UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

Reduccin del factor de ensuciamiento en intercambiadores de calor
de un solo paso mediante la aplicacin de un optimo tratamiento
qumico al agua de enfriamiento

TRABAJO RECEPCIONAL
MONOGRAFIA
Para obtener el ttulo de:

INGENIERO QUIMICO
P r e s e n t a n:
Gabriel Antonio Ixtepan Ledezma

Asesor:

Ing. Agustn Rodrguez Allerdi

Coatzacoalcos, Ver., Octubre 2009

INDICE

INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1
CAPTULO I: TORRES DE ENFRIAMIENTO ............................................................ 2
1.1 Funcionamiento de las Torres de enfriamiento ..................................................... 2
1.2 Clasificacin de las torres de enfriamiento ............................................................ 4
CAPTULO II: TRATAMIENTO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO ............................. 8
2.1 Los cuatro principales factores que daan al metal ............................................ 11
2.2 Corrosin en sistemas de enfriamiento ............................................................... 12
2.3 Incrustacin en sistemas de enfriamiento ........................................................... 14
2.4 Microbiologa causas y efectos ........................................................................... 17
2.5 Rangos de control en los sistemas de enfriamiento ............................................ 19
2.6 Importancia del control qumico ........................................................................... 20
2.7 Objetivo de los tratamientos qumicos en los sistemas de enfriamiento ............. 21
2.8 Productos utilizados y su funcionabilidad ............................................................ 26
CAPTULO III: REDUCCIN DEL FACTOR DE ENSUCIAMIENTO EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE UN SOLO PASO MEDIANTE LA
APLICACIN DE UN OPTIMO TRATAMIENTO QUMICO AL AGUA DE
ENFRIAMIENTO ....................................................................................................... 39
3.1

Intercambiadores de calor ............................................................................ 39

3.1.1 Tipos y usos de intercambiadores de calor ................................................. 39

3.2

Arreglos de tubos para los intercambiadores de calor ................................. 41

3.3

Clasificacin de los intercambiadores de calor ............................................ 41

3.4

Calculo del factor de ensuciamiento ............................................................ 47

RESULTADOS Y CONCLUCIONES ........................................................................ 50

ANEXOS ................................................................................................................... 52
BIBLIOGRAFAS ..................................................................................................... 58

INTRODUCCIN
La competencia actual en el mundo, exige a las empresas alcanzar y garantizar la
certificacin tanto nacional como internacional. Los mtodos utilizados para
mejorar procesos y productos han evolucionado, esto con el fin de proponer
mejoras que incrementen su nivel de calidad y servicios.
En un Complejo Petroqumico se llevan a cabo las actividades bajo el marco
normativo aplicable en materia de calidad, seguridad, higiene y proteccin
ambiental que garantizan la integridad de las instalaciones, la salud de los
trabajadores y la sustentabilidad del medio ambiente. Por tal motivo en conjunto
con la superintendencia de servicios tcnicos y el rea de tratamiento de agua de
Pecosa se lleva a cabo una evaluacin del tratamiento qumico del agua de la
torre de enfriamiento implementado para solucionar los problemas que afectan el
comportamiento del factor de ensuciamiento en el intercambiador identificado
como 127 del sistema de proceso de enfriamiento de la planta de amoniaco.
El tratamiento qumico implementado para solucionar los problemas de
incrustaciones en los equipos que utilizan estas aguas para el intercambio de
calor. Al lograr este objetivo se minimizan los paros de planta no programados
derivados por una mala eficiencia de los cambiadores de calor, con ello
asegurando una operacin ms estable y prolongada. Por tal motivo se llevaron a
cabo las mediciones del tratamiento qumico para tener un mejor control de la
calidad del agua de recirculacin tratada. Relativo a la necesidad de reducir la
corrosin y las incrustaciones en los equipos, adems de los paros de planta para
efectuar limpiezas mecnicas en cambiadores de calor, se pretende documentar la
informacin obtenida los muestreos hechos a los tratamientos qumicos de las
torres de enfriamiento, para la validacin de la mejora en el proceso.

Se presentara en captulo 3 de este trabajo una tabla comparativa de los factores

de ensuciamiento de los tratamientos antes aplicados y el actual, con el objetivo
de analizar los principales problemas que afectan el comportamiento del factor de
ensuciamiento, en el rea de servicios auxiliares de Pecosa. Se tiene que tener en
cuenta que un intercambiador es una parte vital e importante en una planta o
proceso, derivado de ello en la actualidad se han ido mejorando los tratamientos
qumicos a las aguas de enfriamiento, cuidando de mantener tasas de corrosin
generales y pitting dentro de las 3 mpy, la microbiologa por debajo de las 5000
colonias de lo especificado y mantener un factor de ensuciamiento que permita
una transferencia de calor y obtener un coeficiente de limpieza entre el 90 y 80 %
de sus efectividad, para garantizar una mejora en el sistemas.

CAPTULO I
TORRES DE ENFRIAMIENTO

1.1 FUNCIONAMIENTO DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO

Las torres de enfriamiento son los equipos encargados de disipar grandes
cantidades de calor, que se generan en los procesos industriales. El agua es el
medio ms utilizado para la eliminacin de calor y las torres de enfriamiento son
los equipos ms eficientes para su disipacin. En ellas, el agua caliente se pone
en contacto con una corriente de aire para favorecer el enfriamiento.

SISTEMAS RECIRCULANTES ABIERTOS

Este sistema es muy sencillo pues consta slo de intercambiadores de calor y
bombas de suministro. Como su nombre lo indica, en este sistema el agua,
tomada de una fuente abundante, pasa por el intercambiador de calor una sola
vez y es retornada al sitio de origen o a otra fuente receptora. Debido a los
grandes volmenes de agua utilizados, el agua descargada presenta un leve
aumento de temperatura. El contenido mineral del agua permanece prcticamente
inalterado cuando pasa a travs de este sistema. En la figura 1.1 se muestra un
diagrama simplificado de un sistema de enfriamiento de este tipo.
RECIRCULACIN

AGUA DE
REPUESTO

CAMBIADORES
DE CALOR
BACIN

PURGA
UNIVERSIDAD VERECRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE
LA TORRE N. 7 DE UNA PLANATA DE AMONIACO
ELABORO: GABRIEL A. IXTEPAN LEDEMA

Figura 1.1. Sistema de enfriamiento abierto.

A pesar del costo comparativamente bajo y de la abundancia relativa en algunas

zonas, las restricciones ambientales y los costos del tratamiento y bombeo
siempre ms altos, hacen que el uso del agua se haga cada vez ms racional. Por
estas razones el sistema recirculante abierto es el ms usado en el mbito
industrial.
Este sistema de enfriamiento usa el agua de manera continua y repetida. Est
formado bsicamente por:
- Bombas de recirculacin
- Tuberas
- Intercambiadores de calor
- Piscinas de agua fra y caliente
- Torre de enfriamiento propiamente dicha.
En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua
caliente que proviene de un circuito de refrigeracin mediante la transferencia de
calor y materia al aire que circula por el interior de la torre. A fin de mejorar el
contacto aire-agua, se utiliza un entrampado denominado relleno. El agua entra
en la torre por la parte superior y se distribuye uniformemente sobre el relleno
utilizando pulverizadores. De esta forma, se consigue un contacto ptimo entre el
agua y el aire atmosfrico.
El relleno sirve para aumentar el tiempo y la superficie de contacto entre el agua y
el aire. Una vez establecido el contacto entre el agua y el aire, tiene lugar una
cesin de calor del agua por conveccin y la transferencia de vapor desde el agua
al aire, con el consiguiente enfriamiento del agua debido a la evaporacin.
La tasa de enfriamiento por evaporacin es de gran magnitud en las torres de
enfriamiento; alrededor del 90 % es debida al fenmeno difusivo. Al entrar en
contacto el aire con el agua se forma una fina pelcula de aire hmedo saturado
sobre la lmina de agua que desciende por el relleno.
Esto es debido a que la presin parcial de vapor de agua en la pelcula de aire es
superior a la del aire hmedo que circula por la torre, producindose una cesin de
vapor de agua (evaporacin). Esta masa de agua evaporada extrae el calor latente
de vaporizacin del propio lquido. Este calor latente es cedido al aire,
obtenindose un enfriamiento del agua y un aumento de la temperatura del aire.
La diferencia de temperaturas del agua a la salida y la temperatura hmeda del
aire se llama acercamiento o aproximacin, ya que representa el lmite
termodinmico de enfriamiento al que puede llegar el agua.

1.2 CLASIFICACIN DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO

La forma ms simple y usual de clasificar las torres de enfriamiento es segn la
forma en que se mueve el aire a travs de stas. Segn este criterio, existen
torres de circulacin natural y torres de tiro mecnico. En las torres de circulacin
natural, el movimiento del aire slo depende de las condiciones climticas y
ambientales. Las torres de tiro mecnico utilizan ventiladores para mover el aire a
travs del relleno.
Tiro Natural
Tiro Mecnico
Tiro forzado (ventilador al ingreso del aire)
Tiro inducido (ventilador a la salida del aire)
Segn la direccin del flujo de aire

Flujo a contracorriente
Flujo transversal o cruzado

TORRES DE CIRCULACIN NATURAL

Se clasifican, a su vez, en torres atmosfricas y en torres de tiro natural.
Proporcionan el enfriamiento sin necesidad de la potencia de un ventilador. El flujo
del aire depende de la atmsfera circundante y su funcionamiento se ve afectado
por la velocidad del viento. Las torres atmosfricas utilizan las corrientes de aire
de la atmsfera. El aire se mueve de una forma horizontal y el agua cae
verticalmente (flujo cruzado). Son torres de gran altura y pequea seccin
transversal. Deben instalarse en lugares muy despejados, de forma que ningn
obstculo pueda impedir la libre circulacin de aire a travs de la torre. Tiene un
costo inicial alto debido a su gran tamao, pero el costo de mantenimiento es
reducido, al no existir partes mecnicas mviles.
Una torre de este tipo puede ser una solucin muy econmica para determinadas
necesidades de refrigeracin si se puede garantizar que funcionar habitualmente
expuesta a vientos de velocidades iguales o superiores a los 8 km/h. Si la
velocidad promedio del viento es baja, los costos fijos y de bombeo aumentan
mucho en relacin a una torre de tiro mecnico y no compensan el ahorro del
costo de ventilacin. Actualmente, las torres atmosfricas estn en desuso.
Una torre de tiro natural es aquella en la que el aire es inducido por una gran
chimenea situada sobre el relleno (Fig. 1.2). La diferencia de densidades entre el
aire hmedo caliente y el aire atmosfrico es el principal motivo por el cual se crea
el tiro de aire a travs de la torre.

La diferencia de velocidades entre el viento circulante a nivel del suelo y el viento

que circula por la parte superior de la chimenea tambin ayuda a establecer el
flujo de aire. Por ambos motivos, las torres de tiro natural han de ser altas y,
adems, deben tener una seccin transversal grande para facilitar el movimiento
del aire ascendente.
Estas torres tienen bajos costos de mantenimiento y son muy indicadas para
enfriar grandes caudales de agua. Al igual que las torres atmosfricas, no tienen
partes mecnicas. La velocidad media del aire a travs de la torre suele estar
comprendida entre 1 y 2 m/s. Las torres de tiro natural no son adecuadas cuando
la temperatura seca del aire es elevada, ya que sta debe ser siempre inferior a la
del agua caliente. No es posible conseguir un valor de acercamiento pequeo y es
muy difcil controlar exactamente la temperatura del agua. En las torres de tiro natural no se pueden utilizar rellenos de gran compacidad, debido a que la
resistencia al flujo de aire debe ser lo ms pequea posible. Estas torres son muy
utilizadas en centrales trmicas; muy pocas veces son aplicables a plantas
industriales debido a la fuerte inversin inicial necesaria.
SALIDA DE AIRE

Figura 1.2. Esquema de una torre de tiro natural.

TORRES DE TIRO MECNICO

Utilizan un ventilador para mover el aire, lo cual acelera el proceso de
enfriamiento y aumenta la eficiencia de la torre de enfriamiento.
Las torres de tiro mecnico proporcionan un control total sobre el caudal de aire
suministrado. Se trata de torres compactas, con una seccin transversal y una
altura de bombeo pequeas en comparacin con las torres de tiro natural.

En estas torres se puede controlar de forma precisa la temperatura del agua de

salida, y se pueden lograr valores de acercamiento muy pequeos (hasta de 1 o 2
C, aunque en la prctica acostumbra a ser de 3 o 4 C). En las torres de tiro
forzado el aire se descarga a baja velocidad por la parte superior de la torre (Fig.
1.3). Estas torres son, casi siempre, de flujo a contracorriente. Son ms eficientes
que las torres de tiro inducido, puesto que la presin dinmica convertida a
esttica realiza un trabajo til. El aire que se mueve es aire fro de mayor densidad
que en el caso de tiro inducido.

Figura 1.3. Esquema de una torre de tiro forzado

Esto tambin significa que el equipo mecnico tendr una duracin mayor que en
el caso de tiro inducido, ya que el ventilador trabaja con aire fro y no saturado,
menos corrosivo que el aire caliente y saturado de la salida, Como inconveniente
debe mencionarse la posibilidad de que exista recirculacin del aire de salida
hacia la zona de baja presin, creada por el ventilador en la entrada de aire. Las
torres de tiro inducido pueden ser de flujo a contracorriente o de flujo cruzado. El
flujo a contracorriente significa que el aire se mueve verticalmente a travs del
relleno, de manera que los flujos de agua y de aire tienen la misma direccin pero
sentido opuesto (Fig. 1.4).

Figura 1.4. Torre de flujo a contracorriente y tiro inducido.

La ventaja que tiene este tipo de torres es que el agua ms fra se pone en
contacto con el aire ms seco, logrndose un mximo rendimiento. En stas, el
aire puede entrar a travs de una o ms paredes de la torre, con lo cual se
consigue reducir en gran medida la altura de la entrada de aire. Adems, la
elevada velocidad con la que entra el aire hace que exista el riesgo de arrastre de
suciedad y cuerpos extraos dentro de la torre. La resistencia del aire que
asciende contra el agua que cae se traduce en una gran prdida de presin
esttica y en un aumento de la potencia de ventilacin en comparacin con las
torres de flujo cruzado.
EVAPORACIN

CORRIENTE
DE AIRE

CORRIENTE
DE AIRE

Figura 1.5. Torre de flujo cruzado (tiro inducido)

En las torres de flujo cruzado, el aire circula en direccin perpendicular respecto al

agua que desciende (Fig. 1.5). Estas torres tienen una altura menor que las torres
de flujo a contracorriente, ya que la altura total de la torre es prcticamente igual a
la del relleno.

El mantenimiento de estas torres es menos complicado que en el caso de las

torres a contracorriente, debido a la facilidad con la que se pueden inspeccionar
los distintos componentes internos de la torre. La principal desventaja de estas
torres es que no son recomendables para aquellos casos en los que se requiera
un gran salto trmico y un valor de acercamiento pequeo, puesto que ello
significar ms superficie transversal y ms potencia de ventilacin, que en el
caso de una torre de flujo a contracorriente.

CAPITULO II
TRATAMIENTO DE LAS AGUAS DE ENFRIAMIENTO

Muchos procesos industriales utilizan el enfriamiento como medio para alcanzar

las condiciones ptimas de operacin en cuanto a eficiencia, rendimiento y
seguridad se refieren. Este enfriamiento puede hacerse utilizando aire o agua o
ambos a la vez. El proceso de enfriamiento implica la transferencia de calor desde
una sustancia hasta otra La sustancia que cede o pierde calor decimos que se
enfra (independientemente de su temperatura), mientras que la que recibe el calor
la llamamos medio enfriante.

Factores que hacen del agua un excelente medio de enfriamiento:

Normalmente es abundante, fcilmente disponible y relativamente
econmica.
Puede absorber grandes cantidades de calor sin cambios apreciables en su
temperatura (alta capacidad calrica).
No se expande o comprime apreciablemente en los intervalos de
temperatura a los que se usa.
No se descompone.
Es inerte.

Pero, lamentablemente, el agua no se encuentra pura en la naturaleza.

Normalmente contiene impurezas que se clasifican en cuatro grandes grupos a
saber: gases disueltos, minerales en solucin, micro-organismos y material
suspendido de diferentes naturalezas y composiciones. Adicionalmente, el agua
de enfriamiento tambin puede contaminarse cuando se usa en ciertos procesos o
por las caractersticas mismas del sistema utilizado para lograr ese enfriamiento
Las impurezas y contaminantes llevan asociados tambin cuatro grandes
problemas: corrosin, ensuciamiento, incrustaciones y problemas microbiolgicos,
los cuales se pueden presentar juntos o por separado en un sistema de
enfriamiento. El uso final que va a tener el agua, en este caso enfriamiento,
definir que impurezas se deben eliminar o reducir en su concentracin para evitar
o minimizar los problemas asociados y define tambin que tratamientos se deben
aplicar.

PROPIEDADES QUIMICA Y FISICAS DEL AGUA

Las propiedades ms importantes del agua, en funcin de su aplicacin para
sistemas de enfriamiento, que nos interesa conocer son:

Conductividad slidos disueltos

Es una medida de la capacidad del agua para conducir electricidad: nos da una
idea, de manera indirecta, de la cantidad de minerales disueltos. La conductividad
es medida en mmhos/cm (mS/cm) y puede variar desde valores muy bajos, para el
agua destilada, hasta valores de 10.000 en el caso de agua de mar. Los
programas de tratamiento de agua en sistemas de enfriamiento operan en
determinados intervalos de conductividad, este intervalo depender del diseo
particular de cada sistema, las caractersticas del agua y el tipo de tratamiento.
Tiene cierto efecto en la corrosin y formacin de depsitos como veremos ms
adelante.

pH
Provee una indicacin de la concentracin y equilibrio de compuestos cidos y
alcalinos en el agua. El control de pH es crtico para la mayora de los programas
de tratamiento. En general, cuando el pH se encuentra por debajo del intervalo
especificado, aumenta el potencial de corrosin, si es mayor aumenta el potencial
de formacin de incrustaciones. La efectividad de muchos biocidas tambin
depende del pH de forma tal que, permitir o inhibir el crecimiento y desarrollo de
microorganismos.

Alcalinidad
Es una medida de la capacidad de un agua para neutralizar o consumir un cido.
En las aguas de enfriamiento, son importantes dos tipos de alcalinidad a saber:
alcalinidad por carbonatos (CO3=) y la alcalinidad por bicarbonatos (HCO3-). La
alcalinidad y el pH estn relacionados en forma directa. Al igual que con el pH, una
alcalinidad por debajo del intervalo especificado aumentar la tendencia a la
corrosin, en el caso contrario la formacin de incrustaciones es probable.

Dureza
Se refiere a la cantidad de calcio y magnesio presente en el agua. La dureza en
las aguas naturales puede variar desde pocos ppm a ms de 800 ppm. Los niveles
de dureza se asocian comnmente a la tendencia de las aguas a formar o no
incrustaciones. Ms recientemente, con el desarrollo de nuevas tecnologas, con
el proceso de control de la corrosin en el agua.

Turbidez y slidos suspendidos

Las partculas muy pequeas, que se hidratan y pueden cargarse elctricamente
para mantener un estado de repulsin continuo que les impide aglomerarse y
crecer, son llamados coloides. Estos constituyen la llamada turbidez. Las
partculas de mayor tamao, sin carga elctrica, caen en la categora de slidos
sedimentables. Los slidos suspendidos, en altas concentraciones, son
indeseables en un sistema de enfriamiento porque causan taponamientos,
reaccionan o absorben los qumicos usados en el tratamiento, erosionan los
equipos y facilitan procesos microbiolgicos y corrosivos.

Gases disueltos
La solubilidad de un gas en el agua depende de las caractersticas del mismo,
pero en general depende de tres factores: temperatura, presin parcial y de s es
capaz o no de reaccionar qumicamente con el agua. Los gases ms comunes y
que pueden ocasionar problemas en un sistema de enfriamiento son O 2, CO2, NH3
y H2S. Estos dos ltimos gases proceden normalmente de contaminaciones desde
el lado proceso. En general todos estos gases mencionados estn asociados a
procesos corrosivos severos en los diferentes tipos de enfriamiento.

Hierro y manganeso
Muy rara vez se encuentran en las aguas superficiales, ya que en sus formas
solubles (Fe2+, Mn+2) slo se encuentran en aguas exentas de oxgeno disuelto.
Por lo tanto, son frecuentes en las aguas subterrneas, debido a los estratos por
los que ha pasado.
En el caso del hierro, cuando pasa de su forma ferrosa (+2) a la frrica (+3), por
accin de un agente oxidante, forma depsitos voluminosos, los cuales ocasionan
taponamientos y son altamente aislantes. La presencia de oxgeno promueve la
oxidacin del in ferroso, el cual precipita como hidrxido a pHs superiores a 4,5.
El manganeso lo hace como dixido de manganeso.

Slice
La slice es el segundo elemento ms comn en la corteza terrestre, despus del
oxgeno. Tanto las aguas superficiales como las de pozo contiene slice, pero
estas ltimas pueden tener concentraciones superiores debido a una mayor
alcalinidad del agua. Las aguas superficiales contienen, normalmente, entre 7 y 10
ppm. Las aguas subterrneas pueden tener 20 ppm y en algunos casos llegar
hasta valores de 100. La slice es la responsable de la formacin de depsitos en
los sistemas de enfriamiento cuando sus concentraciones alcanzan el nivel de
saturacin, el cual est alrededor de los 150 ppm. A concentraciones menores
tambin puede formar depsitos en combinacin con el magnesio.

10

Sulfatos y cloruros
Los cloruros son compuestos altamente solubles y abundantes en las aguas
naturales. Los problemas que ocasionan estn principalmente relacionados con la
corrosin, ya sea en el agua o debajo de depsitos. Los sulfatos son altamente
solubles, pero el CaSO4, puede formar incrustaciones cuando su solubilidad es
excedida. Tambin son corrosivos. Ambos compuestos juegan un papel muy
importante en la corrosin tipo picaduras.

2.1

LOS CUATRO PRINCIPALES FACTORES QUE DAAN AL METAL

En ausencia de un tratamiento qumico adecuado pueden causar problemas muy

serios de obstruccin del flujo, restricciones en la transferencia de calor,
incrustaciones, propagacin de las unidades formadoras de colonias, corrosin y
disminucin severa de la eficiencia de los sistemas: enfriamiento y proceso.

Corrosin
Los equipos de los sistemas de enfriamiento estn fabricados con distintos
metales, los cuales, si no son tratados o protegidos adecuadamente, pueden ser
oxidados o destruidos cuando entran en contacto con el agua en presencia de
oxgeno, slidos suspendidos, slidos disueltos y microorganismos.
Este proceso se llama corrosin y cuando se halla fuera de control puede llevar a
roturas, perforaciones, contaminaciones y fallas, incluso de alcance general o
total.

Incrustaciones
Las aguas contienen normalmente muchos tipos de minerales en solucin, tales
como calcio, magnesio, fosfatos, hierro, los cuales pueden precipitar y adherirse a
las superficies, dependiendo de las concentraciones que se alcancen,
temperatura, pH, alcalinidad y otras variables, formando cristales duros y densos.

Microbiolgico
El agua del sistema de enfriamiento ofrece un ambiente favorable para el
desarrollo de microorganismos y subsecuentes problemas. Estos ingresan al
sistema con el agua, con animales macroscpicos como los insectos por
contaminaciones desde el lado proceso o a travs del aire circundante.

11

Ensuciamiento
Los slidos suspendidos, ya sean presentes en el agua o absorbidos del aire
circundante, pueden sedimentar causando depsitos en los distintos equipos de
un sistema de enfriamiento.

2.2

CORROSIN EN SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

Corrosin Generalizada
Se trata de una corrosin distribuida sobre la superficie metlica, en la que el
desgaste es igual en todos los puntos y hay formacin de grandes cantidades de
xido de fierro que contribuyen al ensuciamiento del sistema.

Corrosin por picadura o pitting.

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el
proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que
afectan.
Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin
generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la
prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo
mucho mayor.
Corrosin microbiolgica (Mic)
Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la
falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado. La MIC se
produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn
sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.
Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal,
acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o
produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin

Corrosin localizada
La corrosin localizada se produce cuando las reas andicas (de oxidacin) y las
catdicas (de reduccin) estn separadas unas de otras dando lugar a la
disolucin del metal en un rea restringida. La corrosin localizada puede ocurrir
tanto a escala microscpica como macroscpica de diversas formas.

Corrosin por picado y corrosin por grietas

La corrosin por picado es muy localizada y, eventualmente puede perforar el
metal, de all su peligrosidad. El picado es causado por la ruptura local de la
pelcula de xido protector que cubre el metal.

12

Frecuentemente las picaduras son difciles de detectar ya que los pequeos

agujeros son tapados por productos de corrosin y por ese motivo puede provocar
fallos inesperados. Si bien la cantidad de metal que se disuelve es poca si ocurre
una perforacin podr poner, por ejemplo, fuera de servicio un tubo de un
intercambiador de calor, con la necesidad de la parada de planta para su
recambio.
Si ocurre el picado de un tanque, una caera subterrnea, etc., producir severos
daos en el ambiente (contaminacin de suelos, fuentes de agua, etc.) y prdidas
del producto. Los cloruros son aniones muy agresivos que causan picado en
metales tales como aceros (al carbono e inoxidable) y aluminio y aleaciones entre
otros. La disolucin localizada en general se inicia en los lugares donde ocurren
heterogeneidades superficiales tales como inclusiones, heterogeneidades en la
composicin o en la estructura cristalina.

Prevencin de la corrosin
La corrosin puede ser prevenida o minimizada mediante varios mtodos, uno de
ellos consiste en la adicin de inhibidores de corrosin. En un sistema de
enfriamiento es imposible eliminar el electrolito (agua) o el conductor elctrico
(metal), por lo que quedan dos opciones posibles: la eliminacin el nodo o del
ctodo o de ambos a la vez. De aqu surge la clasificacin ms general de
inhibidores: andicos, catdicos y generales.
Para que ocurra una celda de corrosin deben existir cuatro componentes a saber:
un nodo, un ctodo, un electrolito y un conductor de electrones. Si alguno de
estos cuatro componentes desaparece, lo mismo sucede con la celda de
corrosin.

Inhibidores Andicos
Los inhibidores de corrosin andicos actan creando una pelcula protectora
sobre el nodo, impidiendo el contacto del electrolito con el metal. An cuando
estos inhibidores son efectivos, pueden ser peligrosos, ya que si no hay suficiente
inhibidor en el medio existirn pequeas zonas andicas desprotegidas causando
un ataque severo localizado (picaduras).
Ejemplos de inhibidores andicos son:
1.
2.
3.
4.

Cromatos
Ortofosfatos
Nitritos
Silicatos

Dentro del grupo de inhibidores andicos se puede hacer otra clasificacin

dependiendo del mecanismo por el cual se forma la pelcula protectora.

13

Precipitantes
Los Ortofosfatos y silicatos estn incluidos en este grupo. Los Ortofosfatos forman
compuestos insolubles con los productos de corrosin tales como el in ferroso,
los cuales se depositan sobre la superficie andica impidiendo que contine el
proceso de corrosin.
Hasta hace pocos aos, estos inhibidores no eran muy utilizados en sistemas
recirculantes debido a su tendencia a precipitar tambin con el calcio formando as
incrustaciones. El desarrollo de polmeros dispersantes y agentes estabilizantes
ha permitido solventar este problema y actualmente son utilizados en bajas dosis
junto con inhibidores catdicos.
Los Ortofosfatos han sido utilizados ampliamente en sistemas de un solo paso. Al
igual que los Ortofosfatos, los silicatos reaccionan con los productos de corrosin
en el nodo formando silicatos metlicos en forma de gel. Este gel formado sobre
el nodo se adhiere fuertemente y es menos sensitivo a variaciones de pH que
otros inhibidores. Las propiedades de inhibicin de los silicatos aumentan a
medida que aumenta la temperatura y el pH, disminuyen con la dureza del agua.

Inhibidores Catdicos
Forman una pelcula protectora sobre el ctodo y reducen la tasa de corrosin en
relacin directa a la reduccin del rea catdica. A este tipo de inhibidores
pertenecen los bicarbonatos, polifosfatos y algunos cationes metlicos.

2.3

INCRUSTACION EN SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

Una incrustacin es un recubrimiento denso de material inorgnico,

predominantemente, formado por la precipitacin de compuestos solubles en el
agua.
Algunas incrustaciones comunes son:
Carbonato de calcio.
Fosfato de calcio.
Sales de magnesio.
Slice.
Las incrustaciones difieren de los lodos, ya que usualmente estas son adherentes,
densas y estn firmemente unidas entre s y al metal. Su alta densidad es debida
a la formacin de diferentes cristales. A diferencia de los lodos, las incrustaciones
son difciles de remover y se eliminan mediante limpiezas qumicas o mecnicas.
El carbonato de calcio es el tipo de incrustacin ms comnmente encontrado en
sistemas de enfriamiento. No obstante, incrustaciones de sulfatos, fosfatos y
silicatos (as como otras sales de calcio, hierro, magnesio, manganeso y zinc) son
tambin observadas en depsitos de aguas de enfriamiento.

14

Efectos de la presencia de incrustaciones

Los ms importantes son:

Reduccin en la transferencia de calor de los intercambiadores

Puntos calientes y corrosin en los equipos de transferencia
Reduccin de flujo y necesidad de paros para limpieza
Pobre distribucin de agua en las torres de enfriamiento
Acumulacin de depsitos en distintos puntos del proceso.

Factores necesarios para la formacin de incrustaciones

La cristalizacin de un compuesto sobre la superficie metlica requiere cuatro
factores simultneos:
Sobresaturacin, excediendo la solubilidad del compuesto en el agua, bajo las
condiciones especficas.
Nucleacin o formacin de pequeas partculas que actan como semillas.
Tiempo de contacto adecuado, que permita el crecimiento del cristal.
Formacin de contacto de la incrustacin por precipitacin.

Factores que provocan la formacin de incrustaciones, as como

su velocidad de formacin y adherencia.
pH del sistema. Las fluctuaciones de pH son una causa importante de formacin
de incrustaciones. Cuando el pH aumenta, tambin lo hace la probabilidad de
incrustaciones para la mayora de las sales en aguas de enfriamiento. pH bajos
aceleran el proceso de corrosin proporcionando sitios nucleacin para la
formacin de incrustaciones y aumenta la posibilidad de algunos tipos de
incrustaciones por slice.
Temperatura. Muchas de las sales que comnmente forman incrustaciones
muestran solubilidad inversa, es decir que su solubilidad disminuye con la
temperatura. Esto es particularmente cierto para el carbonato y fosfato de calcio,
los cuales se forman ms rpidamente en las zonas de alta transferencia de calor.
Velocidad del flujo. Baja velocidad de flujo (m/seg) en los tubos de los
intercambiadores resulta en un flujo laminar, no turbulento. Esto crea una extensa
capa fronteriza prxima a la superficie del metal, la cual es muy diferente del resto
de la masa de agua respecto a temperatura, sobresaturacin y sitios de
nucleacin. La rugosidad de la superficie tambin tiene una influencia significativa
en el comportamiento de esta capa fronteriza. Al aumentar la rugosidad de la
superficie, los patrones de flujos de la capa fronteriza tambin sern alterados.

15

Corrosin. La corrosin aumenta la potencial formacin de incrustaciones al

incrementar la rugosidad de la superficie y la concentracin de hidrxidos
metlicos aumentando el nmero de sitios para la nucleacin.
Ensuciamiento. El ensuciamiento afecta la formacin de incrustaciones al causar
aumentos de temperatura de piel, promover corrosin y proveer sitios de
nucleacin.
Actividad microbiolgica. Los microorganismos interfieren con la transferencia
de calor y pueden causar corrosin, aumento de temperaturas de piel y sitios de
nucleacin. El limo puede actuar tambin como ligante de los depsitos e
incrustaciones.
Diseo y operacin del sistema. Un sistema mal diseado u operado puede
causar bajas velocidades de flujo, ensuciamiento actividad microbiolgica, altas
tasas de transferencia de calor y corrosin aumentando la probabilidad de
formacin de incrustaciones.

PREVENCIN DE INCRUSTACION EN SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

La formacin de incrustaciones en sistemas de enfriamiento puede ser prevenida
en cuatro formas bsica:

Concentracin de especies incrustantes

Limitar la concentracin de las especies inicas crticas manteniendo los niveles
de estos iones, en el agua de enfriamiento, por debajo de los requeridos para la
formacin de incrustaciones. Esto previene que se exceda la solubilidad de las
especies incrustantes y se logra ajustando los ciclos de concentracin de la torre
y/o removiendo las especies indeseables antes de que el agua sea introducida al
sistema.

Reduccin de la alcalinidad
La adicin de cido para disminuir la alcalinidad es una forma de remover iones
incrustantes, ya que los bicarbonatos y carbonatos son convertidos a CO2 y
eliminados del agua.

Cambios mecnicos
La formacin de incrustaciones puede ser disminuida drsticamente con la
implantacin de mejoras en la operacin y diseo del sistema. Mantenimiento de
velocidades de flujo entre 3 y 5 pies/seg (0,9 1,5 m/s) son suficientes para
asegurar que el agua no se calentar demasiado en los intercambiadores, y
disminuye la posibilidad de sedimentacin dentro de los mismos.

16

Desde el punto de vista de tratamiento de agua, es preferible que sta circule por
los tubos del intercambiador, en lugar de por la carcasa. La metalurgia del sistema
tambin influencia la formacin de incrustaciones, el acero al carbono puede
presentar incrustaciones bajo condiciones en las cuales el cobre y sus aleaciones
no las presentara. La reduccin de flujos de calor, bien disminuyendo la carga
sobre el sistema o aumentando el tamao de los intercambiadores, provee un
ambiente menos propenso a la formacin de incrustaciones.

Tratamientos qumicos
Los inhibidores qumicos de incrustaciones pueden operar por diversos
mecanismos: inhibicin umbral, modificacin de cristales, secuestro, quelacin,
dispersin o por acondicionamiento de lodos.

2.4 MICROBIOLOGIA: CAUSAS Y EFECTOS

El crecimiento de bacterias, algas y hongos en sistemas de enfriamiento puede
generar serios problemas si no se controla adecuadamente. Si hay protozoarios
presentes y otros organismos multicelulares en un nmero irregular se considera
que hay prdida del control microbiolgico. Las bacterias individualmente pueden
tener un ancho de 0,5 micrones y un largo de hasta 2 micrones, los hongos y las
algas pueden tener tamaos un tanto mayores, pero de cualquier manera son
invisibles a simple vista.
Los microorganismos pueden producir grandes cambios tanto fsicos como
qumicos, hongos y algas ya que son capaces de sintetizar un vasto nmero de
enzimas, muchas de las cuales son excretadas a su medio ambiente. Estas
enzimas pueden reaccionar con una variedad de molculas orgnicas e
inorgnicas suministrando al organismo alimentos y energa para su crecimiento y
multiplicacin.
Simultneamente los microorganismos excretan un gran nmero de cidos
orgnicos e inorgnicos y otros materiales de desecho que pueden crear una alta
concentracin de iones. Tambin la respiracin de algunos organismos aumenta la
demanda de oxgeno del sistema. Como resultado las funciones metablicas
normales de los microorganismos si no son controlados pueden ocasionar al
sistema problemas corrosin, reducciones del pH y prdida de los inhibidores
aplicados.

Requerimientos nutricionales
Todos los organismos vivos necesitan una fuente de energa para poder vivir.
Algunos microorganismos como las algas son capaces de usar la luz solar como
su fuente de energa, otros el sulfato inorgnico o la oxidacin de un elemento
como el hierro. El carbn es requerido por los organismos vivos.

17

Las plantas toman el CO2 y por el proceso de fotosntesis lo convierten en

carbohidratos, algunos organismos pueden usar varios complejos de carbn como
azcares, celulosa, taninos, etc.
El nitrgeno es tambin requerido por todos los organismos, los requerimientos
varan, algunos usan nitrgeno atmosfrico, otros el nitrgeno de compuestos
orgnicos como las protenas o compuestos inorgnicos. Los organismos vivos
requieren tambin azufre y fosfato, algunos usan compuestos inorgnicos de
azufre como el SO4-2. El requerimiento de fosfato tiene gran importancia para el
tratamiento del agua de enfriamiento donde los polifosfatos o fosfatos orgnicos
estn presentes, ya que los microorganismos pueden romperlos y degradarlos a
Ortofosfatos, esto produce una mayor demanda del inhibidor y una mayor
posibilidad de que ocurran precipitaciones de fosfato triclcico.

Condiciones fsicas
Al igual que las condiciones qumicas, las condiciones fsicas tambin afectan el
metabolismo de los organismos. Por ejemplo temperatura juega un papel
importante en el crecimiento de muchos microorganismos, la temperatura ptima
para el crecimiento de muchas especies es de unos 30 C, la cual es una
temperatura muy comn en sistemas de enfriamiento.

Hay tres tipos de microorganismos clasificados por temperaturas:

- Psicrfilos:

Organismos que crecen en medios fros, en

temperaturas intermedias menores de 24 C.
- Mesfilas:
Organismos que se desarrollan mejor en temperaturas
intermedias de 24 a 60 C.
- Termfilas:
Organismos que crecen en medios calientes,
temperaturas mayores a 60 C.
- Termfilas Facultativas: Son organismos que pueden cambiar de termfilas a
mesfilas y viceversa, dependiendo del medio.
Los microorganismos varan en sus requerimientos por oxgeno, algunos lo
necesitan indispensablemente, otros crecen en su completa ausencia. Hay
algunas bacterias que pueden cambiar y crecer con o sin l. Este comportamiento
genera otra clasificacin.
Bacterias aerbicas: Crecen en presencia de O2
Bacterias anaerbicas: Crecen en ausencia de O2
Bacterias anaerbicas facultativas: Crecen en presencia o en ausencia de O2
Bajo condiciones ptimas, las aerbicas formadoras de limo crecen rpidamente
para producir grandes cantidades de limo y depsitos a travs del sistema.

18

En los sistemas de enfriamiento las bacterias aerbicas estn tipificadas por las
especies pseudomonas. Para muchos microorganismos el pH ptimo para su
desarrollo est en el intervalo de 6,5 a 9,5. Los microorganismos pueden modificar
el pH de su microambiente o cuando estn fuera de control el pH de todo el
sistema. Por ejemplo: los microorganismos que usan el amonio como fuente de
nitrgeno (bacteria nitrificante) puede reducir significativamente el pH por
conversin de amonio en cido ntrico.

2.5 RANGOS DE CONTROL EN LOS SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

Los rangos de control en los sistemas de enfriamiento ideales, para evitar posibles
problemas de precipitaciones, adhesiones, incrustaciones, as como corrosin son
los siguientes:
PARAMETRO
RANGO OPTIMO DE OPERACIN
pH

7,0 ~ 8,2 unidades

Alcalinidad Total

Mn. 30

Hierro Total

Mx. 2 ppm

Conductividad

Mx. 2.000

Turbidez

Mx. 20 Ntu

Dureza-Calcica

100 200 ppm

Ciclos de Concentracin

36

Cloruro

< 300 ppm

Fosfato Total

12,0 - 10,0 ppm

Zinc total

1 ~ 2 ppm

Bacterias Totales

Max 10.000 Ufc

Slice

Mx. 150 ppm

DQO

Mx. 40

Amonio

Mx. 50 ppm

Slidos suspendidos

Mx. 20

El tener a un sistema de enfriamiento bajo las condiciones anteriores conlleva a

que los equipos de transferencia de calor se mantengan en buenas condiciones de
operacin, evitando con ello posibles paros no programados por problemas de
refrigeracin.

19

2.6 IMPORTANCIA DEL CONTROL QUIMICO

Dar a conocer las ventajas del programa de tratamiento, preparado para el
complejo petroqumico Cosoleacaque, y con el compromiso de proveer una alta
confiabilidad e integridad operacional de las unidades de produccin sustentable
en el tiempo, El tratamiento actual suministrara sus mejores recursos en trminos
de tecnologa, investigacin y desarrollo, soporte tcnico y servicio.
El programa fue diseado especficamente para atender las necesidades
particulares de plantas petroqumicas, tratando de cubrir todos los detalles
relacionados con la implementacin de un programa sustentable.
Para el tratamiento a ser aplicado en los sistemas del complejo Cosoleacaque, se
consideraron todas las caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos
relacionados con el sistema a evaluar, tal como los ndices de Langelier, ndice de
Ryznar, as como de posibles contaminantes, inclusive los del lado proceso, y
datos operacionales y de diseo de los equipos, como temperaturas criticas y de
pelcula, velocidades de flujo, diseo de los equipos y metalurgias involucradas.
En el rea de tratamiento de aguas industriales, se presentan tres principales tipos
de problemas:

Corrosin
Deposicin o Incrustacin
Crecimiento microbiano
Ensuciamiento

Estos problemas no se presentan en forma aislada; ocurren en conjunto y estn

ntimantemente relacionados. Es necesario controlarlos para garantizar la
operacin segura y confiable de los equipos, el crecimiento de su vida til y la
reduccin y/o eliminacin de las paradas no programadas que causan altos costos
asociados a la produccin y mantenimiento.
El programa de tratamiento fue diseado considerando dosis de sales de
Fosfonato/Fosfato y Zinc, como inhibidores de corrosin, un dispersante
inorgnico de ltima generacin, los cuales son responsables por la formacin,
control y mantenimiento de la pelcula protectora depositada, un biodispersante
especifico para oxidantes fuertes y el dixido de cloro aditivado como biocida
oxidante para el control microbiano.

20

PARMETROS PRINCIPALES DE OPERACIN

Temperatura. Es una medida de la operacin eficiente del sistema de
enfriamiento.
pH. Define el grado de acides o alcalinidad del agua. Se expresa con nmeros del
1 al 14, en donde el 7 representa la neutralidad; valores menores de 7
corresponden a condiciones cidas y valores mayores de 7 a condiciones
alcalinas.
Residual de Dixido de Cloro. Es la cantidad de dixido (en partes por milln)
que queda libre despus de que este biocida oxidante ha sido aplicado a la torre.

DOSIFICACIN DE ADITIVOS
Los aditivos que se dosifican a una torre de enfriamiento tienen como propsitos:
Aumentar el nmero de ciclos de concentracin con el consecuente ahorro
de agua de repuesto.
Prevenir incrustaciones o depsitos a la concentracin de las sales por
evaporacin de agua en la torre.
Mantener bajo control la corrosin en los equipos de proceso.
Evitar la proliferacin de microorganismos que afecten la operacin de la
torre y los intercambiadores de calor.

2.7 OBJETIVO DE LOS TRATAMIENTOS QUMICOS EN LAS

TORRES DE ENFRIAMIENTO
Prevencin de incrustacin y depsitos:
Modificando la solubilidad de las sales.
Dispersando los slidos en suspensin.
Inhibicin de la corrosin:
Formando una pelcula protectora sobre la superficie del metal, ya sea por
reaccin, adsorcin o precipitacin.
Manejando un pH alto / alta alcalinidad.
Control de la proliferacin de microorganismos:
Aplicando biocidas eficaces y adecuados, compatibles y sinergsticos entre
si.
Biodispersin o remocin de biocapa.
Aplicando un removedor que disperse la materia orgnica depositada sobre
la superficie en donde fluye el agua de enfriamiento.

21

INHIBIDORES DE INCRUSTACIN Y/O DISPERSANTES

Los dispersantes inhiben la depositacin de las sales sobre las superficies, debido
a que modifican la solubilidad de las sustancias. Al mismo tiempo los dispersantes
contribuyen a una menor formacin de cristales y los que llegan a formarse lo
hacen severamente distorsionados, siendo menos duros y menos adherentes.

Inhibidores de corrosin base zinc y fosfonato

Estos aditivos basan su funcionamiento en la formacin de capas como barreras
entre el agua y la superficie metlica, y que interfieren en las reacciones de la
corrosin mediante los siguientes mecanismos:
Las molculas del inhibidor se depositan en la superficie del metal.
El inhibidor propicia que el metal forme su propia pelcula protectora a base
de xidos metlicos.
El inhibidor reacciona con las sustancias presentes en el agua y se deposita
en las superficies del metal.

Biocidas
Los biocidas ayudan a controlar la proliferacin de bacterias, algas y hongos en
las torres de enfriamiento, mediante diversos mecanismos de interferencia con los
procesos vitales de la clula.

Biodispersantes
Los biodispersantes propician la eliminacin paulatina de la biomasa, mejorando
las condiciones de limpieza de las superficies en los sistemas de enfriamiento.
Este efecto de remocin de biomasa permite el ahorro y la optimizacin de
biocidas oxidantes y no oxidantes, adems de mejorar la funcionabilidad de los
dispersantes e inhibidores de corrosin, ya que permite que funcionen sobre una
superficie limpia.

TIPOS DE DOSIFICACIN DE PRODUCTOS

Dosificacin contina. Adicin constante, baja cantidad, por periodos largos.
Dosificacin por choque: adicin peridica del reactivo (una o dos veces por
semana); gran cantidad, por un periodo corto.
Dosificacin intermitente: tambin peridica, pero mucho ms frecuente que el
choque, por ejemplo cada tres horas.
Dosificacin para limpieza: dosis alta (choque, lo necesario para controlar);
remover el exceso de biocapa o deposito.
Dosis de mantenimiento: niveles de uso normal para control contino; prevenir el
crecimiento de la biocapa o depsito.

22

CONTROL DE LA DOSIFICACIN
Control directo.- en base a la dosificacin establecida por el diseo del
tratamiento y en funcin del volumen de agua de repuesto, aplicar los litros por
hora requeridos, ajustando la carrera de las bombas dosificadoras.
Control indirecto.- consiste en hacer en funcin de valores de comportamiento de
la torre, bajando, subiendo o manteniendo el flujo de las bombas dosificadoras.

PRINCIPIO OPERATIVO
El enfriamiento del agua en una torre se produce principalmente como resultado
de la evaporacin del agua en recirculacin. Como el agua caliente est en
contacto directo con el aire en la torre, se evapora y la temperatura del agua se
reduce como consecuencia de la perdida de calor latente. En la prctica cada 7
grados de reduccin de temperatura va acompaada de una evaporacin de 1 %
del agua en recirculacin.
EVAPORACIN= (FLUJO DE RECIRCULACIN) x (DIF. DE TEMPERATURAS)
1000
PARA TEMPERATURAS EN F Y FLUJOS EN GPM.

DETERMINACIN DE LOS CICLOS DE CONCENTRACIN

El agua de reposicin que entra a un sistema de enfriamiento tiene sales disueltas.
Al evaporarse el agua estas sales permanecen en el sistema. La relacin entre las
concentraciones de las sales del agua de recirculacin y las del agua de repuesto
se donomina ciclos de concentracin (CC).
CC=

CONCENTRACIN DE SALES EN AGUA DE RECIRCULACIN

CONCENTRACIN DE SALES EN AGUA DE REPUESTO

Los ciclos de concentracin deben calcularse para las diversas sales contenidas
en el agua. El balance de sales o iones en la torre se expresa de la siguiente
manera:
( r ) * ( Cr ) = ( P ) * ( Cp )
Nomenclatura
R = Repuesto
P = Purga
Cr= Concentracin de sales o iones en el agua de repuesto
Cp= Concentracin de sales o iones en la purga.

23

DETERMINACIN DEL AGUA DE REPUESTO

Resulta muy importante mantener la concentracin de slidos totales disueltos por
debajo de las concentraciones de saturacin a fin de asegurarse de que la
concentracin de sales no afecten las superficies de intercambio de calor. Esto se
logra fundamentalmente desechando un parte del agua de recirculacin (purga) y
remplazndolas por agua fresca (repuesto).
P= E (CC-1)
En la prctica:

Repuesto= evaporacin + purga

P= PURGA
E=EVAPORACIN
CC-1= CICLOS DE CONCENTRACION
R= REPUESTO

INDICES DE ESTABILIDAD
En 1936 Langelier propuso un mtodo para establecer la tendencia de un agua a
formar incrustaciones de carbonato de calcio o su tendencia a disolverlas, basado
en la determinacin del pH de saturacin (pHs) que significa agua en equilibrio con
respecto al carbonato de calcio.
El ndice de Saturacin de Langelier es un modelo derivado del concepto terico
de saturacin que nos indica que un agua est saturada con carbonato de calcio
cuando no se disuelve ni precipita al carbonato de calcio. El ndice de Saturacin
de Langelier (LSI) representa el potencial de depositacin (o disolucin) de
carbonato de calcio en trminos del pH como variable principal.

INDICE DE SATURACIN LANGELIER (LSI)

Como primer paso es necesario calcular el pH de saturacin (pHs), para lo cual
se requiere conocer los siguientes valores:

La alcalinidad total
La dureza de calcio
El valor de pH
La concentracin de slidos totales disueltos
La temperatura mxima del agua de recirculacin
INDICE DE LANGELIER = pH pHs

Si el pH real del agua es mayor que su pHs el agua tiene una

incrustante; si es menor, se tiene tendencia disolvente o corrosiva.

24

tendencia

EJEMPLO DEL INDICE DE LANGELIER

DATA OPERACIONAL

Temp.
Ent.

FECHA
AGOSTO

Reposicin

Recirculac.

M3/hr

M3/hr

407
409
414
456
458
492
413
395
395
412

18250

44
45
43
44
43
44
43
44
42
42

2
3
4
5
6
7
8
9
10

18250
18250
18250
18250
18250
18250
18250
18250
18250

Temp.
Sal.

DELTA
TEMP.

CICLOS

EVAPORAC.

PURGA

INDICE

EFICIENCIA

Concent.

M3/hr

M3/hr

Langelier

TORRE

33
33
32
33
31
32
32
33
31
31

11.0

3.4

289.1

118.2

1.43

73.3

12.0

4.4

315.4

93.2

1.54

75.0

11.0

3.3

289.1

125.1

1.47

78.6

11.0

2.7

289.1

167.4

1.45

73.3

12.0

3.2

315.4

142.4

1.50

85.7

12.0

2.8

315.4

176.2

1.41

80.0

11.0

3.3

289.1

124.0

1.30

78.6

11.0

3.7

289.1

106.0

1.55

73.3

11.0

3.7

289.1

106.0

1.52

84.6

11.0

3.4

289.1

122.8

1.61

84.6

INDICE DE RYZNAR (INDICE DE ESTABILIDAD)

Ryznar desarroll una frmula ms sensible (RSI) que sirve para cuantificar la
relacin entre el estado de saturacin del carbonato de calcio y la formacin de
depsitos:
INDICE DE ESTABILIDAD (RYZNAR) = 2pHs pH

El ndice de Ryznar es una modificacin de ndice de Langelier ya que tambin se

basa en la determinacin del pH de saturacin. Todos sus valores son positivos.

VENTAJAS DEL NDICE DE ESTABILIDAD DE RYZNAR

Como el carbonato de calcio se deposita ms fcilmente a valores altos de pH,
tiene la tendencia a precipitar en los ctodos de las superficies metlicas. En los
sitios catdicos el pH aumenta debido a la reaccin catdica de corrosin y si
ocurre la depositacin del carbonato de calcio los depsitos actan como una
barrera para la accin del oxigeno disuelto sobre la superficie metlica, inhibiendo
la corrosin.
Ryznar propuso el ndice de Estabilidad que predice con ms exactitud la
prevencin de la corrosin, comparativamente con el ndice de Saturacin. Valores
del ndice de ryznar entre 6.5 y 7.5 implican una zona estable de operacin en un
sistema de enfriamiento.

25

2.8

PRODUCTOS UTILIZADOS Y FUNCIONALIDAD

El tratamiento fue diseado considerando dosis de sales de Fosfonato/Fosfatos y

Zinc, como inhibidores de corrosin, un dispersante inorgnico, los cuales son
responsables por la formacin, control y mantenimiento de la pelcula protectora
depositada en los tobos y equipos, un biodispersante especfico para oxidantes
fuertes y el dixido de cloro aditivado como biocida oxidante para el control
microbiano.
Los productos recomendados fueron seleccionados y diseados para actuar en
conjunto, en total sinergia, balanceados y estabilizados para el uso con el
microbiocida oxidante dixido de cloro aditivado.
CL-3580
Es un inhibidor de corrosin a base fosfatos que mantiene bajo control la corrosin
en sistemas de aguas de enfriamiento. El producto tiene el objetivo de minimizar la
formacin de los productos de corrosin y garantizar mejores condiciones
operacionales de la planta, acta con un pH de 6.5 y 8.9. Algunos beneficios del
CL-3580:
Elevada estabilidad qumica y trmica.
Protege eficazmente contra las incrustaciones y formacin de depsitos.
Elimina la posibilidad de formacin de depsitos an a elevadas
temperaturas.
Eficaz dispersin y solubilizante de posible presencia de fosfatos de calcio y
durezas.
Producto muy concentrado, permitiendo dosis menores y un alto inventario.
Evita gastos de mantenimiento, prolongando la vida til de los equipos.
CL-3590
Es un inhibidor de corrosin a base de zinc en su formulacin para mantener bajo
total control la corrosin en sistemas de aguas de enfriamiento. Tiene el objetivo
de minimizar la formacin de agentes causantes de la corrosin y garantizar
mejores condiciones operacionales de la planta. Algunos beneficios del producto:
Elevada estabilidad qumica y trmica
Presenta una alta eficacia en sistemas complejos, particularmente en reas
crticas de altas temperaturas y/o bajas velocidades de flujo, y recurrentes
contaminaciones lado proceso.
Soporta elevados tiempos de residencia en sistemas de enfriamiento.
Diseado para actuacin conjunta a la aplicacin del dixido de cloro
aditivado.

26

 Fongrascale
Es un multicompuesto con accin dispersantes para sales inorgnicas, iones
metlicos, habiendo sido desarrollado para circuitos de enfriamiento que son
objeto de contaminaciones frecuente de hidrocarburos, aceites y grasas, amoniaco
y slidos suspendidos. Algunos de los beneficios que ofrece son:
Mayor proteccin contra corrosin y formacin de depsitos en los circuitos
de enfriamiento.
Producto mas concentrado, permitiendo dosis menores y la reduccin de
inventarios.
Permite soportar mejor las contaminaciones inherentes al proceso.
Diseado para actuar en conjunto con el dixido de cloro aditivado.

CL-3560
Es un dispersantes orgnico que acta en prefecta sinergia con el dixido de
cloro, mejorando su eficiencia sobre el control microbiolgico. La entrada de
hidrocarburos y amoniaco en los sistemas de enfriamiento debido a fugas o
contaminaciones del proceso, puede deteriorar el equipo de intercambio de calor y
a corto plazo obstruir los equipos exigiendo limpieza mecnica y qumica.
Por otro lado, la contaminacin del agua de enfriamiento por hidrocarburos,
aceites y grasas o amoniaco, suministra nutrientes adicionales para el crecimiento
de las poblaciones microbianas. La deposicin de hidrocarbonatos en las
superficies de los tubos en los intercambiadores, suministra un substrato y fuente
de nutrientes para la formacin de bio-peliculas. Estas pueden resultar en
contaminacin adicional de los equipos, bajo los depsitos y corrosin de los
metales.

Control microbiolgico y de limo

El control ser efectuado mediante la aplicacin del Dixido de Cloro aditivado. En
ausencia de contaminantes de proceso, el residual de Dixido de Cloro deber
mantenerse en el rango de 0.2 0.3 ppm, el cual garantizar una perfecta
limpieza de los sistemas de enfriamiento. En caso de contaminaciones de
proceso, que generalmente propician un mayor consumo de oxidante, ser
necesario elevar la generacin de Dixido de Cloro, el uso de un microbiocida no
oxidante, tipo Biocontrol N.

Dixido de Cloro Aditivado

El control microbiolgico del sistema de enfriamiento es fundamental para el xito
de un tratamiento qumico. El Dixido de Cloro es un gas inestable (no puede ser
transportado) y debe ser producido en sitio.

27

Para tal fin es necesaria la utilizacin de un sistema Generador de Dixido de

Cloro, donde se inyectan los productos reactivos responsables para la formacin
(Clorito de Sodio y cido Clorhdrico), conforme a la siguiente reaccin:
4 HCl + 5 NaClO2

4 ClO2 + 5 NaCl + 2 H2O

Para torres de enfriamiento de sistemas crticos, el tratamiento actual desarrollo la

tecnologa del Dixido de Cloro Aditivado, donde la generacin de ese gas ocurre
de forma ms controlada y eficiente. En ese generacin se utilizan los productos
abajo:

Imprapell
El imprapell es un producto a base de Clorito de Sodio, balanceado y agregado
para la generacin del dixido de cloro para sistemas de enfriamiento.

cido Clorhdrico al 33 %
El acido clorhdrico 33 % es comprado por Clariant a un proveedor, siempre y
cuando cumpla con las especificaciones requeridas en el anexo 7.

BENEFICIOS DEL DIXIDO DE CLORO ADITIVADO

Gas amarillo que no puede ser almacenado y comprimido
Debido a su estructura de radical, el dixido de cloro acta principalmente
como oxidante fuerte.
Alta reactividad para oxidacin y desinfeccin. 2 a 3 veces ms reactivo que
el cloro gas.
No reacciona con el amoniaco. Inhibe la formacin de cloroaminas.
ClO2 no promueve reacciones de cloracin.
No forma clorofenoles
Tiene elevada efectividad en amplio rango de pH (4 10).
Mayor solubilidad en agua comparada a otras molculas oxidantes.
Ejemplo: Cloro y Ozono.
Fcil determinacin analtica. Mtodo de anlisis similar al proceso utilizado
para derterminacin del Cl2: DPD.
Reducido tiempo de contacto para oxidacin y/o desinfeccin, con un mayor
espectro de actuacin
No promueve fluctuaciones significativas del pH del agua de enfriamiento.
Reducida corrosividad. Aplicacin en bajas concentraciones.

28

 Biocontrol N
El Biocontrol N podr ser utilizado contingencialmente cuando el sistema est
altamente contaminado sucio. Es un biocida lquido que ayuda en el control de
lodo de bacterias, hongos y algas en sistemas de intercambio de calor y torre de
enfriamiento. Desarrollado especficamente para la completa proteccin
microbiolgica de productos a base de agua contra bacterias y esporas de
hongos.

COMPOSICIN
Los ingredientes activos presentes en el Biocontrol N son una mezcla de distintas
isotiazolinonas, como:

N
Cl

CH3

CH3

5-Cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona

2-metil-4-isotiazolin-3-ona

CAS: 26172-55-4

CAS: 2682-20-4

BENEFICIOS DEL BIOCONTROL N

Sobresale sobre todas las otras isotiazolinonas por su pureza y preforman.
Presenta una alta eficacia preservando diferentes formulaciones contra
microorganismos, tiene actividad contra bacterias Gram-positivas y Gramnegativas, tambin es eficiente contra hongos.
Funciona en bajas concentraciones, es compatible con sistemas catdicos,
andicos y no inicos.
Es qumicamente compatible con una variedad de materia prima y es
notable su estabilidad sobre un amplio rango de pH y temperatura.
Mantiene la integridad del producto permaneciendo activo todo el tiempo de
expectativa de vida de la formulacin.

29

DESCIPCION DEL TRATAMIENTO QUMICO ACTUAL

DESCRIPCIN DEL SERVICIO

Servicio de aplicacin de dixido de cloro como biocida oxidante del circuito de

agua de enfriamiento de la planta n.7 de amoniaco del C.P.

OBJETIVO
Mantener las lneas y equipos de intercambio de calor del sistema de enfriamiento
la torre n. 7 del C.P, libre de ensuciamiento bacteriolgico, la implementacin del
programa debe garantizar la total eliminacin del uso del cloro gas como biocida
oxidante y/o como vehculo para la elaboracin de otro biocida oxidante.
ALCANCE DEL SERVICIO
El alcance de las presentes bases ampara la contratacin del sistema de
tratamiento integral de generacin de biocida oxidante dixido de cloro ,
conformada por: reactor generador automatizado de dixido de cloro, productos
qumicos (para la generacin de dixido de cloro),
monitoreo y control de
parmetros clave con capacidad de respuesta y anlisis de la informacin para el
seguimiento de resultados diarios y de respuesta en funcin de la demanda del
sistema, contenedores, sistemas de dosificacin, servicio tcnico con un ingeniero
diurno con disponibilidad las 24 horas y asesora permanente durante la duracin
del contrato.

DESCRIPCIN DEL SERVICIO Y ASISTENCIA TCNICA

LOS

SERVICIOS QUE DEBER PROPORCIONAR EL PROVEEDOR SERN LOS

REQUERIDOS PARA CUMPLIR CON LOS RESULTADOS ESPERADOS POR C.P,
INCLUYENDO:

LA

INSTALACIN Y MANEJO DE LOS EQUIPOS DE DOSIFICACIN, MONITOREO Y

CONTROL PROPUESTOS.

LA TRANSPORTACIN, MANEJO Y DOSIFICACIN DE LOS PRODUCTOS QUMICOS QUE

UTILIZAR DE ACUERDO A SU TECNOLOGA PARA LA TORRE N. 7, CUMPLIENDO CON
LA NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIN
AMBIENTAL.

30

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE DIOXIDO DE CLORO, PRINCIPIO

QUIMICO Y MODO DE FUNCIONSMIENTO
PRINCIPIO QUIMICO DEL SISTEMA
REACCION DEL ACIDO CLORHIDRICO Y EL CLORITO SODICO:
Clorito Sdico + Acido Clorhdrico
5NaClO2 + 4HCl

Dixido de Cloro + Cloruro Sdico + Agua

4ClO2 + 5NaClO + 2H2O

El sistema CDKa genera una solucin de dixido de cloro al 2% (20 g/l de ClO 2)
combinando acido clorhdrico concentrado y clorito sdico concentrado en
presencia de agua. Inmediatamente despus de su produccin, el dixido de cloro
se aade el agua que se quiere tratar. La dosificacin se puede establecer
manualmente (control interno) o automticamente (control externo), utilizando una
seal de caudal y/o un ajuste de control.

FIG. 2.1 SISTEMA CDKa (GENERADOR DE DIOXIDO DE CLORO

31

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Tres bombas dosificadoras controladas por un microprocesador programado
controlan la alimentacin de los componentes acido, clorito y agua a travs de
tubos flexibles y vlvulas de tres vas al reactor. En este se mezclan y reaccionan
formando una solucin de dixido de cloro al 2%. La alimentacin de los
componentes al reactor se vigila mediante monitores de caudal.
La solucin de dixido de cloro pasa a travs de la vlvula dosificadora al bypass
y despus aqu el ClO2 prediluido se alimenta a la estacin de dosificacin. El
control de las bombas dosificadoras se realiza siguiendo el orden agua acido
clorito, las bombas funcionan independientemente y no se tienen que ajustar a los
mismos valores de dosificacin.
Los monitores de caudal registran el instante en el que las bombas dosificadoras
comienzan a realizar carreras, lo cual se indican en el control. Si fallan los
impulsos del monitor de caudal, se indica en el control al cabo de ocho carreras
sucesivas y se interrumpe la dosificacin. En el caso de que se produzca una
presin excesiva durante el funcionamiento correcto del monitor de caudal,
disminuye la velocidad de dosificacin y el sistema cambia a un estado de fallo.
La dosificacin se puede interrumpir al funcionamiento, como longitud de la
carrera, presin en la vlvula dosificadora, exige volver a calibrar el caudal de las
bombas dosificadoras.

FIG. 2.2 BOMBAS DOSIFICADORAS DE ACIDO, AGUA Y CLORITO

32

Las lanzas de aspiracin o los accesorios de aspiracin que salen de los depsitos
de acido y clorito estn equipadas con un interruptor de nivel de dos etapas. Si el
nivel de uno de los componentes disminuye, un flotador existente en el interruptor
de nivel desciende hasta la posicin intermedia y el control muestra el mensaje
nivel de acido bajo o nivel de clorito bajo.

Si el flotador desciende hasta la posicin ms baja, el sistema se para y el control

muestra el mensaje deposito de acido vacio o deposito de clorito vacio.
Adems, hay un tubo flexible conectado entre la lanza de aspiracin de acido y la
caja del reactor para la purga. De esta manera, los vapores cidos se conducen a
la caja del reactor y no contaminen el aire de la caseta de generacin de dixido
de cloro.

Para el depsito de alimentacin de agua hay dos dispositivos de monitorizacin

del nivel de una etapa. El tiempo de llenado se introduce en el men de
configuracin. El dispositivo de monitorizacin del nivel lleno funciona como un
dispositivo de seguridad. Despus de activar el llenado de agua el dispositivo del
nivel vacio, transcurre un periodo de tiempo de 5 segundos hasta que se para el
sistema. Esto es un factor de seguridad para el caso, por ejemplo, de que no
circule agua o el flotador quede atascado.

Hay un monitor de caudal opcional incorporado en el bypass. Si el caudal

desciende por debajo d un nivel mnimo, se interrumpe la dosificacin hasta que
el caudal vuelve a ser superior al valor mnimo.

CONSTRUCCIN: DESCRIPCIN DEL SISTEMA Y DE SUS GRUPOS

CONSTRUCTIVOS
Los sistemas CDKa Fig. 2.3, son sistemas de generacin y dosificacin de dixido
de cloro que funcionan con productos qumicos concentrados. Se suministran
totalmente montados y preparados para su conexin. Los caudales de dixido de
cloro estn comprendidos entre 150 g/hr a 10.000 g/hr.

33

34

COMPONENTES DE LOS SISTEMAS TIPO CDKA 150-1500

1a
1b
1c
2a
2b
2c
3a
3b
3c
4a
4b
4c
5
6
7
8
9
10
11
11 a
11 b
11 c
12
13
14
15
18
19
20
s. ilust.
s. ilust.
s. ilust.

Bomba dosificadora, cido

Bomba dosificadora, agua
Bomba dosificadora, clorito
Conexin de purga de aire, cido
Conexin de purga de aire, agua
Conexin de purga de aire, clorito
Monitor de caudal, cido
Monitor de caudal, agua
Monitor de caudal, clorito
Vlvula de entrada al reactor, cido
Vlvula de entrada al reactor, agua
Vlvula de entrada al reactor, clorito
Reactor
Mirilla de observacin
Vlvula dosificadora (1,5 bar)
Inyector
Electrovlvula para el sistema de descarga
Electrovlvula para la alimentacin de agua
Deposito de alimentacin de agua de 35 l
Vlvula de pie
Dispositivo de monitorizacin del nivel LLENO
Dispositivo de monitorizacin del nivel VACIO
Conexin de purga, cido
Conexin de purga, caja del reactor
Soporte
Caja del reactor
Caja de distribucin
Control
Vlvula de cierre de la lnea de bypass
Cilindro graduado (CDKa 150 500 ml, CDKa 420:1000 ml)
Juego de seales de peligro
Juego de piezas suplementarias del sistema CDKa

TABLA 2. OPCIONES
30 a
30 a. 1-3
30 c. 1-3
30 c
31 a
31 c
s. ilust.

Deposito de calibracin, cido

Vlvula de bola, cido
Vlvula de bola, clorito
Deposito de calibracin, clorito
Lanza de aspiracin de longitud ajustable, acido, para deposito de 60 l
Lanza de aspiracin de longitud ajustable, clorito, para deposito de 60 l.
Accesorios de aspiracin flexibles, 5 m.

35

CONSTRUCCIN DEL BYPASS

32
33
34

Monitor de caudal con caudalimetro de turbina

Monitor de caudal con caudalimetro de seccin variable
Vlvula de retencin

ACCESORIOS
50
51
60
s. ilust.
s. ilust.
s. ilust.
s. ilust.
s. ilust.

Bomba del bypass con soporte para pared

Deposito de recogida de seguridad sin indicacin de fugas
Premezclador
Deposito de recogida de seguridad con indicacin de fugas
Vlvula de purga para la caja del reactor
Armario para las instalaciones CDKa 150 y 420 (sobre demanda)
Filtro de proteccin DULCOFILT G1
Comparador para la medida del dixido de cloro

REEACTOR
El reactor est aislado en una caja (15) con un dispositivo de descarga. Hay una
mirilla de observacin (6) en la lnea por encima del reactor. La reaccin se puede
observar de una ligera decoloracin amarilla. La solucin de dixido de cloro pasa
al bypass a travs de la vlvula dosificadora (7), donde se mezcla con la corriente
de agua que pasa por el bypass.

SISTEMA DE ESCAPE
Sistema de escape para gases y lquidos de la caja del reactor consta de un
inyector (8) y de una electrovlvula (9). El inyector funciona en una lnea de agua
con una presin mnima de 1 bar. La electrovlvula se activa aproximadamente
seis veces por hora por medio del control para renovar peridicamente el aire que
se encuentra en la caja del reactor.
De esta manera, todas las posibles fugas se eliminan con seguridad en forma de
aguas residuales. Puesto que el dixido de cloro es ms pesado que el aire, las
aguas se acumulan en la parte inferior de la caja y son eliminadas por el sistema
de escape.
Se alimenta aire limpio a la caja del reactor por medio de una vlvula de purga o
por medio de una lnea que permite la entrada de aire exterior. El depsito de
cido se purga tambin a travs de la caja del reactor. De esta manera, los
vapores de cidos son eliminados por el sistema de escape.

36

BOMBAS DOSIFICADORAS
Las bombas dosificadoras para el acido (1 a), agua (1 b) y clorito (1 c) estn
montadas en la parte inferior del soporte. Sendos tubos flexibles salen de las
lanzas de aspiracin y van a parar a la entrada de lquido de la bomba
correspondiente. Cada bomba realiza carreras con su propia frecuencia
independiente. el caudal suministrado por cada bomba se determinara mediante
medicin. estos valores de los caudales se introduce en el control. El control
calcula entonces la frecuencia necesaria para que las dos bombas de productos
qumicos suministren la misma cantidad. El caudal de la bomba de agua es 5.5
veces superior al caudal de las bombas de productos qumicos.

RESULTADOS A GARANTIZAR
Mantener en operacin continua y con ptima eficiencia la transferencia de calor,
garantizando que el factor de ensuciamiento del equipo crtico no disminuya,
evaluando el comportamiento del mismo y su interaccin con el proceso de
produccin, con actualizacin de valores al iniciar su tratamiento. La cuenta total
bacteriana no deber exceder de 1,000 col/ml lo anterior evaluado diariamente en
el centro de trabajo.

APLICAR CONTINGENCIA POR:

Bacterias Totales
Conteo > 10.000 Ufc/ml
a) Mantener el pH del sistema entre 7,5 y 8,2 mediante la dosificacin de
Dixido de cloro / carbonato
b) Incrementar la dosis del Dixido de Cloro, manteniendo su residual entre
0,4 y 0,5 ppm.

OBLIGACIONES DEL PROVEEDOR

1.
2.
3.
4.

ASIGNACIN DE INGENIERO Y TCNICO PARA LA OPERACIN DEL REACTOR DE

DIXIDO DE CLORO.
MONITOREO DEL CONSUMO DE PRODUCTOS QUMICOS EN EL SISTEMA Y SOLICITAR
SU REPOSICIN. (ACIDO MURIATICO Y CLORITO DE SODIO)
RESPONSABILIDAD SOBRE LAS EXISTENCIAS DE LOS PRODUCTOS QUMICOS
EN LA PLANTA.
REPORTAR FOTOS DE LOS ESPEJOS Y TUBOS DE LOS INTERCAMBIADORES
(EN CASO QUE LOS MISMOS SEAN ABIERTOS PARA INSPECCIN O MANTENIMIENTO),
AS COMO INFORMES BACTERIOLOGICOS ESPECFICOS.

37

5.

SUMINISTRAR POR COMODATO - LOS EQUIPOS E INSTALACIONES LISTADOS:

BOMBAS DOSIFICADORAS (CLORITO DE SODIO, ACIDO MURITICO Y STAND BY)

CONTENEDORES MVILES DE LOS PRODUCTOS QUMICOS
BANDEJAS PARA DERRAMES DE TODOS LOS PRODUCTOS QUMICOS A APLICAR
LNEAS DE DOSIFICACIN
EQUIPO GENERADOR
DE DIXIDO DE
CLORO (COMPUESTO DEL
GENERADOR, BOMBAS
DOSIFICADORAS, FILTROS, SISTEMA ELECTRNICO
DE SUPERVISIN Y TODOS SUS
PERIFRICOS)
ESTACIN DE MEDICIN DE CUERPOS DE PRUEBA
CUERPOS DE PRUEBA EN ACERO CARBN
MEDICIN DE CORROSIN ON LINE POR CORRATER DIP SLIDES PARA EL
CONTROL MICROBIOLGICO.

FORMA DE PAGO Y PENALIZACIONES

EL PAGO SER EN BASE AL VOLUMEN TOTAL EN METROS CBICOS DE AGUA DE

REPUESTO DERIVADO DEL CONSUMO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

N. 7.

EL

VOLUMEN SER DETERMINADO DE MANERA CONJUNTA ENTRE EL SUPERVISOR DEL

CONTRATO ASIGNADO POR C.P Y EL PROVEEDOR.

EN CASO DE PARO DE PLANTA EL PROVEEDOR SUSPENDER TEMPORALMENTE EL

SERVICIO HASTA EL REINICIO DE LAS OPERACIONES O CANCELACIN DEL
CONTRATO EN CASO DE CIERRE DEFINITIVO, DEJANDO DE EJERCER EL PAGO
CORRESPONDIENTE HASTA EL REINICIO DE LAS OPERACIONES Y EN CASO DE
MANTENER OPERANDO EL SISTEMA A BAJO FLUJO (DE RECIRCULACIN) SOLO SE
PAGARA SIEMPRE Y CUANDO EL COMPLEJO PETROQUMICO CONSIDERE LA
NECESIDAD DE CONTINUAR DANDO EL TRATAMIENTO CORRESPONDIENTE

EN CASO DE INCUMPLIMIENTO Y DESVIACIONES A ESTAS BASES DE LICITACIN, EL

REPRESENTANTE

DEL

COMPLEJO

PETROQUMICO

CON

SUSPENDER

LAS

ACTIVIDADES DE MANERA DEFINITIVA.

REPORTE FINAL
EL REPORTE FINAL DEBER CONTENER LOS SIGUIENTES DATOS:

1.
2.
3.
4.

GRFICOS DEL COMPORTAMIENTO MICROBIOLGICO DE LA TORRE

ENFRIAMIENTO
KILOGRAMOS DE CLORITO DE SODIO Y ACIDO MURITICO EMPLEADOS.
KILOGRAMOS DE DIXIDO DE CLORO GENERADOS POR DA
COMPARATIVO DEL BENEFICIO DEL USO DE CLORO VS DIXIDO DE CLORO

38

DE

CAPITULO III
ANALISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EL TRATAMIENTO
BASE DIXIDO DE CLORO MEDIANTE LA EVALUACIN DEL
CACULO DEL FACTOR DE ENSUCIAMIENTO

3.1 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Un intercambiador se puede describir de un modo muy elemental como un equipo
en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse con el
objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas a la vez.
La aplicacin de los principios de la transferencia de calor al diseo de un equipo
destinado a cubrir un objeto determinado en ingeniera, es de capital importancia,
porque al aplicar los principios al diseo, se debe trabajar en la consecucin del
importante logro que supone el desarrollo de un producto para obtener provecho
econmico.
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar en muchas formas diferentes.
Una forma consiste en basar la clasificacin en las direcciones relativas del flujo
de los fluidos calientes y fro, dando lugar a trminos como fluidos paralelos,
cuando ambos fluidos se mueven en la misma direccin; flujo encontrado, cuando
los fluidos se mueven en paralelo pero en sentido opuesto; y flujo cruzado, cuando
las direcciones de flujo son mutuamente perpendiculares.

3.1.1 TIPOS Y USOS DE LOS INTERCAMBIADORES

Son diversos los usos que se le pueden acreditar a cada uno de los tipos de
intercambiadores existentes, pero en general, los intercambiadores son usados
para recuperar calor entre dos corrientes en un proceso. Por ejemplo para
algunos de los intercambiadores ms usados actualmente, algunos de los usos
que se conocen son los siguientes: (solo se discutirn los casos ms comunes).

INTERCAMBIADORES DE PLACAS
Para uso industrial desde Farmacutico, Alimenticio, Qumico,
Petroqumico, Plantas Elctricas, Plantas Siderrgicas, Marino y otros ms.
Torres de Enfriamiento secas.
Calentadores de Agua y otros fluidos, mediante vapor.
Enfriadores de Aceite.
Recuperadores de Calor, particularmente con diferenciales cortos de
temperatura.
Manejo de sustancias corrosivas, medias.

39

 Enfriadores de agua salada.

Para cualquier aplicacin donde se requieren diferenciales cortos de
temperatura.
Para usos de refrigeracin libres de congelacin.

INTERCAMBIADORES COMPACTAS DE PLACAS SOLDADAS

Para uso de Refrigeracin: como Evaporadores, Condensadores,
Subenfriadores,
Desupercalentadores
y
Evaporadores
de
Cascada/Condensadores.
Para Procesos tales como :
Calentadores mediante vapor
Condensador de vapor
Enfriadores de Nitrgeno Lquido
Enfriadores de Aceite Hidrulico, etc.

INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Adecuado para trabajar en aplicaciones lquido-lquido y en general para los
procesos donde los intercambiadores de placas no se puedan utilizar.
Industrias Alimentara, Qumica, Petroqumica, Farmacutica, etc.

INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBOS

Vapor / Agua, para condensar vapor y / o calentar agua.

Aceite / Agua, para enfriar aceite en sistemas de lubricacin o hidrulicos y
transformadores elctricos.
Vapor / Combustleo, para calentar combustleo en tanques de
almacenamiento, fosas de recepcin y estaciones de bombeo.
Aire / Agua, para enfriar aire como Post-enfriadores de compresor de aire
(after - coolers).
Refrigerante / Agua, para condesar refrigerantes.
Intercambiadores de calor para procesos qumicos y/ o petroqumicos;
fabricados en acero al carbn, acero inoxidable y / o aceros especiales.
Chilers ( Intercambiadores de calor para enfriar agua con gas refrigerante )
para unidades de agua helada
Inter - Enfriadores y Post - Enfriadores para compresores Atlas Copco.
Inter - enfriadores y Post - Enfriadores para compresores Ingellson Rand.

40

3.2

ARREGLOS DE TUBOS PARA LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

A) RREGLO EN b) ARREGLO
c) ARREGLO EN
d) ARREGLO TRIANGULAR
CUADRO
TRIANGULAR
CUADRO ROTADO
CON ESPACIOS PARA
LIMPEZA

ESPACIADO DE LOS TUBOS

Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno de otro, ya que una
franja demasiado estrecha de metal entre los tubos adyacentes, debilita
estructuralmente el cabezal de tubos o espejo. La distancia ms corta entre dos
orificios adyacentes es el claro o ligadura, y stos a la fecha, son casi estndar.

3.3

CLASIFICACIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

La imagen industrial de este aparato es el intercambiador de doble tubo, que se
muestra en la Fig. 3.1. Las partes principales son dos juegos de tubos
concntricos, dos conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera
interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior
a travs de una conexin roscada localizada en la parte externa del
intercambiador. Las tres tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la
entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a otra a travs del
cabezal de retorno. La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que
est generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de
calor. Cuando se arregla en dos pasos, como en la Fig. 3.1, la unidad se llama
horquilla.

FIG. 3.1. Intercambiador de doble tubo

41

El intercambiador de doble tubo es extremadamente til, ya que se puede

ensamblar en cualquier taller de plomera a partir de partes estndar,
proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo costo. Los tamaos
estndar de tres y cabezales de retorno, se dan en la Tabla 3.1.

TABLA 3.1. CONEXIONES PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

TUBO EXTERIOR IPS
2
2
3
4

TUBO INTERIOR IPS

1
1
2
3

Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes

efectivas de 12, 15 o 20 pies, la longitud efectiva es la distancia en cada rama
sobre la que ocurre transferencia de calor y excluye la prolongacin del tubo
interior despus de la seccin de intercambio.

INTERCAMBIADORES CON CABEZAL DE TUBOS ESTACIONARIO

El tipo ms simple de intercambiador es el tipo fijo o intercambiador con cabezal
de tubo estacionario, Las partes esenciales son la coraza ( 1 ), equipada con dos
entradas y que tiene dos cabezales de tubos o espejos (2) a ambos lados, que
tambin sirven como bridas para fijar los dos carretes (3) y sus respectivas tapas
(4). Los tubos se expanden en ambos espejos y estn equipados con deflectores
transversales (5) en el lado de la coraza. El clculo de la superficie efectiva
frecuentemente se basa en la distancia entre las caras interiores de los espejos en
lugar de la longitud total de los tubos.

DEFLECTORES

FIG. 3.2. Intercambiador tubular de cabezal fijo

Es claro que se logran coeficientes de transferencia de calor ms altos cuando el

lquido se mantiene en estado de turbulencia. Para inducir turbulencia fuera de los
tubos, es costumbre emplear deflectores que hacen que el lquido fluya a travs
de la coraza a ngulos rectos con el eje de los tubos. Esto causa considerable
turbulencia aun cuando por la coraza fluya una cantidad pequea de lquido. La
distancia centro a centro entre los deflectores se llama espaciado de deflectores.

42

Puesto que los deflectores pueden espaciarse ya sea muy junto o muy separado,
la masa velocidad no depende enteramente del dimetro de la coraza.
Usualmente el espaciado de los deflectores no es mayor que una distancia igual al
dimetro interior de la coraza, o menor que una distancia igual a un quinto del
dimetro interior de la coraza. Los deflectores se mantienen firmemente mediante
espaciadores (6) como se muestra en la Fig. 3.2, que consisten de un pasador
atornillado en el cabezal de tubos o espejo y un cierto numero de trozos de tubo
que forman hombreras entre deflectores adyacentes. Un detalle amplificado se
muestra en la Fig. 3.3. Hay varios tipos de deflectores que se emplean en los
intercambiadores de calor, pero los ms comunes son los deflectores
segmentados que es muestran en la Fig. 7.4. Los deflectores segmentados son
hojas de metal perforadas cuyas alturas son generalmente un 75% del dimetro
interior de la coraza. Estos se conocen como deflectores con 25% de corte, aun
cuando otros deflectores fraccionales se empleen tambin en la industria.

FIG. 3.3. Espaciador de deflector

FIG. 3.4. Detalle de deflector segmentado

INTERCAMBIADOR CON CABEZAL DE TUBOS FIJOS CON CARRETES

INTEGRALES
Otra de alguna de las variaciones del intercambiador de cabezal de tubos fijo se
muestra en la Fig. 3.5, en el cual los cabezales de tubo se insertan dentro de la
coraza, formando los carretes que son partes integrales de la coraza. Al usar
intercambiadores con cabezal de tubos fijo, es a menudo necesario tomar en
cuenta la expansin trmica diferencial entre los tubos y la coraza durante la
operacin, o de otra manera se desarrollaran esfuerzos trmicos a travs del
espejo o cabezal de tubos. Esto puede efectuarse usando una junta de expansin
en la coraza, de las cuales hay disponible un buen nmero de ellas.

43

FIG. 3.5 Intercambiador con cabezal de tubos fijo con carretes integrales.
(Patterson Foundry & Machine Co.)

INTERCAMBIADOR 1-2 CON CABEZAL DE TUBOS FIJO

Intercambiadores del tipo mostrado en las Figs. 3.4 y 3.5 pueden considerarse
como operando en contracorriente, no obstante, el hecho de que el fluido en la
coraza fluye por el lado externo de los tubos. Desde un punto de vista prctico, es
muy difcil obtener altas velocidades cuando uno de los fluidos fluye a travs de
todos los tubos en un solo paso. Sin embargo, esto puede evitarse, modificando el
diseo de manera que el fluido en los tubos pase a travs de ellos en fracciones
consecutivas. El intercambiador en el cual el fluido de la coraza fluye en un paso
por la coraza y el fluido de los tubos en dos o ms pasos, es el intercambiador 1-2.
Se emplea un solo carrete con una divisin para permitir la entrada y salida del
fluido de los tubos por el mismo carrete. En el extremo opuesto del intercambiador
est colocado un bonete para permitir que el fluido de los tubos pase del primero
al segundo paso. Como con todos los intercambiadores de cabezales fijos, la parte
externa de los tubos es inaccesible para la inspeccin 0 limpieza mecnica. El
interior de los tubos puede ser limpiado removiendo nicamente la tapa del carrete
y usando un limpiador rotatorio o un cepillo de alambre. Los problemas de
expansin son extremadamente crticos en los intercambiadores 1-2 de cabezal
fijo, puesto que ambos pasos as como la coraza, tienden a dilatarse
diferentemente y originan esfuerzos en los espejos estacionarios.

INTERCAMBIADORES CON HAZ DE TUBOS REMOVIBLE

En la Fig. 3.6 se muestra un contratipo del intercambiador 1-2, que tiene el banco
de tubos removible de la coraza. Consiste de un cabezal de tubos estacionario,
que se encuentra sujeto entre la brida de un carrete y la brida de la coraza. En el
extremo opuesto del haz de tubos, stos se expanden en un cabezal de tubos
flotante que se mueve libremente. Al cabezal de tubos se atornilla un casquete de
cabezal flotante y todo el haz de tubos puede extraerse por el extremo del carrete.
La coraza se cierra mediante un bonete. Los cabezales flotantes ilustrados,
eliminan los problemas de expansin diferencial en muchos casos y se llama
cabezal flotante de arrastre.

44

FIG.3.6. Intercambiador 1-2 con cabezal flotante de arrastre. (Patterson

Foundry & Machi= Co.)

La desventaja de usar un cabezal flotante de arrastre es de simple geometra.

Para asegurar la tapa del cabezal flotante es necesario atornillarla dentro de la
coraza de los tubos, y los tornillos requieren el uso de espacio donde sera posible
insertar gran nmero de tubos. El atornillador no nicamente reduce el nmero de
tubos que pueden ser colocados en el haz de tubos, sino que tambin provee de
una canalizacin de flujo no deseable entre el banco de tubos y la coraza. Aun
cuando es relativamente cara su manufactura, tiene un gran nmero de ventajas
mecnicas. Difiere del tipo cabezal de arrastre por el uso de un arreglo de anillo
seccionado en el cabezal flotante de tubos y una coraza ms grande que lo cubre
y lo acomoda. Los detalles del anillo seccionado se muestran en la Fig. 3.7. El
cabezal flotante de tubos se sujeta mediante una abrazadera a la tapa de la
cabeza flotante y un anillo abrazadera que se coloca detrs del cabezal de tubos.
el cual est dividido por mitad para permitir desmantelarse. Diferentes fabricantes
tienen tambin diferentes modificaciones del diseo que aqu se muestra, pero
todas ellas llenan el propsito de proveer un aumento de superficie en
comparacin con el cabezal de arrastre considerando un mismo tamao de
coraza.

FIG. 3.7. Ensamble de anillo abrazadera dividido

INTERCAMBIADORES QUE USAN AGUA

Operaciones de enfriamiento que usan agua en equipo tubular son bastante

comunes. A pesar de su abundancia las caractersticas de transferencia de calor
del agua la separan de todos los dems fluidos. Es corrosiva al acero,
articularmente cuando la temperatura de la pared de los tubos es alta y adems
est presente aire disuelto, muchas plantas industriales usan tubos de materiales
no ferrosos exclusivamente en los servicios de transferencia de calor en los que
est involucrada el agua. Los tubos no ferrosos ms comunes son de admiralty,
latn rojo y cobre, aun cuando en ciertas localidades hay preferencia por el metal
Muntz. Aluminio al bronce y aluminio.

45

Puesto que las corazas usualmente se fabrican de acero, el agua se maneja mejor
dentro de los tubos. Cuando el agua fluye dentro de los tubos, no hay problema
serio de corrosin. Del carrete o en la tapa de la cabeza flotante, puesto que estas
partes se hacen muy a menudo de hierro vaciado o acero vaciado. Los vaciados
son relativamente pasivos al agua, y se pueden permitir grandes tolerancias para
la corrosin sobre los requerimientos estructurales a un costo bastante bajo
haciendo los vaciados ms gruesos.

Los cabezales de tubo o espejos se pueden hacer de placa gruesa de acero con
una tolerancia de cerca de 6 de plg sobre los requerimientos estructurales para
efectos de corrosin, o se pueden fabricar de latn o aluminio sin tolerancia para
la corrosin. Cuando el agua se mueve a baja velocidad a travs de los tubos, el
lodo y la lama que resultan de la accin microbiana se adhieren a los tubos y
seran arrastrados si hubiera alta turbulencia. Como una prctica comn, deben
evitarse velocidades menores de 3 pies/seg en agua de enfriamiento, aun cuando
en ciertas localidades se requieren velocidades mnimas de 4 pies/seg para una
operacin continua.
Otro factor de considerable importancia es la depositacin de incrustacin mineral.
Cuando el agua con un contenido promedio de minerales y aire se lleva a una
temperatura en exceso de los 120F, se encuentra que el movimiento de los tubos
se hace excesivo, y por esta razn deben evitarse temperaturas de agua a la
salida mayores de 120F. El agua de enfriamiento raramente es abundante o se
puede disponer sin costo.
Uno de los problemas ms serios que confrontan las industrias qumicas y de
generacin de fuerza, resulta de la disminucin gradual de agua superficial del
subsuelo en areas de concentracin industrial. Esto puede parcialmente
resolverse mediante el uso de torres de enfriamiento las que rehsan el agua de
enfriamiento y reducen los requerimientos a nicamente el 2% de la cantidad de
agua requerida si sta se usara una sola vez. El agua de ro puede ser una
solucin parcial de la deficiencia de agua en el subsuelo, pero esto es costoso y
presupone la proximidad de un ro. El agua de ro usualmente debe filtrarse a
travs de mallas movibles y bombearse a distancias considerables, y en algunas
localidades el agua de ro de reas industriales congestionadas requiere
enfriamiento en torres antes de que se pueda usar.

46

3.4

CALCULO DEL FACTOR DE ENSUCIAMIENTO

TI 2 - 201

TI - 151

C2

C1

TI - 135

TI - 276
TI - 274
FIG. 3.8 INTERCAMBIADOR 127 AGUA - AMONIACO

UNIVERSIDAD VERECRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
DIAGRAMA DE LOS INTERCAMBIADOR N. 127
DE CALOR DE UNA PLANATA DE AMONIACO.
FLUIDO (AGUA-AMONIACO) DE DOS PASOS
ELABORO: GABRIEL A. IXTEPAN LEDEMA

LADO AGUA
TI 151 TEMPERATURA DE ENTRADA
TI 274 TEMPERATURA INTERMEDIA
TI 2 201 TEMPERATURA SALIDA

LADO AMONIACO
TI 135 TEMPERATURA DE ENTRADA
TI 276 TEMPERATURA DE SALIDA

47

CALCULO DEL FACTOR DE ENSUCIAMIENTO

DATOS
(Mw): 8100000 lb/hr
(A): 27295 ft 2

FORMULAS A EMPLEAR
Q = (Mw) (Cpw) (Tw2 Tw1)
Q = (U) (A) (MLDT)

U=

q
(A) (MLDT)

MLDT =

TM Tm
ln TM/Tm

COEFICIENTE DE LIMPIEZA = (U / UL) * (100 %)

Rd = (1 / U) (1/UL)
U= Coeficiente de transferencia de calor calculada
UL= Coeficiente de transferencia de calor limpio
Rd= Factor de ensuciamiento
Mw = Flujo de agua
A= rea del intercambiador

48

EJEMPLO

Q= (8100000 lb/hr) (1 Btu/lb F) (104.88 F - 88.66 F)

Q= 131382000 Btu/hr

MLDT = (94.58 F 88.66 F) (205.16 F 104.88 F)

ln (98.58 F 88.66 F) /(205.16 F 104.88 F)
MLDT = 33.34 F

UL = (13132000 Btu/hr) / (27295 ft2) (33.34 F)

UL = 144 Btu / hr ft2 F
MLDT = (102.07 F 88.59 F) (206.62 F 104.95 F)
ln (102.07 F 88.59 F) /(206.62 F 104.95 F)
MLDT = 43.65 F
U1 = (13132000 Btu/hr) / (27295 ft2) (43.65 F)
U1 = 110 Btu / hr ft2 F
Rd = (1/110) - (1/144)
Rd = 0.0021 hr ft2 F / Btu
Coeficiente de limpieza = (110/144) * (100)
Coeficiente de limpieza = 77 %

49

RESULTADOS Y CONCLUSIONES
En el anexo 1 se observa que el Rd del tratamiento actual a lo largo de las
primeras dos semanas se mantuvo estable en un promedio de 0.003 hr pie 2 F /
BTU, por lo que el tratamiento anterior no muestra una estabilidad a pesar que se
realizan por choques semanal del biocida 350 M se sigue observando la misma
inconsistencia.
En el tratamiento actual se toma la decisin de aumentar la generacin del dixido
de cloro de 3 kg/hr a 5.5 kg/hr, y la aplicacin por choque del Biocontrol N, con lo
que se puede observar una disminucin del Rd a lo largo de las dos ltimas
semanas, garantizando una mejora el sistema de presionamiento en el
intercambiador de calor de la planta de amoniaco y asegurando una produccin
diaria por arriba de las 1400 toneladas requeridas
Despus de haber realizado las dosificaciones y aplicaciones por choque
necesarias para garantizar la limpieza en el sistema de intercambio de calor, en el
anexo 2 podemos observar que el coeficiente de limpieza del tratamiento actual se
mantiene por arriba del 80 % garantizando un periodo largo de las operaciones.
En cuanto al tratamiento anterior se observa que el coeficiente de limpieza tiende
a una cada por debajo del 70 %, llegando a su estabilidad entre un 70 y 75 %.
En un intercambio de calor se debe mantener un delta de temperatura as como
un coeficiente de transferencia de calor el cual se logra mediante un optimo
tratamiento qumico y un anlisis detallado de los datos de laboratorio
manteniendo dentro de especificacin los parmetros de slidos totales disueltos,
la turbidez, la corrosin y la microbiologa que el proceso requiere para mantener
la produccin estable.
En el anexo 3 se observa que el coeficiente de transferencia de calor en el
tratamiento anterior tiene una cada por debajo de los 110 BTU/hr pie 2 F lo que
nos indica que hay un ensuciamiento en el intercambiador de calor, por lo
contrario en el tratamiento actual nos refleja un coeficiente de transferencia por
arriba de los 110 BTU/hr pie 2 F, lo que nos garantizara un factor de
ensuciamiento muy bajo, teniendo un sistema en optimas condiciones de
operacin.

50

Con este anlisis se ha logrado demostrar la efectividad de cada uno de los

tratamientos qumicos mediante el clculo del factor de ensuciamiento en el
intercambiador N. 127 de la planta de amoniaco del Complejo Petroqumico
Cosoleacaque, de esta forma tener un amplio conocimiento terico del
comportamiento del manejo y operacin de los productos a emplear en un
tratamiento qumico y realizar las dosificaciones de acuerdo a las necesidades del
sistema de enfriamiento.
En un proyecto de tratamiento de aguas de enfriamiento no solo se debe basar en
base a costos, y dosificar productos qumicos, si no garantizar la satisfaccin del
cliente mediante un buen servicio de acuerdo a las necesidades requeridas,
dndole la satisfaccin y la seguridad de mantener los parmetros establecidos
para un proceso continuo y de esa forma no generar paros de plantas no
programados.

En el mbito de servicios auxiliares que abarca desde el tratamiento de aguas de

enfriamiento, calderas, pretratamiento de agua y regeneracin de unidades
cationicas y anionicas, se tiene que tener en cuenta la aplicacin de los productos
qumicos su funcionalidad y los resultados que se obtienen. Es un ciclo continuo
de aplicacin de productos qumicos y monitoreo de los resultados de las aguas
enfriamiento, teniendo en cuanta que la parte importante es la interpretacin de
dichos resultados, ya que en un descuido de la aplicacin de los productos
qumicos o variacin de uno de los parmetros nos conllevara a un mal
tratamiento.
Los buenos resultados del tratamiento actual se deben a la implementacin del
Dixido de cloro como biocida oxidante generado en sitio para garantizar el control
microbiolgico del sistema de enfriamiento, as como la aplicacin de inhibidores
de corrosin, incrustacin y dispersantes de sales y minerales.

51

ANEXOS
ANEXO 1

ANEXO 2

52

ANEXO 3

ANEXO 4

53

DATOS DE PLANTA DEL TRATAMIENTO ANTERIOR

ANEXO 5

P %

FECHA
2007

MLDT
F

01-jul

31.33

88.39

41.78

107.20

104.54

220.17

34.5

94.10

35.93

UL

134

0.007

100

02-jul

29.93

85.87

40.36

104.65

104.01

219.22

33.97

93.15

38.92

U1

124

0.001

86

03-jul

29.02

84.24

40.4

104.72

103.03

217.45

35.17

95.31

43.81

U2

110

0.002

76

04-jul

30.04

86.07

41.36

106.45

104.77

220.59

34.6

94.28

40.24

U3

120

0.001

83

05-jul

32.84

91.11

42.13

107.83

105.24

221.43

39.35

102.83

44.85

U4

107

0.002

75

06-jul

30.72

87.30

40.2

104.36

105.75

222.35

35.17

95.31

40.89

U5

118

0.001

82

07-jul

30.52

86.94

40.81

105.46

106.55

223.79

36.38

97.48

44.58

U6

108

0.002

75

08-jul

30.21

86.38

41.18

106.12

104.84

220.71

36.43

97.57

44.45

U7

108

0.002

75

09-jul

31.7

89.06

41.23

106.21

105.62

222.12

39.34

102.81

47.92

U8

100

0.002

70

10-jul

31.51

88.72

41.5

106.70

104.08

219.34

38.66

101.59

45.99

U9

105

0.002

73

11-jul

31.55

88.79

42.71

108.88

104.3

219.74

39.5

103.10

47.16

U10

102

0.002

71

12-jul

28.99

84.18

39.65

103.37

101.56

214.81

36.86

98.35

47.16

U11

102

0.002

71

13-jul

29.04

84.27

39.76

103.57

103.46

218.23

37.96

100.33

50.16

U12

96

0.003

67

14-jul

29.38

84.88

39.18

102.52

103.54

218.37

38.86

101.95

51.58

U13

93

0.003

65

15-jul

29.54

85.17

39.87

103.77

103.35

218.03

35.65

96.17

44.12

U14

109

0.002

76

16-jul

29.13

84.43

39.8

103.64

104.98

220.96

36.44

97.59

47.61

U15

101

0.002

70

17-jul

28.62

83.52

39.23

102.61

97.26

207.07

37.74

99.93

47.58

U16

101

0.002

70

18-jul

30.33

86.59

40.77

105.39

103.75

218.75

37.11

98.80

45.39

U17

106

0.002

74

19-jul

28.81

83.86

39.56

103.21

104.84

220.71

36.01

96.82

47.42

U18

102

0.002

70

20-jul

29.03

84.25

39.89

103.80

101.55

214.79

37.37

99.27

47.97

U19

100

0.003

70

21-jul

28.24

82.83

39.3

102.74

103.53

218.35

37.43

99.37

50.95

U20

94

0.003

66

22-jul

29.35

84.83

39.51

103.12

104.35

219.83

36.02

96.84

46.04

U21

105

0.002

73

23-jul

29.05

84.29

39.56

103.21

103.48

218.26

35.05

95.09

44.07

U22

109

0.002

76

24-jul

30.28

86.50

40.72

105.30

104.1

219.38

36.17

97.11

43.56

U23

111

0.002

77

25-jul

29.22

84.60

40.05

104.09

103.95

219.11

35.76

96.37

45.30

U24

106

0.002

74

26-jul

29.12

84.42

39.73

103.51

104.6

220.28

35.27

95.49

44.86

U25

107

0.002

75

TI-151

TI-201

TI-1-35

T2-76

U
Btu / hr pie2 F

Rd
hr pie2 F/Btu

COEF. DE LIMPIEZA

DATOS DE PLANTA DEL TRATAMIENTO PROPUESTO

ANEXO 6
FECHA

TI-151

TI-201

TI-1-35

T2-76

MLDT

Rd

P %

Btu / hr pie2 F

hr pie2 F/Btu

COEF. DE LIMPIEZA

100
77
68
69
84
68
85
70
77
68
68
69
70
93
74
66
90
98
68
64
73
73
97
95
93
83
88

2009

01-ago

31.48

88.66

40.49

104.88

96.2

205.16

34.77

94.59

33.35

UL

144

0.0069

02-ago

31.44

88.59

40.53

104.95

97.01

206.62

38.93

102.07

43.65

U1

110

0.0021

03-ago

33.49

92.28

42.72

108.90

100.03

212.05

43.72

110.70

49.18

U2

98

0.0033

04-ago
05-ago
06-ago
07-ago
08-ago
09-ago
10-ago

33.52
31.51
34.62
31.58
31.6
31.64
31.66

92.34
88.72
94.32
88.84
88.88
88.95
88.99

42.79
40.69
43
40.97
40.97
40.94
41.94

109.02
105.24
109.40
105.75
105.75
105.69
107.49

99.77
97.24
101.75
96.55
96.84
96.62
98.08

211.59
207.03
215.15
205.79
206.31
205.92
208.54

43.35
37.11
44.46
37.28
41.35
39.18
42.15

110.03
98.80
112.03
99.10
106.43
102.52
107.87

48.30
39.66
49.27
39.42
47.55
43.34
48.99

U3
U4
U5
U6
U7
U8
U9

100
121
98
122
101
111
98

0.0031
0.0013
0.0033
0.0013
0.0030
0.0021
0.0032

11-ago

32.8

91.04

42.06

107.71

99.3

210.74

43.09

109.56

49.25

U10

98

0.0033

12-ago

31.7

89.06

41.92

107.46

97.56

207.61

42.15

107.87

48.64

U11

99

0.0032

13-ago

32.74

90.93

40.92

105.66

97.46

207.43

42.22

108.00

47.44

U12

101

0.0029

14-ago
15-ago
16-ago
17-ago
18-ago
19-ago
20-ago
21-ago
22-ago
23-ago
24-ago
25-ago
26-ago
27-ago

31.63
31.68
31.66
31.65
31.66
31.69
30.66
31.72

88.93
89.02
88.99
88.97
88.99
89.04
87.19
89.10
88.84
87.17
87.01
85.10
88.74
89.60

40.92
40.9
39.93
39.96
39.93
42.06
39.86
40.97

105.66
105.62
103.87
103.93
103.87
107.71
103.75
105.75
105.55
104.32
102.54
102.45
105.44
105.80

96.54
97.35
95.98
97.26
96.75
97.84
95.55
97.53
97.35
99.48
100.1
95.95
97.6
97

205.77
207.23
204.76
207.07
206.15
208.11
203.99
207.55
207.23
211.06
212.18
204.71
207.68
206.60

35.92
40.1
43.18
35.99
35.03
42.35
43.38
40.2
40.2
33.86
33.7
33.61
37.44
37

96.66
104.18
109.72
96.78
95.05
108.23
110.08
104.36
104.36
92.95
92.66
92.50
99.39
98.60

36.06
45.44
50.66
36.94
34.06
49.08
52.38
45.61
45.83
34.62
35.07
36.12
40.50
38.00

U13
U14
U15
U16
U17
U18
U19
U20
U21
U22
U23
U24
U25
U26

133
106
95
130
141
98
92
106
105
139
137
133
119
127

0.0006
0.0025
0.0036
0.0007
0.0001
0.0033
0.0040
0.0025
0.0026
0.0003
0.0004
0.0006
0.0015
0.0010

31.58

30.65
30.56
29.5
31.52
32

40.86

40.18
39.19
39.14
40.8
41

ANEXO 7

56

ANEXO 8

TRATAMIENTO ANTERIOR CON TUBOS CORROIDOS Y ROTOS

TRATAMIENTO ANTERIOR CON FUGAS DE AMONIACO

57

BIBLIOGRAFA
Documento 432-SA-PO-04. Procedimiento operativo para el arranque
de las torres de enfriamiento de las plantas de amoniaco numero 4, 5,
6 Y 7. 400-ACSIPA-FO-12 Rev. 03

Gua NALCO para el anlisis de fallas en los sistemas de enfriamiento

por agua, Herr & Port, ISBN: 9701008081, 1996, 1. Edicin.

Manual de instituto mexicano del petrleo, Tratamiento torres de

enfriamiento.

Manual del laboratorio generalidades de torres de enfriamiento de

agua, I.Q. Mara Luisa Pineda, Departamento de Ingeniera Qumica
UNAM, marzo 2006

Perry. Manual del ingeniero qumico. Tomo 1. Mc Graw Hill. Mxico

1995.

Q. Kern Donald. Procesos de transferencia de calor. CECSA. Mxico

2005

Teora de sistemas de enfriamiento. LIPESA.

www.quiminet.com.mx/ar7/ar_%2521%25A1%258F%257BjC%2597%25
5E.htm

58