Creep y fallas de creep

David N. francs, Sc. D.

Presidente de David N. francs, Inc., metalrgicos, Northborough, MA
N: 07 1991 - Categora: Operaciones
Resumen: El siguiente artculo es una parte de la Serie Nacional bordo clsico y se public en el Consejo
Nacional BOLETN . (4 pginas impresas)

Cul es la fluencia? Fluencia se puede definir como una deformacin dependiente del tiempo a temperatura
elevada y tensin constante. De ello se sigue, entonces, que un fallo de una condicin tal se conoce como un fallo
de fluencia o, de vez en cuando, una rotura por tensin. La temperatura a la que comienza la fluencia depende de
la composicin de la aleacin. Para los materiales comunes utilizados en el sobrecalentador y recalentador
construccin, la Tabla I (vase ms adelante) da las temperaturas aproximadas para el inicio de la fluencia. Cabe
sealar que la tensin de funcionamiento real ser, en parte, dictar o determinar la temperatura a la que comienza
la fluencia.
El final de la vida til de servicio de los componentes de alta temperatura en una caldera (los tubos del
sobrecalentador y recalentador y las cabeceras, por ejemplo) es por lo general un incumplimiento por parte de un
mecanismo de fluencia o de rotura por fatiga. La causa de la raz no se puede elevar la temperatura, como la
corrosin de combustible de ceniza o la erosin puede reducir el espesor de la pared de manera que el inicio de la
fluencia y la fluencia se producen fallos antes de lo esperado.
Sin embargo, independientemente de la causa, el fracaso exhibir las caractersticas de una fluencia o tensin de
rotura. De hecho, la caldera y la presin Cdigo ASME reconoce la fluencia y la deformacin de fluencia como
limitaciones de diseo de alta temperatura y proporciona tensiones admisibles en todas las aleaciones utilizadas en
la gama de fluencia. Uno de los criterios utilizados en la determinacin de estas tensiones admisibles es 1% de
expansin fluencia o deformacin, en 100.000 horas de servicio. Por lo tanto, el cdigo reconoce que durante la
vida de funcionamiento, una cierta deformacin de fluencia es probable. Y fracasos de fluencia hacen mostrar
cierta deformacin o hinchazn tubo en la zona inmediata de la ruptura.

Figura 1. Esquema curva de fluencia. Cortesa Babcock & Wilcox.

A temperaturas y tensiones elevadas, mucho menos que la tensin de fluencia a alta temperatura, los metales se
someten a deformacin permanente plstico llamado la fluencia. La Figura 1 muestra una curva de fluencia
esquemtico para una carga constante; un grfico de la variacin de la longitud frente al tiempo. El peso o la carga
sobre la muestra se mantiene constante durante la duracin de la prueba. Hay cuatro partes de la curva que son
de inters:

Una tasa de empinada inicial que es al menos en parte de origen elstico, desde el punto "0" al punto "A" en la Figura
1.

Esto es seguido por una regin en la que la tasa de alargamiento o deformacin disminuye con el tiempo, la llamada
fluencia transitorio o primaria, de la regin de "A" a "B" de la Figura 1. La porcin del punto "0" al punto "B "se produce
con bastante rapidez.

La siguiente parte de la curva de fluencia es el rea de inters de ingeniera, donde la relacin de fluencia es casi
constante. La porcin de "B" a "C" es casi lineal y predecible. Dependiendo de la carga o la tensin, el tiempo puede
ser muy largo; dos aos en una prueba y varias dcadas de servicio.

La cuarta porcin de la curva de fluencia, ms all de la fluencia a velocidad constante o regin lineal, muestra una
velocidad de fluencia en rpido crecimiento que culmina en el fracaso. Incluso en condiciones de prueba de carga
constante, la tensin efectiva puede en realidad aumentar debido a los daos que se forma dentro de la
microestructura.

Sin entrar en una discusin detallada de los movimientos de tomos involucrados en la deformacin progresiva,
baste decir que la deformacin de fluencia se produce por deslizamiento de lmite de grano. Es decir, los granos o
cristales adyacentes se mueven como una unidad respecto a la otra. Por lo tanto, una de las caractersticas
microestructurales de un fallo de fluencia es poca o ninguna deformacin evidente para granos individuales a lo
largo del borde de la fractura.
Las dos primeras etapas no dejarn ninguna evidencia de dao microestructural fluencia. En algn lugar a lo largo
de la porcin lineal de la figura 1, la primera evidencia de dao microestructural aparece como huecos o poros
individuales. La ubicacin de estos primeros huecos o agujeros vara, a menudo observ en la unin de tres o ms
granos, de vez en cuando en inclusiones no metlicas. Estos huecos individuales crecen y se forman grietas
enlace a varios granos largos, y finalmente se produce el fallo. La ruptura final es por una sobrecarga de tensin
cuando el espesor de la pared es demasiado delgada eficaz para contener la presin de vapor.
Desde deformacin progresiva se produce por deslizamiento de lmite de grano, la mayor rea de lmite de grano,
la deformacin de fluencia ser ms fcil. deformacin progresiva y resistencia a la fluencia son una propiedad
sensible de tamao de grano. As, un mayor tamao de grano mejora la resistencia a la fluencia. Para los aceros
inoxidables austenticos, SA213 TP321H por ejemplo, el cdigo requiere un tamao de grano de # 7 o ms gruesa,
para asegurar una adecuada resistencia a la fluencia. Las temperaturas elevadas donde se produce la fluencia
conducen a otros cambios microestructurales. daos fluencia y la degradacin microestructural se producen
simultneamente. Para los aceros al carbono y aceros de carbono-1/2 molibdeno, carburo de hierro se
descompondr en grafito. Para los aceros de baja aleacin de T-11 y T-22, los spheroidizes fase de carburo. Por lo
tanto, los fallos de fluencia incluirn las microestructuras degradadas de grafito o carburos esferoidizado, junto con
los huecos y grietas de lmite de grano caractersticos de estos de alta temperatura, fallos en tiempo largo.
Aunque se espera que los fracasos de fluencia de sobrecalentadores y recalentadores que operan en condiciones
de diseo, las desviaciones de estos parmetros promovern los fallos prematuros. La temperatura del vapor
siempre vara algunos de tubo individual al tubo, y el diseo permite de esta variabilidad. Sin embargo, cuando el
intervalo de temperaturas es mayor que represent, los tubos ms calientes fallan antes de lo esperado. Una
causa ms probable de un fallo prematuro es el lento aumento de la temperatura del tubo de metal debido a la
formacin de la escala del lado del vapor.
De vapor reacciona con el acero para formar xido de hierro a lo largo de la superficie de ID del tubo.
Las microestructuras mismos mostrarn el lmite de grano de deslizamiento y la fluencia grietas o huecos
resultante. Para los aceros inoxidables, las microestructuras son similares en que el fallo es por la formacin de
lmite de grano-deslizante y el crack.
En un tubo de sobrecalentador o recalentador, a menudo el primer signo de dao fluencia es grietas longitudinales
en la escala del lado del vapor. Como la deformacin de fluencia se expande el dimetro del tubo, la escala ID
frgil no puede seguir la expansin. Las grietas se desarrollan en una direccin axial o longitudinal que es

perpendicular a la tensin circunferencial principio. Con el tiempo, el tubo sigue creciendo, y estas grietas
ampliar. Esta grieta ancha acorta el camino del vapor a la del acero; formas de xido de hierro preferentemente en
la punta de la grieta, ya que hay menos espesor de xido para proteger el acero; y se forma un cambio de signo en
el tubo de acero. La cspide acta como una muesca o un elevador de esfuerzo, reduciendo el espesor de pared
local. Fluencia huecos se forman aqu, a menudo antes de cualquier otro dao de lmite de grano obvia aparece en
otro lugar dentro de la microestructura. Con un funcionamiento continuo a alta temperatura, grietas de fluencia
crecen de la cspide y en ltima instancia debilitan la seccin transversal hasta el punto donde se produce el fallo.
fallos de fluencia se caracterizan por:
o

abultamiento o ampollas en el tubo

Las fracturas de espesor filo a menudo con muy poca ductilidad obvia

"grietas de tensin" longitudinales en DI y escalas de uno o ambos de xido

espesores externos o internos xido de escala que sugieren temperaturas mayores a los
esperados

vacos intergranulares y grietas en la microestructura

Nota del editor : Algunos ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo de requisitos puede haber
cambiado debido a los avances en la tecnologa de materiales y / o la experiencia real. Se advierte al lector que
consulte la ltima edicin y adiciones de la caldera y recipientes a presin el Cdigo ASME para las necesidades
actuales.

Tabla I
Temperatura de fluencia inicial
Para sobrecalentadores y recalentadores, la escala que se forma esencialmente de magnetita est aleado con cromo,
molibdeno, manganeso y silicio a partir de los aceros de aleacin de T-11 y T-22. Para pantallas de agua, el xido de hierro
puede estar contaminado con impurezas del agua de la caldera y los residuos de corrosin de los circuitos de pre-caldera de
agua de alimentacin del condensador y calentadores. En cualquier caso, la conductividad trmica de la escala steamside es de
aproximadamente 5% de la conductividad trmica del tubo de acero. Por lo tanto, una eficaz forma una capa aislante y evita el
enfriamiento adecuado del metal del tubo por el vapor. El efecto neto de la balanza es elevar la temperatura
tubemetal. Dependiendo del espesor de la incrustacin, que es dependiente de la hora y la temperatura de funcionamiento, la
temperatura del tubo de metal se incrementa de 25 a 75 o F son probables. Tal un gran aumento eleva la temperatura tubemetal
ms all del rango diseo seguro. Estas temperaturas elevadas resultan en aumento de las tasas de deformacin progresiva,
ms rpida oxidacin y la corrosin (paredes ms delgadas y mayor estrs) y aceleran la aparicin de fallos de fluencia. Un
aumento de 60 o F (de 1040 o F a 1100 o C, por ejemplo) disminuir la vida de fluencia en un 90%. Un aumento de 60 o F, debido
a la formacin de incrustaciones del lado del vapor en un sobrecalentador o recalentador no es inusual.
Acero carbono.......................

800 o F

+ 1/2 de carbono molibdeno ............

850 o F

1-1 / 4 de cromo-media molibdeno ......

950 o F

2-1 / 4 cromo-molibdeno 1 .......

1000 o F

Acero inoxidable....................

1050 o F