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Standardiser
pour mieux personnaliser
Les consommateurs souhaitent des voitures qui leur ressemblent. Plus cologiques, moins gourmandes, moins
complexes, plus fiables, plus ludiques bref plus personnelles. Et pour amortir les cots de R&D normes engendrs par la multiplication des vhicules, une solution
simpose depuis dj de nombreuses annes, la logique
de plateforme et la collaboration entre constructeurs.
Mes skis,
mes lunettes,
mes baskets
Cest sans doute les secteurs
de la mode et du sport qui
sont les plus en pointe en
matire de personnalisation
de produits. Sur son site
de vente en ligne, Nike
par exemple vous permet
de choisir la couleur de
chaque partie des baskets
que vous souhaitez acheter. Mme possibilit de
choix si vous commandez
Et mon auto?
DOSSIER
Grer
la diversit
Problmatique connexe
cette multiplication de modles toujours plus varis:
la gestion de la configuration. Il faut distinguer la
gestion de la diversit, de
la configuration commerciale des produits. Dans
le premier cas, il sagit de
configurer techniquement
un vhicule, de produire
un dlivrable, une nomenclature, voire une maquette
numrique correspondant au produit envisag.
Une tche gnralement
confie des logiciels de
GDT volus comme WindChill PDM/Link de PTC par
exemple. Dans le second
cas, cest une tape de
vente, visant gnrer un
bon de commande partir
dun catalogue doptions.
De nombreux acteurs du
domaine nous interrogent
sur cet aspect. Pour linstant
les configurateurs clients
ont seulement progress
Capturer les
besoins clients
A lorigine du produit, il y
a bien entendu le besoin
client que le fabricant se
doit de collecter le plus rapi-
Lexemple japonais
Vincent Frerebeau, consultant PLM de PCO Consulting a travaill plusieurs annes dans lindustrie
automobile japonaise. Contrairement au march
europen, les quipementiers nippons ont parfois
une taille suprieure aux constructeurs eux-mmes.
En outre, ces derniers sont bien souvent partie
prenante dans leur capital financier. Pour rpondre
la tendance de Lean Design (rduction des cots de
dveloppement ds la phase conceptuelle) les industriels sengagent rsolument vers la standardisation
et la rutilisation de sous-ensembles. Limportance
des quipementiers japonais leur permet de mettre
autour dune mme table leurs principaux donneurs
dordres et dimposer des ngociations techniques
pour aboutir des standards. La connectique par
exemple pour les optiques de phares ou les normes
environnementales applicables un systme de freinage. Cette dmarche de drivation des cahiers des
charges de chaque constructeur vers le plus grand
dnominateur commun est facilite par la puissance
des quipementiers locaux en matire de R&D. La
majorit des constructeurs dautomobiles nippons
sont devenus des assembleurs, mis part sans doute
Toyota et Honda qui sont galement des centres dinnovations. Ils dlguent donc en toute confiance cette
tche de standardisation leurs fournisseurs, do
une baisse des cots et la possibilit de se recentrer
sur les vritables diffrenciateurs de marques (design,
image, rseaux de ventes).
Cest lapproche systmique qui a progressivement
introduit la standardisation entre les constructeurs. En
effet, la gestion des exigences, associe la dfinition formelle
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