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Recomendacin AMAAC RA-06 12011

Compactacin de mezclas asflticas con el equipo compactador giratorio

CONTENIDO

A.

Esta Recomendacin describe el procedimiento.para la compactacin de mezclas asflticas elaboradas en caliente o en fro con el equipo giratorio de compactacin Superpave.

B.

:ii,..

OBJETTVO

2',.a.

Describir el procedimiento de compactacin de mezclas asflticas con el equipo giratorio Superpave, para la fabricacin en laboratorio de especmenes cilndricos de 100 o 150 mm de dimetro
y altura variable, siendo recomendable una altura de 63,5 + 2,5 mm y de 115 t 5 mm, respectivamente. Los especmenes fabricados son tiles para la evaluacin de las propiedades mecnicas y
volumtricas de las mezclas asflticas compactadas.
C.

EQUIPO

c.1

Compactador Giratorio

Compactador electromecnico, electrohidrulico, o electroneumtico.

Equipo electrohidrulico o electromecnico con pistn y mesa giratoria. El eje del pistn
es perpendicular a la placa del compactador. El equipo tiene la capacidad de inclinar los moldes
de compactacin con un ngulo de 1.,25 + 0,02 grados y hace girar la mesa a una velocidad de
30,0

0,5 revoluciones por minuto. El pistn aplica y mantiene una presin vertical de 600

28 KPa sobre la muestra durante la compactacin. El ecluipo debe ser controlado mediante una

computadora capaz de almacenar 1a informacin de la prueba (nmero de giros, altura de la

muestra, presin aplicada y ngulo de giro). En la Figura 1 se muestra el ecluipo de compactacin giratorio Superpave.
Sus principales componentes son: (1) marco de carga y motor de impulso, (2) sistema y
pistn de carga, e indicador de presin, (3) sistema de almacenamiento para medicin de altura
y nmero de giros, y (4) molde y placa base.

Octubre 2011

Recomendacin AMAAC RA-06/201

C.1.1 El marco de carga deber proporcionar una estructura que reaccione en contra del
pistn de carga vertical para que ste no pueda empujar, cuando las muestras estn

en proceso de compactacin. El pistn deber ser capaz de crear, y mantener firmemente durante el proceso de compactacin, un ngulo externo de giro de 21,8 +
0,4 mrad (L,25 + 0,02 grados).
Nota 1. Reciente investigacin ha mostrado que el ngulo externo (medido entre la pared externa

del molde y el marco del compactador) es diferente al ngulo interno (medido entre la pared
interna del molde y la placa superior e inferior). Las diferencias entre estas medidas varan para
diferentes tipos de compactadores. Algunas discrepancias en la densidad relativa han sido resueltas mediante el uso de ajustes del ngulo interno. Los laboratorios pueden escoger el ngulo
interno como base de la calibracin. Si el ngulo interno es seleccionado para calibracin,la recomendacin del grupo de trabajo de expertos del Superpave es utilizar un ngulo interno de 20,2
+ 0,4 mrad (1,16 t 0,02 grados). (Ver AASHTO PP48 para el procedimiento con que se determina
el ngulo interno)

. C.1,.2 La base rotatoria y el motor de impulso deben ser capaces de girar el espcimen a
una velocidad angular de 30,0 + 0,5 revoluciones por minuto. El compactador deber
ser diseado para permitir que el molde del espcimen gire libremente en su eje de
inclinacin durante la compactacin.
C.1.3 El sistema de carga, el pistn y el indicador de presin, debern ser capaces de proporcionar y medir una presin vertical constante de 600 t 60 kPa durante los primeros
cinco giros, y de 600

18 kPa durante el proceso de compactacin restante.

Nota 2. La evaluacin de irregularidad del reporte AASHTO TP4 indica que la tolerancia de
presin de t 18 kPa result una diferencia significativa en los valores de la gravedad especfica
volumtrica (Gmb) de los especmenes compactados en algunos casos. Sin embargo, desde que
la presin es directamente fijada en 600 kPa, la tolerancia de t 18 kPa debe aplicarse solo a la
capacidad del CGS para mantener la presin vertical durante la compactacin. Para rninirnizar
el potencial de error causado por la presin, los operadores debern tener precaucin, durante la
verificacin de la calibracin, de asegurar que la presin especificada se ha logrado.
C.1.4 El eje del pistn de carga deber estar perpendicular a la placa del compactador.
C.1.5 El sistema de medicin y registro de altura deber ser capaz de continuamente medir
y registrar la altura del espcimen durante el proceso de compactacin, con aproxi-

macin de 0,1 mm. La altura deber registrarse :unavez por giro.

C.1.6 El sistema deber registrar informacin del ensaye, tal como la altura del espcimen
por giro. Esto puede lograrse a travs de la adquisicin de datos o la impresin.

,.1:

Fgura 1. Compactador gratoro Superpave

C.2

Moldes de compactacin

Fabricados con paredes de acero de al menos 7,5 mrnde espesor y endurecidos hasta al menos C48

Rockwell o mayor. Estos moldes deben contar con un dimetro interior de 100 o 150 mm con la
altura de al menos 250 mm.Internamente deben tener una lisura de 1,60 rms o rnayor, de acuerdo
a lo establecido en la

C.3

norma ANSI B 46.1.

Termmetro de mercurio o digital

Metlico, de mercurio, o digital para determinar la temperatura de1 agregado, asfalto y mezcla
asfltica, capaces de medir en un rar,go de 10 "C a232"C, con una sensibilidad de 1 'C.

C.4

Balanza

Labalanza debe tener una capacidad mnima de 10 000 g.'con aproximacin de 0,1 g. Labalanza
debe apegarse a 1a especificacin de la norma ASTM D 4753 como una balanza clase GP2.

C.5

Horno

Se recomienda contar con dos

hornos. Uno deber ser de circulacin forzada capaz de mantener

una temperatura nominal recluerida de 135 'C. El horno adicional deber estar disponible para
calentar agregados, asfalto y utensilios; deber ser capaz de aTcanzar una temperatura de 204 "C
como mnimo, controlado con termostato de aproximacin de r 3 .C.

C.6

Equipocomplementario

incluir: charolas para calentar agregados, cucharn para proporcionamiento de agregados,

contenedores para calentar asfalto, cucharas paru mezclado, esptulas, guantes resistentes al
Debe

calor; papel circular con dimetro de 150 mm, lubricante para remover partes, reloj para laboratorio y mezcladores mecnicos.
Nota

3. En caso de no haber recomendaciones disponibles del fabricante, el siguiente programa

de calibracin ser necesario para asegurar que el CGS est.operando parmetros reales:

ngulo de rotacin
Presin vertical
Sistema de medicin de altura
Frecuencia de giro
Dimensiones de moldes y placas

mensual
mensual
mensual

trimestral
anual

PREPARACIN DE LA MUESTRA

La muestra de mezcla asfltica por compactar puede ser elaborada.en laboratorio o en planta. A
continuacin se describe el procedimiento a seguir para cada uno de los siguientes casos:

-.{

D.1

Mezcla elaborada en laboratorio.

D.1.1 Preparar la cantidad de mezclanecesaria para fabricar al menos 3 especmenes o

alternativamente bachadas con la cantidad de material necesario para fabricar uno
slo, de tal manera que el espcimen compactado tenga las dimensiones sugeridas
en eI inciso B de esta Recomendacin (aproximadamente 1000 g a 1 500 g para los
especmenes de 100
150

mm de dimetro y de 4500 a 4700 g, para 1os especmenes

de

mm. de dimetro). La dosificacin de las mismas debe corresponder a la dosi-

ficacin de la mezcla que se pretende evaluar, incluyendo aditivos o cualquier otro

elemento adicional que se vaya a incorporar a 1a mezcla.
D.1.2 Para las mezclas en caliente, calentar los materiales uniformemente a la temperatura
indicada en el proyecto (como referencia se pueden tomar las temperaturas indicadas
en la tabla 1) y se mezclanmanualmente o con un agitador mecnico, de manera que

el aslto cubra uniformemente todos los agregados. Despus del mezclado, colocar

7
Ia cantidad suficiente de mezcla para un espcimen en una charola y deiar en el
horno a tempelatura de compactacin * 3 "C por un periodo de 120 + 10 minutos;
este periodo se conoce como curado. En el caso de agregados de alta absorcin (3%o
o ms), el periodo de curado debe ser de 240 t 10 minutos, reduciendo los tiempos,
de acuerdo a las necesidades propias de la obra y estando conforme todas las partes
involucradas. Transcurrido ese periodo, compactar la mezcla de acuerdo al procedi-

miento que se indica ms adelante (inciso E).

:6::r

fabrcadas con cernentos asfilticos no indicqdos arriba, o

aquellas que contienen asfaltos n'todif,cados, pueden requerir temperaturai conLas ruezclas que son

sidera.blernente ms altas, porlo que se recomienda. seguirlas especificaciones del

proveed.or de cen'tenlo asfiltico.
Tabla 1. Temperaturas de mezclado y compactacn de referenca

'

D.1.3 Para las mezclas en fro, los materiales se dosifican de aquerdo a 1o indicado en el
proyecto, se mezclan manualmente o con un agitador mecnico, de tal manera que
se obtenga una mezcla homognea. Se coloca la cantidad suficiente de mezcla para
fabricar un espcimen en una charola y se hace pasar por un periodo de curado de
acuerdo a 1o indicado en el proyecto. Transcurrido ese periodo, la mezcla se compacta
de acuerdo al procedimiento que se indica ms adelante.

D.2

Mezcla producida en planta

Se obtiene una muestra de la planta de produccin de acuerdo al procedimiento indicado en el

manual de la SCT M.MMP.4'05'029, Muestreo de mezclas asflticas.

D.2.1 Las mezclas en caliente obtenidas de planta no requieren un periodo de curado, se

pasa directamente a1 horno en charolas con'material para un solo espcimen cada
una, a la temperatura de compactacin t 3 "C, hasta que alcance esa temperatura
uniformemente. Transcurrido ese periodo, la mezcla se compacta de acuerdo al procedimiento que se indica ms adelanJe.

D.2.2 Las mezclas en fro se sujetarn a 1o indicado en el proyecto en cuanto a periodo

de curado se refiere. Posteriormente se compactarn de acuerdo a lo indicado en el
inciso E de este documento.

PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIN
E.1

Preparacin de la mquina

-.{

Previo a Ia compactacin de la mezcla, calibrar el compactador giratorio tipo Superpave, conforme

manual del usuario del equipo. Los parmetros que se calibran son: presin
del pistn, ngulo de giro y velocidad de rotacin.
a 1o establecido en el

Lubricar todas las partes mviles y las superficies de rodamiento de la mquina y del molde.
Para las mezclas en caliente, precalerla, el molde en el horno a la temperatura de compac-

tacin por un lapso mnimo de 30 minutos. Para las mezclas en fro el molde debe conservarse
a temperatura ambiente.
'7

E.2 . Compactacin

de especmenes

8.2.1. Introducir en el software de la computadora que controla el compactador giratorio,los

datos del espcimen que se va a fabricar. Introducir igualmente el punto final de la

compactacin, de acuerdo a 1o indicado en el proyecto, ste puede ser un nmero de

giros o una altura determinada. En la Tabla 2 se muestra una gua de los parmetros
de compactacin en el caso de estar ejecutando un diseo Superpave.

8.2.2

C:uando se cumpla el periodo de curado de la mezcla, colocar un papel

filtro en la base

inferior del molde. Inmediatamente despus, vaciar Iarnezcla en el molde, teniendo

1os cuidados necesarios para que el material no se segregue durante esta maniobra.
E.2.3 Finalmente colocar un papel filtro en la parte superior 'e la mezcla, dentro del molde
e introducir el molde cargado en su posicin.
E.2.4 Seguir las instrucciones del compactador para realizar el proceso de compactaci1ny
para eldesmolde del espcimen.
E.2.5 Tener cuidado en el traslado de los especmenes recin hechos, ya que una vez desmoldados suelen ser bastante frgiles en lo que ganan cohesin.

Carreteras con un volumen de trnsito

muy ligero tales como caminos locales

y calles de ciudad donde se prohbe el

trnsito de camiones. Estos caminos son
75

locales por naturaleza, rro regionales

ni

interestatales. Caminos de servicio con

un propsito especfico, como sitios de
recreacin, se pueden clasificar dentro de
este nivel.

Caminos de cruceros o calles de acceso.

Calles de la ciudad de trnsito medio.

Carreteras de dos o ms carriles y caminos de acceso controlado. Entre estas

estn las calles de ciudad de medio a alto

trnsito, muchas carreteras

estatales,

autopistas.

La rnayora de las carreteras federales.

reas o caminos con aplicaciones especiales tales como estaciones de camiones

pesados, calles de subida de camiones

o carreteras de 2 carriles con trnsito

1 El nrnero de

ejes

eqiivalentes estinna el trfico proyectado antcipada.rnente en eI carril

de proyecto

para

un perodo de 20 aos. Sin importar lq vida de diseo considerada, se debe deterrninqr el Ndis en base a 20
aos de vida de proyecto.

Son las aplicaciones tpicas def.nidas por la poltica AASHTO de diseo geon+trico en calles y carretera;.
Parmetros de compactacn para dise.o Superpave

F.

REFERENCIAS

Esta Recomendacin se complementa con las siguientes:

-O
NORMAS Y MANUATES
Carpetas asflticas con mezcla en caliente
Muestreo de mezclas asfilticas

SCT N-CTR-CAR.I.4-O06

scT M-MMP-4-05-029

Estndar para la evaluacin, seleccin y especificacin de bsculas y

balanzas para pruebas en materiales de construccin
ASTM D4753
Mtodo de prueba estndar para preparacin y determinacin de
la densidad relativa de especmenes de mezclaasfltica en caliente

(HMA) por medio del compactador giratorio Superpave

ASTM: D 6925

Resistencia de las mezclas asflticas compactadas al dao inducido

por humedad
Prctica estndar para la evaluacin del compactador giratorio
Superpave (SGC), ngulo de giro interno

Textura superficial, regularidad superficial, lisura y acabado

C.

AMAAC RA 04/2010
AASHTO PP48
ANSI8.46.1

BIBLIOGRAFA
Superpave Gyratory Compacting of test Specimens of Bituminous Mixtures, StandardTex-z4r-F, Texas Department of Transportation, EUA. Disponible en internet:

{tp:llftp.dot state.tx.us/pub/txdot-info/cst/TMS/zoo-F_series/pdfs/bit z4r.pdf.

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Diseo eirnprsitrnC1aAe, Creatividad lDiieo-, S.A. de CV.

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