CUELLOS DE BOTELLA Y RECURSOS RESTRINGIDOS POR LA CAPACIDAD

Un cuello de botella se define como cualquier recurso cuya capacidad sea menor que su demanda.
Un cuello de botella es una restriccin en el sistema que limita la produccin. En el proceso de
manufactura, es el punto donde el caudal se adelgaza hasta ser una corriente flaca. Un cuello de
botella puede ser una mquina, falta de trabajadores capacitados o una herramienta especial. En las
observaciones de la industria se ha visto que la mayora de las plantas tienen muy pocas
operaciones con cuello de botella.
Si no hay cuellos de botella, sobra capacidad y es preciso cambiar el sistema para generar un cuello
de botella (como ms tiempo de preparacin o aminorar la capacidad).
La capacidad se define como el tiempo disponible para la produccin, Aqu se excluyen
mantenimiento y otros tiempos sin trabajar. Un canal despejado es todo recurso cuya capacidad es
mayor que la demanda que se le impone. Por lo tanto, un canal despejado no debe trabajar de
continuo, ya que producira ms de lo que se necesita. Un canal despejado incluye tiempo ocioso.
Un recurso restringido por la capacidad (capacity-constrained resource, CCR) es aquel cuya
utilizacin est cerca de la capacidad y podra ser un cuello de botella si no se programa con
cuidado. Por ejemplo, un CCR podra recibir trabajo de varias fuentes en un entorno de planta fabril.
Si estas fuentes programan su ritmo de manera que se genere tiempo ocioso ocasional para el CCR
que supere su capacidad sin usar, el CCR se convierte en cuello de botella cuando el volumen del
trabajo llega ms tarde. Esto ocurre si se cambia el tamao de los lotes o si alguna de las
operaciones anteriores no funciona por cualquier motivo y no enva suficiente trabajo al CCR.

Reglas de Goldratt para programar la produccin

1. No equilibre la capacidad: equilibre el ritmo.
2. El grado de aprovechamiento de un recurso que no se atasca no est determinado por su potencial,
sino por otra restriccin del sistema.
3. No es lo mismo el aprovechamiento que la activacin de un recurso.
4. Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida para todo el sistema.
5. Una hora ahorrada en un no cuello de botella es una ilusin.
6. Los cuellos de botella gobiernan la produccin y las existencias del sistema.
7. El lote de transferencia no siempre es, ni debe ser, igual al lote del proceso.
8. Un lote de proceso debe variar tanto en la ruta como en el tiempo.
9. Para fijar prioridades hay que examinar las restricciones del sistema. El tiempo de espera es un
derivado de la programacin.
Teora de las restricciones de Goldratt
1. Identifique las restricciones del sistema (no es posible hacer mejoras si no se encuentra la restriccin
o el eslabn dbil).
2. Decida cmo aprovechar las restricciones del sistema (que las restricciones sean lo ms efectivas
posibles)
3. Subordine todo a esa decisin (articule el resto del sistema para que apoye las restricciones, incluso
si esto reduce la eficiencia de los recursos no restringidos).
4. Eleve las restricciones del sistema (si la produccin todava es inadecuada, adquiera ms de este
recurso para que deje de ser una restriccin).

5. Si en los pasos anteriores se fracturaron las restricciones, vuelva al paso uno pero no deje que la
inercia se vuelva la restriccin del sistema. (cuando se resuelva el problema de la restriccin, vuelva
al comienzo y empiece de nuevo. Es un proceso continuo de mejora por identificar las restricciones,
fracturarlas e identificar las nuevas que surjan).

META DE LA EMPRESA
Goldratt tiene una idea muy clara de cul es la meta de una empresa:
LA META DE UNA EMPRESA ES GANAR DINERO.
Goldratt argumenta que si bien una organizacin tiene muchos propsitos (como abrir fuentes de
empleo, consumir materias primas, aumentar las ventas, incrementar la participacin en el mercado,
desarrollar tecnologa o elaborar productos de calidad), no garantizan la supervivencia de la empresa
a la larga. Son medios para alcanzar la meta, no la meta en s. Si la empresa gana dinero, y slo si
gana dinero, prospera. Cuando una empresa tiene dinero, puede recalcar ms otros objetivos.

Planteamiento del problema

En la actualidad, el contexto en el que se desarrollan las empresas es cada vez ms
exigente debido a los constantes avances tecnolgicos, a nuevos procesos productivos ms
eficientes, a los altos estndares de calidad establecidos y a nuevas negociaciones y tratados.
Por lo anterior toda empresa debe estar en capacidad de cumplir con las expectativas de un
mercado exigente y cambiante; para ello es indispensable orientar los esfuerzos hacia la
mejora continua, basada en altos niveles de productividad y de calidad. Para el cumplimiento
de estas expectativas se debe lograr un desarrollo completo de la empresa industrial, logrando
establecer una fuerte rea de produccin, ya que esta es la principal encargada de mantener
altos niveles de productividad y calidad. Particularmente en Per las pymes son empresas que
estn sujetas a las nuevas exigencias del entorno, especialmente para los pequeos
productores que desarrollan sus labores de manera emprica, sin manejar estndares de
produccin y de calidad, y por consiguiente tendrn dificultades para lograr las exigencias del
mercado internacional y de la competencia local frente a productos importados. Este es el
caso en el cual se encuentra la empresa Abigail, que mantiene su produccin y ha logrado
rentabilidad en el tiempo, pero maneja sus procesos productivos de manera emprica lo cual

puede traerle a futuro problemas para enfrentar las nuevas exigencias del mercado en cuanto
a productividad y calidad. A travs del tiempo se busca que los procesos sean ms
estandarizados ya que esto permite generar una calidad consistente en cada producto y un
aumento en los volmenes de produccin. En la empresa no se han realizado estudios que
permitan determinar el tiempo estndar de produccin y no se cuenta con un mtodo
establecido para el desarrollo de las tareas, por esta razn no se tiene conocimiento acerca de
la capacidad de produccin lo cual reduce la posibilidad de tener una calidad consistente en
cada producto, atender nuevos clientes, manejar de manera eficiente los inventarios e
imprevistos.
Formulacin del problema:
Cul es el mtodo ms prctico, econmico y eficaz y la definicin de los tiempos estndar
de produccin que sirva como base para una planeacin de la produccin en la empresa
Abigail?