MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

AVALIAO DO NVEL DE HIDROGNIO DIFUSIVEL NO METAL DE SOLDA DEPOSITADO

POR DIFERENTES ELETRODOS REVESTIDOS.

por

Marcelo Gomes Caju

Monografia apresentada ao Departamento

de Engenharia Mecnica da Escola de
Engenharia da Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, como parte dos requisitos
para obteno do diploma de Engenheiro
Mecnico.

Porto Alegre, Junho de 2012.

Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecnica

AVALIAO DO NVEL DE HIDROGNIO DIFUSIVEL NO METAL DE SOLDA DEPOSITADO

POR DIFERENTES ELETRODOS REVESTIDOS

por

Marcelo Gomes Caju

ESTA MONOGRAFIA FOI JULGADA ADEQUADA COMO PARTE DOS

REQUISITOS PARA A OBTENO DO TTULO DE
ENGENHEIRO MECNICO
APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELA BANCA EXAMINADORA DO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
Prof. Arnaldo Rubn Gonzlez
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica
rea de Concentrao: Projeto e Fabricao
Orientador: Prof. Dr. Ivan Guerra Machado

Comisso de Avaliao:

Prof. Cintia C.Petry Mazzaferro

Prof. Arnaldo Rubn Gonzlez

Prof. Jos Antnio E. Mazzaferro

Porto Alegre, Junho de 2012.

ii

AGRADECIMENTOS:
A concluso deste trabalho uma somatria de valores em torno de um objetivo. No
haveria desenvolvimento sem a ajuda de diversas pessoas as quais presto minha homenagem.
Aos meus familiares pelo apoio nesta caminhada, pelo carinho e pacincia neste
perodo. Em especial a minha esposa Iolanda e a minha filha Helena, que foram as fontes da
minha motivao.
Ao Prof. Dr. Ivan Guerra Machado pela orientao e colaborao, disponibilizando seu
conhecimento e vasta experincia neste estudo.
Ao tcnico Luiz Henrique Zaniratti, pelo apoio em toda parte prtica e uso das
instalaes do LS&TC da Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
Tambm gostaria de agradecer aos meus colegas de trabalho e aos colegas do LS&TC
que sempre me apoiaram para que pudesse concluir este ciclo.

iii

CAJU, M. G. Avaliao do nvel de hidrognio difusvel no metal de solda depositado por

diferentes eletrodos revestidos. 2012. 20 folhas. Monografia (Trabalho de Concluso do
Curso de Engenharia Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade
Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2012.
RESUMO
Este trabalho teve como objetivo avaliar os nveis de hidrognio difusvel no metal de
solda depositado por diferentes eletrodos revestidos. Foi utilizado o processo de Soldagem a
Arco com Eletrodos Revestidos com diferentes classes de eletrodos revestidos. As principais
origens deste hidrognio so a umidade no revestimento do eletrodo revestido e em alguns
casos, do prprio material orgnico com o qual este revestimento composto. Este teor de
hidrognio, dependendo da sua quantidade, agindo em conjunto com microestruturas frgeis
(martensita) e com as tenses que se desenvolvem nas juntas soldadas, pode gerar a Trinca
Induzida pelo Hidrognio. Para a presente anlise, foram utilizadas as trs classes diferentes
de eletrodos revestidos mais comumente encontrados no mercado, ou seja: Celulsico, Rutlico
e Bsico. O metal de solda na fase lquida absorve uma considervel quantidade de hidrognio
(atmico) na sua poa de fuso e durante a etapa em que resfria, este se difunde migrando
para a zona afetada pelo calor (ZAC). Com isso, passa a ser muito grande a possibilidade da
formao de trincas, caso existam condies para tal, como mencionado. Atravs da soldagem
de corpos de prova preparados exclusivamente para essa experincia, foi possvel mensurar a
presena deste elemento qumico no metal de solda. Para efetuar esta anlise, foi utilizado um
equipamento de cromatografia gasosa, possibilitando para obter estes valores com uma boa
aproximao. Verificou-se, assim, a influncia da temperatura (e do tempo) de ressecagem, da
exposio do eletrodo revestido ao ambiente, e tambm das condies climticas no momento
da execuo da soldagem. Estes fatores apareceram como principais no aumento do nvel de
hidrognio difusvel no metal de solda.
PALAVRAS CHAVE: Eletrodo Revestido, Trinca Induzida por Hidrognio, Celulsico, Rutilico,
Bsico.

iv

CAJU, M. G. Assessing the level of diffusible hydrogen in weld metal deposited by

different coated electrodes 2012. 20 folhas. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso de
Engenharia Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 2012.
ABSTRAC
This study aims to assess the diffusible hydrogen levels in weld metal deposited by different
coated electrodes. The shielded metal arc welding process was used with different classes of
electrodes and a set of specimens that helped to perform this study. The origins of this
hydrogen come from the moisture in the electrode coating and, in some cases, the organic
material which this coating is made. This hydrogen can act with fragile microstructures
(martensite) and stresses which develop in the welded joints, to generates "Hydrogen
Cracking." This analysis employed three different types of coated electrodes most commonly
found on the market, i. e.: Cellulose, Rutile and Basic. The weld metal in the molten phase
absorbs a considerable amount of hydrogen in the pool; during the cooling phase of it, this
spreads migrating to the heat affected zone (HAZ). Thus, the possibility of appearance of cracks
becomes very large, if there were certain conditions, as mentioned. By welding of test
specimens prepared exclusively for this experiment, it was possible to measure the amount of
hydrogen. To develop this analysis it was necessary to use of a dedicated gas chromatography
equipment. In conclusion, it was possible to verify the influence of backing temperature (and
time) of the electrode, the electrode exposition to environment and also the climatic conditions
during the execution of welding. These factors appeared to increase the level of diffusible
hydrogen in weld metal.
KEYWORDS: Coated electrode, Hydrogen Induced Cracking, Cellulose, Rutile, Basic.

SUMRIO
1. INTRODUO ....................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 1
3. REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................................... 1
3.1. Soldagem a Arco Eltrico com Eletrodos Revestidos. ..................................................... 1
3.2. Eletrodos Revestidos ...................................................................................................... 2
3.2.1. Tipo de Eletrodos Revestidos .................................................................................... 2
3.2.2. Classificaes dos eletrodos ..................................................................................... 3
3.3. Trincas ............................................................................................................................ 3
3.4. Fragilizaes por Hidrognio........................................................................................... 3
3.4.1. Trinca Induzida por Hidrognio .................................................................................. 3
3.4.2. Principais fontes ........................................................................................................ 4
3.4.3. Solubilidade e Difuso do Hidrognio ........................................................................ 4
3.5. Carbono Equivalente (CE) .............................................................................................. 5
3.6. Nvel de Hidrognio em Relao aos Processos............................................................. 6
4. METODOLOGIA..................................................................................................................... 6
4.1. Preparao ..................................................................................................................... 6
4.2. Cromatgrafo OERLIKON YANACO G-1006H ............................................................... 8
4.2.1. Cromatografia Gasosa ............................................................................................... 8
4.2.2. Constituio e generalidades ..................................................................................... 8
4.2.3. Principio de funcionamento........................................................................................ 9
4.2.4. Procedimentos de Anlise ....................................................................................... 10
5. RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................................ 11
5.1. Levantamento dos Valores ........................................................................................... 11
6. CONCLUSO....................................................................................................................... 14
7. REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................................... 15
ANEXO 1.................................................................................................................................. 16

vi

1
1. INTRODUO
A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido surgiu como um dos procedimentos
mais simples na ao da coalescncia entre duas peas, tornando-se um dos mais importantes
processos devido a sua enorme flexibilidade, versatilidade nas aes e baixo custo. [Machado,
1996].
Uma das vantagens da aplicao da soldagem com eletrodos revestidos a
flexibilidade do processo com aplicao simplificada para a unio de duas peas em qualquer
posio. Necessita de um circuito eltrico constitudo apenas de uma fonte de corrente
constante ou tenso, dois cabos ligados a esta fonte, um eletrodo e a pea propriamente dita a
ser soldada. Nas extremidades desses cabos, em um deles colocado o porta eletrodo, que
serve para sustentao do prprio eletrodo e no outro, uma garra para prender a pea e
executar o retorno de corrente para a fonte. As desvantagens so que os eletrodos revestidos
apresentam taxas baixas de deposio comparadas a outros processos, a influncia da
umidade sobre o revestimento e uma necessidade maior de treinamento do soldador.
[Marques, 1991]
Neste trabalho foi feita a comparao do nvel de hidrognio difusvel no metal de solda
usando trs classes de eletrodos revestidos comerciais quando foram expostos a diferentes
nveis de ressecagem. Foram testadas as classes de eletrodos revestidos: celulsicos, rutlicos
e bsicos. Esse elemento hidrognio, em composio com estrutura frgil e com grandes
tenses constrangidas, possibilita o aparecimento da Trinca Induzida por Hidrognio (TIH).
Para tal objetivo, foi produzido no Laboratrio de Soldagem e Tcnicas Conexas (LS&TC) da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, um conjunto de corpos de prova que serviram de
teste para os ensaios comparativos dos eletrodos revestidos comerciais solicitados.
2. OBJETIVOS
Esse trabalho foi baseado fundamentalmente na comparao entre os eletrodos
celulsicos, os eletrodos rutlicos e os bsicos em relao quantidade de hidrognio difusvel
depositado no metal de solda. A metodologia de anlise constitui das seguintes etapas:
1 Confeco, seguindo o padro AWS 4.3-93, de corpos de prova nas medidas
desejadas e sua preparao com tratamento destinado antes da soldagem.
2 Utilizao dos eletrodos consumveis destacados acima para a realizao do
processo de soldagem nos corpos de prova, seguindo um estudo experimental com variao
da temperatura de ressecagem diferenciado para as classes de eletrodos.
3 Medio da quantidade de hidrognio que foi depositado no metal de solda, atravs
do equipamento de cromatografia gasosa. Avaliao da sua quantidade em mililitros por
gramas de metal de solda depositado.
4 Anlise da relao entre a fragilizao por hidrognio, o surgimento das trincas e a
soldagem por eletrodos.
5 Comparao dos valores e justificativa dos resultados obtidos.
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1. Soldagem a Arco Eltrico com Eletrodos Revestidos.
Segundo a definio da AWS (American Welding Society), soldagem o processo de
unio de materiais usado para obter a coalescncia localizada de metais e no metais,
produzindo por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de
presso e/ou material de adio.
A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido se mantm como um dos processos
mais versteis e funcionais no campo da soldagem. Conhecida tambm como soldagem
manual a arco eltrico, esta se consolidou pela facilidade de manuseio e operao em
diferentes posies para garantir a unio entre as pea conforme a figura 3.1. realizada

2
atravs do calor de um arco eltrico que se mantm entre o eletrodo e a pea. Ocorre ento, a
fundio do metal base juntamente com o eletrodo revestido, como metal de adio na poa de
fuso, criando o metal de solda. O revestimento participa como o agente protetor desta poa de
fuso atravs dos gases resultantes da sua queima e ainda contribui com elementos qumicos
que melhoram o desempenho do metal de solda solidificado [ESAB, 1993].

Figura 3.1 - Processo de soldagem com eletrodos revestidos. [ESAB, 1993]

encontrada na regio da soldagem a formao de trs zonas distintas. Primeiro, a
formao da zona fundida, onde composta pelo material do eletrodo, como metal de adio,
e mais uma poro do metal de base. Em seguida, a zona afetada pelo calor (ZAC), como uma
regio atingida pelo calor no entorno da zona fundida do metal de solda. a regio no fundida
do metal de base que sofreu transformaes na sua microestrutura devido ao ciclo trmico
durante da soldagem. Em aos, sua microestrutura final depender exclusivamente da
velocidade de resfriamento, do teor de carbono e do tamanho do gro austentico, o que em
muitos casos a deixa fragilizada. Com velocidade de resfriamento muito elevada, cria-se uma
regio com microestrutura martenstica e com gros grosseiros. E por ltimo, o metal base,
como parte do metal que no sofreu mudana estrutural. [Marques, 1991].
3.2. Eletrodos Revestidos
Os eletrodos revestidos so constitudos de uma vareta metlica, tambm chamada de
alma, e seu revestimento. Suas medidas esto entre a faixa de 230 a 450 mm e dimetro
entre 1,5 a 8 mm. Na produo da vareta metlica, so usados os aos de baixo carbono que
so laminados a quente e em seguida trefilados a frio at o dimetro pretendido.
As principais funes dos revestimentos so: proteo do metal de solda, estabilizao
do arco, adio de elementos de liga no metal de solda, direcionamento do arco eltrico,
isolamento da alma, melhoria no desempenho das propriedades mecnicas-metalrgicas,
influncia nas posies de soldagem, integridade do metal de solda e produo de escria.
[Marques, 1991].
3.2.1. Tipo de Eletrodos Revestidos
Os revestimentos determinam as caractersticas operacionais dos consumveis,
influenciam a composio qumica e propriedades mecnicas da solda efetuada. Foram
utilizados neste trabalho trs classes de eletrodos revestidos, que sero relacionadas abaixo.
Os eletrodos celulsicos possuem no seu revestimento, material com alto teor de
celulose proveniente da composio orgnica que constitui, juntamente com a dextrina e xido
de titnio (TiO2). Possui as caractersticas de produzir um arco intenso que determina uma boa
penetrao em todas as posies. Tem a desvantagem para o problema da fragilizao por
hidrognio devido ao seu prprio revestimento introduzir hidrognio oriundo da celulose no
metal de solda. Embora apresente esse problema, ressecar este eletrodo levaria a queima da

3
celulose, gerando desempenho insatisfatrio com perda da tenso no arco e porosidade no
metal de solda. [ESAB, 1993] [Marques, 1991].
Os eletrodos rutlicos so de aplicao geral e tem grande versalidade. Seu
revestimento misto possui at 50% de xido de titanio (TiO2) e at 15% de matria orgnica,
garantindo uma produo de escoria fluda de rpida solidificao destacada facilmente. O
nvel de hidrognio que esta classe pode introduzir no metal de solda alto, em torno de 30
ml/100 g, fazendo a necessidade de ressecagem em temperaturas mdias. Havendo exposio
em temperaturas superiores, ocorre a perda da capacidade redutora do hidrognio. [ESAB,
1993] [Machado, 1996].
J os eletrodos bsicos superam os anteriores nos desempenhos de maior tenacidade e
nas propriedades metalrgicas. Seu revestimento formado por clcio ou outros carbonetos
bsicos e fluorita ligados com carbonetos de sdio ou potssio. Sua aplicao est voltada a
projetos de grandes solicitaes e onde necessria resistncia ao impacto a baixas
temperaturas. A grande vantagem o baixo ndice de hidrognio que pode introduzir no metal
de solda, diminuindo a possibilidade de trinca induzida por hidrognio. Para atingir esse
objetivo, precisa ser armazenado em locais climatizados, com embalagens a vcuo e requer
ressecagem com altas temperaturas devido capacidade higroscpica. [ESAB, 1993]
[Marques, 1991].
3.2.2. Classificaes dos eletrodos
Segundo o Instituto Internacional de Soldagem (IIW), os eletrodos so classificados em
relao ao nvel de hidrognio como:

Muito baixo hidrognio (faixa de 0 a 5 ml/100 g)

Baixo hidrognio (faixa de 5 -10 ml/100 g)
Mdio hidrognio (faixa de 10 -15 ml/100 g)
Alto hidrognio (acima de 15 ml/100 g)

Os eletrodos revestidos usados para essa experincia foram classificados segundo esta
norma. Sem ressecagem, os eletrodos celulsicos e rutilicos foram classificados como alto
hidrognio e eletrodos bsicos classificados como de mdio hidrognio.
3.3. Trincas
Um dos problemas mais preocupantes nas juntas soldadas so os surgimentos das
trincas justamente por ser um fator muito grande de concentrao de tenses. Aps o
resfriamento da ZAC, h o surgimento de tenses de trao, tenses residuais, ou at mesmo
tenses oriundas de esforos externos desenvolvendo-se na regio fragilizada. E esta
incapaz de absorver tais deformaes. Essas tenses surgem devido variao trmica
resultante da soldagem nesta regio, ou seja, a contrao e a dilatao trmica e a variao do
volume na transformao de fase que ocorre com o metal base. [Modenesi, 2001]
3.4. Fragilizaes por Hidrognio
3.4.1. Trinca Induzida por Hidrognio
As Trincas Induzidas por Hidrognio representam um dos problemas mais comuns
apresentados em estruturas de ao soldveis. Devido alta energia consumida no processo de
soldagem por eletrodos revestidos, esta consegue dissociar a molcula da gua (H2O)
presente no revestimento, atravs da umidade, e transform-la em hidrognio inico (H+). Aps
isso, o hidrognio incorporado poa de fuso e com outros fatores presentes possveis,
podem surgir trincas nos aos temperveis, podendo levar a um possvel colapso estrutural.
[Davidson, 1995].

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Conforme apresentado na figura 3.2, as trincas induzidas por hidrognio so
conhecidas tambm como Trincas a frio ou Trincas retardadas, com periculosidade maior
que as trincas a quente. Frequentemente surgem aps a solidificao do metal de solda por
ao de alguns fatores que agem em conjunto. Isto pode ocorrer alguns minutos, horas ou dias
aps o trmino da soldagem em peas e estruturas constrangidas. Sua deteco torna-se
muito difcil atravs de ensaios no destrutivos.

Figura 3.2 Trinca sob cordo. [Wendland, 2011]

Esta fissurao causada por consequncia direta de quatro fatores que atuam de
forma conjunta, porm esses fatores isoladamente no podem causar as trincas induzidas. [F.
R. Coe 1986].

Presena do hidrognio dissolvido no metal de solda.

Microestrutura martensitica.
Grandes concentraes de tenso de trao.
Baixa temperatura (abaixo de 150 C).

3.4.2. Principais fontes

Alguns elementos formadores dos revestimentos dos eletrodos possuem capacidade
de absorverem vapor dgua. Estes revestimentos possuem natureza higroscpica e quando
expostos a umidade, absorvem altas taxas de vapor dgua e consequentemente elevam os
nveis de hidrognio no metal de solda. A taxa de absoro depende da umidade relativa do ar
e das condies ambientais que sero desenvolvidos os processos de soldagem. [Granville,
1967].
Outros fatores que introduz o hidrognio no metal de solda podem surgir atravs da
corroso, pelo prprio revestimento atravs de material orgnico e das formas inadequadas de
armazenamento. Podem estar presentes tambm em graxas e lubrificantes, que so
compostos de hidrocarbonetos, que so utilizados no trefilamento dos arames e nos processos
de produo. [Granville, 1967].
3.4.3. Solubilidade e Difuso do Hidrognio
Na temperatura do arco eltrico, a molcula de gua dissocia-se em hidrognio atmico
ou hidrognio inico (H+) e supersatura o metal de solda. Este hidrognio possui um
comportamento diferenciado no metal de solda. Isso em decorrncia do processo de
solidificao da fase lquida e, em seguida, devido as descontinuidades na solubilidade e na
difuso durante o mesmo processo. A curva de solubilidade do hidrognio apresenta no ferro
uma descontinuidade durante a transformao da austenita em ferrita, enquanto ocorre uma

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descontinuidade inversa referente ao coeficiente de difuso que maior na ferrita em relao a
austenita, conforme a figura 3.4. [Granjon,1971].

Figura 3.4 Solubilidade e difuso do hidrognio no metal de solda.[Granjon,1971]

Para exemplificar melhor, existe uma relao entre o diagrama de solubilidade do
hidrognio e as transformaes que ocorrem no metal de solda e na ZAC, de tal forma que a
solubilidade influencia diretamente a difuso do hidrognio do metal de solda para o metal de
base, quando este ltimo comea a sofrer transformaes martensiticas. A partir da isoterma
Tf, o metal de solda est em estado austenistico (ferro ) e carregado de H+ com pouco tempo
para difundir no metal base tambm austenistico, como mostra a figura 3.5. Quando ocorre a
transformao perlitica no metal de solda, o hidrognio fica menos solvel, e difunde-se mais
facilmente com um aumento sbito. Sob esta condio, a tendncia passar na adjacncia da
solda ao longo de A B e entrar na zona austenistica da ZAC. Considerando que o coeficiente
de difuso na austenita pequeno, cria-se ento uma frente de hidrognio.
A partir do ponto B que a transformao austentica ocorre na ZAC do metal base.
Esta transformao move-se do exterior para o interior avanando e encontrando frente de
hidrognio. A austenita ento transforma-se em martensita j carregada de hidrognio. Nesta
condio, juntamente com as caractersticas relacionadas anteriormente, a possibilidade de
aparecimento de trincas torna-se provvel.[Granjon,1971].

Figura 3.5 Esquema da difuso do hidrognio no metal de solda durante o processo

de soldagem e resfriamento. [Grajon,1971]

3.5. Carbono Equivalente (CE)

A composio do metal de base tem uma influncia forte sobre a transformao
martensitica da ZAC devido s altas taxas de resfriamento comuns em processo de soldagem.

6
Em soldagem, a temperabilidade de um material expresso basicamente em termos do seu
teor de carbono ou quando outros elementos so levados em conta, no seu valor de carbono
equivalente (CE). Quanto maior o valor de CE, maior a possibilidade de trincas de hidrognio.
Normalmente, os aos com um valor de carbono equivalente igual ou menor que 0,4 no so
suscetveis s trincas induzidas por hidrognio na ZAC, quando for utilizado consumveis de
baixo valor de hidrognio. Segundo a classificao da IIW tem-se:

(3.1)
3.6. Nvel de Hidrognio em Relao aos Processos
A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido o processo mais suscetvel ao
do hidrognio, comparando com outros processos de soldagem existentes. Analisando a figura.
3.6, observa-se o nvel potencial de hidrognio dos processos por hidrognio difusvel no metal
de solda. Este potencial de hidrognio a soma de todos os hidrognios presentes nas mais
variadas formas, e que podem introduzir na soldagem e influencia proporcionalmente no teor
do hidrognio no metal de solda. Verifica na figura 3.6, a diferena entre os processos de
soldagem, com maior incidncia nos eletrodos revestidos e em menor escala nos processos
com proteo gasosa MIG/MAG - TIG. [F. R. Coe 1973].

Figura 3.6 - Nvel de hidrognio comparativo entre os processos. [F. R. Coe, 1973]
4. METODOLOGIA
4.1. Preparao
A metodologia deste trabalho foi baseada na norma AWS 4.3-93 (Standart Methods for
Determination of the Diffusible Hydrogen), partindo do ponto que os corpos de prova quando
soldados com consumveis expostos s condies de umidade, apresentavam uma
determinada quantidade de hidrognio medido atravs de um equipamento cromatgrafo.
Para tornar os resultados menos aleatrios e reprodutveis foram realizados alguns
procedimentos para garantir a confiabilidade. O nmero de corpos de prova soldados foram
quatro em cada cordo de solda. Todas as soldagens das classes de consumveis separados
para essa experincia foram repetidas trs vezes, tanto para os eletrodos no ressecados,

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como tambm, para os eletrodos ressecados. As soldagens com os eletrodos utilizados e com
diferentes tempos de ressecagem seguem a sequncia descrita na tabela 4.1.
Tabela 4.1 Eletrodos revestidos utilizados e suas ressecagens
Eletrodos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Ressecagem
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Classe
Celulsico
Celulsico
Celulsico
Rutlico
Rutlico
Rutlico
Bsico
Bsico
Bsico
Rutlico
Rutlico

Eletrodos
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Ressecagem
0
150C/2 h
150C/2 h
150C/2 h
135C/2 h
135C/2 h
135C/2 h
350C/2 h
350C/2 h
350C/2 h

Classe
Rutlico
Bsico
Bsico
Bsico
Rutlico
Rutlico
Rutlico
Bsico
Bsico
Bsico

Para este estudo, foi utilizado um ao AISI 1020, para produzir os corpos de prova
retangulares. As chapas possuam as medidas de 250 mm x 100 mm x 12 mm, foram cortadas
em filetes de 100 mm x 25 mm x 12 mm e novamente utilizando um disco de corte, em
pequenas peas quadriculares de 25 mm x 25 mm x 12 mm. Aps essas aes, as peas
foram levadas a um forno eltrico numa temperatura de 800 C por 2 h, e desta forma,
liberarem os elementos qumicos que estavam presentes na superfcie da chapa at o incio
dessa experincia. Ao serem retiradas, as peas foram divididas em grupos de quatro e
numeradas para facilitar a identificao nas medies. Logo em seguida, estas foram lixadas
para a retirada da carepa e eliminao dos vestgios de corroso, apresentando um melhor
aspecto visual, como mostra a figura 4.1.

Figura 4.1 - Corpos de prova

Aps preparao dos corpos de prova, foram iniciados os procedimentos de ajuste para
a soldagem dos mesmos. As aes a seguir foram padronizadas para todos os eletrodos. A
fonte de soldagem foi preparada, com corrente constante de 100 A e tenso de circuito aberto
de 80 V. Foram anotados tambm os valores de outras variveis que influenciavam o ambiente
como: temperatura de bulbo seco e bulbo mido e a umidade relativa do ar presente no
ambiente.
Com as peas prontas, as mesmas foram mantidas condicionadas numa estufa a 150
C, e retiradas apenas no momento da soldagem, impedindo desta forma que uma nova

8
oxidao das mesmas pudesse comprometer qualquer medio. Antes do incio da soldagem,
as peas numeradas foram selecionadas em grupo de quatro (1-2-3-4) e pesadas. Foi evitado
qualquer contato manual, estas peas foram devidamente limpas com lcool etlico, para retirar
os resduos presentes.
Foi utilizado um bloco padro para soldagem na produo de um cordo de solda sobre
os quatro corpos de prova no sentido longitudinal, formando uma pea nica. Foram
registrados o tempo de soldagem e as variaes de tenso, que neste caso apresentaram uma
mdia entre 20 a 30 V.
Depois de soldados, os corpos de prova foram resfriados em uma cuba com gua
gelada. Em seguida, foram separados individualmente atravs do uso de um martelo e
passaram a repousar em um recipiente contendo nitrognio lquido, como mostra a figura 4.2.
Nestas condies, os gases permaneceram presos no metal de solda evitando qualquer
possibilidade de fuga dos mesmos. O corpo de prova era retirado do nitrognio, e preso a uma
morsa, sendo efetuada tambm a limpeza com uma escova de ao, para garantir a retirada da
escria. Esses procedimentos foram repetidos para todos os corpos de prova. Tanto a morsa
quanto o bloco padro de soldagem foram lixados e limpos para tentar diminuir a ao de
elementos externos. No fim, foi aplicado um jato de argnio no corpo de prova antes de ser
colocado no compartimento respectivo de um amostrador do equipamento cromatogrfico,
sendo explicado mais detalhadamente frente.

Figura 4.2 Materiais e ferramentas utilizados na preparao e manuseio dos corpos de prova.
4.2. Cromatgrafo OERLIKON YANACO G-1006H
4.2.1. Cromatografia Gasosa
A cromatografia gasosa um mtodo de separao e anlise de misturas de
substncias volteis. No caso da medio do hidrognio, a amostra desse elemento
conduzida juntamente com um fluxo de um gs adequado denominado fase mvel (FM) ou gs
de arraste. Este fluxo de gs com a amostra vaporizada passa por um tubo contendo uma fase
estacionria (FE) onde ocorre uma separao da mistura. Finalmente, os gases passam por
um detector, responsvel por mensurar a quantidade de gs.
4.2.2. Constituio e generalidades
O equipamento de cromatografia gasosa fabricado pela empresa sua OERLIKON,
modelo G-1006 H, foi desenvolvido para determinar e mensurar o hidrognio difusvel incluso
no metal de solda, conforme figura 4.3.
Este equipamento constitudo por trs partes. Um analisador trabalhando como
equipamento de medio com dois circuitos de circulao de gs, um para o gs argnio e

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outro para o gs hidrognio. Um amostrador composto por um conjunto com cinco recipientes
diferentes para recebimento dos corpos de prova e identificados como: 1-2-3-4-B, conforme
figura 4.4.
Cada recipiente deste amostrador, ha um par de pequenos tubos de entrada e sada de
gases. Estes recipientes so selecionados individualmente atravs de uma chave mecnica,
sendo que um deles um recipiente de passagem by-pass em B, para garantir que os
recipientes 1-2-3-4 no sofram influncia do meio externo aps fechados. E por fim uma estufa,
onde o amostrador colocado e feito a retirada dos gases presos no metal de solda dos
corpos de prova.

Figura 4.3 - Cromatgrafo Oerlikon-Yanaco

Figura 4.4 Amostrador com recipientes

4.2.3. Principio de funcionamento

Este equipamento possui duas entradas para fornecimento de gs trazido por cilindros
externos: uma para o argnio, que trabalha com gs de arraste e outra para o hidrognio que
trabalha como gs de referncia. Esta referncia ocupada no espao do tubo de medio de
hidrognio que possui um volume de 2 ml. O circuito interno do equipamento se mostra na
figura 4.5.

Figura 4.5 Diagrama interno do cromatgrafo.

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Para efetuar uma medio, o argnio, o gs de arraste, transporta o gs hidrognio do
amostrador para o cromatgrafo. Esta mistura passa por um desumidificador, que retm
qualquer quantidade de vapor dgua que possa estar presente nas tubulaes do
equipamento e influenciar uma medio. Em seguida a mistura passa atravs de uma coluna
cromatogrfica, que responsvel pela separao de alguns elementos que possam estar
presentes na mistura e tambm influenciar na medio. Esta uma coluna do tipo empacotada
e composta de pequenas partculas de alumina dentro da tubulao. Tem um formato espiral
e garante a passagem de hidrognio para o detector.
No detector, realizada a medio de hidrognio proveniente da coluna. Seu
funcionamento est baseado na taxa de perda de calor de um corpo quente que proporcional
entre outros fatores, condutividade trmica do gs que envolve algum corpo. O resistor de
condutividade trmica aquecido por uma pequena fonte e est montado dentro de um orifcio
em um bloco metlico aquecido com temperatura menor que a temperatura da resistncia. Por
este orifcio acontece a passagem do gs de arraste.
Ocorrendo uma passagem de gs de arraste puro, sendo enviado ao cilindro de gs
externo, h uma taxa de perda de calor em um valor constante. Caso seja enviada uma mistura
de gs de argnio e mais gs hidrognio, haver uma mudana na condutividade trmica do
gs, e logo uma alterao na resistncia diferente da anterior. Este termistor est ligado a uma
Ponte de Wheatstone que envia as variaes resistivas em forma de corrente para um circuito
eltrico.
4.2.4. Procedimentos de Anlise
Aps a soldagem, os corpos de prova foram colocados dentro do amostrador e em cada
recipiente marcado na ordem com B-1-2-3-4. Os corpos de prova tambm foram colocados
nesses respectivos espaos obedecendo s marcaes feitas nos mesmo na identificao.
Para a eliminao dos gases atmosfricos presentes nos recipientes, estes foram
purgados com gs argnio durante 30 s, sendo direcionado em todas as posies com a chave
seletora mecnica. Finalizando essa parte, o seletor do amostrador foi colocado na posio de
by-pass em B sendo enviado para a estufa do prprio equipamento. Permanece por 6 h em
uma temperatura de 150 C.
Ao trmino deste perodo, o hidrognio encontrava-se liberado e retido nos recipientes,
pronto para ser mensurado pelo equipamento cromatgrafo. Ainda assim, foi necessrio um
tempo para o resfriamento do amostrador, para que a anlise fosse feita em temperatura
ambiente. Ento, o amostrador na posio de by pass em B, foi conectado pelas entradas
frontais de gs do cromatgrafo.
Com as leituras prontas, os corpos de prova foram retirados para novamente serem
pesados e calculados na quantidade de hidrognio em mililitros (ml) por 100 g de metal de
solda. Essa pesagem final foi relatada o peso total, composto do peso do corpo de prova, mais
o peso da quantidade de solda que foi depositada como metal de adio. Este valor de peso
total foi subtrado do peso do corpo de prova que foi anotado inicialmente, antes do processo
de soldagem. Com essa diferena, e mais o valor da quantidade de hidrognio em mililitros
obtido pelo cromatgrafo, foi feito um clculo proporcional. Foi obtido o valor em ml/100 g de
metal de solda que foi depositado no respectivo corpo de prova conforme a equao 4.1.
Repetiu-se esse procedimento nos corpos de prova restantes.

(4.1)
Onde h a quantidade de hidrognio difusvel em mililitros (ml), ms a quantidade de
metal de solda em gramas (g) e H a mesma quantidade de hidrognio difusvel, porm em
mililitros por 100 gramas de solda (ml/100 g).

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5. RESULTADOS E DISCUSSO
5.1. Levantamento dos Valores
Aps a leitura atravs do cromatgrafo, foram obtidos os valores das soldagens
relativas s trs classes de eletrodos com a variao no parmetro da ressecagem. Foi
tambm observada a influncia da umidade relativa decorrente do dia das soldagens.
As soldagens foram iniciadas com o consumvel E6010 celulsico e este tipo de
consumvel composto por material orgnico. Aps a soldagem e o tempo de anlise no
aparelho cromatogrfico foram obtidos os valores conforme figura 5.1.

Figura 5.1 Eletrodos celulsicos E6010 sem ressecar

Pela figura 5.1, verificou-se que em condies normais, os eletrodos celulsicos
carregam altos nveis de hidrognio e confirmaram os valores deste consumvel permanecendo
acima de 30 ml/100 g. Outro detalhe observado foram as condies de armazenagem dos
eletrodos que estiveram em contato com o ambiente sem estarem devidamente protegidos da
umidade.
Em seguida foram realizados os mesmos procedimentos para as classes de eletrodos
revestidos rutlicos E6013 e eletrodos revestidos bsicos E7018, nas mesmas condies, ou
seja, sem ressecagem. Essas duas soldagens foram realizadas em dias diferentes, sendo
anotados os valores de hidrognio, os procedimentos durante a soldagem e as condies
climticas. Segue abaixo, figura 5.2, o nvel de hidrognio difusvel do eletrodo E6013.

Figura 5.2 Eletrodos rutlicos E6013 sem ressecar

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Os valores que foram determinados ficaram acima do especificado, que para esta
classe de eletrodo estabelece no valor de 25 ml/100 g de metal de solda. Alm disso, alguns
valores no corresponderam, apresentando ndices acima de 40 ml/100 g. Isso pode ser devido
as possveis falhas no manuseio dos corpos de prova. Uma das justificativas, passa pelo o fato
que os tratamentos no condicionamento de alguns corpos de prova no foram efetivos,
surgindo o descontrole desses valores.
Os eletrodos bsicos apresentaram um valor de mdio hidrognio, confirmando o bom
comportamento e qualidade que esta classe determinava. Mesmo sem ressecar e em contato
com a umidade, 75% dos seus valores ficaram abaixo de 15 ml/100 g conforme a figura 5.3.

Figura 5.3 Eletrodos bsicos E7018 sem ressecar

A ttulo de comparao, foi adquirido outro grupo de eletrodos revestidos rutlicos
adquiridos no comrcio, para serem avaliados junto com os eletrodos revestidos rutlicos que
se encontravam no depsito do LS&TC. Os eletrodos rutlicos adquiridos no comrcio tambm
acusaram alto ndice de hidrognio. A justificativa pode ser condicionamento insuficiente na
estocagem, j que os esses eletrodos foram adquiridos em pacotes abertos. Segue abaixo a
figura 5.4, com os nveis de hidrognio do eletrodo E6013.

Figura 5.4 Eletrodos rutlicos E6013 sem ressecar

Aps esta primeira etapa, foi feito a ressecagem dos eletrodos revestidos para reduzir a
umidade e por consequncia o nvel de hidrognio. Porm, somente os eletrodos rutlicos
E6013 e eletrodos bsicos E7018 receberam este cuidado. Lembrando que no est previsto

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nos eletrodos celulsicos este procedimento, pois comprometeria as qualidades do seu
revestimento.
Os eletrodos bsicos foram ressecados em uma temperatura de 150 C por 2 h,
segundo as normas exigidas pelo o fabricante, e os resultados foram menores que em relao
aos valores da figura 5.3. Mostrando a ao do ressecamento sobre o eletrodo E7018, os
valores apresentados seguem conforme a figura 5.5. Com isso, esses eletrodos revestidos
puderam ser classificados como de baixo hidrognio.

Figura 5.5 Eletrodos bsicos E7018 ressecados

Na etapa seguinte, foram ressecados os eletrodos rutlicos foram ressecados a 135 C
por 2 h e os resultados no corresponderam com o esperado, com 66% dos valores acima de
30 ml/100 g. No houve uma ao efetiva do ressecamento para esta classe, embora
comparando com os eletrodos rutlicos sem ressecagem da figura 5.4, os valores encontrados
presentes na figura 5.6, so menores.

Figura 5.6 Eletrodos rutlicos E6013 ressecados

Para finalizar, foram ressecados os eletrodos bsicos a 350 C por 2 h, mostrando que
os valores encontrados foram prximos da faixa prevista. A partir deste tratamento, todos os
valores colhidos foram classificados como baixo hidrognio, porm nenhum desses valores
no atingiu o exigido para a classificao de muito baixo hidrognio. Segue abaixo os valores
conforme figura 5.7.

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Figura 5.7 Eletrodos bsicos E7018 ressecados

6. CONCLUSO
Os resultados obtidos foram relevantes e partindo dessa anlise foram verificados os
pressupostos.
a) Os eletrodos celulsicos apresentaram valores muito altos de hidrognio, por
consequncia direta da exposio demasiada a umidade do depsito. Os valores
variaram na entre 38 e 41 ml/100 g.
b) Os eletrodos rutlicos que no foram ressecados tambm apresentaram valores
acima do previsto por permaneceram expostos umidade e sem condicionamento
previsto pelos manuais. Ficaram com uma entre 31 a 38 ml/100 g
c) Os eletrodos rutlicos que foram adquiridos no comrcio e sem ressecagem
apresentaram um conjunto de valores altos, entre 35 a 37 ml/100 g de hidrognio.
Estes eletrodos tambm foram encontrados expostos umidade e sem a proteo
devida no comrcio.
d) Os eletrodos bsicos sem ressecagem apresentaram valores que os classificavam
com de mdio hidrognio, entre 10 e 15 ml/100 g, embora fossem os menores
valores entre as trs classes sem ressecagem que foram testadas. Conferindo
assim, a qualidade e o baixo ndice de hidrognio desta classe de eletrodo.
e) Aps a primeira ressecagem, conforme previsto no manual do fabricante de 150C/2
h, os eletrodos bsicos ficaram com os valores de baixo hidrognio com H2 10
ml/.100 g. Foram encontrados os valores de 6 a 9 ml/100 g.
f) J os eletrodos rutlicos que foram ressecados a 135C/2 h, apresentaram uma
queda relativa em relao mesma classe sem ressecamento, porm ainda acima
do exigido. Entre os valores de hidrognio difusvel encontrados, 66% foram acima
de 30 ml/ 100 g, no atendendo a finalidade do ressecamento. Houve tambm nos
dias de execuo das soldagens 94% umidade relativa do ar, o que pode ter
contribudo para estes altos valores de hidrognio.
g) Finalmente, os eletrodos bsicos foram ressecados em 350C/2 h apresentaram
valores baixos, entre 5 a 7 ml/100 g, porm no conseguiram atingir o patamar da
classificao dos eletrodos com muito baixo hidrognio com H2 5 ml/100 g.
Finalizando, o tempo da ressecagem influenciou diretamente o nvel de hidrognio
induzido na soldagem dos corpos de prova. No foi descartada tambm a atuao da umidade
presente no ambiente, que tambm contribuiu como fator adicional de hidrognio.

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7. REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
AMERICAN WELDING SOCIETY - AWS 4.3-93 Standart Methods for Determination
of the Diffusible Hydrogen.
COE, F. R. - Welding Steels without Hydrogen Cracking, Abington Publishing,
1973.
DAVIDSON, J. L. Hydrogen-induced cracking of low carbon low allow steel
weldments. Materials Forum, v.19, p.35-51, 1995.
DAVIES, A. C. The Science and Practice of Welding, Cambridge University Press.
1963.
ESAB, Eletrodos revestidos OK, http://www.esab.com.br.
GRANJON, H. - Cold cracking in the welding of steels. Welding in the World, v.9,
n11/12, p. 383-396, 1971.
GRANVILLE, B.A; BAKER, R.G & WATKINSON, F. Effect of temperature and strain
rate on hydrogen embrittlement of stell. British Welding Journal, p. 337-342, 1967.
MACHADO, I. G. Soldagem e Tcnicas Conexas: Processos, Porto Alegre,
editado pelo autor, 1996.
MARQUES, P. V. Tecnologia da Soldagem, Belo Horizonte, UFMG, 1991.
MODENESI, P. J; MARQUES, P. V - Metalurgia da Soldagem, Laboratrio de
Soldagem e Ensaio No Destrutivos da UFMG, 2001.
OKAMURA, T.; TANIGUCHI, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes, Rio de
Janeiro, LTC; Tquio: The Association for International Technical Promotion, 1982.
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www.infosolda.com.br
VIERA, M. C.B Medio do Nvel de Hidrognio no Metal de Solda, Porto Alegre,
Dissertao de mestrado,UFRGS, 1990.
WENDLAND. H - ,Hydrogen Induced Cold Cracking, UTP Newsletter, www.utp.de

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ANEXO 1
Temperatura e tempo de ressecagem para diferentes tipos de eletrodos
revestidos (fabricante ESAB).

Eletrodos OK

Temperatura efetiva nos

pacotes de eletrodos (C)

Tempo real temperatura

efetiva (h)

Bsicos

325 0,5

1,5 0,5

Altssimo
Rendimento

275 0,5

1,5 0,5

Rutlicos

80 0,5

1,5 0,5

Ferro Fundido

80 0,5

1,5 0,5

Inoxidvel Rutlico

275 0,5

1,5 0,5

Inoxidvel Bsico

225 0,5

1,5 0,5