Manual Facilidades PDF

Facilidades de Produccin
Dictado por:
Ing. Claver Guerra, MSc.
Agosto 04 al 08 - 2003
Hotel Hampton Inn.
El Tigre, Venezuela
Programa de Adiestramiento 2003
FACILIDADES DE PRODUCCION
Claver Guerra Carvallo
Consultor
cguecar@inictel.gob.pe
Contenido
1.- Introduccin
2.- Produccin por Surgencia Natural
]
]
]
]
]
]
]
]
Pozo de Surgencia Natural

Relacin de Comportamiento de afluencia (IPR)
Mtodo de Gilbert - Curva IPR
Mtodo de Vogel - Curva IPR
Mtodo de Standing - Curva IPR
Comportamiento de Flujo Vertical
Curvas empricas de Gilbert
Comportamiento en el estrangulador
Ecuacin de Gilbert
Ecuacin de Nind
3.- Sistemas de Produccin

Artificial
3.A.- Sistema de Bombeo Mecnico
]
]
]
Bomba-Tipos,ventajas y desventajas
Varillas - Tipos,Diseo y fallas
Unidades de Bombeo- Tipo,descripcin y diseo
3.B.- Gas Lift

]
Tipos
]
]
]
]
]
Continuo
Intermitente
Instalaciones - Diagramas
Operacin de un Pozo con sistema de inyeccin intermitente
Equipos de subsuelo - vlvulas , mandriles
Equipo de Superficie
Anlisis y Control del sistema
Determinacin de gas inyectado.
3C.- Bombeo Hidrulico

]
]
]
]
]
Bomba de Pistn
Bomba Jet
Fluido Motriz
Tipo de Instalaciones
Fijo
Libre
3D.- Bombeo Electrocentrifugo

] Equipo de Superficie
] Equipo de Subsuelo
Motor
Protector
Cable
4.- Batera de Recoleccin y

Separacin gas - Liquido
]
]
]
]
]
]
]
]
]
Batera - Esquema
Separacin y Procesamiento
Separacin Gas - Liquido
Construccin interna de Separadores
Tipo de Separadores
Vertical
Horizontal; de uno y dos tubos
Esfricos
Factores que afectan la Separacin
Diseo de Separadores
Capacidad de Liquido
Etapa de Separacin
Separacin a baja Temperatura
Ejemplo de Diseo - Clculos
5.- Tratamientos Qumicos

] Teora de las emulsiones
]
Demulsificantes
Ley de STOCK
Factores que afectan la emulsin
Equipos de Tratamiento
Seleccin de Producto demulsionantes
Desalado de Crudo
Equipos de desalado
Productos Qumicos
Espuma
Control
Antiespumantes
Clarificacin de Agua
Tratamiento qumico
Equipos
] Corrosin
Definicin, tipos
Tratamientos anticorrosivos
Corrosin por CO2, H2S, Corrosin influenciada por SRB.
Monitoreo
Inhibidores de Corrosin, Seleccin
] Incrustaciones
Tipos, Diagnostico
Tratamiento Qumico
] Parafinas y Asfaltenos
Tcnicas de Control
Inhibidores, solvente y dispersantes
] Productos qumicos para la completacion de

Pozos
Lodo
Fluidos de Completacion
Fluidos para Servicio de Pozos.
] Declinacin de Productividad de Pozos por

dao del Reservorio
Surfactantes
Solventes Orgnicos
Acidificaciones
Aplicacin de Microrganismos-MEOR
6.- Recuperacin Secundaria

Objetivos
Etapas de Inyeccin
Pre Planeamiento
Implementacion de Planes y Programas
Mantenimiento del Proyecto
Monitoreo de Resultados
1.- INTRODUCCION
Fluidos de Reservorio
] Comnmente los fluidos producidos por
los pozos petroleros son hidrocarburo
liquido, hidrocarburo gaseoso y agua.
] El hidrocarburo producido es una mezcla
compleja de molculas, que
frecuentemente contiene impurezas tales
como Nitrgeno,CO2, H2S.
Andina Yapacani
Pet01
100
Scan EI+
TIC
3.91e6
2.10
5.46
8.27
11.34
14.44
17.42
20.28 22.98
25.54 27.98
30.29
32.50
36.62
42.17 43.92
9.98
48.37
0
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
Cromatogama con detetor de masa de un crudo liviano
Time
Beto Suarez
Pet02
100 2.62
49.10
4.52
43.87
Scan EI+
TIC
1.85e5
44.86
6.93
9.98
19.46
13.20
21.58 25.12 27.72
36.60
40.38 42.16
50.13
52.56
53.93
56.40
30.26
0
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
Time
Cromatograma con detector de masa de un crudo rico en asfaltenos
Solubilidad del Gas

La solubilidad de un gas natural en
petrleo crudo depende de ;
] Presin
] Temperatura
] Composicin del gas y del crudo.
Para un gas y petrleo en particular a
temperatura constante;la cantidad de gas en solucin
incrementa con la presin; y a presin constante la
cantidad disminuye con con un incremento en la
Temperatura. .
Petrleo Saturado y bajo

Saturado
] Un petrleo es saturado con gas a
cualquier presin y temperatura si
sometido a una suave reduccin elimina
inmediatamente gas.
] Si el gas no fuera liberado de la solucin,
se dice que el petrleo es bajo saturado.
Factor de Volumen de
Formacin
] Es definido como el volumen en barriles
que un barril a condiciones de tanque
(stock), ocupa en el reservorio a
temperatura del reservorio .
] Su smbolo es Bo
Mecanismos de Produccin
Oil, gas cap, gas
y gas en solucin
Oil y gas
en solucin
Oil, gas en
solucin
y agua
Gas cap
Contacto original gas - oil
Expansin del gas cap
Zona de petrleo
Influjo de agua
Contacto original petrleo - agua
Acufero
Agua de Produccin y su
composicin ionica
Yacimiento
pH
Sp.Gr
CAPNOR
CAPNOR
CAPSUR
CAPSUR
DORI
DORI
DORI
FORE
FORE
HUAY
HUAY
HUAY
JBTO
JBTO
JBTO
JIBRO
JIBRO
SHIV
SHIV
SHIV
CARM
SJAC
TAMB
8.6
8.2
7.4
6.67
6.62
6.01
5.92
7.3
7.7
6.43
7.06
7.46
7.3
7.3
7.4
6.06
7.4
6.9
7.5
7.4
7.7
7.9
6.5
1.0040
1.0050
1.0640
1.1714
1.1134
1.1165
1.1132
1.0657
1.0550
1.1381
1.1206
1.0924
1.0721
1.0746
1.0754
1.0587
1.0670
1.0333
1.0523
1.0352
1.0276
1.0450
1.1150
TDS
p-Alk m-Alk HCO3
6717
31
10189
39
92543
0
177575
0
163215
0
167622
0
162884
0
94515
0
83672
0
143153
0
124994
0
95817
0
103721
0
107311
0
108534
0
84449
0
96370
0
47849
29
75221
20
50635 19.512
39686
0
78229
39
164528
0
492
361
302
273
146
127
137
312
390
117
146
141
205
234
244
185
195
283
293
205
322
371
236
600
440
368
333
179
155
167
381
476
143
178
172
250
286
298
226
238
345
357
250
393
453
288
Cl3573
5825
56704
108739
100453
103253
100101
57342
50704
87907
76739
58725
63408
65570
66291
51776
58977
29020
45628
30769
23918
47198
100990
SO4= Ca+2 Mg+2 Na+1 Fe(Tot) T.Hard

25
39
52
19
32
28
49
284
277
16
32
54
55
56
55
47
88
64
296
113
74
284
73
78
359
6427
13606
11042
12057
12294
4178
3005
10038
8303
6320
6052
5535
5701
5223
5710
2806
4489
2732
2227
2693
12167
24
36
679
472
1208
1233
732
391
625
627
703
452
414
527
477
610
558
219
329
244
97
337
624
2417
3485
28295
54267
50287
50882
49527
31937
28575
44393
39015
30081
33528
35323
35699
26552
30785
15369
24107
16516
12966
27223
50370
0.0
5.0
18.0
139
14
14
14
2
11
29
24
13
14
14
14
14
14
25
14
11
11
41.0
16.0
293
1048
18862
35958
32578
35217
33748
12053
10083
27677
23650
17760
16834
16007
16214
15568
16571
7916
12575
7834
5966
8119
32986
2.- Surgencia Natural
El flujo de fluidos hacia los pozos se origina por la diferencia de

Presiones entre la Presin del reservorio y la presin de fondo del
Pozo.
Las dos fuentes principales de energa para mantener el flujo en un
pozo son el gas y la presin .Algunos pozos
producen de
reservorios de petrleo con empuje hidrostatico , con alta presin de
fondo fluente.
Otros, en cambio , producen con baja presin de fondo y con alta
relacin de gas liquido (250-400 pie 3 /b1/1000 ), en este caso el
desplazamiento del petrleo es por empuje de gas .
Si , un pozo tiene energa propia para mover y descargar los fluidos
hasta la superficie el pozo es surgente natural.
Generalmente un pozo surgente deja de fluir cuando aumenta su

porcentaje de agua y/o declina su presin de flujo de fondo .En este
caso es necesario inducir el flujo para prolongar la vida surgente del
pozo o instalar equipo de bombeo artificial .
Para inducir el flujo es necesario primero determinar si el pozo tiene
aun energa suficiente para levantar los fluidos hasta la superficie y
luego decidir que equipo (tubera de produccin , empaque , tubera
de flujo , eswtrangulador) es necesario instalar o que cambios se
podran hacer para volverlo al estado de surgente natural.
Con la finalidad de analizar el comportamiento de un pozo surgente
convencionalmente completado, es necesario estudiar
separadamente y luego de manera integral las tres fases del
movimiento del fluido desde el reservorio a la superficie
Estas fases de produccin son:

- Comportamiento en flujo vertical , que involucra el estudio de las
perdidas de presin de los fluidos desde el fondo a la cabeza del
pozo, a travs de la tubera vertical .
- Comportamiento en el estrangulador , que involucra el estudio de
la perdida de presin de los fluidos a travs del estrangulador de
flujo instalado en la lnea de descarga .
Es la relacin general (grfica o analtica ) que relaciona la presin

de flujo de fondo con la tasa de afluencia de fluidos .
En los clculos de la productividad de pozos de petrleo se asume
que la afluencia a un pozo de petrleo es directamente proporcional
a la diferencia de presiones entre el reservorio (ps) y la pared del
pozo (pwf), esto es , que la produccin es directamente proporcional
a la presin diferencial de presin :ps- pwf .
La constante de proporcionalidad entre la produccin y la presin

diferencial es el ndice de productividad.
J= q/ (ps pwf) bb/da/psi
(1)
En casos ideales , J , se mantiene constante y la representacin

grfica de volumen de produccin vs su correspondiente presin
de fondo es una recta y J es la inversa de la pendiente de esa recta .
Para hallar J, es necesario conocer la presin esttica del reservorio,
la cual normalmente se determina bajando una bomba de presin al
fondo del pozo y mientras esta fluyendo el pozo , se registran
lecturas de presiones de flujo , de fondo y volmenes de produccin
de petrleo , gas y agua ; luego se cierra el pozo por 48 o 72 horas
para obtener la curva de ereccin de presin que permite calcular la
presin esttica (ps).
Se aplica a pozos que registran un flujo estabilizado, presin de

flujo de fondo menor que la presin de saturacin o burbujeo y cuyo
espacio anular esta saturado de gas (sin empaque). En este caso la
presin fluente de fondo (pwf) es igual la presin en la cabeza de los
forros (pc) mas la presin ejercida por la columna de gas (p). Es
decir:
Pwf = pc + p
(2)
La presin de la columna de gas depende de la longitud de la

columna ; peso especifico y composicin del gas ; gradiente
geotrmica . Gilbert ha propuesto la siguiente ecuacin emprica
para calcular la presin de la columna de gas :
p = (pc ) * D 1.5/ 100
Donde
D = profundidad del tubing ( pies)
pc = presion de los forros, psia
(3)
Sustituyendo la Ecuacion 3 en 2, tenemos:

pwf = pc ( 1 + D 1.5 / 100)
Donde pwf y pc se expresan en psia.
(4)
Ejemplo
Un pozo surgente por tubos registra una presion de 550 psig ,
cuando su tasa de produccion es 42 bpd y 320 psig cuando su tasa de
produccion es 66 bpd.
Cual es el indice de productividad, la presion estatica y su potencial?
El Pozo produce a traves de tubing de 2 3/8 pulg , instalada a 3000
pies.
Solucion
Aplicando la ecuacion 4, se calcula las presiones fluentes de fondo
para las dos pruebas de flujo.
p wf 1 para p c 1=
p wf 2 para p c 2 =
565 psia, y
335 psia
Estos datos los graficamos vs sus tasa de flujo en un grafico

cartesiano, se traza la curva que una estos puntos e intercepta los
ejes e . La interseccion en da el valor de la presion estatica,
1000psig. y la interseccion en da el potencial del pozo, 100 bpd.
El indice de productividad de la ecuacion 1 , es igual a
J = 100/ (1000 0) = 0.1 bpd/ psig
Se usa para analizar pozos que producen de resevorios impulsados

por gas y permite lograr clculos mas exactos en la productividad de
un pozo de los que puedan resultar por aplicacin del mtodo de
Gilbert .
Este mtodo desarrollado por J.V Vogel usa una curva adimensional
de referencia IPR en la que conociendo el valor de pwf / ps se
determina q / qmax.
Este mtodo considera la eficiencia del flujo F.E, del sistema pozo formacion , la cual es funcin del efecto de dao o efecto
restrictivo ( SIKIN EFFECT) . Es decir considera la restriccin del
flujo desde el reservorio a la faz del estrato productivo , que resulta
de obstrucciones en la faz de la formacin , taponamiento de
intervalos perforados , caractersticas del punzonamiento etc.
La eficiencia de flujo F.E. , se expresa:
F.E = (ps - pwf 'p skin) / ( p s pwf)
(5)
Donde :
'p skin = cada de presin adicional por restriccin del flujo.
La eficiencia del flujo tambin expresa la relacin de la tasa de flujo
entre pozos con dao y sin dao
Caida de presin normal en un yacimiento sin dao
Presin
Formacin
Figura 1.2a
Caida de presin anormal en una zona de reducida

permeabilidad en un yacimiento daado
Presin
Formacin
Figura 1.2b
Zona daada
Debido a que el mayor porcentaje de la presin disponible para

llevar los fluidos del yacimiento a la superficie , se consume en la
tubera de flujo vertical , es de vital importancia evaluar las cadas
de presin en dicha tubera
La determinacin de las distribuciones de presin en las tuberas de

produccin permite :.
- Determinar el dimetro optimo de tuberas
lneas de flujo de superficie .
de produccin y
- Mejorar el diseo de las instalaciones de equipo de bombeo

artificial.
- Determinar la presin fluente de fondo , sin necesidad de bajar
bomba de presin .
Determinar el punto optimo de inyeccin de gas en
instalaciones de bombeo neumtico.
Cuando fluyen simultneamente aceite y gas a travs de una tubera

vertical, a medida que aumenta la relacin de gas en el flujo , las
cadas de presin tienden a disminuir hasta alcanzar un mnimo .
Si la relacin de gas continua aumentando , las perdidas de presin
se incrementan .Esto se explica debido a que para volmenes
pequeos de gas prevalecen la carga liquida , la cual se reduce al
aumentar el volumen de gas debido a que la densidad de la mezcla
gas- liquido continuamente disminuye.
Cuando el gas alcanza cierta proporcin ., las cadas de presin
debido al flujo del propio gas aumenta notablemente , compensando
y sobrepasando la disminucin en la carga hidrosttica resultando un
aumento en las cadas de presin .
Asimismo manteniendo constantes los volmenes de gas y liquido y

variando el dimetro de la tubera se observa un comportamiento
similar al anteriormente descrito; al aumentar el dimetro primero
disminuyen las perdidas de presin hasta alcanzar el mnimo y luego
aumentar.
En este caso el mecanismo que prevalece es el resbalamiento entre
las fases debido al que el gas se moviliza a una velocidad mayor que
el liquido , o que origina u retraso de este respecto al gas , resultando
una mayor carga hidrosttica .
Por otra parte si es mantiene fijo el volumen de gas en una tubera

vertical y se varia el volumen de liquido se tendr por efecto del
resbalamiento el siguiente comportamiento ; para volmenes bajos
de lquidos el resbalamiento ser grande y la diferencia de presin
entre dos puntos de la tubera se deber principalmente a la carga de
liquido , al aumentar el volumen de liquido el resbalamiento ser
menor lo que origina una reduccin en la carga de liquido y en las
perdidas de presin ; sin embargo , para volmenes mayores de
liquido , las perdidas por friccin compensaran la reduccin de la
carga hidrosttica , incrementndose las cadas de presin
Debido al resbalamiento entre las fases de un fluido en movimiento

, no se puede calcular la solucin gas/aceite a las condiciones de
flujo , a partir de las condiciones de entrada de la tubera .Para
determinar esa relacin se utiliza correlaciones que se obtienen
experimentalmente en base a la distribucin de las fases en la
corriente fluida .
Para calcular el gradiente de presin para flujo multifasico vertical

se han desarrollado varios mtodos los cuales podemos citar el Dr.
Gilbert ,Orkissewski ; Hagerdorn y Brown ;Beggs y Brill ; Poettnion
y Carpenter ; Duns y Ros ; Aziz .De 3estos mtodos el Orkiszewski
es el mas utilizado y en su desarrollo considera el resbalamiento
entre las fases y los patrones de flujo.
Para fines de ingeniera de produccin por su simplicidad se utiliza

el mtodo de Gilbert
Constituyen un conjunto de familias de curvas de gradiente
obtenidas a partir de datos de pozo .Con la aplicacin de estas
curvas es posible determinar la presin en cualquier punto dentro da
le tubera vertical , con flujo multifasico.
Para desarrollar sus conclusiones , Gilbert dispuso de datos de
presin , profundidad y relacin gas - liquido para diversas ratas de
liquido y dimetros de tuberas . Esta informacin fue agrupada por
dimetros de tubera , rangos de produccin y rangos de relacin
gas-aceite en base a los cuales les preparo grficas de presin contra
profundidad.
Los rangos que cubren estas correlaciones son dimetros de 1.66 , 2
3/8 y 3 ; produccin de aceite de 50 a 60 bpd; relaciones de
gas liquido de 0 a 17 ,500 pies 3/b1 y cada de presin hasta de
3,500 psi.
El estrangulador de flujo o bin se instala en los pozos con la

finalidad de restringir el flujo a cantidades deseadas . La mayora de
los estudios relacionados con el flujo de dos fases a travs de
estranguladores implican el llamado flujo sonico o critico ya que
estos dispositivos deben operar a esa condicin de flujo para cumplir
su funcin .
Las ecuaciones desarrolladas para calcular el dimetro del orifico

solo son validos cuando se tiene condiciones de flujo sonico a
travs del estrangulador . De otra manera la produccin del pozo no
ser regulada y se caera en una situacin de flujo inestable en la que
las variaciones de presin corriente abajo del estrangulador se
reflejaran en la formacin productora provoca fluctuaciones en la
produccin. Para flujo sonico el gasto es independiente de la presin
corriente abajo del estrangulador
Gilbert recomienda que para tener flujo sonico , la presin en la
boca del pozo , antes del estrangulador debe de ser por lo menos el
doble de la presin promedio en la lnea de descarga , despus del
estrangulador
Tomando como base conjuntos de datos reales de produccin ,

Gilbert desarrollo una expresin aplicable al flujo simultaneo gas,
liquido , a travs de estranguladores y obtuvo su ecuacin emprica:
Ptf = 435 R 0.546 q / S 1.89
Donde :
Ptf = presin de flujo en la cabeza del tubing, , psig
R. = relacin gas / liquido mcf/bb1
q, = rata de flujo bpd
S = dimetro del bin (64 avos de pulgada)
T.E.W.Nind , sin explicar el desarrollo terico en su texto

principios de produccin de Petrleo , propone el uso de una
ecuacin simple que relaciona las cuatro variable anteriores citadas ;
esta ecuacin es :
Ptf = (600 R 0.5 q) / S 2
Donde :
P tf = presin de flujo en la cabeza del tubing , psia

R = relacion gas/ liquido mcf/bbl
q = tasa de flujo, bpd
S = diametro del bin (64 avos de pulgada)
3.- Sistemas de Produccin

Artificial
3.A.- Sistema de Bombeo Mecnico.
3.B.- Gas LIFT
3.C.- Bombeo Hidrulico
3.D.- Bombeo Electrocentrifugo
3.A.- SISTEMA DE BOMBEO

MECANICO
SISTEMA DE BOMBEO MECANICO

A.INTRODUCCION
El sistema de bombeo mecnico es el mtodo de produccin
artificial mas utilizado para producir pozos de petrleo. Su xito se
debe fundamentalmente a su simplicidad, eficiencia y confiabilidad.
Una de las desventajas del bombeo con varillas es que los volumes
de crudo que se bombean se reducen con la profundidad de bombeo.
No obstante recientes desarrollos tecnolgicos han permitido
mejorar el diseo y la capacidad de los equipos asociados con este
sistema(pistn, unidades de bombeo, varillas, bomba de subsuelo) y
desde ya se considera que continuara siendo el mtodo mas popular
para producir pozos de petrleo.
B.- LAS BOMBAS DE SUBSUELO

Las bombas de subsuelo instaladas en los pozos de petrleo tienen
por finalidad admitir dentro de la tubera de produccin, el fluido de
la Formacin Productiva y levantarlo hasta la superficie. Para lograr
esto, cualquier bomba debe tener cuatro elementos esenciales: el
barril, el pistn, la vlvula estacionaria y la vlvula viajera.
Durante la carrera ascendente del ciclo de bombeo el peso del fluido
sobre el pistn origina el cierre de la vlvula viajera y el fluido es
desplazado de la tubera de produccin a la superficie.
Simultneamente, el movimiento del pistn causa una cada de
presin encima de la vlvula estacionaria, la cual abre, y admite el
fluido de la formacin.
En la carrera descendente el pistn comprime el fluido acumulado

en el barril, consecuentemente la vlvula estacionaria cierra y la
viajera abre, desplazando el fluido del pistn a la tubera de
produccin. Esta trasferencia de cargas de fluido es un factor
importante para determinar la longitud de carrera efectiva del pistn.
En la figura .1 se indica grficamente el ciclo de bombeo mecnico.
1. Tipos de bombas de subsuelo

El Instituto Americano de Petrleo (A.P.I) ha adoptado la
siguiente clasificacin:
- Clase 1: bombas tubulares con anclaje en el fondo,
- Clase 2: bombas tubulares con niple de extensin y anclaje el
fondo,
- Clase 3: bombas insertables de barril estacionario con anclaje
en el tope,
- Clase 4: bombas insertables de barril estacionario con anclaje
en el Fondo,
Clase 5: bombas insertables de barril viajero con anclaje en el
fondo.
Para todas estas bombas se debe tener e consideracin lo

siguiente:
- Al instalar la bomba, el espaciamiento entre las vlvulas
viajera y estacionaria, debe ser mnimo sin hacer contacto.
- Preferir el uso de vlvulas estacionarias lo mas grandes
posibles para reducir la cada de presin a travs de ellas.
- Colocar la bomba a una profundidad mayor, cuando exista
problemas de interferencia de gas que originen gas locking.
- Evitar la turbulencia a la entrada de la bomba, usando anclas
de gas con pasajes de entrada lo mas grandes posibles.
- Cuando sea necesario reducir la capacidad de bombeo, es
conveniente mantener la carrera mas larga, disminuir el
dimetro del pistn y/o velocidad para mantener la rata de
comprensin lo mas alto posible.
a.
Bombas tubulares o bombas de tubos

(TH,TW,TL,TWE,TLE)
De acuerdo a la designacin API, la letra T quiere decir

tubular; H-barril, con pared gruesa;W-barril de pared
delgada; L- con camisa; E- extensin.
Estas bombas levantan mayores volmenes de fluido que las
bombas insertables , debido a que el barril es parte de la
tubera de produccin. Esto permite utilizar mbolos de mayor
dimetro.
Los tamaos mas usados son:
1
2
2
3
para tubera de
para tubera de
para tubera de
para tubera de
2
2
3
4
- Recomendable para producir alto volmenes de petrleo de

pozos pocos profundos.
- Recomendable para producir petrleo viscoso debido a que la
vlvula estacionaria es de sobremedida.
- Para reparar o cambiar el barril o la vlvula estacionaria es

necesario sacar toda la tubera.
- Al bajar el mbolo dentro de la tubera puede daarse.
Bombas insertables o bombas de varillas

I)
La nomenclatura API indica que R significa insertable; Hbarril con pared gruesa; W- barril de pared delgada; Lcamisa; A- anclaje en el tope.
En estas bombas el fluido es descargado justo encima del
anclaje en el tope, lo que evita que la arena y otros materiales
se acumulen alrededor de la bomba. En la carrera descendente
la valvula viajera soporta el peso de la columna de fluido lo
que puede causar la rajadura del barril.
- Se recomienda para pozos con arena y/o alto GOR.

- Excelente para pozos con bajo nivel de fluido debido a que
reducen el fluido pound.
- No se recomienda para pozos profundos, debido a fallas que se

reproducen por la tensin de cargas en las roscas y por presin
diferencial entre el interior y exterior del barril.
I)
La designacin API indica que R significa bomba insertable;
H- barril con pared gruesa; W- barril con pared delgada;
L- camisa; B- anclaje inferior; S- barril de pared delgada
con pistn de capas y/o anillos.
En estas bombas, el fluido descarga arriba y la arena u otros
materiales, en pozos sucios, puede acumularse alrededor del
barril y atascar la bomba. La presin interior y exterior del
barril son iguales; por esta razn evita fallas en pozos
profundos.
- Se recomienda para pozos profundos.

- Excelente para pozos de bajo nivel de fluido y/o de alto GOR,
debido a que la vlvula estacionaria es de sobremedida junto al
anclaje.
- Problemas por acumulacin de arena y corrosin alrededor del

espacio muerto del barril, pueden causar el atoramiento de la
bomba dentro de la tubera e imposibilitar su extraccin.
- Deposicin de arena alrededor del pistn, cuando la bomba no
trabaja o en pozos intermitentes, lo que puede originar que se
atasque dentro del barril.
I)
Segn la nomenclatura API R significa insertable; Hbarril con pared gruesa; L- camisa; W- barril de pared
delgada con pistn de anillos y/o copas; T- barril viajero.
En estas bombas el barril es el elemento motriz y el pistn
permanece fijo. El barril esta conectado a las varillas por un
conector y una vlvula viajera grande.
La vlvula estacionaria de menor tamao esta colocada en la
parte superior del pistn, el cual esta conectado a un tubo
hueco y largo que va fijo al anclaje inferior.
La accin turbulenta del fluido alrededor del fondo del barril

evita que la arena se acumule en la bomba.
En la carrera ascendente el fluido tiende a comprimir el barril
por la presin externa y en la carrera descendente el peso se
iguala.
La cmara de bombeo es reducida lo que limita la capacidad de
la bomba y la hace ineficiente en pozos de alto GOR.
En la carrera descendente el peso del fluido es soportado por la
caja de la vlvula viajera. Igualmente el tubo que sostiene la
vlvula estacionaria debe soportar la comprensin por la carga,
limitando su uso en pozos profundos y unidades de carrera
extra larga.
El barril viajero ayuda a conservar la arena

y otras partculas en movimiento, arriba del
punto de insertamiento, reduciendo
la posibilidad de atraque de la bomba
- Excelente para pozos con arena.

- Recomendable para pozos intermitentes ya que la vlvula
viajera cierra cuando la bomba deja de trabajar,
manteniendo la arena fuera de la bomba.
- Reduce la perdida de liquido por resbalamiento entre el
pistn y el barril.
- No es buena para pozos con problemas con gas.

- No se recomienda para bombas extra largas en pozos
profundos por su tendencia a que el tubo que sostiene el
mbolo se doble.
- No se recomienda en pozos dirigidos o torcidos ya que en
estos casos el barril se desgasta de un solo lado.
- Es ineficaz para manipular crudos viscosos.
Son bombas insertables de diseo especial que se usan para

producir pozos sucios con problemas de arena o cualquier otro
tipo de material , que pueda originar el atascamiento del pistn
dentro del barril. Asimismo, se usa en pozos donde la bomba
esta sujeta a altas temperaturas de fondo.
Esta bomba esta compuesta por tres tubos concntricos: el tubo
central es estacionario (barril) y va conectado a la vlvula
estacionaria; los tubos interior (pistn) y exterior son
reciprocantes, sostienen en el tope a la vlvula viajera superior
y estn conectados a la sarta de varillas.
Un anclaje de tres capas fija en el fondo el tubo y la vlvula

estacionarios. El fluido entra a la cmara de bombeo, a travs
de la vlvula de pie y en la carrera descendente por efecto de
comprensin abre la vlvula viajera y el fluido es descargado a
la tubera de produccin.
Debido a la tolerancias de estas bombas, .010 a .015, una
determinada cantidad de fluido resbala entre la arena del
barril y el pistn y entre el espacio anular de los tubos
estacionario y exterior; este fluido a dems de constituir un
sello liquido, circula alrededor de la vlvula estacionaria
evitando de que la arena se acumule encima de ella.
- Recomendable para operar pozos recin fracturados.

- Buenos para pozos que producen arena y/o barro.
- Util para agitar la columna liquida de pozos flumping.
- Baja eficiencia volumtrica.

- No se recomienda para operar pozos con problemas de gas.
Son bombas insertables cuyo pistn puede ser de anillos y/o

copas. Su diseo es similar a cualquiera de las bombas antes
estudiadas, con excepcin a la de 3 tubos.
Se utilizan en pozos superficiales donde la arena, lodo, agua
daan rpidamente las bombas de pistn metlico.
- Econmicas para operar pozos superficiales.
- Baja eficiencia volumtrica.
A continuacin se indica el numero de anillos o capas de

pistn. para pozos con temperaturas de fondo hasta 180 oF:
Profundidad
2000
3500
5000
No de anillos
No de capas
36
6
48
8
60
10
Son bombas insertables de barril estacionario con anclaje en el

fondo o en el tope.
Tienen dos pistones, tres vlvulas viajeras y una vlvula
estacionaria. En la carrera ascendente el fluido de la formacin
entra a la cmara de desplazamiento a travs de la vlvula de
pie .
En la carrera hacia abajo este fluido es comprimido y debido al

peso de la columna la vlvula viajera superior no abre.
Permitiendo que las vlvulas viajeras del pistn inferior abran
y el fluido penetre a travs de este pistn a la cmara
intermedia, en donde al reiniciarse la carrera ascendente, es
comprimido a una presin tal que abre la vlvula viajera y pasa
a travs del pistn superior y es descargado en la tubera de
produccin.
Estas bombas se usan fundamentalmente para operar pozos con
serios problemas de gas locking.
Son bombas insertables especiales, compuestas por dos

bombas completas conectadas en serie y pueden anclarse en el
fondo o en el centro con barril estacionario.
Tienen dos barriles y dos pistones; la vlvula estacionaria esta
ubicada en el fondo del barril inferior y la vlvula viajera en el
tope del pistn superior.
En la carrera ascendente el fluido de la formacin entra a la
cmara de desplazamiento a travs de la vlvula de pie y
asciende hasta la cmara anular.
Simultneamente el fluido encima de la vlvula viajera es

descargado en la tubera; este volumen constituye el 50% del
desplazamiento total de la bomba. En la carrera descendente el
otro 50% del fluido es descargado en la tubera a travs de la
vlvula viajera.
Estas bombas tienen la ventaja de manipular grandes
volmenes de fluido y son eficientes para producir pozos
afectados por inyeccin de agua.
C.-VARILLAS DE SUBSUELO
En un pozo de bombeo mecnico la sarta de varillas trasmite la
energa desde el equipo de superficie a la bomba.
Como las varillas no solo sostienen el peso del fluido sino
tambin su propio peso es evidente que la carga en la sarta de
varillas aumenta progresivamente desde el fondo del pozo
hacia la superficie.
Cuando una bomba trabaja a una profundidad mayor de 3500
pies, se recomienda sartas combinadas de varillas de dos o mas
tamaos instalando la de mayor dimetro hacia la superficie
del pozo debido a que all la carga es mxima.
Este tipo de diseo reduce las cargas en el equipo de

superficie, resultando menores que las que se obtendran si se
usan varillas de un solo dimetro.
Como norma general se debe mantener esfuerzos mximos en
las varillas por debajo de 30,000 psi, sin embargo en reas
especificas y de acuerdo a experiencia operativa, este limite
puede ser mucho menor.
El mximo esfuerzo de trabajo depende de la composicin
qumica y propiedades mecnicas de las varillas y del tipo de
fluido manipulado (corrosivo o no)
1.-
Grados API de varillas

a.-
Grado K
Son varillas de nickel, molibdeno, resistentes a la corrosin.

Su tensin mnima es de 82,000 lbs.
b.-
Grado C
Son varillas de carbono, manganeso. Su tensin mnima es de

90,000 lbs. La mayora de pozos usan este tipo de varillas.
c.-
Grado D
Son varillas de alta tensin de aleacin nickel-cromomolibdeno.

La tensin mnima es de 115,000 lbs. Se usan generalmente en
pozos profundos y/o alta produccin.
Las varillas se fabrican en cinco tamaos estndar:
5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8 y el diseo de una sarta se basa
esencialmente en determinar la sarta mas liviana y desde luego
mas econmica que pueda usarse sin exceder sus esfuerzos de
trabajo permisibles.
2.a.-
Diseo de varillas
Uso de varillas del mismo tamao

Este mtodo se aplica a pozos superficiales. El diseo consiste
en asignar un valor mximo al esfuerzo de trabajo para un tipo
de varilla y si el esfuerzo de trabajo real es mayor al asignado
se selecciona varillas de mayor tamao.
b.-
Uso de sartas de varillas combinadas

I.
Esfuerzo de trabajo mximo

Consiste en asignar a cada seccin de la sarta combinada
un esfuerzo mximo. Si se pasa de este valor mximo, se
selecciona varillas de mayor tamao.
II.- Esfuerzos iguales
Este es el mtodo mas usado consiste en disear la sarta

combinada de tal manera que los esfuerzos son iguales en
el tope de la varilla superior de cada seccin. Este es el
mtodo que utiliza API como procedimiento estndar.
.
III.- Igual frecuencia
Consiste en disear secciones que tengan valores de
elongacin esttica iguales. Este mtodo se usa para
bombeo rpido y con carreras cortas.
La interdependencia de estos factores hace extremadamente difcil el

diseo de instalaciones de unidades de bombeo y an cuando se
usan algunas ecuaciones tericas como gua, a menudo es necesario
a ecuaciones empricas y/o tcnicas basadas en la experiencia de
campo.
Muchos operadores utilizan el diseo recomendado por la American
Petroleum Institute.
3.B.- Gas Lift
Introduccin
] Es un sistema de levantamiento artificial , por el cual se inyecta
gas a alta presin para levantar el petrleo.
] Se clasifica en dos tipos
] a.- Continuo
Es similar a un pozo surgente.Consiste en inyectar gas a
presin ininterrumpidamente, con el propsito de aligerar la
columna de petrleo desde el punto de inyeccin de gas hasta
la cabeza del pozo
] b.- Intermitente
Se utiliza en pozos de baja produccin o en pozos de baja
presin.
Consiste en inyectar gas debajo de la columna de fluido, a
travs del punto de inyeccin, a una presin y volumen
suficientes para levantar el petrleo hasta la superficie.
Tpica completacion de pozos

con sistema de gas lift
GAS LIFT CONTINUO

Ventajas
Desventajas
- Las vlvulas pueden ser cambiadas - El suministro de gas a

Con cable.
presin debe ser continuo.
- Se puede extraer arena y slidos - Se requiere personal
calificado.
- Inversin inicial, alta.
GAS LIFT INTERMITENTE

Ventajas
Desventajas
- El sistema se puede centralizar.

- No se puede secar el pozo.
- Las vlvulas pueden ser cambiadas - Se debe contar con una
con cable
fuente de gas.
- Se puede extraer bajos volmenes - El suministro de gas a
presin debe ser continuo.
- Amplio margen de produccin
- Limitaciones para
producciones altas.
- los gastos de operacin son
- Se requiere personal
menores que otros sistemas
calificado.
- Se adapta a pozos desviados o
- Inversin inicial alta.
Torcidos.
- Favorece la formacin de
Parafina.
Sistemas de Gas Lift

Para todo proyecto de instalacin de gas lift es necesario contar
con suficiente volumen o cantidad de gas de alta presin.
Este gas se obtiene de pozos gasferos de alta presin o
mediante la instalacin de estaciones de compresin en
diferentes lugares, generalmente cerca de las bateras.
El diagrama de flujo tpico de la instalacin de un sistema de
gas lift, se muestra en el grfico 1. El gas proveniente de los
separadores de la batera de produccin pasa al depurador
(scrubber) con el fin de separar el petrleo agua que pueda
contener el gas.
Del depurador el gas, previamente medido y regulado entra a la

succin de los compresores donde es comprimido por etapas,
el gas a alta presin de la descarga, se pasa a la torre de
enfriamiento, donde se condensa la gasolina natural y el gas
seco, nuevamente medido, entra al manifold de distribucin,
del cual, mediante una red de tubera de alta presin es
conectado a todos los pozos que trabajan con gas lift.
A travs de las lneas de flujo lneas de produccin, el
petrleo y gas se recolectan en los manifold de campo
manifolds de bateras y pasan a los separadores, el petrleo
producido es descargado a los tanques de la batera y
posteriormente bombeado al patio de tanques de
almacenamiento, el gas que sale de los separadores, inicia en
ese momento su nuevo ciclo. Dispuesto de esta manera,
decimos que el sistema es un circuito cerrado.
Instalacin Macarroni de Flujo Anular (Fig. 2.d)

Consiste en bajar tuberas de 2 con perforado, cheque y
cmara de acumulacin y dentro de ella, tubera de 3/4 de
dimetro donde van instaladas las vlvulas de gas lift en
mandriles especiales llamados crossover.
El gas es inyectado a travs de la tubera de 3/4 y el petrleo
es levantado por el anillo existente entre las dos tuberas.
(a) Convencional o empaque simple
Macarroni
con flujo
tubular
(b).- Cmara con tubo de inmersin
Macarroni
con flujo
anular
Fig 2.- Tipos de instalacin gas lift intermitente
Operacin de un Pozo de Gas Lift Intermitente (Fig. 3)

Hemos visto que en el tipo de instalacin de gas lift
intermitente, la inyeccin de gas se realiza por ciclos; durante
el intervalo de inyeccin, esto es, cuando no se inyecta, se
logra la acumulacin de un determinado volumen de petrleo,
dentro de la cmara o tubera de produccin.
En la figura 3, se ha esquematizado la operacin de un pozo de
gas lift intermitente, se escogi la instalacin tipo macarroni
con flujo tubular o sea lo que llamamos comnmente
snorkel; vemos que la instalacin lleva dos vlvulas de gas
lift, la superior de mayor presin sirve para descargar el
petrleo que se encuentra encima de esta vlvula, esto ocurre
generalmente cuando el pozo fue cerrado algn tiempo, cuando
se realiza trabajos de servicios de pozos o cuando la presin
del sistema es baja.
Al ser restituida la presin del sistema, esta vlvula desaloja

todo el aceite que se encuentra en la tubera y encima de la
vlvula. LA vlvula inferior instalada en el mandril snorkel
es la vlvula operativa, cuando esta vlvula se abre las dems
permanecen cerradas.
En la Fig. 3.a, el controlador y la vlvula operativa se
encuentran cerradas. La vlvula cheque est abierta y el
petrleo entra en la cmara.
En la Fig. 3.b, el controlador esta abierto, lo que permite que el
gas a presin entre en el anillo de la tubera de 2 y 1, la
vlvula operativa se abre y el gas entra en la parte superior de
la cmara comprimiendo el lquido el cual pasa a travs del
macarroni de 1. La vlvula cheque se cierra impidiendo que el
liquido regrese al fondo del pozo.
La Fig. 3.c, el controlador y la vlvula operativa siguen

abiertos, la vlvula cheque permanece cerrada; todo el lquido
es desplazado de la cmara, la cual queda llena de gas a
presin. Este gas entra al macarroni de 1 empujando el taco
o pistn de petrleo hacia la superficie.
La Fig.3.d, el controlador se cierra la vlvula operativa
permanece abierta hasta que la presin del anillo disminuya
hasta la presin de cierre de la vlvula operativa.
El petrleo llega a la lnea de flujo en la superficie y luego a la
batera; la presin del tubo macarroni disminuye hasta
igualares con la presin del separador de la batera. En este
momento la vlvula cheque se abre, la cmara comienza a
llenarse nuevamente con forme se muestra en la figura 3.a. El
ciclo a terminado y comienza otro.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 3.- Operacin de un pozo de gas lift intermitente. Instalacion tipo macarroni con flujo tubular.
EQUIPO UTILIZADO EN GAS LIFT

Segn lo tratado anteriormente el equipo en las instalaciones de
bombeo neumtico podemos dividirlo en:
1.-
Equipo de subsuelo; que comprende

a.- Vlvula de retencin o cheque
b.- Vlvula de gas lift.
c.- Mandriles.
d.- Accesorios tales como empaque, cmaras(botellas)
niples de asiento, tubo perforado, niple, orificio.
2.-
Equipo de superficie que comprende:

a.- Controlador de ciclos por intermitente.
b.- Estranguladores de flujos.
c.- Bridas de orificio y vlvulas de 1/4 para tomar
presiones.
Instalacin
en un Pozo
desviado
a.-
Vlvula de retencin o cheques

Consiste en una vlvula de bola y asiento, generalmente
de 1 1/4 de tamao, similares a las usadas en las bombas
de subsuelo en el bombeo mecnico. Esta bola y asiento
va en una canastilla y culote de bomba de subsuelo con
anillos de caucho o lona que sirven para sellar el conjunto
en el niple de asiento de 2 que se instalan encima del
tubo perforado y debajo de la cmara o botella. Esta
vlvula se usa para evitar que el lquido de la cmara
regrese al fondo del pozo cuando se produce cada ciclo
de inyeccin de gas. Eventualmente esta vlvula lleva un
pequeo niple de varilla de 5/8 x 2, para facilitar su
recuperacin con un pescante de varilla y cable.
b.-
Vlvulas de gas lift

Es la parte ms importante de una instalacin de bombeo
neumtico. La eficiencia de una instalacin de pende
directamente de las caractersticas de operacin de las
vlvulas. En la industria del petrleo existen varias
marcas y tipos de vlvulas de gas lift.
Los elementos bsicos de una vlvula de gas lift son: un
taponcito con vlvulas de calibracin, el domo o cmara
de lleno de gas nitrgeno a alta presin, el fuelle o
pistn, el vstago en cuyo extremo va una billa de acero y
el asiento. El gas inyectado a presin, penetra por los
orificios laterales de la vlvula y esta se abre, al
levantarse del vstago, esto es, cuando la presin
inyectada vence a la presin ejercida por el domo y el
resorte o fuelle.
Las vlvulas de gas lift se instalan con una pequea

vlvula de retencin o cheque, elemento auxiliar que
sirve para impedir el retorno del petrleo de la tubera de
produccin.
c.-
Mandriles
Son los soportes de las vlvulas de gas lift y van
enroscados en la tubera de produccin o en el macarroni.
Tambin existe diferentes tipos, los principales y de
mayor uso en nuestras operaciones son:
1.-
Mandriles convencionales de 2
Son aquellos cuyo dimetro interno es igual al de la
tubera de produccin; la vlvula se instala en la
parte exterior; se usa en las instalaciones
convencionales y en las de tipo empaque con tubo
de inmersin, en pozos cuyos forros tengan 5 1/2
de dimetro o ms.
2.-
Mandriles cncavos
Son aquellos que tienen el soporte de la vlvula
empotrado en el mandril, de modo que el dimetro
exterior es igual al dimetro exterior de la tubera
donde va enroscado. Se emplea mandriles cncavos
de 2 para forros de 4 1/2 y mandriles cncavos de
1 para instalaciones macarroni con flujo tubular.
3.-
Mandriles snokel
Se usa como soporte de la vlvula operativa en una
instalacin macarroni con flujo tubular. Es una
combinacin de mandril cncavo de 1 de dimetro,
con empaque constituido por copas de bomba de
subsuelo y un by-pass de tubera de 1/4 que
permite el pasaje de gas a la parte superior de la
cmara o botella.
4.-
Mandriles crossover
se emplean en el tipo de instalacin macarroni con
flujo anular, es un mandril concntrico y la vlvula
instalada en el soporte interior. El mandril
crossover que soporta la vlvula operativa, lleva
en el extremo inferior un tapn de 1 con orificio de
1/4 de dimetro.
Los accesorios de instalacin de gas lift son
elementos que varan de acuerdo al tipo de
instalacin.
El equipo de superficie instalado en un pozo de gas lift
nos permite:
a.- Inyectar en el pozo un nmero determinado de veces
al da o nmero de ciclos por da.
b.- Controlar la duracin de cada ciclo de inyeccin o
tiempo de inyeccin, lo cual nos permitir inyectar
una cantidad de gas ms o menos fija cada vez que se
abra la vlvula.
Controlador de ciclos o intermitente

Esta constituido de dos partes principales:
1.-
La vlvula motora
Es una vlvula de diafragma que se instala en la
lnea gas de alta presin, cerca de la cabeza del
pozo. Esta vlvula se cierra cuando hay presin en l
parte superior del diafragma. Est constituido por el
diafragma, resorte, el vstago, el asiento y el cuerpo
de la vlvula.
2.-
El controlador
Bsicamente es una pequea vlvula de gas de tres
vais que gobierna la apertura o cierre de la vlvula
motora, la vlvula de tres vais es accionada por
una pequea palanca conectada a los pines de un
disco o catalina cuya rotacin esta dad por un reloj.
El controlador o intermitente controla la frecuencia
de inyeccin o los ciclos por da y regula la
cantidad de gas inyectado por ciclo. El controlador
requiere de gas de baja presin, generalmente 20
libras, que se obtiene de la misma lnea de gas, de
alta presin, previamente regulado a travs de dos
reguladores.
Estrangulador de la lnea de gas de alta presin

Va instalado inmediatamente despus de la vlvula
motora y se usa para reducir las variaciones de la
cantidad de gas inyectado, causadas por las variaciones
de la presin de la lnea de gas; para disminuir la
demanda instantnea de gas en el momento de producirse
la inyeccin y tambin se usa para estimar la cantidad de
gas inyectado por ciclo.
Brida de orificio.
Son instaladas en la lnea de gas, despus de la vlvula
motora y sirve para medir la cantidad de gas de cada
inyeccin, por medio de un medidor de gas ( esttica y
diferencial).
En la cabeza de un pozo de gas lift se debe instalar una
vlvula de 1/4 en lnea de alta presin y otra vlvula de
1/4 en lnea de flujo; ambas vlvulas nos servirn para
conectar el registrador de presiones de dos plumas.
ANALISIS Y CONTROL DE UN POZO

1.-
Control de inyeccin de gas

Los ajustes correctos hechos en el controlador de ciclos o
intermitente nos determinar que un pozo trabaja
eficientemente. Esto se logra ajustando el controlador de modo
que se utilice la mnima cantidad de gas a presin inyectada en
cada ciclo, para obtener el levantamiento adecuado de petrleo
a la superficie. Se recomienda que el levantamiento del taco
o pistn de petrleo alcance una velocidad promedio de
1,000 pies por minuto; esto es, si el cheque en la cmara se
encuentra a una profundidad de 3,000 pies, el tiempo que debe
demorar el petrleo en llegar a la superficie ser de 3 minutos.
Si la velocidad es muy baja se producir cada de petrleo en
los tubos y prdida excesiva por resbalamiento y el pozo tiende
a pesarse; por el contrario si la velocidad de levantamiento es
muy alta, se producir prdida de la eficiencia debido a la
accin del gas de abrirse paso a travs del petrleo que est
ascendiendo, el gas tiende a cortar el taco o pistn
obtenindose en la superficie menor cantidad de petrleo por
ciclo.
La cantidad de petrleo producido por cada ciclo debe ser

como mnimo barril. Un pozo que produce 12 15 barriles
por da, debe tener un mximo de 24 ciclos por da. (2 pines en
la catalina con reloj de 2 horas).
Podemos decir entonces, que existen dos ajustes muy
importantes para el control de una instalacin de gas lift;
primero, el nmero de ciclos por da y segundo, el tiempo de
inyeccin.
2.-
Anlisis de una instalacin de Gas Lift

En todo sistema de gas lift es imprescindible realizar ciertos
anlisis para determinar el comportamiento de una
instalacin, con la finalidad de obtener un mximo de
produccin con un mnimo consumo de gas.
Si una instalacin no trabaja correctamente, es preciso
determinar cual es la falla o cual es el problema presentado,
antes de solicitar a servicio de pozos la revisin de la
instalacin. Muchas fallas o ineficiencias de un pozo de gas
lift, pueden ser corregidas sin cambiar la instalacin de
subsuelo, lo cual se traducir en mayores economas para
nuestra empresa.
Si las dificultades encontradas no pueden solucionarse en

superficie y la instalacin de subsuelo debe ser revisada,
entonces un mejor diseo podr realizarse, basado en el
anlisis de las fallas y problemas previamente estudiados.
Todas las instalaciones de gas lift debern estar provistas de
una vlvula de 1/4 1/2 colocada en la lnea de flujo muy
prxima a la cabeza del pozo, con el objeto de extraer una
muestra representativa del fluido que se est produciendo.
El fluido que se saca del pozo debe llegar a la superficie en una

forma continua, no interrumpida por bolsonadas de gas, y
tampoco seguida por fuertes golpes de gas seco remanente.
Un fluido no continuo seguido por fuerte golpe de gas
conteniendo una preparacin bastante alta de aceite
pulverizado. Indica excesiva inyeccin de gas. Por otro lado,
un volumen de fluido bastante pequeo, seguido por un golpe
dbil de gas remanente indica insuficiente gas inyectado.
3.-
Determinacin de la cantidad de Gas inyectado por ciclo

Dos son los mtodos empleados para determinar la cantidad
de gas inyectado por ciclo, en un pozo de gas lift.
a.-
Mtodo de medidor de orificio

Se emplea un medidor diferencial de gas, en conexin
con un plato instalado en la brida de orificio de la lnea
de inyeccin. Con el fin de obtener medidas exactas se
debe instalar en el medidor, un reloj de 15 minutos de
rotacin; leyendo la presin esttica (azul) y el promedio
de la presin diferencial (rojo) se podr calcular el
volumen de gas inyectado por ciclo.
b.-
Mtodo del estrangulador de niple

Este niple con orificio concntrico de 3/16 1/4 se
instala en la lnea de inyeccin entre dos vlvulas de 1/4
provistas de manmetro. Durante la inyeccin se anota
las presiones antes y despus del estrangulador cada 20
segundos.
Se obtiene luego un promedio de las presiones anotadas y
con ayuda de grficos especiales, se determina el
volumen de gas inyectado por ciclo.
Es muy importante que para realizar un ciclo tpico de la
operacin del pozo, no debe procederse a inyectar el gas
en forma prematura, de lo contrario dejara de ser un
ciclo representativo.
4.-
Anlisis de presiones de una instalacin de gas lift

a.-
Curva reconstructiva de presin survey de gas lift

Especialmente para el caso de instalaciones macarroni se
puede analizar las caractersticas de operacin por medio
del estudio de la curva reconstructiva de presin del gas
en el espacio anular. Se puede obtener un buen survey si
en la lnea est instalado un estrangulador de niple. Para
obtener este registro se instala un manmetro despus del
estrangulador; luego se anotan las presiones cada 10
segundos; antes de comenzar el ciclo, durante y despus
del ciclo. Se anota tambin el momento en que el petrleo
alcanza la superficie y la forma en que se manifiesta el
petrleo. En un grfico especial de presiones en libras por
pulgada cuadrada y tiempo en segundo, se marcan las
lecturas de las presiones anotadas, obtenindose una
curva que al ser analizada, nos determina el
comportamiento de la instalacin.
b.-
Uso del registrador de presiones de dos plumas

El registrador se compone de dos resortes tubos de
Bourdou que se conectan por medios de mangueras de
alta presin a la lnea de inyeccin y a la lnea de flujo;
de manera que en el registro se indica simultneamente la
presin de inyeccin (rojo) y la presin de descarga en la
lnea de flujo (azul). La presin de inyeccin nos indica
el comportamiento de las vlvulas de gas lift y la presin
de descarga nos indica el comportamiento del fluido
producido.
La interpretacin de estos grficos de presin o discos es
bastante simple si el operador cuenta con cierta
experiencia.
Es necesario observar detenidamente las presiones

registradas en el disco. Se pueden detectar fallas o
problemas en el equipo de subsuelo tales como, rotura o
fuga del macarroni o de la tubera de 2, vlvulas de gas
lift descalibradas, presiones de apertura y cierre de las
vlvulas, mandril snorkel mal sentado, cheques en mal
estado, rotura en las cmaras, tubera mal entornilladas,
parafina en la tubera, etc.
En el equipo de superficie, el disco de presiones nos
ayuda a detectar: el numero de ciclos, relojes parados,
pozos enchufados, pines en mal estado, estranguladores
tapados, etc; asimismo podemos determinar si la lnea de
flujo est tapada con parafina, si es mucho poco el
volumen de gas inyectado, restricciones en la lnea de
flujo, etc; que afectan a la produccin.
3.C.- Bombeo Hidrulico
A.- INTRODUCCION
] Existen dos sistemas de acuerdo al
tipo de bomba
a.- Sistema de bomba de pistn
b.- Sistema de bomba jet
] En ambos sistemas se bombea
desde la superficie un fluido liquido a
alta presin, la misma que se transmite
a travs de la tubera , a las unidades de
subsuelo.
Sistema de Bomba de Pistn

Aplicacin
- Pozos profundos y desviados
-Pozo con mnima cantidad de slidos
-Pozos de crudo pesado
Beneficios
- Bomba se retira hidraulicamente
-Flexibilidad en el tipo de fluido
motriz
Caractersticas
- alta eficiencia ,arriba de 90%
- Opera con petrleo o agua
Sistema de Bomba Jet

Aplicaciones
-Petrleo viscoso y con alto
contenido de slidos
- Pozos que contienen parafina y
asfaltenos
Pozos desviados
Beneficios
-Componentes intercambiables
-Fcil servicio y reparacin.
-Flexibilidad con el tipo de
fluido motriz
-Bomba es recuperable hidraulicamente
Caractersticas
-No tiene partes movibles
- Opera con agua o petrleo
B.-EQUIPO DE SUPERFICIE
1.-
Estacin de Fuerza
Consiste en un conjunto de motor y bomba y dispositivos de
seguridad necesarias.
Comnmente se utilizan bombas triplex que elevan la presin
del fluido motriz a niveles requeridos para el trabajo de las
bombas del subsuelo.
2.-
Mltiple de distribucin de fluido motriz

Es el equipo que permite distribuir el fluido motriz a cada uno
de los pozos que integran el sistema, registra el volumen y
presin del mismo y consecuentemente la velocidad en la
bomba de subsuelo y controlar la presin del sistema.
Para cumplir su funcin esta equipado con un conjunto de
vlvulas, algunas de ellas de doble asiento, un medidor de flujo
de desplazamiento positivo, manmetros y otros elementos.
Hay mltiples equipados con dispositivos especiales que permiten

inyectar batchs para control de deposiciones de parafina. Todos
ellos tienen una vlvula para desvo manual del flujo y otra de
desvo automtico que tiene la finalidad de controlar la presin
mxima de trabajo del sistema.
La desviacin del flujo se conecta a la lnea de succin de la
bomba, mejor aun si se hace al tanque del fluido motriz.
3.-
Tuberas de fluido motriz

Son lneas de alta presin generalmente capaces de soportar
mas de 5,000 p.s.i. y que tienen por misin transpotar el fluido
motriz desde el mltiple de distribucin hasta el pozo.
4.-
Controles de Cabeza
Dependiendo del sistema que se emplea, se usa diferentes tipos
de cabezales; as por ejemplo para instalaciones tipos
convencionales se usa un colgador para sarta de fluido motriz,
conexiones de alta presin para la salida de fluido de retorno,
vlvulas de bloqueo y desfogue y manmetros.
Para el sistema tipo bomba libre se requiere un cabezal
equipado con vlvulas para bajar la bomba, invertir el flujo,
desviar manualmente el fluido, desviar automtico de flujo e
indicador de la llegada de la bomba de subsuelo.
5.-
Equipo de tratamiento de superficie

Tiene por funcin proveer al sistema el volumen constante y
suficiente de fluido motriz adecuadamente tratado.
El existo y economa del bombeo hidrulico depende en gran
parte de la calidad del fluido motriz.
En general la presencia del gas, slidos o abrasivos en el fluido
motriz incide negativamente en la operacin y vida en la
bomba de subsuelo y equipo de superficie. Para usar el
petrleo como fluido motriz debe eliminrsele todo el gas y el
mximo posible de slidos.
La finalidad del proceso de asentamiento es eliminar las partculas

extraas: Por separacin gravitacional, los tamao considerable
y peso suficiente, caeran al fondo del tanque mas rpidamente
que los pequeos como arena fina y pequeas gotas de agua.
La rapidez de asentamiento esta afectada tambin por la
viscosidad del petrleo. En general es necesario hacer pasar el
fluido motriz a una velocidad menor que la de la velocidad de
cada de las partculas extraas, a fin de evitar que sean
transportadas hacia la succin de las bombas de fuerza.
6.-
Requerimiento del fluido motriz

Una gua de la calidad del fluido motriz que se esta empleando
en el sistema la proporciona el desgaste mostrado por la
vlvula piloto de la bomba de subsuelo.
Se considera que un fluido motriz cubre la mnimas
condiciones cuando rene las siguientes caractersticas:
Mximo contenido de slidos
Tamao mximo de partculas en el aceite
20 ppm
15 micrones.
Para mantener el fluido motriz dentro de las especificaciones

recomendables deben efectuarse anlisis peridicos que
muestren, adems de lo indicado lneas arriba.
En el caso del agua, esta debe tener mnima corrosividad y no
tener tendencia incrustante; en caso contrario adicionar
continuamente los productos qumicos mas apropiados para
controlar estos procesos.
7.-
Tanque de aceite motriz y sus elementos

Generalmente se usa un tanque de 24 de altura, lo cual se
considera suficiente cabeza para la succin de la bomba.
Cuando se usa mas de una bomba es preferible instalar un
tanque para cada bomba o un tanque de mayor capacidad pero
con tuberas de succin separadas, es decir, individuales para
cada bomba. En nuestras operaciones usamos tanque de 25de
altura.
Los elementos necesarios en un tanque de aceite motriz son:
a.-
Desgacificador o bota(gas boot)

Tiene por finalidad remover el gas remanente del aceite
motriz despus de su paso por otros separadores y evitar
que su presencia en el tanque de aceite motriz malogre el
proceso de sedimentacin; adems al precipitarse el
aceite a la parte inferior de la bota ayuda al
asentamiento de los slidos y aquieta la entrada del
aceite al esparcidor del interior del tanque.
Se considera que un buen diseo de desgacifigador debe
cumplir la siguientes especificaciones:
- La entrada de aceite a la bota debe estar a 4 sobre el
tope del tanque de aceite motriz a fin de crear una
agitacin con cada, que activar la separacin de gas.
- El dimetro de seccin superior debe ser

aproximadamente 36 y su tope debe estar 8 encima
del tope del tanque. Estas caractersticas absorben el
oleaje creado por el ingreso rpido del aceite motriz.
- La lnea igualizadora (de ventilacin) debe unir el tope
de la bota con el techo del tanque de aceite motriz, y la
tapa del tanque de almacenamiento, as cuando hayan
entradas de fluidos violentos se ayuda a disipar la
carga.
- La tubera que conecta el desgasificador con el tanque
de aceite motriz por la parte inferior debe ser mnimo a
4a fin de no restringir el flujo.
b.-
El esparcidor
El objeto de este elemento es reducir la velocidad de
entrada al tanque de aceite motriz, distribuyendo el
volumen de ingreso en una mayor rea ubicada en un
mismo plano.
c.-
Lnea de salida de aceite producido y control de nivel

Es importante determinar la altura del punto de salida del
aceite producido a fin de establecer un adecuado
intervalo de asentamiento efectivo de manera que las
bombas de fuerza capten crudo ms limpio desde una
salida cerca al tope del tanque de aceite motriz. Tambin
es necesario determinar la altura del sifn de salida de
aceite producido para mantener nivel adecuado de crudo
en el tanque de aceite de motriz. Se recomienda instalar
el punto de salida de aceite producido a 6 del esparcidor
y a la altura del sifn a 18 debajo del tope del tanque de
aceite motriz. La extensin superior de este sifn debe
conectarse a la lnea igualizadora de ventilacin del
tanque de aceite producido para evitar que el aceite se
sifonee del tanque de aceite motriz al de aceite
producido.
d.-
Tuberas de salida de aceite motriz

Se debe instalar a 180 de la salida de aceite producido
con el fin de lograr un flujo mejor distribuido dentro del
tanque. La salida de aceite motriz debe instalarse a 4
debajo del techo del tanque, aproximadamente, de esta
manera se asegura un sello de aceite sobre la salida de
succin de la bomba. La salida de emergencia puede
instalarse a unos 7 debajo del techo del tanque de aceite
motriz, esta salida requiere una vlvula que permanezca
cerrada durante la operacin normal, de esta forma se
utiliza el total de la altura de asentamiento.
8.-
Controles automticos
Se usan varios dispositivos que protegen al equipo de daos
por exceso de presin, roturas de tuberas, etc.Se puede
automatizar totalmente el conjunto.
- Un interruptor automtico por alta o baja presin para
proteger la bomba triplex. Est instalado en la lnea de
descarga de la bomba triplex conectada al magneto del
motor que acciona la bomba. Se trata de un manmetro que
tiene dos topes; uno de los cuales conecta el magneto a
tierra cuando la presin baja de un valor pre-establecido y
otro que efecta la misma operacin cuando la presin
excede de un lmite determinado. Consta tambin de un
sistema que desconecta el control automtico y que se usa
durante el arranque del motor. En instalaciones donde se
emplea motores elctricos se usa un interruptor automtico
similar que abre el circuito elctrico.
- Una vlvula de seguridad calibrada a la mxima presin de

trabajo de la bomba triplex.
- Un control automtico de alta presin instalado en el
mltiple de distribucin de aceite motriz, regulado para
abrir a una presin ligeramente inferior a la presin tope
fijada en el manmetro del interruptor automtico por alta o
baja presin.
- Una vlvula de control manual de presin, que es la que
regula la presin de trabajo del mltiple de aceite motriz.
- Registrador de presin con el cual se logra un grfico de la
presin de trabajo durante las 24 horas.
C. EQUIPO DE SUBSUELO
1.-
La unidad Hidrulica
La unidad de subsuelo es activada por fluido a presin, tiene
longitud de carrera (stroke) fija (no es afectada por sobre
carrera o estiramiento de varillas) dimetro de pistn diversos,
condicionados a la produccin esperada y la velocidad puede
variarse de acuerdo a los requerimientos del pozo de un rango,
desde superficie.
Hay diferentes diseos de unidades hidrulicas de subsuelos de
acuerdo a los fabricantes, pero todas ellas se basan en el mismo
principio de operacin.
Las partes principales son: El pistn motor, la vlvula de

reversin (ubicada en la parte motor de la unidad), que controla
el movimiento del pistn media ante el pasaje del fluido motriz
segn determinada direccin, el pistn bomba y las vlvulas de
entrada y descarga.
En general se construyen dos tipos de unidades hidrulicas:
- De accin simple, es decir que desplazan el fluido producido
slo en la carrera ascendente o descendente, y
- De accin dual, desplazan el fluido tanto en el movimiento
ascendente como en el descendente.
Generalmente se usa petrleo o agua como aceite motriz y la

descarga del pistn motor e mezclan en le flujo producido en el
conjunto de fondo, la presin resultante de la columna
hidrosttica del fluido motriz equilibran la columna de retorno
del mismo fluido motriz, de manera que el trabajo que efectan
el fluido motriz es requerido para vencer la cada de presin
por friccin y el levantamiento del fluido producido desde el
fondo del pozo a las instalaciones de superficie.
2.-
Instalaciones de Subsuelo
a
Sistema fijo o convencional

En este tipo de instalacin la bomba de subsuelo; ya
hemos dicho, se baja al fondo del pozo en el extremo
inferior de la sarta concntrica (macarroni).
Dentro de la clasificacin de sistema fijo tenemos:

Tipo insertado
En este caso la bomba se subsuelo se baja al pozo
entornillada al extremo inferior de la tubera de 3/4 ; 1
1 1/4 (que generalmente se emplean en este tipo de
instalaciones), por el interior de la tubera de produccin
y se fija en el niple de asiento instalado en el fondo de
esta ltima sarta.
El fluido motriz llega a la bomba a travs del macarroni
y regresa a las instalaciones de superficie conjuntamente
con el fluido producido por el espacio anular entre
macarroni y tubera de produccin.
Este sistema fue el primer tipo ideado y anteriormente
era usado en todos los pozos que requeran de vas del
gas libre (a travs de la forma de revestimiento).
Posteriormente cuando comenz a usarse el sistema de
bomba libre, al tipo insertado se le dio uso en pozos
de completacin dual y en aquellos que tienen foros de
dimetro reducido que no permiten usar el sistema
bomba libre de tamao suficiente para instalaciones
insertadas de 2 y 2 1/2.
Existe un tipo modificado de este sistema, para tubera de

2 1/2; en este caso el fluido motriz se inyecta por el
espacio anular entre tubos y macarroni y retorna a
superficie, conjuntamente con el fluido producido por el
interior del macarroni.
Con esta variacin se evita que la bomba se empaquete
de arena, baja la deposicin de parafina en el macarroni
por cuanto el calor del fondo llega ms cerca de la
superficie al incrementarse la velocidad de retorno y se
puede controlar la corrosin en los tubos que trabajan
como foro, inyectando qumica en el fluido motriz.
Tipo casing convencional

Se emplea en pozos de gran produccin y baja R.G.L. La
bomba se baja con tubera de 2 2 1/2 y se sienta en un
empaca afianzado en la tubera revestidora.
El fluido motriz se inyecta por el interior de la tubera de
2 2 1/2 y regresa conjuntamente con el fluido
producido, por el espacio anular entre foros y tubos.
El empaque se sienta sobre la zona baleada, de manera
que el fluido producido(lquido y gas) entre por la parte
inferior de la bomba y a travs del empaque, pasando
despus al espacio anular. Hay tambin una variante de
este sistema que usa tubera de ventilacin de gas.
b.-
Sistema bomba libre

Tiene la ventaja que dentro de condiciones normales para
recuperar la bomba del fondo del pozo; no es necesario
usar Unidades de Servicio de Pozos.
Dentro de este
clasificaciones:
sistema
se
tiene
las
siguientes
Tipo bomba libre con sartas paralelas

Esta instalacin permite la ventilacin del gas de la
formacin.
El fluido motriz, que hace trabajar la bomba del subsuelo
es inyectado por una tubera y el retorno a superficie del
fluido motriz conjuntamente con el producido, se efecta
por otra sarta de que corre paralelamente a la primera.
En la punta de la tubera se baja un conjunto de fondo
que tiene asientos y empaquetaduras especiales para la
bomba y un arreglo tal que permite el retorno del fluido
motriz a superficie conjuntamente con el producido y la
extraccin de la bomba de su alojamiento, lo cual se hace
inyectando el fluido motriz en direccin contraria a la de
operacin normal.
Se suele utilizar este sistema con sartas paralelas de 2 y

1 1/4 en pozos con foros de 5 1/2.
En el cabezal del pozo se usa un grupo de vlvulas que
permiten la inyeccin del fluido motriz por a tubera de
2 o por el macarroni de 1 1/4, o la desviacin del fluido
motriz de la tubera de inyeccin a la de flujo sin pasar
por las sartas que se encuentran dentro del pozo.
La bomba de subsuelo se introduce por los tubos de 2 y
se empuja hasta su alojamiento en el conjunto de fondo o
cavidad inyectando flujo motriz, cuando la bomba llega a
su asiento y empaquetaduras, la presin del fluido motriz
se incrementa y la bomba comienza a trabajar.
El fluido producido entra a al bomba a travs de la

vlvula de retencin (standing valve) ubicada en la parte
inferior de la cavidad y la descarga ingresa lo mismo que
el fluido motriz al espacio anular entre la bomba y la
cavidad debajo de las empaquetaduras de la cavidad.
Tipo bomba libre, sartas paralelas, fluido motriz

cerrado
Difiere del anterior sistema en que el fluido motriz se
desplaza en un circuito cerrado , es decir, que no se
mezclan con el fluido producido. Usa tres sartas que se
corren dentro del pozo una por una, por la de mayor
dimetro se baja la bomba de subsuelo inyectando fluido
motriz y por las otras dos, separadamente regresa el
fluido motriz y el fluido producido escapando el gas por
el espacio libre entre foros y sartas.
La ventaja principal de este mtodo estriba en que

permite mantener ms fcilmente en ptimas condiciones
el fluido motriz; protegindose as el equipo de superficie
y superficial, adems siendo los volmenes tanto de
fluido motriz como de fluido producido menores, por
estar separados, requieren instalaciones de superficie de
menores proporciones que si los fluidos se manipulan
juntos.
Se usa una variante de este tipo de instalacin que
consiste en correr dos sartas paralelas con un empaque
en la punta. Se emplea el espacio entre foros y sartas
para el retorno del fluido motriz o del producido. No
permite la ventilacin del gas de la formacin.
Bomba libre casing Type

En este caso se usa una sola sarta de tubos con una
cavidad para alojamiento de la bomba en la parte inferior,
y un empaque en la punta. La bomba de subsuelo se baja
por el interior de la tubera de produccin y se hace llegar
a la cavidad de fondo inyectado al fluido motriz. ste,
conjuntamente con el fluido producido retorna a
superficie por el espacio anular entre los foros y los tubos
para recuperar la bomba se invierte el flujo de manera
que la inyeccin se hace por los foros y el retorno por los
tubos.
En esta instalacin como la casing Type convencional
el gas producido por la formacin pasa a travs de la
bomba; por lo que su uso se limita a pozos de baja R.G.L.
A fin de eliminar el problema del gas, se emplea una variante de este
sistema que consiste en bajar una sarta paralela para permitir la
liberacin del gas.
3.-
Accesorios y Conjunto de Fondo

Una instalacin de bomba libre, requiere de anillos o
empaquetaduras en el exterior de la bomba con el fin de fijarse
en los asientos instalados en el conjunto de fondo, aislando de
esta manera el aceite motriz del aceite producido dentro del
conjunto de fondo.
El conjunto de capas principales se instala en le tope de
unidad hidrulica, sirve para bajar y principalmente sacar la
bomba en una instalacin libre.
Las dos capas de swale instaladas permiten confinar la presin

cuando se extrae la bomba. El tope de este conjunto est
equipado con un extremo (noriz) que facilita pescar la bomba
con cable . Normalmente en pozos desviados o torcidos se
instala una capa invertida para facilitar bajar la bomba.
El filtro se instala con el fin de limpiar an ms el aceite motriz
durante la operacin de la bomba. La cavidad o conjunto de fondo
sirve para alojar la vlvula de pie o vlvula de retencin del fondo y
consta de varios asientos para alojar y ajustar la unidad hidrulica.
El diseo de este conjunto vara de acuerdo al tipo de instalacin
bajado en le pozo. La parte superior de la vlvula de pie sirve como
asiento de la unidad hidrulica; la vlvula de pie no est asociada a
la operacin de la unidad y solamente se cierra cuando se invierte el
flujo, es decir, cuando se extrae la bomba; durante la operacin,
permanece abierta
3.D.-Bombeo Electrocentrifugo
1. INTRODUCCION
Cuando se completa un nuevo pozo y la energa
almacenada en el reservorio es suficiente para impulsar
el petrleo hasta la superficie, estamos en presencia de
un pozo surgente.
A medida que produce el pozo, la energa del reservorio
disminuye; baja la presin en la cabeza, el pozo
comienza acabezear hasta que por fin deja de
producir. En este momento termina la etapa de pozo
surgente.
Para continuar produccin el pozo, es

instalarle un equipo de produccin artificial.
necesario
Existen varios sistemas de produccin artificial, siendo

los ms comunes los siguientes:
-Bombeo
-Bombeo
-Bombeo
-Bombeo
mecnico ) (Pumping Unit)

hidrulico (Hydraulic Pumping)
neumtico (Gas lift)
electrocentrfugo (ESP)
El sistema de produccin Electrocentrfugo,

es
generalmente usado por la industria del petrleo, para
producir
grandes volmenes de lquido.
En el
mercado, el rango de capacidad de las bombas
electrocentrfugas es amplio, y va desde 200 hasta
50,000 BPD.
K.B:
G.L:
201.5 m
195.1 m
"CAMERO N" TBG HANGER 4 1/2"
CONJUNTO BES: REDA

MO D
ETAPAS
SERIE
BO MBA
(2) SN-8500
PRO TECT.
(1) 66L
MO TO R
(3) 200 HP
73 / 73
(1) BPBSL
1100V / 115A
538
540
540
SERIAL
29Q1G-04401 3FQ1H-03401 1DQ1J-01801
SERIAL
29Q1L-05201 3FQ1H-01601 1DQ1J-01701
194 TUBO S 4 1/2"
1DQ1J-01901
FECHA INSTALACIO N:
13-Ene -02
Intake @ 1829.30 m
PLUS 2
CASING
OD
9 5/8"
7"
RO SCA PRO F. (m)

GRADO
# / FT
N-80
40-47#/FT Buttres
0-2021.1
P-110
29# / FT
Buttres
Cola @ 1861.96 m
2683.8
7" T.L @ 6410' (1953.8 m)
TUBING
OD
4 1/2"
GRADO
SD-70
PESO
12.6 #/FT
Z.G 9 5/8" @ 6631' (2021.1 m.)

RO SCA
SEC
PRO F.(m)
1813.2
194 TUBO S / 2 W/B
SE INSTALO:
- 342 SUPERBANDAS
- 08 CANALETAS
- 50 PROTECTOLIZERS METALICOS "CANNON" (NUEVOS)
- 01 TUBO DE INYECCION DE QUIMICA (USADO)
VIVIAN
2407.3 - 2414.6 m
VIVIAN
2418.3 - 2421.6 m
VIVIAN
2424.1 - 2429.9 m
7" EZ-SV @ 7976' (2431.0 m)
VIVIAN
2432.9 - 2436.3 m
VIVIAN
2439.6 - 2440.5 m
7" EZ-SV @ 8150' (2484.1 m)
CHONT A
8496' - 8500' ( 4')
CHONT A
8543' - 8553' (10')
CHONT A
8559' - 8561' ( 2')

PBT D @ 8688' (2648.1 m)
FECHA DE COMPLETACION:
ULTIMO WORKOVER:
Sep. 1979
Sep. 2000
Z.G 7" @ 8805' (2683.8 m.)

T .D @ 8820' (2688.3 m)
2.- DESCRIPCION DEL EQUIPO

2.1 EQUIPO DE SUPERFICIE
2.1.1 GENERADORES DE CORRIENTE ELECTRICA
Consta de
Generadores
un
motor acoplado a un generador.
varan en un amplio rango de KW .
Generalmente se emplea uno por pozo
Los
2.1.2 TRANSFORMADOR
Los transformadores son trifasicos. Estn diseados
para transformar el voltaje primario de la lnea elctrica
al voltaje que pueda requerir el motor de fondo.
En algunos casos , se utilizan dos transformado, uno
para bajar el voltaje de 13,800 voltios a 480 voltios, el
cual es el voltaje de entrada del VSD, y luego otro
transformador elevador para elevar el voltaje que
requiere el motor de fondo.
2.1.3 PANEL DE CONTROL

Hay dos tipos de paneles de control, unos de frecuencia
variable y otros de frecuencia fija. Estos ltimos estn
diseados para trabajar a 60 Hertz.
Los que
empleamos son Reda. Actualmente
Para calcular los amperios de fondo se aplica la
siguiente formula
Amperios de Fondo =Amperios ledo en la carta /
Ratio
Ratio = Voltaje de salida del transformador/
Voltaje de entrada al transformador.
El voltaje de entrada al transformador normalmente es
480 voltios.
EJEMPLO
Calcular los amperios de fondo cuyo ratio es 5.41?
Solucin
Leer en la carta del panel los amperios, este ser 480 .
Amperios de fondo : 480 / 5.41 = 88.7 .
2.2.- EQUIPO DE SUBSUELO

2.2.1.- Motor Elctrico
Son trifasicos, del tipo de induccin. En su interior
contiene aceite para enfriamiento y lubricacin.
Un alto esfuerzo de torsin de arranque permite que
llegue a su plena velocidad de operacin en menos de
15 ciclos, impidiendo de esta manera la sobrecarga
prolongada de la lnea elctrica.
Contiene en su interior, un aceite mineral

altamente refinado y dielctrico. Operan a un
voltaje que puede variar de 440 a 5000 volt
El amperaje requerido varia de 12 a 200 amperes
y el caballaje de 12 a 2000 HP a 60 Hz.
Rotan a aproximadamente 3475 RPM.
2.2.2- Protector
Se ubica entre la bomba y el motor. Su funcin
principal es aislar el motor del fluido del pozo.
El diseo del protector permite igualar la presin
externa y la interna del motor, permitiendo la expansin
o contraccin del aceite del motor a causa de los
cambios en la temperatura.
El protector tambin aloja un cojinete de empuje de tipo
marino que absorbe la carga axial de la bomba.
Es el principal elemento para lograr una

larga vida del sistema.
-Previene el ingreso del fluido al motor
- Provee un espacio para la expansin
y contraccin del aceite del motor causado
por los cambios de Temp. y Presin.
- Igualiza la presin interna del motor
con la presin anular del pozo.
- Absorbe las vibraciones del eje del motor.
2.2.3.- Admisin (Intake)

Es el lugar por donde ingresa el fluido a la bomba. Se
encuentra situado entre la bomba y el Protector
2.2.4.- Bomba
Se ubica encima de la admisin. Es del tipo centrifuga,
de mltiples etapas .
Todas las etapas estn unidas por un eje.
Cada etapa esta conformada por un impulsor y un
difusor. La fuerza centrifuga levanta los impulsores y
estos a su vez levantan el fluido que es enviado por los
difusores hasta la etapa superior. El conjunto de etapas
enva el fluido hasta la superficie.
Cada etapa consiste de un impeler

rotatorio y un difusor estacionario.
El impeler proporciona velocidad
al fluido por fuerza centrifuga y lo
direcciona tangencialmente al
dimetro externo del impeler.
El difusor estacionario convierte
esta alta velocidad a presin y
redirecciona al fluido al siguiente
impeler
2.2.5.- Cable elctrico

Es el medio de transmisin de la energa elctrica. La
corriente es llevada al motor por un cable elctrico
trifasico.
4.- Recoleccin y TransporteFlujo de Gas y MultifasicoAnlisis Nodal y Simuladores
1.- INTRODUCCION
La Transmisin de Gas y Petrleo se divide en 4 distintas
unidades;
Sistema de Recoleccin
Estacin de Compresin o Bombeo
Lnea Troncal Principal, y
Lneas de Distribucin.
Las Tuberas que comprenden el sistema de recoleccin, la lnea

troncal principal y las lneas de distribucin , permiten un mtodo
econmico de transportar fluidos a grandes distancias.
Muchos factores deben considerarse en el diseo de Lneas de
largas longitudes. Estos incluyen la naturaleza y volumen del gas y
petrleo a ser transmitido, la longitud de la lnea, el tipo de terreno a
ser cruzado , la mxima elevacin de la ruta, accesibilidad para
realizar operaciones futuras de mantenimiento e inspeccin.
Es de vital importancia tener en consideracin el control de la
corrosin interna y externa.
Despus que la estacin de compresin o Bateras son ubicadas y se

determina su tamao por la cantidad de gas o petrleo a ser
manejado, entonces se disea el sistema de recoleccin.
Esto involucra la ubicacin de los Pozos, la disponibilidad del
derecho de ruta, la cantidad de fluidos que sern manipulados, la
distancia a transportarse y la presin diferencial entre el Campo y la
lnea principal de transmisin..
2.- FLUJO DE GAS NATURAL

NUMERO DE REYNOLDS Y FACTOR DE FRICCION
El flujo de gas natural en tuberas siempre resulta en la conversin

de energa mecnica en calor. La llamada perdida de trabajo
,representa toda la energa perdida ( lw ) como resultado de
irreversibilidades de la corriente de flujo.
En el caso de un flujo de una fase ,tal como el flujo de gas en una
tubera ,estas irreversibilidades consisten primariamente de perdidas
por friccin; perdidas internas debido a efectos de viscosidad y
perdidas debido a la rugosidad de la pared de la tubera que confina
el flujo.
La base terica de muchas de las ecuaciones de flujo es la ecuacin general de energa.

Considerando un sistema en estado estable, el balance de energa puede escribirse como:
U1 + p1 V1 + mu12 / 2gc + mgZ1 / gc + Q w = U2 + p2V2 + mu22 / 2gc + mgZ2 / gc
(1)
Donde
U = energa interna
pV = energa de expansin o compresin
mu2/2gc = energa cintica
mgZ/gc = energa potencial
Q= energa calorfica adicionada al fluido
W = Trabajo hecho por el fluido en los alrededores
Dividiendo la ecuacin (1) entre m, obtenemos un

balance de energa por unidad de masa
dU + d(p/ ) + u /gc du+ (g/gc) dZ1 + dQ - dw = 0 (2)
Para convertirla a un balance de energa mecnica

utilizamos la siguiente ecuacin termodinmica:
dh = Tds + dp/
dU = dh - dp / = Tds + dp/ d(p/)
donde :
h = entalpia
s = entropa
T = temperatura
(3)
Combinando las ecuaciones (2) y (3) y la inecuacion de Clausis

para un proceso irreversible establecemos que
ds = -dQ/T , o
Tds = - dQ + d(lw)
donde lw representa la perdida de trabajo debido a las
irreversibilidades como la friccin.
dp/ + u/gcdu + g/gc dZ1 + d(lw) - dw= 0
Si no hay trabajo efectuado por el gas o sobre el,
dp/ + u/gcdu + g/gc dZ1 + d(lw) = 0
Para tubera inclinada un ngulo , dZ = dl sen ;
la ecuacin se convierte en:
dp/ + u/gcdu + g/gc dL sen +d(lw) = 0
Si a esta ecuacin la multiplicamos por /L,

entonces tendremos una ecuacin de gradiente de
presin;
dp/dL + u/gcdu/dL + g/gc sen + d(lw)/dL = 0
Considerando una cada de presin positiva en la

direccin del flujo
dp/dL = u/gcdu/dL + g/gc sen + (dp/dL)f
En esta ecuacin la gradiente de presin debido a

esfuerzos viscosos o perdidas por friccin han sido
expresados por:
(dp/dL)f = d(lw)/dL
El factor de friccin es definido por:
f = w / ( u2/2gc) = esfuerzo cortante sobre la
pared / energa cintica por volumen
Ecuacin de Fanning
(dp/dL)f = 2f u2/ gcD
En trminos de Moody o Darcy-Weisbach, f = 4f

la ecuacin de Fanning se convierte en
(dp/dL)f = f u2/2 gcD
La ecuacin que relaciona trabajo perdido por unidad de longitud de
tubera para un flujo variable es:
d(lw)/dL = f u2/2 gcD
Donde:
lw= energa mecnica convertida en calor,ft-lb/lbm
u = velocidad de flujo,ft/seg
gc = factor de conversin gravitacional, 32.17 lbmft/lbfseg2
D= dimetro de la tubera,ft
f = Factor de friccin de Moody.
Integrando la Ecuacin, resulta

lw = fu2/2gc * (L/D)
Numero de Reynolds
NRe = 1488Du/
El Cambio de flujo laminar a turbulento es usualmente
asumido que ocurre a un Numero de Reynolds de 2100
para flujo en tubera circular.
Para propsitos prcticos el numero de Reynolds para
flujo de gas natural se expresa
NRe = 20q g/ D
q = flujo de gas a 60oF y 14.73 psia,Mcfd
g = gravedad del gas (aire = 1)
= viscosidad del gas a condiciones de flujo(temperatura
y presin), cp
D = dimetro de la tubera, pulg.
Rugosidad Relativa
Rugosidad Relativa
= e / D = rugosidad absoluta / Dimetro
interno de la tubera
Rugosidad absoluta. Algunos valores de e (pulg.)
Tubing de pozo
0.0006
Lnea de flujo
0.0007
Tubera Galvanizada
0.006
Ecuaciones del Factor de

Friccin, f (NRe, e/D)
Flujo Laminar - Una fase
f = 64 / du = 64/NRe
Flujo Turbulento - Una fase

Tubera Lisa
f = 0.0056 + 0.5 NRe -0.32
Para : 3 x 103 < NRe < 3 x 106
Si NRe es mayor de 105 utilizar la ecuacin
f = 0.316NRe-0.25
Flujo Turbulento- Una fase

Tubera Rugosa
(1/ f ) = 1.74 - 2 log (2e/D)
Es valida para valores grandes de NRe donde el efecto
de la rugosidad relativa es dominante.
Tubera Lisa y Flujo en transicin y Zonas Rugosas
de Flujo Turbulento
(1/ f ) = 1.14 - 2 log (e/D + 21.25/NRe 0.9)
Cada de Presin Total
La ecuacin de gradiente de presin para una tubera a un ngulo de inclinacin

puede escribirse como sigue
dp / dL = g / gc sen + f u2 / 2 gc D + u du / gc dL
La gradiente de presin total esta hecha hasta de tres componentes distintos;
dp /dL = (dp / dL) el + (dp/dL)f + (dp/dL)acc
donde
(dp / dL)el = g/gc* sen es el componente debido a la elevacin o cambio de
energa potencial.
(dp / dL)f = f u2 / 2gc D es el componente debido a las perdidas por friccin.
(dp / dL)acc = u du / gc dL es el componente debido la aceleracin convectiva
o cambios de energa cintica.
Clculos de Flujo en Tuberas
Ecuacin de Flujo en Tubera

Considerando un flujo, en estado estable, de gas seco en una tubera
horizontal de dimetro constante.
La ecuacin de energa mecnica se convierte
dp / dL = f u2 / 2 gc D = p M / ZRT*fu2 / 2 gc D
Muchas ecuaciones de tuberas han sido desarrolladas por integracin de
esta ecuacin .
La diferencia en estas ecuaciones son originadas a partir de mtodos
utilizados manejando el factor z y el factor de friccin.
Si para una tubera asumimos una temperatura constante a un valor promedio ,

T, y el factor de desviacin, z, es evaluado a Temperatura y Presin promedio,
p ,entonces podemos aplicar la siguiente Ecuacin para evaluar la cada de
presin de una tubera de distancia L entre la presin aguas arriba, p1, y presin
aguas abajo,p2:
p12 p22 = 25 g q2 T z f L / D5
donde
p= presin, psia
g = gravedad del gas (aire=1)

q = tasa de flujo del gas, MMscfd (a 14.7 psia, 60 F)
T temperatura promedio, oR
z = factor de desviacin del gas a T y p
p = (p1 + p2) / 2
L = longitud de la tubera, pies
D= dimetro interno de la tubera, pulgadas
f = factor de friccin de Moody = f (NRe, e / D )
Ecuacin de Weymouth-Flujo
Horizontal
qh = 18.062 Tb/pb [ (p12 p22) D 16/3 / g T L z]0.5
Weymouth propuso que f varia como funcin del
dimetro en pulgadas , como sigue:
f = 0.032/D 1/3
Esta es la ecuacin general de flujo estable
para un flujo de gas isotrmico en una tubera.
qh=
tasa de flujo de gas, pies3h a pb y Tb.
Tb = Temperatura base, o R
pb = presin base, psia
p1 = presin de entrada, psia
p2 = presin de salida, psia
D = dimetro interno de la tubera, pulgadas
g = gravedad especifica del gas (aire=1)
T=
temperatura promedio de flujo, o R
f=
factor de friccin de Moody.
L=
Longitud de la Tubera, millas
z=
factor de desviacin del gas a condiciones de
temperatura y presin de flujo promedio.
Asumsiones de la Ecuacin de
Weymouth
El cambio de energa cintica es muy
pequeo y puede ser considerado CERO
El flujo es estable e isotrmico
El flujo es horizontal
No hay transferencia de calor al gas ni del
gas al los alrededores.
No hay trabajo efectuado por gas durante el
flujo.
Ejemplo de Calculo
Dado
Tb = 520 oR
pb = 14.7 psia
p1 = 400 psia
p2 = 200 psia
D = 12.09 pulg.
g = 0.60
T = 520 o R
L = 100 millas
e = 0.0006 pulg.
Requerimiento
Determinar la tasa de flujo en pie3/hr a travs de la tubera.
Calculo de qh usando la ecuacin de

Weymouth sin f
qh = 18.06Tb/pb[ (p12 p22) D 16/3/ g T L z ]0.5
=18.062 (520/14.7) [(160,000 40,000)
(12.09)16/3 / (0.6)(520)(100)(0.950)]0.5
= 989,859 pie3/h
Ecuacin de Weymouth-Flujo No
Horizontal
p2
Flujo
p1
p3
p2
Z
p3
p1
p3
Flujo
p2
qh = 3.23 Tb/ pb [(p12 esp22)D5/ g T f L z]0.5

donde
e = base del logaritmo natural = 2.718
s = 0.0375 g Z/Tz
Z = elevacin de la descarga menos la
elevacin de la entrada (observar que Z es
positiva cuando la descarga es mayor que la
entrada).
Una forma mas general y rigurosa de la ecuacin de Weymouth con

compensacin por elevacin es
qh = 3.23 Tb/pb (1/f)0.5 [(p12- esp22)D5/gTzLe]0.5
donde Le es la longitud efectiva de la tubera.
La longitud efectiva de la tubera esta basada en el perfil de la lnea entre las
estaciones donde se mide las presiones. Para una pendiente uniforme ,
Le = (es 1)/s * L
Para una pendiente no uniforme (donde los cambios de elevacin no pueden
simplificarse a una simple seccin de gradiente constante) se efectuara una
aproximacin en etapas para un cierto numero de secciones.
Le = (es1 1)/ s1*L1 + es1 (es2 1)/ s2*L2 + e s1+s2 (es3 1)/ s3*L3 + ..... + e s n-1
(esn 1)/ sn * Ln
Donde
s1 = 0.0375 g Z1/Tz
s2 = 0.0375 g Z2/Tz
sn = 0.0375 g Zn/Tz
Ecuacin de Panhandle(A) - Flujo Horizontal

La ecuacin de flujo en tuberas de Panhandle A asume que f varia como sigue:
f = 0.085/NRe 0.147
La ecuacin de flujo en la lnea es
q= 435.87 (Tb/pb)1.07881(p12 p22/TLz)0.5394 (1/g)0.4604 D 2.6182
donde
:
q es la tasa de flujo de gas, pies3/d medido a Tb y pb.
Ecuacin Modificada de Panhandle (B) Flujo Horizontal

Esta es probablemente la ecuacin mas ampliamente usada
(transmisin y entrega). La ecuacin modificada de
Panhandle asume que f varia como
f = 0.015 / NRe 0.0392
y resulta en
q = 737 (Tb/pb)1.02 [ p12 p22/ TLz g 0.961]0.510 D 2.530
Eficiencia de Tubera
El factor de eficiencia expresa la tasa de flujo real como una fraccin de la tasa de flujo terica. Un rango de
factor de eficiencia de 0.85 a 0.95 debe representar una lnea limpia. Algunos valore de factores de
eficiencia estn dados a continuacin
Tipo de Lnea
Gas seco
Gas en cabeza de Casing
Gas y Condensado
Contenido de Liquido en el
Gas ( gal/ MMcf)
0.1
7.2
800
E
0.92
0.77
0.60
Factores de Transmisin
El factor de transmisin es definido como (1/f)0.5 . La Tabla 2 presenta algunos factores de Transmisin que
son los mas significantes.
Factores de Transmisin para Ecuaciones de Flujo en Tuberas
(Para uso en la ecuacin 44)
Ecuacin de Flujo
Tubera Lisa (laminar)
Factor de Transmisin, (1/f)0.5

2 log10 (f 0.5 NRe) + 0.3
Tubera Rugosa
(completamente turbulenta)
2log10 (3.7 D/e)
Weymouth
1.10 x 5.6D 0.167
Panhandle
Panhandle Modificado
0.92a x 3.44NRe 0.073

0.90 x 8.25NRe 0.0196
a eficiencia promedio de tubera de acero; aluminio varia de 0.92 a 0.96.
Observaciones
Raras veces aplicable a lneas de
transmisin de gas natural de gran
dimetro.
Caracteriza muchas de las
condiciones de transmisin de gas
natural. La Tabla 3 da un numero
de soluciones.
Razonablemente buena
aproximacin respecto a la
formula precedente (tubera
rugosa)para D = 10 pulg y e =
0.002 pulg.
Lneas de transmisin de gran
dimetro donde Re varia de 5 x 106
a 20 x 106.
Factores de Transmisin de Tubera con una rugosidad seleccionada.

(1/f)0.5 = 1 log10(3.7D/e)
donde e= 0.0007 in.a
D, dimetro interno de la tubera, pulg
10.00
13.50
15.44
19.38
23.25
25.31
29.25
(1/f)0.5
9.45
9.70
9.82
10.02
10.18
10.25
10.38
a Rugosidad efectiva promedio para tuberas de acero limpias en servicios de transmisin.
Flujo de Gas en Tuberas en

Serie, Paralelo y en Loop
Tuberas en Serie
Considerar una tubera de longitud L milla , DA pulg. de
dimetro interno , operando con una cada de presin total
de p1 p2 psi.
Esta tubera es alterada reemplazando las primeras millas
,LB, con una tubera de dimetro interno DB - pulg.
(Figuras 6a y 6b) .
Si el total de la cada de presin en el nuevo sistema es p1
p2 , cual es la capacidad de la nueva serie de tuberas?
Tambin , cual es la presin p3en la unin de la lnea DB pulg. y la lnea de DA - pulg?
(a)
DA = 4 pulg
p1
p2
L , millas
(b)
p1
DA = 4 pulg
p3
p2
DB = 6 pulg.
LA
LB
p3
p2
p1
1
L1D1
p4
L2D2
L3D3
(c)
Figura 6 .- Tubera en serie
Usando la ecuacin de Weymouth

qh = 18.062 Tb/pb [ (p12 p22)D 16/3/ gTLz]0.5
Debido a que p1-p2 es constante, la ecuacin puede escribirse como

qh = K1(d 16/3/L)0.5
o
L = K D 16/3 / q h 2
As, para transportar una cantidad dada de gas a una cada de presin dada, la
vvvvvLongitud es proporcional al dimetro a una potencia de 16/3. Por
consiguiente , la longitud equivalente de una lnea de DA pulgadas, LA, que
debe tener la misma cada de presin como la lnea LB millas de DB de
dimetro en pulgadas , es
LA/ LB = (DA/DB) 16/3
o
LA = LB (DA/DB) 16/3
Por consiguiente, la lnea en serie muestra tener una longitud equivalente de
L A equiv =
LA + LA
LA + LB (DA/DB) 16/3
La tasa de flujo volumtrico de gas , qh, que fluir a los

valores dados de p1, p2, g, T y z puede calcularse usando la
ecuacin de Weymouth con DAL A equiv.
Sin embargo , a partir de la ecuacin qh = K1(d 16/3/L)0.5, la
tasa de flujo es proporcional a (1/L)0.5. As , el porcentaje
de cambio en la tasa de flujo es
qh = [ [(1/L Aeq )0.5 (1/L)0.5]/ (1/L)0.5 ]
L = 10 millas
LA = 7 millas
LB = 3 millas
DA = 4 pulgadas
DB = 6 pulgadas
Entonces
LA = 3(4/6)16/3 = 0.345
L A equiv = 7 + 0.345 = 7.345 millas
qh % = [ [1/7.345)0.5 (1/10)0.5]/ (1/10)0.5] x 100 = 16.7 %
Tuberas Paralelas
Considerar una vez mas la lnea de longitud L en millas, dimetro interno DA en pulgadas.
Suponer que esta tubera es completamente paralela con una lnea nueva de dimetro interno DB en
pulgadas (Figura 7a).
Cual debe ser el incremento en capacidad? La antigua tasa de flujo utilizando solo DA es qA. La nueva tasa
de flujo con ambas lneas es qt = qA + qB .La longitud L es constante. Utilizando la ecuacin de
Weymouth sin f .
qh = const (D 16/3)0.5 = const (D 8/3)
La relacin de tasas de flujo de la nueva respecto a la vieja es
qt/qA = (qA + qB) / qA = ( 1 + qB/qA) = [ 1 + (DB/DA)8/3]
El porcentaje de incremento en capacidad es
% de incremento en qh = qB/ qA x 100 = 100 (DB/DA)8/3
Figura 7 .- Lneas en Paralelo
DA
qt
qA
p1
(a)
p2
qt
qB
DB
D1 L1 q1
qt
D2 L2 q2
qt
D3 L3 q3
p1
p2
(b)
Ejemplo
L = 10 millas
DA = 4 pulgadas
DB = 6 pulgadas
qt / qA = [ 1 + (6/4)8/3] = 3.95
% de incremento en qh = 100 (6/4)8/3 = 295 %
Las ecuaciones antes indicadas son para lneas paralelas de igual longitud.
Cuando las longitudes de las dos lneas paralelas no es igual, usar

qh = const (D 16/3/L)0.5
La relacin de tasas de flujo, ser

qt /qA = (qA + qB) / q A= [ 1 + (DB/DA)8/3 (LA/LB)1/2]
% de incremento en qh = 100 [ (DB/DA)8/3 (LA/LB)1/2]
Las expresiones arriba indicadas para dos lneas paralelas puede ampliarse a tres o mas
lneas en paralelo (Figura 7b).
qt = q1 + q2 + q3
pt = p1 = p2 = p3
qt = 18.062/( gTz)1/2*Tb/pb*[(p12 p22)D 16/3/Le]0.5

=18.062/( gTz)1/2*Tb/pb*(p12 p22
16/3/L )0.5]
3
)0.5[(D1
16/3/L )0.5
1
[(D2
16/3/L )0.5
2
Por consiguiente
(D 16/3/Le)0.5 =
(D1 16/3/L1)0.5 + (D2 16/3/L2) 0.5 + (D3 16/3/L3)0.5
+ [(D3
Tuberas en Loop
Comnmente en el diseo de sistemas complejos de transmisin , solo una

parte de la lnea es paralela. Esta es conocida como Looping o Circuito.
En las tuberas dispuestas en Looping ilustradas en la Figura 8a, la lnea

original consiste de segmentos A y C, y son del mismo dimetro. En el sistema
existente , un segmento Looping (B) ha sido agregado para incrementar la
capacidad de la lnea del sistema.
El sistema de la Figura 8a puede ser representado por un sistema en serie,

Figura 8b.
Para obtener la tasa de flujo total, la seccin del loop y la seccin no - loop
sern resueltas como una situacin de flujo en serie.
Figura 8.- Tuberas en Loop

p1
p3
LAB
p3
p1
p2
(a)
LC
p2
DAB
DC
(b)
LAB = longitud equivalente de Los segmentos looped A y B
DAB = Dimetro equivalente correspondiente de A y B
Considerar la situacin de flujo paralelo en la seccin del Loop, usando la

ecuacin de Weymouth (sin f)
qh = const (D 16/3/L)0.5
A partir de la ecuacin
(DAB)8/3 / ( LAB)1/2 = DA 8/3 / LA 1/2 + DB 8/3 / LB 1/2
Solucionando la ecuacin por la longitud equivalente del segmento del
loop, conduce a
LAB = [ 1 / [(DA/DAB) 8/3 (1/LA)1/2 + (DB/DAB)8/3 (1/LB)1/2]]2
Si el dimetro equivalente del segmento Looped DAB es selecciona como del mismo dimetro del
segmento no looped.
DAB = DC = DA
La ecuacin se reduce a
LAB = [ 1 / [ (1/ LA)1/2 + (DB/DC)8/3 (1/LB)1/2]]2
Tambin si las longitudes de las lneas paralelas son iguales, LA = LB, entonces
LAB = [1/[(1/LA)1/2{1+(DB/DC)8/3}]]2
La relacin de la tasa de flujo despus del Looping respecto a la tase de flujo original esta dado por
q/qo = (Lo/L)0.5
% de incremento en qh = 100 [(q qo)/qo) = 100 [(Lo/L)0.5 1]
donde
qo = tasa de flujo original antes del Looping

q = tasa de flujo despus del Looping
Lo = longitud original de la tubera
L = equivalente de tubera despus del Looping = LAB + Lc
Ejemplo
Seccin
A
B
C
Dimetro D, pulg.
4 ID
6 ID
4 ID
Longitud L, millas
3
3
7
LAB = [ 1/ [(1/3)1/2 {1 + (6/4)8/3}]]2 = 0.192 millas

L = L AB + LC = 7.192 millas
q/qo = ( 10/ 7.192)0.5 = 1.18
% de incremento en qh = 100 [(10/7.192)0.5 1] = 18%
Flujo Gas - Liquido en Tuberas
Correlacin de Duckler - Caso II

Esta correlacin fue publicada por Duckler en 1969 y es la mas utilizada para un
amplio rango de condiciones en flujo horizontal.
El Procedimiento para calcular las perdidas de presin en lneas de flujo horizontal
a partir de presiones aguas arriba por el mtodo de Duckler, Caso II es
bosquejado a continuacin:
1.- Asume una presin aguas abajo y calcula una presin promedia aritmtica , p =
(p1 + p2)/ 2.
2.- Obtiene valores promedio de relaciones gas en solucin petrleo, Rs, factor
de volumen de formacin del petrleo, Bo y el factor de desviacin del gas , z.
3.- Calcula las tasa de flujo volumtrico de liquido y gas en la tubera , en cfs:
q LPL= qLBo(5.615)/ 86,400

qgPL= qL(GOR Rs)/ 86400*pb/p*T/Tb*z
4.- Calcula , la fraccin volumtrica de liquido dentro de la tubera .Este es el no - slip holdup.
= q LPL / ( q LPL + qgPL = (WL/L) / (WL/L + Wg/g)

5.- Calcula la densidad del liquido en la tubera
L = [ L(62.4) + g(0.0764)Rs/5.615] / Bo
6.- Calcula la densidad del gas
g = g (0.0764)*p/pb*Tb/T*1/z = 2.701 *g* p/Tz
7.- Calcula la velocidad de la mezcla, en pies por segundo:
um = (qLPL + qgPL)/ ( D2/576)
D es el dimetro interno de la tubera en pulgadas.
8.- Calcula la viscosidad de la mezcla de dos fases.

TP = L + g ( 1 - )
9.- Estima un valor del liquido atrapado en la tubera (HL)
10.- Calcula la densidad de las dos fases
TP = L (2/HL) + g [(1 - )2/(1 HL)]
11.- Calcula un valor aproximado del Numero de Reynolds para dos fases
(NRe)TP = D um TP/ TP
12.- Con no Resbalamiento del liquido retenido de la etapa 4 y el valor aproximado del Numero de
Reynolds ,(NRe)TP de la etapa 11 , se va a la Figura 10 y se lee un valor de HL
13.- Verifica el valor de HL de la etapa 12 con el valor asumido de la etapa 9.Si ellos estn en el orden del
5% la precisin es suficiente. Si no estn de acuerdo, repetir la etapa 9 a 13 hasta que estn dentro del
5%.
14.- Cuando el valor asumido y el calculado de HL estn en el orden del 5%, usar este valor de HL para
determinar el numero de Reynolds para flujo bifsico.
15.- Determina el valor fTp/fo de la figura 11.

16.- Calcula fo ,el factor de friccin para fase simple. Hay varias correlaciones disponibles para
calcular el factor de friccin de una tubera lisa . La ecuacin utilizada para desarrollar la
correlacin mostrada en la figura 11 es
fo = 0.00140 + 0.125/(NRe)TP 0.32
17.- Calcula fTP , el factor de friccin de dos fases
f TP = (f TP / f o) x fo
18.- Calcula la cada de presin debido a la friccin;
pf = 2fTPLum2 TP/12gcD
Donde
L = pies
um = pies/seg
TP= lbm/pie3
D = pulg.
19.- Cada de la presin por aceleracin puede tambin ser calculada . Esto es generalmente muy pequeo en linea pero
puede ser significativo en tuberas de procesos.
p ac = 1/144 gcA{[ gqgPL2/(1 HL) + Lq2LPL/ HL] aguas abajo
[gq2gPL/( 1 HL) + Lq2LPL/HL] aguas arriba}cos
donde es el ngulo de la tubera doblada. Para una tubera horizontal =0 y el cos = 1
20.- Cada de presin por elevacin- si ocurre algn cambio de elevacin, la cada de presin debido a cambios en la
elevacin puede calcularse de la siguiente manera
(a) Calcula la velocidad superficial del gas
usg = qgPL(144)/ /4 D2
(b)A partir de la correlacin de Flanigan (Figura 12), leer el valor de HLF, el factor de elevacin.
(c)Calcula la cada de presin debido a cambios de elevacin.
pel = LHLF z/ 144
donde z es la suma de los asensos a las cimas en la direccin del flujo, pies.
21.- Calcula la cada de presin total
p TOTAL = pf + pel + pacc
Correlacin de Flanigan
Flanigan propuso un mtodo de calcular el efecto de las cuestas y la cada de

presin en lneas de flujo y tuberas .
Su correlacin ignora la recuperacin de presin en las secciones de bajada.

El, trato la secciones de ascenso considerando que ellas afectan la cada de
presin de la misma manera como una columna vertical conteniendo una
cantidad equivalente de liquido.
Una lnea de dos fases no esta completamente llena de liquido. Flanigan uso
un termino de liquido retenido, HLF, para representar aquella fraccin del total
de la cada de presin esttica que existe como el componente de elevacin en
flujo de dos fases.
Una correlacin para HLF como una funcin de la velocidad superficial del gas,
usg, esta presentada en la Figura 12.
El factor holdup de Flanigan es calculado a partir de la siguiente ecuacin

HLF = 1 / [1 + 0.3264usg 1..006]
La velocidad superficial del gas es calculada a la presin y temperatura promedio
de la lnea .
Esto requiere un procedimiento iterativo ya que p = (p1 + p2)/2 es desconocido.
La cada de presin adicional debido a las cuestas es calculada mediante la
ecuacin 120. La correlacin de Flanigan , junto con la correlacin del factor
de friccin de Dukler se recomiendan en AGA-API Design Manual by Baker,
et al.
Flanigan propuso utilizar la ecuacin de Panhandle A para calcular la cada de
presin debido a la friccin , basado en la tasa de flujo del gas . Una
correlacin para el factor de eficiencia de tubera como una funcin de la
velocidad superficial del gas y carga liquida es presentado en la Figura 13. La
velocidad del gas esta en pies por segundo y la relacin liquido - gas en
bbl/MMscf.
El procedimiento de Flanigan para calcular la cada de presin total es como sigue:

1.- Calcula la velocidad superficial en pies por segundo;
usg = 31.194 qgzT/D2pTb
donde :
qb = tasa de flujo de gas , MMscfd
pb = 14.7 psia
2.- Calcula la relacin liquido a gas, R ,en barriles por milln de pies cbicos de gas a condiciones standard.
3.- Calcula usg/R 0.32 y determina el factor de eficiencia de tubera, E, de Pandhandle de la Figura 13.
4.- Calcula la cada de presin por friccin utilizando la ecuacin de Panhandle A:
qg = 4.3587 x 104 E (Tb/pb)1.07881(p12 p22/TLz)0.5394 (1/g) 0.4604 D 2.6182
5.- Determina el factor holdup de Flanigan HLF de la figura 12..
6.- Calcula la cada de presin debido a la elevacin usando la ecuacin 120.
7.- La cada de presin total
ptotal = pf + pel
Correlacin de Beggs y Brill

Esta correlacin es precisa para flujo direccionados e inclinados y puede ser utilizado para
flujos vertical y horizontal. Este tiende a predecir cuanta presin se recupera en flujos
cuesta abajo, si el patrn de flujo es estratificado.
Los patrones de flujo horizontal o regmenes utilizados en este estudio son ilustrados en la
figura 16. El mapa original de patrones de flujo fue ligeramente modificado para incluir
una zona de transicin entre los regmenes de flujo segregado e intermitente .El mapa
modificado de patrones de flujo es superpuesto en el original en la Figura 17.
La determinacin correcta del rgimen de flujo requiere calcular varios nmeros
dimensionales, incluyendo el numero de Froude para dos fases.
Las siguientes variables son utilizadas para determinar que rgimen de flujo debe existir si
la tubera esta en posicin horizontal. Este ser el rgimen de flujo real solamente en
flujo horizontal y es utilizado como un parmetro de correlacin para otros ngulos de
inclinacin de tuberas .
Numero de Froude (NFR)

NFR = um2 / gD
Donde um es la velocidad de la mezcla en pies por segundo.
Fraccin volumtrica de liquido en la entrada ( L) :
L = u SL / um
donde
u SL es la velocidad superficial del liquido en pies/seg.
Parmetros Limitantes
L 1 = 316 L 0.302
L 2 = 0.0009252 L -2.4682
L 3 = 0.10 L -1.4516
L4 = 0.5 L - 6.738
Los limites para los flujos horizontal son

Segregado
L < 0.01
NFR < L l
o
L >= 0.01
NFR < L 2
L 2 < NFR =< L 3
L 3 < NFR =< L 1
L 3 < NFR =< L 4
L < 0.4
NFR >= L1
L >= 0.4
NFR > L4
Transicin
L >= 0.01
Intermitente
0.01 =< L < 0.4
o
L >= 0.4
Distribuido
SISTEMA NODAL
NODO
Es un punto quieto en un sistema vibracional

En un pozo de gas o petrleo un nodo es cualquier punto de cambio;
llamese un cabezal,separador,choke, un conjunto de tneles de
perforados.
De acuerdo a su definicin debemos esperar que en este punto quieto
no halla erosin. Sin embargo muchas veces en ellos la erosin es
muy grande
El Termino es descriptivo , pero no 100%

correcto.
Por esta razn en un sistema nodal de un
pozo de petrleo no trabajamos con
armnicas. Es un sistema analtico.
Los anlisis Nodales se han convertido en
un termino utilizado para describir un
anlisis de sistema analizando presin y
produccin, P y Q.
En Anlisis Nodal, todo lo requerido es para

correlacionar dos variables que varan
continuamente.
Tcnica General para un Anlisis

Nodal
Tomar el Nodo de inters
Resolver la cada de presin desde el radio
de drenaje del reservorio al Nodo
seleccionado, para una variedad de
caudales,Q.
Plotear P vs Q y trazar una lnea.
Esta representa la presin entregada al
Nodo dependiendo del Q producido.
Resolver la cada de Presin desde un punto

estable aguas arriba , en el sistema (generalmente
el Separador), para una variedad de Q.
Plotear P vs Q y hacer una lnea.
Esta representa las necesidades del sistema aguas
abajo ( o la cada de presin remanente) para una
variedad de Q.
Asumiendo que no hay cada de Presin en el
Nodo, el punto de interseccin de estas dos lneas
representa el punto donde justo la presin es la
necesaria para superar la friccin remanente.
As, el Q en este punto es el mximo obtenible en

el Sistema analizado.
Si hay una cada de presin predictible en el Nodo;
entonces ploteamos
P = (P entregado al Nodo - P aguas abajo) vs Q
Y el P vs Q del Nodo ( ejemplo , la parte del
equipo en el Nodo)
El Punto de interseccin da el Q real anticipado.
El Comportamiento bajo varios juegos de

condiciones, puede plotearse
simultneamente.
Los resultados de estos Anlisis Nodales
proveen informacin para Anlisis
Econmicos.
SIMULADORES
Aplicacin de Simuladores en Operaciones de

Optimizacin de Produccin
La optimizacin de operaciones de produccin
puede incrementar las tasas de produccin y
reducir los costos de Produccin.
Para sistemas pequeos o anlisis de pozos
individuales, un simple anlisis nodal puede ser
muy conveniente.
Sistemas grandes y complejos requieren
aproximaciones mas sofisticadas.
Muchos campos con larga data de

explotacin producen con sistemas de
levantamiento artificial bajo mltiples
restricciones impuestas por la capacidad
del sistema existente.
Las tcnicas de optimizacin estn dirigidas
a mejorar la produccin con el menor
impacto econmico.
Areas de Optimizacin
Maximizacion de la Produccin
Reducir costos de Produccin, Transporte y
Recoleccin
Reducir costos de Mantenimiento (por
ejemplo analizar los problemas de corrosin
y darles soluciones, fenmenos de
emulsin, etc.)
Seleccin del sistema de levantamiento

artificial mas conveniente.
Reducir costos de energa.
Integran bajo un modelo el reservorio y las
instalaciones de superficie.
Modelos
PIPESIM
PIPESOFT
HYSYS
NETOPT
REO
PIPESIM -FPT
Impacto del tamao de una tubera sobre la produccin
Impacto de incrementar la tasa de Inyeccin de gas Lift
Optimizacin de la ampliacin de sistemas existentes.Simula la vida del campo

para establecer las dimensiones de una nueva infraestructura, potenciales de
pozos existentes, requerimientos de gas lift.Tambin investiga las caractersticas
trmicas del sistema de lneas para determinar requerimientos de aislamiento.
Incremento de Produccin por una cambio de dimetro de la tubera
Caso de optimizacin de una lnea de condensado en

offshore para atender la demanda invernal
El efecto del dimetro de la tubera sobre la

produccin y la economa del Proyecto.
Pipesoft 2
Informacin general
Herramientas disponibles
Resultados de un anlisis de presin en una

red de Recoleccin
Net opt
Caractersticas
1.- Obtencin objetiva de datos mediante el PIPEPHASE
2.- Variables de decisin son seleccionadas de parmetros
ajustables
3.- Disea facilidades de produccin, de superficie.
4.- Integra la simulacin de reservorio con la simulacin
completa del campo.
5.- Disea tuberias, compresores y bombas.
6.- Realiza estudios de Planeamiento de Campo.
OLGA
Caracteriza el fluido en estado estable y
variable
Disea sistemas de transporte
Evala depsitos de hidratos, parafina,
corrosin, incrustaciones.
Simulacin trmica del sistema
Formacin de hidratos obtenida por simulacin de flujo

multifasico
MOFAT
Modela Flujo de agua, petrleo-agua, aguapetrleo-gas.

Simula el transporte hasta de 5 especies
qumicas no inertes.
Modela flujo de lquidos orgnicos ligeros.
Considera la histeresis de la permeabilidad
del petrleo debido al entrampamiento de
fluido en medios porosos.
Anlisis de Flujo Multifasico ,

herramienta
para control de corrosin
Resumen
El buen entendimiento del flujo de fluidos
en un estudio de corrosin interna es de vital
importancia,sea este un flujo monofasico o
mltifasico.
La perdida de Hierro en tuberas e
instalaciones de acero ocurre por una
reaccin electroquimica
Fe
Fe ++ + 2e-
Y esta corrosin se intensifica por una

transferencia de masa de los iones Fe++ lejos
de la pared de la tubera .
En algunos casos la reaccin de corrosin
por si misma es el factor limitante del rate
de corrosin.
En otros casos, el rate de corrosin es
acelerado por efectos de velocidad del
fluido , en varias maneras.
Como la velocidad de flujo acelera la

corrosin
Incrementa la tasa de transferencia de masa.
Remueve la pelcula protectora de la pared
del metal ( productos de corrosin ,
inhibidores) por el golpe de gotas de liquido
o burbujas de gas.
Remueve la pelcula protectora de la pared

del
metal ( productos de
corrosin,
inhibidores) por el esfuerzo cortante sobre
la pared de la tubera.
Dao mecnico de la pared de la tubera por
abrasin de partculas slidas arrastradas
por los fluidos.
Velocidad Superficial
La velocidad superficial de una fase en un flujo
multifasico es calculado como si este estuviera
solo.
Es calculada por las siguientes formulas.
Vsg = mscfd x oR x Z/ P x 3060 x Pies2.
VsL = bfpd x 0.000065/pies2
Velocidad superficial de la mezcla = Vsg +VsL
Donde
Vsg
= velocidad superficial del gas
VsL
= velocidad superficial del liquido
bfpd = barriles de fluido por da.
Msfcd = flujo de gas en miles de pies cbicos por da
oR
= Temperatura absoluta = oF + 460
Z
= factor de compresibilidad ( si no es conocido utilizar
0.9)
P
= presin fluyente en psia.
Pies2 = rea de la seccin transversal de la tubera en pies2
Patrones de Flujo Vertical en

flujo bifsico
Los siguientes patrones de flujo son
aceptados para flujo vertical bifsicos
cuando la viscosidad de los lquidos son
menos de 100 cps.
La velocidad a la que estos Patrones ocurren
son funcin de de la presin/densidad del
gas y otras propiedades fsicas de los
fluidos.
Patrones de flujo vertical bifsico

Burbuja o flujo dispersado
El gas esta dispersado en finas burbujas en el
liquido, ocurre a velocidades superficiales
de gas debajo de 1 pie/ segundo
Slug o Tapn
El gas fluyen forma de grandes slugs , que
ocurren a velocidades de gas en el rango de
1 - 10 pies/seg.
Flujo Espumado.- las burbujas de gas se mezclan

con el liquido en un patrn de flujo muy
turbulento, ocurre a velocidades superficial de gas
arriba de 10 pies/seg.
Flujo Neblina Anular .- El liquido fluye hacia
arriba como un anillo y el gas fluye como un
ncleo.Ocurre a velocidades superficiales de gas
arriba de 30 pies/ seg.
Flujo Neblina .- Prcticamente todo el liquido es
transportado como gotas finas por la fase gaseosa,
ocurre a velocidades superficiales de gas arriba de
70 pies/seg.
Resbalamiento y Colgamiento
Son dos fenmenos que influyen en los estudios de
seleccin de inhibidores de corrosin.
Resbalamiento es definido como la diferencia de
velocidades entre dos fases en flujo multifasico , debido a
su diferencia en densidades y/o viscosidad.
Colgamiento es definido como la fraccin de volumen
in situ, de las dos fases.
Patrn de flujo , Resbalamiento y
colgamiento estn
fuertemente inter relacionados y esta definidos por la tasa
de produccin, temperatura, presin y propiedades fsicas
de los fluidos.
Capa Limite
Es definida como una capa delgada o
pelcula de liquido adyacente a la pared de
la tubera en la cual el flujo cambia de
turbulento a laminar.
La pelcula de liquido es dividida en tres
regiones, incluyendo la regin laminar cerca
de la pared de la tubera, regin buffer, y la
regin turbulenta en la interfase liquido/gas.
El espesor relativo de las 3 regiones de la

pelcula liquida estn relacionados a los
grados de turbulencia y velocidad en el
ncleo de gas.
En la capa limite se forman vrtices que
destruyen la capa laminar. Esta destruccin
se presenta en la forma de expulsin de
liquido reventn o explosin turbulenta.
La ruptura de la capa laminar impacta la
tasa de transferencia de masa y por ende la
velocidad de corrosin.
Velocidad Limite
El API sugiere la siguiente formula para estimar la
velocidad limite o erosional
Ve = C/ 1/2
Ve = velocidad limite , pies/seg
C= constante, 100 (85 cuando el fluido arrastra 5 -10%
slidos
= densidad promedio de la mezcla gas/liquido, lb/pie3
La densidad promedio de la mezcla de gas/liquido

se calcula segn la siguiente formula
m= 12409 SLP + 2.7 SgP / 198.7 P + RT
donde
m = densidad promedio de la mezcla gas/liquido
SL = gravedad especifica de la mezcla de lquidos
( ol + agua)
P = presin,psia.
R = relacin gas/liquido, ft3/bbl
T = temperatura ,oR (= oF + 460)
Sg = Gravedad especifica del gas.
Relacin de Velocidades
Los datos de velocidad se
utilizan en
el desarrollo de optimizacin de programas
de tratamiento anticorrosivo.
La relacin de velocidad es definida como
la relacin de velocidad real de la mezcla /
velocidad limite establecida por el API;
Va/Ve.
Va/Ve
1.- Erosin - Corrosin es significativa
cuando se opera a una velocidad de tubing
mayor que 0.8 veces la velocidad erosional.
2.- Pozos de gas cuya velocidad en tubing
es 1.2 veces la velocidad erosional no deben
tratarse con tratamientos tipo batch.
Esfuerzo cortante sobre la pared

Es un parmetro de flujo muy importante
para predecir corrosividad.
Es una medida de la perdida de presin en
el fluido en movimiento como resultado de
su contacto con la pared de la tubera.
La transferencia de masa esta ntimamente
relacionada con el esfuerzo cortante
sobre la pared de la tubera.
El esfuerzo cortante sobre la pared de la

tubera se calcula as:
= dP* D/4L
donde
= esfuerzo cortante en pascal
(newton/m2)
dP = cada de presin en newton/m2
D = dimetro de la tubera, m
L = longitud de la tubera,m
Relacin de w con la velocidad

de corrosin
R corr = a w b
Rcorr = velocidad de corrosin de acero al
carbn, mm/ao
a ,b son funcin de la solucin qumica y
condiciones ambientales ( temperatura y
presin)
Modelos
Maxwell
SIMPL
USL Corrosin Model
Maxwell
Anlisis transversal de Presin para flujo
vertical o horizontal
Calcula transferencia de calor
Genera mapas de patrones de flujo
Proporciona perfiles de patrones de flujo en
lneas de conduccin.
SIMPL
Perfil de presin
Perfil de Temperatura
Predice patrones de flujo
Calcula el Colgamiento
Calcula Velocidades
Calcula propiedades fsicas
USL Corrosin Model
Perfil de Presin y Temperatura

Modela la condensacin del agua
Estudia el equilibrio de fases utilizando la
ecuacin de estado de Peng Robinson.
Modela el espesor de pelcula incluyendo la
prediccin del patrn de flujo
Predice la vida til del tubing
Disea el flujo vertical en pozos de gas
condensado.
1.- BATERIA DE
RECOLECCION -SEPARACIN
GAS LIQUIDO
Batera de Recoleccin
WATER
TANK
5 MB
BOM B A
DESALTER
DESALTER
CONTRAINCENDIO
2730
2731
10'x 45'
10'x 45'
WATER
TANK
5 MB
DESALTER
DESALTER
TREATER
2701
TREATER
2702
10'x 45'
10'x 45'
12'x70'
12'x70'
FUTURE
FUTURE
WATER B OY
WATER BOY
4 FUEL
PUM PS
AGUA
POTABLE
CONTRAINCENDIO
COM PR ESOR AIR E

PARA QUEM . 1 ,2
UPPER
PIT
AGUA AL PIT
LINEA PRINCIPAL
AGUA AL PIT
LINEA AUXILIAR
BLEND A 'WASH TANK
SHIPPING TANK
FRESH WATER
IN
STAND
BY
WASH/SHIP.
TANK
RECEPCION LIVIANO
BLEND A GATHERING
WASH/SHIPP
TANK
2704
2701
10 MB
10 MB
10 MB
1
2
HEATER
SHIPPING
PUMPS
IN
MAINT.
4
LIGHT
OIL
2703
2702
10 MB
10 MB
COM PRESOR AIRE
RECIRCULATION
WASH/SHIP
TANK
PUMP
1
2
BOOSTER
PUMPS
1
PUM P
DIESEL
5 MB
TANQUE DIESEL
LIGHT/SHIPP
TANK
2730
10 MB
LIGHT OIL
PUMPS
COMPRESOR ATLAS COPCO
DIESEL
PUMPS
COM PR ESOR DE AIRE
PARA QUEM . SPLIT
Separacin y Procesamiento
Separacin y Procesamiento significa

la eliminacin de componentes
indeseables, con el propsito de dejar
el gas y el petrleo en condiciones
optimas de venta.
1.- SEPARACIN DE GAS Y LIQUIDO
La separacin de gas de los lquidos es una operacin muy

comn en los campos petroleros y tambin uno de los
procesos mas crticos.
La composicin de la mezcla de fluidos determina los
criterios de diseo para seleccionar y dimensionar un
Separador.
En el caso de Pozos de baja presin , la relacin liquido
gas ser muy alta.
En el caso de pozos de alta presin el volumen de gas ser
mayor comparado con los lquidos.
Los separadores no solo son utilizados en las

bateras, tambin lo son en plantas de
gasolina, en la succin y descarga de
compresores, en lneas de transmisin, ingreso
a unidades de deshidratacin y unidades de
endulzamiento de gas.
En estas instalaciones los separadores reciben el
nombre de srcubbers, knockouts.
Requerimientos que debe satisfacer un buen

diseo
1.- Permitir una separacin primaria de fases.
Separar la mayor cantidad de lquidos del gas
2,- Refinar la separacin primaria , eliminando la
mayor parte de liquido del gas.
3.- Eliminar todo el gas del liquido.
4.- Descargar el gas y el liquido separados y estar
seguros que no vuelvan a mezclarse entre ellos.
Scrubber Vertical.- El gas entra tangencialmente creando una

fuerza centrifuga y empuja al liquido hacia la pared.Una separacin
secundaria ocurre cuando el gas girando converge con el centro del
separador y entra al vortex. El liquido es barrido.
Scrubber Horizontal.- Utiliza la fuerza centrifuga generada por venas fijas.

Maneja grandes cantidades de gas en un espacio relativamente pequeo.
La entrada y salida de gas estn ubicadas en los extremos opuestos del
separador. Esto facilita su instalacin en lneas de flujo.Los lquidos
y slidos son forzados a ir hacia la pared del vrtice.
Separadores Ciclnicos Cilndricos de Gas - liquido
Scrubber Horizontal
1.1.-Construccin Interna de Separadores

Las partes que siempre deben estar presentes en un buen
separador liquido gas son los mismos, cualquiera que sea
la forma y las dimensiones de estos. Sus principales
caractersticas son las siguientes:
1.- Un elemento que induzca una velocidad

centrifuga , en la entrada. Aqu ocurrir una
separacin primaria.
2.- Una adecuada seccin de asentamiento, de suficiente
longitud o altura, para permitir que el liquido caiga y
se separe del gas.
3.- Un extractor o eliminador de niebla, cerca de

La salida del gas para coalescer pequeas
partculas de liquido remanentes en el gas.
4.- Controles adecuado consistentes en :

controladores de nivel, vlvulas de descarga
de liquido, vlvulas de contrapresion de gas,
vlvulas de seguridad, manmetros, visores
de vidrio, termmetros, reguladores de gas.
1.2.- TIPOS DE SEPARADORES

VERTICAL
Un separador vertical es siempre utilizado cuando la

corriente tiene una relacin gas petrleo baja a intermedia
y donde se espera separar una buena cantidad de lquidos.
Este Separador maneja buena cantidades de liquido; sin que

el gas de salida acarrea lquidos .
La accin del controlador de nivel de lquidos no es tan

critico.
Debido a la gran distancia que hay entre el nivel

del liquido y la salida del gas , hay menos
tendencia a la revaporizacin del liquido dentro
de la fase gaseosa.
Sin embargo debido al flujo natural del gas hacia

arriba, en un compartimiento vertical opuesto a la
cada de las gotas de liquido , es necesario un
separador de mayor dimetro que para un
separador horizontal de la misma capacidad.
Scrubber vertical.- Es el mas comn de los separadores de gas.

El momemtum en la entrada es controlado con un desviador
bidimensional, que promueve la separacin gas/liquido.
La eliminacin de los vapores se consigue con una malla de
alambres.Si el crudo es parafinoso, es recomendable utilizar
un serpentn de venas.
El liquido es retenido en el fondo y su nivel es controlado.
Rompedores tipo Vortex y bafles ,previenen el reingreso de
una fase a otra.
Ilustracin del flujo de fluidos dentro de un Scrubber equipado

con un cicln de baja velocidad y venas verticales radiales.
Este Scrubber se instala en la entrada a un Quemador de llama.
Horizontal de Tubo Simple
Un separador horizontal tiene una gran rea de interfase gas

liquido. Consiste de una gran seccin de baffles que eliminan el
gas permitiendo una mayor velocidad de este.
Este tipo de separador es fcil de montarlo en un skid y tiene un

menor dimetro que un Vertical.
Varios separadores pueden disponerse de tal forma que

constituyan mdulos de varias etapas de separacin ,
minimizando los requerimientos de espacio.
En estos separadores el gas fluye horizontalmente y al

mismo tiempo cae hacia la superficie liquida. El gas fluye
por la superficie de bafles y forma una pelcula de liquido
que es drenada a la seccin de lquidos del Separador. Los
bafles requieren ser de una longitud mayor que la distancia
de la trayectoria del liquido (de acuerdo a la velocidad de
diseo del gas).
El control del nivel de liquido es critico .
Son utilizados para altas relaciones gas liquido , cuando

hay formacin anormal de espuma o para separacin entre
lquidos.
Separador Horizontal ; ofrece la ventaja de una gran rea

interfacial gas / liquido y petrleo / agua, para acelerar el
proceso de separacin.
Desviador de entrada tipo copa y anaquel
Separador tipo serpentn
Controlador de momentum de entrada;

utiliza adicionalmente la energa de ingreso
del fluido para eliminar espuma
Eliminadores de neblina tipo PERFORMAX y Vena..

Son instalados perpendicularmente al flujo en la fase gaseosa.
El camino tortuoso crea un mecanismo de separacin inercial.
Diseo de bafles internos

de un separador trifasico
para operaciones offshore
a condiciones de mar
tormentoso.
Ilustracin de ploteos bidimensional

y tridimensional que muestra perfiles
de velocidad de flujo dentro de un
Separador Horizontal.
Horizontal de doble Tubo
Tiene las ventajas de un separador horizontal

normal mas una mayor capacidad para
lquidos.
El liquido que ingresa es inmediatamente

drenado. La seccin superior esta llena de
bafles y el flujo de gas es direccionado hacia
ellos y a altas velocidades.
Separadores Horizontales de Flujo Dual.- Disminuyen la velocidad

horizontal de una o mas de las fases fluyentes.Son eficaces para
altos GOR.La boquilla de entrada esta en el centro del separador.
El mecanismo de control de entrada esta diseado para dividir los
flujos de lado a lado del separador.
Esfricos
Estos separadores ofrecen una alternativa de

separacin no cara .Sin embargo estos
separadores tiene un a seccin de
asentamiento de lquidos muy corta . El
control del nivel de liquido es muy critico.
Separadores Trifsicos
Separadores trifsicos o separadores de gas

- petrleo agua, pueden fcilmente ser
fabricados en cualquier tipo de separador
solo instalando ya sea un bafle interno
especial para construir un water leg o un
sifn de agua o utilizando un controlador de
nivel de fases liquidas.
Represa fija
Cubeta y Represa
Represa con derrame
Cubeta y elevador
Flowsplitter
Son diseados para eliminar agua libre.

Combina las funciones de un recipiente de
alivio, de un eliminador de agua libre y de un
separador.
El Flwsplitter reduce el numero de Unidades de
Proceso.
Son de diseo simple,fcil de operar y bajos
costos de mantenimiento.
Pueden manejar hasta 150,000 barriles por
da.
FWKO Flowsplitter.- Es muy eficaz para eliminar agua libre y a su vez separa los flujos .
Se puede adaptarles sistemas de fuego directo o elementos elctricos para separar la
emulsin agua/petrleo.
1.3.- Factores que afectan la Separacin
La Presin, Temperatura y Composicin de la corriente de fluido

afectan la operacin y separacin entre las fases liquida y gaseosa
en un separador.
Cualquier cambio en estos factores o del fluido, cambiara las
cantidades de liquido y gas a la salida del separador.
Generalmente, un incremento en la presin de operacin o una
disminucin en la temperatura incrementara los lquidos en un
separador.
Sin embargo, hay puntos ptimos en ambos casos mas all de los
cuales cualquier cambio no ayuda en la recuperacin de lquidos.
D e hecho las perdidas de vapor en sistemas de almacenamiento
pueden ser muy grandes si estos puntos no son alcanzados.
En el caso de equipos de separacin en cabeza

de pozo , generalmente un operador desea
determinar las condiciones optimas de un
separador para lograr el mximo beneficio
econmico. Cuanto mas lquidos recupere, el
beneficio econmico es mayor debido a la
diferencia de los precios de mercada para cada
uno de ellos.
Los BTU del gas tambin son otro factor a tener

en cuenta en la operacin de un Separador.
En muchos pozos de alta presin, un calentador

indirecto calienta el gas antes de la reduccin de
presin en el estrangulador. En este caso el
operador debe evitar sobrecalentar la corriente
de gas antes del estrangulador, lo cual afectara
adversamente la temperatura del separador
aguas abajo.
El operador tambin puede controlar la presin

de operacin a cierto valor mediante el uso de
vlvulas de contra presin dentro de las
limitaciones de las caractersticas del flujo del
pozo contra una presin de cabeza
y los
requerimientos de presin en la lnea de
transmisin.
Un anlisis de los fluidos determinara la

temperatura y presin optima a la cual un
separador debe operar para dar la mxima
recuperacin de lquidos o gas.
Estos clculos son conocidos como clculos de
vaporizacin instantnea, requieren soluciones
de ensayo y error , y
generalmente se
determinan
mediante
programas
computarizados.
1.4.- Diseo de Separadores

Capacidad de Gas
La capacidad de gas de un separador petrleo gas ha sido calculado a partir de la
siguiente relacin emprica propuesta por Souders Brown.
y
v = K [ (L - g)/ g]0.5
(1)
A=q/v
(2)
Donde
v = velocidad superficial del gas en la seccin transversal del separador, pies por seg.
A = seccin transversal del separador, pies2.
q = tasa de flujo de gas a condiciones de operacin, pies3/seg.
L = densidad del liquido a condiciones de operacin, lbm/pie3
g = densidad del gas a condiciones de operacin , lbm/pie3
K = factor emprico.
Separador vertical 0.06 a 0.35. promedio 0.21
Separador horizontal 0.40 a 0.50 promedio 0.45
Esta relacin esta basada en la velocidad

superficial de vapor a travs del separador.
La capacidad de vapor o gas esta en relacin al

dimetro del separador.
La formula tambin es utilizada para otros

diseos, tal como: torres de platos de procesos
de deshidratacin de gas o de unidades de
aminas para retirar CO2 o H2S del gas y tambin
para dimensionar eliminadores de neblina.
Por consiguiente el factor K para estos equipos , es

presentado junto con los factores K para
separadores verticales y horizontales
La relacin que se utiliza para ambos es :
q = 2.40 (D)2(K)(p) / z (T + 460)* {( L g)/ g]0.5 (3)
Donde
q
= capacidad de gas a condiciones estndar , MMscfd
D
= dimetro interno, pies
p
= presin de operacin , psia
T
= temperatura de operacin, oF
z
= factor de desviacin del gas.
Debido a que esta ecuacin es emprica , una

buena determinacin de la capacidad del gas del
separador puede ser hecha a partir de los datos
de campo del fabricante.
Las figuras 6 a 13 son cartas de capacidad de

gas para varios separadores de tamao estndar
basados en presiones de operacin.
Las cartas correspondientes a separadores

horizontales , consideran una correccin relacionada
a la cantidad de liquido en el fondo del separador.
Esto es para los separadores de un solo tubo.
Un contenido de liquido igual a la mitad es mas o

menos estndar para este tipo de separadores.
Sin embargo su capacidad puede incrementarse

bajando el nivel de liquido para incrementar el
espacio disponible para el gas en el interior del
separador.
Capacidad de Liquido
La capacidad de liquido de un separador es primariamente

dependiente del tiempo de retencin del liquido.
Una buena separacin requiere suficiente tiempo para obtener

un condicin de equilibrio entre el liquido y el gas a la
temperatura y presin de separacin.
La capacidad del liquido de un separador o el volumen fijado

requerido basado en la retencin puede determinarse de la
siguiente ecuacin.
W = 1440 V / t
V = W t / 1440
t = 1440 V / W
(4)
Donde
W = capacidad del liquido, bbl/da
V = Volumen de liquido fijado, bl.
t = tiempo de retencin, min.
Criterios bsicos de diseo para tiempos de retencin de lquidos en separadores, han

sido determinados por numerosas pruebas de campo, as por ejemplo :
Separacin petrleo gas :
Separacin a alta presin de petrleo - gas - agua
Separacin a baja presin petrleo - gas agua
1 minuto
2 a 5 minutos
5 a 10 minutos a 100 oF y mas
10 a 15 minutos a 90 oF
Las Figuras 14 y 15 son cartas para determinar la

capacidad de lquidos de Separadores horizontales de
alta Presin y de un solo tubo.
Las Tablas A.2 a A.12 muestran las especificaciones
estndar de separadores ol - gas tpicos y volmenes de
liquido.
Los volmenes fijados pueden determinar la capacidad
del liquido de un separador en particular.
EJEMPLO
Determinar las dimensiones de un separador
estndar petrleo gas ,vertical y horizontal ,
para las siguientes condiciones de operacin:
Tasa de flujo de Gas
5.0 MMscfd
Presin de Operacin
800 psig
Tasa de Flujo de Condensado 20 bbl / MMscfd
Solucin
Capacidad total de Liquido = 20 (5.0) = 100 bbl / da
De la figura 7 , a la presin de operacin de 800 psig,
un separador vertical de 20 pulg x 7 pies 6 pulg
manejara 5.4 MMscfd .
De la Tabla A.5 este separador manejara la siguiente
capacidad de liquido:
W = 1440 V / t = 1440 (0.65) / 1.0 = 936 bbl / da.
De la Figura 10, a una presin de operacin de

800 psig y el liquido lleno a mitad, un separador
horizontal de 16 pulg x 5 pies manejara 5.1
MMscfd.
De la Tabla A.9 este separador manejara
W = 1440 V / t = 1440 (0.61) / 1.0 = 878 bbls/
da
Por consiguiente, un separador horizontal
pequeo seria necesario y mas aun debe ser mas
econmico.
5.- Tratamientos Qumicos
Teora de Emulsiones
Fases de la emulsin
Agentes de emulsin
Ley de Stokes
Efecto de temperatura, gravedad especifica,
y tiempo de reposo
Efecto de un campo elctrico
Efectos de productos qumicos
Funciones del Demulsificante
Atraccin en la interface petrleo/agua

Floculacin
Coalescencia
Mojabilidad de los slidos
Ley de Stokes
V
= 2* g r2 ( d1 - d2 ) / 9 2
r = radio de la gota de fase dispersa

d = densidad
2 = viscosidad de la fase continua
API Gravity
API = 141.5/ Grav Espec. - 131.5
Factores Operacionales Que Afectan

Emulsiones
Volmenes de agua y petrleo producido

Viscosidad, Densidad(API grav.) de crudo
Temperatura
Slidos Suspendidos
Turbulencia
Tiempo de reposo/Retencin
Efecto e interacciones de otros Qumicos
Equipos para Separar Petrleo, Agua y

Emulsiones
Separadores y FWKOs
Tanque de Lavado
Tanques de Asentamiento
Celdas de Flotacin
Tanque de Desnatacin
Tanque de emulsin o aceite para reproceso
Coalescedores
Deshidratadores electrostticos
Pruebas de Laboratorio de Crudo

y Emulsiones en el Campo
Centrifugacin (ASTM D2542 )

Centrifugacin Caliente
Concentracin de Agua por Destilacin
Contenido de Sal en Crudo (ptb)
Densidad (API Gravity)
Observacin Cualitativa de la Calidad del
Crudo y estado de la Emulsin.
Prueba de Botellas
Para comprobar productos bajo condiciones
que se aproximan al sistema
Para notar la performance de qumicos que
tienen poca posibilidad a funcionar bien en
el sistema
Para notar aspectos de cada producto, como
velocidad de separar agua, limpieza de
interface y separacin total del agua durante
la prueba.
Desalado del Crudo
Razones para Desalar Crudo

Especificaciones Contractuales
Efectos de la sal, el agua, y otros
compuestos solubles en agua con la
refinera
Entrega de mas petrleo
Equipos para Desalar Petrleo

Separadores, FWKOs, y tanques de Lavado
Celdas de flotacin y coalescedores
Agua Fresca y Vlvulas de Mezcla
Productos Qumicos para Reducir

Sal en petrleo
Desemulsificantes
Desemulsificantes para Emulsiones
Reversas
Coalescedores
Equipo compacto para inyeccin de productos qumicos
Optimizando Operaciones Para

Desalado del Crudo
Variacin del API

Minimizando la turbulencia
Calidad del Crudo de Entrada
La Proporcin de Agua Usada en el Lavado
y el Uso de Vlvulas de Mezcla
Uso de Productos Qumicos
Control de Espuma
Control de Espuma
Las Causas
Los efectos
Partes del Sistema Mas Afectado
Tcnicas para Medir espuma
Control de la Formacin de Espuma
Antiespumantes
Tipos:
- siliconas, cidos grasos
Aplicaciones
- diluciones de productos
Evaluacin
- pruebas del laboratorio
- pruebas de planta
Clarificacin del Agua

Producida
Clarificacin del Agua Producida

Razones para Clarificar el Agua
Control del ambiente
Eliminar perdidas de petrleo
Prevenir taponamiento de lneas y pozos
Equipos para Clarificar Agua
Tanques desnatadores
Celdas de flotacin
Coalescedores
Tanques de asentamiento
Filtros
HIDROCICLONES, tiene capacidad de tratamiento de 333m3/h a

625 m3/h y reducen el contenido de petrleo en agua de 2000 ppm a
30 ppm.
Emulsiones Reversas
Fase interna ~ petrleo,<1%, dimetro de
gota 10-40 micrones
fase externa ~ agua
Carga elctrica de la gota y tensiones
interfaciales son factores importantes
Petrleo en agua y slidos suspendidos
Pruebas de calidad del Agua
Requisitos y Especificaciones de la calidad

del Agua
Mejoramiento de la Calidad del Agua por
Cambios del Proceso
Productos Qumicos que son clarificadores
del Agua
Aplicacin de Qumicas
Evaluacin de Qumicas
CORROSION
Corrosin por CO2
Corrosin
Conceptos de corrosin
-Definicin
Componentes de una celda de corrosin
. Anodo/ctodo/puente metlico/elctrico
-Evolucin y Permeacin de Hidrogeno
-Ley de Ohm, Faraday, y Densidad de
Corriente
-EMF, Polarizacin, y Ecuacin del Tafel
Corrosin
Tipos de Corrosin
-Uniforme
-Localizada (picadura)
-Por estancamiento (crevice)
-Galvanica
-Efectos del Hidrogeno
-Erosin / Impingement
-Extraccin selectiva de un metal
Tcnicas para Controlar la Corrosin

-Seleccin de Materiales
-Proteccin catdica
-Uso de Recubrimientos
-Aplicacin de Inhibidores (qumicos)
-Cambio del Proceso
cambio del diseo
eliminacin del agente corrosivo
Causas de Corrosin en la Industria

petrolera
-CO2
-H2S
-O2
-SRB
(cido carbnico)
(cido sulfrico)
(oxigeno)
(bacteria reductora de sulfato)
Corrosin por CO2
Efecto de la presin, temperatura, velocidad

Corrosin localizada y uniforme
Corrosin tipo mesa
Prediccin de corrosin por CO2
Deteccin de CO2 en agua y gas
Corrosin por H2S
Mecanismo de corrosin
Origen de H2S en fluidos/gas
Efectos de temperatura, presin, y velocidad
Penetracin de hidrogeno en acero
Deteccin de H2S en agua y gas
Corrosin por Oxigeno
Origen del oxigeno en el agua

Solubilidad de oxigeno en agua
El rol de oxigeno en proceso de corrosin
Oxigeno con otros elementos corrosivos
Deteccin del oxigeno en agua
Tubo soldado despus de ser ensayado en un agua que

contena 750 ppb de oxigeno disuelto.
Corrosin por Bacteria SulfatoReductoras
Clasificacin de SRB
Origen de SRB en la sistema
Metabolismo del SRB
Relacin de temperatura y depsitos a
colonias de SRB en un sistema petrolero
Mecanismo de SRB afecta el proceso de
corrosin
Seccin transversal de una superficie de tubera

con depsitos de corrosin
El Monitoreo de Corrosin
Cupones
Probetas LPR (polarizacin)
Probetas de ER (resistencia elctrica)
Calipers
Chanchos Inteligentes
Otros
-Probetas de hidrogeno
-Ulrasonido
-Ruido Electroquimico
Inspecciones Visuales
Pruebas Indirectas
-Anlisis de Agua
Hierro, magnesio, Acido Sulfhidrico,
SRB
-Pruebas de Gas
cido sulfhidrico/Acido carbnico
Prueba de impingement de materiales .Esta prueba simula velocidades hasta

20 m/seg a temperaturas de 5oC a 55oC. Proporciona informacin sobre la
velocidad limite permitida para un material en un determinado ambiente.
Inhibidores de corrosin
Productos Qumicos
Tipos comunes en Industria Petrolera
-Imidazolinas
-Aminas quaternarias
-otra aminas y amidas
-Mezcla
Pasivadores
Neutralizadores
Seleccin de Inhibidores
Eficiencia Relacionada con el costo

Solubilidad/ Dispersibilidad
Efectos de la Composicin del Agua
Efectos de la Velocidad
Persistencia de la pelcula del inhibidor
Compatibilidad con desemulsificantes y
otros tratamientos
Inhibidores para Controlar

Corrosin por CO2 en Pozos
Mtodos de Aplicacin
-Continua
-Batch
Seleccin y Evaluacin de Qumicos
Dosaje
Inspeccin de la tubera de produccin
Inhibidores para Control

Corrosin de CO2 en Lneas
Mtodo de Aplicacin
Seleccin / Evaluacin de Qumicos
Dosaje
Efectos de Otros Qumicos
Limpieza de Lneas(chanchos)
Lneas nuevas y lneas antiguas
Rgimen de Flujo
Tratamiento de Corrosin por

H2S en Pozos, Lneas, y Plantas
Efecto de FeS en aplicacin de
Inhibidores Flmicos
Seleccin de Inhibidores para H2S
Monitoreo de Corrosin en Sistemas con
H2S y FeS
Evaluacin de Inhibidores
Tratamiento de Corrosin por

Oxgeno
Minimizando el Ingreso de Oxgeno

Tipos de Secuestrantes de Oxgeno
Catlisis
Dosajes
Evaluacin del Tratamiento
Tratamiento de Bacterias en Sistemas

Petroleros
Lneas
- Indicaciones de problemas
- Tipos de Biocidas
- Mtodos de Aplicacin y Frecuencia
- Seleccin y Evaluacin de Biocida
Tanques
Indicaciones del problemas
Seleccin y Evaluacin de Biocida
Mtodos de Aplicacin y Frecuencia
Tratamiento de Bacterias en Sistemas

Petroleros
Pozos
-Pozos productores
Indicaciones
Mtodos
Evaluaciones
Pozos inyectores
Indicaciones
Mtodos
Evaluaciones
Seleccin de
Materiales por
Tuberas en Pozos
Seleccin de Materiales por

Tuberas en Pozos
Especificaciones
- API
Control de Calidad en Fabricacin de
Tubera
- qumica
- fsica
Aceros al Carbono
- Definicin
- Estructuras Cristalinas
FCC
BCC
HCP
- Diagramas de las Fases
acero ferrtico (fase )
acero Austentico (fase )
Fe3C ~cementita
Microconstituyente eutectoide perlita
-Tratamientos trmicos
Normalizado (Normalizing)
Globulizacin (Spheroidizing)
Recocido (Annealing)
Templado (Quenching)
Revenido (Tempering)
-Metales Aleantes
Cromo
Molybdemo
Nickel
Cobre
Carbono
Aceros Inoxidables
-Definicin
-Grados mas comunes
-Problemas con aceros inoxidables
Recubrimiento para Tubera de Produccin
-recubrimiento interno
-recubrimientos para pin y box
Inspeccin de Tubera Nueva
-Certificado de fabricacin / composicin
-Inspeccin fsica, electromagntica, y
ultrasonido
Inspeccin de Tubera Usada

-Drift (conejo)
-Electromagntico
-Ultrasonido
-Fsico (pin y boxes)
-Almacenamiento y Proteccin
Tubera de Fibra de Vidrio
-Usos
-Limitaciones
Incrustaciones
Incrustaciones
Formas Ms Comunes
-CaCO3 (Carbonato de calcio)
-CaSO4 (Sulfato de Calcio)
-BaSO4 (Sulfato de Bario)
-SrSO4 (Sulfato de estroncio)
Incrustaciones Relacionadas a Corrosin
-Fe2O3 y Fe3O4 (xido de hierro)
-FeS (sulfuro de hierro)
-Fe2CO3 (carbonato de hierro)
CaCO3 (carbonato de calcio)

-Efecto de temperatura
-Eefecto de la presin
-Efecto del CO2 y pH
CaSO4 (sulfato de calcio)
-Temperatura
-Presin
-Salinidad
-pH
BaSO4(Sulfato de bario) y SrSO4(sulfato

de estroncio)
- Salinidad
- Presin
- Temperatura
- Fe2O3 y Fe3O4(xido de hierro)
- FeS(sulfuro de hierro)
- Fe2CO3(carbonato de hierro)
Otros Depsitos Inorgnicos

- Sal (NaCI)
- Otros Qumicos (inhibidor de
incrustaciones , secuestrante de oxgeno)
Diagnstico de Precipitacin de CaCO3
- Reacciones Qumicas
- Partes del proceso ms afectado.
- Prediccin por mtodo de Langelier
- Prediccin por mtodo de Stiff - Davis
- Prediccin por mtodo Oddo - Tomson
Control de Incrustaciones con

Modificaciones del Proceso
- Evitando mezclas de agua incompatibles
- Control de presin
- Control de temperatura
Control de Incrustaciones con
Ablandamiento y tratamiento del Agua
- Control de alcalinidad pH
- Tratamiento de calcio y magnesio
Control de incrustaciones por inhibicin

- Secuestramiento
- Tratamiento de Thershold
Tipos de Inhibidores Comunes en Aplicaciones
Petroleras
- Fosfatos
- Esteres de Fosfatos
- Fosfonatos
- Acrilatos
- Otros
Evaluando Inhibidores de Incrustaciones

- Pruebas de Laboratorio
prueba de NACE
prueba de capilar usando cambio de presin
prueba de capilar usando cambio de pH
- Pruebas de Campo
Optimizando Tratamientos
Tratamiento de
Problemas de
Parafinas y Asfaltenos
Parafina
Qu es una Parafina?
Composicin Qumica
- Relacin de Composicin a punto de
escurrimiento
- Causas de Precipitacin de la Parafina
Efecto de la Parafina en las Operaciones
- Pozos y bombas
- Lneas, equipos y tanques
- Proceso de desemulsificacin
Mtodos Para Remover Parafina

- Mtodos Fsicos / Mecnicos
- Mtodo Qumico (solventes)
Mtodos Para Controlar Parafina
- Removiendo con tcnicas fsico / qumicos
- Tratamiento con inhibidores
- Tratamiento con dispersantes / detergentes
Pruebas por Parafinas
Punto de Escurrimiento
Punto de niebla
Pruebas de precipitacin / Disolucin
Prueba del dedo fro Cold Finger
Pruebas de cromatografa y espectrogrfica
Precipitacin de Asfaltenos
y su Control
Qu es un asfalteno?
Causas de precipitacin del asfalteno
Efecto del asfalteno en operaciones
- Subsuelo
- Lneas y equipos
- Proceso de desemulsificacin
Mtodos para controlar precipitacin

de asfalteno
Control de proceso
- Escape de gas y condensacin de
componentes alifticos
- Mezcla de otros crudos y solventes
Cambio y limpieza de tubera / equipos
Tratamiento qumicos
-Solventes
-Dispersantes
Productos Qumicos
Para la Terminacin y
Servicios en el Pozo
Lodo de Perforacin
Fluidos de Completacin
Fluidos de Servicio del Pozo
Puntos para preocupar...

Slidos suspendidos
Slidos disueltos que pueden precipitar en la
formacin
Efecto de corrosin (oxgeno, cido)
Contaminacin por bacteria
Hinchamiento de las arcillas
Cambio de mojabilidad de la formacin
Bloqueo por emulsin o agua
Depsitos de asfaltenos o parafinas en la formacin
Declinacin de Productividad de
Pozos por dao de Reservorio
- Migraciones de Slidos Finos
- Precipitacin de Carbonato y Otros
Minerales Solubles en Acido
- Humedad de Interfase del Reservorio
- Hinchamiento de las Arcillas
- Asfaltenos / Parafinas
Surfactantes
Clasificados por su carga elctrica
- ANIONICA (sulfatos, fosfatos, fosfonatos)
- CATIONICA (aminas, cuartenarias)
- NO IONICA (polimeros)
- AMFOTERICA (sulfonato de amina)
Solventes Mutuos
-EGMBE
-Mtodo de Aplicacin
Mojabilidad
- Arena y Arcillas
carga negativa y atraccin por qumicos
catinicos como aminas
- Carbonatos y Dolomita
carga positiva y atraccin por qumicos
animicos como sulfunatos o fosfonatos
Tratamientos Qumicos para Servicios del

Pozo
-Surfactantes (TIPOS / SELECCIN)
-Soventes Mutuos
-Acidificacin de la Matriz
Bloqueos de la Formacin
Bloqueo de Partculas y depsitos de
Pelculas Interfaciales
Bloqueo de Agua
Bloqueo de Emulsin
Hinchamiento de las Arcillas
Definicin
Composicin y Comportamiento de arcillas
Intercambio de iones
Efecto de K+ vs. Na+
Factores para Considerar....

-Disolucin de Carbonato y Otros Minerales
Solubles en Acido
-Disolucin de Asfaltenos / Parafinas
-Limpieza de Slidos Finos
-Humedad de Interface del Reservorio
-Hinchamiento de las Arcillas
Estudios Econmicos
Relacionados
con el Control de la
Corrosin
Estudios Econmicos Relacionados con el

Control de la Corrosin
Trminos
-Depreciacin
SL (Straight Line) (lnea recta)
SOD (sum of Digits) (suma de dgitos)
CP (Constant percentage) (porcentaje
constante)
-Flujo de Descuento de Caja
-Tasa de Retorno
-Valor Actual y Valor Actual Despus de
Impuestos
Otros factores
-Vida del Proyecto
-Intereses del Dinero
-Impuestos
Clculo del Costo Anual
-En Base de Depreciacin SL
-En Base de Depreciacin SOD
Usando el Valor Actual Despus de Impuestos Para
Comparar Alternativas
-Para Determinar Costo / Barril u Otros
Valores
-Para Determinar la Vida del Proyecto y
Costos Comparativos
6.- RECUPERACION SECUNDARIA .

CRITERIOS DE DISEO DE UN
PROYECTO
I.- OBJETIVOS DE UN PROYECTO DE RECUPERACION SECUNDARIA

Una Operacin de Recuperacin Secundaria por Inyeccin de Agua normalmente maneja grandes cantidades de
agua, muchas veces de diferente composicin y diferentes orgenes.
Este manejo es a un mnimo costo y con el mnimo de problemas operativos.
Siendo el agua un gran solvente, cualesquiera sea su origen, contiene un alto grado de impurezas disueltas,
suspendidas y tambin gases disueltos. Esto hace que el manipuleo del agua presente una serie de dificultades.
En una Operacin de Recuperacin Secundaria, la primera preocupacin es inyectar agua en las formaciones
productoras de petrleo con un mnimo de problemas. Es comnmente aceptado por las Compaas Operadoras,
considerar las Recuperacin Secundarias con agua, como la ms efectiva.
Los principales objetivos de un Proceso de Recuperacin Secundaria son:
1. - Incremento de la Produccin de Petrleo.
2. - Auxiliar en el mantenimiento de la Presin del Reservorio.
3. - Inyectar agua a caudales deseables y lo menos caro posible.
4. - Conservar los problemas a un mnimo nivel con buenas medidas preventivas
II.- DEFINICION DE SISTEMA DE INYECCION DE AGUA

Los Sistemas de Inyeccin de Agua para disposicin y para Inyeccin de Agua son muy similares en naturaleza.
En casi todos los casos se utiliza el mismo equipo de Superficie, Productos Qumicos y Procedimientos. En el caso de
los Sistemas de Disposicin considermoslos como una manera de deshacerse del agua producida sin pensar en
incrementar la Produccin de Petrleo; los Sistemas de Inyeccin son usados con el propsito de incrementar la
Recuperacin de Petrleo de un Yacimiento.
La Practica de Inyectar una formacin Productora se ha hecho muy popular La inyeccin de agua no es la nica manera
de mejorar la Recuperacin final de Petrleo, tambin estn disponibles Procesos como la Inyeccin de Gas (natural,
CO2), Inyeccin de Vapor, Inyeccin de Polmeros, Inyeccin de Bacteria, Como todo Proceso, estas tcnicas tienen
ventajas y desventajas; sin embargo todas tiene en comn lo siguiente:
1. - Todas las Tcnica de Inyeccin tiene el propsito de proporcionar energa al Reservorio.
2. - Incrementar la Recuperacin Final de Petrleo.
3. - Inyectar energa al Reservorio para incrementar la Produccin.
III.- ETAPAS DE UNA INYECCION

Debemos considerar varias etapas en un Proyecto de Recuperacin Secundaria por Inyeccin
de Agua.
1. - Pre - Planeamiento
2. - Implementar los Planes y Programas dirigidos a determinar los equipos de superficie y
subsuelo, fuentes de agua, Pilotos de Inyeccin.
3. - Inicio del Programa de Inyeccin.
4. - Mantenimiento del Proyecto.
5. - Monitorear Resultados.
Hay muchos aspectos que deben ser considerados antes y durante la Inyeccin, cada Programa
debe ser estudiado y evaluado individualmente. Cada Proyecto tiene sus propias ventajas,
problemas, necesidades de equipo especializado, diferente completacion de Pozos, etc.
1. - PRE PLANEAMIENTO
Antes de empezar un Proyecto de Inyeccin, debemos considerar varios aspectos.
En esta etapa es necesario disponer de informacin de muchas fuentes; Contactar con
Especialistas, Cas. Manufacturadoras de equipos, Cas de Servicios, Visitar la Internet,
etc.
Es recomendable realizar lo siguiente:
a.- Estudio de Campo y Evaluacin de Resultados de Proyectos Previos.
b.- Estudios de Ncleos y Coleccin y Evaluacin de datos del Reservorio.
c.- Determinar el Patrn de Inyeccin. El estudio Geolgico es fundamental.
d.- Asegurarse que la disponibilidad de agua es adecuada.
e.- Determinar la Composicin y Calidad de Agua(s) propuesta(s) como
fuente.
f.- Efectuar un Proyecto Piloto usando la misma fuente de agua.
g.-Asegurarse que todo el equipo de superficie propuesto cumple los
Requerimientos del Proyecto.
h.- Establecer los parmetros operativos que sern mantenidos despus del
Arranque del Proyecto, por ejemplo: caudal de inyeccin, calidad de agua,
presiones limites, respuesta esperada, etc.
i.- Identificar los posibles problemas y formular los planes de accin para
Minimizarlos o eliminarlos.
j.- Preparar una completa evaluacin de costos con relacin a los incrementos
de produccin de Petrleo esperados.
Pruebas usadas para determinar la composicin y

calidad del agua (s) propuesta(s) a utilizar,
1.-Anlisis de Agua Completo. Es enormemente importante que el personal
involucrado tenga un buen conocimiento de los constituyentes y
Propiedades del agua.
2.- Tamao y distribucin de las Partculas. Esta informacin es necesaria para
determinar las necesidades de filtracin y su posterior monitoreo.
3. - Ensayos de Compatibilidad entre aguas de inyeccin, de estas con el agua
de formacin y con la roca Reservorio.
4. - Ensayos de Filtrado con Membranas Millipore. Muchos problemas
podemos eliminar si los resultados de este ensayo son correctamente
interpretados.
5. - Ensayos de Cultivos de Bacteria, para identificarlas y disear su
Tratamiento.
6. - Composicin de Slidos Suspendidos. Es importante para planear el
Programa de filtrado.
7. - Ensayos de Petrleo Residual. Ayuda a determinar que Tcnicas y
Equipos son necesarios.
2. - IMPLEMENTACION DEL PROYECTO

Despus de la etapa de Pre-Planeamiento, viene la implementacion de todos los Programas
Preparados.
Recompletar, si es necesario, Pozos existentes que sern convertidos a Inyectores, Perforar
pozos nuevos para Produccin e Inyeccin. Montaje de los equipos de Superficie, Lneas de
Produccin, Inyeccin, Bateras, Estaciones de Recoleccin. Estudiar los resultados del
Piloto.
Revisar Programas de trabajo, preparar adicionales y descartar otros. Adecuar el Inventario
de Productos de Perforacin, Completacion, Tratamiento Qumico, Vlvulas, Bombas,
Repuestos, etc.
Implementar Sistemas de Monitoreo. Verificar y re-verificar la fuente de agua. Verificar y
Probar el buen funcionamiento de todos los Equipos, Sistemas Elctricos, Bombas, Pozos,
Sistemas de Control Automtico. Hecho todo esto estaremos en condiciones de arrancar la
Operacin.
3. - ARRANQUE DEL PROYECTO

Alcanzado el Punto2, estamos en condiciones de poner en Prueba todo lo planeado con
el solo criterio de inyectar agua dentro de la formacin de una manera fcil, no cara, para
Incrementar la Produccin de Petrleo.
Inmediatamente despus de un Arranque, normalmente deben presentarse pocos
problemas. Sin embargo, en esta etapa habr que hacer muchos ajustes, tal vez algunas
modificaciones.
Ms tarde, con el transcurrir del tiempo, los problemas debern ser mnimos. Sin
Embargo es necesario que el Sistema sea bien monitoreado.
Debemos conservar un buen rcord no solo para el presente, tambin para el futuro.
IV.- PROBLEMAS DE LA INYECCION DE AGUA

A continuacin estn indicados los Problemas ms comunes en un Proyecto de Inyeccin de Agua.
1.- Inadecuado equipo de Superficie o Pobre Pre- Planeamiento.
2.- Corrosin
3.- Incrustaciones
4.- Actividad Bacterial.
5.- Arena /Arcillas
6.- Oxido de Hierro
7.- Sulfuro de Hierro
8.- Hidrocarburo Residual.
9.- Oxigeno
10.- cido Sulfhidrico, H2S
11.- Dixido de Carbono, CO2
12.- Inadecuada Provisin de Agua.
13.- Pobre Calidad de Agua.
14.- Inapropiado Tratamiento Qumico por pobre seleccin de Productos o
deficiente Aplicacin.
15.- Insuficientes Puntos de Monitoreo.
16. - Pobre Proactividad.
Una regla personal asociada a mi experiencia, cuanto ms simple sea el sistema de inyeccin, mayor
es la chance de que la Operacin sea exitosa. Una compleja inyeccin es producto de un
pobre planeamiento o por la incapacidad de reconocer problemas potenciales durante la etapa de
Pre Planeamiento.

Manual Facilidades PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Manual Facilidades PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Facilidades de Produccin

Programa de Adiestramiento 2003

Programa de Adiestramiento 2003

Pozo de Surgencia Natural

Programa de Adiestramiento 2003

3.- Sistemas de Produccin

3.B.- Gas Lift

Programa de Adiestramiento 2003

3C.- Bombeo Hidrulico

3D.- Bombeo Electrocentrifugo

Programa de Adiestramiento 2003

4.- Batera de Recoleccin y

Programa de Adiestramiento 2003

5.- Tratamientos Qumicos

Programa de Adiestramiento 2003

Inhibidores de Corrosin, Seleccin

Programa de Adiestramiento 2003

] Productos qumicos para la completacion de

] Declinacin de Productividad de Pozos por

Programa de Adiestramiento 2003

6.- Recuperacin Secundaria

Programa de Adiestramiento 2003

Programa de Adiestramiento 2003

Programa de Adiestramiento 2003

Cromatogama con detetor de masa de un crudo liviano

Programa de Adiestramiento 2003

21.58 25.12 27.72

Cromatograma con detector de masa de un crudo rico en asfaltenos

Programa de Adiestramiento 2003

Solubilidad del Gas

Programa de Adiestramiento 2003

Petrleo Saturado y bajo

Programa de Adiestramiento 2003

Programa de Adiestramiento 2003

Programa de Adiestramiento 2003

Programa de Adiestramiento 2003

p-Alk m-Alk HCO3

SO4= Ca+2 Mg+2 Na+1 Fe(Tot) T.Hard

2.- Surgencia Natural

El flujo de fluidos hacia los pozos se origina por la diferencia de

Generalmente un pozo surgente deja de fluir cuando aumenta su

Estas fases de produccin son:

Es la relacin general (grfica o analtica ) que relaciona la presin

La constante de proporcionalidad entre la produccin y la presin

J= q/ (ps pwf) bb/da/psi

En casos ideales , J , se mantiene constante y la representacin

Se aplica a pozos que registran un flujo estabilizado, presin de

La presin de la columna de gas depende de la longitud de la

Sustituyendo la Ecuacion 3 en 2, tenemos:

Estos datos los graficamos vs sus tasa de flujo en un grafico

Se usa para analizar pozos que producen de resevorios impulsados

Caida de presin normal en un yacimiento sin dao

Caida de presin anormal en una zona de reducida

Debido a que el mayor porcentaje de la presin disponible para

La determinacin de las distribuciones de presin en las tuberas de

- Mejorar el diseo de las instalaciones de equipo de bombeo

Cuando fluyen simultneamente aceite y gas a travs de una tubera

Asimismo manteniendo constantes los volmenes de gas y liquido y

Por otra parte si es mantiene fijo el volumen de gas en una tubera

Debido al resbalamiento entre las fases de un fluido en movimiento

Para calcular el gradiente de presin para flujo multifasico vertical

Para fines de ingeniera de produccin por su simplicidad se utiliza

El estrangulador de flujo o bin se instala en los pozos con la