ITS ENGINEERED SYSTEMS INC

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

GENERADOR DE VAPOR.

Para:
PETROPIAR

ITS nmero de orden: STMCHV1

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

Tabla de Contenido
Contenido
1.

OBJETIVO .................................................................................................................................. 5

2.

ALCANCE .................................................................................................................................. 5

3.

DESCRIPCION GENERAL ....................................................................................................... 5

a)

Intercambiador de Calor .......................................................................................................... 5

b)

Seccin de Conveccin ........................................................................................................... 5

c)

Seccin Radiante y Quemador ................................................................................................ 6

4.

SERVICIOS REQUERIDOS ...................................................................................................... 6

a)

Combustible ............................................................................................................................ 6

b)

Agua ........................................................................................................................................ 7

c)

Energa Elctrica ..................................................................................................................... 7

5.

SISTEMA DE CONTROL.......................................................................................................... 7
5.1

Control de la Llama ............................................................................................................. 8

5.2

Enclavamientos de Seguridad ............................................................................................. 8

6.

SECUENCIA DE ARRANQUE, GENERADOR DE VAPOR................................................ 11

7.

SECUENCIA DE APAGADO, GENERADOR DE VAPOR. ................................................. 15

7.1

Nivel I: .................................................................................................................................. 15

7.2

Nivel II .................................................................................................................................. 16

7.3

Nivel III ................................................................................................................................. 16

8. CONDICIONES NECESARIAS PARA HABILITAR EL CONTROL DE LA CALIDAD DE

VAPOR. ............................................................................................................................................ 17
9.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.......................................................................................... 18
9.1

Vlvulas de Seguridad de Descarga de Vapor .................................................................. 18

9.2

Falla de Energa................................................................................................................. 18

9.3

Flujo Bajo de Agua de Alimentacin. ............................................................................... 19

9.4

Alta Presin de Vapor. ...................................................................................................... 19

9.5

Baja Presin de Succin Bomba Quintuplex. ................................................................... 19

Pgina 2

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

9.6

Baja Presin del Aceite de Lubricante Bomba Quintuplex. .............................................. 20

9.7

Bajo Nivel del Aceite de Lubricante Bomba Quintuplex. ................................................. 20

9.8

Alta Presin de Descarga Bomba Quintuplex. .................................................................. 20

9.9

Bisagra de Quemador Abierta. .......................................................................................... 20

9.10

Presin Baja de Combustin en Ventilador. ..................................................................... 20

9.11

Baja Presin de Aire de Instrumento................................................................................. 21

9.12

Alta Temperatura de Tubo. ............................................................................................... 21

9.13

Alta Temperatura de Chimenea......................................................................................... 21

9.14

Falla en la Llama. .............................................................................................................. 21

9.15

Baja Presin del Vapor...................................................................................................... 22

9.16

Alta Temperatura de Vapor. .............................................................................................. 22

9.17

Baja Presin de Gas........................................................................................................... 22

9.18

Alta Presin de Gas (despus del regulador PCV-453)..................................................... 22

9.19

Alta Presin de Gas (antes del regulador PCV-453). ........................................................ 23

9.20

Baja Presin Aceite Combustible. ..................................................................................... 23

9.21

Alta Presin de Atomizacin............................................................................................. 23

9.22

Baja Presin de Atomizacin. ........................................................................................... 23

9.23

Bloque de Suministro de Gas y Purga de Seguridad Vlvulas de Cierre ......................... 23

9.24

Resumen de Punto de Referencia de la Unidad y Valores de Operacin .......................... 24

10.
10.1
11.

CALIDAD DEL VAPOR...................................................................................................... 24

Mediciones de Campo de la Calidad de Vapor ................................................................. 24
PROBLEMAS & MANTENIMIENTO ............................................................................... 25

11.1

Problemas que se pueden presentar ................................................................................... 25

11.2

Mantenimiento .................................................................................................................. 27

12.

INSPECCIN DE SEGURIDAD ......................................................................................... 30

13.

MANTENIMIENTO E INSPECCIN ANUAL .................................................................. 30

14.

ANEXOS ................................................................................................................................. 33

ANEXO 1. PANTALLA DE INICIO ......................................................................................................... 34

Pgina 3

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 2. SECUENCIA PARA EL ARRANQUE ...................................................................................... 35
ANEXO 3. PANTALLA GENERAL ......................................................................................................... 36
ANEXO 4. PANTALLA SISTEMA QUEMADOR ..................................................................................... 37
ANEXO 5. PANTALLA CONTROL DEL SOPLADOR (90-BL-510) ........................................................... 38
ANEXO 6. PANTALLA CONTROL GAS COMBUSTIBLE ......................................................................... 39
ANEXO 6A. PANTALLA SET POINT 1. GAS COMBUSTIBLE.................................................................. 40
ANEXO 6B. PANTALLA SET POINT 2. GAS COMBUSTIBLE .................................................................. 40
ANEXO 7. PANTALLA FLUJO DE AGUA ............................................................................................... 41
ANEXO 7A. PANTALLA SET POINT. FLUJO DE AGUA.......................................................................... 42
ANEXO 7B. CONTROL PID. FLUJO DE AGUA ...................................................................................... 42
ANEXO 8. PANTALLA SALIDA DE VAPOR ........................................................................................... 43
ANEXO 8A. CONTROL CALIDAD DE VAPOR. SALIDA DE VAPOR ........................................................ 44
ANEXO 8A. CONTROL PID. PRESIN DE INYECCIN.......................................................................... 44
ANEXO 9. PANTALLA DE ALARMA SEPTPOINTS ................................................................................ 45
ANEXO 10A. PANTALLA TOTALIZADORES 1....................................................................................... 46
ANEXO 10B. PANTALLA TOTALIZADORES 2 ....................................................................................... 47
ANEXO 11. PANTALLA COMPRESORES DE AIRE ................................... Error! Marcador no definido.
ANEXO 12. PANTALLA SETPOINTS DE TEMPORIZADORES ................................................................ 48
ANEXO 13A. PANTALLA TENDENCIAS 1............................................................................................. 49
ANEXO 13B. PANTALLA TENDENCIAS 1. ............................................................................................ 50
ANEXO 14. PANTALLA FRENTE DE VAPOR......................................................................................... 51

Pgina 4

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

1. OBJETIVO
La finalidad de este documento es ofrecer procedimientos para el arranque y operacin
automtica del Generador de Vapor de la empresa ITS Engineered Systems INC.
2. ALCANCE
El alcance del presente trabajo comprende procedimientos para el arranque en automtico
de la unidad del Generador de Vapor y procedimientos para la correcta operacin del
equipo.
3. DESCRIPCION GENERAL
El Generador de Vapor otorgado es una unidad horizontal con una bobina de serpentina de
paso nico. Este tipo de diseo horizontal es utilizado para facilidad de instalacin y
reparacin en campo, as mismo, esta opcin de diseo elimina el flujo vertical y los
problemas de reflujo del lquido atrapado comnmente asociado con los generadores de
tipo vertical.
El diseo de tubo recto de serpentina horizontal simplifica la reparacin del tubo, cuando
sea necesario. El Generador de Vapor consiste de tres componentes integrados; estos son:

a) Intercambiador de Calor
El intercambiador de calor de abastecimiento de agua es una tubera doble, tipo
horquilla sencilla, usada para subir la temperatura del agua de alimentacin a un
nivel suficientemente alto para prevenir que el vapor en los gases de combustin
alcancen el punto de gases de combustin causando condensacin en la seccin de
conveccin.

b) Seccin de Conveccin
La seccin de conveccin est fabricada con ambos tipos de tubera, sencilla y
aletadas. Gases de combustin de la seccin de calor radiante entran en la seccin
de conveccin fluyendo a travs de los primeros tubos y despus a travs de los
tubos aletadas. La transferencia por conveccin toma lugar en esta rea.

Pgina 5

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

c) Seccin Radiante y Quemador
El quemador regula la mezcla de combustible y aire necesarios para una combustin
apropiada y suministra el calor requerido para mantener la calidad de vapor deseada.
El combustible se quema dentro de la seccin radiante, donde el calor es transferido
a los tubos de radiacin directa. Los tubos radiantes que forran las paredes de la
cmara estn espaciados para proveer la tasa de transferencia de calor ptima por
radiacin.
La parte de atrs de los tubos radiantes se calienta tanto por calor radiante reflejado
del aislamiento como por las corrientes de conveccin a lo largo de las paredes del
generador. El aislamiento suministra una superficie de calor reflejado y reduce la
perdida de calor a travs de las paredes de la cmara.
De igual manera, el generador de vapor otorgado cuenta con un sistema de control
basado en un Controlador Lgico Programable (PLC) encargado de la operacin del
generador a travs de la supervisin y control de las funciones de temperatura,
presin, lmites de seguridad y la tasa de consumo de combustible. Por otro lado,
dentro del sistema de control se encuentra integrado un Sistema de Manejo del
Quemador (BMS) por sus siglas en ingls, el cual posee como funcin el arranque,
encendido y cierre del quemador.

4. SERVICIOS REQUERIDOS
El Generador de Vapor es un sistema altamente automatizado el cual est capacitado para
operar sin ser atendido por periodos de tiempo extensos. La operacin continua y eficiente
del Generador de Vapor depende ms que todo de la calidad del combustible y del agua
utilizada, como tambin de la estabilidad de la energa elctrica.

a) Combustible
El suministro de gas debe ser continuo. Interrupciones en el suministro de gas,
aunque sea por unos segundos, causaran perdida en la llama y paro por seguridad.
El PLC controla el consumo de gas al quemador; el consumo del gas se determina
por la entrada de agua de alimentacin que fluye a travs del Generador de Vapor
para proporcionar el calor requerido con el fin de generar la calidad de vapor
deseada.

Pgina 6

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

El sistema est diseado para ajustar automticamente la cantidad de consumo de
gas basado en la tasa de agua de alimentacin que pasa por la unidad. El regulador
del aire de combustin y la vlvula de tasa de combustible mantienen la relacin
combustible-aire. Estos cambios se llevan a cabo a travs del PLC.

b) Agua
Interrupcin del suministro de agua resultar en paro por Bajo Flujo de Agua.
La alimentacin de agua al Generador de Vapor debe ser agua suavizada con
virtualmente cero durezas.
Observacin:
El operar con agua no tratada o agua tratada inadecuadamente resultar en
escamadura en los tubos del Generador de Vapor, lo cual se reflejar en
disminucin de la eficiencia y fallas en el equipo.

c) Energa Elctrica
El suministro de energa elctrica debe tener un voltaje y frecuencia constante.
Debido al diseo, una interrupcin en la energa causar que los controles de
seguridad de la llama apaguen el Generador de Vapor.
El voltaje debe mantenerse constante ya que los componentes electrnicos en el
sistema de control/seguridad son sensibles a la fluctuacin en el voltaje. Oleajes en
el voltaje de fuentes tales como relmpagos u operaciones de soldadura tambin
pueden daar estos componentes sensitivos.
5. SISTEMA DE CONTROL
Observacin: LEA POR COMPLETO ESTA SECCIN ANTES DE COMENZAR A
ENCENDER EL GENERADOR.
Hervir el agua requiere que el agua sea calentada a su punto de ebullicin a 100C en una
presin atmosfrica normal; cada presin tiene su punto de ebullicin que sube cuando la
presin sube. Si se administra ms calor al agua, se efecta la evaporacin hasta que toda el
agua sea consumida. Un calentador de agua de alta-presin puede usar controles de

Pgina 7

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

temperatura con el fin de determinar el calor necesario para mantener una cierta
temperatura. Sin embargo, el Generador de Vapor no puede usar temperatura de salida o
presin para mantener ochenta por ciento (80%) de vapor evaporado porque la evaporacin
toma lugar en el sistema de dos fases de vapor-agua, sin cambios en la temperatura o
presin a medida que se va agregando calor.
La filosofa de control del Generador de Vapor incluye el control de la tasa de liberacin de
calor del quemador en relacin a la tasa de rendimiento del agua de alimentacin para
mantener la calidad de vapor deseada en la salida del Generador de Vapor.

5.1

Control de la Llama
El Generador de Vapor es controlado a travs del PLC y el BMS. Ambos equipos
se comunican entre s por medio de seales cableadas. El PLC es responsable del
control del flujo de agua, combustible y aire dentro del Generador de Vapor para
producir el vapor requerido, mientras que el BMS es responsable de la secuencia
de luces de seguridad y la operacin del quemador.
Despus que la secuencia de luces sea completada y el BMS haya liberado el
quemador a la fase de modulado, el PLC automticamente ajusta el fuego a la tasa
de llama para mantener la descarga de vapor en la calidad deseada basado en el
flujo de agua de alimentacin establecida. El valor del ritmo de flujo de agua de
alimentacin deseado se registra en el IHM por el operador.
Aunque el consumo del quemador es casi linealmente proporcional al flujo del
agua de alimentacin a lo largo del rango de fuego, puede no ser adecuado para
producir el vapor de la calidad deseada. La calidad del vapor debe ser verificada y
el rango de fuego ajustado en el arranque inicial y peridicamente - dos veces al
da - para evitar daos a los tubos si el valor de calor del combustible aumentase
causando la calidad del vapor a exceder un 80%.

5.2

Enclavamientos de Seguridad
El sistema de control usa numerosos sensores que bien sea apagan el Generador de
Vapor o provienen que el mismo arranque si llegase a ocurrir un evento donde sea
excedido un lmite de valor o un enclavamiento.

Pgina 8

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

Es vital para la operacin segura del Generador de Vapor que esos dispositivos se
revisen regularmente para constatar su funcionamiento y que estos estn calibrados
apropiadamente. El sistema de control ha sido diseado para abortar cualquier
arranque y/o prevenir un re-arranque si cualquiera de esos dispositivos se encuentra
activado.
ADVERTENCIA:
Bajo ninguna circunstancia debe intentar puentear ninguno de los enclaves de
seguridad o arrancar a sabiendas que la unidad o alguno de los sistemas
asociados con cualquiera de estos dispositivos estn en un estado inoperativo o
puenteado.
A continuacin la lista de equipos los cuales, cuando son disparados o activados
apagarn o evitarn que arranque el Generador de Vapor:
Agua de alimentacin:

Bajo flujo de agua de alimentacin (FIT-104)

Bomba Quintuplex:

Baja presin de succin bomba Quintuplex (PSL-100)

Alta presin de descarga bomba Quintuplex (PSH-106)
Baja presin aceite de la bomba (PSL-101)
Bajo nivel aceite de la bomba (LSL-102)

Gas combustible:

Baja presin gas combustible (PIT-401, PSL-408)

Baja presin gas combustible, lnea de piloto (PSL-407)
Alta presin antes del regulador PCV-453 (PSH-410)
Alta presin despus del regulador PCV-453 (PSH-406)
Falla de posicin vlvula MAXON (ZSC-403, ZSC-405)

Aire del ventilador:

Baja presin aire del ventilador (PSL-503)

Pgina 9

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

Puerta del quemador abierta (ZSC-505)

Damper abierto (ZSH-501)
Damper cerrado (ZSL-502)

Salida de Vapor:

Alta temperatura del vapor (TE-202)

Alta presin de vapor (PIT-203, PSH-210)
Baja presin de vapor (PIT-203)

Aire de instrumento:

Baja presin aire de instrumento (PSL-300)

Temperatura:

Alta temperatura de la chimenea (TE-508)

Alta temperatura del tubo (TE-200)

Atomizador:

Alta presin atomizador de vapor (PSH-303)

Baja presin atomizador de vapor (PSL-209)

Aceite de alimentacin:

Baja presin aceite de alimentacin (PSL-603)

Otros:

Falla en la Llama (ZE-504)

Activacin del Paro de Emergencia Local
Activado el Interruptor de seguridad del PLC
Fallas en el apagador del Gas Combustible
Tiempo para la Posicin de Arranque (se permiten 2 minutos para llegar a la
posicin de arranque).
Deteccin de Llama Prematura.

Pgina 10

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

Falla en el Mnimo en la Posicin Apagado.

Provisin de la Llama Principal despus que se acab el tiempo.

6. SECUENCIA DE ARRANQUE, GENERADOR DE VAPOR.

1.

Antes de comenzar con el arranque de la unidad, asegrese que los siguientes

parmetros e instrumentos se encuentren en la posicin correcta:

Generador de Vapor:
Vlvula manual de descarga de vapor: Cerrada
Vlvula manual de purga de vapor: Abierta
Vlvula manual de gas combustible (Depurador): Abierta.
Vlvula del bypass de agua de alimentacin (FCV-120): cerrada
Panel de control:
Switch de Encendido (Control Power) en posicin: "ON"
ESD (parada de emergencia) en estado: "Tirado"
Switch de la bomba de agua de alimentacin en posicin: "Auto"
Swtich del ventilador en posicin: "Auto"
Switch del quemador en posicin: "ON"
Switch del compresor de aire en posicin: ON
Presione el botn de Reset ubicado en el panel de control.
IHM (Interfase Humano-Maquina):

En la pantalla INICIO ingresar un usuario con su clave, en la opcin

USUARIO ubicado en la parte superior derecha de la pantalla.
Usuarios disponibles: Operator y Manager (Ver Anexo 1).
En la pantalla INICIO presionar el botn Permisivo para ARRANQUE
ubicado en la parte inferior derecha. (Ver Anexo 1).
Una vez dentro de la pantalla SECUENCIA PARA ARRANQUE todas las
condiciones debern poseer su respectiva casilla en color verde para que
aparezca la opcin de Permiso para Arranque. El color verde indica que el

Pgina 11

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

PLC ha verificado la condicin y se encuentra dentro de los lmites de

operacin (Ver Anexo 2).
El sistema antes de dar el permisivo de arranque verifica las siguientes seales:

Falla de poder no detectada.

Botn de emergencia desactivado.

Switch del quemador en posicin: "ON".

Usuario ingresado.

Puerta del quemador (ZSC-505) cerrada.

Presin de aire de instrumentos (PSL-300), dentro de lmites.

Temperatura del vapor (TE-202), dentro de lmites.

Presin de vapor (PIT-203), dentro de lmites.

Temperatura del tubo (TE-200), dentro de lmites.

Temperatura de la chimenea (TE-508), dentro de lmites.

Flama no detectada (ZE-504), antes del arranque.

Si alguno de estas seales no se encuentra dentro de los lmites de seguridad, el sistema

lo indicar a travs de una alarma en la IHM y se detendr. De lo contrario, el sistema
mostrar en la pantalla de INICIO el Estado General del Generador en REPOSO
y en la casilla correspondiente al estado de las alarmas de paro y advertencias deber
aparecer: NO ALARMAS PRESENTES.
En este paso el Generador se encuentra preparado para comenzar con el estado de
arranque.
2.

Mueva el selector "STOP - RUN - START" hacia la posicin "START" (esto es un

interruptor momentneo, volver a la posicin "RUN" cuando sea soltado).
En este paso el PLC arrancar de manera automtica el ventilador (90-BL-510) para
realizar la etapa de PRE-PURGA, una vez finalizado el tiempo, PLC permitir el
mando al controlador Honeywell (RM-7800).
Observaciones:
El swtich del ventilador se deber encontrar en la posicin: "Auto", para realizar
esta etapa con xito.
El switch del quemador (Burner Circuit) ha de permanecer en la posicin: "ON". De
lo contrario, el BMS no ser habilitado.

Pgina 12

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

El PLC comprobar el arranque del ventilador a travs de sus contactos auxiliares para
ser energizado y la presin de aire del ventilador (PSL-503), de estar ambas condiciones
fuera de los lmites de seguridad, se activa el sistema de alarma, (Nivel III de Parada) y
la condicin ser indicada en pantalla.
Si todo transcurre de manera favorable, el controlador Honeywell (RM-7800) es
habilitado llamando a la posicin de Alto Fuego, y el PLC mantendr energizada la
solenoide de modo purga (XV-511) y en posicin abierta las rejillas de aire de
combustin (FCV-509).
Diez segundos despus del encendido del ventilador, es activada la bomba de agua
Quintuplex (90-P-100) y es mantenida en posicin cerrada la vlvula del Bypass de
agua de alimentacin (FCV-120).
En este paso, el sistema comprobara que todas las condiciones de seguridad
relacionadas con la bomba de agua se encuentren dentro de los lmites permitidos, de lo
contrario, es activado el sistema de alarma, (Nivel II de Parada) y la condicin ser
indicada en pantalla.
Las condiciones de seguridad son las siguientes:

Baja presin de succin de la bomba (PSL-100)

Bajo flujo de agua (FIT-104)
Baja presin del aceite de bomba (PSL-101)
Bajo nivel del aceite de bomba (LSL-102)
Alta presin de descarga de la bomba (PSH-105).
Contactos auxiliares energizados.
Switch de la bomba de agua de alimentacin en posicin: "Auto"

El sistema comprobar los siguientes enclavamientos de pre-ignicin:

Interruptores de posicin de las vlvulas Maxon (ZSC-403 y ZSC-405).

De estar fuera de lmites, el PLC iniciara el sistema de alarma (Nivel III de Parada) y la
condicin ser indicada en pantalla.
Luego de esta etapa, el PLC verificara las siguientes condiciones de seguridad:

Pgina 13

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

Alta presin de vapor (PIT-203)

Bajo flujo de agua (FIT-104)
Baja presin de aire del ventilador (PSL-503)
Alta temperatura del tubo (TE-200)
Alta temperatura del vapor (TE-202)
Interruptor de posicin del quemador (ZSH-501)

Si algunos de estos parmetros no se encuentra dentro de los lmites de seguridad, el

PLC activar el sistema de alarma, (Nivel II y III de Parada) y la condicin ser
indicada en pantalla.
De estar todo correcto, el controlador Honeywell (RM 7800) proceder con su propio
tiempo de Pre-Purga. En cualquier momento durante este periodo si algn
enclavamiento es activado, el PLC pasar al sistema de alarma (Nivel III de Parada) y la
condicin ser indicada en pantalla.
Cuando el tiempo de pre-purga ha terminado, el controlador Honeywell pedir la
posicin de Bajo Fuego, y el PLC enviar una seal a la FCV-509 para cerrar las
rejillas de aire y des-energizar la solenoide de modo purga (XV-511).
El interruptor ZSL-502 debe estar cerrado como prueba de la posicin de bajo fuego
para iniciar el ensayo de encendido (Pre-Ignicin) por 10 segundos; este ensayo se lleva
a cabo activando el solenoide de las vlvulas piloto XV-408 y XV-409 y disparando
una chispa a travs de la energizacin del transformador de llama (Tx). Despus de este
perodo de prueba, si el equipo (ZE-504) no detecta una llama, el sistema ir a la
secuencia de apagado; De lo contrario, la llama principal se establece por un perodo de
10 seg. (Ignicin).
Luego, el PLC abre las vlvulas principales de gas (XV-403 y XV-405) y cierra la
vlvula de venteo (XV-404). Si el sensor ZE-504 no detecta una llama al final de este
perodo de llama principal, el sistema ir a la secuencia de apagado.
Si por el contrario, es detectada llama, el generador de vapor es colocado en modo
BAJO FUEGO y el PLC tomar de nuevo el control, activando todos los dispositivos
de seguridad y alarmas, as mismo, se colocarn todos los lazos de control de manera
automtica.

Pgina 14

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

3.

Mueva el selector "BAJO FUEGO MANTENIDO (LOW FIRE HOLD) hacia la

posicin "OFF".
Una vez seleccionado, el generador pasara al status de OPERACIN NORMAL y
comenzar a trabajar en funcin de la calidad de vapor deseada.
Observacin: El tiempo que el generador pase en BAJO FUEGO depender del
criterio del operador.

7. SECUENCIA DE APAGADO, GENERADOR DE VAPOR.

Hay tres niveles de cierre (ShutDown):
7.1 Nivel I:
Si alguna de las siguientes situaciones ocurre, se dice que el sistema est en nivel I
de cierre:

Fallo de alimentacin elctrica.

Parada de emergencia
Falla en el procesador del PLC
Falla en alguna tarjeta de entrada y/o salida (I/O) del PLC.

Las siguientes acciones son tomadas:

Se abre la vlvula de vente del gas combustible (XV-404).

Se cierran las vlvulas principales de gas combustible (XV-403 y XV-405).
Se para el ventilador (90-BL-510).
Se detiene la bomba Quintuplex de suministro del agua de alimentacin (90-P100).
El by-pass del agua de alimentacin es cerrado (XV-120), purgando la vlvula
(FCV-120).
El generador de vapor pasa al modo REPOSO.

Pgina 15

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

7.2 Nivel II
Si alguna de las siguientes situaciones ocurre, se dice que el sistema est en nivel II
de cierre:

Baja presin del agua de alimentacin (PSL-100).

Baja flujo del agua de alimentacin (FIT-104).
Baja presin del aceite de la bomba quintuplex (PSL.101).
Bajo nivel del aceite de la bomba quintuplex (LSL.102).
Alta presin de descarga de la bomba quintuplex (PSH-106).
Alta presin de vapor (PIT-203, PSH-210).

Las siguientes acciones son tomadas:

Se abre la vlvula de vente del gas combustible (XV-404).

Se cierran las vlvulas principales de gas combustible (XV-403 y XV-405).
Se detiene la bomba Quintuplex de suministro del agua de alimentacin (90-P100).
El by-pass del agua de alimentacin es cerrado (XV-120), purgando la vlvula
(FCV-120).
Temporizador de tiempo de Post-Purga activado.
Los dampers del quemador (XV-509) son colocados en la posicin de Alto
Fuego.
Una vez transcurrido el tiempo de Post-Purga se para el ventilador (90-BL510).
El equipo es colocado en estado de REPOSO.

7.3 Nivel III

Si alguna de las siguientes situaciones ocurre, se dice que el sistema est en nivel
III de cierre:

Baja presin aire de instrumento (PSL-300).

Switch del quemador en posicin: "OFF"
Falla en la llama (ZE-504).
Selector "STOP - RUN - START" hacia la posicin "STOP"
Baja presin de aire de combustin (PSL-503).

Pgina 16

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

Alta temperatura del tubo (TE-200).

Alta temperatura del vapor (TE-202).
Prueba de cierre vlvulas Maxon (ZSC-403 y ZSC-405).
Baja presin Gas combustible (PSL-401, PSL-407, PSL-408).
Alta presin Gas combustible antes del regulador final PCV-543 (PSH-410).
Alta presin Gas combustible despus del regulador final PCV-543 (PSH-406).
Baja presin aceite combustible (PSL-03).
Alta presin de atomizacin (PSH-303).
Baja presin de atomizacin (PSL-209).
Alta temperatura de la chimenea (TSH-508).
Falla en la posicin de pre-purga, switch de alto fuego (ZSH-501).
Switch de bajo fuego (ZSL-502).
Puerta del quemador abierta (ZSC-505).

Las siguientes acciones son tomadas:

Se abre la vlvula de vente del gas combustible (XV-404).

Se cierran las vlvulas principales de gas combustible (XV-403 y XV-405).
Temporizador de tiempo de Post-Purga activado.
El by-pass del agua de alimentacin es cerrado (XV-120), purgando la vlvula
(FCV-120).
Los dampers del quemador (XV-509) son colocados en la posicin de Alto
Fuego.
Una vez transcurrido el tiempo de Post-Purga se detiene el ventilador (90-BL510) y la bomba Quintuplex de suministro del agua de alimentacin (90-P-100).
El equipo es colocado en estado de REPOSO.

8. CONDICIONES NECESARIAS PARA HABILITAR EL CONTROL DE LA

CALIDAD DE VAPOR.
Los parmetros necesarios a cumplir para habilitar el control PID de la calidad del vapor
son los siguientes:

Pgina 17

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

En la pantalla SALIDA DE VAPOR, opcin: Control PID Calidad de Vapor

(Ver anexo XX). Casilla: CONTROL DESEADO CALIDAD DE VAPOR
(ON/OFF) seleccionar la opcin: ON. (Ver anexo XX).

Presin del vapor (PIT-203) deber estar igual o mayor al valor de setpoint
seleccionado por el operador en la pantalla ALARMAS SETPOINTS opcin
Control Calidad del Vapor SP Presin Mnima del Vapor. (Ver anexo XX).

Temperatura del Vapor (TE-202) deber estar igual o mayor al valor de setpoint
seleccionado por el operador en la pantalla ALARMAS SETPOINTS opcin
Control Calidad del Vapor SP Temp. Mnima del Vapor. (Ver anexo XX).

Flujo volumtrico del agua de alimentacin en GPM deber estar igual o mayor al
valor de setpoint seleccionado por el operador en la pantalla ALARMAS
SETPOINTS opcin Control Calidad del Vapor SP Flujo Min. del Agua de
Alim.. (Ver anexo XX).

9. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Varios dispositivos tanto mecnicos como elctricos protegen el Generador de Vapor. Estos
dispositivos se han instalado para seguridad del personal como tambin para proteger el
equipo. Una breve explicacin de cada uno se presenta a continuacin:

9.1

Vlvulas de Seguridad de Descarga de Vapor

Se incluyen dos Vlvulas de Seguridad de Alivio (PSV-260, PSV-261) para
proteger el Generadores de Vapor de exceso de presin. Una vlvula se fija en el
mximo permitido de presin de trabajo (MWAP) del Generador de Vapor y la
segunda vlvula se establece a un 3 por ciento ms alto.

9.2

Falla de Energa
Interrupcin momentnea o la prdida de energa da como resultado la prdida de
una seal permisiva en la secuencia de arranque / funcionamiento. La prdida de la
seal permisiva evita que el equipo arranque hasta que se presione el botn de
RESET ALARMA.

Pgina 18

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

Todas las paradas descritas a continuacin resultan en una cadena de bloqueo interrumpido
en el PLC y causan lo siguiente: Cierre inmediato de las Vlvulas MAXON (XV-403, XV405), comienza el ciclo Post Purga y despus de un periodo de tiempo pre-establecido por
el operador se detiene el ventilador (90-BL-510) y es detenido la bomba Quintuplex (90-P100).
Para restablecer el sistema se deber borrar la alarma de la pantalla, presionar el botn
RESET ALARMA ubicado en la parte frontal del panel de control y seleccionar la
opcin START.

9.3

Flujo Bajo de Agua de Alimentacin.

Los dispositivos para el control de flujo bajo de agua de alimentacin, consisten en
un medidor de flujo de orificio con un transmisor de presin diferencial (FIT-104)
instalado en la lnea de entrada del agua de alimentacin. Cuando el agua de
alimentacin cae por debajo el punto de valor establecido, se inicia un paro del
Generador de Vapor y un mensaje de alarma se mostrar en la pantalla de IHM.

9.4

Alta Presin de Vapor.

La alta presin de vapor es monitoreada por un transmisor de presin (PIT-203) y
un switch de presin (PSH-210) conectados a la lnea de descarga de vapor del
generador. Cuando la presin del vapor excede el punto establecido de Presin
Alta de Vapor se iniciar el paro del Generador de Vapor y el mensaje de alarma
correspondiente aparecer en la pantalla IHM.

9.5

Baja Presin de Succin Bomba Quintuplex.

El interruptor (PSL-100) se encuentra conectado en la entrada de la bomba
quintuplex. Cuando la presin del agua de alimentacin se encuentre por debajo
del punto establecido se iniciar el paro del Generador de Vapor y el mensaje de
alarma correspondiente aparece en la pantalla IHM.

Pgina 19

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

9.6

Baja Presin del Aceite de Lubricante Bomba Quintuplex.

El interruptor (PSL-101) se encuentra conectado en la bomba quintuplex, en el
rea del carter de lubricante. Cuando la presin del aceite se encuentre por debajo
del punto establecido se iniciar el paro del Generador de Vapor y el mensaje de
alarma correspondiente aparece en la pantalla IHM.

9.7

Bajo Nivel del Aceite de Lubricante Bomba Quintuplex.

El interruptor (LSL-102) se encuentra conectado en la bomba quintuplex, en el
rea del carter de lubricante. Cuando el nivel del aceite se encuentre por debajo del
punto establecido se iniciar el paro del Generador de Vapor y el mensaje de
alarma correspondiente aparece en la pantalla IHM.

9.8

Alta Presin de Descarga Bomba Quintuplex.

La alta presin de descarga es monitoreada por un transmisor de presin (PSH106) que se encuentra conectado en la salida de la bomba quintuplex. Cuando la
presin del agua de alimentacin se encuentre por encima del punto establecido se
iniciar el paro del Generador de Vapor y el mensaje de alarma correspondiente
aparece en la pantalla IHM.

9.9

Bisagra de Quemador Abierta.

El Micro Switch (ZSC-505) est montado en la puerta del quemador y se mantiene
en la posicin de cerrado cuando la puerta del quemador est cerrada. El abrir el
quemador causar que el interruptor se ubique en ABIERTO lo cual inicia un paro
del Generador de Vapor y una alarma apropiada se mostrar en la pantalla de
IHM.

9.10

Presin Baja de Combustin en Ventilador.

Interruptor de presin (PSL-503) montado en el ducto del ventilador al quemador.
Si la presin de descarga del ventilador cae por debajo del punto establecido
evitar que el quemador arranque e iniciar un paro del Generador de Vapor

Pgina 20

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

durante el funcionamiento. El mensaje de alarma correspondiente aparecer en la
pantalla IHM.

9.11

Baja Presin de Aire de Instrumento.

Interruptor de Presin (PSL-300) est instalado en el cabezal del instrumento de
aire. Presin por debajo del punto de ajuste inicia una parada de un Generador de
Vapor y el mensaje de alarma correspondiente aparecer en la pantalla IHM.

9.12

Alta Temperatura de Tubo.

Las temperaturas altas en la tubera son monitoreadas por el Elemento de
Temperatura (TE-200) instalada en la seccin radiante de la tubera de descarga.
Cuando la temperatura del tubo excede el punto del valor establecido, un paro del
Generador de Vapor se inicia y el mensaje correspondiente de alarma se muestra
en la pantalla IHM.

9.13

Alta Temperatura de Chimenea.

Las temperaturas altas en la Chimenea son monitoreadas por el Elemento
de
Temperatura (TE-508) que est ubicado en la salida de gases de la chimenea sobre
la Seccin Convectiva. Una temperatura alta en la chimenea da inicio a un paro en
el Generador de Vapor y un mensaje de alarma se mostrar en la pantalla IHM.

9.14

Falla en la Llama.
La deteccin de la falla en la llama es funcin del Digitalizador de Llama. Si el
Detector de Llama (ZE-504) detecta una llama durante el ciclo de pre-purga o
prdida de llama durante la prueba de encendido o el modo de funcionamiento, el
programador har que las vlvulas de cierre de seguridad en la lnea de
combustible cierren y se pasar directamente al ciclo de Post-Purga.
Perdida de llama durante el fuego normal del quemador iniciar un paro del
Generador de Vapor y el mensaje de alarma correspondiente aparecer en la
pantalla IHM.

Pgina 21

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

9.15

Baja Presin del Vapor.

La baja presin de vapor es monitoreada por el transmisor de presin (PIT-203)
conectado a la lnea de descarga de vapor del generador. Cuando la presin del
vapor se encuentre por debajo del punto establecido, se iniciar el paro del
Generador de Vapor y el mensaje de alarma correspondiente aparecer en la
pantalla IHM.

9.16

Alta Temperatura de Vapor.

La Temperatura Alta del Vapor es monitoreada por el elemento de temperatura
(TE-202) conectado a la lnea de descarga de vapor. Temperatura sobre el punto
establecido iniciar el paro del Generador de Vapor y un mensaje de alarma
correspondiente aparecer en la pantalla IHM.

9.17

Baja Presin de Gas.

La presin baja del gas es monitoreada por los switches (PSL-401, PSL-407 y
PSL-408) conectados a la lnea de combustible. La presin del gas por debajo del
punto establecido iniciar el paro del Generador de Vapor y un mensaje de alarma
correspondiente aparecer en la pantalla IHM.

9.18

Alta Presin de Gas (despus del regulador PCV-453).

El interruptor de presin Alta (PSH-406) se encuentra instalado en la lnea de gas
combustible (despus del regulador de presin PCV-453), el mismo detecta la
presin en la tobera para la expansin de gas. Si la presin sobrepasa el punto
establecido se iniciar el paro del Generador de Vapor y el mensaje de alarma
correspondiente aparecer en la pantalla IHM.

Pgina 22

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

9.19

Alta Presin de Gas (antes del regulador PCV-453).

El interruptor de presin alta (PSH-410) se encuentra instalado en la lnea gas de
combustible (antes del regulador de presin PCV-453), el mismo detecta la presin
del gas antes de la bifurcacin de tuberas del quemador y piloto. Si la presin
sobrepasa el punto establecido se iniciar el paro del Generador de Vapor y el
mensaje de alarma correspondiente aparecer en la pantalla IHM.

9.20

Baja Presin Aceite Combustible.

El interruptor de presin (PSL-603) se encuentra instalado en la lnea de aceite
combustible. Si la presin sobrepasa el punto establecido se iniciar el paro del
Generador de Vapor y el mensaje de alarma correspondiente aparecer en la
pantalla IHM.

9.21

Alta Presin de Atomizacin.

El interruptor de presin (PSH-303) se encuentra instalado en la lnea de
atomizacin de vapor. Si la presin sobrepasa el punto establecido se iniciar el
paro del Generador de Vapor y el mensaje de alarma correspondiente aparecer en
la pantalla IHM.

9.22

Baja Presin de Atomizacin.

El interruptor de presin (PSL-209) se encuentra instalado en la lnea de
atomizacin de vapor. Si la presin disminuye por debajo del punto establecido se
iniciar el paro del Generador de Vapor y el mensaje de alarma correspondiente
aparecer en la pantalla IHM.

9.23

Bloque de Suministro de Gas y Purga de Seguridad Vlvulas de Cierre

Las Vlvulas de Cierre de Seguridad de Combustible (XV-403 & XV-405) y la
Vlvula de Purga (XV-404) estn diseados para abrir lentamente y
cerrar
rpidamente. Las vlvulas del bloqueo estn cerradas y las vlvulas
de purga
estn abiertas cuando hay un paro del Generador de Vapor, sin importar la razn
para el paro. Los interruptores de prueba de cierre tienen que ser probados antes de

Pgina 23

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

arrancar el Generador de Vapor. Si esos
interruptores no se prueban cerrados en
los momentos apropiados la secuencia de cierre se iniciar y un mensaje de alarma
correspondiente aparecer en la pantalla IHM.

9.24

Resumen de Punto de Referencia de la Unidad y Valores de Operacin

La lista en la tabla 1 es la recomendada para establecer los puntos de ajustes y los
valores normales de operacin de los dispositivos de seguridad anteriormente
explicados

10.

CALIDAD DEL VAPOR

Los Generadores de Vapor son del diseo "Tipo Un-Paso". El mismo est diseado para
producir ochenta (80) por ciento vapor de calidad en la salida.
Aproximadamente 80% del agua de alimentacin se convierte en vapor en cuanto el agua
pasa por la unidad. El 20% restante del lquido contienen los slidos disueltos y los llevan a
travs del generador. El rango de operacin normal del Generador de Vapor es entre 75 y
80 por ciento de vapor de calidad:
10.1

Mediciones de Campo de la Calidad de Vapor

El Generador de Vapor est equipado con un sistema de muestreo para la edicin de
la calidad de vapor en el Separador de Vapor. El mtodo de medicin de
conductividad elctrica es el utilizado para este clculo. Mediciones de Cloruro son
los ms confiables, aunque son ms complicados para llevar a cabo que las pruebas
de conductividad elctrica.
El mtodo sencillo de conductividad para determinar la calidad de vapor en el
campo requiere un medidor TDS (Disolucin Total de Slidos). Este mtodo es
suficientemente preciso para los propsitos prcticos excepto cuando vaya ser usado
con un agua de alto contenido de bicarbonato. En esos casos, valoracin de cloruro
sern necesarios. En tales casos, las pruebas de valoracin dan un margen de
confiabilidad ms grande, pero son ms complicados y toman ms tiempo que las
pruebas de conductividad.
La Calidad de Vapor Qs, usando el mtodo TDS puede ser calculado a travs de la
siguiente frmula:

Pgina 24

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

Qs = ((TFSO - TFSi/TDSo) X 100
Donde:
Qs

= Calidad Calculada de Vapor.

TDSo = Total de Slidos Disueltos en el Condensado.

TDSi = Total de Slidos Disueltos en Agua de Alimentacin.

11.

PROBLEMAS & MANTENIMIENTO

11.1

Problemas que se pueden presentar

Condiciones de operaciones anormales o imprevistas pueden experimentarse
durante el tiempo de servicio de este tipo de equipo. La Tabla presentada a
continuacin es un resumen de algunos de los problemas comunes, sus causas, y
posibles soluciones.
FALLA INDICADA

POSIBLE CAUSA

Alta Temperatura de Vapor. Flujo bajo de agua a travs de la unidad.

Rango de Fuego del quemador demasiado alto.
Alta Temperatura en Tubo.

Flujo bajo de agua a travs de la unidad

Llamas en la tubera.

Alta Temp. en Chimenea.

Flujo bajo de agua a travs de la unidad.

Temperatura Alta en la entrada del agua.
Tubos de aletas obstruidos.

Bajo Flujo de agua de

Origen de agua de alimentacin inadecuado.

Alimentacin.

La Vlvula de Entrada del agua de alimentacin no

funciona apropiadamente.

Pgina 25

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

Alta Presin de Vapor.

Vlvula en la inyeccin cerrada en pozo.

Vlvula de Descarga de Vapor no funcionando bien.

Baja Presin en aire de

El Compresor de la Planta esta cado.

Instrumento.

Fuga en la tubera de succin.

Vlvulas cerradas o bloqueadas en el sistema.
Agua en el sistema.

FALLA INDICADA

POSIBLE CAUSA

Alta Presin de Gas.

Las boquillas y elementos de ignicin del quemador

parcialmente tapadas.
El regulador de gas secundario defectuoso o ajustado
demasiado alto.
Liquido en las lneas de gas.

Baja Presin de Gas.

El regulador de gas principal defectuoso o ajustado

demasiado bajo.
Liquido en las lneas de gas.

Baja Presin de aire de

La rotacin del ventilador es incorrecta.

Combustin.

Motor de ventilador defectuoso.

La Vlvula de entrada de aire del ventilador cerrada.

Pgina 26

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

El Contactor de Presin necesita calibracin o esta
defectuoso.
Falla en la Llama

Cualquiera de las condiciones antes descritas causaran

una falla en la llama.
Sensor de Llama defectuoso.

11.2

Mantenimiento
Se recomienda adoptar procedimientos de inspeccin y mantenimiento, diarios,
mensuales y anuales. La forma y tiempo de estos procedimientos
son
dictados por factores operacionales del lugar como tambin la poltica de
los
propietarios en relacin al mantenimiento preventivo.

Inspeccin Diaria:
Inspeccin visual diaria debe ser realizada. Esto debe llevarse a cabo al
menos una vez por da y debe ser dirigido hacia el control de la condicin
mecnica global de la unidad. La inspeccin debe llevarse a cabo de una
manera sistemtica a fin de no pasar por alto algn componente vital o
sistema. Adems de la vigilancia visual, es tambin importante
mantener un registro de los parmetros de funcionamiento que puedan ser
utilizados para establecer las tendencias que pueden ser tiles en la
determinacin de los perodos de mantenimiento y la eficiencia de la unidad.
Los parmetros mnimos que se deben registrar son:

Presin de Entrada del Agua de Alimentacin.

La Tasa de Flujo del Agua de Alimentacin.
Presin de Salida del Vapor.
Temperatura de la Salida del Vapor.

Pgina 27

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

Temperatura de Entrada del Agua.
Temperatura del Revestimiento del Tubo Radiante.
Presiones del Combustible.
Temperatura de la Chimenea.
Presin de la Seccin Radiante.
Calidad de Vapor.
Calidad del Agua.
El Rango de Fuego del Quemador.
Exceso de Oxigeno.

Inspeccin de Mantenimiento
A este intervalo de mantenimiento, el Generador de Vapor debe apagarse
para poder ejecutar las siguientes verificaciones:
NOTA: Se debe permitir que esta unidad se enfri totalmente y que este
SEGURO antes de intentar las siguientes operaciones.

Todos los coladores y filtros deben limpiarse o hacrseles servicio
cuando sea requerido.

El refractario debe ser inspeccionado por deterioro y agrietamiento.

Las condiciones de la tubera de conveccin y radiantes deben ser
inspeccionados y sealados.

La boquilla piloto debe ser inspeccionado para verificar si existen
partes sueltas o agrietadas.

Todos los motores deben ser inspeccionados por lubricacin tal como
lo recomienda el fabricante.

Los valores a continuacin estn basados en la data recibida en el momento

del ensamblaje de la unidad. El usuario final deber referenciarse en las

Pgina 28

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

hojas de datos de cada equipo proporcionados para asegurar que los tiempos
de mantenimientos sean compatibles con las condiciones existentes.

Lubricantes:

Bomba Quintuplex (Agua de alimentacin).

Usar aceite de engranajes de presin extrema. La siguiente tabla muestra las
calificaciones recomendadas para varias temperaturas en torno a la bomba:

Temperatura
+ 20 C hasta + 68
C

AGMA Aceite de Engranajes Industriales

AGMA No. 6 EP o ASTM/ISO grado No. 320 (viscosidadad 228-352 cSt
a 37.8 C
AGMA No. 5 EP o ASTM/ISO grado No. 220 (viscosidadad 198-242 cSt
- 7 C hasta + 38 C
a 37.8 C
- 29 C hasta + 16
AGMA No. 2 EP o ASTM/ISO grado No. 68 (viscosidadad 61-72 cSt a
C
37.8 C

Bomba Quintuplex (Agua de alimentacin) Motor.

Usar mineral poliurea aceite NGLI grado 2 tipo grasa. La siguiente tabla
muestra algunos fabricantes compatibles:
Chevron SRI # 2.
Rykon Premium #2.
Exxon Polyrex EM
Texaco Polystar RB
Intervalo del lubricante: 6 meses.
Cantidad: 2.75 pulgadas cubicas / 1.5 onzas liquidas

Pgina 29

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

12.

INSPECCIN DE SEGURIDAD

Se recomienda que todos los dispositivos de seguridad sean probados por lo menos cada 60
das. Los renglones enumerados a continuacin deben ser probados para su calibracin
precisa como tambin para su habilidad de realmente parar la unidad en el momento
apropiado. En cuanto sea posible, se deben probar los sensores as como las funciones. A
continuacin un listado de los renglones que deben ser probados.
Instrumento interruptor de presin de aire.
Elemento para la temperatura de tubo.
Elemento para la temperatura de chimenea.
Transmisores para el flujo de agua de alimentacin.
Interruptor de presin para el aire de combustin.
Transmisores de presin de vapor.
Elementos para la temperatura de vapor.
Interruptor de presin baja de gas-combustible.
Interruptor de presin alta de gas-combustible.
Interruptor de presin de calor radiante.
Digitalizador de la llama.

13.

MANTENIMIENTO E INSPECCIN ANUAL

Aunque el Generador de Gas est diseado para una operacin continua, se recomienda que
la unidad se inspeccione anualmente. Esta inspeccin debe estar enfocada hacia el registro
de las condiciones mecnicas de la unidad y comparar estas con la informacin de base del
primer ao de funcionamiento. En este periodo de inspeccin anual, cualquier deviacin de
las condiciones de base deben ser analizadas para determinar la causa y debe ser corregido

Pgina 30

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

donde sea necesario. Esta inspeccin anual debera, como parte del mbito general, tener en
cuenta elementos como tuberas espesor de pared, ajuste la presin de las vlvulas de alivio,
el aislamiento y la condicin refractaria etc. Es importante que los datos e informes
desarrollados durante las inspecciones se almacenen en un archivo de registro permanente
para cada uno de los Generadores de Vapor.

Pgina 31

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

Tabla.1: Punto de Ajustes y operacin normal, dispositivos de seguridad.

Pgina 32

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

14.

ANEXOS

Pgina 33

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 1. PANTALLA DE INICIO

Pgina 34

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 2. SECUENCIA PARA EL ARRANQUE

Pgina 35

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 3. PANTALLA GENERAL

Pgina 36

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 4. PANTALLA SISTEMA QUEMADOR

Pgina 37

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 5. PANTALLA CONTROL DEL SOPLADOR (90-BL-510)

Pgina 38

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 6. PANTALLA CONTROL GAS COMBUSTIBLE

(SOLO PARA USURIO: MANAGER).

Pgina 39

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 6A. PANTALLA SET POINT 1. GAS COMBUSTIBLE

(SOLO PARA USURIO: MANAGER).

ANEXO 6B. PANTALLA SET POINT 2. GAS COMBUSTIBLE

(SOLO PARA USURIO: MANAGER).

Pgina 40

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 7. PANTALLA FLUJO DE AGUA

Pgina 41

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 7A. PANTALLA SET POINT. FLUJO DE AGUA

(SOLO PARA USURIO: MANAGER).

ANEXO 7B. CONTROL PID. FLUJO DE AGUA

(SOLO PARA USURIO: MANAGER).

Pgina 42

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 8. PANTALLA SALIDA DE VAPOR

Pgina 43

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 8A. CONTROL CALIDAD DE VAPOR. SALIDA DE VAPOR

(SOLO PARA USURIO: MANAGER).

ANEXO 8A. CONTROL PID. PRESIN DE INYECCIN

(SOLO PARA USURIO: MANAGER).

Pgina 44

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 9. PANTALLA DE ALARMA SEPTPOINTS

Pgina 45

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 10A. PANTALLA TOTALIZADORES 1

(PAGINA 1 DE 2).

Pgina 46

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 10B. PANTALLA TOTALIZADORES 2

(PAGINA 2 DE 2).

Pgina 47

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 11. PANTALLA SETPOINTS DE TEMPORIZADORES

Pgina 48

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 12A. PANTALLA TENDENCIAS 1.

(PAGINA 1 DE 2).

Pgina 49

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 12B. PANTALLA TENDENCIAS 1.

(PAGINA 2 DE 2).

Pgina 50

ITS ENGINEERED SYSTEMS, INC.

ANEXO 13. PANTALLA FRENTE DE VAPOR

(Esta pantalla es solo para visualizacin de las condiciones de la planta de agua asociada, no se
ejerce ninguna accin de control).

Pgina 51