Suminisdtros

TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS
INTRODUCCIN
La caracterstica principal del tratamiento del agua, es que al cumplir con esto la
caldera logra los objetivos esperados en el mbito de produccin, y adems no pierde
su vida til tan pronto. Las razones por las que se debe hacer este tratamiento es
porque de lo contrario se pueden presentar problemas serios al interior de las
calderas, los problemas ms frecuentes pueden dividirse en dos: el corrosivo, y el de
incrustacin. Existe un tercero pero es menos frecuente, este es el de ensuciamiento
y/o contaminacin.
Se habla de tratamiento de agua para una caldera, pero Que es una caldera? Una
caldera es un recipiente metlico en el que se genera vapor a presin mediante la
accin de calor. El vapor se produce al momento que la temperatura sea la adecuada
para que agua comienza a cambiar de estado.
El agua se encuentra en la naturaleza sirve para un sin fin de cosas, como por
ejemplo para los procesos industriales. A continuacin se presentar el tema de
Tratamiento de agua para calderas. Para poder entender la importancia de la calidad
del agua de alimentacin de calderas, debemos conocer las caractersticas del agua, y
las necesidades especficas que debe tener para ser usada en una caldera.
Como el agua es un compuesto contiene impurezas, y para poder ocupar esta agua
natural en la caldera debe someterse a diferentes procesos que se vern ms
adelante. La calidad del agua de alimentacin a la caldera repercute directamente
sobre el buen funcionamiento de la misma, as como sobre la vida de muchas de las
partes y piezas que forman en equipo el generador de vapor.
SUMINISTROS ENERGTICOS
CALIDAD DEL AGUA EN UNA CALDERA:

Los problemas ms frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que influyen en
la operacin de la caldera son:
1. Procedencia de las Aguas
El agua en general procede de los ros, lagos, pozos, y aguas lluvias. Para los efectos
de alimentacin de generadores de vapor y fines industriales en general tienen
primordial importancia los ros y pozos. Por la misma ndole de su procedencia no se
puede evitar que ella arrastre y disuelva impurezas que la hacen inapta para el
consumo humano y tambin industrial.
Formacin de depsitos: La incrustacin es indeseable ya que al formar una capa en
los tubos y dems componentes del equipo, evitan la transmisin efectiva del calor.
Esto conduce a una baja eficiencia en la produccin de vapor, disminuyendo la
cantidad de vapor producido por unidad de calor generado, y tambin causa desgaste
del tubo y accesorios por fatiga trmica ya que se requiere de mayor temperatura del
metal en la parte expuesta a la flama, que cuando no existe incrustacin y este
desgaste trmico afecta tambin la vida til del equipo
Los depsitos se producen por slidos suspendidos que el agua pueda contener y
principalmente por formacin de depsitos de sulfatos y carbonatos de calcio y
magnesio, en mezclas complejas con otros componentes como slice, bario, etc.
Para evitar la formacin de incrustaciones se deben remover los slidos coloidales y
materia suspendida que el agua contenga y ablandamiento o suavizacin del agua
cruda antes de integrarla a la caldera.
Corrosin por Oxidacin del metal: Los principales componentes de la caldera son
metlicos. Los agentes que atacan el fierro y lo disuelven son los gases corrosivos
como oxigeno y bixido de carbono. Tambin la acidez del agua causa corrosin por
lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y 11.5.
El control del oxigeno disuelto es uno de los puntos crticos en la operacin de la
caldera. Las picaduras o reas de desgaste localizadas en ciertas partes de los tubos
de la caldera ocurre por la accin corrosiva del oxigeno.

En el condensador del sistema, el bixido de carbono se suma a la accin corrosiva
del oxigeno y destruyen en poco tiempo el tanque del condensador si no son
removidos estos gases.
Fragilizacin custica: Si la alcalinidad a la fenolftaleina que es la que se encuentra
en forma de carbonatos es muy alta, pueden presentarse problemas de fragilzacin
del metal. Esta perdida de elasticidad, tambin puede ocurrir por frecuentes shocks
trmicos en la caldera, al complementar sin calentamiento previo el agua de repuesto
para compensar por las perdidas por fugas de vapor o por purgas de la caldera.
Formacin de Espumas: esto ocurre cuando hay presencia de materia orgnica o de
una gran cantidad de slidos disueltos en el agua de la caldera. Para evitar la
formacin de espumas, se purga la caldera cuando en el agua se alcanza un cierto
nivel preestablecido de slidos disueltos. Otra accin preventiva consiste en tener un
tratamiento externo del agua de alimentacin para evitar la presencia de slidos
suspendidos de naturaleza orgnica, as como de grasas y aceites del equipo de
proceso que puedan contaminar el agua.
ACCIONES CORRECTIVAS: un buen operador de calderas puede controlar y
compensar por los efectos indeseables del agua de proceso en la caldera. La adicin
de productos qumicos como antiespumantes, secuestrantes de metales corrosivos,
neutralizadores de gases corrosivos, modificadores de alcalinidad y pH, etc. Pueden
exitosamente solucionar los problemas de daos y desgaste anormal de la caldera.
Lo que puede ocurrir y es muy frecuente, es que el operador no cuente con un
laboratorio de anlisis qumico de respaldo o no est capacitado adecuadamente para
comprender que efectos tiene cada uno de los componentes qumicos que acompaan
el agua y no se implemente el tratamiento adecuado.
Si el servicio de operacin y mantenimiento de la caldera es externo, puede ocurrir que
el prestador del servicio da la misma formulacin en sus productos para el
acondicionamiento y tratamiento interno de todas las calderas independientemente del
anlisis y composicin del agua en particular, sea esta de una fuente propia como es
un pozo o de la red municipal.
El agua de alimentacin de calderas desempea un papel importante para el correcto
funcionamiento de los generadores de vapor. Puesto que este tipo de dispositivos est
en uso las 24 horas del da, un correcto tratamiento del agua de alimentacin de

calderas permite evitar o reducir las averas y tiempos de parada. ProMinent ofrece
distintos sistemas de tratamiento del agua de alimentacin de calderas.
2. Desalinizacin del agua de alimentacin de las calderas
Slo pueden alcanzarse cantidades elevadas de densificacin en el agua de la caldera
si el agua de alimentacin presenta un contenido mineral muy pobre y, por lo tanto,
muy poca conductividad. Aqu es donde entran en juego los equipos de smosis
inversa y descalcificacin
3. Tratamiento del agua de alimentacin de las calderas
Normalmente, el tratamiento del agua de alimentacin de una caldera se lleva a cabo
con las siguientes sustancias qumicas:
Estabilizadores de dureza
Agentes dispersores
Inhibidores de corrosin
Aglutinantes de oxgeno (p. ej., la hidracina)
Regulacin del pH (hidrxido de sodio, amoniaco)
Antiespumante
La dosificacin de estas sustancias qumicas en los depsitos de agua de alimentacin
de la caldera se realiza mediante bombas de dosificacin.
4. Control de la desalinizacin
El aumento en la concentracin de sal del agua de la caldera se controla a travs de la
conductividad. Cuando se alcanza un valor mximo, se produce la desalinizacin. Se
abre la vlvula de desalinizacin y se extrae el agua de la caldera de vapor. El agua de
alimentacin de la caldera, pobre en sal, compensa la prdida que se ha producido en
la caldera y reduce la conductividad del agua que hay dentro. Una corriente parcial del
agua de la caldera es conducida por delante de la sonda de conductividad por un
refrigerador para evitar la sobrecarga trmica de esta sonda. Para reducir las prdidas
de agua de medicin, pueden extraerse aguas de medicin de manera peridica a
travs de una vlvula de motor.
Para que pueda tratar el agua de alimentacin de las calderas, ProMinent suministra
los componentes de sistema necesarios:
5. CONSTITUYENTES DEL AGUA
El agua es el fluido de trabajo de los sistemas de vapor y una de las sustancias
naturales ms abundantes; sin embargo, nunca se encuentra en estado puro,
adecuado para la alimentacin directa de una caldera. Por lo comn en estado natural,
el agua se encuentra turbia, con materias slidas en suspensin fina. Incluso cuando
est clara, el agua natural contiene soluciones de sales y cidos que daan con
rapidez el acero y los metales a base de cobre de los sistemas de vapor.
Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas en dos
grandes grupos: "Elementos Disueltos" y "Elementos en Suspensin", esto lo
constituyen los minerales finamente divididos, como las arcillas y los restos de
organismos vegetales o animales; y la cantidad de sustancias suspendidas, que son
mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de poco movimiento.
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes,
en:
Aguas duras:
Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles, principales
responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones.
Aguas Blandas:
Su composicin principal est dada por sales minerales de gran solubilidad.
Aguas Neutras:

Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no aportan
al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran sensiblemente el valor de
pH.
Aguas Alcalinas:
Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos de
calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua reaccin alcalina elevando en
consecuencia el valor del pH presente.
Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, de desprendimientos
gaseosos de determinados subsuelos, y en algunas aguas superficiales de la
respiracin de organismos animales y vegetales. Los gases disueltos que suelen
encontrarse son l oxgeno, nitrgeno, anhdrido carbnico presente procede de la
atmsfera arrastrado y lavado por la lluvia, de la respiracin de los organismos
vivientes, de la descomposicin anaerbica de los hidratos de carbono y de la
disolucin de los carbonatos del suelo por accin de los cidos, tambin puede
aparecer como descomposicin de los bicarbonatos cuando se modifica el equilibrio
del agua que las contenga.
El gas carbnico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en parte
reaccionando con el agua para dar cido carbnico de naturaleza dbil que se disocia
como in bicarbonato y in hidrgeno, el que confiere al agua carcter cido.
6. Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas
Los problemas ms frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en dos
grandes grupos:
Problemas de corrosin
Problemas de incrustacin
Problemas de ensuciamiento y/o contaminacin.
7. PROBLEMAS DE CORROSIN:
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma lquida,
el vapor seco con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los condensados
formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.

En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo ms intenso en
las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el oxgeno,
suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de pH, el bixido
de carbono abarca por si mismo los metales del sistema y acelera la velocidad de la
corrosin del oxgeno disuelto cuando se encuentra presente en el oxgeno.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o
tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa: esto
suele tener una coloracin negra, formada por un xido ferroso- frrico hidratado.
8. PROBLEMAS DE INCRUSTACIN
Las incrustaciones reducen la transferencia de calor.
E agua de aumentacin a las calderas que contiene slidos disueltos, ingresa al
caldero con el fin de continuar la generacin de vapor. Como el vapor es
prcticamente agua pura (H2O) y sale continuamente, Los slidos se quedan dentro
del caldero y se concentran hasta precipitar adherindose fuertemente a la superficie
metlica del rea de transferencia de calor.
El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte a
los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes debido a
que poseen una conductividad trmica muy baja y se forman con mucha rapidez en los
puntos de mayor transferencia de temperatura.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de
calcio, hidrxido de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja
solubilidad que presentan estas sales y algunas de ellas como es el caso del sulfato
de calcio, decrece con el aumento de la temperatura. Estas incrustaciones forman
depsitos duros muy adherentes, difciles de remover, algunas de las causas ms
frecuentes de este fenmeno son las siguientes:
Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad.
El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin.
Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su precipitacin.
La formacin de las incrustaciones se controlan por:
Ablandamiento del agua.- Es un tratamiento externo que reduce o elimina el

calcio y magnesio antes que el agua ingrese al caldero.
Tratamiento qumico.- Agregando productos qumicos como el fosfato

trisdico que causan la precipitacin de las sales en forma de lodos suaves o
hace que permanezcan dispersos en la solucin.
Purgas. Removiendo el agua del caldero que contiene una alta concentracin
de slidos disueltos y lodos.
2. CORROSIN
La corrosin en el interior de los calderos puede ocurrir cuando la alcalinidad del agua
es baja (PH<7) o cuando el oxgeno disuelto, dixido de carbono estn presentes en el
agua.
El ataque de PH bajo se caracteriza por prdida de metal en una rea grande,
mientras que el oxgeno y gases corrosivos pueden producirse en una rea pequea.
El tratamiento preventivo para evitar este tipo de corrosin se logra;
Controlando et PH dentro de lmites especficos (8,5 - 9,5) agregando fosfato

trisdico (NALCO 2580).
Neutralizado los gase con la inyeccin de qumicos como la hidrozina (NALCO

28811)
3. ARRATRE
El arrastre ocurre cuando humedad y slidos disueltos salen junto con el vapor del
caldero, provocando erosin y recalentamiento en las mquinas consumidoras de
vapor.
Las principales causas del arrastre son las salpicaduras y la espuma. Las salpicaduras
se producen cuando ocurren oleadas de agua en la salida del vapor, debido a
demandas bruscas de vapor, nivel muy alto del agua.
El espumaje es la formacin de pequeas burbujas estables dentro del caldero,
produciendo una elevacin del nivel de agua, permitiendo salpicaduras y arrastres de
impurezas a los consumidores de vapor.

La contribucin ms fuerte para el arrastre, son los excesivos slidos disueltos y
suspendidos y la presencia de aceites.
Se controla el arrastre realizando las purgas de nivel y de fondo del caldero.
9. CICLO DEL AGUA EN UN CIRCUITO DE CALDERAS
10. DESMINERALIZACIN
Es el paso del agua a travs de los materiales de intercambio catinico y aninico. El
proceso de intercambio catinico se opera sobre la base del ciclo de hidrgeno. Esto
es, el hidrgeno se sustituye por todos los cationes. El intercambiador aninico opera
sobre el ciclo hidrxido, que reemplaza el hidrxido por todos los aniones. El efluente
final de este proceso consta bsicamente de iones, hidrgeno e iones hidrxido o agua
11. ABLANDAMIENTO

La cal hidratada ( hidrxido de calcio) reacciona con el bicarbonato clcico soluble y el
bicarbonato de magnesio para formar precipitados insolubles. Esto se refleja en las
siguientes ecuaciones:
Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2
__________2CaCO3 + 2H2O
2Ca(OH)2 + Mg(HCO3)2
________ Mg(OH)2 + 2CaCO3 + 2H2O
12. PROCESO
Tanque de Intercambio Inico (Ablandadores de Agua)
El propsito del tanque de intercambio inico , es ablandar el agua dura. Se dice que el
agua es dura cuando acarrea una alta concentracin de calcio y magnesio. Pero
cuando el agua tiene una baja concentracin de calcio y magnesio se dice que es
blanda. El agua dura produce costras e incrustaciones, las cuales disminuyen la
vida y eficiencia de los calderos industriales.
Los tomos de calcio y magnesio disueltos en el agua llevan carga positiva. El tomo
cargado se llama ion. Estos iones cargados positivamente son atrados, como imanes
microscpicos, hacia un material sinttico llamado resina de intercambio inico. Los
iones de calcio y magnesio intercambian posiciones con los iones de sodio contenidos en
la molcula de la resina. Los iones de sodio van hacia la solucin en el agua, y los
iones de magnesio y calcio llegan a formar parte de la resina. Los iones de sodio se
disuelven en el agua y no crean los problemas que ocasionan los iones de calcio y
magnesio.
13. CONSECUENCIAS DEL MAL USO
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El agua que ingresa a un tanque de intercambio de iones pasa a travs de una cama
de resina de intercambio de iones. Durante este contacto ntimo con la resina, los
iones de calcio y magnesio se extraen del agua. El agua que sale del tanque de
intercambio de iones requiere de la adicin de dos productos qumicos antes de
usarse, NALCO 2580 y NALC0 2811.
Figura: Tanque de Intercambio Inico

La salmuera para la regeneracin de la resina se produce en el tanque de salmuera.
La regeneracin de la resina requiere de cuatro pasos, los cuales son:
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1.- Ablandamiento; Consiste en una operacin normal cuando se est suavizando ei
agua.
2.- Retro lavado: Durante ef ciclo de contraponiente, el agua fluye rpidamente hacia
arriba (en direccin opuesta al flujo normal) a travs de la cama de resina para dilatar
y aflojar el material y limpiar la acumulacin de sedimento, suciedad y otras fuentes de
turbiedad.
3.- Regeneracin: La salmuera del tanque de almacenamiento de salmuera, fluye
lentamente a travs de la cama de resina. La salmuera extrae los iones de calcio y
magnesio de la resina,
4.- Enjuague: El agua de lavado fluye a travs del lavado de salmuera. l agua de lavado
retira la mayor parte de la salmuera no usada, el cual ahora contiene iones de calcio y
magnesio liberados, de la cama.
14. ETAPAS DE LOS ABLANDADORES DE AGUA
Tanque de Salmuera
Tiene la finalidad de producir salmuera para la regeneracin de la resina de los
ablandadores de agua, cuando esta ya se ha saturado. La Figura muestra el esquema
del tanque de salmuera.
12

El tanque es un recipiente de acero al carbono, que contiene grava en el fondo. El
nico propsito de la grava es proveer un lecho de soporte a la sal y evitar que sta
sea arrastrada por si agua. La sal se hecha directamente sobre el lecho de grava. El
agua ingresa por la parte superior a presin, fluye hacia abajo atravesando la sal
disolvindola y formando a salmuera que se depositar en e! fondo del tanque para
que sea utilizada cuando sea necesario la regeneracin de la resina.
Para determinar la frecuencia de regeneracin, Metalurgia realiza pruebas
qumicas de dureza diaria del agua ablandada. Cuando la dureza del agua
ablandada resulte ser mayor a 4 ppm. se debe proceder realizar la regeneracin
de la resina.
La regeneracin de la resina es un proceso semtautomtico, ya que se tiene que
operar manualmente una vlvula muftipuerto que se encarga de abrir y cerrar vas en
su interior para realizar los pasos de regeneracin de la resina.
Figura: Esquema del tanque de salmuera (flujos de entrada y salida)
Equipo de tratamiento de agua

Los ablandadores de agua tienen una amplia gama de aplicacin. Desde tratamiento
de agua de torres de enfriamiento, calderas, pozo, con altas cargas de carbonatos
13
Proceso de Ablandado
El agua cruda ingresa por la parte superior del equipo. Estos equipos estn
destinados a mejorar la calidad del agua por medio de la absorcin de iones dobles
de difcil disolucin (Principalmente Calcio y Magnesio) que producen el
endurecimiento del agua.
La absorcin es realizada por medio de resinas catinicas sodicas que adhieren los
iones de difcil disolucin y liberan en su lugar iones simples, que se disuelven con
facilidad.
El agua tratada pasa por las boquillas hacia la cmara inferior, saliendo
posteriormente por el punto de salida fijo en la parte inferior del tanque
Principio operativo
Los ablandadores de agua tienen una estructura especial compuesta por una
placa de difusin inferior que separa el manto de resinas en dos cmaras. Sobre la
cmara superior estn montados unos codos o boquillas especiales tipo
troncocnico
de
polipropileno,
modelo
E400-700.
Esta
composicin
es
fundamental para una distribucin de flujo homogneo sobre el manto de resina.

La distribucin de flujo durante la regeneracin es uniforme, lo cual permite la
limpieza de resina e impide la formacin de Hendiduras y Canalizaciones. No hay
capa de resina de bajo de los codos o boquillas de regeneracin lo que impide una
limpieza insuficiente de la resina. La distribucin es uniforme por sobre todo el
manto de resinas durante la etapa de ablandado, lo que asegura una alta calidad
de agua tratada.
Proceso de regeneracin
Cuando la resina se colmata de iones, se hace fluir una solucin salina a travs de las
resinas, para su recuperacin. El agua de regeneracin ingresa a la columna por la
parte inferior, pasa por las boquillas, regenera las resinas y expande el manto. Este se
eleva de manera uniforme sobre toda la superficie. El exceso de la solucin salina es
enjuagado y la resina vuelve a estar lista para cumplir su funcin. Todo el proceso de
limpieza se realiza totalmente automtico, por medio de las vlvulas hidrulicas.
Bsicamente el proceso de limpieza consta de las siguientes operaciones: Operacin
normal, enjuague lento, enjuague y contra lavado.
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Planta de tratamiento de aguas
15. ETAPAS DEL PROCESO DE ABLANDAMIENTO AUTOMTICO:

1. Durante una primera fase, el agua atraviesa el lecho de resina, donde pierde sus
iones de calcio y magnesio, sustituyndolos por iones de sodio.
2. Cuando la resina esta saturada, se favorece su desbloqueo por una corriente de
agua a fin de facilitar la regeneracin.
3. En esta tercera etapa, se hace pasar lentamente la salmuera a travs del lecho de
resinas, se obtiene una solucin salina de sales de calcio y magnesio, y la resina se
encuentra nuevamente cargada de sodio.
4. En una cuarta etapa, un lavado permite eliminar la salmuera remanente en el lecho
y deja el aparato preparado para un nuevo ciclo.
Los equipos automticos realizan estas operaciones en forma autnoma, calibrando el
periodo entre regeneraciones por tiempo o en forma volumtrica (a travs de un meter
incorporado). De esta manera se optimiza al mximo el consumo de sal y
funcionamiento del equipo.
Los Ablandadores de Agua Automticos se presentan de simple columna o tipo twin (
doble columnas de resina). En este segundo caso, mientras una columna brinda agua
ablandada, la otra se regenera De esta manera se asegura una prestacin continua
las 24 hrs. de agua ablandada sin interrupcin.
VENTAJAS:
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1. En una sola operacin se elimina la totalidad de la dureza ( ve evita la formacin de
incrustaciones, comnmente llamado sarro )
2. Ausencia de prdida de carga.
3. Ausencia de contaminacin.
4. Tecnologa de primer nivel: "Tratamiento Limpio".
5. Reduce importantes costos de operacin y disposicin.
6. Produccin de sistemas automatizados, mediciones ms controladas y confiables,
espacios reducidos, flujos y calidades constantes.
SUAVIZADOR DE AGUA
Suavizador de agua qumico.

El suavizador de agua, tambin llamado descalcificador o ablandador de agua, es un
aparato que, por medios mecnicos, qumicos y/o electrnicos trata el agua para
reducir el contenido de sales minerales y sus incrustaciones en tuberas y depsitos de
agua.
El agua con alto contenido de sales de calcio o magnesio (agua dura) tiende a formar
incrustaciones minerales en las paredes de las tuberas. En algunos casos bloquean
casi la totalidad de la seccin del tubo.
Las sales se adhieren con ms frecuencia a las tuberas de agua caliente as como a
las superficies de las mquinas que trabajen o produzcan agua caliente. Un ejemplo
de esto son las cafeteras y los calentadores de agua. El calcio y magnesio al adherirse
a las resistencias calentadores forma una capa que evita el contacto del agua con las
resistencias, causando un sobrecalentamiento y la ruptura de la resistencia.
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Las aguas duras, cuando entran en contacto con el jabn, reducen su capacidad de
crear espuma, obligando a aumentar el tiempo de uso. Los detergentes tambin son
afectados, forzando a emplear mayor concentracin del producto para cumplir con su
misin de lavado.
La corrosin galvnica empeora en presencia de los iones de estos metales. Las
paredes de un calentador se corroen con mayor velocidad obligando a cambiar con
mayor frecuencia los nodos de sacrificio.
Incustaciones minerales en tubera de PVC.

La dureza del agua (los iones de cal que hay en el agua) se pueda medir en Grados
Franceses, Hf, as pues, se entiende que se trata de agua blanda cuando hablamos
de 0Hf a 12Hf, a partir de los 18 Hf se entiende que el agua es dura (con mucha
cal).
Los Suavizadores se encargan de eliminar la dureza en el agua (Conocido como

Sarro). Con el uso de estos sistemas se evita incrustacin de sarro en tuberas,
17

calderas, enfriadores, torres de enfriamiento y cualquier equipo que est en contacto
con el agua.
Tenemos una amplia gama de ablandadores para la Industria especialmente
diseados para el caudal de agua a suavizar
16. INDUSTRIALES PARA LOS SUAVIZADORES DE AGUA
Los suavizadores de agua de GWTG, pueden ser de gran provecho para diferentes
establecimientos comerciales, tales como, lecheras, escuelas, fbricas, purificadoras,
hospitales, lavanderas, lavados de autos, hogares de ancianos, el agua de
alimentacin de las calderas, las plantas de la industria alimentaria, las obras
municipales de agua. Tambin, estos equipos son ideales para apartamentos y
condominios, hoteles, balnearios, instalaciones de agua para industria, servicios
institucionales, complejos de oficinas, torres de enfriamiento y fincas.
El sistema de suavizadores es rentable, ya que al adquirirlo inmediatamente empieza
a ayudarle a ahorrar costos en consumo de energa. Adems, es un equipo de larga
duracin, con poca necesidad de hacerle reparaciones a las tuberas. Los
calentadores de agua y calderas duran mucho ms tiempo. Los costosos productos
qumicos especiales para calderas y equipos de manipulacin de vapor, puede verse
reducidos en gran medida. La vida til de los implementos para hoteles y balnearios,
como ropa de cama, ropa, accesorios y aparatos, ser notablemente ms extendida.
Mientras que el agua en el proceso del tratamiento del agua, ser usada de una
manera coherente y eficaz.
17. TEORA APLICABLE EN EL PROCESO PARA SUAVIZAR EL AGUA
18

Los suavizadores de agua de GWTG utilizan vlvulas automticas. Al principio del
ciclo, la resina de catin cido fuerte en el sodio (Na + 1) se coloca en el servicio.
Durante el proceso de ablandamiento intercambio de agua, el catin sodio, los iones
de sodio son intercambiados por las cantidades indeseables de calcio (Ca +2),
magnesio (Mg +2), y el hierro (Fe +2). Los iones de sodio ya presentes en el agua, son
ablandados para que pasen a travs del proceso de intercambio. En caso de que se
de agotamiento de la resina (como se indica por la fuga de dureza inaceptable), una
secuencia de regeneracin que contiene cloruro de sodio (NaCl) es utilizada. La
secuencia de generacin reversa el proceso anterior y convierte la resina catinica de
cido fuerte a la forma de sodio para el agua posterior ablandamiento ciclo
El rango de capacidad vara desde 20,000 a 30,000 granos por pie cbico del total
disuelto en el contenido del agua, la calidad del efluente del agua deseada y la
cantidad de regenerante de cloruro de sodio usado. Se debe tener en cuenta que
aunque el agua se ha suavizado, el total de los lquidos disueltos contenidos, se
mantienen sin cambio alguno. Adems, el efluente contiene la misma cantidad de
aniones en el agua sin tratar.
El equipo normalmente es operado (flujo descendente agotado, flujo descendente
regenerado).
Todos los modelos tienen cinco distintos ciclos de operacin:
Servicio proceso de suavizacin, flujo descendente
Lavado limpieza hidrulica; de flujo ascendente
Inyeccin de salmuera resina restaura al sodio forma, flujo descendente
enjuague lento desplazamiento de salmuera residual, flujo descendente
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Rpida descarga se prepara para el ciclo de descalcificacin de servicio; flujo
descendente
18. Funcionamiento
El agua pasa a travs del depsito de mineral en la cual los iones de calcio y de
magnesio pierden su carga positiva con la carga negativa de las perlas de plstico.
El depsito de salmuera retiene una solucin de sal que empuja el mineral del
depsito reemplazando el Ca y el Mg por iones de Na.
Un medidor arriba del depsito de mineral regula los ciclos de carga. La vlvula de
montaje conduce el flujo de agua hacia cada paso del ciclo de la regeneracin.
19. ETAPAS
20. PRUEBAS QUMICAS PARA DETERMINAR EL TRATAMIENTO DEL AGUA EN

CALDERAS
20

Existe un nmero mnimo de pruebas qumicas predeterminadas para calderas de alta
presin. Dicho nmero depende de la relacin del agua de aportacin al condensado,
que se usa para elaborar el agua de alimentacin de la caldera, as como para
determinar el tratamiento a seguir para la conservacin de la caldera. Por citas
algunas:
Prueba de acidez o alcalinidad: Se usa para controlar la corrosin y la

incrustacin, y que se determina usando los valores obtenidos al calcular la
cantidad de lcali a aadir a un agua bruta cida, o la cantidad de cal y sosa
que se necesita en un desendurecedor de cal y sosa.
Prueba de dureza, calcio y magnesio: Una medida de calcio y magnesio es

una medida de la dureza del agua bruta y blanda. La dureza provoca
incrustaciones en una caldera, y los valores que se obtienen de calcio y
magnesio pueden usarse para determinar la cantidad de sosa y cal que se
necesita aadir a un agua de calderas para poder controlar las incrustaciones.
Prueba del hidrxido: La cantidad de hidrxido en el agua de caldera se usa

para controlar la corrosin, fragilidad, arrastres o indirectamente, el control de
las incrustaciones. El hidrxido debe mantenerse a un nivel suficientemente
bajo para que el arrastre no tenga lugar como formacin de espumas y,
adems, para evitar que se formen puntos de concentracin de tensiones que
ataquen al acero. Las concentraciones de hidrxido se usan tambin para
convertir la dureza que podra formar una incrustacin en lodos que pueden
purgarse fuera de la caldera.
Prueba del fosfato: La concentracin de fosfatos se controla para producir

incrustaciones solubles que se puedan purgar fuera de la caldera. La
concentracin de fosfatos se mantiene de tal modo que no se permite que haya
hidrxido libre que provoque fragilidad.
Prueba del sulfito: La concentracin del sulfito, si est ligeramente en exceso,

se combinar con oxgeno que exista en disolucin en el agua, y as se evitar
una corrosin. El tratamiento de sulfito no es recomendable para calderas cuyas
presiones en caldern sean superiores a 1600 psig (112 kg/ cm 2 ), porque las
reacciones qumicas pueden ser peligrosa a presiones ms elevadas.
Prueba del hierro: Esta prueba se usa para determinar si el retorno del agua
condensada presenta un exceso de xido de hierro o herrumbre procedente de
21

las tuberas prximas o de la maquinara. El trmino erosin por partculas
slidas se ha utilizado porque la mayora del hierro est en forma de
partculas, y no disuelto en el agua. Los filtros de membrana se usan para tener
una aproximacin de la concentracin del agua.
Figura : Esquema de inyeccin de Qumicos de Calderos Pirotubulares

21. TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA
Se realiza sobre el agua dentro de la caldera y sobre el condensado de retorno,
usando productos qumicos que reaccionan con los indeseables de! agua. Este
tratamiento interno es un complemento del tratamiento externo y maneja impurezas o
contaminantes que entran a la caldera.
El grado de de concentracin de impurezas depende de las clases de tratamiento
externo aplicado y se mide generalmente segn los siguientes parmetros: pH,
alcalinidad, dureza, slice, cloruros, C02 y oxigeno.
El tratamiento interno puede realizarse de dos formas: mediante la desgasificacin
22. DESGASIFICACIN
Bsicamente, existen dos procedimientos para desgasificar el agua de calderas:
desgasificacin trmica y qumica.
23. DESGASIFICACIN TRMICA
22

Su principio se basa en que la solubilidad de un gas en un lquido es directamente
proporcional a la presin parcial del gas en contacto con la superficie de ese lquido y
disminuye al aumentar la temperatura. Adems, se ha demostrado experimentalmente
que la eliminacin de los gases disueltos no condensables mejora cuando el liquido se
agita en contacto ntimo con burbujas o corriente de otro gas.
Los gases
no condensables (C02 y oxgeno) deben
ser eliminados
en
un
desgasificador trmico, el cual tiene las siguientes funciones:

Calentar el agua de alimentacin a una temperatura lo ms alta posible, por Ejemplo a
la que corresponde a la presin del vapor.
Agitar fuertemente e! agua calentada con vapor libre de gases que arrastre totalmente
el oxgeno y el C02.
Mantener lo ms baja posible la presin parcial del oxigeno y del C0 2 en el interior del
desgasificador.
Extraer en continuo el oxgeno y el C02 de su interior.
Realizar estos procesos independientemente de las fluctuaciones de carga y de las
variaciones de oxgeno disuelto
Desgasificador trmico
24. DESGASIFICACIN QUMICA
Cualquier funcionamiento defectuoso de la desgasificacin trmica origina niveles
superiores de oxgeno disuelto. La adicin de un agente qumico reductor es una
prctica aceptada para la reduccin del oxgeno residual; dicho agente acta como una
seguridad en caso de una mala funcin del desgasificador.
23

Las sustancias ms utilizadas para realizar esta funcin son:
a.
Sulfito sdico (NaS03)
b.
Hidracina
Suiflto sdico. Se utiliza habitualmente en calderas de baja y media presin. Debe

evitarse su empleo en calderas de alta presin debido a que la adicin de suiflto
sdico incrementa la concentracin de sales en e interior de la caldera.
Htdracina. Se recomienda para su utilizacin en calderas de alta presin.
25. RECUPERACIN DE CONDENSADOS
Es la operacin mediante la cual se recupera el agua condensada una vez que el
vapor ha cedido su calor al proceso,
Este agua recuperada es agua sin sales disueltas y an caliente, por lo que resulta
muy conveniente enviara de nuevo a la caldera pasndola previamente por el
desgasificados
26. RGIMEN DE PURGAS. TIPOS DE PURGA
Si en una caldera de vapor se introducen con el agua de alimentacin sales disuetas y
se saca solamente vapor (agua pura), las impurezas se irn quedando en el interior.
Para extraerlas, la caldera dispone de una vlvula de purga discontinua situada en la
parte inferior
La cantidad de agua a sacar, para mantener constante la concentracin de impurezas
en la caldera, viene dada por la expresin:
donde:
Qp
caudal de purgas a efectuar (litros / hora)
Ce
concentracin de impurezas del agua de entrada (gramos/litro)
24

Cp
concentracin de las impurezas del agua de purga
produccin de la caldera (kilogramos vapor/hora)
Conociendo e! caudal de purga y las caractersticas de la vlvula instalada, se puede

calcular fcilmente e tiempo que ha de permanecer abierta la vlvula para que salga
este caudal.
Otra manera de calcular el porcentaje de purgas es la siguiente. Cuando observamos
los grficos de abajo, verificamos que mientras que en ia descarga el valor medio de
STD se mantenga distante del valor mximo admitido, en la descarga automtica ese
valor se encontrar muy prximo del mximo.
Como alternativa a la purga discontinua (vista anteriormente), est la purga continua

(ver figura).
En este caso se est sacando agua de la caldera constantemente, a travs de una
vlvula de control situada en a parte inferior, para que la salinidad del agua sea la
correcta.
25
Purga discontinua
Purga continua
Generalmente en calderas pirotubulares Generalmente en calderas acuotubulares

Al descomprimir el agua que se extrae de la purga continua, se obtiene un vapor a
baja presin y alta temperatura, sin coste adicional de energa (vapor flash), que
generalmente se emplea en mantener las condiciones correctas en ei desgasificador.
Una deficiente purga de las calderas puede supones favorecer notablemente la
corrosin en la estructura, con la consiguiente prdida de resistencia mecnica del
material.
27. EFECTOS PRODUCIDOS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA
Las impurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales
para la caldera y el funcionamiento de la central trmica:
1.- Reduccin de la cantidad de calor transmitido debida a la formacin de incrustaciones
sobre las superficies de caldeo.
2.- Averas en los tubos y planchas, producidas por la disminucin de la cantidad de calor
transmitido a travs de ellos.
3.- Corrosin y fragilidad del acero en la caldera.
4.- Mal funcionamiento, formacin de espumas y arrastres de agua en cantidad por el
vapor.
26

5.- Perdidas calorficas debidas a frecuentes purgados.
6.- Mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor, a causa de que este sea sucio. A
continuacin, mostramos los efectos provocados por las corrosiones e incrustaciones
en las calderas:
Nota : Para evitar que la unidad de ablandamiento se malogre es importante realiza un

mantenimiento preventivo
28. Clculo de un suavizador
El procedimiento para seleccionar un suavizador adecuado para la alimentacin del
agua a la caldera, muchas consideraciones deben de ser revisadas. De entrada y es
bsico obtener un anlisis del agua, los caballos de vapor de la caldera y la
informacin pertinente sobre la recuperacin de vapor en condensados. Cada una de
estas reas deber de ser calculada antes de comenzar el proceso de seleccin del
suavizador.
27

El orden para seleccionar un suavizador de agua, comienza con determinar como
primer paso la cantidad de dureza. Muchos de los anlisis del agua expresan la dureza
en partes por milln (ppm). Las partes por milln deben de convertirse a granos por
galn (gpg), para poder calcular el tamao del suavizador. Para convertir la dureza
expresada en ppm a gpg hay que dividir los ppm entre 17.1.
dureza en ppm gpg =17.1
Es necesario determinar el volumen de agua de reemplazo. Determinamos la
capacidad de la caldera en caballos de fuerza caldera (BHP), por cada BHP la caldera
requiere alimentarse con 4.25 galones por hora de agua, de esta manera obtenemos
el consumo por hora de acuerdo al caballaje de la caldera.
Consumo/hora = BHP*4.25
El ltimo paso en la recopilacin de informacin para nuestro proceso de seleccin de
un suavizador, es obtener el numero de horas al da en que la caldera esta en
operacin. Esto no es solo importante en la determinacin del volumen de agua para
alimentar la caldera, tambin es importante esta informacin para determinar el diseo
de nuestro sistema de suavizacin. Una caldera que opera las 24 horas del da,
necesitar agua suavizada todo el tiempo, por lo tanto en el diseo se tiene que
considerar dos unidades. En sistemas en donde la operacin es solamente 16 horas al
da, un suavizador sencillo o de una unidad cumple con las necesidades de la caldera.
El tiempo tpico para regenerar un suavizador es menor a tres horas.
(consumo)
Consumo / dia = \-------------------------------------- * [horas operacion caldera)
y hora J
Esto primero para poder determinar la cantidad de condensados que se recuperan. La
cantidad de condensado recuperado en una caldera es una informacin vital en la
seleccin de un suavizador. El operador de la caldera o el ingeniero de diseo
generalmente conocen esta informacin. La cantidad de condensados recuperada es
restada del consumo diario de alimentacin a la caldera, calculada de los caballos
vapor o caballos de fuerza. La cantidad neta se obtiene del resultado del consumo
diario en base a los caballos de vapor, menos la cantidad de condensados
recuperados en el sistema.
28

Consumo neto = (consumo / dia) -(recuperacin condensado)
Con la informacin obtenida anteriormente podemos realizar el clculo de cuntos
granos totales de dureza (GTD) deben ser removidos al da.
GTD = (Consumo neto)* gpg
La informacin lograda en los pasos anteriores nos ofrece la cantidad de dureza a
remover al da, esto nos ofrece la informacin bsica para poder seleccionar el
suavizador. Debido a la natural importancia de obtener agua suavizada como
alimentacin a la caldera, debemos de considerar un margen de error en la seleccin
del suavizador. Este margen es comn el 15%, por lo tanto multiplicamos el resultado
de GTD * 1.15 para obtener un resultado mas confiable.
En la seleccin de un suavizador de agua, primero hay que estar familiarizado en
cuales son las capacidades de un suavizador. Obviamente los esfuerzos realizados
para calcular los granos totales necesarios para suavizar un volumen especfico de
agua con una dureza especfica, nos sirven para seleccionar algn suavizador en base
a su capacidad. Cuando se revisa la informacin tcnica de un suavizador se
observara que la mayora de ellos siempre vienen especificados a su capacidad
mxima de intercambio en granos. Al poner un ejemplo que se necesitan remover
78200 granos al da, la seleccin no debe de realizarse en la capacidad mxima de
granos del suavizador, hacer esto tendr como resultado una ineficiente operacin en
trminos de consumo de sal. La seleccin debe de realizarse en base a la capacidad
baja o media de granos del suavizador. Para demostrar esto en el ejemplo anterior,
vamos a revisar la operacin en los tres niveles de capacidad, los tres niveles
convencionales para los suavizadores son:
Nivel 1:
30,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 15 libras de sal por pie3 de resina)
Nivel 2:
Nivel 3:
29

Si aplicamos mediante una sencilla regla de tres, lo anterior al ejemplo, se observa los
beneficios en forma muy tangible, adems de observar un ahorro real del 50% en el
consumo de sal, a continuacin se muestran los resultados del ejemplo, en donde
necesitamos remover 78,200 granos por da por lo tanto:
Nivel 1:
78,200gpg3
3
= 2.60 pies *15 libras sal = 39.09 libras sal dia 30,000granos pie
Nivel 2:
78,200gpg3
3
= 3.12pies *10 libras sal = 31.28 libras sal dia 25,000granos pie
Nivel 3:
78,200gpg3
3
= 3.91pies *5 libras sal = 19.55 libras sal dia 20,000granos pie
Por lo que se recomienda que cada vez que se seleccione un suavizador, se considere
que tan eficiente se quiere disear, en el ejemplo anterior si se disea en base a 15
libras para regenerar un pie3 de resina, es decir a la capacidad mxima de intercambio,
probablemente seleccionemos un equipo mas pequeo pero muy ineficiente en el
consumo de sal, seleccionando en el nivel de 5 libras por pie 3 de resina, es decir en su
nivel bajo de capacidad lograremos un ahorro del 50% en el consumo de sal. Si la
planta opera 365 das al ao el ahorro en el consumo de sal ser de 39.09 19.55 =
19.54 libras * 365 das = 7132.10 libras por ao.
Es importante mencionar que el empleo de la mxima, media o baja capacidad
solamente afecta en el consumo de sal, pero cualquiera de las tres que se seleccione
el suavizador elimina totalmente la dureza, esto se hace por el ahorro en la operacin
y no por la calidad del agua, siempre ser suavizada.
29. ELEMENTOS DE MEDICION
Como se ha venido comentando hasta ahora, hay una clara necesidad de mantener
unas medidas constantes para establecer un correcto control sobre nuestra caldera.
30

Sern los termostatos y los presostatos los encargados de realizar las mediciones y
los que en caso de llegar a un punto lmite o critico para nuestra caldera la que haga
que distintos elementos, como vlvulas de seguridad, u otros elementos cesen o
realicen su actividad para eliminar la situacin crtica en nuestra caldera.
30. NIVEL DE AGUA
El nivel de agua de la caldera ser indicado con columnas de agua, con niveles de
cristal o con grifos manmetros. Es importante mantener un nivel ptimo de H 2O y sino
en caso contrario se debe de disponer de dispositivos que corte el combustible y
dems medidas de seguridad
Regulacin del nivel de H2O y del H2O de alimentacin en la caldera. La regulacin
puede llevarse a cabo por un regulador de alimentacin del agua.
Los controladores ms modernos pueden ser por vlvulas que dependen de sensores
o como en los casos de calderas ms viejas estar equipadas con registradores de
agua de alimentacin que pueden ser de tres tipos:
S Regulador mecnico-termosttico
S Fluido termosttico
S Flotador o boya
En la siguiente figura vemos que el dispositivo, conocido como Copes es de tipo
mecnico-termosttico. Se caracteriza por ser un dispositivo muy sensible a la
variacin del nivel de agua
31

Este otro dispositivo, el regulador Bailey es del tipo termosttico hidrulico. Este esta
rodeado de una camisa que es capaz de disipar calor rpidamente
Y el regulador Stets, representa al tercer tipo, flotador o boya, en l el flotador sube y

baja con el nivel de agua de la caldera a travs de un sistema de bielas y palancas, que
sube y controla la posicin de la vlvula de alimentacin
31. CONSEJOS PARA SU BUEN FUNCIONAMIENTO
32

Las unidades se deben operar de manera que nunca necesite regeneracin dos
unidades al mismo tiempo. Las dimensiones varan dependiendo del volumen de agua
a tratar y de su dureza, ya que con estos datos es fcil obtener el volumen de zeolita
necesario, y por el tamao del tanque.
Los ablandadores a presin son tanques metlicos cilndricos verticales o en algunos
casos horizontales, cuya altura es por lo general dos o tres veces su dimetro, y sus
elementos constituyentes son los siguientes:
Coraza: consiste de un cilindro metlico con tapas abombadas a un radio igual al
dimetro del ablandador, construido de placas metlicas de espesor suficiente para la
presin a la que se somete. El dimetro en las unidades verticales vara entre 1.65 y
10 pies y la altura depende del volumen necesario de zeolita. Los tanques horizontales
se construyen cuando el espacio vertical es limitado, y pueden tener hasta 25 pies de
longitud y de 7.9 a 11.8 pies de dimetro.
Sistema colector se encuentra colocado en la parte inferior o fondo del ablandador, y
sirve para extraer el agua blanda durante el ciclo de ablandamiento, distribuir el agua
de retrolavado, eliminar la sal y los lavados. Durante el ablandamiento este sistema
debe recolectar uniformemente toda el agua que pase por el lecho, y durante el
retrolavado distribuye perfectamente el agua, de manera que sta fluya uniformemente
hacia arriba. Debe construirse de materiales resistentes a la corrosin debido a la
accin corrosiva de la salmuera y del agua con dureza cero. La prctica comn ha sido
usar un tubo mltiple central con ramales roscados a l en ngulo recto y espaciados a
igual distancia sobre el piso del tanque.
Grava y Arena: sobre los sistemas colectores se colocan capas de grava graduada
(gruesa abajo y fina arriba) seguida, usualmente, de una capa de arena gruesa
todo lo cual sirve como soporte al intercambiador. El espesor del lecho de soporte
vara segn el diseo del tanque, tamao de las unidades y otros factores, y
generalmente tiene entre 11.8 y 23.62 pulgadas.
32. TECNICAS ANALITICAS
Leer y revisar cada tcnica para cada determinacin.

Analiza cada tcnica, y ten presente, en que se fundamenta cada una. Es importante
estar claro en lo que se est haciendo no actuar a ciegas.
Es muy importante y de imperiosa necesidad manejar resultados fidedignos y
confiables, ellos son los motores en la toma de decisiones.
33
Se debe ser ordenado al realizar las actividades en laboratorio, cuidadoso con el

material y equipos que emplees. No debes derramar ni las muestras de aguas ni las
soluciones o reactivos que emplees. Tratar al material de vidriera y equipos con
cuidado, sin miedo pero respetuoso en el manejo de estos.
Bibliografa
http://www.plantas-purificadoras-de-aguas.com.mx/productos/suavizador-industrial-deagua-ablandador-de-agua/
http://es.wikipedia.org/wiki/Suavizador_de_agua
http://es.slideshare.net/mobile/isa_mco/suavizadores
http://html.rincondelvago.com/tratamiento-del-agua-para-calderas.html
34

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TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS

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CALIDAD DEL AGUA EN UNA CALDERA:

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Aglutinantes de oxgeno (p. ej., la hidracina)

Regulacin del pH (hidrxido de sodio, amoniaco)

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Ablandamiento del agua.- Es un tratamiento externo que reduce o elimina el

Tratamiento qumico.- Agregando productos qumicos como el fosfato

Controlando et PH dentro de lmites especficos (8,5 - 9,5) agregando fosfato

Neutralizado los gase con la inyeccin de qumicos como la hidrozina (NALCO

TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS

9. CICLO DEL AGUA EN UN CIRCUITO DE CALDERAS

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________ Mg(OH)2 + 2CaCO3 + 2H2O

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Figura: Tanque de Intercambio Inico

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Figura: Esquema del tanque de salmuera (flujos de entrada y salida)

Equipo de tratamiento de agua

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fundamental para una distribucin de flujo homogneo sobre el manto de resina.

TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS

15. ETAPAS DEL PROCESO DE ABLANDAMIENTO AUTOMTICO:

TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS

Suavizador de agua qumico.

TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS

Incustaciones minerales en tubera de PVC.

Los Suavizadores se encargan de eliminar la dureza en el agua (Conocido como

TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS

TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS

TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS

20. PRUEBAS QUMICAS PARA DETERMINAR EL TRATAMIENTO DEL AGUA EN

TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS

Prueba de acidez o alcalinidad: Se usa para controlar la corrosin y la

Prueba de dureza, calcio y magnesio: Una medida de calcio y magnesio es

Prueba del hidrxido: La cantidad de hidrxido en el agua de caldera se usa

Prueba del fosfato: La concentracin de fosfatos se controla para producir

Prueba del sulfito: La concentracin del sulfito, si est ligeramente en exceso,

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Figura : Esquema de inyeccin de Qumicos de Calderos Pirotubulares

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no condensables (C02 y oxgeno) deben

desgasificador trmico, el cual tiene las siguientes funciones:

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Sulfito sdico (NaS03)

Suiflto sdico. Se utiliza habitualmente en calderas de baja y media presin. Debe

caudal de purgas a efectuar (litros / hora)

concentracin de impurezas del agua de entrada (gramos/litro)

TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS

concentracin de las impurezas del agua de purga

produccin de la caldera (kilogramos vapor/hora)

Conociendo e! caudal de purga y las caractersticas de la vlvula instalada, se puede

Como alternativa a la purga discontinua (vista anteriormente), est la purga continua

TRATANIEBTO DE AGUA PARA CALDERAS

Generalmente en calderas pirotubulares Generalmente en calderas acuotubulares

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Nota : Para evitar que la unidad de ablandamiento se malogre es importante realiza un