ENERGY & ENVIRONMENT

S istem a s

p a r a

l a

f orm a c i n

t c ni c a

CE 640 Produccin
biotecnolgica de etanol
Energa procedente de materias primas renovables

VDo y
D
n
o
C amient

on
"Funci entos con
m
experi 640"
CE
2E a division of
2010 G.U.N.T. Gertebau GmbH

P R O D U CC I N D E E T A N O L E N U N E X P E R I M E N T O D E LA B O R A T O R I O

La energa y el medio
ambiente son
decisivos para un
desarrollo sostenible
"Los prximos 10 aos van a ser decisivos para
el futuro de nuestro planeta. Se tienen que tomar
medidas radicales tanto para la reduccin del
cambio climtico como para las adaptaciones
correspondientes antes de que estemos a la
merced de un cambio climtico catastrfico y
posiblemente irreversible, cuyos efectos podran
cambiar decisivamente el medio ambiente y la
vida en nuestro planeta."
Traducido del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo
Charting a new Low-Carbon Route to Development
Yannik Glemarec

Los ingenieros, cientficos, tcnicos y expertos experimentados juegan un papel decisivo en este proceso
de transicin, el cual debe partir de una formacin
profesional bien fundada con experiencias prcticas.
La empresa GUNT asume un papel importante en el
desarrollo de sistemas de formacin profesional innovadores para una produccin de energa sostenible y
el correcto mantenimiento del medio ambiente.
As, por ejemplo, tambin se destaca la importancia
del agua para la salud del hombre y del medio
ambiente por medio de un programa de equipos de
ensayo completo para el tratamiento del agua.

CONTENIDO
Energa producida con biomasa

Produccin biotecnolgica de etanol

CE 640 El proceso esquemtico de

la produccin de bioetanol

CE 640 La estructura

CE 640 Tecnologa y componentes

CE 640 El concepto
de la tecnologa de medicin
y automatizacin

CE 640 Prerrequisitos para

la instalacin y espacio requerido

Utilizacin de la CE 640
en el laboratorio de la Escuela Tcnica
Superior de Mnster (Alemania)

10

La CE 640 en el
Agricultural Research Institute de
Nicosia, Chipre

11

Concepto didctico,
instalacin y formacin

11

Filosofa 2E

12

CE 640

Elaboracin del proceso de

produccin de bioetanol en un
experimento de laboratorio
La planta de ensayo para la produccin biotecnolgica
de etanol es sumamente adecuada para la formacin
profesional y estudiantil en las ramas de ingeniera de
procesos qumicos e ingeniera de procesos biolgicos. El bioetanol es el biocombustible lder a nivel
mundial y lo seguir siendo por mucho tiempo. Los
estudiantes aprendern todo sobre el proceso desde
las materias primas hasta el producto final.
Pueden experimentar en vivo y en directo la realizacin
de diversos procesos como, por ejemplo, la trituracin,
la fermentacin o rectificacin. Adems, podrn
vislumbrar las condiciones y posibilidades de la interconexin tcnica, temtica y energtica de procesos
referentes a un determinado mtodo.

Los tcnicos e ingenieros siempre se tienen que

plantear la siguiente pregunta: Dnde se tiene que
medir, regular y controlar qu cosa y de qu manera?
Esto se puede analizar maravillosamente en la planta
de ensayo.
La planta de ensayo tambin es apropiada como
proyecto de demostracin de construccin de plantas conveniente y atractivo. Por experiencia propia s
que los aprendices y estudiantes van a sentir un gran
respeto ante la complejidad de esta planta. El control
de la planta mediante PLC les ayudar a aprender el
manejo de sistemas tcnicos complejos.
Prof. Dr. Ing. habilt. Kurt Gramlich
Escuela Superior Anhalt

ENERGY & ENVIRONMENT

E nerg a p rodu c id a c on biom a s a

Creacin de fuentes bioenergticas

La fotosntesis posibilita el crecimiento de las plantas
con ayuda de la luz solar. En este proceso, la planta
toma el CO2 de la atmsfera y absorbe agua y sustancias inorgnicas del subsuelo para convertirlos en
compuestos orgnicos de mayor energa.
Esta biomasa se puede considerar como el producto
de un proceso bioqumico, en el cual una parte de
la luz solar absorbida es almacenada en forma de

energa qumica. Para poder utilizar la biomasa como

fuente energtica en diversos procesos tcnicos, se
requieren mtodos de tratamiento especiales.
Entre estos mtodos se encuentran mtodos fsicos
sencillos, pero tambin mtodos termoqumicos y biolgicos ms complejos. Despus de la transformacin,
las fuentes bioenergticas estn disponibles como
fuentes energticas slidas, lquidas o gaseosas.

El ciclo del CO2 del bioetanol

CO2 en la
atmsfera
Absorcin de CO2

va fotosntesis

Emisin
de CO2
Biocombustibles
Fuente: BDBe

Sostenibilidad del bioetanol

El balance ambiental depende fuertemente de la materia prima vegetal utilizada
Durante la combustin de etanol se libera la cantidad de CO2 que fue fijada anteriormente
Para ello, sin embargo, es necesario considerar todos los pasos de la cadena de procesos
Por su sostenibilidad, el aprovechamiento de los restos de plantas es ms favorable
que la produccin de monocultivos optimizados energticamente

Utilizacin de
biomasa para la produccin de energa
Biomasa

Pirlisis

Aceite
Com- vegetal
busCarbn tible
slido
Combustible
gaseoso

Gasificacin
Gas
sinttico

Extraccin
por
prensado

Fuente energtica

Slida

Lquida

Gaseosa

Productos

Madera
Restos de
plantas

Alcohol
Aceites
vegetales

Biogs
Gas para calefaccin
Gas de destilacin a
baja temperatura

Utilizacin

Produccin
de calor y
electricidad

Biocombustibles

Produccin de
calor y
electricidad

El bioetanol como
alternativa a los
combustibles fsiles
Los siguientes puntos hablan a favor del bioetanol
como combustible alternativo:

CO2

Carbonizacin

Clasificacin de las
fuentes bioenergticas

Fermentacin de
alcohol
Etanol:

Transesterificacin
Aceite
FAME
vegetal

Combustible
gaseoso

Descomposicin
anaerobia

Prevencin del cambio climtico mediante

menos emisiones de gases invernadero
El bioetanol producido a partir de materias primas
sostenibles es, aparte del consumo de energa
necesario para su produccin, completamente
neutral con respecto a la emisin de CO2.
El CO2, que es liberado durante la combustin de
bioetanol, fue previamente fijado mediante fotosntesis durante el crecimiento de las plantas, de las
cuales forma parte. Bajo condiciones favorables
es posible ahorrar hasta un 70 % de los gases
invernadero.
Proteccin de los recursos fsiles
Cada litro de bioetanol que es obtenido a travs
del procesamiento de materias primas sostenibles
significa el ahorro de un litro de combustible fsil
limitado, como gasolina o gasoil.
Tecnologa con oportunidades para
zonas rurales
La economa y las haciendas pblicas se beneficiarn del apoyo de fabricantes de bioetanol nacionales a travs de un incremento del valor aadido
y de nuevos puestos de trabajo. Para la agricultura
se abren adems nuevos mercados de consumo.
Ms eficiente que los combustibles
convencionales para motores Otto
La ventaja del bioetanol son sus propiedades
qumicas favorables. Tiene un octanaje claramente
ms alto que la gasolina, prcticamente no
contiene azufre y es biodegradable.

Descomposicin
aerobia

Biogs

Combustible lquido

Combustin (trmica o pila de combustible)

Energa elctrica

Energa mecnica

Fuente: www.salzburg.gv.at/themen/lf/bioenergie/was_ist_bioenergie.htm

Energa trmica
2E a division of

Produ c c i n biote c no l gi c a de et a no l

Una destilera gigantesca

Quien le eche un vistazo ms detallado a una planta
productora de bioetanol descubrir que el proceso de
produccin del mismo se corresponde con el de una
destilera, slo que en dimensiones muchsimo ms
grandes y con un nivel tecnolgico completamente
diferente. Mientras que en una destilera se procesa
la materia prima a quintales, en las grandes plantas
productoras de bioetanol se procesan a diario miles
de toneladas.
El principio, sin embargo, es el mismo. Si la materia
prima no tiene los azcares accesibles, tiene que ser
triturada y licuada primero. La materia prima es molida
en un molino harinero y mezclada con agua. Los
hidratos de carbono contenidos en esta mezcla tienen

que ser transformados primero por enzimas en azcar.

A continuacin las levaduras transforman el azcar de
la mezcla macerada en alcohol y la mezcla macerada
empieza a fermentarse. Tras la finalizacin del proceso
de fermentacin, el alcohol es separado de la mezcla
macerada por medio de destilacin.

Balance energtico de una planta de

bioetanol industrial (fbrica en Zeitz de la
empresa Sdzucker)

El bioetanol es destilado en un proceso de destilacin

de varias etapas y luego purificado y concentrado
mediante un proceso de rectificacin. El producto final
es alcohol con un grado de pureza de aprox. 96 %
vol. Para poder utilizarlo como combustible en Europa
se requiere, sin embargo, bioetanol puro.

El proceso de produccin de etanol se divide en cinco pasos:

Trituracin de
las materias primas

Licuefaccin

Sacarificacin

Fermentacin

Destilacin

Cada uno de estos pasos requiere condiciones de proceso distintas para alcanzar el mximo rendimiento.

Estructura de una planta productora de bioetanol

Fuente: Discurso del Dr. Wolfgang Wach, Sdzucker AG

"Produccin de bioetanol hoy y maana"
del 4 de mayo 2006 en la FAL Braunschweig (Alemania)

Materia prima: Trigo

Planta industrial de bioetanol en construccin (empresa Sdzucker, fbrica

Zeitz/Sajonia-Anhalt), Alemania
Fuente: Discurso del Dr. Wolfgang Wach, Sdzucker AG
"Produccin de bioetanol hoy y maana"
del 4 de mayo 2006 en la FAL Braunschweig (Alemania)

Cambio generacional
en los biocombustibles
Los biocombustibles de la 1 generacin (biodisel,
bioetanol de azcar o almidn) podran competir con
el mercado alimentario y presentar los problemas de
una agricultura intensificada. Las desventajas resultantes pueden ser superadas por una nueva generacin
de biocombustibles.
Para los biocombustibles de la 2 generacin
se procesa la biomasa lignocelulsica. Gracias al
desarrollo de nuevas enzimas y mtodos de tratamiento especiales es posible procesar la lignocelulosa
contenida en los restos de plantas tpicos
y convertirla en bioetanol.

ENERGY & ENVIRONMENT

Produ c c i n biote c no l gi c a de et a no l c on C E 6 4 0

CE 640 proceso esquemtico

Con el puesto de ensayo CE 640 "Produccin biotecnolgica de etanol" se pueden seguir y analizar todos
los pasos de proceso necesarios, desde la licuefaccin
y sacarificacin de las materias primas, la transformacin de azcar en etanol, hasta la destilacin.

Almidn de patata, trigo

y de otras materias primas
sostenibles

Las materias primas trituradas son vertidas

al agua caliente removiendo el agua constantemente.
Mediante la aadidura de la enzima a-amilasa se posibilita la licuefaccin de la masa de almidn. Este paso
dura aprox. 0,5 h y debe efectuarse con un pH > 6,5.
Para luego poder iniciar el proceso de sacarificacin
mediante la aadidura de la enzima glucoamilasa, se
tiene que enfriar primero el contenido del recipiente a
una temperatura de 5560C y modificar el pH
a 4,55,5.
El proceso completo de licuefaccin y sacarificacin
de la mezcla macerada dura alrededor de 23 h si se
consideran los tiempos de descanso necesarios de
aprox. 1/2 h cada uno.

10

11

Durante la maceracin, el almidn de las materias

primas utilizadas se libera, hacindolo accesible para
que pueda ser transformado en glucosa. Para ello se
calienta un colector de agua a 9598C.

2
1

5
1.
2.
3.

Vapor
Recipiente de maceracin
Bombas

4.
5.
6.

Fermentador
Recipiente de vinaza
Recipiente de etanol

7.
8.
9.

Condensador
10. Recipiente de cido/base
Unidad de destilacin
con bombas de dosificacin
Cierre de fermentacin / salida 11. Alimentacin de agua
de CO2

Para la fermentacin se enfra el sustrato a 2832C

y se bombea al fermentador.
Tras la aadidura de levadura, la fermentacin requiere
un tiempo de 6872 h. Durante este proceso se produce CO2, lo cual se puede observar muy bien en el
cierre de fermentacin del recipiente.
En la destilacin se aprovechan las distintas volatilidades de los componentes a separar. Para poder separar los componentes, la mezcla lquida es calentada
hasta que est en ebullicin. La fase de vapor que
se produce consta principalmente de componentes
ligeramente voltiles.
La fase de vapor es separada de la fase lquida y
luego se condensa (el destilado). En la fase lquida
permanecen principalmente los componentes
difcilmente voltiles.

Licuefaccin
(0,51 h)

Sacarificacin
(0,51 h)

Fermentacin
(6872 h)

A travs de la destilacin en la planta CE 640, en

principio es posible incrementar el contenido de etanol
hasta que se obtenga una mezcla azeotrpica. En
este caso las composiciones en la fase gaseosa y en
la fase lquida tienen las mismas proporciones.
El contenido de etanol alcanzable asciende a aprox.

Destilacin
(11,5 h)

un 80 % en ensayos realizados con CE 640. Para

poder utilizar el destilado producido como aditivo de
combustible (p.ej., E10 E85), se requieren otros
pasos de procesamiento que se tienen que realizar
fuera de la planta CE 640.

0
CE 64 de bioetanol

s
uctora ra aprendice
d
o
r
p
pa
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Una pl e laboratorio prendizaje d
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2E a division of

Produ c c i n biote c no l gi c a de et a no l c on C E 6 4 0

La estructura

El cierre de fermentacin deja escapar el CO2 que se produce y protege

el proceso de fermentacin contra
grmenes no deseados. En la planta
CE 640, este cierre tambin est
concebido como junta para la introduccin del agitador
en el recipiente.

1. Vlvula reguladora de la
presin de vapor
2. Recipiente de maceracin
3. Fermentador
4. Recipiente de
cido/base
5. Unidad de destilacin
6. Recipiente de vinaza
7. Recipiente de etanol
8. Esquema del proceso
9. Unidad de control PLC
10. Indicador del valor pH

CO 2

Las amplias funciones de medicin, regulacin y

manejo de la planta de ensayo son controladas por
un PLC. Una pantalla tctil (9) visualiza los valores de
medicin y estados de servicio, y permite el
manejo de la planta
guiado por el men.

Recipiente de maceracin
con agitador y doble pared
para el enfriamiento

Datos tcnicos
El recipiente de maceracin dispone de un agitador
y se puede calentar mediante la introduccin de vapor
caliente. Una vlvula de retencin evita que la mezcla
macerada penetre en el conducto de alimentacin
de vapor. Gracias a la doble pared del recipiente, se
puede bombear agua fra para el enfriamiento de la
mezcla macerada cuando sea necesario. Para adaptar
el pH durante el proceso, el recipiente dispone de una
sonda medidora del pH as como de conductos de
alimentacin de cido y base para ajustarlo.

En el caso de la unidad de destilacin se trata de

una planta destiladora modificada con bao Mara (1).
Esta unidad est compuesta por baln de destilacin
(2), columna de destilacin de platos con deflegmador
(3), condensador (4), resistencia calefactora (5) as
como toda la grifera necesaria para el funcionamiento
y est completamente entubada. Las denominaciones
T1T10 indican la posicin de cada una de las sondas
piromtricas dentro de la planta.

Recipientes
Mezcla macerada, fermentador:
40 L cada uno
Etanol: 10 L
Vinaza (mvil): 30 L

T6
T10

Unidad de destilacin
Columna de destilacin: x H: aprox. 220 x 1.200 mm2
Calentador del recipiente de decantacin: 0...7.500 W

T9

T5
T4

T8

T3

Bomba de dosificacin (cido/base)

mx. altura de elevacin: 160 m
mx. caudal: 2,1 L/h

T2

T7

T1

Bombas
2 bombas de membrana de doble cabeza accionadas por
aire comprimido
mx. altura de elevacin
(presin de accionamiento: 2 bar) 20 m
mx. caudal (presin de accionamiento: 2 bar):
15 L/min
mx. tamao de sustancias slidas: 4 mm

Rangos de medicin
9 sondas piromtricas: 0...120C
Caudalmetro de agua: 1...25 L/min
Valor pH: 1...14
Medidas y pesos
L x B x H: 3189 x 800 x 1985 mm3
Peso: aprox. 500 kg

ENERGY & ENVIRONMENT

Produ c c i n biote c no l gi c a de et a no l c on C E 6 4 0

Tecnologa y componentes
En la formacin de un ingeniero no se debe ahorrar precisamente en la calidad del
equipamiento del laboratorio. Sea exigente con sus metas. Nosotros tambin lo somos.

En el recipiente de maceracin se mezcla el almidn con agua y se gelatiniza mediante aplicacin

de vapor. Luego, las enzimas se encargan de la
licuefaccin y de la liberacin de la glucosa

En las mirillas de la columna de destilacin de

platos se puede observar directamente el inicio del
proceso de destilacin.

Para el transporte del contenido del recipiente de

maceracin al fermentador y de all a la unidad
de destilacin, la planta CE 640 est equipada
con dos bombas de membrana de doble cabeza
accionadas por aire comprimido.

Para optimizar el proceso de sacarificacin, el pH

es controlado a travs de un crculo de regulacin.
Para ello se activa una bomba de dosificacin, la
cual bombea cantidades de cido exactas hacia el
interior del recipiente de maceracin.

El control y la regulacin de la planta son realizados

por un PLC y el manejo a travs de una pantalla
tctil. El armario de distribucin contiene adems
un indicador del pH, as como un interruptor
principal y otro de parada de emergencia.

2E a division of

Produ c c i n biote c no l gi c a de et a no l c on C E 6 4 0

El concepto de la
tecnologa de medicin
y automatizacin
El campo de aprendizaje principal es la ingeniera de procesos biolgicos. Usted tambin
podra dar clases sobre los fundamentos de la tcnica de automatizacin moderna.
Con esta planta tiene muchas posibilidades interesantes para ello.
B1
B2
B3
B4
B5
B6
D1
P1
P2

P3

P4
M1
M2
H1
V1

V2

V3-V7
V8-V25
V26
T1
T2

Recipiente de maceracin
Fermentador
Recipiente de cido
Recipiente de etanol
Recipiente de vinaza
Recipiente de base
Unidad de destilacin
Bomba dosificadora de membrana
Bomba de membrana de doble cabeza accionada
por aire comprimido B1 - B2
Bomba de membrana de doble cabeza accionada
por aire comprimido B2 - D1
Bomba dosificadora de membrana
Motor reductor del agitador
Motor reductor del agitador
Calentador del bao Mara
M
B6
Vlvula reguladora de la
presin de vapor
Vlvula reguladora del agua
de refrigeracin
P4
Vlvulas electromagnticas
Llaves esfricas (accionamiento manual)
Vlvula de seguridad
Temperatura mezcla macerada B1
Temperatura mezcla macerada B2

T3
T4
T5

T6
T7
T8
T9
Q1
F1
PI1

Registro de datos
El registro de datos complementa la unidad de control
PLC. La vista del sistema representada muestra un
cuadro sinptico de los valores de medicin reales
ms importantes mediante un esquema claro del
proceso. Otra opcin del men permite grabar transcursos de tiempo y, por lo tanto, registrar todas las
magnitudes de influencia relevantes a lo largo de toda
la duracin del proceso de produccin.

Temperatura salida del agua de refrigeracin B2

Temperatura del bao mara unidad de destilacin
Temperatura mezcla macerada en el
baln de destilacin
Temperatura del gas tras plato 1
Temperatura del gas tras plato 2
Temperatura del gas tras plato 3
Temperatura del gas tras deflegmador
Valor pH B1, con indicador
Caudal de agua hacia B1
Presin de vapor

B3

P1

T9

M1

M2

V15

T8
F1

Agua

V25

V6

B4
T3

T2

Q1

T7

V18

T6
T5
V17

B1

T4

B2

V16

D1

PI1

V23

V21

V1

T1

V9

V22

V12

P2

V2

Vapor
Agua de
refrigeracin
Agua
caliente
Agua

V3

H1

V21

P3
V14

V13

V11

V10

Aire
comprimido

V24

V4

V7

V19

V5

B5

V26
V8

V20

Control de la planta mediante PLC con pantalla tctil

Men de inicio del PLC

Recipiente de maceracin

Fermentador

Unidad de destilacin

ENERGY & ENVIRONMENT

Prerre q uisitos p a r a l a inst a l a c i n y es p a c io re q uerido p or l a p l a nt a

Prerrequisitos para la instalacin

Conexin elctrica:
400 V, 50 Hz, 3fases o
230 V, 60 Hz, 3fases

tiles y analtica

80

Medios:
Conexin de agua fra
Conexin de agua caliente
Conexin de aire comprimido
Generador de vapor
Desage

0m

Para la preparacin de la materia prima y el anlisis

de productos se necesita material de laboratorio y
mtodos de anlisis tpicos. En esta pgina le proporcionaremos algunas informaciones al respecto:
Estos tiles y aparatos no estn incluidos en
el suministro.

m
89

31

1985 mm

tiles:
Balanza, vasos medidores, pipetas y probetas graduadas

3
2

Analizadores:
Refractmetro y aermetro

1
2

3,7
4,5,6

Alimentacin de vapor
Lnea de descarga para vlvula
reguladora de presin de vapor
Alimentacin de agua
Conexiones de desage

Dimensiones de un generador de vapor adecuado,

que se debera colocar junto a la planta en el lado
izquierdo. El aparato ilustrado se puede adquirir como
accesorio (ET 813.01 ) a travs de GUNT.

Reactivos requeridos:
Preparado enzimtico para la licuefaccin:
p.ej., Schliessmann-VF "Patata"
6

750 mm

570

Preparado enzimtico para la sacarificacin:

p.ej., Schliessmann-VF
Preparado enzimtico para la descomposicin de
protena p.ej., Schliessmann-EX-Protin
Para el proceso de fermentacin se puede utilizar
levadura comercial.

mm

1.650 mm

Para el funcionamiento y el mantenimiento de la planta

es recomendable que se pueda acceder a ella frontal y
lateralmente.
Incluyendo el generador de vapor, se debera
disponer de una superficie de 4,2 m x 1 m para el
emplazamiento.
Para el ordenador de datos de medicin as como
para la preparacin y la analtica se recomienda disponer de dos superficies de trabajo adicionales.

2E a division of

C E 6 4 0 R e f eren c i a s

Utilizacin de la CE 640 en el laboratorio de la

Escuela Tcnica Superior de Mnster (Alemania)

Preparacin de la levadura

En el laboratorio de ingeniera de procesos qumicos de la Escuela Superior de Mnster se ofrece la

produccin de etanol con la planta CE 640 como
prcticas. Para la realizacin de las prcticas se
han fijado 2 fechas, de manera que todos los participantes podrn preparar la mezcla de maceracin
y ver los resultados de la fermentacin y destilacin
en experimentos propios.
Como finalizacin de los experimentos se puede hacer un balance general. Por medio de un
refractmetro o aermetro se puede determinar el
contenido de etanol. A travs de la cantidad del
etanol producido se determina el rendimiento en
relacin a la cantidad de materia prima utilizada y
se compara con el rendimiento terico de una
fermentacin total.

Facultad de ingeniera qumica

en Steinfurt (Alemania)
Las enzimas surten efecto

Instruccin en el esquema del proceso

Llenado del recipiente

10

ENERGY & ENVIRONMENT

C E 6 4 0 R e f eren c i a s

La CE 640 en el
Agricultural Research Institute de Nicosia

Un cliente muy satisfecho

Nicosia / Chipre
Dr. Polycarpos Polycarpou
Agricultural Research
Officer Head of Soils and Water Use Department
Agricultural Engineering
Agricultural Research Institute

Concepto didctico,
instalacin y formacin
El puesto de ensayo CE 640 "Produccin biotecnolgica de etanol" ha sido diseado por la empresa
GUNT para la enseanza en escuelas de formacin
profesional, escuelas superiores e instituciones de
investigacin. El concepto de la planta permite reconocer claramente los pasos individuales de la produccin de etanol y comprender el funcionamiento de los
componentes necesarios de la planta. Los usuarios
aprenden el significado de los parmetros de proceso
y, tras una introduccin, estarn en condiciones de
realizar modificaciones de manera racional.
Ya que es posible utilizar diversas materias primas
proveedoras de almidn, lo cual requiere el uso de
distintas regulaciones de proceso, el concepto del
puesto de ensayo tambin permite, por ejemplo, la
optimizacin de parmetros de proceso para
posteriores aplicaciones a escala industrial.
Programa de formacin
Ingeniera de procesos biolgicos
Conocimiento de los pasos individuales y
componentes de la planta necesarios para la
produccin de alcohol:

Gelatinizacin mediante inyeccin de vapor

Licuefaccin bajo utilizacin de a-amilasa
Licuefaccin bajo utilizacin de glucoamilasa
Fermentacin: transformacin de azcar en etanol
con cultivos de levadura bajo condiciones anaerobias
Destilacin por lotes batch:
Separacin del etanol de la mezcla macerada

Ejercicios Manejo de la planta y

automatizacin
Control/regulacin de proceso va PLC
Aplicacin de un control con pantalla tctil
en la tcnica de automatizacin
Regulacin de la temperatura en el recipiente de
maceracin
Regulacin del pH en el
recipiente de maceracin
Regulacin de la temperatura de fermentacin
y de la temperatura en la cabeza de la columna
en la destilacin
Ajuste de los parmetros de regulacin
Control de la velocidad del agitador
Control de la bomba de mezcla macerada
y bomba del fermentador
Supervisin de todos los datos de medicin
relevantes va PC
Registro de datos y elaboracin
en tablas y ficheros

Material didctico suministrado

Las amplias instrucciones le ofrecen:
Descripcin de los conceptos bsicos
Descripcin de los aparatos
Ensayos de referencia
Instrucciones originales de los fabricantes
de componentes incorporados
Fichas de datos para las enzimas recomendadas
Actualizaciones: Cuando hayan innovaciones y
complementos para el puesto de ensayo CE 640,
especialmente en lo referente al material didctico y al
software, usted, como cliente de GUNT, ser informado al respecto.
Cursillo de formacin para el personal docente
Le recomendamos que participe en un cursillo de
formacin de varios das, impartido por un ingeniero
GUNT cualificado. As alcanzar el beneficio rpido e
intensivo de su nueva planta de ensayo de bioetanol.
Instalacin de la planta
Deje que un tcnico experto de GUNT se encargue
del emplazamiento y de la puesta en marcha de la
planta.

2E a division of

11

GUNT 2E El CONCEPTO

ENERGY

ENVIRONMENT

Debido a la limitacin de los recursos y al creciente impacto

medioambiental a travs de fuentes energticas fsiles, las energas renovables se han convertido en el centro de inters de
todo lo referente al abastecimiento de energa. Con ayuda de los
equipos de demostracin y formacin de 2E se pueden realizar
experimentos claramente definidos respecto a temas energticos
actuales, desde un nivel inicial hasta un nivel experto.

Uno de los ms grandes retos es mantener nuestro medio

ambiente limpio. Para reducir la emisin de contaminantes al
medio ambiente, una serie de tecnologas estn a su disposicin.
Nuestros sistemas de enseanza posibilitan un aprendizaje muy
ilustrativo y orientado a la prctica de todas estas tecnologas.

Temas centrales de formacin en el campo "Energa"

Biomasa
Geotermia
Fuerza hidrulica
Energa solar
Energa elica
Eficiencia energtica

Temas centrales de formacin en el campo "Medio ambiente"

Agua
Suelo
Desechos Aire

Sistemas

para

Pie de imprenta
Editor:
G.U.N.T. Gertebau GmbH
Fahrenberg 14
D-22885 Barsbttel (Alemania)
Telfono: +49 40 / 670 854-0
Internet: www.gunt.de
Gerente:
Rudolf Heckmann
Equipo de expertos:
Dr. K. Boedecker
Revisin tcnica y trminos en Espaol:
Pilar Dorado Prez
Dra. Ingeniera Agrnomo
Universidad de Crdoba
Redactor jefe:
Rudolf Heckmann
Diseo:
kkontor[hamburg]
La reutilizacin, el almacenamiento, la reproduccin y
la reimpresin del contenido ya sea total o parcial
slo estn permitidos con la autorizacin escrita por
parte de G.U.N.T. Gertebau GmbH.
No se asume ninguna responsabilidad por texto y
material ilustrativo enviados sin haber sido solicitados.
10.2010

12

la

formacin

La filosofa de 2E
2E es el logotipo de ENERGY y ENVIRONMENT, a lo
que naturalmente se une el espritu de GUNT de proporcionar sistemas de formacin tcnicos y equipos
de ensayo.
El objetivo es familiarizar a los estudiantes y aprendices con la prctica de los temas a tratar. 2E es la
expresin de nuestro concepto global: las cuestiones
de la energa (energa renovable, desde luego) ya
no se pueden separar de la problemtica del medio
ambiente.

tcnica

Nosotros no representamos ningn inters especfico y tampoco favorecemos una tecnologa de una
manera especial. No nos mueven intereses de terceros ni polticos. Nosotros solamente proporcionamos
conocimientos bsicos para tcnicos e ingenieros y
ayudamos a desarrollar competencias.

As nos podemos
poner en contacto
Puede visitarnos en Internet en www.gunt.de

Si nosotros, por ejemplo, producimos etanol a partir

de biomasa con nuestra planta CE 640, necesitamos
energa elctrica, vapor, agua y aire comprimido para
el proceso. Nosotros emitimos CO2 al medio ambiente
y tenemos prdidas de calor. Tenemos que eliminar
aguas residuales y residuos del proceso (vinazas)
o reciclar y aprovechar estos residuos.
Este enfoque global tambin podramos hablar de
un punto de vista ecolgico es un elemento fundamental de la filosofa 2E.
Otro punto importante de la
la filosofa GUNT-2E
Nosotros queremos dotar a los aprendices y estudiantes con conocimientos tecnolgicos bsicos y
con hechos por medio de experimentos o proyectos
de investigacin realizados con nuestros sistemas de
ensayo. sa es la base para posteriormente poder
opinar de manera cualificada y poder tomar
decisiones propias.

Puede visitarnos en nuestras instalaciones

en Hamburgo (Alemania)
Nosotros le podemos visitar en su centro
docente, investigador o tecnolgico y asesorarle de manera individual y competente
Nosotros podemos hacer una presentacin
o ponencia sobre temas selectos ante usted
y sus colegas en su centro docente, investigador o tecnolgico

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