1

Clasificacin del inventario

INVENTARIO

FASES DEL
PROCESO

NMERO Y
VALOR

TIPO DE
DEMANDA

OTROS

Materia prima
WIP
Productos
terminados

Artculo A
Artculo B
Artculo C

Independiente
Dependiente

Mantener
Reparar
Operar

WIP: Control de Trabajo en Proceso

Demanda dependiente vs demanda

independiente
Artculo
Fuente de la
demanda
Tipo de
Material

Materiales con demanda

Independiente

Dependiente

Clientes de la
empresa

Artculos padre

Productos acabados

WIP y materias
primas

Mtodo de Previsin y reserva de

estimacin
pedidos por los
de demanda
clientes
Mtodo de
planificacin

EOQ y ROP

Clculo

MRP

Factores del plan de produccin

Produccin
Capacidad
Inventarios
Compras
Eficacia de
los
proveedores

Marketing
Demanda de
clientes

Plan de
produccin
agregado

Direccin
Retorno de la
inversin de
capital

Ingeniera
Definicin
del diseo

Finanzas
Flujos de
caja
Recursos
humanos
Planificacin de
la mano de obra

Requisitos para el uso eficaz de los

modelos de inventario para la demanda
dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para
la demanda dependiente de forma eficaz, el
director de operaciones debera conocer:
El programa marco de produccin
Las especificaciones o listas de materiales
La disponibilidad del inventario
Los pedidos de compra pendientes
Los plazos de entrega

El proceso de planificacin
Programa marco
de produccin

Plan de produccin

Plan de necesidades
materiales

Plan de las necesidades

de capacidad al detalle

No

Realista?

Llevar a cabo los

planes de capacidad
Llevar a cabo los
planes de material

Enfoque tpico del programa marco de

produccin
Realizar pedido
(Enfoque de
proceso)

Nmero de
artculos
terminados

Enfoque tpico del

programa marco
de produccin
Nmero de
entradas

Pedidos
programados

Montaje del
Excedente por previsin
pedido o previsin (Enfoque de producto)
Programacin del
(Repetitivo)
producto acabado

Mdulos
programados

Motocicletas,
Imprenta
automviles, TV,
Taller
Restaurante de lujo restaurante de comida

Ejemplos:

rpida

Acero, cerveza,
bombillas, papel

Especificaciones o listas de materiales

Listas de los componentes y de las cantidades
necesarios para fabricar un producto.
Proporciona la estructura del producto (rbol):
Padres: son los artculos que estn por encima de un nivel.
Hijos: son los artculos que se encuentran por debajo de un nivel.

Muestran una codificacin de nivel inferior:

El artculo es codificado en el nivel ms bajo que aparece.
El nivel ms alto es 0; el siguiente 1, etc.

Ejemplo 1
Nivel

Estructura de producto de Awesome (A)

Equipo de altavoces
estndar de 12

Equipo de altavoces estndar de 12

Conjunto de altavoces
estndar de 12 con
amplificador

Caja de empaquetado y equipo

de instalacin elctrica, tuercas y
tornillos.
Amplificador
Altavoz de 12

Altavoz de 12

Listas de materiales especiales

Listas de mdulos:
Los mdulos son componentes que pueden ser producidos
y montados en otras unidades.

Listas de planificacin:
Estn creadas para asignar un padre artificial.
Reducen el nmero de artculos programados.

Listas fantasmas:
Se utilizan para submontajes que existen slo de forma
temporal.

Listas de materiales:
rbol de la estructura del producto
Bicicleta (1)
P/N 1000
Manubrio
P/N 1001

Montaje del Marco

P/N 1002
Ruedas (2)
P/N 1003

Marco (1)
P/N 1004

Estructura de producto desplazada en el

tiempo
Aqu debe de estar completa la
porduccin (compra) de D y E para
que la produccin de B pueda
comenzaar

Comienzo de la
produccin D

1 semana

semanas para
D 2 producirlo
B

2 semanas

2 semanas
2 semanas

3 semanas

1 semana

1 semana

1 semana

Planificacin de las necesidades de

materiales (MRP)
Fabricacin de un sistema de informacin por
computador.
Determina la cantidad y la estimacin de tiempo de
los artculos de demanda dependientes.
1

Gross Requirements

20

Scheduled Receipts

Available

25

Planned Order Releases

25

15

33

30
23

Net Requirements
Planned Order Receipts

33

7
1995
Corel
Corp.

7
7

Requisitos de la MRP
Sistema computerizado.
En su mayora, productos
sencillos.
Lista de materiales precisa.
Estado de inventario preciso.
99 por ciento de precisin en el
inventario.

Plazos de entrega estables.

1984-1994 T/Maker Co.

Ventajas de la MRP
La satisfaccin del cliente es mayor debido al
cumplimiento de los programas de entrega.
La respuesta a los cambios del mercado es ms
rpida.
Una mejor utilizacin de la mano de obra y del equipo.
La programacin y la planificacin del inventario es
mejor.
Reduccin de los niveles de inventario sin tener que
reducir el servicio al cliente.

Estructura MRP
Lista de materiales

Programa marco
de produccin
Informe IMRP por perodo

Plazo de entrega
(archivo maestro
de produccin)
Datos de inventario

Informe MRP por fechas

Programas
MRP

Informe de rdenes
planificadas

Avisos de compra

Datos de compra

Informes de excepcin

MRP y el proceso de planificacin de

producto
Previsin y
pedidos

Planificacin
de produccin
agregada

Planificacin de
requisitos de
material

Programa
maestro de
produccin

Disponibilidad
de recursos

No, modificar CRP, MRP, o MPS

Planificacin de
requisitos de
capacidad

Realista?

Programas del
comercio y de
la planta

CRP: Planeamiento de requerimiento de capacidad (Capacity Resource Planning)

MPS: Plan Maestro de produccin (Master Production Schedule)
MRP: Planeamiento de requerimiento de materiales (Material Requeriments
Planning)

Sistemas MRP: recursos y produccin

Lista de
materiales

Programa
maestro de
produccin

Estado del
inventario

Sistema de planificacin
de requisitos de
materiales

Artculo maestro

Pedido
planificado y
otros informes

Datos de compra

Programa marco de produccin

Muestra los artculos que se tienen que producir.
Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.

Est basado en el plan agregado.

Programa marco de produccin

Muestra los artculos que se tienen que producir.
Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.

Est basado en el plan agregado.

Ejemplo:

Artculo/Semana 3 oct

10 oct

17 oct

24 oct

Taladros

300

200

310

300

Sierras

300

450

310

330

Derivacin del programa marco

S

A
C

Tiempo de entrega de A = 4
Programa marco de A

Periodos

6
40

Periodos
Necesidades brutas: B

8
50

10

Tiempo de entrega de S = 6
Programa marco de S

10 11
15

2
40+10
= 50

40

9 10 11 12 13
40
20
30

50

20

8
15+30
= 45

Programa maestro
para B vendido
directamente

1 2
10 10

Por lo tanto, estas son

las necesidades brutas
de B

Dinmica MRP
Tiene capacidad de replanificacin.
Nerviosismo del sistema.
Los intervalos de tiempo: permiten que un segmento del
programa marco sea designado como no
reprogramable.
Pegging: rastrea de abajo a arriba en la lista de
materiales desde el artculo componente hasta el padre.
El hecho de que el director de operaciones pueda
reaccionar ante los cambios, no implica que deba
hacerlo.

MRP y justo a tiempo

MRP: es una tcnica de programacin y de
planificacin con plazos de entrega fijos.
JIT: es una forma de mover el material con
rapidez.
Si se integran ambas tcnicas se consigue un
enfoque de flujo equilibrado.

Tcnicas de dimensin del lote

Lote-por-lote.
Cantidad econmica de pedido.
Equilibrio de unidades-periodo.
Algoritmo Wagner-Whitin.

Ampliaciones de MRP
MRP de bucle cerrado.
Planificacin de la capacidad: informes de
capacidad.
MRP II: Planificacin de las necesidades de
materiales.
Planificacin de los recursos de la empresa.

Planificacin de las necesidades de materiales de bucle cerrado

Plan de Produccin
Planificacin de
la prioridad

No

Planificacin de la
capacidad

Programa marco de
produccin deseado
Realista

Planificacin de los recursos

Primera palnificacin de
necesidades de capacidad

Planificacin

Si
Necesidades de material
(detalladas)

Necesidad de capacidad
produccin (detalladas)

Control de las prioridades

(programa detallado)

Control de capacidad
(detallado)

Lista de ejecucin de
rdenes

Informe de
entradas/salidas

No

Es
adecuada
la
capacidad
especifica?

No

Si

Ejecutar el plan

Es
adecuada
la
capacidad
media?

Ejecucin
(con sistemas
repetitivos a menudo
se utiliza la tcnica
JIT)

Ampliaciones de MRP:
Planificacin de la capacidad
Las tcticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de
los cambios de los plazos incluyen:
Solapamiento: Reduce el tiempo de entrega y consiste en
mandar las piezas a la segunda operacin antes de que el
lote entero sea completado en la primera operacin.
Divisin de operaciones: Manda el lote a dos mquinas
diferentes para la misma operacin.
Divisin el lote: Implica desagregar el pedido y llevar a cabo
parte de ste adelantado del programa.

(a) Perfil inicial de las necesidades de materiales en un centro de fresado.

(b) Perfil personalizado de las necesidades de materiales en un centro de fresado

Ampliaciones de MRP:
Planificacin de los recursos de la
empresa
MRP II con lazos que unen a los clientes y a los
proveedores.

Flujo de informacin de MRP y de la ERP

integrado con otros sistemas de informacin
Facturacin

Programa marco
de produccin

Cuentas a
cobrar
Contabilidad
general

rdenes de venta
(entrada de pedido, configuracin del
producto, gestin de las ventas)

Gestin de
inventario

Listas de
materiales

MRP

rdenes de
trabajo

Cuentas a
pagar
Compras y plazo
de entrega

Rutas y plazo de
entrega

Comunicacin con el proveedor

(programas, EDI, notas de envo, e-commerce, etc.)
ERP: Planificacin de recursos empresariales (enterprise resource planning)
EDI: Intercambio electrnico de datos (Electronic Data Interchange)

ERP

MRP en servicios
Se puede utilizar cuando la demanda de varios
servicios o artculos de servicios se clasifica como
demanda dependiente cuando est directamente
relacionada con, o derivada de, la demanda de otros
servicios.
Restaurante: panecillos necesarios para cada
comida.
Hospitales: instrumental quirrgico.

rbol de la estructura de producto, lista de materiales

o lista de trabajo para la carne de ternera picante
Carne
picante
#10001

(a) RBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO

Centro de trabajo
del primer
ayudante #2

Tallarines cocinado
#20002

Espinacas
#20004

Tallarines
sin cocinar
#30004

Centro de trabajo
del Chef #1
Carne preparada
y salsa
#20003

Carne de
ternera
#30005

Salsa
#30006

(b) LISTA DE MATERIALES

Nmero de la parte Descripcin
10001
Carne de ternera picante
20002
Tallarines cocinado
20003
Carne preparada y salsa
20004
Espinacas
30004
Tallarines sin cocinar
30005
Carne de ternera
30006
Salsa

Cantidad
1
1
0,1
0,5
1
1
1

Unidad de medida
Servicio
Servicio
Servicio
Bolsa
Libra
Servicio
Servicio

(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE

Centro de trabajo
del asistente del
Chef #2

Unidad de costo
0,94
2,15
0,8

Horas laborales

Centro de trabajo

Operacin

Tipo de mano de
obra

Tiempo de
preparacin

Tiempo de
ejecucin

Montar el plato

Chef

0,0069

0,0041

Cocinar el Tallarin

Ayudante n 1

0,0005

0,0022

Cocinar la carne y
salsa

Asistente del
chef

0,0125

0,0500

Planificacin de los recursos de

distribucin (PRD)
El PRD es un plan de reaprovisionamiento del inventario desplazado en el
tiempo para todos los niveles de una red de distribucin.
El PRD requiere:
Necesidades brutas, que son las mismas que la demanda esperada o las
previsiones de ventas.
Niveles mnimos de inventario para responder a los niveles de servicio al
cliente.
Un plazo de entrega exacto.
Definicin de la estructura de la distribucin.

El objetivo de un sistema PRD debe ser conseguir pequeos

reaprovisionamientos frecuentes dentro de los lmites que marcan los
costos y expedidicin.

Estructura de la PRD
Al utilizar la PRD, la demanda esperada pasa a ser la necesidad bruta.
Necesidades Netas = Necesidades Brutas Inventario Disponible

El PRD se inicia con la previsin de las ventas al por menor (o en el

punto ms distante de la red de distrubucin que se est
suministrando).
En los dems niveles se calculan las necesidades.
Al igual que la MRP, el inventario se revisa con el objeto de satisfacer
la demanda, el stock llega cuando se necesite, las necesidades netas
se desplazan hacia atrs en el tiempo con el plazo de entrega
necesario.
Al utilizar la PRD, la demanda esperada pasa a ser la necesidad bruta
en el siguiente nivel de la cadena de distribucin.
34

Asignacin
La red tradicional PRD tira (pulls) del inventario a travs del sistema.
Se incia cuando el nivel superior o minorista encarga ms stock.
La asignacin se realiza hacia el nivel superior a partir del stock
disponible.
Las modificaciones permiten obtener ahorro en el transporte.

35

Problemas de tirar
El sistema de tirar tiene tres problemas principales.
Las demandas se distorsionan (aumentan) en los niveles
posteriores de la red.
Cada punto de pedido en un nivel ignora las necesidades de
reaprovisionamiento de otros puntos del mismo nivel.
Los puntos de pedido desconocen la situacin del stock del
punto de suministro.

36

Resumen
MRP

PRD

Programa produccin y el inventario

para demanda dependiente.

Reposicin de existencias para las redes

de distribucin, basada en la logica MRP.

Produccin lote a lote.

Pedidos pequeos y frecuentes por

restricciones de emisin y transporte.

Tanto la MRP como la PRD, cuando se aplican correctamente, pueden

contribuir de forma importante a la reduccin de inventario, a la vez que
mejorar los niveles de servicio al cliente.

37