2101 07 01757

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACION
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
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PROPUESTA DE OPTIMIZACION DEL SISTEMA PRETRATAMIENTO

DE AGUA Y OSMOSIS INVERSA DE LA PLANTA TERMOZULIA EN EL
COMPLEJO TERMOELECTRICO GENERAL RAFAEL URDANETA
(CTGRU) DE ENELVEN.
Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad

Rafael Urdaneta para optar al Titulo de Ingeniero Qumico
Presentado por:
Segovia Guerra, Miguel ngel
C.I V-15.260.493
Maracaibo, Enero 2007
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PROPUESTA DE OPTIMIZACION DEL SISTEMA PRETRATAMIENTO

DE AGUA Y OSMOSIS INVERSA DE LA PLANTA TERMOZULIA EN EL
COMPLEJO TERMOELECTRICO GENERAL RAFAEL URDANETA
(CTGRU) DE ENELVEN.
Este Jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado: PROPUESTA

DE OPTIMIZACION DEL SISTEMA PRETRATAMIENTO DE AGUA Y
OSMOSIS INVERSA DE LA PLANTA TERMOZULIA EN EL COMPLEJO
TERMOELECTRICO GENERAL RAFAEL URDANETA (CTGRU) DE
ENELVEN. Presentado por: SEGOVIA GUERRA, Miguel ngel portador
de la C.I. V- 15.260.493 para optar al Titulo de Ingeniero Qumico.
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de
Ingeniera Qumica. Maracaibo, Enero 2007.
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Ing. Lenin Herrera
Tutor Acadmico
C.I. 3.379.061
Lic. Eudo Osorio
Ing. Humberto Martnez
C.I. 4.145.556
C.I. 3.112.552
Jurado
Jurado
DEDICATORIA
A DIOS TODOPODEROSO, por darme la paciencia, sabidura, fuerza y

voluntad para impulsarme en nuevos caminos y seguir adelante.
A mis padres, porque sin ellos no hubiese podido llegar y culminar esta
meta.
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A mi Abuela, por su cario incondicional que me impulsa a seguir
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mi hermano Eduardo,
adelante en los momentos difciles.

A
gracias por apoyarme en cada momento
importante de mi vida.
A mi ta Delia, por su constante presencia, gracias ta por estar en los
momentos difciles.
A mis tas, gracias por estar y apoyarme cada vez que lo necesite.
A MIMI, sin tu apoyo, sin tu ayuda y sin tu compresin no hubiese podido
llegar hasta donde hoy he llegado te quiero mucho.
Miguel Angel Segovia Guerra
Miguel Segovia
IV
AGRADECIMIENTOS
A la empresa ENELVEN, por haberme dado la oportunidad de desarrollar

este trabajo de investigacin.
A el Ing. Lenin Herrera, por su excelente labor como tutor y amigo.
A el Ing. Edy Rincn, por su colaboracin y su ayuda para la realizacin
de este trabajo.
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haberme ayudado en todo momento de la investigacin.
A el Ing. Jos Lus Castillo, por su labor como tutor industrial y por
A la Ing. Xiomara Galue, por su colaboracin prestada en la recopilacin

de informacin sobre este proyecto.
A la Ing. Maria Leal, por su brillante colaboracin y destreza en la ayuda
de la elaboracin de este trabajo.
A la Planta Termozulia y a su personal, por haberme ayudado a la
realizacin de este trabajo.
A la familia Rincn, por su apoyo y compresin en los momentos difciles.
A la familia Leal, por su colaboracin prestada en la elaboracin de este
trabajo.
A mis amigos del C.S.D.G. por haber compartido y apoyado los momentos
difciles.
Miguel Segovia
A mis amigos de la URU, Leo, Ma. Laura, Carlos, Yoli, Ma. Rosario, Ma.
Caridad, Joha, Ramn, Emiro, gracias por todos los momentos
compartidos durante la carrera, siempre los recordare.
A mis amigos Arnoldo, Marilin, Samary, Meche, Ronny, Cecilia,
Ana
Maria, Mariana, Luisa, Marcos, Maritrini, Ivn, Jos, gracias por haber
compartido muchos momentos importantes de mi vida incluyendo este,
muchas gracias.
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A todas las personas que de una u otra manera ayudaron a la realizacin
A todos mis amigos gracias por su apoyo y su amistad.
de este proyecto.
Gracias
Miguel Angel Segovia Guerra.
Miguel Segovia
VI
RESUMEN
Segovia Guerra, Miguel ngel; PROPUESTA DE OPTIMIZACION DEL
SISTEMA PRETRATAMIENTO DE AGUA Y OSMOSIS INVERSA DE LA
PLANTA TERMOZULIA EN EL COMPLEJO TERMOELECTRICO
GENERAL RAFAEL URDANETA (CTGRU) DE ENELVEN.. Universidad
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
Qumica. Trabajo Especial de Grado para Optar al Titulo de Ingeniero
Qumico. Maracaibo, 2007.
En la planta Termozulia, ubicada en la va a la Caada de Urdaneta, se
llevan a cabo diversos procesos, los cuales requieren de un alto consumo
de agua con caractersticas qumicas muy especificas como lo son las
bajas concentraciones de sales disueltas (agua desmineralizada), la cual
proviene de un pozo perforado ubicado dentro del mismo complejo.
Actualmente la planta Termozulia de Enelven presenta problemas en el
rea de pretratamiento y en el rea desmineralizadora especficamente en
el sistema de osmosis inversa, esta son ocasionadas por diferentes
causas que se presentan durante el proceso de tratamiento del agua que
es destinado a la generacin de potencia, dichos problemas pueden
generar prdidas significativas o pueden impedir el adecuado
funcionamiento de los equipos de purificacin del agua en la planta. De
igual manera podemos mencionar que el agua producida por el pozo, es
pasada por un proceso de pretratamiento y luego es desmineralizada, por
cuanto sus caractersticas fsico-qumico no son aptas para ser
introducidas en el proceso de esta planta.
Siendo el objetivo principal la propuesta de optimizacin del sistema de
pretratamiento de agua y osmosis inversa en la planta termozulia (PTZ)
del Complejo Termoelctrico General Rafael Urdaneta (CTGRU) de
ENELVEN. Este proyecto de investigacin se realiza con la finalidad de
estudiar el problema que presenta la planta de tratamiento de agua y
desmineralizadora, trayendo como consecuencia problemas en la
generacin de potencia, vindose afectado diversas reas de la planta
termozulia.
Luego de las diversas pruebas realizadas se pudo comprobar la
incidencia que tiene un inadecuado tratamiento del agua sobre el proceso
de generacin de potencia ya que en este intervienen diversos factores
que determinan la calidad del proceso.
Finalmente se realizaron las recomendaciones pertinentes que pueden
ayudar a la mejora del proceso evaluado y as aumentar la productividad
conservando y mejorando la calidad del producto final, de tal modo que se
cumpla con la misin de la empresa satisfaciendo de igual manera las
exigencias realizadas por el consumidor.
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Miguel Segovia
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VII
INDICE GENERAL
DEDICATORIAIV
AGRADECIMIENTOS.....V
RESUMEN...VII
INDICE
GENERALVIII
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INDICE DE FIGURAS..XIV
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INIDICE DE CUADROS.XVII
INDICE DE GRAFICASXVI
INDICE DE TABLASXVIII
INDICE DE ECUACIONES..XVIIII
INTRODUCCION.1
CAPITULO I. EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema6
1.2. Formulacin del Problema...9
1.3. Objetivos.....9
1.3.1 Objetivo General.....9
1.3.2 Objetivos Especficos...10
1.4. Justificacin de la Investigacin10
1.5. Delimitacion..12
Miguel Segovia
VIII
CAPITULO II. MARCO TEORICO

2.1. Antecedentes de la Investigacin14
2.2. Bases Tericas22
2.3. Conceptos Bases Utilizados.60
2.3.1. Osmosis Inversa..60
2.3.2. Filtracin con Membranas de Osmosis Inversa..63
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2.3.3. Clasificacin de las Membranas segn su estructura65
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ECAsimtricas65
DER2.3.3.2.
2.3.3.1. Simtricas.65
2.3.4. Clasificacin de las Membranas segn su naturaleza..66

2.3.4.1. Integrales66
2.3.4.2. Compuesta de Capa Fina66
2.3.5. Clasificacin de las Membranas segn su forma...67
2.3.5.1 Planas..67
2.3.5.2. Tubulares...67
2.3.5.3. Fibra Hueca...68
2.3.6. Clasificacin de las Membranas segn su composicin
qumica......................................................................................................68
2.3.6.1. Membranas Orgnicas68
2.3.6.1.1. Acetato de Celulosa.69
2.3.6.1.2. Triacetato de Celulosa.69
2.3.6.1.3. Poliamidas Aromticas.69
2.3.6.2. Membranas Inorgnicas.70
Miguel Segovia
IX
2.3.6.2.1. Cermicas70
2.3.6.2.2. Vidrios71
2.3.6.2.3. Fosfacenos71
2.3.6.2.4. Carbonos71
2.3.7.
Clasificacin
de
las
Membranas
segn
la
Capa
Superficial.72
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2.3.7.1. Neutras...72
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ECAninicas73
DER2.3.7.3.
2.3.7.2. Cationicas..73
2.3.8. Clasificacin de las Membranas segn la Morfologa de su

Superficie73
2.3.8.1. Membranas Lisas.73
2.3.8.2. Membranas Rugosas...74
2.3.9. Clasificacin de la Membrana segn la Presin de
Trabajo..74
2.3.9.1. Membranas de muy baja presin...75
2.3.9.2. Membranas de baja presin75
2.3.9.3. Membranas de media presin75
2.3.9.4. Membranas de alta presin76
2.3.10. Clasificacin de las Membranas segn la Tcnica de
Fabricacin..76
2.3.10.1. De Maquina.76
2.3.10.2. Dinmicas77
Miguel Segovia
2.3.11. Configuraciones Existentes.77

2.3.11.1. Mdulos de Placa..77
2.3.11.2. Mdulos Tubulares78
2.3.11.3. Mdulos Espirales.78
2.3.11.4. Mdulos de Fibra Hueca..79
2.3.12. Ecuaciones Bsicas del Proceso79
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2.3.13. Evolucin del Flujo del Solvente y del Rechazo de
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2.3.14. Coeficiente de Permeabilidad..81
Soluto79
2.3.15. Polarizacion de la Membrana..82

2.3.16. Ensuciamiento de las Membranas.82
2.3.16.1. Causas83
2.3.16.1.1. Precipitaciones83
2.3.16.1.1.1. Sales Minerales84
2.3.16.1.1.2. xidos Metlicos..84
2.3.16.1.2. Depsitos..85
2.3.16.1.3. Otros..86
2.3.16.2. Tecnicas de Limpieza87
2.3.16.2.1. Necesidad de Limpieza.87
2.3.16.2.2. Limpieza Mecnica90
2.3.16.2.3.
Limpieza
con
Permeado
Presin
(Flushing).91
2.3.16.2.4. Limpieza Qumica91
Miguel Segovia
XI
2.3.16.2.5.
Precauciones
Normas
de
Seguridad.92
2.3.16.2.6. Bombas de Alta Presin.93
2.3.16.3. Agrupacin de Mdulos.94
2.3.16.3.1. En Paralelo..94
2.3.16.3.2. En Serie94
OS
2.3.16.4. Agrupacin por Etapas95
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DEREC2.3.16.4.2. Recirculacin del Rechazo96
2.3.16.4.1. Rechazo en Serie96
2.3.16.5. Agrupacin del Sistema97

2.3.16.5.1. En Paralelo..97
2.3.16.5.2. En Serie98
2.3.16.6. Tecnicas de Funcionamiento99
2.3.16.6.1. Funcionamiento por Carga99
2.3.16.6.2. Funcionamiento en Continuo.100
2.4. Fundamentos Tericos100
2.5. Mapa de Variables125
CAPITULO III MARCO METODOLOGICO

3.1. Tipo de Investigacin128
3.2. Diseo de la Investigacin.129
3.3. Poblacin131
3.4. Tcnica de Recoleccin de Datos..132
Miguel Segovia
XII
3.5. Fases Metodologicas134
CAPITULO IV. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS.138
Conclusiones..194
Recomendaciones.196
OS
Anexos.....202
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Bibliografa.213
Miguel Segovia
XIII
INDICE DE FIGURAS
Figura # 1 Esquema de la Planta de Pretratamiento de Agua....32

Figura # 2 Esquema de la Planta de Agua Desmineralizada..53
Figura # 3 Sntesis de Copolimero (Resina)..59
Figura # 4 Separacin por Membrana Semipermeable...61
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Figura # 5 Trenes de Osmosis Inversa...62
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Figura # 7 Cartuchos de Membrana de Osmosis Inversa...64
Figura # 6 Trenes de Osmosis Inversa.......62
Figura # 8 Membrana de Osmosis Inversa Contaminada.....160

Figura # 9 Presencia de Resina en Membrana de Osmosis Inversa..161
Figura # 10 Membrana del primer paso primera etapa obstruida con
resina.162
Figura # 11 Diagrama de las cinco Ms.168
Figura # 12 Pozo de Agua..203
Figura # 13 Ubicacin del Pozo de Agua.204
Figura # 14 Cabezal comn de tubera de agua de pozo..205
Figura # 15 Tanque de Polmero y Cloruro Ferrico.206
Figura # 16 rea de Inyeccin Gas-Cloro207
Miguel Segovia
XIV
Figura # 17 Piscina de Oxidacin.208

Figura # 18 Piscina de Oxidacin.209
Figura # 19 rea de Pretratamiento.210
Figura # 20 Trenes de Osmosis Inversa..211
Figura # 21 Lecho de Intercambio inico y Tanque de Soda Custica y
OS
Acido Sulfrico..212
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XV
INDICE DE GRAFICAS
Grafica # 1 Anlisis de Cloro Residual..141

Grafica # 2 Dosificacion de Cloruro Ferrico....143
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Grafica # 3 Dosificacion de Polmero....145
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Grafica # 5 Anlisis de Hierro en la Planta de Pretratamiento..148
Grafica # 4 Conductividad...146
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XVI
INDICE DE CUADROS
Cuadro # 1 Anlisis de Cloro.150

Cuadro # 2 Cloruro Ferrico.151
OS
Cuadro # 3 Polmero....151
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Cuadro # 4.1 Salida de Pretratamiento....153
Cuadro # 4 Salida de Pretratamiento....152
Cuadro # 4.2 Salida de Pretratamiento.154

Cuadro # 5 Anlisis de Hierro en la Planta de Pretratamiento.....157
Miguel Segovia
XVII
INDICE DE TABLAS
Tabla
Requerimientos
Fsico-qumicos
del
agua
de
Alimentacin....25
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Tabla # 2 Parmetros de la Calidad a la Salida de Pretratamiento..33
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Tabla # 4 Anlisis Fsico-qumico de las Aguas alimentada a la planta de
Tabla # 3 Parmetros de Calidad de Agua Desmineralizada.54
Pretratamiento y Desmineralizadora Planta Termozulia....139

Tabla # 5 Contaminantes de las Membranas al Sistema .164
Tabla # 6 Anlisis del Diagrama Causa-Efecto..171
Tabla # 10 Anlisis del Diagrama Causa-Efecto...175
Miguel Segovia
XVIII
INDICE DE ECUACIONES
Ecuacin # 158
Ecuacin # 258
Ecuacin # 359
Ecuacin # 481
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Miguel Segovia
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XIX
INTRODUCCION
En Venezuela, como en otras partes del mundo, los recursos

acuaticos
se
encuentran
fuertemente
deteriorados,
producto
del
crecimiento poblacional y la acciones desmedida del hombre; as, en la

Regin Zuliana especficamente en el Municipio Maracaibo, el consumo
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de este lquido producto del rpido crecimiento de la poblacin mundial,
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impiden la utilizacin del recurso hdrico para ciertas labores industriales.
as como la alta demanda tecnolgica presentada en el sector industrial
Cabe destacar como Maracaibo fue la primera cuidad iluminada del

pas, originando la creacin y rpido desarrollo de la industria
termoelctrica. En tal sentido, la pionera Energa Elctrica de Venezuela
(ENELVEN), En su Planta Termozulia, ubicada en la va a la Caada de
Urdaneta, lleva a cabo diversos procesos, los cuales presentan un alto
consumo de agua con caractersticas qumicas muy importantes, la cual
debe provenir de pozos perforado.
Sin embargo, esta agua debe pasar por un proceso de

pretratamiento y desmineralizacin por cuanto sus caractersticas
fisicoqumicas no son aptas para ser introducidas en los procesos de esta
planta.
Miguel Segovia
En
tal
sentido,
el
agua
pre-tratada
llega
la
planta
desmineralizadora, en este punto debe realizarse pruebas para corregir

las dosificaciones en exceso de los compuestos qumicos, como lo son el
anti-incrustante y el bisulfito de sodio, por ser los primeros en incorporarse
al sistema de desmineralizacin antes de dar paso al agua pre-tratada a
la smosis inversa; aunado a esto, se necesita reestablecer las
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dosificaciones de la soda custica la cual se utiliza en el segundo paso de
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la smosis inversa.
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Finalmente se le da paso al agua a los lechos mixtos donde se

cumple con la etapa final del proceso de desmineralizacin.
Al analizar el proceso, el presente estudio tiene la finalidad de

proponer la optimizacin del sistema de pretratamiento de agua y osmosis
inversa de la planta termozulia, basada en cuatro captulos plenamente
identificados, como lo son:
El Problema, que contiene el planteamiento del problema, objetivo

general y objetivos especficos, justificacin de la investigacin y la
delimitacion.
Miguel Segovia
El Marco Terico, donde se hace referencia a los antecedentes de

la investigacin as como las bases tericas sobre la cual se desarrollo el
trabajo apoyando en la definicin de trminos bsicos.
El Marco Metodolgico, en el cual se explica el nivel de la

investigacin y las fases metodologicas desarrolladas para la obtencin
de los objetivos planteados.
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Resultado y Anlisis
de Resultados, donde son expuestos los
resultados alcanzados que representan el motivo principal de esta

investigacin.
Miguel Segovia
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CAPITULO I
EL PROBLEMA
Miguel Segovia
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Especficamente Maracaibo, fue la primera cuidad iluminada del

pas, origin la creacin y el rpido desarrollo de la industria
termoelctrica, establecida desde 1888 extendiendo sus servicios desde
la urbe marabina hasta los sectores rurales de todo el estado.
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nombre de Energa Elctrica de Venezuela (ENELVEN) y se expande en
Fue el 16 de mayo de 1940, cuando la empresa aparece con el
los aos 60 hacia las reas rurales, pues para entonces ya contaba con la
Central Termoelctrica
Ramn Laguna y posteriormente en el estado
Zulia surgen las plantas de Perija, Colon y la Rafael Urdaneta, las cuales
suministran la electricidad a las zonas aledaas y forneas. As mismo la
planta Termozulia fue inaugurada el 12 de octubre de 2003.
La planta Termozulia, ubicada en la va a la Caada de Urdaneta,

se llevan a cabo diversos procesos, los cuales requieren de
un alto
consumo de agua con caractersticas qumicas muy especificas como lo

son las bajas concentraciones de sales disueltas (agua desmineralizada),
la cual proviene de un pozo perforado ubicado dentro del mismo
complejo.
Miguel Segovia
El agua se encuentra en un proceso cclico constante y se

contamina con el polvo del aire y por disoluciones de minerales, metales
del suelo, aguas negras y residuos industriales.
La composicin qumica del agua revela de donde ella proviene

como por ejemplos de lagos, manantiales, ros entre otros, en este caso
OS
en la planta Termozulia de Enelven el agua proviene de los pozos que se
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mencionar que contiene un alto contenido en sustancias orgnicas e
encuentran ubicados dentro de este complejo, referente a esto podemos
inorgnicas adems de minerales siendo el principal de ellos el hierro,

que trae como consecuencia el envejecimiento prematuro de las
membranas de la Osmosis Inversa.
La calidad del agua flucta ampliamente en cada estacin, debido

a que existe un aumento del contenido de minerales.
En las industrias de grandes tamaos es usual recurrir a fuentes de

agua superficiales como ros, lagos o embalses, sin dejar a un lado el
requerimiento de agua para la irrigacin, abastecimiento publico y en este
caso para la generacin de potencia.
Hoy en da la planta Termozulia de Enelven presenta problemas en

el rea de pretratamiento y en el rea desmineralizadora especficamente
Miguel Segovia
en el sistema de osmosis inversa, esta son ocasionadas por diferentes

causas que se presentan durante el proceso de tratamiento del agua que
es destinado a la generacin de potencia, dichos problemas pueden
generar
prdidas
significativas
pueden
impedir
el
adecuado
funcionamiento de los equipos de purificacin del agua en la planta. De

igual manera podemos mencionar que el agua producida por el pozo, es
OS
pasada por un proceso de pretratamiento y luego es desmineralizada, por
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introducidas en el proceso de esta planta.
cuanto sus caractersticas fsico-qumico no son actas para ser
El problema mas frecuentes en el sistema de osmosis de la Planta

Termozulia de Enelven, es el de las membranas utilizadas para el
tratamiento
del
agua,
estas
membranas
estn
presentando
un
ensuciamiento prematuro durante el proceso de separacin, evitndose

una eliminacin completa de los contaminantes disueltos en el agua,
provocando un dficit en la calidad del agua destinada a la alimentacin
de la generacin de potencia.
El agua desmineralizada es inyectada en cada una de las cmaras

de combustin de las turbinas para la generacin de energa elctrica,
cada unidad requiere 47m3/h de agua desmineralizada, obteniendo as un
control de emisiones parciales, esto garantiza los bajos niveles de oxido
de nitrgeno en el escape de las turbinas, cumplindose con las
Miguel Segovia
normativas internacionales, as como la de no generacin de slidos

incrustantes generando problemas de carcter mecnico al sistema o en
el desarrollo de fenmenos corrosivos en el equipo, por ello esta
investigacin esta dirigida a la mejora de los tratamientos qumicos
utilizados en esta planta.
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Evaluar los factores que determinan el funcionamiento eficiente y
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
eficaz del sistema de tratamiento de agua para procesos y disear las

acciones para optimizar el funcionamiento del los sistemas de
pretratamiento de agua y smosis inversa de la Planta Termozulia (PTZ)
de ENELVEN?
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Propuesta de optimizacin del sistema de pretratamiento de agua y

osmosis inversa en la planta termozulia (PTZ) del
Complejo
Termoelctrico General Rafael Urdaneta (CTGRU) de ENELVEN.
Miguel Segovia
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Caracterizar las corrientes que intervienen en el tratamiento de agua

en la planta termozulia (PTZ) de ENELVEN.
2. Evaluacin de las operaciones del Sistema de Tratamiento de Agua
en la planta termozulia (PTZ) de ENELVEN.
OS
3. Analizar las causas de los problemas presentes en el Tratamiento de
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Disear un plan
Agua en la planta termozulia (PTZ) de ENELVEN.

4.
de opciones para
mejorar el Sistema de
Tratamiento de Agua en la planta termozulia (PTZ) de ENELVEN.
1.4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
El primer objetivo de la Planta Termozulia de Enelven, es la

generacin de potencia, ya que nuestro estado se caracteriza por tener el
mayor consumo de energa elctrica y debido a esto existen tres plantas
termoelctricas capaces de satisfacer las demanda del estado, una de
estas es la empresa termozulia, donde todos sus procesos son
desarrollados bajo una serie de especificaciones, evitndose as que
existan problemas con el sistema de pretratamiento y osmosis inversa.
El objetivo del sistema de osmosis inversa, es el de obtener agua

purificada por medio de un caudal de agua contaminada con sales
Miguel Segovia
10
minerales, obteniendo as un caudal de agua pura para la generacin de

potencia. Para ello es importante determinar el ensuciamiento prematuro
de las membranas del sistema de osmosis inversa y en base a ello
establecer un programa de limpieza y de esta manera mantenerlo, para
tener un funcionamiento adecuado del sistema de osmosis inversa de la
Planta Termozulia de Enelven. El uso de membranas semipermeables es
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un aadido comparativamente nuevo a la tecnologa de la renovacin o
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purificacin del agua.
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En la purificacin mediante la separacin por membrana, el agua

llega mediante la fuerza impulsora de las bombas de alta presin P-105
A/B y P-106 A/B trabajando en paralelo. El agua pasa a travs de la
membrana, dejando atrs algunas porciones de sus impurezas originales
como un concentrado. En la osmosis inversa, el transporte de agua a
travs de la membrana, no es el resultado del flujo a travs de poros
definidos, por lo menos no a travs de poros como se les concibe de
ordinario.
Este proyecto de investigacin se realiza con la finalidad de

estudiar el problema que presenta la planta de tratamiento de agua y
desmineralizadora, trayendo como consecuencia problemas en la
generacin de potencia, vindose afectado diversas reas de la planta
termozulia.
Miguel Segovia
11
1.5. DELI MITACION DEL PROBLEMA
El desarrollo de este proyecto quedo delimitado con respecto a:
AMBITO ESPACIAL
Dicho estudio, se llev a cabo en la planta de pretratamiento de agua y
OS
smosis inversa en la Planta Termozulia, ubicada en la va Caada de
DEREC
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Urdaneta, San Francisco; Estado Zulia.
La
AMBITO TEMPORAL
estimacin
de
tiempo
para
la
el
desarrollo
de
esta
investigacin, es de seis (6) meses, inicindose el tres (03) de

Julio del ao dos mil seis (2006), hasta el Tres (03) de Enero del
ao dos mil siete (2007).
Miguel Segovia
12
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Miguel Segovia
13
2.1. ANTECEDENTES
Para la realizacin de este proyecto de investigacin, se tomo

como punto de referencia varias investigaciones previas a estas, aun
cuando algunas no estn relacionadas directamente sirvieron como apoyo
y referencia para el desarrollo de este trabajo. A continuacin se citan los
trabajos consultados:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
LOPEZ, G (1997).
Evaluacin de los polmeros clarificantes y
productos qumicos de la planta de inyeccin de agua de Campo Boscan.

Tesis de Grado. Universidad del Zulia. Maracaibo.
Sus objetivos fueron canalizados en determinar cual de los

productos qumicos eran los ms convenientes utilizar tanto tcnico como
econmicamente en los sistemas de inyeccin de agua a pozos. Se
realizaron pruebas a nivel de laboratorio y campo, en donde se realizo un
estudio econmico con diferentes grupos de productos qumicos
clarificantes y anti-incrustante, con el fin de determinar el mejor
tratamiento qumico con la dosis optima a nivel de campo trayendo como
consecuencia la disminucin en los costos de tratamiento por metro
cbico de agua tratada. A nivel de las pruebas de laboratorio se encontr
como la efectividad de los productos qumicos disminua con el
Miguel Segovia
14
sobretratamiento. El tipo de investigacin realizada fue experimental y

descriptiva bajo una modalidad de campo.
CASTILLO, J. (1999). Seleccin del coagulante para el proceso de

clarificacin de las aguas de la planta .C. de Maracaibo. Tesis de Grado.
Universidad del Zulia. Maracaibo.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
El centro de investigacin del agua mediante el convenio LUZ-
C
E
R
E
D
Hidrolago por medio de esta investigacin evaluaron 7 productos como
coagulantes primarios y 2 ayudantes de coagulacin y/o floculacin
pertenecientes a cuatro empresas distintas (FERRALCA, ACIDOS Y
MINERALES, HESSA CHEMICAL Y TRANSALUMINIO) este estudio se
llevo a cabo captando muestras diarias del agua cruda al llegar a la planta
Alonso de Ojeda (Planta C.) ubicada en Maracaibo, para luego someterlas
al test de jarras, considerando baja, media y alta turbidez (8, 14 y 30 NTU,
respectivamente), segn mediciones promedios registradas por Hidrlogo
para 1997.
Cada producto se evalu para las condiciones anteriores,

determinndose en todos los casos dosis ptima turbidez, pH, color,
alcalinidad, SST. La dosis de sulfato de aluminio lquido es 2.4 y 3.2
veces mayor para el sulfato de aluminio slido y la del clorihidrxido de
aluminio es 2 veces menor, mientras para el PACI se obtuvo una dosis
Miguel Segovia
15
ptima similar a los sulfatos slidos. Dentro de este anlisis se realizaron

las pruebas utilizando dos ayudantes de coagulacin y/o floculacin,
disminuyendo la dosis ptima del coagulante primario en un mximo de
45%, sin mejorar el proceso ni abaratar los costos.
Para finalizar se determin la dosis ptima para agua preclorada,

para lo cual se preseleccionaron cuatro productos, SATA, SALH, SATA,
OS
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R
E
S
E
R
HOS
SM como tradicionales y el clorihidrxido como no tradicional. Este ltimo

se
C
E
R
E
D
seleccion con propsitos
investigativos a manera de obtener la
informacin total del producto.
Finalmente puede concluirse como todos los productos aportan los

mismos beneficios tcnicos. La aplicacin de uno de ellos es una decisin
econmica favorecedora al sulfato de aluminio.
DOMINGUEZ, F. (2000). Optimizacin del proceso de clarificacin

de la planta de potabilizacion B. Tesis de grado. Universidad del Zulia.
Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo.
La planta de potabilizacin B perteneciente a HIDROLAGO, realiza

su captacin de agua de un campo de pozos conocido como Campo I y
suministra agua al Municipio San Francisco. Esta agua se distingue por
presentar caractersticas fisicoqumicas prcticamente constantes durante
Miguel Segovia
16
todo el ao. La turbidez oscila entre 14 y 20 NTU, mientras el color se

encuentra entre 50 y 80 UC, as mismo, el pH vara entre 6.6 y 6.9 y la
alcalinidad se ubica entre 85 y 100mg de CaCO3/l (0.085 y 0.1 kg de
CaCO3/m).
El problema fundamental de esta agua esta constituido por las

elevadas concentraciones de hierro y manganeso las cuales fluctan
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
entre 2 a 4 ppm y 0.18 a 0.25 ppm respectivamente; por lo cual se
C
E
R
E
D
procede a airearla con
el fin de oxidar a estos metales, antes de
someterla al proceso de coagulacin-floculacin. Para lo cual se decidi

emprender un estudio utilizando tres coagulantes adicionales; sulfato de
aluminio lquido (SATA-SM), sulfato de aluminio slido libre de hierro
(SALH) y clorihidrxido de aluminio (E-200), para determinar cual de ellos
presentan los mejores beneficios tcnicos econmicos.
Para este estudio se consider evaluar la efectividad del cloro

como oxidante del hierro y manganeso al ser agregado 10 o 20 minutos
antes del coagulante, comparndolo con la adicin del coagulante
directamente al agua proveniente de la aireacin. Se utiliz el Test de
Jarra
como
mtodo
de
laboratorio
para
simular
los
procesos,
determinando una serie de parmetros fisicoqumicos, antes y despus de

la realizacin del mismo tales como turbidez, color, pH, alcalinidad,
Miguel Segovia
17
concentracin de hierro y concentracin de manganeso, en forma total y

soluble.
Como criterio para la determinacin de la dosis ptima para cada

producto, se consider la obtencin de un valor de turbidez menor o igual
a 3.8 NTU para garantizar adems un valor de color por debajo de 15 UC
y a la vez un porcentaje de remocin de hierro y manganeso mximo,
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
despus de haber realizado el Test de Jarra.
Todos los productos ofrecieron una misma calidad de remocin de

color y turbiedad, por lo cual el objetivo se centr en cual de ellos ofreca
la mejor remocin de hierro a menor costo.
Para las tres condiciones operativas estudiadas, el producto SATA

present la mejor relacin costo/remocin de metales, por lo cual se
recomend como el producto a ser utilizado en el proceso de coagulacin
de la planta. Los dems productos se recomendaron en el siguiente
orden: SATA-SM, SALH y E-200. Las diferencias obtenidas en la
remocin de metales mediante el uso de cloro y prescindiendo de l,
indican la no justificacin de su uso como oxidante despus de la
aireacin. Si se efecta la oxidacin mxima de los metales durante el
proceso de aireacin, se puede optimizar la calidad del agua obtenida de
la planta.
Miguel Segovia
18
PEREZ, F y ZABALA, J. (1993). Estudio de un sistema de osmosis

inversa. Tesis de grado. Universidad del Zulia. Escuela de Ingeniera
Mecnica. Maracaibo.
El objetivo principal fue la realizacin del un estudio tcnico

utilizando agua residuales del colector c de Hidrolago para la seleccin de
un sistema de osmosis inversa basndose en caso reales para as poder
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
obtener el mayor beneficio de este recurso humano, luego de diversa
C
E
R
E
D
pruebas realizadas y despus de haber determinado los parmetros de
seleccin gracias a visitas realizadas a diferentes plantas de osmosis
inversa se selecciono el sistema mas adecuado a las necesidades de la
universidad y gracias a estos resultados se arrojo un estudio sobre la

propuesta de una agua optima no solo para riego de reas verdes sino
tambin apta para el consumo humano.
MORALES, J y VELAZCO, A (2005). Diseo de una planta de

osmosis inversa para la potabilizacion del agua dulce. Tesis de grado.
Universidad del Zulia. Escuela de Ingeniera Mecnica. Maracaibo.
La calidad del agua que la poblacin consume y utiliza para cubrir

sus necesidades es cada vez mas baja y es por ende que surge la
necesidad de darle un tratamiento adecuado que nos garantice la pureza
del agua, por tal motivo se diseo una planta de osmosis inversa para la
Miguel Segovia
19
potabilizacin del agua dulce. Para que esto fuera llevado a cabo se
estudiaron modelos de plantas de este tipo encontradas en el mercado,
se examinaron cada uno de sus elementos como la funcin que cumplen
dentro del sistema, sobre esto datos recolectados se diseo la
configuracin del bastidor mas adecuado y se determinaron los elementos
necesarios para integrarlos todos en conjunto.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Luego de todo esto se logra una planta constituida principalmente
C
E
R
E
D
por una etapa de prefiltracin, una bomba de alta presin, un modulo de
osmosis inversa, instrumentos de medicin de caudal, presin y slidos
disueltos en el agua producto, adems de los accesorios requeridos por el
diseo. Finalmente se observo el buen funcionamiento del sistema
mediante simulaciones que se realizaron y podemos decir que esto en un
gran indicativo que las suposiciones y las determinaciones que se
tomaron fueron las mas adecuadas al momento de que se realizo el
diseo de la planta.
LEON, O y CARRUYO, J. (1999). Adecuacin de los tratamientos

fisicoqumicos de planta de inyeccin de agua en pozos. Tesis de grado.
Universidad del Zulia. Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo.
El principal objetivo de este trabajo de investigacin fue adecuar de

los tratamientos fisicoqumicos de las plantas de agua efluentes de Puerto
Miguel Segovia
20
Miranda y Bachaquero, podemos decir adems que esta agua deben

cumplir con una serie de requerimientos y especificaciones para asegurar
la calidad del agua de inyeccin y as se garantiza la factibilidad del
proceso de recuperacin secundaria del petrleo sin afectar los
yacimientos respectivos.
Para ser alcanzado este propsito, se realizaron anlisis fsicoqumicos
S
Oaguas
D
A
V
R
E
caracterizar
las
S
HOS RE
microbiolgicos
DEREC
para
de
las
segregaciones en cada planta. Adems se evaluaron diversos productos

qumicos como clarificantes, inhibidores de incrustacin y biocida, para
as poder establecer las dosis ptimas de estos productos. En la planta de
Puerto Miranda, se logro cumplir un 78% con el criterio de crudo en agua,
en un 98% con la inhibicin de las incrustaciones y en 100% con el
requerimiento de cantidad de bacterias sulfato reductoras, en donde se
logro un ahorro por la optimizacin del tratamiento qumico. En la planta
de Bachaquero se cumpli en un 84% con el criterio de crudo en agua, en
un 97% con la inhibicin de las incrustaciones y cumpli con el parmetro
de cantidad de bacterias de sulfato reductoras en un 100%, en donde se
obtuvo de igual manera un ahorro para la empresa obtenindose a su vez
beneficios para el agrado del consumidor.
Miguel Segovia
21
BERMUDEZ, E (2006). Optimizacin de las dosificaciones de los

tratamientos qumicos utilizados en el pretratamiento y desmineralizacin
del agua de pozo de la Planta Termozulia. Tesis de grado. Universidad
Rafael Urdaneta. Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo.
Al realizar los estudios pertinentes se obtuvo como principal

resultado que las variables fisicoqumicas del agua del pozo a la salida de
OS
VAD
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E
S
E
R
HOS
la unidad de pretratamiento se encontraba por debajo de los valores
C
E
R
E
D
mximos permisibles
para este proceso lo cual nos indico que el
funcionamiento que tiene es un proceso eficiente a pesar de no

encontrarse en sus condiciones optimas. Con los resultados obtenidos se
obtuvo la capacidad de recomendar sustituir la actual dosificacin
de
cloruro ferrico en la planta por policloruro de aluminio a una concentracin

de 6ppm para una concentracin floculante de 1ppm.
2.2. BASES TEORICAS
Bajo este concepto, se establecieron los fundamentos tericos que

sirvieron para acceder a la informacin respecto al problema en estudio.
Tomando en cuenta las teoras particulares que existen se puede explicar
y analizar el problema en cuestin, es decir, estas pueden contribuir con
bases slidas al problema planteado, para ello se explicaran algunas
definiciones.
Miguel Segovia
22
La posibilidad de transformar en agua potable el agua salada ha

sido un anhelo del ser humano desde tiempos inmemorables. Las
grandes masas de agua, como los ros, lagos y el propio mar se
evaporaban con el sol, formando nubes. Sabia, asimismo, que las nubes
eran las responsables de la lluvia y que estas no contenan sales ni
impurezas.
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Desde tiempos muy lejanos, el hombre intento imitar la naturaleza
C
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D
reemplazando la energa solar por el fuego y propiciando, por tanto, el
nacimiento de un primer incipiente sistema de destilacin. Esto empez a
tomar visos de realidad ya a mediados del siglo IV antes de Cristo,
cuando Aristteles fabrico el primer evaporador que se conoce.
En el siglo XVIII se dio una circunstancia que favoreci mucho el

desarrollo de los evaporadores: el auge de la industria de azcar, cuyo
refinado necesitaba de evaporadores para abaratar el proceso.
A mitad del siglo XIX no era infrecuente el hecho de que

determinados barcos llevasen instalados destiladores para intentar
conseguir potabilizar el agua marina. (www.todoagua.com)
El descubrimiento de la osmosis es anterior al de la difusin,

antecedida esta a su vez, por un mundo reinante de confusiones. La
Miguel Segovia
23
primera luz es dada en 1748 por J. A. Mollet (1700-1770) cuando era

profesor de fsica experimental en la Universidad de Navarra. Mollet
obtuvo una membrana de vejiga animal, colocando alcohol de un lado y
agua de otro, observo que el agua flua a travs de la vejiga para
mezclarse con el alcohol, pero de ninguna manera el alcohol se mezclaba
con el agua, lo que descubri fue la existencia de membranas
semipermeables ya que permitan el paso de uno de los componentes de
DEREC
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la solucin y evitaba la difusin de otros.
El descubrimiento de la osmosis en membranas semipermeables

fue realizado por Henri Dutrochet (1776-1847), considerando como uno
de los grandes fisilogos del siglo XIX, quien tambin tiene relacin con
las primeras observaciones que condujeron al descubrimiento de la
fotosntesis.
Este personaje descubri el fenmeno de la osmosis inversa

cuando observo que la difusin del solvente a travs de una membrana
semipermeable ocurra siempre de la solucin de menor concentracin de
un soluto, que no puede pasar, hacia la solucin de mayor concentracin;
adems el solvente que fluye es capaz de desarrollar una presin sobre la
membrana a la que denomino presin osmtica. (www.encarta.com)
Miguel Segovia
24
PLANTA TERMOZULIA
La Planta Termozulia ubicada en la Caada de Urdaneta fue

creada para mejorar el servicio elctrico de la zona occidental de
Venezuela y para cubrir la creciente demanda del mismo, esta planta se
constituye entre 2001 y el 2003.
OS
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HOS
En Planta Termozulia cuenta con dos turbogeneradoras a gas oil,
C
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posee una la capacidad de trabajar
con gas, ambas unidades producen
300 MW, adems cuenta con un sistema para los tratamientos del agua
que proviene de los pozos perforados en el sitio, esta agua de
alimentacin posee las siguientes caractersticas que son:
Tabla # 1
Requerimientos Fsico-qumico del Agua de Alimentacin
PARMETRO
Calcio (ppm
CaCO3)
como
Magnesio (ppm como

CaCO3)
Sodio
(ppm
CaCO3)
como
Potasio (ppm
CaCO3)
como
Miguel Segovia
VALOR NORMAL
PROMEDIO
VALOR MXIMO
238
250
283
300
517 (nota 1)
550
25
1044
Cloruros (ppm como

CaCO3)
635 (*)
650
Sulfatos (ppm como

CaCO3)
94
350 (**)
Bicarbonatos
como CaCO3)
(ppm
312
320
Carbonatos
como CaCO3)
(ppm
0,2
Total Cationes
OS
ERVAD
Fosfatos (ppm como OS RES
H
1
CaCOD
) EREC
3
Nitritos (ppm
CaCO3)
como
Slice disuelta
como CaCO3)
(ppm
Slice coloidal
como CaCO3)
(ppm
1,5
0,02
0,02
0,8
1,4
1,5
1044
Menor 0,01
Hierro total (ppm como

Fe)
0,36 (***)
0,3
Cobre (mg/l como Cu)
menor 0,01
Manganeso
como Mn)
Menor 0,01
7,1
7,5
Menor a 0,5
29
30
Total Aniones
Zinc
(ppm
CaCO3)
pH
Color, Pt-Co
Temperatura C
Miguel Segovia
como
(ppm
26
Turbiedad (NTU)
DBO5, 20 C (ppm)
15 (*)
DQO, (ppm)
0-8
70 (*)
Slidos
(ppm)
suspendidos
0,4
0,6
Materia
(ppm)
Orgnica
0-64
70 (*)
Dixido de carbono
(ppm como CO2)
DERECH
Cloro libre (ppm como

Cl2)
Slidos
totales
disueltos (STD) (ppm)
45
S
O
D
A
V
R
S RESE
41
Menor 0,1
1344
1400
Fuente: Veneagua, 2005

En el cuadro descrito anteriormente se describe el anlisis
fisicoqumico, destacando los valores promedios probables para cada uno
de los iones presentes y definiendo para cada ion el valor mximo
probable (estos valores mximos se pueden presentar por periodos de
tiempo variable).
Cuando nos referimos a (*) estamos habando que el contenido de

la salinidad del agua del pozo, es considerado como valor mximo
promedio, debido a que la muestra fue captada en poca de sequa.
Presentndose incremento de salinidad al bajar el nivel fretico del
acufero permitiendo la filtracin del agua del Lago, la cual es salobre, e
Miguel Segovia
27
inclusive la contaminacin con aguas negras posiblemente desde pozos

spticos del subsuelo. (Manual de Operaciones de Veneagua, 2005 p. 7)
Al hablar de (**) nos estamos refiriendo al agua del pozo que es

libre de oxigeno disuelto, sin embargo contiene dixido de carbono
disuelto, por ello es considerada corrosiva a los aceros al carbono,
debiendo ser seleccionado materiales apropiados al manejo del CO2 y a la
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
salinidad del agua. (Manual de Operaciones de Veneagua, 2005 p. 7)
DEREC
Al hacer mencin sobre (***) estamos hablando sobre la presencia

de valores altos de sulfatos, normalmente disminuye la presencia de Cl,
Na y dureza total en el agua de pozo. (Manual de Operaciones de
Veneagua, 2005 p. 7)
Estas deben cumplir con ciertas especificaciones para evitar daos

a estos equipos. La utilizacin de un agua sin el apropiado tratamiento
previo en el ciclo de la plata y sobre todo en las calderas de alta presin
usada actualmente, puede provocar graves consecuencias, en las cuales
las mas importantes son: las incrustaciones en los tubos de las calderas,
la corrosin en la superficie metlicas de las calderas, calentadores y
tuberas el arrastre de las partculas slidas o liquidas y la cristalizacin
en as costuras y tubos de las calderas.
Miguel Segovia
28
Para ello la Planta termozulia cuenta con unos sistemas para el

tratamiento del agua que son el pretratamiento y la desmineralizacin.
El agua producida por el pozo es pasada a un proceso de

pretratamiento y luego es desmineralizada por cuanto sus caractersticas
fisicoqumicas no son aptas para ser introducidas en los procesos de esta
planta. El agua desmineralizada es luego inyectada en cada una de las
OS
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R
E
S
E
R
HOS
cmaras de combustin de las turbinas de generacin elctrica; cada
C
E
R
E
D
unidad requiere 47 m/h de agua desmineralizada, logrando as el control
de emisiones parciales, esto garantiza los bajos niveles de xidos de
nitrgeno en el escape de las turbinas cumpliendo con las normativas
internacionales, as como la de no generacin de slidos incrustantes
generando problemas de carcter mecnico al sistema o desarrollo de
fenmenos corrosivo en el equipo, por ello esta investigacin estar
canalizada
optimizar
desmineralizacin del agua
los
sistemas
de
pretratamiento
utilizados en esta planta. (Entrevista no
estructurada con el departamento qumico de la Planta).
Actualmente existen solamente dos plantas termoelctricas con

estas caractersticas en el pas, conformadas por dos mdulos
principales: pretratamiento y desmineralizacin, de las cuales solo una se
encuentra operativa, en Termozulia el principal objetivo de este mdulo
de pretratamiento es, garantizar la calidad del agua por la cual ser
Miguel Segovia
29
alimentada a la etapa de desmineralizacin, este proceso es alimentado

con agua de pozos subterrneos, a un caudal de 250 m/h.
En la Planta Termozulia se llevan a cabo diversos procesos, los

cuales presentan un alto consumo de agua con caractersticas qumicas
muy importantes como lo es el bajo contenido de minerales (agua
desmineralizada), la cual proviene de un pozo perforado en el sitio.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
(Entrevista no estructurada con el departamento qumico de la Planta)
DEREC
PLANTA DE PRETRATAMIENTO DE AGUA
El primer proceso del agua del pozo es en una piscina donde se

airea y se le agregan 1000lts de hipoclorito de sodio al 3.5 % de
concentracin, el cual se agrega dos veces por semana, lunes y jueves,
de aqu el agua de pozo pasa a un tanque de reposo, el cual, sirve agua
para el sistema contra incendio.
En la planta de pretratamiento de agua de pozo (A-3121) Plano

Fsico Fig. 1, se le agrega coagulante (cloruro frrico al 40%), una
inyeccin en lnea de hipoclorito de sodio concentrado y polmero
fosforoso. El cloruro frrico ayuda a coagular las partculas microscpicas
encontradas suspendidas alcanzando un tamao efectivo y una rapidez
Miguel Segovia
30
de asentamiento; el polmero se mantiene en una concentracin del 1ppm

presente en el sistema y se encarga de transformar las partculas
coaguladas de tamao submicroscpico, en otras visibles y discretas,
este proceso fisicoqumico ayuda a las partculas y otros contaminantes a
formar partculas submicroscpicas; logrando as un tamao y peso
suficiente, formando una masa blanda.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Una vez acondicionada, el agua pasa a los filtros pulidores donde
C
E
R
E
D
se logra la retencin de la materia suspendida, materia orgnica, y otros.,
contenida en el agua. Finalmente el agua filtrada en los filtros pulidores es
enviada a presin al tanque de agua pre-tratada (T-3121). (Entrevista no
estructurada con el departamento qumico de la Planta)
Miguel Segovia
31
FIGURA #1
Esquema de la Planta de Pretratamiento de Agua A-3121
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Desde Unidad
Paquete A-3141
-
Qumicos
Floculacin)
(oxidacin, coagulacin
Agua recuperada
Filtros Pulidores
Tanque de
Agua
Filtrada
Piscina de
Oxidacin
Aguapretratada
Hacia Unidad
Paquete
- A 3141
Agua de Retrolavado
Agua
de
Pozo
Tanque de
Efluentes
Lechos de
Secado
Efluentes de lavado
Fuente: Segovia, Miguel 2007
Miguel Segovia
32
Tabla # 2
Parmetros de calidad del Agua Pretratada
(Salida de la Planta de Agua Pretratada A-3121)
PARAMETRO
VALOR MAXIMO *
pH
Mayor que 7
OS
D
A
V
R
E
S
Cloro Libre (ppm)
Menor que O.5
S RE
O
H
C
E
R
DE
Turbiedad (NTU)
Menor que 1
Slice Disuelta (ppm como SiO2)
Menor que 1
Slice Coloidal (ppm como SiO2)
Menor que 1.5
Hierro Total (ppm como Fe)
Menor que 0.1
Materia Orgnica (ppm KMnO4)
Menor que 10
El
cuadro
descrito
anteriormente
nos
habla
sobre
las
caractersticas fisicoqumicas del agua a la salida de la Planta de

Pretratamiento de Agua. Al hablar de (*) nos estamos refiriendo a los
valores mximos esperados que pueden variar en funcin de la calidad
del agua de alimentacin y la dosificacion de productos qumicos.
Miguel Segovia
33
PRUEBAS DE JARRO
Son simulaciones en el laboratorio, de las operaciones de
coagulacin-floculacin-decantacin que se realizan en las plantas de
tratamiento y purificacin de aguas. Al igual que otras pruebas analticas,
el mtodo ha sido estandarizado para facilitar la comparacin y
convalidacin de los resultados.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Este mtodo tiene por objetivo determinar el tipo de coagulante
C
E
R
E
D
mas adecuado para una determinada masa de agua y la dosis optima de
coagulante mediante la simulacin de tres procesos bsicos que se

realizan en planta: Mezcla rpida, Mezcla lenta y Decantacin. Para
obtener as, una mayor economa y un mejor tratamiento.
Entre las etapas, tenemos:
Agregado de producto qumico.
Mezcla o Difusin (mezcla rpida 80 rpm/ 3min).
Floculacin (mezcla lenta 6 rpm/ 15min).
Sedimentacin (3 horas).
La dosis optima, se refiere a la dosis minina de coagulante

agregado o requerido para obtener un efluente con una calidad
determinada. Para ello, se debe tomar en cuenta los limites de turbidez,
donde lo deseable es 5 UT y lo permisible 10 UT.
Miguel Segovia
34
La aplicacin de este ensayo es conseguir la cantidad de

coagulante, alcalinizante o auxiliares que deben agregarse para obtener
el mximo de eficiencia con el mnimo consumo de materiales.
ETAPAS DE PRETRATAMIENTO DEL AGUA.
Durante el proceso de potabilizacin del agua se cumplen varios
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
procesos o etapas. Para efecto de esta investigacin se har referencia a

la
C
E
R
E
D
etapa relacionada
con
la
coagulacin-floculacin,
por
estar
directamente relacionada con la variable fisicoqumica a monitorear cual

se describe a continuacin.
COAGULACION-FLOCULACION
Segn Kemmer (1999) Los procesos de coagulacin y floculacin

se emplean para extraer del agua los slidos suspendidos siempre que su
rapidez natural de asentamiento sea demasiado baja para proporcionar
una clarificacin efectiva, caracterstica para aplica en esta investigacin.
La clarificacin del agua, el ablandamiento con cal, el espesamiento con
lodos y el desecamiento, depende de una correcta aplicacin de la teora
de la coagulacin y la floculacin para obtener xito.
Miguel Segovia
35
Los trminos coagulacin y floculacin se han empleado de forma

indiscriminada para describir el proceso de eliminacin de la turbidez del
agua. Sin embargo, existe una distincin clara entre ambos trminos.
Segn Kemmer (1999) la coagulacin es por definicin, el
fenmeno de desestabilizacin de las partculas coloidales, conseguidas
especialmente por medio de la neutralizacin de sus cargas elctricas. Se
llama coagulante al producto utilizado para esta neutralizacin.
OS
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C
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D
Las especies coloidales halladas en el agua cruda incluyen arcillas,
slice, hierro y otros metales pesados, color y slidos orgnicos, as como
tambin residuos de organismos muertos, Entre esta gran variedad de
materiales, existe una distribucin grande en el tamao de las partculas.
Opina Kemmer (1999) Los coloides siempre necesitan coagularse

para alcanzar un tamao grande efectivo y una buena rapidez de
asentamiento; pero an partculas mayores, no son realmente coloidales y
se asentaran si se les diera tiempo suficiente, requieren de la
coagulacin para formar un floculo mayor logrndose el asentamiento con
mayor rapidez.
La coagulacin consiste en introducir en el agua un producto capaz

de:
Miguel Segovia
36
1. Neutralizar la carga de los coloides generalmente electronegativos,

presentes en el agua.
2. Formar un precipitado.
Los coagulantes principalmente utilizados son sales de aluminio o

de hierro. La sal metlica acta sobre los coloides del agua por medio del
OS
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catin, adhirindose a la superficie de la materia coloidal y neutralizando
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las cargas negativas antes de precipitar.
En algunos casos, pueden utilizarse igualmente productos de

sntesis tales como los polielectrlitos catinicos. Al polielectrlito
cationico se le llama as, porque lleva cargas positivas, y neutralizan
directamente a los coloides negativos. Los polielectrlitos catinicos se
emplean generalmente junto con una sal metlica, en cuyo caso permiten
una importante reduccin de la dosis de dicha sal, la cual habra sido
precisa utilizar. Puede llegarse incluso a suprimirse completamente la sal
metlica, logrando reducir notablemente el volumen de fango producido.
Segn Kemmer (1999) la floculacin es la segunda fase de la

formacin
de
partculas
sedimentables,
partir
de
partculas
desestabilizadas de tamao pequeo.
Miguel Segovia
37
Al contrario resulta en la coagulacin, donde la fuerza primaria es

de tipo electrosttica, o interinica, la floculacin se debe a un mecanismo
de formacin de puentes qumicos o enlaces qumicos. Tienen influencia
en este proceso el tamao y la concentracin del flculo, el pH, la
temperatura del agua y la concentracin de electrolitos.
Desde el punto de vista operativo, la floculacin se consigue
OS
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recurriendo a una mezcla moderada y prologada, transformando las
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partculas coaguladas de tamao submicroscpico en otras suspendidas,
discretas y visibles. En esta fase, las partculas tienen un tamao y peso
suficiente para sedimentar rpidamente por gravedad, y pueden
eliminarse de la suspensin por filtracin.
La agrupacin de las partculas descargadas, al ponerse en

contacto unas con otras, constituye la floculacin, dando lugar a la
formacin de flculos capaces de ser retenidos en una fase posterior del
tratamiento del agua. Algunos productos pueden favorecer la formacin
del flculo; a estos se les llama floculantes. (Kemmer 1999)
El proceso de coagulacin-floculacin se emplea bsicamente

para:
Miguel Segovia
38
a. Remocin de turbidez orgnica e inorgnica con dificultad de

sedimentar rpidamente.
b. Remocin de color verdadero y aparente.
c. Eliminacin de bacteria, virus y organismos patgenos susceptibles de

ser separados por coagulacin.
DEREC
OS
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d. Destruccin de algas y plancton en general.
e. Eliminacin de sustancias productoras de sabor y olor en algunos

casos y de precipitados qumicos suspendidos en otros.
ETAPAS DEL PROCESO COAGULACION-FLOCULACION.
Segn Kemmer (1999) durante el proceso de coagulacinfloculacin se distinguen cinco fases:
a. Hidrlisis de los coagulantes y desestabilizacin de las partculas

existentes en la suspensin.
Ocurre cuando al agregar un coagulante al agua, est se hidroliza,

produciendo desestabilizacin de las partculas y puede ser por simple
absorcin de los productos de la hidrlisis (cationes) en la doble capa
Miguel Segovia
39
cobertora de coloides negativamente cargados o por la interaccin

qumica con los grupos ionizados en la superficie.
b.
Precipitacin
Formacin
de
componentes
qumicos
polimerizantes.
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Se produce cuando los productos de la hidrlisis de los
C
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D
coagulantes experimentan
enlace
de
unos
con
reacciones de polimerizacin, es decir, el
otros
formando
grandes
molculas
para
transformarse en grandes cadenas tridimensionales con los extremos

activos.
c. Absorcin de las cadenas polimtricas en la superficie de los

coloides.
Se logra cuando estas cadenas son adsorbidas en los sitios

vacantes de absorcin de los coloides existentes en suspensin, dejando
extremos extendidos en el agua.
Miguel Segovia
40
d. Absorcin mutua entre los coloides.
Se obtienen cuando los extremos libres pueden adherirse a otras

partculas coloidales con sitios vacantes y forman las masas esponjosas
de partculas de la suspensin unidas por cadenas polimtricas. Este
proceso puede favorecerse por una agitacin lenta con agua.
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e. Accin de barrido.
Se efecta cuando los cogulos formados al sedimentar producen

un efecto de barrido, gracias a su cada van atrapando nuevas partculas
formando los microfloculos. La aparicin de hidrxidos metlicos
precipitados puede contribuir a este efecto.
MECANISMOS DE COAGULACION
Seala Socorro (1997) como la coagulacin se puede producir a

travs de cuatro mecanismos sealados a continuacin:
Compresin de la doble capa. Mediante este mecanismo, las

partculas coloidales se agregan en conjunto y coagulan.
Debido a la capa de difusin disminuye la barrera de energa.
Puede lograrse a travs de la adicin de un electrolito para
Miguel Segovia
41
aumentar la concentracin inica en el lquido o por la adicin

de carga elctrica superior. La concentracin del electrolito
necesaria para realizar la coagulacin depende de la carga de
los iones, de acuerdo con la ley de Schulze-Hardy, dice: la
precipitacin de un coloide es efectuada por aquel in del
electrolito aadido, con una carga opuesta en signo a la de las
partculas coloidales y el efecto de dicho in se incrementa
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cuanto mayor sea el numero de cargas que pasea.
DEREC
Formacin de un Puente entre Partculas: de utilizarse

polielectrnolitos donde sus largas cadenas de polmeros
atacan en sitios cargados a las partculas coloidales en
suspensin, producindose en ellos un puente determinante de
la formacin de macroflculos.
Mecanismo de Formacin del Flculo. Seala Socorro

(1997), cuando se agrega un coagulante de agua para
precipitar o remover la turbidez y color, se producen dos fases
antes de que el flculo est en condiciones de sedimentar.
Primera Fase (Coagulacin). Si se supone haberse empleado

sulfato de aluminio o alguna sal frrica se obtendrn iones
positivos trivalentes de aluminio (AI+++) o de hierro (Fe+++), los
Miguel Segovia
42
cuales reducen las cargas negativas de color o turbidez. Por

otra parte, estos iones reaccionan con la alcalinidad del agua,
dando origen a los respectivos xidos hidratados, cargados
positivamente, coloides neutralizantes de la carga de color o
turbidez por efecto de la atraccin de cargas elctricas de signo
contrario, originando una carga elctrica neta inferior. En esta
etapa
tiene
lugar
la
formacin
de
microflculos
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no
sedimentantes por accin de la gravedad, los cuales teniendo
ECpositiva, continan removiendo partculas de color y

DEanRcarga
turbidez cargadas negativamente.
Segunda Fase (Floculacin). Mediante el acondicionamiento o

agitacin leve del agua se consigue incrementar, por absorcin,
el tamao del flculo por cuanto se ha generado una superficie
activa,
producto
del
enorme
nmero
de
microflculos
absorbentes de las impurezas del agua al momento de

producirse el contacto entre las diferentes partculas. Los
microflculos
se
transforman
lentamente
en
flculos
susceptibles de sedimentacin.
Miguel Segovia
43
FACTORES INFLUYENTES EN EL PROCESO DE COAGULACIONFLOCULACION.
Segn Kemmer (1999) el proceso de coagulacin-floculacin se

encuentra condicionado por una serie de variables las cuales afectan de
manera directa dicho proceso, tales como:
pH.
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El pH desempea un papel importante en el proceso de

coagulacin-floculacin debido a la hidrlisis cida de los coagulantes
metlicos. Mientras menor sea la concentracin de slidos suspendidos y
disueltos, es decir, mientras ms diluida est el agua respecto a sales y
menor sea la concentracin de almina aadida ser menor la zona de
pH en las condiciones ptimas de coagulacin.
Es importante mencionar, a un pH bajo, las densidades de carga

de los cidos hmicos y flmicos, los hace ser ms hidrofbicos,
dificultando la remocin, por lo cual es uno de los factores a controlar, en
especial en casos de aplicacin de coagulacin reforzada en donde est
es una factor fundamental, tanto la eleccin del coagulante y su dosis.
Miguel Segovia
44
En general, mientras menor sea la turbidez, el color del agua a

tratar y la dosis de coagulante utilizada, ms estrecho ser la zona ptima
de pH para la coagulacin. La cantidad de coagulante requerida para
efectuar una buena coagulacin vara con la naturaleza y cantidades de
slidos suspendidos y en solucin contenidos en el agua.
TEMPERATURA
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Es un hecho bien
conocido entre los operadores de filtro, la
efectividad de la coagulacin y la velocidad de formacin de flculos estn

influenciadas por la temperatura del agua.
Conforme disminuye la temperatura del agua, debe aumentarse la

dosis de productos qumicos usados para coagular con el objeto de
asegurar la formacin de flculos adecuados.
El efecto desfavorable de la baja de temperatura sobre la formacin

del flculo puede disminuirse mediante un diseo adecuado del equipo
con respecto a un mezclado eficiente previo a una floculacin adecuada.
Miguel Segovia
45
CONCENTRACION DEL COAGULANTE.
Los coagulantes metlicos deben aplicarse en soluciones de

concentracin superiores al 10% en los casos posibles. Sin embargo, el
uso de sulfato de aluminio hasta 1.5% no disminuye en su eficiencia y
altas dosis crean estabilizacin del coloide.
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CONCENTRACION DEL FLOCULANTE.
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Generalmente
su
empleo
disminuye
la
concentracin
de
coagulante aumentando la economa del proceso, igualmente aumenta la

velocidad de sedimentacin, y el tiempo de floculacin disminuye
obtenindose flculos ms densos, aumentando la concentracin y
estabilizacin de los coloides.
SECUENCIA DE LA APLICACIN DE LA SUSTANCIA QUMICA.
El punto de aplicacin y la secuencia del coagulante-floculante

determinan la eficiencia del proceso, esto depende de la naturaleza del
agua a tratar y se determina experimentalmente.
Miguel Segovia
46
GRADO DE AGITACIN.
La mezcla instantnea necesita de una agitacin rpida y despus

una lenta. La agitacin rpida por breve perodo de tiempo dispersa el
coagulante y favorece las reacciones qumicas iniciales, el tiempo vara
de 30 segundos a 1 minuto a 250 revoluciones por minuto (rpm), 2-3
minutos a 85rpm, 1 minuto a 200rpm. Se recomienda:
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EC
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Tiempo de Sedimentacin. Para obtener un agua de buena
calidad el tiempo de sedimentacin de los agregados
moleculares debe oscilar entre 30 minutos a 1 hora.
EQUIPO PARA LA ALIMENTACIN DE PRODUCTOS QUMICOS

EMPLEADOS PARA LA COAGULACIN
Segn Socorro (1997) los equipos suministradores de los

productos
qumicos
en
los
procesos
de
tratamiento
de
agua,
generalmente miden en seco la cantidad de producto y la diluyen antes de

ser aplicadas al agua cruda. El producto qumico se pesa y de acuerdo
con una carga bsica (peso por centmetro de profundidad del tanque a
llenarse) suministrar la dosis requerida dentro del margen ajustable del
mecanismo de control del clarificador.
Miguel Segovia
47
Obviamente, el equipo dosificador de productos qumicos deber

tener la capacidad adecuada para proporcionar la dosis deseada
correspondiente al flujo de agua previsto. Muchos productos qumicos
empleados en coagulacin son corrosivos, y el equipo para alimentarlos
debera ser construido con materiales resistentes al cido.
Generalmente, se emplean tanques forrados con hule o plomo,
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tanques de tablillas de madera, as como acero inoxidables, monel,
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bronce y otros materiales resistentes.
DOSIFICADORES
Los equipos dosificadores pueden manejar cantidades slidas y

cantidades lquidas. Cuando los dosificadores manejan productos slidos,
stos pasan a cmaras de dilucin, es decir, siempre el producto aplicado
al agua cruda es lquido.
Algunos dosificadores de lquido son:
a. Tanques disolventes para productos qumicos cristalinos.
b. Dosificadores de desplazamiento lquido
Miguel Segovia
48
c. Dosificadores de caja de orificio.
d. Dosificadores de decantacin o tubo oscilante.
Existen tambin dosificadores en seco, tales como: Dosificador

volumtrico en seco, dosificador gravimtrico.
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SELECCIN DEL COAGULANTE
Opina Kemmer (1999): la eleccin del coagulante se efectuar

despus de un estudio del agua en el laboratorio, mediante la tcnica de
ensayos de floculacin. En esta eleccin deben tenerse en cuenta
diversos factores:
a. Naturaleza y calidad del agua bruta.
b. Variacin de la calidad del agua bruta (variaciones diarias o segn las a

estaciones, en especial, influencia de la temperatura).
c. Criterios de calidad y destino del agua tratada.
d. Tratamiento previsto despus de la coagulacin (coagulacin sobre

filtro, decantacin).
Miguel Segovia
49
e. Grado de pureza del reactivo, especialmente en el caso de aguas para

abastecimiento pblico. Para este uso se excluyen los productos de
recuperacin, subproductos de fabricacin, y otros.
PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA
La
etapa
de
desmineralizacin
(A-3141)
est
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integrada
principalmente por dos trenes idnticos de igual capacidad de 250m3/h, y
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su funcin principal es
remover los slidos totales disueltos y la slice,
contenidos en el agua en la etapa de pretratamiento. Los trenes de

smosis inversa alimentan a su vez a dos trenes de intercambio inico del
100%
de
capacidad,
permitiendo
entregar
la
calidad
del
agua
desmineralizada en 0,2 micromhos/cm.
El agua pasa por un proceso de desmineralizacin, en el cual debe

cumplir ciertas condiciones para poder entrar al proceso, en esta parte se
le agrega al agua pre-tratada, bisulfito de sodio al 32% con el fin de lograr
eliminar el cloro residual remanente, anti-incrustante a una concentracin
de 1360 g/lt logrando as la deposicin de sales en las membranas, y
H2SO4 cida al 50% para ajustar el pH; el agua filtrada y con el pH
ajustado al valor requerido, es decir, ndice de saturacin segn langelier
del agua en punto estable, luego es enviada por las bombas de alta
Miguel Segovia
50
presin al primer paso del sistema de smosis inversa. (Entrevista no

estructurada con el departamento qumico de la Planta)
El producto del primer paso, es decir, permeado es enviado

mediante las bombas de alta presin hacia el segundo paso, con una
inyeccin en lnea de soda custica al 50% para reducir los bicarbonatos
a carbonatos. El rechazo del segundo paso con una concentracin de
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sales inferior al del agua cruda, se recircula a la entrada del primer paso,
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por lo cual realiza una ligera dilucin del agua de alimentacin. El rechazo
del primer paso se desecha.
Este
sistema
de
smosis
inversa
utiliza
una
membrana
semipermeable para separar y para quitar los slidos disueltos, los

orgnicos, los pirogenitos, la materia coloidal submicro organismos, virus,
y bacterias del agua. El proceso se llama smosis "reversa" puesto que
requiere la presin para forzar el agua pura a travs de una membrana,
saliendo; las impurezas detrs. La smosis reversa es capaz de quitar
95%-99% de los slidos disueltos totales (TDS) y el 99% de todas las
bacterias, as proporcionando un agua segura, pura.
El producto o permeado del segundo paso ingresa a los

intercambiadores de lecho mixto, distribuyndose en forma uniforme
sobre la resina por medio de un distribuidor tipo regadera. El intercambio
Miguel Segovia
51
inico es una reaccin qumica reversible, que tiene lugar cuando un ion
de una disolucin se intercambia por otro ion de igual signo que se
encuentra unido a una partcula slida inmvil. El agua desmineralizada
en los lechos mixtos es enviada al tanque de agua desmineralizada (T3141) para su posterior distribucin. (Entrevista no estructurada con el
departamento qumico de la Planta)
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Figura # 2
Esquema de la Planta de Agua Desmineralizada A-3141
Hacia Unidad
PaqueteA-3121
Aguarecuperada
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Qumicos (ajustepH,
reduccincloro)
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Qumicos
(ajustepH)
DesdeUnidad
PaqueteA-3121
Aguapretratada
Haciadistribucin
Filtros deCartucho
Sistemade
Osmosis Inversa
UnidaddeLechos
Mixtos
Aguadesmineral.
Retrolavado
Sistemade
Osmosis Inversa
Aire
Sopladores
Tanquede
Aguadesm.
Qumicos para
regeneracin
Aire
Mezcla
E
f
l
u
e
n
t
e
s
Fosade
Neutralizacin
Efluentes Neutraliz.
Fuente: Segovia, Miguel 2007
Miguel Segovia
53
Tabla # 3
Parmetros de calidad de Agua Desmineralizada
(Salida Planta de Agua Desmineralizada A-3141)
PARAMETRO
VALOR
Sodio (ppb como Na)
Menor que 5
OS
D
A
V
R
E
S
ConductividadOS RE Menor que 0.2 Siemens/cm a 25C
DERECH
Slice (ppb como SiO2)
Menor que 7
Hierro Total (ppm como Fe)
Menor que 0.01
Slidos Suspendidos
Trazas
En el cuadro anteriormente descrito se refiere a las caractersticas

fisicoqumicas del agua a la salida de la Planta de Agua Desmineralizada
A-3141.
ETAPAS DE DESMINERALIZACIN
Segn Socorro (1997) en la desmineralizacin se combina los

procesos de intercambio inico para satisfacer la demanda de consumo
de agua tratada. El agua se hace pasar a travs de un lecho de resinas
Miguel Segovia
54
encargadas de retener los cationes y aniones presentes y aportan grupos

H+ y OH- a cambio.
Una vez el lecho ha agotado su capacidad de intercambio es

necesario regenerarlo, generalmente con HCl y NaOH. Las condiciones
de operacin de este tipo de instalaciones, han hecho hoy en da
prcticamente no se instale desmineralizacin aplicada directamente sino,
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una instalacin como proceso de afine tras una smosis inversa. Esta
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circunstancia, va a depender fundamentalmente de la calidad del agua a
tratar. La tendencia actual, es alargar el mximo posible los ciclos a modo
de espaciar las regeneraciones, minimizando de este modo los residuos
generados.
INTERCAMBIO INICO
Segn Treybal (2000) se remueve de un agua cruda los iones

indeseables transfirindolos a un material slido, llamado intercambiador
inico, el cual los acepta cediendo un nmero equivalente de iones de
una especie deseable almacenada en el esqueleto del intercambiador de
iones.
El intercambiador inico tiene una capacidad limitada para

almacenar iones en su esqueleto, llamada capacidad de intercambio; en
Miguel Segovia
55
virtud de esto, llegar finalmente a saturarse con iones indeseable, lo cual

origina lavado en el sistema con una solucin fuertemente regeneradora,
esta contiene la especie deseable de iones, encargados de sustituir a los
iones indeseables acumulados, dejando al material de intercambio en
condicin til.
Esta operacin es un proceso qumico cclico, y el ciclo completo
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incluye de ordinario retrolavado, regeneracin, enjuagado y servicio.
DEREC
Los primeros intercambiadores eran aluminios silicatos de sodio

inorgnicos; alguno de ellos son de manufactura sinttica y otros se
fabrican con arenisca verde procesada, mineral llamado zeolita, en formas
ms estables, de mayor capacidad.
Aunque actualmente stas zeolitas solo tienen un uso limitado en el

tratamiento de agua, el nombre ha persistido, y an los intercambiadores
inicos orgnicos sintticos con frecuencia son denominados zeolitas.
Segn Treybal (2000) los intercambiadores inicos empleados en

el acondicionamiento del agua, son estructuras en forma de esqueleto los
cuales poseen muchos sitios para intercambio inico. El esqueleto de
plstico insoluble es un in de enorme tamao cargado elctricamente
para retener iones de carga opuesta. Los intercambiadores con sitios
Miguel Segovia
56
cargados negativamente son intercambiadores de cationes puestos,

retienen iones cargados positivamente.
Los intercambiadores de aniones tienen sitios positivamente

cargados y, en consecuencia, toman iones negativos. La estructura de
plstico es porosa y permeable, de modo tal, la partcula de intercambio
inico entera participa en el proceso.
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La mayor parte de los intercambiadores inicos comerciales son de
materiales plsticos sintticos, como copolimeros de estireno y divinil
benceno. Hay un balance fino entre la produccin de un polmero poco
entrecruzado a permitir la entrada libre del agua para una reaccin sea
rpida, pero esta solo es ligeramente soluble, y una resina muy
entrecruzada, insoluble, pero de uso mas difcil a causa de las
velocidades restringidas de intercambio tanto en el agotamiento como en
la regeneracin. Los intercambiadores inicos para tratamiento de agua
son, en esencia, insolubles, y su vida til esperada es de 5 a 10 aos.
Para producir intercambiadores de cationes se trata el plstico con

cido sulfrico, y grupos sulfonicos, unidos a cada ncleo en el esqueleto
para dar un sitio de intercambio. Esto produce un electrolito fuerte, prale
mostrando abajo una reaccin tpica con cationes en agua:
Miguel Segovia
57
Na+ + RSO33H RSO3Na + H+
Ec. 1
En esta ecuacin, la estructura de la resina est representada por

R. La convencin usual omite la escritura explicita del grupo activo (SO3H) y simplemente se da la molcula intercambiadora total, esta se
muestra como Z (Na2Z, a causa del uso histrico de la palabra .zeolita.) o
X, y en este texto se emplear para indicar el intercambiador de cationes.
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Entonces, la ecuacin anterior se describe de ordinario como:
2Na+ + H2X Na2X + 2H+
Ec. 2
Donde la X es considerada como unidad divalente de intercambio

de cationes.
En este ejemplo, los iones de sodio en el agua son intercambiados

por iones de hidrgeno en el intercambiador, una reaccin comn de
intercambio. Esto es conocido como operacin ciclo de hidrgeno.
Cuando se determina la dotacin de iones de hidrogenote la resina

de intercambiado, circunstancia llamada agotamiento, el intercambiador
es regenerado por un lavado cido:
Miguel Segovia
58
2HCL + Na2X H2X + 2NaCL
Ec.3
Hoy en da, las sustancias de intercambiadores de iones son

usadas casi exclusivamente sobre el nombre de resinas. Hay dos
categoras de resinas: las resinas del tipo gel y estas otras de macroporos
o de tipo de unin cruzada suelta. Sus estructuras bsicas son
prcticamente la misma: la estructura de macromolcula es obtenida en
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ambos casos por co-polimerizacin. La diferencia entre ellas reposa en
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sus porosidades.
La mayora de las resinas empleadas actualmente tienen como

matriz este copolmero.
Figura # 3
Sntesis del Copolmero, estireno-divinilbenceno. (Resina).
Fuente:
http://www.tecno.ciencia./especiales/intercambio_ionico/.htm
(2005).
Miguel Segovia
59
Desde entonces se ha continuado la investigacin y el desarrollo

en nuevas estructuras polimricas (macroporosas, poliacrlicas, tipo gel)
dando lugar a una serie de modernas resinas de intercambio inico, cuyo
empleo en el campo de aplicaciones industriales ha sido enorme.
2.3. CONCEPTOS BASES UTILIZADOS
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2.3.1 OSMOSIS INVERSA
La tecnologa de osmosis inversa se basa en la aplicacin de una

presin sobre una disolucin concentrada para forzar el paso de la misma
a travs de unas membranas semipermeables. Con ello, vamos a
provocar retencin de la mayor parte de las sales disueltas obteniendo un
agua con una concentracin salina muy inferior a la disolucin de partida.
Miguel Segovia
60
Figura # 4
Separacin por Membrana Semipermeable
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Fuente: www.cepis.org.pe/epa/pcpeqind/pcpfig7b.html (2005)
Con el uso de la osmosis inversa es posible realizar tanto

separaciones como procesos de concentracin. Hidritec es una empresa
que disea trabaja con equipos de osmosis inversa capaces de separar
un alto porcentaje de sales disueltas.
Muy til para la adecuacin de efluentes de todo tipo,

desalinizacin de aguas, separacin de elementos extraos, metales
pesados, eliminacin de compuestos orgnicos, etc. (Osmosis Inversa,
2005, p.5)
Miguel Segovia
61
Figura # 5
Tren de Osmosis Inversa
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Figura # 6
Tren de Osmosis Inversa
Miguel Segovia
62
2.3.2 FILTRACION CON MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA
Para determinados casos una filtracin con membranas puede

suponer la mejor alternativa de tratamiento. Membranas de nanofiltracin,
microfiltracin o ultrafiltracin pueden separar infinidad de contaminantes
de un efluente acuoso.
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La filtracin convencional (lenta y rpida) usa material particulado,
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mientras que la filtracin por membranas emplea membranas especiales.
La diferencia entre las categoras reside en el tamao de los poros de la
membrana filtrante. En tal sentido, la propiedad desinfectante de estas
membranas depende de la capacidad que tengan para retener los
microorganismos patgenos debido a que las dimensiones de estos son
superiores al tamao de los poros.
Las membranas para tratamiento de agua, pueden trabajar en

continuo, ahorran energa, son fcilmente escalables y combinables con
otros procesos. Entre las ventajas del uso de membranas en el
tratamiento de agua potable se encuentran: el efecto de barrera absoluta
contra los microorganismos, menor requerimiento de cloro para la
desinfeccin secundaria y menor tamao de la planta. Cada tipo de
membrana tambin tiene sus ventajas especficas.
(Osmosis Inversa,
2005, p8).
Miguel Segovia
63
Figura # 7
Cartucho de Osmosis Inversa
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En esta figura se muestra la representacin de un elemento de

membrana de espiral-envuelto simplificado. La recuperacin puede ser
tan alta como un 90% y los sistemas pueden ser limpiados con qumicos
en el lugar.
Miguel Segovia
64
2.3.3 CLASIFICACION
DE LAS MEMBRANAS SEGN SU
ESTRUCTURA
Atendiendo a la estructura que presenta un corte transversal a la
superficie en contacto con una solucin a tratar, las membranas pueden
ser:
2.3.3.1 SIMETRICAS
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Se llaman membranas simtricas u homogneas aquellas cuya
EC
R
E
D
seccin transversal ofrece una estructura porosa uniforme a lo largo de su
espesor, no existiendo zonas de mayor densidad en una o ambas caras

de la membrana. (Osmosis Inversa, 2005, p.11).
2.3.3.2 ASIMETRICAS
Cortando transversalmente una membrana de este tipo y
observando dicho corte al microscopio electrnico se obtiene una visin
donde la membrana presenta en su parte exterior, en la cara en contacto
con la solucin de aporte, una capa extremadamente densa y delgada
bajo la cual aparece un lecho poroso.
A la capa densa y delgada se le llama capa activa, es la barrera
que permite el paso del solvente e impide el paso del soluto. El resto de la
membrana solo sirve de soporte a la capa activa, debiendo al mismo
tiempo ofrecer la mnima resistencia posible al paso del solvente. Todas
Miguel Segovia
65
las membranas de osmosis inversa tienen capa activa y son por tanto
asimtricas. (Osmosis Inversa, 2005, p.12)
2.3.4 CLASIFICACION DE LAS MEMBRANAS SEGN SU

NATURALEZA
Atendiendo
a su naturaleza, las membranas asimtricas de
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
osmosis inversa pueden ser:
2.3.4.1 INTEGRALES
En las membranas integrales existe continuidad entre la capa
activada y el lecho poroso, siendo ambos del mismo polmetro, los dos
tienen la misma composicin qumica y entre ellos no hay clara
separacin sino un aumento progresivo de porosidad. (Osmosis Inversa,
2005, p.13)
2.3.4.2 COMPUESTA DE CAPA FINA

En las membranas compuestas de capa fina, la capa activada y el
sustrato micro poroso que la sirve de soporte son
de materiales
diferentes. La diferencia de las membranas integrales, las compuestas de

capa fina se fabrican en dos etapas. En la primera etapa se deposita la
capa intermedia sobre una tela de refuerzo que constituye la capa inferior.
Miguel Segovia
66
El espesor del lecho poroso ronda las 40 micras. (Osmosis Inversa, 2005,
p.13).
2.3.5. CLASIFICACIN DE LAS MEMBRANAS SEGN SU

FORMA
Atendiendo a la forma que presenta la membrana, una vez
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
fabricada, se puede distinguir los siguientes tipos:
EC
R
E
D
2.3.5.1 PLANAS
Este tipo de membrana, como indican su nombre, presenta una

capa activa plana. Se fabrican en forma de lamina de papel continua,
cortndose posteriormente para adoptar distinta formas geomtricas en
funcin de la tcnica empleada para su posterior ensamblaje: rectangular,
discos, circular, elptica, oval, etc. (Osmosis Inversa, 2005, p.15)
2.3.5.2 TUBULARES
Las membranas tubulares, se construyen en forma de tubo hueco,
de distintas longitudes. Su dimetro inferior oscila entre 6mm y 25mm. La
capa activada en este tipo de membrana suele encontrarse en las
superficies interiores del tubo. (Osmosis Inversa, 2005, p.16)
Miguel Segovia
67
2.3.5.3 FIBRA HUECA

A estas membranas tambin se las llaman capilares ya que su
aspecto es el de una fibra de tejer hueca o un tubo capilar hueco de
tamao de un cabello humano. Las membranas de fibra hueca presentan
una gran superficie por unidad de volumen, por lo que se utilizan con
polmeros cuyo caudal de permeado por unidad de superficie sea bajo.
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
(Osmosis Inversa, 2005, p.17)
2.3.6 CLASIFICACION DE LAS MEMBRANAS SEGN SU

COMPOSICION QUIMICA
Atendiendo a la composicin qumica de la capa activa, las
membranas pueden clasificarse en dos grandes grupos: orgnicas e
inorgnicas. Las distintas alternativas dentro de cada grupo son:
2.3.6.1 MEMBRANAS ORGANICAS
Reciben este nombre todas aquellas membranas cuya capa activa
esta fabricada a partir de un polmero o copolimero orgnico, aunque
existe un gran numero de polmeros, copolimeros y mezclas, tanto
naturales como sintticos con los que se pueden fabricar membranas,
muy pocas de estas son aptas para la osmosis inversa. (Osmosis Inversa,
2005, p.19)
Miguel Segovia
68
2.3.6.1.1 ACETATO DE CELULOSA

Acetilando la celulosa procedente de la madera o del algodn se
obtiene un producto llamado acetato de celulosa, tratndolo con agentes
saponificantes, se hidroliza una pequea parte de los grupos de acetato
mejorando as la solubilidad y dando lugar al acetato de celulosa
modificada. (Osmosis Inversa, 2005, p.20).
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.6.1.2 TRIACETATO DE CELULOSA

El triacetato de celulosa tiene un mejor comportamiento que el
acetato de celulosa frente a la hidrlisis, lo que se traduce en la

posibilidad de trabajar en una gama de pH algo ms amplia. Este
polmero, adems de los inconvenientes sealados para el acetato de
celulosa, presenta un caudal de permeado por unidad de superficie mas
bajo. (Osmosis Inversa, 2005, p.20)
2.3.6.1.3 POLIAMIDAS AROMATICAS

Dentro de este aparato existen dos polmeros bsicos muy
similares entre si, desde el punto de vista qumico, dichos polmeros son:
Miguel Segovia
Poliamida aromtica lineal.
69
Poliamida aromtica con entrecruzamiento.
Politer urea.
Poliacrilonitrilo.
Polibencimidazola.
Polipiperacidamidas.
Polifurano sulfonado.
Polisulfona sulfonada.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
EC
2.3.6.2
INORGNICAS
ERMEMBRANAS
D
Las membranas orgnicas presentan dos limitaciones importantes

que reducen su campo de aplicacin: su estabilidad qumica y la
resistencia a la temperatura. La bsqueda de soluciones a estos dos
problemas ha desembocado en la utilizacin de materiales inorgnicos
para la fabricacin de membranas. Los cuatro grandes grupos en que se
pueden clasificar las membranas inorgnicas son: (Osmosis Inversa,
2005, p.24)
2.3.6.2.1 CERAMICAS
Las membranas cermicas han sido, hasta estos momentos, las
ms investigadas. De entre los distintos productos cermicos, el mas
utilizado para la fabricacin de membranas ha sido la alumina (Al2O3) en
Miguel Segovia
70
sus distintas variedades (Alfa, Beta y Gamma). (Osmosis Inversa, 2005,

p.24)
2.3.6.2.2 VIDRIOS
Utilizando como materias primas, en proporciones adecuadas,
cuarzo, acido brico y carbonato sodico, a los que se le suele aadir oxido
potasico, calcico y alumina para aumentar su resistencia a los lcalis y
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
controlando durante la fusin tanto el rgimen de temperaturas como su
DEREC
duracin. Tanto las membranas de cermicas como las de vidrio

presentan el inconveniente de su fragilidad y su escasa resistencia a las
vibraciones. (Osmosis Inversa, 2005, p.25)
2.3.6.2.3 FOSFACENOS
Las membranas fabricadas con este polmero pueden soportar
temperaturas de hasta 250C en presencia de disolventes o cidos y
bases fuertes. (Osmosis Inversa, 2005, p.25)
2.3.6.2.4 CARBONOS
Las membranas de esta naturaleza presentan habitualmente una
estructura compuesta. El lecho soporte suele ser de carbono sinterizado y
la capa filtrante de xidos metlicos a base de zirconio (ZrO2). Otras
Miguel Segovia
71
caractersticas comunes de estas membranas son su elevado costo (entre

5 y 10 veces mas el de una membrana orgnica) y la dificultad que
presentan para elaborar mdulos con ellas. (Osmosis Inversa, 2005, p.27)
2.3.7 CLASIFICACION DE LAS MEMBRANAS SEGN LA

CARGA SUPERFICIAL
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
A veces los polmeros orgnicos con los que se fabrican, las
DEREC
membranas de osmosis inversa tienen en su estructura molecular, un

grupos qumicos (aminas, sulfonicos), lo que confiere a la superficie activa
de estas una cierta naturaleza elctrica que suele medirse determinando
su potencial Z. este parmetro da una idea de la carga elctrica existente
por unidad de superficie. Atendiendo a esta naturaleza, las membranas
pueden ser: (Osmosis Inversa, 2005, p.27)
2.3.7.1 NEUTRAS
Aquellas que no presentan ninguna carga elctrica. En estas
membranas su potencial Z seria nulo. (Osmosis Inversa, 2005, p.28)
Miguel Segovia
72
2.3.7.2 CATIONICAS
Son aquellas en las que la carga elctrica sobre su superficie es
positiva. Atendiendo al mayor o al menor valor de la carga elctrica y por
tanto, del potencial Z, las membranas pueden ser fuerte o dbilmente
cationicas. (Osmosis Inversa, 2005, p.28)
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.7.3 ANIONICAS
Son aquellas en que la carga elctrica sobre su superficie es
negativa, pueden ser fuertes o dbiles. (Osmosis Inversa, 2005, p.28)
2.3.8 CLASIFICACION SEGN LA MORFOLOGIA DE SU

SUPERFICIE
Atendiendo al aspecto que presenta la cara exterior de la capa
activa, las membranas pueden ser: (Osmosis Inversa, 2005, p.29)
2.3.8.1 MEMBRANAS LISAS

Como su nombre lo indica, son aquellas cuya cara exterior de la
capa activa es lisa. (Osmosis Inversa, 2005, p.29)
Miguel Segovia
73
2.3.8.2 MEMBRANAS RUGOSAS

Son aquellas membranas cuya cara exterior de la superficie activa
es rugosa, la morfologa de la superficie tiene importancia tanto desde el
punto de vista de ensuciamiento como del de la limpieza de las
membranas. Una superficie rugosa, adems de ensuciarse ms
fcilmente, es ms difcil de limpiar. (Osmosis Inversa, 2005, p.30)
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.9 CLASIFICACION DE LA MEMBRANA SEGN LA PRESION
DE TRABAJO
El parmetro fundamental que define las condiciones de operacin
de una planta de osmosis inversa es la presin de trabajo. Como dicha
presin debe ser varias veces
superior a la presin osmtica de la
solucin de aporte, debido por un lado a los fenmenos de polarizacion de

la membrana, y por otro, al aumento de la concentracin que se produce
a medida que se va generando permeado, su valor vendr condicionado
por la salinidad de la solucin a tratar. En la actualidad, las membranas de
osmosis inversa disponibles en el mercado pueden encuadrarse en una
de las cuatro categoras siguientes: (Osmosis Inversa, 2005, p.30)
Miguel Segovia
74
2.3.9.1 MEMBRANAS DE MUY BAJA PRESION

Son las que trabajan con presiones comprendidas entre 5 y 10
bares. Se utilizan para desalar aguas de baja salinidad (entre 500 y 1500
mg/l) y fabricar agua ultrapura. Estas membranas, de reciente aparicin
en el mercado, han sido concebidas igualmente para competir contra el
proceso de desmineralizacin de agua con resinas intercambiadores de
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
iones. (Osmosis Inversa, 2005, p.30)
DEREC
2.3.9.2 MEMBRANAS DE BAJA PRESION

Este tipo de membranas trabajan a una presin comprendida entre
10 y 20 bares. Se utilizan para desalar aguas de salinidad media (entre
1500 y 4000 mg/l), as como para reducir o eliminar de ella ciertos
compuestos
como
nitratos,
sustancias
orgnicas,
pirogenos,
etc.
2.3.9.3 MEMBRANAS DE MEDIA PRESION

La presin de trabajo de estas membranas esta comprendida entre
20 y 40 bares. Estas fueron las primeras membranas que se
comercializaron, en la actualidad sus aplicaciones se han generalizado
utilizndose en mltiples procesos de separacin y concentracin.
Miguel Segovia
75
2.3.9.4 MEMBRANAS DE ALTA PRESION

Estas membranas se han desarrollo para poder obtener agua
potable a partir del agua del mar. Su presin de trabajo, debido a la
elevada presin osmtica del agua de mar (20 27 bares, llegando en el
mar rojo a 35 bares), esta comprendida entre 50 y 80 bares. (Osmosis
Inversa, 2005, p.32)
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.10 CLASIFICACION DE LAS MEMBRANAS SEGN LA
TECNICA DE FABRICACION
Atendiendo a la tcnica utilizada para su fabricacin, las
membranas de osmosis inversa pueden ser: (Osmosis Inversa, 2005,
p.32.)
2.3.10.1 DE MAQUINA
Son aquellas en las que las reacciones entre los distintos
compuestos que vienen en su formacin y la consiguiente fabricacin de
la membrana tienen lugar en una maquina destinada a tal fin. (Osmosis
Miguel Segovia
76
2.3.10.2 DINAMICAS
A diferencia de las membranas de maquina, las membranas
dinmicas se fabrican in situ, esto es, en la instalacin donde van a
utilizarse. Para ello se filtra a travs de un soporte poroso una solucin
que contiene determinadas sustancias coloidales o disueltas. Este tipo de
membranas presenta dos problemas importantes. El primero es que se
OS
D
A
V
R
E
S
peridicamente. El segundo
SesRlaEno reproducibilidad de los distintos
O
H
C
E
R
DE
van destruyendo con el tiempo, por lo que deben ser formadas de nuevo
parmetros ya que los valores que se obtienen suelen ser con frecuencia
aleatorios. (Osmosis Inversa, 2005, p.33)
2.3.11 CONFIGURACIONES EXISTENTES

Las configuraciones actualmente disponibles para los mdulos o
unidades de produccin son: (Osmosis Inversa, 2005, p.35)
2.3.11.1 MODULOS DE PLACA

Este tipo de configuracin es el mas antiguo. La misin de los
separadores o espaciadores es triple: (Osmosis Inversa, 2005, p.35)
Separar las capas activas de dos membranas consecutivas.
Miguel Segovia
77
Lograr un correcto reparto hidrulico de la solucin a tratar

sobre las membranas permitiendo el paso de lquido entre
ambas.
Recoger de manera uniforme el rechazo impidiendo la

formacin de caminos preferenciales.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.11.2 MODULOS TUBULARES
EC
R
E
D
El nombre de esta configuracin se debe a que los mdulos se
fabrican a partir de membranas tubulares y tubos perforados o porosos
que les sirven de soporte, pudiendo as resistir el gradiente de presiones
con que deben trabajar. (Osmosis Inversa, 2005, p.37)
2.3.11.3 MODULOS ESPIRALES

Esta configuracin se llama as porque esta formada por
membranas planas enrolladas en espiral alrededor de un tubo central.
Miguel Segovia
78
2.3.11.4 MODULOS DE FIBRA HUECA

Se llaman as porque se fabrican con varios centenares de miles de
membranas de fibra hueca doblada en forma de U y colocadas
paralelamente a un tubo central. Las membranas se fijan en ambos
extremos mediante resina epoxi para dar estabilidad al haz as formado.
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.12 ECUACIONES BASICAS DEL PROCESO

Las fuerzas que intervienen en el paso del solvente y del soluto a
travs de la membrana son: (Osmosis Inversa, 2005, p.49)
Solvente: gradiente de presiones.
Soluto: gradiente de concentraciones.
2.3.13 EVOLUCION DEL FLUJO DE SOLVENTE Y DEL

RECHAZO DE SOLUTO
Todo aumento de la presin de trabajo implica un aumento,
prcticamente lineal del flujo de solvente, as como un aumento del
rechazo de soluto, que tiende a un lmite cuando el flujo de solvente es
elevado. El punto de interseccin de la curva del flujo del solvente con el
Miguel Segovia
79
eje de las abscisas corresponde a la presin osmtica de la solucin de

aporte.
A medida que la concentracin de la solucin de aporte aumenta,
el flujo de solvente disminuye ya que aumenta la presin osmtica de la
solucin y esta acta como sustraendo de la presin hidrulica de
transporte del solvente.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
El rechazo de soluto disminuye igualmente debido al descenso del
C
E
R
E
D
flujo de solvente.
Todo aumento de la temperatura de la solucin de aporte aumenta

el flujo del solvente (agua) debido en primer lugar al descenso de su
viscosidad y en segundo lugar al aumento de su velocidad de difusin a
travs de la membrana. (Osmosis Inversa, 2005, p.52)
El aumento de la temperatura de la solucin de aporte origina, sin
embargo, un descenso en el rechazo de soluto debido, por una parte, al
aumento de la solubilidad del soluto en la membrana y por otra, al
hinchamiento de la estructura de esta.
El aumento del porcentaje de recuperacin incrementa la
concentracin en el rechazo, elevando la presin osmtica de la solucin
en contacto con la membrana. (Osmosis Inversa, 2005, p.53)
Miguel Segovia
80
2.3.14 COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD AL SOLVENTE

Este depende de la presin de operacin, de la temperatura, del
estado de compactacin de la membrana, de su factor de polarizacion y
del grado de ensuciamiento. Su valor puede expresarse de la siguiente
forma:
A = Ao x Kt x Kc x Ke
DEREC
Donde:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Ec. 4
Ao: coeficiente de permeabilidad de la membrana al solvente en

condiciones de Prueba.
Kt: coeficiente de correccin que depende de la temperatura de
funcionamiento. Tiene en cuenta la variacin de la viscosidad del
solvente.
Kc: factor de compactacin. Tiene en cuenta el grado de compactacin
que se encuentra en la membrana.
Ke: factor de ensuciamiento. Tiene en cuenta el grado de ensuciamiento
de la membrana.
Miguel Segovia
(Osmosis Inversa, 2005, p.55).
81
2.3.15 POLARIZACION DE LA MEMBRANA

En una membrana de osmosis inversa, el solvente (agua) fluye en
dos direcciones, una de ellas sobre la superficie de la membrana
constituyendo inicialmente la corriente de aporte y posteriormente la del
rechazo. La otra a travs de la membrana, dando lugar al permeado, a
medida que el permeado atraviesa la membrana, las sales disueltas que
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
contenan se quedan en las proximidades de la superficie.
C
RE
El E
soluto
que no puede atravesar la membrana, debe ser arrastrada
D
por la corriente de rechazo. (Osmosis Inversa, 2005, p.55)
2.3.16 ENSUCIAMIENTO DE LAS MEMBRANAS

En una planta de osmosis inversa es fundamental, para que su
funcionamiento sea correcto, que la solucin que llegue a las membranas
haya sufrido previamente un proceso adecuado de filtracin, mas o
menos complejo, y por un proceso de pretratamiento, cuya funcin es
eliminar de dicha solucin todas las sustancias que puedan depositarse
sobre las membranas o que puedan quedar atrapadas en el interior de los
mdulos por los sistemas y mallas distribuidores del agua.
Cuando el rendimiento de la planta de osmosis inversa desciende
por debajo de unos determinados limites, es necesario limpiar las
Miguel Segovia
82
membranas para restaurar, si es posible, sus caractersticas primitivas de

funcionamiento.
La limpieza de las membranas no puede ser un procedimiento
alternativo a un inadecuado pretratamiento, pues al aumentar la
frecuencia de las limpiezas de las membranas se reduce su vida til, por
lo tanto la lnea de accin es garantizar que el sistema se encuentre en un
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
estado ptimo de operacin por largo tiempo. (Osmosis Inversa, 2005,

p.59)
DEREC
Es necesario analizar las causas de ensuciamiento prematuro de

las membranas y someter la solucin de aporte a los tratamientos
preventivos adecuados. (Osmosis Inversa, 2005, p.60)
2.3.16.1 CAUSAS
Las fuentes potenciales de ensuciamiento de las membranas son:
2.3.16.1.1 PRECIPITACIONES
Los elementos que pueden precipitar sobre la superficie de las
membranas son: (Osmosis Inversa, 2005, p.60)
Miguel Segovia
83
2.3.16.1.1.1 Sales Minerales
Carbonato de Calcio, (CaCO3).
Sulfato de Calcio (CaSO4).
Sulfato de Bario (BaSO4).
Sulfato de Estroncio (SrSO4).
Fluoruro Calcico (CaF2).
Slice (SiO2).
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.16.1.1.2 xidos Metlicos

Los metales cuyo oxido o hidrxidos pueden aparecer en las
soluciones de aporte siendo susceptibles de precipitar son:
Hierro: el hierro presente en la solucin que llega a las

membranas puede tener dos orgenes diferentes, el primero
puede estar incorporado al agua y la segundo puede
incorporarse a ella por la corrosin de los metales con los
que entra en contacto.
Manganeso: presenta una qumica similar a la del hierro y

cuando ambos estn presente suelen coprecipitar. La
oxidacin del manganeso exige por lo general un potencial
de oxidacin reduccin mayor que el hierro.
Miguel Segovia
84
Aluminio: si la solucin de aporte a las membranas tuviese

un alto contenido en aluminio, este podra precipitar en
forma de hidrxido, cuando se reduzca el pH de la solucin.
Para evitar la precipitacin del carbonato calcio. Estas
precipitaciones suelen ser de naturaleza coloidal y pueden
daar gravemente a las membranas. (Osmosis Inversa,
2005, p.60)
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.16.1.2 DEPOSITOS
Este tipo de ensuciamiento se produce cuando quedan atrapadas
sustancias en el interior de los mdulos por los sistemas y mallas
distribuidores. Puede deberse a uno de los factores siguientes:
Partculas de gran tamao: si la solucin de aporte tuviese

partculas en suspensin de gran tamao, serian filtradas
mecnicamente por los sistemas de reparto situados en el
interior de los mdulos y quedaran atrapadas entre las
membranas.
Coloides: son partculas muy pequeas, provistas de una

carga elctrica, generalmente negativa, sobre su superficie.
Cuando se encuentran en un medio acuoso, sus cargas
superficiales, llamadas cargas primarias, atraen a los iones
Miguel Segovia
85
positivos presentes en el medio que junto con algunos

negativos
se
adhieren
fuertemente
las
partculas,
desplazndose con ellas, dando lugar a la capa ligada.
Desarrollo biolgico: el ensuciamiento biolgico puede

producirse cuando la solucin de aporte contiene suficientes
elementos
nutritivos
como
para
favorecer
el
rpido
desarrollo de micro-organismos en el interior de los mdulos.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Dentro de ellos se encuentra la destruccin de la capa
EC
DERactiva,
el ensuciamiento de las membranas, aparicin de
bacterias en el permeado entre otras. (Osmosis Inversa,
2005, p.62)
2.3.16.1.3 OTROS
Excepcionalmente pueden presentarse ensuciamientos extraos,
como por ejemplo:
Azufre coloidal: en el caso del agua, cuando en el pozo de

captacin existe azufre y se inyecta cloro o penetra aire del
mismo, se puede formar azufre coloidal como consecuencia
de la oxidacin del azufre por parte del oxigeno o del cloro.
El azufre coloidal es muy difcil de eliminar.
Miguel Segovia
86
Compuestos orgnicos: la solucin de aporte puede

circunstancialmente
contener
trazas
de
compuestos
orgnicos que pueden ensuciar o destruir las membranas.
Aceites y grasas: los hidrocarburos, aceites y grasas no

deben estar presentes en la solucin que llega a las
membranas ya que forma una pelcula sobre la superficie de
OS
estas que reduce notablemente el porcentaje de rechazo de
DEREC
VAD
R
E
S
E
R
HOS
sales. (Osmosis Inversa, 2005, p.65)
2.3.16.2 TECNICAS DE LIMPIEZA

2.3.16.2.1 NECESIDAD DE LIMPIEZA
Cuando las membranas de una planta de osmosis inversa se
ensucian y sobre todo si dicho ensuciamiento tiene lugar en un corto
periodo de tiempo, las posibilidades de recuperacin dependen
fundamentalmente de la rapidez con que se acte una vez detectado el
problema. Si una membrana sucia contina trabajando, su deterioro
puede ser irreversible, ya que se produce un atascamiento elevado que
origina, a su vez, caminos preferenciales que impiden posteriormente que
la solucin de limpieza llegue a la suciedad o a los precipitados que hay
que eliminar. (Osmosis Inversa, 2005, p.65)
Miguel Segovia
87
Los parmetros caractersticos de una planta de osmosis inversa

son su perdida de carga, su produccin y el porcentaje de rechazo de
sales. Estos parmetros dependen de un conjunto de variables entre las
que pueden citarse:
La presin de funcionamiento.
La temperatura.
La salinidad.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
El E
porcentaje
RECde recuperacin.
D
Para determinar si se esta produciendo un ensuciamiento o alguna

precipitacin en las membranas de una instalacin, es necesario observar
la evolucin con el tiempo de sus parmetros caractersticos en
condiciones estacionarias, de forma que los valores sean comparables
entre si. Ahora bien, dada su variabilidad con las condiciones de
funcionamiento, es preciso corregir los datos reales convirtindolos en
valores normalizados o lo que es lo mismo, comparables entre si.
La primera indicacin de la existencia de un ensuciamiento o una
precipitacin en las membranas, suele ser el incremento de la perdida de
carga a travs de los mdulos. Esta circunstancia suele presentarse
generalmente antes de que el porcentaje de rechazo de sales o el caudal
de permeado comiencen a disminuir.
Miguel Segovia
88
Otro buen indicador del funcionamiento estable de las membranas

es su paso de sales. Su valor, cuando las membranas estn limpias
permanece constante durante largos periodos de tiempo.
Finalmente, otros indicadores de la necesidad de una limpieza son
la variacin de los caudales de rechazo y de permeado, as como la
necesidad de aumentar la presin de trabajo.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Cuando se sospeche que se esta produciendo un ensuciamiento
de
C
E
R
E
D
las membranas conviene
realizar limpiezas peridicas preventivas
hasta que se corrija la situacin, de todas maneras, antes de iniciar

cualquier limpieza es necesario asegurarse de que los cambios
producidos en la planta no se deben a problemas mecnicos.
Como norma general, es necesario realizar una limpieza de las
membranas si ocurre cualquiera de las siguientes situaciones:
El paso de sales se incrementa respecto al valor precedente en

ms de un 15%.
La produccin varia (aumenta o disminuye) en mas de un 10%.
El caudal de rechazo varia en mas de un 10%.
La perdida de carga de los mdulos se incrementa en ms de

un 20%.
La presin de alimentacin se incrementa en ms de un 10%.
Ante largos periodos de parada (mas de una semana).
Miguel Segovia
89
Antes de aplicar cualquier reactivo de regeneracin de las

membranas.
Antes de una parada de mas de 24 horas, tras haber operado

con un producto orgnico que pueda favorecer los desarrollos
biolgicos. (Osmosis Inversa, 2005, p.66)
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.16.2.2 LIMPIEZA MECANICA
EC
R
E
D
La limpieza mecnica de las membranas requiere pasar un cepillo
o una esponja para desprender mecnicamente la suciedad depositada
sobre ellas. (Osmosis Inversa, 2005, p.66)
Este procedimiento requerira tener acceso a la superficie activa de

las membranas, lo cual solo es posible en los mdulos de placas. En los
mdulos tubulares podra hacerse circular por el interior de las
membranas pequeas bolas de esponja tal como se hace en los
condensadores de las centrales trmicas. En los mdulos espirales y de
fibra hueca, debido a su fabricacin, el acceso es imposible. (Osmosis
Miguel Segovia
90
2.3.16.2.3 LIMPIEZA CON PERMEADO A PRESION (FLUSHING)

Consiste en hacer llegar a las membranas, siguiendo el mismo
camino de la solucin a tratar, permeado exento de sustancias en
suspensin y disueltas, susceptibles de depositarse sobre su superficie.
Este procedimiento se utiliza tambin para desplazar los reactivos
del interior de la planta cuando esta se somete a una limpieza qumica.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
DEREC
2.3.16.2.4 LIMPIEZA QUIMICA

La limpieza qumica, es un proceso que consiste en recircular a travs
de los mdulos una serie de productos qumicos capaces de disolver las
precipitaciones o de eliminar los depsitos existentes sobre las
membranas, dentro de las cuales tenemos los siguientes pasos a seguir
para la realizacin de la limpieza qumica:
Identificacin del problema: el producto qumico a utilizar durante la

limpieza depender lgicamente de la naturaleza de las sustancias
atascantes, lo primero que hay que conocer es el origen y el tipo de
ensuciamiento
producido
para
tratar
de
eliminarlo
de
las
membranas y evitar que se vuelva a producir.
Sistema de limpieza: se realiza recirculando a travs de los

mdulos, en circuito cerrado, las soluciones preparadas.
Miguel Segovia
91
Formulacin a utilizar: la resistencia qumica de las membranas de

acetato de celulosa es mucho menor que las de Politer-urea y la
de estas menor que las de poliamida aromticas. (Osmosis
2.3.16.2.5 PRECAUCIONES Y NORMAS DE SEGURIDAD
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
EC
R
E
D
muy corrosivos e incluso peligrosos, por lo que es necesario que el
En las limpiezas de membranas se atizan habitualmente productos
encargado de la unidad de limpieza tenga en cuenta las siguientes

normas:
Debe conocer y estar familiarizado con las normas de higiene y

seguridad relativas al almacenamiento, manejo y preparacin de
cada reactivo utilizado.
Debe conocer el procedimiento a seguir para que el vertido de las

soluciones de limpieza, una vez utilizadas, no contamine le medio
ambiente.
Es aconsejable que durante el proceso de limpieza toda persona

que manipule los distintos equipos vaya provista de guantes de
goma, buzo de plstico y gafas protectoras de seguridad
Durante la preparacin de las distintas formulaciones limpiadoras

es necesario asegurarse de que todos los reactivos estn disueltos
y correctamente mezclados antes de introducirlos en los mdulos.
Miguel Segovia
92
Antes y despus de cada limpieza con una determinada

formulacin es imprescindible desplazar con permeado o bien con
agua de alta calidad los fluidos existentes en el interior de las
tuberas y mdulos. Si no se realizase esta operacin podran
reaccionar entre si dos formulaciones consecutivas de limpieza
originando precipitados o daos a las membranas. (Osmosis
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.16.2.6 BOMBAS DE ALTA PRESION

Las bombas de alta presin son el corazn de la planta de osmosis
inversa ya que impulsan la solucin a tratar hacia las membranas a la
presin requerida por estas. (Osmosis Inversa, 2005, p.75)
Es aqu donde se consume la mayor parte de la energa del

proceso, por lo que la decisin del tipo de bomba a instalar tiene una gran
importancia. A la hora de seleccionar las bombas hay que tener en cuenta
distintos parmetros como su rendimiento, la inversin necesaria, el
mantenimiento requerido, la disponibilidad, los niveles de ruido, las
vibraciones, etc. En el proceso de osmosis inversa se utilizan
generalmente dos tipos de bombas: (Osmosis Inversa, 2005, p.57)
Alternativas o de desplazamiento positivo.
Centrifugas.
Miguel Segovia
93
2.3.16.3 AGRUPACION DE MODULOS

Los mdulos de un sistema de osmosis inversa pueden agruparse
de dos formas: (Osmosis Inversa, 2005, p.104)
En paralelo.
En serie.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.16.3.1
EREENCPARALELO
D
En este tipo de montaje, las alimentaciones y las salidas tanto de

permeado como de rezazo de cada modulo se conectan con cada una de
las correspondientes tuberas generales, esta agrupacin se utiliza con
tanto con modulo de placa ,como tubulares, de fibra hueca .Cuando los
mdulos trabajan en paralelo, la perdida de la carga entre colector de
aporte y el rechazo es la misma para todos ellos , lo que quiere decir que
el caudal de aporte que llega a cada uno depender de su atascamiento y
del caudal de permeado que produzca. (Osmosis Inversa, 2005, p.104).
2.3.16.3.2 EN SERIE
Cuando los mdulos se montan en serie, el caudal de rechazo de
cada modulo pasa a ser el aporte del siguiente y a sucesivamente, el
permeado de los distintos mdulos se recoge en un colector comn a
Miguel Segovia
94
todos ellos donde se van mezclando los distintos flujos. (Osmosis Inversa,
2005, p.105)
2.3.16.4 AGRUPACION POR ETAPAS

Se llama etapas a los conjuntos de tubos conectores que trabajan
en paralelo, a la misma presin y alimentados desde la misma lnea. Si
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
los mdulos son de fibra hueca y de un solo haz, el nmero de tubos
EC
R
E
D
contenedores con el nmero de mdulos y todos ellos trabajan con las
mismas condiciones de presin y salinidad. Sin embargo, si los mdulos
son espirales, la etapa estar formada por el conjunto de tubos
contenedores o de presin que trabajan en paralelo. La recuperacin
mxima de cada etapa no debe superar el 50 %, por lo que si se requiere
que la conversin
global este por enzima de dicho valores, hay que
ajustar las etapas. Existen dos formas
posibles de hacerlo (Osmosis
Inversa, 2005, p.105)
Rechazo en serie.
Recirculacin del rechazo.
Miguel Segovia
95
2.3.16.4.1RECHAZO EN SERIE
En esta agrupacin el rechazo de la primera etapa alimentara a la
segunda y el rechazo de esta a la tercera. Se recoge el nmero de etapas
o rechazo en serie que es preciso instalar en la casa de desalacion de
aguas salobres, en funcin del porcentaje de recuperacin, para respetar
las condiciones de flujos de rechazo impuestas por los mdulos. (Osmosis
Inversa, 2005, p.106)
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
No suelen agruparse ms de tres etapas en series por que la
produccin de cada etapa adicional por encima de la tercera seria muy

reducida y resultara antieconmica. (Osmosis Inversa, 2005, p.107)
2.3.16.4.2 RECIRCULACION DEL RECHAZO

Utilizando una nica etapa se puede utilizar el porcentaje mximo
de recuperacin del 50% establecido para la misma se recure para ello a
recircular todo o parte del rechazo mezclndolo con la solucin de aporte,
con este procedimiento pueden alcanzar conversiones de hasta el 75% y
por tanto, concentraciones en el rechazo cuatro veces superior a las de
las solucin de aporte.
La bomba de recirculacin de la primera etapa impulsa la solucin
de aporte mezclada con la parte de rechazo
de esa etapa. La de
recirculacin de la segunda etapa impulsa el rechazo de la primera y es
Miguel Segovia
96
mezclada con parte del rechazo de la segunda y as sucesivamente.

2.3.16.5 AGRUPACION DE SISTEMA

Se llama sistema al conjunto de etapas agrupadas de la forma que
fuere pero con nica bomba de alta presin. Al igual que las etapas, los
S
OInversa,
D
A
V
R
E
(Osmosis
S
HOS RE
sistemas pueden agruparse de dos formas:
DEREC
p.110)
en paralelo
en serie
2005,
2.3.16.5.1 EN PARALELO
Cuando los sistemas se agrupan en paralelo todas las bombas de
alta presin trabajan tambin en paralelo e impulsan la misma solucin de
aporte. Esta agrupacin se utiliza para subdividir el caudal total de
permeado en varias unidades o en lneas de produccin.
Esta unidad de produccin se dice que son de un solo paso ya que
tanto el permeado como el rechazo final se obtienen como un nico
bombeo alta presin. Cada sistema posee su bomba de alta presin y su
Miguel Segovia
97
turbina de recuperacin de energa existiendo un tercer grupo como

reserva de los otro dos. (Osmosis Inversa, 2005, p.111)
2.3.16.5.2 EN SERIE
Cuando los sistemas se agrupan en serie las bombas de alta
presin trabajan tambin en serie, no impulsando todas ellas las mismas
soluciones de aporte.
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Una solucin de esta naturaleza se dice que esta formada por

pasos y cada paso es un sistema. Segn la procedencia de la solucin de
aporte al segundo sistema, la agrupacin puede ser:
permeado en serie: en este montaje, todo o parte del

permeado producido por el primer sistema es bombeado de
nuevo por una segunda bomba de alta presin
que lo
impulsa a un segundo sistema. Este tipo de montaje se

utiliza cuando se quiere reducir la concentraciones de sales
del permeado final generalmente el permeado del segundo
paso suele recircularse hacia el primero.
rechazo en serie: en este montaje el rechazo de uno o varios

sistemas que trabajan en paralelo es aspirado por otra
bomba que lo impulsa hacia otro sistema. Este tipo de
montaje se utiliza para recuperar algn producto existente
Miguel Segovia
98
en el rechazo de los primeros sistemas o bien para

aumentar los porcentajes de recuperacin del permeado.
2.3.16.6 TECNICAS DE FUNCIONAMIENTO

Segn el modo de trabajar con la unidad de osmosis inversa, se
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
pueden considerar dos tipos de funcionamiento: (Osmosis Inversa, 2005,
EC
R
E
D
p.113)
Por lotes.
En continuo.
2.3.16.6.1 FUNCIONAMIENTO POR CARGA

En este tipo de operacin, toda la solucin a tratar se encuentra
disponible previamente en una cuba. Nada mas comenzar el proceso, el
permeado se evacua continuamente, pero el rechazo de la osmosis
inversa se retorna al deposito recirculndolo de nuevo. El proceso termina
cuando se alcanza la concentracin deseada en la solucin existente en
la cuba.
Esta tcnica permite obtener altas concentraciones en el rechazo
con
superficies
Miguel Segovia
de
membranas
relativamente
bajas.
Se
utiliza
99
fundamentalmente para concentrar soluciones, como por ejemplo, para

eliminar el agua de un zumo de frutas. En este proceso, lo que se
aprovecha en general es el rechazo y no el permeado, siendo necesario
esperar un cierto tiempo para que este disponible. (Osmosis Inversa,
2005, p.116)
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
2.3.16.6.2 FUNCIONAMIENTO EN CONTINUO
EC
R
E
D
Este tipo de operacin, la solucin de aporte bombeada hacia la
zona de osmosis inversa es respuesta inmediatamente por otra nueva, no
siendo imprescindible el depsito para su almacenamiento previo. En este
proceso tambin puede recircularse parte del rechazo dependiendo del
porcentaje de recuperacin deseado y del nmero de etapas instaladas
con el rechazo en serie. (Osmosis Inversa, 2005, p.116)
2.4. FUNDAMENTOS TERICOS

2.4.1 DEFINICION DE TERMINOS BASICOS
ABLANDAMIENTO:
Eliminacin de iones de calcio y magnesio de una solucin.
Miguel Segovia
100
ABSORCION:
Podemos decir tambin que la absorcin es una operacin unitaria
en la cual se disuelven en un liquido uno o ms componentes solubles de
una mezcla de gases. (Manual de Operaciones de PRALCA, 1992, p.4)
ADSORCION:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
EREdeClquidos o gases en la superficie de un slido. Es la

Retencin
D
transferencia selectiva de uno o ms solutos de una fase fluida a la
superficie de partculas slidas. Es una operacin unitaria que aprovecha
la capacidad especial de ciertos slidos para hacer que sustancias
especficas de un gas o un lquido se concentren en la superficie slida.
La adsorcin incluye la acumulacin de molculas de soluto en una

interfase (que incluye gas-lquido, como por ejemplo, en las separaciones
de
fraccionamiento
de
espuma,
lquido-lquido).
(Manual
de
Operaciones de PRALCA, 1992, p.4).
AEREACION:
Consiste en lograr el ms ntimo contacto entre el aire y el agua
para reducir gases y slidos disueltos presentes en el agua. Es un
Miguel Segovia
101
proceso unitario que puede ser realizado por aereacin forzada y difusin
de aire. (Osmosis Inversa, 2005, p.215)
AGUA POTABLE:
Es toda agua que, empleada para la ingesta humana, no causa
dao a la salud y cumple con las disposiciones de valores recomendables
o mximos admisibles estticos, organolpticos, fsicos, qumicos,
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
biolgicos y microbiolgicos emitidos mediante el presente reglamento.
C
E
R
E
D
(www.encarta.com)
AGUA SALOBRE:
Agua natural distinta del agua de mar con un contenido en sales
disueltas
superior
1.000
mg/l
inferior
35.000
mg/l.
(www.encarta.com)
AGUA SUBTERRNEA:
Agua que puede ser encontrada en la zona saturacin del suelo;
zona que consiste principalmente en agua. Se mueve lentamente desde
lugares con alta elevacin y presin hacia lugares de baja elevacin y
presin, como los ros y lagos. (www.definicion.org)
Miguel Segovia
102
AGUA SUPERFICIAL:
Toda agua natural abierta a la atmsfera, concerniente a ros,
lagos, reservorios, charcas, corrientes, ocanos, mares, estuarios y
humedales. (www.definicion.org)
AGUA TRATADA:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Corresponde al agua subterrnea o superficial cuya calidad ha sido
DEREC
modificada por medio de procesos de tratamiento que incluyen como

mnimo a la desinfeccin. Su calidad debe ajustarse a lo establecido en el
presente reglamento. (www.encarta.com)
ALCALINIDAD:
Es la capacidad del agua para aceptar protones (H+), es por lo
tanto la capacidad de neutralizar los cidos; se caracteriza por la
presencia natural de iones carbonatos (CO3=), bicarbonatos (HCO3-) e
hidrxidos (OH-).
Los hidrxidos pueden estar presentes en aguas que han sido
ablandadas por el proceso cal-carbonato o que han estado en contacto
con concreto fresco. La alcalinidad da una gua para escoger el
tratamiento
adecuado
para
un
agua
cruda
un
efluente.
(www.encarta.com)
Miguel Segovia
103
ANION:
Ion cargado negativamente. (Osmosis Inversa, 2005, p.215)
APORTE:
Solucin que se enva hacia las membranas de osmosis inversa.
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
CALCIO Y MAGNESIO:
Son iones divalentes presentes naturalmente en las aguas y que se
determinan de acuerdo a su concentracin y se relacionan con los niveles
de dureza presentes en el agua. (Osmosis Inversa, 2005, p.216)
CAPA LMITE:
Capa prxima la interfase de dos fases y que difiere en una o ms
propiedades fsicas de la solucin principal. (Osmosis Inversa, 2005,
p.216)
CAPTACION DE MUESTRAS:
Deben captarse bajo ciertas condiciones mnimas a fin de que sean
representativas. El volumen de la muestra a captar depender de los
Miguel Segovia
104
anlisis y ensayos a ser aplicados. Para exmenes fsico qumicos

completos no menos de 2 lt, para ensayos de coagulacin no menos de
20 lt. (Osmosis Inversa, 2005, p.216)
CATION:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Ion cargado positivamente. (Osmosis Inversa, 2005, p.217)
DEREC
CAUDAL:
Cantidad de un lquido de un volumen por unidad de tiempo de una

determinada sustancia que se mueve en el interior en una conduccin.
COLOIDE:
Se dice del estado o divisin de la materia conformados por
agregados moleculares cuyo tamao oscila entre 1 y 100 nm los cuales
se encuentran disperso en otro medio. (Osmosis Inversa, 2005, p.217)
Miguel Segovia
105
COPOLMERO:
Especie de polmero el cual contienen en su estructura dos o mas
monmero diferentes (Osmosis Inversa, 2005, p.217)
COMPACTACION:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
La compresin de una membrana de osmosis debido a la presin
DEREC
de la solucin de aporte, lo que origina una reduccin de su

permeabilidad. (Osmosis Inversa, 2005, p.217)
CONDUCTIVIDAD:
Es la medida de la facilidad con que el agua conduce una corriente
elctrica. La conductividad es la medida directa de la cantidad de los
slidos disueltos en el agua. A medida que la conductividad aumenta, se
incrementa el potencial de corrosin e incrustacin en el sistema. (Manual
de Operaciones PRALCA, 1997, p.25).
CORROSION:
Podemos definir la corrosin como el deterioro que sufre un
material (habitualmente un metal) en sus propiedades debido a una
Miguel Segovia
106
reaccin con el medio. Si se pretenden comprender los mtodos de

control de la corrosin es necesario describir primero en un cierto grado
de profundidad las reacciones y los factores que influyen en el fenmeno.
El fenmeno corrosin puede ser definido tambin como el
deterioro de los materiales, a causa de alguna reaccin con el medio
ambiente en que son usados. Este fenmeno no siempre involucra un
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
cambio de peso o un deterioro visible, ya que muchas formas de corrosin
DEREC
se manifiestan por un cambio de las propiedades de los materiales,

disminuyendo su resistencia.
El caso de las aleaciones metlicas y particularmente el del acero
el ms ampliamente difundido; en estos casos la corrosin se debe
detallar con ms precisin basndose en la estructura atmica de la
materia.
En este caso el tomo esta formado por un equilibrio de cargas
positivas llamadas protones y de cargas negativas llamadas electrones ;
los materiales tienden a perder electrones o en otras palabras cierta
energa, formando un in positivo, la cual se separa del metal perdiendo
masa. Esto sucede cuando normalmente al entrar un metal en contacto
con un electrolito (medio conductor de corriente) dando lugar a reacciones
electroqumicas de oxidacin y reduccin. Decimos entonces, que ha
comenzado un proceso de corrosin en medio hmedo con una
circulacin simultnea de corriente elctrica, normalmente denominada
Miguel Segovia
107
pila galvnica. Como hemos vistos, en el caso particular del acero han
aparecido algunos nuevo conceptos que toman parte del proceso de
corrosin, lo que nos lleva a una definicin ms especifica
Corrosin es un proceso de destruccin o deterioro electroqumico
de un metal por accin y reaccin de ste con el medio que lo rodea
(reacciones
de
oxidacin
www.starmedia.com)
DEREC
reduccin
simultnea).
(Fuente:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
CUBIERTA O ENVOLTURA EXTERNA:

Provee una construccin regida para mantener el cuerpo del
elemento membrana sobre presin y para prevenir daos en la membrana
durante su manejo. Esta es generalmente construida de fibra de plstico
reforzado. Son tpicamente visibles a travs de la envoltura exterior.
CLARIFICACION:
Es uno de los mtodos mas empleado en la separacin slido
lquido, que aprovecha la diferencia de desorden de procesos para que
ocurra la separacin. (Osmosis Inversa, 2005, p.218)
Miguel Segovia
108
CLORACION:
Adiccin de cloro gas, hipocloritos u xidos de cloro a una solucin,
con objeto de destruir los posibles grmenes que pudieran desarrollarse
en el seno de la misma y oxida las sustancias qumicas. (Osmosis
Inversa, 2005, p.218)
DEREC
DESALACION:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
La desalacin o desalinizacin es el proceso de obtencin de agua

dulce a partir de agua de mar o salobre. Las plantas desalinizadoras son
instalaciones industriales destinadas a la desalacin. (Osmosis Inversa,
2005, p.21)
DESMINERALIZACION:
Eliminacin de los cationes y aniones de una solucin. Se utiliza
para producir agua de alta pureza requerida en calderas que funcionan a
alta presin. (Osmosis Inversa, 2005, p.219)
Miguel Segovia
109
DESORDCION:
Eliminacin de las sustancias en las que se ha enriquecido la
superficie de una fase slida. (Osmosis Inversa, 2005, p.219)
DIFUSION:
Migracin
de
DEREC
S
O
D
A
V
R
E
en
lo
que
respecta
S
HOS RE
un
componente
su
concentracin, dentro de una fase slida, liquida o gaseosa. (Osmosis

Inversa, 2005, p.219)
DISPOSITIVO PARA DESENGRANAR (ATD o DTA):

Este dispositivo es ajustado sobre el pegamento y la concentracin
final de la membrana. Esto es designado para prevenir a la membrana del
alargamiento. Tambin es utilizado para sellar. (Osmosis Inversa, 2005,
p.221)
DUREZA:
La dureza del agua se ve afectada principalmente por el sustrato. Para
conocer la dureza se miden iones metlicos presentes en el agua,
Miguel Segovia
110
particularmente
el
calcio
luego
el
magnesio.
(www.idoneos.com)
DUREZA CARBONATADA:
Es la concentracin de carbonatos, bicarbonatos e hidrxidos
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
calcicos y magnesicos presentes en la solucin. (Osmosis Inversa, 2005,
DEREC
p.222)
DUREZA PERMANENTE:
Indica la concentracin de sulfatos y cloruros de calcio y magnesio
de la solucin. (Osmosis Inversa, 2005, p.222)
ENSUCIAMIENTO:
Llamada tambin fouling y es la acumulacin de material slido,
diferente a la incrustacin, de modo que dificulta la operacin de los
equipos y/o contribuye a su deterioro. (Osmosis Inversa, 2005, p.222)
Miguel Segovia
111
FILTRACION:
Consiste en pasar agua a travs de un medio poroso (arena,
antracita, carbn) para remover los slidos suspendidos y coloidales
presentes en el agua, en este caso con una turbidez menor a 1 NTU.
INTERCONECTOR:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
EC
ERpara
D
Usado
conectar el tubo a penetrar de una membrana a otra. El
interconector usa anillos para proveer sello. (Osmosis Inversa, 2005,

p.222)
INCRUSTACIONES:
Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas
de una caldera, compuesta de sustancias minerales, suciedad o ambas
cosas. Su efecto consiste en hacer disminuir la transmisin de calor a
travs de las superficies de caldeo, reduciendo como consecuencia la
capacidad y rendimiento de la instalacin y posiblemente recalentando los
tubos y las planchas de las calderas. (Fuente: Tratamiento de Aguas de
Inyeccin y de Generacin de Vapor, PDVSA, 2000, p.16)
Miguel Segovia
112
INCRUSTACION MINERAL:
Bajo ciertas condiciones, los minerales pueden dejar de estar en
disolucin y formar unos cristales duros y densos a los que denominamos
incrustacin. Estas se ven afectada por la concentracin del mineral, la
temperatura del agua, el pH del agua, los slidos en suspensin y por la
velocidad de circulacin del agua. (Osmosis Inversa, 2005, p.223)
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
MATERIA ORGANICA:
Comprende a las molculas naturales y artificiales, que contienen

carbn e hidrogeno. Toda la materia viva presente en el agua, es de
molculas orgnicas. (Osmosis Inversa, 2005, p.223)
MEMBRANA:
Fina pelcula de plstico u otra sustancia. Este material previene
travesas saladas mientras esta dejando penetrar agua. Las membranas
estn hechas tpicamente de polmeros. (Osmosis Inversa, 2005, p.223)
Miguel Segovia
113
MEMBRANA ANIONICA:
Membrana que posee cargas positivas fijas. Repele los cationes y
deja pasar los aniones. (Osmosis Inversa, 2005, p.223)
MEMBRANA CATIONICA:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Membrana que posee cargas negativas fijas, por lo que repele los
EC
R
E
D
aniones y deja pasar
los acciones. Tambin recibe el nombre de
permeable a los cationes o transportadora de cationes. (Osmosis Inversa,

2005, p.223)
MEMBRANA SEMIPERMEABLE:
Membrana que no permite el paso a su travs de uno o varios
componentes de una solucin. (Osmosis Inversa, 2005, p.223)
MODULO:
Unidad fsica identificable formada por un equipo totalmente
separable que puede ser instalado y sustituido en una planta como una
unidad. (Osmosis Inversa, 2005, p.224)
Miguel Segovia
114
NEUTRALIZACIN:
Es todo proceso en el cual se elimina la acidez o basicidad de una
solucin por reaccin del in hidronio con el in oxidrilo para dar una
molcula de agua. (Osmosis Inversa, 2005, p.223)
OSMOSIS:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Difusin del solvente a travs de una membrana semipermeable
C
E
R
E
D
desde la solucin de
menor a la de mayor concentracin. (Osmosis
Inversa, 2005, p.224)
OSMOSIS INVERSA:
Es un proceso que permite por un lado separar de la solucin de
aporte un solvente o permeado, debido a que puede atravesar la
membrana, y por otro obtener un concentrado o rechazo con todas
aquellas sustancias que no pueden atravesarla. Es una tcnica tanto de
separacin como de concentracin selectiva pudiendo utilizarse en todos
aquellos procesos que requieran cualquiera de las dos posibilidades.
Miguel Segovia
115
OXIGENO
Elemento qumico (0) cuyo nmero atmico es 8 y peso atmico
es 15,99. El oxgeno es un gas incoloro, inspido e incoloro que al
condensarse adquiere un color azulado.
Su densidad es 1,105g/cm3 y condensa a 183C. Es una molcula
biatmica (compuestas por dos tomos) aunque tambin existe la
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
molcula triatmica, O3, llamada ozono. Es uno de los elementos ms
C
E
R
E
D
abundantes de la tierra: 1/5 del aire es oxgeno, el 47% de la superficie
terrestre y el 89% de los ocanos tambin lo son y adems, tambin
forma parte en la composicin de todas las piedras y seres vivos.
Continuando con la abundancia, es el tercer elemento del universo
tras el hidrgeno y el helio. Es imprescindible para las plantas y para los
animales porque todos los seres vivos (salvo algunas excepciones
contadas) obtienen su energa de la respiracin, combinando sustancias
qumicas con oxgeno.
Es uno de los productos de la fotosntesis que hacen las plantas. De
este modo, se logra renovar el oxgeno de la atmsfera.
Al ser un elemento muy electronegativo se combina con la mayora
de los elementos creando xidos. Por otro lado, son muchos los metales
que se oxidan simplemente con el aire de la atmsfera (en este proceso
tiene mucho que ver la humedad de ese aire).
Miguel Segovia
116
Por otro lado, conjuntamente con el hidrgeno forma el agua, H2O.

Se puede obtener industrialmente mediante dos procesos:
- la destilacin por pasos del aire lquido
- electrlisis de las disoluciones alcalinas del agua
OS
El oxgeno tiene muchas aplicaciones, las ms relevantes:
VAD
R
E
S
E
R
HOS
para sopletes, en la produccin de acero.

EC
DER- combustible:
(www.ceit.es/Asignaturas/Ecologia/InfoTematica/Oxigeno/EcoWeb.html)
PERMEADO:
Solucin que puede atravesar una membrana de osmosis inversa.
Producto obtenido tras someter a una solucin a un proceso de osmosis
inversa. (Osmosis Inversa, 2005, p.226)
pH:
Una medida de acidez o alcalinidad de una solucin. A 25C una
solucin con un pH menos de 7,0 es acida. Si su valor es superior a 7,0
es bsica. (Osmosis Inversa, 2005, p.226)
Miguel Segovia
117
POROSIDAD:
Relacin entre el volumen de poros y el volumen total de un
elemento poroso. (Osmosis Inversa, 2005, p.226)
POLMERO:
Cadena de molculas orgnicas y polmeros inorgnicos producida
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
por la unin de unidades primarias llamadas monmeros. (Osmosis
DEREC
Inversa, 2005, p.2236)
PPM:
Unidad de concentracin la cual expresa una parte por milln o
miligramos por litros. (Osmosis Inversa, 2005, p.226)
PRECIPITADO:
Sustancia que en el curso de una reaccin qumica se separa del
disolvente y se deposita en el fondo. (Osmosis Inversa, 2005, p.227)
Miguel Segovia
118
PRESION OSMOTICA:
Presin que es preciso ejercer sobre una solucin para mantenerla
en equilibrio con el solvente cuando la solucin y solvente estn
separados por una membrana semipermeable. (Osmosis Inversa, 2005,
p.227)
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
PRETRATAMIENTO:
Tratamiento previo que es preciso realizar antes de someter a la

solucin al proceso principal. (Osmosis Inversa, 2005, p.227)
PRODUCCION DE AGUA BLANDA:

Los procesos de fabricacin que requieren calentar agua a baja
presin y temperatura deben utilizar aguas con poca dureza, es decir, con
un bajo contenido de calcio y magnesio para evitar la precipitacin de sus
carbonatos, sulfatos o hidrxidos durante el proceso de calentamiento. El
proceso tradicional para reducir la dureza del agua ha sido el intercambio
inico, utilizando para ello una resina intercambiadora de cationes
fuertemente acida regenerada con cloruro sodico. (Osmosis Inversa,
2005, p.227)
Miguel Segovia
119
PRODUCCION DE AGUA DESMINERALIZADA:

El procedimiento utilizado tradicionalmente ha sido el intercambio
inico, sin embargo, tras la aparicin de membranas de baja presin,
cuando el contenido en sales del agua de partida supera los 500 mg/l es
mas interesante, desde el punto de vista econmico, eliminar del agua la
mayor parte de las sales con una osmosis inversa finalizando su
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
desmineralizacin total mediante el intercambio inico. (Osmosis Inversa,
DEREC
2005, p.228)
RECHAZO:
Efluente cargado en sales procedente de una planta de osmosis
inversa. (Osmosis Inversa, 2005, p.228)
RETRODIFUSION:
Solucin concentrada en sales que es rechazada por las
membranas de osmosis inversa. (Osmosis Inversa, 2005, p.228)
Miguel Segovia
120
SALMUERA:
Agua conteniendo una alta concentracin en sales disueltas.
SLIDOS EN SUSPENSION:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Las sustancias en suspensin causan depsitos en las superficies
EC
R
E
D
de los equipos y pueden ser removidas por sedimentacin, coagulacin y
filtracin. (Tratamiento de Aguas de Inyeccin y de Generacin de Vapor,
PDVSA, 2000, p.18)
SLIDOS DISUELTOS
Causan formacin de espuma en la caldera con el consecuente arrastre
de impurezas. Pueden ser removidos por: destilacin, desmineralizacin o
ablandamiento. (Tratamiento de Aguas de Inyeccin y de Generacin de
Vapor, PDVSA, 2000, p.18)
Miguel Segovia
121
SOLUBILIDAD:
Cantidad de una determinada sustancia que puede ser disuelta en
un solvente. (Osmosis Inversa, 2005, p.230)
SOLUCIN:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Mezcla formada por ms de un componente. (Osmosis Inversa,
EC
R
E
D
2005, p.230)
SOLVENTE:
Sustancia que disuelve a otra, por lo general es el principal
constituyente de una solucin (Osmosis Inversa, 2005, p.231)
SUSPENSION QUIMICA:
Es la clave para la separacin slido liquido, y en muchos casos
la clave para la aplicacin de polmeros. Es por ello, que en muchas reas
la aplicacin del polmero, se utiliza la suspensin qumica, entre ellas
tenemos el tratamiento de agua, entre otras. Cuando se trabaja con
Miguel Segovia
122
suspensiones, se intenta separar los slidos suspendidos en la corriente

de efluente de la planta. (Osmosis Inversa, 2005, p.231)
TUBO A PENETRAR:
Un tubo perforado el cual busca penetrar y sobre el cual la
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
membrana permite ser juntada (conectada). Los fines del conector es
DEREC
penetrar perfilados para dar cabida a interconectares. Estos permiten

penetrar para viajar de elemento a elemento y finalmente hacia el punto
de separacin en la vasija de presin. (Osmosis Inversa, 2005, p.231)
TURBIDEZ:
La turbidez es una medida del grado en el cual el agua pierde su
transparencia debido a la presencia de partculas en suspensin. Cuantos
ms slidos en suspensin haya en el agua, ms sucia parecer sta y
ms alta ser la turbidez. La turbidez es considerada una buena medida
de la calidad del agua. (Osmosis Inversa, 2005, p.231)
Miguel Segovia
123
TRATAMIENTOS QUMICOS:
Consiste en adicionar algn producto de naturaleza qumica, en los
fluidos producidos en cualquier proceso. (Osmosis Inversa, 2005, p.232)
VASIJA DE PRESION:
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Las vasijas de presin son recipientes que contienen las
DEREC
membranas, tpicamente de 1 a 7 membranas por tubo, dependiendo del

volumen de la vasija. Estas son hechas comnmente de acero inoxidable
o plstico reforzado con fibra de vidrio (PRF). (Osmosis Inversa, 2005,
p.232)
Miguel Segovia
124
MAPA DE VARIABLES
Objetivo General: Propuesta de Optimizacin del Sistema de Osmosis

Inversa y Pretratamiento de Agua de la Planta termozulia (PTZ) en el
Complejo Termoelctrico General Rafael Urdaneta (CTGRU) de
ENELVEN.
Objetivos
Especficos
OS
D
A
V
R
E
S
S RdeE Indicadores Tcnica de
O
Variables
Definicin
H
C
E
R
DE
Variables
1.caracterizar
las
corrientes
que
intervienen
en
el
tratamiento
de agua en
la
Planta
Termozulia
(PTZ)
de
ENELVEN.
Corrientes
que
intervienen
en
el
tratamiento
de agua.
2.- Evaluar
las
operaciones
del Sistema
de
Tratamiento
de Agua en
la
Planta
Termozulia
(PTZ)
de
Operaciones
del sistema
de
tratamiento
de agua.
Miguel Segovia
Fases
Recoleccin
de Datos
Se definen como
las corrientes que
llegan desde los
pozos
subterrneos que
alimentan a la
planta
de
tratamiento
de
agua.
-Turbidez.
- Hierro.
Partculas
Suspendidas.
- Concentracin
de Cloro.
- Concentracin
de
Cloruro
Ferrico.
- Observacin
directa.
- F1
- Entrevista no
estructurada.
- F2
Son
las
operaciones que
definen el proceso
de la planta como
son el rea de
pretratamiento y el
rea
desmineralizadora.
Contenido de
hierro
a
la - Observacin
salida
de directa.
- F1
pretratamiento
- Entrevista no
estructurada.
- F2
- Pruebas de
Absorcin
- F3
Atmica.
- F4
- F3
- F4
125
ENELVEN.
3.- Analizar
las causas
de
los
problemas
presentes
en
el
tratamiento
de agua en
la
planta
termozulia
(PTZ) de
Enelven.
Problemas
presentes en
el
tratamiento
de agua
4.- disear
un plan de
opciones
para mejorar
el
sistema
de
tratamiento
de agua en
la
planta
termozulia
(PTZ)
de
enelven.
Plan
de
opciones
para mejorar
el sistema de
tratamiento
Son las diversas

causas que
impiden el buen
funcionamiento de
la planta.
Caractersticas
de
el
ensuciamiento
de
las
membranas de
osmosis
inversa
- Observacin
directa.
- F1
Entrevista no
estructurada.
- F2
- F3
- F4
- Presencia de
agentes
extraos.
DEREC
Miguel Segovia
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Propuestas
para
mejorar el buen
funcionamiento de
la planta.
Mtodos para - Entrevista no

la limpieza y el estructurada.
mantenimiento
de
las
membranas de
osmosis
inversa.
Aditivos
de
limpieza.
126
- F1
- F2
- F3
- F4
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
Miguel Segovia
127
Este captulo corresponde el tercer paso de la investigacin, como

gua para obtener los datos necesarios para la verificacin de la variable y
abarca aspectos como: tipo de investigacin, diseo de la investigacin,
poblacin, tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos para el
desarrollo del presente estudio.
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
3.1 TIPO DE INVESTIGACIN:
Es importante destacar como el tipo de investigacin se

determinar de acuerdo con el tipo de problema a solucionar por parte del
investigador, los objetivos a lograr y de la disponibilidad de todos los
recursos que se necesiten para la culminacin del estudio.
Tomando en cuenta el concepto segn Arias (1.999 p 106) , el tipo

de investigacin de este proyecto se clasifica como aplicada,
ya que
est orientada a la solucin de problemas prcticos, que en este caso es

Proponer la Optimizacin del sistema de Pretratamiento de Agua Y
Osmosis Inversa de la Planta Termozulia en el Complejo Termoelctrico
General Rafael Urdaneta (CTGRU) de la empresa ENELVEN .
Miguel Segovia
128
En otras palabras, la finalidad de este estudio, es el recolectar

informacin a partir de documentos escritos y no escritos susceptibles de
ser analizados y clasificados para la evaluacin de los problemas
ocurrentes y as obtener las soluciones necesarias para solventar el
problema y ayudar a la empresa a obtener beneficios y mayores
rendimiento en el proceso de pretratamiento de desmineralizacin del
agua para la generacin de potencia
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN:
El diseo de la investigacin se refiere a los pasos, etapas y

estrategias las cuales se aplican para el logro de los objetivos planteados.
De acuerdo a la estrategia empleada en esta investigacin, se

puede considerar de campo, ya que segn Arias (2006 p 31), esta
consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos
investigados, de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios),
sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene
la informacin pero no altera las condiciones existentes.
Miguel Segovia
129
En una investigacin de campo tambin se emplean datos

secundarios, sobretodo los provenientes de las fuentes bibliograficas, a
partir de los cuales se elabora el marco terico. No obstante son los datos
primarios obtenidos a travs del diseo de campo, los esenciales para el
logro de los objetivos y de la solucin del problema planteado.
OS
D
A
V
R
E
S
E los datos de inters se recogen
S Rcuando
refieren a los mtodos
aO
emplear
H
C
E
R
DE
Segn Sabino (1.979 p 89). Los diseos de campo son los que se
en forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto del

investigador y sus equipos; estos datos, obtenidos directamente de la
experiencia emprica, son llamados primarios, denominacin que alude al
hecho de que es dato de primera mano, originales, producto de la
investigacin en curso sin intermediarios de ninguna naturaleza.
El procedimiento metodolgico de esta investigacin se aplican a la

investigacin siguiendo un procedimiento por fases, donde se llevan a
cabo las actividades requeridas para el cumplimiento de cada uno de los
objetivos propuestos.
Miguel Segovia
130
3.3 POBLACIN DE LA INVESTIGACION:
El estudio se realizar en el Complejo Termoelctrico General

Rafael Urdaneta (CTGRU) de la Empresa ENELVEN, ubicado en la
Caada de Urdaneta San Francisco, Estado Zulia.
Se tomo como poblacin la Planta de Pretratamiento de Agua y la
OS
Planta Desmineralizadora, las muestras fueron las siguientes:
VAD
R
E
S
E
R
HOS
E
Agua
REdeCAlimentacin a la Planta de Pretratamiento: para la
D
evaluacin de este aspecto se tomaron en cuenta las siguientes
pruebas:
- Turbidez.
- Concentracin de hierro en el agua.
- Niveles de cloro en el agua.
Agua de Salida de la Planta de Pretratamiento: para la

evaluacin de este aspecto se tomaron en cuenta las siguientes
pruebas:
- Turbidez.
- Contenido de hierro disuelto en el agua.
Miguel Segovia
131
Membranas de Osmosis Inversa: para la evaluacin de este

aspecto se tomaron en cuenta las siguientes pruebas:
- Evaluacin de la membrana mediante el mtodo de

biopsia para observar el envejecimiento prematuro.
- Evaluacin del contenido de agentes extraos dentro

de la membrana de osmosis inversa.
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
3.5 TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS:
Un aspecto muy importante en toda investigacin, es saber

identificar los equipos que serian medidos; es decir, los sujetos u objetos
de estudio, para lo cual es imprescindible definir la poblacin, la cual
viene a representar el conjunto de todos los casos los cuales concuerdan
con una serie de especificaciones y brindan adems, los elementos de
informacin necesarios para cumplir con los objetivos de la presente
investigacin.
En todo estudio, deben exponerse los mtodos, tcnicas e

instrumentos de recoleccin de datos, por cuanto por medio de stos se
obtendr la informacin la informacin requerida para desarrollar la
investigacin.
Miguel Segovia
132
La tcnica de recoleccin de datos se realiz mediante una

observacin directa de pruebas de laboratorio las cuales permitieron un
anlisis preciso de la data requerida, en donde podemos decir que la
observacin directa segn Arias (2.006) p 70, Es aquella que adems de
realizarse en correspondencia con unos objetivos, utiliza una gua
diseada previamente, en la que se especifican los elementos que sern
observados.
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Tambin se recogi
informacin por medio de entrevistas no
estructurada o informal es aquella en donde no se dispone de una gua de

preguntas elaboradas previamente. Sin embargo, se orienta por unos
objetivos preestablecidos, lo que permite definir el tema de la entrevista.
Es por eso que el entrevistador debe poseer una gran habilidad

para formular las interrogantes sin perder la coherencia. Esta fue aplicada
al
ingeniero de procesos
experto en la
produccin del Complejo
Termoelctrico General Rafael Urdaneta (CTGRU) de la Empresa

ENELVEN. Segn el Ingeniero Jos Lus Castillo
una entrevista no
estructurada es aquella que se realiza de manera espontnea, es decir,

es cuando no hay que seguir unas minutas previamente establecidas por
el entrevistador.
Miguel Segovia
133
Por otra parte se efectu una observacin documental donde se

compararon los anlisis realizados con la bibliografa existente.
Segn Finol y Nava (1996) las fuentes documentales son muy

variadas; pueden ser: orales, escritas, fonogrficas, iconogrficas,
manifestaciones artsticas y culturales y aquellas las cuales devienen
electrnicamente.
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Asimismo, las investigaciones documentales, segn comentan en

su obra Rsquez, Fuenmayor y Pereira (1999), tienen como propsito la
revisin de fuentes documentales recolectando, evaluando, verificando y
sintetizando evidencias a investigar; con el fin de establecer conclusiones
relacionadas con los objetivos de la investigacin.
En otras palabras, la finalidad de este estudio, es el recolectar

informacin a partir de documentos escritos y no escritos susceptibles de
ser analizados y pueden clasificarse como investigaciones cualitativas o
cuantitativas.
3.6 FASES DE LA INVESTIGACIN:

Con el objeto de poseer una estrategia til para llevar a cabo el
estudio para optimizar el sistema de smosis inversa y pretratamiento del
agua
de la Planta Termozulia (PTZ) perteneciente al Complejo
Miguel Segovia
134
Termoelctrico General Rafael Urdaneta (CTGRU), esta investigacin ha

sido dividida en varias etapas o fases, siguiendo una planificacin
metodolgica la cual fue realizada tomando en cuenta diversos criterios
que fueron adaptados a las necesidades de la empresa y a la presente
investigacin.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Para lograr los objetivos especficos de este estudio y por ende, el
DEREC
objetivo general de esta investigacin, este proyecto fue realizado en

etapas, de las cuales se describe a continuacin:
Primera Fase
En esta etapa de la investigacin se seleccionaron los equipos que

estaban afectando en mayor proporcin al procedimiento operacional
establecido por la empresa, lo cual nos ayudara a solventar el problema
en estudio
Segunda Fase
Luego de seleccionado los
equipos que se encuentran ms
involucrados se procede a realizarle a cada uno de ellos una serie de

pruebas que arrojaran datos necesario para el anlisis del problema en
Miguel Segovia
135
estudio. Esto se obtendr mediante diversas pruebas de laboratorio que

arrojaran datos para la solucin del problema.
Tercera Fase
Ya en este punto de la investigacin se procedi a realizar un anlisis
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
de cada prueba realizada mediante una serie de graficas que nos
DEREC
ayudaran a reflejar conclusiones obtenidas sobre el problema en estudio.
Cuarta Fase
En esta ultima etapa de la investigacin se analizan todas las

conclusiones obtenidas para poder plantear con mas firmeza los diversos
problemas encontrados y las soluciones recomendadas para as poder
resolver es objeto de estudio y poder brindarle al Complejo Termoelctrico
General Rafael Urdaneta (CTGRU) de la Empresa ENELVEN una mejora
en su proceso productivo
Miguel Segovia
136
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
CAPITULO IV
ANALISIS DE RESULTADOS
Miguel Segovia
137
Objetivo # 1 Caracterizar las corrientes que intervienen en el

Tratamiento de Agua en la Planta Termozulia (PTZ) de ENELVEN.
El agua cruda que alimenta al sistema de pretratamiento proviene

de tres pozo profundo, puesto que sus caractersticas fisicoqumicas
dependen de las formaciones geolgica con las cuales tiene contacto,
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
estas tienden a variar en el tiempo, razn por la cual e realiz un
DEREC
monitoreo del pH, conductividad, turbidez y concentracin de hierro por

ser variables que afectan directamente los procesos que se llevan a cabo
en este sistema.
Adems se analizaron otros parmetros los cuales estn

directamente relacionado con la qumica del procesos estudiado.
Miguel Segovia
138
Tabla # 4
Anlisis fisicoqumico de las aguas alimentada a la planta de
pretratamiento y desmineralizadora de Termozulia.
PARAMETRO
pH
Temperatura C
Turbidez (NTU)
VALOR NORMAL
PROMEDIO
7.1
30
10.3
Fuente: Veneagua.
VALOR
MAXIMO
7.5
32
9 - 23
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
LosEdatos
en la tabla 4 demuestran la necesidad de
REpresentados
D
someter esta agua a un tratamiento qumico correctivo. En cuanto al pH
del sistema se observ que su valor promedio es de 7.1 el cual se
considera ptimo para aplicar cualquier compuesto qumico con carcter
coagulante y floculante, ya que en esta parte del proceso se desea
minimizar la concentracin de slidos suspendidos y disueltos en el
medio; ya que el valor promedio de turbidez es 10.3 NTU, lo que indic la
presencia de slidos en el medio, lo cuales pueden originar taponamiento
y formacin de incrustaciones en los sistemas generadores de vapor de la
planta.
Debido a que los valores para la demanda qumica de oxigeno

reportados no se encontraban dentro de las especificaciones exigida por
los procesos generadores de vapor (menor de 10 mg/L), esta agua es
tratada con cloro gaseoso al 99.9%, a fin de oxidar la materia orgnica
presente, facilitando el procesos de floculacin.
Miguel Segovia
139
En cuanto a la eficiencia de la separacin de los slidos

suspendidos, se deduce que la aplicacin de cloruro ferrico a una
concentracin de 3 ppm como coagulante y solucin polimrica a 1 ppm
de concentracin como floculante proporcionaron una eficiente remocin
ya que el valor mximo de turbidez reportado fue de 0.95 NTU; aunque
se logra el objetivo central de esta unidad de tratamiento los procesos de
OS
oxidacin en los equipos que conforman la unidad se incrementaron,
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
mejora de la dosificacion de este tratamiento.
generando otra problemtica en la planta, razn por la cual se busco la
Miguel Segovia
140
Grafica # 1
ANALISIS DE CLORO RESIDUAL
14
12
CLORO RESIDUAL
10
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
0
0
10
12
14
DOSIS DE HIPOCLORITO DE SODIO

DOSIS DE HIPOCLORITO DE SODIO
CLORO RESIDUAL
Fuente: Segovia, 2007
En la grafica anteriormente mostrada podemos observar el

comportamiento del consumo del cloro residual y del hipoclorito de sodio.
Es de notar como la curva de la dosificacion de hipoclorito de sodio

es una lnea recta debido a que dichos valores estn comprendidos entre
0 y 14mg/L es por ende el resultado de esta recta, adems se observa
como
medida
que
estas
dosificaciones
son
realizadas
el
comportamiento del cloro residual va variando poco a poco no es una

diferencia grande la que existe entre un punto y otro.
Miguel Segovia
141
Este comportamiento de ambas lneas nos da como resultado el

cloro consumido que viene siendo la diferencia entre ambas curvas,
trayndonos como consecuencia que a medida que la dosificacion es mas
alta el cloro consumido es mas elevado.
Mediante la realizacin del mtodo de la prueba de jarro cuando se
OS
agrego la dosificacion 3.5 mg/L de hipoclorito de sodio se empez a
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
comienzo de la oxidacin del hierro, lo cual va incrementando a medida
observar
la formacin de flculos y precipitados, indicndonos el
de que la dosificacion del hipoclorito de sodio es mayor.
Miguel Segovia
142
Grafica # 2
Dosificacion de Cloruro Ferrico
50
45
40
Turbidez (NTU)
35
30
25
20
15
10
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
5
0
2
10
12
Concentracion (ppm)
Turbidez
En la grafica numero 2 se verifico la dosificacion de cloruro ferrico

del sistema de pretratamiento de agua en la cual se utilizo el mtodo de
pruebas de jarros, las pruebas fueron realizada con agua cruda sin ningn
tipo de tratamiento qumico.
Se determino la dosificacin mas apta para el mismo, se agrego

una dosificacion desde 1 ppm hasta 12.5 ppm, obtenindose as la mejor
cantidad de cloruro ferrico para el sistema de pretratamiento la cual fue 8
ppm.
Miguel Segovia
143
De igual forma podemos observar en la grafica que a partir de 8

ppm la turbidez comienza a subir indicndonos esto que por encima del
valor deseado (8ppm) el sistema no trabajara en la condiciones
necesarias para que se encuentre dentro de los parmetros diseados.
DEREC
Miguel Segovia
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
144
Grafica # 3
Dosificacion de polimero
0,9
0,8
Turbidez (NTU)
0,7
0,6
0,5
0,4
DEREC
0,3
0,2
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
0,1
0
0,01
0,02
0,03
0,05
0,08
Concentracion (ppm)
Turbidez
En
la
grafica
mostrada
anteriormente
se
observa
el
comportamiento que posee el polmero con una dosificacion de cloruro

ferrico de 8 ppm, esta dosificacion nos da a demostrar el comportamiento
observado por el polmero, dndonos como respuesta ser la mas
deseable para obtener la turbidez requerida para la salida de
pretratamiento de agua, la cual fue de 0.469 NTU demostrndose que se
encuentra < 1 NTU confirmndose as que se encuentra dentro de los
parmetros y las especificaciones del sistema.
Miguel Segovia
145
Grafica # 4
Conductividad
1400
1200
Micros/cm
1000
800
600
DEREC
400
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
200
0
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Analisis
Conductividad
En la grafica anteriormente descrita podemos observar como es el

comportamiento de la conductividad a la salida de la planta de
pretratamiento, los valores analizados estn comprendidos entre mayo de
2005 hasta noviembre de 2006.
Miguel Segovia
146
Podemos notar como el comportamiento de la conductividad va

variando a lo largo de los meses mencionados anteriormente, los cuales
se encuentra dentro de los valores permisibles dentro del sistema, ya que
el valor mximo que puede alcanzar la conductividad segn su diseo es
de 1800 micros/cm.
DEREC
Miguel Segovia
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
147
Grafica # 5
Analisis de hierro en la Planta de Pretratamiento
Hierro a la entrada y salida de la Planta de
Pretratamiento
3,5
2,5
1,5
DEREC
1
0,5
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Nov-06
Oct-06
Sep-06
Ago-06
Jul-06
Fecha
HIERRO A LA ENTRADA (mg/L)
HIERRO A LA SALIDA (mg/L)
S i 3
En la grafica mostrada anteriormente podemos observar como es

el comportamiento del hierro a la entrada y a la salida de la planta
pretratamiento, durante los meses comprendidos entre Julio 2006 y
Noviembre 2006.
Es de notar como el hierro a la entrada se encuentra dentro de los

parmetros establecidos, es decir, que se encuentra entre los valores
permisibles (2.5 3.6 mg/L), aunque estos valores son variantes.
Miguel Segovia
148
Tambin podemos observar la concentracin del hierro a la salida

de pretratamiento, es de notar como su comportamiento no se encuentra
dentro de las especificaciones del sistema, ya que para estar dentro de
los rangos permisibles, la concentracin de hierro a la salida debe ser
menor a 0.1 mg/L, y esto se nota solo en el mes de agosto cuando su
valor no fue determinado con exactitud debido a que era bastante bajo.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
cual nos especifica las concentraciones de hierro a la entrada y salida de
Estas pruebas fueron realizadas mediante la absorcin atmica la
pretratamiento.
Miguel Segovia
149
Cuadro # 1
ANALISIS DE CLORO
DOSIS DE HIPOCLORITO DE
SODIO
0
0,35
0,7
1,05
1,4
1,75
2,1
2,45
2,8
3,15
3,5
4,2
4,9
5,6
6,3
7
7,7
8,4
9,1
9,8
10,5
11,2
11,9
12,6
13,3
DEREC
Miguel Segovia
CLORO
RESIDUAL
0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
1,2
1,2
1,3
1,5
1,5
1,9
1,9
2
2,3
2,5
2,7
2,7
2,9
3
3
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
150
Cuadro # 2
CLORURO FERRICO
Turbidez (NTU) Concentracin (ppm)
1,6
2
1,78
4
1,93
6
0,61
8
12,4
10
45,1
12
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Cuadro # 3
POLIMERO
Turbidez (NTU) Concentracin (ppm)
0,69
0,01
0,563
0,02
0,51
0,03
0,625
0,05
0,79
0,08
0,407
1
Miguel Segovia
151
Cuadro # 4
Salida de Pretratamiento
ANALISIS
Calcio
UNIDADES
06/05/2005
06/06/2005
10/06/2005
12/07/2005
mg/L
99
65,00
54,00
58,80
Magnesio
mg/L
25
86,00
74,00
76,20
Potasio
mg/L
18,09
91,50
63,90
44,90
Sodio
mg/L
129,4
144,30
511,90
391,00
Cloruros
mg/L
225
143,80
279,00
283,00
Sulfatos
mg/L
20
31,00
33,30
35,00
Bicarbonatos
mg/L
187
222,00
222,00
226,00
Carbonatos
mg/L
ND
0,00
0,00
0,00
Alcalinidad
total
mg/L
186
Alcalinidad
Fenolftalenica
mg/L
ND
Fosfatos
mg/L
ND
0,00
0,00
0,00
Nitratos
mg/L
0,02
0,07
0,06
0,05
Nitritos
mg/L
0,002
0,00
0,00
0,01
Slice Disuelta
mg/L
40
33,35
33,30
33,20
Silice Coloidal
mg/L
ND
0,00
ND
0,00
Slidos
Suspendidos
mg/L
0,00
0,00
0,00
Slidos
Disueltos
Totales
mg/L
531
520,00
519,00
560,00
Turbidez
NTU
1,00
1,00
1,00
Pt-Co
8,90
8,00
16,00
6,00
ES
R
S
O
H
C
ERE
S
ERVADO
Color
Aparente
pH
7,58
7,89
7,50
Cloro Residual
mg/l
0,15
0,81
0,06
0,03
Conductividad
microS/cm
1055
1.088,00
1.041,00
1.120,00
mg/L
0,06
0,09
0,07
0,07
mg/L KMnO4
0,00
0,00
0,00
DQO
mg/L
4,52
57,67
41,67
58,33
DBO
mg/L
0,00
0,49
0,49
Coliformes
mg/L
3,2
1,15
1,00
1,10
Hierro
Materia
Orgnica
Miguel Segovia
152
Cuadro # 4.1
ANALISIS
Calcio
UNIDADES
18/09/2005
30/10/2005
16/11/2005
02/12/2005
mg/L
62,00
2,15
30
22
Magnesio
mg/L
80,00
56,7
20
45
Potasio
mg/L
44,80
20,2
10
7,6
Sodio
mg/L
431,00
269,56
140
156
Cloruros
mg/L
276,00
251
219
227
Sulfatos
mg/L
39,60
20
25
15
mg/L
224,90
240
158
155
mg/L
0,00
ND
mg/L
240
136
155
Alcalinidad
Fenolftalenica
mg/L
Fosfatos
mg/L
0,03
Nitratos
mg/L
0,007
0,03
0,05
0,03
Nitritos
mg/L
0,006
0,004
0,023
0,004
Slice Disuelta
mg/L
54,000
10
40
60
Silice Coloidal
mg/L
0,000
Slidos
Suspendidos
mg/L
0,000
Slidos
Disueltos
Totales
mg/L
541,000
558
470
485
Turbidez
NTU
1,000
22
Pt-Co
7,000
6
7,3
DER
Carbonatos
Alcalinidad
total
S
ERVADO
ES
R
S
O
H
C
E
Bicarbonatos
Color
Aparente
pH
6,000
7,38
7,1
Cloro Residual
mg/l
0,060
0,71
1,6
Conductividad
microS/cm
1.082,000
1139
943
999
mg/L
0,000
0,058
0,054
mg/L KMnO4
0,000
DQO
mg/L
18,670
20,3
7,44
DBO
mg/L
0,312
Coliformes
mg/L
1,100
0,24
1,1
Hierro
Materia
Orgnica
Miguel Segovia
153
Cuadro # 4.2
ANALISIS
Calcio
UNIDADES
14/01/2006
03/02/2006
23/03/2006
15/04/2006
mg/L
29
57,37
51,11
125,00
Magnesio
mg/L
43
10
20
71,92
Potasio
mg/L
27,26
30
28,7
26,93
Sodio
mg/L
180
OS
D
A
V
R
E
S
E
20
137
133,24
mg/L
229
239
232
234,20
mg/L
16
14
15
17,00
Bicarbonatos
mg/L
202
378
176
198,00
Carbonatos
mg/L
0,00
Alcalinidad
total
mg/L
202
378
176
198,00
Alcalinidad
Fenolftalenica
mg/L
0,00
Fosfatos
mg/L
0,00
Nitratos
mg/L
0,01
0,3
0,05
0,01
Nitritos
mg/L
0,001
0,004
0,005
0,001
Slice Disuelta
mg/L
40
40
40
51,00
Silice Coloidal
mg/L
0,00
Slidos
Suspendidos
mg/L
48
0,00
Slidos
Disueltos
Totales
mg/L
425
508
526
523,00
Turbidez
NTU
11
1,50
Pt-Co
11
24
7,3
7,4
7,12
6,35
ECHOS R
Cloruros
DER
Sulfatos
Color
Aparente
pH
5,40
Cloro Residual
mg/l
4,3
0,25
0,40
Conductividad
microS/cm
1300
1094
1070
1.090,00
mg/L
0,036
0,053
0,091
0,08
mg/L KMnO4
DQO
mg/L
23,78
1,56
0,00
DBO
mg/L
0,00
Coliformes
mg/L
23
1,10
Hierro
Materia
Orgnica
Miguel Segovia
0,00
154
Cuadro # 4.3
ANALISIS
Calcio
UNIDADES
06/05/2006
10/06/2006
12/07/2006
08/08/2006
mg/L
67,40
56,02
57,5
120
Magnesio
mg/L
19,30
17
20
75
Potasio
mg/L
13,90
11,6
16,3
15,9
Sodio
mg/L
106,20
98
102,5
107,5
Cloruros
mg/L
236,00
224,5
234,7
240
Sulfatos
mg/L
16,00
22
30
18
Bicarbonatos
mg/L
199
210
ES
R
S
O
H
C
E
S
ERVADO
180,00
180
Carbonatos
mg/L
0,00
Alcalinidad
total
mg/L
180,00
180
199
210
Alcalinidad
Fenolftalenica
mg/L
0,00
Fosfatos
mg/L
0,00
Nitratos
mg/L
0,01
0,01
0,02
0,01
Nitritos
mg/L
0,001
0,001
0,003
0,001
Slice Disuelta
mg/L
39,00
26,4
28,3
55
Silice Coloidal
mg/L
0,00
Slidos
Suspendidos
mg/L
0,00
Slidos
Disueltos
Totales
mg/L
527,00
541
560
533
Turbidez
NTU
1,00
12
1,6
DER
Color
Aparente
pH
Pt-Co
1,00
6,4
5,5
6,86
7,54
7,25
6,45
5,8
0,4
Cloro Residual
mg/l
8,30
6,8
Conductividad
microS/cm
1.060,00
1115
1120
1065
mg/L
0,12
0,09
0,092
0,08
0
Hierro
Materia
Orgnica
mg/L KMnO4
0,00
DQO
mg/L
0,00
DBO
mg/L
0,00
Coliformes
mg/L
0,00
0
1,1
0
1,2
0
1,5
Miguel Segovia
155
Cuadro # 4.4
ANALISIS
Calcio
UNIDADES
12/09/2006
10/10/2007
15/11/2006
mg/L
67,3
59,75
65,7
Magnesio
mg/L
25
12
20,35
Potasio
mg/L
14,9
35
15,6
Sodio
mg/L
100,6
22
116,2
Cloruros
mg/L
245
249
246
Sulfatos
mg/L
22
15
19
Bicarbonatos
mg/L
220
379
260
Carbonatos
mg/L
Alcalinidad
total
mg/L
220
379
260
Alcalinidad
Fenolftalenica
mg/L
Fosfatos
mg/L
Nitratos
mg/L
0,02
0,3
0,44
Nitritos
mg/L
0,003
0,004
0,002
Slice Disuelta
mg/L
40
55
49
Silice Coloidal
mg/L
Slidos
Suspendidos
mg/L
Slidos
Disueltos
Totales
mg/L
559
510
525
Turbidez
NTU
1,9
DEREC
Color
Aparente
pH
DISEO
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Pt-Co
<1
<1,5
<1
34
1,1
7,25
8,4
7,89
>7
0,5
8,35
<0,5
Cloro Residual
mg/l
Conductividad
microS/cm
1099
1100
1135
mg/L
0,075
0,06
0,07
<0,1
<10
Hierro
Materia
Orgnica
mg/L KMnO4
DQO
mg/L
DBO
mg/L
Coliformes
mg/L
0
1
0
0
0
1
Miguel Segovia
156
Cuadro # 5
ANALISIS DE REMOSION DE HIERRO DE LA PLANTA DE PRETRATAMIENTO DE

AGUA
FECHA
HIERRO A LA ENTRADA (mg/L)
HIERRO A LA SALIDA (mg/L)
10/07/2006
17/08/2006
20/09/2006
22/10/2006
12/11/2006
2,8
2,75
3,27
3,36
2,9
0,6
N/D
0,21
0,51
0,63
DEREC
Miguel Segovia
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
157
Objetivo # 2: Evaluacin de las operaciones del Sistema de

Tratamiento de Agua en la Planta Termozulia (PTZ) de Enelven.
En el proceso de desmineralizacin del agua las membranas sufren

un ensuciamiento qumico y
en este caso se observo tambin un
ensuciamiento fsico por los slidos disueltos o materia en suspensin y

agentes extraos
que se encuentra
OS
en agua de alimentacin esta
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
as la eficiencia del proceso de desmineralizacin.
ayudan a la concentracin de depsitos en la membrana disminuyendo
En el caso del ensuciamiento qumico se encontr altas

concentraciones de materia soluble presente en la alimentacin del
sistema. Unas de las ms comunes de tal obstruccin son: incrustaciones
de carbonato de calcio, sulfato de aluminio u xidos metlicos, slice y
depsitos orgnicos o biolgicos. La materia que sen encontr dentro de
los cartuchos de smosis inversa determino que no haba un control
especifico del agua de alimentacin ni un buen sistema de filtrado a la
etapa de desmineralizacin ya que en estos cartuchos se encontr la
presencia de resina de los lechos de intercambio inico, goma espuma
de cuando se realizo la instalacin de las tuberas de acero inoxidable en
la construccin de la plata de pretratamiento de agua y planta
desmineralizadora.
Miguel Segovia
158
En el caso de la resina esta ocasiona un dao crtico e irreversible

en la membrana ya que esta es un material en el cual no debe de tener
contacto con ningn agente extrao esta resina al estar en el caudal del
agua o solucin de aporte pasa con gran rapidez y ejerce una fuerza de
friccin sobre las membrana ocasionando una serie de hendiduras y
rasgaduras en el material de filtracin, la presencia
otros agentes
OS
extraos que se encontraron tales como lo son la goma espuma y de
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
desmineralizacin este tipo de material va desprendiendo la malla de
estirlas
(restos de soldaduras)
en su paso por el sistemas de
distribucin del agua dentro del cartucho de smosis inversa esto hace
que aumente su diferencial de presin y pueda ocasionarse rpidamente
la fractura de este dentro de los cilindros de fibra de vidrio o cubas en el
tren de la smosis y si este proceso no es detenido a tiempo las
incrustaciones pueden crecer hasta obstruir por completo la malla de
concentrado ocasionando prdida de flujo y en la calidad del permeado.
Ejemplo de la presencia de agentes extraos dentro de las membranas de
smosis inversa:
Miguel Segovia
159
Figura # 8
Membrana de Osmosis Inversa contaminada
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Fuente: Segovia Miguel 2007
En la siguiente figura se muestra un cartucho de membrana de

Osmosis Inversa la cual esta contaminada con restos de goma espuma,
estirlas (restos de soldadura) y resinas de intercambio inico, las cuales
estn afectando el tiempo de vida til de dicha membrana, ocasionando
as su envejecimiento prematuro.
Miguel Segovia
160
Figura # 9
PRESENCIA DE RECINA EN LA MENBRANA DE SMOSIS INVERSA
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Fuente: Segovia Miguel

En la figura presentada anteriormente podemos detallar la
presencia de resina en la membrana de Osmosis Inversa, esta en su paso
produce daos irreversibles en el material de filtracin del agua,
ocasionando la disminucin de la calidad del agua desmineralizada.
Miguel Segovia
161
Figura # 10
Membrana de primer paso primera etapa obstruda con resina en el

tren II
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Fuente: Segovia Miguel 2007
De la figura descrita anteriormente, podemos decir que el cartucho

de la membrana de Osmosis Inversa se encuentra
totalmente
deteriorado, debido a que esta llena de resina del intercambio inico y

esto trajo como consecuencia la fractura irreversible de dicho cartucho,
producindose as la disminucin en la calidad del agua desmineralizada
a la salida de los trenes de la Osmosis Inversa.
Durante las operaciones del sistema de smosis inversa, las

membranas estn sujetas a obstrucciones por parte de la materia en
suspensin por eso se realizo un anlisis para cada caso en particular
Miguel Segovia
162
dependiendo del tipo de problema presentado durante el proceso de

desmineralizacin.
La naturaleza y rapidez de la obstruccin de las membranas

depende de las condiciones del agua de alimentacin.
OS
La obstruccin es progresiva y si no se lleva a cabo un control
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
de las membranas en un corto tiempo.
adecuado esto podra ayudar a su deteriorar y reducir el funcionamiento
Para eliminar este ensuciamiento, se usaran soluciones qumicas a

temperaturas moderadas. La frecuencia de limpieza de las membranas de
Osmosis
Inversa
es
variable,
dependiendo
bsicamente
de
las
condiciones de operacin de las mismas.
La determinacin del momento en que se proceder a la limpieza y

su duracin, la tomara el responsable del proceso, tomando como base
los parmetros de operacin del sistema de Osmosis Inversa.
Las caractersticas de la solucin depender del tipo de

incrustacin que sufran con el tiempo las membranas de Osmosis Inversa.
Miguel Segovia
163
Las soluciones qumicas a emplear durante las operaciones de

limpieza de las membranas pueden ser determinadas mediante anlisis
qumicos del material incrutastes, este ser representado mediante la
tabla descrita a continuacin:
Tabla # 5
OS
Contaminantes de las Membranas al Sistema.
EC
R
E
D
CONTAMINANTE
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Precipitados
de
clcio
(carbonatos, fosfatos)
xidos hidratados (hierro,

nquel, cobre, etc.)
Sustancias
coloidales
mezcladas (hierro, materia
orgnica y silicatos)
Miguel Segovia
SINTOMAS
GENERALES
Disminucin marcada en
la remocin de sales.
Incremento
moderado
de presin diferencial
entre la alimentacin y el
concentrado.
Disminucin ligera en la
produccin del sistema.
Rpida disminucin en
Rpido incremento de
presin diferencial entre
la alimentacin y el
concentrado.
SOLUCION
Rpida disminucin en
la
produccin
del
sistema.
Ligera disminucin en la
remocin de sales.
Incremento gradual de
la alimentacin y el
concentrado.
Realizar un lavado con

Acido Ctrico.
Tritn x 100 (detergente
no-inico). (*)
Ajustar el pH a 4.0 con
Hidrxido de Amonio
(NH4OH).

Acido Ctrico.
no-inico). (*)
Hidrxido de Amonio
(NH4OH).
Realizar una limpieza

con Tripolisfosfato de
Sodio.
Utiliza Tetrasodio EDTA
(agente quelante).
Acido Sulfrico (H2SO4).
164
Sulfato de calcio
Disminucin gradual en
varias semanas en la
Significante disminucin
en la remocin de sales.
Ligero
a
moderado
incremento de presin
diferencial
entre
la
alimentacin
y
el
concentrado.
Depsitos orgnicos
DEREC
Utilizar Perborato de
Sodio.
no-inico). (*)
Ligera disminucin en la
OS
D
A
V
R
E
S
HOS RE
Obstruccin bacterial
Posible disminucin en
Incremento gradual de
la alimentacin y el
concentrado.
Disminucin gradual en
la
produccin
del
sistema.
Posible disminucin en
Incremento marcado de
la alimentacin y el
concentrado.
Sodio.
Utiliza Tetrasodio EDTA
(agente quelante).
con
Dodecilbenceno
Sulfonato de Sodio.

Sodio.
con
Dodecilbenceno
Sulfonato de Sodio.
Disminucin marcada en
la
produccin
del
sistema.

(*) Ver anexo 1
Miguel Segovia
165
TRATAMIENTO CON QUELANTES:
Un quelante es una molcula semejante a un intercambiador inico

es decir que su peso molecular es bajo y es soluble en agua. las sales de
sodio del acido etiln dinamo tetraacetico (EDTA) son agentes
quelantantes que se usan con mas frecuencias para el tratamiento interno
OS
de calderas. Estos quelantes (forman iones complejos) el calcio y el
DEREC
magnesio.
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Debido a que el complejo resultante es soluble, este tratamiento es

ventajoso para hacer mnima la purga. As que estos son utilizados en
calderas que operen debajo de 1500psi (100 bares)
la adicin de
polmeros como agentes de control de incrustaciones y aumenta la

efectividad de los programas de quelantes. Tambin se corrige el
potencial de corrosin al reducir la dosificacin del quelante por debajo de
los requerimientos tericos, por lo que no hay residuos de quelantes en el
agua de calderas.
Miguel Segovia
166
Objetivo # 3: Analizar las causas de los problemas presentes en el

tratamiento de agua en la Planta Termozulia (PTZ) de ENELVEN.
Este anlisis se realizo mediante el mtodo de la espina de

pescado tambin conocido como diagrama causa/ efecto.
OS
D
A
V
R
E
S
Ehorizontal y algunas transversales.
rectngulo, a continuacin
una
lnea
SR
O
H
C
E
R
DE
Para realizar dicho diagrama se debe dibujar un pequeo
Describiendo un determinado diagrama causa-efecto llamado diagrama
de las seis Ms, representado en la figura 13. M1 sustituye a Mano de

Obra, M2 a Maquinarias, M3 a Medio Ambiente, M4 a Materiales, M5 a
Mtodos.
Luego se debe escribir en el rectngulo el efecto que se desea

estudiar para seguir a continuacin el consejo que nos da Descartes en el
cuarto punto de su mtodo, es decir, enumerar el mayor nmero posible
de causas que se crean unidas al efecto que se esta estudiando. Para
facilitar dicha enumeracin de las causas, resulta de mucha utilidad
emplear la tcnica llamada Tormenta de Ideas.
Miguel Segovia
167
Figura # 11
Diagrama de las Cinco Ms
M1
M2
M3
EFECTO
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
M4
M5
Despus se estructuran las diferentes causas que se le ocurran,

segn las cinco ramas dibujadas en el esquema, de manera que las
causas estn divididas en grandes categoras.
Una vez realizado dicho diagrama se realiz el respectivo anlisis

de las diferentes supuestas causas.
Para la presente investigacin se realiz el Diagrama de Ishikawa

con 5 Ms; M1 Mano de Obra, M2 Maquinarias, M3 Medio Ambiente, M4
Materiales, M5 Mtodos. Luego los resultados del anlisis se presentarn
de forma tabulada.
Miguel Segovia
168
Para construir este diagrama se convers con el personal operador

de
la
planta,
as
como
con
los
supervisores
encargados
del
funcionamiento de la planta.
Por medio de dicho anlisis se presentarn posibles soluciones que

ayudarn al mejoramiento en el sistema de produccin del agua mineral
en la planta.
DEREC
Miguel Segovia
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
169
Diagrama Causa / Efecto
Operacin Planta de Pretratamiento de Agua
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Fuente: Segovia, Miguel
Miguel Segovia
170
Tabla # 6
Anlisis del Diagrama Causa / Efecto
Titulo: Operacin Planta de Pretratamiento de Agua

Realizado por: Segovia, Miguel
M Analizada: Mano de Obra
CAUSA
DEREC
Capacitacin
OSplanes
D
A
V
R
E
Desarrollar
S
adiestramiento,
en
HOS RE
ANALISIS DE LA
CAUSA
RECOMENDACIONES
Insuficiente: El personal
operativo y el personal de
mantenimiento solo tienen
conocimiento bsico del
funcionamiento
de
las
maquinarias, sin embargo
para que estas funcionen
correctamente se necesita
saber mas que eso de lo
contrario
los
inconvenientes que se
presenten con los equipos
operacionales no sern
resueltos eficazmente.
Salarios:
de
los
cuales el personal sea
entrenado y actualizado por
personas que conozcan del
funcionamiento y diseo de
la planta y de los equipos
Realizar
salarios.
un
ajuste
de
Deficiente: Los salarios

impuestos a los operadores
de la planta son muy bajo,
sintindose descontentos.
Motivacin
Ambiente de Trabajo
Miguel Segovia
Bonificaciones:
Los
trabajadores reciben su
salario sin importar su
desempeo, por lo que
simplemente
no
estn
motivados a realizar un
buen trabajo.
Este se encuentra en
excelente condiciones, la
planta se mantiene limpia y
ordenada,
posee
una
buena iluminacin, buen
clima y los trabajadores se
sienten a gusto en el
ambiente de trabajo
Establecer un programa de
bonificacin por eficiencia
de los trabajadores de
forma que el personal
sienta que si realizan un
trabajo
eficiente
sern
gratificados.
171
Tabla # 7

M Analizada: Maquinaria
DEREC
CAUSA
OS
D
A
V
R
E
S
RECOMENDACIONES
HOS RE
Incorrecto funcionamiento
(Bombas Dosificadoras)
ANALISIS DE LA
CAUSA
Bomba Polmero:
Presenta obstruccin en la
tubera de descarga.
Bomba Cloruro Ferrico:
Presenta desajuste en el
caudal de dosificacion.
Instrumentacin
Mantenimiento:
Las
maquinarias presentan un
descuido provocando as,
que
estas
vayan
deteriorndose poco a
poco y no ayudan al buen
funcionamiento
del
sistema.
Realizar un cronograma de
mantenimiento preventivo
en
las
bombas
dosificadoras para obtener
as un buen funcionamiento
y a su vez ayuda a que la
calidad de agua sea la
deseada.
Realizar el mantenimiento
ademado a los equipos
para
as
evitar
el
ensuciamiento
de
los
mismos, provocando una
mejora al equipo y esta a
su vez al proceso.
Actualizacin:
Las
maquinas se encuentran
actualizadas,
encontrndose
modelos
2002-2003.
Sistema Elctrico
Miguel Segovia
No
se
encontraron
problemas al analizar esta
causa, el sistema elctrico
se encuentra en buen
estado.
172
Tabla # 8

M Analizada: Medio Ambiente
DEREC
CAUSA
OS
D
A
V
R
E
S
RECOMENDACIONES
HOS RE
Ambiente Marino
Variacin de Agua Cruda
Miguel Segovia
ANALISIS DE LA
CAUSA
Los equipos presentan

signos de corrosin, por el
medio
en
donde
se
encuentran.
Variacin Estacional: El
agua cruda presenta una
variacin
de
las
caractersticas
fsicoqumicas dependiendo de
la estacin del ao.
Verificar que dentro de las

especificaciones
los
equipos se encuentren
diseados para operar en
este medio.
Realizar continuas pruebas
de laboratorio para evaluar
las concentraciones de
minerales por el mtodo de
absorcin atmica.
173
Tabla # 9

M Analizada: Materiales
CAUSA
DEREC
OunS tanque
D
A
V
R
E
Construir
S
almacenamiento
HOS RE
ANALISIS DE LA
CAUSA
Hipoclorito de Sodio:
Disponibilidad:
Este
producto no se encuentra
disponible
dentro
del
almacn de la planta,
existe un tiempo de espera
para que el producto sea
entregado a la empresa.
Polmero:
Productos Qumicos
Vencimiento:
Este
producto
presenta
solidificacin dentro del
tanque de almacenamiento,
ocasionando taponamiento
en
las
bombas
dosificadoras y en las
tuberas de descarga.
Cloruro Ferrico:
Reactivo de Anlisis
Repuestos
Agua
Miguel Segovia
Almacenamiento:
Se
encuentra almacenado de
manera inadecuada.
Disponibilidad:
Se
encuentran
disponibles
para la evaluacin del agua
cruda y pretratada.
Disponibilidad: Se en
encuentran en el almacn
de la planta.
Agua cruda:
Variante:
varia
la
concentracin
se
sus
minerales como el hierro.
RECOMENDACIONES
de
y
dosificacion
para
la
aplicacin de este producto
al sistema.
Realizar una limpieza al

tanque de almacenamiento
en periodos regulares.
Almacenar segn sea las

especificaciones
del
producto.
Anlisis continuo de agua

cruda para verificar la
concentracin de hiero en
el agua
174
Tabla # 10

M Analizada: Mtodos
CAUSA
DEREC
Suministro
Manual de Operaciones
Directiva Operacional
Evaluacin de
Dosificaciones
S
O
D
A
V
R
E
Evaluar
en
cada
licitacin si
S
los productos cumplen con
HOS RE
ANALISIS DE LA
CAUSA
Variacin de Suplidores:
Los
suministros
de
encuentran sujetos a la ley
de licitaciones, por lo tanto
varan los suplidores ya
que todo depende de quien
gane la licitacin, trayendo
como consecuencia una
variacin de productos.
Existente: Los manuales
de
operaciones
se
encuentran disponibles en
las instalaciones de la
empresa para que puedan
ser accedidos por la
persona que los necesite.
Deficiente: No existe un
supervisor en la planta de
pretratamiento
que
conozca el proceso
Sub-dosificacin: Existe
una
dosificacion
inapropiada aplicada al
proceso.
Sobre-dosificacin: Existe
una
dosificacion
procesos.
Pruebas de Laboratorio:
No se realizan las pruebas
de laboratorio pertinentes
para el monitoreo de la
calidad de agua pretratada
a la salida del sistema.
Miguel Segovia
RECOMENDACIONES
las
especificaciones
establecidas por el diseo
para evitar problemas en el
proceso.
Capacitar
al
personal
mediante charlas, talleres o
cursos en donde puedan
aprender todo lo referente
al proceso.
Realizar
pruebas
de
laboratorio constantes que
ayuden a verificar las
concentraciones de los
productos qumicos que se
aplican en el proceso.
Realizar
de
manera
consecuente las pruebas
de laboratorio para tener un
conocimiento claro sobre
como esta operando el
sistema.
175
Turbidez: Cumple con las

especificaciones
del
sistema de pretratamiento
saliendo menor a 1 NTU.
Contenido de Hierro: No
cumple
con
las
especificaciones
del
sistema, ya que debe salir
de
la
planta
de
pretratamiento menor a 0.1
mg/L y normalmente se
encuentra por encima de
este valor.
DEREC
Miguel Segovia
Evaluar la dosificacion de
productos
quimicos
aplicados al sistema de
pretratamiento.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
176
Diagrama Causa / Efecto
Operacin Planta de Desmineralizadora
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Fuente: Segovia, Miguel
Miguel Segovia
177
Tabla # 11
Titulo: Operacin Planta Desmineralizadora

M Analizada: Mano de Obra
CAUSA
DEREC
Capacitacin
Motivacin
Ambiente de Trabajo
Miguel Segovia
OSplanes
D
A
V
R
E
Desarrollar
S
adiestramiento,
en
HOS RE
ANALISIS DE LA
CAUSA
RECOMENDACIONES
Insuficiente: El personal
operativo y el personal de
mantenimiento solo tienen
conocimiento bsico del
funcionamiento
de
las
maquinarias, sin embargo
para que estas funcionen
correctamente se necesita
saber mas que eso de lo
contrario
los
inconvenientes que se
presenten con los equipos
operacionales no sern
resueltos eficazmente.
Salarios:
de
los
cuales el personal sea
entrenado y actualizado por
personas que conozcan del
funcionamiento y diseo de
la planta y de los equipos
Deficiente: Los salarios

impuestos a los operadores
de la planta son muy bajo,
sintindose descontentos.
Bonificaciones:
Los
trabajadores reciben su
salario sin importar su
desempeo, por lo que
simplemente
no
estn
motivados a realizar un
buen trabajo.
Este se encuentra en
excelente condiciones, la
planta se mantiene limpia y
ordenada,
posee
una
buena iluminacin, buen
clima y los trabajadores se
sienten a gusto en el
ambiente de trabajo
Realizar
salarios.
un
ajuste
de
Establecer un programa de
bonificacin por eficiencia
de los trabajadores de
forma que el personal
sienta que si realizan un
trabajo
eficiente
sern
gratificados.
178
Supervisin
Deficiente:
La
planta
desmineralizadora
no
cuenta con un supervisor
que conozca de este
proceso.
Personal Obrero:
Insuficiente: Esta planta
cuenta
con
un
solo
empleado
que
se
responsabiliza
de
la
operacin de este sistema.
DEREC
Cantidad
Miguel Segovia
Capacitar
al
personal
mediante charlas, talleres o
cursos en donde puedan
aprender todo lo referente a
este proceso y a la solucin
de problemas que puedan
presentarse a lo largo del
tiempo.
- Capacitar a los empleados
de la empresa mediante
charlas, cursos, talleres en
donde puedan aprender
sobre el proceso de la
planta, ayudando as a
resolver problemas que se
puedan presentar alo largo
de este tiempo.
OS
deVAD
R
E
S
E
R
HOS
Personal
Mantenimiento:
Insuficiente: Esta planta

cuenta
con
un
solo
personal de mantenimiento
siendo el mismo que
trabaja
como
personal
obrero.
- Contratar a mas personal

capaz de operar en la
planta.
179
Tabla # 12

M Analizada: Maquinaria
CAUSA
DEREC
S
Ouna
D
A
V
R
E
Realizar
revisin de
S
las instalaciones, y aplicar
HOS RE
Incorrecto funcionamiento
(Bombas impulsoras)
ANALISIS DE LA
CAUSA
Se encontr una falla de

conexin en la tuberas,
produciendo una trabajo
forzoso adems de fugas
de agua.
RECOMENDACIONES
un
mantenimiento
correctivo para evitar las
fugas de agua.
- Evaluar el programa de
mantenimiento preventivo
de las bombas
Filtros de Cartucho
Montaje: Se realiza de
manera eficiente.
Tiempo de Reemplazo:
No es el adecuado, ya que
se realizan ya pasado el
tiempo de aviso.
Mal Estado: Debido al
existir una demora en el
reemplazo de los filtros
estos se deterioran y no
funcionan adecuadamente.
Vlvulas
Trenes de Osmosis
Su
funcionamiento
es
adecuado.
Especificaciones: Estas
membranas cumplen con
las
especificaciones
requeridas
para
el
tratamiento de agua.
Reemplazo:
No
se
encuentran dentro de los
parmetros de diseo,
encontrndose
una
disminucin de la calidad
del permeado.
Miguel Segovia
Se
debe
realizar
el
reemplazo
de
forma
inmediata al sospecharse
su mal funcionamiento o
cuando el operador realiza
el aviso.
Es recomendable realizar el
reemplazo
de
las
membranas de osmosis
inversa,
especficamente
los cartuchos.
180
Contaminacin: Por no
contar con la supervisin y
control
adecuado,
las
membranas se encontraron
con
material
extrao
produciendo
daos
irreversibles
en
ellas,
afectando directamente el
proceso.
DEREC
Miguel Segovia
Se recomienda colocar
aguas arriba del sistema
una malla o strainer para la
retencin de resina para
asegurar as que no llene
mas resina al sistema de
desmineralizacin.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
181
Tabla # 13

M Analizada: Medio Ambiente
DEREC
CAUSA
Ambiente Marino
Variacin de Agua de
Alimentacin
Miguel Segovia
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
ANALISIS DE LA
CAUSA
RECOMENDACIONES
Los equipos presentan

signos de corrosin, por el
medio
en
donde
se
encuentran.
Verificar que dentro de las

especificaciones
los
equipos se encuentren
diseados para operar en
este medio.
Realizar continuas pruebas
de
laboratorio
para
monitorear
las
concentraciones de hiero y
cloro a la salida del agua de
alimentacin.
Variacin: No cumple con

las especificaciones del
sistema, presentando altas
concentraciones de hierro y
cloro, encontrndose por
encima de los valores
permisibles.
182
Tabla # 14

M Analizada: Materiales
CAUSA
DEREC
S
O
D
A
V
R
E
Ubicar
las
membranas de
S
repuesto en un lugar,
HOS RE
Membrana de Repuesto
(Osmosis Inversa)
Calidad de Agua Pretratada
ANALISIS DE LA
CAUSA
Almacenamiento:
Deficiente: No cumple con

las
especificaciones
requeridas.
Variante; Se encontr una
variacin
en
la
concentracin de cloro
residual y hierro.
Variacin de Suplidores:
Debido a la variabilidad de
distribuidores, los reactivos
de limpieza no poseen las
especificaciones requeridas
por el sistema.
Reactivos de Limpieza
Casos de Ensuciamiento:
Se observa una gran
variedad de ensuciamiento
biolgico
adems
de
taponamiento,
afectando
las membranas de osmosis
inversa.
Reactivos de Laboratorio
Miguel Segovia
RECOMENDACIONES
donde la temperatura no
sobrepase los 25C.
Mantener
las
concentraciones
que
cumplan
las
especificaciones
del
sistema, para as evitar
daos en las membranas
de osmosis inversa.
- Tratar de mantener un
mismo suplidor.
Usar
los
reactivos
recomendados para cada
caso de ensuciamiento y
as prolongar la vida til del
sistema.
Usar
los
productos
recomendados
con
la
dosificacion exacta.
Pruebas de Rutina: Se
encontr que este anlisis
se encuentra dentro de los
requerimientos del sistema.
183
Tabla # 15

M Analizada: Mtodos
CAUSA
DEREC
Dosificacion
Situacin de las Bombas
OS
D
A
V
R
E
Realizar
pruebas
de
S
laboratorio constantes que
HOS RE
ANALISIS DE LA
CAUSA
Sub-dosificacin: Existe
una
dosificacion
proceso.
Sobre-dosificacin: Existe
una
dosificacion
procesos.
Inyeccin:
Se
esta
aplicando la dosificacion
incorrecta, trayendo como
consecuencia la variacin
de la calidad de agua.
Ajuste del Caudal: Este
no se esta realizando de
manera correcta
Tuberas de Descarga:
Presenta taponamiento las
tuberas de salida de las
bombas.
Miguel Segovia
RECOMENDACIONES
ayuden a verificar las

concentraciones de los
productos qumicos que se
aplican en el proceso.
Evaluar
la
dosificacion
utilizada para la inyeccin
de qumicos aplicados al
sistema.
Verificar el caudal
maneja la bomba.
que
Realizar
mantenimientos
correctivos para disminuir el
taponamiento existente en
las tuberas.
184
Objetivo # 4: Disear un plan de opciones para mejorar el Sistema de

Tratamiento de Agua en la Planta Termozulia (PTZ) de ENELVEN.
Tomando en cuenta las recomendaciones que se determinaron en

el diagrama de Ishikawa a continuacin se presenta el Plan de Mejora en
el cual se detallan cada una de las acciones que se consideran
necesarias para optimizar los sistemas de tratamiento de agua de la
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Planta Termozulia de ENELVEN.
PLAN DE MEJORA.
Planes de Adiestramiento
Desarrollar planes de adiestramiento en los cuales el personal sea

entrenado por personas que conozcan el funcionamiento de la planta.
De esta manera, los operadores lograrn un conocimiento ms amplio
de los equipos que operan y estarn en capacidad de resolver
problemas menores.
El adiestramiento del personal debe tomar en cuenta temas como:

mantenimiento de los equipos; manejo adecuado de los equipos de los
sistemas de pretratamiento y osmosis inversa. Estos planes deben ser
ejecutados necesariamente por Ingenieros, pero si debe conocerse el
comportamiento de los equipos para poderle dar un enfoque al
Miguel Segovia
185
adiestramiento que se vaya a brindar. Estos adiestramientos pueden

suministrarse en forma de cursos o charlas dictadas por personal
calificado de la empresa en horarios fuera de trabajo como actividades
extraordinarios.
Programas de Mantenimiento
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
programacin de mantenimiento, la cual debe aplicarse a los equipos
Dentro de los mtodos de trabajo, pudo observarse una falta de
del rea de pretratamiento y desmineralizadora, en los cuales se

encontr el mayor problema, al notar que estaban sucios an
poseyendo un sistema de limpieza; esto ocasionaba un parcial
taponamiento y no dejaba fluir libremente el agua en su interior.
Este programa de mantenimiento puede aplicarse una vez por

semana, encargando a una persona capacitada de calibrar los filtros
para su limpieza, ayudando as a que exista una mejora del proceso y
a su vez un incremento en la produccin de agua
El programa a realizarle para el mantenimiento estar basado en

las recomendaciones del fabricante.
Miguel Segovia
186
Gerencia
En lo concerniente a la gerencia, se recomienda delegar algunas

de las actividades de los supervisores a otros empleados, para poder
ubicar un supervisor en cada rea de la planta y de esta manera lograr
tener un mayor control del proceso. Dando instrucciones y verificando
OS
el desempeo de los operadores.
DEREC
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Alimentacin de Agua de Pozo
Es necesario implantar un programa de pruebas de laboratorio,

para caracterizar el agua de pozo y as saber la concentracin de
minerales que posee, tal como lo es el hierro a la entrada del Sistema de
Pretratamiento de la Planta Termozulia de Enelven, ya que el sistema
posee
las
especificaciones
requeridas
para
trabajar
con
las
concentraciones de hierro.
Productos Qumicos
En el caso del Hipoclorito de Sodio no se encuentra almacenado en
la planta, por lo tanto se encuentra sujeto a contrataciones del servicio de
distribucin, esto no es recomendable para la empresa, debido a que en
ciertas ocasiones los distribuidores no cumplen con sus funciones
establecidas trayendo como consecuencia un retrazo del proceso, es por
Miguel Segovia
187
esto
que
se
recomienda
que
la
planta
posee
un
tanque
de
almacenamiento para este producto y as se evita la espera de los

proveedores.
En los casos de los productos qumicos utilizado en el rea de Pre

tratamiento y Desmineralizadora estos presentan un almacenamiento
OS
inadecuado que no cumple con las especificaciones del fabricante esto
DEREC
VAD
R
E
S
E
R
HOS
disminuye la eficiencia del producto agregado a dichos procesos.
Por lo tanto se debe acondicionar un lugar en rea de almacn con

la ventilacin adecuada y que las temperaturas del rea sean menores a
las de las especificaciones de los productos
Incorrecto Funcionamiento de los Equipos de trabajo
En la parte de instrumentacin de las plantas de procesamiento de

agua estn presentan un descuido, esto provoca su deterioro progresivo
adems no se lleva un control de los reporte emitidos por estos equipos.
Se debe realizar el mantenimiento adecuado para cada equipo

para evitar el ensuciamiento de los mismos por medio de un cronograma
de mantenimiento preventivo para prolongar su vida til y para que las
Miguel Segovia
188
reportes emitidos por estos sean los adecuados en el sistema donde se

encuentran instalados.
En Las bombas dosificadoras de productos qumicos presentan en

algunos de los sistemas de dosificacion taponamiento en las tuberas de
descarga provocando una
fallas en las dosificacin agregada a los
OS
sistemas de procesamiento de agua por la tanto se debe realizar un
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
fallas en los sistemas.
mantenimiento preventivo a los equipos semanalmente para evitar estas
El mal estado o el funcionamiento inadecuado de los filtros de

cartuchos se deben a que no son reemplazados en el tiempo de debido
por las especificaciones del sistema o cuando los operadores de planta
realizan el aviso de reemplazo de estos, permitiendo que no cumplan con
la retencin de minerales y materia orgnica y as estos agentes llegan al
sistema de smosis inversa formando depsitos en la membranas.
Membranas de Osmosis Inversa de Repuesto
Los repuestos de las membranas de osmosis inversa no se

encuentran almacenadas de forma correctas ya que estas no cumplen
con los especificaciones requeridas por el fabricante, debido esto es
recomendable acondicionar un lugar en el almacn en donde la
Miguel Segovia
189
temperatura se menor a los 25 C para que de esta manera las

membranas puedan mantener las condiciones de especificacin y no
presente un deterioro por no cumplir las recomendaciones.
Evaluacin de Dosificaciones
OS
Para realizar una
evaluacin de dosificacion de los productos
C
E
R
E
D
generacin de potencia,
es necesario realizar pruebas de laboratorio
VAD
R
E
S
E
R
HOS
qumicos utilizados en el proceso de tratamientos de agua para
constante para determinar si la dosificacion es apta para el sistema o si es

aplicada de forma deficiente dichas pruebas podran realizar por pruebas
de jarra ya que permite la evaluacin de ciertas condiciones como son
turbidez, concertacin de hierro, cloro residual
Por eso es recomendable realizar estas pruebas a diario para

llevar un control en la dosificacion agregada a los sistema y observar si
cumple con las con las especificaciones de diseo.
Suministros
Debido a la variacin de los suplidores existe una variacin de la
demanda de los productos qumicos ya que en cada laboratorio podra
variar la concentracin de dichos productos, por eso es recomendable
realizar pruebas de compatibilidad entre los productos y verificar en el
Miguel Segovia
190
proceso de licitacin que el proveedor cumpla con los parmetros

pautados en dicha solicitud.
Reactivos de Limpieza
En los reactivos para la limpieza se recomienda utilizar la
OS
concentracin adecua da para cada tipo de ensuciamiento, esto lo tiene
DEREC
VAD
R
E
S
E
R
HOS
especificado cada suplidor y varia dependiendo de los laboratorios.
De igual manera se recomienda utilizar el producto de limpieza

adecuado para cada tipo de ensuciamiento, evitndose as que exista una
variacin del producto.
Medio Ambiente
Para evitar todo tipo de corrosin se recomienda que la planta

pueda mantener cada uno de los equipos involucrados en este proceso
en perfecto estado utilizando los recubrimientos necesarios que puedan
impiden que este problema ocurra, de manera de controlar la existencia
de la corrosin en el proceso.
Tambin existe la posibilidad de que la empresa tenga la capacidad

y la disponibilidad de solicitar equipos que se encuentren dentro de las
Miguel Segovia
191
especificaciones necesarias de manera tal que se pueda trabajar en

ambiente marino, ya que este el uno de los principales problemas
encontrados en el medio ambiente, evitndose que exista de manera leve
o inexistente el problema de la corrosin en estos equipos.
Mediante este plan de diseo para las soluciones de los problemas
OS
existente en la Planta Termozulia se espera que sean cumplidos para as
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
traiga mejoras tanto a la empresa como al proceso
ayudar a que el proceso productivo sea de manera eficiente y a su vez
Miguel Segovia
192
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
CONCLUSIONES
Miguel Segovia
193
CONCLUSIONES
1. Las variables fisicoqumicas del agua de pozo a la salida de la unidad

de pretratamiento, se encuentra por encima de los valores mximos
permisibles para este tipo de proceso, indicativo de una baja eficiencia del
tratamiento qumico actual, aunque no se encuentre aplicado en sus
condiciones optimas.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
2. La concentracin ptima de cloruro ferrico debe aplicarse en el sistema
de pretratamiento de agua de pozo a 8 ppm para una eficiencia de
separacin de la materia suspendida.
3. Para la concentracin actual de coagulante aplicada en planta (6 ppm

de cloruro ferrico), esta debe ser reemplazada por 8 ppm y mantener la
dosificacion
actual
del
polmero
ppm
ya
que
con
estas
concentraciones se obtuvo una mejora en la turbidez.
4.
En
el
sistema
de
pretratamiento
no
se
cumplen
con
las
especificaciones descritas en el diseo, ya que mediante la prueba de

absorcin atmica se comprob que el hierro a la salida del sistema esta
por encima del valor, siendo 0.1 mg/L.
Miguel Segovia
194
5. Se determino que las membranas de osmosis inversa presentan un alto

deterioro debido a la presencia de la materia extraa con la cual entra en
contacto, produciendo la disminucin de su vida til en el proceso de
desmineralizacin.
OS
6. Se determino que el sistema operacional de la Planta no es el
VAD
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S
E
R
HOS
C
E
R
E
D
la planta de pretratamiento y desmineralizadora.
adecuado se deben medidas correctivas para un mejor funcionamiento de
Miguel Segovia
195
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
RECOMENDACIONES
Miguel Segovia
196
RECOMENDACIONES
1. INSTRUMENTACION: La instrumentacin en un sistema de

smosis inversa es crtica. Sin datos que reflejen de manera
confiable la operacin del sistema, no se podrn ajustar las
variables operacionales para compensar por cambios de calidad, ni
OS
VAD
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E
S
E
R
HOS
se podrn analizar tendencias en parmetros que indican el grado

deE
ensuciamiento
REC y/o incrustacin que pueden estar sufriendo las
D
membranas. Todos los instrumentos en una planta de smosis
inversa son vitales, ms an en un sistema del tamao del de
Termozulia, de cuya produccin depende la operacin de las
turbinas generadoras.
a. Revisin y calibracin de todos los instrumentos de la planta,
incluyendo
termmetros,
pHmetros,
conductivmetros,
medidores de flujo y de presin.

b. Substitucin
de
instrumentos
de
baja
calidad,
no
concordantes con el porte e importancia de este sistema, por

instrumentos de mayor confiabilidad.
c. Aadir un indicador en el campo de la conductividad del
permeado general del primer paso. Tambin aadir una
toma de muestras para este punto. Esto es muy importante,
pues en la actualidad hay medidores para la conductividad
de cada etapa, pero no para el combinado, y el punto de
Miguel Segovia
197
muestra disponible est despus del punto de inyeccin de

soda custica, a la entrada al segundo paso. Por tanto, no
se puede establecer la verdadera calidad total del permeado
del primer paso, lo que es inadmisible.
d. Aadir T en todas las salidas en donde hay manmetros en
campo, para poder colocar con facilidad manmetros
OS
adicionales para calibracin y comprobacin.
VAD
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E
S
E
R
HOS
e. Evaluar los puntos de alarma del sistema y adecuarlos a la
EC
DERrealidad
de
operacin de la planta, en conjunto con un
consultor especialista en sistemas de smosis inversa.

Evitar en todo caso el puenteo o bypass de alarmas.
2. PROTECCION FISICA DE LAS MEMBRANAS: Ha sido un

problema recurrente la aparicin de materiales extraos en la
alimentacin del sistema, como restos de goma espuma utilizada
en el proceso de soldadura de acero, esquirlas de acero, y muy
particularmente, resinas de intercambio inico que son devueltas al
tanque de alimentacin durante la operacin de regeneracin.
ESTO DEBE ANALIZARSE CON CUIDADO, ESTABLECER POR
QUE SUCEDE, Y ELIMINARLO ANTES DE COLOCAR NUEVAS
MEMBRANAS, pues estos materiales daan irreversiblemente la
superficie de las membranas.
Miguel Segovia
198
a. Revisar la configuracin de los filtros de cartucho utilizados,

y el procedimiento de instalacin de estos cartuchos, pues
deberan haber protegido a las membranas de la entrada de
material extrao indicado en el punto anterior. Debe
asegurarse que los cartuchos hagan un buen sello y no
permitan el paso de materiales mayores a los de su poro
OS
nominal por juntas y sellos. Asimismo, verificar que durante
VAD
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S
E
R
HOS
C
DERdeEmateriales
depositados en el fondo hacia las membranas,
la operacin de cambio de cartuchos no se permite el paso
derivando la salida de los filtros hacia el drenaje durante el

tiempo en que se estn cambiando los filtros.
3. PROTECCION QUIMICA DE LAS MEMBRANAS:

a. Realizar pruebas de compatibilidad en jarros del antiincrustante con el cloruro frrico, el polmero utilizado como
ayuda de coagulacin, y con todos los dems qumicos
dosificados.
b. Optimizar en conjunto con el proveedor de qumicos la dosis
de anti incrustante.
c. Optimizar la dosis de bisulfito de sodio, preferiblemente
hacindola proporcional al residual de cloro libre existente
luego del filtro de arena.
Miguel Segovia
199
d. Evaluar el estado de corrosin existente en todas las

tuberas y conexiones en la planta para evitar por una parte
el potencial de rompimientos y accidentes, pero por otra
aparte para evitar la contaminacin de hierro en el agua en
el sistema, tanto en la alimentacin como en el permeado.
Del resultado de esta evaluacin depender la decisin de
OS
sustituir secciones de tubera afectadas, y la galvanizacin
DEREC
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S
E
R
HOS
y/o substitucin de uniones flexibles.
4. CAMBIO
DE
FILOSOFIA
DE
OPERACIN:
Estudiar
el
costo/beneficio de contratar la operacin y mantenimiento de la

planta a una empresa externa. Termozulia es una empresa
productora de electricidad, no de agua. Es posible que este estudio
verifique la conveniencia de este cambio de filosofa de operacin.
5. PROGRAMA
DE
CAPACITACION
DEL
PERSONAL:
Debe
establecerse un programa de capacitacin sobre los aspectos

tecnolgicos de la smosis inversa, y sobre los aspectos
mecnicos
fisicoqumicos
de
la
operacin
particular
en
Termozulia. La completa comprensin de los fenmenos que

ocurren en el sistema por parte del personal encargado es de gran
Miguel Segovia
200
importancia para el mantenimiento de condiciones idneas de

operacin. Termozulia debe estudiar el asunto y preparar un
cronograma de capacitacin, para llamar a concurso a empresas
del ramo que puedan darla.
DEREC
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OS
VAD
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S
E
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HOS
201
C
E
R
E
D
BIBLIOGRAFIA
Miguel Segovia
OS
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S
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HOS
202
BIBLIOGRAFA
Arias, Fidias G. El proyecto de la Investigacin. Gua para su
elaboracin. Editorial Epstenes.1999.
Ortega, Jairo y Semprun, Marcos. Ingeniera Conceptual de planta
OS
de tratamiento de agua de alta pureza para los laboratorios de la
DEREC
VAD
R
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S
E
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HOS
facultad de ingeniera de la Universidad Rafael Urdaneta. (2003).
Perry, Robert H. Biblioteca del Ingeniero Qumico. Quinta edicin.

Mc Graw-Hill. 1996.
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Edicin. Editorial Vega. 1978.
McGhee, Tarence J. Abastecimiento de Agua y Alcantarillado.
Sexta Edicin. Mc Graw-Hill. 1999.
Metcalf & Eddy. Ingeniera de Aguas Residuales. Tercera edicin.
Mc Graw-Hill. 1995. Vol. 1 y 2.
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Febrero de 1.998.
Manual de Operaciones de Veneagua C.A
Miguel Segovia
203
Ingeniero Lus Vargas. Tratamiento de Aguas de Inyeccin y de

Generacin de Potencia. CIED PDVSA. Universidad Corporativa.
Julio 2000.
Snchez, Bernardino (1.992) Manual de Operaciones de PRALCA,
descripcin de proceso y equipos.
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DEREC
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R
E
S
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//mx.geocities.com/agua_cosmos/purificadoras.com
www.agualatinoamericana.com
www.sefiltra.com
www.epa.gov/safewater/agua/estandares/html
www.yahoo.com
Biblioteca de Encarta, 2005
Miguel Segovia
204
DEREC
OS
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ANEXOS
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202
Figura # 12
DEREC
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Pozo de Agua
203
Figura # 13
DEREC
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S
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HOS
Ubicacin del Pozo de Agua
204
Figura # 14
Cabezal Comn de Tubera de Agua
DEREC
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OS
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HOS
205
Figura # 15
OS
VAD
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HOS
Tanques de Polmero y Cloruro Ferrico
DEREC
Miguel Segovia
206
Figura # 16
DEREC
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OS
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R
HOS
rea de Inyeccin Gas-Cloro
207
Figura # 17
DEREC
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OS
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HOS
Piscina de Oxidacin
208
Figura # 18
DEREC
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HOS
Piscina de Oxidacin
209
Figura # 19
DEREC
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OS
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HOS
rea de Pretratamiento
210
Figura # 20
Trenes de Osmosis
DEREC
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OS
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HOS
211
Figura # 21
OS
VAD
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HOS
DERECSoda Custica y Acido Sulfrico
Lechos de Intercambio Inico y Tanques de
Miguel Segovia
212
FICHAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD QUMICA
S INTERNACIONALES DE SEGURIDAD QUMICA

ICSC: 0886
ACIDO EDETICO
ACIDO EDETICO
Acido etilendiaminotetraactico
EDTA
C10H16N2O8/((HOOC-CH2)2NCH2)2
Masa molecular: 292.24
N CAS 60-00-4
N RTECS AH4025000
N ICSC 0886
OS PRIMEROS
D
A
V
R
E
S
PELIGROS/
AUXILIOS/
S RE PREVENCION
O
H
C
E
SINTOMAS
AGUDOS
LUCHA
CONTRA
R
DE
TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICION
INCENDIO
INCENDIOS
Emite humos txicos en

caso de incendio.
Polvos, pulverizacin con

agua, espuma, dixido de
carbono.
EXPLOSION
EXPOSICION
Sensacin de quemazn,
Ventilacin.
Aire limpio, reposo y

someter a atencin mdica.
Enrojecimiento.
Guantes protectores.
Aclarar la piel con agua

abundante o ducharse.
Enrojecimiento.
Gafas ajustadas de
seguridad.
Enjuagar con agua

abundante durante varios
minutos (quitar las lentes de
contacto si puede hacerse
con facilidad), despus
consultar a un mdico.
Sensacin de quemazn.
No comer, beber ni fumar

durante el trabajo.
Enjuagar la boca y someter

a atencin mdica.
INHALACION tos.
PIEL
OJOS
INGESTION
DERRAMAS Y FUGAS
Barrer la sustancia derramada e
introducirla en un recipiente,
eliminar el residuo con agua
abundante, trasladarlo a
continuacin a un lugar seguro
(proteccin personal adicional:
equipo autnomo de respiracin).
ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y
ETIQUETADO
Separado de oxidantes fuertes,

bases fuertes, cobre y sus
aleaciones, nquel; hermticamente
cerrado; mantener en lugar fro,
seco.
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE
ICSC: 0886
Miguel Segovia
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin de las Comunidades Eurpoeas

CCE, IPCS, 1994
213
ICSC: 0886
ACIDO EDETICO
D
ESTADO FISICO; ASPECTO

Cristales o polvo blanco.
VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber por
inhalacin y por ingestin.
PELIGROS FISICOS
T
O
S
I
M
P
RIESGO DE INHALACION
La evaporacin a 20C es despreciable;
sin embargo, se puede alcanzar
PELIGROS QUIMICOS
La sustancia se descompone al calentarla rpidamente una concentracin molesta
intensamente, produciendo xidos
de partculas en el aire.
nitrosos. Reacciona con oxidantes fuertes,
bases fuertes, cobre, aleaciones de cobre y EFECTOS DE EXPOSICION DE
nquel.
CORTA DURACION
La sustancia irrita los ojos, la piel y el
tracto respiratorio.
LIMITES DE EXPOSICION
TLV no establecido.
MAK no establecido.
EFECTOS DE EXPOSICION
PROLONGADA O REPETIDA
O EREC
D
OS
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HOS
R
T
A
N
T
E
S
PROPIEDADES Punto de fusin (se descompone): 220C
FISICAS
Solubilidad en agua: Insoluble (0.05 g/100 ml)
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debera prestarse atencin
DATOS
especial al agua.
AMBIENTALES
NOTAS
Tiende a descarboxilarse cuando se calienta a 150C. Trilon, Titriplex, Acido Versene son nombres
comerciales.
INFORMACION ADICIONAL
FISQ: 1-018 ACIDO EDETICO
ICSC: 0886
ACIDO EDETICO
CCE, IPCS, 1994
Planta Termozulia
CIDO
SULFRICO
Unidad: Control Qumico
Miguel Segovia
214
IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO:
Nombre Qumico: cido Sulfrico

Sinnimos: Sulfato de Hidrgeno, Electrolito, Agua de Batera, Aceite de vitriol, etc.
Grado de Pureza: 97,5 98,5% preparada en solucin diluida al 2 y al 4% ocasionalmente en solucin
electroltica de Bateras
Estabilizante o inhibidor: Nitratos, Carburos y Cloratos..
Usos Principales: Como regenerante de Resinas Catinicas en Plantas Desmineralizadoras , y en la Planta
de Tratamiento de Efluentes para neutralizar
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA PRODUCTORA /IMPORTADORA:

Nombre: PEQUIVEN,S.A
DEREC
OS
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S
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HOS
FECHA DE EMISIN/REVISIN:
PROCEDIMIENTO PARA ACCIN DE EMERGENCIAS:
PRIMEROS
AUXILIOS:
ACCIN EN CASO DE DERRAMES:

Primeras Acciones: Evace el rea, aislar, equipar al personal
adecuadamente y de acuerdo a la situacin
Ventilacin: Adecuada
Contencin: Asle el rea con diques de arena u otro. Recoger con
material absorbente
Equipos de proteccin personal:
Guantes y Proteccin: Guantes, Botas y Traje de Neopreno o Goma
Lentes de Proteccin: Monolentes y pantalla facial
Equipo adicional: Fuentes lava ojos y duchas.
Ojos: Lavar con agua abundante

hasta eliminar totalmente, dar
atencin mdica.
Piel y mucosas: Lavar con agua
abundante
hasta
eliminar
totalmente, dar atencin mdica.
Inhalacin: Aire limpio, reposo,
posicin de semiincorporado,
respiracin artificial si estuviera
Proteccin del medio ambiente: Lave con agua abundante, impedir que
indicada y proporcionar asistencia
el derrame llegue a desages y alcantarillados no descargar a fuentes de
mdica.
Ingestin: sustancia mortal dar aguas naturales.
atencin mdica
ACCIN EN CASO DE INCENDIOS:

Medios de Extincin y evacuacin: NO utilizar agua. En caso de
incendio en el entorno: polvo, espuma, dixido de carbono.
Proteccin respiratoria: Cartucho qumico y Aire autocontenido
Miguel Segovia
215
DEREC
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OS
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HOS
216
PROPIEDADES FSICAS:
PROPIEDADES
PELIGROSAS:
INCENDIO:
El producto no presenta riesgos
de Incendio, sin embargo en
contacto con el agua puede
generar suficiente calor para
provocar la ignicin de otros
materiales.
Naturaleza del producto ante
descomposicin por fuego:
Desprende humos (o gases)
txicos o irritantes en caso de
incendio
DEREC
NMERO
NACIONES
UNIDAS:
Aspecto: viscoso
Color: incoloro
Olor: inodoro
Estado: Lquido
Peso molecular: 98.08g/mol
Punto de Fusin: 10.49C
Punto de Ebullicin: 340C
Gravedad especfica( agua =1)
1.840-1.844
Turbidez: 150 NTU mx.(5 NTU
tpico)
Solubilidad en agua: total
OS
VAD
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S
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R
HOS
0
3
2
W
ROMBO DE
RIESGOS
TOXICIDAD:
Vas de ingreso al organismo:
todas
Efectos en la salud: sustancia
extremadamente nociva al
organismo
Propiedades Cancergenas:
supuesto
cancergeno
en
humanos
Concentraciones
Ambientales permisibles: 1
A2, supuesto cancergeno en
humanos
Limite de exposicin breve:
<1ppm
REACTIVIDAD Y
ESTABILIDAD:
Corrosin: La sustancia es
corrosiva de los ojos, la piel y
el tracto respiratorio. Corrosiva
por ingestin. La inhalacin
del aerosol de la sustancia
puede
originar
edema
pulmonar
Productos
peligrosos
generados
por
descomposicin: en contacto
con metales puede desprender
Miguel Segovia
hidrgeno.
217
CIDO SULFRICO
Planta termozulia
SODA CAUSTICA LQUIDA

Nombre Qumico: Soda Custica 50%

Sinnimos: Hidrxido de Sodio, Sosa Custica
Frmula Qumica: NaOH
Grado de Pureza:49 51%
Composicin: Carbonato de Sodio: 500 p.p.m. Mximo
Cloruro de Sodio: 150 p.p.m. Mximo
Clorato de Sodio: 50 p.p.m. Mximo
Hierro: 3,0 p.p.m. Mximo
Usos Principales: Como regenerante de Resinas Aninicas en Plantas Desmineralizadoras en
solucin diluida al 4%, ocasionalmente en Limpieza Qumica Industrial y como
Neutralizante.
DEREC
OS
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S
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R
HOS

Nombre: PEQUIVEN S.A.
FECHA DE EMISIN/ REVISIN: 14/10/2005
Miguel Segovia
218
PRIMEROS
AUXILIOS:
Evacuacin y cercado: Evace el rea, eliminar fuentes de Ignicin.

Ventilacin: Ventile el rea de manera segura en caso de fugas.
Ojos: Lavar con agua Contencin: Asle la zona. Achique hacia un tanque o dique para
abundante por 15 desecho.
minutos, dar atencin Equipos de proteccin personal:
mdica.
Piel y mucosas: Lavar Proteccin respiratoria: Cartucho qumico y Aire autocontenido
con agua abundante Guantes y Proteccin: Guantes, Botas y Traje de Neopreno, Butilo o
por 15 minutos, dar Goma Natural
atencin mdica.
Lentes de Proteccin: Monolentes y pantalla facial
Inhalacin: Ventilar
Equipo adicional: Fuentes lava ojos y duchas.
al
paciente,
dar
respiracin artificial y
Proteccin del medio ambiente: El rea debe ser neutralizada
atencin mdica.
Ingestin:
Ingerir posteriormente lavando con agua
abundante agua, no Recoleccin y disposicin de desechos: Recoger con material
inducir vmito, dar absorbente
atencin mdica
DEREC
OS
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R
HOS
Medios de Extincin y evacuacin:

Todos. En caso de Incendio por contacto de la solucin con metales,
Planta Termozulia use qumico seco como agente extinguidor.
BISULFITO DE SODIO
Nombre Qumico: Bisulfito de sodio
Frmula Qumica: NaHSO3
Grado de pureza: 32%
Usos Principales: se emplea para eliminar el residual de cloro de la fase de pre-tratamiento
de el agua en la Planta Termozulia con el objeto de evitar el desgaste de la membrana por este
agente, de igual forma acta como el agente secuestrante de oxgeno.
Nombre: MAZUCA, TRATAMIENTO QUMICO, GE BETZ.
Miguel Segovia
219
PRIMEROS
AUXILIOS:
Ojos: lave con

abundante agua
durante 15-20
minutos
Piel y mucosas:
retire la ropa
contaminada.
Lave la parte
afectada
con
abundante agua
Inhalacin:
lleve a un lugar
ventilado
Ingestin: lave
la boca con
agua y dele a la
victima
abundante agua
de beber
Contencin: cubra el derrame con Na2CO3 o mezcle con agua. Si la

reaccin es efervescente esperar que se complete. Diluir y neutralizar con
HCl-6M. Recoja y disponga en un relleno sanitario.
Ventilacin: general , por dilucin
Mascaras con filtro mecnico contra polvos

Guantes impermeables y resistentes a productos qumicos
OS
VAD
R
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S
E
R
HOS
Lentes de proteccin ( Monolentes)
C protectora y botas de seguridad.

DERERopa
Dilucin y disposicin de desecho: aada con bicarbonato de sodio,

neutralice con HCl (6M), enjuague con agua y drene al sistema de
alcantarillado con abundante agua

Medios de Extincin y evacuacin:
Utilice medios de extincin apropiados para las condiciones del fuego en
los alrededores.
Enfre los recipientes expuestos al fuego con agua
BISULFITO DE SODIO
Miguel Segovia
220
PROPIEDADES
FSICAS:
PROPIEDADES
PELIGROSAS:
NMERO NACIONES
UNIDAS:
Aspecto: cristales o
polvo cristalino
TOXICIDAD:
inhalacin o ingestin
Color: de incoloro a
amarillento
Olor: a SO2 cuando esta Efectos en la salud: provoca
irritacin de los ojos, piel, y trato
respiratorio. Puede causar lesiones
hmedo
en la vista, la ingestin en dosis
elevadas causa clicos violentos,
Estado: Lquido
Punto de Fusin: -44C depresin y muerte.
Propiedades Cancergenas: no
Punto de Ebullicin:
considerado como cancergeno en
146C
humanos
Gravedad
especfica(
Concentraciones
Ambientales
agua =1): 1.48
3
permisibles: 5 mg/m
Solubilidad en agua:
muy soluble en agua
REACTIVIDAD Y
caliente o fra
Solubilidad
en ESTABILIDAD:
solventes: en alcohol Incompatibilidades que pueden
generar
riesgos:
humedad,
etlico
materiales tales como: oxidantes,
reacciona violentamente con cidos
fuertes para producir gas corrosivo
SO2
Inflamacin: no inflamable
Productos peligrosos generados
por descomposicin: cuando se
calienta se evapora emitiendo
vapores txicos de SOx y Na2O
DEREC
Miguel Segovia
0
1
1
Cor
ROMBO DE
RIESGOS
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
221
PRECAUCIONES DE MANEJO Y USOS:

ALMACENAMIENTO:
Almacenar en un lugar seco y fresco, lejos de cidos fuertes
PROHIBICIONES:
No trabajar con el equipo personas con afecciones respiratorias
ELABORADO POR: Br. Raisel Andrade
ABSOLUCIN DE RESPONSABILIDADES:
La empresa ENELVEN, C.A. y sus representantes no se hacen responsables del posible
uso que se le pueda dar a esta informacin. Esta ficha contiene datos que describen tan
solo las medidas de seguridad en el manejo de este producto y no representan una garanta
sobre las propiedades descritas del mismo, siendo independiente de la normativa legal.
Planta Termozulia
DEREC
RESINA CATIONICA
OS
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S
E
R
HOS

Nombre Qumico: Resina de intercambio catinico
Forma Inica: H+
Grupo Funcional: cido Sulfnico.
Matriz: Copolmero de Estireno y divinilbenceno
Usos Principales: Desmineralizacin de agua para la industria de generacin de vapor . Tambin es
empleado en la industria farmacutica y para el procesamiento de comida.
Nombre: ROHM AND HAAS COMPANY, MITSUBISHI CHEMICAL, BAYER.
Miguel Segovia
222
PRIMEROS
AUXILIOS:
Ojos: eliminar las partculas
irrigando con solucin lava
ojos o con agua clara,
manteniendo los prpados
cerrados, acudir al mdico
Piel y mucosas: Lavar la
piel con jabn y agua, el
material fundido puede
producir
quemaduras
severas, no debe intentarse
arrancar
el
polmero
fundido de la piel, enfriar
rpidamente con agua y
acudir al mdico
Inhalacin:
apartar
al
paciente del lugar de
exposicin,
acudir
al
mdico si se nota malestar
Ingestin: no provocar el
vmito, lavar la boca con
agua, acudir al mdico si se
nota malestar
Tratamientos
mdicos:
tratamiento sintomtico y
terapia de apoyo, segn
resulte indicado

Ventilacin: ventilacin apropiada incluyendo extraccin localiazada
apropiada
Equipos de proteccin personal: respirador para polvo, gafas de seguridad /
pantalla facial de proteccin total, no se requiere guantes para manipulacin
normal
Recoleccin y disposicin de desechos: los derrames pueden ser

resbaladizos, recoger en envases para la eliminacin
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Saneamiento final: el residuo se considera no peligroso. Los

desperdicios limpios pueden reprocesarse
DEREC

Medios de Extincin y evacuacin: agua pulverizada y espuma.
Equipos de proteccin personal: equipo de respiracin autnomo y
vestimenta de proteccin total
RESINA CATIONICA
Miguel Segovia
223
PROPIEDADES FSICAS:
PROPIEDADES PELIGROSAS:
Aspecto: posee una estructura

de pequeas esferas con lechos
tipo gel
Color: traslcido / Marrn
Claro
Estado: Slido
Tamao del lecho: 0.62mm
(0.05)
Retencin de agua: 47-53%
Capacidad total: 1.8eq/L
Densidad : 1.22g/ml
Solubilidad en agua: insoluble
TOXICIDAD:
DEREC
CONDICIONES DE
OPERACIN:

Baja toxicidad oral
1
1
Improbable irritacin a la piel
Es improbable que sea nocivo por

inhalacin
No se han comprobado efectos adversos
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Estabilidad: -10 a 120 C

T mx. De operacin: 120 C
Profundidad del lecho:
800mm
Hinchazn Mxima:
NMERO
NACIONES UNIDAS:
a largo plazo
Efectos en la salud:
Baja toxicidad en condiciones
normales de manipulacin y uso
Solo a altas concentraciones de vapor
puede producir irritaciones en las vas
ROMBO DE
RIESGOS
respiratorias y ligeros efectos narcticos.
Na H aprox. 10%
Regenerante: HCl, H2SO4, NaCl
REACTIVIDAD Y
ESTABILIDAD:
Estabilidad a T amb: lechos
DAO AL AMBIENTE:
altamente estables qumica y
Toxicidad para peces y osmticamente
animales: baja toxicidad para Incompatibilidades que pueden
generar riesgos:
los organismos acuticos
Reacciones adversas con oxidantes
fuertes tales como el cido ntrico.
Las altas temperaturas propician el
desprendimiento de vapores por la
degradacin de los polmeros por lo
que deben evitar ser inhalados
Inflamacin:
no
fcilmente
inflamable.
Productos peligrosos generados
por descomposicin:
La combustin o la descomposicin
trmica desprenden vapores txicos,
irritantes e inflamable.
Bajo
efectos
de
las
altas
temperaturas se puede generar
estireno, divinilbenceno, monxido
de carbono y anhdrido carbnico
Miguel Segovia
224
Planta Termozulia
DODECILO SULFATO DE SODIO

OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
Nombre Qumico: Dodecilo Sulfato

Frmula Qumica: C12H25OSO2ONa
Grado de Pureza: 99%
Usos Principales: En Termozulia se emplea como detergente para la limpieza de la membrana de
smosis inversa, tambin se usa en la industria farmacutica y alimenticia.
DEREC

Nombre: NALCO
Miguel Segovia
225
PRIMEROS AUXILIOS: ACCIN EN CASO DE DERRAMES:

Ojos:
Lavar
con
abundante agua en un
lavadero de ojos durante
15min. o hasta que la
sustancia qumica haya
sido removida. Recurrir a
un servicio mdico en
caso de persistir la
irritacin
Piel y mucosas: Lavar
con abundante agua
durante por lo menos 15
min., use de preferencia
una ducha de emergencia,
sacarse
la
ropa
contaminada e ir a una
asistencia mdica si
persiste la irritacin
Inhalacin: Trasladar a
la persona donde exista
aire
fresco,
si
no
reacciona dar respiracin
artificial, en caso de
respirar dificultosamente
se
debe
suministrar
oxgeno o en su defecto
conseguir
atencin
mdica
Ingestin: Lavar la boca
con agua, dar de beber
abundante agua
Ventilacin: requerida
Uso de proteccin respiratoria solo en caso de sobrepasarse los lmites permisibles
ponderado o absoluto. Debe ser especfica para polvos.
Utilizar guantes de ltex, nitrilo u otro equivalente.
Uso de lentes con resistencia a proyecciones de sustancias qumicas.
Proteccin del medio ambiente: no incorporar a la canalizacin del desague Riesgo de
Explosin!
Recoleccin y disposicin de desechos: Diluir o mezclar con agua en una proporcin
mnima de 1:20 u otra dilucin que sea necesaria y eliminar en las aguas residuales o por el
desage, otra posibilidad para desechos slidos es disponerlos directamente en un vertedero
autorizado para contenerlo
Saneamiento final: lavar la zona contaminada con agua
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS

Medios de Extincin y evacuacin: uso de extintores de polvo qumico seco
y anhdrido carbnico
Equipos de proteccin personal: permanencia en el rea de riesgo solo con
sistema de respiracin artificial e independientes del ambiente
DODECILO SULFATO DE SODIO
Miguel Segovia
226
PROPIEDADES
FSICAS:
Aspecto: Polvo
Color: Blanco
Olor: Ligero olor
caracterstico
Estado: Slido
Peso molecular:
288.38g/mol
Punto de Fusin:
204-207 C
Densidad a 20C:
0.40Kg/L
Solubilidad en agua:
solubilidad apreciable
en agua >10%
pH de soluciones a
10g/L de agua: 6-9
PROPIEDADES
PELIGROSAS:
NMERO NACIONES
UNIDAS:
INCENDIO:
Temperatura de inflamacin:
>150 C
0
1
TOXICIDAD:
Vas de ingreso al organismo: principalmente es
nocivo en contacto con la piel y por ingestin
Efectos en la salud: irritaciones moderadas

al tracto respiratorio superior, y a nivel
gastrointestinal
Propiedades Cancergenas: no hay
evidencia
Lmite permisible Ponderado:
8mg/m3
Lmite permisible absoluto:
40mg/m3
DEREC
ROMBO DE
RIESGOS
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
REACTIVIDAD Y ESTABILIDAD:
Estabilidad a T amb.: normalmente

estable
Incompatibilidades que pueden generar
riesgos: calor, cidos fuertes y agentes
oxidantes fuertes
Inflamacin: no combustible
Productos peligrosos generados por
descomposicin : Dixido de sulfuro,
Monxido de Carbono y Dixido de
Carbono
PRECAUCIONES DE MANEJO Y USOS:

ALMACENAMIENTO:
Almacenar en un lugar fresco, con buena ventilacin y alejado de las fuentes de ignicin a una
temperatura entre 15 C y 25C
Mantener los envases cerrados y debidamente etiquetados
ELABORADO POR: Br. Raisel Andrade
La empresa ENELVEN, C.A. y sus representantes no se hacen responsables del posible uso
que se le pueda dar a esta informacin. Esta ficha contiene datos que describen tan solo las
medidas de seguridad en el manejo de este producto y no representan una garanta sobre las
propiedades descritas del mismo, siendo independiente de la normativa legal.
Miguel Segovia
227
Planta Termozulia
TRIPOLIFOSFATO SDICO
Nombre Qumico: Sal pentasdica del cido trifosfrico
Sinnimos: Tripolifosfato de sodio
Frmula Qumica: Na5P3O10
Grado de Pureza: 94% en base seca
Usos Principales: En Termozulia se emplea como detergente para la limpieza de la membrana de
smosis inversa, tambin se usa en la industria farmacutica y alimenticia.
OS
D
A
V
R
E
S
S RE
O
H
IDENTIFICACIN
DE
LA
EMPRESA
PRODUCTORA /IMPORTADORA:
C
E
R
DE
Nombre: NALCO
FECHA DE EMISIN/REVISIN: 14/10/2005

PRIMEROS
AUXILIOS:
Ventilacin: conseguir una ventilacin local mecnica por

aspiracin para evitar la formacin de polvo en el rea de trabajo.
Ojos:
enjuagar Contencin: diques de arena, tierra seca o cualquier otro material
inmediatamente con agua no combustible
abundante durante 15 min. Equipos de proteccin personal: utilizar protectores adecuados para evitar la
abriendo y cerrando los ojos
respiracin del polvo, guantes, zapatos y lentes de seguridad con protectores
intermitentemente
Piel y mucosas: quitar la laterales o pantalla facial.
mayor cantidad de producto,
luego lavarte con agua y Proteccin del medio ambiente: el rea afectada debe ser lavada
jabn, si la irritacin persiste
con abundante agua
consultar con un mdico
Recoleccin y disposicin de desechos: los desechos contenidos
Inhalacin: Respirar aire con diques deben ser dispuestos en un relleno sanitario
fresco, si existe molestia al Procedimiento Derrames : Recoger el producto en tambores
respirar consulte a un mdico vacos y limpios para su posterior eliminacin
Ingestin: enjuagar la boca y
hacer beber abundante agua,
si esta conciente
Medios de Extincin y evacuacin: apagar el fuego con agente
adecuado contra el fuego circundante, polvo qumico seco, CO2,
rocio de agua o espuma
Equipos de proteccin personal: use equipo de respiracin
autnoma para combatir el fuego y ropa protectora
Miguel Segovia
228
TRIPOLIFOSFATO SDICO
PROPIEDADES
FSICAS:
Aspecto: polvo granular
Color: blanco
Estado: Slido
Peso molecular: 368g/mol
Punto de Fusin: 650 C
Gravedad especfica( agua
=1): 0.75-1.20
Solubilidad en agua: 15%
a 25C
pH de soluciones: 9.4-10.2
al 1% y 25 C
PROPIEDADES
PELIGROSAS:
NMERO NACIONES
UNIDAS:
OS
D
A
V
R
E
S
E
1
ECHOS R
TOXICIDAD:
moderadamente
irritante
para los ojos y para la piel,
la ingestin puede causar
una
violenta
accin
purgante, tambin causa
enrojecimiento de los ojos,
nauseas y vmito.
Propiedades
Cancergenas: no es un
producto cancergeno.
EFECTO EN EL
Concentraciones
AMBIENTE:
Ambientales permisibles:
3
Persistencia en agua y 3mg/m
aire: en contacto con el
agua se hidroliza con REACTIVIDAD Y
formacin de difosfato y ESTABILIDAD:
ortofosfato sdico: Los Estabilidad a T amb:
fosfatos inorgnicos en producto muy estable bajo
contacto con el suelo, aguas condiciones normales de
subterrneas o superficiales presin y temperatura
pueden ser absorbidos por Incompatibilidades que
las plantas y usadas como pueden generar riesgos:
nutrientes, por otra parte se calor, cidos fuertes
pueden formar precipitados Inflamacin:
de calcio y de magnesio que incombustible
peligrosos
no se convierten en parte Productos
generados
por
del sedimento
descomposicin: xidos de
fsforo y sodio
0
0
DER
ROMBO DE RIESGOS
PRECAUCIONES
ELABORADO POR: Br.
Raisel Andrade DE MANEJO Y USOS:
ALMACENAMIENTO:
Almacenar en un lugar seco debido a que el producto es higroscpico
Miguel Segovia
229
La empresa ENELVEN, C.A. y sus representantes no se hacen responsables del posible uso
que se le pueda dar a esta informacin. Esta ficha contiene datos que describen tan solo las
medidas de seguridad en el manejo de este producto y no representan una garanta sobre las
propiedades descritas del mismo, siendo independiente de la normativa legal.
Planta Termozulia
Medios de Extincin y evacuacin: agua pulverizada, espuma Y
RESINA ANINICACO2.
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS

Equipos de proteccin personal: equipo de respiracin
Nombre Qumico: Resina de autnomo
intercambio
aninica. de proteccin total
y vestimenta
Forma Inica: ClGrupo Funcional: mina cuaternaria.
Matriz: Copolmero de Estireno y divinilbenceno
Usos Principales: Desmineralizacin de agua para la industria de generacin de vapor .
Tambin es empleado en la industria farmacutica y para el procesamiento de comida.
DEREC

Nombre: PROQUIM,C.A, ROHM AND HAAS COMPANY, MITSUBISHI CHEMICAL,
BAYER.
PRIMEROS
AUXILIOS:
Ventilacin: ventilacin apropiada incluyendo extraccin

localizada apropiada, aunque normalmente una ventilacin normal
Ojos: eliminar las partculas es suficiente
irrigando con solucin lava
ojos o con agua clara, Equipos de proteccin personal: respirador para polvo, gafas de seguridad /
manteniendo los prpados
cerrados, acudir al mdico pantalla facial de proteccin total, no se requiere guantes para
Piel y mucosas: Lavar la manipulacin normal
piel con jabn y agua, el
material fundido puede
producir
quemaduras
severas, no debe intentarse Recoleccin y disposicin de desechos: los derrames pueden ser
arrancar
el
polmero resbaladizos, recoger en envases para la eliminacin
fundido de la piel, enfriar
rpidamente con agua y Saneamiento final: el residuo se considera no peligroso. Los
desperdicios limpios pueden reprocesarse
acudir al mdico
Inhalacin:
apartar
al
Miguel Segovia
230
RESINA ANINICA
CONDICIONES
PROPIEDADES DE
OPERACIN:
FSICAS:
PROPIEDADES PELIGROSAS:
T
mx. Deposee
operacin:
70
Aspecto:
una
C
estructura con lechos tipo
gel
Profundidad
del lecho:
800mm
Color: traslcido / color
Hinchazn
mbar. Mxima:
Estado:
Cl
OHSlido
aprox. 20%
Tamao
del
Regenerante:lecho:
NaOH0.6mm
(0.05)
Retencin de agua: 5060% AL AMBIENTE:
DAO
Capacidad total: 1.2eq/L
Gravedad
Toxicidad Especfica:1.07para peces y
1.09
animales:
baja toxicidad
Densidad
:
1.08
g/ml
para
los
organismos
Solubilidad
en agua:
acuticos
debido
a que es
insoluble en agua
DEREC
Temperatura de Autoignicin:
>500 C
NMERO NACIONES UNIDAS:
TOXICIDAD:
Baja toxicidad oral

Improbable irritacin a la piel
Es improbable que sea nocivo por
inhalacin
OS
VAD
R
E
S
E
R
a
largo
plazo
adversos
HOS
No se han comprobado efectos
Baja toxicidad en condiciones
normales de manipulacin y
uso
Solo a altas concentraciones de
vapor puede producir irritaciones
en las vas respiratorias y ligeros
Miguel Segovia
231

2101 07 01757

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

PROPUESTA DE OPTIMIZACION DEL SISTEMA PRETRATAMIENTO

Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad

Maracaibo, Enero 2007

PROPUESTA DE OPTIMIZACION DEL SISTEMA PRETRATAMIENTO

Este Jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado: PROPUESTA

Lic. Eudo Osorio

Ing. Humberto Martnez

A DIOS TODOPODEROSO, por darme la paciencia, sabidura, fuerza y

A mi Abuela, por su cario incondicional que me impulsa a seguir

adelante en los momentos difciles.

gracias por apoyarme en cada momento

Miguel Angel Segovia Guerra

A la empresa ENELVEN, por haberme dado la oportunidad de desarrollar

A la Ing. Xiomara Galue, por su colaboracin prestada en la recopilacin

CAPITULO II. MARCO TEORICO

2.3.3. Clasificacin de las Membranas segn su estructura65

2.3.4. Clasificacin de las Membranas segn su naturaleza..66

2.3.8. Clasificacin de las Membranas segn la Morfologa de su

2.3.11. Configuraciones Existentes.77

2.3.13. Evolucin del Flujo del Solvente y del Rechazo de

2.3.15. Polarizacion de la Membrana..82

2.3.16.4. Agrupacin por Etapas95

DEREC2.3.16.4.2. Recirculacin del Rechazo96

2.3.16.4.1. Rechazo en Serie96

2.3.16.5. Agrupacin del Sistema97

CAPITULO III MARCO METODOLOGICO

3.5. Fases Metodologicas134

CAPITULO IV. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS.138

Figura # 1 Esquema de la Planta de Pretratamiento de Agua....32

Figura # 5 Trenes de Osmosis Inversa...62

Figura # 6 Trenes de Osmosis Inversa.......62

Figura # 8 Membrana de Osmosis Inversa Contaminada.....160

Figura # 17 Piscina de Oxidacin.208

Grafica # 1 Anlisis de Cloro Residual..141

Grafica # 3 Dosificacion de Polmero....145

Cuadro # 1 Anlisis de Cloro.150

Cuadro # 4 Salida de Pretratamiento....152

Cuadro # 4.2 Salida de Pretratamiento.154

Tabla # 2 Parmetros de la Calidad a la Salida de Pretratamiento..33

Pretratamiento y Desmineralizadora Planta Termozulia....139

En Venezuela, como en otras partes del mundo, los recursos

crecimiento poblacional y la acciones desmedida del hombre; as, en la

de este lquido producto del rpido crecimiento de la poblacin mundial,

as como la alta demanda tecnolgica presentada en el sector industrial

Cabe destacar como Maracaibo fue la primera cuidad iluminada del

Sin embargo, esta agua debe pasar por un proceso de

desmineralizadora, en este punto debe realizarse pruebas para corregir

dosificaciones de la soda custica la cual se utiliza en el segundo paso de

Finalmente se le da paso al agua a los lechos mixtos donde se

Al analizar el proceso, el presente estudio tiene la finalidad de

El Problema, que contiene el planteamiento del problema, objetivo

El Marco Terico, donde se hace referencia a los antecedentes de

El Marco Metodolgico, en el cual se explica el nivel de la

de Resultados, donde son expuestos los

resultados alcanzados que representan el motivo principal de esta

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Especficamente Maracaibo, fue la primera cuidad iluminada del

Ramn Laguna y posteriormente en el estado

La planta Termozulia, ubicada en la va a la Caada de Urdaneta,

consumo de agua con caractersticas qumicas muy especificas como lo

El agua se encuentra en un proceso cclico constante y se

La composicin qumica del agua revela de donde ella proviene