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2009
CONCRETOS REFRACTARIOS PROYECTADOS

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Concretos Refractarios de Centro Amrica
CONCRETOS REFRACTARIOS PROYECTADOS
INTRODUCCIN
Durante los ltimos 75 aos Thermal Ceramics
ha probado ser el lder mundial en resolver
problemas de calor intenso.
Adems de fabricar fibra cermica, ladrillos
aislantes refractarios y productos de formas
especiales, Thermal Ceramics dispone de una
amplia variedad de productos monolticos:
desde materiales livianos altamente aislantes
hasta productos densos de alta resistencia.
Thermal Ceramics tiene un concreto refractario
para satisfacer las necesidades de cada cliente.
Todas las industrias son servidas con estos
productos incluyendo ferrosas no ferrosas,
qumicas, de servicios y relacionadas con el
mercado cermico.
La planta de Thermal Ceramics en Augusta,
Georgia ha sido certificada con los estndares
ISO 9002 para la produccin de refractarios
monolticos. En estas instalaciones tanto la
materia prima como los productos terminados
son rutinariamente inspeccionados y probados
para asegurar, que alcanzan los niveles de
calidad exigidos.
Un experimentado equipo de especialistas
refractarios est a su disposicin en Thermal
Ceramics para asistirlo en la seleccin del
producto, diseo del sistema y tcnicas de
instalacin. Este manual de diseo e instalacin
intenta dar informacin general a los
diseadores, instaladores y usuarios de los
productos monolticos de Thermal Ceramics,
como pauta sobre algunos tpicos particulares.
Cualquier pregunta o comentario relacionado a
este manual debe ser dirigida a su
representante local de Thermal Ceramics.

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Hay dos tipos de proyectado hmedo y seco.

GENERAL
Thermal Ceramics suministra una amplia
variedad de productos diseados para aplicacin
con pistola neumtica. Este mtodo involucra
concretos refractarios que son transportados
neumticamente a travs de mangueras hasta el
rea de instalacin, donde son proyectados en
sitio usando una boquilla de mano. Este tipo de
instalacin es apropiada para los siguientes
casos:

Donde grandes volmenes de refractario

estn envueltos, el proyectado puede
reducir tiempo de instalacin y costos.
Donde no hay necesidad de corte, ya que
reduce el costo del trabajo.
Donde el acceso es difcil, solo es necesario
espacio para el operador y la manguera
para proyectar el revestimiento.
Para posiciones elevadas, el material puede
ser transportado verticalmente a distancias
razonables, resolviendo problemas de
logstica.
Donde paredes multicapas son requeridas,
es a menudo ms fcil y efectivo aplicar dos
capas proyectadas que usar dos juegos de
encofrados.
Donde el espacio para el refractario es
limitado, capas delgadas son ms fciles de
instalar.
Para superficies irregulares, las cuales son
difciles de configurar.

Figura 1: Proyectado

Para el proyectado hmedo (o de suspensin)

es necesario agregar toda el agua requerida
para la mezcla en la mezcladora de paletas
antes de ser transportada a la boquilla o tobera.
Este mtodo usualmente requiere de un
contenido mayor de agua y por lo tanto la
densidad del material colocado puede ser ms
baja. Sin embargo el polvo generado por este
mtodo es poco 0 ninguno. Se produce poco
rechazo de material, lo que trae como resultado
un revestimiento libre de laminacin.
El proyectado seco es el ms popular de los dos
mtodos. Este permite al operador trabajar
horizontalmente a 270 m y verticalmente a 135
m desde la estacin de alimentacin. La presin
de aire recomendada para concretos refractarios
densos es 240-345 kPa, 170-240 kPa para pesos
medios y 140-170 kPa para los livianos.
Dependiendo del producto, materiales de alta
proyeccin requieren mayores volmenes de
aire que los concretos refractarios densos
convencionales (345-520 kPa) para asegurar
una adecuada mezcla en la extensin de la
boquilla y suficiente compactacin en las
paredes.
Debido a la cada de presin entre la boquilla y
el proyector (pistola), el operador debe tomar
como referencia aadir 35 kPa por cada 15 m de
longitud de manguera ms que l de longitud
estndar, y 35 kPa por cada 15 m de elevacin
sobre la mquina de proyeccin. Para los
materiales medianos aada 20 kPa. Si la presin
es muy alta, la densidad del material y el rebote
se incrementarn; una baja presin resultar en
una baja resistencia y prdida de consolidacin.
Debido a que la cantidad de agua aadida es
determinada por el operador, la persona
encargada de la proyeccin del material debe
tener suficiente experiencia, en partculas con el
refractario que est siendo usado, para saber
qu cantidad de agua debe ser agregada para

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lograr la correcta consistencia en la pared. Un
exceso de agua generara un material de baja
densidad y resistencia, y podra desprenderse de
la pared. Con poca cantidad de agua las
prdidas por rebote y polvo seran altas.
PRE-INSTALACION
ALMACENAJE
Los
concretos
refractarios
deben
ser
almacenados en reas secas, bien ventiladas y
separados del piso sobre paletas (figura 2). Si se
almacena en patios abiertos los sacos deben ser
protegidos contra la lluvia condensacin de
agua (humedad) con una cubierta fija. La
temperatura de almacenamiento no es de
mucha importancia si el concreto refractario
est en el rango de temperatura deseado antes
del vaciado (vea la seccin 3.1). Si los sacos
estn adems protegidos por un envoltura
plstica, asegrese que haya suficiente
ventilacin debajo de la envoltura para prevenir
la condensacin de agua sobre los sacos. Evite
el almacenamiento en reas de alta humedad.
Ms de tres paletas de altura no deben ser
apiladas durante el almacenamiento. El
apilamiento debe reducirse a dos paletas cuando
se almacenan concretos refractarios livianos,
para prevenir la consolidacin y aglomeracin
del material en las filas inferiores de las paletas.

La mayora de los concretos refractarios de

Thermal Ceramics tienen una vida de
almacenamiento finita llamada "vida de
almacenamiento nominal." Cuando se seala la
vida de almacenamiento, un periodo de un ao
es usado. Los productos con una edad mayor a
la vida de almacenamiento nominal deben ser
inspeccionados para verificar sus propiedades
antes de ser usados. Mayores tiempos de
fraguado y reduccin de la resistencia son
signos de envejecimiento. Todos los sacos
tienen impresa la fecha de fabricacin para
ayudar a establecer la edad del material.
Siempre use los materiales ms viejos primeros.
Si la vida nominal de almacenamiento esta
vencida el material debe ser inspeccionado
antes de usarse.
PREPARACIN ANTES DE INSTALAR EL
REFRACTARIO
La
superficie
de
trabajo
debe
estar
sustancialmente libre de polvo, aceite, agua,
sucia y material extrao suelto, y deber
limpiarse con chorro de arena si fuera necesario.
ANCLAJES
Ambos anclajes - cermicos y metlicos - son
apropiados
para
usarse
con
concretos
refractarios de alta tecnologa. Este tema es
tratado en un procedimiento separado: "Anclaje
de Refractarios Monolticos" (E 150).
INSTALACIN
TEMPERATURA
Las condiciones ambientales, as como la
temperatura del agua usada para la proyeccin
y
los
materiales,
pueden
influir
significativamente en la facilidad de aplicacin
del proyectado y en el tiempo de fraguado inicial
del concreto refractario.

Figura 2 - Almacenamiento Apropiado de los Sacos

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En condiciones muy fras, los sacos deben ser
guardados en almacenes clidos a temperaturas
no menores de 16C (60F) por al menos 48
horas antes de usarse.
El material fro retarda la activacin del cemento
aglomerante, por lo tanto incrementa el rebote
durante el proyectado y puede tambin causar
deslizamiento.
La temperatura ideal de la mezcla est entre
16C (60F^) y 27C (80F). Cuando el
proyectado toma lugar y hasta secarse
completamente, el concreto refractario y el
ambiente preferiblemente no debern estar por
debajo de los 10C (50F), y en ningn caso por
debajo de los 5C (40F). Si el concreto se
congela antes de completarse el ciclo hidrulico,
la resistencia final del material puede reducirse
alrededor de 50% o ms.
En tiempos muy calientes los sacos deben
guardarse en almacenes frescos y se debe usar
agua fra para el proyectado. Puede tambin ser
necesario enfriar la carcasa de acero antes del
proyectado. Esto puede ser hecho por rociado
de agua utilizando e mismo equipo de
proyeccin pero sin formar lagunas en el sitio
donde va a ser instalado el refractario.

agrietarse. La junta de construccin puede ser

considerada como una grieta ubicada en el lugar
donde usted la requiera antes que dejar que el
concreto refractario libere los esfuerzos por s
mismo en un modelo aleatorio de grietas.

Figura 3 - Juntas de Construccin

Los paneles adyacentes estn separados y

delimitados por juntas de expansin (Figura 4)
durante la instalacin. Estas juntas son de
materiales tajes como plstico o cartn que se
quemarn durante el encendido dejando un
espacio vaco, o por materiales tajes como la
fibra cermica las cuales permanecen en la
canal o ranura pero tienen cierto grado de
recuperacin despus de la compresin.

JUNTAS
Dos tipos de juntas son usadas en la
proyeccin: las de construccin y las de
expansin, aunque algunas veces se realiza sin
ningn tipo de juntas
Las juntas de construccin (figura 3) son
diseadas para encauzar el agrietamiento de la
obra en paneles de tamao convenientemente
preestablecidos. Los paneles adjuntos son
proyectados uno contra el otro usando las
esquinas de secciones previamente proyectadas
como marco de encofrado. Los paneles son
generalmente de 1-1.4m2. Este tamao puede
generalmente absorber los esfuerzos sin

Figura 4 - Juntas de Expansin

EQUIPOS
EL equipo usado es convencionalmente el
equipo de proyeccin de concreto. Esto incluye

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una pistola neumtica que empuja el material a
travs de una manguera flexible hasta la
boquilla donde el agua es agregada a la mezcla,
la mayora de los contratistas de Thermal
Ceramics tpicamente usan un equipo rotatorio
(figura 5) con ocho o diez bolsillos, aunque
pistolas con doble cmara presurizada (figura 6)
tambin son usadas.

Figura 5 - Pistola Giratoria

En una mquina de proyeccin giratoria, el

material es colocado en la tolva de la mquina
desde donde se alimentan los orificios 0 bolsillos
ubicados en un disco rotatorio. EL disco gira
impulsado por aire comprimido.

Cuando el disco alimentado rota, la carga

colocada en los bolsillos pasa debajo de la
seccin de entrada de aire, el cual forz el
material hacia el cuello de salida hasta la
manguera de alimentacin con un flujo estable.
EL material pasa a lo largo de la manguera
hasta la boquilla donde es mezclado con agua si
es necesario y rociado sobre la pared.
Generalmente son usadas dos mangueras de 15
1
m de longitud y 1 2 pulgada de dimetro interior.
Si una longitud mayor es requerida, la presin
de aire a la salida de mquina debe ser ajustada
de acuerdo a los requerimientos. La cantidad de
material a ser transportado depende del
dimetro interior de la manguera y la cantidad
de aire disponible.
Una extensin flexible de 45 cm de largo es
requerida para algunos productos como
"Higun" para proporcionar una mejor relacin
de mezcla de agua y material durante la
proyeccin.
REVESTIMIENTO DE CAPAS MLTIPLES
Donde un revestimiento de material aislante ha
sido instalado previamente, si es posible ste
debe ser cubierto con una membrana
impermeable para prevenir prdidas de
humedad prematura desde el concreto fresco a
la capa de aislante (figura 7). La membrana
usada debe quemarse a baja temperatura
cuando se inicie el ciclo de secado. Como
alternativa, la capa de respaldo puede ser
humedecida antes del vaciado con un ligero
rociado de agua.

Figura 6 - Pistola de Doble Cmara

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el nico indicador de la relacin correcta de
agua y mezcla (figura 8).
EL material recin colocado debe tener un brillo
sedoso el cual desaparece rpidamente. EL
agregado grueso debe hacer pequeos crteres
en la superficie de impacto. Una superficie
arenosa indica deficiencia de agua en la mezcla.
Deslizamientos, ondulaciones o pliegues son
seales de mucha agua.
Figura 7 - Revestimiento de Capas Mltiples

PROYECTADO
PRE HUMEDECIDO
Pre humedeciendo los concretos refractarios
antes de ser colocados en la tolva de la pistola
de proyeccin se elimina el polvo en la boquilla,
tambin permite un mejor control del agua y
acelera el fraguado del material a temperaturas
fras (proceso llamado "slaking" para frenar el
desprendimiento). El inconveniente del pre
humedecido es la posibilidad de obstruccin en
la boquilla.
El material debe ser mezclado en una
mezcladora de tipo paleta o de lazo de alta
intensidad por uno o dos minutos con una
fraccin total del agua necesaria (ver las
instrucciones impresas en el saco o la hoja de
datos para mayor informacin).
Los productos Kao Plast y Higun son productos
propensos a obstruir la boquilla y no son pre
humedecido.

Figura 8 - Superficie de Refractario Proyectado

Nota: La presin de agua en la boquilla debe

ser al menos 70 kPa mayor que la presin de
aire para asegurar completamente la humedad
del material, al paso de ste por el anillo de
agua. Una bomba amplificadora para impulsar el
agua podra ser requerida (figura 91. Para los
productos Higun, una alimentacin de agua a
alta presin es necesaria para conducir el agua
dentro del material, para lo cual la bomba de
agua debe tener una capacidad mnima de 1.4
MPa.

CONTROL DE AGUA EN LA BOQUILLA

EL control de la adicin de agua por el operador
de la boquilla es un factor crtico y depende en
gran parte de su experiencia. La apariencia de la
superficie del concreto Refractario proyectado es

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PROYECTADO
La boquilla es mantenida en
45 y 90 con respecto
aproximadamente 45-60 cm
superficie de trabajo (figura 10

Figura 9 Bomba amplificadora

La inconsistencia de la mezcla de agua es a

menudo causada por baja presin 0 bloqueo de
los agujeros en el anillo. Estos deben ser
peridicamente inspeccionados y limpiados. Los
productos Higun requieren un anillo de 16
huecos para permitir una presin mayor y evitar
el bloqueo.

un ngulo entre
a la pared y
separada de la
y 11).

Esta es movida en un movimiento circular

completando el espesor sobre el rea del panel
designado, empezando desde la parte baja de la
pared hacia arriba, luego de arriba hacia abajo
rellenando el centro al final (figura 12). Las
secciones ms bajas y las esquinas son
generalmente proyectadas primero para que los
rebotes no se entrampen en ellas. Se debe tener
cuidado para asegurar que los rebotes caigan
fuera del rea de trabajo (figura 13) y no
queden entrampados. Esto puede causar
laminacin o puntos de baja densidad en el
panel.

Figura 10 - Boquilla Estndar

Figura 12 - Tcnica Correcta de Proyeccin

Figura 11 - Boquilla de Doble Burbuja

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Figura 13 - Proyectado con Rebote de Cada Limpia

Figura 15 - Patrn y Distancia de Proyectado

Cuando el proyectado es en lo ms alto, la

adicin de agua debe reducirse ligeramente para
evitar el deslizamiento del material colocado
previamente (Figura 14). Un incremento en el
rebote podra tambin ser esperado. Cuando se
trabaja en esa direccin, la boquilla debe estar
colocada en un ngu10 de 45.

Figura 1 4 - Tcnicas de Proyectado Alto

El operador de la boquilla puede dividir la

instalacin en paneles de tamao conveniente,
lo cual permitir la colocacin de las juntas de
construccin (figura 15). Al completar el panel,
los bordes deben ser cortados en ngulos rectos
hasta la carcasa o estructura, removiendo todos
los desperdicios y rebotes antes de proceder con
el prximo panel.
Si por cualquier razn una interrupcin demora
la aplicacin. Por ms de diez minutos, las
bordes de las reas que hayan sido
parcialmente proyectadas deben ser cortadas en
ngulos rectos a la superficie de trabajo donde

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se haya alcanzado el espesor deseado.
Cualquier rea donde no se haya logrado el
espesor establecido debe ser removida y
reemplazada.
Muchos mtodos pueden ser usados para el
control del espesor del recubrimiento. Cuando
los anclajes cermicos son usados, ellos actan
como una gua ya que la cara final del ladrillo
anclaje es requerida para finalizar al ras con el
recubrimiento.
Cuando se utilizan anclajes metlicos, ellos
generalmente se colocan 25-76 mm detrs de la
cara caliente. En este mtodo el operador de la
1
boquilla usa una varilla de 2 mm (16 pulgadas)
de dimetro doblada en ngulos rectos a la
profundidad requerida (figura 16). Este se
inserta en el recubrimiento perpendicularmente
a la superficie de trabajo y se gira
completamente hasta formar un crculo, si el
recubrimiento es muy grueso, un crculo
permanece en la pared, indicando el espesor
correcto y dando al instalador el nivel al cual
debe ser cepillado o frisado. Si es muy delgado
entonces no aparecen marcas y la pared
necesita aplicacin de ms material.

El tercer mtodo utilizado consiste en colocacin

de un juego de tablas graduadas al espesor del
recubrimiento. EL recubrimiento es proyectado y
luego se frisa 0 cepilla a nivel del espesor
diseado, este mtodo es usado cuando se
requiere precisin en el espesor de la
instalacin.
Cuando se est proyectando alrededor de los
anclajes se debe evitar "las sombras" ya que
estas van en detrimento del recubrimiento,
causando laminacin. Cuando esto ocurre el
material debe ser removido y re proyectado,
igualmente cualquier rociado excedente sobre
los anclajes o estructura de acero debe ser
removida en una base continua.
Si el recubrimiento consiste en dos capas, como
por ejemplo un respaldo aislante y una cara
caliente, la cara caliente puede ser proyectada
sobre el respaldo aislante una vez que este haya
fraguado. Generalmente la capa de respaldo es
cubierta con un compuesto para curar el
concreto para prevenir las prdidas de agua o
hidratacin desde el material de la cara caliente
al respaldo. Preferiblemente la capa de respaldo
debe ser curada antes de la instalacin de la
cara caliente.
ACABADO

Figura 16- Medicin de Profundidad del Panel

Proyectado

El acabado del proyectado es bastante

aceptable, pero si una superficie ms suave es
requerida esta puede ser cepillada o frisada con
el borde de un palustre o una tabla de madera
tan pronto como sea posible despus de
finalizar el proyectado (figura 17). Las
rugosidades y texturas abiertas pueden ser
dejadas, un cepillado suave para alisar la
superficie es inaceptable ya que esto arrastra
material segregado rico en partculas finas de
cemento a la superficie, el cual puede
desprenderse durante el calentamiento.

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Despus de las 24 horas inciales del curado
hmedo, un curado adicional de 24 horas debe
permitirse antes del calentamiento del
revestimiento para lograr un incremento
adicional de la resistencia final.

Figura 17 - Cepillado del Material Proyectado

CURADO
EL curado del concreto refractario previene las
prdidas de humedad del refractario recin
proyectado durante los cambios qumicos
asociados con la hidratacin del aglomerante de
aluminato de calcio. Cuando este es mezclado
con agua una reaccin exotrmica toma lugar
en la cual el agua es liberada en una primera
etapa. Las prdidas de agua desde la superficie
del concreto refractario antes de que el cemento
este
totalmente
hidratado
origine
un
revestimiento ms dbil. Varios mtodos de
curado hmedo pueden ser usados para
prevenir esto. El refractario expuesto puede ser
ligeramente rociado con agua, cubierto con un
plstico o rociado con un componente de curado
de concreto.

Si el concreto refractario recin proyectado no

est programado a ser totalmente secado por
encima de los 260C 6500F~ o encendido
durante un perodo prolongado, entonces bajo
ciertas condiciones puede ocurrir una hidrlisis
alcalina. La hidrlisis alcalina es un proceso de
deterioro gradual que comienza por atacar la
superficie del concreto refractario y continuo
hacia el interior. Los concretos refractarios
aislantes pueden ser ms susceptibles debido a
su porosidad, particularmente en ambientes
clidos y hmedos. A menos que el refractario
pueda ser calentado, este debe ser cubierto con
una capa de Kao-Seal rociada o aplicada con
brocha para resistir la embestida del ataque de
la hidrlisis alcalina.
ENCENDIDO
Programas
detallados
de
encendido
o
calentamiento no estn incluidos en este
procedimiento. Estos estn disponibles en
cualquier oficina de Thermal Ceramics o de sus
representantes.

El componente de curado de concreto forma

una membrana impermeable para prevenir
prdidas de humedad durante el curado, pero se
quemar a bajas temperaturas durante el
encendido. El curado hmedo necesita ser
ejecutado por un mnimo de 24 horas. El curado
es esencial para alcanzar la resistencia mxima
en el concreto crudo, lo cual afectar la mxima
resistencia del concreto cocido.

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