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N001
DATOS TCNICOS
Subir
Bajar
El honing refuerza
el filo de corte
Tipo de placa
(Sin recificar Rectificada)
Mejora de la rigidez de la
herramienta
Aumento de la rigidez de sujecin de
la herramienta y de la pieza de trabajo
Disminucin del voladizo
de la herramienta
Disminucin de potencia y
fijacin posterior
Angulo de ataque
Radio de la punta
Profundidad de corte
Bajar
Refrigeracin
Geometra del
filo de corte
inapropiada
a
Calidad de la
herramienta
inapropiada
a
Refrigerado
Condiciones
de corte
inapropiadas
Prdida de la
robustez del filo
Se produce
agrietamiento
trmico
Se produce
acumulacin en
el filo
Seco
a
Refrigerado
N002
Fuera de tolerancia
Deterioro de la
Generacin
de calor superficie de acabado
DATOS TCNICOS
Falta de rigidez
Las
dimensiones
no son
constantes
Es necesario
ajustar con
frecuencia
debido a su
gran tamao.
Deficiente superficie
de acabado
Poca precisin
de la placa
a
Condiciones
de corte
inapropiadas
Se produce
soldadura
Geometra del
filo de corte
inapropiada
a
Refrigerado
Vibracin
Condiciones
de corte
inapropiadas
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Gran resistencia
de corte en el filo
de corte
Calidad de la
herramienta
inapropiada
Mquina, Instalacin
de la herramienta
Velocidad de
corte inapropiada
Microroturas o
roturas del filo
de corte
Avance
Velocidad de corte
Subir
Estilo y diseo
de la herramienta
Desprendimiento
Desgaste de
placa generado
muy rpido
Condiciones
de corte
Seleccionar tipo de rompevirutas
Calidad de la
herramienta
inapropiada
es
or
ct
Fa
Problema
Seleccin
de calidad
Solucin
Condiciones
de corte
inapropiadas
Condiciones
de corte
inapropiadas
a
Refrigerado
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Se producen
vibraciones
Calidad de la
herramienta
inapropiada
Rebabas
(acero medio)
Condiciones
de corte
inapropiadas
Virutas largas
Poco control
de viruta
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Las virutas
son cortas y
dispersas
a
Refrigerado
Buen control
de la viruta
Condiciones
de corte
inapropiadas
a
Refrigerado
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Condiciones
de corte
inapropiadas
Se producen
vibraciones
Deficiente evacuacin
de virutas
El honing refuerza
el filo de corte
Tipo de placa
(Sin recificar Rectificada)
Mejora de la rigidez de la
herramienta
Aumento de la rigidez de sujecin de
la herramienta y de la pieza de trabajo
Disminucin del voladizo
de la herramienta
Disminucin de potencia y
fijacin posterior
Angulo de ataque
Bajar
Seco
a
DATOS TCNICOS
Subir
Mquina, Instalacin
de la herramienta
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Roturas en la pieza
(fundicin)
Radio de la punta
Profundidad de corte
Bajar
Refrigeracin
No utilice como fluido
de corte agua soluble
Determinar corte
seco o refrigerado
Avance
Velocidad de corte
Subir
Estilo y diseo
de la herramienta
Desprendimiento
Rebabas
(acero, aluminio)
Condiciones
de corte
Seleccionar tipo de rompevirutas
Desgaste de
la muesca
es
or
ct
Fa
Problema
Seleccin
de calidad
Solucin
N003
DATOS TCNICOS
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
Tipo E
Sin rizo
l > 50mm
l < 50mm
1 5 Rizo
i 1 Rizo
Menos que un
Rizo y medio
Pequea
profundidad
de corte
d < 7mm
Profundidad
de corte elevada
d=7 15mm
Longitud del
rizo I
irregular
continua
entre la
herramienta y la
pieza
Nota
a Forma
a Forma
a Dispersin
a Enredo
a Virutas
continua
y regular
largas
a Vibracin
a Deficiente
las virutas
Bueno
Bueno
de
superficie de
Acabado
a Mximo
En general, cuando aumenta la velocidad de corte, el intervalo de control de virutas tiende a ser ms pequeo.
0.6
0.5
Avance (mm/rev.)
0.5
0.4
0.3
0.2
D
C
0.1
0.4
0.3
0.2
0.1
2
Grado
0.4
0.3
0.2
D
C
A
1
Placa
0.1
A
1
vc=150m/min
0.5
A
1
0.6
vc=100m/min
Avance (mm/rev.)
vc=50m/min
Avance (mm/rev.)
0.6
Herramienta : MTJNR2525M16N
Corte en seco
Refrigeracin : Seco
0.5
0.5
0.4
0.3
D
C
0.2
A
0.1
1
0.4
0.3
D
C
0.2
A
0.1
4
N004
Refrigeracin : Refrigerado
(Emulsin)
0.6
Avance (mm/rev.)
Avance (mm/rev.)
DATOS TCNICOS
Si la velocidad de corte es la misma, el rea de control de virutas difiere dependiendo de si se usa refrigerante o no.
0.6
Las condiciones de corte ideales seran: corto tiempo de corte, larga vida de la herramienta y buen acabado. Para obtener
esas condiciones ideales se precisan condiciones de corte y herramientas adecuadas, as como el conocimiento de la pieza,
dureza, forma y capacidad de la mquina.
y VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte tiene un efecto muy importante en la vida de la herramienta. Aumentndola, se incrementa la
temperatura y se acorta la vida de la herramienta. La velocidad vara dependiendo de la dureza de la pieza. Seleccione una
calidad apropiada para cada velocidad de corte.
500
AP25N
400
300
UE6110
UE6020
NX2525
200
UE6035
150
MP3025
US735
NX3035
UTi20T
100
80
60
10
20
30
40
60
100
500
400
MC7015
300
200
150
MC7025
US735
US7020
MP7035
100
UTi20T
80
60
10
20
30
40
60
100
500
300
200
MC5015
UC5115
UE6110
AP25N
UC5105
NX2525
150
100
MC5005
400
HTi10
UTi20T
80
60
10
20
30
40
60
DATOS TCNICOS
100
1. Aumentando la velocidad de corte un 20%, se reduce la vida de la herramienta a la mitad. Aumentndola un 50%, se
reduce la vida a 80%.
2. El mecanizando a baja velocidad (20 40m/min), tiende a causar vibraciones. Por ello, se acorta la vida de la herramienta.
N005
DATOS TCNICOS
En torneado, el avance es la distancia que la herramienta se mueve por la pieza por revolucin.
En fresado, el avance es la distancia recorrida por la mesa por cada revolucin de la fresa dividida por el nmero de dientes.
De este modo, se indica como avance por diente. rea de avance relacionada con superficie de acabado rugosa.
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.03
0.06
0.08
0.1
0.2
0.3
0.6
Avance (mm/rev.)
Condiciones de corte Material : Acero aleado
Grado : STi10T
Forma de la herramienta : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
Profundidad de corte ap=1.0mm Velocidad de corte vc=200m/min
Tiempo de corte Tc=10min
y PROFUNDIDAD CORTE
DATOS TCNICOS
La profundidad de corte se determina en relacin a la cantidad de material a mecanizar, la forma de la pieza, la rigidez de la
herramienta la potencia y rigidez de la mquina.
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.03
0.05
0.1
0.2
0.5
1.0
3.0
Profundidad
de corte
Pieza en bruto
N006
2.0
200
15
iento
ndim
spre
6
e de
-10
nto
ie
ulo d
iento
dim
n
Ang
ndim
spre
spre
e de
e de
ulo d
Ang
100
80
lo d
Placa positiva
u
Ang
Angulo de
desprendimiento
Positivo
(+ )
50
30
20
10
Angulo de
desprendimiento
negativo
(- )
6
Placa
negativa
50 100
200
140
120
100
Resistencia de corte
Fuerza vertical
1400
Cara de desprendimiento
significa temperatura
600
-5
10
15
20
25
Angulo de desprendimiento ()
Condiciones de corte
Material : Acero aleado
Grado : STi10T
Forma de la herramienta : 0-Var-5-5-20-20-0.5mm
Corte en seco
Condiciones de corte
Grado : STi10
Profundidad de corte : 1mm Avance : 0.32mm/rev.
Material : Acero aleado
ngulo de desprendimiento y
Vida de la herramienta
Vida de la
herramienta
estndar
VB = 0.4
mm
El ngulo de desprendimiento es un ngulo del filo de corte que tiene un efecto importante en la resistencia al corte, la
evacuacin de las virutas, la temperatura de corte y la vida de la herramienta.
u Pieza endurecida.
u Cuando se requiere un filo
u Material blando.
u Material de fcil mecanizado.
u Cuando la pieza y la mquina
y ANGULO DE INCIDENCIA
El ngulo de desprendimiento previee la friccin entre la cara de incidencia y la pieza, debido a un pequeo avance.
Angulo de
incidencia elevado
D.O.C.
(Mismo)
Pequeo
desgaste de flanco
D.O.C.
%
Angulo de
incidencia pequeo
(Mismo)
Elevado
desgaste de flanco
Profundidad
del desgaste
0.2
0.1
vc
=2
00
vc =
vc
0.05
Condiciones de corte
tur
Ro
100
Angulo de
desprendimiento$
=5
3 6 8 10 12
15
20
Angulo de desprendimiento ($)
u Piezas endurecidas.
u Cuando se necesita un filo
u Materiles blandos.
u Materiales que se endurecen
robusto.
DATOS TCNICOS
Profundidad
del desgaste
Angulo de desprendimiento 6
0.3
durante el mecanizado.
N007
DATOS TCNICOS
El ngulo de posicin y el radio de la punta, reducen el impacto y el efecto de la fuerza de avance, de la fuerza hacia atras y
el espesor de las virutas.
Material : Acero alead
Grado : STi120
Profundidad de corte : 3mm
Avance : 0.2mm/rev.
Corte en seco
80
60
1.04
f = Mismo
0.97
0.8
h
kr = 0
7h
kr = 30
kr = 15
u Piezas endurecidas
profundidad de corte.
u Piezas largas y delgadas.
u Cuando la mquina tiene
poca rigidez.
30
20
n 15
sici
e po
in 0
ulo d
posic
lo de
Angu
40
Ang
1.1
5B
f = Mismo
f = Mismo
10
8
6
5
4
3
100
150 200
300
Angulo de posicin
y vida de la herramienta
A
a'
Recibe la fuerza A.
La fuerza A se divide
en a y a'.
y NGULO DE SALIDA
DATOS TCNICOS
N008
Angulo de salida
()
Inclinacin
del filo de corte
Filo principal
Angulo
de posicin
Angulo de
desprendimiento
Angulo de
desprendimiento
verdadero
Angulo de salida
Radio de la punta
y HONING Y PLANO
Ancho de honing
R
Angulo del
honing
Chafln
100
1000
500
100
0
0.02
0.05
0.1
0.2
0.5
50
VB KT
1600
1500
1400
1400
20
10
1700
0.02
0.05 0.1
0.2
0.5
Honing C
Honing R
Honing C
Honing R
Parte plana
Honing redondeado
Vida de la herramienta
(Nmero de impactos)
5000
Ancho
de la parte plana
Ancho de honing
900
800
700
600
800
700
Honing R
Honing C
600
500
400
0.02
0.05 0.1
0.2
0.5
Ancho de honing y
resistencia de corte
1. Aumentar el honing incrementa el esfuerzo de corte, la vida de la herramienta y reduce las roturas.
2. Aumentando el honing se incrementa el desgaste del flanco y se reduce la vida de la herramienta. El tipo de honing no afecta
al desgaste en la cara de desprendimiento.
3. Aumentar el honing incrementa el esfuerzo de corte y la vibracin.
Cundo reducir el tipo de honing
u Piezas endurecidas.
u Cuando se requiere resistencia
DATOS TCNICOS
*El metal duro, como Uti20T, los recubrimientos de diamante y las placas cermet, tienen un honing redondeado estndar.
N009
DATOS TCNICOS
Profundidad
de corte
Rugosidad Superficial
Teorica
Elevado radio de la punta
Avance
Avance
40
Avance (mm/rev.)
0.075
0.106
0.150
0.212
0.300
30
20
10
0.4
Profundidad
de corte
Rugosidad Superficial
Teorica
0.8
1.2
1.6
2.0
1000
0.5
1.0
1.5
2.0
0.4
Desgaste de flanco
0.08
Desgaste del crter
(Profundidad del crter)
0.2
0.04
0.5
1.0
1.5
2.0
2000
Vida de la herramienta
(Nmero de impactos)
de corte.
u Piezas largas y delgadas.
u Cuando la mquina tiene poca
rigidez.
Avance (mm/rev.)
DATOS TCNICOS
0.6
R1
0.5
C
0.4
15
B
0.3
A
: 0.4R(TNGG160404R)
0.2
: 0.8R(TNGG160408R)
: 1.2R(TNGG160412R)
0.1
(Nota) Por favor ver pgina N004 para forma de las virutas (A, B, C, D, E).
N010
ap f vc Kc
60103(
Pc =
Pc (kW)
: Potencia actual
ap (mm) : Profundidad de corte
f (mm/rev.) : Avance por vuelta
vc (m/min) : Velocidad de corte
Kc (MPa)
: Fuerza de corte especfica ( : (Coeficiente de mquinat)
(kW)
(Problema) Cul es la potencia necesaria para mecanizar acero medio (Contestacin) Sustituir la fuerza de corte Kc=3100MPa
a una velocidad de 120m/min con una profundidad de 3mm
dentro de la formula.
y un avance de 0.2mm/rev. (Coeficiente de mquina 80%) ?
Pc =
a Kc
Material
Resistencia a la traccin
(MPa) y dureza
Acero dulce
Acero medio
Acero duro
Acero para herramientas
Acero para herramientas
Acero al cromo-manganeso
Acero al cromo-manganeso
Acero al cromo-molibdeno
Acero al cromo-molibdeno
Acero al cromo-niquel-molibdeno
Acero al cromo-niquel-molibdeno
Fundicin dura
Fundicin meehanita
Fundicin gris
520
620
720
670
770
770
630
730
600
900
352HB
46HRC
360
200HB
0.1 (mm/rev.)
3610
3080
4050
3040
3150
3830
4510
4500
3610
3070
3310
3190
2300
2110
)Dm n
1000
(m/min)
vc
Dm
)
n
(m/min)
(mm)
(3.14)
(min-1)
: Velocidad de corte
: Dimetro de la pieza
: Pi
: Revoluciones mximas del eje
-1
y el di
3.1450700
= 110m/min
1000
l
n
(mm/rev.)
(Problema) Cul es el avance por vuelta cuando las revoluciones son 500min-1
y la longitud de corte por minuto son 120mm/min ?
f=
l
120
=
= 0.24mm/rev.
n
500
La respuesta es 0.24mm/rev.
Dm
f=
) Dmn
=
1000
0.6 (mm/rev.)
2280
2300
2640
2400
2340
2400
2630
2850
2500
1980
2200
2270
1450
1330
y AVANCE (f)
vc =
Tc=
Im
l
(min)
Tc (min)
: Tiempo de corte
Im (mm)
: Longitud de la pieza a mecanizar
I (mm/min): Longitud de corte por min.
h=
f2
8Re
h (!m)
1000(!m)
: Rugosidad de la
superficie de acabado
f (mm/rev.) : Avance por vuelta
Re (mm)
: Radio de la punta
(Contestacin)
Primero, calcule la longitud de corte por minuto, partiendo desde el avance y las revoluciones.
I = fn = 0.21000 = 200mm/min
Tc =
Im
100
=
= 0.5 min
l
200
h=
0.22
1000 = 6.25 !m
80.8
DATOS TCNICOS
vc =
30.21203100
= 4.65 (kW)
601030.8
Avance
Avance
Rugosidad
Profundidad
Superficial Teorica
de corte
Rugosidad
Superficial Teorica
N011
DATOS TCNICOS
Vibracin
No paralelo o
superficie
irregular
Rebabas,
Roturas
Pieza de trabajo
de curvado
Juego de la
herramienta
Gran fuerza
hacia detrs
El espesor de la viruta
es demasiado grande
El dimetro de corte
es demasiado grande
a
a
Deficiente evacuacin
de virutas, obstruccin
y embotamiento
a
a
a
a
a
a
Seco
a
Refrigerado
a
a
a
Refrigerado
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Baja nitidez
Pequeo ngulo
de la punta
Se produce
soldadura
El grosor de viruta
es demasiado fino
El dimetro de la fresa
es demasiado pequeo
Deficiente evacuacin
de virutas
a
Refrigerado
Baja nitidez
Vibracin
Gran ngulo
de la punta
Condiciones de
corte inapropiadas
Micro-roturas
en el filo
de la pieza
Disminucin de potencia y
fijacin posterior
Deficiente
Superficie
de acabado
Falta de rigidez
Condiciones de
corte inapropiadas
Se produce
soldadura
Mala precisin
de desviacin
Disminuir voladizo
Bajar
Dimetro de la fresa
El honing refuerza
el filo de corte
Angulo de posicin
Desprendimiento
ngulo de engagre
Profundidad de corte
Avance
Velocidad de corte
Subir
Bajar
Subir
Calidad de la
herramienta inapropiada
Geometra del filo de
corte inapropiada
Velocidad de
corte inapropiada
Calidad de la
herramienta inapropiada
Condiciones de
corte inapropiadas
Prdida de la
Microroturas robustez del filo
o roturas del
filo de corte Se produce
agrietamiento trmico
Se produce
acumulacin en el filo
Desgaste
de placa
generado
muy rpido
Subir
Refrigeracin
Mquina, Instalacin
de la herramienta
Estilo y diseo de
la herramienta
Rigidez de la fresa
DATOS TCNICOS
N012
es
or
ct
Fa
Problema
Solucin
a
a
a
a
a
a
a
a
Refrigerado
Tipo de ngulo
Efecto
Angulo de
Determina la agudeza Negativo :
R.R de la herramienta.
Excelente evacuacin de virutas.
desprendimiento radial
Angulo de posicin
CH
Angulo de
desprendimiento
verdadero
Inclinacin del
filo de corte
Filo principal
Inclinacin del
filo de corte
(I)
Angulo de (T)
desprendimiento
verdadero
Funcin
Angulo axial
Angulo de posicin
(CH)
Angulo axial
(A.R)
Angulo de
ataque
(EH)
Placa rascadora
Smbolo
y PLACAS ESTANDAR
a Angulo de desprendimiento Positivo y Negativo
Angulo de
desprendimiento
negativo
Angulo de
desprendimiento
neutro
(-)
Angulo de
desprendimiento
Positivo
(+)
Combinaciones
del filo de corte
estndar
(+)
Angulo de
desprendimiento
radial
(-)
Angulo de
desprendimiento
radial
(-)
Angulo de
desprendimiento
radial
Doble positivo
(Filo tipo DP)
Doble negativo
(Filo tipo DN)
Positivo ( + )
Negativo ( )
Positivo ( + )
Angulo de desprendimiento
radial (R.R.)
Positivo ( + )
Negativo ( )
Negativo ( )
Placa positiva (tipo a una cara) Placa negativa (placas a doble cara) Placa positiva (tipo a una cara)
Placa usada
Fundicin
Aleaciones de aluminio
Materiales de dificil
mecanizacin
Acero
Material
Negativa/Positiva
(Filo tipo NP)
3000
2500
2000
Tipo SE300
Tipo 400
Tipo SE415
Tipo 515
Tipo SE445
Tipo 545
Fuerza
Principal
Fuerza
Principal
1500
1000
500
0
-500
Fuerza de avance
Fuerza de avance
fz (mm/diente)
Angulo de posicin 0
Fuerza de avance
Fuerza hacia detrs
Fuerza de
avance
Avance de mesa
ap
15
DATOS TCNICOS
45
Angulo de posicin 45
N013
DATOS TCNICOS
CH:45
CH:15
h=fz
h=0.96fz
h=0.75fz
fz
fz
fz
Efectos del control de la viruta, debidos a la variacin en los ngulos de posicin de la placa.
ngulo de posicin 45
vc=100m/min
Tc=69min
vc=125m/min
Tc=55min
Material :
Herramienta :
Placa :
Condiciones de corte :
vc=160m/min
Tc=31min
DATOS TCNICOS
Corte en seco
Al elegir un mtodo de mecanizado, el fresado de corte ascendente o descendiente viene decidido por las condiciones de la mquina-herramienta,
el fresado y la aplicacin. Sin embargo, se dice que en trminos de duracin de la herramienta el fresado de corte descendiente es ms ventajoso.
Corte ascendente
Rotacin de la herramienta
N014
Corte descendente
Direccin de
movimiento
de la pieza
de trabajo
y ACABADO SUPERFICIAL
a Precisin del filo de corte
Grande
Filo de corte
perifrico
Desviacin
Pequea
Deficiente Superficie
de acabado
Buena superficie
de acabado
Vida estable
Reduccin de la vida
de la herramienta
Avance de mesa
2 3 4 5 6 1
f
Problemas actuales
Contramedida
Placa rascadora
ecanizar una
* Mpieza
que ha sido
previamente
mecanizada por
una placa normal,
para mejorar la
superficie de
acabado.
0.1mm
Desde que Mitsubishi fabrica las placas con ancho de faceta de 1.4mm y stas se
sitan paralelas al cuerpo de la fresa; tericamente, la precisin de la superficie de
acabado debe mantenerse an con una desviacin mnima.
0.03
Profundidad
de corte
a Mejora de la rugosidad
Placa rascadora
Placa estndar
Cuerpo
Asiento
Cuerpo
Asiento
Cuerpo
Asiento
DATOS TCNICOS
N015
DATOS TCNICOS
vc =
) D1 n
1000
(m/min)
vc =
D1
)D1 n
3.14125350
=
= 137.4 m/min
1000
1000
La velocidad es 137.4m/min.
vf
(mm/diente)
fz =
zn
Avance
Direccin
(Problema) Cul es el avance por diente cuando las revoluciones son 500min-1,
el nmero de placas 10 y el avance de mesa es 500mm/min ?
(Contestacin) Sustituir las figuras de arriba en la frmula.
vf
500
=
= 0.1 mm/diente
zn
10500
Angulo del filo de la placa
La respuesta es 0.1mm/diente.
fz =
vf = fz z n (mm/min)
DATOS TCNICOS
Tc =
L
vf
(min)
D1
l
L
Tc (min)
: Tiempo de corte
vf (mm/min) : Avance de mesa por minuto
L (mm)
: Longitud total del avance de tabla (Longitud de la pieza: l+Dimetro de la fresa : D1)
(Problema) Cul es el tiempo necesario de acabado para mecanizar 100mm de ancho y 300mm
longitud de superficie de una fundicin (GG20) en un bloque, cuando el dimetro de
corte es & 200, el nmero de placas son 16, la velocidad de corte es 125m/min, y el
avance por diente es 0.25mm. (velocidad del usillo es 200min-1) ?
(Contestacin) Calcular el avance de mesa por min. vf=0.2516200=800mm/min
Calcular la longitud total avance de mesa.L=300+200=500mm
Sustituir las respuestas de arriba en la frmula.
500
Tc =
= 0.625 (min)
800
0.62560=37.5 (seg) La resquesta 37.5 seg.
N016
Pc =
= 1.68 kW
Resistencia a la traccin
(MPa) y dureza
0.1mm/diente
Acero dulce
520
2200
1950
1820
1700
1580
Acero medio
620
1980
1800
1730
1600
1570
Acero duro
720
2520
2200
2040
1850
1740
670
1980
1800
1730
1700
1600
770
2030
1800
1750
1700
1580
Acero al cromo-manganeso
770
2300
2000
1880
1750
1660
Acero al cromo-manganeso
630
2750
2300
2060
1800
1780
Acero al cromo-molibdeno
730
2540
2250
2140
2000
1800
Acero al cromo-molibdeno
600
2180
2000
1860
1800
1670
Acero al cromo-niquel-molibdeno
940
2000
1800
1680
1600
1500
Acero al cromo-niquel-molibdeno
352HB
2100
1900
1760
1700
1530
155HB
2030
1970
1900
1770
1710
520
2800
2500
2320
2200
2040
46HRC
3000
2700
2500
2400
2200
360
2180
2000
1750
1600
1470
200HB
1750
1400
1240
1050
970
Latn
500
1150
950
800
700
630
160
580
480
400
350
320
200
700
600
490
450
390
570
880
840
840
810
720
Material
Fundicin
Fundicin dura
Fundicin meehanita
Fundicin gris
0.6mm/diente
DATOS TCNICOS
Pc (kW)
ae (mm)
Kc (MPa)
ap ae vf Kc
60106(
Pc =
N017
DATOS TCNICOS
SOLUCION DE PROBLEMAS
PARA FRESAS CON MANGO
DATOS TCNICOS
Desgate del
filo de corte
perifrico
Formacin
severa de
rebabas
Aumento de la fuerza
de fijacin del cono
Aumentar la rigidez
de sujecin
a
a
a
Corte
descendente
Fuerza de sujecin
insuficiente
Baja rigidez de
sujecin
Condiciones de
corte inapropiadas
Baja rigidez de la
Rotura
fresa
durante el
El voladizo es ms
corte
largo que lo necesrio
Obstruccin de las
virutas
Condiciones de
corte inapropiadas
Vibracin
Baja rigidez de la
durante el
fresa
corte
Baja rigidez de
sujecin
Desgaste del filo
Mal acabado de corte
de la
Condiciones de
corte inapropiadas
superficie
en paredes
Viruta
compacta.
Mal acabado El filo de corte final no
tiene ngulo cncavo
de la
superficie
en las caras Gran avance
Desgaste del filo
de corte
Sin
Condiciones de
verticalidad corte inapropiadas
Falta de rigidez
de la fresa
Condiciones de
Mala precisin corte inapropiadas
dimensional
Baja rigidez de
sujecin
Condiciones de
Se producen corte inapropiadas
rebabas
ngulo de
hlice grande
Desgaste de
Formacin
la muesca
rpida de
Condiciones de
rebabas
corte inapropiadas
Eliminacin de metal
demasiado grande
Viruta
compacta.
Ausencia de sistema
de control de viruta
Aumentar la precisin de
instalacin de la herramienta
Aumentar la precisin de
desviacin del amarre
Menor
Bajar
Subir Amplio
Rigidez de la fresa
Nmero de placas
Angulo de hlice
Bajar
Aumento de la cantidad
de refrigerante
No utilice como fluido
de corte agua soluble
Determinar corte seco o
refrigerado
Bajar
Avance de punta
Profundidad de corte
Avance
Subir
Refrigeracin
Corte descendente
s
re
N018
o
ct
Fa
Problema
Estilo y diseo
Mquina,
de la herramienta Instalacin de la herramienta
Condiciones de corte
Velocidad de corte
Solucin
Herramienta recubierta
Seleccin
de calidad
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Refrigerado
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Cuello
Hlice
Mango
Dimetro
Arista
ngulo axial
ngulo
de hlice
3-hlices
45%
4-hlices
40%
6-hlices
20%
2-hlices
3-hlices
Ventajas
Excelente desprendimiento
de la viruta.
El taladrado es fcil.
Excelente desprendimiento
de la viruta.
Aconsejable para trabajar en plunge.
Alta rigidez
Alta rigidez
Mayor duracin del filo
de corte
Fallos
Baja rigidez
No es fcil medir el
dimetro.
Mal desprendimiento
de la viruta.
Ranurado superficial,
fresado canteado
Acabado
Utilizacin
Caractersticas
6-hlices
DATOS TCNICOS
2-hlices
50%
N019
DATOS TCNICOS
Figura
Caractersticas
La geometria de hlice regular como se muestra en la figura es la
ms conveniente para utilizar en desbaste y acabado de fresado
canteado, ranurado y fresado escuadrado.
Hlice Normal
Hlice de desbaste
Hlice formada
Figura
Caractersticas
Acabado en escuadra
(Con agujero en el centro)
Final en escuadra
(Corte al centro)
Utilizado para radio con perfil y fresado con radio. Cuando el paso en
fresado es con fresas de dimetros grandes y radios pequeos se
puede utilizar de forma eficiente.
Tipo
N020
Estndar
(Mango recto)
Figura
Caractersticas
Tipo ms ampliamente utilizado.
Mango largo
Cuello largo
Cuello cnico
1 cos
sin-1 (
P
2R
R
R : Radio de la punta, Angulo del radio
P : Avance de punta
P
h : Altura de cresta
Unidad : mm
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0. 5
0.003
0.010
0.023
0.042
0.067
0.100
0.001
0.005
0.011
0.020
0.032
0.046
0.063
0.083
0.107
1. 5
0.001
0.003
0.008
0.013
0.021
0.030
0.041
0.054
0.069
0.086
0.001
0.003
0.006
0.010
0.016
0.023
0.031
0.040
0.051
0.064
2. 5
0.001
0.002
0.005
0.008
0.013
0.018
0.025
0.032
0.041
0.051
0.002
0.004
0.007
0.010
0.015
0.020
0.027
0.034
0.042
0.001
0.003
0.005
0.008
0.011
0.015
0.020
0.025
0.031
0.001
0.002
0.004
0.006
0.009
0.012
0.016
0.020
0.025
0.001
0.002
0.003
0.005
0.008
0.010
0.013
0.017
0.021
0.001
0.003
0.004
0.006
0.008
0.010
0.013
0.016
10
0.001
0.002
0.003
0.005
0.006
0.008
0.010
0.013
12. 5
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.008
0.010
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
0. 5
1. 5
0.104
0.077
0.092
0.109
2. 5
0.061
0.073
0.086
0.100
0.051
0.061
0.071
0.083
0.095
0.109
0.038
0.045
0.053
0.062
0.071
0.081
0.091
0.103
0.030
0.036
0.042
0.049
0.057
0.064
0.073
0.082
0.091
0.101
0.025
0.030
0.035
0.041
0.047
0.054
0.061
0.068
0.076
0.084
0.019
0.023
0.026
0.031
0.035
0.040
0.045
0.051
0.057
0.063
10
0.015
0.018
0.021
0.025
0.028
0.032
0.036
0.041
0.045
0.050
12. 5
0.012
0.014
0.017
0.020
0.023
0.026
0.029
0.032
0.036
0.040
DATOS TCNICOS
N021
DATOS TCNICOS
DATOS TCNICOS
Rotura de
la broca
Gran desgaste
del filo de corte
perifrico
Aumentar la rigidez
de sujecin
Reducir retroceso de
mecanizado y aumentar rigidez
Bajar
Aumento de la presin
de refrigerante
Ancho de bisel
Avance
Subir
Mquina, Instalacin
de la herramienta
a
a
a
a
Aumento de la
temperatura en el
punto de corte
Mala precisin
de desviacin
Condiciones de
corte inapropiadas
Microroturas
Gran desviacin del
del filo de corte soporte de la herramienta
perifrico
castaeo,
vibracin
El filo de ataque es
demasiado ancho
Microroturas
Mala entrada
del filo de
ataque
castaeo,
vibracin
Falta de rigidez
Aumenta el de la broca
dimetro del
Geometra de la
agujero
broca inapropiada
a
a
a
a
a
a
a
a
Aumento de la
temperatura en el
punto de corte
Disminuye el
Condiciones de
dimetro del corte inapropiadas
agujero
Geometra de la
broca inapropiada
Falta de rigidez
de la broca
Mal
Gran desviacin del
enderezamiento soporte de la herramienta
Malas propiedades
de la gua
Falta de rigidez
Mala precisin de de la broca
posicionamiento Mala entrada
del agujero,
redondez y
Condiciones de
corte inapropiadas
acabado de la
superficie
Gran desviacin del
soporte de la herramienta
Geometra de la
Rebabas en broca inapropiada
la salida del
Condiciones de
agujero
corte inapropiadas
Condiciones de
corte inapropiadas
Virutas Largas
Deficiente Evacuacin
de Virutas
Condiciones de
corte inapropiadas
Obstruccin
de las virutas Deficiente Evacuacin
de Virutas
Falta de rigidez
de la broca
Condiciones de
corte inapropiadas
Gran desviacin del
soporte de la herramienta
La cara de la pieza de
trabajo est inclinada
Condiciones de
corte inapropiadas
Bajar
Refrigeracin
Paso
s
re
N022
o
ct
Fa
Problema
Subir
Solucin
Velocidad de corte
Ancho de honing
Estilo y diseo
de la herramienta
Condiciones de corte
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
We :
Anchura de desgaste del filo de ataque
W
e
Desgaste de flanco
Wf :
(El centro del filo de corte)
Wf
Wo :
Anchura de desgaste de la punta exterior
Anchura de desgaste del margen
Wm :
Wm' : Anchura de desgaste del margen
(Borde conductor)
Wm'
Wm
Wo
DATOS TCNICOS
N023
DATOS TCNICOS
Altura de la punta
ngulo de desprendimiento
Cuerpo
Paso
Dimetro
de broca
Flanco
Corte exterior
Cuello
ngulo de hlice
Mango cnico
Lengeta
Eje
ngulo de la punta
Longitud del mango
Longitud de hlice
Longitud total
Cuello largo
Ancho del margen
Margen
ngulo de hlice
Es la inclinacin de la hlice respecto a la direccin axial de una broca; lo que corresponde al ngulo de
desprendimiento de una placa. El ngulo de desprendimento de una broca, vara de acuerdo con la posicin del
filo de corte, y disminuye en cuanto la circunsferencia se aproxima al centro.
DATOS TCNICOS
ngulo de desprendimiento
Longitud de hlice
Est determinada por la profundidad del agujero, longitud del casquillo y limite del reafilado. Ya que tiene una gran
influencia en la vida de la broca; es necesario minimizarla tanto como sea posible.
ngulo de la punta
Es un elemento importante, que determina la rigidez y la formacin de las virutas en la broca. El espesor del web
se ajusta de acuerdo con la aplicacin.
Gran resistencia de corte
Baja resistencia de corte
Alta rigidez
Espesor
Baja rigidez
Delgado
Grueso
Mala formacin de viruta
del web
Buena formacin de viruta
Material de gran dureza,
Material con buena maquinabilidad
taladrado de agujeros cruzados, etc.
Margen
La punta determina el dimetro de la broca y tiene la funcin de gua durante el taladrado. El ancho del margen
determina el rozamiento en el taladrado de un agujero.
Mala gua
N024
Pequea
Pequea
Ancho de margen
Grande
Buena gua
Para reducir la friccin dentro del agujero taladrado, la hlice tiene una pequea conicidad desde la punta hasta el
mango. El grado de conicidad se representa normalmente por la reduccin del dimetro con respecto de la
longitud de la hlice; aproximadamente, 0.04 0.1mm. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia, lo que
permite el taladrado de agujeros prximos.
Tal como se muestra en la tabla de abajo, es posible seleccionar la geometra del filo de corte ms adecuada para las diferentes aplicaciones.
Si se selecciona la geometra de filo de corte ms adecuada puede obtenerse la mayor eficacia de mecanizado y la mayor precisin del agujero.
a Formas de los filos de corte.
Figura
Cnica
Caractersticas y efecto
Aplicacin
Uso general
Fundicin,
Aleaciones de aluminio
Para placas de fundicin.
Acero
Plana
Tres ngulos
de graduacin
Punto de la
hlice
Labio radial
Taladro de
punto central
DATOS TCNICOS
El ngulo de desprendimiento del filo de corte, se va reduciendo a medida que nos acercamos al centro; y se transforma en un ngulo negativo en el
filo del bisel. Durante el taladrado, el centro de la broca est empujando al material, generando entre el 50 70% del esfuerzo de corte. El espesor
del ncleo, es muy importante para la reduccin del esfuerzo de corte de una broca, rpida evacuacin de las virutas del filo y suave taladrado.
Figura
TIPO X
TIPO XR
TIPO S
TIPO N
Se reduce el empuje
sustancialmente, y se mejora
Caractersticas en el mecanizado. Esto es
efectivo cuando el ncleo es
mas bien ancho.
Aplicaciones
principales
Taladrado profundo.
Taladrado en general y de
agujeros profundos.
N025
DATOS TCNICOS
Espiral cnica
Paso largo
Abanico
Segmento
Zig-zag
DATOS TCNICOS
Palpador
N026
Figura
Virutas con forma de abanico, cortadas por el filo y curvadas por las hlices. Se
producen virutas de este tipo cuando se taladra material dctil a baja velocidad. Si
las virutas se rompen despus de varias vueltas, el resultado es satisfactorio.
Esta es una viruta rota por la broca y por la pared del agujero. Se produce cuando el
avance es alto.
Viruta de forma cnica-espiral; rota justo antes de que se convierta en una de paso
largo, por el roce con la pared del agujero. Excelente evacuacin y disposicin de las
virutas.
Viruta retorcida y plegada por la forma de la hlice y las caractersticas del material.
Fcilmente produce aglomeracin de virutas en la hlice.
Virutas rotas por vibracin o cuando el material taladrado es rizado por un pequeo
radio. El resultado es comparativamente satisfactorio; pero estas virutas, se pueden
apelotonar fcilmente.
vc =
) D1 n
1000
(m/min)
D1
vf = f n (mm/min)
vf
(Problema) Cul es el avance del eje (vf) cuando el avance por revolucin es
0.2mm/rev. y la velocidad del eje principal es 1350min-1 ?
(Contestacin) Sustituir f=0.2, n=1350 en la frmula.
vf = fn = 0.21350 = 270mm/min
La avance del eje es 270mm/min.
Id i
nf
n
= 0.18860i11.3 sec
ld
DATOS TCNICOS
Tc =
N027
DATOS TCNICOS
U.K.
DIN
BS
EN
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
China
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
1.0038
RSt.37-2
4360 40 C
E 24-2 Ne
1.0401
1.0402
C15
C22
080M15
050A20
2C
CC12
CC20
1.0715
9SMn28
230M07
1A
S250
1.0718
1.0722
1.0736
1.0737
1.1141
1.1158
1.8900
1.0501
1.0503
1.0726
1.1157
1.1167
1.1170
1.1183
1.1191
1.1213
1.0535
1.0601
1.1203
1.1221
1.1274
1.1545
1.1545
9SMnPb28
10SPb20
9SMn36
9SMnPb36
Ck15
Ck25
StE380
C35
C45
35S20
40Mn4
36Mn5
28Mn6
Cf35
Ck45
Cf53
C55
C60
Ck55
Ck60
Ck101
C105W1
C105W1
240M07
080M15
4360 55 E
060A35
080M46
212M36
150M36
150M28
060A35
080M46
060A52
070M55
080A62
070M55
080A62
060A96
BW1A
BW2
1B
32C
8M
15
14A
9
43D
43D
S250Pb
10PbF2
S300
S300Pb
XC12
CC35
CC45
35MF4
35M5
40M5
20M5
XC38TS
XC42
XC48TS
CC55
XC55
XC60
XC100
Y105
Y120
1311
C15, C16
C20, C21
F.111
1350
F.112
1450
F.2111
CF9SMn28
1912
11SMn28
CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914
CF10Pb20 10SPb20
CF9SMn36 12SMn35
CF9SMnPb36 12SMnP35 1926
C16
C15K
1370
FeE390KG
2145
C35
F.113
1550
C45
F.114
1650
F210G
1957
36Mn5
2120
C28Mn
C36
1572
C45
C45K
1672
C53
1674
C55
1655
C60
C50
C55K
C60
1678
F.5117
1870
C36KU
F.5118
1880
C120KU
F.515
2900
STKM 12A
A570.36
STKM 12C
1015
1020
15
20
SUM22
Y15
1213
SUM22L
12L13
1215
12L14
S15C
1015
S25C
1025
A572-60
1035
1045
1140
1039
SMn438(H) 1335
SCMn1
S35C
S45C
S50C
S55C
S58C
SK3
SUP4
1330
1035
1045
1050
1055
1060
1055
1060
1095
W1
W210
15
Y13
15
25
35
45
40Mn
35Mn2
30Mn
35Mn
Ck45
50
55
60
55
60Mn
y ACERO ALEADO
Alemania
DATOS TCNICOS
W-nr.
N028
DIN
U.K.
BS
EN
Francia
Italia
Espaa
Suecia
AFNOR
UNI
UNE
SS
1.0144
St.44.2
4360 43 C
E28-3
1.0570
St52-3
4360 50 B
E36-3
1.0841
1.0904
1.0961
1.3505
1.5415
1.5423
1.5622
1.5662
1.5710
1.5732
1.5752
1.6523
1.6546
1.6587
1.7015
St52-3
55Si7
60SiCr7
100Cr6
15Mo3
16Mo5
14Ni6
X8Ni9
36NiCr6
14NiCr10
14NiCr14
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40NiCrMo22
17CrNiMo6
15Cr3
150M19
250A53
45
534A99
31
1501-240
1503-245-420
1501-509-510
640A35
111A
655M13
36A
805M20
362
311-Type 7
820A16
523M15
20MC5
55S7
60SC7
100C6
15D3
16N6
35NC6
14NC11
12NC15
20NCD2
18NCD6
12C3
Fe52BFN
Fe52CFN
Fe52
F.431
55Si8
56Si7
60SiCr8
60SiCr8
100Cr6
F.131
16Mo3KW 16Mo3
16Mo5
16Mo5
14Ni6
15Ni6
X10Ni9
XBNi09
16NiCr11 15NiCr11
20NiCrMo2 20NiCrMo2
40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2
14NiCrMo13
1412
2132
2172
2085
2258
2912
2506
Japn
E.E.U.U.
China
JIS
AISI/SAE
GB
SM400A, SM400B
A573-81
SM400C
SM490A, SM490B
SM490C
5120
9255
55Si2Mn
9262
ASTM 52100 Gr15, 45G
SUJ2
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4520
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ASTM A353
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3135
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15Cr
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1.7380
1.7715
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1.6511
1.6582
1.7033
1.7035
1.7131
1.7218
U.K.
DIN
42Cr4
55Cr3
15CrMo5
13CrMo4 4
BS
EN
527A60
48
1501-620Gr27
1501-622
Gr31, 45
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40C
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110
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24
34Cr4
530A32
18B
41Cr4
530M40
18
16MnCr5 (527M20)
25CrMo4 1717CDS110
708M20
10CrMo910
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
China
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
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42Cr4
12CrMo4
14CrMo45
2245
2216
TU.H
2218
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2511
2225
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35CrMo4
34CrMo4
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1.7223
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19A
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41CrMo4
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2244
1.7225
42CrMo4
708M40
19A
42CD4
42CrMo4
42CrMo4
2244
1.7361
1.8159
32CrMo12 722M24
50CrV4
735A50
40B
47
32CrMo12 F.124.A
50CrV4
51CrV4
1.8509
41CrAlMo7 905M39
41B
1.2067
1.2419
100Cr6
105WCr6
BL3
30CD12
50CV4
40CAD6
40CAD2
Y100C6
105WC13
1.2713
1.5662
1.5680
1.6657
1.2080
55NiCrMoV6
X8Ni9
12Ni19
14NiCrMo134
X210Cr12
BH224/5
1501-509
832M13
BD3
36C
55NCDV7
Z18N5
Z200C12
1.2601
1.2363
1.2344
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X40CrMoV51
X100CrMoV51 BA2
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X165CrMoV12
100V1
BW2
S 18-1-2-5 BT4
S 18-0-1
BT1
G-X120Mn12 Z120M12
X45CrSi93 401S45
S6-5-2
4959BA2
S6/5/2
BM2
S 2-9-2
S6/5/2/5
BM35
Z100CDV5
Z40CDV5
52
Z100CDV5
Z30WCV9
Y1105V
Z80WKCV
Z80WCV
Z120M12
Z45CS9
Z40CSD10
Z85WDCV
6-5-2-5
1.2363
1.2436
1.2542
1.2581
1.2601
1.2833
1.3255
1.3355
1.3401
1.4718
1.3343
1.3343
1.3348
1.3243
2240
2230
SCr440
SUP9(A)
SCM415(H)
5140
40Cr
5155
20CrMn
ASTM A182
F11, F12
ASTM A182
F.22
9840
40CrNiMoA
4340
SCr430(H) 5132
35Cr
SCr440(H) 5140
40Cr
5115
18CrMn
SCM420
4130
30CrMn
SCM430
SCM432
4137
35CrMo
SCCRM3 4135
4140
SCM 440
40CrMoA
4142
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SCM440(H) 4140
42CrMnMo
SUP10
6150
50CrVA
100Cr6
100WCr6
105WCr5 2140
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F.520.S
X10Ni9
XBNi09
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2260
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X28W09KU X30WCrV9
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X78WCo1805KU HS18-1-1-5
X75W18KU HS18-0-1
XG120Mn12 X120MN12
X45CrSi8 F.322
15NiCrMo13
2715
HS6-5-2-2 F.5603
2722
HS2-9-2
HS2-9-2
2782
HS6-5-2-5 F.5613
2723
L3
CrV, 9SiCr
SKS31
CrWMo
SKS2, SKS3
SKT4
L6
5CrNiMo
ASTM A353
2515
SKD1
D3
Cr12
ASTM D3
SKD11
D2
Cr12MoV
SKD12
A2
Cr5Mo1V
SKD61
H13
40CrMoV5
ASTM H13
SKD12
A2
100CrMoV5
SKD2
S1
SKD5
H21
30WCrV9
SKS43
W210
V
W18Cr4VCo5
SKH3
T4
SKH2
T1
SCMnH/1
SUH1
HW3
X45CrSi93
SUH3
D3
SKH9, SKH51 M2
M7
SKH55
M35
DATOS TCNICOS
Alemania
W-nr.
N029
DATOS TCNICOS
U.K.
DIN
BS
EN
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
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X7Cr13
403S17
Z6C13
F.3110
2301
SUS403
403
1.4001
1.4005
1.4006
1.4016
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1.4034
X7Cr14
X12CrS13
X10Cr13
X8Cr17
G-X20Cr14
X46Cr13
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410S21
430S15
420C29
420S45
56A
60
56B
56D
2380
2302
2320
2304
SUS416
SUS410
SUS430
SCS2
SUS420J2
416
410
430
1.4003
1.4021
1.4057
1.4104
1.4113
1.4313
1.4724
1.4742
1.4747
1.4762
1.4871
1.4521
1.4922
1.4542
405S17
420S37
X22CrNi17 431S29
X12CrMoS17
X6CrMo17 434S17
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F.8401
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Z10C14
X12Cr13 F.3401
Z8C17
X8Cr17
F.3113
Z20C13M
Z40CM
X40Cr14 F.3405
Z38C13M
Z8CA12
X6CrAl13
Z8CA12
X20Cr13
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Z10CF17 X10CrS17 F.3117
Z8CD17.01 X8CrMo17
Z4CND13.4M (G)X6CrNi304
Z10C13
X10CrA112 F.311
Z10CAS18 X8Cr17
F.3113
Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B
Z10CAS24 X16Cr26
Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219
X20CrMoNi1201
Z7CNU17-04
2303
2321
2383
2325
2385
2322
2326
2317
SUS431
SUS430F
SUS434
SCS5
SUS405
SUS430
SUH4
SUH446
SUH35
57
60
59
X6Cr13
405
420
431
430F
434
CA6-NM
405
430
HNV6
446
EV8
S44400
630
China
GB
OCr13
1Cr12
1Cr13
1Cr17
4Cr13
1Cr17Ni2
Y1Cr17
1Cr17Mo
OCr13Al
Cr17
2Cr25N
5Cr2Mn9Ni4N
DATOS TCNICOS
W-nr.
DIN
BS
EN
Francia
Italia
Espaa
AFNOR
UNI
UNE
1.4306
1.4350
X2CrNi1911 304S11
X5CrNi189 304S11
58E
1.4305
1.4306
1.4310
1.4311
1.4401
1.4308
1.4408
1.4581
1.4429
1.4404
1.4435
X12CrNiS188 303S21
304C12
X2CrNi189 304S12
X12CrNi177
X2CrNiN1810 304S62
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316S13
316S13
X2CrNiMo1812
58M
58J
1.4436
1.4438
1.4539
316S13
X2CrNiMo1816 317S12
Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713
Z2CND19.15 X2CrNiMo1816
Z6CNT18.10
321S12
58B
347S17
58F
X10CrNiMoTi1810 320S17
X10CrNiMoNb1812
58J
1.4541
1.4550
1.4571
1.4583
N030
U.K.
X1NiCrMo
X10CrNiTi189
X10CrNiNb189
Z2CN18.10 X2CrNi18.11
Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551
F.3541
F.3504
Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508
Z3CN19.10
Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503
Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517
Z2CN18.10
Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543
Z6CN18.10M
F.8414
Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811
Z2CND17.13
Z2CND17.12 X2CrNiMo1712
Z2CND17.12 X2CrNiMo1712
Suecia
Japn
SS
2352
2332
JIS
SUS304L
SUS304
E.E.U.U.
China
AISI/SAE
GB
304L
304
OCr19Ni10
OCr18Ni9
2346
2333
2352
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2371
2347
2375
2348
2353
303
304L
301
304LN
316
316LN
316L
316L
1Cr18Ni9MoZr
Cr17Ni7
0Cr17Ni11Mo2
OCr17Ni13Mo
OCr27Ni12Mo3
OOCr19Ni13Mo
2337
SUS321
316
317L
UNS V
0890A
321
2338
SUS347
347
2350
316Ti
318
SUS303
SUS304L
SCS19
SUS301
SUS304LN
SUS316
SCS13
SCS14
SCS22
SUS316LN
SCS16
SUS316L
2343, 2347
2367
SUS317L
2562
1Cr18NI9Ti
1Cr18Ni11Nb
Cr18Ni12Mo2T
Cr17Ni12Mo3Mb
Alemania
W-nr.
U.K.
DIN
BS
EN
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
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1.4845
1.4406
1.4418
1.4568
1.4504
1.4563
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X12CrNi2521 310S24
X10CrNi18.08
X4CrNiMo165
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58C
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Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331
Z1NCDU25.20
F.8414
Z6CND16-04-01
Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712
2361
2370
1.4878
X12CrNiTi189 321S32
Z1NCDU31-27-03
Z1CNDU20-18-06AZ
Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523
2584
2378
58B, 58C
China
GB
SUH309
SUH310
SCS17
309
310S
308
17-7PH
1Cr23Ni13
OCr25Ni20
NO8028
S31254
321
SUS321
1Cr18Ni9Ti
U.K.
DIN
BS
EN
X12NiCrSi3616
G-X40NiCrSi3818 330C11
1.4864
1.4865
Francia
Italia
Espaa
Suecia
AFNOR
UNI
UNE
SS
Z12NCS35.16
XG50NiCr3919
Japn
JIS
SUH330
SCH15
E.E.U.U.
China
AISI/SAE
GB
330
HT, HT 50
y FUNDICIN GRIS
Alemania
W-nr.
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0.6660
DIN
U.K.
BS
EN
GG 10
GG 15
Grade 150
GG 20
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GG 25
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GG 30
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GG 35
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Grade 400
GGL NiCr202 L-NiCuCr202
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
China
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
Ft 10 D
Ft 15 D
Ft 20 D
Ft 25 D
Ft 30 D
Ft 35 D
Ft 40 D
L-NC 202
G15
G20
G25
G30
G35
FG15
FG25
FG30
FG35
0100
0110
0115
0120
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0523
FC100
FC150
FC200
FC250
FC300
FC350
No 20 B
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HT150
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HT200
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HT300
No 50 B
HT350
No 55 B
HT400
A436 Type 2
Alemania
W-nr.
0.7040
0.7033
0.7050
0.7660
0.7070
DIN
U.K.
BS
EN
GGG 40
SNG 420/12
GGG 40.3 SNG 370/17
GGG 35.3
GGG 50
SNG 500/7
GGG NiCr202 Grade S6
GGG NiMn137 L-NiMn 137
GGG 60
SNG 600/3
GGG 70
SNG 700/2
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
China
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
FGE 38-17
FGE 50-7
FGS 70-2
07 17-02
07 17-12
07 17-15
07 27-02
07 76
07 72
07 32-03
07 37-01
FCD400
FCD500
FCD600
FCD700
60-40-18
80-55-06
A43D2
100-70-03
QT400-18
QT500-7
QT600-3
QT700-18
y FUNDICION MALEABLE
Alemania
W-nr.
0.8145
0.8155
0.8165
DIN
GTS-35
GTS-45
GTS-55
GTS-65
GTS-65-02
GTS-70-02
U.K.
BS
8 290/6
B 340/12
P 440/7
P 510/4
P 570/3
P 570/3
P 690/2
EN
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
China
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
FCMB310
FCMW330
FCMW370
FCMP490
FCMP540
FCMP590
FCMP690
32510
40010
50005
70003
A220-70003
A220-80002
MN 32-8
MN 35-10
Mn 450
GMN45
MP 50-5
GMN55
MP 60-3
Mn 650-3 GMN 65
Mn 700-2 GMN 70
08 14
08 15
08 52
08 54
08 58
08 56
08 62
DATOS TCNICOS
y FUNDICIN DCTIL
N031
DATOS TCNICOS
RUGOSIDAD
RUGOSIDAD
Altura mxima
Rugosidad terica
Tipo Cdigo
Ra
Rz
Descripcin
Rz
Series estndar
0.012 a
0.08
0.025 a
0.05 a
0.1 a
0.2 a
0.4 a
RZJIS
0.05 s
0.05 z
0.1 s
0.1 z
0.2 s
0.2 z
0.4 s
0.4 z
0.8 s
0.8 z
1.6 s
1.6 z
0.8 a
3.2 s
3.2 z
1.6 a
6.3 s
6.3 z
3.2 a
12.5 s
12.5 z
6.3 a
25
25
12.5 a
50
50
25
100
100
50
200
200
100
400
400
0.8
2.5
Rz RZJIS
l (mm)
Series estndar
0.25
Longitud de muestreopara
Marca de acabado
convencional
0.08
0.25
0.8
2.5
Ra
Valor de la rugosidad
en los diez puntos
N032
]]
Altura mxima
]]]
Rugosidad terica
]]]]
DATOS TCNICOS
Resistncia
a la traccin
(Aprox.)
MPa
(2)
(767)
(757)
940
920
900
880
860
85.6
85.3
85.0
84.7
84.4
68.0
67.5
67.0
66.4
65.9
76.9
76.5
76.1
75.7
75.3
97
96
95
93
92
429
415
401
388
375
429
415
401
388
375
455
440
425
410
396
73.4
72.8
72.0
71.4
70.6
45.7
44.5
43.1
41.8
40.4
59.7
58.8
57.8
56.8
55.7
61
59
58
56
54
1510
1460
1390
1330
1270
(745)
(733)
(722)
(712)
(710)
(698)
840
820
800
780
760
84.1
83.8
83.4
83.0
82.6
65.3
64.7
64.0
63.3
62.5
74.8
74.3
73.8
73.3
72.6
91
90
88
87
86
363
352
341
331
321
363
352
341
331
321
383
372
360
350
339
70.0
69.3
68.7
68.1
67.5
(110.0)
(109.0)
(108.5)
(108.0)
39.1
37.9
36.6
35.5
34.3
54.6
53.8
52.8
51.9
51.0
52
51
50
48
47
1220
1180
1130
1095
1060
(684)
(682)
(670)
(656)
(653)
740
737
720
700
697
82.2
82.2
81.8
81.3
81.2
61.8
61.7
61.0
60.1
60.0
72.1
72.0
71.5
70.8
70.7
84
83
81
311
302
293
285
277
311
302
293
285
277
328
319
309
301
292
66.9
66.3
65.7
65.3
64.6
(107.5)
(107.0)
(106.0)
(105.5)
(104.5)
33.1
32.1
30.9
29.9
28.8
50.0
49.3
48.3
47.6
46.7
46 1025
45 1005
43 970
950
41 925
(647)
(638)
630
627
690
680
670
667
81.1
80.8
80.6
80.5
59.7
59.2
58.8
58.7
70.5
70.1
69.8
69.7
80
79
269
262
255
248
241
269
262
255
248
241
284
276
269
261
253
64.1
63.6
63.0
62.5
61.8
(104.0)
(103.0)
(102.0)
(101.0)
100
27.6
26.6
25.4
24.2
22.8
45.9
45.0
44.2
43.2
42.0
40
39
38
37
36
895
875
850
825
800
601
677
640
80.7
79.8
59.1
57.3
70.0
68.7
77
578
640
615
79.8
79.1
57.3
56.0
68.7
67.7
75
235
229
223
217
212
235
229
223
217
212
247
241
234
228
222
61.4
60.8
99.0
98.2
97.3
96.4
95.5
21.7
20.5
(18.8)
(17.5)
(16.0)
41.4
40.5
35
34
33
785
765
725
705
555
607
591
78.8
78.4
55.6
54.7
67.4
66.7
73 2055
534
579
569
78.0
77.8
54.0
53.5
66.1
65.8
2015
71 1985
207
201
197
192
187
207
201
197
192
187
218
212
207
202
196
94.6
93.8
92.8
91.9
90.7
(15.2)
(13.8)
(12.7)
(11.5)
(10.0)
32
31
30
29
690
675
655
640
620
514
533
547
77.1
76.9
52.5
52.1
65.0
64.7
1915
70 1890
(495)
495
539
530
528
76.7
76.4
76.3
51.6
51.1
51.0
64.3
63.9
63.8
1855
1825
68 1820
183
179
174
170
167
183
179
174
170
167
192
188
182
178
175
90.0
89.0
87.8
86.8
86.0
(9.0)
(8.0)
(6.4)
(5.4)
(4.4)
28
27
26
615
600
585
570
560
(477)
477
516
508
508
75.9
75.6
75.6
50.3
49.6
49.6
63.2
62.7
62.7
1780
1740
66 1740
(461)
461
495
491
491
75.1
74.9
74.9
48.8
48.5
48.5
61.9
61.7
61.7
1680
1670
65 1670
163
156
149
143
137
163
156
149
143
137
171
163
156
150
143
85.0
82.9
80.8
78.7
76.4
(3.3)
(0.9)
25
23
22
21
545
525
505
490
460
444
444
474
472
472
74.3
74.2
74.2
47.2
47.1
47.1
61.0
60.8
60.8
1595
1585
63 1585
131
126
121
116
111
131
126
121
116
111
137
132
127
122
117
74.0
72.0
69.8
67.6
65.7
20
19
18
15
450
435
415
400
385
DATOS TCNICOS
MPa
(2)
Escala A
Escala B,
Escala C,
Escala D,
Carga: 60kgf, Carga: 100kgf, Carga: 150kgf, Carga: 100kgf,
Diamante Bola de 1/16" Diamante
Diamante
(HRB)
Punta (HRA)
Punta (HRC) Punta (HRD)
Resistncia
a la traccin
(Aprox.)
Bola
Bola de
estndar metal duro
(Nota 1) La lista de arriba es la editada en el Libro de los Metales AMS; con la resistencia a la traccin aproximada en valores mtricos y la
dureza Brinell por encima del valor recomendado.
(Nota 2) 1MPa=1N/mm2
(Nota 3) Valores entre son raramente utilizados como referencia. Esta lista ha sido elaborada a partir de las normas JIS del Acero.
N033
DATOS TCNICOS
>
DATOS TCNICOS
<
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
B10
C9
C10
D8
D9
D10
E7
E8
E9
F6
F7
F8
G6
G7
H6
H7
+180
+140
+188
+140
+208
+150
+85
+60
+100
+70
+116
+80
+100
+60
+118
+70
+138
+80
+34
+20
+48
+30
+62
+40
+45
+20
+60
+30
+76
+40
+60
+20
+78
+30
+98
+40
+24
+14
+32
+20
+40
+25
+28
+14
+38
+20
+47
+25
+39
+14
+50
+20
+61
+25
+12
+6
+18
+10
+22
+13
+16
+6
+22
+10
+28
+13
+20
+6
+28
+10
+35
+13
+8
+2
+12
+4
+14
+5
+12
+2
+16
+4
+20
+5
+6
0
+8
0
+9
0
+10
0
+12
0
+15
0
+220
+150
+138
+95
+165
+95
+77
+50
+93
+50
+120
+50
+50
+32
+59
+32
+75
+32
+27
+16
+34
+16
+43
+16
+17
+6
+24
+6
+11
0
+18
0
+244
+160
+162
+110
+194
+110
+98
+65
+117
+65
+149
+65
+61
+40
+73
+40
+92
+40
+33
+20
+41
+20
+53
+20
+20
+7
+28
+7
+13
0
+21
0
+270
+170
+280
+180
+310
+190
+320
+200
+182
+120
+192
+130
+214
+140
+224
+150
+220
+120
+230
+130
+260
+140
+270
+150
+119
+80
+142
+80
+180
+80
+75
+50
+89
+50
+112
+50
+41
+25
+50
+25
+64
+25
+25
+9
+34
+9
+16
0
+25
0
+146
+100
+174
+100
+220
+100
+90
+60
+106
+60
+134
+60
+49
+30
+60
+30
+76
+30
+29
+10
+40
+10
+19
0
+30
0
+360
+220
+380
+240
+420
+260
+440
+280
+470
+310
+257
+170
+267
+180
+300
+200
+310
+210
+330
+230
+310
+170
+320
+180
+360
+200
+370
+210
+390
+230
+174
+120
+207
+120
+260
+120
+107
+72
+126
+72
+159
+72
+58
+36
+71
+36
+90
+36
+34
+12
+47
+12
+22
0
+35
0
+208
+145
+245
+145
+305
+145
+125
+85
+148
+85
+185
+85
+68
+43
+83
+43
+106
+43
+39
+14
+54
+14
+25
0
+40
0
+525
+340
+565
+380
+605
+420
+690
+480
+750
+540
+355
+240
+375
+260
+395
+280
+430
+300
+460
+330
+425
+240
+445
+260
+465
+280
+510
+300
+540
+330
+242
+170
+285
+170
+355
+170
+146
+100
+172
+100
+215
+100
+79
+50
+96
+50
+122
+50
+44
+15
+61
+15
+29
0
+46
0
+271
+190
+320
+190
+400
+190
+162
+110
+191
+110
+240
+110
+88
+56
+108
+56
+137
+56
+49
+17
+69
+17
+32
0
+52
0
+830
+600
+910
+680
+1010
+760
+1090
+840
+500
+360
+540
+400
+595
+440
+635
+480
+590
+360
+630
+400
+690
+440
+730
+480
+299
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+350
+210
+440
+210
+182
+125
+214
+125
+265
+125
+98
+62
+119
+62
+151
+62
+54
+18
+75
+18
+36
0
+57
0
+327
+230
+385
+230
+480
+230
+198
+135
+232
+135
+290
+135
+108
+68
+131
+68
+165
+68
+60
+20
+83
+20
+40
0
+63
0
(Nota) Los valores mostrados en la parte superior de las respectivas lneas, corresponden al valor mximo; mientras que los valores
mostrados en la parte inferior de las respectivas lneas, corresponden al valor mnimo.
N034
Unidades : ! m
H9
H10
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0
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0
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0
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0
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0
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0
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0
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0
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0
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0
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0
JS6
JS7
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M6
M7
N6
N7
P6
P7
R7
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6
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10
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1
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2
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12
0
15
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10
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7
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4
14
4
16
4
19
6
12
9
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6
16
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9
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0
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0
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12
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50
34
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0
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0
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24
+13
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37
0
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14
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33
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42
72
48
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58
93
66
101
77
117
85
125
93
133
105
151
113
159
123
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0
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0
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0
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0
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0
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0
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16
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41
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0
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+8
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+18
45
10
50
0
63
27
67
17
80
55
95
45
108
30
60
32
62
38
73
41
76
48
88
50
90
53
93
60
106
63
109
67
113
74
126
78
130
87
144
93
150
103
166
109
172
4.5
5.5
6.5
9.5
T7
33
54
39
64
45
70
55
85
64
94
78
113
91
126
107
147
119
159
131
171
U7
X7
18
28
19
31
22
37
20
30
24
36
28
43
33
51
38
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46
67
56
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44
33
54
40
61
51
76
61
86
76
106
91
121
111
146
131
166
DATOS TCNICOS
H8
N035
DATOS TCNICOS
TABLA DE TOLERANCIAS
Clasificacin de
las Dimensiones
Estndar
(mm)
>
<
DATOS TCNICOS
3
3
10
10
14
14
18
18
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24
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30
40
40
50
50
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65
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80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
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200
225
225
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250
280
280
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315
355
355
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400
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450
500
b9
c9
d8
d9
e7
e8
e9
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f7
f8
g5
g6
h5
h6
h7
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140
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150
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80
116
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34
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20
45
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40
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20
32
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40
14
28
20
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25
47
14
39
20
50
25
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6
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5
11
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0
4
0
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0
10
0
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0
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0
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0
6
0
9
0
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193
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50
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17
0
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0
11
0
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110
162
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98
65
117
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61
40
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40
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20
33
20
41
20
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7
16
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20
0
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0
13
0
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170
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180
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280
380
310
410
340
455
380
495
420
535
480
610
540
670
600
740
680
820
760
915
840
995
120
182
130
192
140
214
150
224
170
257
180
267
200
300
210
310
230
330
240
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260
375
280
395
300
430
330
460
360
500
400
540
440
595
480
635
80
119
80
142
50
75
50
89
50
112
25
41
25
50
25
64
9
20
9
25
0
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0
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0
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100
146
100
174
60
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60
106
60
134
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49
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10
23
10
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0
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0
19
0
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120
174
120
207
72
107
72
126
72
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36
58
36
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36
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12
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12
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0
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145
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85
148
85
185
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68
43
83
43
106
14
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14
39
0
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0
25
0
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170
242
170
285
100
146
100
172
100
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50
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15
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0
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0
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190
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110
162
110
191
110
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56
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56
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17
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17
49
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0
32
0
52
210
299
210
350
125
182
125
214
125
265
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98
62
119
62
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18
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18
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0
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0
36
0
57
230
327
230
385
135
198
135
232
135
290
68
108
68
131
68
165
20
47
20
60
0
27
0
40
0
63
(Nota) Los valores mostrados en la parte superior de las respectivas lneas, corresponden al valor mximo; mientras que los valores
mostrados en la parte inferior de las respectivas lneas, corresponden al valor mnimo.
N036
Unidades : ! m
h9
js5
js6
0
14
0
25
0
18
0
30
2.5
0
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0
54
0
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0
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0
100
4.5
5.5
6.5
5.5
6.5
9.5
js7
k5
k6
m5
m6
n6
p6
r6
s6
+4
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+8
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+9
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+2
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+18
+3
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+3
0
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0
115
10
14.5
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+4
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+17
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+17
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0
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0
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16
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0
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12.5
18
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+4
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97
0
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13.5
20
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+5
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+23
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t6
u6
x6
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+91
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+147
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+159
+134
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+146
+146
+124
+166
+144
+106
+77
+109
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+113
+84
+126
+94
+130
+98
+151
+122
+159
+130
+169
+140
+144
+108
+150
+114
+166
+126
+172
+132
DATOS TCNICOS
h8
N037
DATOS TCNICOS
a Rosca mtrica
de rosca
DATOS TCNICOS
Nominal
Paso Fino
Dimetro de broca
HSS Convencional
Nominal
Dimetro de broca
HSS Convencional
Nominal
Dimetro de broca
HSS Convencional
Nominal
M1 0.25
0.75
0.75
M1 0.2
0.80
0.80
M20 2.0
18.0
18.3
M42 3.0
39.0
M1.10.25
0.85
0.85
M1.10.2
0.90
0.90
M20 1.5
18.5
18.7
M42 2.0
40.0
M1.20.25
0.95
0.95
M1.20.2
1.00
1.00
M20 1.0
19.0
19.1
M42 1.5
40.5
M1.40.3
1.10
1.10
M1.40.2
1.20
1.20
M22 2.0
20.0
M45 4.0
41.0
M1.60.35
1.25
1.30
M1.60.2
1.40
1.40
M22 1.5
20.5
M45 3.0
42.0
M1.70.35
1.35
1.40
M1.80.2
1.60
1.60
M22 1.0
21.0
M45 2.0
43.0
M1.80.35
1.45
1.50
M2 0.25
1.75
1.75
M24 2.0
22.0
M45 1.5
43.5
M2 0.4
1.60
1.65
M2.20.25
1.95
2.00
M24 1.5
22.5
M48 4.0
44.0
M2.20.45
1.75
1.80
M2.50.35
2.20
2.20
M24 1.0
23.0
M48 3.0
45.0
M2.30.4
1.90
1.95
M3 0.35
2.70
2.70
M25 2.0
23.0
M48 2.0
46.0
M2.50.45
2.10
2.15
M3.50.35
3.20
3.20
M25 1.5
23.5
M48 1.5
46.5
M2.60.45
2.15
2.20
M4 0.5
3.50
3.55
M25 1.0
24.0
M50 3.0
47.0
M3 0.5
2.50
2.55
M4.50.5
4.00
4.05
M26 1.5
24.5
M50 2.0
48.0
M3.50.6
2.90
2.95
M5 0.5
4.50
4.55
M27 2.0
25.0
M50 1.5
48.5
M4 0.7
3.3
3.4
M5.50.5
5.00
5.05
M27 1.5
25.5
M4.50.75
3.8
3.9
M6 0.75
5.30
5.35
M27 1.0
26.0
M5 0.8
4.2
4.3
M7 0.75
6.30
6.35
M28 2.0
26.0
M6 1.0
5.0
5.1
M8 1.0
7.00
7.10
M28 1.5
26.5
M7 1.0
6.0
6.1
M8 0.75
7.30
7.35
M28 1.0
27.0
M8 1.25
6.8
6.9
M9 1.0
8.00
8.10
M30 3.0
27.0
M9 1.25
7.8
7.9
M9 0.75
8.30
8.35
M30 2.0
28.0
M10 1.5
8.5
8.7
M10 1.25
8.80
8.90
M30 1.5
28.5
M11 1.5
9.5
9.7
M10 1.0
9.00
9.10
M30 1.0
29.0
M12 1.75
10.3
10.5
M10 0.75
9.30
9.35
M32 2.0
30.0
M14 2.0
12.0
12.2
M11 1.0
10.0
10.1
M32 1.5
30.5
M16 2.0
14.0
14.2
M11 0.75
10.3
10.3
M33 3.0
30.0
M18 2.5
15.5
15.7
M12 1.5
10.5
10.7
M33 2.0
31.0
M20 2.5
17.5
17.7
M12 1.25
10.8
10.9
M33 1.5
31.5
M22 2.5
19.5
19.7
M12 1.0
11.0
11.1
M35 1.5
33.5
M24 3.0
21.0
M14 1.5
12.5
12.7
M36 3.0
33.0
M27 3.0
24.0
M14 1.0
13.0
13.1
M36 2.0
34.0
M30 3.5
26.5
M15 1.5
13.5
13.7
M36 1.5
34.5
M33 3.5
29.5
M15 1.0
14.0
14.1
M38 1.5
36.5
M36 4.0
32.0
M16 1.5
14.5
14.7
M39 3.0
36.0
M39 4.0
35.0
M16 1.0
15.0
15.1
M39 2.0
37.0
M42 4.5
37.5
M17 1.5
15.5
15.7
M39 1.5
37.5
M45 4.5
40.5
M17 1.0
16.0
16.1
M40 3.0
37.0
M48 5.0
43.0
M18 2.0
16.0
16.3
M40 2.0
38.0
M18 1.5
16.5
16.7
M40 1.5
38.5
M18 1.0
17.0
17.1
M42 4.0
38.0
(Nota) El tamao del agujero debe de medirse con mucha precisin ya que el agujero puede cambiar segn las condiciones
de taladrado, y si se encuentra inapropiado el agujero previo, el dimetro de la broca debe de corregirse.
N038
Dimetro de broca
HSS Convencional
M6
M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
10
12 14
16
18
20
22
24
27
30
6.6
11
14 16
18
20
22
24
26
30
33
d1
d'
3.4 4.5
5.5
5.5 7
8.5 10
13
16
18 21
24
27
30
33
36
40
45
D'
6.5 8
9.5 11
14
17.5 20 23
26
29
32
35
39
43
48
10
16
18
20
22
24
27
30
H'
2.7 3.6
4.6
5.5
7.4
28
H"
3.3 4.4
5.4
6.5
32
12 14
d'
d1
D'
D
d'
d1
DATOS TCNICOS
M4
D'
D
H
H"
Dimensiones nominales
M3
de la rosca (d)
Unidad : mm
H'
H
N039
DATOS TCNICOS
a Presin
Pa
kPa
MPa
bar
kgf/cm2
atm
mmH2O
mmHg o Torr
110-3
110-6
110-5
1.0197210-5
9.8692310-6
1.0197210-1
7.5006210-3
1103
110-3
110-2
1.0197210-2
9.8692310-3
1.01972102
7.50062
1106
1103
110
1.0197210
9.86923
1.01972105
7.50062103
1105
1102
110-1
1.01972
9.8692310-1
1.01972104
7.50062102
9.6784110-1
1104
7.35559102
1.03323104
7.60000102
9.80665104
9.8066510
9.8066510-2
1.01325105
1.01325102
1.0132510-1
1.01325
9.80665
9.8066510-3
9.8066510-6
9.8066510-5
110-4
9.6784110-5
1.33322102
1.3332210-1
1.3332210-4
1.3332210-3
1.3595110-3
1.3157910-3
(Nota) 1Pa=1N/m
9.8066510-1
1.03323
1
1.3595110
7.3555910-2
1
a Fuerza
a Tensin
Pa
MPa o N/mm2
kgf/mm2
kgf/cm2
1105
1.0197210-1
110-6
1.0197210-7
1.0197210-5
110-5
1.0197210-6
1106
1.0197210-1
1.0197210
9.80665106
9.80665
1102
9.80665104
9.8066510-2
110-2
dyn
kgf
9.80665105
9.80665
(Nota) 1Pa=1N/m2
1
3.600
106
kgf m
kcal
2.7777810-7
1.0197210-1
2.3888910-4
3.67098105
8.6000 102
9.80665
9.80665
2.7240710-6
4.18605103
1.1627910-3
1
4.26858102
DATOS TCNICOS
N040
kW h
2.3427010-3
1
7.355
1.16279
kgf m/s
PS
kcal/h
1.0197210-1
1.3596210-3
8.6000 10-1
1.3333310-2
1
102
7.5
10
1.1857210-1
1
1.5809510-3
8.43371
6.32529102
1
Desgaste
de flanco
Causa
Contramedida
Desgaste
del crter
Micro-roturas
Rotura
Deformacin
plstica
Recrecimiento
del filo
Rotura trmica
Desgaste
de flanco
Rotura
Desgaste del
crter
Rotura
Reduzca el honing.
Calidad de la placa con alta
resistencia al desgaste.
Entalladura
Rotura por
escamas
tpicas
* Roturas
de policristalinos
tpicas
* Roturas
de policristalinos
N041
DATOS TCNICOS
MATERIALES DE CORTE
El carburo metlico Wc-CO x se desarroll en 1923 y fue mejorado ms tarde por el TiC y TaC. En 1969, se
desarroll la tecnologa de recubrimiento CVD y, desde entonces, ha sido utilizada ampliamente. El cermet de
base TiC-TiN, se desarroll en 1974. Hoy, la frase "el metal duro recubierto para desbaste y el cermet para
acabado" tiene una amplia aceptacin.
Recubrimiento de diamante
Diamante sinterizado
CBN sinterizado
Si3N4
Dureza
Cermicas
Metal duro recubierto
Al2O3
Cermet recubierto
Micro-grano Recubierto
Metal Duro
Cermet
HSS
recubierto
Metal Duro
Polvo HSS
HSS
Tenacidad
DATOS TCNICOS
Materiales duros
Dureza (HV)
Diamante
>9000
Altamente soluble
2100
3.1
Diamante sinterizado
CBN
>4500
1300
4.7
CBN sinterizado
Si3N4
1600
100
3.4
Cermicas
Al2O3
2100
-100
i0
29
7.8
Cermicas
Metal Duro
TiC
3200
-35
< 0.5
21
7.4
Cermet
Metal duro recubierto
TiN
2500
-50
29
9.4
Cermet
Metal duro recubierto
TaC
1800
-40
0.5
21
6.3
Metal Duro
WC
2100
-10
5.2
Metal Duro
121
N042
Material
GRUPOS DE CALIDADES
P
Metal duro
Acero
UTi20T
Acero
M inoxidable
general
UTi20T
K Fundicin
HTi05T
N No-frricos
HTi10
HTi10
UTi20T
Aleaciones
S termo-resistentes RT9005 RT9010 MT9015
Aleacin de Titanio
P
Acero
TF15
F7010
(CVD)
Acero
M inoxidable MC7015 US7020 MC7025 MP7035 US735
general
Para corte
Metal duro
recubierto
K Fundicin
UC5105
N No-frricos
LC15TF
Aleaciones
S termo-resistentes
Aleacin de Titanio
US905
Materiales
endurecidos MP8010
Acero
MP9005
(PVD)
(PVD)
MC5015
(PVD)
(PVD)
(PVD)
MY5015
(PVD)
MC5020
(PVD)
(PVD)
VP15TF
(PVD)
(PVD)
(PVD)
(PVD)
(PVD)
(PVD)
VP15TF
(PVD)
Acero
M inoxidable
general
NX2525 NX4545
K Fundicin
NX2525
AP25N
Acero
VP05RT
(PVD)
Cermet
recubierto
UC5115
(PVD)
(PVD)
Cermet
MC5005
F7030
(PVD)
Acero
M inoxidable
general
AP25N
K Fundicin
AP25N
(PVD)
VP25N
(PVD)
MP3025
(PVD)
VP45N
(PVD)
VP25N
(PVD)
(PVD)
No-frricos
No-frricos MD220
(Diamante sinterizado)
Policristalinos
Aleaciones
sinterizadas
MB4020
K Fundicin
MB710
MB5015
MB730
MBS140
BC5030
Material
endurecido MBC010 MBC020 BC8020 MB8025 MB825
DATOS TCNICOS
(CBN sinterizado)
MB835
(CBN sinterizado)
Para resistencia
al desgaste
Metal duro
micro-grano
Herramientas
para la
construccin
Acero
Fundicin
SF10
MF07
MF10
TF15
MF20
MF30
Resistencia al
desgaste general
GTi05
GTi10
GTi15
GTi20
GTi30
GTi35
GTi40
Resistente a
la corrosin
GC15
GC20
GC30
Metal duro
micro-grano
Resistencia
al desgaste especial
TF15
MF10
MF20S
GM30
Metal duro
Uso general
MG10
MG20
MG25
MG30
MG40
MG50
MG60
Metal duro
N043
DATOS TCNICOS
ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials
Sandvik
Kennametal
Seco
Tools
P01
P10
IC70
P20
UTi20T
SMA
P30
UTi20T
SM30
IC70
IC50M
IC50M
IC54
P40
M10
H10A
M20
UTi20T
H13A
M30
UTi20T
H10F
SM30
M40
Torneado
K01
HTi05T
K10
HTi10
H10
HM
K20
UTi20T
H13A
K30
UTi20T
HTi10
N20
Fresado
DATOS TCNICOS
N30
S01
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
890
HX
883
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
Sumitomo
Tungaloy
Electric
ST10P
TX10S
ST20E
UX30
A30
UX30
Dijet
SRT
PW30
SRT
DX30
SR30
DX30
Hitachi
Tool
WS10
EX35
EX35
ST40E
SR30
EX45
IC07
EH510
U10E
UMN
WA10B
IC07
IC08
IC20
IC08
IC20
IC28
IC28
EH520
U2
UX30
DX25
UMS
EX35
A30
UX30
DX25
UMS
EX45
UM40
EX45
KG03
WH05
H1
H2
TH03
KS05F
890
IC20
EH10
EH510
TH10
KW10
GW15
KG10
KT9
WH10
HX
IC20
G10E
EH20
EH520
KS15F
KS20
GW25
CR1
KG20
WH20
G10E
KG30
H1
H2
KS05F
KW10
KW10
GW15
H15
IC08
IC20
EH10
EH510
TH10
HX
IC08
IC20
G10E
EH20
EH520
KS15F
KT9
WH10
CR1
WH20
H25
RT9005
H10
H10A
H10F
H13A
S10
RT9005
RT9010
MT9015
S20
RT9010
TF15
S30
P10
TF15
P20
UTi20T
K125M
P30
UTi20T
GX
UTi20T
M30
UTi20T
M40
K01
HTi05T
K10
HTi10
K20
UTi20T
K30
UTi20T
KG03
HX
IC07
IC08
EH10
EH510
KS05F
TH10
SW10
FZ05
KG10
K10
K313
K68
H25
IC07
IC08
EH20
EH520
KS15F
KS20
SW25
FZ15
KG20
KG30
IC50M
IC28
IC50M
IC28
IC28
P40
M10
M20
SW05
K10
K313
K68
IC08
IC20
IC08
IC28
IC28
SM30
K115M,K313
K115M
K313
H13A
A30N
UX30
A30N
UX30
PW30
PW30
A30N
UX30
A30N
UX30
SRT
SRT
DX30
SR30
DX30
SR30
UMN
DX25
UMS
DX25
UMS
EX35
EX35
EX45
EX35
EX45
EX45
KG03
IC20
HX
IC20
G10E
G10E
TH10
KS20
(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.
N044
Kyocera
IC54
883
H10
H13A
N01
N10
Iscar
KW10
GW25
GW25
KG10
KT9 CR1
KG20
KG30
WH10
WH20
Herramientas de corte
MICRO-GRANO
Clasificacin
ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials
Sandvik
Seco
Tools
Kennametal
Z01
SF10
MF07
MF10
PN90
6UF,H3F
8UF,H6F
Z10
HTi10
MF20
H10F
890
Z20
TF15
MF30
H15F
890
883
Sumitomo
Electric
Tungaloy
F
MD05F
MD1508
MD10
MD0508
MD07F
F0
Z30
XF1
F1
AFU
AF0
SF2
AF1
A1
CC
883
Kyocera
Hitachi
Tool
Dijet
FZ05
FB05
FB10
FZ10
FZ15
FB15
FZ15
FB15
FB20
FZ20
FB20
FW30
NM08
NM15
BRM20
EF20N
NM25
CERMET
P
ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials
Seco
Tools
Sumitomo
Tungaloy
Electric
Iscar
IC20N
IC520N
T110A
T1000A
KT315
KT125
TP1020
TP1030
CM
CMP
IC20N
IC520N
IC530N
T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z
KT325
KT1120
KT5020
TP1020
TP1030
IC20N
IC520N
IC30N
IC530N
IC75T
T1200A
T2000Z
T3000Z
T1500A
T1500Z
NS520
AT520
GT520
GT720
NS520
NS730
GT730
NS9530
GT9530
NS530
NS730
GT730
NS9530
GT9530
KT125
TP1020
TP1030
CM
CMP
T110A
T1000A
T2000Z
T1500Z
NS520
AT530
GT530
GT720
NX2525
AP25N
VP25N
T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z
NS530
GT730
NS730
NX2525
AP25N
T110A
T1000A
T2000Z
T1500Z
NS710
NS520
AT520
GT520
GT720
K10
NX2525
AP25N
T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z
NS520
GT730
NS730
K20
NX2525
AP25N
AP25N
VP25N
P10
NX2525
AP25N
VP25N
P30
Torneado
Kennametal
*
*
P01
P20
Sandvik
M10
M20
*
*
NX2525
AP25N
VP25N
NX3035
MP3025
MP3025
VP45N
*
*
*
*
*
NX2525
AP25N
VP25N
*
*
CT5015
GC1525
*
*
GC1525
*
*
*
*
IC75T
GC1525
*
*
*
*
*
T3000Z*
*
*
*
*
*
*
M30
K
K01
Fresado
P10
*
*
*
*
CT5015
NX2525
P20
NX2525
P30
NX4545
M10
NX2525
M20
NX2525
M30
NX4545
K01
K10
NX2525
K20
NX2525
CT530
*
*
T3000Z*
KT325
KT125
KT530M
HT7
KT605M
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
C15M
IC30N
C15M
MP1020
IC30N
T250A
NS530
IC30N
T250A
T4500A
NS530
NS540
NS740
IC30N
CT530
KT530M
HT7
KT605M
C15M
Hitachi
Tool
Kyocera
Dijet
TN30
PV30
TN6010
PV7010
LN10
CX50
TN60
PV60
TN6010
PV7010
CX50
CX75
PX75
CZ25
CX75
PX75
PX90
CH550
TN60
PV60
TN6020
PV7020
PV7025
PV7025
PV90
TN60
PV60
TN6020
PV7020
TN90
TN6020
PV90
PV7020
PV7025
*
*
*
*
*
*
*
TN30
PV30
PV7005
TN6010
PV7010
TN60
PV60
TN6020
PV7020
PV7025
*
*
*
PX90
LN10
CX50
CX50
CX75
CH550
LN10
*
*
*
LN10
CX75
TN60
CX75
TN100M
TN60
CX75
CX90
CX90
CX99
MZ1000
CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000
*
*
MZ3000*
CH7035
DATOS TCNICOS
Clasificacin
TN60
IC30N
NS530
T250A
TN100M
NS540
NS740
NS530
KT530M
HT7
CX75
CX90
CX99
CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000
MZ3000
CH7035
*
*
*
TN60
CX75
Cermet recubierto
(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.
N045
DATOS TCNICOS
Torneado
Sandvik
Kennametal
Seco
Tools
Iscar
Sumitomo
Tungaloy
Electric
Kyocera
Dijet
Hitachi
Tool
IC9150
IC8150
IC428
AC810P
AC700G
T9105
T9005
CA510
CA5505
JC110V
HG8010
IC9150
IC9015
IC8150
IC8250
IC9015
IC8250
IC9025
IC9250
IC8350
AC810P
AC700G
AC2000
AC820P
T9105
T9005
T9115
JC110V
JC215V
HG8010
HG8025
GM8020
AC2000
AC820P
AC830P
T9115
T9125
CA510
CA5505
CA5515
CA515
CA515
CA5515
CA5525
CR9025
CA525
CA525
CA5525
CA5535
CR9025
CA530
JC110V
JC215V
HG8025
GM8020
GM25
JC215V
JC325V
GM25
GM8035
GM8035
GX30
P01
UE6105
GC4205
GC4005
KCP05
KC9105
TP0500
TP1500
P10
UE6105
UE6110
MY5015
GC4215
GC4015
GC4325
KCP10
KCP25
KC9110
TP1500
TP2500
P20
UE6110
UE6020
MC6025
MY5015
KCP25
KC9125
TP2500
P30
MC6025
UE6020
UE6035
UH6400
GC4215
GC4225
GC4015
GC4025
GC4225
GC4225
GC4325
GC4235
GC4025
GC4035
KCP30
KCP40
KC8050
TP3500
TP3000
IC8350
IC9250
IC9350
AC830P
AC630M
T9125
T9035
T9135
TP3500
TP3000
IC9350
AC630M
T9135
T9035
CA530
CA5535
JC325V
JC450V
P40
UE6035
UH6400
GC4235
GC4035
KCP30
KCP40
KC9140
KC9040
KC9240
KC9245
M10
US7020
MC7015
GC2015
KCM15
TM2000
IC9250
IC6015
IC8250
AC610M
T9115
CA6515
JC110V
M20
US7020
MC7015
MC7025
GC2015
KCM15
KC9225
TM2000
IC9250
IC6015
IC9025
IC656
AC610M
AC630M
T6020
T9125
CA6515
CA6525
JC110V
M30
US735
MC7025
GC2025
KCM25
KC9230
TM4000
IC9350
IC6025
IC635
AC630M
T6030
CA6525
M40
US735
GC2025
KCM35
KC9240
KC9245
TM4000
IC6025
IC9350
AC630M
K01
MC5005
UC5105
GC3205
GC3210
KCK05
TH1500
TK1001
TK1000
IC5005
IC9007
AC405K
AC410K
T5105
CA4505
CA4010
JC050W
JC105V
HX3505
HG3305
K10
MC5015
UC5115
MY5015
GC3205
GC3210
GC3215
KCK15
KCK20
KC9315
TK1001
TK1000
TK2000
TK2001
AC405K
AC410K
AC420K
AC700G
AC415K
T5115
CA4515
CA4010
CA4115
JC050W
JC105V
JC110V
HX3515
HG3315
HG8010
K20
MC5015
UC5115
UE6110
MY5015
GC3215
KCK20
KC9110
KC9325
TK2001
TK2000
AC415K
AC420K
AC700G
AC820P
T5115
T5125
CA4515
CA4115
CA4120
JC110V
JC215V
HG8025
GM8020
K30
UE6110
AC820P
T5125
JC215
IC5005
IC5010
IC9150
IC428
IC4028
IC5010
IC8150
IC9150
IC9015
IC418
IC9015
IC418
HG8025
GM8020
S01
US905
P10
KC9125
KC9325
F7030
GC4220
P30
F7030
GC4230
KC930M
GC4240
KC935M
KC530M
ACP100
T3130
MP2500
IC4050
ACP100
T3130
MP2500
IC520M
IC9350
ACP100
T3130
JC730U
MP7130
F7030
KC925M
GC2040
KC930M
MP2500
KC930M
KC935M
IC9350
IC4050
ACP100
T3130
K20
K30
ACK100
T1115
T1015
T1115
T1015
JC730U
GX2140
GX2140
GX2160
GX30
GX2030
GX2160
GX30
JC600
MC5020
MC5020
GC3220
K20W
GC3040
KC915M
MK1500
MK2000
IC5100
IC9150
KC920M
KC925M
KC930M
KC935M
MK2000
MK3000
IC4100
IC4050
IC520M
ACK200
(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.
N046
GX2140
GX2140
GX2160
GX2030
GX30
GX2160
IC635
K01
K10
JC730U
IC9250
MP7130
F7030
M40
MP1500
MP2500
IC9080
IC4100
IC9015
IC5100
IC520M
M10
M30
GM8035
GX30
CA6515
CA6525
P20
M20
HG8025
GM25
GX30
S05F
MP1500
P40
Fresado
DATOS TCNICOS
ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials
JC600
JC610
JC610
GX30
ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials
Sandvik
GC1525
GC1025
KC5010
KC5510
KU10T
P20
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
GC1525
GC1025
GC1125
KC5025
KC5525
KC7215
KC7315
KU25T
P30
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
GC1025
GC1125
KC7015
KC7020
KU25T
KC7235
CP500
KC7040
KC7140
KC7030
CP500
P10
VP10MF
M01
Torneado
M10
M20
M30
M40
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
MP7035
MP7035
KC5010
KC5510
KC6005
KC6015
KC5025
KC5525
KC7020
KC7025
GC1125
GC2035
KC7030
KC7225
CP200
TS2000
CP250
TS2500
CP200
TS2000
CP250
TS2500
CP500
CP500
GC2035
KC5010
KC7210
K10
CP200
TS2000
CP200
CP250
TS2000
TS2500
K20
VP10RT
VP20RT
VP15TF
KC7015
KC7215
KC7315
K30
VP10RT
VP20RT
VP15TF
KC7225
CP500
GC1105
GC1005
GC1025
KC5010
KC5410
KC5510
GC1025
GC1125
KC5025
KC5525
CP200 CP250
TS2000
TS2500
CP250
TS2500
CP500
S01
S20
Fresado
VP10MF
GC1005
GC1025
GC1125
GC1105
GC1005
GC1025
GC1125
GC1105
K01
S10
Seco
Tools
Iscar
Sumitomo
Tungaloy
Electric
P01
P40
Kennametal
S30
MP9005
VP05RT
MP9005
MP9015
VP10RT
MP9015
MT9015
VP20RT
VP15TF
GC1125
IC250 IC350
IC507 IC570
IC807 IC907
IC908
IC228 IC250
IC308 IC328
IC350 IC354
IC507 IC528
IC570 IC807
IC808 IC907
IC908 IC928
IC1008 IC1028
IC3028
AC520U
IC228 IC250
IC328 IC330
IC354 IC528
IC1008
IC1028 IC3028 AC530U
IC228 IC328
IC330 IC528
IC1008
IC1028 IC3028 AC530U
IC330 IC354
IC507 IC520
IC570 IC807
IC907 IC3028
IC250 IC330
IC354 IC808
AC520U
IC908 IC1008
IC1028 IC3028
AH710
AH710
AH725
AH120
SH730
GH730
GH130
Kyocera
PR930
PR1025
PR1115
PR1225
IP3000
AH740
J740
PR915
PR1025
PR1225
PR1425
JC5003
JC8015
IP050S
AH710 AH725
PR1025 PR1125 JC5003
AH120 SH730
PR1225
JC5015
GH730 GH130
PR915 PR930 JC8015
GH330 AH630
IP100S
AH710
IC328
IC928 IC1008 AC530U
IC1028 IC3028
J740
IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008
IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008
JC5015
JC8015
GH110
PR905
AH110 AH710
GH110
AH110 AH710
PR905
AH725 AH120
GH730 GH130
AH725
AH120
GH730
GH130
IC507 IC907
AH905
JC5003 JC8015
IC507
IC903
AH905 SH730
AH110
AH120
JC5003
JC5015
JC8015
AC510U
IC300 IC808
AC510U
IC908 IC928
AC520U
IC3028 IC806
AC520U
AH120
AH725
PR1125
AH725
PR1125
P01
JC5015
JC8015
JC5003
GC1010
GC1025
P10
P20
IP2000
AH725 AH120
SH730 GH730
GH130 AH740
J740
GH330 AH725
AH120 SH730
PR1125
GH730 GH130
J740 AH645
AC510U
MP6120
VP15TF
GC1025
GC1010
GC2030
KC715M
KC522M
KC525M
F25M
MP3000
IC250 IC350
IC808 IC810
IC900 IC903
ACP200
IC908 IC910
IC950
IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528
IC808 IC810
ACP200
IC830 IC900
IC908 IC910
IC928 IC950
IC1008
Hitachi
Tool
PR915
PR1005
PR915 PR1005
PR930 PR1025
PR1115 PR1225
PR1425
IC228 IC250
IC328 IC330
AC520U
IC1008 IC1028 AC530U
IC3028
IC350
IC1008
Dijet
AH725
AH120
GH330
AH330
PR730
PR830
PR1025
PR1225
JC5003
JC5030
JC8015
JC5015
JC5118
PR730
PR830
PR1025
PR1225
PR1230
PR1525
JC5015
JC5030
JC5040
JC6235
JC8015
JC5118
JC6235
ATH80D
PTH08M
PCA08M
PCS08M
ACS05E
CY9020
JX1005 JX1020
PC20M JP4020
PCA12M
DATOS TCNICOS
Clasificacin
CY150
CY15
JX1015
(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.
N047
DATOS TCNICOS
ISO
Mitsubishi
Smbolo Materials
Fresado
DATOS TCNICOS
Kennametal
Seco
Tools
Iscar
Sumitomo
Tungaloy
Electric
IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528 ACP200
IC830 IC900 ACP300
IC928 IC950
IC1008
AH725
AH120
AH130
AH140
GH130
AH730
ACP300
AH140
Dijet
Hitachi
Tool
JS4045
JS4060
CY250
CY25
HC844
JX1045
PTH30E
JS4060
PTH40H
JX1060
GF30
GX30
PCS08M
CY9020
JX1020
P30
GC1010
GC1030
GC2030
KC725M
KC530M
F25M
MP3000
F30M
P40
VP30RT
GC1030
KC735M
F40M
T60M
GC1025
GC1030
KC715M
M20
VP15TF
MP7130
MP7030
VP20RT
GC1025
GC1030
GC1040
GC2030
KC730
KC522M
KC525M
F25M
MP3000
AH725
AH120
GH330
AH330
GH110
PR730
PR660
PR1025
PR1225
JC5015
JC5040
JC5118
JC8015
CY150
CY15
JX1015
M30
VP15TF
MP7130
MP7030
VP20RT
MP7140
VP30RT
IC250 IC300
IC808 IC830
IC900 IC908 ACP200
IC928
IC1008
GC1040
GC2030
KC725M
KC735M
F30M
F40M
MP3000
IC250 IC300
IC328 IC330 ACP200
IC830 IC928 ACP300
IC1008
AH120 AH725
AH130 AH140 PR660
GH130 AH730 PR1510
GH340
JC5015
JC8015
JC8050
JC5118
CY250
CY25
HC844
JM4060
JX1045
M40
MP7140
VP30RT
AH140
JC5015
JC5118
JC8050
K01
MP8010
AH110
GH110
AH330
JC5003
M01
M10
IC903
F40M
K10
MP8010
GC1010
KC510M
K20
VP15TF
VP20RT
GC1010
GC1020
KC520M
KC525M
K30
VP15TF
VP20RT
GC1020
KC725M
KC735M
ACP300
IC350 IC810
IC830 IC900
IC910 IC928
IC950
IC1008
MK2000
IC350 IC808
IC810 IC830
IC900 IC908 ACK300
IC910 IC928
IC950 IC1008
IC350 IC808
IC830 IC908
ACK300
IC928 IC950
IC1008
PR660
PR1230
JC5040
JC5118
PR730
JC5118
PR1025 PR1225
JC5003
JC8015
GH130
PR1210
PR905
JC5015
JC5080
JC8015
JC6235
CY150
CY15
PTH13S
JX1015
JC5015
JC8015
JC5080
CY250 GX2030
GX30
CY25 PTH40H
PTH30E JX1045
S10
MP9120
VP15TF
C1025
KC510M
IC903
EH520Z
EH20Z
PR905
S20
MP9120
VP15TF
MP9130
MP9030
GC1025
GC2030
S30T
KC522M
KC525M
IC300 IC908
IC808 IC900
IC830 IC928
IC328 IC330
EH520Z
EH20Z
ACK300
ACP300
PR905
GC2030
KC725M
H01
H10
VP15TF
VP10H
GC1010
GC1030
VP15TF
GC1010
GC1030
H30
F40M
MH1000
F15M
IC900
KC635M
F15M
IC900 IC808
IC908
IC1008
KC530M
MP3000
F30M
IC808 IC908
IC1008
KC635M
JX1060
GF30
GX30
ATH80D
PTH08M
PCA08M
PCS08M
ASC05E
JX1005
JX1020
CY9020
CY100H
CY10H
PR1210
PR905
PR905
MP8010
VP05HT
JC5015
JC5040
JC8015
JC5118
AH110
GH110
AH725
AH120
GH130
AH330
S01
H20
(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.
N048
Kyocera
MP6120
VP15TF
MP6130
VP30RT
S30
Sandvik
JC5003
JC8015
JC5118
JC5003
JC5015
JC8015
JC5118
JC8015
JC5015
JC8050
JC5118
JC8050
JC5118
JC8003
JC8008
JC8003
JC8008
JC8015
JC5118
JC8015
JC5118
PCS08M
PTH13S
JS1025
CY100H
CY10H
BH200
BH250
ATH80D
PTH08M
PCA08M
JP4005
JX1005
CBN
Clasificacin
ISO
Smbolo
Mitsubishi
Materials
H01
MBC010
MB810
H30
MBC020
BC8020
MB825
MB8025
MBC020
BC8020
MB8025
BC8020
MB835
S01
MB730
H10
H20
Torneado
Seco
Tools
Sumitomo
Electric
Tungaloy
Kyocera
CBN060K
BNC100
BNX10
BN1000
BXM10
BX310
KBN050M
KBN10M
KBN510
CB7015
CBN010
BNC160
BNX20
BN2000
BXM20
BX330
KBN25M
KBN525
JBN300
CB7025
CB20
CBN150
CBN160C
BXM20
BX360
KBN30M
JBN245
CB7525
CBN150
CBN160C
BXC50
BX380
KBN35M
Sandvik
CBN170
BNC200
BNX25
BN250
BNC300
BN350
BN700
BN7000
Dijet
BX950
S10
S20
S30
K01
MB710
MB5015
K10
MB730
MB4020
K20
MB730
MB4020
K30
BC5030
MBS140
Aleaciones
sinterizadas
CB7525
CBN200
CB7925
MB4020
MB835
CBN300
CBN400C
CBN500
CBN200
BN500
BNC500
BN700
BN7500
BN7000
BN700
BN7000
BX930
BX910
BX850
KBN60M
JBN795
BX950
KBN60M
JBN500
BNS800
BX90S
BXC90
KBN900
BN7500
BN7000
BX450
BX470
BX480
KBN65B
KBN570
KBN65M
KBN70M
Sumitomo
Electric
Tungaloy
PCD
Torneado
Clasificacin
ISO
Smbolo
Mitsubishi
Materials
Sandvik
N01
MD205
CD05
N10
N20
MD220
CD10
MD220
N30
MD230
Seco
Tools
PCD10
DA150
DX180
DX160
DX140
PCD20
PCD30
PCD30M
DA2200
DX120
DA1000
DX110
PCD05
DA90
Kyocera
Dijet
KPD001
JDA30
JDA735
KPD010
JDA715
KPD230
JDA10
DATOS TCNICOS
(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.
N049
DATOS TCNICOS
TABLA DE COMPARACIN
DE ROMPEVIRUTAS
PLACA TIPO NEGATIVA
ClasifiMitsubishi
Tipo de
Sandvik Kennametal
cacin
ISO mecanizado Materials
PK
Acabado
Ligero
DP
TF
GP, PP
LC
FL
ZF
XP, XP-T, XF
LP
XF
SU
PF
LU
NS, 27
SX, SE
TSF, AS
HQ, CQ
17
XQ, XS
FY
FF
SY
Ligero
(Con Wiper)
SW
FF1, FF2
LF , FN
WL, WF
MP
PM
MA
QM, XM
MH
Medio
(Con Wiper)
MW
WMX, WM
RP
PR, HM
Desbaste
GH
XMR
MF2
Acabado
Ligero
Medio
DATOS TCNICOS
FE
FP5
FA
MP3
PF
BE
UR, UA, UT
B, CE
NF3, NF4
FG
FC
MF3
GU
NM, ZM
PG, CJ, GS
MF5, M3
UG
TM
PS, HS
PG
AH
MT
MN
M5
GE, UX
PT
UB
AY, AE
SM
MW, RW
M6, W-M3
W-MF5
RN, RP
TH
PH
GT
UZ
Estndar
Estndar
PX
QR, PR
MR
R4, R5, R6
MP
THS
HR, MR
RM
57, RR6, R7
HG, HP
TU
RH
R8, RR9
HU, HW, HF
TUS
MF1
SU
SS
MF4
MF
MS, GM
MM
EX, UP
SA, SF
MS, MU
MM, MA
QM
GU
SM
SU, HU, TK
ES
HM
ST
GH, RM
MR
MU
TH, SH
MP
UP, RP
M5, MR7
UD
WS
MP5
PC, MP
RE
WT
RP5
NM6, NM9
RT
GG
NR6, NRF
UC
SH, LM
LF
CT, AB
NF
NM
HZ, HL
FP
WP, WQ
GUW
MQ, GU
SF, SZ
HX
RX, RH
HD, HY, HT
HE, H
NRR
HZ
MP, AB, BH
NF4
SF
NM4
EM
PV, DE, SE
AH
ML
SG
VF
AE
NR4, NR5
VA, AH
MK5
RR6
HZ
MR
Acabado
Ligero
LK, MA
KF
FN
Medio
KM
RP,UN
M5
Desbaste
RK
KR
Pesado
Sin rompevirutas
Acabado
FJ
Ligero
LS
Medio
MS
Pesado
RS, GJ
MP
Sin rompevirutas
SF
SGF
MF1
EF
MS
MF4, MF5
SU
RP
M1
Estndar
PG
V, AE
RK5, NM5
PH, GC
GG
RE
RK7
Sin rompevirutas CH, Sin rompevirutas ZS, Sin rompevirutas Sin rompevirutas Sin rompevirutas Sin rompevirutas
FS, LF
SR, SMR
MR3, MR4
MR7, Sin rompevirutas
CF
MQ
MU
N050
TaeguTec
Pesado
Walter
W-MF2
HM, HX
HV
Hitachi
Tool
FW
Estndar
PQ
Dijet
01
FA
QF
Ligero
(Acero medio)
Pesado
Sumitomo
Tungaloy Kyocera
Electric
FH
SA, SH
Medio
Seco
Tools
NF4, NFT
EA
NMS, NMT
NRS, NRT
ET
PLACA POSITIVA DE 7
ClasifiMitsubishi
Tipo de
Sandvik Kennametal
cacin
ISO mecanizado Materials
SMG
Acabado
Ligero
LP, SV
Ligero
(Con Wiper)
Medio
Medio
(Con Wiper)
Acabado
Acabado
UM
FP, FV
N
S
FC , SC
* *
JS , 01
FP, LU
PF, PSF
GP
SU
PS, PSS
XP
WF
FW
W-F1
LUW
MP, Estndar
PM, UM
MF, MP
F2, MF2, M5
MU
MW
WM
MW
W-F2
FM
MF
LM
Medio
MM, Estndar
MK, Estndar,
Sin rompevirutas
AZ
Acabado
Ligero
FJ
FP
FC
F1, F2
LU
SU
MP
MU
TaeguTec
JQ
PF4
FA
FG
WS
23
HQ
PM, 24
XQ, GK
PF, PSF
PS, PSS
PM
*
*
CF ,CK
GQ ,GF
FT
*
*
JE
PS5
PC
PM5
MT
PM
WT
MP
MQ
HQ, GK
KF, KM, KR Sin rompevirutas F1, M3, M5 MU, Sin rompevirutas Sin rompevirutas, CM Sin rompevirutas
Medio
MM
LF, UF
Walter
* *
* *
F1
MV
Hitachi
Tool
GQ , GF
FF1
SW
Dijet
CF , CK
UF, 11
Ligero
Medio
Sumitomo
Tungaloy Kyocera
Electric
LF, FP
PF, UF
LF
Seco
Tools
AL
HP
LF
AL
AG
AL
*
*
AH
PM2
*
*
SA
FL
MQ
HP
PLACA POSITIVA DE 11
P
Acabado
Ligero
Medio
FV, SMG
SV
MV
PF
PM, UM
Seco
Tools
Sumitomo
Tungaloy Kyocera
Electric
SI
01
GP, CF
LF
LU
PF, PSF
XP
SU
PS, PSS
MU
Hitachi
Tool
Acabado
PM
HQ
23
XQ
JE
SV
MF
SU
PF, PS
GP, CF
Medio
MV
MM
MU
PM
HQ
Ligero
TaeguTec
JQ
24
Walter
UF
MF
Dijet
MP
DATOS TCNICOS
ClasifiMitsubishi
Tipo de
Sandvik Kennametal
cacin
ISO mecanizado Materials
N051
Memo
N052