MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GMAW)

Mayo 2014

MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GMAW)

INTRODUCCIN
Durante el transcurso de los aos el hombre, ha tenido la necesidad de unir
materiales metlicos y no metlicos utilizando distintas tcnicas para poder lograr dicha
unin. Desde uniones por forjas fras o calientes hasta la fusin del material base, en
algunos casos utilizando materiales adicionales como aportes o simplemente la unin sin
el mismo, creando as en base al ingenio y el estudio del comportamiento de los
materiales a soldar para as poder obtener diversas tcnicas, procesos, equipos y/o
instrumentos para lograr la mejor calidad de soldadura.
En este manual, se estudia un proceso de soldadura conocido como GMAW; en el
mismo se describen puntos tales como: materiales, electricidad, metrologa, electrodos,
seguridad, juntas, posiciones, entre otras.
El contenido del mismo est basado, en los lineamientos establecidos por la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS), de igual forma tomando en consideracin los
entes Nacionales e Internacionales de Certificacin tales como: NORVEN, COVENIN, ASME,
ANSI, AISI, API, entre otros.

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QUE ES LA SOLDADURA?
La soldadura es un arte con cuyo propsito fundamental es la unin de dos o ms
reas, piezas o sectores utilizando una fuente de calor para as fundir los materiales y de
esta manera lograr una fusin de los mismos y al momento de solidificarse, estos queden
unidos de manera coalescente o dismil. Se pueden aplicar presin o no y se puede utilizar
material de aporte o no.
Proceso GMAW: en la antigedad se han inventado y/o diseado diversos equipos
y tcnicas para la unin de materiales metlicos y no metlicos.
GMAW. Son las siglas emitidas por la sociedad americana de soldadura (AWS) que
se traducen como Gas Metal Arc Welding que traducidas al castellano significan:
soldadura de arco metlico y proteccin a gas.
Este es un proceso de soldadura al arco elctrico que utiliza un gas de proteccin
externo, este proceso No es autgeno ya que el mismo siempre deja material de aporte.
Este proceso est constituido por una fuente de poder de corriente constante, el material
de aporte proviene de un electrodo desnudo y continuo que viene en presentaciones de
forma de rollo de alambre.
El proceso bsicamente es un arco elctrico estabilizado que se crea al hacer
contacto el alambre (electrodo) con el material base y su atmosfera de proteccin es
producida por un gas externo.
Arco Elctrico: tambin llamado Arco Voltaico es conocido como el paso de
corriente que se forma entre la punta del electrodo y el material a soldar, este arco
elctrico genera alrededor de 4200 C y esta fuente de calor es aprovechada para fundir
los materiales a soldar y al mismo tiempo al electrodo. En este arco elctrico, se debe
prestar gran atencin ya que en el momento que l se origina se emanan o producenrayos
lumnicos, infrarrojos y ultravioletas al igual que vapores metlicos y gases como el ozono.

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Equipos de Soldar: en la actualidad existen diversas tecnologas que han hecho
ms fcil el proceso de soldadura GMAW, pero en resumen se mantienen los mismos
principios bsicos.
Se necesita una mquina de soldar, en cuyo principio bsico est constituida por
un transformador primario y uno secundario. El primario recibe la tensin de la red de
alimentacin y el secundario recibe la tensin de salida. Tambin deben estar provistas de
un puente rectificador para que la tensin de corriente alterna de entrada sea de
corriente constante en la salida.
Antiguamente las ms comunes tenan tensiones de circuito abierto que oscilaban,
entre 35v, 40v, 60v, 75v, 80v, etc. Siendo las de menor tensin de circuito abierto las de
menor fuerza y por tanto el calibre y tipo de electrodo era limitado. En cambio las de
mayor tensin de circuito abierto aportaban mayores beneficios y ventajas con respecto a
los calibres de electrodos a utilizar, pero generalmente en la antigedad y en algunos
casos hoy en da las de mayor tensin de circuito abierto eran las menos portables debido
a su tamao y peso. Las mismas poseen un dispositivo para seleccionar la cantidad de
amperaje (Amp) que se desea fluya a travs de los conductores o cables de salida, el
equipo posee dos conductores de salida aparte de los de alimentacin, estos conductores
de salida son: uno para ser conectado a la pieza a soldar, y el otro para conectarlo a una
pinza o antorcha porta electrodo la cual ser quien sujetar al electrodo y al mismo
tiempo enviar a este corriente y dirigir el gas para poder formar el arco elctrico.
NOTA: En el prrafo anterior, se discute sobre un equipo transformador lo que da
a entender que la corriente que entra al equipo (corriente alterna - AC), es la misma que
sale con la diferencia de que el voltaje es distinto e inferior al de alimentacin. Por otra
parte se hace mencin que existen equipos que poseen aparte del transformador un
puente rectificador; cuyo principio es recibir la corriente que cambia de fase y convertirla
en una corriente con polaridad definida no variable. En este caso, el equipo puede recibir
de la tensin de la red de alimentacin una corriente alterna pero a su salida es de
corriente continua (CC).

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Cabe destacar que en algunos procesos distintos a este existen equipos netamente
transformadores, sus conductores de salida no poseen polaridad definida ya que ambos
son de corriente alterna. A diferencia del equipo que posee el puente rectificador, los
conductores de salida si poseen polaridad definida, uno de los conductores ser positivo
(+) y el otro ser negativo (-). En ambos casos, los equipos estn provistos de un
dispositivo de encendido y apagado (interruptor). Sin embargo se debe tomar gran
atencin en este proceso de soldadura ya que a diferencia de otros, en este proceso la
regulacin no es fundamental en la corriente (Amp) sino en su tensin (Voltaje). Ya que
por ser un proceso que carece de fundentes para el incremento de las tensiones
superficiales, se opta por la modificacin de la tensin y asi equilibrar la transferencia del
material de aporte con la tensin superficial del material base.
Hay que destacar que existen otra tecnologas, tales como: los generadores, cuyos
mismos estn constituidos por un motor de combustin interna que al momento de estar
en funcionamiento transfiere a travs de un eje comn un movimiento giratorio, en efecto
este movimiento corta un campo de lneas magnticas provistas en una seccin
magnetizada, y segn Alessadro Volta, cuando un objeto conductor corta un campo de
lneas magnticas se produce un fenmeno llamado voltaje. Este voltaje luego pasa, por
transformadores y en muchos de los casos por rectificadores para obtener una tensin y
corriente adecuada pasa soldar. Segn sean los casos y/o modelos estos pueden variar
ofreciendo algunos beneficios unos ms que otros; tomando en consideracin las nuevas
tecnologas y avances de equipos de soldadura (analgicos, semidigitales y digitales).

NOTA : Como se hacia mension en los parrafos anteriores, se manifestaba que lo

equipos con tension de circuito abierto (OCV) ms elevado brindaban mejores beneficios
en sentido de potencia, pero al mismo tiempo presentaban mayores tamaos y pesos los
que los convertian en menos portables. En la actualidad existen equipos de tecnologias
avansadas que brindan los mismos beneficios pero con pesos y volumenes reducidos
hasta en uno 70% lo que los hace ms versatiles, prcticos, comodos y portables.

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EQUIPO DE SOLDADURA GMAW

La imagen a color que se toma como referencia

es de un equipo de GMAW transteel.

En el grafico de la derecha lo identifican de la

siguiente manera:
1 Material de aporte
2 Punta del electrodo
3 Electrodo en presentacin original
4 Rodillos impulsadores
5 Conexin de gas de proteccin
6 Funda
7 Cuerpo de la antorcha
8 Fuente de poder
9 Punta de contacto
10 Zona de proteccin
11 Tobera
12 Soldadura

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RECUERDA: los equipos de soldadura pueden variar en tamao, peso, consumos de
corriente, ciclos de trabajo y potencias de salida siendo los digitales los de la revolucin
tecnolgica en soldaduras.
Antorcha: es una de las partes de mayor observacin del equipo ya que las misma es la
que comparte en casi todo momento un
contacto fsico con el soldador, es la parte que
se encarga de recibir la corriente, el gas de
proteccin y el electrodo, y al mismo tiempo
es quien se encarga de la salida de los mismos
durante el proceso de soldadura. Modelos de
antorchas existen diversidades, las mismas
varan segn su sea su potencia, largo o alcance en distancia, ciclos de trabajo, ergonoma
e incluso dependiendo tambin del material a soldar.

Los modelos de antorchas

varan dependiendo de
factores tales como: potencias,
ciclos de trabajo, materiales a
soldar, entre otros.

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Entre los accesorios de la antorcha para GMAW tenemos los siguientes:

Punta de contacto o contac-tip.

Difusor de gas.

Tobera.

PUNTAS DE CONTACTO

TOBERA

DIFUSOR DE GAS

NOTA: las antorchas para soldar aluminio

son conocidas como Push-Pull (empuje y arrastre),
se reconocen por estar provistas de un motor
pequeo en la misma el cual va sincronizado con el

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motor de empuje del equipo, esto para evitar atascamiento del electrodo dentro de la
antorcha. Por otra parte tambin existe una antorcha en forma de pistola llamada SpoolGun (pistola de carrete), en esta ultima el electrodo viene en carretes de pequeas
dimensiones y se adapta directamente a la antorcha.
Posicin de la pistola
La que ms se recomienda es la posicin horizontal o casi horizontal, ya que permite un
mejor control del charco, pueden obtenerse cordones lisos y de buen aspecto y optimiza
la accin del gas protector sobre el charco. Sin embargo, hay casos en que resulta
conveniente soldar sobre piezas inclinadas unos 10 o 20 grados. De ser as, la soldadura se
realiza en descendente. Con este mtodo se consiguen cordones ms planos y se aumenta
la velocidad de soldadura.
Desplazamiento y movimiento de la pistola
En la soldadura MIG/MAG existen dos modos de desplazamiento de la pistola:

A izquierda: el movimiento de la pistola va de derecha a izquierda

A derecha: el movimiento de la pistola va de izquierda a derecha

Estas variables dependen del material y del espesor de la pieza a soldar. Para soldar acero
o metales similares, la direccin de soldadura no es relevante, pero para soldar aluminio
debe emplearse el mtodo a izquierda.
En siguiente tabla se exponen las caractersticas y principales aplicaciones de cada
desplazamiento y movimiento de la pistola.

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Nota: el movimiento a impulsos tambin es conocido como: (vaivn).

Debe tener en cuenta que la soldadura de aluminio debe ser en ngulos de empuje
y no de arrastre.
El desplazamiento de la antorcha es directamente ligado al del electrodo, debe
verificarse con el fabricante el mximo de desplazamiento permitido para el electrodo a
utilizar.

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Electrodos: podemos definir

como electrodo para el proceso
GMAW, como un filamento de
alambre compuesto de acero al
carbono de baja o media aleacin o
aleados con otros elementos que
ofrecen otras caractersticas y/o
propiedades mecnicas el cual se
utiliza como material de aporte en
este proceso de soldadura. Claro
est, no solo estn fabricados o
compuestos de aceros al carbono,
tambin se fabrican de aceros resistentes a la oxidacin, aluminios entre otros.

Las presentaciones de los electrodos generalmente son en forma de rollos de

alambre que se ubica en la unidad de alimentacin que puede estar dentro de la fuente de
poder como tambin fuera de la misma, en algunos casos se puede presentar en forma de
tambores y en otros casos como rollos pequeos para instalarlos en antorchas especiales
para este tipo de presentacin

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ELECTRODOS PARA GMAW

CLASIFICACION AWS PARA ACEROS AL CARBONO SEGN
ESPECIFICACION A5.18

ER XX-S-X
1
LAS PRIMERAS DOS
LETRAS LO IDENTIFICAN
COMO ELECTRODO O
VARILLA

2
FUERZA TENSIL
MULTIPLICADA
POR 1000 PSI

3
SOLIDO

4
COMPOSICION
QUIMICA DEL
ALAMBRE

Nota: en el caso de electrodos de aluminio la

designacin es E4043 (Al-Si) y E5356 (Al-Mg).

AMPERAJES RECOMENDADOS

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GASES PARA GMAW

Segn la clase del gas empleado, se diferencia entre soldadura MIG (Metal Inert Gas), si
utiliza gas inerte, y soldadura MAG (Metal Active Gas), si utiliza un gas activo.
Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn (Ar), helio (He) o mezclas de
ambos, (Ar+He); los gases activos son mezclas con base en dixido de carbono (CO2).
En ambos casos, el electrodo, una varilla o alambre de ncleo compatible con el metal que
se va a soldar, se funde para rellenar la unin.
En las dos tcnicas, el gas sirve como una barrera que protege el arco del aire, principal
causante de oxidacin, la diferencia es que en MIG no reacciona con el metal ni influye en
las propiedades del fundido, adems por ser inerte es ms estable, la soldadura tiene una
menor penetracin, mejor acabado, no causa deformaciones en las piezas delgadas y es
especial para trabajos en materiales delicados. Se utiliza en la reparacin de ejes,
fabricacin de tanques, carroceras, rines de automviles, embarcaciones y aeronaves.

Por su parte, la aplicacin MAG, que utiliza gas activo CO2,

genera mayor penetracin de la soldadura, mejora las
propiedades fsicas de la unin y aumenta su resistencia al
impacto, corrosin y cambios de temperatura.
Sin embargo, la naturaleza activa del gas, produce cordones de
soldadura ms abultados e incrementa las salpicaduras.

Por ello, las compaas fabricantes han optado por estabilizar el C02, mezclndolo con
porcentajes de hasta 25 por ciento de argn y/o helio y as, mejorar la presentacin del
cordn, la calidad de los acabados y reducir al mnimo el chisporroteo y el exceso de

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humos. Se usa para soldar construcciones, lmina gruesa y delgada, fabricacin de puertas
y ornamentacin en general.
Gracias a sus dos formas de aplicacin, la tcnica G.M.A.W se ha convertido en un proceso
verstil, que permite soldar desde los espesores ms finos hasta los ms gruesos (a partir
de 0.03mm) tanto en metales ferrosos como no ferrosos; especficamente el sistema MIG
se emplea para unir piezas delgadas de aluminio, cobre, magnesio, inoxidables y titanio,
mientras el MAG es ideal para la mayora de aceros y hierros al carbono y bajo carbono,
en todas las dimensiones.
NOTA: El funcin del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de la soldadura para evitar
la contaminacin con nitrgeno, oxigeno y/o vapor de agua. Estos afectan el metal a la hora de
realizar la soldadura.

En el sistema MIG se utilizan Gases Inertes y Gases Activos. Para soldar metales no ferrosos se
emplean Gases Inertes ya que estos no reaccionan con los metales, los ms utilizados son: Argn,
Helio y mezclas Argn-Helio. Para soldar metales ferrosos se pueden emplear Gases Inertes o
Activos como el Gas Carbnico (CO2), Mezclas de CO2 con Argn e inclusive mezclas especiales
que contengan algn porcentaje de Oxigeno.

Los factores que hay que considerar para elegir el tipo de gas a emplear son:

Tipo de Metal Base a utilizar

Tipo de Transferencia Metlica a emplear
Velocidad de la Soldadura
Penetracin deseada
Disponibilidad de equipamiento

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GASES Y MEZCLAS DE GASES PARA MATERIALES A SOLDAR
Acero Inoxidable:
Argn + 1% Oxigeno
90% Helio + 8% Argn + 2% CO2
Argn + 2% Oxigeno
Argn + 2% CO2
Aceros al Carbono y Baja Aleacin:
Argn + 2% Oxigeno o CO2
Argn + 5% CO2 o Argn + 5% CO2
Argn + 8% CO2 o Argn + 8% CO2
Argn + 20% CO2 o Argn + 20% CO2
Aluminio:
Argn
Helio
Argn + 25% Helio
Argn + 75% Helio
Cobre:
Helio
Argn + 25% Helio
Argn + 50% Helio
Argn + 75% Helio

TIPOS DE TRANSFERENCIAS
Como en todos los procesos con arco, el consumible para la unin de las partes se puede
depositar en varias capas de soldadura, y particularmente en el G.M.A.W - MIG/MAG,
puede transferirse con tres mtodos: cortocircuito, globular y
spray (atomizacin).
Transferencia por corto circuito: este sistema es el ms
utilizado en la aplicacin MAG. El metal se deposita en forma de
gotitas individuales, entre 50 y 200 por segundo, cuando la

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punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace cortocircuito. Se usan
corrientes y tensiones bajas, los gases son ricos en dixido de carbono y los electrodos son
de alambre de dimetro pequeo.
Debido a sus caractersticas de bajo aporte de calor, el mtodo produce pequeas zonas
de soldadura fundida de enfriamiento rpido, que lo hacen ideal para
soldar en todas las posiciones. La transferencia de corto circuito es
tambin especialmente adaptable a la soldadura de lminas
metlicas con un mnimo de distorsin y para llenar vacos o partes
ms ajustadas con una tendencia menor al sobrecalentamiento de la
pieza que se est soldando.
Transferencia globular: es un mtodo intermedio, se usa frecuentemente en la
aplicacin MAG y algunas veces en MIG. El metal se transfiere en gotas de gran tamao y
ocurre por gravedad cuando el peso de stas excede la tensin superficial. Se usan gases
ricos en dixido de carbono y argn, produce altas corrientes que posibilitan mayor
penetracin de la soldadura y mayores velocidades que las que se alcanzan con la
transferencia por corto circuito y spray. Tambin, se producen bastantes salpicaduras y
por ello no es recomendable soldar sobrecabeza debe ejecutarse en posicin horizontal.
Las piezas ms pesadas se suelen unir por medio de este mtodo.
Transferencia spray (atomizacin): es el mtodo clsico utilizado en la aplicacin MIG. El
metal de aporte es transportado a alta velocidad en partculas muy
finas a travs del arco, entre 500 y 2.000 por segundo. La fuerza
electromagntica es alta, lo que permite atomizar las gotas desde la
punta del electrodo en forma lineal hacia el rea de soldadura.

Se puede soldar a altas temperaturas, adicionalmente es preciso usar corriente continua y

Electrodo en positivo para garantizar que las gotas se formen y se suelten a razn de
centenares por segundo. El gas de proteccin es argn o una mezcla rica en argn.

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VENTAJAS
La soldadura G.M.A.W - MIG/MAG, cuenta con grandes ventajas frente a otros procesos
de soldeo, entre las que se destacan:
Es la soldadura ms limpia en la industria, no produce escoria, simplemente un polvillo
de xido que es muy fcil de retirar despus del trabajo. La presentacin es excelente y
genera menos salpicaduras que otros sistemas, como el electrodo revestido.
Algunos soldadores consideran que este proceso proporciona menores resistencias, por
los dimetros pequeos del fundido, pero la verdad es que cumple todas las
especificaciones tcnicas para que la soldadura resista tensiones iguales o mayores que
cualquier otra. Todo depende del alambre que se elija, y para ello la Asociacin Americana
de Soldadores (AWS) avala y clasifica diversos tipos de alambres para todos los trabajos,
capaces de resistir hasta 80.000 lbs/pulg2.
Otra ventaja es la gran velocidad de soldadura, ya que la aportacin se realiza mediante
un alambre contino y no es necesario interrumpir el proceso para cambiar el electrodo,
lo que mejora la productividad.
Soldadura con bordes ms cerrados y acceso a puntos difciles en diferentes posiciones.
Tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros procedimientos
de soldeo, lo que representa un ahorro de material de aporte, tiempo de soldadura y
deformacin de las piezas.
Es especial para la produccin en serie, ya que por su eficiencia reduce significativa del
costo total de la operacin de soldadura, el desperdicio de material y simplifica las
operaciones de limpieza.
Obtencin de uniones menos sensibles a la corrosin, debido a que al gas protector
impide el contacto entre la atmsfera y el charco de fusin.

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Se puede trabajar en todas las posiciones, independiente de la forma en que se realice el
proceso

DESVENTAJAS
Difcil en espacios abiertos (aire libre). Las corrientes de aire desplazan al arco elctrico y
pueden ocasionar la inyeccin de oxigeno a la soldadura.

Menos portable en comparacin con otros procesos

Se necesita corriente elctrica para poder funcionar.

Irradia mayor cantidad de calor sobre todo en el modo tipo spray

Daos a la salud

SOLDADURA EN ACEROS INOXIDABLES

Influencia de las propiedades fsicas en la soldadura de aceros inoxidables austenticos,
comparados con el acero al carbono
Aceros inoxidables austenticos
Observaciones
Punto de fusin
(Tipo 304) 1400 - 1450 C
El Tipo 304 requiere menos calor para producir la fusin, lo cual significa una soldadura
ms rpida para el mismo calor, o menos calor para la misma velocidad.
Respuesta magntica

--------

No magntico a todas las temperaturas (1)

Los aceros inoxidables al nquel no estn sujetos a la sopladura de arco

Velocidad de conductividad trmica A 100 CA 650

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-------

C28%66%

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El Tipo 304 conduce el calor mucho ms lentamente que los aceros al carbono, lo cual
produce gradientes de temperatura ms pronunciados. Esto acelera la deformacin.
Una difusin ms lenta del calor a travs del metal de base significa que la zona soldada
permanece caliente por ms tiempo, resultado de lo cual puede ser una mayor
precipitacin de carburos, a menos que se usen medios artificiales para extraer el calor,
tales como barras enfriadoras, etc
Resistencia Elctrica (aleado) (microhm.cm, aprox.) a 20 C a 885 C----------72.0 ,126.0
Esto es importante en los mtodos de fusin elctrica. La resistencia elctrica ms grande
del tipo 304 resulta en la generacin de ms calor para la misma corriente, o la misma
cantidad de calor con menos corriente, comparado con los aceros al carbono. Esta
propiedad, junto con una menor velocidad de conductividad trmica, resulta en la
efectividad de los mtodos para soldadura por resistencia del Tipo 304
Expansin trmica en el rango indicado pulg./pulg./C x 10-6--------------17.6 (20 - 500 C)
El tipo 304 se expande y contrae a una velocidad ms alta que el acero al carbono, lo cual
significa que se debe permitir expansin y contraccin a fin de controlar la deformacin y
el desarrollo de tensiones trmicas despus del enfriamiento. Por ejemplo, para el acero
inoxidable deben usarse ms puntos de soldadura que para el acero al carbono

Propiedades fsicas de los aceros inoxidables austenticos

Las propiedades fsicas de los aceros al carbono y los inoxidables austenticos son bastante
diferentes, y esto requiere una revisin de los procesos de soldadura. En la Tabla 1, de
Propiedades Fsicas, se incluyen algunos tems como el punto de fusin, expansin
trmica, conductividad trmica, y otros que no cambian significativamente con el
tratamiento trmico o mecnico.

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El punto de fusin de los grados austenticos es menor, as que se requiere menos calor
para lograr la fusin. Su resistencia elctrica es mayor que la de los aceros comunes, as
que se requiere menos corriente elctrica para la soldadura. Estos aceros inoxidables
tienen un coeficiente de conductividad trmica menor, lo cual causa que el calor se
concentre en una zona pequea adyacente a la soldadura. Los aceros inoxidables
austenticos tambin tienen coeficientes de expansin trmica aproximadamente 50%
ms grandes que los aceros al carbono, lo cual requiere ms atencin en el control de la
distorsin y deformacin

Factores que afectan la resistencia a la corrosin de las soldaduras en acero inoxidable

Antes de discutir las pautas para la soldadura, es til describir los tipos de soldaduras y las
superficies de acero inoxidable que darn el mejor resultado en ambientes corrosivos.
Estos son factores que pueden controlar los soldadores, y no la eleccin del material, la
cual se hace generalmente por el usuario final o por el Ingeniero en Materiales. La
fabricacin de equipos resistentes a la corrosin debiera ser un esfuerzo conjunto de la
seleccin de la aleacin correcta y entonces emplear las prcticas correctas de fabricacin
y soldadura. Ambos elementos son esenciales.

Penetracin completa de las soldaduras

Es bien sabido que para lograr una ptima resistencia, las soldaduras a tope deben
penetrar completamente. En servicio corrosivo, cualquier rendija resultante de la falta de
penetracin es un sitio potencial para el desarrollo de la corrosin por rendijas. Un
ejemplo tpico de una rendija indeseable es una fusin incompleta en la pasada de raz en
la soldadura en un cao, tal como se muestra en la figura 14-31
En algunos ambientes, la corrosin tiene lugar en la rendija, la cual, a su vez, puede dar
lugar a una falla en la junta soldada.

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Sellar las rendijas en las soldaduras
Las rendijas entre dos superficies de acero inoxidable tales como en los soportes para
bandejas en un tanque, tal como se muestra en la figura 14-16, tambin favorece la
corrosin por rendijas. Evitar tales rendijas es una responsabilidad del Ingeniero de
Diseo. Sin embargo, es til que aquellos que estn haciendo el equipo lo ayuden a
eliminar las rendijas siempre que sea posible.

Contaminacin por hierro

Cuando un equipo nuevo de acero inoxidable desarrolla puntos de herrumbre, casi
siempre es el resultado de la contaminacin por partculas de hierro. En algunos
ambientes, si el hierro no se elimina, puede tener lugar un severo ataque en forma de
corrosin por picado.
En atmsferas no tan exigentes, las partculas de hierro pueden actuar como un
contaminante, afectando la pureza del producto, o presentar una apariencia superficial
desagradable a la vista.
El hierro libre resulta a menudo incluido en la superficie del acero inoxidable durante las
operaciones de formado o soldado. Algunas reglas a seguir para evitar la inclusin de
partculas de hierro son:
No permitir el contacto de las superficies de acero inoxidable con elementos de hierro o
acero. El contacto podra provenir de herramientas de izado, mesas de acero o rack de
almacenamiento, por citar algunas.
No usar herramientas, tales como discos abrasivos que hayan sido previamente usados
con hierro o acero ordinarios, ya que podran tener hierro incrustado.
Usar slo cepillos de acero inoxidable que nunca hayan sido usados con hierro o acero al
carbono. Nunca usar cepillos de alambre de acero al carbono.

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No dejar las planchas u hojas de acero inoxidable en el piso, expuestas al trfico. Se deben
guardar en posicin vertical.
Si es posible, realizar las operaciones de fabricacin de los equipos de acero inoxidable en
un lugar alejado de donde se realicen operaciones con hierro o acero al carbono, para
evitar contaminaciones con partculas de hierro provenientes de amoladoras,
herramientas de corte o arenadoras.
La deteccin del hierro libre se discute ms adelante.

Evitar xidos superficiales de la soldadura

Para una mejor resistencia a la corrosin, las superficies de acero inoxidable deben estar
libres de xidos superficiales. Los xidos pueden estar en la forma de tinte de calor, en el
otro lado de la chapa, como resultante de la soldadura, o tinte de calor en la soldadura,
o en la zona afectada por el calor (ZAC). Los xidos tambin se pueden desarrollar en el
lado interno de las caeras soldadas con una purga inadecuada del gas inerte.
Los xidos pueden variar desde un color pajizo, pasando por el prpura, hasta negro.
Cuanto ms coloreado es el xido, ms grueso es, y ms fcilmente desarrollar la
corrosin por picado, causando un serio ataque al metal subyacente. Se debe entender
que los xidos son peligrosos en ambientes corrosivos.
Normalmente, los xidos no necesitan ser eliminados cuando el acero inoxidable operar
a alta temperatura, donde los xidos se formaran nuevamente. El tinte de calor a
menudo conduce a la corrosin, una vez expuesto el acero inoxidable a la atmsfera u
otro ambiente levemente corrosivo.
Cuando despus de haber tomado todas las precauciones normales, todava hay xidos
superficiales, deben ser eliminados mediante decapado cido, blastinado o algunos de los
otros mtodos que se discuten en la Limpieza de Pos fabricacin.

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SOLDADURA EN ACEROS AL CARBONO

Bsicamente el proceso de soldadura para soldar aceros al carbono es el mismo para la
soldadura de aceros inoxidables. Con la gran diferencia que los cuidados y acabados en
este caso son menos rigurosos.
Los movimientos, juntas, ranuras y ngulos de empuje y arrastre son los mismos.
Debe tenerse en consideracin los gases y/o mezclas de los mismos ya que ellos difieren
dependiendo del material base a soldar.
Claro est existe una particularidad en la soldadura de aceros al carbono con respecto a la
de inoxidables. Dependiendo del tipo de acero al carbono, se requerir de mayor o menor
intensidad de corriente al igual que la cantidad de salida del electrodo.
Los electrodos para aceros al carbono poseen una pelcula de cobre en su superficie, la
cual es aplicada durante el proceso de trefilado del alambre. Esta pelcula al momento de
soldar, puede generar pequeas cascarillas en la superficie de la soldadura realizada la
cual es removida fcilmente con un cepillo de alambre

SOLDADURA EN ALUMINIOS
En el caso de la soldadura en aluminio bsicamente se trata de 2, aluminio al silicio y
aluminio al manganeso. Ambos son aleaciones de aluminio con diferencia del aleante, en
el caso de la soldadura de aluminio al silicio (Al-Si) las tensiones de corriente pueden ser
menores ya que el mismo es ms fluido en comparacin del 5356.
Por ser ms fluido se corre mayor riesgo a posibles colgadas de soldadura y dejando as
una apariencia no apta al cordn terminado, por tal motivo se recomienda trabajar con
calibres de electrodos reducidos y actuar con los movimientos de la antorcha para as
mantener el crter caliente pero no demasiado.

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En el caso del 5356 (Al-Mg) es menos fluido en comparacin del 4043. Este electrodo es
de una solidificacin ms rpida generando as una apariencia menos suave en la cara del
cordn de soldadura. El 5356 por ser ms duro se acostumbra a trabajar con tensiones
de corriente superior al del 4043 pero en muchos casos esto ocasiona socavacin en los
bordes de los cordones de soldadura se debe ajustar el equipo con una relacin entre
alimentacin de alambre y tensin para evitar que esto ocurra, otras tcnicas serian
cambiar los ngulos de la antorcha con respecto al material base o modificar el ritmo de
desplazamiento de la antorcha.
Se debe tener en cuenta que la oscilacin de la antorcha va directamente ligada al
desplazamiento del electrodo, siendo este ultimo afectado por dichos movimientos, se
debe verificar con el fabricante cual es el desplazamiento mximo permitido para el tipo
de electrodo a utilizar ya que un desplazamiento muy pronunciado puede ocasionar
defectos profundos o superficiales en la soldadura realizada.
Los ngulos de trabajo con el aluminio se recomiendan que sean de empuje y no de
arrastre de lo contrario, la soldadura ejecutada tomara un color negro oscuro y una
apariencia rugosa en la superficie.
Si el medio ambiente es hmedo se recomienda precalentamientos del material base
(vase hoja de procedimiento calificada).
El pre flujo y post flujo tambin se recomienda para as separar los gases del medio
ambiente antes y despus de la soldadura minimizando los riesgos de concentracin de
esfuerzos en la soldadura.
Por otra parte una limpieza del material a soldar antes de ejecutar el proceso, ayuda a
mejorar la adherencia del material aportarte, esta limpieza podr ser ejecutada con
materiales abrasivos, cepillos o productos qumicos desoxidantes diseados para la
soldadura.

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OTROS DEFECTOS RELACIONADOS CON LA SOLDADURA
Se listan tres defectos relacionados con la soldadura, y el procedimiento para su
eliminacin:
Las marcas de encendido del arco daan la capa protectora del acero inoxidable y crean
imperfecciones similares a rendijas. Los puntos de parada de la soldadura pueden crear
defectos similares a pinchazos de alfiler en el metal soldado. Ambas imperfecciones se
deben eliminar mediante un ligero pulido con abrasivos de grano fino.
Las salpicaduras de soldadura crean pequeas marcas donde el metal fundido toca la
superficie y se adhiere. La capa protectora de xido del acero inoxidable es penetrada y se
crean pequeas rendijas donde esta capa es ms dbil. Las salpicaduras de soldadura se
pueden eliminar fcilmente aplicando una pasta a ambos lados de la soldadura, que
previene la salpicadura. Esta pasta, junto con las salpicaduras, se lavan en el proceso
posterior de limpieza.
La escoria de algunas soldaduras practicadas con electrodos revestidos es difcil de
eliminar completamente. Pequeas partculas de escoria resisten la limpieza y
permanecen particularmente donde hay pequeas hendiduras u otras irregularidades.
Estas partculas crean rendijas, y deben ser eliminadas mediante cepillado, un ligero
pulido o blastinado con materiales libres de hierro.

CALIFICACIN PARA SOLDADURA

Es una prctica normal para los fabricantes de equipos de proceso desarrollar o mantener
especificaciones para procedimientos de soldadura, para los distintos tipos. Los operarios
soldadores se prueban y certifican mediante la realizacin de soldaduras de calidad
aceptable. Hay un nmero de cdigos de Sociedades Industriales que gobiernan las
calificaciones para la soldadura. Los dos ms usados en Estados Unidos para equipos
resistentes a la corrosin son:

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- American Society of Mechanical Engineers,
ASME, Boiler and Pressure Vessel Code -Seccin IX, Welding and Brazing Qualifications;
- American Welding Society, AWS, Standard for Welding Procedure and Performance
Qualification - AWS B2.1
Internacionalmente, cada pas tiene sus propias normas o cdigos individuales.
Afortunadamente, hay una tendencia hacia la aceptacin o intercambio de
especificaciones, en el inters de eliminar recalificaciones no deseadas.
Comn a estos cdigos es la identificacin de variables esenciales que establecen cundo
se requiere un nuevo proceso de calificacin. Las variables esenciales difieren para cada
procedimiento de soldadura, pero algunos ejemplos comunes pueden ser:
- cambio en el metal de base a ser soldado (nmero P)
- cambio en el metal de relleno (nmero F)
- cambio significativo en el espesor a ser soldado
- cambio en el gas inerte utilizado
- cambio en el proceso de soldadura utilizado
La Seccin IX de la Norma ASME de clasificacin de nmeros P, a menudo determina si se
necesita una nueva Especificacin de Proceso de Soldadura. Un cambio de nmero P a
otro en el mismo metal de base requiere una recalificacin. Tambin las juntas entre dos
metales distintos de diferentes nmeros P requieren una Especificacin de Proceso de
Soldadura separada, an cuando las pruebas de calificacin hayan sido hechas para cada
uno de los metales base soldados entre s.

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POSICIONES DE SOLDAR
Las posiciones para soldar establecidas por AWS, son cuatro:
1. Posicin plana: es cuando el material de aporte o la soldadura se hace sobre la
pieza a soldar a favor de la gravedad.
2. Posicin horizontal: es cuando el eje de la pieza a soldar se ubica de forma vertical
y el cordn de soldadura es transversal o perpendicular a este. Generando de esta
forma un cordn (s) de soldadura de forma horizontal.
3. Posicin vertical: es cuando el eje de la pieza a soldar se ubica de forma horizontal
sobre un plano vertical y el cordn de soldadura se realiza transversal o
perpendicular a ese eje horizontal. Generando as, un cordn (s) de soldadura de
forma vertical. En esta posicin la soldadura puede aplicarse de forma ascendente
o descendente.
4. Posicin sobre cabeza o elevada: ocurre cuando el material de aporte o la
soldadura cae sobre la pieza a soldar en contra de la gravedad. Esta posicin es el
inverso de la posicin plana.

TIPOS DE JUNTAS

(a): Junta de tope

(b): Junta en ngulo
(c): Junta a solape o traslape
(d): Junta en filete o en T
(e): Junta de borde

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En el cuadro que se muestra a continuacin se presentan las posiciones a soldar
que se encuentran aprobadas por los entes internacionales. En la parte superior de cada
uno de los recuadros aparecen los nombres convencionales de cada una de las posiciones
y en la parte inferior de cada una de las imgenes aparecen dos siglas, la primer es un
nmero y la segunda una letra.
Cuando se trata de elementos formados por planchas, los primeros dgitos van
desde el nmero 1 hasta el 4 lo cual significa:
1 significa posicin plana.
2 significa posicin horizontal.
3 significa posicin vertical.
4 significa posicin sobre cabeza o elevada.
Los elementos que poseen la letra F significa FILLET o filete, en cambio los que poseen la
letra G significa GROUND o ranura.
Por otra parte cuando se trata de tuberas los dgitos son:
1G - 2G - 5G - 6G y una conocida como la 6GR la cual es parecida a la 6G pero posee un
anillo de restriccin. Vase el siguiente cuadro:

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CD = corriente directa
CA= corriente alterna
EP= electrodo en positivo
EN= electrodo en negativo.
En la presiones de trabajo para el gas de proteccin, se recomienda presiones
entre las 40psi. Claro est existen variables como el tipo de tobera y el largo de los
conductores de gas. Trate que el calibre de los electrodos sea proporcional al calibre del
material base. Si los espesores superan a de pulgadas. Se recomienda una preparacin
de juntas tales como biseles, charpados, entre otras.
Si desea realizar pasadas de raz con penetracin, recuerda que si el material es
superior al calibre del electrodo, el biselado es una gran opcin.
Recuerda que la inclinacin de los biseles, debe mantenerse en un margen de 30 a
40 grados.
Mientras mejor este la limpieza y preparacin de la junta a soldar, ms fcil ser la
ejecucin de la soldadura.
Mantn el respeto y limpieza en el rea de trabajo. Los juegos en el rea laboral
pueden ocasionar un accidente.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA SOLDADORES
Seguridad: son todas aquellas normas y parmetros establecidos en base a estudios con el
nico propsito de minimizar los riesgos y as evitar accidentes laborales.
Acto Inseguro: son todas aquellas acciones que pueden poner en peligro la salud personal
como la del grupo que lo rodea o la del entorno, es decir; las mismas pueden generar o
provocar algn incidente o accidente.
Condicin Insegura: son todas aquellas situaciones presentes en el medio ambiente, que
puedan poner en riesgo la seguridad personal como as la del grupo o del entorno que lo
reda. Causando as algn incidente o accidente.
Incidente: es una situacin donde se puede presentar prdida de tiempo o no de manera
laborar. Son considerados de poca importancia ya que generalmente pasan sin dejar una
lesin de consideracin o una prdida de tiempo elevada. En algunos casos la palabra
incidente en algunos casos tambin es conocida como accidente menor o accidente sin
lesin.
Accidente: es todo aquel acontecimiento que lleva a una prdida de tiempo y lesin de
consideracin, en los accidentes las lesiones pueden ser temporales o permanentes.
Generalmente para llegar a este punto se han violado dos puntos: acto inseguro y
condiciones inseguras.
En los distintos procesos de soldadura siempre est presente la seguridad
industrial o integral, dependiendo del proceso ser tomaran las maneras y tcnicas de
seguridad a emplear.
En el proceso denominado GMAW que es el presente en este manual existen
diversos factores que ponen en riesgo la salud integral del soldador e incluso de los que
estn en su entorno cercano.

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RIESGOS PRESENTES DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA:

Respiratorios

Irradiaciones

Calor

Elctrico

Explosin

Qumicos

RIESGOS RESPIRATORIOS
Humos: la combustin del revestimiento durante el momento de la
soldadura produce cierta cantidad de humo, que a largo plazo puede
ocasionar problemas o afecciones respiratorias. No obstante, el
revestimiento no es el nico causante de la produccin de humo, otros
factores que pueden ocasionarlo son los entes contaminantes
presentes en el material a soldar tales como: pintura, grasas, etc.

Gases: al igual que en el caso de los humos estos pueden producir problemas o afecciones
respiratorias. En algunos casos, se producen al momento de crearse el arco elctrico o
arco voltaico, entre el ms comn tenemos el ozono.
Vapores: al momento de realizar la soldadura, se crean altas temperaturas que se utilizan
para fundir el material de aporte y base. Al fundirse los aceros estos, producen vapores
metlicos que pueden ser absorbidos por el soldador.
Irradiaciones: al momento de crear el arco voltaico se
producen tres irradiaciones:
1. Lumnica
2. Infrarroja

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3. Ultravioleta
Cuando hablamos de lumnica, en principal nos referimos al destello de luz que se
aprecia a simple vista y que por su fuerza a la vista a cerrar la pupila para minimizar la
entrada de luz.
En referencia a la infrarroja, estos rayos chocan o golpean la humanidad del
soldador y de los que estn cercano a l; provocando as quemaduras superficiales en la
piel. En algunos casos la piel del soldador que no est protegida toma un color rojizo
producto de la quemadura.
Por ltimo caso la irradiacin ultravioleta, tambin conocida como luz negra es la
ms perjudicial de las tres. Esta ltima puede crear daos en la parte externa e interna de
la humanidad del soldador. Daando incluso los huesos.
Los ojos del soldador, cuando no utilizan los equipos de proteccin personal
pueden recibir quemaduras debido a esta irradiacin ocasionando en s que el mismo
entre en un estado de hipersensibilidad, creando dolores agudos al soldador, los mismos
se presentan generalmente cuando los ojos estn en reposo (horas nocturnas).
Calor: durante el proceso se crean altas temperaturas para fundir los materiales,
temperaturas de hasta 4200 C, del mismo modo se pueden generar salpicaduras de acero
fundido. Ambos fenmenos ocurren a escasos centmetros del soldador, provocando as el
aumento del riesgo por quemaduras. Se debe prestar atencin en la posicin sobre cabeza
o elevada.
Elctrico: en este proceso de soldadura, la electricidad es un factor
indispensable para la realizacin de esta soldadura. Debe tenerse
sumo cuidado porque es un riesgo que est presente desde el
momento que se conecta la soldadora a la red de alimentacin y que
puede llegar a ocasionar lesiones temporales o permanentes e
incluso la muerte de forma instantnea.

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RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD:
1. Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera.
2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
4. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido
correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
5. Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra.
Nunca trabaje en un rea hmeda.
6. Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar
choques.
7. Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer otros
ajustes.
8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las
chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco tambin
pueden causar quemaduras dolorosas.

PROTECCION PERSONAL
1. Mscara de Soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos

de

acuerdo

al

proceso

intensidades

de

corriente

empleadas.

Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por
arco.
2. Guantes de Cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muecas.

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GMAW)

3. Delantal de Cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas
del arco.
4. Polainas y Casaca de Cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabeza deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de Seguridad, que cbranlos tobillos para evitar l atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura
en posiciones.
RECOMENDACIONES:

No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.

Se comprobar que las caretas no estn deterioradas puesto que si as fuera no

cumpliran su funcin.

Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a
realizar.

Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los ojos.

Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras

debern usar gafas con cristales especiales.

Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas alrededor del puesto de

soldadura.

Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectar la

maquina.

La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensin deber
tomarse con guantes.

Las pinzas no se depositarn sobre materiales conductores.

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SEGURIDAD ELCTRICA AL USAR UNA MQUINA SOLDADORA

Mquina soldadora (Fuente de Poder)

a)

Circuitos con corriente.

b)

Lnea de tierra.

c)

Cambio de polaridad.

d)

Cambio de rango de amperaje.

e)

Circuito de soldadura.

RIESGO DE INCENDIO

Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases,vapores,

metales en polvo o polvos combustibles.

Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario

mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.

Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no

protegidos.

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(GM
FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS

Radiaciones UV y Luminosas

- El espectro electromagntico.

- Generalidades.

- Tipos de radiaciones y efectos sobre el

hombre.

Protecciones.

Proteccin individual

Proteccin de la vista

a) Relacin entre los grados de proteccin y sus valores de transmisin

b) Grados de proteccin para soldadura con arco, rasurado por arco

elctrico y corte por chorro de plasma

Protecciones generales o colectivas

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(GM

RECUERDA LOS RIESGOS ELECTRICOS

Presenta riesgos en generacin, distribucin y utilizacin.

VOLTAGES CONTENIDOS

110 V, 220 V : Iluminacin

380 V, 440 V : Maquinarias

RECUERDA QUE UN CHOQUE ELECTRICO PUEDE OCASIONAR

1. Contraccin muscular

2. Paralizacin de la respiracin

3. Paralizacin cardiaca inmediata

4. Lesiones en el sistema nervioso central

5. Quemaduras

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