LIBRO FULL CONTROL Mod - 28sep04 PDF

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata
PROGRAMA
ESTRATEGIA FULL CONTROL
AUMENTO DE ANGULO DE TALUD Y ALTURA DE BANCO

MINA CHUQUICAMATA
JULIO 2004
Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo
1 INTRODUCCIN
Como parte del proyecto Diseo Geotcnico y Prueba
Industrial Aumento ngulo Talud Mina Chuquicamata, se
resume en este documento, el programa de detalle de la
estrategia Full Control, en donde, se incorporan las mejores
prcticas operativas con relacin al desarrollo de taludes a
pared final.
El
documento
establece,
adems,
las
responsabilidades, procedimientos y estndares asociados a

los procesos involucrados en el cumplimiento del diseo de
talud propuesto en el plan de cierre de la mina. Cabe sealar
que los taludes propuestos (de 50 a 55) y altura de banco
de 36 m, son diseos que implican un alto beneficio
econmico
en
el
plan
de
negocios
divisional.
Geotcnicamente, los diseos son viables, pero requieren de

un
esfuerzo
de
todos
los
procesos
claves
para
su
implementacin. Este esfuerzo debe ser orientado en la

mejora de las prcticas operativas, para mantener las
desviaciones
del
proyecto
dentro
de
las
tolerancias
aceptables con relacin al diseo optimizado propuesto.

2 PROCESOS Y RESPONSABILIDADES
Los
procesos
directamente
involucrados
en
el
programa Full Control son los siguientes:

PLANIFICACIN MINA: Unidad responsable de planificar la
secuencia de desarrollo, asignacin de equipos y desarrollo
de planes de contingencia, asumiendo las restricciones
operativas y de diseo para al plan de cierre. La planificacin
de cierre debe considerar, por un lado, la productividad del
sector y por otro lado, la necesidad de realizar tronaduras
desconfinadas.
La planificacin y disposicin de una Franja de
control, es la nica medida que garantiza una tronadura
desconfinada y por lo tanto, la reduccin del dao por
tronadura. En aquellos casos de sectores con pocos espacios,
en general al final de una expansin, se deber, en conjunto
con la unidad de Geotecnia Operativa, definir el mejor plan
que compatibiliza los objetivos de productividad y mnimo
dao a los taludes.

Planificacin Mina es la unidad encargada de realizar

las marcaciones topogrficas para la perforacin de la
tronadura de control. Esta operacin se realizar de acuerdo
a
lo
establecido
en
el
Procedimiento
de
marcacin
topogrfica y perforacin de la malla de disparos de cierre,

donde se establecen estndares en distintas reas, como se
describe a continuacin:
TRONADURA: Unidad encargada de disear y ejecutar las
tronaduras de control, integrando a su proceso, a travs del
Protocolo de tronadura controlada, las recomendaciones
geotcnicas, restricciones geomtricas y operativas de cada
tronadura.
Deber fijar el Estndar de tronadura controlada, a
partir del cual se determinen los diseos ptimos de
tronadura
geotcnicos
controlada,
y
de
geomtricos
acuerdo
en
los
particular.
ambientes
modo
de
considerar todas las variables que afectan los resultados de

una
tronadura
relacionadas
con
de
la
control,
calidad
especialmente
del
macizo
aquellas
rocoso,
las
modificaciones a los diseos bsicos de tronadura de control

se harn en conjunto con la unidad Geotcnica Operativa.

PERFORACIN:
diseos
de
Unidad
perforacin
encargada
de
las
de
materializar
tronadura
de
los
control,
minimizando las desviaciones operativas relacionadas con la

posicin y orientacin de los tiros de perforacin. Para
reducir las desviaciones, la unidad de Perforacin definir el
Procedimiento de marcacin topogrfica y perforacin de la
malla de disparo de cierre, que establecer las tolerancias
aceptables de los parmetros relevantes a su proceso.
CARGUO:
Unidad
encargada
de
levantar
el
material
tronado, limpiar y sanear los taludes, utilizando prcticas que

garanticen, como producto final, un talud limpio y sano, libre
de bloques sueltos, respetando las lneas de diseo. Para
esta labor, Operaciones Mina aplicar el Procedimiento de
limpieza y saneamiento a talud de cierre, que establece las
tolerancias aceptables de los parmetros relevantes a su
proceso.
MOVIMIENTO DE TIERRAS: Unidad encargada de preparar
la plataforma para la perforacin y tronadura de los prximos
disparos, actividad que ser realizada en forma posterior a
la limpieza del talud.

GEOTECNIA: Unidad encargada de dar apoyo a los procesos

involucrados en el programa Full Control y responsable de
realizar el Seguimiento y evaluacin de los resultados de la
implementacin
encargada
de
de
la
los
diseos.
caracterizacin,
En
general,
evaluacin
estar
control
geotcnico de los taludes, el control de calidad de los diseos

materializados, la evaluacin de la calidad de los taludes y
finalmente, la construccin de la base de datos del proceso
Full Control, que permitir reconocer y establecer las mejores
prcticas operativas y las recomendaciones geotcnicas para
tronadura.
La Figura 1 muestra un esquema de interaccin de los
procesos descritos anteriormente.

FIGURA 1. ESQUEMA DE INTERACCIN DE PROCESOS


3 ESTNDARES Y PROCEDIMIENTOS
3.1 PROTOCOLO TRONADURA CONTROLADA
A modo de garantizar la calidad del resultado de
tronadura controlada, que cumpla con los criterios de dao, y
a su vez no impacte
mayormente a la productividad y
necesidad de fragmentacin del material tronado, se ha

establecido un PROTOCOLO de tronadura que apunta a
resguardar
la
incorporacin
calidad
de
del
todos
disparo
los
por
elementos
medio
de
la
geomtricos,
geotcnicos y de seguridad antes del diseo de cada disparo.

El
tronador
ser
responsable
de
incorporar
los
elementos aportados por los otros procesos al diseo final de

cada disparo de tronadura de control. La Figura 2, muestra el
PROTOCOLO de tronadura controlada. Cabe sealar que, el
responsable de la tronadura y su aprobacin, es la unidad de
tronadura. Los otros procesos claves apoyan, a travs del
Protocolo, con antecedentes y participacin activa en el
diseo de cada disparo.

PROTOCOLO DE TRONADURA CONTROLADA
FASES
I. GEOMETRA PRECORTE
MINA CHUQUICAMATA
DISPARO:
FECHA :
INFORMACION BASICA
RESPONSABLE
STATUS
TRONADURA &
GEOTECNIA
100%
TRONADURA
100%
PLANIFICACIN
100%
PERFORACIN
100%
PLANIFICACIN
100%
GEOTECNIA
100%
TRONADURA
100%
6.5
1.5
32
70
Dametro (pulg.)
Espaciamiento (m)
Longitud (m)
Inclinacin ()
II. DISEO MALLA DE

PERFORACIN
ESTANDAR
RECOMENDADO X SECTOR
Burden (m)
Espaciamiento (m)
Dametro (pulg.)
Pasadura (m)
3.0
3.0
7.0
7.0
7.0
4.0
4.0
8.0
8.0
8.0
6.5
6.5
12.0
12.0
12.0
1.0
1.0
1.0
0.0
0.0
Buffer 1
Buffer 2
Produccin 1
Produccin 2
Produccin 3
Produccin 4
Produccin 5
2345-04
23-08-04
RECOMENDADO X SECTOR
Disparo Programado con 24 hrs. si

de Anticipacin.
III. PROGRAMACIN
DISPARO
Disparo de cierre con material de quebrado en cara
Informacin especial
libre
PRODUCCION
N de Tiros Perforados.
N de Tiros Cortos.
N de Tiros Tapados
IV. INFORMACIN DE
PERFORACIN
70
4
1
Fecha/hora de entrega
V. INFORMACIN
TOPOGRFICA DEL DISPARO
VI. INFORMACIN
GEOTECNICA
PRECORTE
35
12
3
23 de Julio de 2004
13:30:00
Levantamiento Tiros Perforados.

Levantamiento Borde.
Levantamiento Pata.
Levantamiento Control Piso.
Aparente Burden Excesivo ??
SI
SI
SI
SI
ENTRE TIROS 21 Y 36 EXISTE PATA
23 de Julio de 2004
Planta y perfil
Indice de Tronabilidad (Lilly)
Factor de carga (Lilly)
Carga Buffer (Lilly)
si
57.5
230
40
1.0
Enaline 1.5" segn RC y Espaciamineto
Distancia Buffer a pared (Lilly)

Carga Precorte
Recomendaciones estructurales
ESTANDAR
SI
17:00:00
Discutidas y resumidas en planta

24 de Julio de 2004
07:45:00
DISPARO CON CARA LIBRE EN FRANJA
ANALISIS DE LA
TRONADURA
Burden
Geotecnia
Salida
SI
SI
SI
Infraestructura
Simulacin QED
Flyrock
VII. DISEO DE LA
TRONADURA
BLENDEX 930, ANFO, ENALINE EN PRECORTE
EXPLOSIVO
Tiempos Utilizados
Salida del Disparo
Tonelaje a Tronar
Factor de Carga
SI
No
No
2278 ms Entre Filas

Entre Pozos
42
En el Fondo
Salida desde el extremo NorEste
70000
Ton
270.0
gr/ton
Total
200
1400
Secuencia de Salida (Lneas de Isotiempo)
CUADRO RESUMEN
Aqu se puede delinear la mejor secuencia de salida, que responda a la necesidad de reducir el dao a la pared final.
7.00
I.
PRECORTE
100%
II. MALLA
100%
III.PROGRAMACIN
100%
IV. PERFORACION
100%
V.
TOPOGRAFIA
100%
VI.
GEOTECNIA
100%
VII.
DISEO
100%
Tambin puede solo describir en palabras la secuencia.
Observaciones Generales :
Macizo muy fracturado, se espera buena granulometra
Disparo con buena salida, se consideraron las condiciones estructurales
El Precorte se cargo con tiras de 2".
Se implemento salida de acuerdo a la condicin del macizo
Debido a los tiros tapados se solicito re-perforacin
JUAN PEREZ PEREZ
Responsable
Viernes, 14 de Marzo de 2008

Fecha
FIGURA 2. PROTOCOLO DE TRONADURA

CONTROLADA

10
3.2 ESTNDAR DE TRONADURA CONTROLADA

El estndar, es un diseo inicial, basado en la
experiencia de Chuquicamata en tronadura controlada y
servir como base para futuras modificaciones segn, los
resultados y la necesidad de continuo mejoramiento de los
procesos. El estndar fija la malla de perforacin y en
general el tipo y cantidad de explosivo a utilizar, dejando
libre aquellos parmetros que dependen directamente del
macizo rocoso que, de acuerdo a Protocolo, debern ser
definidos segn la informacin o recomendacin provista por
Geotecnia Operativa. Las Figuras 3 y 4 muestran los
estndares de Tronadura Controlada para bancos simples y
dobles.


ESTANDARES DE TRONADURA CONTROLADA
BANCO SIMPLE
CARGAS EXPLOSIVOS
DISEO DE PERFORACIN
Fila
Dimetro Explosivo
(in)
Explosivo
Fondo
Explosivo
Columna
Carga Fondo
(kg)
Carga Columna
(kg)
Factor de Carga
(kg/m2)
Precorte
6 1/2
ENALINE
50
Fila
Dimetro Explosivo
(in)
Explosivo
Fondo
Explosivo
Columna
Carga Fondo
(kg)
Buffer
6 1/2
BLENDEX
ANFO
Produccin 3
12 1/4
BLENDEX
Produccin 2
12 1/4
Produccin 1
12 1/4
Burden (m) Espaciamiento (m) Pasadura (m)
Distancia
al Precorte (m)
Fila
Dimetro (in)
Taco (m)
Inclinacin ()
0.5 - 0.8
Precorte
Buffer
6 1/2
6 1/2
1.5
6
0
0
70-90
90
0
2
Carga Columna
(kg)
Factor de Carga
(g/ton)
Produccin 3
12 1/4
10
90
Produccin 2
12 1/4
10
90
Produccin 1
12 1/4
10
90
300
500
300
ANFO
300
500
300
BLENDEX
ANFO
300
500
300
BLENDEX
ANFO
300
500
300
PARAMETROS GEOMETRICOS
Altura de banco
18 m
N de Pasadas
Angulo Interrampa
1
50
70
Ancho de berma
Sobrequiebre esperado
Angulo Cara de Banco

SECTOR A - EXPANSION B
FIGURA 3. ESTNDARES DE TRONADURA CONTROLADA BANCO

SIMPLE


BANCO DOBLE
DISEO DE PERFORACIN
PRIMERA PASADA
CARGAS EXPLOSIVOS
Fila
Dimetro Explosivo
(in)
Explosivo
Fondo
Explosivo
Columna
Carga Fondo
(kg)
Precorte
6 1/2
ENALINE
50
Fila
Dimetro Explosivo
(in)
Explosivo
Fondo
Explosivo
Columna
Carga Fondo
(kg)
Buffer
Produccin 3
Produccin 2
Produccin 1
6 1/2
12 1/4
12 1/4
12 1/4
BLENDEX
BLENDEX
BLENDEX
BLENDEX
ANFO
ANFO
ANFO
ANFO
300
300
300
300
Carga Columna Factor de Carga

(kg)
(kg/m2)
-
0.5 - 0.8
Carga Columna Factor de Carga

(kg)
(g/ton)
500
500
500
500
300
300
300
300
Distancia
al Precorte (m)
Fila
Dimetro (in)
Burden (m)
Espaciamiento (m)
Pasadura (m)
Taco (m)
Inclinacin ()
Precorte
Buffer
Produccin 3
Produccin 2
Produccin 1
6 1/2
6 1/2
12 1/4
12 1/4
12 1/4
6
8
8
8
1.5
6
10
10
10
0
0
2
2
2
4
8
8
8
70-90
90
90
90
90
Fila
Dimetro (in)
Burden (m)
Espaciamiento (m)
Pasadura (m)
Taco (m)
Inclinacin ()
Precorte
Buffer
Produccin 3
Produccin 2
6 1/2
12 1/4
12 1/4
6
8
8
6
10
10
0
0
2
4
8
8
90
90
90
2
-
Produccin 1
12 1/4
10
90
0
2
-
DISEO DE PERFORACIN
SEGUNDA PASADA
Distancia
al Precorte (m)
PARAMETROS GEOMETRICOS
Altura de banco
N de Pasadas
Angulo Interrampa
36 m
2
55
70
8
3
Angulo Cara de Banco

Ancho de berma
Sobrequiebre esperado

SECTOR A - EXPANSION B
FIGURA 4. ESTNDARES DE TRONADURA CONTROLADA BANCO DOBLE

3.3
PROCEDIMIENTO
DE
MARCACIN
TOPOGRFICA Y PERFORACIN DE LA MALLA

DE DISPARO DE CIERRE
3.3.1 INTRODUCCIN
A fin de cumplir con las expectativas de mejorar las
practicas
operacionales,
reduciendo
al
mnimo
las
desviaciones en la operacin de Perforacin de la malla de

disparo a cierre se ha diseado el siguiente procedimiento,
que
complementa
los
procedimientos
de
operacin
existentes.
El objetivo del presente procedimiento de trabajo, es
estandarizar las actividades de marcacin topogrfica y
perforacin de la malla de disparo a cierre de taludes. El
procedimiento est orientado a minimizar las desviaciones en
la longitud y orientacin de los tiros de la lnea de Precorte,
de los tiros de las lneas Amortiguadas y Produccin del
disparo de cierre.

14
3.3.2 PROPSITO Y APLICACIN

El propsito de este procedimiento de trabajo, es
establecer una metodologa estndar para las actividades de
marcacin y perforacin de los disparos a cierre de talud, de
tal
forma
de
minimizar
y/o
eliminar
desviaciones
operacionales con respecto al diseo terico.

La aplicacin de este procedimiento involucra a todo el
personal que desarrolla sus actividades laborales en la
subgerencia Mina, y que tienen relacin directa con las
siguientes actividades:
Coordinacin y control de la operacin
Operacin de los equipos de perforacin
Apoyo de la operacin
Apoyo geotcnico

15
3.3.3 RESPONSABILIDADES
Las
responsabilidades
de
la
difusin,
control,
aplicacin operativa, auditoria operativa del procedimiento y

actualizacin del procedimiento, adems de la observacin
del desempeo y operacin del equipo de perforacin, es del
personal
que
tiene
directa
relacin
con
los
trabajos
Marcacin Topogrfica y Perforacin.

Para efecto del presente procedimiento se entender
por RESPONSABILIDAD, el deber u obligacin a asumir, para
responder y dar cuenta de sus propios actos y del personal a
cargo.
3.3.4
DIFUSIN
CONTROL
DEL
PROCEDIMIENTO
Difusin: Es el proceso relacionado con dar a conocer todos
los contenidos establecidos en el procedimiento, al personal
directamente involucrado en la tarea.

16
Control: Es el proceso orientado al registro documentado del

personal
que
recibe
Perfeccionamiento
la
Capacitacin,
informacin
Adiestramiento,
respecto
al
desarrollo
adecuado de las tareas.
3.3.5
ACERCA
DE
LA
MARCACIN
TOPOGRFICA
A modo de reducir las desviaciones con respecto al diseo
propuesto, es esencial que la marcacin topogrfica cumpla
con los siguientes requisitos:

17
A) MARCACIN DE PRECORTE:
1)
TIROS DE PRECORTE: Cada tiro de precorte se
marcar con una estaca pintada de color verde en su parte

superior, indicando el nmero identificador del tiro (N ID),
la longitud de perforacin (m) y el ngulo de inclinacin con
respecto a la vertical (). Ver Figura 5.
NID
18.5m
20
FIGURA 5. ESTACA DE PRECORTE
2)
RUMBO O DIRECCIN LNEA DE PRECORTE: Se
marcar el Rumbo de la Lnea de Precorte con una lnea de

cal o tiza, de 15 cm de ancho, en toda su longitud (Figura 6).

18
Su objetivo es facilitar el posicionamiento y alineacin de la

perforadora.
3)
CAMBIO DE RUMBO EN LNEA DE PRECORTE: Se
utilizarn estacas pintadas de color azul en su parte superior

para indicar un cambio de rumbo de la Lnea de Precorte
(Figura 6).
4)
DIRECCIN
DE
APUNTE:
Para
apoyar
al
posicionamiento de la maquina perforadora, se utilizarn

marcaciones de apunte, consistentes en estacas de 50 cm de
altura con una banderola de color naranja (Figura 6). Las
banderolas se ubicaran en la direccin de la lnea de
precorte,
lo
menos
10
metros
del
ltimo

tiro.
DIRECCIN DE APUNTE LINEA RUMBO 1

MNIMO A 10 METROS LTIMO TIRO
ESTACA AZUL INDICADORA DE

CAMBIO DE RUMBO DE PRECORTE
LINEA DE CAL BLANCA (15 CM)

MARCACION PRECORTE RUMBO 2
DIRECCIN DE APUNTE
LINEA RUMBO 2
MNIMO A 10 METROS
LTIMO TIRO
LINEA DE CAL BLANCA (15 CM)

MARCACION PRECORTE RUMBO 1
ESTACA VERDE INDICADORA

DE TIROS DE PRECORTE
FIGURA 6
VISTA ESQUEMTICA MARCACIN DE PRECORTE


5)
DIFERENCIAS EN COTA PISO: Como criterio de
diseo y de marcacin de la lnea de precorte, se debern

considerar las diferencias en cota piso del banco con el fin de
evitar desviaciones en la lnea de programa.
Para ello el diseador de la lnea de precorte definir
tramos de marcacin segn el rango de diferencia en cota y
la inclinacin de los tiros de precorte. El diseador utilizar la
Tabla 1, para establecer la posicin relativa de la lnea de
precorte:
TABLA 1
CORRECCIONES A LA POSICIN DE LA LNEA DE PRECORTE
DEBIDO A DIFERENCIAS DE COTA DE PISO
RANGO DE DIFERENCIA EN
COTA PISO
DESPLAZAMIENTO LNEA DE
PRECORTE (METROS)
INCLINACIN
70
75
80
85
Desde +4.0 m a +6.0 m
- 1.8
-1.3
-0.9
0.0
Desde +2.0 m a +4.0 m
- 1.0
-0.8
-0.5
0.0
Desde -2.0 m a +2.0 m
0.0
0.0
0.0
0.0
Desde -2.0 m a -4.0 m
+ 1.0
+0.8
+0.5
0.0
Desde -4.0 m a -6.0 m
+ 1.8
+1.3
+0.9
0.0

21
El signo negativo indica que, la lnea de precorte se deber

marcar atrs de la lnea de precorte a cota de diseo del
banco. El signo positivo indica que la lnea de precorte se
debe marcar delante de lnea de precorte a cota de diseo
del banco.
La Figura 7 muestra una planta de la marcacin en terreno
de la lnea de precorte, bajo estas consideraciones.

1
NC
O BA
AM RA
R
T TU
AL M
38
PATA
2
NC
O BA
AM RA
R
T TU
AL M
36
3 ANC
MO A B
A
TR TUR
AL M
34
MARCACIN DE PRECORTE
LINEA DE PRECORTE A COTA

DE DISEO DEL BANCO
FIGURA 7. MARCACIN DESPLAZADA DE FILA DE

PRECORTE

B) MARCACIN FILA BUFFER:

1) TIRO BUFFER: Cada tiro de fila buffer se marcar con una
estaca, indicando el nmero identificador del tiro (NID) y la
longitud de perforacin (m). La parte superior de la estaca
deber estar pintada de acuerdo al dimetro de diseo de la
fila buffer segn cdigo de colores indicado en Figura 8.
NID
18.5m
20cm
20
FIGURA 8. ESTACA DE LNEA AMORTIGUADA
C) MARCACIN FILAS DE PRODUCCIN:


1)
24
TIROS DE PRODUCCIN: Los tiros de produccin se
marcaran con una estaca, indicando el nmero identificador

del tiro (N ID) y la longitud de perforacin (m). La parte
superior de la estaca deber estar pintada de color rojo.
2) MARCACIN DE PRIMERA FILA: Como criterio de diseo y
marcacin de la primera fila, se deber considerar la
distancia mxima tolerable entre un pozo de primera fila y el
borde del banco (Figura 9), segn:
D
max
= (Bp H/Tan ) + 1 m
Donde:
D
max
: Distancia mxima tolerable (m)
Bp
: Burden de produccin (m)
: Altura de banco (m)
: ngulo cara de banco ()

25
Para asegurar un desconfinamiento efectivo con la primera

fila de produccin, se deber perforar un pozo adicional de
primera fila, en la zona definida por D
max.
Una restriccin a considerar, es la distancia mnima al borde

del banco desde un pozo de produccin de primera fila, D
min.,
de 2 metros (Figura 9). Se ha utilizado un criterio de
seguridad para la definicin de esta distancia, con el fin de

evitar exponer los recursos de perforacin a potenciales
inestabilidades en la cresta del banco.
Se deber marcar un pozo de primera fila en D
min.,
si la
distancia entre la primera fila regular de diseo y el borde del

banco, Db, es mayor a la distancia mxima tolerable, D
max.

max
= (Bp H/Tan ) + 1 m
Dmax
H/TAN
POZO PRIMERA FILA

Dmin
Db
Bp (m)
H (m)
TIRO ADICIONAL
FIGURA 9. MARCACIN TIROS PRIMERA FILA Y

ADICIONALES

3.3.6
ACERCA
DE
LA
PERFORACIN
DE
PRECORTE
El xito de la tcnica de precorte depende en gran
medida de la correcta ejecucin de la perforacin de los tiros
de precorte, para ello se deber:
(1)
Respetar la marcacin
(2)
Controlar el paralelismo de los pozos
(3)
Controlar la profundidad de la perforacin
3.3.6.1
POSICIONAMIENTO DEL EQUIPO DE
PERFORACIN
En los sectores en que el talud presente una condicin
estable,
el
equipo
de
perforacin
deber
posicionarse
paralelo a la lnea de precorte.

En los sectores con daos evidente en el talud, el
equipo
de
perforacin
deber
posicionarse
en
forma
perpendicular a la lnea de precorte, de frente al talud.

3.3.6.2
28
SISTEMA DE POSICIONAMIENTO DE
PERFORADORAS ROC-L8
Las perforadoras de precorte (ROC-L8) cuentan con el
sistema WTS 32, cuyos componentes principales son:
(1)
Sensores de medicin de inclinacin y rotacin
de la
viga y brazo.
(2)
Codificador para la medicin de profundidad.
(3)
Unidad electrnica con pantalla LCD.

El correcto uso de este sistema permite perforar los
tiros con un mnimo de desviacin en la direccin, inclinacin

y profundidad.

29
DEFINICIN DE LA DIRECCIN DEL POZO

La direccin del pozo queda definida por el ngulo de
apunte (rumbo de la lnea de precorte) y el ngulo de
inclinacin del pozo.
Para establecer de la direccin del pozo, se debe proceder
de la siguiente manera (Figura 10):
Desplazar la perforadora al lugar del primer pozo.
Seleccionar el punto de referencia de apunte (banderola

naranja) y alinear la perforadora en esta direccin,
apuntando con la mirilla. Esta operacin se debe repetir
para cada tiro de perforacin de precorte. En caso de
estar perforando perpendicular a la direccin de la lnea
de precorte, la perforadora se deber alinear tiro a tiro
apuntando a la referencia de apunte de cada tiro.
El operador deber minimizar en cada posicionamiento la

desviacin con respecto a la direccin de apunte (Figura
10).
La
desviacin
tolerable,
para
los
sistemas
electrnicos de alineacin debe ser menor a 0.3.

30
Definir el ngulo de inclinacin deseado en relacin a la

direccin de apunte actual con ayuda de los sensores de
la unidad electrnica. El ngulo definido se muestra en la
pantalla LCD.
Poner la broca en el lugar para el barreno.
Ajustar la viga del dispositivo de avance manualmente,

hasta que sea mnima la desviacin entre el ngulo de
inclinacin deseado, y la direccin del dispositivo de
avance (Figura 11). La desviacin se muestra en la
pantalla LCD.

DIRECCION DE APUNTE
MINIMO A 10 M DE ULTIMO TIRO
DESVIACIN EN
DIRECCIN DE
APUNTE
LINEA DE PATA
PERFORADORA
TIROS
PERFORADOS
FIGURA 10. DEFINICIN DE LA DIRECCIN DE

APUNTE

32
VIGA DE
PERFORADORA
DESVIACIN EN
INCLINACIN ()
NGULO DE
INCLINACIN ()
DIRECCIN DE AVANCE
FIGURA 11. DEFINICIN DEL NGULO DE

INCLINACIN

MEDICIN Y CONTROL DE LA PROFUNDIDAD

El sistema tiene dos mediciones de la profundidad:
Medicin de longitud del pozo.
Medicin de la profundidad vertical.
Se deber ajustar el sistema para realizar la medicin de la

longitud del pozo (Medicin A en Figura 12). El operador
deber
controlar en
todo momento la
longitud
de la
perforacin. Para ello debe comparar la medicin entregada

por los dispositivos electrnicos en la pantalla LCD, con la
profundidad indicada en la estaca del tiro de perforacin.
A) LONGITUD DEL POZO

B) PROFUNDIDAD DEL POZO
FIGURA 12. MEDICIN DE LA PROFUNDIDAD DE

PERFORACIN

35
3.4
PROCEDIMIENTO
DE
LIMPIEZA
SANEAMIENTO A TALUD DE CIERRE

Para garantizar una buena condicin de talud, libre de
bloques sueltos o sensibles a caer o deslizar, que permita por
un lado trabajar en forma segura y por otro mantener la
estabilidad de los bancos en el mediano y largo plazo, se
hace necesario establecer el procedimiento de trabajo para
limpieza y saneamiento del talud, y de preparacin de la
plataforma de la siguiente perforacin y tronadura.
Una
forma de mantener el control de los lmites de operacin de

los equipos de carguo y lograr los lmites de diseo, el
procedimiento incorpora marcaciones de control de carguo.
3.4.1. OPERACIN DE CARGUO

La
condicin
final
de
la
pared
de
un
banco
estar
condicionada por la calidad del trabajo del equipo de carguo.

Las desviaciones tpicas en el logro de la lnea de programa
estn relacionadas al control de los lmites de operacin de
los equipos de carguo.


Los
aspectos
ms
importantes
para
36
minimizar
las
desviaciones con a respecto al logro de la lnea de programa

(LP), a considerar son:
3.4.1.1
DEFINICIN
DE
EQUIPOS
DE
CARGUO
Un aspecto crtico en el control de las desviaciones es la
seleccin del equipo de carguo. Planificacin mina deber
considerar las posibles desviaciones asociadas al tamao del
equipo y a la disponibilidad de sistemas de control satelital
en los equipos. Se considera que el equipo de mximo
tamao para el carguo del material de tronaduras de cierre,
son las palas elctricas tipo 4100 XPA.
3.4.1.2 CONTROL DE LMITES DE OPERACIN

La unidad de topografa deber sealizar los lmites del
material a cargar. Para ello utilizar banderolas de 50 cm de
altura, pintadas de modo de asegurar una alta visibilidad,
tanto en condiciones de luz natural como nocturnas (uso de
huinchas reflectantes).

37
El operador del equipo de carguo no podr superar las

marcas que limitan la zona de material a cargar.
Como complemento de la marcacin topogrfica, el operador
deber utilizar los instrumentos de posicionamiento satelital
(GPS), incorporados en el equipo de carguo y cuyas lecturas
son visibles en todo momento en la cabina del operador.
3.4.2
ACUADURA
DE
BLOQUES
SUELTOS
POSTERIOR AL CARGUO
La acuadura de los bloques sueltos ser realizada con
retroexcavadoras,
ESTNDARES
de
PARA
RETROEXCAVADORAS.
acuerdo
TRABAJOS
Este
los
PROCEDIMIENTOS
EN
documento
TALUDES
estandariza
CON
las
acciones que se realizan con la excavadora en los diferentes

sectores de la mina despus de efectuado el carguo de la
pila de material tronado. La acuadura slo se puede
realizar con este equipo, que por su diseo, rene las
condiciones para ejecutar esta tarea en forma segura y
eficiente.

38
3.4.3 CARGUO DE MATERIAL ACUADO

El carguo del material resultante de las acuaduras, ser
realizado por cargadores frontales, para lo cual la Unidad de
Carguo
dispondr
los
recursos
necesarios,
con
la
oportunidad requerida.
El retiro del material debe realizarse con anticipacin a la
marcacin de las estacas para las tronaduras de cierre.
3.4.4
PREPARACIN DE PLATAFORMAS DE
PERFORACIN
Las plataformas de operacin para la operacin de perforacin,
as como las actividades de eliminacin de viseras, empuje de
rocas colgantes, y preparacin de sellos para perforacin, se
realizarn de acuerdo a lo establecido en el PROCEDIMIENTO
ESTNDAR
PARA
TRABAJOS
EN
BORDE
CON
TRACTOR
ORUGAS

39
3.5 MECANISMOS DE CONTROL

Como una forma de detectar en forma temprana las
desviaciones
operacionales
en
todos
los
procesos
involucrados en el programa Full Control, se deber realizar

en forma permanente, el control de las principales variables
o actividades de cada proceso. El resultado de estos
controles deber ser analizado y discutido a modo de tomar
las
medidas
correctivas
en
forma
anticipada.
Como
herramientas bsicas de control podemos mencionar:

(1)
REGISTRO DE VARIABLES CLAVES EN TODOS LOS

PROCESOS.
(2)
USO
DE
CARTILLAS
OPERACIONES
DE
TIPO
ALTO
CHECKLIST
IMPACTO
PARA
EN
RESULTADOS.
(3)
INSPECCIONES PLANEADAS POR PROCESO
(4)
FORMACIN DE COMIT DE EVALUACIN CON

REPRESENTANTES DE CADA PROCESO.

LOS
40
3.6 APOYO GEOTCNICO A LA TRONADURA

CONTROLADA
La calidad geotcnica del macizo rocoso y la presencia de
discontinuidades mayores (fallas geolgicas)
son variables
que inciden directamente en el resultado de la tronadura

controlada y la condicin final del talud. A partir del anlisis
de la informacin geolgica, se obtienen recomendaciones
para el diseo de tronadura controlada que debern ser
canalizadas a travs del Protocolo de tronadura. Para la
puesta en marcha del programa Full Control se ha adoptado
utilizar la metodologa de Lilly para el clculo de ndice de
tronadura BI (Blasting
para
estimar
el
Index), el cual puede ser utilizado
factor
de
carga
de
una
tronadura,
espaciamiento del precorte, carga y distancia a la pared de

lnea
amortiguada. A partir de la condicin estructural
(presencia de fallas mayores y orientacin de los sistemas de

fracturas), se puede adems, apoyar a la definicin de la
secuencia de salida del disparo. La Figura 13 muestra una
cartilla de recomendaciones geotcnicas a la tronadura.

FIGURA 13. CARTILLA RECOMENDACIONES GEOTCNICAS A

TRONADURA

41
42
3.7 EVALUACIN DE LOS RESULTADOS

En forma paralela a la implementacin de las prcticas, se
desarrollar
un
sistema
de
recopilacin
anlisis
de
informacin que permita evaluar en forma objetiva los

resultados del programa Full Control. La metodologa de
evaluacin establecida se basa en la medicin de parmetros
relevantes
desviaciones
con
respecto
al
estndar
establecido. Las desviaciones de cada parmetro sern

comparadas con las tolerancias aceptadas para indicar el
grado de satisfaccin de cada proceso o actividad. Los
instrumentos a utilizar para la evaluacin de resultados son
bsicamente los siguientes:
(1)
Conciliacin topogrfica (Ver Figura 14)
(2)
Cartilla evaluacin de condicin de talud post carguo
y limpieza (Ver Figura 15)

(3)
Tabla de tolerancias de diseo (Ver Figura 16)
(4)
Criterios de Calificacin (Ver Figura 17)
(5)
Tabla evaluacin factores claves por proceso (Ver
Figura 18)

FIGURA
CONCILIACIN TOPOGRFICA
PARAMETROS CONCILIACION
ANCHO DE BERMA
ANGULO CARA DE BANCO
LINEA DE PROGRAMA
QUEBRADURA
ALTURA
BANCO
DE
FIGURA 14. CONCILIACIN TOPOGRFICA



CONDICION DE TALUD POST CARGUIO
CARTILLA DE EVALUACION
2450-06
23 de Octubre de 2004
31 de Octubre de 2004
JUAN PEREZ
DISPARO
FECHA DISPARO
FECHA EVALUACION
EVALUADOR
PARAMETRO
MUY BUENO
BUENO
CONDICION DEL TALUD

REGULAR
MALO
MUY MALO
> 75%
50-75%
25-50%
0-25%
0%
<3
3a5
5 a 10
10 a 15
> 15
TODOS LOS SISTEMAS

CERRADOS
ALGUNAS
DISCONTINUIDADES
RELLENAS ABIERTAS
TODOS LOS SISTEMAS

ABIERTOS
TODOS LOS SISTEMAS

ABIERTOS Y ALGUNOS
DESPLAZADOS
TODOS LOS SISTEMAS

ABIERTOS Y DESPLAZADOS
BLOQUES INESTABLES
AISLADOS (1 a 2)
VARIOS BLOQUES
INESTABLES (3 a 5)
MUCHOS BLOQUES
INESTABLES (> 5)
MUCHOS BLOQUES
ABIERTOS Y DESPLAZADOS
(> 5)
MEDIAS CAAS
GRIETAS INDUCIDAS (ENTRE TIROS DE

PRECORTE)
CONDICION DE DISCONTINUIDADES
MENORES
PRESENCIA DE BLOQUES INESTABLES
NO SE OBSERVAN BLOQUES
INESTABLES
GEOMETRIA DEL TALUD
0 - 10% INVERTIDO O SOBRE- 10 - 20% INVERTIDO O SOBRE-20 - 40% INVERTIDO O SOBRE-40 - 80% INVERTIDO O SOBRE-80 100% INVERTIDO O SOBREEXCAVADO EN SU BASE
EXCAVADO EN SU BASE
EXCAVADO EN SU BASE
EXCAVADO EN SU BASE
EXCAVADO EN SU BASE
CONDICION DE LA CRESTA
NO HAY MATERIAL
0 a 1 m QUEBRADO O
QUEBRADO O FRACTURADO
FRACTURADO EN LA PARTE
EN PARTE SUPERIOR DEL
SUPERIOR
TALUD
1 a 2 m QUEBRADO O
SUPERIOR
2 a 3 m QUEBRADO O
SUPERIOR
> 3 m QUEBRADO O
SUPERIOR
COMENTARIO:
Archivo: Cartilla Evaluacin Post tronadura.xls

PARAMETRO
46
TOLERANCIA
PERFORACION PRECORTE
Inclinacin ()
( 0.3 )
Rumbo ()
( 0.3 )
Longitud (m)
( 0.2 )
Posicin (m)
( 0.1 )
FIGURA 15. CARTILLA DE EVALUACIN DE TALUD POST CARGUO
ESTRATEGIA
PERFORACION PRODUCCION DISPARO
DE CIERRE FULL CONTROL
Inclinacin ()
Rumbo ()
Longitud (m)
Posicin (m)
(
(
(
(
1.0
1.0
0.2
0.3
)
)
)
)
DISEO BANCO
Altura de banco (m)

Ancho de berma
Quebradura
Angulo cara de banco
Lnea de programa (m)
( 1.0 )
( 10% )
( 10% )
( 2 )
( 1.0

RESPONSABLE
47
FIGURA 16. TABLA DE TOLERANCIAS ESTRATEGIA FULL CONTROL

CRITERIOS DE CALIFICACION
FULL CONTROL
CALIFICACION
DESCRIPCION
MUY BUENO
Ms del 80% de las mediciones estn dentro del rango

dado por su tolerancia
BUENO
Entre el 60% y 80% dentro del rango aceptable, dado por

la tolerancia de los parmetros claves
ACEPTABLE
Entre el 40% y 60% dentro del rango aceptable
MALO
Entre el 20% y 40% entro del rango aceptable
MUY MALO
Menos del 20% dentro del rango aceptable
FIGURA 17. TABLA DE CRITERIOS DE CALIFICACIN


EVALUACIN FACTORES CLAVES POR PROCESO

FACTOR
EVALUACIN
(1) SECUENCIA MINERA
(2) CONDICIONES OPERACIONALES P&T
(3) DISEO DE P&T
(4) SECUENCIA TRONADURA DE CONTROL
(5) CONDICIN GEOTCNICA
(6) CONTROL DE CARGUO
(7) CUMPLIMIENTO DEL DISEO
Escala:
Muy buena:
FIGURA 18. EVALUACIN FACTORES CLAVES

ESTRATEGIAS FULL CONTROL


LIBRO FULL CONTROL Mod - 28sep04 PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

LIBRO FULL CONTROL Mod - 28sep04 PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

AUMENTO DE ANGULO DE TALUD Y ALTURA DE BANCO

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

responsabilidades, procedimientos y estndares asociados a

Geotcnicamente, los diseos son viables, pero requieren de

implementacin. Este esfuerzo debe ser orientado en la

aceptables con relacin al diseo optimizado propuesto.

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

programa Full Control son los siguientes:

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

Planificacin Mina es la unidad encargada de realizar

topogrfica y perforacin de la malla de disparos de cierre,

considerar todas las variables que afectan los resultados de

modificaciones a los diseos bsicos de tronadura de control

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

minimizando las desviaciones operativas relacionadas con la

tronado, limpiar y sanear los taludes, utilizando prcticas que

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

GEOTECNIA: Unidad encargada de dar apoyo a los procesos

geotcnico de los taludes, el control de calidad de los diseos

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

FIGURA 1. ESQUEMA DE INTERACCIN DE PROCESOS

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

necesidad de fragmentacin del material tronado, se ha

geotcnicos y de seguridad antes del diseo de cada disparo.

elementos aportados por los otros procesos al diseo final de

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

PROTOCOLO DE TRONADURA CONTROLADA

II. DISEO MALLA DE

Disparo Programado con 24 hrs. si

Disparo de cierre con material de quebrado en cara

Levantamiento Tiros Perforados.

Distancia Buffer a pared (Lilly)

Discutidas y resumidas en planta

DISPARO CON CARA LIBRE EN FRANJA

2278 ms Entre Filas

Secuencia de Salida (Lneas de Isotiempo)

Tambin puede solo describir en palabras la secuencia.

JUAN PEREZ PEREZ

Viernes, 14 de Marzo de 2008

FIGURA 2. PROTOCOLO DE TRONADURA

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

3.2 ESTNDAR DE TRONADURA CONTROLADA

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

Burden (m) Espaciamiento (m) Pasadura (m)

Angulo Cara de Banco

ESTANDARES DE TRONADURA CONTROLADA

FIGURA 3. ESTNDARES DE TRONADURA CONTROLADA BANCO

Superintendencia de Geotecnia Operativa, Direccin de Geotecnia

Estrategia Full Control, Mina Chuquicamata

Carga Columna Factor de Carga

Carga Columna Factor de Carga

Angulo Cara de Banco