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RESUMEN
Este artculo es producto de una
Investigacin
Objetivo: Aplicar la metodologa
de cartas de control para
determinar el nivel de variacin
del proceso de llenado del bolsas
de arena en la empresa M.H.V
agregados en la ciudad de Santa
Marta.
Mtodo: Las cartas de control
fueron elaboradas utilizando 120
sacos de arena de 30 kg de peso
escogidos aleatoriamente. Se
elaboraron dos cartas de control,
la primera se hizo con la carta X
para medias teniendo en cuenta
como lmite central la proporcin
de sacos pesados aleatoriamente
y la segunda Carta de control se
elabor con la carta X para
rangos teniendo en cuenta como
lmite central la proporcin de los
rangos obtenidos en la muestra.
Resultados: Se construyeron
dos cartas de control para
ser descalificados
como si
fueran
extensin
de
las
mquinas, como consecuencia,
se tiene poca motivacin y alto
ausentismo.
Control de calidad por inspeccin
Durante
la
primera
guerra
mundial
el
sistema
de
manufactura se volvi ms
complejo, involucrando a ms
trabajadores reportando a un
supervisor de produccin, con
Taylor aparecen los primeros
inspectores de control de calidad;
los trabajadores y el supervisor
se enfocaron a la produccin,
desligndose del auto - control
de calidad de los artculos que
producan, esto tuvo auge entre
los aos 1920's y 1930's. Para
evitar quejas y devoluciones de
los clientes, los productos se
revisaban y separaban al final del
proceso,
identificando
los
defectuosos
por
un
departamento de Control de
Calidad, sin embargo como la
inspeccin 100% realizada por
personas
tiene
errores,
se
estableci un departamento de
Servicio
para
corregir
los
productos defectuosos en el
mercado. Se establecen despus
planes de muestreo militares,
asumiendo que cualquier proceso
producir defectos, los esfuerzos
se enfocan a detectarlos, no a
prevenirlos.
Los
productos
defectuosos, eran reprocesados o
desechados, incrementando los
costos de produccin entre un 20
a 30% e incrementando el precio
final del producto al menos 20% ,
absorbiendo
el
cliente
las
ineficiencias de la empresa. El
departamento de Control de
Calidad se convierte en el
"polica de la calidad" y se le
responsabiliza de todos los
problemas de calidad en la
empresa, est formado por
especialistas y tcnicos que se
encargan
principalmente
de
detectar defectos en el producto
final.
Con objeto de reducir el costo de
la no calidad se desarroll y
aplic el Control Estadstico del
Proceso como una siguiente
etapa.
Durante la segunda guerra
mundial
se
requirieron
cantidades
masivas
de
productos, las inspecciones de
rutina de los inspectores no eran
suficientes,
en
algunas
compaas,
tales
como
la
Western Electric, bajo contrato
de la American Bell Telephone
Company, estableci mtodos de
control de calidad ms rigurosos
que infundieran confianza en sus
instrumentos
y
electrodomsticos, en 1924 se
form su departamento de
Ingeniera de Inspeccin, entre
sus
primeros
miembros
se
encuentran Harold F. Dodge,
Donald A. Qaurles, Walter A.
Shewhart, Harry G. Romig y
otros.
Segn Duncan Walter Shewhart
de los Laboratorios Bell fue el
primero en aplicar las cartas de
control en 1924 haciendo un
esbozo de la carta de control.
Por otra parte H. Dodge y H.
Romig desarrollaron las tablas de
caracterstica de calidad se
distribuye normalmente.
Para
establecer
el
comportamiento
del
nuevo
procedimiento para la obtencin
de los lmites se supuso que la
distribucin
asociada
a
la
caracterstica de inters segua
una
distribucin
Weibull,
lognormal y gamma.
(Oviedo-Trespalacios, 2013) En su
artculo
hizo lo referente a
facilitar la implementacin de un
modelo econmico y econmicoestadstico, podemos decir que
se logra gracias a la utilizacin
de un software accesible a las
empresas y que puede ser
fcilmente ejecutado utilizando
el complemento Evolver de
Excel.
Por esto, ya no ser necesaria la
programacin de algoritmos que
permitan obtener los parmetros
ptimos ni de programas que en
muchos casos son de difcil
acceso y manejo. Otra ventaja
del procedimiento propuesto es
que brinda informacin sobre
como graficar las muestras en la
carta de control y as disminuir
los errores asociados a la
complejidad
de
variar
los
parmetros
de
acuerdo
al
comportamiento del proceso.
MARCO TEORICO
Generalidades:
Las cartas de control son la
herramienta ms poderosa para
analizar la variacin en la
mayora de los procesos. Han
sido difundidas exitosamente en
varios pases dentro de una
amplia variedad de situaciones
el
Control
de
la
Tcnicas
y
actividades
de
carcter operativo utilizadas para
satisfacer los requisitos relativos
a la calidad. Carot (2001)
Qu es la ingeniera de
calidad?
Es el conjunto de actividades
operativas, administrativas y de
ingeniera que emplea una
compaa a fin de asegurar que
las caractersticas de la calidad
de un producto se encuentren en
los
Niveles
nominales
o
requeridos
Douglas
Montgomery. Puesto que la
variabilidad
solo
puede
describirse
en
trminos
estadsticos,
los
mtodos
estadsticos juegan un papel muy
importante en los esfuerzos de
mejoramiento de calidad.
Cuando se aplican mtodos
estadsticos en la ingeniera de
calidad, es muy comn clasificar
los
datos
sobre
las
Caractersticas de la calidad
como datos de atributo o bien de
variables.
Tipos de causas
Causas
asignables
(causas
especiales): Son causas que
pueden ser identificadas y que se
necesitan descubrir y eliminar,
por ejemplo, una falla de la
maquina por desgaste de una
pieza, un cambio muy notorio en
la calidad del plstico, etc. Estas
causas provocan que el proceso
no funcione como se desea y por
lo tanto es necesario eliminar las
para
lograr
el
correcto
funcionamiento
del
proceso.
Estas
variaciones
no
son
normales, no pertenecen al
proceso y no sern aceptadas.
10
Figura 1
Fuente : Mdulo
condecal Alvaro Bonnet Pertuz
Lnea Central (LC): Esta lnea
representa el valor promedio de
la caracterstica de calidad que
corresponde al estado bajo
control.
Lmite de Control Superior (LCS)
y Lmite de Control Inferior (LCI):
Representan el valor mximo y
mnimo que debe tomar la
caracterstica de calidad que se
est analizando, para considerar
que el proceso se encuentra bajo
control estadstico. Estos valores,
son
calculados
matemticamente, y la forma de
calcularlos
as
como
los
parmetros que se utilizan para
ello, depende del tipo de carta
que se dese construir.
Tipos de cartas de control
En general, los grficos de
control dirigen la atencin hacia
las causas especiales y hacia la
magnitud
de
la
variacin.
Aportan pruebas de que el
proceso
est
bajo
control
estadstico. Se pueden analizar
en ellos tanto variables como
atributos.
11
comportamiento no aleatorio o
sistemtico.
En muchos casos, el patrn de
los
puntos
graficados
proporcionar informacin de
diagnostico til sobre el proceso,
y esta informacin puede usarse
para realizar modificaciones que
reduzcan la variabilidad. Estos
patrones ocurren con bastante
frecuencia y su eliminacin es
necesaria para poner el proceso
bajo control.
En general, los grficos de
control se limitan a registrar la
variabilidad existente. Nuestra
labor consistir en interpretar la
informacin
que
nos
proporcionan, identificando las
posibles variaciones y anomalas
que
pueden
presentarse
y
aplicando
las
medidas
convenientes en cada caso. A
continuacin se muestran los
patrones ms comunes en las
cartas de control.
Punto fuera de control
Un punto nico fuera de los
lmites de control casi siempre se
produce por una causa especial.
Una razn comn por la que un
punto cae por fuera de un lmite
de control, es un error en el
clculo de x
o R para la
muestra. Cada vez que esto
ocurra, se debern revisar los
clculos. Otras causas posibles
son una interrupcin de energa
repentina,
una
herramienta
descompuesta, un error en la
12
medicin
o
una
operacin
incompleta
u
omitida
del
proceso.
Fuente : Mdulo
Alvaro
Bonnet
Tendencias:
Se
pueden
presentar tendencias hacia arriba
o hacia abajo en las cartas de
control
(ascendentes
o
descendentes), se considera que
7 puntos o ms indican una
situacin fuera de control. Las
tendencias suelen deberse al
desgaste o deterioro gradual de
una herramienta o de algn otro
componente crtico del proceso,
tambin pueden ser resultado de
causas humanas, tales como
fatiga del operador o la presencia
del supervisor as como resultar
de influencias estacionales, como
la temperatura.
Figura 3
condecal
Pertuz
Fuente : Mdulo
Alvaro
Bonnet
Fuente : Mdulo
Alvaro
Bonnet
13
Figura 6
condecal
Pertuz
Fuente : Mdulo
Alvaro
Bonnet
Figura 5
condecal
Pertuz
Fuente : Mdulo
Alvaro
Bonnet
14
control
para
monitorea
la
variabilidad entre las muestras y
la carta R mide la variabilidad
dentro de las muestras. Estas
cartas se grafican de forma
separada, pero su anlisis es
15
LCS= X + | Z|
LC=X
LCS= X| Z|
n
Para , manejando una filosofa
3
LCS= X+ A 2 R
LC =X
LCI= X A 2 R
Donde,
A 2=(
3
)
n d 2
esto
tomar
alguna
accin
apropiada cuando se requiera.
Juran ,F.M Gryna 2005 sugiere un
conjunto de reglas de decisin
para
detectar
patrones
no
aleatorios en las cartas de
control. Cuando se detecta
alguno de los patrones siguientes
se puede decir que el tomar
alguna accin para corregir el
problema ya que el proceso
puede estar fuera de control.
Elaboracin de Cartas
control (variables)
de
X yR
X 1 X 2 .... X N
N
16
R X mayor X menor
Paso
3:
promedio
proceso
Calcule
rango
y el promedio del
R1 R2 ......R K
K
X 1 X 2 ....... X K
K
Donde K es el nmero de
subgrupos, R1, R2., es el rango de
X 1 , X 2....
cada subgrupo;
son el
promedio de cada subgrupo.
Paso 4: Calcule los lmites de
control
Los lmites de control son
calculados para determinar la
variacin de cada subgrupo,
estn basados en el tamao de
los subgrupos y se calculan de la
siguiente forma:
LSC R D4 R
LSC X X A2 R
LIC R D3 R
LIC X X A2 R
Donde D4, D3, A2 son constantes
que varan segn el tamao de
muestra. A continuacin se
presentan los valores de dichas
de
n2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
D3 2 2 2 2 1 1 1 1
4 . . . . . . . . .
252109887
778102628
D0 0 0 0 0 0 0 0 0
. . . .
3
0112
8482
A1 1 0 0 0 0 0 0 0
2 . . . . . . . . .
807544333
823882741
Paso 5: Seleccione la escala para
las grficas de control
Para la grfica
la amplitud de
valores en la escala debe de ser
al menos del tamao de los
lmites
de
tolerancia
especificados o dos veces el
rango promedio
.
Para la grfica R la
debe extenderse desde
cero hasta un valor
equivalente a 1 - 2
rango.
amplitud
un valor
superior
veces el
17
PATRONES
CONTROL
FUERA
DE
El tamao de la muestra se
extraer teniendo en cuanta el
tamao de la produccin diaria
que segn datos entregados por
la administracin asciende a 130
bultos de 30 Kg arena no
fracturada.
La
ecuacin
de
muestreo
apropiada
para
este
procedimiento es la que maneja
poblaciones finitas con tamao
pequeo, para este caso se
conoce el tamao de la poblacin
y el tamao de la muestra se
determina mediante la siguiente
formula:
n=
N
(1)
e (N 1)
1+
Z 2 pq
2
Dnde:
= tamao de la poblacin
= margen de error muestral.
= valor de z correspondiente al
nivel de confianza.
= varianza de la poblacin.
Para este caso se utilizaran los
valores de un margen de error
maestral de 0,03 y un nivel de
confianza del 95%, el cual su
respectivo Z en la tabla normal
estndar es de 1.96.
Figura 7 Fuente: Cartas de
control H.Hernandez,2005
Metodologia
TAMAO DE LA MUESTRA
La varianza de la poblacin es
desconocida ya que no se han
realizado estudios preliminares
de muestreo en esta empresa, se
asumirn los valores de = 0,50
y = 0,50 la opcin ms segura
18
para
estos
experimentos.
tipos
de
Aplicando la frmula:
130
n=
=116
0.032 (1301)
1+
1,962 (0,50,5)
El tamao de la muestra debe
ser de 116 pero para mayor
exactitud y disminuir ms el
grado de error se aproximara a
120
sacos
escogidos
aleatoriamente.
CARTAS DE CONTROL
Toma de datos
Los datos fueron tomados en un
da de jornada laboral completa
la cual comprende los horarios
de 7 am-12 am y
2 pm-5 pm,
cada 30 minutos se tomaba seis
sacos tomados aleatoriamente
con material terminado y se pesa
en una bscula electrnica,
anotando el peso arrojado en la
siguiente tabla:
n=6 R = 9,82
= 3,91
19
2 = 0,483 3 = 0,00 4 =
2,003
Los lmites de control para la
carta son:
S = +
2R= 37,92306
= =
33,18
=
2 = 28,43694
Los lmites de control para la
carta R son:
= R = 9,82
= 3 = 0
CARTA DE CONTROL X R
= 4 = 19,66946
RESULTADOS Y DISCUSIN
Anlisis
Utilizacin de las Cartas de
Control
La representacin de las cartas
de control sin ms no es muy
20
Los
puntos
no
debe
considerarse como puntos
individuales sino como una
distribucin.
No es conveniente dedicar
mucha
atencin
al
movimiento de los puntos
entre los limites de control.
Los resultados estarn
dispersados al azar.
Si los puntos caen dentro
de los limites, en principio
se
considera
que
el
proceso esta en estado
controlado.
Debe
sealarse, sin embargo que
hablando con rigor, el
estado controlado en el
grafico de control se da
cuando los puntos estn
dispersos al azar entre los
limites de control, y forman
una distribucin normal
que tiene a la lnea central
en el medio.
Si algunos puntos caen
fuera de los limites, seguro
que ha tenido lugar una
anomala en el proceso, y
el proceso esta fuera de
control.
Tambin se considera que
en un grafico el proceso
esta fuera de control si
21
Este
procedimiento
se
ha
diseado
para
comprar
un
conjunto de datos contra un
conjunto de especificaciones. El
objetivo del anlisis es estimar la
proporcin de la poblacin, de la
cual provienen los datos, que
queda fuera de los lmites de
especificacin. En este caso, se
ha ajustado una distribucin
Normal a un conjunto de 120
observaciones en la variable
Peso 2.
0,0246644% de la
distribucin ajustada queda fuera
de los lmites de especificacin.
Si la distribucin Normal es
apropiada para los datos, esto
estima el porcentaje de la
poblacin que queda fuera de la
especificacin.
Conclusiones:
Uno de los objetivos del control
estadsticos de procesos es
detectar con rapidez la presencia
de causas asignables o de
tendencias o corrimientos del
proceso, de modo que pueda
efectuarse una investigacin y
emprender una accin correctiva.
Se utiliza tambin para estimar
los parmetros de un proceso de
produccin
y
eventualmente
para eliminar la variabilidad.
El
control
estadstico
no
constituye un fin en si mismo;
una vez que se ha establecido,
se puede comenzar un duro
trabajo para mejorar la calidad y
la economa de la produccin.
En relacin a la interpretacin de
una carta de control, aun cuando
todos los puntos de una carta se
encuentran dentro los limites de
control, si se comporta de
manera
sistemtica
o
no
aleatoria,
entonces
es
un
indicador de que el proceso est
fuera de control.
Si el proceso esta bajo control,
todos los puntos de la grafica
deben seguir un patrn aleatorio.
La construccin mediante la
generacin
de
nmeros
aleatorios de las cartas de
control para Media-Rango y para
Media-Desvi
Estndar
para
conjuntos de datos de diferentes
tamaos pone en evidencia que
mientras mayor sea el tamao
del subgrupo, mas estrechos son
los limites de control en la Carta
Media y mas fcil es detectar
variaciones pequeas, esto es
solo si las variaciones en el
promedio del proceso ocurren
entre y no dentro de los
subgrupos.
En
procesos
destructivos en donde solo es
posible una medicin, previa a la
construccin de la Carta para
datos
individuales
se
debe
probar la normalidad de los
mismos, pues de no ser as , los
resultados podran ser errneos .
La
tcnica
de
simulacin
constituye una solucin o una
salida valida en aquellos casos
en los que no es posible contar
con todos los datos pero si se
conocen los parmetros con que
22
habitualmente
opera
un
determinado
proceso
de
produccin, se pueden construir
las Cartas y por lo tanto conocer
si el proceso esta bajo control
estadstico o no.
Por otra parte permite actuar
previamente ya que la Carta
detecta anomalas incluso antes
de que un punto caiga fuera de
los limites de control, por lo que
es posible corregir el problema
anticipando
una
accin
correctiva.
Referencias
Guerrero, E. E. (2012). Cartas R y S
con Limites de Control.
Investigacin Aplicada , 35.
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