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PRACTICA N5: AGITACIN

ESIA-2015

AGITACIN
I.

INTRODUCCIN
Los agitadores son usados en operaciones para calentamiento de fluidos
alimenticios, muy comn en la industria de los alimentos en operaciones
como: escaldado, cocido y esterilizacin.
El proceso de agitacin es uno de los ms importantes dentro de la industria
alimento porque el xito de muchas operaciones industriales depende de una
agitacin y mezcla eficaz. Sin embargo, debido a la complejidad de los
fenmenos de transporte involucrados, es uno de los procesos ms difciles
de analizar y caracterizar. Las industrias agroalimentarias que fabrican
productos estabilizados mediante tratamientos trmicos estn sufriendo en
los ltimos aos importantes cambios. Han pasado de ofertar nicamente los
productos presentes en el mercado desde los ltimos 20 aos (presentados
la prctica totalidad en envases cilndricos de hojalata o vidrio) a incluir en
su oferta un gran nmero de referencias en envases plsticos de distintas
geometras que, para ser aceptadas por los consumidores, exigen
tratamientos trmicos imposibles de aplicar en los equipos instalados en
estas industrias.
La exigencia prioritaria de estos productos es conseguir una gran velocidad
de transferencia de calor (cualquiera que sea la geometra del envase) que
permita tener en cuenta al ajustar el tratamiento trmico, junto con el
efecto

esterilizador

pasteurizador

buscados

para

conseguir

la

estabilizacin del producto, el efecto de coccin que asegure una alta


calidad organolptica acorde con las expectativas de los consumidores. Otra
de las dificultades que aparece a la hora de caracterizar la mezcla y
agitacin es la gran cantidad de sustancias (lquidos y slidos) que se pueden
encontrar en la industria alimentos. Por tanto, el diseo y la optimizacin de
agitadores estn confiados en gran medida, a la experimentacin. Se debe
distinguir entre agitacin y mezcla.

II.

OBJETIVOS

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III.

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Verificar la influencia de variables, en la evaluacin del consumo de

potencia en tanques agitadores.


Apreciar los tipos de flujos de acuerdo al Numero de Reynolds

FUNDAMENTO TERICO
III.1. AGITACIN.
Agitacin se puede definir como el movimiento circulatorio inducido a un
fluido dentro de un contenedor, fundamentalmente de forma circular y
provocando vrtices. El objeto de la agitacin puede ser incrementar la
transferencia de calor en el fluido o incrementar el transporte de materia,
es decir, mezclar. En contraste con la agitacin, mezclar es obtener una
distribucin espacialmente homognea de dos o ms fases inicialmente
separadas. Aqu, una de las fases ha de ser un fluido, mientras que la otra
puede ser algo tan variado.
La agitacin es una operacin unitaria importante en muchos procesos
industriales. Se refiere al movimiento inducido de un material de
propiedades fsicas conocidas, generalmente con un modelo circulatorio
dentro de algn tipo de contenedor. La agitacin se utiliza en los siguientes
casos:

Suspensin de partculas slidas.


Mezclado de lquidos
Dispersin de un gas en un lquido en forma de pequeas

burbujas.
Dispersin de un segundo lquido, inmiscible con el primero, para

formar una emulsin o suspensin de gotas diminutas.


Favorecer la transmisin de calor entre lquidos y un serpentn o
camisa

Los lquidos se agitan con ms frecuencia en tanques, generalmente de


forma cilndrica. Se puede trabajar a presin atmosfrica o mayores
presiones. Las dimensiones del tanque y agitador y las condiciones de
agitacin, dependen de los objetivos del proceso. Generalmente la altura del
lquido en el tanque es aproximadamente igual al dimetro del tanque.
En una operacin de calentamiento la funcin fundamental de un agitador es
asegurar

una

transmisin

de

calor producto

mayoritariamente

mecanismos conectivos.

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por

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El coeficiente de transmisin de calor depende del grado de agitacin. Se


puede aumentar el coeficiente interno de trasmisin de calor aumentando la
velocidad

de

agitacin,

pero

este

un

incremento

implica

que

los

requerimientos de potencia aumentan en una proporcin mas grande que el


aumento del flujo de calor. Por esa razn se ha de seleccionar un agitador
que proporcione un adecuado movimiento del fluido y despus cambiar el
rea de transmisin de calor (variando la cantidad del liquido cambiando el
equipo, etc.); el gradiente de temperatura u otras condiciones del proceso
para conseguir el resultado deseado.
III.1.1. FINES DE LA AGITACION
1. Poner en suspensin partculas slidas.
2. Agitar lquidos miscibles, como por ejemplo, metanol y agua.
3. Disponer un gas en el seno de un lquido en forma de pequeas
burbujas.
4. Dispersar un lquido en otro no miscible con l, para formar una
emulsin o suspensin de gotas pequeas.
5. Favorecer la transmisin de calor entre un lquido y un serpentn o
una camisa.
III.2. CARACTERSTICAS DE LOS AGITADORES.
En la prctica, el diseo de la agitacin ha de atender a dos factores: el
grado de homogeneidad deseado y el tiempo de agitacin. Dado que el
resultado de la mezcla nunca es perfecto, el grado de homogeneidad se
hace depender de la calidad deseada en el producto final. Finalmente, la
potencia requerida en la agitacin depende de estos dos factores, as como
del rendimiento. La homogeneidad de una mezcla con partculas slidas
puede caracterizarse mediante el porcentaje de suspensin de slidos, que
se calcula como x100 %de suspensin de slidos en el tanque %de suspensin
de slidos en un punto.
El grado de homogeneidad tambin se puede caracterizar mediante la altura
de suspensin, esto es, la altura del lquido en el tanque a la que se
suspenden los slidos.
Caractersticas de los agitadores.

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El esquema de un agitador tpico puede observarse en la siguiente figura.


Generalmente, el tanque de agitacin es un recipiente circular, que puede
estar cerrado o abierto en su parte superior. Para evitar zonas con bajas
velocidades, las esquinas se eliminan empleando un fondo casi esfrico. Para
aumentar la eficiencia del mezclado, se pueden instalar unos deflectores en
la pared del tanque; as se evita que el fluido gire como un slido rgido y se
logra aumentar la vorticidad.
El rodete o hlice suele estar acoplado a un eje aproximadamente vertical.
La excentricidad e inclinacin de este eje se pueden variar para lograr
rendimientos mayores.

Figura 1. Esquema de un agitador cilndrico con fondo cilndrico.


Principalmente se emplean tres tipos de rodetes (ver figura 2):

De palas planas, de gran tamao (50-80% el dimetro del tanque) y

con velocidad de trabajo entre 20-150 rpm.


Turbinas, de menor dimetro (30-50% el dimetro del tanque) y

mayor velocidad de giro.


Hlices, cuya misin es enviar fundamentalmente el flujo en
direccin axial.

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El rodete impone un movimiento al fluido en las tres direcciones del espacio:


axial, radial y tangencial. La mezcla originada puede clasificarse de cuatro
tipos:

Suspensin
Suspensin
Suspensin
Suspensin

prcticamente completa con fileteado.


con movimiento completo de partculas.
completa o suspensin fuera del fondo.
uniforme.

Un nmero muy importante para caracterizar los tanques de agitacin es el


nmero adimensional de potencia, tambin llamado nmero de Newton, que
se calcula como

N p=

P
5
Drodete
3

Donde es la densidad del fluido, es la velocidad angular del eje y P la


potencia suministrada.

Figura 2. Rodetes de mezcla. (a) hlice marina de tres patas. (b) turbina
abierta de palas rectas. (c) turbina de disco con palas. (d) turbina abierta
de patas curvas.
Los agitadores utilizados en la industria pueden ser de tres clases : aquellos
que operan a gran velocidad creando totalmente gradientes de velocidad;
aquellos que no pueden contar con transporte de cantidad de movimiento
adecuado a causa de los efectos viscosos, y que por eso son grandes con el
fin de extenderse hacia los rincones mas lejanos del tanque ; y aquellos que
operan lentamente sin crear gradientes altos, pero que cuentan con una
excelente capacidad de bombeo como para llegar a cada rincn del tanque.

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El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de


agitador, de las caractersticas del fluido y del tamao y proporciones del
tanque, placas deflectoras y agitador. De las tres componentes de la
velocidad del flujo creada en el tanque (figura 3), las componentes
longitudinal y radial contribuyen para que se produzca una mezcla. Cuando el
eje es vertical y esta puesto en el centro del tanque, la componente
tangencial de velocidad es generalmente perjudicial a la mezcla.
De este modo aparece uno de los principales problemas en los procesos de
agitacin, que es la aparicin de un vrtice que debido a la circulacin en
flujo laminar da lugar a una estratificacin permanente en diferentes
niveles de sustancia sin mezclar, sin que exista flujo longitudinal de un nivel
a otro. Si hay partculas solidas, las corrientes circulatorias tienden a
lanzar las partculas contra la pared del tanque, debido a la fuerza
centrfuga desde donde caen acumulndose en la pared central del fondo
del tanque, provocando una concentracin en lugar de una mezcla.

Figura 3. Componentes de la velocidad en la agitacin de lquidos. A:


longitudinal, B: tangencial o rotacional, C: radial.
A continuacin se describen algunos tpicos de agitadores mas utilizados en
la industria de alimentos:
PALAS.
En su forma mas sencilla un agitador de palas consta de una pala plana que
gira sobre un eje vertical que normalmente esta montada en el centro del

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tanque. Las palas giran a bajas o moderadas velocidades, produciendo un


flujo de liquido radical en el plano de la pala y tangencial o rotativa, sin que
haya prcticamente movimiento vertical excepto si las placas estn
inclinadas. Las corrientes que generan se desplazan hacia fuera hasta la
pared del tanque y despus hacia arriba o hacia abajo. En tanques profundos
se instala varias palas, una sobre otras, en un mismo eje. Los agitadores
industriales giran a velocidades comprendidas entre 20 y 150 rpm. La
longitudinal total de un agitador de palas mide, en general

a del

dimetro del tanque, siendo la anchura de la pala de 1/10 a un sexto de su


longitud. Velocidades muy bajas los agitadores de palas generan una
agitacin muy suave en tanques sin placas deflectoras, las cuales son
necesarias para velocidades mas elevadas, pues de lo contraria el liquido se
desplaza en bloque alrededor del tanque con velocidad alta, pero con poca
mezcla.

TURBINA.
Los agitadores de turbina estn compuestos por un componente impulsor
con mas de 4 palas cortas montadas sobre el mismo elemento y fijas a un
eje rotatorio, montados centralmente en un tanque , que giran a alta
velocidad. Las palas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales para
incrementar el flujo radial o longitudinal y en general son mas pequeas que
las palas, midiendo de 30 a 50% del dimetro del tanque. Cuando se utilizan
palas rectas sencilla se producen fuertes corrientes radiales y rotatorias.
Los componentes tangenciales inducen la formacin de vrtices y remolinos,
que deben ser evitados por uso de placas deflectoras para que la agitacin
sea mas eficaz.
Las turbinas son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades y se
utilizan para procesar un gran nmero de sustancias: sin embargo, es de
costo ms alto y posee ciertos riesgos de atascos. En lquidos de baja

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viscosidad las turbinas generan fuertes corrientes que persisten y


destruyen bolsas de fluidos estancados, lo que implica una buena
homogenizacin del contenido del tanque. Cerca del agitador hay una zona
de corrientes rpidas, elevada turbulencia e intensa cizalladora

HLICE.
Son agitadores con elementos impulsores de hojas cortas (generalmente
de menos de un cuarto del dimetro del tanque), girando a gran velocidad
que puede llegar hasta varios millares de R.P.M. Las corrientes de flujo que
produce el agitador son principalmente longitudinal y rotatoria y contnua a
travs del lquido en una direccin determinada hasta que chocan con el
fondo de las paredes del tanque. Debido a la persistencia de estas
corrientes de flujo, estos agitadores son efectivos en tanques muy grandes.
Tambin son los agitadores ms efectivos para la agitacin de fluidos poco
viscosos. Como las palas de la hlice corta y cizalla vigorosamente la
sustancia, se les puede utilizar para dispersar solidos y para preparara
suspensiones. Los agitadores de hlice mas frecuentes son del tipo hlice
marina de palas.

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ANCORA.
Las ancoras son agitadores tipo palas diseados de forma que rasquen y
limpien las paredes del tanque, de forma que pasan sobre ellas con una
holgura muy pequea.
Estos tipos de agitadores son utilizados a fin de promover la transmisin de
calor y minimizar la formacin de depsitos en los tanques encamisados pero
en cambio son malos mezcladores.
Son tambin utilizados para mezclas de lquidos viscosos, generan grandes
fuerzas de cizalla y en general provocan un movimiento radial. As siempre
operan conjuntamente con un agitador de alta velocidad que gira en sentido
contrario, si bien para calentamiento de purs de frutas, un segundo
agitador no afecta significadamente a la transmisin de calor.
III.3. VISCOSIDAD Y AGITACIN DE LQUIDOS.
La viscosidad ejerce un papel importante en el procesamiento de alimentos
donde ocurre el calentamiento y la agitacin de los mismos. El calentamiento
siempre provoca una alteracin en la viscosidad de cualquier tipo e lquido.
Sin embargo, si se trata de agitacin de un lquido la viscosidad depender
del tipo de fluido que se procesa.
Cuando se trabaja con fluidos newtonianos la velocidad de agitacin
empleada en el proceso no provoca variacin de la viscosidad, ya que la
viscosidad es independiente de la velocidad de deformacin.

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Para fluidos no newtonianos la viscosidad ya no es constante y depender de


las velocidades de deformacin locales puesto que se debe trabajar con el
concepto de viscosidad aparente. Los gradientes de velocidad de un tanque
agitado varan linealmente de un punto a otro del fluido. La distribucin de
velocidad es funcin de la viscosidad y del esfuerzo constante aplicado, lo
que provoca cambios en el funcionamiento del agitador cundo el fluido es no
newtoniano. Tambin vara linealmente con la velocidad del agitador. En este
caso, la velocidad variara de un valor mximo en la zona de contacto con el
agitador hasta velocidades ms bajas cerca de la pared del tanque y
adems, si el flujo es pseudoplstico ser mas viscoso en regiones lejanas
del agitador (prximo a la pared del tanque) que en la regin de agitacin
(prximo al agitador).
La disminucin de la velocidad de agitacin entre la pared del tanque y el
agitador es mas pronunciada en fluidos pseudoplstico que en fluidos
newtonianos. Tambin se ha comprobado trabajando con fluidos dilatantes,
que al intensificar la velocidad de agitacin se incrementa la viscosidad del
fluido situado en contacto con el agitador. Esto produce una mejor agitacin
debido a que en la prctica aumenta el dimetro del agitador.
Diversos autores coinciden en afirmar que existe cierta dificultad para
determinar el gradiente de velocidad local cuando se trabaja con un fluido
pseudoplstico en tanque agitado. A partir de los valores de la velocidad ( )
aplicados en un viscosmetro, se obtiene un valor medio de velocidad de
deformacin ( _av) en un tanque agitado. Este valor de _av para el flujo
en el interior del tanque agitado se ha encontrado que es linealmente
proporcional a la velocidad de agitacin de agitador segn la expresin:

av =k s N
Siendo:
k_s : Constante de proporcionalidad
N: velocidad de agitacin.

III.4. TIPOS DE FLUJO EN TANQUES AGITADOS

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El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de


rodete, de las caractersticas del fluido y del tamao y proporciones del
tanque, placas deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en un punto
del tanque tiene tres componentes y el tipo de flujo global en el mismo,
depende de las variaciones de estas tres componentes de la velocidad, de un
punto a otro. La primera componente de velocidad es radial y acta en
direccin perpendicular al eje del rodete. La segunda es longitudinal y acta
en direccin paralela al eje. La tercera es tangencial o rotacional, y acta en
direccin tangencial a la trayectoria circular descrita por el rodete.
Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y
tangencial estn en un plano horizontal y la componente longitudinal es
vertical. Las componentes radial y longitudinal son tiles porque dan lugar al
flujo necesario para que se produzca la mezcla. Cuando el eje es vertical y
est dispuesto en el centro del tanque, la componente tangencial de
velocidad es generalmente perjudicial para la mezcla. El flujo tangencial
sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un vrtice en la
superficie del lquido que debido a la circulacin en flujo laminar, da lugar a
una estratificacin permanente en diferentes niveles, de substancias sin
mezclar, sin que exista flujo longitudinal de un nivel a otro.

Si estn

presentes partculas slidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar las


partculas contra la pared del tanque, debido a la fuerza centrfuga, desde
donde caen acumulndose en la parte central del fondo del tanque. Por
consiguiente en vez de mezcla, se produce la accin contraria.
En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por
todos los tipos de rodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los
remolinos son intensos, el tipo de flujo dentro del tanque es esencialmente
el mismo, independientemente del diseo del rodete. Para velocidades de
giro del rodete elevadas, la profundidad del vrtice puede ser tan grande
que llegue al rodete mismo, dando lugar a que en el lquido se introduzca el
gas que est encima de l, lo cual normalmente debe evitarse.

Tipo de flujo en tanques agitados

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Componentes de la velocidad:
Radial
Acta en direccin perpendicular al eje del rodete
Axial o longitudinal
Acta en direccin paralela al eje del rodete
Tangencial o rotacional
Acta en direccin tangencial a la trayectoria descripta por el rodete

(a) Modelos de flujo axial producido por una agitador de hlice. (b) Modelo
de flujo radial producido por una agitador de turbina de palas planas.

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Componente tangencial
Formas de evitar efectos perjudiciales

Rodete inclinado o descentrado

Rodete montado horizontalmente a travs de la pared del tanque,


formando cierto ngulo con el radio

Placas deflectoras o bafles


Rodetes cerrados

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Anillos difusores

Tubos de aspiracin

tiles para controlar la direccin y velocidad de flujo hacia la


succin del rodete

Generan intensos esfuerzos cortantes en el rodete

Aumentan el consumo de potencia

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Velocidad de circulacin

Velocidad de circulacin = volumen de fluido puesto en movimiento por el


rodete en la unidad de tiempo
Ha de ser suficiente para renovar el volumen total del mezclador en
un tiempo razonable.
Es proporcional a n.Da3 para agitadores de paleta y turbina;
proporcional a n.Da2 para los de hlice
La velocidad de la corriente que abandona el rodete ha de ser lo
suficientemente elevada para que su influencia llegue a las partes
ms alejadas del tanque.
III.5. FORMAS DE EVITAR REMOLINOS:

Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques


pequeos se debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de
tal manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del
tanque. En tanques mayores el agitador puede montarse en forma
lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la direccin del
radio.

Instalando

placas

deflectoras.

Estas

son

placas

verticales

perpendiculares a la pared del tanque. En tanques pequeos son


suficientes 4 placas deflectoras, para evitar remolinos y formacin de
vrtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un doceavo del
dimetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hlice, el ancho de la
placa puede ser de un octavo del dimetro del tanque. Si el eje del
agitador est desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas
deflectoras.
Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo especfico depende del
tipo de rodete:

Los agitadores de hlice impulsan el lquido hacia el fondo del tanque,


desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y
retornando hacia la hlice. Se emplean cuando se desean intensas
corrientes verticales, por ejemplo para mantener en suspensin

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partculas slidas pesadas. No se emplean cuand la viscosidad del lquido


es superior a los 5.000 centipoises.

Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano


prximo a las palas, pero prcticamente no dan lugar a corrientes
verticales. Estos agitadores no son eficaces para mantener slidos en
suspensin.

Los agitadores de turbina impulsan al lquido radialmente contra las


paredes laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una
parte fluye hacia arriba y otra parte hacia el fondo, retornando ambas
al rodete. Por lo que producen dos corrientes de circulacin separadas.
Dan excelentes resultados en la mezcla de lquidos que tienen
aproximadamente la misma densidad relativa.

III.6. CONSUMO DE POTENCIA


Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia
consumida por el agitador son:

Dimensiones principales del tanque y del rodete: Dimetro del tanque


(Dt), Dimetro del rodete (Da), altura del lquido (H), ancho de la placa
deflectora (J), distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E), y
dimensiones de las paletas.

Viscosidad () y densidad () del fluido.

Velocidad de giro del agitador (N).

El clculo de la potencia consumida se hace a travs de nmeros


adimensionales, relacionando por medio de grficos el nmero de Reynolds y
el Nmero de Potencia. Estas grficas dependern de las caractersticas
geomtricas del agitador y de si estn presentes o no, las placas
deflectoras.

Nmero de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo


cortante

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Nmero de Potencia = esfuerzo de frotamiento /


esfuerzo de inercia
Nmero de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional

Para bajos nmeros de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad


deja de ser un factor importante y la potencia puede encontrarse como:

En tanques con placas deflectoras y para nmeros de Reynolds superiores a


10.000, la funcin de potencia es independiente del nmero de Reynolds y la
viscosidad deja de ser un factor. Las variaciones del Nmero de Froude
tampoco influyen. En este intervalo el flujo es completamente turbulento y
la Potencia puede ser calculada como:

IV.

MATERIALES Y EQUIPOS
IV.1. Materiales

Rodetes
Medidor digital de RPM
Vernier
Tanque

IV.2. Equipos

Equipo de agitacin

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V.

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PROCEDIMIENTO
1. Anote las caractersticas del equipo de agitacin: Tipo, tamao (rodete,
tanque) RPM.
- Utilizar agua, 2 tipos de rodetes

Con ayuda del vernier medimos el dimetro interno de los rodetes.

Di

Medimos el dimetro interno del tanque.

2. Verifique: instalacin del equipo

D
t

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Que el equipo est debidamente instalado

Que el agitador este en el tanque

Z
Z
l
i
El eje del impulsor debe estar
en el centro del tanque

Medir la altura del rodete hasta el fondo del tanque

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Z
l
3. Utilizar agua, 2 tipos de rodetes agitar el lquido variando las
revoluciones del motor medir las RPM.

Tomar lectura del torque en el tanque. Verificar la formacin de vrtice.

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SE OBSERVA UNA PEQUEA


FORMACION DE VORTICE CON EL
4. Concluido el experimento apague el equipo
y retire
el tanque.
SEGUNDO
RODETE

VI.

CLCULOS Y RESULTADOS
5.1.

CALCULOS REALIZADOS PARA LA HELICE

Cuadro n1. Datos obtenidos de laboratorio

TOMA DE DATOS

Cm

Zt: Altura del lquido en 12


el tanque
Dt: Dimetro de tanque
Zi:

12,99

Altura del rodete al 3,4


fondo del depsito

Di:

Dimetro del rodete

5,26

Ancho de la hlice

1,0

Cuadro n2. Resultados obtenidos

CAS

RP

RP

TORQU

Re

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50

0.833

2,0

2304.711

2,1

75

1.25

2,1

3458,45

1,8

6.43 x 106

100

1.67

2.3

4592,82

1,7

8.72 x 10

150

2.50

2.5

6916,9

5
1,7

24.51 x 106

200

3.33

2.7

9213,31

1,6

2,9

11529,09

5
1,4

250

4.17

4.7449 x 105

53.80 x 106
2.97
x 106

A. CONVERTIMOS RPM A RPS

1)

R PS=50 RPM x

1min
=0.833 RPS
60 s

2)

RPS=75 RPM x

1min
=1.25 RPS
60 s

3)

RPS=100 RPM x

1min
=1.67 RPS
60 s

4)

RPS=150 RPM x

1min
=2.5 RPS
60 s

5)

RPS=200 RPM x

1min
=3.33 RPS
60 s

6)

RPS=250 RPM x

1min
=4.17 RPS
60 s

B. DETERMINACIN DE Re PARA CADA CASO

Nx D2i x

Datos previos:
Dimetro del rodete de hlice = 5.26 cm x 1m /100cm = 0.0526m
Densidad del agua=1 gr/cm3=103kg/m3
Viscosidad de agua= 10-3kg/m-s

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( 0.833 RPS ) ( 0.0526 m )2 x 1000
1)

R e=

kg
10
m.s

=
3

10

Kg
m3

kg
m. s

( 1.67 RPS ) ( 0.0526 m )2 x 1000


3)

Kg
3
m

kg
10
m. s

=
3

10

Kg
m3

kg
m. s

( 3.33 RPS )( 0.0526 m )2 x 1000


5)

=4611.27

=
10

kg
m. s

kg
10
m .s

=6916.9

Kg
3
m

( 4.167 RPS )( 0.0526 m )2 x 1000


6)

=4150.4

( 2.5 RPS ) ( 0.0526 m)2 x 1000


4)

=2304.71

( 1.5 RPS )( 0.0526 m)2 x 1000


2)

Kg
3
m

=9213.31

Kg
m3

=11529.09

C. DETERMINACIN POTENCIA

P=

x N 3 x D 5i x
g

0.833 RPS

1)

3 x 0.0526 m 5 x 1000

Determinamos segn
tabla: -se toma la hlice
de 3 paletas. Con la
grfica hallamos .
=2

kg
m3

2 x
P=

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23

PRACTICA N5: AGITACIN


1.5 RPS

2)

3 x 0.0526 m 5 x 1000

ESIA-2015

kg
m3

2 x
P=
1.67 RPS

3)

3 x 0.0526 m 5 x 1000

kg
m3

2 x
P=
2.5 RPS

4)

3 x 0.0526 m x 1000

kg
m3

2 x
P=
3.33 RPS

5)

3 x 0.0526 m x 1000

kg
m3

2 x
P=
4.167 RPS

6)

3 x 0.0526 m 5 x 1000

kg
m3

2 x
P=
5.2.

CALCULOS REALIZADOS PARA EL RODETE 2

Cuadro n3. Datos obtenidos de laboratorio

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24

PRACTICA N5: AGITACIN


TOMA DE DATOS

ESIA-2015

Cm

Zt: Altura del lquido en

12,2

el tanque
Dt: Dimetro de tanque
Zi:

Altura del rodete al

12,99
2,1

fondo del depsito


Di:

Dimetro del rodete

Ancho de la hlice

6,4
1,803

Cuadro n4. Resultados obtenidos

CAS

RP

O
1

M
50

RP
S
0.833

TORQU
E
1,8

Re
3337,7
4

75

1.25

1,9

6010,3

0,2

P
1,67 x 105

8
0,2

1,49 x 10

5
3
3

100

1.67

2,1

6679,4

0,2

1,3 x 10

3
8
4

150

2.50

2,3

10017,

0,2

1,25 x 105

1
22
5

200

3.33

2,6

13342,

0,1

1,07 x 105

8
94
6

250

4.17

2,8

16696,

0,1

9,58 x 10

6
71
A. CONVERTIMOS RPM A RPS

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ESIA-2015

PRACTICA N5: AGITACIN


1)

R PS=50 RPM x

1min
=0.833 RPS
60 s

2)

RPS=75 RPM x

1min
=1.25 RPS
60 s

3)

RPS=100 RPM x

1min
=1.67 RPS
60 s

4)

RPS=150 RPM x

1min
=2.5 RPS
60 s

5)

RPS=200 RPM x

1min
=3.33 RPS
60 s

6)

RPS=250 RPM x

1min
=4.17 RPS
60 s

B. DETERMINACIN DE Re PARA CADA CASO

Nx D2i x
=

Datos previos:
Dimetro del rodete de hlice = 5.26 cm x 1m /100cm = 0.0526m
Densidad del agua=1 gr/cm3=103kg/m3
Viscosidad de agua= 10-3kg/m-s

( 0.833 RPS ) ( 0.0633 m )2 x 1000

1)

R e=

kg
10
m. s

10

Kg
m3

kg
m. s

( 1.67 RPS ) ( 0.0633 m )2 x 1000

3) =

=3337,74

( 1.5 RPS )( 0.0633m )2 x 1000

2) =

Kg
3
m

10

kg
m. s

=6010,33

Kg
3
m

=6679,48

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26

PRACTICA N5: AGITACIN


( 2.5 RPS ) ( 0.0633m )2 x 1000

4) =

10

Kg
3
m

kg
m. s

( 3.33 RPS )( 0.0633m )2 x 1000

5) =

10

( 4.167 RPS )( 0.0633 m )2 x 1000

6) =

kg
10
m. s

=10017,22

Kg
m3

kg
m. s

ESIA-2015

=13342,94

Kg
3
m

=16696,71

C. DETERMINACIN POTENCIA

x N 3 x D 5i x
P=
g

Con la grfica
hallamos
=0.28

0.833 RPS

5
kg
1) 3 x ( 0.06336 m ) x 1000 m3

0,28 x
P=
1.5 RPS

5
kg
2) 3 x ( 0.06336 m ) x 1000 m3

0,25 x
P=
1.67 RPS

5
kg
3) 3 x ( 0.06336 m ) x 1000 m3

0,23 x
P=

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PRACTICA N5: AGITACIN

ESIA-2015

2.5 RPS

5
kg
4) 3 x ( 0.06336 m ) x 1000 m3

0,21 x
P=
3.33 RPS

kg
5
5) 3 x(0.06336 m) x 1000 m3
0,18 x
P=
4.167 RPS

kg
5
6) 3 x(0.06336 m) x 1000 m3
0,16 x
P=

APLICACIONES EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS


Industrias como la alimenticia, qumica, farmacutica, cosmtica y las empresas
que se dedican a la fabricacin de pinturas, requieren de equipos especiales para
hacer su trabajo ms fcil, eficiente y rpido. Algunas empresas, emplean procesos
de fabricacin como:

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28

ESIA-2015

PRACTICA N5: AGITACIN

Suspensin
Disolucin
Dispersin
Emulsin
Mezclado
Homogeneizacin
Circulacin
Dilucin
Empastado
Rompimiento de partculas

Para realizar estas operaciones es indispensable la utilizacin de un agitador, un


dispersor, un emulsor y as poder transformar y alistar el producto de manera ms
veloz.
Aplicaciones en la Industria de la bebida
Se utiliza el mezclado de lquidos para la elaboracin de jugos de frutas naturales,
zumos vegetales y ctricos, produccin de caf y t, produccin de la cerveza,
produccin de vino. Todos estos procesos se realizan utilizando equipos como
separadores de lquidos y decantadores. Separadores de lquidos
Es una mquina multifuncional que tiene la capacidad de separar slidos blandos y
fibrosos de gran tamao y se puede adaptar a casi cualquier proceso. Industria
de la comida
Se emplea en los procesos de tratamiento de los derivados lcteos, tales como la
produccin de queso, mantequilla, yogurt, etc. Tambin en la produccin de helados.
Haciendo uso de equipo como decantadores, pasteurizadores, homogeneizadores,
etc.

VII.

DISCUSIONES
Segn Mc Cabe, et al (1993); al incrementarse el Reynolds el sistema entra
en un rgimen el cual se transmite suficiente energa al lquido para formar
un vrtice, pero la presencia de bafles suele evitar este fenmeno y solo se
tiene dependencia con numero

de Reynolds.

Si

los

Reynolds

relativamente altos, el flujo se torna completamente turbulento, en

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29

son
el

PRACTICA N5: AGITACIN


experimento realizado se

ESIA-2015

observ la formacin de

vrtice cuando

utilizamos el segundo rodete desde los 100 RPM a un Reynaldo de 6 6679,


lo cual segn teora el vrtice se forma partir de los 3000, pero en este
caso depende mucho del lquido.
Segn Mott (2006), el nmero de Re interviene cuando se forma aun vrtice
y solamente para nmeros de Reynolds superiores a 300O. En tanques con
placas deflectoras con agitadores de hlices introducidos lateramente o
para nmero de Reynolds inferiores a 300 no se forma vrtice.
Segn Geankoplis (1998); para nmero de Reynolds menores a 10 y mayores
que 100 los lquidos consumen una potencia menor que los lquidos
newtonianos.

VIII.

CONCLUSIONES

De acuerdo a la bibliografa los tipos de fluidos que se ha podido observar

son de tipo laminar y transicin.


Cada tipo de paleta ejerce un tipo diferente de fuerza torsin sobre el
fluido en la industria

se ha determinado que tipo de fluido se debe de

agitar y que tipo de rgimen se quiere obtener.


La energa necesaria para la suspensin de las partculas slidas procede del

agitador y no de la cada de presin que se produce en el fluido.


En conclusin la Agitacin es el proceso mediante el cual podemos
homogeneizar lquidos no misiles los cuales mediante este proceso, este tipo

de lquidos se unen a otro que por medios normales no se podran realizar.


As mismo mediante la agitacin podemos unir semislidos o slidos con
lquidos asindolos un solo compuesto con el cual se puede ya trabajar, este
es uno los procesos de gran ayuda en los trabajos que se realizan en la
industria.

IX.

RECOMENDACIONES

Para eliminar los remolinos en los agitadores de turbina, pueden emplearse


rodetes cerrados y anillos difusores.

Para reducir los remolinos existen otros mtodos aparte de la colocacin de


placas deflectoras, se puede disponer del rodete separado del centro del
tanque, y luego inclinarlo segn un plano perpendicular a la direccin del
movimiento.

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30

PRACTICA N5: AGITACIN

ESIA-2015

Los agitadores de paleta no dan lugar a corrientes verticales, por lo que no


son eficaces para poner slidos en suspencin. Los hlices son muy buenos
porque mantienen en suspencin partcula pesadas.

X.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Mc Cabe. W. Smith, L. Harriot,P. (1993). Unit

operations of Chemical

Engineering. Quinta edicion. New york.


Geankoplis C.(1988). Procesos de transporte y Operaciones unitarias.

Tercera edicin, Mxico, 1988.


Mott, R. (2006). Mecnica de fluidos.pearson educacin. 626pgs.
Ibarz, A. (2005). Tecnologa de los alimetnos. Munid prensa 2005. 865pgs.
Brennan, J.; Butters, J.; Cowell, N. y Lilly, A. (1970). Las operaciones de la

XI.

Ingeniera de los alimentos. Zaragoza. Acribia.


http://www.cepmagazine.org
http://www.chem.com
http://www.chemineer.com
http://www.haywardgordon.com
http://homepage.mac.com/mrbach/mixdesign.htm
http://www.sharpemixers.com

ANEXOS
Tanque tpico de proceso de calentamiento de alimentos fluidos.

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