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PROGRAMA DE CEMENTOS PETROLEROS PET-219

CEMENTOS API INTRODUCCION TEMA I


Competencia : El estudiante conoce la disponibilidad de cementos petroleros API,
su uso y sus propiedades fisicoqumicas, de la misma forma para los cementos
especiales que se usan en la industria petrolera .

INTRODUCCIN
1.1. MBITO DE APLICACIN DEL PROGRAMA
El proceso de cementacin de un pozo petrolero es usado alrededor del
mundo, y ha crecido en complejidad, con muchas personas, organizaciones, y
tecnologas que han contribuido al estado del arte. Para ayudar al ingeniero
practicante con el planeamiento y evaluacin del trabajo, esta monografa ha
sido escrita como una referencia comprensiva con informacin acerca de la
variedad de materiales y tcnicas usadas en la cementacin de un pozo.
Los captulos estn dedicados a cementos, aditivos, pruebas, planificacin de
trabajo, y la ejecucin de trabajo de cementacin primaria, cementacin
squeeze, y operaciones de taponamiento.
La importancia de planificacin en alcanzar el aislamiento zonal es destacada.
Tambin dan cobertura al equipo mecnico y de bombeo, mezcladores,
sistemas de manejo de masa, y varios instrumentos subsuperficiales usadas
para colocar el cemento correctamente.
El programa muestra la secuencia lgica de las operaciones de cementacin de
un pozo para proporcionar al ingeniero petrolero los conocimientos bsicos del
trabajo para mejores prcticas de cementacin.
1.2. OBJETIVOS DEL TEXTO
Tiene dos propsitos:
1. Proveer al ingeniero petrolero responsable del proceso de cementacin
informacin que lo ayudar a juzgar segn sus propios mritos varias
tcnicas de cementacin y saber qu resultados pueden ser esperados.
2. Proporcionar un anlisis comprensivo del estado del trabajo.
1.3. PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIN

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La cementacin de un pozo petrolero es el proceso de mezclar de cemento y


agua ( lechada) y bombearlo a travs de la caera de acero a puntos crticos
en el anular que se encuentra alrededor de la caera o en el agujero abierto
debajo de la sarta de caera. (Figura 1.1)
Las dos principales funciones del proceso de cementacin primaria son
restringir el movimiento de fluido entre las formaciones y para adherir y sostener
la caera.
En adicin el aislamiento de zonas productoras de petrleo, gas y agua, el
cemento tambin ayuda a:
1. Proteger la caera de la corrosin
2. Prevenir reventones mediante la rpida formacin de un sello.
3. Proteger la caera de impactos de cargas en perforaciones ms
profundas.
4. Y sellar zonas de prdida de circulacin, o zonas ladronas (que absorben
el fluido
El trabajo de una cementacin primaria consiste, en lo siguiente una vez
que la caera est en fondo del pozo , hay que acondicionar el lodo ,
para luego reemplazarlo por una lechada que se prepara en superficie .
Antes de bombear la lechada se larga el tapn inferior, el cual llega hasta
el collar flotador, por detrs del tapn se bombea la lechada luego el
tapn superior, que se desplaza con agua o lodo. El tapn superior
asienta sobre el tapn inferior.

Fig 1-1

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1.4.- ANTECEDENTES HISTRICOS


PRIMEROS TRABAJOS.- La industria estadounidense de petrleo
tradicionalmente data sus principios con la perforacin del pozo Draque en
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1859; no fue sino hasta 1903 que una lechada de cemento fue usada para
cerrar el paso de agua del fondo al pozo justo por encima de una arena
petrolfera en el campo de Lompoc en California. Frank F. Hill, con la Unin
Petrolera Co, es la primera vez que usa una lechada en la industria petrolera.

Este pozo antes de bombearle una lechada tena la siguiente Produccin : 80


% de agua , 20 % Oil
Luego de haber forzado a la lechada en las arenas productoras despus de
dejar el pozo 28 das sin actividad tenemos la siguiente produccin de lquidos:
90 % de ol, 10 % de agua. Hoy en da esta tcnica se usa
Le aceptaron para mezclar y verter, mediante una cuchara, una mezcla que
consiste en 50 sacos de cemento portland puro. Despus de 28 das el cemento
fue perforado del agujero, y el pozo fue completado con la perforacin a travs
de la arena petrolfera, la zona de agua haba sido efectivamente aislada. Esto
se convirti en una prctica aceptada y pronto se propag a otros campos en
California donde dificultades similares eran encontradas.
En el ao 1920 Halliburton logra perfeccionar las operaciones de cementacin,
teniendo en cuenta el efecto de la temperatura y presin sobre las lechadas y el
cemento fraguado, hasta ese ao no se utilizan aditivos, a la fecha se conocen
ms de 60 tipos de aditivos.
1.5 .- A QUE SE LLAMA CEMENTOS.
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Pueden definirse como sustancias adhesivas y cohesivas, es decir capaz de


unir fragmentos de masas o de materiales slidos en un todo compacto, tal
definicin involucra a un gran # de materiales o sustancias diferentes, teniendo
muy poco en comn una con otra, salvo su adhesividad, teniendo cada una de
ellas importancia tcnica diferente. Los cementos que se usan en la industria
petrolera son mezclas de compuestos de cal, por eso la forma correcta de
referirse a este tipo de cementos es hablar de cementos calizos.
1.6.- FABRICACION DE LOS CEMENTOS PORTLAND
Son el resultado de mezclar Clinker
proporcin de (95 -97 %)/ (5 -3 %)

+ Yeso (Sulfato de calcio), en una

CLINKER
Es un compuesto qumico que se forma en un horno rotatorio, cuando
mezclamos caliza con arcillas, la relaciones de masa dependen de la calidad y
tipo de los materiales ( 2:1 , 1:3/4 ) , que tiene un proceso de fusin a 1400
1600 *C.
Calizas
Pueden ser de diferentes tipos como ser:
El carbonato de calcio (CO3Ca), abundan en la naturaleza para fabricar el
cemento portland es adecuado el procedente de todas las formaciones
geolgicas, la formas ms puras son la calcita y la aragonito. Puede usarse la
Creta y las Margas

Arcillas
La segunda materia prima importante son las arcillas. Las arcillas en esencia
son productos de meteorizacin de silicatos de los metales alcalinos y
alcalinotrreos, en especial los de feldespato y micas.
Pueden ser del grupo del caoln y/o montmorillonita.
Veamos el rea superficial de estas arcillas
Caoln
aproximadamente
15 m2 / gr
Momtmorillonita
aproximadamente
800 m2 / gr

1.7.- HORNO ROTARIO PARA PRODUCIR CLINKER VIA SECA


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RECUPERACION DE MATERIAS PRIMAS


Tanto las arcillas como la caliza se las obtienen de las canteras, dependiendo de la
dureza del material se puede utilizar explosivos, excavadoras. Luego este material
se lo lleva a una molienda en molinos a bolas, hasta conseguir un tamao adecuado
para llevarlo a los hornos rotatorios, de acuerdo a las relaciones anteriormente
indicadas.

PROCESOS QUE OCURREN EN EL HORNO

1.- ZONA DE DESHIDRATACION 100 0C


La temperatura en esta zona es de 100 0C, se pierde toda el agua libre que tiene la
materia prima.
2.- ZONA DE DESCARBONIZACION 400 0C

Es donde toda la caliza se descompone.


CO3Ca ( s) ------------------- CO2 ( gas ) + CaO(s)
En esta zona todo el material orgnico es eliminado. Si existen sulfatos se observa
eliminacin de los xidos de azufre ( SO2 y SO3).
Es importante recordar que estos productos gaseosos, cuando entran en contacto
con el agua reaccionan, para formar cidos, carbnico , sulfrico y sulfuroso.
Pueden tambin volatilizarse muchos cloruros y sales alcalinas. La prdida de
materiales como gases puede llegar a ser hasta un 30 % de la carga inicial.
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3.- ZONA DE LAS REACCIONES QUIMICAS


Es ac donde empiezan a reaccionar los xidos, esta es una zona de calcinacin,
el 20 30 % del material se funde y tiene lugar la formacin del Clinker. En esta
zona algunas sustancias originales desaparecen para formar nuevos compuestos
cristalizados, la temperatura de 14001600 0C es muy importante para la calidad del
Clinker.
El giro del horno mediante sus motores, su inclinacin de 10 a 20 grados hacen que
el material se vayan formando bolitas de hasta 2, esto es lo que sale del horno y se
llama Clinker, al salir del horno tiene un enfriamiento programado luego pasa a una
serie de molinos donde se lo muele para darle una superficie especifica requerida
( cm2 / gr ) , luego hay que mezclarlo con yeso y se lo envasa. El yeso tiene la
finalidad de darle caractersticas hidrulicas al Clinker y retardar su tiempo de
endurecimiento, e incrementar su resistencia.
PROCESO ESQUEMATICO VIA SECA

Caliza + Arcilla
Enfriamiento

Chancado
Clinker

Transporte

Molienda

Horno

Mezcla Yeso + Clinker

COMPOSICION QUIMICA DEL CLINKER


CO3Ca + Arcilla
-

Clinker

* Composicin

SC3 ---- 3 CaO.SiO2 Silicato tricalcico. Alita


SC2 ---- 2 CaO.SiO2 Silicato dicalcico. Belita
AC3 --- 3CaO. Al2O3 . Aluminato tricalcico
AFC4 4 CaO.Fe2O3 Al2O3 . Aluminato ferritatetracalcico

Hablemos un poco de la funcin de cada uno de los componentes del Clinker

SC3

Es el contribuyente mayoritario del cemento Portland 45 65 %. Es responsable


de la mayora de las reacciones hidrulicas en el estado inicial. Se encuentra
presente en el cemento de una manera impura. La frmula real es:
54 CaO. 16SiO2 Al2O3. Mg O

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Es el componente que influye en todas las etapas del frague del cemento, pero
especialmente en la etapa de endurecimiento hasta los 28 das.

SC2

Es el segundo componente del cemento portland entre 15 35 %. Existen 4 tipos


de cristales piliformes ( alfa , alfa prima , beta y gamma ). Predomina la forma
Beta , que tiene la siguiente formula qumica
Ca87 Mg.Al. Fe (Na0.5 KO0.5 ) (Al Si42 O180 )
Debido a que la velocidad de hidratacin es baja comparada con la del SC 3, no
tiene un rol importante en el desarrollo de la resistencia en tiempos cortos, si en
tiempos mayores a 28 das.

AC3

Posee una gran velocidad de hidratacin porque es importante en las primeras


reacciones del cemento con el agua. No obstante de ser un de componente
minoritario su presencia es muy importante en la reologia de la mezcla y en la
resistencia final al ataque de las aguas sulfatadas.
Su frmula general es :
((Ca ,Mg)72- (n+m)(Na(2n+m)))72 + n ((Al,Fe)48 (m+2) (Sim + Z ) ) O144

Las especificaciones del API permiten hasta un 15% - AC 3, para aquellos cementos
que tienen baja resistencia a los sulfatos, y un contenido del 3 % de - AC 3, para los
cementos con alta resistencia los sulfatos ( las aguas con + de 250 ppm de
sulfatos se llaman sulfatadas Cuidado en la eleccin del cemento )

AFC4
No incide en la resistencia del cemento fraguado, si no que su presencia en el
cemento es para darle mayor resistencia a los ataques de los sulfatos. El API indica
que la suma de AFC4 + 2 veces AC3, no deben exceder al 24 %, para obtener una
mxima resistencia a los sulfatos.
El Clinker tiene otros componentes de menor importancia como ser :
Trialuminato pentacalcio

5 CaO 3Al2O3 --- C5 3 A

La ferrita dicalcica

2 CaO Fe2O3

K2 O , Na2 O , MnO2
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Estos no son importantes, porque estn en concentraciones menores al 2 %.


COMO REACCIONAN LOS COMPONENTES DEL CLINKER CON EL AGUA
EL SILICATO TRICALCICO
2 ( 3 CaO . SiO2 ) + 6 H2O
RAPIDA

3 CaO.SiO2 3 H2O + 3 Ca(OH)2


TOBERMARITA

EL SILICATO DICALCICO
2 ( 2 CaO . SiO2 ) + 4 H2O

3 CaO.SiO2 3 H2O + Ca(OH)2

LENTA
ALUMINATO TRICALCICO
3 CaO. Al2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2

3CaO. Al2O3 Ca(OH)2 . 12 H2O

RAPIDA
ALUMINATO FERRITA TERACALCICA
4 CaO.Fe2O3 Al2O3 + + 10 H2O + 2Ca(OH)2

6 CaO Fe2O3 Al2O3.12 H2O

LENTA
Las reacciones qumicas nos indican que las principales reacciones dan como
producto la TOBERMARITA . 3 CaO.SiO2 3 H2O , QUE ES UN GEL COMPUESTO
DE PARTICULAS MUY FINAS., QUE TIENEN UN GRAN AREA SUPERFICIAL POR
LO TANTO MEDIANTE FUERZAS ATRACTIVAS SE ABSORBEN SOBRE TODOS
LOS CRISTALES PRESENTES Y LOS UNE.
El exceso de agua que no se utiliza durante la hidratacin de los componentes del
clinker
, hace que el cemento fraguado pierda su resistencia, lo hace mas poroso y
permeable. Siempre debemos buscar que la lechada de cemento tenga la densidad
programada cuando vamos a cementar el zapato gua y las piezas de caera
cercanas al zapato.
COMPOSICION QUIMICA DE LOS CEMENTOS API

CEMENTO

COMPONENTES

API CLASE

SC3

SC2

AC3

AFC4

Cm2 / gr

53

24

1500-1900

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MOLIENDA

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47

32

12

1500-1900

58

16

2000- 2800

DE

26

54

12

1200-1600

G,H

50

30

12

1400-1700

Los cementos API ms usados en la industria petrolera son el G y H. Un anlisis


qumico va seca de estos cementos nos da la siguiente composicin qumica.

Compuesto

Formula

Abreviatura

% p/p

Oxido de Silicio

SiO2

(S)

22.43

Oxido de calcio

CaO

(C )

64.70

Oxido de hierro

Fe2O3

(F )

4.10

Oxido de Al

Al2O3

(A)

5.80

Magnesia

MgO

1.9

Trixido de S

SO3

1.67

Oxido potasio

KO2

0.08

Cenizas

0.54

Analizando la composicin qumica de los cementos, podemos concluir:


Que en contacto con los lodos que tienen bentonita van a producir la floculacin de
la bentonita, el incremento del ph a valores > a 12, lo que resulta negativo
para los polmeros que tiene el lodo.
Si se reperfora cemento con lodos base aceite, la presencia de alta concentracin
de cal viva CaO, favorece al rendimiento de lo emulsionantes.
El control de la calidad de los cementos API es muy importante. Para esto tenemos
que solicitar un anlisis va seca. El API nos da la siguientes ecuaciones, que
deben usar para conocer a partir del anlisis la cantidad de los cuatro
componentes del clinker, estas ecuaciones son :
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SC3 = 4.07 C 7.6 S 6.72 A 1.43 F 2.85 SO3


SC2 = 2.87 S 0.754 SC3
AC3 = 2.65 A 1.69 F
AFC4 = 3.04 F

Estas ecuaciones pueden ser usadas solo si la relacin Al 2O3 / Fe2O3 , > a 0.64

Compuesto

Formula

Abreviatura

% p/p

Oxido de Silicio

SiO2

(S)

22.2

Oxido de calcio

CaO

(C )

65.60

Oxido de hierro

Fe2O3

(F )

2.8

Oxido de Al

Al2O3

(A)

5.80

Magnesia

MgO

1.9

Trixido de S

SO3

1.8

Oxido potasio

KO2

0.08

Cenizas

0.70

Verifiquemos la relacin anterior 5.8 / 2.8 = 2.07 > a 0.64


SC3 = 4.07(65.6) 7.6 (22.2) 6.72(5.8) 1.43 (2.8) 2.85 (1.8) = 50.2
SC2 = 2.87 (22.2) 0.754 (50.2) = 25.86
AC3 = 2.65 (5.8) 1.69 (2.8) = 10.64
AFC4 = 3.04 (2.8) = 8.51
Hemos mencionada que una vez esta molido el clinker tenemos que mezclarlo con
yeso en, 95 -97 / 5 -3 % yeso , esto porque el clinker tiene una velocidad rpida de
hidratacin al mezclarse con agua, es decir tiene una elevada energa Hidrulica ,
esta mezcla puede llegar a fraguar y esto depende de muchos factores ,el yeso

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para retardar el frague, del cemento as obtenido se lo puede mezclar con agua ,
esta mezcla llega a fraguar pero depende de muchos factores.
El frague de la lechada es la generacin continua de la resistencia, es decir la
Consolidacin de la lechada, al mezclar agua con cemento se producen cambios
qumicos debido a la hidratacin de sus componentes producindose una
cristalizacin de los mismos que generan una resistencia en los cementos en el
estado de frague.
En el proceso de hidratacin frague ocurre lo siguiente. Veamos desde el punto de
vista qumico y fsico el frague.
Desde punto de vista qumico.
La hidratacin del AC3 y tal vez algo de Al2O3 producen hidratos amorfos al Principio
luego cristaliza con AC3 junto con cristales de sulfoalumiinatos de Clcicos donde el
azufre lo provee el yeso. En esta etapa el CaO libre que puede existir tambin se
hidrata dando lugar a los Ca(OH) 2 . Luego de 24 horas de iniciado el proceso
empieza la hidratacin del AC 3 cristalizando junto con el remanente de CaO,
mientras que el SC2 , menos bsico y el hidrato de silicio forman un gel coloidal . La
hidratacin del SC3 no se completa hasta los 28 das, donde en este tiempo ya
empieza a cristalizar.
Podemos nosotros hacer un resumen ms fcil:
La cristalizacin inicial de la lechada y la consolidacin se debe a la hidratacin del
AC3 y la hidratacin parcial del SC3 , el aumento posterior de la consistencia se
debe a la hidratacin continua del SC 3 y SC2 que continua hasta que el cemento
llega a un estado de equilibrio
FRAGUE DESDE EL PUNTO FISICO
Primera etapa.- Frague inicial ocurre cuando la lechada pierde toda su
Plasticidad y se vuelve friable al grado tal que dos fragmentos de una mezcla rota
no pueden formar una masa homognea cuando se la pone en contacto intimo. La
plasticidad no se la recupera aun colocando los pedazos en agua.
Segunda etapa.Luego del fraguado inicial el cemento sufre cambios fsicos debido a que contina la
hidratacin, estos cambios se traducen en que el cemento adquiere una mayor
dureza hasta alcanzar el fraguado final. Arbitrariamente se lo define, como la
condicin que alcanza cierto grado de rigidez determinado por una aguja
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penetracin de proporciones normales (se puede medir en el aparato de Vicat.


Todos los alumnos deben buscar como se mide la consistencia de la lechada
en este aparato)
Tercera etapa.
Luego de alcanzado el frague final, y en el periodo de 28 das, y como
consecuencia de nuevos ajustes qumicos que dan como resultado un aumento
gradual de la resistencia y dureza esto se conoce como periodo de endurecimiento,
este periodo es muy importante en las operaciones de cementar caeras, mientras
ms largo este tiempo ms antieconmico es para la operadora, para acortar estos
tiempos se han diseado los aditivos, para bajar este periodo a horas.

Haremos un comentario de los efectos que tiene la presencia de algunos


compuestos o iones en las aguas sobre las lechadas y los cementos fraguados
-

Cuando se requiere tener un cemento con alta e inmediata resistencia , hay


que aumentarle la cantidad SC 3 , el cemento debe tener mayor rea
superficial ( mayor molienda)

A mayor SC2 mas retardado es el frague, a mayor cantidad de SC 3 y de AC3


, mas rpido es el frague inicial.

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Si se quiere retardar el frague se debe controlar el contenido de SC 3


AC3 , y la molienda debe ser ms gruesa.

y de

Las aguas subterrneas que se encuentran durante la perforacin contienen


sales disueltas , las lechadas y los cementos fraguados son muy sensibles a
pequeos % de esta sales , por ejemplo :

Lasa soluciones de Cl 2 Ca y de Cl 2 Mg, aceleran el frague mucho ms que


las de ClNa.

Soluciones con iones sulfatos en ciertas ocasiones retardan el frague,


aunque a veces lo aceleran.

El carbonato de sodio puede actuar como acelerador


cualquier aditivo que en solucin genere iones OH -

Las soluciones de los alcalinos y alcalinos trreos adems de afectar el


tiempo de frague pueden causar desintegracin del cemento fraguado, por
largos tiempo de contacto con el cemento fraguado.

Las soluciones de SO4Na2 , SO4Mg , causan falta de solidez o fuerzas en el


cemento, es decir cuando el cemento fraguado y endurecido se lo pone en
contacto con estas soluciones , reaccionan con el SC 3 , produciendo un
hinchamiento y formado nuevos compuestos , que dan como resultado una
cristalizacin con expansin originando disgregacin del cemento. Se tiene
igual comportamiento si el contenido de CaO es alto.

Los cementos que tienen < del 3 % de AC 3 , son inmune al ataque de las
aguas sulfatadas.

Cuando las lechadas son contaminadas con los lodos de perforacin, se ven
afectadas las propiedades de las lechadas y del cemento fraguado , esto es
por el alto contenido de iones que tienen el filtrado del lodo ( SO 4= , CO=3 ,
OH- , Cl- , CO3H- , Na+ , K+ , Ca++ , Mg++ , Fe+++ , almidones , poliacrilamidas
celulosa polianionica,etc.)

de igual manera

Es importante tener en cuenta que la molienda del cemento influye en el tiempo de


frague. La mayora de los cementos API estn molidos de manera que el 85 % del
mismo pasan por la malla # 200.
Veamos lo siguiente que nos permite ver lo importante de la molienda, tenemos un
mismo tipo de cemento, pero lo molemos de diferentes granulometra.
Muestra #1
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Se la muele de manera que el 95 % ,pase por la malla # 200 , preparamos una


lechada en condiciones de presin y temperatura , el tiempo de frague fue de 55
minutos.
Muestra #2
Se la muele hasta que un 75% pase por la malla # 100 ; nuevamente preparamos
la lechada en condiciones similares de P y T , y su tiempo de frague es de 170
minutos.
Es importante entender el concepto de que todo cemento fraguado debe tener un
volumen similar al volumen de lechada que lo origino, esto no ocurre siempre as
depende del agua de mezcla. Existe un % de agua critico para formar la lechada ,
donde no hay separacin de agua de mezcla , un exceso del agua genera un mayor
volumen de lechada pero un menor volumen de cemento fraguado , ya que el resto
se separa como agua libre.

Como se observa en las figuras el agua libre se separa en la parte superior , para la
cantidad de agua libre que se libera de una lechada influye el agua usada para la
mezcla , el envejecimiento del cemento , la forma como ha estado almacenado el
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cemento , es muy importante recordar que le cemento es un material higroscpico


toma con facilidad la humedad, cemento que se lo observa duro con bolas no debe
utilizarse para preparar las lechadas , otro factor importante es el contenido de
aceite en el lodo , que si se mezcla con la lechada retarda el frague de la lechada ,
produce falta de adherencia a la formacin y tubera , produce grietas por donde
puede migrar el gas.
1.8.- CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
Un cemento determinado se lo fabrica de acuerdo al requerimiento del cliente (sea
para la construccin o la industria petrolera) , por esa razn los cemento varan en
su composicin qumica y fsica , molienda , segn sea la necesidad . Para regular
las especificaciones se han creados institutos que dictan las normas para regular
la fabricacin de los cementos entre ellos estn:
A.C.I

AMERICAM CONCRETE INSTITUTE (INSTITUTO AMERICANO DEL

CONCRETO)
A.S.T.M.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS


(SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS DE MATERIALES)

Es el encargado de dictar las normas para los cementos a usar en la industria de la


construccin, provee especificaciones para 5 tipos de cementos portland tipo I ,II, III
,IV , V. Todos son elaborados para condiciones de presin temperatura atmosfrica.
API

AMERICAM PETROLEUM INSTITUTE

Provee especificaciones para los cementos clase A,B,C,D.E.F.G.H,J. Usados bajos


condiciones de presin y temperatura. Los cementos clase A, B , corresponden a
los cementos del ASTM I,II y III . Los tipos IV y V , no tienen correspondencia con el
API.

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CLASIFICACINES API.- La industria petrolera compra cementos fabricados


predominantemente conforme a las clasificaciones API como se publicaron en las
normas API 10, " Datos especficos para Cementos de Pozos Petroleros y Aditivos
de Cemento. Estos datos han sido publicados anualmente por el Instituto
Americano de Petrleo en Dallas, Texas, desde 1953, cuando las primeras normas
nacionales sobre el cemento para su empleo en pozos fueron publicadas (emitidas).
Estos datos especficos son repasados cada ao y revisados segn las
necesidades de la industria petrolera. Las diferentes clases de Cemento API para
su empleo a temperaturas y presiones de fondo de pozo estn definidas abajo. Ellos
estn catalogados en las normas API de fecha 10 junio de 2004.

CLASE A.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Disponible slo
en el tipo ordinario (similar a ASTM C 150, tipo I)
.
CLASE B.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando las condiciones requieren de moderada a alta sulfato
resistencia. Disponible en ambos tipos: moderadamente (similar a ASTM C 150,
tipo II) y altamente resistentes al sulfato.

CLASE C- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando las condiciones requieren de un alto endurecimiento
temprano. Disponible en los tipos: ordinario y moderadamente (similar a ASTM
C 150, tipo III) y altamente resistentes al sulfato.

CLASE D.- Dirigido para el empleo desde los 6000 a los 10 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de moderadas presiones y temperaturas.
Disponible en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.

CLASE E.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 14 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de altas presiones y temperaturas. Disponible en
ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.

CLASE F.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 16 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de extremadamente altas presiones y
temperaturas. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente
resistentes al sulfato.

CLASE G.- Dirigido para su empleo como un cemento bsico de pozo desde la
superficie a los 8000 pies de profundidad, o puede ser usado con aceleradores
y retardadores para cubrir una amplio rango de profundidades de pozos y

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temperaturas. No adicionar otros aditivos ms que el sulfato de calcio o el agua,


o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la fabricacin del
cemento para pozo Clase G. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y
altamente resistentes al sulfato.

CLASE H.- D Dirigido para su empleo como un cemento bsico de pozo desde
la superficie a los 8000 pies de profundidad, o puede ser usado con
aceleradores y retardadores para cubrir una amplio rango de profundidades de
pozos y temperaturas. No adicionar otros aditivos ms que el sulfato de calcio o
el agua, o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la
fabricacin del cemento para pozo Clase H. Disponibles en ambos tipos:
moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
La tabla 2.5 lista las clases de cemento API e indica las cules son las
profundidades a las que son aplicables.

1.8.

1.8 PROPIEDADES DE LA COBERTURA DE CEMENTO SEGN LAS


ESPECIFICACIONES API
En las operaciones de terminacin de pozo, los cementos son casi
universalmente usados para desplazar el lodo de perforacin y para llenar el
espacio anular entre la caera y el agujero abierto. Para cumplir este propsito,
los cementos deben ser diseados para ambientes de pozo variando desde
aquellos que se usan en la superficie a aquellos que estn a profundidades
excedentes de los 30000 pies de profundidad, donde las temperaturas recorren
por debajo de la congelacin en reas congeladas a ms de 700F en pozos
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perforados para la produccin geotrmica a vapor. Los datos especficos no


cubren todas las propiedades de cemento sobre tales amplias gamas de
profundidad y presin.
Estos, sin embargo, catalogan las propiedades fsicas y qumicas de las
diferentes clases de cemento que encajarn en la mayora de las condiciones
de pozos. Estos datos especficos incluyen el anlisis qumico y el anlisis
fsico. Estos anlisis comprenden: el contenido de agua, la fineza, la fuerza
compresiva, y el tiempo de espesamiento.
Aunque estas propiedades describen los cementos para objetivos especficos,
los cementos para pozos petroleros deben tener otras propiedades y
caractersticas para asegurar las funciones necesarias en fondo de pozo.
Las exigencias fsicas y qumicas de las clases de cemento API como se
definieron en las Normas API 10 son mostradas en las tablas 2.6 y 2.7. Las
propiedades fsicas tpicas de varias clases de cemento API son mostradas en
la tabla 2.8.
Las especificaciones de la API no son hechos cumplir por una agencia oficial;
sin embargo, el empleo del monograma API indica que el fabricante ha estado
de acuerdo con hacer el cemento segn los datos especficos perfilados en las
Normas API 10. Aunque el API defina ocho clases diferentes de cemento, slo
las clases A, B, C, G, y la H estn disponibles por los fabricantes y son
distribuidos en los EE UU.

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1.9.- NORMAS DEL CEMENTO FUERA DE LOS E.E.U.U.


En la cementacin de pozos en pases distintos a EE UU, puede ser necesario
usar productos locales. La tabla 2.9 cataloga las clasificaciones que han sido
establecidas en varios pases para los tipos ms comunes de cemento de
Portland usados para la construccin.
Para algunos cementos, se hicieron clasificaciones adicionales por ejemplo,
OCI (el Tipo de Cemento de Portland Ordinario I), OCII, OCIII. Sin embargo,
tales clasificaciones causan problemas en la fijacin de una lnea divisoria clara
entre tipos, porque OC tipo II o III puede fcilmente ser confundida con el
cemento RHC o HSC.

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En algunos pases un fabricante especfico puede, por velocidad y simplicidad,


usar un smbolo para identificar varios tipos de cemento. La tabla 2.10 cataloga
identificaciones equivalentes para varios tipos de cemento Portland, usados por
algunos pases comnmente asociados con la industria petrolera

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Abajo estn listadas algunas Fbricas que mantienen el monograma de la API y


mercado de los cementos para la industria Petrolera.
Argentina
Australia
Blgica
Brasil
Canad
Colombia
Dinamarca
Ecuador
Inglaterra
Francia
Alemania
Grecia
Italia
Irlanda
Japn

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Loma Negra, C.I.A., S.A.


Adelaide Brighton Cement Ltd.
Compagnie des Ciments Belges
Companhia De Cemento Portland Alvarado
Cemento Aratu S.A. (Lone Star Industries)
Canada Cement Lafarge Ltd.
Genstar Cement Ltd.
Cementos Hrcules
Aktieselskabet Aalborg Portland cement Fabrik
La Cemento Nacional C.E.M.
Blue Circle Industries Ltd.
Lafarge
Dyckerhoff Zementwerke Ag.
Titan Cement
Italcement S.P.A.
Irish Cement Ltd.
Mitsubishi Mining & Cement Co. Ltd.
Nihon Cement Co. Ltd.
Sumitromo Cement Co.
Ube Industries Ltd.

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Mxico
Noruega
Arabia Saudita
Singapur
Tailandia
Trinidad
Estados Unidos

Cementos Apasco S.A.


Cementos Veracruz S.A.
A/S Norcem
Saudi Cement
Pan Malaysia Cement Works Ptd. Ltd.
Jalaprathan Cement Co. Ltd.
Trinidad Cement Ltd.
Arkansas Cement
Capital Cement Inc.
General Portland Inc.
Ideal Basic Industries Inc.
Kaiser Cement Corp.
Lehigh Portland Cement Co.
Lone Star Industries Inc.
The Monarch Cement Co.
Southwestern Portland Cement Co.
Texas Cement Corp.

1.10.- CEMENTOS ESPECIALES


Un nmero materiales cementantes, usados muy efectivamente para la
cementacin de pozos, no estn dentro de una Clasificacin especfica de la
API o de ASTM. Mientras estos materiales pueden o no ser vendidos bajo una
especificacin reconocida, sus calidades y uniformidad estn generalmente
controladas por el distribuidor.
Estos materiales incluyen:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Cementos Puzzolanos Portland


Cementos Puzzolano Cal
Cementos de Resina o Plstico
Cementos de yeso
Cementos diesel petrleo
Cementos Expansivos
Cementos Refractarios
Cementos de Ltex
Cementos para ambientes de congelacin permanente

Cementos Puzzolnicos.- Los Puzzolnicos incluyen cualquier material con


silicio, sea natural o artificial, procesado o sin procesar, que en presencia de cal
y agua desarrollen caractersticas cementantes. Estos pueden estar divididos en
Puzzolanos naturales y/o artificiales. Los Puzzolanos naturales son mayormente
de origen volcnico. Los Puzzolanos artificiales son obtenidos mediantes el
tratamiento de calentamientos de materiales naturales tales como arcillas,
lutitas y algunas rocas silceas.
El Fly Ash es una Combustin producto del carbn y es ampliamente usado en
la industria petrolera como una Puzolana. Este es la nica puzolana respaldado
por ambas especificaciones tanto la API como ASTM.
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Cuando el cemento Portland se hidrata, el hidrxido de calcio es liberado. Este


qumico por s mismo no contribuye en la dureza o en el estrechamiento del
agua y puede ser removido mediante la lixiviacin. Cuando el Fly Ash est
presente en el cemento, se combina con el hidrxido de calcio, ambos
contribuyen al endurecimiento y al estrechamiento del agua.
El Fly Ash tiene una gravedad especfica de 2.3 a 2.7, dependiendo de la
fuente, comparado con la gravedad especfica del los Cementos Portland de 3.1
a 3.2. Esta diferencia en gravedad especfica da como resultado una lechada de
cemento Portland de peso ms liviano que las lechadas de consistencia similar
hechas con Cemento Portland. (la tabla 2.11 Clasifica las especificaciones de la
API para el Fly Ash).

Cementos Puzzolnicos con Cal.- Los cementos puzzolnicos con cal o cal
silicatos son usualmente mezclas de Fly Ash (silicatos), cal hidratada, y
pequeas cantidades de cloruro de calcio. Estos productos se hidratan con
agua para producir formas de Silicato de Calcio. A bajas temperaturas sus
reacciones son ms lentas que reacciones similar con Cementos Portland, y
adems generalmente son recomendadas para cementaciones primarias a
temperaturas superiores a los 140 F.
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Las caractersticas de este tipo de cemento son adelgazadores o reductores de


la retardacin, peso liviano, econmicos, y poseen una dureza estable a altas
temperaturas.
Cementos Plsticos o con Resina.- Los cementos plsticos o con resinas son
materiales especialmente usados selectivamente para taponamientos de
agujeros abiertos, perforaciones con squeeze, y pozos con cementacin para
disposicin de desechos. Son usualmente mezclas de agua lquida con resinas,
y un catalizador mezclado con un Cemento API Clase A, B, G, o H. La nica
propiedad de estos cementos es que cuando la presin es aplicada a la lechada
la fase de resina puede ser forzada dentro de una zona permeable y formar un
sello dentro de la formacin. Estos cementos son especialmente usados en
pozos con volmenes relativamente pequeos. Son efectivos a temperaturas
que van de un rango de 60 a 200 F.
Cementos de Yeso.- Los cementos de yeso son usados para trabajos de
remediacin de una cementacin. Normalmente, estn disponibles en:
1. Una forma semihidratada de yeso (CaSO4 * H2O) y
2. Como yeso contenedor de un aditivo poderoso de resina (CaSO 4 * 2H2O).
Las nicas propiedades de un cemento de yeso son su capacidad de ubicarse
rpidamente, su alta dureza temprana, y su expansin positiva
(aproximadamente 0.3%). Los cementos de yeso son mezclados con Cementos
API Clase A, G, o H en un rango de 8 a 10% de concentracin para producir las
propiedades tixotrpicas. Esta combinacin es particularmente til en pozos
someros para minimizar los recursos de emergencia despus de su
desplazamiento (Ver figura 3.16).
Debido a la solubilidad del yeso, es usualmente considerado como un material
de taponamiento temporal a menos que sea ubicado en el fondo del pozo donde
no hay movimiento de agua. En enfrentamientos con la prdida de circulacin,
los cementos de yeso son algunas veces mezclado don volmenes iguales de
cementos Portland para formar un material de taponamiento insoluble y
permanente. Estas mezclas deben ser usadas cautelosamente porque tienen
propiedades de ubicacin muy rpidas y pueden ubicarse prematuramente
durante el desplazamiento. (Ver seccin 3.6, concerniente a la prdida de
circulacin).
Cementos Diesel oil.- Para controlar el agua en la perforacin o en la
produccin de pozos, las lechadas de Cementos Diesel Oil son
frecuentemente usadas. Estas lechadas estn bsicamente compuestas de
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Cementos API Clase A, B, G, o H mezcladas con diesel o Kerosn con un


agente activo en superficie. Los cementos diesel oil tienen tiempos de
bombeabilidad ilimitados, y no se ubicarn a menos que sean desplazados en
una zona con asientos de agua: all la lechada absorbe agua y sita un cemento
denso y duro.
La funcin del surfactante es de reducir la cantidad de oil necesario para
humedecer las partculas de cemento. Algunas composiciones de cemento
diesel oil contienen un anin surfactante cuyo efecto es extender la reaccin o
tiempo de espesamiento para permitir una penetracin adicional a la formacin.
El cemento diesel oil es usado primordialmente para cerrar el paso del flujo de
agua, pero tambin puede ser usado para reparar fugas en la caera, para
combatir algunos problemas de prdida de circulacin, para taponar canales
detrs de la tubera y para controlas la penetracin de la lechada. (Ver figura
2.5).
Pozo
productor de
agua y de
petrleo

Squeeze con
lechada de
cemento
Diesel oil

El pozo
produce slo
petrleo

FIGURA 2.5.- EL PASO DE FLUJO DE AGUA ES CERRADO USANDO CEMENTO DIESEL OIL

Cementos Expansivos.- Para algunas condiciones de fondo de pozo es


deseable tener un cemento que se expandirn a travs del filtrado de lodo y de
la tubera. Para tal uso la industria petrolera ha evaluado varias composiciones
que se expanden ligeramente cuando se ubican. Estas reacciones que causan
esta expansin son similares al proceso descrito en la literatura de cementacin
como Ettringite. Ettringite es el proceso de formacin de un cristal que toma
lugar entre los sulfatos y el aluminato triclcico componente en el Cemento
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Portland (figura 2.6). Los Cementos expansivos comerciales (3CaO * Al 2O3 *


3CaSO4 * 32H2O) son tipo Portland a los cuales se les ha aadido un Anhdrido
Sulfoaluminato de Calcio (4CaO * 3Al 2O3 * SO3), sulfato de calcio (CaSO4), y cal
(CaO).

FIGURA 2.6.- CRISTALES ETTRINGITE EN EL CEMENTO

Concurrentemente hay tres tipos de Cementos expansivos comerciales:

1. Tipo K.- Los cuales contienen Sulfoaluminato de calcio como


componente y es mezclado con un cemento Portland con licencia de los
fabricantes. Cuando el cemento Tipo K es mezclado con agua, la
reaccin creada por la hidratacin de expansin es aproximadamente de
0.05 a 0.20%.
2. Tipo S.- Sugerido por el cemento Portland Assn., consiste de un cemento
de alto C3Al, similar al cemento API Clase A, con aproximadamente un 10
a 15% de yeso. Las caractersticas expansivas son similares a aquellas
del tipo K.
3. Tipo M.- El cual es obtenido mediante la aadidura de pequeas
cantidades de cementos refractarios al Cemento Portland para producir
fuerzas expansivas.
Hay otras formulaciones de cemento expansivo:
a) API Clase A (cemento Portland) conteniendo de un 5 a 10% de formas
semihidratadas de yeso. (Las caractersticas expansivas de los cementos
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API Clase A y Clase H contienen yeso sulfato de calcio son


comparadas en la Tabla 2.12)
b) Cemento API Clase A, G, o H conteniendo cloruro de sodio en
concentraciones que van de un rango de 5% a la saturacin.
La expansin es causada por las reacciones del silicato de cloro (Ver
Seccin 3.9 para una discusin de otros beneficios de la sal.)
c) Cementos Puzzolnicos. Fuerzas expansivas son creadas cuando el
lcali reacciona con un cemento Clase A, G, o H para formar cristales de
Sulfoaluminato.
En estos tiempos no hay una prueba de procedimiento o alguna especificacin
en los estndares de la API para medir las fuerzas expansivas de los cementos.
La mayora de los laboratorios usan la prueba expansiva de bar, empleando un
molde de 1 * 1 * 10 pulgadas de muestra de cemento. La fuerza expansiva es
medida cortamente despus de la ubicacin del cemento por una base de
referencia y luego en varios intervalos de tiempo hasta que la expansin
mxima es alcanzada. Las pruebas de adherencia hidrulica tambin han sido
usadas para evaluar el crecimiento del cristal de los cementos expansivos.
Cementos con Aluminato de Calcio.- Los cementos refractarios son cementos
con alto contenido de almina fabricados con la mezcla de bauxita

(aluminio mineral) y caliza y calentando la mezcla en hornos reverberos abiertos


con crisol hasta que est licuado. Dos de los ms ampliamente usados
cementos con alto contenido de almina son los llamados Lumnite (fabricado
por Lehigh Cement Co., en Gary), y Ciment Fondu (hecho en Inglaterra y
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Francia por The Lafarge Cement Co., y en los Estados Unidos por Lone Star
Lafarge Inc.). los anlisis de estos materiales difieren de los cementos Portland
porque la Bauxita reemplaza la arcilla o lutita usada en la fabricacin del
Cemento Portland.
Los anlisis tpicos de estos cementos refractarios muestras que contienen
aproximadamente un 40% de cal (CaO) y pequeas cantidades de Silicato y
Hierro. Los Aluminatos de Calcio en estos cementos producen un
endurecimiento rpido y mayor resistencia a altas temperaturas y al ataque de
qumicos corrosivos.
Los cementos con alto contenido de almina son usados en pozos con
combustin in-situ, donde las temperaturas alcanzan un rango de 750 a 2000 F
durante el proceso de quemado.
Estos productos pueden ser acelerados o retardados para satisfacer las
condiciones individuales de cada pozo, pero las caractersticas de retardacin
se diferenciarn de los cementos Portland. La adicin de Cemento Portland a
los Cementos refractarios causarn una ubicacin rpida adems, cuando
ambos son manejados en el campo, ellos deben ser almacenados de forma
separada.
Cementos de Ltex.- Mientras que el Cementos de ltex es a veces clasificado
como un cemento especial, es actualmente una mezcla de los cementos API
Clase A, G, o H con ltex lquido o en polvo. Estos ltex con qumicamente
conocidos como acetato de polivinilo, cloruro de polivinilo, o emulsiones de
feniletileno butadieno. Improvisan la fuerza de adherencia y el control de filtrado
de una lechada de cemento en los pozos. El Ltex lquido es aadido en
relaciones de aproximadamente 1 gal/saco de cemento. El ltex en polvo no
congela y puede ser mezclado en seco con cemento antes de ser transportado
al lugar del pozo. Las propiedades impartidas por el ltex lquido son mostradas
en la tabla 2.13.

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Cementos de Congelacin Permanente.- Los problemas especiales aparecen


en el conductor de cementacin y en la superficie de la caera en medios
ambientes congelados. A travs del rtico hay formaciones con cojinetes de
hielo que se extienden a profundidades mayores a los 3 000 pies. Pueden ser
descritos como suelos congelados en algunas reas y en otros como bloques
de hielo parecidos a un glaciar. (Ver figura 2.7). Es normalmente conveniente
usarlo para una colocacin rpida, con un cemento con calor de hidratacin
bajo que no derretir el suelo congelado (Ver seccin 14.10 Ambientes
Congelados).

Congelacin
permanente

Congelacin
discontinua

Temperatura
anual Media

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FIGURA 2.7.- REAS DE CONGELACIN PERMANENTE EN NORTE


AMRICA.
Para tales condiciones de bajas temperaturas, mezclas de cemento base yeso y
de cementos refractarios han sido usadas muy satisfactoriamente. La mezcla de
cemento de yeso puede ser acelerado o retardado y se ubicar a los15F antes
de su congelamiento. Para la superficie de la caera estas lechadas son
normalmente diseadas para un tiempo de bombeabilidad de 2 a 4 horas, an
as el desarrollo de dureza es un poco rpido y vara un poco a temperaturas
entre 20 y 80 F.
1.1. SUMARIO

En las ltimas dos dcadas, la estandarizacin de los cementos y su uso en los


campos ha sido grandemente simplificada. El nmero de clases API ha sido
reducido al punto que las Clases API G y H son las ms ampliamente usadas.
Aproximadamente el 80% de los cementos usados en pozos en pases no
comunistas son fabricados en los Estados Unidos y mantienen estas dos
clases. Aproximadamente el 65% del cemento hecho en los Estados Unidos es
el API Clase H (mayormente en las operaciones de la Costa del Golfo y en las
del Medio Continente), y el 15% es cemento API Clase G, el cual es vendido en
California y en reas de montaas Rocky. El resto de cemento usado en pozos
son el Clase A (10%) o el Clase C (10%).
En operaciones internacionales, la mayora del cemento usado en pozos es el
API Clase G (Canad, Europa, Medio Este, Sud Amrica, y el Este Lejano). Los
Cementos Especiales constituyen menos del 1% del mercado del todo el
mundo.

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TEMA II
ENSAYOS BASICOS RECOMENDADOS POR EL API
Competencia :El alumno tiene el conocimiento necesario del muestreo de los
aditivos, para la preparacin de lechada en el laboratorio, analiza e interpreta los
diferentes ensayos sobre la lechada o el cemento fraguado. Analiza la Importancia
de cada uno de los ensayos bsicos y los puede modificar de acuerdo a las
necesidades de la operacin de cementacin.
MUESTREO
Cuando se muestrea una determinado lote de cemento, tenemos que tomar una
muestra representativa del lote, por ejemplo se recomienda sacar muestra de 1
saco por cada 50 sacos de cemento.
El ASTM nos indica cual es la muestra ms apropiada para el cemento. Para
efectuar ensayos simples se requiere de 11 kg de muestra, para ensayos completos
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se necesita 107 kg; es recomendable llevar a laboratorio por lo menos un 25% ms


de lo requerido.
Una vez que la muestra llega a laboratorio, es muy usado el mtodo del cuarteo
para separar la muestra con la que se va realizar los ensayos.
En la mesada del laboratorio, se coloca una plancha de plstico.
Muestra de
cemento

Mezcla
r 1+4
3

4
6

5
Plancha
Plstica

Con la muestra seleccionada realizar los ensayos, siempre debe guardarse


muestras por cualquier reclamo que exista y sea necesario repetir el trabajo en un
segundo laboratorio.
PESO DE LA MUESTRA PARA LOS ENSAYOS
Mtodos de Ensayo
Estabilidad
Finura
Contenido de Agua
Cantidad de Lechada

Cantidad para Ensayo


Simple Kg.
0.5
0.5
1.1
1.1

Cantidad para Ensayo


Doble Kg.
0.5
0.5
1.1
1.1

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Mtodos de Ensayo

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Cantidad para Ensayo


Simple Kg.

Cantidad para Ensayo


Doble Kg.
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Presin Atmosfrica
A Presin
Tiempo de
Bombeabilidad
Tiempo de
Permeabilidad
Prdida de Filtrado
Propiedades Reolgicas

1.1
1.1
1.1

42.5
42.5
6.8

1.1
1.1
1.1
1.1

6.8
1.1
1.1
1.1

Durante el curso veremos los de mayor utilidad


2.1.- PREPARACIN DE LA LECHADA

EQUIPOS RECOMENDADOS POR EL API


-

Balanza que pese con una precisin de 0.2 grs para pesar la masa de
cemento
Los volmenes de agua deben medirse en probetas
Mezcladora de 2 velocidades.

Cuchilla

La Lechada se prepara en la
mezcladora
que
tiene
una
capacidad de gal. ( 1 lt.) el
recipiente es de material resistente
a la corrosin, las cuchillas deben
cambiarse cada vez que pierda el

4000 RPM-

Las muestras del cemento deben ser tamizadas por una malla # 30. Todo
material retenido debe ser separado y expresado en % P/P.
El agua y el cemento para ensayos de referencia debe estar libre de CO 2
deben tener una temperatura de 80 oF + 5 oF.
El % de agua que debe ser agregado es el que se indica en la tabla del
API.,para cada tipo de cemento.

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COMPOSICIN DE LA LECHADA

Cemento Clase API


AyB
C
D,E,F y H
G
J
*Lo recomienda el fabricante.

Agua por Peso de


Cemento %
46
56
38
44

Galn Agua por saco


5.19
6.32
4.29
4.97
*

Veamos un ejemplo para cemento clase A


1 Sc = 94 Lb

de Agua = 0.46 x 94 = 43.24 Lb

La densidad es:
D = M/V

V agua = M/D = 43.24 Lb/8.33 lb/gal

USA = 5.19 gal.

Para Bolivia:
110 Lb x 0.46 = 50.6 Lb. Donde:
( Bolivia)

V = 50.6 Lb/8.33 Lb/gal = 6.07 gal

Nota:
El agregado de bentonita al cemento requiere del agregado de agua; por cada 1%
de bentonita, tenemos que agregar 5.3 % de agua. (este valor puede variar con la
calidad de la bentonita). Siempre es necesario realizar un ensayo piloto.
Por ejemplo para lechadas preparadas con cemento clase A y que tiene un 6% de
bentonita, cuanto es el agua total que hay que agregar a la lechada.
% = (46 + 5.3 x 6)/100 = 77.8%
COMO SE PREPARA LA LECHADA
En el laboratorio de cemento tenemos:

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Volumen
Lechada
600 cc.

CLASE DE CEMENTO
Componente
A
C
s
B
Gr.
Gr
Agua
355
383
Cemento
772
684

D, E
F, H
Gr.
327
860

G
Gr.
349
792

Forma de preparar
Colocar el agua + 4000 RPM
En + -15 seg agregar el cemento.
-Subir las RPM a 12000 y agitar 35
seg.

4000 RPM-

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2.2.- DETERMINACIN DE AGUA LIBRE


La lechada preparada como se indico, debe ser colocada en un consistometro
atmosfrico (base agua bao mara)
Eje con rotacin
Nivelrotacion

Lecha
da

Lechada
Nuevamen
te mezclar
a 12000
RPM a 35
seg.

Paleta
s

20 `minutos ( 80 F )

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Colocar
en
probeta
de 250

Agu
a
Libre
Lechad

Dejar 2 Hrs. en reposo a


80 F

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El agua libre se la extrae con una pipeta o se la puede medir en la misma probeta. (
la probeta taparla con un papel )
Para los cementos clase G y H, no debe exceder al 1.4 %. Para los otros tipos de
cemento no hay requisitos. Para los pozos horizontales el agua libre debe ser =
0 cc. Se consigue agregando aditivos principalmente reductor de filtrado

2.3.- ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN


El cemento requiere de una determinada resistencia a la compresin para soportar
una caera.
En forma resumida indicaremos como se realiza este ensayo API.
PROCEDIMIENTO:
La lechada se la prepara como se la indico anteriormente, se usa moldes
recomendados por el ASTM, una prensa hidrulica recomendada por el API, Baos
para colocar la lechada de cemento en los moldes (envejecimiento), se introduce
los moldes en forma ntegra, hay dos tipos de baos:
1.- Un recipiente abierto a la presin atmosfrica donde se introduce los moldes con
cemento, la temperatura es de 180 oF + 3 oF, debe contar con un sistema de
homogenizacin de temperatura.
2.- Un recipiente cerrado donde se coloca los moldes con la lechada, a T o 380 oF
(193 oC) y la presin de hasta 3000 psi.
PERIODO DE CURADO
Es el tiempo transcurrido desde que los moldes son sometidos a las temperaturas
hasta que se saca los mismos para el ensayo de compresin.
Para los moldes curados a presiones atmosfricas, el periodo de curado comienza
cuando los moldes son colocados a los baos de curado y termina curado, se saca
los moldes para el ensayo de resistencia a la compresin.
Si la presin de curado es mayor a la atmosfrica, el periodo de curado comienza
una vez alcanzada la presin referida.

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El periodo especificado de curado es de 8, 24 Hrs. con excepcin del cemento


J, que es de 12, 24 hrs, 7 das.
Bao de
Curado

Molde
lechada

Presin aplicada
prensa Hidraulica

Molde Curado

4000 Lb / pulg2. /
Min.

Recordemos que el cemento al fraguar genera resistencia a la compresin, lo cual


es necesario para soportar la caera. Muchos trabajos de investigacin han
demostrado que un anillo de 10 pies de longitud y solamente 8 psi de resistencia a
la tensin puede soportar hasta 200 pies de caera, aun bajo condiciones de pobre
adherencia del cemento.
Debido a que el ensayo de resistencia a la compresin son mejor analizados que la
resistencia a la tensin, tenemos como regla que la R.T es de 8 a 10 veces mayor
que la resistencia a la compresin. Ejemplo:
10 psi de R. T. = 100 psi de R. Compresin

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En la industria petrolera se acepta que 500 psi de resistencia a la compresin,


garantiza continuar con las operaciones despus de realizar la cementacion.
Entonces con la resistencia a la compresin del cemento
fraguado nos
contestamos la pregunta Qu tiempo debemos esperar
para continuar
operaciones luego de realizado una cementacin de una caera?
Debemos esperar el tiempo en que la resistencia a la compresin es de 500 psi. En
ingles se dice WOC time
El gran problema de determinar la resistencia a la compresin en la prensa
hidrulica es que es destructiva y adems es dificultoso que todos los moldes
salgan iguales uniformes.
Hoy en da se mide la resistencia a la compresin en el analizador ultrasnico del
cemento UCA Ultra Sonic Cement Analyzzer
Con este aparato determinamos el desarrollo de la resistencia a la compresin de
las lechadas en forma continua una nica muestra es sometida a baja presin y
temperaturas, simulando las condiciones de fondo de pozo (temperatura y presin)
Se coloca la lechada de cemento a ser ensayada, se ajusta a las condiciones de
fondo de pozo. Se hace pasar una seal acstica a travs de la muestra del
cemento. As como la resistencia del cemento se incrementa con el tiempo de
fraguado, ms rpida ser la velocidad de la seal acstica atravesando la muestra.

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Una computador con sistema Windows con el software mide los tiempos de transito
de la seal en funcin del tiempo o interpolar los valores de la resistencia de la
compresin.
Mediante este mtodo pueden conocer el tiempo en alcanzar el frage inicial (50
psi), podemos alcanzar el frage final o cualquier otro valor intermedio que
deseemos.
Hay aparatos que permiten trabajar hasta con 8 muestras simultaneas; pero con
tiempo de 999 horas; 20000 psi y 400 oF.
Es importante mencionar que el software que tiene computadoras fue desarrollado a
partir de ensayos distintos con la prensa hidrulica.
Transmisor
Ultrasnico

Control
presin
Manta
calefactora

Seal
acstica

Lechad
a 250
cc.

Computad
or

Receptor
ultrasni
co

Psi

Cemento clase H 35% Silica Floor


(Aditivo)
Densidad = 15.0 lb/gal
Temp.
= 350 F
Presin = 3500 Psi

200
0
500

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4
8
16
20
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12

Tiempo
(Hrs)
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Psi

Cemento clase H 0% Silica Floor


Densidad = 15.6 lb/gal
Temp.
= 350 F
Presin

= 3500 Psi 15.6 lb/gal

Retrogresin del
cemento por efecto de
To

200
0
500

4
16

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8
20

12

Tiempo
(Hrs)

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FIGURA 4.8.- PRUEBA DE FUERZA COMPRESIVA EN UN CUBO DE CEMENTO


DE 2 PULGADAS.
Recordemos que el cemento al fraguar genera resistencia a la compresin, lo
cual es necesario para soportar la caera en el pozo.

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Para decidir cunto tiempo se esperar para que el cemento se frage (para
seleccionar un tiempo WOC), es importante:
1. Conocer cun fuerte debe ser el cemento antes de que la perforacin
pueda empezar, y
2. Entender las caractersticas de desarrollo de la dureza de los cementos
en uso comn.
Esto puede ser observado en los valores de la fuerza compresiva en la tabla 4.8
y conocer qu temperatura de curado es significativa en el desarrollo de la
fuerza. Para aplicar la informacin de dureza o fuerza del laboratorio
apropiadamente y para establecer un tiempo WOC razonable, se debe tener
algn conocimiento de temperaturas de curado de fondo de pozo. El BHSTs en
la mayora de las reas geogrficas han sido razonablemente bien definidos
mediante el uso de datos isotrmicos de superficie con profundidades y
gradientes de temperatura aceptadas. Los resultados son verificados mediante
estudios conducidos de temperatura en agujeros superficiales interconectados.
La temperatura de curado del cemento, sin embargo, seguramente casi no
igualar a la temperatura de formacin, de hecho, esto incluso no tiene un valor
constante. Esto es gobernado por un complejo grupo de variables, incluyendo
las temperaturas del fluido de perforacin, lechada de cemento y el fluido
desplazado, tanto como el calor de hidratacin del cemento.
Las siguientes observaciones revelan que la fuerza del cemento para sostener
la caera est basada en el estudio y la experiencia del campo:
1. Alta dureza del cemento no es siempre requerida para sostener la
caera durante la perforacin, y con un incremento de la densidad de la
lechada, el tiempo requerido para desarrollar una adecuada fuerza
compresiva es disminuido.
2. La densificacin incrementa tanto la dureza como el calor de hidratacin
del cemento.
3. Las lechadas de cemento con excesivas relaciones de agua resultarn
un dbil cemento fraguado y por eso se deben evitar alrededor de la
parte baja de la caera.
4. Con la seleccin de los cementos apropiados y con buenas prcticas de
cementacin, el tiempo WOC para caera de superficie pueden ser
reducidos de 3 a 4 horas bajo operaciones en condiciones veraniegas y
de 6 a 8 horas en condiciones de invierno .

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TCNICA DE PRUEBA DE RESISTENCIA


La fuerza compresiva del cemento fraguado es probado mediante la medicin
de la fuerza para aplastar un cubo de 2 pulgadas con una fuerza compresiva
ilimitada (figura 4.8). Mientras la carga aplastante para predecir la fuerza
compresiva del cemento fraguado ha sido ampliamente usada por ms de 40
aos para establecer el tiempo WOC, esto no refleja la verdadera adherencia
del cemento a la caera y/o a la formacin. Correlaciones comparativas han
sido hechas en el laboratorio de adherencia arbitrada y pruebas de fuerza
compresiva para producir la relacin mostrada en la figura 4.9.
Una tcnica ms nueva y ms popular para predecir la fuerza y los tiempos
WOC es un dispositivo no destructivo que usa ondas acsticas y ultrasnicas.
El analizador de cemento ultrasnico (UCA) continuamente monitorea la dureza
desarrollada por cualquier composicin de cemento dada (figura 4.10). Una
lechada simple es desplazada en una clula que est bajo condiciones que
simulan la presin y temperatura de fondo de pozo. Las medidas de la velocidad
ultrasnica del cemento son empezadas durante el estado fluido y continuado
durante el fraguado inicial a cualquier punto deseado de dureza parcial o final
desarrollada.

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FUERZA DE ADHERENCIA PSI

No es bueno una fuerza


compresiva mayor a los 4 000
psi

Cemento Puro
Cemento con 2% de cloruro de
calcio
Cemento gel 4%

FUERZA COMPRESIVA PSI


FIGURA 4.9.- FUERZA DE ADHERENCIA VS. FUERZA COMPRESIVA DE LA LECHADAS DE
CEMENTO FRAGUADO.

FIGURA 4.10.- ANALIZADOR ULTRASNICO DE CEMENTO CON TRAZADOR DE GRFICOS PARA


EL DESARROLLO DE LA DUREZA.

Los valores de dureza con continuamente computarizados y mostrados hasta


que la prueba es terminada. El resultado es un historial completo y preciso del
fraguado inicial y del desarrollo de la dureza que puede consistir de un trazador
de grficos vs. Tiempo en cualquier punto de inters (figura 4.11).
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Fuerza Compresiva (psi)

Cemento API Clase C 14.8 lbm/gal

Fuerza Compresiva (psi)

Tiempo
(das)
Cemento API Clase C 14.8 lbm/gal
4% bentonita 2% cloruro de calcio 13.5 lbm/gal

Tiempo

FIGURA 4.11.- DELINEADO DEL DESARROLLO


DE LA DUREZA DEL SISTEMA DE CEMENTO
(das)
FRAGUADOS CON ANALIZADOR DE CEMENTO ULTRASNICO.

El UCA funciona con poca atencin aparte del operador desde el inicio hasta el
final. La misma informacin de los estndares API sobre las pruebas para
aplastar la fuerza compresiva requerira la curacin de una multitud de
especmenes a veces preseleccionadas durante pruebas de tiempos, sin
garanta de que la primera prueba sera lo suficiente corta o la prueba final lo
bastante larga para proveer con exactitud la informacin crtica del trabajo (ver
figura 4.12).
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Las investigaciones han demostrado que una capa de cemento en un


anillo de 10 pies, teniendo solamente 8psi de resistencia a la tensin,
puede soportar ms de 200pies de caera, aun bajo pobres condiciones
de adhesividad del cemento. Al fijar la caera de superficie cuando sean
requeridas elevadas cargas de trepano para retirar el equipo de flotacin,
se ejerce una carga adicional a travs de la caera y la capa de cemento.
La Tabla 4 muestra las longitudes mnimas de caera, y medidas de
portamechas que pueden ser soportados por una columna de cemento de
10 pies con una resistencia a la tensin de 8 psi.
TABLA - 4

Longitud de la caera y medida de portamecha soportados por una columna de cemento


de 10 pies de longitud con 8psi de resistencia a la Tensin
Casing

Portamechas -Medida (Pulg)

Medida (Pulg)

Libraje (lb/ft)

OD

ID

7
8-5/8
10-3/4
13 3/8

17,00
24,00
32,75
48,00

4-3/4
6-1/4
6-3/4
9

2
2-1/4
2-7/8
3-1/4

Longitud Casing
(Pies)
Fuerza Compresiva
(Ecuacin de tiempo de
Trnsito)

94
67
72
50

2.4.- TIEMPO DE BOMBEABILIDAD O DE ESPESAMIENTO

Una de las mayores preocupaciones cuando vamos a realizar una cementacin es


conocer porque tiempo puede estar bombeable la lechada, para contestar a esta
pregunta el API, nos recomienda el ensayo de determinacin del tiempo de
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bombeabilidad, el cual se realiza el consistometro presurizado en cual podemos


simular las condiciones de F.P, ( 500 F y hasta 40000 psi)
El consistometro es esencialmente un recipiente cilndrico que contiene la lechada
dentro de este cilindro hay unas paletas estacionarias, todo est encerrado en una
cmara de presin, que tiene un aceite mineral recomendado por el API, esta
cmara est provista de un sistema de calentamiento que eleva la temperatura en 5
F / min, el recipiente gira a 150 rpm, la consistencia de la lechada est indicada por
la deformacin de un resorte calibrado que est conectado a la paleta que est en
contacto con la lechada. Mientras aplicamos calor y presin la lechada va ganando
consistencia que se transmite al resorte este resorte lo transforma en voltios.
l limite de bombeabilidad de la lechada es cuando el equipo alcanza las 100 Bc
( Unidades de Barden, o unidades de consistencia), el equipo estos valores los va
graficando en forma automtica y nos da el grafica mostrado en la parte inferior.
Se sabe que cuando tenemos 11 Voltios corresponde a las 100 Bc
Tambin conocemos que cuando tenemos 8 voltios tenemos 70 Bc
Las recomendaciones especificas de Tb, depende del tipo de trabajo, condicin del
pozo, del volumen de lechada que se va bombear, por ejemplo cuando las caeras
a cementar no pasan de 3000 m, el tiempo de bombeabilidad suficiente es de 3.0
3.5 horas, con este tiempo tenemos un factor de seguridad adecuado, en cambio
otros cementaciones, por ejemplo para colocar tapones de cemento solo
necesitamos 90 a 120 minuto de tiempo de bombeabilidad.(el tiempo de
bombeabilidad se puede modificar con aditivos).

En la foto mostramos el consistometro presurizado.

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COLOCAR UNA COPIA DE UN TIEMPOD DE BOMBEABILIDAD

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Importante es saber que la temperatura para la determinacin del tiempo de bombeabilidad


es la temperatura de circulacin y no la esttica de fondo de pozo, lo que se hace es
conocer la temperatura esttica de fondo de fondo pozo y luego de graficas que relacionan
la temperatura esttica y la de circulacin calculamos de la circulacin para realizar el
ensayo API, hay que considerar el gradiente trmico de la zona.

( Se utiliza la temperatura de circulacin, por que como vamos a ver el prximo tema,
antes de bombear la lechada se tiene que circular para acondicionar el lodo por lo menos
unas 6 horas como mnimo y esto hace que la temperatura en el fondo de pozo sea la de
circulacin, ver grafico a en la parte inferior).

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2.5.- AGUA PARA PREPARAR LA LECHADAS

La funcin principal del agua en una lechada de cemento es humedecerlo y


transportar la lechada al EA. Muchos trabajos de cementacin han salido mal por
las impurezas que tena el agua. Idealmente el agua para preparar la lechada
debera estar limpia y clara libre de qumicos solubles , arena ,limo , material
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orgnico soluble , material alcalino o cualquier otro contaminante ; esto no siempre


es posible dado que las fuentes de agua en los pozos es de distintas fuentes , sin
embargo aguas hasta con 500 ppm de slidos suspendidos puede ser utilizada
sin problemas.

Los materiales inorgnicos tales como /( Cl- , CO3= ,CO3H- , SO4= , OH- ) ,pueden
acelerar el frague del cemento , la velocidad de aceleracin depende de la
concentracin .

El agua de mar como contiene de 30000 a 43000 ppm de slidos solubles acelera el
frague , esto puede ser neutralizado usando aditivos para retardar el frague.

Las impurezas del agua originan en las lechadas espuma lo que dificultad
alcanzar la densidad requerida. El agua potable es lo recomendado siempre
que las condiciones lo permitan.

Por ser tan importante el agua RECORDAR QUE LOS ENSAYOS QUE SE REALIZAN
EN LOS LABORATORIOS DEBEN REALIZARSE CON EL CEMENTO QUE TENEMOS
EN CAMPO Y CON EL AGUA QUE VAMOS A UTILIZAR PARA PREPARAR LA
LECHADA EN EL POZO.

CONTENIDO DE AGUA EN LA LECHADA


En la cementacin primaria, la lechada de cemento debe tener una viscosidad o
cedencia que permita el desplazamiento del lodo ms efectivo del EA y nos
permita una buena adherencia entre la formacin y la caera.. Para alcanzar
esto, la mayor parte de las lechadas son mezcladas con una cantidad de agua
que proporcionar un volumen fraguado igual al volumen de mezcla sin la
separacin libre de agua. El tamao de partcula, rea de superficie, y todos los
aditivos influencian en la cantidad de agua requerida para que la mezcla
alcance una viscosidad particular en una lechada dada. Hay rangos de
viscosidad para lechadas de cemento dadas y rangos de viscosidad que indican
cun espesa puede ser una mezcla y permanecer bombeable bajo condiciones
de pozo dadas para el fraguado. Estas cantidades de agua son dadas en
trminos especficos, definidas como sigue:

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Agua Mxima.- es la cantidad de agua para la mezcla de cualquier


composicin de cemento que dar un volumen al fraguado igual al volumen de
la lechada con ms de 1% de agua libre separada. Esto es medido mediante
una prueba de asentamiento (figura 4.5) con unos 250 ml graduados despus
que la lechada ha sido agitada en un probador de tiempo de espesamiento
atmosfrico. El agua mxima es la cantidad usada para la mayora de las
cementaciones porque el mximo rendimiento o fill-up (llenado) es necesario
para cada saco de cemento.

Cemento API Clase A

FIGURA 4.5.- PRUEBAS DE ASENTAMIENTO API CON CEMENTO API


CLASE G A DISTINTAS RELACIONES AGUA DE MEZCLA CEMENTO
Agua Normal.- Es la cantidad de agua mezclada que alcanzar una
consistencia de 11 Bcs (unidad de consistencia) medida en un probador de
tiempo de espesamiento atmosfrico despus de 20 minutos de agitacin. La
API usa unidades de consistencia porque los valores obtenidos no son
verdaderos valores de viscosidad (poise). Bcs estn basados en un torque o
resistencia en lugar de la separacin de agua. El agua normal es a veces
llamada agua ptima porque provee una buena bombeabilidad a la lechada.
Agua Mnima.- Es la cantidad de agua mezclada que dar una consistencia de
30 Bcs luego de 20 minutos de agitacin. Esta nos dar una lechada bastante
espesa que puede ser usada, por ejemplo, para controlar prdidas de
circulacin.
La relacin agua cemento, volumen de la lechada, y volumen del fraguado
estn cercanamente relacionadas al tamao de partcula o rea superficial de
un cemento (ver tabla 4.6). Para la mayora de las Clases API, el tamao de
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partcula y los requerimientos de agua para obtener ciertos niveles de dureza,


retardacin, bombeabilidad, etc., son especficos. Los estndares de la API no
clasifican el grado de fineza de los cementos Clase G y H, pero especifican la
cantidad de agua mezclada y el agua libre deducida, la cual es controlable
mediante el grado de fineza del cemento.

En una columna de cemento, el exceso o agua libre puede juntarse en


cavidades en lugar de separarse y migrar a la cima de la columna. Las pruebas
realizadas en una columna de cemento de 16 pies, con 1 pulgada en el espacio
anular mostr que un cemento con un rea superficial de 1 500 cm 2/g, mezclado
con una lechada de densidad 15.4 lbm/gal, form un tapn slido de cemento
por encima de la columna. Cuando el cemento era mezclado con ms agua
(15.1 lbm/gal), el agua libre separada entraba en cavidades horizontales de
agua limpia cuyo dimetro era de a 1 pulgadas. Las cavidades empiezan a
formarse alrededor de 15 minutos despus de que la lechada de cemento fue
introducida a la tubera.
Esto debe ser enfatizado ya que un incremento en el contenido de agua
permitir un tiempo de bombeabilidad ms largo y aumenta el asentamiento
del cemento, el agua nunca debe ser incrementada a menos que el cemento
sea mezclado con bentonita o un material similar para justificar el exceso de
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agua. El exceso de agua siempre produce un cemento ms dbil con baja


resistencia a la corrosin.

EFECTO DEL AGUA DE MEZCLADO SOBRE EL CEMENTO

Tipo ensayo

: 2000 m cementacin de caera de 9 5/8

Tiempo de curado

: 24 horas

Temperatura curado

: 95 F

presin de curado

: 5000 psi

Tipo de agua

Tiempo de bombeab.

Agua corriente

Res. Compresin

( Hrs : min )

(Psi )

2 :34

2150

1:18

2300

Agua corriente
+ 2200 ppm CO3=

Agua de mar

1:52

2610

2.6.- GRANULOMETRIA ( MOLIENDA DEL CEMENTO )

Hay muchas metodologas para determinar la granulometra del cemento ,


vamos a mencionar algunas

TAMIZACION (API)

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Malla 20

Tamao de la partcula

850 micrones

Malla 325

Tamao de la partcula

44 micrones

TURBIDIMETRO- WAGNER

(ASTM)

MICROSCOPIA
Se elaboran curvas granulomtricas con rayo Lser

DETERMINACIONES ANALTICAS DE TAMAO DE PARTICULA

Tcnicas comunes

Tamao de partculas

Analticas

Micrones

Microscopia Electrnica

0.001 a 5

Dimensin medida

rea proyectado
Dimetro estadstico

Microscopia de Barrido

0.1 a 100

rea proyectado
Dimetro estadstico

SEDIMENTACIO
N
Mtodo de pipetas

3 a 60

Dimetro de Stokes

Mtodo de centrifuga

3 a 10

Dimetro de Stokes

Contador Coulter

1 a 100

Volumen proyectado

Contador HYAC

2 a 100

Volumen proyectado

Fotmetro

0.3 a 10

Volumen proyectado

RASTREO O BARRIDO
DE FLUJO

Veamos una curva granulometra de un cemento API G , fabricado por Loma Negra
Argentina. ( ver tamao ms grande las partculas)
La actividad qumica del cemento, por lo tanto la capacidad de adquirir el poder
aglomerante, cohesivo y el desarrollo de la resistencia del cemento fraguado
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depende la superficie de reaccin que aumenta a medida que disminuye el tamao


de la partcula del cemento.
Estudios de investigacin han mostrado que una partcula se hidrata a solo
0.1 mm, esto significa que partculas de cemento con dimetros mayores a 0.2
mm, en el centro de la partcula no ocurrir la hidratacin del cemento por lo
tanto esto es como un material inerte.

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Es importante entender lo del tamao de la partcula, porque nos


hace entender que no debemos utilizar cementos que presentan
bolas, terrones etc, dado que no podremos tener una buena
lechada.

2.7.- DENSIDAD DE LAS LECHADAS


La densidad de la lechada es una propiedad muy importante, debemos medirla en
el campo de la manera ms exacta posible. Las lechadas de cemento pueden
prepararse en gran rango de densidad, va depender de cada situacin de los pozos
( principalmente, s la caera a cementar estar en formaciones con presiones
porales subnormales, o anormales). En nuestro pas en un mismo pozo se utiliza
lechadas ms livianas que el agua y lechadas densificadas con baritina y/o
hematita.( los mega campos San Alberto , Sbalo , Margarita )

Veamos el siguiente cuadro


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Lechada cemento

Vol. Aproximado

Aditivo

Concentracin

lb/gal

Agua gal/saco

6.0 10.0

6.0

N2

9.0 10.0

9 - 11

Esferas , vidrio

30 40

Lbs/saco de cto

plsticas
11.0

25

Tierras diatomeas

40

12.0

13

Bentonitas
+diatomeas

12 + 1

13.0

10.5

Bentonita

14.0

6.0

Puzzolanas

50

15.0

5.8

Ninguno

16.0

4.4

Ninguno

17.0

4.0

Dispersante

18.0

4.0

Dispersante +
baritina

1 + 12

19.0

4.0

Dispersante +
baritina

1+28

20.0

4.0

Dispersante +
baritina

1+46

21.0

4.0

Dispersante +
baritina

1+71

ES IMPORTANTE INDICAR QUE YPFB EN EL AO 1988 EN EL CAMPO PARAPETY ,


CON LA COMPAA DOWEL SCHLUMBERGER INTENTO PREPARAR UNA LECHADA
CON DENSIDAD DE 23 LB /GAL , DENSIFICADO CON HEMATITA , LA OPERACIN
FUE UN FRACASO POR QUE NO SE LOGRO TENER UNA DENSIDAD PERMANENTE
LE FALTABA GELES A LA LECHADA PARA SUSPENDER A LA HEMATITA.

La densidad se puede medir con la balanza de lodo , con la balanza presurizada de


Halliburton , los camiones tienen un densmetro Nuclear.
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Cuando medimos la densidad de la Lechada con la balanza de lodos, tenemos una


medicin por defecto, esto se debe a que las lechadas atrapan mucho aire cuando
se las est preparando. La balanza presurizada de Halliburton nos da una lectura
ms real de la lechada de cemento, en realidad es una variante de la balanza de
lodos, con la salvedad que con una bomba manual se llena la tasa de la balanza
obligando a desalojar el aire de la lechada, sin embargo es ms dificultoso su uso.
( ver fotos )

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Los camiones de las compaas de servicios de cementacin tienen un densmetro


Nuclear incorporado al camin, que puede medir la densidad a medida que s esta
bombeando la lechada al pozo ( Da una medida ms exacta de la densidad que los
otros instrumentos ya mencionados, ver la tabla de la parte inferior)

La densidad de la lechada durante la cementacin se la muestra en una


pantalla digital y la registra en una cinta, esto trabajo con una fuente
radiactiva de Cesio -137, el cual est fijado en la lnea de descarga donde la
lechada est sometida a altas presiones, el aire entrampado es minimizado y
de esta manera tenemos una medida ms exacta de la densidad de la lechada.

Veamos ahora para una misma lechada como varia el valor en funcin como
midamos la densidad.

Densidad terica

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Balanza de lodo

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Balanza

Densmetro

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en lb/gal

Lb/gal

presurizada lb/gal

Nuclear

11.1

9.90

10.9

11.2

13.3

12.8

13.2

13.4

19.0

18.2

18.3

19.1

19.5

18.3

19.2

19.5

2.8.- CONTROL DE FILTRADO


El control de filtrado de las lechadas de cemento es muy importante en pozos
profundos, durante la cementacin de Liner, para efectuar cementaciones a presin
SQUEZZE, o cuando vamos a cementar la caera de produccin, la lechada que
esta frente a la zona potencialmente productora de hidrocarburos debe tener un
bajo filtrado.
La perdida de filtrado de una lechada en una zona permeable puede originar debido
a la perdida de agua, que la lechada levante su reologa, va originar
inmediatamente un revoque grueso, que puede cambiar el tipo de flujo de la
lechada. Los factores que influyen en la perdida de filtrado de la lechada es la
presin, temperatura, la permeabilidad del revoque, la permeabilidad del reservorio.

El API ha especificado lo siguiente:

El equipo donde se realiza el ensayo es muy parecido al equipo donde se


realiza el ensayo de filtracin para el lodo HPHT

El filtrado es el volumen de agua que se obtiene, despus de 30 minutos que


la lechada a sido sometida en la celda de filtracin a 1000 psi, y la
temperatura fijada por nosotros.
Ver la figura de abajo que -+ nos explica como se realiza el ensayo .

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Para una lechada de cemento sin aditivo para controlar el filtrado, el valor de su
filtrado API es mayor a 1000 cc, en estos casos se observa que una vez que uno
aplica los 1000 psi a la lechada que est en la celda esta se deshidrata
completamente en menos de un minuto.
Se acepta la siguiente formula emprica para estimar la perdida de filtrado de una
lechada en un determinado tiempo.
FT x 5.477
F30 = ------------T1/2
F30 = Filtrado a 30 minutos
FT = Filtrado en un tiempo T

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El control de filtrado se lo realiza agregando a la lechada aditivos que se


llaman reductores de filtrados en una concentracin del orden del 0.6 al 2.0
%. Para cementar zonas productoras un valor optimo del valor de filtrado es
de 50 a100 cc.

Adems es importante indicar que el filtrado de la lechada es muy alcalino ph


> 12, esto origina que si el matriz de la arena productora tiene arcilla, la va a
dispersar y generar finos, lo q trae como consecuencia el dao a la formacin
produciendo baja produccin de hidrocarburo
CONTROL DE FILTRADO
El control de filtrado en la lechada de cemento es muy importante en la
cementacin de liners profundos y en cementaciones Squeeze. La prdida de
filtrado a travs de un medio permeable causarn un incremento en la
viscosidad de la lechada y una rpida disposicin del revoque de lodo,
restringiendo as el flujo. Los factores que influencian la prdida de filtras de
las lechadas de cemento son el tiempo, presin, temperatura y
permeabilidad. Para medir las caractersticas de filtracin de las lechadas
de cemento las especificaciones de la API estandarizaron una prueba de
30 minutos a 100 o 1 000 psi.
El procedimiento de la API usa un filtro ensamblado (figura 4.20A y 4.20B) que
consta de una armazn, un cilindro, y una malla de 325 mesh sostenida por una
malla de 60 mesh como un medio de filtracin. Una camisa de calefaccin hace
posible el simular las temperaturas de formacin. Para simulas el
desplazamiento al fondo de pozo, las lechadas pueden ser bombeadas por un
probador de Tiempo de espesamiento a una cierta presin o sin presin en un
tiempo dado antes de que ste sea removido o vertido dentro de una celda de
filtrado.

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FIGURA 4.20A.- EQUIPO DE PRUEBA API PARA PRDIDA DE FLUIDO PARA MEDIR LOS FLUJOS
DE FILTRACIN DEL CEMENTO.

FIGURA 4.20B.- PRUEBA DE FILTRACIN DE LAS LECHADAS DE CEMENTO (IZQUIERDA: LA


PRDIDA RPIDA DE AGUA DEJA UN REVOQUE DE LODO GRUESO; DERECHA: EN 30 MINUTOS
DE PRDIDA DE AGUA CONTROLADA DEJA UNA LECHADA CON REVOQUE DELGADO.

Una versin ms nueva del Estndar API para la cmara de prdida de fluido es
un dispositivo de agitamiento que permite la medicin de la prdida de fluido de
una lechada de cemento a condiciones de fondo de pozo despus de un
simulado tiempo de desplazamiento. Luego la lechada es colocada dentro de la
cmara, se le aplica presin y la lechada es agitada y calentada
simultneamente a BHCT y mantenida all durante el tiempo de desplazamiento
necesario. La temperatura mxima de operacin es de 400 F y la presin es
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usualmente de 1 000 psi. Despus de un tiempo de bombeo simulado, la


cmara es invertida y se inicia la prueba de prdida de fluido. Se le aplica una
presin diferencial a travs del medio del filtro y el volumen filtrado es recogido.
Si la temperatura de la prueba de ms de 200 F, el filtrado debe ser recogido
de una o dos formas:
1.Bajo presin (usualmente 100 psi), o
2.Con un serpentn enfriador que condensa el vapor a agua antes de su
recoleccin.
Una vez es recogido el filtrado, un valor API de prdida de fluido es determinado
por las mismas tcnicas usadas por la prueba de prdida de fluido esttico.
Se consigue normalmente controlar la filtracin de una lechada de cemento
mediante la adicin de polmeros de cadenas largas en concentraciones de 0.6
a 1.0 % por peso del cemento. (Ver tablas 3.26 y 4.15).

Las lechadas de cemento que tienen valores de prdida de fluido de laboratorio


de 50 a 150 ml en 30 minutos son comnmente usadas en cementaciones
Squeeze. En la cementacin de liners profundos, la prdida de fluido API puede
llegar a los 300 ml.
2.8.- PERMEABILIDAD
Aunque se d slo un leve nfasis a la permeabilidad del cemento
fraguado durante el diseo de la lechada de cemento, hay formas de

Pet-219

Arturo Lpez G.

Pgina 69

medirla tanto para agua como para gas. El API ha especificado un sistema
estndar que involucra el uso de un permebilimetro (figura 4.19).

Agua

Regulador de
Presin
Pipeta Medidora

Mercur

Cpsula
Retenedora
Argolla
en O
Molde (ver
detalles)

Cilindro
Base
Retenedora

FIGURA 4.19.- DISPOSITIVO PARA MEDIR LA PERMEABILIDAD DE UN CEMENTO API.

Los cementos fraguados tienen muy poca permeabilidad de hecho ms bajas


que las formaciones mayormente productoras. Datos han mostrado que a
temperaturas menores de 200 F la permeabilidad del cemento decrece con el tiempo y la
temperatura. Despus de 7 das de curado, la permeabilidad es usualmente
muy baja como para medirla.
La permeabilidad del cemento fraguado con gas es normalmente mayor que la
con agua, pero las medidas de formacin son menos confiables porque es difcil
Pet-219

Arturo Lpez G.

Pgina 70

de obtener buenas muestras representativas para medir el flujo de gas. Los


cementos que se han fraguado en un tiempo de 3 a 7 das tienen una
permeabilidad de gas menores de 0.1 md. La dolomita y la caliza tienen una
permeabilidad aproximada de 2 a 3 md y las calizas pelticas usualmente tienen
una permeabilidad muy baja. La arenisca tiene una permeabilidad de gas dentro
de un rango de 0.1 a 6 000 md.
Los resultados estn presentados por la Ley de Darcy
K = 14700 Q L / A P
K = Permeabilidad, en md
Q = Velocidad de flujo , ml/seg
= Viscosidad del agua , cp
L = longitud de la muestra , cm
A = rea de la seccin cruzada de la muestra
P = Presin diferencial , psi

TEMA III
ADITIVOS DE CEMENTACION
Competencia: El alumno analiza y determina que aditivos debe tener la lechada
para conseguir alguna propiedad especial, que le garantice una operacin de
cementacin exitosa.

Pet-219

Arturo Lpez G.

Pgina 71

3.1.- INTRODUCCION

Los pozos en la industria petrolera


cubren
un
amplio
rango
de
condiciones de
profundidad y
temperatura ms que en cualquier
otro tiempo en la historia. Los
componentes de la cementacin estn
regularmente para (1) condiciones
bajo congelamiento en las zonas de
congelamiento en Alaska y Canad.
(2) temperaturas arriba de 500F en
pozos profundos (3) temperaturas de
450F a 500F en pozos de vapor (4)
temperaturas de 1500 a 2000 F en
pozos de inundacin de fuego . Rango
de presiones atmosfricas de 30 000
PSI en pozos extremadamente
profundos. Ha sido posible moldear el
amplio rango de condiciones solo
atraves del desarrollo de aditivos para
modificar la disponibilidad del cemento
Prtland para los requerimientos de
cada pozo individualmente.

Prcticamente todos los cementos en


su uso corriente son polvos para flujo
libre que han sido mezclado seco con
el cemento antes de transportarlo al
pozo. Como sea es necesario, la
mayora de ellos estn dispersados en
la mezcla con agua en el lugar del
trabajo
o
adquisicin
de
las
compaas de servicio en una forma
lquida.
Dependiendo
de
cmo
sean
seleccionados los aditivos pueden
afectar las caractersticas de la
lechada de cemento en varias formas.
Algunos ejemplos.
1.-Densidad con rango de 6 a 21 lb/gal
2.-Fuerza compresiva con rango de
200 a 20 000 PSI
3.-Tiempo de frague puede ser
acelerado o retrasado para producir
cemento que va a ser fraguado con
pocos segundos o poco fluido con un
mximo de 36 horas

Hoy en da hay ms de 60 aditivos


usados con variadas clases de API de
cemento para proveer condiciones
optimas a la lechada para cualquier
condicin de fondo de pozo .

4.-Las filtraciones de cemento pueden


ser bajadas un poco como 25 cm3/30
min. Cuando sean medidos en una
malla de 350 mesh y una diferencial
de presin de 1000 PSI.

Con la llegada del cemento bsico


( API clase G y H ) y el equipo de
mezcla de cemento a granel , el uso
de aditivos se ha vuelto ms flexible y
simple. Las lechadas de cemento
ahora pueden ser modificadas para
especficos requerimientos de pozo
alrededor del mundo.

5.- Las propiedades de flujo pueden


variar en un amplio rango

Pet-219

Arturo Lpez G.

6.-Puesto el cemento puede variar su


resistencia a la corrosin por
densificacin o por variantes en su
composicin qumica

Pgina 72

7.- Productos granulares fibrosos,


celulsicos puede agregarse alas
lechadas para controlar las prdidas
de circulacin
8.-Elasticidad puede ser puesta en los
cementos por incorporacin de fibras
muy finas en la lechada de cemento.
(Actualmente se est usando en los
mega campos)
9.- La permeabilidad puede ser
controlada en bajas temperaturas de
pozo por densificacin y temperaturas
debajo de 230 F por densificacin y el
uso de silica flour.
10.-Los costos pueden ser reducidos
dependiendo de los requerimientos del
pozo y las propiedades deseadas.
11.-El frague del cemento puede ser
expandido un poco con el uso de
cloruro de sodio o yeso o ambos
12.-el calor de hidratacin (el calor
liberado durante el proceso de frague )
puede ser controlado con el uso de
arena o bentonita en combinacin con
el agua.
Los aditivos de cementacin
clasificados:

estn

1.-Aceleradores

4.-Retardantes
5.-Agentes
circulacin

de

prdida

de

6.-Agentes de control de filtrado


7.-Reductores de friccin
8.-Materiales especiales

ACELERADORES DE CEMENTO

Las lechadas de cemento para ser


usadas
a
poca
profundidad,
formaciones de
baja temperatura
pueden requerir una aceleracin de
tiempo de sedimentacin y para
incrementar
rpido
la
fuerza
particularmente las temperaturas de
las formaciones esta debajo de
100F .usando aceleradores , cemento
bsico , y una buena prctica
mecnica en unas 4 horas la fuerza de
500 PSI puede ser desarrollada.
Esta fuerza es generalmente aceptada
como la mnima para la ligacin y
soportar la tubera.
Los aceleradores de uso comn estn
tabulado en la tabla.

2.-Aditivos livianos

Pet-219

3.-Aditivos pesados

Cemento + material pesado

16 a 21

Cemento densificado

16 a 17

Cemento + sal

15 a 17

Arturo Lpez G.

Pgina 73

API case G o H

15 a 16

Pozzolan + cemento

13 a 15

Cemento + bentonita

12 a15

Cemento + esferas

8 a 13

Cemento + nitrogeno

6 a13

Peso de la lechada #/gal

ACELERADOR

MONTO USADO

Cloruro de calcio

2a4

Cloruro de sodio

3 a 10

Yeso en forma semihidratada


Silicato de sodio

1 a 7.5

Dispersantes de cemento

0.5 a 1

Agua de mar

CLORURO DE CALCIO.-el cloruro de


calcio es el ms usado y el ms
efectivo de los aceleradores .es un
material muy higroscpico y disponible
en forma de hojuela y polvo en la
forma
Regular tiene 77% de cloruro de
calcio., y en la forma de hojuela tiene
un 96% de anhdrido. En el anhdrido
la forma de hojuela es un uso ms
general por que puede absorber
humedad sin quedar lleno de grumos
y
es
ms
fcil
almacenarlo.
Normalmente de 2 a 4%de cloruro de
calcio basado en el cemento es usado
dependiendo de las condiciones del
pozo. En algunas instancias el 4% de
Pet-219

20 a 200

Arturo Lpez G.

---

cloruro de calcio es usado con mezcla


de cementos requiriendo altos relacin
de agua donde grandes volmenes de
agua diluye la concentracin de los
aceleradores. Las concentraciones de
cloruro de calcio en exceso de 6wt%
de cemento no ofrece ninguna
ventaja.la
reaccin
ante
estas
concentraciones con cementos a
bajas temperaturas es impredecible.

CLORURO DE SODIO.- cloruro de


sodio comnmente llamado sal es un
efectivo acelerador para los cementos
mas trabajados una concentracin de
1.5 a 5.0 wt% de cemento. Dos de 3.5
Pgina 74

% dan una mxima aceleracin,


excepto cuando la lechadas de alto
relacin de agua est siendo usada.
bajos porcentajes de los aceleradores
de cloruro de sodio , pero altas
concentraciones que son usadas para
saturar las mezclas de agua que
retardaran el frague del cemento .
Aunque el cloruro de sodio no produce
el grado de aceleracin que se
consigue con el cloruro de calcio
puede ser usado cuando alguna
aceleracin es deseada y el cloruro de
calcio no est disponible.

CEMENTO YESO.-el cemento yeso


est compuesto principalmente por
semihidratacion del sulfato de calcio.
Es usado como acelerador para los
cementos
Prtland
con
concentraciones arriba del 100%
basado en cemento. Tiempo de
sedimentacin son cortos como de 5
minutos puede ser obtenido con cierta
mezcla de Prtland-yes

EFECTO DEL CLORURO DE CALCIO DESPUES DEL


TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DE LA CLASE

Agua

A DE API

5.2 gal/sx

densidad de la lechada 15.6 lb/gal

Cloruro de calcio
(%)

1000 pies

0.0

Pet-219

Api prueba cementacion de caerias

4:40

Arturo Lpez G.

2000pies
3:36

4000pies
2:25

Pgina 75

2.0

1:55

1:30

1:04

4.0

0:50

0:47

0:41

Api prueba de cementacin SQUEEZE


0.0

3:30

2:49

1:52

0.2

1:30

1:20

0:54

0.4

0:48

0:43

0:37

EFECTO DEL CLORURO DE CALCIO EN LA RESISTENCIA A LA


COMPRESION CEMENTO API CLASE A
Agua ------ 5.2 gal/sx
Densidad de la lechada----------15.6 lb/gal

Fuerza compresiva a temperatura y tiempo indicado

Ca Cl2
800psi-95F-hora

0psi- 60F- hora

(%)

0psi-80F-hora

12
12

24
24

12

20

70
1.065

940
2.710

75

405

24

1.930

460
1.170

785
2.360

2.290
4.455

850

1.540

3.980

755
2.225

955
2.325

2.420
4.550

1.095 1.675

3.980

EFECTO DE CLORURO DE SODIO DESPUES


DEL TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DEL CEMENTO API CLASE A

Pet-219

Arturo Lpez G.

Pgina 76

235

Agua --------- 5.2 gal/sx


Densidad de la lechada----------15.6 lb/gal

Cloruro de sodio

API prueba de cementacion de caeria para la simulacin de


fondo de pozo

(%)

1 000

2 000

0.0

4:30

4:12

2:30

2:25

2.0

3:05

2:27

1:52

1:13

4.0

3:05

2:35

1:35

1:20

SILICATO DE SODIO.- el silicato de


sodio es utilizado principalmente para
acelerar las lechadas de cemento que
contienen carboximetil hidroxiyetil
celulosa retardante

CEMENTOS CON DISPERSANTES Y


AGUA REDUCIDA.-las lechadas de
cemento pueden ser aceleradas por
densificacin. Esto est hecho por
adicin de reductores de friccin y una
suma amenazadora de mezcla de
agua.
La lechada que se densifica
comnmente es la de API clase A , G
o H con 0.75 a 1.0 % de dispersantes
mezclados a 17.5 lb / gal a una
relacin de agua de 3.4 gal/sx
cuando la lechada es usada para la
desviacin de un tapn la adicin de
15 lb a 20 lb de arena por saco de
cemento mezclado a 18 lb /gal con la
misma relacin de agua puede
producir una fuerza temprana elevada.
Pet-219

Arturo Lpez G.

4 000

6 000

El largo tiempo de bombeado es


necesario por la temperatura y la
profundidad retardan lo que podemos
usar. En general la lechada puede
conseguir una relativa fuerza buena
dentro de 8 horas esta designado a
una temperatura de fondo de pozo
cuando se designa un tiempo de
bombeo de 1:30 a 2 horas la
informacin indica el tiempo de
sedimentacin o la densificacin del
cemento.

AGUA DE MAR el agua de mar es


usada extensivamente para la mezcla
de la lechada de cemento en zonas
marinas. Esto contiene arriba de
23000 ppm de cloruro que acta como
acelerador. El agua de mar de las
reas abiertas del ocano o el ocano
es muy uniforme como sea, porque
puede ser diluida por aguas frescas de
los ros, agua de mar cerca de la orilla
puede no producir la aceleracin
deseada.
Pgina 77

El efecto del agua del ocano despus


del tiempo de sedimentacin y las
fuerzas compresivas de la lechada de
clase A y H de cemento comparada
con esta agua frescas estn

Pet-219

Arturo Lpez G.

mostrados en la tabla. Donde las


temperaturas de fondo de pozo es
esttica excede los 160F la lechada
de cemento mezclada con el agua de
mar deberan ser convenientemente
retardantes.

Pgina 78

EFECTO DEL CLORURO DE SODIO DESPUES


EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO CLASE API A

Agua ----5.2 gal/sx


Densidad de la lechada--------15.6 lb/gal

Fuerza compresiva (psi) de temperatura y tiempo indicado

Cloruro de sodio

80F-0psi
110F-1600psi

(%)

12
12

405

48
48

12

24

48

1.930
3.920
1.065
3.680
5.280

2.710

4.820

1.525

2.260
3.250
1.590
3.420
4.350

3.200

3.900

2.600

1.145
2.330
3.500
1.530
2.575
3.400
4.125

3.150

3.825

24
24

95F-800psi

960

PROPIEDADES DEL YESO (SEMIHIDRATADO) Y


YESO / CEMENTO CLASE A
Yeso semihidratado-------------100lb
Agua

4.8 gal/sx

Densidad

15 lb / gal

Volumen
Tiempo de frague 60 a 180 F

9.3 gal
50 a 60 minutos

Fuerza 1 hora despus del frague 2500 psi


50 / 50 yeso / API cemento clase G

agua

5 gal/sx

densidad

15.3 lb/gal

tiempo de frague

12 a 20 minutos

tiempo de depositacion a 80F

0:23

fuerza compresiva 70F


2 horas

685

4 horas

725

8 horas

730

24 horas

1.080

EFECTO DE DENSIFICACION EN TIEMPO DE BOMBEABILIDAD


DEL CEMENTO API CLASE G

Agua
lechada

dispersante
Tb

(gal /sc)

densidad de la lechada

volumen de la

lb/gal

Pie3/sc

15.6

1.18

hr:min
5.20
2:15

-------

3.78
1:40

1.0

17.0

0.99

3.38
1:15

1.0

17.5

0.93

ANALISIS DEL AGUA DE MAR

Compuestos
golfo de mexico
alaska
persico
golfo de suecia
isla sable
Cloruro
22.300
Sulfatos
3.100
Bicarbonatos
134

trinidad

golfo

19.000
18.900

16.600

19.900

23.000

2.500

2.000

2.400

3.100

127

140

78

171

12

27

24

2.260

140

Carbonatos
11
Sodio y potasio
12.499

10.654
10.690

9.319

11.170

13.144

Magnesio
1.570

1.300

1.080

1.300

1.500

1.199

Calcio
464

400

360

408

520

370

Solidos disueltos
41.359
PH
8.2

33.993
40.078

29.499
33.559

35.283

8.2

8.3

1.026

1.023

1.027

8.2

7.3

Gravedad especifica
1.031
1.03
Temperatura F
75

1.022
75

71

70

74

Las concentraciones en mg/lt

ADITIVOS LIVIANOS

Lechada de cemento, cuando es


preparada con API cementos de clase
A , B, G, O H usando la medida
recomendad de agua , tendremos
una densidad de la lechada con 15lb /
gal de exceso.

Muchas formaciones no soportan las


largas columnas de cemento de esta
densidad. Consecuentemente los
aditivos son usados para disminuir la
densidad de la lechada. Los aditivos
tambin se crean para hacer que la
lechada sea ms barata, incremente
el rendimiento de la lechada, y
algunas veces para bajar la perdida
de filtrado. La densidad de las

lechadas de cemento puede ser


reducida agregndole agua, o
agregando slidos de baja gravedad
especfica, o agregndole ambos.
Los materiales usados en los
cementos con aditivos livianos estn
mostrados en la tabla en orden de su
efectividad.

cantidad de agua que debemos usar .


los efectos de la bentonita en la
composicin y propiedades de la
lechada de cemento clase H estn en
la tabla.
La bentonita es usada en la
formulacion de las siguientes clases
de cementos:
1.-mezclado de gel y cemento

BENTONITA.bentonita-sodio
montmorillonita-es una arcilla coloidal
de wyoming y sur de Dakota. Imparte
propiedades de
viscosidad
y
tixotropa para agua fresca por
elevacin de unas 10 veces su
volumen original. Bentonita ( o gel)
fue uno de los primeros aditivos
usado en los cementos de los pozos
petroleros para bajar la densidad de
la lechada e incrementar su volumen .
Las especificaciones del API para la
bentonita para su uso en cementos
esta dad en la tabla. La bentonita
puede agregarse a cualquier clase de
cemento en concentraciones de 1 a
16wt% de cemento.cuando la mezcla
seca con el
cemento requiere
aproximadamente 1.3 gal de agua por
cada 2% de bentonita. El efecto de
1% de pre hidratacin de bentonita es
lo mismo que 3.5 wt% de mezclado
seco. Con 8 a 12 % de gel de
cemento , dispersantes son algunas
veces usados para reducir la
viscosidad y obtener flexibilidad en la

2.-bentonita
(prehidratada)

premezclada

3.-cemento modificado
4.-gel elevado de cemento de sal
los altos porcentajes de bentonita en
los cementos reducen la fuerza
compresiva
y
el
tiempo
de
sedimentacin
de
ambos
regularmente
y
retardan
los
cementos. Bentonita y el agua
tambin disminuyen la resistencia a
ataque qumicos de las formaciones
de agua .

Desde que las especificaciones del


API para ambos las clases API de
cementos y la bentonita establecen
solo requerimientos mnimos, las
propiedades de diferentes marcas
o diferentes cantidades de la
misma marca de cada cemento o
bentonita pueden variar.

COMPARACION DE EFECTOS DEL AGUA DE MAR Y AGUA FRESCA EN TIEMPO DE


BOMBEABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIVA DE LOS DE CEMENTO API
CLASE A Y H

Relacin de agua

5 gal / sx

Tiempo de curado 24 horas

Tiempo de bombeabilidad
Resistencia a la compresin psi
A fondo de pozo
presin y temperatura de curado
API cemento clase A
1600psi-110F
3000psi-140F
Agua fresca
3.230
Agua de mar
4.105

6 000

8 000

0psi-50F

2:25

1:59

435

1:33

1:17

520

2:59

2:16

380

1:47

1:20

460

4.025

4.670

API cemento clase H


Agua fresca
1.410

2.575

Agua de mar
2.500

3.085

Bentonita prehidratada. Donde el


equipamiento a granel no es

lignosulfonato de calcio.13 Para ms


detalles de la composicin y

Tabla 3.10 Resumen de aditivos alivianadores de cemento.

Tipo de material
usada

Cantidad usualmente

Bentonita

2 al 16 %

Tierra diatomeas

10,20,30, y 40%

Gilsonita

1 a 50 lbs / sc de cemento

Carbn

5 a 50 lb/sc de cemento

Perlita expandidad

5 a 20 lb /sc de cemento

Nitrgeno
temperatura

0 a 70% depende de la presin y

Microesfera

1 a 104 lb / saco de cemento

disponible para la mezcla seca,


puede ser necesario aadir bentonita
a el agua (esto es pre hidratacin). 16
(Ver fig. 3.3B) El gel puede
prehidratarse en casi 30 minutos al
menos que sea mezclado con un alto
esfuerzo de corte tipo mezclado (en
cualquier caso es mejorar ms este
mximo rendimiento en menos de 5
minutos). Dejando el gel a prehidratar
por 24 horas antes de aadir cemento
puede incrementarse la separacin
de agua libre de la lechada.

Cementos modificados. Cementos


modificados son compuestos de
regular cemento Prtland, de 8 a 25%
de bentonita, y dispersante de

propiedades, ver las tabla 3.13.


La funcin del lignosulfonato de calcio
en alto gel en una lechada de
cemento es de dispersante y
retardador. En adicin a alivianar,
bajo costo, e incremento de
rendimiento, la lechada de cemento
modificada tiene una baja perdida de
filtrado provea por la mezcla de
cementacin por tandas usando un
alto porcentaje de esfuerzo y no
estn mezclados a travs de los
inyectores de mezclado estndar. Los
cementos modificados son usados
primordialmente para terminacin
permanente de pozos y mltiples
columnas de terminacin.

Las clases de cemento API D y E no


son
recomendados
para
la
preparacin de cementos modificados
ya que contienen dispersante de
lignito, el cual es un qumico
retardador.

Cementos salados con alto gel.


Cementos salados con alto gel 15
consiste de cemento Prtland, de 12
a 16% de bentonita, 3,0 a 7,0% de
sales inorgnicas (cloruro de sodio,
preferiblemente), y 0,1 a 1,5 % de
agente

dispersante (lignosulfonato de calcio).


La sal acta tanto como acelerador y
dispersante, y el lignosulfonato
provee retardacin y dispersin. Al
hacer disolver la sal mezclndola con
agua
es
ms
efectivo.
La
composicin y propiedades de la
comnmente usada en cementos
salados con alto gel estn expuestos
en la tabla 3.14. Porque las
propiedades del dispersante tanto de
sal y retardador, las lechadas de
cementos salados con alto gel son
muy bombeables fcilmente sin
embargo la relacin de agua
recomendada es generalmente baja
que est usualmente asociada con lo
anteriormente
mencionado
de
cantidades de bentonita (12 a 16%).
Tierra diatomea. La tierra de un
grado especialmente diatomea puede
ser usada para hacer cementos
livianos, porque este requiere de un

alto porcentaje de agua, este dar a


conocer alrededor de las mismas
propiedades de los cementos que
contendrn bentonita, pero es mucho
ms caro. Es intil en los estratos en
el hecho de que cuando es usado en
altos porcentajes no incrementa la
viscosidad de la lechada como lo
hacen las arcillas expansivas como la
bentonita. La tabla 3.15 da una lista
de las propiedades de las lechadas
de cemento obtenidas con tierra
diatomea.

Gilsonita. En una lechada de


cemento, la gilsonita acta como
aditivo alivianador y como nico
agente de prdida de circulacin (ver
seccin 4.9 para adelantar la
discusin de la perdida de circulacin
y la figura 3.3C). la gilsonita es una
asfaltita natural que est inerte en las
lechadas de cemento 18. Est
graduada en partculas finas desde
de pulgada. Cuando est seca
presenta una densidad de 50
lbm/pie3, requiere agua de casi 2
gal/pie3, y tiene una gravedad
especfica de 1,07. Porque de esta
baja gravedad especfica, la gilsonita
es especialmente buena para reducir
la densidad. Tambin, a diferencia de
la perlita, no absorbe agua bajo
presin.18,19 El cemento gilsontico,
por lo tanto, tiene alta resistencia a
algunas
que otras series de cemento del
mismo peso de lechada conteniendo
otras viables ligeras o aditivos de

control de prdida de circulacin. La


gilsonita no hace significantes
cambios al tiempo de bombeo que de
las dems clases de cemento API.
Datos en la tabla 3.16 muestra la
composicin y propiedades de las
lechadas de cemento gilsontico
preparadas con cementos clase A,B o
G.
Perlita expandida. La perlita es un
material volcnico que es minada,
triturada, tamizada y expandida con
calor se forma un producto celular de
extremado bajo peso de volumen.
Estuvo originalmente manufacturado
por creacin de concreto liviano.
Entonces es usado en cementos para
pozos
de petrleo, normalmente con una
pequea cantidad de bentonita (2 a
6%) para ayudar a prevenir la
segregacin de partculas de perlita
conteniendo abierto y cerrados los
poros y matriz. Descendiendo de las
paredes del pozo, los pozos abiertos
colmados con agua y algunos poros
aglomerados, errados y llenos con
agua. La densidad final depende de
cuantos poros permanecen cerrados
y de cuanta agua es inmovilizada en
los poros abiertos. Porque de esta
agua presa, las lechadas de cemento
contienen perlitas son mezcladas con
fuerza que aparecen en excesiva
cantidad de agua que permite que la
lechada de cemento permanezca
bombeable bajo las condiciones del
pozo.

Nitrgeno. Es usada adelante del


cemento para ayudar a reducir la
presin hidrosttica en el fondo del
pozo durante la cementacin (1)
introduciendo el nitrgeno dentro del
flujo del lodo de perforacin delante
de la lechada, (2) parando la
circulacin e introduciendo un slug
de nitrgeno cuando el pozo est
lleno de lodo circulando, o (3)
introduciendo en nitrgeno en el
sistema de cementacin que en
etapas separadas a la espuma a la
lechada la hace ms liviana.
Las lechadas de cemento espumoso
con nitrgeno proporciona suficiente
resistencia compresiva mientras que
ayudando a evitar un fallback
(rompimiento del cemento en las
formaciones dbiles que es un
resultado del alto peso de la columna
de cemento) y perdida de circulacin
(cemento fluyendo en los canales de
la fractura o zonas permeables y no
extendindose hacia la superficie).
El cemento espumoso es creado
cuando un gas es qumica y
fsicamente estabilizado dentro de
una lechada de cemento ordinaria.
Para la lechada usada la espuma
debe contener un alto pH tolerante a
espumante surfactante y espuma
estabilizadora y tener que transportar
continuamente
un
mecanismos
efectivos produciendo espuma esta
imparte la suficiente energa y
mezclado con gas presurizado a
preparar con burbujas de gas del

tamao correcto. La cualidad de la


lechada de cemento espumosa
depende de la profundidad del pozo,
temperatura, y densidad deseada en
el fondo del pozo.

manera normal, y surfactantes


espumosos y estabilizadores son
inyectados en la lechada esta es
sacada
por
la
bomba
de
desplazamiento del camin.
El cemento espumado puede
ser usado como un cemento primario
o como un cemento de recuperacin
para llenar las zonas de prdidas de
circulacin
o
reparar
caeras
daadas donde el flujo de la salmuera
ha
corrodo
caeras
sin
cementacin. Densidades tan bajas
como 6.0 lb/gal son alcanzables
usando nitrgeno como agente
espumante. Mientras que el cemento
nitr-geno-espumoso
es
usado
principalmente para control de
densidad de fondo de pozo, tambin
provee buenas propiedades de
aislacin. (Tabla 3.17 y fig. 3.6)

La configuracin Job-site, es casi la


misma
para
un
trabajo
de
cementacin regular. El generador de
espuma esta insertado a la lnea de
descarga de la lechada que est
conectada a la boca de pozo, y la
unidad de nitrgeno est conectado
al generador de espuma. La lechada
de cemento es mezclada en una

Micro-esferas de alta resistencia.Las micro-esferas de alta resistencia


o burbujas de vidrio pueden ser
aadidas al sistema de cementacin
para
producir
lechadas
con
densidades tan bajas como 8.0
lbm/gal.25-27 Estas lechadas pueden
desarrollar una resistencia a la
compresin
adecuada
para
temperaturas debajo de 60F como
tambin puede proveer buenas
propiedades de aislacin. (Fig. 3.7)

Las aplicaciones para las microesferas son (1) pozos termales que

requieren una mnima densidad de


los componentes del cemento con
efectivas propiedades de aislacin;
(2) formaciones incompetentes sobre
y fuera de la costa requieren
densidades de cemento menores que
11 lbm/gal; (3) formaciones fras (28 a
80F) que necesitan densidades
mnimas de cementacin; y (4)
rellenado de plataforma marina.
La mezcla de micro-esferas consiste
de esferas de dimetro pequeo,
huecas, inorgnicas y fundidas
compuestas en su mayora de
silicona y xidos de aluminio. La
ligereza del aditivo deriva de la
encapsulacin de aire en las esferas;
las resistencias a la compresin de
lechadas con micro-esferas estn en
exceso de 6,500 psi.

Las propiedades de las lechadas con


micro-esferas de concentraciones variables
en cementos API clase H se encuentran en
la Tabla 3.18 y 3.19.

3.4 ADITIVOS DE LA BARRA PESADA


Para
contrarrestar
presiones
altas
frecuentemente encontradas en pozos
profundos, son requeridas lechadas de
cemento
de
alta
densidad.
Para
incrementar la densidad de la lechada de
cemento, un aditivo debe (1) tener una
gravedad especfica en el rango de 4.5 a
5.0, (2) tener un bajo necesidad de agua,
(3) no reducir significativamente la
resistencia del cemento, (4) tener muy poco
efecto en el tiempo de bombeabilidad del
cemento, (5) mostrar un rango uniforme de
tamao de partcula de serie en serie, (6)
ser qumicamente inerte y compatible con
otros aditivos, y (7) no interferir con los
registros de pozos.

Los materiales ms comunes usados para


aumentar el peso del cemento se
encuentran en la Tabla 3.20. Por esto las
hematitas han sido las ms usadas por
acomodarse mejor a los requerimientos y
alcanzar la gravedad especfica efectiva
ms alta. Las propiedades especficas de
estos agentes y las cantidades requeridas
para obtener un peso especfico estn
dadas en la Tabla 3.21.

TABLA 3.20 - ADITIVOS DE CEMENTOS


PARA CEMENTOS PESADOS
Cantidad usada
Material

(wt% de cemento)

Hematita

4 a 104

Ilmenita

5 a 100

Baritina

10 a 108

Arena

5 a 25

Sal

5 a 16

Cementos con dispersantes


y agua reducida

0.05 a 1.75

TABLA 3.18 - PROPIEDADES DE MICRO-ESFERAS EN CEMENTOS API CLASE H


Conductividad
Densidad a

Yield a

termal k
(BTU/hr-pie-F)

Micro-esferas

Agua

2,000 psi

2,000 psi

(lbm/saco)

(Gal/saco)

(lbm/gal)

(cu pies/saco)

Hmedo

Seco

4.3

16.4

1.06

0.75

15

5.0

14.0

1.43

0.47

0.19

35

6.8

12.0

2.06

0.40

0.16

53

8.9

11.0

2.68

0.38

0.13

82

13.5

10.0

3.86

0.31

0.13

104

17.5

9.5

4.83

0.24

0.12

145

25.8

9.0

6.73

0.23

0.08

TABLA 3.19 - DENSIDAD EFECTIVA DE LAS MICRO-ESFERAS


EN LA LECHADA DE CEMENTO PARA VARIAS PRESIONES
Volumen

Volumen

Presin

Densidad

Absoluto

Presin

Densidad

Absoluto

(psi)

(g/mL)

(gal/lbm)

(psi)

(g/mL)

(gal/lbm)

atm

0.603

0.1991

10000

1.052

0.1141

400

0.660

0.1818

12000

1.085

0.1106

1000

0.698

0.1720

15000

1.153

0.1041

2000

0.743

0.1615

17500

1.221

0.0983

4000

0.817

0.1470

20000

1.311

0.0916

6000

0.905

0.1326

22500

1.335

0.0899

8000

0.987

0.1216

3.5 RETARDADORES DE CEMENTO

En las perforaciones actuales, las


temperaturas de fondo de pozo de
170 a 500F o ms se encuentran
sobre un rango de profundidad de
6,000 a 25,000 pies. Para prevenir
que el cemento frage muy rpido,

deben ser aadidos retardadores


para preservar las lechadas de
cemento, que pueden ser colocadas
de manera segura hasta solo 8,000
pies. La creciente temperatura
acelera el fraguado ms que la
creciente profundidad (presin). Los

retardadores deben ser compatibles


con varios aditivos usados en
cementos como tambin con el
mismo cemento.

Los retardadores en cementos


comercialmente hbiles (Clases D y E
por ejemplo) estn compuestos tales
como lignins (sales de cidos
lignosulfonicos), gomas, almidn,
cidos orgnicos dbiles, y derivados
de celulosa. Algunas veces estos
retardadores no son totalmente
compatibles
con
retardadores
aadidos por las compaas de
servicio, por lo que los cementos
deben ser probados antes de ser
usados. Este es un problema de
compatibilidad
que
induce
al
desarrollo de los cementos API clases
G y H, que no tienen permitido
contener
retardadores
qumicos
cuando
son
fabricados.
Estos
cementos bsicos pueden ser usados
en 8,000 pies inicialmente, y
responder bien a los retardadores
para usarlos en profundidades tan
grandes como 30,000 pies.

Retardadores
Lignin.
Los
retardadores lignin Lignosulfonados
de calcio y lignofulfonados de sodio y
calcio son derivados de la madera.
Estos son generalmente usados por
encima de un rango de 0.1 a 1.0 wt %
de un saco de cementos de 94-lbm
(Tabla 3.23).

Los retardadores lignin han sido


usados muy exitosamente retardar
todas las clases de cementos API en
profundidades de 12,000 a 14,000
pies o en rangos de temperatura de
fondo de pozo de 260 a 290F. (Ver
Tabla 3.24) Estos tambin han sido
usados
para
incrementar
la
bombeabilidad de los cementos API
clase D y E en pozos de altas
temperaturas (300F y ms altas),
pero para este propsito no son tan
efectivos como los lignosulfonados
modificados con cidos orgnicos.

Carboxymethyl
Hydroxyethyl
Cellulose (CMHEC). (CMHEC), un
derivado soluble de madera, es un
retardador altamente efectivo.28
Puede
ser
usado
en
concentraciones arriba de 0.70%
sin la adicin de agua extra para
controlar la viscosidad de la
lechada. Por lo tanto, debe ser
aadido de 0.8 a 1.0 gal de agua
por saco de cemento por cada por
ciento de retardador usado. El
rango de uso es usualmente de 0.1
a 1.5 wt % de la composicin
bsica de cementacin, incluso
una concentracin ms alta puede
ser necesaria para retardar a altas
temperaturas sobre 300F. CMHEC
es compatible con todas las clases
de cementes API, tanto para
retardar y, en algunos lugares,
para controlar prdida de fluidos.

TABLA 3.21 - INFORMACION DE VARIOS MATERIALES


PARA AL AUMENTO DE PESO DE LOS CEMEMENTOS API CLASES D, E o H
Comparacion de cantidades requeridas
Libras por Saco de Cemento
Pes de lechada

Arena

Hierro

(lbm/gal)

Hematita

Baritina Ottawa Arsenate

16.2

17.0

12

22

28

12

17.5

20

37

51

21

18.0

28

55

79

31

18.5

37

76

41

19.0

47

108

52

5.02

4.23

2.65

6.98

22

19

4.49

2.67

2.65

3.57

Propiedades Fsicas
Gravedad especfica
Requerimiento de agua
(por ciento de agua)
Gravedad especfica
efectiva con agua
Volumen absolute de
aditivo y agua
(gal/lbm)

0.0275

0.0548 0.0456 0.0400

Agua
salada
saturada. El agua
saturada con sal y
Mezclada
con
cemento
seco
provee suficiente
bombeabilidad para colocar cementos
API clase A, G o H en profundidades
de 10,000 a 12,000 pies y
temperaturas de 230 a 260F. (Ver
Fig. 3.8)
Para cementar a travs de secciones
de
sal,
las
lechadas
estn
generalmente saturadas con sal, pero
para muchas arcillas y arenas
bentonticas que son sensibles al
agua
fresca,
usualmente
son
adecuadas ms baja concentracin
de sal.29,30

3.6 ADITIVOS PARA CONTROLAR

La
prdida
de
circulacin (algunas
veces
llamadas
prdidas de retorno)
son definidas como la
prdida por fracturas
inducidas de casi
todos los fluidos de perforacin o
lechadas de cementos usadas en
perforacin o cierre de pozo.31-33 Esto
no debera ser confundido con el
decrecimiento del volumen resultado
de filtracin, o el volumen requerido
para rellenar un pozo nuevo.
Usualmente hay dos pasos para
combatir la prdida de circulacin. 34-36
El primero es reducir la densidad de
la lechada, y el segundo es aadir un
material puente o taponante. Otra
tcnica es aadir nitrgeno al sistema
de lodo. Para mayor informacin de
materiales para controlar la prdida
de circulacin, ver Tabla 3.25.

LA PERIDAD DE CIRCULACIN

3.7 ADITIVOS DE CONTROL DE


FILTRACIN PARA CEMENTO
La perdida de filtrado (ver
seccin 4.15) de lechadas
de
cementos es reducida con aditivos
para (1) prevenir la deshidratacin
prematura o perdida de agua en
zonas porosas, particularmente en
cementaciones de LINERS, (2)
proteger formaciones sensibles, y
(3) mejorar cementacin forzada.
Una lechada pura de cementos

de clase API G o H tiene unos 30


minutos de prdida de filtrado API
en exceso de 1000 cc

Las funciones principales de


los aditivos de control de filtracin
son (1) formar pelculas, las cual

controlan el flujo de agua de


la lechada de cemento y previenen
la rpida deshidratacin, y (2)
mejorar la distribucin del tamao
de las partculas las cuales
determinan cuanto cemento liquido
es retenido o atrapado en la
lechada (ver tabla 3.26 para una
lista de Aditivos de control de
filtracin en uso corriente)
Los dos materiales de
control de filtracin ms

ampliamente usados son


polmeros
orgnicos
(celulosa) y reductores de
friccin.

El alto peso molecular de los


compuestos de celulosa producir
baja perdida de agua en todos los
tipos
de
composiciones
de
cementacin a concentraciones de
0.5 a 1.5 % en peso (ver tabla
3.27). El requerimiento de agua,
sin embargo, puede haber sido
ajustado
para
producir
la
viscosidad deseada; i.e.., Un
cemento API clase A requerir 5.6
en vez del usual 5.2galones de
agua por saco.

Los
dispersantes,
o
reductores
de
friccin,
son
comnmente
agregados
a
lechadas de cementos para
controlar la perdida de filtrado por
dispersin y empacamiento de las
partculas de cemento y de esta
manera densificando la lechada.
Esto es especialmente efectivo
cuando la relacin agua cemento
es reducido. El efecto que la
densificacin de la lechada de
cemento tiene sobre su prdida de
filtrado es mostrado en la tabla
3.28

3.8 CEMENTOS DISPERSANTES, O


REDUCTORES DE FRICCION.

Los agentes dispersantes


son agregados a las lechadas de
cementos
para
mejorar
su
propiedad de flujo. Las lechadas
dispersadas
tienen
bajas
viscosidades
y
pueden
ser
bombeadas en turbulencia a bajas
presiones, por eso minimizando los
horsepower y reduciendo los
cambios de prdida de circulacin
y deshidratacin prematura. Los
dispersantes bajan el punto
cedente y la resistencia de gel de
la lechada (tabla 3.29 lista algunos
dispersantes comnmente usados;
tabla 3.30 ilustra el efecto de los
dispersantes en la rata de flujo
critico la rata de flujo requerido
para alcanzar turbulencia de la
lechada.).
Los
dispersantes
comnmente adheridos a lechadas
de cementos son polmeros,
agentes de prdida de fluido en
cemento gel, y sal (cloruro de
sodio). Estos son usados a baja
temperaturas porque retardan el
cemento solo adelgazado. (Ver
tabla 3.31) lignosulfonatos de
calcio mezclas de cidos
orgnicos

retardan
substancialmente
y
son
generalmente usados a altas
temperaturas.

POLMEROS (DISPERSANTES, O
ADELGAZANTES).

Los manufacturados en
forma
de
polvo
producen
propiedades tiles y poco usuales
en los cementos especiales. Estos
no significantemente aceleran o
retardan muchas lechadas, pero
estas reducen notablemente la
viscosidad aparente (ver figura
3.9). Son bien adecuados por
encima a un rango de temperatura
de 60 a 300 F. A pesar de su
propiedad
de
reduccin
de
viscosidad, los polmeros causan
excesiva separacin de agua libre
o asentamiento de partculas de
cemento de la lechada
salvo
usados en excesiva cantidad. Son
compatibles con casi todos los
tipos de cementos especiales
excepto aquellos que contengan
altas concentraciones de sal. Si
bien los polmeros adelgazan tales
lechadas inicialmente y parecen
ser efectivas, son incompatibles
con la sal, las cuales pueden
causarse el flocular, y despus de
10 o 20 minutos de mezclado
causan un rpido incremento en la
viscosidad.
SAL (CLORURO DE SODIO).
Sal comn, en adicin para
actuar
como
un
agente
densificante, un acelerador, y un
retardador puede tambin actuar
como un adelgazante (dispersante)
en muchas composiciones de
cementacin (figura 3.10). Esta es
especialmente
efectiva
para
reduccin
de
la
viscosidad

aparente de las lechadas que


contienen bentonita, diatomita, o
pozzolanas.

campo
en
la
minimizando
derrumbamiento y canalizacin de
la lutita (un anlisis de un filtrado
tpico de lechadas de cemento
salida es dada en la tabla 3.32).

3.9 USOS DE CEMENTOS DE SAL.


La sal es usada en lechadas
de cemento para unir el conjunto
de cemento ms firmemente a las
secciones de sal. (Figura 3.11), y
lutitas y hacer que el conjunto de
cemento
se
expanda.
Las
muestras en la figura 3.11
muestran que la lechada de agua
fresca ha disuelto parte de sal
evitando un enlace entre la roca y
el cemento y ensanchando el
hueco. Donde la lechada saturada
de sal ha sido usada, los enlaces
han sido conseguido y el hueco no
ha sido ensanchado. Esta ilustrado
que en cementacin a travs de
secciones
de
sal,
mejores
resultados
pueden
ser
conseguidos con la cementacin y
para prevenir puente anular y la
prdida de circulacin que pueda
resultar (figura 3.12) una lutita que
es sensible al filtrado de cemento
puede en realidad llegar a ser tan
blanda siendo humedecida antes
los conjuntos de cementos que
fluirn, creando canales atrs de la
funda de cemento de una
perforada a otra. Las lechadas de
cementos que contienen 5 a 20%
de sal han probado efectiva en el

Cuando el agua salada es


mezclada con cemento, algunas
veces ocurre espumado, haciendo
difcil controlar el peso de la
lechada y el volumen. Esto puede
ser evitado con la adicin de
agentes antiespumantes al agua
de mezcla o por mezclado seco de
sal con el cemento. El mezclado
seco tambin elimina residuos en
el control de sal en el pozo.
El uso de sal seca en lechada
de cementacin produce efectos
similares en las propiedades de
cemento de todas las clases API y en
aquellos cementos pozzolanicos y
cementos bentoniticos.

Aunque la sal generalmente usada es


cloruro de sodio, el cloruro de potasio
es tambin usado (ver tabla 3.33), y
en algunos casos puede ser ms
efectivo en bajas concentraciones.
Esta no tiene significantemente
diferentes efectos en las lechadas de
cementos
excepto
en
altas
concentraciones, donde la viscosidad
de la lechada se vuelve excesiva.

Tabla 3.34 Aditivos Especiales de cementacion

ADITIVO

CANTIDAD RECOMENTADA

DECONTAMINANTES DE LODO

1.0% *

FLUOR SILICA

30 40%*

TRAZAS RADIOACTIVAS

variable

INDICADORES

1.1 a 1%*
1.2 6gal/1000bbl de lodo
1.3 0.125 a 0.5%*
1.4 4 a 10%*
*Porcentaje sobre el peso del cemento

HIDRACINA
FIBRAS
GYPSUM

Tabla 3.35 Permeabilida del cemento API clase H hidratado


Tiempo de Curado: 3 dias
a 320F

Tiempo de Curado: 28
dias a 320F

Silica Benton Hemat Resistencia


ita
ita
a la
%
comprensibi
%
%
lidad

Permeabili
dad
md

Resistencia
a la
comprensibi
lidad

PSI

Permeabil
idad
md

PSI

2.165

0.031

2590

4.580

20

9.950

0.001

5.450

<0.001

30

8.325

0.001

5.390

<0.001

40

8.165

<0.001

11.330

<0.001

590

0.548

370

9.720

30

4.275

<0.001

3.050

<0.001

40

3.750

<0.001

4.140

<0.001

28

2.205

0.030

1.600

3.890

30

45

9.905

<0.001

4.015

<0.001

40

50

8.525

<0.001

8.450

<0.001

ADITIVOS ESPECIALES PARA


CEMENTACIN:
Los
aditivos
usualmente
utilizados en las lechadas de
cemento estn listados en la
tabla 3.34

Decontaminantes del lodo:


El formaldehdo o una mezcla de
formaldehdo y cromato de sodio
son algunas veces usadas para
minimizar el efecto de retardo de
cementacin de varios qumicos
agregados al lodo de perforacin
en el evento la lechada de
cemento llega a contaminarse al
mezclarse con el fluido de
perforacin.

Un descontaminante de lodo consiste


en una mezcla de 60:40 de
formaldehdo y cromato de sodio que
neutralizan ciertos qumicos del lodo.
Este efecto se presenta frente a tan,
lignitos,
almidn,
celulosa,
lignosulfonato, lignosulfonaro de hierro
y cromo, lignitos de cromo y
lignosulfonato de cromo.
Los descontaminantes del lodo son
usados primordialmente en pozo
abierto, de trabajos de playback y
trabajos de linner, para cementacin
secundaria y para la finalizacin de una
cementacin primaria.

Fluor silicato:
Silicato fino o fluor silicato es
usualmente utilizado en la composicin
del cemento para ayudar a prevenir

una prdida de resistencia.


Investigaciones han demostrado
que si se excede a temperaturas
de
los 230 F todos los
Indicadores
cementos
manufacturados
Fluorescente
pierden mucha de su resistencia
a la compresibilidad; y a la ms
Phenoftaleina
alta temperatura el mejor de los
Azul de metilo
cementos pierde su resistencia.

usado

Esta prdida de resistencia, la


Pigmentos
cual es acompaada
por un
Oxido
negruzco
incremento en la permeabilidad,
es causada por la formacin de
un elevado hidrato de silicato
Oxido
amarillento
clcico
en
el
cemento
posicionado.. Aadiendo una rata
mxima de agua, materiales
Oxido
rojo ferruginoso
tales como la bentonita
aceleran
la perdida de resistencia.
El fluor silicato puede ser
adherido a todas las clases de
cementos API, para prevenir la
perdida de resistencia con el
tiempo
y
las
altas
temperaturas.
La cantidad optima de silica para
controlar la resistencia es de 30
a 40%, el fluor silicato (-200
mesh) necesita / requiere un
40% de agua. (40 lbm, o 4.8
galones de agua por cada 100
lbm de fluor silicato). Donde se
requiere lechadas pesada (17
20 LPG), silicatos gruesos tienen
un rango de tamao particular
entre 50 hasta +150 mesh son
frecuentemente requeridos.

cemento
Contacto color

color

0.1

Verde

verde

0.1

Rojo violceo

Violeta

0.1

azul

azul

0.1

Verde debil

Amarillo debil

0.1

Rojo debil

0.1

Trazas radioactivas:
Las trazas radioactivas son adheridas
a las lechadas de cemento como
marcadores
que
pueden
ser
detectados por registros de pozo.
Estas deben ser usadas para
determinar la localidad de los topes de
cemento y la calidad y disposicin de
una cementacin secundaria.

Los istopos comnmente


usados
para fondo de pozo tienen un rango de
vida de 8 a84 das. La seleccin
apropiada de la traza, el tiempo
requerido para retornar al pozo para
una reconocimiento medicin puede
ser programado.
3.37 Indicadores o pigmentos para colorear el cemento
Material
5
Agua / cemento

Plomo oscuro c
trazas negra

Verde oliva pal

Marron claro c
lineas anaranja

Los istopos radioactivos son


controlados en varias agencias
de estados, y no pueden ser
usados indiscriminadamente.

un aditivo mezclado en la composicin


del cemento.
Cuando los indicadores son usados en
el fondo de pozo, cualquiera de las
dos, ya sea una dilucin y/o una
contaminacin
de
lodo
pueden
oscurecer o nublar los colores,
hacindolos inefectivos. En la tabla
3.37 estn listados alguno de los
materiales ms usados como aditivos
indicadores.
Naturalmente al ocurrir una oxidacin
mineral y/o los pigmentos de color
producidos
Sintticamente deberan ser sustituidos
por los indicadores.
Para que sea efectivo, ellos debern
ser cuidadosamente seleccionados
para dar una dispersin ms uniforme
en el sistema.
La cantidad requerida depende del tipo
de pigmento y del color elegido. Por
ejemplo una dosis de pigmento igual a
0.1 wt% del cemento producir el color
deseado, pero ms color deber ser
agregado para producir un contraste
ms profundo ms una contaminacin
en el fondo del pozo podra ocurrir.

Hidracina

Colorantes marcadores de
cemento:
Pequeas
cantidades
de
indicadores pueden ser usadas
para identificar un cemento de la
clasificacin especifica del API o

La hidracina es un aditivo usado para


tratar la columna de lodo situada
encima del cemento y minimizar los
problemas de corrosin en la porcin
no cementada del hoyo. Una libra de
hidracina (2.85 lbm del 35% de la
solucin) es requerida para remover 1
lbm
de
oxigeno
disuelto.
La
Corporacin Investigativo de California

recomienda usar 6 galones con


una solucin de 35% de
hidracina para 100 bbl de lodo.
Siendo
la
hidracina
un
removedor de oxigeno esta debe
ser manipulada con extrema
precaucin.
Antes de realizar un trabajo con
hidracina, un adaptador especial
debe ser colocado en la boquilla
de succin de la bomba
desplazadora para aadir y
mezclar la hidracina con el lodo
de
perforacin
para
ser
bombeado inmediatamente al
cemento.
En
determinadas
cantidades la hidracina a ser
utilizadas, el volumen de lodo
calculado tericamente para
colocar detrs de la caera
deber ser incrementada en un
20%. La hidracina es costosa ($),
por lo tanto la cantidad a utilizar
deber
ser
calculada
cuidadosamente. Como fuera, un
exceso de esta en el lodo no es
fsicamente perjudicial. Luego de
completar el trabajo, las bombas,
lneas y los contenedores
debern ser inmediatamente
lavados y limpios con agua.

Fibra sinttica en el cemento


Materiales de fibra sinttica,
como ser la Fibra Tuf, son
frecuentemente adheridos a
cementos en pozos petrolferos
en concentraciones de 1/8 a
lbm por saco para reducir el
efecto de fractura miento o una
parcial
destruccin
de
la

perforacin, por esfuerzos en los


portamechas u otras fuerzas en el
fondo de pozo. Los materiales de fibra
sinttica transmiten los esfuerzos
localizados ms frecuentemente hacia
fuera del cemento y esto provee una
resistencia al impacto y fracturamiento.
(Vea la figura 3.13). La fibra ms
utilizada es el nylon. Esta tiene
diversos grosores desde 1plg, la cual
es resistente, e imparte un alto corte y
esfuerzo de tensin.
Aditivos Gypsum
Cerca de 4 a 10% de gypsum es
adherido a cualquier cemento Prtland
para lograr alcanzar:
1. una rpida seleccin para
combatir la perdida en la
circulacin
2. una gelificacion o propiedades
tixotrpicas y
3. expansin de las propiedades
del cemento ya colocado
Aadiendo de 30 a 50% de gypsum a
cualquier cemento Prtland producir
un rpido colocado en 12 a 20 minutos
siempre y cuando la lechada este en
circulacin. Esto ha sido efectivamente
realizado para sellar en zonas de
prdida de circulacin, en pozos
someros
donde
esfuerzos
son
necesarios para dar estabilidad al
hoyo.
Para
formaciones
inconsolidadas,
altamente permeables, fracturadas o
cavernosas, de 5 a 10% de gypsum es
adherido a la lechada de cemento
Prtland ya que as se causara una
rpida
gelificacion
cuando
esta
permanezca en un estado esttico.
Esta propiedad tixotrpica ayuda que la
lechada atraviese las formaciones

permeables.
La
lechada
soportara su propia columna de
peso si la circulacin es detenida
y luego no se caer hacia la
zona de prdida de circulacin.
El
gypsum
es
usado
principalmente en pozos con
profundidades menores a 600
pies.
Al aadir gypsum al cemento API
clase A, G, H en concentraciones
de 3 6% el cual reaccionar
con el aluminato tricalcico y
expandir
el
cemento
ya
posicionado. Estas propiedades
de expansin otorgan al cemento
una adherencia entre la tubera y
la formacin, resultando un mejor
sello frente al gas o migraciones
de fluidos hacia el anular. Una
expansin tpica est ilustrada en
la figura 3.15.

Aditivos tixotrpicos
Los aditivos tixotropicos son
adheridos y mezclados en la
lechada de cemento para tener
una rpida gelificacion de dicha
lechada. Son usados para
controlar prdidas de circulacin,
para
prevenir
retrocesos,
derrumbes en la columna del
anular y para minimizar una
migracin de gas por una rpida
u creciente fuerza de gel. l
trmino tixotrpico es aplicado
en sistemas de cementacin que
adquieren elevadas fuerzas de
gel en cortos periodos de tiempo
s el cemento esta en un estado
esttico.

Los diferentes tipos de aditivos


tixotrpicos son los siguientes:
1. Orgnico:
comprenden
2
sistemas
que
adquieren
cualidades tixotrpicas por el
entrecruzamiento
de
un
polmero contenido en un aditivo
de lodo perdido en la mezcla de
cemento
2. Inorgnico: una dbil vinculacin
entre
una
fina
divisin,
componentes cristalinos slidos
de la mezcla de cemento
Usualmente se le adhieren a estas
mezclas gypsum en un porcentaje de 5
a 8%, en los cementos API clase A o H.

Mezclas adheridas para prevenir una


invasin de gas:
La adicin de varios aditivos al
cemento est permitida para prevenir
la migracin de gas durante la
colocacin de la lechada de cemento.
Investigaciones han demostrado que
detrs del cemento entre el estado
fluido y el estado ya colocado se
encuentra el factor de control que
permitir la entra de gas. Durante esta
fase de transicin cualquier reduccin
de volumen (causada por una
hidratacin del cemento y prdida de
fluido hacia formaciones permeables) y
el crecimiento restitucin del gel son
las causas principales de la perdida de
presin hidrosttica asociada con la
columna de cemento.
Una vez esto sucede, el gas podra
entrar al anular si la presin
hidrosttica hubiese sido reducida
hasta el punto donde el sobre balanceo

es perdido. Una gradacin de la


densidad
del
cemento,
eliminacin del agua libre, control
de prdida de fluido, control de
tiempo de engrosamiento y
mantenimiento de la presin de
fondo han sido utilizadas con
xito limitado (menor invasin de
gas) para resolver problemas de
invasin de gas.
Los 3 mtodos ms utilizados
para prevenir o eliminar una
invasin de gas han sido a travs
del uso de lechadas de cemento
compresibles (contenedoras de
gas) y altamente tixotrpicas, y el
control de la perdida de fluido
conjuntamente con el sistema de
cementacin.
Las lechadas de cemento
compresibles utilizan un aditivo
que funciona incrementando la
comprensibilidad de la lechada
de cemento de modo que la
prdida de volumen puede ser
parcialmente compensada por
medio de la expansin del gas
entrante. Esto ayuda a prevenir
la reduccin de la presin poral
en la lechada de cemento por
debajo de la presin de la
formacin gasfera. Durante el
estado de transicin.
Las lechadas tixotrpicas estn
basadas en lograr altas fuerzas
de gel en cortos periodos de
tiempo. Cuando una lechada
altamente tixotrpica es usada,
se desarrolla rpidamente una
fuerza esttica de gel que resulta
en un nico y pequea perdida

de volumen y una correspondiente


perdida de presin. Luego el gas, no
podr entrar y cortar hacia arriba el
cemento ubicado en el anular. Con el
uso de la lechada de cemento
compresible y altamente tixotrpica,
una buena rata de problemas de
invasin
de
gas
es
resuelta
exitosamente.
El control de filtrado fue una de las
primeras consideraciones reconocidas
para minimizar el efecto de invasin de
gas. Cualquier prdida de filtrado de la
lechada de cemento hacia el fondo del
pozo
corresponder
a
un
decrecimiento
de
la
presin
hidrosttica. Esta prdida de filtrado es
un contribuyente a la reduccin de
volumen en fondo de pozo, resultando
en una reduccin de volumen trayendo
una deshidratacin de la lechada de
cemento frente a zonas altamente
permeables.
Si
este
puente
deshidratado fue formado antes de la
finalizacin del tiempo de transicin del
cemento puede proveer un bloque
presurizado que podra prevenir la
transicin de presin hidrosttica arriba
y al fondo del pozo.
Como resultado una invasin de gas
podra ocurrir. Al tiempo que el gas
fluye podra ocurrir con lechadas que
tuvieran una baja prdida de fluido
evaluada cuando otros mtodos de
prevencin de invasin del gas al
anular son usados. Es recomendable
que cualquier lechada a travs de una
zona de deslizamiento potencial
debera tener una prdida de fluido API
con una evaluacin menor a 100 cm3
por cada 30 minutos o menos.

Espaciadores y lavadores:
Los espaciados y lavadores
conforman
dos
funciones
importantes en el proceso de una
cementacin primaria:
1. minimizan
la
contaminacin
del
cemento por fluido de
perforacin
2. Desplazan la el fluido de
perforacin de la porcin
de cemento en el anular
una vez hecho esto una
base
competente
de
cemento puede formar un
sello hidrulico efectivo.
Se pensaron en los trminos que
son usualmente intercambiables,
espaciadores y lavadores no son
lo mismo. Un espaciador es
usado para separar fluidos
incompatibles
(fluido
de
perforacin y cemento), pero es
compatible con ambos. Un
lavador se corre inmediatamente
despus que el cemento es
colocado para proveer un
espacio eficaz y ligante.
Los espaciadores son en base
aceite o agua. Espaciadores
base aceite son ms compatibles
con algunos lodos de perforacin
y no daan el agua de las arcillas
y lutitas sensitivas, de todos
modos, el cemento se une mejor
hacia las formaciones hmedas
con agua. La mayora de los
espaciadores usados son en
base agua.
Los lavadores son lquidos de
baja viscosidad (base agua)

usados
para
proveer
un
desplazamiento eficaz. Ambas agua
fresca y agua de mar pueden ser
utilizadas y son efectivas como los
espaciadores
qumicos
si
la
hidrosttica permite el uso de grandes
volmenes de agua. Por que el agua
no ofrece un grado de control de
prdida de fluido y podra causar dao
en formaciones sensitivas, los mejores
lavadores son mezclas qumicas:
1. Sistemas reactivos: critica rata
de circulacin baja , previene el
retroceso en la cementacin,
ayuda a prevenir la perdida de
circulacin e imparte un sello
hidrulico.
2. Dispersantes y surfactantes:
rompen las fuerzas de gel del
lodo y crean flujo turbulento
3. Lechadas
de
barrido

pequeas
mezclas,
estas
lechadas preparadas para la
perforacin para la lechada
primaria.
Las siguientes consideraciones deben
ser aplicadas cuando se selecciona un
programa espaciador:
1. compatibilidad
2. tiempo de contacto
3. El resultado sobre la formacin
hmeda con agua si se usara un
espaciador / lavador.
Un regla aceptada generalmente para
determinar las cantidades de lavados
qumicos, espaciadores o lavadores a
usar es igual a la cantidad para obtener
500 a 1000 pies de material en el
anular. Ordinariamente esto provee un
tiempo de contacto de 4 a 6 minutos,
dependiendo del tamao del hoyo y la
caera y la rata de la bomba. Si dos
lavadores son utilizados, la misma
cantidad de cada uno resultara en dos

veces el tiempo de contacto. Los


volmenes luego pueden ser
reducidos, si la experiencia en el
rea
especifica
lo
indica.
Bsicamente, el propsito de
estos fluidos es el de separar
materiales
incompatibles
y
ayudar a controlar las presiones
de circulacin manteniendo la
viscosidad
de
los
fluidos
uniformes. Si un volumen muy
pequeo es utilizado, la mayor
parte del podra ser perdido en
un entremezclado normal en las
interfaces del fluido antes que el
fluido abandone la tubera,

dejando una cantidad infectiva del


anular donde es necesario.

SUMARIO

La tabla 3.38 es un sumario de los


aditivos de cementacin ms comunes,
sus usos y beneficios, y los cementos a
los cuales pueden ser adheridos. La
figura 3.18 nos muestra lo mayores y
menores efectos de los aditivos sobre
las propiedades fsicas del cemento,
mientras que la figura 3.19 muestra a
cuantificacin de la mayores mezclas
utilizadas en los cementos.

Tabla 3.38 Sumario de Aditivos de cementacion de pozos petrolferos


Tipo del
aditivo

Uso

Composicin
qumica

Beneficios

Tipo de
Cemento

Aceleradores

Reducen del tiempo de


WOC

Clorhidrato de
calcio

Colocacin
acelerada

Todas las
clases API

Se colocan en la
superficie de la tubera

Clorhidrato de
sodio

Puzonlanicos

Se colocan en tapones
de cemento

Gypsum

rpida y
temprana
resistencia

Combaten perdida de
circulacion

Sistemas diesel

Silicato de sodio
Dispersantes
Agua de mar

Retardadores

Incrementan el tiempo
de engrosamiento para
el colocado
Reducen la viscosidad
de la lechada

Aditivos
reductores de
peso

Reducen el peso
Combaten la perdida de
circulacin

Lignosulfonatos
cidos orgnicos
CMHEC

Incrementan el
tiempo de
bombeabilidad

Cementos API:
D, E, G, H
Puzolanicos

Lignosulfonatos
modificados

Mejores
propiedades de
fluido

Bentonita
atapulguita

Peso ms
liviano

Todos
cementos API

Economa

Puzolanicos

Mejor llenado

Sistemas diesel

Gilsonita
Tierra diatomeas
Perlita
Puzolanas
Micro esferas
(esferas de vidrio)

Sistemas diese

Menor
densidad

Nitrgeno
(cemento
espumantes)
Aditivos
aumenta el
peso

Combate las altas


presiones
Incrementan el peso de
la lechada

Hematita
Limonita

Mayor
densidad

Cementos API
D, E, G , H

Fractura
taponadas

Todos
cementos API

Columna de
fluido ms
liviana

Puzolanicos

Baritina
Arena
dispersantes

Aditivos para
el control de
perdida de
circulacin

Taponamiento

Gilsonita

Incremento del llenado

Cscara de nuez

Combate perdida
circulacin

Hojuelas de celofn

Rpidos sistemas de
colocado

Cemento gypsum
Bentonita / diesel
petrleo
Fibra de nylon
Aditivos

Zonas
fracturadas
presurizadas

Sistemas diesel

Aditivos para
el control de
filtrado

Cementacion
presurizada
Colocacin de largos
liners
Cementacion en
formaciones sensitivas
con agua

dispersantes

Reduccin de la
potencia hidrulica
Densificacin de las
lechadas de cemento
para taponamiento

tixotropicos

Tratamiento de
perdida de
circulacin

Polimeros

Reduce la
deshidratacin

Todos
cementos API

Menor volumen
de cemento

Puzolanicos

Dispersantes
Cloruro de sodio
lignosulfonatos

Sistemas diesel

Mejor llenado
cidos orgnicos
Polmeros
Cloruro de sodio
lignosulfonatos

Imparte propiedades de
flujo

Lechadas
delgadas

Todas
cementos API

Decrecimiento
perdida de
fluido

Puzolanicos
Sistemas diesel

Mejor remocin
del lodo
Mejor
colocacin

Cementos
especiales o
aditivos
Sal

Cementacion primaria

Coluro de sodio

Mejor
adherencia
hacia la sal,
arenas y
esquisto

Todos
cementos API

Fluor silica

Alta temperatura de
cementacion

Dixido de silicona

Resistencia
estabilizada

Todos
cementos API

Menor
permeabilidad
Lodo kil

Neutralizacin del
Para Formaldehdo
tratamiento del lodo con
qumicos

Mejor
adherencia

Cementos API
A,B,C,G,H

Gran
resistencia
Trazas
radioactivas

Modelos de trazas de
flujo

Sc 46

Todos
cementos API

Localizacin de influjo
Limo
puzolanica

Cementacin a altas
temperaturas

Reactores de Limo
- Silica

Menor peso

Limo silica

Cementacion a altas
temperaturas

Reactores de limo
silica

Menor peso

economa

Cemento
gypsum

Tratamiento con
condiciones especiales

Sulfato de calcio

Mayor
resistencia

hidromita

Tratamiento con
condiciones especiales

Liquido potenciado
con ltex

Mejor
adherencia

Cementos API
A,B,G,H

Control de
filtrado
Aditivos
tixotropicos

Recubierta en zonas de
perdida de circulacin

Aditivos orgnicos
Aditivos
inorgnicos

rpida
colocacin y/o
gelificacion

Todos
cementos API

Menor
retroceso
Reduce la
perdida de
circulacin

Espaciadores
de lodo

Minimizan la
contaminacin

variable

Distribucin
uniforme del
cemento

Todos los
sistemas de
cementacion

Lavadores de
lodo

Ayudan en el
desplazamiento del lodo
de perforacin

variable

Mejor remocin del


lodo

Separan fluidos
incompatibles

Reduce la perdida
de circulacin

TEMA IV
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE LA LECHADA DE
CEMENTO

Competencia: El estudiante conoce y entiende el efecto que tiene la T y P,


sobre la lechada y el cemento fraguado. La importancia de la temperatura de
circulacin; cmo afecta la contaminacin con el fluido de perforacin a la
lechada y el cemento fraguado. Sabe para qu es el valor de la resistencia a
la comprensin.
4.1. INTRODUCCIN
Antes de que la lechada sea bombeada al pozo, una variedad de pruebas de
Laboratorio puede ser realizada para asegurar un adecuado desplazamiento y
ayudar en la prediccin de la ejecucin y comportamiento de la lechada cuando
esta es bombeada y despus de su desplazamiento. En la recopilacin de esta
informacin, profundidades de terminacin, temperaturas de pozo, condiciones
del agujero, y problemas de perforacin deben ser considerados en el diseo
de la composicin del cemento. Los siguientes factores afectarn en el diseo
de la lechada de cemento:
1) Profundidad del Pozo
2) Temperatura del Pozo
3) Presin de la Columna de Lodo
4) Viscosidad y Contenido de Agua de las lechadas de cemento
5) Tiempo de Espesamiento o de Bombeabilidad
6) Fuerza del Cemento requerida para sostener la Caera
7) Caractersticas del agua disponible para el mezclado
8) Tipo de fluido de perforacin y de aditivo para el fluido de perforacin
9) Densidad de la lechada
10)Calor de Hidratacin
11)Permeabilidad del Cemento Fraguado
12)Control de Filtracin
13)Resistencia a las Salmueras de Fondo de pozo
4.2. PRESION, TEMPERATURA Y TIEMPO DE BOMBEABILIDAD
Existen dos influencias bsicas en el comportamiento de la lechada de
cemento en el fondo del pozo son la temperatura y la presin. Afectan en
cunto tiempo la lechada ser bombeable y cun bien estos factores
desarrollan la fuerza necesaria para sostener la tubera. La temperatura tiene
una influencia ms pronunciada. Como la temperatura de formacin incrementa
con la profundidad, la lechada de cemento se deshidrata, se fragua ms rpido
y desarrolla la dureza ms rpidamente. Tambin, el tiempo de bombeabilidad
(o espesamiento) decrece, la fig., 4.1 muestra como estos factores afectan el
tiempo de bombeabilidad.

CONDICIONES DE CAERA API

Cemento API

Cemento
API Clase
H con 2%
de Cloruro
de Calcio

Tiempo de Espesamiento
horas

FIGURA 4.1.- EFECTO DE LA PROFUNDIDAD (TEMPERATURA)


SOBRE EL TIEMPO DE BOMBEABILIDAD EN EL CEMENTO API
CLASE H
La presin impuesta por la carga hidrosttica de los fluidos del pozo sobre la
lechada de cemento tambin reduce la bombeabilidad del cemento. En pozos
profundos, la presin hidrosttica ms la presin de superficie durante el
desplazamiento pueden exceder los 20000 psi (tabla 4.1). La influencia de la
presin en la bombeabilidad de los cementos est ilustrada en la tabla 4.2.
BOMBEABILIDAD = ESPESAMIENTO

Los gradientes de temperaturas varan en diferentes reas geogrficas. En el


Oeste de Texas y en Nuevo Mxico, los gradientes estn alrededor de 0.8
F/100 pies de profundidad, mientras que a lo largo de Texas y la Costa del
Golfo de Luisiana tienen un rango superior a 2.2 F/100 pies de profundidad.
Estimaciones de las temperaturas estticas de fondo de pozo (BHTs) puede
ser obtenida de estudios realizados durante la registracin y las pruebas de
perforacin. Las temperaturas de circulacin de fondo de pozo (BHCTs)
son obtenidas del registro de temperaturas obtenidas por la sarta de
tubera durante los viajes de acondicionamiento del lodo antes de que la
caera quede ubicada. De tales datos la relacin de BHSTs vs. BHCTs
puede ser obtenida para determinar la bombeabilidad de la lechada de
cemento.
Los estudios dedicados a la temperatura en toda la Costa del Golfo de Texas y
Luisiana en 1950 han formado las bases del cronograma de pruebas y las
especificaciones del cemento de la API por ms de 20 aos. Los cronogramas
estn basados en las temperaturas de fondo de pozo, F= 80 F + 0.015 *
profundidad (pies).
(Ver figura 4.2). El efecto de enfriamiento del
desplazamiento del lodo baja la temperatura de circulacin del agujero
considerablemente durante la cementacin de la caera. Durante una
cementacin Squeeze, hay menos enfriamiento porque hay menos fluido
procedente de la lechada en el pozo. Por eso, la composicin de la
cementacin, tiene bombeabilidad ms larga durante la cementacin de la
caera que durante la cementacin Squeeze a la misma profundidad.
El tiempo que le toma a la lechada de cemento en llegar al fondo del pozo
depende del tamao de la caera y del caudal de desplazamiento. Estos
factores fueron estudiados y se hizo una investigacin mediante la API en
1962. Como resultado, los cronogramas probados fueron revisados para
compensar los caudales de desplazamientos altos en pozos de moderada a
extrema profundidad.

Temperatura F

Pozos Estticos
Normales
Cementaci
n Squeeze
Cementacin
de Caera

Temperatura
de Descarga
de Lodo
Temperatura de Succin

Profundidad del Pozo pies


FIGURA 4.2.- TEMPERATURA APROXIMADA DE LOS POZOS DE LA COSTA DEL GOLFO DE
EE.UU.

Las tablas 4.3 a la 4.5 listan los datos usados como base para las
Especificaciones del Tiempo de Espesamiento de la API y un tpico
procedimiento de prueba para el Tiempo de Espesamiento usado por un
Liner a los 14 000 pies en los Estndares API 10 a diferentes gradientes de
temperatura.

Con la actividad de perforacin incrementada en los aos 1980, datos


adicionales apoyaron la precisin de las temperaturas de circulacin API
usadas en las profundidades de pozos a lo largo de la Costa del Golfo en
los EE.UU.

La Figuras 4.3 ilustra la medida de Temperatura de circulacin vs. Las


temperaturas de Circulacin de la caera API o Linner. Esto fue preparado
por los valores medidos de temperaturas de fondo vs. Temperaturas
obtenidas mediante la interpolacin de tablas de la API. La distribucin
relativamente uniforme de puntos a travs de una lnea slida, donde las
medidas y las temperaturas de la API son iguales, parece indicar una
correlacin razonable de los dos valores.

Temperatura de Circulacin API, F

Medido vs.
API
Medido = API

FIGURA 4.3.- TEMPERATURAS


DEde
CEMENTACIN
DE CAERIA MEDIDAS VS.
Temperatura
Circulacin medida,
TEMPERATURAS DE CAERA API EN POZOS
DE LA COSTA DEL GOLFO EN EE.UU.
F

Un argumento similar, en la figura 4.4 muestra la temperatura Squeeze medida


vs. La temperatura Squeeze API indica buena correlacin, adems los puntos
estn ms ampliamente dispersos y las temperaturas Squeeze medidas son

generalmente ms altas en pozos profundos que aquellos mostradas por las


pruebas de procedimiento API.

Lo medido vs.

Temperatura Squeeze API, F

Lo medido =
API

Temperatura Squeeze Medida,


FIGURA 4.4.- TEMPERATURAS SQUEEZE MEDIDAS VS. TEMPERATURAS SQUEEZE API EN
F
POZOS DE LA COSTA DEL GOLFO EN EE.UU.

En el diseo de las lechadas de cemento para condiciones de pozo


especficas, el caudal de desplazamiento de la lechada para 1 000 pies de
profundidad, segn los caballos de fuerza requeridos por el pozo, caudales de
desplazamiento, volmenes de lechada, y la relacin entre el tamao del
agujero y de la caera son usados como base para determinar el tiempo de
bombeabilidad esperado a dar la composicin de la cementacin. Los datos de
dureza estn basados en las temperaturas y presiones del pozo e indican el
tiempo requerido por el cemento para alcanzar la fuerza suficiente para
soportar la caera.
4.3. MECANISMO DE HIDRATACIN DE CEMENTO
El mecanismo de hidratacin del cemento est influenciado por el contenido de
agua, las mezclas, tiempo de agitamiento, temperatura, y presin. Dos
condiciones que no pueden ser modificadas por el diseo son la presin y
temperatura de fondo de pozo, siendo la temperatura la ms crtica. Las
medidas del tiempo de espesamiento son conducidas en la lechada de
cemento por la BHCT y la presin de circulacin de fondo de pozo (BHCP). El
tiempo de espesamiento debe ser suficiente para desplazar la lechada de
manera segura y permitir una dificultad de trabajo inesperada. El factor de
seguridad necesario en cada trabajo vara. Para liners y caeras de

produccin, todo el trabajo de cementacin raramente toma ms de 60 a 90


minutos en ser completado. Cualquier tiempo extendido por ms de 60 minutos
sera esencialmente un factor de seguridad. Hay otro factor de seguridad
inherente en la medida del tiempo de espesamiento. La prueba de la lechada
es elaborada en funcin al BHCT y se realiza hasta que la reaccin de
hidratacin ocurre. En realidad, la mayora de los cementos experimentarn
algn tipo de enfriamiento mientras son bombeados por el espacio anular.
Bajo las condiciones actuales del pozo, esto proveer un factor de
seguridad ms alto en la bombeabilidad.
Los cambios en las propiedades fsicas de los cementos despus del
desplazamiento influencian en el tiempo de espera del cemento (WOC), en la
adherencia, soporte de la caera, y el xito total en el trabajo de cementacin.
Debido a que la temperatura tiene un cierto efecto en estas propiedades, la
relacin entre el BHCT y el BHST en la hidratacin del cemento son
importantes.
Bajo condiciones estticas el desarrollo de la fuerza gel es rpido en la lechada
de cemento, el desarrollo de la fuerza gel es un producto secundario del
proceso de hidratacin y seala el punto al cual la lechada de cemento
empieza a cambiar de un verdadero fluido hidrulico que transmite toda la
presin hidrosttica a un material fraguado slido que tiene una fuerza
compresiva medible. Este periodo de cambio es llamado fase de transicin.
Durante esta fase, la lechada de cemente gana continuamente fuerza gel, el
cual permite a una restriccin de presin potencial para dar lugar en el llenado
con cemento del espacio anular. El siguiente cambio que sucede es el tiempo
de fraguado de la lechada de cemento. Este es el punto donde la primera
fuerza compresiva empieza a desarrollarse. Esto seala el final del el tiempo
WOC. (Ver figura 3.17).
4.4. RESISTENCIA DEL CEMENTO PARA SOSTENER LA TUBERA
El cemento requiere de muy poca dureza temprana para sostener la sarta de
caera (tabla 4.7). Otro estudio ha mostrado que 10 pies de anular cementado
que tiene slo 8 psi de resistencia a la tensin puede soportar ms de 200
pies de caera de tamaos y pesos ligeros, incluso bajo condiciones de pobre
adherencia.
En el fraguado de la caera de superficie, cuando altos pesos del trpano son
necesarios para perforar el equipo flotante, una carga adicional debe ser
soportada por la caera y el cemento. La tabla 4.7 muestra la longitud mnima

de caera y el tamao de Drill collar que puede tericamente ser sostenida por
10 pies de cemento de 8 psi de resistencia la tensin.

Debido a que en la prueba de la dureza del cemento (figura 4.8) el cemento


est usualmente sometido a la compresin, los valores deben ser convertidos
de fuerza compresiva a fuerza tensin. Como regla general, la fuerza
compresiva es cerca de 8 a 10 veces ms grande que la tensin o adherencia.
Los 8 psi de fuerza tensin seran equivalentes a 80 a 100 psi de fuerza
compresiva.
Esto debe ser realizado con un intervalo de tiempo desde la hora en el que
primer cemento se fragua hasta que desarrolle 100 psi de fuerza compresiva
Debe tomarse en cuenta que el intervalo de tiempo a partir del tiempo cuando
el cemento empieza a fraguarse hasta que desarrolle una fuerza compresiva
de 100 psi puede ser relativamente corto. Campos diferentes - procesos de
terminacin, materiales, condiciones de curado no pueden ser pozos
bastante conocidos o controlados para establecer un tiempo de curado infalible.
Adems se debe aplicar un razonable factor de seguridad. Es generalmente
aceptado por la industria y por los cuerpos reguladores que una fuerza
compresiva de 500 psi es adecuada para la mayora de las operaciones, y
mediante una buena utilidad de prcticas de cementacin un operador de ser
capaz de perforar de manera segura adhiriendo a la perforacin los
requerimientos mnimos de dureza.

FIGURA 4.8.- PRUEBA DE FUERZA COMPRESIVA EN UN CUBO DE CEMENTO DE 2


PULGADAS.

Para decidir cunto tiempo se esperar para que el cemento se frage (para
seleccionar un tiempo WOC), es importante:
3. Conocer cun fuerte debe ser el cemento antes de que la
perforacin pueda empezar, y
4. Entender las caractersticas de desarrollo de la dureza de los
cementos en uso comn.
Esto puede ser observado en los valores de la fuerza compresiva en la tabla
4.8 y conocer qu temperatura de curado es significativa en el desarrollo de la
fuerza. Para aplicar la informacin de dureza o fuerza del laboratorio
apropiadamente y para establecer un tiempo WOC razonable, se debe tener
algn conocimiento de temperaturas de curado de fondo de pozo. El BHSTs
en la mayora de las reas geogrficas han sido razonablemente bien definidos
mediante el uso de datos isotrmicos de superficie con profundidades y
gradientes de temperatura aceptadas. Los resultados son verificados mediante
estudios conducidos de temperatura en agujeros superficiales interconectados.
En las mayoras de las reas la temperatura de formacin a la profundidad de
la caera de superficie es igual a la temperatura de superficie mas 2 F/100
pies de profundidad.
La temperatura de curado del cemento, sin embargo, seguramente casi no
igualar a la temperatura de formacin, de hecho, esto incluso no tiene un valor
constante. Esto es gobernado por un complejo grupo de variables, incluyendo
las temperaturas del fluido de perforacin, lechada de cemento y el fluido
desplazado, tanto como el calor de hidratacin del cemento.

Las siguientes observaciones revelan que la fuerza del cemento para


sostener la caera est basada en el estudio y la experiencia del campo:
5. Alta dureza del cemento no es siempre requerida para sostener
la caera durante la perforacin, y con un incremento de la
densidad de la lechada, el tiempo requerido para desarrollar
una adecuada fuerza compresiva es disminuido.
6. La densificacin incrementa tanto la dureza como el calor de
hidratacin del cemento.
7. Las lechadas de cemento con excesivas relaciones de agua
resultarn un dbil cemento fraguado y por eso se deben evitar
alrededor de la parte baja de la caera.
8. Con la seleccin de los cementos apropiados y con buenas
prcticas de cementacin, el tiempo WOC para caera de
superficie pueden ser reducidos de 3 a 4 horas bajo
operaciones en condiciones veraniegas y de 6 a 8 horas en
condiciones de invierno.

4.5. TCNICA DE PRUEBA DE RESISTENCIA


La fuerza compresiva del cemento fraguado es probado mediante la medicin
de la fuerza para aplastar un cubo de 2 pulgadas con una fuerza compresiva
ilimitada (figura 4.8). Mientras la carga aplastante para predecir la fuerza
compresiva del cemento fraguado ha sido ampliamente usada por ms de 40
aos para establecer el tiempo WOC, esto no refleja la verdadera adherencia
del cemento a la caera y/o a la formacin. Correlaciones comparativas han

sido hechas en el laboratorio de adherencia arbitrada y pruebas de fuerza


compresiva para producir la relacin mostrada en la figura 4.9.
Una tcnica ms nueva y ms popular para predecir la fuerza y los tiempos
WOC es un dispositivo no destructivo que usa ondas acsticas y ultrasnicas.
El analizador de cemento ultrasnico (UCA) continuamente monitorea la dureza
desarrollada por cualquier composicin de cemento dada (figura 4.10). Una
lechada simple es desplazada en una clula que est bajo condiciones que
simulan la presin y temperatura de fondo de pozo. Las medidas de la
velocidad ultrasnica del cemento son empezadas durante el estado fluido y
continuado durante el fraguado inicial a cualquier punto deseado de dureza
parcial o final desarrollada.

FIGURA 4.9.- FUERZA DE ADHERENCIA VS. FUERZA COMPRESIVA DE LA LECHADAS DE


CEMENTO FRAGUADO.

FIGURA 4.10.- ANALIZADOR ULTRASNICO DE CEMENTO CON TRAZADOR DE GRFICOS


PARA EL DESARROLLO DE LA DUREZA.

Los valores de dureza con continuamente computarizados y mostrados hasta


que la prueba es terminada. El resultado es un historial completo y preciso del
fraguado inicial y del desarrollo de la dureza que puede consistir de un trazador
de grficos vs. Tiempo en cualquier punto de inters (figura 4.11).

Fuerza Compresiva (psi)

Cemento API Clase C 14.8 lbm/gal

Tiempo
(das)

Fuerza Compresiva (psi)

Cemento API Clase C 14.8 lbm/gal


4% bentonita 2% cloruro de calcio 13.5 lbm/gal

Tiempo
(das)

FIGURA 4.11.- DELINEADO DEL DESARROLLO DE LA DUREZA DEL SISTEMA DE CEMENTO


FRAGUADOS CON ANALIZADOR DE CEMENTO ULTRASNICO.

El UCA funciona con poca atencin aparte del operador desde el inicio hasta el
final. La misma informacin de los estndares API sobre las pruebas para
aplastar la fuerza compresiva requerira la curacin de una multitud de
especmenes a veces preseleccionadas durante pruebas de tiempos, sin
garanta de que la primera prueba sera lo suficiente corta o la prueba final lo
bastante larga para proveer con exactitud la informacin crtica del trabajo (ver
figura 4.12).

(Valor cuando est aplastado)Fuerza Compresiva psi

Resultados de Pruebas Atmosfricas


Densidad: rango de 12.7 a 19.6 lbm/gal
Material: rango de 16% de Bentonita, 75% de
puzzolano a 93 % de hematita

Fuerza Compresiva
(Ecuacin de tiempo de
Trnsito)
FIGURA 4.12.- COMPARACIN DE LOS RESULTADOS DE FUERZA DE UN CEMENTO
CONVENCIONAL TRITURADO VS. LOS RESULTADOS DE UN ANALIZADOR
ULTRASNICO POR ENCIMA DEL RANGO DE DENSIDAD.

4.6. SENSIBILIDAD DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN Y DE LOS ADITIVOS DE LOS


FLUIDOS DE PERFORACIN

Un problema significativo en la cementacin de pozos petroleros es el


efecto de remocin de los fluidos de perforacin durante el
desplazamiento. La contaminacin y la dilucin por el lodo pueden daar
el sistema de cementacin, como tambin los qumicos del lodo y del
revoque de lodo. (Ver tabla 4.10)

Alguna contaminacin de este tipo ocurre durante la mayora de los trabajos,


pero probablemente la mayora sucede cuando un tapn de cemento est
ingresando en el sistema de lodo que es altamente tratado con qumicos. El
volumen de cemento en relacin al volumen de lodo es pequeo, y el grado de
contaminacin del lodo nunca es conocido, la suavidad en el cemento utilizado
como un tapn que es re perforado es un signo de contaminacin. (Ver captulo
10, Tapones de cemento para pozos abiertos).
La mejor forma de combatir efectos perjudiciales en los aditivos del lodo de
perforacin es usar tapones ms limpios y espaciadores o niveladores. Los
tapones limpios ayudan a eliminar la contaminacin dentro de la caera y los
niveladores ayudan a limpiar el espacio anular entre la caera y la formacin,
los espaciadores o colchones lavadores, consisten de agua, soluciones de
cido, fosfatos, mezclas de cemento y agua, y lechadas con bentonita sin
tratamientos y arcilla con agua. Para sistemas de lodos de emulsin inversa o
directa, niveladores de diesel oil ambos pesados o sin pesar- son efectivos.

4.7. MEDICIONES DE LA REOLOGA DEL CEMENTO


Las lechadas de cemento presentan un comportamiento no Newtoniano y sus
caractersticas son descritas mediante uno o dos modelos reolgicos
matemtico: el modelo plstico de Bingham o el modelo Exponencial. El
viscosmetro de Fann modelo 35 mide datos de velocidad de corte/ esfuerzo
cortante que son introducidos para cualquiera de los dos modelos reolgicos.
En el modelo plstico de Bingham la curva es una lnea recta con lecturas de
600 y 300 revoluciones/minuto. La viscosidad plstica es definida como la
diferencia entre las lecturas a 600 y 300 revoluciones/minuto. El punto de yield
es definido como la diferencia entre las lecturas a 300 rev/min y la viscosidad
plstica. El modelo Exponencial requiere usar las lecturas de 600, 300, 200 y
100 rev/min para establecer la curva de Velocidad de corte/ esfuerzo cortante
de los cuales los valore de n (pendiente de la curva) y k (curva interceptada)
pueden ser determinados. Con estos valores es posible calcular la relacin
entre el Nmero de Reynolds y la Velocidad (ver captulo 11).
Para medir las propiedades reolgicas de las lechadas de cemento, como
indicacin directa, comnmente se usa el viscosmetro rotacional. Este es
potenciado por una doble velocidad, un motor con 3 engranajes, para obtener
velocidades rotarias de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rev/min. (Ver figura 4.15). El
instrumento de medicin consiste de dos partes integrales: una camisa exterior
y una bobina interior. Durante la prueba, la camisa exterior es rotada a cierta
revolucin de asentamiento por minuto constante. Esta rotacin de la camisa
causa un torque en la bobina interior que es medida por medio de un cuadrante
elstico de torsin. La lectura inicial a 600 rev/min es tomada despus de 60
segundos de rotacin continua. La velocidad de la pieza giratoria del motor
(rotor) es cambiada con cada lectura sucesiva ms baja en intervalos de 20
segundos con medidas siendo tomadas justo antes de cambiar a la siguiente
velocidad de asentamiento ms baja. Las lecturas de asentamiento a 6 rev/min
son usadas para desarrollar la curva de Velocidad de Corte/ Esfuerzo de corte.

FIGURA 4.15.- VISCOSMETRO ROTACIONAL

4.8. PERDIDA DE CIRCULACIN

En los materiales seleccionados y usado para controlar la prdida de


circulacin, se debe tomar en cuenta dos factores importantes:
1. El material debe ser de un tamao que pueda ser manejable por el
equipo de bombeo, y
2. Las formaciones abiertas deben ser lo bastante pequeas para
permitir al material retener y sellar.
Cuando las formaciones abiertas son muy largas que los agentes sellantes son
relativamente inefectivos, esto puede ser necesario para disear cementos
semislidos o de asentamiento rpido. Para un informe ms detallado de
prdida de circulacin y los materiales usados para controlarlo, ver seccin 3.7,
Aditivos para Controlar la Prdida de Circulacin. La efectividad de estos
materiales ha sido establecida no slo por las pruebas de laboratorio, sino
tambin por los resultados obtenidos en los Campos en los que se han usado.
(Ver figura 4.16).

Tapa de aluminio y
bronce con un sello
circular y un rea con
relieve para prevenir
presin excepto cuando
la tapa est
correctamente cerrada.

Camisa Lucite para la


observacin de los sellos
Vlvula de
Bola
Ranura
de
Prueba

Soporte de
colchn

Unin para la cmara de la


ranura, puede ser removida
con presin sobre la cmara
para cambiar ranuras cuando
la vlvula est cerrada

FIGURA 4.16.- CELDA DE PRUEBA PARA PRDIDA DE CIRCULACIN

4.9. CALOR DE HIDRATACIN


Cuando el cemento es mezclado con agua, una reaccin exotrmica ocurre en
el cual un calor considerable es liberado. Mientras mayor sea la masa de
cemento, mayor ser la evolucin del calor. En laboratorio, dicho calor es
medido con un calormetro, consiste de un frasco aislado vaco que contiene un
termocupla unida a un registrador. El incremento de la temperatura es
registrado en intervalos especficos hasta que se observa la mxima
temperatura. El calor de hidratacin (a veces llamado calor de reaccin o calor
de solucin) es influenciado por el grado de fineza, la composicin qumica del
cemento, por aditivos, y por el ambiente de fondo de pozo. Mientras mayor sea
la temperatura de formacin, ms rpida ser la reaccin y ms rpida la
evolucin del calor. (Ver figura 4.17).

Temperatura - F

Tiempo horas
FIGURA 4.17.- CALOR DE HIDRATACIN DEL CEMENTO API CLASE A BAJO CONDICIONES
DISTINTAS DE PRESIN Y TEMPERATURA.

El calor de hidratacin de los componentes del cemento puro ha sido estudiado


bajo condiciones controladas de laboratorio. Algunos de los resultados son
mostrados en la tabla 4.13 y tabla 4.14 comparando el calor de hidratacin de
cementos con diferentes composiciones.

Temperatura - F

En la mayora de los agujeros el espacio anular es de a 2 pulgadas, excepto


en las zonas lavadas. En una caera superficial tpica, el calor de hidratacin
produce una mxima temperatura que alcanza de 35 a 45 F. (Ver figura 4.18).

Profundidad del Estudio: 550


pies
Peso de la Lechada: 15.4
lb/gal
Temperatura del Agua de

Tiempo despus de Bombear el


FIGURA 4.18.- RESULTADO DE LA tapn
RELACIN
DE TEMPERATURA/TIEMPO DEL CALOR DE
horas
HIDRATACIN DE UNA LECHADA USADA EN CAERA SUPERFICIAL

4.10.

RESISTENCIA A LAS SALMUERAS DE FONDO DE POZO

La susceptibilidad de los cementos a la corrosin por las aguas de formacin


ha sido objeto de muchas investigaciones. Formaciones salinas que contienen
sulfato de sodio, sulfato de magnesio, y cloruro de magnesio estn entre las
que tienen ms agentes de fondo de pozo destructivos. Tales salmueras son
encontradas en el Oeste de Texas, Kansas, en el Mar del Norte, y otras reas
productoras de petrleo.

Los sulfatos, generalmente considerados como las sustancias qumicas ms


corrosivas del cemento, reaccionan con la cal y el aluminato triclcico en los
cementos para formar cristales grandes de sulfoaluminato de calcio. Estos
cristales requieren de ms espacio poral que el que el cemento fraguado puede
proporcionar, por eso causan una expansin excesiva y una deterioro eventual.
La figura 4.21 muestra cmo este cristal crecido ha causado una expansin de
12 pulgadas al final de la prueba de palanca del cemento API clase A que ha
sido usado para curar en una solucin del 5% de sulfato de sodio.

FIGURA 4.21.- ATAQUE DE LOS SULFATOS AL CEMENTO FRAGUADO API CLASE A.

Los estudios de las aguas de formacin corrosivas tienen enfatizado


particularmente la susceptibilidad de la masa o del concreto del cemento
fraguado. El ion de sodio es considerado como ms detrimental que el ion de
magnesio y a menudo se lo usa para las pruebas de laboratorio.
As parecen ser tres reacciones qumicas distintas donde el sulfato de sodio
reacciona en el cemento fraguado:
Na2SO4 + Ca(OH)2
Na2SO4 + 3CaO * Al)2O3 * H2O

2NaOH + CaSO4 * 2H2O,

3CaO * Al2O3 * 3CaSO4 * H2O + NaO * Al2O3 + NaOH

Y Na2O * Al2O3 + H2O

2NaOH + 2Al(OH3)

En estas reacciones, se forman el sulfoaluminato de calcio y el aluminato de


sodio, y luego de la hidrlisis se forman se transforman en sodio y en
hidrxidos de aluminio. El sulfoaluminato de calcio formado a temperatura
ambiente contiene 31 molculas de agua. Por eso el producto es una molcula
larga y se considera la mayor expansin y desintegracin a ser causada por la
deposicin de este material en el cemento fraguado.
El flujo de ataque en un cemento endurecido por la solucin de sulfato de sodio
o sulfato de magnesio es guiado en cierta medida por la concentracin de estas
sales en el agua de formacin. Para ambos compuestos, sin embargo, parece
haber una concentracin limitada que aparte de incrementar la concentracin
aumenta el flujo de ataque slo ligeramente.

La temperatura tambin influencia en la resistencia a los sulfatos de un


cemento endurecido. De las investigaciones hechas a altas y bajas
temperaturas, se concluy que el ataque de los sulfatos es ms pronunciado a
temperaturas de 80 a 120 F, mientras que a temperaturas de 180 F se vuelve
insignificante. Esta conclusin es apoyada por la observacin de que los
problemas de campo son ms comunes en pozos someros, donde las
temperaturas son ms bajas que en pozos profundos, donde las temperaturas
pueden exceder los 200 F. Un cemento que es resistente al ataque de los
sulfatos a bajas temperaturas es muy probablemente usado en pozos con altas
temperaturas. Bajos contenidos de aluminato triclcico (Ca 3Al) incrementa la
resistencia a los sulfatos del cemento. Adems, en los tipos de cementos API
clasificados como Moderadamente Resistente a los Sulfatos (MSR) y Altamente
Resistente a los Sulfatos (HSR) en base al contenido de Ca 3Al del cemento
(MSR = 3 a 6% en peso de Ca 3Al; HSR = 0 a 3% en peso de Ca 3Al. Ver
Captulo 2)
Se puede notar que la corrosin electroltica ms que la corrosin qumica ha
sido responsable del debilitamiento y el fracaso de algunas sartas de tuberas.
La mayora de las investigaciones muestran que una capa uniforme de
cemento fraguado competentemente ofrece una excelente proteccin contra la
corrosin electroltica a la caera. Tericamente, una corriente de 1 amperio al
abandonar una tubera lleva con ella 20 lbm de metal por ao; por lo tanto, es
bastante evidente la importancia de una capa uniforme de cemento
permanente.
4.11. TCNICAS DE INDENTIFICACIN DE CALIDAD DEL CEMENTO Y
ANALISIS DE LA MEZCLA
El microscopio es usualmente usado en la identificacin del anlisis de la
mezcla y para detectar las diferencias entre varias clases de cemento API (ver
figura 4.22). Estas diferencias reflejan parmetros fundamentales que son
nicos en cada cemento y proporcionan tcnicas de anlisis estndar qumicos
y fsicos. Estos parmetros tambin han sido relacionados a las propiedades de
respuesta de la lechada de un cemento particular en una forma cualitativa.

FIGURA 4.22.- SISTEMA DE MICROSCOPIO DE LABORATORIO PARA PROYECTAR MUESTRA


DE CEMENTO PULIDO EN UNA PANTALLA de TV.

Con las muestras pulidas y slidas, la morfologa, o estructura, de los


componentes internos de un grano de cemento pueden ser usadas para
predecir el desarrollo del cemento. La observacin de la forma y calidad de
varios de los componentes (C 3S, C2S, C3A, C4AF) pueden determinar si el
cemento fue correctamente quemado, o si las cantidades relativas de los
componentes es correcto, o si la muestra de cemento estuvo sujeta a una
hidratacin prematura como resultado del almacenamiento. (Ver figura 4.23).
Muchas ventajas pueden ser obtenidas al usar un microscopio antes de probar
un diseo de Campo a ser usado antes de la ejecucin del trabajo. Una ventaja
es que el microscopio es una rpida y muy til herramienta para estimar la
calidad del cemento antes de usarlo en una prueba. Una vez se han
desarrollado datos base adecuados que involucran a diferentes cementos,
especialmente de una misma fuente, un cambio en la calidad del cemento es
fcilmente detectada. Una decisin puede ser tomada para continuar con el uso
o no del cemento, hacer los ajustes necesarios en la mezcla, etc. La otra
ventaja ganada por el uso del microscopio antes de realizar las pruebas de
laboratorio es que hayan desarrollado su capacidad de estimar la actividad del
cemento y adems sugerir un punto de inicio mejor para niveles adicionales.
Esto debe reducir el nmero de pruebas necesarias para obtener el tiempo de
espesamiento necesario.
Bsicamente, las tcnicas de microscopio son buenos controles de calidad, son
tcnicas de ahorro de tiempo que pueden ser muy tiles en operaciones de
Campo.

FIGURA 4.23.- MUESTRAS DE CEMENTO API CLASE H TIPICAMENTE PULIDAS. (ARRIBA:


PARTCULA NORMAL DEL CEMENTO CLASE H QUE TIENE CRISTALES DISTINTOS, LIMPIOS
Y AFILADOS. ABAJO PARTICULA DE CEMENTO CLASE HA POBREMENTE QUEMANDA,
FORMA Y TAMAO IRREGULAR).

4.12.

CONCLUSIONES

Muchos factores deben ser considerados en los diseos de las lechadas de


cemento para uso en fondo de pozo. Los laboratorios de campo operados por
las compaas petroleras, organizaciones de servicio, y fabricantes de cemento
estn disponibles alrededor del mundo para ayudar proporcionando los datos
necesarios. En pozos crticos, los datos de prueba deben ser obtenidos de
los mismos materiales de cementacin a ser usados en el desarrollo del
trabajo; de otra forma, las recomendaciones no son enteramente
confiables. La tabla 4.16 es un resumen de las pruebas usadas en el diseo
de la lechada de cemento.

TEMA V ACONDICIONAMIENTO DEL POZO, ACCESORIOS PARA BAJAR


CAERA

Competencia: El alumno tiene la capacidad de decidir si las condiciones del


pozo van a garantizar la bajada de la caera; si las propiedades del lodo son
las requeridas para minimizar los problemas durante la bajada de la caera y
la circulacin del lodo con caera en fondo pozo. Evala durante la bajada de
caera los parmetros que le indican, el funcionamiento de los accesorios y la
operacin de bajada en general

Importante :
En la perforacin de un pozo una de las operaciones ms importante que
tenemos es la preparacin del pozo para bajar la caera; que est
directamente relacionado con la estabilidad del pozo, la que depende
principalmente del tipo y calidad de lodo que estamos circulando en l; la
seleccin de los accesorios que llevara la caera tambin es importante,
para tener una circulacin sin problemas con la caera en fondo de pozo.
Para el ingeniero petrolero entender lo que es la estabilidad del pozo es
necesario e imprescindible. Por todo esto el alumno debe realizar las
preguntas que crea conveniente para tener bien claro este concepto.
Primeramente vamos a ver lo que significa estabilidad del pozo :

5.1.- PREPARACION DEL POZO PARA BAJAR


CAERIA
Acondicionar el lodo debidamente. Esto significa tener geles frgiles lo
ms bajo posible, debe bajarse la viscosidad plstica y punto cedente a
los valores ms bajo posible sin que significa afectar la estabilidad del
pozo, tener un buen control de filtrado y adems mnima cantidad de
slidos de formacin (< 5 %). Asegurase que lo geles del lodo sean
frgiles antes de tomar decisin de bajar la caera, no autorizar bajar la
caera si lo geles son progresivos. Ver grafica que debe elaborar en
boca de pozo el qumico.
Los geles son progresivos cuando el lodo tiene alta concentracin de
slidos indeseables (hacer trabajar eficientemente los equipos de control
de slidos especialmente centrifugas, dilucin debe ser la ltima
alternativa).
Tambin puede ser una contaminacin de iones carbonatos,
bicarbonatos y/o sulfatos.

En la carrera de reconocimiento debe circularse en fondo de pozo hasta


que las zarandas estn limpias, se recomienda bombear un bache
viscoso para tener una mejor respuesta en la limpieza del pozo. Debe el
ingeniero estar observando la zarandas al retorno del bache viscoso de
ser necesario se puede enviar un segundo bache.
Si tenemos algn problema al sacar o bajar el arreglo de
reacondicionamiento del pozo (arrastres o resistencias), esto debe
eliminarse antes de bajar la caera.
Debe realizar carreras de reconocimiento para ver si estos problemas se
solucionaron, debe circular un fondo pozo para observar si tenemos
derrumbe, o viene el lodo cortado con gas, o con agua de formacin, si
tenemos perdidas de lodo, antes de correr la caera debemos superar
estos problemas.

Anotar los puntos de arrastre y/o resistencia al estar sacando la sarta del
pozo, estas profundidades sern importantes para cuando estemos
bajando la caera, o cuando estemos moviendo la caera en el fondo
del pozo, para romper gel.
Durante las carreras de registros, registrar la temperatura de fondo de
pozo, temperatura esttica. Nos sirve para luego trabajar con grafico
temperaturas estticas vs temperaturas de circulacin, calcular la
temperatura de circulacin.
Medir la sarta de perforacin mientras se saca hta del pozo.
Para tener una cementacin exitosa hay que tener :
El agujero tiene que tener de 2 a 3 de dimetro mayor que el
dimetro externo de la caera que vamos a bajar ( para esto es
importante la seleccin del lodo)

Las paredes del agujero cercanas a las del trepano, sin


irregularidades

El agujero no tiene que tener patas de perro severas.

El agujero estable sin problemas, sin prdida de circulacin, sin


corte de gas o agua

Con la caera en fondo de pozo, tratar de mover caera, empezar a


circular con caudal mnimo, luego ir aumentando hasta alcanzar el caudal
con que se desplazara la lechada. ( operacin llamada rompiendo geles)
Deben participar los alumnos con comentarios.
UNA VEZ QUE HEMOS LLEGADO A LA PROFUNDIDAD PROGRAMA CON
LA CANERIA (3 A 5 METROS ANTES DEL FONDO DEL POZO). PROCEDER
A BAJAR LA REOLOGIA DEL LODO DE MANERA QUE NOS ASEGURE LA
ESTABILIDAD DEL POZO.
CUANDO LAS PROPIEDADES DEL LODO EN EL CAJON CHUPADOR Y EN
EL FLOW LINE (TRAMPA DE LA ZARANDA EL LODO ESTA
ACONDICIONADO). PROCEDER A CEMENTAR.

5.2.- CONDICIONES ADVERSAS QUE AFECTAN A LA


CEMENTACION
AGUJERO
PERFORADO

Dimetro del agujero pequeo, patas de perro, irregular,

INADEACUADAMENT
E

inestabilidad del agujero, mala seleccin de

LODO MAL
ACONDICIONADO

Alto geles, plstica y cedente, alto filtrado, grueso


revoque, alta slidos indeseables, incompatibilidad de la
lechada con el lodo.

PERDIDA DE

Zonas de prdidas no selladas antes de la cementacin,


excesiva prdida de cargas en l EA causa prdida del
cemento. Los Raspadores quitan el LCM

CIRCULACION

Accesorios

PRESION ANORMAL

Complica la perforacin del pozo, las lechadas tienen


que ser densificadas y con aditivos de control de gas,
es ms difcil mover la caera

PRESION
SUBNORMAL

Hay problemas de pega por diferencial, lechadas de


baja densidad, resistencia la compresin reducida

ALTAS
TEMPERATURAS

Gelificacin del lodo y frague rpido del cemento s se le


aditiva retardadores, problemas con las herramientas de
fondo pozo, retrogresin de la resistencia a compresin.

REQUISITOS PARA UNA CEMENTACION EXITOSA

Buen lodo, pozo estable, valores tixotrpicos y reolgicos bajos sin afectar
al pozo
Movimiento de la caera durante la operacin de reacondicionamiento del
lodo
Bombear lo ms que se pueda de preflujos, cuanto sea prctico.
Utilizar cuanto centralizadores sean prcticos para centralizar la caera.
Diseo apropiado de la reologa de la lechada.
El flujo turbulento mejora la posicin de la lechada en l EA.
Prevenir la contaminacin lodo cemento
Conocer las limitaciones de la presin de fractura de la formacin.

METODOS PARA EVALUAR LOS TRABAJOS DE CEMENTACION

Prueba de presin del zapato.


Prueba de temperatura
CBL Cement Bond Logging

Inspeccin del trazador

5.3.- -DISPOSITIVOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA CEMENTACIN

Elementos de Flotacin
Zapatos

Collares

Collares Diferenciales

Auto llenado Activado

Centralizadores

Accesorios Doble Etapa (DV Tool)

Estos son una pieza corta


diseado sin partes externas
enrosacadas, ni
soldadas,constan de un
campo de apertura ya sea de
manera hidraulica, asi como
tambien con la adicion de la
liberacion del tapon.
Normalmente la camisa
puede ser abierta
inmediatamente despues de
haber sido bombeada la
primera etapa y se haya
efectuado el cierre del tapon.
Siendo este ademas un
dispositivo reperforable ya
sea con un trepano tricono o
un PDC.

Torpedo y Juego de tapones de


Cementacin

Cabezas de Cementacin

Existen cabezas de
cementacion simples y
dobles, ya sea para cargar un
solo tapon o de carga
simultanea de tapones. La
funcion principal de este
elemento es la ubicacion y la
largada de los tapones de
goma y la derivacion para
bombear distintos fluidos a
traves de esta al pozo. Este
va armada en la ultima
caeria bajada.

Equipos de Cementacin

Unidad de Bombeo.
Batch Mixer
Cisternas o Tanques
Bulk o Silos de
almacenamiento del
Cemento

SECCION VI-DISPOSITIVOS,
CEMENTACIN

HERRAMIENTAS

EQUIPOS

PARA

RESUMEN DE LOS DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS PARA


CEMENTACIN

Equipos de Flotacin

Aplicacin

Ubicacin

1.- Zapatos Guas

* Guiar la caera
* Evitar derrumbes
Prevenir retorno cemento
Mantener presin diferencial
*Asientos de tapones de goma

Primer cao extremo


inferior
Hasta 6000 pies en la *
primera unin de
caera
Mayor profundidad,2 o
3
uniones arriba del
fondo

2.- Collares flotadores

Equipos de Llenado Automtico

1.- Zapatos flotadores

* Igual que los anteriores,


Excepto que el llenado est
Gobernado por la presin
Hidrosttica del anillo.

Igual que los


anterior.

*Cuando se necesitan 2 o ms
secciones a cementar separa-

Zonas crticas y de
acuerdo
al

das

de fractura.

* Ubicacin y largada de
tapones de goma
*Derivaciones para bombear
distintos fluidos.

En la superficie
cao superior.

Dispositivos de Etapas
1-2 Etapas
2-3 Etapas
gradiente

Cabezas de Cementacin
1.- Simples
2.- Dobles

Tapones de Goma
1.- Inferior
2.- Superior

* Separar mecnicamente la
lechada del lodo y del fluido
de desplazamiento

Entre los fluidos


del pozo y el
cemento.

Centralizadores de Casing.

1.- Varios tipos

*Centralizar caera en
el anillo

Pozos derechos1/200
pies s/zonas prod.
Pozos desviados, de
pende de la desviacin

Rascadores o Limpiadores de pared

1.- Rotativos
2.- Recprocos

* Remover el lodo y revoque


del lodo en la pared del pozo

En zonas productivas
y 50 a 100 pies arriba.

TEMA VI

CEMENTACION PRIMARIA PLANIFICACIN


Competencia: El Estudiante analiza y programa una cementacin primaria,
realiza un anlisis de riesgo de fractura durante la cementacin. Evala si las
propiedades de la lechada y de los preflujos a usar en la operacin son los
requeridos. Calcula y estima el tiempo de operacin mnimo de trabajo, usa
factores de seguridad.

6.1. CEMENTACION PRIMARIA

Una de las operaciones ms importantes que se realiza en un pozo petrolfero


es la Cementacin Primaria . Principalmente cuando se cementa la caera de
produccin, ya que es una operacin irreversible. El objetivo es conseguir una
completa aislacin en el anular, obtener un sello hidrulico entre el cemento y
la caera, el cemento y la formacin, eliminando al mismo tiempo la
posibilidad que en el anular nos quede canales de lodo y/o gas. Tenemos que
tener en cuenta en que debemos colocar todo nuestro profesionalismo cuando
planificamos una cementacin primaria , dado que si fallamos en la
cementacin primaria el pozo nunca ser igual a lo que pudo haber sido.
Smith dice que una operacin
eslabones

de cementacin es una cadena de tres

1.- Filosofa de una cementacin


2.- Conocimiento
3.- Control de calidad
Aunque los tres son distintos y separados, uno depende de los otros. En el
esquema de abajo mostramos que representa estos eslabones.

ESTO SE CONOCE COMO LA PIRAMIDE DE UNA CEMENTACION


EXITOSA DE SMITH
6.2.- PLANIFICACION DE UNA CEMENTACION
La programacin de una operacin de cementacin comienza, semanas, y en
algunos caso meses antes de iniciar la perforacin del pozo, y finaliza mucho
despus de haber corrido los registros para ver la calidad de la cementacin
(CBL , VDL )
El proceso de desplazamiento del lodo durante una cementacin no trata solo
de utilizar un mejor pre flujo , una mayor presin de bombeo , un mayor nmero
de centralizadores , mucho movimiento de la caera en el fondo , ni tener
menores valores reolgicos en el lodo ; si no que se trata de todo esto y
mucho mas. Cuando se realiza una cementacin debemos considerar todo el
proceso. No es trabajo que puede ser monitoreado por una sola persona;
es un esfuerzo de equipo
que necesita incluir a la gerencia de
perforacin, a los supervisores de perforacin, a los ingenieros de
perforacin , de servicios. La disponibilidad de nueva tecnologa no
produce automticamente utilidad. El
puente necesario entre la
tecnologa y la utilidad es el profesionalismo con el cual se hace uso de
la nueva tecnologa y la utilidad es el profesionalismo con el cual se
utiliza la nueva tecnologa.
En el campo debe establecerse una fluida comunicacin entre el supervisor de
cementacin y el de perforacin, esto exige un esfuerzo extra que debe tener
como finalidad manejar varias medidas de control necesarias para la obtencin

de buenos resultados. Ambos deben aplicar los conceptos de ingeniera. El


ingeniero o supervisor de cementacin en lo que hace al diseo de la lechada,
su mezclado, pre flujos y desplazamiento. El ingeniero o supervisor de
perforacin generalmente est pensando en una perforacin del pozo segura y
rpida, tan barata como sea posible. Su inters principal es minimizar los das
necesarios para llegar a la zona de inters productivo; sin embargo es
importante mencionar que el objetivo ms importante para el ingeniero de
perforacin es entregar un pozo sin cavernas y patas de perro, tan
cercano al dimetro del trepano y con las paredes estabilizadas.
6.3. LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE UNA CEMENTACIN
1.- EVITAR FLUJO DE FLUIDOS ENTRE FORMACIONES
2.- UNIR LA CAERA A LA FORMACIN,
REFORZARLA.

SOPORTARLA Y

3.- EVITAR CONTAMINACIONES DE ZONAS ACUFERAS, QUE


PUEDAN SER USADAS PARA USO DOMESTICO, PROTEGER DE
OTROS ESTRACTOS ZONAS PETROLFERAS, GASIFERAS QUE NO
ESTAN EN PRODUCCIN.
4.- AYUDA A EVITAR SURGENCIAS DESCONTROLADAS DE ALTA
PRESIN DETRS DE LA CAERA.
5.- PROTEGER A LAS CAERAS DE AGUAS CORROSIVAS Y
CORRIENTE ELECTROLITICAS.
6.- SELLAR ZONAS DE PERDIDA DE CIRCULACIN Y FORMACIONES
PROBLEMTICAS Y CONTINUAR LA PERFORACIN.
7.- PROTEGER A LAS CAERIAS DE SEGURIDAD, INTERMEDIAS
DURANTE LA PERFORACIN DEL POZO. LAS CAERAS LIBRES A
MENUDO PRESENTAN ROTURAS.
8.- PROVEE UNA BASE PARA LA FRACTURA EN LAS OPERACIONES
DE FRACTURAMIENTO EN LAS CEMENTACIONES A PRESIN.

6.4.- TCNICAS DE CEMENTACION DE CAERAS


La mayora de las cementaciones primarias se efectan bombeando la
lechada por la caera, alojndose esta en el anular desde abajo. Sin
embargo, existen algunas tcnicas especiales para casos atpicos.
Entre las distintas tcnicas podemos citar:
1.- Cementacin a travs del casing (tcnica de desplazamiento normal)
2.- Cementacin por etapas (para pozos que poseen gradientes de fracturas
crticos)
3.- Cementacin por medio de una caera interior al casing (empleada en la
cementacin de caeras de gran dimetro)
4.- Cementacin por medio de tubing bajado por el anular (empleada en la
cementacin de casings de superficie).
5.- Cementacin por circulacin inversa (aplicable en la cementacin de
formaciones crticas).
6.- Cementacin de frage retardado (se la efecta en formaciones criticas con
la intencin de mejorar el emplazamiento)
7.- Cementacin con mltiples caeras (empleada en la cementacin de
tubings de pequeo dimetro)

1.- Cementacin a travs del casing


En la cementacin de caeras de conduccin, superficie, proteccin y
produccin se utiliza el mtodo de cementar a travs del casing en una sola
etapa. El cemento se bombea por el interior del casing, los dispositivos de
flotacin (cuando se los emplea) y de all al anular, empleando tapones inferior
y superior. Existen varios tipos de cabezas de cementacin, as como tambin
adaptadores que permiten rotar o reciprocar la caera durante la operacin.
2.- Cementacin por etapas.
Son cementaciones primarias que se llevan a cabo en 2 o ms etapas. Se
ejecutan en pozos que requieren una columna de cemento alta en los cuales
las formaciones dbiles no soportan las presiones hidrosttica que aparecen
durante la operacin.

Una desventaja de este mtodo es aquel casing no puede moverse una vez
finalizada la primer etapa. Esto incrementa la posibilidad de canalizacin, no
obtenindose, en general, una remocin completa de todo el revoque.

3.- Cementacin por medio de una caera interior al casing


Cuando se cementa una caera de gran dimetro, es como hacerlo a travs
de una caera que se baja por dentro de la misma. Este procedimiento reduce
el tiempo de la cementacin, as como tambin el volumen de cemento
requerido para bombear al tapn. De esta forma se evita tener que maniobrar
con la gran cantidad de cemento que representa al volumen de todo el casing
si la cementacin se efectuara a travs del mismo por el mtodo convencional.
Esta tcnica emplea dispositivos de flotacin, gua y deflexin especiales,
juntamente con adaptadores de cierre para caeras de pequeo dimetro.
La cementacin por una caera interior al casing permite el uso de tapones de
pequeos dimetro y en los casos en que se bajen vlvulas para contra
presiones, es posible, tan pronto como el tapn es fijado, desenroscar la
caera interior y sacarla del pozo.
4.- Cementacin por medio de tubing por anular.
El bombeo de cemento a travs de tubing o de caeras de pequeo dimetro
bajados al pozo entre casings o entre casing y formacin es un mtodo
comnmente empleado en la cementacin de casing de superficie a fin de
obtener tope de cemento con la superficie. A veces esta tcnica se emplea para
reparaciones de pozos. Tal el caso de casings que resultan daados cuando
arena y gas, a gran presin, acometen contra los mismos desde pozos
lindantes. En tales circunstancias el casing debe ser reparado cementando el
anular.
5.- Cementacin por circulacin inversa.
Consiste en bombear el cemento por anular, desplazando los lodos hacia el
interior del casing y de ah a la superficie.
Este trabajo requiere modificaciones en la cabeza de cementacin, los
dispositivos de flotacin y llenado diferencial.
Este mtodo se emplea cuando no es posible bombear la lechada en rgimen
turbulento sin producir fractura en las zonas dbiles por encima del zapato.
Esto permite en un rango amplio de lechadas, emplazar el cemento ms

pesado o retardarlo en la porcin ms baja del casing, y la lechada ms liviana


o acelerada en la porcin superior.
Un inconveniente de este mtodo es que el final del desplazamiento de
cemento no puede ser detectado como una presin. Esta dificultad puede
conducir a errores en el clculo del volumen anular requiere, por tanto,
disponer de suficiente lechada y de un volumen de lodo suficiente para llevar a
cabo el completo emplazamiento del cemento.
Para asegurar el cementado del zapato, un exceso de 300 pies de cemento por
encima del zapato (dentro de casing) es normalmente aceptado.
El corrido previo de un caliper, ayuda notablemente a calcular con mayor
precisin el volumen de cemento mas exceso que deber emplearse en la
cementacin.
Durante la cementacin es fundamental llevar un control a cada instante de los
volmenes bombeados.
6.- Cementaciones con cemento de frague retardado.
La tcnica de cementacin de pozos con lechadas con frage retardado
permite obtener un anillo de cemento ms uniforme alrededor del casing que el
que se obtendr comentando por los mtodos convencionales.
El cemento es emplazado bombendolo a travs de la sarta de perforacin al
anular, el mismo se halla retardado y se le adiciona un control de filtrado. Una
vez llenado el pozo, se desenrosca la sarta y se baja el casing o liner a
cementar hasta el fondo del pozo dentro del cemento aun sin fraguar.
Despus que el cemento a fraguado, se lo rota y se lo trabaja con los mtodos
convencionales.
Esta tcnica se emplea cuando se bajan mltiples tubings (o mltiples caeras
de produccin) en un mismo pozo.
Cuando el casing es bajado en la lechada, el lodo que queda en el anular se
mezcla con la misma, lo cual a menudo no es deseable que ocurra, por lo
tanto, lo ms comn es confinar al lodo en bolsillos o canales.
Este mtodo permite prolongar la reciprocacin del casing, con lo cual se
obtendr un anillo ms uniforme de cemento.
Una desventaja en cuanto a costos es que al ser el tiempo de espera del
cemento (WOC time) mucho mayor que el de los mtodos convencionales, el
equipo debe permanecer muchas ms horas en espera de frage.

Los cementos utilizados en esta tcnica contienen generalmente 6 a 8 % de


bentonita, dispersante y control de filtrado, suficiente retardador como para
obtener tiempos de frage de 18 a 36 horas.

TEMA VII CLCULOS BSICOS BALANCE DE MATERIA

Competencia: El estudiante analiza los materiales a utilizar y calcula la


cantidad de cada uno de ellos; utiliza dimetros promedios o factores de
seguridad para calcular los volmenes de lechadas que necesita para una
determinada operacin de cementacin.

7.1.- BALANCE DE MATERIA CALCULOS PARA PREPARAR UNA


LECHADA.
7.1.1.- Para lechadas con agua y cemento

Cemento

Camin
mezclador

Agua

LECHADA

Blender

BALANCE DE MASAS
Masa Cemento + Masa de agua = Masa de lechada (se conserva la masa )
BALANCE DE VOLUMENES
Volumen de Cemento + Volumen de Agua = Volumen de Lechada (se
mantiene los volmenes )
La densidad de la lechada ser =Dl = Masa lechada / Volumen lechada ,
(lb / gal)

Cemento
Agua

Ml

Vl

A (lbs)

A(lbs )/ G.E x 8.33 (lb/gal)

X (%) A/100

Ml = Masa Lechada

X (%) A/100xG.Ex 8.33

= A + XA/100 = A ( (100 + X) /100 )

Vl = Volumen lechada = A/3.14 x 8.33 + XA/ 100 x 8.33 = A/8.33 (1/3.14 +


X/100)
= A/8.33 ((100 + 3.14 X)/3.14 x 100) =

= (A/8.33 x 3.14 x 100) (100 + 3.14 X)

Ml

Dl = ----------- = 26.16( ( 100 + X) / (100 + 3.14 X))


Vl
GE = Gravedad especifica del cemento
A = lbs de cemento que tiene cada saco

Es importante analizar la ecuacin de arriba, porque nos dice que la densidad


de la lechada depende de dos variables , X ( que corresponde al % de agua
que se le agregara a la lechada ) y 3.14 (GE ) , que es la gravedad especifica
del cemento.
IMPORTANTE
TODOS LOS ADITIVOS QUE SE AGREGA A UNA LECHADA , INCLUSO EL
AGUA (%) , ESTAN REFERIDOS A LA MASA DEL CEMENTO .
RENDIMEINTO DE LA LECHADA ( RL )
RL = Volumen del cemento + Volumen de agua
= A/8.33 x 3.14 (( 100 + 3.14X) / 100 )
El rendimiento de la lechada depende de X y A (de la cantidad de lbs
cemento que tenga el saco )

7.1.2.- Lechadas con cemento, bentonita y agua


Vamos a preparar una lechada con cemento clase A, los sacos del
cemento son de 110 lbs. , llevara un 10 % de bentonita.

Ml

Vl
4.2 gal

Cemento
(lb/gal)

110 (lbs)
11lb

Bentonita
100 /2.6 x 8.33
Agua
lb/100 x 8.33

110lb/ 3.14 x 8.33

10 x 110 /100
108.9

10 x 110 /

lb

(46 + 5.3 x 10) 110 lb/100

0.507 gal

(46 + 5.3 x 10) 110

13.07 gal

5.3 Corresponde al 1 % de bentonita


2.6

Corresponde a la gravedad especfica de la bentonita

Ml = 110 lb + 11lb + 108.9 lb = 229.9 lb


Vl = 4.2 gal + 0.507 gal + 13.07 gal = 17.77 gal
Dl = 229.9 lb / 17.77gal = 12.93 lb/gal

RL = 17.77 gal/ sc = 0.423 bbl /sc


Ejercicio # 1. Cementacin de una caera de superficie

El objetivo del ejercicio, es cementar una caera de 13 .375 ( OD ) , ID =


12.78 , del fondo pozo a superficie. Utilice un cemento clase A, de 110
lb /sc , de 15.6 lb /gal de densidad , se asumir que se corri registros de
caliper en este pozo.

Zapato de 13.325 en 495 m , Collar flotador en 485 m


Tramo , m

DH , pulgada

DHi2

xi DHi2

500 - 450

19.5

380.25

19012.5

450 - 400

19.0

361.00

18050.00

400 - 350

20.5

420.25

21012.50

350 - 300

22.0

484.00

24200.00

300 - 250

22.0

484.00

24200.00

250 - 200

23

529.00

26450.00

200 - 50

23

529.00

26450.00

50 - 0

19

361.00

18050.00

Hay que calcular la cantidad de cemento y agua que necesitamos:


1.- Calcular el dimetro promedio del agujero abierto

a) DH = xi DHi / xi

b)

DH = xi DHi / xi

= 19.1

1/2

= 20.19

Usaremos el valor de b)

2.- Calcular el volumen de la lechada por zonas

Zona 1 = (ID2cg / 314 ) x L(m) = (12.782 / 314 ) x 10 = 5.20 bbl


Zona 2 = ((D2H /314) ) x L(m) = (( 20.192 13.3252 )/314)) x 5 = 6.49 bbl
Zona 3 = ((D2H OD2cg) /314) ) x L(m) = (( 20.192 13.3252 )/314)) x 445 =
324.17 bbl
Zona 4 = ((ID2cg - OD2cg) /314) )x L = ((202 - 13.3252 )/314)) x 50 = 28,99 bbl
Volumen total de lechada = zona 1 +zona 2+ zona 3 +zona 4 = 365 bbl

3.- Calcular el % de agua que tiene la lechada


De :

Dl

= 2.16 ((100 + X )/ (100 + 3.14 X))

Reemplazando el valor de la densidad en la ecuacin superior


Calcular el valor de X , X = 46.46 %
4.- Calculo del rendimiento de la lechada
Para esto debemos realizar el balance de masa

Ml

Vl

4.2 gal

Cemento

110 (lbs)

(lb/gal)
Agua
110 lb/100 x 8.33

51.1
lb

110lb/ 3.14 x 8.33

46 .66 x 110 lb/100

46.46 x

6.13 gal

Ml = 110 lb + 51.1 lb = 161.1 lb


Vl = 4.2 gal + 6.13 gal = 10.32 gal /sc

RL = 10.32 gal /sc = 0.245 bbl /sc

4.- Calculo del nmero de sacos para cementar la caera

# sacos = Volumen de lechada / RL = 365 bbl / 0245 bbl /sc = 1490 sacos
5.- Barriles de agua que necesitamos para la lechada

Bbl agua = gal agua /sc x # sacos =6.13 gal /sc x 1490 sc =9133.7 gal =
217.5 bbl
6.- Explicar que puede haber ocurrido, si la terminar la cementacin
(cuando llega el tapn superior al collar flotador) , en superficie se
observa que se votaron al campo 50 bbl de lechada.
7.- dem anterior, pero se observa que la lechada solo llego hasta los 50
metros (no circulo lechada en superficie) , ?

Ejercicio # 2
Es un ejemplo real de clculo de la cementacin de caera intermedia.
Normalmente se utiliza dos tipos de lechadas. Una que se coloca en el
fondo de pozo (lechada principal de FP a 1850 m) , otra que se coloca de
1850 m hasta superficie llamada lechada liviana extendida o removedora.
En un programa de cementacin hay que presentar la siguiente
informacin de acuerdo a las tablas siguientes.

DATOS GENERALES DEL POZO


Equipo

HP 122

Pozo

PLM B5

Dimetro del trepano

12 . 25

D Promedio del pozo

12.25 + 50%

Profundidad medida

2250 m

Profundidad vertical

2245 m

Dimetro caera

9 .625

Ultimo zapato pozo

85 m

Temperatura esttica

Caera 13.325

155 155 *F

Temperatura circulacin

130 *F

CARACTERISTICAS DE LA CAERIA
Dimetro externo

9.625

Dimetro interno

8.921

Grado

K-55

Rosca

Buttres

Peso

36 lbs /pie

Intervalo

0 - 2245 m

Colapso

2020 psi

Reventamiento

3520 psi

Tensin

755000 lbs

INFORMACION LECHADA LIVIANA 10 % BENTONITA

Tipo de cemento

Clase A

COBOCE /110 lb/sc

Densidad

Lb/gal ?

Rendimiento

Bbl ?

Requerimiento de agua

Gal /sc ?

Tiempo bombeabilidad

5.5 hrs

Sin Aditivos

INFORMACION DE LECHADA PRINCIPAL


Tipo de cemento

Clase A

COBOCE /110 lb/sc

Densidad

15.6

Lb/gal

Rendimiento

Bbl ?

Requerimiento de agua

Gal /sc ?

Tiempo bombeabilidad

5.0 hrs

Retardador ( HR-S)

0.5 %

GE = 1.57

Antiespumante ( Dair )

0.25 %

GE = 1.35

PROPIEDADES DEL LODO


Tipo de lodo

B.E.X

Densidad

9.0

Lb/gal

Viscosidad plstica

20

Cp

Punto cedente

15

Lpcpc

PROPIEDADES DE LOS ESPACIADORES

Agua
Densidad

8.33

Lb/gal

Volumen

40

bbl

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
A. PREPARACION PREVIA
1.- Una vez que la caera est en el pozo, medirla y calibrar. Verificar
peso y grado.
2.- Limpiar roscas
3.- Verificar que todos los accesorios que vamos a utilizar en la bajada de
la caera sean los correctos y estn en buen estado.
B.- BAJADA DE LA CAERIA
1.- Conectar enroscando el zapato gua. A la primera pieza de caera de
9 .625 , luego entre la segunda y tercera pieza colocar el collar flotador,
continuar bajando caera hasta llegar a los 2245 m, colocar los
centralizadores donde corresponde.
2.- Una vez la caera est en el F.P , colocar la cabeza de cementacin .
Trate de circular, iniciando a bajo caudal, moviendo la caera. Circular y
acondicionar lodo.
C.- CEMENTACION
1.- Probar las lneas de superficie con 4000 psi con agua.
2.- Largar el tapn inferior de limpieza, desplazarlo con 5 bbl de agua,
luego chequear si bajo el tapn, luego bombear los 35 bbl de agua
restantes.
3.- Mezclar y bombear la lechada liviana X bbl a 6 a 8 bpm ?
4.- Mezclar y bombear la lechada principal Y bbl a 6 a 8 bpm
5.- Soltar el tapn superior. Desplazar con agua Z bbl a 8 bpm
6.- Asentar el tapn superior con 3000 psi

7.- Desfogar y observar si hay devolucin de agua hacia el camin, con


esto se verifica el trabajo del collar flotador.
8.- Esperar frague +- 8 horas

CALCULOS

A.- CAPACIDADES
INFORMACIN SACADA DE TABLAS
Cap. CSG 9.625

= 0.0773 bbl/pie

Cap. Agujero, 12 .25

= 0.1428 bbl /pie

Cap. Agujero , 12 .25 - OD 9.625

= 0.0558 bbl /pie

Cap. ID CSG 13.325 -

= 0.0597 bbl /pie

OD 9.625

B.- VOLUMENES
B.1.-

Volmenes de lechada principal

V 1 = 0.0773 bbl /pie x 20 m x 3.281 pie/m

= 5.07 bbl

V 2 = 0.1458 bbl /pie x 5m x 3.281 pie/m x 1.5 (factor seg. )

= 3.59 bbl

V 3 = 0.0558 bbl/pie (2245m 1850 m) 3.281 pie/m x 1.5

= 108.44 bbl

Volumen de lechada principal = V1 +V2+V3 =


117.13 bbl
B.2.- Volmenes de lechada liviana

V 4 = 0.0558 bbl/pie (1850m 85 m) 3.281 pie/m x 1.5

= 484,70 bbl

V 5 = 0.05970 bbl/pie x 85 m x3.281 pie/m

= 16.64 bbl

Volmenes de la lechada liviana = V 4 + V5

= 500.8 bbl

C.- BALANCE DE MATERIALES PARA LA EXTENDIDAD

Ml

Vl
4.2 gal

Cemento

110 (lbs)

Bentonita
8.33

10 x 110 /100
108.9

Agua
lb/100 x 8.33

Ml
Vl

11lb

110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal)

lb

10 x 110 /100

46 + 5.3 x 10 110 lb/100

/2.6 x

0.507 gal

46 + 5.3 x 10 110

13.07 gal

= 110lb + 11lb+ 108.9lb = 229.9 lb


=

4.2 gal + 0.507 gal+ 13.07 gal = 17.78 bbl

Ahora calculemos la densidad de la lechada.


Dl = Ml / Vl = 229.9 lb/ 17.78 gal = 12.93 lb/gal
Rl = 17.78 gal/sc = 0.423 bbl/sc
Llevar estos valores a las tablas inciales
C.1. - Materiales para la lechada extendida

# sacos cemento = Volumen lechada extendida / Rlp


= 501.2 bbl / 0423 bbl/sc = 1184 sacos
# sacos de bentonita = % bentonita x Masa de cemento
=( 0.10 x 1184 sac x 110lb /sac ) 1saco / 100lb = 130.2 sacos
Gal agua

= Gal agua /sc x # sacos cemento


= 13.07 gal /sc x 1184 sacos = 15474.8 gal = 368.4 bbl

D.- BALANCE DE MATERIALES PARA LECHADA PRINCIPAL

Lo primero que tenemos que realizar es calcular a partir de la densidad de la


lechada l % de agua X

Dl = ------ = 15.6

Calculando X , es = 46.2 % , ahora podemos calcular el rendimiento de la


lechada principal.
Generalmente la influencia de los aditivos en la densidad y volumen de la
lechada es despreciable, pero lo calcularemos con los aditivos.

Ml

Vl

110 (lbs)

110lb/ 3.14 x 8.33

4.2 gal

Cemento

50.82
lb

(lb/gal)
Agua
lb/100 x 8.33

46.2) 110 lb/100

46.46 x

110

0.55 lb
HR 4

0.5 x 110lb/100

0.04 gal

(0.5 x 110lb/100)/1.57x 8.33

0.275
lb
D- Air

0.25 x 110lb/100

0.02 gal

(0.25 x110lb/100)/1.35

x 8.33

Ml = 110 lb + 50.82 lb + 0.55 lb + 0.275 lb = 161.64 lb


Vl = 4.2 gal + 6.10 gal + 0.04 + 0.02 = 10.36 gal /sc

RL = 10.36 gal /sc = 0.250 bbl /sc


D.1. - Materiales para la lechada principal

# sacos cemento = Volumen lechada principal / Rlp


= 117.13 bbl / 0.250 bbl/sc = 476 sacos

Lbs de HR -4

= (0.5 /100)( 476 sacos) ( 110lbs /sc)


= 261.8 lbs

Lbs D-air

6.10 gal

= 80.25/100)(476 sacos) 110lbs /sc)

= 131 lbs
RESUMEN DE MATERIALES PARA REALIZAR LA CEMENTACION DEL POZO
Materiales

Lechada
Extendida

Lechada
Principal

Total

Cemento clase
A

1184

476

1660
sacos

Bentonita,sacos

130

130

Agua

368.4

69.13

437.53 bbl

HR -4

261.8

261.8 lbs

D-air

131

131 lbs

E.- VOLUMEN TEORICO DE DESPLAZAMIENTO


Vdt = Cap9.25 x Prof. Collar flotador = 0.0773 bbl /pie x 2225 m x 3.281
pie /m = 564.3bbl

E1.- Compresibilidad
Por lo general las compaas de servicio de cementacin no
consideran la compresibilidad del agua; pero si es importante hacerlo
cuando estamos cementando con lodos base aceite, la razn es que el
hidrocarburo es mucho ms comprensible que el agua. Ahora vamos a
trabajar con el factor de compresibilidad del agua para calcular el
volumen de desplazamiento real.
Volumen de comprensibilidad = VC = Vdt x Pm xFc
Fc = Factor de
-6
comprensibilidad agua = 2.6 x 10
Pm = Presin media = ( PhEA + Pdesb. ) /2
PhEA = Presin en el EA
Pdesb = Presin de desbalance el collar flotador
PhEA = 0.052 x 3.281 ( 375 m x 15.6 lb/gal + 1850mx 12.93 lb/gal ) =
5079psi
Pdesb = PhEA - Phd = 5079 psi - 3162 psi = 1917 psi
Phd = 0.052 x 3.281 pie /m x 2225m x 8.33 lb/gal = 3162 psi
Pm = ( PhEA + Pdesb. ) /2 = ( 5079 psi + 1917 psi )/2 = 3498psi
VC = Vdt x Pm x Fc = 564.3 * 3498* 2.6 * 10-6 = 5.1 bbl
El Volumen de desplazamiento real es :

Vdr = Vdt + VC = 564.3 + 5.1 = 569.4 bbl

F.- PESO DE LA CAERIA EN EL AIRE


Pca = 2245 m x 3,281 pie/m x 36 lb /pie = 265170.9 lbs

F1.- PESO CAERIA LODO


Pcl = Ff x Pca = 0.862 x 265170.9 = 228577 lbs
Ff = 1 ( Dl/65.4) = 1 9 /65.4 = 0.862

G.- VOLUMEN DESPLAZADO POR LA CAERIA


Informacin que sacamos de tablas. Csg 9 .625 ( 36 lb /pie) = 0.0131
lb/pie
VD = 0.0131 bbl /pie x 2245 m x 3.281pie/m = 95.7 bbl

H.- PRESION MAXIMA PARA ROMPER CIRCULACION EN EL F.P ( PMC)


Calcularemos usando la presin de fractura. En 2100 m la densidad de
fractura es de 13.5 lb /gal
PMC = 0.052 x3,281 ( 13.5 9.0 ) 2100 m = 1612 psi

I.- DENSIDAD EQUIVALENTE EN F.P AL TERMINAR LA CEMENTACION


DEQ = PHea / 0.052 x 2245 m x 3.281 = 5106 psi // 0.052 x 2245 m x 3.281 =
13.3 lb /gal

J.- PRESION MAXIMA PARA ASENTAR EL TAPON


PMAX = ( Rtx 0.75 - Pcl + Pdesb x Ai ) / Ai
=( 755000 x 0.75 228577 x 62.50) 62.50 = 7334 psi
Ai = /4 x d2 = (3.1416/4) (8.9212) = 62.5

K.- CALCULO APROXIMADO DEL TIEMPO DE OPERACION


Actividad

Volumen ,
bbl

Caudal
bpm

Tiempo ,
minutos

1.- Preparar y
bombear la

501

84

117.2

20

Lechada extendidad
2.- Idem para
lechada principal

3.- Largar el tapon


superior
4.- Desplazar con
agua

10
569.4

TIEMPO DE
OPERACION

71
185
MINUTOS
3,05 hr: min

Recordar que los tiempos de bombeabilidad de las lechadas es mayor a 300


minutos.

PROGRAMA DE CEMENTACION
CASING DE 30 @ 80 m.

POZO SABALO 7
BLOQUE SAN ANTONIO

Fecha: 13 de AbrilL 2010


Revisin 02

INDICE

Consideraciones Generales
Grfico del Pozo
Programa de Cementacin
Clculo de Flotacin y Pesos
Procedimiento Operativo de Cementacin
Graficas de Simulacin
Pruebas de Laboratorio
Precios Estimados del Trabajo1

CONSIDERACIONES GENERALES
PRE-FLUJO Agua Fresca
Como pre-flush bombear 50 Bbl de agua fresca que actuarn como fluido
lavador y espaciador.
El volumen total de espaciadores se ha calculado para un tiempo de contacto
de 10 minutos.
PRE-FLUJO PARA PERDIDA DE CIRCULACION.- Sistema Flow Guard L
Debido a que durante la perforacin se ha evidenciado prdidas de circulacin
parciales y totales, se recomienda bombear como pre-flujo el sistema Flow
Guard L.
Este pre-flujo tiene una reaccin qumica entre sus componentes, Cloruro de
Calcio y Silicato de Sodio formando un precipitado Silicato de Calcio, y con el
calcio del filtrado del cemento, el cual reduce la permeabilidad de la zonas de
prdida. Los fluidos que componen el sistema FlowGuard L son:
Solucin de CaCL2 al 10%
Agua fresca
Flow Guard
Agua fresca

20 bbl
5 bbl
20 bbl
5 bbl

MEZCLAS DE CEMENTO
La lechada de cemento a usar es una mezcla de cemento puro aditivada con
cloruro de calcio como acelerador de frage, el cual ser agregado al agua de
mezcla; la densidad de la lechada es de15.6 ppg.
El tiempo de bombeabilidad de la mezcla est dirigido para minimizar el WOC,
dos horas ms que el tiempo de operacin (incluido reversa).
El volumen de cemento se ha calculado considerando como dimetro del
hueco 36 con un exceso de 100%. De la experiencia de pozos off-set con
problemas similares de prdida de circulacin, se recomienda bombear el
cemento en dos fases:
1. CEMENTACION CON TAG-IN 150 bbl de Lechada de Cmto
Para asegurar un buen cemento en el fondo, bombear una parte del volumen
total e la lechada por directa (150 bbl), de acuerdo al programa a travs del
zapato tag-in de 30. Con esto se pretende evitar inducir prdidas al aumentar

la presin hidrosttica en el fondo por la altura de cemento.


La lechada de cemento a usar ser acelerada con 1.5% de cloruro de calcio.
2. TOP JOB 100 bbl de Lechada de Cmto
Para completar el anillo y asegurar un buen cemento que soporte la caera en
superficie, despus de desconectar el stinger y sacar herramienta, y proceder a
realizar el Top Job.
La lechada de cemento a usar ser acelerada con 2% cloruro de calcio.

PROGRAMA CEMENTACION DE CSG DE SUPERFICIE DE 30

Datos del Trabajo


Profundidad del casing:
Dimetro del casing:
Peso del casing:
Tipo de lodo:
Peso del lodo:
BHST:
BHCT:
Tamao de hueco:

80 m
30
23429 ppf
Base agua
9.0 ppg
90 F
85 F
36

Pre-Flujos
Pre-flujo: 50 bbl Agua Fresca
Pre-flujo: 50 bbl Sistema Flow Guard L

Solucin de CaCl2 10%


Agua Fresca
Flor Guard L
Agua Fresca

20 bbl
5 bbl
20 bbl
5 bbl

CALCULOS DE FLOTACIN Y PESOS - CEMENTACION C/TAG-IN


Bajada de Casing:
Durante la bajada del casing, cuando se utiliza ZAPATO FLOTADOR, es
nesario llenar el Casing desde superficie para evitar la FLOTACION,
principalmente cuando se trata de caeras de dimetro grande, para poder
prevenir presiones que puedan colapsar el casing, debido a la presin
hidrosttica del lodo de perforacin.
Peso sobre el stinger:
La presin aplicada desde superficie acta sobre el rea de flujo del zapato
(9.62 pulg2 ) tendiendo a levantar el Drill Pipe y desenchufar el Stinger.
El peso a ser aplicado sobre el zapato debe entonces ser igual a:

Pr = Pr. max en sup (psi) * 9.62 pulg2

De la simulacin del trabajo tenemos que:

Pr. max en sup = 300 psi

Entonces: Pr = 300 (psi) * 9.62 (pulg2) = 2886 lbs

En la generalidad de los casos, alrededor de 10,000 lbs es usualmente


suficiente.
Colapso de Casing:
La presin aplicada desde superficie acta hacia abajo en el Sondeo y en la
parte externa del Casing tendiendo a colapsarlo. Se debe verificar la presin de
resistencia al colapso del casing.

Presin de colapso p/csg 30 , 234.51 lb/pie, X-56, = 770 psi *


85% de Factor de seguridad = 654 psi

El momento ms crtico para que se d esta situacin es al final del


desplazamiento, cuando se tiene completamente llena la columna del anular
con cemento. Entonces:

P max permisible en Sup = P colapso ( PH anular PH casing )

De acuerdo al programa, en funcin a la posicin final de los fluidos el clculo


de las presiones hidrostticas serian los siguientes:

PH anular = 15.8 lpg x 0.052 x 80 x 3.281 = 216 psi


PH casing = 9 lpg x 0.052 x 80 x 3.281 = 123 psi

Pr. max permisible en Sup = 654 (216 123) = 561 psi

Luego:

Observamos que en las condiciones presentes, la presin mxima permisible a


desarrollar en superficie no debe exceder a 561 psi, para no correr riesgos de
colapsar el casing.
Fuerza de Flotacin:
Por otro lado, es necesario hacer el siguiente balance de fuerzas en el zapato,
para determinar si el casing flotar al final del trabajo, y de ser as es necesario
asegurar el mismo contra la estructura del equipo.
Fuerza resultante = Peso del casing + Peso del fluido dentro del casing Fuerza de empuje
Peso del casing = 80 mts * 3.281pie/mts * 234.51 lbs/pie = 61,554 lbs

Peso del fluido dentro del casing = 123 psi * 3.1416 * (28.5 pulg)2 / 4 = 78,466 lbs
Fuerza de flotacin = 216 psi * 3.1416 * (30 pulg)2 / 4 = 152,681 lbs

Luego:
Fuerza resultante = 61,554 + 78,466 152,681 = -12,661 lbs

Por lo analizado, el casing flotar, con una fuerza ascencional de 12,661 lbs,
por consiguiente, se debe anclar el casing contra la estructura del equipo de
perforacin, para prevenir el movimiento del mismo.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CEMENTACIN


1. Bajar CSG 30 con zapato flotador doble vlvula para Tag-in. Armar lneas
de tratamiento de 2 hasta la cabeza de pozo, dejar todo listo para
conexin final.
2. Tener en cuenta velocidad de entubacin, para evitar efecto pistn y no
inducir prdidas de circulacin por sobre-presin.
3. Bajar Stinger con HW 5.5 de 61.6ppf; hasta zapato flotador, enchufar en el
mismo asentando peso de acuerdo a las consideraciones de presin
adjuntas +-10,000 lbs. Probar circulacin antes de cementar.
4. Realizar reunin tcnica y de seguridad con el Company Man y todo el
personal involucrado en la operacin. Discutir los datos del trabajo, lmites
de presin, procedimientos de seguridad ymedio ambiente (disposicin de
los fluidos de desecho de la cementacin) y asignar responsabilidades.
5. Verificar volmenes y adecuado abastecimiento de agua para regmenes de
trabajo programados.
6. Proceder a mezclar el agua para la lechada de cemento y pre-flujo Flow
Guard L. Coordinar el inicio y el tiempo de mezcla con el Company Man.
7. Asegurarse que el rea de cementacin se encuentre apropiadamente
acordonada y que letreros de alta presin sean colocados en el lugar.

8. Probar lneas con 1500 psi, registrar durante 5 minutos.


9. Bombear 50 bbl de Agua, @ 3 BPM.
10. Bombear 50 bbl del Sistema Flow Guard L @ 3 BPM, como sigue:
11. Mezclar y bombear lechada de cemento 15.6 @ 3 BPM hasta observar
retorno a superficie o 150 bbl de lechada de cemento como mximo.
12. Desconectar stinger, levantar 5 metros y bombear 5 bbl de agua.
13. Sacar herramienta.
14. Bajar tubera de PVC de 1.5 por anular y conectar a lneas de BJ para
realizar Top Job.
15. Mezclar y bombear lechada de cemento 15.6 @ 3 BPM 100 bbl de lechada
de cemento, y observar retorno por ante pozo.
RECOMENDACIONES

El supervisor de BJ junto con el company man, verificarn la


conexin del stinger en el zapato flotador tag-in de 30.
Controlar el retorno de fluidos por el anular durante el desarrollo del
trabajo.

FASE 1 CEMENTACION TAG-IN

PROGRAMA DE CEMENTACION
CASING DE 20
Profundidad 1425 nMD

POZO SABALO 7
BLOQUE SAN ANTONIO

Fecha: 18 de Mayo 2010


Revisin 03 Versin Final

PROGRAMA DE CEMENTACION
CASING 20 @ 1425m
DATOS DEL POZO
Profundidad pozo:

1428 m MD ( 1400 m TVD)

Ultimo Casing OD:


Tipo de Lodo:
Peso de Lodo:
BHST:
BHCT:
Bit Size:
Casing:

Casing 30 @ 79m (ID 28.5)


Base agua
8.8 ppg
138F
104F
24
20", 129.45 ppf, X-56, ID 18.75 XLF

FLUIDOS PROPUESTOS PARA EL TRABAJO


Espaciador Lodo con material obtura
Se bombearan 200 Bbls. de Lodo Viscoso con abundante material obturante
previo al bombeo del colchn programado para la cementacin.
Espaciador Mecnico: MCS-W Spacer viscoso (100 bbl, densidad 8.4 ppg)
El espaciador mecnico MCS-W Spacer viscoso, es preparado con un
polmero de viscosidad media, bajo en residuos, su funcin es la de
desplazar el lodo inmvil de las cavernas del espacio anular, dejando
acuohumectada las aredes del hoyo para mejorar la adherencia del
cemento a formacin.
Debido a las continuas prdidas de fluido no se densificara este espaciador
para no incrementar el ECD, como material sellante se usar BJFiber
como obturante para reducir la prdida de circulacin.
El volumen de espaciador recomendado (100 bbl) ha sido calculado en
funcin de cubrir un espacio anular de ~500 pies de espacio anular, para un
tiempo de contacto de ~20 minutos para el caudal esperado en el
desplazamiento (5 bpm).
Preflujo: Agua Fresca (20 bbl)
Se recomienda enviar agua fresca como separador entre espaciador mecnico
y la lechada, a fin de evitar la contaminacin entre ambos.
Mezclas de Cemento
El cemento a utilizar es clase A.
CEMENTACION CON TAG-IN
Se es est recomendando el uso de dos mezclas de cemento, una de
relleno de baja densidad 12.5 ppg (1000sx), y una principal de densidad
15.6 ppg (1000sx), esta ltima para asegurar un buen cemento en el
zapato.
Debido a las condiciones del pozo, de continuas prdidas de circulacin a lo
largo de la seccin perforada, la mezcla principal se ha diseado con
propiedades tixotrpicas, de tal manera que desarrollen un pronto esfuerzo
de gel para evitar que migren a travs de los estratos altamente
permeables.
Las mezclas de cemento han sido aditivitas en funcin de lograr una
reologa adecuada para el bombeo, y con un tiempo de espesamiento
suficiente para el bombeo de mezcla y el desplazamiento, considerando un

factor de seguridad de dos horas adicionales al tiempo de operacin como


mnimo. horas adicionales al tiempo de operacin como mnimo.horas
adicionales al tiempo de operacin como mnimo.
2. TOP JOB
Est previsto el bombeo de un top-job para completar el anillo y asegurar un
buen cemento que soporte la caera en superficie. Entonces, despus de
desconectar el stinger y sacar herramienta, se proceder a realizar el trabajo
de Top Job. La lechada de cemento a usar ser de densidad 15.6 ppg aditivada
con cloruro de calcio para acelerar su frage.
Centralizacin y Canasta de Cementacin
Se recomienda 1 centralizador en el zapato y 1 centralizador entre caeras
(20 en 30) por encima del zapato de 30.
La canasta de cementacin ser colocada a ~70m.
Los centralizadores y canasta se recomienda fijarlos con 2 stop collar.
Dimetro de Hueco
Para efecto de clculo de topes y volmenes de cemento estamos asumiendo
un dimetro de hueco en calibre de 24. Esto ser corroborado con el registro
Caliper.
Temperatura
La temperatura se ha estimado a partir de la informacin de los pozos off-set,
donde la BHST es de ~138F, que corresponde a una grad. Temp. de
1.26F/100 pies, lo que nos da que para 1425m una BHCT de 104F, con la
cul se han corrido los ensayos de laboratorio para la lechada de cemento y
espaciador.

Procedimiento de Cementacin Casing de 20

1. Al bajar la caera se recomiendaubicar un centralizador sobre el zapato


y uno sobre la primera junta. Colocar la canasta de cementacin a 70m
de superficie.
2. Tener en cuenta velocidad deentubacin para evitar efecto pistn, para
no inducir prdidas de circulacin por sobre presiones. Llenar con fluido
cada cao.
3. Cuando se comience a entubar, iniciar la preparacin de preflujos y agua
de mezcla de las lechadas. Coordinar el inicio y el tiempo de mezcla con
el Company Man.
4. Bajar Stinger con 3 tiros de HW 5.5 de 61.6ppf y el resto drillpipe de 5
hasta zapato flotador, enchufar en el mismo asentando peso +-10,000
lbs. Probar circulacin antes de cementar.
5. Realizar reunin tcnica y de seguridad con el Company Man y todo el
personal involucrado en la operacin. Discutir los datos del trabajo,
lmites de presin, procedimientos de seguridad y medio ambiente
(disposicin de los fluidos de desecho de la cementacin) y asignar
responsabilidades.
6. Verificar volmenes y adecuado abastecimiento de agua para regmenes
de trabajo programados.
7. Asegurarse que el rea de cementacin se encuentre apropiadamente
acordonada y que letreros de alta presin sean colocados en el lugar.
8. Probar lneas con 3000 psi, registrar durante 5 minutos.
9. Iniciar el bombeo del lodo con material obturante con las bombas del
RIG.

200 bbl Lodo

10. Luego, cerrar la lnea de lodo, abrir la lnea de cemento.


11. Iniciar el bombeo con las bombas de BJ.

100 bbl de MCS-W Spacer


20 bbl de Agua Fresca
437 bbl de Lechada de Relleno
246 bbl de Lechada Principal

densidad 8.4 ppg


densidad 8.4 ppg
densidad 12.54 ppg
densidad 15.6 ppg

12. Desplazar 65 bbl de lodo a 5 bpm y 10 bbl a 2 bpm. Dejar de desplazar 5


bbl para dejar cemento sobre el zapato (4m). Presin terica final 1180
psi a 2 bpm.
13. Desconectar stinger y verificar funcionamiento de la vlvula del zapato.
14. Sacar herramienta.
15. Bajar dos lneas de tubera de PVC de 1.5 por anular y conectar a
lneas de BJ para realizar Top Job.
16. Bombear 40 bbl de agua a modo de preflujo, para remover lodo
floculado.
17. Mezclar y bombear 100 bbl (414 sx) de lechada de cemento 15.6
observar retorno por ante pozo.
18. Realizar operaciones previas a la perforacin del cemento, considerando

un tiempo estimado de fraguado de cemento de 24 horas (WOC).

RECOMENDACIONES

Verificar el tally de la caera y sondeo a usar con el company man.


Verificar el clculo del volumen de desplazamiento, de acuerdo al tally
real de los HW y Drill pipe bajados.
Controlar el retorno, permanentemente durante toda la operacin.
Observar presiones mximas a desarrollar.
Tiempo de operacin desde la mezcla de cemento 3 hrs 30 min.

CHECK LIST ANTES DEL TRABAJO DE CEMENTACION:


Verificar las cantidades de cemento y aditivos en el pozo.
Hacer una inspeccin final del equipo antes de iniciar la operacin.
Realizar una inspeccin a las lneas de cementacin, linea de desfogue
y lavado, lneas para hacer la reversa, mangueras de alimentacin de
cemento, agua y lodo para el desplazamiento ( 4
mnimo).
Realizar la calibracin de los instrumentos, presin, densidad y caudal.
Realizar una reunin de coordinacin con los representantes de las
compaas
involucradas en la operacin (Company man, RIG, lodos, etc) donde se
discutir el procedimiento, se dar detalles del trabajo, volmenes, lmite
de presin, procedimiento de seguridad y medio ambiente, planes de
contingencia, y asignacin de tareas.
Verificar el volumen de agua de mezcla para el trabajo.
Iniciar la mezcla del espaciador y aditivos en el agua de mezcla con la
autorizacin del company man.
Restringir y sealizar el rea.

GRAFICA DE OPERACIN: SIMULADOR CemFacts

TEMA VIII CEMENTACION POR ETAPAS Y PREFLUJOS

Competencia: El alumno analiza, sugiere las propiedades que debe tener un


determinado preflujo, calcula el volumen requerido de cada uno de estos fluidos
y adems conoce de la importancia que estas propiedades de los preflujos que
deben ser determinadas en campo.

1.0.- Porque es necesario cementar una caera por etapas


2.0.- Los accesorios para cementar por etapas
3.0.- La importancia de los pre flujos
4.0.- Propiedades de los colchones y lavadores qumicos
5.0.- La importancia de la limpieza del pozo con los pre flujos
6.0.- Diseo de los pre flujos y caractersticas
7.0.- Ensayos de compatibilidad de los pre flujos, con la lechada y el lodo

8.1- POR QUE ES NECESARIO CEMENTAR UNA CAERIA EN ETAPAS


Hasta ahora hemos visto que para cementar el cao gua, la caera superficial
y la intermedia, se lo realiza del fondo a superficie, estos para conseguir entre
otras cosas:
-

Asegurar la caera

Evitar la contaminacin de las aguas superficiales, y de fluidos entre s.

Para soportar las otras caera que bajan al pozo

Las profundidades a las que bajamos estas caeras no son tan largas , si lo
fuesen , hemos visto que se pueden disear dos tipos de lechadas , una
lechada extendida con bentonita y la que se coloca en fondo del pozo llamada
lechada principal . Las lechada utilizadas hasta la fecha fueron preparadas con
agua y cemento, y aditivos bsicos, tenemos que recordar que a medida que
se profundiza el pozo tenemos aumento de la temperatura de fondo y de la
presin que actan sobre la lechada, esto hace que tengamos que agregar
aditivos a la lechada para obtener las propiedades que se requiere para realizar
la cementacin de la caera, principalmente la de produccin. Lgicamente
estas lechada con aditivos tienen un mayor costo. $us / bbl.

Para cementar una caera de 7 de produccin a 4500 metros, vamos a tener


los siguientes problemas:
-

No podemos pensar en cementar la caera de Fondo pozo a


superficie, dado que tenemos la posibilidad de fracturar la formacin,
debido al alto valor de la presin hidrosttica generada por la larga
columna de cemento en el EA.
No es econmico utilizar una lechada con alto valor $us/bbl, del
fondo del pozo a superficie.
Tcnicamente tratar de cementar de fondo a superficie, hace que
podamos encontrar los siguiente problemas.

Canalizacin del cemento

Formacin de anillos de cemento

Perdidas de circulacin

Es antieconmico

Los tres primeros puntos , van originar gastos excesivos dado que tenemos
que realizar cementaciones correctivas a presin ,, lo que va encarecer el
costo el pozo . Quizs lo ms importante de entender es que una cementacin
a presin, no siempre es recomendable, dado que trabajos de investigacin
han mostrado que las mismas producen dao al reservorio. Para evitarse
estos problemas, es que estas caeras deben cementarse por etapas.
Las cementaciones por etapas(todas son cementaciones primarias), se
efectan en una 2da , 3era etapas , segn sea las condiciones del pozo
Las cementaciones se las realiza, cuando vamos a cementar largas caeras
y/o cuando tenemos zonas con bajos gradientes de fractura, tenemos que
tener disponible por lo menos la siguiente informacin:
a) Informacin de los dimetros del pozo , caeras anteriores , las longitudes ,
desviacin , temperatura y presin de F.P , los gradientes de fractura , como
tambin la litologa del pozo, el dimetro promedio del pozo lo conocemos
luego de correr el registro del calap , con esto vemos que volumen de
lechada necesitamos , que rgimen podemos desplazar la lechada durante la
cementacin , temperatura definir que tipo de cemento se utilizara , la presin
define la densidad de la lechada , con la desviacin del pozo vemos que
podeos calcular la cantidad de centralizadores, siempre debe colocarse
centralizadores en :

Entre la primera y segunda pieza

En la caera adyacente al intervalo donde el pegamiento diferencial es


probable.

En la zonas donde tenemos curvas , incremento de desviacin

Antes de ingresar a la arena de inters, y al salir.

b) Tener suficiente informacin del lodo :


-

Densidad mxima del lodo

Valor del filtrado , iones en el filtrado

Reologia y geles

Tipo de lodo base agua , aceite

c) Tener datos de compatibilidad del lodo


colchones separadores.

y de la lechada con los

8.2.- LOS ACCESORIOS PARA CEMENTAR POR ETAPAS

En forma resumida indicaremos los pasos para realizar una cementacin


por etapas:
0.- Lodo del pozo acondicionado
1.- Preparar y colocar zapato gua segn diseo en primera pieza de CSG
-7
2.- Bajar dos piezas de caera de 7
3.- Armar y bajar el collar diferencial , con asiento para tapones
4.- Continuar bajando N piezas de caera.( colocar centralizadores de
acuerdo al programa )
5.- Armar y colocar collar doble etapa (CDE) , profundidad definida
6.- Continuar bajando N piezas de caera para llegar a profundidad
programada
7.- Una vez que la caera esta en F.P, largar bolilla para convertir collar
diferencia el collar flotador.

8.- Circula y acondicionar lodo para efectuar cementacin de primera


etapa
9.- Termina la cementacin de la primera etapa, largar torpedo para abrir
CDE, y circular lodo por CDE, acondicionar lodo.
10.- Realizar cementacin de segunda etapa.

Veamos como se lo planteara el ejercicio.


Ejercicio # 3
Cementar la caera de produccin de 7 , en dos etapas.
Profundidad de pozo 4500 m
Dimetro de trepano

8.5

Dimetro promedio

9.5

Caera de 7 lbs/pie

26

Dimetro interno caera

6.36

Collar doble etapa en

2550m

Collar diferencia en

4475 m

Informacin de la lechada principal


Cemento clase

Densidad lb /gal

Loma negra

15.6

Filtrado , cc

70

Resistencia la
compresin , 8 horas
Bombeabilidad , hrs: min

Con aditivo

1200 psi
4: 20

Informacin de la lechada secundaria


Cemento clase

Densidad lb /gal

15.6

Filtrado , cc

N/c

Resistencia la compresin ,
8 horas
Bombeabilidad , hrs: min

900 psi
4: 20

Loma negra

Cloruro de
calcio
3:40

Preflujos :
-

Como colchn qumico utilizamos agua + pirofosfato de sodio

Como Espaciador utilizamos Spacer -3000

Accesorios a usar:
Zapato gua, collar diferencial, Tapones superior e inferior, collar doble etapa ,
con sus accesorios torpedo , centralizadores y cabeza de cementacin.
8.3.-PREFLUJOS EFECTIVIDAD DE REMOCION DEL LODO

La eliminacin efectiva del fluido de perforacin es un requisito previo


para el xito de la operacin de cementacin (Fig. 36a y 36b).
Cuando la lechada de cemento fragua, el lodo que queda en el pozo puede
impedir la formacin de un sello hidrulico, lo cual
a su vez puede
generar fenmenos adversos tales como:

La

Produccin de fluidos no deseados,

Perdida de hidrocarburos a zonas de baja presin.

Existencia de presin detrs de la caera de revestimiento.

Corrosin acelerada de la caera de revestimiento.

solucin

de

estos

problemas

demanda

gastos

adicionales

generalmente inesperados. Adems del estado general y de la calidad del


pozo,

entre estos

encuentra

el

factores

que

acondicionamiento

afectan
del

la

mismo,

eliminacin
los

del

lodo

se

procedimientos

de

desplazamiento, la geometra del pozo y la centralizacin de la caera de


revestimiento.

Fig. 36a: Deficiente

Fig.37b: Eficiente

Desplazamiento del lodo

desplazamiento del lodo

8.4 LIMPIEZA DEL POZO

Para tener un pozo limpio, se debe controlar y optimizar las propiedades


del lodo (viscosidad plstica, punto cedente, gel), se debe pensar en la
utilizacin de raspadores (escariadores) para poder remover la pelcula
de lodo (revoque) que se forma en las paredes del pozo.
Tambin se debe mantener ms de un 95% del volumen
del pozo en
movimiento, este porcentaje no se podr obtener si la caera se
encuentra apoyada hacia alguno de los lados del pozo, este factor se
conoce como Stand Off (Fig.37).

Si se tiene un Stand Off menor a 75% el desplazamiento del lodo del


anular no ser eficiente, para esto se debe tener un eficiente desempeo
de los centralizadores, adems es muy conveniente una vez bajado el
revestimiento, rotarlo y moverlo arriba hacia abajo (reciprocar) (Fig. 38), es
o facilitara la remocin del lodo as como el revoque del mismo.
Tambin se deber tener un registro estricto del calibre del pozo, para
poder identificar posibles cavernas que imposibiliten una buena limpieza
del pozo, para calcular el volumen exacto de lechada necesaria para la
cementacin.

Fig.37: Stand Off

4.1.2.- Acondicionamiento del lodo


Previo a la operacin de cementacin, se debe acondicionar las
propiedades del lodo, esto significa bajar la viscosidad plstica y punto
cedente sin comprometer la estabilidad del pozo.

Incompatibilidad entre lodo y lechada de cemento:

La incompatibilidad es cuando dos fluidos forman


experimentan
indeseables
reacciones
qumicas.
incompatibilidad en la lechada de cemento y lodo (Fig. 39).

una mezcla y
Ejemplo
de

El cemento y el lodo son incompatibles porque existe abundante calcio en el


cemento y eso ocasiona la floculacin de las arcillas de lodo.

Efectos de la incompatibilidad:

Altas presiones de desplazamiento.

Llenado incompleto del anular.

Baja resistencia a la compresin.

Pobre adherencia del cemento.

Pobre aislamiento zonal.

Influjo de gas o fluido.

Terminacin de trabajo prematuro o fallado.

Fig. 39: Incompatibilidad entre lechada de cemento y fluido de


perforacin (Lodo)

Nmero de Erodabilidad

Para obtener un exitoso trabajo en la cementacin de un pozo, el fondo


del mismo debe estar apropiadamente acondicionado para romper los
esfuerzos de geles de los fluidos que estn ubicados en el espacio anular,
para alcanzar una mayor facilidad en el desplazamiento de es e y
cualquier partcula de fluido deshidratado del anular.
Se debe remover al mximo el revoque del filtrado antes de desplazar la
lechada de cemento al espacio anular y as garantizar una buena adherencia
entre las interfaces cemento-formacin y cemento-caera.
La Erodabilidad es la medida de cun fcil o difcil es remover el fluido
de perforacin parcialmente deshidratado y el revoque del mismo de las
paredes del pozo. (Fig. 40).

Fig. 40: Lodo difcil de ser removido

Matemticamente, el nmero de erodabilidad es calculado por la siguiente


ecuacin:

Ed = 600 / ly
Donde:

Ed = Numero de Erodabilidad
y = Mnima fuerza requerido para remover el fluido de perforacin bajo las
condiciones de fondo de pozo (lb/100 ft) 2.

Dependiendo del nmero de Erodabilidad, los sistemas de lodo pueden ser


clasificados de la siguiente manera.

Sistemas de lodo difcil de ser removido, si: Ed 5

Sistemas de lodo moderadamente difcil de ser removido, si: 5 Ed 10

Sistemas de lodo moderadamente fcil de ser removido, si: 10 Ed 20

Sistemas de lodo fcil de ser removido, si 20 Ed 30

Sistema de lodo bastante fcil de ser removido, si: Ed > 30

Los pre flujos funcionan como espaciadores, minimizan el mezclado


interfacial en el interior y anular de la caera (Fig. 41) , tienen varias
caractersticas, dependiendo del sistema de lodo y de sus varias
funciones, algunos contiene aditivos para adelgazar el lodo, penetrar y
aflojar el revoque de fluido de perforacin.

8.- COMO FUNCIONAN LOS PREFLUJOS

Fig. 41: Los pre flujos evitan el


mezclado de la lechada de
cemento con el lodo
Colchones qumicos y mecnicos
Durante los pasos previos a la cementacin de una caera de
revestimiento, una cuadrilla de cementacin bombea una serie de fluidos
por la caera para desplazar el fluido de perforacin
del interior al
espacio anular existente (Fig.41).
El primer fluido bombeado suele ser un colchn qumico lavador seguido
por un colchn mecnico que separa el fluido de perforacin de la echada
de cemento.
La densidad y viscosidad de los colchones qumicos son similares a la del
agua o petrleo, se puede utilizar agua, diesel o petrleo como fluido
base para los lavadores qumicos. Si se bombean delante de la lechada
de cemento, contribuyen a la eliminacin del lodo porque lo diluyen,
reducen su densidad y lo dispersan.
Los colchones qumicos pueden formularse de manera al que eliminen tanto
los fluidos de perforacin base agua como los fluidos base aceite. Los
colchones qumicos tienen baja viscosidad, se bombean en condiciones de flujo
turbulento.

Para lodos base aceite, los surfactantes utilizados en los colchones


qumicos y mecnicos, modifican la mojabilidad de la caera de
revestimiento y de la formacin alrededor del pozo, que pasa de la
condicin de mojada con petrleo a mojada con agua. Esto contribuye a
mejorar la adherencia del cemento.
Los espaciadores son qumicamente compatibles tanto con el fluido de
perforacin como con la lechada de cemento durante el desplazamiento.
El desplazamiento total del fluido de perforacin por el espaciador es
crucial para el establecimiento del aislamiento zonal, un desplazamiento
incompleto puede conducir a la formacin de un canal de lodo continuo en
la zona de inters, creando vas de comunicacin entre las distintas
zonas. Esta comunicacin conduce a la produccin de fluidos no
deseados, la perdida de hidrocarburos e incluso la migracin de los fluidos
hacia la superficie.
Las propiedades de los espaciadores para un trabajo en particular
siempre deben estudiarse de manera que resulte compatible con el lodo y
el cemento.
El grado de eliminacin del lodo y la presencia de canales se vinculan
ms comnmente con la geometra, la rugosidad y las cavernas del
pozo, as como la viscosidad y la densidad de los fluidos contenidos en el
mismo.
Las funciones principales de los espaciadores son:

Servir de barrera entre el fluido de perforacin y la lechada de


cemento, eliminando as la contaminacin entre ambos.

Limpiar el fluido de perforacin de la caera de revestimiento y de la


formacin eliminando as cualquier impedimento de buena
adherencia.

Actuar como agente mojante para dejar aquohumectado la caera


de revestimiento y las formaciones.

Mejoran la calidad de adherencia entre las interfases caera-cemento y


cemento-formacin.

Para que un espaciador sea efectivo, debe entrar dentro de ciertos


mrgenes de densidad y compatibilidad. El espaciador debe ser ms
denso que el lodo, pero no tan denso como la lechada de cemento. El
margen recomendado debe ser de 1 a 1.5 LPG en cada sentido. Esta

diferencia le permite al espaciador separar los dos fluidos (lechada y lodo) e


impedir que se contaminen uno al otro.

Tiempo de contacto:
Tiempo de contacto es el periodo de tiempo que el flujo de un
espaciador qumico o mecnico atraviesa un punto en particular en el
espacio anular durante el desplazamiento, un tiempo de contacto de 10
minutos o mayor a es e proveer una excelente remocin del lodo, el volumen
de fluido para proveer un especfico tiempo de contacto es:

Vt = tc x qd x 5.615 , Vt = Pie 3

8.7.- Evaluacin de la cementacin:


La
cementacin exitosa de las caeras de revestimiento es una
operacin difcil que requiere de una planeacin apropiada del trabajo en
funcin de las condiciones del pozo. Las causas de los malos trabajos de
cementacin pueden ser clasificadas en dos categoras:
-

Problemas de flujo de origen mecnico.

o Caeras mal centralizadas.


o Agujeros derrumbados.
o Pre flujos ineficientes.
o Rgimen de flujo incorrecto.

Estas condiciones se caracterizan por


en el espacio anular del cemento.
-

una remocin incompleta del lodo

Degradacin de la lechada de cemento durante la etapa de curado o

o Experimentos de laboratorio confirmados por pruebas de campo


han demostrado que la presin diferencial entre la presin de

poro del cemento y la presin de formacin es la causa de muchas


fallas en las cementaciones. Este efecto se debe a la migracin
de gas dentro de la lechada antes de completarse el curado, la
estructura de poros de la lechada es parcialmente destruida y el
gas genera una red de poros tubulares los cuales crean
permeabilidades al gas. Este cemento gaseoso, a pesar de soportar
la caera, no es capaz de proporcionar un sello apropiado para
el gas de la formacin.

Ya sea que la causa de la mala cementacin sea de origen mecnico o de


presin, el resultado afectara el aislamiento hidrulico entre las
formaciones, la cual es la funcin principal de una cementacin primaria.
Un programa de evaluacin de la cementacin deber ser capaz de de
terminar no solo la calidad de la operacin de cementacin o la
necesidad de trabajos de reparacin, sino analizar tambin las causas de las
fallas con el fin mejorar el programa de cementacin de futuros pozos en
el mismo campo.
4.3.1.- Registro de adherencia de cemento CBL
Es denominado as por las siglas en ingles de Cement Bond Log, o en
espaol, Registro de Adherencia de Cemento, consiste en utilizar una curva
de amplitudes acsticas para valorar la integridad de la adherencia del
cemento. (Fig.43).
Un CBL mide la amplitud de la seal snica pasando por una caera,
esta seal se reduce donde la caera est bien cementado, la amplitud
es registrada en milivoltios, entre ms grande sea el relleno de cemento en el
anular, ms dbil es la seal en el receptor.

Amplitud atenuada: < que 10mV, indica buena adherencia cementorevestimiento.

Amplitud alta: > que 10mV, indica mala adherencia.

Los siguientes puntos tienen una gran incidencia en resultado de un


registro de adherencia de cemento.

1.- Una buena adherencia hidrulica hacia la formacin depende del


ntimo contacto entre el cemento y la formacin.

2.- Una capa de lodo espeso en la interfase cemento/formacin reducir


considerablemente la adherencia hidrulica.
3.- Altas fuerzas de adherencia pueden ser espectadas en formaciones
muy permeables si el revoque del lodo tiene una uniforme extensin.
5.- El fracaso en remover lodo puede ser ms perjudicial para la
adherencia a la formacin que para la adherencia a la caera.

4.3.2.- Registro de densidad variable VDL:


Es denominado as por las siglas en ingles de Variable Density Log, o
en espaol, Registro de densidad variable.
El principio

del registro de densidad variable se expresa en la Fig.44:

El tren de onda completo es mostrado en la pelcula como franjas claras


y oscuras, el contraste depende de la amplitud de los picos positivos.

Fig. 44: Principio del registro VDL


La evidencia de una buena adherencia caera cemento ser cuando E1 sea
pequeo, salto de ciclo en TT y VDL sin contraste.
Al contrario cuando la caera este sin cemento ser evidenciado cuando E1
sea grande lo que implicara un amplitud al a en el CBL., TT constante, franjas
de VDL bien contrastadas.

El registro de densidad variable es opcional y complementa la informacin


proporcionada por el CBL.

TEMA IX REOLOGA MODELOS REOLOGICOS


Competencia : El alumno analiza y determina si una
lechada puede ser representada por los modelos
reolgicosde Bingham o el exponencial . Conoce de la
importancia de la reologa en las perdidas de cargas y en
la seleccin de las unidades de bombeo que necesita.

VISCOSIDAD: RESISTENCIA INTERNA QUE UN FLUIDO OFRECE AL


FLUJO.

ESFUERZO DE CORTE: FUERZA DE FRICCION QUE SE EJERCE CUANDO


UNA LAMINA DE FLUIDO SE DESLIZA SOBRE
OTRA. (FUERZA POR UNIDAD DE AREA).

VELOCIDAD DE CORTE: VELOCIDAD RELATIVA DE DOS LAMINAS DE


FLUIDO DIVIDIDO POR LA DISTANCIA ENTRE
LAMINAS (VELOCIDAD POR UNIDAD DE
LONGITUD)

VISCOSIDAD SE DEFINE COMO: =

ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

LA UNIDAD DE VISCOSIDAD NORMALMENTE ES EL CENTIPOISE

TIPOS DE FLUIDOS

MODELOS Y CURVAS DE FLUENCIA

FLUIDOS NEWTONIANOS

MODELO PLSTICOS DE BINGHAM

MODELO LEY DE POTENCIA

FLUJO TAPON

CARACTERSTICAS:

1. VELOCIDADES DE FLUJO MUY BAJAS.


2. PERFIL DE VELOCIDADES RECTO.
3. BAJOS ESFUERZOS SOBRE EL FLUIDO.

FLUJO LAMINAR

CARACTERSTICAS:

1. VELOCIDADES DE FLUJO MODERADAS.


2. EL FLUIDO FLUYE EN UNA LINEA RECTA PARALELA AL CENTRO DE
LA CAERA.
3. VELOCIDAD EN LAS PAREDES IGUAL A CERO.
4. VELOCIDAD MXIMA EN EL CENTRO.
5. GENERA MODERADO ESFUERZO SOBRE EL FLUIDO.

FLUJO TURBULENTO

CARACTERSTICAS:

1.- VELOCIDADES DE FLUJO ALTAS.

2.- MOVIMIENTO DESORDENADO CON FORMACIN DE VORTICES.

3.- PUNTO DE VELOCIDAD MXIMA INDEFINIBLE.

4.- GENERA EL MXIMO ESFUERZO SOBRE EL FLUIDO.

NUMERO DE REYNOLDS

FLUIDOS NEWTONIANOS

N DE REYNOLDS

<v>D =

FUERZAS DE INERCIA
FUERZAS VISCOSAS

= DENSIDAD DEL FLUIDO

< v > = VELOCIDAD MEDIA DE DESPLAZAMIENTO = Q/A


D

= DIMETRO DE LA SECCION TRANSVERSAL AL FLUJO

= VISCOSIDAD

Re<100
100< Re<2100
Re>3000

FLUJO TAPON
FLUJO LAMINAR
FLUJO TURBULENTO

(ENTRE Re 2100 y 3000 EXISTE UNA ZONA DE TRANSICIN DONDE NO


SE CONOCE EL COMPORTAMIENTO REAL DEL FLUIDO)

VELOCIDAD CRITICA =

VELOCIDAD A PARTIR DE LA CUAL ENTRAMOS


EN TURBULENCIA

FLUIDOS NO NEWTONIANOS

1,86 . v2-n'

REYNOLDS MODIFICADO = Rem =

K' . (96/De)n'

VELOCIDAD CRITICA Y CAUDAL CRITICO

-n'
Vc =

2100. (96/De)n' . K'


1,86 .

Qc =

Vc . De2

17,15
FLUJO EN CAERIA
Qmin = 0.05828 D2 (Nre.crit x K (96/D)n /1,86 . )(1/2-n ) = bpm
FLUJO EN ANULAR
Qmin = 0.05828 (Dh2 Dp2 ) (Nre.crit x K (96/Dh)n /1,86 . )(1/2-n ) = bpm

TEMA X CEMENTACION A PRESION (SQUEZZE)

Competencia: El estudiante conoce las dos tcnicas de cementacin a


presin, analiza y determina las ventajas y desventajas; interpreta la prueba de
inyectividad y programa la cantidad de cemento que utilizara, realiza el
balance de presiones en la operacin del Squezze.

10.1- Tapones balanceados


10.2.- Aplicaciones de las cementaciones a presin - SQUEZZE
10.3.- Tcnicas a baja y alta presin
10.4.- Deshidratacin de la lechada
10.5.- Prueba de inyectividad
10.6.- Ejercicios de aplicacin
10.1- Tapones balanceados
Un tapn de cemento es un pequeo volumen de cemento colocado en el pozo
por diversas razones. En la vida de un pozo de perforacin de exploracin de
petrleo, gas , agua , pozo de alivio , pozo seco ; un tapn de cemento va ser
requerido. Para pozos verticales y de poca desviacin, normalmente se
utiliza la tcnica de tapn balanceado , utilizando la tubera disponible n
pozo , un colchn lavador ,espaciador , ahora que sabe que es necesario
colocar por debajo del tapn un gel , para evitar que el tapn decante.
Para pozos con alta desviacin se utilizan otras tcnicas , como ser :
-

METODO BOMBEAR Y EXTRAER

METODO BOMBEAR Y EXTRAER MODIFICADO

Los tapones de cemento pueden colocarse en agujero abierto, o en


caera. Veamos en agujero abierto.

10.1.1.- PARA CONTROLAR LAS PRDIDAS DE LODOS


Las prdidas de circulacin de lodo pueden ser restituidas con tapones
de cemento principalmente las lechadas tixotrpicas. Como sabemos
primero debemos tratar de controlar la perdida con las tcnicas, que se
recomiendan en lodos ( Baches viscosos + obturantes )
10.1.2.1-1

10.1.2.- TAPONES PARA SIDE TRACK

La colocacin de los tapones de cemento, son muy tiles en la perforacin


direccional, hay veces resulta difcil conseguir el ngulo deseado para ingresar
al reservorio.

Tambin cuando por razones de inestabilidad de pozo, o por presin diferencial


la hta de perforacin se queda aprisionada, entonces el tapn es necesario
para efectuar un Side Track , ver en la parte inferior.
Es necesario considerar y tener en cuenta que cuando el lodo en pozo sea
base aceite , tendremos problemas de adherencia entre el tapn de cemento y
la formacin , es necesario que los pre flujos , adicionalmente a las funciones
que debe tener debe llevar un aditivo que cambie la mojabilidad de la formacin
( de aceite a acuoso ) ; tambin debe ser aditivada para tener una
perforabilidad ms lenta que la de la formacin ( el tapn debe ser ms difcil
de perforar , esto facilita que el trepano fcilmente ingrese a la formacin para
hacer el nuevo agujero ).

10.1.3.- PARA AISLAR ZONAS DEPLETADAS


En los pozos en produccin, mucha veces hay que aislar las zonas que ya
estn depletadas , o sin produccin , esto para prevenir migraciones de
hidrocarburo de otro nivel.

10.1.4.- TAPONES PARA ABONDONAR LOS POZOS


Veamos cmo se debe abandonar un pozo , todos los pozos tienen un tiempo
productivo luego deben ser abandonados de acuerdo al REGLAMENTO DE
NORMAS TECNICAS Y SEGURIDAD PARA LAS ACTIVIDADES DE
EXPLORACION Y EXPLOTACION DE HIDROCARBUROS
En Bolivia a la fecha hay ms de 300 pozos para su abandono.

10.2.- PROCEDIMIENTO DEL TAPON BALANCEADO NORMAL


Se usa para pozos no muy profundos verticales con desviaciones de hasta
20 , el xito disminuye con la profundidad del pozo.
1.- Probar todas las lneas con presin desde el camin mezclador hasta la
cabeza de cementacin con agua.
2.- Bajar el sondeo o tubera hasta la profundidad deseada.
3.-Bombear agua por delante ( 5 o 10 bbl )
4.- Mezclar y bombear la lechada de cemento
5.- Bombear agua por detrs
6.- Realizar el desplazamiento de la lechada (se recomienda dejar por lo menos
bbl sin desplazar para mejorar el escurrimiento de la lechada)
7.- Terminado de desplazar desfogar , abrir las lneas de retorno de fluido hacia
el camin , y observar.
8.- Sacar la cabeza de cementacin, sacar el sondeo hasta estar por lo menos
100 m , por encima del tapn de cemento.
9.- Circular por inversa, si se puede, para limpieza del sondeo.
10.- Sacar tubera y esperar frague.

COMENTARIOS

Las lneas debemos probar para saber si tenemos alguna fuga. El agua que
enva por delante es para evitar la contaminacin de la lechada con el fluido
que hay en el pozo, la cantidad la fijamos nosotros, el agua por detrs tiene el
mismo objetivo, pero adems nos sirve para balacear el agua por delante,
como veremos.
Referente al volumen de lechada a preparar, tenemos que considerar dos
cosas:
Primero .- Que altura necesitamos del tapn de cemento
Conociendo la altura , y el dimetro del pozo , podemos calcular el volumen de
lechada.
Segundo.- La disponibilidad de cemento
Conocido los sacos de cemento disponibles en boca de pozo, se puede
calcular el volumen de lechada que es posible preparar.

Ejercicio # 3
Deseamos colocar un tapn de cemento en un agujero abierto de D p =7.5 , en
el tramo 2100 -2200 m. La tubera con la que colocaremos el tapn es de , OD
= 4.5 y ID = 3.782.
La zona es permeable y por experiencia del campo vamos asumir un 20 % de
exceso de lechada. Bombearemos 5 bbl de agua por delante.
Dl = 15.6 lb /gal
Rl = 1.15 pie3 /sc
Cap.EA
= ( 7.52 4.52 ) /314 = 0.1136 bbl /m
Cap. Tub
= 3.7822 / 314
= 0.0445 bbl / m
2
Cap. Aguj
= 7.5 / 314
= 0.179 bbl /m

1.- Calcular el volumen de lechada que se necesita para colocar el tapn.

Vl = Cap. Agujero x Ltapon x % exceso = 0.179 bbl / m x 100 m x 1.2 = 21.5 bbl
2.- Conocido el volumen de lechada, calcular los sacos de cemento que
necesitamos:
# sacos = ( 21.5 bbl ) / ( (1.15 pie 3 /sc ) (bbl / 5.61 pie3) ) = 105 sacos
3.- Conociendo el agua por delante calculemos la altura de agua en el EA
h ( agua dela) = 5 bbl / Cap EA = 5 bbl / 0.1136 bbl /m = 44 m
Ahora podemos conocer el agua que hay que bombear por detrs de la
lechada:
h ( agua detrs) = h ( agua dela) x Cap . Tub = 44 m x 0.0455bbl/m =
= 2.0 bbl
4.- Cual la altura de la lechada con la tubera en la lechada
H( Cto ) =
Vl / ( Cap EA + Cap Tub ) = 21.5 bbl / ( 0.1136 bbl /m + 0.0455
bbl//m ) = 135 m
5.- Calcular que volumen de fluido va a utilizar para desplazar la lechada.
Vdesp = Cap . Tub x Ltope Cto = 0.0455 bbl/m x 2065 m = 94 bbl
Observamos los dibujos y vemos que :
Vdesp real = Vdesp - Agua por detras 1 bbl (escurrimiento)
= 94 bbl 2 bbl 1 bbl = 91 bbl
6.- Dejar balancear.
Terminado de bombear los 91 bbl de fluido, dejar balancear. Sacar la tubera
hasta 1950 m.
7.- Circular por inversa por lo menos 184 bbl de fluido, para limpiar la tubera.
8.- Espera frague. Continuar operaciones.

10.3.- CEMENTACIONES A PRESION SQUEZZE


La tecnologa de las cementaciones a presin a mejorado desde que se conoce
mejor la mecnica de fractura de las rocas, y de las propiedades de filtracin de
las lechadas, cuando las estamos presurizando sobre un medio permeable
como las arenas. Las cementaciones a presin se usan para :
1.- Control de la relacin gas /petrleo
lquidos de la zona adyacente de gas .

, aislando la zona productora de

2.- Control de elevada relaciones de agua o gas. Las arenas acuferas o


gasferas pueden ser sometidas a presin por debajo de la zona petrolfera,
para ayudar a decrecer la relacin agua / petrleo o gas.
3.- Para repara las perdidas en caeras. Una perdida en una caera puede
repararse forzando a una lechada a pasar atraves de la fisura de la caera
( usamos un packer y se lo ancla encima de la fisura )
4.- Para controlar las prdidas de circulacin del lodo ( usar lechadas
tixotrpicas )
5.- Para evitar la migracin de fluidos dentro de la zona productora ( Block
Squezzing)

6.- Para colocar tapones en los pozos de produccin, para aislar zonas
depletadas.
7.- Para corregir cementaciones primarias deficientes
8.- Para colocar tapones para abandonos de pozos
10.3.1.- TERMINOLOGIA
Las cementaciones a presin ( Squezze Pressure )
definidas por la presin aplicada.

generalmente estn

La tcnica de alta presin involucra la rotura de la formacin y el bombeo de


la lechada o el filtrado de la lechada en la formacin hasta alcanzar en
superficie un valor determinado de presin que debe ser mantenido sin retorno
de fluido en superficie.
La tcnica de baja presin, involucra colocar la lechada en el intervalo a
cementar, y en la aplicacin de una presin suficiente para formar un revoque
de cemento deshidratndolo sobre los baleos realizados, las fisuras existentes
en la formacin. No se fractura la formacin.

Alta presin

Baja Presin

Ps + PHt > Pf

Ps + PHt < Pf

Ps
PHs
PHl
PHt
Pf

= Presin aplicada en superficie


= Presin hidrosttica dada por la salmuera
= Presin hidrosttica dada por la lechada
= Presin hidrosttica total en el punto A. PHt = PHl + PHs
= Presin de fractura

Presin de fractura
Es la presin necesaria para facturar la formacin en las operaciones de alta
presin, este valor hay que alcanzar antes de comenzar a inyectar la lechada.
Si la formacin es permeable, el filtrado de la lechada ingresara hacia la
formacin a cualquier valor mayor a la presin de formacin.

Gradiente de fractura
Generalmente referida como la presin por pie de profundidad para que se
inicie la fractura, se necesita menos presin para extender una fractura que
para iniciarla.
Presin de fondo de pozo ( Bottom Hole )
Es la presin ejercida en fondo del pozo durante la operacin de Squezze. Es
la presin superficie ms la presin hidrosttica de los fluidos, menos la presin
perdida por friccin. Para fracturar debemos superar este valor

Existen dos tcnicas para realizar un Squezze :


a) METODO DE BRADENHEAD O SONDEO LISO
Fue el primer mtodo usado, no usa packer , en este mtodo la lechada de
cemento es bombeada atraves del sondeo liso , o tubera desplazando el fluido
al EA. Luego que la lechada se ha ubicado en el lugar requerido (calculada por
desplazamiento) , hay que levantar la tubera por encima del tapn de cemento,
se cierra la BOP y se continua con el bombeo de la lechada , esta o el filtrado
de la lechada ingresa por los baleos.
La operacin -+ se la realiza de la siguiente manera:

1.- Prueba de inyectividad ( P.I)


1.1.- Bajar la tubera o el sondeo hasta el baleo inferior
1.2.- Si el fluido que hay en el pozo es con slidos , cambiar por un fluido libre
de slidos como son las salmueras ( ClNa , ClK , Cl 2Ca , HCOONa, HCOOK ,
BrNa )
1.3.- Cerrar BOP , realizar la P.I. , registrar P , Q y t
1.4.- Si ve necesario terminada la operacin circular por inversa
Este ensayo es muy importante para saber si la formacin admite fluido,
adicionalmente nos permite estimar los sacos de cemento que se
requieren para la cementacin.
2.- Cementacin
2.1.- Con los sacos calculados luego de la P.I. , preparar la lechada y proceder
a balancear el tapn de cemento frente a los baleos( bombear agua por delante
y detrs)
2.2.- Sacar los tiros de tubera hasta estar por encima del tapn de cemento
2.3.- Circular por inversa para limpiar la tubera, si es posible, si hacerlo Por
directa.
2.4.- Cierre la BOP y aplique por directa la presin necesaria para inyectar la
lechada o el filtrado de la lechada dentro de los baleos.
2.5.- Al alcanzar la presin final, se sugiere baja hasta la base del cemento y
circula por inversa , para eliminar la lechada en exceso, realmente esto no es
aconsejable dado que puede lavarse los baleos.
2.6.- Sacar la tubera del pozo, espera frague
2.7.- Bajar arreglo con trepano para re perforar el Cto por encima y entre los
baleos.
2.8.- Probar el Squezze

Luego baja un arreglo con trepano para reperforar el cemento y probar el


squezze.
Ventajas de utilizar esta tcnica.
Es bastante sencillo , no requiere de otra herramienta que no sea la
tubera.
La lechada siempre es posible colocarla frente al baleo.
Desventajas

No es posible utilizarla si tenemos otros baleos por encima de los que


tenemos que cementar.
Existe la posibilidad que el fluido se contamine con la salmuera o el
fluido que hay en el pozo.

La presin que aplica para inyectar acta sobre toda la caera.


La presin mxima a aplicar esta restringida y depende del estado de la
caera.
10.4.- DESHIDRATACION DE LA LECHADA
Durante la deshidratacin del cemento. el agua contenida en el cemento es
inyectada a la formacin y se forma un revoque ( torta del filtrado) de partculas
solidas en la cara de la formacin. Si se ejerce una presin excesiva se
producir fractura y algo de lechada se forzada a la fractura producida.
10.5.- PRUEBA DE INYECTIVIDAD
En toda operacin de cementacin a presin debemos conocer:
- La presin de fractura (Pf)
- La presin que se puede aplicar en superficie(Ps)
- La presin hidrosttica total de los fluidos ( PHt )
- La presin perdida por friccin ( que es dificultoso su clculo )
Siendo que la P.I , se la realiza a bajo caudales / , , , 1 bpm ) , se acepta
que este valor es despreciable.
Cuando realizamos la P.I, tambin se determina la presin de admisin (o
instantnea), es decir despus de fracturar a la formacin paramos las
bombas , en el tiempo t b , la presin caer , pero se seguir observando
admisin a una menor presin que la de fractura, hasta que la formacin vuelva
al equilibrio.

Presin vs Caudal
3000
2500
2000
Presin, psi

1500
1000
500
0
0

0.5

1.5

2.5

Caudal, bpm

Con la formula anterior la presin de fractura calculada ser menor que la real,
en un valor igual a las prdidas de cargas P, esta diferencia es como un factor
de seguridad, que nos permite aplicar la mxima presin en superficie sin
fracturar la formacin.
Hay que tener en cuenta que las rocas tienen una cierta elasticidad definida,
que cuando aplicamos presin los poros pueden dilatarse y comenzar a admitir
ms fluido. Cuando ocurre la fractura real la roca admite fluido a esa presin,
pero al quitar la presin la roca sigue admitiendo.
Con la informacin obtenida en la P.I , podemos calcular los sacos de cemento
que necesitamos para la operacin del Squezze.
Primer mtodo
Es un mtodo utilizado para la tcnica de alta presin, donde es necesario
fracturar l formacin para lograr admisin. La P.I la realizamos a ,1/2, y 1
bpm , hasta conseguir fracturar la formacin y tener una presin de admisin
constante , sea buscamos una presin de fractura superior y una de admisin
inferior.
# sacos = ( Pf Padm ) / 1.5
Segundo mtodo
Es usado en campos donde tenemos mucha experiencia (campos de

produccin), se utiliza una formula emprica la cual depende de una constante


C, que es determinada de la experiencia en el rea , es usada cuando vamos a
trabajar con baja presin.
La P.I la realizamos a ,1/2, y 1 bpm , el aumento e caudal es sin desfogar ,
los datos se los va tabulando.
Prueba
1
2
3
4

Q , bpm
Q1
Q2
Q3
Q4

Presion , Psi
P1
P2
P3
P4

V , bbl
V1
V2
V3
V4

t , tiempo
T1
T2
T3
T4

# sacos = C x ( P/Q)
C = 80000 para campo Caranda
C = 99000 para campo La Pea
Lo que se hace es ir calculando los # de sacos para cada prueba, y luego :
# sacos = # sacos / # pruebas

Tercer mtodo
Es usado cuando una cementacin primaria fue deficiente, con los registros de
CBL, se detecta canales, en los tramos del pozo; en estos casos mucha veces
se baja un retenedor de cemento, se lo ubica entre las profundidades que no
tienen cemento y se procede a cementar por circulacin. El volumen de
cemento se calcula de acuerdo al rea sin cemento detectado con el CBL

Algunas reglas de campo


1.- El volumen de lechada no debe exceder la capacidad de la tubera
2.- Usar dos sacos de cemento , por cada pie de punzados.
3.- El volumen mnimo puede ser preparado con 100 sacos, si la admisin es
de 2 bpm despus de la fractura , otras veces puede usarse 50 sacos
4.- El volumen de lechada no debe ser tan grande que no pueda ser reversado

10.5.1.- Como Probamos un Squezze

Realizado el Squezze hay que reperforar el cemento que queda entre los
baleos, luego verificar que haya buen sello.
Prueba de Presin
Si no existen otros punzados en el pozo , se cierra la BOP , y procedemos a
presurizar la caera hasta alcanzar la presin final del Squezze o mas
,tenemos que observar si la presin se mantiene. Esta prueba no es segura, ya
que por alguna razn algn baleo pudo quedar lleno de lodo el cual puede
soportar la presurizacin de la caera, pero luego puede dejar pasar los fluidos
desde la formacin al pozo.
Prueba Semiseca
Bajar un probador de formacin, con la finalidad de eliminar la PH, por encima
de los baleos o zona a chequear, al abrir la vlvula no debe ingresar fluido de
formacin.
Tambin se puede bajar packer y pistonear para eliminar la PH afn de tener
una diferencial de presin a favor de la formacin, si ingresa fluido el Squezze
no fue bueno.
Correr un CBL

CEMENTACIONES A PRESION CON PACKER


En este tipo de cementacin adems del sondeo, necesitamos un elemento
llamado packer , cuya funcin es delimitar el rea de aplicacin de presin.
Solo como informacin general indicaremos las partes ms representativas de
los packer ( en la industria existen especialistas en packer , empresas de
servicios )
1.- Cuas
Proporciona el agarre del packer con la pared de la caera, de manera que
podamos aplicar peso, tensin a la sarta, para expandir las gomas del packer.
2.- Gomas
Se expanden contra la pared de la caera y proporcionan un sello de manera
de aislar el pozo en una zona superior y otra inferior, referidas la packer.
3.- Mandril

Elemento que proporciona la conexin del packer a la tubera , adems permite


enroscar otros elementos por debajo del packer, pescadores , tubera cola , etc.
4.- By pass
Es un dispositivo que permite la comunicacin de la parte superior e inferior
del packer cuando est abierto, esta posicin es necesaria tanto cuando se
baja y se saca el packer del pozo, esto evita las contra presiones y los vacios
que podran daar a la formacin. Adems es importante que se lo cierre antes
de que las gomas formen un sello y se lo abra antes de mover el packer, para
igualar las presiones por encima y por debajo del packer, esto permite que las
gomas vuelvan a su posicin original.
5.- Cuas superiores
Estn presentas en los packer de peso como el POSIETRIVE, la presin
aplicada por debajo del mismo tiende a levantar al packer, por eso vienen
provistos de unas cuas superiores que actan hidrulicamente afn de
conseguir mayor agarre contra la pared de la caera ,cuando mayor es la
diferencia de presiones , se evita el desanclaje del packer.
Los packer pueden ser recuperables y no recuperables. Los recuperables
se pueden bajar varias veces al pozo. POSIETRIVE , JHONSON,
RETRIVAMATIC.
Packer reperforables o retenedores de cemento.
Solo pueden anclarse una sola vez, aslan el pozo en dos zonas, la
comunicacin entre la parte inferior y superiores atraves de un Singer, el cual
se inserta en el packer y abre una vlvula. Cuando el trabajo termina se saca el
Stinger y la vlvula se cierra automticamente reteniendo la presin por debajo
del mismo.
Tapones
Un tapn difiere de un packer en que ya no solo asla el EA, entre la tubera y
la caera, si no que separa completamente el pozo en dos partes, es decir
impide la comunicacin entre la parte superior e inferior del tapn. Los tapones
pueden ser permanentes y recuperables, lo permanentes pueden bajarse con
cao o cable y se los deja hasta que son reperforables. En realidad son
prcticamente iguales a los retenedores de cemento, aunque en lugar de una
vlvula tienen un tornillo tapn. Los tapones recuperables, se los recupera con
pescadores.

TEMA XI LECHADAS PARA CEMENTACION A PRESION

Competencia : El estudiante conoce las propiedades de las lechadas y puede


programar una cementacin a presin.

1.0.- Propiedades y caractersticas de las lechadas para el Squezze


2.0.- Temperatura de circulacin y temperatura esttica
3.0.- Teoras errneas sobre cementacin a presin
4.0.- Programa de cementacin a presin

REQUERIMIENTO DE UNA CEMENTACION A PRESION


Muchos trabajos se definen por las presiones requeridas para obtener un sello.

La tcnica de alta presin utiliza una salmuera para determinar la presin de


fractura de la formacin. Para este objetivo no puede utilizar el lodo por que
daara a la formacin. Despus de la rotura la lechada de cemento se coloca
cerca de las formacin y es bombeada a bajos caudales, a medida que
bombeo continua la presin de inyeccin empieza a subir hasta que la presin
en superficie, nos indica que ya se ha producido la deshidratacin de la
lechada o el ingreso de la lechada. La presin es momentneamente
mantenida para verificar las condiciones estticas y luego liberada para
determinar si el cemento se mantiene en su lugar. El exceso de lechada por
afuera de los punzados debe ser reversado.
Si la presin deseada no se obtiene. Se emplea el mtodo de hesitacin, o
nuevas etapas. Ello involucra preparar baches con 30 o 100 sacos de cemento
colocarlos frente a la formacin y esperar que estemos cercanos al frague y
repetir la operacin tantas veces sea necesario. Ver grafica

Presin Vs tiempo
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Tempo en minutos

La tcnica a baja presin est considerada como el mtodo ms eficiente en


base al desarrollo de los aditivos de control de filtracin y del uso de packer
recuperables. Con esta tcnica se evita la fractura. Se usa la hesitacin, la
lechada es colocada en una sola etapa, pero con periodos alternos de bombeo
y espera. El control de filtrado determina que se forme un revoque dentro de

los baleos, mientras que el cemento permanece fluido al interior de la tubera


Y caera.
La perdida de filtrado de las lechadas puras sin aditivos es muy alta y se
produce una deshidratacin instantnea antes que la lechada haya cubierta
toda la zona de trabajo. El resultado puede ser un tapn de cemento atraves de
las perforaciones abiertas en la parte superior , dejando las perforaciones
inferiores sin lechada
11.1.- DISEO DE LA LECHADA CONSIDERAR T y P
Como en las cementaciones primarias al T y P , tienen mucha importancia en la
determinacin del Tb. En el caso de las presiones solo afecta a la
deshidratacin de la lechada; las temperaturas encontradas en la
cementaciones a presin son mayores que las de la cementacin primarias,
porque sabemos que el pozo no es circulado, por esto no hay disminucin de la
temperatura. En la tabla inferior mostraremos como son diferentes la
temperatura esttica de la de circulacin
Tabla basada en simulaciones de API

Profundidad
pies
2000
6000
8000
12000
16000

T esttica de
F.P ,F
110
170
200
260
320

TEMPERATURA DE CIRCULACION F
Caeria
Squezze
Liner
91
113
125
172
248

98
136
159
213
271

91
136
125
172
248

Tiempo de bombeabilidad
Prof
Caera
Squezze

= 8000 pies
= 125 F
= 159 F

Control de filtrado
%
0:0
0:40
0:60
0:8

Tiempo de bombeabilidad , hrs : min


Caera
2:16
4:0
5:32
6:15

Squeeze
1:15
2:16
4:15
4:58

TIPOS DE CEMENTOS
Para la mayora de las cementaciones a presin se pueden utilizar los
cementos clase A, G y H. los cuales pueden usarse hasta los 6000 pies y
donde las temperaturas estticas no excedan a 170 F. Para pozos ms
profundos los clase G y H deben ser utilizados con retardadores , en base a
nuestro tiempo estimado de trabajo.
11.2.- CONTROL DE FILTRADO DE LA LECHADA
La filtracin es importante para el diseo de una lechada que se va a utilizar
para un Squeeze. Cuando la lechada es inyectada sobre un medio poroso , la
presin diferencial fuerza la agua separarse de las partculas solidas y formar
un revoque ms o menos blando , que puede ser eliminado por un chorro de
agua , pero que no es bombeable , y se necesita altas presiones para forzarla a
que ingrese atraves de los pequeos orificios. El espesor del revoque
depender de la permeabilidad del revoque y de la formacin.
La perdida de filtrado de una lechada sin aditivo es de 600 cc a 2500 c en 30
minutos. Algunas veces la deshidratacin es tan rpida que no se puede medir.
El valor del filtrado debe ser reducido < 100 cc , con el agregado de aditivos
para controlar el filtrado.

11.3.- HOMOGENIZACION DE SU DENSIDAD


Siendo que para realizar un Squeeze necesitamos poco volumen de lechada,
por lo general la homogenizacin de la densidad de la lechada se consigue
fcilmente en un mezclador de 50 bbl.

11.4.- TEORIAS ERRONEAS SOBRE LOS SQUEZZE


Existen tres teoras predominantes con respecto a las cementaciones a
presin, que contribuyen a aplicaciones errneas y procedimientos
inadecuados.
1.- Que todo el cemento ingresa a la formacin, esta primera idea errnea en

primer lugar enfatiza la cantidad de lechada a bombear atrs del cao y la


cantidad de presin a aplicar, siendo que estos factores afectan muy poco los
resultados. La verdad es que en operaciones de baja presin es el filtrado de la
lechada y no el cemento el que ingresa a la formacin. Cuando la formacin es
fracturada por exceso de la presin de fractura, entonces si el cemento
penetra en la fractura producida.
2.- Que la presin aplicada durante la inyeccin automticamente abre todos
los baleos. En realidad es raro encontrar todos los baleos abiertos y por lo
tanto receptoras de fluido. Alcanzar esta finalidad requiere un gran esfuerzo de
presin.
3.- Que se forma un aplastamiento o cua horizontal (tabla) nica de cemento
alrededor del agujero. Los resultados ms bien indican que como todo el
cemento no entra en la formacin, el filtrado de la lechada lo hace atraves de
las perforaciones. Cuando la formacin es fracturada, la lechada puede
ingresar en una serie de cuas irregulares. La orientacin de estas fracturas
dependen de la fuerza de compresin en la zona a ser tratada, en mucha
veces es de NE a SE

11.5.- PROGRAMA DE TRABAJO


Es la etapa ms importante de la operacin. Deben estudiarse las condiciones
del pozo y los objetivos cuidadosamente
establecidos, por tanta la
cementacin a presin puede ser complicada y cara, en el planteo hay que
tener en cuenta.
1.- Por qu una cementacin a presin ( estamos aislando una zona ,
reparando una caera, llenado un anillo)
2.- Si no vamos a usar el mtodo de sondeo liso. Que herramienta vamos a
usar
3.- Packer recuperable o tapn recuperable
4.- A qu distancia debemos fijar el packer de la zona de inters?
5. Usaremos el mtodo de alta o baja presin.
6.- Como bombearemos la lechada?
7.- Qu clase de fluidos hay en el pozo , agua , acido , lodo , etc.?
8.- Qu tipo de lechada vamos a preparar , que propiedades son importantes

9.- Que equipos adicionales necesitamos , que tiene de especial el pozo , hay
alguna restriccin
10.- Cuales son las condiciones del pozo? , temperatura, presin.

11.- Se fracturara la formacin Cual es el gradiente de fractura


12.- Cual es tiempo de WOC
13.- Es necesario ensayar el trabajo?
Debemos esforzarnos en mejorar las condiciones del pozo antes y durante las
operaciones. La caera y la tubera deben estar limpias tanto como se a
posible (libre de parafinas, incrustaciones, residuos rebarbes de punzados).
Las vlvulas de cabeza de pozo deben ser probadas y la BOP a las presiones
que se esperan durante el trabajo.
Si el Squeeze se efecta atraves de la caera es necesario probar la
resistencia interna y la resistencia de las uniones a menos que la caera esta
cementada hasta superficie. Si la caera no est cementada hasta superficie
deben hacer clculos de los esfuerzos crticos en los puntos donde se aplicara
presin. Si la operacin se hace atraves de la tubera estos clculos hay que
realizarlos para la tubera y la caera. Verificando las presiones de colapso.

CALCULO DE LAS PRESIONES DE INYECCION


La seleccin de la presin final a alcanzar en una operacin a presin es muy
importante porque ello define cuando el trabajo ha finalizado. Hay muchas
maneras de estimar la presin final, pero la experiencia en un determinado
yacimiento es la probablemente la mejor.
Si el cemento se deshidrata dentro la caera, la presin aplicada solo se
ejerce en la caera. Si la operacin es exitosa y la presin aplicada es alta
para esa profundidad, hay una tendencia a considerar esa presin como la
mnima presin final requerida para un buen trabajo. Sin embargo, un trabajo
exitoso puede a menudo ser obtenido con una menor presin.
Por seguridad se asume que cualquier presin aplicada por debajo del packer
es aplicada tambin al exterior de la caera, por cuanto puede existir un canal
que trasmita esa presin por arriba del packer, se debe considerar siempre la
mxima presin de colapso que soporta la caera .
Para conseguir un buen trabajo de cementacin debemos tener en cuenta :
1.- La mayora de las cementaciones a presin usan control de filtrado, para
buscar reducir la deshidratacin de la lechada de cemento.
2.- Las elevadas presiones de trabajo que antes eran consideradas para el
xito de un trabajo, ahora son indeseables cuando se usa una lechada con
control de filtrado.
3.-Si se producen una fractura durante la operacin, grandes volmenes de

lechada deben bombearse antes de conseguir el cierre.


4.- La tcnica de baja presin, reduce la cantidad de lechada necesaria para la
operacin.
5.- Una manera efectiva de eliminar las partculas que estn taponando los
punzados es circular una solucin acida antes de realizar el Squeeze.
6.- El WOC , en las operaciones de Squeeze son menores a 24 horas.

Ejercicio # 4
Tenemos disponible 100 sacos de cemento clase A, mas aditivos para
controlar el filtrado. Por detrs bombeamos 2.5 bbl de agua. hay que cementar
50 pies de baleos de 4830 pies a 4880 pies. El gradiente de presin del tramo
de trabajo es de 0.70 psi /pie. El pozo tiene una salmuera de 10 lb /gal.
Datos :
Dl = 15.6 lb/gal
Rl = 1.15 pie3 / sc

1.- Primero calculamos los barriles de lechada que podemos calcular con
los 100 sacos de cemento.
100 sacos x 1.15 pie3 / sacos x 1bbl / 5.61 pie3 = 20.5 bbl = Vl
2.- Calcular la altura de la lechada en caera sin tubera
H( sin tubera ) = Vl / Cap. 7 = 20.5 bbl / 0.039 bbl/pie = 525.6 pies
3.- Calcular el volumen de lechada entre baleos
Vlb = 0.039 bbl /pie x ( 4880 -4830 )pies = 1.17 bbl
4.- Calcular cual es volumen de lechada que se puede inyectar
Vliny = Vl - Vlb - 1 = 20.5 bbl 1.17 bbl 1bbl (Vol. dejamos sobre baleos)
Vliny = 18.33 bbl
5.- Calcular la altura de lechada con la tubera adentro.
H( con tubera) = Vl /( cap. EA + cap. Tub) = 20.5 bbl /(0.035 + 0.00384)
= 527.8 pies
5.1.- Calcular el volumen de agua que se bombeara por delante.
Agua delante (bbl) = Agua x detrs x Cap. EA /Cap. Tub
= 2.5 bbl x 0.0335 / 0.0384 = 21.8 bbl

Altura de agua en EA = 21.8 bbl / 0.0335 bbl/pie = 650.7 pies

Tope agua EA 3651.5 pies

Cto a 4302.2
Lechada

4830 pies
4880 pies

6.- Con que volumen de salmuera desplazo la lechada


Vdespz = Cap. Tub x Prof tope agua EA = 0.00384 bbl /pie x 3651.2 pies
= 14.02 bbl
7.- Cual es el tope del tapn de cemento una vez se termine de inyectar
Tope cto= (Vlb + 1 ) / Cap. 7 = ( 1.17 +1 )/ 0.039 = 55.6 pies
Entonces tope cemento esta en : 4880 pies 55.6 pies = 4824.4 pies
8.- Cual es la altura del agua en la caera antes de comenzar a inyectar la
lechada.
Agua total = agua delante + agua detrs = 21.8 bbl + 2.5 bbl = 24.3 bbl
H( agua total) = 24.3 bbl / 0.039 bbl /pies = 623 pies

Clculos de las presiones


a)La presin en 4880 pies antes de iniciar la inyeccin de la lechada.
Ph (4880 ) = Phs + Phl + Phagua = 1940.3+ 426.4 + 269.8 = 2636.5 Psi
Phs
= 0.052 x 10 lb/gal x Ls = 0.052 x 10 x 3731.4 = 1940.3 Psi
Ls = 4880 pies altura lechada en csg 7 Altura de gua total
Ls = 4880 pies 525.6 bbl 623 pies = 3731.4 pies
Phl = 0.052 x 15.6 lb/gal x 525.6 pies = 426.4 Psi
Phagua = 0.052x 8.33 lb/gal x 623 pies = 269.8 Psi
Ahora revisar la informacin que nos dieron el Gf = 0.79 psi/pie
Podemos calcular Pf = 079 psi /pie x 4880 pies = 3855,2 Psi
La tcnica del sondeo liso solo se utiliza para baja presin, no tenemos que
fracturar la formacin. Entonces se acepta que a la presin de fractura
podemos disminuir 300 psi para no fracturar. Tenemos entonces :
Pf = Psuperficie + P Htotal
Psuperficie = Pf 300 - P Htotal

Psuperficie = 3855.2 -300 2636.5 = 918.7 Psi

b)La presin en 4880 pies terminada la inyeccin de la lechada.


Idem que para a)
Ph (4880 ) = Phs + Phl + Phagua = 269.8 psi + 45.1 psi + 2184.7 =2499.6 Psi
La altura de agua es constante cambia la de la lechada y de la salmueras.
Phagua = 0.052x 8.33 lb/gal x 623 pies = 269.8 Psi
Phl = 0.052 x 15.6 lb/gal x 55.6 pies
= 45.1 Psi
Phs
= 0.052 x 10 lb/gal x Ls = 0.052 x 10 x 4201.4= 2184.7 Psi
Ahora presin en superficie:
Psuperficie = 3855.2 -300 2499.6 = 1055.6Psi

Se puede ver que al terminar la operacin, se tiene mayor presin


aplicada en superficie.

Ejercicio # 5
Veamos un ejercicio de una cementacin con packer.

A.- Cul ser la presin que se va a requerir para sacar por reversa un
barril de lechada?
Para esto lo primero que tenemos que hacer, es ver cul es la diferencia
de presin que hay entre los dos fluidos que tenemos en el pozo.
Es necesario conocer la longitud que ocupa un barril de fluido en la
tubera.
= 1 bbl / Cap. Tub. = 1bbl / 0.00384 bbl /pie = 260.4 pies
Entonces
P = factor ( Dl Df ) xL = 0.052 ( 15.8 8.50)x 260.4 = 99 Psi
Significa que para reversar un barril de lechada necesitamos 99 psi.

B.- Cul es la presin mnima de la bomba para sacar por reversa la


lechada de cemento , cuando est ubicada en el baleo inferior , pero que
todava no ha ingresado lechada a la formacin.
Analizaremos los volmenes de fluido que podemos tener en el pozo,
para esto consideremos, la tubera y la cmara.
Volumenes
En 1 (tubera) , = Cap. Tub x Lt = 0.00384 bbl/pie x 6100 pies = 23.4 bbl
En Cmara,
= Cap. Csg 7 X Lc = 0.04.04 BBL/PIE X 160 pies = 6.5 bbl
El volumen de la cmara es importante porque nos indica cuanto de
lechada quedara en la cmara terminada la operacin.
Nos permite conocer antes de inyectar la lechada atraves de los baleos
cuanto de lechada tenemos en tubera.
Vlt = Vl Vlc = 20.5 bbl 6.5 bbl = 14 bbl
Para responder a la pregunta tenemos que reversar 14 bbl de lechada.
La presin ser = 14 bbl x 99 psi/bbl = 1386 psi
C.- Cual es la presin hidrosttica en el baleo inferior, teniendo en
cuenta que todava no ingreso lechada a la formacin
En base a la respuesta anterior averiguamos cuanto de altura tiene la
lechada en la tubera.
= 14 bbl / Cap.tub = 14 bbl / 0.00384 bbl / pie = 3646 pies
El resto de la tubera estar con salmuera:
6100 pies = Ls + Ll = Ls + 3646 pies
Ls = 6100 pies 3646 pies = 2460 pies

Ahora calculamos la presin hidrosttica en 6260 pies.


Ph(6260 pies ) = Phtl +Phts +Phlc = 2996 + 1087.3 + 131.5 = 4214.8 psi
Phtl = Presin hidrosttica en tubera dada por la lechada.

= 0.052 x 15.8 x 3646 = 2996 Psi


Phts = Presion hidrosttica en tuebria dada por la salmuera
= 0.052 x 8.5 x 2460 pies = 1087.3 Psi
Phlc = Presion hidrosttica en la cmara dada por la lechada
= 0.052 x 15.8 x 160 pies = 131.5 Psi

D.- Cunto de lechada ingreso a la formacin, si terminado de bombear


la lechada desplazo con 13 bbl de salmuera para alcanzar la presin final
y terminar la operacin.
Empezamos a preguntarnos, qu volumen de lechada tengo al terminar
la operacin en la tubera
Cap. Tubera = Lechada (tubera ) + Salmuera tubera
Lechada tubera = Vlt= 23.4 bbl 13 bbl = 10.4 bbl
Cuanto de lechada tenemos en la cmara = 6.5 bbl
Volumen lechada ingresada = Vl Vlt Vlc = 20.5 bbl 10,4 bbl 6.5 bbl
= 3.6 bbl
Ingresaron a formacin 3.6 bbl de lechada

TEMA XII
CEMENTACION PARA POZOS HORIZONTALES
Competencia: El estudiante analiza y evala con criterio las propiedades de
las lechadas para cementar en pozos horizontales

1.0.- Cementacin de pozos horizontales

2.0.- Las propiedades ms importantes de la las lechadas


3.0.- problemas ms comunes en cementacin de pozos horizontales

12.1.- CEMENTACION EN POZOS HORIZONTALES


Las tcnicas usadas en la cementacin de pozos horizontales han generado
cambios notables con respecto a las normalmente utilizados en pozos
verticales , en lo referente a su diseo y desplazamiento.
En estos pozos debemos considerar la excentricidad del agujero, caera
( Standoff) y los esfuerzos que se originan por la alta inclinacin, lo que hace
critico la eficiencia en el desplazamiento de los fluidos del agujero , por lo tanto
los factores como : propiedades del lodo , rgimen de desplazamiento ,
centralizacin y el diseo de la lechada son determinantes para lograr los
objetivos buscados.
Normalmente se utiliza una combinacin de lechada de barrido de larga
longitud y baja densidad , seguida de una lechada principal con corta longitud
de,alta densidad y agua libre cero; si fuera posible desplazarlas a 25 bpm , se
necesitara un programa especial de centralizacin y de equipos de flotacin.
12.2.- LAS PROPIEDADES MS IMPORTANTES
Factores crticos
Para tener xito en la cementacin de una caera con alta inclinacin u
horizontal, debemos tener claro las dificultades que tenemos:
1.- El desplazamiento o remocin del fluido de perforacin antes de la
cementacin es mucho ms difcil que para los pozos verticales. Por
consiguiente debemos trabajar mucho en los pre flujos.

Como observamos en el agujero y la caera hay decantacin de slidos.

En los pozos altamente desviados u horizontales, las fuerzas que acten forzan
a la caera hacia el lado inferior del agujero como se muestra en la figura
inferior.

La limpieza en estas condiciones se afecta principalmente por la tolerancia


entre la caera y el agujero, ya que ocurrir una canalizacin en esa zona ser
dificultoso limpiar. La informacin de muchas operadoras indican que con una
tolerancia de 4 cm y Standoff del 75 % , se puede lograr una buena
cementacin y evitar la canalizacin de la lechada.
12.3.- DISEO DE LA LECHADA DE CEMENTO
12-3-1.- PRUEBA DE AGUA LIBRE
El agua libre en una mezcla de cemento y su posterior acumulacin en la parte
superior del EA, es considerado como una de las causas principales para las
fallas de la cementacin en pozos horizontales.

Lo anterior nos indica que las lechadas deben tener agua libre igual a cero.
Esto se consigue agregando aditivos, generalmente reductores de filtrado,
adems el filtrado de estas lechadas debe ser menor de 75 cc.
12.3.2.- DECANTACION DE SOLIDOS
Tener agua libre igual a cero, no es la nica solucin para cementar una
caera con alta desviacin u horizontal. Tenemos que asegranos que la
lechada no presente decantacin de slidos. Por esta razn en el ensayo de
agua libre debemos observar si cemento asentado en la probeta 8 si se
observa eso hay que aumentar el gel a la lechada con aditivos.
12.3.3.- CONTROL DE FILTRADO
El control de filtrado es crtico , dado que una lata perdida de filtrado en zonas
permeables , va a causar deshidratacin de la lechada y aumento de su
viscosidad , formara un revoque grueso sobre la formacin , el cual restringe el
flujo , esto puede ser critico especialmente en zonas donde tenemos baja
tolerancia entre la caera y la formacin
12.3.4.- REGIMEN DE FLUJO
Debido a que estas lechadas tienen agua libre igual a cero, filtrado bajo, no hay
decantacin de slidos, llevan aditivos y por lo tanto tienen alta reologia, esto
hace que sea dificultosos por desplazarlas en flujo turbulento sin fracturar la
formacin . Para estos trabajos es tratar de bombear al mayor caudal posible
sin que se fracture la formacin.

12.3.5.- SIMULACION DEL TRABAJO


Todas la compaas de servicios una vez definidas las propiedades de la
lechada , usan simuladores con las condiciones de P y T , esperadas en fondo
de pozo , adems en los mismos prueban los pre flujos.

12.3.6.- ACCESORIOS DE CEMENTACION


Equipos de flotacin

Tambin la compaas de servicios


accesorios especiales.

tienen centralizadores especiales ,

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