DATOS DE LA EMPRESA.

TECNOLOGA EN ANLISIS VIBRACIONES Y MONTAJES INDUSTRIALES S.A.

DE C.V.
TAVIMSA se dedica desde hace 27 aos a brindar mantenimiento preventivo y
correctivo de motores elctricos de cualquier marca ya sea corriente alterna o
directa.
TRABAJADORES
TAVIMSA, cuenta con un aproximado de 40 empleados, los cuales ocupan
puestos de:
Contadores.
Secretarias.
Ventas.
Tcnicos en: (torno, ensamble, balanceo, embobinado).
Choferes.
Coordinadores de rea.
QU OFRECE?
Mantenimiento preventivo y correctivo
rea metal-mecnica
Anlisis de vibraciones
Servicio en campo
Pruebas

DESCRIPCIN DE RIESGOS LABORALES

LESIONES ELECTRICAS:
Una lesin elctrica es un dao a la piel o a los rganos internos cuando una
persona entra en contacto directo con una corriente elctrica
Causas

Contacto accidental con partes expuestas de cables o artefactos elctricos

Chispas de arcos elctricos provenientes de lneas de alto voltaje
Relmpagos
Maquinarias o exposiciones ocupacionales
imprudencia
Indisciplina
Impaciencia
descuido

Como anteriormente se haba dicho esta empresa da mantenimiento a motores

elctricos; este uno de los principales riesgos para los trabajadores, ya que si no
estn capacitados para utilizar la electricidad y tener un buen manejo de esta
puede haber riesgos, accidentes e incluso la muerte.

INCENDIO Y EXPLOSION:
Una explosin se produce por la propagacin con efectos destructivos
consecuencia del rpido aumento de la presin. Ser una deflagracin si la
velocidad es mayor a 1 m/s, pero menor a la velocidad del sonido, y
una detonacin, si la velocidad es superior a la del sonido.
Causas:

Fumar en centro de trabajo

Instalaciones elctricas defectuosas o sobrecargadas.
Mal uso de sustancias inflamables o combustibles en el puesto de trabajo.
Almacenamiento conjunto de diferentes sustancias que puedan provocar
incendio o explosin.

Equipo d extincin de incendios inaccesibles y/o defectuosos.

Los trabajadores de tavimsa no estn a salvo de un incendio porque se utilizan

materiales peligrosos como: gas, thinner, dielctrico, gasolina, aceites, etc.
RIESGOS QUMICOS:
El riesgo qumico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposicin
no controlada a agentes qumicos la cual puede producir efectos agudos o crnicos
y la aparicin de enfermedades. Los productos qumicos txicos tambin pueden

provocar consecuencias locales y sistmicas segn la naturaleza del producto y la

va de exposicin.
Causas:

imprudencia
Indisciplina
Impaciencia
descuido

PROPUESTAS
Asesoramiento: asesoramiento tcnico sobre riesgos y cmo prevenirlo a
trabajadores, organizaciones sindicales, comits de empresa, delegados/as de
prevencin y otras entidades pblicas y privadas nacionales e internacionales.

Formacin: cursos, seminarios, jornadas y conferencias dirigidas a trabajadores,

representantes de los trabajadores, tcnicos de empresas y administraciones, y
estudiantes universitarios sobre la prevencin de riesgos

Fundamentacin en leyes segn sea el caso de estudio

del lugar propuesto.
La norma que nos ocupa es la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales
(LPRL) y tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los trabajadores. Los
puestos de trabajo del sector de mantenimiento y servicios en sistema de
produccin son trabajos que acumulan gran variedad de riesgos como cortes,
golpes, cadas de altura, atrapamientos, posturas forzadas, incendio, etc.

Diferentes artculos de la Ley 31/1995 hacen hincapi directa e indirectamente en

aspectos preventivos del mantenimiento. En su artculo 23 se especifica la
necesaria exigencia de registros documentales de los controles peridicos de las
condiciones de trabajo y la actividad de los trabajadores como resultado de la
evaluacin de riesgos. Es precisamente en ella donde debe determinarse, para
cada equipo o instalacin, la necesidad de realizar su mantenimiento preventivo y
efectuar las revisiones o controles de seguridad peridicos a incluir en la
planificacin.
En su artculo 24 trata sobre la coordinacin de actividades empresariales, que
luego ha tenido un desarrollo especfico en el R.D 171/2004 . En su artculo 42 se
refiere a las responsabilidades y su compatibilidad. En el mismo el Mantenimiento

es considerado como actividad propia de la empresa contratante. En instalaciones

no sujetas a normativa especfica, cabe destacar varios reglamentos que tratan
aspectos relativos al mantenimiento:
- El RD 1215/1997 de Equipos de trabajo establece, entre otros, tres principios
esenciales a cumplir: que se garantizar un mantenimiento adecuado basado en
las instrucciones del fabricante, que el mantenimiento es un instrumento clave de
control de riesgos, y que debe darse la informacin y formacin continuada para
garantizar
las
competencias
necesarias.
- El RD 486/1997 de Lugares de Trabajo establece que los lugares de trabajo y, en
particular, sus instalaciones y equipos debern ser objeto de mantenimiento
preventivo
y
todo
lo
que
ello
comporta.
- El RD 1627/1997 de Obras de Construccin establece una serie de requisitos en
trabajos de mantenimiento englobados en tal actividad.

Descripcin de los agentes toxicolgicos en el manejo de

materiales.
El gas
El aparato respiratorio puede afectarse tras la exposicin a diversas sustancias
qumicas, originando un espectro amplio de enfermedades que van desde la
irritacin de vas respiratorias superiores a edema o distrs respiratorio agudo.
Adems, el txico responsable puede ocasionar trastornos en otros rganos, como
el sistema nervioso central, el corazn, el rin o la medula sea.
Gasolina
Elemento txico
Los ingredientes txicos en la gasolina son qumicos llamados hidrocarburos, los
cuales son sustancias que contienen slo hidrgeno y carbono. Los ejemplos son
el benceno y el metano.
Sntomas
Pulmones y vas respiratorias:
Dificultad respiratoria
Inflamacin de la garganta
Ojos, odos, nariz y garganta:
Dolor
Prdida de la visin

 Gastrointestinales:
Dolor abdominal
Sangre en las heces
Quemaduras en el esfago
Vmitos, posiblemente con sangre
Corazn y sangre:
Desmayo
Hipotensin que se desarrolla rpidamente
Sistema nervioso:
Convulsiones
Depresin
Mareo
Somnolencia
Sensacin de estar ebrio (euforia)
Dolor de cabeza
Prdida de la lucidez mental
Marcha vacilante
Crisis epilptica
Debilidad
Piel:
Quemaduras
Irritacin
Aceite y grasas lubricantes
EFECTOS SOBRE LA SALUD. Adems de contener aditivos muy txicos, durante
su uso, los aceites incorporan a su composicin gran cantidad de sustancias
peligrosas para nuestra salud como son las partculas metlicas ocasionadas por el
desgaste de piezas. Por otra parte, debido a la combustin de motores y por el
calentamiento derivado de la friccin entre piezas de maquinaria, se pueden

generar una serie de humos y gases. As pues, entre los efectos directos que
pueden tener los aceites sobre la salud se incluyen:
> Irritaciones del tejido del aparato respiratorio por la presencia de gases que
contienen aldehdos, acetonas, compuestos aromticos, etc.
> Afecciones en las vas respiratorias superiores y los tejidos pulmonares por la
presencia de elementos qumicos como CI (Cloro), NO2 (dixido de nitrgeno),
SH2 (cido sulfhdrico), Sb (antimonio), Cr (Cromo), Ni (Nquel), Cd (Cadmio), Cu
(Cobre). LA EMPRESA DEBE INFORMAR A LOS TRABAJADORES SOBRE LOS
RIESGOS DERIVADOS DE USAR ACEITES INDUSTRIALES Y SOBRE LA
CORRECTA GESTION DE LOS ACEITES USADOS COMO RESIDUOS
PELIGROSOS QUE SON. 5
> Efectos asfixiantes, impidiendo el normal transporte de oxgeno, al contener
monxido de carbono, disolventes halogenados, cido sulfhdrico, etc. > Posibles
efectos cancergenos sobre prstata, vejiga y pulmn por presencia de metales
como plomo, cadmio, manganeso, etc.
Pinturas
INCENDIOS Y/O EXPLOSIONES. Muchas de estas substancias son altamente
inflamables. Por ello es necesario prestar especial atencin a esta circunstancia y
evitar tanto manipularlas como almacenarlas en lugares prximos a focos de
ignicin. Entre los ms habituales destacaremos aqu los cigarrillos, los equipos de
soldadura, los equipos de mecanizacin de piezas metlicas que producen chispas.
Es imprescindible planificar las tareas de tal manera que no coincidan, bien en el
tiempo, bien en el espacio, con otras que generen focos de ignicin. Otra opcin es
delimitar las zonas de trabajo mediante pantallas cortachispas, que impidan la
ignicin del producto. Tambin es necesario eliminar los restos con rapidez. Hay
que prestar atencin a las condiciones de almacenamiento. Los recipientes deben
ser hermticos, pues estas substancias son muy voltiles y pueden dar lugar a
nubes de vapores inflamables, deben almacenarse alejados del sol y focos de
calor.
RIESGOS HIGINICOS. Dependen, como hemos dicho antes de la naturaleza de
las substancias. Existen substancias que simplemente son irritantes, pero otras
pueden tener efectos ms graves, entre los que podemos destacar
sensibilizaciones (alergias) o efectos carcinognicos o muta gnicos. Debido a que
existen en el mercado diferentes substancias con caractersticas adecuadas para
un determinado uso, antes de adquirir deberamos seleccionar entre todas las
vlidas para la aplicacin concreta que nos ocupe, aquella que suponga menos
riesgos para la salud. Especialmente deberamos evitar el empleo de cualquier
substancia sensiblilizante, carcinognica o mutagncia, pues estos efectos pueden
manifestarse con dosis mnimas. La substancia en cuestin puede penetrar en
nuestro organismo por tres vas:
- Inhalacin. Debemos efectuar cualquier manipulacin en lugares bien ventilados,
emplear extraccin localizada o Equipos de Proteccin Individual.

- Ingestin. Evitar la ingestin es relativamente fcil, basta con mantener una

higiene bsica, no llevarse las manos a la boca, no fumar mientras se trabaja con la
substancia, no llevar alimentos ni consumirlos en el lugar de trabajo...
- Va drmica. La piel es una barrera natural que a veces no es efectiva. En
concreto, est recubierta por una capa de grasa natural que es atacada por los
disolventes, quedando muy daada por la accin de estos. Por ello es
imprescindible utilizar guantes, y en caso necesario ropa de proteccin contra el
riesgo qumico. La seleccin de estos EPI,s debe hacerse atendiendo a las mismas
premisas que la de la proteccin respiratoria, por parte de profesionales, que
tendrn a su disposicin informacin adecuada acerca de la substancia y del
material de las protecciones.
Uso de maquinaria
Segn la OIT, uno de cada cinco accidentes, por trmino medio, est originado por
mquinas, motores y mecanismos de accionamiento.

Es cierto que se ha avanzado mucho en las tcnicas de proteccin de la

maquinaria y que hoy en da las mquinas son bastante seguras.
Pero aun as, se producen demasiados accidentes que son debidos a que an se
emplean mquinas mal protegidas, siguen las instrucciones de trabajo seguro y a
que se producen conductas inseguras por parte del personal que las maneja.

Los principales riesgos que presentan las mquinas son los siguientes:

Riesgos de lesin debidos a proyecciones de fragmentos de los materiales que

se trabajan.

Riesgo de corte, atrapamiento, amputacin, pellizco, etc., en los puntos de

operacin, corte, prensado, embuticin, taladrado, etc., en tornos, taladros,
esmeriladoras, fresadoras, prensas, sierras, cepillos, etc.

Riesgos de atrapamiento por las transmisiones, ejes, volantes, correas, poleas,

acoplamientos, engranajes, cabezales y otros elementos de mquinas en
movimiento.
Herramientas manuales

En plena era de la automatizacin, la herramienta manual sigue siendo elemento

imprescindible
para
determinada
clase
de
trabajos.
An existen infinidad de tareas u operaciones industriales que slo pueden
realizarse manualmente.

Muchas son las causas que conducen a estos accidentes, pero podramos citar
como ms importantes: la inapropiada calidad de las herramientas, la inadecuacin
de las mismas para el trabajo que se realiza, la utilizacin descuidada o inexperta
por parte del operario, el mal estado de las herramientas por falta de
mantenimiento y el incorrecto almacenamiento y transporte.

No es difcil evitar los accidentes ocasionados por las herramientas manuales si se

tienen en cuenta ciertas normas:

Usar las herramientas adecuadas en cada trabajo: no deben usarse, por ejemplo,
las limas como palancas, los destornilladores como cinceles, los alicates como
martillos, etc. Trabajando con tensin elctrica, se usarn tiles con mango
aislante. En ambientes con riesgo de explosin, se utilizarn herramientas que no
produzcan chispas.

Conservar la herramienta en buenas condiciones: se deben utilizar tiles de

buena calidad, conservarlos limpios, cuidar de que tengan la dureza apropiada,
cuidar de que los mangos o asas estn bien fijos y bien estudiados.

Verificar peridicamente su estado y repararlas o reemplazarlas si es preciso.

Manejarlas en la forma debida: proteger los filos o puntas de las herramientas. No

meter las herramientas en los bolsillos. No llevarlas en las manos cuando se suben
escaleras, postes o similares; se deben llevar en carteras fijadas en la cintura o en
bandolera.

Guardar las herramientas ordenadas y limpias en lugar seguro: no se deben dejar

detrs o encima de rganos de mquinas en movimiento. Proteger la punta y el filo

de los tiles cuando no se utilicen. El desorden hace difcil la reparacin de los

tiles y conduce a que se usen inapropiadamente.

Herramientas de accionamiento elctrico

Las herramientas elctricas porttiles, tales como taladros, muelas, sierras,

martillos picadores, lmparas, etc., han llegado a ser auxiliares indispensables en la
industria.
Aunque el manejo de las mquinas porttiles parece no entraar peligro, la
experiencia demuestra lo contrario, ya que este tipo de herramientas son con
frecuencia causa de accidentes e incluso de incendios.

Las herramientas se conectarn a un cuadro elctrico montado por un instalador

cualificado, que comprenda como mnimo un interruptor diferencial de corte de alta
sensibilidad y dispositivos de proteccin contra sobre intensidades.

Si se van a utilizar cables alargadores, es preciso asegurarse de que sus enchufes

tengan el mismo nmero de patillas que la herramienta elctrica que va a conectar.
Las mquinas porttiles elctricas se bloquean fcilmente cuando el operario
empuja fuertemente, producindose, como consecuencia, un calentamiento
excesivo de sus bobinados por efecto del gran aumento de la intensidad de la
corriente.

Esta anomala en carga es perjudicial, asimismo, para la buena conservacin de los

tiles de corte, amolado, pulido, taladrado, etc., y se corre el riesgo de que se
produzca la rotura del til, con la consiguiente proyeccin de fragmentos a gran
velocidad.
Es, pues, necesario no utilizar estas mquinas forzndolas al lmite de su
capacidad.

Propuesta de accidentes.
El problema de los accidentes ocupacionales ha sido tema de estudio por
numerosos investigadores debido a las repercusiones de ndole social y econmica
que conllevan. La reduccin de la tasa de accidentes en la mayora de las

operaciones se estabiliz despus de determinarse un nivel mnimo de

precauciones fsicas bsicas en los lugares de trabajo, mediante el seguimiento de
acciones legislativas.
Plan de accin.
Falta de iluminacin en las bodegas de materia prima, producto terminado y
producto en cuarentena
Es un hecho indiscutible la importancia creciente que tiene una adecuada visin
dentro de las reas de la empresa Tavimsa para que los trabajadores puedan
realizar sus labores diarias sin esfuerzos fsicos que atenten permanentemente con
su salud visual o corporal a causa de accidentes producidos por estos riesgos
locativos, se propone cambiar la iluminacin actual por lmparas LED las cuales
son ms eficientes y colocar esta nueva iluminacin en las bodegas de producto
terminado, materias primas y en la bodega de producto en cuarentena.
Piso resbaloso, desnivelado y agrietado en las bodegas de materia prima
producto terminado
En las bodegas de almacenamiento de la empresa Tavimsa las vas de trnsito
para los trabajadores, montacargas, equipo o cualquier otra maquinaria no se
encuentran en buen estado y se deteriora constantemente, se propone pavimentar
con concreto en las reas deterioradas.
Elementos de proteccin personal
Los EPP los cuales protegen al trabajador desde los pies hasta la cabeza, deben
ser los adecuados para el tipo de procesos que se realizan dentro de la empresa,
debe ser cmoda para que los trabajadores puedan moverse con comodidad al
realzar levantamiento y traslado de cargas.
Se propone que los EPP sean evaluados por un especialista en el tema.
Renovacin de herramientas
Se concluye que la gran parte de las herramientas o equipos de las reas donde se
presentan ms accidentes se encuentran deterioradas o inservibles despus de
inspecciones realizadas en cada una de reas lo que genera gran riesgo para el

personal que las utiliza, se propone comprar nuevas herramientas y equipos tales
como: estibas y gatos hidrulicos.
Capacitacin a personal en los procesos
Para un buen y seguro desempeo de los trabajadores en estos procesos que
causan ms accidentes se necesita un asesoramiento por entidades certificadas en
estos temas, ya que siempre la informacin de realizacin de ciertas labores ha
sido trasmitida por trabajadores a trabajadores donde no se pueden determinar los
errores o los riesgos que se presentan y que no han sido detectados por ellos.
Descripcin de la propuesta de control de riesgos y accidentes.
Todas las puertas deben de encontrarse en buen estado, de tal manera que
su mecanismo de apertura facilite a los empleados la fcil evacuacin en
caso de una emergencia o siniestro. Adems de que dichas puertas estn
abiertas (excepto la del almacn) casi la mayor parte del tiempo y todas ellas
tengan en la parte superior un letrero o sealtica que indique salida de
emergencia.
El punto de reunin en caso de temblores es en medio del patio central ya
que en esa parte del inmueble hay menores peligros de colapsos o
derrumbes, el estacionamiento de enfrente tambin se ocupara como punto
de reunin, pero con mayor precaucin debido a que la carretera se
encuentra a unos metros del establecimiento. Todos los puntos de reunin
estarn marcados con un crculo de color verde en el centro y su respectiva
sealtica.
Cuando se presenten incendios en el edificio, es importante dar una
capacitacin previa a los empleados para saber qu hacer en caso de que
exista uno, tambin es vital poner extintores en cada una de las salas y de
mayor manera en el almacn, los extintores deben ser de tipo ABC, cada
uno debe ser revisado peridicamente, estar sujetos en lugares de fcil
visibilidad y acceso, y contar con su sealtica arriba de ellos.
La empresa debe de laborar con botiquines en cada una de sus salas, el
botiqun debe de contar con los suministros bsicos tales como alcohol,
gasas, vendas, analgsicos, desinfectantes, etc. Junto a esto debe estar
ligado la preparacin de los empleados para dar tcnicas de RCP a sus
compaeros en caso de ser necesario.

 Para controlar epidemias o contagios de enfermedades, es necesario que el

empleado afectado o enfermo no labore o en caso de ser controlable labore
con equipo especializado, adems de que los otros empleados se les d una
revisin y equipo adecuado.
Para minimizar riesgos por cadas, golpes o aplastamientos es necesario
tener barandales en las escaleras o pasamanos, poner letreros de piso
mojado en para evitar cadas. Por otra parte hay que apilar los materiales
hasta un punto de altura y estibarlos de tal manera que no tiendan a caer.
Los materiales que son de tamao excesivo o de gran longitud, deben estar
resguardados de tal manera que no sobresalgan y generen un golpe o cada.
Los empleados deben tener equipo de proteccin bsico (casco, botas,
guantes, fajas, gafas protectoras y mascarilla), tener capacitacin para el
manejo de materiales, situaciones de riesgo, cmo prevenirlos y qu hacer
en caso de que una se presente.
La empresa debe tener los diferentes tipos de sealtica los cuales deben
ser precisos y claros para que los trabajadores no tengan disturbios en su
entendimiento.
Deben realizarse los chequeos respectivos de los equipos y la maquinaria
que se emplean en la empresa para no ocasionar algn accidente, o de lo
contrario tener una falla en la produccin, es decir, un paro de lnea.

Descripcin de efectos positivos del plan de higiene y seguridad en la parte

laboral y la comunidad.

En la parte laboral el objetivo es lograr un ambiente seguro en el rea de trabajo y

que los trabajadores realicen sus labores cotidianas con seguridad y tranquilidad,
es parte integral de una buena organizacin dentro del negocio.
El hecho de implementar programas de seguridad e higiene es por el solo hecho de
prevenir los riesgos laborales que puedan causar daos al trabajador.
Cuanto ms peligrosa sea una determinada operacin, mayor debe ser el cuidado y
las precauciones que se observen al efectuarla.
La prevencin de accidentes y la produccin eficiente son aspectos
complementarios. Con esto se puede lograr mejor calidad del servicio, en tanto el
ambiente laboral sea el adecuado y brinde la seguridad necesaria al trabajador
para desarrollar su trabajo de manera eficiente.
Y los beneficios para la empresa son:

Reducir el tiempo perdido por interrupcin del trabajo, repercutiendo

favorablemente en los tiempos disponibles de produccin.
Evitar la repeticin de accidentes.

Reducir los costos relacionados a lesiones.

Reducir los costos relacionados a daos a la propiedad.

Crear una ambiente laboral con las condiciones adecuadas para el

desarrollo de actividades, elevando de esta manera la productividad.
Mejorar la calidad de vida del trabajador.

En la parte de la comunidad el objetivo es no afectar los alrededores ya que se

encuentra en una avenida y a la hora de abastecer la empresa podra ser una
incomodidad para los vecinos por los camiones de carga, y encuentro al personal
para que los trabajadores estn capacitados y reaccionen de una forma adecuada
en caso de alguna emergencia para as tratar de salvaguardar la integridad fsica
tanto de los trabajadores como de los pobladores que habitan cerca del negocio.

Descripcin De Efectos Positivos Del Medio Ambiente.

Ser una Empresa Ambientalmente Responsable es considerar todos los impactos

ecolgicos que generan la produccin y operacin de la empresa. Todo dirigente de
una organizacin, indistintamente del tamao y del rea a que sta se dedique,
puede (y esperemos deba) orientarse a un enfoque de mejores prcticas
Ambientales o produccin ms limpia, donde tome al ambiente como elemento
imprescindible para el desarrollo de sus actividades.
A la hora de mejorar la gestin de los recursos produciendo un ahorro en costes
sobre materiales y equipo de trabajo (eje: transporte y artculos reciclables). Se
ahorra en consumo de agua, energa y otras materias primas, al llevar sobre ellos
un control y seguimiento eficiente, se mejora la eficacia de los procesos
productivos, y se reduce la cantidad de residuos generados.
Reduce el riesgo de accidentes medioambientales.
La empresa va a mejorar la calidad de los servicios que presta y la eficacia en el
desarrollo de sus actividades gracias a la definicin y documentacin de
procedimientos e instrucciones de trabajo.
El reconocimiento del compromiso respecto al medio ambiente potencia la imagen
ante la sociedad y los consumidores, adems de motivar a los trabajadores.
Mejora la relacin con la Administracin local y medioambiental, lo que conlleva
mayor facilidad para acceder a ayudas y subvenciones pblicas.

 Ventajas frente a sus competidores en nuevos mercados. Se eliminan barreras

comerciales: grandes compradores, comercio exterior
Facilita la obtencin de servicios financieros y de seguros ms ventajosos.

Conclusin
En cualquier empresa, local, negocio, centro de servicio, etc. Se debe de tener en
cuenta primordialmente la seguridad de los trabajadores pues ellos son la base del
xito para la empresa, adems de ver el cuidado de su higiene para que su salud
mental y fsica se encuentre en estado ptimo, por lo tanto debemos de dar al
trabajador equipo de seguridad adecuado y mantenerlo en un ambiente laboral
limpio y tranquilo.

ISO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE MOTORES ELCTRICOS

CONTEMPLANDO LOS REQUISITOS DE LA NORMA ISO 9001:2000
DESCRIPCION:

El principal objetivo de este trabajo de grado es mejorar el proceso de

mantenimiento y reparacin de motores elctricos de la empresa TAVIMSA.
mediante el diseo e implementacin de un manual tcnico, ya que se
presentaban falencias por desconocimiento de las normas tcnicas que rigen
el proceso.

El diseo del manual tcnico, fue hecho con base en las etapas de
mantenimiento y reparacin del motor elctrico, desde la recepcin hasta la
entrega al cliente, teniendo en cuenta los requerimientos de los clientes,
las recomendaciones y criterios de las normas tcnicas que se aplican y
dando cumplimiento a los requisitos para el sistema de gestin de la calidad
de la empresa..

El resultado es un documento tcnico que incluye todas las actividades que

se realizan para el mantenimiento y reparacin de motores elctricos, til
para el desarrollo de las actividades diarias, auditoras y visitas tcnicas de
los clientes. Adems, se presenta el diseo de un plan de gestin para el
proceso, con el fin de lograr una mayor productividad.

INTRODUCCION

Actualmente las industrias deben preocuparse y esforzarse para ser ms

competitivas y rentables. Por eso deben buscar mecanismos que les permita
mejorar sus procesos y as poder acceder a clientes importantes que faciliten
su desarrollo empresarial y el cumplimiento de los objetivos organizacionales.

En los ltimos aos ha surgido un factor determinante para el establecimiento

de relaciones comerciales, que est relacionado con el aseguramiento de la
calidad de los productos y servicios adquiridos y/o entregados.

El aseguramiento de la calidad se logra con la aplicacin y cumplimiento de

estndares internacionales, que garanticen ptimos procesos y por ende,
ptimos productos. Pero en general, cuando se inicia una organizacin, la
primera preocupacin es lograr un prestigio y darse a conocer para aumentar
los clientes y lograr un lugar en el mercado, por eso se pasa por alto la
aplicacin de dichos estndares en las actividades diarias. Sin embargo, con

el tiempo y ante la presencia de mercados ms exigentes, se hace necesario

fortalecer los mtodos y formas de sus procesos para poder acceder a ellos.

TAVIMSA se dedica a dar un servicios de mantenimiento y reparacin de

motores elctricos ya sea preventivo y correctivo de motores de cualquier
marca ya sea corriente alterna o directa. Desde ese ao se encuentra en la
bsqueda de mecanismos para mejorar sus productos y servicios, con el fin
de conformar un negocio estable y perdurable en el tiempo.

Este trabajo pretende aportar a la empresa un documento tcnico para el

proceso de mantenimiento y reparacin de motores elctricos, incluyendo las
normas tcnicas aplicables, bajo un esquema

ISO

9001,2000 y

as

solucionar sus necesidades actuales y mantenerse competitiva en el

mercado.

Es importante para la empresa contar con un documento tcnico para el

mantenimiento y reparacin de motores elctricos, ya que es una de las
falencias en su sistema de gestin de la calidad y un requerimiento de sus
clientes, porque actualmente no existe una gua para realizar las
actividades del proceso y estas deben estar basadas en normas tcnicas.
Existe gran variedad de normas tcnicas que pueden ser aplicadas al
proceso, no obstante, deben aplicarse las que ms se adapten a las
necesidades especficas de los clientes y del proceso.

1. TAVIMSA

TAVIMSA se dedica desde hace 27 aos a brindar mantenimiento preventivo y

correctivo de motores elctricos de cualquier marca ya sea corriente alterna o
directa.

Ofrece sus servicios a otras empresas de la ciudad como:

Recepcin del equipo. El cliente solicita el servicio de reparacin, para lo

cual establece comunicacin con el coordinador de planta o gerente de
produccin. La empresa recibe el equipo o lo recoge en las instalaciones del
cliente si es necesario.

El equipo es codificado en el formato respectivo, adems se registran todas

las observaciones y comentarios realizados por el cliente.

Anlisis y diagnstico.

El personal encargado hace una primera

inspeccin del equipo con el fin de identificar las fallas y sus posibles causas.

Para verificar su estado, se realizan pruebas elctricas y se registran los

hallazgos. Con base en los resultados obtenidos, se determinan los trabajos
a realizar para lograr un ptimo funcionamiento en el equipo.

Figura . Motor abierto para su anlisis y diagnstico.

c. Mantenimiento y reparacin. Se efectan los trabajos requeridos para

que el equipo opere correctamente.

Figura . Bobinado de motores.

d.

Pruebas. Una vez reparado el equipo, ste es sometido a diferentes

pruebas para verificar su conformidad.

Figura . Zona de pruebas para verificacin del estado del motor.

1.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Tiempos de entrega no cumplidos.

Faltantes de material en almacn.
Mano de obra mal capacitada.
Mala organizacin y administracin en la empresa.
Personal sin amor a su trabajo.

Objetivos Especficos

Establecer los requisitos para el mantenimiento y reparacin de motores

elctricos, segn las normas tcnicas ISO que aplican.

Disear y/o modificar los formatos para el proceso de mantenimiento y

reparacin de motores elctricos, que requiere el sistema de gestin de la
calidad segn los requisitos de la norma ISO 9001:2000.

Documentar el proceso de mantenimiento y reparacin de motores

elctricos., teniendo en cuenta los requisitos de la norma ISO 9001:2000, lo
cual incluye: Recepcin del equipo, diagnstico, mantenimiento y reparacin
y entrega del mismo.

 Disear el plan de gestin de mantenimiento y reparacin de motores

elctricos. Este plan contiene:
Recepcin del equipo, en donde se incluye: Fecha de
recepcin, registro de cliente (nombre, direccin, telfono,),
datos de los equipos hojas de vida (potencia, rpm, marca),
estado actual del equipo, observaciones del cliente y firmas de
entrega por parte del cliente.
Registro de los equipos en proceso para facilitar programacin de la
produccin y as mismo proporcionar al cliente fechas de entrega
ms confiables.
Datos del equipo durante todo el proceso de mantenimiento y
reparacin:

resultados de las pruebas de diagnstico realizadas,

trabajos requeridos, datos del bobinado, datos de conexin,

responsables de cada intervencin, datos de rodamientos, estado de
ejes y alojamientos, pruebas finales.
Documento de entrega al cliente: Protocolo de pruebas, en donde
se rene toda la informacin del equipo, para hacer entrega al
cliente.
Datos requeridos para elaboracin de indicadores, lo cual permitir
tener informacin confiable para la toma de decisiones basada en
hechos y as mismo tomar acciones que permita la mejora contnua
de la organizacin.

JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN

Con este trabajo de grado se busca dar un aporte de ingeniera al proceso de

mantenimiento y reparacin de motores elctricos Por medio del diseo e
implementacin de un manual tcnico para dicho proceso, la empresa
contar con informacin correcta para la prestacin de sus servicios y as
garantizar a los clientes el cumplimiento de todos los requisitos.

TAVIMSA., tiene las siguientes alternativas para realizar este trabajo de

investigacin:

Por contratacin
outsourcing.

de

servicios

externos

Por el departamento de mantenimiento y/o calidad de la

empresa.

Las empresas por lo general tienen recursos limitados y stos son usados en
mayor proporcin, para compra de equipos empleados en la prestacin de
sus servicios.

Al final del proceso, la empresa contar con una herramienta til que
mejorar su desempeo y permitir el logro de los objetivos trazados.

La metodologa de trabajo empleada fue:

Revisin del proceso actual de mantenimiento y reparacin de motores

elctricos, para

realizar

la

identificacin

del

problema

hacer

el

planteamiento de los objetivos del proyecto.

Se hizo la identificacin del problema y las alternativas de solucin mostradas

mediante los objetivos planteados, los cuales para la empresa se traducen
bsicamente en:

a. Disear un manual tcnico para el mantenimiento y reparacin de

motores elctricos, basado en los requerimientos de la norma ISO 9001.

Se identific la normativa aplicable al proceso, conforme a los

requerimientos de los clientes y en cumplimiento de la norma ISO 9001:2000
que rige el sistema de gestin de calidad de la empresa.

Inspeccin de las labores realizadas, superando las diferentes etapas de

la orden de trabajo y relacionando cada actividad con las normas tcnicas
aplicables identificadas.

Se realizaron visitas por todos los puestos de trabajo, as:

recepcin del

equipo, toma de datos iniciales, pruebas de diagnstico.

Anlisis de formatos actualmente en uso, tales como Recepcin del
equipo, Cotizacin de

Taller, Orden de trabajo, Tarjeta de identificacin,

 Realizacin del Manual Tcnico para el proceso de Mantenimiento y

Reparacin de Motores elctricos. Con base en toda la informacin obtenida,
se inici la elaboracin del manual.
Diseo de Plan de gestin de mantenimiento. El diseo del plan se hizo
conforme al funcionamiento del proceso reflejado en el manual implementado.

PROCEDIMIENO DE CALIDAD
Calidad
PROCEDIMIE Fecha: ###
NTO
REPARACION

TAVIMSA

PRODUCCIN

MANTENIENTO

OBJETO: Estandarizar las actividades relacionadas con el

mantenimiento y reparacin
ALCANCE. Aplica a los materiales, insumos y servicios que inciden en la
calidad del producto final.

PRUEBAS ELECTRICAS

Calidad
INSTRUCTIVO Fecha: ###
Cdigo: ET-I- PRUEBAS ELCTRICAS

REPARACION
MANTENIENTO

1. OBJETIVOS
Establecer procedimientos para llevar a cabo las pruebas elctricas de los
motores y equipos a reparar o realizar el mantenimiento.
2. ALCANCE
Aplica a todos los equipos donde se realicen las pruebas elctricas.

3. RESPONSABLES
Gerente de produccin.
Ejecutor de la labor.
Supervisor del Taller.
EJEMPLO:

4. PRUEBAS ELCTRICAS
PRUEBA

INSTRUMENTO
Texter

NIVEL DE
ACEPTACIO
N
Activar alarma

EQUIPOS
A
APLICAR

CONTINUIDA
D ENTRE
LINEAS

AISLAMIENT
O (Baja
tensin)

AISLAMIENT
O (Media
tensin)

Medido
r de
aislamient
o (Meger).
Lmpara en
serie

Medidor
de
aislamient
o (Meger).

Medidor
de
aislamient

Desplazamiento
de la aguja

Encendido de
la bombilla
*2 o ms
meghomios
(prueba inicial para
motores que
requieren
mantenimiento)
*Ms de 50
meghomios
(motores
Desplazamiento de
la aguja

Motores
trifsicos,
generadores,
transformadores,
equipos de
soldar rotativos.

Motores
trifsicos,
generadores,
transformadores,
equipos de
soldar rotativos.

Motores trifsicos
y generadores.

(Marcar mnimo
1000 meghomios)
Consumir
de la corriente
Motores trifsicos
nominal de placa
Consumir 1/3 de la
Equipos de
CORRIENTE
corriente nominal soldar estticos
AMPERIMETRO
de placa
Analizador de Voltaje nominal x 2 + Motores trifsicos
devanados
y generadores.
1000
PRUEBA HIPOT
elctricos
Analizador
de
Voltaje nominal x 2 + Motores trifsicos
PRUEBA
devanados
DE
y generadores.

Calidad
INSTRUCTIV Fecha: ###
O
TAVIMSA

REPARACION
ARMADO DE MOTORES ELCTRICOS MANTENIENTO

1.
OBJETIVO
Establecer las actividades a desarrollar en relacin con el proceso de armado
de motores elctricos, teniendo en cuenta los factores de riesgos a que
estn expuestos los ejecutores de la labor.
2.
ALCANCE
Aplica a las actividades de planificacin, ejecucin, control, seguimiento de
armado de motores elctricos hasta la entrega final al cliente.
3.
RESPONSABLES
Gerente de produccin.
Ejecutores de la labor.
Supervisor del taller.

4. PASOS PARA EL ARMADO CORRECTO DE LOS MOTORES.

1. Tapar salida de cables.
2. Bajar ranuras (Si se requiere).
3. Meguear estator no menos de 500 Meghomios.
4. Revisar eje y topes de
salineras.
a. Instalar
contratapa.
b. Instalar rodamientos.
5. Limpiar pestaa a tapas.
6. Limpiar pestaa a estator.
7. Limpiar conducto de grasa.

8. Verificar medidas de tapas y ejes.

9. Instalar muelle de tapa trasera.
10. Armar motor lado ventilador.
11. Armar motor lado acople
12. Revisar juego axial.
13. Realizar pruebas de aislamiento.
14. Realizar pruebas con voltaje nominal.
15. Probar corriente entre fases.
16. Apagar el equipo.
17. Instalar ventilador.
18. Instalar acople.
19. Instalar caperuza.
20. Realizar pruebas con voltaje nominal.
21. Realizar pruebas de vibraciones.
22. Entrega de registro.

Calidad
INSTRUCTIV Fecha: ###
O
BOBINADO DE MOTORES
TAVIMSA

REPARACION
MANTENIENTO

1. OBJETIVO
Implantar la forma adecuada para desarrollar la actividad de bobinado y
pintura de motores elctricos.
2. ALCANCE
Aplica cuando se requiera bobinar y pintar motores elctricos.
3. RESPONSABLES
Gerente de Produccin.
Ejecutores de la labor.

Supervisor del taller.

4.BOBINADO
1. Tomar datos de conexin del motor.
2.

Determinar los parmetros elctricos del bobinado como (largo de

cabeza, hierro, bobina, toma

nmero de

grupos y

bobinas por

grupos, paso de bobinas, espiras de grupo, nmero de hilos, numero de

calibre y peso de alambre.
3. Extraer el alambre y hacer limpieza general al estator o al ncleo.
4. Pintar el estator.
5. Cortar e insertar el material aislante para el equipo que se va a
reparar
6. Se determina la matriz de la bobina.
7. Elaborar las bobinas segn muestras.
8.

Se realiza montaje de las bobinas e insertacion del material

aislante del cierre de las ranuras.

9. Tomar medidas cortar e insertar el material aislante de las cabezas de

la bobina.
10. Amarrar las cabezas de la bobina del lado posterior de la conexin.

11. Realizar conexin de bobinas (Insertar espagueti, soldar punto de

conexin y aislar punto de conexin).
12. Amarrar la conexin con la cabeza de la bobina.
13. Asentar las cuas de cierre.
14. Realizar pruebas de aislamiento.
15. Realizar barnizado del devanado.
16. Secar a temperatura ambiente.

17. Armar el equipo.

18. Realizar pruebas finales (aislamiento y corriente).

33

Formatos.

En los documentos de la empresa se encontr tenan muchas falencias.

A continuacin se mencionan algunos hallazgos:

Formatos en uso sin debida identificacin

numrica.
Informacin primordial incompleta tales como: Nmero de inventario del
cliente, etc.

Esta informacin no era incluida en todos los formatos

empleados para la reparacin y/o mantenimiento de un mismo motor, por lo

cual la se afectaba la trazabilidad..

No exista un criterio que identificara los formatos empleados en el

recorrido del equipo para comprobar su trazabilidad.

Informacin solicitada que no aportaba nada al proceso, por lo cual la

mayora de las veces no se llenaba.

Informacin
incompleta.

No

inclua

de

caractersticas

explcitamente

un

del

lugar

equipo

para

las

observaciones

requerimientos del cliente cuando haca entrega del equipo para su

reparacin. Cuando se presentaban, eran escritas de manera informal en
los formatos y por esta razn alguna veces no se tenan en cuenta.

34

Los formatos contenan informacin que no era

usada.

El tiempo total empleado para la reparacin y/o mantenimiento del

equipo no es plenamente identificado en los documentos de entrega.

La informacin no se mostraba conforme a los procedimientos

realizados. En el caso de los formatos empleados para registro de pruebas,

stas eran registradas de manera desordenada, lo que no permita una clara
identificacin de la etapa dentro de su reparacin en la que se encontraba
cada equipo.

35

Manejo de la informacin.

Las consultas deben hacerse directamente sobre estos documentos

escritos, convirtindose en un mtodo poco gil y que no aporta mejoras
al sistema, ya que el anlisis que puede realizarse es muy restringido y
dispendioso. Adems se notan las siguientes falencias:

Dificultad para la programacin de la

produccin.
No es posible entregar datos de manera rpida a los clientes sobre las
intervenciones realizadas..

No existe hoja de vida de los equipos

reparados.

identificable.

La trazabilidad de los equipos no es fcilmente

No se genera informacin til para tomar

decisiones
No permite proponer cambios en las actividades que se realizan, para
obtener ms eficiencia en los procesos y mayor productividad.

36

Requisitos de la norma ISO 9001. Existen varios puntos de la norma ISO

9001:2000 que tuvieron especial incidencia en el diseo del manual tcnico
para el proceso de mantenimiento y reparacin de motores elctricos. A
continuacin se describen los puntos ms importantes:

La alta direccin debe asegurarse de que los requisitos del cliente se

determinan y se cumplen con el propsito de aumentar la satisfaccin del
cliente (numeral 5.2 Enfoque al cliente).

La organizacin debe determinar:

los requisitos especificados por el

cliente (numeral 7.2.1 Determinacin de los requisitos relacionados con el

producto).

La organizacin debe planificar y llevar a cabo la produccin y la

prestacin del servicio bajo condiciones controladas.
controladas deben incluir, cuando sea aplicable:

Las condiciones
la disponibilidad de

37 necesario (numeral 7.5.1 Control de

instrucciones de trabajo, cuando sea

la produccin y de la prestacin del servicio).

Cuando sea apropiado, la organizacin debe identificar el producto por

medios adecuados, a travs de toda la realizacin del producto
(Numeral 7.5.3 Identificacin y trazabilidad).

Presentacin de la informacin del manual tcnico. Para la elaboracin

del manual tcnico, se muestra la ruta de la orden de trabajo en 10
actividades principales que describen todas las etapas por las que pasa el
motor elctrico durante el proceso de mantenimiento y reparacin.
actividades son:

Recepcin
equipo.

del

Determinacin del estado del

motor.

Aprobacin
cliente.

del

Mantenimiento
mecnica.

reparacin

Estas


Mantenimiento
elctrica.

38
reparacin

Barnizado.

Armado
motor.

finales.

del

Pruebas

Pintura.

Entrega
terminado.

de

producto

Cada actividad contiene toda la informacin que debe tenerse en

cuenta, tales como: nombre de la actividad, objeto de la actividad, quienes
participan (se mencionan los cargos), las referencias correspondientes como
normas tcnicas o manuales que se aplican en la actividad, procedimiento
para realizar la actividad, criterios de aprobacin y conclusiones.

El manual incluye adems, los formatos empleados para registrar la

informacin respectiva de datos tomados, pruebas realizadas y resultados
para la determinacin de conformidad de los trabajos ejecutados. stos son
referenciados en cada una de las actividades conforme a su debido uso
y son presentados en su totalidad como anexo del manual tcnico.

Cabe

anotar que los formatos fueron ajustados para cada una de las etapas
mencionadas, teniendo en cuenta las falencias descritas anteriormente en el

numeral 2.2.2 Formatos,

39
e identificando
las necesidades reales y sus

soluciones, de manera que se adaptaran al manual diseado.

Actividades. El manual tcnico contiene 10 actividades principales que

conforman el proceso de mantenimiento y reparacin de motores
elctricos.

A continuacin se presenta en cada actividad, las normas que

fueron tenidas en cuenta para la realizacin del manual tcnico.

Recepcin del equipo. Esta actividad no tiene normativa aplicable. Su

descripcin fue realizada teniendo en cuenta los aspectos a considerar para
recibir un equipo como: verificacin de existencia de partes y su estado,
observaciones y diagnstico preliminar del cliente.

Adems durante esta

actividad se registran los datos tcnicos del motor elctrico y datos del
cliente para iniciar la identificacin del equipo.

Determinacin del estado del motor.

Para determinar el estado del

motor es indispensable efectuar un desmontaje parcial, hacer una

inspeccin visual y realizar las pruebas: Resistencia de aislamiento, ndice
de polarizacin y continuidad.

40

Las normas aplicadas contienen los parmetros para realizar las pruebas
como aplicacin de voltajes, seleccin de los mismos de acuerdo al equipo a
evaluar, tiempo de aplicacin y los criterios que indican el estado, adems
brindan una gua para hacer una correcta inspeccin.

ANSI / EASA AR100-2001 ,

Prctica recomendada para la reparacin de la rotacin de los aparatos elctricos .
IEEE 432-1992 ,
Gua para el mantenimiento de aislamiento para la rotacin de maquinaria
elctrica

IEEE 43-2000 ,
Prctica recomendada para el ensayo de resistencia insulaion de maquinaria
rotativa .
IEEE 112-1996 ,
procedimiento de prueba estndar para motores y generadores de induccin
polifsicos .

Conforme en los resultados obtenidos se toma la decisin de los trabajos

requeridos para el mantenimiento y reparacin de los motores elctricos.

Aprobacin del cliente.

Los criterios para obtener la aprobacin del

cliente son de tipo comercial, los cuales se incluyen en esta actividad

mediante el manejo de formatos, cuando se requiera, que permitan
informar al cliente el estado del equipo, la intervencin requerida y el costo

de los servicios.

As mismo el 41
manejo de formatos para recibir dicha

aprobacin de manera que se evidencie.

Mantenimiento y reparacin mecnica.

La intervencin mecnica al

equipo se determina mediante actividades de inspeccin y medicin. Las

mediciones realizadas a las diferentes partes deben ser comparadas con los
valores recomendados en las normas. Las caractersticas ms importantes
descritas en las normas son: tolerancias y ajustes del eje

(en toda

su longitud y especialmente zona de rodamientos), tolerancias de

alojamientos

de

rodamientos,

chequeo

de

run-out,

tolerancias

de

chaveteros, montaje de rodamientos, lubricacin, concentricidad de las

partes, entre otros.

Cuando las partes mencionadas no cumplen las dimensiones requeridas,

stas deben ser reparadas o reconstruidas para garantizar un correcto
funcionamiento del equipo.

Los criterios para esta actividad fueron extrados de las siguientes normas y
documentos:

Catalogo general
SKF.

Manual
SIEMENS.

Motores

Manual Motores
WEG.

 ISO 286, System or limits and42

fits.
ANSI/EASA AR100-2001
Prctica recomendada para la reparacin de la rotacin de los aparatos elctricos
NEMA Standards MG 1-1998, Motores y generadores
IEC Standard publication 60034-8, Mquinas elctricas rotativas
.

Mantenimiento y reparacin elctrica.

Las normas tcnicas

afirman que las caractersticas de los bobinados de motores elctricos

deben conservarse tal como el equipo original. As mismo los materiales
empleados como, alambre conductor, material aislante, cable de lneas de
alimentacin, tubo flexible, cordel de amarre, terminales, deben ser
reemplazados por los que contiene el equipo original. La descripcin y los
parmetros que deben tenerse en cuenta durante la reparacin estn
contemplados en las siguientes normas y documentos:

IEEE 432-1992, Guide for insulation maintenance for rotating

electrical machinery.
IEEE 112-1996, Standard test procedure for polyphase induction
motors and generators.
IEEE 43-2000, Recommended practice for testing insulation resistance
of rotating machinery.
ANSI/EASA AR100-2001, Recommended practice for the repair of
rotating electrical apparatus.

43

NEMA Standards MG 1-1998,

Motors and
generators.

IEC Standard publication 60034-8, Rotating electrical

machines.

Manual de motores
WEG.

Manual
SIEMENS.

de

motores

Estas normas tambin son empleadas para realizar las pruebas

de verificacin del bobinado una vez reparado o fabricado, las cuales son
las mismas pruebas realizadas para determinar el estado del motor y
adicionalmente las pruebas Hi-pot y Surge.

Barnizado.

La norma

ANSI/EASA AR100-2001, Recommended

practice for the repair of rotating electrical apparatus, afirma que el bobinado
debe ser curado usando un material con buenas propiedades trmicas,
teniendo en cuenta las condiciones de operacin del equipo. El mtodo de
aplicacin depende del material seleccionado, el cual se encuentra descrito
en la ficha tcnica del producto.

Armado del motor.

El montaje debe realizarse una vez se

hayan reparado las partes y verificado las condiciones de concentricidad

para garantizar el eje geomtrico del equipo y evitar daos provocados por
vibraciones.

44

Pruebas Finales.

Las pruebas que se realizan para verificar la

conformidad del equipo una vez reparado y armado estn descritas en las
normas:

ANSI/EASA AR100-2001, Recommended practice for the repair of

rotating electrical apparatus.
IEEE 432-1992, Guide for insulation maintenance for rotating
electrical machinery.
IEEE 43-2000, Recommended practice for testing insulaion resistance
of rotating machinery.
IEEE 112-1996, Standard test procedure for polyphase induction
motors and generators.

Estas pruebas son las mismas realizadas para determinar el estado

del motor antes de iniciar la reparacin
realiza

(2.3.2).

Adicionalmente se

el anlisis de vibraciones aplicando los principios y lmites

establecidos en la norma ISO 10816-1. Mechanical vibration. Evaluation of

machine vibration by measurements on non-rotating parts.

Pintura. Antes de hacer la aplicacin de la pintura, la superficie debe

ser preparada para garantizar durabilidad de la pintura y proteccin de la
superficie del equipo contra agentes externos.

Las normas:

SSPC SP

Surface preparation specifications (SP1, SP2) y SSPC PA1 Shop, field and
maintenance

painting

of

steel,

contienen

recomendaciones

especificaciones para hacer una correcta preparacin de superficies y

aplicacin de la pintura. As mismo, la aplicacin de la pintura est

determinada

por

las

45
recomendaciones

del

fabricante

del

producto

seleccionado para tal fin, las cuales estn descritas en la ficha tcnica del
producto.

Entrega de producto terminado.

La entrega del equipo debe ser

realizada de acuerdo al formato diseado para tal fin, en donde estn

contemplados los ltimos chequeos que deben realizarse para verificar el
buen estado del equipo y hacer entrega de un producto conforme al cliente.

No se aplic una norma especfica para la entrega del producto, porque

cuando se ha llegado a esta etapa, ya han sido revisada todas las
caractersticas del equipo y confrontadas con los lmites establecidos en las
normas.

El manual tcnico diseado permite realizar el proceso de mantenimiento y

reparacin de motores elctricos, basado en los criterios tcnicos adecuados
y cumpliendo los requisitos del cliente.

De esta manera se puede hacer

entrega de un equipo en ptimas condiciones de funcionamiento.

CONCLUCIONES

Se dise un manual tcnico para el proceso de mantenimiento y

reparacin de motores elctricos de la empresa TAVIMSA..

El manual diseado es un aporte para el sistema de gestin de la

calidad, ya que cumple los requisitos de la norma ISO 9001.

46

Este documento ser de especial ayuda para las inducciones al personal

que ingresa al proceso de mantenimiento y reparacin de motores
elctricos, adems ser una referencia de consulta permanente, lo que
permitir al nuevo trabajador desempearse con mayor seguridad.

El manual tcnico, los formatos modificados y el plan de gestin para el

proceso

de

mantenimiento

reparacin

de

motores

elctricos,

contribuirn para que la empresa opere de una forma ms confiable,

enfocada hacia el aseguramiento de la calidad de sus procesos y el aumento
de la satisfaccin de sus clientes.

BIBLIOGRAFIA

GARCA, Alfonso. Vibraciones mecnicas. 1995

GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna.

Mxico:

Graw Hill, 2001.

ICONTEC.

NTC-ISO 9000.

Sistemas de gestin de la

calidad. Fundamentos y vocabulario. 2002.

Mc

47

ICONTEC. NTC-ISO 9001. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos.

2002.

SIEMENS. Manual de motores

elctricos. SKF. Catlogo general.
Suecia, 2008.