ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO

LABORATORIO DE MATERIALES

LABORATORIO N 2
TEMA: MICROESTRUCTURA DE MATERIALES
METLICOS
DOCENTE: ING. JOS GRANIZO

ALUMNO: ALEX FABIN VELARDE BENALCZAR

FECHA DE REALIZACION: 09 DE JUNIO DEL 2016
FECHA DE ENTREGA: 16 DE JUNIO DEL 2016

PERIODO ACADMICO: ABRIL AGOSTO 2016

1. INTRODUCCIN
El acero al carbono es aquel acero en el cual se encuentra partculas de
carbono, tambin es conocido como tambin como acero de
contraccin, constituye una proporcin importante de los aceros
producidos en las plantas siderrgicas,. De esta manera se logra
aislarlo respecto a os aceros inoxidables, a los aceros para
herramientas, a los aceros de usos elctricos o a los aceros para
electrodomsticos o partes de vehculos de transporte. Cabe recalcar
que en este concepto de acero de construccin se puede englobar
tanto los aceros para construccin civil como para construccin
mecnica.
2. OBJETIVO GENERAL
Estudiar la microestructura de un acero al carbono
3. OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer los microconstituyentes de un acero al carbono, as como
tambin la cantidad de carbono, el porcentaje de elongacin y el
esfuerzo.
Profundizar los conocimientos de microestructura obtenidos en el aula
mediante la realizacin de esta prctica de laboratorio.
4. MATERIALES Y EQUIPOS
Lijas N 400,600,1000 y 1500
Maquinas portaligas
Pulidoras
Compresor
Microscopio con adaptador a un televisor
Probeta
5. SUSTANCIAS
Agua
Alcohol
Almina
Nital al 2%
6. MARCO TERICO
Cuando el hierro est aleado con el carbono en proporciones menores
que el 2% de carbono se denomina acero al carbono. La proporcin de
carbono y el tratamiento trmico del acero determinan sus
propiedades, en cuanto a dureza y resistencia mecnica, por lo que una
gran parte del acero se fabrica con un estricto control del contenido de
carbono y se somete a tratamiento trmico posterior, para darle las
cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso.
El carbono es un acompaante casi obligado, ya que la propia
produccin del hierro desde las menas, se realiza haciendo arder dentro
de un horno con tiro forzado de aire, una mezcla de mineral y carbn.
La temperatura generada durante el proceso hace que algunos de los
acompaantes indeseados del mineral se combinen con el oxgeno del
aire formando xidos que flotan en el material fundido (escorias) unos,
o gases que escapan al exterior otros, al mismo tiempo que los xidos
de hierro (principal componente de los minerales de hierro) se reducen
a hierro, al reaccionar el carbono incandescente con el oxgeno del

mineral para escapar como dixido de carbono por la chimenea.

Naturalmente, durante este proceso una parte del carbono se disuelve
y retiene en el hierro. Este carbono retenido puede interactuar con la
estructura cristalina del hierro de acuerdo a la cantidad y velocidad de
enfriamiento, deformndola en mayor o menor grado y con esto
haciendo el material final ms o menos duro y/o resistente.
Durante el enfriamiento del acero recin fabricado, la velocidad de
enfriamiento ha sido lenta, el hierro ha tenido tiempo de "ignorar" la
presencia del carbono y ha formado una estructura cristalina bien
definida, por lo que el material es blando y maleable, facilitando su
mecanizacin para dar forma a la pieza que se construya con l. Luego
la pieza terminada se somete al tratamiento trmico conocido como
temple, lo que de manera simplificada significa, que la pieza se calienta
por encima de los 800 grados Celsius y luego se enfra rpidamente
(generalmente con agua), en este caso la estructura cristalina se
establece de manera rpida y el carbono queda incluido dentro de la
red deformndola y endureciendo notablemente el acero final aunque
mucho ms quebradizo y frgil.
De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en:
1.- Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%).
2.- Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50 %).
3.- Aceros de alto carbono (ms de 0.5%).
Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza notable durante el
temple, solo mejoran sus propiedades mecnicas (resistencia y rigidez),
los de medio contenido pueden adquirir dureza apreciable y mucha
mayor resistencia y los de alto carbono endurecen notablemente y se
tornan frgiles
Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al
carbono son: ferrita, cementito, perlita, sorbita, troostita, martensita,
bainita, y rara vez austenita, aunque nunca como nico constituyente.
Tambin pueden estar presentes constituyentes no metlicos como
xidos, silicatos, sulfuros y aluminatos. El anlisis de las
microestructuras de los aceros al carbono recocidos y fundiciones
blancas deben realizarse en base al diagrama Hierro- Carbono.
Aceros Hipoeutectoides
Para el clculo del porcentaje del carbono a partir de los porcentajes de
perlita se lo realiza con la frmula:

C=

Sp0,8
As tambin el
100

esfuerzo

=35+ 0,5P

Y para la elongacin

=400,3P

En razn de que el contenido de perlita es igual al 120 por ciento de

carbono obtenemos las formulas a partir del carbono
El esfuerzo

=35+ 60C

La elongacin

=4036C

Aceros Hipereutectoides
LA elongacin

=9817C
Probeta
Es una pieza sometida a diversos ensayos mecnicos para estudiar la
resistencia de un material; una probeta
7. PROCEDIMIENTO
a.- Obtener la probeta a estudiar, en este caso una varilla de
construccin.
B.- Colocar la lija N 400 en la maquina portaligas y suministrar agua
constantemente mediante una toma de agua.
c.- Lijar la cara de la probeta que va a ser utilizada en un solo sentido
de arriba hacia abajo, para eliminar rayones del corte, evitando topar
los filos de la misma, al momento de apoyar la cara sobre la lija.
d.- Girar la probeta 90 y lijar nuevamente la cara utilizada en un solo
sentido de arriba hacia abajo.
e.- Repetir estos tres procesos con el uso de las lijas N 600,100 y 1500.
f.- Apoyar la cara desbastada de la probeta sobre el pao embebido con
una sustancia acuosa de Almina, donde esta estar girando sobre la
pulidora a unos 250 y 500 rpm, eliminando as las irregularidades
producidas por el desbaste.
g.- Atacar qumicamente la cara de la probeta con Nital al 2% que est
compuesta por 2% de cido ntrico y 88% de alcohol industrial, en un
intervalo entre 5 y 8 segundos evitando sobrepasar el tiempo estimado
el tiempo mximo ya que as se quemara la cara y afectara en la
apreciacin en el microscopio.
h.- Enjuagar la muestra con agua.
i.- Suministrar aire mediante la utilizacin de un compresor limpiando
as las partculas de agua.
j.- Encender el microscopio con la adaptacin a la T.V. y el televisor.
k.- Colocar la probeta adecuadamente en el microscopio.
l.- Observar la microestructura de la probeta a travs del televisor a
escalas de 100X, 200X y 500X, con lo cual de esta vamos capturar
fotografas de la estructura obtenida con este ensayo y proceder a
realizar los clculos de la cantidad de los microconstituyentes.
8. ANALISIS Y RESULTADOS
En
esta
presente
aleacin
podemos
apreciar
que
los
microconstituyentes
encontrados son: la ferrita y perlita, la perlita con color gris oscuro y la
ferrita son de
color blanco, con lo cual encontramos que es un acero hipoeutectoide.
Los porcentajes de ferrita y perlita pueden variar segn la proporcin de
carbono presente en la aleacin, este se encuentra presente entre el
0,008% hasta 0.8% de Carbono, y en esta probeta el porcentaje de la
ferrita es de 70% y 30% de perlita aproximadamente por simple

inspeccin, y la cantidad de carbono se la calcula con la siguiente

frmula:

C=

Sp0,8
100

Donde Sp es el porcentaje ocupado por la perlita (%)

C=

300,8
100

C=

24
100

C=0,24
La elongacin

=400,3P
=400,3(30)

=31
El esfuerzo

=35+ 0,5P

=35+ 0,5(30)
=50 kg/mm2
9. CONCLUSIONES
Se logr adquirir conocimientos sobre microestructuras de un acero al
carbono a travs de las indicaciones del encargado del laboratorio.
Obtuvimos la composicin de este acero al carbono el cual estuvo
compuesto por un 70% de ferrita y un 30% de perlita, con una cantidad
de carbono de 0,24%, un esfuerzo de

50 kg /mm 2

y una elongacin de

31%
Con la realizacin de esta prctica de laboratorio todos los
conocimientos posteriores a esta fueron profundizados al adquirir
experiencia en la observacin de una microestructura de un acero al
carbono y el clculo de sus componentes.
10. RECOMENDACIONES
La obtencin de probetas mediante un sistema de sujecin obtenida a
partir de bakelita y la probeta con la ayuda de una prensa, ya que no
siempre la probeta a ensayar ser de un tamao que permita un
desenvolvimiento adecuado en el trabajo.
11. BIBLIOGRAFA

Castaeda, Jos. 2011. Prcticas de Laboratotio de ciencia y tecnologa de

materiales . [En lnea] 14 de noviembre de 2011. [Citado el: 13 de junio de
2016.] http://saboowargod.blogspot.com/2011/11/practica-2metalografia.html.
Dubox, Eduardo. 1974. Prcticas Metalogrficas . Buenos Aires : s.n.,
1974.
Sabelotodo. Sabelotodo. [En lnea] [Citado el: 4 de junio de 2016.]
http://www.sabelotodo.org/herramientas/acerotemplado.html.
Wood, Crystal. 2013. Scribd . [En lnea] 22 de noviembre de 2013. [Citado
el: 15 de junio de 2016.]
https://es.scribd.com/doc/186375896/Microestructuras-de-Los-Aceros.

12. ANEXOS

Ilustracin 1.- Lijado de la probeta

2.- Lijado intermedio

Ilustracin

Ilustracin 3.- Pulido intermedio

Ilustracin 4.- Pulidora

Ilustracin 5.- Almina

Ilustracin 6.- Pulido

Ilustracin 7.- Pulido fino

Ilustracin 8.- Nitl 2%

Ilustracin 9.- Ataque qumico

Ilustracin 10.- Ataque qumico

Ilustracin 11.- Compresor

Ilustracin 12.- Microscopio

Ilustracin 13.- Grfica a 200X

Ilustracin 14.- Grfica a 500X

Ilustracin 15.- Explicacin de los microconstituyentes

Explicacin del diagrama hierro-carbono

Ilustracin 16.-