Republic of Tunisia

Ministry of Higher Education, Scientific Research

and Information and Communication
Technologies

Computer Engineering & Applied Mathematics

Department

Sfax University
National Engineering School of Sfax

ST-EN07/00
G RADUATION P ROJECT
Serial N : 2015 / DIMA-033

G RADUATION P ROJECT
R EPORT
presented at
National Engineering School of Sfax
(Computer Engineering & Applied Mathematics Department)

in order to obtain the

National Engineering Diploma in Computer Science

by

FirstName L AST N AME

My very attractive
Title
Defended on 12/12/1234 in front of the committee composed of
Mr Foulen F OULENI
Ms Foulena F OULENIA
Mr Foulen F OULENI

President
Supervisor
Reviewer

Dedication

Put your dedication lines here

And try to be expressive ;)
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cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non
proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum
To all of you,
I dedicate this work.

FirstName L AST NAME

Thanks

And put your thanks here.

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deserunt mollit anim id est laborum.

TABLE DES MATIRES

FirstName L AST NAME

Table des matires

Dedication

Thanks

ii

Table des matires

iv

Table des figures

Acronyms

vi

1 Etude bibliographique

1.1

Intoduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2

Les polymeres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1

Les matieres thermoplastique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.2

Les thermodurcissables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.3

Les elastomeres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.4

Les polymeres amorphes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.5

Les polymeres semi-cristallins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Le moulage par injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.1

Les presse d injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.2

Cycle de moulage en injection plastique

. . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.3

Quelques irregularites distingues dans les pieces obtenues par injection

plastique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Les moule d injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

1.4.1

14

1.3

1.4

Normalisation d un moule et de ses elements . . . . . . . . . . . . . .

2 Etude preliminaire

16
Page iii

TABLE DES MATIRES

2.1

2.2

FirstName L AST NAME

Intoduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

2.1.1

Contraintes de conception : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

2.1.2

Besoins : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

2.1.3

Forme et dimension des pieces : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

Choix de la matiere premiere : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

2.2.1

Mise en point : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

2.2.2

Etude de choix : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

3 Etude et conception de moule

3.1

20

Conception des empreintes : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

3.1.1

Conception des empreintes inferieures . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

3.1.2

Conception de la partie superieure : . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26

Conclusion

27

Appendix

28

Webography

29

Bibliography

29

Page iv

TABLE DES FIGURES

FirstName L AST NAME

Table des figures

This is a test image . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Structure amorphe [3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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21

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24

18

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26

Page v

TABLE DES FIGURES

FirstName L AST NAME

Acronyms

Page vi

CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

FirstName L AST NAME

Chapter

Etude bibliographique

1.1 Intoduction
Les plastiques ont volu pour devenir des matriaux trs utiles. Aujourdhui, les plastiques sont
utiliss dans presque tous les domaines, de petites capsules de bouteilles, couverts jetables et
des colis pour les produits laitiers, aux grands conteneurs, tels que les paniers lignes et les
poubelles. Loutil moderne de moulage par injection est souvent un arrangement complexe de
mcanique, lectrique, pneumatique et hydraulique qui devrai assurer une srie de tches exigeantes.
Quelle que soit la complexit, la conception du moule doit spcifier essentiellement un outil qui
va fonctionner de manire satisfaisante dans la production. Pour y parvenir, il doit rpondre aux
objectifs suivants :
Il doit fonctionner la cadence de production requise ou mieux et assure au moins la dure
de vie prevue
Il doit tre bien conu et produire des moules la spcification requise
La conception doit spcifier un outil qui fonctionne de manire cohrente et fiable dans la
production. Il ne devrait pas tre sujet des pannes frquentes et ne devrait pas ncessiter un
entretien frquent.

Page 1

CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

FirstName L AST NAME

1.2 Les polymeres

1.2.1 Les matieres thermoplastique
Les

matieres

thermoplastiques

(ou

thermoplastes

ou

plastomeres)

sont

des

composs macromoleculaires lineaires prepares par polymerisation, copolymrisation ou

polycondensation. Elles ont en commun un certain nombre de proprietes qui dcoulent de leur
structure et des forces qui assurent leur cohsion. Une de leurs caractristiques, la plus facile
mettre en vidence et qui justifie leur dsignation, est la thermolasticit. On peut, l aide dune
flamme par exemple, chauffer une matire thermoplastique et constater que sa rigidit diminue
le plus souvent et ensuite quelle fond. Cette exprience simple permet de sparer les matires
thermoplastiques des autres ; cest donc un moyen didentification sommaire facile mettre en
uvre. Elle permet aussi de faire plusieurs observations :
quand ils sont fondus, les polymres linaires sont, le plus souvent des fluides trs visqueux
certains dentre eux passent trs progressivement de ltat solide ltat caoutchoutique puis
viscolastique (polymres amorphes) ; dautres deviennent transparents dans la zone fondue,
restent translucides ou opaques dans la partie solide et la limite des deux zones est
nettement visible (polymres partiellement cristallins)
le facteur de perte 50 Hz 1 000 Hz 1 MHz [1]

Page 2

CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

FirstName L AST NAME

F IGURE 1. Structure macromolculaire des thermoplastigue [2]

1.2.2 Les thermodurcissables

Les thermodurcissables sont des polymres qui sous laction de la chaleur, se durcissent
progressivement pour atteindre un tat solide irrversible cause de leur structure macromolculaire
forme en rseau de maille serr (rseau tridimensionnel) (Figure 1. Structure macromolculaire des
thermoplastiques [2]). Ces matires ne peuvent pas tre recycles. Parmi les thermodurcissables les
plus utiliss on site : le Polyurthanne (PUR), le Polyesters insaturs (UP), ... [2].

Page 3

CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

FirstName L AST NAME

F IGURE 2. Structure macromolculaire des thermodurcissables [2]

1.2.3 Les elastomeres

Un lastomre ou caoutchouc est un polymre prsentant des proprits lastiques obtenu
aprs rticulation. Il supporte de trs grandes dformations avant rupture. Vue sa structure
macromolculaire en trois dimensions rticules (Figure 3) llastomre ne peut pas tre mis en forme
de manire rversible, donc son recyclage est impossible. Parmi les lastomres les plus utiliss on
site : le caoutchouc naturel (NR) et son homologue synthtique le poly isoprne de synthse (IR),
les copolymres butadines-styrnes (SBR), et les polybutadines (BR), la silicone, [2]

Page 4

CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

FirstName L AST NAME

F IGURE 3. Structure macromolculaire des elastomeres [2]

1.2.4 Les polymeres amorphes

Les polymres amorphes sont forms par des chanes macromolculaire dsordonnes et
enchevtres (Figure 4). Ils nont pas une temprature de fusion, quand on les chauffe, ils ne
subissent pas une transition brutale de ltat solide ltat liquide, on observe juste une brusque
variation de la mobilit des chanes la temprature de transition vitreuse. Vue leur structure non
cristalline ces matires ne prsentent aucun diagramme de diffraction aux rayons X [3].

Page 5

CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

FirstName L AST NAME

F IGURE 4. ]
Structure amorphe [3]

1.2.5 Les polymeres semi-cristallins

Les macromolcules des polymres semi-cristallins ont une capacit former un arrangement
ordonn durant la solidification. Ils prsentent donc une phase amorphe et une phase cristalline
(ordonne) (Figure 5). Donc ils possdent une temprature de transition vitreuse et une temprature
de fusion laquelle la partie cristalline passe de ltat liquide ltat solide. cause de la prsence de la
phase cristalline les polymres semi-cristallins sont plus denses que les polymres amorphes. Les
polymres cristallins affichent un diagramme de diffraction aux rayons X, qui peut tre utilis pour
dtecter le degr de cristallinit et identifier le polymre [3].

Page 6

CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

FirstName L AST NAME

F IGURE 5. Structure partiellement cristalline [3]

1.3 Le moulage par injection

Le procede de moulage par injection plastique est une technique de mise en forme des
thermoplastiques. Ce procd consiste ramollir la matire pour lamener une phase plastique et
puis linjecter dans un moule froid pour la mettre en forme et la refroidir .Cest une mthode
trs ancienne, lvolution de ce procd accrot avec de nouvelles mthodes innovantes bases sur
lconomie dnergie, la rduction du cot, la facilit dutilisation et lautomatisation. Ce procd ncessite
des outillages souvent complexes prcis donc coteux pour cela il est utilis essentiellement pour
la production des pices en grande srie
Page 7

CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

FirstName L AST NAME

1.3.1 Les presse d injection

Une presse dinjection plastique comporte essentiellement trois groupes (figure 6) : un
groupe de plastification et dinjection comportant principalement une trmie dalimentation, un
fourreau chauffant et une vis dinjection, un groupe de fermeture qui contrle louverture fermeture
du moule et une unit de commande

F IGURE 6. Schma dune presse dinjection [4]

La rotation de la vis par rapport au cylindre de plastification entraine le cisaillement et

le rchauffement de la matire, ce rchauffement ainsi que le chauffage contrl par les rsistances
chauffantes du cylindre conduit la plastification de la matire au fur et mesure de son
acheminement dans la vis jusqu atteindre un tat fluide. Le polymre est alors inject dans un
moule puis refroidit jusqu une temprature qui permet ljection de la moule. Linjection se
compose de trois tapes : une phase de remplissage ou dinjection (la vis se comporte comme
un piston pour amener la matire dans lempreinte), une phase de compactage et de maintien en

Page 8

CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

FirstName L AST NAME

pression (compensation du retrait), et une phase de refroidissement (refroidissement jusqu la

solidification du seuil dinjection) [4].

1.3.2 Cycle de moulage en injection plastique

Le temps du cycle de moulage est variable en fonction de la tille de la moule et de son
paisseur. Le droulement du cycle de moulage est prsent dune faon simplifi dans la figure(7)

F IGURE 7. Cycle de moulage en injection plastique [3]

1.3.3

Quelques irregularites distingues dans les pieces obtenues par

injection plastique

L hesitation :
Si lempreinte remplir contient au mme temps des sections minces et des sections paisses
, La matire tend remplir les paisses en premier lieu puisque celle-ci offre moins de rsistance
lcoulement. Do un ralentissement de lcoulement du polymre dans les sections minces ce qui
engendre un mauvais compactage comme il peut gnrer une solidification de la matire avant le
remplissage total [4].
Le remplissage incomplet :

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CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

Ce dfaut consiste

FirstName L AST NAME

une solidification de la matire avant le remplissage de toutes les

trajectoires dcoulement. Il est caus par des trajectoires dcoulement trop longues, une mauvaise
vacuation dair de lempreinte, une hsitation dans les sections minces, ou une pression dinjection
infrieure ou gale aux pertes de charge [4].
Le gauchissement :
Le gauchissement qui est un dfaut gomtrique est une dformation dimensionnelle provoque
par un changement non uniforme des contraintes internes du matriau (figure 8). Les polymres
semi cristallin sont plus sensibles

ce phnomne car ils ont une tendance

se cristalliser

naturellement. Une des causes communes au gauchissement et aux retassures est le retrait
diffrentiel. Le retrait, cest la contraction de la matire durant le refroidissement. La pice
finale a un volume plus petit que lempreinte du moule. Cette contraction correspond une
organisation/arrangement de la matire. Larrangement de la matire qui occupe le moins de
volume est la structure cristalline. Lorsque le retrait est diffrent suivant les zones dune pice,
on parle alors de retrait diffrentiel. Pour une pice symtrique, si le retrait est diffrent dun ct,
alors la pice va se tordre du ct o le retrait est le plus important. Le retrait est fortement li au
refroidissement. Plus la pice nest refroidie lentement, plus le retrait est important [5]

F IGURE 8. Phnomne de gauchissement [5]

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CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

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Le gauchissement est influenc par une mauvaise conception du systme de refroidissement

ou une mauvaise conception de la pice obtenir.
Les retassures :
Les retassures sont des bulles de vide qui se crent aprs refroidissement dans les zones
massives de lempreinte (zones chaudes), ils sont causs par les mmes facteurs influents le
gauchissement [4]
Les bavures :
Les bavures sont un excs de matire qui schappe du moule travers les lignes de joints (figure
19). Les causes essentielles de ce dfaut sont :une pression dinjection ou de maintien trop leve,
une faible force de verrouillage du moule, un jeu important entre moule et contre moule ou entre
moule et tiroir et une temprature de matire ou doutillage leve [4].

F IGURE 9. Pice comportant une bavure [4]

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CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

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1.4 Les moule d injection

Un premier classement des moules (Figure 10) peut tre tabli en fonction de la presse utilisee :
horizontale ou bien verticale et par la direction de l injection par rapport au plan de joint
du moule
perpendiculaire ou bien dans le plan.
Chaque moule, quel que soit son type, se compose ou fait appel un certain nombre de
sousensembles fonctionnels :
les elements moulants : empreints (poinon et matrice) ;
les elements fonctionnels : carcasse, alimentation, mcanismes de libration et de dmoulage
des pices injectes, dispositifs de rgulation en temprature du moule
les lments auxiliaires : fixation et dispositif de manipulation, systmes de centrage, robots
de mise en place des prisonniers et dextraction des pices moules, dispositifs de scurit et
de contrle du dmoulage [5]

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CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

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F IGURE 10. Diffrentes configurations des moules dinjection selon la direction dinjection par
rapport leur plan de joint [5]

Le moule d injection est caractrise par :

Une architecture (moule deux plaques, a trois plaques...)
Un nombre d empreintes
Un systme d alimentation des empreintes ( canaux chauds ou canaux froids)
Un systme d ejection des pices (ejecteur, plaques electrices...)
Page 13

CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

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Un systeme de refroidissement.

1.4.1 Normalisation d un moule et de ses elements

Les organismes de normalisation nationaux (AFNOR en France), et international (ISO TC
29, SC/8) tentent de dfinir des gammes dimensionnelles communes, ce qui nest pas une tche
facile. Au niveau franais, les normes concernant les moules et leurs composants sont tudies par
lUnion de Normalisation de la Mcanique (UNM no 14) qui les transmet l AFNOR ou l ISO.
Les normes franaises homologues (HOM) ou celles pour lesquelles une rvision progressive est
envisage (ENR) sont quivalentes aux normes europennes ou internationales. La soustraitance,
en respectant les normes dj publies (cf. [Doc. A 3 683]), fournit un assortiment trs complet
dlments types (Figure 11), qui peuvent tre classs en :
carcasses, porte-empreintes, moules modulaires
plaques modulaires non alses et alses interchangeables
elements de guidage, de centrage et de fixation
elements du systeme de refroidissement et de chauffage
elements et mecanismes de demoulage et de decarottage ; proposes par des soustraitants
elements et mecanismes d entranement de plaques et de segments
materiel et elzments pour alimentation a canaux chaud
Par ailleurs, les sous-traitants proposent different materiaux et accessoires qui n ont pas
donne lieu une normalisation [5]

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CHAPITRE 1. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

FirstName L AST NAME

F IGURE 11. Elements normalises d un moule

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CHAPITRE 2. ETUDE PRELIMINAIRE

FirstName L AST NAME

Chapter

Etude preliminaire

Apres avoir mis le sujet dans son contexte et prsent certaines notions du moulage par
injection, on se propose dans ce qui suit, dtablir une analyse fonctionnelle relative au produit
souhait

2.1 Intoduction
Avant de concevoir un produit, il est indispensable de dfinir ses fonctions en rdigeant un
cahier des charges fonctionnel (CdCF), par lequel le demandeur exprime ses exigences en
fonction des services demands et des contraintes prvues. Notre projet sagit de : -concevoir les
deux pieces destins tre utiliss en tenant compte lassemblage entre eux .

2.1.1 Contraintes de conception :

La conception du produit comprend un certain nombre dexigences que nous sommes appels
pendre en considration ; ainsi, la pice fabriquer doit tre :
-facile mouler
- facile utiliser
- le plus lgers possible
-Rsistante aux conditions dusage
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CHAPITRE 2. ETUDE PRELIMINAIRE

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2.1.2 Besoins :
Les paramtres qui doivent tre tenus en compte au cours de notre tude sont les suivants :
-la diminution du cout et des dlais de ralisation dun moule
-laugmentation des cadences de production des pices
-lamlioration de la dur de vie des moules

2.1.3 Forme et dimension des pieces :

2.1.3.1 Forme :
A laide du logiciel de CAO (SOLID WORKS) on aobtinus, le modle gomtrique de notre
article figures

F IGURE 12. Vueisometrique des pieces

2.1.3.2 Detais de la forme :

Sur la figure 12, nous avons reprsent une vue en coupe du bouchon afin de mieux apprcier
les contours et mettre en exigence les dtails de la forme intrieure de notre article

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CHAPITRE 2. ETUDE PRELIMINAIRE

FirstName L AST NAME

F IGURE 13. Details de forme

2.1.3.3 Dimensions :
Les dimensions de notre pice sont bien dtailles dans le dossier technique ci-joint.

2.2 Choix de la matiere premiere :

2.2.1 Mise en point :
Dans toute conception de projet industriel, il est essentiel de choisir le matriau adquat avec
lequel lobjet sera ralis. Ce choix est au cur de la relation Produit- Matriau-Procd. Vue la
grande varit des matriaux, choisir le bon est un problme souvent complexe qui fait intervenir
diffrentes proprits quil faut combiner au mieux (rigidit, poids, cot, impact environnemental, ...).
Il est donc impratif deffectuer le choix du couple matriau-procd partir des critres exigs pour la
conception et la fabrication dun produit :
Page 18

CHAPITRE 2. ETUDE PRELIMINAIRE

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-Le produit demande certaines proprits et performances de la part du matriau.

-Tout matriau ne peut pas tre mis en forme partir de tout procd.
-Tout procd ncessite des caractristiques spcifiques pour le matriau.
Le choix de la famille optimale des polymres (dans notre projet on sintresse aux plastiques)
destins la fabrication dune pice injecte dpend des plusieurs critres : -Le matriau doit tre
compatible et adapt au procd de mise en uvre de moulage par injection. Ainsi, il doit prsenter
un comportement lcoulement ltat fondu notamment au niveau de la phase de remplissage du
moule bien appropri aux conditions de transformation
- Le matriau doit prsenter une rsistance la flexion et lusure . Dans les deux cas, la rsistance
doit tre excellente.
- Aspect conomique li au cot qui doit tre le plus faible possible et par la suite la production
qui est son tour li la cadence de la transformation.
Le choix se fait laide de logiciel de choix de matriaux CES.

2.2.2 Etude de choix :

Afin de choisir le matriau adquat qui respecte les conditions dutilisation imposes par
le client, on doit insrer des donnes dans le logiciel CES et accomplir lapplication afin de
slectionner le matriau conforme (figure13). Les tapes suivre sont prsentes ci-dessous :
1ere tape : Traduction
-Exprimer les exigences de la conception en termes de contraintes et objectifs
2me tape : Slection
-Eliminer les matriaux qui ne conviennent pas aux exigences imposes
3me tape : Classification
-localiser le matriau adquat
4me tape : Documentation
-information sur le matriau choisi (fiche technique)
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CHAPITRE 3. ETUDE ET CONCEPTION DE MOULE

FirstName L AST NAME

Chapter

Etude et conception de moule

a conception dun moule dinjection est base essentiellement sur la connaissance des proprits
rhologiques du polymre injecter pour prendre en considration le problme de rtrcissement
de la matire aprs refroidissement et pour bien concevoir les systmes dalimentation et de
refroidissement du moule. Dans cette partie, nous allons nous intresser ltude de la conception
dun moule dinjection du polyoxymethylene . Vu que les pices possdent quelques cotes serres
et des formes complexes, il y a un risque davoir des pices hors normes. Pour cela on na pas
calcul le nombre optimal dempreintes mais on a conu un moule multi-empreintes comportant
une seule cavit pour chaque pice dans le but davoir un cot de fabrication minimal. La dmarche
de la conception suivie pour raliser notre moule est illustre dans la figure suivante

Page 20

CHAPITRE 3. ETUDE ET CONCEPTION DE MOULE

FirstName L AST NAME

F IGURE 14. Organigramme explicatif de la dmarche suivie pour la conception

Page 21

CHAPITRE 3. ETUDE ET CONCEPTION DE MOULE

FirstName L AST NAME

3.1 Conception des empreintes :

Lors de la conception, de chaque pice on a pens au placement du plan de joint qui offre le
minimum de contres dpouilles. On a conu des empreintes rapportes pour faciliter leur usinage et
surtout pour rduire le cot (les plaques portes empreintes sont gnralement raliss par des matriaux
moins cher que les matriaux des empreintes). Ces empreintes peuvent tre remplaces en cas
dusure en gardant les autres lments du moule.

3.1.1 Conception des empreintes inferieures

F IGURE 15. Partie infrieure de lempreinte de la pece exterieure

Pour pouvoir extraire le corps adaptateur de lempreinte infrieure (figure ), il faut dgager les
contres dpouilles. Pour cela on a conu le tiroir , qui est guid en translation . Le mouvementdu
tiroir est effectue par un doight de demoulage
Conception du tiroir :
Ce mcanisme est utilis pour dgager les contre-dpouilles et les orifices latraux. Le systme
qui nous avons choisis utilise des colonnes obliques solidaires de la partie fixe du moule et des
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CHAPITRE 3. ETUDE ET CONCEPTION DE MOULE

FirstName L AST NAME

orifices de guidage usins dans le tiroir glissant dans des logements mnags dans la partie mobile
du moule. Le figure suivant fournit les dimensions qui doivent tre prises en compte dans le
dgagement de la pice. Pour obtenir la course necessaire H (avec H W ), la longueur (en mm)
de la colonne oblique L doit tre :

L = (H + d/cos)(1/sin) + d/(2tan)

(3.1)

d : le jeu entre la colonne et lorifice de guidage du ct extrieur (habituellement voisin de

(0,1 mm)

F IGURE 16. Mecanisme dentrainement de tiroirs par colonnes obliques

Il faut choisir les dimensipns de la colone se sorte qu elle resiste l effort agissant sur elle
Calcul de la force agissant sur la colone

F o = F a(tan + )

(3.2)

avec
Fo force dcartement des tiroirs,
Fa force axiale douverture,
coefficient de frottement.
Page 23

CHAPITRE 3. ETUDE ET CONCEPTION DE MOULE

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On a :
Fa = 68.11 KN ( le calcul detalle de cette force est redige dans la page )
= 18 ( car ona a un contre- depouille exterieur )
= 0.42
on obtient alors :
Fo = 68.51 x ( tan 18 + 0.42 )
=51.03 KN
Calcul du moment flechissant maximal de la colonne au dbut du recul

M f = F o(a/2)tan

(3.3)

avec
a : epaisseur du tiroir ( a = 31.5mm )
donc on a
Mf = 51.03 x ( 31.5 / 2 ) x tan 18 = 261.14 N.m
Condition de resistance de la colone oblique :

F IGURE 17. doigt de demoulage

M f /IGz/v Re

(3.4)
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CHAPITRE 3. ETUDE ET CONCEPTION DE MOULE

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IGz = xd2 /64

(3.5)

v = d/2

(3.6)

dmin = M f x32/xRe

(3.7)

on obtient donc :

dmin= 14.9 mm d apres le catalogue DME on choisit d = 16mm

Calcul de la lonqueur de la colone :

L = (25 + 0.1/cos18)(1/sin18) + d/(2tan18)

(3.8)

L = 105.86
donc L= 110mm
d apres le catalogue DME on choisit la colone oblique suivante

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CHAPITRE 3. ETUDE ET CONCEPTION DE MOULE

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F IGURE 18. choix de la colone oblique

3.1.2 Conception de la partie superieure :

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CONCLUSION

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Conclusion

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APPENDIX

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Appendix

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WEBOGRAPHY

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Webography

[1] Latex @ Wikipedia. URL : https://en.wikipedia.org/wiki/LaTeX (visite le 042016).

[2] ENIS. URL : http://www.enis.rnu.tn/site/enis fr/ (visite le 042016).

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BIBLIOGRAPHY

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Bibliography

[3] Charles BAZERMAN et al. Shaping written knowledge : The genre and activity of the
experimental article in science. T. 356. University of Wisconsin Press Madison, 1988.
[4] Ashraf A BOULNAGA, Alaa R A LAMELDEEN et Jeffrey F NAUGHTON. Estimating the
selectivity of XML path expressions for internet scale applications. In : VLDB. T. 1.
2001, p. 591600.
[5] Ashbindu S INGH. Review article digital change detection techniques using
remotely-sensed data. In : International journal of remote sensing 10.6 (1989),
p. 9891003.

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