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Dipl. Ing.

Hans Gastrow

Moldes de inyecci6n para plLticos


en 100 casos priicticos

4" edici6n alemana completa corregida y ampliada

editada por el Dipl.-Ing. Edmund Linder y d Dr.-Ing. Peter Unger

2" edici6n espaiiola


Con 109 casos prhcticos

Plastic Comunicacih, S.L. - Grupo Emitec, S.A.

Los ejemplos contenidos en este libro pertenecen en gran parte a 10s ejercicios prhcticos
experimentados en relaci6n a proyectos dirigidos a1 mejor conocimiento y desarrollo de las
tCcnicas actuales de fabrjcacibn. No obstante, el autor, el editor y la editorial no asumen
ninguna responsabilidad que pudiera derivarse de defectos en la aplicaci6n de la tCcnica de
actuaci6n o de construcci6n del molde.
Titulo original: Der Spritzgiess-Werkzeugbau in 100 Beispielen: mit 109
Konstructionsbeispielen
Autor: Hans Gastrow
4" edici6n alemana corregida y ampliada, editada por E.Linder y P.Unger
2" edici6n espaiiola, julio de 1998
Traducci6n a cargo de Juan JimCnez Molina, Ingeniero Industrial

Revisi6n y asesoramiento tCcnico:


- Andreu Sancho, Director TtCcnico del Laboratorio de Ensayos de ASCAMM (Cerdanyola
del Vallzs)
-Equip0 tCcnico del Taller de Inyecci6n de la Industria de 10s Plhsticos TIIP (Zaragoza),
dirigido por Javier Castany
Edita:
Plasic Comunicacibn, S.L.
La Llacuna, 162
Ed. Barcelona Activa
0801 8 Barcelona
ISBN para la edicidn alemana 3-446- 15628-3
ISBN para la edici6n espaiiola 84-87454-02-X
Dep6sito legal B-36222- 1992
DiseAo portada: Merci: Prats
Impreso en Espaiia por JNP
Copyright 0 1 9 9 2
Carl Hanser Verlag, MunichFRG

Resemados todos 10s derechos, incluyendo 10s de la traduccibn, reimpresidn o reproducci6n


del libro o de partes del mismo. Ninguna p a t e de esta publicaci6n puede ser reproducida (en
cualquiera de las modalidades posibles, incluyendo fotocopias, microfilmes, tCcnicas digitales o
cualquier otro sistema), ni procesada, reproducida o transrnitida con mttodos electr6nicos, sin
perrniso por escrito de Plastic Comunicaci6n, S.L. y de Carl Hanser Verlag. La infraction a
esta proteccidn sera perseguida de acuerdo con la Ley de Propiedad Intelectual22187 de 11 de
noviembre.

VII

1 Aspectos fundarnentales en la construcci6n de moldes ................................................


Clasificaci6n de moldes de inyecci6n ...............................................................
Clasificaci6n de coladas y entradas ..................................................................
1.2.1 Sistemas de colada fria ........................................................................
1.2.2 Moldes de canal caliente .....................................................................
1.2.3 Sistemas de canal frio ........................................................................
Control de temperatura en 10s moldes de inyecci6n .............................................
Tipos de expulsores y desmoldeos ..................................................................
Tipos de contrasalidas .................................................................................
Construcciones especiales ...........................................................................
1.6.1 Moldes con machos perdidos ...............................................................
1.6.2 Moldes prototipo de aluminio ...............................................................
1.6.3 Moldes prototipo de plistico ..................................................................
Normas en la construcci6n de moldes ...............................................................
Estado actual de la normalizaci6n ..................................................................
1.8.1 Elementos normalizados .....................................................................
1.8.2 Molde de inyecci6n para la fabricacidn de probetas con materiales termopl8sticos ...
Selecci6n de 10s materiales ...........................................................................
1.9.1 Aspectos generales ...........................................................................
..
1.9.2 Aceros para moldes ...........................................................................
1.9.2.1 Aceros de cementaci6n ............................................................
1.9.2.2 Aceros para bonificaci6n ............................................................
1.9.2.3 Acero para temple integral (tabla 5) .............................................
1.9.2.4 Aceros resistentes a la corrosi6n (tabla 6) .......................................
Procesos de tratamientos de superficies ............................................................
1.10.1 Nitruracih ....................................................................................
1.10.2 Cementaci6n ....................................................................................
1.10.3 Cromado duro .................................................................................
1.10.4 Niquelado duro .................................................................................
1.10.5 Recubrimiento con metal duro ...............................................................
Materiales especiales .................................................................................
1.11.1 Aleaci6n de metal duro (tabla 7) ............................................................
1.1 1.2 Materiales con conductibilidad de calor elevada ..........................................
Moldes para la inyecci6n
de termoestables .........................................................
.,
1.12.1 Construction del molde ........................................................................
1.12.2 Superficie de contorno de la pieza .........................................................
1.12.3 Desmoldeo/salidas de gases ..................................................................
1.12.4 Calentarniento/aislamiento ..................................................................
1.12.5 Construccidn de la coladalentradas .........................................................
Moldes para la inyecci6n de elastdmeros .........................................................
~

2 Resumen y clasificaci6n constructiva de 10s ejemplos de moldes

....................................

3 Colecci6n de ejemplos .......................................................................................


3.1 Molde de inyecci6n simple para tapas de cierre en polietileno (0. Heuel) ..................
3.2 Molde de dos cavidades con desenroscado para tapones en poliamida reforzada
con fibra de vidrio (J. Gaiser) ........................................................................
Molde de ocho cavidades para asas de cepillo (H. Gastrow) ....................................
Molde de cinco cavidades para tubos de pastillas en poliestireno (H. Gastrow) ............
Molde de doce cavidades para perchas de blusas (H . Gastrow) .................................
Molde base con postizos intercambiables para la fabricaci6n de probetas
normalizadas (B. Bakof y E . Lemmen) ............................................................
Molde para tapaderas de acrilonitrilo-butadieno-estireno(ABS) (M. M . Trapp) ............
Molde de seis cavidades para cuchara de medida (H. Gastrow).................................
Molde de inyecci6n para montura de lupa con mango (L. Sors).................................

1
1

Molde de dos cavidades para boquilla de goteo (I. Seres) .......................................


Molde de cuatro cavidades para carcasas en acrilonitrilo-butadieno-estireno (A. Horeth) ...
Molde de cuatro cavidades para cuerpos de toberas en poliamida (A. Horeth) ...............
Molde simple para tomillo sinfin en polioximetileno (0. Heuel) ..............................
Desmoldeo de un cub0 con conhasalidas exteriores (J. von Holdt) ...........................
Molde de inyeccidn con recorrido de apertura reducido para cajas de transporte
de botellas de leche (J. von Holdt) ..................................................................
Molde doble para bandeja de depdsito de nevera en poliamida (K. Scheuermann) .........
Molde inyeccidn para un cesto de recogida de hierba en polipropileno
(G. Hermes y G . Bagusche) ........................................................................
Molde para racor de poliamida 6.6 (W . R . Weingartner) .......................................
Molde de dos cavidades para cuerpos de bobinas para relCs auxiliares (J. Nestler) .........
Molde para inyecci6n de carcasas en polipropileno (H. Gemmer y H . Geyer) ...............
Molde de cuatro cavidades para la fabricacidn de tomillos de presidn en poliacetal
(E. Oebius) .............................................................................................
Molde para carcasas y pistones de bomba en poliacetal (H . Gemmer y H . Geyer) .........
Molde de canal caliente para dos bobinas para cinta de pelicula en poliestireno ( A. Noll)
Molde de inyeccidn para engrasador angular (J. Gaiser) .......................................
Molde para casquillos con colada invisible (E. Oebius) ..........................................
Molde para el cuerpo de alojamiento de valvulas en poliacetal para una mezcladora
de agua (E. Oebius) ....................................................................................
Molde para tapas con hes roscas de poliacetal (H . Gemmer y H . Geyer) .....................
Molde de dos cavidades para casquillos de conectores rapidos en poliamida (J. Gaiser) ...
Molde de fabricacidn de casquillos (H. Gastrow) ................................................
Molde de cuatro cavidades para recipiente y tapa (H. Gastrow) ..............................
Molde de dos cavidades con mordazas para bobinas de alambre (H. Gastrow)...............
Molde de inyeccidn para recipiente con cue110 roscado en polipropileno
(H . Gemmer y H . Geyer)..............................................................................
Molde de tres placas con dispositivo de extraccidn para almach de precision
(0. Krumpschmid) ....................................................................................
Molde de hes cavidades para botes de crema de cosmCtica con rosca (L. Sors) ............
Molde para polea de correa trapecial en poliamida (L. Sors) ....................................
Molde de pisos de ocho cavidades dobles con canal caliente para envases
de yogur en polipropileno (D . Gessner) ............................................................
Molde de pisos de dos cavidades dobles para tapaderas en polipropileno (F. Bau) .........
Molde de pisos de cinco cavidades dobles para capsulas de polipropileno (E. Braun) ......
Molde de pisos de cuaho cavidades de canal caliente para la inyeccidn
de guarnecido para automdviles en polipropileno (F. Schauberg y H . Bopp) ...............
Molde de pisos de canal caliente para bloque de distribucidn de agua en polipropileno
(E.K.R. Strauch) .......................................................................................
Molde de pisos de ocho cavidades doble para tubos de pastillas
en poliestireno (W. Sander) ...........................................................................
Molde de pisos dobles de canal caliente para bandcjas (W. Hartmann) ........................
Molde de pisos de dos cavidades dobles y con un sistema de canal caliente para la
inyeccidnlateral directa sin colada de tapas de embalaje en poliestireno (W. Hartmann
y R . Grossmann) .......................................................................................
Molde de pisos de cuatro cavidades doble con canal caliente para copas de postre
en polipropileno (B . Romahn) ........................................................................
Molde de canal caliente para embellecedores de proteccidn de parachoques en
elastdmeros termoplasticos (M. Pflanz) ............................................................
Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapaderas con rosca en
acrilonitrilo-estireno (H. Giinter) ..................................................................
Molde de dos cavidades de canal caliente para marcos embellecedores en
acrilonitrilo-butadieno-estireno (L. Schmidt) ......................................................
Molde de cuatro cavidades de canal caliente para clapetas de salida en
polioximetileno-copolimero (K. Weissenburg) ...................................................
Molde de canal caliente para 64 juntas de estanqueidad de elastdmeros termoplasticos
( S . Ohnuma) ..........................................................................................
Molde de canal caliente de ocho cavidades para tub0 de pasta dentifrica en polipropileno
(H. Giinter) .............................................................................................
Molde de canal caliente de dos cavidades para botes en polietileno (0. Heuel) ............
.

3.52 Molde de cuatro cavidades de canal caliente para la fabrication de conectores


en policarbonato (H. Vogel) ........................................................................
3.53 Molde de cuatro cavidades de canal caliente con dispositivo de desenroscado
para tuercas de sombrerete en polioximetileno (H. Schreck) ............. . ......................
3.54 Molde de cuatro cavidades de canal caliente con sistema de expulsion especial
para soporte de material aislante en polipropileno (W. Weber y E. Singer) ..................
3.55 Molde de dos cavidades de canal caliente para la inyeccion de tapas de depositos
de gasolina en poliacetal-copolimero (A. Horburger) ... .......................................
3.56 Molde de 32 cavidades de canal caliente para manguitos de piston
en polietileno (K.-H.Blauert y P. Unger) ........ ........... ......................................
3.57 Molde de 12 cavidades de canal caliente con entradas laterales para casquillos
con brida en poliacetal-copolimero (A.Horburger) ................................. ............
3.58 Molde de canal caliente para un cristal de mirilla en policarbonato (J. Gaiser)......... ......
3.59 Molde de cuatro cavidades de canal caliente para botes de poliacetal-copolimero
(A. Horburger y P. Unger) ......................... ..................................................
3.60 Molde de canal caliente de cuatro cavidades para piezas de alta resistencia para
maci6n de seguridad de poliacetal-copolimero para esquies (D. Schulz) ......... ............
3.61 Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapones de cierre (W. Sander) .... .. ......
3.62 Molde.de
inyecci6n/compresi6n de una cavidad para placa final en resinas
,
de pollester no saturadas (0.Heuel) ......................... ..... ....... . . ........................
3.63 Molde de inyecci6n/compresi6n de dos cavidades para parte de carcasa
en terrnoestable (0.Heuel) .............. ................................................ .............
3.64 Molde de inyecci6n/compresion para platos de resina melaminica (M. Muller) .... ........
3.65 Molde de inyeccidn de cinco cavidades con dispositivo de desenroscado para
bolas en material termoestable (M. Muller) ................ . . ............ ................ . . ......
3.66 Molde de inyeccion de cuatro cavidades para carcasas de pared fina en material
termoestable (J. Gaiser) ... .............................. ....... .... . ....... ..........................
3.67 Molde de 20 cavidades con colada de canal frio para amortiguadores en goma
elast6mera (M. Muller) ...... .............. . ............. .. ............................ . .............
3.68 Molde de ocho cavidades para fuelles de caucho de silicona (K. Hegele) ..... ........ ...... ..
3.69 Dos moldes de inyeccion para la transformacidn de tubos en poliamida
para elevalunas de automoviles (L. Eberhardt) .. .............. . . .................................
3.70 Molde simple para parte inferior de carcasa en policarbonato ( 0 . Heuel) .. . ....... . ..........
3.71 Pieza de conexi6n en poliamida reforzada con fibra de vidrio con rosca interior
bilateral (J.Gaiser) ....... . ............ .............. .. ....... .. . ......... .............. ...............
3.72 Recipiente cilindrico en termoplastico con estudio de desmoldeo y apertura
reducida (W. Sander) ........ ........... ............ ............ ... . . ....... .. .................. ......
3.73 Molde de inyecci6n de una cavidad para protecci6n de tub0 fluorescente
en polimetil-metacrilato ( 0 . Heuel) ..... . ............. ............................................
3.74 Molde de inyecci6n para carcasa en policarbonato con rosca lateral (J. Gaiser) ........... .
3.75 Molde de inyecci6n de cuatro cavidades para piezas tubulares largas y delgadas
en poliestireno (E. Oehius) ......................... . . ... ....... . ............ .........................
3.76 Molde de 16 cavidades para tubos de boligrafo con dispositivo de rotura
de colada (W.Hartmann) . ..... ...................... ............. , .................................
3.77 Molde de inyeccion para piezas con varios planos de separaci6n verticales sobre
el sentido de apertura (H. Gastrow) ..... .............. .. ..................... ........ .............
3.78 Molde de inyeccion para tapones de bateria con rosca exterior sin separation y con0
de ajuste (H. Gastrow) ...................... . .... ............................ . . ......... ............
3.79 Molde de inyeccion para boquilla (W. Hartmann) .. . ............ ....... . . ....... .......... . ......
3.80 Molde de inyecci6n para la fabricaci6n de una montura para gafas en
acrilonitrilo-butadieno-estireno(W. Sander) ........ . ............ ....... . . ................ . . ......
3.81 Molde de ocho cavidades para la parte superior de grapas para cables (H. Gastrow) . . . ...
3.82 Molde de ocho cavidades para empufiaduras de pistola en poliamida (H. Gastrow) ... ......
3.83 Molde de dos cavidades para uniones de tuberias (H. Gastrow) .......... . . ....... . ..... .....
3.84 Molde de inveccion con extracci6n hidrhulica de machos para brida Dara cables
( J . Gaiser) . ................................ .......... .. ................... . . ....... .. ........ . .... .....
3.85 Molde de dos cavidades para conexiones de tuberias de goma (H. Gastrow) ...............
3.86 Molde de ocho cavidades para capuchones de plumas estilogriificas (H. Gastrow) .........
3.87 Molde de dos cavidades para manetas para grifos (L. Sors) ....................................
3.88 Molde inyecci6n de dos cavidades para la inyecci6n de discos de transporte
con distancia constante sobre un cable de arrastre (L. Sors) .............................. ......

3.89 Molde de 20 cavidades para la fabricacidn de ganchos deslizables


en poliacetal-copolimero para cortinas (F. Hachtel y P . Unger) ..............................
3.90 Molde de inyeccidn con extraccidn hidrhlica de macho para la fabricacidn
automhtica de un tub0 de medicidn (J. Gaiser) ...................................................
3.91 Molde de inyeccidn para cilindros de medicidn para liquidos ( L. Sors) ........................
3.92 Molde de 16 cavidades para la inyeccidn de tapones de tubo (H. Gastrow) ..................
3.93 Molde de inyeccidn de cuatro cavidades para esferas de reloj (H. Gastrow) ..................
3.94 Molde de inyeccidn para vasos en polipropileno con expulsores de aire
a presidn (H. Bormuth) ..............................................................................
3.95 Moldes para la fabricacidn de lentes dpticas (G. Klepek) .......................................
3.96 Molde de inyeccidn de dos cavidades para pieza de cierre en policarbonato
para depdsito (K. Sturm) ..............................................................................
3.97 Molde de inyeccidn con boquilla neumatica para carcasa en polipropileno
para faros (0. Heuel) .................................................................................
3.98 Dispositivo de desemoscado para un molde de inyeccidn para cajas de distribucidn
en poliamida (G . Heyder) ...........................................................................
3.99 Altemativas de molde para una meda de bomba en material termoplastico (L. Sors) ......
3.100 Molde de seis cavidades para cristales de reloj en resina acnlica (H. Gastrow) ............
3.101 Molde de cuatro cavidades para la fabricacidn de casquillos delgados
en politereftalato (J. Gaiser) ........................................................................
3.102 Molde de inyeccidn simple para vasos de botellas termo (H. Gastrow)........................
3.103 Molde de ocho cavidades para la fabricacidn de tuercas (H. Gastrow) ........................
3.104 Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapones de cierre roscados
para botellas ( A. Noll) .................................................................................
3.105 Molde de inyeccidn de seis cavidades para tuercas de fijacidn con parte
methlica insertada (L. Sors) ...........................................................................
3.106 Molde de inyeccidn simple para carcasa de control de nivel en
polioximetileno (H. G . Adelhard) ..................................................................
3.107 Molde de inyeccidn simple para anillo de presidn en polioximetileno (H. G . Adelhard) ...
3.108 Molde de inyeccidn para tapa de recipiente de deshechos en polietileno
de alta densidad .......................................................................................
3.109 Molde de inyeccidn simple de canal caliente para carcasa de boquilla
en acrilonitrilo-butadieno-estireno(0. Heuel) ...................................................
4 Los autores de 10s libros

204
206
208
210
212
214
216
218
220
222
224
228
230
232
234
237
239
240
242

244
246

................................................................................... 249

1. Aspectos fundamentales en la construcci6n de moldes

Esta clasificacidn ya cumple con su objetivo si


transmite de forma clara y detallada las experiencias adquiridas hasta ahora en la construccidn de
moldes de inyeccidn. A1 tratar un nuevo problema,
el proyectista puede ver c6mo se ha construido o
se ha de construir un molde en casos sirnilares.
Sin embargo, el proyectista siempre tratarh de evaluar las experiencias y construir algo mejor, en lugar de copiar la anterior ejecucidn. Una exigencia
elemental de cada molde que ha de utilizarse en
una mhquina automhtica es que las piezas se desmoldeen automhticamente sin necesidad de una
operacidn adicional (separacidn de la colada, operacidn para determinadas realizaciones, etc.).
La clasificacidn de moldes de inyeccidn se rige 16gicamente por las caracteristicas principales de
construccidn y funcidn. Estas son:

1. Aspectos fundamentales
en la construccion de moldes
Si se observa criticamente un gran n ~ m e r ode moldes de inyeccidn, resultan determinados grupos y
clases que se diferencian entre si por su construccidn completamente diferente. Tal clasificacidn, si
es que quiere ser comprensible, no puede contener
todas las posibilidades de combinacidn entre 10s
diferentes grupos y clases. Es posible que nuevas
experiencias y resultados obliguen a una ampliacidn de la misma.
Datos

Forma de la pieza, requerrmientos


volumen Jei pedido, cantrdadlfrempo

El tipo de colada y su separacidn,

- El tipo de expulsidn de las piezas inyectadas,


- La existencia o no de contrasalidas exteriores en

la pieza a inyectar,
- El tipo de desmoldeo.

Molde de dos laws

9tuacron de las wvrdades

Srstema de cola&

La figura 1.1 representa un procedimiento para el


desarrollo met6dico y planificado de moldes de inyeccidn.
Para la construccidn y dimensionado de piezas de
inyeccidn y sus correspondientes moldes se utilizan cada vez con mayor frecuencia el mCtodo de
elementos finitos (FEM), asi como procedimientos
de chlculo como Cadform, Cadmould, Moldflow,
etc. Con estos mCtodos se pueden reducir el tiempo de desarrollo y 10s costos, asi como optimizar
la funcionalidad de las piezas.
S610 cuando se han determinado la pieza a inyectar y todas las exigencias que influyen en el diseiio
de un molde, se puede ejecutar la construccidn definitiva de Cste.

Srstemas de regulacrdn&la temperatura

1.1 Clasificacion de moldes


de inyeccion

S~stemasde salidas de oases fo ventrlacrbn

*I

Bare dFl maid2

Matenalesde construcnh I
I
Porums a pims

1-

La norrna DIN E 16 750 eMoldes de inyeccidn


para materiales pl&.ticos>>contiene una divisidn de
10s moldes segdn el siguiente esquema:
- Molde estindar (molde de dos placas),

Molde de mordazas (molde de correderas),


Molde de extraccidn por segmentos,
- Molde de tres placas,
- Molde de pisos (molde sandwich),
- Molde de canal caliente.
-

Figura 1.1 Esquema para la construccion metodica y planificada de


moldes de inyeccion de plhtico

Anhlogamente a 10s moldes de canal caliente para


la inyeccidn de materiales termoplhsticos existen
moldes de canal fn'o para la inyeccidn sin colada
de materiales termoestables.

1. Aspectos fundarnentales en la construcci6n de moldes

Si no es posible la disposici6n de canales de distribuci6n en el plano de partickin, o si se han de unir


centralrnente las piezas de un molde con cavidades
multiples, se requiere un segundo plano de separaci6n para el desmoldeo del distribuidor solidificado
(malde de tres placas) o una alirnentaci6n del material a travCs de un sistema de canal caliente. En
moldes de pisos se montan prkticamente dos moldes en sene en el sentido de cierre, sin que se requiera el doble de fuerza de cierre. La condici6n
previa para este t i p de moldes es una elevada cantidad de piezas relativamente fkiles, como por
ejemplo piezas de forma plana. Como ventaja esencial se han de mencionar 10s bajos costos de produccibn. Los moldes de pisos hoy se equipan sin
excepcidn con sistemas de canal caliente con extremadas exigencias, sobre todo en lo que a1 equilibrio
tCrmico (homogeneidad tkrmica) se refiere.
Para la extraccidn de las piezas se utilizan preferentemente extractores de tipo pasador cilindrico.
Frecuentemente tambiCn asumen la funci6n de purgar el aire o gas de la cavidad correspondiente.
Desde que la tdcnica de electroerosi6n por penetraci6n se aplica para la fabricaci6n de moldes, se han
acentuado 10s problemas de oclusi6n de gases en
las cavidades. Si antes las cavidades se componian
de varias partes con la posibilidad de una salida de
gases eficaz en las superficies de contact0 entre estas partes, hoy es posible en muchos casos fabricar
una cavidad a partir de un bloque macizo utilizando la tCcnica de electroerosi6n por penetraci6n.
Por lo tanto se ha de asegurar que la inyecci6n desplace totalrnente 10s gases. TambiCn se han de evitar oquedades a causa de 10s gases, sobre todo en
puntos criticos. Una cavidad mal purgada puede
producir una cascarilla de recubrimiento en el molde, o puede producir el efecto Diesel y, en liltima
consecuencia, genera problemas de corrosibn. El
tamaiio de un orificio de ventilaci6n depende en
gran medida de la viscosidad del material a inyectar. La anchura de estos orificios oscila entre 11100
y 21100 mm. Con materiales de viscosidad extremadamente baja pueden ser suficientes orificios de
21/1000 rnrn de anchura. Se ha de tener en cuenta
que donde existan estos orificios tan pequeiios no
es posible, por lo general, una ventilaci6n eficaz.
Las partes m6viles del molde se han de guiar y
centrar. Las columnas de guia de una placa mdvil
en una mhquina de inyecci6n son, como mucho,
un preajuste basto. Es necesario siempre un ccajuste internon del molde de inyecci6n.
Los moldes de inyecci6n se fabrican generalmente
con aceros para herramientas. En funci6n de 10s
materiales a inyectar se ha de seleccionar cuidadosamente el material a utilizar. Las exigencias respecto a estos aceros son, entre otras:
-

alta resistencia a1 desgaste,

- alta resistencia a la corrasi6n,


- alta fiabilidad de las cotas (ver tambitn apartado

1.10).

1.2 Clasificacion de coladas


y entradas
1.2.1 Sistemas de colada fria
Seglin DIN 24 450 se diferencia entre:
Colada, como componente de la pieza inyectada,
per0 que no forma parte de la pieza propiamente
dicha,
- Canal de colada, definido desde el punto de introducci6n de la masa plastificada en el molde
hasta la entrada,
- Entrada, como secci6n del canal de colada en el
punto donde se une con la cavidad del molde.
-

El camino del material hasta la cavidad deberia ser


lo mis corto posible para, entre otras cosas, minimizar las pCrdidas de presidn y de calor. El tipo de
ejecuci6n y la situation de la colada/seccibn de
entrada tienen mucha importancia respecto a:
- fabricaci6n econbrnica,
- propiedades de la pieza inyectada,

tolerancias,
uniones,
- tensiones propias del material, etc.
-

A continuacidn se expone un resumen de 10s tipos


de sistemas de coladas y entradas m'as m6s usuales.
Colada cbnica, con o sin barra (figura 1.2)
Se aplica por lo general para piezas de espesores
de pared relativamente gruesos, y tambiin para la
transformaci6n de materiales de elevada viscosidad en condiciones tCrmicamente desfavorables.
La barra ha de separarse despuCs del desmoldeo
de la pieza.
- Entrada puntiforme (o capilar) (figura 1.3)
A diferencia de la colada de barra, la colada de
secci6n puntiforme se separa generalmente de
forma automkica. Si molestan 10s pequeiios restos de esta seccibn, ccd~puede tener la forma de
una pequeiia cavidad lenticular en la superficie
de la propia pieza. Para la expulsi6n automitica
de una colada c6nica con secci6n puntiforme se
utilizan las boquilias neumhticas de uso general.
- Colada de paraguas (figura 1.4)
La colada de paraguas es adecuada para la fabricacibn, por ejemplo, de cojinetes de fricci6n con
una precisi6n de redondez elevada, evitando adem8s al miximo la existencia de lineas de uni6n.
Las desventajas son el apoyo unilateral del noyo
central y la necesidad de operaciones de mecanizado para eliminar la colada.
- Colada de disco (figura 1.5)
Aqui se unen preferentemente piezas cilindricas
por el interior, sin lineas de uni6n residuales. En
el caso de materiales fibrosos de refuerzo (por
ejemplo fibras de vidrio), la colada de disco puede favorecer la tendencia a la contracci6n. La colada se ha de eliminar despuCs del desmoldeo.
-

1.2 Clasificaci6n de coladas y entradas

Figura 1.2 Colada conica


a= ingulo de de\moldeo, \ = ebpehor de pared. d = colada c h i c u (dii
metro).d t \. d 2 0.5
Punto de ruptura ,
Figura 1.6 t ntradir de cinta preferentemente para piezas de gran
superficie

Figura 1.3 Entrada puntifurme d 5 213 s

Seccion de entrada
Figura 1.7 Entrada de tunel (u submarina)
Figura 1.4 Colada de paraguas

Figura 1.5 Culada de disco

- Entrada laminar o de cinta (figura 1.6)

Para fabricar piezas planas con un minim0 de


contracci6n y de tensi6n es aconsejable la entrada en forma de cinta.
Con una anchura igual a la de la pieza, este tip0
de entrada origina una distribucidn homogknea
del frente de la colada. Un cierto adelantamiento

del material liquid0 en el sector de la colada de


barra se puede compensar con la correci6n de
la seccidn de entrada. Pero en el caso de moldes sencillos la entrada esth situada fuera del
eje de gravedad de la pieza, lo que puede conducir a un desgaste del molde y formaci6n de
cascarilla. La lamina de entrada es cizallada
generalmente, por lo que no impide una fabricacidn automhtica.
- Entrada de t h e 1 o submarina (figura 1.7)
Seg6n la disposicidn, la entrada es separada de
la colada a1 abrir el molde o por medio de una
arista cortante en el momento de expulsar la pieza. La entrada de binel es adecuada para la inyeccidn lateral de las piezas. Sin tener en cuenta
10s posibles problemas por obturaci6n precoz, la
entrada de tcnel permite secciones muy pequeiias, y con ello se consiguen marcas residuales
casi invisibles sobre la pieza. Cuando se inyectan materiales abrasivos, la arista de corte esth

1. Aspectos fundamentales en la construcci6n de moldes

sometida a un mayor desgaste, lo cual conduce


a problemas de separaci6n de la colada.
Los canales de distribuci6n se han de construir de
la forma mis recta posible, evitando cualquier recod0 innecesario, para conseguir que, independientemente de la situacih, las cavidades de un
molde mGltiple se llenen de forma simulthea y
homogknea (suponiendo que las cavidades son
idknticas) y que las cavidades dispongan de un
mismo tiempo de conformacibn.
Distribuciones en forma de anillo o de estrella (fi-

caliente se pueden inyectar piezas extremadamente grandes como, por ejemplo, parachoques para
autom6viles.
La fabricaci6n dptima de piezas en moldes de pisos s6lo es posible utilizando la tkcnica de canal
caliente.
Eliminando completamente el subdistribuidor de
solidificaci6n, se puede aprovechar mejor el volumen de una miquina de inyecci6n. En este sentido
se puede reducir el tiempo de llenado, lo cual significa una reducci6n del tiempo de ciclo.
Los principios de construcci6n de 10s distintos
sistemas de canal caliente pueden ser muy diferentes. Esto es vilido tanto para el bloque de distribuci6n como para las boquillas de canal caliente (bebederos), cuyo tipo y forma son de
gran importancia segiin las propiedades de la
pieza a inyectar (tabla 1).
Tabla 1.Tipos de ejeeuci6n de diferentes sistemas de canal caliente

Figura 1.8 Distribuidor en estrella (A) y distribuidor en anillo (B)

gura 1.8) ofrecen la ventaja de distancias iguales y


cortas. Pero e s t h en desventaja cuando, por ejemplo, se han de construir correderas. Aqui se ofrecen las distribuciones en serie (vtase figura 1.9A),

Elementos*

Tipo de ejecucih

Bloque de distribuci6n
del canal caliente

calentamiento exterior
calentamiento interior

Boquillas de
canal caliente

calentamiento externo direct0


calentamientoexterno indirect0
calentamiento interno directo
calentamiento interno indirect0
calentamientointerno y extemo

T i p de boquillas
de canal caliente

boquillas abiertas, con y sin


punta conductora de calor
(torpedo)
punta conductora de calor
(torpedo)
cierre de aguja neum6ticn
o hidr6ulico

* Denominaciones se&n DIN E 16 750, edici6n julio 1988


Figura 1.9
A: longitud de colada desigual. B: longitud de colada constante

con la desventaja de que las distancias son desiguales. Pero esta desventaja se puede compensar
ampliamente con un equilibrado artificial, por
ejemplo con la ayuda del anilisis Moldflow. En
este anailisis se van'an 10s diimetros de 10s canales
pero no las secciones de las entradas correspondientes. La figura 1.9B muestra un distribuidor en
serie con equilibrado natural. Pero por lo general
esta disposicidn muestra una relaci6n relativamente desproporcionada del volumen de la pieza respecto al volumen de 10s canales de distribucibn.

1.2.2 Moldes de canal caliente


Los sistemas de canal caliente se utilizan para la
inyeccidn ccsin colada,, de piezas termoplisticas.
Pero tambitn se pueden aplicar como canal caliente parcial, o sea, con subdistribuidores, aprovechando las ventajas de tstos. Con una ejecuci6n
corrects, 10s sistemas de canal caliente presentan
una menor pkrdida de presion respecto a moldes
comparables con sistemas de distribuciones de solidificacibn. De esta forma, con sistemas de canal

Los diferentes sistemas de canal caliente no son


necesariamente adecuados de forma similar para
todos 10s tipos de termoplisticos, aun cuando asi
se diga a menudo. Como cnterio especial deberia
utilizarse el tratamiento delicado del material. Esto
obliga a aplicar principios de construcci6n complejos en el aspect0 ttrmico. En este sentido, 10s
moldes de canal caliente son mis complicados y,
frecuentemente, tambitn mis propensos a las averias que 10s moldes convencionales. Por lo demis,
para estos moldes se han de aplicar de forma amplia las normas de la mechica de precisibn. El
molde ha de estar preparado para materiales con
propiedades corrosivas ylo abrasivas. Tambitn se
ha de tener en cuenta, por ejemplo, la incompatibilidad del contact0 del material con el cobre y sus
aleaciones, debido a que puede conducir a sintomas de descomposici6n catalitica. Los fabricantes
ofrecen sistemas equipados en este sentido. Debido a su mejor comportamiento ttrmico, se deberim preferir 10s sistemas de canal caliente con regulacidn de temperatura continua en lugar de 10s
de temperatura programada.
En moldes pequeiios y, sobre todo, en moldes mayores con bloques de distribuci6n de gran tarnafio,
se aplica un equilibrio ccnatural* o ccartificiab de

1.3 Control de temperatura en 10s moldes de inyecci6n

10s canales con el objetivo de una homogeneizacidn de la presidn o para equilibrar las ptrdidas de
presidn. En el equilibrado ((natural>>se ha elegido
la misma longitud, por lo general, de 10s canales
en el distribuidor. En el equilibrado ccartificial>>se
consigue el objetivo por medio de la variaci6n correspondiente de 10s dihetros de 10s canales de
distribuci6n. El equilibrio natural tiene la ventaja
de la independencia de 10s parhetros de trabajo,
como son la temperatura y la velocidad, per0 significa un bloque de distribuci6n mas complejo, ya
que por lo general se ha de distribuir el material a
travCs de varios pisos.
Un sistema 6ptimo de canal caliente ha de pennitir
un cambio de material en el menor tiempo posible
(cambio de color), ya que el material que no se encuentre en su punto 6ptimo puede limitar las propiedades de la pieza.
Las boquillas de canal caliente abiertas favorecen
el ccgoteo*. Desputs de abrir el molde, el material
puede expandirse a travts de la entrada hacia la
cavidad y formar un tap6n fn'o que en la siguiente
pieza no sera licuado necesariamente. En casos extremos, este tap6n puede obstruir seriamente la entrada.
Con ayuda de una descompresidn del husillo de la
mhquina (retroceso del husillo antes de abrir el
molde), que es posible en todas las miquinas de
inyecci6n de tecnologia actual, o tambitn con
ayuda de una c h a r a de succi6n del material en el
bebedero, se puede solucionar este problema.
Pero la descompresidn siempre ha de realizarse en
el limite inferior, para evitar de forma segura la
aspiraci6n de aire atmosftrico en la colada, canal
de colada o en la seccidn de entrada (evitar el
efecto Diesel).
Aunque la tCcnica del canal caliente ha alcanzado
unas cotas de tecnologia elevadas, el usuario ha de
tener siempre en cuenta que requiere un costo mayor de mantenimiento debido a1 personal especialmente cualificado.

1.2.3 Sistemas de canal frio

Anhlogamente a la denominada elaboraci6n ccsin


colada~de materiales terrnoplfisticos, tambitn
se pueden elaborar termoestables y elastdmeros
en moldes de canal frio sin mazarota. Esto es
muy importante debido a que, por lo general, las
mazarotas no se pueden regranular. Un canal
frio ha de cumplir la finalidad de mantener 10s
termoestables o elast6meros a un nivel de temperatura que se evite la solidificacibn. De esta
forma, las exigencias respecto a un sistema de
canal frio son muy elevadas: el gradiente de
temperatura en el sistema ha de ser lo mas pequeiio posible y el aislamiento ttrmico del molde y del canal frio ha de ser 6ptimo para evitar
con seguridad la solidificaci6n del material. Si a
pesar de el10 surgen problemas en la aplicacidn,
el molde se ha de construir de forma que tstos

puedan ser eliminados con el minimo costo. En


10s apartados 1.12 y 1.13 se describen con mayor detalle las posibles ejecuciones de moldes
de canal frio.

1.3 Control de temperatura


en 10s moldes de inyeccion
Segdn el tipo de plfistico a inyectar, el molde se ha
de calentar o enfriar. Esta finalidad la cumple el
control de temperatura del molde. Para la transmisi6n ttrmica se utiliza normalmente agua o aceite,
mientras que en el caso de termoestables se utiliza
tarnbitn un calentamiento del molde con resistencias elkctricas. Un control de temperatura 6ptimo
es de maxima importancia. Tiene influencia directa sobre la calidad y el aprovechamiento de las
piezas inyectadas. El tipo y la ejecucidn del ajuste
de la temperatura influye en:
- La deformaci6n de las piezas. Vhlido sobre todo

para materiales parcialmente cristalinos,


- El nivel de tensiones propias en la pieza inyecta-

da y su fragilidad. En caso de termoplfisticos


amorfos puede aumentar la formacidn de grietas
por tensidn,
- El tiempo de enfriamiento y el tiempo del ciclo.
La rentabilidad del molde puede ser enormemente
influenciada de esta forma. Los moldes para la
inyecci6n de termoplfisticos amorfos no son necesariarnente adecuados para la inyecci6n de materiales parcialmente cristalinos. Una mayor contracci6n durante el proceso, tal como sucede con
10s materiales parcialmente cristalinos, se ha de
compensar, en la mayoria de 10s casos, con una
distribuci6n de temperatura mfis homogknea y
mas intensiva. Esto exige una regulacidn separada, por ejemplo, en cantos o esquinas. La distribuci6n de temperatura no debe ser alterada por la situaci6n de extractores, correderas, etc. Ademas la
maxima diferencia entre la temperatura de salida
y la de entrada del medio refrigerate no deberia
sobrepasar 10s 5 K. De esta forma es practicamente imposible la uni6n en serie de varios circuitos
de regulaci6n. En la mayoria de 10s casos la mejor
alternativa es la conexidn en paralelo de estos circuitos o la aplicacion de circuitos individuales
con dispositivos de regulacibn separados. La medida de contracci6n durante la elaboraci6n es una
funcidn directa de la temperatura de la pared del
molde. Diferencias de temDeratura en el molde
o/y diferentes velocidadesLde enfriamiento son
responsables de la deforrnacidn, etc. Si se utiliza
agua como medio de refrigeracibn, se ha de evitar
la corrosi6n y la depositaci6n calciirea en 10s canales de distribucih, ya que de esta forma se reduce la intensidad de la transmisi6n ttrmica en el
molde.

1. Aspectos fundarnentales en la construcci6n de moldes

1.4 Tipos de expulsores y desmoldeos


Como consecuencia de la contracci6n durante la
inyeccih, las piezas inyectadas se contraen sobre
10s machos del molde (esto no es necesariamente
vaido. para materiales termoestables). Para su desmoldeo se aplican diferentes tipos de expulsores:
- pasadores cilindricos de expulsi6n,
- casquillos de expulsi611,

- placas de extracci6n, regletas de expulsi61-1,ani110s de expulsibn,


- mordazas correderas,
- separadores por aire comprimido,
- extractores de plato o de tipo seta.

la superficie de la pieza. Para evitar tales daiios se


puede aplicar un valor orientativo: por cada 11100
rnm de profundidad del texturizado se requiere
aproximadamente l o de hgulo de desmoldeo.
Los extractores sirven no s610 para el desmoldeo,
sino tambiCn para la evacuaci6n de 10s gases de la
cavidad. Una salida defectuosa de la cavidad puede tener las siguientes consecuencias:

- llenado parcial de la cavidad


- uni6n defectuosa de frentes de material
- el denorninado efecto Diesel, o sea, dafios tCrmi-

cos de la pieza (quemado).


Los problemas de las salidas de 10s gases surgen
sobre todo a mayor distancia de la colada.

El tip0 de extractor esti en funci6n de la forma de


la pieza a inyectar. La presi6n superficial sobre la
pieza a expulsar debe ser la m6s minima posible
para evitar deformaciones. En el caso de extractores del tipo pasador perfilado se ha de evitar que
se entregiren.
Normalmente, 10s machos, y t a m b h 10s dispositivos de extraccibn, esthn situados en la parte m6vil
de la m6quina de inyecci6n. En algunos casos especiales puede ser conveniente situar 10s machos
(en el lado de inyeccibn) en la parte fija de la miquina. En este caso se requieren dispositivos especiales de extraccibn.
Para el desmoldeo de contrasalidas se requieren
por lo general correderas. Las contrasalidas o negativas interiores se pueden realizar por mordazas
o correderas interiores o con machos plegables.
Las roscas se pueden desmoldear con:

El desmoldeo de contrasalidas interiores se puede


realizar con:

- mordazas,

- correderas inclinadas,

- machos intercambiables,
- machos plegables,
- machos roscados, etc.

Las contrasalidas en las que se base el funcionarniento, por ejemplo, de uniones de forma, pueden
ser desmoldeadas (forzadamente) sin utilizar correderas, mordazas, etc. Pero se ha de tener en
cuenta que la temperatura de desmoldeo es muy
superior a la temperatura ambiente, y que la rigidez del material es proporcionalmente baja. Ni la
aplicacidn de las fuerzas de desmoldeo debe producir un alargamiento de la pieza ni el expulsor
debe marcarla. Los alargamientos tolerados en 10s
desmoldeos forzados dependen de la ejecuci6n de
las contrasalidas y de las propiedades mechicas
del plhtico a temperatura de desmoldeo. No se
puede generalizar la posibilidad de un desmoldeo
forzado (para reducir costos). No obstante, el desmoldeo forzado deberia plantearse de forma bisica
en el diseiio del molde correspondiente.
Las superficies con texturizado se comportan por lo
general como si fueran contrasalidas. Por lo tanto,
requieren unos hgulos de desmoldeo que, en caso
de no ser suficientes, pueden daiiar ostensiblemente

1.5 Tipos de contrasalidas


El desmoldeo de piezas con contrasalidas (vCase
apartado 1.4) requiere generalmente medidas tCcnicas constructivas en el molde, como, por ejemplo, una apertura del molde en varios niveles. Las
aperturas adicionales se logran con correderas y
mordazas. Los moldes con correderas pueden desmoldear contrasalidas exteriores con ayuda de:
- columnas inclinadas,

- correderas de curva,

- accionamientos neumiticos o hidriulicos.

- machos divididos, que son fijados o desbloquea-

dos por el efecto cuiia,

- machos plegables, que en su estado distensado


tienen medidas infenores a las que poseen en estad0 abierto.
Si no es posible un desmoldeo de las roscas por
medio de mordazas o correderas, o bien si la rebaba de partici6n molesta, se utilizan 6tiles de extracci6n por tomillo. Se aplican:
-machos de recambio, que son extrafdos del molde,

- machos o casquillos roscados que, por medio de


rotacidn durante el proceso de desmoldeo, dejan
libres las roscas en la pieza inyectada. Su accionarniento se realiza por el movimiento de apertu.ra del molde (husillos de rosca, cremalleras) o por
medio de unidades de desenroscado especiales.
El desmoldeo de contrasalidas para pequeiias series tambiCn puede realizarse por el sistema de
ccmachos perdidom (vCase apartado 1.6.1). En
caso de roscas de fijaci6n es a menudo mis econ6mico no desmoldear roscas, sino inyectar la pieza
con el agujero y utilizar tomillos de autorroscado.

1.8 Estado actual de la normalizaci6n

1.6 Construcciones especiales


1.6.1 Moldes con machos perdidos
La ttcnica de machos perdidos se utiliza para la
fabricaci6n de piezas con interiores o contrasalidas
no desmoldeables. Aqui se usan aleaciones de reutilizaci6n con un punto muy bajo de fusi6n basadas en cinc, plomo, bismuto, cadmio, indio y antimonio, que, seg6n su composici6n, se funden a
temperaturas muy diferentes (el punto de fusidn
mis bajo es, aproximadamente, 50 OC). Mediante
aplicaci6n de calor (por ejemplo calentamiento por
induccibn), el macho metiilico se puede extraer de
la pieza inyectada con muy pocos restos de impurezas y residuos de la inyecci6n.

- casquillos y extractores cilindricos,


-

sistemas de fijaci6n rfipida,

- bloques de canal caliente,


-

boquillas de canal caliente,

- elementos de calentamiento,
- cilindros de accionarniento, etc.

Seg6n las necesidades, estos elementos se pueden


suministrar en diferentes materiales. La construcci6n del molde, asi como el diseiio de la pieza, se
pueden elaborar con programas de ordenador
como, por ejemplo, Cadform o Cadmould. Para la
fabricacion con electroerosi6n de moldes se ofrecen elementos normalizados para la fabricacidn de
10s electrodes de erosidn de grafito y cobre electrolitico.

1.6.2 Moldes prototipo de aluminio


La aleacidn de aluminiwinc-magnesiwobre (n"
de material 3.4365) es un.material id6neo termoendurecible para la fabricacidn de prototipos, per0
tambitn para la fabricaci6n de series pequeiias y
medianas. Las ventajas de utilizar este material
son la reduccidn del peso, la ficil mecanizaci6n y
la buena conducci6n termica respecto a1 acero, en
cuanto a las desventajas hay que seiialar la baja resistencia mechica, la baja resistencia al desgaste,
la poca rigidez como consecuencia del bajo m6dulo de elasticidad y el relativamente elevado coeficiente de dilatacidn terrnica. Cabe la posibilidad
de combinar ventajosamente las propiedades del
aluminio con el acero.

1.8 Estado actual de la norrnalizacion


1.8.1 Accesorios normalizados
El desarrollo progresivo de 10s moldes para la
fabricaci6n de piezas de inyecci6n de plistico ha
de reflejarse tambitn en la normalizaci6n. Seg6n
la norma DIN E l 6 750, julio 1988, estin normalizados 10s siguientes accesorios para moldes:
Tabla 2. Elementos normalizados segun DIN El6 750

1.6.3 Moldes prototipo de plastic0

Casquillos de exuaccidn c m
cabeza cilindrica

Para reducir 10s elevados costos de mecanizaci6n


en la fabricaci6n de moldes, se pueden aplicar resinas endurecibles con moldes sencillos. Reforzando estos moldes con elementos metilicos o con
fibras de vidrio, estas resinas pueden cumplir tambitn con exigencias mis elevadas. Se ha de tener
en cuenta la baja resistencia al desgaste de las resinas. Los moldes fabricados de esta forma s610 sirven para la fabricacidn de prototipos o para la fabricacidn de series muy cortas con inyecci6n.

Pasadores de extraccibn con


cabeza cilindrica

1530, pane 1

Pasadores de extracci6n con cabeza


cilindrica y vistago reducido

1530,parte 2

1.7 Elementos normalizados


en la construccion de moldes
Para conseguir una fabricaci6n racional de moldes
de inyecci6n de pl6stico se pueden aplicar una larga sene de elementos normalizados con un elevado grado de prefabricacibn. A ellos pertenecen
elementos intercambiables corno:
- placas del molde, placas de fijacibn,
- insertos,
- elementos de guia y de centraje,

Pasadores de extraccidn con


Pasadores de extraccidn con cabeza
cilindrica, vhtago reducido cuadrado
(extractores planos) o laminares

I
I

1530, park 4

1.8.2 Molde de inyeccion para la fabricacion


de probetas con materiales termopl~ticos
En 1988 se cre6 el Banco de Datos Campus
(Plisticos 79 (1989) 8, pigina 713) para la determinacidn en probeta de las propiedades fisicas de
termoplisticos de diferentes fabricantes y su comparaci6n directa entre si. Como ampliaci6n se prepar6 en el FNK (Cornit6 de normas especiales de
plisticos) 304.2 una norma correspondiente para
la fabricacidn de probetas. El molde eski compuesto Dor un molde base con ~ostizosintercambiables
enLlos cuales se encuentrk las cavidades para la
inyeccidn de las probetas correspondientes (por

1. Aspectos fundamentales en la construcci6n de moldes

ejemplo, una doble barra de tracci6n). El molde


esti equipado con conectores rfipidos para el sistema de ajuste de la temperatura, que permiten un
cambio ripido y seguro de 10s postizos. Para la inyeccidn de materiales a elevada temperatura de fusidn s610 se deben aplicar aceros con una alta temperatula de revenido (vtase tarnbiCn apartado 1.9).
En m a estaci6n de precalentamiento se pueden
precalentar 10s postizos a las temperaturas de pared interior del molde, de forma que el cambio de
un postizo por otro se puede realizar en el minimo
tiempo posible.

1.9 Seleccion de 10s materiales


1.9.1 Aspectos generales
Con el objetivo de conseguir la mfixima utilidad es
necesario que 10s materiales usados en la fabricacidn de moldes tengan las siguientes propiedades:

- Alta resistencia a1 desgaste


Para aumentar la rigidez de las piezas inyectadas, Cstas se refuerzan con fibras de vidrio, materiales minerales, etc., a gran escala. Estos, asi
como 10s pigrnentos de color, son altamente
abrasivos. Por lo tanto, es de gran importancia la
eleccidn del material ylo del recubrimiento de
las superficies.
- Alta resistencia a la corrosidn
Los componentes agresivos como, por ejemplo,
10s equipamientos protectores contra el fuego, o
el mismo material pueden originar agresiones
quirnicas a las s ~ p e ~ c i del
e s molde. Junto con
10s materiales de relleno y de refuerzo con efectos abrasivos pueden surgir daiios acumulativos
del molde. Es aconsejable utilizar aceros de alta resistencia a la conosi6n o con recubrimientos de las superficies (por ejemplo, cromado
mdltiple).
- Alta estabilidad de medidas
La inyeccibn, por ejemplo, de plisticos de elevada resistencia tCrmica exige temDeraturas internas de la pared del moldevde hasia 250 "C. Esto
presupone la aplicaci6n de aceros con una elevada temperatura de revenido. Si no se tiene en
cuenta esta exigencia, se puede producir, en funcidn de la temperatura, un cambio de la estructura del molde, y con ello un cambio de las medidas del mismo.
El cambio de medidas debido a tratamientos tCrmicos (por ejemplo, un temple por cementaci6n)
debe ser minimo, per0 por lo general no se puede evitar (salvo excepciones, tal es el caso de
10s aceros martensiticos). Un tratamiento tkrmico de moldes con grandes diferencias de espesor
encierra riesgos (deformaci6n, grietas, etc.).
Preferentemente se utilizan aceros bonificados
que pueden ser mecanizados por ananque de viruta. Por regla general, despuCs de la mecaniza-

ci6n se puede suprimir el tratamiento tkrmico, ya


que no serfi necesario. Pero tambiCn es cierto
que la dureza y la resistencia mecinica de estos
aceros es baja. Por el contrario, si se mecanizan
aceros mediante electroerosi6n, se pueden utilizar templados con la mfixima dureza.
- Buena conductibilidad te'rmica
En el caso de inyectar termoplisticos parcialmente cristalinos, la conductibilidad tCrmica en
el molde adquiere gran importancia. Para influenciar adecuadamente la conducci6n del calor. se uueden utilizar aceros de diferente aleaciin. NO obstante, esta medida para controlar
la termoconducci6n es relativamente limitada.
Respecto a una termoconducci6n sensiblemente
superior del cobre y sus aleaciones, se han de tener en cuenta el bajo mddulo de elasticidad, la
poca dureza y la baja resistencia a1 desgaste.
Pero por medio de la cantidad y tipo de 10s componentes de la aleaci6n se pueden variar 10s valores mechnicos hash ciertos limites. Sin embargo, a1 mismo tiempo vatfa la conductibilidad
tCrmica. La resistencia a1 desgaste se puede aumentar considerablemente mediante recubrimientos de la superficie (por ejemplo, niquelado
sin comente). No obstante, se ha de tener en
cuenta que en caso de elevada presidn superficial o presi6n de Hertz, la superficie templada
puede ceder, debido a1 escaso apoyo prestado
por el material base blando. Ademis de estos requisitos, 10s materiales deben presentar una buena mecanizaci611, alto grado de pureza y permitir
un buen pulido, etcetera.

1.9.2 Aceros para moldes


La rigidez de una herramienta estfi en-funci6n de
la seleccidn del acero, ya que el m6dulo de elasticidad es pricticamente igual en todos 10s aceros
comunes para henamientas. Pero, segdn las exigencias especificas, 10s diferentes materiales pueden cumplirlas de forma mfis o menos 6ptima:
Aceros de cementacibn,
Aceros bonificados,
- Aceros para temple integral,
- Aceros resistentes a la oxidacibn,
- Materiales especiales.
-

1.9.2.1 Aceros de cementacion


Se utilizan aceros pobres en carbono (C 1 0,3 %),
que mediante cementaci6n obtienen una superficie
dura y resistente a1 desgaste (tabla 3).
Durante el proceso de cementacidn (temperatura
de tratamiento, entre 900 y 1000 "C) el carbono se
difunde en la superficie de la pieza. La profundidad de la cementacidn depende de la temperatura
y de la duraci6n del proceso. Con tiempos largos
de cementaci6n (varios dias) se consigue una pro-

Nomenclatura

N."de
material

Dunraenla
superficie HRC

CK 15

1.1141

6244

I
I
I

Obseraciones
Para piezas de bajas exigencias

Acero para cementaci6n e s t h d r , buenas cualidades


para el pulido

X6crMo4

1.2341

5842

Preferenternentesumergible en frio

X19NiCrMo4

1.2764

-2

Perfecto para el pulido y grandes exigencias


de calidad suoerficial

Tabla 4. Aceros para bonificaci6n


Nomenclatura

N.' de material

Resistencia
aacci6n ~ / m m ~

cab0 templando la pieza y calentindola posteriormente a una temperatura de 300 a 700 OC, s e g ~ n
10s requerimientos. Los aceros asi tratados (tabla
4) se mecanizan bonificados. El posterior temple
de las piezas se puede suprirnir, evitando de esta
forma deformaciones y grietas originadas por el
temple.

1.9.2.3 Acero para temple integral (tabla 5)


fundidad de aproximadamente 2 mm. Una superficie dura, resistente a1 desgaste, se consigue por enfriamiento de la pieza cementada, durante el cual
el n~cleode la pieza, suponiendo que Csta tenga el
espesor suficiente, permanece blando.

1.9.2.2 Aceros para bonificacion


El bonificado es un tratamiento tCrmico para conseguir aceros de alta tenacidad con una resistencia
meczinica determinada. El tratamiento se lleva a

Para conseguir una estructura homogCnea, incluso en arandes secciones, se utilizan aceros para
temple integral, cuya dureza, resistencia y tenacidad se Dueden ada~tarindividualmente a las
necesidadeipor medio iel proceso del revenido. A
travCs de la temperatura de revenido se pueden
influenciar estas propiedades de forma bptima.
Los aceros de temple integral han dado muy
buenos resultados para moldes de inyecci6n de
plfisticos con efectos abrasivos (por ejemplo, con
fibras de vidrio).

Tabla 5. Aceros Dara t e m ~ l einternal


Nomenclatura

N." de material

Obseraciones
Dureza HRC

X38CrMo V5 1

1.2342

1450

A c m estfindar para trabajar en caliente

X45NiCrMo4

1.2767

5&54

Muy bueno para el pulido, alta tenacidad

90MnCrV8

1.2842

56-62

Resistencia a1 desgaste normal

X155CrVMo121

1.2397

58

Buena resistencia al desgaste, buena tenacidad

~210cr12

1.2080

fa-6z

Alta resistencia al desgaste

X165CrMoV12

1.2601

63

A c m de elevada resistencia al desaaste

Observacih: Para piezas con requerimientos bajos tambitn se puede aplicar el acero no aleado C45W3, n." de material 1.1730 con tratamiento de
temple.
Tabla 6. Aceros resistentes a la corrosion
Nomenclatura

N." de material

Dureza HRC
5656

Observaciones

Resistente a la corrosih s61o con tratamiento


de pulido

Mecanizaci6n despub de tratamiento


de revenido, alta
resistencia a la corrosi6n

Acero resistente a la corrosi6n y a 10s icidos,


resistente al desgaste

1.12 Moldes para la inyecci6n de termo estables

cubrimientos basados en nitruros de titanio y otros


metales duros. Estos recubrimientos se realizan, por
ejemplo, por las empresas Mahler GmbH, Esslingefleckar; VATEC-Systems GmbH, Weiterstadt,
y Deutsche Balzers GmbH, Geisenheim.

1.11 Materiales especiales


1.11.1 Aleacion de metal duro (tabla 7)
Las aleaciones de metal duro (materiales sinterizados) con elevados contenidos de carburos, se utilizan sobre todo para hemarnientas y partes de molTabla 7. Aleacih de metal duro
Dureza HRC

Nombre de marca
I

Observaci6n: Con temperahlras normales de inyecci6n de plhticos, dureza amxirnadamente68 HRC. alta resistenciacontra el deseaste
* ~ a & ade denominaci6n de la emprcsa ~yssen-~delstah'~erke
AG,
Krefeld

des (zona de entrada) con un elevado desgaste por


abrasi6n al inyectar materiales plhticos reforzados.
Las caracteristicas de estos materiales son:

- Ficil mecanizacidn en su estado de suministro,


- Templabilidad hasta aproximadamente 72 HRC,

pricticamente sin deformacih,


- Adecuados para el pulido,
- Muy elevada resistencia contra el desgaste y la

corrosi6n.

1.11.2 Materiales con conductibilidad


de calor elevada
La regulaci6n 6ptima de la temperatura del molde
tiene una gran importancia. Influye de forma determinante en el tiempo de enfriamiento y de ciclo, y en el caso de termoplhticos parcialmente
cristalinos, influye en gran medida en la deformaci6n y constancia de medidas, y por consiguiente,
en la calidad de la pieza inyectada.
Para mejom la transmisi6n de temperatura de algunas partes, como de sectores completos del molde, se
utilizan ventajosamente materides no ftrreos corno:

- Cobre,
- Cobre-berilio,
- Cobre-cobalto-berilio,
- Cobre-cromo-circonio, etc.

La conductibilidad de estos materiales es, por lo


general, muy superior a la de 10s aceros, pero sin
llegar a tener la misma dureza, resistencia al desgate y resistencia a la fatiga. Frecuentemente es
necesario un buen recubrimiento de la superficie
como condici6n necesaria para la aplicaci6n con
Cxito de estos materiales.

11

1.12 Moldes para la inyeccion


de termoestables
Los moldes para la elaboraci6n de materiales termoestables son, en principio, similares a 10s destinados a la elaboraci6n de termoplisticos, per0 han
de tenerse en cuenta ciertas particularidades especificas. En la norma DIN 16750 se recogen 10s
principios bisicos y las denominaciones de 10s
moldes. Los ejemplos 62 a 66 muestran moldes de
inyecci6n para termoestables.

1.12.1 Construccion del molde


Por regla general, 10s moldes para inyecci6n de
termoestables se calientan por resistencias elCctricas. Para la reacci6n de solidificacidn se extrae del
molde el calor necesario. En contacto con la pared
del molde, la viscosidad del material es minima, o
sea, es tan reducida que puede penetrar en cualquier ranura y puede formar rebabas. Por ello 10s
moldes han de ser fabricados con una elevada estanqueidad, teniendo en cuenta, desde Iuego, la salida de 10s gases de las cavidades. Estas dos exigencias contradictorias son el motivo por el cual
no se puede evitar del todo la formaci6n de rebabas. Los moldes han de construirse de forma rigida para evitar el ccmovimiento,, y la deformaci6n,
que incrementaria la formaci6n de rebabas. Para la
determinaci6n y el control de las presiones de inyecci611, como base del cAlculo mechico del molde, se recomienda utilizar captadores de presibn.
Como valores orientativos de la presi6n de inyecci6n para resinas de politsteres sin saturar se utilizan de 100 a 300 bares, mientras que para resinas
epoxi o aminopliisticas se utilizan entre 30 y 400
bares. La presi6n real requerida esti en funcidn
del tamaiio y de la geometria de las piezas.
Respecto a la longevidad de 10s moldes, sobre la
cual ya se ha de realizar una previsidn en el momento de su oferta, es de gran importancia la selecci6n del material. Aqui tambitn vale de forma
similar lo ya expuesto en el caso de 10s termoplisticos. Para las zonas de contacto con 10s materiales
de inyecci6n se utilizan aceros de temple integral,
cuya temperatura de bonificado debe resistir las
elevadas temperaturas del proceso. Para materiales
que tengan tendencia a la adhesibn, como son 10s
materiales de politsteres sin saturar, se han aplicado ventajosamente aceros con 2 13 % de cromo,
como por ejemplo el acero 1.2083. Debido a que
10s materiales termoestables son modificados con
componentes de acci6n abrasiva, se ha de tener
muy en cuenta el desgaste subsiguiente. Los componentes que incrementan el desgaste son: harinas
Mtreas, fibras de vidrio, mica y materiales similares. En 10s sectores de 10s moldes sometidos al
desgaste, como por ejemplo la entrada, se han de
construir postizos de metal duro. Pero tambitn
otros sectores expuestos al desgaste se han de
construir con postizos de ficil sustitucibn.

12

1. Aspectos fundamentales en la construcci6n de moldes

1.12.2 Superficies de contorno de la pieza


Tanto el aspect0 de las piezas de inyecci6n como
la longevidad de 10s moldes son determinados por
la superficie de conformaci6n de la pieza. Con frecuencia se exigen supeficies texturizadas. Se habria de evitar la texturizacidn de los sectores del
molde expuestos a un elevado desgaste, ya que es
muy dificil su reparaci6n. Para dotar a la superficie de contomo de la pieza con una mayor resistencia al desgaste se puede cromar en duro. Al
rnismo tiempo se consigue una mayor protecci6n
contra la corrosi6n.
Los recubrimientos de nitruro de titanio aumentan
considerablemente la lonnevidad de 10s moldes.
Se han obtenido duracioies de vida cinco veces
mayores. El recubrimiento de pocas micras de espesor mejora, ademas de la resistencia al desgaste
y a la corrosi6n, el desmoldeo de las piezas y la
lirnpieza de 10s moldes. La utilizacidn de aceros
inoxidables con un contenido de cromo 218%
tambitn es eficaz contra la corrosi6n, per0 ofrece
menos ventajas en lo que a dureza se refiere.

1.12.3 Desmoldeo/salidas de gases


Seglin la geometria de la pieza y del tipo de material a inyectar se han de prever diferentes hgulos
de desmoldeo que pueden estar entre 1" y 3". Durante la fase de desmoldeo, las piezas de termoestables presentan una baja contracci6n debido a la
elevada temperatura (por ejemplo, 170 "C). Las
piezas, por lo tanto, no se contraen hacia 10s machos, sino que pueden permanecer en la cavidad
formando un vacio. Para evitar trastomos durante
la producci6n, se han de tomar medidas para extraer las piezas siempre por la misma parte del
rnolde, preferentemente la parte donde esttn situados 10s extractores. Al desmoldear piezas termoestables, por regla general a6n no han endurecido
completamente y son relativamente frigiles, por lo
que han de preveerse suficientes extractores o superficies para otros elementos de desmoldeo, para
asi evitar daiios en las piezas durante su extracci6n. Ademas de la extracci6n, 10s extractores han
de cumplir la funci6n de purgar la cavidad de gases durante la fase de inyecci6n. Este es el motivo
por el que 10s extractores han de situarse detras de
nervaduras o sectores de perfil profundo donde se
pueden producir bolsas de gases. Un desmoldeo
fonado de contrasalidas se ha de evitar debido a la
insuficiente tenacidad de las piezas termoestables.
Las contrasalidas se han de desmoldear por medio
de noyos m6viles o correderas, y han de construirse de forma que, ademis de cumplir su funci6n
con seguridad, sean faciles de retirar 10s posibles
restos de material solidificado. Para el desmoldeo
de contomos interiores complicados con contrasalidas, se trabaja con la tCcnica de noyos de fticil
fusidn segdn la cud se insertan noyos de aleaciones con temperaturas de fusi6n bajas y se extraen
posteriormente de las piezas inyectadas. El espe-

sor de 10s canales de salida de gases ha de oscilar


entre 0,01 y 0,03 rnm. Estos canales se han de.pulir bien para desmoldear completamente la rebaba
alli producida.

Para obtener una homogeneidad tkrmica suficiente


se ha aplicado con txito un sistema de calentamiento combiado w r resistencias en 10s semimoldes y en-10s ma&os portamoldes. La potencia
calorifica procede p~cipalmentede las resistencias, mienbas que i l calentamiento de 10s marcos
se utiliza como apantallamiento hacia el exterior.
Como valor orientativo para la determinaci6n de la
potencia calorifica se pueden utilizar 30-40 W/kg
de molde, seg6n el tamaiio de Cste. La potencia calorifica requerida se ha de distribuir homogtneamente con varios elementos calefactores en todo el
molde. Por cada cucuito de regulaci6n se ha de
disponer un termopar situado entre el elemento calefactor y la zona conformadora de la pieza.
Los moldes deberian equiparse siempre con placas
de aislamiento, para evitar ptrdidas de calor y con
ellas las diferencias de temperatura resultantes.
Tales placas se pueden instalar entre las placas de
fijaci6n del propio molde y de la miquina, entre
las placas de conformacidn y en posibles sectores
m6viles del molde. Con ayuda del ordenador es
posible simular la distribuci6n de temperaturas en
el molde y deterrninar funcionalmente la distribuci6n de 10s elementos de atemperizaci6n. Con termografia se puede cornprobar la temperatura del
molde durante la inyecci6n, para deducir ciertas
modificaciones necesarias, o para aplicar esta informaci6n en la futura construcci6n de otros moldes.

1.12.5 Construccion de la coladalentradas


La conformaci6n de la colada para la elaboraci6n
de termoestables se ha de realizar teniendo en
cuenta diferentes puntos de vista. Por lo general,
estos materiales termoestables no son regenerados,
por lo que deberia existir una colada relativamente
pequeiia en relaci6n a la pieza inyectada. La entrada se ha de situar de forma que sea fhcil de separar
sin daiiar la pieza. Bisicamente se pueden aplicar
todos 10s tipos de entrada conocidos en la inyecci6n de termopl6sticos, y, al igual que en Cstos, el
tipo y la situaci6n de las entradas influyen en las
propiedades fisicas de las piezas inyectadas. A diferencia de las entradas en la inyecci6n de termoplisticos, que deben ser lo miis grandes posible
para evitar daiiar el material a causa de efectos de
cizallamiento o fricci6n, en el caso de 10s termoestables las entradas tienen la finalidad de elevar la
temperatura del material a causa de la fricci6n. En
funci6n de la pieza y del volumen de plistico a inyectar se ha de determinar la entrada y el n6mero
de cavidades adecuado. Como normal general, 10s
plisticos son suministrados por 10s fabricantes de
acuerdo con 10s criterios anteriormente expuestos,

1.12 Moldes para la inyeccih de terrnoestables

Figura 1.10 Disposici6n 'inadecuada de Ins canales de distribucidn


de un molde de inyeccion de 24 cavidades

Figura 1.11 Disposicion de la colada de un molde de 16 cavidades


para las piezas de la figura 1.10

lo cud permite una adaptaci6n anticipada durante


la fase de planificacidn de 10s moldes. En el caso
de moldes con mdltiples cavidades, las longitudes
de 10s canales de la colada han de ser forzosamente iguales para producir las mismas p6rdidas de
presidn y asegurar asi las mismas condiciones de
llenado y la misma calidad de las piezas. Esto significa que se ha de tener en cuenta el sentido de
flujo del material en 10s canales. La figura 1.10
muestra una red inadecuada de canales de colada
para un molde con 24 cavidades, en el que las cavidades son llenadas a tiempos diferentes y por lo
tanto no pueden ser iguales. Aqui s610 es posible
conseguir un equilibria modificando las secciones
de 10s canales. Es mis ventajoso conformar el
molde con 16 cavidades con un sistema de distribucidn segdn la figura 1.11 y asi obtener una calidad homogknea de las piezas. Aun cuando la
inyecci6n de plistico sea el procedimiento absolutamente mis econdmico para la fabricaci6n de
piezas en termoestables, se siguen aplicando variaciones de este proceso, como la inyecci6n/compresidn, con el cud se pueden fabricar automiticamente piezas de gran precisidn. La inyeccidd
lcompresi6n refine las ventajas de 10s procesos de
inyeccidn y de prensado. En el ejemplo 64 se ha
expuesto un molde simple para la fabricacidn de
platos. Los moldes mliltiples segdn este procedimiento son mis complicados, ya que el material
ha de distribuirse uniformemente en todas las

13

Figura 1.12 Molde de inyeccion/compresion mliltiple con colada de


canal sumergido
A: durante la inyecci6n. B: molde cerrado

Figura 1.13 Molde de inyeccionicompresion (sistema Commom


PocketIRakelitel
A: durante la inyeccion. B: molde cerrado. a: divisor de maw\. b: boquilla de colada, c: camara de llenado comun

Figura 1.14 Molde de Ires placas de inyeccion/compresion de 2 cavidades (sistema Bucher-Cuyer)


A: durante la inyecci6n. B: molde cerrado

cavidades para obtener una calidad homogknea del


producto. La figura 1.12 muestra un molde mdltiple de inyecciddcompresi6n con colada de canal
sumergido. Si se disefia la construcci6n correspondiente, 10s canales sumergidos pueden ser cortados
durante el proceso de compresi6n. Los moldes
mliltiples con c h a r a de llenado comlin (sistema
Common-PocketDakelite) seg6n la figura 1.13
son construcciones relativamente sencillas y simples de fabricar, y en cuyas piezas inyectadas se
forma una pequeiia rebaba que es desmoldeada
con la pieza. La boquilla de colada (bebedero) esti
conformada como canal frio. El tipo de construccidn de tres placas (sistema BucherJGuyer, figura
1.14) es una construcci6n relativamente costosa,

14

1. Aspectos fundamentales en la conshucci6n de IT

F i g u r a 1.17 M o l d e de i n ~ e c c i 6 np a r a termoestables con buquilla de


canal f r i o perteneciente a l dispositiro de inyeccion de la maquina
(11. que penetra en l a placa del molde (2). 13) sibtema p a r a l a regulacion de l a temperatura entradalsalida

F i g u r a 1.15 Piezas de inyeccihn con d i s t r i b u i d o r de colada segun el


sistema H T M (Hot-Temperature-MoldinglBakelite); peso de l a i n yeccion, % g, pieza 12g, tamano de las piezas 45 x 7 0 m m

,9

F i g u r a 1.18 M o l d e de canal f r i o m u l t i p l e t o n u n sistema de distrib u i d o r de canal f r i o (1). (sistema Bucher-Guyerl que esta situado
en l a superficie auxiliar de separacinn. (3) mazarota. 14) pieza i n Jectada

este proceso es la reducci6n drhstica del tiempo de


ciclo. La figura 1.15 muestra piezas inyectadas
F i g u r a 1.16 Representacion esquematica del procedimientu H T M
con el sistema HTM con la colada. En la figura
1 : behedero, 2: rehihtenciah de calentamiento por e\piral. 3: dihtrihuidor.
1.16 se expone la representacidn esquemhtica del
4: resistencias de calentamiento con rermopar. 5 : arn del hehedern. 6.
extractor. 718: placa\ del molde. 9: canal de colada
sistema de colada HTM.
De la misma forma que se utilizan 10s sistemas de
canal caliente en la elaboraci6n de materiales termoplbticos, se usan 10s denominados sistemas de
per0 permite la inyecci6n central de las piezas, lo canal frio en la inyeccidn de termoestables.
cual es muy ventajoso en el caso de piezas redon- Mientras que las placas y las figuras de la pieza en
das. El sistema HTM (High-Temperature-Mol- 10s moldes de inyeccidn de termoestables adquieding/Bakelite) es un desarrollo con el cud, inyec- ren una temperatura de aproximadamente 170 "C,
tando materiales termoestables, se consiguen en la por lo cual se inicia la solidificaci6n del material,
cavidad condiciones similares a las obtenidas con 10s bebederos o distribuidores de 10s sistemas de
materiales termoplhsticos. Mientras que durante la canal frio son atemperados a inferior temperatura
elaboraci6n convencional de termoestables el ma- que el molde con medios lfquidos. La temperatura
terial adquiere en la cavidad una viscosidad baja se elige de forma que el material no se endurezca
debido a la temperatura del molde de aproximada- y mantenga una viscosidad suficiente para su elamente 170 OC y puede penetrar antes de la solidifi- boracidn. La temperatura utilizada en 10s sistemas
cacidn en las ranuras mhs finas, con el sistema de canal frio puede ser de unos 100 OC. El funcioHTM se sobrecalienta el material en el sistema de namiento esquemhtico de un bebedero de canal
colada, de forma que se solidifica inmediatamente frio esti expuesto en la figura 1.13.
despuCs de la entrada en la cavidad. Con este tip0 El sistema de canal frio no ha de formar necesariade colada, tambiCn denominado sistema <<Hot- mente parte del molde. Tiene mucho mis sentido
Coneu, se pueden fabricar piezas de alta precisi6n aplicar Cste como boquilla de canal frio en el mey rebabas mfnimas. Una ventaja considerable de canismo de inyecci6n de la mhquina. De esta for-

1.13 Moldes para la inyeccidn de elastbmeros

Figura 1.19 Boquilla de colada (bebedero) de canal frio normalizada


1: canal de colada, 2: sistema de canales de atemperacih, 3: rosca de
conexi611

ma se consigue una separaci6n tkrmica perfecta


entre el molde y el canal frio. Esta solucidn relativamente econ6mica permite una rotura limpia y
ademis es de ficil mantenimiento. La figura 1.17
muestra esquemiticamente este principio, en el
cual la boquilla de canal frio penetra en el molde,
para lo cual Cste ha de tener unas dimensiones mayores. En el caso de moldes individuales, esta t&nica perrnite una inyecci6n de termoestables casi
sin colada. En moldes de multiples cavidades 10s
sistemas de canal frio e s t h integrados casi siempre en las placas del molde, de forma similar a 10s
sistemas de canal caliente en la inyecci6n de termoplhticos. La figura 1.18 muestra de forma esquemitica un molde multiple con canal frio situado en la
superficie auxiliar de separaci6n (2), que puede ser

Figura 1.20 Ejemplo de aplicacion de la boquilla de colada (bebedero) de canal frio normalizado en un moide multiple de inyeccion
de termoestables
1: pieza inyectada, 2: distribuidorde colada

15

desbloqueada y abierta para el mantenirniento del


bloque de distribuci6n. En las piezas es necesaria
una pequefia pestaiia de colada para salvar la distancia hasta el canal frio. Las dirnensiones de la entrada
se han de conformar en funcidn de la masa. Para obtener la separaci6n perfecta deseada directamente en
la pieza, se habria de operar con sistemas de cierre
de aguja accionados hidriulica o neumiticamente,
per0 cuya aplicaci6n no esti exenta de problemas.
La figura 1.19 muestra un bebedero de canal frio, tal
como se puede obtener como elemento normalizado.
El canal de colada (1) esti envuelto con un sistema
de canales (2) para la regulaci6n de temperatura
exacta con un medio lfquido. En la figura 1.20 se ha
expuesto c6mo se puede ahorrar la mazarota de inyeccidn en un molde multiple para termoestables
aplicando esta boquilla de canal frio. La superficie
de contacto de la boquilla de canal frio con la placa
del molde deber ser la minima posible, para reducir
al minimo la transmisi6n de calor. Tarnpoco deberia
tener contacto la parte frontal de la boquilla con la
placa del molde en la pate de extracci6n. Aqui se ha
de prever una distancia de 0,3 mm como separaci6n
tCrmica. Las citadas boquillas con sistema de atemperacion integrado tambiCn son aplicables en la inyecci6n de termoplkticos. Refrigerando la zona de
la mazarota, frecuentemente detenninante de b duracidn del tiempo de ciclo
pueden conseguir efectos de
ma relativamente simple.

1.13 Moldes para la inyeccion


de elastomeros
La inyeccidn de elastdmeros es bisicamente equiparable a la inyecci6n de termoestables. Arnbos
procedimientos se diferencian esencialmente de la
inyecci6n de termoplisticos en que el material es
inyectado en moldes calentados, donde se solidifica y no se puede regranular. Por lo tanto, 10s aspectos comentados en el apartado 1.12 respecto a
moldes para termoestables son igualmente de validez bisica para la inyeccidn de elast6meros.
Pero ciertos detalles de 10s moldes para elastdmeros requieren una ejecuci6n especial. Se ha de diferenciar entre la elaboracidn de goma y de silicona. Desde el punto de vista econ6mic0, aqui
tambikn se exige una fabricacidn automhtica sin
colada, o con un minimo, de piezas exentas de rebabas con una superficie perfecta. La tecnica de la
colada y la conformaci6n de 10s moldes es de gran
importancia y requiere mucha experiencia, asi
como la composici6n del material. El proceso de
inyectado domina hoy la fabricaci6n de piezas de
goma. En [I] se explica detalladamente la situacidn de la tkcnica en el aiio 1987 con un amplio
indice de literatura disponible.
Igual que la elaboracidn de termoestables, la inyeccion de elast6meros se ha desarrollado a partir
del prensado de forma y de la inyeccion/compresi6n, que tambiCn se realiza en prensas verticales.

1. As~ectosfundamentales en la construcci6n de moldes

Para piezas con incrustaciones de textil, como por


ejemplo neumhicos, a6n hoy no es sustituible el
procedimiento cl8sico del prensado. En el ejemplo
68 se expone un molde de inyeccidn para fuelles
de caucho de silicona. La forma de construcci6n
del molde es siempre una cuesti6n de chlculo econ6mico y una funci6n de las caracteristicas de la
miquina disponible. Las miquinas para la inyecci6n de elast6meros trabajan frecuentemente en
vertical, lo cual es importante para la ejecuci6n del
molde y la extracci6n de las piezas. Pero la gran
mayoria son miquinas ccnormalem de inyeccibn,
en las cuales la superficie de separaci6n del molde
es vertical y facilita la extracci6n de la pieza y la
limpieza del molde durante el funcionamiento.
Para evitar la formaci6n de rebabas en las piezas,
ya que 10s elast6meros tienen una viscosidad muy
baja al entrar en la cavidad, 10s moldes han de ser
muy estancos y rigidos (tolerancias < 0,01 mm).
Para la salida del gas, en las cavidades se han de
disponer canales de rebose en 10s puntos de uni6n
del material o se han de prever posibilidades de
conexi6n de dispositivos de vacio. La construcci6n de moldes asistida por ordenadores 121 ofrece
ventajas decisivas, ya que en la fase de diseiio se
pueden tener en cuenta aspectos para un proceso
dptimo [3]. En moldes mtiltiples, igual que en el
caso de termoplisticos y termoestables, se ha de
equilibrar el sistema de colada. Los moldes de canal frio ofrecen la ventaja, entre otras cosas, de
poseer una presi6n mis baja, con lo que disminuye
la formaci6n de rebabas, ya que el sistema de dismbucidn no esti situado en la superficie de separaci6n, sino en un bloque separado. El ejemplo 67
muestra un molde de este tip0 de 20 cavidades
para arnortiguadores de goma con distribuidor de
canal frio. El principio de la ttcnica de canal frio
se describe en [I], asi como otros detalles importantes para la ejecuci6n de moldes de inyecci6n
para elast6meros.
Los moldes se calientan elCctricamente, para lo
cual 10s elementos de calentarniento deben distribuirse en varios circuitos. Entre las placas de mC
quina, y si es necesario tambitn en el interior de
10s moldes, se han de instalar placas de aislamiento para mantener el nivel de temperatura a limites
constantes. El acero utilizado debe corresponder a
las temperaturas de funcionamiento relativamente
elevadas de 170 a 220 "C. Para las zonas de contacto con la pieza se utilizan aceros aleados con
cromo, que ademis con frecuencia se protegen con
alg6n recubrimiento superficial adicional, como
por ejemplo el cromado. La ejecuci6n de la superficie influye en el comportamiento de fluidez del
material y en el desmoldeo en funci6n de la geometria de la pieza y del material elastbmero. Con
frecuencia es aconsejable una superficie ligera-

mente basta. El desmoldeo de piezas de elast6meros no esti exento de problemas, ya que Cstas son
muy dCbiles y ademis ofrecen frecuentemente
contrasalidas. Si no es posible un desmoldeo seguro con expulsores y una rotura de vacio mediante
aire comprimido, las piezas pueden ser extraidas
con un dispositivo auxiliar o con dispositivos de
manipulaci6n. Precisamente para la fabricaci6n
automitica [4] de piezas de elast6meros ha de conseguirse un desmoldeo seguro. Estos aspectos del
desmoldeo, asi corno de la disposici6n de las piezas en 10s moldes y la colada, han de tenerse en
cuenta al disefiar la pieza, que ha de realizarse con
ayuda del ordenador, per0 tambiCn con mucha experiencia. Mientras que 10s materiales de goma requieren generalmente una presidn elevada debido
a su alta viscosidad en el canal frio y en el dispositivo de inyeccibn, la elaboraci6n de materiales de
silicona, en este caso siliconas liquidas de dos
componentes por adicibn, es realizable con presi6n relativamente baja (100 hasta 300 bares). La
baja presi6n iguala parcialmente la viscosidad a6n
m8s baja de las siliconas respecto a la formaci6n
de rebabas, aunque esto no
moldes con precisi6n y rigidez
1
vos de vulcanizaci6n de la
ios, de forma que se consigue un tiernpo d e w '
mucho m8s breve que en otros tipos de caucho. En
[5,6] se exponen mis detalles comprobados en la
pri&ca
la fabricaci6n r a c i o d de piezas de
inyecci6n de silicona.
Los moldes de invecci6n de elast6meros son comparables bisicam&te con 10s moldes de inyecci6n
de termoplisticos y termoestables. Las peculiaridades de-10s elast6meros requieren medibas especiales respecto a su comportamiento de fluidez, el
comportamiento ttrrnico y el desmoldeo, de tal
forma que la inyeccidn de elast6meros sigue siendo un caso de aplicacidn para especialistas. Pero a
medida que mejora la ttcnica de las mhquinas, se
optimizan las tecnologias de 10s materiales y aumenta el diseiio asistido por ordenador, la construccidn de moldes de inyecci6n para elast6meros
y la inyecci6n de piezas de precisi6n se domina
hoy con mayor seguridad.

Bibliografia del capitulo 1.13


1 Hoffmnnn, W.: Werkzeuge fiir das Kautschuk-Spritzgiessen. Kunststoffe 77 (1987), pigs. 1211-1226
2 Benfer, W.: Rechnergestiitzte Auslegung von Spritzgiesswerkzeugen
fiir Elastomere. Dissertation an der RWTWAachen, 1985
3 Jonke, W.: RechnergefiihrtesSpritzgiessen von Elastomeren. Dissertation an RWTHIAachen, 1985
4 Stegemann, U.:Automatisches Fertigen von Gummi- und Spritzteilen.
Kunststoffe 73 (1983) 6, pig. 295-296
5 Merkr, L.: Verarbeitung von Silikon-Elastomeren. Plastverarbeiter 34
(1983) 3, pigs. 227-230
6 Steinbichler, G.: Rationelles Spritzgiessen von Fliissigsilikonen. Maschinenmarkt 91 (1985) 77, pAgs. 1508-1 51 1

2 Resumen clasificacion
Caracteristicas constructivas

Eiemplos

Molde esthndar
Molde de dos placas
Molde de mordazaslcorrederas
Correderas/mordazas exteriores

Correderas/mordazas intenores
Machos desplazables
Machos plegables

10 hasta 13, 15 hasta 23, 27, 29, 31 hasta 34, 37,43,44,


45,47,48,60,66,70,76,77, 85, 86,89, 108, 109
11, 15, 17, 37,45,73,97, 108
12, 24, 25, 26, 45, 60, 62, 81 hasta 84, 90, 96, 97, 99,
101,106,109
9,72, 80, 107
1,14,22,30 hasta 34,41,49,51,59,74,76,79,84,86, 102

Moldes de extraccidn por segmentos


Macho de forma sobre la parte fija
del molde

4,21,29,50,55,58,75,91

Molde de desenroscado
Macho de rosca insertado
Macho roscado
Accionado por movimiento del molde
Accionado por motor

10,74,78, 81, 82, 86,92, 102, 104


2, 18,28,46,53,65,70,76,71,96,98F03

Molde de tres placas

8, 32 hasta 35,65,66,78,86,91,92,43

Molde de pisos (sandwich)

5, 15,36 hasta 44,99,

Molde de canal caliente


Con distribuidor equilibrado natural
Con subdistribuidor <<frio>>.

Con cierre de aguja


Con descompresidn
otros
Molde para termoestables y elastdmeros
Moldes especiales
Reinyectado de piezas insertadas
Inyectado con dos colores
Molde de prensado
Montaje de piezas en el molde
Detalles constructivos
Boquilla neumitica
Colada con entrada de binel o submarina

Extraccidn en varios pasos


Desmoldeo forzado de contrasalidas
Extraccidn por aire comprimido
Centraje de machos antes de la inyecci6n
Elementos de cobrebronce para la refrigeracidn
Pozos de refrigeracidn
Refrig. del macho por chorro de aire
Elementos de salida de gases

15,36,42,44,46,49 hasta 55,60,88, 104


11, 17, 21,23,26, 33, 37,45,47,55,56,69,75,76,89,
109,51
51
36, 39,40,43,44,54,58,69
33, 38 hasta 41,43,48,57, 59,61,70, 108
62 hasta 68

18

3. Colecci6n de ejemplos

3 Coleccion de ejemplos
Molde de inyeccion simple para tapas de cierre en polietileno, ejemplo 1
La tapa de cierre tiene unas dimensiones de 141
mm X 87 mm, 12 mm de altura (figura 1) y una
forma ovalada. En su parte superior tiene un borde
interior que forma una contrasalida en todo su perimetro. Para el desmoldeo de esta contrasalida se
aprovecha la elasticidad del polietileno, que permite el desmoldeo del macho sin utilizar mecanismos de extracci6n complicados.

Molde
La mitad superior del molde simple (figura 2 hasta
5) esti compuesta esencialmente por las placas
(1,2), por la boquilla de colada caliente (41) y cavidad (46).
El molde est6 construido con elementos normalizados except0 la base de macho (47), el macho
(48), el anillo de figura (50) y el anillo de extracci6n (49). El centraje exacto y definitive de 10s
dos sernimoldes lo realizan cuatro unidades de
centraje (37).

Desmoldeo
El molde se abre en I, la pieza inyectada se extrae
por medio del macho.
Cuando se acciona la barra de expulsi6n (14), la
placa de extracci6n (7) empuja por medio de 10s
tirantes de expulsi6n (33) la placa (3), que porta
el anillo de extracci6n (49) hacia adelante (punto
de separaci6n 11). A1 mismo tiempo, bajo la acci6n
de 10s muelles pretensados (39) se empuja hacia
adelante la placa (8) con el macho (47,48).
La placa (4) con el a d l o de figura (50) no se desplaza, ya que estA unida a travts de 10s distanciadores (6) con la placa base (5) (figura 5). De esta forma, tanto la pieza inyectada como el macho han
sido desplazados del sector del anillo de figura (50).
Desputs de un cierto recorrido W, la placa (8)
hace tope contra la placa 4); el macho (47,48)
permanece en su posici ' , mientras que el muelle
(39) sigue siendo comp 'mido. El anillo de extracci6n sigue desplazhndo y puede extraer la pieza
so se dilata el borde
del macho. Durante este p
de la pieza, debido a que el anillo de extracci6n
(49) ataca sobre 61. Por lo tanto, este anillo de extracci6n no puede englobar estrechmente el borde
para no impedir dicha dilatacib.

r:,

Figura 1. Tapa de cierre en polietilenu

-H

Vista por Y

Figura 2

Vista por X

,n

C'igura 3

C-D

E-F
Figuras 2 a 5. Molde de inyecci6n simple para tapas de cierre en
polietileno
1: placa base, 2, 3, 4: placas de cavidades, 5: placa base, 6: reglas distanciadoras, 7: placa de extracci6n. 8: placa de extracci6n. 14: barra de
expulsi6n. 33: tirantes de expulsibn, 37: unidad de centraje, 39: muelle
de compresi6n.41: boquilla de colada caliente, 46: cavidad, 47: base de
macho, 48: macho, 49: millo de extraccih, 50: anillo de forma

Figura 5

37
\

Figura 4

20

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de dos cavidades con desenroscado para tapones en poliamida reforzada


con fibra de vidrio, ejemplo 2
El tapdn de cierre (figura 1) estd compuesto por un
sombrero en la parte superior con un agujero hexagonal en su superficie. En la parte inferior del
sombrero se encuentra un cuerpo cilindrico que incluye dicho agujero hexagonal y en su base lleva
un cono de tope. Este cuerpo cilindrico estd cubierto con un casquillo con rosca exterior. En la
parte inferior del sombrero se encuentra una ranura NODpara el montaje de una junta tdrica. Entre
el cuerpo cilindrico y el casquillo exterior existe
un espacio libre con nervios de refuerzo.

(18) cumple la funcidn de salida del gas de la cavidad.


El agujero hexagonal se conforma por medio del
punzdn (11) que encierra un expulsor cilindrico (16). Los expulsores (15) se utilizan para la expulsidn de la colada.

Colada
La situacidn de 10s expulsores y el dispositivo de
desemoscado exigen una inyeccidn por la particidn del molde (5). Los tapones se inyectan unilateralmente por el sombrero mediante una colada
con entrada de ttinel(6).

Las placas a ambos lados de la divisidn del molde


disponen de circuitos de atemperacidn circunvalando las cavidades. En el macho para la ranura (9) se
encuentra un macho de atemperacidn de dos pasos.

Procedimiento de desmoldeo
Figura 1. Tapon de cierre en poliamida con fibra de vidrio

Molde
El desmoldeo de la rosca y la ranura circular es
muy simple, ya que la pieza se extrae desatomiIlAndola del casquillo con rosca.
El molde (figura 2 a 5) es de dos cavidades. El
desmoldeo de la rosca se realiza en el semimolde
fijo. Los casquillos de roscas (2) estdn guiados por
unos casquillos de guiado roscados (10) y son accionados por medio del propio dentado y el piiidn
(3) y el husillo (4) de la unidad de desenroscado.
El noyo que conforma las ranuras (9) conforma ademds el cono de tope. Un pasador central

Debido a1 trinquete (7), el molde se separa primero en el plano d>>.


Durante este movimiento, el
noyo de la ranura (9) es extrafdo de la parte inferior del tapdn y del cono de tope. Este recorrido
estd lirnitado por el buldn de tope (8).
En ese momento se intermmpe el proceso de apertura y se inicia el proceso de desemoscado. El casquillo roscado (2) es desemoscado, mientras que
el punzdn hexagonal (1 1) impide el giro de la pieza inyectada.
DespuCs del desenroscado se abre el plano principal
din, cortando las entradas de tlinel. La pieza inyectada sigue aiin sobre el punzdn (1I), y la colada se
mantiene fijada por un buldn con contrasalida (12).
Cuando la placa de extraccidn (14) se desplaza hacia adelante, los expulsores (15,16) expulsan las
piezas y la colada.

Molde de dos cavidades con desenroscado para tapones

21

22

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de ocho cavidades para asas de cepillo, ejemplo 3


Las piezas planas, como el asa de un cepillo para
zapatos conformado por las placas a y b de la figura 1, se obtienen con m a construccidn de molde
relativ-amente ficil. El cuerpo de base c se diseiiar i de forma que pueda ser utilizado para el soporte
de moldes de concepcidn similar. Lo mismo vale
para el buldn de tope d y la placa de expulsidn
posterior e. La placa de expulsidn delantera f se
habra de fabric= nueva en cada caso, ya que la
distancia de 10s expulsores y 10s recuperadores g y
h tendrin que ser diferentes en funcidn del tamaiio
de las piezas inyectadas. En el caso expuesto se ha
prescindido del montaje de un bebedero desmontable y del casquillo de retroceso para simplificar a1
mfiximo el molde. Pero por lo general es recomendable el equipamiento con un bebedero desmontable, ya que puede suceder ficilmente que a1 disponer el orificio de colada en la placa delantera, el
asiento de la boquilla sea deformado en caso de

un ajuste falso de la miquina, y, por lo tanto, se


requiera un equipamiento posterior con un nuevo
bebedero con la placa delantera templada, lo cual
ofreceria ciertas dificultades. El centraje de la placa de conformacidn delantera b se realiza, como
siempre que se trata de placas grandes, con un aro
i especial. Con este sistema se tiene la ventaja de
que ambas placas de cavidad pueden ser mecanizadas en rectificadoras planas, lo cual es importante debido a la defomacidn por el temple. De forma general, atendiendo a las ventajas de la
intercambiabilidad, se han de aplicar casquillos de
guiado k, sobre todo en miquinas antiguas, en las
cuales no se garantiza m a guia exacta de ambos
sernimoldes. Esto conlleva unos esfuerzos de las
guias de las columnas, que en un tiempo relativamente breve requieren un cambio de 10s casquillos
de guiado asi como de las propias colurnnas de
guia. Un nuevo casquillo con un d i h e t r o interior

Figura 3
Figura I

Figuras 1a 3: Molde de ocho cavidades para asas de cepillo


a, b: placas de cavidad, c: cuerpo de base posterior, d: bulones de tope, e, f: placas porterior y delantera de expulsibn, g: expulsor, h: muperador, i:
am de centraje, k: casquillo de guiado, I: dos pasadores

Molde de ocho cavidades para asas de cepillo

23

mis pequeiio se fabrica dpidamente. Con frecuencia, la colurnna vieja puede ser aprovechada rectifichdola. Los dihetros de las columnas de guia
no deberian ser inferiores a 10s 16 mm debido a
10s efectos del desgaste. Por motivos del proceso
de rectificado tampoco es recomendable un d i h e tro inferior.
Un centraje en la placa de cavidades posterior a
sobre el cuerpo de base c no es prtictico, ya que en
caso de defomaci6n por el temple es mucho mis
dificil el rectificado de este centraje que el rectificad0 plano en una rectificadora plana. Es suficiente fijar la posici6n relativa de la placa de confor-

maci6n a respecto a1 cuerpo base por medio de


dos pasadores cilindricos 1.
Los canales de refrigeraci6n se taladran por 10s
dos lados debido a la longitud de 10s mismos y se
equipan, igualmente en ambos lados, con racores
de conexi6n. Se dispone entonces de la posibilidad
de conectar, con las tuberias correspondientes, 10s
canales en sene o parcialmente en paralelo.
El extremo del taladro del pasador de expulsi6n
central se ha de realizar con una contrasalida de 5",
para asegurar que las piezas unidas a la colada sean
arrastradas por la parte de extracci6n y no se queden adheridas en la placa de cavidad delantera b.

24

3. Colecci6n de ejemplos

Ejemplo 4
Figura 1

Figura 4

b
I

1-1
-

Figuras 1 a 4. Molde de cinco cavidades para tubos de pastillas


a: machos refrigerados con agua, b: base desplazable, c: muelles de plato, d: postizo de salida de aire, e: placa de exnacci6n,n,f. pasadores de fijacih

Molde de cinco cavidades para tubos de pastillas

25

Molde de cinco cavidades para tubos de pastillas en poliestireno, ejemplo 4


Se ha demostrado en la prfictica que, sobre todo en
el caso de tubos relativamente largos respecto a su
dihetro, es casi imposible evitar que el macho se
desplace, obteniendo asi un espesor de pared diferente con todas sus consecuencias negativas. Aun
aplicando el sistema de colada puntifome central
por la base, el macho se desplaza debido al flujo
desequilibrado del material.
A continuaci6n de describe un molde en el cual se
evita con seguridad un desplazamiento del macho.
Se ha observado que situando la colada en dos
puntos opuestos en la parte abierta del tub0 se
consigue una disminucidn mayor del desplazamiento del macho que con una colada por la base
del tuba Estos dos puntos se realizan en forma de
entrada de hind, de forma que con la apertura del
molde son cortados automfiticamente y se evita
cualquier operacidn posterior.
Pero en el caso de tubos muy largos tampoco es
suficiente este tipo de colada para obtener un espesor de pared homogkneo. Se ha de asegurar la inmovilizacidn del macho hash que el material ha
llegado hasta la base del tubo. Esto se consigue
con el molde expuesto en las figuras 1 a 4. Los
machos refrigerados por agua a estin situados en
la pate de las boquillas para evitar un vastago de
colada excesivamente largo. Estos machos presentan en el extremo del tub0 un engaste cdnico de

aproximadamente 0,5 mrn de profundidad, en el


cual encaja un engaste igualmente c6nico de la
base desplazable o sometido a la presi6n de 10s
muelles de plato c, mientras la cavidad estfi vacia.
En cuanto el material rellena el molde hasta la
base del tub0 a inyectar y penetra en el anillo fuera
de la zona del macho, la base desplazable b cede
bajo la presidn de inyeccidn justamente el espesor
de la base del tubo, permitiendo el llenado completo. Para conseguir una uni6n perfecta del material en la parte central de la base del tubo, se ha
dispuesto en su centro un postizo para salida de
10s gases d, a travCs de cuyo ajuste en la base desplazable b se expulsa 10s gases de la cavidad.
A1 abrir el molde, 10s muelles de plato apoyan la
expulsidn de 10s tubos por la parte exterior asi
como permiten el cizallamiento de las dos entradas de tlinel. Los tubos han de permanecer sobre el
macho, del cud son extraidos durante el ultimo
movimiento del molde por medio de la placa de
extraccidn e. Primero la colada permanece fijada
delante de la placa de expulsidn e debido a las
contrasalidas de 10s pasadores de fijacidn f. Pero
en cuanto la placa de extracci6n e se desplaza hacia adelante, la colada es extraida forzadamente de
10s pasadores de fijacidn f y cae separada de la
pieza inyectada.

Molde de 12 cavidades para perchas de blusas, ejemplo 5


Las perchas de un solo uso se suministran con 10s
articulos en la venta de camisas, blusas, etc. Se fabrican exclusivarnente por el proceso de inyecci6n de plfistico, ya que de cualquier otra forma
seria excesivamente costoso.
Tales perchas e s t h compuestas por un nervio de
soporte lo m6s delgado posible, casi siempre con
fonna de T, con un refuerzo cilindrico perforado
en el centro, por el cual se pasa el gancho. Si,
como suele ser usual, se s i ~ esta
a perforacidn en
el sentido del plano de partici6n del molde, ten&fin cabida muy pocas piezas en un molde, ya
que la extracci6n del macho para la perforacidn
en esta posicidn requiere mucho espacio. Debido
a la longitud de las perchas, Cstas requieren moldes y mfiquinas relativamente grandes, con lo que
se da una desproporcidn entre la cantidad de material inyectado y el tamaiio de mdquina requerido, que no se aprovecha minimarnente.
La construccidn del molde segin las figuras 1 a 3
ofrece la posibilidad de incluir en el molde un numero de piezas tal que la capacidad de la mhquina
se aproveche ampliamente. Los ganchos y las perchas se inyectan en un mismo molde, de forma
que se consiguen ahorros de costes elevados por

la construccidn de un solo molde. El molde se ha


realizado como molde de pisos, o sea, que existen
dos planos de apertura. En el plano de apertura
junto a1 lado de inyecci6n se ha dispuesto la regleta de distribucidn, desde la cud las perchas son inyectadas en el interior del refuerzo cilindrico a travCs de una entrada puntiforme. En el plano de
separacidn/expulsidn las perchas e s t h situadas
con el eje de la perforaci6n en el sentido de expulsidn. De esta forma es posible inyectar 12 perchas
con una distancia de unos 18 mm en el espacio
disponible entre las columnas de la mhquina.
Las partes superiores de las perchas e s t h conformadas por la placa a, que es desplazable sobre las
guias b hasta un tope situado en las mismas guias
en el sentido de apertura de la mhquina. En la otra
parte de esta placa a se conforman 10s ganchos
hasta la mitad. Estos son inyectados por la base
con una entrada puntiforme desde la regleta de
distribucidn situada en este plano. La entrada ha
de ser tan gruesa que, sin partirse, pueda desmoldear 10s ganchos cuando se abra el molde por este
plano y se expulse forzadamente la mazarota.
(Figuras en las p e s . 26 y 27)

26

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de 12 cavidades para perchas de blusas

27

28

3. Colecci6n de ejemplos

Los otros semiganchos e s t h situados en la placa


c, en la cual tambitn estfi situado el canal de distribucibn. Taladros cdnicos a travCs de 10s postizos d
van desde la regleta de distribuci6n hasta las perforaciones de las perchas y desembocan aqui a travCs de un taladro de entrada de aproximadamente 1,2 rnm de d i h e t r o a 45 en la cavidad del
molde.
La placa a esG unida, con el molde cerrado, con la
parte de expulsi6n por medio de 10s trinquetes de
cierre e y 10s muelles planos remachadosf, que esth atornillados con la placa de fijacidn g en la
parte de expulsi6n. Durante este movimiento se cizallan 10s puntos de entrada en la percha y las coladas parciales son extraidas de sus alojamientos.
La mazarota es sujetada de momento en la parte
de las boquillas por medio de 10s taladros con contrasalidas h en la placa c. El centro de la regleta de
distribuci6n es sujetado en la parte de expulsi6n
por medio del soporte de colada i, que puede desplazarse hasta su tope, aproximadamente una longitud correspondiente a la longitud de la colada
parcial. Del mismo mod0 se desplaza la boquilla
de colada k hash su tope. El plano de distribuci6n
de colada sigue abritndose hasta una distancia to-

tal de 150 mm,hasta que la placa a hace tope con


las regletas de guia I.
Desputs de 150 mm de recorrido de apertura del
plano de distribuci6n de colada, el trinquete de
bloqueo e es desbloqueado por medio de 10s pasadores de desbloqueo m sobre curvas de 45 O de las
regletas de guia b, y el molde se abre ahora en su
plano de apertura principal, en el cud e s t h conforrnadas las perchas. A partir de este momento se
extrae el soporte de colada i de su contrasalida en
la colada principal y la mazarota es expulsada debid0 al movimiento rhpido del expulsor k bajo la
presidn del muelle n. Desputs de que el molde ha
abierto lo suficiente en su plano principal, en el
cual estin situadas las perchas, la placa de expulsi6n o se desplaza contra el tope de la mfiquina
y las placas de expulsi6n p y q son desplazadas
hacia adelante. Ahora son expulsadas las perchas
por medio de 10s expulsores tubulares r y 10s expulsores s.
Las placas de expulsi6n son llevadas a su situaci6n
inicial por medio de 10s recuperadores t.
Con tres inyecciones por minuto, que se pueden
conseguir con una mfiquina de plastificaci6n por
husillo, se pueden fabricar 2.000 perchas por hora.

Molde base con postizos intercambiables para la fabricacion


de probetas normalizadas, ejemplo 6
Para el examen de partidas de suministro, desarro110 de productos y series pequeiias de piezas de inyecci6n se requieren piezas que hayan sido fabricadas bajo condiciones d e f i d a s y reproducibles.
Los moldes de construcci6n convencional requieren tiempos largos de preparaci6n en la mhquina,
y tienen la desventaja de tiempos largos de par0 y
un tiempo excesivo de reposo del material en el
cilindro de inyecci6n. La purga del material significa una p6rdida no justificable, ya que frecuentemente se trata de pequeiias per0 costosas cantidades del mismo.
Para evitar estas desventajas se ha desarrollado un
molde base, que cumple todas las exigencias econ6rnicas, de seguridad de funcionarniento y de proceso. Este molde base con postizos intercambiables
tambitn es adecuado para la inyecci6n de piezas
planas, como por ejemplo piiiones, platinas, etc.
El molde se describe detalladamente a continuaci6n:
La cavidad de la pieza se encuentra en la placa intercambiable en la parte de expulsi6n (1) (postizo
intercambiable). La cavidad s610 se halla en esta
placa y encuentra su centraje por medio de la contraplaca (2) plana fijada en la placa base. El intercambio de 10s postizos sin ningtln medio de ayuda
es posible en un minuto. El peso del postizo intercambiable es aproximadamente de 6 kg.

Atemperacion
La atemperaci6n se encuentra en el postizo intercarnbiable y en la contraplaca. Conectores rfipidos
en las alimentaciones (3) facilitan el intercambio
de 10s postizos. Ya desputs de ocho inyecciones,
el nuevo postizo esG a la temperatura de funcionamiento, debido a un dispositivo de atemperado
ampliamente dimensionado y a la disposici6n de
sus canales de distribuci6n.

Presion y temperatura interior del molde


La presi6n interior y la temperatura se miden y se
registran juntamente con otros parhetros importantes del proceso. En un postizo s610 se pueden
inyectar cinco probetas idknticas. El molde permite un llenado simultheo de todas las cavidades y
ha sido construido utilizando al miximo 10s elementos normalizados. Los materiales utilizados, el
procedimiento de templado (Ntlcleo 64 HRc) y el
tratamiento de superficies (CVD para la contraplaca, superficie 72 HRc) aseguran una elevada resistencia a1 desgaste y contra la corrosi6n.

Molde base con postizos intercambiables

29

30

3. Colecci6n de ejemplos

Molde para tapaderas en acrilonitrilo-butadieno-estireno(ABS), ejemplo 7


En el desarrollo de este molde se han tenido en
cuenta las caracteristicas del material, adema's de
puntos de vista constructivos para mantener bajos
10s costos del mismo.
En el presente caso, el objetivo consistia en construir un molde de inyeccidn para tapaderas en
ABS. Otro objetivo era construir el molde con elementos normalizados segdn el sistema mecano. La
pieza inyectada debia mostrar unas diferencias minimas de espesor de pared para facilitar el llenado.
La construccidn elegida fue una colada de barra
con entrada puntual (figuras 1 a 3). Adema's se tenia que disponer de una buena refrigeracidn. Por

este motivo, las cavidades a y b en el lado de la


inyeccidn, se han equipado con una refrigeracidn
recirculante kl. Tambitn la cavidad a se ha equipado con una refrigeracidn espiral k2 y la cavidad b,
con una refrigeracidn de tubo ascendente k,. En
10s machos c y d en la parte de cierre se han montado refrigeraciones de recirculacidn y de tubo ascendente. Para evitar la flexidn de la placa intermedia e se han dispuesto topes de apoyo g entre la
placa de fijacidn f y la placa intermedia e. Por medio del muelle h 10s expulsores i retroceden rhpidarnente a1 plano figura, posibilitando asi que las
piezas inyectadas caigan.

Figuras 1a 3. Molde de dm cavidades para la inyeccion de tapaderas de ABS utilizando elementos normalizados
a, b, b,: cavidades en el lado de inyecci6n c, d: machos de figurn en la pane de cierre, e: placa intermedia,f: placa de fijaci6n. g: topes de apoyo, h:
muelle de retroceso, i : expulsores, kI a k3: canales de refrigeraci6n

Molde para tapaderas en acrilonitrilo-butadieno-estireno 3 1

I
Figura 3

32

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de seis cavidades para cuchara de medida, ejemplo 8


A partir de este ejemplo se van a exponer 10s razonamientos que han conducido a la constmcci6n de
un molde de seis cavidades para una cuchara de
medida.
La exigencia bkica era inyectar las piezas en una
mhquina automhtica, con una potencia de plastificaci6n mhima de 8 kgjh,y conseguir una fabricaci6n de 1.600 cucharas por hora. Por motivos econ6micos en la constmcci6n del molde, el ntimero
de cavidades debia ser 10 mhs reducido posible.
Por motivos de orientaci6n del material, la inyecci6n se realiza de forma central en el fondo de la
cuchara, ya que despuCs de varios ensayos con el
punto de inyecci6n en el asa de la cuchara, Bstas se
agrietaban con facilidad debido a la forma de llenado.
Aunque con 7 inyecciones/min habria sido suficiente un molde con cuatro cavidades para la cantidad exigida, el molde se ha constmido con seis
cavidades. Esto se hizo con rniras a una cierta reserva de la cantidad exigida, per0 sobre todo debido a las condiciones de expulsi6n complicadas en
un molde con rotura de colada, que fue necesario
en este caso.
Con un molde de seis cavidades se pudo asegurar
la cantidad exigida con 4,5 inyecciones por minuto, de forma que se disponia de 13,5 segundos

para cada ciclo de inyecci6n. Este tiempo permite


una expulsi6n segura de la mazarota y de las seis
cucharas siempre que las condiciones de enfriamiento de las paredes fmas de la cuchara Sean favorable~.Para la cantidad de 1.600 unidades por
hora se requiere una cantidad de material de 6,4
kghora, de forma que tarnbiCn se dispone de una
reserva respecto a 10s 8 kg/h mhimos disponibles.
Las figuras 1 a 7 muestran la cuchara y la ejecuci6n del molde. Se han dispuesto tres cucharas en
dos filas, que se inyectan por un punto en el centro
del fondo de la cuchara.
Para poder refrigerar bien 10s machos del recipiente de la cuchara, se ha prescindido de un expulsor
intemo que hubiese sido suficiente, y la placa de
conformaci6n de la parte de expulsi6n se ha construido como placa expulsora. Pero, debido a que
las cucharas no pueden caer por si solas de esta
placa, ya que llevan un relieve grabado, se ha previsto un expulsor de 2 mm de ditimetro que acttia
sobre el asa de cada cuchara despuBs de que Cstas
han sido separadas del macho por la placa extractora, expuls6ndolas de forma inmediata de 10s alojamientos planos con el grabado de la placa extractors. Para conseguir una fabricaci6n continua
del molde se realizaron dibujos detallados de las
piezas del molde.

Molde de seis cavidades para cuchara de medida

33

34

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion para montura de lupa con mango, ejemplo 9


Las monturas para gafas o para lupas (figura 4),
son tipicas piezas de inyecci6n con una ranura interior en todo el perimetro; per0 tambiCn las carcasas para instrumento con cristal de protecci6n
pueden tener este t i p de ranuras. Existen dos soluciones de construcci6n para fabricar tales piezas:
- La zona del molde (en realidad una placa) que
conforma la ranura estA dividida en cuatro partes, que son extraidas por pares a travCs de unas
articulaciones,
- La pieza a ~ plhsticamente
n
deformable es extraida con fuerza de la parte del molde que conforma la ranura.
En el primer caso se requiere un molde de construcci6n complicada, que es de coste elevado y
propenso a las averias debido a las articulaciones
necesarias.

En el segundo caso, la ranura se puede deformar a


causa del tratamiento poco cuidadoso que sufre la
pieza. Esto significa piezas defectuosas, o, si se
puede reparar, un exceso de tiempo y costos.
La construcci6n expuesta en las figuras 1 a 3 elirnina ambos problemas. El molde para la inyecci6n de monturas de lupa es de dos cavidades. En
la parte exterior de las piezas se han previsto en
cuatro partes unos salientes pequeiios de forma
lenticular, tres en la montura y uno en el mango.
En estos salientes atacan 10s expulsores cilindricos (11). Posteriormente estos salientes son eliminados.
La placa que conforma la ranura (19) tiene forma
de muelle en espiral y en el centro estA fijada con
dos tomillos de cabeza redonda. A1 expulsar la
pieza inyectada, este ccmuellem es extraido de la ranura sin que Csta sea daiiada.

.A - A '

i2

l6\

i7

w
Figura 4

Bild 3

Figuras 1a 4. Molde de inyeccib para piezas con ranura interior perif6rica


Figura 2. Muestra el molde en estado abierto y posici6n de expulsi6n
1, 2: placa de fijaci6n superior, 3: cuerpo del molde, 4: placa base, 5: distanciador,
6, 7: placa de expulsi6n, 8: placa de fijacidn inferior, 9: semicavidad fija, 10: semicavidad m6vil inferior, 11: expulsor, 12: bul6n, 13: tornillo de cabeza cilindrica, 14:
tomillo de limitaci6n de reconido, 15: tomillo de fijacibn, 16: bebedem, 17: aro de
centraje, 18: barra de expulsi6n, 19: placa de f o m a de muelle en espiral que conforma la ranura interior, 20: conexi6n de agua de refrigeraci611, 21: muelle, 22: colurnna de guia, 23: casquillo de guia.

36

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de dos cavidades para boquilla de goteo, ejemplo 10


Se presenta un molde de dos cavidades para una
boquilla de goteo con roscas interior y exterior.
Un macho roscado conforma la rosca interior,
rnientras que la exterior lo es mediante correderas.

Pieza inyectada
Las boquillas de goteo en PE-HD son montadas en
botellas de PE-LD y se utilizan para la dosificacidn
por goteo de adhesivos liquidos. Para cerrar la botella se utiliza un tapdn, igualmente de PE-HD, que
se rosca sobre la boquilla de goteo (figuras 1 y 2).

I.igura I . Erawo para pegamentu con dusificadur y tapon ruscado


arriha: laphn ro\cado. centm: dosificador. abajo: frasco

Figura 2. Izquierda: dosificadur, derecha: t a p h roscado


a: rosca interior, b: junta conica, c: rosca exterior,
d: dosificador, e: cabeza (taph),f: junta c 6 ~ c a

Molde
El molde de dos cavidades expuesto en la figura 3
tiene dos machos fijos (9) para la conformacidn del
interior de la pieza, que e s t h rodeados por 10s machos de rosca giratorios (10). Estos e s t h equipados con un dentado que engrana con un piiidn (20).
Para la guia axial de 10s machos roscados (10) se
utilizan casquillos con rosca (12), cuya rosca tiene
el mismo paso que la rosca interior de la boquilla
de goteo.
El piiidn (20) esti montado sobre un casquillo con
rosca de gran paso (21) de bronce, que esti alojada
sobre dos cojinetes de rodillos c6nicos en el semimolde m6vil. En el casquillo (21) se encuentra
roscado un husillo de acero (17). Este husillo esti
fijado en el semimolde fijo.
La rosca exterior (c) en la boquilla de goteo es conformada por dos mordazas correderas (6). Estas correderas estiin situadas en el semimolde mdvil y son
desplazables lateralmente. Cuatro columnas inclinadas (23), fijadas en el semimolde fijo, guian estas
correderas. Las cuiias (24) bloquean ambas correderas y descargan las columnas cuando el molde esti
cerrado. Ademhs, ambas correderas contienen el
distribuidor de colada con 10s ataques puntuales que
van desde el con0 de colada hacia ambas cavidades.
Una uiieta (2)en la prolongacidn del cono de la colada se utiliza para extraer la colada.
A1 final del ciclo, el molde se abre en el plano de
separacidn I, debido a que las piezas inyectadas situadas sobre los machos y sobre las correderas impiden de momento la apertura en el plano 11.
El husillo (17) es desplazado axialmente repecto a1
casquillo (21), debido a lo cual el casquillo y el piiidn situados sobre el mismo &an. El piiidn acciona a su vez arnbos machos roscados, que, debido a
su guia en 10s casquillos roscados son desenroscados de las roscas interiores de las piezas inyectadas.
El giro de las piezas inyectadas es impedido debido
a un estriado (ranuras de 0,5 mm de profundidad)
en la parte frontal de 10s casquillos estriados (7).
Con la apertura del plano de separaci6n I las correderas inician su movimiento de apertura, de forma que despuCs de la apertura de dicho plano, las
piezas s610 se sujetan por la parte frontal de 10s
casquillos estriados.
A1 abrirse el plano de separacidn I, se han tensado
dos cadenas (25) regulables fijadas entre la placa
de extraccidn (22) y la placa de fijacidn (28) en el
lado de inyeccidn.
Ahora se abre el plano de separacidnI1, durante lo
cud la placa de extracci6n extrae las piezas inyectadas con la colada de 10s casquillos estriados a
travCs de 10s casquillos cdnicos (8) fijados en ella.
El recorrido de apertura del plano de separacidn I1
se limita por medio de 10s tornillos de tope (16).
El piiidn tiene 100 dientes, y ambos machos roscados 40 dientes cada uno. Por lo tanto, la posici6n

Molde de dos cavidades para boquilla de goteo

axial de 10s machos roscados puede ser regulada


1/40 del paso de rosca.
Para la compensacidn del juego en la rosca de gran
paso se puede girar el husillo (17) provisto de una
cabeza cuadrada y fijado con la arandela de ajuste
(26). El juego de 10s cojinetes de rodillos cdnicos
se ajusta con la tuerca de regulacidn (18).

37

La disposicidn del mecanismo de desenroscado


tiene la ventaja de que, desputs del montaje del
molde en la mhquina, tsta esth inrnediatamente lista para trabajar. Desde luego, en tales consuucciones se ha de tener en cuenta que el husillo de gran
paso no est6 muy desplazado del centro de la mhquina, ya que ejerce un par sobre la placa mdvil
del molde cuando Cste se abre.

G-G

Figura 3: Molde de dos cavidades con mecanismo de desenroscado


y mordazas correderas para boquilla de goteo en P G H D
1: aro de centraje, 2: bebedero, 3: colurnna de guia, 4: casquillo de guia,
5: casquillo de guiado, 6: corredera, 7: casquillo esmado, 8: casquillo
c6nico,9: macho, 10: macho roscado, 11: casquillo de guiado, 12: casquillo roscado, 13: aro de centraje, 14: pasador de centraje, 15: tornillo,
16: tomillo de tope, 17: husillo, 18: tuerca de regulaci6n, 19: cojinete
de rodillos c6nicos, 20: pir?6n, 21: casquillo, 22: placa de extracci6n.
23: columna inclinada, 24: curia, 25: cadena, 26: arandela de ajuste, 27:
fijaci6n de la cadena, 28: placa de fijaci6n.

38

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de cuatro cavidades para carcasas en


acrilonitrilo-butadieno-estireno,ejemplo 11
En este molde de cuatro cavidades se inyectan simultineamente las partes inferior y superior de un
recipiente para cosmttica. Ambas mitades estin
unidas mediante clips. Estos clips con forma de
gancho contienen contrasalidas interiores y exteriores que son desmoldeadas por correderas inclinadas (expulsores inclinados).

Molde (figuras 1 a 3)
Las cuatro cavidades estin situadas de forma rectangular en el plano de particidn (figura 2). Las figuras (1 1, 14) estin fabricadas en acero templado,
mientras que 10s expulsores inclinados (7, 8, 20)
e s t h fabricados en acero de cementacidn.
Los expulsores inclinados estin alojados en las
placas de extraccidn (9, 10) con posibilidad de desplazamiento lateral, para lo cual se han dispuesto
unos colisos (12) en las ranuras correspondientes.
Las cuatro colurnnas de guia de arnbos semimoldes, asi como 10s pasadores de guia para las placas
extractoras, no se han representado en el dibujo.
Las dirnensiones del molde son de 296 X 547 mm.
Altura de montaje 290 mm, peso aproxirnado 280 kg.

Colada
El material llega a travts de una boquilla de colada caliente (13) hasta el distribuidor de colada en
forma de H, que desemboca en las cavidades con
una entrada de t h e 1 (figura 1).

Atemperacion
Las zonas de conformacidn se atemperan a travts
de 10s canales de atemperaci6n. Los machos e s t h
equipados con pozos con tabiques, en 10s cuales
unas laminas de chapa (19) llevan el agua hasta el
extremo de estos agujeros. La temperatura en las
zonas de conformacidn se controla a travts de termopares (16).

Desmoldeo
A1 abrir el molde, las piezas inyectadas y la colada
se quedan adheridas en la parte de portamachos.
En cuanto el expulsor de maquina desplaza hacia
adelante las placas de expulsidn (9, lo), las piezas
y la colada son expulsadas a travts de 10s expulsores (17) y 10s expulsores inclinados (7, 8, 20). Las
entradas de tGnel son separadas. Los expulsores
inclinados liberan las contrasalidas formadas por
ellos mismos.
En el interior de las semicarcasas H se encuentra un
anillo con contrasalida conformado por la cabeza de
un macho cilindrico (18). Este macho (18) estA alojado con una cierta movilidad ccV>>.A1 expulsar la
pieza, es arrastrado por la rnisma hash que el anillo
ha salido completamente del macho cilindrico.
Ahora el macho (18) se queda quieto y el anillo es
extraido de la cabeza del macho cilindrico (18) durante el progresivo movimiento de apertura.
Antes del cierre del molde se han de recuperar 10s
expulsores a su posici6n inicial.

Molde de cuatro cavidades para carcasas

39

40

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de cuatro cavidades para cuerpos de toberas en poliamida, ejemplo 12


Las toberas para la instalacidn de lavado de parabrisas de coches tienen tres orificios que se unen
en el interior de la pieza y en la parte exterior tienen unos clips de fijacibn. Para el desmoldeo son
necesarios correderas y noyos desplazables.
La tobera (figura 1) se utiliza para la distribuci6n
del agua procedente de una bomba de agua hacia
el parabrisas. Dispone de un con0 A para la uni6n
a la tuberia de la bomba. El orificio de este con0
desemboca en el interior del cuerpo de la boquilla
en 10s dos orificios D que llevan el agua hacia las
boquillas de lavado. Para la fijaci6n del cuerpo se
utilizan el gancho H y un muelle de clip F. Las
aletas R sirven de refuerzo del cuerpo.

Molde
El molde (figuras 2 a 4) es de cuatro cavidades.
Para el desmoldeo de 10s ganchos y 10s clips de
muelle se utilizan cuatro pares de correderas (12,
13) que son accionadas por las columnas inclinadas (28). La pieza es conformada por 10s postizos
de las correderas (32). Las correderas son bloqueadas con el molde cerrado a travts de las cuiias (9)
y las guias de ajuste (10).
Las perforaciones D se conforman por medio de
noyos montados sobre ocho correderas en total
(22). El accionarniento de estas correderas se realiza con 10s pasadores inclinados (18), mientras que
10s pasadores (26) se utilizan para el bloqueo de
las correderas (22) cuando el molde estA cerrado.
El orificio en el con0 A se realiza por medio de la
aguja (19), y el propio con0 por medio del casqui110 (23). Las agujas (19) adyacentes y 10s casqui110s (23) de una parte del molde e s t h fijados com6nmente con un puente de uni6n (15, 16). La
base del cilindro de tstos noyos (24) est6 atomillada en el centro entre arnbas agujas. Por el contrano, el vastago del cilindro (24) esth fijado en la
placa base (4). Para extraer las agujas (19) se expulsa el vistago del cilindro, el cuerpo del cilindro
se desplaza juntamente con el puente de uni6n y
10s machos, retiriindose del molde. Los casquillos
se bloquean por medio de 10s pasadores (25).

Los postizos de cavidad (21) son de acero de temple integral, mientras que 10s postizos de las correderas (32) y Cstas son de acero de cementaci6n.
Los dibujos se han realizado con CAD: las figuras
2 a 4 bidimensional (2D), la figura 1 tridimensional (3D).

Colada
El material entra por el bebedero (1 1) en el molde,
penetrando a travCs de un distribuidor de colada en
forma de H y el postizo de conformaci6n (21) a1
canal de entrada situado en el plano de partici6n
de cada par de correderas y que termina en forma
de punto en el gancho H de la pieza a inyectar (figura 4).

Atemperado
Para el atemperado del molde se utilizan 10s taladros en las placas (1,3 y 4).

Salida de gases
El expulsor (31) desemboca en la cavidad en un
punto donde se puede formar una bolsa de gas. Por
lo tanto, tambitn se utiliza como ayuda de salida
de gases.

Desmoldeo
El procedimiento de desmoldeo se realiza por un
mecanismo de pinzas (17) y espigas de arrastre (27)
que aqui no se va a exponer con mayor detalle.
F'rimeio se abre el plano I y se cortan las entradas
de las piezas y se extraen del postizo de cavidad
(21). El distribuidor de colada se queda adherido
por 10s pasadores (30). Los pasadores inclinados
(18) extraen las correderas (22) con 10s machos
cortos de las piezas inyectadas.
A1 abrir el pl&o 11, las correderas (12, 13) se desplazan con la placa (4) y son abiertas por las columnas inclinadas (28).

Figura 1. Cuerpos de boquillas para instalacidn de lavado


A: cono, B: orificio, F: muelle, H: gancho, R: aletas

Molde de cuatro cavidades para cuerpos de toberas


Con este movimiento tambiCn se desmoldean las
contrasalidas en las hebillas y muelles de clip y se
desbloquean 10s extractores hidrhlicos de 10s noyos por medio de 10s pasadores (25), de fonna que
se ~uedenextraer las aguias (19). Las ~ i e z a sson
ex&adas por 10s expu?s&es (2% y (31j.

Figura

41

Finalmente, la placa separadora de la colada (2) es


arrastrada por las espigas de arrastre (27) (plano
de separaci6n 111) y la colada es expulsada de 10s
pasadores de sujeci6n (30).
Antes de cerrar el molde se han de recuperar 10s
expulsores y posterionnente se han de introducir
10s extractores hidrhlicos de 10s noyos.
Figura 4

Figura 3

Figuras 2 a 4. Molde de cuatro cavidades para cuerpos de toberas


en poliamida
1: placa de fijacih, 2: placa separadora de colada, 3: placa de cavidad,
4: placa base, 5: guia, 6: placa de fijacibn, 7, 8: placas de extracci6n, 9:
cuiia, 10: gufas de ajuste, 11: bebedero, 12, 13: mordazas correderas, 14:
guia de corredera, 15, 16: puente, 17: mecanismo de pinza, 18: pasador
inclinado, 19: aguja, 20: placa de distribucibn de colada, 21: postizo de
cavidad, 22: corredera, 23: casquillo, 24: cilindro hidriulico, 25.26: pasadores de bloqueo, 27: espigas de arrastre, 28: columna inclinada, 29:
expulsores, 30: pasador de sujecibn de colada, 31: pasador de expulsibu,
32: postizo de la corredera

42

3. Coleccidn de ejemplos

Molde simple para tornillo sinfin en polioximetileno, ejemplo 13


El tornillo sinfin es un cuerpo cilindrico de 65 mrn
de diimetro y 23 rnm de altura con una rosca trapezoidal de 3 3 rnrn de paso. Las mordazas correderas exteriores desmoldean la rosca. El nlimero
de mordazas necesario depende del paso de la rosca y de su perfil, per0 tambiCn del material del
cual ha de fabricarse la pieza.
La figura 1 muestra una vista en planta de una rosca con perfil rectangular. Si esta rosca se conformara entre dos mordazas, o sea, el plano de separacidn situado en el plano de la figura l , el molde
daiiaria la rosca a1 abrir, ya que en 10s puntos H
existen contrasalidas.

mita analizar 10s sectores criticos indichndole la


geometrfa de la rosca.

Molde
El molde expuesto en este ejemplo (figura 2,3) tiene cuatro mordazas (1) que son accionadas por dos
columnas inclinadas cada una (2). Las mordazas
son guiadas en la placa de forma (3) y bloqueadas
por las guias de ajuste (4) y la placa de cavidad (5)
cuando el molde esti cerrado. La construccidn del
molde se ha realizado con elementos normalizados.

Colada
La pieza es inyectada centralmente por una boquilla con expulsidn neumatica de la colada (6).
La funcidn de la boquilla se describe en el ejemplo
97. En la boca (7) se ha conformado el con0 de colada (8) de forma que desemboque en la pieza con
dos puntos junto a1 orificio central.
Antes de abrir el molde, el con0 de colada (8) es
separado de la pieza por la accidn de la boquilla
neumdtica (6) y expulsado hacia atrds.
Figura 1. rosca eon perfil rectangular (vista en planta)

Desmoldeo
Estas contrasalidas son tanto mds pequeiias cuanto
mayor sea la inclinacidn de 10s flancos del perfil
de la rosca (rosca trapezoidal, rosca normal). La
inyeccidn de plastico disminuye la magnitud de la
contrasalida debido a la contraccidn del material
sufrida hasta su desmoldeo. Ademds, ciertos materiales son tan eldsticos que pueden admitir ciertas
deformaciones sin ser daiiados. Si a pesar de todas
estas influencias, la conbasalida sigue siendo demasiado grande, se ha de aumentar el nlimero de
mordazas.
El anfilisis de las caracteristicas de la contrasalida
y la determinacidn del numero de mordazas se realiza de fonna 6ptima con un ordenador, que per-

A1 abrir el molde las cuatro mordazas (1) son separadas por las ocho columnas inclinadas (2) y la
rosca queda libre. Ahora 10s expulsores (9) pueden
expulsar la pieza del macho.
El accionamiento se realiza hidrdulicamente a travCs de la miquina. Con un chorro de aire se despega la pieza de 10s expulsores (9).

Atemperacion
Las placas de cavidad (3) y (3,asi como las mordazas (I), tienen taladros de atemperacidn; en el
macho (10) se ha incluido un nucleo (1 1) con ranuras de conduccih del liquid0 atemperante.

Molde simple para tomillo sinfin en polioximetileno

43

Visto por C

Figura 4. Tornillo sinfin con con0 de colada

Figuras 2 y 3. Molde simple para tornillo sinfin de POM

1: mordazas, 2: columnas inchadas, 3: placa portamacho, 4: guia de


ajuste, 5: placa de cavidad, 6: boquilla neurn&tica,7: boca, 8: cono de
colada, 9: expulsores, 10: macho, 11: n6clw de atemperacibo

44

3. Colecci6n de ejemplos

Desmoldeo de un cubo con contrasalidas exteriores, ejemplo 14


El cubo de 20 litros (n~merode patente americana
4 648 834) en la figura 1 tiene varios bordes perimetrales externos, para cuyo desmoldeo serian necesarias mordazas o correderas desplazables lateralmente.
Tales correderas incrementan considerablemente el
costo del molde, y este ejemplo muestra que, con
un aprovechamiento inteligente de las contracciones del material y con una profundidad de contrasalida limitada, se pueden ahorrar costos de molde
y tiempo de fabricacibn, asi como simplificar el
manejo del molde (peso, volumen, mecinica).

Molde
El molde esd compuesto por una parte de cavidad
(1) y una parte portadora del macho (2), que se
conjuntan por las columnas de guia (3) y son centradas por un centraje cdnico (4).
En la parte de cavidad (1) esta fijado un anillo que
da forma a la parte inferior del borde perimetral
(5) del recipiente.

Para el centraje cbnico (4), en el macho (2) se encuentmn dos anillos de extraccidn (7,8) sobre unas
columnas de guia (6) que conforman las contrasalidas exteriores. El anillo (7) es movido por tirantes de expulsibn (9), mientras que el anillo (8) esta
fijado sobre 10s distanciadores (10) que limitan su
recomdo.

Procedimiento de desmoldeo
El procedimiento de desmoldeo esti expuesto en
sus cuatro fases en la figura 2.

Fase I
El molde esd cerrado, la pieza y el macho e s t h
cerrado en la parte de conformacidn.

Fase 11
El anillo de extraccidn (7) es desplazado hacia
adelante por la barra de extraccibn (9). La pieza es
separada del macho, las contrasalidas arrastran el

Fase lV

II

Figura 1. Molde para cubo de 20 1 con contrasalidas externas


1: parte de cavidad, 2: portamachos, 3: columna de &a, 4: cenmje c6nico, 5: anillo, 6: columna de guia,7: anillo de exnacci6n. 8: a d l o de
ex!1acci6n, 9: tirante de expulsi6n. 10: tope distanciador, 11: postizo de
vilvula

--

Fase Ill

Fase II

Figura 2. F'roceso de desmoldeo

Molde de inyecci6n con recomdo de apermra reducido


adlo (8) consigo. La conicidad del macho libera
la superficie interior de la pieza. Debido a la conhcci6n, este dihetro se reduce de forma que el
borde conformado en el anillo (8) se sale. El a d l o
(8) se queda inm6vil.

Fase 111
El anillo (7) extrae el borde de la pieza completamente del anillo (8).

45

Fase IV
El anillo (7) permanece inm6vi1, la pieza es separada con aire comprimido del macho.
El aire para el soplado es conducido hacia el interior de la pieza por la valvula (11). Antes de
abrir el molde se sopla aire a presidn en la base
de la placa de cavidades para facilitar la extraccidn.

Molde de inyeccion con recorrido de apertura reducido para cajas de transporte


de botellas de leche, ejemplo 15
Las cajas de transporte (nlimero de patente americana 4 731 014) para bebidas tienenuna estructura cuadriculada en sus caras exteriores, causadas
por el borde de apilamiento, nervios de refuerzo y
ventana de ask, para cuyo desmoldeo el molde ha
de estar equipado con correderas exteriores. Si estas correderas exteriores se sihlan en el semimol-

de fijo, su recorrido de apertura ha de ser el doble


de la altura de la caja, adicionalmente del desplazamiento axial de las colurnnas inclinadas para
desmoldear la pieza.
El p ~ c i p i oaqui descrito reduce considerablemente el recorrido de desmoldeo y, por lo tanto, es
muy adecuado para piezas especialmente profundas o moldes de pisos.
La caja para tr&sporte de botellas de leche segdn
la figura 1 tiene unas dimensiones de 300 X 300
mm y una altura de 280 mm. Su estructura cuadriculada ofrece contrasalidas exteriores.
Las figuras 2 a 4 muestran el principio de desmoldeo, ampliado con la posibilidad de desmoldear
contrasalidas interiores (en el macho interior).
El molde (figura 2) esti compuesto por el macho (1)
con las mordazas interiores (2) desplazables fijadas
en 61, la placa base de cavidad (3) con el bebedero
(4), el marco (5) y las correderas desplazables (6) en
61. El marco (5) puede ser desplazado por cilindros
hidr6ulicos (7) en el sentido de apertura del molde.

F i r a 1. Caja de transporte de botellas de leche

Figura 2. Molde simple para caja de transporte de botellas de leche


1: macho, 2: mordazas del macho, 3: placa base de cavidad, 4: bebedero,
5: marco, 6: mordazas exteriores, 7: cilimdm hidriulico, 8: pieza inyectada.

46

3. Colecci6n de ejemplos

Figuras 3 y 4. molde simple para caja de transporte de botellas de


leche
1: macho, 2: mordazas del macho, 3: placa basede la cavidad, 4: bebedero, 5: marco, 6: mordazas exteriores, 7: cilindro hidrfulico, 8: pieza
inyeaada.

A1 abrir (figura 3), 10s cilindros (7) mantienen uni-

Molde de pisos

dos la placa base de cavidad (3) y el marco (5). La


pieza (8) se queda en la parte de la cavidad debido a
sus contrasalidas exteriores; el macho (1) es extraido. Las contrasalidas existentes en el interior se desmoldean desplazando las mordazas (2) del macho
(1) hacia el interior. La pieza se puede contraer ahora, y su medida mi5 inferior a la seccih del macho.
Ahora 10s cilindros (7) empujan el marco (5) hacia
la parte del macho (figura 4). La pieza, que se ha
contraido, choca con su borde contra las mordazas
(2) o contra el macho (1) y empuja hacia atrQ las
mordazas (2) (en caso de que existan).
Las mordazas correderas exteriores (6) existentes
en el marco (5) efectlian tambiCn el movirniento
axial del marco cuando se han abierto lo suficiente
para liberar el contomo exterior de la pieza (8). La
pieza puede ser extraida ahora fficilmente.
El recorrido de apertura del molde s610 ha de ser
algo mayor que la altura de la caja H, m6s el recorrido de las mordazas B.

Si se aplica este principio de desmoldeo en un


molde de pisos, se puede aprovechar doblemente
el recomdo de apertura reducido.
El molde s e g h las figuras 5 a 7 es un molde de
pisos doble. Las superficies de fondo de las piezas
e s t h juntas en la p a t e central del molde. El distribuidor de canal caliente (9) situado en el centro
del molde es alimentado por una boquilla prolongada (10) que atraviesa el fondo de la caja a travCs
de un macho y un orificio. Cada caja es inyectada
por cuatro puntos de colada situados en el fondo
de la rnisma.
El movimiento de apertura del molde se realiza
por medio de una cremallera (1 1) y un piii6n (12).
La superficie de fijacidn del molde es de 813 X
813 rnm, su altura de montaje (altura de la caja
280 mm) es de 864 rnrn, y el recomdo de apertura
es de 660 mrn. La distancia de apertura de la mfiquina, por lo tanto, es de 1.524 rnm.

Figura 5. Mokle doble de pisos para cajas de transporte de botellas


de leche
11: cremallera, 12: piii6n

Molde doble para bandeja de depjsito para nevera

5-B

Figura 6. Mulde abierto

C-C

'?

47

Figura 7. Pieza desmoldeada


9: disnibuidor de canal caliente, 10: boquilla, 13: punto de entrada

Molde doble para bandeja de deposit0 de nevera en poliamida, ejemplo 16


Se ha de construir un molde doble para la inyecci6n de bandejas de neveras en poliamida, con un
35 % de fibra de vidrio. Las bandejas (figura 1)
muestran una estructura ranurada, tres orificios
planos desde el exterior hacia el interior, dos insertos metdicos, asi como unos alojamientos en
10s cuales se encaja el asa y se fija la bandeja en
la puerta de la nevera.

Ejecucion constructiva del molde


(figuras 2 a 5)
El eje principal del alojamiento del asa forma con
10s orificios de montaje en la pared de la nevera un
ingulo de 45 ". Como estos orificios y 10s insertos
de metal (figura 2) se han de desmoldear al abrir el
molde, se necesita un movirniento de expulsi6n
bajo un ringulo de 45 " para liberar la pieza del
macho (1 1). Ademis, para la liberaci6n de 10s tres
orificios planos y del borde se requiere una corredera meciinica (13).

Dispositivo de expulsion
Las asas se han de separar de 10s machos (1 1) sin
doblarse, por lo que un sistema de expulsores hidriulicos, no aseguran una conducci6n paralela
exacta, queda pues excluido como soluci6n del
problema. Se ha elegido un accionamiento de 10s
extractores por medio de cremallera (23), que a su

vez es accionada por un piii6n (19), eje (25), piiiones exteriores (21) y cremalleras (24) durante el
movimiento de apertura del molde. Los expulsores
s610 pueden actuar cuando las correderas (13) han
liberado las superficies exteriores de la pieza con
formadas en ellas. Para este fin, el bloque (39) que
contiene las cremalleras exteriores (24) se desplaza libremente 24 mm en un escote hasta su tope.
Este movimiento es apoyado por el muelle (42)
montado suelto y tensado por el montaje del molde en la mfiquina. S610 cuando el bloque (39) hace
tope en la parte del escote situada en la parte

48

3. Colecci6n de ejemplos

opuesta al muelle (42), comienza el movimiento


relativo de las cremalleras externas (24) respecto
al semimolde de la parte de expulsi6n, y con 61 el
giro de 10s piiiones exteriores, que a su vez accionan el mecanismo de cremalleras en el interior.
El bloque (39), las cremalleras exteriores (24), 10s
piiiones exteriores (21) y el muelle (42) e s t h situados en 10s alojarnientos en la parte superior del molde. La chapa de proteccibn (41) asegura el bloque y
las cremalleras para que no se caigan. Inmediatamente, junto a 10s piiiones exteriores (21), se alojan 10s ejes (25) en 10s cojinetes de friccibn (36). El
posicionado mutuo de 10s expulsores (32) se realiza
a travts de su adaptacibn a las cremalleras interiores (23). El ajuste de 10s dos ejes entre si se realiza
por un desplazamiento de las dos cremalleras externas (24) que e s t h atornilladas juntas por alojamientos longitudinales. La fijaci6n definitiva (40) de estas cremalleras con el bloque (39) se realiza al final.
DespuCs, las cremalleras extemas se ajustan a su
longitud exacta, para conseguir una posicibn definida de 10s expulsores con el molde cerrado.
Las correderas (13) se han fabricado de acero n."
1.2541, y 10s insertos de conformacibn (10, 11,
12) de acero n." 1.2343.

Colada
La colada desemboca en un distribuidor en forma
de S, que est5 incluido en la placa de cavidad (12).
La forma en S origina una colada central de las
dos cavidades que, a causa del disposivito de expulsi6n con cremallera, e s t h desplazadas entre si.
La entrada queda solapando la pieza con esa pate

de la colada. Desputs del montaje del asa, este


punto queda cubierto.

Funcion del molde


Con el comienzo del movimiento de apertura se
desplazan hacia el exterior las correderas mechicas (13) guiadas por las columnas inclinadas (15)
y liberan 10s tres orificos. Al mismo tiempo se inicia el desmoldeo de la colada cbnica del bebedero
(31). Desputs de un recorrido de 24 mrn se han
extraido de sus machos 10s orificios en sentido
axial de la pieza, asi como 10s insertos mekilicos.
Comienza el movimiento relativo de las cremalleras exteriores (24) respecto al semimolde de expulsibn. Con ello se inicia un desplazamiento de
10s expulsores (32) que origina un movimiento de
45" de las piezas inyectadas respecto a1 eje del
molde. El movimiento resultante, vertical a1 eje
del molde, corta las entradas. La componente axial
del movimiento de expulsi6n arrastra la regleta
(lo), de forma que despuCs de un recorrido de 14
rnm quedan libres 10s escotes conformados por
ella. El distanciador (37) limita el reconido de la
regleta (10). Las piezas inyectadas son extraidas
de 10s machos (1 1) hasta que se caen. Finalmente,
la colada que ha quedado libre es expulsada por
10s expulsores (27).
Al cerrar el molde, el muelle (42) hace que 10s expulsores (32) esttn recuperados antes de que el
molde cierre definitivamente. El mismo fin cumplen 10s pasadores de recuperacibn (28) para el expulsor de colada, per0 en este caso sincronizados
con el movimiento de cierre.

50

3. Colecci6n de ejemplos

Molde inyeccion para un cesto de recogida de hierba en polipropileno, ejemplo 17


El cesto esth compuesto de dos partes que son inyectadas conjuntamente en el mismo molde, y que
e s t h unidas por un cierre. Para el montaje de ambas mitades del cesto se utiliza una barra de acero
como eje de giro. El montaje del asa estti asegurado por un tornillo autorroscante. El peso del cesto
terminado (sin barra de acero ni tornillo) es de
1.525 g, con espesores de pared entre 2,5 mm y
4 3 rnm. Sus medidas exteriores son 44 X 370 X
315 mm. Para la inyeccidn de ambas mitades se
requiere una mtiquina con una fuerza de cierre de
10 000 kN.

te. AdemBs, dos correderas (41), tambitn accionadas mechicamente, permiten el desmoldeo de las
contrasalidas de 10s cierres situados en este sector.
Las contrasalidas en el interior de 10s cestos son liberadas por un total de seis correderas interiores
de desplazamiento inclinado (26,27), que simultfineamente expulsan las piezas al desmoldear 10s
machos (5,6).

Sistema de colada
La colada se efectCla en la parte inferior externa de
10s semicestos por dos entradas de tClnel que son
alimentados por un ramal de cuatro patas. Este ramal de colada estti en la parte de 10s machos y es a
su vez alimentado con material por un bebedero
calefactado (35, 36) regulado con la boquilla de la
mtiquina. Este bebedero tiene 5 resistencias eltctsicas (37) con una potencia total de 500 W.

Refrigeracibn del molde

Figura I. cestu de recugida de hierba para un curtacbped


Foto de la empresa IBS-Brocke

El molde representado en la figura 2 tiene unas dimensiones de 1.100 rnm de altura, 790 rnm de ancho y 884 mm de longitud. El recomdo de apertura es de 800 mm. Con aproximadamente 300
piezas tiene un peso total de 4 3 toneladas.
La posici6n de 10s cestos en el molde ha sido elegida de forma que sus interiores son conformados
por machos (5,6). Los expulsores y 10s segmentos
de desmoldeo e s t h situados en la parte de 10s machos.
Las partes enrejilladas posteriores se conforman
por dos correderas (39) accionadas mechicamen-

Para la refrigeraci6n del molde se han realizado


perforaciones de 15 mm de diiunetro, siempre que
ha sido factible. Las conexiones a este sistema de
taladros se han realizado con racores de conexi6n
rtipida. Los sectores que no se pueden refrigerar
con este sistema se han equipado con refrigeraciones de pozos con tabiques.
En el lado de inyecci6n, la placa de fijaci6n 1 se
ha equipado con una placa de protecci6n ttrmica,
que evita el calentamiento del plato de la mtiquina
por la radiaci6n ttrmica del bebedero calefactado
(35,36).

Desmoldeo
Junto con las correderas interiores ya explicadas
(25), se han previsto 34 expulsores cilindricos
(27). Las placas de expulsi6n (9) y (10) son guiadas por medio de bulones (19) y casquillos (20).
El espacio hueco en el sector de las placas de expulsi6n esth equipado con siete topes (21) ademtis
de 10s regles distanciadores (7) para obtener un refonamiento del molde.

Figura 2. Molde para la inyecci6n simulffinea de ambas mitades de


un cesto para recogida de hierba
1: Placa de fijaci6n del molde, 2, 3: placa de cavidad, 4: placa portamachos, 5, 6: placa del macho, 7: regles distanciadores 8: placa base, 9:
placa de expulsi611,10: placa base de expulsi611,11: am de centraje en la
parte de boquilla, 12: aro de centraje en la parte de expulsi6n. 13: b m
de expulsi611,14: columna guia, 15: casquillo guia, 16: postizo, 17: recuperador, 18: muelle de plato, 19: bulones de guia, 20: casquillo guia, 21:
tope de apoyo, 22, 23, 24, 25: placa de cierre, 26, 27: corredera inclinada, 28: coliso, 29: pieza de cierre, 30: postizo, 31: expulsor, 32: casqui110, 33: prolongaci6n. 34: casquillo portaexpulsores, 35, 36: bebedem,
37: resistencia elbctrica, 38: postizo, 39: corredera, 40: columna inclinada,4 1: corredera
a: dibujado sin insert0

Molde inyecci6n para un cesto de recogida de hierba

51

Figura 2

B-B

52

3. Colecci6n de ejemplos

Molde para racor en poliamida 6.6, ejemplo 18


Para la prolongaci6n de tubos o la reparaci6n de
tuberias defectuosas en la casa o el jardin se utiliza
el racor de uni6n mostrado en la figura 1, compuesto por una pieza central y dos tuercas. La parte central estti compuesta por un tubo exterior cilhdrico y un tubo interior conctntrico con el
primero, estando ambos unidos por un anillo central. A partir de este anillo central, el tubo interior
tiene arnbos extremos cbnicos. El tubo exterior tiene dos roscas interiores (vtase secci6n C-D, figura
3). Los extremos de las tuberias se montan sobre
la parte c6nica del tubo interior y posteriormente
son apretados por medio de las tuercas contra el
mismo tubo interior c6nico. Para la inyecci6n de
esta pieza central se ha construido un molde simple que se utiliza en una mfiquina con dispositivo
de plastificaci6n vertical.

Molde
En ambas partes del molde (figura 3 a 6) se han
construido machos roscados (13, 14), que son accionados sincronizadamente por medio de 10s piiiones (35, 36, 37) y un eje estriado (38) que atraviesa ambos semimoldes. El accionamiento se
efectua por el eje central saliente del macho roscado (13). Para el desmoldeo del contorno exterior
de la pieza se utilizan mordazas (1 1, 12) que son
desplazadas por columnas inclinadas (41). La inyecci6n de la pieza se e f e c ~ por
a un canal de colada desde la parte superior, vertical al sentido de
apertura del molde, en el plano de separacidn del
molde y de las mordazas.

Funcionamiento del molde

Figura 1. Racor de union de tres partes

Figura 2. Molde de inyeccidn simple para la parte central de un racar de uninn

DespuCs del enfriamiento del material, el macho


roscado (13) es girado directamente por el eje (19)
y extraido a travCs del casquillo (17) y la rosca
guia del macho (13). A1 mismo tiempo se realiza
la transmisi6n del giro del macho (13) por 10s pifiones (35 a 37) y el eje estriado (38) hacia el macho roscado (14), cuyo sentido de giro es contrario
a1 macho roscado (13) debido a1 piii6n interpuesto
(36). De esta forma se realiza un desmoldeo de la
rosca por medio del casquillo roscado (23) y la
rosca guia del macho (14).
Al finalizar el movimiento de giro se abre el molde y las mordazas (11) y (12) liberan el contorno
externo de la pieza y la colada. Finalmente, la pieza que sigue montada sobre el macho interior refrigerado (22), es extraida del mismo y expulsada.
DespuCs de la recuperacidn de la regleta de expulsi6n (15) por el expulsor hidrtiulico de la miquina,
y el desplazamiento de 10s machos (13) y (14) se
cierra el molde y se inicia un nuevo ciclo.

Molde para racor

53

54

3. Colecci6n de ejemplos
-

Molde de dos cavidades para cuerpos de bobinas para relCs auxiliares, ejemplo 19
En el cuerpo para bobinas se han de evitar conductos de hilos con cantos vivos y orificios, asi como
rebabas cortantes en la superficie que puedan daHar el esmalte protector del hilo. Los bordes de la
brida del cuerpo no deben doblarse, por lo cual se
han utilizado expulsores rectangulares de gran superficie.
La formaci6n de rebabas en la divisi6n de las mordazas (16) y (17) sdlo se puede evitar si btas son
guiadas y cierran exactamente. Para poder com-

Figura I. Cuerpo de bobina para una serie de relQ auxiliares

pensar un posible desgaste del molde durante el


funcionamiento se han previsto las cuiias de tope
(18) y (19), que pueden ser intercambiadas.

Funcionamiento del molde


La funci6n de las mordazas correderas es necesaria
para la conformaci6n del alojamiento de las bobinas
asi como para el desmoldeo de las contrasalidas en
la brida de fijaci6n de la bobina. S610 desputs de la
apertura total del molde en el plano de separaci6n
DIE, cuando las mordazas (16) y (17) son fijadas en
su posicidn final por medio de 10s gatillos (15), se
acciona el dispositivo de expulsi6n de la miquina.
Los cuerpos de bobinas que ahora est6n sueltos sobre los machos (13) pueden ser expulsados por los
expulsores rectangulares planos (24). Estos expulsores de gran superficie aseguran que no se deforme
el cuerpo de bobina. A1 mismo tiempo, el expulsor
cilhdrico (25) expulsa la mazarota situada en el
plano de partici6n de las mordazas, que a h esti
unido con 10s cuerpos de bobina.
El microinterruptor (32) situado en la caja de expulsi6n (5) evita que la miquina cierre el molde, ya
que esti incluido en el control de la misma, antes de
que se hayan recuperado completamente 10s expulsores (24) y (25). S610 desputs, este microinterruptor es accionado por el tope (33) unido a las placas
de expulsi6n (7) y (8). Esta medida de seguridad
impide que las mordazas choquen contra 10s expulsores sin retraer, lo cud conduciria a una destrucci6n de 10s perfiles de conformaci6n de la pieza en
las mismas correderas. Un sistema de balanza de
control asegura adicionalmente que las piezas y la
colada hayan sido expulsadas realmente del molde.

Molde de dos cavidades para cuerpos de bobinas para rel6s auxiliares

.
Nl
U)
(V-

55

56

3. Colecci6n de ejemplos

Molde para inyecci6n de carcasas en polipropileno, ejemplo 20


La carcasa tiene una forma relativamente complicada y ha de fabricarse ademas con precisidn extrema. En su contorno exterior dispone de cuatro
orejas de fijacidn unidas al borde reforzado con
nervios. En el interior de la carcasa se encuentran
dos pestaiias tubulares, de las cuales la derecha
estii abierta lateralmente. Ademas la carcasa dispone de una aperhua lateral cuadrangular. La carcasa se inyecta con polipropileno.
El molde (figuras 1 a 7) es de dos cavidades y
tiene dos correderas a que conforman el orificio
lateral por medio del noyo b y el orificio de
unidn entre las pestaiias tubulares por medio del
noyo cilindrico c. El contorno interior estii
orientado hacia el lado de inyeccidn y es conformado esencialmente por el noyo d, que esta fijado a la placa e. Los machos d se apoyan en la
placa intermedia f. Para confonnar las pestaiias
tubulares se utilizan 10s noyos g y h, que estan
fijados a la placa i y se apoyan en la placa de fijacidn j. El contorno exterior de la carcasa esta
orientado hacia la parte de expulsidn y es conformado por 10s noyos k. La inyeccidn de las
piezas se realiza a travCs de una colada cdnica 1
con distribuidor de canal frio en el plano de particidn 1-1.
Sobre todo se ha de observar que, debido al borde
perimetral, las correderas a deben penetrar el noyo
k situado en la parte de expulsidn. El puente resultante m es una pieza independiente y atornillada al
noyo k.
El molde dispone de tres sistemas de refrigeracidn.
Sistema de refrigeraci6n A:
Este sistema estii compuesto por unos orificios
situados en 10s machos k en la parte de expulsidn alimentados por unos racores con prolongacidn.

Sistema de refrigeracidn B:
Este sistema es similar a1 A, per0 con 10s orificios
dispuestos en 10s machos del lado de inyeccidn.
Sistemas de refrigeracidn C:
Las pestaiias tubulares son refrigeradas por orificios con chapas de desviacidn n en 10s machos g y
h. La alimentacidn de 10s sistemas de refrigeraci6n
de machos conectados en sene se realiza por 10s
orificios en la placa de fijacidn j.
El molde se abre primeramente en el plano II-II,
ya que el trinquete o une las dos placas e y f. De
esta forma se desmoldean primerarnente ambas
pestaiias tubulares con el molde cerrado (plano de
separacidn principal). Esta medida es necesaria ya
que el espesor de estas pestaiias, asi como su contorno, no penniten extractores tipo tubular.
DespuCs del desmoldeo de las pestaiias el trinquete o permite la apertura del molde en el plano princiapl 1-1. Para facilitar el movimiento de apertura
de las correderas, sobre la placa e acttian cuatro
bulones de presi6n p con muelles con 1.000 N
cada uno. Las correderas a desplazadas a lo largo
de las columnas inclinadas q liberan las piezas inyectadas despuCs de un recomdo de 50 mm. La
corredera superior es sujetada por un trinquete de
muelle accionado por la barra s.
La expulsi6n de las piezas es efectuada por una
columna de expulsores cilindricos y tubulares u.
Los expulsores tubulares u acttian sobre las pestaiias de fijaci6n. Las placas e y f se desplazan sobre
el buldn de guia w y son fijados por 10s bulones de
tope v despuCs d e desenclavar. Los bulones v han
de ser rigidos, pues deben soportar la fuerza total
de a p e m a de la corredera a.

C-D t

+ a

brn+

Figura 6

E-

Figura 7

Figuras 1a 7. Molde para carcasas


a: corredera, b: noyo de corredera, c: noyo cilindrico, d: noyo de macho, e: placa,f: placa intemedia, g, h: noyo de macho, i: placa, j: placa
de fijaci6n fija, k: noyo de confomaci6n, I: colada chica, m: noyo de
cavidad, n: chapas de desviacih, o: trinquete, p: bul6n de presih, q:
columna inclinada, r: mnquete de muelle, s: bma, t: expulsor cilindrico, u: expulsor tubular, v: distanciador, w: columna de gufa
A,, A2: Alimentacionesy salidas del sistema de ref~igeracihA; A;,, Bz:
Alimentaciones y salidas del sistema de refrigeracidn B; C,, Cz: alimentaciones y salidas del sistema de refrigeracdn C.

58

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de cuatro cavidades para la fabricaci6n de tornillos de presi6n


en poliacetal 1, ejemplo 21
Se necesitaba fabricar un tornillo de presi6n con
rosca R 1" (figura 1) de poliacetal (POM), con las
maximas exigencias de precisidn y resistencia mechica y un costo reducido por unidad. Debido
precisarnente a1 costo y a la fluidez 6ptima del ma-

Figura 1. Mazarota de un molde de inyecci6n de cuatro cavidades


(izquierda) para la fabrication del tornillo de presion con rosca

R 1"

terial, se dispusieron las cuatro cavidades de forma


cuadrangular, a diferencia de la disposici6n convencional en hilera. De esta forma, el volumen de
colada en el sistema de distribuci6n se redujo a
menos de la mitad de lo que hubiese sido necesario con una distribucih en hilera.
Cuando las cavidades e s t h en hilera, las piezas
son liberadas abriendo dos mordazas lateralmente
de forma simCtrica hacia el exterior. Las cavidades
situadas de forma cuadrangular requieren un movimiento adicional para la liberaci6n de las roscas.
Se encontr6 una solucidn en un dispositivo de retardo con guia inclinada (29), que en su primera
fase de apertura mantiene las piezas en su posicibn, mientras se extraen 10s machos (31). En la
siguiente fase se liberan las mordazas exteriores
(27) y 10s cuatro tornillos quedan libres con sus
mitades roscadas hacia el exterior. En una tercera
fase las mordazas exteriores desplazan lateralmente una corredera (25) extrayendo 10s tornillos de la
regleta de confonnaci6n (26) central.

Molde de cuatro cavidades para la fabricacibn de tomillos de presibn

*-!

59

Figura 3

,8

Figura 4

, ,

Figura 5

Figurn2 a 5. Mdde de cuatro eavidadespara tornillo de p d 6 n


1: placa m6vi1, 2: pieza de distancia, 3: placa intermedia, 4: placa guia
dc comdcra,5: placa poltamachos, 6: placa fija, 7: placa de aislamiento,
8: am de centraje, 9: casquillo de centraje, 10: casquillo de guiado, 11:
columns de guia, 12: wlumna guia de las placas de extm%i6n, 13: casquill0 p'a, 14: pasador rca8ctil, 15: expulsor de colada, 16: ninquete de
bola, 17: conector, 18: boquilla de canal caliente. 19: placa portacornderas, 20: anillo de scguridad, 21: pfaca deslizante, 22: anillo intermedio, 23: bul6n expulsor, 21: casquillo, 25: wrredera, 26: regleta central,
27: mordaza exterior, 28: cuiia, 29: guia inclinada, 30: portamachos, 31:
macho, 32: junta t6rica. 33: c h a p p'a, 34: placa de expulsi6n superior,
35: placa de expulsi6n inferior.
Foto: empresa Seveko Fristedt & Sundberg, Karlskmna /Suecia

60

3. Colecci6n de ejemplos

Molde para carcasas y pistones de bomba en poliacetal, ejemplo 22


La carcasa a y el pist6n b son piezas rotativamente
simttricas con diferentes hgulos de salida exteriores y aperturas laterales. El material utilizado es
poliaced. Debido a la similitud de ambas piezas,
se construyd un molde para fabricarlas simultheamente. Los contomos exteriores de las piezas son
conformados hicamente por dos correderas, que
e s t h divididas en mordazas c y 10s postizos d. En
caso de deterioro de 10s insertos s610 se han de intercambiar Cstos. Las diferentes aperturas laterales
se conforman por 10s machos e montados sobre 10s
insertos de las mordazas.
Debido a la altura de las mordazas (146 rnm, ipeligro de pandeo!) y para conseguir una gran secci6n
de cierref, las columnas inclinadas se han situado
en el exterior del bloqueo de las mordazas, tal
como se ha representado en la figura. La guia de
las mordazas se realiza en la placa de extraccidn h.
La zona cilhdrica i fijada unilateralmente en la separaci6n de las correderas se utiliza adicionalmente
para el centraje mutuo de las mordazas. En la separacidn de las correderas e s t h situados 10s distribuidores de la colada k y la uni6n circular 1 de las piezas. Los contomos interiores de las piezas se
conforman por 10s machos n y o fijados en la placa
intermedia m y son asegurados para evitar que se
entregiren. Las puntas de 10s machos p son postizas
y e s t h fijadas con tornillos debido al peligro de ser
daiiadas y, por lo tanto, son intercambiables.
En la placa extractora h se han montado 10s casquillos q (sufridera). Para asegurar la funci6n de
extraccidn 10s casquillos q y 10s machos fijos n y o
son de forma c6nica. El molde es atemperado a
travts de cinco sistemas independientes entre si:
Sistema A + B: Atemperaci6n de 10s machos fijos
n y o por medio de orificios de atemperacidn.
Sistema C + D: Atemperaci6n de 10s insertos de
las mordazas d por medio de varios orificios, que
e s t h unidos entre si para formar un sistema de
atemperaci6n superficial.

Sistema E: La atemperacidn de la placa r se realiza por medio de dos taladros paralelos que e s t h
unidos por un orificio transversal cerrado. El molde se abre en el plano de separacidn 1-1. A1 mismo
tiempo, las mordazas se desplazan hacia afuera a
lo largo de las columnas inclinadas g y liberan las
contrasalidas exteriores y 10s orificios laterales.
Un movimiento relativo de la placa de extracci6n
h respecto a la placa intermedia m se impide por
la uni6n del expulsor hidrhlico de la miquina (no
se ha representado) con el expulsor del molde v. El
desmoldeo de las piezas es efectuado por medio de
las columnas inclinadas g que abren las mordazas
durante la apertura del molde, la extraccidn de las
piezas se realiza por medio del expulsor hidriulico
de la miquina. Ademis, un chorro de aire por el
conduct0 s asegura adicionalmente que las piezas
caigan.
Los orificios de atemperacidn tienen diferentes
diimetros. La tuberia de alimentaci6n para el liquido de atemperaci6n deberia tener la misma o
mayor secci6n que la secci6n restante para el liquido de retomo.
Esto depende del factor de transmisidn de calor a,
que alcanza su valor miximo con altas velocidades de flujo (turbulencias). La atemperaci6n en el
macho n muestra que, en caso de tuberias de alimentacidn con seccidn pequeiia, la apertura de salida deberia ejecutarse en posicidn inclinada (aumento de seccidn). Una vez conformada la pieza,
el casquillo de extracci6n ataca en la base t del
pisttin, cuyo diimetro exterior es mucho mayor
que el propio diimetro del pist6n. Por este motivo
existe la posibilidad de una deformacidn del pistdn
a1 ser desmoldeado. Para una mejor conduccidn
del flujo de fuerzas se han dispuesto unas aletas u
de refuerzo, que no son necesarias para la funci6n
del ~ist6n.

Molde para carcasas y pistones de bomba

61

Molde de canal caliente para dos bobinas para cinta de pelicula

63

Molde de canal caliente para dos bobinas para cinta de pelicula en poliestireno,
ejemplo 23
Debido a su forma geomttrica, las bobinas para
cintas de pelicula requieren unas mordazas (9, 10)
(figura 1-4) .que con el molde cerrado entren en la
cavidad y conformen el contomo cilindrico interior de la bobina sobre la cual debe deslizarse la
cinta. El ndcleo de doble pared es conformado por
10s machos correspondientes (2, 12), que ademas
conforman Ios radios y ranuras de arrastre. Los
orificios centrales de la bobina son conformados
por machos m6viles en el semimolde de expulsi6n. Estos machos mdviles tienen ademhs la funci6n posterior de cortar la colada (16). Una colada
de canal caliente (15) con boquillas calentadas indirectarnente (14) de Be-Cu alimenta las dos coladas c6nicas (13) con tres entradas.
El desmoldeo de las bobinas se realiza cortando
primeramente la colada c6nica de la boquilla de
canal caliente (figura 5). A continuaci6n se cizalla
la colada del orificio central (figura 6), antes de
desmoldear definitivamente la bobina (figura 7).
Con este procedimiento se elimina cualquier proceso posterior de manipulado en la bobina. Debido
a la cizalladura de las coladas en el molde y las
necesidades cinemhticas exigidas por este proceso,
s610 se puede aplicar el sistema de canal caliente
para la colada de este molde de dos cavidades. La
construcci6n convencional de <ttres placasw con
coladas de canal frio para un molde mfiltiple incremenm'a el coste de forma inaceptable. A1 mismo
tiempo, con este sistema se reducen las pkrdidas
por el material de las coladas.

Figura 5

A1 abrir se desplazan las partes del molde y las


placas (4 a 8) fijadas en la placa m6vil de la m6quina, asi como la placa (2) sujetada por las palancas (23). En este movimiento se extraen 10s conos
de colada (13) de 10s casquillos de la prechara.
Durante este movimiento se desplazan hacia el exterior, a lo largo de las columnas inclinadas ( l l ) ,
Ias mordazas guiadas (9 y 10) de las regletas (3 y
4) sobre la placa ( 9 , de forma que el perimetro de
las bobinas queda libre. Las puntas de las palancas
(19) han alcanzado 10s extremos de las ranuras incluidas en la placa (1) y arrastran las cizallas de la
colada (16) a travts del cierre (18), venciendo la
fuerza de 10s muelles (27). En el movimiento continuo de apertura, las cuiias (25) empujan 10s bulones (24), de forma que elevando las palancas (23)
se libera la placa (2) de las cavidades. Finalmente,
accionando el expulsor (28) venciendo la fuerza
del muelle (29) por medio de la placa de expulsi6n
(30) y 10s casquillos (32) se extraen las bobinas de
10s machos (12).

Figura 6

Figura 7

Figuras 5 a 7. Funei6n del molde durante el desmoldeo


Figura 5: rotura de colada
Figura 6: la colada es separada de las bobinas
Figura 7: Expulsi6n de la bobina

64

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyecci6n para engrasador angular / casquillos con colada invisible

65

Molde de inyeccion para engrasador angular, ejemplo 24


Si 10s extractores tienen interferencia con las correderas laterales desplazables, el dispositivo de
seguridad de la placa de extraccibn controla si 10s
extractores han vuelto a su posici6n de partida. Si
no es asi, se-intermmpe el ciclo de trabajo.
Este dispositivo de seguridad requiere un pulsador
en la placa regulable, asi como un microintermptor en el molde que est6 pulsado cuando la placa
de expulsi6n se encuentra en la posici6n inferior.
Por lo tanto, el dispositivo de seguridad s610 funciona cuando el ciclo de trabajo pasa por la liberacion de 10s expulsores, o sea, la unidad de cierre
vuelve a cerrar desputs de expulsar las piezas hasta que la placa de expulsi6n queda situada en su
posici6n fiial por la presi6n de 10s muelles. S610
ahora es cuando el control da la orden <<jcerrarel
molde!,,. En moldes con un recomdo de expulsidn
largo, la recuperaci6n con muelles de la placa expulsora no es suficientemente segura. Para tales
casos existe un dispositivo de retroceso de 10s expulsores que cumple esta funci6n. El montaje del
dispositivo de seguridad de la placa de expulsi6n
lo muestran las figuras 1 a 7.
Este molde de una h i c a cavidad se utiliza para la
inyecci6n de engrasadores angulares (1). De ambos

lados entran las largas correderas laterales (2) que


se unen bajo un hgulo de 90 O. La corredera con el
macho mls corto es extraida por una columna inclinada (3). La corredera mayor es desplazada a lo
largo de una guia (4). La dificultad estriba en que
debajo de ambos machos se encuentran 10s expulsores planos (9,que despuCs de la expulsi6n de la
pieza han de volver necesariarnente a su posici6n
inicial, antes de que al cerrar el molde ambos machos se desplacen hacia el interior y daiien 10s expulsores. Como consecuencia posible, habria que
contar con extractores partidos y la cavidad daiiada. Todo esto traeria consigo una interrupci6n larga de la producci6n. Por esta razbn, en el bul6n de
expulsi6n se monta un muelle (6) que permite trabajar con una liberaci6n de 10s expulsores. DespuCs se retira la placa de expulsi6n.
Para dorninar este proceso con seguridad se ha de
montar un microintemptor (7) en la placa de fijaci6n (8) y un pasador (10) en la placa de expulsibn
(9). Este bul6n tiene la finalidad de pulsar el microintermptor (7). DespuCs de unir el cable con el
micrormptor de la placa de regulaci6n queda terminado el dispositivo de seguridad de las placas
de expulsibn.

Molde para casquillos con colada invisible, ejemplo 25


Se ha de inyectar un casquillo con brida de termoplistico de forma que en la pieza 10s restos de la
colada se vean minimamente o nada. Normalmente, el casquillo requiere un molde de dos partes
con un plano de separaci6n. Entonces se desmoldean'a en el sentido del eje del casquillo, es decir,
en el mismo sentido de apertura del molde. La colada se realizaria en el mismo perimetro de la
brida, ya que Csta tocaria con el plano de separacih.
Para cumplir el requerimiento de una colada invisible se dispusieron las cavidades (dos filas con
cuatro cada ma) entre mordazas portamachos,
aunque la pieza no muestra contrasalidas (figura 1). Hasta el canal de distribuci6n la colada tiene la forma de colada de barra cbnica. El material
es conducido hacia distribuidores c6nicos que
conforman la pieza por medio de entradas submarinas a travCs del macho en el interior de la pieza.
A1 abrir el molde se mueven las mordazas y la colada es cizallada limpiamente. La flexibilidad del
plistico utilizado es suficiente para poder desmoldear el extremo de la colada del canal de colada final inclinado. A continuaci6n las piezas quedan libres y caen del molde por su propio peso.

Figura 1. Molde para casquillos con colada invisible


Esquema de la empresa Erikssons Verktygsindusm, GislavedISuecia
1: placa de fijacih iija, 2: placa de molde fija, 3: contracuiia, 4: mordaza desplazable, 5: placa de molde m6vi1, 6: semicavidad en el lado de
inyeccih,7: semicavidad en la pate de expulsih, 8: macho, 9: bebedero, 10: aro de centraje, 11: expulsor de la pieza, 12: expulsor de la colada.

66

3. Colecci6n de ejemplos

Molde para el cuerpo de alojamiento de valvulas en poliacetal


para una mezcladora de agual, ejemplo 26
Se necesitaba construir e inyectar un cuerpo de
alojamiento de vhlvulas para una mezcladora de
agua (figuras 1 y 2). El problema a1 diseiiar el
molde -(figuras 3 a 7) eran las contrasalidas en cuatro sentidos. Las diferencias de espesores existentes al principio se pudieron eliminar durante el
proceso de optimizacibn. Las elevadas exigencias
de precisi6n eran limitadas por 10s diferentes orificios en las paredes, asi como por nervios transa1
1s

Figura I. Visla del interior del alojamiento de las \ i l \ u l a s


ce de los dos machos
Fort] dc la cmprcu Arcu. Altermo/Suecia

Figura 2. Vista exterior del alc!jamiento


FOIOclc In clilprc'w Arcu. A l w r ~ l l ( ~ / S u c c ~ ; ~

el cru-

paredes han de ser muy homogkneas y, si es posible, sin costuras de unibn, ya que la pieza e s t d
sometida constantemente a contactos intermitentes
con agua caliente y fria. Las costuras de unidn ma1
adheridas pueden ser puntos de rotura y, por lo
tanto, se han de evitar absolutarnente.
Para evitar una colada cbnica excesivamente larga
y asegurar que el material tenga una temperatura y
fluidez elevadas hasta la entrada en la cavidad, se
ha dispuesto un bebedero calentado elkctricamente
(30) (figura 6). El canal de colada, ahora mhs corto, llega hasta la entrada en el canto de la pieza,
que tiene forma tubular, de forma que Csta es cubierta posterionnente por otra pieza montada. La
entrada, la temperatura prefijada del molde, el espesor en las partes criticas y la contraccibn resultante de estos factores y su influencia mutua han
sido la base para el diseiio de las partes de conformaci6n.
En la pieza, de forma tubular, se cruzan dos pares
de noyos, o sea, cada noyo (16) se cruza con otro
noyo (19). Aqui existe un punto critic0 en caso de
desviaci6n de la coordinacicin y precisi6n temporal
y de 10s movimientos.
Los noyos perforados (19) se mantienen inm6viles
durante la primera fase de apertura del molde,
mientras que 10s noyos (16) son extraidos cada
uno con una colurnna inclinada (31). En este caso
se ha utilizado un accionamiento mecfinico en lugar de hidrhulico o neumhtico, para eliminar completamente la posibilidad de error de conexi6n (el
denominado <<factorhumanon) durante la preparaci6n y el funcionamiento. Los noyos (16) y (33)
e s t h fabricados de una aleaci6n de cobre-berilio y
son refrigerados a travks de 10s pasadores de conducci6n tkrmica (27 y 28).

Molde para el cuerpo de alojamiento de vhlvulas

67

68

3. Colecci6n de ejemplos

Molde para tapas con tres roscas en poliacetal, ejemplo 27


La tapa a es una pieza simttrica con tres roscas.
Las roscas I y II tienen el mismo paso y pueden
ser conformadas por un macho roscado de una
sola pieza. Como material se utiliza poliacetal. La
cantidad de piezas a fabricar en total es relativamente baja.
El molde (figuras 1 a 5) se ha constmido de forma
sencilla. El contorno exterior de la pieza se conforma por un inserto c atornillado en la placa b.
Este inserto es atemperado por un canal circular
(sistema de atemperacidn A). La rosca III se conforma por las dos correderas d. La inyecci6n de las
piezas se realiza por la colada e de tipo de paraguas. El contorno interior de la tapa es conformado por el macho principalf fijado en la placa p. La
atemperacidn de este macho se realiza por 10s orificios de atemperado (sistema de atemperacidn B).
La efectividad se incrernenta por una espiral de
conduccidn de agua g soldada. Las roscas I y II se
conforman por un macho roscado h de una sola
pieza. Debido a la poca cantidad de piezas que se
han de inyectar, el molde se ha diseiiado de forma
que el macho roscado h se puede desenroscar en el

exterior del molde. El macho roscado esth insertado en un anillo expulsor i y es sujetado por tres
mecanismos de presidn k amortiguados. El centraje se realiza con un con0 1 del macho fijof
El molde se abre por dos trinquetes de tiro m forzadamente en el plano I-I. Con este movirniento se
desplazan hacia el exterior las correderas d que
conforman las roscas. Despues de un recorrido de
18 mm 10s trinquetes son desenganchados por medio de las regletas n y el molde se abre en el plano
principal II-II. Accionando el expulsor de la miquina, el macho roscado h es desplazado 90 nun
hacia la parte de la colada por 10s tres bulones de
expulsidn o y el anillo de expulsidn i (altura de la
pieza 10 rnrn). El macho roscado extrae la pieza
del macho fijof Desputs la pieza y el macho roscad0 h son extraidos manualmente del anillo de extraccidn i sin correr peligro de daiiar el macho principal f. El desenroscado de la rosca se realiza con
un dispositivo auxiliar en el exterior del molde.
Para reducir el ciclo se trabaja con varios machos
roscados intercambiables y mientras se inyecta la
siguiente pieza se desenrosca la pieza anterior.

Molde para tapas con tres roscas

69

70

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de dm cavidades para casquillos de conectores rapidos en poliarnida, ejemplo 28


El casquillo de conector riipido segcin las figuras 1
a 5 se ha de fabricar de poliamida 6.6 con un 30 %
de fibra de vidrio. La pieza muestra un orificio
central en el cud desembocan roscas M 10 por dos
lados desde el perimetro exterior. En estas roscas
se montan unos tornillos prisioneros rebajados en
el extremo que presionan sobre un eje central. Por
este motivo no es necesario conformar la rosca
hasta el mismo orificio central, lo cud hubiese requerido un noyo roscado completo, que ademiis
deberia atravesar el noyo central. Junto con 10s
problemas de estanqueidad que hubieramos encontrado este punto, el dispositivo de desenroscado hubiera ofrecido ciertas dificultades, ya que re-

44S'Z

quiere un mayor recomdo. Pero la funcidn de la


pieza permite construir dos noyos roscados independientes entre si, que son accionados por una
cremallera. Para evitar miis extracciones de noyos
para el resto de la pieza, Csta se sihia con su eje de
simetrfa vertical respecto al plano de separacidn
del molde.
Respecto a1 accionamiento direct0 de 10s noyos
roscados por las cremalleras, se ha de comprobar
si se consigue una transmisidn suficiente o si se
necesitan escalones intermedios, para evitar que la
cremallera sea excesivamente larga.
El paso de la rosca m C ~ c aM 10 es de h = 1,5 mm.
Teniendo en cuenta una cierta seguridad se debe par-

Molde de dos cavidades vara casauillos de conectores rbidos

71

72

3. Colecci6n de ejemplos

tir de un recomdo de extracci6n de 11 mm. De


aqui resulta un nlimero de giros del noyo roscado
de 11:1,5 = 7,33. Con un d i h e t r o do= 12 mm y
un m6dulo m = 0,8 mm, el piiidn del noyo roscado
dispone de z = 12:0,8 = 15 dientes, asi como un
perimetro del dihnetro primitivo de 12 7c = 37,68
mm. Con 7,33 giros resulta un recomdo de cremallera necesario de 7,33 37,68 = 276,19 mm.
Se pueden aplicar cilindros hidriulicos de serie
con un recomdo de 280 mm. Dividiendo por el
paso t = 7c m = 2,5 mm, corresponde a 112 dientes de la cremallera, que con 15 dientes del piii6n
hace que Cste efectlie 7,46 vueltas. De esto resulta
un recomdo de desenroscado de 11,19 mm, que es
suficiente. Se ha de comprobar si las condiciones
de espacio en la miquina de inyeccidn permiten la
instalaci6n de la fijaci6n del cilindro hidriulico
debajo del molde.
La construcci6n del molde (figuras 6 a 12) permite
la inyeccidn sirnulthea de dos casquillos (1). El
dispositivo de desenroscado se instal6 en el semimolde fijo (3) de forma que el cilindro hidriulico
(14) no ha de seguir el movimiento de apertura y
cierre, sino que se queda en su posici6n. El orificio central del casquillo, que es c6nico en el sentido del semimolde m6vi1, es conformado por dos
noyos autocentrantes (4 y 5). En el noyo fijado en
la placa base (4) se encuentran 10s centrajes (6) de
10s dos noyos roscados (6) por ambos lados. Estos
e s t b formados por el centraje mencionado (6), la
rosca M 10 (7), una guia (9, el piiidn con 15 dientes (9) y en el otro extremo la rosca patr6n (lo),
que gira en la tuerca (1 1).
Arnbas cremalleras (12 y 13) se han dispuesto desplazadas entre si para transmitir sentidos de giro
opuestos a 10s noyos roscados. Para el desenrosca-

do de 10s noyos las cremalleras (12 y 13) son desplazadas hacia arriba por el cilindro hidriulico.
Las cremalleras que sobresalen del molde en la
pate superior requieren una protecci6n metilica.
Para el control del ciclo de la miquina las cremalleras accionan el microintemptor en la posici6n
inferior (15) y (16) en la posici6n superior.
Utilizando una colada con entrada de tlinel lateral
(17) se consigue automiticamente con la expulsi6n la separaci6n de las piezas de la mazarota
(18), a1 que se inyecta de forma inrnediata con una
boquilla de cobre-berilio (20), que esti montada
con una rosca interior sobre la boquilla de la miquina (19). De esta forma es posible evitar una colada de barra que tuviera que atravesar el semimolde fijo (3).
El funcionamiento del dispositivo de desenroscado
tiene lugar de la siguiente forma: con el cilindro
hidriulico se desplazan las cremalleras y se desmoldean 10s noyos roscados. DespuCs se inicia el
movimiento de apertura del molde. Cuando Cste ha
finalizado, el expulsor hidriulico de la miquina,
en el cual esti fijada la barra de expulsi6n (21),
empuja hacia adelante las placas de expulsidn (22)
y con ellas 10s expulsores (23) que expulsan las
piezas inyectadas y la mazarota. A1 mismo tiempo
se desplazan por seguridad recuperadores (24),
que recuperan la placa de expulsi6n hacia su posici6n inicial a1 cerrar el molde. Desputs de cerrar el
molde se accionan nuevamente las cremalleras y
se inicia el nuevo ciclo de inyecci6n.

Molde para la fabricacion de casquillos, ejemplo 29


La pieza que se quiere fabricar es un casquillo c6nico cerrado por una parte de 150 mm de longitud
y 35 mm de dihetro, con una brida en la parte
abierta y orificios tanto en el extremo cerrado
como en el perimetro. Se dispone de una miquina
de inyeccidn con una altura mixima de molde de
300 mm y un recomdo de apertura igualmente de
300 mm.
Normalmente, este tip0 de piezas se sitlian en el
molde de forma que el macho estt en la parte de
la extracci6n para que las piezas sean extraidas
del macho por medio de una placa extractora o
expulsores tubulares. Pero con tal tip0 de construcci6n no habrian sido suficientes el recomdo
de apertura de la miquina ni la altura mixima de
molde dlsponible. Por lo tanto, habia que buscar
una construcci6n que tuviera una altura minima y
un recomdo de extracci6n reducido. La solucidn
consiste en situar 10s machos en la parte de la boquilla y los contomos extemos conformados por

mordazas. Con el molde cerrado, en estas mordazas se separa primeramente la parte tubular del
macho y desputs se abren hasta que 10s casquillos
con su brida caigan por su propio peso. Debido a
que la brida tiene 50 rnm de dihetro, las mordazas se han de abrir como minim0 26 mm hacia
cada lado para que las piezas puedan liberarse. Las
figuras 1 y 2 muestran el molde.
La placa base a en la parte de la boquilla contiene
10s canales de entrada y salida del agua de refrigeracidn para dos machos. Unidas con esta placa estin las placas cuiia izquierda y derecha b, que en
su par@ abierta se apoyan contra las regletas c h i cas c. Estas tienen una conicidad de loen su sentido longitudinal y permiten con su regulaci6n el
ajuste de las mordazas para evitar la formaci6n de
rebabas en las piezas en el plano de separaci6n.
Las mordazas del molde d propiamente dichas,
con las cuales se conforma la parte exterior de las
piezas, son guiadas por placas guia e atornilladas

Molde para la fabricaci6n de casquillos

sobre una placa desplazable sobre las barras g.


Esta placa desplazable se encuentra sobre la placa
base h en la parte de expulsidn del molde.
Con las regletas c6nicq b est6n atornilladas dos
placas de guia i mis. Estas contienen ranuras de
guia en las cuales atacan 10s pivotes de guia k, que
esth ajustados fijamente en la placa guia e. Las
ranuras de guia e s t h construidas de forma que a1
abrir el molde mantienen cerradas las mordazas en
un reconido de 20 rnm. De esta forma, primeramente se separan las piezas de 10s machos. A1 seguir abriendo el molde, las mordazas se separan
hasta que las piezas se caen.
Para que las piezas no se queden adheridas lateralmente a1 abrir las garras, la parte tubular de las
mismas esd conformada por un insert0 1 que con-

73

tiene ademas 10s machos para 10s orificios. Por


medio de estos insertos se expulsan las piezas con
10s expulsores m despuks de finalizar el movimiento de apertura.
Los expulsores se mueven a travCs de las regletas
n, que a su vez son accionadas por la placa f y las
barras de empuje g a1 final del movimiento de
apertura. La placa o es retrafda a1 cerrar el molde
por 10s muelles de plato p. Esta construccidn de
accionamiento de expulsores aparentemente complicada es necesaria por no disponer del espacio
suficiente para incluir placas de expulsi6n normales. Naturalmente, el molde nunca debe abrirse
tanto que las mordazas d dejen de tener contact0
con las placas de guia.

Figura 2

Figura 1

mffl

Seccidn A-A

Seccidn I-I

Ejemplo 29
Figurns 1y 2. Mdde de inyecci6n para la fabrication de casquillos de 150 mm de longitud; machos en el lado de inyecci6n
a: placa base en el lado de inyecci6n. b: placa curia, c: regletas cbnicas, d: correderas, e: placa guia,f: placa, g: barra, h: placa base en la pate de extracci6n. i : placa guia k: pivote guia, [: postizo, m: expulsor, n: regleta de expulsi611, o: placa, p: muelles de plato

74

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de cuatro cavidades para recipiente y tapa, ejemplo 30


Este ejemplo expone la parte inferior de un recipiente que tiene un borde superior mis delgado
para que la tapa ajuste. La expulsi6n con expulsores individuales con tales piezas siempre es dificil
cuando las piezas tienen una determinada profundidad y la pared tiene poco espesor. El borde de
espesor reducido se adhiere de tal forma al molde
que al expulsar la pieza sin placa de extracci6n se
cone el peligro de perforar la pieza y dafiarla. Por
lo tanto, el borde se sitxia en una placa de extracci6n. Al desplazar hacia adelante la placa extractora, la parte inferior del recipiente se extrae del macho sin problemas, per0 su borde reducido se queda colgado en 10s contornos externos de la placa
extractora y ha de extraerse definitivamente a
mano.
Por lo tanto, surge la cuesti6n: iC6m0 pueden extraerse de forma automitica con seguridad las piezas que se quedan adheridas a la placa de extraccibn?
Esto es posible si la placa extractora se para desputs de cierto recomdo y en el interior del recipiente avanzan expulsores que expulsan la pieza
de la placa extractora. Este doble movimiento ha
de accionarse haciendo tope el buldn central de
expulsi6n contra el tope de la miquina, si es que el
molde no ha de ser muy complicado.
A continuacidn se explica una soluci6n de este
problema que ofrece la ventaja de que no existe
ninglin mecanismo que sea activado por resortes
que trabajen de forma insegura y, sobre todo, que
con fuerzas elevadas presenten un elevado riesgo
de averias.
En las figuras 1 a 4 se representa un molde de inyecci6n de dos cavidades en el cual se fabrican simultimeamente el recipiente y su tapa. Para evitar
cualquier operaci6n posterior en las piezas, ambas
se inyectan a travts de una colada con entrada de
Qinel, de forma que la entrada de 1 mrn de diimetro es cizallada limpiamente durante el movimiento de apertura. Por lo tanto, pieza y colada caen independientemente del molde.
Durante el movimiento de apertura, las piezas se
quedan adheridas a 10s machos a y b y fmalmente
son extraidos de 10s mismos por medio de la placa
de extracci6n c. Mientras que la tapa sobre el macho b cae desputs del avance de la placa de extracci611, la parte inferior con el borde mis delgado, de 3 rnrn de,altura, se queda adherido a la placa
de extracci6n. Esta se para despuCs de un determinado recomdo debido a que la placa de expulsidn
d, que est6 unida por cuatro casquillos con la placa
de extracci6n c, hace tope. Los expulsores f, que
hasta aqui han seguido el movimiento de la placa
de extracci6n d, no se paran sino que siguen el
movimiento hacia adelante y expulsan la parte inferior de la pieza de la placa de extracci6n. iC6mo

se consigue el movimiento sincronizado de la placa de extraccidn y 10s expulsores?


En primer lugar, se dispone de dos juegos de placas de extracci6n: las placas delanteras g y d e s t h
unidas con la placa de extracci6n. Las placas h e i
accionan 10s expulsores f. Las placas g y d tienen
un casquillo de avance k central para el accionamiento de la placa de extraccibn, que esti ranurado como una pinza de sujeci6n, de forma que dispone de ocho resortes.
La posici6n relajada de este casquillo de avance
est6 representada en la figura 4, mientras que la figura 3 muestra la posicidn tensada. El casquillo se
abre al cerrarse el molde de forma que 10s casqui110s de retracci6n e desplazan al casquillo de avance k mismo en relacidn al vistago 1. Debido a1 diimetro rebajado de este vistago, se abre el casquillo de avance k.
Las dos placas posteriores h e i, que accionan 10s
expulsores f, e s t h unidas centralmente con el casquillo de expulsi6n m. En la posici6n de cierre del
molde (figura 3) el casquillo de avance k toca con
el casquillo de expulsi6n m en un encaste interior.
A1 chocar el casquillo de expulsidn m, o, mejor dicho, el tope de 10s muelles planos n contra el tope
de mhquina, primeramente se desplazan de forma
simulthea las placas de expulsidn h e i y 10s expulsores f, juntamente con las placas delanteras g
y d y con ellas la placa de extracci6n c. Ya que
para efectuar la extracci6n de 10s machos se requiere cierta fuerza, el resorte o es pretensado ligeramente. En cuanto las piezas han salido de 10s
machos, el resorte o se destensa, y la placa de extracci6n se desplaza repentinamente bajo la acci6n
del resorte o. Con este golpe las tapas adheridas,
per0 sueltas, a la placa de extracci6n caen con toda
seguridad. La placa de expulsi6n delantera d hace
tope ahora y tarnpoco puede moverse la placa de
extracci6n.
Debido a1 desplazamiento de la placa de extracci6n, el casquillo de avance k se encuentra en una
posici6n relativa respecto al diimetro rebajado del
vistago 1. Esta posici6n permite que el casquillo k,
antes en posici6n abierta, pase a la posici6n cerrada, tal como muestra la figura 4. En esta posici6n
de reposo se elirnina el bloqueo forzoso entre el
casquillo de avance k y el casquillo de expulsi6n
m, y al seguir este liltimo avanzando solo, se desplazan hacia adelante 10s expulsores f, mientras
que la placa de extracci6n se queda parada.
Al cerrarse el molde, 10s recuperadores p llevan
hacia atrhs, en primer lugar, a la placa de expulsi6n h y desputs, por medio de 10s casquillos de
recuperaci6n e, a la placa delantera g. El casquillo
de avance k vuelve a su posici6n de bloqueo respecto al casquillo de expulsi6n m, tal como muestra la figura 3.

Molde de cuatro cavidades para recipiente y tapa

75

76

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de dos cavidades con mordazas para bobinas para alambre, ejemplo 31
Ya se han descrito moldes con mordazas en 10s que
tstas se abren por el movimiento hacia adelante de
10s expulsores. Este concept0 no es adecuado para
todas las piezas que tienen contomos exteriores dividida. En algunas es necesario mantener la pieza
sobre el macho durante el movimiento de apertura
de las garras, y su expulsidn del macho s610 se
puede realizar desputs de que han finalizado su
movimiento de apertura. Esto significa que al abrir
el molde, primer0 se abren las garras totalmente y
desputs se extraen 10s machos de la pieza.
Generalmente, esta sucesidn de movimientos se
cumple con moldes de correderas, en 10s cuales las
mordazas para 10s contomos exteriores se abren
por medio de levas de control. Una fijacidn segura
de estos moldes con correderas plantea dificultades cuando las piezas tienen demasiada superficie
en el plano de las correderas. En estos casos se ha
demostrado prhctica una construccidn se@n las figuras 1 y 2. El molde contiene dos bobinas para
alambre segdn DIN 46 399 que se inyecta con una
colada de barra en la brida. Los contornos externos estin conformados por noyos intercambiables
a que e s t h atornillados a las correderas b. Arriba
y abajo estfin fijadas las guias c para las correderas, que guian las correderas sobre la placa de extracci6n d. Las guias de las correderas, por su parte, e s t h guiadas por las placas guia e, que a travts
de las cuiias f e s t h atornilladas con la placa de fijaci6n g en el lado de inyeccidn. La placa de extraccidn d esti unida con la placa de expulsidn i
por medio de 10s tirantes de expulsidn h. A1 chocar
la placa de expulsidn i contra el tope de miquina,

la placa de extraccidn con las mordazas es desplazada hacia adelante. La sucesidn correcta de 10s
movimientos al abrir el molde esti condicionada a
que el macho k y las mordazas a estCn unidos por
el material inyectado en las cavidades. A1 abrir el
molde y hasta que la placa de extraccidn i choca
contra el tope de miquina, las mordazas a se abren
hash que su distancia sea algo mayor que el diimetro de las bobinas, para que Cstas puedan liberarse entre las mordazas cuando sean extraidas de
10s machos. Ahora, en la apertura sucesiva del
molde, las mordazas a se quedan en posicidn de
apertura, mientras que 10s machos I y k se extraen
de la bobina. En esta posicidn, las mordazas b y
su guia c aiin e s t h en contact0 con la placa guia e,
de forma que 10s tirantes h esttin descargados del
peso de las mordazas con el molde abierto.
Esta construcci6n garantiza un ajuste perfecto de
las superficies de las mordazas aun con piezas de
gran superficie, en las cuales se requieran fuerzas
de cierre de 100 kN y mhs en el plano de las mordazas. Si la cufia m es regulable debido a su inclinacih, el ajuste se puede regular en funcidn del
desgaste de la misma.
Justamente en el caso de bobinas para alambre se
exige una gran ausencia de rebabas, que s610 se
puede conseguir con una construccidn de ajuste
precis0 y estable.
La construcci6n ademis ofrece ventajas en lo que
a la refrigeracidn de las mordazas se refiere.
Debido a que Cstas estin libres por aniba y por
abajo, es posible la disposicidn de uno o varios
conductos de refrigeracidn por agua.

Molde de dos cavidades con mordazas para bobinas para alambre

77

78

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion para recipiente con cue110 roscado en polipropileno, ejemplo 32


Se describe un molde de tres placas para recipientes de polipropileno que en las superficies visibles
no debe tener ninguna rebaba residual de correderas. La .colada y 10s expulsores se han construido
de forma que se pueda producir automiticamente.

- Situacidn de la uni6n fuera de las superficies de

funci6n y externas de la pieza,


- Posibilidad de fabricaci6n automitica sin opera-

ciones posteriores en 10s puntos de colada.

Sistemas de atemperacion
Objetivo
Desputs del desarrollo de un aparato domtstico
era necesaria la construcci6n de un molde de inyecci6n para fabricar el recipiente de este aparato.
Como base se utiliz6 un dibujo de la pieza en el
cual se indicaban la forma, medidas, tolerancias y
el material de polipropileno. La pieza en cuesti6n
era un recipiente casi totalmente simttrico con
unas exigencias de calidad superficial, precisi6n
de medidas (causado por el proceso de montaje y
su funci6n) y resistencia mecAnicas relativamente
elevadas para el polipropileno.

Tipo de ejecucion del molde


La construcci6n mostrada (figuras 1 a 4) es un
molde de tres placas (planos de separaci6n I y II)
con placa de extracci6n p. A1 abrise la mfiquina se
abre el molde por medio de dos trinquetes b en el
plano I. Por este movimiento se retiran las dos correderas c que conforman la rosca a lo largo de columnas inclinadas d. Los trinquetes e s t h guiados
por las regletas de levas K y desenganchan desputs de 28 mrn de recomdo. La placa de conformaci6n f se queda inm6vil. El molde se abre en el
plano de apertura principal 11. La placa de conformaci6n esti guiada adicionalmente por cuatro columnas g. Los topes finales h impiden que esta
placa se caiga.

Colada
El material se conduce hash la cavidad a travts de
una colada de barra, con canal de distribuci6n frfo
y las entradas submarinas i. A pesar del espesor relativamente grueso de 3 3 rnrn de la pieza se intent6 con txito la inyecci6n a travts de cuatro entradas i de 1,8 mm de dihetro. Las entradas son
cizalladas al abrir el molde en el plano de separaci6n I . Las entradas e s t h situadas en la apertura
superior de la pieza. La elecci6n de este sistema de
colada y su situaci6n ofrece las siguientes ventajas:
- Unidn central. Permite un llenado unifome,

Para cumplir las exigencias de calidad es necesario mantener el molde a una temperatura homogB
nea de 50 "C. Ademis, era necesaria una atemperaci6n efectiva para conseguir tiempos de ciclo
cortos. El molde se ha equipado con cinco sistemas de atemperaci6n independientes entre si.
Sistema 1:
atemperaci6n del macho principal k
Sistema 2:
atemperaci6n del manto (matriz) I
Sistemas 3 y 4: atemperaci6n de las correderas de
conformacidn de las roscas c
Sistema 5:
atemperaci6n del bebedero m y
del macho adicional n. La efectividad de calentamiento en el macho adicional se incrernenta por
un bul6n de cobre o.

Sistemas de expulsion
La pieza es extraida del macho por la placa de extracci6n p. El movimiento es ejecutado por el ex- :
~ u l s o rde la mhuina accionado hidrhlicamente. i
$ recomdo de liplaca de extraccih p es limitado
por 10s dos distanciadores q con 10s topes finales r.
El reborde de la pieza s situado en la placa de extracci6n podria quedarse adherido en el desmoldeo. Por este motivo se ha previsto un chorro de
aire t que se pone en funcionarniento al final del
proceso de expulsi6n. Con esta medida se consigue una caida segura de las piezas. El distribuidor
de la colada es expulsado por un sistema de expulsi6n u independiente. El movimiento de este expulsor se realiza por la cabeza del tornillo v. El
tornillo sirve como uni6n entre la placa de extracci6n w y el expulsor de la miquina.

Aceros utilizados
Para 10s diferentes elementos del molde se han utilizado 10s siguientes aceros:
- Figuras: acero de cementacibn, cementado,
- Placa f y placa de extracci6n: acero de bonificacibn, nitrurado,
- Resto del molde: acero sin dear para herramientas.

Molde de inyecci6n para recipiente con cue110 roscado

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80

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de tres placas con dispositivo de extraccion para almacen de precision,


ejemplo 33
Los circuitos integrados (CI) para la fabricacibn
de aparatos electr6nicos se fabrican hoy de forma
casi totalmente automhtica. Para ello es necesario
que se almacenen. La pieza de almacenaje en forma de varilla representada en la figura 1 tiene una
ranura en forma de U para el alojamiento de las
tarjetas y una parte inferior curvada con nervios de
refuerzo. En ambos extremos del almacCn existen
patillas y orificios de fijacibn.

Figura 1. Almacen dr precision para cincuenta circuitus integradus


Aniba: vista de planta de las dos ranuras de alojarniento para 10s CIS;
abajo: vista desde abajo de 10s nervios de refuerzo por 10s que se exhae
la pieza del macho

Molde
El eje longitudinal de la pieza es perpendicular
respecto al sentido de apertura del molde (figuras
2 a 11). La parte inferior nervada esth situada hacia la colada. La inyeccibn se realiza en dos puntos a travCs de una boquilla de canal caliente (16) y
un distribuidor con entrada puntual de tres placas.

Funcionamiento del molde


Plano de separacidn I
DespuCs de 7 mm de recorrido de apertura, originados por 10s resortes (69), se corta la colada (las espigas (22) mantienen fija la colada en su placa (5)),
y se desmoldean las patillas y orificios de fijaci6n
de la pieza retirando las correderas laterales (33).
Las placas del molde (3) y (4) siguen cerradas.
Plano de separacibn II (apertura del molde)
El plano de apertura I1 (entre las placas (3) y (4))
es el siguiente que se abre. Este proceso finaliza
despuCs de un recorrido de 80 mm. El expulsor
(36) es situado en posicibn de expulsi6n por medio
de la palanca (29) y un bul6n de arrastre (38). De
esta forma se eleva la patilla de fijacih con forma
de gancho situada por encima del expulsor, para
que posterionnente Csta sea extraida del macho.
Plano de separacidn III
DespuCs de 60 mm mtis de recorrido, iniciados por
el bul6n de arrastre (67), el plano I se ha abierto
completamente. Dos bulones de arrastre adicionales (66) hacen tope con la placa de molde (4) y
arrastran las placas de colada (5). La colada com-

pleta es extraida de las espigas (22) y del bebedero


(16) y cae del molde. Los extractores con muelle
(72) evitan que la colada se quede adherida a la
placa de colada (5). Los tornillos (68) impiden la
salida de las placas del molde de 10s elementos de
guia. Pero no sirven como tope final de apertura.
Este se encuentra en la mtiquina.

Desmoldeo (extraccion) de la pieza inyectada


Durante el proceso de apertura, el dispositivo de
extraccibn que est5 situado en la placa de molde
en la parte de expulsibn, se encuentra en situacibn
de extracci6n. S610 en esta posicibn un microintemptor de final de carrera perrnite la entrada del
dispositivo de extraccibn en el molde abierto.
Durante el movirniento de entrada de este dispositivo, 10s colisos (56) entran en las guias (31) y 10s
gatillos (54) regulados exactamente se deslizan sobre los nervios transversales de la pieza y engarzan
en la posicibn final del dispositivo de extracci6n
junto a dos de estos nervios. A1 mismo tiempo, en
esta posici6n se activa el microintemptor (58) que
libera la funcibn de extraccibn. La pieza es ahora extraida del macho (27), cuya longitud es de
162 mm, y cae del molde. Cuando el dispositivo de
expulsi6n ha vuelto de nuevo a su posicidn inicial,
el microinterruptor (59) esti activado y se puede
iniciar un nuevo ciclo de inyeccibn, siempre y
cuando el dispositivo de seguridad por infrarrojos
montado sobre el molde tambiCn 10 permita.
El dispositivo de seguridad de infrarrojos controla
el semimolde inferior y comprueba si la pieza y el
dispositivo de extracci6n han salido del molde.
S610 cuando ambas condiciones se han cumplido,
el control de la mhquina permite el inicio de un
nuevo ciclo de inyeccibn.

Molde de tres placas

81

82

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de tres cavidades para botes de crema de cosm6tica con rosca,


ejemplo 34
Para cerrar 10s botes de crema de cosmktica se utilizan generalmente tapaderas con rosca fma. La fabricaci6n de tales botes de pl6stico por inyeccidn
requiere moldes que eviten, por motivos estkticos,
las marcas de la particidn del molde en la superficie, que surgin'an inrnediatamente con moldes sencillos con cavidades partidas. Los moldes con dispositivo de desenroscado evitan este defecto, per0
son m6s complejos y m6s caros.
El molde de tres cavidades expuesto en las figuras
1 y 2 para botes de cosmktica ofrece una soluci6n
econdmica del problema, en la cud s610 se ha previsto una divisidn de la cavidad en el sector de la
rosca en el horde superior del bote. El resto del
bote se conforma en una cavidad sin separacidn de
molde. Para la conformacidn de la rosca se utiliza
un anillo de tres segmentos (15), que se une por
las cuiias con el molde cerrado (16) (representado
en el sector I de la vista principal o en la vista de

planta, izquierda (figuras 1 y 2). La ejecucidn


como molde de tres placas hace que a1 abrir el
molde la primera separacidn se efechle entre las
placas (2) y (3), de forma que por medio del muelle (33) y el buldn (32) se expulse la mazarota (representado en el sector II de la vista principal). A1
hacer tope la placa (4) en la cabeza del tornillo de
limitacidn de recorrido (22) se inicia la apertura
entre las placas (4) y (5). En este momento se retiran 10s segmentos de conformacidn de rosca (15)
de las cuiias (16) y son empujados hacia el exterior por 10s muelles (25), liberando la rosca de la
pieza. A continuacidn, por medio del casquillo de
extraccidn (19), se pueden extraer las piezas (representado en el sector III de la vista principal y
en la vista de planta, derecha, de las figuras 1 y 2).
La refrigeracidn interna de 10s machos (13) y la
refrigeracidn externa de la placa (5) permiten ciclos cortos.

Figuras 1 y 2. Molde de tres cavidades para botes de cosmktica con


rosa
1.2: placas base fijas, 3.4: placas soprte superiores, 5: placa de cavidad, 6, 7: placas base, 8: d o de distancia, 9, 10: placas de expulsi6nn,
11, 12: placas de fijaci6n m6viles. 13: macho refrigerado, 14: pstizos
para la conformaci6n del fondo, 15: d o de segmentos para la wnformaciQ de la rosca, 16: cuia, 17: bul6n guia, 18: wnexi6n de agua de
refiigeracih, 19: casquillo de expulsi6n. 20: harm de expulsi6n. 21: conexi6n de agua de refrigeraci6n para el macho, 22: tornillo de limitaci6n de recomdo, 23: bebedero, 24: a m de cenmje, 25: muelle, 26: co1de guia, 27: casquillo guia, 28: junta, 29: pasador, 30: tornillo de
uru6n, 31: muelle, 32: bul6n de expulsi6n para la mazarota, 33: muelle

Molde de tres cavidades para botes de crema de cosmktica

C-D

I
I

I
I

Figura 2

1L\

17\ 15
\

IF

Figura 1

83

84

3. Colecci6n de eiemplos

Molde para polea de correa trapecial en poliamida, ejemplo 35


Debido a las contrasalidas tanto interiores como
exteriores, 10s costos de fabricaci6n y de mantenimiento de 10s moldes se incrementan sustancialmente,.ya que son necesarias correderas y sus mecanismos de movimiento. AdemBs, hay que aiiaclir
que la seguridad de funcionamiento de estos mecanismos disminuye con el tiempo y el uso, debido al desgaste de 10s mismos.

Fig. 1. Puled para currea trapezoidal de poliamida, en dos partes


iguales unidas por cierre de resorte

La polea para correa trapecial en poliarnida expuesta en la figura 1 es un ejemplo para un diseiio
6ptim0, evithdose la necesidad de correderas. Si

la polea se fabricara de m a sola pieza serian necesarias, para la conformaci6n de la ranura de la polea, dos o tres correderas por cada cavidad. La rebaba residual en la ranura seria dificil de eliminar.
Sin embargo, si esto no se hiciera cuidadosamente,
existiria el peligro de daiiar la correa. Con una divisi6n de la polea en el sentido vertical al sentido
de giro es posible la construcci6n del molde expuesto en la figura 2. Asi mismo, la patilla de encaste necesaria para el montaje se puede realizar
sin correderas. Ademis, ambas mitades de la polea
se han conformado de forma idCntica, con lo que
10s dos insertos del molde son iguales y en el montaje se pueden combinar arbitrariamente las semipoleas.
El molde de tres placas (figura 2) trabaja de forma
completamente automitica. La apertura comienza
en el plano I, ya que las placas (3) y (4) son arrastradas por medio del bul6n (25) y el trinquete
(24), hasta que la barra (23) desengancha el trinquete (24) por medio del tornillo de regulaci6n
(27). Los tornillos de regulaci6n de recorrido impiden que las placas (3) y (4) se abran mis, de
forma que el plano de apertura 11 se abre y las piezas pueden ser desmoldeadas con ayuda de 10s expulsores (17). DespuCs de eliminar las coladas de
paraguas en las piezas se puede proceder a1 montaje de las poleas.

Figuras 2 a 5. Molde de cuatro cavidades para semipoleas para correa trapecial en poliamida
1, 2: placa base fija, 3: placa de atemperaci6n superior, 4: placa de cavidad superior, 5: placa de cavidad inferior, 6: placa base, 7, 8: placas de
extracci6n. 9, 10: placas de fijaci6n m6viles. 11: columna de distancia,
12: inserto de cavidad inferior, 13: inserto de cavidad superior, 14: bu16n macho, 15: noyo, 16: barra plana, 17: expulsor, 18: bebedem, 19:
arandela de precisih, 20: junta tbrica, 21: expulsor de la cola&, 22: cclumna de guiado, 23: barra de coho, 24: hinquete, 25: bul6n. 26: bul6n
giratorio, 27: tornillo de regulaci6n. 28: mueUe, 29: tomillo, 30: conexi6n de agua de atemperaci611,31: tomillo de limitaci6n de recomdo,
32: barra de expulsi6n, 33: muelle, 34: bulh

Molde para polea de correa trapecial

A
Figra 5

Figura 3

0- D

85

86

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de pisos de ocho cavidades dobles con canal caliente para envases de yogur
en polipropileno, ejemplo 36
Los moldes de pisos para envases de paredes fmas
han de trabajarse de forma muy precisa y continua
para evitar diferencias de espesor en las piezas. La
expulsi6n con aire comprimido ahorra dispositivos
de expulsi6n m6viles y no tiene, por lo tanto, ningtin desgaste.
Los moldes de pisos se utilizan cuando se han
de inyectar en grandes cantidades piezas de poco peso, paredes finas y gran superficie. Los envases de yogur de polipropileno tienen un peso
de 13,4 g, con un espesor de pared de 0,63 mm.
Lo especial de estos envases es que en su p a t e
inferior muestran un borde de apoyo que requiere una expulsi6n especial. Los envases de yogur
tienen, segdn el material de inyeccih, espesores
de pared entre 0,4 y 0,65 mm. Los espesores
han de ser muy constantes, o sea, el posicionado
entre el macho y la conformacidn exterior debe
ser muy precis0 para que la masa no corra unilateralmente y desplace el macho. Si esto sucede,
no se conseguira ninguna pieza completa y homogCnea.

Molde
Las figuras 1 y 2 muestran la robustez de todo el
molde, asi como las dimensiones del macho y la
camisa exterior. Cada macho (1) estA centrado con
la camisa exterior (2) por medio del anillo (3).
Todas las piezas de conformaci6n e s t h templadas
y las placas del molde niqueladas. El molde se diseii6 con apoyo del CAD y las piezas fueron fabricadas con CAM.

Refrigeracion
Los espesores delgados de las paredes permiten un
enfriamiento ripido si el sistema de refrigeraci6n
en el molde es adecuado. Seglin es usual en tales
moldes, 10s orificios de refrigeraci6n e s t h muy
juntos en el macho y en la carnisa exterior, y justo
por debajo de la superficie. Los machos tienen cabezas insertadas de cobre-berilio.
El recorrido de 10s canales de refrigeraci6n lo
muestra el esquema de la figura 3.

Molde de visos de ocho cavidades dobles con canal caliente

87

Figuras 1 y 2. Molde de pisos w h o cavidades dobles con canal caliente


1: macho, 2: camisa exterior, 3: anillo de centraje, 4: base de la camisa,
5: casquiUo de prechara, 6: anitlo de centraje, 7: a d l o de la cabeza
del macho, 8: noyo del macho, 9: canal de colada, 10: distribuidor, 11,
12: resistencias de calentamiento, 13: bcquilla caliente, 14, 15: cremaIleras, 16: pifih, 17: tope de apoyo, 18: patin, 19: columna de guia, 20:
bcquilla de soplado, 21: canal de aire base de la camisa, 22: canales de
aire del macho, 23: pieza desplazahle, 24: pist6n

2L

Fiura 4. Cilindro de aire para el desmoldeo del reborde

Figura 3. Esquema de refrigeracian


a: refrigeraci6n de las placas de canal caliente, b: refrigeracih de las
placas de entrada, c: refrigeracih de las cavidades, d: refrigeracih del
macho

88

3. Colecci6n de ejemplos

Sistema de colada
El material llega hasta las cavidades a travCs de un
canal de colada caliente (9), que esti atornillado
sobre un distribuidor (10). El distribuidor se calienta con dos resistencias incorporadas (1 1, 12).
Desde el distribuidor (10) salen ocho boquillas calientes (13) hacia las cavidades.
En la entrada del material se encuentra una pieza
desplazable (23). A1 despegar la boquilla de la miquina despuCs de la inyeccibn, esta pieza sigue a la
boquilla y amplia asi el volumen del contenido del
distribuidor. El material puede expandirse en el distribuidor y asi se evita el goteo de la colada.

Control
A ambos lados del molde e s t h situadas un par de
cremalleras (14, 15) con un pS6n (16) entre ambas. De esta forma, al cerrar y abrir el molde, ambos planos de separaci6n se abren y se cierran de
forma uniforme. Los rodillos (17) en ambos lados
apoyan las cremalleras contrarrestando las fuerzas
radiales procedentes del piii6n. El molde tiene un
peso de 2330 kg y se apoya sobre patines (18) en

las columnas de la mQuina. Ademis, en el interior


del molde existen cuatro columnas de guia (19) mis.

Desmoldeo
El reborde de apoyo s610 es desmoldeable con seguridad cuando 10s envases son extraidos del fondo
de la camisa exterior antes de abrir el plano principal I. Esto se realiza por medio de pistones de aire
a presion (24), que al abrir el molde separan primeramente el plano de separacidn 11 (figura 4). Para
evitar la formacidn de vacio en el fondo del envase, tambitin se sopla aire en ese punto. Por lo tanto,
10s envases se quedan de momento entre la camisa
exterior (2) y el macho (1) hasta que se abre el plano I. Ahora se extraen las piezas de la carnisa. Del
macho se extraen so10 con aire a presi6n. Esto se
realiza por medio de dos ranuras circulares entre el
anillo de la cabeza del macho (7) y las piezas adyacentes (1) y (8). En cada base portamachos se encuentra una boquilla de soplado desplazable (20).
A1 desmoldear 10s envases entra aire a presi6n en
el canal (21), la boquilla de soplado se desplaza y
el chorro de aire saliente empuja las piezas hacia
abajo extrayCndolas del molde.

Molde de pisos de dos cavidades dobles para tapaderas en polipropileno, ejemplo 37


La tapadera para una cafetera tiene un difimetro
de 135 mm y una altura de 13 mm. En el borde de
la tapadera se encuentran dos hendiduras en el exterior y dos pestaiias en el interior. En un lateral
de la tapadera esti situada una ccoreja,,.

Molde (figuras 1 a 3)
Las medidas del molde son 646 X 390 mm, altura
de montaje 736 rnm, peso 1000 kg.
Las figuras de conformacidn son de acero, nQde
material 1.2767 y e s t h templados integralmente.
Debido a la forma de la tapadera (gran superficie,
poca altura y poco peso), se ofrece la construcci6n
de un molde de pisos.
En el bloque central (1) se encuentran las cuatro
piezas de conformaci6n (2), situadas simktrica-,
mente. Dos de 10s machos (3) e s t h situados en el
bloque de molde de colada fijo, y 10s otros dos en
el bloque de expulsi6n mbvil.

Sistema de colada
El bloque central contiene las cuatro boquillas de
canal caliente (4), calefactadas exteriormente, y el
distribuidor de canal caliente (6) calefactado por
medio de cuatro resistencias (5). Este dltimo es
alimentado con el material por el canal de colada
(7) calefactado por cuatro resistencias elCctricas.
El canal de colada (7) que sigue 10s movimientos
del bloque central esti rodeado por un tubo de

protecci6n (8) que impide que el material que gotee, por ejemplo, de la placa de colada (9), llegue
al sector de la caja de expulsi6n.
De cada una de las cuatro resistencias (4) pate un
ramal de colada (10) a travCs de un nine1 hacia la
ccoreja, de la pieza. A1 abrir el molde, 10s extractores de colada (1 1) extraen las coladas solidificadas
de las boquillas de canal caliente y de las mencionadas entradas submarinas y son expulsadas.

Refrigeracion
Los machos y las cavidades e s t h provistos con un
sistema de orificios de refrigeraci6n que cubren todas las superficies. Otros orificios de refrigeraci6n
se encuentran en el sistema de distribucik en las
placas del bloque central (1), para evacuar el calor
inevitablemente procedente del distribuidor caliente.

Desmoldeo
Para el desmoldeo de las hendiduras exteriores
cada cavidad dispone de dos correderas (13) accionadas y guiadas por las columnas inclinadas
(12). Las pestaiias interiores se desmoldean por 10s
expulsores inclinados (14).
Para la extraccidn del macho sirven 10s expulsores
(15). Tres espigas (17) posicionan la tapadera durante el proceso de desmoldeo. DespuCs de la camera ccX~la tapadera es separada de estas espigas
por medio del expulsor tubular (16).

Molde de picos de dos cavidades dobles para tapaderas

89

90

3. Colecci6n de ejemplos

La placa de expulsi6n en el lado de inyecci6n (19)


es accionada por cilindros hidriulicos (21), mientras que la placa de expulsi6n (20) es accionada
por el expulsor de la mAquina. Ambas placas e s t h
guiadas por cojinetes de bolas (22).

Ambos planos de separaci6n se abren y se cierran


simultineamente, ya que en 10s lados estrechos del
molde se encuentran dos cremalleras (23) con un
pifi6n intermedio (24).

Molde de pisos de cinco cavidades dobles para capsulas en polipropileno, ejemplo 38


Para una cApsula en la que la base y la tapa e s t h
unidas por una bisagra del mismo material de inyecci6n (figura I), se disefi6 un molde de pisos
(figura 2). En cada plano de apertura se encuentran cinco cavidades y, por lo tanto, se pueden inyectar 10 cipsulas completas en cada ciclo.
Debido a la calidad superficial exterior de las piezas, la colada se realiz6 en el interior de las mismas. Es necesaria una colada para la base y otra
.

Molde
Las medidas exteriores del molde se han determinado de forma que pueda montarse sobre dos miquinas de inyecci6n con diferentes distancias de
columnas. Debido a1 peso, se aiiadi6 a la guia en
las cuatro colurnnas una guia adicional en 10s travesafios de la miquina. El molde expuesto en las
figuras 3 a 6 se puede adaptar a la distancia de la
rnacluina adecuada con la vieza de inversi6n (10) y

:acia
la
3s:onte
:aCO-

W
el
del
ken
aproxunadamente 7,s k W . Las dderentes boqulllas de
inyecci6n son regulables, y su temperatura es controlada por termopares en las boquillas. Para el distribuidor de canal caliente se han previsto cuatro circuitos
de regulaci6n. La temperatura del bebedero puede ser
regulada, igual que la de la boquilla de la miquina,
desde el control de la miquina de inyecci6n.

Refrigeracibn
Para la refrigeraci6n de las piezas se han previsto
20 circuitos que pueden ser conectados por medio
de conexiones y racores rfipidos a1 distribuidor de
agua de refrigeraci6n.

Desmoldeo

Figura 2. Vista del motde de i n y e c c i h ahierto

Para el desmoldeo de las piezas refrigeradas la


parte m6vil del molde es abierta por el movimiento de la placa de fijacidn de la m6quina. Las cremalleras (6) y (7) abren 10s dos planos de partici6n
de forma sincronizada. Durante el movimiento de
apertura las piezas se quedan en el bloque central
hasta que las cremalleras accionan las placas de
expulsi6n (3A) y (3B) por medio de un bul6n para
expulsar las piezas y separarlas de la colada. A1
cerrar el molde, 10s recuperadores llevan las placas
de expulsi6n a su posici6n inicial.

Molde de pisos de cinco cavidades dobles para c6psulas

Visto por Z

Visto por Y

-0

91

Figura 4

Seccion D-E

Figuras 3 a 6. Molde de pisos de cinco cavidades dobles para dpsulas


3A, 3D: placas de expulsih, 5: distribuidor de canal caliente, 6: cremaIlera, 7: piii6n. 10: pieza de inversi6n. 17, 18: postizos figura, 19: cufia
de sujecih, 20: boquilla caliente, 28: cojiiete de apoyo, 42: casquillo de
apoyo, 47: aro de centraje, 63: resistencia de fonna, 64: resistencia tubular

Molde de pisos de cinco cavidades dobles para cfipsulas

Ejemplo 38
Figurn 3 a 6. Molde de pisos de cinco cavidades dobles para dpsulas
3A, 3D: placas de expulsi6n. 5: distribuidor de canal caliente, 6: cremallera, 7: piri6n. 10:pieza de inversi6n. 17, 18: postizos figura, 19: cuiia de sujeci6n, 20: boquilla caliente, 28: cojinete de apoyo, 42: casquillo de apoyo, 47: am de centraje, 63: resistencia de forma, 64: resistencia tubular

93

94

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de pisos de cuatro cavidades de canal caliente para la inyecci6n de guarnecido para automoviles en polipropileno, ejemplo 39
Estos guarnecidos se utilizan en automdviles como
unidn entre la moqueta interior y la carroceria.
Para fabricarlas se construy6 un molde de pisos de
cuatro cavidades de canal caliente, en el cud se
evita la dilataci6n t&rnica del cana1 caliente por
medio de unos tubos entre 10s dife:rentes bloques
de canal caliente.
Existen un guarnecido izquierdo y otro derecho,
dpln ,
rlpl xr~hL
asi como, en este caso, seg6n el mc,,,,
culo, uno corto

.,,,,-

Los guarnecidos con las airnensiones ae ~ L J UX


60 X 2,5 rnm son piezas de gran superficie per0
con una masa relativamente pequeiia (figura 1). El
peso de la misma es de 180 o de 150 g. Queda claro que la fabricaci6n deberia realizarse con un
molde de nisos. va m e de esta forma se dunlica la

El concept0 del molde es abrir ambos planos de


separaci6n simult6neamentepor rnedio de dos cremalleras (40) y un pifidn (36) en cada lado.
Debido a que en la parte exterior del guamecido
no se debe ver ningun:I marca de las entradas, se
inyect6 por la parte interior. Aqui tambiCn se encuentran 10s elementos de fijaci6n y 10s tacos de
distancia para la moqu[eta que requieren una exnn~lcirin nor9 e,
,l rlecmnl
,,uLL.uldeo. A1 mismo tiempo, algunos de 10s elernentos de fijacidn no e s t h perpendiculares respecto a1 plano de separaci6n. Por
este motivo se han previsto expulsores accionados
hidrhlicamente en las placas del molde en la parte
del canal caliente (3) y (5). Una ejecuci6n especial
de 10s cilindros permite su aplicaci6n inmediatamente a1 lado de 10s distribuidores de canal caliente a temperaturas de aproximadamente 260 "C.

,
,
,

Construcci6n del canal caliente


laterial en 10s distintos
: ha elegido el sistema
edos termoconductores
pulsores hidr8ulicos en
parte del canal caliente
le espacio. Por este mor parcialmente 10s di8,a conducci6n tCrmica
~ensadacon la adapta-

Figura 1. Guamecidos de polipropileno para automoviles

ofrecia la soluci6n de un rnolde de cuatro cavidades, dos de ellas diferentes para la regleta izquierda y la derecha (figuras 2 a 5). La diferente longitud de 10s guarnecidos se compensa por medio de
postizos. Para conseguir piezas libres de deformaciones con medidas constantes con polipropileno
(Hostalen PPR 1042, fabricante: Hoechst AG), se
limitaron 10s recorridos del material a 170 mm
como mhximo. Por este motivo se requieren cinco
puntos de inyeccibn, situados en la parte posterior
del guarnecido.

Molde de pisos de cuatro cavidades de canal caliente

95

Los puntos de inyecci6n elegidos requieren una ci6n se dimension6 para que, con la apertura de
longitud del distribuidor de canal caliente de 888 trabajo del molde, no penetrara ninglin material
mm. Para reducir la dilataci6n tCnnica total de 2 goteante en el plano de separaci6n.
mm,se han previsto cuatro bloques de distribucih Hasta 10s puntos de entrada mhs alejados, el mateindividuales (8) a ( l l ) , que e s t h unidos entre si rial recorre 940 mm. Los m8s cercanos e s t h a 530
con conexiones desplazables (12) a (14). El bloque mm del casquillo de descompresi6n. Durante el
central' (1 1) es dividido por el tubo de alirnenta- funcionarniento el canal caliente estA completaci6n (15) en dos mitades que se pueden regular in- mente lleno de material fundido. La transmisi6n
dependientemente cada una. Cada bloque contiene de la presi6n se realiza, por ello, con el material en
cuatro torpedos termoconductores. En la parte iz- reposo (o corriente minima), de forma casi homoquierda del bloque (1 1) s610 se han incluido tres gCnea, hash 10s puntos de entrada. Pero con el
resistencias de calentamiento. El canal de alimen- material en flujo se pierde presi6n a lo largo del
taci6n compensa la posible p6rdida de calor. De recomdo. DespuCs del andisis Moldflow para
esta forma la temperatura de cualquier punto de igualar las Nrdidas de presi6n del material en fluentrada es regulable.
jo hasta cada punto de ataque resultaron diferentes
Las conducciones de canal caliente contienen re- dihetros de 10s canales de distribucibn. La distrisistencias de calentamiento convencionales obteni- buci6n general tiene un d i h e t r o de 18 mm, 10s
bles en el mercado con un termopar conectado. orificios verticales tienen 6 mm en el centro y 8
Por lo tanto, el canal caliente dispone de cinco cir- mm en 10s extremos.
cuitos de regulaci6n del bloque y cuatro circuitos Las dirnensiones de 10s torpedos son de 110 mm
de las conducciones.
de longitud, 17 mm de d i h e t r o y 7,5 mm de holDurante 10s primeros ensayos de inyecci6n se gura de aislamiento. Con 260 OC de temperatura
comprob6 que se podia suprimir la calefacci6n de en el bloque de canal caliente, la temperatura en la
1% conducciones (12) y (13). Los canales eran ca- punta del torpedo es de 235 OC como minimo.
lentados por 10s bloques adyacentes (8) a (1 1). No Esto es suficiente para polipropileno. Igualmente
se detect6 ninguna Nrdida de calor medible. es posible un inicio de produccidn despuCs de una
Todas las resistencias de calentarniento tienen las intermpci6n prolongada. Los casquillos de entrada
mismas dimensiones de 200 X 16 mm de d i h e t r o (21) han sido aislados respecto a la placa del moly una potencia de 1250 watios y la relacidn super- de con una holgura de 0,5 mm de profundidad.
ficie/potencia es de 12,5 W/cm2, un valor que les Como material para 10s torpedos (3) se utiliz6
asegura una larga vida. Para cada bloque o cada
punto de regulaci6n se han instalado 5000 W. Esta CuCrZr (n." de material 2.1293). Para evitar las
potencia es alimentada a travCs de un regulador interacciones quimicas del cobre con el PP, 10s
con tiristores y 25 A de intensidad de salida. Los torpedos han sido niquelados [4] en duro y para
cuatro reguladores de las conducciones se constru- conseguir una mejor adherencia se recubrieron con
yeron de la misma forma, aunque aqui habria sido una capa fina de cromo.
suficiente una intensidad de 6 a 10 A de salida. Los cuatro bloques de canal caliente (8) a (11) disEn caso de averia se puede asegurar la regulaci6n ponen de discos de presi6n centrales (17) y (18),
de 10s bloques m8s importantes con una pequeiia con 10s que se centran 10s bloques, y las fuerzas
originadas son conducidas hacia las placas adyamodificaci6n del cableado.
centes.
Cuatro combinaciones ranura/bul6n lateraLa potencia calorifica total instalada es de 25 kW.
El diseiio de 10s bloques se realiz6 con 250 W por les evitan el entregiro de 10s mismos. Los bloques
cada kilogramo de bloque de canal caliente. Con no e s t h atornillados con las placas de boquillas
esta potencia especifica se consigue un equilibrio adyacentes, sino que son flotantes. La distancia de
tirmico de hasta 300 "C con temperaturas de pared 10s casquillos de alojamiento de 10s torpedos (20)
tiene una sobremedida de 0,l mm respecto a la
del molde de 40 "C.
El tiempo de calentamiento sin la conexi6n previs- placa marco (4). Con ello se quiere asegurar la esta de manque es de 15 minutos. Esta conexi6n li- tanqueidad del sistema, aun cuando las placas flecmita la potencia suministrada al 50 % y reduce el ten o tengan a l g h error angular. Se ha demostrado, a pesar del tarnaiio del molde, que la mayor
desgaste de las resistencias.
Las conducciones de distribuci6n se han construi- dilataci6n tCrmica del canal caliente respecto a1
do de acero para trabajo en caliente, con el obje- bastidor del molde es suficiente para conseguir
to de que, en caso de posibles temperaturas de una estanqueidad perfects.
300 "C, no se produzca ninguna reducci6n de la Por medio de la divisi6n en cuatro bloques separadureza. Para reducir la dilataci6n de las juntas de dos con conducciones axialmente desplazables se
estanqueidad debida al calor, Cstas se han diseiiado puede despreciar la dilataci6n tCrmica vertical al
de forma favorable a1 flujo y con ranuras de reduc- eje del molde. Los propios torpedos se retraen 0,4
ci6n de presi6n que evitan fugas. La parte roscada mm en estado frio. Durante el calentarniento se ditiene un ajuste con tolerancias muy ajustadas. La latan hasta la posicidn precalculada. Los bloques
tuberia de alimentaci6n (15) tiene al final un cas- de canal caliente han sido revestidos con placas de
quillo de descompresi6n (16) que se comprirne aislamiento (22) cubiertas de planchas de aluminio
unos 5 mm. La longitud de la tuberia de alimenta- para reducir las p6rdidas por radiaci6n.

Molde de pisos de cuatro cavidades de canal caliente

El volumen total de colada en el sistema es de 840


cm3, y el volumen dtil de las cuatro regletas es de
650 cm3. conello se asegura un tiempo de permanencia breve del material en el sistema de distribuci6n. El cambio hacia regletas de otro color se
realiza en la prictica de forma rhpida y sin problemas.

97

Bibliografia
I Sistemas de canal caliente de torpedos de calentamiento indirecto, serie PlLtims Tknicos, CAlculo, Diseiio, Aplicacih, C2.2 Direcci6n
de domicilio de la empresa ~ - h ~ AG,
t 1981

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f ~ 1154,51377,
~ f i ~ W e r k e
Elmedur X. (4) Chemisch Nickel Kanieen. Direcci6n de domicilio de
la empresa ~&narrOHG.

98

3. Coleccidn de ejemplos

Molde de pisos de canal caliente para bloque de distribucibn


de agua en polipropileno, ejemplo 40
El depdsito de agua para un lavavajillas (figura 1)
esti compuesto esencialmente de dos partes planas
de polipropileno soldadas estancamente. La contraccidn posterior del polipropileno requiere que la
soldadura de las dos mitades se realice despuCs de
dos dias de almacenamiento, o mejor a6n, inrnediatamente desputs de la inyeccidn. La segunda
opcidn siempre es favorable cuando las dos piezas
(de peso y superficie diferentes) se inyectan simultineamente en el mismo molde. La decisidn se
tom6 a favor de un molde de pisos para inyectar
ambas piezas. Para ello habia que tener en cuenta
lo siguiente:
En un molde de pisos el distribuidor de canal caliente esti situado siempre entre 10s dos planos de
separacidn que conforman la cavidad. El material
es suministrado a1 distribuidor generalmente a travCs de un canal de colada (respiradero) situado coaxialmente respecto a la unidad de inyeccidn de la
mdquina y que penetra en el plano de separacidn
del molde en la parte de la colada. En este caso
esto no es posible, ya que este plano de separacidn
estd ocupado por la pieza.
Otra posibilidad es llevar el material hacia el distribuidor por el lateral. Para ello se ha de girar 90 O
la unidad de inyeccidn de la mdquina (posicidn L),
de forma que el dispositivo de inyeccidn se encuentra en el plano formado por 10s canales de distribuci6n. Esta solucidn no pudo ser adoptada debid0 a motivos concretos de funcionamiento.

Molde
Se eligi6 una forma constructiva (figura 2) en la
cual una desviacidn (20,21,22) se une a la tuberia
de colada (314) situada coaxialmente respecto a1
centro de la miiquina. Esta desviacidn lleva el material que llega de la boquilla de la miiquina alrededor de la superficie de separacidn en la parte de
colada hacia el distribuidor de canal caliente (1).
Tal conducci6n desviada lleva consigo una pCrdida de presidn al inyectar (figura 3). Se eligid la
desviacidn s e g ~ la
n figura 3.
Otra peculiaridad de esta desviaci6n es que tanto el
espesor de la placa (22) como la distancia de apertura del plano de separaci6n en la parte de colada influyen en la altura total del molde. La desviacidn total (20,21,22) est6 fijada en el distribuidor de canal
caliente situado en el bloque central del molde, y realiza todos 10s movirnientos de apertura y cierre de
aquC1. Para este movirniento se ha de mantener libre
el recomdo H (figura 2). La placa (22) estA apoyada
en las columnas (3) sobre el bloque central (1l,12).
Una simplificacidn de esta desviaci6n seria posible con una miiquina de inyecci6n cuya unidad de
inyeccidn se pudiera elevar la cota E (figura 2), de
forma que la boquilla de la miiquina quedase coaxial respecto a1 orificio de alimentacidn en el
puente (21). La altura total del molde seria entonces mis reducida y la ptrdida de presidn en la desviacidn igualmente inferior.

Colada
El anAlisis de llenado (figura 4) tiene como resultad0 las dimensiones del canal del distribuiddor
segtin figura 5.
En funcidn de 10s diferentes recomdos y de la cantidad de material, 10s diiunetros de 10s canales compensan estas diferencias, ya que las ocho boquillas
de canal caliente deberian ser iguales (figura 6). A
diferencia de la ejecucidn esthdar, 10s cuerpos de
boquilla a de las mismas se fabricaron de acero.
La pieza adyacente a la colada es expulsada con el
sistema de expulsidn de la miquina. La pieza cercana a la colada es expulsada con cilindros hidrAulicos, no representados, a travCs de las placas de
expulsidn (6 y 7).

Calefacci6n del sistema de canal caliente

Yigura 1. Bloque de distribucion de agua para un lavavajillas

Debido a las dilataciones termicas, tambiCn se alarga el puente (21). Para evitar tensiones tCrmicas en
el sistema de desviacidn y distribuidor, asi como
para evitar pCrdidas de estanqueidad, 10s tomillos
entre el puente (21) y la placa (22) sdlo se pueden
apretar despuCs de alcanzar la temperatura de funcionarniento. Estos tomillos se han de afloiar nuevamente antes de desconectar la calefaccidn.

Figura 2. Uni6n del molde g su placa de distribuidor central con la


boquilla de la mfiquina
1: distribuidor de canal caliente, 2: boquilla de canal caliente, 3: columna, 6, 7: placas de expulsi6n, 11: placa de conformaci6n, 12: placa intermedia, 20: canal, 21: puente, 22: placa, 314: canal de colada, 315:
pieza intemedia

Recorrido de apenura para un plano de separaci6n

Figura 3. Comparaci6n de las posibilidadm de d a d a arriba: por la


parte estreeha del molde, abajo: por la parte ancha del molde, con
menos firdidas de presi6n (tiempo de inyecci6n 5 seg, material:
PE-HD, tipo Novolen 1100 HX,fabricante: BASF, Ludwigshafen)

100

3. Colecci6n de ejemplos

Figura 7. Distribuidor de canal caliente con resistenetas calefacto


ras embebidas (izquierda) y puente (derecha)

Ejemplo 40 (continuaci6n)

Figura 6. Boquilla con calentamiento exterior Seleccionada para la


colada, arriha para la incorporation de una boquilla adicional (e),
ahajo para el montaje directo en la placa de distribuci6n
a: cuerpo de boquilla, b: carcasa, c: resistencia espiral (220 V), d: tuberia tknnica de CuBe, e: casquil1o.f: tennopar, g: junta t6rica

102

3. Colecci6n de ejemplos

Control
El movimiento de ambos planos de separacibn se
activa por medio de dos cremalleras y un piiidn en

b'igura 8. Molde de pisus con cremalleras para aperrura silnultanea

cada lado del molde (figura 8). De esta fonna, ambos planos se abren simulttineamente.

Molde de pisos de ocho cavidades dobles para tubos de pastillas

103

Molde de pisos de ocho cavidades dobles para tubos de pastillas


en poliestireno, ejemplo 41
Para t u b s transparentes, finos de poliestireno para
pastillas se habia de construir un molde cuyos costos de fahricacidn y de producci6n estuvieran en
una relacidn aceptable. Se disponia de una mfiquina
con recomdo de apertura suficiente, y se decidi6 la
construccidn de un molde de pisos de ocho cavidades doble (figuras 1 a 5). Este molde esti compuesto por tres grupos de placas, con placas de expulsi6n (3) y (9) interpuestas. En el paquete central (4
a 8) se encuentran el canal caliente (15) con el canal
de colada calefactada (19), las boquillas de canal
caliente (14), asi como las cavidades en las placas
(4) y (8). Las cavidades se refrigeran por orificios
de refrigeraci6n en las placas (4, 8) y (5, 7) de forma intensiva, mientras que 10s machos (12) son refngerados a travCs de orificios y alimentaciones de
agua desde las placas (1 y 11). El bloque de canal
caliente en fonna de H (15) es calentado por cuatro
resistencias (30). Para el calentarniento homogCneo
del material en el canal de colada (19) se utiliza una resistencia (18) montada en un torpedo (16).

En el bebedero (20) penetra la boquilla de la mQuina conformada especialmente. La boquilla de canal


caliente (14) llega con su punta c6nica hasta la superficie de conformaci6n de la cavidad, de forma
que es posible la inyecci6n <<sincolada~.Por motivos termotknicos se tuvo que acortar el casquillo
de la prechara (21) necesario para boquillas de
conducci6n tCrmica con calentamiento indirecto, ya
que un casquillo de prechara completo hubiera
dejado una marca no aceptable en la pieza.
La apertura y el cierre del molde se coordinan por
medio de una palanca angular (32, 33) lateral, que
esti unida a 10s grupos de placas. Debido a este
mecanismo, a1 abrir el molde el grupo de placas
central (4 a 8) se sitlia en el centro entre 10s dos
grupos exteriores (1, 2) y (10, 11). Por medio de
las palancas (34) se accionan al mismo tiempo las
placas de extracci6n (3) y (9), de forma que durante el movimiento continuo de apertura las piezas
son extraidas de 10s machos (12) por medio de las
placas de expulsi6n (13).

Figuras 1 a 5 ver peinas 104 y 105

Figura 4

Figura 5

33

Ejemplo 41
Fimras 1a 5. Molde de who cavidades dobles oara tubos de oastillas en wliorooileno
1:placa de molde fija, 2: placa portamachos fija, 3: placa de exphsi6n en el iado'de hyecci6n, 4: placa de cavidad en el lado de inyecci6n. 5: placa de boquilla en el lado de inyecci6n. 6: placa marco, 7: placa de boquillas en el lado de expulsi6n. 8: placa de cavidades en el lado de expulsi6n. 9: placa de expulsih, 10: placa portamachos m6vi1,ll: placa de molde m6vil. 12: macho, 13: an,de expulsi6n. 14: alojamiento de boquillas, 15:
hloque de canal caliente, 16: torpedo, 17: punta del torpedo, 18: resistencia de calentamiento, 19: canal de colada caliente, 20: canal de colada, 21: casquillo de prechara, 22.23: aro de centraje, 24: columna de guia, 25,
26.27: casquillo de guiado, 28: casqulllo guiado, 29: b u l h de centraje, 30: resistencia de calentamiento, 31: termopar, 32: palanca angular, 33: palanca de uni6n,34: palanca de transmisi6n. 35,36: portacipsulas
En la figura 4 no se han representado 10s machos 12.

106

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de pisos dobles de canal caliente para bandejas, ejemplo 42


En 10s moldes de pisos las piezas de inyecci6n
planas y de gran superficie como son las bandejas
no se pueden inyectar como moldes de construcci6n convencional, si en cada uno de 10s planos de
separaci6n se ha de disponer de una sola cavidad.
En este caso, el canal caliente, como elemento de
uni6n entre la unidad de inyecci6n de la mfiquina
y el bloque de distribuci6n no puede situarse en el
eje longitudinal central del molde. Pero si se dispone de una mfiquina en la cud la unidad de plastificaci6n esti situada en hgulo recto (posici6n L)
respecto al eje de la unidad de cierre, entonces el
molde representado en las figuras 1 a 6 es una soluci6n simple para esta aplicaci6n. En esta construcci6n, el material es inyectado lateralmente de
forma directa en el distribuidor de canal caliente
(7), que, como es normal, estfi situado en el grupo
de las placas central. Cada una de las piezas es inyectada a travts de cuatro entradas asin coladm en
la parte inferior. El distribuidor de canal caliente
(7) en forma de estrella es alimentado con el material por el centro, de forma que las distancias entre
el distribuidor y 10s puntos de ataque son constantes.

El molde es simktrico hasta las placas (4 y 5) que


envuelven el distribuidor (7). Con posici6n de
apertura final el grupo de placas central (4, 5) con
el dismbuidor se encuentran, debido a 10s bulones
de arrastre (18), centralmente entre 10s dos grupos
de placas exteriores (1, 2, 3). La expulsi6n de las
piezas por el dispositivo de expulsi6n (18 a 21) se
efec'&a por medio de 10s muelles (20), 10s cuales
desplazan la placa de expulsi6n (22) cuando 10s
bulones de arrastre (18) hacen tope en las placas
(4) o (5). Inmediatarnente despuks se efect6a la
expulsi6n de la pieza por medio de 10s expulsores
(24). Esto se puede hacer en 10s dos pisos del molde de forma independiente a diferentes tiempos.
Las boquillas y el distribuidor mostrados en este
ejemplo no corresponden a la 6ltirna tecnologia
aplicada. Pueden ser sustituidos por elementos de
construccih normalizados ofrecidos en el mercado.
Bibliografia correspondiente a1 ejemplo 42
[l] E. Lindner, W . Hanmann: Plastverarbeiter 28 (1977), @ginas
351-353.
[2] T. Johnson: Kunststoffe 70 (1980). phginas 742-746.

Molde de pisos dobles de canal caliente para bandejas

107

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108

3. Coleccidn de ejemplos

Molde de pisos de dos cavidades dobles y con un sistema de canal caliente para la
inyeccion lateral directa sin colada de tapas de embalaje en poliestireno,
ejemplo 43
A1 seleccionar una miquina de inyectar adecuada
para la fabricacidn de piezas se ha de preveer de
que la fuerza de cierre, el volumen de inyeccidn de
material fundido, la altura del molde y el recorrido
de apertura del mismo estCn en una relaccidn equilibrada. En el caso de piezas relativamente planas
y finas esto no se consigue suficientemente si no
se duplica el ndmero de cavidades con una construcci6n de pisos. De esta forma se aumentan el
volumen de inyeccidn, la altura del molde y el recomdo de apertura necesario, mientras que la
fuerza de cierre permanece sin alterar.

Molde de inyecci6n de pisos para tapas de


embalaje
Los moldes de inyecci6n con construcci6n en pisos lograron imponerse ampliamente cuando se
consiguid inyectar ambas cavidades situadas en
10s dos planos de separaci6n con sistemas de canal
caliente sin colada. Los sistemas utilizados tienen
como caracten'stica comdn, con pocas excepciones, la situacidn de las coladas siempre paralelas
a1 eje longitudinal del molde.
Para un embqlaje (figura 1) de poliestireno se debian inyectar las tapas (figura 2) en un molde de
pisos (figuras 3 a 5, vCase piginas 110 y 111) para
un mejor aprovechamiento de la miquina de inyeccibn. La superficie exterior de la tapa no debe
mostrar ninguna marca residual de la colada, de
forma que las piezas s610 pueden ser inyectadas
por la parte interior o en un lateral.

La inyeccidn en la parte interior de la tapa se excluye, debido a que la construcci6n de un sistema


de canal caliente que penetre en 10s machos unido
a un sistema de expulsi6n seria desproporcionadamente costoso.
Para la inyeccidn directa lateral sin colada se utilizan boquillas de canal caliente normalizadas, sin
embargo, su uso depended de la forma de la pieza. Tal como muestra la figura 6A, el espacio (alojamiento de la precimara) de montaje de las boquillas para la inyecci6n directa ha de estar, por
una parte, tan alejado de la cavidad que la pared
intermedia pueda soportar 10s esfuerzos durante la
inyeccidn. Por otra parte, sin embargo, la colada
residual en el orificio de entrada permanente hash
el siguiente ciclo de inyeccidn es tanto m8s reducida cuanto m8s delgada sea la pared del molde y
m8s corto sea el orificio de entrada. De ninguna
forma el punto residual puede ser mayor que el espesor de la pared de la pieza por la cud se inyecta.
En el caso de la tapa no se puede realizar una inyecci6n sin colada en la parte lateral de la pieza
con boquilla de canal caliente, ya que, debido a la
inclinacidn de la pared lateral respecto a la base, el
orificio de ataque serfa desproporcionadamente
largo (figura 6B).
A pesar de ello, para cumplir la exigencia de inyectar la pieza directamente en la pared lateral, el
sistema de canal caliente del molde de pisos ha
sido equipado con boquillas calientes. Contra el
sentido general de disposicidn (eje longitudinal del
molde) se montaron a 90 O respecto a1 eje. Esta boquilla de canal caliente es cdnica en su parte delantera. Debido a que su punta cdnica esti situada
en un orificio de entrada que se amplia hasta la
precimara, la punta de la boquilla termina pareja
con la pared de conformacidn de la cavidad. De
esta forma se evita la formacidn de una rebaba de
colada que podria complicar el desmoldeo de la
pieza (figura 7).

Figura 1

Figura 2. Tapa de emhakd,je segtin figura 1

Figura 6. Interdependencia de la altura de colada del espesor de pared de la pieza y de la distancia minima, en funci6n de la resistencia
mechnica. desde la orechmara hasta la cavidad con boauillas de canal caliente para la 'inyecci6n lateral
hl altura de colada con posici6n rectangular de la pared lateral de la pieza respecto al fondo o distancia minima de la cavidad hasta la precbara
de la boquilla de canal caliente, h2 altura de colada con posici6n no rectangulnr de la pared lateral de la pieza respecto al fondo (a2Z 9 5 9 , en
este caso vale h2 > hl.

e de pisos de dos cavidades dobles y con un sistema de canal caliente

y B (figura 5)
)s tapas de emtres grupos de
ral (2) e s t h sipor una parte,
4 b y 5% b), y
~achos(7 y 8).
jados sobre las
an parte de 10s
uiados por meUYUquillo~
de centraje (12) (figura 4). Adicionalmente, con otras
tres unidades de centraje (13) situadas en 10s planos de separaci6n A y B, se determina la situacidn
de 10s tres grupos de placas entre si.
Las tapas son inyectadas a travCs de boquillas de
canal caliente (14), calentadas directamente en el
centro del eje longitudinal a una distancia de 10
rnm del fondo de la tapa. Cada cavidad es llenada
por la ranura circular de aproximadamente 0,3 mm
que queda entre la boquilla y el orificio de entrada.
Para mantener a1 minimo la transmisi6n de calor
entre las boquillas calientes y el molde refrigerado, las boquillas e s t h aisladas por unos casquillos
de precimara termoaislantes (15). Los casquillos
de precfimara centran las boquillas y las apoyan al
mismo tiempo contra las placas de conformaci6n.
Cada casquillo de precimara esG a su vez situado
centradamente en una precimara y el orificio de
entrada que comunica con Csta. De esta forma se
asegura la posicidn exactamente centrada de la
punta de la boquilla.
En el centro del molde se encuentra un canal de
distribuci6n (16). Esta pieza es rectangular y s610
es redonda en el sector de la resistencia de calentamiento (650 W) (17) y de la brida de centraje. Las
resistencias del bloque estin fijadas sobre unas regletas en la parte rectangular de la tuberia de distribuci6n (18). Son dos resistencias de alto rendimiento (19) con 800 W de potencia cada una
(figura 3).
En el exterior del molde hay dos pestafias (20) que
en el montaje del grupo de placas central arrastran
las placas de conformaci6n (4a) y (4b) asi como
Uw

&
,.-

ww.wxA.,.U.,

I,

IwU

109

(5a) y (5b) contra el distribuidor de canal caliente


pasando por la boquilla de canal caliente. Estas
partes e s t h unidas asi para evitar la pCrdida de estanqueidad del sistema de canal caliente entre las
superficies frontales de la boquilla y el distribuidor. La presi6n superficial necesaria entre la boquilla y el distribuidor es aumentada a ~ mis
n durante el funcionamiento del molde debido a la
dilataci6n termica.
Un borde en forma de brida en el distribuidor de
canal caliente es fijado entre las placas de conformaci6n (4a, b y 5a b) para recibir la presi6n axial
que ejerce la boquilla del dispositivo de inyecci6n
sobre el distribuidor. El distribuidor es centrado
por la placa intermedia (6) asi como por las dos
piezas de centraje (23) y (24).
Las cuatro cavidades son alimentadas a travCs
del canal central (21) y 10s cuatro canales de distribucidn (22) situados a 90 " del canal central y
las boquillas de canal caliente. En la p a t e frontal
el distribuidor es cerrado por un dispositivo de
cerrado (25) a1 ser retirado de la miquina para
impedir la salida de material. Restos de material
solidificado traerian sin duda problemas para el
buen funcionamiento. Debido a1 desplazamiento
axial del torpedo (26) a1 retirar el distribuidor de
la boquilla de la mhquina, el material comprimido en el sistema de canal caliente durante la inyeccidn puede expandirse hacia el espacio adicional del canal (21). De esta forma se evita la
salida del material por 10s orificios de colada a1
abrir el molde.
Los revestimientos (27) y (28) protegen a1 canal
caliente de mayores ptrdidas tCrmicas con el
molde abierto. A1 mismo tiempo, estos revestimientos son una proteccidn para el operario de la
miquina contra el contact0 involuntario del distribuidor.
A1 abrir el molde, por medio de su placa de fijaci6n (29), fijada a su vez a la placa de la miquina, el grupo de placas (3) es arrastrado hacia la
izquierda, liberando el plano de apertura B. Con
este movimiento, a travts de una cremallera (30)
situada diagonalmente en las partes posterior
y delantera del molde, se consigue un movimiento sincrono de 10s dos planos de separacidn
(figura 3).
La expulsi6n de las tapas se realiza en el plano A
por medio del dispositivo de expulsidn (31), que
qs accionado por dos cilindros neumiticos (32).
Estos e s t h situados diagonalmente en dos superficies exteriores del molde. El movimiento de expulsi6n para las piezas del plano B se realiza,
como es usual, mediante el dispositivo de expulsi6n (33), accionado por la barra central de expulsi6n (34).
Los orificios para el montaje de unas bisagras en
la pieza se conforman por 10s noyos cilindricos
(35), situados en las correderas (36). El movimiento de las correderas vertical al sentido de desmoldeo se efectGa por medio de la columna inclinada
(37) (figura 4).

Ejemplo 43
Figuras 3 a 5. Molde de pisos de cuaho cavidades dobles, eon un sistema de canal caliente
para la inyecci6n lateral directa sin coleda de tapas en pdiestireno
1: grupo de placas, 2: grupo de placas, 3: grupo de placas, 4a: placa de conformaci611, 4b: placa
de conformaci6n. 5a: placa de conformacibn, 5b: placa de conformaci6n. 6: placa intermedia,
7: macho, 8: macho, 9: placa de fijacih, 10: placa de fijacih, 11: columna guia, 12: casquillo
de centraje, 13: unidad de centraje, 14: boquilla de canal caliente, 15: casquillo de prechara,
16: tuberia de distribucih de canal caliente, 17: resistencia elkhica (650 W), 18: regleta de
protecci6n. 19: resistencia de cartucho de alto rendimiento, 20: pinza de centraje, 21: canal de
alimentaci6n de la tuberia de distribucih~,22: canal de distribucih de la tuberia del distribuidor de canal caliente, 23: pieza de centraje, 24: pieza de centraje, 25: unidad de ciem de boquilla, 26: torpedo, 27: revestimiento de chapa, 28: revestimiento de chapa, 29: placa de fijaci6n del molde, 30: mecanismo de cremallera, 31: dispositivo de expulsih, 32: cilindro
neumitico, 33: dispositivo de expulsibn, 34: barra de expulsih, 35: noyo cilindrico, 36: comdera, 37: colurnna inclinada, 38: bloque de conexi611 eltcmco para boquillas de canal caliente.

Figura J
G-H

112

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de ~ i s o de
s cuatro cavidades doble con canal caliente para copas de postre
en polipr6pileno, ejemplo 44
Con este molde se inyectan copas en PP con un
difimetro medio de 60 mm, una altura de 85 mm y
un espesor de 0,55 rnm. El peso de la copa es de
7,5 g. La copa tiene un pie, de forma que entre este
pie y el cuerpo de la copa existe una contrasalida
que se ha de desmoldear por medio de correderas.

Molde

ci6n. Ademh, se impide el goteo de las boquillas


de calentamiento al retirar la boquilla de la mhquina, ya que se produce un aumento de volumen en
el sistema de distribucidn por el cierre de la v6lvula
de corredera.

Saiida de gases
En 10s finales de recomdo del material en el borde
de la copa y en el pie se han previsto ranuras
de ventilaci6n (32) y canales de expulsi6n del
gas desplazado por el material penetrante en la cavidad.

El molde tiene un peso total de 220 kg y una altura


de montaje de 700 rnm, y esti concebido como
molde de pisos de cuatro cavidades doble. Tal
como es corriente en 10s moldes de pisos, Cste esti
compuesto esencialmente por tres bloques, que
son: 10s dos bloques extremos, compuestos por una
placa base (1, 11) con unas dirnensiones de 540 X
800 mm y una placa portarnachos (2, 12). El bloque central, con las dos placas de conformacidn del
pie (3, 13), contiene el distribuidor de canal caliente (4), que a su vez esth montado sobre la placa
central (5).
Entre ambos bloques extremos y el bloque central
se encuentran dos placas (6, 16) que portan 10s noyos de conformacidn (7).
Los machos (8) es@n fijados sobre las placas portamachos (2, 12). Estos es& rodeados por anillos
de centraje dlidos (9) que con sus superficies cdnicas centran 10s noyos de conformaci6n (7).
Sobre las placas de conformaci6n (6, 16) es& fijadas unas regletas de guia (10) sobre las cuales se
desliian lateralmente las mordazas (14). Cada mordaza conforma un semipi6 de dos cavidades adyacentes. El recomdo de apertura es de 2 X 200 mm.
Para el control del movimiento de las mordazas se
utilizan dos colurnnas inclinadas (15) situadas en el
bloque central.

Las piezas delgadas como estas copas disipan rhpidamente el calor a las superficies de conformacidn,
por lo que para estos moldes es rentable una inversidn elevada en un buen sistema de refrigeracidn.
Hay que mencionar especialmente la refrigeracih
de 10s machos. Sobre el cuerpo del macho (8) estA
montada una cabeza (24) de cobre-berilio que contiene seis orificios radiales de refrigeraci61-1. Estos
orificios s610 pueden ser realizados taladrando el
tubo (25). A causa de esto, el tubo (25) es debilitado y existe el peligro de rotura si las tuercas de fijacidn (26) se tensan demasiado. Los muelles intermedios (27) permiten aplicar una fuerza de apriete
exactamente definida.
Los orificios de refrigeracibn en las mordazas reciben el liquid0 refrigerante a travts de las conducciones (28) incluidas en ellas. Las ranuras (29) en
las regletas de guia (10) permiten a estas conducciones seguir 10s movimientos de las correderas.

Colada

Desmoldeo

El material llega al canal de colada (19) a travts


del bebedero (17) y un cierre con vAvula de corredera (18), y desputs a1 distribuidor de canal caliente (4) calentado por cuatro resistencias (20) de calentamiento. En el distribuidor se encuentran cuatro boquillas (21) calentadas directamente, que con
sus puntas penetran en 10s orificios de entrada de
10s noyos de conformacidn del pie (22).
Las resistencias de calentamiento del canal de colada e s t h rodeados por un tubo de proteccidn (23),
ya que este canal es accesible con el molde abierto
a travts de 10s planos de separacidn (IA) y (IIA).
La potencia total de calentamiento es de aproximadamente 6 kW.
El cierre de corredera impide el goteo del material
cuando, al abrir el molde, el canal de colada es retirado hacia el bloque extremo en el lado de inyec-

Antes de abrir el molde, 10s cilindros hidrhulicos


(30) adquieren presidn, de forma que al abrir primeramente se abren 10s planos (IIAa, IIB). La parte inferior de 10s pies es liberada, y las mordazas se
abren. Los enclavarnientos de bola (33) aseguran la
posicidn final de las mordazas abiertas.
Cuando 10s cilindros han fmalizado su recomdo, el
molde se abre en (IA, IB) y las copas se extraen de
10s noyos de conformacidn (7) asentadas sobre 10s
machos.
Finalmente, a travts de 10s orificios (31) se sopla
aire a presidn hacia la ranura circular entre el cuerpo del macho (8) y la cabeza del macho (24). Las
piezas son expulsadas.
Para el control de un movimiento sincrono de apertura de 10s planos de apertura se utiliza un mecanismo de cremallera no representado en el dibujo.

Molde de pisos de cuatro cavidades doble con canal caliente

113

114

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de canal caliente para embellecedores de protecci6n de parachoques en


elastomeros termoplasticos, ejemplo 45
Los embellecedores de protecci6n de ETP (elast6meros termoplbticos) para parachoques de automdviles se pueden observar en casi todos 10s vehiculos. Como proteccidn del vehiculo, 10s laterales
del parachoques penetran en el lateral del mismo.
Debido a una gran cantidad de nervios de refuerzo, perforaciones y elementos de fijacibn, se requieren grandes moldes con un sistema de expulsidn costoso. El parachoques tiene una anchura
extema de 1750 rnm. Con sus laterales forma una
U de 750 mm de altura. En la parte interior se encuentran numerosas nervaduras y las partes laterales tienen refuerzos transversales que muestran
contrasalidas para el desmoldeo. En la parte inferior frontal se encuentran 10s agujeros de fijaci6n.

Molde (figuras 1 y 2)
El molde tiene unas dimensiones de 2800 X 1500
mm, una altura de montaje de 1740 mrn, y 32 toneladas de peso.
Para un manejo mBs sencillo, el bloque de conformacidn y el macho e s t h compuestos por varias piezas. El bloque de conformaci6n (1) est6 atornillado
con 10s postizos (2). El macho est6 compuesto por
la base (3) y el noyo (4). Ambas partes del macho
e s t h unidas por regletas de ajuste (6) y cuiias (7).
Cuando el molde estfi cerrado, las partes de conformaci6n y el macho se centran por medio de superficies c6nicas y las placas de ajuste (5).
Para la guia de ambas partes se utilizan cuatro guias planas (8) situadas en 10s dos centros longitudinales y transversales. A diferencia de las columnas
de guia normalmente utilizadas, tales guias planas
permiten que el macho y la parte de conformacidn
trabajen con diferentes temperaturas sin que se
produzca un agarrotamiento. AdemBs, se pueden
efectuar posteriormente correciones en caso de diferencias de espesor de la pieza.
Las piezas de conformaci6n de la pieza e s t h construidas de acero apt0 para pulir (n." 1.231I), bonificado entre 1100 y 1200 N/mm2 de resistencia
mecfinica. Para las restantes piezas se utiliza el material n." 1.2312, debido a su mejor mecanizaci6n.
Las placas de fijacidn son de material n." 1.1730, y
las placas de ajuste e s t h templadas por cementacidn con material n." 1.2162. Para las piezas de
deslizarniento y guias se utiliza bronce. Igualmente
se utiliza bronce para 10s noyos mdviles en el macho, debido a la mejor conducci6n tCrmica.
Para el desmoldeo de las contrasalidas en la parte
interior frontal se utilizan correderas inclinadas
(12) que son accionadas por empujadores (13).

Estos empujadores e s t b alojados en la placa de empuje (14) y son desplazables lateralmente. TambiCn
sirven para desmoldear las partes cortas con forma
de U en la parte superior interior del parachoques.
El contomo interior de las partes laterales es desmoldeada por medio de correderas interiores (1%
que son accionadas igualmente por la placa de empuje (14) a travCs de 10s empujadores.
El contomo exterior de las partes laterales es conformada por correderas exteriores (16) accionadas
hidrfiulicamente (cilindro 17). Las hendiduras en
la parte inferior del parachoques son desmoldeadas por medio de noyos perforados (18). Para su
accionamiento se utilizan tiradores hidrblicos
(19) situados paralelarnente a la parte inferior longitudinal del molde.

Colada
La pieza es inyectada a travCs de un distribuidor
de canal caliente (9) y dos boquillas (1 1) calentadas con resistencias electricas (lo), que desembocan con una entrada laminar en un con0 y distribuidor de colada. Arnbos conos de colada, el
distribuidor y las entradas laminares se separan
posteriormente de la pieza.

La parte frontal de la pieza es refrigerada por medio de orificios en la parte de conformaci6n, y las
superficies exteriores de las partes laterales son refrigeradas por medio de orificios en las correderas
exteriores (16).
Para refrigerar la parte interior de la pieza se utilizan orificios en las correderas inclinadas (12) y en
las mordazas interiores (15). La entrada y salida
del liquid0 refrigerante se efectxia a travCs de taladros en 10s empujadores (13). Siempre que el espacio lo permita, tambiCn existen orificios de refrigeracidn en 10s sectores de 10s machos.

Desmoldeo
Antes de abrir el molde se extraen 10s noyos perforados (18). A1 abrir, 10s cilindros (17) empujan
las dos correderas extemas (16) en el sentido de
apertura. La pieza es separada de las superficies de
conformaci6n fijas y de las correderas (16), y las
coladas son extraidas de 10s orificios c6nicos de
las boquillas de calentarniento.

Molde de canal caliente para embellecedores de protecci6n de parachoques

115

DespuCs de la extracci6n de la mitad de conformac i h , la placa de empujadores (14) es desplazada


hacia adelante por medio de 10s cilindros (20).
Con este movimiento, todos 10s empujadores (12)
y las mordazas interiores (15), asi como 10s extractores de colada (29), son arrastrados. La pieza
es extrdda del macho, y sus contrasalidas interiores quedan libres. Entonces hay que asegurar que
la pieza no se quede enganchada en 10s contornos
de las mordazas interiores, con este prop6sito se

han dispuesto 10s apoyos (21, 22), que son gobernados por las guias (23, 24) de forma que impiden
a la pieza seguir el movimiento lateral de las mordazas.
Para separar la pieza de las correderas inclinadas
desplazadas con ella, entra en acci6n la placa de
empujadores (25), accionada por el cilindro hidrhlico (26). Con la placa de empujadores (14) en
reposo, la pieza es extraida por medio de 10s empujadores (27) y las piezas de presi6n (28).

Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapaderas


con rosca en acrilonitrilo-estireno, ejemplo 46
Por lo general, el aspect0 externo de envases y recipientes de cosmktica ha de cumplir unas exigencias muy elevadas. Desde este punto de vista no
se permite ninguna marca de colada en la parte visible de un bote de crema (60 mm de dihmetro, 15
mm de altura). No se puede inyectar ni centralmente desde el exterior ni lateralmente con colada
con entrada de ttinel. Por lo tanto, es necesario inyectar la pieza a travCs del macho de conformaci6n de la rosca. En tal caso es aconsejable dejar
fijos 10s machos y girar la pieza de conformaci6n
externa para desenroscar la pieza: el dispositivo
de desenroscado sena mis simple y 10s recomdos
de la colada m6s cortos. Pero esto aqui no es posible ya que, como se ha mencionado anteriormente, la pate visible del bote ha de estar perfectamente lisa y no se pennite ning6n abultamiento o
hendidura como arrastre para el desenroscado.

Molde
Por el motivo indicado, seg6n las figuras 1 a 4, el
dispositivo de desenroscado se sib6 en el lado de
inyeccibn.
Los casquillos roscados (2) estin montados sobre
10s cuerpos de 10s machos (1). Estos casquillos estin guiados por 10s casquillos patr6n (3), que por
medio de piiiones intermedios (4) y un husillo central ( 3 , son accionados con un motor elCctrico.
En el cuerpo del macho (1) est6 alojado un casquillo
de refrigeraci6n (6) con una ranura espiral, cuyo orificio central de 22 rnm de dihmetro contiene una boquilla de canal caliente (7) de 150 mm de longitud.

El sistema de canal caliente aqui utilizado se describe con mis detalle en el ejemplo 50 (tubo de
pasta dentifrica).
Sobre las superficies frontales del cuerpo del macho (1) y el casquillo de refrigeracidn (6) se encuentran unas ranuras radiales (o sea, nervios en la
parte interior de la tapadera) que impiden que la
tapadera se gire durante el desenroscado.
El husillo de accionamiento (5) atraviesa la placa
de fijaci6n (8) en la parte de expulsi6n. El motor
de accionamiento no sigue el movirniento de apertura; el casquillo de guiado (9) se desliza a1 abrir y
cerrar el molde sobre el husillo (5).

Los machos son alimentados con agua de refrigeraci6n a travCs de 10s casquillos (6). En la placa de
conformaci6n (10) y en la placa de extracci6n
(11) existen orificios de refrigeracibn. Los orificios en la placa portamachos (12) sirven para alimentar 10s casquillos (6) de refrigeraci6n.

Desmoldeo
Con la apertura del molde se inicia el desenroscado
de 10s casquillos roscados. Para ello, las piezas se
quedan adheridas en la parte frontal del cuerpo del
macho (1) y del casquillo de refrigeraci6n (6) hasta
que el gancho de tope (13) (figura 3) arrastre la placa
de extracci6n (11) y expulse las piezas. El recomdo
de expulsi6n es limitado por el tope (14) (figura 4).

Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapaderas con rosca

Figura 1

117

r=T7

Fighfa 3

Figura 4

Ejemplo 46
Figuras 1 a 4. Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapaderas con rosca
1: cuerpo del macho, 2: casquillo con rosca, 3: casquillo patr6n. 4: piti6n,5: husillo de accionamiento, 6: casquillo de refrigeraci6n,7: boquiIla de canal cdiente (Giinther Heisskanaltechnik, Frankenberg), 8: placa
de fijaci6n, 9: casquillo guia, 10: placa de confomaci6n, 11: placa de
extracci6n312: placa portamachos, 13: gancho de tope, 14: tope

118

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de dos cavidades de canal caliente para marcos embellecedores


en acrilonitrilo-butadieno-estireno, ejemplo 47
Los dos marcos (figura 1) con dimensiones exteriores de150 X 155 X 30 mm son cromados posteriormente. Se montan a pares en un autom6vil.
Para el montaje, cada pieza dispone de ocho ganchitos sobresalientes del marco que enganchan en
la carroceria.

Figura I.Marcc~sembellecedores para autumn\ ileb

Molde
Las piezas se inyectan por pares (figuras 2 a 4). La
distancia entre las dos cavidades es determinada
por las correderas (15) situadas entre ambas, que
son necesarias para el desmoldeo de 10s ganchos
alli situados. Los restantes ganchos son desmoldeados por las correderas (12 a 14). Los noyos de
forma (16, 17) fijados sobre las correderas conforman 10s ganchos. Las correderas son accionadas
por las columnas inclinadas (24, 25, 33). Con el
molde cerrado, las correderas estjn bloqueadas
por las cuiias (22, 23) y por la brida (18). Los expulsores estAn asegurados para no entregirarse (pasador 32), ya que sus superficies frontales estjn
adaptadas a la forma de la pieza.
El molde tierie mas dimensiones de 596 X 396 rnrn,
la altura del montaje es de 482 rnm,y el peso 725 kg.

Colada
Las dos piezas son inyectadas por el interior del
marco en dos ganchos diagonalmente opuestos a

travCs de un distribuidor de colada y dos entradas


de tlinel. El material llega a las cavidades a travCs
de un bebedero caliente (4), un canal de distribuci6n (20) y dos boquillas calientes (21). En el distribuidor se han incorporado dos resistencias de
calentamiento (19). El distribuidor se apoya sobre
unas arandelas (26) de material termoaislante y resistente a la presi6n contra la fuerza de empuje
causada por la presi6n de inyecci6n.
Debajo del expulsor (27) existe un captador de presi6n (28) con la cud se puede medir la presi6n de
inyecci6n del material en el distibuidor de colada.

Cada cavidad es atemperada en el lado de inyecci6n


por dos circuitos de regulaci~jn,y en la parte de expulsi6n, por uno. Los circuitos estjn formados por
orificios que copian la forma de la pieza. En la entrada y salida del fluido atemperante se encuentran
unos termopares (29) que facilitan informaciones
sobre las variaciones de temperatura del fluido.

Desmoldeo
A1 abrir el molde, las piezas y 10s distribuidores
solidificados se desplazan con el semimolde m6vil, ya que 10s ganchos e s t b atin sujetos por las
correderas y las coladas lo estjn en 10s orificios
del t h e 1 y 10s extractores de colada.
Despuks de liberar 10s ganchos por las correderas,
se expulsan las piezas y las coladas por medio de
10s expulsores cilindricos.
A1 seguir abriendo el molde, las correderas y las
columnas inclinadas correspondientes pierden el
contacto. Los muelles (30) mantienen las correderas en posici6n abierta. De esta forma las columnas pueden volver a entrar en las correderas sin
daiiarse. Los expulsores son retraidos a1 cerrar por
medio de recuperadores (3 1).

Molde de dos cavidades de canal caliente pa

marcos embellecedores

120

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de cuatro cavidades de canal caliente para clapetas


de salida en polioximetileno-copolimero,ejemplo 48
Estas piezas (figura 1) se montan en una vilvula
de salida de WC y permiten la interrupcidn de la
descarga de agua para el ahorro de la misma.
Las piezas, con unas dimensiones (externas) de 55
X 65 X 55 mm, estin compuestas esencialmente
por una cimara flotante en forma de bote, que
tambiCn sirve como cuerpo de vilvula, y una sene
de palancas salientes.

Los machos (23) conforman el interior hueco del


cuerpo de la clapeta.
La guias de bolas (48) guian el sistema de expulsi6n
(4), en el cud e s t h incluidos 10s expulsores (51),
expulsores planos (52) y 10s recuperadores (47).
Ambos semimoldes son guiados por columnas
guia (1 1) y casquillos (12, 13). Su centraje definitivo se realiza por medio de conos de centraje
(29). Los noyos de forma (16, 17,20) y las mordazas (21) son de acero, n." de material 1.2767. Los
machos (23) son de cobre-berilio.

Colada
El material llega a1 bloque de canal caliente (30)
calentado por cuatro resistencias de 800 W cada
una (64) a travCs del bebedero (39) y un filtro (62).
Desde alli llega a las cuatro prechmaras, que son
calentadas por 10s torpedos termoconductores (34)
de calentarniento indirecto. Las puntas de 10s torpedos entran en 10s orificios de entrada, de forma
que se consigue una rotura limpia en las piezas.
Figura I. Clapelas de la cisterna de descarga de agua en polioximetileno-copolimero para un WC

Molde
El molde, con unas dimensiones de 496 X 316 mm
y 427 mm de altura de montaje tiene cuatro cavidades (figuras 2 a 5). Las cuatro cavidades e s t h situadas en hilera, debido a que las palancas situadas
lateralmente a1 cuerpo central se conforman juntas
en una mordaza (21) desplazable lateralmente.
La mordaza es accionada por medio de dos columnas inclinadas (45) y conducida por las guias (22)
y las regletas de presidn (25). Las regletas de presidn (24) bloquean la mordaza cuando el molde
esth cerrado.
En la mordaza se han fijado cuatro noyos de forma
(20). Ademis, sobre ella se encuentran cuatro placas de expulsi6n (27,28) con expulsores (54) y recuperadores (53).

En la mordaza (21) y en 10s noyos de forma (16,


17) existen unos orificios con chapas de desviaci6n (33) para la conducci6n del agua. Los machos
(23) de cobre-berilio transmiten el calor, por medio de la conduccidn de calor, a las piezas inmediatas atemperadas directamente.

Desmoldeo
A1 abrir el molde la mordaza (21) es desplazada la-

teralmente de las piezas, y las placas de expulsi6n


(27, 28), con 10s expulsores (54) bajo la accidn de
10s muelles (57), expulsan las palancas de 10s noyos
de forma (20). La posicidn de apertura de la mordaza es asegurada por 10s enclavamientos de bolas
(59). A1 cerrar el molde, 10s recuperadores (53) retornan 10s expulsores (54) a su posicidn de partida.
Los expulsores (51, 52) empujan las piezas de 10s
machos (23) y de 10s contornos de 10s noyos (17).

C-D

Figura 2

Figura 3

E-F

B A
%nn

33

/ / I1 I

Figura 4

b
59

21 ~5 57 2~

27

Figura 2 a 5. Molde de cuatro cavidades de canal caliente para d a peta en polioximetileno-copolimeropara una cisterna de descarga
de agua de un WC
4: sistema de expulsores, 11: columna guia, 12, 13: casquillos guia, 16,
17: noyos de forma, 20: noyo, 21: mordaza, 22: regleta, 23: macho, 24,
25: regletas de presih, 27, 28: placas de expulsi6n. 29: regleta de centraje, 30: hloque de canal caliente, 33: chapa de desviaci611, 34: torpedo
termoconductor, 39: bebedero, 45: columna inclinada, 47: recuperador,
48: guia de bolas, 51: expulsor, 52: expulsor plano, 53: recuperador lateral, 54: expulsor, 57: muelle de presih, 59: enclavamiento de bola,
62: film. 63: tennopar, 64: resistencia de calentamiento

122

3. Colecci6n de ejemplos

La figura 6 muestra 10s expulsores del molde


abierto. A la derecha se observan 10s noyos de forma (20) en la mordaza (21), a la izquierda, arriba,
se observa un macho (23) y, abajo, una pieza extraida de 10s expulsores (51,52).

Figura 6. Desmoldeo de la clapeta

Molde de canal caliente para 64 juntas de estanqueidad


en elastomeros termoplasticos, ejemplo 49
Las juntas (figura 1) para bombas de inyecci6n se
fabrican cada vez m6s de elast6meros termopl6sticos (ETP), cuya elaboraci6n con el proceso de inyecci6n ofrece ventajas respecto a la goma utilizada
hash ahora. En el molde se inyectan 64 manguitos
(14 rnrn de dihmetro, 8 mm de altura) sin colada;
tiempo de ciclo: aproximadamente 20 segundos.
Molde (figura 2,3)
El molde tiene unas dimensiones de 740 X 550
mm, y una altura de montaje de 463 mm. Las 64
cavidades e s t h dispuestas en cuatro bloques de 16
cavidades cada uno. Los noyos de conformaci6n
(22), machos (23) y casquillos de extracci6n (24)
son iguales e intercambiables entre sf.

Colada
El bloque de distribuci6n de canal caliente es de
dos pisos para que 10s orificios de distribuci6n ha-

Figura 1. Junta de estanqueidad para hombas de inyeccion

cia las cavidades Sean todos de la misma longitud.


Con ello se consigue un equilibrio natural del flujo
en el distribuidor (equilibrio natural).
El material procedente de la boquilla de la mfiquina
llega a1 bloque de distribucibn A (12) a travCs del
bebedero (25). Este bloque tiene la forma de una
cruz de San AndrCs y conduce el material hacia
cuatro orificios de idkntica longitud hacia el centro
de cada uno de 10s cuatro distribuidores B (13). De
Cstos parten igualmente canales de idCntica longitud
hacia cada boquilla de caliente (14). Juntas t6ricas
de acero (17) sirven para estanqueizar la uniones
entre 10s bloques de distribuci611, boquillas calientes
y bebedero. Ambos bloques de distribuci6n son calentados con resistencias elCctricas (18, 19). El bloque A en el lado de inyecci6n est5 dividido en dos
zonas de calentamiento; 10s bloques en la parte del
torpedo forman una zona de calentarniento. Cada
zona es regulada independientemente.
Los torpedos tienen dos sectores de calentarniento
diferentes. Mientras que el calefactor (20) acttia
constantemente sobre el vdstago del torpedo, el calefactor (21) de las puntas de 10s torpedos es conectado y desconectado durante el ciclo de inyecc i h , consiguiendo una apertura y cierre tCrmico
de 10s orificios de entrada. Con la regulaci6n de la
calefaccidn del vdstago se puede proceder a un
ajuste fino, con la ventaja de que estas modificaciones de temperatura no tienen ninguna influencia sobre la apertura y cierre de 10s orificios de entrada.
Una rotura limpia del punto de entrada requiere un
dihmetro m6ximo de 0,5 mm y cantos muy vivos
en el orificio de entrada.

Molde de canal caliente para 64 juntas de estanqueidad

123

Atemperaci6n

Desmoldeo

El molde tiene numerosos orificios de atemperaci6n (29) para la extracci6n del calor de las piezas
y del sistema de canal caliente. Los machos son
atemperados uor orificios centrales con tubitos incorporados (28).

El molde se abre en el plano de particibn. Las piezas son extraidas de las cavidades de conformaci6n. DespuCs, 10s expulsores de m6quina empujan
contra 10s cas~uillosde brida (27)
. , *v desvlazan las
placas de expuisi6n (7, 8) hacia adelante: de forma
que 10s casquillos de expulsi6n (24) empujan las
juntas de las contrasalidas en 10s machos.
A1 inicio del movirniento de cierre 10s muelles
(26) emuuian las vlacas de exvulsi6n nuevarnente
hacia sdp&ici6n hicial.

Fipura 2

Figura 3

Figuras 2 y 3. Molde de canal faliente de 64 cavidades para juntas de estanqueidad en elast6meros termopl4sticos
7: placa de expulsi6n. 8: placa de
expulsi6n. 12: bloque de distribuci6n A, 13: dishibuidor B, 14: boquilla caliente, 15: casquillo de aislamiento, 17: junta t6rica (acem),
18.19: resistencias de calentamiento, 20: calefaccidn vestago de torpedo, 21: calefacci6n punta de torpedo, 22: noyo de conformaci6n.
23: macho, 24: casquillo de expulsi6n. 25: bebedero, 26: muelle, 27:
casquillo de brida, 28: tuberia de
refrigeraci6n. 29: orificio de refrigmci6n

124

3. Coleccidn de ejemplos

Molde de canal caliente de ocho cavidades para tubo


de pasta dentifrica en polipropileno, ejemplo 50
Inyecci6n de piezas largas tubulares a travCs del macho
El tub0 de pasta dentifrica (figura 1) es una pieza
cilindrica de 146 mm compuesta por dos secciones
tubulares. Una seccidn tiene 26 mm de largo, con
36 mm de diimetro interior, y la otra tiene una
longitud de 120 mm con 28 mm de d i h e t r o interior. Entre ambas secciones se encuentra una pared
transversal con diferentes elementos funcionales.
Si esta pieza se inyecta en un punto exterior. el

un tub0 de apoyo f. Este sistema de canales esti


rodeado por una capa de material solidificado en
un orificio de la placa de distribucidn (4). Esta
capa de material solidificado d actGa como aislante tkrmico, de forma que la placa de distribuci6n
(4) puede estar en contact0 con toda su superficie
con las dos placas de molde sin ningdn aislamiento tkrmico especial. Este sistema de canal caliente

Figura I. 'lubo de pasta dentll'rica en polipropileno

Figura 2. Boquilla de canal caliente para la inyeccicin a travb de un


tramo de tub0 largo

macho se desplazarh y la pieza no se llenari homogtneamente.


Con varios puntos de llenado en el perfmetro se
evitan'a el desplazamiento del macho, per0 la pieza mostraria marcas de flujo y una colada desproporcionada.
Una inyecci6n por el interior con una entrada puntual serfa posible (molde de tres placas), per0 necesitaria una gran proporci6n de colada, y en este
caso aGn mis, ya que la forma especial de la pared
transversal s610 permite la inyecci6n a travCs de la
parte tubular mis larga.
Aqui se puede utilizar ventajosamente una boquilla de canal caliente con regulaci6n de temperatura
(figura 2), en la cual el material es conducido por
un canal cuya pared es mantenida a la temperatura
de trabajo necesaria por una tensi6n elCctrica de
entre tres y cinco voltios y que esti especialmente
aislado contra pCrdidas tCrmicas. De esta forma es
posible incorporar en el macho de 38 m m de diimetro un casquillo (9) con una espiral de refrigeraci6n, cuyo orificio de 22 mm de diimetro contiene
la boquilla de canal caliente de 200 mm de longitud (figura 3).
La boquilla tiene una punta c6nica que penetra en
el orificio de entrada. Asi se forma un punto de
entrada en forma de anillo con una rotura limpia.
La refrigeraci6n y la boquilla de canal caliente no
se influyen entre si, por lo que la pieza puede enfriarse rhpidamente.
De forma diferente que en la boquilla esti concebid0 el sistema de alimentaci6n en el distribuidor
(figura 6). El canal de calentamiento conductor del
material a esti (aislada elCctricamente) rodeada de

une a la ventaja de canales calentados exteriormente (masa tCrmicamente homogCnea) la ventaja


de sistemas calentados interiormente (construcci6n
simple del distribuidor, buen aislamiento tCrmico
de las piezas inmediatas). Los orificios en la placa
de distribuci6n (12) (figuras 3,4,5) e s t h situados
en dos capas. De esta forma fue posible que 10s
canales hacia las ocho cavidades situadas en dos
filas fueran de la misma longitud para conseguir
un equilibria natural de las resistencias de flujo
entre el bebedero y las cavidades.

Los machos m k cortos (2) (figura 3) e s t h situados en el semimolde m6vil. E s t h provistos igualmente de una refrigeraci6n en espiral muy efectiva
(8). Los alojamientos de las cavidades e s t h formados por dos casquillos cilindricos (3, 4), en torno a
10s cuales se encuentran ranuras espirales de refrigeraci6n. TambiCn 10s anillos de extracci6n (16)
tienen una ranura circular para la refrigeraci6n.

Desmoldeo
El molde se abre en I. El trinquete fijado en el semimolde de colada mantiene fijas las placas (5,6),
de forma que la pieza se mantiene sobre 10s dos
machos (1, 2) y s610 es desplazada respecto a la
pieza de conformaci6n (3,4).
DespuCs del recorrido S las placas (5, 6) se paran,
y la pieza sigue desplazhdose con el macho largo
(1). El macho corto (2) es extraido, y la contrasalida en el extremo izquierdo es desmoldeada.

Molde de canal caliente de ocho cavidades para tubo de pasta dentifrica

125

126

3. Colecci6n de ejemplos

En el centro del macho (2) se encuentra un macho


de arrastre (11) con un recorrido W desplazable.
Cuando la pieza es extraida del macho corto (2), el
macho de arrastre (1 1) sigue a la pieza hasta que
se ha cubierto el recorrido W. Entonces se detiene
y se separa del contorno conformado por 61 en la
pared traiwversal de la pieza.
Finalmente, la placa de extracci6n (7) extrae la
pieza del macho largo (1).

En la placa de extracci6n (7) se encuentra un elemento de amortiguaci6n (13). Sus dos extremos,
que sobresalen sobre la placa (7), e s t h introducidos con un ajuste ligero en taladros de la placa de
conformaci6n (14) y en la placa portamachos (15).
De esta forma se evitan golpes fuertes de las placas a1 cerrar el molde.
El macho (1) empuja al macho de arrastre (1 1) hacia su posici6n inicial a1 cenar el molde.

Molde de canal caliente de dos cavidades para botes en polietileno, ejemplo 51


El bote, con un d i h e t r o de 50 mm, y una altura
de 28 mm (figura I), debe tener un punto de colada limpio y liso, por lo que se ha elegido para la
inyecci6n un canal caliente con cierre de aguja. El
refuerzo perimetral en el borde del bote forma una

contrasalida. Ademis, tiene cuatro pestaiias pequeiias. Con el objetivo de asegurar la caida de la
pieza se dividi6 el procedimiento de desmoldeo en
dos fases.
Molde (figuras 2 a 5)

Sistema de colada
El material llega a la cavidad pasando por el bebedero (43), el bloque de canal caliente (56) y dos
boquillas calientes de alta potencia (37). El bloque
de canal caliente es calentado por medio de cuatro
resistencias (39) patentadas, dos en cada extremo.
Dichas resistencias patentadas y sus orificios de
alojamiento son c6nicos, lo cud facilita su montaje y desmontaje y asegura una buena transmisi6n
del calor.
A travCs de cada boquilla de alta potencia pasa la
aguja de cierre de una v6lvula neumitica (41) situada sobre la pate posterior del distribuidor. La
aguja de cierre llega hasta el orificio de entrada
que se abre o cierra por medio de presi6n de aire.
Junto a la ventaja ya mencionada de obtener puntos de colada lirnpios en la pieza, 10s cierres de
aguja requieren, a diferencia de las coladas puntuales, menos presi6n de inyecci6n debido a su
gran apertura. TambiCn son mis insensibles contra
las impurezas del material de inyecci6n.
En la placa de fijacidn (1) en el lado de inyecci6n

esti situada una placa de aislamiento tCrmico (14)


que impide un calentamiento de la placa de la miquina debido al canal caliente.

Refrigeracion
En el macho hueco (59) se encuentra un macho espiral normalizado (46) con una rosca de dos entradas para la conduccidn del liquid0 refrigerante. La
cavidad (58) lleva una ranura perimetral de refrigeraci6n. Se han de mencionar especialmente las
dos juntas t6ricas (49, 50) para estanqueizar esta
ranura. La junta (49) tiene un d i h e t r o inferior
que el anillo (50) y su asiento. De esta forma se
impide que el anillo (49) sea daiiado a1 ser introducido en 10s taladros K durante el montaje de las
piezas de conformaci6n.

Desmoldeo
El molde se abre en I, y la pieza es extraida del
macho. Cuando el expulsor normalizado de dos fases (53) choca contra el tope de miquina, arrastra
las placas de expulsi6n (10, 11, 12). Entonces, la
placa (10) actGa con el casquillo (23) sobre las dos
placas de extracci6n (5,6) (apertura en 11) y el ani110 de extraccidn (60). Las placas (1 1, 12) tambikn
empujan hacia adelante 10s expulsores (51).
DespuCs de la extracci6n de la pieza de su contrasalida en el macho, la placa (lo), y con ella el ani110 de extracci6n (60), se detienen. El expulsor
(5 1) sigue hacia adelante y separa la pieza del contorno del anillo de extracci61-1, entonces la pieza
cae.
A1 cerrar el molde, el recuperador (52) vuelve a
llevar el sistema de expulsi6n a la posici6n inicial.
Debajo de un expulsor (5 1) se s i ~ un
a transductor
de presi6n (54) para el control de la presi6n interna del molde.

C-D

lo

11 12

23

Figuras 2 a 5. Molde de inyecci6n para la fabricacion de botes en PE


1: placa de fijaci6n, 5,6: placas de extracci6n. 10, 11, 12: placas de expulsi6n. 14: placa de aislamientot6rmico.23: casquillo, 37: hoquilla de aka potencia, 39: reststencia de calentamiento, 41: vlvula de aguja neumhtica, 43: bebedero, 46: macho espiral, 49,50: juntas t6ricas de Viton, 51: expulsor, 52: recuperador, 53: expulsor de dos fases, 54: uansductor de presi6n, 56: bloque de canal caliente, 58: pieza de conformaci6n759: macho, 60: anillo de extracci6n

128

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de cuatro cavidades de canal caliente para la fabricaci6n de conectores


en policarbonato, ejemplo 52
El conector representado (figura 1) se tenia que fabricar de policarbonato reforzado con fibra de vidrio y b a ~ ogrado de inflamabilidad.

Figura I.Cunector (partes superior e inferior) en policarbonato refi~rzadocon fihra de vidrio

Las dos piezas diferentes (partes superior e inferior) se han de inyectar simultheamente en el
mismo molde (figura 1). Antes del inicio de la
produccidn se cuestion6 la necesidad de inyectar
en dos puntos. Pero para evitar recorridos del material y bolsas de gases podria ser necesario inyectar en un solo punto. Esta variaci6n de puntos de
inyecci6n deberia ser posible sin modificaciones,
simplemente conectando o desconectando una boquilla de canal caliente. Otra dificultad result6 del
poco espacio disponible en la cara frontal de la
pieza, en la cual se habrian de situar 10s puntos de
inyeccidn. Este problema se solucion6 con la situacidn especial del sistema de canal caliente calentado intemamente por induccidn.

Molde
La figura 2 muestra el montaje esencial del molde.
Esth compuesto por un bebedero (2), una placa de
distribucidn (1) y cuatro boquillas de colada caliente (3). Las boquillas no se montan paralelamente a1 eje longitudinal del molde, sino bajo un
Bngulo determinado. De esta forma, a pesar de las
condiciones geomCtricas desfavorables se pueden
inyectar las piezas en las caras frontales (figura 3).
Esta disposicidn es posible ya que el material solidificado excluye problemas de estanqueidad en el
sector extemo de 10s distribuidores y 10s canales.
Cada una de estas boquillas de canal caliente se
regula independientemente y es desconectable seg6n la necesidad. La pieza se puede inyectar de
esta forma con uno o dos puntos de inyeccidn.
Solo estas medidas no habrian sido suficientes
para variar 10s puntos de entrada. TambiCn en el
sector del distribuidor habia que asegurar que en
10s canales de distribucidn, en caso de variaci6n
de la colada, el material no se estancase debido a
10s cambios constantes de temperatura. El montaje
de cuatro piezas finales de distribuci6n (l,2,4,5),
junto a1 conductor de calentarniento central (3) en
la placa de distribucibn, solucion6 el problema.
Cada una de estas piezas extremas es regulable independientemente, de forma que se pueden conectar y desconectar sectores de distribucidn sin esfuerzo tCnnico del material en 10s sectores en 10s
cuales no fluya material. La conexidn y desconexi6n de las boquillas de inyeccidn la realiza una
distribucidn H, U o Z en el bloque de canal caliente. La conexidn de 10s circuitos (I, 11, 111, IV y V)
compone una distribuci6n H. Conectando 10s circuitos (11, IV) y (V) se obtiene una distribucidn U,
y 10s circuitos (I), (111) y (IV) un distribuidor en Z.
La distribucidn H es condici6n bBsica para la inyeccidn de ambas piezas. La distribuci6n U permite la fabricacidn de una pieza con doble inyeccidn.
La distribucidn Z permite inyectar ambas piezas
con un solo punto de inyeccidn. Obviarnente, en
las variantes Z y U se han de desconectar las boquillas correspondientes.

Molde de cuatro cavidades de canal caliente para la fabricaci6n de conectores

129

Figura 2. Molde de d m cavidades para la fabricaci6n de un conector


1: placa de dismbuci6n. 2: bebedero, 3: boquillas de
canal caliente

Figura 4. Variantes de distribucion de un sistema


de canal caliente
A: distribuidor H, B: distribuidor U, C: disaibuidor Z
1, 2, 4, 5: piezas finales de distribuci6n, 3: conductor de calentarnientocentral

Figuras 3 y 5. Disposici6n de las boquillas del molde de inyeccib


expuesto en la figura 2

130

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de cuatro cavidades de canal caliente con dispositivo de desenroscado


para tuercas de sombrerete en polioximetileno, ejemplo 53
Las cuatro cavidades del molde e s t h situadas en
hilera, ya que con esta disposicidn es posible con
poco espacio un accionamiento de 10s machos de:
desenroscado por medio de una cremallera accionada hidr8ulicamente.

Desde 10s elementos de uni6n el material sigue


hasta las cuatro boauillas de canal caliente (45).
desde donde es conducido hasta 10s puntos de en:
trada. Las boquillas calientes (figura 5) tienen una
punta central que penetra en el orificio de entrada y
asegura una rotura limpia del punto de colada. El
elemento de unidn y las boquillas e s t h aisladas
tCrmicamente respecto a las piezas adyacentes por
medio de una holgura. El canal de distribucidn y
las boquillas disponen de tennopares intercambiables para la regulacidn de su temperatura.
Como muestra la figura 6, existen boquillas construidm segtin este sistema de canal caliente, junto a la boquilla esthdar utilizada en este ejemplo (inyecci6n
simple, axial), tambiCn en las ejecuciones ccinyecci6n
mdltiple, lateral>,e ccinyecci6n mmGltiple, axial,,.

bigura I . luerca de wmbrerete dt: I'OM I'abricada en un ~noldedc


cuatro cavidades de canal caliente

Los machos desenroscables e s t h divididos y constan de 10s pifiones (33) con sus alojarnientos y la
rosca patrdn, asi como 10s husillos roscados (31).
Los machos roscados se han de desenr~scarmientras el molde estC cerrado, ya que las tuercas son
planas en la parte de expulsidn y por ello no ofrecen ninguna posibilidad de bloqueo contra entregiro. Una cremallera (36) accionada hidrfiulicamentc
mueve el husillo roscado. Las fuerzas del dentadc
son absorbidas por la placa guia (32) y 10s casqui110s roscados (34).
DespuCs del desenroscado se abre el molde y loz
casquillos de expulsi6n (30) expulsan las piezas.
Los postizos intercambiables (13), (14) son de acero templado integralmente apt0 para pulido, n.' de
material 1.2767; las placas de fonna (6), (7) son de
acero prebonificado, n." de material 1.2312.
Las tuercas de sombrerete son inyectadas en un punto en su parte superior en uno de 10s dos nervios.
Se utiliza un sistema de canal caliente calentado
exteriormente, que estfi equilibrado debido a las
secciones y recomdos hacia las diferentes cavidades, asegurando asi un llenado homogCneo.
El material entra en canal de distribuci6n (49) pasando por la boquilla caliente (46) y un elemento
central. El canal de distribucidn estfi fabricado de
acero templado. Alrededor de este conduct0 se encuentra una resistencia. El canal y la resistencia est h embebidas y aisladas tCicamente. Los elementos de unidn (48) conducen el material hacia
10s puntos de inyeccidn.
Las tolerancias con juego permiten el desplazamiento sin problemas del canal de calefacci6n en
estos elementos de unidn cuando se dilata con el
calentamiento.

Figura 5. Boquilla de canal caliente con Ierlnupar intercarnbiuble I I1

Figura 6. Molde con aplicacion simulkinea de tres sistemas clhicos


de canal caliente.
1: boquilla estandar, 2: inyecci6n lateral, 3: disposici6n mmiltiple de boquillas

Molde de cuatro cavidades de canal caliente con dispositivo de desenroscado


Figura 3

Figura 4

J 1

bulon erne
de desenroxado hidraulico

8
1
1
1
6

4
4
4
1
1

t o m o oe caoeza ave lanaaa


!om o oe caoeja ci ndrlca
lorn ,o ae caoe~aCI nor ca
I tornlllo prislonero
1 torn~llode cabeza cilindrica

I
I

luntatorlca
junta torica
macho redondo
postizo D
aro decentraie D

IM6.20
IM820
IM8.30
I MIOX20
I M5x16

3613
3613
0 4 8 x 27
80X 16x250
0110X 13

I
1

109
109

10.9

2767
2767

I
I

Visto por * X n

1
Figuras 2 a 4. Molde de cuatro cavidades de canal
caliente con dispositivo de desenroscado para la
fabricaci6n de tuercas de sombrerete

13 1

Molde de cuatro cavidades de canal caliente para soporte de material aislante

133

Figura 5. Esquema neumitico


Niimeros: Ndmeros de posicion seg h la figura 2; A, B, P, R, Z:
Denominaciones de conexi611 de
10s elementos nenm6ticos
Refrigerante Temperatura Caudal Velocidad NOmero ObserN.'del
media del
del caudal Reynolds vaciones
circuit0
(m%l
Ide refri- I
l refriaerante I
I l m l.s.l
I
I
geracibn
(TI

I -

laylb
lla y llb
111

l ~ ~ u a 140

1 Agua
Agua

140
5.5

1 0,5
1 0.7

1 3,3
14

0.6

9,5

1 35000 1 Dispositivod e n . y refrig.


1 50000 1 Dispositivocalen. y refrig.
32000

Dispositivo refrig.

1
I

Figura 4. Proceso de desmoldeo


Niimeros: ndmeros de posici6n se
@n figura 2, m: m6dnlo de diente.
S: recomdos, Z: nfimeros de dientes, I, 11: planos de separaci6n. A:
inyectar, B: abrir del molde, C: re
tirar el molde, D.expulsi6n

Molde de cuatro cavidades de canal caliente para soporte de material caliente

En ambas partes del molde se ha dispuesto un mecanismo de piiiones. Los dos piiiones (54) y (56)
se hallan montados sobre la placa de alojamiento
(59) y unidos a travts de tsta con la placa del
molde (23).
A1 inicio del desmoldeo se abren simult6neamente
10splanos de separacidn I y 11, per0 con diferentes
velocidades y recomdos, en funcidn de 10s ditimetros primitivos de 10s dos piiiones.
Debido a la adhesidn de la pieza sobre el macho,
que ademhs se increments por las ranuras en el
macho, la pieza es extraida de la cavidad en el
lado de inyeccibn. A1 mismo tiempo se consigue
una extracci6n parcial del macho por el taladro del
plano de separacidn I1 (figura 4B). DespuCs de finalizar el recomdo de la mtiquina se retira el expulsor hidrtiulico. A1 f i a l de su recomdo cada
pieza es expulsada de la cavidad por medio de 10s
seis expulsores de aire (50), activados por un control neumitico, y del expulsor central (27). Los
tres orificios en el expulsor central abandonan el
sector del casquillo de tope (28) durante el recomdo de expulsidn. A travCs de estos tres orificios
"Ie
presidn
de forma que
6ste (64) es refrigerado adicionalmente (figura 2,

'

135

seccidn Yb). Esta refrigeracidn de 10s machos se


finaliza con el retroceso del expulsor central y 10s
expulsores de aire, en cuanto la placa portamachos
(29) abandona su posici6n final trasera.
Los pistones (48) y el expulsor central (27) no son
estancos respecto a 10s orificios. Debido a su ajuste Hdg6 hay p6rdidas por falta de estanqueidad. La
alimentacidn y vtilvulas est6n dimensionadas con
las holguras necesarias para que, a pesar de estas
@didas, se consiga la presidn suficiente. La figura 5 muestra el esquema neumhtico. El recomdo
de expulsi6n y el de retroceso son accionados por
la placa portamachos (29) a travts de la vdvula
(26). Para mantener minimas las pkrdidas de estanqueidad, la vtilvula (3 1) cierra la conduccidn de
alirnentacidn inmediatamente despuCs del recomdo de retroceso.

Bibliografia
1 Urger,P.: Kunststoffe70 (1980)p6ginas 730-737
2 Unger,P.; Hcrburger,A,: ~~ststoffe
71 (1981)psginas 855-861

136

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de dos cavidades de canal caliente para la inyecci6n de tapas de dep6sitos


de gasolina en poliacetal-copolimero, ejemplo 55
Se eligi6 una combinaci6n de canal caliente con
subdistribuidor. El desmoldeo se realiza en el lado
de inyecci6n por medio de placas de extracci6n.
El molde se utiliza para la fabricaci6n de tapas
para el dep6sito de gasolina de autom6viles. Respecto a las tapas de metal fabricadas en varias fases, las tapas de poliacetal copolimero se fabrican
econ6micamente con un 6nico proceso de inyeccibn. Sobre todo la consistencia de este material frente a la gasolina y metanol (combustible
M15) hace aue sea a ~ r o ~ i a dDara
o esta a~licacidn

Figura 1. Tapa inyectada con colada (derecha), y tapa terminada


(izquierda)en poliacetal-copolimero

En un gran n6mero de vehiculos, la tapa estA en el


exterior sin ninguna tapadera adicional. Por lo tanto, e s t h expuestos a las influencias del clima y sobre todo a la radiaci6n ultravioleta. Para evitar los
daiios de 10s rayos ultravioleta se ha utilizado un
tip0 de material especialmente desarrollado para
aplicaciones exteriores.

Construcci6n del molde


Ademis de 10s requerimientos expuestos, se exige
una superficie perfecta de la tapa. Para evitar marcas de 10s puntos de inyecci6n en las superficies
visibles de la pieza, se ha elegido para este molde
una combinaci6n de canal caliente con subdistribuidor. Existia la posibilidad de situar el subdistribuidor como entrada de tlinel mGltiple en el agujero central, lo cual hubiese permitido la separaci6n
automkica de la colada de la pieza. Teniendo en
cuenta la superficie exigida, se decidi6, sin embargo, utilizar una entrada de disco en el agujero, que
ha de cortarse posteriormente.
Al seleccionar 10s sistemas de canal caliente utilizable~se decidid aplicar el sistema de cctorpedo
t6rmico calentado indirectamente>>[I a 51, debido
a 10s bajos costos de fabricaci6n y de regulacibn,
manejo y mantenimiento, asi como la posibilidad
de fabricacidn en el propio taller de moldes.
Debido a su concepci6n, este sistema permite tem-

peraturas homogkneas en el bloque de canal caliente y 10s sectores de entrada. El bloque de canal caliente (1) esth situado entre la placa de fijaci6n (2)
y la placa intermedia (4) en la placa marco (3) de
forma tan ccherm6tican que quedan excluidas las
pkrdidas de calor por el efecto chimenea. El apoyo
del distribuidor de canal caliente se efectlia por medio de 10s casquillos de presi6n ( 3 , asi como de 10s
bulones de presi6n (6). Estos Gltimos tienen una
sobremedida de 0,03 + 0,01 rnm, con lo cual se
asegura la estanqueidad. El bloque de canal caliente (1) esti unido con la placa de fijaci6n (2) por
medio de pasadores (17) y tomillos (18), impidiendo asi que se caiga en caso de desmontaje del molde. Para reducir a1 minimo las p6rdidas por radiac i h , el bloque de canal caliente (1) estii protegido
con chapas de aluminio (8). El calentarniento del
bloque se realiza por medio de cuatro resistencias
(9) (dihetro 12,5 mm, longitud 100 mm, 600 W
cada una). Con 2400 W resulta una potencia calonfica especifica de 300 W/kg de bloque de canal caliente. Una buena transmisidn del calor de las chpsulas (9) hacia el bloque de canal caliente (1) se
consigue por medio de las regletas de fijaci6n (10).
El termopar (1 1) est6 situado entre la resistencia de
calentamiento y el canal de distribuci6n.
Los torpedos (12) de cobre (E-Cu 2.0060) tienen
un diimetro de 10 rnm, de forma que la caida de
temperatura desde el bloque hasta la punta del torpedo sea minima. La transmisi6n homdgenea de
calor desde el bloque de canal caliente (1) pasando
por 10s casquillos de presi6n (5) hasta 10s torpedos
(13) se consigue por el ajuste H7/m6. Debido a la
disposicidn de las colurnnas de guia (16) en el lado
de inyecci6n, se ha de cuidar de que en el montaje
del molde sea imposible dafiar las puntas de 10s
torpedos por la placa marco (3).
La situacidn de la entrada condiciona la expulsi6n de
las piezas en el lado de inyecci6n. Al abrir el molde,
10s colisos (13) arrastran la placa de forma (14) con
las placas de extracci6n (15) y expulsan las tapas.

El molde tiene cinco circuitos de atemperaci6n


que permiten una regulacidn intensiva, asi como
una evacuacidn ripida del calor de 10s postizos,
10s machos y las placas.Con ayuda de esta atemperaci6n se pueden obtener piezas de una buena calidad superficial y de tolerancias estrechas con temperaturas en las paredes del molde de 95 "C.

Bibliografia
1 Unger, P.; Horburger, A: Kunststoffe 71 (1981) p6ginas 855-861
2 Unger, P.: Kunststoffe 70 (1980) piginas 730-737
3 Blauert, KN.; Unger, P.: Kunststoffe 71 (1981) plginas 209-211
4 Kallinowski, H.; Bopp, H.: Kunststoffe 72 (1982) piginas 186-188
5 Schulz, D.:Kunststoffe 71 (1981) piginas 864-865

Molde de dos cavidades de canal caliente para la inyecci6n de tapas de dep6sitos de gasolina

137

138

3. Coleccidn de ejemplos

Molde de treinta g dos cavidades de canal caliente para manguitos de pist6n


en polietileno, ejemplo 56
Para la fabricaci6n de manguitos para bombas de
pulverizaci6n (principio de funcionamiento de
bombas-con pistbn) se aplica un molde de dos placas con distribuidor de canal frio (figuras 1 y 2).
La expulsi6n de las piezas y de la mazarota se realiza separadamente por medio de una doble expulsip6n (12, 13) (14, 15) que, despuCs de un preavance de las placas (12, 13) para separar las piezas
de las entradas de hinel, se desplaza el resto conjuntamente. Para conseguir una fabricaci6n 10 miis
racional posible se construy6 el molde con 32 cavidades. Las piezas e s t h unidas por una entrada
de time1 de 0,8rnm de dihetro. DespuCs de ensayos prhcticos, el material mas adecuado para la fabricaci6n con elevada precisi6n de 10s manguitos
(figura 5) result6 ser PE-LD. Debido a la ejecuci6n constructiva del molde, con un peso total de
las piezas de 11,2 g (= 32 X 0,35 g) se obtiene un
peso del material de distribuci6n de 10,03 g (figura 6). La relaci6n del volumen pieza/distribuci6n
es de 1,l:l.
Con miras a una racionalizaci6n de la producci6n,
el molde deberia disponer de un distribuidor de canal caliente adecuado con un coste y un tiempo de
modificaci6n minimos, para reducir el volumen de
la colada y, si fuera posible, el tiempo de ciclo.
DespuCs de un anhlisis exhaustivo de diferentes
sistemas de canal caliente se seleccion6 el sistema
de torpedo de conducci6n termica calentado indirectamente debido a:

- La modificaci6n fiicil y sin problemas,


- Necesidad de tCcnica de minima regulaci61-1,
- Necesidad minima de espacio,
- Tendencia minima a averfas,
- Poco mantenimiento,

- Econbmico.

Por motivos de espacio se eligi6 el bloque de canal caliente (dismbuci6n H) (21) con 8 torpedos
(22) de cobre E-Cu F37 (DIN 40 500). Los torpedos han sido niquelados en duro por el proceso
Kanisil. Para poder dimensionar adecuadamente el
alojarniento de 10s torpedos, debido a1 poco espacio, el vastago de 10s mismos ha sido construido lo
mas largo posible (longitud de vastago 18 rnm).
Con un peso del bloque de canal caliente de 12 kg
se ha previsto un circuit0 de calentarniento compuesto de dos resistencias tubulares (23) con un total de 3 3 kW. Esto corresponde a una potencia calorifica especifica de 300 W/kg de bloque. Para
conseguir una buena transmisi6n del calor, las resistencias tubulares eskh embebidas en cement0 de
conduccidn tCrmica. Para reducir las pCrdidas de
calor por radiacibn, en la superficie del bloque de
canal caliente se encuentran unas placas de alurniNO (24) laminadas. La regulaci6n del calentamiento del bloque se efechia con ayuda de un dispositivo de regulaci6n de temperatura desde el exterior.
Debido a la remodelaci6n del molde se ha conseguido una disminuci6n del peso de la mazarota a
4,15 g (figura 7), lo que corresponde a una reducci6n del volumen del 59 %. La relaci6n del volumen pieza/mazarota se modific6 a 2,7: 1.
A causa de la reducci6n del tiempo de dosificacidn
o del volumen se pudo reducir el tiempo de ciclo
en un 25 %. La utilizaci6n de un distribuidor de
canal caliente, junto con la reduccidn de 10s recorridos del material, aport6 unas ptrdidas sensiblemente inferiores de presidn respecto a la antigua
ejecuci6n del molde, consiguiendo tambiCn una
mayor compactacidn de las piezas y una mayor
precisi6n de las medidas.
El volumen de distribucidn se reduciria a ~ mAs
n
constmyendo el molde completamente nuevo.

La ejecucidn esth expuesta en las figuras 3 y 4.

Figura 6. Mazarota antes de la mudificacion del molde

~igu>a5. Manguito de pist611de PE-LD para Wmba de pulverizaeih

Figura 7. Distribucion de la colada entre las boquillas de canal caliente y las piezas despu6s de la modificaci6n del molde

Molde de 32 cavidades de canal caliente para manguitos de pistdn

139

140

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de 12 cavidades de canal caliente con entradas laterales para casquillos con
brida en poliacetal-copolimero, ejemplo 57
El molde de canal caliente de 12 cavidades para la
fabricaci6n de casquillos con brida de poliacetalcopolimero se equip6 con torpedos calentados indirectamente.

b'igura 1. Casquillos con brida en poliacetal-copolimero inyectadus


lateralmente

Caracteristicas constructivas del molde


El bloque de canal caliente (1) estfi situado entre la
placa de fijacibn (2) y la placa marco cerrada (3)
de forma tan cchermCtica>>que no existen perdidas
de calor por efecto chimenea. El apoyo del bloque
se realiza por medio de 10s casquillos de presidn
(5) asi como de 10s bulones de presi6n (6) que,
despuCs de ser montados, son rectificados sobre
una rectificadora plana para obtener una superficie
de referencia que es imprescindible para la estanqueidad del sistema. Los bulones de presi6n tienen
una sobremedida de 0,03 + 0,01 mm. El bul6n de
desvio (8) se ha prolongado respecto a las ejecuciones anteriores. De esta forma se evita que el
ajustador realice inconscientemente una contrasalida achaflanando la cara frontal, en la cud puede
penetrar el material, lo que puede ser causa de piezas defectuosas. El bloque de canal caliente (1)
estfi fijado a la placa de fijaci6n (2) por medio de
pasadores cilindricos (13) y tornillos (14), por lo
cual est6 centrado y asegurado para no caerse en
caso de desmontaje del molde. Para reducir las
pCrdidas de calor por radiacibn, el bloque de canal
caliente (1) est6 cubierto con placas de alurninio
(9). El calentamiento del bloque se efectfia por
medio de tres resistencias (10) (cada una con 12,5
mm de difimetro, 160 mm de longitud, 1000 W de

potencia). Con 3000 W resulta una potencia calorifica especifica de 250 W/kg de bloque de canal
caliente. Se asegura una buena transmisi6n del calor de las resistencias (10) hacia el bloque de canal
caliente (1) cuando Cstas se montan en taladros calibrados (tolerancia H7) con pasta termoconductora. El termopar (1 1) est6 situado profundamente en
la chpsula central de forma que el punto de medici6n est6 situado entre dos entradas. De esta forma
se garantiza una medici6n y una regulacidn de la
temperatura que cumple con todas las exigencias.
Los torpedos (12) son generalmente de cobre (ECu 20.0060). Los torpedos con difimetros inferiores se fabrican generalmente de CuCrZr 2.1293 debido a su mayor dureza, sobre todo con altas temperaturas de trabajo.
A diferencia de 10s torpedos estfindar, 10s torpedos
para inyecci6n lateral muestran una punta achatada con dos o mfis puntas c6nicas situadas lateralmente, que conducen el calor inmediatamente hasta la entrada. El extremo posterior del torpedo esth
introducido en el casquillo de presi6n (5) con el
ajuste H71m6. Asi se consigue una buena transmisi6n del calor del bloque de canal caliente (1) por
el casquillo de presi6n hasta el torpedo (12). Para
la determinaci6n calculada de las medidas principales del torpedo se aplican las normas de cfilculo
ya conocidas.
A1 desmoldear las piezas se cizalla la entrada. El
resto fino residual situado en el orificio de entrada
es fundido en la siguiente inyecci6n. La expulsi6n
de las piezas se efeckia por medio de las placas
(15) y 10s casquillos (16) de expulsi6n. Para la
proteccidn de 10s torpedos durante el montaje del
molde, las columnas de guia est6n dimensionadas
en el lado de inyeccidn de forma que la placa de
cavidades se deslice sobre las colurnnas antes de
llegar a tocar las puntas de 10s torpedos.
Normalmente, las placas de fijaci6n (2), intermedia (3) y de cavidades (4) e s t h atornilladas entre
si. Para permitir una apertura rfipida entre el plano
de separacidn y las placas de cavidades e intermedia, se unen mediante dos abrazaderas (18). Esta
medida es ventajosa en el caso de cambio de color
o en la inyecci6n de regranulado. Cuando una particula ha obturado una entrada o se quiere cambia
de color, se desmontan las abrazaderas de las placas de cavidades e intermedia (3) y (4) y se unen
con ellas las placas de cavidades (4) y (19). A1
abrir la m6quina se abre la parte de colada entre
las placas (3) y (4). De 10s torpedos (12) libres se
extraen 10s recubrimientos de protecci6n, el molde
se cierra y las abrazaderas se sittian en su posici6n
de partida. Desputs de pocos minutos el molde
est6 listo para la produccibn.

Molde de 12 cavidades de canal caliente con entradas laterales

141

142

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de canal caliente para un cristal de mirilla en policarbonato, ejemplo 58


Para un aparato combinado de secado y transporte
de material termoplhstico se necesitaba un cristal
de mirilla, para el cual se habia de construir un
molde de inyeccidn (figuras 1 a 5). El cristal de
rnirilla debe tener una buena transparencia y una
buena resistencia a la temperatura hasta 110 "C,
por lo que se decidid utilizar policarbonato como
material. Una caracteristica especial del cristal es
un nervio perimetral vertical. Generalmente, estos
cristales se inyectan lateralmente en el borde. El
anhlisis y correcci6n de la colada permiten que el
frente de flujo forme una lfnea para no formar lineas de flujo. Esto se apoya ademhs con un escape
situado diametralmente a la colada, a travCs del
cud se puede escapar el gas desplazado.
El nervio perimetral origina que, en caso de inyecci6n lateral, el material llene primeramente el borde y luego el centro. Por este motivo, el cristal de
mirilla tuvo que inyectarse por el centro.
De 10s cuatro t i p s de colada posibles en este caso
se eligid el de canal caliente, ya que la colada de
barra habria dejado un marca de entrada demasiado visible que hubiera requerido una eliminacidn
posterior. Ademis, como en la colada de prechnara y la entrada puntiforme en moldes de tres placas, aqui la profundidad de penetracidn de la boquilla es muy grande o la barra de colada es
demasiado larga ya que la pieza ha de expulsarse
por el lado de inyeccidn debido a que la superficie
externa de la misma ha de estar completarnente
limpia. Adicionalmente, la colada de canal caliente evita restos de colada que en el caso de piezas
transparentes no pueden volver a ser utilizados.
En el cilindro de plastificacidn de la miquina de
inyecci6n se ha enroscado una boquilla abierta (1)
con rosca interior. Tiene una punta de cobre-berilio (2) que penetra en la chnara de expansi6n (3)
del bloque de canal caliente. Esta chnara de expansidn es necesaria para que, cuando se ha retirado la boquilla (I), el material no se escape del bloque de canal caliente y forme un tapdn.
En el bloque de canal caliente se han montado
cuatro resistencias de calentarniento (4) cuya potencia total es de 4000 W. La potencia de calentamiento no se ha de elegir muy baja, para, en caso
de necesidad, disponer de reservas. La temperatura
del bloque es controlada por un termopar con cierre de bayoneta (5) que, debido a su gran profundidad de penetraci6n, es muy apropiado para moldes
con canal caliente. El termopar est6 conectado a

un aparato de regulacidn electr6nico que tambitn


contiene la alimentacidn elCctrica para la caja de
conexidn (6). La potencia de regulacidn es de
1600 W.
Las superficies de apoyo del bloque de canal caliente han de mantenerse lo mhs reducidas posible
para transmitir al molde el minim0 calor posible.
Una placa de aislamiento (7) protege el bloque hacia arriba de forma que no penetre material en el
sector de las resistencias de calentamiento.
En el bloque de canal caliente se ha enroscado una
boquilla (8) de cobre-berilio que llega con su punta hasta la pieza, de mod0 que la entrada tiene forma de anillo. La ventaja de estas boquillas es una
rotura limpia y directamente en la pieza. En 10s tipos de boquilla convencionales, cuyo orificio se
encuentra en el centro, se queda por una parte un
pequeiio con0 sobre la pieza y por otra parte existe
el peligro de la formaci6n de hilos, ya que la vena
liquida es mayor que en la boquilla utilizada. En
general, respecto a la ejecuci6n de las boquillas en
10s bloques de canal caliente, habria que observar
que la rosca de enroscado de la boquilla deberia
tener igual dihnetro que el cuerpo de la misma.
Esta medida debe mejorar la transmisi6n de calor
del bloque hacia la punta de la boquilla. Naturalmente tambikn se puede utilizar una boquilla
normalizada ofrecida por 10s fabricantes.
Si se quieren obtener piezas de una elevada calidad, se ha de calentar el molde de forma homogB
nea y suficiente, en el caso de policarbonato hasta
130 OC. De la prictica se sabe que no siempre es
posible alcanzar dicha temperatura. Frecuentemente la forma de las figuras impide o dificulta
una solucidn dptima. En el presente caso, sin embargo, no hay dificultades. En ambos lados se pudieron introducir dos sistemas de atemperado anulares a travCs de 10s postizos (9) y (10).
Cuando la masa se inyecta a travCs del bloque de
canal caliente y se solidifica, el molde se abre en
el plano de separaci6n. DespuCs de 45 rnrn de recorrido 10s trinquetes (1 1) arrastran la placa de expulsidn (12) hacia adelante, de forma que el casquillo de expulsidn (13) expulse la pieza inyectada. Los trinquetes se desenganchan por medio de
las levas (14) en cuanto la pieza esth expulsada y
liberan la placa de expulsi6n. A1 cerrar la mhquina, la placa de expulsidn (12) es llevada a su
posici6n inicial por medio de 10s cuatro recuperadores (15).

Molde de canal caliente para un cristal de mirilla

143

144

3. Colecci6n de ejemplos
-

Molde de cuatro cavidades de canal caliente para botes en poliacetal-copolimero,


ejemplo 59
Para este molde de cuatro cavidades de canal caliente para botes con un peso cada uno de aproximadamente 21 g de poliacetal-copolimero, figuras
1 a 6, se ha elegido un sistema de canal caliente
(sistema de torpedo calentado indirectamente), en
el cud se prescindid explicitamente del calentamiento direct0 del torpedo, por ejemplo por resistencias de calentamiento interiores.
Como fuente de calor se utiliza un bloque de canal
caliente con regulacidn de temperatura. El calor
fluye hacia el torpedo y el sector de entrada asegurando que el material se mantenga liquido. El calentarniento indirect0 requiere una regulacidn relativamente simple. Un sobrecalentamiento, y con
ello dafios t6rmicos del material, se pueden excluir
siguiendo las condiciones de elaboraci6n.
El flujo de fuerzas parte del bloque de canal caliente (1 1) pasando por 10s bulones de presidn (17)
y casquillos de presidn (18) hasta las placas del
molde (1, 3). Con una presidn superficial minima,

que se consigue por pretensidn, se asegura la estanqueidad del sistema en todos 10s puntos. El vhtag0 del torpedo (19) tiene forma de un Strainer
utilizado en la extrusidn (nemios de forma de casco de barco entre 10s orifices) (figuras 5 y 6), que
ofrece una mejor homogeneidad del flujo de material, a diferencia de 10s apoyos de torpedo en forma de patas.
El costo de fabricaci6n de este sistema de canal
caliente es relativamente baio. Junto con la alta seguridad de funcionamiento: la minima necesidad
de aparatos adicionales y la elaboracidn cuidadosa
del material son 10s crit&os m8s importantes para
la aplicacidn de este sistema. Con este sistema de
canal caliente es posible la elaboracidn de un gran
nlimero de materiales termoplhticos diferentes.
Respecto a la seleccidn de materiales para el torpedo de conduccidn t6rmica y su diseiio, v6ase
ejemplo 57.

Figura 1

Figura 3

r
k

2L6

E-F

296

Figuras 1a 6. Molde de cuatro cavidades de canal caliente para botes de poliacetal-copolfmero (rOM) con un peso de aproximadamente 21 g
1: placa de fijacibn en el lado de inyeccibn.2: placa distanciadora para canal caliente, 3: placa de boquillas, 4: placa de cavidades, 5,6: placas de expulsibn, 7: placa portamachos, 8: placa de fijacibn en la parte de ci-,
9: aro de centraje, 10: canal de conducci6n, 11: bloque de canal caliente, 12: resistencia tubular de 8.5 mm de diimetro, 220 Vl1.200 W, longitud total 600 mm, longitud calentada 500 mm, 13: bul6n de desvio, 14: tomi110 prisionero, 15.16: placas de proteccibn de aluminio, 17: bulbn de presibn, 18: casquillo de presih, 19: torpedo de conduccibn thnica, 20: casquillo de entrada, 21: pieza de conformaci6n. 22: macho, 23: casquillo de
extraccibn, 24: tuberfa de rehigeraci6n. 25: barra de expulsibn, 26: expulsor, 27: columna de guia, 28.29: casquillos de guiado, 30: casquillo de centraje, 31: temopar.
a: bloque de canal caliente fijado con pasadores en la placa de forma, 6: espacios intermedios redondeados, c: plano de particibn, A: retorno del agua de atemperacibn,E: almentacibn de agua de atemperaci6n

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3. Colecci6n de ejemplos

Molde de canal caliente de cuatro cavidades para piezas de alta resistencia para
fijacion de seguridad en poliacetal-copolimero para esquies, ejemplo 60
En 10s 6ltimos aiios se ha producido una fase de
desarrollo progresivo de las fijaciones de seguridad & esquies fabricados anteriormente de metal
(inyecci6n de aluminio, chapa) y que hoy se fabrican de plisticos t6cnicos de alta calidad. A estos
plisticos se les exige, partiendo de las normas actuales, unos grandes requisitos de calidad.
Inicialmente, el plistico se aplicaba en esquies
como pieza funcional para el descenso, por ejemplo, como leva de deslizamiento a1 abrir o cerrar la
fijaci6n. Hoy se aplica para las piezas de soporte,
incluyendo las piezas de funci6n intemas que soportan todo tip0 de esfuerzos. Un ejemplo tipico
es la fijaci6n expuesta en la figura 1.

Figura I. Fijacion para esquies y, en primer plano, una pieza del


cuerpo principal de la fijacion

Para la fabricaci6n de las piezas del automhtico


del tal6n se utilizan, despuCs de varios ensayos,
moldes de tres placas con mordazas de cuatro cavidades. Este molde cumple las exigencias de una
fabricaci6n econ6mica, por una parte, y, por otra,
de hacer realizables cuatro piezas de identica calidad elevada. Este elevado nivel de calidad concieme a la precisi6n de las medidas (piezas de inyecci6n de precisibn), asi como la resistencia
(rigidez, tenacidad) s610 se consigue de forma
continua y segura con parhetros de elaboraci6n
optimizados.
Las cifras de producci6n que se consiguen con un
molde convencional motivan el anilisis para aplicar un sistema de canal caliente en este molde (figuras 2 a 6). De esta forma se pudo ahorrar la mazarota, cuyo peso era de 50 g. Con un peso de la
pieza de 52 g y un peso total del material inyectado de aproximadamente de 258 g, esto significa un
ahorro de un 20 %. Una reutilizacih como regranulado en la misma fabricaci6n no es posible, ya
que las piezas de fijaci6n de esquies representan

una unidn de seguridad entre el esqui y la persona


que excluye, por lo tanto, tal reutilizaci6n.
Debido a las grandes exigencias requeridas de las
piezas, junto con 10s parimetros exactos de la miquina, adquiere maxima importancia el equilibrio
tkrmico del molde.
Esto significa:

- la diferencia de temperatura entre el bloque de


canal caliente y las puntas de 10s torpedos ha de
ser minima,
- El control de temperatura de las cavidades ha de
ser 6ptimo y homogheo.

Se ha utilizado el sistema de torpedo de conducci6n


tkrmica calentado indirectamente (vCanse tambien
ejemplos 57 y 59). Debido a su concepci6n, este
sistema ofrece la posibilidad de mantener constante
la temperatura del bloque de canal caliente. Para
eliminar la influencia, normalmente inapreciable, de
las piezas extremas no calentadas de las resistencias
tubulares sobre el sector del torpedo, es aconsejable
la ejecuci6n expuesta en las figuras 5 y 6, que alimenta todos 10s sectores de entrada con la misma
cantidad de calor. Las temperaturas del torpedo son
casi identicas. De esta foma se asegura el llenado
homog6neo de las cavidades en el caso de moldes
de m&iples cavidades. La propiedad de este sistema es una de las condiciones mis elementales para
la fabricacibn de piezas de inyecci6n de altisima calidad. Esto es igualmente vtilido para las medidas y
tolerancias de peso, asi como para las propiedades
mechicas de la pieza.
La regulaci6n de la potencia tkrmica para el bloque de canal caliente (13) se efecttia s610 en un
punto (termopar) (16). La potencia tkrmica especifica corresponde a 220 W/kg de bloque de canal
caliente. Las resistencias de forma (15) e s t h embebidas en cement0 tCrmico en el bloque de canal
caliente (13), que a su vez estfi protegido con chapas de aluminio (14) para reducir las perdidas por
radiacibn. Los cuatro torpedos (10) son de cobre
E-Cu F 37 (DIN 40 500) y han sido modificados
ligerarnente para este molde. A1 abrir el molde se
abren primer0 las mordazas (6, 7), y despuCs se
extraen hidriulicamente 10s noyos (5). Las mordazas, noyos y placas son atemperadas por separado.
Debido a la modificaci6n de un molde convencional y su equiparniento con un sistema de canal caliente, se puede efectuar una comparaci6n directa.
Se demostrd que el buen nivel de calidad se mantuvo. Otras ventajas se obtuvieron respecto al
tiempo de ciclo, debido a que el tiempo de plastificaci6n se reduce, asi como una homogeneidad termica del material debido a1 porcentaje de plastificaci6n de la mfiquina algo mfis favorable, que en
el caso de exigencias extremas deberia estar entre
el 40 y el 70 %.

Figura 5
N

Figura 4

--.

Figuras 2 a 6. Molde para la fabricaci6n &I cuerpo principal de una fijaci6n de esquies
1: placa de molde fija, 2: placa de distancia para bloque de canal caliente, 3: placa de boquillas, 4: placa
de fijaci6n m6vil, 5: noyo, 6, 7: mordazas, 8: base de
la cavidad, 9: cuerpo de boquilla, 10: torpedo de conducci6n thnica, 11: casquillo de aislamiento, 12: soporte del torpedo, acero 1.2767, templado, 13: bloque
de canal caliente, 14: chapas de aluminio, 15: resistencia tubular, resistencia de forma 8.5 mm de diimetro, 220 V, 2000 watios, potencia especifica 20
Wlcm, longitud por varilla 1000 mm, de ellos sin
calentar 90 mm, 16: tennopar, 17: placa de aislamiento t6rmico
a: plano de separacih, b: dibujado desplazado, 1:
cantos redondeudos.

Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapones de cierre

149

150

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccionlcompresion de una cavidad para placa final


en resinas de polidster no saturadas, ejemplo 62
En la inyecci6n de temoestables se puede disminuir sensiblemente una orientacidn desfavorable
de las fibras en la pieza utilizando el proceso de
inyecci6n/compresi6n. Si para el desmoldeo se necesitan correderas laterales, el accionamiento de
las mismas se ha de adaptar a las necesidades del
comprimido.
La placa final (figura 1) tiene m a ranura longitudinal en fonna de cola de rnilano que ha de desmoldearse con corredera.

Molde (figura 2)
El macho (1) y la pieza de conformaci6n (2) forman la figura. El macho se introduce en la pieza
de conformaci6n. Las superficies de ajuste laterales tienen una ligera inclinaci6n para facilitar la introduccidn. En la pieza de conformaci6n se encuentra la corredera (3), que esti fijada en el
vistago (5) de un cilindro hidriulico por medio de
la fijaci6n de corredera (4). Para el bloqueo de la
corredera, la cuiia (6) penetra en m a perforaci6n
de la fijacidn de la corredera (4). La cuiia se apoya
contra las placas de deslizamiento (7).

Colada
El material llega al molde a travb de un bebedero
(8) de canal frfo atemperable con medios liquidos.
El sistema de canales de atemperaci6n (10) en el
bebedero mantiene la temperatura del material
dentro de ella entre 90 y 100 "C. El material no
estA endurecido en este sector. La holgura de aislarniento (9) asegura un aislamiento ttrmico entre el
molde calentado (aprox. 180 "C) y el bebedero (8).

Calentamiento
El calentamiento del molde se realiza con resistencias eltctricas de alto rendimiento (1 1) divididas

en cuatro circuitos de calentamiento. Cada circuit0


estA equipado con termopares y es regulable por
separado. Las lineas de potencia y de regulacidn
se han ejecutado segdn las normas VDE, unidas en
cajas de conexi6n (16) (VDE 0100).

Aceros utilizados
La construccidn del molde se ha realizado con elementos normalizados. Las piezas de conformaci6n
como el macho y las correderas son de acero, n."
de material 1.2083 (ESU). El soporte de correderas y las placas de deslizamiento son de acero
1.2764, templado por cementaci6n.

Ciclo de funcionamiento
Antes de cerrar el molde, la corredera es introducida hidrhulicamente en la pieza de conformaci6n,
de forma que la cuiia (6) penetra en el orificio del
soporte de la corredera (4) antes de que el macho
(1) penetre en la pieza de conformaci6n (2). Para
la inyecci6n del material no se cierra completamente el molde.
El volumen de inyecci6n exactamente dosificado
llena primero la ranura en el sector de colada y
una parte de la cavidad. En la siguiente fase de
cierre (fase de compresi6n) el material llena completamente la cavidad y endurece debido a la aplicaci6n de calor.
Durante el movimiento de compresi6n, la cuiia (6)
impide que la corredera (3) sea desplazada hacia el
exterior a causa de la presi6n.
El material situado en el sector de la colada tambiCn
endurece. La separaci6n entre el material endurecido y el materialque permanece fluido en el bebedero se encuentra a~roximadamenteen el extremo del
contorno del canh de atemperaci6n (10). El extractor de la colada (13) y el expulsor (14) expulsan el
resto de colada solidificada. La pieza se expulsa con
cuatro expulsores no representados.

Figura 2. Molde de inyecciodprensado de una cavidad


1: macho, 2: pieza de confomaci6n, 3: corredera, 4: soporte de corredera, 5: vhtago, 6: cufia, 7: placa de deslizamiento,8: bebedero atemperable (canal frio), 9: holgura de aislamiento, 10: canal de atemperaci6n,
11: resistencias de calentamiento, 12: placa de aislamiento thnico, 13:
extractor de rnazarota, 14: expulsor, 15: recuperador, 16: caja de conexi6n

Molde de inyeccibn/compresion de una cavidad para placa final

Figura 1. Placa final

151

fi

152

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion/compresion de dos cavidades para parte de carcasa


en termoestable, ejemplo 63
La orientacidn de las fibras, el desbarbado y las
ptrdidas en la colada son problemas que, sobre
todo en-el caso de 10s termoestables, originan costos. El ejemplo del molde presentado muestra
c6mo se pueden reducir tstos. Se expone un dispositivo que permite una alimentacidn mis exacta
de las cavidades con material.
El material plastificado se inyecta en el molde de
dos cavidades abierto ligeramente (figuras 2 y 5).

Divisor del material


La divisidn de1 caudal del material hacia las dos
cavidades la realiza un divisor con forma cdnica
(1) con ranuras de guia adecuadamente ajustadas.
El divisor se sittia delante del orificio de salida del
bebedero (2). Desputs de la inyeccidn, el material
se encuentra en forma de dos amontonamientos similares en el plano de separaci6n conformado
como c h a r a de llenado comdn (Common PocketiBakelite).

Fase de compresion
A1 cerrar el molde definitivamente el material es
irnpulsado hacia las dos cavidades (3,4) donde endurece bajo la influencia de la temperatura del
molde (aproximadamente 180 "C). A causa de la
compresibn, las orientaciones de las fibras en la
pieza son bastante inferiores a lo que serian si la
inyecci6n se realizara con el molde cerrado.

Separacion de la colada
El divisor del material (1) penetra durante el prensado en el bebedero (2) y lo bloquea respecto al
plano de separacibn.
El bebedero de canal frio normalizado esti equipado con canales de atemperaci6n ( 3 , por lo que el
material en el bebedero es mantenido entre 90 y
100 "C y no endurece (canal frio). S610 la punta
del divisor del material esti m8s caliente, debido a
la temperatura del molde; en ella si endurece el

material. Las ptrdidas de material se reducen, por


lo tanto, s610 a 10s canales de conduccidn del divisor del material (1). Para el aislamiento tkrmico
entre el bebedero y el molde queda una holgura de
separacidn (17).

Rebaba de la compresion
Durante la compresidn, el material se sale de las
superficies proyectadas de las cavidades y forma
una rebaba.
Las cavidades (3, 4) e s t h rodeadas de cantos de
corte (7, 8) que aseguran un corte perfecto de las
rebabas de las piezas. La figura 3 muestra la c h a ra de llenado comdn (9), situada en el plano de separaci6n con 10s cantos de corte (7,8).
La figura 4 muestra las dos piezas con su rebaba
de compresi6n.

Camara de llenado
La ranura de salida (12) limita la cimara de llenado. La figura 5 contiene indicaciones sobre la ejecuci6n del redondeado de 10s cantos y de la holgura. Debido a 10s radios diferentes (0,8/2,4 rnm) el
marco de rebaba (13) dispone de una rigidez aumentada, que permite una buena superficie de ataque a 10s numerosos expulsores situados debajo.
Una pequeiia contrasalida (14) sujeta la rebaba en
la parte de expulsidn a1 abrir el molde.

Aceros utilizados
El molde se ha construido con elementos normalizados siempre que ha sido posible. Las figuras se
han construido de acero templado n." 1.2767.

Calefaccion
El molde es calentado con resistencias de alto rendirniento, divididas en seis circuitos de regulacih.
Seis termopares controlan la temperatura del molde.

Molde de inyecci6n/compresi6n de dos cavidades para parte de carcasa

153

Figlta 1. Parte de carcasa

Figura 2. Molde de inyeccion/compresion de dos cavidades para


parte de carcasa
I: d~vihordel material, 2: bebedem. 3. 4: cavidad, 5: canal de aternperado, 6 : resistencia.; de atemperado. 7. 8: cantos de corte. 10: expulrorer.
12: ranuras de salida, 13: marco de rebabah, 15: transductor de presi6n.
16: placa de aislamiento ttrmico. 17: holgura de aislamiento. 18: apoyo

10'

Figura 3. CBmara de llenado comun


7.8: canto de cone perimetral. 9: cimara de Ilenado, 10: expulsores

Figura 4. Piezas inyectadas con la rebaba de la compresion

Figura 5. Ranura de salida


13: marco de rebabas, 14:
contrasalida

Detalle X (figura 2)

154

3. Colecci6n de ejernplos

Molde de invecci6n/com~resi6npara platos en resina melaminica, ejemplo 64


L~s
las tazas y otros utensilios de cocina se
- platos,
.
fabncan trecuentemente en resinas melaminicas,
tipo 152.7. Ademds del procedimiento c<cldsico>>
de prensado, tales piezas se fabrican preferentemente sobre mdquinas de inyeccidn con el proceso
de inyeccidn/compresidn. La figura 1 muestra el
molde con las tres fases de fabricacidn: inyeccidn
(I), compresidn (11) y desmoldeo (In).
El plato es inyectado por medio de una colada
puntiforme. Con inyecci6n sin compresidn posterior, el material estaria sometido a una gran orientacidn con este tipo de inyeccidn, que originaria
tensiones en la pieza, y con ellas deformacidn y

1
a

x t

rotura. Con el sistema de inyeccidn/compresi6n


utilizado aqui, el molde se cierra dejando un espacio de 6 a 8 mm y se inyecta el material. DespuCs
de la inyeccidn, la mdquina cierra el molde y distribuye el material en la cavidad. De esta forma se
fabrican piezas libres de tensiones y deformaciones. Para posibilitar este tip0 de proceso, el molde
ha de estar equipado con una ranura de salida de
rebabas, que generalmente estarh situada en el sector de la particidn del molde. Con esta pieza de rotacidn simttrica se eligid un molde en el cual la
placa de compresidn c penetra centralmente a travCs de la placa de molde b y conforma con su parte frontal el contorno inferior del plato.
La funcidn del molde es la siguiente: a travds de la
mhquina de inyeccidn se cierra el molde hasta que
las dos placas del molde a y b se cierren, y entre la
placa b y la placa de compresidn c quede una distancia de compresidn z. Desputs de la inyecci6n
exactamente dosificada se cierra el molde completamente, prensando el material en la cavidad. Al
abrir el molde se separan primeramente las placas
b y c, debido a 10s muelles de plato t, hasta la distancia z limitada por el b u l b de arrastre x. Ya que
la boquilla de la mdquina d en este momento atin
tiene contact0 con el molde, se forma en el ccespacio de Ilenado>>un vacio, que mantiene el plato en
la placa del molde b. DespuCs de abrir el molde
completamente, la boquilla d se retira del molde.
Con la contrasalida h se extrae de la precrimara la

Firmra 1. Molde de invecci6n/com~resi6n~ a r olatos


a
a: placa de molde, b: pfaca intermeiia, c: pika de'compresi6n, d: boquilla de mAquina,f: c h a r a de llenado, h: contrasalida en la boquilla, k: resistencia de calentamiento. m: resistencia de calentamiento. n: daca de
aislamiento, t: muelles de plato, v: expulsor de v6lvula, z: dis&ncia de
compresi6n, x: bul6n de tracci6n.

Molde de inyecci6n/compresi6npara platos

El aislamiento del molde respecto a las placas de


fijaci6n de la miquina se realiza con placas de
protecci6n tkrmica n. El punto de inyeccidn esti
disefiado para que a1 retroceder la boquilla de mi-

155

quina d y romperse la barra de colada s610 quede


un pequefio resto en la pieza, que es elirninado con
un mecanizado posterior.

Molde cle myeccion ae cmco cavmaaes con dispositivo de desenroscado para bolas
en mate
Para manive~asy pararlr;as ut:maqumas y U U I I ~ J ~ : S
se requieren con frecuencia bolas de diferentes
dihetros con o sin rosca interior de termoestables, como por ejemplo del tip0 31. Una alternati-

va a1 proceso de prensado es la inyeccidn, con la


cual se consiguen tiempos de ciclo mis cortos y
un proceso de fabricacidn automitico. Con el molde representando esquemkicamente en las figuras

Figaras 1 a 3. Molde de cinco cavidades con


dispositivo de desenroscado para bolas en material termoestable
1: pifi6n. 2: husillo roscado, 3: casquillo &a, 4:
macho roscado, 5: placa cennal, 6: tope, 7: expulsor, 8, 9: postizos de confonnaci6n, 10: resorte,
I, 11: plano de separaci6n.x: placa de aislamiento,
y: colada, a: cadena

156

3. Colecci6n de ejemplos

1 a 3 se pueden fabricar bolas de diferentes difimetros, alternativamente con rosca interior o sin ella.
Inicialmente se construian moldes en 10s que se situaba una entrada en forma de cinta en la periferia
de las bolas en el plano de partici6n. A1 romper la
colada se producian en la superficie de las bolas
daiios que no se podian eliminar ni en procesos
adicionales.
Con la transformaci6n en un molde de tres placas
con dos planos de separacidn, las bolas pueden ser
inyectadas con una entrada circular en la superficie de apoyo. Como la rotura de colada, relativamente limpia, no e s d situada en superficies vistas
y de funcibn, no es necesario ning6n proceso posterior. Para poder fabricar 10s diferentes dihetros
de bolas, todas las piezas de conformacidn son intercambiables (postizos 8, 9). Cambiando 10s machos roscados (4) por machos cilindricos sin rosca
se pueden fabricar bolas sin rosca interior. Si se
han de fabricar roscas con paso diferente se ha de
cambiar el husillo (2) y el casquillo guia (3). La
rosca guia (3) del casquillo ha de tener el mismo
paso que la rosca de 10s machos roscados (4). S610
asi es posible desmoldear la rosca y conseguir un
posicionado exacto de 10s machos roscados antes
de la inyecci6n.
El calentamiento del molde se efechia con resistencias de calentamiento que e s t h situadas en las
placas del molde y las placas portafiguras. Los circuitos de calentamiento est5n regulados. Para el

aislamiento del molde respecto a las placas de fijaci6n de la miquina y la parte de accionamiento se
han previsto las placas de aislamiento x.
La funcidn del molde es la siguiente: con el molde cerrado y el macho en posicidn introducida, se
inyecta el material a travts de una entrada circular
en las cavidades. DespuCs del endurecido se desenroscan 10s machos roscados (4) de las bolas
por medio de un motor hidrAulico, que es controlado por la miquina a travCs de una interfase.
Para que las bolas no tengan giro relativo, este
proceso se realiza con el molde cerrado. El movirniento de giro accionado por la cadena a y el motor hidriulico es transmitido por el piii6n (1) hacia los husillos roscados (2), que durante el
desmoldeo se desplazan axialmente. A1 abrir el
molde, 10s resortes (10) abren el plano de separacidn I, despuCs se arrastra la placa (5) hasta el
tope (6), tras abrir tambiCn el plano de separaci6n
11. Debido a unas contrasalidas, la rnazarota se
queda adherida en la parte de expulsion, despuCs
de que las entradas circulares han sido cortadas de
las bolas y caen del molde. A travCs del expulsor
(7), que e s d unido con el expulsor de mAquina, se
desmoldea la colada y. A1 cerrar el molde se cierran automkicamente 10s planos I y 11. DespuCs
se posicionan 10s machos roscados (4) por medio
del motor hidriulico.

Molde de inyeccion de cuatro cavidades para carcasas de pared fina en material


termoestabc, ejemplo 66
La carcasa representada en las figuras 1 a 3 se ha
fabricado con inyecci6n de material terrnoestable.
Las particularidades de esta pieza son sus paredes
finas de 0,7 mrn, que parcialmente se reducen hasta 0,3 mm. Debido a la reducida contracci6n durante el desmoldeo, la pieza no ha de quedarse necesariamente en el macho. No se pudieron incluir
contrasalidas para la sujeci6n en el macho. De esta
Figura 2

Figura 3

Figuras 1a 3. Carcasa de paredes finas en material termwstable

forma, el desmoldeo representa un problema especial. Ya que, debido a ias paredes delgadas, nd se
ofrecia ninguna posibilidad de expulsidn con expulsores cilindricos, se decidi6 la construcci6n de
un molde de tres placas.
El molde de cuatro cavidades representado en las
figuras 4 a 10 funciona de la siguiente forma: despuCs de la inyecci6n de la carcasa a travCs de una
colada de barra (4) con sistema de distribucibn, y
despuCs de que el material haya endurecido, se
abre el molde en el plano I por la acci6n de 10s resortes (3). La barra de colada (4) es extraida del
bebedero, ya que en el taladro se ha previsto una
contrasalida para el expulsor central ligeramente
retrasado. A1 mismo tiempo, la corredera lateral
(5) que conforma 10s orificios laterales de la carcasa es extraida por el pasador inclinado (6) y es fijada en su posici6n por el resorte (7). El plano I
abre s610 hasta que la placa de conformaci6n (8)
hace tope en el trinquete (9) abriendo el plano 11.
Aqui se extrae el macho (10) de la carcasa. La pieza es apoyada por 10s dos expulsores (12). La placa de expulsi6n (13) esd unida con la placa de
molde (8) por medio de 10s tornillos de tope (14),

Molde de inyecci6n de cuatro cavidades para carcasas de pared fina


Figura 4

157

Figura 5

Figura 7

Figura 6

Ejemplo 66
1:carcasa, 3: resorte, 4: colada de barra, 5: corredera, 6: columna inclinada, 7: resorte, 8: placa, 9: trinquete, 10: macho, 11: laterales estrechos de la
carcasa, 12: expulsores, 13: placas de expulsibn, 14: tomillos de tope, 15: tope de apoyo, 16: hul6n. 17: guia de placas de expulsih, 18: b m a de expulsi6n. 21: recuperador, 22: contrasalida en el macho, 23: resistencia de calentamiento, 24: termopar, 25: placa de aislamiento.

158

3. Colecci6n de eiemvlos

de forma que 10s expulsores (12) no modifican su


posicidn respecto a la pieza inyectada a1 abrir el
plano 11. A1 seguir abriendo el molde, la espiga
(16) desengatilla el trinquete (9), de forma que el
semimolde de expulsidn puede retirarse completamente. A travCs de la barra de expulsidn (18), que
esti unida con el expulsor de la miquina, se desplazan las placas de expulsibn (13) de forma que
10s expulsores (12) expulsan la carcasa de la cavidad en la placa (8) y expulsan a su vez la mazarota. Desplazando las placas de expulsidn varias veces hacia adelante y hacia atris se evita que las
piezas queden adheridas a 10s expulsores. A1 mismo tiempo se elimina con esta crsacudidaw la posible rebaba fina que se pueda haber introducido en
10s orificios de expulsibn, y que podria influenciar

la salida de gases de las cavidades asi como la funcidn del molde. En el presente caso, la separacidn
en el macho (10) ofrece una buena posibilidad de
salida del gas. DespuCs de una corta guia, la placa
(8) dispone de una contrasalida (22) que, ademis
de salida de gases, se utiliza como escape para restos delgados de material que podrian averiar el
molde. El calentamiento del molde se realiza con
resistencias de alto rendimiento (23), y el control
de temperatura por medio de termopares (24). Laa
placas de aislamiento (25) impiden la radiacidn
del calor hacia las placas de fijacidn de la miquina, por lo que se ahorra energia y se puede mante
ner exactamente el control de la temperatura en el
molde.

Molde de 20 cavidades con colada de canal frio para amortiguadores en goma


elastomera, ejemplo 67
Debido a que no es posible la reutilizacidn de goma vulcanizada, se utilizan preferentemente moldes de canal frio, que trabajan sin colada y permiten
un elevado grado de automatizacibn. El sistema de
canal frio esti basado en la intensa refrigeracidn
en el interior del sector de colada y es, por lo tanto,
el sistema opuesto del sistema de canal caliente
conocido en 10s moldes para termoplisticos. El canal frio esti compuesto por tres partes: cuerpo
principal (1), cuerpo de aislarniento (2) y semibandeja (3). El cuerpo de aislamiento est6 fijado a la
semibandeja con cuatro tomillos M12 cerrando el
cuerpo principal. En el interior se encuentra un
orificio a travCs del cual se inyecta el material hacia los orificios de distribucidn situados en forma
de estrella. A travCs de estos orificios el material
entra en las piezas (2) y (3). Es importante una superficie lisa de estos orificios. Desde aqui las entradas en las piezas (aproximadamente 2 mm de
ancho y 0,4 mm de espesor) se pueden situar a
cualquier distancia para las diferentes cavidades.
El material restante en el distribuidor esti protegido de la transmisidn del calor por las placas ca!entadas gracias a una refrigeracibn intensiva. Esta
deberia mantenerse constantemente a 60 "C para
que el material conserve una determinada homogeneidad, necesaria para el flujo. Tal como muestra
la figura 1, el cuerpo principal esti rodeado por un
laberinto de orificios de refrigeracibn y ranuras. La

estanqueidad se consigue por medio de juntas tbricas. El centraje de la boquilla de canal frio se realiza por medio de dos planos inclinados que la man
tienen exactamente sobre el plano de particibn.
Para mantener reducidas las superficies de contacto, debido a la transmisidn del calor, se han torneado unas ranuras. La parte cilindrica tiene un ajuste
de deslizamiento ligero. Con el molde abierto, el
canal frio es elevado aproximadamente 10 mm de
la placa del molde por medio de cuatro muelles
(4). La limitacidn se realiza por cuatro tomillos
La ventaja consiste en que, durante el tiempo de
apertura y expulsidn, el cuerpo de canal frio no tiene contact0 con la ulaca del molde v no esti expuesto a ninguna trksmisidn de caio;. A1 cerrar el
molde, el cuerpo de canal frio es introducido en elI
sector cdnico. El material inyectado fluye hacia las
cavidades a travCs del canal de distribucibn.
DespuCs del vulcanizado se abre el molde, y 10s
expulsores tubulares (5) expulsan las piezas. El
juego entre 10s expulsores tubulares (5) y la espiga
(6) debe ser como mfiximo 0,05 mm.
Para el caso de que el material solidifique en el
canal frio, se ahorra mucho tiempo si se fabrican
dos cuerpos para este molde. El intercambio permite la limpieza del cuerpo en el exterior del molde. Se ha de tener en cuenta que durante la inyeccidn el molde siempre ha de estar cerrado, para
contrarrestar la presidn dentro del canal frio.

Molde de 20 cavidades con colada de canal frio para arnortiguadores

Ejemplo 67

Figuras l y 2. Molde de inyecci6n con colada de canal frio para amo

I: cuerpo principal de canal frio, 2: cuerpo de aislamiento, 3: semibande

..

159

160

3. Colecci6n de ejemplos
-

Molde de ocho cavidades para fuelles en caucho de silicona, ejemplo 68


Los fuelles de caucho de silicona (figura 1) ofrecen una consistencia de forma frente a las elevadas
temperaturas, unas propiedades mecinicas excelentes y una resistencia a la influencia del ozono y
del medio ambiente. a s i como Lln huen aislamiento

eltctrico y una gran flexibilidad a bajas temperaturas.


El caucho de silicona es inyectado como un material pastoso en las cavidades calentadas, donde reacciona bajo la accidn de la temperatura y la alta
presi6n. Antes de inyectarlo en la cavidad, el material ha de tener una temperatura tal que la reacci6n de vulcanizado no se inicie prematuramente.
La tolerancia de 10s espesores de las piezas no ha
de sobrepasar 10s 0,03 mm. Para evitar que el material contenga impurezas y suciedad se ha utilizado el proceso de inyecci6n de canal frio por transferencia. Este sistema tambitn permite evitar
ampliamente las pkrdidas de colada.

Molde
El molde (figura 2) se ha disei7ado para su aplicaci6n en prensas. El caucho de silicona no es alimentado por una unidad de husillo, sino que se encuentra en un recipiente de inyecci6n (2) inmediatamente
en el molde. Este recipiente de inyecci6n tiene en su
cara frontal unos orificios a travCs de 10s cuales, y de
la regleta de boquillas (6), se inyecta el material en
las cavidades (8,9). Esto se efecnia por medio de un
pist6n (3), (4) situado en el recipiente de inyecci6n y
que esti unido con la placa (1).

Para inyectar el material, el punz6n superior de la


prensa presiona sobre la placa (I) y sobre el pist6n
(3), (4). DespuCs del llenado de las cavidades, el
caucho reacciona en las cavidades (8), (9). Luego
del vulcanizado, el molde se abre en el plano YZ
elevando el semimolde superior incluida la placa
(7) y la cavidad (8). TambiCn se desmoldea la mazarota vulcanizada situada en el sector calentado
de la cavidad (9,que desputs es separada de la
pieza como residuo.
Para el desmoldeo se extrae el semimolde superior de la prensa y se traslada a una estaci6n de
desmoldeo (figura 3). Por medio de la barra de
expulsi6n (16) se extraen 10s machos (14) con
10s fuelles de 10s insertos de cavidad inferiores
(19). El dispositivo de extracci6n situado sobre
el molde extraido de la prensa apoya el desmoldeo semiautomiitico de 10s fuelles. Posteriormente, 10s machos son introducidos de nuevo en
las cavidades, siendo centrados por medio de la
regleta (15). Desputs de la introducci6n del semimolde en la prensa y la unidn con el semimolde superior se puede iniciar el siguiente ciclo de
produccibn.
En el semimolde superior se encuentran numerosos orificios que aseguran una refrigeracidn suficiente del caucho y que extraen el calor procedente de las boquillas. Las regletas de boquillas tienen
contact0 con el sector del molde calentado s610
por su cara frontal. Unas holguras laterales en las
regletas de boquillas permiten un aislamiento ttrmico, de forma que el proceso de vulcanizado no
se inicia en 10s canales.
Cuando se ha terminado la reserva de material en
el recipiente de inyeccibn, el pist6n (3), (4) es retirado hacia arriba hasta que el recipiente (2) queda
abierto y se puede llenar nuevamente. A1 cerrar el
mismo se extrae el aire con una bomba de vacio
desputs de la penetraci6n del pistbn, para de esta
forma asegurar una inyecci6n del caucho sin burbujas de aire. Antes de cada proceso de inyeccidn
se extrae igualmente el aire de las cavidades. Esta
es una necesidad imperiosa para la fabricaci6n de
piezas de elevada precisi6n.

162

3. Colecci6n de ejemplos

Dos moldes de inyecci6n para la transformaci6n de tubos en poliamida


para elevalunas de automoviles, ejemplo 69
Pieza
En 10s .elevalunas eltctricos de autom6viles se
aplica la fuerza motriz sobre una cremallera flexible, que es guiada en una tuberia. Para el alojamiento del accionamiento y su fijaci6n en el propio autom6vil se sobremoldean en el tubo dos
piezas en poliamida reforzada con fibra de vidrio
(figura 1).

Molde
Para la operaci6n de transformaci6n se introducen
dos tubos (para la ejecucidn izquierda y derecha)

en el molde. Uno de ellos para el arc0 (figuras 2 a


4) y el otro para la conexi6n con el accionamiento
(figuras 5 a 7).
En 10s extremos de 10s tubos se introducen machos
(I) y el conjunto se introduce a su vez en el molde.
Desputs del cierre del molde, estos machos quedan fijados por las regletas c6nicas (2). Los machos existen por duplicado. Las partes sobresalientes del tub0 son fijadas en el molde por medio de
un soporte (9). Las piezas son inyectadas lateralmente en dos puntos por una colada c6nica con
distribuidor de barra.
En moldes para sobremoldeados de piezas se han
de retirar 10s expulsores de las piezas. Para ello, el
molde tiene un muelle de recuperacidn (3) que encierra la barra de expulsi6n (4). Desputs de la expulsi6n, y antes de la introducci6n de la nueva pieza, la placa mdvil de la expulsi6n ha de recuperar
exactamente el recorrido de 10s expulsores.
En el molde para la conexidn de accionamiento se
introducen las partes del tub0 recto, que sobresalen a ambos lados del molde. Estos extremos son
sujetados a arnbos lados por dos sujetadores (1).
Las piezas son inyectadas a travts de un sistema
de canal caliente, compuesto por la calefaccih (2)
y seis boquillas (3), a las que e s t h conectados 10s
seis conos de colada con 10s subdistribuidores. El
bebedero (4) atomillado en el bloque tiene una cimara sumergida que, junto con la boquilla de mhquina introducida antes de la apertura del molde,
permite una expansi6n del material situado en el
distribuidor.

Figura 3

6I

5I

Figuras 2 a 4. Molde de inyeecion para el arco


1: macho, 2: pieza chica, 3: muelle de recuperacih, 4: barn de expulsi6n, 5: expulsor, 6: placa de expulsi6n. 7: columna de guia, 8: casqui110 de guiado, 9: soporte.

Dos moldes de inyecci6n uara la transformaci6n de tubos

La calefacci6n est6 compuesta por dos resistencias


insertadas (5) y esti aislada t6rmicamente por dos
placas temoaislantes (6).
Con el tip0 de inyecci6n elegido se puede formar
una bolsa de gas en el punto (A) de la pieza. El
fechador (8) y un postizo de salida de gas (9) eliminan este peligro.
TambiCn en este molde se han de retirar 10s expulsores antes de introducir 10s tubos. Esto se efecttia
por medio del expulsor hidrfiulico que se halla
montado sobre la mfiquina, y que estA unido con el
bul6n expulsor (10).

Fiwra 5

Flguras 5 a 7. Molde de inyecci6n para la lijaci6n del accionamiento


I : pieza flotante, 2: calefacci6n. 3: boquillas de calentamiento, 4: bebedem de colada, 5: espiiales de calentamiento, 6: placas de aislamiento.
7: placa de aislamiento, 8: fechador, 9: postizo de salida de yace\. 10:
hullin de c ~ p u l \ i h n

I+.+,

Figura 7

9.

A-

8-

163

164

3. Colecci6n de ejemplos

Molde simple para parte inferior de carcasa en policarbonato, ejemplo 70


La carcasa (figura I), con unas dimensiones de 150
X 80 X 44 mm. tiene cuatro a~uieroscieeos con
rosca en la base dos en cada &;I de 10s herales
estrechos. Entre 10s agujeros ciegos, dichos laterales muestran unos entrantes. En el interior se encuentran unos clips, bulones y tacos de fijaci6n.

Los machos roscados (105) giran m6s r6pido que


10s otros machos (106. 107) debido a la transmisidn de 10s piiiones (111, 112). Esto es necesario
debido a las diferentes longitudes de las roscas.
Los cuatro machos roscados laterales (105) tienen
un borde sobre el cual atacan la regleta de correderas (88) y las regletas de fijaci6n (89,90).
Cuando se acciona uno de 10s dos cilindros hidrtiulicos, 10s cuatro machos accionados se desenroscan de la pieza arrastrando la regleta de correderas
(88) y desmoldeando asi el entrante en el lateral
estrecho de la pieza.
Como la mechica de accionamiento es simttrica
para ambos lados de la carcasa, 10s cilindros hidr6ulicos tienen que trabajar en sentido opuesto
(figura 3).
Los insertos de cavidad y el macho e s t h fabricados de acero n." 1.2083 (ESU) y 10s machos roscados e s t h templados por cementaci6n y son de material n." 1.2764. Las cremalleras e s t h fabricadas
de C45K y e s t h templadas por induccibn.

Colada
La pieza es inyectada por la base mediante una boquilla de canal caliente (25) que ha sido prolongada por medio del bebedero (108) para salvar la
distancia existente debido a1 mecanismo de desenroscado en el lado de inyeccibn.
Figura 1. Parte inferior de carcasa

Molde (figuras 2 y 3)
La forma de la pieza exige la utilizaci6n de ocho
machos desenroscables, dos correderas laterales y
medidas especiales para el desmoldeo de 10s clips.
El molde se ha construido con elementos normalizados, a excepci6n de las piezas que componen las
cavidades. La pieza est6 situada en el molde con
su base hacia el lado de inyecci6n.
Los cuatro machos roscados (105) para 10s agujeros ciegos laterales estin situados paralelamente
respecto a1 plano de partici6n del molde. Estos
machos son girables y desplazables longitudinalmente por una parte en unos cojinetes (83) de
bronce y por otra parte por medio de unos cojinetes de bolas (83). Ademhs e s t h guiados por casquillos patr6n roscados (113) y son accionados a
pares por un piiidn (1 1l), que esti montado sobre
un kbol(1 l2), con el cual engrana el piii6n (126).
Los cuatro machos roscados (106, 107) para 10s
agujeros ciegos en la base estin guiados igualmente por casquillos patr6n roscados (1 14) y son accionados igualmente a pares por medio de cremalleras (125).
Arnbas cremalleras
,
.. (125, 126) de. cada. ,lateral
,.--.del
molae estan uniaas por un yugo ae unlon ( IZJ) en
el cual estA fijado el vistago de un cilindro hidriulico (138).

..

En el macho y en 10s postizos de cavidad se han


montado, siempre que el espacio lo ha permitido,
orificios y bloques de atemperacih con chapas de
desviaci6n (132).

Desmoldeo
Antes de abrir el molde, se accionan 10s cilindros
hidrhlicos (138) en sentido opuesto entre si para
que 10s machos roscados liberen 10s agujeros. Las
regletas de correderas (88) salen de 10s entrantes
laterales de la pieza y el molde se puede abrir.
Cuando el expulsor de dos fases (28) es desplazado
hacia adelante, la placa de extracci6n (4), 10s expulsores tubulares (30) y 10s machos (101, 102) expulsan conjuntamente la pieza. El macho (103) se queda inm6vil y libera la parte posterior plana del clip.
DespuCs de 20 mm de recorrido las placas de expulsidn (10, 12) se paran y las placas (9, 11) siguen desplaziindose con la placa de expulsidn (4)
y el casquillo (30). Los clips y 10s machos de 10s
tacos. de
... fijaci6n son desmoldeados y la pieza
queaa libre.
La espiga (37) y el casquillo (99) tarnbitn se utilizan para la salida del gas de la cavidad.

Molde simple para parte inferior de carcasa

165

'c."

166

3. Colecci6n de ejemplos
rl fibra

de vidrio con rosca interior

La pieza ae conexion (ngura I ) tiene una longltud


de 90 rnrn en el sentido longitudinal de su agujero
interior con las dos roscas (R 314"). Un orificio
vertical se junta con el agujero central y ademas
existen otros cuatro orificios paralelos que atraviesan completamente la pieza. Las paredes tienen 4
mm de espesor y 10s nemios, 2 mm.

para el
In senti-

---..
.-.-......--

-...

a--- - - -

unidad del macho A realiza un recorrido de 46,72


mm y el macho B 48,18 mm. Por lo tanto el recorrido total es de 94 mm, ya que un macho penetra
en el otro ligeramente para efectuar un centraje.
La mec6nica de desenroscado estB ubicada en el
semimolde fijo (figura 4). Los dos machos desenroscables (4) tienen una cabeza cuadrada (3) que
se aloja en un orificio cuadrado de 10s piiiones (6)
desplazable longitudinalmente y sin posibilidad de
entregirarse. Los casquillos guia roscados (5) realizan la funcidn de guia de 10s machos.
Sobre el perfil estriado del hbol de accionamiento
(10) e s t h montados 10s dos piiiones de accionamiento (8, 9), y en el lado A ademas el piiidn intermedio (7) entre 10s piiiones (8) y (6).

Figura 3. Pinones de lor e,ies de accionamiento para 10%macho$ rosmdns

En la parte m6vil del molde e s t h ubicados el macho (16) interior, el macho (24) para el orificio lateral y dos machos para 10s orificios que penetran
totalmente la pieza. Estos dos liltimos (25) e s t h
en el semimolde del lado de inyeccih, ya que en
la parte m6vil no se dispone de mBs espacio para
su fijacidn junto a1 macho (24).

Pieza de conexidn en poliarnida reforzada con fibra de vidrio con rosca interior bilateral

167

168

3. Colecci6n de ejemplos

Atemperacion

Expulsion

El molde trabaja con una temperatura de 100 "C.


En las placas de cavidades (26) se encuentran orificios de atemperacidn. Los dos machos desenroscables (4) son huecos y e s t h equipados con un
macho- en espiral. El liquido de atemperacidn es
suministrado a travts de 10s bloques de conexidn
girables (27), situados en 10s extremos de 10s machos (4). Los colisos (28) impiden que 10s bloques
de conexidn (27) se giren.
El macho (16) tiene orificios de atemperacidn. El
macho (24) tiene una atemperacidn por espiral.
Los cuatros machos para 10s orificios transversales
son huecos y tienen unas chapas separadoras para
la conduccidn del liquido de refrigeracidn.

Para la expulsidn de las piezas se utilizan 10s expulsores (17, 18) y 10s expulsores tubulares (19).
La placa de expulsidn (20) es accionada por el expulsor hidrriulico de la miquina a travts de la barra (21) y es situada en su posicidn inicial por medio del mecanismo de retroceso (22). Los topes
(23) apoyan la placa portamachos.

Colada
La pieza es inyectada con una colada de barra (12)
a travts de una pieza de prolongacidn (14) montada sobre la boquilla de la mriquina (13).
El tiempo de ciclo es de 98 seg, y el tiempo de enfriamiento de 57 seg. Para el desenroscado y roscad0 de 10s dos machos (4) se requiere un tiempo
de 10 seg por cada uno.

Recipiente cilindrico en termoplastico con estudio de desmoldeo


y apertura reducida, ejemplo 72
Existen recipientes cilindricos, como por ejemplo
botes de pintura, que disponen de un borde interior
y que se cierran con una tapadera a presidn. Tales
recipientes se pueden embalm con gran ahorro de
espacio. Este estudio muestra cdmo se puede inyectar y desmoldear un recipiente de este tipo.

Molde
El molde (figuras 1 y 2) esth compuesto por una cavidad lateral (5) y un cuerpo de macho (6) sobre el
cud esthn fijadas las correderas de machos (1) desplazables a lo largo de superficies inclinadas. Dichas
correderas (1) esthn fijadas ademb sobre una placa
guia (7) y se pueden desplazar radialmente. Entre las
correderas de machos (1) se encuentran, con el molde cerrado, las correderas (3) sobre el cuerpo de machos (6) y forman junto con las correderas (1) la superficie exterior cilindrica del macho.
Las correderas (3) tarnbitn son desplazables radialmente sobre la placa guia (8). Estas son accionadas por medio de columnas inclinadas (2) situadas sobre la placa guia (7).
El borde del recipiente es conformado por el aniIlo de extraccidn (4), que con el molde cerrado rodea las correderas (l,3).
La figura 2 muestra arriba las guias de las corre-

deras (1) en la placa (7) y abajo las guias para las


correderas (3) en la placa (8).
No se han representado 10s dispositivos de accionamiento para el control de las fases de desmoldeo expuestas a continuacidn. Para ello se dispone
de 10s elementos de accionarniento convencionales (cilindro hidrriulico, accionamiento por &inquete, cadenas de arrastre, etcttera).

Desmoldeo
1. El molde se abre en el plano de separacidn I; el
macho y la pieza son extraidos de la matriz.
2. Las placas (7) y (8) salen del cuerpo de machos
(6) (plano 11). Debido a su guia sobre el cuerpo de
machos (6), las correderas (1) se desplazan radialmente hacia el interior, rnientras que las correderas (3) mantienen de momento su msicidn radial
inicial. Entre las correderas (3) sg forman espacios libres tangential y radialmente (figura 3).
3. La placa (7) se para y la placa (8) sigue desplazhdose (separacidn en 111). Ahora las columnas
inclinadas (2) arrastran las correderas (3) hacia el
interior; la pieza queda colgada 6nicamente del
anillo de extraccidn (4) (figura 4).
4. La pieza es extraida del macho por el anillo de
extraccidn (figura 5).

'

Recipiente cilindrico con estudio de desmoldeo y apertura reducida


6

169

5 1

Section B-B

Vista A-A

Fase de apenura 1

Macho, visto por X

Figuras 1 y 2. Molde para recipiente cilfndrico con borde reducido


I : correderas de macho, 2: colurnna inclinada, 3: corredera de macho,
1: anillo de extraccicin, 5: cavidad lateral, 6: cuerpo de machos, 7, 8:
placas de guia
Visto por X, fase de apertura 1

Figura 3. Corredera de macho ( I ) desplazada hacia el interior


Fase de apenura 2

sto por X, fale de apertura 2

Corredera de macho (3)desplazada hacia el interior


Fase de apertura 3 y expulsion

Figura 5. Expulsicin

Ejemplo 72

170

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion de una cavidad para protection de tubo fluorescente


en polimetil-metacrilato, ejemplo 73
La protecci6n para tubos fluorescentes de PMMA,
de 87 rnm de diimetro, y 76 rnrn de altura (figura
1) dispone para su fijaci6n de tres pestaiias interiores, sobre las cuales engarzan 10s correspondientes
ganchos de la base del tubo fluorescente. No es
posible un desmoldeo sin correderas, por lo que se
han dispuesto tres correderas de machos.

Molde (figuras 2 y 3)
Para la inyeccibn de la pieza se utiliza una boquilla neumkica (37). Tales boquillas se utilizan preferentemente en molde de una sola cavidad, debido a que dejan un solo punto de entrada pequeiio y
limpio en la pieza y no requieren n i n g h dispositivo de calentamiento y regulacibn, como es el caso
de las boquillas calientes, y permiten, no obstante,
un funcionamiento completamente automitico.
En la prictica da buen resultado la reutilizaci6n inmediata del material reciclado de las coladas, realirnentando la tolva de la miquina de inyecci6n.
La funci6n de la boquilla (37) se describe en el
ejemplo 98.

Construction del molde


Para la construcci6n del molde se han utilizado
elementos normalizados.
La cavidad esti incluida directamente en la placa
(2). Igualmente, en la placa e s t h situadas las tres
colurnnas inclinadas (30) que se utilizan para el
accionamiento de las correderas de machos (43).
El macho esti incluido directamente en la placa
(3) y esti apoyado sobre la placa de fijaci6n (5)
por medio de la placa (4), el anillo de apoyo (6) y
10s topes de apoyo (35).

En la placa (3) se encuentran tres ranuras radiales,


en las cuales se sittian las correderas de machos
(43), que con sus salientes conforman las pestaiias
de la pieza.
Cuando el molde esti cerrado, las correderas de
machos son bloqueadas y situadas en posici6n de
inyecci6n, por una parte por 10s bulones c6nicos
(31) y por otra pate por 10s pasadores c6nicos (44).

Desmoldeo
A1 abrir el molde se realizan simult6neamente 10s
siguientes movirnientos:
1. Los recuperadores (32) liberan la placa (9) que,
debido a 10s muelles pretensados (40), desplaza
10s pasadores c6nicos (44) respecto a las correderas de machos (43), dejando sus caras posteriores
libres para un movimiento radial hacia el interior.
2. Con un ligero retardo, debido a1 juego s, las correderas de machos (43) son desplazadas hacia el
interior por las columnas inclinadas (30), de forma
que liberan las pestaiias de la pieza.
3. La pieza es extraida por el macho de la placa de
cavidad.
Los movimientos 1 y 2 est5n finalizados cuando la
placa (9) choca contra la placa (4).
Finalmente, la pieza es expulsada del macho por
medio de las placas de expulsi6n (7, 8) y 10s expulsores (33).
Los expulsores (33) son retraidos hidriulicamente
a travCs de las placas de expulsi6n (7, 8) antes de
cerrar el molde. En la fase final achian como retrocesores. Los pasadores c6nicos (44) son retraidos
detris de las correderas (43) por medio de 10s recuperadores (32) y la placa (9), despuCs de que
han sido desplazados hacia el exterior por las columnas inclinadas (30).

Visto por X

Figura 1. Proteccih en PMMA para tuba fluorescente

A-B

?=

Figuras 2 y 3. Molde de una cavidad 1


protecci6n en PMMA para tub0 fluoresce
2: placa de cavidad, 3: placa de machos, 4:
termedia, 5: placa de fijaci6n. 6: anillo de
8: placas de expulsi60, 9: placa, 17: car
guiado, 30: columna inclinada, 31: buldn, 3
rador, 33: expulsor, 35: tope de apoyo, 37
neum6tica. 38: macho con refrigeraci6n e..
40: muelle de presi6n. 43: correderas de machos, 44:
pasador c6nico

,.

172

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccicin para carcasa en policarbonato con rosca lateral, ejemplo 74


La carcasa rectangular (figura 1) en policarbonato
tiene en uno de 10s laterales estrechos un tub0 con
rosca interior.

obstante, este recorrido de 200 mm en la mhquina


de rodilleras no se ha de utilizar a1 mhximo, ya
que este tip0 de mhquinas disponen de muy poca
fuerza de apertura a1 final del recorrido.
Por ello se han dis~uestodos Dares de pifiones enido con una

colada situamboca a traecha opuesta

mente soore el sentiao ae movimienro ae apertura,


se soluciona con accionamiento por cremallera.
La longitud de la rosca es de 10,7 mm y el paso de
1,41 mm. Se ha elegido un recorrido de desenroscad0 de 11,9 mm, para lo que son necesarias 8,5
vueltas del macho roscado.
El didmetro del pifidn de accionamiento del macho
roscado ha de ser como minimo de 20 mm. Con
un accionamiento direct0 por cremallera resulta un
recomdo de 20 mm X n X 8,5 = 534 mm, mientras que el recorrido de apertura mhximo de la mhquina de inyecci6n es de solamente 200 mm. No

lo largo de la
liento de cre13) y el ma1 roscado (8)
mientras que
irnolde fijo.
la (figura 2)
:ado del maGIIU CUII UII IGGUIIIUU ut: ~ ~ C I L ut:
U I128
~
mm. Hay
que aiiadir un recorrido de 3 mm para la inercia
del mecanismo de la mhquina.
La placa de expulsi6n (16) engloba el macho de
cavidad (15) por tres partes. Es accionada por un
tirante (23) de la placa de expulsi6n (21) que esti
unida con el expulsor hidrblico de la maquina a
travCs de la barra de expulsi6n (20). Los topes de
apoyo (19) apoyan la placa portamachos contra la
placa de fijacibn.

La temperatura del molde ha de estar entre 75 y


130 "C. El postizo (17) dispone de orificios para el
fluido atemperante. En el macho de cavidad (15)
se han dispuesto bloques con tabiques de chapas
guia (18) para la conducci6n del fluido.

Desmoldeo
A1 abrir el molde se extrae la pieza (1) con el macho (15) de la placa de cavidad. El macho roscado
es desenroscado de la pieza a travCs de la cremallera y 10s pifiones.
A1 mismo tiempo se corta de la pieza la entrada de
tcinel. La colada se queda primeramente en la placa de cavidad debido a que el tirante de colada
(22) tiene juego axial en su cabeza. Esta medida
facilita la separaci6n de la colada de la pieza.
Cuando este juego finaliza, la colada es extraida
del tdnel.
La placa de expulsi6n (16) extrae finalmente la
pieza del macho y separa la colada del tirante de
colada. Antes de cerrar, la placa de extraccidn
vuelve a su posici6n.

de una cavidad para carcasa en PC con rosca

174

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion de cuatro cavidades para piezas tubulares largas y delgadas


en poliestireno, ejemplo 75
Se ha de fabricar un elevado niimero de piezas similares a t u b s de ensayo en poliestireno. El tubo
tiene una brida en el extremo mayor y una punta
c6nica con un orificio axial en el extremo menor.
Un molde con cuatro cavidades result6 tener sentido tanto tkcnica como econ6micanymte, teniendo
en contra la longitud de 10s tubos. Esta es de 170
rnm, lo que con una construcci6n normal de molde
hubiese requerido un recomdo de apertura de 510
mrn.Pero debido a que para la inyecci6n de cuatro
t u b s s610 se requieren 40 cm3 de material fundido, hubiese sido suficiente con una mhquina de inyecci6n pequeiia. Por regla general, las mhquinas
pequeiias no disponen de un recomdo de apertura
tan largo. La fuerza de cierre de molde es pequeiia
dado que la superficie proyectada en el plano de
cierre s610 es de algunos cm2, y por lo tanto requiere igualmente una mhquina pequeiia. Tampoco ha sido posible disponer las cavidades en sentido transversal respecto a 10s planos de partici6n y
extraer 10s machos lateralmente, ya que la superficie exterior de 10s t u b s no podia mostrar ninguna
marca por la separaci6n del molde. Por lo tanto, se
ha constmido un molde (figuras 1 y 2) que atraviesa la placa de fijaci6n m6vil por un orificio con las
piezas de conformaci6n de la cavidad, o sea, por el
orificio que normalmente se encuentra en el dispositivo de expulsi6n. Adicionalmente se tuvo que
efectuar una modificacidn en la mhquina: la placa

de extraccidn (20) situada en el semirnolde fijo se


sale de las colurnnas de guia (21) en el 6ltimo tramo de su recomdo y necesita, por lo tanto, una
guia auxiliar. Para ello se han dispuesto dos columnas auxiliares (14) a travCs de la placa de fijaci6n m6vil. La placa de expulsidn (20) se desliza
sobre cojinetes lineales de bolas (16) sobre estas
columnas auxiliares. Para llenar la cavidad de forma 6ptirna, se ha equipado cada una con entradas
de hhel.
Entre la cavidad y las columnas auxiliares (14) se
encuentran 10s bulones (18) y (19). El buldn (19)
esth fijo sobre la placa base del semimolde fijo. El
bul6n (18) sirve como tirante para la placa de exaacci6n (20) situada en el semimolde fijo. Esta
placa no debe actuar hash que el semimolde m6vil
se ha deslizado sobre la longitud total de las piezas
inyectadas. Para ello es sujetada por espigas (22)
que entran en 10s canales de colada y que son rodeadas por el material fundido. Cuando el semimolde mdvil ha liberado la pieza, el bul6n (18)
hace tope contra el casquillo (13) y las piezas son
extraidas de 10s machos (6, 10) hasta que el bul6n
(19) hace tope contra el casquillo (17) y la placa
(20) se queda inm6vil. Ahora descansa sobre las
columnas de guia auxiliares (14) y es puesta en su
posici6n inicial a1 cerrar el molde. Esta construcci6n se ha aplicado con buen resultado tanto tknico como econbmico.

Molde de inyecci6n de cuatro cavidades para piezas tubulares largas y delgadas

175

176

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de 16 cavidades para tubos de bolfmafo con dispositivo de rotura de colada

177

Molde de 16 cavidades para tubos de boligrafo con dispositivo de rotura


de colada, ejemplo 76
La inyecci6n lateral de piezas de pequeiio ditimeto, como por ejemplo tubos de boligrafo, con colada de canal caliente en un molde m6ltiple es posible gracias a boquillas de canal caliente existentes en el mercado que han sido desarrolladas para la inyecci6n directa lateral (por ejemplo Mold
Masters, Thermoject, Jetform, etc.). Si no se elige
tal sistema de colada, s610 se puede aplicar una
combinaci6n de distribuidor de canal caliente y
canal frio para una fabricaci6n autom6tica en la
cual no se tengan grandes pkrdidas por la colada.
Una soluci6n de este tipo se expone en las figuras
1 a 10. Desde un bloque central de canal caliente
(22) con ocho boquillas de canal caliente (23, 24)

se alimentan dgs canales frios con cuatro cavidades cada uno. Estos conducen el material fundido
por dos lados con entradas de t h e 1 hacia las cavidades. La inyeccidn por dos puntos garantiza un
centraje adicional del macho durante la inyeccidn
del material en la cavidad. Las entradas esttin situadas sobre el anillo de centraje del tub0 de boligrafo y son cubiertas posteriormente por un anillo
embellecedor. La rosca exterior de 10s tubos es
conformada por dos mordazas (11). En Cstas se
encuentran tambiCn 10s canales de colada.
A1 desmoldear es importante evitar un desplazamiento axial de 10s tubos de boligrafo situados sobre los machos (10) hasta que las mordazas (11)

178

3. Colecci6n de ejemplos

guiadas sobre columnas inclinadas (12) se hayan


abierto. Con este movimiento se cortan las entradas de t h e 1 y al mismo tiempo se desmoldea el
casquillo de la cavidad (8). El movimiento se realiza por medio de un grupo de muelles planos (31)
que empuja el bul6n (30) hasta el tope en la placa
(3) contra el bul6n (29) y asi retienen las placas de
expulsi6n (13) y (14). Debido a la longitud de 10s
tubos de boligrafo, el molde tiene un gran recomdo de apertura y las columnas inqlinadas (12) salen de las placas correderas (1 1). Estas son mante-

nidas en su posicidn abierta por medio de 10s posicionadores (37) para asegurar una entrada perfecta
de las colurnnas inclinadas (12) en 10s orificios de
guia al cerrar el molde. El expulsor de miquina es
regulado de forma que toca la placa de expulsi6n
externa (21) cuando la pieza estA extraida completarnente de la cavidad. Ahora el expulsor tubular
(15) expulsa la pieza del macho (10). Durante este
movimiento la placa de expulsi6n (13) toca 10s expulsores (16) expulsando las coladas. Las fases de
este desmoldeo las muestran las figuras 8 a 10.

Molde de inyeccion para piezas con varios planos de separacion verticales


sobre el sentido de apertura, ejemplo 77
Si se han de fabricar con un molde piezas con ligeras contrasalidas exteriores, tste ha de construirse con mordazas m6ltiples. El molde expuesto en las figuras 1 a 4 muestra cuatro cajitas abiertas por dos lados y una cavidad en cada uno de 10s
lados. Las paredes exteriores de las cajitas e s t h
limitadas por cuatro mordazas a que e s t h ajustadas con una cuiia en la placa base. En cada una de
estas mordazas e s t h fijados dos pasadores c en
un ingulo menos pronunciado que las mordazas.
El ingulo de cuiia de las mordazas ha de ser mayor que el limite de autoblocaje de aproximadamente 10 O, ya que si no las mordazas serian dificiles de separar dado que durante la inyecci6n son
presionadas sobre la superficie inclinada debido a
la presi6n de inyecci6n. Ademis, es aconsejable
mantener el ingulo de las espigas de guia lo miis
pequeiio posible para que durante el recomdo, en
el cud las piezas siguen sobre el punzcjn d, las
mordazas amarren bien det& de la pieza. Los
recuperadores para la placa de expulsi6n e no son
necesarios, ya que las espigas de guia de las mor-

dazas hacen retroceder la placa de expulsi6n al


cerrar.
Una refrigeraci6n eficaz del punz6n se consigue
realizando un orificio grande en el mismo y alimenthdolo a travts de un tubo de l a t h f. La estanqueidad del punzdn se consigue con una junta
t6rica g. Estas juntas e s t h alojadas en un engaste
de secci6n triangular y cierran estancamente al
apretar 10s tornillos del punz6n. El agua de refrigeraci6n es conducida hacia el tubo de lat6n por un
orificio en la placa base h. A1 final existe un segundo orificio que estA unido con el orificio de refrigeraci6n del punz6n. La placa de embridaje i es
refrigerada por un orificio circular o, como en el
caso anterior, con una ranura circular que es estanca debido al anillo de presi6n k y una junta I.
Los canales de alimentaci6n hacia las cavidades
van hacia las esquinas de las cajitas y e s t h fresados en la placa portaxnachos m. La alimentaci6n
de las cavidades, el ataque propiamente dicho, esd
situado en la parte de expulsi6n y tiene una profundidad de 1 rnm fresado en una de las mordazas.

Molde de inyecci6n para piezas con varios planos de separaci6n verticales sobre el sentido de apertura

179

180

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion para tapones de bateria con rosca exterior sin separacion y
con0 de ajuste, ejemplo 78
Normalmente, las roscas exteriores y el con0 de
ajuste de tapones de bateria e s t h conformados por
mordazas, obtenitndose una f i a marca en la particibn.
Si se exige que no se vea ninguna marca de particibn, la rosca se ha de conformar por un dispositivo de desenroscado. Las figuras 1 a 5 muestran un
molde de ocho cavidades cuya construccidn y funcibn es la siguiente:
Para que exteriormente no sea visible ninguna
marca de colada se inyecta por el interior con una
entrada puntiforme. La funcibn y construcci6n de
tales moldes se ha expuesto ya repetidamente.
La rosca exterior y el con0 de ajuste de 10s tapones
se conforman por 10s casquillos roscados a. E s t h

guiadas por casquillos patrdn b de bronce, que tienen el mismo paso que 10s tapones. En el otro extremo, 10s casquillos roscados disponen de un dentad0 que engrana con el piiidn central c. Este
piiibn es accionado por un husillo roscado central
d con un elevado paso durante el proceso de apertura y cierre, y gira 10s casquillos a hacia la izquierda a1 abrir y hacia la derecha a1 cerrar.
Debido a la contraccibn, 10s tapones est6n adheridos sobre 10s machos e durante el desenroscado
para no moverse. Ademis, su forma impide el
giro.
Cuando las roscas estin desmoldeadas, 10s expulsores f contactan con la proteccidn g y 10s tapones
se expulsan por medio de 10s expulsores h.

Molde de inyecci6n para tapones de bateria con rosca exterior sin separaci6n y cono de ajuste

181

182

3. Coleccih de ejemplos

Molde de inyeccion para boquilla, ejemplo 79


Procesos complicados de desmoldeo se suelen dar
con piezas huecas curvadas, como por ejemplo
una boquilla que con una tuerca es fijada sobre el
cue110 roscado de una botella de bebidas. La inyecci6n de esta pieza requiere un macho curvado,
para cuya extracci6n se necesita una placa de expulsi6n que realice un movimiento adaptado a la
forma curvada de la pieza.
El molde expuesto en las figuras 1 a 4 se utiliza
para la inyecci6n de dicha boquilla. Para el desmoldeo, el molde se abre en el plano de separaci6n. La pieza permanece inicialmente en la semicavidad de la placa de cavidades que se desplaza
(3), ya que el portamachos (9) es empujado, siguiendo el movimiento de apertura, por los muelles (26) sobre 10s bulones guia (24) hasta hacer
tope con las arandelas (27). Durante el movimien-

to de apertura continuado tambiCn se realiza un


desmoldeo de esta semicavidad y la pieza queda
sobre el macho (13) libre entre las semicavidades.
Si el trinquete giratorio (32), montado sobre el soporte (31), contacta con el bul6n de presi6n (20),
entonces, debido a su movirniento descendente, la
placa de expulsi6n (10) es girada hacia abajo sobre
el punto de giro (pasador 11) venciendo la fuerza
del muelle (23). De esta forma la pieza se expulsa
del macho. Debido a la conicidad del macho es suficiente un recomdo de expulsi6n de 5 mm para
dejar caer la pieza. A1 cerrar el molde, el trinquete
(32) cone a travCs del bul6n de presi6n (20) hacia
el soporte (31) sin desplazar el bul6n. La colada,
que es extraida del molde al retirarse la unidad de
inyeccih, se ha de retirar despuCs de cada inyecci6n de la boquilla de la miquina.

Figura 4

rlguras 1 a 4. Molae a e rnyecclon para boquilla


Figura 4. Molde en posici6n abierta
1: placa base fija, 2: placa de molde en el lado de inyeccibn
con semicavidad, 3: placa de molde en el lado de expulsih
con semicavidad, 4: placa base m6vi1, 5, 6: aros de centraje,
7, 8: tornillos Allen, 9: portamachos, 10: placa de expulsi6n.
11: pasador, 12: placa soporte, 13: macho, 14: tornillo Allen,
15: junta t6rica, 16, 17: chapa intermedia, 18, 19: tapones,
20: bul6n de presidn, 21: casquillo guia, 22: tornillo Allen,
23: muelle de mcci6n. 24: bul6n guia, 25: caquillo guia, 26:
muelle de presih, 27: arandela, 28: tomillo Allen, 29: columna guia, 30: casquillo guia, 31: soporte, 32: hinquete, 33:
tornillo Allen, 34, 35: pasador, 36: bebedem, 37: muelle de
presi6n.38: tap611

184

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyecci6n para la fabricaci6n de una montura


para gafas en acrilonitrilo-butadieno-estireno,ejemplo 80
La forma de la montura para unas gafas de protecci6n laboral (figura 1) plantea problemas de desmoldeo.para el diseiiador del molde.

Figura 1. Montura de gafas para unas gafas de prutecciOn en AHS


(C3 Terluran, BASF AG)

Normalmente, las contrasalidas en las piezas de


inyecci6n se conforman por medio de mordazas o
correderas en el molde. Pero las correderas necesarias para la conformaci6n de las contrasalidas
del alojamiento de 10s cristales en la armadura requieren un costo adicional enorme, ya que estas
correderas no estan'an en posici6n perpendicular
respecto a1 sentido de desmoldeo. El esquema del
molde para la armadura de gafas (figuras 2 y 3)
muestra c6mo se pueden reducir 10s costos aplicando machos plegables. Los machos se pueden
adquirir como elemento normalizado.
La cavidad para la armadura es conformada por
las placas (5) y (6) (figura 2). Los alojamientos
para 10s cristales (contrasalidas) se conforman por

10s casquillos de macho segmentados (11) de 10s


machos plegables (9) (figura 4). A1 abrir el molde
(figura 3) se separa el semimolde mdvil(2) del semimolde fijo (1) por medio de la placa de fijacibn
(3)desmoldeando la armadura de la placa de cavidad (5). Durante este movimiento se activa el pistcin (15) del cilindro neumfitico (14) por medio de
una vfilvula de control y la entrada de aire del cilindro (L), de forma que la superficie de separaci6n entre la placa guia (13) y la placa de apoyo
( 8 ) se queda cerrada.
DespuCs de un recorrido de apertura determinado
se conrnuta la vfilvula de control y el aire es conducido a t r a ~ &de la entrada (R) hacia la segunda
superficie del pistdn del cilindro neumgtico de doble acci6n. Por ello, la placa de alojarniento (7)
con 10s elementos de machos plegables (9) se desplaza juntarnente con la placa de apoyo (8) en sentido contrario. Los machos centrales (10) de 10s
machos plegables (9), que se deslizan con 10s colisos (16) en la placa guia (13), son sujetados.
Debido a ello se deslizan fuera de 10s casquillos
machos segmentados.
Antes de limitar el recorrido de apertura por el cilindro neumfitico, 10s bulones de tope (18) que se
deslizan en la placa guia (13), arrastran el casqui110 exterior (12) de 10s elementos de machos plegables por medio de las bridas de fijaci6n (17).
Por ello se plegan 10s machos de 10s casquillos
segrnentados (1 1) hacia el interior. Las contrasalidas (alojamientos de 10s cristales) en la montura
quedan libres de esta forma (figura 5).

Molde de inyecci6n para la fabricaci6n de una montura para gafas

185

Figurn 2 y 3. Molde de inyeeci6n para la montura


1: semimolde fijo, 2: semimolde m6vil. 3: placa de fijaci6n fija, 4: placa de fijaci6n m6vil,5: placa de cavidades, 6: placa de cavidades, 7: placa de
a apoyo, 9: elemento de macho plegable, 10: macho central, 11: casquillo segmentado, 12: casquillo exterior, 13: placa guia,
alojamiento, 8: p l ~ de
14: cilindro neum6hc0, 15: plst6n neum6tico de doble acci6n. 16: coliso, 17: brida de fijaci6n, 18: bul6n de tope
Vista suoerior: molde cerrado. Vista inferior:molde abierto con machos ~ l e ~ a d .oels .desmoldeo es posible
a: ma& pleaable, L. R: orificios de e&ada de aire comprimido

. -

,)
Figura 4

as gafas en la zona del alojamiento de 10s cristales sobre el disco de machos


~achodurante el proceso de inyecci6n
~achodurante el desmoldeo

186

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de ocho cavidades para la parte superior de grapas para cables, ejemplo 81
Para la fabricacidn completamente automitica de
la parte superior de grapas se requiere un molde
bastante complicado (figura 1). Se ha de desemoscar un macho roscado con aproximadamente unos
siete hilos y ademis se ha de desplazar una corredera lateral que conforma 10s dientes de sujeci6n.
AdemBs, a1 abrir se ha de cortar la colada limpiamente, de forma que las ocho partes superiores de
las grapas caigan separadas de las coladas.

segunda placa de expulsi6n dentro de la altura total del molde, y las barras de uni6n entre las placas
de expulsi6n han de estar situadas fuera del piii6n
grande. Las dos placas de expulsi6n superpuestas
aumentan la altura del molde 50 mm. Por ello, son
ventajosas las miquinas que dispongan de una
apertura lo m6s grande posible detris de la placa
de fijaci6n en la parte de expulsi6n para poder llevar las barras de expulsi6n fuera del diimetro del
piii6n grande, directamente hasta el tope de expulsi6n de la miquina. En mBquinas con tuerca de regulaci6n central para la a h a , que naturalmente
tambiCn tiene sus ventajas, esto casi no es posible,
ya que se obtendria un di6metro de la tuerca demasiado grande. Como compensaci6n, tales miquinas han de disponer de una altura de montaje
del molde lo mis grande posible para poder incluir
una segunda placa de expulsi6n y un segundo recorrido de expulsi6n dentro del mismo molde.

Figura 1. Parte superior de una grapa para cables

Correderas de machos

Primeramente se exponen las conclusiones que llevaron a la construcci6n del molde. Se dispone de El desmoldeo de 10s dientes de sujeci6n s610 es
- - . , . . > - :.
.L . . . .
-lLl-.,-:-*.,
A- 1- --.-.-ILL-.
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~ U S I U ~ 51
G ~ I I L G Suc la G A ~ U I S I U I ISG llall lcualuu IBS
UIM miiyulna ue lnyecclon con una alrura maxma
de 225 mm para el molde y un recorrido de apertu- correderas que 10s conforman. A1 retirar estas cora miximo de 170 mm. Para conseguir una expul- rrederas se pueden desenroscar simultiineamente
si6n segura de las piezas separadas de la colada, se 10s machos. Debido a que 10s postizos para 10s
ha previsto un expulsor tubular con 25 mm de re- contomos externos de las grapas se han de situar
corrido de expulsibn. Por lo tanto, 10s machos ros- en forma circular a causa del accionamiento del
cados han de estar extraidos desputs de un recorri- piii6n central, estas correderas se han de retirar rado de 170 - 25 = 145 mm. Con un paso de 80 mm dialmente en ocho partes. Apoyando fuertemente
del husillo central para el giro de 10s machos se las superficies extemas de las correderas sobre un
obtienen: 145 : 80 = 1,8 giros del husillo, que han anillo c6nico se impide la entrada de material funde transformarse respecto a las roscas para que la dido entre estas superficies de apoyo y las supefiexpulsi6n se inicie despuCs de realizar aproxima- cies de 10s postizos, con lo que no puede formarse
damente siete giros. La relaci6n de transmisi6n ninguna rebaba.
entre el piii6n central, que es girado por el husillo El molde se expone en las figuras 2 a 4. La placa
durante el proceso de apertura, y el piii6n del ma- de fijacidn a en el lado de inyecci6n esti atornillacho ha de ser, por lo tanto, 4 : 1, de forma que con da con el anillo c6nico b para el apoyo de las coun recorrido de 145 mm se obtengan 4 1,8 = 7,2 rrederas de macho c. Entre m b o s est6 situado un
giros. DespuCs de deterrninar 10s dihetros de 10s anillo de conducci6n de refrigerante, ya que 10s
insertos para 10s contomos exteriores de 40 mm se postizos d estin sin refrigeracidn directa. Para m8s
obtiene, teniendo en cuenta el espacio para 10s refrigeraci6n se ha previsto un segundo anillo de
cuatro brazos de la estrella de expulsi6n entre 10s refrigeracidn en la placa porta postizos e alrededor
insertos, una distancia de 10s insertos del centro de 10s postizos d.
La placa porta postizos e tiene ranuras T radiales,
del molde de 75 mm.
en las cuales se deslizan las correderas c con un
fresado de posicionado para las piezas. Las correDisposici6n de 10s expulsores
deras se mueven por medio de regletas de guia f a
lo largo de ranuras T de las correderas, que esth
Con m6dulo 1, que es suficiente para 10s pifiones, atomilladas con la superficie c6nica del anillo b.
se obtiene un ndmero de dientes de 120 : 30 con En la posicidn abierta, cuando las correderas c no
una transmisi6n de 1 : 4.
e s t h en contact0 con las piezas, Cstas son sujetaDebido a que 10s tubos de expulsi6n se tienen que das por 10s posicionadores de bolas g.
disponer en un circulo de 150 mm, no dispo~kn- Los machos roscados h engranan con su dentado
dose mis que de un orificio de 90 rnm detris de la con el piiidn central i y en su extremo libre estin
placa de fijacidn en la parte de expulsi6n, el dispo- alojados en las cipsulas de guia k, que tienen el
sitivo de accionamiento de la expulsi6n se ha de mismo paso que las roscas de las grapas. El pifi6n
montar dentro de dicho diiunetro. Esto exige una central estB montado sobre el hbol 1, que en el
_IL~-

.L--.

~~

0 -

Molde de ocho cavidades para la pate superior de grapas para cables

187

188

3. Colecci6n de ejemplos

otro extremo se desplaza sobre una tuerca m con


rosca de sentido izquierdo con 80 mm de paso.
Esta tuerca estA fijada sobre un portatuercas n que
en su otra parte estti fijada sobre la brida o dividida sobre la placa de expulsi6n p de la mfiquina. La
brida pennite girar el portatuercas n manualmente
desputs del montaje del molde en la mfiquina, de
forma que 10s machos h hagan contacto con las
correderas c con el molde cerrado para que no se
forme ninguna rebaba en su zona de contacto.
Los who machos se pueden regular a travCs del
dentado de forma que todos hagan un buen contacto con las correderas c en su posici6n final. Sobre
10s machos roscados h se deslizan con juego 10s
expulsores tubulares q, que en su otro extremo estin fijados entre las placas de expulsi6n r y s. Las
placas de expulsi6n e s t h unidas a travts de cuatro
barras de empuje con el aro de expulsi6n t. Los ex-

pulsores u que es* remachados sobre el aro de


expulsi6n chocan desputs de un recorrido de 145
mrn contra la tuerca m, cuando 10s machos han
sido desenroscados de la pieza, de forma que en el
recomdo de apertura restante de 25 mm se expulsen las piezas de 10s postizos d. Para evitar daiiar
10s casquillos tubulares q por las correderas d al cerrar el molde, las placas de expulsi6n son retraidas
por medio de cuatro f m e s muelles v antes de hiciar el movirniento de cierre. Si se teme que alguna
vez 10s muelles no puedan retraer las placas correctamente, se puede montar un microintemptor sobre el molde que sblo cierra cuando las placas de
expulsi6n s y r e s t b retraidas. A travts de este microintemptor se conduce la sefial <<moldecerradoa
para la corredera de control. El molde s6lo cierra
cuando 10s expulsores se han retraido totalrnente.
La colada se corta en la entrada de tlinel.

Molde de dos cavidades para empuiiaduras de pistola

189

Molde de dos cavidades para empuiiaduras de pistola en poliamida, ejemplo 82


Existen piezas de inyecci6n que tieqen roscas interiores en su plano de separacibn. Estas s610 pueden ser conformadas por machos. Si s610 se han de
fabricar pequeiias series, se utilizarh machos roscados para aplicaci6n manual, que son desenroscados de las piezas desputs del desmoldeo. Debido a
la contracci6n,los machos roscados e s h bastante
agarrotados sobre las piezas, por lo que se utiliza
un destornillador neumkico.
Con el siguiente molde de inyecci6n (figuras 1 a 5)
se han de fabricar empuiiaduras de pistola en grandes series, por lo que la fabricaci6n ha de ser completamente automitica. Como dificultad aiiadida
hay que extraer machos para orificios coaxiales
respecto a las dos roscas interiores a arnbos lados
con una longitud relativa. Aparte de estos orificios,
en el plano de separacibn existe una ventana rectangular para la palanca de accionamiento de la
vilvula, que se ha de desmoldear por medio de un
macho de corredera dentro del plano de separaci6n.
La forma de accionamiento mis sencilla para 10s
machos roscados dentro del plano de separaci6n es
la cremallera, que tambitn se utiliza aqui.
La empufiadura en poliamida pesa 45 g. El recomdo mkimo de extracci6n de machos coaxiales respecto a la rosca es de 65 mm. Por motivos de cola& no se uueden invectar mis de dos em~uiiaduras
en el mGde, ya q;e debido a 10s espeiores muy
pesos (hasta 10 mm de pared) 10s canales serian
demasiado largos.
TambiCn son necesarias guias atomillables para
\as correderas de machos, ya que la longitud de
guia exigirfa distancias innecesarias entre las columnas en las miquinas de inyecci6n. La longitud
de las roscas interiores e s d limitada por la longitud total de la cremallera, que no puede ser mayor
que la altura total del molde. La longitud activa de
la cremallera queda reducida por el espesor de la
placa de molde en la parte de la boquilla hasta el
plano de separaci6n y por el recomdo de expulsi&n,si es que la cremallera ha de estar siempre en
contacto con el piii6n del macho.
Con un n b e r o minim0 de 13 dientes y m6dulo 1
para el piii6n del macho, un giro del macho necesita
13 R = 40,8 mm de longitud de cremallera. Con 65
mm de distancia del plano de separaci6n de la placa
de fijaci6n en el lado de inyecci6n resulta, con una
alm m6xima de molde de 360 mm, una longitud
activa de cremallera de 360 - 65 - 15 m = 280 mm.
Con este recomdo, el macho roscado ha de estar
fuera de la pieza antes de ser expulsado. Por lo tanto,se pueden hacer 280 : 40,8 = 6,9 giros.
La rosca R3/8" tiene un paso de 1,34 rnm. La lon-

gitud de la rosca puede ser como mhximo 1,34 e


6,9 = 9,3 mm. La rosca de la parte derecha es
R3/4" y tiene un paso de 1,81 mm. Para poder expulsar la pieza se han de desenroscar en total 21
mm, ya que existe una parte cilindrica de dihetro
igual al d i h e t r o interior de la rosca. Esta parte
s610 se puede desmoldear desenroscando el macho.
Por lo tanto, se necesitan 2 1 : 1,81 = 11,6 giros. La
longitud de la cremallera no es suficiente para un
accionamiento direct0 y ha de ser transmitido a
unos piiiones con mayor ntimero de giros. En este
caso es suficiente una cremallera para ambos machos roscados que con dos piiiones intermedios,
uno mayor que el otro, accionen 10s piiiones para
la rosca R3/4".
Si el piii6n pequeiio tiene 13 dientes con m6dulo
1,5, se requiere por giro 13 1,5 .n = 61 mm de
longitud. Por lo tanto, el piii6n de accionamiento
ha de hacer 280 : 61 = 4,6 giros si la cremallera ha
de seguir engranando. La relaci6n de transmisidn
del p36n grande con el piii6n de la rosca ha de ser
de 11,6 : 4,6 = 2,5 : 1. Se ha elegido una relaci6n
de 60 : 22 dientes, o sea, 2,8 : 1 .
El molde se ha representado en las figuras 1 a 5.
En las placas porta semi-cavidad a en el lado de
expulsi6n y b en el lado de inyecci6n se han montad0 10s postizos c y d para las cavidades.
Adernis, la regleta de postizos e contiene un cojinete de agujas f para el p36n grande y 10s casqui110s patr6n roscados g. La placa portaunidades a
contiene ademis el alojamiento h del piii6n y un
postizo de cojinete i para el segundo cojinete de
agujasf
La cremallera 1 tiene contacto con el piiidn pequeiio del piii6n doble k, de forma que a1 abrir el molde el casquillo de macho m para la rosca R3/4" es
girado hacia la izquierda y extraido de la pieza.
De la misma forma, las dos cremalleras n accionan
el piii6n o de la rosca R3/4", que e s t h alojadas en
casquillos patr6n roscados p de bronce. A travts
de 10s dos casquillos roscados m y p pasan machos
coaxiales que e s t h fijados a las correderas q y r y
son extraidos de forma convencional por medio de
colurnnas inclinadas s y t al abrir el molde.
Los orificios superiores 17 X 5 mm en las empuiiaduras se conforman por las correderas u, que son
accionadas por las colurnnas inclinadas v. Las tres
correderas e s h fijadas en su posici6n fmal por posicionadores de bolas. Desputs de fmalizar el dese~oscado,la pieza es expulsada por 10s expulsores
w, que en parte actlian directarnente sobre la pieza y
en parte sobre la colada. Los expulsores son retraidos por dos recuperadores x al cerrar el molde.

Ver tiguras en pags.: 190-191

190

3. Coleccidn de ejemplos

Molde de dos cavidades para empuiiaduras de pistorla

191

192

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de dos cavidades para uniones de tuberias, ejemplo 83


La extracci6n de machos largos, como por ejemplo en uniones para tubos, se realiza de forma 6ptima hidriiulicamente. A menudo se requieren recomdos de extracci6n de hasta 400 mm, ademis
de extraer simultinearnente varios machos, por lo
que un accionamiento meciinico con levas, tal
como se ha explicado en varias ocasiones, resulta
inadecuado. Ademis, el accionamiento hidrhlico
ofrece la ventaja de que 10s movimientos tales
como 10s de apertura de molde, extraccidn de macho, accionamiento de expulsores, etc., pueden ser
ficilmente secuenciados entre si, ya que 10s cilindros hidriulicos son accionados por seiiales elktricas y pueden ser bloqueados por rnicrointermptores hasta que se haya finalizado otro movimiento.
Debido a que existe una gran variedad de tuberias
(diferentes dihetros, desviaciones, codos, etc.),
se ha diseiiado un molde base (figuras 1 y 2) con
cilindros hidriiulicos orientables, de forma que
s610 cambiando 10s postizos y 10s machos se puedan inyectar todos 10s tipos de accesorios de cualquier ejecuci6n y dihetro.
Un molde base esti compuesto por un portarnoldes a en la parte de expulsi611, las ranuras T para
10s tomillos de fijacidn de 10s postizos b y las ranuras perimetrales para 10s tomillos de 10s soportes giratorios c para 10s cilindros hidriulicos.
Si las piezas no se han de extraer manualmente,
sino que se han de expulsar automiticamente, se
deben prever placas de expulsidn d y e suficientemente dimensionadas. Hay que tener en cuenta
que aunque el accionamiento de expulsidn ha de
estar en el eje de sirnetria de la miquina, el centro
del molde base casi siempre estari desplazado
para inyectar en el centro de gravedad de la pieza.
Para compensar esta excentricidad entre el centro
de la miquina y el del molde base se necesita una
placa de centraje f intercambiable. En esta placa
se ha montado un microintemptor g que s610 esti
cerrado cuando el muelle de recuperacidn h ha retraido completamente 10s expulsores i. Entonces,
el solenoide de una electrovhlvula de noyos recibe tensi6n para que el macho se desplaze hacia
adelante. De esta forma se impide que un macho
choque con 10s expulsores y puedan daiiarse
ambos.
La segunda parte importante del molde base es la
placa base k, en el lado de inyeccidn con ranuras
circulares para la fijacidn de 10s postizos 1 y una
placa de centraje exctntrica m para la posicidn
central del bebedero n. Ademis se incluye el soporte abatible c para los cilindros hidriulicos o y
p. En el soporte se desliza el bloque de guia q para
la guia de 10s machos. En este bloque de guia se
pueden montar ficilmente 10s diferentes machos
que se unen directamente a1 eje del cilindro. Sobre
el soporte c se han dispuesto aniba y abajo unos
microintemptores finales de carrera a travCs de

10s cuales se desconectan 10s movimientos de extraccidn de 10s machos o se bloquea el siguiente
movimiento. El accionamiento del microintermptor superior ha de ser regulable para que con el
mismo cilindro se puedan realizar mayores o menores recorridos.

Insertos para el molde base


Para la fabricaci6n de la bifurcacih simple s610 se
necesitan 10s siguientes recambios para el molde
base: 10s dos machos r y s con tapadera t y refrigeracibn, asi como las placas de cavidades b y 1 con
columnas de guia, refrigeracibn, bebedero n y bloqueo meciinico del macho u y v, ademis de 10s expulsores i con las placas de expulsidn d y e, asi
como las placas de centraje f y m. Los soportes de
cilindro c s610 son aflojados y regulados s e g h la
nueva posici6n angular de 10s machos. Si es preciso, se regulan 10s microintemptores superiores en
funcidn de 10s recomdos necesarios para 10s nuevos machos. Los microintemptores inferiores no
han de ser regulados, puesto que tsta es siempre la
posicidn de tope.
Los movimientos han de transcurrir seglin una secuencia de control determinada. Comenzando con
el proceso de inyeccidn, resultan 10s siguientes
movimientos para la inyeccidn de la bifurcaci6n
simple, que han de ser controlados por 10s correspondientes finales de carrera eltctricos o sensores
de programaci6n.
1. Inyeccci6n;
2. Mantenimiento de presi6n sobre el material
fundido durante el enfriamiento;
3. Dosificar y retirar el grupo de inyecci6n;
4. Tiempo de enfriamiento sin aumento de presi6n;
5. Apertura del molde hasta que la colada y las
cuiias de bloqueo de 10s machos u y v esttn liberadas;
6. Extraer primer0 el macho corto s, a continuacidn extraer el macho largo r, completarnente
de la pieza inyectada;
7. Abrir molde hasta el tope de miiquina, expulsando la pieza con el expulsor i ;
8. Recuperar el expulsor i a su posici6n original,
donde conectarh el microintemptor g que autoriza la nueva entrada de 10s machos;
9. En posicidn 8, posicionar primerarnente el
macho r para la siguiente inyecci6n;
10. Desputs del movimiento del macho principal,
posicionar el macho corto s para la siguiente
inyecci6n;
11. Cerrar el molde completamente, actuando las
cuiias de bloqueo meczinicas de 10s machos;
12. = 1. Inyecci6n.

Figurms 1 y 2. Molde b u e e insert0 para onn p i e u accesorio para


tuberias (bifurcacibn) 100/100145 con accionamiento hidr6ulico de
machos
a: portamoldes, b: postizos de cavidad, c: soporte abatible, d, e: placas
de expulsi6n,f: placa de centraje, g: microintemptor, h: muelle de recuperaci6n de expulsores, i: expulsor, k: placa portamoldes, [: postizos
de cavidad, m: placa de centraje, n: bebedem, o, p: cilindros hiddulicos, q: bloque de guia, r: macho largo, s: macho colto, r: tapadera, u, v:
cufias de bloquw de machos

194

3. Colecci6n de eiemplos

lde de inyecci6n con extracci6n hidraulica de machos p:ara brida para cables,
mplo 84
Las extracciones hidriulicas de machos son nor---,... LUWW
,..A-.,. ."....I
A-"
malrll~llt~
uGLosauaa
sc;
UQII UG GnuaCil u1achos largos para 10s cuales las extracciones mecinicas no ofrecen un recorrido suficientemente
largo. Pero tambiCn son posibles casos que se pueden solucionar con extracci6n mecilnica, si bien
una solucidn hidriulica permite simplificaciones
del molde y con ello ventajas econ6micas, partiendo de que la miquina de inyecci6n ofrece la posibilidad de conectar dispositivos hidriulicos adicionales.
A base del ejemplo de moldes para una brida para
cables (figura 1) se van a comparar 10s dos principios de construcci6n del molde. La figura 2 muestra la construccidn utilizando una corredera mecinica, que ha sido incluida en este ejemplo para una
mejor comparaci6n. El plano de particidn del molde se sitlia verticalmente sobre el plano del dibujo
a lo largo de la linea (1) hacia la corredera del
noyo (3). Por tratarse de una pieza visible que ha
.
.
*
a

..

LA,.

--&.A,...

Figura I . Hridas de diferentes tamanos para cables

Figura 2. Molde de inyeccian con extraccion mecanica del noyo para


bridas para cables
1: Plano de partici6n e inyecci6n. 2: colada con entmda de nlnel o submarina, 3: comedera poIta noyo, 4: orificio, 5: cufia en la corredera, 6:
contracufia, 7: columna inclinada, 8: expulsores, 9: macho, 10: super&
cie con anagrama de la empresa

rta (10) el anagrama de la emde llevar en la cubie~

-*-,...
:A- "
pcsa, 1"
la IIIYGLLIULI
be realiza a travCs de una colada con entrada de t h e 1 o submarina (2) sobre el
borde circular desde el plano de partici6n (I), en el
cual tambitn se inyecta. Para poder desmoldear la
pieza se ha de conformar la parte inferior de la
pieza por la corredera (3), aunque para el orificio
(4) seria suficiente un punz6n cilindrico.
A1 abrir el molde se separa la superficie c6nica
(6), de forma que la superficie c6nica (5) contrarresta la presi6n sobre la corredera (3) y Csta, guiada por la columna inclinada (7), se desplaza hacia
abajo deslizilndose sobre la superficie c6nica (5).
Entonces la pieza queda libre sobre el macho (9) y
puede ser expulsada por 10s expulsores (8).
Las figuras 3 a 8 muestran la aplicaci6n de un extractor de noyo hidriulico. Al igual que en la figura 2, la pieza esti en el plano de partici6n, situado
verticalmente sobre el plano del dibujo desde abajo hacia arriba. TambiCn la entrada es del tipo t6nel (2) o submarina, para lo cual se inyecta en la
particih del molde. En lugar de una corredera
costosa, el orificio es conformado por un noyo cilindrico (3). El noyo es movido por medio de un
cilindro hidriulico pequeiio (4) que estA fijado debajo del molde sobre una pieza de adaptaci6n (5).
Sobre una placa (6) estin fijados 10s dos microintemptores elCctricos (8) y (9), que con una lengiieta (7) determinan las posiciones superiores e
inferiores del cilindro (4) y las transmiten a1 control de la miquina. Ya que en el semimolde m6vil
no es necesaria ninguna guia para la corredera,
existe la posibilidad de montar una placa de exFacci6n cerrada (11) alrededor del macho (10).
Esta esti unida con las placas expulsoras (13) por
medio de distanciadores (12). A1 cerrar el molde,
acttia a su vez como placa de retroceso para 10s
expulsores. El hueco de 10s expulsores esti bien
protegido por medio de 10s topes de distancia (14).
El noyo (3) no ha de bloquearse mecinicamente,
ya que la superficie litil para la presi6n de inyeccidn no es muy grande y la fuerza resultante puede ser soportada por la presi6n hidriulica del cilindro (4) amortiguado por 10s dos lados.
El proceso se inicia con el cierre del molde. A
continuacidn se introduce el noyo (3) por medio
del cilindro hidriulico (4). Ahora se inyecta.
DespuCs del tiempo de enfriamiento se extrae el
noyo (3) de la pieza. El molde se abre, y el expulsor hidriulico, que esti unido con el molde por
medio de la barra de expulsi6n (15), activa las placas de expulsi6n (13) y expulsa la pieza con la placa de extracci6n (1 1) y 10s expulsores (16) del macho (10). El molde es refrigerado tanto en la placa
de cavidades (17) como en el macho (10).

Ejemplo 84

C-D

Figuras 3 a 8. Molde de inyecci6n con extracci6n de noyo hidrhlica para bridas para cables
1: pieza inyectada, 2: colada con entrada de tlinel, 3: noyo cilindrico para la conformaci6n del orificio en la pieza, 4: cilindro hidr(lulico, 5: adaptador, 6: placa, 7: lengiieta, 8.9: microintermptores elbctricos, 10: macho,
11: placa extractors, 12: distanciadores, 13: placas de expulsi611, 14: topes distanciadores, 15: barra de expulsi6n. 16: expulsores, 17: placa de cavidad

196

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de dos cavidades para conexiones de tuberias de goma, ejemplo 85


A continuaci6n se describe una forma de construcci6n prictica de un molde para piezas con contrasalidas extemas y orificios pasantes, como por
ejemplo en el caso de conexiones para tuberias de
goma. Este diseiio con mordazas ofrece grandes
ventajas, sobre todo por la mayor longitud de Cstas, ya que no se requiere un bloque cerrado alrededor de las mordazas cbnicas, como en el caso de
moldes descritos anteriormente.
La ventaja consiste sobre todo en que las cuiias de
cierre para las mordazas se pueden rectificar en las
superficies de contact0 y que en las rnismas mordazas se puede incluir una refrigeraci6n intensiva.
Esto es posible debido a que e s t h abiertas por
arriba y por abajo en el sentido de las superficies
de cierre y se pueden disponer canales de refrigeraci6n de extremo a extremo.
Ademis, con esta construcci6n se ofrece la posibilidad de regulaci6n de la fuerza de cierre en el sentido de la superficie de cierre de las mordazas.
Otra ventaja considerable consiste en que las mordazas pueden ser abiertas ampliamente, de forma
que hay suficiente espacio para la caida de las piezas entre ellas. Asi, en un molde de este tip0 se
pueden inyectar piezas bastante mhs largas que en
un molde de mordazas en bloque circular cerrado.
La figura 1 muestra un molde de dos cavidades
seccionado a lo largo de la linea 1-1 en la figura 2.
La figura 2 muestra una secci6n en sentido A, la
figura 3 en sentido B y la figura 4 una seccidn en
sentido 11-11,mientras que la figura 5 muestra la
mechnica de expulsidn en estado adelantado.
Los contornos extemos de las conexiones esthn
conformados por las mordazas a. Los postizos b
de estas mordazas contienen la parte roscada de
las conexiones. Las mordazas a e s t h fijadas por
las piezas c6nicas c, que estin atomilladas con la
parte de expulsi6n del molde. Para ajustar estas
piezas cdnicas contra las mordazas se han previsto
unas regletas chicas d con una inclinacidn de 1 "
y que transmiten la presi6n de cierre hacia las superficies de apoyo de las placas e. En su extremo
es& &badas {as piezas c6nic.a~
c sobxe \as xegletas c6nicas f rectificadas y templadas que son
igualmente regulables y que se apoyan sobre un
tal6n en la placa g en el lado de inyeccih. En las

caras frontales abiertas las mordazas a estin guiadas por las placas h, que estin atomilladas a las
piezas cdnicas c. Estas placas h penetran en las
mordazas a por medio de un muelle y guian Cstas
en direcci6n del con0 de cierre a1 adelantarse.
Por lo tanto, el molde se abre primeramente en el
plano de separaci6n A-B con las mordazas cerradas, extrayendo la colada del bebedero i. Desputs
de un cierto recomdo de apertura en este plano,
las mordazas a se han de adelantar hasta que las
contrasalidas de 10s contornos externos queden libres. Ahora tienen que pararse las mordazas y se
han de expulsar las piezas de 10s machos. Obviamente, son necesarios dos reconidos de expulsidn
sucesivos, tocando con el tope de la miquina. Este
doble proceso de expulsidn se consigue con el siguiente dispositivo:
El tirante de expulsi6n k del molde tiene forma de
casquillo de bloqueo. En la posicion representada
en la figura 1, este casquillo k esth unido con el
casquillo 1 y, por tanto, con la regleta de expulsidn
o a travCs de la placa m y la barra n. Desplazando
hacia adelante la regleta de expulsi6n o se mueven
y se abren primeramente las garras a guiadas por
las placas h. DespuCs de un recomdo de aproximadamente 50 mm las mordazas se han abierto suficientemente para dejar libres las contrasalidas.
DespuCs de este recomdo queda libre el bloqueo
del casquillo de bloqueo k con el casquillo 1 debido a1 borde en el vhstago de bloqueo p, que esd
unido con la placa de molde q en la parte de expulsi6n. Los ocho extremos del casquillo de bloqueo k ceden hacia el interior, y el casquillo k
puede ser desplazado mis hacia adelante, mientras
que la placa m se queda quieta. En esta posicidn
las conexiones quedan sueltas sobre 10s machos ligeramente c6nicos r, porque ya han sido expulsados 50 mm de 10s machos. Ya que ademhs esth
unidos entre si por el canal de colada relativamente grueso y entradas, y Cstos pueden ser expulsados por un expulsor s que actlia sobre el centro. El
expulsor central s est.6 atomillado con el casquillo
de bloqueo k, de forma que con un
adicional del mismo se pueden expulsar las pie
de 10s machos. La figura 5 muestra la posicidn
nal del casquila de b1oqueo.

Molde de dos cavidades para conexiones de tuberias de goma

197

198

3. Coleccidn de ejemplos

Molde de ocho cavidades para capuchones de plumas estilograficas, ejemplo 86


Los capuchones para plumas estilogrfificas tienen
casi siempre una rosca interior en un extremo y en
el otro una rosca exterior para la fijacibn de un
clip. Para evitar cualquier rebaba se han de inyectar por el extremo cerrado con rosca exterior. Esta
disposici6n s610 se puede cumplir en el caso de
moldes de m6ltiples cavidades con manque de
colada a tres placas. La dificultad consiste en que
la colada ha de estar situada en las mordazas que
contienen la rosca exterior del tap6n.
Una disposici6n en fila de 10s capuchones, que seria
ventajosa para el desmoldeo de las roscas exteriores
divididas, no es posible si 10s machos roscados para
la rosca interior han de accionarse a travts de un pifi6n de accionamiento central. Por lo tanto, en un
molde de ocho cavidades se ha de disponer de ocho
pares de mordazas que contengan la rosca exterior y
la colada. La rosca exterior de 10s capuchones es
conformada por 10s pares de mordazas de cuiia a que
es& ajustados sobre la placa c montada sobre las
guias b con un hgulo de inclinaci6n de aproximadamente 10 ". En las caras frontales de las mordazas de
cuiia se encuentran las colurnnas inclinadas d montadas sobre la placa c con la mayor parte de su perimetro en sentido del hgulo de cuiia y fijados con 10s
tomillos prisioneros e con la placa c. Los muelles f
empujan las mordazas en sentido de la apertura contra el reborde de las colurnnas cuando se abre el molde y liberan las roscas en esta posici6n de apertura.
Los postizos g para 10s contomos extemos de 10s tapones es& montados sobre la placa de postizos h y
la placa de cubierta i. Arnbas placas esEb guiadas sobre las regletas de guia b. Estas tienen dos topes.
DespuCs de un recomdo de apertura de 72 mm entre
las placas c e i, la placa de las mordazas cdnicas c es
sujetada por el primer tope y a1 mismo tiempo el bloqueo de esta placa es elirninado por medio de la brida
1 en la parte de expulsidn del molde. El desbloqueo
se realiza por medio de 10s trinquetes m, que chocan
contra la curva de las guias b. Con este primer movirniento de apertura en el plano de distribuci6n de colada se corta la parte m h delgada de la colada parcial
de 10s capuchones. Esta colada se saca con las mordazas cdnicas de su orificio, sujetada por una contrasalida en el extremo de 10s canales de distribuci6n.
A1 mismo tiempo, la colada central, situada libre sobre el soporte de colada n, es extraida del bebedero o.
De momento, el soporte de colada n y el casquillo de
expulsi6n p realizan un recomdo en vacio similar a
la longitud de la colada parcial, bajo la presi6n del
muelle q, hash que su movimiento es limitado por
un reborde. Durante el siguiente movimiento de
apertura, el pivote de sujeci6n del soporte de colada
n es extraido de la colada central, con lo que el casquillo p es arrastrado en sentido de apertura contra la
presi6n del muelle q. En cuanto el pivote de sujecidn
ha sido extraido de la colada, el muelle q se puede
destensar y expulsar la mazarota s~bitamente.DespuCs de un recomdo total de apertura de 84 mm, la
placa de protecci6n i de la placa de portacavidades h

choca contra el segundo tope en las guias b y es fijada por Cste. Durante la apertura continuada del molde
se extraen 10s capuchones, fijos sobre 10s machos r,
de 10s postizos de cavidad g. El molde se abre ahora
en su segundo plano de apemua entre la placa de extracci6n s y la placa portacavidades h, hasta que la
placa de extracci6n s es desplazada hacia adelante y
extrae las piezas de 10s machos r.
Antes de que las piezas puedan ser exm'das ha de
desmoldearse la rosca interior. Esto se realiza debido a
que durante todo el movimiento de apertura 10s casquillos roscados t es& en contacto con el pZ6n central u y @ran con sentido izquierdo, de forma que
cuando se inicia el recomdo de expulsih las roscas
es& desmoldeadas. Como ya se ha mencionado, el
p56n central es accionado por un husillo de gran paso
que est5 alojado en una tuerca fija en la mauina.
En posici6n de cierre del molde 10s casquillos roscados han de hacer contacto en un reborde de 10s machos r sin dejar ranuras libres. Dado que el accionamiento de todos 10s casquillos roscados es forzado,
casi no es posible ajustar todos 10s machos en su longitud para asegurar esta condicidn. Como compensaci6n para diferencias en la longitud, 10s machos r esEb apoyados sobre uotentes muelles de plato v. Las
pequ&& diferencii en la regulaci6n deiongitud de
10s machos r son com~ensadasuor estos muelles. de
forma que en posici6; de cierri del molde todos'los
casquillos roscados cierran homog6nearnente sobre
el reborde de 10s machos.
Condici6n imprescindible para un elevado rendimiento de un molde de inyeccidn es la extracci6n del
calor introducido en el molde por el calor del material inyectado.
La mejor refrigeracidn se obtiene siempre que las figuras esEb rodeadas por agua de refrigeraci6n. Para
cumplir con este requisite, 10s postizos de cavidad g
esEb protegidos con juntas t6ricas de goma o plktico y provistos con una ranura de refrigeraci6n. El liquido refrigerante es conducido por orificios en la
placa portacavidades h de postizo a postizo, de forma
que se consigue una refrigeracibn muy eficaz.
La refrigeracibn de 10s machos es dificil. Pero justamente este aspect0 es muy importante para el rendimiento del molde, dado que el calor se extrae dificilmente de 10s machos largos. Aunque Cstos esth
inm6viles, es casi imposible disponer una refrigeracidn con agua.
En tales casos se utiliza una refrigeracidn por aire
que ha demostrado ser muy eficaz. En cualquier empresa se dipone de aire a presi6n de 5 o 6 bares. Los
postizos de extracci6n w tienen una ranura tomeada
que es alirnentada con aire en lugar de agua, como es
el caso de la placa portacavidades h. Desde esta ranura hacia el dihetro interior existen tres orificios de 1
mm de dihetro, que en posici6n de cierre e s t h bloqueados por 10s casquillos roscados t. En cuanto la
placa de extracci6n s se desplaza hacia adelante, entra aire a gran velocidad hacia 10s machos r, por lo
que se consigue una refrigeraci6n intensiva.

Molde de ocho cavidades para cauuchones de plumas estilogr6ficas

199

Figuras 1a 6. Molde de ocho cavidades para capuchones de plumas


estilograficas
a: par de mordazas chicas, 6: guia, c: placa desplazable, d: columna
inclinada, e: tomillo prisionem,f: muelle, g: postizo de cavidad para 10s
capuchones, h: placa de portacavidades, i: placa de protecci6n, k: placa
de fijacibn, I: brida de forma, m: pivote de desbloqueo, n: soporte de
colada, o: bebedero, p: casquillo de expulsi6n, q: muelle, r: macho, s:
placa de extraccibn, t: casquillo roscado, u: piA6n central, v: muelles de
plato, w: postizo de extraccibn

Figura 3
2-

200

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de dos cavidades para manetas para grifos, ejemplos 87


Las griferias de baiios son equipadas frecuentemente con manetas transparentes para su decoracidn. Estas muestran en su interior una segunda
capa coloreada y no transparente. Para la fabricacidn de tales piezas de inyeccidn se ha construido
el molde descrito en las figuras 1 a 5. Los dos materiales con diferente coloreado son inyectados en
el molde en dos etapas de forma que la pieza se
completa sin necesidad de introducir piezas prefabricadas. Para ello, es necesaria una mhquina de
inyeccidn con dos dispositivos de plastificaci6n
que forman hgulo recto entre si.
La vista principal (figura 2) muestra el molde en
posicidn cerrada. En la estaci6n de la izquierda se
realiza la inyeccidn de la parte interior coloreada
por el dispositivo de inyecci6n en el eje a. A1 mismo tiempo se inyecta la parte exterior transparente
en la estacidn de la derecha, con el dispositivo de
inyecci6n situado en el eje b, a travCs del bebedero
(22) presionada por el muelle (23). El espesor de
la parte exterior de la pieza requiere una refrigeracidn intensa. Debido a ello, el insert0 de la cavidad (15) dispone de una espiral de refrigeracibn.
DespuCs del moldeado se abre el molde y se expulsa la pieza.

Esto sucede en la posici6n representada en la parte


derecha de la figura (figura 4) adelantando el tirante de expulsi6n (12) con ayuda del cilindro
neumhtico (20). S610 despuCs de este proceso se
libera la placa (4), que es fijada por el tomillo de
limitaci6n (30) en la posicidn correspondiente. La
placa (4) se libera durante el movimiento de apertura continuo levantando el gancho (25) cuando el
pivote (26) toca la leva de la barra (24).
Las placas portamachos (5) y (6) con 10s machos
(ll), de 10s cuales el izquierdo contiene la parte
interior coloreada de la maneta, se desplazan tanto
fuera de la placa (4) que las placas (5) y (6) con
10s machos (1 1) pueden ser girados 180' debajo de
la misma placa (4), de forma que al cerrar nuevamente el molde se sittian, en la estacion de preinyectado, el macho libre y en la estaci6n de acabado el macho ocupado con la parte interior
inyectada. El movimiento de giro se efechia por
medio de un kbol con un cuadrado (16), cuyo pifidn (17) es accionado por la cremallera (18), movida a su vez por un cilindro neumhtico (19).

I
I

Molde de dos cavidades para manetas para grifos

201

202

3. ~olecci6nde ejemplos

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UZ.

con distancia constante sobre un cable de arrastre, figura 88


Productos en forma de grano, tales como granulaios para pltisticos o trigo, se pueden transportar por
medio de sistemas de transporte tubulares. Dentro
jel tubo se arrastra un cable con discos a distancias
:onstantes que llenan la seccicin del tubo (figura 1 ).

+gum 1 . Discos de arrastre inyectados sohre un cahle de arrastre


Iara transporte mecanico

Para la fabricacidn de estos cables de arrastre se


?a construido el molde representado en las figuras
2 a 4. Por .motivos
- . de aumento de- productividad
. -se
equipan simultaneamente dos cables en paralelo.
La guia de 10s cables a travts del molde no ofrece
problemas si el plano de separaci6n es horizontal y
la unidad de plastificaci6n esti situada en posicidn
vertical por arriba.
A1 inicio de la producci6n se introducen 10s cables
en 10s agujeros de la pieza (8) posicionAndolos en
las ranuras de la pieza (9). Una fabricaci6n automitica s610 es posible cuando se han inyectado
dos discos en cada cable. Hasta este momento se
ha de tirar manualmente de 10s cables. A partir de
ahi las palas (1 1) que giran con cada movimiento
de apertura arrastran 10s discos sobre un rodillo
(10). Para ello, con el cable (19) fijado en el torni110 (30) se levanta el doble gancho (13) venciendo
la resistencia del muelle (17) fijado sobre el pivote
(16). El trinquete (14) que act6a sobre la rueda

(27) hace girar la misma y con ella el eje (12) y las


palas (11) con pasos de 90". El giro s610 puede
iniciarse cuando 10s discos nuevos inyectados se
han desmoldeado de la semicavidad inferior (7) levantando las piezas (8) y (9) y, desputs de un nuevo movimiento de apertura, de la semicavidad superior (6). S610 en este momento se tensa el cable
(19). En total se necesita para el desmoldeo y el
desplazamiento del cable un recomdo de apertura
del molde de 110 mm como minimo. La longitud
del cable (19) ha de adaptarse a1 movimiento de
apertura de la mtiquina de inyecci6n.
La fabricacidn completamente automtitica con el
molde requiere una conexidn entre el control de
la maquina de inyecci6n, y el control de las funciones del molde mediante la existencia de unos
microintenuptores (Kl hasta K4).La situaci6n de
estos microinterruptores se describe esquemtiticamente en las figuras 2 y 3. La figura 5 muestra el
esquema en
-. el cual
. e s t h .incluidos
.
.10s.microinte.
rmptores. si existe material, en caoa ciclo se activa el microintermptor K3, que cierra el re16 Jl,
por medio de 10s discos inyectados. Los microintermptores accionados a continuaci6n, K4 (por
10s discos inyectados) y Kl (por la placa m6vil),
originan la reacci6n de un re16 en el control de la
mtiquina, con lo cual se da por finalizado el ciclo
y se puede iniciar uno nuevo. Si el microintermptor K3 debido a falta de material, no es accionado, no se puede iniciar un nuevo ciclo de inyecci6n.
A1 cerrar el molde se introducen nuevamente en
el marco (3) las piezas (8) y (9). El microintermptor K2 se abre y a continuaci6n el re16 J,, de
forma que el circuit0 queda listo para el siguiente
ciclo. La figura 6 muestra el transcurso de las
funciones.

Figura 5. Esquema

K Ia K, microintenuptor, J re16

g
Figura 6

a: control de la mhquina ddinyecci6n; 1,9: partes del molde (vCanse figuras 2 a 4).
Figura 6. Diagrama de funei6n del control
a: molde completamente cetrado, inicio del movimiento de cierre del molde, b: 10s semirnoldes se tocan, de forma que K, y JI abren, c: molde cermdo, d: inicio de la apertura del molde, e: 10s semimoldes se separan, comienza el uansporte de 10s cables, K., abre, K, c i e m f: nuevo disco cierra K3
momentiineamente,g: disco transportado cierra K4, molde est5 abierto, D cable, J, relB, K1 a K4 microintenuptor, W molde + cerrado o tensado
abierto o destensado

204

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de 20 cavidades para la fabricaci6n de ganchos deslizables


en poliacetal-copolimero para cortinas, ejemplo 89
Los ganchos deslizables (figura 1) son articulos
de gran consumo. A1 mismo tiempo, su fabricaci6n requiere un molde de elevado coste y un
coste adicional en el montaje de 10s rodillos.
Ambas condiciones se cumplen en el molde expuesto en la figura 2 en el que se aplica un sistema de canal caliente con bajos costos de fabricaci6n mediante el cual las piezas son montadas ya
en el molde ((figura 3).

cavidades. La potencia calorifica instalada es de


250 watios por kilo de bloque de canal caliente que
e s equipado
~
con dos circuitos de calentarniento.
Para posibilitar una refrigeracibn intensiva de las
cavidades se utilizan espigas de refrigeracidn de cobre. La construcci6n del molde se ha realizado con
elementos normalizados de material n." 1.1730,
mientras que las cavidades y las piezas de desgaste
truido de material n." 1.2162, con una
rficial de HRC = 60 1.

Montaje de 10s rodillos en el molde

E igura I. I nimcho\ cot1 rudi1111h en poliacelal-copol~~iicro


para cortinas, izquierda: gancho con el rodillo posterior desmontado, cenlro:
gancho con patilla abierta, derecha: gancho con patilla cerrada

Construcci6n del molde


A1 calcular el n6mero 6ptimo de cavidades del
molde result6 n = 60. Respecto a1 n6mero de piezas completas, corresponde a un molde de 20 cavidades.
La inyecci6n de las piezas se realiza por medio de
un canal caliente a travCs de pequeiios subdistribuidores con dos entradas de t h e 1 cada uno, con
un diimetro de 0,s mm (figura 4). En el dimensionado del sistema de canal caliente se ha utilizado
[I] (ver tambitn alli en la pigina 36). Se obtuvieron dimensiones principales del torpedo de dT = 8
mrn para el diimetro y dT = 52 mm para la longitud. Cada torpedo (material 2.0060) alimenta seis

El aspect0 tkcnico especial del molde es el montaje automitico de 10s rodillos y esti patentado [2].
Las piezas-rodillos y soporte de rodillos son inyectados por separado en el mismo molde. Los
ejes (puntos de apoyo) del soporte de rodillos tienen unos rebajes cilindricos para permitir una deformaci6n elistica al unir 10s rodillos con 10s soportes. La uni6n que se realiza entre ambas piezas
representa una uni6n no separable con un hgulo
de tope de a= 90" [3].
DespuCs del tiempo de moldeado se libera el soporte de rodillos (c) (figura 3) por el movimiento
de apertura del molde y en un siguiente paso se
unen 10s rodillos (a) y (b) por medio de 10s expulsores tubulares (d) y (e) con la fuerza de muelles
(figura 3).
Una vez realizado el montaje, se expulsan las piezas completamente montadas y 10s distribuidores
de colada cortados, despuCs de que 10s expulsores
tubulares y 10s expulsores han sido situados en su
posici6n inicial. La separaci6n de las piezas inyectadas y 10s distribuidores de colada se realiza directamente en la cinta de transporte. El tiempo de
ciclo es de 12 segundos.

Bibliografia
1 Sisterna de canal caliente con torpedos de calentamiento indirecto,en:
Cilculo, Disefio, Aplicaci6n (C.2.1). Sene de publicaciones de la empress Hoechst AG, 1982
2 DE-PS 2528903 (1979) F. & G. Hachtel
3 CAlculo de uniones con piezas de plistico, en: Clilculo, Diseiio,
Aplicaci6n (B.3.1). Sene de publicaciones de la ernpresa Hoechst AG,
1982

1 cavidades para la fabricaci6n de ganchos deslizables

205

t'igura 2. Curte a trawis del mulde de 20 cavidades cun distribuidur


de canal caliente y torpedo calentado indirectamente asi como el
mecanismo de montaje completo en el molde
1: placa de fiiaci6n, 2: regleta, 3: placa de cavidades, 4: corredera, 5:
pla'ca de cavidades, 6: placa, 7: regieta 8: placa ponaexpulsores, 9: placa base de exoulsores. 10: data de fiiaci6n. I I: dlsnibuidor de canal caliente, 12: p&za de presiin, 13: torpedo calentado indirectamente, 14,
15: cuim, 16: expulsor, 17: postizo, 18: regleta, 19: pieza de presih, 20:
muelle, 21: expulsor, 22: corredera de sobrepresi6n

Pigura 3. I'rucesu de muntaje para'lus rudillus de Iw ganchus en el


molde, izquicrda: antes del montaje, d e n c h despuh del montaje
a, b: mdillos, c: sopone de rodillos, d, e: expulsores tubulares, f,g: expulsores, h, i: corredera

Figura 4. Inyewion de las piezas en el mulde


a: girado 90' en el dibujo

206

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion con extraccion hidraulica de macho para la fabricacion


automatica de un tubo de medicion, ejemplo 90
Se ha de fabricar automkicamente un tubo de medici6n para un distribuidor de liquido. La pieza
tiene un espesor de pared relativamente p e s o , ya
que las presiones de funcionamiento alcanzan 10s
10 bares y las temperaturas 100 "C. Para evitar
tensiones unilaterales que deforman'an el tubo de
forma no aceptable, se inyecta desde una cara
frontal. En este caso se ofrece una miquina de inyecci6n que se pueda inyectar en el plano de separaci6n. De esta forma se puede trabajar con una
mhquina lo mhs pequefia posible sin tener que situar la pieza exctntricamente en el molde (figura
1) con la consecuencia de largos reconidos de flujo y carga unilateral inapropiada de la mhquina. Se
utiliza una extracci6n hidrhlica del macho, ya que
10s dispositivos de extracci6n mechicos no son
apropiados para tales longitudes. Machos de inserci6n manual impedin'an el requerimiento de fabricacicin automfitica.

Figura 1. 1)ispusiciOn necesaria de la piera en el plano de separation


del molde aprovechando at maximo el tamaiio de la maquina e inyeccidn central

La construcci6n del molde (figuras 2 a 7) parte de


una situaci6n central del tub0 de medici6n en el
plano de separaci6n del molde. Para obtener una
superficie limpia en la escala, en la cual se lee el
flujo de liquido en el tubo, tsta se ha situado en el
semimolde fijo. El macho del tub0 de medici6n es
centrado exactamente en 10s insertos de la cavidad, tanto en el extremo del tub0 como en su entrada.
El canal de colada es llevado hacia el tub0 a travts
de tres segrnentos suficientemente grandes. Con
este tipo de entrada el macho es rodeado homogB
nearnente por el material y ademhs se centra exactarnente. Debajo del molde, en el semimolde m6vil, el macho es soportado (3) por un puente ( 5 ) ,
que es fijado exactarnente en su posici6n por medio de las barras de guia (6).En el extremo de las
barras de guia se encuentra una placa (7) en la cual
esth atornillado el cilindro hidrhlico. Para amortiguar las vibraciones de esta construcci6n larga du-

rante el movimiento del molde, el cilindro (8) esth


apoyado por un tirante (9). El vhstago (10) del cilindro estA unido con el puente (5). En 10s postizos
de cavidad, tanto en el semimolde fijo como en el
m6vi1, se han previsto canales de refrigeracibn
(1 1). Ademb, es muy importante la posibilidad de
regular la temperatura del macho. Para ello el macho esti perforado y separado en dos rnitades por
medio de una chapa de separaci6n (12) con un rebosadero.
Tanto el cilindro hidrhulico como 10s tubos de alimentaci6n de la instalaci6n hidrfiulica de la m6quina no son parte integrante del control de la
extracci6n del macho, como se supone frecuentemente. El tamaiio del cilindro ha de adaptarse a las
presiones existentes en el molde. A1 mismo tiempo, se decide tambitn si el macho a extraer se sujeta s610 con la presi6n del pist6n o requiere un
bloqueo mecfinico adicional. En el presente ejemplo no se necesita tal bloqueo. Es ventajoso que el
cilindro disponga de topes amortiguadores en 10s
dos sentidos de movimiento. De esta forma se
consigue un funcionamiento mhs suave.
En el funcionamiento es necesario determinar
eltctricamente la posici6n posterior y delantera del
macho (3) por medio de 10s microintemptores finales de carrera (13, 14), y transmitirla a1 control
de mhquina.
Para la descripcidn del funcionamiento se parte
del molde vacio abierto:
El macho (3) es introducido en el molde por medio del cilindro hidrfiulico (8). El molde se cierra
y se inicia la inyeccidn. Desputs del tiempo de
inyecci611, mantenimiento de presi6n y tiempo
de moldeado, se abre el molde s610 unos milimetros. Dado que el macho (3) esth montado sobre
el semimolde m6vi1, el tubo de medici6n (1) con
su escala (2) es desmoldeado con seguridad del
semimolde fijo. Ahora se extrae completamente
el macho (3) del tub0 de medici6n (1). El molde
se abre totalmente y el expulsor hidrhuQco de la
miquina se desplaza hacia adelante. Este est6
unido con el tirante de expulsidn (15) que empuja las placas de expulsi6n y 10s expulsores (16)
hacia adelante y expulsan la pieza del molde. El
macho se vuelve a introducir y se inicia un nuevo ciclo.
El espacio libre necesario para las placas de expulsi6n es cubierto con 10s topes distanciadores
(17) para reforzar el molde. Una particularidad
esencial del molde es el transductor de presidn de
cuarzo (18), situado cerca de la colada, con cuya
ayuda se determina y se regula la presi6n interior
del molde para evitar rechupes y reducir las tensiones internas de la pieza.

17-

17-

F..
/--'

:1
t'
i
'\

a
Figura h
E'igura 7

E-E

Figuras 2 a 7. Molde de inyecci6n con extracci6n hidrhulica del macho para la fabricacion automatica de tubas de medici6n
1: mbo de medicih, 2: escala del tubo de medicih grabada en la cavidad del semimolde fijo, 3: macho, 4: colada, 5: puente, 6: bmas de &a,
7: placa transversal, 8: cilindro, 9: apoyo del cilindro, 10: vistago, 11:
canales de refrigeracidn, 12: c h a p de separaci6n en el orificio del macho, 13, 14: microintemptores finales, 15: tirante de expulsih, 16: expulsores, 17: topes distanciadores, 18: transductor de presih de cuarzo
a: superficies de entrada

C-D

208

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion para cilindros de medicion para liquidos, ejemplo 91


Se ha de construir un molde de inyecci6n para la
fabricaci6n de cilindros de medici6n (figura 1).
Debido al espesor delgado de la pared de 1,2 mm,
las desviaciones del rnismo no deben superar 0,l
mm. Esta condici6n es muy dificil de cumplir con
piezas esbeltas.
Para apoyar al macho contra la fuerza lateral ejercida por la entrada del flujo de material, Csta esti
apoyada por 10s dos extremes; aniba en las placas
de fijacidn (1) y (2) y abajo en un disco (8) que
esd ajustado en un alojamiento de la parte inferior
del molde (5) con un ajuste de deslizamiento
(H7h6).

A1 inicio de la inyecci6n 10s muelles de plato (9)


ernpujan al disco (8) contra el cuerpo del molde
(3). Desputs de que el material ha llenado la parte
cilindrica llega hasta el disco (8) y el cuerpo del
molde (3) y despega el disco (8) del mencionado
cuerpo. Con ello se elimina el centraje inferior del
macho (7) por el disco (8) y el material llena el
fondo del cilindro de medici6n. Durante la apertura del molde 10s distanciadores (16) y (17) abren
el molde compuesto por tres pates. El muelle (14)
separa la colada de la pieza. Soplando aire a presi6n se abre la v6lvula c6nica (21) y la pieza inyectada es extraida del macho (7).

Molde de inyecci6n para cilindros de medici6n para lfquidos


Figura 1. Molde de inyecci6n para cilindro de medici6n para lfquidos
1,2: placa de fijaci6n lado de inyecci6n. 3: cuerpo del molde, 4: Anilh
de refrigeraci6n. 5: parte inferior del molde, 6: placa de fijaci6n lado dc
expulsi6n.7: macho, 8: discos, 9: muelles de plato, 10: tomillos de regu
lacih, 11: bebedem, 12: muelle, 13: disw de expulsi6n de colada, 14muelle, 15, 16, 17: distanciadores, 18: columna de guia, 19: orificio dc
conexih para agua de refrigeraci6n. 20: orificio de conexi6n para aire .I
presi6n.21: vavula neumetica

209

2 10

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de 16 cavidades para la inyecci6n de tapones de tubo, ejemplo 92


El punto de la entrada de inyecci6r1, o sea, el lugar
por donde el flujo de material penetra desde el canal de distribuci6n en la cavidad, ha de ser lo menos visible posible para no influir en el aspect0 externo de la pieza. Inyectando a travCs de un
pequefio orificio en el perimetro exterior se puede
obtener una separacibn limpia y autom8tica de la
colada a1 abrir el molde. Naturalmente, este punto
es visible y molesto en la pieza terminada. Por lo
tanto, se trata de conseguir que tambitn este punto
de inyecci6n sea lo menos visible posible. Una posibilidad se ofrece inyectando por el interior con
colada puntifonne. Este tipo de inyecci6n ofrece
ademas la ventaja de que el material penetra centralmente en la cavidad, de manera que no se forma ninguna rebaba en la pieza inyectada, lo cual
tiene mucha importancia para piezas de mayor tamaiio. El molde de 16 cavidades segdn las figuras
1 a 3 destaca por el diseiio funcional de la colada,
con la cual no es necesaria ninguna placa intermedia para la extracci6n de la mazarota en el lado de
inyecci6n del molde. Con esta construccibn se
puede conseguir una mayor seguridad de trabajo
para la expulsi6n de dicha mazarota.
Para obtener coladas con rotura lo mzis cortas posible, la superficie de separaci6n, en la cud esttin situados los ramales de distribuci6n, no es plana,
como suele ser por lo general, sino ligeramente
cbnica. Asi, no s610 se obtiene un ahorro de peso
en la mazarota, sin0 tambitn la zona c6nica del

bebedero es sensiblemente m8s corta y se gana espacio para un dispositivo de expulsidn que trabaje
con seguridad para la mazarota.
Los postizos roscados a son fijos en este molde.
En estos postizos se s i ~ a ncentralmente 10s orificios para las entradas puntiformes. Los 16 postizos
son fijados entre la placa de cubierta b y la placa
de postizos c, que e s t h atornilladas entre si. Una
ranura de agua de refrigeraci6n que circunda 10s
postizos asegura una buena refrigeraci6n de estos
machos roscados.
Las dos placas b y c, atornilladas entre si, se deslizan a1 abrir un recomdo de 90 mm sobre las guias
d, que estrin atornilladas con la brida e del molde
en el lado de inyeccibn. Durante este recorrido de
90 mm, la placa de fijaci6n en el lado de expulsi6n
f est8 enganchada fijamente con las placas b y c
por medio de 10s muelles planos g y 10s trinquetes
h. DespuCs de 90 mm de recomdo, las placas b y c
se fijan y son sujetadas por 10s topes en las guias
d. A1 mismo tiempo, 10s trinquetes h son elevados
por medio de las espigas i mediante levas en las
guias d, de forma que el molde se puede abrir ahora en el plano principal de separacidn entre las placas k y b.
Las entradas puntiformes son separadas de las piezas en la primera apertura del plano de 10s ramales
de distribuci6n de la siguiente forma: Desputs de
la inyeccibn, la colada se mantiene, mediante fuertes contrasalidas, sobre las espigas I en lado de in-

Figuras 1a 3. Molde de 16 cavidades para tapones de tubo con inyecci6n central. El punto de inyecci6n noes visible desde el exterior
a: postizos roscados, b: placa de cubierta, c: placa de postizos, d: guias, e: brida del molde,f: placa de fijacih, g: muelles planos, h: trinquetesde bloqueo, i: espigas de desbloqueo del trinquete, j: muelles, k: placa, I: espigas de sujeccih, m: expulsores tubula~es,n: espiga de sujeci6n, o: muelle,p:
casquillo, q: husillos, r: tuercas de rosca patrh, s: placa, t: pifi6n, u: pi8611de accionamiento,v: husillo de accionamiento,w: tuerca, x: expulsores, y:
muelles, z: topes. (Por motivos de situacih, el husillo de accionamiento v ha sido dividido por la linea de rayas.)

Molde de 16 cavidades para la inyeccidn de tapones de tubo


yeccih, de forma que a1 abrir el molde son extraidas de 10s postizos roscados a y se separan de las
piezas inyectadas por su parte mAs delgada. El expulsor tubular m y la espiga de sujecidn n realizan,
despuCs del primer recorrido de apertura, un reconido, limitado por un tope, igual a aproximadamente la mitad de la colada parcial, debido a que el
muelle o empuja contra el expulsor tubular m. De
esta forma se han extraido las coladas parciales de
sus orificios. Durante el proceso de apertura del plano de 10s ramales de distribucidn se extraen 10s brazos, sujetados centralmente por la espiga n, de las
contrasalidas en las espigas de sujecidn 1. A1 mismo
tiernpo, se extrae la colada principal del bebedero p.
DespuCs de 90 mm de recorrido de apertura del
plano de la estrella de distribucidn, las placas b y c
se sujetan por medio de 10s topes en las guias d.
La parte de expulsi6n del molde, desde la placa k
hasta la placa de fijacidn f en la parte de expulsih, se sigue desplazando en sentido de apertura y
arrastra la espiga de fijacidn n. Ahora, la espiga n
es extraida forzadamente de su contrasalida en la
colada. Debido a la resistencia durante la extraccih, el expulsor tubular m es ligeramente desplazado hacia atrAs, venciendo la fuerza del muelle o.
En este momento, cuando la espiga sale de su contrasalida de la colada, el expulsor tubular m se dispara hacia adelante y expulsa la mazarota.
Para la refrigeracidn de la colada principal y de 10s
ramales de distribuci6n se ha previsto una ranura
ciicular en la placa de fijacidn e en el lado de inyecci6n.

r o r o

FiCirra 2

211

Los contornos externos de 10s tapones son conformados por 10s husillos q, cuyas roscas exteriores
corresponden a1 paso de 10s tapones. Estos husillos
e s t h alojados en las tuercas patrdn r de bronce,
que e s t h montadas en la placa s y aseguradas por
unos planos antigiro. Los husillos e s t h en contacto con un pifi6n de accionamiento central u por
medio de 10s pifiones t. El pifidn central es accionado a1 abrir el molde por medio del husillo central v, que estA alojado en una tuerca w fija.
Con la primera apertura de 90 mm, en el plano de
distribucidn de colada se desemoscan 10s tapones
de 10s machos roscados fijos a. El recorrido de 90
mm corresponde exactamente a1 n6mero de pasos
que tiene el tapdn. Dado que las placas b y c e s t h
unidas por el trinquete con la placa de expulsidnf,
10s tapones no se pueden soltar de sus contornos
externos. Desputs de algo mAs de 90 mm de recorrido de apertura, 10s expulsores x, que son retraidos por 10s muelles y, chocan contra 10s topes flotantes z. En el siguiente movirniento de apertura de
mAs de 90 mm 10s topes flotantes z son empujados
hacia atrh hash que la fuerza del muelle es superior a la de adherencia de las piezas inyectadas en
la cavidad. Si la adherencia es superior a la fuerza
de 10s muelles, 10s expulsores z hacen tope a1 final
del movimiento de apertura del molde, de forma
que en su ~ l t i m otramo las piezas son separadas de
su contomo exterior, desplazando hacia adelante
10s expulsores x en relaci6n a 10s husillos. Ahora
10s muelles j se pueden destensar y las piezas son
expulsadas repentinamente de la cavidad.

Figura 3

212

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion de cuatro cavidades para esferas de reloj, ejemplo 93


Si se han de fabricar, por ejemplo, esferas de reloj
con orificio central de gran precisidn, se ha de rec h a m la inyeccidn lateral. Detrhs del macho para
el oriijcio surgiria una linea de flujo y la calidad
superficial y la resistencia de la esfera se reducirian. En este caso no queda otra solucidn que inyectar la esfera total y posteriormente mecanizar el
agujero. TambiCn la inyeccidn lateral impide modificaciones, como por ejemplo un perimetro reforzado, tal como se pidid en el presente ejemplo.
Si se inyecta desde el borde reforzado, el material
fluye preferentemente en la ranura de refuerzo del
molde. La consecuencia es que el material se junta
fmalmente en el centro de la esfera y el gas no
puede salir. Por este motivo, la esfera con borde
reforzado debe inyectarse por el centro. Pero si en
ese punto ha de existir un agujero, Cste ha de mecanizarse posteriormente.
Una solucidn la ofrece la construccidn descrita a
continuacidn, en la cual se inyecta centralmente y
el agujero central es punzonado automkicamente
al abrir el molde. Por su construccidn exterior, el
molde en las figuras 1 y 2 se asimila a 10s moldes
expuestos repetidamente con doble plano de separacidn. En el plano descrito con A estin situados
10s canales de distribucidn. En este plano se abre
primeramente el molde, mientras 10s trinquetes a
mantienen unidas las placas b y c. Por medio de
las espigas de desbloqueo d que chocan con las levas de las guias e , se desbloquean ambos semimoldes. DespuCs de este recorrido de apertura en

el plano de separacidn de la colada, la placa c es


sujetada por medio de topes sobre las guias e y el
molde se abre en el segundo plano de separacidn,
entre las placas b y c.
La diferencia respecto a un molde de inyeccidn con
entradas puntiformes consiste en que la esfera es
inyectada con toda la secci6n del agujero a taladrar
posteriormente, por lo que se evita en gran medida
una acumulacidn de tensiones alrededor del punto
de inyeccidn. El punzonado del agujero se realiza
con el primer movimiento de apertura en el plano
de distribucidn A de la colada. Los punzones f son
desplazados minimamente en direccidn de la boquilla por la fuerza del muelle g, rnientras las placas b y c e s t h unidas. Con este movirniento de 10s
punzones se suelta a1 mismo tiempo la colada parcia1 de su alojamiento cdnico sujetada por el bulb
de fijacidn h. La colada es separada de este buldn
de fijacidn por medio de 10s potentes muelles de
plato i, que aprietan sobre la placa de extraccidn k.
La mazarota es sujetada de momento por el macho
m, que desputs de que la placa b haga tope contra
las guias e al abrir el molde, es extraida forzadamente de la colada central entre las placas b y c.
La expulsidn de la mazarota es apoyada por el
destensarniento repentino del muelle n, de forma
que es expulsada en el plano de apertura A. Las esferas se expulsan por 10s expulsores tubulares o,
que se desplazan hacia adelante por el mttodo clisico de choque de la barra de expulsi6n p contra el
tope de la mhquina.

Molde de inyecci6n de cuatro cavidades para esferas de reloj

213

214

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion para vasos en polipropileno con expulsores de aire a presion,


ejemplo 94
A la construcci6n de moldes se le debe la mayor
incisi6n en el desarrollo de la inyecci6n de embalajes y recipientes de PP de espesores delgados.
Con moldes como 10s que se utilizan para el poliestireno, no se pueden fabricar econ6micamente
vasos de PP fmos. Para la inyecci6n de polipropileno se necesita una refrigeraci6n mucho m8s
efectiva que el en caso de poliestireno, debido a la
mayor entalpia y la peor conductibilidad del calor.
Debido a la mala rigidez de desmoldeo y de la
contracci6n del vaso sobre el macho, se presenta
como problematica la extracci6n con anillos.
Sistemas de expulsi6n con seta con apoyo de aire
pueden facilitar la expulsi6n, per0 la refrigeraci6n
menos efectiva con este sistema no permite un
tiempo corto de ciclo. Una superficie aspera o estriada de la rnisma no es muy adecuada en el caso
de vasos transparentes. Un soplado a travCs de una
vilvula con moldes de ciclo muy corto s610 es
aplicable con limitaciones, ya que con velocidades
de mas de 20 inyecciones/minuto se dificulta el
cierre rapid0 y exacto de la valvula, debido al aire
restante en el vastago de la viilvula.
En 1978 se construy6 el primer molde con des-

moldeo por aire comprimido lateral del macho


para vasos de polipropileno. Los primeros ensayos
con este sistema de desmoldeo nuevo para vasos
fueron tan rotundas, que 10s fabricantes especializados en fabricar moldes para vasos tomaron el
sistema y lo perfeccionaron en sus detalles.
Con el desmoldeo con aire comprimido lateral del
macho se puede prescindir de anillos de extracci6n, que representa la pieza con el mayor desgaste en 10s moldes de vasos. La figura 1 representa
tal macho con desmoldeo por aire comprimido lateral. Con el molde representado en la figura 2 se
consiguen tiempos de ciclo de 1 3 segundos con la
h i c a aplicaci6n de dicho sistema.
Este sistema de aire comprimido tarnbiCn se puede
aplicar a moldes m6ltiples y moldes de pisos (ver
ejemplos 36 y 44), aunque el control exacto del
aire necesario para la expulsi6n a6n plantee algunos problemas.
En el caso del polipropileno es necesario otro desmoldeo por airecomprimido en la base en la pate
de la cavidad. Esta sirve no s610 para que no se
forme un vacio, sino tarnbiCn para cortar la entrada de la colada tenaz.

Molde de inyecci6n para vasos en polipropileno con expulsores de aire a presi6n

Figura 1. Machu de un mulde para vasos con desmoldeo por aire cumprimido lateral en el macho, medidas en mm
a: holgwa con una medida de 0,01 mm

1: placa de fijaci6n del lado de inyecci611, 2: placa de fijaci6n m6vil. 3:


placa de expulsi6n. 4: placa portamachos, 5: placa de cavidades, 6: base
de la cavidad, 7: anillo de expulsi6n, 8: punta del macho con orificios de
refrigeraci6n. 9: boquilla calentada, 10: drante de expulsi6n. 11: seguro
para el transpone del molde, 12: hinquete, 13: bul6n de cierre, 14: vB1vnla dc aire, 15: tuberia central de agua de refrigeraci6n. 16: anillo disor, 17: placa de cierre, 18: elevaci6n de la cavidad, 19: casquillo
1: casquillo guia, 21: casquillo guia, 22: columna guia, 23: aro de
:, 24: taco de almacenaje j tran*rte

215

216

3. Colecci6n de ejemplos

Moldes para la fabricaci6n de lentes bpticas, ejemplo 95


Para la fabricacidn de moldes Dara la inveccidn de
piezas de plhstico para aplica60nes 6ptkas se utilizan casi exclusivamente elementos normalizados
y guiados por columnas. Esto asegura una intercambiabilidad de 10s componentes y reduce 10s
tiempos de mantenimiento y de reparaci6n necesarios. Ademas hay que aiiadii un almacenaje econ6mico de recambios y una reutilizacidn de 10s componentes despuCs de la retirada de un producto.
Se diferencia de un molde de inyeccidn por el procedimiento mechico o hidrhlico de la fase de
compresiC

Molde de lnyecclon por comprrmlao mecanlco


La figura 1 muestra un molde de inyecci6n de dos
cavidades para lentes de objetivo (lente meniscular) construido para el proceso de comprimido mechico. Este proceso se realiza con la unidad de
cierre de la mhquina de inyecci6n.

Procedimiento de compresi6n
El molde de compresi6n es cerrado con baja presi6n antes del llenado, de forma que entre la placa
de fijacibn (2) y la placa intermedia (8) exista una
holgura de 0,2 rnrn. Esta holgura se consigue por
la presidn de 10s muelles de plato (19), cuya fuerza
ejerce sobre la placa intermedia (8) y, por rnedio
de las correderas (14) y bul6n c6nico (18), sobre la
placa de fijaci6n (2). Durante el proceso de inyec-

cibn 10s muelles (19) han de actuar en contra de la


presi6n de inyecci6n y mantener unido el plano de
separaci6n principal entre las dos placas de molde
(6 y 7), impidiendo la apertura del molde. Cuando
el llenado se ha finalizado, la miquina conrnuta a
presi6n de cierre total, superando la presi6n de 10s
muelles, y actuando como fuerza de compresi6n, de
forma que se cierra la holgura inicial de 0,2 mm.

Detalles constructivos
La colada c6nica con el distribuidor contiguo conduce el flujo de material hacia las entradas situadas lateralmente en las cavidades. Debajo de uno
de 10s ramales de distribucidn existe un tranductor
de presi6n para medir la presi6n intema del molde.
Los expulsores son cilindricos y e s t h situados en
el borde de la lente. El molde es ventilado por el
plano de partici6n. La salida del gas no debe ser
mayor de 0,02 mm.
Condici6n imprescindible para lentes perfectas
son superficies sin poros ni concavidades de 10s
punzones 6pticamente perfectas seglin DIN 3140.
Para la correcci6n del espesor de las lentes se utiliza una regulaci6n de altura de 10s punzones que se
realiza a travCs de una corredera c6nica (14). El
centraje del molde se realiza por separado para
cada una de las cavidades. Los postizos en el lado
de inyecci6n eskh incrustados fijamente en la placa (7), mientras que 10s postizos en el lado de expulsidn tienen juego radial y se pueden regular en
funci6n de 10s postizos en el lado de inyecci6n.

Figura 1. Moldes de dos cavidades con dispositivo de compresion para lentes de objetivo
1: placa de fijaci6n. 2: placa de fijacih, 3: anillo distanciador, 4: placa intermedia, 5: placa intermedia, 6: placa de cavidades, 7: placa de cavidades,
8: placa intermedia, 9: placa de expulsi6n, 10: placa portaexpulsores, 11: pieza distanciadora, 12: tornillo, 13: junta t6rica. 14: corredera c6nica, 15:
anillo de sujeci6n. 16: placa, 17: tornillo de regulaci6n. 18: bul6n chico, 19: muelle de plato, 20: casquillo, 21: casquillo, 22: postizo, 23: postizo,
24: casquillo de forma, 25: casquillo de forma, 26: punz6n de la lente, 27: punz6n de la lente, 28: conexi611de la refrigeraci6n del molde.

'

'

Moldes para la fabricacidn de lentes 6pticas


El molde se puede calentar con resistencias de calentamiento. Para cada una de las cavidades se ha previsto una regulaci6n de temperatura con control PID.
Los canales de atemperaci6n (28) e s t b en las placas
de molde, cromadas en duro y unidas por el mCtodo
de soldadura por difusi6n. Para la estanqueidad de
10spostizos 422) y (23) se utilizan juntas t6ricas.
Todas las piezas funcionales mbviles, como punz6n y expulsores, tienen un juego defiido en sus
superficies de deslizamiento para que se deslicen
perfectamente en condiciones de funcionamiento y
no se agarroten.

Molde de inyecci6n con comprimido hidrAulico


En la figura 2 se ha expuesto un proceso de comprimido hidrfiulico. En este caso la miquina necesita un colch6n, o sea, un cilindro hidriulico para
el proceso de compresi6n. El proceso de compresi6n hidrfiulico es realizado a continuaci6n del
mantenimiento de la presi6n posterior.

Proceso de compresi6n
DespuCs del llenado (0,3 a 1,O segundos) y con la
presi6n de inyecci6n se conmuta el mantenimiento
de la presi6n posterior. Independientemente de
Csta, la presi6n de compresidn es iniciada por el
colch6n de presi6n con aproximadamente 0,l segundos de retardo.

Detalles constructivos
Se utiliza una colada de barra. Los expulsores son
cilindricos o tubulares (18) y permiten un desmoldeo de la lente sin deformaciones. El molde es

217

ventilado igualmente a travCs del plano de partici6n.


Los punzones se fabrican de acero ESU con el ntimero 1.2842 y una dureza de 63 HRC o como
combinaci6n de un soporte de acero e insertos de
punz6n de cerimica.
Girando el husillo (12) y el tornillo sinfin (13) se
ajusta la altura del pun2611 de la lente. Este ajuste
se ha de realizar despuCs de un pulido posterior o
para el ajuste del espesor de la lente. En el tomillo
sinfin se encuentra la rosca de regulacibn, en la
cual esti fijado el soporte del punz6n (14). La rosca de regulaci6n se ha de dimensionar de forma
que pueda soportar la fuerza de empuje del molde
con 1000 bares de presi6n de inyecci6n.
El centraje del molde se realiza a travCs de tres
unidades de centraje c6nicas (10). En caso de elevadas exigencias respecto a1 alabeo (por ejemplo
0,01 a 0,015 mm) y la calidad superficial de la lente, cada cavidad obtiene una unidad de centraje
con guia corta y tolerancias muy estrechas. Con
esta medida costosa se obtiene una elevada precisidn de 10s radios de la lente y se elimina cualquier
movimiento lateral de las cavidades que podn'an
originarse debido a 10s travesaiios de la miquina y
10s casquillos de guiado.

Postizos de 10s punzones


La calidad de las piezas depende esencialmente de
la precisi6n de l p punzones respecto a la calidad
de superficie y centraje, asi como de su duraci6n
durante el funcionamiento. De las superficies de
las lentes se exige una precisi6n de 0,5 a 2 (newton) anillos (2 anillos = longitud de onda lambda)
en difimetros de unos 5 a 10 mm. De la misma precisi6n se ha de fabricar la superficie del punz6n.

218

3. Coleccidn de ejemplos

Molde de inyecci6n de dos cavidades para pieza de cierre en policarbonato


para dephsito, ejemplo 96
La pieza de cierre para el dep6sito de una plancha
de vapor (figura 1) se utiliza para cerrar la parte
frontal del depbsito. Sobre una rosca de conexi6n
(figura 2) se monta una boquilla de pulverizaci6n.
La bomba de pulverizaci6n correspondiente es sujetada por un nervio reforzado. Entre la bomba y
la boquilla existe una tuberia de uni6n que es conectada a la boquilla A situada en la parte posterior de las rosca de la boquilla.

Funcionamiento del molde


DespuCs de llenar las cavidades y transcurrido el
tiempo de enfriamiento, antes de abrir el molde se
giran 10s machos desenroscables (38) y son retraidos en las tuercas patr6n (37) desplazando la cremallera (49) por medio del cilindro hidrfiulico (SO)
y 10s pifiones (61) y (62). A1 mismo tiempo, junto
con el casquillo de 10s machos desenroscables (38),

Orificios y perforaciones libres de rebabas


Superficies vistas sin rechupes, poros, rayas, etc
La pieza ha de ajustarse al alojamiento del depdsito

..,., .. .., ,...

.,.,

..

,,,vo..v

., .....,, hidr6lisis, co.d

loreado en policarbonato azul transparente

Figura 2. Esquema de ensayo del eierre de dep6sito


I

Molde
El molde, construido con dos cavidades y subdistribuidor (figura 3), dispone de un dispositivo de
desenroscado con posici6n inclinada para ambas
cavidades, debido a la inclinaci6n de la boquilla
de pulverizaci6n, asi como dispositivos de desmoldeo accionados por palanca para las contrasalidas formadas por las boquillas de uni6n inclinadas
y sus orificios. A travts de un distribuidor de colada en forma de T y sus entradas se inyectan las
dos cavidades en la brida inferior (flechas en figura 2), en la pate no visible de la pieza. Con la expulsi6n simultinea de las piezas y la mazarota se
cortan las entradas. Las cavidades e s t h conformadas por 10s postizos (41), (42) y (43).
Los canales de atemperacidn estfin fuera de 10s
postizos en las placas de molde (9) y (1 1). Unicamente entre 10s nemios de soporte de las piezas
existe una espiga de refrigeracibn (52), que llega a
travts de las placas de expulsi6n hasta el casquillo
de refrigeraci6n (53) situado en la placa de fijaci6n (4), la cual esti atemperada por agua.
Los postizos, asi como 10s machos de las roscas y
10s machos de las cavidades, son de acero n6mero
1.2343 y estfin templados.

se desrnoldean 10s noyos (35) alli situados, en 10s


cuales se centran 10s noyos del macho (63), situados sobre el perfil del macho (33). DespuCs de desenroscar y tras la activaci6n de uno de 10s dos microintermptores (5 l ) se inicia el movimiento de
apertura del rnolde. La regleta (34) libera el balan-

de inyecci6n de dos cavidades para vieza de cierre

219

220

3. Colecci6n de ejernplos

cln (30) de forma que el macho (33) es extraido de


la pieza por medio del muelle de presi6n (64). De
esta forma se desmoldean la contrasalida en la boquilla de uni6n asi como su orificio (macho 63).
Ahora el puente (26), a1 final de 10s tirantes de expulsi6n (25), puede chocar contra el tope fijo de
mbquina durante el movimiento de apertura y ade-

lantar 10s expulsores que desmoldean tanto las piezas como la mazarota.
Antes de cerrar el molde se han de recuperar 10s
expulsores. A1 cerrar se silXia en posicidn de inyecci6n el macho (33) por medio del balancin (30) y
la regleta (34). Los machos desenroscables (38) se
enroscan despuCs de cerrar.

Molde de inyeccion con boquilla neumatica para carcasa en polipropileno


para faros, ejemplo 97
Cuanto mbs sencillas son la construcci6n y el manejo de un molde, tanto mis econ6micamente se
pueden fabricar series pequeiias. Tales piezas son
las carcasas para faros de coche como equipamiento posterior. A continuaci6n se describe un
molde para una carcasa de far0 (figura 1) que se
fabrica en polipropileno reforzado con el 15 % de
fibra de vidrio autoextinguible. Las medidas de la
pieza son de 80 X 170 X 60 mm con 2 mm de espesor y un peso de 84 g. El tiempo de ciclo es de
12 segundos.
El molde ha sido construido con elementos normalizados. Con las tablas de selecci6n y catilogos
de 10s fabricantes de elementos normalizados se
puede determinar el sistema de colada adecuado
[I], ademis de poder fijar exactamente casi todos
10s costes y las fechas [2]. La decisi6n se tom6 a
favor de un molde simple. Aunque con una boquilla de canal caliente se puede ahorrar la colada, la
boquilla neumitica suponia una mayor rentabilidad. Ademis, no requiere ning6n regulador de
temperatura adicional.

Construcci6n del molde


La construcci6n del molde con elementos normalizados se expone en la figura 2. La carcasa es inyectada a travCs de la boquilla neumitica (25),
que se puede obtener lista para montar. La pieza se

desmoldea esencialmente con expulsores. Para el


desmoldeo de 10s orificios en las orejetas unidas
con pelicula se ha previsto 10s expulsores tubulares (21). A travCs de las correderas inclinadas (37),
que son accionadas por las placas de expulsidn y
guiadas por Cstas, se desmoldean 10s tacos interiores y se extrae la pieza del macho (34).
Para poder incluir 10s cojinetes de bolas sin juego
(12) junto con 10s topes de apoyo (19) en las placas de expulsi6n (7, 8) de este molde relativamente pequeiio, se ha aplicado una versi6n mayor de
las placas de expulsibn. Las reglas de apoyo (5) no
son continuas, de forma que se dispone de una superficie de trabajo mayor. Para el control de la
presi6n se ha montado un transductor de presi6n
(15) debajo del expulsor (16) para el cambio de
presidn de inyeccion a presi6n posterior. De esta
forma se obtiene una producci6n de la pieza libre
de rebabas. Cuando la curva de presi6n 6ptima
esti registrada; en funci6n de esta curva se preparan 10s parimetros de inyecci6n en el molde [3].
Las conducciones de aire y de agua de refngeraci6n se conectan por medio de las conexiones ripidas (29) y las boquillas (30). Por medio de la espiral del macho (26) se refrigera eficazmente todo el
macho.
Las placas de machos y del molde (2, 3) esth
fabricadas de acero n.' 1.2767. Este acero para
temple integral se utiliza cuando sus contornos se
templan despuCs de un premecanizado, y a conti1uaci6nse erosionan por penetraci6n hasta conse:uir la medida exacta. Las correderas inclinadas
37) e s t h fabricadas de pasamanos de precisidn,
gualmente de material ng 1.2767. Este acero de
recisibn se obtiene en diferentes medidas.
z1 fechador (32) normalizado es regulable con un
imple destornillador desde la parte de cavidad.
ndica sobre la pieza el mes y el aiio de la produc:i6n.

~uncionamientodel molde

Figura I. Carcasa para I'm)en puliprupiler~ucon un 15 % de fibra


de vidrio, autoextinguible

{l llenado de la cavidad se realiza por medio de


ma boquilla neumitica (25), expuesta en la figura
i, a la derecha. Frecuentemente, la parte delantera
del tirante de colada esti incluido inmediatamente

Molde de inyecci6n con boquilla neumatica

221

222

3. Colecci6n de ejemplos

r lgura a. ooquula neumarlca (aerrcna] cun pusuru recarno~auleli/quierda) para la inyeccidn de termoplisticos

en la placa del molde. En el caso de materiales


muy abrasivos tambitn se puede montar un postizo sobre la boquilla (figura 3, izquierda). La boquilla neumtitica es una alternativa respecto al
molde de tres placas y de canal caliente, con las
ventajas de la colada de barra convencional. Con
ella se pueden equipar moldes convencionales
existentes.
En la figura 4 se ha representado la funcidn de la
boquilla neumfitica que esti atomillada directamente con la placa de molde (2) en la figura 2.
DespuCs de llenar el molde y en el transcurso del
tiempo de compresidn se retira la boquilla de la
mtiquinaf. A travts de una vilvula de impulsos se
inyecta aire a presidn sobre el pistdn hueco c pasando por la conexidn (30) y el orificio h en la figura 2. El aire arranca el cono de colada de la pieza y libera el aire para el pistdn d, que expulsa el
cono de colada e con ayuda de un chorro de aire.

Figura 4. Secci6n de una buquilla neumatica (explicaciones \Case


texto)

Antes del siguiente ciclo de inyeccidn, la boquilla


de la mfiquina f empuja 10s pistones c, d de la boquilla neumitica hacia su posicidn de inicio. Por
medio del orificio g es posible una refrigeracidn
adicional del sector de la colada.
Las placas de expulsidn del molde e s t h unidas
con el expulsor hidrhulico de la mtiquina a travCs
de 10s tirantes (17). A1 desplazarse hacia adelante
las placas de expulsidn, las correderas inclinadas
se mueven hacia el interior (37) y liberan el interior de la carcasa. El grupo de expulsores es guiado precisamente por el cojinete de bolas (12). Los
expulsores y las correderas inclinadas son recuperados hidrfiulicamente antes de cerrar el molde.
Los expulsores laterales (14) achian en la fase final del cierre del molde como recuperadores.

Diswositivo de desenroscado wara un molde de invecci6n


paA cajas de distribution
Para una caja de distribucidn en
,
,,,,bia de construir un molde para fabricacidn completamente automitica. Se debia tener en cuenta
que en las esquinas de la caja se epcuentran unas
roscas para la fijacidn de la tapa. Estas se han de
conformar durante el mismo proceso de inyeccidn.
La particularidad de esta construccidn (figura 1) es
que no son necesarias las roscas patrdn para desemoscar 10s machos roscados. Asi se simplifica
la construccidn. Por medio de las roscas patrdn se
apoyan mec5nicamente 10s machos desemoscables
para evitar un desplazamiento axial durante el incrementeo de presidn en la cavidad. En el caso
presente, antes de inyectar el material en la cavidad se inicia una contrapresidn hidriulica en el extremo del macho, que ha de ser tal que se contrarreste la fuerza axial resultante de la presidn de
inyeccidn. Por este motivo, 10s extremos de 10s
machos desemoscables se han construido como
pistones hidriulicos. La poliamida es tan rigida
y,LLw,,,u,

U G ~ ~ U Gdel
S
moldeado que las roscas conformadas
en la inyeccidn se pueden utilizar como roscas patrdn para el desenroscado de 10s machos.
Dos de cada cuatro roscas en las esquinas de la
caja se desenroscan por medio de un motor hidrhlico, que transmite su par a travCs del6rbol (lo), el
pifidn (9) y la cadena (1 1) hacia 10s pifiones (12).
Los pifiones y 10s machos engranan mediante un
estriado que evita un desplazamiento axial relativo.
La funcidn del molde es la siguiente: despuCs de
cerrar el mismo se introducen hidriulicamente 10s
machos desemoscables (13) en las cavidades y son
fijados con una presidn minima de 120 bares.
Durante la inyeccidn, presidn posterior y moldeado, esta presidn se mantiene constante. Para el
desmoldeo se baja esta presidn a un bar y 10s machos se desenroscan por medio del motor hidrhlico y la transmisidn de cadena. Durante la apertura
del molde la pieza es sujetada en la cavidad de la

Fimra 1. Disoositivo de deseoroscado oara un molde de invecci6n oara caias de distribuci6n


de molde fija, 2: placa de cavidades, 3: placa de macGos, 4: piaca inte&dia, 5: placa de molde m6vil.6: alojamiento de cojinete, 7: alojamiento del cojinete del motor, 8: motor hidrAulico, 9: pi1i6n para cadena
1:
(z = 25, t = ID", dk = 106,5 mm), 10: &bl,11: cadena simple, 12: pi8611 pwa cadena (2 = 25, t = ID", dk = 106S mm), 13: macho desemoscable, 14: pist6n hidriulico, 15: tapadera, 16: casquillo de refrigeracih y
guia, 17: anillo, 18 a 20: cojinetes de bolas, 21: a d l o intennedio, 22: anillo elbtico, 23: columna guia, 24: casquillo guia, 25 a 28: juntas t6ricas

>lacs

224

3. Colecci6n de ejemplos

placa (2). El desmoldeo se realiza desplazando hidrblicamente hacia adelante las correderas de la
cavidad. Se ha de observar que para el funcionamiento de tal t i p de molde se requiere agua de re-

frigeraci6n bien tratada, ya que las juntas (25),


(26) se mueven helicoidalmente en el casquillo
(16). Dep6sitos de cal y puntos de 6xido hacen
que estas juntas se desgasten ripidamente.

Alternativas de molde para una rueda de bomba en material termoplastico,


ejemplo 99
La tecnologia de moldes ofrece frecuentemente varim alternativas para la inyecci6n de materiales termoplbticos. No siempre es m& favorable un molde automitico con una fabricacibn elevada de
piezas, sino que se ha de examinar cada caso y
comprobar 10s costes minimos resultantes de la
surna de 10s costes de fabricaci6n del molde y de
inyecci6n (incluidas las operaciones posteriores), o
si otra variante es incluso mas ventajosa debido a
otros puntos de vista como, por ejemplo, falta de
capacidad en la secci6n de fabricaci6n de moldes.
De 10s costes de producci6n para piezas de inyeccibn, una gran parte es debida a la amortizaci6n
del molde, de forma que 10s bajos costos de molde
mejoran sensiblemente la rentabilidad de la pieza
de inyecci6n. La siguiente ecuaci6n es viilida para
la determinaci6n de 10s costes de fabricaci6n en
DM de una pieza sin material:

donde n = cantidad de piezas a fabricar, q = volumen de la pieza en cm3, t = tiempo de ciclo en segundos, U = costos de producci6n de la miquina
en DM /h, Q = volumen de inyecci6n en cm3 y
x = Qlq = niimem de cavidades del molde.
Los costes de fabricacih (proporcionales al nlimero de cavidades) Kw (en DM) del molde son:
K w = x * Kw,
(2)
donde Kwl = costes de fabricacidn de una cavidad
en DM. Despuks de las explicaciones en [I], la
miquina que trabaja m6s econ6micamente es la
que cumple:

sultado. Esto significa que existe una situaci6n 6ptima cuando la parte de costes de fabricaci6n de
un molde, que es proporcional al nlimero de cavidades, corresponde a 10s costes de fabricacidn de
pieza (sin material).
Los costes de fabricacidn de la pieza se componen
esencialrnente de 10s costos de salario y costos de
producci6n de la m6quina y arrojan un coste de
hora determinado. Si se parte de que para fabricar
un molde se requiere tanto trabajo con m6quina
como trabajo manual con costes de mano de obra
superiores a 10s de la inyecci6n, pero que no existen
costos de miquina, se puede deducir que el coste de
hora en la inyecci6n no se diferencia esencialmente
del de la fabricaci61-1del molde. De esto se deduce
que existe una situaci6n 6ptima cuando el tiempo
de fabricaci6n de un molde sea similar al tiempo de
producci6n con 61. Expuesto de otra forma, esto significa que el personal necesario para la construccidn
del molde deberia ser el mismo que para la inyecc i h , suponiendo el mismo nlimero de turnos.
Este reconocimiento determina en cierta medida el
grado de automatizaci6n de 10s moldes. La productividad de 10s moldes autom6ticos es aka, el
tiempo de inyecci6n se reduce, mientras que el
tiempo necesario para su propia construcci6n es
muy superior respecto a moldes no automiticos.

De la ecuaci6n (3) resulta:

Si sustituimos en la ecuaci6n (1) la expresi6n para


x resultante de (4) se obtiene:

Si este valor se sustituye por x en la ecuaciQ (2),


se obtiene para Kw interesantemente el mismo re-

Figura\ I

2. Kucda dc bornha

Alternativas de molde para una rueda de bomba

Dado que el mismo molde se puede fabricar con


diferentes grados de automatizacibn, se han de
analizar y calcular varias alternativas hasta obtener
el dptimo econdmico. Prficticamente se parte de un
molde no automhico simple estirnando sus costes
de fabricacibn, asi como 10s de sus piezas (sin material). A continuacidn se determinan de la misma
forma 10s costes de un molde con un grado de automatizacidn superior, y si se requiere de un molde

225

completamente automzitico. No siempre el molde


que se determina como econbmicamente dptimo
es el mfis adecuado. Determinadas situaciones de
la empresa, como pueden ser las capacidades disponibles en la seccidn de construccidn de moldes
o de la seccidn de inyeccibn, pueden requerir otras
soluciones.
Las consideraciones expuestas hasta ahora se van a
explicar con mayor detalle en el siguiente ejemplo.

226

3. Colecci6n de ejemplos

Se han de fabricar 60 000 ruedas de bomba segcin


las figuras 1 y 2. Las figuras 3 y 4 muestran un
molde simple con una cavidad, en el cual 10s espacios libres entre las palas e s t h cubiertos por iniertos. Estos insertos son extraidos del molde manualmente junto con la pieza. DespuCs de situar nuevos
insertos se inicia el siguiente ciclo. Los insertos se
extraen de la pieza con la ayuda de un dispositivo.
Este molde relativamente sencillo requiere la continua presencia de un operario en la miquina.
En la construcci6n mostrada en las figuras 5 y 6
10s insertos se extraen uor medio de ualancas alo-

jadas en unos cilindros con dentado interior. El


molde trabaja automkicarnente, y puede prescindir del operario, pero 10s costes de fabricaci6n est5n por encima del primer molde.
Las figuras 7 y 8 muestran un molde de dos pisos
con tres cavidades cada uno, en el cual la pieza es
compuesta por dos partes diferentes (figuras 9 a
12). La pieza portapalas tiene dos espigas de 3 mm
por cada pala, y la pieza correspondiente tiene 10s
orificios para introducir las espigas. Ambas piezas
son ensambladas y las espigas son remachadas.
Este procedimiento perrnite dos piezas por cada

Figuras 7 y 8. Molde de dos pisos con 2 X 3 cavidades

Figuras 9 a 12. Montaje de las piezas fabricadas se@n


las figuras 7 y 8

Altemativas de molde uara una rueda de bomba

ciclo, pero Cstas se han de montar y remachar, lo


cud origina costes adicionales.
Cud de las tres altemativas es la m6s econdmica
depende de la determinaci6n de 10s costes de fabricaci6n, resumidos en las tablas 1 a 3. Seg6n estas tablas, la versi6n 2, con unos costes totales de
113 000 unidades de costo, es la m6s econ6mica.
Naturalmente, segdn las circunstancias; por ejemplo, en la construction de moldes, para la empresa
puede ser miis interesante otra versi611, aunque 10s
costes de producci6n sean superiores. Tambikn se
obtienen otros resultados si 10s moldes son suministrados por el cliente que adquiere las piezas inyectadas. Los datos expuestos se han obtenidos en
Hungria. En otros paises, con otras condiciones de
partida, pueden conducir a diferentes resultados.
De cualquier forma, muestran que no hay una rentabilidad 6ptirna, sin0 que siempre se han de analizar varias altemativas. La rentabilidad siempre es
un punto importante, pero no siempre es el decisivo.

Bibliografia

Tabla 2. Costes de produccion con el molde segh las figuras 5 y 6


Coste
por hora
(Kwh)
Cantidad: 60 000
Tiempo de miquina
30 seg.
Tiemw de fabricaci6n

Coste w r hora de la mbuina

amor&acih y oh& gastos)


Costes de fabricaci6n sin
material (500 80)

Tiempo
requerido
(h)
500

80

Tiempo necesario para


la fabricaci6n del molde

40000

700

Coste de hora promedio en la


construccidn del molde
Costes de fabricacidn del molde
sin material (700 -105)
Costes totales de producci6n

113 500

Tabla 3. Costes de produccion con el mulde segun las figuras 7 y 8

1L. Sors: Kunststofle 65 (1975). @gs. : 120-122

por hora
(KEh)

Tabla 1.Costes de produccmn con el molde segirn las figuras 3 y 4

I
Cantided. 60 000
Tiempo de m6quina
Introducir 8 insertos
en 3 seg. cada uno
Tiempo de ciclo
Tiempo de fabricaci6n

227

Coste

Tiempo

1 Costes

24 seg.
54 seg.

60000.54
3
m

Coste por hora de la miquina


& inyecci6n (energia, amohzaci6n y otros gastos)

100

Costes de producci6n al
inyectar sin material; secci6n
de inyecci6n (166,7 -100)

16 700

Tiempo necesario para la


fabrication del molde
Coste de hora ~romediode
la secci6n de cbnstrucci6n de
moldes

80

880

I
105

Costes de fabricacidn del molde


(sin material (880 -105)

Salario del o~erarioen la

Coste de fabricaci6n

90 000

Tiempo para la fabricaci6n


&I molde

450

20 KE
5 KE
80 KE

Costes de fabricaci6n del molde


sin material (450 -105)
Costes totales de producci6n

Coste de hora para


el remachado
Gastos sociales (= 25 %)

500

3KE

Costes de la operaci6n posterior


(500.51)
Tiempo necesario para
la fabricacion
del utillaje de montaje

105

92 400

Tiempo requerido para el montaje


30sedpieza = 60 000 3013 600)

100

Costes de fabricaci6n sin


coste de material (900 100)

Salario promedio de la
consmcci6n del molde
(Mgquina y manual)
Gastos sociales (= 25 96)
h s gastos (=400%)

l*

Coste por hora de la


miquina de inyeccih (se
necesita una maquina mayor)

30 seg.

'

Cantidad: 60.000
Tiempo de miquina 0 sed3 piezas
Tiempo necesario para
la fabricacidn
60000.30
3600

requerido
(h)

47 750

Costes de fabricaci6n del


utillaje (50 105)

137 250

Costes totales de producci6n

25 500

I
50

5250
139 820

228

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de seis cavidades para cristales de reloj en resina acrilica, ejemplo 100
Los cristales de reloj, sobre todo para relojes de
pulsera, se necesitan en grandes cantidades con diferentes dihetros y curvaturas. Se fabrican casi
exclusivamente de resina acnlica por medio del
proceso-de inyecci6n. La gran variedad de tipos
obliga a utilizar moldes con postizos recambiables
para mantener 10s costes del molde en limites razonables. Pero sobre todo se ha de conseguir que
estos moldes suministren cristales de reloj en 10s
cuales el punto de entrada sea invisible, y se corte
autom6ticamente.
Situando 10s postizos en dos filas, se puede cortar
el punto de entrada desplazando una regleta que
contiene 10s canales de colada al abrir el molde.
En el molde expuesto en las figuras 1 a 7 se han
situado 10s postizos de f o m a circular, y las piezas
se cortan de la colada girando un postizo en el cual
e s t h 10s canales de colada a1 abrir el molde.
Los postizos a para la parte posterior y b para la delantera de 10s cristales e s t h ajustados en las correderas c o d, que son presionadas contra la placa de
coladaf o g por medio de 10s tomillos de presi6n e.
Debido a que las placas de colada f o g cubren parcialrnente 10s postizos a y b, Cstos no se caen.
La placa de colada (bebedero) g esth atomillada fijarnente con la placa de fijaci6n h, mientras que la
placa de coladaf, que contiene 10s canales de cola-

da, esth alojada en el casquillo de bronce i y giratorio en la placa k. Esta placa de colada es accionada durante el primer movimiento de apertura del
molde por una leva o y dos palancas I, m con segmentos de diente. La leva est6 conformada de manera que la placa de colada f realiza un giro de 1.5'
a lo largo de un recorrido de 60 mm.
Los canales fresados en la placa de colada f desembocan a 1 rnm del borde inferior en 10s cristales. La figura 6 muestra la seccidn del sector de
entrada. La entrada en forma de cola de rnilano
muestra un canto vivo de corte y con ello una separaci6n limpia de la pieza con una seccidn de
aproximadamente 1 X 0,8 mrn.
Para evitar que a1 cortar la colada el cristal se gire,
se puede efectuar, si es necesario, un pequefio
aplanarniento en el macho, que al mismo tiempo
representan el marcaje del postizo. Para que no se
vea ninguna marca de expulsi6n en 10s cristales,
Cstos son expulsados de 10s machos por un giro.
DespuCs de 10s 1.5" de giro de la placa de colada f,
entra debajo del cristal una leva situada en el borde de la placa de colada (ver secci6n 111-111, figura
5) y levanta a1 mismo del macho a, cayendose. La
mazarota es expulsada de forma normal al final
del recorrido de aperhua, chocando la barra de expulsi6n p contra el tope de miquina.

Molde de seis cavidades para cristales de reloj

229

230

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de cuatro cavidades para la fabricacidn de casquillos delgados


en politereftalato, ejemplo 101
Para un casquillo delgado, que a lo largo de una
longitud de 26 mm tiene un espesor de s610 0,5
mm (figura 1) se ha de construir un molde de cuatro cavidades, en el cual la mhquina pueda inyectar en el plano de separaci6n del mismo. Esto era
necesario, ya que se habia de conectar a1 molde un
expulsor hidrhulico extremadarnente largo. Como
material se habia previsto un politereftalato termoplhstico con buenas propiedades de flujo, que es
especialmente adecuado para piezas con espesores
delgados y con una relacidn longitud/espesor grande.

paraci6n 3 queda cerrado por el trinquete (9). Las


contrasalidas (10) sujetan la colada y cortan asi las
entradas submarinas (3). La apertura del segundo
plano sigue hasta que la mazarota cae con seguridad. La leva (1 1) levanta a1 trinquete (9) cuando la
placa (12) choca con el tope (13) para abrir el plano de separacidn 3. A1 llegar a la posici6n final se
desplaza hacia adelante el expulsor hidrhlico
(14), hasta que el expulsor, despuCs de recorrer la
distancia del segundo plano de separacibn, choca

Figura 1. Casquillo de politereftalato

Para posibilitar m a funcidn completamente automhtica, se han de expulsar 10s casquillos separados
de las coladas. Ademhs, 10s casquillos no podian
mostrar lineas de partici6n en el perimetro; el fondo
con la punta ha de estar limpio y plano. Por lo tanto,
la soluci6n m6s 6ptima parecia la inyecci6n del casquillo en su extremo grueso por medio de una colada con entrada submarina por dos partes (figura 2).

Figura 2. Entrada submarina bilateral para la inyecci6n del casquillo

Sin daiiar las paredes delgadas de la pieza, Csta se


expulsa extrayendo primeramente el macho (5) del
casquillo (I), rodeada a ~ completamente
n
por el
molde. Para ello, el molde (figuras 3 a 12) se abre
en el plano de separaci6n 1. Los demhs planos de
separaci6n 2 y 3 se mantienen cerrados por medio
del trinquete (4). Durante el plano de apertura se
refrigeran 10s machos (5) por medio de aire a presidn soplado por 10s orificios (6). Cuando la leva
(7) toca el trinquete (4) y levanta a1 mismo, se
abre el plano de separaci6n 2, dado que a1 mismo
tiempo hace contact0 el buldn (8). El plano de se-

de nuevo con el fondo de la pieza, expulsa Csta del


postizo refrigerado (16) y sigue avanzando. A1
mismo tiempo, la placa (17) se desplaza hacia la
placa (18) y choca con Csta. El expulsor (19) en la
placa (18) est6 situado detrhs de la contrasalida
(10) de la colada, la cual es empujada hacia adelante, de forma que la mazarota es expulsada. Pero Csta cae defiitivamente del molde cuando el
expulsor (15) ha recuperado con el expulsor hidrhulico.
El control de posicidn de la placa de expulsi6n
(17) lo realizan dos microintemptores que han de
ser conmutados por las varillas (20, 21) e intervienen en el control de la mhquina. La placa de expulsi6n (18) es situada en su posici6n final por
medio de las barras de recuperaci6n (22) a1 cerrar
el molde.
La superficie del fondo del casquillo se ha diseiiado con el mismo hngulo de 120' como el interior,
para que con la inyecci6n bilateral del rnismo (figura 2) no se pueda desplazar el macho lateralmente. Para ello el expulsor (15) est6 amortiguado
con un muelle (23). Si el molde esth cerrado, entonces el expulsor (15) choca con el macho interior (5) y centra Cste en la punta.
A1 inyectar el material centra el macho hasta que
la presi6n interior en el casquillo aumenta, venciendo la fuerza de 10s muelles debajo de la espiga (15), y lo sitGa en su posici6n final. En este
punto, el macho (5) ya est6 rodeado de material
de forma que no puede desplazarse. Esta medida
de seguridad en la constmcci6n ha resultado ser
completamente necesaria durante las pmebas de
inyecci6n.

Molde de cuatro cavidades vara la fabricaci6n de casauillos dekados

231

232

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion simple para vasos de botellas termo, ejemplo 102


Comparacion de accionamiento
de cremalleras con husillo o con la apertura
del molde

mantiene caliente la prechara en el interior y la


colada de la prechara tiene suficiente sujeci6n
para poder ser cortada al retirar la boquilla del
punto de inyeccibn.
El accionamiento de cremalleras ofrece respecto a1 La cavidad en el lado de inyeccidn a para el conaccionamiento por husillo la ventaja de que es mis torno externo del vaso es centrado con un con0 en
ficil de fabricar, ya que el dentado es mis ficil- la placa de extracci6n b, de forma que las colummente mecanizable que el fresado de un husillo nas de guia se pueden suprimir. La placa de excon gran paso. Pero tambitn se ha de tener en tracci6n se desplaza hacia adelante por medio de
cuenta que 10s piiiones helicoidales necesarios las cuatro barras d a1 chocar la placa de expulsi6n
para desviar el sentido de movimiento 90, s610 c contra el tope de miquina. Pero antes se debe
tienen contacto puntual, por lo que son inapropia- haber desmoldeado la parte roscada. Este sector
dos para la transmisi6n de grandes esfuerzos. Para contiene el casquillo roscado e, situado sobre el
grandes esfuerzos, como es el caso de moldes macho f. Este macho esd refrigerado por agua de
m~ltiplescon machos desenroscables, es mis ade- la fonna ya conocida. El casquillo roscado tiene
cuado el accionamiento por husillo, dado que con un dentado que ataca con el dentado del eje g.
este tip0 de transmisi6n se'transmite el par por Ademis dispone en su extremo posterior de una
contacto superficial con el perfil del husillo o con- rosca patrbn, cuyo paso corresponde exactamente
con el paso de la pieza a inyectar. Este casquillo
tact0 lineal con 10s piiiones.
Para moldes simples, y tambitn para moldes m ~ l - esti alojado en el exterior en la tuerca de rosca patiples con machos desenroscables de pequefio dii- tr6n h y en el otro extremo en el cojinete i. La remetro, el accionamiento de 10s machos por crema- laci6n de transmisi6n de 10s piiiones helicoidales
llera ofrece grandes ventajas. Se pueden accionar es 1:1, dado que con esta relaci6n el rendimiento
sin problemas con una cremallera hasta seis ma- de este conjunto es el mis favorable.
chos en sene. Tambitn es posible accionar dos fi- El husillo con el piii6n helicoidal g esti alojado en
las de machos si se prevtn dos husillos. Bisicamen- cojinetes de rodillos c6nicos k y el mecanismo est6
te, con accionamiento de cremallera se requiere cubierto con grasa, de forma que se puede prescinuna disposici6n lineal de las piezas, mientras que dir de un engrase posterior. El husillo engrana con
con husillo se han de disponer en circulo para que la cremallera 1 por medio de una transmisi6n de
10s machos puedan ser accionados desde un piii6n pifiones. Esta transmisi6n se ha de elegir de forma
que a1 chocar el molde con el tope de miquina se
situado centralmente.
hayan desmoldeado las partes roscadas de la pieza
y la pieza pueda ser demoldeada del macho f adeMolde simple con cremallera
lantando la placa de extracci6n b.
A1 cerrar el molde, el casquillo roscado ha de desA continuaci6n se describe la construccidn de un plazarse hasta el tope sobre el macho, para que en
molde simple con el cual se inyectan vasos para este punto no quede ninguna holgura en la cual
botellas termo con tres pasos de rosca en el inte- pueda penetrar el material. Por lo tanto, se ha de
rior. Para evitar cualquier desecho, el molde se ha tener cuidado de que, si la miquina e s d mal regudiseiiado con prechara inyectando con colada lada, no ocurra ninguna rotura dentro de la transpuntiforme por el exterior en el centro del vaso (fi- misidn helicoidal. Esto se consigue dado que el piguras 1 a 3). Es necesaria una refrigeraci6n inten- ii6n m esti unido con el husillo g dnicamente por
siva de la zona exterior que pennita un enfria- el tornillo n, o sea, no esti equipado con chaveta.
miento rfipido para que se pueda inyectar En caso de regulaci6n falsa, esta uni6n actuarfa
nuevarnente a travts del orificio pequeiio de la como embrague de deslizamiento.
prechara sin que el material solidifique en este Otra seguridad para que el casquillo roscado se
punto. Dado que el vaso se fabrica en polietileno asiente exactamente sobre el macho f la ofrece el
de alta densidad, que, como todas las calidades de montaje de un juego de muelles de plato o entre la
polietileno, es adecuado para inyectar con prech- placa de fijaci6n p en la parte de la boquilla y la
mara, y ademis la pared del vaso es relativarnente cremallera 1. A1 chocar el casquillo roscado e condelgada, se puede inyectar de forma tan ripida que tra el macho e en la posicidn de cierre del molde,
se evita solidificacidn en el punto de inyeccibn. estos muelles ceden, lo que evita con toda seguriCon un con0 termoconductor de cobre o bronce de dad que exista alguna ranura y penetre material en
berilio, tal como se ha descrito repetidamente, se ella.

Molde de inyeccih simple para vasos de botellas termo


Figura 1

igura 3
7

Figuras 1 a 3. Molde para la fabricaci6n de vasos para


botellas termo con aproximadamente 3 pasos de rosca en
el interior
a: cavidad, 6: placa de extracci6n. c: placa de expulsi611, d:
tirantes de expulsi6n, e: casquillo mscado,f: macho, g: husillo para pi8611 helicoidal, h: tuerca de msca pau6n. i: cojinete
de fricci6n. k: cojinete de rodillos c6nicos, 1: cremdlera, m:
p56n. n: tomillo, o: muelles de plato, p: placa de fijaci6n

o2

233

234

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de ocho cavidades para la fabricacion de tuercas, ejemplo 103


Las roscas interiores pueden ser desmoldeadas por
un husillo de gran paso, que se deslice alojado en
m a tuerca fija en la m6quina durante el movimienta de apertura. El giro del mencionado husillo
situado centralmente en el molde se transmite por
medio de pifiones a 10s machos roscados situados
en circulo.
El nlimero de giros de 10s machos roscados estd limitado, al igual que en el caso de cremalleras o
segmentos dentados, de forma que s610 se pueden
desenroscar un ndmero limitado de pasos. Con
m6s de seis o siete pasos de rosca fracasa el accionamiento mectinico directo, ya que entonces la relaci6n de transmisi6n con uno o dos giros del husi110, como ma'ximo, es demasiado elevada. Lo mismo vale para la transmisi6n con cremallera. Esta
seria entonces tan larga que el espacio en la m6quina no seria suficiente. Si para el desenroscado
de un macho de una pieza se necesitan m6s de seis
o siete giros, Cstos han de accionarse por un motor
eltctrico.
Una condicidn para el desmoldeo de las piezas con
rosca interior es la necesidad de fijar las piezas suficientemente contra giro en la parte de expulsidn
cuando se desenroscan 10s machos. Si esta condicidn no se puede cumplir con la forma exterior de
la pieza (perf3 hexagonal, aletas, estriado, etc.), se
puede conseguir disponiendo unos nervios inmediatarnente alrededor de la rosca con la anchura de
la pared y una profundidad de 0,5 mm a 1 pun sobre la pieza. Esta condicidn, por lo tanto, se ha de
cumplir con el diseiio de la pieza.
Otra condicidn que ha de cumplir el constructor del
molde es que 10s machos roscados tienen que situarse en una posicidn final exactamente limitada
tanto en sentido de apertura como de cierre, y el
inicio de cierre y de inyeccidn dependen de estas
posiciones de 10s machos. Esto significa que esta
posicidn final de 10s machos roscados ha de ser
controlada por microintermptores, que a su vez inicjen el proceso de inyeccidn o de cierre de molde.
Unicarnente con este control elCctrico es posible
independizar el tiempo de desmoldeo de 10s machos roscados del tiempo de apertura del molde.
Esto es necesario, por ejemplo, cuando el tiempo
para el movimiento de apertura del molde no es
suficiente para desenroscar 10s machos por tener
muchos pasos.
Si se han de desenroscar muchos pasos, se ha de
tener en cuenta que la velocidad tangencial no
puede ser muy elevada, si se quiere evitar un desgarre en la superficie de 10s filetes de la rosca. La
velocidad tangencial permisible depende de una
sene de factores, no todos muy claros. Como factores deterrninantes, s610 se han de nombrar la conicidad de 10s machos roscados, la rugosidad superficial de la rosca, el pulido, asi como la influencia de 10s diferentes materiales o su deslizarniento interno.

Los ensayos realizados han demostrado sorprendentemente que un macho con una superficie microscdpicamente rugosa por la accidn de un 6cid0,
antes libre de grietas y perfectamente pulido, se
desprende de las piezas con mayor facilidad que
un macho pulido. Obviamente, parece ser que la
adhesidn de la superficie rugosa es inferior que en
la superficie pulida. Se pueden conseguir velocidades tangenciales de 120 hasta 150 mrnlseg con
las condiciones anteriormente expuestas.
La determinacidn de la potencia del motor es muy
insegura. Desde luego que de ello son responsables una sene de factores con gran influencia.
Ademas de 10s ya mencionados para la velocidad
de giro del macho, se han de mencionar la temperatura del molde, la presidn de inyeccidn y la presidn posterior.
Algunas investigaciones [I] han suministrado por
primera vez 10s coeficientes de rozamiento en funcidn de 10s parhetros mencionados, que pueden
ser utilizados para el cdlculo de pares de giro reales. Pero se ha de ser consciente de que, sobre todo
con moldes mdltiples y difimetros de macho grandes, asi como con un mayor ndmero de pasos, no
se ha de subestimar la potencia necesaria. Para
moldes mayores se necesitan potencias de 0,7 hasta 1,s kW, si es que no se quiere bloquear el molde en condiciones desfavorables, tiempo largo de
enfriamiento, temperatura baja del molde, etc.
A continuacidn se describe un molde de ocho cavidades para tuercas 318" con una longitud de 25
mm. La rosca de 318" tiene 19 pasos en una pulgada de longitud. Esto significa que para desmoldear la rosca de 25 mm de longitud se necesitan 19
giros, antes de que la pieza pueda ser expulsada.
Con 17 mm de d i h e t r o de la rosca se obtiene un
perimetro de 17 7c: = 5 3 3 mm. Si se calcula con
150 mrn de velocidad tangencial, se pueden realizar por segundo 150/53,5 = 2,86 giros, o sea, 172
r.p.m. Los 19 giros necesitan por lo tanto 19/2,86
= 7,s segundos. Si el tiempo de inyeccidn es de 2
segundos y la presidn posterior de 3 segundos, entonces un ciclo dura 2 + 3 + 15 = 20 segundos, a
condicidn de que el desenroscado de 10s machos
se inicie en el momento de la aperhua del molde y
de que para la introduccidn se necesite el mismo
tiempo que para la extracci6n. Esto significa, a su
vez, que en un rninuto se pueden efectuar tres ciclos. Se supone, pues, que la pieza se enfria lo suficiente durante la presidn posterior y el desenroscad0 de la pieza.
La pieza en poliestireno pesa 6 g. Por lo tanto, la
m6quina ha de tener una potencia de plastificacidn
de 6 3 8 60 = 8,7 kgh. Con el espacio requendo por el molde -se necesita una altura de montaje
de 300 mm- se dispone sin problemas de esta potencia.
El difimetro prirnitivo para 10s ocho insertos se obtiene del di6metro de>Cstosrespecto a 110 m. Los

e de ocho cavidades para la fabricaci6n de tuercas

235

236

3. Colecci6n de ejemplos

piiiones de 10s machos tienen 20 dientes de m6dulo 1,25. El piiidn de accionarniento comtin obtiene
con ello un dihmetro primitivo de 135 mrn o de
108 dientes con m6dulo 1,25. La relaci6n de transmisidn es de 108120 = 5,4. Dado que se necesitan
19 giros de 10s machos hasta que la pieza se expulse, se necesitan 19/5,4 = 3 3 giros del pifi6n central. Se realizan 4 giros completos de tope a tope.
El piiidn central tiene un dentado exterior de 94
dientes con m6dulo 2, o sea 188 mm de d i h e t r o
primitivo. Este piii6n es accionado por un piii6n
intermedio con 44 dientes y m6dulo 2. La relaci6n
de transmisi6n husillolpiii6n es de 44:94 = 1:2,14.
Si 10s machos roscados han de girar con 172
r.p.m., entonces el husillo ha de girar con 17215,
4 2,14 = 68 r.p.m.
Para ahorrar peso se elige un motor trifAsico con
2800 r.p.m. Ya que se trabaja de tope a tope, el
motor es de freno, para reducir el seguimiento por
inercia a1 minimo. Ademis, es aconsejable que el
motor sea de polos conmutables. Si es necesario,
se pueden desenroscar 10s machos con 172 r.p.m.
y enroscarlos con 344 r.p.m., reduciendo el tiempo
de ciclo en 3,7 seg.
El molde de ocho cavidades para las tuercas esth
expuesto en las figuras 1 a 3. La tuerca tiene, en su

Figura 1

exterior, unos nervios para asegurarla contra giro


y, en el centro, un reborde en el cud se inyecta
con una colada con entrada submarina. En posici6n de inyecci6n 10s machos roscados a presionan sobre 10s machos b en el lado de inyecci6n.
Los machos b se apoyan sobre muelles de plato c
potentes. Con este apoyo amortiguado se evita con
seguridad la formaci6n de rebaba en la parte frontal de 10s machos roscados.
Los machos roscados a tienen en su parte de accionamiento una rosca patr6n del mismo paso que
la tuerca a inyectar, con la cual esti alojada en una
tuerca patr6n d de bronce. En el mismo extremo,
el macho estA dentado con 20 dientes de m6dulo
1,25, y 10s piiiones situados en circulo esthn en
contact0 con el piii6n planetario e, que tiene 94
dientes y m6dulo 2.
Este piii6n planetario estA alojado en un cojinete
de bronce f sobre un macho g situado centralmente
en el molde. En el perimetro exterior, este piii6n
planetario engrana a travCs de una rosca de 6 mm
de paso con la carcasa h, de forma que el piii6n
planetario se desplaza 6 rnm en un giro hacia la izquierda o hacia la derecha, en funci6n del sentido
de giro. Este desplazamiento axial del piii6n planetario tiene el siguiente sentido:

Figura 2

24
\

A-B

69 58
84
38 22 13 66 14 45
\

11 54
\ I

59 71 60 25
I l l 1

50
I

1s del lado
de un carigeraci6n
ire a prema ranura
:ual se inn unos caDesde es:orificios
rificios de
lta velocie 10s maziente.

)acio para
un molde
para tapones con rosca se ha expuesto en las figuras 1 a 3. Nuevamente se utiliza el movimiento de
la m6quina de inyecci6n para el accionamiento de
10s machos roscados. El husillo de gran paso (24)
es una pieza fijada en la placa de fijaci6n del molde en el lado de inyeccidn (2), mientras que la

Figuras 1a 3. Molde de cuatro cavidades para tapones de derre mcados para botellas
1: placa de fijaci6n m6vi1, 2: placa de fijaci6n fija, 3: placa de soporte,
4: placa intermedia, 5: placa guia, 6: placa portadom, 7: placa de cavidades, 8: placa de distribuci6n (bloque de canal caliente), 9, 10: placa de
expulsi6n. 11: expulsor tubular, 12: piii6n central, 13: macho roscado,
14: casquillo guia, 15: tuerca pahdn, 16: porramachos, 17: arandela, 18:
macho, 19: tirante de expulsi6n. 20: tope, 21: eje central, 22, 23: pi8611
de cadena, 24: husillo de gran paso, 25: t u e m de gran paso, 26: anillo,
27: newio, 28: casquillo de prechara, 29: boquilla tennoconductora,
30: tope distanciador, 31: bebedero, 32: junta t6rica. 33: columna guia,
34: casquillo gufa, 35: tope de apoyo, 36: recuperador, 37: alojamiento
de cojinete, 38.39: alojamiento del husillo, 40: newio de separaci6n. 41:
tap6n, 42,43: resistencia de calentamiento, 44: conector de las resistencias eltchicas, 45: mbo, 46 a 49: tomillos Allen, 50 a 52: tornillo prisionero, 53: tomillo de cabeza cilindrica, 54: tuerca hexagonal, 55: NeXa
de ranura, 56: seguro de NeKa, 57: arandela de muelle, 58: anillo elistico, 59 a 65: pasador cilindrico, 66: cojinete de rodillos c6nicos, 67: cojinete de bolas, 68: engmsador, 69, 70: chaveta, 71 a 74: junta, 75, 76:
junta, 77: cadena, 78: chaveta, 79: tornillo Allen, 80: pasador cilindrico,
81: junta, 82: pasador cilindrico, 83: casquillo, 84: anillo de distancia

238

3. Colecci6n de ejemplos

tuerca de gran paso (25) esd fijada de forma giratoria en el semimolde m6vil. La transmisi6n del
movimiento giratorio se realiza por medio de piiiones de cadena (piiiones de cadena 22 y 23) hacia el eje central (21) con el piii6n central (12).
Sobre Cste atacan 10s piiiones de 10s cuatro machos
roscados (13) que estAn situados de forma circular
alrededor del piii6n (12). Los machos son guiados
por medio de casquillos guia (14) y tuercas patr6n
(15). En el sector de la tuerca patr6n se realiza la
alimentacibn y salida del agua de refrigeracibn a
travCs del soporte de macho (16). Dos juntas tbricas (72) situadas en el macho roscado tienen la
funci6n de estanqueizar entre 10s machos y 10s
portamachos.
Dado que el procedimiento de desenroscado se realiza en paralelo al movimiento de apertura, se ha
de evitar que 10s tapones se entregiren, ya que son
extraidos completamente de la cavidad al abrir el
molde, mientras que prosigue el movimiento de
desenroscado. Un pivote (59), situado en el sector

inferior del tap6n que penetra en la cavidad, impide el entregiro de la pieza. Debido a esto, es necesario un movimiento de expulsi6n que es transmitido por el expulsor tubular (1 1) a la pieza y la expulsa del pivote (59). El expulsor tubular (1 l),estfi
alojado en las placas de expulsi6n (9) y (10). Estas
son movidas por el tirante de expulsi6n (19), alojado centralmente en el eje (21). La barra de recuperaci6n (36) hace que 10s expulsores retrocedan
al cerrar el molde.
La alimentaci6n del material hacia las cavidades
se realiza a travCs de un bloque de canal caliente
en forma de cruz (8) y una boquilla termoconductora (29) de cobre que penetra en la boquilla de la
prechara (28). La pieza se inyecta a travCs de
una colada con entrada puntiforme central.
La ejecuci6n del molde descrito, que requiere un
recomdo de apertura de 205 rnm, es independiente
de 10s dispositivos de la mfiquina para el accionamiento del macho y, por lo tanto, puede ser montado sobre cualquier mhquina de tarnaiio adecuado.

Molde de inyecci6n de seis cavidades para tuercas de fijaci6n

239

Molde de invecci6n de seis cavidades Dara tuercas de fijaci6n con parte metalica
insertada, ejkmplo 105
Las tuercas de fijaci6n para instrumentos elCctricos llevan una pieza de cobre insertada por motivos de segwidad de contacto. Para evitar un ensuciamiento de la rosca por medio del plistico
inyectado, estos insertos son roscados sobre un
macho. Este procedimiento requiere bastante tiempo, tanto a1 extraer la pieza terminada como a1 introducirla en el molde. Aunque se utiliza prficticamente una mfiquina de inyeccidn con mesa
giratoria, el tiempo determinante con un molde de
seis cavidades serfa el tiempo de introducci6n/extraccidn.

Esta situacidn se puede solucionar con una pequeiia modificacidn de la pieza a introducir. Si tsta se
diseiia con un pequeiio cue110 en su superficie de
apoyo sobre el vistago de centraje, se evita que
penetre plistico en la rosca. En este caso se puede
utilizar como soporte un buldn liso en la parte superior del expulsor (13) (figura I), de forma que la
introduccidn y extracci6n se simplifica considerablemente. La longitud no calibrada de la pieza a
insertar es compensada por medio del buldn de
presidn (11) apoyado sobre 10s muelles de plato
(12), el cual cierra la rosca por la parte superior.

Figura I

20 9 12 22

1L

18

Figura 3

C-D
22 23 17'11
Figuras 1 a 4. Molde de seis cavidades para tuercas de fijaci6n con
pieza methlica insertada
1: placa de fijaci6n superior, 2: placa porta cavidades, 3: carcasa del
molde, 4: placa base, 5: regla distanciador, 6, 7: placas de expulsi6n, 8:
placa de fijaci6n inferior, 9: parte cavidad superior, 10a, lob: laterales
cavidad, 11: tope de presi6n. 12: muelles de plato, 13: tirante de expulsib, 14: bebedero, 15: muelles, 16: expulsores de cola&, 17: barra de
expulsi6n. 18: columna de gufa, 19: casquillo gufa, 20: tornillo, 21: conexi6n de agua de refrigeracih, 22: aro de centraje, 23: tomillo de
uni6n. 24: arandela ranurada

@
I

Figura 4

240

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion simple para carcasa de control de nivel en polioximetileno,


ejemplo 106
Los vehiculos de una categoria superior disponen
de un sisteqa de control de nivel. Estos reciben la
informacidn' sobre el nivel del vehiculo a travCs de
conmutadores de mercurio. Se captan las inclinaciones de tres planos, por lo que la carcasa (figura
1) tiene tres orificios inclinados. Cada uno de estos orificios tiene en su extremo dos pequeiios taladros para 10s cables de conexidn.

(10, 32, 36). Con el molde cerrado son sujetados


en posicidn de inyeccidn por medio de las cuiias
(4). El disco de levas (18) esti unido con un piiibn
(21); ambos e s t h alojados en cojinetes de agujas
(20). Para girar el disco de levas se utiliza una cremallera (6) que ataca al piiidn (21). Esta cremallera es accionada por medio del cilindro hidrhulico
(45). Las posiciones finales del cilindro hidriulico
y de la placa de expulsi6n (25) se controlan por
microintemptores f~nalesde camera elkctricos (figura 2 a 5).

Colada
La pieza se inyecta a travCs de una colada puntiforme. A1 retirar el disposivito de inyeccibn, el
con0 de la colada se queda adherido a la boquilla
de mhquina debido a una contrasalida, y es arrancada de la pieza. Posteriormente, es retirada de la
boquilla con un dispositivo especial.

El molde trabaja con una temperatura de 95 OC.


Para su atemperado se han previsto unos orificios
(1, 5) en las placas de cavidades. Las placas de
aislamiento tCrmico (13) impiden el calentamiento
de 10s platos de la mdquina.

F i i r a 1. Carcasa para regulador de nivel en POM

Molde (figuras 2 a 5)
La situacidn y sentido de 10s orificios para 10s
conmutadores requieren correderas inclinadas en
tres direcciones diferentes (16, 17, 53). Los machos desplazables, que conforman 10s orificios visible~en la seccidn de la figura 1, se cruzan, es decir, uno penetra al otro. Las correderas (17, 53) de
estos machos han de controlarse de forma que, durante el desmoldeo, el macho que primero ha entrado (17) sea el primero que se retire, y asi sucesivamente.
El gobierno de 10s movimientos se realiza con
ayuda de un disco de levas (18). El trazado de las
curvas se puede ver con lineas interrumpidas en la
figura 3. El disco de levas estfi en la posicidn <<correderas extraidass. Sobre las pistas de levas se
deslizan 19s bulones guia (2) fijados sobre las correderas. Estas se deslizan sobre guias inclinadas

Materiales
Las figuras del molde, las correderas, el disco de
levas y el bebedero son de acero templado, n6mero de material 1.27 18

Desrnoldeo
El molde se abre en el plano de particibn; el bloqueo
de las partes posteriores de las correderas queda libre. Ahora se introduce la cremallera en el molde,
de forma que el disco de levas (18) toma la posiciin
indicada en la figura 3. Por el trazado de las c w a s
de gobiemo se puede ver que prirnero se desplaza la
corredera (17) y que el movirniento de la corredera
(53) se inicia despuCs de que la corredera (17) ha
sido extraida. TambiCn la corredera (16) se queda un
tiempo parada antes de ser extraida.
DespuCs de la extraccih de 10s machos de 10s orificios se expulsa la pieza con 10s expulsores (24) y
10s expulsores tubulares (42).

Molde de inyecci6n simple para carcasa de control de nivel

241

Figuras 2 a 5. Molde de inyecci6n simple para carr a s a para regulador de nivel


1: placa de cavidades, 2: bul6n guia, 3: postizo de c;avidad, 4: plano c6nic0, 5: placa portacavidades, 6: cremallera, 10: regleta de deslizamiento, 11:
bebedero, 13: placa de aislamiento tkmico, 15: posti:zo de cavidad, 16, 17: correderas, 18: disco de levas, 20: cojinete de agujas, 21: pifi6n. 22: cuerpo
de apoyo, 23: placa, 24: expulsores, 25: placas de ex1)ulsi6n. 32: regleta de deslizamiento, 36: regleta de deslizamiento, 37: fijaci6n de carcasa, 38: bu1611 de guh, 39: tomillo de fijacibn, 40: microintermptor fmd de carrera, 41: macho, 42: expulsor tubular, 43: tope de apoyo, 44: casquillo guia, 45:
cilindro hidriulico, 53: corredera

242

3. Colecci6n de ejemplos

Molde de inyeccion simple para anillo de presion en polioximetileno, ejemplo 107

El anillo de presi6n (figura 1) es fijado a presi6n


sobre piezas de metal. Inicialmente, las dos contrasalidas en el anillo se desmoldeaban forzadamente al extraer la pieza, per0 no ofrecian una fijacidn suficientemente rigida. La mecanizaci6n de
las dos contrasalidas es demasiado cara, por lo que
se ha construido un molde adecuado.

Atemperacion
El molde ha de funcionar con una temperatura de
120 OC. Los dos conos (9, 17) estin huecos y equipados con umachos de atemperacidn espirales*
(37). En la placa del molde (1) se ha previsto un
circuit0 de atemperado.
Como aislarniento tCrmico respecto a 10s platos de
mfiquina se han previsto dos placas aislantes (2).

Material
Los dos conos (9, 17) y el anillo de la cavidad son
de acero, nlimero de material 1.2718, templado.

Desmoldeo

Figura I . Anillo de presicin de pliuximetilenu

Molde
El molde (figuras 2 a 5) es de una sola cavidad. A
ambos lados de tsta se ha situado un sistema de
correderas (11, 14) que conforman las contrasalidas del anillo. Cuatro correderas (estrechas) (11)
son guiadas sobre un con0 (9, 17). Entre estas correderas se sittian cuatro correderas (anchas) (14)
que e s t h sometidas a la presidn de 10s muelles
(15). En posicidn de inyeccidn, las ocho correderas de una parte tocan interiormente en las superficies de guia de 10s conos (9, 17) y en el exterior
tocan en cada uno de 10s agujeros c6nicos de la
placa (1) y de la placa de extracci6n (12). Para el
deslizamiento de las correderas y el desmoldeo de
la pieza se abre el molde en 10s planos de separaci6n (I, 11, 111). Para ello se utilizan 10s trinquetes
(10,31) y 10s posicionadores de bolas (20,22).

Colada
Con esta disposicidn de las correderas, lo m8s adecuado es inyectar en el plano de partici6n (11). La
pieza es llenada a trav6 de una colada con entrada
submarina en un punto de su perimetro.

La apertura se realiza en el plano de separacih


(I), dado que el trinquete (3 1) mantiene fijo el paquete de placas situado a la izquierda del mismo.
El con0 (17) es desplazado axialmente respecto a
las correderas que lo rodean. Las correderas estrechas (11) se desplazan hacia el interior y permiten
que las correderas anchas (14), situadas entre
aqutllas, se desplacen igualmente hacia el interior
bajo la fuerza de 10s muelles (15). La contrasalida
derecha de la pieza queda asi libre.
DespuCs de la apertura del trinquete (31) se finaliza el movimiento de apertura del plano de separaci6n (I), limitado por el tope (34).
El plano de separaci6n (111) es mantenido cerrado
por 10s posicionadores de bolas (20, 22) (figura 4),
de forma que se abre el plano de separaci6n (11).
La pieza situada sobre las correderas de la izquierda es extraida del anillo de cavidad (13). La colada
es separada de la pieza, y la barra de colada es extraida del nine1 (extractor de colada) (16).
Cuando el gancho del trinquete (10) choca contra
la placa (3), se contrae el posicionador de bolas
(20, 22) y el molde se abre en el plano de separaci6n (ID).Ahora se desplaza el con0 (9) respecto a
las correderas situadas a su alrededor, y la contrasalida izquierda de la pieza queda libre. El tope
(27) lirnita este movirniento de apertura.
Finalmente, la pieza suelta sobre las correderas izquierdas es expulsada por medio de la placa de expulsi6n (12). La barra de colada es liberada del extractor de colada y puede caerse.
El mayor costo para un molde de este t i p con dos
<<machosplegables~se amortiza debido al ahorro
en el mecanizado de las piezas despuCs de aproximadamente 100 000 piezas.

Molde de inyecci6n simple para anillo de presi6n

243

Molde de inyecci6n para tapa de recipiente de deshechos en polietileno


de aka densidad, ejemplo 108
La tapa corresponde a un recipiente de desechos
de 1100 litros de volumen. Tiene una longitud de
1280 mrn y un ancho de 1030 mm. La parte superior estfi abombada cilindricamente. En las dos
aristas anchas se encuentran dos brazos nervados,
sobre 10s cuales se montan en su parte inferior las
bisagras para girar la tapa. La altura total de la
tapa con 10s dos brazos es de 770 mm.

Molde
El molde (figuras 1 a 3) tiene las dimensiones de
1950 X 1500 mm, altura 1806 mm y pesa aproximadamente 40 toneladas.

La parte superior y las dos superficies exteriores


de la tapa estdn conformadas por la cavidad (1).
El macho del molde estd compuesto por su portamachos (2) y un macho postizo (3). Este macho
postizo conforma la mayor parte del contorno interior entre 10s dos brazos laterales (figura 3).
Debido a 10s orificios para las bisagras y 10s nervios
de refuerzo, 10s brazos exteriores tienen contrasalidas externas e internas que se conforman con las
correderas externas (4) y las correderas interiores
(5) (figuras 1 y 3). Para el alojamiento de este par
de correderas, el portarnachos (2) dispone de unos
alojamientos profundos en 10s cuales se desplazan
mediante guias inclinadas (6,7) dichas correderas.

1'l

Figura I

Figuras 1 a 3. Mulde de inyecci6n para tapa de recipiente de desechos en PIGHI)


1: cavidad, 2: portarnachos, 3: macho postizo, 4: correderas exteriores, 5: correderas interiores, 6 y 7: guia inclinada, 8: guia de coliso, 9: sujetador,
10 y 11: tirante de expulsidn, 12: placa de expulsidn, 13: cilindro hidriulico, 14: vilvula de salida de aire, 15: cwia de ajuste, 16: dis&ibuidor de canal
caliente, 17 y 18: tuberia de refrigeracidn, 19: pieza de guia, 20: espiral de refrigeracidn, 21: orificio de agua de refrigeracidn

Molde de inyecci6n para tapa de recipiente de deshechos


Dentro de la guia (7) para las correderas interiores
se ha dispuesto una guia de coliso (8) para el guiado de 10s sujetadores (9). Estos sujetadores empujan 10s casquillos de las bisagras de 10s brazos laterales de la pieza fuera de las correderas interiores cuando Cstas se desplazan hacia el interior
durante el desmoldeo.
Las correderas interiores y exteriores son accionadas
por 10s tirantes de expulsidn (10, 1I), que e s t h fijos
en la placa de expulsidn (12) y alojados desplazables
lateralmente en las correderas. La placa de expulsi6n
es movida por cilindros hidrAulicos (13).
Las vAlvulas de aire (14) en el macho y la cavidad
evitan que, a1 abrir el molde y a1 desmoldear la
pieza, se forme un vacio.
Ademb de las columnas de @a, las cuiias de precisidn (15) centran exactarnente el macho y la cavidad.

Figura 2

245

Colada
La tapa es inyectada por tres puntos en su parte superior a travts de bebederos c6nicos con un distribuidor de canal caliente (16). La presi6n de inyeccidn es controlada a travCs de transductores de
presi6n.

Las partes superior e inferior de la tapa son refrigeradas a travCs de orificios de refrigeraci6n situados en la placa de cavidad y en el macho, parale10s a1 contorno en la placa de cavidades. Los
orificios de refrigeracidn de 10s dos pares de correderas se alimentan con agua a travCs de las tube-

Figura 3

246

3. Colecci6n de ejemplos

rias inclinadas (17, 18). Estas tuberias e s t h introducidas en las correderas y atornilladas con las
piezas de guia (19), que e s t h alojadas en la placa
de expulsi6n (12) con posibilidad de desplazarniento lateral.
En 10s bebederos se han incorporado espirales de
refrigeraci6n (20) que, a travCs de 10s orificios
(21) se alimentan con agua de refrigeraci6n.

Desmoldeo
A1 abrir el molde se inwduce aire a presi6n a travCs
de las v6lvulas (14); la pieza se queda sobre el macho.
Cuando la placa de expulsi6n (12) se adelanta, 10s
expulsores y 10s dos pares de correderas hacen que
la pieza se extraiga del macho. Las correderas se
retiran de 10s brazos de la tapa y liberan Cstos lateralmente. Este procedimiento es apoyado soplando
aire en las vfdvulas situadas en el macho.

Molde de inyeccion simple de canal caliente para carcasa de boquilla


en acrilonitrilo-butadieno-estireno,
ejemplo 109
La carcasa de boquilla, que tiene forma de marco,
es pieza integrante del sistema de ventilaci6n de
un autom6vil. Tiene unas dirnensiones de 100 X 70
rnm y ha de alojar cinco lihinas giratorias con las
cuales se regula la cantidad de aire. Ademhs, en
10s dos laterales largos existen unas pestaiias de fijaci6n exteriores. Las l h a s e s t h alojadas con
ejes en unos orificios situados en 10s dos laterales
largos del marco. Los orificios opuestos han de
coincidir perktamente. Los diimetros exigidos
no penniten conformar 10s dos orificios opuestos
con un solo macho largo, ademhs de existir motivos prhcticos que lo impiden. Por lo tanto, se ha
elegido la construcci6n que se expone en las figuras 1 y 2.

cuando no exista presi6n hidrhulica, y es muy superior a la presi6n hidrhulica.


Antes del movimiento de retroceso se retira el casquillo de bloqueo (3) por la presi6n del circuit0 hidrhulico y libera el bloqueo. El palpador (4) indica
la posicidn exacta del casquillo de bloqueo (3).
El cilindro (18) esth atornillado con su rosca en la
brida (19) y su posici6n esth asegurada por una
tuerca de corona (20).
Para desmoldear las pestaiias de fijaci6n en 10s laterales largos de la carcasa se utilizan dos correderas (21, 22) que se deslizan en la parte del macho
y son accionadas por colurnnas inclinadas (23,24)
situadas en la parte de conformacidn exterior.
Las figuras de forma del molde son de acero n."
1.2764.

Molde
Colada
El molde se ha construido a1 m5ximo con piezas
normalizadas. La pieza se sitlia entre el postizo de
cavidad (1 1) y el insert0 del macho (12). El postizo de cavidad (1 1) y la placa que lo rodea (13) tienen una apertura lateral en la cual se desplaza una
corredera (14) guiada por la guia de corredera
(15). Sobre la corredera (14) se han fijado dos filas de machos (16, 17), que conforman 10s orificios tanto desde la pate exterior de la carcasa
(macho 16) como desde el interior (macho 17).
Para el alojamiento de 10s machos (17) la corredera dispone de un gancho que penetra en un escote
del postizo de cavidad.
La corredera (14) es accionada por un cilindro de
autobloqueo (18). El pist6n de este cilindro es
movido por la presidn hidrhulica y es autobloqueado mechnicamente en su posici6n de trabajo
(extraido) (figura 3).
La funci6n del cilindro esti expuesta esquemhticamente en las figuras 4 y 5. Figura 4 = bloqueado, figura 5 = desbloqueado.
En la posici6n de autobloqueo del pistbn, 10s segmentos (2) son introducidos en la ranura circular
del vhstago por medio del casquillo de bloqueo
(3) y bloquean a1 rnismo.
Este bloqueo mecfinico tambiCn se realiza aun

La pieza se inyecta en un lateral largo a travts de


tres entradas de tlinel.
Dado que el centro de la pieza esth situado en el
centro del molde, el material que entra en el bebedero (25) es conducido a travts de un canal caliente calentado extemamente (26) y una boquilla caliente (27) hacia un distribuidor de colada frio.
Este distribuidor esth incrustado en la parte superior de la corredera (21), asi como tres orificos de
t h e 1 que desembocan en la cavidad del molde.
Los escotes (28) y el extractor de colada (29) sujetan la colada fria en la corredera (21) al abrir el
molde. Un transductor de presi6n (32) controla la
presidn interior del molde.

Figuras 1 y 2. Molde de inyeccion simple de canal caliente para carcasa de boquilla en ABS
11: postizo de cavidad, 12: postizo de macho, 13: placa de cavidades,
14: corredera, 15: guia de corredera, 16: macho, 17: macho, 18: cilindm
de autobloqueo, 19: sopone, 20: tuerca de corona, 21,22: c o d e r a , 23,
24: columna inclinada, 25: bebedero, 26: canal caliente, 27: boquilla de
canal caliente, 28: escote de sujeci6n colada, 29: extractor de colada, 30:
expulsor de colada, 31: muelle, 32: transductor de presi611.33: tennopar,
34: expulsor, 35: microintemptor final de carrera, 36: resistencia de calentamiento, 37: macho expulsor

Molde de inyecci6n simple de canal caliente para carcasa de boquilla


Fiira

247

248 3. Colecci6n de ejemplos


-Figuras 3 a 5. Cilindro de autobloqueo
I : vAstago, 2: segmentos, 3: casquillo de bloquw, 4: palpador cilfndrico,
5: tuerca de corona

Figura 4

En las figuras y las correderas se han previsto


unos orificios para la conducci6n del liquid0 de
atemperado. Los tennopares (33) controlan la temperatura del molde.

Desmoldeo
Antes de abrir el molde, la corredera (14), y con
ella 10s machos (16, 17), son extraidos hacia el exterior a travks del cilindro de bloqueo (18).
A1 abrir el molde, la pieza se queda en la parte del
macho. Las correderas (21, 22) se desplazan hacia el exterior y liberan las pestailas de fijaci6n
de la carcasa situadas en el exterior. Con la corredera (21) tambiCn se extrae el distribuidor de co-

Figuca 5

lada en frio, cortando las entradas. Finalmente, la


pieza es extraida del macho por medio de 10s expulsores.
Como el distribuidor de colada frio est5 situado en
la corredera mdvil (21), se necesita un dispositivo
especial para su desmoldeo. Debajo del extractor
de colada (29) se encuentra un expulsor de colada
(30), que es retraido por un muelle (31). Cuando la
corredera (21) est6 abierta completamente, se activa el tirante de expulsi6n de la mdquina y el expulsor (34) choca con la cabeza del expulsor de
colada (30), situado en la corredera (21); asi se
desmoldea la colada.
Antes de cerrar el molde se ha de recuperar el expulsor de la mhquina para evitar daiiar el expulsor
(34) por la corredera (25) a1 cerrarse. La posicidn
de la placa de expulsidn es controlada por el microintermptor final de camera (35).

,
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..
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I

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