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HORNOS DE FUNCIONAMIENTO PERODICO INTERMITENTES

Son hornos de cmaras individuales en los que los productos tanto en la


instalacin para el proceso de coccin como en el enfriamiento quedan en
posicin fija durante la totalidad del ciclo. El esquema de este ciclo
Aquellos que necesitan una interrupcin entre los ciclos de coccin. El esquema
del proceso es:
ENTRADA DE
LOS PRODUCTOS
PRECALENTAMIE
NTO
COCCION DE
LOS PRODUCTOS
ENFRIAMINETO
DE LOS
PRODUCTOS
SALIDA DE LOS
PRODUCTOS

Los tiempos que ocupan estas operaciones no son idnticos y difieren


considerablemente segn el producto a cocer y la naturaleza del proceso. La
coccin se realiza segn una curva de temperatura que debe estar adaptada al
producto, es decir, que las variaciones de temperatura con el tiempo puedan
ser soportadas por las piezas sin que aparezcan daos.
A continuacin la descripcin de algunos de los modelos de hornos actualmente
difundidos, hasta hornos altamente eficientes como el horno mvil.
HORNO PAULISTINHA
Los hornos Paulistinha son tpicos de la industria ladrillera en el Brasil, aunque
presentan un desempeo trmico inferior a otros tipos de hornos presentes en
el mercado. En Brasil, se estima que actualmente representan un 15% de los
hornos en operacin en la industria ladrillera, aunque con tendencia
decreciente, ante el proceso gradual de modernizacin por el cual el sector

viene pasando en los ltimos aos. Los hornos Paulistinha son empleados en
diversas regiones productoras del pas, con mayor incidencia en aquellas de
menor nivel tecnolgico.

Descripcin y operacin
El horno Paulistinha opera de forma intermitente, posee una estructura de
albailera para la coccin de ladrillos y tejas con aislamiento trmico. Presenta
una seccin horizontal rectangular (longitud de 6,0 a 8,0 m, ancho de 3,5 a 5,0
m) y una altura de unos 3,0 m, con un tiro de gases calientes en flujo
descendente, tambin llamado tiro invertido, a travs de una criba o parrilla
en el piso (solera). La quema se produce en hornillas, en general de cuatro a
seis, dispuestas en una de sus paredes laterales. La quema del combustible
establece un flujo ascendente de gases calientes en direccin a la bveda, de
ah desciende a travs de la carga, intercambiando calor con la misma, yendo
en direccin a la solera del horno, donde se encuentra la criba de paso de los
gases calientes hacia los canales en la parte inferior del horno. De estos
canales, los gases calientes siguen hacia la chimenea. El control del flujo se da
mediante reguladores de flujo, permitiendo ajustar la presin interna del
horno. La capacidad de un horno Paulistinha puede variar de 20 a 50 millares de
ladrillos 9x19x19, valor equivalente a una masa procesada de 36 a 90 t por

quema. En general, operan en una conformacin adosada, es decir, con otro


horno Paulistinha al lado con pared lateral comn e interconexin de los canales
de salida de gases, buscando aprovechar el calor de la quema o del primer
horno para el precalentamiento de la carga a cocer en el otro horno.
El ciclo de quema comprende cerca de 12 horas de carga del horno,
precalentamiento de 20 horas, quema de 18 horas, enfriamiento de 27 horas y
descarga de 12 horas, haciendo un total cercano a las 90 horas o casi 4 das, lo
que puede variar en funcin de la calidad de la lea, tipo de arcilla, influyendo
en la temperatura de quema, tipo del acomodo interno de las piezas, entre otros
aspectos.
En general, un horno Paulistinha podr realizar de 6 a 7 horneadas mensuales
(6,5 horneadas/mes x4 das/horneada=26das).
Un horno de 30 millares (54 toneladas) por carga de ladrillos huecos de 9 cm x
19 cm x 19 cm, puede realizar una produccin mensual de 195 millares o 351
toneladas, aunque con una prdida aproximada de 30%, haciendo con que el
horno produzca en verdad 137 millares de piezas de primera calidad por mes
(247 toneladas/mes). Por lo tanto, una industria cermica con dos hornos del
tipo
Paulistinha
podr
producirmensualmente274millareso493toneladasdeladrillos huecos.

Desempeo
El horno Paulistinha presenta prdidas de calor por la alta inercia trmica
(elevada masa de la estructura de albailera) y por la radiacin y conveccin a
travs de las paredes laterales, bveda y puertas de alimentacin de
combustible, haciendo que opere con bajos niveles de eficiencia trmica, aun
menores que los hornos abovedados.
El horno Paulistinha tiene un consumo especfico de lea en el rango de 0,82 a
1,1 toneladas por millar, equivalente a un consumo especfico de energa de
600 a 940 Kcal/kg; y posee una eficiencia trmica promedio de 35%.
Por su seccin rectangular, presenta limitaciones en cuanto a la distribucin del
calor en la carga dispuesta en los rincones extremos del horno, lo que
representa un nivel considerable de prdidas, haciendo que el porcentaje de
producto de primera calidad se encuentre entre 50 y 70%.
El ciclo de quema de este tipo de horno muestra la influencia del costo de la
mano de obra en las operaciones de carga y descarga.
Costo
Un horno Paulistinha con capacidad de 40 millares/carga o 72 toneladas con
dimensiones internas de 8 m de longitud, 5 m de ancho y 2,5m de altura, y para
una produccin mensual de 260 millares cuesta alrededor de R$ 90 mil (USD

29.7 mil), ms R$ 30 mil (USD 9.9 mil) de obra civil relativa a las canalizacin es
del tiro de gases y sistema de control.
Presenta la ventaja de poder construirse parcialmente con mano de obra de la
empresa, as como parte del material de albailera. En la construccin de un
segundo horno, los costos de canalizacin de gases se reducen.

Resumen
Dimensiones externas: longitud de 7,0 a 15,0 m, ancho de 3,5 a 6,0 m, y
altura alrededor de 3,5 m;
Capacidad: 30 000 a 60 000 piezas;
Construccin: ladrillos convencionales con capa de aislamiento Fiberfrax
Productos: ladrillos, tejas y baldosas;
Piezas de primera calidad: entre 50 y 70%;
Prdidas: entre 5 y 8%;
Consumo especfico de lea: 0,82 a 1,1 toneladas/millar (piezas de 1,8kg);
Consumo especfico de energa trmica: 600 a 940 Kcal/kg (2,5 a 3,9
MJ/Kg);
Eficiencia trmica: 35%;

Ventajas
Facilidad y posibilidad de construccin con mano de obra y material de la
empresa;
Atractivo costo;
Facilidad de operacin;
Recuperacin de calor;
Uso de diversos tipos de combustible;
Produccin diversificada (ladrillos, tejas y baldosas).
Desventajas
Quema poco homognea (sectores del horno con menor incidencia de
calor);
Consumo energtico especfico alto;
Enfriamiento lento;
Elevado insumo de mano de obra en relacin a otros tipos de hornos;
Porcentaje relativamente bajo de productos de primera calidad.
Bibliografa
http://www.redladrilleras.net/capacitaciones/pdf/es/Manual-de-hornoseficientes.pdf