La refinacin del petrleo se inicia con la separacin del petrleo crudo en diferentes fracciones de

la destilacin. Las fracciones se tratan ms a fondo para convertirlas en mezclas

de productos con losderivados del petrleo netamente comerciables y ms tiles por
diversos y diferentes mtodos, tales como craqueo, reformado, alquilacin, polimerizacin
e isomerizacin.
Estas mezclas de nuevos compuestos se separan mediante mtodos tales como el
fraccionamiento y la extraccin por solvente. Las impurezas se eliminan por varios mtodos, por
ejemplo, deshidratacin, eliminacin de la desalacin, el azufre y el hidrgeno.
los procesos de refinacin del petrleo se han desarrollado en respuesta a las cambiantes
demandas del mercado para ciertos productos. Con la llegada del motor de combustin interna la
tarea principal de las refineras se convirti en la produccin de gasolina. Las cantidades
de gasolina disponibles de la destilacin eran insuficientes para satisfacer la demanda de los
consumidores. Las refineras comenzaron a buscar maneras de producir ms gasolina y de mejor
calidad por lo cual dos tipos de procesos de refinacin del petrleo se han desarrollado:
* Romper grandes molculas de hidrocarburos pesados.
* Remodelacin o reconstruccin de las molculas de hidrocarburos.
De acuerdo a lo anterior los procesos de refiancin del petrleo para tratar y poder transformar los
diferentes derivados del petrleo son los siguientes:
* Destilacin (Fraccionamiento): Dado que el petrleo crudo es una mezcla de hidrocarburos con
diferentes temperaturas de ebullicin, que pueden ser separados por destilacin en grupos de
hidrocarburos que hierven entre dos puntos determinados de ebullicin. Hay dos tipos de
destilacin: atmosfrica y al vaco.
* Reforma: La reforma es un proceso que utiliza calor, presin y un catalizador (por lo general
contiene platino) para provocar reacciones qumicas con naftas actualizar el alto octanaje de la
gasolina y como materia prima petroqumica. Las naftas son mezclas de hidrocarburos que
contienen muchas parafinas y naftenos. Esta materia prima nafta proviene de la destilacin de
petrleo crudo o de procesos de craqueo cataltico, pero tambin proviene de craqueo trmico y los
procesos de hidrocraqueo. La reforma convierte una parte de estos compuestos a isoparafinas y
aromticos, que se utilizan para mezclar la gasolina de octanaje ms alto.
* Craqueo (Agrietamiento): En el refino de petrleo los procesos de craqueo descomponen las
molculas de hidrocarburos ms pesados (alto punto de ebullicin) en productos ms ligeros como
la gasolina y el gasleo. Estos procesos incluyen craqueo cataltico, craqueo trmico y de
hidrocraqueo.
* Alquilacin: Olefinas (molculas y compuestos qumicos) tales como el propileno y el butileno son
producidos por el craqueo cataltico y trmico. Alquilacin se refiere a la unin qumica de estas
molculas de luz con isobutano para formar molculas ms grandes en una cadena ramificada
(isoparafinas) que se forma para producir una gasolina de alto octanaje.

* Isomerizacin: La Isomerizacin se refiere a la reorganizacin qumica de los hidrocarburos de

cadena lineal (parafinas), por lo que contienen ramificaciones unidas a la cadena principal
(isoparafinas). Este proceso se consigue mediante la mezcla de butano normal con un poco
hidrgeno y cloro y se deja reaccionar en presencia de un catalizador para formar isobutano, ms
una pequea cantidad de butano normal y algunos gases ms ligeros. Los productos se separan
en un fraccionador. Los gases ms ligeros se utilizan como combustible de refinera y el butano
reciclados como alimento.
* Polimerizacin: Bajo la presin y la temperatura, ms un catalizador cido, las molculas de luz
de hidrocarburos insaturados reaccionan y se combinan entre s para formar molculas ms
grandes de hidrocarburos. Este proceso con los suministros de petrleo se puede utilizar para
reaccionar butenos (molculas de olefinas con cuatro tomos de carbono) con iso-butano
(ramificado molculas de parafina, o isoparafinas, con cuatro tomos de carbono) para obtener una
gasolina de alto octanaje.
* Hidrotratamientos: El Hidrotratamiento es una manera de eliminar muchos de los contaminantes
de muchos de los productos intermedios o finales obtenidos del proceso de refinacin del petrleo.
En el proceso de tratamiento con hidrgeno, la materia prima que entra se mezcla con hidrgeno y
se calienta a 300 - 380oC. El aceite combinado con el hidrgeno entra entonces en un reactor
cargado con un catalizador que promueve varias reacciones.

http://www.articulo.org/articulo/23816/como_es_el_proceso_de_refinacion_del_p
etroleo.html

Sinopsis Histrica de la Refinacin en Venezuela.

1882 : La empresa venezolana Petrolia del Tchira construy en La Alquitrana, cerca de
Rubio, estado Tchira, un alambique de 15 barriles/da (b/d) de capacidad para destilar petrleo producido de
sus pozos.
1900: La Val de Travers Asphalt Company construy una pequea planta para tratamiento de asfalto en el
rea de Pedernales, Delta Amacuro.
La Uvalde Asphalt Paving Co. construy una pequea planta para tratamiento de asfalto en Carrasquero,
estado Zulia.
1910: La New York & Bermdez Company construy en Guanoco, estado Sucre, una pequea planta para
tratamiento de asfalto.
1917: La Caribbean Petroleum Company construy en San Lorenzo, estado Zulia, una refinera de 2.000 b/d
de capacidad. Subsiguientes expansiones aumentaron su capacidad: 1926, 10.000 b/d; 1938, 38.000 barriles
diarios.
1925: La Lago Petroleum construy en el rea La Rosa/La Salina (Cabimas), estado Zulia, una refinera de
1.700 b/d de capacidad. Posteriores ampliaciones aumentaron su capacidad: 1938, 10.000 b/d; 1941, 20.000
b/d.
1929: La West India Oil Company construy en La Arriaga (Maracaibo), estado Zulia, una pequea refinera
de 2.500 b/d de capacidad.
La Venezuelan Gulf Oil Company construy en Cabimas, estado Zulia, una planta de 1.800 b/d de
capacidad.
1929/31: La Colon Development Company construy en las reas de Casigua, El Calvario y La Rivera,
estado Zulia, tres pequeas refineras cuya capacidad combinada fue de 700 b/d.
1938: La Standard Oil Company of Venezuela construy en Caripito, estado Monagas, una refinera cuya
capacidad inicial fue de 26.000 b/d. Expansiones: 1957: 60.000 b/d; 1961: 70.000 b/d.
1939: La Mene Grande Oil Company construy en Oficina, estado Anzategui, una pequea refinera de 900
b/d de capacidad.

 La Socony-Vacuum Oil Company construy en Guario, estado Anzategui, una pequea refinera de 100 b/d
de capacidad.
1947: La Texas Petroleum Company inici operaciones de su refinera en Tucupita, Delta Amacuro, de 10.000
b/d de capacidad.
1949: La Royal Dutch Shell inici en el estado Falcn las operaciones de la Refinera Cardn con capacidad
para procesar 30.000 b/d
1950: La Venezuelan Gulf Refining Co. arranc su refinera con capacidad inicial de 30.000 b/d ubicada en
Puerto La Cruz, estado Anzotegui. Subsecuentes ampliaciones aumentaron su capacidad. 1974: 159.000
b/d.
La Sinclair Oil and Refining Company inaugur su refinera de capacidad inicial de 30.000 b/d, ubicada en El
Chaure, estado Anzotegui. Ampliaciones posteriores aumentaron su capacidad. 1974: 40.000 b/d.
Creole Petroleum Corporation inaugur en el estado Falcn, la Refinera de Amuay, con una capacidad
inicial de procesamiento de 60.000 b/d.
1952: La Phillips Petroleum Company construy e inici operaciones de su refinera de 2.100 b/d de
capacidad para producir parafina en su campo San Roque, estado Anzotegui. Ampliada luego a 4.500 b/d y a
5.300 b/d.
1956: La Richmond (luego Chevron) puso en funcionamiento la Refinera Bajo Grande, en el estado Zulia,
con una capacidad de 15.000b/d. Posteriormente fue ampliada para procesar 57.000b/d para luego ser
cerrada parcialmente en mayo de 1987, siendo operada en ese momento por Maraven. Actualmente procesa
16 MBD.
1958: Comenz operaciones la refinera del Instituto Venezolano de Petroqumica, con capacidad de 2.500
b/d, ubicada en Morn, estado Carabobo. La refinera fue luego traspasada (1964) a Corporacin Venezolana
de Petrleo (CVP) y ampliada a 25.000 b/d.
1960: La Mobil Oil Company construy su refinera en El Palito, estado Carabobo, con una capacidad inicial
de 55.000 b/d, que luego ampli a 80.000 b/d y ms tarde a 106.000 b/d.
Por primera vez, el volumen anual de crudos procesados por las refineras venezolanas lleg a 859.195 b/d
(136.612 m3/d).
1965: El volumen de crudos procesados por las refineras venezolanas lleg durante el ao a 1.033.859 b/d
(164.384 m3/d).
1967: La Sinclair Oil Co. arranc en su campo Sinco, estado Barinas, una pequea refinera de 5.000 b/d de
capacidad (800 m3/d).
CVP logr acuerdos con la Creole Petroleum Corporation, la Shell, la Mene Grande, la Texas, la Mobil y la
Phillips, para abastecer de gasolinas a las estaciones de la CVP.
1968: Es inaugurada la expansin de la refinera de la CVP (18.500 b/d, 2.950 m3/d), en Morn, estado
Carabobo
La CVP y el Instituto Venezolano de Petroqumica (IVP) solicitaron ofertas para la construccin de una
refinera de 157.000 b/d (25.000 m3/d) en el Zulia. En la compaa mixta las dos empresas controlaran, por lo
menos, 51 % del capital. CVP abastecera la refinera con crudos pesados y dispondra de la mitad de las
gasolinas producidas.
1970: La Creole vendi a El Salvador el primer cargamento de azufre elemental procedente de la Refinera
de Amuay, estado Falcn.
1974: La CVP y la Shell firmaron un contrato sobre investigacin de los crudos pesados venezolanos.
1975: El 31 de Diciembre, quedan extinguidas totalmente las concesiones petroleras vigentes en el pas.
1976: EL 1 de Enero se pone en vigencia la Ley que reserva al Estado la Industria y Comercio de
los hidrocarburos.
1977: PDVSA formul programas para el cambio de patrn de refinacin de sus operadoras
1983: Se inici la construccin de la expansin de la planta de Lubricantes en la Refinera de Amuay, estado
Falcn, de Lagoven. Costo estimado del proyecto: Bs. 170 millones. Esta planta incrementar en 700 b/d
la produccin de bases lubricantes.
Se concluy satisfactoriamente el acuerdo firmado con la Veba Oel A.G. de Alemania Federal
cuyo objetivo es la diversificacin de mercados, profundizacin de las exportaciones y comercializacin de los
crudos pesados/extrapesados venezolanos.
1984: El 24 de noviembre culmin en Valencia, estado Carabobo, el Primer Seminario sobre Refinacin,
auspiciado por PDVSA y sus empresas filiales.

 El 13 de diciembre ocurri un extenso y voraz incendio en un complejo de la Refinera de Amuay, de

Lagoven, quedando restablecidas en 1985 la produccin y exportacin de gasolina sin plomo y destilados y
combustible residual de bajo azufre.
1985: PDVSA tom en arrendamiento por cinco aos la refinera de Curazao, manejada por la nueva filial
Isla.
1986: El Ejecutivo Nacional autoriz a Petrleos de Venezuela la adquisicin del 50 % de las acciones de
Nynas Petroleum, de Suecia, y tambin a aumentar su participacin en las refineras de la Ruhr Oel, de
Alemania Occidental.
Petrleos de Venezuela firm carta de intencin con la Union Pacific Corporation, empresa estadounidense,
para comprarle la mitad de la Champlin Petroleum, de Tulsa, Oklahoma.
Intevep recibi en Estados Unidos la primera patente del proceso para la conversin y mejoramiento de
crudos pesados con alto contenido de metales y asfaltenos.
El Grupo Qumico, de las empresas Grupo Mendoza, comenz a operar una planta de lubricantes qumicos.
Petrleos de Venezuela convino con la firma sueca Axel Johnson, la compra del 50 % de la Nynas
Petroleum.
El Ejecutivo Nacional autoriz a Petrleos de Venezuela a comprar 50 % de la Citgo, de Tulsa, Oklahoma,
importante refinadora y distribuidora de productos en los Estados Unidos.
En 1986 Venezuela cont con siete refineras en el pas y ocho en el extranjero con una capacidad total
instalada de refinacin de 2 millones b/d. Durante el ao, las refineras del pas procesaron 877.000 b/d de
crudo, equivalente a 72 % de la capacidad instalada. La participacin en la capacidad instalada en las
refineras del exterior fue de 388,9 miles de b/d, equivalente a 43,2 % del total.
1989: Petrleos de Venezuela, duea de la mitad de las acciones de la Champlin, compaa refinera ubicada
en Corpus Christi, Texas, adquiri la otra mitad de las acciones.
1990: La Refinera de Amuay, de Lagoven, celebr cuarenta aos de operaciones ininterrumpidas.
Petrleos de Venezuela adquiri la totalidad de las acciones de la Citgo.
Citgo adquiri la mitad de las acciones de la empresa estadounidense Seaview, duea de una refinera en
Paulsboro, New Jersey.
1991: Se completa el proyecto de Interaccin Amuay- Cardn, permitiendo el intercambio de productos entre
ambas refinerias a travs de tres poliductos.
Citgo adquiri toda la Champlin. Fortalece as su posicin en el mercado de productos en el suroeste de los
Estados Unidos.
Citgo adquiri la totalidad de las acciones de Seaview y constituy la nueva empresa Citgo Asphalt and
Refining Company (CARCO).
La empresa sueca Nynas Petroleum, en la que Petrleos de Venezuela es duea del 50 % de las acciones,
adquiri de la TARMAC el negocio de manufactura y distribucin de asfalto de refinera en el Reino Unido y
Suecia.
Petrleos de Venezuela concret acuerdos con la firma alemana Veba Oel A.G. para la adquisicin parcial
de la refinera de Schwedt y mayor participacin en la refinera de Neustadt, ambas en Alemania.
1992: La ejecucin global de todas las obras del proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn (PARC), de
Maraven, lleg a 78 % del total ese ao y los desembolsos sumaron Bs. 159.500 millones.
La capacidad instalada de refinacin de Petrleos de Venezuela en Estados Unidos, a travs de Citgo y sus
filiales de propiedad total, lleg este ao a 564.000 b/d, y 76.500 b/d (50 %) en la empresa Chicago/The UnoVen Co. Adems, en Europa, PDVSA tiene capacidad porcentual instalada en nueve refineras que suman
236.375 b/d y la Refinera Isla S.A. (Curazao), arrendada, con capacidad de 310.000 b/d. Total general en el
extranjero: 1.186.875 b/d. Volumen de crudo procesado en el pas: 940.000 b/d.
En Europa, Nynas adquiri la empresa Briggs Oil, en Gran Bretaa, con instalaciones que incluyen dos
refineras: la de Dundee, en Escocia, como propiedad plena, y la de Eastham, cerca de Liverpool, Inglaterra,
en un 50 %. Estas adquisiciones afianzan a Nynas en el mercado de asfalto y lubricantes en ese continente.
1993: Citgo y Lyondell Petrochemical Company constituyeron en Estados Unidos la nueva empresa
refinadora Lyondell-Citgo Refining Company Ltd., que mejorar y ampliar su actual refinera en Houston,
Texas, con capacidad de 130.000 b/d de 22 API para procesar 200.000 b/d de crudo de 17 API. Citgo
comercializar todos los productos de esta refinera. Citgo posee una gran flexibilidad operacional a travs de
sus refineras de conversinprofunda que le han permitido responder a los retos de la poltica ambiental y la
racionalizacin de las actividades de refinacin en los Estados Unidos.

La prestigiosa revista Fortune menciona a Petrleos de Venezuela en el puesto 54 entre las empresas que
ms venden en el mundo.
Citgo, a travs de la refinera que tiene en Savannah, Georgia, con capacidad de 28.000 b/d, se convirti en
la compaa lder de asfalto terminado en la costa oriental de los Estados Unidos, al atender 41% del
mercado.
1994: Petrleos de Venezuela firm un nuevo contrato de arrendamiento por veinte aos para operar la
Refinera Isla (Curazao).
1995: En la refinera de Puerto la Cruz, se crea la Gerencia de Seguridad de los Procesos (STP), para lograr
identificacin, entendimiento y control oportuno de los riesgos en los procesos y evitar la ocurrencia
e accidentes.
1996: Maraven inaugur el jueves 14 de marzo las plantas e instalaciones conexas de su proyecto PARC
(Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn).
1997: Se fusionaron las Refineras de Amuay y Cardn, incluyendo a Bajo Grande, para dar paso a lo que
conoce como el centro de refinacin ms grande del mundo, el Centro de Refinacin Paraguan con un 71
% de la capacidad de refinacin del pas.
2000: La capacidad instalada de procesamiento de crudo en Puerto la Cruz es de 200 mil barriles diarios.
2002: Diciembre: PDVSA activa plan de contingencia ante paro cvico nacional.
Tripulacin paraliza actividad del buque Piln Len. Anclaje indefinido de la nave en el Lago de Maracaibo.
2003: El 2 de enero con el respaldo de los trabajadores de PDVSA y de la Fuerza Armada, se reinicia el
funcionamiento paulatino de las refineras e industrias del pas, cerradas por el paro. El proceso
de normalizacin culmin varias semanas despus.
Para el 23 de Enero, se contabilizan 7 incendios en instalaciones, 7 eventos relacionados con la operacin
de tanqueros y 6 accidentes automovilsticos, principalmente relacionados con el transporte de productos de
hidrocarburos en unidades cisternas.
2004: La refinera El Palito empieza a exportar diesel a mercados internacionales.
2005: Fallas Frecuentes: El Palito en la unidad de craqueo cataltico y Puerto La Cruz en planta de
reformacin cataltica. En Amuay, por falla elctrica.
2006: Apagn ocurrido el viernes 14/04/2006 que caus la paralizacin de operaciones en la Refinera
Cardn del Complejo Refinador Paraguan, lo cual activ las medidas de seguridad correspondientes dentro
del Complejo Refinador de Pataguan. Al iniciar el levantamiento de la refinera el domingo 16/04 ocurre una
explosin en uno de los hornos lo cual genera el cierre del reformador cataltico que se encarga de
convertir nafta en componentes de gasolina de alto octanaje con una produccin de 54.000 barriles por da
(b/d).
Amuay y Cardn han sufrido este ao una serie de problemas, incluyendo la explosin en marzo de una
planta de hidrgeno en Amuay que provoc la muerte de dos trabajadores.
Las Trasnacionales y la Refinacin.
En el contexto de los aos 70 del pasado siglo XX se producen una serie de hechos geopolticos de gran
trascendencia internacional como por ejemplo, la crisis energtica y el fortalecimiento de la en la defensa del
negocio petrolero frente al cartel de las compaas. Ello viene a favorecer una nueva orientacin en la poltica
petrolera nacional, expresada en la reforma del Impuesto Sobre la Renta a los fines de aumentar el impuesto
sobre los ingresos netos petroleros, la fijacin estatal de los precios de exportacin del petrleo venezolano, la
Ley de Reversin Petrolera (1971), la Ley que Reserva al Estado la Industria del Gas Natural (1971) y la Ley
del Mercado Interno de los Hidrocarburos (1973). De esta manera, surgi la esperanza de abrir caminos en la
bsqueda de una nacionalizacin que realmente fuera para el pueblo venezolano, que creara y afianzara la
autonoma de decisin.
Paradjicamente, el Ejecutivo Nacional en la figura del Presidente Carlos Andrs Prez formul e introdujo
una modificacin sustancial al proyecto original de la Ley Orgnica que reserva al Estado la Industria y
Comercio de los Hidrocarburos, que desvirtu la esencia, propsito y razn de ser de una autntica
nacionalizacin, incluyendo que "En casos especiales y cuando as convenga al inters pblico, el Ejecutivo
Nacional o los referidos entes podrn, en el ejercicio de cualquiera de las sealadas actividades, celebrar
convenios de asociacin con entes privados, con una participacin tal que garantice el control por parte del
Estado y con una duracin determinada."

Adems, contra lo previsto, el Estado venezolano pas a indemnizar a las concesionarias por ms de cuatro
mil trescientos millones de bolvares (Bs. 4.300.000.000), cantidad que superaba los beneficios que ellas
pudieran haber alcanzado de continuar operando hasta 1983, fecha prevista para la reversin en las
respectivas leyes anteriores.
Al momento de la nacionalizacin, los concesionarios quedaban obligados a mantener y conservar
los bienes que estaban sujetos a reversin en perfectas condiciones de funcionamiento y pasaran a
ser patrimonio nacional, libres de gravmenes y cargas, sin pago de indemnizacin, de manera tal que se
preservase la continuidad operativa y no se causaran trastornos al desarrollo de las actividades petroleras ni a
la vulnerable economa del pas, pero a pesar de esto se detectaron infracciones relacionadas con el
desmantelamiento de instalaciones petroleras.
El 2 de enero de 1976 cada compaa trasnacional matriz de cada antigua concesionaria privada fue
convertida en una filial, con sus respectivos contratos de asistencia tcnica y comercializacin. As la Creole
pas a llamarse Lagoven; la Shell, Maraven; la Mobil, Llanoven y otras diez filiales, todas ellas con nombres
terminados en "ven". Esta irracional estructurafue defendida argumentando que la nacionalizacin debera
producir la menor alteracin en la actividad operativa diaria. La alta gerencia de esas compaas
transnacionales pas a constituir los equipos gerenciales de estas "nuevas" filiales y los equipos tcnicos y
profesionales se mantuvieron prcticamente inalterados, todo ello bajo el pretexto de que el Estado
venezolano desconoca los procesos de comercializacin internacional del petrleo y no contaba con
la tecnologa apropiada para garantizar que la industria siguiera operando con la misma eficiencia.
As, la actividad petrolera en el pas qued bajo la responsabilidad de Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA),
como casa matriz, y sus 14 filiales, pero en realidad qued en manos de los mismos que haban dominado el
negocio petrolero antes de esta "nacionalizacin". En 1977 se produjo la primera reorganizacin, reduciendo
las filiales operativas de 14 a 7 al absorber las ms grandes a las pequeas. Ms tarde ese mismo ao se
redujeron las filiales a cinco (5). En 1978, a cuatro (4) y en 1986, a tres (3): Lagoven, Maraven y Corpoven. En
julio de 1997 se aprob una nueva reestructuracin que elimin esas filiales y cre tres grandes empresas
funcionales de negocios que integraran la corporacin PDVSA Petrleo yGas: PDVSA Exploracin y
Produccin; PDVSA Manufactura y Mercadeo y PDVSA Servicios, responsables de ejecutar la actividad
operativa.
En orden de jerarqua, el Ministerio de Energa y Minas ocupaba el ms alto nivel y bajo su responsabilidad
quedaba definir el lineamiento principal para el sector petrolero. Le segua en jerarqua PDVSA, la cual
supervisa y controla a las operadoras. Finalmente, las filiales se encargan de ejecutar los planes y programas
operativos de la industria. Esta estructura, sin embargo, ser desconocida por PDVSA, la cual llega a
convertirse en el centro principal, y casi exclusivo, del diseo de polticas nacionales en materia petrolera.
Para poder hacer frente a este "desconocimiento tcnico y atraso tecnolgico", en 1977, PDVSA formula
programas para el cambio de patrn de refinacin de sus operadoras de El Palito, de Corpoven; Amuay, de
Lagoven; y Cardn, de Maraven.
En 1981, a fin de ao, concluy el proyecto de Cambio de Patrn de Refinacin en la Refinera El Palito, de
Corpoven, estado Carabobo, a un costo de $US 433 millones.
En 1983, concluye el proyecto en la Refinera de Amuay, representando una inversin de Bs. 8.268 millones.
Al vencimiento de los convenios de asistencia tecnolgica el 31 de diciembre de 1979, PDVSA y sus filiales
lograron, trminos ms razonables y adecuados. Los patrones de rendimiento de las refineras de El Palito y
Amuay se cambiaron para permitir el procesamiento de mayor proporcin de petrleos crudos pesados,
disminuir el volumen de los productos residuales y obtener ms gasolinas y destilados livianos.
II.- ASPECTOS TCNICOS.
Estructura fsica de una Refinera.

Proceso de Refinamiento.
Cada proceso tiene sus caractersticas y equipos para producir determinado nmero de productos. La
refinera puede contar con un seleccionado nmero de procesos para satisfacer la variedad de productos
requeridos por la clientela. De cada planta salen productos terminados o productos semielaborados que para
impartirles sus caractersticas y calidad finales son procesados en otras plantas.
1- Destilacin Atmosfrica y Destilacin al Vaco.
Los procesos de destilacin atmosfrica y destilacin al vaco son clsicos en la refinacin. La diferencia entre
el proceso atmosfrico y el de al vaco es que este ltimo permite obtener ms altas temperaturas a muy
bajas presiones y lograr la refinacin de fracciones ms pesadas. La carga que entra a la torre de destilacin
atmosfrica se somete previamente atemperatura de unos 350 C en un horno especial. El calentamiento del
crudo, como se observ en el anlisis hecho por el profesor Silliman, permite que, por orden del punto de
ebullicin de cada fraccin o producto, se desprendan de las cargas, y a medida que se condensan en la torre
salen de sta por tuberas laterales apropiadamente dispuestas desde el tope hasta el fondo. La torre lleva en
su interior bandejas circulares que tienen bonetes que facilitan la condensacin y recoleccin de las
fracciones. Adems, al salir los productos de la torre pasan por otras torres o recipientes auxiliares para
continuar los procesos.

Instalacin para destilacin atmosfrica.

Cuando la temperatura de ebullicin de ciertos hidrocarburos es superior a 375 C se recurre a la destilacin
al vaco o a una combinacin de vaco y vapor. La carga con que se alimenta el proceso al vaco proviene del
fondo de la torre de destilacin atmosfrica.

Flujograma de destilacin al vaco.

2- Desasfaltacin

A medida que se obtienen los productos por los diferentes procesos, muchos de ellos requieren tratamiento
adicional para removerles impurezas o para aprovechar ciertos hidrocarburos. Para estos casos se emplean
solventes. Muchos de estos tipos de procesos estn protegidos por el registro comercial de marca o patente
de invencin. La desasfaltacin con propano se utiliza para extraer aceites pesados del asfalto para utilizarlos
como lubricantes o como carga a otros procesos. Este proceso se lleva a cabo en una torre de extraccin
lquido-lquido

Flujograma de desasfaltacin con propano.

3- Refinacin con Disolvente
Los productos que salen de la torre de vaco (destilados, lubricantes livianos, medios y pesados) y de la torre
desasfaltadota (residuo desasfaltado) pueden ser tratados con disolvente.

Flujograma de refinacin con disolvente.

4- Desceracin o Desparafinacin con Disolvente
Desde los tiempos de extraccin rudimentaria del aceite y/o grasa de las lutitas bituminosas se han
empleado mtodos diferentes para descerar o desparafinar los destilados del petrleo. Muchos de estos
mtodos son mecnicos: exprimidoras (prensa); exudacin (con vapor); asentamiento por enfriamiento, o
centrfugacin. Los ms modernos utilizan disolventes que mezclados con los destilados de petrleo y
posteriormente sometidos a enfriamiento permiten la cristalizacin de la cera y su separacin por filtracin.

Flujograma del proceso de desceracin o desparafinacin con disolvente.

5- Exudacin de Parafina
En la secuencia de procesos que se viene explicando, aquellos residuos blando, medio y parafina cruda dura
que salen del filtro rotatorio de desceracin, se pueden purificar ms utilizando una planta de exudacin. Los
productos que salen de esta planta (aceite exudado, exudaciones blanda, media y parafina exudada dura) son
tratados ms adelante con cido y arcilla y pasados por filtros y exprimidoras (prensa).

Flujograma de la planta de exudacin.

6- Proceso Trmico Continuo ( Thremofor ) con utilizacin de Arcilla
Varios procesos de crepitacin cataltica (descomposicin trmica molecular) tienen uso en los grandes
complejos refineros. De igual manera, los procesos para desulfuracin de gasolinas. Casi todos estos
procesos tienen sus caractersticas propias y aspectos especficos de funcionamiento. El proceso
que muestra la figura a continuacin tiene por objeto producir lubricantes de ciertas caractersticas y es
alimentado por los productos semielaborados que salen de las plantas de procesos con disolventes
(refinacin y desparafinacin).

Proceso trmico continuo ("Thermofor") con utilizacin de arcilla

7- Tratamiento con cido-arcilla
A medida que ha progresado la ciencia y la tecnologa de la refinacin, ha cobrado importancia el uso de
substancias qumicas (cidos) para contribuir al tratamiento de los crudos y derivados. Entre los cidos son
varios los que se utilizan en los procesos: cido sulfrico, cido clorhdrico, cido fluorhdrico, cido fosfrico.
La utilizacin de cidos trae el aspecto decorrosin de los equipos y para que stos sean ms durables y
funcionen mejor hay que recurrir al uso de metales y aleaciones apropiadas para su fabricacin, y durante las
operaciones la implantacin de un programa muy estricto de mantenimiento. En el tratamiento cido-arcilla, el
cido sulfrico acta como un removedor de material asfltico y resinoso, y la arcilla sirve para absorber
esos materiales. La purificacin y tratamiento final de la carga se efecta en un agitador que contiene ms
arcilla y cal, y en el exprimidor, tipo prensa. La carga que alimenta a esta etapa de la refinacin proviene de
las plantas de destilacin al vaco, desparafinacin con disolvente y de exudacin de parafinas.

Proceso de tratamiento con cido-arcilla.

8- Oxidacin de asfalto
Las emanaciones o rezumaderos petrolferos (menes) fueron los primeros productores de asfalto, un asfalto
burdo. Por contacto prolongado con la atmsfera, el petrleo emanado se oxidaba y la gente lo utilizaba para
calafatear embarcaciones, para ciertas aplicaciones en la construccin de viviendas, para impermeabilizar
objetos y embalsamar cadveres y hasta como substancia medicinal.
Hoy continan los asfaltos teniendo aplicaciones muy tiles, gracias a la refinacin, que los elabora de
acuerdo a especificaciones determinadas para ser utilizados en las industrias de la construccin, vialidad,
revestimientos, pinturas y plicaciones miscelneas en muchas otras industrias menores. En este ejemplo, la

carga para produccin de asfaltos en la refinera puede obtenerse de la planta de alto vaco (residuos
pesados) o de la planta de destilacin atmosfrica (crudo reducido) que prepara la carga para la planta de
descomposicin cataltica en lecho fluido.

Oxidacin de asfalto.
9- Descomposicin trmica ( Craking Craqueo )
La limitacin de generacin de altas temperaturas durante el primer anlisis de destilacin de petrleos
(Silliman, 1855) no permiti lograr la descomposicin molecular. Sin embargo, con la ereccin de las primeras
plantas de destilacin se logr obtener temperaturas ms altas y por falla, error u omisin se descubri y
apareci al instante (1861) que hidrocarburos ms pesados (combustleos) y naftas podan producir
derivados ms livianos (querosn, gasolinas y otros) que eran imposible de desprenderse a menores
temperaturas. Esta observacin acrecent la produccin de querosn, que para la fecha era el producto de
ms consumo. El desarrollo y la tecnificacin del proceso, as como ramificaciones del mismo, tomaron auge
en el perodo 1910-1921. Al proceso de descomposicin o desintegracin molecular o crepitacin trmica se
le bautiz "cracking", onomatopyicamente craqueo, craquear. Fundamentalmente, la carga para este proceso
la constituyen gasleo pesado y/o crudo reducido, suplidos por otras plantas de las refineras. Las
temperaturas para la descomposicin trmica estn en el rango de 200-480 C y presin de hasta 20
atmsferas. La descomposicin trmica se aplica tambin para la obtencin de etileno, a partir de las
siguientes fuentes: etano, propano, propileno, butano, querosn o combustleo. Las temperaturas requeridas
estn en el rango de 730-760 C y presiones bajas de hasta 1,4 atmsferas.

Flujograma del proceso de descomposicin trmica.

10- Descomposicin trmica cataltica fluida ( Craqueo Cataltico )
Las mejoras e innovaciones logradas en los procesos de descomposicin trmica, se obtuvieron muy
especialmente durante y despus de la Segunda Guerra Mundial (1939-1945). El proceso utiliza un
catalizador, aire comprimido y vapor, a temperaturas (120-535 C) y presiones (3,50-7,0 atmsferas)
controladas de acuerdo a los requerimientos de cada recipiente. Como su nombre lo indica, el elemento ms
importante en este tipo de proceso es el catalizador, cuya funcin es actuar como un absorbente para depurar
la carga de materia indeseable y obtener del craqueo de gasleos y aceites diesel, gasolinas de alto octanaje.
El catalizador puede ser hecho de arcillas, metales o material sinttico en forma granular, de pelotas, de
pastilla, de cpsulas, etc. El diseo y elaboracin de catalizadores es una importante rama de las operaciones
de refinacin cataltica. Todava no se ha producido el catalizador ideal. Las caractersticas tales como tamao
de partculas, grado o calidad del material, propiedades absorbentes, capacidad de absorcin y regeneracin,
son, adems del costo, importantes en la seleccin de catalizadores. El catalizador puede permanecer fijo, en
forma de filtro en el recipiente o puede incluirse a travs de la carga o emplearse un polvillo que se hace
mover como un fluido utilizando un chorro de aire o hidrocarburos vaporizados.

Flujograma del proceso de descomposicin trmica cataltica fluida.

11- Reformacin Cataltica
El proceso de reformacin cataltica representa un gran avance en el diseo, utilizacin y regeneracin de los
catalizadores y del proceso en general. Los catalizadores de platino han permitido que mayores volmenes de
carga sean procesados por kilogramos de catalizador utilizado. Adems, se ha logrado mayor tiempo de
utilizacin de los catalizadores. Estainnovacin ha permitido que su aplicacin sea muy extensa para tratar
gasolinas y producir aromticos.
La reformacin cataltica cubre una variedad de aplicaciones patentadas que son importantes en la
manufactura de gasolina ("Ultraforming", "Houdriforming", "Rexforming" y otros). La carga puede provenir del
procesamiento de crudos naftnicos y parafnicos que rinden fracciones ricas en sustancias aromticas. Por la
reformacin cataltica se logra la deshidrogenacin y deshidroisomerizacin de naftenos, y la isomerizacin, el
hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenacin de las parafinas, como tambin la hidrogenacin de olefinas y la
hidrosulfuracin. El resultado es un hidrocarburo muy rico en aromticos y por lo tanto de alto octanaje.

Flujograma del proceso de reformacin cataltica.

12- Extraccin de Azufre
La extraccin de azufre del petrleo y de sus derivados, del gas natural y gases producidos en la refinera
representa un importante porcentaje del azufre que se consume en el mundo. El azufre se utiliza en procesos
y preparacin de compuestos para muchas otras industrias: qumica,
metalrgica, caucho sinttico, agricultura (insecticidas, herbicidas y fungicidas), pulpa y papel, farmacutica y
explosivos. En construccin de vas se ha experimentado para utilizarlo como recubrimiento de carreteras.

Flujograma para extraccin de azufre.

Azufre a granel, producto de la desulfuracin. Centro de Refinacin Paraguan, Estado Falcn.

Productos derivados.

Del petrleo se obtienen muchos productos, desde gases y lquidos sumamente voltiles como la gasolina,
hasta fluidos muy espesos como el asfalto y aun slidos como la parafina o ceras. En lneas generales, los
derivados bsicos del petrleo son: gases, gasolina de motor, gasolina de aviacin, kerosen, gasoil, diesel,
solventes, bases lubricantes, parafina, combustible pesado (fuel oil) y asfalto.
Adems de esos productos bsicos elaborados en instalaciones propias, la industria suministra materias
primas a plantas petroqumicas y empresas manufactureras para producir caucho sinttico, fibras sintticas,
fertilizantes, explosivos, insecticidas, medicinas, artculos de tocador y miles de otros productos.
Gasolina motor corriente y extra - Para consumo en los vehculos automotores de combustin interna, entre
otros usos.
Turbocombustible o turbosina - Gasolina para aviones jet, tambin conocida como Jet-A.
Gasolina de aviacin - Para uso en aviones con motores de combustin interna.
ACPM o Diesel - De uso comn en camiones y buses.
Queroseno - Se utiliza en estufas domsticas y en equipos industriales. Es el que comnmente se llama
"petrleo".
Cocinol - Especie de gasolina para consumos domsticos. Su produccin es mnima.
Gas propano o GLP - Se utiliza como combustible domstico e industrial.
Bencina industrial - Se usa como materia prima para la fabricacin de disolventes alifticos o como
combustible domstico
Combustleo o Fuel Oil - Es un combustible pesado para hornos y calderas industriales.
Disolventes alifticos - Sirven para la extraccin de aceites, pinturas, pegantes y adhesivos; para la
produccin de thinner, gas para quemadores industriales, elaboracin de tintas, formulacin y fabricacin de
productos agrcolas, de caucho, ceras y betunes, y para limpieza en general.
Asfaltos - Se utilizan para la produccin de asfalto y como material sellante en la industria de la construccin.
Bases lubricantes - Es la materia prima para la produccin de los aceites lubricantes.
Ceras parafnicas - Es la materia prima para la produccin de velas y similares, ceras para pisos, fsforos,
papel parafinado, vaselinas, etc.
Polietileno - Materia prima para la industria del plstico en general
Alquitrn aromtico (Arotar) - Materia prima para la elaboracin de negro de humo que, a su vez, se usa en la
industria de llantas. Tambin es un diluyente
Acido naftnico - Sirve para preparar sales metlicas tales como naftenatos de calcio, cobre, zinc, plomo,
cobalto, etc., que se aplican en la industria de pinturas, resinas, polister, detergentes, tensoactivos y
fungicidas
Benceno - Sirve para fabricar ciclohexano.
Ciclohexano - Es la materia prima para producir caprolactama y cido adpico con destino al nylon.
Tolueno - Se usa como disolvente en la fabricacin de pinturas, resinas, adhesivos, pegantes, thinner y tintas,
y como materia prima del benceno.
Xilenos mezclados - Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas y de thinner.
Ortoxileno - Es la materia prima para la produccin de anhdrico ftlico.
Alquilbenceno - Se usa en la industria de todo tipo de detergentes, para elaborar plaguicidas, cidos
sulfnicos y en la industria de curtientes.
El azufre que sale de las refineras sirve para la vulcanizacin del caucho, fabricacin de algunos tipos
de acero y preparacin de cido sulfrico, entre otros usos.
El gas natural sirve como combustible para usos domstico, industriales y para la generacin de energa
termoelctrica. En el rea industrial es la materia prima para el sector de la petroqumica. A partir del gas
natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno, que es la materia prima de los plsticos. Del gas natural

tambin se puede sacar gas propano. Esto es posible cuando el gas natural es rico en componentes como
propanos y butanos, corrientes lquidas que se le separan.
Diagrama de el Proceso de Refinacin

III.- REALIDAD DE LA REFINACIN EN VENEZUELA.

Refineras instaladas en el pas. Ubicacin Geogrfica. Breve Historia. Capacidad de Produccin.
Refinera El Palito.
La Refinera El Palito est ubicada en las costas del estado Carabobo y procesa actualmente un promedio de
140 mil barriles de crudo por da. Este complejo de PDVSA se encarga del suministro de combustible al centro
occidente del pas.
Adems, entre sus clientes internacionales directos se incluyen empresas procesadoras de energa elctrica y
tambin la costa este y oeste de Estados Unidos y el Caribe.
El Palito entrega los productos requeridos por la Regin Central de nuestro pas, a travs de
un sistema de bombas y poliductos que cubre una extensin de ms de 200 kilmetros. Los productos
refinados en El Palito son almacenados, vendidos y despachados a travs de las plantas de distribucin El
Palito, Yagua y Barquisimeto. La Refinera El Palito nace en elcorazn del sector denominado "Punta
Chvez", 454 aos ms tarde que Benito Chvez descubriera estas aguas profundas y tranquilas para
convertirse en la franja costera ms importante para el crecimiento industrial del centro occidente del pas.
La situacin geogrfica, estratgica para la demografa venezolana, fue determinante para que representantes
de la Socony Vaccum Oil, antecesora de Mobil, decidiera levantar en 1954 el confiable proveedor de
hidrocarburos de 10 estados del pas (Apure, Aragua, Barinas, Carabobo, Cojedes, Guarico, Lara,
Portuguesa, Yaracuy y Costa Oriental de Falcn), garantizando as desde hace 44 aos energa a casi la
mitad de los venezolanos.
Fue aqu donde se realiz el primer cambio de patrn de refinacin del pas, fue El Palito el primer complejo
refinador con autogestin elctrica e interconexin sincrnica con la red pblica, asimismo, es la Refinera en
Venezuela donde se inici por primera vez la produccin de gasolina sin plomo y oxigenada, as como la

destilacin cataltica, la planta de BTX y el precipitador electrosttico. Recientemente la Gerencia innov en

asumir, planificar y ejecutar con personal netamente propio una Parada de Planta.
La Refinera El Palito inicia sus operaciones el 23 de junio de 1960 con una capacidad de procesamiento de
crudo de 55 mil barriles / da (MBD), para ese entonces estaba conformada por una Unidad de Reformacin
Cataltica. Luego de cuatro dcadas y media de trabajo constante, se han desarrollado distintos proyectos que
le han permitido ampliar su capacidad, as como introducir nuevas tecnologas que lo colocan dentro de los
complejos refinadores ms modernos del pas.

Refinera Puerto La Cruz

La refinera Puerto La Cruz es uno de los centros de procesamientos de crudo ms importantes de PDVSA e
integra un circuito de manufactura del petrleo extrado en los campos de los estados Monagas y Anzotegui.
Geogrficamente, esta planta abarca tres reas operacionales: Puerto La Cruz, El Chaure y San Roque,
ubicadas en el norte y centro del estado de Anzotegui , con una capacidad total de procesamiento de crudos
de 200 mil barriles por da, de los cuales se obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de
kerosene-jet, 43 mil barriles de gasoil y 73 mil barriles de residual, insumos y requeridos para la mezcla de
combustibles comercializados en los mercados interno y de exportacin.
El manejo de estos ingentes volmenes de produccin requiere de 129 tanques de almacenamiento con
capacidad para 13,5 millones de barriles de crudo y productos, que son despachados a otras partes del pas y
al extranjero por la Terminal Marino de Guaraguao, el cual admite en sus siete muelles un promedio de 55
buques mensuales, que pueden transportar 20,2 millones de barriles mensuales.
Para la distribucin de combustibles al circuito de estaciones de servicio de los estados de Nueva esparta,
Sucre, Monagas, Delta Amacuro, Bolvar, Gurico y Anzotegui, la refinera portea cuenta con el Sistema de
Suministro de Oriente (SISOR).
Complejo de Refinacin de Paraguan: Cardon Amuay Mene Grande.
Proyectos PARC ARC
El Centro de Refinacin de Paraguan, el centro refinador ms grande del mundo es la fusin de tres
importantes refineras: Amuay, Cardn y Bajo Grande.
Ubicada en la Pennsula de Paraguan, en el extremo nor occidental del pas, tiene una capacidad de
refinacin de 940 millones de barriles diarios.
En 1949 la Royal Dutch Shell inici en el estado Falcn las operaciones de la Refinera Cardn con
capacidad para procesar 30.000 b/d , la cual fue aumentada progresivamente hasta llegar a 369.000b/d en
1964. Actualmente tiene una capacidad de procesamiento de 305 MBD.
Refinera Cardn Proyecto PARC
La Refinera Cardn: tiene siete unidades y una capacidad de procesamiento de 50.000 barriles de crudo por
da. A lo largo de su historia la Refinera ha sido sometida a numerosos procesos de actualizacin y
ampliacin , hasta llevarla en 1991 a tener capacidad para manufacturar 250 tipos de productos y contar con
una infraestructura de 30 unidades de proceso en operacin, tanques para almacenar 20 millones de barriles

de productos, 4 muelles para dar servicio simultneo a 12 barcos y una capacidad total de produccin de 305
mil barriles diarios de productos refinados.
An cuando, la Refinera siempre ha estado en proceso de modernizacin y ampliacin, la dinmica del
mercado al principio de los aos 90 impona exigencias que no poda satisfacer. El tiempo pasaba y la
refinera se quedaba atrs, haba que realizar un cambio importante
Desde principios de la dcada de los aos 80 Maraven trat de adecuar agresivamente la Refinera Cardn.
De hecho antes del PARC se realizaron dos intentos por modificar el patrn de procesamiento de la Refinera.
Estos fueron el Proyecto de Cambio de Patrn de Cardn (CPC) en 1982 y el Proyecto de Conversin de
Cardn (PCC) en 1986. Diversas razones impidieron la realizacin de ambos proyectos, lo que alejaba cada
da ms a la Refinera de la exigencias vigentes en el mercado.
Finalmente, luego de tres aos de estudio, en 1992 se da inicio a un proyecto que cambiara totalmente la faz
de la Refinera de Cardn, convirtindola en el complejo de refinacin que Maraven necesitaba para continuar
en el negocio; este proyecto recibe el nombre de: Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn -PARC.
PARC: El nacimiento de un proyecto
El Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn - PARC -, nace impulsado por dos frentes: uno a nivel
nacional y otro a nivel internacional. En lo que respecta al sector nacional, las razones del proyecto son el
aumento de las proporciones de crudo pesado venezolano en la dieta de alimentacin de la Refinera y la
obtencin de productos de alto valor agregado de estos crudos pesados. En el frente internacional, la fuerza
motriz es la calidad de los productos, para poder cumplir con las normas de proteccin ambiental, tanto de
Estados Unidos como de Europa
La misin del Proyecto es la ejecucin exitosa del diseo, construccin y arranque de las instalaciones, de
una manera segura y con un mnimo impacto sobre el ambiente, a fin de asegurar el mejoramiento de
la rentabilidad de la empresa y su participacin en el mercado mundial por medio de: mejores procesos de
conversin, especificacin mejorada de productos, reduccin de residuos de bajo grado y procesamiento de
crudos mas pesados. Para alcanzar esto, el Proyecto se gerenci y ejecut en el marco de diez objetivos:
1. Salud, seguridad y proteccin ambiental
2. Calidad total de acuerdo con los objetivos definidos del Proyecto
3. Cumplir con las leyes y regulaciones ambientales vigentes
4. Minimizar la inversin de capital y riesgos
5. Completar el Proyecto de acuerdo a los programas definidos de gastos
6. Alcanzar los objetivos de diseo utilizando tecnologas probadas
7. Arrancar las nuevas unidades de acuerdo con la programacin del proyecto
8. Optimizar el uso de los recursos venezolanos en cuanto sean econmicamente viables
9. Incrementar la capacidad tcnica de las empresas venezolanas, y
10. Fomentar las buenas relaciones
Uno de los primeros pasos en la definicin del alcance del proyecto fue identificar las nuevas instalaciones
que se iban a adicionar a la Refinera. Las nuevas instalaciones alcanzaron once nuevas de plantas, que para
simplificar el proceso de ejecucin, se estructuraron en cuatro paquetes a los que se identific con las letras
A, B, C y D. El paquete A inclua las plantas de Cosificacin Retardada, Hidrotratamiento de Nafta,
Reformacin Cataltica e Isomerizacin. El Paquete B constaba de las plantas de Hidrocraqueo Moderado,
Hidrotratamiento de Destilados, Produccin de Hidrgeno, Recuperacin de Azufre, Tratamiento de Aminas y
Despojamiento de Agua cida. El Paquete C contribuira con las plantas de Hidrocraqueo, Destilacin e
Hidrotratamiento (HDH),y finalmente el Paquete D que incluira los servicios industriales, sistemas offsite e
infraestructura.
El segundo aspecto era seleccionar las empresas que intervendran en la ejecucin, el objetivo era que ellas
realizaran la ingeniera, la procura y la construccin de las nuevas instalaciones, por lo que deban ser
contratistas de Ingeniera, Procura y Construccin. Desde un principio estuvo claro que Maraven no realizara
directamente estas funciones del proyecto, porque ese no es su negocio y porque para poder manejar un
proyecto de estas dimensiones y minimizar el surgimiento de conflictos con la empresa, haba que mantenerlo
separado de la organizacin durante su desarrollo. Lombardo Paredes, director de Maraven y uno de los
iniciadores principales del PARC, seala: "Los proyectos muy grandes tienes que separarlos, extraerlos de la
organizacin, de lo contrario te crean una cantidad de conflictos con la organizacin."
Los procesos de licitacin para seleccionar a las contratistas de Ingeniera, Procura y Construccin se
iniciaron en la segunda mitad de 1991 y se llevaron a cabo siguiendo la regulacin especial de la Ley de

Licitaciones que rige el proceso de seleccin de contratistas usado por PDVSA y sus filiales. Se sacaron a
licitacin internacional selectiva los Paquetes B, C y D, y un Paquete adicional que inclua los servicios
gerenciales del proyecto. Las compaas ganadoras fueron Overseas Bechtel Incorporated para el Paquete B,
Fluor Daniel para el Paquete C y M.W. Kellogg Company para el Paquete D y el Paquete de servicios
gerenciales. Se decidi otorgar por adjudicacin directa a la empresa internacional Foster Wheeler Usa
Corporation el contrato del Paquete A, porque ella haba realizado recientemente el diseo y la construccin
de un planta de Coquificacin Retardada y un Reformador de Nafta similares a los que se instalaran en
Cardn.
Para llevar adelante la gerencia del Proyecto fue necesario constituir un equipo. En este equipo se incorpor
personal de Maraven, de M.W. Kellogg, porque ellos eran responsables del Paquete de sistemas gerenciales,
y de British Petroleum, empresa que desde inicios del Proyecto haba participado en calidad de asesor para
definir y limitar el alcance del mismo. Este equipo reportara directamente a la Junta Directiva de Maraven y
tendra la responsabilidad de asegurar el cumplimiento de los objetivos del Proyecto. Sus funciones de ente
gerencial incluan la supervisin de todas las actividades de ingeniera, procura y construccin realizadas por
las contratistas, y una vez finalizadas las labores de construccin, la supervisin del arranque y
las pruebas de las nuevas plantas antes de entregarlas en condiciones estables de operacin a la Refinera.
Finalmente el PARC se inici en enero de 1992 como un Proyecto que representaba una inversin de unos
de 3.000 millones de dlares. En ese momento se firman los contratos para iniciar las actividades con las
empresas contratistas para los Paquetes A, B, D y servicios gerenciales. Con la empresa Fluor Daniel se firma
una carta de intencin para el Paquete C.
Del alcance original del PARC, durante 1992 a los siete meses de iniciado el Proyecto, hubo que eliminar 5
unidades de procesos por problemas de ndole financiero que fueron diferidas para futuras realizaciones. Este
redimensionamiento redujo la inversin total del Proyecto en 600 millones de dlares, eliminando las plantas
correspondientes al Paquete C que inclua una Unidad Experimental de Hidroconversin de Intevep, y
tambin una Planta de Hidrgeno y una de Isomerizacin.
Adems, se decidi privatizar el servicio de suministro elctrico. Esta decisin marc un hito en la Industria
Petrolera Nacional. Nunca antes se haba confiado el suministro elctrico a un tercero. Para privatizar el
servicio se realiz una licitacin internacional bajo la modalidad de disear, procurar, construir, operar,
mantener y ser propietario, siendo ganada por GENEVAPCA (filial de C.A. La Electricidad de Caracas). Para
mediados de 1995 esta decisin ha sido un gran xito, la planta est siendo construida, va en tiempo y para el
segundo trimestre de 1995 ya estaba suministrando 10 megavatios.
La reduccin y reformulacin del PARC tuvo consecuencias fuertes a nivel de los servicios industriales y de la
infraestructura. Gran parte del diseo hubo que recomenzarlo de nuevo, porque esta decisin ocasion
cambios en los flujos de masas, en los balances de materiales, en las interconexiones e inclusive en el
"layout". As se generaron costos por el tiempo perdido, por la cancelacin de algunos materiales y por la
repeticin de ingeniera que se estimaron en unos 25 millones de dlares.
Sin embargo, estas medidas no afectaron el objetivo inmediato de Maraven. El complejo redimensionado y
aprobado por PDVSA segua haciendo posible el procesamiento de mayores cantidades de crudos pesados,
la reduccin a un mnimo de la produccin de residuos, limitndola a los requerimientos del mercado interno y,
al mismo tiempo, la generacin de destilados ambientales seguros, con un mayor valor agregado para la
exportacin en escala a una duplicacin de los equipos existentes. El PARC, adems de las nuevas unidades
de procesos aadir ms de 20 tanques nuevos, incluyendo esferas de almacenamiento y un nuevo muelle
para la carga de coque.
Acorde con el compromiso del Proyecto de mejorar y optimizar el uso de recursos venezolanos, las tres
compaas internacionales contratadas para realizarlo estn asociadas con tres de las principales empresas
venezolanas en el campo de consultora de ingeniera. Foster Wheeler USA Corporation est trabajando con
la empresa Otepi; Overseas Bechtel Incorporated con Jantesa y M.W. Kellogg con Inelectra. El resultado de
esta integracin de compaas de ingeniera y construccin nacionales e internacionales es asegurar una
valiosa transferencia tecnolgica en el rea de tecnologa de procesos y en la gerencia, diseo y construccin
de instalaciones de refinacin.
Nombre:
Cliente:

Alcance del Servicio:

Objetivo:

Descripcin de Instalaciones:

Periodo:
Ubicacin:
Participantes:
Inversin:
Refinera Amuay - Proyecto AR
Refinera Amuay: En 1950 la Creole Petroleum Corporation inaugur en el mismo estado Falcn, la Refinera
de Amuay, con una capacidad inicial de procesamiento de 60.000 b/d. Sub siguientes ampliaciones
aumentaron su capacidad hasta llegar a 670.000 b/d en 1974.Actualmente posee una capacidad de
refinacin de 635 MBD.
El nuevo patrn de refinacin de la Refinera de Amuay (AR): La Refinera de Amuay fue modificada (1982)
para lograr disminuciones en las cargas de crudos livianos y medianos, aumento en el procesamiento de
crudos pesados y extrapesados, con el consiguiente aumento en la produccin de gasolinas y reduccin de
productos, representados por combustibles residuales de bajo y alto contenido de azufre.
Las nuevas cuatro plantas ("Flexicoking", Desintegracin Cataltica, Isomerizacin y Alquilacin) fueron
dispuestas en el circuito de plantas existentes para obtener el nuevo patrn de refinacin en la Refinera de
Amuay.

Los procesos seleccionados

Cuando es necesario cambiar el patrn de refinacin y se ha decidido cules son los cambios y qu tipo de
plantas deben construirse, el interesado recurre a firmas especializadas y solicita cotizaciones sobre los
procesos y/o construccin de plantas que satisfagan sus requerimientos. Es oportuno mencionar que tanto los
procesos como los diseos y construccin de plantas estn generalmente amparados por el derecho
internacional que rige a la ciencia y a la tecnologa en materia de descubrimiento, invencin y/o registro
de marcas de fbricas. Y en el caso particular de los procesos de refinacin, la situacin es ms exigente por
lo tan especializado de la materia, por la experiencia y garantas que deben avalar a los procesos, por el
reducido nmero de empresas que investigan y dedican esfuerzos a esta rama, y por las inversiones y
recursos requeridos para tales fines.
En el caso de los procesos y plantas seleccionadas para Amuay prevaleci el criterio de mayor eficiencia y
flexibilidad presente y futura de la refinera; comprobada eficiencia tcnica, experiencia y disponibilidad de
recursos de los oferentes; menores costos de licencias y ms completo aporte de servicios de ingeniera
y adiestramiento de personal venezolano -profesional y tcnico- por las empresas y fabricantes de equipos
participantes en el cambio de patrn de refinacin de Amuay.
Proceso "Flexicoking" (Exxon)

La aplicacin general se basa en el manejo de cualquier carga de hidrocarburos que pueda ser bombeada,
inclusive arena bituminosa. Es particularmente adaptable para remover el alto contenido de metales y/o
carbn que quedan en los residuos de la carga tratada a temperaturas de 565 C o ms en plantas al vaco.
Los productos lquidos logrados pueden ser mejorados mediante la hidrogenacin. El coque bruto obtenido
puede ser gasificado. Luego de removerle el sulfuro de hidrgeno, el gas puede ser utilizado en los hornos de
procesamiento, inclusive los de las plantas de hidrgeno. Adems del coque producido, las otras fracciones
ms livianas producidas pueden ser procesadas en equipos convencionales de tratamiento. La planta
seleccionada tiene una capacidad de procesamiento de 52.000 b/d, y convierte el asfalto o residuo de
procesos al vaco en destilados. De acuerdo con las especificaciones y detalles de funcionamiento de la
planta"Flexicoking", los requerimientos de servicios por barril de carga son los siguientes: Vapor (a 42
kg/cm2man), kilos 91 Vapor requerido (a 9 kg/cm2man), kilos 45 Electricidad, kwh 13 Agua para enfriamiento,
litros 1.325 Agua para alimentacin de calderas, litros 114 Aire para instrumentos y servicios, m3 0,71 La
desintegracin cataltica hace posible el tratamiento de una variedad de crudos en su estado original y de los
derivados trata- dos por hidrogenacin, desintegracin o desasfaltacin para lograr productos de menor peso
molecular como olefinas, gasolina de alto octanaje, destilados medios y otros que se pueden convertir
adecuadamente.
Proceso "Flexicracking" (Exxon)(Desintegracin Cataltica)

El proceso "Flexicracking" es adaptable a las necesidades tecnolgicas en lo referente al tipo de carga, al

factor de caracterizacin de la carga, requerimientos del reactor y del regenerador en cuanto a diseo y a los
aspectos mecnicos y de seguridad de funcionamiento como tambin a los sistemas de control de emisiones
y recuperacin de energa derivada de los gases producidos. La unidad de desintegracin cataltica instalada
en Amuay convierte los destilados livianos en naftas, y su capacidad es de 74.300 b/d. El requerimiento tpico
de servicios para este tipo de unidad, por barril de carga, es como sigue: Electricidad (para soplador de aire),
kwh 4-7 Vapor requerido, kilos 7-27 Vapor producido, kilos 23-80 Agua para enfriamiento (aumento de 17 C),
litros 151-227 Catalizador, gramos 45-68 Cuando se toma en cuenta la capacidad diaria de cada planta y los
insumos (servicios) requeridos para mantener funcionando los procesos se aprecia que los gastos de la
refinera son bastantes.
Proceso de Isomerizacin "Butamer"(Universal Oil Products)
Este proceso permite, mediante reaccin cataltica, transformar butano normal en su ismero, isobutano. El
isobutano se requiere como insumo para producir componentes de gasolina de muy alto octanaje en el
proceso de alquilacin.
Proceso de Alquilacin "HF"(Acido Fluorhdrico, Universal Oil Products)
El proceso se emplea para la combinacin de isobutano con olefinas tales como propileno o butileno para
producir componentes para la gasolina de alto octanaje. El isobutano logrado mediante el proceso de
isomerizacin se emplea como carga para su alquilacin con propileno, butileno, amilenos u olefinas de alto
punto de ebullicin. La carga entra en ntimo contacto con el catalizador que lo constituye el cido fluorhdrico.
El efluente pasa por un recipiente de asentamiento. La parte cida, o sea el cido fluorhdrico, es bombeada
al reactor. El producto que sale por la parte superior del recipiente de asentamiento, se despoja de isobutano
y componentes ms livianos en la despojadora y lo que sale del fondo de sta es alquilato para gasolina de
motor. La produccin diaria de alquilatos en Amuay es de unos 14.200 barriles.
Inversiones
La modificacin del patrn de refinacin de la Refinera de Amuay requiri una inversin estimada en Bs.
5.300 millones, cantidad que incluye capital y gastos, infraestructura y capacitacin de personal. Un 68 % de
la inversin fue destinada a partidas para atender desembolsos en Venezuela que incluyeron: materiales,
contratos de construccin y servicios, ingeniera, transporte, sueldos y salarios y otros gastos afines. Adems
del aporte tcnico propio, la participacin tcnica de las empresas nacionales y extranjeras colaboradoras en
este proyecto sumaron 2,6 millones de horas/hombre.
Las obras de construccin y ereccin de plantas exigieron 20 millones de horas/hombre y participaron en este
esfuerzo un total de 450 profesionales y tcnicos y unos 6.000 artesanos y obreros, sin incluir el personal de
la nmina normal de la refinera. Una obra de esta magnitud y alcance requiere, adems, la previsin de
ampliacin de servicios en los renglones de vivienda, agua, fuerza y luz elctrica, gas, telfono, asistencia
mdica y los otros que complementan los requerimientos de la calidad de vida moderna en los centros
petroleros. Aspecto de especial atencin dentro de todo el esquema de modificacin del patrn de refinacin
fue la preparacin del personal venezolano: profesionales, tcnicos y obreros especializados para encargarse
del arranque, funcionamiento y mantenimiento de las plantas y nuevas instalaciones. Esto se hizo mediante la
participacin directa, en Venezuela y en el exterior, del personal seleccionado que trabaj en todas las fases
del proyecto.
Refinera Bajo Grande
Para 1956 la Richmond (luego Chevron) puso en funcionamiento la Refinera Bajo Grande, en el estado Zulia,
con una capacidad de 15.000b/d. Posteriormente fue ampliada para procesar 57.000b/d para luego ser
cerrada parcialmente en mayo de 1987, siendo operada en ese momento por Pdvsa. Actualmente procesa
16MBD.
IV- PROYECCIONES DE PDVSA Y PERSPECTIVAS GLOBALES

Capacidad de Refinamiento

1,3 millones de barriles diarios (MBD) es la capacidad nacional de refinacin

2 millones de barriles diarios (MBD) es la capacidad de refinacin perteneciente a PDVSA en el

exterior

3,3 millones de barriles diarios (MBD) es la capacidad mundial de refinacin de Venezuela

Demanda mundial de productos derivados

Aunque las fuentes alternas de energa sern cada vez ms importantes, apenas cubrirn una pequea
fraccin de la demanda, pues los combustibles fsiles representarn casi el 90% del total del requerimiento de
energa en las prximas dos dcadas.
2 millones 300 mil barriles diarios (MBD) es la cantidad de barriles destinados a la exportacin segn
el promedio anualizado 2005

1.948 millones de pies cbicos estndar da de gas es el rcord de venta de la filial PDVSA-Gas en
el mercado interno durante el 2005

2 millones 174 mil barriles diarios (MBD) es la cantidad de barriles destinados a la exportacin entre
enero y abril del 2005

1 milln 505 mil barriles diarios de crudo y 697 mil barriles diarios de productos es la cesta de
exportacin de Venezuela.

Fuente: www.pdvsa.com
Adaptaciones. Nuevas Refineras en Venezuela. Estimaciones.
Estrategias y causas
El plan estratgico de Refinacin para el perodo 2005-2012, enmarcado en el Plan Siembra Petrolera 20052030, estima la potenciacin de la capacidad de procesamiento de crudos pesados y extrapesados
en suelo venezolano, gracias a la construccin de tres nuevas refineras y al mejoramiento y ampliacin de
dos de las plantas ya existentes.
Est contemplada una inversin de 10.5 billones de dlares para la construccin de las tres nuevas refineras,
con las que se estima aumentar en 700 mil barriles diarios la capacidad de procesamiento. As mismo, est
previsto que se aumente en 62% (910MBD) el procesamiento de crudo pesado/extrapesado en las refineras
existentes.
El plan estratgico de refinacin, espera disminuir la produccin de residual (fuel oil) con el fin de producir
ms combustibles de calidad, lo que se traduce en la necesidad de mayor capacidad de conversin profunda
en las refineras existentes. La decisin se toma porque segn estudios realizados, para finales de esta
dcada se espera un exceso en la oferta de residual de 11 MMBD, con respecto a la demanda.
Adaptaciones
El plan de PDVSA 2006-2012, contempla la adaptacin de las refineras de Puerto La Cruz, El Palito y Amuay
para el procesamiento de crudos pesados y extrapesados:
En la Refinera de Puerto La Cruz se construirn una unidad de vaco y otra de Conversin profunda,
utilizando tecnologa 100 % venezolana, desarrollada por la filial de desarrollo e investigacin de PDVSA,
Intevep. Se estima que este proyecto est listo para le primer trimestre del 2010.
En la Refinera El Palito se instalar una unidad de Conversin profunda para eliminar el fuel oil y procesar 70
mil barriles de crudo pesado, generando productos para exportacin. Estar en funcionamiento para el ltimo
trimestre del 2009.
Por su parte, en el Centro de Refinacin de Paraguan (CRP) se llevarn a cabo proyectos para adecuar la
refinera de Amuay a una mayor conversin de residuales. Adems, se adelantarn proyectos para la
industrializacin de corrientes de refinacin.
Nuevas Refineras en Venezuela
El plan de PDVSA en el rea de refinacin para el perodo 2006-2012, enmarcado en el Plan Siembra
Petrolera 2005-2030, contempla la construccin de tres nuevas refineras en nuestro territorio, capaces de
procesar crudos pesados y extrapesados, para incrementar la oferta de productos refinados:
Refinera de Cabruta:
La Refinera de Cabruta estar ubicada en la confluencia de los ros Apure con El Orinoco, en el estado
Gurico. PDVSA estima invertir en esta planta unos 6 mil millones de dlares, para lograr una capacidad de
procesamiento de 400 mil barriles diarios de crudo pesado y extrapesado de la Faja Petrolfera del Orinoco, y
que conforman la mayor cantidad de reservas del pas.
El arranque de esta refinera est previsto para el segundo trimestre del ao 2011, y se espera que se
convierta en un nuevo polo de desarrollo de la regin Orinoco-Apure. As mismo, su construccin generar
2.500 empleos directos, 14.000 indirectos y 8.000 puestos de trabajo en el rea de la construccin.
Entre los productos que se generarn en esta refinera se incluyen: 216 MBD de gasolina; 40 MBD de Jet y
174 MBD de diesel.
Refinera de Caripito:
El segundo proyecto contempla la construccin de la refinera de Caripito, que estar ubicada en el estado
Monagas, para procesar 50 mil barriles diarios de crudo del Lago de Guanoco, con el fin de producir asfalto
para cubrir la demanda local, especficamente de los estados Anzotegui y Sucre; y ms adelante se incluirn
planes para la exportacin del producto.
PDVSA invertir 500 millones de dlares en la construccin de esta refinera, que se espera est en
funcionamiento en el tercer trimestre del ao 2009. Esta obra generar 200 empleos directos, 1.400 indirectos
y 3.0000 puestos en el rea de construccin.
Entre los productos que se generarn en esta refinera se incluyen: 18 MBD de asfalto; 7 MBD diesel y 2 MBD
de Nafta.
Refinera Batalla de Santa Ins:

El tercer proyecto corresponde a la construccin de la refinera Batalla de Santa Ins, que estar ubicada en
el estado Barinas, con la finalidad de procesar unos 50 MBD de crudo Mezcla de Guafita (28API), para
satisfacer la demanda regional de combustibles.
Con una inversin de 1 millardo de dlares, se estima que esta refinera arranque operaciones a finales del
2010. Esta refinera generar 700 empleos directos, 3.000 empleos indirectos y unos 5.000 puestos en el rea
de construccin.
Entre los productos que se generarn en esta refinera se incluyen: 15 MBD de asfalto; 6 MBD diesel y 16
MBD de Gasolina y Jet; y 11 MBD de VGO.
CONCLUSIONES.
Durante los aos de desarrollo de la industria venezolana de los hidrocarburos, 1914-1942, la refinacin de
crudos y la manufactura de productos en el pas representaron volmenes y metas muy modestas. A partir de
la promulgacin de la Ley de Hidrocarburos de 1943, los sucesivos gobiernos delinearon estipulaciones y
futuras obligaciones que deban cumplir las concesionarias en este tipo y parte de las operaciones petroleras.
Los resultados logrados durante 1943-1975 fueron halagadores. Posteriormente, 1976-1996, Petrleos de
Venezuela y sus filiales han expandido sus operaciones en el pas y en el exterior, de manera que Venezuela
ha ganado prestigio en tecnologa y en el comercio petrolero.
BIBLIOGRAFA
El Pozo Ilustrado. PDVSA. Edit. Foncied.1998.

Economa Minera y Petrolera. Cesar Ballestrini

Pgina Internet: www.pdvsa.com

Pgina Internet: www.petroleo.com

Revista Petrleo YV. Varias.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos36/refinacion-petroleo/refinacionpetroleo2.shtml#ixzz4EPxyllq9

Impactos ambientales/Refinacin de petrleo

< Impactos ambientales

Esta categora incluye la produccin una amplia gama de productos de petrleo crudo: hidrocarburos,
qumicos, combustibles, betumen y materias primas qumicas. Se efecta la refinacin de petrleo
siguiendo los siguientes pasos: (a) separacin del petrleo en fracciones segn el punto de ebullicin y
los productos eventuales, (b) conversin de los compuestos mediante desdoblamiento, reordenamiento o
recombinacin de las molculas componentes, (c) tratamiento para eliminar los contaminantes, como
azufre, y (d) introduccin de aditivos a los productos para que cumplan con las especificaciones.
Contenido
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1Impactos ambientales potenciales

2Temas especiales
o

2.1Riesgo de derrames accidentales

2.2Peligros de explosin e incendio

2.3Reduccin de desechos, reciclaje y reutilizacin

3Alternativas del proyecto

o

3.1Seleccin del sitio

3.2Transporte de los materiales

3.3Modificacin del proceso

4Administracin y capacitacin

5Monitoreo

6Potenciales impactos negativos - Medidas de atenuacin

7Referencias

Impactos ambientales potenciales[editar]

Los impactos ambientales de la refinacin y extraccin de petrleo son el resultado, principalmente, de
las emisiones gaseosas, descargas de efluentes, desechos slidos, ruido y olor adems de efectos visuales
o estticos.
La extraccin del petroleo genera impactos de contaminacin debido a la erosion de los suelos que se
dan en el proceso del petroleo, una de ellas son las emisiones atmosfricas que constituyen las causas
ms significativas de los impactos ambientales negativos de los suelos. Las ms importantes son las
partculas, hidrocarburos, monxido de carbono, xidos de azufre y de nitrgeno estos tambin pueden
generar debilitamiento en la capa de ozono, envenenamiento de especies nativas en ecosistemas y lluvias
acidas, todo esto va generando deterioro en el planeta tierra.
Emanan de diferentes fuentes incluyendo la unidad de desintegracin
cataltica, los procesos de recuperacin de azufre, calentadores,
desfogues, mecheros y almacenamiento de los productos o materias primas.
Los sellos de las bombas y las vlvulas pueden originar las emisiones
fugitivas. La combinacin de estas emanaciones puede causar olores
nocivos que afectarn a grandes reas alrededor de la refinera.

Se emplean grandes cantidades de agua en la refinacin de petrleo para lavar los materiales indeseados
de la corriente del proceso, para enfriamiento y produccin de vapor, y en los procesos de reaccin.
Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes de las refineras de petrleo
tenemos: aceites y grasas, amoniaco, compuestos fenlicos, sulfuros, cidos orgnicos, y cromo y otros
metales. Se pueden expresar estos contaminantes en trminos de su Demanda Bioqumica de
Oxgeno(DBO5), Demanda Qumica de Oxgeno(DQO) y el contenido de Carbono Orgnico Total
(COT). Adems, existe el potencial para contaminar el agua superficial, el suelo y el agua fretica debido
a las fugas o derrames de las materias primas o productos. La purga del agua de enfriamiento, el agua de

lavado o de limpieza, el escurrimiento e infiltracin de los patios de tanques, almacen de tubos, areas de
entrega de productos, y mdulos de procesamiento, tambin pueden causar la degradacin de las aguas
superficiales y freticas.
Las refineras generan grandes cantidades de desechos slidos; los principales son las partculas
catalticas de las unidades de desintegracin, finos de coque, sulfuros de hierro, medios de filtracin, y
diferentes lodos (de la limpieza de los tanques, separadores de aceite y agua, y sistemas de tratamiento
de las aguas servidas).
La operacin de refinacin de petrleo puede ser ruidosa. Las fuentes de ruido son los compresores de
alta velocidad, las vlvulas de control, los sistemas de tubera, turbinas y motores, mecheros,
intercambiadores de calor con enfriamiento por aire, ventiladores, torres de enfriamiento y desfogues.
Los niveles tpicos de ruido varan de 60 a 110 dB a una distancia de un metro de la fuente.

Temas especiales[editar]
Riesgo de derrames accidentales[editar]
Para el medio ambiente puede ser catastrfico un derrame o descarga importante de materia prima,
productos o desechos, especialmente para los ecosistemas marinos o acuticos. Particularmente
vulnerable es el agua fretica, si se producen fugas no detectadas de los tanques u oleoductos. Se deben
ubicar las refineras distantes de las zonas que son propensas a los desastres naturales (terremotos,
marejadas, inundaciones, condiciones meteorolgicas adversas, etc.) y fuera de los recursos frgiles que
no pueden ser protegidos en el caso de un derrame mayor. Los diseos de las instalaciones de
almacenamiento y transferencia deben incluir medios para contener los derrames. Los oleoductos deben
estar equipados de alarmas y vlvulas de cierre automticas, a fin de permitir una respuesta rpida a las
roturas. Los procedimientos de operacin de las plantas deben incluir inspecciones frecuentes de los
tanques y oleoductos para detectar fugas.
Debe implemetarse un programa de capacitacin rutinaria de seguridad y respuesta a los derrames, para
el personal que participa en el transporte de las materias primas y los productos. Como parte del
proyecto, es necesario disear, conjuntamente con los gobiernos locales y las autoridades sanitarias
(hospitales), un plan de accin para los derrames, que incluya la notificacin de los funcionarios y las
partes afectadas (p.ej., usuarios del agua ro abajo, flotas pesqueras, puertos y marinas, areas de turismo),
provisiones para la asignacin de responsabilidad para la contencin y limpieza, procedimientos de
evacuacin, atencin medica, y adquisicin anticipada de los equipos y suministros.

Peligros de explosin e incendio[editar]

Tpicamente, son inflamables o explosivos, las materias primas y productos del petrleo. Se debe tomar
en cuenta estos riesgos al seleccionar el sitio de la refinera; para reducir el peligro que representan, se
deben implementar los diseos y procedimientos correspondientes en cada planta. Asimismo, la refinera
debe disponer de equipos de emergencia contra incendios. Hay que evaluar y fortalecer, si es necesario,
la capacidad de las comunidades aledaas para responder a los desastres. Para mayores detalles, ver el
captulo "Manejo de Peligros Industriales".

Reduccin de desechos, reciclaje y reutilizacin[editar]

Hay dos tipos de medidas que se pueden tomar en las plantas para reducir grandemente el
volumen de efluente de la refinera. El primero contempla la reutilizacin del agua de un proceso en
otro; por ejemplo, utilizar la purgacin de las calderas de alta presin como alimento para las
calderas de baja presin, o emplear el efluente tratado como agua de complemento, donde sea
posible. El segundo enfoque es el diseo de sistemas que reciclan el agua, repetidamente, para el
mismo propsito. Por ejemplo, el uso de torres de enfriamiento o la utilizacin del condensado de
vapor como alimento para las calderas.

La limpieza y las buenas prcticas de trabajo reducirn an ms el caudal de las aguas servidas. As por
ejemplo, reducir el desperdicio al tomar muestras de las lneas de los productos, emplear camiones de
vaco o mtodos de limpieza en seco para limpiar los derrames, aplicar las prcticas de inspeccin y
mantenimiento para reducir las fugas, y separar las corrientes de desechos que tienen caractersticas
especiales, antes de eliminarlos (por ejemplo, la solucin de limpieza gastada).

Alternativas del proyecto[editar]

Seleccin del sitio[editar]
Se presentan los aspectos generales que deben ser considerados en la seleccin del sitio para una planta
industrial en el captulo sobre la Ubicacin de Plantas y Desarrollo de Parques Industriales." La
naturaleza de la refinacin de petrleo requiere que los impactos potenciales sobre la calidad del aire, los
recursos hdricos, y lo esttico, reciban especial atencin durante la evaluacin de los sitios alternativos.
Los requerimientos para la ubicacin de una refi
nera incluyen los siguientes:

debe haber agua de la calidad y cantidad necesaria para satisfacer los requerimientos de la
refinera y absorber el efluente tratado sin que se perjudiquen los usos deseados o las aguas de
recepcin;

ha de, haber suficiente terreno para facilitar la ubicacin lgica e ilimitada de las instalaciones
de almacenamiento de las materias primas, equipos de produccin y mantenimiento, y de
eliminacin de los desechos, y permitir la expansin futura;

deben ser compatibles los usos de los terrenos colindantes, es decir, debe estar a una distancia
adecuada de los sitios residenciales, comerciales, institucionales, recreativos y tursticos, a fin de
evitar los impactos causados por la falta. de calidad de aire, los olores y el ruido, as como las
explosiones y riesgos de incendio;

la topografa debe ser apropiada para que los impactos de las condiciones meteorolgicas
adversas sean mnimos;

debe ser mnimo el riesgo de los peligros naturales;

hay que evitar las reas de renovacin de las aguas freticas; y

debe estar a una distancia adecuada de las propiedades culturales que podran sufrir deterioro
debido a las emisiones de la refinera.

Transporte de los materiales[editar]

La mayora de los grandes derrames de petrleo son el resultado de los accidentes de transporte. Cada
mtodo de transporte de materias primas y productos de la refinera implica ciertos riesgos inherentes,
que pueden provocar un derrame casual durante la transferencia o acarreo. El nivel de riesgo, se debe,
hasta cierto punto, a la naturaleza del rea geogrfica y el estado de la infraestructura del pas. Se puede
comparar el riesgo de los accidentes y la fragilidad e importancia de los recursos ecolgicos y
socioculturales que podran sufrir deterioro, con el costo de los modos alternativos de transporte y sus
propios impactos ambientales, antes de decidir sobre las alternativas que deben ser empleadas en una
refinera dada. Existen casos en lo que es posible reducir los impactos potenciales a niveles aceptables,
nicamente al seleccionar un mtodo de transporte en particular; por ejemplo, al tratarse de una zona
costanera frgil con humedales importantes, sera preferible emplear oleoductos superficiales o

subterrneos en las rutas interiores que conducen a la planta antes que utilizar tanqueros, barcazas,
ferrocarriles o camiones para el transporte.

Modificacin del proceso[editar]

En la mayora de los casos, las siguientes modificaciones se aplicar a las instalaciones, tanto nuevas,
como existentes, que traeran mucho beneficio para el medio ambiente:

sustituir catalizadores mejorados que tengan una vida ms larga y requieran regeneracin menos
frecuente;

reemplazar el enfriamiento con agua, con el de ventiladores (para reducir las descargas por
purgacin), e implementar un sistema de recirculacin de agua, en vez de utilizarla una sola vez;

aprovechar al mximo los procesos de adicin de hidrgeno, y reducir al mnimo los procesos
de remocin de carbono y tratamiento qumico, para que la cantidad de desechos que se generan sea
la menor posible; y

utilizar al mximo los procedimientos de secado, desulfuracin y terminacin, a fin de reducir al

mnimo los volmenes de custica gastada, slidos de filtracin y otros materiales que requieren
provisiones especiales para su eliminacin.

Administracin y capacitacin[editar]
Los impactos potenciales de la refinacin de petrleo sobre el aire, el agua y el suelo, implican la
necesidad de tener apoyo institucional, a fin de asegurar que la supervisin del manejo de los materiales
sea eficiente, al igual que el control de la contaminacin y la reduccin de los desperdicios. Se debe
capacitar al personal de la instalacin, usando tecnologas avanzadas para controlar la contaminacin del
aire y el agua. A menudo, los fabricantes de equipos proveern la capacitacin necesaria en cuanto a su
operacin y mantenimiento. Se deben establecer procedimientos normales de operacin de la refinera,
para que sean implementados por la gerencia. Estos deben incluir la operacin de equipos que controlan
la contaminacin; requerimientos en cuanto al monitoreo de la calidad del aire y el agua; medidas
especiales para evitar las emisiones por el mechero provenientes de las inyecciones de vapor;
instrucciones para los operadores a fin de prevenir las emisiones malolientes; y directrices con respecto a
la notificacin de las autoridades competentes en el caso de una descarga casual de contaminantes. Se
debe mejorar el manejo de las sustancias txicas y peligrosas mediante el uso de detectores, alarmas,
etc., y capacitacin especial del personal operativo.
Son necesarios los procedimientos de emergencia a fin de implementar accin rpida y efectiva en el
caso de que ocurran accidentes, como derrames, incendios y/o explosiones mayores, que representen
graves riesgos para el medio ambiente o la comunidad circundante. Frecuentemente, los funcionarios y
agencias del gobierno local, as como los servicios comunitarios (mdicos, bomberos, etc.), juegan un
papel clave en este tipo de emergencia; por eso, deben ser incluidos en el proceso de planificacin. Los
ejercicios peridicos juegan un papel importante en los planes de respuesta. (Ver el Captulo: "Manejo de
Peligros Industriales", para mayores detalles.)
Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad en la planta, incluyendo procedimientos
para mantener ms bajos que los lmites aceptados, los niveles de exposicin a ruido y sustancias
txicas; un programa de exmenes mdicos rutinarios, y monitoreo de los archivos mdicos clnicos;
capacitacin permanente sobre la salud y la seguridad en la planta; y buenas prcticas de limpieza
ambiental. (Ver el captulo: "Manejo de Peligros Industriales").
Se deben fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los reglamentos nacionales,
si existen; caso contrario deben fundamentarse en los lineamientos del Banco Mundial o de pases ms

avanzados en el control de la contaminacin. Las agencias gubernamentales deben disponer de los

equipos necesarios, la autoridad, y la capacitacin correspondiente, para monitorear la operacin los
equipos de control de la contaminacin, implementar las normas, y responder a las emergencias. La
evaluacin ambiental debe incluir una valorizacin de la capacidad local en este respecto, y recomendar
la incorporacin, en el proyecto, de los elementos apropiados de asistencia.

Monitoreo[editar]
Se requieren planes de monitoreo para la planta, y para el sitio. En general, sin embargo, el monitoreo
que se realiza en la refinera incluir los siguientes aspectos:

opacidad del gas de la chimenea (permanente);

pruebas peridicas de la chimenea para detectar partculas, xidos de azufre Y nitrgeno (en el
caso de las unidades que queman combustibles y las de desintegracin cataltica), sulfuro de
hidrgeno (para las unidades de hidro desulfuracin y de recuperacin de azufre);

concentraciones a nivel de la tierra, a varias distancias del sitio;

contenido de aceite de las aguas servidas (continuo);

estacin meteorolgico local para controlar las condiciones climticas durante todo el ao;

muestreo peridico de las aguas servidas (muestra compuesta de 24 horas) para controlar la
Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO5), Demanda Qumica de Oxgeno (DQO), Carbono Orgnico
Total (COT), Slidos Totales Suspendidos (TSS), aceites y grasas, compuestos fenlicos, nitrgeno
amoniacal, sulfuros, cromo total, pH, temperatura y caudal;

monitoreo continuo de ciertos parmetros para asegurar que se detecten oportunamente las
desviaciones del proceso:

evitar descargas excesivas de contaminantes (COT) y el caudal;

instalacin de pozos de monitoreo y muestreo peridico del agua fretica para tener advertencia
oportuna de su contaminacin por los derrames y fugas.

Potenciales impactos negativos - Medidas de atenuacin [editar]

Impactos Negativos Potenciales

Medidas de Atenuacin

Directos: Seleccin de Sitio

1. Ubicacin de la planta en, o cerca, de los

hbitats frgiles: manglares, esteros, humedales
y arrecifes de coral.

Ubicar la planta en una rea industrial, de ser

posible, a fin de reducir o concentrar la carga
sobre los servicios ambientales locales y facilitar
el monitoreo de los efluentes.

Integrar la participacin de las agencias de

los recursos naturales en el proceso de la

seleccin del sitio, a fin de estudiar las
alternativas.

2. Ubicacin junto a un ro, causando su

eventual degradacin

3. La ubicacin puede causar serios problemas

de contaminacin atmosfrica en el rea local.

El proceso de seleccin del sitio debe

examinar las alternativas que reduzcan los
efectos ambientales y no excluyan el uso
beneficioso de la extensin de agua, segn los
siguientes lineamientos;

el ro debe tener suficiente

capacidad para absorber los desechos;

escoger una zona donde las aguas

servidas pueden ser utilizadas luego de un
tratamiento mnimo, para usos agrcolas o
industriales;

ubicar dentro de una municipalidad

que pueda aceptar los desechos de la planta
en su sistema de tratamiento de aguas
negras.

Construir la refinera en un rea que no est

sujeta a inversiones, ni obstaculizacin de los
contaminantes atmosfricos, y donde los vientos
predominantes se dirijan hacia las reas
relativamente despobladas.

En el caso de una planta que produce una

gran cantidad de desechos; la seleccin del sitio
debe evaluar la ubicacin segn los siguientes
lineamientos:

el lote debe ser de un tamao

suficiente que permita eliminar los desechos
en el sitio;

la planta debe estar cerca de un

depsito de desechos;

la ubicacin debe ser conveniente

para que los contratistas pblicos/privados
puedan recolectar y transportar los desechos
slidos al sitio donde sern eliminados
definitivamente;

4. La ubicacin puede agravar los problemas que

se relacionan con los desechos slidos en el rea.

Derivados del proceso

5. Contaminacin hdrica debido a los efluentes,

agua de enfriamiento o el escurrimiento de las
pilas de desechos, que pueden contener:

Demanda Bioqumica de Oxgeno ,

Demanda Qumica de Oxigeno , Carbono
Orgnico Total, aceite y grasa, amonaco,
compuestos fenlicos, sulfuros y cromo.

Controlar mediante la reutilizacin de las

aguas servidas, y empleando pretratamiento en la
fuente y tecnologa de control del final del tubo;
(a) Las medidas principales de
pretratamiento en la fuente son:

lavado de las aguas cidas

neutralizacin y oxidacin del

lquido custico gastado;
(b) La tecnologa de control del final del
tubo depende de una combinacin de la
ecualizacin del flujo, los mtodos fsicos y
qumicos (p.ej. flotacin con aire disuelto y
espesadores de lodos), y los mtodos
biolgicos (lodo activado, lagunas aireadas y
filtracin por goteo).

6. Contaminacin atmosfrica causada

por las operaciones de la refinera:

(a) Recipientes de almacenamiento hidrocarburos (HC)

(b) Gas del proceso de la refinera
sulfuro de hidrgeno (H2S);
(c) Regeneradores de catalizadores
partculas, monxido de carbono (CO);
(d) Venteos del acumulador HC;
(e) Bombas y compresores HC;
(f) Equipos de vaco(bombas o chorros
de vapor)-HC;
(g) Vlvulas de los equipos HC;
(h) Vlvulas de alivio- HC;
(i) Eliminacin de efluentes -HC
(j) Instalaciones de despacho a granel HC

(a) Sistemas de recuperacin de vapor,

tanques con techos flotantes, tanques
presurizados, balance de vapor, pintar los
tanques de blanco;
(b) Absorcin con etanolamina, recuperacin
de azufre;
(c) Ciclones-precipitadores, combustin insitu del CO, caldera a CO, cicloneslavadores de agua, ciclones mltiples,
precipitador electroesttico, filtro;
(d) Recuperacin e incineracin de vapor;
(e) Sellos mecnicos, recuperacin de vapor,
vlvulas selladas por presin de aceite,
mantenimiento;
(f) Incineracin de vapor,
(g) Inspeccin y mantenimiento;
(h) Recuperacin e incineracin de vapor,
discos de ruptura, inspeccin y
mantenimiento;

(k) Tratamiento cido HC, sulfuros,

mercaptanos;

(l) Almacenamiento y Transporte de

lodos cidos- HC
(m) Manejo de soda custica gastada
sulfuros, mercaptanos;
(n) Procesos de desulfuracin - HC

(o) Tratamiento de aguas cidas

amonaco (NH3);
(p) Eliminacin de mercaptanos;
(q) Soplado de asfalto HC;
(r) Paralizaciones, paros de revisin
HC;
(s) Calderas y calentadores SOx, NOx,
partculas;
(t) Unidad de recuperacin de azufre
(Proceso Claus)- SO2;
(u) Solventes (hidrocarburos, aminas);

(i) Encerrar los separadores, cubrir las cajas

de revisin, utilizar un sello lquido,
implementar dichos sellos en los drenajes;
(j) Recoleccin de vapor con recuperacin o
incineracin, carga sumergida o por debajo;
(k) Agitadores continuos con mezcla
mecnica, reemplazar con unidades de
hidrogenacin cataltica, incinerar todos los
gases desfogados, suspender la quema de
lodos;
(l) Igual a (k)
(m) Lavado a vapor, neutralizacin,
incineracin, sistema de retorno;
(n) Lavar a vapor la solucin gastada, y
recuperar los hidrocarburos antes de efectuar
su regeneracin en aire, reemplazar la unidad
de tratamiento con otra menos ofensiva;
(o) Utilizar oxidantes de agua cida e
incineracin de gases, convertirlo a sulfato
de amonio;
(p) Convertirlo a disulfuros, agregndolo al
material de alimentacin del desintegrador
cataltico; incinerar, emplear el material para
sntesis orgnica;
(q) Incinerar, lavar en agua (tipo no
recirculante);
(r) Despresurizar y purgar el recuperador de
vapor;
(s) Enviar el combustible a hidro
desulfurizacin, emplear desulfuracin para
el gas de chimenea;
(t) Tratar el gas de desecho; utilizar la unidad
de respaldo mientras la unidad principal est
paralizada;
(u) Proveer unidades de recuperacin de
circuito cerrado;

7. Emisiones de ruido;

8. Derrames accidentales de materias primas, productos solventes potencialm


9. El escurrimiento superficial de los componentes, materias primas, medios
superficiales o infiltrarse hacia las aguas freticas.

Indirectos:

fugitivo, el mane
10. Los efectos para la salud del trabajador debido al polvo

11. Se complica el problema de la eliminacin de los desechos slidos en la r

12. Se alteran los modelos de trnsito, causando ruido y congestin, y creand

transportar la materia prima hacia la planta o fuera de ella.

13. El potencial para mayor degradacin de la tierra y el agua superficial deb

nuevos..

https://es.wikibooks.org/wiki/Impactos_ambientales/Refinaci%C3%B3n_de_petr
%C3%B3leo
ASPECTOS
AMBIENTALES

IMPACTOS
AMBIENTALES

GENERACION DE
EMISIONES
GASEOSAS
EFLUENTES
LIQUIDOS
RESIDUOS
RUIDOS
AFECTACION DEL
PAISAJE
MOLESTIA SOBRE
LA POBLACION POR
PRESENCIA DE LA
REFINERIA
FUNCIONAMIENTO
DE LA REFINERIA

AFECTACIN DE LA
FAUNA TERRESTRE
POR GENERACIN
DE RUIDO