You are on page 1of 14

Universidad Politcnica de Tlaxcala

Ingeniera

Industrial

9 B

MANUFACTURA DE
CLASE MUNDIAL
JUST IN TIME

Docente: LUIS ALBERTO GARCIA HERVER


Alumno: RICARDO ENCINAS CASALES
INDICE.

Tepeyanco; Tlax, a 06 de Julio


del 2016

Introduccin.
03
Objetivo...

..03
Kanban
&
Pull
System
04
Concepto...
05

Sistema
Kanban...
....06
Reglas
Kanban.
07
Tipos
de
Kanban.
...08
Tarjetas
Kanban.
.09
Calculo
de
tarjetas
Kanban.
.10
Ejemplo..
.
.11
Conclusin..
.
12
Bibliogrfica....
..12

INTRODUCCION:
La importancia de la flexibilidad, aplicada a la manufactura "que se acomoda a las
necesidades y demanda del cliente", tanto de diseo, calidad y entrega. Uno de
las problemticas ms comunes en lo que respecta a la planeacin de la
produccin es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni
faltantes..

OBJETIVO:
Es indispensable conocer a detalle estas herramientas para poder llevarlas a la
prctica como futuros ingenieros industriales. La filosofa de Toyota hace
referencia a la flexibilidad y trabaja con herramientas Just in Time o mejor
conocida como Justo a tiempo la cual nos ayuda a comprender mejor la
importancia de que radica el tener el control de la produccin material mano de
obra equipo y formas de trabajo que garanticen una adecuada organizacin y
Administracin en la organizacin la filosofa Toyota implica el uso de Kanban y el
sistema Pull.

KANBAN & PULL SYSTEM


Es un simple pero poderoso sistema de informacin, que conecta de forma
armnica y eficiente los procesos a travs de la cadena de produccin, entregando
los productos correctos en la cantidad correcta y en el momento correcto (JIT), la
traduccin literal de Kanban es seal, (del japons: Kanban, usualmente escrito
en kanji y tambin en katakana , donde kan, , significa
visual, y ban, , significa tarjeta o tablero).
A la metodologa Kanban se le puede definir:

Kanban es un sistema de ayuda visual que une la demanda del cliente con la
produccin.

Kanban es una palabra japonesa que significa seal.

Los Kanban conectan celdas de trabajo separadas cuando el flujo de una sola
pieza no puede ocurrir.

Los Kanban estn diseados para ser utilizados para nmeros de parte que
son repetitivos en el proceso.

CONCEPTO DE KANBAN
Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota Motor Corporation en 1947.
Es un sistema de gestin donde se produce exactamente aquella cantidad de
trabajo que el sistema es capaz de asumir.

Qu es un Kanban?
El Kanban es un sistema de gestin donde se produce exactamente aquella
cantidad de trabajo que el sistema es capaz de asumir.

PARA QU SE IMPLEMENTA KANBAN?


Utilidades de implementar KANBAN
Evitar la sobreproduccin
Permite trabajar con bajos inventarios
Da incertidumbre a los clientes de recibir sus productos a tiempo.
Permite fabricar solo lo que el cliente necesita.
Es un sistema visual que permite comparar lo que se fabrica con lo que el
cliente requiere.
Elimina las complejidades de la programacin de produccin
Proporciona un sistema comn para mover materiales en la planta.

El sistema Kanban se implementa para:


Evitar la sobre-produccin
Permite trabajar con bajos inventarios
Da certeza a los clientes de recibir sus productos a tiempo.
Permite fabricar solo lo que el cliente necesita.

Es un sistema visual que permite comparar lo que se fabrica con lo que el cliente
requiere.
Elimina las complejidades de la programacin de produccin
Proporciona un sistema comn para mover materiales en la planta.
Con estas premisas las personas encargadas de administrar la produccin tendrn
un importante beneficio al disminuir la carga laboral.

El sistema Kanban se implementa en 4 Fases


1.-Entrenar a todo el personal en principios Kanban.
2.-.Implementar Kanban en una familia de productos.
3.-Implementar Kanban en el resto del sistema ya que el personal ha sido
entrenado en el tema previamente y ha visto su uso en los proyectos
pilotos.
4.-Verificar el funcionamiento del sistema y corregir las desviaciones.

Reglas Kanban
Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.
Regla 2: los procesos subsecuentes requerirn solo lo que es necesario.
Regla 3: producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso
subsecuente.
8

Regla 4: Balancear la produccin.


Regla 5: Kanban es un medio para evitar especulaciones.

Los principios de Kanban son:


1.- Eliminacin de desperdicios
2.-Mejora contina
3.- Participacin plena del personal
3.- Flexibilidad de la mano de obra
5.- Organizacin y visibilidad

Las fases del Kanban son:


Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban y los
beneficios de usar Kanban.
Fase 2: Implementar Kanban en aquellos componentes con ms problemas
para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos.
Fase 3: Implementar Kanban en el resto de los componentes esto no bebe ser
problema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas de
Kanban
Fase 4: Esta fase consiste en la revisin del sistema Kanban, los puntos de
reorden y los niveles de reordenacin.

Kanban tiene las siguientes funciones:

Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento.

Dar instrucciones basado en las condiciones actuales del rea de trabajos.

Prevenir que se agreguen trabajos innecesarios a aquellas rdenes ya


empezadas.

Prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Tipos de Kanban
1) KANBAN DE TRANSPORTE; Transmiten de una estacin a la predecesora
las necesidades de material de la estacin sucesora. La informacin que
contienen es la siguiente:
Item transportado
Nmero de piezas por contenedor
Nmero de orden de la tarjeta
9

2) KANBAN DE FABRICACIN; Se desplazan dentro de la misma estacin,


como rdenes de fabricacin para la misma. La informacin que contienen
es la siguiente:

Centro de trabajo
Item a fabricar
Nmero de piezas por contenedor
Punto de almacenamiento de salida
Identificacin y punto de recogida de los componentes
necesarios

Tarjetas Kanban debe de contener la siguiente informacin:

10

Numero de parte del componente y su descripcin


Nombre/ Numero del producto
Cantidad requerida
Tipo de manejo de material requerido
Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
Punto de re- orden
Secuencia de ensamble/produccin del producto.
Donde debe ser almacenado cuando sea terminado.
Punto de re-orden.
Secuencia de ensamble/produccin del producto.

El nmero de tarjetas Kanban se calcula de la siguiente manera:

Uc = Unidad de carga: Corresponde a la cantidad de piezas que puede contener


el recipiente que contiene le producto.
Cl = Umbral de lanzamiento: Es el tamao del lote que se debe fabricar.
Fs = Factor de seguridad: En pocas palabras es la calificacin del proveedor
(interno o externo) de las piezas.
Fs = 1,0 Excelente.
Fs = 1,2 Muy bueno.
Fs = 1,5 Regular.
Fs = 1,8 Malo.
Fs = 2,0 Muy malo.

11

Este factor corresponde a el stock de seguridad que se debe tener la lnea de


produccin por si hay algn problema, ej. Llegada tarde del proveedor.
Cp = consumo promedio de piezas en un periodo de tiempo.
Para mejorar el sistema Kanban, se retiran poco a poco las tarjetas con el fin de
disminuir el stock en el proceso y resolver los problemas que se presentan.

En un control de "tirar" la logstica basada en los siguientes tipos de Kanban se


pueden identificar:
Proveedor Kanban o Kanban externo
Transporte Kanban o reordenacin de Kanban
La produccin Kanban o en el rea de manufactura
Productos terminados Kanban o de productos terminados
Kanban cliente o en un centro de distribucin

12

13

CONCLUSION:
Como ingeniero industrial es de suma importancia conocer a detalle cada
herramienta y saber aplicarla en un momento adecuado para solucionar cualquier
problema que se nos present. Con la aplicacin de la filosofa Just in time he
aprendido a enfocarme a la eliminacin de desperdicios constantes, a que un
empresa logra satisfacer todos los requerimientos que las Industrias necesitan y
requieren para mantenerse en un mercado competitivo

RBIBLIOGRAFIA:
https://www.google.com.mx/search?
q=Item+transportado&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwishO3Mo
97NAhWG24MKHbCND3AQ_

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/3772/fichero/Proyecto+en+PDF
%252FPFC-Rebollo-Joaquin.pdf

https://www.google.com.mx/=1517&bih=741&dpr=0.9#tbm=isch&q=clase+m
undial&imgrc=Dlf_KGuUy3ZQnM%3A

http://es.slideshare.net/dgrossu/kanban-pull-system-presentation

14