DEDICATORIA

primeramente a dios por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme
dado salud, ser el manantial de vida y darme lo necesario para seguir adelante
da a da para lograr mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
a mi madre por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus
valores, por la motivacin constante que me ha permitido ser una persona de
bien, pero ms que nada, por su amor. A mi padre por los ejemplos de
perseverancia y constancia que lo caracterizan y que me ha infundado siempre,
por el valor mostrado para salir adelante y por su amor. y a todos aquellos que
ayudaron directa o indirectamente a realizar este Inform
a mi docente por su gran apoyo y motivacin para la culminacin de nuestros
estudios profesionales, por su apoyo ofrecido en este trabajo, por haberme
transmitidos los conocimientos obtenidos y haberme llevado pas a paso en el
aprendizaje

CONCEPTO.Hilado, proceso final en la transformacin de las fibras en hilo. Con la nica

excepcin de la seda, todas las fibras naturales tienen una longitud limitada
bastante definida. Esta longitud va desde algo ms de un centmetro en el caso
de ciertos algodones americanos y asiticos hasta un metro en el caso de
algunas fibras de cortezas u hojas. La mayora de las fibras sintticas se cortan
con una determinada longitud, por lo que tambin hay que hilarlas.

OBJETIVO.El objetivo del hilado y de los procesos que lo preceden es transformar las
fibras individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable. Los procesos
aplicados a las fibras varan segn el tipo empleado. El algodn, la lana, el lino,
el yute y otras fibras naturales se hilan cada una de forma diferente. Algunas
fibras procedentes de cortezas pueden hilarse de dos formas distintas, que dan
lugar a hilos con propiedades diferentes. En las fibras naturales el proceso
implica bsicamente la apertura, mezcla, cardado (en algunos casos tambin
peinado), estirado y torcido para producir el material de los telares. A
continuacin tiene lugar el hilado propiamente dicho.

LA LANA
Desde tiempos remotos la lana, cuya funcin natural es la de proteger al animal
y regular su temperatura corporal, ha sido usada por el hombre.
Disfruta un lugar de privilegio con respecto a otras fibras, por sus
caractersticas nicas:

Es natural, orgnica, ecolgica y biodegradable.

Puede absorber casi 20 por ciento de su propio peso sin

resultar hmeda al tacto, y hasta 50 por ciento sin llegar a
saturarse.

Provee excelente aislacin trmica.

Es muy elstica: puede estirarse hasta 30 por ciento de su

longitud normal, para luego retornar a su tamao original.
Gracias a ello, las prendas de lana pueden resistir arrugas,
estiramientos y dobleces causados por el uso.

Qumicamente, la lana est compuesta por queratina, elemento presente

asimismo en pelo, uas, pezuas, cuernos y plumas. La queratina es una
mezcla de compuestos nitrogenados y sulfurados, y de aminocidos.
Analizando qumicamente la lana se pueden observar, aproximadamente, los
siguientes valores: carbono, 50%; oxgeno, 25%; nitrgeno, 17%; hidrgeno,
7%, y azufre, 4%.
Las fibras de lana estn recubiertas por el producto de las secreciones
sebceas, entre otras, que consisten en una mezcla de sustancias diversas,
principalmente colesterol, cuya funcin es proteger las fibras. Luego del lavado
y purificacin,
Se obtiene la lanolina, que se emplea para fbricas ungentos, bases para
cosmticos y curtientes. Clasificacin
Las plantas manufactureras realizan sobre las lanas sucias, o grasientas, antes
de someterlas a los distintos procesos industriales, una clasificacin que tiene
dos finalidades: separacin de los vellones por finura, y determinacin del tipo
industrial.
La primera se realiza por las distintas calidades existentes en cada velln, se
separan mechas de color, los trozos de piel adheridos, etc., difciles de extraer
luego del lavado.
El segundo tipo de clasificacin diferencia las lanas en dos grupos, segn el
largo de mecha: lanas de carda y lanas de peine. Las primeras son las de
mecha corta, pero que adems renen ciertas cualidades de finura, elasticidad,
ondulacin, etc. Las lanas de peine deben tener un largo de mecha mnimo,
buena resistencia y uniformidad, que les permitirn soportar sin deteriorarse los
procesos necesarios para transformarlas en hilados.

Clasificacin
Las plantas manufactureras realizan sobre las lanas sucias, o grasientas, antes
de someterlas a los distintos procesos industriales, una clasificacin que tiene
dos finalidades: separacin de los vellones por finura, y determinacin del tipo
industrial.

La primera se realiza por las distintas calidades existentes en cada velln, se

separan mechas de color, los trozos de piel adheridos, etc., difciles de extraer
luego del lavado.

El segundo tipo de clasificacin diferencia las lanas en dos grupos, segn el

largo de mecha: lanas de carda y lanas de peine. Las primeras son las de
mecha corta, pero que adems renen ciertas cualidades de finura, elasticidad,
ondulacin, etc. Las lanas de peine deben tener un largo de mecha mnimo,
buena resistencia y uniformidad, que les permitirn soportar sin deteriorarse los
procesos necesarios para transformarlas en hilados.

Lavado
Tiene como finalidad separar de las fibras la grasa y otras sustancias extraas,
pero sin remover la materia vegetal.

El proceso se realiza en agua caliente con detergente, en una serie de bateas

de remojo, accionadas mecnicamente con rastrillos automticos que mueven
continuamente la lana. Luego de la ltima batea, la lana pasa a la fase de
secado, que se realiza en una mquina con circulacin de aire caliente.

CARBONIZACIN
Consiste en aplicar a la lana una solucin cida que destruye las materias
vegetales sin afectar las fibras. Luego se neutraliza la solucin cida con una
solucin alcalina.
Mtodos mecnicos
Mediante un mecanismo similar al de las cardadoras, se logra la eliminacin de
las materias vegetales.

CARDADORA

PROCESO Y TECNOLOGA DE HILADO

(Empresa lanera nevado)

MATERIAS PRIMAS
FIBRAS ANIMALES

Pelo de Auqunidos:

Alpaca (Superfina, Babi Alpaca, Alpaca Suri)

Vicua

Llama
FIBRAS SINTTICAS

Nylon

Polister
FIBRAS ARTIFICIALES

Se asemejan mucho a las fibras animales y son ms baratas.

Angoramil

Alpacamil

Llamamil

PROCESO DE TRANFORMACIN
Aqu llega la materia prima embolsa de acuerdo al tipo de la misma, es decir
llega floca o tops de Inca tops, hilos sintticos de Manufacturas del sur, pelo de
vicua y llama de proveedores pequeos as como tambin llega cierta
cantidad de este material ya con un lavado previo. Por otra parte dentro de toda
la planta surgen desperdicios y estos son almacenados aqu para que tengan
un proceso aparte obtenindose productos gruesos.

ALMACN DE MATERIA PRIMA

Es el conjunto de operaciones mecnicas que permiten abrir la floca a fondo,

limpiarla de impurezas eliminando las pajas, tierra y objetos extraos.

PREPARACIN DE MATERIA PRIMA

Todo el material que viene como desperdicio es agrupado de acuerdo
al color y llenado a una mquina GARDETT compuesta de tres puertos con
diablos que contienen pas de acero permitiendo as el rasgado de la fibra,
regenerndola en tres etapas. Aqu se va eliminando las pajas y la fibras
cortas por la parte de debajo de cada tambor.
Por medio de succin este material es llevado a una Carda Mechera
pequea donde se procesa mechas, en la cual se paraleliza las fibras, las
limpia an ms eliminando pajas y objetos ajenos a la fibra, a su vez
formando un velo regular mediante la accin de las guarniciones o rodillos
con pas o puntas metlicas que giran junto a la misma, a la vez que se
homogeniza el color.
El velo finalmente es reunido en una mecha que alimenta a una cuchilla
rotatoria, la cual la corta a manera de trozos denominndose a
este producto sliver cortado. Esta ltima operacin es opcional dependiendo
del tipo de hilado a fabricar.
La Carda Mechera est compuesta por una balanza, un tambor con pas de
acero que rasgan la fibra y otro tambor ms grande con pas de acero ms
finas que peinan la mecha originando as un subproducto que puede ser
utilizado para la confeccin de frazadas.
Rozamiento.
Luego la fibra es cohesionada mediante varios cohesionants de fibra
procediendo as a realizarse el enzimaje y a obtener colores puros y
homogneos. De aqu la fibra es depositada en celdas para dormir en un
periodo

PROCESO REGENERADOR PARA DESPERDICIOS

Acuerdo al pedido del cliente, realizando as las respectivas mezclas que no

son siempre un 100% de un solo material o
Fibra, todo esto se Ya teniendo toda la materia prima, almacenada se procede
a clasificarla de realiza en una sala de mezcla estando estas ya codificadas de

acuerdo a un peso bien especificado de cada material y color. Una vez

mezcladas y pesadas por medio de succin es pasada a la siguiente etapa.

MEZCLAS

Tenindose a la mezcla transportndose y llegando a la lobocarda se

procede al uniformizado de color en un segundo nivel y al peinado en un
tercer nivel.
La mezcla es aspirada mediante un sistema neumtico por los tubos hacia
un circuito determinado, segn sea el tipo de mezcla, donde se mezclar
mediante procesos mecnicos en las mquinas denominadas lobocardas y
batidoras para posteriormente ingresar la mezcla al cuarto rotativo donde se
Despus del hilado en la continua, las le dar el enzimaje, que es un bao de agua y
aceites que le darn a la mezcla el suficiente poder lubricante,
flexibilidad, elasticidad, suavidad y humedad que facilite y permita la
adherencia y deslizamiento ptimos con un coeficiente adecuado de
friccin, manteniendo paralelas las fibras para obtener un hilado con la
regularidad requerida.
Asimismo le den las propiedades antiestticas para que en lo sucesivo del
proceso no haya mayores problemas con las cargas estticas que podran
producir por el elevado de 6 a 7 horas.

COHESIN
La mezcla obtenida es llevada a las Cardas, las cuales abren des ensortijan
la fibra, eliminan impurezas, paralelizan las fibras, el velo que forman al
igual que la carda mechera pero en dos fases principales:

En la primera, como las guarniciones de los cilindros son un tanto ms

gruesas entonces el velo no es tan regular.
En la segunda fase son ms finas, el velo es ms regular y homogneo, el
cual es dividido en finas mechas que se enrollan a manera de madejas en
tubos giratorios, los cuales enrollan varias al mismo tiempo.
La carda est compuesta por un tambor que tiene un diablo que son
cilindros de distintas separaciones, una cara de carda que es el divisor de la
carda que se grada de acuerdo al ttulo y el canelar de la carda, que es la
parte que contiene al hilo ya producido.
Las madejas obtenidas de la carda deben tener un ttulo o peso por metro
lineal determinado, por lo tanto mientras se van produciendo, se deben
controlar en la balanza respectiva.

CARDADO
Por cada carda hay una "continua de hilar" que son unas mquinas
semiautomatizadas donde se obtienen bobinas de 300 g cada una. Estos
conos son especiales ya que tienen que soportar altas temperaturas. En
esta mquina se le da torsin al hilado.
La torsin y estiraje que se le da a la mecha obtenida en el cardado
mediante la diferencia de velocidades de alimentacin de los rodillos que la
aprisionan, siendo torcida en las bobinas mediante el movimiento giratorio
de las mismas al hacer girar el hilo a su alrededor tomado por un curso que
gira sobre una pista circular mientras se va envolviendo el hilo en la misma
bobina.

HILATURA
Se toma una muestra al azar de cada parada que est en proceso de hilado
y se controla el ttulo de la misma manera que en el cardado.

CONTROL DE TTULO

bobinas que se obtienen son sometidas a una vaporizacin en una cmara

que est a una presin y temperatura determinadas, con el fin de eliminar
las tensiones de reaccin a la torsin que sufre el hilo que se manifiesta con
el ensortijamiento del mismo, una vez que sale de la continua.
Es esta mquina se fija la torsin para luego ser enconadas. Se utiliza vapor
a una temperatura de 300C.

VAPORIZADO DE BOBINAS
La fibra de alpaca y la lana necesitan de un reposo luego varios procesos
de transformacin que afectan a su estructura de tal manera que para que
recuperen la misma es necesario el reposo por un tiempo determinado.
Asimismo luego que sale de la vaporizador el hilo sale hmedo y tambin
necesita secarse simultneamente.

REPOSO Y SECADO DEL HILADO

El hilo de las bobinas es pasado a los conos mediante la operacin del
enconado en la mquina denominada enconadora, la cual mediante un eje
que gira a alta velocidad, hace girar varias cabezas de conos, los cuales
van enrollando el hilo de las bobinas.
Esta mquina es la encargada de pasar el hilo de los conos especiales a los
conos de plstico y de cartn. Se tiene dos enconadoras.

RETORCIDO DEL HILADO

Es la operacin de dar torsin a dos o ms hilos entre s y esto se lleva a cabo
en la mquina re torcedora, la cual realiza esta operacin haciendo girar
diferentes velocidades los cilindros que alimentan al hilado para el retorcido del

mismo en las bobinas mediante el movimiento giratorio de un curso que lleva al

hilo alrededor de la bobina sobre la cual se est enrollando.
Hay 5 de estas mquinas y son las encargadas de torcer un hilo en 2, 3, 4
cabos de acuerdo a los requerimientos. Aqu surge otro subproducto que son
los hilos de fantasa que retuercen hilados distintos con efecto bucle que pasan
a ser vaporizados y enconados. Hay 1500 tipos de hilados fantasa.
Todo lo que ha sido producido en esta planta puede irse al almacn de
productos terminados, o puede pasar a ser materia prima para el proceso de
telar o confeccin.