Texto Integral

Jos Manuel Fialho Marques
Manuteno de Uma Instalao de AVAC

das reas Limpas de Uma Indstria
Farmacutica
59
FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO

Departamento de Engenharia Mecnica e Gesto Industrial
PGINA DE TTULO
MANUTENO DE UMA INSTALAO DE AVAC
DAS REAS LIMPAS DE UMA INDSTRIA
FARMACUTICA
Jos Manuel Fialho Marques

Licenciado em Engenharia Mecnica
Instituto Superior de Engenharia de Lisboa
Dissertao apresentada para Obteno do

Grau de Mestrado em Manuteno Industrial
Dissertao realizada sob a orientao do

Professor Doutor Clito Flix Alves Afonso
do Departamento de Engenharia Mecnica da
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto
e co-orientao do Engenheiro Joo Farinha Mendes
Investigador Principal do
Instituto Nacional de Engenharia, Tecnologia e Inovao
Porto, Julho 2005
II
DEDICATRIA
Sabedoria significa ter a noo

da falibilidade de todos os nossos
pontos de vista e opinies, e contar
mais com a incerteza
e a instabilidade das coisas
Gerald Brown
J temos muita gente

a dizer como so as coisas
agora fazia falta algum
que dissesse como elas podiam ser
Robert Orben
Aos meus filhos, Tiago e Pedro

minha mulher, Rosrio
Aos meus pais
III
AGRADECIMENTOS
sempre difcil agradecer o apoio e a colaborao de todos os que motivaram e contriburam
para a realizao do presente trabalho.
Aos Professores, Colegas e Amigos, os meus sinceros agradecimentos.
Em particular, agradeo a prestvel colaborao de sabedoria do Prof. Doutor Clito Flix
Alves Afonso, na qualidade de orientador, e do Senhor Engenheiro Joo Farinha Mendes, na
qualidade de co-orientador, no empenho e acompanhamento desta dissertao.
Cordialmente, agradeo ao Senhor Lus Bastos e colaboradores da Tradelabor a manifesta
gentileza na disponibilidade dos meios tcnicos, sem os quais no seria possvel a realizao
deste trabalho.
Agradeo o apoio dedicado dos colegas e amigos, Mestrado Eng. Rocha Soares e Eng. Joo
Brasileiro.
IV
RESUMO
Na manuteno das instalaes de AVAC importante preservar o bom estado dos
equipamentos e sistemas para manter a Qualidade do Ar Interior. Mas, no suficiente!
igualmente imperativo, que estes sejam correctamente aplicados e no relativizar a poupana
de energia, para no influenciar negativamente o equilbrio sustentvel do meio ambiente.
Para o efeito, importante saber projectar a gesto da manuteno com incio na fase do
projecto de concepo. Pelo que, essencial existir um eficiente e coordenado sistema de
informao entre os diferentes autores, do projecto, da execuo da instalao e da gesto da
manuteno. Uma fiscalizao eficaz ser o elo de ligao entre eles e organizar o processo
completo da obra, que entregar gesto da manuteno.
neste contexto que o saber pensar e o saber fazer ir permitir saber gerir melhor a
manuteno.
Nestas circunstncias, a gesto da manuteno e/ou a manuteno de melhoramento s so
possveis com o conhecimento e estudo apurado de experincias acumuladas.
esta estratgia que permite realizar projectos mais valorizados e que se expressa no presente
trabalho.
Nesta conformidade, como caso de estudo, apresenta-se o controlo de condio da Qualidade
do Ar Interior e o processo de classificao das salas limpas, constituintes de uma rea de
injectveis de um laboratrio farmacutico existente, de acordo com a Norma ISO 14644-1,
de 1999-05-01. Para o efeito, foram realizados ensaios e com os dados recolhidos nos testes
classificam-se as salas e faz-se uma anlise da influncia da renovao do ar do sistema de
AVAC, numa abordagem da manuteno de melhoramento atravs do balanceamento do
mesmo.
O trabalho desenvolvido permite concluir que uma adequada renovao do ar crtica no
projecto e/ou na manuteno de melhoramento dos sistemas de AVAC das salas das areas
limpas de uma indstria farmacutica.
ABSTRACT
The maintenance of HVAC installations is of great importance to preserve the equipments and
the systems in good condition, in order to have a good indoor air accordingly to the high
standards required. However, this is not enough. It is also fundamental the maintenance of
those systems and components and not relegating to second plan the energy savings and the
environmental consequences.
It is the great of importance to know how to design the maintenance managing at the very
beginning of the project conception. For that, it is essential to have a project conception, to
have an efficient and coordinated information system among the different partners: designers
of the different equipments, contractors and maintenance managing. The Quality authority
will be the link among these partners, organizing the commissioning and the balancing of the
all HVAC mechanical projects and he will be over the complete documentation process.
In this context, the to know thinking and to know doing together, will show the
conditions of the best managing maintenance procedures.
The managing maintenance and the maintenance improvement only will be possible with the
knowledge and the exhaustive study of the data of similar experience.
This is the strategy to allow improvement projects and it is the way follow up in this present
work.
Therefore the case study presented in this work concerns the indoor air quality control and
classification process of an existing pharmacy ISO-14644-1 of 1999-05-01. For this purpose,
tests have been realized, and with the measured data, the rooms of the HVAC Systems have
been classified and the influence of the HVAC systems under improvement was approached
through the HAVC system balancing.
The methodology of this work, allowed to conclude that a properly air renewal is of great
importance in the project as well as the improvement maintenance of HVAC systems of the
surrounding of the clean rooms in the pharmaceutical industry.
ndice
VI
NDICE
PGINA DE TTULO .....................................................................................................................I
DEDICATRIA............................................................................................................................. II
AGRADECIMENTOS ..................................................................................................................III
RESUMO ......................................................................................................................................IV
ABSTRACT ................................................................................................................................... V
NDICE..........................................................................................................................................VI
LISTA DE FIGURAS ...................................................................................................................IX
LISTA DE QUADROS .................................................................................................................XI
SIMBOLOGIA ........................................................................................................................... XIII
Captulo 1 ........................................................................................................................................ 1
Introduo........................................................................................................................................ 1
1.1
1.2
1.3
Relevncia do Tema ...................................................................................................................................... 2

Caso de Estudo .............................................................................................................................................. 5
Organizao da Dissertao........................................................................................................................... 7
Captulo 2 ........................................................................................................................................ 9
Projectar a Gesto da Manuteno .................................................................................................. 9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
Generalidades ................................................................................................................................................ 9
Analise Organizacional do Projecto ............................................................................................................ 10
Normas e Vontade de Fazer Melhor............................................................................................................ 12
Investimento Econmico ............................................................................................................................. 12
Projecto da Gesto da Manuteno das Instalaes de AVAC.................................................................... 13
Aces a Desenvolver na Fase de Projecto ................................................................................................. 16
Aces a Implementar na Fase de Execuo da Obra ................................................................................. 19
Fiscalizao da Obra.................................................................................................................................... 21
Planeamento Inicial da Manuteno............................................................................................................ 22
Sntese ......................................................................................................................................................... 23
Captulo 3 .......................................................................................................................................24
A Energia........................................................................................................................................24
3.1
Generalidades .............................................................................................................................................. 24
3.2
As Fontes de Energia................................................................................................................................... 26
3.2.1
Definies de Energia.......................................................................................................................... 27
3.2.2
Procura da Energia em Portugal .......................................................................................................... 28
3.3
Sntese ......................................................................................................................................................... 31
Captulo 4 .......................................................................................................................................33
Produo de Energia Trmica para AVAC ....................................................................................33
4.1
Generalidades .............................................................................................................................................. 33
4.2
Instalaes de AVAC com Solar Trmico Activo....................................................................................... 33
4.3
Mquinas Frigorificas de Absoro............................................................................................................. 35
4.3.1
Princpio de Funcionamento da Mquina de Absoro ....................................................................... 36
4.4
Mquinas de Absoro e Sistemas de Cogerao........................................................................................ 39
4.5
Sntese ......................................................................................................................................................... 41
Captulo 5 .......................................................................................................................................42
Sistemas de AVAC.........................................................................................................................42
5.1
Generalidades .............................................................................................................................................. 42
5.2
Histria do Aquecimento, Ventilao e Ar Condicionado .......................................................................... 42
5.3
Caracterizao de Instalao e Sistema de AVAC ...................................................................................... 45
5.4
Sistemas de Ventilao................................................................................................................................ 46
5.4.1
Ventilao Natural............................................................................................................................... 46
5.4.2
Ventilao Mecnica ........................................................................................................................... 47
MMI Porto 2005 Jos Marques
ndice
VII
Sistemas de AVAC...................................................................................................................................... 47
5.5
5.5.1
Definies............................................................................................................................................ 47
5.5.2
Domnios de Utilizao ....................................................................................................................... 48
5.5.3
Morfologia dos Equipamentos das Instalaes de AVAC................................................................... 49
5.5.4
Classes de Sistemas das Instalaes de AVAC ................................................................................... 50
5.6
Requisitos dos Sistemas de AVAC.............................................................................................................. 51
5.6.1
Sistemas a Ar Total Conduta Simples - Unizona.............................................................................. 51
5.6.2
Sistemas a Ar Total Multizona ......................................................................................................... 52
5.6.2.1 Com Bateria de Reaquecimento Central.......................................................................................... 52
5.6.2.2 Com Registos de Mistura................................................................................................................. 53
5.6.3
Sistemas com uma Conduta e Volume de Ar Varivel - VAV............................................................ 53
5.6.3.1 Regulao do Ventilador dos Sistemas a VAV ............................................................................... 54
5.6.3.2 Aquecimento dos Locais com Sistemas a VAV .............................................................................. 55
5.6.3.3 Reguladores de Caudal e Difusores dos Sistemas a VAV ............................................................... 55
5.6.4
Outros Sistemas Monoconduta a VAV................................................................................................ 56
5.6.4.1 Sistemas Combinados...................................................................................................................... 56
5.6.4.2 Aquecimento Central do Ar............................................................................................................. 57
5.6.5
Sistemas com Duas Condutas a Caudal de Ar Varivel ...................................................................... 57
5.6.5.1 Problemas Acsticos dos Sistemas com Duas Condutas ................................................................. 58
5.6.5.2 Inconvenientes e Vantagens dos sistemas com duas condutas ........................................................ 58
5.6.6
Sistemas de Climatizao a Ar e gua (Sistemas Mistos) .................................................................. 59
5.6.6.1 Sistemas com Bateria de Aquecimento Terminal ............................................................................ 59
5.6.6.2 Sistemas com Unidades Individuais a Induo................................................................................ 60
5.6.7
Sistemas a Dois Tubos (Sistemas a gua)........................................................................................... 62
5.6.7.1 Sistema a Dois Tubos com Inverso................................................................................................ 62
5.6.7.2 Sistemas a Dois Tubos sem Inverso............................................................................................... 64
5.6.8
Sistemas a Trs Tubos ......................................................................................................................... 65
5.6.9
Sistema a Quatro Tubos....................................................................................................................... 65
5.6.9.1 Sistemas a Quatro Tubos com Regulao por Vlvulas .................................................................. 65
5.6.9.2 Sistemas a Quatro Tubos com Regulao por Registo .................................................................... 66
5.6.10 Sistemas com Unidades Terminais a Induo e Volumes de Ar Varivel........................................... 68
5.6.11 Sistemas com Ventilo-Convectores ..................................................................................................... 70
5.6.12 Sntese ................................................................................................................................................. 72
Captulo 6 .......................................................................................................................................74
Equipamentos dos Sistemas de Tratamento do Ar .........................................................................74
6.1
Generalidades .............................................................................................................................................. 74
6.2
Ventiladores................................................................................................................................................. 75
6.2.1
Ventiladores Centrfugos ..................................................................................................................... 77
6.2.1.1 Classificao dos Ventiladores Centrfugos .................................................................................... 77
6.2.1.2 Caractersticas Tcnicas dos Ventiladores Centrfugos ................................................................... 78
6.2.1.3 Accionamento e Regulao dos Ventiladores Centrfugos.............................................................. 79
6.2.1.4 Seleco do Ventilador Centrfugo.................................................................................................. 80
6.2.2
Ventiladores Helicoidais...................................................................................................................... 82
6.2.2.1 Tipos de ventiladores Helicoidais.................................................................................................... 82
6.2.2.2 Accionamento dos Ventiladores Helicoidais ................................................................................... 83
6.2.2.3 Regulao dos Ventiladores Helicoidais ......................................................................................... 84
6.3
Vantagens e Inconveniente entre Ventiladores Helicoidais e Centrfugos .................................................. 85
6.4
Baterias de Aquecimento e Arrefecimento do Ar........................................................................................ 85
6.4.1.
Baterias de Aquecimento do Ar a gua ou a Vapor............................................................................ 85
6.4.1.1 Caractersticas Tcnicas de uma Bateria de Aquecimento a gua ou Vapor .................................. 86
6.4.1.2 Escoamento da gua na Bateria de Aquecimento ........................................................................... 87
6.4.1.3 Baterias de Aquecimento Elctrico.................................................................................................. 87
6.4.2
Baterias de Arrefecimento ................................................................................................................... 89
6.5
Filtros de Ar................................................................................................................................................. 90
6.5.1
Mtodos de Ensaio dos Filtros............................................................................................................. 93
6.5.2
Perdas de Carga, Durao e Colmatagem dos Filtros.......................................................................... 96
6.5.3
Diferentes Tipos de Filtros .................................................................................................................. 97
6.5.3.1 Filtros Metlicos .............................................................................................................................. 99
6.5.3.2 Filtros de Fibras ............................................................................................................................... 99
ndice
6.6
6.7
6.8
6.9
VIII
6.5.3.3 Filtros Compactos.......................................................................................................................... 100

6.5.3.4 Filtros Absolutos............................................................................................................................ 100
6.5.3.5 Filtros de Carvo Activado............................................................................................................ 101
6.5.3.6 Filtros Elctricos............................................................................................................................ 102
6.5.3.7 Filtros Automticos ....................................................................................................................... 104
6.5.3.8 Filtros Multietapas......................................................................................................................... 105
Lavadores .................................................................................................................................................. 106
Recuperadores de Calor............................................................................................................................. 109
Desumidificadores..................................................................................................................................... 112
Sntese ....................................................................................................................................................... 112
Captulo 7 ..................................................................................................................................... 114

QAI das reas Limpas da Indstria Farmacutica - Caso de Estudo........................................... 114
7.1
Generalidades ............................................................................................................................................ 114
7.2
Ensaios para Controlo de Condio das Salas Limpas .............................................................................. 115
7.3
Testes e Classes das Salas Limpas............................................................................................................. 121
7.3.1
rea em Estudo ................................................................................................................................. 123
7.3.2
Caudais do Ar de Insuflao e Renovaes por Hora........................................................................ 124
7.3.3
Nmero de Amostras para Contagem de Partculas .......................................................................... 125
7.3.4
Volume da Amostra........................................................................................................................... 126
7.3.5
Classificao das Salas Limpas ......................................................................................................... 127
7.4
Analise e Resultados da Actual Instalao ................................................................................................ 131
7.4.1
Controlo da Reteno de Partculas ................................................................................................... 132
7.4.2
Razo de Renovao por Hora do Caudal do Ar de Insuflao......................................................... 133
7.4.3
Analogia entre a Razo de Renovao do Ar e a Gerao Interior de Partculas .............................. 137
7.4.4
Impacto da Pressurizao .................................................................................................................. 139
7.4.5
Balanceamento da Instalao............................................................................................................. 142
7.4.5.1 Balanceamento da Instalao na Condio de Operao............................................................... 142
7.4.5.2 Balanceamento da Instalao na Condio de Repouso ................................................................ 145
7.5
Tempo de Recuperao ............................................................................................................................. 146
7.6
Pormenores de Projecto das reas Limpas................................................................................................ 146
7.7
Pormenores de Manuteno das reas Limpas ......................................................................................... 149
Captulo 8 ..................................................................................................................................... 152

Concluses.................................................................................................................................... 152
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................................... 154
ANEXO A Delineao dos pincipais Projectos de Execuo de um Edifcio ........................................... 157
ANEXO B Mtodos de Ensaio dos Filtros de Ar ............................................................................... 159
ANEXO C Quadros com os resultados dos ensaios das salas limpas de uma indstria farmacutica ............. 161
Lista de Figuras
IX
LISTA DE FIGURAS
Captulo 2 ........................................................................................................................................ 9
Projectar a Gesto da Manuteno............................................................................................................................. 9
Fig. 2.1 O saber pensar, o saber fazer e o saber gerir no acumular de experincias que origina projectos
mais valorizados .................................................................................................................................................. 15
Captulo 3 .......................................................................................................................................24
A Energia................................................................................................................................................................. 24
Fig. 3.1 Fontes de Energia ................................................................................................................................ 26
Fig. 3.2 Transformao da energia primria em energia final .......................................................................... 27
Captulo 4 .......................................................................................................................................33
Produo de Energia Trmica para AVAC ............................................................................................................. 33
Fig. 4.1 Esquema simplificado de uma instalao de AVAC com bomba de calor e solar trmico activo. ..... 34
Fig. 4.2 Esquema simplificado de uma instalao de AVAC com mquina de absoro e solar trmico
activo. .................................................................................................................................................................. 35
Fig. 4.3 - Comparao entre uma mquina frigorfica de compresso mecnica de um vapor e uma mquina
frigorfica a compresso trmica, quer dizer de absoro.................................................................................... 36
Fig. 4.4 Esquema de princpio de funcionamento de uma mquina frigorfica de absoro. ........................... 37
Fig. 4.5 Esquema de princpio simplificado de um sistema de cogerao........................................................ 40
Captulo 5 .......................................................................................................................................42
Instalaes de AVAC .............................................................................................................................................. 42
Fig. 5.1 Unidade central multizona com bateria de reaquecimento para cada zona. ........................................ 52
Fig. 5.2 Unidade central multizona com registo motorizado de mistura. ......................................................... 53
Fig. 5.3 Esquema de princpio de um sistema a VAV com conduta simples.................................................... 54
Fig. 5.4 Sistema a VAV aplicado conjuntamente com outros. ......................................................................... 56
Fig. 5.5 Instalao com combinao de sistemas: a uma conduta, com duas condutas e a ejectoconvectores.......................................................................................................................................................... 56
Fig. 5.6 Esquema de princpio de um sistema com duas condutas a alta presso............................................. 57
Fig. 5.7 Unidades terminais de induo para instalao no peitoril das janelas. .............................................. 61
Fig. 5.8 Unidade de induo de tecto. .............................................................................................................. 62
Fig. 5.9 Esquema de princpio de um sistema de tratamento de ar com unidades terminais de induo.......... 62
Fig. 5.10 Esquema de princpio de um sistema de tratamento do ar a 2 tubos e vlvula de inverso............... 63
Fig. 5.11 Esquema de princpio de um ejecto-convector com dois circuitos de gua independentes e
regulao atravs de vlvulas de trs vias. .......................................................................................................... 65
Fig. 5.12 Funcionamento de ejecto-convectores com regulao por registo. ................................................... 66
Fig. 5.13 Ejecto-convectores a 2 tubos com sistema a VAV............................................................................ 68
Fig. 5.14 Pormenor tipo de um ventilo-convector com duas baterias............................................................... 71
Fig. 5.15 Delineao dos mltiplos sistemas existentes das instalaes de AVAC.......................................... 73
Captulo 6 .......................................................................................................................................74
Equipamentos dos Sistemas de Tratamento do Ar .................................................................................................. 74
Fig. 6.1 ngulo das diferentes formas das ps. ................................................................................................ 77
Fig. 6.2 Esquema de principio de uma bateria de aquecimento do ar............................................................... 86
Fig. 6.3 Escoamento da gua numa bateria de aquecimento. ........................................................................... 87
Fig. 6.4 Posies de funcionamento de uma bateria de gua quente. ............................................................... 87
Fig. 6.5 Vlvulas instaladas na tubagem de sada do fluido trmico. ............................................................... 90
Fig. 6.6 Esquema de reteno de uma partcula por efeito de difuso de uma nica fibra. .............................. 91
Fig. 6.7 Esquema de reteno de uma partcula por efeito de inrcia de uma nica fibra. ............................... 91
Fig. 6.8 Esquema de reteno de uma partcula por efeito de interseco directa............................................ 91
Lista de Figuras
Captulo 7 ..................................................................................................................................... 114

QAI das reas Limpas da Indstria Farmacutica Caso de Estudo ...................................................................... 114
Fig. 7.1 Termo-higrmetro com diversos cabos de ligao a sondas ............................................................. 115
Fig. 7.2 Aspecto da cablagem e das vrias sondas instaladas........................................................................ 115
Fig. 7.3 Operao de registo da presso relativa da sala ................................................................................ 116
Fig. 7.4 Operao de registo do caudal de ar insuflado com caudalimetro..................................................... 116
Fig. 7.5 Anemmetro, multifuncional com sondas separadas ........................................................................ 116
Fig. 7.6 Anemmetro com cabea rotativa ..................................................................................................... 116
Fig. 7.7 Trip com sonda de contagem de partculas, estrategicamente colocado.......................................... 117
Fig. 7.8 Entrada na UTA do aerossol, vaporizado, com auxilio de azoto....................................................... 118
Fig. 7.9 Aspecto da clula fotoelctrica para verificao e indicao da permeabilidade do filtro absoluto.. 119
Fig. 7.10 Aspecto do fotmetro indicando a percentagem de partculas passantes ........................................ 119
Fig. 7.11 Verificao da movimentao do ar insuflado ................................................................................ 120
Fig. 7.12 Verificao do fluxo de ar de pressurizao da sala........................................................................ 120
Fig. 7.13 Aplicao de uma junta plana com sobreposio cuidada nos cantos ............................................. 120
Fig. 7.14 Filtro novo com junta sobreposta no canto...................................................................................... 120
Fig. 7.15 Aspecto da junta de um filtro usado ................................................................................................ 121
Fig. 7.16 Aspecto de um filtro novo, esquerda, e um filtro usado direita ................................................. 121
Fig. 7.17 rea de injectveis Planta s/ escala. ............................................................................................. 123
Fig. 7.18 Localizao dos filtros absolutos terminais Planta s/escala.......................................................... 124
Fig. 7.19 Localizao das sondas para contagem das partculas - Planta s/escala .......................................... 126
Fig. 7.20 Sentido do fluxo de ar e presso relativa existente entre as salas Planta s/ escala........................ 132
Lista de Quadros
XI
LISTA DE QUADROS
Captulo 5 .......................................................................................................................................42
Instalaes de AVAC .............................................................................................................................................. 42
Quadro 5.1 Classificao geral dos sistemas das instalaes de tratamento do ar............................................ 45
Captulo 6 .......................................................................................................................................74
Equipamentos dos Sistemas de Tratamento do Ar .................................................................................................. 74
Quadro 6.1 Resumo dos diferentes tipos de ventiladores. ................................................................................ 76
Quadro 6.2 Diferentes possibilidades de accionamento dos ventiladores. ....................................................... 79
Quadro 6.3 Classificao da eficcia dos filtros a ar da ventilao em geral Eurovent 4/5........................... 95
Quadro 6.4 Classificao dos filtros de ar a muito alta eficcia Eurovent 4/4 .............................................. 96
Quadro 6.5 Processos de recuperao do calor do ar de extraco................................................................. 110
Quadro 6.6 Esquemas de princpio com aplicao dos principais processos de recuperao de energia
trmica ............................................................................................................................................................... 113
Captulo 7 ..................................................................................................................................... 114

QAI das reas Limpas da Indstria Farmacutica Caso de Estudo ...................................................................... 114
Quadro 7.1 - Seleco da classe de limpeza de partculas nfimas contidas no ar das salas e reas limpas
[33] .................................................................................................................................................................... 122
Quadro 7.2 EU / GMP Grau de classificao das partculas nfimas contidas no ar [34]............................... 123
Quadro 7.3 Designao, reas e volumes das salas limpas............................................................................. 124
Quadro 7.4 Caudais totais de ar medidos e renovaes por hora das salas limpas ......................................... 125
Quadro 7.5 Valores da distribuio para um nvel de confiana superior a 95% [33].................................... 129
Quadro 7.6 Classificao das salas limpas na condio de repouso .............................................................. 131
Quadro 7.7 Classificao das salas limpas na condio de operao ............................................................ 131
Quadro 7.8 Caractersticas das salas limpas resultantes do teste, na Condio de Repouso .......................... 134
Quadro 7.9 Caractersticas das salas limpas resultantes do teste, na Condio de Operao ........................ 135
Quadro 7.10 Diferenas entre os caudais do ar de insuflao tericos e os medidos, na condio de
Repouso ............................................................................................................................................................. 136
Quadro 7.11 Diferenas entre os caudais do ar de insuflao tericos e os medidos, na condio de
Operao ........................................................................................................................................................... 137
Quadro 7.12 Salas de classe superior estabelecida e relao com as razes de renovao do ar, na
Condio de Operao...................................................................................................................................... 138
Quadro 7.13 Quantidade de partculas introduzidas nas salas devido pressurizao na condio de
operao............................................................................................................................................................ 141
Quadro 7.14 Quantidade de partculas geradas no interior das salas limpas, para o balanceamento da
instalao, na condio de operao ................................................................................................................. 142
Quadro 7.15 Caudal do ar de insuflao e de extraco ................................................................................. 144
Quadro 7.16 - Quantidade de partculas gerados no interior das salas limpas, para o balanceamento da
instalao, na Condio de Repouso ................................................................................................................. 145
Quadro 7.17 Contabilizao das partculas nas salas ocupadas na condio de operao.............................. 148
ANEXO C ............................................................................................................................................................. 161
Quadro C1.1 Contagem de Partculas Sala 1............................................................................................... 162
Quadro C1.2 Classificao da Sala 1.............................................................................................................. 162
Quadro C1.3 Caractersticas da Sala 1 ........................................................................................................... 162
Quadro C2.3 Caractersticas da Sala 2 .......................................................................................................... 163
Lista de Quadros
XII

Quadro C10.1 Contagem de Partculas Sala 10........................................................................................... 171
Quadro C10.2 Classificao da Sala 10.......................................................................................................... 171
Quadro C10.3 Caractersticas da Sala 10 ....................................................................................................... 171
Quadro C12.1 Contagem de Partculas Sala 12 em Repouso ...................................................................... 173
Quadro C12.1.1 Contagem de Partculas Sala 12 em Operao.................................................................. 173
Quadro C12.2 Classificao da Sala 12 em Repouso ..................................................................................... 174
Quadro C12.2.1. Classificao da Sala 12 em Operao................................................................................... 174
Quadro C13.2.1. Classificao da Sala 13 em Operao................................................................................... 176
Quadro C14.2.1 Classificao da Sala 14 em Operao................................................................................. 178
Quadro C16.2.1 Classificao da Sala 16 em Operao................................................................................. 181
Lista de Abreviaturas e Smbolos
XIII
SIMBOLOGIA
A representao esquemtica dos equipamentos das instalaes de Aquecimento, Ventilao e Ar
Condicionado (AVAC) necessita de smbolos a utilizar pelos profissionais em documentao
tcnica.
Os trabalhos de normalizao internacional esto em curso, mas ainda no foram publicados.
A presente Simbologia uma base de trabalho, na recolha de smbolos mais utilizados, para a
representao dos esquemas de princpio dos sistemas das instalaes de AVAC.
Designao
Smbolo
Colector Solar (Painel)
Caldeira com Queimador a Ar insuflado [1]

Caldeira com Queimador Atmosfrico [1]
Mquina Frigorifica Chiller
Mquina Frigorifica de Absoro Chiller de Absoro
Bomba de Calor gua-gua [DIN 2481] - [1]

Radiador [1]
Convector [2]
Ventilo-Convector [2]
Aerotermo (unidade local de aquecimento do ar) [2]
Pavimento Radiante [2]
Permutador de Calor a gua [DIN 2481] - [1]
XIV
Deposito de Acumulao de gua [1]

Deposito de Produo de gua Quente com Resistncia Elctrica
Deposito de Produo de gua com Permutador
Resistncia de Aquecimento [DIN 2481] - [1]
Bateria de Aquecimento a gua quente [DIN 1946] - [1]
Bateria de Arrefecimento a gua Refrigerada [DIN 1946] - [1]
Bateria de Aquecimento por Resistncia Elctrica [1]
Humidificador do Ar a Vapor [DIN 1946] - [1]
Humidificador ou Lavador do Ar de Superfcie Hmida [DIN 1946] - [1]
Humidificador ou Lavador do Ar com Pulverizao de gua [DIN 1946] - [1]
Torre de Arrefecimento [DIN 2481] - [1]
Recuperador de Calor Rotativo [1]
Recuperador de Calor de Fluxos de Ar Cruzados

Filtro de Ar [DIN 1946] - [1]
Filtro de Ar Automtico de Rolos [1]
Atenuador de Som [2]
Registo de Caudal de Ar
Ventilador Centrifugo [ISO R 1219] - [1]
Ventilador Helicoidal [1]
Tubagem de gua Refrigerada ida
Tubagem de gua Refrigerada retorno
Tubagem de gua Quente ida
Tubagem de gua Quente retorno
Tubagem de gua de Condensao
Ponto Limite de Fornecimento [2]
Indicao de Caudal Constante [1]
Indicao de Caudal Varivel [1]
Indicao do Sentido do Fluxo [IEC 244] - [1]
Indicao de Convergncia [1]
Indicao de Divergncia [1]
Amortecedor Anti-vibrtico [2]
Compensador de Dilatao [2]
Recolha de Condensados com Sifo [2]
Electrobomba ou Circulador [ISO R 1219] - [1]
Vlvula de Duas Vias [ISO R 1219] - [1]
Vlvula de Trs Vias [ISO R 1219] - [1]
Vlvula de Quatro Vias [ISO R 1219] - [1]

Vlvula de Esquadro [2]
Vlvula de Segurana Angular [2]
XV
Vlvula Redutora de Presso [2]

Vlvula Anti-retorno [ISO R 1219] - [1]
Filtro de gua [2]
Compressor de Fluido Refrigerante [ISO 1219] - [1]
Vaso de Expanso Fechado [2]
Purgador de Ar [2]
Motorizao Progressiva Smbolo Geral [ISO R 1219] - [1]
Motor Elctrico [IEC 113] - [1]
Actuador de Motor Elctrico [ISO R 1219] - [1]

Actuador Electromagntico [DIN 2481] - [1]
Actuador Hidrulico ou Pneumtico [ISO 1219 / ISEC 254] - [1]
Sonda Smbolo Geral [DIN 19228] - [1]
Sonda de Temperatura [DIN 19228] - [1]
Sonda de Radiao Solar [DIN 19228 / ISEC 606] - [1]
Controlador de Humidade [IEC 298/9] - [1]
Controlador de Temperatura [IEC 298/1] - [1]

Controlador de Caudal de Ar [IEC 298/8] - [1]
Controlador de Presso [IEC 298/2] - [1]

Controlador de Presso Diferencial [IEC 298/2] - [1]
Instrumento de Regulao e Programao - [1]
Instrumento com Indicao de Medida Smbolo Geral [ISO R 1219] - [1]
XVI
Captulo I - Introduo
Captulo 1
Introduo
Na manuteno das instalaes tcnicas especiais de Aquecimento, Ventilao e Ar
Condicionado, correntemente designadas por AVAC, importante preservar o bom estado dos
equipamentos e sistemas para manter a Qualidade do Ar Interior. Mas, no suficiente!
necessrio e fundamental que estas sejam correctamente aplicadas, de forma a no influenciar
negativamente o equilbrio sustentvel do meio ambiente terrestre, bem como no utilizar
indiscriminadamente sistemas com hidrofluorcarbonetos, ainda prejudicais camada do ozono,
ou simplesmente relativizar a poupana de energia, porque se melhora a qualidade da envolvente
dos edifcios ou, ainda, porque se utilizam programas de informtica com optimizao, mais ou
menos apurada, dos consumos energticos. Nesta conformidade, imprescindvel ter atitude
organizacional.
neste contexto que a analise organizacional no projecto dos sistemas e equipamentos e a
consequente manuteno de melhoramento, das instalaes de AVAC, esto directamente
relacionadas com o consumo da energia e a Qualidade do Ar Interior, pelo que so objecto do
presente tema desta dissertao.
No conceito dos sectores da actividade econmica, a manuteno mais comum no sector
secundrio e ao qual esto englobadas as actividades industriais transformadoras, a construo e
a produo da energia existe e possui uma sensibilidade crescente para se atingirem nveis
elevados de disponibilidade e de segurana operacional dos sistemas e equipamentos associaMMI Porto 2005 Jos Marques
dos [3]; enquanto que a evoluo limitada e financeiramente resistente no sentido de aumentar
o seu mbito generalizado ao sector tercirio (servios), que engloba os edifcios de escritrios,
comrcio, hospitais, etc., com reflexo no meio ambiental e na qualidade de vida do Homem.
Embora, supostamente, haja o reconhecimento da sua importncia no conjunto das actividades
empresarias, constata-se que o conceito da manuteno dos sistemas de AVAC bastante
impreciso e, em muitos casos, feito de forma desapropriada com o objectivo de poupar
dinheiro ou ento devido simples ignorncia [4].
Por outro lado, a manuteno das instalaes de AVAC limitada ou negada pelas empresas e
podia gerar conhecimento, valor e riqueza, na presente sociedade moderna, tal como na
metodologia da contabilizao das actividades econmicas, onde vrios autores formariam o
sector quaternrio, constitudo pelo ensino e a investigao (mas ainda no assumida) [5].
Teoricamente, todo o processo de projecto das instalaes de AVAC deveria ser perfeito, no
devendo haver necessidade de realizao de testes para averiguar se os objectivos so atingidos.
Mas, como bem sabido, as ferramentas analticas, os modelos desenvolvidos e julgados
realizados pelos engenheiros no so perfeitos. Logo torna-se necessrio realizar revises de
projecto e testes de desenvolvimento e de simulao de operao (quando necessrio) para
descobrir as possveis falhas e, deste modo, ultrapassar as deficincias do nosso conhecimento
[3].
Deste modo, a manuteno o acumular de conhecimentos que origina projectos mais
valorizados.
A ligao entre os dois campos, saber Projectar com pensamento na Manuteno, no tarefa
fcil e conseguir evoluir nesta conjuntura, infelizmente cada vez mais complexa, implica o
conhecimento e a necessidade da experincia apurada, por forma a que o inicio de outros novos
projectos de sistemas e equipamentos seja o mais eficaz possvel, tendo sempre como objectivos
primordiais a disponibilidade dos mesmos, a economia de energia, a segurana operacional e o
ambiente, bem como a Qualidade do Ar Interior (QAI).
1.1
Relevncia do Tema
Na revista de climatizao, de Jan./Fev. de 2001, publicada uma entrevista efectuada

investigadora holandesa Philomena Bluyssen, que se encontra frente do Airless Project, sobre a
qualidade do ar que respiramos no interior dos edifcios, a saber [6]:
O Airless Project um projecto europeu, que teve o seu inicio em 1998, e tem por
objectivo obter informaes sobre a instalao e a manuteno dos sistemas de
AVAC e em que medida esses factores se relacionam com a QAI, incluindo a
preocupao em procurar aferir como estes podem contribuir para resolver o
sndroma dos Edifcios Doentes.
Em relao existncia de um grande problema e qual a gravidade real da situao, a
entrevistada afirma ... de forma alguma se pode dizer que o problema assim to
srio. H muitos bons edifcios equipados com sistemas de AVAC, que foram bem
instalados e esto sujeitos a uma manuteno peridica adequada. Mas a questo
que quando um sistema por deficincia da instalao ou manuteno no est a
trabalhar correctamente, tal situao pode criar diversos problemas, nomeadamente
ao nvel da qualidade do ar interior.
E quanto questo referente sensibilizao para a qualidade do ar interior ser
coordenada com a questo da poupana energtica, cuja actual conjuntura de subida
do crude, a questo da QAI no poder correr o risco de ser considerada um assunto
secundrio?
...Ento se quer ir por a eu vou directa ao assunto: por que que temos edifcios?
No para poupar energia! Mas sim para termos uma situao onde as pessoas
possam trabalhar ou viver em condies saudveis e de conforto. Na minha opinio
essa que deve ser a prioridade. A poupana da energia que deve ser secundarizada. Por isso que neste projecto nos concentramos primeiro nas estratgicas para
conseguir uma boa qualidade do ar interior. E s depois em tentar harmonizar esse
facto com os consumos da energia.
A propsito desta afirmao, no s, imperativo a preocupao com a poupana de energia,
mas, tambm, com o ar que se rejeita, conforme refere S Borges, a saber [7]:
Ou ser que espera um longo caminho para que possa vir a ser objectivo de cuidados
eficazes e generalizados, por um procedimento j iniciado por passos tmidos.
Com efeito, o Homem tem aprendido ao longo dos sculos que aquilo que rejeita no
pode ser simplesmente abandonado.
Embora no sculo XIV j existissem determinaes rgias para que se tentasse

solucionar o problema da sujidade nas ruas, concretamente em Lisboa, objecto das
preocupaes mais prementes, foi j no sculo XV que D. Joo III determinou que
existissem homens pagos para limpar a cidade. E eram quatro, j na terceira dcada
do sculo XVI...
Sempre com lenta evoluo no sculo XVII, foi determinado que os dejectos fossem
transportados para o rio, mas com recomendaes severas: antes do amanhecer!
E foi necessrio esperar pelo sculo XVIII para vir a ser decretado que no podia
lanar-se guas nem lixos para as ruas, nem de dia, nem de noite....
Se tal medida tem sido adoptada e cumprida! sculos antes, ter-se-ia impedido o
nosso Ea de celebrizar o procedimento de gua vai com que o jovem apaixonado
teria sido enxovalhado... .
Ainda no sculo XVIII, e quando o Marqus de Pombal dedicava a sua ateno
reconstruo da rea que veio a ser a Baixa Pombalina, j em Paris e em Londres
existiam servios de redes urbanas de esgoto que foram visitadas por engenheiros
militares para ali enviados pelo Marqus com a incumbncia de recolha de toda a
informao disponvel e aplicvel construo de uma semelhante em Lisboa.
Como sempre, e em todas as reas, possvel beneficiar da recolha do saber e da
experincia de quem mais avanado est; pena que no campo dos conhecimentos o
processo de transmisso no seja espontneo, como espontneo o fornecimento do
calor pela fonte quente fonte fria....
No sendo propsito especfico fazer uma investigao do Homem para se aperceber
de como importante cuidar daquilo que rejeita, pareceu, contudo, importante
relembrar fugazmente quantos sculos passaram at se atingir o estado em que hoje
nos encontramos.
O curso dos acontecimentos e factos histricos, desta citao, originam o pensamento imediato
de que pode esperar um longo caminho a recuperao da energia e o grau de limpeza do ar
expulso pelos sistemas de AVAC, caso no sejam estudadas e tomadas medidas de sensibilizao
e implementao das mesmas.
Em sntese, nestas circunstncias, a relevncia do tema surge na oportunidade da anlise e

diagnstico da possibilidade da simbiose entre a QAI, a poupana de energia e do ar que os
sistemas de AVAC expulsam no exterior.
1.2
Caso de Estudo
No palco da manuteno, os tcnicos da especialidade das instalaes de AVAC observam com

particular nfase o cenrio referente QAI. Indiscutivelmente muito importante, atendendo ao
facto de que se trata do ar que todos respiram nos edifcios.
Com efeito, existe uma crescente preocupao e tomada de consciencializao, quanto ao
problema da QAI, anunciado em artigos da imprensa, diagnosticado em revistas da
especialidade, e expressos em auditorias e limpeza dos sistemas de AVAC, designadamente em
edifcios de escritrios, comercio, indstria e outros.
Tudo, porque onde vivemos a maior parte do nosso tempo no deve apresentar qualquer risco
para a nossa sade e deve ser sentido como ar puro e agradvel em vez de viciado, abafado e
irritante.
Mas, em particular, h as salas limpas da indstria farmacutica, dos processos tecnolgicos e de
cirurgia, dos blocos operatrios dos hospitais. Estas exigem condies especficas relacionadas
com o tamanho e a concentrao das partculas existentes no ar interior.
A QAI abrangente e passa por todos, acima de tudo, por uma forte interligao entre
projectistas, instaladores e equipas de manuteno, sem esquecer fabricantes e utentes [8].
De facto, no h nada que se resolva na instalao sem que antes se tenha resolvido no papel,
pelo que, obvio ser este o material de construo mais barato que se conhece, na procura da
melhor soluo ou pelo menos das melhores solues, justificando-se na fase inicial o saber
pensar, plena e amplamente atravs do estudo de alternativas, por forma a originar o projecto
que satisfaa as sempre presentes exigncias da QAI, ambiental e econmica.
A fase seguinte, saber fazer, diz respeito instalao dos sistemas, equipamentos, comando e
controlo, que requer cumprimento de normas e regulamentos, e se deseja ser correctamente bem
executada.
Mas, a QAI s possvel de existir se todo o processo de gesto e recuperao da energia no

tratamento do ar interior for correctamente aplicado e fivel, sendo o conceito de fiabilidade
intrinsecamente funo da qualidade da manuteno das instalaes de AVAC, cuja definio
poder ser:
Qualidade de uma instalao de AVAC a totalidade das caractersticas energticas e funes
dos diferentes equipamentos e sistemas que satisfazem os desejos explcitos ou implcitos dos
seus utentes, dentro de determinados pressupostos sociais e econmicos [9].
Porm, a interveno da manuteno passa por saber gerir as diferentes e coordenadas aces de
interveno, sem perdas de tempo nas actuais e futuras instalaes de AVAC, at porque no a
lei que cria e modela a realidade, pelo contrrio, esta que a vai determinar numa lgica
necessria de constante ajustamento sua dimenso evolutiva.
Contudo, o estado actual da arte encontra-se perante um problema estrutural do ponto de vista da
engenharia, dado o sempre presente poder econmico se sobrepor, regra geral e infelizmente, ao
interesse comum, associado ainda, ao esprito predominante em s admitir mudanas graduais,
que so impostas pelo poder poltico, no que diz respeito ao equilbrio ecolgico da Terra e da
qualidade de vida do Homem.
Nesta perspectiva imperioso conjugar os trs saberes: Pensar, Fazer e Gerir, de forma a cuidar
da energia, que se gasta, do ambiente interior, que o Homem habita, e do ar que se rejeita no
exterior, vital sua existncia. Associando estes QAI das salas limpas da indstria
farmacutica, devendo ser as salas de cirurgia dos hospitais de qualidade semelhante, como
sendo as mais relevantes para a condio humana, oportuno estudar-se a influencia da
renovao do ar, dos sistemas de AVAC, neste ambiente.
Nesta conformidade, como caso de estudo, apresenta-se o controlo de condio da Qualidade do
Ar Interior e o processo de classificao das salas limpas, constituintes de uma rea de
injectveis, de um laboratrio farmacutico existente, de acordo com a Norma ISO 14644-1 de
1999-05-01.
Para o feito, foram realizados ensaios e com os dados recolhidos, classificaram-se as salas e fazse uma anlise da renovao do ar do sistema de AVAC, numa abordagem da manuteno de
melhoramento atravs do balanceamento do mesmo.
Independentemente da classificao particular, que as diferentes salas destes locais possuem,

objecto desta dissertao, as restantes consideraes referentes poupana de energia e ao ar de
expulso so vlidas e possveis de aplicar a outros sistemas de AVAC.
Para melhor perceptibilidade e clarificao das instalaes de AVAC, feita uma classificao e
compilao sucinta dos principais sistemas e equipamentos aplicados no tratamento do ar
interior.
1.3
Organizao da Dissertao
A presente dissertao constituda por oito captulos, a saber:

-
Captulo 1
constitudo pela introduo, a relevncia do tema e o caso de estudo que origina o
trabalho desenvolvido nesta dissertao.
Captulo 2
Promove o saber projectar a gesto da manuteno, com inicio na anlise organizacional do
projecto, o cumprimento de Normas e vontade de fazer melhor, nas aces a desenvolver
na fase do projecto, nas aces a implementar na fase de execuo da obra e sua
fiscalizao, e no planeamento inicial da manuteno.
Captulo 3
Diz respeito s diferentes fontes de energia primria, s definies de energia e procura da
energia em Portugal.
Captulo 4
Promove a produo de energia trmica, para as instalaes de AVAC, atravs do Solar
Trmico Activo.
Captulo 5
Inicia com a histria sucinta da ventilao e do Ar Condicionado e caracteriza os principais
sistemas das instalaes de AVAC.
Captulo 6
Caracteriza os principais equipamentos aplicados nos sistemas das instalaes de AVAC,
particularizando a relevncia da filtragem do ar e os recuperadores de calor na obteno da
melhoria da qualidade do ar ambiente.
Captulo 7
Apresenta o caso de estudo, Qualidade do Ar Interior das reas Limpas da Indstria
Farmacutica, referente ao controlo de condio e processo de classificao das salas
limpas, constituintes de uma rea de injectveis, de um laboratrio farmacutico existente,
de acordo com a Norma ISO 14644-1, de 1999-05-01. Expe os ensaios realizados e com
os dados recolhidos nos testes classifica as salas e faz uma anlise da renovao do ar do
sistema de AVAC, numa abordagem da manuteno de melhoramento atravs do
balanceamento do mesmo.
Captulo 8
Apresenta as principais concluses do trabalho realizado e perspectiva futuras aces
complementares.
Captulo 2 - Projectar a Gesto da Manuteno
Captulo 2
Projectar a Gesto da Manuteno
2.1
Generalidades
A gesto da manuteno tem incio na fase do projecto e deontologicamente uma obrigao da

responsabilidade global dos Projectistas.
Na fase da concepo de um edifcio, projecto, so muitos os autores das diferentes
especialidades envolvidos, dependendo o nmero de responsveis da complexidade do mesmo.
Admita-se, para o efeito, o conjunto de tcnicos associados s especialidades expressas na
delineao do Anexo A.
Facilmente se percebe que a primeira aco a considerar efectuar a anlise organizacional da
comunicao (sistema de informao) entre os diferentes actores, tal como todos os sistemas de
informao em gesto da manuteno esto baseados num conceito de organizao [10].
Reciprocamente, quando se inicia o planeamento do sistema de informao, encontra-se a anlise
da envolvente e a anlise tecnolgica [10]. Por similitude, tem-se a arquitectura em dilogo com
a engenharia, para o estabelecimento da envolvente mais conveniente do edifcio, tanto
energtica como luminosa, associado ao sistema de AVAC pretendido e face aos possveis
condicionalismos de flexibilidade requeridos.
Porm, a especialidade de construo civil, tambm, uma condicionante, devido localizao
dos ductos verticais ou horizontais, para a passagem de tubagens, nem sempre possveis onde
10
desejveis, pesos dos equipamentos, etc. .

Sempre presente, no conjunto das especialidades, encontram-se a segurana e implicitamente
pensa-se na acessibilidade s diferentes instalaes.
nesta fase requerida uma elevada comunicao para garantir o planeamento ajustado das
necessidades de cada especialidade e para que a arquitectura encontre uma soluo integrada do
conjunto de pretenses.
Contudo, nem sempre assim acontece, h falta de um bom sistema de informao e grande
parte dos casos do insucesso de ordem no tcnica. [10].
2.2
Analise Organizacional do Projecto
A arquitectura a arte de projectar um edifcio, realizada pelo arquitecto que, regra geral, o
coordenador do projecto. Nestas circunstncias, este o elo de ligao das diferentes
informaes recebidas, referentes s necessidades de cada especialidade, integrando-as no
desenvolvimento da sua edificao.
O primeiro estdio da sua aco deve iniciar-se no dilogo com a Engenharia Energtica, no
estabelecimento da simbiose que produza a conciliao da arte com o mnimo dispndio de
energia. A orientao do edifcio, relacionada com as reas fenestradas, sombreamento e tipo de
vidro a aplicar, conjugados com uma envolvente opaca criteriosamente isolada, so factores
fundamentais e importantssimos para a criao de uma obra de arte energeticamente econmica.
S possvel de concretizar esta finalidade com actores experientes e sensveis aos problemas
energticos, actuais e futuros.
A experincia e a sensibilidade adquirem-se gradualmente, acompanhando e observando
atentamente os mais conhecedores e as evolues naturais dos equipamentos, materiais e
processos. o saber pensar no amanh com incio hoje.
Estas razes so importantes na escolha dos projectistas, que constituiro a estrutura do sistema
de informao e se quer organizada.
O segundo estdio, to importante quanto o primeiro, diz respeito segurana e acessibilidade.
Estas coabitam uma com a outra. Na realidade, no possvel sair de um edifico em sinistro, por
11
exemplo incndio, se no existirem pelo menos duas sadas, sendo uma alternativa da outra, na
hiptese de uma delas se encontrar obstruda.
Consequentemente, necessrio prever espaos para as instalaes tcnicas, equipamentos e
respectivos acessos, de preferncia generosos. Nem sempre possvel, mas pelo menos devem
ser considerados os mnimos indispensveis. pensar na manuteno e na segurana das
pessoas, que a fazem. Assim como, na eficincia dos equipamentos. Uma mquina de produo
de energia trmica necessita de espao para uma boa circulao de ar, caso contrrio no
funciona eficazmente.
A arquitectura necessita de ter conhecimento dos espaos, na fase inicial do seu projecto, bem
como da sua localizao preferencial, para anlise e estudo da sua integrao no edifcio. Estes
elementos devem ser bem estimados e atempadamente fornecidos, pelas diferentes
especialidades, sob pena do processo evoluir e no ficarem devidamente contemplados. As
estimativas no podem ser muito errneas, em nenhuma das especialidades, seno iniciar-se-
um processo de reduo das suas reas.
Pode ser um perodo conturbado do processo, no interior da organizao, caso no haja uma
apurada experincia tcnica. Se esta no existir, ser difcil providenciar as referidas reas sem
realizar os clculos para determinar as potncias trmicas, que originam a seleco dos
equipamentos, o dimensionamento das redes e consequentes espaos que vo ocupar, bem como
as necessrias reas envolventes e acessibilidades aos mesmos. Demora-se tempo e a
arquitectura no espera.
Em causa esto, tambm, os percursos e meios de movimentao utilizados, para colocar os
equipamentos nos locais, no s inicialmente, mas fundamentalmente quando no fim do seu ciclo
de vida til tm de ser substitudos.
Esta fase requer uma ateno muito particular no acompanhamento, sensibilidade e apoio
arquitectura, necessitando de sucessivas analises e sugestes tcnicas, por forma a no desistir
das dificuldades, que muitas das vezes se julgam inultrapassveis, por motivo de inexperincia,
falta de Normas e/ou regulamentos, de vontade em querer fazer melhor ou de deontologia. Se
no, atinge-se o fenmeno da saturao, o impasse a que se chega, o deixar andar e logo se
resolve em obra, quando o edifcio estiver em construo. Neste pensamento, por vezes no
12
revelado, encontra-se implcita a esperana de uma soluo tcnica proveniente do instalador,

que talvez surja devido ao seu conhecimento e experincia, mas se este a no possuir a deciso
final uma soluo mal resolvida.
2.3
Normas e Vontade de Fazer Melhor
Qualquer pessoa, que exerce determinada actividade, procura colher das dvidas, que se lhe
deparam, das dificuldades que encontra e dos desaires que porventura sofre, o maior nmero
possvel de ensinamentos, que sejam susceptveis de vir a beneficiar a sua actividade futura.
Estabelece assim, para uso prprio, um conjunto de regras ou normas de actuao, cuja
acumulao ao longo da vida constitui o que habitual designar-se por experincia [11]. Est de
certo modo a fazer uma normalizao ao nvel individual, com influncia na sua forma de
pensar, estar e de se exprimir.
Neste contexto, a Norma a linguagem do conhecimento, da experincia acumulada, tanto mais
universal quantos aqueles que a ela aderem, em permanente evoluo. Pelo que, em todas as
especialidades existem Normas e/ou regulamentos a cumprir, cujo objectivo suprir a falta de
experincia. Mas, no possvel nem desejvel que haja normas para tudo. Seria, com certeza,
montono e enfadonho usarmos todos fato, camisa e gravata da mesma cor.
No desenvolvimento do trabalho de projecto e na falta de norma resta o dever na vontade de
querer fazer o melhor. Mas, o que pode ser para o interlocutor a melhor deontologia, pode no
servir ao outro e vice-versa. Nestas circunstncias, surge a divergncia, regra geral, econmica.
Se h norma, existe obrigatoriedade, o custo inerente. No havendo, deontologicamente a
soluo boa, pensa-se no investimento.
2.4
Investimento Econmico
O promotor, dono da obra, pretende a melhor qualidade com o melhor preo, isto , investindo
gastando o menos possvel. Contudo, este pode ser ou no o utilizador da edificao. Se for
mais sensvel soluo deontologicamente correcta, e esta com certeza que tem a ver com
espao, acessibilidades e segurana, bem como pensa na manuteno. Caso contrrio, pensa
objectivamente no negcio e tudo o restante desperdcio. Falar em economia de energia e
benefcios para a manuteno so assuntos interessantes, mas desprezados, mesmo que o
13
interlocutor, persistente, faa referncia ao interesse, como argumento de venda, do facto do

edifcio dispor destas caractersticas.
As instalaes tcnicas e o espao ocupado por estas so desperdcio de dinheiro.
Este pensamento est presente desde o incio, facto pelo qual, o promotor, regra geral, selecciona
a equipa projectista em funo do preo (valor estimado da obra) em detrimento da sua
capacidade tcnica, conhecimento e experincia curricular acumulada, incluindo a arquitectura.
De uma forma generalizada, qualquer concurso solicita o currculo individual dos diferentes
responsveis da estrutura projectista, mas, na analise global verifica-se, muitas vezes e
infelizmente, que tem sempre maior peso o valor apresentado da estimativa da obra e ou o valor
dos honorrios para a realizao do projecto.
Porm, o promotor, regra geral, no dispe de uma equipa tcnica (pluridisciplinar) capaz, ou de
elementos de informao suficientemente vlidos, para realizar uma classificao de valores, por
forma a seleccionar em conscincia quem melhores atributos possui.
Razes pelas quais se assiste, frequentemente, a projectos que apresentam valores de obra
significativamente inferiores ao custo final da mesma, para no referir o total esquecimento das
preocupaes com a manuteno.
Ao pensar em Projectar a Gesto da Manuteno, imprescindvel, que exista, uma estrutura de
projectistas conceituados, tecnicamente conhecedores da sua especialidade e deontologicamente
empenhados em aces de comunicao, que devidamente coordenados, constituam um bom
sistema de informao, no permitindo que grande parte das causas do insucesso seja de ordem
no tcnica [10]. Para o efeito, preciso ordem na engenharia e que haja uma Norma de valores,
que se imponham aos interesses econmicos, isto , um cdigo de boas prticas claro e
transparente para fornecedores e utilizadores, facilitando por essa via o exerccio de gerar uma
cidadania activa.
2.5
Projecto da Gesto da Manuteno das Instalaes de AVAC
No projecto de gesto da manuteno das instalaes de AVAC, de qualquer edifcio, assume

particular relevncia o facto destas ocuparam espao e consumirem energia, com grande
influncia nos custos de investimento e de explorao.
14
Com efeito, determinante na fase do projecto estabelecer com a arquitectura a simbiose

energtica, de forma a ter em considerao os factores principais seguintes:
-
Estudo criterioso da envolvente do edifcio, por forma a obter melhor qualidade trmica que
a estabelecida no RCCTE (Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico dos
Edifcios), Decreto-Lei n 40/90, de 6 de Fevereiro;
Sensibilizao da arquitectura para a aplicao de materiais de construo limpos, tendo

em considerao o novo IEQ (Interior Equipment Quality). Refira-se o facto deste
se
encontrar numa base de dados sobre factores de poluio no interior dos edifcios, designado
por Sophie, obtido atravs de testes de materiais feitos ao longo dos anos, permitindo dados
laboratoriais que ajudaro na escolha dos materiais que iro poluir menos o ar interior de um
edifcio. Os dados dizem respeito a emisses qumicas e informao toxicolgica. De
comparaes e exames de materiais, e de projeces/previses de concentraes qumicas de
determinados materiais, com fontes de poluio seleccionadas, tendo em conta determinado
rcio de ventilao [12];
-
Anlise ponderada da localizao no exterior dos equipamentos de condensao dos sistemas

de AVAC, que necessitam de boa circulao de ar e produzem rudo;
Anlise ponderada da localizao das Centrais Tcnicas para a instalao dos equipamentos
volumosos, tais como: Caldeiras, Mquinas Frigorficas, Unidade de Tratamento do Ar, etc.,
tendo em considerao a equidade das redes de fludos, os espaos para movimentao,
manuteno e possibilidade de substituio dos mesmos, bem como o rudo e/ou vibraes,
que possam transmitir;
Estabelecimento criterioso e com equidade da localizao dos ductos horizontais e verticais,

para montagem das redes de fluidos;
Diligncia na localizao das captaes de ar exterior (novo) e expulses do ar viciado dos

sistemas de AVAC, tendo em considerao a orientao e a predominante dos ventos, fontes
de poluio exterior (gases, odores, guas estagnadas, etc.) e afastamento suficientemente
generoso entre elas. Em particular, refira-se o facto da arquitectura, muitas das vezes,
desenhar grelhas para as admisses e expulses do ar no tendo em considerao a rea til
necessria para a sua passagem, originando nveis de rudo inconvenientes e o consequente
15
aumento das perdas de carga a vencer pelos ventiladores;

-
Coordenao da implantao dos equipamentos de difuso (difusores) e de captao (grelhas)

do ar nos tectos falsos, conjuntamente com as restantes especialidades;
Necessidade de acuidade no critrio do estabelecimento das alturas do tecto falso, para

montagem das redes de fluidos e possibilidade de vistoria, manuteno ou substituio das
mesmas;
Necessidade de acuidade no critrio de localizao de painis ou portas, para acessibilidade

s redes e/ou equipamentos instalados em tectos falsos e ductos, regra geral, estes ltimos de
resistncia ao fogo;
Estudo ponderado da acessibilidade e percurso, para movimentao dos equipamentos a

instalar nos locais tcnicos interiores ou exteriores ao edifcio, quer na fase de obra ou
posterior substituio.
O primeiro estdio de aces enumeradas, da fase do projecto das instalaes de AVAC, diz
respeito ao incio de um conjunto, que requer uma sequncia de acordo com a delineao, da
figura 2.1.
Retroaco (experincia)
Projecto
Saber Pensar
Aces
a
Desenvolver
Instalao
Saber Fazer
Aces
a
Implementar
Manuteno
Saber Gerir
Aces
a
Executar
Fiscalizao
Fig. 2.1 O saber pensar, o saber fazer e o saber gerir no acumular de experincias que origina projectos mais
valorizados.
2.6
16
Aces a Desenvolver na Fase de Projecto
Na elaborao do projecto de AVAC, constitudo pelas fases de Estudo Prvio, Projecto Base e
Projecto de Execuo, desenvolver-se-o as principais aces, a saber:
-
Realizao dos clculos das trocas de calor atravs da envolvente e balanos energticos, de
forma criteriosa, com o objectivo de obter valores melhores que os determinados pelos
RSECE (Regulamento dos Sistemas Energticos de Climatizao em Edifcios), Decreto-Lei
n 118/98, de 7 de Maio;
Necessidade de acuidade na aplicao de sistemas de produo de energia trmica, com

recurso a equipamentos na utilizao de energias alternativas;
Necessidade de acuidade na aplicao dos sistemas de AVAC, utilizando equipamentos com

recuperao de energia;
Necessidade de acuidade na escolha do conjunto de sistemas, que constituiro as instalaes

de AVAC, de acordo com a finalidade dos diferentes espaos existentes no edifcio, bem
como, previsvel flexibilidade e habitabilidade do mesmo. Incluso de sectores e
redundncia, ponderada, de acordo com os objectivos pretendidos pelo Dono da Obra;
Elaborao dos esquemas de princpio de funcionamento da produo de energia trmica e

redes de distribuio, convenientemente dotadas de sectores e seccionadas nas interligaes
aos equipamentos, por forma a garantir interveno nestes e/ou em circuitos, sem
perturbaes de continuidade do funcionamento das restantes. Incluso dos critrios de
controlo pretendidos (sensores e monitorizao), e de outros considerados essenciais
explicitao da instalao;
Elaborao dos sistemas de comando e controlo, dos diferentes sistemas das instalaes de
AVAC, e proposta do Sistema de Gesto Tcnica, caso no se defina a soluo por falta da
equipa de manuteno;
Elaborao de listagem dos equipamentos consumidores de energia elctrica e sua

localizao, para definio do nmero de quadros elctricos e potncia de cada um deles,
fornecendo estes elementos ao projectista da especialidade;
17
Estabelecimento e enumerao dos equipamentos e/ou sistemas de AVAC a funcionar em

situaes de emergncia (falta de energia elctrica da rede, incndio, outros...), de acordo
com os requisitos pretendidos pelo Dono da Obra, para contabilizao estimada dos
consumos elctricos, e fornecimento destes elementos ao projectista da especialidade;
Estabelecimento e enumerao dos equipamentos com peso relevante e sua rea de ocupao,
para fornecimento destes elementos ao projectista da especialidade, com a finalidade de
projectar os respectivos macios e contemplar no projecto da estrutura as correspondentes
cargas. conveniente acompanhar o desenvolvimento do pormenor de construo do macio
de modo a evitar a transmisso de vibraes e/ou propagao de rudos atravs da estrutura;
Estabelecimento e enumerao dos equipamentos que produzem condensado e fornecimento

destes elementos ao projectista da especialidade, para projectar a respectiva rede de tubagem;
Estabelecimento e enumerao dos equipamentos que necessitam de gua potvel e

fornecimento destes elementos ao projectista da especialidade, para projectar a respectiva
rede de tubagem;
Estabelecimento, enumerao, localizao e potncias sonoras dos equipamentos, que

produzem rudo e fornecimento destes elementos ao projectista da especialidade, para
projectar a insonorizao dos respectivos locais. Definio dos equipamentos que necessitam
de ser insonorizados;
Estabelecimento, enumerao e localizao dos equipamentos que necessitem de gs e

fornecimento destes elementos ao projectista da especialidade, para projectar a respectiva
rede;
Realizao de clculos criteriosos, para determinao das perdas de carga existentes, nas
redes de fluidos, regra geral, de ar e gua (condutas e tubagens), para determinao das
presses a vencer pelos ventiladores e electrobombas;
Elaborao das peas desenhadas, plantas, cortes, pormenores e eventualmente alados, a

escala convenientemente, com os traados das redes de fluidos, localizao dos
equipamentos e indicao dos pontos de captao do ar exterior, e de expulso do ar viciado.
Desenhos com os traados dos caminhos de cabos elctricos, esquemas dos quadros
18
elctricos de potncia, comando, controlo e alarme, com identificao de todos componentes

elctricos necessrios para cada equipamento dos sistemas de AVAC.
Nos traados das redes de condutas devero ser indicadas, de forma criteriosa, as portas de
acesso para inspeco, vistoria e limpeza do seu interior.
Em particular, os desenhos das Centrais Tcnicas, plantas e cortes, elaborados a escala
conveniente, devero conter a localizao de todos os equipamentos, detalhando e cotando,
na medida do possvel, os elementos de ligao e fixao;
-
Estabelecimento
dos
limites
de
fornecimento,
com
as
restantes
especialidades,
principalmente: electricidade, guas potveis, guas residuais e gs;

-
Elaborao das peas escritas, que incluiro:

Memria Descritiva e Justificativa, descrevendo os sistemas e equipamentos previstos, o seu
funcionamento, comando e controlo, das solues adoptadas.
Dever, complementarmente, incluir parmetros e clculos do dimensionamento, mtodos
dos ensaios das instalaes e clusulas especficas da empreitada, mencionando
designadamente obrigaes e responsabilidades do Adjudicatrio.
Especificaes Tcnicas de todos os equipamentos e materiais a aplicarem na montagem das
redes. Para o efeito, a descrio de cada equipamento conter, no essencial, a sua finalidade,
constituio, construo, normas de fabrico e de homologao, bem como de todas as
caractersticas tcnicas especficas, para a correcta e explcita seleco do mesmo.
Relativamente aos materiais, a aplicar na montagem das redes, a descrio dever ser
explcita, quanto finalidade, normas de fabrico e de homologao dos elementos
constituintes, bem como de execuo.
Lista de Medies, com quantificao ordenada, de todos os equipamentos, materiais e
acessrios, que constituem as instalaes de AVAC.
Estimativa Oramental, realizada com base na lista de medies, de forma a obter um valor
aproximado do investimento a efectuar pelo Dono da Obra.
19
Com o projecto de execuo elaborado, possvel, ao Dono da Obra, consultar diferentes

empresas instaladoras, existentes no mercado, e obter propostas dos custos efectivos do
investimento das instalaes de AVAC. Mas, importante que o projecto esteja bem elaborado e
quantificado, para evitar custos adicionais devidos a erros ou omisses.
Por ltimo, as propostas sero comparadas e avaliadas tcnica e economicamente, com
adjudicao empresa que, no conjunto global da apreciao, melhores condies apresenta ao
Dono da Obra.
2.7
Aces a Implementar na Fase de Execuo da Obra
Adjudicadas as instalaes de AVAC, o empreiteiro iniciar os trabalhos de montagem dos

sistemas, promovendo as aces a implementar seguintes:
-
Anlise ponderada do projecto de execuo de AVAC, verificao e/ou confirmao de

alteraes de arquitectura da obra e esclarecimento de situaes dbias, designadamente de
coordenao com as outras especialidades;
Providenciar um armazm para arrumao dos equipamentos e materiais a montar, quando

chegam obra;
Cumprimento das Regras da Boa Arte na execuo das instalaes;
Cumprimento das Normas e Regulamentos em vigor, apresentando conjuntamente com os

equipamentos os correspondentes certificados;
Verificao, confirmao e/ou indicao das correces dos sistemas de comando e controlo
dos sistemas das instalaes de AVAC, em conformidade com o Sistema de Gesto Tcnica
adoptado;
Verificao, confirmao e/ou indicao das correces das potncias elctricas dos quadros,
de acordo com os equipamentos adjudicados e a instalar;
Verificao, confirmao e/ou indicao das correces dos pesos, das dimenses dos
equipamentos adjudicados, bem como, dos macios para assentamento daqueles e de acordo
com as recomendaes dos fabricantes;
20
Verificao, confirmao e/ou indicao de todas as aberturas existentes na construo civil

(ductos e paredes), para passagem das redes de fluidos;
Verificao, confirmao e/ou indicao dos nveis de rudo dos equipamentos adjudicados;
Verificao, confirmao e/ou indicao das correces dos limites de fornecimento;
Verificao, confirmao e/ou indicao das correces das perdas de cargas, existentes nas
redes de fluidos, designadamente de ar e gua, que determinam as presses a vencer pelos
ventiladores e electrobombas. Situao que ir permitir a encomenda dos equipamentos
adjudicados;
Verificao e confirmao da resoluo dos atravancamentos, de todos os equipamentos e

redes a montar nos diferentes locais, ou indicao de problemas existentes a resolver;
Verificao, confirmao e/ou indicao das correces dos esquemas dos quadros elctricos
de potncia, comando, controlo e alarme das instalaes de AVAC;
Elaborao dos desenhos, a escala conveniente, para montagem e construo de todas as

redes de fluidos e caminhos de cabos, detalhando os troos, os atravessamentos e os suportes
dos diferentes sistemas. Nos traados das redes de condutas devero ser indicadas as
localizaes das portas de acesso para inspeco, bem como os orifcios para introduo de
sondas de medio;
Elaborao dos desenhos, a escala conveniente, com localizao e implantao de todos os

equipamentos, detalhando e cotando os diversos elementos de ligao e fixao;
Verificao do acabamento regular e plano dos ductos verticais, horizontais e plenos,

executados em alvenaria, e que servem para escoamento do ar dos sistemas de AVAC;
Verificao das dimenses e reas de passagem das grelhas, designadamente das projectadas
pela arquitectura, e que servem para captao ou expulso do ar;
Verificao, confirmao e/ou indicao das correces a efectuar nos painis amovveis ou
portas, para acessibilidade s redes e/ou equipamentos, instalados em tectos falsos e ductos;
Execuo correcta das redes de fluidos, aplicando pendurais impeditivos de fenmenos de

condensao e transmisso de vibraes;
21
Aplicao correcta dos isolamentos trmicos, apresentando superfcies lisas, regulares e

uniformes, cimentadas nas sobreposies, incluindo barreiras de vapor quando utilizadas;
Aplicao correcta de juntas flexveis, em todas as redes de fluidos, com ligaes a

equipamentos;
As redes de condutas devero dispor de orifcios providos de tampas estanques e facilmente

amovveis, criteriosamente escolhidos (cumprimento de distncias recomendveis a
equipamentos e singularidades), para introduo de sondas de leitura da temperatura,
humidade, velocidade e presso;
Diligncia no tapamento das redes de fluidos, aps interrupo das montagens, evitando
acumulao de poeiras no seu interior;
Diligenciar todas as selagens das redes de fluidos, que atravessam todos os elementos fsicos
construtivos, designadamente os de corta-fogo e cumprindo as recomendaes de segurana;
Efectuar o balanceamento das redes de fluidos e ensaios dos diferentes sistemas das
instalaes de AVAC.
2.8
Fiscalizao da Obra
A garantia da qualidade da obra estabelecida pelo grau da sua fiscalizao, representante do

Dono da Obra, sendo o elo de ligao entre as equipas projectista, instalador e de manuteno.
a esta que compete o cumprimento do projecto de execuo de AVAC, superviso da construo
e a entrega da instalao gesto da manuteno.
Com efeito, melhor concepo no corresponder certamente a melhor construo se, durante
esta, no estiverem presentes os princpios de origem daquela e se os mtodos construtivos no
obedeceram s especificaes tcnicas, Normas e Regulamentos em vigor [13]. Neste contexto,
imprescindvel um tcnico especialista experiente, cuja misso ter como principais objectivos:
-
Acompanhamento contnuo e integral de todos os trabalhos globais a decorrer na obra e em

particular os das instalaes, com cumprimento das Especificaes Tcnicas, Normas,
Regulamentos em vigor e Regras de Boa Arte;
Solicitar o projectista para esclarecimentos e/ou possveis omisses no projecto;
22
Diligncia no estudo atempado de situaes resultantes de alteraes de arquitectura da obra;
Solicitar o projectista para tomada de conhecimento da conformidade do decurso dos

trabalhos de acordo com o projecto;
Registo fotogrfico da evoluo da obra, condio fundamental, principalmente das aces

correctivas necessrias efectuar, resultantes da sua incorrecta execuo;
Com a aproximao do final da obra, h que realizar os ensaios, proceder sua recepo,
providenciar as licenas de utilizao e necessariamente organizar toda a informao registada e
acumulada, durante a execuo dos trabalhos, e titular esta de Processo de Obra.
2.9
Planeamento Inicial da Manuteno
Com a concluso da obra entram em funcionamento, efectivo, as instalaes tcnicas de AVAC

e, consequentemente, em aco a sua equipa de manuteno. esta que vai ter de saber executar
a operacionalidade do conjunto de sistemas e equipamentos e garantir a Qualidade do Ar
Interior. Mas, tal, s possvel se tiver o completo conhecimento das instalaes existentes. Pelo
que, a entrada em actividade da equipa de manuteno deve verificar-se, preferencialmente, na
fase do projecto de execuo, ou no sendo possvel, quando da realizao dos ensaios, e receber
da Fiscalizao o Processo de Obra. S com este documento possvel organizar e implementar
uma eficiente conduo das instalaes. Com efeito, destaca-se como relevante no planeamento
inicial da manuteno o conhecimento de [14]:
-
Endereos e contactos dos diferentes fabricantes e representantes dos equipamentos e

materiais instalados;
Garantias e prazos, j negociados e estabelecidos na fase de Adjudicao da instalao, dos

fornecedores dos equipamentos e materiais, incluindo os de execuo da instalao;
Verificao e confirmao da codificao de todos os equipamentos instalados;
Existncia de Manual Tcnico de construo, recomendao, conduo, verificao,

manuteno e reparao de possveis avarias para cada equipamento instalado;
Mapa de peas de reserva, integrado no projecto e devidamente preenchido e fornecido pelo

instalador, necessrio para cada equipamento, em particular dos filtros de ar, tendo em
considerao o nmero de horas previsvel de durabilidade de funcionamento;
23
Mapa com o registo dos valores obtidos nos ensaios dos diferentes sistemas e equipamentos,
constituintes das instalaes de AVAC;
Arquivo das Telas Finais (peas desenhadas);
Operacionalidade das instalaes em situaes de emergncia, por exemplo, de incndio ou

falta de energia elctrica;
Instruo do pessoal da manuteno na verificao dos equipamentos e sistemas;
Estabelecimento dos horrios de funcionamento das instalaes, com desfasamento estimado

para o arranque e a paragem das mesmas, em funo do perodo de ocupao;
Aces de simulao das instalaes em situao de emergncia de incndio. Esta situao

peculiar e de extrema importncia, dado o facto dos sistemas de desenfumagem (extraco de
fumos, em caso de incndio), regra geral, de aco forada, fazerem parte integrante das
instalaes de AVAC, que possuem sistemas cujas redes de ar contm registos corta-fogo,
quando atravessam diferentes compartimentos de fogo, sendo necessrio testar a sua
operacionalidade, conjuntamente com a paragem destes e o arranque dos outros
(desenfumagem);
Estabelecimento do Sistema de Gesto da Manuteno como ferramenta til verificao da

operacionalidade dos equipamentos envolvidos na segurana (ventiladores de controlo de
fumos, centrais de deteco, etc.), mas sem interferir na gesto e explorao dos sistemas
afectos segurana [13].
2.10 Sntese
O saber projectar a gesto da manuteno tem incio na fase do projecto e deontologicamente
uma obrigao da responsabilidade global dos Projectistas. A falta de um bom sistema de
informao origina casos de insucesso de projectos de ordem no tcnica. Pelo que, a primeira
aco a efectuar a anlise organizacional da comunicao entre os diferentes autores. Estes
devero ser experientes e sensveis aos problemas energticos actuais e futuros. Para alm do
cumprimento de Normas e regulamentos deve-se ter vontade em querer fazer melhor, nas aces
a desenvolver na fase do projecto, nas aces a implementar na fase de execuo da obra, na sua
fiscalizao e entrega do Processo de Obra equipa de manuteno para o planeamento inicial
da mesma.
Captulo 3 A Energia
24
Captulo 3
A Energia
3.1
Generalidades
A produo, a transformao, o tratamento e a utilizao das diferentes formas de energia, mais

utilizadas, e estas com o mnimo de perdas possveis, constituem actualmente uma necessidade
vital devido no s escassez de combustvel, de origem fssil, resultante de um grande
consumo, mas igualmente subida global e constante do seu preo [15].
Associado a este facto tem-se, ainda, o aquecimento global do planeta, que constitui uma das
grandes preocupaes da humanidade, pelas consequncias nefastas em domnios tais como, o
aumento da temperatura mdia superfcie da terra, a subida do nvel dos oceanos, a ocorrncia
de fenmenos climatricos de grande turbulncia e cada vez com maior frequncia. As alteraes
climticas, provocadas sobretudo pelas emisses dos gases com efeito de estufa (CFCs)
decorrente das actividades humanas, originaram j o esboo concertado de estratgias para a sua
reduo, envolvendo a generalidade dos pases do globo. O Protocolo de Quioto, aprovado no
mbito das Naes Unidas em 1997 e em vigor a partir de 2005.Fev.16, visa a reposio das
emisses dos gases com efeito de estufa, no perodo 2008-2012, nos nveis de emisso registados
em 1990 [16].
Contudo, a emisso dos gases com efeito de estufa resulta das actividades essenciais no quadro
econmico e social moderno, com destaque para a utilizao dos recursos energticos de origem
fssil [16].
Captulo 3 A Energia
25
A utilizao de recursos energticos de origem fssil responsvel, escala mundial, por cerca
de trs quartos das emisses de CO2 com origem nas actividades humanas, por um quinto do
metano emitido e por uma quantidade significativa de xido nitroso (N2O, resultante
essencialmente das actividades agrcolas). Por outro lado, resultam ainda xidos azotados (NOx),
compostos de carbono (HCs) e monxido de carbono (CO) que, apesar de no serem gases com
efeito de estufa, influenciam reaces qumicas na atmosfera que provocam a criao ou a
destruio de outros gases com efeito de estufa como o caso do ozono da troposfera [16].
Portugal tem responsabilidade no mbito dos compromissos internacionais para a reduo dos
gases com efeito de estufa. Os pases da Unio Europeia, no mbito dos compromissos do
Protocolo de Quioto, acordaram numa repartio a nvel de pas por forma a atingirem, em 20082012, uma reduo de 8% das emisses em relao a 1990, tendo em conta o nvel do
desenvolvimento das diferentes economias. Neste mbito, enquanto alguns pases devem reduzir
as suas emisses, naquele perodo, Portugal poder aument-las em 27% [16]. Porm, acontece
que este valor j foi ultrapassado, encontra-se em 37%, o que ir obrigar o Pas a um esforo
adicional nos prximos anos, seno quiser vir a sofrer as consequncias das pesadas multas
previstas no mbito desse Acordo.
O petrleo, o gs natural e o carvo esto na origem da maior parte da energia utilizada para
produzir electricidade, para satisfazer as necessidades de calor (vapor e forno) na indstria, para
os transportes, para aquecimento das habitaes e edifcios de servios [16].
de sublinhar o forte crescimento das emisses no sector residencial e tercirio com uma taxa de
crescimento de 30,7% no perodo compreendido entre 1990 e 1999 [16].
O sector energtico est, assim, no centro da problemtica das alteraes climticas, pelo seu
impacto no que se refere emisso dos gases com efeito de estufa. A reduo das emisses deste
tipo de gases surge como uma das grandes linhas de orientao da poltica energtica, a par da
reduo da dependncia externa, da valorizao dos recursos energticos endgenos e da reduo
dos custos da energia como factor de competitividade da economia [16].
Captulo 3 A Energia
3.2
26
As Fontes de Energia
As fontes de energia, tal como se encontram disponveis na Natureza, podem ser renovveis ou
no, de acordo com o esquema da figura 3.1 [17].
Temperaturas
M. Altas
>300 C
Altas 150 a 300 C

Mdias 90 a 150 C
C
O
L
E
C
T
O
R
E
S
Baixas at
90 C
3000 h
2900 h
2800 h
2700 h
2600 h
2500 h
2400 h
2300 h
2200 h
Fontes
de
Energia
No
Renovveis
Renovveis
Solar
Geotrmica
Combustveis
Mars
Activos
Trmica
Passivos
Edifcios
C
O
N
V
E
R
S
Nuclear
Fosseis
Urnio
Carvo
Trio
Petrleo
Deutrio
Gs Natural
Hdrica
Elica
Biomassa/
Biogs
Directa em
Electricidade
Fotovoltaico
Fig. 3.1 Fontes de Energia.
A maior parte da energia consumida, no mundo e em Portugal, proveniente da combusto dos

combustveis fsseis, sendo mais importante o Carvo, o Petrleo e o Gs Natural.
Em Portugal a produo de electricidade reparte-se por duas grandes reas ou grupos de
tecnologias: a via hdrica e via trmica [16].
A produo por via trmica a mais relevante, tendo assumido o valor mximo de 77% da
energia elctrica em 1992 (ano particularmente seco), utilizando quatro combustveis nas grandes
centrais, a saber [16]:
-
Carregado (petrleo e gs natural)
Sines (carvo)
Captulo 3 A Energia
27
Pego (carvo)
Tapada do Outeiro (gs natural)
Os produtos derivados da refinao do petrleo so as formas de energia mais consumidas em

Portugal, seja em energia primria ou energia final.
Porm, expectvel que o peso dos produtos de petrleo no abastecimento energtico do pas
diminua progressivamente, por via da sua substituio por gs natural, quer na produo de
electricidade, quer nos consumos industriais e domsticos [16].
Em 2000 o gs natural j representou perto de 9% do consumo de energia primria e as
estimativas apontam para aproximadamente 23% em 2010.
3.2.1
Definies de Energia
A energia a faculdade que um sistema tem de produzir trabalho ou trocar calor, utilizando uma
fonte renovvel ou no renovvel. A Energia Primria aquela que sofre uma transformao
para originar a Energia Final, sendo esta disponibilizada em vrias formas, s actividades
econmicas e famlias, como electricidade, combustveis (gasolinas, gasleo, etc.), gs, etc.
A Energia til a que efectivamente o utilizador obtm da transformao da energia final, sob a
forma de, por exemplo, calor, energia motriz, iluminao, etc. Com efeito, a energia primria
sempre maior que a energia final que lhe corresponde. Por exemplo, se uma central elctrica
tiver um rendimento de 40%, isso significa que por cada 100 unidades de energia primria
entrada na central (p.e. carvo), apenas se obtm 40 unidades de energia final (energia elctrica)
[16]. Este mesmo raciocnio tambm aplicvel s transformaes que sofre a energia final no
utilizador, para que este disponha da energia de que carece (energia til) sob a forma, por
exemplo, de calor, energia motriz, iluminao. Pelo que, as transformaes tm sempre um
rendimento inferior unidade, figura 3.2 [16].
Energia Primria
100
Carvo
Central Trmica
40
Energia Final
31
Electricidade
Fig. 3.2 Transformao da energia primria em energia final.
Captulo 3 A Energia
3.2.2
28
Procura da Energia em Portugal
Nas ltimas duas dcadas e, em particular, aps a entrada de Portugal na Unio Europeia, a
procura de energia nacional tem tido uma dinmica fortemente crescente. Portugal foi, alis, o
pas da Unio Europeia com taxas de crescimento da procura de energia final mais significativas
naquele perodo [16].
Na dcada de noventa, a procura da energia final em Portugal cresceu a uma taxa sustentada de
cerca de 4,5% ao ano, de que resultou um crescimento da procura da energia final de 50% entre
1990 e 1999. A ttulo comparativo, para o conjunto dos 15 Estados-Membros da Unio Europeia
a taxa mdia de crescimento da procura da energia final foi, entre 1990 e 1998, da ordem de 1%
ao ano [16].
Uma anlise desagregada por sector consumidor revela que todos os sectores de actividade
tiveram forte crescimento da procura da energia entre 1990 e 1999. Destaca-se o sector dos
servios, que aumentou o seu consumo de energia final em mais 85,8 %, com um crescimento
mdio anual de 7,1 % [16].
Como este sector se caracteriza por uma elevada penetrao da energia elctrica no seu
abastecimento energtico, foi o principal responsvel pelo grande crescimento do consumo dessa
forma de energia final em Portugal. Como consequncia, o peso do sector no consumo total da
energia elctrica passou de cerca de 19%, em 1980, para 31% em 1999 [16].
Esse acentuado crescimento do consumo da energia, em particular da energia elctrica, resultou
da conjugao de trs factores [16]:
-
O crescimento da prpria actividade econmica do sector;
Nveis de exigncias e critrios de qualidade crescentes no exerccio das actividades;
Marcadas ineficincias nos sistemas consumidores, quer dos equipamentos, quer dos
edifcios.
Estudos recentes no sector dos servios permitiram um melhor conhecimento das fontes de
energia final e dos valores da procura, bem como desagregao desta por utilizaes finais. Por
exemplo, no caso do sector hoteleiro, o estudo incidiu sobre uma amostra de 60 hotis (4 e 5
Captulo 3 A Energia
29
estrelas) do Continente e Ilhas, verificando-se uma gama dos consumos especficos finais muito
dispersa, entre os 50 e os 600 kWh.m-2.ano-1 (4 estrelas) e 290 kWh.m-2.ano-1 (5 estrelas) [16].
Verificou-se, ainda, que a energia elctrica corresponde, em mdia, a cerca de 45% dos
consumos, enquanto as utilizaes finais a que correspondem os maiores consumos energticos
so o aquecimento e o arrefecimento ambiente (cerca de 30% a 35%), seguindo-se as guas
quentes sanitrias (10% a 18%), cozinhas (16% a 18%), iluminao e lavandarias [16].
Numa outra tipologia de edifcios de servios, hipermercados e outras grandes superfcies
comerciais, verificaram-se consumos energticos da mesma ordem de grandeza dos hotis (entre
os 240 e os 300 kWh.m-2.ano-1). Neste caso, estes consumos so sobretudo elctricos (98% a
99%) e as utilizaes finais mais importantes so, no caso dos centros comerciais, a
climatizao, com cerca de 70% e a iluminao, com 20%. No caso dos hipermercados o frio
industrial predominante, com cerca de 35%, enquanto o ar condicionado e a iluminao tem a
mesma ordem de grandeza (30%) [16].
No que diz respeito aos consumos energticos no sector domstico, os consumos mdios,
correspondem s utilizaes para iluminao e electrodomsticos (cerca de 25%), guas quentes
sanitrias e cozinhas (50%) e aquecimento e outros (25%) [16].
Quanto aos edifcios, a sua qualidade e o conforto associado tm aumentado ao longo do tempo,
particularmente nos ltimos anos. Fontes energticas directamente disponveis, temperatura e
humidade relativa, dentro de parmetros de conforto e qualidade do ar, so comodidades que
foram postas disposio dos seus utilizadores, traduzindo-se num maior consumo. Neste
contexto, as aces que contribuem para a racionalizao do consumo final da energia no sector
e contempladas no Programa E4 (Eficincia Energtica e Energias Endgenas) aprovado pelo
governo em Setembro de 2001, podem dividir-se em trs grupos [16]:
-
Grupo I Aces que condicionam a dimenso e o tipo de sistema de climatizao

necessrio (s ventilao, s aquecimento ou s arrefecimento e eventualmente controlo
de humidade), devido ao efeito que tm na envolvente do edifcio. Neste grupo, incluemse a regulamentao sobre o comportamento trmico dos edifcios e outras aces que
incidem na qualidade trmica do edifico, como etiquetagem de edifcios, campanhas de
informao do pblico com vista melhoria da qualidade da envolvente do edifcio e
campanhas com vista aquisio de edifcios termicamente eficientes;
Captulo 3 A Energia
30
Grupo II Aces que influenciam directamente o desempenho do sistema de

climatizao. Neste grupo incluem-se a regulamentao sobre sistemas de climatizao, a
etiquetagem de equipamentos e sistemas, subsdios e incentivos fiscais na escolha dos
sistemas mais eficientes;
Grupo III Aces que influenciam indirectamente o desempenho do sistema de

climatizao. Neste grupo incluem-se a poltica dos preos da energia, campanhas de
informao do pblico para manuteno de correctas condies interiores e para uso e
escolha do sistema de climatizao.
A nvel da Unio Europeia, os edifcios so os maiores consumidores de energia (cerca de 40%

da energia final), mesmo quando comparados com os sectores dos transportes e da indstria. Por
outro lado, apesar dos progressos feitos em termos da qualidade da edificao e da eficincia na
utilizao da energia (por exemplo, as perdas trmicas, em edifcios novos na EU, so cerca de
metade do que se verificava em edifcios anteriores a 1945), os estudos demonstram que subsiste
uma ampla margem de melhoria, em matria de racionalizao dos consumos de energia em
edifcios, a nvel europeu [16].
Tendo como objectivo explorar esse grande recurso e, consequentemente, reduzir as emisses
dos gases percursores do efeito de estufa associadas ao sector, a Comisso Europeia apresentou
uma proposta de directiva especificamente destinada melhoria da eficincia energtica em
edifcios, cobrindo reas de interveno prioritrias [16]:
-
Estabelecimento de uma metodologia comum, a nvel europeu, para o clculo do

desempenho energtico de edifcios;
Estabelecimento de padres mnimos de eficincia, para edifcios que sejam sujeitos a

renovaes;
Estabelecimento de sistemas de certificao de edifcios e de informao ao pblico, com

base nos padres estabelecidos e das condies de conforto no interior de edifcios de
utilizao pblica;
Sistemas de inspeco obrigatria de caldeiras e outros equipamentos de aquecimento e

arrefecimento de edifcios.
Captulo 3 A Energia
31
Neste contexto, a directiva n 2002/91/CE da Comunidade Europeia foi finalmente transposta

para o nosso pas. A obrigatoriedade, para 4 de Janeiro de 2006, da implementao de um
sistema de certificao energtica nos edifcios novos, nas grandes intervenes de reabilitao e
nos edifcios pblicos ao nvel de todos os pases da Unio Europeia, ditou a urgncia na
aprovao de trs diplomas, em 05.Jan.27, essenciais para que esta meta fosse cumprida no nosso
pas. Este pacote legislativo, que aguarda a promulgao por parte do Presidente da Repblica,
ir estabelecer uma matriz de qualificao do desempenho energtico dos edifcios e respectiva
certificao [18].
Contudo, os consumos dedicados neste sector ao conforto trmico (aquecimento e
arrefecimento), sendo crescentes nos ltimos anos, necessitam de uma especial ateno no futuro
prximo por parte de todos os agentes envolvidos [19]. Pelo que, pertinente pensar nas energias
renovveis como fonte de energia dos fluidos trmicos das instalaes de AVAC e de gua
quente sanitria, com destaque para o Solar Trmico Activo.
3.3
Sntese
A procura da energia final em Portugal teve um forte crescimento entre 1990 e 1999, com
destaque para o sector dos servios que aumentou em mais de 85,8 %.
Neste, os maiores consumos energticos so devidos ao aquecimento e arrefecimento ambiente
com cerca de 30% a 35%, enquanto que a climatizao dos centros comerciais contribui com
cerca de 70%.
Verifica-se que h marcadas ineficincias nos sistemas consumidores, quer dos equipamentos,
quer dos edifcios.
Para o efeito, foram tomadas aces que contribuem para a racionalizao do consumo final da
energia no sector e contempladas no Programa E4 (Eficincia Energtica Endgenas) aprovado
pelo governo em Setembro de 2001.
Porm, a nvel da Unio Europeia, verifica-se que os edifcios so os maiores consumidores de
energia (cerca de 40% da energia final), apesar dos progressos feitos em termos da qualidade da
edificao e da eficincia na utilizao da energia. Mas, existem estudos que demonstram
subsistir uma ampla margem de melhoria, em matria de racionalizao dos consumos de energia
em edifcios e consequentemente na reduo das emisses dos gases percursores do efeito de
Captulo 3 A Energia
32
estufa associados ao sector. Pelo que, a Comunidade Europeia estabeleceu a directiva n

2002/91/CE destinada melhoria de eficincia energtica em edifcios.
Neste contexto, imperativo pensar-se, a nvel Nacional, nas energias renovveis para a
produo da energia trmica necessria nas instalaes de AVAC.
Captulo 4 Produo de Energia Trmica para AVAC
33
Captulo 4
Produo de Energia Trmica para AVAC
4.1
Generalidades
Portugal dispe de uma recurso energtico de grande abundncia, a ENERGIA SOLAR, entre os
maiores a nvel Europeu. Com a aplicao de colectores solares (painis) possvel o
aquecimento de gua.
neste contexto que os sistemas de produo de gua quente sanitria (AQS), atravs de
colectores solares, so conhecidos, mas insuficientemente implementados, sendo incontornvel
que ainda hoje esta tecnologia goza de m reputao junto dos utilizadores, resultante de um
grande nmero de instalaes mal concebidas e/ou mal instaladas e/ou sem manuteno
adequada [19]. Porm, no sucede o mesmo quando se inclui o aquecimento ou arrefecimento do
ar interior ambiente, havendo necessidade imperiosa de implementar a produo de energia
trmica nas instalaes de AVAC com recurso energia solar activa.
4.2
Instalaes de AVAC com Solar Trmico Activo
A bomba de calor um equipamento muito utilizado nas instalaes de AVAC, para produo de
energia trmica, gua refrigerada (5 - 10 C) ou quente (55 - 45 C), para arrefecimento ou
aquecimento do ar interior.
34
Ida
Local
Ret.
Local
AQS
AQS
A.P.
Ret.
Local
Deposito
Acumulao
Arrefecimento
Local - Ida
Fig. 4.1 Esquema simplificado de uma instalao de AVAC com bomba de calor e solar trmico activo.
Associando colectores solares com a bomba de calor possvel elevar bastante o rendimento de
um aquecimento solar devido ao facto de se poder utilizar uma temperatura da gua armazenada
at 5C, podendo os custos de explorao ser notavelmente reduzidos com a diminuio das
necessidades de aquecimento do edifcio.
Na figura 4.1 apresenta-se um esquema simplificado de uma instalao de AVAC com uma
bomba de calor e solar trmico activo.
Aplicando-se uma bomba de calor gua/gua esta pode produzir gua quente at temperatura
mxima de 55C. Mas, para que seja possvel esta situao necessrio que haja uma fonte de
arrefecimento, depsito de gua quente solar. Nos meses de Inverno, a mquina funciona sempre
at que a temperatura no interior do depsito atinja o limite de 5 C, com produo simultnea de
gua para aquecimento dos locais e de AQS.
Atingida a temperatura limite de 5 C no depsito de acumulao, no possvel a bomba de
calor funcionar, pelo que, arrancar a caldeira.
35
Na situao de vero produzir-se- gua refrigerada, para arrefecimento dos locais, e

gratuitamente obter-se- AQS antes que se processe na torre o arrefecimento da gua de
condensao da bomba de calor.
Um conjunto de vlvulas motorizadas permitir a circulao forada da gua nos diferentes
circuitos.
Uma outra hiptese, de aplicao de colectores solares aos sistemas de AVAC, consiste em
aplicar mquinas frigorficas de absoro, figura 4.2, em vez das bombas de calor que so
mquinas frigorficas de compresso.
AQS
C
A - Absorvedor
C - Condensador
E - Evaporador
E
A
Depsito
Acumulao
gua Refrigerada
Mquina Frigorfica
de Absoro
Fig. 4.2 Esquema simplificado de uma instalao de AVAC com mquina de absoro e solar trmico activo.
Para melhor compreender o esquema, pertinente abordar sinteticamente o funcionamento da

mquina frigorfica de absoro.
4.3
Mquinas Frigorficas de Absoro
As mquinas frigorficas de compresso so as mais aplicadas na produo da gua refrigerada

ou quente, que os sistemas de AVAC utilizam como fludo trmico, e muito raramente so
aplicadas mquinas frigorficas de absoro.
4.3.1
36
Princpio de Funcionamento da Mquina de Absoro
Para uma abordagem deste tema, til comparar uma mquina frigorfica de absoro com uma
mquina frigorfica de compresso.
Para o efeito, ao observar a figura 4.3 [20], constata-se que as duas mquinas possuem um
conjunto de componentes comuns: o condensador, a vlvula de expanso e o evaporador [20].
Fig. 4.3 - Comparao entre uma mquina frigorfica de compresso mecnica de um vapor e uma mquina
frigorfica a compresso trmica, quer dizer de absoro.
O compressor mecnico da mquina frigorfica de compresso de um vapor (fludo refrigerante)

substitudo por um - compressor termoqumico [21] conjunto de componentes: o gerador, o
redutor de presso, o absorvedor e a electrobomba de circulao.
37
Fig. 4.4 Esquema de princpio de funcionamento de uma mquina frigorfica de absoro.
Para a descrio do princpio de funcionamento de uma mquina de absoro, observe-se a

figura 4.4 a partir do evaporador, a saber [20]:
-
Neste d-se a evaporao do fludo refrigerante, absorvendo calor dos tubos da gua a
refrigerar, que chega, por exemplo, a 10C e sai 5C;
Os vapores do fludo refrigerante 2, provenientes do evaporador, chegam ao absorvedor,

onde tambm chega uma soluo pobre em fludo refrigerante 1, proveniente do gerador,
e que absorvem os vapores do fludo refrigerante 2, originando uma mistura rica em
fluido refrigerante 3;
A soluo 1 titulada de pobre, porque contm uma pequena percentagem de fludo
refrigerante misturada com um solvente ou absorvente. O calor libertado no processo de
absoro condensado, ao atravessar uma serpentina onde circula gua de arrefecimento;
Por meio de uma pequena electrobomba, a soluo rica, no estado lquido, introduzida
no gerador, depois de ter passado por um permutador de calor que permite o praquecimento da soluo rica (fria) pela soluo pobre (quente) e arrefecendo esta ltima;
A mistura binria 3 (solvente mais fluido refrigerante), rica em fluido refrigerante, chega
no estado lquido ao gerador, recebe uma certa quantidade de calor que permite separar o
38
fluido refrigerante do solvente. Em seguida, os vapores do fludo refrigerante dirigem-se

para o condensador e o solvente para o absorvedor, depois de ter passado pelo
permutador de calor;
-
O fluido refrigerante, vaporizado no gerador, entra no condensador e passa ao estado

lquido, ao atravessar uma serpentina onde circula a mesma gua de arrefecimento que
passou no absorvedor;
O ciclo reinicia-se, no evaporador, com a entrada do fluido refrigerante proveniente do

condensador, depois de ter passado por uma vlvula termosttica.
Portanto, pode-se considerar que h dois circuitos:

-
O do fluido refrigerante puro e no puro. O primeiro com incio na sada do gerador e fim
no absorvedor, passando pelo condensador, vlvula termosttica e o evaporador. O
segundo, soluo rica em fluido refrigerante, com incio na sada do absorvedor e fim na
entrada do gerador;
O do solvente rico, em fluido refrigerante, entre o absorvedor e o gerador, e o do solvente

pobre, entre a sada do gerador e a entrada do absorvedor, passando pelo permutador de
calor.
As misturas de solvente e do fluido refrigerante, denominadas de misturas bivalentes, mais

utilizadas so as de:
-
gua e brometo de ltio. A gua o fluido refrigerante e o brometo de ltio o solvente,
Amonaco e gua. O amonaco o fluido refrigerante e a gua o solvente.
As mquinas frigorficas a absoro, correntemente designadas por Chillers de absoro,

subdividem-se em dois tipos [21]:
-
Chiller de absoro de queima directa. Nestes, o calor necessrio ao processo obtido

queimando directamente um combustvel, tipicamente gs natural;
Chiller de absoro de queima indirecta. Nestes, o calor necessrio fornecido na forma

de vapor a baixa presso, gua quente ou de um processo de purga quente.
39
As Vantagens, destes equipamentos, so [21]:

-
Vida til longa, geralmente superior a vinte anos;
Manuteno, muito pouca;
No possuem nenhuma substncia nociva para a camada do ozono;
Baixo consumo elctrico. Tipicamente cerca de 10% do consumo dos chillers de

compresso elctricos;
Funcionamento com ampla gama de fontes quentes: energia solar, gua quente, processo
de purga quente e vapor de baixa presso.
Os Inconvenientes, destes equipamentos, so [21]:

-
Reduzido rendimento energtico Coeficiente de Performance (COP). Os chillers de

absoro apresentam COPs de 1,1, enquanto que nos chillers de compresso a vapor
pode subir at 6.
4.4
Investimento inicial muito superior, entre 1,5 a 2,5 vezes mais elevado.
Mquinas de Absoro e Sistemas de Cogerao
A mquina de absoro pode ser integrada em sistemas de cogerao com aproveitamento de

calor, que de outra forma seria desperdiado.
A cogerao , por definio, a produo combinada de electricidade (ou energia mecnica) e
energia trmica til, destinadas ao consumo prprio ou de terceiros. Tradicionalmente, os
consumidores satisfazem a sua procura de energia comprando separadamente a electricidade e os
combustveis s companhias distribuidoras. A cogerao representa uma alternativa, de elevada
eficincia energtica, que permite reduzir a factura energtica dos utilizadores com necessidades
simultneas de calor (gua quente ou vapor) e electricidade ou energia mecnica [19].
Para alm da factura energtica do utilizador, a cogerao apresenta a grande vantagem de
reduzir o consumo de energia primria. A cogerao permite poupar cerca de 15% a 30% da
energia primria necessria para produzir, separadamente, electricidade e calor [19].
40
Outra vantagem da cogerao a reduo dos impactes ambientais causados pela transformao
da energia. A utilizao mais eficiente dos combustveis fsseis permitida pela cogerao resulta
da diminuio significativa das emisses de gases poluentes. Ao produzir electricidade e calor no
local da sua utilizao, a cogerao permite ainda reduzir os custos de transporte e distribuio
da energia elctrica [19].
As aplicaes da cogerao abrangem a indstria (instalaes de grande escala), os servios
(instalaes de mdia e pequena escala em edifcios) e o sector residencial (instalaes de
pequena escala e redes de calor) [19].
neste contexto que se apresenta atractivamente no futuro, o chiller de absoro, utilizando as
diferentes fontes de calor, nas grandes cogeraes (> 10 MW), nas cogeraes a gs (< 1000
kW), nas mini e micro-cogeraes a gs(<500 kW) e nas cogeraes em contra-presses,
utilizando combustveis no fsseis [19].
Na figura 4.5 apresenta-se um esquema simplificado de um sistema de cogerao. A gua quente
produzida no sistema de arrefecimento do grupo electrognio, que produz energia elctrica,
aproveitada para alimentar o gerador do chiller de absoro, que produz gua refrigerada, ou para
um permutador de calor, que produzir gua quente.
Fig. 4.5 Esquema de princpio simplificado de um sistema de cogerao.
4.5
41
Sntese
Portugal, ao dispor em abundncia de energia solar, possui uma riqueza natural inesgotvel.
A aplicao de colectores solares deve ser promovida e particularmente incentivada pelos
tcnicos, de forma a eliminar a m reputao, da dcada de oitenta, resultante de um grande
nmero de instalaes mal concebidas e/ou mal instaladas e/ou sem manuteno adequada.
As instalaes de AQS e AVAC com solar trmico activo, integrando mquinas de compresso
e de absoro, devem ser incrementadas de forma a melhorar a eficincia energtica e a
qualidade ambiental do pas. Igualmente importante, de fomentar, a aplicao de sistemas de
cogerao, na produo combinada de electricidade e energia trmica til, destinadas ao
consumo prprio ou de terceiros. Por este motivo, o presente captulo apresenta esquemas
simplificados de sistemas possveis de aplicar, na produo de gua refrigerada ou quente,
necessria ao arrefecimento ou aquecimento do ar dos sistemas de climatizao.
Desta forma, perfeitamente possvel poupar energia e viver em condies saudveis e de
conforto.
Captulo 5 Sistemas de AVAC
42
Captulo 5
Sistemas de AVAC
5.1
Generalidades
O termo corrente e generalizado das instalaes de AVAC proveniente de HVAC (Heat,

Ventilation and Air Conditioning), que na dcada de 70 se utilizava em Portugal.
A origem desta designao, tal como de outras que frequentemente se utilizam, fruto da
evoluo das tcnicas da especialidade no tratamento e qualidade do ar interior. Com efeito, h
uma histria, que de forma sucinta conveniente referir neste captulo, para melhor compreender
o processo evolutivo e o estado actual da arte.
igualmente importante estabelecer um mtodo de classificao dos sistemas e ter noo dos
requisitos que constituem as instalaes de AVAC, pelo menos das correntemente aplicadas, por
forma a utiliz-las e/ou actuar na manuteno de melhoramento das mesmas.
5.2
Histria do Aquecimento, Ventilao e Ar Condicionado
Desde sempre que o homem procurou melhorar as suas condies de vida. Com efeito, comeou
por se agasalhar do frio, de modo que, o aquecimento na antiguidade, comum a todos os povos,
foi a sala de estar servir simultaneamente para a confeco dos alimentos, mas onde o principal
inconveniente era a propagao dos fumos [15].
43
Mais tarde, os Romanos inventaram o carvo de lenha que queimavam em recipientes metlicos
sem libertao de fumos. Foi o processo de aquecimento mais divulgado na Antiguidade.
O primeiro aquecimento central o hypocauste dos Romanos, por exemplo, nas termas de
Caracalla (211-217 depois J.C.) [15].
Nestas circunstncias, a sala de estar foi construda sobre uma estrutura em alvenaria de pedra,
constituindo uma caixa de ar entre o solo e aquela, onde se queimava o carvo de lenha e
circulavam, por conveno natural, os fumos por um ou vrios ductos verticais localizados nas
paredes perifricas com aberturas na parte superior [15].
So estas as primeiras instalaes de ventilao com aquecimento do ar exterior (novo).
No fim do sculo XIX so desenvolvidas as primeiras teorias cientficas sobre a higiene e
estudos experimentais nas empresas referentes ao movimento, humidade, pureza e teor de gs
(medidas de gs carbnico), por Michel Lvy 1820-1910) [15].
O progresso da electromecnica permite a aplicao de ventiladores accionados electricamente, a
corrente continua, destinados ventilao e ao aquecimento de grandes volumes de ar. A sua
purificao faz-se por meio de filtros em tecido ou pelcula de carvo.
Em 1890 surgem os processos de humidificao do ar obtidos a partir do aquecimento a vapor de
grandes recipientes de gua e posteriormente por pulverizao de gua atravs de injectores [15].
somente agora que comea o ar condicionado (sujeito a condies).
No incio do sculo XX, nos EUA, surgem os primeiros aparelhos de Ar Condicionado com
baterias de pr-aquecimento, reaquecimento e caixa de humidificao. W. H. Carrier (18761950) considerado como o pai do ar condicionado. Depois, aparecem os primeiros sistemas de
regulao pneumtica e elctrica de temperatura e humidade [15].
Em 1920 aplicam-se as primeiras instalaes centralizadas de ar condicionado para melhorar o
bem estar das pessoas (teatros, cinemas, edifcios de escritrios) ou permitindo o trabalho de
matrias hidroscopias (tabaco, txtil, papel) [15].
no incio desta poca que se apresentam as primeiras mquinas frigorficas a amonaco e
destinadas ao arrefecimento e desumidificao do ar.
44
Os verdadeiros aparelhos de ar condicionado aparecem em 1930, constitudos por caixas

contendo todos os elementos necessrios ao tratamento integral do ar: mquinas frigorificas,
ventiladores, baterias de aquecimento, filtros, etc. [15].
Novos fluidos refrigerantes, no txicos, so empregues, os frons, assim como as primeiras
mquinas frigorficas hermticas e outros aparelhos de ar condicionado, como condicionadores
monobloco, armrios, etc.
A partir de 1945, o ar condicionado faz rpidos progressos e novos sistemas se revelam [15].
Entretanto na dcada de 70, quando o ar condicionado comea verdadeiramente a implantar-se e
a generalizar-se em Portugal, regista-se nos EUA, em Julho de 1976, num hotel em Filadlfia
[22], a descoberta da legionelose, mais conhecida como Doena do Legionrio, com origem
nos sistemas de ar condicionado, e que afectou os participantes da conveno anual da diviso de
Pennsylvania da Legio Americana. Razo pela qual se designa por doena do Legionrio.
Em 1978 realiza-se a Primeira Conferncia Internacional sobre o Ar Interior e em 1985 o
primeiro congresso mundial do Ar Condicionado em Copenhaga. Foi no incio desta dcada que
se lanou o primeiro jornal cientifico sobre a Qualidade do Ar Interior (QAI) o Indoor Air
[23].
ao Professor Ole Fanger, criador do Centro para Qualidade do Ar Interior, que se atribuem
as preocupaes e a implantao de normas como princpios de excelncia compatveis com a
excelncia energtica e a sustentabilidade [23].
Fanger aponta cinco princpios que devem estar na origem da filosofia de excelncia [23]:
1 - Uma melhor qualidade do ar interior aumenta a produtividade e diminui a sndroma do
edifcio doente;
2 - Fontes de poluio interior desnecessrias devem ser evitadas (controlo na fonte);
3 - O ar deve ser servido fresco e seco;
4 - Devem ser distribudas suavemente pequenas quantidades de ar (to pequenas quanto
sejam possvel);
5 - Deve ser permitido o controlo individual do ambiente trmico.
45
por estas razes que tem ser dada mais ateno seleco dos materiais dos componentes e
processos, e em particular manuteno dos sistemas de ar condicionado.
5.3
Caracterizao de Instalao e Sistema de AVAC
As instalaes de AVAC, tambm, correntemente designadas de Ar Condicionado ou de

Climatizao, dizem respeito literatura tcnica da rea proveniente do Air-Conditioning ou
Conditionnement dAir e Climatisation, tm por objectivo designar o processo de tratamento
do ar em funo do nmero de transformaes termodinmicas, quadro 5.1 [15].
Quadro 5.1 Classificao geral dos sistemas das instalaes de tratamento do ar.
Funo Termodinmica do Equipamento de
Tratamento do Ar
Nmero
Nenhuma
ou
uma s
Duas
Designao da
Instalao
Tipo
1 - N - Nenhuma (sem nenhuma funo termodinmica)
N
A
R
A - Aquecimento
Ventilao
R - Refrigescer (Arrefecimento)
H - Humidificao
D - Desumidificao
A/R
A/H
A/D
R/H
2 - Quando se encontra prevista filtragem,

Climatizao ou
condicionamento do Ar
parcial
adiciona-se um F (filtro).
R /D
Trs
H/D
A/R/H
A/R/D
R/H/D
R/H/D
Quatro
A/R/H/D
Climatizao ou
condicionamento do Ar
parcial
Climatizao ou
condicionamento total do Ar
H autores que consideram as instalaes de climatizao como sendo as destinadas a assegurar

as condies ambiente compatveis com a fisiologia do organismo humano, funcionando com
uma certa percentagem de ar novo (exterior), podendo mesmo ser de 100%, como no caso das
salas de cirurgia, dos blocos operatrios dos hospitais. Enquanto que, as instalaes de
condicionamento do ar entendem-se como particularmente destinadas industria, onde por vezes
no se faz nenhuma introduo de ar exterior.
Com certeza que esta diferenciao no actual e no tem em considerao a integral QAI, uma
vez que na indstria existem pessoas. Tratando-se de espaos completamente robotizados ou de
centros de informtica, cujas condies particulares de temperatura e humidade relativa so alta-
46
mente exigentes, mas, mesmo assim, h necessidade de se introduzir ar exterior por forma a
manter estes ambientes pressurizados, devido a frinchas ou aberturas de portas, por forma a
evitar alteraes das condies pretendidas, mesmo que momentneas.
Para a clarificao da situao estabelece-se, no presente trabalho, que uma instalao de AVAC,
ou de Ar Condicionado, ou ainda de Climatizao, diz respeito a um sistema, ou conjunto de
sistemas, de tratamento do ar (incluindo ou no ar exterior), englobando os equipamentos de
produo dos fluidos trmicos para o aquecimento e/ou arrefecimento do ar e todos os materiais
e acessrios indispensveis ao correcto funcionamento da mesma.
O sistema diz respeito ao processo de tratamento do ar, podendo ser parcial ou total, consoante o
nmero de transformaes termodinmicas a que este submetido para se atingirem os
objectivos pretendidos, independentemente de possuir ou no filtragem.
5.4
Sistemas de Ventilao
Os sistemas de ventilao, tanto domsticas como industriais, podem ser do tipo natural ou
mecnico.
5.4.1
Ventilao Natural
Na ventilao natural, o sistema de circulao do ar resulta da diferena de presso do vento e/

ou da diferena de temperatura entre o exterior e o interior (correntes de conveno). Na maior
parte das vezes h dificuldade em controlar a renovao do ar.
Existem vrias possibilidades [15]:
-
Ventilao por simples abertura de janelas ou portas, ou atravs de dispositivo existente

na sua parte superior;
Ventilao pelo efeito de chamin, por meio de um ducto ou conduta vertical;
Ventilao por meio de uma entrada esttica e de chamin, promovida pela fora
ascensional do ar mais quente e sob a influncia do vento na parte superior.
5.4.2
47
Ventilao Mecnica
Na ventilao mecnica, o funcionamento do sistema resulta da aco forada de aspirao de

um ventilador, ficando o local em depresso, com compensao de entrada de ar exterior atravs
de frinchas ou por dispositivo previsto para o efeito. Conjuntamente, pode existir um ventilador
de insuflao por forma a compensar a extraco. Mas, pode promover-se a ventilao mecnica
introduzindo ar novo, assegurando-se uma sobrepresso do local e o tratamento elementar do
mesmo, por exemplo, aquecimento, arrefecimento, humidificao ou desumidificao [15].
corrente designarem-se por sistemas de termoventilao, aqueles em que uma ventilao
mecnica insufla ar quente num local para garantir uma temperatura mnima ambiente. Por
exemplo, balnerios.
Caso a instalao realize mais do que um dos tratamentos do ar, para alm dos indicados,
consideram-se pertencentes climatizao.
No se considera a filtragem do ar como tratamento propriamente dito do mesmo.
5.5
Sistemas de AVAC
5.5.1
Definies
Os sistemas das instalaes de climatizao asseguram pelo menos duas das funes seguintes:
Aquecimento; Arrefecimento; Humidificao e Desumidificao, tendo por principais
objectivos:
-
O controlo da temperatura interior do ar ambiente, equilibrando as cargas internas

sensveis, retirando ou introduzindo energia trmica ao local, por motivo de acumulao
ou perdas de calor;
O controlo da humidade do ar ambiente, equilibrando as cargas latentes, seja por

humidificao ou por desumidificao;
Eliminar do ambiente a tratar as diversas impurezas, tais como odores, produtos nocivos,
etc.;
48
Renovar o ar ambiente, introduzindo ar novo, por forma a limitar principalmente os

nveis de dixido de carbono.
As instalaes de AVAC integral mantm as condies de temperatura e humidade relativa do ar

dentro de valores constantes, com mais ou menos preciso, consoante os requisitos do ambiente e
realizando as quatro funes termodinmicas j referidas. Contudo, existem instalaes de
climatizao parcial, cujo objectivo o de garantir apenas duas ou trs das quatro funes
possveis de tratamento do ar.
Em ambos os casos, para que os equipamentos de AVAC garantam um eficiente controlo dos
parmetros das condies especficas do ar ambiente, necessrio dot-los de um sistema
automtico de regulao.
Para garantir uma eficiente qualidade do ar interior, a instalao de climatizao deve assegurar
simultaneamente a ventilao do espao (renovar o ar) e, do ponto de vista da economia da
energia, ser dotada de um sistema de recuperao de calor.
5.5.2
Domnios de Utilizao
As instalaes de climatizao aplicam-se essencialmente aos edifcios ou locais ocupados por

pessoas, como por exemplo, escritrios, teatros, auditrios, hospitais, centros comercias, etc.
Normalmente, as pessoas desejam uma condio ambiente de temperatura compreendida entre
19C e 26C, para uma humidade relativa de 40% a 60%. com estes parmetros, regra geral,
que o ser humano se sente fisiologicamente melhor, mais criativo e produtivo, com esprito de
humor. Contudo, a noo de conforto termo-higromtrico no de fcil definio, pelo que,
consideram-se satisfatrias quando um indivduo no experimenta qualquer desagrado ou
irritao de modo a distra-lo das suas actividades de momento [24].
A Norma ISO-X35.203 de 1981 [24] apresenta em anexo uma recomendao de exigncias de
conforto (que no faz parte da Norma) baseada nos ndices PMV (Predict Mean Vote) (Fanger) e
PPD (Percentage of Disatisfed), recomendando, para espaos onde se verifique ocupao
humana, que o valor da percentagem previsvel de pessoas insatisfeitas seja inferior a 10% [24].
Relativamente s instalaes industriais, o principal objectivo manter o estado do ar nas
condies mais favorveis e necessrias a cada mtodo de fabricao, dado que existem muitas
49
matrias a no poderem ser trabalhadas sem haver critrios bem definidos de ambiente. o
caso, por exemplo, da indstria txtil, que consoante o material a trabalhar a taxa de humidade
relativa do ar, normalmente, situa-se entre 70% a 80%, com a finalidade de evitar a ruptura dos
fios, tornando-os mais resistentes e elsticos. Contudo, existem fibras que exigem 90% a 95% de
H.R. [15].
A indstria do papel, tambm existente no nosso pas, menos exigente na humidade relativa do
ar, pode situar-se entre 50% a 60%.
Pode-se ainda citar, as salas de controlo de processos industriais, os laboratrios, as salas de
informtica, as fbricas de peas de preciso, etc. Em alguns casos, por exemplo, a fabricao de
semicondutores requer uma purificao do ar de aproximadamente 100% [15].
Um outro domnio da fabricao, muito importante, o da indstria farmacutica para a
produo de medicamentos, tambm, com uma purificao do ar de aproximadamente 100%.
Nos hospitais e em particular as salas de cirurgia, so ambientes que exigem um conjunto de
requisitos igualmente importantes, como a purificao do ar e o controlo dos parmetros no seu
tratamento.
5.5.3
Morfologia dos Equipamentos das Instalaes de AVAC
Para uma plena compreenso dos sistemas de climatizao e sua classificao, qualquer que seja
a sua aplicao ou importncia, necessrio definir qual a posio dos diferentes equipamentos e
fluidos utilizados, a saber [15]:
-
Equipamentos Centralizados, tm por finalidade preparar os fluidos primrios que

sero distribudos aos equipamentos terminais da instalao.
Estes podem encontrar-se situados:
-
No local a climatizar, sendo visveis, nas situaes de climatizao individual

(condicionadores individuais);
Prximo dos locais a climatizar (armrios de climatizao, condicionadores de tecto,

etc.);
50
Em central tcnica, isto , numa sala prpria.
Os fluidos primrios preparados nestes equipamentos centralizados so essencialmente:
O ar quente e/ou refrigerado;
A gua quente e/ou refrigerada;
O ar e a gua simultaneamente;
O fludo refrigerante.
Equipamentos Terminais, encontram-se situados no local a climatizar ou prximo. Estes

recebem os fluidos primrios e utilizam-nos para tratar o ar a insuflar directamente no local.
Os aparelhos podem ser unidades ou unicamente uma simples boca de insuflao (difusor).
Equipamentos Intermdios e Acessrios, instalam-se entre os equipamentos centralizados e

os equipamentos terminais dos locais a climatizar, os fluidos primrios so distribudos por
condutas ou tubagens possuindo um certo nmero de acessrios de funcionamento (registos,
vlvulas, filtros, etc.).
Equipamentos de Regulao, compreendem os equipamentos de medida, de controlo, de

regulao e de segurana (sondas, termstatos, reguladores, etc.).
5.5.4
Classes de Sistemas das Instalaes de AVAC
As tcnicas modernas de climatizao classificam-se atravs de processos muito diferentes.

Para ordenar de forma simples e sucinta o conjunto de processos de climatizao (sistemas de
climatizao), actualmente utilizados, atribuem-se classes aos sistemas das instalaes, quanto
natureza do fludo primrio, tratado e distribudo nos aparelhos terminais.
Os fluidos primrios essencialmente utilizados so o Ar, a gua e o Refrigerante.
Admitam-se, por conseguinte, as classes de sistemas:
-
Tudo Ar, unicamente ar;
Mistos, tem-se ar e gua;
Tudo gua, unicamente gua;
Expanso Directa, tem-se um gs refrigerante.
5.6
Requisitos dos Sistemas de AVAC
5.6.1
Sistemas a Ar Total Conduta Simples - Uni zona
51
Fazem parte da categoria destes sistemas aqueles em que o ar tratado numa unidade central e
por aco forada do ventilador distribudo por meio de condutas a um ou vrios locais, duma
zona, com insuflao no ambiente a climatizar a caudal constante e a temperatura de insuflao
varivel [15].
Aplicam-se, regra geral, aos locais de grande volume, por exemplo, auditrios, teatros, etc., mas
tambm, em edifcios compartimentados, desde que seja possvel controlar a temperatura
ambiente individualmente, utilizando-se para o efeito um reaquecimento do ar parcial ou total.
Quando se trata de um nico local, o aquecimento do ar faz-se na unidade. Se existem vrios
locais, possvel realizar na unidade um aquecimento
parcial,
pr-aquecimento,
complement-lo terminalmente, ou aquece-lo na totalidade no terminal dispensando-se o praquecimento.

Entenda-se por aquecimento terminal, uma bateria instalada na conduta de insuflao do ar no
local, a realizar por resistncias elctricas ou utilizando como fludo a gua quente.
A utilizao de resistncias elctricas s dever ser admissvel em casos excepcionalmente muito
particulares, por razes de economia de energia. A opo dever ser a gua quente, mas, nestas
circunstncias, o custo do investimento do sistema na instalao poder ser elevado, caso se trate
de um simples reaquecimento (baixa potncia), podendo justificar-se a opo pelo aquecimento
integral do ar no local.
Na situao do aquecimento se efectuar na sua totalidade no local, recomendvel a aplicao de
elementos convectores a localizar no peitoril da janela. Nestas circunstncias, a instalao
passar a ser do tipo misto ar-gua, sistema a dois tubos [15].
Nos sistemas a VAC (Volume de Ar Constante), regra geral, utilizam-se velocidades baixas de
escoamento do ar nas condutas, 4 a 6 m.s-1, o que implica maiores seces, comparativamente
52
utilizao de altas velocidades, 15 a 20 m.s-1, e consequentemente com maiores perdas de carga

(altas presses) a vencer pelos ventiladores, que tero maior presso esttica, 1000 a 2000 Pa,
consumindo mais energia, embora as seces sejam menores [15]. Para estas velocidades de
escoamento necessrio aplicar, antes das bocas de insuflao, caixas de reduo da presso
com atenuao acstica, devido ao rudo produzido. facilmente perceptvel que uma instalao
destas tem custos de investimento e explorao mais elevados, utilizando-se apenas,
excepcionalmente, quando no h espao para montar condutas de maior seco [15].
5.6.2
5.6.2.1
Sistemas a Ar Total Multizona

Com Bateria de Reaquecimento Central
Nos sistemas mono conduta, j descritas, o ar tratado com caractersticas idnticas pode ser
distribudo a vrios locais, duma mesma zona, desde que as diferenas em arrefecimento ou em
aquecimento, entre elas, sejam pequenas ou praticamente as mesmas, por exemplo, uma zona
constituda por diversos gabinetes com a mesma orientao (Sul).
Na situao multizona tm-se locais com diferentes orientaes, por exemplo, um localizado na
fachada a Norte e o outro a Sul. Nestas circunstncias, o local Norte encontra-se praticamente
sempre em sombra, podendo exigir aquecimento, enquanto que o do Sul est sujeito exposio
solar, mesmo nas estaes intermdias, podendo necessitar de arrefecimento. Com efeito, de
aplicar uma unidade central multizona, se no se optar por instalar uma unidade para cada zona.
A unidade central multizona da figura 5.1 possui na sua sada uma conduta de ar para cada zona,
onde se localizar uma bateria de reaquecimento. Esta soluo tem o inconveniente do sistema se
encontrar a arrefecer o ar, em funo da zona mais desfavorvel, e haver necessidade de o
reaquecer para a outra, originando desperdcio de energia [15].
Ar Reciclado
Regulador
T Termstato de Zona
Ar
Novo
Fig. 5.1 Unidade central multizona com bateria de reaquecimento para cada zona.
5.6.2.2
53
Com Registos de Mistura
A unidade central multizona da figura 5.2 apresenta uma configurao diferente na disposio da
bateria de arrefecimento e de aquecimento, bem como na conduta que serve cada zona
instalado um registo motorizado de mistura do ar arrefecido e quente para as propores
convenientes, resultantes das necessidades detectadas pelo termstato ambiente.
Os principais inconvenientes deste sistema so, os atravancamentos das condutas, as perdas por
fugas nos registos caso no sejam estanques, o consumo de energia devido mistura do ar
arrefecido e quente, assim como os elevados caudais de ar que o ventilador deve forar,
quaisquer que sejam as cargas [15].
Ar Reciclado
gua Quente
Termstato de Zona
T
Ar
Novo
gua Refrigerada
Fig. 5.2 Unidade central multizona com registo motorizado de mistura.
5.6.3
Sistemas com uma Conduta e Volume de Ar Varivel - VAV
Nestes sistemas o caudal de ar varivel e a temperatura de insuflao constante, por exemplo,

15C [15]. atravs da variao do caudal de ar que possvel equilibrar as variaes dos
ganhos ou perdas de calor internas.
Estes sistemas so destinados aos locais onde h importantes flutuaes da carga de calor
interna. Se a temperatura ambiente aumenta devido iluminao e/ou a pessoas, o caudal de ar a
insuflar no local aumenta, caso contrrio reduzido ao mnimo. Para o efeito, cada local dispe
de um termstato de ambiente que ordena a abertura ou fecho de um regulador do caudal de ar,
em funo da temperatura ambiente, at ao limite mnimo necessrio, por razes de higiene, [15]
figura 5.3.
54
Unidade de Tratamento do Ar
Detector de Presso
Ar Exterior
T
Reguladores de caudal
Ar Extraco
Recuperador de Calor
Fig. 5.3 Esquema de princpio de um sistema a VAV com conduta simples.
A regulao do caudal de ar faz-se ao nvel do ventilador por meio de um detector de presso

localizado na rede de condutas.
Neste tipo de sistemas, regra geral, o aquecimento realizado atravs de unidades instaladas no
local [15].
A principal vantagem de um sistema a VAV provm da diminuio proporcional do consumo de
energia trmica, frigorfica e elctrica do ventilador, quando o caudal de ar baixa.
Para o dimensionamento da central de tratamento do ar pode-se considerar um factor de
simultaneidade de 0,8 ou mesmo 0,7. Mas, as derivaes da conduta principal do ar devem ser
sempre dimensionadas para 100% do caudal [15].
Nos edifcios bem isolados necessrio ter em considerao que no recomendvel funcionar
com ar reciclado, uma vez que os ganhos so diferentes, por exemplo, entre fachadas Norte e
Sul. Com efeito, ao admitir-se ar reciclado, cargas mais elevadas a Sul, a percentagem de ar novo
significativamente reduzida ou mesmo inferior ao mnimo indispensvel para a fachada Norte
[15].
por estas razes que um sistema a VAV s deve funcionar com ar novo [15].
O sistema a VAV muito interessante de utilizar, quando os ganhos de calor interno so baixos e
o caudal de ar novo mnimo suficiente [15].
5.6.3.1
Regulao do Ventilador dos Sistemas a VAV
Nestes sistemas, o caudal de ar total varia entre largos limites, pelo que, necessrio equipar o
ventilador de insuflao de uma regulao, com sinal proveniente de um detector de presso
localizado na conduta de insuflao, para reduzir o caudal de ar quando aquela aumenta.
55
A localizao do detector de presso deve fazer-se cuidadosamente, em funo da importncia e

configurao da rede de condutas, das diversas ramificaes, do traado e das flutuaes de
presso. Poder-se- ter de prever duas ou trs sondas de presso [15].
Para a realizao da modulao existem vrios mtodos, contudo, a soluo mais econmica, do
ponto de vista energtico, consiste em variar a velocidade de rotao dos ventiladores de
insuflao e de extraco [15].
Para a regulao do caudal de ar no local, ou zona, existe um regulador dependente do termstato
ambiente.
5.6.3.2
Aquecimento dos Locais com Sistemas a VAV
O sistema a VAV apresenta o inconveniente de no prever o aquecimento do local. Mas, quando

estes se encontram localizados perifericamente, com ganhos flutuando permanentemente, a
instalao deve ser complementada com um sistema de aquecimento, atravs de [15]:
-
Equipamentos de aquecimento local ou eventualmente com um pavimento radiante;
Baterias de reaquecimento descentralizadas, ou por vezes tambm centralizadas;
Uma conduta de ar quente (sistema a dupla conduta).
Das trs hipteses, a mais recomendvel economicamente a do aquecimento esttico atravs de

elementos convectores instalados perifericamente no peitoril da janela [15].
5.6.3.3
Reguladores de Caudal e Difusores dos Sistemas a VAV
Os reguladores de caudal so constitudos por uma caixa integrando um dispositivo de controlo

apropriado atravs de um sistema auto regulvel ou com energia auxiliar [15].
Relativamente aos difusores (bocas de insuflao) importante salientar que nem todos so
apropriados, mas, somente aqueles com taxas de induo elevadas.
56
5.6.4 Outros Sistemas Mono conduta a VAV

5.6.4.1
Sistemas Combinados
Dependendo do caso em estudo, por vezes pode ser interessante combinar um sistema a VAV
clssico com outros, por exemplo, do tipo induo, com ejecto-convectores. A figura 5.4
apresenta um exemplo, onde existem locais perifricos com ejecto-convectores e introduo de
ar primrio (novo) a caudal constante, uma zona interior a caudal de ar varivel e nos locais
perifricos opostos aquecimento esttico com introduo de caudal de ar varivel [15].
Regulador de caudal
de ar novo constante
Ejecto-convector
Unidade de
Tratamento do Ar
Regulador de
caudal de ar varivel
Zona Interna
Aquecimento
perifrico
Fig. 5.4 Sistema a VAV aplicado conjuntamente com outros.
Outra combinao possvel ser um sistema a uma s conduta com um sistema a duas condutas,
figura 5.5 [15].
O sistema a uma s conduta pode servir locais com caudal de ar constante, locais com caudal de
ar varivel ou, ainda, locais em zonas perifricas equipadas com ejecto-convectores.
Ejecto-convectores
Sistema a Ejecto-convectores
Regulador de
Presso
Caixa de
mistura
Unidade de
Tratamento do Ar
Sistema com duas condutas
Sistema com uma conduta

Regulador de caudal
Fig. 5.5 Instalao com combinao de sistemas: a uma conduta, com duas condutas e a ejecto-convectores.
5.6.4.2
57
Aquecimento Central do Ar
Este processo aplica-se para evitar as tubagens de gua do aquecimento descentralizado,

equipamentos locais. Assim, tanto para o arrefecimento como para o aquecimento, os ganhos ou
perdas internas dos locais so equilibrados por modulao do caudal de ar. A passagem do
regime de funcionamento, arrefecimento/aquecimento, ordenada por termstato em funo da
temperatura ambiente [15].
Neste tipo de instalao, a insuflao do ar feita atravs de equipamentos terminais do tipo
induo (ejecto-convector), sem nenhuma bateria, instalados perifericamente no peitoril das
janelas [15].
A vantagem deste sistema advm dos baixos custos de investimento e explorao, uma vez que
se dispe de uma s conduta e no possui tubagens de distribuio de gua nem equipamentos
terminais. Contudo, apresenta o inconveniente de reduzidas possibilidades de regulao, no
controlo das condies da temperatura ambiente, uma vez que dispe de um s meio para ser
efectuado. uma instalao muito limitada e inconveniente, porque, regra geral, os ganhos so
muito variveis [15].
5.6.5
Sistemas com Duas Condutas a Caudal de Ar Varivel
Este tipo de sistemas pode ser a alta ou baixa presso, sendo muito comum a primeira situao
por permitir ter condutas com menores seces.
O sistema representado na figura 5.6 o mais comum, relativamente simples e econmico, mas
no permite um controlo eficiente da humidade do ar [15].
Ar de
Extraco
Ar de
Retorno
M
gua Quente
Ar
Quente
M
Ar
Novo
Caixa de mistura
Ar
gua Refrigerada
Fig. 5.6 Esquema de princpio de um sistema com duas condutas a alta presso.
58
O ar exterior, com possibilidade de se misturar com o ar ambiente, pode ou no ser previamente

submetido a um pr-tratamento, sendo posteriormente forado, por aco de um ventilador de
insuflao, e distribudo em duas condutas, uma com ar quente e outra com ar arrefecido. A
conduta do ar quente comporta uma bateria de aquecimento e a outra uma bateria de
arrefecimento.
A introduo do ar no local faz-se atravs de um difusor ligado a uma caixa de mistura, ao qual
esto acopladas as duas condutas. Este dispositivo de mistura dispe de dois registos, um para o
ar quente e outro para o ar arrefecido, que funcionam sequencialmente accionados por motor
[15].
Para que a mistura no resulte em desperdcio de energia necessrio cuidar correctamente da
temperatura dos dois fluidos, em funo da temperatura do ar exterior. Fazendo-se variar
correctamente a diferena de temperaturas do ar quente e arrefecido obtm-se uma mistura com
os requisitos pretendidos pelas condies de funcionamento [15].
A temperatura do ar forado pelo ventilador de insuflao constante e aproximadamente de
15C, enquanto que os registos de mistura motorizados fazem variar proporcionalmente a
quantidade do ar exterior/ ar reciclado. Normalmente, entre os 15C e os 22C, o sistema
funciona s com ar exterior. Para temperaturas inferiores a 15C ou superiores a 22C deve-se
reduzir o caudal de ar exterior, de forma contnua, para diminuir os consumos e consequentes
custos de explorao [15].
5.6.5.1
Problemas Acsticos dos Sistemas com Duas Condutas
Tal como nos sistemas a VAV, estes apresentam delicados problemas acsticos, registam-se
rudos, designadamente, nas caixas de mistura e nos reguladores de caudal. Recorde-se que se
est na presena de sistemas com escoamento do ar a altas velocidades/altas presses.
A reduo do nvel de rudo nos ventiladores faz-se introduzindo atenuadores de som. As caixas
de mistura necessitam igualmente de atenuao acstica.
5.6.5.2
Inconvenientes e Vantagens dos sistemas com duas condutas
Os Inconvenientes, de um sistema de dupla conduta, so [15]:

-
O maior inconveniente, deste tipo de sistema, reside no facto das seces das condutas
59
serem dimensionadas para os caudais mximos, uma vez que a totalidade dos ganhos de
calor interno e das perdas trmicas so cobertas pelo ar tratado insuflado. Mesmo a central
de tratamento do ar importante, porque o caudal de ar total 2 a 3 vezes superior,
comparativamente ao sistema de ar primrio com ejecto-convectores. As diferentes zonas
esto permanentemente a serem servidas por um caudal de ar correspondente carga de
arrefecimento mximo, resultando num consumo de electricidade elevado, com perdas nas
estaes intermdias. Comparativamente aos sistemas de induo ou a VAV, o consumo de
energia 30% a 60% superior. por estas razes que os sistemas com dupla conduta no
so praticamente utilizados.
-
O consumo de energia elevado, principalmente nas zonas perifricas;
Os atravancamentos das condutas de distribuio e na central tcnica so grandes;
O funcionamento com recirculao parcial indispensvel por razes econmicas de

energia, originando o reenvio de odores para os locais;
As caixas de mistura so a origem dos rudos, havendo necessidade de prever medidas

especiais para evitar a sua propagao.
As Vantagens, destes sistemas, so [15]:

-
No existem equipamentos de aquecimento nos locais, tubagens de gua, nem necessidade

de zonas, sendo o controlo individual da temperatura simples e rpido, bem como de fcil
regulao do sistema;
As possibilidades de insuflao do ar so numerosas (perifericamente, no corredor, no

tecto, etc.). O arrefecimento, nas estaes intermdias, faz-se com ar exterior;
As zonas centrais e perifricas, num edifcio, podem ser servidas pela mesma central.
5.6.6
5.6.6.1
Sistemas de Climatizao a Ar e gua (Sistemas Mistos)

Sistemas com Bateria de Aquecimento Terminal
Os sistemas de climatizao a ar total, j descritos, caracterizam-se pelo facto do tratamento do

ar se efectuar em unidades centrais (sistemas centralizadas), sem qualquer tratamento posterior,
nos locais, excepto quando se aplicam equipamentos de aquecimento local. Nos sistemas com
60
baterias de aquecimento terminais, o ar tratado na unidade central e aquecido para uma

determinada temperatura, em funo da temperatura exterior, sendo cada boca de insuflao ou
zona, consoante os casos, equipada com uma bateria de aquecimento a gua quente, que
reaquece o ar em funo das necessidades.
Para alm da rede de condutas de ar necessrio prever uma rede de tubagem de gua quente.
Na situao de Inverno, o ar aquecido na unidade central at uma temperatura de 15 a 17C. A
bateria de aquecimento, situada no local, comandada por um termstato ambiente,
compensando as perdas por transmisso e, eventualmente, reaquecendo o ar. A bateria de
aquecimento terminal pode, tambm, fazer parte de um aparelho de induo, do ar ambiente,
permitindo uma mistura deste [15].
O aquecimento pode fazer-se, tambm, atravs de resistncias elctricas terminais. Soluo no
recomendvel, por razes de consumo de energia.
Na situao de Vero, o ar arrefecido na unidade central at uma temperatura de 12 a 15 C.
Este deve absorver a totalidade dos ganhos de calor do local, originando dimenses importantes
das condutas, a no ser que se opte por uma soluo do escoamento do ar a alta velocidade [15].
As baterias de aquecimento so instaladas em caixas apropriadas.
O inconveniente, deste sistema, reside no facto do arrefecimento do ar ser calculado para o local
mais desfavorvel e, por conseguinte, o reaquecimento do ar dos outros locais so fontes de
perda de energia [15].
Os custos de explorao so elevados, podendo ser superiores em 30% a 60%, comparativamente
a um sistema de VAV ou a ejecto-convectores. Mas, esta possui a potencialidade de permitir
uma regulao fivel e individual da temperatura ambiente, constituindo uma real vantagem e
no necessitando de zonas [15].
5.6.6.2
Sistemas com Unidades Individuais a Induo
Estes sistemas diferenciam-se fundamentalmente do tipo centralizado, j descritos, por serem

dotadas de bocas de insuflao com um permutador de calor para o ar secundrio. O permutador
alimentado, consoante a estao, a gua refrigerada e/ou quente. De modo que, o caudal de ar
primrio estabelecido somente para as necessidades de ar novo e, o permutador secundrio
61
garante os ganhos em calor (situao Vero) ou as perdas por transmisso (situao Inverno),
sendo correntemente mais utilizado com dois permutadores, em vez de um [15].
O ar primrio exclusivamente de ar novo. No h ar reciclado na unidade central, mas somente
circulao de ar secundrio no local, sem conduta figura 5.7. O caudal de ar primrio limitado
renovao do ar ambiente (constante todo o ano), isto , quantidade de ar novo estritamente
necessria higiene do local. Resultando portanto numa unidade de tratamento pequena, com
condutas de seco reduzida e atravancamentos mnimos [15].
Fig. 5.7 Unidades terminais de induo para instalao no peitoril das janelas.
Por comparao a outros sistemas de climatizao, este, o que consome menos energia, e
somente o de VAV lhe equivalente, desde que os ganhos de calor sejam reduzidos [15].
A razo de induo o quociente entre o caudal de ar secundrio e primrio, situando-se
geralmente entre 4 e 2. Admitindo, por economia de energia ou da QAI, que a base da taxa de
renovao do ar, por pessoa, est compreendida entre 25 e 50m3.h-1 [15].
Na situao de Vero o ar primrio desumidificado e no Inverno humidificado, permitindo por
conseguinte o controlo da humidade relativa ambiente.
A temperatura de insuflao do ar novo tratado mantida praticamente constante, durante o ano,
aproximadamente entre 13 e 16 C para uma taxa de humidade prxima do ponto de orvalho
(85% a 95% H.R.). O ar primrio introduzido nos ejecto-convectores a alta velocidade (altas
presses), por meio de um injector (tubo) produzindo uma perda de carga compreendida entre
150 e 400 Pa. Os injectores so tratados acusticamente por forma a que o nvel de potncia
acstica no exceda 25 a 35 dB (A) [15].
62
o fenmeno de induo que garante a aspirao do ar secundrio (ar reciclado) atravs de um

ou dois permutadores de calor, permitindo o equilbrio das perdas ou ganhos registados no local,
fornecendo calor ou arrefecimento. o ar secundrio que controla a temperatura ambiente [15].
Os permutadores devem ser protegidos das poeiras do ambiente atravs de filtros [15].
As unidades de induo so normalmente instaladas no peitoril das janelas. Nesta posio, estes
equipamentos permitem uma climatizao do espao at uma profundidade do local de 6 metros
[15]. Para distncias superiores ou locais interiores, existem unidades de induo para instalao
no tecto falso, figura 5.8 [25]. Estas permitem uma regulao individual da temperatura
ambiente, em funo da ocupao.
Fig. 5.8 Unidade de induo de tecto.
5.6.7
Sistemas a Dois Tubos (Sistemas a gua)
5.6.7.1
Sistema a Dois Tubos com Inverso
O princpio de funcionamento de um sistema a dois tubos com inversa pode ser o da figura 5.9.
Sistema
a 2 tubos
Sistema
a 4 tubos
Ar de Retorno
Ar
Primrio
Ar
Primrio
circuito
secundrio
gua
gua
Quente Refrigerada
Fig. 5.9 Esquema de princpio de um sistema de tratamento de ar com unidades terminais de induo.
63
Os ejecto-convectores necessitam da seguinte instalao:

-
Uma tubagem de alimentao de gua;
Uma tubagem de retorno de gua;
Uma tubagem de recolha de condensados;
Uma conduta de ar.
A comutao (inverso) do aquecimento para o arrefecimento, ou inversamente, faz-se na central

atravs de vlvulas automticas ou manuais. O ponto de inverso situa-se entre 15C e 18C de
temperatura
exterior,
quando
os
ganhos
internos
(pessoas,
iluminao,
etc.)
so
aproximadamente iguais capacidade de arrefecimento do ar primrio. Como estes so muito

variveis, de um local para o outro, no possvel garantir a temperatura desejada em todos, uma
vez que o sistema de inverso do tipo centralizado [15].
o principal inconveniente de um sistema a dois tubos.
A regulao da temperatura faz-se por meio de vlvula instalada na tubagem de ida da gua,
devendo o utilizador ter conhecimento se a gua refrigerada ou quente. Se a regulao
ambiente for atravs de termstato, este dever ser do tipo inverso. Nesta situao utilizado
um permutador de calor para aquecimento da gua do circuito secundrio, figura 5.9 [15].
No caso de um sistema com mistura (sem permutador de calor), figura 5.10, so utilizadas
vlvulas de inverso, podendo haver no circuito secundrio gua refrigerada ou quente. Como as
vlvulas de regulao R1, R2 e R3 no so garantidamente estanques, h possibilidade de mistura
de guas (refrigerada/quente). Por este motivo, mais recomendvel a soluo com permutador
[15].
Zona 1
Zona 2
T
R1
R2
Ar
Primrio
R3
Fig. 5.10 Esquema de princpio de um sistema de tratamento do ar a 2 tubos e vlvula de inverso.

64
A regulao central da temperatura da gua funo da temperatura exterior e ocasionalmente da

radiao. Com efeito, as unidades terminais a dois tubos devem ser repartidas consoante a
exposio (zonas), permitindo, por exemplo, a possibilidade de aquecimento dos locais
orientados a Norte e o arrefecimento dos locais expostos a Sul.
As principais dificuldades no sistema a dois tubos so devidas s cargas variveis em cada local,
resultantes da iluminao, de equipamentos, das proteces solares inapropriadas ou mal
utilizadas, etc. Um outro inconveniente resulta da inrcia do sistema no momento da inverso,
entre o aquecimento e o arrefecimento. O tempo de inverso pode ser de 15 a 30 minutos, por
vezes mais. Contudo, um sistema conveniente para edifcios que possuem duas zonas, dispondo
de duas baterias separadas de aquecimento [15].
5.6.7.2
Sistemas a Dois Tubos sem Inverso
Neste tipo de instalao os ejecto-convectores no so alimentados alternadamente a gua quente

ou refrigerada, mas somente a gua refrigerada. o ar primrio que assegura o aquecimento,
funo das condies exteriores [15].
A temperatura do ar primrio varivel entre 14 e 50 C [15].
O arrefecimento atravs da gua refrigerada permanente, mesmo no perodo de aquecimento.
Esta soluo tem desperdcios de energia considerveis.
As vantagens, destes sistemas, so as seguintes [15]:
-
No h inverso aquecimento/arrefecimento e vice-versa;
A regulao da temperatura em cada local simples;
um sistema menos inerte que o precedente;
Ao nvel dos inconvenientes tem-se [15]:

-
A necessidade de aumentar o caudal de ar primrio;
A temperatura do ar primrio elevada, no Inverno;
As perdas de energia;
A ventilao deve funcionar durante a noite no Inverno.
5.6.8
65
Sistemas a Trs Tubos
Neste tipo de sistemas cada ejecto-convector alimentado por duas tubagens de ida, uma de gua
refrigerada e outra de gua quente, com retorno comum. Dispe-se, portanto, simultaneamente
de gua refrigerada e de gua quente, permitindo o arrefecimento e/ou o aquecimento do local.
A regulao individual da temperatura ambiente efectua-se atravs de vlvula sequencial comum
(ou duas vlvulas simples) comandada por um termstato [15].
O principal inconveniente deste sistema reside no facto das perdas de energia resultantes da
mistura da gua refrigerada e quente na tubagem de retorno. As perdas so tanto maiores quanto
maior for o diferencial de temperaturas da gua refrigerada e quente [15].
No um sistema muito utilizado por razes dos custos de investimento e de explorao, bem
como de eficincia de funcionamento, depois da introduo dos sistemas a quatro tubos (1966)
[15].
5.6.9
5.6.9.1
Sistema a Quatro Tubos

Sistemas a Quatro Tubos com Regulao por Vlvulas
um melhoramento do sistema a trs tubos onde cada ejecto-convector alimentado por

circuitos separados de gua, um a gua refrigerada e outro a gua quente.
O local pode em qualquer momento ser arrefecido ou aquecido. Neste evitam-se as perdas por
mistura, existentes nos sistemas a dois ou trs tubos.
A introduo de dois permutadores de calor separados no mesmo ejecto-convector, um para
gua refrigerada e outro para a gua quente, veio permitir melhorar consideravelmente este tipo
de sistemas. Os circuitos de gua so totalmente independentes um do outro. So duas vlvulas
de trs vias que trabalham em sequncia e garantem a regulao, figura 5.11 [15].
Fig.5.11 Esquema de princpio de um ejecto-convector com dois circuitos de gua independentes e regulao
atravs de vlvulas de trs vias.
66
Enquanto a gua circula num permutador de calor e regulada por uma das vlvulas, a outra no
permite a passagem da gua no outro permutador. Este sistema reduz consideravelmente as
perdas.
As vantagens, deste tipo de sistemas, so as seguintes [15]:
-
Muito boa possibilidade de regulao individual da temperatura ambiente;
O sistema de regulao e o seu clculo so relativamente simples;
No h necessidade de estabelecer zonas.

-
Redes de tubagens importantes para gua refrigerada, gua quente e de condensados;
um sistema de custos mais elevados;
As vlvulas no so suficientemente fiveis (bloqueio aps paragens prolongadas).
5.6.9.2
Sistemas a Quatro Tubos com Regulao por Registo
Os melhoramentos mais recentes registados nos ejecto-convectores consistem em utilizar, em

vez de vlvulas, registos comandados por termstato em funo das exigncias, fazendo-se a
passagem a uma das baterias (aquecimento ou arrefecimento), figura 5.12 [15].
passagem
secundria
Registo
fechado
Bateria
Arrefecimento
passagem
secundria
Registo
aberto
passagem
secundria
Registo
aberto
Registo
Aberto
Bateria
Aquecimento
Plena
carga
Carga
parcial
Sistema a 2 tubos
Posio
Neutra
Arrefecimento
a plena carga
Posio
Neutra
Aquecimento
a plena carga
Sistema a 4 tubos
Fig. 5.12 Funcionamento de ejecto-convectores com regulao por registo.
Os dois circuitos de gua, no regulveis, alimentam sem interrupo cada uma das baterias. A
regulao da temperatura feita atravs de termstato ambiente, que comanda os registos
motorizados. Quando h necessidade de arrefecimento o ar ambiente aspirado atravs da
bateria de gua refrigerada, enquanto que na situao de aquecimento o ar passa pela de gua
67
quente. Quando no necessrio arrefecer ou aquecer o ar ambiente aspirado pela passagem

secundria [15].
Na posio intermdia uma parte do ar atravessa uma das baterias e a outra a passagem
secundria. Para a obteno de uma boa eficincia destas unidades requerem-se registos
estanques.
A temperatura da gua quente, durante o dia, no deve ultrapassar o valor compreendido entre
40 a 50 C [15].
No caso de existirem diversas unidades comandadas pelo mesmo termstato fundamental
verificar se todas funcionam em simultneo, tendo as mesmas preocupaes na situao de
diversas vlvulas.
As perdas verificam-se, porque uma parte do calor ou do arrefecimento dissipada por
conveco e radiao, enquanto que a outra devida s frinchas nos registos, originando
correntes induzidas. Contudo, nos sistemas bem executados e regulados, o custo estimado anual
das perdas no ultrapassa 5% do encargo de explorao do secundrio [15].
As vantagens, dos sistemas a quatro tubos com regulao por registos, so as seguintes [15]:
-
ptima regulao individual da temperatura;
Sistema de regulao simples;
Clculo simples;
Nenhuma necessidade de previso de zonas;
Baixa inrcia e resposta rpida no caso da aco sobre os registos;
Grande segurana de funcionamento;
Grande flexibilidade na modificao posterior dos locais;
Melhores custos, que o sistema de regulao por vlvulas e menores perdas de energia.

-
Sistema com importantes redes de tubagem;
Risco elevado de formao de condensados.
68
Os sistemas de tratamento do ar a quatro tubos aplicam-se, regra geral, aos edifcios com forma
geomtrica complexa e/ou com ganhos de calor variveis, por exemplo, com contnuas
deslocaes projectadas de sombreamento e se deseja uma regulao individual da temperatura
do local. Quando os ejecto-convectores so do tipo com registo possvel modificar
posteriormente, sem qualquer problema, a disposio dos locais [15].
Por comparao com outros sistemas de climatizao os custos de explorao, deste sistema,
(electricidade, calor, arrefecimento) so reduzidos [15].
5.6.10 Sistemas com Unidades Terminais a Induo e Volumes de Ar Varivel
Nos edifcios de servios actualmente possvel ter ganhos de calor reduzidos, prevendo-se, para
o efeito, boas proteces solares, passivas ou activas, vidros adequados e paredes bem isoladas.
Nestas circunstncias, os caudais de ar tratado nas unidades centrais tm por finalidade a
ventilao do espao. Com uma temperatura do ponto de orvalho de aproximadamente 15 C
permite-se a regulao da humidade e a possibilidade de uma boa parte da carga de
arrefecimento, quando a renovao do ar se situa entre 2 a 3 vezes por hora [15].
O arrefecimento do secundrio ao nvel dos ejecto-convectores muito baixo e no se justifica,
por assim dizer, um circuito de gua refrigerada. Do ponto de vista dos custos de investimento e
de explorao, o sistema mais interessante ento a VAV e aquecimento esttico regulado
sequencialmente, funcionando com aparelhos como os da figura 5.13 [15].
V min
V min
V max
V min
3
1
4
Aquecimento a
plena carga
Aquecimento a
carga parcial
Zona neutra
Aquecimento a
carga parcial
Aquecimento a
plena carga
1) Registo de regulao da bateria de aquecimento;

2) Registo de regulao, VAV, do caudal de ar primrio;
3) Registo de regulao da velocidade do ar ambiente, funo da regulao do VAV;
4) Bateria
Fig.5.13 Ejecto-convectores a 2 tubos com sistema a VAV.
69
O ejecto-convector possui duas fiadas de injectores, um estando permanentemente aberto e

assegurando a renovao do ar novo mnimo (Vmin.), enquanto que o outro abre para deixar
passar o caudal de ar complementar, podendo ir at Vmx 5*Vmin. Este caudal controlado
pelos registos e assegura a carga de arrefecimento necessria atravs do sistema a VAV [15].
Nesta situao, o permutador de calor (bateria) de aquecimento fechado por um registo. H
aquecimento sempre que os rgos de modulao do fluxo de ar primrio fixam o caudal de
renovao de ar mnimo.
Do ponto de vista da ligao da gua o ejecto-convector o mesmo que o utilizado no VAV, mas
devido a este ltimo princpio aplicado, quando ocorre a carga mxima de arrefecimento
transportada pelo Vmx., este permite a regulao individual da temperatura e um conforto
equivalente ao de um sistema a quatro tubos [15].
A unidade central de ar primrio concebida como no sistema a VAV, j descrito. A rede de
gua geralmente para aquecimento e do tipo sem inverso, mas no caso dos ganhos trmicos
serem elevados pode-se, tambm, conceber com inverso, necessitando de um termstato
adequado.
Por comparao a um sistema clssico, induo com dois tubos, esta soluo permite evitar
muitos problemas de inverso nas estaes intermdias por aumento da capacidade de
arrefecimento. Com a finalidade de estabilizar os movimentos do ar no local, os aparelhos do
tipo indicado na figura 5.13, que comportam um registo suplementar, permitem a modulao do
caudal de ar na passagem secundria, de acordo com a regulao do VAV, quando o caudal de ar
primrio aumenta [15].
Por comparao com outros sistemas a VAV, as vantagens residem na regulao sequencial do
aquecimento e arrefecimento, agrupadas num nico aparelho e permitindo interessantes
economias de energia. Assim como o sistema de regulao, muito fivel, da bateria de
aquecimento por registo [15].
Como inconveniente, inerente a todos os aparelhos de induo, necessrio citar a exigncia de
superfcies (vidros, cortinas e tectos) bem lisas por questes de escoamento do ar, sendo o mais
importante e relevante, neste ou noutros aparelhos similares, servirem de mesa de apoio mais
diversa papelada do utilizador do espao [15].
70
Em resumo, nos sistemas com unidades terminais a induo, as vantagens e os inconvenientes

so:
No que diz respeito a vantagens [15]:
-
H em permanncia uma renovao de ar regular;
Os atravancamentos das condutas e da central tcnica so mnimos;
A regulao individual da temperatura em cada local muito boa, principalmente no caso a

quatro tubos;
Como no h ar reciclado no existe possibilidade de odores de um local para o outro;
noite os ejecto-convectores podem assegurar o aquecimento mnimo sem que os

ventiladores funcionem.
A ttulo de inconvenientes [15]:

-
Os ejecto-convectores necessitam de manuteno dos filtros e limpeza das poeiras nos

permutadores;
H por vezes dificuldades na insuflao do ar ocasionadas quando o tecto falso no liso

ou existem cortinas sobre as bocas de insuflao, bem como as unidades servem de mesa
de apoio a objectos utilizados pelas pessoas.
Em sntese um sistema de climatizao bom do ponto de vista de economia de energia, sobre

tudo quando os ganhos de calor so importantes.
5.6.11 Sistemas com Ventilo-Convectores
Os ventilo-convectores (VCs), figura 5.14, so constitudos principalmente por:
-
Um ventilador com motor, muitas vezes a velocidade varivel;
Um permutador de calor (bateria) para gua quente e/ou gua refrigerada;
Um filtro;
Uma grelha de aspirao e outra de insuflao de ar;
71
Fig. 5.14 Pormenor tipo de um ventilo-convector com duas baterias.
Os VCs podem ser ligados a um sistema a gua de dois ou trs tubos, se dispem de uma
bateria, e a quatro tubos, se tm duas baterias, tal como nos sistemas ejecto-convectores.
As unidades podem ser posicionadas no peitoril da janela ou no tecto falso, como vulgarmente
utilizado nos quartos dos hotis.
No que diz respeito introduo do ar novo, h quatro hipteses [15]:
-
O ar novo proveniente directamente do exterior atravessando a parede da fachada. No

uma boa soluo, possui os inconvenientes designadamente de filtragem insuficiente,
grelha na fachada e influncia da presso do vento;
O ar novo, primrio, pr-tratado numa unidade central, como no caso dos sistemas a
ejecto-convectores, e posteriormente distribudo aos diferentes aparelhos por meio de uma
rede de condutas a baixa velocidade;
O ar exterior tratado, numa unidade central, e distribudo aos diferentes locais por uma
rede de condutas, independentes dos aparelhos terminais, at s bocas de insuflao
situadas no tecto falso ou na parede que separa o local da circulao;
O ar exterior no tratado, mas apenas filtrado numa unidade central e distribudo aos
diferentes aparelhos por meio de uma rede de condutas.
Este tipo de sistemas pode funcionar com ou sem comutao como no caso dos sistemas a ejectoconvectores.
72
O inconveniente destes sistemas resulta das despesas de manuteno dos ventiladores e motores,
ser superior comparativamente aos sistemas com ejecto-convectores, e da potncia elctrica de
alimentao ser muito mais importante. As principais vantagens resultam do facto dos
equipamentos terminais pararem no perodo no ocupado do local (quarto hotel quando
encravado com a chave da porta de acesso) e a entrada rpida em funcionamento no regime
elevado, seja em aquecimento ou arrefecimento, por seleco da velocidade de rotao elevada
do ventilador [15].
5.6.12 Sntese
O presente captulo inicia-se com uma sucinta histria do aquecimento, ventilao e ar
condicionado.
Estabelece um mtodo de classificao dos sistemas e apresenta noes dos requisitos que
constituem as instalaes de AVAC, correntemente aplicadas, por forma a utiliz-las e/ou actuar
na manuteno de melhoramento das mesmas.
Em relao aos mltiplos sistemas existentes das instalaes de AVAC apresenta-se uma
delineao, dos mais correntes, na figura 5.15.
73
Instalaes de AVAC
Caudal
Constante
Uma
Conduta
Sistemas
Unizona
Multizona
c/ Registos de
Mistura
Caudal
Varivel
Classes
c/ Bateria de
Reaquecimento
TUDO
AR
Caudal
Constante
Duas
Conduta
Caudal
Varivel
Arrefecimento
Mistos
Ar / gua
Bateria
Terminal
Aquecimento
Comutao
Ar Quente
Ar Arrefecido
Induo
Ejecto-conv.
2
Tubos
Sem
comutao
Arrefecimento ou Aquecimento
com Retorno comum
3
Tubos
Com um
Permutador
de Calor
4
Tubos
Com dois
Permutadores
de Calor
Volume de Ar
Varivel
Com regulao por

vlvula sequencial
Com regulao por
registo motorizado
Ventilo - Convectores
TUDO
GUA
2
Tubo
EXPANSO
DIRECTA
3
Tubo
S
Arrefecimento
Arrefecimento
Iluminarias
S
Aquecimento
Pavimento
Radiante
Arrefecimento
ou
Aquecimento
Ventilo-convectores
Arrefecimento ou Aquecimento
com retorno comum
Tecto
Arrefecido
Electro
Hidrnico
Sem entrada
de Ar Novo
Unidades
Autnomas
4
Tubo
Aparelho
Janela
Aparelho
Separado
Aparelhos
Separados
Monobloco
Split
Multi-Split
Arrefecimento
e
Aquecimento
Volume
Refrigerante
Varivel
V
R
V
Ventilo-convectores
Com entrada
de Ar Novo
Com distribuio
centralizada de
ar filtrado
Fig. 5.15 Delineao dos mltiplos sistemas existentes das instalaes de AVAC.
No local
Captulo 6 Equipamentos dos Sistemas de Tratamento do Ar
74
Captulo 6
Equipamentos dos Sistemas de Tratamento do Ar
6.1
Generalidades
As instalaes de AVAC necessitam de equipamentos para o processo de transformao de

fluidos refrigerantes, ou na produo de gua refrigerada e/ou quente, a utilizar nos sistemas de
tratamento do ar.
Os sistemas de tratamento do ar, que utilizam equipamentos de transformao de fluidos
refrigerantes, podem ser do tipo monobloco ou separados.
A unidade monobloco (aparelho) integra uma mquina de compresso de um fludo refrigerante
e constitui o sistema de arrefecimento e/ou de aquecimento do ar. Por exemplo, o climatizador
individual de janela ou de parede, em desuso.
Presentemente aplicam-se mais os equipamentos separados, constitudos por uma unidade
condensadora exterior, que integra a mquina de compresso de um fludo refrigerante, ligada
por uma tubagem em cobre, isolada, a uma unidade evaporadora interior e que constitui o
sistema de tratamento do ar (split-system).
Estes equipamentos so correntemente designados de expanso directa, razo pela qual os
sistemas fazem parte da classe com o mesmo nome.
75
Quando o processo de tratamento do ar atravs de gua utilizam-se baterias integradas em

unidades, que podem ser compactas ou modulares, dependendo da potncia trmica. Mas, as
unidades de tratamento do ar dispem de mais componentes, razo pela qual pertinente
abordar os mais importantes, na perspectiva da sua utilizao, manuteno e qualidade do ar
interior.
6.2
Ventiladores
Um ventilador uma turbo mquina que recebe energia mecnica e a utiliza com o apoio de uma
ou vrias rodas com ps, de maneira a manter um escoamento contnuo de ar ou de um gs, que o
atravessa.
Existem trs tipos principais de ventiladores, a saber [15]:
-
Centrfugos
So ventiladores onde o ar entra na roda com uma velocidade essencialmente axial e sai
numa direco sensivelmente paralela a um plano radial.
Helicoidais
So ventiladores onde o ar entra na roda e sai sensivelmente ao longo das superfcies
cilndricas coaxiais ao ventilador.
A um ventilador helicoidal com duas rodas dispostas em srie e rodando em sentido
contrrio chama-se ventilador contra rotativo.
Se um ventilador helicoidal concebido especialmente para rodar num ou noutro sentido,
designa-se por ventilador helicoidal reversvel, independentemente do facto das
caractersticas serem ou no idnticas em ambos sentidos.
Os ventiladores helicoidais tem ps com um perfil em forma de hlice, mas por vezes so
designados de axiais por motivo do perfil da p ter a forma de uma asa de avio.
Tangenciais
So ventiladores onde a trajectria do fludo na roda essencialmente normal ao eixo,
tanto entrada como sada da roda (na sua zona perifrica).
76
Existe, tambm, um tipo de ventilador intermdio, dito helicocentrfugo, no qual a

trajectria do fludo na roda intermediria entre a relativa aos ventiladores centrfugos e
a referente aos ventiladores helicoidais.
No quadro 6.1 [15] apresentam-se os diferentes tipos de ventiladores existentes.
Quadro 6.1 Resumo dos diferentes tipos de ventiladores.
6.2.1
Ventiladores Centrfugos
6.2.1.1
y
77
Classificao dos Ventiladores Centrfugos
Quanto ao aumento da presso, que os ventiladores provocam, so de [15]:

- Baixa presso, p entre
- Mdia presso, p entre
0e
720 Pa;
720 e 3.600 Pa;
- Alta presso, p entre 3.600 e 30.000 Pa.

y
Quanto disposio das ps, tem-se [15]:

-
Ventiladores em que a roda equipada com vrias ps na sua periferia;
Ventiladores em que a roda equipada de um nmero restrito de ps perfiladas ou

simples, como o caso das rodas das electrobombas.
Quanto forma das ps, figura 6.1, tem-se [15]:

-
Ps com extremidade direita, com ngulo = 90;
Ps inclinadas para a frente, a aco, com ngulo > 90;
Ps inclinadas para trs, a reaco, com ngulo < 90.
Fig. 6.1 ngulo da diferente forma das ps.

y
Quanto aplicao, h ventiladores para gases quentes, poeiras abrasivas, transporte

pneumtico, etc.
6.2.1.2
78
Caractersticas Tcnicas dos Ventiladores Centrfugos
Na seleco de um ventilador deve ter-se em considerao as principais caractersticas tcnicas,

a saber:
[m3.h-1]
Caudal de Ar
Temperatura do Ar
[C]
Presso Esttica Externa
[Pa]
Presso Dinmica
[Pa]
Presso Total
[Pa]
Velocidade
Nvel de Presso Acstica
Rendimento
[%]
Potncia Nominal do motor
[W]
Potncia Absorvida
[W]
Intensidade da Corrente de Arranque
[A]
Intensidade da Corrente em Funcionamento
[A]
Alimentao elctrica, fase e frequncia
Dimenses mximas do Conjunto (Motor/Ventilador)
[rpm]
[dB(A)]
[U-F-Hz]
[mm]
6.2.1.3
79
Accionamento e Regulao dos Ventiladores Centrfugos
Quase todos os ventiladores so accionados por motores elctricos. As diferentes possibilidades

so dadas no quadro 6.2 [15].
Quadro 6.2 Diferentes possibilidades de accionamento dos ventiladores.
A variao do caudal de um ventilador pode-se fazer modificando a curva do circuito ou do

ventilador, existindo diferentes tipos, a saber [15]:
-
Regulao, a velocidade de rotao constante, por obturao parcial do circuito com

auxilio de um registo regulvel;
um sistema barato, mas pouco econmico, que no convm a no ser para pequenas
potncias. Os limites de regulao vo de 100% a 85%;
Regulao, sempre a velocidade constante, atravs de ps (guias) mveis instaladas na

entrada da roda: este dispositivo permite dar ao fludo um movimento de pr-rotao,
conveniente, sobretudo, para grandes potncias. Os limites de regulao vo de 100% a
65%;
Regulao da velocidade de rotao a partir de motores elctricos trifsicos alimentados

por variador de frequncia.
80
A regulao da velocidade de rotao durante o funcionamento em todos os casos o melhor

mtodo, mesmo do ponto de vista do nvel da potncia acstica, tanto mais quando no se
pretende manter a presso na rede num valor constante.
Em todos os casos necessrio verificar o custo de investimento do mecanismo de alimentao,
que pode ser muito elevado, sobretudo quando prevista uma regulao da velocidade de
rotao.
6.2.1.4
Seleco do Ventilador Centrfugo
Existem diversas possibilidades de seleco de um ventilador para a mesma potncia. Esta fazse, regra geral, em funo do nvel sonoro, do preo, da alimentao, da forma e caractersticas,
das dimenses, da segurana do funcionamento e do rendimento, encontrando-se todos estes
dados indicados nos catlogos dos fabricantes.
Nas instalaes de climatizao o problema do rudo frequentemente determinante. Uma
velocidade de descarga baixa nem sempre significa um rudo correspondente reduzido.
Contudo, nos casos dos ventiladores em descarga livre, esta velocidade dever ser baixa para
minimizar a perda de presso dinmica [15].
Os valores das velocidades de descarga podem ser [15]:
v < 10 m.s-1;
Baixas, quando
Mdias, quando 10 < v < 15 m.s-1;
Altas, quando
v > 15 m.s-1.
Para obter um ventilador o mais silencioso possvel importante que se trabalhe com baixas
velocidades, o que conduz a equipamentos onerosos. Em certos casos vantajoso utilizar
ventiladores mais pequenos, rodando mais rapidamente, e reduzir o rudo por meio de
atenuadores de som localizados a jusante e/ou a montante [15].
Para baixas presses os custos de investimento so mais baixos com ventiladores de ps
curvadas para a frente, enquanto que para presses elevadas so os ventiladores com ps
curvadas para trs. Utilizam-se rodas a aco para presses at 600 a 650 Pa [15].
81
O rendimento dos ventiladores utilizados em ventilao e climatizao no tm uma

importncia capital, excepto quando os caudais so importantes, a presso elevada e os
perodos de funcionamento so longos. Se no, prefervel optar por rendimentos mais elevados
e utilizar os de ps inclinadas para trs.
O rendimento mximo aproximadamente de 85% quando as ps so inclinadas para trs e de
60% quando so inclinadas para a frente. Uma variao da presso mnima (por exemplo a
sujidade de um filtro) faz variar muito o caudal, quando a curva caracterstica do ventilador
horizontal (rodas a aco) e muito menos quando imergente (rodas a reaco) [15].
necessrio, tambm, pensar que quando o caudal aumenta a potncia absorvida pelos
ventiladores de ps curvadas para a frente cresce fortemente e h portanto o risco de
sobrecarregar rapidamente o motor de accionamento [15].
Nas unidades centrais de tratamento do ar, os ventiladores debitam frequentemente numa seco
de descarga perdendo presso dinmica sada. Nesta situao no se utilizam ventiladores a
aco, a sua presso dinmica na descarga bastante elevada. Pelo contrrio, os ventiladores
ditos de alto rendimento (a reaco) so bem melhores [15].
Para baixas potncias , regra geral, prefervel utilizar ventiladores com accionamento por
correias, com montagem e desmontagem do motor mais fcil e versatilidade de modificao da
transmisso, podendo-se variar posteriormente o caudal ou a presso.
Do conjunto de componentes que constituem um ventilador, os rolamentos so os rgos que
requerem particular ateno, razo pela qual so dimensionados para uma probabilidade de 90%
em funcionamento contnuo sem problemas durante 40.000 horas velocidade mxima. Isto
significa uma durao de vida mdia provvel de 200.000 horas ou mais para velocidades
inferiores s mximas. Todos os rolamentos so montados no veio com apoio de cones de aperto
para garantir um alinhamento perfeito e um funcionamento sem vibrao. Consoante o tipo de
ventilador, os rolamentos podero ser de esferas ou de rolos cilndricos [26].
Existem ventiladores em material plstico ou em ao especial para assegurar a circulao de
gases ou vapores agressivos. A presso destes limitada. Os materiais plsticos mais utilizados
so poli cloreto de vinilo (PVC), o polietileno (PE), o poliestireno (PS), os poli amidos (PA) e
as resinas de polisteres reforados. Em nenhum dos casos a temperatura do fludo deve ser
superior a 100C [15]
6.2.2
82
Ventiladores Helicoidais
Neste tipo de equipamento o ar circula na roda com uma direco paralela ao seu eixo.
Os principais componentes deste ventilador so:
-
Roda central com ps repartidas regularmente at periferia;
Invlucro ou crter cilndrico curto (virola);
Motor de accionamento.
Contudo, existem dispositivos complementares destinados ao melhoramento do rendimento, a

saber:
-
Pavilho de aspirao,
Roda directriz com guias de orientao antes ou depois da roda giratria;
Dispositivo de variao do ngulo de posio das ps.
6.2.2.1
Tipos de ventiladores Helicoidais
Os diferentes tipos so [15]:

-
Ventiladores a hlice, so aqueles que possuem ps mas no tm invlucro (ventiladores

de tecto para movimentao do ar);
Ventiladores murais e/ou de janela com invlucro;
Ventiladores helicoidais sem guias de orientao para baixas presses;
Ventiladores helicoidais com guias (ps) de orientao com ou sem difusor para altas
presses e rendimento elevado;
Ventiladores contra-rotativos com escalonamento para muito altas presses (at 3 vezes
superiores aos ventiladores helicoidais sem guias de orientao), com dois motores de
alimentao;
Ventiladores com ngulo de ps variveis em funcionamento, ou com guias mveis para

sistemas a VAV.
83
Existem ainda outras classificaes:

-
Consoante a forma das ps: ps planas, ps com perfil;
Consoante o material das ps: ps em ao, ferro fundido, alumnio, material plstico e
madeira;
Consoante a presso, a saber [15]:
Ventiladores a baixa presso para valores inferiores a
300 Pa;
Ventiladores a mdia presso para valores inferiores a 1000 Pa;
Ventiladores a alta presso para valores superiores a 1000 Pa.
Consoante o modo de fixao das ps:

-
Fixas;
Orientveis manualmente e individualmente ou em bloco. A modificao do

ngulo de posio permite fazer variar dentro de largos limites, tanto o caudal
como a presso;
Orientveis em movimento.
O rendimento destes equipamentos muito varivel podendo estar compreendido entre 30% a
90%, consoante os modelos, a saber [15]:
-
Ventiladores de parede 40% a 50%;
Ventiladores helicoidais sem guias de orientao 60% a 70%;
Ventiladores helicoidais com guias de orientao 70% a 90%;
Ventiladores helicoidais contra-rotao 80% a 90%.
6.2.2.2
Accionamento dos Ventiladores Helicoidais
Regra geral faz-se directamente por meio de motor com ou sem acoplamento, mas por vezes
atravs de correias trapezoidais.
84
Quando possuem duas rodas tm dois motores separados e sentidos de rotao contrrios.
6.2.2.3
Regulao dos Ventiladores Helicoidais
possvel a adaptao do caudal de ar s necessidades, de diferentes maneiras, a saber [15]:

-
Regulao com obturao parcial do circuito de ar atravs de registo. uma soluo com
bom preo mas pouco econmica, portanto pouco recomendvel, excepto para pequenas
potncias. Os limites de regulao esto compreendidos entre 50% e 100%;
Regulao, sempre a velocidade de rotao constante, a partir de um posicionamento

mvel situada entrada da roda e que produz um movimento de pr-rotao;
Regulao da velocidade de rotao. teoricamente a melhor soluo, mas origina perdas

suplementares ao nvel dos motores, sem ter em conta a necessidade de limpeza ocasional
dos carves;
Regulao, a velocidade constante e em funcionamento, do ngulo de posio das ps. O

ventilador pode ento funcionar com limites de regulao importantes sempre com o
melhor rendimento.
6.2.2.4
Seleco dos Ventiladores Helicoidais
Para determinadas caractersticas a seleco de um ventilador faz-se em funo de certo nmero

de critrios, em particular:
-
Custo de investimento;
Nvel sonoro;
Custo de explorao (rendimento);
Dimenses.
A seleco do ventilador mais apropriado faz-se atravs dos catlogos dos diferentes fabricantes
e entre a escolha de um ventilador mais barato, mas ruidoso e de baixo rendimento (= 50%) ou
um, regra geral, mais caro, mas silencioso e melhor rendimento (= 0,85), sendo pois mais
prefervel para minimizar o consumo de energia elctrica [15].
6.3
85
Vantagens e Inconveniente entre Ventiladores Helicoidais e Centrfugos
As vantagens dos ventiladores helicoidais em relao aos ventiladores centrfugos so as

seguintes [15]:
-
Menores dimenses;
Em geral menos caros;
Melhores possibilidades de utilizao nos sistemas a VAV.
Ao nvel dos inconvenientes de citar [15]:

-
Afastamento mais importante nas curvas caractersticas, rudos mais elevados;
Maiores dificuldades na montagem e desmontagem do motor;
Maior dificuldade na variao da potncia, se a alimentao no de transmisso por

correias;
6.4
Necessidade de rigor no clculo das perdas de carga e seleco do tipo de ventilador.
Baterias de Aquecimento e Arrefecimento do Ar
6.4.1. Baterias de Aquecimento do Ar a gua ou a Vapor

A finalidade de uma bateria de aquecimento, no tratamento do ar, fornecer a temperatura
pretendida, para o bom funcionamento de um sistema de termoventilao ou de climatizao.
Uma bateria de aquecimento pode ser utilizada simplesmente em aquecimento, quando a
mistura do ar aquecida uma s vez numa s bateria, ou em reaquecimento quando, depois de
ter sido submetido a outros tratamentos (eventual pr-aquecimento), a mistura do ar tem de
passar numa segunda bateria de aquecimento para garantir a temperatura pretendida.
As baterias so constitudas por tubos dispostos em fiadas nos quais se encontram inseridas
alhetas. Os tubos so soldados na sua extremidade a colectores comuns, figura 6.2 [15]. A
mistura do ar circula perpendicularmente aos tubos, atravessando as alhetas, e o fludo de
aquecimento, gua quente ou vapor, circula no interior dos tubos.
86
Fig. 6.2 Esquema de principio de uma bateria de aquecimento do ar.
Os tubos e alhetas podem ser em ao, submetidos a uma galvanizao por imerso a quente ou a
uma estanhagem electroltica, ou em cobre com alhetas em alumnio. O espaamento das alhetas
pode estar compreendido entre 2 e 6mm e a espessura destas ser de 0,2 a 0,5mm. As alhetas
podem ser comuns a dois, trs ou vrios tubos [15].
chamada uma bateria de aquecimento a uma s fiada de tubos, a todo o componente de
aquecimento que contm uma s fileira de tubos dispostos uns ao lado dos outros. Se a potncia
trmica de uma fileira de tubos no suficiente, aplicam-se duas, trs ou mais, dispostas umas
aps outras, permitindo obter potncias trmicas mais elevadas. Em certos modelos os
colectores so comuns a duas ou a trs fiadas de tubos.
6.4.1.1
Caractersticas Tcnicas de uma Bateria de Aquecimento a gua ou Vapor
As principais caractersticas tcnicas, a ter em considerao na seleco de uma bateria, so:

-
Temperatura do fludo de aquecimento entrada
[ C]
Temperatura do fludo de aquecimento sada
[ C]
Caudal do fludo:
- gua
[l.h-1]
- Vapor
[kg.h-1]
Potncia de aquecimento da bateria
[kW]
Perda de carga da gua na bateria
6.4.1.2
87
[Pa]
Escoamento da gua na Bateria de Aquecimento
Quando o fludo de aquecimento a gua quente, necessrio diferenciar o aquecimento em

termocifo do aquecimento acelerado, figura 6.3 [15]. No primeiro caso, as velocidades da gua
admissveis so pequenas, 0,05 a 0,25 m.s-1, por forma a ter no escoamento a mnima perda de
carga, enquanto que no segundo, possvel ter velocidades mais elevadas de 0,5 a 2 m.s-1,
consoante a perda de carga admissvel [15].
gua quente em termo sifo
gua quente forada
Fig. 6.3 Escoamento da gua numa bateria de aquecimento.
Na prtica obtm-se velocidades de gua mais elevadas dispondo de separadores nos colectores.
A maioria das baterias de aquecimento do tipo correntes cruzadas. Nestas circunstancias, a
bateria dispe de vrias fileiras de tubos e a alimentao da gua faz-se de forma a que o
escoamento seja misto, isto , a correntes cruzadas e a contra fluxo, permitindo, com efeito, o
aumento do coeficiente de eficincia da bateria, figura 6.4 [27].
Fig. 6.4 Posies de funcionamento de uma bateria de gua quente.
6.4.1.3
Baterias de Aquecimento Elctrico
Este tipo de baterias frequentemente utilizado em instalaes de pequena potncia.

Uma bateria elctrica compreende uma estrutura em chapa de ao no interior do qual se
encontram os elementos de aquecimento elctrico atravs dos quais passa o ar a aquecer. Os
88
lados da entrada e sada da bateria so constitudos por uma moldura em cantoneira para
permitir a sua ligao rede de condutas. Os bornes so protegidos de contactos acidentais.
Os elementos de aquecimento podem ser [15]:
-
Resistncias em fio ou em banda realizadas em liga de nquel e cromo e tensas entre

isoladores cermicos;
Barras em cobre ou em ao, revestidas de um material isolante em magnsio ou areia de

quartzo nos quais os fios so dispostos em espiral. Existem muitos modelos no mercado,
comercializados com designao diversa.
Quanto forma podem ser redondas, ovais ou planas, facilmente arqueveis, vendidas com o
comprimento pretendido e algumas so dotadas de alhetas.
As ligaes fazem-se no exterior da caixa. O nmero de elementos de aquecimento depende da
potncia requerida, da natureza e da tenso da corrente.
Para potncias muito pequenas utiliza-se um s escalo de aquecimento, enquanto que para
potncias maiores quase sempre necessrio efectuar uma repartio em trs ou mais escales.
A tenso de alimentao regra geral de 250V.
Quando a potncia ultrapassa os 3 kW, necessrio verificar se esta se encontra bem repartida
nas trs fases [15].
A velocidade do ar deve ser a mais elevada possvel.
Em todos os casos que se utilize uma bateria elctrica, necessrio no subestimar o perigo de
incndio uma vez que a temperatura superficial atinge 400 a 600 C [15].
Se o escoamento do ar interrompido a temperatura das resistncias aumenta perigosamente
com os riscos que lhe so inerentes.
Para evitar estas situaes, utilizam-se alguns dispositivos de segurana [15]:
-
Acoplamento do interruptor do motor com a proteco da bateria;
89
Instalar na conduta de insuflao um rel com interruptor de fluxo, que corta a

alimentao elctrica bateria em caso de interrupo do ventilador;
Instalar uma sonda de sobreaquecimento, que corta a alimentao elctrica bateria

quando a temperatura atinge um valor determinado;
- Prever a temporizao da paragem do ventilador para potncias elevadas (> 15 kW).

6.4.2
Baterias de Arrefecimento
Estas so muito semelhantes s baterias de aquecimento, mas funcionam com gua refrigerada
forada.
Pode-se utilizar sem nenhuma contra-indicao um permutador de calor previsto funcionar com
gua quente como bateria de arrefecimento do ar, fazendo circular gua fria ou refrigerada em
vez de gua quente. Nos casos em que se dispe de presso suficiente pode-se optar por uma
velocidade de passagem da gua nos tubos mais elevada do que na gua quente [15].
Para obter um certo grau de arrefecimento necessrio dispor de diversas fileiras de fiadas de
tubos ao lado uma das outras. A gua refrigerada circula em contra fluxo e em correntes
cruzadas em relao ao ar de uma fiada outra.
Relativamente s permutas de calor entre a gua e o ar necessrio considerar os dois casos
seguintes [15]:
-
Arrefecimento do ar sem separao de gua (bateria seca);
Arrefecimento do ar com separao de gua (bateria hmida).
A diferena reside no facto de que, no arrefecimento do ar com separao de gua, h sempre

separao da gua contida no ar, quando a temperatura da superfcie exterior dos tubos inferior
temperatura do ponto de orvalho do ar [15].
Uma bateria de aquecimento ou de arrefecimento, a gua quente ou refrigerada, s funciona
bem se o controlo do fludo for eficaz. Com efeito, corrente aplicarem-se vlvulas motorizadas
de duas ou trs vias. As vlvulas de duas vias so normalmente tudo ou nada, isto , abrem ou
fecham a alimentao da gua bateria, enquanto que as vlvulas de trs vias so modulantes,
90
permitindo obter-se uma temperatura do ar constante atravs da variao do fluxo de gua,

conforme esquema da figura 6.5.
retorno
retorno
retorno
retorno
ida
ida
ida
ida
Fig. 6.5 Vlvulas instaladas na tubagem de sada do fluido trmico.
A montagem de vlvulas na tubagem de entrada do fludo trmico, na bateria, menos

recomendvel, pois requer uma vlvula de construo diferente (mais robusta), devido s foras
dinmicas no seu interior.
6.5
Filtros de Ar
Os filtros de ar so dispositivos destinados a garantir a reteno das impurezas slidas, lquidas

ou gasosas contidas no ar atmosfrico. Estas impurezas so formadas por partculas de
diferentes origens e dimenses, compreendidas entre 0,001 e 500 micro, misturadas e dispersas
no ar. A captao das partculas slidas ou lquidas pode efectuar-se atravs de diversos
mtodos fsicos, enquanto que as partculas gasosas fazem-se por absoro qumica e/ou fsica.
A concentrao em partculas (segundo a norma NF X 44-101 Definio e classificao da
pureza particular do ar e de outros gases) [15] do ar atmosfrico no poludo situa-se entre 0,05
e 3,0 mg.m-3 e a convenincia de um filtro situa-se entre 3 e 20 mg.m-3, caso no se trate de
atmosferas particulares, necessitando de dispositivos de filtragem mais eficazes [15].
O poder de reteno das partculas de um filtro baseado na diferena dos efeitos fsicos, onde
os mais importantes so o efeito de difuso, o efeito de inrcia e o efeito de intercepo directa.
O mecanismo de reteno de uma s fibra pode ser generalizado para o conjunto do material
filtrante. a partir deste mecanismo que se determina o poder de reteno terico da espessura
do material filtrante virgem [15].
A eficcia do mecanismo de reteno de uma nica fibra funo [15]:
-
Do dimetro da fibra;
Da dimenso das partculas;
Da velocidade de escoamento;
91
Da repartio das partculas a montante da fibra.
O efeito de difuso uma consequncia do movimento browniano das molculas e s eficaz

para partculas de reduzidssimas dimenses. O movimento browniano tem por efeito deslocar
cada partcula num movimento difuso em torno de uma linha de corrente imaginria. Esta
partcula s retida quando se encontra suficientemente prxima e durante bastante tempo na
proximidade da fibra, figura 6.6 [15].
Fig. 6.6 Esquema de reteno de uma partcula por efeito de difuso de uma nica fibra.
O efeito de inrcia permite a reteno de uma partcula pela fibra, quando possui uma dimenso
suficiente que a impede de seguir o percurso de uma linha de corrente e se encontra a uma
distncia crtica da linha mediana, figura 6.7 [15].
Fig. 6.7 Esquema de reteno de uma partcula por efeito de inrcia de uma nica fibra.
O efeito de intercepo directa d-se quando uma partcula se encontra numa linha de corrente
cuja distncia fibra durante o desvio inferior metade do dimetro da partcula, figura 6.8
[15].
Fig. 6.8 Esquema de reteno de uma partcula por efeito de intercepo directa.
92
So as foras electrostticas, ditas de Van der Waals, que so responsveis pela aderncia das
partculas na superfcie da fibra. O poder de reteno, tanto de uma fibra nica como de uma
espessura de fibra, influenciado pela natureza da partcula, pela fibra em si, bem como pelo
estado superficial desta ltima [15].
Os filtros dividem-se em:
-
Filtros para poeiras ordinrias e finas (denominados correntemente por pr-filtros);
Filtros para poeiras ultra-finas (filtros absolutos).
A reteno determinada pela razo entre a massa de partculas retidas e a massa de partculas
incidentes [15].
A medida efectua-se a partir da concentrao em poeiras do ar no filtrado a montante (gb) e a
concentrao de poeiras filtrada a jusante (gp), sendo o poder de reteno (rendimento) obtido
atravs da equao seguinte:
=
gb gp
gb
100 em %
(5.1) [15]
A permeabilidade do filtro obtida atravs da expresso:

Pg = 100
(5.2) [15]
O seu controlo efectua-se por pesagem da proveta.

sempre necessrio pensar que, qualquer que seja o tipo de filtro, o seu grau de reteno no
constante, mas essencialmente varivel. No caso dos filtros mecnicos ele aumenta com a
sujidade, consequncia da filtragem complementar devido poeira retida.
O rendimento de um filtro, nas condies reais de funcionamento, no corresponde
verdadeiramente quele medido no banco de ensaios, devido ao facto das poeiras do ar exterior
serem variveis e imprevisveis.
6.5.1
93
Mtodos de Ensaio dos Filtros
Com vista a determinar a eficcia de um filtro de ar, este deve ser submetido a ensaios
especficos para as condies que se aproximem o mais possvel daquelas constatadas no local.
No documento Eurovent 4/5, os parmetros que entram em linha de conta para caracterizar um
filtro de poeiras ordinrias ou finas so os seguintes:
-
Caudal de ar;
Perdas de carga inicial e final;
Poder de reteno (rendimento);
Eficcia;
Capacidade de reteno de poeiras.
O poder de reteno mdio (Arrestance - Am) determina-se com o auxilio de um p especifico,

composto de [15]:
-
72% de slica
23% de negro de fumo (fuligem)
5% de coto de algodo
Para um perodo de observao determinado, a capacidade de reteno pode igualmente

calcular-se a partir da equao [15]:
W
R = 100 1 2 em
W1
(5.3) [15]
Sendo: W2 massa de partculas sintticas captadas pela proveta.

W1 massa de partculas sintticas incidentes.
As massas so determinadas por pesagem. O poder de reteno, calculado atravs deste mtodo,
denominado por poder de reteno gravimtrico (Mtodo Gravimtrico). Enquanto que, o
Mtodo Opacimtrico utiliza-se para a determinao da eficcia de um filtro em relao ao ar
poludo no estado natural.
94
Neste contexto, o poder de reteno representa um rendimento em massa, enquanto que a

eficcia representa um rendimento em volume, no teste opacimtrico. Neste, a eficcia dada
pela expresso:
Q
O
E = 100 1 1 x 2
Q2 O1
(5.4) [28]
Sendo: Q1 - Caudal do ar total a montante

Q2
- Caudal do ar total a jusante
O1
- Opacidade a montante
O2 -
Opacidade a jusante
Os diferentes mtodos de ensaios dos filtros de ar, normalizados pela AFNOR ou recomendados
pela EUROVENT, encontram-se indicados no Anexo B [28].
No documento Eurovent 4/5, os filtros de ar encontram-se repartidos em 9 classes, quadro 6.3,
incluindo a comparao com a estandardizao da diviso da qualidade das classes da StF [29].
No caso dos filtros com Eficcia mdia (Em) inferior a 40%, a sua classificao efectua-se com
base no seu poder, ou capacidade, de reteno [15].
No caso dos filtros com poder de reteno superior a 90%, a sua classificao efectua-se
somente na base da eficcia, formado no poder de reteno superior a 90% [15].
No ainda possvel definir uma relao entre o poder de reteno e a eficcia [15].
95
Quadro 6.3 Classificao da eficcia dos filtros a ar, da ventilao em geral Eurovent 4/5.
Limites das Classes de Filtros DIN 24 185 parte 2
Classe
de
Filtro
Reteno
Eficcia
Corresponde
Gravimtrica
Opacimtrica
EN 779
mdia Am (%) (2)
mdia Em (%) (3)
NF X 44-012
EU1
Am < 65
G1
EU2
65 Am < 80
G2
EU3
80 Am < 90
G3
EU4
90 Am
G4
EU5
40 Em < 60
F5
EU6
60 Em < 80
F6
EU7
80 Em < 90
F7
EU8
90 Em < 95
F8
EU9
95 Em
F9
Qualidade de Classe
com base na StF (1)
Filtros
Qualidade
Classe
Descrio
Filtro de Poeiras
Grossas
Filtro de Poeiras
Finas
Filtro de Alta
Eficincia de
Poeiras Finas
Grossos
(G)
Finos
(F)
Notas:
(1) - Classificao dentro da qualidade de classes baseada no Guidelines for method of testing air filters used in
general ventilation plublished by the Dust Research Institute of the General Federation of Industrial
Trades Associations (Reg. Soc.) in Bonn. De acordo com a classificao DIN 24185 [29].
(2) - No teste Gravimtrico, a reteno mdia ponderada calculada a partir dos valores encontrados em
diferentes etapas da colmagem at uma perda de carga final de 250 Pa [30].
A operao realizada num filtro novo, e depois em fases diferentes de colmatagem, utilizando um
procedimento de colmatagem acelerado (concentraes por peso 700 vezes superiores s concentraes
atmosfricas, cuja composio do p do teste no representa o aerossol presente na atmosfera) [30].
O valor da reteno apresentado superior reteno inicial encontrada com um filtro novo [30].
(3) - No teste Opacimtrico, a eficcia mdia ponderada calculada a partir dos valores encontrados em
diferentes etapas da colmatagem at uma perda de carga final de 450 Pa [30].
A operao realizada num filtro novo, e depois em fases diferentes de colmatagem, utilizando um
procedimento de colmatagem acelerado (concentraes por peso 700 vezes superiores s concentraes
atmosfricas, cuja composio do p do teste no representa o aerossol presente na atmosfera) [30].
O valor da reteno apresentado superior reteno inicial encontrada com um filtro novo [30].
Relativamente aos filtros absolutos ou de muito alta eficincia, tambm, designados de Hepa e
Ulpa, includos nas classes EU 1 a EU 17 da CEN (European Comunitee for Standardization)
[30], no podem ser testados de acordo com a DIN 24 184. Estes so testados de acordo com a
Norma EN 1822 parte 4 [29]. O procedimento, deste novo teste, consiste no mtodo de
contagem de partculas, utilizando aerossis lquidos com diferentes tamanhos de partculas,
com nfase para as partculas de dimenso mais penetrante, compreendidas entre 0,1 e 0,2 m,
designado por MPPS (Most Penetrating Particle size) [30].
96
Para o efeito, todo o painel filtrante percorrido por uma sonda de leitura na deteco de
fendas, que permitam a passagem de partculas 0,3 m no mtodo fotomtrico e de partculas
0,1 m no mtodo fluorimtrico.
Quadro 6.4 Classificao dos filtros de ar a muito alta eficcia Eurovent 4/4.
Designao
Classe
Filtro
Eficcia mdia
(%)
Corresponde
MPPS
EN 1822
% 0,3 m
NF X 44-014
EU 10
85
H 10
EU 11
95
H 11
EU 12
99,5
H 12
EU 13
99,95
H 13
EU 14
99,995
H 14
Filtros
Absolutos
ou de
Muito
Filtros
Hepa
(H)
Eficcia Inicial
0,3 m (1)
Penetrao
Inicial (1)
Ei (%) inicial
Pi (%) inicial
Coeficiente de
Depurao DF
(1)
95,0 Ei < 99,9
5 Pi > 0,1
99,9 Ei < 99, 97
0,1 Pi > 0,03
1 000 DF < 3 000
99,97 Ei < 99,99
0,03 Pi > 0,01
3 000 DF < 10 000
99,99 Ei < 99,999
0,01 Pi > 0,001
10 000 DF < 100 000
99,999 Ei
0,001 Pi
20 DF < 1 000
100 000 DF
% 0,12 m
Alta
Eficcia
99,9995
U 15
99,99995
U 16
99,999995
U 17
Filtros
Ulpa
(U)
Nota:
(1) -
De acordo com o mtodo de medida descrito no documento EUROVENT 4/4 Mtodo de Ensaio de
Filtros por Fotometria de claro com Aerossol de Cloreto de Sdio produzido por Atomizador tipo
Collison [28].
O poder de reteno e eficcia so grandezas que dependem exclusivamente do meio filtrante,

sendo a capacidade de reteno influenciada no somente pelo meio filtrante, mas igualmente
pela superfcie de filtragem disponvel. Quanto perda de carga do filtro, esta funo, para um
caudal dado, da superfcie de filtragem, da disposio geomtrica dos meios filtrantes e enfim
da quantidade de poeira j retida e acumulada no filtro.
6.5.2
Perdas de Carga, Durao e Colmatagem dos Filtros
No estado virgem, a perda de carga nos diferentes tipos de filtros aproximadamente a seguinte
[15]:
-
Filtros de poeiras ordinrias: 30 a 50 Pa;
Filtros de poeiras finas: 50 a 150 Pa;
Filtros de poeiras ultra-finas ou filtros absolutos: 100 a 250 Pa.
Por conseguinte, a quantidade de poeiras, sempre mais elevada a captar pelo filtro, implica que a
perda de carga aumente com o quadrado no caso dos filtros de poeiras ordinrias e linearmente
no caso dos filtros para poeiras ultra-finas [15].
97
As perdas de cargas mximas que a instalao pode suportar e que so recomendadas a no

serem ultrapassadas, so as seguintes [15]:
-
Filtros de poeiras ordinrias: 200 a 300 Pa;
Filtros de poeiras finas: 300 a 500 Pa;
Filtros de poeiras ultra-finas ou filtros absolutos: 1000 a 1500 Pa.
A evoluo da perda de carga de um filtro no tempo deixa ao projectista uma certa latitude
quanto concepo da soluo. Partindo do caudal nominal, os filtros sobretudo os filtros de
poeiras ordinrias e os filtros de poeiras finas podem ser mais ou menos colmatados, o que
conduz no primeiro caso a se prolongar a sua durao de servio at que se obtenha a perda de
carga mxima admissvel e no segundo caso a reduzir a potncia do ventilador devido a uma
diminuio do investimento. Mas, em qualquer dos casos, deve-se estabelecer um balano
preciso, tendo em considerao o custo do investimento, o custo da energia e o custo de
substituio dos meios filtrantes [15].
Quando um filtro assegura a depurao do ar atmosfrico (exterior), normalmente poludo, e
que funciona a caudal nominal 8 horas por dia, a durao de utilizao mdia, at que se atinja a
perda de carga mxima admissvel, aproximadamente a seguinte [15]:
-
Filtro de poeiras ordinrias: 3 a 6 meses;
Filtro de poeiras finas (com pr-filtro a poeiras ordinrias): 6 a 9 meses;
Filtro de poeiras ultra-finas ou filtros absolutos (com pr-filtro a poeiras ordinrias e

finas): at 12 meses.
6.5.3
Diferentes Tipos de Filtros
O nmero de filtros, que se encontram no mercado, muito elevado do ponto de vista da

diversidade.
Para uma familiarizao com os principais filtros, tanto do ponto de vista do material de
construo, como de utilizao, classe e funcionamento, podem-se classificar os diferentes
filtros de ar da forma seguinte [15]:
Quanto ao material:
Filtros metlicos;
Filtros de fibras;
Filtros de carvo activado;
Filtros em banho de leo;
Filtros de fibras elsticas.
Quanto instalao:
Filtros verticais;
Filtros de conduta;
Filtros murais;
Filtros de tecto.
Quanto utilizao:
Filtros no regenerveis (a substituir);
Filtros regenerveis (permanentes).
Quanto ao tamanho das poeiras filtradas:
Filtros de poeiras ordinrias;
Filtros de poeiras finas;
Filtros de poeiras ultra-finas (filtros absolutos);
Quanto ao modo de funcionamento:
Filtros fixos;
Filtros de desenrolamento;
Electro-filtros;
Filtros automticos.
98
99
Quanto ao tipo de construo:
Filtros inclinados;
Filtros redondos;
Filtros de tambor;
Filtros de desenrolamento automtico;
Filtros de sacos.
6.5.3.1
Filtros Metlicos
So filtros que dispem de clulas ou placas metlicas, tpicos das classes G1 e G2.
Normalmente o meio filtrante formado por um conjunto de malhas metlicas onduladas,
cruzadas e descentralizadas dentro de uma moldura metlica. A construo pode ser em ao
galvanizado ou inoxidvel. So filtros regenerveis e muito aplicados na captao de fumos de
gorduras, integrados em cpulas (hottes), dos sistemas de exausto das cozinhas [31].
A limpeza do filtro faz-se por imerso num banho de gua quente com soda ou banho
detergente.
O inconveniente, destes filtros metlicos, advm do facto da sua limpeza ser uma operao
fastidiosa e nunca completa.
6.5.3.2
Filtros de Fibras
O meio filtrante deste tipo de filtros, onde existem numerosos modelos, realizado atravs de
um emaranhado de fibras de diferentes naturezas: l de vidro, sintticas, naturais, etc. [15].
Os diferentes modelos de filtros com fibras, disponveis no mercado, so concebidos em funo
da sua previsvel aplicao, mas devem sempre corresponder a duas exigncias: durabilidade
elevada e baixa perda de carga. Para conciliar estes critrios prev-se a maior superfcie possvel
de filtragem numa mesma moldura [15].
mais espesso e de menor perda de carga o emaranhado de fibras, nos filtros destinados a
poeiras ordinrias ou a poeiras finas, que nos filtros destinados a poeiras ultra-finas ou filtros
absolutos [15].
100
Estes filtros podem ser constitudos por uma manta de fibra de vidro plana, por vezes
impregnada com um aglutinante de p, para aumentar a sua capacidade reteno, sendo
aplicados em carga de trabalho reduzido.
Nas unidades de tratamento do ar, dos sistemas de AVAC, so normalmente utilizados filtros
ondulados em manta sinttica de alta qualidade, inseridos numa moldura em ao galvanizado,
inoxidvel ou alumnio, tpicos da classe G3 e G4, como pr-filtros dos filtros de mais elevada
eficcia.
Outros tipos de filtros, muito aplicados, so os de bolsas, tambm, designados por filtros de
sacos, a saber:
-
Filtro tpico da classe G4, em manta sinttica, de construo robusta, com alta capacidade
de acumulao de p e uma longa vida operativa. Ideal para condies de trabalho duras e
normalmente aplicado como pr-filtro [31];
Filtros tpicos da classe F5 e F6, em fibra sinttica, adequado para condies operativas
difceis, oferecendo uma excelente resistncia ao desgaste e aptos para usos com alto grau
de humidade [31];
Os filtros, qualquer que seja a sua classe, comportam em quase todos os casos uma manta em
fibras sintticas ou em fibra de vidro. A relao entre a superfcie filtrante e a superfcie frontal
est compreendida entre 20 e 25. A velocidade de passagem do ar deve ser aproximadamente
2,5 m.s-1 em relao superfcie frontal e 0,1 m.s-1 em relao superfcie filtrante. Os filtros de
sacos no so regenerveis, mas a sua durabilidade de servio elevada [15].
6.5.3.3
Filtros Compactos
um filtro feito de materiais resistentes corroso, constitudo por elementos em papel de fibra
de vidro, com separadores termoplsticos, colocados numa armao de poliestireno, tpico da
classe F7 a F9 [31].
6.5.3.4
Filtros Absolutos
Sempre que se deseje um poder de reteno muito elevado utilizam-se filtros absolutos com
muita alta eficcia, tambm designadas de filtros Hepa ou Ulpa, capazes de reter partculas
nfimas em suspenso, em particular as bactrias, os vrus, etc. Estes constituem o ltimo
elemento duma cadeia de filtragem quando o filtro de poeiras ultra-finas no suficiente,
101
aplicando-se nas salas limpas da indstria farmacutica, de cirurgia, micro electrnica e

alimentar.
O meio filtrante deste tipo de filtros, com alguns modelos diferentes, realizado normalmente
em papel de fibra de vidro, inserido numa armao em madeira, ao ou alumnio.
A velocidade de passagem do ar deve ser baixa, no superior a 1,5 m.s-1. Estes filtros no so
regenerveis.
O estancamento do filtro na sua estrutura deve ser total.
absolutamente necessrio prever, antes destes filtros, pr-filtros para reter poeiras ordinrias e
finas.
Estes filtros devem ser instalados no local (filtros terminais), servindo de difusores do ar tratado
no espao a climatizar. O sistema de integrao dos filtros absolutos deve garantir um
estancamento perfeito e permitir efectuarem-se controlos da perda de carga no local.
6.5.3.5
Filtros de Carvo Activado
Os filtros de carvo activado so utilizados na eliminao, por absoro, de impurezas

indesejveis e que se encontram no ar sob a forma de gases ou vapores. Entre estas impurezas
necessrio mencionar, os odores provenientes das cozinhas, os gases ou vapores libertados nos
diferentes processos industriais, assim como gases radioactivos, etc. A eficcia do carvo
activado consiste, consoante o seu estado e funo da poluio, num processo de absoro fsica
e/ou qumica [15].
Um filtro de carvo activado contm matria absorvente de carvo, mas por vezes, tambm,
madeira ou casca de ns de coco [15].
O absorvente, em bruto, sofre um tratamento particular, que permite obter um material com
elevado nmero de poros, cujo dimetro est compreendido entre 1 nm (nano metro, 10-9) e 1
micro (10-6), e cuja superfcie extremamente elevada, podendo absorver as molculas a
eliminar [15].
Com a finalidade do fenmeno de absoro se desenvolver optimamente necessrio que, o
carvo activado, o fenmeno de absoro e a substncia a captar, sejam perfeitamente
compatveis. Certos gases, como N2, O2 e CO2, no podem ser absorvidos pelo carvo activado,
102
devido ao facto de estes estarem continuamente presentes e o carvo activado conter estas
molculas [15].
O fenmeno de absoro tal que no possvel traar a curva representativa da evoluo da
concentrao [15].
Para poder ser utilizado em instalaes de ventilao, o carvo activado comercializado em
clulas ou cartuchos. Este serve par a purificao do ar exterior (novo), quando a atmosfera
muito poluda, ou no ar de expulso, contendo vapores ou gases perigosos [15].
Para substncias odorantes com fraca concentrao, as placas de carvo activado so dispostas
em diedro nos filtros de clulas ou filtros de condutas, permitindo obter grandes superfcies de
filtragem para pequenas superfcies frontais. A durao do contacto de 0,08 a 0,1s. No
possvel realizar um estancamento perfeito. Os filtros so do tipo no regenervel [15].
Para uma eliminao de odores muito activos necessrio utilizar cartuchos de carvo activado,
fixos a uma estrutura suporte e assegurar um estancamento total dos gases. Em todos os casos os
pr-filtros so necessrios, de forma a no diminuir a eficcia do carvo activado na reteno de
poeiras [15].
A durao de utilizao de um filtro de aproximadamente um ano [15].
A espessura da camada desodorizante funo dos vapores a absorver.
A temperatura mxima de utilizao de 35 a 40 C, acima do qual a eficincia diminui
rapidamente.
A velocidade de passagem do ar, em relao superfcie frontal, deve ser de 1 a 3 m.s-1. A massa
volmica de 0,45 a 0,52 g.cm-3. A perda de carga correspondente de 10 a 100 Pa [15].
6.5.3.6
Filtros Elctricos
Denominados, tambm, por electrofiltros [15].

Estes, possuem uma zona de ionizado, constituda por fios de tungstnio carregados
positivamente, no qual as partculas de poeiras contidas no ar se carregam de electricidade, por
fixao dos ies, e uma zona de precipitao constituda por um condensador com placas em
103
alumnio, mais ou menos carregadas alternadamente. As partculas, previamente ionizadas

positivamente, so atradas na sua passagem pelo campo elctrico da zona de precipitao, pelas
placas carregadas negativamente, assegurando a sua separao. As placas so, por vezes,
impregnadas de um produto aglutinante de poeiras, no mineral e solvel na gua. A limpeza
faz-se por projeco de gua temperatura de 30 a 40 C. Ateno ao problema das guas a usar,
delicadas de evacuar. possvel, tambm, prever um dispositivo automtico de lavagem por
pulverizao de leo e gua [15].
O grau de reteno elevado, mesmo para partculas de poeiras inferiores a 0,1 m (fumos de
tabaco, bactrias, outras). O limite superior de aproximadamente 40 m. A perda de carga
pequena, entre 40 a 60 Pa, restando constante. Contudo, necessrio dispor de uma instalao
elctrica, com uma tenso elevada, entre 12 e 16 kV na zona de ionizado e de 6 e 8 kV na de
precipitao. O consumo de corrente, de uma clula standard, situa-se entre 2 e 5 mA para uma
potncia absorvida de 24 a 80 W. Consoante o poder de reteno desejado, a velocidade do ar na
superfcie frontal deve situar-se entre 1 e 3 m.s-1. Uma velocidade de 2 m.s-1 normal, para uma
eficincia de 90% (Eurovent 4/5) [15].
O principal inconveniente destes filtros o seu elevado preo, podendo ser rentveis quando se
trata de filtrar grandes caudais de ar com elevada concentrao de poeiras. Apresentam a
vantagem de ter baixos custos de explorao e reduzidas perdas de carga [15].
Nestes filtros, a produo de ozono pequena, na ordem de 15 g.m-3 [15].
Pode ser interessante combinar um filtro elctrico com um filtro de desenrolamento automtico a
montante e/ou necessidade de outro a jusante [15].
Os electrofiltros so, tambm, utilizados em aplicaes especiais, como por exemplo, na
captao de nvoa de leo e por vezes na purificao do ar captado de certos locais [15].
Os filtros electrostticos constituem um modelo particular do electrofiltro, diferenciando-se
devido ao facto de no possurem zona de ionizado. O meio filtrante no constitudo por placas,
mas realizado a partir de matrias fibrosas, submetidas a um tratamento especial, com a
finalidade de apresentarem dipolos elctricos ou que esto impregnadas dum campo
electrosttico. Em funo da tenso prevista e consoante a estrutura do meio filtrante, com ou
sem campo elctrico, podem-se obter valores de reteno respectivamente de 15% a 90% [15].
6.5.3.7
104
Filtros Automticos
Filtro automtico aquele cujo meio filtrante ou pelcula filtrante renovada, ou seja, regenerada
em permanncia ou em intervalos regulares.
Existem filtros automticos no regenerveis e filtros automticos regenerveis.
No filtro automtico no regenervel, a pelcula filtrante, quase sempre em fibra, desenrolada
num primeiro rolo e movimenta-se perpendicularmente ao fluxo de ar, enrolando-se num
segundo rolo actuado por motor elctrico.
O dispositivo de desenrolamento automtico accionado, regra geral, por um manmetro de
contacto, no qual actua o motor elctrico, quando a perda de carga mxima atinge o valor
mximo de registo. O desenrolamento interrompido quando se verifica uma perda de carga
mnima estabelecida. Existem outros dispositivos de regulao, como por exemplo, atravs de
relgio. Portanto, independentemente da perda de carga, o rolo de desenrolamento activado em
intervalos regulares. Os filtros funcionam com perda de carga praticamente constante, mas a
distribuio do ar na sua superfcie varia em funo da altura. Na parte superior a velocidade
mais elevada, em relao inferior, devido ao facto do desenrolamento se fazer de cima para
baixo. A parte superior apresenta uma colmatagem mnima e a inferior mxima, pois esteve mais
tempo exposta passagem do ar a filtrar [15].
O poder de reteno funo do material filtrante e varia entre 80% a 90%. A velocidade mdia
de passagem do ar aproximadamente 2 a 3 m.s-1 e a perda de carga mdia de 120 a 180 Pa [15].
A sua automatizao necessita de muita pouca manuteno, podendo ser includos numa conduta
de ar ou em qualquer unidade. Contudo, no so convenientes em sistemas a volume de ar
varivel, o poder de reteno diminui quando a velocidade frontal baixa [15].
O inconveniente destes filtros provm da repartio no uniforme da velocidade, bem como no
so protegidos contra a aco dos insectos.
Os filtros automticos a humectao regenerveis no funcionam como os precedentes, com uma
manta longa fina, mas, ao contrrio, com uma manta composta de clulas ou placas, que se
podem considerar sem fim, devido ao facto destas, aps serem limpas, serem novamente
expostas filtragem do ar. A limpeza efectua-se num recipiente com leo, onde este agitado
para assegurar o processo de lavagem. As poeiras retiradas acumulam-se no fundo do recipiente
105
e em seguida so eliminadas por decantao das lamas. O leo pode ser reenviado para o
recipiente. Certos modelos de filtros so equipados dum purgador manual de lamas, necessitando
no s de uma interveno, mas igualmente de um complemento de leo, enquanto que os outros
funcionam em circuito fechado com auto-limpeza do leo [15].
A perda de carga do filtro praticamente constante. Quanto repartio das velocidades, esta
praticamente uniforme devido ao facto do ar se escoar atravs de duas pelculas, cuja soma das
perdas de carga unitria praticamente idntica [15].
Estes filtros tm um poder de reteno de 70% a 80% [15].
Os filtros de desenrolamento automtico de tambor so uma variante dos precedentes, mas em
vez de se desenrolarem planos o filtro contnua enrolado num tambor. Consoante a manta
filtrante utilizada, o filtro pode ser do tipo seco ou humedecido e funcionar em regenerao
(filtro infinito ou no, filtro finito) [15].
Estes filtros so utilizados na indstria, designadamente txtil.
6.5.3.8
Filtros Multietapas
Dizem respeito combinao dos diferentes modelos de filtros, j descritos, dispostos de forma a
que se obtenha ptimo poder de reteno, boa capacidade de acumulao e durabilidade longa.
As possibilidades de combinao so na prtica muito variveis, mas mencionem-se alguns
exemplos [15]:
-
Unidades de ventilao e de climatizao correntes, combinando-se filtros de poeiras

ordinria com filtros de poeiras finas;
Unidades de ventilao e de climatizao garantindo um grau de pureza do ar particular

(salas limpas), combinando-se filtros de poeiras ordinrias, com filtros de poeiras finas e
filtro de poeiras ultra-finas. Estes ltimos, filtros absolutos, devem ser instalados
directamente no elemento difusor do ar, no local;
Unidades de ventilao e de climatizao para aeroportos, combinando-se filtros de poeiras

ordinrios com filtros de poeiras finas e filtros de carvo activado. A seco de filtragem de
poeiras finas muitas vezes constitudo de um electrofiltro ou um filtro de fibras (filtro de
106
sacos ou filtro de desenrolamento automtico, no regenervel). A seco de filtragem com

carvo activado serve para a eliminao dos gases e dos odores provenientes dos reactores
dos avies;
-
Centrais de ventilao (insuflao e extraco) de centrais nucleares. O ar insuflado passa

nos filtros de poeiras ordinrias e de poeiras finas, bem como o ar captado e proveniente de
zonas contaminadas atravessa primeiro um filtro absoluto impregnado de carvo activado,
especial, e posteriormente um segundo filtro igualmente absoluto. Esta combinao permite
ter a certeza de que o ar rejeitado, numa central nuclear, seja to puro quanto o ar insuflado,
tanto do ponto de vista de nmero de partculas como de radioactividade (a radioactividade
natural aproximadamente 100 vezes mais importante que a do ar proveniente duma
central nuclear funcionando normalmente).
6.6
Lavadores
So designados por lavadores, ou humidificadores de pulverizao, os equipamentos em que o ar

est em contacto directo com a gua, havendo permuta de calor e transferncia de massa [15].
Consoante a temperatura da gua possvel obter diversas modificaes de estado, sendo a mais
comum a humidificao e o arrefecimento.
A denominao de lavadores pode prestar-se a confuso, uma vez que a lavagem do ar no
sentido da purificao, como o seu nome indica, compreende apenas a reteno de poeiras
ordinrias e alguns gases como o SO2 [15].
Existem duas principais categorias de lavadores:
-
Com pulverizao por presso de gua;
De superfcie.
Nos lavadores com pulverizao de gua, esta pulverizada por meio de injectores, produzindo
uma nvoa densa de gotculas atravessadas por uma corrente do ar, normalmente velocidade de
2 a 3 m.s-1. A cmara de pulverizao compreende um reservatrio e uma caixa, normalmente
em chapa de ao, ou em material plstico, bem como uma rampa de pulverizao e uma
electrobomba [15].
107
A pulverizao da gua a partir de injectores em lato, material plstico ou em ao especial fazse no sentido da corrente do ar ou em contracorrente (contra fluxo).
Ao pretender-se que a transferncia de massa seja importante (humidificao adiabtica)
prevem-se pequenas relaes de gua/ar, caso se privilegie o funcionamento em arrefecimento
aumenta-se a relao gua/ar. Por forma a que o ar no arraste as partculas de gua introduzido
um separador de gotas sada do lavador. Este constitudo por chapas em chicana com bordos
salientes e que aparam as partculas de gua, contidas no ar, por efeito de choque [15].
Por vezes tambm se instala a montante do lavador um separador de gotas (equilibrador da
corrente do ar) para impedir projeces de partculas no exterior, quando a corrente de ar no
uniforme.
Se o lavador serve de bateria de arrefecimento do tipo hmido, os injectores so alimentados a
gua potvel fria ou a gua refrigerada artificialmente. No caso do lavador funcionar em
humidificao adiabtica, pode-se utilizar gua em circuito fechado [15].
A electrobomba aspira a gua do reservatrio e envia-a aos injectores pelas rampas de
pulverizao.
necessrio instalar na aspirao um filtro eficaz, para reteno das impurezas da gua, pois os
injectores so muito sensveis s impurezas e colmatam-se facilmente.
Do ponto de vista de higiene necessrio pensar na possvel transmisso de germes, a gua do
reservatrio um lugar privilegiado de multiplicao dos microrganismos. Valores medidos
registaram 10.000....50.000 germes por ml. portanto muito importante lavar e desinfectar
regularmente o lavador [15].
A perda de carga num lavador depende do caudal de gua pulverizada, da velocidade do ar e
principalmente do separador de gotas, sendo aproximadamente de 100 a 200 Pa para uma
velocidade do ar de 2,5 a 3,5m.s-1 [15].
Nas instalaes de climatizao, a humidificao do ar deve fazer-se preferencialmente atravs
de um humidificador de pulverizao em vez de um humidificador a vapor, por razes de
consumo de energia, embora no seja corrente esta prtica.
108
No lavador de superfcie o ar, a humidificar, posto em contacto com um material hmido. A

superfcie de contacto contm um empilhamento de elementos dispostos em camadas
horizontais, verticais ou inclinadas, sobre os quais escorre gua de cima para baixo. Mesmo para
baixas presses, os injectores de esferas asseguram uma corrente muito uniforme sobre as
superfcies. O ar atravessa o lavador velocidade de 0,5 a 1m.s-1. Como no caso dos lavadores
de pulverizao, necessrio decantar regularmente a gua quando ela circula em circuito
fechado, seno as superfcies molhadas rapidamente se cobrem de calcrio [15].
um sistema interessante pelo baixo consumo de gua (relao de massas gua/ar
aproximadamente 0,05), para presses de 0,2 a 0,5bar, e mnimo consumo de energia da
electrobomba [15].
As partculas de gua, ricas em calcrio, no so arrastadas.
Existem vrios modelos com superfcies de contacto verticais constitudas por fibras de vidro,
chapas de alumnio higroscpico ou de material sinttico sobre as quais a gua escorre de cima
para baixo. No necessrio prever separador de gotas e o rendimento de 85 a 90% para uma
velocidade do ar de 2,5m.s-1 em relao superfcie de contacto. O volume de gua em
circulao igual a 5 a 10 vezes s necessidades. A espessura deste tipo de lavadores reduzida
e reage imediatamente ao arranque ou paragem da instalao. A presso da electrobomba
pequena (aproximadamente 0,5 bar). Para uma boa conservao da superfcie de contacto
recomenda-se a instalao de um filtro de poeiras ordinrias a montante do lavador [15].
Ao nvel dos inconvenientes necessrio citar [15]:
-
O atravancamento considervel dos humidificadores com pulverizao, larguras de 1,5 a

3m;
O aumento do teor em sais da gua;
O aparecimento possvel de bactrias, algas e odores;
A necessidade de um tratamento da gua, individual, com eventual adio por dosagem

dum produto desinfectante;
Importante necessidade de manuteno meticulosa.
109
Como vantagens, tem-se [15]:

-
Baixo custo no arrefecimento por evaporao;
No caso de sistemas com recuperao de calor, a humidificao consome menos energia

que a humidificao a vapor.
6.7
Recuperadores de Calor
As instalaes de AVAC necessitam de importantes quantidades de energia trmica,

designadamente no tratamento do ar exterior introduzido nos sistemas, para compensar as
extraces do ar interior viciado. Para reduzir o correspondente consumo, possvel recuperar o
calor contido no ar de expulso aplicando, para o efeito, diferentes processos de recuperao de
energia, que se apresentam no quadro 6.5 [26].
Todos os processos de recuperao de calor permitem economizar energia, mas necessitam de
custos de investimento, mais ou menos relevantes, sendo necessrio efectuar um clculo da
rentabilidade econmica para cada caso.
A recuperao de calor pode ser sensvel, latente, ou simultaneamente as duas.
Sempre que os caudais do ar sejam iguais pode-se definir as diferentes eficincias, a saber [15]:
-
Eficincia da temperatura (s calor sensvel)
t 2 t 1
=
t 3 t1
-
Eficincia da humidade absoluta (s calor latente)
x 2 x 1
=
x 3 x1
-
t1 - Temperatura seca do ar exterior entrada do recuperador, em C.

t2 - Temperatura seca do ar exterior sada do recuperador, em C.
t3 - Temperatura seca do ar de expulso entrada do recuperador, em C.
x1 - Humidade absoluta do ar exterior entrada do recuperador, em g/kg.

x2 - Humidade absoluta do ar exterior sada do recuperador, em g/kg.
x3 - Humidade absoluta do ar de expulso entrada do recuperador, em g/kg.
Eficincia de entalpia (calor sensvel e calor latente)

h 2 h 1
=
h 3 h1
h1 - Entalpia do ar exterior entrada do recuperador, em kJ/kg.

h2 - Entalpia do ar exterior sada do recuperador, em kJ/kg.
h3 - Entalpia do ar de expulso entrada do recuperador, em kJ/kg.
110
Quadro 6.5 Processos de recuperao do calor do ar de extraco.

Esquema de Principio
Descrio
Vantagens
Ar reciclado
Local
O ar de extraco de um local
reciclado
inteiramente
ou
parcialmente.
Utilizao completa
entlpia do ar.
Custo de
reduzido.
da
investimento
Recuperador de calor rotativo
Uma roda transfere o calor do ar

de extraco para o ar novo.
Eficcia
elevada
temperatura.
de
Possibilidade
de
recuperao de humidade.
Recuperador de calor de placas

Permuta
de
calor
transportado pelo ar sem
fludo intermedirio.
Recuperador de calor com

circulao de gua glicolada
O calor
fazendo
glicolada
baterias
fluxos de
e novo.
recuperado
circular gua
atravs
de
montadas nos
ar de extraco
Sem
peas
mveis
funcionamento seguro.
de
As baterias podem ser

instaladas
independentemente umas
das outras.
Facilidade de instalao
nos sistemas existentes.
Recuperador de calor do tipo

caloduc
Local
Baterias
com
tubos
alhetados verticais ou
horizontais em material
poroso, contendo um
fludo refrigerante.
Bomba de calor
Sistema com compressor
frigorifico onde o calor do
condensador utilizado
para o aquecimento do ar
novo.
Sem
peas
mveis
funcionamento seguro.
Factor de eficcia
superior a 1.
de
calorfica
O ar exterior frio pode ser

utilizado como fonte de calor.
Possibilidade de arrefecimento
no Vero.
111
Dos processos apresentados os que mais se aplicam nos sistemas de climatizao so:
-
O controlo da entalpia;
O recuperador de calor rotativo;
O recuperador de calor de placas.
No processo designado por controlo da entalpia do ar exterior, os equipamentos utilizados so

trs registos motorizados. Estes, controlam as quantidades do ar exterior, de expulso e
consequentemente da mistura nos sistemas de climatizao.
Nas situaes extremas, estaes de Vero e de Inverno, com temperaturas do ar exterior muito
elevadas ou baixas, a quantidade de ar novo introduzida no sistema de climatizao a mnima
estabelecida para a renovao do ar interior ambiente. Mas, nas estaes intermdias e sempre
que as condies de temperatura e humidade relativa do ar exterior sejam favorveis ao
estabelecimento das condies interiores pretendidas, os registos do ar novo e de expulso vo
abrindo gradualmente, at ao limite possvel de proporcionar o conforto ambiente somente com
ar exterior.
Um outro processo de recuperao de energia consiste na aplicao de um permutador de calor
rotativo, transferindo esta do ar de extraco para o ar novo.
O equipamento, designado correntemente por roda trmica, utiliza um material acumulador que
em rotao lenta (5 a 10 min.-1) sucessivamente atravessado numa direco por ar rejeitado e
na outra por ar exterior. Este alternadamente atravessado por correntes de ar quente ou frio.
constitudo por folhas de alumnio de superfcie higroscpica ou no, sobrepostas em camadas
cilndricas de forma ondulada constituindo numerosos canais. O sistema sucessivo de absoro e
de desabsoro permite trocas de calor quer sensvel, quer latente. Para caudais do ar de expulso
e de admisso prximos a eficincia situa-se entre 70% a 90% e funo da velocidade de
rotao e da perda de carga [15].
Para evitar a mistura do ar novo com o ar de expulso, a roda dispe de uma sector de limpeza,
no qual, o ar de rejeio impedido pelo ar exterior.
Os caudais de ar destes equipamentos variam entre 1000 e 150 000 m3.h, para perdas de carga
entre 50 a 350 Pa [15].
112
Relativamente aos permutadores de calor com fluxos de ar cruzados, do tipo esttico, estes so
separados uns dos outros por placas, de pequena espessura, em alumnio, material plstico, etc..
A distncia entre estas separaes, dispostas paralelamente, muito reduzida. No h qualquer
contacto entre as correntes de ar, nem transferncia de calor latente [15].
A perda de carga do ar situa-se entre 100 e 250 Pa [15].
A eficincia de recuperao de calor sensvel aproximadamente de 50% a 60%, para valores de
caudais de extraco e admisso prximos [15].
6.8
Desumidificadores
No processo de desumidificao existem dois mtodos principais para retirar humidade ao ar, a
saber [15]:
-
Arrefecimento do ar com separao de gua;
Absoro ou adsoro da gua por meio de substncias lquidas ou slidas.
No primeiro mtodo, o processo de desumidificao do ar verifica-se sempre que existe um

arrefecimento suficiente do mesmo, isto , a temperatura da superfcie de permuta (bateria de
arrefecimento) situa-se abaixo da temperatura do ponto de orvalho do ar.
No segundo mtodo, o vapor de gua contido no ar absorvido por adsoro a substncias,
como a slica de gel ou o cloreto de ltio. Estas, so dispostas em camadas de folhas muito finas,
formando um rotor constitudo por uma rede muito densa de pequenos canais, que, quando
atravessados pelo ar, absorvem o seu vapor de gua. Este, libertado no sector de regenerao
atravessado por uma corrente de ar quente. Por conseguinte, o rotor de absoro, rodando a uma
velocidade muito baixa, aproximadamente 7 min-1, sucessivamente atravessado numa direco
pelo ar a secar (sector de secagem) e na outra pelo ar regenerador (sector de regenerao) [15].
O caudal de ar destes equipamentos pode atingir os 100 000 m3.h-1 [15].
6.9
Sntese
Neste captulo faz-se uma abordagem dos principais equipamentos, constituintes de uma
unidade de tratamento do ar interior, e em particular dos filtros, que influenciam a qualidade do
ar ambiente, bem como, os de recuperao de calor, que permitem as consequentes redues de
113
energia trmica, energia primria e gases com efeito de estufa, contribuindo para a melhoria da
qualidade de vida.
Numa perspectiva futura de aplicao em projectos e na manuteno de melhoramento dos
sistemas de AVAC existentes preconizam-se, no quadro 6.6, alguns esquemas de princpio com
aplicao dos principais processos de recuperao de energia trmica.
Quadro 6.6 Esquemas de princpio com aplicao dos principais processos de recuperao de energia trmica.
CAIXA DE TECTO FALSO
Iluminria
Local
Iluminria
Local
Iluminria
Local
Local
Captulo 7 QAI das reas Limpas da Indstria Farmacutica Caso de Estudo
114
Captulo 7
QAI das reas Limpas da Indstria Farmacutica
Caso de Estudo
7.1
Generalidades
As salas das reas limpas da indstria farmacutica requerem uma exigente Qualidade do Ar
Interior (QAI), sendo regularmente submetidas a testes de controlo de condio, com
quantificao da gerao de partculas internas e conhecimento fundamental da sua classificao
de acordo com a Norma ISO 14644-1 de 1999-05-01 [33]. Em particular e de menor relevncia,
tambm podem ser classificadas de acordo com o grau de esterilidade mdica estabelecido nas
regras reguladoras dos produtos medicinais da Unio Europeia EU / GMP [34].
neste contexto que o presente captulo expe, como caso de estudo, o processo de classificao
das salas limpas constituintes de uma rea de injectveis de um laboratrio farmacutico
existente. Para o efeito, foram realizados ensaios e com os dados recolhidos, classificam-se as
salas e faz-se uma anlise da instalao numa abordagem da manuteno de melhoramento
atravs do balanceamento da mesma.
7.2
115
Ensaios para Controlo de Condio das Salas Limpas
Os ensaios, a efectuar em cada sala limpa, so os seguintes:

-
Temperatura e Humidade Relativa do Ar Ambiente
A medio da temperatura e humidade relativa do ar ambiente faz-se atravs de um termohigrmetro, figura 7.1, colocado estrategicamente na sala, por forma a ser possvel instalar
vrias sondas em diferentes pontos, figura 7.2, e tendo em considerao o comprimento
disponvel do cabo acoplado a cada uma delas.
O tempo de durao do ensaio de 1 hora, com registo dos valores em intervalos de 5
minutos. A sala encontra-se encerrada e proibido nela entrar.
Fig. 7.1
Termo-higrmetro com diversos

cabos de ligao a sondas.
Fig. 7.2 Aspecto da cablagem e das vrias

sondas instaladas.
Presso Relativa da Sala
Ao manmetro acoplada uma mangueira de captao de ar, na tomada de presso

positiva do aparelho, para medio da presso relativa da sala.
Para a medio da presso da sala, o operador faz passar a mangueira pela frincha
existente na porta de acesso, figura 7.3, regra geral na parte inferior, fechando-a e
colocando-se com o aparelho na sala adjacente.
Aps verificar que no existe esmagamento da mangueira regista o valor da presso.
Para se medir a presso, entre dois locais, indiferente o local onde se coloca o operador,
desde que se tenha em ateno a regulao do manmetro, para presso positiva ou
116
negativa, bem como a ligao da mangueira correspondente tomada de presso do

aparelho.
Fig. 7.3 Operao de registo da presso relativa da sala.
Caudal do Ar de Insuflao
A medio do caudal do ar de insuflao, em cada difusor, deve ser feita

preferencialmente com o Caudalimetro, figura 7.4.
Este aparelho dispe de uma vasta gama de bocas intermutveis (envolvente), que se
ajustam s dimenses dos difusores de insuflao do ar.
Aplica-se encostando a envolvente ao difusor e memoriza-se a leitura, figura 7.4.
Fig. 7.4 Operao de

registo do caudal de ar
insuflado com caudalimetro.
Fig. 7.5 Anemmetro,

multifuncional com sondas
separadas.
Fig. 7.6 Anemmetro

com cabea rotativa.
A aplicao de Anemmetros, muito utilizada por instaladores, menos fivel,

principalmente o multifuncional, figura 7.5, que requer maior cuidado de utilizao.
117
A figura 7.6 apresenta um Anemmetro com cabea rotativa, dimetro 100 mm, prefervel
ao anterior.
-
Contagem de Partculas
A sonda de contagem de partculas colocada num trip a 1,2 m do pavimento, Figura 7.7.
O nmero de pontos de ensaio estabelecido pela Norma ISO 14644-1, em funo da rea
da sala.
Para a instalao das sondas devem-se escolher pontos da sala com bom senso, no
colocando estas em zonas influenciadas pela insuflao do ar ou de quase estagnao.
Fig. 7.7 Trip com sonda de contagem de partculas, estrategicamente colocado.
A colocao das sondas sob a influncia da insuflao do ar, atravs dos filtros de muito
alta eficincia, permite a obteno de valores ptimos de contagem de partculas (valores
mnimos). No caso de se colocarem numa zona com pouca circulao de ar obtm-se
valores pssimos (valores mximos). Situaes no recomendveis.
O aparelho mede e regista as leituras em ps-cubicos (ft3), por ser de fabrico Americano,
no havendo conhecimento de outros.
O tempo de durao do ensaio de um minuto por cada ponto, fazendo este trs leituras
(total trs minutos). O aparelho de contagem de partculas s entra em funcionamento um
minuto aps ter sido accionado pelo operador, permitindo que este saia da sala, feche a
porta e se estabilizem as condies no ambiente.
118
Eficincia da Filtragem
O ensaio da capacidade de reteno das partculas nos filtros, de muito alta eficincia
(Hepa), instalados na insuflao do ar tratado das salas limpas, consiste em fazer passar
por aqueles um aerossol. Este uma substncia lquida, tipo leo, composto de partculas
nfimas, incolor com cheiro suportvel.
Por vezes, designa-se este ensaio por Teste DOP, por se ter inicialmente utilizado o
aerossol Dioptilftalato, que foi retirado do mercado por se ter diagnosticado ser
cancergeno.
No processo de ensaio utilizam-se dois aparelhos e um gs: o gerador de partculas, o
fotmetro e azoto, contido numa garrafa no estado lquido e presso mxima de 200 bar.
O gerador de partculas, que no requer qualquer tipo de calibrao, prprio para
funcionar com o aerossol estipulado e aquece at temperatura de 400 C, demorando,
para o efeito, aproximadamente 15 minutos. A esta temperatura, o aerossol vaporiza-se e
com o auxlio do azoto, contido na garrafa e dotada de um redutor de presso, injectado
presso de 1,5 a 2 bar, na entrada do ar exterior da Unidade de Tratamento do Ar (UTA),
figura 7.8, que se encontra localizada na Central Tcnica.
Fig. 7.8 Entrada na UTA do aerossol, vaporizado, com auxilio de azoto.
O operador, que pe em funcionamento este equipamento, informa o colega, via rdio, que
se encontra na sala a ensaiar, do incio do processo.
O aerossol chega aos filtros terminais, dotados de difusores ou no, atravs da rede de
condutas de insuflao do ar tratado da sala.
119
Nas salas limpas da indstria farmacutica, normalmente no h difusores, pelo que, o

operador que manuseia a clula fotoelctrica, ligada ao fotmetro, encosta-a ao filtro e
percorre cuidadosamente toda a superfcie filtrante, medindo a sua permeabilidade (razo
entre as intensidades emitidas pelo aerossol a jusante e a montante). Caso a clula detecte
excessiva passagem de partculas (mais que as permitidas) emitido um sinal sonoro.
Situao que requer a substituio do filtro.
Nas salas limpas de cirurgia, dos blocos operatrios dos hospitais, regra geral, a insuflao
do ar faz-se atravs de difusores, contendo no seu interior o filtro absoluto (tipo Hepa),
nestas circunstncias, o operador encosta a clula fotoelctrica s ranhuras do difusor,
conforme figura 7.9.
Fig. 7.9 Aspecto da clula fotoelctrica para

verificao
e
indicao
da
permeabilidade do filtro absoluto.
Fig. 7.10 Aspecto do fotmetro indicando a

percentagem
de
partculas
passantes.
Fumos
O ensaio com fumos tem por finalidade verificar as movimentaes do ar no interior da

sala e a sua velocidade de disperso figuras 7.11 e 7.12. Para o efeito, utilizam-se cartuxos
que, ao serem inflamados, produzem um fumo, de cor branca com a mesma densidade e
temperatura do ar ambiente. Este inofensivo e no corrosivo.
Fig. 7.11 Verificao da movimentao do ar

insuflado.
120
Fig. 7.12 Verificao do fluxo de

ar de pressurizao da
sala.
Substituio de Filtros Absolutos
Quando requerida a substituio de uma filtro extremamente importante cuidar da sua

junta de calafetao, principalmente na existncia de sobreposio daquela nos cantos,
figuras 8.13 e 8.14. So os cantos das juntas que se danificam mais facilmente. A
aplicao de juntas planas mais eficiente do que as arredondadas.
Fig. 7.13 Aplicao de uma junta plana com

sobreposio cuidada nos cantos.
Fig. 7.14 Filtro novo com junta sobreposta

no canto.
A presso a que esto submetidas as juntas conduzem sua degradao e consequente

passagem de ar, com partculas indesejveis no meio ambiente. A figura 7.15 apresenta o
aspecto de uma junta de um filtro usado.
Fig. 7.15 Aspecto da junta de um filtro usado.
121
Fig. 7.16 Aspecto de um filtro novo,

esquerda, e um filtro usado,
direita.
Na figura 7.16 possvel verificar o estado em que se encontra um filtro usado e a sua
junta, com dois anos e meio de durabilidade, comparativamente a um filtro novo.
Independentemente do aspecto, que o filtro usado apresenta, este ainda se encontra em
condies eficazes de operacionalidade. A sua substituio deve-se ao critrio estabelecido
de uma manuteno preventiva. Refira-se o facto importante da durabilidade de um filtro
absoluto depender, significativamente, da pr-filtragem existente. Quanto melhor for o tipo,
a qualidade e cuidado da manuteno dos pr-filtros, mais duradouro ser o Hepa.
7.3
Testes e Classes das Salas Limpas
com regularidade que as equipas de manuteno, dos laboratrios farmacuticos, submetem a

testes as salas das reas limpas, para conhecimento e garantia do nvel da QAI, destes locais.
Para o efeito, recorrem a empresas especializadas, possuidoras de sofisticados equipamentos de
medida, para determinao das partculas nfimas nelas geradas, usando a contagem discreta de
partculas atravs do fotmetro, instrumento de medida por fluorescncia, e classificao da
limpeza das salas. Aplicando este princpio, num local de teste designado, tem-se conhecimento
da concentrao das partculas transportadas pelo ar de retorno de igual ou maior dimenso
especfica, em cada uma das trs condies estabelecidas na Norma ISO 14644-1, a saber [33]:
- Sala Vazia com AVAC em funcionamento. Esta diz respeito a uma sala aps a sua
construo (concluso da obra), quando limpa e sistema de climatizao a funcionar,
submetida a contagem de partculas para atribuio da sua classificao;
- Sala em Repouso com AVAC em funcionamento. Esta diz respeito a uma sala equipada
(provida de todo o equipamento de operao), que aps ser limpa e com o sistema de
122
AVAC em funcionamento, submetida a contagem de partculas para atribuio da sua

classificao;
- Sala em Operao com AVAC em funcionamento. Esta diz respeito a uma sala ocupada
(operadores do processo), com o equipamento de produo em funcionamento e com o
sistema de climatizao a funcionar, submetida a contagem de partculas para a atribuio
da sua classificao.
O presente caso de estudo diz respeito classificao das salas para as condies de repouso e de
operao. A primeira condio no se aplica, porque se tratar de um laboratrio existente.
Neste caso, como regra geral em todos os outros, os servios contratados pela manuteno
consistem na realizao dos testes e execuo do tratamento estatstico da concentrao de
partculas obtida, para um Nvel de Confiana Superior a 95%, comparando estes valores com as
estandardizaes estabelecidas na Norma ISO, quadro 7.1, e EU / GMP, quadro 7.2. Elaborao
de um relatrio com as classificaes das salas, incluindo os registos dos caudais do ar de
insuflao, das temperaturas e humidades relativas do ar interior e resultados dos testes de
fumos, assim como dos valores medidos dos nveis de rudo e da intensidade luminosa.
Para a realizao dos testes, a manuteno fornece a planta com a indicao das reas interiores e
o p-direito (p.d.) de cada uma das salas a testar.
Quadro 7.1 - Seleco da classe de limpeza de partculas nfimas contidas no ar das salas e reas limpas [33].
ISO
Classificao
nmero
N
ISO 14 644-1 Classes limites da limpeza do ar.

Limites da concentrao mxima de partculas por m3 de ar (p.m-3),
para cada dimenso indicada, neste quadro.
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
ISO Classe 1
10
ISO Classe 2
100
24
10
ISO Classe 3
1 000
237
102
35
ISO Classe 4
10 000
2 370
1 020
352
83
ISO Classe 5
100 000
23 700
10 200
3 520
832
29
ISO Classe 6
1 000 000
237 000
102 000
35 200
8 320
293
ISO Classe 7
352 000
83 200
2 930
ISO Classe 8
3 520 000
832 000
29 300
ISO Classe 9
35 200 000
8 320 000
293 000
123
Quadro 7.2 EU / GMP Grau de classificao das partculas nfimas contidas no ar [34].
Nmero mximo permitido de partculas nfimas por m3 de ar,
para os tamanhos indicados
GRAU
Sala com Equipamento em
Operao e sem Ocupao
Operao e com Ocupao
0,5 m
3 500
3 500
350 000
3 500 000
A
B
C
D
7.3.1
Sala com Equipamento em

5 m
0
0
2 000
20 000
0,5 m
3 500
350 000
3 500 000
indefinido
5 m
0
2 000
20 000
Indefinido
rea em Estudo
A rea em estudo apresentada na planta da figura 7.17, onde se inserem o conjunto das salas
limpas que constituem a rea de injectveis.
No quadro 7.3 indica-se o valor da rea interior e o volume de cada sala, particularizados no
Anexo C.
Oeste
Espao
Adjacente
Atrio de Acesso
Espao
Adjacente
Central Tcnica
N
o
r
t
e
S
u
l
MQ.
Fluxo Laminar
Fluxo Laminar
Este
Fig. 7.17 rea de injectveis Planta s/ escala.
124
Quadro 7.3 Designao, reas e volumes das salas limpas.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
- Designao da Sala Limpa
reas
m2
p.d.
m
Volume
m3
2,2
14,0
2,5
7,0
3,5
39,3
18,9
3,0
4,2
7,2
1,8
26,1
14,9
8,8
2,2
14,4
15,3
2,3
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
5,7
36,4
6,5
18,2
9,1
102,2
49,1
7,8
10,9
18,7
4,7
67,9
38,7
22,9
5,7
37,4
39,8
6,0
187,6
(188)
2,6
487,7
(488)
Antecmara de Acesso ao Corredor Externo

Corredor Externo
Antecmara de Acesso ao Vestirio
Vestirio
Antecmara de Sada do Vestirio
Sala de Transferncia de Ampolas
Sala de Rotulagem
Antecmara de Acesso Seco de Injectveis
Antecmara de Acesso ao Armazm de Ampolas
Armazm de Ampolas
Antecmara de Ampolas / Sala de Lavagem de Ampolas
Sala de Lavagem / Tnel de Esterilizao de Ampolas
Sala de Enchimento Mquina
Corredor Interno da seco de Injectveis
Antecmara de Acesso Sala de Preparao
Sala de Preparao
Sala de Filhao Assptica
Sala do Liofilizador
Totais
7.3.2
Caudais do Ar de Insuflao e Renovaes por Hora
A insuflao do ar faz-se atravs de filtros absolutos terminais, conforme indicado na planta da

figura 7.18.
No quadro 7.4 indicam-se os valores totais dos caudais do ar de insuflao medidos e o nmero
de renovaes por hora, obtidos em cada sala e particularizados no Anexo C.
Oeste
Espao
Adjacente
trio de Acesso
Espao
Adjacente
Central Tcnica
N
o
r
t
e
S
u
l
MQ.
Fluxo Laminar
Fluxo Laminar
Este
Fig. 7.18 Localizao dos filtros absolutos terminais Planta s/escala.

125
Quadro 7.4 Caudais totais do ar medidos e renovaes por hora das salas limpas.
- Filtro de Muito Alta Eficincia (Absoluto)
Insuflao
m3.h
- Designao das Salas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
- Antecmara de Acesso ao Corredor Externo

- Corredor Externo
- Antecmara de Acesso ao Vestirio
- Vestirio
- Antecmara de Sada do Vestirio
- Sala de Transferncia de Ampolas
- Sala de Rotulagem
- Antecmara de Acesso Seco de Injectveis
- Antecmara de Acesso ao Armazm de Ampolas
- Armazm de Ampolas
- Antecmara de Ampolas / Sala de Lavagem de Ampolas
- Sala de Lavagem / Tnel de Esterilizao de Ampolas
- Sala de Enchimento Mquina
- Corredor Interno da seco de Injectveis
- Antecmara de Acesso Sala de Preparao
- Sala de Preparao
- Sala de Filhao Assptica
- Sala do Liofilizador
Total
7.3.3
1111
1597
974
980
918
5818
2806
63
210
986
1005
3260
2096
816
43
1310
1411
598
26002
Razo
r.p.h.
194
44
150
54
101
57
57
8
19
53
215
48
54
36
8
35
35
100
Nmero de Amostras para Contagem de Partculas
Na planta da figura 7.19 encontram-se indicadas, em cada sala, as localizaes das sondas de
contagem das partculas, cujos valores obtidos esto particularizados nos quadros do anexo C.
O nmero de amostras para a contagem das partculas, em cada local, estabelecido na Norma
ISO 14644-1 pela expresso NL =
A (7.1) [33]. O NL o nmero mnimo de pontos do teste a
efectuar no local, com arredondamento de qualquer valor decimal obtido para a unidade
seguinte, e A diz respeito rea interior em m2, excluindo-se a rea dos fluxos de ar laminares,
onde existam.
necessrio ter em considerao acuidade na localizao das sondas do teste. Estas devem ficar
bem distribudas e fora da influncia dos fluxos do ar ou de pontos de quase estagnao.
126
Oeste
Espao
Adjacente
trio de Acesso
Espao
Adjacente
Central Tcnica
N
o
r
t
e
S
u
l
MQ.
Fluxo Laminar
Fluxo Laminar
Este
Fig. 7.19 Localizao das sondas para contagem das partculas - Planta s/escala.
7.3.4
Volume da Amostra
De acordo com a Norma ISO 14644-1, em cada ponto do teste deve-se efectuar o mnimo de 3
leituras e em cada uma delas deve ser tomado um volume de ar suficiente por forma a detectar no
mnimo 20 partculas por m3, para as partculas de maior dimenso em analise. Estabelece, ainda,
o volume mnimo da amostra de 2 litros no tempo de 1 minuto.
A expresso para a obteno do volume da amostra, em litros, Vs = (20/Cn m) * 1000 (7.2) [23],
sendo Cn m a quantidade de partculas de maior dimenso considerada no m3 [33].
Nos quadros do anexo C encontram-se particularizadas as contagens efectuadas em cada ponto,
referenciadas atravs de letras, para cada sala, e para as partculas com as dimenses de 0,3;
0,5; 1,0 e 5,0 m.
Todas as salas so analisadas para as condies de repouso. Para a condio de operao s so
consideradas aquelas que se encontram nesta situao, salas 12, 13, 14 e 16.
127
De acordo com a Norma ISO 14644-1, o tratamento estatstico da concentrao das partculas
registadas no teste inicia-se com o clculo da mdia da amostra, cuja expresso :
x i = ( x i,1 + x i,2 + + x i,n) / n

Sendo:
x i,1
x i,1 a x i,n
n
(7.3) [33]
- Mdia da concentrao de partculas representativa do local;

- Concentrao individual de partculas contidas numa amostra;
- Nmero de amostras, i, consideradas no local.
Para exemplificao da metodologia e processo de clculo considere-se, a ttulo de exemplo, a

sala 13 na condio de repouso cujos valores do ponto A, da partcula com tamanho 0,5 m,
so:
x i,1
x i,2
x i,3
7.3.5
17
2
1
: x i,3 = (17+2+1) / 3 = 6,6666 p.ft-3 = 235 p.m-3
Classificao das Salas Limpas
A classe de uma sala limpa obtida aps a realizao de um conjunto de clculos, efectuados a
partir dos valores mdios das partculas registadas no teste, para os tamanhos de 0,3; 0,5; 1,0
e 5,0 m, e comparar estes com os indicados no quadro 7.1 da Norma ISO 14644-1.
Nos quadros do anexo C encontram-se as classificaes obtidas, por processo automtico atravs
de programa informtico, para cada sala da rea de injectveis.
Para o entendimento do processo analtico, no tratamento estatstico da concentrao de
partculas obtidas, de acordo com a Norma ISO 14644-1, e a obteno da classe da sala limpa,
considere-se, ainda, o exemplo da sala 13 na condio de repouso, a saber:
1 - Nmero de partculas da mdia da amostra por m3
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
x i,1
341
235
165
12
x i,2
3460
59
24
x i,3
7604
141
94
x i,4
6274
318
141
12
x i,5
1000
118
82
35
128
2 - Clculo da mdia global das mdias
Para o clculo da mdia global das mdias a expresso a seguinte:

(7.4)
x i = ( x i,1 + x i ,2 + + x i ,n ) / m
x
Sendo:
[33]
- Mdia global das mdias obtidas no local;
x i, 1 a x i, m - Mdia da concentrao de partculas representativa do local;
- Nmero mdio das amostras consideradas no local.
Por conseguinte, para as partculas 0,5 m, tem-se:

x i = (235 + 59 + 141 + 318 + 118) / 5 = 174 p.m-3
Aplicando o mesmo processo de clculo, aos restantes tamanhos de partculas, obtm-se os
valores, x i , seguintes:
xi
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
3736
174
101
12
3 - Clculo do desvio padro das mdias
Para o clculo do desvio padro, s, a expresso a seguinte:

s=
( xi ,1 x) 2 + ( xi , 2 x) 2 + ... + ( xi , m x) 2
(m 1)
(7.5)
[33]
Por conseguinte, assumindo-se como exemplo as partculas 0,5 m, tem-se:

s2 = [(235 174)2 + (59 174)2 + (141 174)2] + (318 174)2 + (118 174)2 ] / 4
s = 102 p.m-3
Aplicando o mesmo processo de clculo, aos restantes tamanhos das partculas, obtm-se
os valores, s, seguintes:
S
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
3182
102
55
14
129
4 - Clculo do Nvel de Confiana Superior (NCS 95%)
Para o clculo do Nvel de Confiana Superior a 95% a expresso a seguinte:

NCS 95% = x + t0,95 ( s /
m )
(7.6)
[33]
Onde t0,95 representa o nvel de confiana a 95 % para o grau de liberdade m 1, com

valores indicados no quadro 7.5, em funo do nmero mdio m.
Quadro 7.5 Valores da distribuio para um nvel de confiana superior a 95% [33].
Nmero mdio
M
7-9
t0,95
6,3
2,9
2,4
2,1
1,9
O clculo a um Nvel de Confiana Superior a 95% s aplicado quando se tem mais de

uma localizao do teste e menos de nove.
Por conseguinte, assumindo-se como exemplo as partculas 0,5 m, tem-se:
m =
t0,95 = 2,1
sendo: NCS 95% ( 0,5 m) = 174 + 2,1 (102 / 5 )
tem-se: NCS 95% ( 0,5 m) = 269,79 270 p.m-3
Aplicando o mesmo processo de clculo, aos restantes tamanhos das partculas, obtm-se
os valores, t0,95,seguintes:
t0,95
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
6724
270
153
25
Estes so os valores que permitem classificar a sala 13 na condio de repouso, quando

comparados com os do quadro 7.1 (ISO 14644-1).
Porm, a sala 13 tambm tem de ser analisada para a condio de operao. Pelo que,
aplicando a mesma metodologia e processo de clculo, os valores, t0,95, obtidos so:
t0,95
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
74 064
8 400
2 384
100
130
Estes so os valores que permitem classificar a sala 13 na condio de operao, quando

comparados com os do quadro 7.1 (ISO 14644-1).
5 - Classificao da sala limpa
Uma sala limpa considerada vlida, quando cumpridos os requisitos especficos da

classificao de limpeza do ar, se mdia da concentrao das partculas medidas para
cada um dos tamanhos 0,3; 0,5; 1 e 5m, e aplicado o Nvel de Confiana Superior a
95%, estes valores no excedem os limites da concentrao estabelecidos na Norma ISO
14644-1, quadro 7.1.
Com efeito, para o exemplo considerado da sala limpa 13, o conhecimento da sua classe
faz-se para as duas condies estabelecidas, a saber:
- Na condio em repouso a classe atribuda ISO 5, porque todos os valores obtidos
para o Nvel de Confiana Superior a 95%, quando comparados com os do quadro 7.1,
se encontram dentro dos limites desta;
-
Na condio em operao a classe atribuda ISO 6, porque todos os valores obtidos

para o Nvel de Confiana Superior a 95%, quando comparados com os do quadro 7.1,
se encontram dentro dos limites desta.
A classificao final da sala 13, assume a condio mais desfavorvel, neste caso ISO 6.
Para a classificao das salas limpas, de acordo com a EU / GMP, comparando os valores
obtidos com os indicados no respectivo quadro 7.2, obtm-se o grau C na condio de
repouso e o grau B na condio de operao.
A classificao final da sala 13, assume a condio mais desfavorvel, neste caso C.
Aplicando a mesma metodologia e processo de clculo a todas as salas limpas, da rea em
estudo, obtm-se os resultados indicados no quadro 7.6 para a condio de repouso e no quadro
7.7 para a condio de operao.
131
Quadro 7.6 Classificao das salas limpas na Condio de Repouso.
Sala
Partculas.m-3.min.-1, para o NCS a 95%

0,3 m
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
2583
8922
4126
6842
8486
14872
1268
59953
28910
53904
2681
5662
6724
2371
9022
1617
1012
575
0,5 m 1,0 m
1484
6030
2958
5044
6877
8257
855
34598
20871
35522
1453
3722
270
1637
6427
1233
444
488
1243
3276
1362
2926
4770
4277
485
15694
12183
19517
619
1857
153
877
3304
776
231
101
5,0 m
Total
Classe
-3
-1
p.m .min.
236
311
229
438
516
982
98
3007
876
2061
82
211
25
86
400
128
16
0
5546
18539
8675
15250
20649
28388
2706
113252
62840
111004
4835
11452
7172
4971
19153
3754
1703
1164
N
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 8
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 6
ISO 5
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 5
ISO 5
Quadro 7.7 Classificao das salas limpas na Condio de Operao.
Sala
N
7.4

0,3 m
0,5 m
1,0 m
Total
5,0 m
-3
Classe
-1
p.m .min.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
2583
8922
4126
6842
8486
14872
1268
59953
28910
53904
2681
298285
74064
157063
9022
52928
1012
1484
6030
2958
5044
6877
8257
855
34598
20871
35522
1453
50833
8400
48504
6427
27516
444
1243
3276
1362
2926
4770
4277
485
15694
12183
19517
619
11415
2384
14423
3304
12645
231
236
311
229
438
516
982
98
3007
876
2061
82
540
100
292
400
1412
16
5546
18539
8675
15250
20649
28388
2706
113252
62840
111004
4835
361073
84948
220282
19153
94501
1703
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 8
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 5
18
575
488
101
1164
ISO 5
Anlise e Resultados da Actual Instalao
Aps a realizao dos testes, com medio das partculas geradas em cada uma das salas limpas
e que deram origem classificao das mesmas, incluindo a medio dos caudais do ar insuflado
132
e as presses relativas existentes entre elas, figura 7.20, pertinente analisar a actual instalao
para as situaes seguintes:
-
Controlo da reteno de partculas;
Razo de renovao por hora do caudal do ar de insuflao;
Analogia entre a razo de renovao do ar e a gerao interior de partculas;
Impacto da pressurizao;
Balanceamento da Instalao.
Oeste
6Pa
5Pa
12Pa
15Pa
9Pa
25Pa
23Pa 45Pa
10Pa
Espao
Adjacente
trio de Acesso
Espao
Adjacente
Central Tcnica
18Pa
15Pa
39Pa
44Pa
42Pa
S
u
l
10Pa
28Pa
N
o
r
t
e
19Pa
48Pa
16Pa
MQ.
15Pa
Fluxo Laminar
10Pa
13Pa
13Pa
Este
32Pa
20Pa
Fluxo Laminar
10Pa
Fig. 7.20 Sentido do fluxo de ar e presso relativa existente entre as salas Planta s/ escala.
7.4.1
Controlo da Reteno de Partculas
O controlo da reteno de partculas do ar insuflado, nas salas limpas, facilmente dominado

atravs da utilizao de filtros de muito alta eficincia, tambm, correntemente designados de
absolutos ou do tipo Hepa, cuja eficcia mnima normalmente aplicada de 99,97 % (H12),
testados para partculas 0,3 m, isto , somente 0,03% destas partculas de 0,3 m ou maiores
podem passar atravs deles.
133
Por exemplo, se o ar de retorno contm 785 496 p.m-3 (somatrio das partculas 0,3 m do
conjunto das salas limpas na condio de operao), a sua concentrao reduzida para 236
p.m-3 (785 496 * 0,0003), depois de atravessar o filtro, podendo-se considerar o ar quase livre de
partculas.
7.4.2
Razo de Renovao por Hora do Caudal do Ar de Insuflao
Embora as classes ISO 1 at ISO 5, das salas limpas, usem fluxos laminares de ar
unidireccionais, a maior parte das salas da indstria farmacutica depende do princpio da
diluio para o controlo das partculas (fluxos de ar turbulentos). Para uma boa mistura do ar, em
qualquer momento, a concentrao das partculas pode ser expressa pela equao diferencial
seguinte [35]:
dx = (s - x) * r * dt + g * dt
(7.7)
Ond
s - concentrao de partculas por m3 (p.m-3) do ar de insuflao;
e:
r - razo de renovao por hora (r.p.h) do caudal do ar de insuflao,

g - quantidade de partculas geradas no interior da sala por m3 por minuto (p.m-3.min.-1);
x - concentrao de partculas por m3 (p.m-3) do ar de retorno da sala limpa.
Assumindo que a concentrao inicial na sala X0 e no considerando a variao do g com o

tempo, integrando a equao 6.7 tem-se:
x = (X 0 s g / r) * exp (-rt) + s + g/r
(7.8)
Com o decorrer do tempo o sistema alcana um estado de equilbrio e facilmente se pode

calcular o nmero de renovaes por hora, em funo do g, s ou x, com a equao:
r = 60 * g/ (x-s) [r.p.h.]
(7.9)
Na avaliao do presente caso de estudo aplique-se o conceito terico enunciado a toda a rea
limpa, constituda por quatro classes de salas, quadros 7.8 e 7.9. Porm, necessrio agruparamse as salas da mesma classe para o conhecimento da quantidade de partculas existentes em cada
condio, a saber:
134
Condio de Repouso
Salas ISO 5 com
10 039 p.m-3.min.-1
Salas ISO 6 com
41 939 p.m-3.min.-1
Salas ISO 7 com 144 865 p.m-3.min.-1

Sala
ISO 8 com
53 299 p.m-3.min.-1
Condio de Operao
Salas ISO 5 com
2 867 p.m-3.min.-1

Sala
ISO 8 com
53 299 p.m-3.min.-1
Quadro 7.8 Caractersticas das salas limpas, resultantes do teste, na Condio de Repouso.
Sala
Volume
Classe
m3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
5,7
36,4
6,5
18,2
9,1
102,2
49,1
7,8
10,9
18,7
4,7
67,9
38,7
22,9
5,7
37,4
39,8
6,0
Totais
487,7
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 8
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 6
ISO 5
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 5
ISO 5
Total
Caudal de
Ar
Insuflao
m3.h-1
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
p.m-3.min.-1
2583
1617
1012
575
1484
6030
2958
5044
6877
8257
855
34598
20871
35522
1453
3722
270
1637
6427
1233
444
488
1243
3276
1362
2926
4770
4277
485
15694
12183
19517
619
1857
153
877
3304
776
231
101
236
311
229
438
516
982
98
3007
876
2061
82
211
25
86
400
128
16
0
5546
9617
8675
8408
12163
13516
2706
53299
33930
57100
4835
11452
7172
4971
10131
3754
1703
1164
1111
1597
974
980
918
5818
2806
63
210
986
1005
3260
2096
816
43
1310
1411
598
28619
138170
73651
9702
250142
26002
4126
1268
2681
5662
6724
2371
Mdia
Razo
Razo
r.p.h.
194
44
150
54
101
57
57
8
19
53
215
48
54
36
8
35
35
100
70,4
53,3 r.p.h.
135
Quadro 7.9 Caractersticas das salas limpas, resultantes do teste, na Condio de Operao.
Sala
Volume
Classe
m3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
5,7
36,4
6,5
18,2
9,1
102,2
49,1
7,8
10,9
18,7
4,7
67,9
38,7
22,9
5,7
37,4
39,8
6,0
Totais
487,7
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 8
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 5
ISO 5
Caudal de Ar
Insuflao
Razo
p.m-3.min.-1
m3.h-1
r.p.h.
0,3 m
0,5 m
1,0 m
2583
1012
575
1484
6030
2958
5044
6877
8257
855
34598
20871
35522
1453
50833
8400
48504
6427
27516
444
488
1243
3276
1362
2926
4770
4277
485
15694
12183
19517
619
11415
2384
14423
3304
12645
231
101
236
311
229
438
516
982
98
3007
876
2061
82
540
100
292
400
1412
16
0
5546
9617
8675
8408
12163
13516
2706
53299
33930
57100
4835
62788
84948
63219
10131
41573
1703
1164
1111
1597
974
980
918
5818
2806
63
210
986
1005
3260
2096
816
43
1310
1411
598
86309
266561
110855
11596
475321
26002
4126
1268
2681
74064
5,0 m
Total
Mdia
194
44
150
54
101
57
57
8
19
53
215
48
54
36
8
35
35
100
70,4
Aplicando a expresso 7.9 tm-se conhecimento da razo de renovao por hora do caudal do ar
de insuflao, em cada condio e para cada uma das classes, a saber:
-
Condio de Repouso
Salas ISO 5 - r = (60 * 10 039) /
(10 200 3) =
59,1 r.p.h.
Salas ISO 6 - r = (60 * 41 939) /
(102 000 31) =
24,7 r.p.h.
Salas ISO 7 - r = (60 * 144 865) /
(352 000 106) =
24,7 r.p.h.
ISO 8 - r = (60 * 53 299) / (3 520 000 1056) =
0,9 r.p.h.
Sala
Condio de Operao
Salas ISO 5 - r = (60 *
2 867) /
(10 200 3) =
16,9 r.p.h.
Salas ISO 6 - r = (60 * 106 710) /
(102 000 31) =
62,8 r.p.h.
Salas ISO 7 - r = (60 * 312 445) /
(352 000 106) =
53,3 r.p.h.
ISO 8 - r = (60 * 53 299) / (3 520 000 1056) =
0,9 r.p.h.
Sala
Para as salas ISO 5 verifica-se que o valor de r.p.h. inferior ao obtido na condio de
repouso. Nestas circunstncias, de admitir a razo de 59,1 r.p.h. da condio anterior.
Para o conhecimento do caudal total do ar de insuflao (q em m3.h-1), em cada classe de salas,
136
aplica-se a expresso q = r * V (7.10), sendo V o volume das salas em m3. Tem-se:

-
Situao de Repouso
Salas ISO 5 -
q = 59,1 * 84,5 =
4 994 m3.h-1
Salas ISO 6 -
q = 24,7 * 194,2 =
4 797 m3.h-1
Salas ISO 7 -
q = 24,7 * 201,2 =
4 970 m3.h-1
Sala
q = 0,9 *
ISO 8 -
7 m3.h-1
7,8 =
Total = 14 768 m3.h-1
Situao de Operao
Salas ISO 5 -
q = 59,1 * 45,8 =
2 707 m3.h-1
Salas ISO 6 -
q = 62,8 * 104,7 =
6 575 m3.h-1
Salas ISO 7 -
q = 53,3 * 329,4 = 17 557 m3.h-1
Sala
q = 0,9 *
ISO 8 -
7 m3.h-1
7,8 =
Total = 26 846 m3.h-1
Em face do exposto, para cada uma das salas, possvel determinar as diferenas existentes entre
os valores dos caudais do ar de insuflao obtidos, no clculo terico, e os medidos. Os
resultados obtidos encontram-se indicados nos quadros 7.10 e 7.11, respectivamente, para as
condies de repouso e operao.
Quadro 7.10 Diferenas entre os caudais do ar de insuflao tericos e os medidos - Condio de Repouso.
Sala
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Totais
Mdia
Razo
Classe
N
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 8
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 6
ISO 5
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 5
ISO 5
Razo (r.p.h.)
Terico
Volume
Medido
24,7
24,7
24,7
24,7
24,7
24,7
24,7
0,9
24,7
24,7
24,7
24,7
59,1
24,7
24,7
24,7
59,1
59,1
194
44
150
54
101
57
57
8
19
53
215
48
54
36
8
35
35
100
29,1
70,4
5,7
36,4
6,5
18,2
9,1
102,2
49,1
7,8
10,9
18,7
4,7
67,9
38,7
22,9
5,7
37,4
39,8
6,0
487,7
Caudal de Insuflao (m3.h-1)

Terico
Medido
141
899
161
450
225
2524
1213
7
269
462
116
1677
2287
566
141
924
2352
355
14768
1111
1597
974
980
918
5818
2806
63
210
986
1005
3260
2096
816
43
1310
1411
598
26002
30,2 r.p.h.
53,3 r.p.h.
Diferena
m3.h-1
-970
-698
-813
-530
-693
-3294
-1593
-56
59
-524
-889
-1583
191
-250
98
-386
941
-243
-11233
137
Quadro 7.11 Diferenas entre os caudais do ar de insuflao tericos e os medidos - Condio de Operao.
Sala
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Totais
Mdia
Razo
7.4.3
Classe
N
Razo (r.p.h.)
Terico
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 8
ISO 7
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 6
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 5
ISO 5
62,8
53,3
62,9
53,3
53,3
53,3
62,8
0,9
53,3
53,3
62,8
53,3
62,8
53,3
53,3
53,3
59,1
59,1
53,7
Volume
Medido
194
44
150
54
101
57
57
8
19
53
215
48
54
36
8
35
35
100
5,7
36,4
6,5
18,2
9,1
102,2
49,1
7,8
10,9
18,7
4,7
67,9
38,7
22,9
5,7
37,4
39,8
6,0
487,7
Caudal de Insuflao (m3.h-1)

Terico
Medido
358
1940
408
970
485
5447
3084
7
581
997
295
3619
2430
1221
304
1993
2352
355
26846
1111
1597
974
980
918
5818
2806
63
210
986
1005
3260
2096
816
43
1310
1411
598
26002
55,0 r.p.h.
53,3 r.p.h.
Diferena
m3.h-1
-753
343
-566
-10
-433
-371
278
-56
371
11
-710
359
334
405
261
683
941
-243
844
70,4
Analogia entre a Razo de Renovao do Ar e a Gerao Interior de Partculas
Recorde-se que, a classe de uma sala obtida quando se comparam os valores das partculas do
NCS a 95%, para cada um dos tamanhos 0,3; 0,5; 1 e 5 m, com os limites estabelecidos na
Norma ISO 14 644-1 e no se excedem estes.
Porm, interessante verificar qual o motivo das salas no terem melhor classificao. O
diagnstico da situao pode ser efectuado atravs da analogia existente entre a razo de
renovao do ar com a gerao interior de partculas.
Para o efeito, considerem-se as salas na condio de operao e admita-se melhorar o seu nvel
de uma classe. Nestas circunstncias, a sala ISO 8 passa a ISO 7, as salas ISO 7 passam a ISO 6,
as salas ISO 6 passam a ISO 5 e mantm-se as ISO 5 (17 e 18), por motivo de no haver
qualquer interesse em que estas sejam ISO 4, conforme indicado no quadro 7.12. Relativamente
a este, refira-se que, os valores assinalados so os que impedem a sala ter melhor classificao,
conforme explicitado nas folhas do anexo C.
Para a situao estabelecida, determinem-se as razes de renovao do ar para cada tamanho de
partculas em cada sala.
138
Quadro 7.12 Salas com classe superior estabelecida e relao com as razes de renovao do ar,
Condio de Operao.
Sala
Classe
-1
Partculas m-3.min. , para o NCS a 95%

0,5 m
r.p.h
1,0 m
Razo (r.p.h.)
r.p.h
5,0 m
r.p.h
Terico Medido
r.p.h.
r.p.h.
Caudal de Insuflao
-1
(m3.h )
Terico
Medido
ISO 5
1484
25,3
1243
89,6
236
488,3
62,8
194
358
1111
ISO 6
6030
10,3
3276
23,6
311
63,7
53,3
44
1940
1597
ISO 5
2958
50,4
1362
98,2
229
473,8
62,8
150
408
974
ISO 6
5044
8,6
2926
21,1
438
89,7
53,3
54
970
980
ISO 6
6877
11,7
4770
34,4
516
105,7
53,3
101
485
918
ISO 6
8257
14,1
4277
30,9
982
201,0
53,3
57
5447
5818
ISO 5
855
14,5
485
35,0
98
202,8
62,8
57
3084
2806
ISO 7
34598
5,9
15694
11,3
3007
61,6
0,9
63
ISO 6
20871
35,6
12183
87,9
876
179,4
53,3
19
581
210
10
ISO 6
35522
60,6
19517
140,8
2061
422,0
53,3
53
997
986
11
ISO 5
1453
24,8
619
44,6
82
169,7
62,8
215
295
1005
12
ISO 6
50833
86,7
11415
82,3
540
110,6
53,3
48
3619
3260
13
ISO 5
8400
143,2
2384
171,9
100
206,9
62,8
54
2430
2096
14
ISO 6
48504
82,7
14423
104,0
292
59,8
53,3
36
1221
816
15
ISO 6
6427
11,0
3304
23,8
400
81,9
53,3
304
43
16
ISO 6
27516
46,9
12645
91,2
1412
289,1
53,3
35
1993
1310
17
18
ISO 5
ISO 5
444
488
7,6
8,3
231
101
16,6
7,3
16
0
33,1
0
59,1
59,1
35
100
2352
355
1411
598
26846
26002
55,0 r.p.h.
53,3 r.p.h.
Totais
266561
Mdia
110855
36,0
11596
61,9
180,0
53,7
70,4
Razo
Observando os valores das razes de renovao do ar obtidos e comparando-os com os

resultados tericos e medidos, verifica-se que o nmero de renovaes por hora aumenta com o
tamanho das partculas e consequentemente no possvel obter-se a classificao pretendida.
Contudo, no presente caso de estudo, ocorrem duas excepes, a saber:
-
Na sala 1 (antecmara), classificada como ISO 6, para o tamanho das partculas 1m,
a razo de renovao do ar obtida, 89,6 r.p.h, inferior ao valor medido, 194 r.p.h.
Significa que 511 m3.h-1 (89,6 * 5,7m3) so suficientes para diluir as 1 243 p.m-3;
Na sala 11 (antecmara), classificada como ISO 6, para o tamanho das partculas 5m,
a razo de renovao do ar obtida, 169,7 r.p.h, inferior ao valor medido, 215 r.p.h.
Significa que 798 m3.h-1 (169,7 * 4,7m-3) so suficientes para diluir as 82 p.m-3.
Perante estes factos, poder-se- admitir as seguintes hipteses:

-
No foi exacta a medio do caudal do ar de insuflao;
139
Houve erro na transcrio dos valores.
Admitir a hiptese de considerar erro na contabilizao das partculas, devido localizao das
sondas, no provvel, por motivo de se tratarem de duas antecmaras com reas reduzidas.
interessante verificar, na sala 17, que o valor da mdia das razes tericas obtidas 38 r.p.h.
[ (59,1 + 16,9) / 2], para as condies de repouso e de operao, prximo do requerido, 33,1
r.p.h., e do medido, 35 r.p.h., bem como suficiente para garantir a classe ISO 5. Caso se
considerassem as salas 17 e 18, ISO 5, com 38 r.p.h., o caudal total do ar de insuflao seria de
25 880 m3.h-1, registando-se uma diferena em relao ao medido de -122 m3.h-1 (25 880 26
002). Como se admitiu a razo mais elevada, 59,1 r.p.h., correspondente situao de repouso, o
caudal total do ar de insuflao de 26 847 m3.h-1, registando-se uma diferena em relao ao
medido de 844 m3.h (26 846 26 002). Em ambas as situaes os valores so muito prximos e
consequentemente as razes de renovao do ar, respectivamente de: 53,1 r.p.h. (25 880 / 487,
7m3), 55,0 r.p.h (26 846 / 487,7 m3) e de 53,3 r.p.h (26002 / 487,7). Valores prximos da mdia
do nmero de renovaes por hora terico, de 53,7 r.p.h., e significativamente inferiores ao valor
mdio do nmero de renovaes por hora medido, de 70,4 r.p.h.. Este indiciador de erro
cometido na medio.
7.4.4
Impacto da Pressurizao
Um dos parmetros mais importantes das salas limpas a presso diferencial na sala. Facilmente
se percebe que, mantendo uma presso positiva sobre os espaos adjacentes, a infiltrao
proveniente destes, menos limpos, para o interior da sala limpa minimizada.
Todos os guias recomendam 12,5 Pa de diferena de presso atravs das portas, que separam as
salas com diferentes classificaes [35]. Absolutamente nada est errado com esta filosofia, mas
interessante verificar como a presso diferencial afecta o desempenho de uma sala limpa, bem
como a rea das frinchas das portas.
Uma porta tpica de acesso tem 2,1 * 0,9 m, sendo corrente assumir-se uma frincha envolvente
de 3 mm, ao qual corresponde a rea de 0,018 m2 [35].
Considerando-se o exemplo da sala 13, classe ISO 6 na condio de operao, com uma porta de
acesso atravs da sala 14, classe ISO 7 na condio de operao, cujo diferencial de presso
140
medido de 13 Pa, fig. 7.20, o valor do caudal de ar que passa atravs da frincha considerada
de 5m3.min.-1, aplicando-se a equao seguinte [15]:
=
v2
q
Como : v =
A
Ento: = 0,6 (q/A)2
(7.11)
Sendo: - Perda de carga singular
[Pa]
- Coeficiente da perda de carga singular

(7.12)
(7.13)
- Massa volmica 1,2 kg .m3
v - Velocidade de escoamento do ar [m.s-1]

Q - Caudal de ar
[m3.s-1]
A - rea da frincha
e: q =
A 2
0,6
[m2]
(7.14)
Ao admitir-se : = 1 , para = 13 Pa e A = 0,018 m2

obtm-se : q = 0,083 m3.s-1 = 5 m3.min.-1
A este valor do caudal corresponde a velocidade de passagem do ar na frincha de 4,6 m.s-1.
Este caudal contribuir com a passagem de 54 420 partculas (5 * 10 884 p.m-3), 0,5 m, da
sala 13 (10 884 = 8400 + 2 384 + 100) para a 14.
Admitindo-se que a mesma porta possui uma frincha inferior de 5mm, com a restante envolvente
bem calafetada, a rea ser de 0,0045 m2. Para a mesma diferena de presso, 13 Pa, o valor do
caudal de ar ser de 1,25 m3.min.-1, contribuindo este com uma passagem de 13 605 partculas
(1,25 * 10 884 p.m-3), 0,5 m, da sala 13 para a 14. Valor significativamente inferior ao
anterior.
Quando da realizao dos ensaios na condio de operao, s foram medidas as partculas
geradas no interior das salas que se encontram nesta situao 12, 13, 14 e 16. Porm, a
pressurizao destas, influncia directamente as salas 5, 6, 8, 11 e 15, do qual apenas se tem
conhecimento do valor das partculas geradas no seu interior na condio de repouso. Pelo que,
conveniente determinar a quantidade de partculas introduzidas nestas salas devido infiltrao,
quadro 7.13.
141
Quadro 7.13 Quantidade de partculas introduzidas nas salas devido pressurizao na Condio de Operao.
Coluna
Sala
ISO 7
9,1
14
-19
1,52
63 219
96 093
10 560
-10
1,10
12 163
13 379
ISO 7
102,2
12
-28
1,84
62 788
115 530
-15
1,35
13 516
18 247
12
-44
2,31
62 788
145 040
ISO 8
7,8
1 261
20 934
11
ISO 6
4,7
12
-13
1,26
84 948
107 034
22 773
15
ISO 7
5,7
16
-10
1,10
41 573
45 730
8 023
Coluna
12345678-
Classe da sala;
Volume da sala em m3;
Nmero da sala que origina a infiltrao;
Presso relativa da sala em Pa;
Caudal do ar de infiltrao em m3.min.-1;
Quantidade de partculas.m-3.min.-1, 0,5 m, da sala que origina a infiltrao;
Quantidade de partculas.m-3.min.-1, 0,5 m, introduzidas na sala devido infiltrao;
Quantidade de partculas.m-3.min.-1 diludas na sala.
O aumento do nmero de partculas no interior destas salas originar o consequente acrscimo do

nmero de renovaes por hora, a saber:
- Salas ISO 6 - r = (60 * 22 773) /
- Salas ISO 7 - r = (60 * 19 844) /
- Sala
(102 000 31) = 13,4 r.p.h

(352 000 106) =
3,4 r.p.h
ISO 8 - r = (60 * 20 934) / (3 520 000 1056) =
0,4 r.p.h
Recorde-se que a razo de renovao da medio da sala 11, ISO 6, de 215 r.p.h, a terica
obtida foi de 62,8 r.p.h e a requerida, por motivo da infiltrao, ser 76,2 r.p.h. (62,8 + 13,4).
Relativamente s salas 5, 6 e 15, ambas ISO 7, da medio obtiveram-se respectivamente 101
r.p.h, 57 r.p.h. e 8 r.p.h, o valor terico foi de 53,3 r.p.h e a requerida, devida h infiltrao, ser
56,7 r.p.h. (53,3 + 3,4).
No que diz respeito sala 8, ISO 8, da medio obteve-se 8 r.p.h, no valor terico 0,9 r.p.h e a
requerida ser 1,3 r.p.h. (0,9 + 0,4), devido infiltrao.
7.4.5
142
Balanceamento da Instalao
Efectuada a anlise da instalao pertinente proceder ao balanceamento da mesma, para as

condies de repouso e de operao, tendo em considerao a gerao interior de partculas e os
efeitos da pressurizao.
Quanto QAI, na realidade poucos espaos farmacuticos so classificados em ISO 6 (no existe
classificao 6 na EU / GMP Quadro 6.2). Estes so tipicamente uma antecmara ou sala
intercalar, que separa a sala limpa (rea tpica ISO 5) e o espao adjacente ISO 7. Mas
absolutamente aceitvel ter uma rea ISO 5 (3 520 p.m-3) com fluxo unidireccional, no interior
de uma sala ISO 7, no necessitando de uma separao ISO 6 [35].
7.4.5.1
Balanceamento da Instalao na Condio de Operao
Inicie-se o estudo do balanceamento da instalao para a condio mais desfavorvel, isto , de

operao, sem retirar qualidade s salas 17 e 18, classificadas como ISO 5 e cuja gerao de
partculas interior muito pequena, devido ausncia de operadores.
As restantes salas limpas, 1 a 16, sero consideradas ISO 7.
Nestas circunstncias, considera-se a quantidade de partculas contabilizadas no interior das salas
e as devidas infiltrao, consequncia da pressurizao, quadro 7.14.
Quadro 7.14 Quantidade de partculas geradas no interior das salas limpas para o balanceamento da instalao,
Condio de Operao.
Sala
Volume
Classe
m3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Totais
5,7
36,4
6,5
18,2
9,1
102,2
49,1
7,8
10,9
18,7
4,7
67,9
38,7
22,9
5,7
37,4
39,8
6,0
487,7

0,3 m
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 5
ISO 5
1012
575
1587
0,5 m
1484
6030
2958
5044
6877
8257
855
34598
20871
35522
1453
50833
8400
48504
6427
27516
444
488
266561
1,0 m
1243
3276
1362
2926
4770
4277
485
15694
12183
19517
619
11415
2384
14423
3304
12645
231
101
110855
5,0 m
236
311
229
438
516
982
98
3007
876
2061
82
540
100
292
400
1412
16
0
11596
Infiltrao
Total
p.m-3.min.-1
p.m-3.min.-1
10560
1261
20934
22773
8023
63551
2963
9617
4549
8408
22723
14777
1438
74233
33930
57100
24927
62788
10884
63219
18154
41573
1703
1164
454150
143
Determinao da razo de renovao por hora:

- Salas
ISO 5 - r = (60 * 2 867)
(10 200 3) = 16,9 r.p.h.
- Salas
ISO 7 - r = (60 * 451 283) / (352 000 106) = 76,9 r.p.h.
Para o conhecimento do caudal de ar total de insuflao, tem-se:

- Salas ISO 5 - q = 16,9 * 45,8 =
774 m3.h-1
- Salas ISO 7 - q = 76,9 * 441,9 =
33 982 m3.h-1
Total =
34 756 m3.h-1
Para garantir, na condio de operao, a classe ISO 7, nas salas 1 a 16, necessrio o caudal de
34 756 m3.h-1. Sendo este valor superior ao existente, conclui-se no ser possvel obter a
classificao pretendida
Porm, perfeitamente aceitvel ter as antecmaras 1, 3, 8 e 9, bem como o corredor externo 2 e
o vestirio 4, com classe ISO 8. Mantendo-se as classes ISO 5, nas salas 17 e 18, e ISO 7, nas
restantes salas.
Para esta situao determine-se a razo de renovao por hora:
- Salas ISO 5 -
r = (60 * 2 867)
/ (10 200 3)
= 16,9 r.p.h.
- Salas ISO 7 -
r = (60 * 317 583) / (352 000 106)
- Salas ISO 8 -
r = (60 * 133 700) / (3 520 000 1056) =
= 54,1 r.p.h.
2,3 r.p.h.
O caudal total do ar de insuflao ser:

774 m3.h-1
- Salas ISO 5 -
q = 16,9 * 45,8 =
- Salas ISO 7 -
q = 54,1 * 356,4 = 19 281 m3.h-1
- Salas ISO 8 -
q = 2,3 * 85,5 =
197 m3.h-1
Total = 20 252 m3.h-1

Tendo em considerao o caudal do ar total obtido e mantendo os valores das presses relativas
existentes entre as salas, para a area da frincha considerada nas portas de 0,0045m2, deve
proceder-se ao clculo individual do caudal do ar a insuflar e a extrair em cada sala, quadro 7.15.
Verifica-se existir um dfice do caudal de ar nas antecmaras 1 e 9, para garantir a pressurizao
em relao ao exterior. Para o efeito, necessrio introduzir mais ar novo, 266 m3.h-1, passando o
caudal total do ar de insuflao a ser aproximadamente de 20 520 m3.h-1.
144
Quadro 7.15 Caudal do ar de insuflao e de extraco.

Sala
ISSO 8
5,7
2,3
13
ISSO 8
36,4
2,3
84
ISSO 8
6,5
2,3
15
ISSO 8
18,2
2,3
42
ISSO 7
9,1
54,1
492
ISSO 7
102,2
54,1
5529
ISSO 7
49,1
54,1
2656
ISSO 8
7,8
2,3
18
ISSO 8
10,9
2,3
25
ISSO 7
18,7
54,1
1012
ISSO 7
4,7
54,1
254
12
ISSO 7
67,9
54,1
3673
13
ISSO 7
38,7
54,1
2094
14
ISSO 7
22,9
54,1
1239
15
ISSO 7
5,7
54,1
308
16
17
18
Total
ISSO 7
ISSO 5
ISSO 5
37,4
39,8
6,0
54,1
16,9
16,9
2023
673
101
20252
3
4
10
11
Coluna
12345678-
5
Exterior
Exterior
2
1
3
6
7
2
4
3
5
5
6
14
2
7
8
5
12
Exterior
2
6
Exterior
6
12
Exterior
Exterior
10
9
11
10
12
6
8
11
14
5
13
15
18
14
16
17
15
15
15
Classe da sala
Volume da sala em m3
Razo de renovao por hora, necessria para a classe da sala
-1
Caudal do ar de insuflao em m3.h
Nmero da sala que origina a infiltrao
Valor da pressurizao da sala em Pa
-1
Caudal do ar de infiltrao em m3.h
Caudal do ar de extraco em m3.h
-1
7
6
23
-5
5
-12
-25
-15
12
-9
9
-18
18
10
-19
25
10
15
-10
-28
45
15
-10
39
-15
-44
42
48
-15
15
10
-10
-13
28
44
13
13
19
-13
-32
-16
32
-10
-20
10
20
16
-51
-100
47
-47
72
104
81
-72
62
-62
88
-88
-66
91
-104
-66
-81
66
110
-140
-81
66
-130
81
137
-136
-145
81
-81
-66
66
76
-110
-137
-76
-76
-91
76
118
83
-118
66
94
-66
-94
-83
8
-91
294
5
68
429
5454
2501
106
-175
865
396
3350
2018
1425
350
1957
576
18
19546
7.4.5.2
145
Balanceamento da Instalao na Condio de Repouso
Para garantir uma eficiente QAI das salas ou areas limpas conveniente que o funcionamento
das instalaes de AVAC seja permanente (24 h). Porm, tratando-se de uma sistema a volume
de ar constante, verificar-se-o elevados consumos de energia. Nestas circunstncias,
conveniente estudar uma soluo que reduza os inerentes custos.
Quando se trata de projectar uma instalao, varias hipteses de sistemas so possveis de
analisar. Tratando-se de uma existente, a soluo mais fcil de implementar ser reduzir o caudal
de ar a insuflar na condio de repouso.
Para o efeito, verifique-se, no presente caso de estudo, qual ser o caudal do ar de insuflao,
para a quantidade de partculas medidas na condio de repouso, quadro 7.16.
Quadro 7.16 - Quantidade de partculas gerados no interior das salas limpas para o balanceamento da instalao,
Condio de Repouso.
Sala
Volume
Classe
m3

0,3 m
0,5 m
1,0 m
Total
p.m-3.min.-1
5,0 m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
5,7
36,4
6,5
18,2
9,1
102,2
49,1
7,8
10,9
18,7
4,7
67,9
38,7
22,9
5,7
37,4
39,8
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
1484
6030
2958
5044
6877
8257
855
34598
20871
35522
1453
3722
270
1637
6427
1233
444
1243
3276
1362
2926
4770
4277
485
15694
12183
19517
619
1857
153
877
3304
776
231
236
311
229
438
516
982
98
3007
876
2061
82
211
25
86
400
128
16
2963
9617
4549
8408
12163
13516
1438
53299
33930
57100
2154
5790
448
2600
10131
2137
691
18
6,0
ISO 7
488
101
589
138170
73651
9702
221523
Totais
487,7
Admitindo-se que todas as salas sero ISO 7, para o total das partculas contabilizadas, 221 523
p.m-3, a razo de renovao do ar ser 38 r.p.h., ao qual corresponde o caudal total do ar de
insuflao de 18 533 m3.h-1. Para o caso das salas serem ISO 8, dez vezes menos renovaes
seriam necessrias (3.8 r.p.h.). Mas, nestas circunstancias, pem-se em causa a pressurizao das
antecmaras de acesso rea limpa, bem como as condies da temperatura e humidade relativa
146
do ar ambiente, tendo em considerao que normalmente a razo de renovao nos espaos

climatizados 8 a 10 r.p.h..
7.5
Tempo de Recuperao
O tempo de recuperao o perodo de melhoramento do nvel de classe de uma sala ou rea

limpa. Este inversamente proporcional razo de renovao do ar. Portanto, para maiores
valores de renovao mais rpida a recuperao da sala.
O tempo pode ser estimado aplicando-se a equao:
T = 2,5 / r
(7.15) [35]
A titulo de exemplo, considere-se a pretenso de recuperao da rea limpa, do caso de estudo,

da classe ISO 8 para a ISO 7, cuja razo de 38 r.p.h.. O tempo de recuperao ser de 4
minutos. Mas, recuperar da condio de repouso ISO 8, para a condio de operao, com salas
ISO 7, cuja razo de 54,1 r.p.h., apenas ser necessrio aproximadamente 3 minutos.
7.6
Pormenores de Projecto das reas Limpas
Os fundamentos de projecto das reas limpas exigem, no seu interior, uma concentrao de
partculas existente controlada, utilizando formas, que minimizem a introduo, a gerao e a
reteno de partculas, conjugadas com outros parmetros como os da temperatura, humidade
relativa e presses do ar, tambm, necessariamente e devidamente controlados.

Consequentemente, para que se consigam manter as salas limpas com os requisitos pretendidos
da QAI, foroso que os locais adjacentes possuam critrios de classificao igualmente bons,
embora menos exigentes. Com efeito, para o controlo da introduo (infiltraes do ar) e
admitindo que a sala adjacente menos limpa, possvel minimizar a infiltrao de partculas
introduzindo mais ar, na sala, do que extraindo (pressurizao da sala).
Igualmente importante o controlo da gerao interior de partculas e um problema a ter em
considerao. Esta tem origem nos elementos de construo do local: paredes, tectos,
pavimentos, equipamentos, etc., sendo o mais importante o das pessoas.
Em relao aos elementos de construo pode-se minimizar a gerao utilizando materiais
duros, no porosos, com acabamentos em epoxy, etc., bem como esquinados redondos.
147
Quanto aos operadores, a gerao interior, pode ser minimizada com fatos prprios, antiestticos, a vestir em salas adjacentes. Mas contnua a ser a principal causa da gerao de
partculas, no interior das salas, dado que libertam milhares de clulas mortas por minuto.
Neste contexto, quanto mais exigente for a classe da sala limpa, mais elevados sero os
requisitos a ter em considerao: acabamentos, vesturio e permanncia de pessoas.
Numa anlise prvia, bvio que a melhor forma de controlar a qualidade de uma sala ou rea
limpa reduzir a gerao interior de partculas e fornecer filtros Hepa adequados para limitar a
contagem destas, em conformidade com o standard ISO especificado.
Porm, para controlar as trs fontes citadas, necessrio o controlo das partculas transportadas
pelo ar, pelo que uma adequada renovao crtica no projecto dos sistemas de AVAC das
reas limpas.
Comparando vrios conceitos e guias, para projecto e normas disponveis, no h uma

orientao clara para os muitos parmetros cruciais dos sistemas de AVAC, particularmente no
nmero de renovaes do ar por hora, para a especfica classe das salas limpas, conforme cita o
artigo da ASHRAE Journal, de Setembro de 2004, a saber:
A FDA [36] s especfica o mnimo de 20 r.p.h. de ar para reas controladas sem
especificidade [35].
A recente publicao da norma ISO providencia algumas recomendaes para as
razes de renovao do ar, mas s para a indstria micro-electrnica. Esta
estabelece 10 a 20 r.p.h. para a classe 8 (equivalente classe 100.000 Fed 209 E
[37], na qual foi anulada e substituda pela norma ISO 14644-1), por divergncia
com a FDA, originando confuso [35].
O ISPE [38], como guia das linhas mestras para instalaes asspticas, tentou dar
cobertura, neste aspecto importante do projecto, com o critrio de clculo
estabelecido na seco 15.4, para a relao da renovao do ar, mas infelizmente
esta s teve subttulo, mas no uma equao actual [35].
neste contexto, que, ao aplicar-se o actual conceito terico publicado na ASHRAE Journal
[35], ao caso de estudo, se objectivam os conceitos, a saber:
1 -
148
vlido admitir uma gerao interior de aproximadamente 177 000 p.m-3.min.-1, 0,5
m, para o conjunto das salas, que constituem uma rea limpa, de classe ISO 7 na
condio de operao.
No caso de estudo, as salas testadas na condio de operao foram a 12, 13, 14 e 16.
Admitindo-se que a classe destas ISO 7, o valor contabilizado de partculas, 0,5 m,
de 178 464 p.m-3.min.-1, quadro 7.17.
Quadro 7.17 Contabilizao das partculas nas salas ocupadas na condio de operao.
Sala
N
12
13
14
16
Total
Volume
3
67,9
38,7
22,9
37,4
166,9
Total
Partculas. m-3.min.-1, para o NCS a 95%
0,5 m
1,0 m
5,0 m
p.m-3.min.-1
50833
11415
540
62788
8400
2384
100
10884
48504
14423
292
63219
27516
12645
1412
41573
135253
40867
2344
178464
Classe
N
ISO 7
ISO 7
ISO 7
ISO 7
Na realidade, os valores so muito prximos, pelo que, uma estimativa razovel, para a
gerao interior de partculas devido aos operadores, de aproximadamente 177 000
p.m-3.min.-1, numa tpica rea limpa [35].
Como existem 4 operadores, cada um liberta aproximadamente 44 620 p.m-3.min.-1.
Neste valor encontram-se includas as partculas geradas no interior das salas.
2 -
vlido admitir que h uma analogia entre a razo de renovao do ar com a gerao
interior de partculas, aplicando-se a equao 7.9 ao conjunto de salas que constituem
uma rea limpa.
3 -
vlido admitir uma razo de renovao do ar de aproximadamente 30 r.p.h. para um

conjunto de salas na condio de operao e de classe ISO 7, de uma rea limpa, no se
encontrando includa a sua pressurizao.
No caso de estudo, sendo a rea limpa da classe ISO 7 e o valor da gerao interior de
178 464 p. m-3.min.-1, ao aplicar-se a equao 7.9, a razo de renovao de 30,4 r.p.h..
Na realidade, os valores so muito prximos, pelo que, a renovao de ar requerida de
aproximadamente 30 r.p.h. [35].
4 -
vlido admitir, que o impacto da pressurizao das salas, para uma presso diferencial
de 12,5 Pa e uma frincha na porta de 0,018 m2, requer aproximadamente mais 30 r.p.h..
149
No caso de estudo, se fosse assumido que as salas anexas, 5,6,8,11 e 15, eram ISO 7, o
valor da sua contaminao seria de 177 693 p.m-3.min.-1, quando sujeitas s infiltraes
das salas limpas em operao, para uma presso diferencial de 12,5 Pa e uma rea de
frincha da porta de 0,018 m2. Nestas circunstncias, a razo de renovao seria de 30,3
r.p.h..
Na realidade este valor semelhante, pelo que, o impacto da pressurizao requer
aproximadamente mais 30 r.p.h. [35].
5 -
O tempo de recuperao de uma sala obtido aplicando-se a equao 7.15.
6 -
Necessidade de acuidade na escolha do sistema de AVAC a aplicar, por forma a haver

economia de energia.
Na realidade, a condio de repouso requer menos caudal de ar de insuflao nas salas,
pelo que, o sistema dever permitir a correspondente reduo e distribuio equitativa
em cada uma delas.
7 -
Aplicao de manmetros para medio da presso diferencial nos filtros.

Na realidade, devem-se aplicar manmetros para medio da presso diferencial nos
filtros das unidades de tratamento do ar e nos filtros absolutos terminais, para verificao
da evoluo da sua perda de carga e consequente colmatagem.
7.7
Pormenores de Manuteno das reas Limpas
Para a manuteno da QAI, das reas limpas, deve-se procede com regularidade realizao de
testes, regra geral semestralmente, para o conhecimento da gerao interior das partculas nas
condies de repouso e de operao. Igualmente importante o registo histrico da gerao
interior de partculas na situao particular da sala vazia. Com o conhecimento destes valores,
em qualquer momento, possvel diagnosticar a ocorrncia de situaes de anomalia e de estado,
por exemplo:
-
Limpeza da sala ou equipamento;
Materiais da sala;
Equipamentos de produo;
Vesturio, anti-esttico, dos operadores.
150
Para a realizao dos testes deve-se utilizar a planta actualizada da compartimentao e ter o
conhecimento apurado:
-
Da rea e do p-direito de cada sala;
Da localizao e nmero de filtros terminais absolutos, incluindo dimenso e tipo em

cada sala;
Dos fluxos de ar laminares
Na preparao dos testes deve-se ter em considerao:

-
A determinao correcta do nmero de amostras para a contagem das partculas, em

cada sala, de acordo com a norma ISO 14644-1;
Acuidade na localizao das sondas do teste. Estas devem ficar bem distribudas e fora
da influncia dos fluxos do ar ou de pontos de quase estagnao;
Os equipamentos a utilizar devem ser fiveis e estar calibrados.
Os testes devem-se efectuar em cada sala e em todas elas, para as condies de repouso e de
operao, com os sistemas de AVAC em funcionamento, por uma equipa de profissionais
certificados e conscienciosos, registando em ambas as situaes:
-
A gerao interior de partculas;
O caudal do ar de insuflao e de extraco;
A temperatura e humidade relativa do ar ambiente;
A presso relativa entre salas;
O nmero de operadores em cada local, quando da situao de operao;
A frequncia de abertura de portas.
A classe de cada sala obtida por processo analtico, no tratamento estatstico da concentrao
de partculas, de acordo com a Norma ISO 14644-1.
Normalmente, ainda, so requeridos os testes de:
-
Penetrao de partculas 0,01 %, nos filtros absolutos terminais;
Fumos, para verificao dos fluxos do ar no interior de cada sala;
Nvel de iluminao, no interior de cada sala;
Nvel de rudo, no interior de cada sala.
151
Para uma completa avaliao e possvel balanceamento da instalao de AVAC necessrio o

conhecimento dos parmetros seguintes:
-
Caudal de ar novo indicado no projecto e medio deste, na entrada da unidade;
Caudal de ar total de insuflao da unidade e medio deste, na respectiva conduta;
Caudal de ar total de retorno do ar unidade e medio deste, na respectiva conduta;
Valores das presses diferenciais dos filtros na unidade e terminais.
Captulo 8 - Concluses
152
Captulo 8
Concluses
Face relevncia do tema em relao qualidade do ar interior no ser atingida, por deficincia
dos sistemas ou incorrecta manuteno das instalaes e relativizao da poupana da energia, o
presente trabalho revela que h necessidade imperiosa da simbiose entre os saberes: pensar,
fazer e gerir.
Na realidade, o saber pensar justifica-se plena e amplamente atravs do estudo de solues por
forma a originar o projecto que satisfaa as sempre presentes exigncias da QAI, ambientais e
econmicas. O saber fazer diz respeito correcta execuo do projecto, que deve estar
criteriosamente bem definido. O saber gerir a manuteno s possvel com o conhecimento
completo da instalao executada em obra. Para o efeito, imprescindvel um bom sistema de
informao e uma eficaz fiscalizao, como elo de ligao entre os diferentes autores e com
entrega do Processo de Obra equipa de manuteno.
Relativamente QAI das salas limpas, caso de estudo, constituintes de uma rea de injectveis
de um laboratrio farmacutico existente, foram realizados ensaios para o controlo de condio
daquelas e com os dados recolhidos procedeu-se sua classificao, de acordo com a Norma
ISO 14644-1 de 1999-05-01, fazendo-se uma anlise da instalao, numa abordagem da
manuteno de melhoramento atravs do balanceamento da mesma. Este teve por princpio a
aplicao do conceito terico na analogia que existe entre o controlo da gerao interior de
partculas com a razo de renovao, apresentado pela ASHRAE Journal, concluindo-se:
Captulo 8 - Concluses
153
Que uma adequada renovao do ar crtica no projecto dos sistemas de AVAC das
reas limpas;
Ser vlido admitir uma gerao interior de aproximadamente 177 000 p.m-3.min.-1, 0,5
m, no conjunto das salas que constituem uma rea limpa de classe ISO 7 na condio
de operao;
-
Ser vlido admitir uma razo de renovao do ar de aproximadamente 30 r.p.h., no

conjunto das salas que constituem uma rea limpa de classe ISO 7 na condio de
operao;
Ser vlido admitir que o impacto da pressurizao das salas de classe ISO 7, para uma
presso diferencial de 12,5 Pa e uma frincha na porta de 0,018 m2, requerem
aproximadamente mais 30 r.p.h..
Na perspectiva da manuteno de melhoramento e de continuidade do presente caso de estudo,

indicam-se para trabalhos futuros as sugestes seguintes:
-
Os testes devem-se efectuar em cada sala e em todas elas, para as condies de repouso
e de operao;
Devem-se medir os caudais do ar de insuflao e de extraco em cada sala;
Deve-se ter conhecimento do local de permanncia dos operadores e da sua

movimentao entre salas, na situao de operao;
Referncias
154
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dition allemande du Pohlmann Taschenbuch der Kltetechnik par W.
Maak et H. J. Eckert parue aux Editions C.F. Mller.
[21] CEEETA Centro de Estudos em Economia da Energia dos Transportes e do Ambiente.
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[37] Federal Standard 209 E : Clean Room and Work Station Requirements: Controlled
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[38] 1999. ISPE Pharmaceutical Engineering Guides, Volume 3: Sterile Manufacturing
Facilities.
Anexo A
157
ANEXO A
Passiva
Rede guas
Residuais
Rede guas
Pluviais
Saneamento
Gesto Tcnica
Acstica
Sist. Desenf./
P. Escadas
Extino
Automtica
de Incndios
Acessibilidade
Bombeiros
Rede Terras
e Pra-raios
Meios de
Combate a
Incndios
Rede Aliment. a
Equipamentos
Rede de
guas
Extintores
Rede Distribuio
Ininterrupta
Emergncia
Emergncia
Ininterrupta
Normal
Normal
MANUTENO DAS INSTALAES
g. Combate
Incndios
Produo
gua Quente
Rede gua
Quente
Rede gua
Potvel
guas
Gs
Sistemas de
Ventilao
Deteco
de Gases
(CO e gases
combustveis)
Sistemas
Climatizao
Circuito
Fechado
Televiso
CFTV
Prod. Energia
Trmica
Sist. Aut.
Deteco
Intruso e
Roubo
SADIR
Reaco
Mat. ao Fogo
Intercomunicao
udio/Vdeo
Comp. Trmico
do Edifcio
Sist. Aut.
Deteco
Incndios
SADI
Escadas
Rolantes
Iluminao
Emergncia
AVAC
Activa
ou
Electrnica
Vias de
Evacuao
Comparti.
ao Fogo
Rede Voz
Telecomunicaes
Seg. Contra
Risco Incndio
Som Ambiente
Rede Dados
Elevadores
Equipamentos
Electromecnicos
Iluminao
Normal
Posto de
Transform.
Instalaes
Elctricas
Grupo de
Emergncia
Fundaes/
Estruturas
C. Civil
Interiores/
Decorao
Edifcio
Paisagismo/
Arruamentos
Normal
Tomadas
Ininterrupta
Emergncia
Delineao dos principais Projectos de Execuo de um Edifcio
Arquitectura
Projectos
Dono da Obra
Anexo A
158
Anexo B
159
ANEXO B
Mtodo
Fluorimtrico
URANINA
Mtodo
Fotomtrico
Na CI
Mtodo
Opacimtrico
Mtodo
Gravimtrico
ASHRAE
Mtodo
Filtros de
Muita
Alta
Eficcia
Filtros de
Muita
Alta
Eficcia
Filtros de
Alta
Eficcia
Filtros de
Mdia
Eficcia
Aplicaes
Sonda de
Levantamento
a jusante
Ventilador
Bomba
Filtro de
captao
a jusante
Ventilador
Jusante
Montante
Ecran
Dispositivo de
aspirao
Ventilador
Ventilador
Injeco dos
aerossois de ensaio
Filtro de control
Sonda de
Levantamento
a montante
Filtro de
entrada
Diafragma de
medida do caudal
Dispositivo de
homogenizao
Filtro a ensaiar
Manmetro de medida
da perda de carga
(2) EUROVENT - Comit Europen des Constructeurs de Matriel Araulique
Caudalimetro
Bomba
Filtro a ensaiar
Manmetro de medida
da perda de carga
Fotometro
Diafragma
medidor de caudal
Aquecedor
Filtro de
entrada
Filtro
a ensaiar
Diafragma de
medida do caudal
Filtro de
captao
da perda de carga
Programador do tempo
de captao
Sondas de
captao
Discos de Papel
Filtrante
Gerador
de
Poeiras
Filtro
a ensaiar
medida do caudal
Banco de Ensaios
Manmetro de medida
da perda de carga
(1) AFNOR - Association Franaise de Normalisation
O aressol de partculas slidas de uranina

produzido por pulverizao duma soluo
aquosa, com eliminao das gticulas de
dimetro superior a 1,5 m, depois de evaporada
toda a gua. Dimetro mdio em volume 0,12 m.
3
Concentrao: 0,01 mg/m para o ensaio de um
3
filtro com um caudal nominal de 1700 m /h.
O aerossol de partculas slidas de cloreto de

sdio, produzido por pulverizao de uma soluo
salina, depois da total evaporao da gua.
3
Dimetro mdio 0,35m. Concentrao 5 mg/m
para um ensaio do filtro para um caudal nominal
3
de 1700 m /h.
O aerossol de ensaio um aerossol atmosfrico.

O dimetro mdio, em volume de aerossol
atmosfrico, varia consoante o local e em geral
superior a 0,5 m e inferior a 1 m. A
concentrao, igualmente varivel, consoante o
local e a poca est geralmente compreendida
3
3
entre 0,02 mg/m e 0,3 mg/m .
A granulometria da silica :
0 a 5 mm - 39 + - 2%
5 a 10 mm - 18 + - 3%
10 a 20 mm - 16 + - 3%
20 a 40 mm - 18 + - 3%
40 a 80 mm - 9 + - 3%
3
Concentrao : C = 70 mg/m
72 % de slica
23 % negro de fumo
5 % de coto de algodo
Natureza e modo de gerao do Aerossol de

ensaio
O aerossol de ensaio obtido por disperso,
atravs de um fluxo de ar comprimido e de um p
sinttico composto de:
A medida consiste na captao do

aerossol de uranina a montante e a
jusante do filtro a ensaiar, atravs de dois
filtros de captao extraindo a uranina
destes filtros por lavagem e titular as
solues de lavagem por medida da sua
fluorescncia. A permeabilidade do filtro
a relao dos ttulos das duas solues.
O aerossol captado a montante e a

jusante do filtro a ensaiar. A intensidade da
risca "D" do sdio emitido pelo brilho
medido
atravs
de
uma
clula
fotoelctrica.
Esta
intensidade
proporcional concentrao em sal do

aerossol captado e a permeabilidade do
filtro a relao da intensidade a jusante e
a montante.
O p atmosfrico captado atravs de duas

sondas de captao idnticas, localizadas
a montante e a jusante do filtro a ensaiar,
recolhido sobre dois discos de papel
filtrante de muito alta eficcia. Por meio de
um opacmetro medida a opacidade de
p depositado sobre os dois discos de
papel. A durao da captao a montante
e a jusante so escolhidas por forma a que
as opacidades dos dois depsitos sejam
vizinhas. A permeabilidade do filtro o
produto da relao das durabilidades e a
relao das opacidades depositadas.
O aerossol disperso na seco de

entrada do banco de ensaios. O p no
retido pelo filtro a ensaiar recolhido sobre
o filtro de captao. Determina-se por
pesagem a massa de p recolhida sobre o
filtro de captao e a massa de p emitida.
A perneabilidade (i) do filtro a relao
destas duas massas.
Principio de medida
MTODOS DE ENSAIO DOS FILTROS DE AR

Normalizados pela AFNOR (1) ou Recomendados pela EUROVENT (2) [28]
b) Perda de carga inicial em

funo do caudal.
a) Permeabilidade para o
caudal nominal.

funo do caudal.
a) Permeabilidade para o caudal

nominal.

funo do caudal.
a) Rendimento* para o caudal

nominal.
d) Capacidade de reteno
c) Perda de carga para o caudal

nominal,
em funo da
massa de p dispersa.

funo do caudal
a) Rendimento* para o caudal

nominal em funo da massa
de p dispersa.
Caractersticas Determinadas
pelo Ensaio
Norma
AFNOR
NF X 44011
Recomendao
Eurovent 4/4
Norma
AFNOR
NF X 44013
Mtodo de referncia
para classificao dos
filtros de ventilao em
geral
As Normas indicadas
derivam da Norma
ASHRAE 52/76.
Recomendao
Eurovent 4/5
Nas Normas indicadas

os mtodos gravimtrico
e opacimtrico esto
associados:
Norma
AFNOR
NF X 44,012
Referncias
Anexo B
160
Anexo C
161
ANEXO C
Anexo C
162
Quadro C1.1 Contagem de Partculas Sala 1

SALA
EM
REPOUSO
COM
Sala / N / Data
N de
Ponto
A
partculas por ft
Ciclo
0,1 m
AVAC
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
De
Partculas
02-04-2004
ANTECAMARA DE ACESSO AO CORREDOR EXTERNO - 1

contabilizadas
0,2 m
no interior da sala
MDIA
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
24
15
20
27
16
11
40
25
17
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
12,33333
6,666667
2,333333
0,666667
29
16,33333
11,33333
2,333333
Quadro C1.2 Classificao da Sala 1

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
ANTECMARA DE ACESSO AO CORREDOR EXTERNO - 1
Data
Nmero de Partculas.m .min.
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
729,5
406
241
53
- -
Mdias
730
406
241
53
- -
Desvio
416,4865
241,8305
224,86
41,01219
- -
Padro
416
242
225
41
- -
NCS
2583,185
1484,055
1243,324
235,6457
- -
95%
2583
1484
1243
236
- -
Classificao
ISO
Classe
Grau de Esterilidade Mdica
Quadro C1.3 Caractersticas da Sala 1

Sala / N
ANTECMARA DE ACESSO AO CORREDOR EXTERNO - 1
Data
Pavimento
02-04-2004
P - Dir.
m
Volume
m
Fluxo de Ar
m / m
2,2
2,6
5,72
Sim
Dimen. Int.
m / m
,58 / ,58
rea til
2
m
0,336
Caudal
3 -1
m .h
1111
Taxa
r.p.h.
P. Carga
Pa
Caractersticas
Filtro
n
1
rea
Turbulento
Laminar
Pessoas
N
No
Teste de Penetrao
<= 0,01 %
BOM
2
3
4
194,2308
194
6
7
Total
1111
Temp. Amb.
Hum. Rel. Amb.
Teste de Fumos
18,47 + - 0,67
ao exterior
23
53,75 + - 3,53
ao corredor externo
-5
ao exterior
BOM
CONDIAO
DA
PRESSO RELATIVA DA SALA - Pa
SALA
Repouso
Nmero Mnimo de Amostras Para Contagem de Partculas
1,48
Esta sala no pode ser classificada como ISO 5, porque se produzem no seu interior 1243 p. 1 m e 236 p. 5 m, quando os
limites so respectivamente de 832 p. 1 m e 29 p. 5 m .
Anexo C
163

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
Sala / N / Data
N de
Ponto
partculas por ft
Ciclo
0,1 m
contabilizadas
0,2 m
1
A
Contagem
FUNCIONAMENTO
De
Partculas
CORREDOR EXTERNO - 2
02-04-2004
no interior da sala
0,3 m
0,5 m
1,0 m
110
70
43
MDIA
5,0 m 0,1 m 0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
33
1,666667
82
53
33
76
53
23
126
87
47
120
80
39
155
97
51
509
346
189
22
213
144
80
100
68
36
210
138
65
73
46
28
79
43
22
89,33333 58,66667
133,6667
88
45,66667 3,666667
274
186
101,6667 9,666667
120,6667 75,66667 38,33333 3,666667

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
5452,5
3604,75
1930,5
164,5
- -
Mdias
5453
3605
1931
165
- -
Desvio
2890,723
2020,557
1121,471
122,2075
- -
Padro
2891
2021
1121
122
- -
NCS
8922,2
6030,2
3276,2
311,4
- -
95%
8922
6030
3276
311
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
Pavimento
rea
02-04-2004
m / m
Caractersticas
Filtro
n
1
14
Dimen. Int. rea til
2
m / m
m
,58 / ,58
0,336
P - Dir.
Volume
Fluxo de Ar
Turbulento
2,6
36,4
Sim
Caudal
3 -1
m .h
28
Taxa
r.p.h.
P. Carga
Pa
,58 / ,58
0,336
886
,58 / ,58
0,336
683
Pessoas
Laminar
No
Teste de Penetrao
<= 0,01 %
BOM
BOM
BOM
43,87363
44
6
7
Total
1597
Temp. Amb.
18,87 + - 1,07
sala de rotulagem
-15
Hum. Rel. Amb.
52,06 + - 4,26
antecmara do corredor
antecmara do vestirio
-12
sala de transferncia
-25
Teste de Fumos
BOM
CONDIAO
DA
SALA
Repouso
3,74
Esta sala no pode ser classificada como ISO 6, porque se produzem no seu interior 311 p. 5 m, quando o limite de 293 p.
Anexo C
164

SALA
EM
REPOUSO
COM
Sala / N / Data
N de
Ponto
AVAC
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
partculas por ft
contabilizadas
no interior da sala
Partculas
02-04-2004
MDIA
Ciclo 0,1 m 0,2 m 0,3 m 0,5 m 1,0 m 5,0 m 0,1 m 0,2 m
De
ANTECMARA DE ACESSO AO VESTIRIO - 3
94
67
29
16
11
20
13
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
37,33333 26,33333
12
7,333333 4,666667
0,333333

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
788,5
547,5
247,5
41,5
- -
Mdias
789
548
248
42
- -
Desvio
748,8264
540,9371
249,6097
41,72529
- -
Padro
749
541
250
42
- -
NCS
4125,625
2958,032
1361,693
229,1005
- -
95%
4126
2958
1362
229
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
02-04-2004

Pavimento
m / m
Caractersticas
Filtro
n
1
rea
m
2,5
Dimen. Int. rea til
2
m / m
m
,58 / ,58
0,336
P - Dir.
m
Volume
m
Fluxo de Ar
Turbulento
2,6
6,5
Sim
Caudal
3 -1
m .h
974
Taxa
r.p.h.
P. Carga
Pa
Laminar
Pessoas
N
No
Teste de Penetrao
<= 0,01 %
BOM
2
3
4
149,8462
150
6
7
Total
974
Temp. Amb.
16,87 + - 0,57
ao vestirio
-9
Hum. Rel. Amb.
55,23 + - 2,75
ao corredor externo
12
Teste de Fumos
BOM
CONDIAO
DA
SALA
Repouso
1,58
Esta sala no pode ser classificada como ISO 5, porque se produzem no seu interior 1362 p. 1 m e 229 p. 5 m, quando os
limites so respectivamente de 832 p. 1m e 29 p. 5 m.
Anexo C
165

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
N de partculas por ft
Ciclo
De
Partculas
02-04-2004
VESTIRIO - 4
3
Ponto
Contagem
FUNCIONAMENTO
Sala / N / Data
0,1 m
contabilizadas no interior da sala
0,2 m
MDIA
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
153
106
58
10
68
43
22
26
16
10
263
189
105
17
114
80
40
33
23
12
302
220
132
23
127
94
51
53
37
23
REPOUSO
COM
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
82,33333
55
30
5,333333
136,6667
97,33333
52,33333 7,666667
160,6667
117
68,66667 10,66667

SALA
EM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
VESTIRIO - 4
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
4468,667
3170
1777,333
278,6667
- -
Mdias
4469
3170
1777
279
- -
Desvio
1417,2
1118,659
685,7365
94,73384
- -
Padro
1417
1119
686
95
- -
NCS
6841,505
5043,559
2925,581
438,06
- -
95%
6842
5044
2926
438
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
02-04-2004
VESTIRIO - 4
Pavimento
rea
m / m
Caractersticas
Filtro
n
1
Dimen. Int.
m / m
,58 / ,58
P - Dir.
m
Volume
m
Fluxo de Ar
Turbulento
2,6
18,2
Sim
rea til
2
m
0,336
Caudal
3
-1
m.h
980
Taxa
r.p.h.
P. Carga
Pa
Laminar
Pessoas
N
No
Teste de Penetrao
<= 0,01 %
BOM
2
3
4
53,84615
54
6
7
Total
980
Temp. Amb.
19,91 + - 0,37
antecmara de sada
Hum. Rel. Amb.
54,68 + - 2,62
antecmara de acesso
Teste de Fumos
CONDIAO
-18
9
BOM
DA
SALA
Repouso
2,65
Anexo C
166

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
Sala / N / Data
ANTECMARA DE SADA DO VESTIRIO - 5
3
N de partculas por ft contabilizadas no interior da sala
Ponto
Ciclo
10
58
37
16
21
12
COM
AVAC
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
195
52
150
98
10
41
25
De
Partculas
02-04-2004
MDIA
0,1 m 0,2 m 0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
0 85,66667 65,66667 42,33333
0 27,33333
17 7,333333

SALA
EM
REPOUSO
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
1995
1459,5
877
70,5
- -
Mdias
1995
1460
877
71
- -
Desvio
1456,64
1215,517
873,984
99,70456
- -
Padro
1457
1216
874
100
- -
NCS
8485,604
6877,004
4770,471
516,4773
- -
95%
8486
6877
4770
516
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
02-04-2004

Pavimento
m / m
rea
2
m
3,5
2,6
9,1
Sim
Dimen. Int.
m / m
,58 / ,58
rea til
2
m
0,336
Caudal
3 -1
m .h
918
Taxa
r.p.h.
P. Carga
Pa
Caractersticas
Filtro
n
1
P - Dir.
m
Volume
3
m
Fluxo de Ar
Turbulento Laminar
Pessoas
N
No
Teste de Penetrao
<= 0,01 %
BOM
2
3
4
100,8791
101
6
7
Total
918
Temp. Amb.
16,52 + - 0,72
ao vestirio
18
Hum. Rel. Amb.
55,82 + - 3,36
10
ao corredor interno
-19
Teste de Fumos
BOM
CONDIAO
DA
SALA
Repouso
1,87
Anexo C
167

SALA
EM
REPOUSO
COM
Sala / N / Data
N de
Ponto
A
B
C
D
E
F
G
AVAC
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
partculas por ft contabilizadas no interior da sala

Ciclo
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
De
Partculas
02-04-2004
SALA DE TRANSFERNCIA DE AMPOLAS - 6
0,1 m
0,2 m
0,3 m
525
301
400
172
99
150
186
177
92
664
322
179
1067
484
152
428
304
101
438
205
79
0,5 m
290
173
222
87
62
66
110
98
46
398
175
79
585
272
88
228
191
53
213
112
41
1,0 m
146
95
118
40
31
39
59
45
22
199
91
42
292
144
43
138
96
33
118
60
23
5,0 m
35
25
26
7
9
8
18
12
4
50
18
7
59
37
9
36
23
5
32
14
6
MDIA
0,1 m 0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
408,6667 228,3333 119,6667 28,66667
140,3333 71,66667 36,66667
151,6667 84,66667
388,3333 217,3333 110,6667
25
567,6667
159,6667
35
277,6667 157,3333
89
21,33333
240,6667
67
17,33333
315
42
122
8
11,33333

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
02-04-2004
Mdia das
Mdias
Desvio
Padro
NCS
95%
Classificao
0,1 m
0
0
0
0
0
0
ISO
0,2 m
0
0
0
0
0
0
Classe
0,3 m
10971,43
10971
5431,731
5432
14871,9
14872
7
0,5 m
6035
6035
3094,319
3094
8256,902
8257
Grau de
-1
1 m
5 m
3151,286
739,7143
3151
740
1568,284
337,2353
1568
337
4277,032
982,0107
4277
982
Esterilidade Mdica
Obs.
- - - - - - C

Sala / N
Data
02-04-2004

Pavimento
m / m
Caractersticas
Filtro
n
1
2
3
4
rea
2
m
P - Dir.
m
Volume
3
m
39,3
2,6
102,18
Sim
Caudal
3 -1
m .h
940
674
842
971
Taxa
r.p.h.
P. Carga
Pa
56,93874
Teste de Penetrao
<= 0,01 %
BOM
BOM
BOM
BOM
57
NEGATIVO
Dimen. Int. rea til

2
m / m
m
,58 / ,58
0,336
,58 / ,58
0,336
,58 / ,58
0,336
,58 / ,58
0,336
,58 / ,58
0,336
391
6
7
,58 / ,58
,58 / ,58
0,336
0,336
901
1099
Total
Fluxo de Ar
Turbulento Laminar
Pessoas
N
No
BOM
BOM
5818
Temp. Amb.
Hum. Rel. Amb.
Teste de Fumos
CONDIAO
DA
Repouso
18,91 + - 1,72
52,97 + - 4,72
BOM
SALA
ant. de sada do vestirio
-10
sala de lavagem
-28
sala de rotulagem
-10
ao corredor externo
ant. de acesso seco
25
15
6,27
Anexo C
168

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
Sala / N / Data
N de
0,1
m
De
Partculas
SALA DE ROTULAGEM - 7
3
partculas por ft
Ponto Ciclo
Contagem
FUNCIONAMENTO
contabilizadas
0,2 m
02-04-2004
no interior da sala
MDIA
0,3 m 0,5 m 1,0 m 5,0 m 0,1 m 0,2 m
52
32
17
41
29
20
21
13
31
24
13
13
10
39
26
14
13
10
22
18
79
56
32
24
18
0,3 m
0,5 m
38
15,66667
20,66667 13,33333
9,666667
36,33333 25,66667
1,0 m
5,0 m
24,66667 14,66667
12
6,333333
3,666667
14
0,666667

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
849,8
590,8
322,4
47
- -
Mdias
850
591
322
47
- -
Desvio
444,7592
280,8002
173,5497
54,4564
- -
Padro
445
281
174
54
- -
NCS
1267,921
854,9007
485,4118
97,71402
- -
95%
1268
855
485
98
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
02-04-2004
Pavimento
m / m
Caractersticas
rea
2
m
P - Dir.
m
18,9
2,6
Volume
Fluxo de Ar
3
m
Turbulento Laminar
49,14
Sim
Pessoas
N
No
Filtro
Dimen. Int. rea til Caudal
Taxa
P. Carga
Teste de Penetrao
-1
n
m / m
m2
r.p.h.
Pa
<= 0,01 %
m3 .h
1
,58 / ,58
0,336
1010
BOM
2
,58 / ,58
0,336
958
BOM
3
,58 / ,58
0,336
838
BOM
4
57,10216
5
57
6
7
Total
2806
Temp. Amb.
C
18,75 + - 0,61
ao corredor externo
15
Hum. Rel. Amb.
%
53,48 + - 2,63
ao exterior
45
Teste de Fumos
BOM
-10
CONDIAO
DA
SALA
Repouso
5
4,35
Esta sala no pode ser classificada como ISO 5, porque se produzem no seu interior 98 p. 5 m, quando o limite 29 p.
Anexo C
169

SALA
EM
REPOUSO
COM
Sala / N / Data
N de
AVAC
EM
partculas por ft
0,1 m
Ponto
Ciclo
1
949
499
232
33
635
325
161
31
316
152
61
Contagem
FUNCIONAMENTO
De
Partculas
ANTECMARA DE ACESSO SECO DE INJECTVEIS - 8
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
MDIA
5,0 m
1558
854
399
63
823
448
198
42
394
212
98
18
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
633,3333
925
0,5 m
1,0 m
5,0 m
325,3333 151,3333 24,33333
504,6667 231,6667
41

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
27512,5
14654
6762
1153,5
- -
Mdias
27513
14654
6762
1154
- -
Desvio
7282,493
4477,4
2005,355
416,4865
- -
Padro
7282
4477
2005
416
- -
NCS
59952,65
34598,02
15693,82
3007,185
- -
95%
59953
34598
15694
3007
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data

Pavimento
02-04-2004
m / m
Caractersticas
Filtro
rea
m
3
Dimen. Int. rea til
2
m / m
,275/,580
0,16
P - Dir.
m
Volume
m
Fluxo de Ar
Turbulento
Pessoas
Laminar
2,6
7,8
Sim
Caudal
Taxa
P. Carga
Teste de Penetrao
r.p.h
Pa
<= 0,01 %
m .h
-1
No
63
BOM
2
3
4
8,076923
6
7
Total
63
Temp. Amb.
Hum. Rel. Amb.
Teste de Fumos
19,17 + - 0,36
-15
40,31 + - 1,54
sala de lavagem
-44
ao exterior
39
BOM
CONDIAO
DA
SALA
Repouso
1,73
Esta sala no pode ser classificada como ISO 7, porque se produzem no seu interior 3007 p. 5m, quando o limite 2930 p.
Anexo C
170

SALA
EM
REPOUSO
COM
Sala / N / Data
N de
Ponto
partculas por ft
Ciclo
0,1 m
contabilizadas
0,2 m
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
no interior da sala
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
1087
781
476
37
1
A
AVAC
De
Partculas
ANTECMARA DE ACESSO AO ARMAZM DE AMPOLAS - 9
587
424
239
16
395
260
129
699
508
303
26
514
321
163
14
505
260
136
17
244
128
54
353
192
97
493
288
155
18
02-04-2004
MDIA
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
689,6667 488,3333 281,3333 20,33333
572,6667
363,3333 202,6667
363 200,6667
19
102 11,66667

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
19134,67
12405,67
6874
600,3333
- -
Mdias
19135
12406
6874
600
- -
Desvio
5837,805
5056,126
3171,319
164,7862
- -
Padro
5838
5056
3171
165
- -
NCS
28909,66
20871,34
12183,26
876,2621
- -
95%
28910
20871
12183
876
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
02-04-2004

Pavimento
rea
m / m
Caractersticas
Filtro
n
Dimen. Int.
,58 / ,58
P - Dir.
Volume
Fluxo de Ar
Turbulento
Pessoas
Laminar
4,2
2,6
10,92
Sim
rea til
Caudal
Taxa
P. Carga
Teste de Penetrao
r.p.h.
Pa
<= 0,01 %
m / m
1
2
3
4
0,336
m .h
-1
No
210
BOM
19,23077
19
6
7
Total
210
Temp. Amb.
18,83 + - 0,61
ao exterior
42
Hum. Rel. Amb.
64,95 + - 4,21
rea tcnica
48
ao armazm de ampolas
-15
Teste de Fumos
CONDIAO
BOM
DA
SALA
Repouso
2,05
Esta sala no pode ser classificada como ISO 6, porque se produzem no seu interior 12183 p. 1m e 876 p. 5m, quando os
limites so respectivamente de 8320 p. 1m e 293 p. 5m.
Anexo C
171

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
Sala / N / Data
N de
Ponto
A
partculas por ft
Ciclo
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
De
Partculas
ARMAZM DE AMPOLAS - 10
0,1 m
02-04-2004

0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
0,2 m
560
348
194
18
365
235
112
201
116
65
365
241
118
11
203
154
75
124
83
45
1520
1025
564
68
1175
765
422
44
1019
660
355
28
MDIA
0,1 m 0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
233
123,6667
10
375,3333
230,6667 159,3333 79,33333 6,333333
1238
816,6667
447
46,66667

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
21704,33
14230
7650,667
741,6667
- -
Mdias
21704
14230
7651
742
- -
Desvio
19232,13
12716,71
7087,06
787,5535
- -
Padro
19232
12717
7087
788
- -
NCS
53904,44
35522,27
19516,88
2061,361
- -
95%
53904
35522
19517
2061
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
Pavimento
rea
02-04-2004
m / m
Caractersticas
Filtro
Dimen. Int.
m / m
1
2
3
4
,58 / ,58
P - Dir.
Volume
Pessoas
7,2
2,6
18,72
Sim
rea til
Caudal
Taxa
P. Carga
Teste de Penetrao
r.p.h.
Pa
<= 0,01 %
0,336
m .h
-1
Fluxo de Ar
Turbulento
Laminar
No
986
BOM
52,67094
53
6
7
Total
986
Temp. Amb.
18,62 + - 0,80
ant. da lavagem
10
Hum. Rel. Amb.
65,35 + - 5,09
ant. de acesso ao armazm
15
Teste de Fumos
CONDIAO
DA
Repouso
BOM
SALA
2,68
Esta sala no pode ser classificada como ISO 6, porque se produzem no seu interior 35522 p. 0,5m, 19517 p. 1m e
2061 p. 5m, quando os limites so respectivamente de 35200 p. 0,5m , 8320 p. 1m e 293 p. 5m .
Anexo C
172

SALA
EM
REPOUSO
COM
Sala / N / Data
N de
Ponto
A
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
De
Partculas
ANT. DE AMPOLAS / SALA DE LAVAGEM DE AMPOLAS - 11

3
partculas por ft
Ciclo
AVAC
0,1 m

0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
0,2 m
110
61
33
50
29
10
20
15
103
68
28
31
23
11
28
19
10
02-04-2004
MDIA
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
60
35
54
1,0 m
5,0 m
16,66667 2,333333
36,66667 16,33333 2,333333

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
2013
1265,5
583
82
- -
Mdias
2013
1266
583
82
- -
Desvio
149,9066
41,72529
8,485281
- -
Padro
150
42
- -
NCS
2681,216
1453,1
618,6382
82
- -
95%
2681
1453
619
82
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data

Pavimento
02-04-2004
m / m
Caractersticas
Filtro
Dimen. Int.
m / m
,58 / ,58
rea
m
P - Dir.
Volume
Fluxo de Ar
Turbulento
Pessoas
Laminar
1,8
2,6
4,68
Sim
rea til
Caudal
Taxa
P. Carga
Teste de Penetrao
r.p.h.
Pa
<= 0,01 %
0,336
m .h
-1
No
1005
BOM
2
3
4
214,7436
215
6
7
Total
1005
Temp. Amb.
18,22 + - 0,68
sala de lavagem
-13
Hum. Rel. Amb.
66,83 + - 4,48
ao armazm de ampolas
-10
Teste de Fumos
BOM
CONDIAO
DA
SALA
Repouso
1,34
Esta sala no pode ser classificada como ISO 5, porque se produzem no seu interior 82 p. 5 m, quando o limite 29 p.
Anexo C
173
Quadro C12.1 Contagem de Partculas Sala 12 em Repouso

SALA
EM
REPOUSO
COM
Sala / N / Data
3
N de
Ponto
A
partculas por ft
Ciclo
AVAC
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
De
S. DE LAVAGEM - TNEL DE ESTERILIZAO DE AMPOLAS - 12
0,1 m
contabilizadas
0,2 m
no interior da sala
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
390
266
140
15
155
104
52
107
60
29
235
145
71
12
91
63
28
65
40
15
221
146
63
87
56
33
32
18
50
35
16
22
15
17
10
150
105
55
94
62
25
45
37
25
87
54
18
37
27
15
13
Partculas
02-04-2004
MDIA
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
217,3333
143,3333 73,66667 8,333333
130,3333
82,66667
38
5,333333
113,3333
73,33333
34
3,333333
29,66667
20
9,666667
96,33333
68
35
45,66667
29
11,66667
Contagem
De
Partculas
Quadro C12.1.1 Contagem de Partculas Sala 12 em Operao

SALA
EM
OPERAO
Sala / N / Data
partculas por ft
EM
FUNCIONAMENTO
Ponto Ciclo 0,1 m 0,2 m 0,3 m

A
AVAC

3
N de
COM
0,5 m
1,0 m
5,0 m
3073
864
317
17
2965
720
240
13
2801
637
183
3002
606
146
3162
642
157
2987
555
138
9733
1601
328
14
9776
1524
334
21
10290
1686
340
17
10564
1653
345
13
10892
1807
351
21
9586
1557
309
12
5251
1419
459
21
4454
978
249
10
2638
581
162
956
333
140
11
714
214
80
609
156
52
02-04-2004
MDIA
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
2946,333
740,3333 246,6667 11,66667
3050,333
601
147
6,666667
9933
1603,667
334
17,33333
10347,33
1672,333
335
15,33333
4114,333
992,6667
290
12,33333
759,6667
234,3333 90,66667 5,333333
Anexo C
174
Quadro C12.2 Classificao da Sala 12 em Repouso

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
3723,5
2450
1188,833
123,5
- -
Mdias
3724
2450
1189
124
- -
Desvio
2373,674
1557,82
817,5988
106,4453
- -
Padro
2374
1558
818
106
- -
NCS
5662,363
3722,102
1856,894
210,5486
- -
95%
5662
3722
1857
211
- -
Classificao
ISO
Classe
Quadro C12.2.1. Classificao da Sala 12 em Operao

SALA
EM
OPERAO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
183327,5
34394,67
8494,333
403,8333
- -
Mdias
183328
34395
8494
404
- -
Desvio
140793,3
20132,35
3578,337
166,2979
- -
Padro
140793
20132
3578
166
- -
NCS
298285
50832,71
11415,42
539,5384
- -
95%
298285
50833
11415
540
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
02-04-2004

Pavimento
m / m
Caractersticas
Filtro
rea
m
26,1
Dimen. Int. rea til
2
P - Dir.
Volume
3
Fluxo de Ar
Pessoas
Turbulento
Laminar
2,6
67,86
Sim
No
Taxa
P. Carga
Teste de Penetrao
r.p.h.
Pa
<= 0,01 %
Caudal
3
m .h
-1
m / m
1
2
3
4
,58 / ,58
1,19/,580
1,19/,580
1,19/,580
0,336
0,69
0,69
0,69
393
743
812
822
48,04008
BOM
BOM
BOM
BOM
,58 / ,58
0,336
490
48
BOM
6
7
Total
3260
Temp. Amb.
18,40 + - 1,13
28
Hum. Rel. Amb.
47,75 + - 1,23
ant. de acesso seco
44
sala de enchimento
-12
ant. do armazm de ampolas
13
Teste de Fumos
BOM
CONDIAO
DA
Repouso
SALA
5,11
CLASSIFICAO FINAL DA SALA QUANDO EM REPOUSO E EM FUNCIONAMENTO

ISO
Classe
Esta sala particularmente analisada para a situao em operao, pelo que no pode ser classificada como ISO 6, porque se
produzem no seu interior 50 833 p. 0,5m, 11 415 p. 1m e 540 p. 5 m, quando os limites so respectivamente de 35 200 p.
0,5m, 8320 p. 1m e 293 p. 5m.
Anexo C
175

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
Sala / N / Data
N de
Ponto
A
B
C
D
E
partculas por ft
Ciclo
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
0,1 m
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
De
SALA DE ENCHIMENTO - MQUINA - 13
02-04-2004
0,2 m
0,3 m
26
2
1
175
75
44
221
215
210
279
155
99
46
15
24
0,5 m
17
2
1
3
2
0
12
0
0
23
4
0
6
0
4
1,0 m
12
1
1
2
0
0
8
0
0
9
3
0
4
0
3
5,0 m
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
2
Partculas
MDIA
0,1 m 0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
9,666667 6,666667 4,666667 0,333333
98
215,3333
2,666667
177,6667
0,333333
28,33333 3,333333 2,333333
1,666667 0,666667

SALA
EM
OPERAO
COM
AVAC
Sala / N / Data
N de
Ponto
A
B
C
D
partculas por ft
Ciclo
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
0,1 m
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
De
02-04-2004
0,2 m
0,3 m
185
174
265
4631
2174
436
40
8
109
428
453
365
0,5 m
106
105
103
498
219
67
27
3
51
60
68
61
1,0 m
48
35
43
137
51
17
10
1
6
27
36
22
5,0 m
2
3
3
3
1
2
2
0
0
2
4
0
Partculas
MDIA
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 micro 5,0 micro
208
104,6667
2413,667 261,3333 68,33333
52,33333
27
5,666667 0,666667
415,3333
63
28,33333
42
2,666667
2
Anexo C
176

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
02-04-2004
Mdia das
Mdias
Desvio
Padro
NCS
95%
Classificao
0,1 m
0
0
0
0
0
0
ISO
0,2 m
0
0
0
0
0
0
Classe
0,3 m
3735,8
3736
3181,618
3182
6724,371
6724
5
-1
0,5 m
1 m
5 m
174,2
101,2
11,8
174
101
12
102,356
54,85207
14,29161
102
55
14
269,7932
152,6532
25,14808
270
153
25
Obs.
- - - - - - C
Quadro C13.2.1. Classificao da Sala 13 em Operao

SALA
EM
OPERAO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
27271,75
4025,5
1274
65
- -
Mdias
27272
4026
1274
65
- -
Desvio
38992,62
3644,934
925,4826
29,40521
- -
Padro
38993
3645
925
29
- -
NCS
74063,6
8400
2384
99,8
- -
95%
74064
8400
2384
100
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
Pavimento
rea
02-04-2004
m / m
Caractersticas
Filtro
n
14,9
Dimen. Int. rea til
m / m
P - Dir.
Volume
2,6
Caudal
3
m .h
-1
,58 / ,58
0,336
147
,58 / ,58
0,336
578
1,19 /,58
0,69
793
,58 / ,58
0,336
578
Fluxo de Ar
Pessoas
Turbulento
Laminar
38,74
Sim
No
Taxa
P. Carga
Teste de Penetrao
r.p.h.
Pa
<= 0,01 %
BOM
54,10428
54
6
7
Total
2096
Temp. Amb.
16,44 + - 0,98
ao corredor interno
13
Hum. Rel. Amb.
63,97 + - 5,08
sala de lavagem
12
Teste de Fumos
BOM
CONDIAO
DA
SALA
Repouso
3,86

ISO
Classe
produzem no seu interior 8400 p. 0,5m, 2384 p. 1m e 100 p. 5 m, quando os limites so respectivamente de 3500 p. 0,5
m, 832 p. 1m e 29 p. 5m.
Anexo C
177

SALA
EM
REPOUSO
COM
Sala / N / Data
3
N de
Ponto
partculas por ft
Ciclo
0,1 m
contabilizadas
0,2 m
1
A
AVAC
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
De
Partculas
CORREDOR INTERNO DA SECO DE INJECTVEIS - 14

no interior da sala
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
69
46
22
62
47
29
30
19
12
50
39
19
51
33
18
14
10
32
24
14
14
14
11
02-04-2004
MDIA
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
53,66667 37,33333
38,33333 27,33333 13,66667
17
13
1,0 m
5,0 m
21
1,333333
8,666667

SALA
EM
OPERAO
COM
Sala / N / Data
N de
partculas por ft
Ponto
Ciclo
EM
Contagem
FUNCIONAMENTO
De

3
0,1 m
AVAC
contabilizadas
0,2 m
0,3 m
no interior da sala
0,5 m
1,0 m
5,0 m
582
204
101
11
723
253
89
1428
469
142
788
276
100
878
264
83
1868
602
216
19
3479
1112
355
3755
1164
337
3731
1127
333
10
Partculas
02-04-2004
MDIA
0,1 m
0,2 m 0,3 m 0,5 m
1,0 m
5,0 m
911
308,6667 110,6667
1178
380,6667
3655
1134,333 341,6667
133
Anexo C
178

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
1283
914
510,3333
63
- -
Mdias
1283
914
510
63
- -
Desvio
650,4129
431,765
219,2818
13,85641
- -
Padro
650
432
219
14
- -
NCS
2371,305
1637,304
876,6752
86,44042
- -
95%
2371
1637
877
86
- -
Classificao
ISO
Classe
Quadro C14.2.1 Classificao da Sala 14 em Operao

SALA
EM
OPERAO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
67608,33
21465
6889,667
258,6667
- -
Mdias
67608
21465
6890
259
- -
Desvio
53427,94
16148,68
4499,255
20,21138
- -
Padro
53428
16149
4499
20
- -
NCS
157063,3
48503,53
14422,75
292,4863
- -
95%
157063
48504
14423
292
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
02-04-2004
Pavimento
m / m
rea
2
m
8,8
2,6
22,88
Sim
Dimen. Int.
m / m
1,19 /,58
rea til
2
m
0,69
Caudal
3 -1
m .h
816
Taxa
r.p.h.
P. Carga
Pa
Caractersticas
Filtro
n
1
2
3
4
P - Dir.
m
Volume
3
m
Fluxo de Ar
Turbulento Laminar
Pessoas
N
No
Teste de Penetrao
<= 0,01 %
BOM
35,66434
36
6
7
Total
816
Temp. Amb.
Hum. Rel. Amb.
Teste de Fumos
CONDIAO
17,16 + - 0,87
sala de enchimento
-13
61,08 + - 3,32
sala do liofilizador
-16
BOM
DA
SALA
Repouso
ant. de sada do vestirio
19
ant. da preparao
-32
2,97

ISO
Classe
produzem no seu interior 48 504 p. 0,5 m e 14 423 p. 1 m, quando os limites so respectivamente de 35 200 p. 0,5 m e
8320 p. 1m .
Refira-se o facto importante, de que nela se produzem 292 p. 0,5 m, quando o limite de 293 p.
Anexo C
179

SALA
EM
REPOUSO
COM
Sala / N / Data
3
N de
partculas por ft
Contagem
FUNCIONAMENTO
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
181
127
63
EM
Ponto Ciclo 0,1 m 0,2 m

A
AVAC
De
Partculas
ANTECMARA DE ACESSO SALA DE PREPARAO - 15
52
32
14
38
32
21
33
23
10
34
21
13
17
13
02-04-2004
MDIA
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
90,33333
28
1,0 m
5,0 m
63,66667 32,66667 4,333333
19
9,666667 1,666667

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
m 1
5 m
Obs.
Mdia das
2089,5
1459,5
747
106
- -
Mdias
2090
1460
747
106
- -
Desvio
1556,342
1115,108
574,1707
66,46804
- -
Padro
1556
1115
574
66
- -
NCS
9021,626
6427,072
3304,04
400,015
- -
95%
9022
6427
3304
400
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data

Pavimento
02-04-2004
m / m
Caractersticas
Filtro
rea
Dimen. Int.
m / m
,58 / ,58
P - Dir.
Volume
Fluxo de Ar
Turbulento
Pessoas
Laminar
2,2
2,6
5,72
Sim
rea til
Caudal
Taxa
P. Carga
Teste de Penetrao
r.p.h.
Pa
<= 0,01 %
0,336
m .h
-1
No
43
BOM
2
3
4
7,517483
6
7
Total
43
Temp. Amb.
Hum. Rel. Amb.
16,08 + - 0,97
67,71 + - 4,14
Teste de Fumos
BOM
CONDIAO
DA

sala de preparao
-18
sala de filhao
-20
ao corredor interno
32
SALA
Repouso
1,48
Esta sala no pode ser classificada como ISO 6, porque se produzem no seu interior 400 p. 5m, quando o limite de 293 p.
Anexo C
180

SALA EM REPOUSO COM AVAC EM FUNCIONAMENTO
Sala / N / Data
SALA DE PREPARAO - 16
3
Ponto
A
Ciclo
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
0,1 m
0,2 m
0,3 m
19
31
11
48
50
29
36
28
18
82
35
7
0,5 m
17
18
7
37
38
22
24
21
13
58
29
6
1,0 m
11
13
6
24
23
15
13
11
6
36
18
4
5,0 m
1
1
2
4
4
3
2
1
0
7
1
0
0,1 m
Contagem
De
Partculas
02-04-2004
MDIA
0,2 m 0,3 m
0,5 m
14
1,0 m
20,33333
42,33333 32,33333 20,66667 3,666667
27,33333 19,33333
41,33333
31
10
5,0 m
10
1,333333
19,33333 2,666667

SALA EM OPERAO COM AVAC EM FUNCIONAMENTO
Sala / N / Data
SALA DE PREPARAO - 16
3
Ponto
A
Ciclo
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
0,1 m
0,2 m
0,3 m
1847
1503
849
144
83
82
214
412
242
965
1427
1062
0,5 m
1003
889
454
73
43
49
120
303
152
452
620
480
1,0 m
467
481
219
37
26
16
54
137
54
155
214
140
5,0 m
27
98
12
3
2
3
3
13
10
7
9
6
0,1 m
Contagem
De
Partculas
02-04-2004
MDIA
0,2 m 0,3 m
0,5 m
1,0 m
389
5,0 m
1399,667
782
45,66667
103
55
289,3333 191,6667 81,66667 8,666667
1151,333 517,3333 169,6667 7,333333
26,33333 2,666667
Anexo C
181

SALA
EM
REPOUSO
Sala / N
COM
SALA
AVAC
DE
EM
FUNCIONAMENTO
PREPARAO - 16
-3
Data
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2
0,3
0,5
Obs.
Mdia das
1159,5
853,5
529,75
76,25
- -
Mdias
Desvio
Padro
NCS
95%
Classificao
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1160
381,0573
381
1617,2
1617
6
ISO
Classe
854
530
76
316,1571
204,9935
43,41659
316
205
43
1233,2
776
127,6
1233
776
128
- - - - - C
Quadro C16.2.1 Classificao da Sala 16 em Operao

SALA
EM
OPERAO
Sala / N
COM
SALA
AVAC
DE
EM
FUNCIONAMENTO
PREPARAO - 16
-3
Data
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Mdia das
25982,75
13647,5
5885,25
568
Obs.
- -
Mdias
25983
13648
5885
568
- -
Desvio
22454,27
11557,41
5633,456
702,5729
- -
Padro
22454
11557
5633
703
- -
NCS
52927,8
27516,4
12644,6
1411,6
- -
95%
52928
27516
12645
1412
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
SALA
Data
Pavimento
rea
02-04-2004
m / m
Caractersticas
Filtro
14,4
Dimen. Int. rea til
DE
P - Dir.
Volume
2,6
Caudal
PREPARAO - 16
m .h
-1
Fluxo de Ar
Pessoas
Turbulento
Laminar
37,44
Sim
No
Taxa
P. Carga
Teste de Penetrao
r.p.h.
Pa
<= 0,01 %
m / m
1,19 /,58
0,69
628
BOM
1,19 /,58
0,69
682
BOM
3
4
34,98932
35
6
7
Total
1310
Temp. Amb.
16,12 + - 1,00
Hum. Rel. Amb.
67,47 + - 4,79
Teste de Fumos

antecmara de acesso
18
BOM
CONDIAO
DA
SALA
Repouso e Funcionamento
3,79

ISO
Classe
produzem no seu interior 12645 p. 1m, e 1412 p. 5 m, quando os limites so respectivamente de 8320 p. 1m e 293 p.
5m.
Anexo C
182

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
Sala / N / Data
EM
N de partculas por ft
De
Partculas
02-04-2004
Ponto Ciclo 0,1 m 0,2 m 0,3 m 0,5 m 1,0 m

A
Contagem
FUNCIONAMENTO
SALA DE FILHAO ASSPTICA - 17

MDIA
5,0 m 0,1 m 0,2 m
67
38
21
16
12
19
10
18
13
0,3 m
0,5 m
1,0 micro 5,0 micro
31,66667 13,66667
0,333333
8,333333 3,333333 1,666667
2,666667 0,666667 0,333333 0,333333
11,33333 5,666667 3,333333 0,333333

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
02-04-2004
-1
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
476,5
206,25
109
- -
Mdias
477
206
109
- -
Desvio
446,0897
198,0177
101,7087
- -
Padro
446
198
102
- -
NCS
1012,2
443,6
231,4
16,2
- -
1012
444
231
16
- -
95%
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
02-04-2004

Pavimento
m / m
rea
2
m
P - Dir.
m
Volume
3
m
15,3
2,6
39,78
rea til
2
m
0,336
0,336
0,336
Caudal
3 -1
m .h
447
456
508
Caracteristicas
Filtro
n
1
2
3
4
Dimen. Int.
m / m
,58 / ,58
,58 / ,58
,58 / ,58
Taxa
r.p.h.
Fluxo de Ar
Turbulento
Laminar
Sim
P. Carga
Pa
No
Pessoas
N
1
Teste de Penetrao
<= 0,01 %
BOM
BOM
BOM
35,47009
35
6
7
Total
Temp. Amb.
Hum. Rel.
Amb.
Teste de
Fumos
CONDIAO
1411
C
15,93 + - 0.97
67,80 + - 4,12

antecmara de acesso
20
BOM
DA
SALA
Repouso
3,91
Esta sala no pode ser classificada como ISO 4, porque se produzem no seu interior 1411 p. 0,3 m e 613 p. 0,5 m, quando os
limites so respectivamente de: 1020 p. 0,3m e 83 p. 1 m.
Anexo C
183

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
Sala / N / Data
N de
Ponto
partculas por ft
Ciclo
Contagem
FUNCIONAMENTO
De
Partculas
SALA DO LIOFILIZADOR - 18
0,1 m
contabilizadas
0,2 m
02-04-2004
no interior da sala
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
16
15
MDIA
0,1 m 0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,0 m
5,0 m
5,666667
1,666667 1,666667 1,666667

SALA
EM
REPOUSO
COM
AVAC
EM
FUNCIONAMENTO
Sala / N
Data
-3
-1
02-04-2004
0,1 m
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1 m
5 m
Obs.
Mdia das
129,5
118
65
- -
Mdias
130
118
65
- -
Desvio
99,70456
83,4386
8,485281
- -
Padro
100
83
- -
NCS
575,4773
487,7461
100,6382
- -
95%
575
488
101
- -
Classificao
ISO
Classe

Sala / N
Data
Pavimento
02-04-2004
rea
2
P - Dir.
Fluxo de Ar
2,3
2,6
5,98
Sim
Filtro
Dimen. Int.
rea til
Caudal
Taxa
P. Carga
Teste de Penetrao
m / m
r.p.h.
Pa
<= 0,01 %
1,19 / ,58
0,69
m .h
-1
Turbulento
Pessoas
m / m
Caracteristicas
Volume
Laminar
No
598
BOM
2
3
4
100
100
6
7
Total
598
Temp. Amb.
Hum. Rel. Amb.
15,80 + - 0,48

ao corredor interno
16
67,05 + - 4,79
Teste de Fumos
BOM
CONDIAO
DA
SALA
Repouso
1,52
Esta sala no pode ser classificada como ISO 4, porque se produzem no seu interior 488 p 0,5m, e 101 p. 1m, quando os
limites so respectivamente de 352 p. 0,5 m e 29 p. 1 m.

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Jos Manuel Fialho Marques

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J temos muita gente

Aos meus filhos, Tiago e Pedro

Relevncia do Tema ...................................................................................................................................... 2

6.5.3.3 Filtros Compactos.......................................................................................................................... 100

Captulo 7 ..................................................................................................................................... 114

Captulo 8 ..................................................................................................................................... 152

MMI Porto 2005 Jos Marques

MMI Porto 2005 Jos Marques

Captulo 7 ..................................................................................................................................... 114

MMI Porto 2005 Jos Marques

Captulo 7 ..................................................................................................................................... 114

Quadro C6.1 Contagem de Partculas Sala 6............................................................................................... 167

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Lista de Abreviaturas e Smbolos

Vlvula de Quatro Vias [ISO R 1219] - [1]

Lista de Abreviaturas e Smbolos

Vlvula Redutora de Presso [2]

Motor Elctrico [IEC 113] - [1]

Actuador de Motor Elctrico [ISO R 1219] - [1]

Sonda de Temperatura [DIN 19228] - [1]

Sonda de Radiao Solar [DIN 19228 / ISEC 606] - [1]

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