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Composicion Quimica

Cemento Prtland
El cemento Prtland es un almino silicato de calcio, patentado
por J. Aspdin en 1824, y denominado Prtland por su semejanza a una piedra
que abunda en esa localidad de Inglaterra. Se obtiene por calentamiento
incipiente (aproximadamente 1300 C) de una mezcla de minerales finamente
molidos, formados por piedra caliza y arcilla. El calentamiento se efecta en
hornos giratorios levemente inclinados de 3m de dimetro y 100 m de largo.
El Material obtenido denominado clinker se muele finamente
adicionndole de un 2% a 3% de yeso para evitar que frage
instantneamente.(1)
Los compuestos del cemento as formado son:

Componentes del cemento Prtland

NOMBRE
Silicato diclcico
Silicato triclcico
Aluminato
triclcico
Ferroaluminato
tetra
1
Sulfato de calcio

FRMUL
A
Ca2SiO4
Ca3SiO5
Ca3Al2O6
Ca4Al2Fe2
O10
CaSO4

FRMULA
DE
SiO2 . 2caO
SiO2 .3CaO
Al2O3. .3CaO
Al2O3.
Fe2O3.4CaO

PORCIENT
O
32%
40%
10%
9%
2-3%

En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen


tambin silicatos y ferroaluminatos de sodio y potasio.
Para expresar la composicin de un determinado cemento, generalmente
se determinan en conjunto los xidos que forman los compuestos antes
mencionados.
La composicin qumica media porcentual de dos tipos de cemento es:

xidos componentes del cemento


fraguado
xidos componentes
Slice SiO2
Oxido cido sulfrico
xido frrico Fe2O3
xido de aluminio Al2O3
xido de calcio CaO
xido de magnesio MgO
xidos de Na y K
Prdidas por calcinacin

len
to
20
%
1.6
%
4%
4%
62
%
2%
0.3
%
7.4
%

rpi
do
22%
2.7%
4%
10%
55%
2.8%
0.3%
3.1%

En forma simplificada podemos decir que en los distintos tipos de


cemento su composicin vara entre:
55 65% de CaO + MgO
20 - 25% de SiO2 + SO3
8 - 15% de Al2O3 + Fe2O3
se denominan componentes cidos al SiO2 , SO3 , Fe2O3, y Al2O3 y
bsicos al CaO, MgO, K2O, Na2O; se denomina ndice de hidraulicidad a la
relacin entre stos componentes:
I= ( SiO2 + SO3 + Fe2O3+ Al2O3 )/ (CaO+ MgO+ K2O+ Na2O)
De acuerdo al valor de ste ndice los cementos se clasifican en:
Cementos rpidos: 0.65 I 1.20 fraguan en un tiempo menor a 1 hora
Cementos lentos: : 0.50 I 0.65 fraguan en un tiempo mayor a 8 horas.
Fraguado del cemento:
Se denomina fraguado al proceso qumico por el cual el cemento
adquiere dureza ptrea ( proceso irreversible), a diferencia de las cales grasas
el fraguado del cemento es hidrulico porque se produce por reaccionar con el
agua que provoca el fenmeno de hidrlisis de algunos compuestos y

posteriores hidrataciones y recombinaciones. El fraguado se produce en dos


etapas:

Fraguado: proceso que dura de minutos a 15 horas, en que la masa plstica


adquiere rigidez.
Endurecimiento: proceso en que la masa rgida aumenta su dureza y
resistencia mecnica que demanda de 28 das a varios aos.
Las reacciones en que suceden en esta etapa son complejas, simplificadamente
pueden considerarse as:

Ecuaciones de fraguado del cemento


2 SiO5Ca3 + 6 H2O Si2O7Ca3. 3H2O + 3 Ca(OH)2
gel de tobermorita
2 SiO4Ca2 + 4 H2O Si2O7Ca3. 3H2O + Ca(OH)2
gel de tobermorita
Al2O6Ca3 + 6 H2O 3 Ca(OH)2 + 2Al(OH)3
El gel de tobermorita es un tipo de silicato hidratado que podemos considerar
proveniente del cido ortosilcico o sea que se forma de la siguiente manera:
2SiO2 + 3H2O Si2O7H6.
(1). Efecto de la adicin de Yeso

El yeso retarda el fraguado inicial del cemento (de molerse el clinker sin
yeso fragua instantneamente), lo cual se debe a que el aluminato triccico, en
presencia del yeso, no se hidrata de inmediato sino que reacciona con el yeso
produciendo con ello una doble sal cristalina o sulfoaluminato
3CaOAl2O3.3CaSO4.3H2O. mantenindose as la concentracin de aluminatos
triclcico por debajo de la precisa para que empiecen a separarse sus hidratos
cristalinos.
La adicin de yeso no debe superar el 3%, porque de lo contrario, se
dilata dentro del cemento fraguado produciendo fisuras.

CEMENTO PUZOLNICO
Qu son las puzolanas?
El cdigo ASTM (1992), en la definicin 618-78, define: "las puzolanas son materiales silceos o
alumino-silceos quienes por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han
dividido finamente y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio
a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes".

Cules son los principales tipos de puzolanas?


Puzolanas Naturales:
Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento brusco de
la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, las pmez, las tobas, la escoria y obsidiana.
Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea por la precipitacin de la
slice de una solucin o de los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de
diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de lava.
Puzolanas artificiales:
Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito)
fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de
arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas
escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa.
Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo y la
paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral
rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.

Como se pueden mejorar las propiedades de las puzolanas usadas?


Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la estructura
interna. Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la presencia de los tres
principales xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%. Se trata que la puzolana tenga
una estructura amorfa.
En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (Cenizas de la Caa
de Azcar y el Arroz), la forma ms viable de mejorar sus propiedades es realizar una
quema controlada en incineradores rsticos, donde se controla la temperatura de
combustin, y el tiempo de residencia del material.
Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay garanta de que la
slice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para temperaturas superiores
comienzan a formarse fases cristalinas de slice, poco reactivas a temperatura ambiente.
Como se produce el CP-40?
El cemento CP-40 se produce a partir de mezclar ntimamente y moler hasta fino polvo una
mezcla de Hidrato de Cal y Puzolana, con una proporcin promedio de 70% de puzolana y
30% de cal. El material producido requiere tener una finura similar a la del cemento Portland
ordinario (250-300 m2/kg ensayo Blaine).
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla
en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la
parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta
ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas,
el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad

1. COMPOSICIN QUMICA
Anlisis qumico.La tabla 1.1 muestra los porcentajes tpicos en que se presentan los compuestos en el cemento y las
abreviaturas con las que suelen ser denominados:
TABLA 1.1

PORCENTAJES TPICOS DE INTERVENCIN DE LOS XIDOS


Oxido componente
Porcentaje
Tpico

Abreviatura

Cal combinada

CaO

62.5%

Slice

SiO2

21%

Almina

Al2O3

6.5%

Hierro

Fe2O3

2.5%

Cal Libre

CaO

0%

Azufre

SO3

2%

Magnesio

MgO

2%

lcalis

Na2O y K2O

0.5%

Perdida al Fuego

P.F.

2%

Residuo insoluble

R.I.

1%

Los cuatro primeros componentes nombrados en la tabla 1.1 no se encuentran libremente en el


cemento, si no combinados formando los componentes potenciales, conocidos como
compuestos

Boguea
Los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y abreviaturas simblicas son los siguientes: Silicato
triclcico 3CaO SiO2 = C3S
Silicato diclcico
2CaO SiO2 = C2S Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetraclcico
4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF

3CaO Al2O3 = C3A

Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos verdaderos en el sentido
qumico; sin embargo, las proporciones calculadas de estos compuestos proporcionan
informacin valiosa en la prediccin de las propiedades del cemento. Las formulas utilizadas
para calcular los compuestos Bogue se pueden encontrar en la ASTM C150.

2. EFECTO DE LOS COMPONENTES


Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Prtland, as como los
compuestos secundarios, contribuye en el comportamiento del cemento, cuando pasa del
estado plstico al endurecido despus de la hidratacin. El conocimiento del comportamiento
de cada uno de los compuestos principales, durante la hidratacin, permite ajustar las cantidades de
cada uno durante la fabricacin, para producir las propiedades deseadas en el cemento.
El Silicato Triclcico, C3S, es el compuesto activo por excelencia del clinker, es el que produce la
alta resistencia inicial del cemento Prtland hidratado. Pasa del fraguado inicial al final en
unas cuantas horas. El C3S reacciona con el agua desprendiendo una gran cantidad de calor
(calor de hidratacin). La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin
directa con el calor de hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotermia. El
C3S hidratado alcanza gran parte de su resistencia en siete das. Debe limitarse el contenido
de S3C en los cementos para obras de grandes masas de hormign, no debiendo rebasarse un 35%,
con objeto de evitar valores elevados del calor de hidratacin.
El Silicato Diclcico, C2S, requiere algunos das para
fraguar. Es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta de cemento Prtland.
Debido a que su reaccin de hidratacin avanza con lentitud, genera un bajo calor de
hidratacin. Este compuesto en el cemento Prtland desarrolla menores resistencias que el
C3S en las primeras edades; sin embargo, aumenta gradualmente, alcanzando a unos tres
meses una resistencia similar a la del C3S. Los cementos con alto contenido en silicato diclcico son
ms resistentes a los sulfatos.
Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran retraccin. Es el
causante primario del fraguado inicial del cemento Prtland y desprende grandes cantidades de calor
durante la hidratacin. El yeso, agregado al cemento durante el proceso de fabricacin, en la
trituracin o en la molienda, se combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado,
por su accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto C3A muestra poco aumento en la
resistencia despus de un da. Aunque el C3A hidratado, por si solo, produce una resistencia
muy baja, su presencia en el cemento Prtland hidratado produce otros efectos importantes.
Por ejemplo un aumento en la cantidad de C3A en el cemento Prtland ocasiona un fraguado
ms rpido, pero conduce a propiedades indeseables del hormign, como una mala resistencia
a los sulfatos y un mayor cambio de volumen. Su estabilidad qumica es buena frente a ciertas

aguas agresivas (de mar, por ejemplo) y muy dbil frente a sulfatos. Con objeto de frenar la
rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del
cemento, se aade al clinker un sulfato (piedra de yeso).

El Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, El uso de ms xido de hierro en la alimentacin del horno


ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la formacin de C4AF, un producto que acta como relleno
con poca o ninguna resistencia. No obstante, es necesario como fundente para bajar la temperatura de
formacin del clinker. Es semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y slo desarrolla
baja resistencia. No obstante, al contrario del C3A, no muestra fraguado instantneo. Su resistencia a
las aguas selenitosas y agresivos en general es la mas alta de todos los constituyentes. Su color oscuro
le hace prohibitivo para los cementos blancos por lo que en este caso se utilizan otros fundentes en la
fabricacin.
La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en cantidades excesivas puede dar por
resultado una calcinacin insuficiente del clinker en el horno, esto puede provocar expansin
y desintegracin del hormign. Inversamente, cantidades muy bajas de cal libre reducen la eficiencia
en el consumo de combustible y producen un clinker duro para moler que reacciona con mayor
lentitud.
El Oxido de Magnesio queda limitado por las especificaciones al 6%, ya que conduce a una
expansin de volumen variable en el hormign, debido a la hidratacin retardada, en especial en un
medio ambiente hmedo.
Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes secundarios importantes, ya que pueden causar
deterioro expansivo cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos para el hormign. Se
especifica cemento de bajo lcali en zonas en donde se encuentran estos agregados. El cemento de
bajo lcali contiene no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin embargo, debe controlarse el porcentaje
de lcalis totales en el hormign, ya que el lcali puede entrar a la mezcla de ese hormign
proveniente de ingredientes que no son el cemento, como el agua, los agregados y los aditivos.
Trioxido de azufre, SO3, el azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que se hace al clinker
durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo tambin provenir del combustible empleado
en el homo. Un exceso de SO3 puede conducir al fenmeno de falso fraguado, por lo que conviene
limitarlo a no mas del 4%.
Perdida al fuego, cuando su valor es apreciable, la perdida al fuego proviene de la presencia
de adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser conveniente. Si el cemento
ha experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al fuego puede provenir del vapor de
agua
o del CO2 presentes en el conglomerante, siendo entonces expresiva de una meteorizacin
del cemento.
Residuo insoluble, proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silicea. No debe superar el 5%
para el Prtland I.