INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

NDICE
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE TRANSMISIN_____________________Error! Marcador no definido.
INTRODUCCIN___________________________________________________________________________2
DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO___________________________________________________________2
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO Y LA CALIDAD______________________________________________3
MEDICIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO________________________________________________4
TIPOS DE MANTENIMIENTO_________________________________________________________________4
1.-MANTENIMIENTO PREDICTIVO__________________________________________________________4
2.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO__________________________________________________________5
3.-MANTENIMIENTO CORRECTIVO_________________________________________________________5
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO____________________________________________________________5
COMPOSICIN Y FUNCIONES OPTIMIZADAS DEL MANTENIMIENTO_______________________________6
GESTIN DE MANTENIMIENTO_______________________________________________________________8
RESPONSABILIDADES DE MANTENIMIENTO___________________________________________________9
COMPOSICIN DEL MANTENIMIENTO________________________________________________________11
1.-SUPERVISIN________________________________________________________________________11
2.-EJECUCIN COSTO DIRECTO________________________________________________________12

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE TRANSMISIN

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6.1. INTRODUCCIN
El objetivo principal del mantenimiento es disponer un sistema con alto
ndice de disponibilidad, que equilibre el costo de mantenimiento con el
costo de las interrupciones y prdidas en el sistema; as como
persevere la vida til de los equipos. Las estrategias convencionales de
"reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en
el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se
produzca la avera para intervenir, es incurrir en mayores costos de
produccin.
En este captulo se mostrar una visin global del mantenimiento, el
cual servir de sustento a las premisas generales que se plantean
para el clculo de los costos de mantenimiento de las lneas de
transmisin y subestaciones.
Adems, se presenta la evolucin del mantenimiento, su importancia y
su carcter de inversin, as como dar las claves fundamentales de
elaborar e implantar de un Sistema de Mantenimiento Preventivo y
Predictivo encaminado a aumentar la disponibilidad de las instalaciones
reduciendo el nmero de averas y su duracin.
Tambin se resea la organizacin del mantenimiento y las funciones
optimizadas del mantenimiento en especial de la supervisin de la
ejecucin del mantenimiento de lneas de transmisin, sobre la cual
reposa la mayor responsabilidad de la gestin de mantenimiento.

6.2. DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento es la parte de la gestin empresarial encargada de
conservar las instalaciones de la empresa operativas, asegurando una
tasa de disponibilidad y vida til esperada.
Sus funciones incluyen el monitoreo constante del estado de las
instalaciones, as como el conjunto de trabajos de revisin y reparacin
necesarios para garantizar el funcionamiento continuo y el buen estado
de conservacin de las instalaciones productivas, en este caso se
refiera al transporte de energa elctrica.
Sus costos son resultado de la ejecucin de actividades directamente
relacionados con los elementos conformantes de las instalaciones y
guardan relacin directa con el nmero y tipo de mdulos de VNR.
Los costos de estas actividades se refieren fundamentalmente a la
mano de obra, equipos y herramientas y a los repuestos y materiales.

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6.3. EVOLUCIN
CALIDAD

DEL

MANTENIMIENTO

LA

La evolucin del Mantenimiento en trminos generales se estructura en

las cuatro siguientes generaciones, las cuales demuestran su gran
comunicacin con la determinacin de la calidad, estas etapas se
muestran en el Grfico N 6.3-1
Grfico N 6.3-1
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

En una primera generacin se incurra en costes de no-calidad al

tenerse que reprocesar productos (algunos cuando el cliente adverta el
defecto) hasta que se vio que controlar la calidad costaba menos que
las consecuencias de no hacerlo As nacieron los controles de calidad
en los procesos (equivalente a la 2 generacin del Mantenimiento).
Ms adelante se comprob que el coste de estos controles era muy
alto y se pas al control de calidad por procesos y al control estadstico
de calidad (corresponde a la 3 generacin del Mantenimiento).
La evolucin posterior ha sido la creacin de crculos de calidad y
grupos de mejora continua con objetivos de alcanzar la calidad total e
integracin del personal (equivalente a los modelos de organizacin
tipo T.P.M., o sea la cuarta generacin del Mantenimiento).
No obstante, cabe sealar que las empresas elctricas en el pas, en
su mayora, se encuentran en la tercera etapa de desarrollo, existiendo
algunos esfuerzos aislados y no espordicos de algunas empresas de
pasar a la cuarta etapa del mantenimiento. Las empresas elctricas de
transmisin a pesar de sus esfuerzos de desarrollo estarn sujetas a la
regulacin de sus costos estndares.

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6.4. MEDICIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

Las nicas estrategias vlidas hoy en da en el mantenimiento son las
encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad y eficacia de los
equipos productivos, como a reducir los costos de Mantenimiento,
siempre dentro del marco de la seguridad y el medio ambiente.
Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son la
Disponibilidad y la Eficacia, que van a indicarnos la fraccin de tiempo
en que los equipos estn en condiciones de servicio (Disponibilidad) y
la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la
produccin (Eficacia).
Disponibilidad = Tiempo Disponible para la Transmisin de Energa
Tiempo Requerido para la Transmisin
Eficacia =

Tiempo de Operacin Efectiva

Tiempo de Operacin Requerido

La mejora en estos dos ratios y la disminucin de los costos de

Mantenimiento suponen el aumento de la rentabilidad de la empresa y
por tanto tiene influencia directa sobre los beneficios.

6.5. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Normalmente el mantenimiento se puede clasificar en los siguientes
tipos:
Mantenimiento Predictivo;
Mantenimiento Preventivo; y
Mantenimiento Correctivo

6.5.1.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se basa en el monitoreo de condicin, consistente en la medicin de

ciertas caractersticas tcnicas (como vibraciones, temperaturas,
presiones etc.) a fin de observar su evolucin y prever, de tal manera,
el momento en que ser menester efectuar una reparacin.

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6.5.2.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el que se realiza anticipadamente para asegurar el adecuado

funcionamiento de los bienes productivos y minimizar as la
probabilidad de fallas y deterioro.

6.5.3.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Consiste en reemplazar o reparar los equipos o componentes de una

instalacin a partir de la deteccin de una avera o falla de algn
componente. Las actividades correctivas estn regidas por el tipo de
falla y componente afectado, las ms frecuentes son: cambio de
aisladores, cambio de ferretera y otros

6.6. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Para la elaboracin de un programa de mantenimiento se tiene en
cuenta el anlisis de las fallas y su impacto en la ejecucin del servicio.
La primera premisa es que no se puede elaborar un programa de
mantenimiento prevenga o evite todas los fallas en las instalaciones, ya
que esto supondra realizar un Mantenimiento con coste "infinito"
(absoluta disponibilidad de recursos tanto tcnicos como humanos,
logsticos, etc.).
El anlisis de las fallas o riesgos aplicados al Mantenimiento se basa
en estudiar las siguientes consecuencias producidas:

Consecuencias Operacionales, en las que la falla produce

trastornos en la produccin o en la calidad que al final se
traducen en tiempos perdidos en el proceso productivo.

Consecuencias en la Seguridad, en las que la falla puede afectar

en mayor o menor medida a la seguridad del personal.

Consecuencias Medio ambientales, en las que la falla pueda

afectar al Medio ambiente o al entorno, considerando las
disposiciones legales que existan al respecto.

Consecuencias en los Costos, son las propias de la reparacin y

la interrupcin del suministro que la falla trae consigo y que en
ocasiones pueden ser de extraordinaria importancia.

Otra consideracin importante en la elaboracin del programa de

mantenimiento, es que no slo se basa en la determinacin de tareas
preventivas, previamente definidas, sino que la ejecucin de estas
puede variar de acuerdo a los resultados del mantenimiento predictivo,
que es el que da la seal de alerta del mal o perfecto funcionamiento
del equipo, lo cual hace que se acorte o ampli el perodo de
mantenimiento del equipo, influyendo directamente en el programa de
mantenimiento.

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La organizacin y control del mantenimiento estar a cargo del

personal supervisor de la empresa. Los trabajos de mantenimiento
sern efectuados por personal contratista.
Las intervenciones de mantenimiento correctivo requieren la accin en
forma inmediata o a mediano plazo dependiendo la magnitud de la falla
o desperfecto que se presenta y su incidencia sobre la fiabilidad y la
continuidad de servicio que prestan las instalaciones.

6.7. COMPOSICIN Y FUNCIONES OPTIMIZADAS DEL

MANTENIMIENTO
Las instalaciones de transmisin se ubican en diferentes zonas
geogrficas por lo que, cuando la empresa debe mantener un sistema
de transmisin nuevo debe considerar lo siguiente:
Ubicacin geogrfica de la instalacin
Nivel de tensin
Caracterstica de las instalaciones
Atendiendo estas variables se organiza un rea de mantenimiento para
efectuar la supervisin de la ejecucin del mantenimiento de las lneas
de transmisin.
De acuerdo a su extensin geogrfica, dificultades de acceso y las
ciudades importantes en su rea de influencia se definen uno o varios
centros de responsabilidad operativa.
Una vez definida el centro de responsabilidad se planifica las
necesidades para el mantenimiento, siendo estos los siguientes:
Sede del centro de responsabilidad
Oficinas para el personal de supervisin
Almacn para el almacenaje y control de inventario
reas de parqueo para las unidades de mantenimiento
Equipos informticos para las coordinaciones e informes
Equipos de comunicacin
Recursos Humanos
Personal de Supervisin
Personal de Ejecucin
Recursos de materiales

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Equipos y herramientas necesarios

Luego de definido el centro de responsabilidad y sus recursos,
planifica la ejecucin del mantenimiento de las instalaciones.
programa de mantenimiento debe contener mayor cantidad
actividades del tipo preventivo para reducir el tipo correctivo de
manera de reducir al mnimo las fallas de la lnea.

se
El
de
tal

La ejecucin de algunas actividades de mantenimiento preventivo

resulta antieconmica, debido a que se requiere sacar fuera de servicio
las instalaciones, lo cual significa un perjuicio econmico para las
empresas. Por esta razn las salidas de servicio deben ser mnimas
para se logra con un adecuado programa de mantenimiento predictivo.
Para la ejecucin del mantenimiento de las instalaciones de
transmisin se asignan actividades estndares por los tres tipos de
mantenimiento.
Por ejemplo, para una lnea e transmisin con estructuras de madera,
su programa de mantenimiento debe contemplar las siguientes
actividades por tipo de mantenimiento:
Mantenimiento predictivo: Inspeccin ligera, inspeccin minuciosa,
inspeccin nocturna, medicin de puntos calientes y medicin de
puesta a tierra.
Mantenimiento preventivo: ajuste de grapas bifilares en cuellos
muertos, creosotado de postes y crucetas de madera,
mantenimiento de caminos de accesos peatonal y vehicular,
mantenimiento de la faja de servidumbre y mantenimiento de rtulo
de estructuras.
Mantenimiento Correctivo: cambio de conductores, cambio de
ferretera, mejoramiento de puesta a tierra, reparacin de retenidas
y reparacin de conductores.
Para otro tipo de estructura, variarn algunas actividades de
mantenimiento.
Las actividades estn compuestas por tareas. Para el caso de la
actividad de inspeccin ligera las tareas son las siguientes:
a. Inspeccin visual del estado de los conductores, aisladores y
accesorios, que consiste en:
Revisar visualmente cada uno de los componentes que
conforman la lnea
Registrar cualquier observacin y/o defecto que se encuentre
(rotura o rajadura de aisladores, rotura de los hilos del
conductor o cable de guarda, corrosin de las ferreteras,
rboles con aproximacin peligrosa)
b. Deteccin de invasiones de la faja de servidumbre, consiste en:
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Efectuar inspecciones en todo el recorrido la lnea

Verificar que la franja de servidumbre no ha sido invadida.
c. Reporte y anlisis de los registros con las recomendaciones y
observaciones
El personal durante el desarrollo de la actividad deber estar dotado de
sus implementos de seguridad.

6.8. GESTIN DE MANTENIMIENTO

La organizacin de la ejecucin del mantenimiento resulta importante
para establecer los costos de mantenimiento, ya que de acuerdo a
sta, se efecta la supervisin de la ejecucin de las actividades de
mantenimiento. La supervisin se efecta con personal de la empresa
y la ejecucin con servicio de terceros.
La organizacin de la ejecucin del mantenimiento obedece a las
caractersticas del sistema de transmisin, tensin de la lnea,
extensin geogrfica, dificultades de acceso y la ubicacin de las
principales ciudades en su mbito de influencia
En la gestin de la ejecucin del mantenimiento se deben considerar
y efectuar lo siguiente:
Elaborar los programas de Mantenimiento Anual, Mensual y
Semanal
Elaborar el presupuesto Anual y Mensual de mantenimiento
Direccin de las actividades de Mantenimiento
Efectuar la coordinacin con el Centro de Control para ejecutar las
maniobras necesarias mediante la solicitud de maniobra
respectiva.
Autorizacin de la orden de trabajo para la ejecucin del
mantenimiento y el informe del supervisor dando cuentas de la
ejecucin.
Supervisin de los trabajos realizados y/o durante su ejecucin por
intermedio de los responsables, asistentes o capataces de la zona
Elaboracin de los informes y estadsticas semanales
Administracin de los fondos y recursos para la ejecucin de los
trabajos
Elaboracin de los requerimientos de materiales, mediante las
solicitudes de pedidos, requerimiento y salida de almacn, para
ser utilizado en la actividad programada
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El Diagrama N 6.3-1 muestra las coordinaciones entre las diferentes

oficinas de la organizacin para la realizacin del programa anual de
mantenimiento.

6.9. RESPONSABILIDADES DE MANTENIMIENTO

Como se ha sealado en el punto anterior la gestin de mantenimiento
involucra ha diferentes niveles de la organizacin, ha continuacin se
muestra en el Cuadro N 6.9-1 las principales responsabilidades de
mantenimiento por puesto de trabajo.
Cuadro N 6.9-1
RESPONSABILIDADES DE MANTENIMIENTO POR PUESTO DE
TRABAJO
PUESTO

GERENTE

RESPONSABILIDAD
Es la persona que dirige y
organiza los recursos de la
empresa,
controlando
el
cumplimiento de los objetivos,
con el fin de obtener los
niveles de productividad,
rentabilidad
y
resultados
previstos,
con
responsabilidades
administrativas y jurdicas.

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TAREAS DE MANTENIMIENTO
Apoyo al plan de mantenimiento
implantado o a implantar en la
empresa.
Toma de medidas que motiven al
personal
a
realizar
adecuadamente las tareas de
mantenimiento que se les asigne.
Aprobacin de las medidas y
mejoras propuestas.

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PUESTO

RESPONSABILIDAD

JEFE
MANTENIMIENTO

Responsable del rea de

Mantenimiento de la empresa

RESPONSABLE DE
ADMINISTRACIN
Y FINANZAS

Persona que dirige las

actividades de administracin
y financieras, tales como la
gestin, finanzas, tesorera,

TCNICO
DE
MANTENIMIENTO

Encargado de la supervisin
de las instalaciones equipos y
sistemas para garantizar el
adecuado funcionamiento de
los mismos.

AUXILIAR
DE
MANTENIMIENTO
Y/O LINIERO)

Realiza
las
tareas
de
mantenimiento
de
las
instalaciones,
equipos
y
sistemas para lograr su
adecuado funcionamiento.

TCNICO
OPERACIN

DE

Son
los
que
trabajan
directamente en la operacin
de las instalaciones.

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TAREAS DE MANTENIMIENTO
Estudio de la situacin de la
empresa, y de la carga de
mantenimiento de la misma. Es
decir
deteccin
de
las
necesidades
referidas
al
mantenimiento.
En base a las necesidades
detectadas, determinacin del
sistema
de
gestin
del
mantenimiento que mejor se
adapte a la empresa (incluido el
sistema de informacin).
Asignacin de las diferentes
tareas de mantenimiento a
realizar por el personal.
Valoracin de las necesidades de
formacin
del
personal
involucrado en el mantenimiento.
Estudiar la viabilidad econmica
del sistema de mantenimiento
propuesto por el Responsable
tcnico.
Controlar
peridicamente
los
costes asociados al sistema de
gestin del mantenimiento.
Coordinar
y
organizar
la
documentacin
derivada
del
sistema de informacin del
mantenimiento.
Control
de
inventarios
de
mantenimiento
(piezas
de
repuesto, material de engrase,)
Control y supervisin del trabajo
de
los
operarios
de
mantenimiento.
Asignacin de recursos materiales
y de tiempo a emplear en las
tareas de mantenimiento.
Complementacin
de
la
documentacin del sistema de
informacin que le corresponda.
Reparaciones y ajustes de
equipos.
Inspecciones y tareas cclicas de
mantenimiento preventivo.
Complementacin
de
la
documentacin del sistema de
informacin que le corresponda.
Comunicacin
de
cualquier
anomala
detectada
en
el
funcionamiento de los equipos.
Operacin de la S.E., Limpieza y
engrase.
Tomas de lecturas, Pequeas
inspecciones y ajustes.

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PUESTO

ADMINISTRATIVO

RESPONSABILIDAD

Realizan las actividades y

tareas administrativas en
todas las reas de la
empresa.

TAREAS DE MANTENIMIENTO
Pequeas reparaciones de la Sala
de Control.
Complementacin
de
la
documentacin del sistema de
informacin que le corresponda.
Pese a realizar las tareas ms
bsicas, su participacin es de
gran importancia. La correcta
realizacin de las tareas antes
descritas
evitar
numerosas
averas y facilitarn el trabajo al
resto del personal involucrado en
el mantenimiento.
Colaborar con la organizacin y el
control
del
sistema
de
informacin.

6.10. COMPOSICIN DEL MANTENIMIENTO

6.10.1. SUPERVISIN
La funcin de supervisin es realizada por personal propio de la
empresa para programar, coordinar y controlar los trabajos de
mantenimiento.
El tamao de la supervisin tiene relacin con el tamao de la
empresa.
La supervisin constituye un costo indirecto y su dimensionamiento
forma parte de la organizacin de la empresa tratada en un captulo
posterior del presente estudio.
A continuacin se describen algunas funciones y responsabilidades de
la supervisin:
Es responsable de la administracin del mantenimiento.
Es responsable de planificar, programar y controlar todas las
actividades de mantenimiento
Planea todos los trabajos y las dotaciones de implementos y
accesorios para un perodo anual, as como la programacin
semanal de los trabajos, mano de obra y repuestos requeridos.
Coordina con el Centro de Control las salidas de servicio con el
documento Autorizacin de Maniobras, para que las brigadas
puedan realizar su trabajo respectivo.

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INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

Analiza y consolida las actividades de mantenimiento

Soluciona los
mantenimiento.

problemas

tcnicos

con

intervenciones

de

6.10.2. EJECUCIN COSTO DIRECTO

La ejecucin de las actividades de mantenimiento es realizada por la
brigada de mantenimiento. La composicin de la brigada est
relacionada con el tipo de actividad.
Las empresas de transmisin normalmente disponen de un Manual de
Organizacin y Funciones para cada tipo de actividad, donde indican
los recursos de mano de obra y equipos que se emplearn, el
transporte que deben utilizar, los materiales adquiridos por la empresa
para su empleo en la actividad.
Los costos directos estn compuestos por los costos de personal,
materiales, equipos y herramientas que participan en la ejecucin del
mantenimiento.
La ejecucin de las actividades de mantenimiento se realiza
generalmente por servicios de terceros previa licitacin.

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