Manual de

implementacin del
programa 5s en el
proceso de
almacenamiento del
centro de distribucin
de plsticos industriales.
5 S Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con
excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicacin
mejora los niveles de: Calidad, Eliminacin de Tiempos Muertos,
Reduccin de Costos, La aplicacin de esta Tcnica requiere el
compromiso del personal para que nuestra empresa sea un
autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e
higiene. Los primeros en asumir este compromiso son los
Gerentes y los Jefes y la aplicacin de esta es el ejemplo ms
claro de resultados acorto plazo.

2015

Plsticos Industriales.
Manual de implementacin del programa 5s.
QU SON LAS 5 S?
Es una prctica de Calidad ideada en Japn
referida

al

Mantenimiento

Integral

de

la

empresa, no slo de maquinaria, equipo e

infraestructura sino del mantenimiento del entorno
de trabajo por parte de todos.
LAS INICIALES DE LAS 5 S:
JAPONES

CASTELLANO

Seiri

Clasificacin y Descarte

Seiton

Organizacin

Seiso

Limpieza

Seiketsu

Higiene y Visualizacin

Shitsuke

Disciplina y Compromiso

POR QU LAS 5 S?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
3. Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra
empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de
esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.

Proyecto de pasanta
Fabin Macas Zamora

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Manual de implementacin del programa 5s.
RESULTADO DE APLICACIN DE LAS 5 S
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema
demuestran que:
APLICACIN DE 3 PRIMERAS S:
o Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
o Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
o Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
1. La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Compromiso del equipo de trabajo.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
o Menos productos defectuosos.
o Menos averas.
o Menor nivel de existencias o inventarios.
o Menos accidentes.
o Menos movimientos y traslados intiles.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
o Ms espacio.
o Orgullo del lugar en el que se trabaja.
o Mejor imagen ante nuestros clientes.
o Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
o Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
o Mayor conocimiento del puesto.

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Manual de implementacin del programa 5s.

DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS DE LA 5 S

LIMPIEZA

5S

CLASIFICAR

ORDEN

OPTIMIZACIN FORMALIZACIN PERPETUIDAD

INICIAL

SEPARAR LO

CLASIFICAR

QUE ES TIL DE

LAS COSAS

LO INTIL

TILES

3
REVISAR Y
ESTABLECER LAS
NORMAS DE

COLOCAR A LA

TIRAR LO QUE

MANERA DE

VISTA LAS

ES INTIL

DAR UN ORDEN

NORMAS

A LOS OBJETOS

DEFINIDAS

LOCALIZAR LOS

LIMPIEZA

INSTALACIONES

LIMPIAR Y
BUSCAR UNA
SOLUCIN

ESTANDARIZAR

CAUSAS DE
SUCIEDAD Y
PONER REMEDIO

ELIMINAR LO

DETERMINAR

IMPLANTAR LAS

QUE NO ES

LAS ZONAS

GAMAS DE

HIGINICO

SUCIAS

LIMPIEZA

DE TRABAJO Y RESPETAR LOS PROCEDIMIENTOS EN

EL LUGAR DE TRABAJO

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MEJORAR

A LAS MISMAS

ACOSTUMBRARSE A APLICAR LA 5S EN EL EQUIPO

DISCIPLINA

MANTENER

BUSCAR LAS

LUGARES
DIFCILES DE

ESTABILIZAR

ORDEN

DEFINIR LA

LIMPIAR LAS

EVALUAR
(AUDITORIA
5S)

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Manual de implementacin del programa 5s.
EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS
Primera etapa (LIMPIEZA INICIAL):
La primera etapa de la implementacin se centra principalmente en una limpieza a fondo del
sitio de trabajo, esto quiere decir que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se
limpian todos los equipos e instalaciones a fondo, dejando un precedente de cmo es el rea
si se mantuviera siempre as (se crea motivacin por conservar el sitio y el rea de trabajo
limpios).
Segunda etapa (OPTIMIZACION):
La segunda etapa de la implementacin se refiere a la optimizacin de lo logrado en la primera
etapa, esto quiere decir, que una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en cmo
mejorar lo que esta con una buena clasificacin, un orden coherente, ubicar los focos que
crean la suciedad y determinar los sitios de trabajo con problemas de suciedad.
Tercera etapa (FORMALIZACION):
La de la implementacin est concebida netamente a la formalizacin de lo que se ha logrado
en las etapas anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estndares de
clasificacin, mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal, erradicar o mitigar
los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e implementar las gamas de limpieza.
La cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD):
Se orienta a mantener todo lo logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofa de
mejora continua.

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POR QUE SON NECESARIAS LAS 5 S?

SIN 5S

CON 5S
A NIVEL DE LAS PERSONAS

o
o
o
o
o

Falta seguridad.
Falta higiene.
Descontento.
Fatiga, cansancio, pereza.
Rechazo inconsciente a inspeccionar
lugares sucios

o
o
o
o

Mayor seguridad.
Higiene correcta.
Ambiente agradable.
Facilidad de inspeccin

A NIVEL DEL ENTORNO

o Artculos acumulados en lugares
inaccesibles.
o Prdidas importantes de tiempo.
o Dificultad para consultar la
verificacin de los artculos.
o Entorno desagradable.

o Disminucin de riesgo de incendio.

o Disminucin de prdidas de tiempo
debidas a falta de organizacin.
o Facilidad para consultar la verificacin de
los artculos.
o Entorno agradable.

A NIVEL DE LAS INSTALACIONES

o Funcionamientos degradados y
averas expectantes.
o Falta calidad, desperdicios debidos a
suciedad de elementos.
o Alteracin del proceso.

o Facilidad de control de niveles.

o Menos incidentes debidos a desperdicios
y suciedad.
o Eliminacin de pequeas averas.
o Disminucin de desperdicios y problemas
de calidad.
o RESULTADOS Sobre el rendimiento
o Disminucin de tiempos muertos.
o Eleva confiabilidad de equipos y
herramientas

SOBRE LA CALIDAD
o Disminuye errores en trabajos.
o Mejora la imagen ante el cliente.

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FASES PARA APLICAR LAS 5 S?
1. CLASIFICACION:
El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no
son necesarios para las operaciones de almacenamiento cotidianas. Los elementos necesarios
se deben mantener cerca de la accin, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio
o eliminar.
Implementacin:

IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS

LISTA DE ELEMENTOS INNECESARIOS

TARJETAS DE COLOR IDENTIFICATORIA

PLAN DE ACCIN PARA RETIRO DE ELEMENTOS

CONTROL E INFORME FINAL

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Identificar elementos innecesarios:

El primer paso en la clasificacin consiste en identificar los elementos innecesarios en el lugar
seleccionado para implantar la 5 S. En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:
Listado de elementos innecesarios:
Esta lista se debe disear y ensear durante la fase de preparacin. Esta lista permite
registrar el elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y accin
sugerida para su eliminacin. Esta lista es complementada por el operario, encargado o
supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaa de clasificacin.
Tarjetas de color:
Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo
innecesario y que se debe tomar una accin correctiva.
Amarillo:

Mercadera y otros en buen estado de nula circulacin o con problemas

para su reubicacin y respectiva evaluacin para ser retirada.

Rojo:

Mercadera y otros que su uso no es necesario.

Plan de accin para retirar los elementos:

Una vez visualizado y marcados con las tarjetas los elementos innecesarios, se tendrn que
hacer las siguientes consultas:

Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.

Almacenar al elemento fuera del rea de trabajo.

Eliminar el elemento.

Control e informe final:

El jefe de rea deber realizar este documento y publicarlo en su tabln informativo.

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2. ORDEN:
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fcilmente para
su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles de la
maquinaria de los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en
buen estado.
Permite la ubicacin de materiales y herramientas de forma rpida, mejora la imagen del rea
ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen bien, mejora el control de stock de
insumos y materiales, mejora la coordinacin para la ejecucin de trabajos.

Implementacin:

ORDEN Y ESTANDARIZACIN
CONTROL VISUAL
MAPA 5S
MARCACIN DE LA UBICACIN
MARCACIN CON COLORES
CODIFICACIN DE COLORES

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Orden y estandarizacin:
El orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar completamente
ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y
procedimientos.
Controles visuales: Se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los siguientes
temas:

Sitio donde se encuentran los elementos.

Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en
un equipo o proceso de trabajo.
Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos
clasificados.
Donde ubicar los transportadores de pallet automticos, transportadores
manuales de pallet, montacargas, y dems instrumentos en el sitio de trabajo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de
estandarizacin.

Mapa 5 S: Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que pretendemos

ordenar en un rea del edificio.
Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de herramientas, equipos,
archivadores y tiles son:

Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia de

uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar de uso.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con
que se usan.
Eliminar la variedad de herramientas y tiles que sirvan en mltiples funciones.

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Marcacin de la ubicacin: Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es
necesario un modo para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa dnde
estn las cosas, y cuantas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden
emplear:

Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estndares.
Disposicin de mquinas.
Puntos de limpieza y seguridad.

Marcacin con colores: Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo,

ubicacin de elementos, materiales y productos, etc. La marcacin con colores se utiliza para
crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y movimiento, las aplicaciones ms
frecuentes de las lneas de colores son:

Localizacin de almacenaje y materiales en trnsito.

Localizacin de elementos de seguridad: grifos de bomberos, vlvulas de agua,
camillas, etc.
Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.
Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe localizar elementos ya que
se trata de reas con riesgo.

Codificacin de colores: Se usa para sealar claramente los colores que definen sitio
donde se aplican las marcaciones.

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3. LIMPIEZA:
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la conservacin de la
clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se debe apoyar en un
fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su
realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.
Implementacin:

CAMPAA DE LIMPIEZA

PLANIFICAR EL MANTENIMIENTO DE LA LIMPIEZA

PREPARAR EL MANUAL DE LIMPIEZA

PREPARAR ELEMENTOS PARA LA LIMPIEZA

IMPLEMENTACIN DE LA LIMPIEZA

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Campaa de limpieza:
Es un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta jornada de
limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos
permanentemente. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a mantener el estndar
alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a comprometer a la
direccin y operarios en el proceso de implantacin seguro de la 5 S.
Planificar el mantenimiento: El jefe de rea debe asignar un cronograma de trabajo de
limpieza en el sector de la planta fsica que le corresponde. Si se trata de un equipo de gran
tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a
cada trabajador. Esta asignacin se debe registrar en un grfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.
Preparar el manual de limpieza: Es til elaborar un manual de entrenamiento para
limpieza, este manual debe incluir:

Propsito de limpieza.
Fotografa del rea o equipo donde se indique la asignacin de zonas o partes del sitio
de trabajo.
Fotografa del equipo humano que interviene.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.

Preparar elementos para la limpieza: Aqu aplicamos la segunda S, el orden a los

elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de encontrar y devolver. El personal
debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la
seguridad y conservacin de estos.
Implantacin de la limpieza: Retirar polvo, aceite, etc. y asegurar la limpieza de la
suciedad del suelo, paredes, perchas, maquinarias, etc. Es necesario remover capas de grasa y
mugre depositadas sobre los equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta por
el polvo.

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4. ESTANDARIZAR:
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la prctica de
las tres primeras S. Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos
para conservar el lugar de trabajo en condiciones perfectas.
Implementacin:

ESTANDARIZACIN

ASIGNAR TRABAJOS Y RESPONSABLES

INTEGRAR LAS ACCIONES CLASIFICAR, ORDENAR Y

LIMPIAR EN LOS TRABAJOS

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Estandarizacin:
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas
precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza, ratificando todo lo que se
ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta etapa y se
obtiene una reflexin acerca de los elementos encontrados para poder darle una solucin.
Asignar trabajos y responsabilidades:
Para mantener las condiciones de las tres primeras 5s, cada uno del personal de la entidad
debe conocer exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y
cundo, dnde y cmo hacerlo.
Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:

Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en la etapa de limpieza.

Manual de limpieza.
Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S implantada.
Programa de trabajo para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes de suciedad y
mejora de los mtodos de limpieza.

Integrar las acciones de clasificacin, orden y limpieza en los trabajos de rutina:

El estndar de limpieza y mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de la acciones de
limpieza y control de elementos de ajuste y fijacin. Estos estndares ofrecen toda la
informacin necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser
una parte natural de los trabajos regulares de cada da

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5. DISCIPLINA:
La prctica de la disciplina pretende lograr el hbito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados. En lo que se refiere a la
implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella, la implantacin de las
cuatro primeras 5S, se deteriora rpidamente.
Implementacin:

EL PAPEL DEL
EQUIPO LDER

PAPEL DE LA
DIRECCIN

FORMACIN

DISCIPLINA

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Disciplina:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras S que se Explicaron
anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta
demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la prctica
de la disciplina.
Formacin: Las 5S no se tratan de ordenar en un documento por mandato implante las
5S. Es necesario educar e introducir el entrenamiento de aprender haciendo, de cada una de
la 5S.
El papel de la direccin:
Para crear las condiciones que promueven o favorecen la implantacin de la disciplina, la
direccin tiene las siguientes responsabilidades:

Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5 S y mantenimiento autnomo.

Crear un equipo promotor o lder para la Implementacin en toda la entidad.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en el lugar de gestin.
Participar en las auditorias de progreso.
Aplicar las 5S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las 5S.

El papel del equipo lder:

Para crear las condiciones que promueven o favorecen la implantacin de la disciplina, el

equipo lder tiene las siguientes responsabilidades:

Continuar aprendiendo ms sobre implantacin de las 5S.

Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5S.
Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
Realizar las auditorias de rutinas establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5S.
Participar en la formulacin de planes de mejoras continuas.
Participar activamente en la promocin de las 5S.

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