Optimizacin de la energa industrial:

Gestin del consumo energtico para

aumentar la rentabilidad
La estrategia de Rockwell Automation coordina el consumo energtico
con la demanda de energa
Autores: Phil Kaufman y Marcia Walker

Resumen ejecutivo
En el pasado, las grandes corporaciones consideraban que sus oficinas y sus establecimientos
comerciales eran los principales activos estratgicos en sus carteras. Al guiarse por el mantra de bienes
races de que lo ms importante de todo es la ubicacin, pareca absurdo que un sitio web pudiera
convertirse en una fuente importante de ventaja competitiva. Sin embargo, quienes de manera
proactiva establecieron y mantuvieron una presencia en lnea, lograron una gran ventaja con respecto
a la competencia, y aquellos que reaccionaron lentamente a la nueva realidad no sobrevivieron.
Un cambio similar est ocurriendo con respecto al consumo de energa industrial. Tradicionalmente,
la energa siempre ha sido considerada un costo, una factura que se debe pagar y un gasto que se
debe controlar. No obstante, quienes estn preparados para el futuro han madurado con una nueva
perspectiva respecto a la energa y estn cambiando sus operaciones, especialmente en el rea de
fabricacin, para aprovechar el valor total de la energa como materia prima, un recurso que puede
aplicarse para hacer crecer y sostener sus negocios en el futuro. Las compaas grandes y pequeas
por igual necesitan saber exactamente dnde se est utilizando esa valiosa energa, hasta el punto
de darle seguimiento como si fuera un ingrediente de sus recetas, o un componente tangible en el
ensamblaje de un producto, y captarlo como un tem en la lista de materiales, o mediante otro mtodo
de seguimiento similar, por ejemplo Giga Joules o BTU por tonelada de producto. Administrar esta
informacin en tiempo real les permite gestionarla cuidadosamente a fin de que su negocio contine
siendo rentable.

Optimizacin de la energa industrial | 2

Si bien la electricidad es un ejemplo comn descrito

en este documento, existen muchos distintos tipos de
consumo energtico en la fabricacin. Por ejemplo,
un informe reciente de la Agencia para la Proteccin
del Medio Ambiente (EPA) de los Estados Unidos sobre
la industria de fabricacin de productos alimenticios
resalta el petrleo, el gas natural, el carbn y las energas
renovables como fuentes comunes cuyo consumo est
en constante aumento. Independientemente del tipo de
energa que se consuma y del propsito, los fabricantes
tienen la oportunidad de cambiar su comportamiento
con respecto a cmo ven el consumo energtico en sus
instalaciones.

La electricidad es una entrada de la

produccin al igual que los materiales o la
mano de obra. Es esencial que las empresas
equilibren las necesidades de produccin
y de generacin de ingresos con los costos
asociados con cada entrada.

Aimee McKane, Gerente Principal de Programa,

Lawrence Berkeley National Laboratory

Esta publicacin describe los impulsores econmicos

y reglamentarios actuales que motivan a los fabricantes a considerar sus recursos de energa como una ruta
para lograr una ventaja competitiva estratgica y para transformar sus perspectivas en una visin interna
respecto a cmo pueden administrar sus recursos energticos desde el interior de la planta. Tambin detalla
una metodologa que puede ayudar a los fabricantes a cambiar sus puntos de vista, desde tratar la energa
como un costo de procesamiento interno no diferenciado hasta administrarla a un nivel finito como costo de
produccin de productos especficos.

Complejidad de la gestin energtica

Normal Dollars Thousand Cubic Feet

12

10

Los fabricantes en todo el mundo estn haciendo esfuerzos encomiables para reducir su consumo energtico.
Sin embargo, a pesar de los esfuerzos individuales de reduccin, contina creciendo el consumo a nivel
mundial de combustibles fsiles, y a un gran nmero de usuarios de energa industrial le sigue faltando
informacin con respecto a las oportunidades de eficiencia energtica disponibles. Segn la Administracin de
Informacin sobre Energa de los EE.UU., se prev que el consumo energtico del sector de fabricacin a nivel
mundial aumentar en un 44 por ciento de 2006 a 2030. La magnitud de las oportunidades desaprovechadas
es asombrosa. De acuerdo con un informe reciente de McKinsey & Company, Cmo liberar la eficiencia
energtica en la economa de los EE.UU., El sector industrial ofrece 3,650 billones de BTU de uso final en
potencial de eficiencia energtica de valor actual neto (NPV) positivo, lo cual equivale al 18 por ciento de su
consumo de energa pronosticado para 2020. La incertidumbre econmica, el mayor escrutinio, los incentivos
reglamentarios y la preocupacin acerca del cambio climtico global estn convirtiendo las inversiones en
programas de eficiencia, que de por s ya son atractivas, en una necesidad absoluta. Afortunadamente, por
primera vez en la historia de la industria,
las soluciones de automatizacin, control,
optimizacin e informacin necesarias
Wellhead, City Gate, and Imports, 1949-2008 IMPORTS
para resolver el reto energtico estn listas
CITY GATE
o estn fcilmente disponibles, y pueden
WELLHEAD
aplicarse inmediatamente para lograr
resultados medibles.

1950

1960

1970

1980

1990

2000

La energa se ha convertido en uno de

los costos mas escurridizos y difciles de
administrar en el sector de fabricacin, con
altos niveles de variabilidad de costos y
volatilidad de suministro. Los precios de gas
natural han fluctuado notablemente, como
se ilustra en el grfico del Departamento
de Energa de los EE.UU., el cual muestra
el precio por unidad de 1949 a 2008 para
boca de pozo, regulacin para ciudad e
importaciones.

Para obtener ms informacin sobre cmo lograr que sus operaciones sean ms limpias, ms seguras, ms energticamente eficientes y
ms competitivas, visite: http://www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability/

3| Optimizacin de la energa industrial

Los fabricantes enfrentan la posibilidad real de que

el agua, el gas, el aceite combustible, o la electricidad
simplemente no estn disponibles cuando se necesiten.
Por ejemplo, menos del uno por ciento del agua a nivel
mundial est disponible para uso humano; sin embargo,
se prev que el consumo aumente en un 40 por ciento
durante los prximos 20 aos. Estos riesgos y esta
incertidumbre pueden crear estragos en las operaciones,
en la capacidad de suministro y, en ltima instancia, en
el resultado neto de una compaa. Con mejor entendimiento y gestin del consumo energtico en toda la
compaa, los fabricantes pueden defenderse mejor contra estas amenazas.

Los principios de la gestin energtica

se aplican a muchas formas de energa:
electricidad, gas natural, aceite, vapor,
airecomprimido e incluso agua.

Las compaas tambin se enfrentan al reto de mantener el capital de marca y la reputacin empresarial
frente al mayor escrutinio de los consumidores y de los vendedores minoristas destacados que distribuyen sus
productos. Los vendedores minoristas grandes, como Wal-Mart, han comenzado a evaluar a los proveedores
segn tarjetas de calificaciones que realizan el seguimiento del impacto ambiental de un producto en
toda la cadena de suministro, para mostrar a los consumidores la responsabilidad social de una compaa.
Los consumidores y los interesados estn usando sistemas de clasificacin similares para prestar ms
atencin al uso de energa al momento de decidir qu productos comprar. Ms an, las organizaciones estn
participando en programas voluntarios de informacin sobre gases de efecto invernadero y otras iniciativas
de sostenibilidad, tales como el Proyecto de divulgacin sobre carbono, que crean imperativos internos para
mejorar de manera continua el uso de energa a fin de mejorar las mediciones reportadas. Como resultado,
los fabricantes deben administrar mejor la energa usada en sus procesos de produccin, y prepararse para
la posibilidad del etiquetado de carbono y otras mediciones finitas del uso de energa a nivel de unidad.
Tambin hay reglamentos que deben cumplirse. El Congreso de los Estados Unidos y el poder ejecutivo han
propuesto varias iniciativas que obligan a los fabricantes a realizar un mejor trabajo en lo que se refiere a la
administracin de la energa. Los cambios potenciales en el SmartGrid, que incluyen acceso al suministro
expandido y la posibilidad de precios en tiempo real, aaden complejidad. Y no slo se trata de los EE.UU.
A finales de 2006, la UE se comprometi a reducir su consumo anual de energa primaria en un 20% para
el ao 2020. Para ayudar a lograr esta meta, est trabajando para movilizar a los encargados de la toma de
decisiones a fin de que establezcan estndares de eficiencia energtica mnimos y reglas sobre el etiquetado
de los productos, los servicios y la infraestructura. Estas directivas requieren que los fabricantes con mltiples
sitios optimicen sus operaciones no slo a nivel de una instalacin, sino tambin a nivel de toda la red global
de fabricantes y proveedores. Las leyes sobre emisiones y los programas de comercio y lmites de emisiones
slo aumentan las razones para concentrarse en la gestin energtica; las organizaciones atentas se estn
preguntando cmo pueden usar estos retos no slo para cumplir sino tambin para prepararse para el xito.
sta es una etapa de complejidad sin precedentes para el sector de fabricacin: Es un gran desafo
administrar las operaciones de produccin y equilibrar a la vez el suministro, los precios, los requisitos de
los vendedores minoristas, las demandas de los consumidores, las eficiencias de operacin, la imagen
empresarial, el cumplimiento normativo y otras demandas. Al aprovechar las tecnologas existentes de
maneras nuevas e innovadoras, el personal de operaciones puede resolver estos retos y ofrecer un valor
excepcional a sus organizaciones.

Energa en la tercera dimensin:

Gestin energtica como entrada de la produccin
Algunos fabricantes tienen la visin unidimensional de que el consumo energtico industrial es un costo
inevitable en los negocios y que slo puede administrarse usando menos. Los fabricantes progresivos estn
buscando respuestas a la gestin energtica como parte de un reto tridimensional. Menos uso, ms barata y
ptima.

Para obtener ms informacin sobre cmo lograr que sus operaciones sean ms limpias, ms seguras, ms energticamente eficientes y
ms competitivas, visite: http://www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability/

Optimizacin de la energa industrial | 4

Parte de la energa se usa para facilitar operaciones tales como calefaccin, aire acondicionado e
iluminacin, y no est vinculada a una operacin o a un proceso especfico. Sin embargo, generalmente
la mayor parte de la energa que llega a la planta se usa para activar maquinaria, para convertir materias
primas en productos intermedios, para general vapor o para facilitar la produccin. Si se usa de
manera ineficiente, un gerente de planta puede hacer cambios de comportamiento y programacin
para usar la energa de forma ms productiva. Es posible usar menos energa; por ejemplo, mediante
el establecimiento de un cronograma inteligente de la produccin, usando equipos ms eficientes o
diseando mejoras, como la reutilizacin del calor residual en los procesos. Tambin es posible usar
energa ms barata al administrar dnde, cmo y cundo se utiliza la energa, a fin de aprovecharla
cuando es menos costosa, por ejemplo durante perodos fuera de las horas pico.
Sin embargo, la tercera dimensin, la mas sofisticada y la que, en ltima instancia, tiene el mayor impacto
en el rendimiento financiero, es optimizar el uso de la energa a fin de lograr las metas de produccin
de manera menos costosa, ms rentable y equilibrando a la vez las muchas variables inherentes a la
fabricacin. En otras palabras, es posible administrar activamente la energa como una de las muchas
entradas en la ecuacin de produccin total. Esta visin sofisticada es imposible si la energa se considera
simplemente un costo de procesamiento interno de la planta.
Con las presiones de reduccin de costos cada vez ms exigentes y la amenaza de insuficiencia de
recursos, que ya es una realidad para muchas compaas, los fabricantes deben lograr mayor rentabilidad
mediante la administracin de sus kilowatts y BTU de la misma manera que administran su capital:
reducir ineficiencias y desechos e invertir a la vez recursos preciados en los productos y procesos ms
rentables.
Hoy en da, muchas compaas asignan costos de energa de manera uniforme en una planta,
nicamente en funcin al metraje, a la unidad de proceso o a otras mediciones similares. Aceptan los
altos costos de la energa como costos necesarios de procesamiento interno y, en la mayora de casos,
sinsaberlo gastan ms dinero en energa de lo necesario. La metodologa descrita en este informe oficial
empodera a los fabricantes a invertir energa estratgicamente en sus procesos de produccin a fin
de obtener mayores retornos sobre los costos de energa y a administrar activamente la energa como
entrada de la produccin.

El costo de comprar la energa necesaria para la produccin de una planta industrial se considera
una entrada administrada, y generalmente recibe atencin significativa, mientras que el uso de
dicha energa, una vez que est dentro de la fbrica, a menudo se considera simplemente el costo
de hacer negocios. Si bien esto no es as en todas las plantas industriales, la experiencia demuestra
que a menos que la planta administre activamente el uso de la energa y cuente con un plan
documentado de ello, estas plantas en gran medida no son tan eficientes en el consumo de energa
como podran serlo. Sin los indicadores de desempeo que relacionan el consumo energtico con
el rendimiento de la produccin, es difcil medir o documentar las mejoras en la intensidad de la
energa.

Paul Scheihing, Gerente Tecnolgico, Programa de Tecnologas Industriales, Departamento de Energa de los EE.UU.

Para obtener ms informacin sobre cmo lograr que sus operaciones sean ms limpias, ms seguras, ms energticamente eficientes y
ms competitivas, visite: http://www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability/

5 | Optimizacin de la energa industrial

Paradigma integral de la gestin energtica

La siguiente seccin describe un paradigma que los fabricantes pueden usar para hacer la transicin
de usuarios de energa pasivos a administradores estratgicos de sus recursos de energa. Esto requiere
un mtodo integral y permite a los fabricantes usar sus inversiones existentes en automatizacin y
control de alimentacin elctrica para comenzar a ahorrar energa de manera ms eficaz e invertir de
una manera ms inteligente.
La metodologa comprende siete pilares de capacidades. Un fabricante puede comenzar a construir
sus cimientos con cualquiera de estos pilares, ya sea de manera independiente o simultnea. Al igual
que en el caso de cualquier estructura, sta se vuelve cada vez ms estable con cada pilar de soporte
adicional que se incorpora en el programa de gestin energtica total, pero los pilares no tienen que
implementarse en forma secuencial. A continuacin describimos un plan, o lo que denominamos plan
verde, para lograr la optimizacin de la energa.
Monitoreo de la planta Entender el consumo de energa a nivel de la planta para tomar mejores
decisiones sobre tiempo de ejecucin de los equipos
Monitoreo de la produccin Entender el consumo de energa a nivel de mquinas de la planta en
tiempo real
Captacin de la energa en la lista de materiales de produccin Considerar la energa como
entrada administrable que puede documentarse en la lista de materiales de produccin
Modelar Usar soluciones de modelado y simulacin que integran la energa como variable para
optimizar la rentabilidad
Controlar Habilitar la optimizacin automatizada configurable de la produccin con la energa
como variable
Responder Habilitar la respuesta a factores externos del mercado para lograr la optimizacin
segn el suministro en tiempo real
Tarjeta de calificaciones Extender la infraestructura para proporcionar tarjetas de calificaciones
sobre la energa y optimizar la cadena de suministro teniendo en consideracin la energa
Los fabricantes que usan esta arquitectura pueden obtener mejor control sobre cmo usar la energa
y pueden ayudar a reducir la carga de los costos de energa sobre la rentabilidad, adems de reducir
los riesgos asociados con factores externos que afectan el precio y el suministro de la energa. Las
siguientes pginas describen cada uno de estos pilares en detalle. Primero, es importante anotar otra
actividad sostenida, evaluacin y auditora, que los fabricantes pueden introducir en sus programas de
gestin energtica como apoyo adicional a cada uno de estos pilares.

Cimiento: Evaluaciones y auditora

Evaluar e identificar reas para implementar mejoras
Puede establecerse y utilizarse un programa continuo de auditoras y
evaluaciones para proporcionar un cimiento slido a cada uno de los pilares
individuales. Las evaluaciones y las auditoras de energa pueden ayudar a las
compaas a identificar una amplia gama de cambios que pueden realizarse para
ayudar a reducir su consumo. stas pueden ser sencillas, por ejemplo una visita
a una instalacin o planta para identificar oportunidades, o esfuerzos mucho
ms detallados realizados en conjunto con otros pilares de esta arquitectura.
stos no son proyectos de una nica vez, sino ms bien esfuerzos continuos para
identificar variables; por ejemplo, cmo las estaciones del ao pueden afectar las
variables de produccin y si las mejoras implementadas previamente continan
funcionando segn lo esperado.

Dnde puedo encontrar

retornos rpidos?
Qu mediciones clave
debo establecer?
Cmo puedo fomentar
mejoras continuas?

Para obtener ms informacin sobre cmo lograr que sus operaciones sean ms limpias, ms seguras, ms energticamente eficientes y
ms competitivas, visite: http://www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability/

Optimizacin de la energa industrial | 6

Dichas evaluaciones pueden ayudar a establecer el alcance de un esfuerzo de ahorro de energa, definir
mediciones clave y establecer recursos que pueden brindar a la organizacin una perspectiva integral de
la energa. Las recomendaciones pueden incluir modificaciones de baja inversin, tales como cambiar las
operaciones de mantenimiento a perodos fuera de horas pico, o pueden ser ms laboriosas, por ejemplo
cambios en la programacin del equipo. El anlisis tambin puede incluir la evaluacin y la priorizacin de
lasoportunidades de mejora de capital.

Monitoreo de la planta
Entender el consumo de energa a nivel de la planta y la gestin
de demandas para tomar mejores decisiones sobre tiempo de
ejecucin de los equipos
Antes de comenzar a administrar el consumo de energa, el fabricante
primero debe tener visibilidad del uso de la energa de la planta y de los
patrones de calidad. No se puede administrar lo que no se ve. A nivel de la
planta, el personal de administracin del edificio monitorea la infraestructura
de medicin de la planta para recolectar datos acerca de todos los recursos
de energa: agua, aire, gas, electricidad y vapor, relacionados al uso del
equipo y a las condiciones ambientales. Estos datos se registran con sello
de hora en un programa de software historial para establecer tendencias
o discrepancias en la calidad y en el consumo de energa, y para establecer
referencias para mejoras futuras.

Qu cantidad de energa
estoy consumiendo?
Cundo llegar al consumo
pico y cmo puede ello
aumentar mis costos?
Cul es la calidad de la
energa y cmo puede
afectarmi produccin?

Con esta visin amplia del uso total de energa de una planta, el personal de administracin del edificio
puede identificar y hacer cambios de operacin para ayudar a reducir el consumo energtico y los costos,
tales como desconexin de carga o reduccin de niveles de alimentacin elctrica durante unos cuantos
minutos cuando la planta se acerca al uso pico. La informacin recolectada mediante el monitoreo de la
planta tambin ayuda a los fabricantes a entender y a administrar la calidad de la alimentacin elctrica. Con
un registro de datos histricos, el personal de administracin del edificio puede identificar problemas de
calidad de la alimentacin elctrica, tales como cadas de voltaje o armnicos, que pueden causar dao al
equipo de la planta y causar problemas del factor de potencia en la red de energa local. Al conocer estos
riesgos, los fabricantes pueden proteger mejor su equipo y evitar incurrir en cargos de las compaas de
servicio pblico, las cuales cobran a los fabricantes por su labor de corregir problemas del factor de potencia
en la red local.
Muchos fabricantes tambin han implementado programas para usar estos datos a fin de correlacionar el
uso de la energa con la produccin, y calcular la cantidad de energa usada para diversos productos o lotes.
Si bien la resolucin de los datos a este nivel es limitada, sta puede ser una buena lnea base que puede
llevarse a niveles ms tiles de resolucin dentro de los otros pilares del cimiento de la gestin energtica.

El poder del conocimiento

Un fabricante que opera una aplicacin de mezclado de lquidos utiliza una serie de bombas que funcionan continuamente
a una potencia de 7 a 8 megawatts. En un da particularmente lento, el personal de la planta decidi realizar una tarea de
mantenimiento de rutina que requera la conmutacin a un conjunto de bombas de respaldo. Antes de desactivar el primer
conjunto de bombas arrancaron el conjunto de respaldo y, durante aproximadamente 45 minutos, ambos conjuntos de
bombas estuvieron funcionando durante el proceso de conmutacin. Esto aument el consumo de energa de la planta de
8 MW a 13 MW. Desafortunadamente esta tarea ocurri durante el perodo de demanda pico de la planta de las 10:00 a las
22:00 y la planta recibi una multa de la compaa de electricidad por un total de US$95,000 por el ao, lo cual representaba
el costo de un mes completo de utilidades.

Para obtener ms informacin sobre cmo lograr que sus operaciones sean ms limpias, ms seguras, ms energticamente eficientes y
ms competitivas, visite: http://www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability/

7 | Optimizacin de la energa industrial

Monitoreo de la produccin
Entender el consumo energtico del equipo en la planta

Qu cantidad de energa
se usa realmente a nivel
del rea de proceso o de
unidad de produccin
en comparacin con las
instalaciones en general?

Dentro del pilar de monitoreo de la produccin, los fabricantes extienden a

la planta la recoleccin de datos y las prcticas de anlisis, de los cuales los
gerentes de planta pueden recolectar informacin sobre el consumo energtico
en la medida que ste se relaciona a las mquinas, a las lneas y a las unidades
de produccin relacionadas al proceso de fabricacin. Como primer paso, un
Qu piezas del equipo
proveedor de soluciones de automatizacin consulta con el fabricante para
o activos de produccin
identificar los puntos de recoleccin de datos tiles en las mquinas y en las
utilizan ms energa y
lneas, y ayuda con la programacin del sistema de informacin para almacenar
cundo?
y analizar dichos datos. Este esfuerzo tambin puede incluir a los fabricantes
originales de equipos, ya que ellos tienen informacin exclusiva sobre cmo
se desempean sus mquinas en otras plantas. Muchos fabricantes ya estn
recolectando datos tiles para la gestin energtica en sus sistemas de control
e informacin. Por ejemplo, los fabricantes de productos alimenticios o las
compaas de ciencias biolgicas pueden estar recolectando esta informacin
por razones reglamentarias. Sin embargo, la mayora no aprovecha estos datos para fines de gestin
energtica y, de hecho, permiten que esta informacin crucial se sobrescriba continuamente en el
controlador.
Una vez que se ha establecido un sistema que extrae informacin sobre la energa de la planta, los
fabricantes obtienen la capacidad de separar los datos de consumo de la planta de los datos de
consumo de la instalacin. En otras palabras, tanto el personal de administracin empresarial como
el personal de administracin de la planta obtienen una visin ms clara de cunto exactamente
del uso total de energa de la compaa es consumido por el proceso de fabricacin, frente a la
energa consumida por las funciones de operacin, tales como los centros de datos. Considerando
que los negocios tradicionalmente han asignado los costos de energa de manera uniforme en una
instalacin, independientemente de las variaciones en el consumo, el micro-monitoreo les permite
realizar un rastreo y proyectar los gastos de energa de acuerdo con el uso real en toda la planta.
Ms importante an, los fabricantes pueden ver esta informacin en un tablero informativo donde
un administrador de planta puede identificar costos de energa variable en la planta y comenzar a
considerar maneras para mejorar la rentabilidad. Los fabricantes tambin pueden influenciar las
prcticas de diseo de mquinas para mejorar la gestin energtica; por ejemplo, especificando
motores con rangos diferentes de potencia o conectando dispositivos de monitoreo para ayudar con
la recoleccin de datos. Tambin existen otras consideraciones. Por ejemplo, hoy en da es comn
que los sistemas de ejecucin de fabricacin (MES) eviten que los operadores activen equipos si no
tienen la calificacin requerida para ello. De igual manera, gracias a la visibilidad de los sistemas de
demandas pico, un gerente puede evitar que un operador active una mquina que requiere uso
intensivo de energa cuando la instalacin esta cerca de alcanzar la demanda pico.
Este conocimiento tambin podra aadir una nueva dimensin a las ecuaciones de eficacia total del
equipo comnmente usadas (eficacia del equipo de operacin), las cuales actualmente slo toman
en cuenta la calidad del producto, el tiempo productivo del equipo y las tasas de rendimiento de la
produccin. Al tener un entendimiento ms claro del consumo de energa a nivel de la planta, los
fabricantes podran modificar los clculos de eficacia total del equipo para incluir la eficiencia de la
energa.

Energa en accin
Una compaa norteamericana de envasado us los datos de consumo energtico para determinar que una pieza de
equipo usaba una cantidad excesiva de energa durante el primer turno. La compaa reprogram el uso de esa pieza
deequipo al segundo turno y ahorr US$66,000 en un ao gracias a reducciones de consumo durante perodos de
demanda pico.

Para obtener ms informacin sobre cmo lograr que sus operaciones sean ms limpias, ms seguras, ms energticamente eficientes y
ms competitivas, visite: http://www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability/

Optimizacin de la energa industrial | 8

Captacin de la energa en la lista de materiales

deproduccin
Considerar la energa como entrada administrable que puede
documentarse en la lista de materiales de produccin

Cmo planifico mis costos de

energa con anticipacin?
Cunta energa requiere
cada carga de produccin?

Una vez que los datos del consumo energtico de fabricacin son
Cmo puedo captar el uso de
almacenados y analizados en el sistema de informacin, los administradores
energa a nivel de unidad?
de planta pueden comenzar a ver tendencias claras sobre cmo se utiliz
la energa en los diversos eventos histricos, tales como un ciclo o lote
de un producto especfico. Con esta informacin, los fabricantes pueden
confiar en sus mediciones y en la documentacin sobre el uso de energa
al nivel de unidad. Obtener ese conocimiento proporciona una ventaja
inmediata y tambin permite mejoras futuras: los fabricantes ya no tienen
que adivinar cul ser el consumo de energa de los procesos de produccin similares en el futuro. De hecho
pueden comenzar a proyectar anticipadamente cunta energa requerirn para cargas o lotes similares.
Al hacerlo, continan a un nuevo pilar de la arquitectura de gestin energtica en el cual los recursos de
energa se incluyen en las decisiones de planificacin y priorizacin de recursos, de la misma manera que la
disponibilidad de materia prima u otras entradas se consideran un elemento en la lista de materiales.
Empricamente, vincular los requisitos del consumo energtico a la lista de materiales permite que un
administrador de planta o un administrador del cronograma de la produccin pueda tomar decisiones de
produccin proactivas y manejar mejor las inversiones en energa, de manera que generen mayores retornos.
Por ejemplo, al saber que determinados lotes requieren ms energa, los administradores pueden mover
dichos lotes fuera de los perodos pico. Adems, la informacin sobre consumo energtico a nivel de unidad
se vuelve una entrada valiosa para las tarjetas de calificaciones sobre sostenibilidad y otros mecanismos
informativos.
Este conocimiento tambin permite tomar mejores decisiones comerciales en general. Conocer cunta
energa (y, por lo tanto, el costo adicional) se requiere para fabricar un producto especfico, un profesional
de marketing de productos puede concluir que dicho producto especfico no tiene el precio apropiado para
generar un margen slido y puede realizar los ajustes necesarios.
En esta etapa, la energa ya no se considera una asignacin fija que simplemente es parte del costo inevitable
de procesamiento interno. Los fabricantes que aaden la energa a su lista de materiales pueden administrarla
activamente como entrada para mejorar la rentabilidad.

Modelar
Considerar la energa como una variable del proceso para
optimizar la produccin y los cronogramas
Una vez que los fabricantes tienen informacin sobre cunta energa se
requiere para ejecutar un ciclo de produccin especfico, pueden combinar
dicha informacin con otras variables de produccin para obtener una
visin ms clara del costo total de fabricar dicho producto. Especficamente,
los administradores encargados de priorizar la produccin pueden
aprovechar las herramientas de software de simulacin de produccin
para ingresar variables, tales como costos de energa en perodos pico
y fuera de pico, costos de materias primas, mano de obra y emisiones
previstas, y probar situaciones hipotticas para ver cmo pueden cambiar
el rendimiento de la produccin y los costos como resultado de las
modificaciones.

Cmo afectarn el consumo

energtico ciertos cambios
de produccin en un ciclo de
produccin especfico?
Cmo afectarn mi rentabilidad y otras mediciones
esos cambios en elconsumo
energtico?

Dentro de este pilar, los fabricantes pueden optimizar todos los activos de produccin, y pronosticar la
manera ms econmica de fabricar sus productos, usando la energa como una de las variables. Adems de
los ciclos de produccin individuales, tambin pueden pronosticar la secuencia completa del cronograma de
produccin a fin de optimizar la produccin total.
Para obtener ms informacin sobre cmo lograr que sus operaciones sean ms limpias, ms seguras, ms energticamente eficientes y
ms competitivas, visite: http://www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability/

9 | Optimizacin de la energa industrial

El valor de simular cronogramas de produccin es particularmente evidente para los fabricantes que
ejecutan muchos ciclos de produccin con cambios frecuentes de productos. Pueden maximizar el
valor de una diversidad de variables tales como energa, mano de obra, equipo y materias primas,
y aprovechar al mximo el uso de todas las entradas de produccin sin necesidad de ejecutar
un ciclo de prueba que probablemente cause desechos de produccin o necesidad de recursos
incorrectamente medidos y costos.

Controlar
Habilitar la optimizacin automatizada configurable de la produccin
con la energa como variable
Con todas las aplicaciones de fabricacin y las soluciones de automatizacin
que generan datos en la planta, el siguiente pilar en la arquitectura de gestin
energtica es guiar todos los conjuntos de datos hacia una solucin automatizada
nica que pueda identificar, modelar, visualizar y presentar opciones de control,
o controlar automticamente los cambios de produccin. Dentro de este pilar,
la capacidad de modelado implementara decisiones automticamente, sin la
intervencin innecesaria de la administracin. Ms an, estas decisiones pueden
extender las variables sencillas de produccin de la planta para incluir variables
adicionales que no estn siendo medidas directamente por el personal de la
planta.

Cmo influyen la
temperatura diaria,
la humedad u otros
cambios ambientales en
el consumo energtico
delaplanta?
Cmo puedo tomar
decisiones acertadas
e implementarlas de
manera oportuna, dados
los mltiples retos de
la competencia que
enfrento da a da?

El reto secundario resuelto en esta fase es que los fabricantes tambin llegan a
comprender mejor cmo la fuente de energa puede afectar la produccin. Con
estas capacidades avanzadas de control y optimizacin, los fabricantes pueden
vincular la informacin sobre los costos de los recursos de energa y la cantidad
necesaria para la produccin, y tomar mejores decisiones acerca de qu recursos
consumir. Por ejemplo, si aumenta el costo del gas natural, el sistema de control puede indicarle a un
fabricante que puede ahorrar dinero generando su propia energa hasta que el precio se reduzca. O
podra determinar que una relacin diferente de recursos de energa ser beneficiosa con respecto
a los costos, pero perjudicial con respecto a las tasas de emisiones. Todas estas consideraciones
pueden modelarse y optimizarse automticamente dentro de esta estructura mediante el sistema
decontrol ya instalado.

Un gerente de planta de un fabricante de productos qumicos llega al trabajo y descubre que dos miembros de su personal
estn ausentes por enfermedad. A una de las mquinas le toca mantenimiento y su produccin est llegando al lmite de
sus crditos de emisiones. El pedido que haba planeado producir hoy fue cambiado debido a una solicitud urgente de un
producto que requiere uso intenso de energa por parte de un cliente clave. Le preocupa exceder su perodo de demanda
de energa y tambin el cumplimiento del plazo estipulado para el envo del pedido. Cmo puede conciliar estas
prioridades complejas?

Para obtener ms informacin sobre cmo lograr que sus operaciones sean ms limpias, ms seguras, ms energticamente eficientes y
ms competitivas, visite: http://www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability/

Optimizacin de la energa industrial | 10

Responder
Habilitar la respuesta a factores externos del mercado para lograr
la optimizacin segn el suministro en tiempo real

Cmo debera aumentar

mi visibilidad y control del
consumo energtico en
preparacin y en respuesta
a la situacin econmica y
reglamentaria actual?

Dentro del pilar Responder de la arquitectura, los fabricantes pueden hacer

que las influencias del mercado externo y reglamentarias formen parte de
su estrategia global de gestin energtica. Al comprender de manera slida
y centrada el consumo energtico de sus propias plantas, los fabricantes
Existen opciones para usar
pueden establecer programas eficaces para optimizar la energa a nivel
innovaciones SmartGrid
de toda la planta. En este punto, con firme confianza en las actividades de
con el fin de mejorar mi
administracin de la planta, es posible cambiar la perspectiva nuevamente
rentabilidad?
al exterior de la instalacin y comenzar a concentrarse en cmo tomar
decisiones econmicas inteligentes en funcin de modificaciones en el
consumo energtico y en respuesta a la fluctuacin del mercado y a las
demandas reglamentarias. Por ejemplo, el mercado abierto de electricidad
en la red local puede requerir que los fabricantes se comprometan a usar
energa en bloques de 5, 10 15 minutos. Al modelar la produccin y correlacionarla con las necesidades de
consumo energtico, los fabricantes pueden pronosticar si alcanzarn o no las metas de produccin usando
menos energa de lo permitido. De ser as, la funcin de suministro de la compaa puede comunicarse con
otras plantas en el complejo industrial y vender los bloques de tiempo o kilowatts/hora restantes. De manera
similar, los modelos pueden determinar la situacin de produccin ms rentable dado el valor de las emisiones
en tiempo real del mercado o los crditos por eficiencia.

Tarjeta de calificaciones
Extender la infraestructura para proporcionar tarjetas de
calificaciones sobre la energa y optimizar la cadena de
suministroteniendo en cuenta la energa
Muchos fabricantes visualizan un futuro inminente en el que los gobiernos,
los vendedores minoristas de alimentacin elctrica e incluso los consumidores pueden demandar tarjetas de calificaciones de sostenibilidad respecto
a productos tales como etiquetas energa o de carbono. Les preocupa su
preparacin para el cumplimiento normativo y cmo podran optimizar sus
calificaciones, no slo para apoyar sus ventas y reputacin de marca, sino
tambin para apoyar sus propias iniciativas de responsabilidad empresarial.

Puedo mantener la posicin

de mi marca frente a las
iniciativas de tarjetas de
calificaciones de los gobiernos
y de los vendedores minoristas
de alimentacin elctrica como
Wal-Mart?
A medida que los precios de
la energa y de suministros
continan fluctuando, puedo
incorporar flexibilidad en mi
cadena de suministro para
minimizar el uso de energa?

Ms an, reconocen que con la continua convergencia de informacin de

mltiples fuentes, puede ser posible optimizar toda su cadena de suministro
para mejorar su sostenibilidad y los programas de energa. Por ejemplo, en
la fbrica del futuro, un fabricante podra desear mejorar sus operaciones
para seleccionar materias primas u opciones de envo compatibles con una
calificacin de sostenibilidad ideal. Un fabricante de helados, por ejemplo,
podra seleccionar una lechera en funcin no slo del precio de la leche, sino tambin del impacto potencial
de carbono o energa que tendra el envo de la leche a la planta. Adems, las rutas de transporte del producto
de salida pueden optimizarse para considerar factores climticos que pueden afectar la energa necesaria para
enfriar y almacenar el producto.

Para obtener ms informacin sobre cmo lograr que sus operaciones sean ms limpias, ms seguras, ms energticamente eficientes y
ms competitivas, visite: http://www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability/

11 | Optimizacin de la energa industrial

La iniciativa de cadena de suministro del

futuro de Wal-Mart, por ejemplo, tiene como
meta 20 por ciento de ahorros en energa en
su base de proveedores para 2012.

Muchos pueden pensar que esas posibilidades parecen

distantes. Afortunadamente los fabricantes pueden
tener confianza plena en que los pilares de la gestin
energtica que instalen con el transcurso del tiempo
establecern un cimiento firme para resolver tales retos.

McKinsey Report, p. 103

A medida que los costos de la energa y los suministros

continen fluctuando y el consumo de recursos de
energa del sector de fabricacin sea objeto de mayor
escrutinio por parte de los consumidores, de los negocios y de los gobiernos, los fabricantes
descubrirn que no es slo responsable sino tambin esencial para sus negocios adoptar prcticas
de gestin energtica. Afortunadamente, la combinacin necesaria de automatizacin e informacin
ofrece soluciones que estn disponibles actualmente para ayudar a los fabricantes a monitorear,
medir, modelar y controlar la energa para obtener utilidades ptimas. Los fabricantes que adoptan
la estrategia de gestin energtica de Rockwell Automation pueden aprovechar sus inversiones de
automatizacin y alimentacin elctrica existentes para aprovechar sus recursos de energa, lo cual
ayuda a reducir los costos de produccin, a optimizar las utilidades y a incorporar los impulsores
econmicos y reglamentarios.

Todas las marcas comerciales no pertenecientes a Rockwell Automation son propiedad de sus respectivas compaas.

Publicacin SUST-WP002A-ES-P Octubre de 2009

Copyright 2009 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados. Impreso en EE.UU.