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CONCEPTOS BSICOS

Qu es la TENACIDAD dentro de la mecnica de materiales?


La tenacidad es la energa de deformacin total que puede absorber o acumular un material antes de alcanzar la
rotura en condiciones de impacto, por acumulacin de dislocaciones, es decir, la cantidad de esfuerzo que se
necesita para romper el material. Se debe principalmente al grado de cohesin entre molculas.

Qu es la FRAGILIDAD dentro de la mecnica de materiales?


La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin (capacidad de un material de
romperse sin fluir). Por el contrario, los materiales dctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo plsticas. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber
relativamente poca energa, a diferencia de la rotura dctil.

Qu es la DUCTILIDAD dentro de la mecnica de materiales?


La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales asflticos,
los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse plsticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los
materiales no dctiles se califican como frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el
esfuerzo adecuado, esta rotura slo sucede tras producirse grandes deformaciones. Es decir, la capacidad de un material
de soportar esfuerzos sin romperse, pero no vuelve a su estado original.

El porcentaje de elongacin cuantifica la deformacin permanente en la rotura (deformacin plstica), es decir, no se incluye la deformacin
recuperada tras la fractura (deformacin elstica). De esta manera, se mide la distancia entre las medidas calibradas en la muestra antes y
despus de la prueba. Se observa que la deformacin tras la falla (rotura) es menor que la deformacin en el punto de ruptura, debido a que el
esfuerzo elstico se recupera cuando cesa la carga. El porcentaje de elongacin puede escribirse como:

% elongacin = [(Lf Lo)/Lo)] x 100


Donde:
Lf es la distancia entre las marcas calibradas tras la falla de la muestra.

La reduccin porcentual del rea consiste en medir el cambio en el rea de la seccin transversal en el punto de fractura antes y
despus de la prueba. Describe pues, la cantidad de adelgazamiento sufrido por el espcimen durante la prueba:

Dnde: Af es el rea de la seccin transversal final en la superficie de la fractura.


La resistencia de materiales es el estudio de las propiedades de los cuerpos slidos que les permite resistir la accin de las fuerzas
externas, el estudio de las fuerzas internas en los cuerpos y de las deformaciones ocasionadas por las fuerzas externas. A diferencia de la
Esttica, que trata del estudio de las fuerzas que se inducen en las diferentes componentes de un sistema, analizndolo como cuerpo rgido,
la Resistencia de Materiales se ocupa del estudio de los efectos causados por la accin de las cargas externas que actan sobre un sistema
deformable.
Propiedades mecnicas de los materiales: cuando una fuerza acta sobre un cuerpo, se presentan fuerzas resistentes en las fibras del
cuerpo que llamaremos fuerzas internas.
Fuerza interna es la resistencia interior de un cuerpo a una fuerza externa. Cuando usamos el trmino esfuerza, queremos decir la magnitud
de la fuerza por unidad de rea.
Resistencia: la resistencia de un material es la propiedad que tienen para resistir la accin de las fuerzas. Los tres esfuerzos bsicos son
los de compresin, tensin y cortante. Por lo tanto, al hablar de la resistencia de un material deberemos conocer el tipo de esfuerzo a que
estar sujeto. Por ejemplo, los esfuerzos de tensin y compresin del acero estructural son casi iguales, mientras que el fierro vaciado es
ms resistente a compresin y relativamente dbil en tensin.
Rigidez: La propiedad que tiene un material para resistir deformaciones se llama rigidez. Si, por ejemplo, dos bloques de igual tamao, uno
de acero y otro de madera estn sujetos a cargas de compresin, el bloque de madera se acortara ms que el de acero. La deformacin
(acortamiento) de la madera es probablemente 30 veces mayor que la del acero, y decimos que ste ltimo es, por lo tanto, ms rgido.
Elasticidad: es la habilidad de un material para recuperar sus dimensiones originales al retirar el esfuerzo aplicado.
Plasticidad: es la capacidad de un material para deformarse bajo la accin de un esfuerzo y retener dicha accin deformacin al retirarlo.
Ductilidad: es la habilidad de un material para deformarse antes de fracturarse. Es una caracterstica muy importante en el diseo estructural,
puesto que un material dctil es usualmente muy resistente a cargas de impacto. Tiene adems la ventaja de avisar cuando va a ocurrir la
fractura, al hacerse visible su gran deformacin.
Fragilidad: es lo opuesto de ductilidad. Cuando un material es frgil no tiene resistencia a cargas de impacto y se fractura an en carga
esttica sin previo aviso.

Lmite de proporcionalidad: es el punto de la curva en la grfica de esfuerzo-deformacin, hasta donde la deformacin unitaria es
proporcional al esfuerzo aplicado.
Punto de cedencia: es el punto en donde la deformacin del material se produce sin incremento sensible en el esfuerzo.
Resistencia ltima: es el esfuerzo mximo basado en la seccin transversal original, que puede resistir un material.
Resistencia a la ruptura: es el esfuerzo basado en la seccin original, que produce la fractura del material. Su importancia en el diseo
estructural es relativa ya que al pasar el esfuerzo ltimo se produce un fenmeno de inestabilidad.
Mdulo de elasticidad: es la pendiente de la parte recta del diagrama de esfuerzo deformacin y por consiguiente, la constante de
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin unitaria. Se denomina con la letra E y su valor para el acero es de 2,100,000 kg./cm2, la
madera vara entre 77,300 y 1,237,500 kg./cm2, y del concreto es de 10,000 vfc, en donde fc es la resistencia del concreto en kg./cm2.

MODLO DE ELASTICIDAD

PLASTICIDAD
Es la capacidad para deformar un material en los lmites elsticos y plsticos sin que llegue a ocurrir la ruptura. Esta
deformacin no ser permanente. La plasticidad puede expresarse en varias maneras y las ms comunes son la ductilidad
y la maleabilidad, y se presentan en un diagrama de esfuerzos.

1.2.2 Propiedades Mecnicas.


a) importancia
Son aquella que tienen que ver con el comportamiento de un material bajo la influencia de ciertas fuerzas en uno o varios sentidos. Estas se
determinan sometindolas a ensayos de laboratorios que estn normalizados, de forma tal que determinan su relacin a las variaciones de las
condiciones actuales. Las propiedades mecnicas se expresan en trminos de cantidades que estn relacionadas con el esfuerzo, deformacin o
ambas.
b) determinacin
Para determinar una propiedad mecnica de cualquier material, es necesario aplicar un ensayo mecnico. La realizacin de este ensayo se
necesita una muestra del material, con las dimensiones y formas establecidas por las normas, que se le conoce con el nombre de probeta. Una vez
teniendo la probeta se realiza la prueba hacindole ejercer diversas fuerzas como son: tensin, compresin, torsin, flexin y corte directo.
Dependiendo del uso de la fuerza y la propiedad a determinar ser la forma y tcnica a usar.
c) clasificacin.
Las propiedades Mecnicas se dividen en:
PROPIEDADES ESTATICAS
Ductilidad y fragilidad
Tenacidad
Histresis plstica
Dureza
Maleabilidad
PROPIEDADES DINMICAS
Fluencia
Mecanizacin
Resistencia a la ruptura
Rigidez
Elasticidad
Plasticidad
Capacidad energtica

PROPIEDADES ESTTICAS.
Cuando las cargas aplicadas a un material son constantes e inmviles o casi no presentan movimiento se dice que son estticas.
DUCTILIDAD Y FRAGILIDAD
DUCTILIDAD es una propiedad que permite a un material ser doblado, estirado, ensanchado, formado o permanentemente distorsionado sin
ruptura.
Un material que tiene alta ductilidad no puede ser quebradizo o muy duro. Los materiales duros en el otro sentido, son usualmente quebradizos y
carecen de ductilidad
La prueba de tensin puede ser como una medicin de la ductilidad por clculo del porcentaje de elongacin del material fracturado. Entonces
Porcentaje de elongacin = (Lf - L) x100
Donde:
L = Longitud original de la garganta, (mm.)
Lf = Medida de separaci6n en las marcas de la garganta sobre la barra reensamblada despus de fracturada, (mm.)
El grado de plasticidad exhibido por un material es importante para determinar procesos industriales.
Para los procesos de deformacin de un metal se requiere plasticidad por parte del mismo, ya que cuanto ms plstico sea, ms podr deformarse
sin que se rompa.
Esta capacidad para deformarse sin romperse se conoce como "DUCTILIDAD" del material.
Otros trminos frecuentemente relacionados con la ductilidad de los materiales son: La maleabilidad, la maquinabilidad y la conformabilidad.
Estos trminos estn relacionados con la aptitud de un material para sufrir operaciones de mecanizado sin romperse.
Si un material se rompe con poca o ninguna ductilidad, se dice que es frgil. La "FRAGILIDAD" es lo contrario de la ductilidad.
No debe suponerse que la fragilidad sea falta de resistencia, sino simplemente falta de plasticidad en grado importante.
TENACIDAD.
Por definicin, es el trabajo por unidad de volumen necesario para fracturar un material suele expresarse mediante el ensayo, de traccin.
HISTERESIS PLASTICA
Es parte de la energa mecnica que se pone en juego, al cargar y descargar el material convierte en energa trmica. Ese proceso origina
amortiguamiento mecnico y materiales que poseen esta caracterstica son capaces de absorber vibraciones mecnicas.

DUREZA
La dureza de un material es una propiedad importante para muchas aplicaciones y puede ser definida como la resistencia de un material a ser
penetrado o su resistencia a ser rayado o desgastado.
Estas definiciones no describen las mismas propiedades por tanto, la dureza tiene que ser relacionada al mtodo de prueba usado. No hay una
exacta correlacin entre los resultados de las diferentes pruebas en virtud de que stas miden diferentes fenmenos. Las pruebas de dureza son
slo comparativas, ya que es difcil relacionar el comportamiento de un material en la prueba con lo que se presenta en sus situaciones reales.
El penetrador puede ser un baln, una pirmide o un cono con una dureza mayor que la del material de prueba.
PRUEBA BRINELL DE DUREZA
Consiste en aplicar una fuerza P a un baln de acero templado de dimetro D, para que presione en una parte plana del material sujeto a prueba.
A continuacin el dimetro medio D, de la huella impresa en el material, se mide mediante una escala adecuada integrada a un microscopio de
baja potencia. El nmero de HB de dureza Brinell se define como la carga dividida entre el rea de la presin.
Donde P es la carga aplicada medida en Newtons, D el dimetro del baln, en milmetros y d el dimetro medio de la presin en milmetros. El
nmero de dureza siempre se indica sin unidades, aunque en realidad tiene las de presin. Es necesario incluir el factor 0.102 en la ecuacin
anterior para mantenerla dimensionalmente correcta.
Las cargas aplicadas estn estandarizadas y corresponden a masas de 500,100 y 3000 Kg., dependiendo del material sometido a prueba.
Generalmente se usan y se aplica una masa de 3000 Kg. Durante 10 o 15 s para el hierro gris y el acero. Los estndares apropiados contienen
recomendaciones sobre las condiciones de prueba para los diversos metales. Si no se usan las condiciones estandarizadas deber indicarse HB
D/P/t. En la prctica el Nmero Brinell de dureza se determina en tablas que dan el nmero de dureza para un dimetro de presin especfico. La
prueba de Brinell puede ser comparada en trminos reales con la prueba de comprensin.
PRUEBA DE VICKERS DE DUREZA
Una pirmide de diamante (ngulo de 136) de base cuadrada se usa como penetrador y la dureza se define como la carga dividida entre el rea de
contacto.
Donde P es la carga de Newtons y d es la longitud media de las diagonales de la presin en milmetros. El nmero de dureza nuevamente se expresa
sin unidades.
PRUEBA ROCKWELL DE DUREZA
Es la prueba Rockwell el penetrador es un cono de dimetro C con un ngulo comprendido de 120 o un baln de acero B con un dimetro de 1 16
de pulg. La dureza Rockwell se identifica por las letras HRC, cuando se usa el cono de diamante.

Primero se precarga el penetrador usando una masa de 10kg. Para asentarlo en el material y a continuacin se ajusta a la aguja del indicador en
cero. En seguida se aplica la carga principal correspondiente a 150 Kg. Despus de quitar la carga se mide la profundidad de penetracin e El
nmero HRC. Donde se mide en mltiplos de 0.002 mm. La prueba Rockwell es prctica para inspeccin rutinaria rpida y confiable.
OTRAS PRUEBAS DE DUREZA
La prueba con durmetro se utiliza para determinar la dureza de materiales muy suaves, por ejemplo, hule y plsticos. La resistencia a la
deformacin elstica se usa como nmero de dureza en esta prueba.
MALEABILIDAD
Es la propiedad que permite a un material ser sometido a la accin de un esfuerzo de compresin, adoptando la forma de un producto plano sin
destruirse.

PROPIEDADES DINAMICAS.
Los materiales suelen sufrir cargas dinmicas. Entre tales casos se cuentan componentes que:
Padezcan cargas repentinas o de intensidad rpidamente variable que se carguen y descarguen repentinamente.
Que se soporten variaciones frecuentes de modo de carga, como cambios de traccin a compresin.
FLUENCIA
Es un fenmeno por el efecto a largo plazo de la temperatura. La temperatura a la cual el material para absorber mucha energa al absorber poca
temperatura se llama temperatura de traccin y sirve para estimar los materiales ptimos para ciertas aplicaciones.
MECANIZACIN
Es eliminar la mayor cantidad de materiales en el menor tiempo, sin necesidad de reacondicionar, ni sustituir herramientas tiles, consiguiendo un
acabado superficial aceptable con un costo global reducido.
RESISTENCIA A LA RUPTURA
Es la oposicin que presenta la estructura de un material a ser dividida en dos o ms partes mediante diversos esfuerzos o fuerzas aplicadas, las
cuales son: esfuerzo a la traccin (son fuerzas resultantes de igual magnitud, aplicadas en el mismo cuerpo pero en sentido contrario
diametralmente hacia fuera del centro)
Existe otro tipo de resistencia que se conoce como resistencia a la fatiga o al esfuerzo, y est se presenta en cuerpos que son sometidos a esfuerzos
constantes y combinados a la compresin y a la traccin.

RIGIDEZ.
La rigidez es la magnitud o medida de deformacin que ocurre bajo la accin de una carga dentro del comportamiento elstico.
ELASTICIDAD
Es la capacidad que posee un material para deformarse y dicha deformacin no sea permanente.
Si despus de suprimir la carga, un cuerpo regresa a su tamao y forma original, el cuerpo ha sufrido una deformacin elstica, y la capacidad de
un cuerpo de recuperar su forma original es conocida como elasticidad.
De acuerdo a la ley de Hooke que establece que para un cuerpo elstico la deformacin es directamente proporcional al esfuerzo aplicado. Para
calcular el esfuerzo es la siguiente expresin:

s= Esfuerzo
P= carga aplicada (Kg., Lb.)
A=rea inicial. (cm2, mm2, plg2)
Si tomamos la definicin de la deformacin unitaria experimentada por una probeta por unidad de longitud y que se representa por e.

Por lo tanto relacionando estas definiciones Hooke encontr una relacin entre la deformacin elstica y carga, y que los esfuerzos era
proporcionales a las deformaciones unitarias,
Posteriormente Young introdujo una constante de proporcionalidad, la cual se denomina mdulo de elasticidad o mdulo de Young. (E)
Esfuerzo= Modulo de Young x Deformacin unitaria
MODULO DE ELASTICIDAD.
Este mdulo representa la resistencia elstica del material a la deformacin y se determina a partir de la curva Esfuerzo Deformacin, midiendo la
pendiente de la porcin inicial de la lnea recta de la grfica, las unidades del mdulo pueden ser

DIAGRAMA2. Mdulo de elasticidad.


PLASTICIDAD
Es la capacidad para deformar un material en los lmites elsticos y plsticos sin que llegue a ocurrir la ruptura. Esta deformacin no ser
permanente. La plasticidad puede expresarse en varias maneras y las ms comunes son la ductilidad y la maleabilidad, y se presentan en un
diagrama de esfuerzos.

Diagrama 2. Curva de esfuerzos y deformacin.

Datos extrados del ensayo [editar]


En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos:

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Es el resultado de dividir la tensin por la
deformacin unitaria, dentro de la regin elstica de un diagrama esfuerzo-deformacin.

Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a
la direccin de la fuerza.

Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de
la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza
por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.

Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano
(0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado. Es la mxima tensin aplicable sin que se produzcan deformaciones
permanentes en el material.

Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la probeta.

Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y
se expresa en tanto por ciento.

Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se determina la deformacin unitaria o el cambio de
longitud y el alargamiento (ste ltimo se mide con un extensmetro).

Reduccin de rea y estriccin: La reduccin de rea de la seccin transversal es la diferencia entre el valor del rea transversal
inicial de una probeta de tensin y el rea de su seccin transversal mnima despus de la prueba. En el rango elstico de tensiones y
deformaciones en rea se reduce en una proporcin dada por el mdulo de Poisson. Para un slido lineal e istropo, en un ensayo de
tracci convencional, dicha reduccin viene dada por:

Donde:

, es el rea inicial.
, son el coeficiente de Poisson y el mdulo de Young.
, es la tensin en direccin longitudinal de la pieza.
Una vez superado el lmite de fluencia, se llega a un punto donde junto con la reduccin elstica anterior associada al efecto
de Poisson, se produce la llamada estriccin que es un fenmeno de plasticidad.
Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters para los clculos. Tampoco se
calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de
elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. Los datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para
determinar esas propiedades, y otras que se pueden determinar con base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede obtener
a partir del alargamiento y de la reduccin de rea.

Curva tensin-deformacin[editar]

Curva tensin-deformacin.

Grfica obtenida por computadora en el ensayo de tensin.

Diagrama de tensindeformacin tpico de un acero de bajo lmite de fluencia.

En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se
incrementa la carga aplicada, y se representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada dividida por la seccin de
la probeta). En general, la curva tensin-deformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:
1. Deformaciones elsticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequea magnitud y, si se
retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y
la deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del material. As, todos los aceros
tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada
que se alcanza en esta regin se denomina lmite de fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno.
Pueden existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de

proporcionalidad el valor de la tensin que marca la transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor carece de
inters prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se produce un
alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional
(recto) con una deformacin inicial igual a la convencional.
2. Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El fenmeno de
fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina
impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de
fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este caso
tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha
logrado liberar las dislocaciones (bandas de Lders). No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso
la transicin entre la deformacin elstica y plstica del material no se aprecia de forma clara.
3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera slo parcialmente su forma
quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona
elstica.
4. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta
aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones
continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La estriccin es la responsable del descenso de
la curva tensin-deformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa
es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la estriccin) entre la seccin inicial: cuando se
produce la estriccin la seccin disminuye (y por tanto tambin la fuerza necesaria), disminucin de seccin que no se
tiene en cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas
significativas, rompindose la probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga
ltima o resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su seccin inicial, el alargamiento en
(%) y la estriccin en la zona de la rotura.
Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de traccin son la resiliencia y la tenacidad, que son,
respectivamente, las energas elsticas y totales absorbidas y que vienen representadas por el rea comprendida bajo la curva
tensin-deformacin hasta el lmite elstico en el primer caso y hasta llegar a rotura en el segundo.

PROBLEMA No. UNO: Encontrar el dimetro de la barra que soporte una carga de P = 5 toneladas, el cual tiene un lmete de fluencia de
fy= 2,530 kg/cm, un mdulo de elasticidad de E = 2X106 kg/cm y una longitud de 6 mt. Una vez realizado esto, encontrar la deformacin unitaria
que se presenta.
SOLUCION:
Primeramente se encuentra el esfuerzo que se tiene en la barra de la siguiente manera:
. = F / A Por lo tanto:
A=F/
A = 5000 kg / 2530 kg/cm = 1.976 cm
Por lo que dimetro de la barra es:
A = (d)/4
Por lo tanto: d = (4A) /
.d = (4x1.976 cm)/3.1416 = (7.904/3.1416) = 2.5159 cm = 1.586 cm
Por lo que el dimetro de varilla es de:
= 5/8
Barra No.

Dimetro

Area a0

Peso/m

Permetro

cm

Pulg

cm

kg

cm

0.64

1/4

0.32

0.25

2.01

2.5

0.79

5/16

0.49

0.38

2.48

0.95

3/8

0.71

0.56

2.98

1.27

1/2

1.27

0.99

3.99

1.59

5/8

1.99

1.56

5.00

1.91

3/4

2.87

2.24

6.00

2.22

7/8

3.87

3.03

6.97

2.54

5.07

3.98

7.98
8.98

2.86

1 1/8

6.42

5.03

10

3.18

1 1/4

7.94

6.22

9.99

11

3.49

1 3/8

9.57

7.51

10.96

12

3.81

1 1/2

11.40

8.94

11.97

Ahora para encontrar la deformacin se tiene, que por ser un cable, la carga est en Tension, por lo que:
= (P x L) / (A x E) = (5000 kg x 600 cm) / (1.976 cm x 2000,000 kg/cm) = 3000,000 / 3952,569
= 0.75 cm
Clculando la deformacin unitaria, se tiene:
. = (L1 - L0)/L0 = (600.759 600)/600 = 0.759/600 = 0.001

. = 0.001

Ahora los resultados porporcionados por el SAP2000, son los siguientes:

PROBLEMA No. DOS: Determinar la deformacin total que sufre el elemento compuesto que se presenta en la figura, tomando en
consideracin las caractersticas de cada una de las barras.
SOLUCIN:
Primeramente se encuentra el rea de cada una de las barras, por lo tanto se realiza la operacin de la siguiente
manera:
A = (d)/4
A1 = (d1)/4 = [(3 cm)] / 4 = 7.069 cm
A2 = (d2)/4 = [(1.6 cm)] / 4 = 2.011 cm
Ahora los esfuerzos para cada uno de los elementos:

=P/A

.1 = P1 / A1 = (15 Ton)/(7.069 cm) = 2,122.07 kg/cm

1 = 2,122.07 kg/cm

.2 = P2 / A2 = (5 Ton)/(2.011 cm) = 2,486.80 kg/cm

2 = 2,486.80 kg/cm

Ahora encontrando el desplazamiento de cada una de las barras:

= (PL)/(AE)

1 = [(P1L1)/(A1E1) = (15000 kg)(500 cm)] / [(7.069 cm)(2X105 kg/cm)] = 75000,000 kg*cm*cm / (1413,717kg*cm)
1 = 5.31 cm
2 = [(P2L2)/(A2E2) = (5000 kg)(400 cm)] / [(2.011 cm)(2X106 kg/cm)] = 2000,000 kg*cm*cm / (4021,239 kg*cm)
2 = 0.50 cm
Por lo que el desplazamiento total del conjunto es:

t = 1 + 2

t = 1 + 2 = 5.31 cm + 0.50 cm = 5.80 cm

t = 5.80 cm

Ahora se presentan los resultados que se tienen utilizando el programa SAP2000

Los resultados que a continuacin se presentan estn en centimtros los desplazamientos y las cargas en toneladas.

Y los resultados para el mismo problema, nada ms cambiando el lmite de fluencia de fy=2530 kg/cm a fy=2000 kg/cm se presentan a
continuacin:

PROBLEMA No. 3

PROBLEMA No. 3.- Encontrar la distribucin de la carga en cada cable de la figura que se presenta, as como la deformacin que sufre cada uno
de stos.

Realizando el diagrama de cuerpo libre de las fuerzas involucradas y descomponiendo los vectores en su magnitud y sentido se tiene que:
y resolviendo por la ley de los senos, se tiene:
(P / Seno 73.74) = (AC / Seno 53.13) por lo que
AC = (10,000/0.96)(0.80)

AC = (P / Seno 73.74)(Seno 53.13)

AC = 8,333.34 kg.

De manera similar se tiene:


(P / Seno 73.74) = (BC / Seno 53.13) por lo que
AC = (10,000/0.96)(0.80)

BC = (P / Seno 73.74)(Seno 53.13)

BC = 8,333.34 kg.

De las figuras anteriormente descritas, se obtiene el ngulo , para poder encontrar las reacciones en los
soportes de la manera siguiente:
Tg = = 0.75

= arc tg 0.75

= 36.87

RxA = (Cos )(AC) = (Cos 36.87)(8,333,34 kg) = (0.80)(8,333.34 kg)

RxA = 6,666.67 kg.

RyA = (Seno )(AC) = (Seno 36.87)(8,333,34 kg) = (0.60)(8,333.34 kg)

RyA = 5,000 kg.

Ahora se encuentra la longitud de los cables AC y BC, de la manera siguiente:


c = a + b = (3) + (4) = 9 + 16 = 25

c = 25 = 5

c = 5 mt.

Ahora, se encontrar la deformacin de los cables en el punto C, de acuerdo a las caractersticas que se mencionan en el enunciado del
problema, se tiene:
E = 2X106 kg/cm. ; fy = 2,530 kg/cm. ; diam. = 3cm.
Determinando el rea del elemento se tiene: A = (d)/4 = [(3 cm)] / 4 = 7.069 cm
La Deformacin en los elementos ser:

= (PL)/(AE)

= [(PL)/(AE) = (8,333.34 kg)(500 cm)] / [(7.069 cm)(2X106 kg/cm)] = 4166,670 kg*cm*cm / (14138,000 kg*cm)
Ahora, se presentan los resultados arrojados por el programa SAP2000:

= 0.29 cm

PROBLEMA No. 4.- Encuentre las tensiones en cada uno de los elementos que forman la armadura que se presenta en la figura que se ndica, as
como las deformaciones.
S O L U C I N: Realizando el diagrama de cuerpo libre de las fuerzas involucradas y haciendo suma de fuerzas y suma de momentos se tiene:
MC = 0
-P(4) RAx(3) = 0

-10(4) RAx (3) = 0

RAx = (-40)/3

RAx = - 13.34 Ton

RCx = (40)/3

RCx = 13.34 Ton

MA = 0
-P(4) + RCx(3) = 0

-10(4) + RCx (3) = 0

Fy = 0
- RCy + P = 0

RC y = P

RCy = 10 Ton

Ahora resolviendo para las tensiones en los elementos principales, se tiene:


c = a + b = (3) + (4) = 9 + 16 = 25

c = 25 = 5

c = 5 mt.

Resolviendo por la ley de los tringulos semejantes, se tiene:


(P / 3) = (TAB / 5) por lo que

TAB = (10/ 3)(5)

TAB = 16.667 Ton.

TBC = (10/ 3)(4)

TAB = 13.334 Ton.

De manera similar se tiene:


(P / 3) = (TBC / 4) por lo que

La tensin en el tramo AC es la siguiente:


(TAC / 3) = (TBC / 4) por lo que

TAC = (13.334/4)(3)

TAC = 10 Ton.

Determinando el rea del elemento se tiene: A = (d)/4 = [(4 cm)] / 4 = 12.566 cm


A = 12.566 cm

La Deformacin en los elementos ser:

= (PL)/(AE)

AB = [(PL)/(AE) = (16,667 kg)(500 cm)] / [(12.566 cm)(2X106 kg/cm)] = 8333,355 kg*cm*cm / (25132,741 kg*cm)

AB = 0.33 cm

AC = [(PL)/(AE) = (10,000 kg)(300 cm)] / [(12.566 cm)(2X106 kg/cm)] = 3000,000 kg*cm*cm / (25132,741 kg*cm)

AC = 0.12 cm

BC = [(PL)/(AE) = (13,334 kg)(400 cm)] / [(12.566 cm)(2X106 kg/cm)] = 5333,336 kg*cm*cm / (25132,741 kg*cm)

AC = 0.21 cm

LOS RESULTADOS CON EL PROGRAMA SAP2000, SON LOS SIGUIENTES:

PROBLEMA DEL EXAMEN


PROBLEMA No. 5.- Encontrar la deformacin que se presenta en el punto C del mecanismo que se
presente en la figura.
Primeramente se encuentran las reacciones en los puntos A y B, de aqu que:
RA = RB = (5 Ton)/ 2 = 2.5 Ton
RA = RB = 2.5 Ton.
La deformacin del cable AD y el cable EB es:
= (PL)/(AE)
AD = [(PL)/(AE) = (2,500 kg)(400 cm)] / [(4 cm)(7X105 kg/cm)] = 1000,000 kg*cm*cm / (2807,700 kg*cm)

AB = 0.36 cm

BE = [(PL)/(AE) = (2,500 kg)(300 cm)] / [(2 cm)(2X106 kg/cm)] = (875,000 kg*cm*cm) / (4022,700 kg*cm)

AB = 0.22 cm

Revisando los esfuerzos en cada uno de los elementos, se tiene:


. AD = P /A = (2500 kg)/(4 cm) = 625 kg/cm < 1550 kg / cm

AD = O.K.

. EB = P /A = (2500 kg)/(2 cm) = 1,250 kg/cm < 2530 kg / cm

EB = O.K.

Ahora, se presentan los resultados que presenta el programa SAP2000

VIGAS
Ahora, se estudiar el tema de vigas, para posteriormente hacer las comparaciones de los resultados entre los ejemplos resueltos a mano y los
resultados producidos por el programa SAP2000.
PROBLEMA No 6.- Encontrar los esfuerzos cortantes y momentos flexionantes de la
viga mostrada en la figura.
SOLUCIN: Lo primero es encontrar las reacciones en cada uno de los apoyos, por lo
tanto:
MA = 0
-(5)(3.0) +(RyC)(5.50)-(2)(5.5)(2.75) = 0
(RyC)(5.50) = (5)(3.0)+(2)(5.5)(2.75)

RyC = (15+30.25)/5.50

RyC = 8.22 Ton


Fy = 0
RyA + RyC (2)(5.50) - 5 = 0

RyA = 11 + 5 - RyC

RyA = 16 Ton 8.22

RyA = 7.77 Ton.

Para encontrar los cortantes y momentos flexionantes en diferentes puntos de la viga, se sigue el procedimiento que se menciona a continuacin:

V(x) = RyA Pw
V(1.5) = 7.78 (2)(1.5)
Mf (x) = RyA(x) (wx/2)

V(x) = RyA (w)(x)

Si x = 1.5

V(1.5) = 4.78 Ton


Mf (1.5) = 7.78(1.5) [(2)(1.5)/2]

Mf (1.5) = 9.42 Ton


Los diagramas de fuerzas cortantes y momentos flexionantes, se tienen a continuacin:

Mf (1.5) = 11.67 2.25

Realizando el trabajo que se dej de tarea, se tiene:


PROBLEMA No 7.- Encontrar los esfuerzos cortantes y momentos flexionantes de la viga mostrada en la figura.
SOLUCIN: Lo primero es encontrar las reacciones en cada uno de los apoyos, por lo tanto:

MA = 0
-(5)(4.50) - (5)(2.50) + (RyD)(5.50) - (2)(5.5)(2.75) = 0
(RyD)(5.50) = (5)(4.50)+(5)(2.50)+(2)(5.5)(2.75)
RyD = (65.25)/(5.50)

RyD = (22.50+12.50+30.25)/5.50

RyD = 11.87 Ton

Fy = 0
RyA 5 ton 5 Ton (2)(5.50) + RyD = 0

RyA = 11 + 5 + 5 - RyD

RyA = 21 Ton 11.87

RyA = 9.13 Ton.

Se utilizar el mtodo grfico, para encontrar cules son los momentos y cortantes mximos, de la manera siguiente:

Haciendo un corte de la viga donde 0 < X < 1, se tiene: (Tramo AB)


Fy = 0
-(w)(x) + RyA V = 0

V = RyA 2(x)

V = 11.87 2(x)

MCORTE = 0
Mf + (wx)(x/2) - RyA (x) = 0

Mf = RyA (x) [(2x)/2)]

Mf = 11.87(x) [(2x)/2)]

Haciendo un corte de la viga donde 1 < X < 3, se tiene: (Tramo BC)


Fy = 0
5 Ton - (2)(x) + RyA V = 0

V = 11.87 2(x) - 5

V = 6.87 2(x)

MCORTE = 0
Mf +[5(x-1)] +(2x)(x/2) - RyA (x) = 0

Mf = - x 5x + 5 + 11.87 (x)

Mf = -x + 6.87(x) + 5

Haciendo un corte de la viga donde 1 < X < 3, se tiene: (Tramo CD)


Fy = 0
5 Ton 5 Ton - (2)(x) + RyA V = 0

V = 11.87 2(x) 10 Ton

V = 1.87 2(x)

MCORTE = 0
Mf +[5(x-1)]+[5(x-3)]+(2x)(x/2) - RyA (x) = 0

Mf = 11.87 (x) -10(x) + 20 x

Mf = -x + 1.87(x) + 20
Sustituyendo valores en las ecuaciones encontradas anteriormente en cada tramo, se obtiene de manera grfica los diagramas de momentos y
cortantes de la viga, que a continuacin se mencionan:

Ahora resolviendo el problema con el SAP2000, se tiene lo siguiente:

DISEO DEL PUENTE DE PALITOS ABATELENGAS