Super Seal Español Enercon

SELLADORA DE TAPAS POR INDUCCION
SERIE SUPER SEAL

ML0071-602-05
MANUAL DE REFERENCIA PARA EL USUARIO
Enercon Industries Corp.

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3/28/2013
SERIE SUPER SEAL INDICE

SECCCION 1 INTRODUCCION ........................................................................................................................................................ 1
SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS ..................................................................................................................................... 1
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ................................................................................................................................ 2
COMPRENSION DEL SELLADO INDUCTIVO (Figuras 1 & 2)......................................................................................... 3
EL PROCESO DE SELLADO ........................................................................................................................................ 3-4
DESEMPAQUE E INSPECCIN ...................................................................................................................................... 4
DOCUMENTACION .......................................................................................................................................................... 4
EQUIPAMIENTO OPCIONAL ........................................................................................................................................... 4
CARACTERISTICAS DE LA SELLADORA DE TAPAS POR INDUCCION (Figura 3) ...................................................... 5
ETIQUETAS DE INFORMACION Y SEGURIDAD (Figura 4)............................................................................................ 6
SECCION 2 INSTALACION ............................................................................................................................................................... 7

GENERAL ......................................................................................................................................................................... 7
OPERACION DEL POSTE (SOPORTE) DE TORNILLO AJUSTABLE (Figuras 5 & 6) ................................................... 7
INSTALACIN DEL SOPORTE AL SUELO (Figura 7) ..................................................................................................... 7
INSTALACIN DE LA MENSULA DEL SOPORTE DE LA FUENTE DE POTENCIA (Figuras 8 & 9) .............................. 8
COLOCACIN DEL POSTE E INSTALACIN (Figuras 10 & 11) .................................................................................... 8
COLOCACIN DE LA FUENTE DE POTENCIA EN EL SOPORTE (Figuras 12 & 13) .................................................... 9
INSTALACIN DE CARRETILLA MOVIL (Figuras 14 - 16) ......................................................................................... 9-10
ALINEACION DEL EQUIPO SOBRE CINTA TRANSPORTADORA ............................................................................... 10
EL CABEZAL DE SELLADO Y LOS METALES CIRCUNDANTES................................................................................. 10
RUTA DEL ENVASE (Figure 17) ..................................................................................................................................... 11
CENTRADO DEL CABEZAL DE SELLADO (Figure 18) ................................................................................................. 11
AJUSTE DE LA SEPARACIN DEL ENVASE Y EL CABEZAL DE SELLADO (Figura 19)............................................ 11
ALINEACION DETALLADA DEL CABEZAL DE SELLADO (Figuras 20 - 23) ............................................................ 11-12
REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO ................................................................................................................................. 13
VALORES DE TEMPERATURA ..................................................................................................................................... 13
REQUERIMIENTOS DE VOLTAJE DE ENTRADA ......................................................................................................... 13
REQUERIMIENTOS DE CONEXIN A TIERRA ............................................................................................................ 13
UNIDAD BSICA CABLES PROVISTOS (Figura 24) .................................................................................................. 13
SUMINISTROS PARA LA INSTALACIN Y CONTROL ................................................................................................. 13
ENCLAVAMIENTO EXTERNO ....................................................................................................................................... 13
USO DEL CABLE DE PUESTA EN MARCHA A DISTANCIA / ENCLAVAMIENTO ...................................................... 13
USO DEL CONECTOR DE ANULACIN ....................................................................................................................... 14
CONECTOR DE ANULACIN DE BOTELLA DETENIDA .............................................................................................. 14
INDICADOR DE PRDIDA DE SELLADO (LSI) ............................................................................................................. 14
SECCION 3 PRINCIPIOS DE OPERACION ................................................................................................................................. 15

GENERAL ....................................................................................................................................................................... 15
FUNCIONES DE CONTROL (Figura 25) .................................................................................................................. 15-16
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................................ 16
FUNCIONAMIENTO LOCAL (Figura 26) ........................................................................................................................ 16
OPERACIN DE PUESTA EN MARCHA A DISTANCIA ........................................................................................... 16-17
AUTO CONTROL ............................................................................................................................................................ 17
LSI AJUSTABLE ............................................................................................................................................................. 17
AJUSTE DE VENTANA DE SELLADO ...................................................................................................................... 17-18
SIN SELLADO ................................................................................................................................................................. 18
SELLO QUEMADO ......................................................................................................................................................... 18
BUEN SELLO .................................................................................................................................................................. 18
TEST DE PRODUCCIN ................................................................................................................................................ 19
SECCION 4 EQUIPO OPCIONAL .................................................................................................................................................. 20

GENERAL ....................................................................................................................................................................... 20
OPCIONES DISPONIBLES............................................................................................................................................. 20
CARRETILLA PORTATIL (Figura 27) ............................................................................................................................. 20
LUZ RELAMPAGUEANTE (Figura 28) ....................................................................................................................... 20-21
GRUPO DE DETECCIN DE FOIL / MOVIMIENTO ...................................................................................................... 21
INSTALACIN DEL GRUPO DE DETECCIN DE FOIL / MOVIMIENTO (Figura 29) ................................................... 21
DETECCION DE MOVIMIENTO (BOTELLA DETENIDA).......................................................................................... 21-22
INSTALACIN DEL SENSOR DE BOTELLA DETENIDA (Figura 30) ............................................................................ 22
AJUSTE Y CONFIGURACIN DEL SENSOR DE BOTELLA DETENIDA (Figura 31) ................................................. 22
AJUSTE DE SENSIBILIDAD .......................................................................................................................................... 22
DILACIN OFF (APAGADO) .......................................................................................................................................... 22
DILACIN ON (ENCENDIDO) ........................................................................................................................................ 22
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DEL SENSOR ............................................................................................................ 23
DETECTOR DE SELLO (Figura 32)................................................................................................................................ 23

INSTALACIN DEL DETECTOR DE SELLO (Figura 33) .......................................................................................... 23-24
CABLE DE CONTACTOS DEL DETECTOR DE FOIL (Figura 34) ................................................................................. 24
ALINEACIN Y AJUSTE DEL DETECTOR DE SELLO (Figura 35) ............................................................................... 24
AJUSTE DE SENSIBILIDAD DEL SENSOR DE HAZ DE LUZ (Figura 36) .................................................................... 25
AJUSTE DE SENSIBILIDAD DEL SENSOR DE PROXIMIDAD (Figura 37) ................................................................... 25
MODO AUTO (Figura 38) ........................................................................................................................................... 25-26
SISTEMA EJECTOR ..................................................................................................................................................... 26
INSTALACIN DEL EJECTOR (Figura 39) .................................................................................................................... 26
JUEGO DE REPUESTOS BSICO ................................................................................................................................ 26
JUEGO DE REPUESTOS EXPANDIDO ........................................................................................................................ 26
SECCION 5 MANTENIMIENTO ...................................................................................................................................................... 27

GENERAL ....................................................................................................................................................................... 27
INSPECCIN DE RUTINA Y MANTENIMIENTO .......................................................................................................... 27
INSPECCIN VISUAL .................................................................................................................................................... 27
CONEXIONES EXTERNAS ............................................................................................................................................ 27
INSPECCIN DEL CABEZAL DE SELLADO ................................................................................................................. 27
INSPECCIN DE LA PLACA BASE Y DE LOS VENTILADORES DE REFRIGERACIN (Figura 40) ..................... 27-28
CONEXIONES INTERNAS ............................................................................................................................................. 28
REGISTRO DE MANTENIMIENTO ................................................................................................................................. 28
SECCION 6 DIAGNOSTICO............................................................................................................................................................ 29
GENERAL ....................................................................................................................................................................... 29
TABLA DE DIAGNOSTICO ........................................................................................................................................ 29-30
PROCEDIMIENTO PARA LA COMPROBACIN DEL INVERSOR OHM ...................................................................... 31
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION OHM DE PUENTE RECTIFICADOR OHM ...................................................... 31
CAPACITORES DE SALIDA CON TARJETA COLECTORA (Figuras 41 & 42) ........................................................ 31-32
QUITAR / INSTALAR CAPACITORES DE SALIDA ........................................................................................................ 32
DIAGNOSTICO DE APLICACIN .............................................................................................................................. 33-36
SECCION 7 LISTAS DE PARTES .................................................................................................................................................. 37

GENERAL ....................................................................................................................................................................... 37
COMO UTILIZAR ESTAS LISTAS DE PARTES ............................................................................................................. 37
COMO ORDENAR LAS PARTES ................................................................................................................................... 37
INSTRUCCIONES DE ENVIO PARA DEVOLUCIONES................................................................................................. 37
DETALLE DE PARTES DEL SOPORTE AJUSTABLE (Figura 43) ................................................................................. 38
DETALLE DE PARTES DE LA MENSULA DE MONTAJE (Figura 44) ........................................................................... 39
DETALLE DE PARTES DE LA FUENTE DE POTENCIA STANDARD (Figura 45) ........................................................ 40
DETALLE DE PARTES DE LA FUENTE DE POTENCIA TIPO CE (Figura 46).............................................................. 41
DETALLE DE PARTES DEL VENTILADOR Y DEL CABEZAL DE SELLADO (Figura 47) ............................................ 42
DETALLE DE PARTES DEL PANEL FRONTAL (Figuras 48)......................................................................................... 43
LISTADO DE PARTES DEL SENSOR DE BOTELLA DETENIDA OPCIONAL (Figuras 49) .......................................... 44
LISTADO DE PARTES DEL SENSOR DE SELLO OPCIONAL (Figuras 50).................................................................. 45
LISTADO DE PARTES DE LA LUZ RELAMPAGUEANTE OPCIONAL (Figuras 51)...................................................... 46
LISTADO DE PARTES DE LA CARRETILLA MOVIL OPCIONAL (Figuras 52).............................................................. 47
SECCION 8 MISCELANEOS ........................................................................................................................................................... 48

REGISTRO DE MANTENIMIENTO ............................................................................................................................ 48-49
INFORMACION DE PRODUCCION .......................................................................................................................... 50-51
NOTAS ....................................................................................................................................................................... 52-53
SECCION 1 - INTRODUCCION
ADVERTENCIA!
Por favor lea cuidadosamente este manual antes de realizar instalaciones, operaciones o mantenimiento.
NO OPERE ESTE EQUIPO EN UN MEDIOAMBIENTE PELIGROSO!
ESTE EQUIPO GENERA UN CAMPO ELECTROMAGNTICO PARA FACILITAR EL PROCESO DE SELLADO
INDUCTIVO. EL CAMPO ELECTROMAGNTICO RAPIDAMENTE CALIENTA CUALQUIER METAL DENTRO
DEL CAMPO Y PUEDE, BAJO CIERTAS CONDICIONES, ENCENDERLO JUNTO CON LOS MATERIALES
ADYACENTES. EL PERSONAL DEBE ABSTENERSE DE APOYAR JOYAS, TALES COMO ANILLOS Y
RELOJES DEBAJO O DENTRO DEL CAMPO ELECTROMAGNTICO DE LOS CABEZALES DE SELLADO!
El equipo produce ALTO VOLTAJE. Como con cualquier equipo ELECTRICO, el usuario debe familiarizarse con
el manual antes de conectarlo. Para utilizarlo de manera segura ser necesario conectarlo y operarlo
apropiadamente. SIGA LAS INSTRUCCIONES para la seguridad del personal que opere o realice el
mantenimiento del equipo. LA INSTALACION de este equipo debe ser realizada de acuerdo al manual, los
grficos de instalacin de Enercon y las reglamentaciones locales para garantizar la seguridad del personal en el
rea de trabajo y en el edificio.
SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS!
Las instrucciones de seguridad del manual estn en
negrita para enfatizarlas. Las palabras PRECAUCION,
ADVERTENCIA, y PELIGRO se utiizan para indicar
niveles de peligrosidad como sigue:
Antes de operar este equipo, recomendamos

leer complete y cuidadosamente este manual a fin
de asegurarse haber comprendido todos los
requerimientos de seguridad y operacin para poner
en marcha este equipo.
PRECAUCION!
La capacidad de calentamiento de este equipo y la

presencia de alto voltaje tienen el potencial para causar
graves lesiones corporales o daos a la propiedad.
Con el fin de evitar ignicin de revestimientos producto
de un exceso de calor, no deber sobrepasar el nivel
de potencia de salida establecida, o tiempo de
permanencia del producto, para una determinada
aplicacin. No utilizar este aparato si cualquiera de los
cables o conexiones estn expuestos o daados.
PRECAUCION se utiliza para indicar la presencia

de una situacin potencialmente peligrosa que
podra resultar en daos personales o de
propiedad si se ignora.
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA se utiliza para indicar una
situacin potencialmente peligrosa que puede
causar daos personales serios o muerte si no
se evita.
Antes de conectar, operar o realizar ajustes, identifique

los componentes de la Selladora Inductiva de Tapas
utiizando este manual como gua.
El personal debe utilizar el sentido comn y buenas
prcticas de trabajo durante la operacin y
mantenimiento del equipo. Todos los cdigos y
lineamientos operacionales deben respetarse y se
debe comprender la secuencia de puesta en marcha y
detencin. Verifique todos los dispositivos de seguridad
y siga los procedimientos que figuran en este manual.
PELIGRO!
PELIGRO se utiliza para indicar una situacin
peligrosa e inminente que resultar en daos
personales serios o muerte si no se evita.
El mantenimiento debe realizarse solo por personal

calificado, equipado con las herramientas apropiadas.
Siga el cronograma de mantenimiento descripto en el
manual para garantizar el funcionamiento sin
problemas, luego de la puesta en marcha.
1
ML0071-602-05 Manual de Operaciones Super Seal
ENERCON INDUSTRIES
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Bloqueo: siga los procedimientos de bloqueo y
etiquetado antes de quitar tapas, paneles o
cordones provistos para el acceso. Asegrese que la
electricidad no puede ser conectada antes de
ingresar. Utilice la seguridad como primer paso.
PELIGRO!
Para operar este equipo es necesario utilizar alto
voltaje. Se han tomado las precauciones en el
diseo de este equipo para hacerlo tan seguro como
sea posible, tanto para el operador como para el
personal de mantenimiento. Sin embargo, como los
enclavamientos y dispositivos de seguridad no son
absolutamente infalibles deben tomarse siempre
medidas de precaucin al trabajar con el equipo.
PRECAUCION!
Familiarcese exhaustivamente con el equipo.
Nunca intente trabajar en este equipo a menos que
lo conozca a fondo.
NO introduzca la mano dentro del equipo o caja

elctrica sin primero desconectar la energa. Nunca
aplique la energa a la unidad sin la cubierta puesta
firmemente en su lugar.
Nunca asuma que un circuito est desconectado,

ASEGURESE!!!
Utilice siempre vestimenta de proteccin adecuada y
anteojos mientras trabaje en el recinto.
Carga almacenada en Capacitores: Nunca dar por

sentado que un capacitor est completamente
descargado. Debe utilizarse un medidor o una
conexin a tierra para comprobar cada conector o
conductor antes de manipular. Algunos conectores
del capacitor, incluso aquellos no conectados a la
barra de trabajo (no utiizados), pueden acumular
una considerable carga esttica. CONECTE A
TIERRA ANTES DE MANIPULAR!
NO conecte ningn equipo de monitoreo o control

externo a excepcin del equipo de comprobacin
apropiado a los circuitos internos del equipo.
Conectar equipamiento externo de este modo puede
provocar fallas en el equipo y crear potencial peligro
al personal.
NO se pare sobre agua o superficie a tierra ni

superficies con contacto a tierra mientras accede a
algn receptculo del sistema. Una pieza de madera
u otro material aislante actuar como barrera
adicional.
INFORMACIN DE CONTACTO:
El Cabezal de Sellado puede ser pesado! Siempre

utiilce bloques de apoyo al quitar el cabezal por
mantenimiento o diagnstico.
Departamento de Servicio al Cliente de Enercon

Tel: +1 (262) 255 6070
Fax: +1 (262) 255 2462
E-Mail: service@enerconmail.com
Sitio Web: www.enerconind.com
Servicio al Cliente Disponible las 24hs
ADVERTENCIA!
NO forzar los enclavamientos de seguridad. Bajo
ninguna
circunstancia
deben
forzarse
los
enclavamientos de seguridad ni los dispositivos de
seguridad deben utilizarse para eliminar la tensin
del equipo.
Con la excepcin de su cinta transportadora, NO
monte objetos metlicos dentro del campo
electromagntico del cabezal de sellado! Estos
objetos se calentarn mientras el campo
electromagntico se encuentre encendido y pueden
quemarse.
NO opere este equipo en ambientes peligrosos!
La presencia de Alto Voltaje en este equipo puede
resultar en explosin o fuego, si se opera cerca de
vapores inflamables, combustibles, gasolinas u otros
combustibles.
NO Intente sellar productos con sellos daados o
mal aplicados, ya que estos podran sobre
calentarse e incendiarse.
2
ENERCON INDUSTRIES
COMPRENSION DEL SELLADO INDUCTIVO

General
El Sellado Inductivo es un proceso de calentamiento
sin contacto que realiza el cerramiento hermtico de
un envase con un cerramiento que incluye un sello
termosellable. La Selladora de Tapas por Induccin
Super Seal convierte un voltaje de lnea de (240
VAC 50/60 Hz) en un campo electromagntico de
alta frecuencia en el cabezal de sellado. Este campo
electromagntico es quien realiza el trabajo
enviando corrientes a los sellos de metal dentro de
las tapas de sus envases. Se pueden obtener altas
velocidades en este proceso hacindolo ideal para
lneas de produccin de alta capacidad.
El polmero (D) debe ser compatible con el material

del envase y capaz de producir un sellado resistente
y la fuerza de extraccin requerida por su aplicacin.
Sellos de una sola pieza
Un sello de una sola pieza (Figura 2) consiste en
una capa de aluminio (A) recubierta con polmero (B)
dentro de una tapa.
(A)
(B)
Variaciones de Material
Dependiendo del material del sello interno utilizado,
un sellado inductivo puede cumplir con los
requerimientos de la FDA para embalaje con
evidencia de violacin o puede simplemente
proporcionar proteccin, evitando goteos y
extendiendo la vida til del producto, lo que
comnmente se refiere a sello de frescura. Se han
desarrollado muchas variedades de materiales de
sellado interno y estn disponibles por parte de los
proveedores. Los proveedores pueden ayudarle en
la seleccin del sello adecuado para la gran cantidad
de productos y mtodos de embalaje utilizados en la
industria del empaque.
ANTES DEL SELLADO

POR INDUCCION
(A)
(B)
DESPUES DEL SELLADO
POR INDUCCION
Figura 2
Sellos de Mltiples Capas

Un sello de mltiples capas (Figura 1) consiste en
un capa de cartn (A), una capa de cera (B), y una
capa de aluminio (C) recubierta con un polmero (D).
El polmero (B) debe ser compatible con el material

del envase y capaz de producir un sellado resistente
y la fuerza de extraccin requerida por la aplicacin.
ADVERTENCIA!
(A)
(B)
No intente la Induccin de sellos daados o

incorrectamente aplicados ya que pueden
sobrecalentarse e incendiarse.
(C)
(D)
El Proceso de Sellado
Cuando la tapa se encuentra ubicada sobre el
envase y ha pasado a travs del campo
electromagntico producido por el cabezal de
sellado, varias cosas suceden:
1. Una corriente electromagntica, llamada correinte
de Foucault, es inducida dentro del sello de
aluminio,
resultando
en
un
efecto
de
calentamiento de tipo de resistencia.
2. El recubrimiento de polmero se derrite y cubre la
boca del envase.
ANTES DEL SELLADO

POR INDUCCION
(A)
(B)
(C)
(D)
DESPUES DEL SELLADO
POR INDUCCION
Figura 1
3
ENERCON INDUSTRIES
3. En Sellos de Mltiples Capas la cera que adhiere

el sello al material de soporte es derretida y
absorbida por este.
Cuando el sello deja el campo electromagntico el
polmero se enfra y endurece, adhiriendo el sello a
la boca del envase. Cuando la tapa se quita del
envase el sello de metal se adhiere a la boca del
mismo y cualquier material de respaldo (solo en
Sellos de Mltiples Capas) quedar dentro de la
tapa.
INFORMACIN DE CONTACTO:
Departamento de Servicio al Cliente de Enercon
Tel: +1 (262) 255 6070
Fax: +1 (262) 255 2462
E-Mail: service@enerconmail.com
Sitio Web: www.enerconind.com
Servicio al Cliente Disponible las 24hs
Departamento de Partes de Enercon

Tel: +1 (262) 255 6070
Fax: +1 (262) 255 2462
E-Mail: parts@enerconmail.com
NOTA:
Un requisito fundamental para obtener un buen
sellado por induccin es aplicar el torque apropiado
a la tapa, la cual ejerce una fuerza hacia abajo
cuando se sella. Consulte a su proveedor de tapas
acerca de cul es el torque apropiado para su
aplicacin y/o envase en particular. Una regla de oro
es realizar la siguiente ecuacin: pulgadas del
torque dimetro del liner en milmetros /2, por
ejemplo, un liner de 53 mm requerir 27 pulgadas de
torque. Tambin puede referirse a la tabla de
requerimientos de en la Pgina 36 de este manual.
DOCUMENTACION
Se provee una gua de puesta en marcha rpida
para una fcil instalacin y configuracin de su
sistema. Tambin se provee una carpeta que
contiene una lista de dibujos impresos y un CD ROM
del equipo.
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
Hay disponibles diversos accesorios para su Super
Seal y debe tenerse el mismo cuidado al abrir
esas cajas (Figura 3). Para instalar y configurar los
accesorios incluidos con su sistema remtase a la
Gua de Inicio Rpido de Accesorios o SECCION
4 EQUIPO OPCIONAL en este manual.
DESEMPAQUE E INSPECCIN
IMPORTANTE:
El
transportista
acepta
la
responsabilidad por este envo cuando firma el
conocimiento de embarque en origen. Si se
detectase dao externo al embalaje, debe notificarse
en la factura del flete antes de firmar el acuso de
recibo. Si usted entrega al transportista un recibo en
blanco por mercaderas daadas o prdidas en
trnsito es por su propia cuenta y riesgo. Si luego de
la entrega descubre dao o prdida, notifique de
inmediato al transportista y solicite una inspeccin.
Esto es necesario para que el transportista
considere su reclamo. El representante del
transportista debe realizar la inspeccin y emitir un
informe de daos o prdidas.
Su Sistema de Sellado Inductivo de Tapas Super
Seal pudo enviarse en ms de un bulto o caja;
compare las piezas recibidas con la lista de
empaque para comprobar que todas las piezas
enviadas fueron recibidas. Todas las cajas y
empaques deben abrirse con cuidado y las piezas
inspeccionadas exhaustivamente a fin de corroborar
que no se encuentren daadas.
NOTA:
Sea extremadamente cuidadoso si utiiza un
instrumento cortante al retirar el envoltorio protector
del equipo. Presente un reclamo al transportista ante
cualquier dao. Tambin deber contactar a
Enercon Industries lo antes posible para agilizar el
envo de piezas de repuesto.
4
ENERCON INDUSTRIES
CARACTERISTICAS DE LA SELLADORA DE TAPAS POR INDUCCION

Item #
1
2
3
Descripcin
Ver Seccin 3 Principios de Operacin
Ver Seccin 2 Instalacin
Vista Posterior de la Fuente de Potencia
Item #
4
5
Descripcin
Cabezal de Sellado
Soporte Ajustable
STANDARD
1
AUTO
CONTROL
STACK
LIGHT
REMOTE START /
INTERLOCKS
STALLED
BOTTLE SENSOR
FOIL DETECT
SENSOR ASSY
LSI
CONTACTS
FOIL DETECT
CONTACTS
238mm
Super
Seal
2
4
CE
362mm
394mm
AUTO
CONTROL
I ON
STACK
LIGHT
REMOTE START /
INTERLOCKS
STALLED
BOTTLE SENSOR
FOIL DETECT
SENSOR ASSY
LSI
CONTACTS
FOIL DETECT
CONTACTS
OFF
1664mm de Altura Mxima

1461mm de Altura Minima
Figura 3
Caractersticas
1
Cabezales de Sellado Cambio Rpido
Completamente Refrigerada por Aire
Nmero de
Parte
Tipo de
Cabezal
Dimetro de
Tapa
LM4555-102
CABEZAL No. 1
(Universal)
24 to 120mm
LM4033-132
PLANO ANCHO
53 to 120mm
LM4033-131
TUNEL ANCHO
28 to 53mm
LM4033-138
TUNEL
ANGOSTO
24 to 38mm
Rango Elctrico:
2
3
4
5
208 o 240 VAC 10%, 50/60 Hz 1 SS50 SS100 *

208 o 240 10%, 50/60 Hz 3 SS100 3 (No CE) *
Cabina de Acero Inoxidable con proteccin IP65.

Soporte Ajustable al Piso con Trabas.
Caractersticas de Control Standard:
ENCENDIDO/APAGADO (START/STOP)
Ajuste de la Potencia de Salida / Medidor Digital del % de
Salida
Pantalla de Diagnstico
Encendido a Control Remoto
Capacidad de Enclavarse con Otro Equipo
Consulte a la Fbrica por Otros Cabezales de

Sellado Disponibles.
*Vea la Placa de Datos para obtener informacin acerca de los Requerimientos de Voltaje de Entrada. El hecho de no aplicar el voltaje
requerido puede causar fallas en el equipo.
5
ENERCON INDUSTRIES
ETIQUETAS DE INFORMACION Y SEGURIDAD

Esta pgina contiene ejemplos representativos
acerca de las ubicaciones que comnmente tienen
las etiquetas de su selladora por induccin Super
Seal. Estas etiquetas han sido diseadas para
proporcionar la informacin tcnica, funcional y de
seguridad que se requiere para operar este equipo.
Si por alguna razn alguna etiqueta ha sido
removida, decolorada, pintada por encima o si se ha
reemplazado parte del texto, le recomendamos que
obtenga una de reemplazo ordenndola a Enercon y
la/s coloque en la/s ubicacin/es que se muestra en
el grfico.
STANDARD
AUTO
CONTROL
STACK
LIGHT
REMOTE START /
INTERLOCKS
STALLED
BOTTLE SENSOR
FOIL DETECT
SENSOR ASSY
LSI
CONTACTS
FOIL DETECT
CONTACTS
l
r Sea
Supe
CE
AUTO
CONTROL
I ON
STACK
LIGHT
REMOTE START /
INTERLOCKS
STALLED
BOTTLE SENSOR
FOIL DETECT
SENSOR ASSY
LSI
CONTACTS
FOIL DETECT
CONTACTS
OFF
Ubicadas en los dos extremos

de Cabezal de Sellado.
Las calcomanas de ALINEACION de

FOIL son necesarias para el cabezal
tipo tnel profundo solamente y se
encuentran ubicadas en los dos
extremos de Cabezal de Sellado.
Figura 4
6
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 2 INSTALACION
GENERAL
La Selladora por Induccin Super Seal consta de una
Fuente de Potencia, Cabezal de Sellado (conectado),
Soporte al Piso o Sistema de Soporte de Carretilla
Porttil opcional y todos los cables de interconexin
necesarios. El sistema est diseado para montarse
fcilmente sobre la cinta transportadora utiizando el
soporte al suelo estndar o la carretilla opcional y este
manual abarca la instalacin y configuracin de ambos
sistemas de soporte. Su sistema puede haberse
ordenado con elementos especiales u opcionales
cuyos requisitos se apartan del estndar. Por ello es
importante consultar la documentacin y dibujos del
sistema para identificar estos elementos as como
entender cualquier desvo de los requerimientos
estndar listados en este manual.
montaje. Se utiliza un tornillo de bloqueo para aflojar

o ajustar la abrazadera. El tornillo de bloqueo gira en
sentido contrario a las agujas del reloj para aflojar, lo
que permite ajustar la altura, y en sentido de las
agujas del reloj para ajustar una vez que la altura ha
sido correctamente fijada (Figura 5).
PRECAUCION!
Afloje el tornillo antes de ajustar la altura del
montaje.
Verifique que la tuerca de bloqueo situada en la
parte inferior del soporte est firme.
Todos los dems tornillos visibles en el montaje
como los tornillos de las esquinas recubiertos en
nylon, no deben ser ajustados ya que lo estn de
fbrica.
OPERACION DEL POSTE (SOPORTE) DE

TORNILLO AJUSTABLE
El Poste o Soporte de Tornillo Ajustable es un
ensamblaje diseado para asistir al personal en el
ajuste de la altura de la selladora sobre la cinta
transportadora. Con el cabezal de sellado centrado
sobre la cinta transportadora, el soporte se ajusta para
lograr el espacio necesario entre la cabezal de sellado
y el envase rotando la manivela en sentido contrario a
las agujas del reloj para aumentar, o en sentido de las
agujas del reloj para disminuir la altura de la selladora
sobre la cinta transportadora. Una vez logrado dicho
espacio, se utiiza un tornillo para mantener la posicin
del soporte. Se utiliza un tornillo mariposa para ajustar
o aflojar la abrazadera. El tornillo rota en sentido
contrario a las agujas del reloj para aflojar, permitiendo
ajustar la altura, y en sentido de las agujas del reloj
para ajustar una vez que se ha fijado la altura (Figura
5).
Las tuercas utiizadas para montar el equipo y los

accesorios en el soporte ajustable de tornillo pueden
deslizarse en el perfil de aluminio (Figura 6). Si es
posible verifique que el canal afectado est paralelo al
piso cuando remueva los tornillos.
Figura 6
INSTALACIN DEL SOPORTE AL SUELO
Cuando se ha desempacado el soporte, hay que
posicionar las abrazaderas de fijacin. Acueste el poste
de lado, remueva el tornillo inferior (1) y afloje el tornillo
superior (2) de cada abrazadera. Luego hay que rotar
la abrazadera (3) a la posicin mostrada. Reinstale el
tornillo inferior (4) y apriete el tornillo superior (5).
Repita para la segunda abrazadera (Figura 7).
Disminuir
Aumentar
Tornilla
Tuerca de
Seguridad
2
1
No quite latuerca de
seguridad a menos
que se indique!
Repetir Para la
Segunda Mnsula
Figura 5
Una vez que se ha fijado el espacio, se utiliza una
abrazadera para lograr mantener la posicin del
Figura 7
7
ENERCON INDUSTRIES
COLOCACIN DEL SOPORTE E INSTALACIN

A continuacin encuentre una ubicacin adecuada
en la cinta transportadora que tenga espacio
suficiente para instalar la selladora y cualquier
accesorio opcional que se pueda montar a la cinta
transportadora. Ubique el soporte frente a la cinta
transportadora y mida la distancia desde el centro de
la cinta transportadora al centro de los soportes de
montaje al piso. Ubique el soporte frente a la cinta
transportadora y mida 29,85 cm. desde el centro de
la cinta transportadora hasta el centro de los
soportes de montaje al piso (Figura 10).
INSTALACIN DE LA MENSULA DEL SOPORTE

DE LA FUENTE DE POTENCIA
Retire los 4 tornillos de soporte de la mnsula de
debajo de la Fuente y deslice hacia afuera el soporte
de montaje. (Figura 8).
Soportes de
Montaje de la Cinta
Transportadora
Figura 8
NOTA:
Si la luz relampagueante opcional est incluida en
su sistema debe instalarse al mismo tiempo que la
Mnsula de Soporte de la Fuente de Potencia.
Soportes
de Montaje
al Piso
Distancia
Recomendada
Al instalar la mnsula en el soporte, tenga en cuenta

las dimensiones de la fuente de potencia, el cabezal
de sellado y el envase al elegir su ubicacin.
Verifique que la mnsula quede a una altura que
permita al envase pasar fcilmente debajo de el
cabezal de sellado. Coloque la luz relampagueante
opcional en el punto ms alto del canal para permitir
mayor visibilidad. Quite los tornillos de soporte y fije
La mnsula y la luz relampagueante en el soporte
(Figura 9).
29,85 cm
Figura 10
Perfore la cinta transportadora y el suelo para
asegurar el soporte, y atornille el soporte en el lugar
(Figura 11).
Tornillos de Soporte de
Luz Rlampagueante
Tornillos de Soporte
de Yugo del la Fuente
Figura 11
Figura 9
8
ENERCON INDUSTRIES
INSTALACION DE CARRETILLA MOVIL

Cuando la carretilla mvil se quite del embalaje,
quite las almohadillas de nivelacin de sus
envoltorios. Quite las fundas de proteccin amarillas
y coloque las almohadillas en la base de la carretilla
mvil evitando que hagan contacto con el piso
(Figura 14).
COLOCACIN DE LA FUENTE DE POTENCIA EN

EL SOPORTE
Se recomienda retirar el cabezal de sellado para
facilitar la instalacin de la fuente de potencia. Quite
los 8 tornillos de los 4 soportes de montaje. La
Fuente de Alimentacin puede ser extrada del
cabezal de sellado levantndola o bien el cabezal de
sellado puede ser extrado de la fuente de potencia
empujndolo hacia abajo (Figura 12).
Almohadillas
de Nivelacion
Supe
r Se
al
LEVELING PADS
Figura 12
Figura 14
Instale la fuente de potencia apoyndola en la

mnsula y alineando los orificios de la placa base
con los de la mnsula. Asegure la fuente a la
mnsula utilizadando los tornillos de soporte de la
fuente previamente removidos. (Figura 13). Una vez
que la fuente de potencia est asegurada, reinstale
el cabezal de sellado (Figura 12).
A continuacin encuentre una ubicacin adecuada

en la cinta transportadora que tenga espacio
suficiente para instalar la carretilla, la selladora y
cualquier accesorio opcional que se pueda montar a
la cinta transportadora. Destrabe las rueditas y
ubique el equipo sobre la cinta transportadora.
Centre la fuente de potencia y bloquee las 4
rueditas. Nivele la fuente de potencia a la cinta
transportadora bajando las almohadillas de
nivelacin como sea necesario. Una vez establecido,
ajuste los tornillos de la almohadilla niveladora
(Figura 15).
Su p
er S
eal
Supe
r Sea
l
Desbloqueado
Bloqueado
Figura 13
NOTA:
El cabezal de sellado debe reinstalarse en los
puntos inferiores o ms bajos de las ranuras en los
soportes de montaje para asegurar el espacio ms
consistente.
Figura 15
9
ENERCON INDUSTRIES
ALINEACION DEL EQUIPO SOBRE CINTA

TRANSPORTADORA
Es importante que cada cabezal de sellado quede
igual en altura y alineacin en relacin a la cinta
transportadora. Esto es crtico para asegurar que los
envases entren y salgan con la misma separacin y
centrado del cabezal de sellado. Cuanto mejor este
ubicado el sello en el campo electromagntico del
cabezal de sellado, ms eficientemente ser
calentado mientras pasa.
PRECAUCION!
Debe retirar las almohadillas de nivelacin y
destrabar los frenos antes de mover la carretilla.
Asegrese de volver a colocar ambos una vez
que la carretilla est en su lugar.
NOTA:
Si la Luz Relampagueante Opcional est incluida en
su sistema, sta vendr instalada de fbrica.
Dependiendo de las alturas combinadas de la cinta
transportadora y el envase, puede ser necesario
ajustar la altura de la fuente de potencia. Debido al
peso, la fuente de potencia deber apoyarse antes
de aflojar los tornillos de montaje de la mnsula. Una
vez que la fuente de potencia est bien apoyada,
ajuste la altura subiendo o bajando la mnsula en la
ranura del soporte (poste). Una vez realizados los
ajustes verifique que el equipo quede bien ajustado
(Figura 16).
Aumentar
ADVERTENCIA!
El cabezal de sellado produce un campo
electromagntico que rpidamente calienta
cualquier metal a su alcance.
Cualquier metal ubicado en la lnea de
produccin debe aislarse del cabezal de sellado
por un mnimo de 15 cms (6 pulgadas).
El cabezal de sellado y los metales circundantes

Debido a la naturaleza del calentamiento por
induccin, el cabezal de sellado inducir a todos los
objetos electromagntico que se encuentren dentro
del campo electromagntico. Este ltimo se debilita
al alejarse del cabezal de sellado hasta disiparse a
una distancia de aproximadamente 15 cm. El campo
electromagntico inducir los metales circundantes
an en su punto ms dbil, aunque el proceso de
calentamiento ser ms lento.
Disminuir
Tornillos de Montaje
la Mnsula Canal
la Mnsula
Sup
er S
eal
Tornilla
Tuerca de
Seguridad
Los objetos metlicos ms pequeos, como tornillos

o mnsulas, que se encuentren montados dentro del
campo electromagntico del cabezal de sellado
estarn calentndose permanentemente cuando
dicho campo electromagntico se encuentre activo.
Este escenario tiene el potencial de crear un severo
peligro de incendio y deber ser eliminado, de ser
esto posible.
No quite latuerca de
seguridad a menos
que se indique!
Figura 16
Los objetos metlicos ms grandes, tales como las

estructuras de las cintas transportadoras, que
tambin se encuentran ubicadas dentro del campo
de induccin, tienden a no mostrar signos de
calentamiento debido al tamao de su masa. El
nico efecto adverso asociado con los objetos
metlicos grandes es un ligero cambio en el
rendimiento de su selladora, el cual, en la mayora
de los casos es imperceptible debido a la
insignificancia del mismo. Este escenario es
considerado normal en la mayora de las atmsferas
de produccin y es seguro tanto para los operarios
que manejan el equipo como para el equipo en s
mismo.
PRECAUCION!
Afloje el tornillo de bloqueo antes de ajustar la
altura del soporte.
Verifique que la tuerca de seguridad ubicada en
la parte inferior del soporte est asegurada en su
lugar.
Todos los dems tornillos visibles en el poste,
tales como los tornillos de las esquinas
recubiertos en nylon, no deben ser ajustados ya
que lo estn de fbrica.
10
ENERCON INDUSTRIES
Ruta del Envase

La ruta del envase debajo del cabezal de sellado
debe ser lo ms consistente posible. Una ruta
consistente se logra utiizando rieles de gua. Si se
utilizan rieles de gua, asegrese de quitar cualquier
pieza de metal debajo del cabezal de sellado, o
ubicada a por lo menos 6 pulgadas (15 cm) por
debajo del cabezal (Figura 17).
del equipo rotando la manivela en sentido de las

agujas del reloj hasta que la parte inferior del
cabezal plano o la parte superior del tnel haga
contacto con la herramienta o la tapa. Verifique que
la separacin sea la misma en ambos extremos del
cabezal de sellado. Reajuste el tornillo de bloqueo y
quite la herramienta de ajuste de separacin (Figura
19).
Disminuir
Disminuir
Cabezal de
Sellado Plana
READY
Rieles de Gula
TEMP
FAULT
RUN
REMOTE
AUTO
OUTPUT (%)
Figura 17
START
Centrado del Cabezal de Sellado

Eleve la altura del sistema, si es necesario, aflojando
el tornillo de bloqueo y girando la manivela en
sentido contrario a las agujas del reloj, luego vuelva
a ajustar el tornillo de bloqueo. Afloje los pernos de
montaje de la fuente de potencia a cada lado
permitiendo el libre movimiento de la misma sobre el
envase. Alinee las etiquetas de centrado (tanto la de
entrada como la de salida) con el centro de la tapa
del envase. Reajuste los pernos de montaje (Figura
18).
STOP
Super Seal
Soportes de Montaje del Cabezal de Sellado
Herramienta de Ajuste de
Separacin
Figura 19
ALINEACION DETALLADA DEL CABEZAL DE
SELLADO
Para asegurar la repetitividad del proceso de
sellado, es fundamental la correcta alineacin del
cabezal de sellado. Siga estos pasos para lograr una
alineacin adecuada.
Cabezal de Sellado Plano Estndar
El Cabezal de Sellado Plano estndar se utiiza
tpicamente en tapas de entre 53mm y 120mm. El
cabezal de sellado debe estar centrado sobre la tapa
con 3mm de separacin de aire entre la parte inferior
del cabezal de sellado y la parte superior de la tapa
(Figura 20). La separacin de 3mm permitir
mayores velocidades de lnea con los resultados de
sellado ms consistentes.
Aumentar
Etiqueta dez
Centrado
Cabezal de
Sellado de Tnel
Tornillos de
Montaje de
Fuente de
Potentia
CENTER LINE
Tornillo
Figura 18
Ajuste de la separacin del Envase y el Cabezal
de Sellado
Utiilce la herramienta (regla) de ajuste de
separacin provista por Enercon para fijar la
separacin entre el envase y el cabezal de sellado.
Como se muestra, la colocacin de la herramienta
para ajuste de la separacin depender del tipo de
cabezal de sellado provisto con el equipo. Una vez
que la herramienta para ajuste de la separacin est
colocada, afloje el tornillo de bloqueo y baje la altura
CENTER LINE
Figura 20
11
ENERCON INDUSTRIES
Cabezales de Sellado de Tnel Estndar

El Cabezal de Sellado Estndar de Tnel se utiiza
habitualmente en envases de 53mm o menos. El
cabezal de sellado debe estar centrado sobre la tapa
con una separacin de 3mm entre la parte superior
del tnel del cabezal de sellado y la parte superior
de la tapa (Figura 21). La separacin de 3mm
permite las mayores velocidades de lnea con los
resultados de sellado ms consistentes.
posiciones distintas (Figura 23). La tabla debajo

indica la posicin deseada para cada tamao de
sello. Los soportes de ensamblaje del pivote sirven
para orientar la rotacin del cabezal de sellado para
lograr el ngulo correcto para cada tamao de sello
que se muestra en la tabla. Los tornillos de bloqueo
estriados sirven para fijar el cabezal de sellado en su
lugar.
NOTA:
No se necesitan herramientas para cambiar la posicin
del cabezal de sellado. Afloje ambos tornillos de
bloqueo estriados, uno en cada extremo del cabezal de
sellado. Gire el cabezal de sellado a la posicin
adecuada acorde a la medida de tapa en uso. Centre la
lnea indicadora adecuada en los tornillos de bloqueo
en cada extremo del cabezal de sellado y ajuste
manualmente los tornillos de bloqueo.
CENTER LINE
Figura 21
Item #
1
2
3
4
Cabezal de Sellado de Tnel Profundo

Los Cabezales de Tnel Profundo se utiizan
generalmente en aplicaciones especiales donde la tapa
o el envase no permiten que el producto encaje con el
cabezal de tnel estndar Los Cabezales de Tnel
Profundo tienen un indicador de lnea central en la
parte superior del tnel e indicadores de sello a ambos
lados del mismo. En esas aplicaciones, la alineacin
del centro debe fijarse con la tapa en el lugar pero la
altura del cabezal de sellado debe fijarse sin la tapa
puesta. Alinee los indicadores de sello con el borde del
envase donde se encuentra el sello. Si el tamao de la
tapa o del envase impide que el borde del envase
alcance las marcas de centrado coloque el borde del
envase tan adentro del tnel como sea posible (Figura
22).
CENTER LINE
4
3
2
1
100 - 120
20 - 38
63 - 89
43 - 58
CAP
(mm)
CAP
(mm)
43 - 58
63 - 89
20 - 38
100 - 120
1
2
3
4
El liner (Foil, Sello) y el envase

deben estar alineados con las
flechas en las calcomanas
Figura 23
La Alineacin correcta del cabezal de sellado 1 es
fundamental, siga los pasos siguientes para una
correcta configuracin.
1. Primero alinee la fuente de potencia y el cabezal de
sellado sobre la cinta transportadora con el cabezal
de sellado en la posicin #1. El soporte/carretilla
debe quedar firme.
2. Alinee el producto con el cabezal de sellado con el
mismo criterio que utilizara para un Cabezal de
Sellado Plano (Ver Figura 20) verificando que el
product corra centrado a lo largo de todo el cabezal
de sellado.
3. Elija la posicin adecuada para el tamao de tapas
a ser corrido y gire el cabezal de sellado a esa
posicin. Consulta la tabla anterior.
FOIL
FOIL
Descripcin
Posicin para tapas 20 38mm
LINER Y BOCA
DEL ENVASE
Figura 22
Alineacin y Ajuste del Cabezal de Sellado 1
(Universal)
En muchos casos se harn correr diversos tamaos
de tapas con la misma fuente de potencia. El
Cabezal de Sellado 1 y el Kit de Pivote permiten
mover el cabezal de sellado para dar cabida a
distintos tamaos de tapas sin tener que
intercambiar el cabezal de sellado. El cabezal de
sellado 1 puede ser pivoteado en incrementos de
aproximadamente siete (7) grados a cuatro
NOTA:
Compruebe la alineacin cada vez que cambie el
ngulo de giro para asegurar un correcto sellado.
12
ENERCON INDUSTRIES
REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO

Valores de Temperatura
La Super Seal fue diseada para funcionar con
una temperatura ambiente mxima de 40C (104 F)
@ 80% humedad relativa, sin condensacin.
Los dos cables son el cable LSI (1) y el cable de

Puesta en Marcha a Distancia/Enclavamiento (2), y
los 2 conectores de anulacin son para el circuito de
PUESTA EN MARCHA A DISTANCIA /
ENCLAVAMIENTO (2) y el circuito del SENSOR DE
BOTELLA DETENIDA (3). Ambos cables y los
conectores de anulacin se enchufarn a la parte
posterior de la fuente de potencia.
Requerimientos de Voltaje de Entrada

La Super Seal requiere un voltaje de entrada
especfico para funcionar adecuadamente. El voltaje
de entrada requerido figura en la placa de datos en
la parte posterior de la fuente de potencia (Ver
Figura 4 en pgina 6), y en la lista de dibujos
provista con el equipo. El rango de voltaje estndar
es 208 y 240 VCA 1 10%, 1 / 3, 50/60 Hz.
NOTA:
Verifique todas las conexiones del equipo y tornillos
para asegurar hermeticidad ya que podran aflojarse
durante el envo.
Requerimientos de Conexin a Tierra

Todos los componentes del equipo deben
conectarse a un buen punto a tierra utilizando el
cable a tierra verde provisto en el cable de
alimentacin. Los cdigos locales indican la forma
de preparar el cable a tierra. Un interruptor de
desconexin con fusible debe colocarse entre la
fuente de energa y la fuente de potencia.
SUMINISTROS PARA LA INSTALACIN Y

CONTROL
Enclavamiento Externo
La Super Seal viene de fbrica con todo lo
necesario para el enclavamiento de los circuitos de
control. Dos cables de enclavamiento deben
conectarse a un circuito normalmente cerrado
aislado para que la unidad se ponga en marcha.
Este circuito cerrado puede llevarse a cabo de
distintas formas pero es absolutamente necesario
para el adecuado funcionamiento y puesta en
marcha de la unidad. No aplique tension externa a
estos cables.
ADVERTENCIA!
La fuente de potencia no debe operarse sin un
cable de 3 alambres con descarga a tierra.
NO OMITA el terminal de descarga a tierra.
Uso Del Cable De Puesta En Marcha A Distancia /

Enclavamiento
Como se muestra en Figura 24, se suministra un
cable para extender el cableado de enclavamiento
requerido hasta un contacto externo. Estos alambres
de enclavamiento utilizan el mismo cable y conector
que los alambres de puesta en marcha a distancia.
Asegrese de utilizar solo los alambres negro y rojo
para el circuito de enclavamiento, que debe estar en
un estado normalmente cerrado para la puesta en
marcha de la unidad. Los cables de puesta en
marcha a distancia, blanco y verde, estn asociados
con el botn LOCAL/REMOTE ubicado en el panel
frontal de la unidad (Ver Funcionamiento de Puesta
en Marcha a distancia, pgina 15)
UNIDAD BSICA CABLES PROVISTOS

Cada Super Seal se entrega con 2 cables
estandar and a 2 conectores de anulacin (Figura
24).
NEGRO (N.A.)
ROJO (N.C.)
BLANCO (COM)
PARA INDICADOR DE PERDIDA DE

SELLADO DEL CLIENTE (LSI)
UTILICE COMO SE REQUIERA
CONECTOR DE ANULACIN DE
ENCLAVAMIENTO (UTILICE CUANDO
NO SE REQUIERAN ENCLAVAMIENTOS
NI PUESTA EN MARCHA A DISTANCIA)
A CONTACTO DE
ENVLAVAMIENTO
DEL CLIENTE
NEGRO
ROJO
BLANCO
A CONTACTO DE PUESTA EN
MARCHA A DISTANCIA DEL CLIENTE
VERDE
AUTO
CONTROL
STACK
LIGHT
REMOTE START /
INTERLOCKS
STALLED
BOTTLE SENSOR
FOIL DETECT
SENSOR ASSY
2
3
LSI
CONTACTS
FOIL DETECT
CONTACTS
ADVERTENCIA!
CONECTOR DE ANULACIN DE
BOTELLA DETENIDA (NECESARIO
CUANDO NINGUNA DE LAS
OPCIONES DE MOVIMIENTO SE
INCLUYAN EN EL SISTEMA)
Aplicar voltaje en los circuitos de control del

Enclavamiento puede provocar la falla de los
componentes del circuito.
NO
APLIQUE
VOLTAJE
EN
LOS
ENCLAVAMIENTOS!
Figura 24
13
ENERCON INDUSTRIES
Uso del Conector de Anulacin

Se incluye un conector de anulacin que genera el
circuito cerrado necesario para la conexin de
enclavamiento (Figura 24). Para esto solo se
necesita conectar el conector de anulacin al
conector de REMOTE START/INTERLOCK (puesta
en marcha a distancia/enclavamiento) en la parte
posterior de la fuente de alimentacin. El cable de
Puente dentro del conector de anulacin permite que
la unidad se ponga en marcha sin proveer un
contacto cerrado externo.
PELIGRO!
El cable de Prdida de Sellado se suministra
para extender los contactos secos del circuito
LSI (Indicador de Prdida de potencia de
Sellado) nicamente.
Deben tomarse todas las precauciones
necesarias al instalar y efectuar el cableado
entre el Cable de Prdida de Sellado y los
circuitos externos.
Cuando el cable de Prdida de Sellado est
conectado
a
circuitos
externos,
los
procedimientos de Bloqueo/Etiquetado deben
seguirse antes de quitar este cable.
Verifique que los bloqueos estn bien
colocados para evitar que los circuitos
externos reciban energa cuando el Cable de
Prdida de Sellado est desconectado.
Conector de Anulacin de Botella Detenida

Un segundo conector de anulacin se incluye para
proveer el circuito cerrado necesario para el circuito
de Botella Detenida de la Super Seal. A menos
que uno de los accesorios de Movimiento haya sido
incluido con su sistema, el conector de Anulacin de
Botella Detenida debe enchufarse en el conector del
SENSOR DE BOTELLA DETENIDA en la parte
posterior de la fuente de potencia para que el
sistema funcione. El conector de anulacin permite
poner en marcha la unidad sin tener el detector de
Botella Detenida conectado a la fuente de potencia
(Ver SECCION 4 EQUIPO OPCIONAL para ms
detalles disponibles sobre los accesorios de
deteccin de Movimiento).
NOTA :
NO descarte ningn conector de anulacin.
Guardelos en un lugar seguro, ya que pueden
utilizarse para reemplazar el cable de Remote
Start/Interlock
(puesta
en
marcha
a
distancia/enclavamiento) o el Sensor de Botella
Detenida, o para diagnosticar estos circuitos.
INDICADOR DE PRDIDA DE SELLADO (LSI)
Como se muestra en la Figura 24, se suministra un
cable para extender los contactos de rel del LSI,
utilizados para determinar el estado de salida de la
fuente de alimentacin. Se suministra, en la parte
posterior de la unidad, un conector adosado a los
contactos comun (COM), normalmente abierto (N.A.)
y normalmente cerrado (N.C.) del circuito LSI. El
cable est conectado al conector LSI y permite una
ptima conexin entre el LSI y los circuitos de
alarma externa. Estos contactos pueden conectarse
a un circuito de alarma no superior a 24 volts y 3
amperes.
14
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 3 PRINCIPIOS DE OPERACIN

GENERAL
Antes de operar el equipo se recomienda leer
esta seccin completamente para asegurar la
comprensin de los requisitos de funcionamiento y
seguridad para utilizar el equipo. Tambin vea la
SECCION 1 INTRODUCCION, Pginas 1 y 2,
para familiarizarse con todas las precauciones y
requisitos de seguridad.
Luces Indicadoras de Falla

Rojo, Falla de Temperatura.
(d) TEMP
Rojo, Falla en la Fuente de
Alimentacin.
(e) FAULT
Medidor de Salida Digital

El Medidor de Salida muestra la salida de la Fuente
de Alimentacin en porcentaje. El medidor mostrar
el nivel de salida seleccionado cuando el Disyuntor
de Circuito/Interruptor de Desconexin est en la
posicin ON, sin comando de puesta en marcha. El
medidor debe realizar una lectura constante durante
el funcionamiento normal.
ADVERTENCIA!
NO opere este equipo en ambientes peligrosos!
Si se opera cerca de vapores inflamables,
combustibles, gasolinas u otros combustibles,
puede resultar en explosin o fuego, causando
dao crtico o muerte.
Botones del Panel Frontal

Inicia la Fuente de potencia en
(k) START
FUNCIONES DE CONTROL
La fuente de alimentacin utiliza un Medidor de
Salida Digital para indicar el porcentaje de salida;
LEDs para indicar las condiciones de Control y Falla
y botones pulsadores para manipular el estado de la
Fuente de Alimentacin (Figura 25).
(l) STOP
(i) UP
(j) DOWN
(g) LOCAL/
REMOTE
(h) AUTO/
MANUAL
forma local.
Detiene la Fuente de potencia
en forma local, Restaura las
Fallas.
Para ajustar el nivel de salida
hacia arriba.
Para ajustar el nivel de salida
hacia abajo (Limitado a un nivel
mnimo)
Para seleccionar Modo Local o
A Distancia
Para seleccionar modo Manual
o Automtico.
ADVERTENCIA!
El cabezal de sellado produce un campo
electromagntico que rpidamente calienta
cualquier metal situado dentro del campo.
NO pase objetos metlicos, ms que aquellos
materiales apropiados para el sello, por debajo
del cabezal de sellado.
El Personal debe mantener alejado del campo
electromagntico de los cabezales de sellado
objetos de joyera tales como anillos o relojes.
Figura 25
Indicadores
El Tablero de Interruptores de Membrana en la
parte frontal de la fuente de alimentacin tiene los
siguientes indicadores.
Luces de la Pantalla de Control
(a) READY
Verde,
disyuntor/interruptor
energizado potencia aplicada.
(b) RUN
Verde, potencia de salida al

cabezal de sellado, corriente
regulada.
(c) REMOTE
Ambar, Modo de Puesta en

Marcha a Distancia Seleccionado.
Ambar, Modo Auto Seleccionado.
(f)
AUTO
ADVERTENCIA!
Nunca permita que los sellos alcancen una
temperatura suficiente como para encender los
mismos o el contenido de los envases.
Asegrese que el tiempo de permanencia debajo
del cabezal de sellado sea el correcto y NO
permita que los envases se detengan dentro del
campo electromagntico.
Fallas en estos requerimientos pueden provocar
fuego o explosin.
15
ENERCON INDUSTRIES
NOTA:
El nivel de Salida tambin puede seleccionarse
mientras el medidor de salida est parpadeando.
ADVERTENCIA!
No intente la Induccin de sellos daados o
Presione el botn STOP

para apagar la unidad.
Cuando se pulsa este botn, solo la luz de READY
debera encenderse y el medidor volver a
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTO LOCAL
En la parte posterior de la unidad hay un Interruptor
de Circuito o un Interruptor de Desconexin para
dar potencia a la fuente de alimentacin. (Figura
26). Ponga el interruptor de circuito / interruptor de
potencia en la posicin ON, se mostrar la luz de
READY en la membrana y el Medidor de Salida
indicar el nivel de salida seleccionado. Verifique
que cualquier luz indicadora de Falla que se
encienda sea atendida (ver SECCIN 5
DIAGNSTICO). Las fallas deben restablecerse al
parpadear. Siempre utilice el botn STOP

para
detener la fuente de alimentacin antes de poner el
interruptor de circuito o el interruptor de potencia en
la posicin OFF.
Al poner el interruptor de circuito o el interruptor de
potencia en la posicin de OFF se desconecta la
alimentacin de la unidad y se apagan todos los
indicadores del panel frontal y tambin el medidor.
OPERACIN DE PUESTA EN MARCHA A
DISTANCIA
La Serie Super Seal viene estndar con capacidad
de puesta en marcha a distancia. La forma en que
se utilice esta caracterstica puede variar. La puesta
en marcha a distancia permite detener e iniciar la
fuente de alimentacin desde un lugar distinto al
panel de membrana. La Figura 25 muestra la
ubicacin del botn LOCAL/REMOTE y la Figura 24
muestra el cable y conector asociados con la opcin
de puesta en marcha a distancia. El botn
presionar el botn STOP

. Si las luces de
REMOTE o AUTO estn encendidas presione el
botn apropiado,
LOCAL or
MANUAL.
para permitir el funcionamiento

para permitir el funcionamiento
Interruptor de Circuito
Interruptor de Desconexin
LOCAL/REMOTE
se utiliza para alternar entre
los modos de puesta en marcha LOCAL o A
DISTANCIA. En la posicin LOCAL, que es la
convencional, todos los controles se transfieren al
panel de membrana ubicado al frente de la unidad
Super Seal. Como se muestra en Figura 24 el
conector de anulacin de enclavamiento opcional se
puede adaptar al conector de PUESTA EN
MARCHA
A
DISTANCIA/ENCLAVAMIENTOS,
satisfaciendo el requerimiento del enclavamiento y
permitiendo que la unidad pueda detenerse y
ponerse en marcha localmente.
I ON
OFF
Figura 26
Cuando la unidad est en modo REMOTE (A

DISTANCIA) es necesario interconectar la unidad a
un contacto externo seco utilizando el cable
suministrado. La Figura 24 muestra el cable
suministrado y cmo conectarlo al conector de
REMOTE START (PUESTA EN MARCHA A
DISTANCIA)/INTERLOCKS (ENCLAVAMIENTOS).
Esto permitir la interconexin con los contactos
secos externos para el enclavamiento y la puesta en
marcha a distancia.
Cuando la unidad est en modo LOCAL y MANUAL

y no hay luces de Falla encendidas, presione el
botn START
para poner en marcha la unidad.
El medidor de Salida debe dejar de parpadear y
mostrar el nivel de Potencia de Salida seleccionado
como un nmero constante y la luz de RUN debera
encenderse. Con la unidad en funcionamiento,
puede presionar la flecha UP
para incrementar
el nivel de salida hasta que el nivel deseado sea
alcanzado e indicado en el medidor. Si presiona la
flecha DOWN
Los alambres de enclavamiento, negro y rojo, deben

encontrarse en estado normalmente cerrado para
poner en marcha la unidad. Antes de que los
el nivel disminuir
16
ENERCON INDUSTRIES
mnimo, encienda el interruptor de circuito /

interruptor de potencia, y verifique que el medidor de
salida est parpadeando. Establezca el nivel mnimo
alambres de puesta en marcha a distancia, blanco y

verde, pongan en marcha la unidad, es necesario
presionar el botn START
en el panel de
membrana. Esto ser un requisito de la unidad para
la puesta en marcha a distancia por medio de la
activacin del circuito de control habilitndolo a
recibir la seal de puesta en marcha a distancia.
deseado utilizando las fleches UP

/ DOWN
en el panel frontal. Una vez que el nivel deseado se
seleccione, presione y sostenga el botn STOP
y a seguir presione la flecha DOWN
. Ahora
qued establecido el nivel de salida mnimo. Durante
el funcionamiento, si el nivel de salida cae por
debajo de este punto de ajuste la luz RUN se
apagar y los contactos de LSI cambiarn de
estado. La Fuente de Alimentacin sigue
funcionando, aun cuando la luz RUN est apagada,
siempre y cuando el porcentaje de salida se muestre
como un valor constant en el panel frontal.
NOTA:
Una vez que el cableado de enclavamiento sea
externo, abrir el mismo provocar que la fuente de
alimentacin se detenga.
Ser necesario corregir la causa de la apertura del
enclavamiento y volver a aplicar un estado cerrado o
conectado a lo largo de los cables negro y rojo.
Tambin sera necesario presionar nuevamente el
botn START
para reacondicionar la unidad
para un nuevo commando de puesta en marcha a
distancia. Cuando estn dadas las condiciones
anteriores, los cables blanco y verde ilustrados en
Figura 24 para el contacto de puesta en marcha a
distancia pueden utilizarse para iniciar y detener la
unidad. Adems, si se detecta alguna falla en la
unidad Super Seal, la falla debe corregirse y debe
presionar el botn del panel de membrana STOP
La fuente de alimentacin debe funcionar en o por

encima de los niveles de potencia de salida mnimos
preestablecidos. La seleccin de niveles de salida
mnimos de LSI (Alarma de Prdida de Sellado) por
debajo de estos niveles permitirn que la LSI slo
funcione como alarma de encendido/apagado. Los
niveles de salida mnimos son el % en que la fuente
de alimentacin funciona cuando la salida se ajusta
completamente hacia abajo. El umbral de LSI
mnimo debe estar entre esos niveles mnimos y el
100% de salida.. SS50 =55%, SS75 = 40%, y SS100
= 35%. Cuando la mquina est dotada de la luz
relampagueante, el punto de ajuste modificable de
LSI se visualizar en el cambio de estado de la luz
relampagueante. Al funcionar por encima del umbral
establecido la luz sera verde. Cuando la salida est
por debajo del umbral, la luz cambiar a rojo
intermitente para indicar un estado de alarma.
Cuando la Super Seal se active, pero en condicin
de detenido, la luz de estado parpadear en rojo.
para salir de la condicin de falla. Esto tambin

antes
requerir que se presione el botn START
de recibir un nuevo commando de puesta en marcha
a distancia.
AUTO CONTROL
Auto Control es una opcin que permitir aumentar y
disminur el nivel de Salida al generar una seal
aislada de 010VDC. Ver SECCION 4
EQUIPAMIENTO OPCIONAL para una descripcin
detallada del modo de AUTO CONTROL.
PELIGRO!
LSI AJUSTABLE
La function de LSI Ajustable provee la configuracin
de un lmite inferior o umbral para que el circuito de
LSI funcione. Si la salida como se muestra en el
medidor digital cae por debajo del punto de ajuste
predeterminado,
los
contactos
del
rel
(suministrados para indicar el estado de salida)
cambiarn de estado. El punto de ajuste del LSI se
fija en 60% durante la fase de testeo del equipo en
fbrica. Usted podr definer el punto de ajuste del
LSI a cualquier nivel que desee dentro del rango de
salida de la unidad. Una vez que haya determinado
el nivel de salida mnimo deseado, este valor puede
seleccionarse desde el panel frontal de la fuente de
alimentacin. Para establecer el nivel de salida
Cuando el cable de LSI se conecta a circuitos

externos, estos circuitos deben estar sin
energa y bloqueados cuando el cable se
desconecta de la fuente de potencia.
Ajuste de Ventana de Sellado
En el proceso de sellado por induccin hay muchas
variables que hacen que cada aplicacin sea
especfica. No es comn que una solucin de ajuste
funcione para todas las aplicaciones. La mayora de
las aplicaciones requieren sus variables especficas
para un sellado perfecto y cada variacin debe ser
tenida en cuenta para determinar el nivel de salida
de una aplicacin dada.
17
ENERCON INDUSTRIES
a que el sello se enfre y entonces quite la tapa e

inspeccione el estado del sello.
ADVERTENCIA!
NOTA:
NO realice este test en un envase que haya corrido
previamente, ya que esto puede mostrar resultados
inexactos. Cada vez que el test requiera hace correr
un envase debe utilizarse un envase, sello y tapa
nuevos.
Nunca permita que los sellos alcancen una

temperatura suficiente como para que estos o el
contenido de los envases se encienda.
Asegrese que el tiempo de permanencia debajo
del cabezal de sellado sea el correcto y NO
permita que los envases se detengan dentro del
campo electromagntico.
Fallas en estos requerimientos pueden provocar
fuego o explosin.
Sin Sellado
Si no se consigui el sellado, eleve la salida en
incrementos de 5% y siga haciendo correr solo un
envase hasta que el sello comience a adherirse.
Continue el test, aumentando la salida de a 1% o
2%, hasta que el sello adhiera completamente a la
boca del envase. Este es el lmite inferior de la
ventana de sellado o ventana de operacin. Siga
realizando el test, aumentando la salida de a 1%,
hasta que el sello muestre seales de
recalentamiento, entonces disminuya la salida en
1% y este es el lmite superior de la ventana de
sellado. Elija el nivel de salida, dentro de esta
ventana, que d la resistencia y el nivel de despegue
necesarios para su nivel de salida de produccin.
ADVERTENCIA!
No intente la induccin de sellos daados o
NOTA:
Una aplicacin consiste en el paquete (envase,
sello, tapa), producto (tipo, temperatura, nivel de
llenado), tiempo de permanencia (tiempo en el cual
el sello permanece en el campo inductivo),
alineacin de cabezal de sellado (separacin,
centrado, nivel) y la selladora por induccin
(campo de fuerza y frecuencia inductiva) utilizados.
Para ms informacin detallada sobre aplicaciones
ver COMPRENSION DE SELLADO INDUCTIVO
en SECCION 1 - INTRODUCCION.
Sello Quemado
Si el test inicial da como resultado un sello
quemado, disminuya la salida en incrementos de 5%
y siga haciendo correr solo un envase hasta que el
sello deje de quemarse. Siga con el test,
disminuyendo la salida en 1% o 2%, hasta que el
sello ya no muestre seales de recalentamiento.
Este es el lmite superior de la ventana de sellado.
Prosiga con el test, disminuyendo la salida en 1%,
hasta que el sello ya no adhiera completamente a la
boca del envase. Eleve la salida en 1% y este es el
lmite inferior de la ventana de sellado. Elija el nivel
de salida, dentro de esta ventana, que d el nivel
deseado de resistencia y facilidad de despegue para
su nivel de salida de produccin.
Una vez que el sistema est funcionando se debe

determinar la ventana de sellado de las aplicaciones
a ser selladas con esta fuente de potencia. Esta
comprobacin requiere varios envases, tapas y
sellos y debe realizarse a la velocidad de lnea que
utilizar para su producto en la produccin real.
NOTA:
El nivel de salida inicial elegido para esta
comprobacin puede ser un nivel determinado por
resultados de comprobacin de las muestras de su
producto o un nivel elegido por Usted. Se
recomienda que el nivel de salida inicial sea 50% o
menos y en esta comprobacin se utilizar 50%
como nivel de salida inicial.
Buen Sello
Si se logr un buen sello, observe el nivel de salida,
luego disminuya la salida en 1% y siga haciendo
correr solo un envase hasta que el sello ya no
adhiera completamente a la boca del envase.
Aumente la salida en 1% y este es el lmite inferior
de la ventana de sellado. Restablezca la salida al
nivel observado luego del test inicial. Contine el test
aumentando la salida en 1% hasta que el sello
muestre seales de recalentamento. Baje la salida
en 1% y este es el lmite superior de la ventana de
sellado. Elija el nivel de salida, dentro de esta
ventana, que d el nivel deseado de resistencia y
facilidad de despegue para su nivel de salida de
produccin.
Con el disyuntor/interruptor en ON, presione las

flechas UP
/ DOWN
hasta alcanzar el nivel
y
de salida deseado. Presione el botn Start
asegrese de que la unidad se pone en marcha y
funciona al nivel de salida seleccionado. Haga correr
solo un envase por debajo del cabezal de sellado a
su velocidad de lnea de produccin. Una vez que el
envase haya pasado, espere al menos 30 segundos
18
ENERCON INDUSTRIES
Test de Produccin
Una vez que la ventana de sellado y el % de salida
de produccin han sido determinados, debe
realizarse el test de produccin. Coloque un grupo
de envases que tengan una altura de al menos el
doble de la del cabezal de sellado. Los envases
deberan estar uno tras otro para simular el peor de
los casos. Presione el botn Start y verifique que la
unidad est funcionando al nivel de salida de
produccin determinado en los pasos previos. Haga
correr los envases a su velocidad de linea de
produccin y luego verifique que todos los envases
estn correctamente sellados.
Si no todos los envases estn sellados, vuelva a
verificar los resultados del ajuste de ventana de
sellado y consulte la APLICACIN DE
DIAGNSTICO
en
la
SECCIN
6
DIAGNSTICO de este manual.

Si todos los envases estn correctamente sellados,
entonces el sistema est listo para ser puesto en
produccin.
19
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 4 EQUIPO OPCIONAL

GENERAL
Diferentes accesorios estn disponibles con la
compra de la Serie Super Seal. Los accesorios
deben solicitarse al momento de efectuar el pedido a
Enercon. Algunas opciones pueden requerir cambios
en la fuente de alimentacin o sus accesorios.
OPCIONES DISPONIBLES
Carretilla porttil
Luz Relampagueante
Grupo de Deteccin de Foil/Movimiento
Deteccin de Movimiento (Botella Detenida)
Detector de Sello
Auto/Manual
Sistema de Ejector
Piezas de Repuesto
CARRETILLA PORTTIL
La carretilla porttil opcional proporciona portabilidad
y facilidad de instalacin para la Super Seal
(Figura 27).
hacer un pedido especial por un suporte al piso ms

largo o un kit de extensin.
PRECAUCION!
Antes de mover la carretilla se deben elevar las
almohadillas de nivelacin y liberar los frenos.
Restablezca ambos a su estado anterior una vez
que est en su lugar.
Al mover la carretilla deben desbloquearse los

frenos de las rueditas y elevarse las almohadillas de
nivelacin lo suficiente para evitar dao. Cuando la
carretilla est ubicada debajo de la cinta
transportadora bloquee las rueditas y baje las
almohadillas de nivelacin. Siempre afloje la perilla
de bloqueo cuando se ajusta la altura de la fuente de
potencia y vuelva a apretar la perilla una vez que el
ajuste est completo. Al mover la carretilla se
recomienda bajar la unidad para mantener un centro
de gravedad bajo. Los dems tornillos visibles del
soporte vienen colocados de fbrica y NO deben
ajustarse.
LUZ RELAMPAGUEANTE
La Luz Relampagueante Opcional puede encargarse
para brindar una indicacin visual del estado
operativo de la Super Seal. La Luz
Relampagueante est montada en un soporte en la
parte superior del soporte ajustable, hacindola
visible desde una distancia considerable (Figura
28).
EL TORNILLO DE AJUSTE PERMITE

197mm PARA UN AJUSTE PRECISO
LA UBICACIN DEL YUGO PERMITE
355mm PARA EL AJUSTE DEL CURSO
1499mm de Altura Mxima

1295mm de Altura Minima
610mm
G
914mm
152mm
Figura 27
AUTO
CONTROL
La carretilla porttil incluye soporte de tornillo

adjustable, armazn, cuatro ruedas con bloqueo, y 4
almohadillas de nivelacin. El armazn de perfil bajo
permite colocar la unidad bajo una cinta
transportadora tpica. La altura de este soporte es
menor que la de la versin de soporte al piso en
aproximadamente 15 cms. (6). Esto mantiene el
volante de ajuste a una altura razonable. Si su cinta
transportadora es ms alta de lo normal es possible
STACK
LIGHT
REMOTE STA
INTERLOCK
STALL
BOTTLE SEN
FOIL DETEC
SENSOR AS
LSI
CONTACTS
DETEC
TACTS
Figura 28
20
ENERCON INDUSTRIES
Las dos luces suministradas son verde y rojo

intermitente. La luz Verde indica que la fuente de
alimentacin est funcionando en, o por encima de,
el punto de ajuste de LSI y la luz Roja intermitente
indica que la fuente de alimentacin est por debajo
del punto de ajuste de LSI o que no tiene salida (Ver
AJUSTE DEL NIVEL DE LSI en SECCIN 3
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO). El intervalo de
la luz roja intermitente es controlado por la fuente de
alimentacin. La luz Relampagueante opcional
trabaja en tndem con el conector de contactos
(seal contnua) de circuito de LSI estndar y el
cable provisto como equipamiento de serie para el
control externo [Ver INDICADOR DE PRDIDA DE
SELLADO (LSI) en SECCIN 2 - INSTALACIN].
INSTALACIN DEL GRUPO DE DETECCIN DE

FOIL / MOVIMIENTO
Los Soportes de Montaje y hardware (1) son
suministrados para ensamblar el Sensor de Haz de
Luz (2) y el Sensor de Proximidad (3) al soporte de
montaje de la fuente de alimentacin, y para
ensamblar el Sensor de Botella Detenida 84) a la
cinta transportadora (Figura 29).
Conector de Anulacin
AUTO
CONTROL
STACK
LIGHT
REMOTE START /
INTERLOCKS
STALLED
BOTTLE SENSOR
FOIL DETECT
SENSOR ASSY
5
CO
8 7
Sup
er S
eal
La Fuente de Alimentacin de la Super Seal

provee DC (corriente continua) de 24-volts para el
funcionamiento de la Luz Relampagueante. Esta
corriente de 24V DC tambin se utiliza para otras
opciones. La luz verde se enciende, y as
permanece, cuando la corriente de salida se aplica
al cabezal de sellado. La luz roja parpadea para
indicar que no se aplica corriente de salida al
cabezal de sellado. Sistemas de Circuitos se
encuentran en la alimentacin de 24-Volts para
hacer que la luz roja parpadee. Cuando se fija el LSI
Ajustable, Pgina 16, para que funcione por debajo
del umbral la luz roja tambin parpadea. La luz
verde se energiza con la corriente de salida normal
aplicada al cabezal de sellado.
L DETECT
ONTACTS
CTS
3
4
Figura 29
Una vez que el Grupo de Sensores est montado en
forma segura, los cables deben enchufarse en la
parte posterior de la fuente de alimentacin (5). Si el
Conector de Anulacin (6) se instala en el conector
del SENSOR DE BOTELLA DETENIDA sera
necesario retirarlo y guardarlo en lugar seguro. NO
pierda el conector de anulacin, ya que puede
necesitarlo para testear o solucionar problemas en
los circuitos de botella detenida. El cable del
Detector de Sello (7) sera enchufado en el conector
de la INSTALACIN DE SENSORES DE
DETECCIN DE FOIL, y el cable del sensor de
Movimiento / Back Up (8) se enchufa en el conector
del SENSOR DE BOTELLA DETENIDA. El Cable
de Salida del Detector de Foil (9) debe enchufarse
en el conector de los CONTACTOS DE
DETECCIN DE FOIL. Para una instalacin
detallada, alineacin, y ajuste del Sensor de Botella
Detenida y del Detector de Sello; consulte las
descripciones correspondientes en esta seccin.
GRUPO DE DETECCIN DE FOIL / MOVIMIENTO

El Grupo de Deteccin de Foil / Movimiento es una
combinacin del las opciones de Detector de Botella
Detenida y Detector de Sello. La opcin de Grupo
de Deteccin de Foil / Movimiento provee una serie
de contactos que se utilizarn para detener la fuente
de alimentacin cuando una botella quede detenida
y para activar una alarma o seal de expulsin
cuando el sello no se encuentre en la tapa.
Los cables del Grupo de Foil / Movimiento estn
convenientemente colocados al panel posterior de
la fuente de alimentacin. Estos se ensamblarn con
los conectores del SENSOR DE BOTELLA
DETENIDA, de la INSTALACIN DE SENSORES
DE DETECCIN DE FOIL y de los CONTACTOS
DE DETECCIN DE FOIL. La energa para los
sensores es suministrada por la fuente de
alimentacin a travs del SENSOR DE BOTELLA
DETENIDA, los conectores del CONJUNTO DE
SENSORES DEL DETECCIN DE FOIL, pero el
conector de los CONTACTOS DE DETECCIN DE
FOIL no tiene voltaje.
DETECCIN
DE
MOVIMIENTO
(BOTELLA
DETENIDA)
El Sensor de Botella Detenida se suministra para
DETENER la fuente de potencia de alimentacin
cuando se detecte un envase detenido. Esto evita
que los envases se sobrecalienten y/o enciendan
debajo del cabezal de sellado cuando se acumulan
21
ENERCON INDUSTRIES
debido a un atascamiento al final del cabezal de

sellado.
BOTELLA DETENIDA en la parte posterior de la

fuente de alimentacin (5).
NOTA:
El Sensor de Botella Detenida o Conector de
Anulacin debe estar correctamente enchufado al
conector del SENSOR DE BOTELLA DETENIDA
para que la fuente de alimentacin se ponga en
marcha.
Ambos proveen una condicion
normalmente cerrada que est en serie con el
circuito de enclavamiento.
AJUSTE Y CONFIGURACIN DEL SENSOR DE

BOTELLA DETENIDA
Los siguientes ajustes son necesarios para el
Sensor de Botella Detenida de Enercon (Figura 31).
Off Delay
Corto/Largo
On Delay
Corto/Largo
Cuando el Sensor de Botella Detenida est

conectado y se detecta un envase detenido frente al
sensor, el contacto normalmente cerrado se abre,
deteniendo la fuente de alimentacin. El atasco debe
liberarse para restaurar el sensor antes de reanudar
el funcionamiento.
REMOTE START /
INTERLOCKS
FOIL DETECT
SENSOR ASSY
CO
CTS
Delay
Off
Delay On
Figura 31
NOTA:
La energa del Sensor es suministrada por la Fuente
de Alimentacin, la cual debe estar activa para que
el Sensor de Botella Detenida funcione, pero no
necesita estar funcionando.
One Shot/Time Delay ajuste a time delay.
Light/Dark ajuste a light.
On Delay ajuste a short.
Off Delay ajuste a short.
FOIL DETECT
CONTACTS
Las siguientes configuraciones son de fbrica pero

pueden modificarse si el circuito de botella detenida
no funciona correctamente.
4
3
S up
er S
eal
Amarillo
Potencia
Un Disparo
Tiempo de Delay
AUTO
CONTROL
STACK
LIGHT
Rojo
Margin/SCP
Verde - Potencia
de Salida Habilidad
Luz/Oscuro
INSTALACIN DEL SENSOR DE BOTELLA

DETENIDA
Los Soportes de Montaje y Hardware (1) se
suministran para ensamblar el Sensor de Botella
Detenida (2) a la cinta transportadora (Figura 30).
STALLED
BOTTLE SENSOR
Ajuste de la
Sensibilidad
Conector de
Anulacin
AJUSTE DE SENSIBILIDAD
El ajuste de sensibilidad controla el rango de
deteccin de los sensores. Si este ajuste es
demasiado sensible, podran detectarse objetos ms
all de la cinta transportadora y generar falsas
Seales de Botella Detenida.
4
2
DILACIN OFF (Apagado)

Este ajuste determina el tiempo necesario para que
el sensor se restablezca luego de una seal de
Botella Detenida.
Figura 30
DILACIN ON (Encendido)
Este ajuste determina el tiempo en que un objeto
debe estar frente al sensor antes de que se dispare
la seal de Botella Detenida (mostrada por la
iluminacin del LED verde). Este ajuste debe tener
una duracin suficiente como para que el flujo
normal de envases no dispare una seal de botella
detenida, pero lo suficientemente corto como para
generar la seal antes de que los envases se
acumulen debajo del cabezal de sellado.
Instale el sensor en la cinta transportadora

aproximadamente 90 a 180 cm del final del cabezal
de sellado. Si el Conector de Anulacin (3) est
instalado en el conector del
SENSOR DE
BOTELLA DETENIDA deber retirarse y ser
guardado en lugar seguro. NO extrave el conector
de anulacin, ya que puede necesitarlo para testear
o solucionar problemas en los circuitos de botella
detenida. El cable del Sensor de Botella Detenida (4)
debe enchufarse en el conector del SENSOR DE
22
ENERCON INDUSTRIES
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DEL SENSOR

Ajustes Iniciales
1. Sensibilidad en sentido contrario a las agujas del
reloj.
2. Dilacin OFF (Apagado) en sentido contrario a las
agujas del reloj.
3. Dilacin ON (Encendido) en la mitad del rango.
en el disyuntor / interruptor ubicado en la parte

posterior del gabinete.
(Siempre presione STOP
para desconectar la
fuente de alimentacin antes de apagar el disyuntor /
interruptor.)
DETECTOR DE SELLO
El Detector de Sello detecta la presencia de un sello
en la tapa (Figura 32). Si no hay sello, se provee un
contacto de cerrado para activar la alarma provista
por el cliente o un mecanismo de eyeccin o
rechazo. Se suministra un cable para conectar
desde el conector de CONTACTOS DE
DETECCIN DE FOIL a sus circuitos.
Sensibilidad
Con un envase frente al sensor verifique si el LED
rojo est iluminado o no. Si el ajuste inicial fue
realizado correctamente el LED debera estar
apagado (Figura 31).
Si el LED est encendido, ajuste la Sensibilidad en
sentido contrario a las agujas del reloj hasta que el
LED se apague. Si el LED permanence
constantemente encendido, contacte al Servicio al
Cliente de Enercon.
Con el LED apagado, ajuste la sensibilidad en el
sentido de las agujas del reloj hasta que el LED se
encienda nuevamente.
Retire el envase y verifique que el LED se apague.
Si el LED no se apaga, verifique si hay algn objeto
en la cinta transportadora dentro del rango del
sensor. Haga un ligero ajuste en sentido contrario a
las agujas del reloj y el LED debera apagarse.
Vuelva a colocar el envase frente al sensor y el LED
debera volver a encenderse.
INTERRUPTOR DE
PROXIMIDAD
SENSOR DE HAZ
DE LUZ
Figura 32
NOTA:
La deteccin de la falta de un sello no apagar ni
tendr influencia alguna en el funcionamiento de la
fuente de potencia.
El Detector de Sello se conecta convenientemente a
la parte posterior de la Super Seal y viene preconfigurado de fbrica para uso inmediato una vez
instalado y conectado.
Ajuste de la Dilacin ON (Encendido)

Con un envase frente al sensor, ajuste el
potencimetro de Delay On de acuerdo al tiempo de
dilacin deseado. La dilacin puede ajustarse de 0 a
2.5 Segundos en modo corto (short). Cuando
culmina el tiempo de dilacin, el LED verde de salida
habilitado se encender y el rel de Botella Detenida
cambiar de estado. Retire la botella y tanto el LED
rojo como el verde deberan apagarse y el rel
debera nuevamente cambiar de estado.
NOTA:
La velocidad de lnea ser el factor ms importante
al determiner cul debera ser su ajuste de Dilacin
ON.
En el pasado, los Detectores de Sello de este tipo

requeran de tres sensores para funcionar
normalmente en el sellado de envases de tipo F,
envases en cajas y otros envases no estndar. Este
no es el caso con el Detector de Sello de la Super
Seal. La disposicin convencional de dos
sensores funcionar para todo tipo de envases y
mtodos de envasado. Esto se debe a los circuitos
de alimentacin de corriente DC suministrada a
estos sensores por la Super Seal.
PRECAUCION!
Ajuste de la Dilacin OFF (Apagado)

El ajuste de Dilacin OFF puede permanecer
completamente en sentido contrario a las agujas del
reloj ya que esto permitir el menor tiempo de
reinicio del sensor, el cual puede ser critico en
operaciones de sellado a alta velocidad.
NOTA:
El sensor tiene una proteccin incorporada de corto
circuito. Si un corto ocurre en el sensor, se debe
cortar la energa del sensor para restablecerlo, esto
puede lograrse apagando la fuente de alimentacin
La potencia para los contactos de deteccin de foil

debe limitarse a 24 VDC 3 Amps.
Cuando el
cable est conectado a circuitos
externos, el cliente debe seguir los procedimientos
de
etiquetado/bloqueo
adecuados
cuando
desconecta el cable.
INSTALACIN DEL DETECTOR DE SELLO

Los soportes de montaje y el hardware (1) se
suministran para instalar el Sensor de Proximidad
(2) y el Sensor del Haz de Luz (3) en el soporte de
23
ENERCON INDUSTRIES
montaje de la fuente de alimentacin (Figura 33).
El cableado es; Negro Normalmente Abierto

(N.A.), Rojo Normalmente Cerrado (N.C.), y Blanco
Comn (COM). Los contactos cambiarn de
estado cada vez que se detecte la falta de sello.
Conector de Anulacin
AUTO
CONTROL
STACK
LIGHT
REMOTE START /
INTERLOCKS
STALLED
BOTTLE SENSOR
FOIL DETECT
SENSOR ASSY
LSI
CONTACTS
ALINEACIN Y AJUSTE DEL DETECTOR DE

SELLO
Alinear el soporte de montaje del interruptor del haz
de luz de modo que el orificio de montaje del sensor
quede centrado en la tapa del envase. Instale el
interruptor del haz de luz en el orificio del soporte de
montaje. Deje no ms de 76mm de mximo (pero
con un razonable espacio libre) desde el extremo del
sensor hasta el borde de la tapa. Trate de evitar la
deteccin del cuello del envase. Utilice una botella y
tapa sin sello para verificar la alineacin del
interruptor del haz de luz (Figura 35).
L DETECT
ONTACTS
4
1
Sup
er S
eal
3
2
CL
Figura 33
Una vez que el Detector de Sello est montado de
manera segura, el cable (4) debe enchufarse en el
conector de la INSTALACIN DEL SENSOR DE
DETECCIN DE FOIL en la parte posterior de la
fuente de alimentacin (5). Si el Detector de Sellos
se utiliza sin el Sensor de Botella Detenida, el
Conector de Anulacin (6) debe instalarse en el
conector del SENSOR DE BOTELLA DETENIDA
para permitir el funcionamiento de la fuente de
alimentacin. El Cable de Contactos de Detector de
Foil debe enchufarse en el conector de
CONTACTOS DE DETECCIN DE FOIL (7).
INTERRUPTOR DE
PROXIMIDAD
ALINEACIN DE TAPA
138mm MAX
DESDE EL
SELLO
76mm DE DISTANCIA MAX DESDE LA TAPA O CUERPO DEL

ENVASE HASTA EL SENSOR DEL HAZ DE LUZ. AJUSTAR
SENSIBILIDAD ANTES DE REDUCIR DISTANCIA. INCREMENTE
LA DISTANCIA SI EL SENSOR TOCA EL ENVASE.
Figura 35
Para testear el ajuste del Detector de Foil, haga
correr 3 envases (sin dejar espacio entre ellos) a
velocidad de lnea normal. En el medio ponga un
envase sin sello. El Detector de Foil proporciona un
cierre de contacto momentneo para ser utilizado
por el cliente. Si el interruptor de proximidad est
ajustado para que sea muy sensible, no detectar la
falta de sello. Detectar el sello del envase previo
(y/o el sello del siguiente). Si no es lo
suficientemente sensible, dar una alarma
constante.
Funcionamiento del LED del Sensor del Haz de
Luz
La siguiente es una lista simplificada de parametros
de funcionamiento del LED que ayudarn a entender
las indicaciones de funcionamiento del Sensor de
Haz de Luz.
AUTO
CONTROL
REMOTE START /
INTERLOCKS
STALLED
BOTTLE SENSOR
FOIL DETECT
SENSOR ASSY
LSI
CONTACTS
ALINEACIN DEL
CUERPO DEL ENVASE
SELLO
CABLE DE CONTACTOS DEL DETECTOR DE

FOIL
Se suministra un Cable de Contactos de Detector de
Foil de
6,10 mts. 3-pines para conectar los
CONTACTOS DE DETECCIN DE FOIL de la
fuente de alimentacin al Sistema Ejector Enercon o
a un sistema de eyeccin/rechazo de su eleccin. El
cable se conecta al conector de CONTACTOS DE
DETECCIN DE FOIL en la parte posterior de la
fuente de alimentacin (Figura 34).
STACK
LIGHT
SENSOR DE
HAZ DE LUZ
L DETECT
ONTACTS
Si el Sensor de Haz de Luz detecta un objeto, el

LED se ENCENDER. Si el Sensor de Haz de Luz
no detecta un objeto, el LED permanecer
APAGADO.
NEGRO (N.A.)
ROJO (N.C.)
BLANCO (COM)
Figura 34
24
ENERCON INDUSTRIES
AJUSTE DE SENSIBILIDAD DEL SENSOR DE HAZ

DE LUZ
(a) El pequeo potencimetro en el tubo del sensor
de haz de luz (Figura 36) puede ajustarse a un
rango mediano antes de proceder. Tiene un
rango total de un giro.
(b) Al detectar el objeto, el LED se activar.
(c) La tapa debe pasar por debajo del centro del
sensor de proximidad para un funcionamiento
normal.
(d) Si es necesario, ajuste el potencimetro en el
sensor de haz de luz de modo que detecte la
botella u objeto. El LED en el sensor de haz de
luz se activar. Incrementar la distancia entre el
objeto y el sensor de haz de luz para su ajuste
moviendo el objeto fuera del centro desde el
sensor de proximidad en el tubo del sensor de
haz de luz (25mm aprox) garantizar el poder
detectar todas y cada una de las botellas. El LED
debera activarse por cada objeto que pase
frente al sensor de haz de luz.
(b) Retire el tornillo de la tapa del potencimetro de

ajuste de sensibilidad (Figura 37).
(c) Ponga un envase (y tapa con sello) debajo del
sensor de proximidad, verifique que el LED est
ENCENDIDO. Si el LED est APAGADO vaya al
paso (e).
(d) Gire el ajuste de sensibilidad EN SENTIDO DE
LAS AGUJAS DEL RELOJ hasta que el LED se
APAGUE. En algunos casos, el LED no se
APAGAR. Si no es as, vaya al Paso (f).
(e) Gire el ajuste de sensibilidad EN SENTIDO
CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL RELOJ hasta
que el LED se ENCIENDA.
Ajuste de la
Sensibilidad
Tornillo
de Tapa
LED
LED
POTENCIOMETRO
DE AJUSTE
Figura 37
(f) Retire el envase y el LED debera apagarse.
(g) Gire
el
potencimetro
EN
SENTIDO
CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL RELOJ
(contando el nmero de vueltas) hasta que el
LED se encienda.
(h) Retroceda la mitad del nmero de vueltas
contabilizadas en el Paso (g).
(i) El LED debera ahora estar APAGADO. La
sensibilidad ahora debera estar en un nivel
ptimo.
Figura 36
Funcionamiento del LED del Sensor de
Proximidad y del Haz de Luz
La siguiente es una lista simplificada de los
parmetros de funcionamiento de LED que ser de
ayuda para entender las indicaciones de
funcionamiento del Sensor de Proximidad y del
Sensor de Haz de Luz.
(a) Si el Sensor de Proximidad detecta un sello, el
LED se ENCENDER.
(b) Si el Sensor de Proximidad no detecta un sello,
el LED permanecer APAGADO.
(c) Si el Sensor de Haz de Luz detecta un objeto, el
LED se ENCENDER.
(d) Si el Sensor de Haz de Luz no detecta un objeto,
el LED permanecer APAGADO.
MODO AUTO
La Opcin de Modo Auto se ofrece con la fuente de
alimentacin de la Super Seal como una forma de
controlar automticamente la salida de la fuente de
alimentacin desde una fuente externa. Esta opcin
permite aumentar y disminuir el nivel de salida
mediante una seal aislada de 010 VDC que usted
provea. La unidad tambin suministra una seal de
salida de 0-10 VDC para monitorear el nivel de
salida. Se suministra un cable de tres alambres para
conectar al conector de MODO AUTO en la parte
posterior de la fuente de alimentacin (Ver Figura
38). Los alambres son blanco / seal de entrada 010 VDC, rojo / seal de salida 0-10 VDC, negro /
comn y un recubrimiento.
AJUSTE DE SENSIBILIDAD DEL SENSOR DE

PROXIMIDAD
(a) Retire el interruptor del Haz de Luz del soporte
de montaje (si ya estuviera instalado) y verifique
que no est detectando ningn objeto (LED
apagado).
25
ENERCON INDUSTRIES
INSTALACIN DEL
JECTOR
El Equipo y Soportes de Montaje se (1) proveen
para montar el Ejector (2) a la cinta transportadora
(Ver Figura 39). El Ejector est diseado para
trabajar con el Detector de Sello Opcional de
Enercon y debera montarse en el extremo del
detector, en una ubicacin que permita recoger los
envases expulsados.
AUTO
CONTROL
STAC
LIGHT
REMOTE START /
INTERLOCKS
STALLED
BOTTLE SENSOR
FOIL DETECT
SENSOR ASSY
LSI
CONTACTS
FOIL DETECT
CONTACTS
NEGRO (COM)
BLANCO (0-10VDC IN)
ROJO (0-10VDC OUT)
AUTO
CONTROL
REMOTE START /
INTERLOCKS
STACK
LIGHT
RECUBRIMIENTO
STALLED
BOTTLE SENSOR
Figura 38
LSI
CONTACTS
FOIL DETECT
SENSOR ASSY
Para ingresar al MODO AUTO se debe presionar el
L DETECT
ONTACTS
botn AUTO/MANUAL
en la parte frontal de la
fuente de alimentacin. La luz AUTO debera
encenderse. Es necesario presionar el botn START
Sup
er S
eal
4
3
en el panel de membrana para poner en marcha

la unidad.
Subir y bajar el 0-10 VDC mientras se alimenta la

unidad aumentar y disminuir la salida de la fuente
de alimentacin. Mantenga el nivel de salida mnimo
como se explica en LSI AJUSTABLE, Pagina 15,
para el modelo de fuente de alimentacin utilizado.
Figura 39
Una vez que el Ejector est firmemente montado,
el cable debe enchufarse en el conector de los
CONTACTOS DE DETECCIN DE FOIL (3) en la
parte posterior de la fuente de alimentacin (4). Si se
utilize un Detector de Sello Opcional el cable debe
enchufarse.
NOTA:
Un poco menos de 10 VDC puede lograr una Salida
del 100%, limite el voltaje para alcanzar un mximo
del 100% en el Medidor de Salida.
PELIGRO!
Cuando el cable de Modo Auto se conecta a
circuitos externos, estos circuitos deben estar
sin energa y bloqueados cuando el cable se
desconecta de la fuente de potencia.
JUEGO DE REPUESTOS BSICO LM5460-01

El Juego de Repuestos Bsico consiste en:
Puente Rectificador (1)
Mdulo Inversor (1)
Capacitores (4)
Ventilador de refrigeracin (1)
SISTEMA
JECTOR
El sistema Ejector de Enercon fue diseado para
proporcionar un sistema de eyeccin simple que
quite de la cinta transportadora los envases
rechazados. El Sistema Ejector puede utilizarse con
el Grupo de Deteccin de Movimiento / Foil, con el
Detector de Sello, o con otros sistemas de
inspeccin de envases que provean un contacto de
cerrado seco cuando se detecte un envase a
rechazar. El sistema acepta el cierre del contacto y,
una vez que expira el tiempo, el Sistema Ejector se
activa, haciendo que el mbolo expulse el envase de
la cinta transportadora. Consulte el Manual del
Ejector (ML0068-001-XX) y las Ilustraciones
suministradas con el Sistema de Ejector para
informacin en detalle.
JUEGO DE REPUESTOS EXPANDIDO

No. de Parte de
Juego Para:
SS50
SS75
SS100
208 V/CA
240 V/CA
LM5593-81
LM5593-82
LM5593-83
LM5593-01
LM5593-02
LM5593-03
El Juego de Repuestos Expandido Consiste en:

Los componentes del Juego de Repuestos Bsico
Tarjeta de Control (1)
Tarjeta de Potencia (1)
26
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 4 MANTENIMIENTO
GENERAL
puedan haberse acumulado en el equipo. Si no
puede utilizar aire comprimido, o el mismo no quita
los contaminantes acumulados, puede pasar un
pao o lavar la parte exterior del mismo.
Antes de realizar el mantenimiento en este

equipo, lea esta seccin completamente. Tambin
por favor Ver SECCION 1 INTRODUCCION,
Paginas 1 y 2, para familiarizarse con todos los
requerimientos de seguridad y precauciones para
este equipo.
NOTA:
El gabinete en el que se encuentra ubicada la Super
Seal est catalogado como IP65 (Nema 4).
La selladora de tapas por induccin Super Seal de

Enercon ha sido diseada para requerir un
mantenimiento mnimo. De todas formas, se
recomienda llevar a cabo un programa de
mantenimiento preventivo a fin de asegurar el buen
funcionamiento del equipo a largo plazo. Esta
seccin incluir procedimientos de mantenimiento
preventivo y correctivo recomendados.
Esta categorizacin previene la entrada de humedad

en medioambientes hmedos, pero no previene la
entrada de agua si se lo moja con alta presin. NO
lave la Super Seal con un equipo de alta presin!
INSPECCIN DEL CABEZAL DE SELLADO
El cabezal de sellado deber retirarse para la
inspeccin. Retire los 4 tornillos de los 2 soportes de
montaje. La fuente de alimentacin puede ser
extrada del cabezal de sellado levantndola o bien
el cabezal de sellado puede ser extrado de la fuente
de potencia empujndolo hacia abajo. (Consulte la
Figura 12 en Pgina 9). Dependiendo del diseo
del cabezal de sellado, ste tendr tapa superior
abierta o un diseo de ventilador de refrigeracin.
Inspeccione el cabezal de sellado por cualquier
acumulacin de suciedad o bloqueo de los orificios
de ventilacin y utilice aire comprimido para eliminar
cualquier resto de suciedad. Si la acumulacin de
desechos no puede eliminarse con aire comprimido
contacte al Servicio de Atencin al Cliente de
Enercon antes de intentar limpiar el cabezal de
sellado nuevamente.
INSPECCIN DE RUTINA Y MANTENIMIENTO

Las Fuentes de Potencia de las Selladoras de Tapas
Enercon estn diseadas para trabajar en
medioambientes
rudos.
De
todas
formas,
implementar y seguir un programa de mantenimiento
preventivo jugar un papel importante en la
durabilidad y larga vida del equipo.
PELIGRO!
Asegrese que toda la potencia se encuentre
desconectada y bloqueada desde la fuente de
potencia antes de quitar la cubierta para realizar
cualquier tipo de procedimiento ya sea de
mantenimiento preventivo o correctivo.
NOTA:
El cabezal de sellado puede pesar ms de 4,5kg y
tiene conexiones elctricas. Tenga cuidado y
utilice bloques de soporte al retirar el cabezal de
sellado. No deje caer el cabezal de sellado ya que
podran ocurrir daos internos y externos.
INSPECCIN VISUAL
Inspeccionar el equipo visualmente una vez por
semana es una buena prctica, la cual
frecuentemente detectar cualquier problema antes
que el mismo afecte al equipo. Se deber comprobar
que no haya polvo o residuos corrosivos en el
equipo. Si Usted debe ubicar su equipo en un
medioambiente corrosivo, ser necesaria una
inspeccin diaria del mismo.
INSPECCIN DE LA PLACA BASE Y DE LOS

VENTILADORES DE REFRIGERACIN
La fuente de alimentacin y el cabezal de

sellado se enfran mediante ventiladores
ubicados entre el cabezal de sellado y la placa
base de la fuente. Se utilizan dos ventiladores
para echar aire fro en diferentes direcciones.
Uno dirige el aire fro para refrigerar la placa
base y el otro dirige aire fro hacia el cabezal de
sellado. Verifique que los ventiladores estn
limpios y que la velocidad y direccin de
rotacin sean las correctas (Ver Figura 40).
CONEXIONES EXTERNAS
Verifique que los cables o conectores ubicados en la
parte posterior del equipo no se encuentren daados
o deteriorados. Asimismo, verifique que los
conectores que no hayan sido utilizados se
encuentren intactos y que estn libres de polvo y/o
corrosin.
La mayora de las veces se podr utilizar aire
comprimido para remover los contaminantes que
27
ENERCON INDUSTRIES
DIRECCION DEL FLUJO DE AIRE

SALIDA
ENTRADA
Figura 40
En algunas aplicaciones se expone a la Super
Seal a un ambiente hmedo; es por ello que la
misma se ha construdo utilizando ventiladores
externos que soportan el agua. Para que los
ventiladores operen apropiadamente en un ambiente
hmedo deben permanecer funcionando. Permitir
que los ventiladores se detengan mientras se
encuentren an mojados aumenta las posibilidades
de agarrotamiento de los mismos. Si los mismos se
encuentran expuestos al agua, mantenga el
disyuntor en posicin ON a fin de asegurarse que los
ventiladores continen funcionando hasta que el
equipo se encuentre seco. Esto ayudar a prevenir
daos o fallas prematuras de las partes mviles del
ventilador.
Reinstale el cabezal de sellado luego de finalizar las
inspecciones.
CONEXIONES INTERNAS
Para acceder a las conexiones internas, deber
quitar cuidadosamente la cubierta de la base de la
fuente de alimentacin as como desconectar el
cable cinta de la tarjeta de control. Las conexiones
de potencia y del bus deben permanecer firmes.
Las conexiones flojas se pueden reconocer por la
decoloracin del bus o de las partes. NO ajuste las
conexiones en exceso.
REGISTRO DE MANTENIMIENTO
En la SECCION 8 MISCELANEO se proporciona
una tabla para ingresar los registros de
mantenimiento realizados al equipo. Utilcela
regularmente para dejar registro del mantenimiento
realizado a la selladora e incluya cada tem o
cuestin que haya encontrado y la solucin aplicada
a cada uno/a de ellos/as.
28
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 5 DIAGNOSTICO
GENERAL
La Selladora de induccin de Tapas Enercon Super
Seal est diseada para un funcionamiento fiable y
sin problemas. Si ocurriese alguna falla, se proporciona
la siguiente table a fin de ahorrar tiempo y dinero tanto
al cliente como para el fabricante y ayudar a una rpida
resolucin del problema. Contacte al Servicio de
Atencin al Cliente por cualquier consulta.
Antes de llevar a cabo el diagnstico en este

equipo, lea esta seccin completamente. Tambin Ver
SECCION 1 INTRODUCCION, Paginas 1 y 2, para
familiarizarse con todos los requisitos de seguridad y
precauciones para el equipo.
Sntoma
Potencia de Salida
queda a 25%
Medidor
25%
Causa
Solucin
1. Modo Auto Seleccionado sin Comando

de Voltaje para Alimentar a la Fuente de
Potencia
2. El Cableado del Voltaje del Modo Auto se
Encuentra Hecho Inapropiadamente.
3. Voltaje de Entrada Demasiado Bajo
4. Tarjeta de Control / Display Daada
El Display produce un
ruido ligero y
constante mientras la
Unidad se encuentra
funcionando.
El LED Run Parpadea

o no se Enciende
mientras el Equipo se
Encuentra Operando
El LED de MODO
REMOTO se
encuentra encendido
sin control sobre el
cambio de funciones.
El LED de TEMPERATURA se
encuentra encendido.
Alcanza
100%
Alcanza
100%
00%
00%
3. Asegrese que el Voltaje de Entrada se

encuentre entre 208 o 240 VAC + 10%
de Requerimiento
4. Repare / reemplace la Tarjeta de Control
/ Display
1. Afloje la Tuerca 7/16 que asegura el
Cable #48, grelo hacia afuera de la
Tarjeta de Display.
1. El Nivel de Salida es ms Bajo que el

Punto de Ajuste del LSI (Si el Equipo
Posee
una
Luz
Relampagueante,
Parpadear en Rojo cuando no se
encuentre el Led Run).
1. Refirase al Manual de Operaciones a fin

de
Ajustar
el
Nivel
de
LSI
Apropiadamente.
1. Tarjeta de Control / Display Instalada

Inapropiadamente.
1. Reinstale la Tarjeta de Control / Display

asegurndose que todos los botones
funcionen apropiadamente.
2. Asegrese que el Voltaje de Entrada se
encuentre entre el + 10% de 208 o 240
VAC
3. Repare / Reemplace la Tarjeta de
Control / Display.
2. Voltaje de Entrada Demasiado Bajo
1. Temperatura Elevada.
2. Capacitor de Salida (seco) Daado.
3. Falla de la tarjeta colectora
capacitores.
4. Ventilador.
5. Sensor de Temperatura.
6. Tarjeta de Control / Display.
El LED de Falla se
encuentra Encendido
2. Corrija el Error del Cableado.
1. Ruido electrnico - los Cables de los

Capacitores de Salida puede que se
encuentren ubicados demasiado cerca de
la Tarjeta de Control / Display.
2. El Banco de los Capacitores de Salida se
Encuentra Aislado de la Conexin a
Tierra.
3. Tarjeta de Control / Display Daada.
00%
1. Cambie a Modo Manual.
1.
Inversor Daado.
2.
Tarjeta de Potencia/Conexin Daada
3.
Tarjeta de Control / Display Daada.
de
2. Realice las Comprobaciones Ohm del

Cuerpo del Capacitor a Tierra
y
Acomode las Piezas de Montaje hasta
que el Cuerpo Lea Corto a Tierra.
1. Verifique la Temperatura Ambiente.

2. Reemplace todos los capacitores.
3. Repare / Reemplace la tarjeta colectora.
4. Limpie/ Reemplace los Ventiladores.
5. Verifique el Cableado / Reemplace el
Sensor.
Control / Display.
1. Realice las Comprobaciones OHM,
Reemplace el Inversor.
Potencia/Conexin.
Control / Display.
29
ENERCON INDUSTRIES
Sntoma
El LED de MODO
AUTO se encuentra
encendido sin control
sobre el cambio de
funciones.
Medidor
Causa
Solucin
1. Tarjeta de Control / Display Fallada.

00%
2. Tarjeta de Control / Display Instalada

Inapropiadamente.
1. Enclavamientos no satisfechos.
2. Conectores de Anulacin o Sensores no
conectados.
El Display no
parpadea y muestra
un 00 fijo en la
Potencia de Salida.
3. Inversor Fallado
00%
4. Potencia de Salida abierta.
5. El Modo Remoto Modo de Espera de

Comando de Encendido a Control
Remoto (El LED Remote se encuentra
encendido).
* El Display muestra
F00
F02.
F03.
F00
F02
F03

Control / Display.
2. Reinstale la Tarjeta de Control / Display
asegurndose que todos los botones
funcionen apropiadamente.
1. Verifique
los
Enclavamientos
/
Conexiones.
2. Asegrese que los Conectores de
Anulacin
y/o
los
Sensores
se
encuentren instalados apropiadamente.
3. Realice las Comprobaciones OHM para
el Inversor, Reemplace el Inversor
4. Verifique el Cableado de Salida a los
Capacitores, CT y Cabezal de Sellado.
5. Cambie a Modo Manual o Encienda va
Control Remoto.
Sobre Corriente
1. Repare
/
Reemplace
alambre(s)
daado(s).
2. Repare / Reemplace el cabazal de
sellado daado.
Control / Display.
Temperatura Elevada.
1. Limpie / Reemplace los ventiladores.

2. Verifique la temperature ambiente.
3. Verifique el alambrado / reemplace el
sensor de temperatura
Control / Display.
Falla de Enclavamiento
1. Asegrese que los connecteres de

anulacion y/o los sensors del sistema de
inspeccin de tapas se encuentren
correctamente conectados y estn en
buenas condiciones.
2. Quite cualquier botella detenida al frente
de los sensores.
ventiladores.
F04.
F04
Falta de Voltaje
1. Voltaje de entrada deficiente. Verifique

que el voltaje de entrada est dentro del
requerimiento del voltaje que se
encuentra en la etiqueta.
F05.
F05
Frecuencia Baja

Control / Display.
2. Contacte a Enercon.
Nota: Si los pasos anteriores no surten efecto a la hora de determinar el problema, o si los sntomas no se encuentran en esta tabla contctese con el
Departamento de Servicio al Cliente para recibir asistencia. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente antes de abrir la Fuente de Potencia, de lo
contrario la garanta podra quedar anulada.
30
ENERCON INDUSTRIES
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION OHM DEL

PUENTE RECTIFICADOR
Una lectura de ohm Cero constituir un SemiConductor en mal estado.
Se require Medidor: Estndar Analgico VOM-ORDVOM con Comprobacin de diodo.
PROCEDIMIENTO PARA LA COMPROBACIN

DEL INVERSOR OHM
Una lectura de Cero ohm implica un mal SemiConductor.
Los Cables deben ser reemplazados con el
Inversor
Se requiere Medidor: Comprobacin de Diodo con
vom-or-dvom Anlogo Estndar.
PELIGRO!
Verifique que la energa est desconectada y
aislada de la unidad antes de realizar
procedimientos de verificacin de ohm.
PRECAUCION!
Aplique siempre una capa EXTREMADAMENTE fina
de mezcla trmica a la base del puente rectificador
antes de montarlo sobre el disipador.
Junto al puente rectificador encontrar un paquete
de mezcla trmica.
Aplique un toque ligero de mezcla trmica al centro
de la base del puente rectificador y desparrame la
misma en toda la superficie del puente rectificador.
Limpie el sobrante de mezcla trmica ya que ste
puede resultar prejudicial y puede causar fallas en
el dispositivo.
Monte firmemente el dispositivo puente rectificador
al disipador trmico y ajuste los tornillos a 3.39 N-m
(30 in/lbs).
PRECAUCION!
Siempre utilice los NUEVOS conductores provistos
con el Inversor de Reemplazo.
Aplique siempre una capa EXTREMADAMENTE fina
de mezcla trmica a la base del inversor antes de
montarlo sobre el disipador.
Junto al inversor encontrar un paquete de mezcla
trmica.
Aplique un toque ligero de mezcla trmica al centro
de la base del inversor y desparrame la misma en
toda la superficie del inversor.
Limpie el sobrante de mezcla trmica ya que ste
puede resultar prejudicial y puede causar fallas en
el dispositivo.
Monte firmemente el inversor al disipador trmico y
ajuste los tornillos a 3.39 N-m (30 in/lbs).
Medidor
Transmisin
DVOM
(Comprobacin de Diodo)
(+)A a (-)B
(-)A a (+)B
(+)A a (-)C
(-)A a (+)C
(+)B a (-)C
(-)B a (+)C
*(+)D a (-)E
*(+)G a (-)F
ABIERTO
.4V
.4V
ABIERTO
.8V
ABIERTO
ABIERTO
ABIERTO
MEDIDOR
TRANSMISIN
(+) A (-) C,
(-) D & (-) E
(-) A a (+) C,
(+) D & (+) E
(+) B a (-) C,
(-) D & (-) E
(-) B a (+) C,
(+) D & (+) E
DVOM
(COMPROBACIN DIODO)
ABIERTO
.4V
.4V
ABIERTO
(+) Cable Conductor Positivo Negro. (-) Cable Conductor Negativo (rojo).
CAPACITORES DE SALIDA CON TARJETA

COLECTORA
Los capacitores de salida estn ubicados dentro de
la fuente de alimentacin en un banco de 2 o de 4
(Ver Figuras 41 y 42). Quite la tapa de la fuente de
alimentacin e inspeccione los capacitores por dao
as como para verificar que no haya conexiones
flojas o sobrecalentadas.
Si una falla en un
capacitor provoca una alarma TEMP, tendr que
reemplazar todos los capacitores del banco. Siga los
siguientes pasos para reemplazar los capacitores.
(+) Cable Conductor Positivo Negro. (-) Cable Conductor Negativo (rojo).
*Mida con los conductores desconectados, el medidor en su escala de
resistencia ms alta.
31
ENERCON INDUSTRIES
BANCO DE 2 CAPACITORES
Quitar / Instalar Capacitores de Salida

1. Quite los cables de salida, el cable de puente* (2)
y los puentes de retroalimentacin (3 y 4) de los
capacitores (1) retirando los tornillos del conector
(5) que sujetan la tarjeta a los capacitores.
Observe la ubicacin de los cables en los
capacitores.
2. Afloje los tornillos de sujecin (6) para poder
quitar los capacitores de debajo de la tarjeta
colectora de capacitores (7). Los soportes de los
tornillos de sujecin (9) sostendrn la tarjeta de
modo que no es necesaria la remocin completa.
3. Verifique que la superficie de montaje est limpia.
Limpie la superficie de montaje de ser necesario.
6
9
5
7
1
VISTA LATERAL
2
VISTA SUPERIOR
*El puente (2) solo se instala en el banco de

capacitores 2.
NOTA:
Cuando se vuelve a instalar la tarjeta colectora de
capacitores verifique que la direccin de cada cable
de puente de retroalimentacin sea correcta a
travs de la CT (8) as como la ubicacin correcta de
los cables de control y de salida.
2
6
3
5
4. Coloque los nuevos capacitores debado de la

tarjeta del bus del tanque y alinee los orificios de
barra del conector de los capacitores con los
orificios en la tarjeta.
5. Reinstale los cables de salida y de puente (2, 3 y
4) a sus ubicaciones correspondientes e instale y
ajuste los tornillos del conector en su lugar.
6. Ajuste los tornillos de sujecin (6) y luego ajuste
los tornillos del conector (5) verificando que la
tarjeta colectora quede bien sujeta a los
capacitores y que el conjunto entero no se
mueva.
Figura 41
BANCO DE 4 CAPACITORES
6
9
5
7
1
VISTA LATERAL
VISTA SUPERIOR
4
5
2
6
3
5
Figura 42
32
ENERCON INDUSTRIES
DIAGNOSTICO DE APLICACION
Informacin de Diagnstico
1. Presin Se necesita una presin uniforme sobre
toda la superficie de la boca del envase para
lograr un buen sellado. Lo que contribuye en
forma importante al establecimiento de la
cantidad apropiada de presin es la fuerza de
presin en torque, el diseo de la rosca y el de la
tapa.
fueron diseados para casi cualquier posible

aplicacin. Tienen un amplio rango de
capacidades y caractersticas Siempre recuerde
que el polmero de sellado en el sello debe ser
compatible con el material del envase y capaz de
crear el tipo de sellado que usted quiere lograr. El
dimetro exterior debe ser apropiado para la tapa
y el envase que est utilizando. El sello debe
estar libre de arrugas e impurezas y debe estar
centrado en la tapa.
2. Calor el Calor es el ingrediente activo en el

proceso de sellado inductivo. El exceso de calor
es contraproducente al igual que la falta del
mismo. La prueba y el error lo llevarn a los
ajustes de potencia apropiados para sus diversas
aplicaciones. Adems de los ajustes de potencia,
son tambin muy importantes la seleccin del
cabezal de sellado apropiado, el ajuste adecuado
y la alineacin del cabezal.
7. Cabezal de Sellado Como con los sellos

inductivos, los cabezales de sellado fueron
diseados para casi cualquier aplicacin posible.
Los diseos de los cabezales para produccin de
alta velocidad pueden ser tan simples como los
cabezales de los equipos manuales o porttiles.
La function del cabezal de sellado es la de crear
un campo electromagntico el cual induce una
corriente elctrica, - llamada corriente parsita de
foucault, dentro de la porcin de foil del sello de
induccin. Esta corriente parsita de Foucault
calienta el metal del sello lo cual hace posible el
proceso de sellado. Es muy importante elegir el
cabezal de sellado apropiado para sus
aplicaciones.
3. Tiempo El sello de induccin deber pasar una

cantidad de tiempo determinada debajo del
campo electromagntico que se produce en el
cabezal
de
sellado
para
calentarse
apropiadamente y as derretir apropiadamente el
polmero adhesivo. Como regla general deber
tener en cuenta que: a mayor velocidad en el
proceso o a menor ciclo de sellado, ser
necesario incrementar el porcentaje de potencia
para alcanzar la temperatura apropiada para que
el polmero se derrita y de esta manera pueda
obtenerse un buen sello.
Comprendiendo los resultados del sellado por

induccin
Sellos de fcil remocin
Los sellos de fcil remocin se sellan ajustadamente
a la boca del envase, pero al ser removidos esta
ltima queda totalmente limpia, es decir, sin restos
de sello.
4. Tapas Las tapas deben disearse para alojar al

tipo de sello de induccin que quiera utilizar. El
estilo de rosca y el formato de la tapa deben ser
compatibles con los del envase. El cerramiento
debe crear una presin uniforme en el sello
inductivo sobre toda el rea de contacto del
envase. La tapa debe ser correctamente medida
para entrar en el cuello del envase y lo
suficientemente robusta para evitar que se
deforme cuando se lo aplica.
5. Envases El estilo de la rosca y formato del
envase tienen que ser compatibles con los de la
tapa elegida. La superficie de contacto del envase
debe ser plana y lisa. Los rebordes o
imperfecciones en el rea de contacto provocarn
sellos dbiles Los mejores sellos se logran
cuando el rea de contacto tiene 2mm de ancho o
ms. El rea del cuello y de contacto del envase
no debe ser tratada qumicamente ni con llama.
Esos tratamientos inhiben la adherencia del sello
con el envase.
Sellos con evidencia de violacin

Los sellos con evidencia de violacin se sellan
ajustadamente a la boca del envase pero, al ser
removidos, dejan parte de ellos en la boca del
6. Sello de Induccin Los Sellos de Induccin

33
ENERCON INDUSTRIES
Ajuste inapropiado del cabezal de sellado.

Sello incorrecto - incompatibilidad.
Tratamiento qumico de flama en el cuello del
envase o en la superficie que se contacta con el
sello.
La selladora no est funcionando.
envase. Se utilizan para mostrar que el envase ya

ha sido abierto.
Soluciones
Incremente el porcentaje (%) de salida en la
selladora.
Disminuya la velocidad de la lnea debajo de la
selladora.
Compruebe la separacin y la alineacin del
cabezal de sellado.
Compruebe las especificaciones tcnicas para
asegurarse que se est utilizando el sello
correcto.
Compruebe las especificaciones tcnicas del
envase.
Encienda / Diagnostique la Selladora.
Un Buen Sello
Un buen sello sera aquel que no solo presente una
buena adhesion en toda la boca del envase sino que
tambin permanecer sellado cuando se lo someta a
pruebas de presin. Las arrugas del mismo sern
mnimas o nulas y el interior de la tapa no mostrar
signos de recalentamiento. Para los sellos de dos
piezas, ni el sello ni la tapa presentarn remolinos ni
rastros del torque en el sello producto de un mal
derretimiento de la cera o de una absorcin pobre.
Sello parcial o dbil

Un resultado sello parcial en un envase es cuando el
sello slo muestra signos de adhesin a una porcin
de la boca del envase cuando se retira la tapa.
Un resultado de sello dbil en un envase es cuando
el sello muestra signos de adhesin total a una
porcin de la boca del envase, pero falla en las
pruebas de presin.
Estas condiciones pueden variar desde un sello que
permite pasar bajo una ligera presin hasta la
existencia de un orificio de fuga a lo largo del borde
del envase. En los sellos de 2 piezas tambin
pueden verse remolinos, torceduras debido a una
fusin o absorcin de cera insuficiente.
Falta de Sellado
Un resultado de falta de sello se da cuando un
envase pasa por todo el proceso de sellado y una
vez terminado el mismo, el sello no se adhiere a la
boca del envase.
Posibles Causas
Campo de induccin insuficiente baja potencia.
Tiempo de exposicin insuficiente demasiada
velocidad.
Sello incorrecto - incompatibilidad.
Tratamiento qumico de o de flama en el cuello
del envase o en la superficie que se contacta con
el sello.
Torque insuficiente.
Posibles Causas
Campo de induccin insuficiente baja potencia.
Tiempo de exposicin insuficiente demasiada
velocidad.
34
ENERCON INDUSTRIES
Deformaciones en la boca del envase.

El rea de la boca del envase que toma contacto
con el sello es demasiado fina o dbil
demasiado angosta.
con el sello es demasiado fina o dbil

demasiado angosta.
Soluciones
Disminuya el porcentaje (%) de salida en la
selladora.
Incremente la velocidad de la lnea debajo de la
selladora.
cabezal de sellado.
envase.
Verifique los requerimientos de torque del envase
y de la tapa.
Inspeccione el estado de los envases.
Soluciones
Incremente el porcentaje (%) de salida en la
selladora.
Disminuya la velocidad de la lnea debajo de la
selladora.
cabezal de sellado.
Compruebe las especificaciones tcnicas para
asegurarse que se est utilizando el sello
correcto.
envase.
Verifique los requerimientos de torque del envase
y de la tapa.
Inspeccione el estado de los envases.
Consejos adicionales de aplicacin para

diagnstico
1. Torque de remocin excesivo en los sellos de una
sola pieza.
Ciclo de tiempo excesivo.
Campo de induccin excesivo
Torque excesivo.
Materiales
del
sello
y
del
envase
incompatibles.
Sello demasiado grande se desborda por los
costados de la boca del envase.
2. Torque de remocin excesivo en los sellos de dos
piezas.
Poco derretimiento de la cera debido a tiempo
de ciclo insuficiente.
Poco derretimiento de la cera debido a campo
de induccin insuficiente.
Poco derretimiento de la cera debido a la
disipacin del calor el producto est en
contacto con el sello durante el proceso de
sellado.
Sello derretido dentro del envase y de la tapa
debido al sobrecalentamiento.
Torque excesivo.
Sello de menor dimetro respaldo aderido al
envase.
3. Torque de remocin demasiado bajo
Torque excesivo roscas desgarradas.
Sello recalentado o quemado

Decimos que un sello est sobrecalentado o
quemado cuando el mismo presenta signos de
decoloracin, deterioro y/o arrugas. En el interior de
la tapa se podrn ver signos de derretimiento y, en
los sellos de 2 piezas, el cartn de respaldo puede
presentar signos de decoloracin o quemadura,
dependiendo de cun severo haya sido el
sobrecalentamiento.
El olor a quemado frecuentemente es producido por

el sobrecalentamiento y posiblemente afecte el olor
o el gusto de sus productos y puede ser la nica
seal de sobrecalentamiento.
NOTA:
Cuando se sobrecalienta el sello existe riesgo de
ignicin del sello y/o del contenido del envase.
Problemas de Tapas y Envases

Boca del Envase en Buen Estado/Contacto con el
Sello
Un contacto adecuado entre el material del sello y la
boca del envase es muy importante. Esto va de la
mano de la cantidad de torsin aplicada, pero puede
ser un problema an cuando los niveles de torque
son buenos. El rea de contacto del envase debe
ser lo suficientemente ancha y rgida como para
Posibles Causas
Campo de induccin excesivo alta potencia.
Tiempo de exposicin excesivo velocidad
demasiado baja.
Deformaciones en la boca del envase.
El rea de la boca del envase que toma contacto
35
ENERCON INDUSTRIES
Tapa Mal Colocada

Una Tapa Mal Colocada se debe generalmente a un
problema en el proceso de colocacin de las mismas o
un problema de la tapa o del envase. La separacin
creada puede provocar sobrecalentamiento y la misma
tapa puede atascar el envase debajo del cabezal de
sellado provocando que el sello se recaliente
gravemente.
soportar las presiones y calor necesarios para un

buen sellado.
Boca del Envase en Mal Estado/Contacto con el

Sello
Un rea de contacto estrecha o dbil puede
provocar un contacto no apropiado entre el material
del sello y la boca del envase. Cuando el rea de
contacto es demasiado angosta, puede faltar la
rigidez suficiente en el rea de contacto para
soportar las presiones y calor necesarios para un
buen sellado.
Problemas de Torque
Una de las causas ms comunes de sellado
inconsistente es una tapa mal ajustada. Ya sea que el
torque sea insuficiente o excesivo, el resultado final es
generalmente una separacin entre la boca del envase
y el material del sello. Esta separacin de aire
provocar el sobrecalentamiento del sello, pero
tambin una separacin demasiado grande como para
que el polmero pueda llenarla. La tabla siguiente se
muestra como regla general o referencia para
determinar el torque necesario para el tamao de la
tapa. Para requerimientos exactos de torsin, contacte
a su fabricante de tapas.
Deformaciones de la Boca del Envase

Las aberturas entre la superficie de contacto y el
material del sello pueden ser resultado de cualquier
tipo de problema, desde imperfecciones del molde
hasta defectos en el material del envase. Ms all de la
causa, cualquier separacin entre el sello y el rea de
contacto
del
envase
puede
provocar
sobrecalentamiento y falla en el sello. Una separacin
provocada por imperfecciones en el rea de contacto y
una separacin causada por una protuberancia. Estos
defectos pueden detectarse en el rea de contacto del
envase antes que sea colocada la tapa.
Tabla de Requerimientos de Torque

Tamao de Tapa
15mm
18mm
20mm
22mm
24mm
28mm
33mm
38mm
43mm
48mm
53mm
58mm
63mm
70mm
83mm
89mm
100mm
110mm
120mm
Torque
6-9 in./lbs (.68-1nm)
7-10 in./lbs (.79-1.13nm)
8-12 in./lbs (.9-1.35nm)
9-14 in./lbs (1-1.58nm)
10-16 in./lbs (1.13-1.8nm)
12-18 in./lbs (1.35-2.03nm)
15-25 in./lbs (1.69-2.82nm)
17-26 in./lbs (1.92-2.93nm)
18-27 in./lbs (2.03-3.05nm)
19-30 in./lbs (2.14-3.38nm)
21-36 in./lbs (2.37-4.06nm)
23-40 in./lbs (2.59-4.51nm)
25-43 in./lbs (2.82-4.85nm)
28-50 in./lbs (3.16-5.65nm)
40-60 in./lbs (4.51-6.78nm)
45-65 in./lbs (5.08-7.34nm)
50-70 in./lbs (5.65-7.90nm)
52-73 in./lbs (5.87-8.25nm)
55 -75 in./lbs (6.21-8.47nm)
NOTA: los niveles de torque listados son slo una gua general, verifique
con su fabricante de tapas/sellos para los requerimientos especficos de
su empaque.
36
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 6 LISTA DE PARTES

GENERAL
Esta seccin contiene detalles de partes con
ilustraciones de todos los componentes que
conforman la Selladora de Tapas por Induccin
Super Seal. Si su equipo cuenta con los
accesorios comunes, stas tambin se vern
representadas con las ilustraciones en los detalles
de partes, no as los accesorios especiales
fabricados a medida del cliente.
Departamento de Partes de Enercon

Tel: +1 (262) 255 6070
Fax: +1 (262) 255 2462
E-Mail: parts@enerconmail.com
INSTRUCCIONES DE ENVO PARA
DEVOLUCIONES
Enercon tiene 2 centros que realizan reparaciones y
procesan crditos. Antes de devolver piezas o
equipo, contacte al Departamento de Servicio al
Cliente de Enercon a fin de obtener un Nmero
Devolucin (RMA), la direccin de envo propia, y
cualquier instruccin especial de envo.
Tanto los dibujos como sus tablas de partes son

proporcionados principalmente para identificar las
partes que necesitan ser reemplazadas, pero
tambin pueden ser de utilidad para localizar items
necesarios para operar el equipo, como as tambin
para localizar aquellas partes que necesiten ajuste o
mantenimiento.
Si es posible, utilice el embalaje original con el cual

fueron enviados las partes o equipos. Si esto no es
posible, utilice una caja de cartn y materiales
adecuados de embalaje para soportar el peso de las
partes y prevenir movimiento o dao durante el
envo.
COMO UTILIZAR ESTAS LISTAS DE PARTES

1. Refirase a los dibujos de detalle de partes e
identifique el que contenga la parte que necesita.
2. Localice visualmente la parte e identifique el tem.
3. Refirase a la tabla de partes y localice el tem
para identificar la Descripcin de la parte y la
Cantidad.
Asegrese que las direcciones del despachante y

del destinatario estn impresas claramente en la
parte superior del paquete junto con el Nmero de
control de Retorno (RMA).
COMO ORDENAR LAS PARTES

Debido a los posibles cambios en los nmeros de
partes y en las cantidades, le solicitamos que al
colocar la orden de compra tenga disponible la
siguiente informacin. Entendemos que alguna
informacin pueda no estar disponible, pero somos
conscientes de que esto puede causar demoras al
momento de enviar su orden.
1. Localice el Nmero de Modelo y el Nmero de
Serie que se encuentran impresos en la
Calcomana de Identificacin de su equipo,
refirase a la Figura 4 en la pg. 6 de este
manual en Calcomanas.
2. El Nmero de Parte y la Fecha de este manual;
ambos ubicados en la tapa del mismo. El Nmero
de Modelo tambin se encuentra localizado en
cada pie de pgina de cada manual.
3. El Nmero de Parte de la parte que desea
ordenar, el nmero de pgina en la que lo ubic y
la Descripcin de la misma.
Las partes deben enviarse flete pagado por adelantado.
NOTA:
Todas las partes de reemplazo son fabricadas con la
misma precisin que las partes que se proveen con
el equipo original.
4. Para colocar una orden de compra de partes
contacte a:
37
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DEL SOPORTE AJUSTABLE

Item #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Parte #
LM4186-01
FD5064-01
FD4321-03
FD4372-02
FD4372-04
HW0041
MS0093
FD5063-01
MM080-125S025S-0
WA1600
WA4056
MM080-125S020S-0
MM080-125S016S-0
MS031-18H1500S-0
WA1555
NU2060
NA1023
Descripcin
Soporte Ajustable (Ensamble Completo c/Mnsulas)
Manivela
Mnsula de Extensin
Mnsula de Montaje
Angulo de Montaje al Suelo
Mariposa de Ajuste
Tornillo de Ajuste de Aceero Inoxidable M8 10mm
Tuerca M8
M8 x 25mm Largo de Acero Inoxidable
Arandela de Unin de Acero Inoxidable 5/16
Arandela Plana de Acero Inoxidable 5/16
5/16 18 x 1-1/2 (38.1mm) de largo de Acero Inoxidable
Arandela de Unin de Acero Inoxidable 5/16
Tuerca de Acero Inoxidable 5/16 18
Etiqueta de Regla/Gua de 457mm (18)
8 15
2
Cant.
1
1
2
2
2
1
1
9
4
12
4
4
4
4
4
4
1
8
17
11 14
12
8 11 15 9
16 10 11
4
13
8
5
Figura 43
38
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DE LA MENSULA DE MONTAJE

Item #
1
2
3
4
5
6
7
8
Parte #
FD5361-22
FD5361-20
FD5361-21
WA1600
MM080-125S020S-0
MM060-100B016S-0
WA1620
WA2201
Descripcin
Cant.
1
1
1
4
4
4
4
4
Montaje Barra
Angulo de Montaje Izquierdo
Angulo de Montaje - Derecho
Arandela de Unin 5/16 de Acero Inoxidable
M8 x 20mm de Largo - Acero Inoxidable
M8 x 16mm de Largo Acero Inoxidable
Arandela de Unin M6 de Acero Inoxidable
Arandela de Unin Plana M6 de Acero Inoxidable
1
4
8
7
3
6
4
5
8
7
6
Figura 44
39
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DE LA FUENTE DE POTENCIA STANDARD

Item #
1
2
3
4
5A
5B
6
7
8
9
10
Parte #
LM5056-*
LM4254-02
BR0013
CP2637
CB0175
CB0245
FA0081
LM2538-15
LM4041-01
LM4862-04
SE0150
Descripcin
Tarjeta de Potencia / Conexin
Inversor
Puente Rectificador
Capacitor Seco, M.F. o H.F./H.V.*
Interruptor de Circuito, 20A, 250V 2 Polos
Interruptor de Circuito, 15A, 250V 3 Polos, SS100 3 Fases
Ventilador de Refrigeracin
Ensamble del Transformador de Potencia de Salida
Capacitor de friccin
Tarjeta colectora del grupo de capacitores
Sensor de Temperatura
Cant.
1
1
1
2/4
1
1
1
1
1
1
1
*Vara segn el modelo. Verifique el nmero de parte de la unidad antes de ordenar. **El voltaje de entrada determina el
nmero de parte, por favor verifique el nmero de parte de la unidad antes de ordenar.
5A, B
3
10
9
Figura 45
40
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DE LA FUENTE DE POTENCIA TIPO CE

Item #
Parte #
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
LM5056-**
LM4254-02
BR0013
CP2637
SW0191
FA0081
LM2538-15
LM4041-01
CB0050
FU0124
EM0080
FD6000-03
LM4862-04
SE0150
Cant.
Tarjeta de Potencia / Conexin

Inversor
Puente Rectificador (Localizado detrs del estabilizador)
Capacitor Seco, M.F. o H.F./H.V.*
Disyuntor Principal 20A, 250V 2 POLOS
Ventilador de Refrigeracin
Ensamble del Transformador de Potencia de Salida
Capacitor de Friccin
Interruptor de Circuito Trmico para Sobrevoltaje 20A, 250V
Fusible 2A, 250V
Estabilizador 2-Etapas, 20A
Tarjeta Colectora del Banco de Capacitores
Tarjeta colectora del grupo de capacitores
Sensor de Temperatura
1
1
1
2/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
*Vara segn el modelo. Verifique el nmero de parte de la unidad antes de ordenar. **El voltaje de entrada determina el
nmero de parte, por favor verifique el nmero de parte de la unidad antes de ordenar.
3
10
13
1A, B
11
6
12
Figura 46
41
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DEL VENTILADOR Y DEL CABEZAL DE SELLADO

Item #
Parte #
1
2
3
4
FA0024
FA1000
FD5361-18
LM4184-02
Descripcin
Ventilador
Rejillas del Ventilador
Mnsula de Montaje del Cabezal de Sellado
Ensamble de Conexiones del cabezal de Sellado
Cant.
2
2
2
1
Figura 47
42
ENERCON INDUSTRIES
DETALLE DE PARTES DEL PANEL FRONTAL

Item #
1
2
3
Parte #
LM5055-**
CA1075
NA0503-05
Descripcin
Cant.
1
1
1
Tarjeta de Control/Display
Cable de Interfase
Etiqueta para Cubrir el Display
*El voltaje de entrada determina el nmero de parte, por favor verifique el nmero de parte de la unidad antes de ordenar.
1
1
2
3
Figura 48
43
ENERCON INDUSTRIES
LISTADO DE PARTES DEL SENSOR DE BOTELLA DETENIDA OPCIONAL

Item #
Parte #
Descripcin
Cant.
LM4098-02
Sensor de Botella Detenida
FD4657-03
Mnsula para el Montaje del Detector de Botella Detenida
N/A
Arandela de Unin (Parte del Item 1)
N/A
Tuerca de Seguridad (Parte del Item 1)
FD4657-01
MS010-32P0500S-0
MS010-32P1000S-0
WA1550
Mnsula de Soporte del Sensor

Tornillo de Cabeza Redonda #10 32 x 1/2 (12.7mm) de Acero
Inoxidable
Tornillo de Cabeza Redonda #10 32 x 1 (25.4mm) de Acero
Inoxidable
Arandela de Unin #10 de Acero Inoxidable
2
2
2
6
7
5
2
3
4
9
8
Figura 49
44
ENERCON INDUSTRIES
LISTADO DE PARTES DEL SENSOR DE SELLO OPCIONAL

Item #
Parte #
1
1A
2
FD4785-06
FD4785-07
FD5361-23
FD4767-04
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
FD4202-06
LM4098-01
NU1061
MS010-32P0500S-0
MS010-32P1000S-0
WA1550
WA4050
MM080-125H020S-0
WA1630
WA4090
MM080-125S016S-0
LM4074-04
Descripcin
Cant.
Mnsula Transversal
Mnsula Transversal (Utilizada con el Cabezal 1 )
Angulo para el Sensor
Mnsula de Montaje Sensor de Foil (Se invierte cuando se utiliza con el
Cabezal 1 )
Mnsula de Montaje Sensor de Rayo
Ensamble del Sensor de Foil
Tuerca Bellota (de Cabeza Ovalada)
Tornillo #10 32 x 1 (25.4mm) de Acero Inoxidable
Tornillo #10 32 x 1/2 (12.7mm) de Acero Inoxidable
Arandela de Unin #10 de Acero Inoxidable
Arandela #10 de Acero Inoxidable
Tornillo de Cabeza Hexagonal M9 x 20mm
Arandela de Unin M8 de Acero Inoxidable
Arandela Plana M8 de Acero Inoxidable
Tornillo de Cabeza Tipo Copa M8 16 de Acero Inoxidable
Cable del Contacto del Detector de Foil
13
1
1
1
1
1
1
4
4
4
8
8
2
4
2
2
1
11
12
1A
12
14
8
9
10
6
9
10
10
9
3
5
Parte de #5
4
Parte de #5
Negro (N.A.)
Rojo (N.C.)
Blanco (Comn)
15
Figura 50
45
ENERCON INDUSTRIES
LISTADO DE PARTES DE LA LUZ RELAMPAGUEANTE OPCIONAL

Item #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Parte #
LT0151
LT0150
-LT0144
-LT0145
LT0215
-FD5447-01
CD0512
CA7010
CN0153
FD5215-05
MM080-125S016S-0
FD5063-01
MS0106
Descripcin
Cant.
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
4
Bulbo de Luz 24V

Lente Rojo
Arandela (Incluida en el Item 2)
Lente Verde
Empaque (Gasket) (Incluida en el Item 4)
Base de la Luz y Cubierta
Tulipn y Tubo de Montaje 100 mm
Arandela del Tulipn (Incluida con el Item 7)
Espaciador Luz Relampagueante
Arandela de Agarre de Goma
Cable
Conector
Mnsula
Tornillo de Acero Inoxidable M8 x 16
Tuerca Plana M8 x 1.25P
Tornillos de Acero Inoxidable M5 x 0.8P x 45mm de Largo
14
14
ROJO
EXTRACCIN DE TAPA Y LENTES

GIRE LA TAPA Y ANILLOS DE LOS LENTES EN
SENTIDO CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL
RELOJ PARA ABRIR Y RETIRAR
2
4
REINSTALAR LA TAPA Y LOS LENTES
ALINEE LAS FLECHAS A MOSTRADAS EN A, B,

O C. PRESIONE Y GIRE LA TAPA O ANILLOS DE
LENTES EN SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL
RELOJ PARA AJUSTAR.
VERDE
ROJO
5
9
VERDE
10
6
A
12
13
11
Figura 51
46
ENERCON INDUSTRIES
LISTADO DE PARTES DE LA CARRETILLA MOVIL OPCIONAL

Item #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
--
Parte #
LM4186-02
FD5298-02
CT0031
HW0002
NU3132
NU0010
MM080-125S016S-0
WA1600
PG0001
LM3997-03
Descripcin
Cant.
1
1
4
4
4
9
7
7
4
--
Soporte Ajustable
Bastidor de la Carretilla Mvil
Rueda de 102mm (4) con Freno
Nivelador
Tuerca Hexagonal x 13
Tuerca
Tornillo Largo de Cabeza tipo Copa M8 X 16MM
Arandela de Unin de Acero Inoxidable M8
Tapn Plstico Cuadrado de 50.8mm (2)
Ensamblaje Completo de la carretilla
6, 7 & 8
2
5
4
3
Figura 52
47
ENERCON INDUSTRIES
SECCION 8 - MISCELANEOS
Fecha
Comprobacin
realizada
Problemas
encontrados
Accin correctiva
Verificado
por
48
ENERCON INDUSTRIES
Fecha
Comprobacin
realizada
Problemas
encontrados
Accin correctiva
Verificado
por
49
ENERCON INDUSTRIES
INFORMACION DE PRODUCCION
Producto
Tapa / Sello
Envase
Separacin
de Aire
Velocidad de
Lnea
Ajuste de
LSI
Produccin
%
Mn %
Mx %
50
ENERCON INDUSTRIES
INFORMACION DE PRODUCCION
Producto
Tapa / Sello
Envase
Separacin
de Aire
Velocidad de
Lnea
Ajuste de
LSI
Produccin
%
Mn %
Mx %
51
ENERCON INDUSTRIES
NOTAS
52
ENERCON INDUSTRIES
NOTAS
53
ENERCON INDUSTRIES

Super Seal Español Enercon

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SELLADORA DE TAPAS POR INDUCCION

SERIE SUPER SEAL

Enercon Industries Corp.

SERIE SUPER SEAL INDICE

SECCION 2 INSTALACION ............................................................................................................................................................... 7

SECCION 3 PRINCIPIOS DE OPERACION ................................................................................................................................. 15

SECCION 4 EQUIPO OPCIONAL .................................................................................................................................................. 20

DETECTOR DE SELLO (Figura 32)................................................................................................................................ 23

SECCION 5 MANTENIMIENTO ...................................................................................................................................................... 27

SECCION 7 LISTAS DE PARTES .................................................................................................................................................. 37

SECCION 8 MISCELANEOS ........................................................................................................................................................... 48

Antes de operar este equipo, recomendamos

La capacidad de calentamiento de este equipo y la

PRECAUCION se utiliza para indicar la presencia

Antes de conectar, operar o realizar ajustes, identifique

El mantenimiento debe realizarse solo por personal

NO introduzca la mano dentro del equipo o caja

Nunca asuma que un circuito est desconectado,

Carga almacenada en Capacitores: Nunca dar por

NO conecte ningn equipo de monitoreo o control

NO se pare sobre agua o superficie a tierra ni

El Cabezal de Sellado puede ser pesado! Siempre

Departamento de Servicio al Cliente de Enercon

COMPRENSION DEL SELLADO INDUCTIVO

El polmero (D) debe ser compatible con el material

ANTES DEL SELLADO

Sellos de Mltiples Capas

El polmero (B) debe ser compatible con el material

No intente la Induccin de sellos daados o

ANTES DEL SELLADO

3. En Sellos de Mltiples Capas la cera que adhiere

Departamento de Partes de Enercon

CARACTERISTICAS DE LA SELLADORA DE TAPAS POR INDUCCION

1664mm de Altura Mxima

Cabezales de Sellado Cambio Rpido

Completamente Refrigerada por Aire

208 o 240 VAC 10%, 50/60 Hz 1 SS50 SS100 *

Cabina de Acero Inoxidable con proteccin IP65.

Consulte a la Fbrica por Otros Cabezales de

ETIQUETAS DE INFORMACION Y SEGURIDAD

Ubicadas en los dos extremos

Las calcomanas de ALINEACION de

montaje. Se utiliza un tornillo de bloqueo para aflojar

OPERACION DEL POSTE (SOPORTE) DE

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