1.

BASES DE GESTION DE MANTENIMIENTO

QUE ES MANTENIMIENTO?
Es el trabajo que se realiza sobre los activos de una organizacin para conservar o
restablecer el sistema productivo y contribuir a la optimizacin de los recursos
mediante la aplicacin de conocimientos cientficos y tcnicos
A. SUTER de Servicios Industriales de Westinghouse de Venezuela caracteriz el
trabajo de mantenimiento de la siguiente manera:
Cuando todo va bien, nadie recuerda que
existe
Cuando algo va mal, dicen que no existe
Cuando es para gastar, se dice que no es
necesario
Pero cuando realmente no existe, todos
concuerdan en que debera existir
TIPOS DE MANTENIMIENTO
a)

Mantenimiento de conservacin: Se encargada de evitar dao a los recursos, se

centra en la preservacin de los recursos (pintura, limpieza)

b)

Mantenimiento de funcionalidad: Garantiza el funcionamiento de los recursos

utilizados, enfocado en el servicio que proporciona dicho recurso

Los recursos se refieren a todo lo requerido para asegurar la operacin eficiente y

eficaz de los procesos operativos: mquinas, equipos, servicios, instalaciones,
servicios

1.1 LAS 5 FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO

1. FUNCION DE PLANIFICACIN
Son las actividades que se realizan en un contexto sistmico para:
Analizar planes estratgicos de la organizacin
Definir necesidades, objetivos y metas
Planificar y programar las actividades de mantenimiento
Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo
2. FUNCION TECNICA
Es la que se encarga de realizar los trabajos de naturaleza tcnica como son:
Definir problemas y encontrar soluciones tcnicas
Definir los mtodos de trabajo
Anlisis de contratos, costos y medios para realizar el mantenimiento
3. FUNCION DE EJECUCIN
La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados
como de emergencia y consiste en:
Programacin del trabajo diario
Suministro de materiales y equipos
Seguridad del trabajo diario
Medicin y registro de datos
Supervisin y seguimiento del trabajo diario

1.1 LAS 5 FUNCIONES DE MANTENIMIENTO (cont)

4. FUNCION DE CONTROL
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y consiste en
Procesar los datos resultantes de la ejecucin a travs de tcnicas estadsticas
Analizar los resultados de la ejecucin
Definir brechas entre metas planificadas y resultados
Definir problemas en el marco del SP
5. FUNCION DE MEJORA
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y consiste en:
Procesar los datos resultantes para detectar posibles mejoras
Analizar los resultados de la ejecucin y formular nuevas alternativas
Planificar y programar la realizacin de nuevas mejoras en el marco del SP
Ejecutar y evaluar en el marco del SP
APLICACIN DEL CICLO DE LA CALIDAD DE DEMING
Estas funciones se realiza en forma secuencial y cclica en el marco del Ciclo de
la Calidad de W. E. Deming: PHVA (planificar, hacer, verificar actuar) para
facilitar:
La gestin equilibrada los recursos disponibles
La retroalimentacin adecuada para el diseo de nuevos programas

1.2 PARAMETROS DE MANTENIMIENTO

El objetivo bsico del mantenimiento es disponer de elementos confiables y
mantenibles en lugar apropiado. Estos 3 factores conforman el tringulo paramtrico
de las funciones de mantenimiento y se interrelacionan de la siguiente manera:
MANTENIBILIDAD

CONFIABILIDAD

DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIDAD
La disponibilidad es la probabilidad de que un equipo est operando o est
disponible para su uso, durante un perodo de tiempo determinado y permite:
Determinar el porcentaje de tiempo en el cual el equipo se encuentra en
servicio
Resumir cuantitativamente el comportamiento de un elemento durante su
vida til
Tomar decisiones sobre la adquisicin de un elemento ente varias opciones
MANTENIBILIDAD
La mantenibilidad es la caracterstica de un elemento asociada a su capacidad
de ser recuperado para el servicio a travs del mantenimiento
La probabilidad de que un elemento no presente fallas despus de haber sido
reparado es un indicador de disponibilidad

1.2 PARAMETROS DE MANTENIMIENTO (cont)

CONFIABLIDAD
Es la probabilidad de que un equipo no falle, que cumpla una misin especfica
bajo condiciones de operacin determinada en un perodo de tiempo especfico
Parmetros que rigen la confiabilidad
La confiabilidad se mide para tomar decisiones de mejora y para garantizar el
cumplimiento de las metas establecidas, a travs de los siguientes indicadores:
La tasa de fallas (cantidad de fallas)
Tiempo fuera de servicio
Tiempo promedio entre fallas (TPF)
Tiempo promedio de operacin (TPO)
Tiempo de operacin
Cuando el tiempo fuera de servicio es muy corto en relacin al tiempo en operacin,
se puede asumir que el TPF = TPO
rea de confiabilidad
El rea de Confiabilidad es la probabilidad de la variacin de los resultados del
proceso de mantenimiento:
Mientras la cantidad de fallas vaya en aumento o disminuya el tiempo
promedio de operacin de un equipo, la confiabilidad del mismo ser menor
Esto se puede medir estadsticamente por medio de la distribucin
paramtrica de probabilidad
Variables a modelar: tiempo operativo y tiempo de reparacin

1.3 PRINCIPIOS DE GESTION APLICADOS

Se aplican los mismos principios que fundamentan la gestin de la calidad:
1. Enfoque
en los
clientes
2. Enfoque
sistmico

3. Enfoque de
procesos
4. El lenguaje
de los datos
5. liderazgo

6. Participacin
del personal
7. Relacin con
proveedores
8. Mejora
continua

Los clientes del PGM son clientes internos (procesos del SGC)
que demanda el servicio con requerimientos determinados y
espera su satisfaccin a cabalidad
El proceso de gestin de mantenimiento forma parte integral del
SGC y en tal condicin interacta de modo integral para contribuir
a la optimizacin de la sinergia del mismo
Actividades organizadas para transformar entradas en salidas
con valor agregado para los clientes
Las decisiones se toman en base a hechos medibles o nunca
sabremos lo que hacemos
El enfoque en la motivacin y desarrollo de personal para hacer
que hagan ms de lo que espera
El logro de los objetivos solo se podrn lograr con la participacin
activa y efectiva del personal y esto depende del liderazgo
Relacin beneficiosa con los proveedores donde todos ganan en
un clima de cooperacin
Siempre hay una mejor manera de hacer las cosas y el esfuerzo
general debe estar orientado en esa direccin

1.4 REQUISITOS NORMATIVOS

Para asegurar la efectividad del proceso de mantenimiento de infraestructura, el
diseo e implementacin del proceso se puede realizar en el marco de los estndares
de la calidad establecidos en las Normas ISO 9001:2000:
Requisitos ISO para provisin de recursos (6.1)
Debe determinarse y proporcionarse los recursos necesarios para:
a)

Implementar y mantener el Sistema de gestin de la Calidad y mejorar

continuamente su eficacia

b)

Aumentar la satisfaccin del cliente mediante la satisfaccin de sus requisitos

Requisitos de infraestructura (6.3)

Se debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para
lograr la conformidad con los requisitos del producto
a) Edificios, espacios de trabajo y servicios asociados
b) Equipo para los procesos
c) Servicios de apoyo tales como transporte o comunicacin
Requisitos para el ambiente de trabajo (6.4)
Se debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr la
conformidad con los requisitos del producto

2. CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO

INTERACCIONES DEL PROCESO
El proceso de mantenimiento forma parte integral del Sistema de Produccin (SP) e,
en tal condicin, interacta con los dems procesos del sistema tal como se muestra
en el siguiente modelo:
SISTEMA DE PRODUCCION
Necesidades de clientes
y planes estratgicos

(6.1) PROCESO
GESTIN REC.
HUMANOS

Entradas
SP

Productos conformes
con requerimientos

Cadena de valor

PROCESO
RELACIONES
CLIENTES (7.2)

(6.2) PROCESO
GESDTION DE
MANTENIMIENTO

(7.3) PROCESO
DISEO Y
DESARROLLO

(7.5) PROCESO
OPERACIONES
PRODUCCION

Salidas
SP

(7.4) PROCESO
DE COMPRAS Y
SUMINISTROS

EVALUACION DESEMPEO
medicin, anlisis y mejora
ENTRADAS DEL SP
Estrategias organizacionales y
necesidades clientes externos

SALIDASDEL SP
Productos o servicios que
satisfacen requerimientos

2.1 ELEMENTOS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

OBJETIVOS
PROCESO

Lograr la efectividad y la disponibilidad de los recursos de

infraestructura de acuerdo a los requerimientos de los procesos
operativos en funcin de los objetivos de calidad, productividad y
competitividad establecidos por la Direccin

ALCANCE
PROCESO

Este proceso abarca el mantenimiento de funcionalidad de la

infraestructura necesaria para asegurar la efectividad operativa:
Maquinaria, equipos, vehculos, instrumentos de medicin
y herramientas
Planta de produccin en su conjunto: Instalaciones,
iluminacin, seguridad industrial, ambiente, servicios
Esto se realiza a travs de las tcnicas y mtodos de la ciencia y
tecnologa moderna

ENTRADAS
PROCESO

Requerimientos de la Direccin y de los procesos operativos

(clientes) asociados a las metas de manteniblidad, confiabilidad y
disponibilidad de la infraestructura de produccin

SALIDAS
PROCESO

Infraestructura objeto de mantenimiento en condiciones adecuadas

para cumplir los objetivos y metas establecidas

INDICADORES
PROCESO

Resultados medibles de las variables que se desean controlar:

Paradas imprevistas, disponibilidad
tiempo de reparacin, tiempo de espera
Accidentes por fallas de confiabilidad

2.2 ESTRUCTURA PROCESO DE MANTENIMIENTO

El proceso de mantenimiento est conformado se un conjunto de etapas
interrelacionadas para transformar las entradas en salidas con valor agregado:
INTERACCIONES DE LAS ETAPAS DEL PROCESO

III-MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

Entrada
s
proceso

I-PLANIFICACION
SERVICIO DE
MANTENIMIENTO

II- GESTION DE
RECURSOS

IV-MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Salidas
proceso

V-MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

Cliente
VI- EVALUACION
DESEMPEO DEL PROCESO

ENTRADAS
Planes estratgicos de la
organizacin y necesidades de
clientes internos

SALIDAS
Equipos, instalaciones y
servicios disponibles de
acuerdo a lo planificado
CLIENTE
Dueo del proceso que hace el requerimiento y
evala los resultados

3. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
QUE ES LA PLANIFICACIN?
Es un proceso integral y continuo para determinar los objetivos, procesos y
recursos que necesita la organizacin de mantenimiento para lograr sus fines
La planificacin del servicio de mantenimiento es la base para la optimizacin
de las acciones operativas, de control y de mejora de procesos y productos
PARA QUE ES LA PLANIFICACIN?
Para orientar las actividades con visin de futuro y crea las directrices, tanto
para los procesos de mantenimiento, como para las operaciones de produccin
y debe dar respuestas a preguntas como las siguientes:
PREGUNTAS QUE DEBE RESPONDER LA PLANIFICACIN PLANIFICACIN?
Qu esperan los clientes del servicio sistema de mantenimiento?
Con qu recursos se va a prestar el servicio ofrecido?
Qu tecnologa, procesos, mtodos y procedimientos se van a utilizar?
Como se va a medir el desempeo del sistema y de los procesos?
Como se va a controlar el desempeo del sistema y de los procesos?
Cmo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento para
aumentar su calidad

3.1 FASES DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO

Entradas
I- ANALISIS DE ELEMENTOS
DE ENTRADA

II-DEFINICION DE FACTORES
CRITICOS PARA EL XITO

III- PLANIFICACIN DEL

PROCESO

IV-DESARROLLO DE LAS
ESTAPAS DEL PROCESO

Plan
Mantenimiento

V- IMPLANTACIN PLAN
DE MANTENIMIENTO

Polticas y objetivos generales, estructura

organizativa, necesidades y expectativas de
clientes internos

Especificaciones de calidad y productividad

para la prestacin eficiente y eficaz del
servicio de mantenimiento
Elementos de capacidad de la organizacin
de mantenimiento que determinan el xito del
servicio
Definicin de objetivos, metas, indicadores
de medicin, estrategias, personal y
recursos de infraestructura para el proceso
Definicin de las actividades, tecnologa,
informacin y recursos para la realizacin de
las diferentes etapas del proceso
Documento que sirve de base para
implementacin y control de la efectividad
del proceso
Aplicacin del plan de mantenimiento y
evaluacin del desempeo del proceso
planificado

4. GESTION DE RECURSOS PARA EL PROCESO

CARACTERISTICAS DE LA GESTION DE RECURSOS
A travs de la planificacin se determina las necesidades y caractersticas de los
recursos que debern estar disponibles en el lugar, cantidad y calidad adecuada para
asegurar la efectividad del servicio.
TIPOS DE RECURSOS
Personal con el perfil tcnico y humano adecuado: gerentes, ingenieros,
tcnicos
Materiales adecuados para las actividades a realizar: repuestos, lubricantes,
implementos de seguridad
Infraestructura para la prestacin del servicio: talleres, equipos, depsitos,
herramientas, vehculos
Informacin: requerimientos clientes, objetivos, metas, indicadores de
desempeo
Contratistas: terceras personas u empresas con la capacidad adecuada:
trabajos especiales, fabricacin de repuestos
Dinero (presupuestos)

Estos recursos se gestionan a travs del proceso de Compras y Suministros y de

Gestin de Recursos Humanos en el marco del SP

4.1 GESTIN DE RECURSOS HUMANOS

Para lograr la eficiencia y eficacia del proceso de mantenimiento se debe contar con
el personal apropiado, en trminos de calidad y cantidad
FACTORES A CONSIDERAR EN LA GESTION DE RECURSOS HUMANOS
Definicin de necesidades
Se determina las caractersticas cualitativas y cuantitativas del personal que se
necesita para el corto, mediano y largo plazo para asegurar la efectividad de del
proceso, en funcin de las estrategias de la organizacin y de los pronsticos y
experiencias
Seleccin y empleo
Seleccin y contratacin del personal requerido en el momento oportuno y con las
habilidades y actitudes apropiadas para las actividades a realizar
El proceso de seleccin deber ser realizado en coordinacin con el sistema de
recursos humanos de la organizacin
Capacitacin y desarrollo
Proporcionar al personal las aptitudes y actitudes adecuadas para realizar el trabajo,
gerencial o tcnico, con los estndares adecuados en trminos de tiempo y calidad.
La capacitacin puede ser de distintos tipos de acuerdo a los objetivos:
Orientacin de nuevos empleados
Capacitacin en el trabajo
Capacitacin fuera del trabajo
Formacin gerencial

4.2 GESTION DE RECURSOS MATERIALES

ACTIVIDADES
De acuerdo a los planes y programas establecidos, se procede a coordinar con
el proceso de Compras la adquisicin de materiales, equipos o servicios
necesarios, realizando actividades como las siguientes:
a) Definicin de requerimientos
b) Especificaciones para la compra
c) Planificacin de compras
d) Solicitud y seguimiento de las compras
Documentos y registros de apoyo: Especificaciones, formularios
CONTROL DE COMPRAS
Cuando se requirieron nuevos materiales, equipos o servicios para el
mantenimiento de la infraestructura, se realizan las siguientes actividades:
a) Control de la calidad de los insumos adquiridos
b) Almacenamiento y actualizacin del inventario
c) Control de inventarios
d) Instalacin del servicios contratados
e) Control y seguimiento de los servicios contratados
Documentos y registros de apoyo: Registros de control de calidad, registro de
control de inventarios, registros de control de contratos

4.3 GESTIN DE RECURSOS FINANCIEROS

ELEMENTOS DE COSTO
La gestin de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos
asociados al mantenimiento, y estos estn asociados a los siguientes elementos
de costo:
RECURSOS HUMANOS

Sueldos y salarios, prestaciones, seguros

Capacitacin del personal
Personal temporal para picos de trabajo

MATERIALES PARA
ACTIVIDADES

Dotacin de ropa, implementos de seguridad

Herramientas, pinturas, grasas y otros materiales
No estn incluidos repuestos de equipos de
produccin

EQUIPOS

Gras, vehculos de transporte

Herramientas especializadas
Equipos de inspeccin y monitoreo
Repuestos para operacin de dichos equipos

Un presupuesto de mantenimiento bien elaborado sirve de instrumento de control,

pero no corregir las deficiencias del mantenimiento. Estas solo son mejoradas con
una buena planificacin y programacin

4.4 ELEMENTOS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la produccin.
Este costo podra estar en el orden de 5 a 10% en organizaciones diseadas en el
marco de los principios de gestin modernos
Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente forma:
COSTOS FIJOS

Representado por los recursos humanos, materiales y

equipos necesarios para realizar el mantenimiento

COSTOS VARIABLES

Representado por los recursos humanos, materiales y

equipos asociados a la variacin de la produccin,
paradas de planta

COSTOS
FINANCIEROS

Representado por el valor de repuestos en almacn y

el valor total de repuestos (control de inventarios)

COSTOS
PENALIZACION

Representado los costos asociados a la perdida de

beneficios que la empresa sufre a consecuencia de
fallas atribuibles a mantenimiento y pueden derivar de:
Productos rechazados por mala calidad
Perdida de materia prima o reprocesamiento
Produccin paralizada o a bajo ritmo
Uso ineficiente de la energa
Accidentes laborales
Daos del medio ambiente

4.5 COSTO INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Un mtodo que permite comparar los distintos costos de mantenimiento es un
grfico que resulta de agrupar todos los costos en dos grandes grupos:
COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Incluye costos de
mantenimiento predictivo
COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Penalizacin, Horas
extras, personal contratado para emergencias
Grafico que relaciona los dos grupos con el costo total

Costos totales
C
o
s
t
o
s

Costos
mantenimiento
preventivo

M
Costos mantenimiento
correctivo

Actividades de mantenimiento

Este indicador de costo total representado en el grficos un insumo fundamental

para evaluar la gestin de mantenimiento: En el punto M el costo total es mnimo

4.6 GESTIN DE CONTRATOS

La utilizacin de empresas contratistas para actividades de mantenimiento es
comn en muchas organizaciones tanto pblicas como privadas. En
Venezuela las empresas bsicas contratan ms del 40% del servicio de
mantenimiento, ms del doble del promedio general
Las razones de la contratacin a terceros son las siguientes:
Actividades que ser realizadas con mayor eficacia y menor costo
Actividades de paradas de planta por sus caractersticas especiales
Adquisicin de equipos con tecnologa desconocida para la empresa
(la adquisicin incluye contratos de mantenimiento y capacitacin de
personal
Existencia de equipos muy especializado que requiere poco
mantenimiento y no se justifica tener especialistas
Servicio de talleres externos que cuentan con equipo especializado
La contratacin de mantenimiento debe ser muy especifica en cuanto:
Alcance del contrato en trminos de objetivos y resultados
Indicadores de control de resultados
Penalizaciones por incumplimiento
Contratar actividades outsourcing donde la empresa se reserva las partes
clave para el negocio es una modalidad que puede resultar muy efectiva

5. PROCESO DE MANTENIMIENTO CORECTIVO

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Durante las ltimas dcadas el mantenimiento ha cambiado aceleradamente debido
al gran incremento y complejidad de activos fsicos (plantas, equipos, tecnologa) y se
podr hablar de tres tipos de mantenimiento que han ido evolucionando en el tiempo:
1. Mantenimiento correctivo
2. Mantenimiento preventivo
3. Mantenimiento predictivo
1. CARACTERISTICAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Reparaciones no programadas despus de haber ocurrido una falla para regresar
el equipo a su condicin normal de funcionamiento :
Se afecta la produccin debido a la ocurrencia imprevista de la falla
Se acta nicamente cuando algo fall
Altos costos por impacto total
Con programas eficaces de prevencin, siempre se pueden presentar fallas
Para una respuesta rpida y eficiente, a organizacin debe disponer de
procedimientos documentados para las reparaciones correctivas considerando:
Lista de repuestos
Herramientas necesarias
Personal calificado

5.1 ETAPAS DEL PROCESO

I-ORGANIZACION

Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado

por especialistas, tcnicos, supervisores y operadores para
la ejecucin de las acciones requeridas

II- INVENTARIO DE
Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos,
INFRAESTRUCTURA instalaciones, ubicacin, tipo de prioridad
III- IDENTIFICACIN
EQUIPO

Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen

la ubicacin, el tipo y el nmero de mquinas

IV- REGISTRO DE
INSTALACIONES

Archivo que guarde la informacin tcnica de los equipos: n

de identificacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de
fabricacin, n de serie, especificaciones, capacidad, etc.

V- PROGRAMA DE
EJECUCIN

Tareas, recursos y tiempo estimado para que se cumpla

requerimientos de acciones correctivas de produccin

VIDocumento que describa el procedimiento necesario para

ESPECIFICACIONES cada tarea incluyendo: requerimientos, tip de tcnicos
DEL TRABAJO
requeridos, detalles de la tarea, componentes a reemplazar

VII- CONTROL DE
EJECUCION

Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto

a requerimientos y realizar accin correctiva corespondiente

5.2 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ACTIVIDADES
Cuando se presentan situaciones imprevistas que incapacitan los equipos,
instalaciones o medio ambiente del proceso de produccin, se realizan las
siguientes actividades para llevarlo a las condiciones normales de funcionamiento
a) Se identifican las causas del problema
b) Se programa las acciones necesarias para su recuperacin
c) Se implementan las acciones programadas para reparar o reemplazar el equipo
accidentado
d) Se validan los resultado y toman nuevas acciones cuando persiste alguna falla
Generalmente, cuando ocurre una parada imprevista, el equipo se ha puesto en
funcionamiento con acciones de emergencia sin analizar las verdaderas causas de
los problemas, este se puede repetirse por causas similares .
Documentos y registros de apoyo: Procedimiento de acciones correctivas
CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo a los indicadores de desempeo establecidos para el proceso se
procede con las siguientes actividades: a) Comparar resultados logrados con
resultados planificados, b) Definir las brechas, c) identificar las causas de las
brechas y d) tomar las acciones de mejora pertinentes
Documentos y registros de apoyo: Grfico de control estadstico del proceso

6. PROCESO MANTENIMIENTO PREVENTIVO

QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas peridicamente sobre la
infraestructura utilizada en los procesos operativos para optimizar su efectividad y
minimizar las paradas imprevistas
(se inici con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en Europa y en 1950 en Japn)

PARA QUE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para optimizar el funcionamiento y capacidad de los activos durante su ciclo de
vida til a travs de acciones programadas
QUE SE ESPERA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ciclos de vida ms largos
Disminucin de la cantidad de fallos aleatorios
Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos
Alta disponibilidad de plantas
Larga vida de los equipos
Aumento seguridad operacional
Bajos costos por impacto total
ALGUNAS DESVENTAJAS
Mayores costos por actuar por plan
Limitacin de la vida til de elementos cambiados antes de su estado lmite
Mayores costos en capacitacin
Mayor capacidad gerencial

6.1 ENFOQUE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se planifica en el marco a los lineamientos y
objetivos estratgicos de la organizacin a travs de :
a) Mantenimiento general programado para el mediano plazo, de acuerdo a
las caractersticas de los activos y a los objetivos de mantenimiento establecidos
b) Revisiones especficas programadas para el corto plazo de los elementos
preestablecidos en el programa de mantenimiento preventivo.
ALCANCE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede abarcar el conjunto total de los activos
utilizados en la cadena de valor del sistema de produccin, o ser definido en base
a criterios como los siguientes:
Seguridad de las personas
Costo de las paradas imprevistas
Costo de los equipos objeto del mantenimiento
Costo de mantenimiento
A fectacin del medio ambiente
Documentos y registros de apoyo:
Programa de mantenimiento de infraestructura, hoja de control de ejecucin del
programa, procedimiento acciones preventivas

6.2 ETAPAS DEL PROCESO

I-ORGANIZACION

Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado

por especialistas, tcnicos, supervisores y operadores para
la ejecucin del plan

II- INVENTARIO DE
Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos,
INFRAESTRUCTURA instalaciones, ubicacin, tipo de prioridad
III- IDENTIFICACIN
EQUIPO

Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen

la ubicacin, el tipo y el nmero de mquinas

IV- REGISTRO DE
INSTALACIONES

Archivo que guarde la informacin tcnica de los equipos: n

de identificacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de
fabricacin, n de serie, especificaciones, capacidad, etc.

V- PROGRAMA
ESPECFICO DE
MANTENIMIENTO

Lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben

realizarse para cada equipo dentro de un programa general

Documento que describa el procedimiento necesario para

VIESPECIFICACIONES cada tarea incluyendo: n de referencia del programa,
frecuencia de trabajo, tip de tcnicos requeridos, detalles
DEL TRABAJO
de la tarea, componentes a reemplazar
VII- PROGRAMA DE
EJECUCIN

Lista donde se asignen las tareas a perodos de tiempo

especfico y distribucin balanceada de carga para que se
cumpla requerimientos de produccin

VIII- CONTROL DEL

PROGRAMA

Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto

al programa y realizar accin correctiva corespondiente

7. PROCESO MANTENIMIENTO PREDICTIVO

DEFINICION
Conjunto de acciones de mantenimiento planificadas y programadas que se realizan
en funcin de las condiciones de operacin de los equipos, fundamentadas en:
Anlisis tcnico
Instrumentos especializaos y tcnicas estadsticas
Programas de inspeccin y reparacin de equipos que se adelanta al
suceso de las fallas
OBJETIVO
Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a travs de una
programacin flexible para detectar el estado tcnico del sistema y la indicacin de
realizar o no alguna accin correctiva
CARACTERSTICAS
Diseo para fiabilidad y
mantenibilidad
Estudios de riego
Anlisis de modos y efectos de
fallas
Sistemas expertos
Destrizas mltiples y equipos de
trabajo

Alta disponibilidad y
mantenibilidad
Gran seguridad
Mejor calidad de productos
Larga durabilidad de los equipos
Favorece el ambiente
Gran efectividad de costos

7.1 PROGRAMACION DE INSPECCIONES

En mantenimiento predictivo lo que se programan son las inspecciones
OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES
Deteccin del estado tcnico del sistema y la indicacin sobre la conveniencia o no
de realizacin de alguna accin correctiva
Tambin puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para llegar a
su estado lmite
TIPOS DE INSPECCIONES
a) Monitoreo discreto, en el cual las inspecciones se realizan con cierta prioricidad,
en forma programada
b) Monitoreo continuo, sae ejerce en forma constante con instrumentos instalados
en las mquinas: este tiene la ventaja de indicar la accin correctora lo ms cerca
posible al fin de su vida til
VENTAJAS DEL METODO
Este mtodo es el que garantiza el mejor cumplimiento de las exigencias de
mantenimiento de los ltimos aos dado que logra:
Menos paradas de mquinas, ya sea por programa de paradas preventivas o por
predicciones aleatorias
Mayor calidad y eficiencia de mquinas e instalaciones
Garantiza la seguridad y proteccin del medio ambiente
Reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento

8. EVALUACION PROCESOS DE MANTENIMIENTO

OBJETIVO DE LA EVALUACION
Para determinar el nivel de cumplimiento de los objetivos y metas planificadas
para el SGM en el marco del sistema de gestin de la calidad, y para planificar
las acciones correctivas cuando se requiera
BASES DE EVALUACION
Las decisiones sobre donde dirigir el SGM dependen de saber en que lugar
nos encontramos
Conocer los niveles actuales de desempeo proporciona un punto de partida
para crear planes futuros
Una organizacin para ser eficiente desarrolla un enfoque basados en los
principios y estndares de gestin de la calidad
Las fallas del sistema no son ocasionados por el personal dentro de los
procesos sino por los problemas de sistemas inapropiados
FACTORES DE EVALUACIN
Organizacin de la empresa
Organizacin de la funcin de mantenimiento
Planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento
Competencia del personal

8.1 MODELO DE EVALUACION MANTENIMIENTO

El SGM se puede evaluar en el marco de los estndares establecido en la norma
COVENIN 2.500-93 Manual para Evaluar Sistemas de Mantenimiento donde se
establecen las reas y criterios valorados en una escala total de 1000 puntos
AREAS DE EVALUACIN (puntos)
1- ORGANIZACIN DE
LA EMPRESA (150)

CRITERIOS (puntos)

1.1 Funciones y responsabilidades (60)

1.2 Autoridad y autonoma (40)
1.3 Sistema de informacin (50)

2-ORGANIZACIN DE
MANTENIMIENTO
(200)
3- PLANIFICACIN DE
MANTENIMIENTO (200)

3.1 Objetivos y metas (70)

3.2 Polticas para planificacin (70)
3.3 Control y evaluacin (60)
2.1 Funciones y responsabilidades (80)
2.2 Autoridad y autonoma (50)
2.3 Sistema de informacin (70)

4-MANTENIMIENTO
RUTINARIO (250)

4.1 Planificacin (100)

4.2 Programacin e implantacin (80)
4.3 Control y evaluacin (70)

5-MANTENIMIENTO
PROGRAMAD (250)

5.1 Planificacin (100)

5.2 Programacin e implantacin (80)
5.3 Control y evaluacin (70)

8.1 MODELO EVALUACION MANTENIMIENTO (cont)

AREAS DE EVALUACIN (puntos)
6-MANTENIMIENTO
CIRCUNSTANCIAL
(250)
7-MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (250)

CRITERIOS (puntos)

6.1 Planificacin (100)

6.2 Programacin e implantacin (80)
6.3 Control y evaluacin (70)
7.1 Planificacin (100)
7.2 Programacin e implantacin (80)
7.3 Control y evaluacin (70)

8-MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (250)

8.1 Determinacin de parmetros (80)

8.2 Planificacin (40)
8.3 Programacin e implantacin (70)
8.4 Control y evaluacin (60)

9-MANTENIMIENTO
POR AVERIA (250)

9.1 atencin a las fallas (100)

9.2 Supervisin y ejecucin (80)
9.3 Informacin sobre las averas (70)

10-PERSONAL DE
MANTENIMIENTO
(200)

10.1 Cuantificacin de las necesidades de

personal (70)
10.2 Seleccin y formacin (80)
10.3 Motivacin e incentivos (50)

8.1 MODELO EVALUACION MANTENIMIENTO (cont)

AREAS DE EVALUACIN (puntos)
11- APOYO LOGSTICO
(100)

CRITERIOS (puntos)

11.1 Apoyo administrativo (40)

11.2 Apoyo gerencial (40)
11.3 Apoyo general (20)

12- RECURSOS (150)

12.1 Equipos (30)

12.2 Herramientas (30)
12.3 Instrumentos (30)
12.4 Materiales (30)
12.5 Repuestos (30)

La norma establece los principios bsicos que caracterizan cada una de la 12

reas y los demritos asociados a cada principio y sobre ese marco se
realiza la evaluacin
INFORME FINAL
El informe de evaluacin debe constar de las siguientes partes:
1.

Introduccin (caractersticas de la empresa y del sistema de produccin)

2.

Demritos evaluados por rea

3.

Ficha de evaluacin

4.

Observaciones y recomendaciones sobre reas crticas