LABORATORIO DE PIROMETALURGIA

SERGIO LEONARDO CEPEDA

NELSON VIRGILIO TORRES
SERGIO DAVID TORRES
JULIAN ANDRES MUOZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA.
TUNJA
2016
1

LABORATORIO DE PIROMETALURGIA
No 3 FUSION

SERGIO LEONARDO CEPEDA

NELSON VIRGILIO TORRES
SERGIO DAVID TORRES
JULIAN ANDRES MUOZ

PRESENTADO A: ING. RAFAEL ESSAU BOTIA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA.
TUNJA
2016

1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Obtener cobre metlico a partir de un mineral de calcopirita concentrado por medio
de la tostacin del mismo y ayudados del horno de foso, Mediante el proceso de
fusin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Preparar todo lo necesario como puede ser el coque y madera adems
limpiar tanto horno como crisol para luego prender el horno de foso y llevar
a cabo la fusin.
Controlar la temperatura hasta aproximadamente 1250C y mantener la
temperatura para lograr reducir completamente el xido de cobre para
obtener cobre metlico.
Tener una experiencia ms cercana y prctica del proceso de fusin
adems de las reacciones que all ocurren.
Realizar la fusin obteniendo datos satisfactorios en el laboratorio de
pirometalrgica de la U.P.T.C.

2. MARCO TEORICO
3

Lafusinesunprocesodeconcentracin, enelqueunapartedelas impurezas de la

cargaserenenformandounproductoligerollamado escoria elcualpuedesepararse
porgravedaddelaporcinmspesada
que
contiene
prcticamentetodoslos
componentesmetlicos, quees la mata.
Calentandoporencimadelos1.100Celproductoobtenidopor tostacin parcialfunde.
Los concentrados sulfurados de cobre son bsicamente combinaciones, en
proporciones variables, de sulfuros de hierro y cobre mezclados con ganga silcea
cido o bsica. Las reacciones que tienen lugar en el Horno de Fusin (HF)
transcurren entre estos constituyentes del concentrado y los fundentes, y
corresponden principalmente a la reduccin de los xidos de cobre por el sulfuro
cuproso y a la sulfuracin de los xidos de cobre por el sulfuro ferroso. Todo el
sulfuro de cobre se descompone de acuerdo con las siguientes reacciones:

Elhierroqueesmsoxidablequeelcobreseoxidaaxidoferrosoycomo
elcobretiene
mayorafinidadporelazufrequeelhierro, elpocoxidode cobreformadopasaasulfuro
cuprososegnlasiguientereaccin:
Cu2O+FeS

Cu2S+FeO

Elxidodehierroasformadooelresultantedelatostacinparcialse une alasliceyalacal

(gangaoadiccin) yseeliminaconla escoria enforma deunsilicatocomplejo.
LAESCORIA
EnellastenemoslosxidosdeFe, unacomposicinpuedeser:
3040% de FeO, Fe2O3
3040% de SiO2
10% de Al2O3
10% de CaO+MgO+PbO
SeutilizacomoescorificantesliceSiO2
Lasescoriasdebendeser:
inmisciblesconlamata
4

 ysuficientementefluidasparaquenoquedecobreatrapado dentrodeellas.
Paradisminuirelpuntodefusinyhacerlasmasfluidasseaadexidode
calcio
comofundentesiesnecesario.
HORNOSEMPLEADOSENLAFUSIN
LafusinparamatadeCusepuedehacerenlossiguienteshornos:

hornodeCuba.
hornodeReverbero
hornoElctrico
hornosdeFusinRelmpagoFLASH(Outokumpo,Inco)

ElhornodecubaseusaconpreferenciaparafabricarelCunegroque se obtieneapartir
delachatarra.
Elhornodereverberoseempleacomnmenteparafundirmataperotiene
el
inconveniente, queconsumemuchocombustiblepor lo que se estn introduciendo
losdefusinrelmpago (flashsmelting) queempleanlas reaccionesdetostacincomo
fuentesdecalorparafundir.
Losefectosdelasimpurezassobrelaspropiedadesmecnicas delCuson:
Eloxgeno, seencuentraenformadeCu2Oypuedehaberhasta6%, enel afinose
reducehasta0.15%.HacefrgilalCu.
ElazufreestenformadesulfurodeCu(Cu2S)
hastaun0,25%deSelCuesmaleable
con0,5%S,elCuesfrgil
cantidadessuperioresa0,5%yadificultaellaminadoylaflexin. La presencia
deAlyMnreducelaaccinperjudicialdelazufre.
ElBismutoesunaimpurezamuynociva,conmsde0.005%nose puede trefilar.
ElHierrohacealCufrgilyduro.
El Nquel forma con el Cu soluciones slidas que aumentan mucho la
durezadel cobre.
impidiendoeltrefilado
disminuyeconductividaddelcobre.
ElArsnico, reducemucholaconductividadelctricadelCu
con0.03 % lareduceun9,1%
con0.2 % lareduceun38,6%.
ElAntimonio, un0,1%se formaunCu micceo que se agrietay escamaen la
superficie.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Crisol
Horno de foso
Coque
Lingotera
Carretilla
Balanza
Pinzas
Calcina
Fundentes (slice, bicarbonato de sodio, carbn vegetal)

4. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Casco.
Gafas.
Protectores auditivos.
Mascarilla.
Guantes.
Overol.
Botas de seguridad.
Peto de cuero
Careta

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5.1 Se pes en la balanza la cantidad de calcina, previamente obtenida, as como
los dems insumos.
5.2 Colocamos la calcina, el carbn vegetal, la slice, el carbonato de sodio en el
crisol.
5.3 Prendemos el horno de foso, con lea y coque
5.4 Colocamos el crisol con la mezcla en el horno de foso.

5.5 alcanzamos una temperatura de 1.200 grados Celsius, aproximadamente y

mantenemos el crisol a esta temperatura hasta obtener la fusin completa.
5.6 Colamos el lquido en la lingotera y dejamos enfriar.
5.7 luego se toma el producto obtenido para su posterior pesado.

6 DATOS OBTENIDOS.

6.1 Peso del metal obtenido: 211,20 g de Cu

6.2 Peso de la escoria obtenida: 1162,6 g

6.3 Rendimiento del proceso de Fusin:

211.20 g de Cu /(2150.2Calcina+430.04carbonato de sodio+1290.12Silice
+129.01Carbon de lea+ 430.04carbonato de calcio) x 100 =4.768%
6.4 Reacciones principales de la fusin.

REACCIONES EN UN CONVERTIDOR

6.5 Cantidad de coque utilizado: 12 Kg

7 CALCULOS Y RESULTADOS.

10

7.1 Reaccin termodinmica del proceso de fusin. Delta Go y Constante de

equilibrio para la reaccin.
REACCIN TERMODINMICA
5
2CuFeS2 + 2 O2 = CU2 S + FeS + FeO + 2SO2
Cu2S +2O2 = 2CuO + SO2
CuO(s) + CO (g) = Cu (l) +CO2 (g)
Es decir que la fusin es de tipo reductora; por lo tanto la reaccin de reduccin- fusin
ser:
MeO + CO = Me +CO2

7.3 Como se controla el proceso de la fusin?

R. El proceso se controla por medio de la temperatura del horno y la adicin de
sustancias catalizadoras como la slice y los carbonatos.
7.4 De que variables depende la velocidad de fusin.
R. En el estado slido las partculas estn ordenadas y se mueven oscilando

alrededor de sus posiciones. A medida que calentamos el material, las partculas

ganan energa y se mueven ms deprisa, pero conservan sus posiciones.
Cuando la temperatura alcanza el punto de fusin la velocidad de las partculas
es lo suficientemente alta para que algunas de ellas puedan vencer las fuerzas de
atraccin del estado slido y abandonan las posiciones fijas que ocupan. La
estructura cristalina se va desmoronando poco a poco. Durante todo el proceso de
fusin la temperatura se mantiene constante, Tambin hay que mantener una
presin constante; durante la practica el experimento s realizo bajo estas
condiciones controladas.
Concentracin de los reactantes: Mientras mayor sea la cantidad de reactantes
que se utilice en una determinada reaccin, mayor ser la velocidad con que se
forman el o los productos. Por ejemplo, si al encender un brasero se aplica aire

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(oxgeno) con un cartn o un secador de pelo, ms rpidamente se encender el

carbn.
Presencia de un catalizador:Los catalizadores son sustancias que aumentan o
disminuyen la rapidez de una reaccin sin transformarse. La forma de accin de
los mismos es modificando el mecanismo de reaccin, empleando pasos
elementales con mayor o menor energa de activacin. En ningn caso el
catalizador provoca la reaccin qumica; no vara su calor de reaccin. Los
catalizadores se aaden en pequeas cantidades y son muy especficos; es decir,
cada catalizador sirve para unas determinadas reacciones. El catalizador se puede
recuperar al final de la reaccin, puesto que no es reactivo ni participa en la
reaccin.

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7.5. Utilizando el diagrama de ELLINGHAM, nombre algunos metales fciles de

reducir, medianamente fciles de reducir y difciles de reducir.

Cu, Ni, Sn, Ag, Au, Zn, Pb fciles de reducir.

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7.6 Para los metales difciles de reducir que aplicacin industrial les dara usted?
Los metales difciles de reducir son los del grupo IA, Metales alcalinos:

Algunos de estos ya se estn recuperando por medio de biolixiviacin, se esta

trabajando con la recupreacin de el Litio de las bateras de telfonos celulares

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8. CUESTIONARIO RELACIONADO.
8.1 En Colombia existe alguna planta en la cual se funda y obtenga cobre
metlico?
Actualmente existe una mina productora de cobre El Roble ubicada en el
municipio de Carmen de Atrato en Choc, la cual es explotada por la empresa
estadounidense MiningCorporation.
8.2 Que especies entran en el proceso de fusin? Qu especies salen del
proceso de fusin?
El concentrado esta formado por CuFeS2, FeS2, Cu2S, CuS y Cu5FeS4, las principales
reacciones qumicas de el proceso seran las siguientes.
CuFeS2(g) = Cu2S (L) + FeS(l) + S2
FeS2(S) = FeS(s) + S2 (g)
Cu2 S (l) = Cu2S (l)
2CuS (l) = Cu2S(l) + S2
Cu2FeS4 (s) = 5Cu2S (l) + FeS (L) + S2 (g)
Se observa que en proceso de de la fusin se elimina azufre gaseoso el que se denomina
azufre pirico. Adems se forma un material fundido compuesto por Cu2S (l) y FeS (l) que
recibe el nombre de mata o eje.

8.3 A nivel industrial en que tipos de horno se realizan los procesos de

fusin?
Horno de reverbero
Es una edificacin de gran superficie (250 m2) construido con ladrillos refractarios
que se fabrican con materiales especialmente resistente a las altas temperaturas.
Se conoce como reverbero porque la llama producida en el encendido del
combustible se refleja en la masa fundida con una intensidad de luz variable
denominada reverberacin.
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Horno de fusin flash

La fusin Flash se basa en suspender y fundir la carga seca en un flujo vertical u
horizontal de aire enriquecido con oxgeno u oxgeno. Para ello la carga preparada
(0,2 %) se alimenta por intermedio de un quemador o una Torre de Reaccin. El
material fundido que se forma en la torre de reaccin, se recolecta en la Cmara
de Separacin, donde el Eje se separa de la escoria por diferencia de pesos
especficos al igual que el reverbero
Convertidor modificado tipo Teniente
EL CMT es cargado en forma continua concentrado de Cobre y Slice por una
abertura ubicada en su parte superior. La Slice tiene por objeto captar el hierro
contenido en los minerales fundidos y ubicarlo en la parte ms liviana de la mezcla
fundida. Tiene un sistema de caeras en el interior, los cuales insuflan aire
enriquecido con oxgeno el cual permite la oxidacin del hierro y del azufre
presentes en los minerales que constituyen el concentrado. El hierro forma
magnetita que se concentra en la escoria y el azufre forma gases (monxidos y
dixidos) los cuales, son evacuados a travs de la chimenea junto a otros gases,
donde son captados en gran parte para producir H2SO4
8.4 Investigue y describa resumidamente el proceso de reduccin-fusin de
la empresa Cerro matoso S.A.
PROCESO INDUSTRIAL DE FERRONIQUEL
1. Homogenizacin
2. Secado
3. Calcinacin
4. Fundicin
La Calcina Caliente Pre-Reducida entregada por las fases de Calcinacin Lnea 1
y Lnea 2 es procesada en la fases de Fundicin Lnea 1 y Lnea 2, en las cuales,
se completan las reacciones qumicas de Reduccin y se funde la calcina para
entregar un Metal Lquido Sobrecalentado y Crudo a la Fase de Refinacin
Granulacin.
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La Fase de Fundicin consta de las siguientes fases y subfases:

Fase de Fundicin Lnea 1 y Lnea 2:
SbFase de Transferencia de Calcina y Carga de Tolvas Lnea 1 y Lnea 2: La
calcina caliente y pre-reducida recolectada en las tolvas principales de calcina y
proveniente de las Fases de Calcinacin Lnea y Lnea 2, es descargada en forma
intermitente y depositada en los contenedores de calcina de donde es recibida,
transportada y distribuida para entregar un Stock distribuido en las tolvas de
calcina a las subfases de Reduccin y Fusin Lnea 1 y Lnea 2.
Subfase de Reduccin y Fusin Lnea 1 y Lnea 2: El Stock distribuido de calcina
proveniente de la subfases de Transferencia de Calcina es alimentado en forma
dosificada a los Horno Elctricos en los cuales dicha calcina se funde mediante la
aplicacin de energa elctrica, la cual genera las condiciones para que se
completen las reducciones de los xidos de Hierro y Nquel principalmente con el
carbn residual que contiene, y as poder calentarla hasta llevarla al estado
lquido, formando, por diferencia de densidades, un nivel de escoria y uno de
meta. Como producto principal se genera un nivel de Metal Lquido
Sobrecalentado a las subfases de Colada Lnea 1 y Lnea 2 y como desecho que
se debe transformar se genera un nivel de Escoria Lquida Sobrecalentada a las
subfases Sangra y Granulacin de Escoria Lnea 1 y Lnea 2.
De esta operacin, especficamente en los Hornos Elctricos, tambin se generan
gases calientes con finos los cuales entran a las subfases de Limpieza de Gases y
Recuperacin de Finos Horno Elctrico Lnea 1 y Lnea 2.
Adicionalmente, por la operacin de las subfases de la Fase de Reduccin y
Fusin Lnea 2, se generan gases con finos los cuales entran a las subfases de
Limpieza de Gases y Recuperacin de Finos del Edificio de Fundicin Lnea 2.
Subfase de Colada Lnea 1 y Lnea 2: En esta se evacua de los hornos
elctricos en forma intermitente el metal lquido sobrecalentado proveniente de las
subfases de reduccin y fusin. El metal lquido se extrae hasta que el nivel de
metal en los Hornos Elctricos llegue a la referencia obtenida mediante una Barra
de medicin. El metal lquido sale y fluye por las canales de metal para caer a un
crisol y ser llevado a la Fase de Refinacin - Granulacin.
Subfase de Sangra y Granulacin de Escoria Lnea 1 y Lnea 2: En esta se
evacua de los hornos elctricos en forma casi contina la Escoria lquida
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Sobrecalentada producida en las subfases de Reduccin y Fusin. La escoria

lquida sobrecalentada es sometida a la accin de chorros de agua a alta presin
para lograr su granulacin. Seguidamente la escoria slida es separada del agua,
obteniendo de esta manera, escoria slida granulada con alto porcentaje de
humedad la cual es transportada y dispuesta en el sitio de almacenamiento final o
botaderos de escoria de la planta.
Subfase de Limpieza de Gases y Recuperacin de Finos del Horno Elctrico
Lnea 1: El sistema de control de los gases del Horno Elctrico 1 est conformado
por un scrubber o Lavador de gases. Los finos que vienen junto con los gases
calientes provenientes de la subfase de Reduccin y Fusin Lnea 1 son
conducidos hasta el lavador de gases para recuperar los finos secos en forma de
lodo y enviar los gases limpios a la atmsfera. Los lodos recuperados en esta
subfase son enviados a la Fase Calcinacin Lnea 1.
Subfase de Limpieza de Gases y Recuperacin de Finos del Horno Elctrico
Lnea 2: Los finos que vienen junto con los gases calientes provenientes de la
subfase de Reduccin y Fusin Lnea 2, son enfriados y luego usando aire a
presin y un tiro de succin se logra la recuperacin de los finos secos a travs de
un Baghouse (Filtro de Mangas) y se envan los gases limpios a la atmsfera. Los
finos secos recuperados en esta subfase son recirculados en la subfase de
Reduccin y Fusin Lnea 2.
Subfase de Limpieza de Gases y Recuperacin de Finos del Edificio de
Fundicin Lnea 2: Los finos que vienen junto con los gases provenientes de las
piqueras de escoria, piqueras de metal, canales de metal, de la descarga de la
Tolva principal de calcina y de las tolvas de alimentacin al Horno Elctrico son
succionados hacia el Baghouse secundario (Filtro de Mangas).
Posteriormente, se separa el aire de los finos para recuperar los finos y
recircularlos junto con los finos recuperados en la Subfase de Limpieza de Gases
y Recuperacin de Finos Horno Elctrico Lnea 2 y enviar los gases limpios a la
atmsfera
5. Refinacin
8.5 En qu consiste la reaccin de Boudouard, cul es su energa libre
estndar de formacin, es exotrmica o endotrmica? y en que procesos se
aplica.

18

La reaccin del equilibrio de Boudouard (gasificacin del coque carbn por un

gas oxidante, dixido de carbono) es la siguiente:
C(s) + CO 2 (g) 2CO (g)
Para esta reaccin, la energa libre estndar de formacin ser:
r G 159000 169T

J
PCO
RT ln
mol
PCO2 aC

Esta es la reaccin de equilibrio que ocurre en la zona de toberas del alto horno.
La desgasificacin del coque no es otra que la reaccin del equilibrio de
Boudouard.
Se puede representar grficamente la fraccin volumtrica de CO en funcin de la
temperatura para obtener una curva de aspecto sigmoidal en la que se distinguen
dos zonas:
Zona de estabilidad del gas (CO).

Si el gas de toberas se enfra muy rpidamente, se forma coque finsimo

que precipita como carbonilla.

8.6 Cul es la importancia de la escoria en un proceso de fusin

Es de importancia determinar la composicin adecuada de las escorias y
determinarlas cantidades de los materiales que se requieren para obtener una
escoria uida. El clculo de la composicin de la escoria se hace basndose en la
relacin que debe tenerlos principales componentes de la misma.
En el proceso de fusin la escoria ayuda al control de temperatura, minimiza la
reoxidacion del metal, atrapa las impurezas, debe ser compatible con el material
refractario, poseer menor una viscosidad adecuada.

19

9 REALICE UN BALANCE ECONMICO DEL PROCESO REALIZADO

BALANCE ECONOMICO
EMPRESA: grupo de pirometalurgia
CLIENTE: ing. RAFAEL BOTIA

ITEM
Mano de obra
Consumo de coque
para la fusion.
Valor de coque

Valor de calcopirita

Valor del mineral

tostado

FECHA: 02/05/2016

PRECIO
10.000p
esos /h
3
arrobas
127.284.
00
Tonelada
10.800p
esos/ ton
_________

DESCRIPCION
Valor tomado del libre albedrio de los
autores.
Tomado de las especificaciones de la
mufla y el valor de energa en el pas y un
220 v necesarios para la mufla.
Tomado de el precio de una empresa de
samaca / boyaca.
Tomado del valor estimado de quiminet
para precios de minerales de cobre en
bruto.
Este valor es el resultado de todos los
cosos necesarios para producirlo incluida
mano de obra mas un valor agregado de
4%
20

Valor de cobre metalico

ITEM
Mano de obra

Este valor se tomo de la pagina

preciocobre.net

14.043,3
30
VALOR
10.000 pesos

Consumo de coque
Valor de la calcopirita

15.970 pesos
10.800 pesos

Valor para hacer la fusin

en el horno de foso

176.770 pesos

DESCRIPCIN
Valor de trabajo por persona
multiplicarlo por cuatro personas.
Valor del consumo
Valor de un kilo de acuerdo con el
valor en toneladas
Valor de gastos

10 DESARROLLE LOS PROBLEMAS No 113 Y 123 del BUTS.

21

11 RESUMA EL PROCESO DE PAZDELRIO VOTORANTIM S.A. (HASTA LA

OBTENION DEL ARRABIO).

En la planta el proceso inicia con la obtencin del Coque metalrgico en la planta

de Coquera, proceso que consiste en extraerle las impurezas al carbn como el
azufre y el porcentaje de carbono. El Coque obtenido es llevado al Alto Horno y a

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la planta de Sinter.En la planta de Sinter lo que se hace es mezclar, fundir y dar la

granulometra necesaria para su aceptacin por el Alto Horno a la mezcla entre el
mineral de hierro, piedra caliza, chatarra de Acero y el Carbn.
En el alto Horno que es la planta Central se introducen el Coque, el Singer,
mineral de hierro, Piedra Caliza y chatarra para obtener Arrabio. El arrabio es
transportado en Ferrocarril hasta la planta de Acera donde se le extraen las
impurezas al Arrabio mediante el soplado con Oxgeno y adems se le incorporan
ferro aleaciones (Mn, Ni, Cr, V, Mo, Pt, Ti, Zn) para dar las caractersticas del
Acero.
Luego el Acero es transportado en ferrocarril hasta la planta de Colada Continua
donde se le da dimensiones de 100mm 2 * 12 metros, se reduce la temperatura y se
lleva a la planta de laminacin. En la planta de laminacin es recibido por el Tren
710 donde se vuelve a subir la temperatura a 700 C ms o menos y se le rebaja
el dimetro para entregarlo al tren 450 o el tren Morgan.
En el tren Morgan lo que se hace es sacar las Chipas de Acero de 1 tonelada
listas para su comercializacin.
En el tren 450 se obtiene la varilla Sismorresitente de dimetros de 1, , 5/8, 12
mm, 10 mm por 12 o 6 metros de longitud lista para su comercializacin.
12. CONCLUSIONES
Mediante los conocimientos tericos e experimentales del horno de foso de
los laboratorios de metalurgia de la uptc se pudo realizar la prctica de
fusin a partir de un concentrado de cobre que fue tostado en la prctica
anterior.
La fusin de mata se lleva a cabo al fundir la carga total del horno a una
temperatura aproximada de 1200C, normalmente con fundentes de slice y
carbonato de calcio. Hoy en da la fundicin se realiza de forma mayoritaria
en hornos de reverbero aunque todava se utilizan altos hornos y hornos
elctricos.
La mata fundida resultante del proceso de fundicin contiene cobre, hierro y
azufre como componentes principales y hasta un 3% de oxgeno disuelto.

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13. BIBLIOGRAFIA

prezi.com/ag7cwtlhl86d/fusion-y-conversion-de-concentrados-de-cu/
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9310/Capitulo4.pdf/www.codelcoeduca
.cl/procesos_productivos/escolares_fundicion.asp#2
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion12.VIDRIO.HornoFUSION.pdf
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo13.pdf
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/metalurgia-y-Siderurgia/
materiales/Bloque%203.3%20cobre.pdf
http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/typp/files/2012/03/Tema-n%C2%BA2Cobre.pdf
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_fundicion.asp
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo13.pdf
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