ara otros usos de este trmino, vase Fundicin (desambiguacin).

Colado del metal fundido.

Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de
fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado,
moldeado), llamada molde, donde se solidifica.

El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material

refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La
fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones
de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar
y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya
slida).

Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son

significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido
como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la
arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve
a cabo de forma satisfactoria.

Tambin se conoce como fundicin al proceso de extraer metales a partir de

sus menas, que suele ser la etapa previa al moldeado metlico (vase
Fundicin (metalurgia)).

ndice [ocultar]
1

Etapas del proceso

1.1

Diseo del modelo

Variantes

Vase tambin

Notas

Enlaces externos

Etapas del proceso[editar]

Diseo del modelo[editar]

La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, cristal,
plstico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende
reproducir y que formar la cavidad interna en el molde.

En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se

puede emplear desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno
expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.

Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas
derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la
fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un
proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el
llenado del molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la
colocacin del macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte
superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que se
corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes
se pueden distinguir:

Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.

Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer
el molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que
son ms precisos dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de
arena verde.