EQUIPOS CONSUMIDORES DE ENERGIA

TERMICA

1.

SECADORES :
1.1 DEFINICION:
La deshidratacin es una tcnica de conservacin de alimentos que
se basa en la eliminacin de agua de los mismos para darles
estabilidad microbiana, reducir las reacciones qumicas deteriorativas
y reducir los costos de almacenamiento y transporte.
Los procesos de deshidratacin se pueden dividir en:
a) Concentracin, en la que se refiere a un proceso en el cual la materia
prima normalmente es un lquido, y el contenido final de agua es de
30%.
b)Secado, en donde el contenido de agua es reducido a menos de 10%
y el producto inicial pueden ser placas ms o menos rgidas, gotas
o partculas de cualquier forma.

1.2

METODOLOGIA :

Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes

maneras; se dividen en procesos de lotes, cuando el material se
introduce en el equipo de secado y el proceso se verifica por un
periodo; o continuos, si el material se aade sin interrupcin al equipo
de secado y se obtiene material seco con rgimen continuo.
Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las
condiciones fsicas usadas para adicionar calor y extraer vapor de
agua:
En la primera categora, el calor se aade por contacto directo con
aire caliente a presin atmosfrica, y el vapor de agua formado se
elimina por medio del mismo aire.
En el secado al vaco, la evaporacin del agua se verifica con ms
rapidez a presiones bajas, y el calor se extrae indirectamente por
contacto con una pared metlica o por radiacin (tambin pueden
usarse bajas temperaturas con vaco para ciertos materiales que se
decoloran o se descomponen a temperaturas altas).

En la liofilizacin, el agua se sublima directamente del material

congelado.

1.3

EQUIPOS :
SECADO EN BANDEJAS
anaqueles, de gabinete, o

:Tambin se llama secador de

de compartimientos, el material, que

puede ser un slido en forma de terrones o una pasta, se esparce

uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de
profundidad.
Un secador de bandejas tpico, tal como el que se muestra en la
Figura N05, tiene bandejas que se cargan y se descargan de un
gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente
sobre la superficie de las bandejas. Tambin se usa resistencias
elctricas, en especial cuando el calentamiento es bajo. Ms o
menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es
nuevo, y el resto es aire recirculado.
FIGURA N 1: Secador de Bandejas.

Fuente: HERBOTECNIA

SECADORES CONTINUOS DE TNEL: Los secadores continuos

de tnel suelen ser compartimentos de bandejas o de carretillas
que operan en serie, tal como se muestra en la figura. Los slidos
se colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan
continuamente por un tnel con gases calientes que pasan sobre
la superficie de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a
contracorriente, en paralelo, o una combinacin de ambos.
Muchos alimentos se secan por este procedimiento.

FIGURA N 2: Secador Continuo de Tnel.

Fuente: HERBOTECNIA

SECADORES ROTATORIOS: Un secador rotatorio consta de un

cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con una ligera
inclinacin hacia la salida. Los slidos granulares hmedos se
alimentan por la parte superior, y se desplazan por el cilindro a
medida que ste gira. El calentamiento se lleva a cabo por
contacto directo con gases calientes mediante un flujo a
contracorriente.
En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a
travs de la pared calentada del cilindro. En este caso cuando el
contacto es indirecto la transferencia de calor se realiza por
conduccin.
Las partculas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud
y una distancia corta antes de caer a travs de los gases calientes
( los cuales pueden ser gases calientes de la combustin o aire
caliente), como se muestra.

FIGURA N 3: Secador Rotatorio mas accesorios

Fuente: SERTON ENGENY

1.4
TECNOLOGIA DEL SECADO EN FABRICANTES DE HARINA DE
PESCADO :
Este tipo de tecnologa se caracteriza por ser de contacto directo y de
flujo paralelo entre el mix a deshidratar y el elemento calefactor, el
cual son gases de calientes de la combustin diluidos aire. La Harina
que se obtiene como producto final es del Tipo Standard o
Convencional.

Se

cuenta

con

las

siguientes

configuraciones

tecnolgicas
TECNOLOGA CON SECADORES DE DILUCIN CON AIRE
FRESCO: Este tipo de
Secadores son considerados equipos de 1 generacin, y se
caracteriza porque el aire de dilucin ingresa a temperatura
ambiental a la cmara de combustin del Secador, este mezcla
con los gases calientes producidos por la reaccin de combustin
del Petrleo R500 con aire comburente a temperatura ambiental.
Los gases calientes son enfriados por el aire de dilucin, y estos a
una temperatura cercana de 600C abandonan la cmara de
combustin (el cual es un sistema esttico) e ingresan al cuerpo
del secador donde entran en contacto directo con el mix que
ingresa por la parte superior del cuerpo del secador (el cual es un
sistema rotatorio), en un flujo paralelo los gases calientes diluidos
con aire provocan el mecanismo de deshidratacin a nivel de

partcula, ya que el mix dentro del cuerpo del secador viaja a lo

largo de este a travs de un movimiento browniano. Las Fabricas
de Harina de Pescado que tienen este tipo de tecnologa presentan
altos consumos de combustible, entre 54 y 58 Galones de Petrleo
/ Tonelada de Harina Producida.

FIGURA N 4: Secador Rotatorio mas accesorios

Fuente: ENERCOM

TECNOLOGA CON SECADORES DE DILUCIN CON AIRE

CALIENTE: Esta tecnologa
es una variante de la anterior, en la cual se aplica los conceptos
de ahorro de energa, al introducir aire caliente como aire de
combustin, lo cual provoca una disminucin del consumo de
combustible, ya que el aire ingresa con un calor adicional, y para
poder mantener las mismas condiciones de calor de reaccin o de
llama en el quemador, el calor adicional por la temperatura del
aire, reduce el consumo de combustible. Esta tecnologa tiene un
mejor performance que la tecnologa anterior. Sus consumos
especficos varan entre 45 a 50 Galones de Petrleo/Tonelada de
harina producida. Su estructura es similar al secador de aire
caliente de dilucin con aire fresco.

TECNOLOGIA DE SECADO A VAPOR:

Este tipo de tecnologa se caracteriza por ser de contacto indirecto
y de flujo en contracorriente entre el mix a deshidratar y el
elemento calefactor, el cual es vapor saturado a una presin de 4
Kgf/cm2, el cual provoca la deshidratacin del mix. La Harina que
se obtiene como producto final es del Tipo Especial o Prime. Este
tipo de Tecnologa implanta el concepto de la integracin de las

etapas de proceso, ya que la Etapa de Secado opera en forma

integrada con la Etapa de Evaporacin. El Vapor saturado es
generado en Calderos del Tipo Pirotubular, los cual operan con
Petrleo R500; as mismo los Vahos generados del proceso de

secado

se

utilizan

como

elemento

calefactor

en

Plantas

evaporadoras de Agua de Cola del Tipo Pelcula descendente WHE,

a diferencia de la Tecnologa de Secado directo la cual opera con
Plantas Evaporadoras Tradicionales, las cuales necesitan Vapor
Saturado generado en Calderas.
Se cuenta con las siguientes configuraciones tecnolgicas:

TECNOLOGA CON SECADORES ROTATUBOS:

Este tipo de tecnologa de 2 Generacin est conformado por
un conjunto o banco de tubos, por donde fluye vapor saturado.
Este

sistema

es

muy

poco

utilizado

ya

que

presenta

inconvenientes en su mantenimiento y limpieza, ya que en

muchos casos parte del mix se adhiere a la superficie del banco
de tubos, provocando una disminucin de su coeficiente de
Transferencia de Calor. Aun as tiene consumos especficos de
petrleo que oscilan entre 40 y

42 Galones de Petrleo /

Tonelada de harina producida.

FIGURA N 5: Secadores Rotatubos

Fuente: ENERCOM

Tecnologa con Secadores de Discos:

Este tipo de tecnologa es similar a la anterior con la diferencia
de que est conformada por un eje hueco con un conjunto de
discos, por donde fluye el vapor saturado en sentido en
contracorriente al mix a deshidratar. Tiene dos variantes y son:

Tecnologa con Secadores de Discos con Canales

Anulares Espirales Tecnologa con Secadores de
Discos con Canales Anulares.

Dentro de las tecnologas de secado a Vapor es la ms

utilizada, tiene consumos especficos entre 38 a 40 Galones de
Petrleo/Tonelada de Harina Producida.
FIGURA N 5: Secadores Rotadisks

Fuente: ENERCOM

2.

EVAPORADORES :
2.1

DEFINICION :

La Evaporacin es uno de los principales mtodos utilizados en la

industria de procesos para la concentracin de disoluciones acuosas.
Normalmente implica la separacin de agua de una disolucin
mediante la ebullicin de la misma en un recipiente adecuado, el
evaporador, con separacin del vapor. Si el lquido contiene slidos
disueltos, la disolucin concentrada resultante puede convertirse en
saturada, depositndose cristales.
Las principales caractersticas de funcionamiento de un evaporador
tubular calentado con vapor de agua son la capacidad y la economa.
La capacidad se define como el nmero de kilogramos de agua
vaporizados por hora. La economa es el nmero de kilogramos
vaporizados

por

kilogramo

de

alimentacin a la unidad.
-

Economa de un Evaporador .

Capacidad de Planta.

Velocidad de Evaporacin.

vapor

vivo

que

entra

como

Los distintos lquidos a evaporar pueden clasificarse de la siguiente

forma:
-

Los que pueden ser calentados a altas temperaturas sin sufrir

descomposicin, y los que nicamente pueden calentarse a
bajas temperaturas(330 K).

Los que dan lugar a la aparicin de slidos al concentrarlos, en

cuyo caso el tamao y forma de los cristales pueden ser
importantes, y los que no originan slidos.

Los

que

una

presin

dada

cualquiera

hierven

aproximadamente a la misma temperatura que el agua, y los

que tienen un punto de ebullicin mucho ms elevado.
La evaporacin se lleva a cabo suministrando calor a la disolucin
para vaporizar al disolvente. El calor se suministra en gran parte para
proporcionar el calor latente de vaporizacin y, mediante la adopcin
de mtodos de recuperacin de calor del vapor, el ingeniero qumico
ha podido conseguir una gran economa en la utilizacin del calor.
Mientras que el medio calefactor es generalmente vapor de agua a
baja presin, para casos especiales puede utilizarse Dowtherm(aceite
trmico) o gases de combustin.

2.2

DETALLES DE LA EVAPORACION :

La evaporacin en efecto simple y mltiple. La mayora de los

evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre
tubos metlicos. El material que se evapora circula casi siempre por
el interior de los tubos. Generalmente se utiliza vapor de agua a baja
presin, inferior a 3 kg/cm2, y el liquido hierve a un vaci moderado,
superior aproximadamente a 70 mm Hg. Al disminuir la de ebullicin
del lquido aumenta la diferencia de temperatura entre el vapor
condensante y el lquido que hierve y, por consiguiente aumenta la
velocidad de transmisin de calor en el evaporador.
Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente de la
ebullicin del lquido se condensa y se desprecia. Este mtodo se
denomina evaporacin en efecto simple, y, si bien resulta sencillo, no
utiliza en cambio eficazmente el vapor. Para evaporar 1 kg de agua
de una solucin se necesitan de 1 a 1,3 kg de vapor vivo.
Si el vapor procedente de un evaporador se introduce como
alimentacin a la caja de vapor de un segundo evaporador, y el vapor

procedente de ste se lleva despus a un condensador, la operacin

recibe el nombre de doble efecto. El calor contenido en el vapor
original se reutiliza en el segundo efecto, y la evaporacin que se
consigue con 1 kg de vapor vivo que llega al primer efecto es
aproximadamente el doble. Procediendo en

la

forma

indicada

pueden adicionar ms efectos. El mtodo general de

se

incrementar la evaporacin por kg de vapor vivo utilizando una serie

de evaporadores entre la lnea de vapor y el condensador recibe el
nombre de evaporacin de mltiple efecto.

2.3

EVAPORACION POR MULTIPLE EFECTO :

Las ventajas del sistema multiefecto, respecto al monoefecto o simple

efecto, consisten en el ahorro del fluido de calentamiento, debido al
disfrute ms efectivo de la energa trmica y a la del agua de
enfriamiento ya que el propio liquido a evaporar contribuye a la
condensacin parcial del vapor producido.
Para calentar el primer efecto se emplea agua caliente a 90 C, vapor
o agua caliente sobrecalentada. Se calcula que para evaporar 1 kg de
agua, es decir pasar de liquido a vapor se precisan 540 Kcal, si este
vapor se aprovecha en una segunda etapa permite evaporar otro kg.
de agua, sin consumir ms energa, si se instala otro efecto, permite
nuevamente evaporar otro kg. de agua. Es decir, con un triple efecto
conseguimos con 540 Kcal evaporar 3 kg. de agua. Para conseguir
este calor se suelen emplear calderas del tipo pirotubular, otra
posibilidad muy interesante es aprovechar el circuito de agua caliente
de un equipo de cogeneracin, de esta forma el aprovechamiento
energtico es total. Sin ni ninguna duda es el sistema de mas bajo
coste de gestin energtica de cuantos existen para tratar caudales
altos. Otra gran ventaja del proceso de mltiple efecto es que se
puede empezar con un doble efecto, dos calderas, para producir 5000
l/dia de destilado, y ampliar en el futuro insertando un tercer modulo
o caldera para producir 7500 l/da, es decir un 50% ms de
produccin sin mayor coste energtico y bajo coste de inversin.

Figura N

6 Evaporadores de Mltiple Efecto

Fuente :Perefan.Colombia

2.4

TIPOS DE EVAPORADORES :

a. De pelculas ascendente.- Que utiliza como elemento calefactor al

vapor saturado generado en caldero a bajas presiones. Por su diseo
operan con tubos inundados, son de flujo paralelo, y de alto tiempo
de residencia, aproximadamente dos horas. Generalmente son usadas
en las plantas de harina que procesan la harina de pescado del tipo
Standard.
En estos equipos la evaporacin ocurre dentro de la tubera, por lo
que se prefiere evaporar lquidos no corrosivos. Los lquidos que
contienen sales pueden hacer difcil el mantenimiento. Para obtener
coeficientes de transferencia de calor adecuados, se requiere un
gradiente de temperatura entre el fluido de servicio y el medio mayor
o

a 15 C, pero se prefiere trabajar con un ) T=20 C. La tubera

generalmente es de 3/4" a 2" de dimetro, con longitudes de 3 a 15
m.
Durante la operacin, el lquido es alimentado en la cmara inferior y
despus hacia los tubos. El lquido queda en contacto indirecto con el
vapor de servicio (saturado) o con otro medio. Si la presin de vapor
de la alimentacin excede o es igual a la de la

cmara inferior,

inmediatamente se dar la vaporizacin de agua. Si est ms fra, la

parte baja de la tubera acta como precalentador hasta que este
alcance el punto de ebullicin. La vaporizacin se da entonces a la

altura en la que la presin de vapor de la alimentacin iguala la

presin del sistema.

La mxima temperatura no se d hasta el final, sino despus de que

el lquido ha recorrido menos de la mitad de la longitud de la tubera,
lo que marca el inicio de la ebullicin.
Conforme el lquido asciende dentro de los tubos, se genera vapor
adicional y la velocidad de la mezcla lquido-vapor aumenta a un
mximo antes de salir de la tubera. La mezcla de salida choca contra
un deflector, en donde se da una separacin inicial de vapor y lquido.
La accin de la gravedad acta tambin, separando el vapor

del

lquido. Finalmente, existe un separador centrfugo en la cabeza del

evaporador, que remueve los remanentes de lquido. El vapor de
salida

puede

entonces

conducirse

al

siguiente

efecto

(para

evaporacin mltiple), a un compresor (bomba de calor) o a un

condensador. En el diseo de Evaporadores de Swenson(ES UN CASO
MUY PARTICULAR), sale hacia un condensador. El lquido concentrado
sale por una tubera que se encuentra a la mitad del cuerpo del
evaporador, donde empieza la zona de separacin de vapor. Los
coeficientes de transferencia de calor en la seccin de calentamiento
corresponden al fenmeno de ebullicin de superficie o local. En la
seccin de ebullicin, los coeficientes de Transf. de calor son para
ebullicin nucleada; como es de esperarse, la ebullicin nucleada
provoca coeficientes mucho ms altos y por lo tanto, debe reducirse
al mnimo la zona de precalentamiento a fin de hacer ms rpida la
evaporacin.
Figura N

MST

Evaporadores de Pelcula Ascendente

MS1

MS2

MVMV1MV2

MS3

4
MV3

MV3

MC

MS1

MS2

MS3

MS4

MC1

MC2

Fuente :VS INGENIEROS CONSULTORES

MC3

Donde:
.

: Flujo de Solucin

: Flujo de Vapor

: Flujo de Condensado

M
.

b. De pelcula descendente.- Que utiliza como elemento calefactor

el agua evaporada (Vahos) obtenidos durante el proceso de secado al
vapor en la obtencin de la harina de pescado del tipo especial.
Son plantas

ahorradoras de

energa que operan con flujos en contra corriente, la evaporacin

se realiza por el fenmeno

de pelcula.

Trabajan con

presiones y temperaturas reducidas y tiempos de residencia cortos,

aproximadamente 30 minutos. En este tipo de equipos, la
alimentacin se realiza por la parte superior del intercambiador de
calor, en donde se distribuye mediante un plato de distribucin
esttica (ver parte I). Al caer, el producto incrementa su velocidad y
desciende dentro de los tubos por gravedad y por arrastre del vapor
que se genera durante la ebullicin. El lquido se separa del vapor en
la cmara cnica inferior; una placa de orificios colocada en la parte
superior evita el arrastre de lquido hacia la salida del vapor. Puede
existir una trampa de lquido extra en la cabeza de la cmara para
reducir aun ms el riesgo del arrastre de lquido. El vapor es
condensado con agua y el concentrado es desalojado del cono inferior
del evaporador. En realidad, la cmara cnica mostrada en el diseo
de Swenson puede estar integrada al cuerpo del intercambiador, como
sucede con el evaporador de film ascendente. Sin embargo, la
colocacin de la cmara de vapor debe entonces ser en la parte baja
del evaporador, una vez que el fluido ha pasado por la zona de
intercambio de calor.
Este

equipo

es

til

para

concentrar

lquidos

similares

los

mencionados en el evaporador de pelcula ascendente y lquidos ms

viscosos. Las alturas y dimetros de tubera son similares en ambos
diseos.

La mayor ventaja del evaporador de film descendente es que se

puede usar cuando la magnitud de la diferencia de temperatura entre
o

el fluido de servicio y el producto es pequea (menos de 15 C). El

tiempo de residencia del producto en este equipo es menor al de un
evaporador de film ascendente. La combinacin de bajo ) T y bajos
tiempos de residencia hace a este equipo ideal para concentrar
productos sensibles al

calor. Por otro lado, se obtienen coeficientes de transferencia de calor

altos debido al fenmeno de la cada de un film continuo que fluye en
su punto de ebullicin a lo largo de la superficie interna de la tubera,
en contacto directo con el vapor que fluye en el centro de la tubera.
Sin embargo, en algunos casos es necesario alimentar el evaporador
con el fluido a concentrar ms una pequea cantidad del licor
bombeada de la parte superior del evaporador, a fin de evitar la
condensacin de vapor en la parte interior de la tubera.
Figura N

Evaporadores de Pelcula Descendente

MS2

MVAH
O

MS3

1
S

MSi

2
MV1

3
MV2

do

MCondensa

MS1

MS2

MC1

Fuente :VS INGENIEROS CONSULTORES

Donde:
.

: Flujo de Solucin

: Flujo de Vapor

: Flujo de Condensado

M
.

MS3

MC
2

MV4

El beneficio del procesamiento del agua de cola representa un

aumento de la produccin

en un 20% a 25%, cerrando con este

proceso una ptima recuperacin de la materia prima hasta en 96% y

adems se cumple con las normas ambientales del PAMA.

3.

OPTIMIZAR/RECIRCULAR/RECUPERAR/REEMPLAZAR OPCIONES
PARA UNA MEJORA ENERGETICA :
La Ingeniera en Energa tiene dentro de su perfil profesional al desarrollo
de los Proyectos de Eficiencia, Uso Racional y Ahorro de Energa los
cuales se concretizan a partir de las Auditorias y Diagnsticos Energticos
.Se demuestra que en la mejora de los indicadores energticos

y el

ahorro de energa primaria , lo que conlleva a la reduccin de los costos

por consumo de energa y la reduccin parcial de las emisiones de dixido
de carbono a la atmosfera, podemos agrupar los proyectos en 4 grandes
actividades cuando realizamos el anlisis de un equipo trmico .
Enunciamos lo siguiente:
OPTIMIZACION: Se puede alcanzar a travs un adecuado control de
los parmetros de operacin de un equipo, aqu juega un papel muy
importante la automatizacin y el mantenimiento predictivo y
preventivo. Se puede mejorar la eficacia de un equipo trmico por
ejemplo: operando con un exceso de aire adecuado, por ejemplo para
combustibles gaseosos entre 10 a 15% y para combustibles lquidos
entre 20 y 30%.
RECIRCULAR: Luego de realizar un balance de energa y expresar la
distribucin de los flujos de calor entrante y calor saliente del equipo
trmico en anlisis, es adecuado identificar los flujos de calores
residuales, los cuales generalmente representan los valores ms
elevados en perdidas, e identificando su temperatura de escape a la
atmsfera y la naturaleza de los gases de la combustin, pueden
recuperados y recirculados para aprovechar su gradiente trmico. Un
buen ejemplo es a travs de los sistemas de precalentamiento del
aire de la combustin.

Figura N

Recirculacin de gases de la combustin

Fuente: INDUSTRIAS FIMA

REUTILIZAR: La Integracin de los procesos trmicos es un concepto

que surge a raz de la primera crisis del petrleo en la dcada de los
70s del siglo pasado. Se busca integrar los diversos circuitos trmicos
de distintos sistema conformantes de un proceso con la finalidad de
aprovechar adecuadamente los gradientes de temperatura.
Figura N

9 INTEGRACION TERMICA EN UNA FBRICA DE

HARINA DE PESCADO
Fuente: VS INGENIEROS CONSULTORES

REEMPLAZAR: El Reemplazo de Tecnologas es tambin una adecuada

decisin para poder realizar un programa de adecuado de ahorro de
energa , esto puede ir desde el

reemplazo de un equipo , de toda una lnea de proceso hasta la

modificacin total de las instalaciones. Un ejemplo claro es lo que
sucede en las Plantas de Harina de pescado al reemplazar la
Tecnologa de secado de harina standard por la Tecnologa del secado
a vapor con el cual se obtiene Harina Prime, de mayor valor proteico
y de mejor valor en el mercado.

FILOSOFIA ENERGETICA:

FILOSOFIA ENERGETICA:
El Ahorro y Uso eficiente de la energa, permite obtener
ahorros

econmicos

sustanciales

una

empresa,

reduciendo la emisiones de gases invernadero a la

atmosfera y sobre todo sin disminuir la produccin un la
calidad del servicio de la empresa, orientando las
actividades hacia un desarrollo sustentable.(R.F.G.CH)