1.

RECURSOS NATURALES INORGNICOS POTENCIALES DE EXPLOTACIN

Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el agua. Se

pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla de arcilla y puede que se
necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado de las vasijas. Para cocerlas, es
preciso disponer de combustible.
El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin de las rocas.
El tamao de sus partculas y las caractersticas de estos minerales proporcionan a la arcilla
las propiedades fsicas y qumicas que permiten modelarla y cocerla, creando la cermica.
Las arcillas pueden ser de dos clases: estticas y sedimentarias. Las primeras se forman por
la descomposicin de rocas en el mismo lugar de su formacin y suelen ser ms puras, pero
menos plsticas; las segundas, se forman mediante procesos sedimentarios por la accin del
viento, del agua o de fenmenos peri glaciares y suelen ser ms finas y plsticas.
La Fabricacin de cermica, es un proceso que contiene varias etapas, cada una de ellas
encierran distintos niveles de complejidad. El primer paso consiste en verter, en los moldes de
yeso previamente alineados, arcilla liquida o tambin conocida como barbotina. Una vez que
han tomado la consistencia deseada se procede a desmoldarlos, y ubicarlos con
cuidado, para llevar a cabo lo que se denomina Tratamientos anteriores a la coccin. Estos
estn orientados a alisar las irregularidades que deja la fabricacin como anillos o tiras de
barro, as como para unir las distintas partes y al mismo tiempo alterar la apariencia de cada
pieza. Tambin dentro de este semiproceso, se realiza la colocacion de los apliques
sobrerelieve.

2. DEFINICION OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGANICO EN ESTUDIO

La arcilla es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son el pequeo
tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de arcilla en la mezcla.

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La arena es el cuerpo de la cermica, entre mayor cantidad de arena se utilice en

lafabricacin, menor ser la calidad de la pieza, menor ser su costo y mayor ser la
absorcin del agua.
El fundente esta compuesto por sodio y potasio es el encargado de ayudar al paso del
material crudo al material cristalizado o vitrificacin. Entre ms finos sean los fundentes mayor
compactacin tendr el producto terminado y mayor exactitud tendrn las medias.
Los pisos cermicos son los ms resistentes e impermeables de los materiales. Fciles de
colocar y econmicos, ofrecen una gran variedad de opciones. Entre ellos se encuentran los
cermicos y porcelanatos y los granticos reconstituidos.
Los cermicos y porcelanato aunque parecen similares, los porcelanatos resultan ms duros y
resistentes al desgaste y por ende, son ms costosos. Sin embargo, se pueden conseguir
cermicos de gran resistencia al desgaste, realizados mediante un proceso de monoccin.
Ambos son fciles de colocar y vienen en una gran variedad de colores y acabados.
3.
PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS, TERMODINAMICAS Y AMBIENTALES DEL
PROCESO

Propiedades fsicas:
o
o

Color y aspecto: el color depende de las impurezas (xido de hierro) y de los aditivos
que se empleen con la finalidad de ornamentar en la construccin.
Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir deterioros en

o
o

las caras expuestas al fro.

Resistencia mecnica: usualmente la exigencia se refiere a la resistencia a

compresin y mdulo de elasticidad, magnitudes muy relacionadas con la porosidad.
Cabe as mismo sealar la aceptable resistencia a traccin del material cermico.
Dureza: presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al desgaste y a
la cizalladura.
Temperatura: Son capaces de soportar altas temperaturas, elevado punto de fusin,
bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica.

Propiedades qumicas:

Densidad y porosidad: son en todo anlogas en lo definido para piedras naturales.

La densidad real es del orden de 2g/cm3.

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Absorcin: recibe el nombre de absorcin especfica al % en peso de agua

absorbida respecto de una pieza seca. Con ella est relacionada la permeabilidad.
Estabilidad y resistencia: Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a
la
corrosin
Caractersticas elctricas: Poseen una amplia gama de cualidades elctricas.
4.

DESCRIPCION DE LOS DIFERENTES

INDUSTRIALIZACION DEL PROCESO.

METODOS

TECNOLOGIAS

DE

OBTENCIN DE CERMICOS
En este primer grupo de los mtodos del procesamiento de los cermicos se da
forma empleando diversos mtodos y luego se hornea para darle resistencia.
La fundicin por revestimiento: Es un mtodo interesante y casi nico en cuento
una suspensin de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se
hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte de agua de la
suspensin entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la
superficie disminuye, se forma un slido suave. El liquido sobrante se elimina y la
forma hueca se retira del molde. La unin en este punto es arcilla- agua.
La conformacin plstica en hmedo: Se efecta por medios diversos. En unos
de los casos se apisona un refractario hmedo en un molde y luego se lo destruye
para que salga en una forma determinada. La masa plstica se fuerza a trabes de un
troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Por
otra parte, cuando se desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca
una masa de arcilla hmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una
herramienta.

Prensado con polvo seco: Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y
luego prensndolo. Generalmente el polvo contiene algn lubricante, tal como cido,
esterico o cera. Despus de haberse llevado a cabo cualquiera de los
procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado. Mientras se
calienta, se elimina el agua y los gigantes voltiles.

El prensado en caliente: Involucra simultneamente las operaciones de prensado y

sinterizacin. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor
densidad y tamao ms fino del grano. El problema es obtener una
duracin

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adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se

emplean atmsferas de proteccin.
La compactacin isosttica: Es una manera muy especial de prensar polvos en
un
fluido comprensible para evitar la compactacin no uniforme que a veces se observa
en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda comprimir y se
sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones
removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliente o
en fri.

5. PROCESO DE FABRICACIN

El proceso de fabricacin industrial de los materiales cermicos ha evolucionado notablemente en los

ltimos aos.
El proceso contempla las siguientes etapas:

EXTRACCIN DE ARCILLAS.
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y respeto
medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para diferentes usos,
preferentemente agrcolas.

MOLIENDA.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamao deseado de la materia
prima para que pueda ser trabajada a continuacin. La molienda puede ser realizada por va seca o
va hmeda. Si se elige la primera opcin, se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los
agregados y aglomerados de partculas, con un tamao de partculas mayor al que resulta de utilizar la
molienda por va hmeda.

AMASADO.
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las materias primas de la
composicin de la pasta, para obtener una masa plstica moldeable por extrusin.

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MOLDEO.
Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que permiten obtener productos
cermicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo
de agua en la industria y se puede trabajar con pastas cermicas ms secas.

CORTAR Y APILAR.
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes de su paso por los hornos de
coccin. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza cermica que se va a producir.

COCCIN.
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los hornos de coccin
cermica. En estos momentos, la tecnologa aplicada en los hornos tneles permite lograr una
produccin industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento trmico. As, se logra reducir el
consumo energtico y tambin las emisiones de gases a la atmsfera.

EMPAQUETADO.
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior comercializacin. En algunas
empresas, esta funcin est robotizada.

EXPEDICIN.
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.

Los materiales cermicos se fabrican empleando las mejores tcnicas de produccin que incluyen:
Seleccin cuidadosa de las materias primas durante la extraccin de arcillas. La calidad final del
material depender, en gran medida, de esta primera seleccin.
Mezclado de materias primas
Molienda va seca.
Movimentacin totalmente automatizada y, en muchos casos, robtica.
Secado y coccin de mxima eficiencia energtica.

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6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRINCIPAL

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7. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRINCIPAL

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8. REACCIONES QUMICAS QUE IDENTIFICAN AL PROCESO ELEGIDO

La formula terica de la caolinita es Si2Al2O5(OH)4 frecuentemente expresada como

Al2O32SiO22H2O.
Formacin
Se forman por descomposicin de rocas feldespticas en procesos geolgicos Un ejemplo
es la reaccin a partir del feldespato potsico

Si no se elimina adecuadamente el potasio durante el proceso se forman arcillas

ilticas. Reacciones en el proceso de coccin
A aproximadamente 550 C se produce la deshidroxilacin de los gruposhidroxilos
que contiene la caolinita, formando metacaolinita. Este proceso es endotrmico

9. REACCIONES QUMICAS DERIVADAS

La almina Al2O3 es la sustancia qumica ms extensamente usada en la industria

de la cermica.
El hidrato que precipita es siempre el trihidrato, independientemente de que, en la
bauxita, el aluminio se encuentre como monohidrato (boehmita y disporo) o
trihidrato (gibbsita). El producto precipitado se denomina hidrargirita, bayerita o
gibbsita.

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La gibbsita se clasifica continuamente, se lava para reducir el contenido de sodio

y luego se calcina, segn la reaccin:

La circona, ZrO2 , de una pureza del 99 % se obtiene por la fusin custica del circn,
SiZrO4.

El circn tambin puede disociarse en ZrO2+ SiO2 por calentamiento por encima de
1750 C y posteriormente proceder a una lixiviacin con acido sulfrico para separar
el circonio:

10. CONDICIONES DE PROCESO

Las temperaturas de cocciny de construccin empiezan, dependiendo de la materia prima,

a 950 C. Por el contrario, la mayora de los productos de cermica fina se cuecen entre
1100
C y 1400 C.
11. ESQUEMATIZAR LOS MECANISMOS DE REACCIN DEL PROCESO PRINCIPAL

deshidratacion(2SiO2Al2O32H2O 2SiO2Al2O3 + 2H2O)

descomposicion (CaCO3
CaO + CO2)
combustin(CnHm

CO2+
H2O)
cristalizacion (2SiO2
+ 3Al2O3
3
Al2O32SiO2)

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12. TECNOLOGIA DE PURIFICACION DEL PRODUCTO PRINCIPAL A OBTENER:

El propsito del secado de cermicas es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes
de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a
cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24hs. para un trozo de cermica grande.
La mayora de los aglutinantes orgnicos pueden ser eliminados de piezas cermicas por
calentamiento en el rango de 200 a 300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados
pueden requerir un calentamiento a temperaturas mas elevadas.

En la fabricacin de cermicas este tratamiento trmico se basa en la transformacin de un

producto poroso en otro compacto y coherente.En el proceso de sinterizado las partculas
coalescen por difusin al estado slido a muy altas temperaturas pero por debajo del punto
de fusin del compuesto que se desea sinterizar. En la sinterizacin, la difusin atmica
tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que resulten
qumicamente unidas.

13. CINETICA Y TERMODINAMICA DE LA REACCION PRINCIPAL:

Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en todas las direcciones)

a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centmetro cuadrado.

Para arcillas la temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se
recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera.
Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

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14. IMPACTO AMBIENTAL Y PROPUESTAS DE MITIGACIN

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EL IMPACTO
CERMICO

MEDIOAMBIENTAL

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DEL

SECTOR

El principal impacto medioambiental del sector se centra en las emisiones atmosfricas,

generadas fundamentalmente en los procesos de fusin de las fritas, coccin y esmaltado,
elevado consumo energa y generacin de residuos.
En el presente epgrafe se efecta un breve anlisis del impacto medioambiental de la
actividad del sector cermico. Para ello se han analizado los aspectos medioambientales
del sector.
14.2. Consumo de materias primas en el sector
cermico
Las baldosas cermicas (gres esmaltado, gres porcelnico y azulejo) son piezas que
estn constituidas normalmente por un soporte de naturaleza arcillosa y porosidad variable
con o sin un recubrimiento de naturaleza esencialmente vtrea.
Atendiendo a la constitucin de dichos productos, las materias primas utilizadas en el
proceso de fabricacin de baldosas cermicas se pueden dividir en dos grandes
grupos: Materias primas del soporte cermico: En este caso se parte de una mezcla
de
materias primas, denominadas comnmente pasta, la cual sufre diversas
transformaciones fsico-qumicas hasta alcanzar las propiedades requeridas para el
producto acabado.
Materias primas del esmalte
14.3. Consumo de agua en el sector
cermico
El consumo de agua es un aspecto medioambiental importante en el sector cermico, ya
que el agua es un elemento indispensable que puede tener funciones tecnolgicas como
materia prima o funciones auxiliares de lquido de lavado o refrigerante. Las necesidades de
agua son muy variables y dependen de cada tipo de instalacin en particular.

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14.4. Consumo energtico en el sector

cermico
El consumo de energa en el sector cermico est considerado como un aspecto significativo,
tanto desde un punto de vista econmico como medioambiental.
Desde el punto de vista econmico, el consumo de energa (trmica y elctrica) es uno de los
principales costes de produccin en el sector de fabricacin de baldosas cermicas. Desde el punto
de vista medioambiental, el consumo de energa trmica considera significativo, ya que uno de
los principales compuestos que se genera en cualquier proceso de combustin es el dixido de
carbono (CO2), siendo ste uno de los principales responsables del conocido efecto invernadero.
La energa trmica en el sector de las baldosas cermicas es consumida
etapas de proceso:
- Coccin
total)

(50-60%

fundamentalmente en tres

del

- Secado por atomizacin (3040%)

- Secado de pieza compactada (510%)
Esta energa trmica puede obtenerse por la combustin de: fuelleo, gasleo, propano y
gas natural. Histricamente se han venido utilizando como combustibles el fuelleo y el

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gasleo. Pero estos fueron sustituidos a finales de los 70 prcticamente es su totalidad

por el propano y el gas natural por las ventajas tecnolgicas y medioambientales que
presentan frente a los anteriores.

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Cabe destacar que la adopcin del gas natural, a principios de los 80, como combustible
propici uno de los cambios tecnolgicos ms importantes en la historia de la produccin de
baldosas cermicas: el uso de hornos de rodillos que permite conocer el soporte y el esmalte
en una nica coccin (monococcin).
En cuanto a la energa elctrica las empresas se abastecen de sta directamente de red o
en el caso de empresas con sistemas de cogeneracin existe la posibilidad de autoconsumo.
Cabe destacar que el consumo de energa elctrica ha aumentado en los ltimos aos
debido a los cambios tecnolgicos, al aumento de la automatizacin
del proceso de
produccin y al incremento de la produccin. A pesar de ello la energa primaria consumida
para obtener esta energa elctrica se mantiene prcticamente constante debido a la
contribucin de las instalaciones de cogeneracin.
Las instalaciones de cogeneracin permiten la produccin de energa trmica y elctrica
mediante el aprovechamiento de los gases calientes de escape de los
procesos de
atomizacin y secado y utilizando gas natural como combustible. La implantacin de
instalaciones de cogeneracin es muy positiva desde el punto de vista medioambiental ya
que permite un importante ahorro de energa primaria y una reduccin en a las emisiones
de CO2.
Emisiones a la atmsfera en el sector
cermico
Las emisiones atmosfricas es uno de los aspectos medioambientales ms importantes en
la produccin de baldosas cermicas, debido principalmente al elevado nmero de
actividades desarrolladas dentro de una misma empresa que dan lugar a la
generacin
atmsfera.

de

emisiones

la

Cada una de las emisiones generadas tienen unas caractersticas ms o menos definidas en
funcin de la etapa de proceso donde se generan. Si atendemos a la temperatura
de emisin de las mismas, las emisiones generadas se pueden clasificar en:
Emisiones gaseosas a temperatura ambiente (emisiones fras), las cuales pueden estar
canalizadas (a travs chimeneas) o bien tratarse de emisiones de
carcter disperso,
normalmente estas ltimas se generan en actividades de manipulacin y almacenamiento
de materiales de naturaleza pulverulento (caso cermico).
Emisiones gaseosas procedentes de procesos de combustin (emisiones
calientes).

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14.5. La generacin de aguas residuales en el sector

cermico

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La generacin de aguas residuales es un aspecto medioambiental significativo en el

sector de fabricacin de baldosas cermicas.
La generacin de aguas residuales en la industria cermica es debida principalmente a las
operaciones de limpieza de las instalaciones de preparacin y aplicacin de esmaltes. Las
caractersticas de este agua residual pueden ser variables, ya que las operaciones
de limpieza se realizan de forma intermitente y existe una amplia gama de aplicaciones de
esmaltes.
Las aguas residuales presentan turbidez y color debido a las finsimas partculas de esmalte
y mineral arcilloso en suspensin. Desde el punto de vista qumico las aguas residuales
producidas en el sector cermico se caracterizan por la presencia de: slidos en suspensin,
aniones en soluciones (sulfatos, cloruros, fluoruros...), metales pesados en solucin y/o
suspensin (principalmente PB y Zn), compuestos de boro y trazas de materia orgnica
(vehculo serigrficos y colas utilizados en las operaciones de esmaltado).
La concentracin de estas especies depender del tipo y composicin de los esmaltes
utilizados y del caudal de agua.
El tratamiento ms adecuado para la depuracin de las aguas residuales procedentes de la
industria cermica es un tratamiento fsico-qumico, que consiste en una serie de etapas en
las que se desarrollan los procesos de sedimentacin, homogeneizacin, neutralizacin,
coagulacin y floculacin. Las plantas de tratamiento fsico-qumico se adecuan a la
naturaleza del agua a tratar, al tipo de proceso que genera dicho vertido y al caudal del
mismo.
Actualmente, el boro es la sustancia qumica presente en las aguas residuales que ms
difcil es su eliminacin, debido a la elevada solubilidad del boro y de los compuestos que
forma. Para conseguir separar dicho elemento no es suficiente con
un tratamiento fsico-qumico, sino que es necesario aplicar un tratamiento terciario como:
smosis inversa, intercambio inico, etc.
14.6. La generacin de residuos en el sectorcermico
La generacin de residuos es uno de los aspectos medioambientales ms importantes en el
proceso de produccin de baldosas cermicas. Cabe destacar que la gestin de residuos
en el sector de fabricacin de baldosas cermicas ha mejorado notablemente en los
ltimos

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aos, debido fundamentalmente a la extensa normativa de reciente aprobacin que regula

este aspecto.
La tipologa de residuos que se generan en una industria de baldosas cermicas es muy
amplia debido a la gran variedad de materias primas, productos, aditivos, etc., que
se utilizan en el propio proceso de fabricacin como en el resto de actividades paralelas
(depuracin de aguas, mantenimiento de la maquinaria, etc.).
En funcin de su clasificacin segn la normativa vigente en materia de residuos se
identifican residuos asimilables a urbanos, residuos inertes, residuos no peligrosos y
residuos peligrosos.
- Los residuos asimilables a urbanos generados son cuantitativamente poco
importantes.
- Los residuos inertes constituyen la tipologa de residuos ms
numerosos.
Algunos de los residuos inertes generados son: restos de materias no peligrosas, residuos
de producto acabado, residuos de servicios generales y mantenimiento, etc.
- Los residuos no peligrosos incluyen los lodos cermicos generados como consecuencia
de las operaciones de limpieza de las secciones de preparacin y aplicacin de esmaltes y
los retos de piezas crudas esmaltadas.
- Los residuos peligrosos se obtienen en aquellas etapas del proceso que utilizan materias
primas que contienen sustancias o elementos que les pueden conferir este carcter. Entre
los diferentes residuos peligrosos que se generan, se encuentran restos de materias primas
peligrosas, aditivos que posean carcter de residuos peligroso, aceites usados, etc.
15.
APLICACIONES Y FINES DEL PRODUCTO ELABORADO, TRATAMIENTO DE
SERVICIOS
Los cermicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los xidos.
Generalmente estos materiales se seleccionan tanto por sus propiedades mecnicas como
fsicas a altas temperaturas.
Un extenso grupo de cermicos avanzados se usa en aplicaciones no estructurales,
aprovechando sus nicas propiedades magnticas, electrnicas y pticas, su buena
resistencia a la corrosin a alta temperatura, su capacidad de servir como sensores en la
deteccin de gases peligrosos y por ser adecuados para dispositivos de prtesis y otros
componentes de repuesto para el ser humano. La Almina (Al2O3): Se utiliza
para

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contener metal fundido o para operar a alta temperatura donde se requiere buena resistencia.
- El Nitruro De Aluminio (AIN): Proporciona un buen aislante elctrico, pero tiene alta
conductividad trmica. Dado que su coeficiente de expansin trmica es similar al del silicio, el AIN es
un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato para circuitos integrados.
- El Carburo De Boro (B4C): Es muy duro y an as extraordinariamente ligero. Adems de su
utilizacin como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente resistencia a
la abrasin, como parte en placas blindadas.
- El Carburo De Silicio (SiC): tiene una resistencia a la oxidacin extraordinaria a temperatura incluso
por encima del punto de fusin del acero. A menudo el SiC se utiliza como recubrimiento para
metales, para compuestos de carbono y otros cermicos a temperaturas extremas.
- El Nitruro De Silicio (Si3N4): Son candidatos para componentes de motores automotrices y de
turbina de gas, permitiendo temperaturas de operacin ms elevadas y mejores eficiencias de
combustible, con menor peso que los metales y aleaciones tradicionales.
- El Sialn: Se forma cuando el aluminio y el oxgeno reemplazan parcialmente al silicio y al
nitrgeno en el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un coeficiente de expansin trmica bajo,
buena tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la de muchos de los dems cermicos
avanzados comunes. El sialn puede encintrar aplicaciones en componentes para motor y
otras aplicaciones, que a su vez involucran altas temperaturas y condiciones severas de desgaste.
- El Boruro De Titanio (TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor. Adems
tiene excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la almina, sonaplicaciones en la
produccin de blindajes.
- La Urania (UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares.
Concluimos en que los materiales cermicos, debido a sus propiedades trmicas, elctricas y
mecnica, es de gran aplicacin en muchos de los mbitos industriales. Un ejemplo de tal aplicacin,
es el desarrollo del sistema de proteccin trmica para vehculos orbtales, como el trasbordador
espacial. Dado que el trasbordador espacial ha de ser usado para al menos en 100 misiones, se
hizo necesario el desarrollo de nuevos aislamientos cermicos en losetas.
Alrededor del 70% de la superficie externa del vehculo orbital est protegida del calor por
aproximadamente 24000 losetas individuales de cermica hechas en un compuesto de fibra de slice.
16. CASOS PROBLEMATICOS DE INTERESINDUSTRIAL
Distribucin del consumo de energa
El consumo de energa es elevado debido a la gran cantidad de maquinaria involucrada en
el
proceso, en este factor influye el grado de mecanizacin que tenga la instalacin
analizada

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ya que, existen muchos subprocesos que en muchas empresas realizan sin

mecanizacin, sino mediante operarios que se encargan de llevarlos a cabo. Hay que
destacar la gran influencia de los costos energticos en el precio final del producto,
oscilando entre el 25 y el
40% segn el tipo de producto y de tecnologa.
En la siguiente tabla se muestran los tipos de energa ms utilizados, y se realiza una
valoracin del consumo respecto al total de la instalacin:

Los datos de la tabla 3 corresponden a una empresa donde el transporte del material por la
planta y su posterior preparacin para distribucin est mecanizado, y por lo tanto existe un
consumo de electricidad por parte de la maquinaria involucrada.
Un factor muy importante en el sector y que influye en el consumo de energa trmica es el
combustible utilizado en los procesos de combustin ya que cada combustible tiene sus
caractersticas, y por lo tanto, tendrn diferente comportamiento energtico durante la
combustin.

Comparacin de Combustibles.

Una vez analizadas las principales caractersticas de los combustibles ms utilizados

del sector, se recogen las principales ventajas e inconvenientes de cada uno.
Tabla 5. Ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos combustibles en el
sector de la cermica.

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