Taladradora

Taladradora sensitiva de columna.

El taladro es una mquina herramienta con la que se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica,
si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandriladora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno
de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms
sencillas de realizar y que se hace necesaria en la mayora de componentes
que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo se refieren bsicamente a las
utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales. Otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras
pblicas, as como en sondeos mineros, tienen otras caractersticas muy
diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

Tienen dos movimientos: El de rotacin y avance.

El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a
travs de una transmisin por poleas y engranajes.
El de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Proceso de taladrado
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del
taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrilado, roscado y
brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el
taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para
mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su
dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.

Produccin de agujeros.
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de
su mecanizado son:

Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que

existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de
agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan
para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las
que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y
atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen

una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como
otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tornillos en ellos
los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos
dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro
con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza
del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior
que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe
ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el
dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la
broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.
Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

Parmetros de corte del taladrado

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso
de taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo porta brocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca
u otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de
roscar, etc.). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto
(m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor
adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de
broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que

se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones

principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los
motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo porta fresas segn la siguiente
frmula:

Donde:
Vc= es la velocidad de corte
n =es la velocidad de rotacin de la herramienta
Dc =es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en
menos tiempo, pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin
determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es
deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por
un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin
de la herramienta en operacin de corte no es lineal.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la broca

La velocidad de rotacin del husillo porta brocas se expresa habitualmente en
revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una
gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor
principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En
las taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un
sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y

puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de

velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre
la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso
de taladrado.
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de
avance por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por
revolucin (frev). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la
broca, de la profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y
de la calidad de la broca. Este rango de velocidades se determina
experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de
brocas. Adems, esta velocidad est limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de
avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de
limitacin ms importante para una broca. El filo de corte de las herramientas
se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo
de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la
velocidad de rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de
velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control numrico
pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad
de avance de la mquina.
Efectos de la velocidad de avance
Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado

Tiempo de mecanizado
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en
cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

Fuerza especfica de corte

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia
necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en
funcin del avance de la broca, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad
del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta
y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un
coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en
N/mm2.

Potencia de corte.
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se
calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica
de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios
(kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el
tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta,
espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la

mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est

disponible en la herramienta puesta en el husillo.

Donde:
Pc es la potencia de corte (kW)
Ac es el dimetro de la broca (mm)
p es la profundidad de pasada (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)
es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

Tipos de Mquinas Taladradoras

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados:

Taladradoras Sensitivas.
Taladradoras de Columnas.
Taladradoras Radiales.
Taladradora de Husillos Mltiples.
Centros de Mecanizado CNC.

Taladradoras Sensitivas
Corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento elctrico o
neumtico ms pequeas.
La mayora de ellas son porttiles y permiten realizar agujeros de pequeo
dimetro y sobre materiales blandos. Bsicamente tienen un motor en cuyo eje
se acopla la porta brocas y son presionadas en su fase trabajo con la fuerza del
operario que las maneja.
Pueden tener una sola o varias velocidades de giro.
Taladradoras de Columnas
Bancada: es el armazn que soporta la mquina, consta de una base o pie en
la cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la
mquina que es giratoria en torno a la columna.
Motor: estas mquinas llevan incorporado un motor elctrico de potencia
variable segn las capacidades de la mquina.

Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y el

mecanismo de avance del husillo. El cabezal porta brocas se desliza hacia
abajo actuando con unas palancas que activan un mecanismo de pin
cremallera desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso
del cabezal es automtico cuando cede la presin sobre el mismo.
Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante
correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el
nmero de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y
el husillo porta brocas. Hay taladradoras que adems de las poleas
escalonadas incorporan una caja de engranajes para regular las velocidades
del husillo y del avance de penetracin.
Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la
profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se
consigue la profundidad deseada.
Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de
las brocas, o de la porta brocas que permite el montaje de brocas delgadas, o
de otras herramientas de corte que se utilicen en la mquina, tales como
machos o escariadores.
Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en
posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la
forma deseada.
Taladradoras Radiales
Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de
la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la
cabeza alrededor de la columna.
Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar
el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al
contrario de la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las cuales
tienen una posicin fija del husillo.
Taladradoras de Husillos Mltiples
Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms
columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn.
Estos taladros facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las operaciones de
taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a
lo largo de la mesa.

Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas son para eliminar el

cambio de herramientas para una secuencia de operaciones.
Las Taladradoras de husillos mltiples se dividen en:
Taladradoras de Produccin de Husillo Fijo.

Taladradoras de Unin Universal.

1. Taladradoras de Produccin de Husillo Fijo

Consiste en cierto nmero de husillos en una posicin fija, recibiendo su fuerza
motriz a travs de una serie de engranajes accionados por un solo motor del
tamao apropiado.
Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto vertical como
horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto
nmero de tales unidades colocadas juntas para hacer una mquina especial.
2. Taladradoras de Unin Universal
Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una serie
completa de tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden
ajustar dentro de un rea determinada.
Estas mquinas se caracterizan por su gran nmero de husillos que se pueden
colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para taladrar cualquier
plantilla de agujeros preseleccionada.
Centros de mecanizado CNC
Un centro de mecanizado incorpora un almacn de herramientas de diferentes
operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de una pieza
cbica, con lo que con una sola fijacin y manipulacin de la pieza se consigue
el mecanizado integral de las caras de la pieza, con lo que el tiempo total de
mecanizado y precisin que se consigue resulta muy valioso desde el punto de
vista de los costos de mecanizado, al conseguir ms rapidez y menos piezas
defectuosas.

Tipos de brocas.

Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si
bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para
el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar
agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar.
Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que
hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y
formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su
diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser retirado y la dureza
del material y dems cualidades caractersticas del mismo.

Caractersticas de las brocas de metal duro

Para las mquinas taladradoras de gran produccin se utilizan brocas macizas
de metal duro para agujeros pequeos y barras de mandrinar con plaquitas
cambiables para el mecanizado de agujeros grandes. Su seleccin se hace
teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las
condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asi
mismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es
considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas
de metal duro ya sean soldadas o cambiables se adecuan a las caractersticas
del material a mecanizar y se indican a continuacin y se clasifican segn una
Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la resistencia y la
tenacidad que tienen.
Cdigo de calidades de plaquitas
SERIE

ISO

Caractersticas

Serie P

ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50

Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y

acero maleable de viruta larga.

Serie M

ISO 10, 20, 30, 40

Ideales para el mecanizado acero inoxidable, ferrtico y

martenstico, acero fundido, acero al manganeso,
fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcil
mecanizacin.

Serie K

ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el mecanizado de fundicin gris, fundicin en

coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.

Serie N

ISO 01, 10. 20, 30

Ideal para el mecanizado de metales no-frreos

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio.
Ideales para el mecanizado de aleaciones termo
resistentes y sper aleaciones.

Serie S
Serie H

ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el mecanizado de materiales endurecidos.

Accesorios de las taladradoras

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:

Porta brocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.
Granete
Mordazas de sujecin de piezas
Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de
piezas.
Afiladora de brocas
Porta brocas

La porta brocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la

taladradora cuando las brocas tienen el mango cilndrico. La porta brocas va
fijado a la mquina con un mango de cono Morse segn sea el tamao de la
porta brocas.
La porta brocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que
llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial.
La porta brocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de
dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono morse y se
sujetan directamente a la taladradora.

Mordaza

Mordaza para sujetar piezas.

En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de
apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujecin de las
piezas hay que controlar bien la presin y la zona de apriete para que no se
deterioren.
Pinzas de apriete cnicas
Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se
utilizan en vez de porta brocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas
atornilladas que ocupan menos espacio y dan un apriete ms rgido a la
herramienta.

Pinzas cnicas portaherramientas.

Granete

Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de

acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente
que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en
una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una
plantilla adecuada.
Plantillas de taladrado
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros
con granetes, sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema
de fijacin de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan
incorporado unos casquillos guas para que la broca pueda encarar los
agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la
broca. En operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado

posterior los casquillos guas son extrables y se cambian cuando se procede a

escariar o roscar el agujero.
Afiladora de brocas
En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de
mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se
ha deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la
piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy
deficiente porque hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de
corte adecuados. La mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas.

Control de viruta y fluido refrigerante

Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La
generacin de formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su
evacuacin, es vital para realizar correctamente cualquier operacin de
taladrado. Si el proceso no es correcto, cualquier broca dejar de cortar
despus de poco tiempo porque la viruta se quedar atascada en el agujero.
Con las brocas modernas las velocidades de perforacin son muy elevadas,
pero esto solo ha sido posible gracias a la evacuacin eficaz de la viruta
mediante el fluido de corte.
Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta.
Durante el mecanizado se inyecta fluido de corte en la punta de la broca para
lubricarla y para evacuar la viruta por los canales.
La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la
geometra de la herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo
de lubricante que se utilice. La forma y longitud de la viruta son aceptables
siempre que permitan su evacuacin de manera fiable.

Normas de seguridad en el taladrado

Cuando se est trabajando en una taladradora, hay que observar una serie de
requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar
cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien
cortada. Para ello es indispensable que las piezas estn bien sujetas. Pero
tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado (a) por el movimiento
rotacional de la mquina, por ejemplo, por la ropa o por el cabello largo. La
precaucin es indispensable, puesto que el ser atrapado accidentalmente
puede ser fatal.
Normas de seguridad
1

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

Utilizar ropa de cuero.

Utilizar calzado de seguridad.

Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y

descargar las piezas de la mquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

No vestir joyera, como collares, anillos o piercing.

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina. Se

debe saber cmo detener su operacin.

Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador,

10 pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado
resplandor.