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UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

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FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

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INDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………………...……………3

  • 1. DEFINICION……………………………………………………………….………4

  • 2. PROPIEDADES DEL ADITIVO EN EL CONCRETO…………………………5

    • 2.1. EN EL CONCRETO FRESCO

    • 2.2. EN EL CONCRETO ENDURECIDO

  • 3. USO DE LOS ADITIVOS……………………………………………………….6

  • 4. CLASIFICACIÓN……………………………………………………………….7

    • 4.1. ACELERANTES

      • 4.1.1. TIPOS

        • 4.1.1.1. ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUADO

        • 4.1.1.2. ADITIVO ACELERANTE DE ENDURECIMIENTO

    • 4.1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

    • 4.1.3. CARACTERISTICAS

    • 4.1.4. RECOMENDACIONES

    • 4.1.5. EJEMPLOS

  • 4.2. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

    • 4.2.1. TIPOS

      • 4.2.1.1. LÍQUIDO, O EN POLVO SOLUBLE EN AGUA

      • 4.2.1.2. EN PARTÍCULAS SÓLIDAS

  • 4.2.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

  • 4.2.3. RECOMENDACIONES

  • 4.2.4. EJEMPLOS

  • 4.3. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.

    • 4.3.1. TIPOS

      • 4.3.1.1.1. REDUCTORES DE AGUA DE RANGO NORMAL

      • 4.3.1.1.2. REDUCTORES DE AGUA DE RANGO MEDIO

      • 4.3.1.1.3. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO

  • 4.3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

  • 4.3.3. CARACTERISTICAS

  • 4.3.4. RECOMENDACIONES

  • 4.3.5. EJEMPLOS

  • 4.4. REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE

    • 4.4.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

    • 4.4.2. CARACTERÍSTICAS

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    • 4.4.3. EJEMPLOS

    • 4.5. REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

      • 4.5.1. VENTAJAS

      • 4.5.2. CARACTERISTICAS

      • 4.5.3. EJEMPLOS

  • 4.6. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

    • 4.6.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

    • 4.6.2. RECOMENDACIONES

    • 4.6.3. EJEMPLOS

  • 4.7. ADITIVOS RETARDADORES

    • 4.7.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

    • 4.7.2. RECOMENDACIONES

    • 4.7.3. EJEMPLOS

  • 4.8. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

  • 4.9. ADITIVOS PRODUCTORES DE EXPANSIÓN O EXPANSIVOS

    • 4.9.1. EJEMPLOS

    • 4.10. ADITIVOS FUNGICIDAS

  • 4.10.1. RECOMENDACIONES

    • 4.11. ADITIVOS FLOCULADORES

    • 4.12. ADITIVOS COLORANTES

    • 4.13. ADITIVOS FORMADORES DE GAS

    • 4.14. ADITIVOS QUÍMICOS

    5.

    CONCLUSIONES……………………………………………………………...27

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    INTRODUCCIÓN

    Gracias al progreso de la industria química y recientemente la nanotecnología, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.

    El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto apropiado.

    Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

    La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».

    Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que, incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo " Adición.)

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    LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO

    1. DEFINICION

    Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros.

    El uso de aditivos está condicionado por:

    a)

    Que

    se

    obtenga

     

    el

    resultado

    deseado

    sin

    tener

    que

    variar

    sustancialmente

    la

    dosificación

    básica.

     

    b)

    Que

    el

    producto

     

    no

    tenga

    efectos negativos

    en

    otras

    propiedades del concreto.

    c)

    Que

    un

    análisis

    de costo justifique su empleo.

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL LOS ADITIVOS EN
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    2. PROPIEDADES DEL ADITIVO EN EL CONCRETO

    • 2.1. EN EL CONCRETO FRESCO

      • a) Concreto cohesivo, menor segregación.

      • b) Reducción del sangrado.

      • c) Fraguados programados.

      • d) Mejoramiento de bombeabilidad

      • e) Densidad de la mezcla fresca.

      • f) Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 2. PROPIEDADES DEL
    • g) Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.

    • h) Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.

    • i) Crear una ligera expansión.

    • j) Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.

    • k) Reducir la segregación.

    • l) Facilitar el bombeo.

    • m) Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

    • 2.2. EN EL CONCRETO ENDURECIDO

      • a) Disminución de la porosidad.

      • b) Resistencia al ataque del medio ambiente. Incremento de la resistencia mecánica (compresión, flexión, abrasión, etc.).

      • c) Control del calor de hidratación.

      • d) Densidad de la mezcla endurecida.

      • e) Mejoramiento de terminado del concreto. Facilidad en colados con detalles complicados.

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    • 3. USO DE LOS ADITIVOS

    Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan siguientes:

    aditivos, se las

    • a) Construcción de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes.

    • b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.

    • c) En la reparación de estructuras dañadas, donde se debe ligar concreto viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.

    • d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento.

    • e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos expansores, los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por anclar.

    Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir el producto a emplear.

    También

    es

    de

    suma

    importancia

    conocer

    perfectamente

     

    las

    características del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados.

    En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para adecuarlo a la obra.

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    4.

    CLASIFICACIÓN

    Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias

    características del concreto, además de no especifica.

    cumplir todas

    las

    que

    Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones en:

    • 1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

    • 2. Aditivos reductores de agua

    • 3. Plastificantes (fluidificantes)

    • 4. Aditivos aceleradores (acelerantes)

    • 5. Aditivos retardadores (retardantes)

    • 6. Aditivos de control de la hidratación

    • 7. Inhibidores de corrosión

    • 8. Reductores de contracción

    • 9. Inhibidores de reacción álcali-agregado

      • 10. Aditivos colorantes

      • 11. Aditivos diversos, tales como:

        • para mejorar la trabajabilidad

        • para mejorar la adherencia

        • a prueba de humedad

        • impermeabilizantes

        • para lechadas

        • formadores de gas

        • anti-deslave

        • auxiliares de bombeo

        • expansor

        • germicida

    Tipos de aditivos según Norma: ASTM 494:

    • 1. Tipo A Reductor de agua

    • 2. Tipo B Retardante

    • 3. Tipo C Acelerante de fraguado inicial

    • 4. Tipo C2 Acelerante de resistencia

    • 5. Tipo D Reductor de agua y retardante

    • 6. Tipo E Reductor de agua y acelerante

    • 7. Tipo F Reductor de agua de alto rango

    • 8. Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante

    • 9. Tipo F2 Superplastificante

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    10. Tipo G2 Superplastificante y retardante 11. Tipo AA Inclusor de aire

    4.1.

    ACELERANTES

    Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 10. Tipo G2

    Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son mas sensibles a los cambios volumétricos por temperatura. Los convencionales usualmente tienen en su composición cloruros, carbonatos, silicatos, fluorsilicatos e hidróxidos, así como algunos compuestos orgánicos como trietanolamina, siendo la proporción normal de uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento. Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio, hidróxido de calcio o silicatos y su proporción de uso es variable. Sea que se suministren líquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto controlado.

    4.1.1.

    TIPOS

    La norma EN 493-2 clasifica los acelerantes como:

    4.1.1.1.

    ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUADO

     

    Aditivo que disminuye el tiempo de transición de la mezcla de estado plástico a estado rígido.

    4.1.1.2.

    ADITIVO

    ACELERANTE

    DE

    ENDURECIMIENTO

    Aditivo que incrementa la tasa de desarrollo de resistencia a temprana edad en el concreto afectando o no el tiempo de fraguado.El fraguado y el endurecimiento pueden ser determinados de manera indirecta con la generación de calor. Debido a que la hidratación es un proceso exotérmico (que

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    genera calor) la cantidad de calor está así relacionada con la cantidad de hidratos nacidos.
    genera calor) la cantidad
    de calor está
    así
    relacionada
    con
    la
    cantidad
    de
    hidratos
    nacidos.

    Se muestra así el efecto en un acelerante de fraguado y otro de endurecimiento. Debe señalarse igualmente que un acelerante de endurecimiento por ejemplo, partir de ciertas dosis podría empezar a afectar (acelerar) los tiempos de fraguado.

    • 4.1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

      • a) Desencofrado en menor tiempo del usual.

      • b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial.

      • c) Reducción del tiempo de curado.

      • d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.

      • e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas.

      • f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado.

      • g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado con mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.

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    • h) Se obtienen resistencias más altas a temprana edad.

    • i) Pronto uso de estructuras nuevas.

    • j) Rápida puesta en uso de estructuras reparadas.

    • k) Aumenta los rendimientos en la elaboración de prefabricados.

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL h) Se obtienen
    • 4.1.3. CARACTERISTICAS

    a) Reduce

    el

    tiempo

    aproximadamente

    de

    fraguado

    inicial

    una

    hora

    • b) Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.

    • c) Minimiza el sangrado y la segregación.

    • d) Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.

    • 4.1.4. RECOMENDACIONES

      • a) Vaciados en climas fríos.

      • b) Concretos lanzados (shotcrete)

      • c) Reducción en los tiempos de desencofrado.

      • d) Reparaciones.

  • 4.1.5. EJEMPLOS

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    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 4.2. ADITIVOS INCORPORADORES
    • 4.2. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 4.2. ADITIVOS INCORPORADORES

    El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuración inmediata si el concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de estos cielos va fatigando el material.

    El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberación con los incorporadores de aire en la parte relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo así como las recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aquí sólo trataremos sobre las características generales de este tipo de aditivos.

    Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:

    4.2.1.

    TIPOS

    • 4.2.1.1. LÍQUIDO, O EN POLVO SOLUBLE EN AGUA Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintéticos sales lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de materiales

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    proteínicos, ácidos grasosos y resinosos, sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados etc.

    Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener incorporadores de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura de vacíos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que ha motivado una gran labor de investigación por parte de los fabricantes y científicos para hallas las combinaciones mas eficientes contra el fenómeno.

    Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactación por vibrado, al exceso de mezclado, y a la reacción con el cemento en particular que se emplee, por lo que su utilización debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para asegura los resultados pues de otro modo estaremos incorporando menos vacíos y de calidad diferente a la requerida.

    • 4.2.1.2. EN PARTÍCULAS SÓLIDAS Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna muy grande como algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomácea etc. Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo general deben tener una porosidad del orden del 30% por volumen.

    Ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son más estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su obtención y uso más complicados desde el punto de vista logístico, de fabricación y de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado más los primeros.

    • 4.2.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

      • a) Controlan fenómeno de hielo y deshielo.

      • b) Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación especial.

      • c) Incorporan de 3 a 6 % de aire y lubrican.

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    • d) Impermeabilizan. Durabilidad.

    • e) Dosis usual 0.02% a 0.10 % del peso del cemento.

    • f) Incorpora microburbujas al concreto que absorben la expansión del agua congelada y preveen daños en el concreto.

    • 4.2.3. RECOMENDACIONES

      • a) Vaciados en climas fríos.

      • b) Vaciados de pavimento.

      • c) Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que causan los ciclos de congelamiento y descongelamiento.

      • d) El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua corrosiva.

      • e) Reduce la segregación y la contracción del concreto.

  • 4.2.4. EJEMPLOS

  • 4.3. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA –
    4.3.
    ADITIVOS
    REDUCTORES
    DE
    AGUA

    PLASTIFICANTES.

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    Son compuestos orgánicos e

    inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se usaría en condiciones normales

    en

    el

    concreto,

    produciendo

    mejores

    características

    de

    trabajabilidad

     

    y

    también

    de

    resistencia

    al

    reducirse

    la

    Relación Agua/Cemento.

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Son compuestos orgánicos

    Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas, con lo que se mejora el proceso de hidratación.

    Muchos

    de

    ellos

    también

    desarrollan

    el

    efecto

    aniónico

    que

    mencionamos al hablar de los incorporadores de aire.

    Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

    4.3.1.

    4.3.1.

    TIPOS

    • 4.3.1.1.1. REDUCTORES

    DE

    AGUA

    DE

    RANGO

    NORMAL Capacidad de reducción de 5% 10%.

    • 4.3.1.1.2. REDUCTORES DE AGUA DE RANGO MEDIO

    Capacidad de reducción de 8% 18%. Dosis entre 0.1% y 0.4% del peso del cemento.

    • 4.3.1.1.3. REDUCTORES RANGO

    DE

    AGUA

    DE

    ALTO

    Capacidad de reducción de 12% 30%. Dosis entre 0.5% y 2% del peso del cemento.

    Estos aditivos tuvieron su aparición en el mercado de la industria de la construcción alrededor de la década de los años 70, coincidiendo con la necesidad de dicha industria y de los diseñadores, siendo la de reducir las secciones de los elementos portantes en obras como rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces, de un concreto con la reología necesaria para que escurriera como un fluido dentro de las formaletas congestionadas de acero y que

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    brindara resistencias muy por encima de las normalmente conseguidas, ya que las secciones eran mínimas.

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL brindara resistencias muy
    • 4.3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

      • a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL brindara resistencias muy
    • b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.

    • c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.

    • d) Mejora significativa de la impermeabilidad

    • e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

    • f) El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.

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    • 4.3.3. CARACTERISTICAS

      • a) Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

      • b) Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora.

      • c) Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.

      • d) Facilita el bombeo del concreto.

      • e) Aumenta la durabilidad.

      • f) Reduce el tiempo de fraguado inicial

      • g) Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto para descimbrar.

      • h) Aumenta la densidad del concreto.

      • i) Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.

  • 4.3.4. RECOMENDACIONES

    • a) Concretos de resistencia.

  • alta

    • b) Concretos Autocompactados.

    • c) Vaciados de elementos esbeltos con alta densidad de armaduras.

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 4.3.3. CARACTERISTICAS a)
    • d) Elementos prefabricados, con resistencias altas en tiempos cortos.

    • e) Vaciados de edificaciones de placas de concreto reforzadas con mallas electrosoldadas.

    • 4.3.5. EJEMPLOS

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    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL En general, la
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    En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más rápida que en el concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.

    La dosificación normal oscila

    entre

    el 0.2%

    al 0.5% del peso del

    cemento, y se usan diluidos en el agua de mezcla.

    • 4.4. REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE

    Acción físico-química con el cemento, favoreciendo la hidratación de las partículas de éste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del concreto.

    El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticidad y fluidez adecuada mejorando las características del concreto tanto en estado plástico como endurecido.

    • 4.4.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

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    • a) Concreto colocado en climas cálidos.

    • b) Concreto que se transporta a distancias largas.

    • c) Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.

    • d) El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.

    • 4.4.2. CARACTERÍSTICAS

      • a) Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

      • b) Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora

      • c) Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.

      • d) Facilita el bombeo del concreto.

      • e) Aumenta la durabilidad.

  • 4.4.3. EJEMPLOS

  • UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL a) Concreto colocado
    • 4.5. REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

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    Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.

    • 4.5.1. VENTAJAS

      • a) Colocación de concreto en clima frío.

      • b) Concreto estructural.

      • c) Bloques de concreto.

      • d) Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.

  • 4.5.2. CARACTERISTICAS

    • a) Reduce el tiempo de fraguado inicial

    • b) Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto para descimbrar.

    • c) Aumenta la densidad del concreto.

    • d) Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.

  • 4.5.3. EJEMPLOS

  • UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Resulta de la
    • 4.6. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

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    Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha multiplicado notablemente.

    Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”, el añadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6” a 8” sin alterar la relación Agua/Cemento.

    La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días, aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

    Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir segregación si se exagera el vibrado.

    Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que ha que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de esta operaciones, para reducir las burbujas al mínimo.

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Son reductores de

    Los aditivos plastificantes-retardantes son sustancias que nos permiten modificar los componentes del concreto optimizándolo, al mismo tiempo que ajustan las características del material a nuestras necesidades de fluidez, transporte y resistencia entre otros.

    • 4.6.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

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    La aplicación de los súper-plastificantes se da principalmente en el siguiente tipo de obras:

    • a) Elementos congestionados de refuerzo de acero, de difícil acceso y reducida posibilidad de vibración

    • b) En los casos en que se requiere superficies de concreto uniforme y compacta.

    • c) Concreto colocado en baldes por medio de grúas.

    • d) Incremento de resistencia.

    • e) Concreto bombeado.

    • f) Concretado en climas cálidos.

    • 4.6.2. RECOMENDACIONES

    Cuando se utilizan aditivos súper plastificantes, además de las recomendaciones de tipo general, se deberán adoptar los siguientes controles:

    • a) Perdida de asentamiento después del mezclado.

    • b) Efectos del modulo de finura.

    • c) Interacciones químicas con los diversos cementos.

    • d) Efectos adversos en el sistema de aire incorporado.

    • e) Calidad de acabado.

    Además, se prescribe pruebas de resistencia y, según el caso de durabilidad frente a heladas

    • 4.6.3. EJEMPLOS

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL La aplicación de

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    • 4.7. ADITIVOS RETARDADORES

    Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.

    • 4.7.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

      • a) Retarda el fraguado, aumentando el tiempo de colocación.

      • b) Aumenta resistencia mecánica.

      • c) Aumento de la impermeabilidad.

      • d) Mejora la trabajabilidad y acabado.

      • e) Evita la segregación de la mezcla y reduce la exudación.

      • f) Acelera el proceso de endurecimiento.

      • g) Mejora trabajabilidad y acabado.

      • h) Mejora la homogeneidad y reducción de segregación.

      • i) Reduce el tiempo de protección del concreto a bajas temperaturas.

      • j) Reduce el tiempo de desmolde.

  • 4.7.2. RECOMENDACIONES

    • a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

    • b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales.

    • c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

    • d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

    • e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se retrasa el suministro del concreto.

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    4.7.3.

    EJEMPLOS

    Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.

    UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL 4.7.3. EJEMPLOS Se
    • 4.8. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

    Esta

    es

    una

    categoría de aditivos que sólo está individualizada

    nominalmente pues en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares.

    Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las estructuras.

    No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de juntas de contracción y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento. Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente la estructura de vacíos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas en este

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    tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asfálticas.

    Otros elementos que proporcionan características de incremento de impermeabilidad son las cenizas volátiles, las puzolanas y la microsílice, que en conjunción con el cemento generan una estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso es más restringido.

    4.9.

    ADITIVOS

    PRODUCTORES

    EXPANSIVOS

    DE

    EXPANSIÓN

    O

    Su función principal; es producir una expansión controlada y permanente en los hormigones. Pueden ser autocompensantes, es decir, los esfuerzos de expansión son muy similares a los de retracción. La expansión está entre 0.0% y 0.06 %. Cuando es mayor que 0.06 % se produce expansión libre.

    4.9.1.

    EJEMPLOS

    Ejemplos son el granulado de hierro y el polvo de aluminio.

    4.10. ADITIVOS FUNGICIDAS

    Aditivo fungicida para pinturas plásticas y esmaltes al agua. Concentrado con principios activos de acción fungicida y algicida, para ser mezclado con pinturas plásticas, a las que aporta la propiedad de prevenir la formación de hongos, musgos, moho, etc.

    • 4.10.1. VENTAJAS

      • a) Excelente poder fungicida.

      • b) Fácil homogenización.

      • c) No afecta a las demás características del producto al que se le añade.

      • d) Mantiene sus propiedades con el tiempo.

  • 4.10.2. RECOMENDACIONES

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    Los lugares húmedos, oscuros, poco ventilados y de alta condensación son propensos a la aparición de mohos, hongos y algas en las superficies pintadas, multiplicándose rápidamente y dando como resultado:

    • a) Degradación de la pintura : Pérdida estética, aparición de zonas ennegrecidas, etc. Problemas de salud con aparición de reacciones alérgicas La solución es la adición a las pinturas y revocos plásticos del aditivo fungicida algicida en las dosis recomendadas que mantendrán las superficies libres de microorganismos.

    El Aditivo Fungicida tiene un espectro de actividad muy amplio.

    • 4.11. ADITIVOS FLOCULADORES

    Son aquellos aditivos espesantes que al trabajar sobre los componentes del concreto recién mezclado, reducen la capacidad de flujo del sangrado e incrementan la cohesión, propiedad que aumenta la resistencia del concreto fresco "resistencia tierna".

    • 4.12. ADITIVOS COLORANTES

    Pigmento que se añade al cemento para modificar el color y esta formado por óxidos metálicos. Debe cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sea estable a la luz y al ambiente, además de los ambientes agresivos, que no altere el proceso de fraguado del concreto.

    • 4.13. ADITIVOS FORMADORES DE GAS

    Producen gas por medio de una reacción química. Se utiliza para producir concretos celulares

    • 4.14. ADITIVOS QUÍMICOS

    Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y

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    asegurar

    que

    exista

    la

    humedad

    necesaria

    para

    el

    proceso

    de

    hidratación.

    El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.

    Existen básicamente dos tipos de curadores:

    • a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentración local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un cierto número de días el pigmento normalmente desaparece. Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la película de cera permanece en estado semisólido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y la acción solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en algunos esto origina que sean permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la superficie sellándola.

    • b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo. A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza más rápido y la película protectora se vuelve más rígida, dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución. Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla metálica o con gasolina. La colocación de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer pérdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la operación de curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o esté por desaparecer.

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    5.

    CONCLUSIONES

    Las normas ASTM C-260 y C-494 establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo una herramienta útil para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma científica, evaluando con métodos y pruebas estándar las propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.

    El uso de acuerdo a las condiciones de diseño y resistencia a la que será trabajado el concreto, se exponen una gama de productos que se pueden conseguir en el mercado y otros más que la propia concretera lo suministra en el momento de solicitar la mezcla de concreto.

    Los aditivos deben cumplir con los requisitos de desempeño, así como con las propiedades descritas en la norma.

    Establecer cuál es la característica principal del concreto que es modificada por el aditivo, cuales son las características secundarias que son modificadas en menores medidas y cuáles son los parámetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse.