Informe Shrinkage

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS
DEDICATRIA
Este trabajo est dedicado a nuestros
padres quienes nos guan en el camino
que vamos pisando una y otra vez, y al
hacerlo nos esmeramos en dejar huellas
bien formadas con el ejemplo que nos
dieron.
EXPLOTACIN SUBTERRANEA

INTRODUCCIN
La tecnologa de explotacin empleada en las minas subterrneas del Per, es
fruto de una paciente investigacin de los mtodos de explotacin que se aplica
a la pequea, mediana y gran minera.
El mtodo de explotacin es la estrategia global que permite la excavacin y
extraccin de un cuerpo mineralizado del modo tcnico y econmico ms
eficiente:
Define los principios generales segn los que se ejecutan las
operaciones unitarias.
Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja
la extraccin.
En este trabajo hablaremos acerca del minado por almacenamiento provisional
SHRINKAGE MECANIZADO; el cual est dentro de los
mtodos de
explotacin con sostenimiento artificial en el cual se incluye el almacenamiento

provisional lo cual se utiliza en cuerpos mineralizados con buzamientos
pronunciados, minerales resistentes y rocas competentes para un auto
soporte.

OBJETIVOS
Conocer la forma y manera de extraccin subterrnea a travs del

mtodo de shrinkage mecanizado, las tcnicas y los costos que conlleva
eficientemente.
Elegir de manera correcta el mtodo a utilizar para la explotacin

tomando en cuenta criterios, consideraciones, caractersticas y factores
que influyen en el cuerpo mineralizado.

MTODO DE EXPLOTACIN SUBTERRANEA

SHRINKAGE MECANIZADO
I.
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACIN:

En consideracin a estos factores, se debe tomar una decisin
respecto a si explotar el cuerpo m i n e r a l i z a d o
mtodos de explotacin
de
explotacin
subterrneos.
mediante
de s u p e r f i c i e o m t o d o s
Las
caractersticas
espaciales
(geometra del cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales

dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un mtodo
por sobre otros. Estos criterios pueden ser:
Caractersticas espaciales
Condiciones geolgicas e hidrolgicas
Consideraciones geotcnicas y econmicas.
Factores tecnolgicos.
Factores medioambientales.

II.
MTODOS
DE
EXPLOTACIN
SUBTERRANEA
SEGN RELLENO :
III.
METODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRANEA SEGN SOPORTE:

IV.
CONDICIONES PARA LA APLICACIN DEL METODO SHRINKAGE

MECANIZADO (STOPING):
El shrinkage mecanizado es un mtodo de explotacin vertical

aplicable a vetas (estructuras verticales). En su esencia, consiste en
utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando
de manera ascendente. Este mineral provee adems soporte adicional
de las paredes hasta que el casern se completa y queda listo para el
vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas
horizontales, sacando solamente el 35% - 40% que se esponja y
dejando hasta el momento del vaciado el resto.
El mtodo de corte y reduccin o shrinkage, se est utilizando en vetas
de las siguientes caractersticas:
Cajas medianamente competentes, lo que le permite una buena
estabilidad.

Buzamiento mayor de 70, dando lugar a que la carga de las
cajas no se cuelguen.
Debe tener rumbo y potencia uniforme a 1 a 30m.
El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma,
caso contrario presenta gran dilucin.

Regular presin de las cajas.
Mineral no aglomerable (arcilla) ni inflamable poco oxidable.
Mineral firme.
El mineral debe tener ley uniforme.
SHRINKAGE MECANIZADO EN LA MINA SAN RAFAEL DE

MINSUR S.A.
La mina San Rafael de MINSUR S.A ha venido utilizando el mtodo
de SHRINKAGE . Desde 1993 ha cambiado su mtodo de explotacin a
SUB- LEVEL STOPING con taladros largos, incorporando para sus
operaciones unitarias equipos como los Down the hole (DTH).
La minera continuamente viene evolucionando en funcin de los
avances de la tecnologa debido a que constantemente se investiga y se
disea nuevos mtodos de minado de mayor eficiencia, menor costo,
mejor produccin y productividad.
REFERENCIAS GENERALES DE LA MINA
La mina San Rafael est ubicado en el distrito de Antauta provincia de
Melgar y departamento de Puno; a una altura de 4530 m.s.n.m., en
la
cordillera oriental del sur del Per, ubicada en las siguientes
coordenadas geogrficas:
Longitud este
7019

Latitud sur
Hasta
la
fecha
1414
en
su
desarrollo
han
intervenido
muchas
compaas extranjeras y nacionales, siendo hoy la propietaria MINSUR

S.A.
CARACTERISTICAS GEOLGICAS DEL YACIMIENTO:

La mineralizacin es de origen hidrotermal epigentico constituidas por
vetas de relleno de fracturas y reemplazamiento de brechas pre
existentes, reemplazadas
de
en
menores dimensiones
intrusivo
de
dimensiones
batolticas
y volcnicas con edades que varan del
jursico al terciario.
La potencia vara desde 0.8 m hasta varios metros, con buzamiento de
60- 85 NE y abarca una extensin mineralizada de 3.4 km.
Las rocas que formas el distrito minero son pizarras y cuarcitas del grupo
Ambo. La actividad gnea esta representado por intrusiones acidas,
emplazadas cerca de la superficie prfido monzoniticocuarzifero y
granodeorita.
Las rocas encajonantes son competentes y bastante estables, tal
comportamiento se ha observado en los diferentes tajeos ya explotados.
Los minerales econmicos son principalmente la cisiterita y calcopirita, con
menor proporcin la galena, esfalerita, estannita, smithsonita, y los

mkinerales de ganga el cuarzo, clorita, arsenopirita, pirita fluorita, y

marcasita. La ley promedio de estao es 3% y de cobre 1%.
GEOLOGIA GENERAL:
La mineralizacin de la Mina San Rafael es de origen hidrotermal,
esta es vetas tipo relleno de fracturas y de reemplazamiento en los
intrusivos y en el grupo Ambo.
ZONEAMIENTO Y PARAGENESIS:
En la veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical, cobre en la
parte superior: 3% de cobre y 0.5% de estao en la parte superior
mas 2% de estao y 0.5% de cobre; la textura de la mineralizacin dentro
de la veta se presenta bandeada, masiva, diseminada y brechada esta
ultima englobando varios minerales pre existentes, incluye a la casiterita lo
que indica varias etapas de mineralizacin.
CUERPO DE MINERAL:
La mineralizacin de cobre y estao es en forma de veta en rosario y est
en cuerpos grandes y pequeos con potencias que varan entre 60, 100 y
300 metros de longitud, excepcionalmente hasta 500 metros como en el
nivel 533 en la veta San Rafael; los cuerpos de mineral de 20 metros son
comunes. Los limites d los clavos o cuerpos de mineral estn indicados
por adelgazamiento de la estructura o por la carencia econmica aunque
persiste el ancho de la misma. Las zonas estriles varan entre 50 y 200
metros de longitud.

PREPARACIN Y DESARROLLO:
Para la aplicacin del mtodo shrinkage mecanizado, se desarrollaron
niveles espaciados de 40 metros verticalmente, comunicados a la rampa
principal de acceso NIVEL 523 con una gradiente de 10% y una seccin
de 4 x 4.5 metros. Una vez alcanzado el deposito mineralizado, se
procede a delimitar
la estructura mediante galeras, dichas galeras se
desarrollan paralelamente al rumbo de la estructura mineralizada, a

diferencia de estos diseos para la extraccin, en este caso, en el nivel
inferior se desarrollan dos labores, una de ellas la galera a lo largo de la
veta delimitada el tamao del tajeo, paralela a esta se desarrolla una labor
denominada BY PASS que sirve para la extraccin del mineral, estas
labores estn comunicadas mediante cruceros espaciados cada 10
metros con una seccin de 3 x 3 metros para el ingreso del equipo de
carguo.
Tambin se desarrollaron las chimeneas para la ventilacin y otras
labores para el echadero de mineral en otros niveles; las cuales se
desarrollaron con equipos RAISE BORING con un dimetro de 4 pies.
METODOS DE EXPLOTACION:
El principio del mtodo de shrinkage mecanizado es similar al
convencional donde el mineral se excava en rebanadas horizontales
inicindose en la base del tajeo y el avance es hacia arriba.
Parte del mineral explotado es dejado en el tajeo sirviendo como
plataforma de trabajo, mientras se siga utilizando la operacin de
EXPLOTACIN SUBTERRANEA 10

perforacin tipo UPPER DRILL (perforacin hacia arriba) y adems este

mineral sirve de soporte para las paredes del tajeo.
APLICACIONES:
Este mtodo se aplica a depsitos de mineral que tengan las siguientes
caractersticas:
El yacimiento mineral es firme y competente.
Las cajas son relativamente estables y
competentes.
El mineral es bastante homogneo en concentracin y

leyes; la veta persiste en continuidad.
Vetas de alto buzamiento, mayor que el Angulo de reposo
del material fragmentado.
El almacenamiento del mineral no es afectado por minerales
de sulfuros que pueden oxidarse y descomponerse.
PRODUCCION:
Perforacin: La del primer corte se va realizar con jumbo a

lo largo y ancho de la veta que se desplaza
galera,
los
taladros
son
ligeramente
sobre la
inclinados,
posteriormente se contina con los dems cortes sobre el

mineral roto con mquinas perforadoras convencionales.

Voladura: La malla prctica de voladura, densidad de carga,

secuencia de iniciacin y otros parmetros, son deducidos en
base a algunas teoras de voladura de rocas, combinados con
la experiencia prctica.
Como explosivo se han usado dinamita gelatinosa y el ANFO
en los tajeos, iniciados con fanel MS O ignitercord, siendo
las salidas en V o en trapecio.

CARGUIO Y TRANSPORTE:
Para la extraccin de mineral se emple el principio de la tcnica de
reduccin del mineral disparado.
La experiencia en este caso ha demostrado que el 30% del mineral roto debe
ser extrado, que equivale aproximadamente a 150t/da/tajeo, esta operacin
de carguo se efecta con equipos LHD que se detalla en el cuadro n 1
El
transporte
acarreo
de
mineral
se
efecta
mediante
una
combinacin de scooptram camin de bajo perfil, que lo traslada hasta la

chancadora recorriendo una distancia promedia de 1.2 Km.

SOSTENIMIENTO:
Las cajas y el mineral son competentes, no requieren sostenimiento en las
labores en algunos casos se emplearon pernos de anclaje o concreto armado
en las estaciones de bombeo, bodegas y polvorines.
PRODUCTIVIDAD Y COSTO:
Se indican en al cuadro n 2 el resumen de la labor de las operaciones
unitarias, as como las tareas y costos.

PREPARACIN Y DESARROLLO DE LABORES PARA EL

METODO SHRINKAGE MECANIZADO
El mtodo requiere conocer bastante bien l a r e g u l a r i d a d
l o s l m i t e s d e l c u e r p o mineralizado. Para ello se desarrolla lo

siguiente:

1-Se corre una galera sobre mineral en el fondo de bloque.
2-Se corre otra galera en mineral en la cima del bloque.
3-Se construyen chimeneas en los extremos del block (los

cuales se desarrollan con RAISE BORING).
4-Se construye una galera principal de extraccin en la caja

piso, paralela a la galera sobre mineral denominada BY
PASS.
5-Se construyen cruceros (DRAW POINTS) desde el nivel de

extraccin hacia la galera de mineral a intervalos de 6m a 8m
en sesgo (10m de una seccin de 3x3m).
GEOMETRIA DE LA BASE DE LA CAMARA:

EXPLOTACIN POR EL METODO SHRINKAGE

MECANIZADO

El shrinkage stoping- mecanizado es un mtodo de explotacin vertical

aplicable
vetas
(estructuras
verticales),
principalmente
para
explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral

quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera
ascendente. Este mineral provee adems soporte adicional de las
paredes hasta que el casern se completa y queda listo para el vaciado.
Las caractersticas del mtodo son:
Parte del mineral volado permanece en la cmara constituyendo el
piso de trabajo del personal para realizar perforacin y voladura en la
rebanada siguiente, hasta que se alcance el nivel del pilar de la
corona.
El mineral volado sirve como soporte adicional de los hastiales en
tanto que se completa la extraccin.

Se tiene que extraer habitualmente un 35% a 40% del mineral volado
para realizar la perforacin y voladura en la siguiente voladura.

No se obtiene beneficio alguno del mineral almacenado hasta que no
se ha completado la totalidad de la explotacin de la cmara.

Este mtodo es intensivo en mano de obra y no puede ser fcilmente
mecanizado
Para que sean satisfactorios los almacenamientos, el mineral debe
correr libremente y no atascarse en la cmara.

El mineral y la roca encajonante no deben contener arcillar ni otros
materiales pegajosos, que dificulten el descenso del mineral.

El mineral no debe oxidarse rpidamente, la cual puede cementar y
consolidar el abatido y cerrar la cmara provocando el cuelgue
definitivo y la perdida del mineral arrancado. La oxidacin tambin
crea dificultades en el proceso de tratamiento.

Este mtodo es apropiado para filones verticales, con no mucha
potencia y suficiente regularidad y estabilidad de hastiales para
permitir la cada por gravedad del mineral

Se utiliza como sostenimiento el propio mineral arrancado, que se

deja en la cmara, a esto debe su nombre(almacenamiento
provisional)
El mineral se arranca a lo largo de la cmara por rebanadas en
realces sucesivos de 2 a 3.5m de altura, y con barrenos horizontales
o verticales de 3 a 4m de largo.
El ciclo de explotacin consiste en perforar, cargar, volar, y bulonar,
acompaado de una extraccin parcial peridica de mineral
arrancado.
Al momento de vaciar el mineral almacenado adicional(35-40%), se
debe calcular la cantidad exacta de mineral arrancado, puesto que si
se descarga en exceso, ser preciso montar andamios sobre el piso
del mineral almacenado para que los martillos perforadores alcancen
la corona virgen, adems se debe evitar que se cree huecos debajo
del mineral arrancado, puesto que se corre peligro al hundirse y
ocasionar algn accidente.

La extracin peridica por los cargadores de base aumenta el riesgo
de accidente; y la dilucin del mineral aumenta por el deterioro de los
hastiales. Para evitarlo se puede dejar en el interior del mineral
almacenado unos coladeros entubados, por donde se extrae el
mineral sobrante.
Es algunos casos se dejan pilares ocasionales en las cmaras
almacen cuando los hastiales falsos, adicionalmente proporcionan
sostenimiento adicional.
Cuando s abandona estos pilares deben agudizarse estos pilares en
la parte superior, de 50 a 60, dejndolos con dos taludes, y para que
el mineral al caer resbale con facilidad

Tambien se utiliza bulones(sostenimiento con pernos) para zonas

dbiles de los hastiales, con el fin que no se desprendan trozos de
roca y ensucien(diluyan) el mineral

Una vez que llegado al pilar de la corona superior, se descarga todo
el mineral almacenado hasta vaciar la cmara, los costados bajo el
pilar de la corona pueden bulonarce para aumentar la estabilidad.

Para evitar el exceso de polvo en los cargadores de mineral antes de
vaciar la cmara, se instalan riegos de agua pulverizada.
ARRANQUE:
Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de
baja
capacidad productiva),
como
tambin
las
dificultades
de
acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la utilizacin de

equipos mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o
stopers) y barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a
4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con dimetros de 32 a 38 mm.
Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada, mediante el uso
de: drill wagons o jumbos con largos de perforacin que pueden ir de
1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m).

La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry

(emulsiones) y con iniciacin no elctrica normalmente.
MANEJO DE MINERAL:
El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del
esponjamiento por el nivel de extraccin mediante de pequeos carros
de ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos
recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada
tronada, dentro del casern, para lo que se pueden utilizar slushers,
LHD
pequeos
simplemente
palas
realizar
el
trabajo
manualmente.
Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los
accesos (fortificacin de accesos con madera).
Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin,
tambin se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando
directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD
saliendo directamente a superficie, o en combinacin con piques de
traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de
extraccin.
VENTILACIN:
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de
transporte ubicada en la base a travs de la chimenea de acceso
emplazada en uno de lkos pilares que flanquean el casern.

El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea

emplazada en el otro pilar correspondiente al casern vecino.
FORTIFICACIN:
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre
normalmente a un apernado parcial o sistemtico de las paredes del
casern.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla
de acero, o incluso shotcrete.
Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas
dimensiones. Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares
para control de leyes
VACIADO:
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el
material se pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o
arcos. Estas colgaduras pueden ser deshechas mediante el uso de
agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las colgaduras
son costosas y peligrosas.}
El vaciado debe de hacerse sistematico y parejo para evitar la dilucin,
por lo cual se utilizan: caminones LHD, tren, arrastres.

PRODUCTIVIDAD Y COSTOS DE METODO SHRINKAGE

MECANIZADO
VENTAJAS DE LA APLICACIN DEL MTODO

SHRINKAGE
Entre las principales ventajas del Shrinkage, se tiene:
1. Costos bajos.
2. Arranque rpido.
3. Rendimiento de extraccin elevado.
4. Costos de fortificacin reducidos.
5. Trabajo sencillo y fcil.
6. La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
7. Ventilacin fcil y eficaz.
8. La extraccin no depende del arranque diario; el mineral puede
extraerse regularmente y sin interrupcin alguna.

9. El
Shrinkage
es
el
mtodo
ms
confiable
en
cuanto
disponibilidad de mineral roto se refiere, porque no depende de

equipo de limpieza como winchas, cavos o scoops.
10.
El Shrinkage no depende de relleno hidrulico, por lo tanto no
depende de la disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.
11.
Cuando existen minerales de distinta calidad en los
distintos bloques en explotacin del yacimiento, puede lograrse la
calidad media deseada extrayendo mineral de las distintas cmaras.
12.
No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sin que
ste permanece en el interior de la mina, no estando as expuesto a la
intemperie.
DESVENTAJAS DE LA APLICACIN DEL MTODO

SHRINKAGE
Entre los principales inconvenientes del mtodo, tenemos:
1. El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la explotacin
de
vetas
cuyas
cajas
sean
fracturadas
y alteradas por
fallamiento.
2. Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicacin.
3. El inconveniente de pasar de este mtodo a otro diferente.
4. Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.
5. El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas
(dilucin).
6. Escasa libertad de movimiento del personal que se encuentra
en la cmara (tajeo) sobre el mineral almacenado y transporte difcil de
las herramientas.
7. Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior
representan la inmovilizacin de un capital notable.
8. No resulta posible en la explotacin una clasificacin del mineral ni
una separacin de la ganga.

9. Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde

demasiado mineral.
CONCLUSIONES
El mtodo de shrinkgae mecanizado es un mtodo

ascendente en el que la mayor parte del mineral abatido
permanece en la cmara constituyendo el piso del
trabajo del personal para realizar la perforacin y
voladura de la rebanada siguiente.

El mineral almacenado sirve de soporte adicional de los
hastiales en tanto se completa la extraccin del mineral
por la parte inferior de la misma.

BIBLIOGRAFA
o Diseno
de
Explotaciones
Infraestructuras
Mineras
Subterraneas (Madrid- Espana-2007)

o Informes tecnicos de las minas (Toma la mano, Don Eliceo, etc..)
o Underground Mining Methods and applications (Hans Hamrin*)
En Ingles*
o Planeamiento de minado Henry Huges Ingles*
o SECTION 10 SHRINKAGE METHODS (Mike Turner)
Austrian Mining
o Consultants may 2000-En Ingles*
o Mining Methods in Underground Mining - ATLAS COPCO 2007
*Ingles
o Shrinkage
Stoping
5th
International
Exhibition on Mass
o Mining, Lule Sweden 9-11 June 2008
Conference
and

Informe Shrinkage

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Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja

explotacin con sostenimiento artificial en el cual se incluye el almacenamiento

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Elegir de manera correcta el mtodo a utilizar para la explotacin

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CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACIN:

(geometra del cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales

Condiciones geolgicas e hidrolgicas

Consideraciones geotcnicas y econmicas.

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CONDICIONES PARA LA APLICACIN DEL METODO SHRINKAGE

El shrinkage mecanizado es un mtodo de explotacin vertical

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Buzamiento mayor de 70, dando lugar a que la carga de las

caso contrario presenta gran dilucin.

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cordillera oriental del sur del Per, ubicada en las siguientes

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CARACTERISTICAS GEOLGICAS DEL YACIMIENTO:

y volcnicas con edades que varan del

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mkinerales de ganga el cuarzo, clorita, arsenopirita, pirita fluorita, y

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la estructura mediante galeras, dichas galeras se

desarrollan paralelamente al rumbo de la estructura mineralizada, a

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perforacin tipo UPPER DRILL (perforacin hacia arriba) y adems este

El mineral es bastante homogneo en concentracin y

Perforacin: La del primer corte se va realizar con jumbo a

posteriormente se contina con los dems cortes sobre el

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Voladura: La malla prctica de voladura, densidad de carga,

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combinacin de scooptram camin de bajo perfil, que lo traslada hasta la

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l o s l m i t e s d e l c u e r p o mineralizado. Para ello se desarrolla lo

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1-Se corre una galera sobre mineral en el fondo de bloque.

2-Se corre otra galera en mineral en la cima del bloque.

3-Se construyen chimeneas en los extremos del block (los

4-Se construye una galera principal de extraccin en la caja

5-Se construyen cruceros (DRAW POINTS) desde el nivel de

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El shrinkage stoping- mecanizado es un mtodo de explotacin vertical

explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral

tanto que se completa la extraccin.

para realizar la perforacin y voladura en la siguiente voladura.

se ha completado la totalidad de la explotacin de la cmara.

correr libremente y no atascarse en la cmara.

materiales pegajosos, que dificulten el descenso del mineral.