Bridas 1

U.T.N. Reg. Avellaneda.
Profesor : Ing. Jorge Mario Montenegro.

Tema : Bridas 1.
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COMENTARIOS FINALES PARA BRIDAS CON Y SIN CUELLO

A) Bridas deslizantes (Loose Type flange) Figura 2-4, del Anexo 1.
1) Sketch 1 Brida deslizante sin cuello, collarn de una sola pieza.
t
W
A
hg o ht
hd
C
Hg + Ht
Hd
G
Envolvente
B
Junta
Debe ser medido al punto medio del rea de contacto entre la

cara de la brida y el collarn independientemente de la ubicacin de
la junta
En el calculo tener en cuenta el valor de Hg. y que Hg y Ht tienen la misma recta
de accin.
De acuerdo a lo indicado en 2-8 punto , en caso de que existir tensiones
de corte la misma no debe exceder el 0,8 de la tensin admisible del material del
collarn.
2) Sketch 1. Brida deslizante con cuello, collarn de una sola pieza.
t
W
A
R
hg o ht
hd
C
Hg + Ht
g1
go
Hd
G
B
Envolvente
Junta
Debe ser medido al punto medio del rea de contacto entre la
cara de la brida y el collarn independientemente de la ubicacin de
la junta
En el calculo tener en cuenta el valor de hg y que Hg y Ht tienen la misma recta
de accin.
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De acuerdo a lo indicado en 2-8 punto , en caso de que existir tensiones

de corte la misma no debe exceder el 0,8 de la tensin admisible del material del
collarn.
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3) Sketch 1-a. Brida deslizante con o sin cuello, collarn soldado.

t
Soldadura de penetracin total simple o
doble.
La misma puede ser hecha a traves del
collarn (tl) o a traves de la envolvente (tn).
tl
tl > t n
Junta
tn
Envolvente
Esta soldadura debe ser
maquinada con radio de
curvatura igual al de la brida
standard.
Mnimo 0,7 * c
c = El menor entre tl y tn.
Los esquemas de cargas para bridas sin cuellos son los indicados en el item 1
y para bridas con cuello en el item 2.
4) Sketch 2. Brida roscada con cuello.
t
W
A
R
hg
hd
ht
Hg
g1
go
Ht
Hd
G
B
Junta
Envolvente
Utilizar un radio de encuentro.
5) Sketch 2-a. Brida roscada sin cuello.

El esquema de cargas y dimensiones es
el mismo que el item 4.
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Envolvente
Junta
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5) Sketch 3. Brida tipo Slip-On.
Para ngulos de 6 o menores, en el

calculo usar g o = g 1
Junta
go
tn
Mnimo 0,7 * c
Envolvente
Mnimo 0,7 * c
May = c + 1/4"
c = El menor entre tn y g o.
El esquema de cargas y dimensiones es el mismo que el item 4.
6) Sketch 3-a. Brida tipo Anillo.
t
Junta
tn
Envolvente
Mnimo 0,7 * c
Max = c + 1/4"
c = El menor entre tn y t.
7) Sketch 4. Brida tipo Slip-On.
t
Para ngulos de 6 o menores, en el

calculo usar g o = g 1
Junta
go
tn
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Envolvente
Max = 1 / 2 * t
c = El menor entre tn y g o.
Mnimo 0,7 * c
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8) Sketch 4-a. Brida tipo Anillo.

t
Junta
tn
Envolvente
Max = 1 / 2 * t
Mnimo 0,7 * c
B) Bridas con cuello (Integral Types Flanges). Figura 2-4, del Anexo 1.
9) Sketch 5. Brida tipo Anillo.
t
W
A
hg
Junta
hd
ht
Hg
Hd
Ht
g1=go
g1/2
Envolvente

9) Sketch 6. Brida con cuello. pendiente mxima del cuello 1 : 3.
t
h > o = 1,5 * g o
Pendiente mxima 1 / 3
( 18,4)
W
R
hg
ht
Hg
Junta
hd
C
go
g1
Hd
Ht
g1/2
Envolvente
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Si la pendiente del cuello excede 1 : 3, utilice sketch 6-a o 6-b.
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10) Sketch 6-a y 6-b. Brida con cuello. pendiente mayor de 1 : 3.

Sketch 6 - a
h
Mnimo
1,5 * g o
g1
go
Envolvente
Pendiente mayor que 1 : 3.
Sketch 6 - b
h
Mnimo 1,5 * g o
g1
go
Pendiente mayor que 1 : 3.

Pendiente mxima 1 : 3
11) Sketch 7. Brida con cuello soldado.
t
W
A
hg
ht
Hg
Ht
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g1
go
B
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g1/2
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C) Bridas de diseo opcional.

El item 2-4, punto(3), del anexo 1 indica :
Bridas de tipo opcional.
Este tipo cubre los diseos de bridas en los cuales la unin brida
envolvente es considerado que acta como una unidad y deben ser calculados con cuello
(Integral flange), excepto que para simplicidad del diseador, puede calcularse la construccin
como brida deslizante (Loose Type flange), siempre y cuando ninguno de los siguientes valores
sea superado :
g o = 1 / 2"
B / g o = 300
Presin de diseo =
300 psi
Temperatura de operacin =
700 F
12) Sketch 8. Brida tipo anillo. Diseo Opcional.

t
Mnimo = c
tn
Mnimo = c, pero no menor de 1 / 4"

Mnimo = 0,7 * c
Mximo = c + 1 / 4"
13) Sketch 8-a. Brida tipo Slip On. Diseo Opcional.
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t
tn
Mnimo = c

t

t
tn
Mnimo = c
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t
Soldadura de penetracin total y backchip

Ver figuras UW-13.2 sketch (m) y (n)
Ensayos de partculas magnticas o tintas penetrantes
por UG-93 (d) (3).
Detalle de la figura UW-13.2 sketch m.

tx
a = No debe ser menor que 3 * t n.
c = No menor que t x o tn, cualquiera sea el menor.
a
tn
c
Respaldo
1) Se puede usar respaldo si la soldadura no es hecha de ambos lados.
2) El respaldo puede ser removido despus de soldar.
Detalle de la figura UW-13.2 sketch n.
tx
a + b = No debe ser menor que 3 * t n.
c = No menor que t x o tn, cualquiera sea el menor.
t p = No menor que el menor entre t x, tn o 1 / 4".
a
tn
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c
tp
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Bridas Ciegas
1. Introduccin
El cdigo ASME seccin VIII, divisin 1 trata el diseo de bridas cegas en
en el item UG-34 "Unstayed Flat Heads and Covers".
Este item tambin cubre los fondos planos no abulonados.
Una copia del UG-34 se adjunta a este apunte.
Se hace la aclaracin de que UG-34 no hace ninguna restriccin sobre el mtodo de fabricacin
de las bridas ciegas, al contrario de lo especificado para las bridas que tienen que ser forjadas.
2) Del libro "Structural Analisis and Design of Process Equipment" de Maan H. Jaward y
James R. Farr, capitulo 10, Blind Flange, Cover Plates and Flanges"
2-1) Bridas ciegas
W
W
t
hg
P
G=d
W
W
Descomponiendo el estado de cargas en dos

A) Debido a la presin interior
Hp
Hp
B) Debido al momento que produce la carga W de los esprragos.
Mo = W * hg
Mo = W * hg
El mnimo espesor requerido de una brida ciega circular o un fondo abulonado y utilizando una
junta tipo anillo que causa un momento sobre la brida se puede deducir haciendo las siguientes
suposiciones :
1) Se comporta como una placa plana circular con sus bordes simplemente soportados sobre la
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circunferencia del dimetro medio de la junta "G".

2) La carga sobre la junta es la carga de asentamiento de la junta o una combinacin de la carga
de asentamiento y la presin interior.
La combinacin de estas cargas en la junta y la circunferencia de bulones causa un momento
en el apoyo igual a Mo / ( P * G ) en libras * pulg / pulg. de circunferencia
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El momento total en el apoyo M o = W * H g

Con estas suposiciones la tensin en el centro de la placa vale :
2
S=
3 * ( 3 + ) * p *
32
= Coeficiente de Poisson =
G
t
6 *
*G
W*hg
t2
0.3
E j = Eficiencia de junta de la placa, para el caso de que no sea de una sola pieza
Reemplazando valores y operando
S * Ej = 0,31 * p *( G / t )^2 + 1,91 *( W * hg / ( G * t^2 )
Resolviendo la ecuacin anterior para t.
t=
G*
0,31 * p
S*E
1,91 * W * hg
S * Ej * G^3
Esta ecuacin es identica a la ecuacin (2) del item UG-34 del codigo ASME, secc VIII,div.1, las
diferencias son que ASME usa el valor de 0,3 en lugar de 0,31, usa 1,9 en lugar de 1,91 y al
dimetro medio de la junta lo llama "d" en lugar de "G".
La ecuacin ( 2) del item 34 es
t=
d*
C*p
S * Ej
1,9 * W * hg
S * Ej * d^3
C = Constante funcin del tipo de fijacin brida envolvente, para el caso de unin
abulonada
C=
0.3
Ver sketch j y k del UG-34
Se continua con la nomenclatura de ASME
Para las condiciones de apriete, tenemos que la presin es cero, la tensin admisibe S a es la
correspondiente a temperatura ambiente
Por lo que el espesor mnimo para condiciones de asentamiento de junta es :
t ap =
d*
1,9 * W m * hg
S fa * Ej * d^3
Para las condiciones de operacin la carga de presin se combina con la carga de la junta.
Para esta condicin W = W m 1 = H + Hp, y la tensin admisible S b es la correspondiente a la
temperatura de diseo y la ecuacin es :
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t op =
d*
0,3 * p
S fo * E
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S fo * Ej * d^3
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El espesor mnimo a adoptar debe ser el mayor entre tap y t op.

Ejemplo
Calcular el espesor de la brida ciega de la figura.
"C" queda determinado en el calculo de la contra brida
W
W
int.junta
t2
t1
b
hg
P
G=d
W
"A" queda determinado en el calculo de la contra brida

t 1 = Mnimo espesor necesario para las cargas de presin y de momento.
t 2 = Mnimo espesor necesario para resistir las cargas de momento, ver UG-34.
CONDICIONES DE DISEO.
P dis = Presin diseo. =
T dis = Temperatura de diseo =
C.A = Sobre espesor por corrosin =
MATERIAL BULONES:
175.9
Kg/cm^2 =
250 F
=
0.00
pulg
=
2500
121.1
0.00
Lb/pulg^2
C
mm
1351
Kg/cm^2
19200
Lb/pulg^2
1351
Kg/cm^2
19200
Lb/pulg^2
SA-325 Gr. 1
S b = Tensin admisible bulones @ T dis. =

Sb=
S a = Tensin admisible bulones @ T amb.. =
Sa=
.JUNTA.
Material junta
Acero inoxidable
Configuracin :
Espiralada con arrollamiento de acero inoxidable
Superficie de contacto.
Columna II
b'o = N / 2
Tipo de cara
1(a)
T g = Espesor de junta =
-----mm
=
-----pulg
N = Ancho de junta.
25.4
mm
=
1.00
pulg
b' o = Ancho bsico de asentamiento de junta, en este caso = N / 2
(Columna II)
b'o = N / 2 =
12.7
mm
=
0.5
pulg
b = Ancho efectivo de asentamiento de junta.
b = b'o, Si
b'o < = 0,25 pulg
b=
0.5
pulg
Si b'o > 0,25
b = 0.5 * (( b'o)^0.5) =
0.354
pulg
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Para el calculo
b=
0.354
pulg
y = Carga por unidad de superficie de la junta, ver tabla 2.5.1

m = Factor de junta =
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MATERIAL BRIDA :
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SA-105 (Acero al carbono)
S fo = Tensin admisible brida @ T dis =

S fa = Tensin admis. brida @ T amb =
1231
1231
Kg/cm^2
Kg/cm^2
13.75
pulg
=
=
17500
17500
Lb/pulg^2
Lb/pulg^2
DATOS GEOMTRICOS
6.353553391
int. = Dimetro interior de la junta =
d = G = Dimetro de junta = int. + 2 * N - 2 * b =
15.043
pulg
C = Dimetro circ.bul. brida. =
25.00
pulg
Calculo de las cargas sobre los bulones

En condiciones de operacin
H = Fuerza total debida a la presin = (pi/4)*G^2*P dis. =
444317
Lb
Hp = Fuerza total de compresin por apriete de la junta = 2*b*pi*G*m*P dis. =

Hp=
250627
Lb
Wm1= Carga mnima requerida sobre los bulones = H + Hp
694943
Lb
A m1= Area mnima requerida de bulones = Wm1/Sb
36.195
pulg^2
167085
Lb
En condiciones de apriete
W m2= Carga mnima requerida sobre los bulones =pi * G * b * y =
A m2= Area mnima de bulones = W m2 / Sa =
8.702
pulg^2
36.195
pulg^2
db = dimetro de esprragos =
1.875
pulg
a b = Seccin transversal de un bulon =
2.304
pulg^2
29.75
pulg
Cargas de diseo
A m1
A m = Area requerida de bulones, el mayor entre
=
Am2
Se adopta :
E = Distancia entre el centro del esprrago y el exterior de la brida

E=
2.375
pulg
A = Dimetro exterior brida. = C + 2 *E =
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Cantidad mnima de esprragos a usar = A m / ab =
15.7
n = Cantidad de esprragos. Se adopta el numero mltiplo de 4 mas prximo =

n=
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Tema : Bridas 1.
Fecha : 28-Sep-01
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A b= seccin transversal total de esprragos = n*ab =
36.864
pulg^2
701366
Lb
W=Carga de diseo de la brida debida a los esprragos = 0.5*(A m+A b)*Sa

W=
Verificacin junta.
Nmin= Ab * Sa / (2 * PI * G * y) =
0.749
Cargas aplicadas sobre la brida
pulg
<
1.00
pulg
15.043
pulg
0.3
Constantes
W m 1 ( Operacin) =
694943
Lb
W ( en apriete ) =
701366
Lb
C ( de UG-34)
pulg
Ej=
1.0
( No hay juntas soldadas en la tapa )
hg = 0,5 *( C - G ) =
4.979
d=G=
Calculo del espesor.

En condicin de operacin
t op =
d*
t op =
5.888
C * P dis
S fo * Ej
1,9 * W m 1 * hg
S fo * Ej * d^3
pulg
En condicin de apriete
t ap =
d*
t ap =
5.020
1,9 * W m * hg
S fa * Ej * d^3
pulg
t op =
5.888
pulg
t ap =
5.020
pulg
t 1 = Espesor mnimo a adoptar el mayor entre
t1=
5.888
C.A
pulg
El espesor calculado es para ser utilizado en una brida plana de espesor constante
t1
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Hoja 14 de 44
Para el caso de que hubiramos querido usar dos espesores tenemos que calcular los espesores
correspondientes a los momentos en operacin y en apriete.
Para usar esta solucin hay que tener en cuenta el costo del maquinado.
t 2 op =
d*
t 2 op =
4.997
1,9 * W m 1 * hg
S fo * Ej * d^3
pulg
t 2 ap =
d*
t 2 ap =
5.020
1,9 * W m * hg
S fa * Ej * d^3
pulg
t 2 op =
4.997
pulg
t 2 ap =
5.020
pulg
t 2 = Espesor mnimo a adoptar el mayor entre
t2=
5.020
C.A
pulg
t2
t1
3) Brida ciegas para tapas de cabezales de intercambiadores.

La norma TEMA ( Standards of the Tubular Exchanger Manufactures Association ) las denomina
"Channel Cover" y el item RCB - 9.2 trata el calculo de la tapa y considera dos tipos.
A) Con placa separadora de pasos
Tapa cabezal
Cabezal
Placa tubos
Junta
Cuerpo
En este caso es necesario verificar
la deformacin de la tapa para evitar
fugas en la unin ranura-junta-placa
separadora.
Ranura
Placa
separadora
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Tubos
Juntas
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de pasos
B) Sin placa separadora de pasos no es necesario hacer la verificacin.
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Espesor calculado
Sobre espesor por corrosin
Profundidad de la ranura
Espesor adoptado, tiene que ser igual o
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Tapa cabezal
1
2
mayor que
4
3
El item RCB-9.21 Deformacin de la tapa plana del

cabezal, indica
El espesor efectivo de la tapa plana del cabezal debe ser
el espesor en el fondo de la ranura (o de la cara interior,
si no hay ranura) menos el sobre espesor por corrosin.
4
El espesor como mnimo debe ser por lo menos igual al
espesor requerido por el cdigo ASME seccin VIII, divisin 1 ( ver item UG-34 ) y el espesor
debe verificar los siguientes criterios referidos a la deformacin mxima admisible.
Los limites recomendados de deformacin de la tapa plana son :
0,03 de pulgada ( 0,762 mm ) paras tapas hasta de dimetro nominal 24 pulgadas
0,125 % del dimetro nominal ( dimetro nominal / 800 ) para tamaos mayores
Un mtodo para calcular la deformacin de la tapa de cabezal es :
Y = G / ( E el * T^3 ) *
0,0435 * G^3 * P + 0,5 * Sb * Ab * hg
Y = Deformacin en el centro de la placa, en pulgadas

G = Dimetro de la junta de acuerdo a la definicin del cdigo ASME seccin VIII.
divisin 1, en pulgadas.
E el = Modulo de elasticidad a la temperatura de diseo en psi
T = Espesor considerado en pulgadas.
P = Presin de diseo en psi.
S b = Tensin admisible bulones @ T dis, en psi
A b= Seccin transversal total de esprragos en pulg^2.
h g = Distancia radial entre el dimetro G y la circunferencia de bulones en pulgadas.
Si la deformacin calculada es mayor que la admisible, la deformacin puede ser reducida por
alguno de los siguientes mtodos :
a) Incremente el espesor multiplicndolo por la raz cbica del cociente de la
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deformacin calculada sobre la deformacin admisible.

b) Use of strong backs
c) Cambiar el tipo de construccin
Nota : Para cabezales de un solo paso, o otros que no tienen junta de placa separadora
,
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Hoja 16 de 44
apoyada sobre la tapa del cabezal, el criterio de la deformacin no necesita ser considerado,
Fin de la traduccin del item RCB-9,21 del TEMA
Los valores del modulo de elasticidad ( E el ) en funcin de la temperatura se obtienen del
cdigo ASME seccin II, "Materiales".
Para acero al carbono se indican a continuacin los valores,para valores intermedios de
temperatura se deben interpolar los valores.
Temperatura
F
C
Hasta
E el
psi
Kg/cm^2
300
148.9
29000000
2040734
500
260.0
27000000
1899994
700
371.1
24500000
1724068
800
426.7
22800000
1604439
900
482.2
20800000
1463699
Ejemplo.
Calcular el espesor de la tapa de cabezal de la figura.
Todas las dimensiones son en pulgadas.
E=
Placa
separadora
de pasos
1.17
N
0.3125
0.1875
hg
G = 31.12
Hg
C = 33.25
A = 35.47
Cantidad de esprragos :
28
Dimetro : 1.00
MATERIAL BULONES:
12.3
350
0.125
Kg/cm^2 =
F
=
pulg
=
175
176.7
3.18
Lb/pulg^2
C
mm
SA-193 Gr. B-7
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Sb=
Sa=
1759
Kg/cm^2
25000
Lb/pulg^2
1759
Kg/cm^2
25000
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MATERIAL BRIDA :
Hoja 17 de 44

1231
1231
Kg/cm^2
Kg/cm^2
=
=
17500
17500
Lb/pulg^2
Lb/pulg^2
.JUNTA.
Material junta
Abesto revestida (enchaqueta) con acero
Configuracin :
Plana
Columna II
b'o = N / 2
Tipo de cara
1(a)
-----mm
=
-----N = Ancho de junta.
12.7
mm
=
0.50
b'o = N / 2 =
6.35
mm
=
0.25
b = b'o, Si
b'o < = 0,25 pulg
b=
0.25
pulg
Si b'o > 0,25
b = 0.5 * (( b'o)^0.5) =
0.250
pulg
Para el calculo
b=
0.250
pulg
pulg
(Columna II)
pulg
pulg

7600
3.75
Lb/pulg^2
G = Dimetro de junta =
31.12
pulg
A = Dimetro exterior brida. =
35.47
pulg
33.25
pulg
D nom = Dimetro nominal = Dimetro exterior del cabezal =
29.25
pulg
da = dimetro de esprragos =
1.000
pulg
n = Cantidad de esprragos. =
28
DATOS GEOMTRICOS
t b = Espesor a calcular de la brida =
0.551
pulg^2
A b= seccin transversal total de esprragos = n*ab
15.428
pulg^2
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Hoja 18 de 44

133109
Lb

Hp=
32080
Lb
Lb
165188
6.61
pulg^2
0.500
pulg
Verificacin junta.
Nmin= Ab * Sa / (2 * PI * G * y) =
0.260
pulg
<
185756
Lb
7.43
pulg^2
7.430
pulg^2
15.428
pulg^2
285728
Lb
31.120
pulg
0.3
A m1
=
Am2

W=
Cargas aplicadas sobre la brida
Constantes
W m 1 ( Operacin) =
165188
Lb
W ( en apriete ) =
285728
Lb
C ( de UG-34)
pulg
Ej=
1.0
( No hay juntas soldadas en la tapa )
hg = 0,5 *( C - G ) =
1.065
d=G=
Calculo del espesor.

t op =
d*
C * P dis
S fo * Ej
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1,9 * W m 1 * hg
S fo * Ej * d^3
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t op =
1.876
pulg
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Hoja 19 de 44
t ap =
d*
t ap =
1.030
1,9 * W * hg
S fa * Ej * d^3
pulg
Verificacin de flecha mxima segn TEMA si hay placa separadora de pasos

Y adm = Flecha admisible
0,03 de pulgada ( 0,762 mm ) paras tapas hasta de dimetro nominal 24 pulgadas
Y adm =
0,125 % del dimetro nominal ( dimetro nominal / 800 ) para tamaos mayores
D nom = Dimetro nominal = Dimetro exterior del cabezal =
Y adm =
0.037
29.25
pulg
350.0
pulg

E el 1 =
29000000
psi
t1=
300
E el 2 =
27000000
psi
t2=
500
E el =
28500000
psi
T dis =
350.0
T = Espesor que se verifica =

Y = G / ( E el * T^3 ) *
Y=
0.036
2.360
pulg
0,0435 * G^3 * P dis + 0,5 * Sb * Ab * hg
pulg
<
Y adm =
0.037
T min corr = Espesor mnimo corrodo a utilizar, el mayor entre
T min corr =
2.360
pulg
t op
t ap
T
pulg
T adop. min = Espesor mnimo a adoptar = T min corr + C.A + Profundidad de la ranura =
T adop. min =
2.673
pulg
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Hoja 20 de 44
Cabezales esfricos abulonados

1) Este tipo de cabezal es generalmente usado en los cabezales mviles (tipo S & T) de los
intercambiadores.
Cabezal flotante o mvil tipo "S".
Anillo partido
Cabezal semi esfrico abulonado
Cuerpo
Placa
separadora
de pasos
Presin lado
cuerpo
Tubos
Junta
Presin lado tubos
Placa tubos lado cabezal mvil

Cabezal flotante o mvil tipo "T".
Junta
Placa
separadora
de pasos
Presin lado
cuerpo
Tubos
Presin lado tubos

2) Del libro "Structural Analisis and Design of Process Equipment" de Maan H. Jaward y
James R. Farr, capitulo 10, Blind Flange, Cover Plates and Flanges"
El cdigo ASME Seccin VIII, divisin 1en el Anexo 1 "Mandatorio" en l item 1-6, " Spherical
Dished Covers (Bolted Heads)" cubre este tipo de cabezales.
Las formulas indicadas en el cdigo son aproximadas en razn de que no toman en cuenta la
la discontinuidad entre el cabezal y la brida.
La brida esta sometida a una combinacin de tensiones circunferenciales y tensiones
tangenciales de flexin
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Hoja 21 de 44
La figura muestra la geometria del cabezal y de la brida y de la misma podemos deducir :

B/2
F'
Beta 1
F'
Beta 1
c.g
T
L'
H
(A - B) / 2
B (Diametro interior)
A (Diametro exterior)
Beta 1
H = [ L'^2 - ( B / 2 )^2 ]^0,5

H = [ 4 * L'^2 - B^2 ]^0,5 / 2 =
Cos Beta 1 =
Cos Beta 1 =
h / L' =
[ 4 * L'^2 - B^2 ]^0,5 / ( 2 * L' ) =

1
[ 4 * L'^2 - B^2 ]^0,5

2 * L'
Tension membranal en el cabezal debida a las presion = F' = p * L / ( 2 * T )
Tension circunferencial en el anillo = S c = p * R / t = p * D / ( 2 * t anillo)
Haciendo p = F' * cos Beta 1, D = B, y t anillo = ( A - B ) / 2 en la 3

Sc=
F' * Cos. Beta 1 * B

(A-B)/2
2
Cuando el valor de F' es sustituido en la ecuacion 4, tenemos

Sc=
p*L
2*T
B*
2
Cos Beta 1
(A-B)/2
Reemplazando el valor de Cos Beta 1, dado por la ecuacion 1
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Sc=
p*B
4*T
4 * L'^2 - B^2
A-B
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Hoja 22 de 44
La tensin tangencial en el anillo debido al momento Mo, la obtenemos de la ecuacin 9 del

anexo 2 del cdigo ASME.
S T = Y * Mo / ( T^2 * B )
pero Y = ( A + B ) / ( A - B )
Mo
T^2 * B
ST=
A+B
A- B
Combinando las tensiones tangenciales y circunferenciales en el anillo, tenemos :

S t = Tensin total = S c + S T
St=
p*B
4*T
4*L'^2 - B^2 +
A-B
p*B
8*S
4*L'^2 - B^2
A-B
Mo
T^2 * B
A+B
A- B
Haciendo :
F=
Mo
S*B
J=
10
* (A+B)
(A-B)
11
Reemplazando
St=
2 * S * (F ) + S * ( J )
T
T^2
12
Dividiendo por S y reordenado los trminos tenemos una ecuacin cuadrtica.

T^2 - 2 * T * ( F ) - J = 0
14
la solucin de esta ecuacin es :

T=
2*F+ -
4 * F^2 + 4 * J
2
15
que se puede escribir como :
T= F + -
F^2 + J
16
Esta ecuacin es igual a la ecuacin (10) del item 1-6 Spherically Dishead Covers (Bolted Heads)
parte (g) del anexo 1 (Mandatorio) "Supplementary Design Formulas", de cdigo ASME
seccin 8, divisin 1.
Esta ecuacin puede ser utilizada para presin interior o exterior. El valor de "p" debe ser tomado
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como el mayor valor absoluto entre las presiones interior o exterior.

El valor de Mo debe ser determinado por la combinacin de los momentos debidos a la carga
sobre los esprragos, la carga debida a la junta y el momento causado por la carga de presin
en el dimetro interior del anillo.
Cuando el momento total es determinado este debe ser utilizado en la formula para
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Hoja 23 de 44
calcular T, tomando el valor absoluto.

Si la carga de presin exterior cambian todas las direcciones de las cargas actuantes, pero
la tensin efectiva sobre la junta es el mismo.
Para el caso de carga de presin exterior el cabezal semi esfrico debe ser verificado al pandeo.
Ejemplo 1.
Para el cabezal de la figura calcular los espesores T y t.
Todas las dimensiones son pulgadas.
Dimetro : 2.00
16
F'
Hv
H h produce un momento
negativo.
Hh
c.g
L=2*B=
21.5
hh
T
hd
B = 10.75
Go = 13.75
b
Ht
hg
Hg
ht
C = 22.5
A = 26.5
Los momentos se toman respecto de este punto
Temperatura de asentamiento de la junta =
2500
250.0
70
0.00
Lb/pulg^2
F
F
pulg
MATERIAL BULONES:
SA-325 Gr. 1
19200
19200
Lb/pulg^2
Lb/pulg^2
MATERIAL BRIDA y cabezal

17500
17500
Lb/pulg^2
Lb/pulg^2
.JUNTA.
Material junta
Configuracin :
Tipo de cara
N = Ancho de junta.
Abesto revestida (enchaqueta) con acero inoxidable.

Espiralada
Columna II
b'o = N / 2
1(a)
-----mm
=
-----pulg
25.4
mm
=
1.00
pulg
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b'o = N / 2 =
12.7
mm
=
0.5
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(Columna II)
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b = b'o, Si
b'o < = 0,25 pulg
b=
0.5
pulg
Si b'o > 0,25
b = 0.5 * (( b'o)^0.5) =
0.354
Para el calculo
b=
0.354
Hoja 24 de 44
pulg
pulg

10000
3
Lb/pulg^2
15.043
pulg
26.5
pulg
B = Dimetro interior de la brida =
10.75
pulg
22.5
pulg
L = Radio interior del cabezal =
21.5
pulg
2.000
pulg
16
DATOS GEOMTRICOS
G o = Dimetro interior de la junta =
13.75
pulg
G = Dimetro de junta =Go + 2 * N - 2 * b =
L' = Radio medio del cabezal = L + t adop / 2

T = Espesor a calcular de la brida =
t = Espesor a calcular del cabezal =
2.652
pulg^2
42.432
pulg^2
Calculo del espesor del cabezal.

t=
5 * P dis * L
6 * S fo
t=
2.560
+ C.A lado tubos + C.A lado cuerpo.
pulg
t adop = Espesor adoptado del cabezal =
2.625
pulg
Calculo de Beta 1
L' = Radio medio del cabezal = L + t adop / 2 =
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22.813
pulg
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Cos Beta 1 =
[ 4 * L'^2 - B^2 ]^0,5

2 * L'
0.971846
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Beta 1 =
0.237853
Sen Beta 1 =
rad
13.628
grad.
10238
lb
Hoja 25 de 44
0.235616
Calculo de la fuerza membranal en el cabezal

F' = P dis * L / ( 2 * t adop ) =
Calculo de las fuerzas horizontales y verticales
H h = Fuerza horizontal = F' * Cos Beta 1 =
9950
lb
Hv = Fuerza vertical = F' * Sen Beta 1 =
2412
lb
H h total = Fuerza horizontal total = Pi * B * H h =
336028
lb
H v total = Fuerza vertical total = Pi * B * H v =
81467
lb

444317
Hp=
250627
694943
Lb
Lb
Lb
36.195
pulg^2
167085
Lb
8.702
pulg^2
1.00
pulg
Verificacin junta.
Nmin= Ab * Sa / (2 * PI * G * y) =
0.862
pulg
<
Cargas de diseo
A m1
36.195
pulg^2
Am2
W=
754819
Lb
H d = H v total = Fuerza vertical total = Pi * B * H v =

81467
Lb
H g = Carga sobre la junta (diferencia entre la carga de diseo debida a los esprragos y la
carga total debida a la presin)
H g = Wm1 - H =
250627
Lb
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H t = Diferencia entre la fuerza total debida a la presin y la fuerza en el interior de la brida

tambin debida a la presin
Ht=H-Hd=
362849
Lb
H h total = Fuerza horizontal total = Pi * B * H h =
336028
lb
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Hoja 26 de 44
Calculo de los brazos de palanca

Nota aclaratoria
El cabezal se encuentra abulonado a una brida Welding Neck.
R=
g1=
2.500
3.375
pulg
pulg
g1
h d = 0,5 * (C - B) =
h g = 0,5 * (C - G) =
h t = 0,5 * (R + g 1 + h g) =
5.875
3.729
4.802
pulg
pulg
pulg
h h es el brazo de palanca de la fuerza horizontal total (H h total), que

produce un momento negativo, y para el calculo consideramos h h negativo.
- h h = - 0,5 * ( T - t adop ) = - 0,5 * T + 0,5 * t adop =
0,5 * T
1.3125
2814383
Lb pulg
Calculo de momentos
En operacin
Md=Hd*hd=
478620
Lb pulg
Mg=Hg*hg=
934475
Lb pulg
Mt=Ht*ht=
1742322
Lb pulg
M h = H h total * hh =
-168014
*T +
441036
M op = Momento total en operacin = M d + M g + M t + M h =

M op =
3596454
-168014
*T
Hg=W=
754819
Lb
M a = Momento total en apriete = H g * h g =
Calculo del espesor
F=
J=
P dis * B *
8*S
Mo
S*B
4*L'^2 - B^2
A-B
=0
* (A+B)
(A-B)
= 32.249
El espesor necesario en condiciones de apriete es :
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T= F + -
F^2 + J
5.679
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pulg
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Hoja 27 de 44
El procedimiento es el siguiente :
1) Se adopta un espesor "T adop" y se calcula Mo
2) Se calcula el espesor de acuerdo a la formula y el calculo termina cuando el T adop = T calc
F=
J=
P dis * B *
8*S
Mo
S*B
St=
F^2 + J
3596454
p*B
4*T
0.5404
* (A+B)
(A-B)
T= F + M op =
4*L'^2 - B^2
A-B
-168014
=
*T
4*L'^2 - B^2 +
A-B
Mo
T^2 * B
A+B
A- B
St < o = S fo = Tensin admisible brida @ T dis =
17500
T adop
pulg
M op
Lb pulg
T calc
pulg
T adop/T calc
S t1
Lb/pulg^2
6.200
2554768
32.118
6.233
0.995
17673
6.230
2549728
32.055
6.228
1.000
17489
6.250
2546367
32.013
6.224
1.004
17368
6.300
2537967
31.907
6.215
1.014
17071
Lb/pulg^2
El mnimo espesor T a adoptar es de 6,230 pulg.

Ejemplo 2
Determine la mxima presin exterior admisible para el cabezal del ejemplo 1
Se utiliza el procedimiento descripto en el item UG-28 "Thickness of Shell and tubes under
under External Pressure".parte ( g ) "Spherical Shells", del cdigo ASME secc. VIII, div. 1..
Material de cabezal : SA - 105
Grafico para P ext : 5 - UCS - 28.2 o Tabla 5-UCS-28.2

Ver Subparte 3, de la seccin II,Parte "D" del
cdigo ASME.
250.0
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L = Radio interior =
21.5
pulg.
t = Espesor del cabezal =
2.560
pulg.
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R o = Radio exterior =
Ro / t =
24.06
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pulg.
9.4
A = Coeficiente = 0,125 / [ R o / t ] =
0.0133
B = Coeficiente obtenido del grafico o de la tabla del material correspondiente en funcin de "A"
y la temperatura de diseo
Del grafico obtenemos con "A" y la temperatura de diseo
B=
17500
psi
Utilizando los valores de la tabla e interpolando
A=
0.0050
B=
17200
psi
A=
0.0250
B=
17800
psi
Para A =
0.0133
B=
17449
psi
P a = Mxima presin exterior admisible = B / ( R o / t ) =
1856
psi
3) El cdigo ASME Seccin VIII, divisin 1en el Anexo 1 "Mandatorio" en l item 1-6, " Spherical
Dished Covers (Bolted Heads)" cubre este tipo de cabezales y dice lo siguiente :.
a) Cabezales de seccin circular, semi esfricos con bridas abulonadas, con presin actuando
de los lados cncavo y convexo y conformando algunos de los tipos indicados en la figura 1-6,
deben ser diseados de acuerdo a las formulas indicadas mas abajo.
Para cabezales con presin del lado convexo deben ser verificados para cumplir los requerimientos
del item UG-33 (Presin exterior).
b) La simbologa usada en este item es el siguiente :
t = Mnimo espesor requerido del cabezal despus de conformado.
L = Radio interior del cabezal en pulg.
r = Radio de encuentro entre el cabezal y la parte cilndrica en pulg.
P = Presin de diseo (ver UG-21) o mxima presin admisible de trabajo para recipientes
existentes (ver UG-98), en psi.
S = Mxima tensin admisible, ( ver UG-23) en psi
T = Espesor de la brida en pulg.
M o = Momento total en pulg * libras, determinado segn el item 2- 6 para presin interior o por
el item 2 - 11 para presin exterior, ambos items corresponden al Anexo 2
La excepcin a lo indicado anterriormente es que en los cabezales bridados del tipo indicado
en el sketch (d), Hd y hd deben ser calculados como se define mas abajo, y un momento
adicional H r * hr ( que puede ser positivo o negativo) debe ser incluido en el calculo.
H r = Componente radial de la carga membranal en el segmento esfrico en libras, actuando
en la interseccin de el interior del anillo de la brida con la interseccin de la lnea de eje del
espesor del cabezal
H r = H d * Cotang. Beta 1.
h r = Brazo de palanca de la fuerza H r con respecto al centro de gravedad del anillo
H d = Componente axial de la fuerza membranal en el segmento esfrico, en libras, actuando en
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el interior del anillo de la brida.

H d = Pi / 4 * B^2 * P
h d = Distancia radial desde el circulo de bulones al interior del anillo de la brida, en pulg.
Beta 1 = Angulo entre la tangente a la lnea de centro del cabezal en su interseccin con el
anillo de la brida y la lnea perpendicular a la cara interior del anillo de la brida.
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Beta 1 =
Nota :
Arc. Sen
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B
2*L+t
Desde que el producto Hr * hr en algunos casos debe ser restado al momento

total, el momento en el anillo de la brida cuando la presin interior es cero, puede
ser determinado por las cargas de diseo de la brida
A = Dimetro exterior de la brida

B = Dimetro interior de la brida
C = Dimetro de la circunferencia de bulones.
c) Es importante notar que el actual valor del momento total Mo puede ser calculado para
cualquiera de las presiones actuando sobre el lado cncavo o convexo.
Para el uso en las formulas indicadas mas abajo, el absoluto valor de p y Mo debe ser usado.
d) Cabezales de el tipo mostrado en la figura 1-6, sketch (a)
Con brida tipo deslizante ( Loose Flange Type )
El cabezal puede ser :

Semi elptico
Tori esfrico
Cap de caeras
En todos los casos con pollera
t = Espesor mnimo
requerido despus
de conformado
L
La soldadura no debe
solaparse al radio r
r = radio de
encuentro
Pollera del
cabezal
B
C
A
Junta
Brida tipo Deslizante ( Loose Flange Type )
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Con brida tipo integral

El cabezal puede ser :
Semi elptico
Tori esfrico
Cap de caeras
En todos los casos con pollera
t = Espesor mnimo
requerido despus
de conformado
L
No menor de 2*t y
en ningn caso
menor de 1/2"
r = radio de
encuentro
Pollera del
cabezal
B
C
A
Junta tipo anillo
Brida tipo Integral (Integral Flange Type )
(1) El espesor "t" del cabezal debe ser determinado por las formulas apropiadas de UG-32
(Presin interior) o UG-33 (Presin exterior)
(2) El radio del cabezal "L" o el radio de encuentro debe cumplir con las limitaciones de UG-32
(3) La brida debe cumplir con los requerimientos de la figura 2-4 y debe ser diseado de
acuerdo a lo indicado en los items 2-1 a 2-7 del Anexo 2.
Si el rango y dimensiones de la brida esta dentro de los estndares (ANSI, API) aceptados por el
cdigo ASME, la brida y agujeros deben conformar esos estndares, y el espesor especificado
debe considerarse como un requerimiento mnimo.
e) Cabezales de el tipo mostrado en la figura 1-6, sketch (b). No es requerido factor de eficiencia
de junta
1/2 A
1/2 C
1/2 B
r = Mnimo
recomendado 2 * t
T
L
t
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Junta tipo
anillo
Mnimo 0,7 * t
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Fecha : 28-Sep-01
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Hoja 31 de 44
(1) El espesor 't" del cabezal debe calcularse por

t=
5 * P *L
6*S
(2) El espesor de la brida para junta tipo anillo

T=
Mo
S*B
A+B
A- B
(3) El espesor de la brida para junta sobre toda la cara de la brida.
T = 0,6 *
P
S
B * (A + B) * (C - B )
A- B
Nota : La componente radial de la carga membranal en el segmento esfrico se supone

que es resistida por la brida.
f) Cabezales de el tipo mostrado en la figura 1-6, sketch (c). No es requerido factor de eficiencia
de junta
1/2 A
1/2 C
t
r = Mnimo
recomendado 2 * t
Junta tipo
anillo
1/2 b
t=
5 * P *L
6*S
(2) El espesor de la brida con agujeros circulares con junta tipo anillo
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T=Q+
1,875 * Mo * (C + B)
S * B * (7 * C - 5 * B)
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Fecha : 28-Sep-01
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Hoja 32 de 44
con Q
Q=
P*L
4 *S
C+B
7*C-5*B
(3) El espesor de la brida con agujeros alargados, con junta tipo anillo.
Este es el cabezal con tornillos volcables.
T=Q+
1,875 * Mo * (C + B)
S * B * (3 * C - B)
con Q
Q=
P*L
4 *S
C+B
3*C-B
(4) El espesor de la brida con agujeros circulares con junta sobre toda la cara de la brida
T=Q+
Q^2 +
3 * B * Q * (C - B)
L
con Q
Q=
P*L
4 *S
C+B
7*C-5*B
(5) El espesor de la brida con agujeros alargados con junta sobre toda la cara de la brida
T=Q+
Q^2 +
3 * B * Q * (C - B)
L
con Q
Q=
P*L
4 *S
C+B
3*C-B
(6) El espesor requerido "T" de la brida debe ser calculada de acuerdo a las formulas (2), (3), (4)
o (5), pero en ningn caso debe ser menor que el espesor "t" del cabezal calculado segn (1).
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Fecha : 28-Sep-01
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Hoja 33 de 44
g) Cabezales de el tipo mostrado en la figura 1-6, sketch (d). No es requerido factor de eficiencia
de junta
1 /2 *A
1/4 * (A - B )
t
Punto de aplicacin de Hd
Beta 1
Hd
hr
T
L
Hr
Soldadura de
penetracin total
y alisadas
c.g
H h produce un momento negativo.

1/2*B
C
Use cualquier tipo adecuado de junta
Beta 1
Hd
L
T
Hr
c.g
Soldadura de
penetracin total
y alisadas
H h no produce momento
t
Beta 1
c.g
T
hr
Hd
L
Hr
Soldadura de
penetracin total
y alisadas

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H h produce un momento positivo.
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t=
5 * P *L
6*S
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Fecha : 28-Sep-01
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Hoja 34 de 44
2) Espesor de la brida.
T= F+
F^2 + J
10
con :
F=
J=
P*B*
4 * L^2 - B^2
8*S*(A-B)
M
S*B
A+B
A- B
Ejemplo 3.
Calcular el cabezal y el anillo partido.
Anillo partido
Cuerpo
Placa
separadora
de pasos
Presin lado
cuerpo
Tubos
Junta
Presin lado tubos

Todas las dimensiones en pulgadas y corrodas.
A = 32.18
1/4*(A - B ) = 1.08
E=
1.11
t
Beta 1
Hd
hr
T
c.g
Hr
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Ro
L=
24.125
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Esprragos
Cantidad : 24
Dimetro : 1.0
B = 27.86
G = 28.11
C = 29.98
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Tema : Bridas 1.
Fecha : 11-Jun-01
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Hoja 35 de 44

MATERIAL BULONES:
Lado
cuerpo
Lado
tubos
Unidades
415
200
0.125
175
300
0.125
Lb/pulg^2
F
pulg
SA-193, Gr. B-7

MATERIAL BRIDA
25000
25000
Lb/pulg^2
Lb/pulg^2
17500
17500
Lb/pulg^2
Lb/pulg^2

.JUNTA.
Material junta
Abesto revestida (enchaqueta) con acero
Configuracin :
Plana
Columna II
b'o = N / 2
Tipo de cara
1(a)
-----N = Ancho de junta.
0.50
b'o = N / 2 =
0.25
b = b'o, Si
b'o < = 0,25 pulg
b=
0.25
pulg
Si b'o > 0,25
b = 0.5 * (( b'o)^0.5) =
0.250
pulg
Para el calculo
b=
0.250
pulg
pulg
(Columna II)
pulg
pulg

7600
3.75
Lb/pulg^2
DATOS GEOMTRICOS
G = Dimetro de junta =
28.110
pulg
32.180
pulg
B = Dimetro interior de la brida =
27.860
pulg
29.980
pulg
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L = Radio interior del cabezal =
24.125
pulg
T = Espesor a verfificar de la brida =
3.94
pulg
t = Espesor nuevo a verificar del cabezal =
1.000
pulg
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Tema : Bridas 1.
Fecha : 28-Sep-01
Hoja 36 de 44
1.000
24
pulg
0.551
pulg^2
13.224
pulg^2
CALCULO POR PRESION INTERIOR

P dis = Presin de diseo lado tubo =
175
Lb/pulg^2
108605
Lb

Hp=
28977
Lb
Lb
137582
5.50
167789
pulg^2
Lb
6.712
pulg^2
0.500
pulg
6.712
pulg^2
Verificacin junta.
Nmin= Ab * Sa / (2 * PI * G * y) =
0.246
pulg
<
Cargas de diseo
A m1
=
Am2

W=
249195
Lb
H d = Fuerza vertical total = Pi/4 * B^2 * P dis =

106682
Lb
H g = Carga sobre la junta (diferencia entre la carga de diseo debida a los esprragos y la
carga total debida a la presin)
H g = Hp =
28977
Lb
Ht=H-Hd=
1923
Lb
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Beta 1 =
Arc. Sen
Beta 1 =
0.601264
Cotang. Beta 1 =
B
2*L+t
rad
=
1.457739
B / ( 2 *L + t ) =
34.45
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0.565685
grad.
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Fecha : 28-Sep-01
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H r = Componente radial = H d * Cotang. Beta 1 =
Hoja 37 de 44
155514
Lb
232997
Lb pulg

h d = 0,5 * (C - B) =
h g = 0,5 * (C - G) =
h t = 0,5 * (hd + hg) =
hr=T/2-t/2=
1.06
0.935
0.998
1.470
pulg
pulg
pulg
pulg
Calculo de momentos
En operacin
Md=Hd*hd=
113083
Lb pulg
Mg=Hg*hg=
27093
Lb pulg
Mt=Ht*ht=
1918
Lb pulg
M r = H r * hr =
-228606
Lb pulg
M op = Valor absoluto de Suma de M i =
86511
Lb pulg
Hg=W=
249195
Lb
M a = Momento total en apriete = H g * h g =
Verificamos la separacin entre bulones
e s min = Separacin mnima entre bulones =
e s real = Separacin real entre bulones pi * C / n =
e s max = Separacin mxima entre bulones = 2 d b + T =
2.25
3.924
5.94
pulg.
pulg
pulg
En caso de que "e s real" sea mayor que "e s max", deben multiplicarse los momentos por el
factor
k=
e s real
2*db+t
Para este caso
k =
0.813
1.000
Espesor en operacin
M = k * M op =
F op =
86511
Lb pulg
P*B*
4 * L^2 - B
8 * Sfo * ( A - B )
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0.318
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J op =
M
Sfo * B
A+B
A- B
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Fecha : 28-Sep-01
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Hoja 38 de 44
Espesor de la brida.
T op = F +
F^2 + J
1.920
pulg.
Espesor en condiciones de apriete

M =k*Ma=
189384
Fa =
Ja=
M
Sfa * B
Ta=
Lb pulg
P dis = 0
A+B
A- B
2.323
5.399
pulg.
T min a = Espesor mnimo a adoptar el mayor entre "T op" o "T a".
T min a =
2.323
pulg
<T=
3.940
pulg.
Calculo del espesor del cabezal semi esfrico.

Material del cabezal : SA - 285 Gr.C
S co = Tensin admisible a la temperatura de diseo =
t=
5 * P dis * L
6 * S fo
t=
0.505
13800
Lb/pulg^2
+ C.A lado tubos + C.A lado cuerpo.

pulg
t adop = Espesor adoptado del cabezal =
1.000
pulg
t corr = Espesor corrodo de cabezal = t adop - C.A lado tubo - C.A lado cuerpo =
t corr =
0.75
pulg
Verificacin del cabezal por presin exterior.

Material del cabezal : SA - 285 Gr.C
Grafico para P ext : 5 - UCS - 28.2 o Tabla 5-UCS-28.2

Ver Subparte 3, de la seccin II,Parte "D" del
cdigo ASME.
300.0
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L = Radio interior =
24.125
t = Espesor corrodo del cabezal =
pulg.
0.750
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pulg.
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R o = Radio exterior =
24.88
Ro / t =
Hoja 39 de 44
pulg.
33.167
A = Coeficiente = 0,125 / [ R o / t ] =
0.0038
B = Coeficiente obtenido del grafico o de la tabla del material correspondiente en funcin de "A"
y la temperatura de diseo
Del grafico obtenemos con "A" y la temperatura de diseo ,
B=
16100
psi
Utilizando los valores de la tabla e interpolando
A=
0.0030
B=
16300
psi
A=
0.0040
B=
17000
psi
Para A =
0.0038
B=
16838
psi
P a = Mxima presin exterior admisible = B / ( R o / t ) =

Pa > P diseo lado cuerpo =
415
508
psi
psi
CALCULO POR PRESIN EXTERIOR

1) Hay que tener en cuenta lo indicado en 1-6-[c] del "Anexo 1"
2) se debe cumplir con el item 2 - 11 "Flanges subjet to external pressure" del "Anexo 2" que
dice :
a) El diseo de bridas para solamente presin exterior [ver UG-99 (f), prueba hidrulica] debe estar
basado en las formulas dadas en el item 2-7 para presin interior excepto que para condiciones
de operacion se se deben utilizar las siguientes formulas :
M o = H d * ( hd - hg) + H t * ( ht - h g )
10
Para condiciones de apriete :

Mo= W*hg
11
con :
W=
(A m2 + A b) * Sc
2
WH d = Pi /4 * B^2 * Pe
Ht= H-Hd
H = Pi /4 * G^2 * Pe
11-a
11-b
11-c
11-d
P e = Presin exterior de diseo en psi.
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Ver item 2-3 para la definicin de otros smbolos. El valor de Sc no debe ser menor que el indicado
en las tablas de tensiones admisibles (Ver U.G-23)
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Hoja 40 de 44
b) Cuando las bridas son sujetas en forma alternada durante la operacin a presiones exteriores
o interiores, el diseo debe satifacer los requerimientos de diseo para presin exterior indicados
en (a) y los requerimientos de presin interior indicados en el "Anexo A".
Nota :
La fuerza combinada de presin exterior y la carga de los esprragos pueden
deformar plsticamente la junta teniendo como resultando una perdida en la presin de contacto
de la junta cuando la conexin es despresurizada.
Para mantener la estanqueidad de la junta cuando la unidad esta sometida a presin interior
deben ser hechas consideraciones especiales referentes a los detalles de la junta y cara
de contacto para que no ocurra una excesiva deformacin
Juntas sujetas a presiones interior y exterior, como en los cabezales flotantes en los
intercambiadores de calores estn dentro de las condiciones de diseo descriptas mas arriba
Volviendo al calculo de la brida por presin exterior tenemos :
P e dis = Presin de diseo lado cuerpo =
415
Lb/pulg^2
H = Fuerza total debida a la presin = (pi/4)*G^2*P e dis. =
257549
Lb
H d = Fuerza vertical total = Pi/4 * B^2 * P e dis =
252988
Lb

Ht=H-Hd=
4561
Lb
H r = Componente radial = H d * Cotang. Beta 1 =
368791
Lb
-510214
Lb pulg

h d = 0,5 * (C - B) =
h g = 0,5 * (C - G) =
h t = 0,5 * (hd + hg) =
hr=T/2-t/2=
1.060
0.935
0.998
1.470
pulg
pulg
pulg
pulg
Calculo de momentos
En operacin
M d = H d * (h d - hg =
M t = H t * (h t hg ) =
M r = H r * hr =
31624
Lb pulg
285
Lb pulg
542122
Lb pulg
M o = H d * ( hc - hg) + H t * ( ht - h g ) - Hr * hr =
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167789
6.712
Lb
pulg^2
W=Carga de diseo de la brida debida a los esprragos = 0.5*(A m2 +A b)*Sa

W=
249195
Lb
Ma = Momento en apriete = W * hg =
Lb pulg
232997
Verificacin junta.
Nmin= Ab * Sa / (2 * PI * G * y) =
0.246
pulg
<
0.500
pulg
Espesor en operacin
M = k *[ Valor absoluto de M op ] =
F op =
P*B*
4 * L^2 - B
8 * Sfo * ( A - B )
J op =
M
Sfo * B
A+B
A- B
510214
Lb pulg
0.917
14.544
Espesor de la brida.
T op = F +
F^2 + J
4.839
pulg.
Espesor en condiciones de apriete

M =k*Ma=
232997
Fa =
Ja=
M
Sfa * B
Ta=
Lb pulg
P dis = 0
A+B
A- B
2.577
6.642
pulg.
T min a = Espesor mnimo a adoptar el mayor entre "T op" o "T a".
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T min a =
4.839
pulg
>T=
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pulg.
No verifica
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Hoja 42 de 44
Para el cabezal de la figura calcular los espesores T y t.

Todas las dimensiones son pulgadas.
Dimetro : 1.00
24
t
F'
H r produce un momento
negativo.
Hr
hh
L=
24.125
Hd
T
hd
B = 27.86
Ht
hg
Hg
G 28.11
ht
C = 29.98
A = 32.18
M o = H d * ( hc - hg) + H t * ( ht - h g ) - Hr * hr =
ANILLOS PARTIDOS
El calculo de anillos partidos se encuentra descripto en el item 2-9 "Split loose flanges" del
anexo "A" del cdigo ASME seccin 8, divisin 1
La nota aclaratoria N 2 dice :
"Bridas delizantes del tipo mostrado en la fig. 2-4
sketch (1) pueden ser de diseo partido cuando es
necesario instalarlas, por ejemplo despus de un
tratamiento trmico de un recipiente de acero
inoxidable, o por cualquier otra razn es deseable
que puedan ser completamente removidas del cuello
de conexin o del recipiente".
tem 2-9 "Split loose flanges" del anexo "A" del cdigo
ASME seccin 8, divisin 1, dice :
Fig. 2-4, sketch (1)
Bridas deslizantes (loose flanges) partidas a traves del

dimetro y diseadas de acuerdo a las reglas contenidas en este Anexo pueden ser usadas
respetando las siguientes indicaciones
(a) Cuando la brida consiste en un nico anillo partido o
brida tipo anillo, debe ser diseado como si fuera una
brida maciza (sin particin), usando el 200 % de el
momento Mo (momento de calculo).
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(b) Cuando la brida esta constituida por dos anillos partidos,

cada anillo debe ser diseado como si fuera una brida maciza
(sin particin) usando el 75 % de el momento Mo (momento de
calculo).
Los dos anillos deben ser instalados con las particiones de un anillo
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Hoja 43 de 44
desfasadas 90 con respecto a la otra particin.

(c) La particion debe ser preferiblemente ubicada en la mitad entre dos agujeros.
Calculo del anillo partido.
Se calculo el anillo partido con las condiciones de presio interior
Se utiliza un solo anillo partido
MATERIAL ANILLO PARTIDO

17500
17500
Lb/pulg^2
Lb/pulg^2
Placa tubo del cabezal flotante
Tubos
Anillo partido
B = 27.86
A = 32.18
M op = Momento total en operacin con P int =
M a = Momento total en apriete =
M = El mayor entre M op y Ma =
232997
Lb pulg
M o = Momento de calculo = 200 % * M =
465994
Lb pulg
86511
Lb pulg
232997
Lb pulg
Calculo de las constantes de forma

K =A/ B =
Y=
1.155
1
* 0,66845 +
5,71690 *
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K^2 * log K
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Y=
Y=
K-1
* 0,66845 +
5,71690 *
K^2 - 1
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Hoja 44 de 44
^0,5
to=
M o * Y / ( S fo * B )
3.596
pulg
t min = Espesor mnimo corrodo a adoptar = t o + 2 * C.A lado cuerpo.

t min =
3.846
pulg
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Tema : Bridas

Fecha : 11-Jun-01
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U.T.N. Reg. Avellaneda.

Profesor : Ing. Jorge Mario Montenegro.

COMENTARIOS FINALES PARA BRIDAS CON Y SIN CUELLO

Debe ser medido al punto medio del rea de contacto entre la

De acuerdo a lo indicado en 2-8 punto , en caso de que existir tensiones

U.T.N. Reg. Avellaneda.

3) Sketch 1-a. Brida deslizante con o sin cuello, collarn soldado.

5) Sketch 2-a. Brida roscada sin cuello.

U.T.N. Reg. Avellaneda.

5) Sketch 3. Brida tipo Slip-On.

Para ngulos de 6 o menores, en el

Para ngulos de 6 o menores, en el

U.T.N. Reg. Avellaneda.

8) Sketch 4-a. Brida tipo Anillo.

Utilizar un radio de encuentro.

Utilizar un radio de encuentro.

U.T.N. Reg. Avellaneda.

10) Sketch 6-a y 6-b. Brida con cuello. pendiente mayor de 1 : 3.

Pendiente mayor que 1 : 3.

U.T.N. Reg. Avellaneda.

C) Bridas de diseo opcional.

12) Sketch 8. Brida tipo anillo. Diseo Opcional.

Mnimo = c, pero no menor de 1 / 4"

13) Sketch 8-a. Brida tipo Slip On. Diseo Opcional.

U.T.N. Reg. Avellaneda.

14) Sketch 9. Brida tipo anillo. Diseo Opcional.

15) Sketch 9-a. Brida tipo Slip On. Diseo Opcional.

16) Sketch 10. Brida tipo anillo. Diseo Opcional.

U.T.N. Reg. Avellaneda.

17) Sketch 10-a. Brida tipo Slip On. Diseo Opcional.

18) Sketch 11. Brida tipo anillo. Diseo Opcional.

Soldadura de penetracin total y backchip

Detalle de la figura UW-13.2 sketch m.

U.T.N. Reg. Avellaneda.

Descomponiendo el estado de cargas en dos

B) Debido al momento que produce la carga W de los esprragos.

circunferencia del dimetro medio de la junta "G".

U.T.N. Reg. Avellaneda.

El momento total en el apoyo M o = W * H g

U.T.N. Reg. Avellaneda.

El espesor mnimo a adoptar debe ser el mayor entre tap y t op.

"A" queda determinado en el calculo de la contra brida

S b = Tensin admisible bulones @ T dis. =

y = Carga por unidad de superficie de la junta, ver tabla 2.5.1

U.T.N. Reg. Avellaneda.

SA-105 (Acero al carbono)

S fo = Tensin admisible brida @ T dis =

int. = Dimetro interior de la junta =

d = G = Dimetro de junta = int. + 2 * N - 2 * b =

C = Dimetro circ.bul. brida. =

Calculo de las cargas sobre los bulones

Hp = Fuerza total de compresin por apriete de la junta = 2*b*pi*G*m*P dis. =

Wm1= Carga mnima requerida sobre los bulones = H + Hp

A m1= Area mnima requerida de bulones = Wm1/Sb

a b = Seccin transversal de un bulon =

E = Distancia entre el centro del esprrago y el exterior de la brida

Cantidad mnima de esprragos a usar = A m / ab =

n = Cantidad de esprragos. Se adopta el numero mltiplo de 4 mas prximo =

U.T.N. Reg. Avellaneda.

A b= seccin transversal total de esprragos = n*ab =

W=Carga de diseo de la brida debida a los esprragos = 0.5*(A m+A b)*Sa

Cargas aplicadas sobre la brida

Calculo del espesor.

t 1 = Espesor mnimo a adoptar el mayor entre

Hp = Fuerza total de compresin por apriete de la junta = 2bpiGm*P dis. =

W=Carga de diseo de la brida debida a los esprragos = 0.5(A m+A b)Sa

Hp = Fuerza total de compresin por apriete de la junta = 2bpiGm*P dis. =