Estudios Potenciales Impactos-1429722041221

ESTUDIO
DE POTENCIALES IMPACTOS
AMBIENTALES Y VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUMICAS Y TRATAMIENTO DE
DESECHOS PELIGROSOS EN EL SECTOR PRODUCTIVO DEL ECUADOR
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
ESTUDIO PARA CONOCER LOS POTENCIALES

IMPACTOS AMBIENTALES Y VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUMICAS Y
TRATAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS EN
EL SECTOR PRODUCTIVO DEL ECUADOR
Gobierno Nacional del Ecuador

Econ. Rafael Correa Delgado
Presidente de la Repblica del Ecuador
Abg. Marcela Aguiaga Vallejo
Ministra del Ambiente
Abg. Juan Carlos Soria
Subsecretario de Calidad Ambiental
Ing. Patricia Vinueza Aguirre
Coordinadora del Proyecto Implementacin

del Enfoque Estratgico para la Gestin de
Productos Qumicos a nivel internacionalSAICM
Ecuador
II
CONTENIDO
Pg.
NDICE
PRESENTACIN
RESUMEN EJECUTIVO
CAPTULO 1 INTRODUCCIN
CAPTULO 2 DESCRIPCIN METODOLGICA DEL ESTUDIO
2.1.
Metodologa de descripcin de las actividades industriales analizadas
2.2.
Metodologa de evaluacin de impactos ambientales
2.1.1. Detalle de los componentes ambientales evaluados
2.2.2. Parmetros y metodologa de evaluacin
2.3.
Metodologa de evaluacin de las cargas contaminantes de las actividades
2.4.
Metodologa para la definicin de la concentracin industrial en el
Ecuador y el nmero poblacional ocupado en estas actividades
2.5.
Metodologa para la definicin del impacto global de la industria en el
pas
CAPTULO 3. CIIU C-1010 MATADEROS DE GANADO,
PROCESAMIENTO DE EMBUTIDOS Y FAENAMIENTO DE AVES
3.1.
Proceso de faenamiento de ganado vacuno
3.1.1. Descripcin y diagrama de flujo del proceso
3.1.2.
Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de
faenamiento de ganado vacuno
3.2.
Proceso de elaboracin de embutidos
3.2.1.
Descripcin y diagrama de flujo del proceso
3.2.2.
elaboracin de embutidos
3.3.
Proceso de faenamiento de aves
3.3.1.
3.3.2.
faenamiento de aves
3.4.
Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
CAPTULO 4. CIIU C-1050 ELABORACIN DE LCTEOS
4.1.
Proceso de pasteurizacin de la leche
4.1.1.
4.1.2.
pasteurizacin de la leche
4.2.
Proceso de elaboracin de yogur
4.2.1.
4.2.2.
Evaluacin de los impactos ambientales producidos por el proceso
de elaboracin del yogurt
4.3.
III
IV
CAPTULO 5. CIIU C1020 PROCESAMIENTO DE PESCADO

5.1.
Proceso de elaboracin de conservas de pescado en latas
5.1.1.
5.1.2.
Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
elaboracin de conservas de pescado en latas
5.2.
CAPTULO 6. CIIU C-1040 INDUSTRIA DEL ACEITE DE PALMA
6.1.
Proceso de obtencin del aceite de palma
6.1.1.
6.1.2.
obtencin del aceite de palma
6.2.
CAPTULO 7. CIIU C-1072 INGENIOS AZUCAREROS
7.1.
Proceso de produccin de azcar de caa
7.1.1.
7.1.2.
produccin de azcar de caa
7.2.
CAPTULO 8. CIIU C-2011 PRODUCCIN DE ALCOHOL ETLICO
8.1.
Proceso de produccin de alcohol etlico
8.1.1.
8.1.2.
produccin del alcohol etlico.
8.2.
Proceso de recuperacin de CO2
8.2.1.
8.2.2.
recuperacin de CO2
8.3.
CAPTULO 9. CIIU C-1103 LA PRODUCCIN DE CERVEZA
9.1.
Proceso de produccin de cerveza
9.1.1.
9.1.2.
produccin de cerveza
9.2.
CAPTULO 10. CIIU C-1311
LA INDUSTRIA TEXTIL: Manufacturera de lana, algodn, nylon,
acrlico y polyester.
10.1.
Proceso de produccin de lana
10.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
elaboracin de lana
10.2.
Proceso de produccin de algodn
10.2.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
elaboracin de algodn
10.3.
Proceso de produccin de fibra acrlica
V
10.3.1.
10.3.2.
de
de
de

elaboracin de la fibra acrlica
10.4.
Proceso de produccin de fibra de polister
10.4.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de
obtencin de la fibra polister
10.5.
LA INDUSTRIA DE LOS CUEROS (A BASE DE SALES DE CROMO,
CON AGENTES VEGETALES)
11.1.
Proceso de curtido de cuero
curtido a base de sales de cromo
11.2.
CAPTULO 12. CIIU C-1621.
LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA DE MADERA TERCIADA
12.1.
Proceso de produccin de madera terciada
12.1.2.
de
de
de
de
de

produccin de madera terciada
12.1.3. Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
LA MANUFACTURA DE PAPEL KRAFT
13.1.
Proceso de produccin de papel kraft
produccin de papel kraft
LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS QUMICOS BSICOS: PROCESO DE
PRODUCCIN DE CIDO CLORHDRICO, CIDO SULFRICO, SODA
CAUSTICA, SULFATO DE ALUMINIO, CLORURO DE POLIALUMINIO
- PAC, HIPOCLORITO DE SODIO, CLORO GAS, FORMALDEHIDO, RUBERSOLVEN Y MINERAL TURPENTINE
14.1.
Produccin de cido clorhdrico
produccin del cido clorhdrico
14.2.
Produccin de cido sulfrico
produccin de cido sulfrico
14.3.
Produccin de soda castica
VI
14.3.2.

produccin de sosa custica
14.4.
Produccin de sulfato de aluminio
produccin del sulfato de aluminio
14.5.
Produccin de cloruro de polialuminio
produccin del cloruro de polialuminio (PAC)
14.6.
Produccin de hipoclorito de sodio
produccin de hipoclorito de sodio
14.7.
Produccin de cloro gas
14.7.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por proceso de produccin de cloro gas
14.8.
Produccin de formaldehdo
produccin de formaldehdo
14.9.
Produccin de mineral turpentine y rubber solvent
obtencin del mineral turpentine y rubber solvent
14.10. Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
FABRICACIN DE PLAGUICIDAS Y OTROS PRODUCTOS QUMICOS
DE USO AGROPECUARIO
15.1.
Proceso de preparacin de los herbicidas
preparacin del herbicida lquido
15.2.
Proceso de preparacin de los fungicidas
preparacin del fungicida concentrado emulsionable
15.3.
Proceso de preparacin de los insecticidas
preparacin de insecticidas
CAPTULO 16. CIIU C2220
PRODUCCIN DE PLSTICOS
16.1.
Proceso de produccin de tubos de PVC
VII
16.1.1.
16.1.2.

produccin de tubos de PVC
16.2.
FABRICACIN DE PINTURAS, BARNICES YPRODUCTOS DE
REVESTIMIENTOS, SIMILARES, TINTAS DE IMPRENTA Y MASILLA
17.1.
Proceso de produccin de pinturas de esmalte
elaboracin de pintura de esmalte
17.2.
Proceso de produccin de barniz
elaboracin del barniz
17.3.
Proceso de fabricacin de pintura ltex
17.3.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el del proceso
de elaboracin de pintura ltex
17.4.
Proceso de produccin de tintas de impresin
elaboracin de tinta de impresin
17.5.
Proceso de elaboracin de masillas
elaboracin de masilla polister
17.6.
FABRICACIN DE PRODUCTOS FARMACUTICOS, SUSTANCIAS
QUMICAS MEDICINALES Y PRODUCTOS BOTNICOS
18.1.
Proceso de elaboracin de antibiticos (amoxicilina)
obtencin de la amoxicilina
18.2.
Produccin de jarabes medicinales de origen botnico
produccin de jarabes medicinales de origen botnico
LA INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES
19.1. Proceso de produccin de jabones
produccin de jabones
19.2.
Proceso de produccin de detergentes
VIII
19.2.1.
19.2.2.

produccin de detergentes
19.3.
LA FABRICACIN DE GOMA (ADHESIVOS)
20.1.
Proceso de produccin de cola blanca
produccin de cola blanca
LA INDUSTRIA DE EXPLOSIVOS
21.1.
Proceso de produccin de dinamita
21.1.2.
produccin de dinamita
LA INDUSTRIA DE LOS PAVIMENTOS ASFLTICOS
22.1.
Proceso de produccin de pavimento asfltico
22.1.1 Descripcin y diagrama de flujo del proceso
produccin de pavimento asfaltico
22.2.
PRODUCCIN DE NEUMTICOS
23.1.
Proceso de produccin de neumticos
23.1.2.
produccin de neumticos
23.12.
LA INDUSTRIA DE LA CERMICA
24.1.
Proceso de elaboracin de la cermica
elaboracin de la cermica
24.2.
ELABORACIN DE VIDRIO Y PRODUCTOS DE VIDRIO
25.1.
Proceso de fabricacin del vidrio y envases de vidrio
25.1.2.
produccin de vidrio y envases
25.1.2.
LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
IX
26.1.
Proceso de produccin de cemento portland
26.1.2.
produccin de cemento portland
26.2.
CAPTULO 27. CIIU E-3822
COPRECESAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS
27.1.
Coprocesamiento de aceites usados
27.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el coprocesamiento del aceite usado
LA INDUSTRIA SIDERRGICA
28.1. Proceso de produccin de barras de acero de baja aleacin
produccin de barras de acero de baja aleacin.
28.2.
FUNDICIN DE ALUMINIO Y COBRE
29.1.
Proceso de fundicin de aluminio
fundicin de aluminio
29.2.
Proceso de fundicin de cobre
fundicin de cobre
29.3.
LA INDUSTRIA DE LATN Y BRONCE
30.1.
Proceso de produccin de latn
30.1.1. Descripcin y diagrama de flujo del proceso de latn
30.1.2.
produccin de latn
30.2.
Proceso de fundicin de piezas en bronce
30.2.2.
fundicin de piezas en bronce
LA INDUSTRIA DE GALVANOPLASTA
31.1.
Proceso de galvanoplastia
31.1.2.
galvanoplastia.
31.2.

LA INDUSTRIA DE ENSERES DOMSTICOS
32.1.
Proceso de fabricacin de los enseres domsticos (refrigeradoras y
cocinas)
produccin de refrigeradores domsticos
32.2.
LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
33.1. Proceso de ensamblaje de autos
ensamblaje de autos
CAPTULO 34. CIIU B-0729
LA ACTIVIDAD MINERA (NO METLICA Y METLICA)
34.1.
Proceso artesanal de extraccin de oro (mercurio)
34.1.2.
Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso artesanal de extraccin de oro
34.2.
Proceso de produccin de cal viva
34.2. Descripcin y diagrama de flujo del proceso
produccin de cal viva
34.3.
LA EXTRACCIN DE PETRLEO CRUDO
35.1.
Proceso de exploracin de petrleo
exploracin del petrleo
35.2.
Proceso de extraccin de crudo
perforacin y extraccin del crudo
35.3.
LA REFINACIN DE PETRLEO CRUDO
36.1.
Proceso de destilacin atmosfrica y al vaco de petrleo
36.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso destilacin atmosfrica y al vaco de petrleo
36.2.
CAPTULO 37. CIIU H-4930
EL TRANSPORTE DE PETRLEO Y SUS DERIVADOS
37.1.
Proceso de transporte de crudo (oleoducto)
XII
37.1.2.

transporte de crudo a travs del oleoducto
37.2.
CAPTULO 38. CIIU H-4923.
TRANSPORTE DE SUSTANCIAS QUMICAS POR CARRETERA
38.1.
Proceso de transportacin de cido sulfrico por carretera
transportacin de cido sulfrico
DEPSITO Y ALMACENAJE DE SUSTANCIAS QUMICAS
39.1.
Proceso de depsito y almacenamiento de cido sulfrico
depsito y almacenamiento de cido sulfrico
MANIPULACIN DE CARGA
40.1.
Manipulacin de cido sulfrico
OTRAS UNIDADES DE TRANSPORTE (TRANSPORTE MARTIMO
DE COMBUSTIBLE A ZONAS SENSIBLES)
41.1. Proceso de transporte martimo de combustible a zonas sensibles
transporte martimo de combustible a zonas sensibles
EL ALMACENAMIENTO DEL PETRLEO Y SUS DERIVADOS
42.1.
Proceso de almacenamiento de petrleo y sus derivados
42.1. 1. Descripcin y diagrama de flujo del proceso
almacenamiento de petrleo y sus derivados (en tierra)
42.2.
CAPTULO 43. CIIU G-4661.
COMERCIALIZACIN DE DERIVADOS DEL PETRLEO
43.1.
Proceso de comercializacin de derivados del petrleo
comercializacin de derivados de petrleo
PLANTAS TERMOELCTRICAS
44.1.
Proceso de generacin termolctrica
generacin termoelctrica
44.2.
XIII
CAPTULO 45. CIIU E-3822.

TRATAMINETO DE LOS DESECHOS INDUSTRIALES
(FSICO, QUMICO, TRMICO Y BIOLGICO)
45.1.
Encapsulamiento de desechos peligrosos
45.1.1 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de
encapsulamiento de desechos peligrosos
45.2. Tratamiento fsico, qumico y biolgico de aguas residuales industriales
45.3.
Incineracin de desechos peligrosos
incineracin de desechos peligrosos
TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS
46.1.
Proceso de biorremediacin ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos
biorremediacin ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos
LOS PROCESOS DE FUNDCIN DE PLOMO
47.1.
Proceso de fundicin de plomo
47.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por proceso de fundicin de plomo
CAPTULO 48.
CONCENTRACIN INDUSTRIAL EN EL ECUADOR Y NMERO
POBLACIONAL OCUPADO EN ACTIVIDADES INDUSTRIALES
CAPTULO 49.
IMPACTO GLOBAL DE LA INDUSTRIA EN EL ECUADOR
CAPTULO 50.
METODOLOGA DE LA EVALUACION DE LA VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUMICAS
50.4.4 Propagacin del siniestro

50.5
Determinacin de la intensidad del riesgo
50.6
Gravedad del riesgo
50.7
Ejemplo de una anlisis de riesgo
CAPTULO 51.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
51.1
51.2
Conclusiones
Recomendaciones
BIBLIOGRAFA
50.1
Metodologa para la identificacin de la vulnerabilidad relacionada con

sustancias qumicas
50.2
Levantamiento de informacin
50.3 Identificacin de peligros
50.3.1 Fuente de riesgo
50.3.2 Operacin/actividad
50.3.3 Peligro identificado
50.3.4 Tipo de riesgo
50.3.5 Objeto amenazado
50.3.6 Consecuencia
50.4
Evaluacin de la severidad
50.4.1 Consecuencias para la vida y salud
50.4.2 Consecuencias para el ambiente
50.4.3 Daos a la infraestructura y propiedades
XIV
XV
PRESENTACIN
El proyecto busca desarrollar y fortalecer las instituciones relacionadas con la gestin de

sustancias qumicas peligrosas y adems establecer un mecanismo adecuado de gestin
racional de los productos qumicos durante su ciclo de vida, de manera que hasta el ao
2020 (por el cumplimiento del objetivo del Plan de Aplicacin de Johannesburgo), se
logre la minimizacin de los efectos adversos importantes en la salud y el ambiente de
los productos qumicos que se utilicen y produzcan. Dentro de los objetivos del Enfoque
Estratgico el proyecto se ha planteado intervenir en la reduccin de los riesgos, generar
conocimientos e informacin para el correcto manejo de las sustancias qumicas peligrosas, as como crear la capacidad tcnica y fomentar la cooperacin interinstitucional
para el logro de los objetivos planteados.
El proyecto Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de desechos peligrosos en el
sector productivo del Ecuador, incluye la descripcin de 74 actividades industriales, as
como la elaboracin de los respectivos diagramas de flujo en los cuales se contemplan
las entradas de sustancias qumicas peligrosas y las salidas de desechos y emisiones.
Las actividades industriales han sido identificadas segn el Cdigo Industrial Internacional Uniforme CIIU (versin 4). Tambin se ha incluido el nmero de establecimientos
industriales correspondientes a los CIIU analizados, tanto a nivel nacional como por cada
provincia, as como el personal ocupado en dichas actividades productivas. Tambin
se presenta la metodologa utilizada para identificar el posible impacto ambiental que
pudiesen generar las diversas actividades productivas consideradas en este estudio,
para lo cual se ha utilizado la matriz causa-efecto propuesta por la Escuela Politcnica
Nacional. Adicionalmente se han incorporado las matrices de evaluacin de cargas contaminantes de cada uno de los procesos industriales analizados.
Se plantea el uso de la metodologa propuesta por APELL Identificacin y evaluacin
de riesgos en una comunidad local relacionada con el uso de sustancias qumicas, cuya
aplicacin permitir establecer el mapa de riesgos, herramienta que posteriormente
permitir a las autoridades tomas decisiones para reducir el riesgo que implica el manejo
de los productos qumicos peligrosos.
RE-1
RE-2
RESUMEN EJECUTIVO
Los procesos industriales consisten en un conjunto de operaciones que tienen como

finalidad transformar las materias primas en productos que satisfagan las necesidades de uso y consumo de la poblacin. El uso de las sustancias qumicas en las
actividades industriales est asociado con potenciales riesgos a la salud e integridad
de las personas que los manipulan o de los bienes materiales, al igual que para el
ambiente circundante en donde se realizan las actividades productivas.
Los potenciales riesgos de las sustancias qumicas peligrosas estn relacionados con
las caractersticas propias de los materiales peligrosos (inflamabilidad, toxicidad, corrosividad, reactividad, radioactividad o patogenicidad) que en dependencia de la
forma que son manejadas, podran representar un riesgo, ya sea para el ambiente o
la salud de quienes manejan este tipo de sustancias.
Los problemas ambientales asociados a las actividades industriales son ocasionados
principalmente por el inadecuado manejo de las sustancias qumicas peligrosas, por
ello, en Dubi (febrero del 2006), se celebr la primera Conferencia sobre Gestin
de Sustancias Qumicas (ICCM-1), en la que participaron los Ministros de Medio Ambiente y de Salud de ms de 100 naciones, quienes establecieron el Programa SAICM
(Strategic Approach to International Chemicals Management Enfoque Estratgico
para la Gestin de Productos Qumicos a Nivel Internacional). Mediante de este
programa se plantea el manejo racional de los productos qumicos a travs de todo
su ciclo de vida, de tal manera que hasta el ao 2020, el uso y produccin de las
sustancias qumicas se lo realice de tal forma que se minimicen los efectos adversos
significativos para la salud humana y el medio ambiente.
La industria ecuatoriana incluye una amplia gama de actividades industriales, entre
las que se destacan los siguientes sectores ms representativos: refino de petrleo,
automotriz, metalmecnica, extraccin de minerales, agroindustria, alimentos y bebidas, fabricacin de harina de pescado, productos qumicos, frmacos, productos de
caucho y plstico, automotores.
Consciente de la realidad del pas, el Ministerio del Ambiente del Ecuador, a travs
de la Subsecretara de Calidad Ambiental, como autoridad encargada del control de
las actividades ambientales en el pas, est interesada en la ejecucin del Programa SAICM, el cual es parte del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo
(PNUD) y el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) con
el fin de gestionar adecuadamente las sustancias qumicas en el pas.
El presente documento aporta con informacin relevante sobre los posibles riesgos
ambientales generados por uso de sustancias qumicas peligrosas en los diferentes
procesos industriales.
Objetivo de este estudio es identificar los potenciales impactos ambientales, vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de desechos peligrosos
generados por el sector productivo del Ecuador.
RE-3
19
En el presente documento se presenta la descripcin de 74 procesos industriales,

considerando las materias primas utilizadas, los materiales e insumos comnmente
utilizados y adems se identifican los desechos slidos peligrosos, no peligrosos,
lquidos y emisiones que se generan en los procesos productivos y en los correspondientes servicios auxiliares.
La metodologa aplicada para la evaluacin de los impactos ambientales fue desarrollada en base a la Matriz Causa - Efecto, tomando como referencia la investigacin
desarrollada por la Escuela Politcnica Nacional (Len & Aguirre 2000).
Se consideraron ocho componentes medioambientales divididos en 18 factores ambientales analizados, evaluando tanto la magnitud como la importancia de los posibles impactos ambientales de cada uno de los procesos. Tambin se utiliz la identificacin cromtica para la presentacin de los resultados para facilitar la interpretacin
por medio de histogramas.
Para determinar las cargas contaminantes generadas en cada uno de los procesos
descritos en el presente documento, se utiliz la informacin publicada en el estudio Potencial de Impactos Ambientales de las Industrias en el Ecuador 1991 de
Fundacin Natura, en el cual se presentan los indicadores generales de carga contaminante causada por unidad de produccin, correspondiente a vertidos y emisiones.
exporta etanol neutro y etanol anhidro, caucho, pinturas, jabones y aromas. Adems
se debe destacar el uso de mercurio y cianuro de sodio en la actividad minera, para la
obtencin del oro. Por su alta peligrosidad para la salud humana y el ambiente, stas
sustancias qumicas peligrosas merecen especial cuidado en el manejo.
Las 10 actividades que mayor impacto potencial son: refino de petrleo, produccin
de dinamita, fundicin de plomo, extraccin de crudo, procesamiento de oro con
mercurio (mtodo artesanal), produccin de cloro gas, produccin de cido clorhdrico, produccin de cido sulfrico, curtido de cuero son sales de cromo y la produccin de rubber solven. Las actividades sealadas se desarrollan principalmente en
las provincias de Esmeraldas, Sucumbos, Santa Elena, Orellana, Morona Santiago,
El Oro, Pichincha, Guayas, Tungurahua, Azuay.
Es importante coordinar con los gobiernos autnomos seccionales y otros actores
sociales involucrados en la gestin de los productos qumicos a fin de lograr sinergias
en beneficio de la poblacin y la proteccin del ambiente.
Se presenta la concentracin industrial en el Ecuador y el nmero poblacional ocupado en estas actividades, informacin procesada de la base del INEC, generados
Censo Nacional Econmico 2010. El presente estudio intercompara los impactos generados por las diferentes actividades industriales analizadas para determinar y jerarquizar las ms contaminantes en base al nivel de impacto ambiental obtenido de
la evaluacin realizada.
Segn el estudio Actualizacin del Perfil Nacional de Gestin de Sustancias Qumicas
del Ecuador, durante el perodo 2005-2010, el pas import un promedio de 132.166
ton de sustancias qumicas inorgnicas. Referente a las importaciones realizadas
durante el ao 2010, las 10 sustancias qumicas orgnicas ms importadas (en ton)
son: carbonato de sodio, sulfato de sodio, alumbre, sosa potsica, cido sulfrico,
tripolifostato de sodio, fosfato diclcico, nitrato de potasio, polifosfato de calcio y
cido ntrico.
Durante el perodo 2005-2010 se importaron un promedio de 60.833 toneladas de
sustancias qumicas orgnicas. Haciendo referencia al ao 2010, las 11 sustancias
qumicas ms importadas (en ton) son: metanol, cidos policarboxlicos, toluenodiisocianto, tolueno, acetato de etilo, acetato de vinilo, mezcla de xilenos, cido ctrico, anhdrido ftlico, metionina y glifosato. Varios de ellos presentan caractersticas
inflamables o txicas.
En el ao 2010 el Ecuador import 8.989 ton de herbicidas, 5.793 ton de fungicidas,
2.058 ton de insecticidas y 1.491 ton de nematicidas.
El Ecuador produce y/o exporta las siguientes sustancias qumicas inorgnicas (2010):
xido e hidrxido de calcio, xido de plomo, sulfato de sodio, sulfato de aluminio,
policloruro de aluminio, cloro gas, hipoclorito de sodio, solucin de hidrxido de
sodio, carbonato de sodio, cido clorhdrico, dixido de carbono, argn, sal comn,
medicamentos de uso farmacutico y veterinario.
En referencia al ao 2010, el Ecuador export 521 toneladas de concentrados naturales,
221 ton de cido o-acetilsaliclico, 83 ton. de tolueno-diisocianato. Tambin produce y
20
21
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
Los procesos industriales consisten en un conjunto de operaciones que tienen como finalidad de transformar las materias primas en productos que satisfagan las necesidades
de uso y consumo de la poblacin (alimentos, bebidas, vestimenta, calzado, suministros
para el hogar y oficina, productos y materiales para la construccin y el hogar, etc.)
La actividad industrial a nivel global requiere de grandes cantidades de materias primas
e insumos, entre los cuales el uso de sustancias qumicas y combustibles fsiles tiene un
rol predominante.
El uso generalizado de las sustancias qumicas peligrosas en las actividades industriales
est asociado con riesgos intrnsecos, lo cual puede poner en riesgo la salud e integridad
de las personas que los manipulan o de los bienes materiales. Tambin pueden constituir
un serio riesgo para ambiente circundante a los lugares donde se realizan las actividades
productivas que las utilizan. Estos riesgos estn relacionados a las caractersticas propias
de los productos peligrosos (inflamables, txicas, corrosivas, reactivas, radioactivas o
patognicas) que en dependencia de la manera de ser manejadas, podran presentar un
riesgo, ya sea para el ambiente o la salud de quienes manejan este tipo de sustancias.
Adems, el hecho de que la industria en general requiere de la transformacin de las
materias primas e insumos para la obtencin de productos terminados, trae consigo la
generacin desechos industriales de diferentes caractersticas fsicas (slidos, lquidos,
pastosos o gaseosos) que son generados como un producto secundario del proceso
productivo. Estos productos pueden poseer diferentes niveles de peligrosidad, en dependencia de las materias primas e insumos utilizados en los diferentes procesos industriales y auxiliares requeridos1.
Los problemas ambientales asociados a las actividades industriales son ocasionados
principalmente por el inadecuado manejo de las sustancias qumicas peligrosas. Esta
situacin ya fue catalogada y estudiada hace algunas dcadas atrs por interesados en
el tema como Rachel Carson, Jensen Soren, Herbert Needleman, entre otros, llegando
a la conclusin que el mal manejo de las sustancias qumicas peligrosas afectan desastrosamente a los ecosistemas y biota, adems de comprometer al mismo componente
humano de forma prolongada2.
La generacin y difusin de informacin por parte de estos investigadores, contribuy
a mejorar la comprensin cientfica popular del dao que pueden causan las sustancias
qumicas peligrosas, lo que consecuentemente se tradujo en presin pblica sobre los
gobiernos para exigir una mayor regulacin y control de estas sustancias. Paulatinamente, la tendencia, as como los movimientos ambientalistas y la produccin responsable,
fueron en aumento, hasta tal punto que en febrero del 2006, en Dubi, Emiratos rabes
Unidos, se celebr la primera Conferencia sobre Gestin de Sustancias Qumicas (ICCM1). En esta conferencia, se cont con la presencia de Ministros de Medio Ambiente y de
Salud de ms de 100 gobiernos, los cuales establecieron el programa SAICM (Strategic
Approach to International Chemicals Management Enfoque Estratgico para la Gestin
de Productos Qumicos a Nivel Internacional). Este programa no consiste en un tratado
jurdicamente vinculante, sin embargo constituye un compromiso poltico mundial que
22
Peafiel et al, 2011
Weinberg, 2008
23
CAPTULO 2
pretende el manejo racional de los productos qumicos a travs de todo su ciclo de vida,
de manera que, para el ao 2020, el uso y produccin de las sustancias qumicas sean de
forma conducente a minimizar los efectos adversos significativos para la salud humana
y el medio ambiente3.
La industria en el Ecuador es diversa y variada, dependiendo de las necesidades de cada
provincia y de las materias primas con que se cuenta, sin embargo, considerando los
niveles de produccin de cada una de las industrias del Ecuador4, jerarquiza a las actividades de alimentacin y bebidas; fabricacin de coque; productos de refinacin del petrleo y combustible nuclear; fabricacin de sustancias y productos qumicos; fabricacin
de productos de caucho y de plstico; fabricacin de otros productos minerales no metlicos; y fabricacin de vehculos automotores, remolques y semi-remolques, como las
de mayor representatividad en la realidad nacional, cubriendo el 63% de la produccin.
Consciente de la realidad del pas, el Ministerio del Ambiente del Ecuador, a travs de
la Subsecretara de Calidad Ambiental, como autoridad encargada del control de las
actividades ambientales en el pas, est interesad en la ejecucin del programa SAICM
implementado por el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) y el
Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) con el fin de gestionar adecuadamente el uso y produccin de sustancias qumicas en el pas, al igual que
controlar sus cargas contaminantes.
Con este propsito se desarrolla el presente proyecto ya que mediante su ejecucin se
pretende identificar los potenciales impactos ambientales, as como la vulnerabilidad relacionada con el uso de las sustancias qumicas y tratamiento de los desechos peligrosos
generados por sector productivo del Ecuador. Para ello, se ha realizado una identificacin
y descripcin de los procesos productivos de las principales industrias del pas (84 procesos de produccin) y se han identificado los potenciales impactos ambientales generados
por esas actividades productivas. Adems, se presenta la metodologa para establecer la
vulnerabilidad por el uso de las sustancias qumicas peligrosas.
En el presente estudio tambin se incluye informacin del Censo Industrial 2011, la misma que fue recientemente publicada por el INEC en septiembre de 2011, lo cual contribuye a incluir datos relevantes de las actividades industriales relacionadas con el uso y
produccin de sustancias qumicas peligrosas.
El presente documento aportar con informacin relevante a establecer los posibles riesgos
ambientales ocasionados por uso de sustancias qumicas peligrosas en los diferentes procesos
industriales, a fin de minimizar el riesgo de su uso y produccin.
DESCRIPCIN METODOLGICA DEL ESTUDIO

2.1
Metodologa de descripcin de las actividades industriales analizadas

En el presente documento se presenta la descripcin de las actividades industriales establecidos en los trminos de referencia del proyecto. Se ha tomado
como base, tanto la informacin primaria obtenida directamente en campo,
como la informacin secundaria existente. En la descripcin se detalla cada
actividad industrial analizada, incluyendo su respectiva identificacin en la Clasificacin Industrial International Uniforme (CIIU) a cuatro dgitos, en su versin
ms actualizada (versin IV).
Una vez descrita de forma general la actividad industrial se detalla cada una de
las etapas que componen los procesos productivos que la integran. Para cada
etapa de los procesos descritos se tomaron en cuenta las materias primas,
materiales e insumos comnmente utilizados. Adems, se describen las salidas
de cada etapa de los procesos, haciendo especial nfasis en la generacin de
desechos (slidos peligrosos y no peligrosos, lquidos y emisiones).
Adicionalmente, en la descripcin de cada proceso, se detallan los servicios
auxiliares requeridos, considerando las entradas y salidas correspondientes (insumos y materiales, as como la generacin de desechos).
Al final de la descripcin de cada proceso, se muestra la correspondiente representacin grafica mediante un diagrama de flujo lineal, donde se pueden observar las
entradas y salidas descritas en cada una de las etapas.
Los procesos descritos en el presente documento corresponden a las actividades que se realizan en las principales industrias del Ecuador, tal como se lo
detalla en la Tabla 2.1
Tabla 2.1. Actividades y procesos industriales analizados
Procesos macro
Mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y

faenamiento de aves.
Elaboracin de productos lcteos.
Procesamiento de pescado
Industria del aceite de palma
Los ingenios azucareros
La produccin de alcohol etlico (etanol)
La produccin de cerveza
La industria textil: Manufacturera de lana, algodn,
nylon, acrlico y polyester.
La industria de cueros (a base de sales de cromo, con

agentes vegetales).
La industria de manufactura de madera terciada
3
Weinberg, 2008
Peafiel et al, 2011
24
Procesos especficos (descripcin y flujogramas)

Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
faenamiento de ganado vacuno.

elaboracin de embutidos.
faenamiento de aves.
pasteurizacin de la leche.
elaboracin de yogurt.
elaboracin de conservas de pescado enlatadas.
obtencin de aceite de palma.
produccin de azcar de caa.
produccin de etanol.
produccin de cerveza.
produccin de lana.
produccin de algodn.
produccin de fibra de nylon.
produccin de fibra acrlica.
produccin de fibra de polyester
curtido de cuero a base de sales de cromo.
curtido de cuero con agentes vegetales.
produccin de madera terciada.
25
Procesos macro
La manufactura de papel kraft
La industria de productos qumicos bsicos:
Fabricacin de pesticidas y de otros productos qumicos

de uso Agropecuario
La produccin de plsticos
Fabricacin de pinturas, barnices y productos de
revestimiento, similares, tintas de imprenta y masillas
Fabricacin de productos farmacuticos: sustancias

qumicas medicinales y de productos botnicos
La industria de jabones y detergentes
La fabricacin de goma o colas de origen animal
La industria de explosivos
La industria de productos asflticos: pavimentos
Produccin de neumticos
La industria de cermica
Elaboracin de vidrio y productos de vidrio
La industria del cemento
Coprocesamiento de desechos peligrosos
La elaboracin de productos de asbesto (Pastillas de freno
y empaques para bridas)
La industria siderrgica
La fundicin de aluminio y cobre
La industria de latn y bronce
Los procesos de fundicin de plomo
La industria de galvanoplastia
La industria de enseres domsticos
La industria automotriz
La actividad minera (no metlica y metlica).
La extraccin de petrleo crudo
La refinacin de petrleo crudo
El transporte de petrleo, sus derivados
Transporte de sustancias qumicas por carretera
Depsito y almacenaje de sustancias qumicas
Manipulacin de carga
Otras actividades de transporte.
El almacenamiento del petrleo y sus derivados
Comercializacin de derivados del Petrleo
Las plantas termoelctricas.
Tratamiento de los desechos industriales (fsico, qumicos,
trmico y biolgico)
Tratamiento de suelos contaminados

Proceso de produccin de papel craft.
Proceso de produccin de cidos clorhdrico.
Proceso de produccin de cidos sulfrico.
Proceso de produccin de amonaco.
Proceso de produccin de soda custica.
Proceso de produccin de sulfato de aluminio.
Proceso de produccin de PAC (cloruro de polialuminio)
Proceso de produccin de hipoclorito de sodio.
Proceso de produccin de cloro gas.
Proceso de produccin de formaldehido.
Proceso de produccin de Rubersolven.
Proceso de produccin de mineral turpentine.
Formulacin de herbicidas
Formulacin de fungicidas.
Formulacin de insecticidas.
Proceso de produccin de tubos de PVC.
Proceso de produccin de pinturas de esmalte.
Proceso de produccin de barnices.
Proceso de produccin de pinturas ltex.
Proceso de produccin de tintas de imprenta.
Proceso de produccin de masillas.
Proceso de produccin de penicilina.
Proceso de produccin de jarabes medicinales de origen botnico.
Proceso de produccin de jabones.
Proceso de produccin de cola blanca (blancola)
Proceso de produccin de pavimento asfaltico.
Proceso de produccin de neumticos.
Proceso de produccin de losas de cermica
Proceso de produccin de vidrio
Proceso de produccin de envases de vidrio.
Coprocesamiento de aceites usados.
Proceso de produccin de pastillas de freno.
Proceso de produccin de empaques para bridas de asbesto cemento.
Proceso de produccin barras de acero de baja aleacin.
Proceso de produccin de bronce
Proceso de fundicin del plomo
2.2
La metodologa aplicada para la evaluacin de los impactos ambientales fue desarrollada en base a la Matriz Causa - Efecto, tomando como referencia la investigacin
cientfica desarrollada por la Escuela Politcnica Nacional5.
Para la identificacin de los impactos se utiliz una matriz de interrelacin
factor-accin donde se valora la importancia de los factores versus la magnitud
del impacto asociado a dicha interaccin. Los impactos se generan en diferentes
factores ambientales, los cuales se encuentran agrupados por componentes.
2.2.1
Para la determinacin del impacto a travs de la relacin causa-efecto de la

actividad versus el medio ambiente, se han determinado siete componentes
medioambientales, que se subdividen en 18 factores ambientales (Tabla 2.2)
que pueden ser alterados por las actividades analizadas.
Tabla 2.2. Componentes y factores ambientales analizados en la
evaluacin.
Componentes
Recurso aire
Factores
Calidad de aire (gases de combustin, MP, olores)
Nivel de ruido y vibraciones
Recurso agua
Calidad de agua (generacin de efluentes)
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Generacin de desechos slidos

Erosin
Geomorfologa
Inestabilidad
Flora
Medio bitico
Fauna
Ecosistemas
Actividades comerciales
Empleo
Aspectos Paisajisticos
Socioeconmico
Riesgos a la poblacin
Servicios bsicos
Calidad de vida de las comunidades
Salud Ocupacional y seguridad laboral
A continuacin se describe detalladamente, cada uno de los componentes y sus

factores:
Recurso aire. En este caso se han considerado los siguientes factores ambientales que podran ser afectados durante el desarrollo de las diferentes
actividades industriales:
5
26
Detalle de los componentes ambientales evaluados

Para la identificacin de los impactos ambientales de las diferentes actividades productivas contempladas en el presente documento, se han considerado diferentes
aspectos medioambientales, a los cuales los denominamos componentes.
Proceso de produccin de refrigeradores domsticos.

Proceso de produccin cocinas domesticas.
Proceso de ensamblaje de auto.
Procesamiento artesanal del oro (mercurio)
Proceso de produccin de la cal
Proceso de extraccin de crudo.
Proceso de refinacin de crudo
Proceso de transportacin de cido sulfrico por carretera.
Depsito y almacenamiento de cido sulfrico.
Proceso de manipulacin de cido sulfrico
Transporte martimo de combustible a zonas sensibles.
Proceso de almacenamiento de petrleo y sus derivados.
Proceso de comercializacin de derivados del petrleo.
Proceso de generacin termoelctrica
Encapsulamiento de desechos peligrosos.
Tratamiento qumico de desechos industriales.
Tratamiento biolgico aguas residuales industriales
Bioremediacin de suelos contaminados
Metodologa de evaluacin de impactos ambientales
Len-Aguirre, 2000
27
o Calidad de aire. Asociado al deterioro de la calidad del aire ambiente,

debido a la presencia de agentes contaminantes gaseosos y partculas
sedimentables, producto de la combustin de combustibles fsiles (holln). Adems se encuentran tambin los olores ofensivos y el material
particulado (polvo) como entes de deterioro de la calidad de este factor.
o Nivel de ruido y vibraciones. Asociados a las vibraciones y el nivel
de presin sonora generados por el funcionamiento de los equipos y
maquinarias de las industrias
Recurso agua. Se considera la calidad de esta por el desarrollo de las actividades industriales.
o Calidad de agua. Se evala el potencial deterioro de la calidad del
agua (superficial o subterrnea) debido a presencia de agentes contaminantes slidos, lquidos o gaseosos que hayan sido generados en
cualquier fase de un proceso industrial.
Recurso suelo. Se considera la calidad del suelo influenciada por las actividades industriales.
o Calidad de suelo. Afectacin del suelo por la fuga, emisin o derrame
de productos peligrosos, segn la cantidad y las caractersticas del contaminante (agentes inflamables, txicos, explosivos corrosivos, patgenos, radioactivos).
Desechos. Referente a la produccin de desechos slidos por efecto de las
actividades industriales.
o Generacin de desechos slidos. Factor que estar relacionado con
el nivel de produccin de residuos slidos peligrosos y no peligrosos durante las actividades industriales, as como su nivel de peligrosidad a la
salud humana, el ambiente o los ecosistemas.
Proceso geomorfodinmico. En este componente se toman en cuenta
tres factores, los cuales se describen a continuacin.
o Erosin. Referente a la destruccin o desgaste de la capa superficial
del suelo, perdida de las propiedades edafo-geolgicas que impiden que
el suelo sea cultivable, debido a las actividades industriales realizadas.
o Geomorfologa. Relacionada con la transformacin morfolgica de los
estratos geolgicos, debido a la intervencin de las actividades industriales.
o Inestabilidad. Modificacin de la resistencia fsica del terreno, debido
a la intrusin de las actividades industriales en el suelo.
Medio bitico. Componente que involucra toda la parte del medio que
posee vida (flora, la fauna y ecosistemas de una determinada regin) que
puede verse afectada por las actividades industriales.
o Flora. Relacionado con el nivel de intervencin que se puede generar
en la vegetacin acutica o terrestre del sector donde se desarrolla la
actividad industrial, disminuyendo el nivel de especies por introduccin
de las mismas o deforestacin.
28
o Fauna. Referente al nivel de estrs que pueden provocar las actividades

industriales, en las especies faunsticas de determinado sector, provocando su desplazamiento o afectacin.
o Ecosistemas. Alteracin de los sistemas ecolgicos por causa de las
actividades industriales, donde pudieran interrumpirse o desequilibrarse
las corrientes energticas bsicas del sistema.
Medio socioeconmico
o Actividades comerciales. Referente a la influencia en los ingresos
por persona, modificacin (positiva o negativa) de las condiciones en
el comercio de la zona de influencia por la presencia de las actividades
industriales.
o Empleo. Modificacin en la tasa de empleo, generacin de nuevos
puestos laborales directos e indirectos por el desarrollo de las actividades industriales.
o Aspectos paisajsticos. Aporte o modificaciones de la expresin propia del entorno natural, especialmente en el rea de influencia directa
de la actividad.
o Riesgos a la poblacin. Tales como incendios, explosiones, intoxicaciones
masivas u otros riesgos que pudiesen generarse por el uso de sustancias
qumicas peligrosas en las actividades industriales.
o Servicios bsicos. Se consideran las modificaciones que pudiesen sufrir los servicios bsicos (agua potable, energa elctrica, alcantarillado
pluvial, alcantarillado sanitario, telefona, recoleccin de desechos slidos) por efecto de la actividad industrial o la dotacin de los mismos en
caso de no existir.
o Calidad de vida de las comunidades. Referente a la influencia de las
actividades industriales en la calidad de vida (salud, infraestructura, servicios, etc.) de las comunidades asentadas en las proximidades donde
se ejecute dicha actividad.
o Salud ocupacional y seguridad laboral. Riesgos de accidentes dentro o fuera de las instalaciones del proyecto, riesgos de afectaciones a la
salud del personal que labora en las instalaciones y/o la poblacin que
habita en el rea de influencia.
2.2.2. Parmetros y metodologa de evaluacin
Toda evaluacin de impactos ambientales comprende dos puntos de anlisis.
Por una parte se analiza la magnitud del impacto, que es conocido como la
escala o extensin del mismo, considerndose como la parte cuantitativa de
la evaluacin y por otra parte, se evala la importancia del impacto, la cual
establece el orden de jerarqua que se asigna a los impactos, de acuerdo a su
riesgo, ubicacin, etc., esta es conocida como la parte cualitativa de la evaluacin. Finalmente estos dos datos son correlacionados dndonos como resultado
el valor del impacto en cada uno de los factores analizados.
Para poder evaluar estas interacciones se consideran seis parmetros para valorar la
magnitud (carcter, intensidad, extensin, reversibilidad, probabilidad, persistencia)
29
del impacto y un parmetro de importancia. Estos valores permiten determinar el

valor del impacto total de la actividad. En la Tabla 2.3 se presentan los parmetros
y sus correspondientes valores.
Tabla 2.3. Definicin y valoracin de la
magniud de los impactos
Parmetro
Carcter
Intensidad
Escala
Definicin
Benfico ( 1)
Impacto es positivo
Detrimente (-1)
Impacto es negativo o adverso
Baja (1)
Si el efecto es sutil o casi imperceptible
Media (2)
Si el efecto es notable pero difcil de medirse o de

monitorear.
Alta (3)
Si el efecto es obvio o notable.
Puntual (1)
Si el efecto est limitado a la huella del impacto
Local (2)
Si el efecto se concentra en los lmites de rea de

influencia del proyecto
Extensin
Regional (3)
Si el efecto o impacto sale de los lmites del rea del

proyecto.
A corto plazo (1)
Cuando un impacto puede ser asimilado por el propio

entorno en el tiempo.
A largo plazo (2).
Cuando el efecto no es asimilado por el entorno o si

es asimilado toma un tiempo considerable
Reversibilidad
Fcilmente
Mitigabilidad
Mitigable (1),
Mitigable (2),
Medidas de intervencin dirigidas a reducir o atenuar

el riesgo
No Mitigable (3)
Probabilidad
Poco probable
(0.1),
El impacto tiene una baja probabilidad de ocurrencia
Probable (0.5)
El impacto tiene una media probabilidad de ocurrencia.
Cierto (1)
Persistencia
El impacto tiene una alta probabilidad de ocurrencia
Temporal (1)
El tiempo requerido para la fase de construccin.
Permanente (2)
El tiempo requerido para la fase de operacin
Los parmetros considerados para evaluar la magnitud del impacto ambiental se

los define de la manera siguiente:
sometido el entorno, por efectos del impacto. Aquel cuyo efecto se

manifiesta como una modificacin de los recursos naturales o de sus
procesos fundamentales de funcionamiento, que pueda o produzca
repercusiones apreciables en los mismos. La valoracin puede ser de
intensidad alta, media o baja.
c. Extensin. Se refiere al rea de influencia terica del impacto evaluado en relacin con el entorno. Puede ser puntual, local o regional.
d. Reversibilidad. Tiene en cuenta la posibilidad, dificultad o imposibilidad de retornar a la situacin anterior a la accin. Se habla de
impactos reversibles a corto plazo o irreversibles largo plazo.
e. Probabilidad. Se refiere al grado de posibilidad de ocurrencia del
impacto, el cual puede ser poco probable, probable o cierto.
f. Persistencia. Refleja el tiempo en que supuestamente permanecera
el efecto del impacto desde su aparicin (temporal o permanente).
Una vez asignados los valores, se aplica la siguiente frmula para la obtencin de la magnitud del impacto.
Tanto la valoracin de magnitud como la valoracin de importancia de

los impactos ms altos, tendrn un valor de 10, cuando se trate de un
impacto permanente, alto, local, reversible a largo plazo. El signo que
llevar (+/-) depender del carcter (naturaleza) de este impacto.
El valor de importancia es subjetivo y se deriva del criterio y experiencia
del equipo de profesionales a cargo de la elaboracin del estudio, razn
por la cual, para cada evaluacin se tomaron en cuenta los criterios de
cuatro diferentes profesionales.
De esta manera, el valor total de la afectacin se dar en un rango de 1
a 100 de 1 a 100, como resultado de la multiplicacin del valor de
importancia del factor por el valor de magnitud del impacto, permitiendo
as, una jerarquizacin de los impactos de forma completa, siendo su
sumatoria, el impacto residual que se generar por la ejecucin de un
proceso industrial, determinando si es positiva o negativa su actividad.
En la Tabla 2.4 se muestran los diferentes rangos y sus significados de
interpretacin del impacto.
a. Carcter. Se refiere a que el impacto ambiental evaluado puede tener un efecto benfico/positivo o detrimente/negativo para el entorno.
b. Intensidad. Representa el grado de destruccin a la que ha sido
30
31
Tabla 2.4. Rango porcentual y nivel de significancia de los

impactos
RANGO
81 - 100
61 - 80
41 - 60
21 40
0 - 20
(-) 1 - 20
(-) 21 - 40
(-) 41 - 60
(-) 61 - 80
(-) 81 - 100
SIGNIFICANCIA
Muy significativo
Significativo
Medianamente significativo
Poco significativo
No significativo
(-) No significativo
(-) Poco significativo
(-) Medianamente significativo
(-)Significativo
(-) Muy significativo
(informacin base para poder ubicar la concentracin de industrias) permite solo

hasta ese nivel de anlisis.
Como resultado se analizan las provincias del pas que cuentan con mayor concentracin de industrias, al igual que las que mantienen mayor cantidad de
poblacin ocupada.
Tambin son analizadas las actividades industriales, clasificndolas en base a su
densidad en el pas y su generacin ocupacional.
2.5
Metodologa para la definicin del impacto global de la industria en el

pas
Como aporte final de la investigacin, se realiza una comparacin entre todos
los impactos generados por las actividades industriales analizadas en este estudio, para determinar y jerarquizar las ms contaminantes en base al nivel de
impacto ambiental, obtenido de la evaluacin realizada.
La metodologa aplicada es similar a la descrita en el tem 2.2
Para una mayor comprensin, los datos sern presentados en una imagen de
barras.
2.3
Metodologa de evaluacin de las cargas contaminantes de las actividades

El mtodo utilizado para determinar las cargas contaminantes, generadas en
cada una de las actividades descritas en el presente documento, se bas en la
informacin publicada en el estudio de Fundacin Natura6, del cual se extrajeron los indicadores generales de carga contaminante causada por unidad de
produccin.
Los datos presentados son de forma global en cada captulo, por ello, para el
clculo particular, estos datos deben ser relacionados con respecto a los niveles
de produccin especficos para cada caso.
2.4
Metodologa para la definicin de la concentracin industrial en el Ecuador y el nmero poblacional ocupado en estas actividades
Para definir la concentracin industrial en el Ecuador y el nmero poblacional
ocupado en estas actividades, se tomo informacin proporcionada por el Instituto Nacional de Estadsticas y Censos del Ecuador INEC, generados en el ltimo
censo poblacional7, realizado en el ao 2010. Esta informacin ha sido tabulada
en base a la ltima versin disponible de la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (versin VI, hasta cuatro dgitos), anlogo a los presentados en el
ltimo Censo Econmico8 disponible, separados por provincias en ambos casos
(industrias y personal ocupado).
Es importante mencionar que en la presentacin de los procesos en el presente
estudio, el nivel de clasificacin CIIU llega hasta una especificidad de seis campos
(dgitos), sin embargo, para obtener la concentracin industrial en el Ecuador y
el nmero poblacional ocupado en estas actividades la clasificacin se limit a un
CIIU de cuatro dgitos ya que los datos disponibles en el Censo Econmico 2010
Potencial de Impactos Ambientales de las Industrias en el Ecuador, Fundacin Natura, 1991

Censo de Poblacin y Vivienda 2010
8
Censo Nacional Econmico 2010
6
7
32
33

MATADEROS DE GANADO, PROCESAMIENTO DE
EMBUTIDOS Y FAENAMIENTO DE AVES
Matadero es considerado el lugar o espacio donde se sacrifica y descuartiza el
ganado, que ms tarde ser destinado al consumo pblico o su procesamiento
para elaborar alimentos.
Las tcnicas de faenamiento en el Ecuador, an son precarias. Esto se debe
fundamentalmente a la falta de infraestructura tecnolgica, lo cual, muchas de
las veces, impide el cumplimiento estricto de las normas higinico-sanitarias
(Buenas prcticas de manufactura - BPM).
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades de mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y faenamiento
de aves, se encuentran dentro de la categorizacin C-1010 Elaboracin y conservacin de carne.
3.1
Proceso de faenamiento de ganado vacuno

Desde el punto de vista del bienestar animal, el transporte de los animales
desde las granjas, haciendas o fincas ganaderas hasta las plantas faenadoras
(camales), constituye una fase crtica en el proceso de produccin, ya que estos
se ven expuestos a numerosos factores estresantes, tales como la falta de agua
y alimentos, la fatiga, el calor o frio, el ayuno, la carga y descarga, prdidas
de peso, daos fsicos por golpes, la restriccin de espacio e incluso la muerte.
Tambin otras condiciones presentes durante el transporte, pueden tener importantes efectos sobre la calidad de la carne que adquiere el consumidor.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades de faenamiento de ganado vacuno, se encuentran en la categora
especifica C-1010.11 Explotacin de mataderos que realizan actividades de
sacrificio, faenamiento, preparacin, produccin y empacado de carne fresca:
bovino, porcino, ovino, caprino, refrigerada o congelada en canales o piezas o
porciones individuales.
3.1.1

En el proceso de faenamiento de ganado vacuno, se realizan las siguientes
actividades:
a. Recepcin del ganado.
b. Cuarentena
c. Lavado post-mortem.
d. Aturdimiento.
e. Izado y lavado.
f. Degelle y desangrado.
g. Desollado.
h. Eviscerado.
34
35
i. Corte de la canal.
j. Almacenamiento y refrigeracin.
k. Servicios auxiliares
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de faenamiento
de ganado.
Recepcin del ganado. En esta etapa los animales llegan al matadero y son
conducidos a los corrales de recepcin, dnde son separados por lotes de origen
y enviados posteriormente a los corrales de espera.
Cuarentena. Los animales son conducidos hasta los corrales de espera,
donde permanecen por un perodo de 12 - 24 horas antes del faenamiento,
con la finalidad de reducir el estrs generado por el viaje y el nivel de tensin en sus tejidos musculares, para que evitar que la carne se contamine
con toxinas. Durante la estada no se les suministra alimentos con el fin de
reducir la generacin del rumen y estircol. Solamente se les suministra
agua para beber y refrescarlos por mediante aspersin.
Seguidamente, el ganado es sometido a inspeccin ante mortem. Este procedimiento lo realiza el mdico veterinario de la planta de faenamiento, el cual
verifica el estado de salud y de reposo de los animales, dictaminando el destino
de cada uno: faenamiento o decomiso. Los animales pueden ser rechazados por
no contar con el peso requerido para el sacrificio; en este caso son devueltos a
su proveedor. Los animales tambin pueden ser decomisados cuando se detecta
algn problema de salud (brucelosis, fiebre aftosa, etc.), en este caso, son sacrificados y debern ser enviados a incineracin.
En esta etapa del proceso se utiliza agua para el bao de los animales.
Como resultado de la actividad se generan residuos pastosos (estircol),
aguas residuales con estircol, orina, tierra, etc. Tambin se pueden generar animales decomisados por estar enfermos y por lo tanto deberan ser
incinerados.
Lavado ante-mortem. Antes de ingresar a la sala de faenamiento, los animales reciben una ducha/aspersin de agua que tiene como propsito eliminar la
suciedad del cuerpo y as garantizar la higiene en las posteriores operaciones de
faenamiento y reducir el nivel de estrs del animal. Finalizado el bao, el animal
est listo para el aturdimiento.
En esta etapa del proceso se utiliza agua para el lavado de los animales y
se generan efluentes que contienen residuos de tierra, estircol, orina, etc.
Aturdimiento. El propsito del aturdimiento es lograr que el animal quede
inconsciente e inmvil antes de ser sacrificado, de esta manera no sentir
dolor o diestrs durante el sacrificio, siendo a la vez, la forma ms adecuada
y segura para el operario.
Al cuarto de aturdimiento o cuarto de noqueo, ingresa uno por uno el animal
que va a ser sacrificado, donde es insensibilizado con una pistola neumtica.
Con este mtodo el animal no sufre y permite una excelente sangra en el
momento de ser degollado.
Izado y lavado. Una vez que el animal queda completamente insensibilizado o aturdido, se sujeta una de sus extremidades posteriores con un
gancho y es izado a un riel, donde quedar colgado durante todo el proceso
de faenamiento. El propsito del izado es impedir el contacto de las canales
con el piso o paredes de la planta de faenamiento, evitar su contaminacin,
adems de facilitar el lavado del animal, para eliminar la mayor parte de los
grmenes y parsitos presentes en la piel.
Durante la etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de la
maquinaria empleada y agua para el lavado del animal. Como resultado se
generan aguas residuales con cerdas, tierra, estircol, orina, etc. por efecto
del lavado del animal.
Degelle y desangrado. Una vez que el animal es elevado al riel, un operario se hace cargo del proceso de desangrado, cuyo principal objetivo es
lograr la rpida muerte del animal por hemorragia masiva a nivel yugular a
travs de un corte profundo en el cuello.
Posteriormente se cortan las patas anteriores, se desprende la piel junto con
las orejas y por ltimo se corta la cabeza, liberando restos de sangre y parte
del contenido ruminal albergado en el esfago. De la cabeza se aprovecha
parte de los msculos de la cara.
Una vez separadas las patas anteriores y la cabeza, el animal entra en el
proceso de faenamiento, propiamente dicho, donde se cortan las reas exteriores del recto y sus genitales. El conducto del recto se amarra con una
cuerda y es desechado.
La sangre que se genera es recogida y almacenada adecuadamente para luego
ser enviada a las industrias harineras, donde es empleada como componente
nutricional en la fabricacin de balanceado para la alimentacin animal.
En esta etapa se requiere de suficiente agua para el lavado de las piezas crnicas. Se generan aguas residuales con sangre y contenido rumial, partes aprovechables (patas anteriores, cabeza) y sangre que es utilizada para la fabricacin
de balanceados. La sangre aporta muy significativamente al incremento de la
demanda qumica de oxgeno (DQO), por lo tanto, en lo posible, se debe evitar
que se mezcle con el efluente.
Desollado. El desollado consiste en la remocin de la piel mediante el uso
de mquinas de esmeril, comenzando desde las extremidades inferiores
hasta la parte frontal del canal. Este procedimiento se lo realiza cuidadosamente para evitar daos en la canal o que queden restos de carne en el
cuero. Una vez terminado el desollado se procede a cortar las patas posteriores del animal.
El cuero es lavado con abundante agua. En caso de no ser trasladado a
las curtiembres el mismo da, se lo coloca en tanques de mampostera con
abundante sal para la preservacin de la piel.
Durante esta etapa del proceso se requiere de agua para el lavado de piel y de
energa elctrica para el funcionamiento de los equipos (sierras elctricas, esmeriles). Se generan aguas residuales (sangre), piel, residuos slidos (residuos de
tejidos) y ruido como resultado de la actividad.
En la presente etapa se requiere de aire para el funcionamiento de la pistola

neumtica y de energa elctrica para el funcionamiento de los compresores,
generndose ruido puntual como resultado producto de la actividad.
Eviscerado. Se procede al corte del esternn y el resto de la cavidad abdominal para extraer los rganos contenidos en la cavidad torcica y abdominal del
36
37
animal. Durante el corte se debe evitar cortar los rganos digestivos para no
contaminar la canal. Estos rganos internos, conocidos tambin como vsceras,
se agrupan en dos categoras: vsceras rojas y vsceras blancas.
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos qumicos,

generndose lodos y material flotante de la planta tratamiento, aguas residuales tratadas y envases vacos de productos qumicos.
Las vsceras son lavadas y pasan a una inspeccin para determinar su estado y designar su destino, aquellas que no cumplan con los requisitos sern
rechazadas y desechadas como residuos.
En el Grfico 3.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de faenamiento

de ganado.
Durante esta etapa del proceso se utiliza agua para el lavado de las vsceras.
Como resultado se generan residuos slidos (rumen, sebo, hiel, vsceras
rojas y blancas) y aguas residuales.
Grfico 3.1 Diagrama de flujo del proceso de faenamiento de

ganado vacuno
Corte de la canal. Despus de la evisceracin, las canales son divididas, realizando un corte sagital con una sierra neumtica. Se le realiza una inspeccin
a las canales obtenidas, para luego ser lavadas con agua en una cabina de
aspersin. Las canales se subdividen en su plano transversal para obtener las
medias canales, y posteriormente se separa los huesos vertebrales.
En el proceso se utiliza agua para el lavado de las canales y energa elctrica
para el funcionamiento de las sierras. Como resultado se generan aguas residuales, residuos seos y ruido por el uso de la sierre neumtica.
Almacenamiento y refrigeracin. Una vez que las canales, carnes y
subproductos se encuentran listos para su entrega, son almacenadas y refrigerados en cuartos especiales, en los cuales la temperatura no superar
los 7 C para evitar la proliferacin bacteriana y asegurar la buena calidad
e higiene del producto.
Durante esta etapa se emplean gases refrigerantes (generalmente amoniaco)
y energa elctrica para el funcionamiento de los frigorficos. Eventualmente se
pueden generar potenciales fugas de gas refrigerante.
Servicios auxiliares. Para el desarrollo de las diferentes etapas del proceso de faenamiento de ganado vacuno, se requiere de la presencia de
servicios auxiliares, tales como:
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a
cabo las actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica,
se requiere del uso de tubos fluorescentes, piezas de repuesto, waipes,
aceites lubricantes e hidrulicos, grasas, bateras de plomo-cido, etc.
Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y filtros usados,
tubos fluorescentes en desuso, envases vacos de qumicos, waipes impregnados con hidrocarburos, chatarra de acero inoxidable, etc.
b. Manejo de combustibles. El combustible (diesel) que se utiliza para la
generacin de vapor en los calderos, es almacenado en tanques estacionarios, en los cuales peridicamente se generan lodos de combustibles,
los que deben ser retirados cada 2-3 aos. Tambin hay potenciales
derrames no intencionales de hidrocarburos que pudieran provocar la
contaminacin de los suelos, el alcantarillado y/o las aguas superficiales.
c. Tratamiento de efluentes. Los efluentes generados en las diferentes
etapas del proceso (aguas sanguinolentas del rea
de desangrado, lava
do de la carne, limpieza de equipos y reas de produccin), son evacuados a travs de canales, sumideros y cajas de registros, al sistema de
tratamiento de aguas residuales industriales, para ser tratados previo a
su descarga al alcantarillado o al cuerpo hdrico receptor.
38
39
3.1.2

faenamiento de ganado vacuno
dianamente significativo), generacin de desechos slidos (poco significativo) y salud ocupacional y seguridad laboral (poco significativo). Los impactos positivos que
genera la actividad, estn asociados a las actividades comerciales que implica la
cadena de produccin de carne para consumo humano (significativo) y empleo (impacto poco significativo).
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos por el desarrollo de este proceso (Tabla 3.1) y la representacin grfica de
los mismos (Grfico 3.2).
El impacto final, resultante del proceso es de -24.98, catalogado como impacto

poco significativo de carcter negativo (Tabla 3.1).
Tabla 3.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el proceso

Componentes
Factores
Valor de impacto
-0,40
-0,2%
-12,00
-5,3%
Recurso agua
-51,00
-22,7%
Recurso suelo
Calidad de suelo
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Porcentaje de
afectacin
-8,00
-3,6%
-25,00
-11,1%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
72,00
32,0%
Empleo
28,00
12,4%
-4,00
-1,8%
-0,50
-0,2%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
-20,88
-9,3%
-24,98
-11,1%

Impacto total
3.2
Se entiende por embutidos o embutidos crudos curados, aquellos productos

elaborados a partir de una mezcla de carne picada de cerdo, res, pavo o pollo;
condimentada con sal, especias, aditivos autorizados y grasa animal e introducida a presin en tripas (sintticas o naturales) o fundas plsticas resistentes.
Dada la variedad existente de estos productos en el mercado, estos se clasifican en:
a. Embutidos crudos. Aquellos elaborados con carne y grasa crudas, sometidos a un ahumado o maduracin. Ejemplo: chorizos, salchichas, salami, etc.
b. Embutidos escaldados. Son aquellos, cuya pasta es incorporada cruda,
sufriendo un tratamiento trmico de coccin y ahumado opcional, luego
de ser embutidos. Ejemplo, mortadelas, salchichas tipo Frankfurt, jamn
cocido, etc.
c. Embutidos cocidos. Cuando la totalidad de la pasta o parte de ella se cocina
antes de incorporarla a la masa (ejemplo: morcillas, pate, queso de cerdo, etc.).
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades del proceso de elaboracin de embutidos, se encuentran en la categora
especfica C-1010.22 Fabricacin de productos crnicos: salchichas, salchichn,
chorizo, salame, morcillas, mortadela, pats, chicharrones finos, jamones, embutidos, etctera. Incluso snacks de cerdo.
Porcentaje del impacto
Grfico 3.2 Representacin grfica del impacto ambiental producido

por el proceso
Proceso de elaboracin de embutidos
3.2.1

En el proceso de elaboracin de embutidos, se realizan las siguientes actividades:
a. Recepcin de la materia prima.
b. Acondicionamiento.
c. Curacin.
d. Picado.
e. Pesaje.
f. Molienda.
g. Mezclado y emulsificacin.
h. Embutido.
i. Coccin.
j. Enfriamiento.
k. Envasado.
Como se observa en el Grfico 3.2, el desarrollo del proceso de faenamiento de

ganado vacuno, causa impactos negativos especialmente en calidad de agua (meEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
40
l. Etiquetado.
m. Almacenamiento.
41
A continuacin se describe el procedimiento para la elaboracin de embutidos.

Recepcin de la materia prima. Es la etapa donde las materias primas
necesarias para la produccin del embutido, son recepcionadas para ingresar al proceso productivo.
Las principales materias primas que ingresan a esta etapa son: carne de res y
cerdo, cuero cocido, msculos, carne dura, cebo y grasa. Como resultado de la
etapa pueden generarse materias primas rechazadas.
Acondicionamiento. Se refiere al descongelado de la carne receptada, hasta
que se encuentre lista para ser ablandada por un tenderizador. El propsito de
esta etapa es aumentar la superficie de extraccin de las protenas miofibrilares,
as como permitir una correcta solubilizacin de estas, consiguiendo as una ptima retencin del agua y un perfecto ligado del producto terminado. La carne es
abierta en fibras por medio de cuchillas y posteriormente es pesada.
Durante esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas tenderizadoras. Como resultado se genera
agua residual, proveniente de la limpieza del rea.
Curacin. Este proceso consiste en salar toda la materia prima, previo a
la elaboracin del embutido. Una vez curada la materia prima con salmuera
(agua+sal) y condimentos, se la deja reposar aproximadamente 24 horas,
logrando una distribucin homognea de la sal por todos los msculos de la
carne. El efecto ms importante que se consigue con esta fase es la accin
que ejerce la concentracin salina, en dar sabor al producto, actuar como
conservante, solubilizar las protenas, aumentar la capacidad de retencin
del agua de las protenas y retardar el crecimiento microbiano.
Durante esta etapa del proceso se requiere de agua y sal para la preparacin de la salmuera, as como condimentos. Como resultado de esta actividad se genera agua residual salada que se genera de los tanques de curado.
Picado. Es el proceso fundamental de la preparacin de la carne para incorporar a los embutidos. Se realiza a travs de mquinas, generalmente
automatizadas, las mismas que realizan una transformacin morfolgica de
las piezas, reduciendo la materia prima a pequeos trozos. Una vez cortada
la materia prima en trocitos, es colocada en carretillas y transportada a la
siguiente fase del proceso.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas cortadoras. Como resultado se generan residuos slidos (pequeos trozos de carne) y ruido generado por la mquina.
Pesaje. Toda la carne picada que se encuentra en el interior de las carretillas es pesada en una balanza electrnica.
Durante esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de la balanza.
Molienda. Una vez picada y pesada la materia prima, ingresa al molino en
donde se le agrega agua. De esta forma inicia la fase molienda del proceso,
donde se asegura una mejor densidad del producto gracias al proceso de
compactacin implementado. El producto molido sale a travs de un conducto que posee la mquina, de donde es retirado y llevado nuevamente a
las carretillas, lugar en el cual se lo deja reposar por varios minutos.
42

funcionamiento de la mquina y agua para incorporar al producto. Como
resultado se generan residuos de carne molida y ruido causado por el funcionamiento de la mquina.
Mezclado y emulsificacin. La carne molida es introducida en la mquina
mezcladora, donde se le adicionan los insumos necesarios (hielo, especies, aditivos y condimentos). Las cantidades de estos insumos estn previamente establecidas segn el tipo de embutido a elaborarse.
Simultneamente, durante el mezclado, se produce la emulsificacin, que consiste en la destruccin mecnica de la fibra muscular. Aqu se produce una emulsin entre la protena muscular (miosina), la grasa y el agua; es decir se forma la
denominada pasta de carne. La pasta es descargada hacia las carretillas a travs
de un conducto que posee la mquina.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de la mquina, as como de insumos (hielo, condimentos, especies y aditivos). Como resultado de la actividad se generan envases vacos de
los condimentos, especies y aditivos utilizados y residuos slidos por el posible
derrame de la pasta de carne.
Embutido. La pasta de carne se introduce en el interior de la mquina embutidora. Esta mquina introduce la pasta de carne en las tripas de embutidos, dando
as la forma a los diferentes productos que se ofertan en el mercado; entre ellos
salchichas, salchichones, chorizos, coctelitos, etc.
Para la elaboracin de mortadelas y jamones, se los introduce en fundas de
alta resistencia. El procedimiento para embutido es el mismo, lo nico que
vara es el tipo de contenedor (tripa o funda) y las especificaciones de la
mquina que lo realiza (dimetro de descarga, cantidad de descarga, etc.).
Esta etapa requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la mquina,
aire comprimido y tripas o fundas resistentes sintticas. Como resultado de la
actividad se generan residuos slidos (pasta de carne, tripas, fundas daadas) y
ruido generado por la mquina embutidora.
Coccin. Los productos enfundados, posteriormente son sometidos a coccin. La forma de coccin depender del tipo de envoltura utilizada para los
embutidos. Los embutidos de fundas de alta resistencia son colocados en
moldes y sumergidos en agua caliente en marmitas. Los embutidos de tripas
sintticas, se acopian sobre carretillas, las cuales son introducidas en hornos
de coccin durante un tiempo determinado. sta actividad tiene la finalidad
de dar consistencia a los productos elaborados.
Esta etapa requiere agua como medio de coccin y vapor de agua como
fuente de calor. Como resultado de la actividad se genera agua de coccin
y condensado de vapor, residuos slidos (productos no conformes) y ruido
causado por la mquina.
Enfriamiento. Los embutidos retirados de los hornos o marmitas, son introducidos en una cmara de enfriamiento, donde se roca agua fresca a travs de un
sistema de aspersores para reducir la temperatura.
El agua es necesaria para el enfriamiento, generndose agua caliente, la
cual generalmente es recirculada para su enfriamiento.
43
Envasado. Una vez enfriados los embutidos, se extraen de los moldes, se colocan en canastillas y finalmente se los envasan al vaco a travs de maquinaria
especializada, para luego ser almacenados en ausencia de luz natural.
Esta actividad demanda de energa elctrica y fundas plsticas. Durante la
etapa de envasado se generan residuos slidos (fundas plsticas daadas)
y ruido producido por el funcionamiento de la mquina.
Etiquetado. Todas las fundas de los embutidos deben ir bien etiquetadas, con
su fecha de elaboracin y de caducidad, y con el nombre del producto. Se etiqueta el producto de acuerdo a la presentacin en el mercado.
planta, incluyendo aguas de lavado de planta y equipos. En la actividad se utilizan productos qumicos para el tratamiento del efluente, generndose envases
vacos de productos qumicos, lodos de tratamiento los cuales estn sujetos a
caracterizacin previa a su disposicin final; y el efluente tratado que es descargado al sistema de alcantarillado o un cuerpo de agua, cumpliendo lo establecido por la legislacin ambiental nacional vigente. En el Grfico 3.3 se presenta
el diagrama de flujo del proceso de elaboracin de embutidos.
Grfico 3.3 Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de embutido
Para el desarrollo de la actividad se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las etiquetadoras, etiquetas y tinta. Durante el etiquetado
se generan residuos slidos (etiquetas daadas) y envases vacos de tintas.
Almacenamiento. Con ayuda de montacargas el producto final es trasladado a las bodegas de almacenamiento en las cmaras de fro, donde la
temperatura es controlada para asegurar la calidad del producto. Las cmaras de fro usan generalmente amoniaco como gas refrigerante, por ello
pueden generarse posibles fugas de gas.
En estas actividades se requiere generalmente GLP para el funcionamiento
de los montacargas, gas refrigerante (amonaco) y energa elctrica para la
operacin de las cmaras de fro en donde ser almacenado el producto.
Como resultado de la actividad, se generan gases de combustin y ruido por
el funcionamiento de los montacargas y posibles fugas de gas refrigerante.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para el buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de elaboracin de embutidos,
se requieren varios servicios auxiliares. Como la actividad se realiza en una
misma empresa los servicios auxiliares son similares al proceso de faenamiento de ganado vacuno.
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para el
mantenimiento de la infraestructura tecnolgica se requiere del uso de
waipes, aceites lubricantes, aceites hidrulicos, tubos fluorescentes, bateras, filtros de aceite, piezas de repuesto, grasas, etc. Estas actividades
generan desechos, tales como: aceites y filtros usados, envases vacos,
chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes,
bateras usadas, etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se
requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del agua de las
calderas, se emplean sustancias qumicas, dando lugar a la generacin
de envases vacos de sustancias qumicas y gases de combustin como
resultado de la combustin de hidrocarburos para la obtencin de vapor.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la generacin
de vapor en los calderos es almacenado en tanques estacionarios, los cuales
generan fundamentalmente lodos. Tambin existen potenciales derrames no
intencionales de hidrocarburos que pudieran provocar la contaminacin de
los suelos y las aguas superficiales.
d. Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los efluentes generados en el proceso, se requiere de una planta de tratamiento (PTARI). En
este proceso ingresan todas las aguas residuales industriales generadas en la
44
45
Como se observa en el Grfico 3.4, el proceso de elaboracin de embutido,

causa impactos negativos a la calidad de agua (medianamente significativo)
y generacin de desechos slidos (poco significativo). Los impactos positivos
generados por el proceso, estn asociados a las actividades comerciales (significativo) y empleo (poco significativo).
elaboracin de embutidos
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos por el proceso de elaboracin de embutido (Tabla 3.2) y la representacin
grfica de los mismos (Grfico 3.2).
El impacto final resultante del proceso es de -13.80, catalogado como impacto

no significativo de carcter negativo (Tabla 3.2).
Tabla 3.2 Valoracin de los impactos ambientales producidos por el

proceso
Componentes
Factores
Recurso aire
Calidad de aire (gases de combustin, MP,

olores)
Valor de impacto
-0,40
Porcentaje de
afectacin
-12,00
-5,8%
Recurso agua
-56,00
-27,2%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,40
-0,2%
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-25,00
-12,1%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Proceso de faenamiento de aves

Conocido tambin es como proceso de matanza o beneficio, el faenamiento de una
especie pecuaria comestible (porcino, bovino, ovinos, aves y otras) se define como el
procesamiento de un animal vivo para el aprovechamiento de la carne y segregar las
menudencias comestibles, que por sus caractersticas fsicas, qumicas y organolpticas sean aptas para el consumo humano. El faenamiento de pollo es transformar
un pollo vivo en carcasas listas para su preparacin, las mismas que pueden ser comercializadas enteras, segmentadas en presas o fileteadas al gusto del consumidor.
-0,2%
Desechos
3.3
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades de mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y faenamiento de aves
se encuentran clasificados dentro de la categorizacin C-1010.12 Explotacin de
mataderos que realizan actividades de sacrificio, faenamiento, preparacin, produccin y empacado de carne fresca de aves de corral, refrigerada o congelada incluso
en piezas o porciones individuales.
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
56,00
27,2%
Empleo
40,00
19,4%
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
Para el desarrollo del proceso de faenamiento de aves seguimos con los siguientes pasos:

Impacto total
3.3.1
-0,40
-0,2%
a. Recepcin de aves en pie.
-12,00
-5,8%
-13,80
-6,7%
b. Sacrificio y desangrado.
c. Escaldado.
d. Desplumado.
Grfico 3.4 Representacin grfica de los impactos ambientales producidos por el proceso
e. Eviscerado.
f. Preparacin de las vsceras.
g. Lavado e hidratado.
h. Empaquetado.
i. Refrigeracin y almacenamiento.
A continuacin la descripcin del proceso de faenamiento de aves
Recepcin de aves vivas. La recepcin consiste en la llegada de las aves
que han cumplido su etapa de crecimiento, las mismas que generalmente
son transportadas en jaulas de plstico, procedentes de diferentes granjas
agrcolas hasta la planta de faenamiento. Las jaulas son descargadas y trasladadas al rea de recepcin, donde permanecen por un corto tiempo, para
que se tranquilicen luego del estrs causado por el viaje y obtener un mejor
desangrado durante el faenamiento.
Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos (residuos de plumas, excretas, aves muertas) y aves rechazadas que no cumplen con los parmetros de calidad, las cuales son devueltas a su proveedor.
46
47
Sacrificio y desangrado. Las aves son sacadas de la jaula y son colgadas

por las patas en una lnea transportadora, con la cabeza hacia abajo. Las
aves son aturdidas mediante la aplicacin de un shock elctrico, sumergiendo la cabeza del ave a un canal de agua. Posteriormente se procede a degollarlas, producindose el desangrado de las aves. La sangre es recolectada
y utilizada posteriormente para la fabricacin de la harina de sangre.
vado de las aves se lo realiza con una solucin diluida de hipoclorito de sodio.
En la etapa de faenamiento se requiere de energa elctrica y agua para el

canal del shock elctrico. Como resultado de la actividad se genera agua
residual sanguinolenta y sangre.
Empaquetado. Las aves faenadas enteras son colocadas en fundas plsticas, las cuales pueden ir acompaadas de las menudencias (dentro de la
cavidad gastrointestinal) o solamente las carcasas. Una vez empaquetadas,
son pesadas y etiquetadas, indicando su peso y fecha de elaboracin. Esta
actividad se la realiza de manera automtica o manualmente.
Escaldado. Luego del desangrado continua el escaldado, el mismo que se

realiza con agua caliente a fin de dilatar los folculos de la piel y facilitar la
extraccin rpida de las plumas.
En la etapa de escaldado se requiere de agua caliente, como resultado de la
actividad se genera agua residual del escaldado.
Desplumado. Una vez realizado el escaldado, se procede al desplumado o
pelado de las aves, que se realizan en mquinas desplumadoras especiales,
las cuales utilizan cepillos que por contacto retiran todas las plumas del ave.
Para el desarrollo de la etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la mquina desplumadora. Como resultado de la actividad se
generan residuos slidos (plumas y cutculas), las cuales son recolectadas
y consideradas como materia prima para la elaboracin de harina para la
preparacin de alimentos balanceados y ruido.
Eviscerado. Luego se procede a la extraccin de las vsceras o menudencia de
la cavidad gastrointestinal del ave; se cortan las patas y se extrae la cloaca. Esta
actividad se la puede realizar de forma mecnica, manual y mixta, eliminando
luego la cabeza y el cuello del ave. En el eviscerado se generan subproductos
comestibles (menudencia) tales como cabeza, pescuezo, patas, corazn, molleja
e hgado que sern empacados junto con los pollos en el producto final y los
rganos no comestibles (pulmones, pncreas, vescula biliar, intestino, buche y
proventrculo), grasas y cutculas son utilizados para la fabricacin de harinas.
Durante esta etapa se generan subproductos comestibles (cabeza, pescuezo, patas, corazn, molleja e hgado), y residuos no comestibles son utilizados en los procesos de fabricacin de harina.
Preparacin de las vsceras. Los rganos comestibles extrados de las
aves (cabeza, pescuezo, patas, corazn, molleja e hgado) son lavados con
una solucin de hipoclorito de sodio y almacenadas a baja temperatura. Las
patas y las mollejas son escaldadas para posteriormente retirar la grasa y
cutcula, luego son lavadas y empacadas junto con la menudencia y todo
ello es colocado en la cavidad gastrointestinal de la canal faenada.
Esta actividad requiere de solucin de hipoclorito de sodio y fundas plsticas. Como resultado de la actividad se generan las fundas de menudencia
que son empacadas en el producto final, agua residual, residuos slidos
(cutculas y grasa), los cuales son utilizados para preparar harina. Eventualmente se generan fundas daadas.
Se utiliza agua potable y una solucin de hipoclorito de sodio para la hidratacin

y lavado. Como resultado de la actividad, se generan aguas residuales, as como
residuos slidos (desechos de vsceras y plumas), los cuales son enviados a las
industrias para la fabricacin de harina.
Esta actividad demanda de energa elctrica para el funcionamiento de la

balanza, etiquetas adhesivas, fundas plsticas. Como resultado de la actividad se generan fundas y etiquetas daadas.
Refrigeracin y almacenamiento. Las aves empacadas son colocadas en
gavetas plsticas e ingresadas a la cmara de refrigeracin para su almacenamiento, donde permanecen hasta su distribucin al mercado.
Para esta etapa del proceso se requiere de gas refrigerante (generalmente
amoniaco), donde pueden generarse potenciales fugas.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para el desarrollo de
las diferentes etapas del proceso de faenamiento de aves, se requiere de la
presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo las actividades de mantenimiento de la infraestructura de
la planta se requiere de repuestos, waipes, aceites lubricantes, grasas, bateras plomo-cido, tubos fluorescentes, etc. Estas actividades
generan desechos, tales como aceites usados, filtros y tubos fluorescentes usados, envases vacos de qumicos, waipes impregnados con
hidrocarburos, chatarra de acero inoxidable, etc.
b. Refrigeracin. Para el almacenamiento y refrigeracin de las aves procesadas se requiere de un sistema de refrigerado, por lo que se utiliza gases
refrigerantes (amoniaco) y es indispensable un correcto manejo integral.
c. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas,
se emplean qumicos apropiados, generando envases y fundas vacas de esas sustancias qumicas. Por efecto de la combustin de los
combustibles en los calderos para la produccin de vapor, se generan
gases de combustin.
d. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la generacin de vapor en los calderos es almacenado en tanques estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos de combustibles.
Existe el riesgo fe potenciales derrames no intencionales que pudieran
provocar la contaminacin de los suelos y las aguas superficiales.
Lavado e hidratado. Las aves faenadas son hidratadas y lavadas para eliminar los residuos de sangre, plumas y desechos del eviscerado, as como
microorganismos de la cavidad eviscerada y de la superficie de la piel. El la-
e. Tratamiento de efluentes. Los efluentes generados en las diferentes etapas del proceso de produccin son evacuados a travs de canales, sumideros y cajas de registros hasta el sistema de tratamiento de
aguas residuales industriales, para ser tratados previo a ser descargados al cuerpo receptor o alcantarillado
48
49
Para el tratamiento de aguas residuales se requieren productos qumicos,

generndose materia flotante, lodos del tratamiento, aguas residuales tratadas
y envases vacos de productos qumicos.
En el Grfico 3.5 se presenta el diagrama de flujo del proceso de faenamiento
de aves.
Tabla 3.3 Valoracin de los impactos ambientales producidos

por el proceso
Componentes
Recurso aire
Grfico 3.5 Diagrama de flujo del proceso de faenamiento de aves
Factores
-0,40
-0,3%
-0,40
-0,3%
-41,25
-26,3%
-0,40
-0,3%
Recurso agua

Calidad de suelo
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Porcentaje de
afectacin
Recurso suelo
Desechos
Valor de impacto
-24,00
-15,3%
Erosin
-0,20
-0,1%
Geomorfologa
-0,20
-0,1%
Inestabilidad
-0,20
-0,1%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
46,50
29,6%
Empleo
20,00
12,7%
-4,00
-2,5%
-0,40
-0,3%
Servicios bsicos
-0,40
-0,3%

Impacto total
-0,40
-0,3%
-17,00
-10,8%
-23,95
-15,3%
Grfico 3.6 Representacin grfica de los impactos ambientales producidos por el proceso
3.3.2

faenamiento de aves
50
Como se observa en el Grfico 3.6, el desarrollo del proceso de faenamiento

de aves, causa impactos negativos de importancia en los factores: calidad de
agua (medianamente significativo), y generacin de desechos slidos (poco significativo). Los impactos positivos que genera el proceso estn asociados a las
actividades comerciales (medianamente significativo) y empleo (significativo).
51
3.4
CAPTULO 4.

En la Tabla 3.4 se indica las cargas contaminantes generadas por la ejecucin
de la presente actividad.
ELABORACIN DE PRODUCTOS LCTEOS
Tabla 3.4 Carga contaminante de la actividad de mataderos, produccin de embutidos y faenamiento de aves
La leche es la base fundamental de numerosos productos lcteos tales como

mantequilla, quesos de los ms variados tipos, yogur, bebidas lcteas, manjar
de leche, leche condensada, leche en polvo, cremas, base para helado, casena
o lactosa, entre otros.
Proceso de mataderos, produccin de embutidos y faenamiento de aves

Proceso Industrial
Efluentes
Emisiones
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
Generacin de
energa (d)
Mataderos1
Empacadora
Procesamiento
de aves de
corral
Unidad
t de PVS2
t de PVS
t de aves
Partculas
(kg/unidad)
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
5,33
9,3
37,5
pH
DBO
(kg/unidad)
6,4
6,28
11,9
DQO
(kg/unidad)
22,4
SS
(kg/unidad)
5,2
2,98
12,7
SDT
(kg/unidad)
15
Aceites
(kg/unidad)
2,8
2,32
5,6
CIIU C-1050
El sabor dulce de la leche proviene de la lactosa, su aroma - de la grasa y

su color - de la casena. En el mercado se encuentra un extenso surtido de
caractersticas, presentaciones, marcas y precios.
La Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU. 4) de todas las Actividades Econmicas, enmarca a las industrias lcteas dentro de la categorizacin
C-1050 Elaboracin de productos lcteos, siendo su categorizacin especfica
C1050 Elaboracin de productos lcteos
4.1
Proceso de pasteurizacin de la leche

En la industria de productos lcteos se utiliza principalmente la leche de vaca,
la cual se puede descomponer fcilmente por la presencia de microorganismos
que contiene en su forma natural, compuesta principalmente en un 80 % por
agua, iones (sal, minerales y calcio), hidratos de carbono (lactosa), materia
grasa y protenas.
4.1.1

El proceso de pasterizacin de leche comprende las siguientes etapas:
a. Recepcin de la leche fresca.
b. Filtrado.
c. Desodorizacin.
d. Clarificado.
e. Descremado de la leche.
Residuos Slidos
f. Estandarizacin.
Desechos slidos
Naturaleza del desecho
35
3
300
35
Sangre, vsceras,
pesuas, etc. (35 t
de PVS), Animales y
rganos afectados
(3 t de PVS)
Huesos, partes de
carne no comestible,
etc.
Plumas, pesuas, partes no

comestibles.
(d) Densidad de aceite combustible = 0,957 g/cm

1
La carne comestible es aproximadamente el 60 % de PVS.
2
Peso Vivo Sacrificado
(s) Contenidos de azufre en el combustible
g. Pasteurizacin.
h. Homogenizacin.
i. Envasado y Almacenamiento.
j. Comercializacin.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de pasterizacin
de la leche.
Recepcin de la leche fresca. La leche cruda, proveniente de diferentes fincas ganaderas, ingresa a la planta de procesamiento, transportada
en tanques lecheros o en tanques cisterna de acero inoxidable a 50 C para
inhibir el desarrollo bacterias lcticas (estreptococos, lactobacilos y leuconostocos). La leche llega cruda y es examinada para establecer su calidad
microbiolgica y medir el contenido de grasa, temperatura, densidad y determinar una posible adulteracin. La leche recin ordeada se encuentra
52
53
a una temperatura de 37 0C, resultando un excelente caldo de cultivo para

todo tipo de bacteria.
En esta etapa ingresa la leche proveniente de las diferentes fincas ganaderas. Como resultado de la actividad puede generarse leche rechazada (no
apta para el proceso) y posibles derrames de leche.
Filtracin. La leche aceptada, es filtrada para separar pelos, pajas y materiales extraos, los cuales se incorporan como consecuencia del ordeo o la
transportacin. Luego es bombeada a tanques enfriadores para su almacenamiento a 5 0C.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere el consumo de energa elctrica. Como resultado de la etapa se generan residuos slidos (pelos, pajas
y materiales extraos).
Desodorizacin. La leche fresca posee alrededor del 6 % de aire en volumen, olores indeseables en disoluciones que se pueden pasar hasta el producto final, por lo que es necesario someterla al proceso de desaireacin,
ya que durante el bombeo se incrementa ms aire, perjudicando su calidad.
Esta etapa demanda el consumo de energa elctrica para el funcionamiento
de los equipos.
Clarificacin. Esta operacin se realiza utilizando centrfugas, donde se eliminan las partculas orgnicas e inorgnicas, e impurezas con peso especfico superior al de la leche y los aglomerados de protenas (cogulos) que se forman.
En esta etapa se consume energa elctrica y se generan lodos de clarificacin y ruido.
Descremado. El descremado o desnatado consiste en separar parte del
contenido de la materia grasa (nata) de la leche. Dependiendo del producto
a elaborarse, se realiza la normalizacin del contenido graso de la leche, que
consiste en retirar totalmente, parcialmente o se incrementara el porcentaje
de grasa en proporciones a lo que se quiere obtener. La operacin se realiza
empleando centrfugas que separan la nata. Durante esta etapa se obtendr
la nata sobrante que se podr utilizar en la produccin de mantequilla.
Pasteurizacin. La pasteurizacin es un proceso trmico realizado a una

temperatura y tiempo especfico, para destruir la forma vegetativa de los
microorganismos patgenos por accin del calor. La pasteurizacin destruye
algunas enzimas indeseables (lipasa) y muchas bacterias contaminantes,
con fines higinicos o de conservacin, preservando al mximo las caractersticas fsicas, bioqumicas, organolpticas y prolongando el perodo de
conservacin de la leche.
La pasteurizacin se realiza a travs de intercambiadores de calor, de mltiples placas metlicas. Existen variaciones de pasteurizacin: la pasteurizacin rpida (HTST high temperature short-term) que consiste en calentar a
72C por 15 segundos y la pasteurizacin a temperatura ultra elevada (UTH
ultrahigh temperature) que calienta a 140-150 C por 1 a 3 segundos.
Durante esta etapa del proceso se requiere del consumo vapor de agua
como fuente de calentamiento. Como resultado de la actividad se genera
ruido producto del funcionamiento de las mquinas.
Homogenizacin. Mediante este proceso se reducen de tamao los glbulos grasos de la leche, dividindolos mecnicamente haciendo pasar la leche
bajo presin elevada y temperaturas superiores de 54 0C a travs de orificios o
vlvulas muy estrechas con lo que el tamao de los glbulos grasos se reduce
aproximadamente a 1/5 del inicial. De esta forma se obtiene una emulsin ms
estable y una dispersin uniforme en la leche, evitando la formacin de una capa
de nata en la superficie. La leche homogeneizada presenta una mayor digestibilidad, un sabor ms agradable (dulce) y un color ms blanco, brillante y atractivo.
Durante la homogenizacin se consume energa elctrica
Envasado y almacenamiento. Una vez terminado el proceso de homogenizacin la leche es bombeada hasta los tanques de llenado, para ser envasada, controlando el volumen de llenado. La leche es envasada en fundas
de polietileno de alta densidad o envases de Tetrapack a temperatura de 4-8
C y almacenada en cmaras fras a 4 C, hasta la distribucin en el mercado.

En esta etapa del proceso se emplea energa elctrica, fundas de polietileno o
lminas de Tetrapack y gas refrigerante para el funcionamiento de las cmaras
de frio. Se generan fundas daadas, ruido y posibles fugas del gas refrigerante.
En esta etapa se requiere del consumo de energa elctrica. Se obtiene un

subproducto (grasa o nata) que es posteriormente utilizado en la elaboracin de mantequilla.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de pasteurizacin de la leche se
requiere de diferentes servicios auxiliares, tales como:
Estandarizacin. El componente que ms vara en la leche es el contenido

de grasa, por lo cual se hace necesario estandarizar la composicin para
obtener las diferentes variantes de productos lcteos que se ofrece en el
mercado. El procedimiento consiste en que los flujos de leche descremada
y crema, despus de la separacin deben ser recombinados a un contenido
graso especificado. Una estandarizacin directa de la crema y la leche desnatada, es bombeada y mezclada en el separador, proporcionando la cantidad de grasa deseada o separada en su totalidad como crema. Este sistema
puede ser tambin automtico.
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para realizar

las actividades de mantenimiento de la planta se requiere del uso aceites
lubricantes, waipes, lmparas fluorescentes, piezas de repuestos y
grasas. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites usados,
fluorescentes y filtros de aceite, chatarra, envases vacos de aceites
lubricantes, waipes impregnados con hidrocarburos, etc.
Durante el desarrollo de esta etapa del proceso se consume energa elctrica. Tambin se necesita grasa, si es que la leche requiere que se aumente su
contenido. Como resultado se genera grasa, en caso de haber sido retirado
el excedente presente en la leche, el cual es utilizado para otros procesos.
54
b. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas se

emplean diferentes qumicos, generndose como desechos los envases y
fundas vacos de las sustancias qumicas usadas.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la
generacin de vapor en los calderos, es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos de los tanques
55
de combustibles. Tambin existe el riesgo de potenciales derrames no

intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y
las aguas superficiales.
d. Tratamiento de efluentes. Los efluentes generados por la limpieza
de equipos, planta, reas de produccin, etc., son evacuados a travs
de canales, sumideros y cajas de registros, al sistema de tratamiento
de aguas residuales industriales, para ser tratados antes de su
descargar al sistema de alcantarillado o al cuerpo hdrico receptor.
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos
qumicos, generndose lodos del tratamiento, aguas residuales tratadas
y envases vacos de productos qumicos.
El Grfico 4.1 muestra el diagrama de flujo del proceso de pasteurizacin de la leche.
Grfico 4.1 Diagrama de flujo del proceso de pasteurizacin de la
leche
4.1.2

pasteurizacin de la leche
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos por el proceso de pasteurizacin de la leche (Tabla 4.1) y su representacin
grfica (Grfico 4.2).
Tabla 4.1 Valoracin de los impactos ambientales producido
por el proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
-4,00
Porcentaje de
afectacin
-1,6%
-12,00
-4,9%
Recurso agua
-56,00
-22,8%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-12,00
-4,9%
-12,00
-4,9%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
80,00
32,5%
Empleo
35,00
14,2%
-5,00
-2,0%
-10,00
-4,1%
-0,40
-0,2%
2,00
0,8%
-15,00
-6,1%
-11,80
-4,8%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Servicios bsicos
Impacto total
Grfico 4.2 Representacin grfica de los impactos ambientales

producido por el proceso
56
57
4.2
Como se observa en el Grfico 4.2, el desarrollo del proceso causa impactos

negativos principalmente a la calidad de agua con un nivel medianamente significativo. Los impactos positivos de la actividad estn asociados a las actividades
comerciales (significativo) y empleo (poco significativo).
temperaturas de 65 C 70 C, pasando por un intercambiador de calor de

placas. Luego del precalentamiento, la leche ingresa a un tanque de mezcla,
donde se agrega azcar y gelificante para regular los slidos y la viscosidad
del producto final.

En esta etapa del proceso se requiere vapor de agua, azcar y gelificante.

Se genera fundas vacas del azcar y gelificante.
Proceso de elaboracin de yogur

El yogurt es un producto lcteo coagulado, obtenido mediante fermentacin
lctica a partir de la leche pasteurizada entera o parcialmente descremada,
encontrndose dentro del grupo de lasleches fermentadas por los microorganismos (lactobacilus bulcaricus y streptococcus thermophilus), los cuales no son
microorganismos patgenos, sino que forman parte de la actividad intestinal.
En el caso de las leches fermentadas como el yogurt, no seproduce una fermentacin putrefacta, sino una fermentacin positiva que le da nuevas potencialidades y caractersticas positivas a la leche.
La Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU) de todas las Actividades
Econmicas, enmarca a las industrias lcteas en dentro de la categora especfica
C-1050.01 Elaboracin de leche fresca lquida, crema de leche lquida, bebidas a
base de leche, yogurt, incluso casena o lactosa, pasteurizada, esterilizada, homogeneizada y/o tratada a altas temperaturas.
4.2.1

Para el proceso de elaboracin del yogurt se siguen los siguientes pasos.
a. Recepcin.
b. Precalentamiento y mezclado.
c. Pasteurizacin.
Pasteurizacin. Luego del mezclado, mediante una bomba de pasteurizacin, la leche es bombeada hasta un balancn, pasando por un tamiz,
donde se separan pequeos slidos que pudiera contener. Luego regresa a
un intercambiador de placas para precalentar la leche (80-85 C) y contina
al homogenizador, retornando la leche a una pasteurizacin final.
En esta etapa del proceso se consume vapor. Como resultado de la actividad
se genera ruido, causado por el funcionamiento de la mquina pasteurizadora.
Aireacin y enfriamiento. Luego de la pasteurizacin final, la leche ingresa
a un tanque donde por intermedio de una tubera interior es elevada para
caer por un sistema de roco, dentro del mismo tanque para ser aireada. Esta
operacin dura 10 minutos. Una bomba que se encuentra en la parte inferior
del tanque extrae la leche que se deposita en el fondo del recipiente; despus
pasa por un intercambiador de placas que enfra la leche hasta 44 C.
En esta etapa del proceso se consume energa elctrica para el funcionamiento del equipo.
Maduracin. Leche es enviada a los tanques de maduracin donde se le
inoculan cepas de bacterias que dan al yogurt determinadas caractersticas
de textura y sabor. En estas condiciones el yogurt es mantenido en reposo
por cuatro horas y media aproximadamente, para que el cultivo de bacterias
se desarrolle. La maduracin del yogurt se lo hace a pH 4,50.
En esta etapa del proceso se requiere del consumo de energa elctrica,
cepas de bacterias. Generalmente se generan desechos slidos (fundas de
papel y plsticos).
d. Aireacin y enfriamiento.
e. Maduracin.
f. Enfriamiento y almacenamiento.
g. Envasado.
h. Almacenamiento en cmara de frio.
A continuacin se describen las diferentes etapas del proceso de elaboracin
del yogurt.
Recepcin. Para la elaboracin de yogurt se utiliza la leche fresca la cual
es bombeada a travs de tuberas hasta el tanque de produccin que cuenta
con un medidor de flujo, el cual determina el peso (en base al volumen y la
densidad) requerido para el proceso del yogurt.
En esta etapa del proceso ingresa la leche fresca pudindose generar leche
rechazada no apta para el proceso del yogurt y existe el riesgo de derrames
accidentales.
Enfriamiento y almacenamiento. Una vez cumplido el tiempo de maduracin, el yogurt ya listo es enviado mediante una bomba hasta el enfriador
de placas de agua helada que disminuye la temperatura del yogurt a 5 C
y es depositado en tanques de alimentacin para despus ser bombeado
hasta las mquinas llenadoras.
En esta etapa del proceso se emplean energa elctrica para el funcionamiento del equipo de enfriamiento y agua helada. Se genera agua de enfriamiento la cual es recirculada.
Envasado y embalado. El proceso de envasado generalmente es automtico. Se emplean envases plsticos de diferentes capacidades y modelos, los
cuales deben asegurar un sellado hermtico para mantener la inocuidad del
producto. Una vez envasado el producto es etiquetado y se procede a empacarlo en cajas de cartn, de acuerdo a las presentaciones de cada empresa
y las exigencias del mercado.
Precalentamiento y mezclado. La leche con un contenido de slidos

no grasos del 12 -15% y un nivel de grasa del 2-6 %, es precalentada a
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica

para el funcionamiento de las mquinas, botellas plsticas, tapas, cartones y etiquetas, generndose residuos slidos tales como botellas plsticas,
58
59
tapas, cartones y etiquetas daadas. Generalmente ocurren derrames del

producto que se incorporan a los efluentes industriales a ser tratados.
Almacenamiento en cmara de frio. El producto que ya ha sido embalado es refrigerado por debajo de 5C para mantener la inocuidad del
producto e impedir que el cultivo de bacterias permanezca activo y con esto
evitar una excesiva acidez.
Para el desarrollo de esta actividad se utiliza gases refrigerantes. Como resultado existe el riesgo de potenciales fugas del gas refrigerante.
Servicios auxiliares. En el proceso de elaboracin de yogurt se emplean
los mismos servicios auxiliares que en el proceso de pasteurizacin de la
leche, ya que ambos generalmente se realizan dentro de la misma empresa.
El Grfico 4.3 muestra el diagrama de flujo del proceso de elaboracin del yogurt.
Tabla 4.2 Valoracin del impacto ambiental producido por el

proceso
Componentes
Factores
Porcentaje de
afectacin
-4,00
-1,6%
-12,00
-4,9%
Recurso agua
-56,00
-22,8%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-12,00
-4,9%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Grfico 4.3 Diagrama de flujo de elaboracin del yogurt
Socioeconmico
Valor de impacto
-12,00
-4,9%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
80,00
32,5%
Empleo
35,00
14,2%
-5,00
-2,0%
-10,00
-4,1%
-0,40
-0,2%
Servicios bsicos
Impacto total
2,00
0,8%
-15,00
-6,1%
-11,80
-4,8%
Grfico 4.4 Representacin grfica del impacto ambiental producido por el proceso
4.2.2
Evaluacin de los impactos ambientales producidos por el proceso de

elaboracin del yogurt
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales, producidos por el proceso de elaboracin del yogurt (Tabla 4.2) y la representacin
60
Como se observa en el Grfico 4.4, el proceso de elaboracin del yogurt causa

impactos negativos especialmente a la calidad del agua con un nivel medianamente significativo. Los impactos positivos que genera el proceso estn asociados a las actividades comerciales (significativo) y empleo (poco significativo).
61
4.3

PROCESAMIENTO DE PESCADO
Tabla 4.3 Carga contaminante de la actividad de elaboracin de productos lcteos
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades

de procesamiento de pescado se encuentran clasificadas dentro de la categorizacin
C-1020 Elaboracin y conservacin de pescados, crustceos y moluscos.
Proceso de elaboracin de productos lcteos
En el Ecuador, debido a su vasta riqueza ictiolgica, existe una variedad de

especies que son explotadas, tanto de forma artesanal como industrial, entre
las cuales podemos mencionar al atn (Thunnus thynnus), la albacora (Xiphias
gladius), entre otros.
Proceso Industrial
Evaluacin
de Cargas
Queso natural (Sin

recuperacin de
suero)
Mantequilla
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
2,4
14,8
15,7
20,9
pH
DBO
(kg/unidad)
5,3
10,3
482
20,9
DQO
(kg/unidad)
16,8
731
36,5
e. Coccin.
SS
(kg/unidad)
2,2
10,4
f. Enfriamiento.
SDT
(kg/unidad)
3,3
Aceites
(kg/unidad)
Produccin de
leche
Partculas
(kg/unidad)
Emisiones
Unidad
Efluentes
Queso natural
(Recuperacin de
suero)
Generacin de
energa (d)
Contaminantes
5.1
Proceso de elaboracin de conservas de pescado en latas

Esta actividad tiene por objetivo producir pescado pre cocido o cocido, envasado al vaco, en una lata de conserva. La clasificacin especfica estipulada en
el CIIU para esta actividad, es la C-1020.04, denominada Elaboracin de productos de pescado: cocinado, filetes de pescado, huevos de pescado, caviar y
sustitutos del caviar, etctera. Elaboracin de productos de crustceos (excepto
camarn y langostinos) y otros moluscos mediante el secado, salazn, conservacin en salmuera, enlatados, ahumado, etctera.
5.1.1

Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin y clasificacin de materia prima.
b. Descongelacin.
c. Eviscerado y descabezado.
d. Lavado.
g. Despellejado, desmenuzamiento y limpieza.

h. Llenado de envases.
i. Dosificacin de lquido de cobertura.
j. Sellado y lavado de envases.
k. Esterilizacin.
Residuos
Slidos
l. Etiquetado y embalaje.
Desechos
slidos
Naturaleza
del desecho
m. Almacenamiento.
n. Despacho.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de elaboracin
de conservas de pescado enlatadas:

Recepcin y clasificacin de materia prima. Por lo general, la materia

prima es congelada antes de la recepcin para asegurar su conservacin. En
esta fase, luego de la recepcin, la materia prima es clasificada de acuerdo a la especie de pescado requerida para el proceso, adems de revisar
condiciones tcnicas del producto (peso, tamao, coloracin, etc.) para su
62
63
aceptacin o rechazo. El pescado clasificado es colocado en tinas metlicas

de acero galvanizado, para luego ser pesado y almacenado.
En esta fase ingresa el pescado como materia prima y se utiliza energa elctrica
en el caso de que existan bandas transportadoras. El pescado rechazado es utilizado para la produccin de harina de pescado.
Descongelacin. La materia prima es extrada de las cmaras de fro y
transportada al rea de descongelacin, la cual cuenta con un sistema de
recirculacin de agua salobre clorada (1,5 ppm Cl residual), operado por
bombas. Al final de la operacin, el agua es descartada para su correspondiente tratamiento.
Las tinas son apiladas y conectadas en secuencia entre s (entrada y salida).
El agua de recirculacin ingresa a travs de aspersores a la primera tina y
el excedente ingresa a la segunda tina y as sucesivamente el agua es recirculada. El tiempo de descongelacin depender del tamao del pescado.
En esta etapa, generalmente se utiliza agua salobre para el descongelamiento, energa elctrica para el funcionamiento de las bombas e hipoclorito
de sodio o calcio para desinfectar. Producto de las actividades se genera
agua residual del proceso de descongelamiento y los envases vacos de
hipoclorito de sodio.
En esta etapa se requiere de agua para el rociado de enfriamiento. Consecuentemente se genera agua residual industrial y desechos slidos orgnicos (residuos de pescado).
Despellejado, desmenuzamiento y limpieza. Para continuar con la lnea de produccin de enlatados, se realiza el desmenuzamiento del pescado
cocido, escogiendo los mejores lomos que sern destinados para el producto final realizndose el proceso de forma manual.
Se generan desechos slidos orgnicos del pescado (espinas, piel, residuos
de pescado, aletas, cabezas, etc.), los cuales son utilizados como materia
prima para la elaboracin de harina de pescado.
Llenado de envases. Las latas son previamente lavadas y posteriormente
los envases circulan por la lnea de llenado, donde las mquinas llenadoras
introducen el desmenuzado al interior de los envases. Por lo general el proceso del pesado y llenado es automatizado, controlndose adems el peso
neto del producto final.
Se usa vapor de agua para el lavado de las latas, energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas de llenado y los envases en donde se deposita el producto. Como resultado se generan residuos slidos orgnicos
del pescado y agua residual.
Eviscerado. En esta fase se procede a realizar el eviscerado del pescado,

por lo general, de forma manual, donde personal de la planta con ayuda
de cuchillos realizan un corte sagital para la extraccin de las vsceras del
pescado. En el caso de que el pescado sea de gran tamao, son utilizadas
sierras elctricas para la operacin.
Dosificacin de lquido de cobertura. En esta fase del proceso se procede a llenar el envase con el lquido de cobertura que puede ser agua salada
o aceite vegetal. Este proceso es realizado de forma automatizada por una
mquina especializada para este fin, la cual se encarga de la dosificacin
correcta del lquido de cobertura.
Es usada en esta fase agua para el lavado del pescado y energa elctrica
para el funcionamiento de las sierras elctricas. Producto de la actividad
se genera agua residual con alto contenido de sangre y desechos slidos
orgnicos, correspondientes a las vsceras que son enviadas al proceso de
fabricacin de harina de pescado.
Para las actividades realizadas en esta fase es necesario el uso de agua o

aceite y sal como condimento para el lquido de cobertura, y energa elctrica para el funcionamiento de las mquinas dosificadoras. Las aguas residuales de esta fase generalmente contienen residuos del lquido de cobertura
(agua salada o aceite).
Lavado. Posterior al eviscerado se realiza un lavado general del pescado

con el fin de eliminar los residuos de sangre.
Sellado y lavado de envases. Una vez que se ha envasado el producto se

procede al doble sellado de la lata, luego de lo cual se realiza la limpieza de
cada envase con vapor y agua para asegurar la eliminacin de todo residuo
que se deposite en la parte exterior de la lata.
Se utiliza agua para el lavado de los pescados y se produce como resultado

de la actividad agua residual con alto contenido de DQO por efecto de la
sangre del pescado.
Coccin. Los pescados son colocados en las carretillas y llevados a las cocinadoras para realizar el proceso de coccin, para lo cual se utiliza vapor
saturado. El tiempo de coccin depender de la talla y peso del pescado, lo
cual oscila entre 1 - 2 horas
En esta fase se usa vapor de agua como medio trmico. Como resultado de
la fase se genera agua residual con alto contenido de grasas y alto DQO.
Esta agua es conducida al sistema de tratamiento de aguas residuales o
puede ser utilizada para la produccin de protena animal mediante tratamiento enzimtico.
Para el proceso se necesita vapor, agua y energa elctrica para el funcionamiento de las mquinas selladoras y las tapas para el sellado de los envases. Como resultado de la etapa se generan aguas residuales industriales y
envases mal sellados o daados que no cumplan los estndares de calidad.
Esterilizacin. La esterilizacin de los envases se lo realiza mediante autoclaves para asegurar la inocuidad del envase. Para este proceso es necesario
el vapor de agua y agua fra de recirculacin para el enfriamiento posterior
de las latas.
Durante esta la fase se requiere el uso de agua de recirculacin y vapor
como medio trmico. En esta actividad se genera agua residual (cuando el
agua de recirculacin fuese cambiada).
Enfriamiento. Los pescados ya cocinados pasan a la fase de enfriamiento con

el objetivo de mantener los nutrientes naturales del msculo, lo cual se logra
rociando agua a temperatura ambiente sobre el pescado cocido.
Etiquetado y embalaje. El etiquetado y embalaje depende del tamao

y forma del envase. Las latas son colocadas en la banda trasportadora y
64
65
pasan a travs de la mquina automtica para el etiquetado; adems son

marcados los datos del producto: lote, fecha de elaboracin y caducidad,
etc. El producto es embalado en cartones, para su posterior almacenamiento y comercializacin.
En la fase se utilizan etiquetas, cajas de cartn, goma, tinta y plstico para
el embalaje, as como energa elctrica para el funcionamiento de la etiquetadora. Como desecho se producen etiquetas y cajas de cartn daadas,
envases vacos de tintas y goma.
En el Grfico 5.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de

pescado enlatado.
Grfico 5.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin de

pescado enlatado
Almacenamiento. Las cajas del producto terminado son apiladas en las bodegas y en la parte superior se coloca papel kraft para protegerlas del polvo.
En esta fase se utiliza papel kraft para la proteccin de las cajas. Como desechos
en esta etapa se generan restos de papel kraft y los canutos de las bobinas de
papel. Esta actividad es realizada con la ayuda de montacargas o maquinaria especializada, por lo que se requiere de GLP como combustible, consecuentemente se generan emisiones de gases de combustin y ruido por el funcionamiento
de los montacargas.
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo
de las diferentes etapas del proceso de elaboracin de conservas de pescado enlatadas, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
mantenimiento de la planta generalmente se utilizan aceites lubricantes, tubos fluorescentes, bateras plomo-cido, filtros de aceite, piezas
de repuesto, waipes, grasas, etc. y se generan desechos tales como
aceites y filtros usados, envases contaminados, tubos fluorescentes,
bateras usadas, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos,
etc. En el dispensario mdico se generan desechos biopeligrosos.
b. Generacin de vapor. Para el tratamiento qumico del agua utilizada
en las calderas se adicionan qumicos generando envases vacos.
c. Manejo de combustibles. En este tipo de empresas generalmente almacenan bunker, diesel y/o GLP, los cuales son almacenados en
tanques estacionarios y en tanques salchicha en el caso del GLP.
En los dos primeros casos se generan fundamentalmente lodos de
combustible. Existe potencial riesgo derrames no intencionales de los
combustibles que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y
las aguas superficiales y en el caso del GLP, existe el riesgo de fuga
del gas. El riesgo de incendio existe.
d. Tratamiento de aguas residuales. Las aguas residuales industriales generados en este proceso se caracterizan por ser efluentes caliente, con un alto contenido de aceites y grasas y alta carga orgnica que
incide significativamente sobre la DQO y DBO5, lo cual demanda que
este tipo de efluentes sean tratados previo a su descarga.
En el pretratamiento de los efluentes se generan desechos slidos
de pescado y material flotante que generalmente son utilizados para
la produccin de harina de pescado. Tambin se generan lodos de la
PTARI, los cuales estn sujetos a caracterizacin previa a su disposicin fina. El efluente tratado que a ser descargado a un cuerpo de
agua debe cumplir con los parmetros de descarga establecido por la
legislacin ambiental vigente.
66
67
5.1.2

elaboracin de conservas de pescado en latas
combustin y desechos peligrosos. Los impactos positivos generados por el proceso

estn asociados a las actividades comerciales (significativo) y empleo (medianamente significativo).
Recurso aire
Factores
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-38,50
-14,4%
-7,00
-2,6%
-42,00
-15,7%
-2,50
-0,9%
-17,16
-6,4%
Erosin
-0,50
-0,2%
Geomorfologa
-0,63
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-11,00
-4,1%
Fauna
-5,25
-2,0%
Ecosistemas
-6,00
-2,2%
65,25
24,4%
Empleo
56,25
21,0%
-0,40
-0,1%
-0,40
-0,1%
Servicios bsicos
-4,50
-1,7%
-3,75
-1,4%
-6,00
-2,2%
-24,49
-9,2%
Impacto total

Tabla 5.2 Carga contaminante de la actividad de procesamiento de
pescado
Proceso de procesamiento de pescado
Proceso Industrial
Evaluacin de Cargas Contaminantes
Generacin de energa
(d)
Enlatados de pescado en
general
Enlatado de
atn
Unidad
Partculas
(kg/unidad)
1,04
0,05
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
23
22,3
Residuos
Slidos
Efluentes
Componentes
5.2
Emisiones

pH
6,8
DBO
(kg/unidad)
7,9
15
DQO
(kg/unidad)
16
SS
(kg/unidad)
9,2
11
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
4,5
5,6
Desechos slidos
100
Desechos no comestibles
de pescado

En el Grfico 5.2 se presenta la valoracin de los impactos que genera este proceso,
los cuales inciden negativamente en especial sobre la calidad del agua (medianamente significativo), aire (poco significativo) y suelo (no significativo) debido a la
abundante generacin de efluentes y alto contenido de carga orgnica, gases de
68
69

INDUSTRIA DEL ACEITE DE PALMA
El aceite de palma es de origen vegetal y se obtiene del mesocarpio de del fruto
de la palma africana. Debido a sus mltiples usos, la palma africana es uno de
los principales cultivos del Ecuador.
El aceite de palma es un producto muy verstil, utilizado en todo el mundo
como aceite de cocina, en panadera, pastelera, confitera, helados, alimentos,
salsas, entre otros. Es utilizado como materia prima en la produccin de jabones, detergentes, cosmticos, tintas, pinturas. Tambin tiene una gran aplicacin en la oleo qumica.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades relacionadas con la produccin de aceite de palma se encuentran clasificadas dentro de la categorizacin C-1040 Elaboracin de aceites y grasas de
origen vegetal y animal.
6.1
Proceso de obtencin del aceite de palma

El desarrollo de esta actividad tiene como objetivo extraer el aceite de palma africana, aprovechando al mximo la excelente calidad de esta materia prima. El CIIU
especfico de esta actividad es el C-1040.13 Elaboracin de aceites vegetales refinados: aceite de oliva, aceite de soya, etctera.
6.1.1

En este proceso intervienen las siguientes etapas.
b. Esterilizacin.
c. Desfrutado.
d. Digestin.
e. Prensado.
f. Clarificacin.
g. Secado.
h. Refinacin.
i. Neutralizacin.
j. Blanqueo.
k. Desodorizacin.
l. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de obtencin del
aceite de palma.
Recepcin de la materia prima. Se procede a depositar los racimos en
las tolvas de recepcin para proceder luego a evaluar su calidad por medio
de un muestreo aleatorio. Del 10 % de la carga se determina el porcentaje
de fruta verde, porcentaje de fruta pasada, porcentaje de pinzote.
70
71
A esta etapa del proceso, ingresan los racimos de fruta y frutos sueltos. La
materia prima rechazada constituye un residuo slidos.
Esta actividad requiere de energa elctrica para el funcionamiento del agitador y vapor como fuente de energa. Se genera condensado de vapor.
Esterilizacin. Proceso llevado a cabo en la autoclave al cual se inyecta

agua y vapor de agua hasta alcanzar los 60 C a 80 C. Se controla el tiempo
de coccin y la temperatura en dependencia del tamao de los racimos y
del grado de madurez de los mismos. El agua caliente impregna y satura los
tallos y ramas de los racimos de la fruta, minimizando la absorcin de aceite.
Prensado. En esta etapa se aplica agua caliente con el fin de arrastrar el

aceite y mantener la temperatura constante. El agua se agrega a la salida
del digestor y en la parte inferior de la prensa, con el fin de lavar las fibras
y lograr que la extraccin del aceite sea lo ms eficientemente posible,
as como para mantener las prdidas de aceite dentro de los estndares
aceptados, adems para proporcionar la dilucin requerida durante la
separacin en la clarificacin.
La coccin es la etapa ms importante del proceso de extraccin del aceite

de palma. Los principales objetivos de esta etapa son:
a. Inactivar las enzimas (lipasa) que causan el desdoblamiento del aceite
y en consecuencia el incremento del porcentaje de cidos grasos libres
b. Acelerar el proceso de ablandamiento de la unin de los frutos con su
soporte natural o raquis
c. Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el fcil rompimiento de las celdas de aceite durante los procesos de digestin y prensado
d. Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez
e. Coagular las protenas para evitar la formacin de emulsiones que
impiden el clarificado del aceite.
La fruta se mantiene por un periodo de 90 minutos dentro de la autoclave. Durante los primeros 45 minutos, se procede a eliminar el aire, as como bajar y subir la
presin en intervalos de 5, 10 y 15 minutos, para finalmente mantener la presin
constante y una temperatura aproximada de 147 C. Los restantes 15 minutos
se emplean en carga y descarga del esterilizador. Durante este procedimiento se
pierde aproximadamente el 1 % en humedad y grasa.
En esta etapa se requiere de agua para la esterilizacin y vapor como fuente
de energa. Como resultado de esta actividad se genera agua residual de la
coccin y condensado de vapor.
Desfrutado. El desfrutado es la separacin mecnica de los frutos de los
racimos mediante un tambor desfrutador rotatorio. La separacin de los
frutos de los raquis se realiza mediante golpes continuos. Estos residuos
representan aproximadamente el 23 % del peso bruto y son llevados al
campo para utilizarlos como abono orgnico
Se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la maquina desfrutadora. Como resultado de esta etapa, se generan residuos slidos (los
racimos vacos o raquis) y ruido causado por la mquina.
Digestin. La digestin consiste en macerar la fruta a una temperatura de
90-95 C con el fin de disminuir la viscosidad del lquido aceitoso y facilitar
su evacuacin durante el prensado. El fruto es depositado en el digestor
(cilindro), donde se aplica vapor y agitacin circular, a fin de ser macerado
hasta formar una masa homognea y blanda.
El vapor y la agitacin contribuyen a que las clulas de aceite se desprendan del
fruto, haciendo que la recuperacin del aceite en el momento del prensado sea
eficiente, y se logre separar la torta (fibra, cuesco y nueces) del aceite crudo.
72
La eficiencia del prensado depende de dos factores: de la aplicacin de la

presin adecuada para extraer la mayor cantidad de aceite y minimizacin
de la rotura de las nueces y almendras.
Del prensado se obtienen dos productos:
a. Las nueces del fruto y las fibras producidas en el proceso de prensado, el cual es enviado al desfibrado
b. Una mezcla de aceite, agua y lodos que pasa a la etapa clarificacin.
La mezcla aceitosa es bombeada al proceso de clarificacin, en tanto que la torta
slida es sometida a desfibracin para separar las nueces, las cuales pasan a un
proceso de secado y posteriormente son enviadas a la etapa de palmistera. La
fibra es usada como combustible en las calderas.
En esta actividad se requiere de agua caliente para el lavado de la fibra y vapor
como fuente de calor y se generan residuos slidos (nueces del fruto y fibras) y
un producto lquido (aceite, agua y lodos), del cual se extrae el aceite. Esta rea
de produccin es ruidosa por el funcionamiento de la prensadora.
Clarificacin. Consiste en retirar el agua y las impurezas lodosas del
aceite mediante el filtrado, la decantacin y centrifugacin, a fin de lograr
altos rendimientos de aceite crudo con un mnimo de impurezas. El aceite
crudo de palma proveniente del prensado contiene cantidades variables de
impurezas de tipo vegetal (solubles e insolubles), slidos suspendidos y
agua, que deben ser removidas con el fin de dar al producto terminado
claridad, estabilidad y buena apariencia, mediante el clarificado. Debido a
que el aceite crudo es altamente viscoso es necesario adicionar suficiente
agua de dilucin para lograr una buena separacin del aceite y los lodos. La
adicin de agua a 90 C ayuda a obtener aceite en volumen del 35 a 40 %
y lograr una rpida decantacin.
En la clarificacin, la mezcla de aceite, agua y lodos pasa por un proceso
de desarenado con el fin de remover arena y tierra. Luego del desarenado
pasa al tamizado, cuya funcin es remover una alta cantidad de slidos
gruesos con un mnimo de arrastre de aceite y lograr la mxima reduccin en la viscosidad. Despus del tamizado se eleva la temperatura de
la mezcla hasta 95-98 0C, por medio de un recalentador que se instala a
la entrada del clarificador. Luego de calentado el aceite, pasa al tanque
clarificador, donde se le aplica agitacin constante con el fin de acelerar la
separacin de la mezcla.
Secado. El aceite ya separado de las otras fases, es decantado y bombeado a un tanque, el cual cuenta con serpentines para mantener la temperatura a 80C. A este aceite decantado se le extrae la humedad mediante una
73
unidad de vaco, para luego ser almacenado a una humedad no mayor al

0.20 % y una temperatura no mayor de 50C.
Los lodos de la clarificacin son depositados en un tanque para luego procesarlos en las centrfugas y as recuperar el aceite contenido en ellos (aceite
recuperado). E
ste lodo centrifugado es vertido a un tanque donde se recupera el aceite residual, para finalmente ser tratado el lodo.
aceite hasta una temperatura de 100 -110 C y se procede a adicionar la

arcilla de blanqueo o carbn activado y se mejora el contacto mediante
la agitacin durante 30 minutos aproximadamente para que se realice el
proceso de absorcin hasta lograr la decoloracin o blanqueo del aceite.
Cuando se haya obtenido un aceite lo suficientemente claro, se interrumpe
el vaco y la agitacin. Posteriormente se lleva la suspensin aceite-arcilla a
un proceso de filtrado, el cual se lo realiza en filtros prensa.
Para la separacin del aceite y los lodos se requiere agua, vapor de agua
como medio trmico y consumo de energa elctrica para el funcionamiento
de bombas. Se generan residuos slidos (arena y tierra), producto del desarenado, aguas residuales y lodos de la clarificacin.
Se utiliza energa elctrica para el funcionamiento del agitador, arcilla o

carbn activado para el blanqueo del aceite y vapor como fuente de calor.
Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos (arcilla o carbn con aceite).
Refinacin. Una vez clarificado y secado el aceite crudo de palma se procede

a su refinacin. El primer proceso es el desgomado, el cual consiste en la
aplicacin de cido fosfrico o cido ctrico para minimizar las gomas y trazas
de metal, especialmente el hierro el cual acta como pre oxidante y afecta
significativamente la estabilidad del aceite refinado. En esta fase se eliminan
los constituyentes no oleosos. El acido fosfrico se agrega en solucin de
0,02-0,5 %, a una temperatura de 60-90 C durante 15 a 30 minutos para
acondicionar las gomas (fosfolpidos) y aumentar su insolubilidad en el
aceite facilitando su eliminacin. El cido fosfrico tambin reacciona con el
magnesio de la clorofila y reduce la coloracin del aceite.
Desodorizacin. La desodorizacin del aceite es el proceso final en el cual son

eliminados los perxidos, aldehdos y cetonas. Para la desodorizacin del aceite
neutralizado y blanqueado se inyecta vapor de 160-300 0C durante 4-7 horas.
Por el calentamiento se forman compuestos voltiles odorferos. Despus se
enfra el aceite hasta 50 C.
Mediante agitacin se agrega una solucin del 8-12 % de hidrxido de sodio

al aceite a una temperatura de 70 C por un tiempo de 10 a 30 minutos, formndose una fase jabonosa (que sedimenta por gravedad) siendo separada
posteriormente del aceite. El aceite refinado luego es secado al vaco por
calentamiento hasta 2000C, ste debe ser agitado hasta que no salga vapor
de agua del aceite.
En esta actividad se utiliza cido fosfrico o cido ctrico para reducir la coloracin del aceite, hidrxido de sodio para la saponificacin de los cidos
grasos presentes en el aceite de palma, energa elctrica para el funcionamiento de los agitadores y vapor como fuente de calor. Como resultado de
esta actividad se generan residuos pastosos (la masa jabonosa) y envases
vacos de los productos qumicos usados.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como fuente de

calor para la desodorizacin.
Almacenamiento. No es recomendable que el aceite sea almacenado en
tanques plsticos ya que absorbe fcilmente sabores y olores. Se recomienda
almacenar en tanques revestidos. Generalmente se adicionan antioxidantes
para mantener la calidad del aceite refinado.
El vapor de agua se utiliza para mantener caliente el aceite durante el traspaso del proceso de desodorizacin al tanque de almacenamiento y energa
elctrica para el funcionamiento de las bombas. En el tanque de almacenamiento peridicamente se generan sedimentos.
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del
proceso de extraccin de aceite de palma, se requiere de la presencia de
Neutralizacin. Se aade una solucin de hidrxido de sodio (8-21 %) y

agua por aspersin para el lavado del aceite, manteniendo una agitacin
vigorosa durante 10-30 minutos para eliminar los cidos grasos libres y
residuos de cido fosfrico.
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. En los

trabajos de mantenimiento se requieren aceites lubricantes, y grasas,
desengrasantes, lmparas fluorescentes, equipos y piezas de repuestos,
pintura, solventes, waipes, etc. Estas actividades generan desechos, tales
como aceites, fluorescentes y filtros usados, chatarra, envases vacos de
aceites lubricantes, waipes impregnados con hidrocarburos, etc.
Luego se reduce la velocidad del agitador y se calienta la mezcla (60 0C) con
vapor a travs de un serpentn hasta que el hidrxido de sodio forma una emulsin (masa jabonosa). Se deja reposar la mezcla a fin de que la masa jabonosa
sedimente y luego ser separada por centrifugacin.
b. Generacin de vapor. Este servicio auxiliar demanda el uso de qumicos

para el acondicionamiento del agua del caldero, generando envases y fundas
vacos de sustancias qumicas. Por efecto de la combustin de los combustibles
fsiles se generan gases de combustin que son emitidos a la atmsfera.
Para el funcionamiento del agitador se requiere de energa elctrica. Tambin se requiere hidrxido de sodio como neutralizante, agua para el lavado
del aceite, vapor como fuente de calor y se generan aguas residuales del
lavado del aceite con residuos de cidos grasos libres, residuos pastosos
(masa jabonosa) y envases vacos de los productos qumicos utilizado.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la

generacin de vapor en los calderos es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos aceitosos.
Existe el riesgo de derrames no intencionales que pudieran provocar la
contaminacin de los suelos y las aguas superficiales.
Blanqueo y filtracin. El tanque es conectado al vaco para que no se

formen productos de oxidacin secundaria. En este proceso se reduce el
contenido de carotenoides en el aceite. El proceso consiste en calentar el
d. Tratamiento de los residuos obtenido del prensado. Los residuos

slidos, compuestos por las nueces del fruto y las fibras, son tratados de
la siguiente manera:
74
75
Desfibracin y trituracin. La pasta que se obtiene de las frutas

prensadas (fibras y nueces), es sometida al desfibrado, lo cual
consiste en la separacin de los dos elementos que la componen, por
diferencia de densidades; la fibra de palma es almacenada y utilizada
como combustible para las calderas y la trituracin de las nueces
para la extraccin del aceite de la almendra o aceite de palmiste.
En el proceso, la almendra es triturada y prensada hasta obtener el
aceite que se tamiza para retirar las impurezas presente. La parte
slida se denomina torta o harina de palmiste que es empacada y
comercializada como materia prima para la elaboracin de alimento
concentrado para ganado. El aceite de palmiste es bombeado a los
tanques de almacenamiento.
Grfico 6.1 Diagrama de flujo del proceso de obtencin del aceite de

palma
Para esta etapa se requiere de vapor para la extraccin del aceite y

energa elctrica para el funcionamiento de las bombas. Se generan
residuos slidos (fibras de palma, cascara de nuez y sedimentos del
tanque de almacenamiento).
Palmistera. Consiste en la obtencin de la almendra. Las nueces
se rompen y pasan a un tambor despericarpiador, donde se separa la
cscara de la almendra. Las almendras limpias pasan a un silo secador
donde se le inyecta aire caliente y la cscara de la nuez es utilizada como
combustible para las calderas.
En esta etapa del proceso se requiere de vapor como fuente de calor
para el secado y se generan residuos slidos (cscara) y efluentes
lquidos
Tratamiento de los lodos del clarificador. Los lodos del clarificador
son almacenados en un tanque receptor, son bombeados a los ciclones
desarenadores, pasando luego a los filtros para eliminar las partculas
slidas. Finalmente son evacuados a las centrifugas deslodadoras para
recuperar el aceite y separar el agua. El efluente obtenido ya no tiene
ningn contenido de aceite recuperable, por lo tanto pasa a las piscinas
de sedimentacin.
En el Grfico 6.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de obtencin del
aceite de palma.
76
77
Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de obtencin del aceite de palma
asociados a las actividades comerciales (poco significativo), empleo (poco significativo) y calidad de vida de las comunidades (no significativo).


Componentes
Recurso aire
Factores
-2,1%
-12,7%
-8,00
-4,2%
-12,00
-6,4%
Erosin
-4,00
-2,1%
Geomorfologa
-4,00
-2,1%
Inestabilidad
-4,00
-2,1%
Flora
-4,00
-2,1%
Fauna
-4,00
-2,1%
Ecosistemas
-4,00
-2,1%
40,00
21,2%
Empleo
28,00
14,9%
-4,00
-2,1%
-4,00
-2,1%
Servicios bsicos
-4,00
-2,1%
16,00
8,5%
Recurso suelo
Calidad de suelo
Medio bitico
Socioeconmico
-4,2%
-4,00
Proceso
geomorfodinmico
-8,00
Porcentaje de
afectacin
-24,00
Recurso agua
Desechos
Valor de impacto

Impacto total
6.2

Tabla 6.2 Carga contaminante de la actividad de obtencin de aceite
de palma
Proceso de produccin de aceite de palma
Proceso Industrial
Generacin de energa (d)
Produccin de aceite de palma
tm
Partculas
(kg/unidad)
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
57,5
Unidad
Emisiones
6.1.2
-12,40
-6,6%
pH
-20,40
-10,8%
DBO
(kg/unidad)
12,9
DQO
(kg/unidad)
21
SS
(kg/unidad)
16,4
SDT
(kg/unidad)
882
Aceites
(kg/unidad)
6,5
Desechos slidos
4,7*
Lodos de purificacin embebidos

en aceite
Residuos
Slidos

por el proceso
Efluentes

* carga de desechos slidos sobre base seca

negativos no significativos en los factores calidad de aire, calidad de agua y
calidad de suelo, en tanto que en el factor generacin de desechos slidos llega
a ser poco significativo. Los impactos positivos generados por el proceso estn
78
79

INGENIOS AZUCAREROS
El proceso de los ingenios se remonta histricamente al uso del trapiche, el cual con
el paso del tiempo se ha tecnificado hasta llegar a un proceso altamente tecnolgico
y automatizado, en donde los niveles de produccin han ido incrementndose
de acuerdo al status tecnolgico implementado. En este apartado se describir
puntualmente el proceso de produccin de azcar de caa.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las
actividades realizadas en los ingenios azucareros se encuentran clasificadas
dentro de la categorizacin C-1072 denominada Elaboracin de Azcar.
7.1
Proceso de produccin de azcar de caa

Esta actividad tiene por objetivo producir azcar a partir del procesamiento del
jugo de la caa de azcar (Saccharum officinarum). El CIIU especfico de esta
actividad es el C-1072.02 Elaboracin y refinado de azcar de caa, jarabe de
azcar de caa y melaza de caa.
7.1.1

b. Lavado y preparacin de la caa.
c. Molienda.
d. Tamizado y pesado de jugo.
e. Sulfitacin, encalamiento, calentamiento.
f. Clarificacin.
g. Evaporacin.
h. Cristalizacin.
i. Centrifugacin.
j. Secado.
k. Envasado.
l. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de produccin
de azcar de caa.
Recepcin de la materia prima. La caa llega al ingenio transportada por
camiones (caa larga o cortada en trozos), pasando por una revisin para determinar las caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de
impurezas, para posteriormente ser pesada.
La caa es transportada a los patios de recepcin donde se almacena temporalmente para luego disponerla en las mesas de lavado. En esta etapa
ingresa la caa como materia prima y se generarn residuos slidos provenientes de la manipulacin de la misma (restos de la planta), impurezas
80
81
incorporadas a la materia prima como lodo, tierra, arena, etc., la caa rechazada y ruido.
Lavado y preparacin de la caa. La caa es lavada con agua para
retirar las impurezas incorporadas a la materia prima (lodo, tierra, arena);
posteriormente la caa es transportada mediante una banda conductora
que alimenta a las picadoras, las cuales se encargan de convertir los tallos
de la caa en astillas uniformes, para facilitar el proceso de extraccin del
jugo de caa que se realizar en la siguiente etapa del proceso.
En esta etapa del proceso es necesario el uso de agua para la limpieza de
la materia prima y energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria involucrada y se generan residuos tales como agua de lavado, residuos
slidos provenientes de la caa picada y de la limpieza de la misma (lodos,
arena, tierra y restos vegetales) y ruido.
Molienda. Los molinos trituran la caa para extraer el jugo de la caa a travs
de presin y el roco de agua caliente por aspersin. El producto obtenido de la
molienda se lo tamiza para retener el bagacillo (restos slidos que han pasado
del proceso de molienda) y se lo retorna nuevamente a los molinos para repetir
el procedimiento. Una vez terminada la molienda, los molinos son lavados diariamente con hidrxido de calcio (cal), vapor y agua caliente.
En esta etapa del proceso se requiere de agua, energa elctrica, cal y vapor
para el proceso de extraccin del jugo de caa. Se genera ruido, el bagacillo
que es reincorporado a la misma fase y el bagazo que es utilizado como
combustible para los calderos.
Tamizado y pesado del jugo. El jugo obtenido de la molienda es tamizado
para separar las impurezas que pudiese contener y luego es pesado.
En esta etapa del proceso se utiliza energa elctrica y como desecho se genera
residuos slidos, producto del tamizado (al igual que el bagazo en la fase anterior, se lo dispondr como combustible para los calderos).
Sulfitacin, encalamiento, calentamiento. Consiste en quemar azufre
para que los gases resultantes se mezclen con el jugo de caa obtenido con el
fin de mejorar el color del producto terminado. En esta etapa, se agrega sacarato de calcio al jugo y se lo calienta. Se realiza una decantacin continua para
separar los slidos del jugo. El jugo obtenido de la fase anterior es de carcter
cido por ello se lo trata con sacarato de calcio con el fin de elevar el pH para
minimizar las posibles prdidas de sacarosa. Luego se adiciona cal para provocar la precipitacin de las partculas ms finas y facilitar la separacin.
En esta fase es necesario el uso de vapor para el calentamiento del jugo, azufre
y sacarato de calcio para la el mejoramiento del producto y cal para la decantacin. En esta etapa se generan residuos slidos con alto contenido mineral,
producto de la decantacin y envases vacos de los qumicos utilizados.
Clarificacin. Para una buena clarificacin se necesita que la cantidad de
sacarato de calcio sea correcta ya que en caso contrario se puede alterar la
calidad de los jugos resultantes. Adems, es necesario elevar la temperatura
del jugo hasta 100-105 C para ayudar a precipitar las impurezas orgnicas
o inorgnicas y acelerar la coagulacin del mismo.
fosfatos, compuestos de calcio, hierro, aluminio, magnesio, sales minerales, noazcares y en general impurezas orgnicas e inorgnicas) y el jugo claro queda
en la parte superior del tanque.
Producto de la fase se obtiene la cachaza, la cual es destinada a los campos
de siembra como abono.
Evaporacin. El jugo en azcar es sometido al proceso de evaporacin
para concentrarlo, eliminando el exceso de agua mediante calentamiento. El
jugo procedente del sistema de clarificacin es drenado a los evaporadores
con 10-12% de slidos solubles y se obtiene una meladura o jarabe con una
concentracin aproximada de slidos solubles del 60 al 65 %.
En la fase interviene el uso de vapor de agua como medio trmico. Se produce como desecho agua condensada y fugas de vapor de agua.
Cristalizacin. El jugo concentrado es llevado a los cristalizadores, los
cuales consisten en tanques de agitacin horizontal y equipados con serpentines para el enfriamiento. La sacarosa se cristaliza en base a los cristales
de sacarosa adicionada.
Para la ejecucin de la fase se utiliza sacarosa para completar el cristalizado
por lo que se generan envases vacos del producto utilizado.
Centrifugacin. La miel se separa de la masa cocida por medio de centrfugas, obtenindose azcar blanca y sacarosa lquida, tambin conocida
como miel de segunda, que retorna al proceso para obtener azucares de
menor calidad. Adems en esta fase se obtiene la melaza, la cual es destinada a los procesos para fermentacin para la produccin de alcoholes.
Para la ejecucin de la fase se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de las mquinas. Como producto de salida, se obtiene residuos slidos,
sacarosa lquida y melaza, adems se genera ruido producto de la actividad.
Secado. El producto hmedo obtenido de la fase anterior se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son cilindros rotatorios donde el producto
queda en contacto con aire caliente que entra a contracorriente. El producto
se lo obtiene con una baja humedad, aproximadamente 0.05 % para mantener su calidad por ms tiempo. La temperatura de secado es de 60 C
aproximadamente, por lo que es necesario el enfriamiento del producto.
Por esta razn, el mismo pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que
llevan el aire fro en contracorriente a fin de disminuir su temperatura hasta
aproximadamente 40-45 C antes del envasado.
En esta fase se usa aire caliente para el secado del producto, energa elctrica para el funcionamiento general de los equipos, generando residuos
slidos remanentes del azcar y ruido.
Envasado. El azcar seca y fra se envasa en fundas de diferente tamao y
presentacin, dependiendo de las necesidades del mercado.
En esta fase se usa energa elctrica para funcionamiento de las mquinas
envasadoras y las fundas de papel y/o plstico como envases. Como desechos se generan residuos slidos remanentes del azcar y fundas deterioradas en el proceso.
En la clarificacin del jugo por proceso de sedimentacin, los slidos no azcares se precipitan en forma de un lodo llamado cachaza (compuesto por gomas,
Almacenamiento. Es la ltima fase de la produccin en donde el producto
82
83
terminado es almacenado en las bodegas para luego ser transportado para

la venta al pblico.
Posteriormente, las aguas residuales pueden ser sometidas a diferentes procesos de tratamiento, lo cual depende de la tecnologa disponible y del uso del agua residual tratada. Si se lo utiliza para riego,
generalmente los efluentes son sometidos a un proceso de sedimentacin y tratamiento biolgico por lagunaje; pero en el caso de que
las aguas sean descargadas a un cuerpo hdrico receptor, los efluentes
son sometidos a los procesos de coagulacin, floculacin (o alternativamente flotacin por aire disuelto), sedimentacin y posteriormente
son sometidas a un tratamiento biolgico, generalmente anaerobio o
facultativo. Los efluentes tratados que son descargados a cuerpos receptores deben cumplir con los parmetros de descarga establecidos
en la legislacin ambiental nacional vigente (Anexo 1 del Libro VI del
TULSMA).
Esta actividad es realizada con la ayuda de montacargas o maquinaria especializada, por lo que se requiere de GLP como combustible, consecuentemente se generan emisiones de gases de combustin y ruido por el funcionamiento de los montacargas.
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo de
las diferentes etapas del proceso de produccin de azcar de caa, se requiere
de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo estas
actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica de los
ingenios azucareros se requiere del uso de soldadura, gran cantidad
de aceites lubricantes, material elctrico, bateras plomo-cido, filtros
de aceite, tubos fluorescentes, piezas de repuesto, solventes, pinturas,
grasas lubricantes, waipes, etc. Estas actividades generan desechos,
tales como: aceites y filtros usados, envases de pintura y solventes,
chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes,
bateras plomo-cido usadas etc.
b. Generacin de vapor. Los ingenios azucareros son autosuficientes
en el uso de combustibles ya que generalmente usan la biomasa (bagazo de caa) como combustible en las calderas y de esta forma se
producen gases de combustin. No obstante para el encendido de
las calderas se requiere de combustible fsil. Para el tratamiento del
agua de las calderas se emplean productos qumicos, dando lugar a la
generacin de envases vacos de sustancias qumicas.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para el encendido de las calderas es almacenado en tanques estacionarios, los cuales
generan fundamentalmente lodos de hidrocarburos. Existe el riesgo de
potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y eventualmente de las aguas superficiales.
d. Tratamiento de aguas residuales. En el Ecuador por lo general, las
aguas residuales tratadas de los ingenios azucareros son utilizadas en el
riego de los cultivos de caa, por lo tanto, las aguas residuales de esta actividad industrial son sometidas a tratamientos bsicos, los cuales pueden
comprender lo siguiente:
Desbaste y cribado. Se usan para proteger bombas, vlvulas,
conducciones y otros elementos contra posibles daos y para evitar que se taponen por objetos de gran tamao, pueden o no ser
necesarias dependiendo de las caractersticas del agua a tratar.
Mallas metlicas, mecnicas, semiautomticas y automticas. Para separar los slidos de pequeo tamao, se usan a la
entrada de la planta de tratamiento o en los canales o tuberas de
llegada a la planta.
Desarenadores. Separan por gravedad los slidos sedimentables
que trae el flujo de entrada
Trampas de aceites y grasas. Se utilizan para separar aceites,
grasas y material flotante.
84
Los lodos de las piscinas, ricos en materia orgnica, generalmente

son incorporados al suelo de los cultivos.
azcar de caa.
7.1.2

produccin de azcar de caa
Componentes
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-63,00
-13,7%
-48,00
-10,4%
Recurso agua
-35,00
-7,6%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-8,00
-1,7%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
-12,00
-2,6%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,50
-0,1%
Fauna
-5,00
-1,1%
Ecosistemas
-0,50
-0,1%
85,00
18,4%
Empleo
70,00
15,2%
-24,00
-5,2%
-4,00
-0,9%
Servicios bsicos
15,00
3,3%
Socioeconmico

Impacto total
48,00
10,4%
-42,00
-9,1%
-25,20
-5,5%
85
Grfico 7.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin de azcar

de caa

por el proceso

negativos en especial sobre la calidad de aire (significativo), nivel de ruido y
vibraciones (medianamente significativo), calidad de agua (poco significativo) y
salud ocupacional y seguridad laboral (medianamente significativo).
Los impactos positivos que genera el proceso estn asociados a las actividades
comerciales (muy significativo), empleo (significativo) y calidad de vida de las
comunidades (medianamente significativo).
7.2

86
87
Tabla 7.2 Carga contaminante de la actividad de produccin a

partir de caa de azcar
Proceso de produccin de azcar a partir de caa de azcar
Produccin de azcar de caa
Partculas
(kg/unidad)
1,04
20,0
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
28,6
Emisiones
Unidad
Efluentes
PRODUCCIN DE ALCOHOL ETLICO
Proceso Industrial
pH
DBO
(kg/unidad)
2,6
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
3,9
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
La produccin de alcohol etlico o tambin conocido como etanol, ha tenido un

considerable desarrollo en el Ecuador; es muy utilizado en la industria para la
produccin de solventes, sustancias antispticas, bebidas alcohlicas y adems
es utilizado como combustible ecolgico.
La mencionada actividad involucra la obtencin de alcohol etlico a partir de
fermentacin de la melaza (obtenida en la fase de centrifugacin del proceso de
elaboracin de azcar de caa). Tambin se puede obtener etanol a partir de
almidones de maz, patatas, yuca y celulosas, as como de otros residuos agrcolas.
actividades relacionadas con la obtencin de alcohol etlico se encuentran
clasificadas dentro de la categorizacin C-2011 denominada Fabricacin de
substancias qumicas bsicas..
Esta actividad involucra dos procesos: produccin de etanol y la recuperacin
del dixido de carbono (CO2).
8.1
Esta actividad en el Ecuador tiene por objetivo producir etanol o alcohol etlico a
partir del procesamiento de la melaza obtenida como subproducto en la industria
azucarera. El CIIU especfico de esta actividad es el C-2011.25 denominado Fermentacin de caa de azcar, maz o similares para producir alcohol y esteres.
Residuos
Slidos
8.1.1
Desechos slidos
N/D
Bagazo, caa de azcar daada,

cenizas.


b. Clarificacin de la melaza.
c. Produccin de mosto fresco.
d. Fermentacin.
e. Centrifugacin y recuperacin de levaduras.
f. Destilacin.
g. Almacenamiento.
de alcohol etlico (etanol):
Recepcin de la materia prima. El proceso inicia con la recepcin de
melaza, que es producida en los ingenios azucareros y transportada a las
destiladoras para someterla al proceso de fermentacin y obtencin del alcohol etlico.
En la ejecucin de la presente etapa se requiere de melaza como materia
prima para el proceso, pudindose producir potenciales derrames del producto en la recepcin.
88
89
Clarificacin de la melaza. Esta fase consiste en disminuir el contenido

de slidos de la melaza para obtener una buena fermentacin de la levadura. Se realiza una dilucin de la melaza con agua tratada para disminuir la
sacarosa disuelta, para luego pasarla a un tanque en donde se la calienta
con cido sulfrico (H2SO4) y floculante para favorecer la sedimentacin de
los lodos e impurezas que contiene. Posterior a esta actividad se realiza la
decantacin de los lodos e impurezas, mientras que la melaza clarificada (la
parte lquida) es enviada a la siguiente etapa del proceso. Los lodos obtenidos de la decantacin son centrifugados para separar la melaza clarificada
de los lodos de desecho. Esta melaza igualmente es enviada a la siguiente
fase del proceso.
Para el cumplimiento de la fase, se necesita agua para la dilucin de la
materia prima, vapor para calentar la dilucin, energa elctrica para el funcionamiento de la centrfuga que separa la melaza de los lodos, y cido
sulfrico para realizar la clarificacin. Como desechos obtenemos los lodos
de clarificado y los envases vacos de productos qumicos (cidos).
Produccin del mosto fresco. Una vez separada la melaza clarificada,
esta es enfriada para luego ser nuevamente diluida con agua tratada para
bajar los grados Brix a 19 y de esta forma convertirla en mosto fresco.
En esta fase es necesario el uso de gas refrigerante para las mquinas que
se encargan del enfriamiento de la melaza clarificada, agua para conseguir la
dilucin de la melaza clarificada, y por otro lado la energa elctrica para el funcionamiento de los enfriadores y agitadores utilizados en la dilucin. Como resultado de la actividad existe el riesgo de potenciales fugas de gas refrigerante.
Fermentacin. A travs de la fermentacin se consigue degradar los azucares contenidos en el mosto fresco por medio de la presencia de levaduras
en ausencia de oxgeno. Esto genera la produccin de alcohol etlico y dixido de carbono (CO2). Adems se agregan ciertos aditivos como nutrientes
y antiespumantes de grado alimenticio para completar el proceso. La levadura acta como catalizador de la reaccin, ayudando a que se produzca el
fraccionamiento de las molculas de glucosa (C6H12O6). Una vez concluido el
proceso, el mosto se ha convertido en vino (mezcla hidroalcohlica).
Esta fase del proceso requiere del uso de levaduras, nutrientes y antiespumantes de grado alimenticio para la fermentacin. Como desechos se generan los envases de los productos qumicos utilizados en la fase y dixido de
carbono (CO2) por la fermentacin.
Centrifugacin y recuperacin de levaduras. Una vez obtenido el vino,
este es centrifugado con el objetivo de separar el vino deslevadurado de la
parte pesada de la dilucin que es la pasta de levadura. El vino continua con la
siguiente fase del proceso, mientras que la pasta de levadura es llevada a un
tratamiento de purificacin con cido sulfrico con el fin de dejarla lista para otro
proceso de fermentacin.
La presente fase usa energa elctrica para el proceso de centrifugado y cido
sulfrico para la purificacin de la pasta de levadura centrifugada. Como producto
del proceso se generan aguas residuales cidas, en particular en la fase de purificacin de la levadura con cido sulfrico, residuo de la pasta de levadura que ser
utilizada para otro proceso de fermentacin y los envases vacos de los productos
qumicos utilizados en la fase; existen potenciales derrames del cido utilizado
durado a travs de la aplicacin de calor a la mezcla hasta el correspondiente

punto de ebullicin, para conseguir la volatilizacin del alcohol, que luego ser
enfriado y condensado. Posterior a esto se realiza la correccin del alcohol
destilado en columnas desmetiladoras por procesos trmicos, en donde se consigue finalmente el alcohol etlico rectificado extra neutro de 96.
En la fase se usa vapor como medio trmico. Producto de la actividad se
genera vinaza (mezcla de
cidos actico y butrico, esteres, met
anol, alcohol isoproplico, sales de potasio, etc. que posteriormente es utilizada en
fertirriego) y agua residual de los condensados del proceso de evaporacin.
Almacenamiento. Como ltima fase del proceso, el producto final (alcohol
etlico rectificado extra neutro de 96) es recolectado y almacenado para su
comercializacin.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo
de las diferentes etapas del proceso de produccin de alcohol etlico, se requiere
mantenimiento de la planta generalmente se usa aceites lubricantes
y grasas, waipes, tubos fluorescentes, filtros de aceite, piezas de repuesto, material absorbente para el caso de derrames, empaques de
asbesto, etc. Estas actividades generan desechos peligrosos, tales
como: aceites y filtros usados, envases vacos de qumicos y lubricantes, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes usados, empaques de asbesto deteriorados, material absorbente contaminado, etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas
se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del agua de
las calderas, se emplean sustancias qumicas, dando lugar a la generacin de envases vacos de sustancias qumicas, as como emisiones
gaseosas por la combustin para la obtencin del vapor.
c. Manejo de combustibles y cido sulfrico. El combustible que se
utiliza para la generacin de vapor en las calderas, es almacenado en
tanques estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos.
Esta actividad implica el potencial riesgo de derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y las aguas
superficiales. Anlogamente sucede en el caso del manejo del cido
sulfrico al granel.
d. Uso de la vinaza. El proceso de destilacin de alcohol genera un
gran volumen de un subproducto denominado vinaza, la cual tienen
una alta carga orgnica e inorgnica y un pH cido. Generalmente la
vinaza es almacenada en lagunas donde son sometidas a un pretratamiento (opcional) antes de ser bombeadas a los canteros de caa de
azcar para mezclarla con agua de riego. Esta actividad se la denomina fertirriego y es una forma racional de aprovechar los nutrientes
de la vinaza y sustituir significativamente la aplicacin de fertilizantes
sintticos empleados en el cultivo de la caa.
Destilacin. Este es la etapa en donde se separa el alcohol del vino desleva-
Actualmente existen otras tendencias, en las que la vinaza es sometida a tratamientos biolgicos la produccin de biogs (metano y CO2)
o la concentran para facilitar su transporte y usarla como sustituto de
fertilizante agrcola.
90
91
Un mal manejo de este subproducto puede producir la contaminacin

del recurso suelo (saturacin del suelo con potasio) y si fuese descargado a cuerpos receptores podra producir la muerte las especies
acuticas por su pH cido y la eliminacin del oxgeno disuelto.
En el grfico 8.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin del
alcohol etlico (etanol).
Grfico 8.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin del alcohol
etlico (etanol)

Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
-37,28
Porcentaje de
afectacin
-11,3%
-21,26
-6,5%
Recurso agua
-51,29
-15,6%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-12,38
-3,8%
-12,75
-3,9%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,50
-0,2%
Fauna
-1,00
-0,3%
Ecosistemas
-0,50
-0,2%
70,00
21,2%
Empleo
42,00
12,7%
-18,00
-5,5%
-12,00
-3,6%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Servicios bsicos
Impacto total
0,40
0,1%
40,00
12,1%
-9,00
-2,7%
-24,76
-7,5%

por el proceso
8.1.2

produccin del alcohol etlico.
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos
por el proceso (Tabla 8.1) y la representacin grfica de los mismos (Grfico 8.2).
Como se observa en el Grfico 8.2, el desarrollo del proceso causa impactos negativos especialmente sobre la calidad de aire (poco significativo), nivel de ruido y
vibraciones (poco significativo) y calidad de agua (medianamente significativo si la
vinaza es bien manejada). Los impactos positivos estn asociados a las actividades
comerciales (significativo), empleo (medianamente significativo) y calidad de vida de
las comunidades (poco significativo).
92
93
8.2

Esta actividad en el Ecuador tiene por objetivo producir dixido de carbono (CO2)
a partir de las emisiones gaseosas que se generan en la fase de fermentacin
del proceso de produccin de etanol. El CIIU especfico de esta actividad es el
C-2011.11 denominado Fabricacin de gases industriales o mdicos inorgnicos,
licuados o comprimidos: gases elementales, aire lquido o comprimido (oxigeno),
gases refrigerantes, mezclas de gases industriales (gases carbnicos), gases inertes como el dixido de carbono (anhdrido carbnico), gases aislantes.
8.2.1

a. Lavado del gas.
b. Compresin.
Refrigeracin y licuefaccin. El gas es puesto en contacto con un gas

refrigerante (amonaco gaseoso), con lo cual se logra la disminucin brusca
de la temperatura, obligando a que el CO2 gaseoso se convierta en lquido.
En la fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos
y amonaco gaseoso para la condensacin del CO2. Como producto de la
actividad se genera envases vacos del producto qumico utilizado y existe
el riesgo de potenciales fugas de amoniaco, el cual est considerado como
una sustancia qumica peligrosa.
a. Almacenamiento. El CO2 lquido es enviado a un tanque especial para
ser almacenado y posteriormente ser distribuido a sus diversos destinos
mediante tanqueros especiales, diseados de tal manera que durante la
transportacin el producto no sufra alteraciones en sus caractersticas fsicoqumicas ni se contamine con agentes extraos.
e. Almacenamiento.
b. Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Debido a que este

proceso se lo realiza en la misma actividad de extraccin de alcohol etlico y
por ende, en la misma planta, los servicios auxiliares sern los mismos que
en el proceso descrito anteriormente (Proceso para produccin de etanol).
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de recuperacin

de CO2:
En el Grfico 8.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso de de recuperacin de CO2.
Lavado del gas. Esta etapa se la realiza con el objetivo de retirar la mayor
cantidad de impurezas presentes en el gas. El CO2, procedente de los tanques
de fermentacin es captado y enviado a un booster donde el gas es sometido a
alta presin. Este gas ingresa a la torre de lavado donde fluye en sentido contrario al de una solucin de permanganato de potasio (KMnO4). Posteriormente
el gas fluye hacia la torre de lavado 2, donde circula agua de lavado. Despus
el gas es enviado hacia un filtro de carbn activado de flujo ascendente.
Grfico 8.3 Diagrama de flujo del proceso de de recuperacin de CO2.
c. Secado y purificacin.
d. Refrigeracin y licuefaccin.
En esta fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos,

CO2 impuro como materia prima, agua y permanganato de potasio para la
fase de lavado y carbn activado para la retencin de impurezas. Producto
de la actividad se genera aguas residuales, carbn activado cargado de las
impurezas capturadas, fundas de permanganato de potasio vacas y ruido
por el funcionamiento de la maquinaria.
Compresin. El gas que sale del lavador de gases ingresa a la etapa de
compresin la cual se realiza en dos fases; en la primera se eleva la presin
del gas a 3.5 bar aproximadamente y posterior a ello el gas es enfriado en
un intercambiador de calor. Luego ingresa a la segunda fase donde el gas es
comprimido a una presin de 18 bar para luego ser enfriado nuevamente.
En esta fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos
compresores y gas refrigerante para la fase de enfriamiento del gas. Se genera
ruido como resultado de la actividad y posibles fugas de gas refrigerante.
Secado y purificacin. El gas es enviado a las torres purificadoras/secadoras, las cuales tienen la capacidad de absorber la humedad y el olor
contenido en el CO2.
En la fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos
purificadores y de secado y se genera ruido por la actividad de la maquinaria empleada. Peridicamente los materiales adsorbentes se agotan y es
necesario sustituirlos.
94
95
8.2.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso

de recuperacin de CO2
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo de este proceso (Tabla 8.2) y la representacin grfica de los mismos (Grfico 8.4).
Como se observa en el Grfico 8.4, el desarrollo del proceso genera ruido y

vibraciones (medianamente significativo), riesgos a la poblacin (poco significativo) y potencialmente puede afectar a la salud de los trabajadores (por el ruido
o fugas de CO2, impacto medianamente significativo). Los impactos positivos
estn asociados a los factores calidad de aire puesto se aprovecha el gas (medianamente significativo), se fomentan las actividades comerciales (medianamente significativo) y genera empleo (poco significativo).

proceso
El impacto final resultante del proceso es de 8.68, catalogado como impacto no

significativo de carcter positivo (Tabla 8.2).
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
50,00
17,3%
-54,00
-18,7%
Recurso agua
-0,50
-0,2%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,40
-0,1%
-0,50
-0,2%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,40
-0,1%
Fauna
-0,50
-0,2%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Ecosistemas
-0,40
-0,1%
57,50
19,9%
Empleo
40,00
13,8%
-10,00
-3,5%
-32,00
-11,1%
Servicios bsicos
0,70
0,2%
0,88
0,3%
-40,50
-14,0%
8,68
3,0%

Impacto total
8.3

Tabla 8.3 Carga contaminante de la actividad de produccin de alcohol
etlico
Residuos
Slidos
Efluentes

por el proceso
Proceso Industrial
Generacin de
energa
Produccin de alcohol
etlico
Alcohol anhidro
Partculas
(kg/unidad)
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
O,66
N/D
VOL. DES.
(m3/unidad)
63
Unidad
Emisiones
Componentes
pH
DBO
(kg/unidad)
220
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
300
SDT
(kg/unidad)
305
Aceites
(kg/unidad)
Desechos slidos
N/D
Naturaleza del
desecho
Restos de maleza,
resina usada

96
97

LA PRODUCCIN DE CERVEZA
La cerveza es una bebida resultante de la fermentacin alcohlica (mediante
levaduras seleccionadas) de un mosto procedente de la malta (germinacin,
secado y tostado de los granos de cereales), al que se han agregado lpulo y
sometido a un proceso de coccin.
La principal materia prima utilizada en la produccin de cerveza es la cebada,
aunque tambin puede ser utilizado trigo, arroz y maz. Los cereales proporcionan
el almidn, el cual bajo ciertas condiciones especiales se transforma en azcar y
ste, a su vez se fermenta para dar lugar a la cerveza.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades
relacionadas con la produccin de cerveza se encuentran clasificadas dentro de la
categorizacin C-1103 Elaboracin de bebidas malteadas y de malta.
9.1

Esta actividad en el Ecuador tiene por objetivo producir cerveza a partir del procesamiento de la malta que es adquirida de proveedores externos, ya que la industria
cervecera, por lo general, no produce su propia materia prima. El CIIU especfico
de esta actividad es el C-1103.01 denominado Elaboracin de bebidas malteadas
como: cervezas corrientes de fermentacin alta, negras y fuertes, incluida cerveza
de baja graduacin o sin alcohol.
9.1.1

a. Recepcin de las materias primas.
b. Almacenamiento de materias primas.
c. Molido.
d. Tamizado.
e. Coccin.
f. Mezclado.
g. Filtracin.
h. Coccin.
i. Sedimentacin.
j. Fermentacin.
k. Maduracin.
l. Filtracin y carbonatacin.
m. Llenado y sellado.
n. Pasteurizado.
o. Almacenamiento.
de cerveza:
98
99
Recepcin de las materias primas. La malta (granos de cebada germinados durante un periodo determinado de tiempo y luego desecados) y los
Grits (cereales no malteados), son receptados generalmente de proveedores externos. Una vez realizada la recepcin de las materias primas (malta y
Grits), son revisadas para retener impurezas que se encuentren mezcladas
(piedras, espigas, metales, etc.), para asegurar la buena calidad de las materias primas. Al momento de recepcin se genera material particulado y por
la limpieza se obtienen residuos slidos.
Molido. Una vez que las materias primas (malta y Grits) estn limpias y listas
para su uso, son molidas por separado hasta lograr un producto harinoso.
El molino se encarga de realizar el desprendimiento de la pelcula del grano, triturando el cuerpo principal del almidn hasta el grado requerido para el proceso.
En esta fase del proceso es requerido el uso de energa elctrica para el funcionamiento de los molinos y como resultado de la actividad se generarn
residuos slidos provenientes de la molienda de la materia prima y ruido.
Tamizado. Posterior a la molienda, tanto la malta como adjuntos molidos,
son tamizados de forma automtica para pasar a la coccin de los mismos.
Esta fase del proceso requiere el uso de energa elctrica para el funcionamiento de las mquinas tamizadoras y como resultado de la actividad se
generan residuos slidos, provenientes de la actividad de tamizado de la
materia prima, vibracin y ruido.
Coccin. Una vez que la materia prima est molida y seleccionada, se inicia la
fase de coccin de los productos. Cabe destacar que en este punto se separan
la malta molida y los adjuntos molidos (Grits) en dos ollas de coccin diferentes.
La olla en donde se cocinan los adjuntos (Grits) toma el nombre de olla de crudos y la olla a donde pasa la malta molida, toma el nombre de olla de mezclado.
En la olla de crudos se vierte la totalidad del Grits, ms un 15% de malta
con relacin al Grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta
obtener una masa uniforme mediante agitacin constante. Esta masa se cocina durante unos minutos con el fin de encrudecer el almidn para facilitar
el ataque de las enzimas.
En esta fase del proceso se requerido el uso de energa elctrica para el

funcionamiento de bombas y agitadores y vapor como medio trmico. Subsecuentemente la actividad genera condensados de vapor.
Filtracin. La mezcla homogenizada cual contiene una alta concentracin
de partculas en suspensin, por lo cual es sometida a la filtracin, produciendo un lquido claro y azucarado, llamado mosto; esta operacin se
conoce como primera filtracin. El material retenido en los filtros es nuevamente filtrado mediante la adicin de agua a una temperatura de 75 C,
producindose el arrastre de sustancias solubles an valiosas y dando inicio
a la segunda filtracin.
Para esta fase del proceso es requerido el uso de agua para la segunda filtracin
y vapor como medio trmico. Subsecuentemente, la actividad genera condensados de vapor y residuos slidos producidos por la filtracin del producto.
Coccin. Todo el producto lquido generado en la fase de filtracin se rene
en una sola olla de coccin y es sometido a un perodo largo de ebullicin
con el objetivo de destruir cualquier microorganismo presente en el producto. Por otra parte, durante este proceso de coccin se agrega el lpulo
(Humulus lupulus) con el propsito de suministrar las sustancias amargas y
aromticas que dan el sabor caracterstico a la cerveza; a ms de esto, inactivar las enzimas para evitar degradaciones y la coagulacin de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta.
En esta fase del proceso se requiere el uso de vapor como medio trmico y
lpulo que es un ingrediente trascendental para la fabricacin de cerveza. Subsecuentemente, la actividad genera condensado de vapor.
Sedimentacin. El lquido saliente de la olla de coccin es enviado a los tanques de
sedimentacin, donde por proceso fsico son retenidos los slidos.
Este proceso requiere el uso de energa elctrica para el funcionamiento de
la maquinaria empleada para el bombeo del producto. Subsecuentemente
la actividad genera ruido por la actividad de la maquinaria y residuos slidos
como resultado de la sedimentacin, que por lo general son desechados o
comercializados para la produccin de alimentos balanceados o abonos.
Para esta fase del proceso se requiere el uso de agua para la coccin de la materia prima, energa elctrica para el funcionamiento de las agitadoras y vapor
como medio trmico. Subsecuentemente, la actividad genera condensado del
vapor utilizado y potenciales fugas de vapor.
Fermentacin. Una vez que el mosto est libre de partculas en suspensin, es bombeado del tanque de sedimentacin al tanque de fermentacin.
En este trayecto se enfra el mosto empleando un equipo de refrigeracin, a
una temperatura entre 5 y 10 C, que es la adecuada para la fermentacin
alcohlica; tambin se procede a airear el mosto antes de agregar la levadura pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes
contaminantes. En el momento en que el mosto est fro y aireado se le
dosifica la levadura. En estos tanques ocurre la transformacin del mosto en
cerveza, ya que las enzimas contenidas en la levadura actan sobre algunos
de los compuestos presentes en el mosto, convirtiendo fundamentalmente
el azcar en alcohol y gas carbnico. El tiempo de fermentacin es por lo general de 5 a 7 das. Despus de este proceso se obtiene la llamada cerveza
verde, la cual es una bebida alcohlica con algo de gas carbnico.
Mezclado. Los crudos obtenidos (a 98C) son bombeados a la olla de mezclas, manteniendo constante agitacin, mezclndose con la malta cocida (70
a 72 C). Luego la mezcla homogenizada es calentada hasta 76 C aproximadamente, condiciones que permiten que la accin enzimtica sea rpida
y la totalidad de los almidones se transformen en azcares.
Para esta fase del proceso se requiere el uso de gas refrigerante para el
abastecimiento de los equipos de refrigeracin, energa elctrica para el
funcionamiento de bombas y equipos de refrigeracin, levadura para la actividad de fermentacin del mosto y aire comprimido para el aireamiento
del fluido. Subsecuentemente, en esta etapa se genera gas carbnico (CO2)
Al mismo tiempo que se cocina la masa de crudos, el resto de harinas de

malta estn en la olla de mezclado a una temperatura de 50-55C, con
una cantidad tambin adecuada de agua, solubilizando sus componentes.
Al final, de la olla de crudos se obtiene una masa cocinada y apta para ser
atacada por enzimas y en la olla de mezclas, una masa de malta, cuyas enzimas estn listas para actuar sobre el material crudo; por ende la fase esta
lista para pasar al mezclado de los productos.
100
101
como resultado de la fermentacin del mosto, el cual es recuperado, reutilizado e incorporado al producto final en la fase de filtrado y carbonatado,
empaques de levadura.
Maduracin. Una vez terminada la fermentacin, la cerveza verde se bombea
hacia los tanques de maduracin, al mismo tiempo que se baja su temperatura
hasta lo ms prximo a los 0 C. En estos tanques permanece por periodo de
3-4 semanas cumpliendo la fase de maduracin.
Este proceso requiere el uso de gas refrigerante para el abastecimiento de
los equipos de refrigeracin y energa elctrica para el funcionamiento de
bombas y equipos de refrigeracin. Subsecuentemente, en esta etapa existe
el potencial riesgo de fuga de gas refrigerante.
Filtracin y carbonatacin. La cerveza madura es filtrada para eliminar
el mximo los materiales insolubles tales como levadura o protenas coaguladas que pueda contener. Una vez filtrada la cerveza se procede a la
carbonatacin que consiste en la inyeccin de gas carbnico al fluido, con el
objetivo de que la cerveza produzca una buena espuma estable.
En esta fase del proceso se requiere el uso de energa elctrica para el
funcionamiento de bombas y equipos compresores, as como gas carbnico
para la carbonatacin del lquido. Subsecuentemente, en esta etapa se generan residuos slidos (lodos), producto del filtrado.
Llenado y sellado. La cerveza filtrada y carbonatada se recibe en los tanques de almacenamiento, pasando a alimentar la mquina envasadora, donde se envasa la cerveza a un nivel fijo en botellas aspticas de cristal, sin
aumento de temperatura, sin inyeccin de aire y con la menor agitacin posible para evitar la prdida de gas carbnico del producto. Luego se procede
a realizar el sellado del envase obteniendo el producto final.
En esta etapa del proceso es requerido el uso de energa elctrica para el
funcionamiento de envasadoras y selladoras; botellas de vidrio y tapas de
metal para el proceso de envasado. Subsecuentemente la etapa genera botellas rotas, tapas daadas y ruido y eventual derrame de cerveza.
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. El mantenimiento de la infraestructura tecnolgica requiere del uso de aceites
lubricantes, grasas, solventes, pintura, lmparas fluorescentes, bateras
plomo-cido, filtros de aceite, waipes, piezas de repuesto, etc. Estas
actividades generan desechos peligrosos, tales como aceites y filtros
usados, envases contaminados, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes y bateras usadas etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del agua de las calderas,
se emplean productos qumicos, dando lugar a la generacin de envases
vacos de ellos y gases de combustin como resultado de la quema de combustibles para obtencin de vapor.
c. Manejo de combustibles y gases. El combustible que se emplea
para la generacin de vapor en las calderas es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos, as como
potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y las aguas superficiales. El dixido de carbono
y el gas refrigerante (amonaco) es almacenado en tanques hermticos
presurizados, lo cuales requieren un adecuado manejo para evitar posibles fugas.
d. Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los efluentes
generados en el proceso, se requiere de una planta de tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas residuales generadas en el
proceso, incluyendo aguas de lavado de planta y equipos. En la actividad se
utilizan productos qumicos para el tratamiento del efluente, generndose
envases vacos de productos qumicos, lodos de tratamiento. Los efluentes
tratados estn sujetos a caracterizacin previa a su descarga al cuerpo hdrico receptor o al sistema de alcantarillado y deben cumplir con los parmetros de descarga establecidos en la legislacin ambiental vigente.
la cerveza.
Pasteurizado. El producto final ingresa a las pasteurizadoras, donde se

calientan los envases llenos y sellados a 60 C durante un corto tiempo, con
el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtracin.
Para esta fase del proceso es requerido el uso de energa elctrica para el
funcionamiento de las pasteurizadoras y equipos de enfriamiento, gas refrigerante y agua para el abastecimiento de equipos de enfriamiento, y vapor
como medio trmico para el proceso de pasteurizacin. Subsecuentemente
la etapa genera condensado de vapor en la pasteurizacin del producto.
Almacenamiento. Es la ltima fase del proceso de fabricacin donde el
producto final est listo para ser comercializado con el consumidor final.
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se hace indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad se generan
gases de combustin y ruido de los montacargas.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de cerveza, se
requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
102
103
Grfico 9.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin de la cerveza
9.1.2

produccin de cerveza

Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-15,00
-4,6%
-32,81
-10,0%
Recurso agua
-27,56
-8,4%
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-4,00
-1,2%
-18,00
-5,5%
Erosin
-4,00
-1,2%
Geomorfologa
-4,00
-1,2%
Inestabilidad
-4,00
-1,2%
Flora
-4,00
-1,2%
Fauna
-4,00
-1,2%
Ecosistemas
-4,00
-1,2%
80,00
24,5%
Empleo
72,00
22,0%
-4,00
-1,2%
-24,00
-7,3%
Servicios bsicos
-0,40
-0,1%
-5,00
-1,5%
-20,00
-6,1%
-22,78
-7,0%

Impacto total
Grfico 9.2 Representacin grfica del impacto ambiental producido por el

proceso
Como se observa en el Grfico 9.2, el desarrollo del proceso causa impactos negativos en los factores ruido y vibraciones (poco significativo), calidad de agua (poco
significativo), y riesgos a la poblacin (poco significativo). Los impactos positivos
estn asociados a las actividades comerciales (significativo) y empleo (significativo).
104
105
El impacto final resultante del proceso es de 22.78, catalogado como impacto

9.2

LA INDUSTRIAL TEXTIL: Manufacturera de lana,

algodn, nylon, acrlico y polyester.
Tabla 9.2 Carga contaminante de la actividad de produccin de

cerveza
El trmino industria textil es de origen latn (texere, tejer) y se refera en un

principio al tejido de las telas a partir de fibras, pero en la actualidad abarca
una amplia gama de procesos tales como: el punto, el anudado de alfombras, el
enfurtido, etc. Incluye tambin el hilado a partir de fibras sintticas o naturales
as como el acabado y la tincin de tejidos.

Proceso Industrial
Total para la produccin de cerveza
Total para la produccin de cerveza
Residuos
Slidos
Efluentes
Emisiones
Unidad
Partculas
(kg/unidad)
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
14,5
pH
DBO
(kg/unidad)
8,6
DQO
(kg/unidad)
14,7
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
Desechos slidos
20
Lpulo usado, residuos de grano,

levadura, etc

Las fibras textiles son polmeros lineales (prcticamente sin entrecruzamientos)

de alto peso molecular y con una longitud de cadena lo suficientemente grande
para ser hiladas. Las materias primas para la industria de textiles se clasifican
en fibras naturales y fibras qumicas.
Las fibras naturales pueden ser de origen animal, vegetal o mineral: las fibras
naturales son: lino, yute, camo, algodn y seda; las vegetales son: algodn,
fibra de ceiba, ramio, abac, henequn; y las de origen animal son: lana, pelos
de camello y de cabra, etc. Las fibras qumicas estn constituidas por cadenas
macro celulares y se clasifican en: fibras artificiales y fibras sintticas. Las fibras
sintticas son: rayn, nylon, tergal.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), la industria de textiles se encuentra dentro de la categorizacin C-1311 Preparacin e
hilatura de fibras textiles.
10.1
Proceso de produccin de lana

En el proceso productivo de la lana se pueden considerar dos grandes etapas:
la primera es la obtencin de la materia prima al trasquilar a las ovejas y la segunda etapa es la realizada por las industrias textileras.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades de preparacin e hilatura de fibras textiles; tejedura de productos textiles
se encuentran dentro de la categorizacin C-1311.02 Hilatura y fabricacin de
hilados e hilos para tejedura o costura, para el comercio o para procesamiento
posterior, texturizacin, retorcido, plegado, cableado y remojo de hilaturas filamentosas de toda clase de fibras animales, vegetales, sintticas o artificiales..

El proceso de elaboracin de la lana se realiza a travs de varias etapas, las
cuales se describen a continuacin:
a. Recepcin de materia prima
b. Lavado de la lana.
c. Secado de la lana.
d. Escarmenado de la lana.
e. Hilado y madeja de lana.
f. Teido de la lana.
106
107
g. Empacado y distribucin.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso.
Recepcin de materia prima. La lana que se utiliza en el proceso de
produccin es una fibra natural que se obtiene del ganado ovino (ovejas),
la cual es llevada a las industrias textileras, donde es seleccionada, segn
su calidad. Las caractersticas ms importantes a tener en cuenta para la
clasificacin de la lana son: la longitud, regularidad en el grado de ensortijado, finura, uniformidad, resistencia, alargamiento, elasticidad, flexibilidad,
color, brillo y rendimiento. Cuando la lana no cumple con las caractersticas
indicadas es devuelta al proveedor o se paga a menor precio.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de la materia prima (lana),
proveniente de diferentes proveedores. Durante el desarrollo de esta actividad se
pueden generar residuos de lana y lana no conforme (no apta para el proceso).
Lavado de la lana. La lana del ganado ovino recibida se le afofa (expande) y
luego es sometido al proceso de lavado con agua caliente, libre de sales, para
extraer las suciedades que se han adhiriendo a ella y luego se la enjuaga con
agua fra. En el proceso de lavado suelen utilizar lega o algn tipo de detergente, teniendo cuidado de no eliminar toda la lanolina que le proporciona ciertas
propiedades a la lana.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de agua caliente
para el lavado de la lana, vapor como fuente de calor y detergentes o leja. Como resultado de esta actividad se generan aguas residuales con alto
contenido de materia orgnica y residuos slidos (restos de lana y envases
vacos de los detergentes).
Secado de la lana. Una vez que la lana est limpia se deja escurrir y se la deposita sobre una superficie plana para que se seque al sol o mediante corriente
de aire caliente a una temperatura ya establecida que impida su inflamacin.
Durante el desarrollo de esta actividad se requiere de aire caliente para el
secado de la lana. Como resultado de la actividad se generan aguas residuales producto del escurrido de la lana.
Escarmenado de la lana. Esta etapa consiste en estirar de lana, separando cuidadosamente las fibras sin que se rompan, hasta que adquieran una
textura suave y un peso muy liviano.
Durante el desarrollo de esta actividad se generan residuos slidos (fragmentos
de lana) y ruido generado por la mquina de escarmenado.
Hilado y madeja de lana. Se realiza ya sea con un huso (instrumento
tradicional), o con una rueca (mquina artesanal). El proceso consiste en
torcer las fibras de lana escarmenada, puede ser de 2, 3 o 4 cabos de hilo
simple para aumentar el grosor y resistencia de lana.
proceso de lavado. Como resultado se generan aguas residuales del lavado y

residuos slidos (recortes de hilo/lana) y ruido producto del proceso del hilado.
Teido de la lana. Se selecciona el producto vegetal o colorante sinttico
para teir la lana, el cual se hierve y seguidamente se agregan las madejas
de lana mojada y despus de un perodo de coccin, se agregan sustancias
qumicas que ayudarn a fijar el color (sal, vinagre, piedra lumbre o sulfato
de cobre). Luego la lana es secada.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica, colorantes
naturales o sintticos, productos qumicos para fijar el color y agua. Como
resultado se generan envase/fundas vacas de los productos qumicos,
aguas residuales del teido de la lana y residuos slidos (hilo o lana teida).
Empacado y almacenado. Una vez finalizado el secado, las madejas son
colocadas en fundas plsticos, las mismas que son pesadas y rotuladas,
indicando el color, el nmero de hebras y el peso del contenido de la lana.
Una vez pesados las fundas son transportadas con ayuda de montacargas
al rea de almacenamiento.
para el funcionamiento de la balanza, etiquetas y fundas plsticas para el
empacado, as como GLP para el funcionamiento del montacargas. Como
resultado de la actividad se generan residuos slidos (fundas plsticas y
etiquetas daadas) y emisiones no significativas de gases de combustin y
ruido, causado por el montacargas.
Servicios auxiliares de la industria textil. Para un buen desarrollo de las
diferentes etapas del proceso de produccin en las industrias textileras, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para realizar el mantenimiento de la infraestructura se requiere del uso de: lmparas fluorescentes,
waipes, equipos y piezas de repuestos, aceites lubricantes y grasas. Estas actividades generan desechos, tales como: fluorescentes, aceites y
filtros usados; envases vacos de grasas, lubricantes y qumicos; waipes
impregnados con hidrocarburos, chatarra, etc.
b. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas, se
emplean productos qumicos, generando envases y fundas vacas de los
productos qumicos. Durante la combustin de los combustibles en los
calderos para la produccin de vapor, se generan gases de combustin.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la generacin de vapor en los calderos, es almacenado en tanques estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos de combustible. Existe el
potencial riesgo de derrames no intencionales que pudieran provocar la
contaminacin de los suelos o las aguas superficiales.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la mquina, agua y productos qumicos (detergentes) para el
d. Ablandamiento del agua. Para el proceso de lavado de la lana se

recomienda el uso de agua libre de sales minerales, por lo tanto, las industrias textileras requieren de un proceso de ablandamiento del agua.
Las industrias cuentan con un equipo de intercambio catinico, para lograr el ablandamiento del agua de lavado, para lo cual se utilizan resinas
de intercambio inico que se encargarn de remover los iones de calcio
(Ca) y magnesio (Mg), presentes en el agua potable. Para la regenacin
de la resina se utiliza cloruro de sodio grado industrial.
Luego se recoge la lana hilada en vueltas iguales, con un aspa para crear
una madeja, la que se lava nuevamente con detergentes para eliminar todo
tipo de residuos que an queden. Despus de este lavado, se utiliza en su
color natural o se tie con el color deseado.
108
109
e. Tratamiento de las aguas residuales. En las operaciones de fabricacin de textiles se generan aguas residuales industriales. Las tcnicas
empleadas para tratar las aguas residuales generadas en este sector
incluyen la clasificacin por origen y el pre tratamiento de corrientes de
aguas residuales. Los efluentes de elevada carga orgnica que contengan compuestos no biodegradables son tratados mediante la oxidacin
qumica, la reduccin de metales pesados, empleando la precipitacin
qumica, la coagulacin y la floculacin.
Para el tratamiento de los efluentes se emplean sustancias qumicas.
Como resultado se generan envases vacos de los productos qumicos
utilizados, efluentes tratados y lodos de tratamiento.

Componentes
Recurso aire
Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin
-17,50
-10,4%
-4,50
-2,7%
Recurso agua
-45,00
-26,7%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,70
-0,4%
-1,20
-0,7%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
En el Grfico 10.1 se describe el diagrama de flujo del proceso de produccin de lana.

Grfica 10.1 Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de lana
Factores
Medio bitico
Socioeconmico
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
63,00
37,4%
Empleo
17,50
10,4%
-0,40
-0,2%
-0,80
-0,5%
Servicios bsicos
-6,88
-4,1%
-0,40
-0,2%
-8,00
-4,8%
Impacto total
-7,28
-4,3%

por el proceso

negativos en los factores calidad de aire (poco significativo) y calidad de agua
(medianamente significativo. Los impactos positivos estn asociados a las actividades comerciales (significativo) y empleo (no significativo).
elaboracin de lana

A continuacin se presentan la tabla de valoracin de los impactos ambientales

producidos por el desarrollo de este proceso (Tabla 10.1) y la representacin
110
111
10.2
Proceso de produccin de algodn

El algodn es una fibra vegetal natural de gran importancia econmica como materia prima para la fabricacin de tejidos y prendas de vestir; tiene muchas cualidades positivas e innumerables usos, lo cual hace de esta fibra la ms utilizada del
mundo. Tiene una fuerza relativamente buena y se considera que provee prendas
textiles confortables, debido a la buena absorcin de humedad y sus propiedades
de tejido. La fibra de algodn contiene alrededor de un 96 % de celulosa aunque
contiene otros componentes, los cuales deben ser removidos durante los procesos preparatorios para obtener un proceso de teido exitoso.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades de industria de textiles se encuentran dentro de la categorizacin
C-1311.02 Hilatura y fabricacin de hilados e hilos para tejedura o costura,
para el comercio o para procesamiento posterior, texturizacin, retorcido, plegado, cableado y remojo de hilaturas filamentosas de toda clase de fibras animales, vegetales, sintticas o artificiales..

En el proceso de produccin de fibras de algodn, se cumplen las siguientes
etapas:
b. Despepitado.
c. Descrude y blanqueo.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para el

funcionamiento de la maquina. Como resultado de esta etapa se generan
residuos slidos (las semillas de algodn y residuos vegetales) y ruido causado por la mquina durante el despepitado.
Descrude y blanqueo. Para muchos productos no tejidos en los que se
desea tener absorbencia, blancura y pureza, es imprescindible descrudar
y blanquear el algodn. Las tcnicas de descrude y blanqueo se las realiza
en autoclaves. Se logra el descrude mediante la saturacin de la fibra de
algodn con una solucin de sosa custica (hidrxido sdico) permitiendo
que la solucin alcalina permanezca en la fibra a temperaturas elevadas
para acelerar las reacciones qumicas. Durante este tiempo, se saponifican
los aceites y ceras naturales, se suaviza el material vegetal, se suspenden
las pectinas y otros materiales no celulsicos. Despus de un tiempo predeterminado se enjuaga con agua para eliminar las ceras alcalinas y saponificadas y los slidos suspendidos.
En este momento se aplica la solucin blanqueadora a la fibra. Se usa un
agente oxidante estabilizado, perxido de hidrgeno o hipoclorito de sodio para blanquear la fibra mediante la destruccin de la materia colorante
natural. La solucin de blanqueo permanece en la fibra a temperaturas
elevadas durante un perodo fijo de tiempo para lograr la remocin adecuada de los cuerpos de color. Despus se enjuaga la fibra. El algodn
blanqueado con perxido de hidrgeno no contiene dioxinas, porque no
hay lignina y cloro.
Despus del descrude y blanqueo se han removido todas las impurezas y la
fibra de algodn tiene la forma de celulosa pura.
d. Limpieza de la fibra.
e. Hilado
f. Empacado y almacenado.
A continuacin se describe cada unas de las etapas del proceso de obtencin
del algodn.
Recepcin de materia prima. La materia prima llega a la industria, procedente de diferentes proveedores, ya sea en pacas o envasada en sacos,
luego es pesado y clasificado.
Para el desarrollo de esta actividad ingresa la materia prima (algodn).
Como resultado de esta actividad se genera pelusas que pueden crear molestias al respirar. Otro tipo de desechos es el algodn rechazado no apto
para el proceso (algodn no conforme).
Despepitado. El despepitado es el proceso de separar las fibras de algodn de las semillas. La mquina despepitadora es la encargada de secar y
limpiar, eliminar las impurezas de la materia prima, separar las fibras de la
semilla, limpiar las fibras de nuevo, siempre conservando su calidad. Despus del proceso de despepitado, la fibra producida se comprime en pacas.
A la fibra obtenida en esta etapa, se le conoce como algodn crudo.
La despepitadora de algodn genera dos productos con valor econmico: el
algodn crudo y las semillas de algodn. Las semillas de algodn retiradas
durante el despepitado son utilizadas por las industrias procesadoras de
aceite, para extraer el aceite de algodn. En esta etapa, la fibra de algodn
tiene un revestimiento de aceites y ceras que lo hacen hidrofbico.
112
Durante esta etapa del proceso se requiere de vapor como fuente de calor,
agua (lavado del algodn y preparacin de las soluciones de sosa caustica) y productos qumicos para el proceso de blanqueo. Como resultado se
generan aguas residuales contaminadas con sustancias qumicas, envases
vacos de los productos qumicos y residuos slidos vegetales.
Limpieza de la fibra. El proceso consiste en abrir la fibra y eliminar el
material particulado residual sin causar dao a la fibra. La abertura de la
fibra se obtiene mediante la accin de cardado, suministrada por cuatro
placas estacionarias, localizadas alrededor del gran tambor de la mquina,
que permite velocidades de hasta 1000 rpm; las fuerzas centrfugas altas
permiten que las partculas de desechos ms pesadas se alejen de los rodillos, eliminando los fragmentos pequeos de impurezas y fibra. El proceso
del cardado consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas de
aproximadamente 4 centmetros de dimetro, las cuales se enrollan hasta
una longitud de aproximadamente 5000 metros.
funcionamiento de la mquina. Como resultado de esta etapa del proceso
se genera material particulado, residuos slidos (fibras y mechas) y ruido.
Hilado. El hilado consiste en realizar un ltimo afinado de la mecha para
transformarla en un hilo. La mecha se somete al mismo tiempo a una
torsin y tensin mediante un husillo giratorio, produciendo un hilo ms
resistente, fino y suave que le dar la tenacidad deseada. Finalmente, el
hilo es enrollado en bobinas de plstico o carretes metlicos.
113

funcionamiento de las mquinas y bobinas o carretes. Se generan desechos
slidos retazos de hilo, carretes daados y ruido causado por la mquina
durante el enrollado del hilo en la bobina.
Empacado y almacenado. Las bobinas y los carretes de hilo son envueltas
con plstico, sujetadas con sunchos, etiquetadas y paletizadas y son transportadas con ayuda del montacargas a las bodegas de almacenamiento.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de insumos como plstico,
sunchos, etiquetas y pallets y GLP para el funcionamiento del montacargas.
Como resultado se puede generar desechos slidos como plstico, sunchos y
etiquetas daadas, emisiones de gases y ruido causado por el montacargas.
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de los diferentes procesos
de las industrias textileras para la produccin de algodn, se requiere de la
presencia de servicios auxiliares. Los requeridos son iguales a los indicados
en el proceso de obtencin de lana.
En la Grfica 10.3 se describe el diagrama de flujo del proceso de produccin de fibra de algodn.

elaboracin de algodn
A continuacin se presenta la tabla valoracin de los impactos ambientales
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-20,00
-8,0%
-37,50
-15,0%
Recurso agua
-16,00
-6,4%
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Grfica 10.3 Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de algodn
Socioeconmico
-8,00
-3,2%
-30,00
-12,0%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
63,00
25,1%
Empleo
38,50
15,4%
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
14,00
5,6%
-20,00
-8,0%
-19,60
-7,8%

Impacto total

por el proceso
Como se observa en el Grfico 10.4, este proceso causa impactos negativos

principalmente relacionados con la generacin de ruido y vibraciones (poco
significativo) y generacin de desechos slidos (poco significativo. Los impactos
114
115
positivos estn asociados a las actividades comerciales (significativo) y empleo

(poco significativo).
10.3
Proceso de produccin de fibra acrlica

Se define como fibra acrlica a un polmero constituido por macromolculas lineales, cuya cadena contiene un mnimo del 85 % en masa de unidad estructural,
correspondiente al acrilonitrilo. Desde el punto de vista de la disponibilidad de las
materias primas necesarias para su fabricacin, las fibras acrlicas presentan unas
perspectivas muy favorables, ya que ninguna de ellas son derivados del benceno.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades de produccin de fibras textiles artificiales se encuentran dentro de la categorizacin C-1311.02 Hilatura y fabricacin de hilados e hilos para tejedura o costura,
para el comercio o para procesamiento posterior, texturizacin, retorcido, plegado,
cableado y remojo de hilaturas filamentosas de toda clase de fibras animales, vegetales, sintticas o artificiales.
El poliacrilonitrilo o fibra acrlica, introducido por primera vez en 1948, es la fibra
ms importante de los polmeros. Se conoce por varios nombres comerciales:
acriln y orln en Estados Unidos, crylor en Francia, leacril y velicren en Italia,
amanian en Polonia, courtelle en el Reino Unido.

En el proceso de produccin de fibras acrlicas, se siguen las siguientes etapas:
b. Polimerizacin.
de calor, energa elctrica para el funcionamiento del agitador, agua desmineralizada, el catalizador y aire caliente. Como resultado de la actividad se
generan residuos slidos retenidos en el filtro y condensados de vapor.
Disolucin e hilandera. Consiste en mezclar en un tanque el polvo PAN
con el solvente lquido DMF (dimetil formamida) a una temperatura y tiempo
determinado; luego se filtra para eliminar los grumos y se enva la solucin
algo gelatinosa a las bombas de hilar, las cuales inyectan la solucin a unos
tneles verticales (parecidos a una ducha), donde por accin del aire caliente esta solucin se solidifica conforme va desplazndose por el tnel,
siendo jalado en su parte inferior por unos rodillos, que segn la velocidad
de jalado (estirado) y la cantidad de huecos que tenga la tobera en la parte
superior del tnel con el dimetro de cada hueco, le dar el ttulo respectivo
al filamento (llamado tambin cable) y depositndose en tachos para su
posterior proceso.
energa, solvente (DMF) y el polvo (PAN), energa elctrica para el funcionamiento de las bombas y aire calienta. Como resultado de esta actividad se
generan envases vacos del DMF y PAN, as como residuos slidos obtenidos
del filtrado.
Acabado. Se agrupan los tachos segn el ttulo y longitud de cada fibra,
que luego pasan por los siguientes procesos: lavado; se da el ttulo real al
filamento, se le confiere resistencia, se recupera el solvente DMF y se humecta con grasa (encimaje) y oxido de titanio (antiesttico). Para facilitar el
proceso, se procede a realizar el secado y la fibra adquiere caractersticas
de encogimiento y se afina el filamento, luego se realiza el rizado donde se
acondiciona la fibra, dndole una apariencia de escamas de lana, depositndola en tachos grandes que luego ingresarn a la prensa para salir empacados en fardos de 460 kg. aproximadamente.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua para el lavado, vapor
como fuente de energa para el secado e insumos (grasa y oxido de titanio) para
un mejor acabado del producto. Como resultado de esta actividad se generan
envases vacos de los productos qumicos, agua de lavado con solvente DMF y
residuos slidos de fibras acrlicas.
c. Disolucin e hilandera.
d. Acabado.
e. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso.
Recepcin de la materia prima. La materia prima que se utiliza para la
elaboracin de las fibras acrlicas, es el monmero acrilonitrilo la cual es
analizada por el departamento de control de calidad antes de ser procesada.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de la materia prima (acrilonitrilo). Como resultado de esta actividad existe el potencial riesgo de
derrame de la materia prima (acrilonitrilo).
Polimerizacin, lavado y secado. Es un proceso netamente qumico el
cual consiste en colocar el monmero en un tanque reactor, se adiciona el
catalizador y agua desmineralizada a una temperatura que oscila entre 30
0
C a 70 0C, manteniendo la agitacin hasta lograr la reaccin qumica; luego
la mezcla generada pasa a la etapa de lavado, secado con aire caliente y
por ltimo se cierne mediante filtros, para finalmente almacenarla en silos
apropiados, el polvo obtenido, llamado PAN (poliacrilonitrilo).
Almacenamiento. Con ayuda del montacargas, los pesados fardos son

transportados hasta las bodegas de almacenamiento, donde son colocados
sobre pallets dependiendo de su ttulo.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para el funcionamiento del montacargas. Como resultado se puede generar, emisiones no
significativas de gases de combustin y ruido causado por el montacargas.
proceso de elaboracin de las industrias textileras para el proceso de obtencin de la fibra acrlica se requiere de la presencia de servicios auxiliares,
estos son iguales a los indicados en el proceso de obtencin de lana.
En la grfica 10.5 se describe el diagrama de flujo del proceso de produccin
de fibra acrlica.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como generador

116
117
Grfica 10.5 Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de la fibra

acrlica
POLIMERIZACIN
Catalizador
Vapor, aire caliente,

energa elctrica
DISOLUCIN E
HILANDERA
Solvente DMF
Agua, vapor
ACABADO
Grasa, xido de titaneo
GLP
ALMACENAMIENTO
Condensados de vapor
Residuos slidos
(retenido en el filtro)
Envases vacos de qumicos,
residuos slidos del filtrado
Residuo slidos fibras acrlicas

Agua residual con solvente
Envases vacos de qumicos.
Emisiones de gases, ruido
Combustibles y aditivos,
aceite lubricante e hidrulico,
MANTENIMIENTO
grasa, tubo fluorescentes,
GENERACIN DE VAPOR
sustancias qumicas
ALMACENAGE DE COMBUSTIBLES
para tratamiento,
PLANTA AGUA DESMINERALIZADA
Waipes, equipo y piezas
TRATAMIENTO AGUA RESIDUALES
de repuestos, agua residual,
agua potable
Vapor, agua,
desmineralizada, aire caliente
Potenciales derrames
de la materia prima (acrilonitrilo)
SERVICIOS AUXILIARES
RECEPCIN DE
MATERIA PRIMA
Materia prima
(acrilonitrilo)
Lodos de coMbustibles
y tratados aceite, filtros
y fluorescente usados,
waipes contaminados,
chatarra, envases
de qumicos vacos
Chatarra,
gases de combustin,
agua residual tratada,
agua desmineralizada
Componentes
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-16,00
-7,1%
-28,00
-12,4%
Recurso agua
-16,00
-7,1%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,80
-0,4%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-24,00
-10,7%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
64,00
28,4%
Empleo
30,00
13,3%
-0,40
-0,2%
-1,50
-0,7%
Servicios bsicos
-4,00
-1,8%

Impacto total
8,00
3,6%
-30,00
-13,3%
-21,10
-9,4%

LEYENDA
Entrada de productos qumicos al proceso.
Salida de residuos peligrosos.
Entrada de insumos, servicios bsicos, etc. que no contengan qumicos
Salida de residuos no peligrosos

por el proceso
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIN DE FIBRA ACRLICA

elaboracin de la fibra acrlica
A continuacin se presenta la tabla valoracin de los impactos ambientales

negativos especialmente relacionados con el ruido y vibraciones (poco significativo), generacin de desecho slidos (poco significativo) y salud ocupacional y
seguridad laboral (poco significativo). Los impactos positivos estn asociados a
las actividades comerciales (significativo) y empleo (poco significativo).
118
119
10.4
Proceso de produccin de fibra de polister

Las fibras de polister se obtienen por polimerizacin de los monmeros de cido tereftlico y etilenglicol. De una forma parecida a las de poliamida, estas fibras se han
popularizado por los nombres de las dos primeras fibras aparecidas en el mercado:
Terylene y Tergal. Las fibras de polister son fabricadas con dos tipos de resistencia:
de alta tenacidad y de tenacidad media.
Las fibras de polister pueden ser empleadas en forma de filamento continuo o
cortadas. Las cortadas han encontrado gran aplicacin mezcladas con las fibras
naturales (algodn, lana, lino), las artificiales (rayn viscosa, acetato y triacetato)
y las sintticas (acrlicas) emplendose para la fabricacin de tejidos para camisas,
pantalones, faldas, trajes completos, ropa de cama y mesa, gnero de punto, etc.
Las marcas ms conocidas de fibra de polister son: tergal, terylene, terlenka, trevira, dacrn, terital, etc.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), estas actividades se encuentran dentro de la categorizacin C-1311.02 Hilatura y fabricacin
de hilados e hilos para tejedura o costura, para el comercio o para procesamiento
posterior, texturizacin, retorcido, plegado, cableado y remojo de hilaturas filamentosas de toda clase de fibras animales, vegetales, sintticas o artificiales..

En el proceso de fabricacin de las fibras de polister se realizan las siguientes
actividades.
a. Recepcin de materia prima.
b. Cristalizado y secado.
c. Extrusin y fundicin.
d. Dosificacin, enfriamiento y filtrado.
e. Enrollado y estirado.
f. Texturizado y retorcido.
g. Teido y secado.
h. Enconado y almacenamiento.
de las fibras polister.
Recepcin de materia prima. Los grnulos de polmeros de polister se
comercializan en fundas de polietileno.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de la materia prima (polmero de polister). Como resultado de esta etapa se generan desechos slidos
(fundas plsticas).
Cristalizado y secado. Los sacos de grnulos del polmero polister son
transportados y elevados mediante el montacargas y vaciados dentro de una
tolva metlica. Luego la materia prima (grnulos de polister) es transportada automticamente a los tanques de almacenamiento, que por gravedad
pasan los grnulos de polister al cristalizador-secador, mediante el sistema
PIOVAN, los grnulos se secan mediante aire caliente en circuito cerrado,
a una temperatura de 140-170 C, para luego pasar por un tamizado para
eliminar posibles impurezas y cuerpos extraos.
120
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para los montacargas y vapor como fuente de calor. Como resultado de esta etapa del proceso
se generan residuos slidos provenientes del tamizado, emisiones de gases
y ruido provenientes del montacargas.
Extrusin y fundicin. El polmero de polister pasa al extrusor, donde se
funde el grnulo a la temperatura de 285-305 C. En esta etapa del proceso
ingresan los grnulos de polmero. Aqu tambin se prepara el bao del avivaje, que es aplicado al haz de filamentos luego de la extrusin y del enfriamiento. El avivaje es una emulsin de agua con aceite mineral parafinado.
calor, agua, nitrgeno y aceite mineral parafinado. Como resultado de esta
actividad se generan envases vacos de los productos qumicos y agua residual del enfriamiento y ruido causado por el funcionamiento de la mquina.
Dosificacin, enfriamiento y filtrado. El polister fundido ingresa a la
hilera y sale en forma de filamentos. Un hilo de polister est formado por
varios filamentos de acuerdo al nmero de orificios de la hilera. Los filamentos de polister son enfriados con aire solidificndose el polmero y pasan a
una zona de relajacin, donde se les adiciona el avivaje, el cual proporciona
al hilo caractersticas antiestticas. En esta etapa cohesiona los filamentos
(transformar la fibra textil en un hilo continuo y manejable) y permite el
procesamiento en las siguientes etapas de produccin.
funcionamiento de las mquinas, aire para enfriamiento del polmero, agua
para preparar la solucin de avivaje y aceite mineral parafinado. Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos (impurezas del filtrado) y agua residual del lavado del preparado de avivaje.
Enrollado y estirado. Finalmente el hilo se enrolla en el embobinador,
dando como resultado una bobina de hilo polister. Las bobinas obtenidas
pueden ser vendidas a clientes o pasan al tratamiento posterior de estirado
o texturizado. El estirado es el proceso de orientacin del hilo, mediante el
cual las fibras del polmero del hilo se orientan y se paralelizan, garantizando
de esta forma un tejido estable en el proceso de tejido de la tela.
funcionamiento de la maquina embobinadora y bobinas. Como resultado de
la actividad se generan residuos slidos de hilo de polister.
Texturizado y retorcido. El texturizado es el proceso mediante el cual el
hilo de las bobinas aumenta su contextura o volumen. Al hilo obtenido en las
texturizadora se le adiciona avivaje antes de ser enrollado para formar las
denominadas directas, o se embobina en resortes (sin avivaje) para obtener
productos para las tintoreras.
Las directas pueden ser vendidas a clientes o pasan a un proceso posterior
de retorcido o teido. El retorcido es el proceso mediante el cual un hilo
obtiene una cierta cantidad de vueltas sobre su propio eje. La razn ms
importante para retorcer hilos textiles es la proteccin que da la torsin
a los filamentos, ya que stos son ms resistentes por la mejor cohesin
(adherirse entre s). El retorcido puede ser de hilo liso, de hilo texturizado
para el polister. El paquete obtenido en este proceso puede ser vendido
directamente a los clientes o ser teido.
121
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua y aceite mineral

parafinado. Como resultado de la actividad se generan envases vacos del
producto qumico, bobinas daadas, residuos de hilos y ruido.
Grfica 10.7 Diagrama de flujo del proceso de obtencin de la fibra

polister
Teido y secado. El teido del hilo polister se realiza colorantes dispersos, que no son solubles en el agua, pero forman una microdispersin. El
teido de las fibras de polister se realiza en los equipos de autoclaves de
tintura a alta temperatura (120-135 C) y durante 30-90 minutos, dependiendo del hilo y de la intensidad del color. El colorante se difunde hacia el
interior de las fibras y se aloja de manera permanente en su interior.
El agotamiento de los colorantes dispersos para las fibras polister en colores bajos y medios es casi el 100 %, lo que permite una reutilizacin de los
baos de tintura varias veces. Esta particularidad permite a la empresa una
utilizacin ptima del recurso agua, as como tambin ahorro significativo
de energa trmica y qumicos. As la programacin de la tintorera va de
acuerdo a la intensidad del color, subiendo paulatinamente la profundidad,
hasta que no es posible su reutilizacin.
El hilo teido o tinturado debe ser sometido a un sistema de secado, para eliminar completamente la humedad y luego de un determinado tiempo de estacionamiento o estabilizado, pasa al siguiente proceso de colocarlos en cono.
calor, agua para el preparado de colorantes, as como colorantes y auxiliares de textiles (productos qumicos). Como resultado de esta actividad se
genera agua residual con colorantes, la cual es reutilizada y envases vacos
de los productos qumicos.
Enconado y almacenamiento. Es el proceso de pasar el hilo teido a un
cono para tener una mejor presentacin. Hay un proceso de avivaje especial
para hilos de bordar, de confeccin de prendas, de alta tensin para artculos de cuero y confeccin de zapatos. Los conos de hilo se hacen bultos
grandes y son envueltos con plstico, sujetados con sunchos y etiquetados,
indicando el color y el peso. Son palletizados y transportados con ayuda del
montacargas a las bodegas de almacenamiento.
funcionamiento de la mquina de los conos, conos de diferentes capacidades, fundas, sunchos y etiquetas. Como resultado de la actividad se generan
desechos slidos como plsticos, sunchos, etiquetas, pallets y conos daados, gases de combustin de los montacargas.
proceso de elaboracin de las industrias textileras para el proceso de obtencin de la fibra polister se requiere de la presencia de servicios auxiliares,
estos son iguales a los indicados en el proceso de obtencin de lana.
En la Grfica 10.7 se describe el diagrama de flujo del proceso de produccin
de fibra polister.
obtencin de la fibra polister
A continuacin se presentan la tabla de valoracin de los impactos ambientales
122
123

Factores
Valor de impacto
-21,25
-10,7%
-36,00
-18,1%
Recurso agua
-30,00
-15,1%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,90
-0,5%
-2,40
-1,2%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
49,00
24,6%
Empleo
24,00
12,1%
-0,40
-0,2%
-1,30
-0,7%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
16,00
8,0%
-15,00
-7,5%
-21,05
-10,6%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico

Impacto total
Tabla 10.5 Carga contaminante de la actividad de produccin de textiles

Proceso de produccin de textiles (Cuadro N-1)
Proceso Industrial
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
Generacin
de energa
(d)
Desmotado
de algodn
Elaboracin de
lana (promedio
de desechos
compuestos)
Elaboracin de
algodn
Estregado de
lana
Teido y
acabado de
lana
Unidad
t de produccin
t de produccin
Partculas
(kg/unidad)
1,04
14
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
544
317
pH
2-10
8-11
DBO
(kg/unidad)
314
155
DQO
(kg/unidad)
1440
SS
(kg/unidad)
196
70
SDT
(kg/unidad)
481
205
Aceites
(kg/unidad)
191
Residuos Slidos
Efluentes

por el proceso
Como se observa en el Grfico 10.8, el desarrollo del proceso causa impactos negativos sobre calidad de aire (poco significativo), nivel de ruido y vibraciones (poco
significativo) y calidad de agua (poco significativo). Los impactos positivos estn
asociados a las actividades comerciales (medianamente significativo), empleo (poco
significativo) y calidad de vida de las comunidades (no significativo).

En la Tabla 10.5 se indican las cargas contaminantes generadas por la ejecucin
Porcentaje de
afectacin
Emisiones
Componentes
10.5
95
Desechos
slidos
(1)
570* (2)
Mugre, pelo y
barreduras (1)
Naturaleza del
desecho
Lodo proveniente de agua residual tratada (2)
5700
38
Borras, contenedores
de tintes y
compuestos
qumicos

* Desechos solidos sobre base seca

124
125

LA INDUSTRIA DE LOS CUEROS
(A BASE DE SALES DE CROMO, CON AGENTES
VEGETALES)
Se denomina curtido al proceso mediante el cual las pieles de los animales se
transforman en un material denominado cuero, que se conserva a travs del
tiempo con caractersticas de flexibilidad, resistencia y belleza.
La piel histolgicamente est constituida por tres partes: la epidermis (piel superficial), el cutis o corium (piel propia del cuero) y el subcutis (tejido conjuntivo
situado debajo de la piel).
En las industrias del curtido se utilizan las pieles de los animales en bruto que
se obtienen como subproducto de las industrias crnicas, y que, de no ser por el
curtido, habra que depositarlas en botaderos, rellenos sanitarios o someterlas
a incineracin.
Las pieles que ms comnmente se utilizan son las de bovino, porcino y ovino,
las cuales constituyen la principal materia prima del sector industrial del curtido.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades de curtido y adobo de cueros se encuentran dentro de la categorizacin C-1511
Curtido y adobo de cueros; adobo y teido de pieles.
11.1
Proceso de curtido de cuero

En el proceso de curtido de cuero se emplean fundamentalmente dos mtodos:
uno en base de sales de cromo y otro a base de agentes vegetales. El 80 %
de las industrias dedicadas a la actividad del curtido de pieles utiliza el proceso
basado en las sales de cromo.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades de curtido y adobo de cueros se encuentran dentro de la categorizacin
C-1511.01 Actividades de descarnadura, tundido, depilado, engrase, curtido,
blanqueo, teido, adobo de pieles y cueros de pieles finas y cueros con pelo.

En el proceso de curtido de cuero, tanto con sales de cromo como con agentes
vegetales, se cumplen las siguientes etapas:
b. Pre-tratamiento.
c. Curado y desinfectado.
d. Pelambre.
e. Desencalado
f. Descarnado.
126
127
g. Desengrasado
h. Piquelado.
i. Curtido (al cromo y con agentes vegetales)
j. Secado.
fibrillas que prepara el cuero para la posterior curticin. En este proceso se

emplea un gran volumen de agua, cuyos efluentes poseen gran contenido
de carga orgnica y un elevado pH (11-12), debido a la presencia de la cal
y sulfuro de sodio.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de sustancias qumicas (cal
y sulfuro de sodio) y agua para la preparacin de las soluciones. Durante
esta etapa se generan aguas residuales y envases vacos de los productos
qumicos.
k. Engrasado.
l. Planchado y clasificacin.
A continuacin se describen las etapas del proceso de curtiembre, tanto con el
uso de sales de cromo, como con agentes vegetales:
Recepcin de la materia prima. Las pieles crudas tienen un alto contenido de humedad y pueden tener graves defectos por lo que inicialmente se
realiza una inspeccin visual para asegurarse de que cumplan con los requisitos de calidad requeridos y de esta forma evitar su deterioro y productos
finales defectuosos.
Durante la etapa de recepcin de las pieles se genera agua residual, proveniente del escurrido de la humedad contenida en las pieles y pieles rechazadas.
Pre-tratamiento. Las pieles son pesadas y clasificadas por tamao y por
especie. Posteriormente se procede a recortar las partes del cuello, la cola
y las extremidades. Las pieles son lavadas para su rehidratacin as como
para eliminar residuos de sangre, excretas y otras suciedades contenidas.
Para este lavado se utiliza hidrxido de sodio, hipoclorito de sodio y detergentes.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se utiliza agua y sustancias qumicas (hidrxido de sodio, hipoclorito de sodio y detergentes) para el lavado
de la piel. Como resultado, se generan aguas residuales, residuos slidos
(recortes de piel) y envases vacos de las sustancia qumicas utilizadas.
Curado y desinfectado. Las pieles en bruto se curan, salndolas o secndolas. El mtodo ms frecuente es el uso de sal en las dos formas siguientes: la salazn hmeda o el curado con sal muera. Durante esta operacin
se emplean grandes volmenes de agua que arrastran consigo tierra y materia orgnica, as como residuos de sangre y estircol.
Desencalado. Es el proceso en el cual se lava la piel para remover la cal y

el sulfuro, empleando importantes volmenes de agua para evitar posibles
interferencias en las etapas posteriores del curtido. Es necesario utilizar sustancias qumicas como cidos orgnicos tamponados (sulfrico, clorhdrico,
lctico, frmico, brico), sales de amonio, bisulfito de sodio, perxido de
hidrgeno, azcares y melazas. Inclusive, se emplea el cido sulfoftlico
para lograr la neutralizacin del agua y la piel.
Esta etapa demanda de una gran cantidad de agua para el lavado de las
pieles y para la preparacin de las soluciones de los productos qumicos
(cidos) para la neutralizacin del agua y piel, generndose un importante
volumen de aguas residuales y los envases vacos de las sustancias qumicas
utilizadas.
Descarnado. Antes de comenzar la etapa de curtido se procede al descarne, donde se separan las grasas y carnazas que todava permanecen unidas
a la parte interna de la piel.
Se procede a descarnar con mquinas especiales, logrando as eliminar los
tejidos subcutneos y adiposos adheridos a la piel, con el fin de conseguir la
correcta penetracin de los productos qumicos en las siguientes etapas del
curtido. Luego son lavadas con abundante agua para eliminar los residuos
que estn adheridos, y proceder posteriormente al desengrasado.
Durante el desarrollo de esta etapa se consume energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas, agua para el lavado de la piel. Se generan
residuos slidos con un gran contenido de humedad, procedentes del descarne (tejido subcutneo, adiposo) y aguas residuales producto del lavado
de la piel.
El curado con salmuera es un mtodo ms rpido y por ende, el ms usado: las pieles se colocan en grandes cubas que contienen desinfectantes
(bicloruro de mercurio y acido fnico), bactericidas (sulfato de sodio y acido
brico) y una solucin de sal prxima a la saturacin. Se procede a agitar
para mejorar el contacto de la piel con la solucin. Despus de pasar unas
16 horas en la cuba las pieles absorben por completo la sal.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua, energa elctrica
para el agitador, sal y sustancias qumicas (desinfectantes y bactericidas).
Como resultado de la actividad se generan aguas residuales, residuos slidos de piel y los envases vacos de los productos qumicos.
Pelambre. Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se
les elimina la epidermis y el pelaje que las recubre, sumergindolas en soluciones de sulfuro de sodio y cal, manteniendo una constante agitacin. En
esta etapa se produce al interior del cuero, el desdoblamiento de las fibras a
128
129
hace el escurrido de la piel para eliminar el mayor contenido de humedad.

Para desarrollar este proceso la piel es introducida en una mquina llamada
divisora. La accin del cromo trivalente en un medio cido (cido clorhdrico),
permite convertir a la piel en cuero (material estable), impidiendo su degradacin. El tiempo de duracin del proceso de curtido es de 8 a 24 horas.
El cromo que no es absorbido por el cuero es reutilizado. Una vez secos
los cueros se someten a diversos procesos de ablandamiento, quedando
listos para su terminacin o acabado final. All, se les aplican diversos
productos, que en combinacin con procesos mecnicos, hacen que el
cuero sea ms durable y resistente.
En la etapa de curtido se prepara el cuero mediante dos procesos: el primero es el proceso mecnico de post-curticin, el cual le da un espesor especfico y homogneo al cuero; el segundo es el proceso hmedo de postcurticin, que es el neutralizado, recurtido, teido y engrasado del cuero.
En esta etapa del proceso se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria, agua para la preparacin de las sales de cromo
y sustancias qumicas. Como resultado de la etapa se generan aguas
residuales y envases vacos de los productos qumicos.
Desengrasado. En el desengrasado utilizan detergentes. En dependencia de
las caractersticas de la piel se puede usar percloroetileno (para pieles de ovejas). Se preparan soluciones, donde se sumerge la piel, dejndola en reposo
por un tiempo determinado dependiendo del origen de la piel. Las descargas
lquidas que contienen materia orgnica, solventes y detergentes son tratadas
posteriormente. Para la limpieza de los poros de la piel y para la eliminacin
de las protenas no estructuradas se utiliza cloruro de amonio, logrando homogeneidad, tersura y mayor elasticidad en la superficie de la piel.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de agua para la preparacin de
las soluciones de los productos qumicos utilizados en el desengrasado y
productos qumicos (solvente y/o detergente). Durante el proceso se generan aguas residuales y envases vacos de los productos qumicos.
Piquelado. El proceso de piquelado comprende la preparacin qumica de
la piel para el proceso de curtido mediante la utilizacin principalmente de
soluciones de cido frmico y cido sulfrico. Estos cidos hacen un aporte
de protones los cuales se enlazan con el grupo carboxlico, permitiendo la
difusin del curtiente en el interior de la piel, sin que se fije en las capas
externas del colgeno, y de esta manera mejorar su conservacin.
En esta etapa se requiere el uso de sustancias qumicas y agua para el preparado de las soluciones. Como resultado de la actividad se generan aguas residuales y envases vacos de los productos qumicos usados.
Curtido. A continuacin se describe el proceso de curtido, tanto a base de
sales de cromo, como a base de agentes vegetales:
a. Proceso de curtido en base de sales de cromo. El proceso de curtido a
base de sales de cromo, es el ms utilizado, pero el ms contaminante por
efecto txico del Cr. Este mtodo permite estabilizar el colgeno de la piel
mediante agentes curtientes minerales transformando la piel en cuero.
b. Proceso de curtido del cuero con agentes vegetales. El curtido

con agentes vegetales permite la conservacin de la fibra del cuero y
le proporciona ciertas caractersticas de morbidez al tacto y elasticidad
que son consecuencia de los materiales curtientes y de los mtodos de
trabajo que se emplean. En este proceso de curtido se utilizan extractos
vegetales (cortezas, maderas, hojas y races), en su mayora de plantas
tropicales o subtropicales como la mimosa, el quebracho o el castao,
roble o corteza de pino.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU),
las actividades de curtido y adobo de cueros se encuentran dentro de
la categorizacin C-1511.01 Actividades de descarnadura, tundido, depilado, engrase, curtido, blanqueo, teido, adobo de pieles y cueros de
pieles finas y cueros con pelo.
Los cueros se sumergen en un licor curtiente vegetal compuesto por
agua, tanino, alumbre y sal, durante el tiempo necesario para que se
impregne totalmente el agente curtiente. Como el proceso de curtido
propiamente dicho se lleva a cabo en un medio cido es importante
controlar el pH de la solucin, el cual debe mantenerse en un valor
aproximado de pH 5.
Para corregir las desviaciones del pH que puedan ocurrir, se agrega el
alumbre que es una sal cida y el cloruro de sodio (sal comn), que es
una sal bsica. Si el pH se torna alcalino, deber agregarse una sal cida
(alumbre), en el caso contrario, si el pH se desva hacia la acidez, se
agregar una sal bsica (cloruro de sodio).
En el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere energa elctrica,
agua, alumbre, sal y extractos vegetales de taninos. Como resultado de
la actividad se generan aguas residuales con carga orgnica y envases
de los productos qumicos utilizados.
En los curtidos minerales se emplean diferentes tipos de sales de cromo

en muy variadas proporciones. Antes de entrar al proceso de curtido se
Secado. Esta etapa de trabajo dependen del proceso anterior de curticin y
130
131
de las propiedades que se desea proporcionar a los cueros procesados. La velocidad del secado es muy importante: a velocidades muy rpidas la superficie
exterior puede secarse mientras las partes interiores se mantienen hmedas.
El secado de los cueros se realiza, principalmente en los cueros de clase superior, segn el procedimiento de la llamada desecacin adhesiva, en la que
se adhiere el cuero hmedo sobre platos de vidrio y se lo seca estirndolo.
Engrasado. El engrasado se lo realiza con el objetivo de evitar el cuarteamiento del cuero, para convertirlo suave, fuerte y flexible. Este proceso consiste en la impregnacin del cuero con aceites emulsionados, los cuales se
depositan en las fibras del cuero, fijndose y dando el acabado deseado. En el
engrasado hay que distinguir entre el engrasado sencillo, engrasado a mano
o en tinas. En toda esta serie de tratamientos se va elevando la cantidad de
aceite emulsionado y con ello la impermeabilidad y la calidad del cuero.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de aceites engrasantes emulsionados (minerales y vegetales). Como resultado de la actividad existe el riesgo
de potenciales derrames de aceites. Adems se generan envases de aceites.
Planchado y clasificacin. Se utilizan distintas mquinas segn el tipo de
terminacin. stas pueden ser rotativas, de mesa o de prensado, las cuales
otorgan brillo o satinan el cuero. Terminada la operacin del planchado los
cueros se clasifican por tamao y calidad, pasando al rea de almacenamiento.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor, generndose condensados de vapor.
Almacenamiento. Los cueros son almacenados de acuerdo a su tamao,
calidad y color, sobre pallet de superficies plana, en un rea ventilada y libre
de humedad. Adems, son cubiertos para evitar la luz solar.
d. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la generacin de vapor en los calderos es almacenado en tanques estacionarios, los cuales generan lodos de combustibles. Existe riesgo potencial
de derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin
de los suelos y/o las aguas superficiales.
e. Tratamiento de efluentes. Los efluentes generados en las diferentes etapas del proceso (lavado de las pieles, limpieza de equipos y
reas de produccin) son evacuados a travs de canales, sumideros
y cajas de registros al sistema de tratamiento de aguas residuales
industriales para ser tratados antes de su descarga al sistema de alcantarillado o cuerpo hdrico receptor
Para el tratamiento de las aguas residuales de las curtiembres se requiere una variedad productos qumicos y procesos, generndose lodos del tratamiento, aguas residuales tratadas y envases vacos de
productos qumicos. Un tema de especial inters es el tratamiento de
los residuos de los curtientes en base a Cr6, lo que requiere de tratamientos terciario para evitar la toxicidad de esta sustancia.
En el Grfico 11.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de curtido a base
de sales de cromo y en el 11.2, el de curtido con agentes vegetales.
11.1.1 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de curtido a base de sales de cromo
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos por
el desarrollo del proceso de curtido a base de sales de cromo (Tabla 11.1), adems
de la representacin grfica de los mismos (Grfico 11.3).

proceso de elaboracin del curtido de cuero se requiere de la presencia de
a. Mantenimiento mecnico e industrial. En las estas actividades de
mantenimiento se requiere del uso de tubos aceites lubricantes, grasas, bateras plomo-cido, fluorescentes, piezas de repuesto, waipes,
etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites, filtros y
tubos fluorescentes usados, envases vacos de qumicos, waipes impregnados con hidrocarburos, chatarra, etc.
b. Almacenamiento y manejo de productos qumicos. En las industrias procesadoras de cueros se requiere del uso de de una gran
variedad de productos qumicos: detergentes, desengrasantes, neutralizantes, desinfectantes, sales bsicas, cal, agentes curtientes, engrasantes, pigmentos, solventes, etc. lo que genera una gran cantidad
de envases y fundas vacas.
Durante el almacenamiento y manejo de estos productos, potencialmente se pueden producirse derrames y material absorbente contaminado, por lo que la bodega de almacenamiento deber cumplir con
los requisitos establecidos en la NTE INEN 2266:2010.
c. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas,
se emplean productos qumicos generando desechos slidos (envases
y fundas vacas). Durante la quema de combustibles en los calderos
para la produccin de vapor se generan gases de combustin.
132
133
Grfico 11.1 Diagrama de flujo del proceso de curtido a base de sales

de cromo
134
Grfico11.2 Diagrama de flujo del proceso de curtido con agentes

vegetales
135

Componentes
Recurso aire
Factores
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
Componentes
-15,00
-9,7%
-0,40
-0,3%
-30,00
-19,3%
Recurso agua
-4,00
-2,6%
Recurso suelo
Desechos
-12,00
-7,7%
Erosin
-4,00
-2,6%
Geomorfologa
-4,00
-2,6%
Inestabilidad
-4,00
-2,6%
Flora
-1,50
-1,0%
Fauna
-4,00
-2,6%
Recurso aire
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-12,00
-6,6%
-4,00
-2,2%
-35,00
-19,2%
Calidad de suelo
-10,00
-5,5%
-20,00
-11,0%
Erosin
-0,35
-0,2%
Geomorfologa
-0,35
-0,2%
Inestabilidad
-0,35
-0,2%
Flora
-0,35
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-4,00
-2,6%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
24,00
15,4%
35,00
19,2%
Empleo
25,00
16,1%
Empleo
24,00
13,2%
-5,00
-3,2%
-0,40
-0,2%
-4,00
-2,6%
-0,40
-0,2%
Servicios bsicos
-2,00
-1,3%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%

Impacto total
0,50
0,3%
-12,00
-7,7%
-56,40

-36,3%
Impacto total

por el proceso

negativos en los factores calidad de agua (significativo) y calidad de aire (no
significativo). Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores
actividades comerciales (poco significativo), y empleo (poco significativo).
medianamente significativo de carcter negativo.
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos por
el desarrollo del proceso de curtido con agentes vegetales (Tabla 11.2), adems de
la representacin grfica de los mismos (Grfico 11.4).
136
Socioeconmico
20,00
11,0%
-19,00
-10,4%
-24,40
-13,4%

por el proceso
Como se observa en el Grfico 11.4, el desarrollo del proceso causa impactos negativos en los factores calidad de agua (poco significativo) y generacin de desechos slidos (no significativo). Como impactos positivos producto de la actividad
se generan en los factores actividades comerciales (poco significativo), empleo
(poco significativo) y calidad de vida de las comunidades (no significativo).
poco significativo de carcter negativo.
137
11.2
Proceso de produccin de cuero (Cuadro N 2)

Proceso Industrial
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
Unidad
Tabla 11.3 Carga contaminante de la actividad de produccin de cuero

Proceso de produccin de cuero (Cuadro N 1)
Generacin
de energa
(d)
Teneras
de cuero
t de
pieles
t de pieles
t de pieles
Partculas
(kg/unidad)
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
Efluentes
Teneras a base de Cr
ganado vacuno (a)
t de pieles
t de pieles
t de pieles
t de pieles
Partculas
(kg/unidad)
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
CO
(kg/unidad)
VOL. DES.
(m3/unidad)
20
63
28
3,4-11,2
1,5-12,5
9,2-10,4
37
67
110
DQO
(kg/unidad)
28
170
230
SS
(kg/unidad)
47
88
110
53
63
50
SDT
(kg/unidad)
140
490
595
1-13
1-13
4-12,6
2-13
24
6,6
89
95
69
67
Aceites
(kg/unidad)
90*-390 (1)
300*-2700 (2)
230*-250-910* (3)
1770-10* (4)
40 (5)
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
52
pH
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
258
260
140
250
SS
(kg/unidad)
138
140
145
135
SDT
(kg/unidad)
351
525
480
345
Aceites
(kg/unidad)
20
19
43
33
(kg/unidad)
Teido con agentes vegetales ganado

vacuno (a)
pH
13,2
Naturaleza del
desecho
Cromo no curtido y no
acabado (con o sin pelo)
DBO
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
Desechos
slidos
Residuos Slidos
Curtido de
Cr; acabado
(con pelo)
450* - 550 (1)

910* - 1770 (2)
Efluentes
Emisiones
Unidad
Curtido de
Cr; acabado
(sin pelo)
Residuos Slidos
Curtido con
agentes vegetales; acabado
(con pelo)
Emisiones
Proceso Industrial
Solo acabado
Curtido con
sales de cromo
y acabado
Desechos
slidos (kg/
unidad)
Slidos cribados de agua residual conteniendo Cr, Pb, Zn. (1)
Naturaleza del
desecho
Lodos de agua residual conteniendo Cr, Pb, fenoles. (2)
Desechos del proceso (produccin de recorte, etc). (3)

Desechos del proceso conteniendo Cr, Pb, Zn. (4)
Slidos cribados de agua residual conteniendo Cr, Pb, Zn. (5)

* Desechos slidos sobre base seca
Desechos del proceso (productos del

recorte, etc.) (no
peligroso). (1) Desechos del proceso
conteniendo Cr, Pb,
Zn (peligrosos) (2)

* Desechos slidos sobre base seca
138
139

LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA DE
MADERA TERCIADA
La madera terciada o tambin conocida como multilaminado, triplay o
contrachapado, es un tablero elaborado con finas chapas de madera, pegadas
con las fibras transversalmente una sobre la otra con resinas sintticas mediante
alta presin y calor. El tablero terciado, debido a su diseo, cuenta con una
mayor estabilidad dimensional que el tablero de madera maciza.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades relacionadas con la industria de manufactura de madera terciada se encuentran
clasificadas dentro de la categorizacin C-1621 Fabricacin de hojas de madera
para enchapado y tableros a base de madera.
12.1 Proceso de produccin de madera terciada
Esta actividad en el Ecuador tiene por objetivo producir tableros de madera a
partir del procesamiento de finas chapas pegadas, bajo presin y calor. El CIIU
especfico de esta actividad es el C-1621.02 denominado Fabricacin de tableros contrachapados, tableros de madera enchapada y otros tableros y hojas de
madera laminada, tableros de fibra y tableros de partculas, madera compactada, madera laminada encolada.
a. Recepcin, almacenamiento y manejo de trozos.
b. Macerado.
c. Debobinado.
d. Secado.
e. Ensamble de caras intermedias.
f. Armado y encolado.
g. Prensado.
h. Retape.
i. Escuadrado.
j. Lijado.
k. Empaquetado.
l. Almacenamiento.
de madera terciada:
Recepcin y almacenamiento de materia prima. En esta etapa, el
objetivo es verificar la calidad de la madera recibida, revisar los volmenes
recibidos y ordenarlos de acuerdo al tipo, dimetro, largo u otro factor que
permita su diferenciacin. Toda la materia prima es adquirida descortezada
140
141
y trozada, por lo que estas actividades no se realizan al momento de la recepcin en la planta de maderas terciadas. Una vez clasificadas las materias
primas, stas son almacenadas bajo aspersin constante de agua, es decir,
se utiliza agua para mantenerlas hmedas y de esta forma, acondicionarlas
para la fase de macerado y tambin evitar la proliferacin de hongos.
En esta fase ingresa la madera como materia prima, se requiere del uso
de agua para la actividad de almacenamiento bajo riego, de tal forma que
se producen aguas residuales, las cuales pueden contener residuos slidos
provenientes de la madera almacenada.
Macerado. La madera seleccionada es introducida en los tneles de macerado
para lograr su ablandamiento y plasticidad mediante la saturacin con agua. La
madera es sometida a una ducha de agua caliente (80 C) y una solucin de
soda castica al 0,085 % para lograr un pH cercano al neutro (7,5-8,0) por un
lapso de 16 horas como mnimo. El tnel de macerado consiste en una bveda
de concreto cerrada con una compuerta metlica en donde el agua es calentada por vapor y aplicada mediante sistema de aspersin; adems posee un
sistema de recirculacin del agua no absorbida por la materia prima.
En esta fase se usa agua y soda castica para la actividad de macerado y vapor como medio trmico. Como producto de la actividad se generan aguas
residuales con una concentracin baja de soda castica, residuos slidos
arrastrados por la misma y los envases vacos de la soda.
Debobinado. La materia macerada llega a esta etapa con una temperatura
interna de 40 C aproximadamente y es debobinada en tornos. Adems,
en esta etapa se realiza el corte de las chapas debobinadas, de acuerdo a
formatos requeridos (chapas enteras, pedazos de chapas, etc.).
Para la ejecucin de esta etapa, el uso de energa elctrica es indispensable
para el funcionamiento de tornos y mquinas cortadoras. Como producto
de la actividad de redondeado y cortado, se genera material particulado,
residuos slidos (viruta, astillas, etc.) y ruido.
Secado y parchado. En esta etapa, las chapas cortadas son clasificadas
de acuerdo al nivel de humedad, espesor, ancho, largo, calidad y fecha de
produccin que posean. Una vez clasificadas, pasan al secador, el cual retira
la humedad de la chapa por medio de la aplicacin de aire caliente (180-200
C), eliminando el aire hmedo a travs de extractores en la parte superior
del secador. Luego de la actividad de secado las chapas pasan a una zona
de refrigeracin para lo cual se inyecta aire desde el exterior y se lo pone en
contacto directo con la superficie de la chapa. Una vez que se considere a
una chapa como seca (6 % de humedad), es almacenada para su posterior
uso, luego de un perodo de reposo.
Adems, aquellas chapas que despus del secado presenten defectos como
nudos muertos, bolsillos de resina u orificios, son conducidas a la parchadora
donde el defecto es corregido, elevando de esta forma la calidad de la chapa
para el posterior armado del tablero. El proceso de parchado consiste en el
reemplazo del sector donde se encuentra el defecto por un parche de chapa
que se lo realiza por lo general de forma manual.
Ensamblado de las caras intermedias. En esta etapa se realiza un control de las posibles imperfecciones de las chapas. Las chapas en las que
se registren imperfecciones pasan a la correccin donde los defectos de la
chapa son eliminados por medio de cuchillos. Las chapas clasificadas de
acuerdo a defectos admisibles, son pegadas lateralmente con puntos de
cola e hilo termofundente, formando las chapas cortas (chapas que van en
el contrachapado con las fibras en direccin perpendicular).
En esta etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria (cortadoras) y cola e hilo termofundente para el actividad de ensamblado de
las chapas cortas. Como producto de la actividad se genera residuos slidos del
corte de las imperfecciones de las chapas, material particulado, envases vacos
de los productos utilizados y ruido generado por la maquinaria.
Armado y encolado. En esta fase se reciben los paquetes de chapas, provenientes de las etapas anteriores y se arman los paquetes de tableros con sus
correspondientes caras, trascaras e interiores para luego pasar a travs de un
spray o encoladora donde se aplica el adhesivo. Esta etapa se la puede realizar
de forma manual o automatizada dependiendo del grado de tecnificacin de la
empresa. A la salida de las encoladoras, se reciben las chapas encoladas en la
cara, colocando primero la trascara, luego una chapa corta, posteriormente un
interior largo y as sucesivamente hasta colocar una cara sin encolar, completando de esta forma un tablero de acuerdo a la conformacin dada.
En esta etapa se requiere el uso de adhesivos y agua para formar el lquido
de encolado (esto depender de la empresa, el encolado por lo general se
lo realiza por medio de la mezcla de agua como vehculo y cola, aunque
tambin se puede hacer encolado con cementos epxicos). Como producto
de la actividad se genera agua residual y envases vacos de los productos
qumicos utilizados.
Prensado. Los tableros encolados son ingresados a una pre prensa en fro
que hace presin sobre los tableros y los consolida. Posterior al prensado
en fro, los tableros pasan a la prensa caliente a una temperatura de 140
C, donde el tiempo de prensado depender del espesor del tablero. Finalmente los tableros ya prensados pasan a un bao spray con agua fra para
disminuir las tensiones internas del tablero y as disminuir el alabeo (forma
combada o curva que toma una pieza o superficie).
En esta etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria, agua para el enfriamiento y vapor como medio trmico para el prensado en
caliente. Como producto de la actividad se genera agua residual como resultado
de los condesados y el agua de enfriamiento.
Retape. En esta etapa los tableros que requieran reparaciones para aumentar o recuperar su calidad por medio de la eliminacin de defectos hasta la
primera capa, se les aplica pastas sintticas a base de poliuretano o pastas
de tipo masilla epxica o madera, para cumplir el cometido. Por lo general
esta actividad se la realiza de forma manual en las empresas.
Para la etapa se requiere el uso de pastas sintticas y madera para el retape. Como producto de la actividad se generan potenciales derrames de los
productos utilizados y residuos slidos.
En esta etapa se hace necesario el uso de energa elctrica para el funcionamiento de hornos e inyectores, madera para el parchado y aire para
el enfriamiento de las chapas. Como producto de la actividad, se generan
residuos slidos de la actividad del parchado.
Escuadrado. Los tableros son dimensionados primero en su ancho y posteriormente en su largo. Los tableros cortados pasan por un equipo de
soplado, el cual detecta defectos de pegado como control de calidad. Los
142
143
tableros que no pasen este control son depositados en el apilador de rechazo. El resto de tableros son almacenados para su posterior conduccin a la
siguiente etapa del proceso.
Cabe resaltar que en este tipo de industria se utiliza como combustible en

las calderas las virutas y residuos de madera generados en el proceso, lo
que genera gases de combustin y material particulado.
En esta etapa se usa energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria y

equipos. Como producto de la actividad se generan residuos slidos y ruido por
el cortado de los tableros, adems de los tableros rechazados.
En el Grfico 12.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin

de madera terciada.
Lijado. Los tableros ingresan a la lijadora pasando primero por rodillos calibradores y despus por la unidad de terminacin, compuesta por rodillos y
patines de acabado. Luego de la actividad, los tableros son clasificados de
acuerdo a su grado de calidad.
Grfico 12.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin de madera

terciada
Para esta etapa se requiere del uso de energa elctrica para el funcionamiento de las lijadoras y patines de acabado. Como producto de la actividad
se generan residuos slidos, material particulado y ruido.
Empaquetado. Los tableros terminados son llevados hacia las enzunchadoras donde se depositan sobre tacos de madera y se recubren con stretch
film, se colocan los esquineros, las protecciones y se enzunchan transversal
y longitudinalmente.
En esta etapa se requieren zunchos y stretch film para el empaquetado (depende del tipo de empresa) y energa elctrica para el funcionamiento de
las empaquetadoras. Como producto de la actividad se generan zunchos y
stretch film daados, adems de los canutos de los rollos del stretch film.
Almacenamiento. Esta etapa es la final del proceso, en donde el producto
es almacenado y entregado al consumidor final.
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se hace indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad se generan
emisiones de combustin y ruido de los montacargas.
de las diferentes etapas del proceso de produccin de madera terciada, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica se requiere del uso de aceites lubricantes, filtros de aceite, tubos fluorescentes, bateras, piezas de repuesto, grasas, waipes, etc. Estas
actividades generan desechos peligrosos, tales como: aceites y filtros
usados, envases contaminados, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes y bateras plomo-cido usadas, etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas
se requiere de combustible y para el tratamiento del agua de las calderas se requieren productos qumicos, generndose envases vacos
de qumicos y gases de combustin.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para la
generacin de vapor en las calderas es almacenado en tanques estacionarios los cuales peridicamente generan fundamentalmente lodos
de hidrocarburos. Potencialmente se pueden generar derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y/o
las aguas superficiales.
144
145

produccin de madera terciada
nificativo) y salud ocupacional y seguridad laboral (poco significativo). Los impactos

positivos estn asociados a actividades comerciales (medianamente significativo), y
empleo (medianamente significativo).
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 12.1), adems de la representacin
Componentes
Recurso aire
Factores
-28,00
-12,1%
-38,70
-16,7%
-7,00
-3,0%
Recurso suelo
Calidad de suelo
Proceso geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Porcentaje de
afectacin
Recurso agua
Desechos
Valor de impacto
-4,00
-1,7%
-15,00
-6,5%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
60,00
25,9%
Empleo
42,75
18,5%
-4,00
-1,7%
-8,00
-3,5%
Servicios bsicos
0,40
0,2%
0,40
0,2%
-21,00
-9,1%
-24,55
-10,6%

Impacto total
12.2

Tabla 12.2 Carga contaminante de la actividad de produccin de madera terciada
Proceso de produccin de manera terciaria
Proceso Industrial
Fabricacin de paneles
m3
Unidad
Emisiones

Partculas
(kg/unidad)
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
1,2
CO
(kg/unidad)
0,13
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
4,1
pH
10,5
Efluentes
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
7,3
SS
(kg/unidad)
1,1
SDT
(kg/unidad)
6,2
Residuos
Slidos
Aceites
(kg/unidad)
Desechos slidos
(d) Densidad de aceite combustible = 0,957 g/cm.

(s) Contenidos de azufre en el combustible.
* 1 m3 = 1000 m2; se considera la produccin expresada en espesores de 1 mm.
Como se observa en el Grfico 12.2, el desarrollo del proceso causa impactos negativos en los factores calidad de aire (poco significativo), calidad de agua (poco sigEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
146
147

LA MANUFACTURA DE PAPEL KRAFT
El papel kraft es un papel de elevada resistencia fabricado bsicamente a partir
de pasta qumica kraft (al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos pases se refiere al papel fabricado esencialmente con pastas
crudas kraft de maderas de conferas. Los crudos se usan ampliamente para
envolturas y embalajes y los blanqueados para contabilidad, registros, actas,
documentos oficiales, etc.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme CIIU (versin 4),
las actividades desarrolladas en el proceso de manufactura de papel kraft, se
encuentran clasificadas dentro de la categorizacin C1701 denominado Fabricacin de pasta de madera, papel y cartn.
13.1
Proceso de produccin de papel kraft

En el Ecuador se elaboran principalmente algunos tipos de papel Kraft: papel
extensible, papel kraft empaque, papel corrugado medio, papel test liner y tubos
espiralados. El CIIU especfico de esta actividad es el C1701.04 denominado
Tratamiento industrial posterior de papel y cartn: revestimiento, recubrimiento e impregnacin de papel y cartn; papeles laminados, papel aluminio, papel
Kraft, cartulina, papel multilaminar, papeles absorbentes, papel pergamino, papel cigarrillo, etctera.

Las etapas que comprende el proceso de produccin de papel kraft son las
siguientes:
b. Preparacin de la pasta.
c. Refinacin de la pasta.
d. Formacin y secado de la hoja de papel kraft.
e. Bobinado y rebobinado.
f. Almacenamiento.
A continuacin se describen las etapas del proceso de produccin de papel kraft:
Recepcin de materia prima. Consiste en el ingreso de la materia
prima requerida para la elaboracin del papel kraft a las bodegas de
almacenamiento. La materia prima utilizada son principalmente recursos
fibrosos como cartn industrial denominado DKL, cartn reciclado u OCC y
bagazo y adicionalmente la pulpa virgen de madera, para la produccin de
papel extensible.
La gran mayora de la materia prima mencionada es papel reciclado, excepto
la pulpa de madera, stas se indican a continuacin:
Cartn industrial (Doble Kraft Liner, DKL). Este cartn son los desechos de cartn que llega de las diferentes empresas cartoneras del
148
149
pas por lo tanto es muy limpio (0% de plsticos grapas, metales, objetos extraos, etc.).
Papel y cartn reciclado. Estos materiales provienen de distintas empresas de reciclaje, por tanto traen consigo mayores impurezas que el
DKL (zunchos, alambres metlicos, tierra, pedazos de madera, etc.) y
los requerimientos de recepcin son mximo 12% de humedad y 5%
de impurezas.
Bagazo de caa de azcar (opcional). Es el producto residual fibroso que se obtiene de la molienda de la caa de azcar a la que se le han
extrado los jugos y es utilizado para la elaboracin de pulpa de bagazo,
material necesario para la fabricacin de papel.
Pulpa de madera (pulpa Kraft). Es un material fibroso, derivado de la
madera. Su nombre se deriva de la palabra alemana fuerte, precisamente por la resistencia de las fibras que resultan de este proceso de pulpeo.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza papel y papel reciclado y pulpa virgen
de madera. Potencialmente puede generarse materia prima no apta para el
proceso de produccin de papel kraft (no conforme).
Preparacin de la pasta. Se divide en tres secciones, stas son:
Refinacin. Consiste en el tratamiento mecnico de las fibras con el fin de

obtener el corte y desfibrilado necesario. Por accin mecnica se corta y se
desfibrila el material procesado proporcionando mejores propiedades fsicas
a la fibra. Esta es la etapa en la que el papel adquiere las propiedades fsicas. La dosificacin del almidn que se suministra directamente a la pasta s
un factor importante del proceso.
A partir de esta etapa se realiza la denominada mezcla de pulpas que es la
combinacin de fibras de diferentes propiedades segn el grado del papel a
fabricar. Luego se realiza la separacin de las impurezas livianas mediante
centrifugacin y diferencia de densidad realizado por una batera de limpiadores de baja densidad y la depuracin final es realizada mediante un
depurador presurizado para acondicionar la pasta previo a su ingreso a la
mquina de papel.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza agua, almidn catinico para mejorar la resistencia fsica del papel, resinas, sulfato de aluminio, barredor de
basuras aninicas (polmero catinico de bajo peso molecular), de las cuales se generan impurezas livianas, aceite de resina, agua residual as como
envases vacos de los qumicos utilizados.
Formacin y secado de la hoja de papel kraft. Est comprendido por
dos zonas: hmeda y seca.
a. Disgregacin de fibra. Consiste en la separacin de fibras y otros

componentes de la materia prima en un medio acuoso. La desintegracin
de la materia prima en agua se produce por el movimiento de las aspas
del rotor del pulper y se da un ciclo de limpiado en el cual se desechan
plsticos, alambres e impurezas grandes. En el pulper se elimina una
parte de impurezas; en el bellpurge sale la fibra no disgregada o la que
contiene material con resistencia en hmedo y otra parte de plsticos. En los
limpiadores de alta densidad se eliminan arenas, grapas, maderos y piedras.
La formacin de la hoja, el drenaje y el prensado se realiza en la zona hmeda, en la salida del rodillo couch (humedad 80%), luego pasa a las prensas
donde se logra una humedad del 60% a la salida de la segunda prensa.
b. Depuracin de fibra. Consiste en la separacin y eliminacin de

contaminantes gruesos de la materia prima (plsticos, arena, grapas,
etc.) por medios mecnicos y fsicos.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza electricidad para funcionamiento

mquinas secadoras y otros equipos. Se genera como residuo vapor de
agua. Hay empresas que han instalado equipos dotados de fuentes radioactivas para medir el espesor de la lmina de papel, por lo tanto, el manejo
de esas fuentes es regulado por la correspondiente autoridad competente.
Est compuesto por las cribas presurizadas I y II en las cuales se eliminan

las impurezas que no pasan por los orificios y ranuras de clasificacin y el
separador de plsticos cuya funcin es separar totalmente los materiales
plsticos, recibir el rechazo de la criba secundaria y recuperar la fibra
que vaya en ste. Los limpiadores centrfugos uniflow eliminan las
impurezas de menor densidad que la fibra, en tanto que los limpiadores
posiflow desechan contaminantes de mayor densidad que la fibra.
c. Espesado de la pulpa. Es el aumento de consistencia de la pulpa
mediante la filtracin de agua. El equipo utilizado se denomina
polydisk, cuya funcin es espesar la suspensin de fibra hasta regular la
consistencia para preparar la suspensin para el siguiente paso que es
la refinacin; adems debe separar los filtrados en agua turbia y clara.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza agua, papel y cartn reciclado y
pulpa de madera. Como resultado se generan residuos slidos, que consisten
en impurezas contenidas en el papel reciclado (plsticos, espumafn,
alambres, zunchos, arena, piedras, maderos, etc.), tambin se genera agua
residual y ruido.
150
La zona seca es la etapa de secado donde por contacto con las superficies
pulidas y calientes de los secadores la hoja pierde agua. Estas superficies
son calentadas con vapor de agua y la temperatura ya aumentando conforme atraviesa los secadores.
Bobinado y rebobinado. En la bobinadora o pope el papel ya alcanza una

humedad del 7%. Aqu se forma el rollo con el dimetro determinado para
que al rebobinar cumpla con los estndares establecidos. En este punto se
toman las muestras que son enviadas al laboratorio para control de calidad y
finalmente el rollo pasa a la rebobinadora en donde es cortado en los anchos
requeridos segn la orden de produccin.
En esta etapa se utilizan canutos para las bobinas de papel kraft y energa
elctrica para el funcionamiento de mquinas bobinadoras y rebobinadoras.
Se genera ruido y recortes de papel kraft y canutos.
Almacenamiento. El producto terminado es almacenado temporalmente en
las bodegas de producto terminado, previo a su distribucin.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza gas licuado de petrleo (GLP) para
el transporte del producto terminado, generndose primordialmente gases
de combustin y ruido.
151
Servicios auxiliares. Es necesario la aplicacin de los siguientes servicios

auxiliares:
Grfico 13.1. Diagrama de flujo del proceso de produccin de papel

kraft
a. Mantenimiento. Se requiere realizar mantenimientos peridicos a

las maquinarias e instalaciones, utilizadas en las etapas del proceso de
produccin. En estas actividades se utilizan grasas, aceites lubricantes,
equipos y piezas de repuesto, solventes, pintura, fluorescentes, bateras
de plomo-cido y waipes, que generan al mismo tiempo, fluorescentes,
bateras y aceites usados, waipes contaminados, chatarra, entre otros.
b. Tratamiento de aguas residuales. La industria para la produccin de
papel kraft consumen grandes cantidades de agua, especialmente en las
etapas de preparacin de la pasta y refinacin. Estas aguas residuales
requieren de tratamiento para luego ser reincorporadas al proceso productivo o en su defecto, ser descargadas a cuerpos hdricos o alcantarillado segn corresponda.
Para el desarrollo de esta etapa se requieren productos qumicos tales
como floculantes y coagulantes para el tratamiento de los efluentes, de
los cuales se derivan lodos de tratamiento, desechos slidos del desbaste del tratamiento, envases vacos de qumicos utilizados y aguas
residuales tratadas.
Generacin de vapor. El agua empleada en las calderas debe ser
posteriormente tratada con depuradores de oxgeno e inhibidores de la
corrosin para evitar que se formen depsitos en los conductos de la
caldera, reducir la corrosin de los metales y evitar el paso del agua a
la turbina de vapor.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan combustibles para el funcionamiento de calderos, hidracina y morfolina como inhibidores de corrosin y oxgeno de los cuales se genera lodos de los tanques de combustible y envases vacos de qumicos utilizados.
En el Grfico 13.1 que se indica a continuacin, se presenta el diagrama de flujo
del proceso de produccin de kraft.

produccin de papel kraft
152
153
Componentes
Factores
Porcentaje de
afectacin
-1,10
-0,6%
-41,13
-21,1%
Recurso agua
-20,00
-10,2%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,60
-0,3%
-22,50
-11,5%
-0,35
-0,2%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Valor de impacto

Erosin
Geomorfologa
-0,55
-0,3%
Inestabilidad
-2,75
-1,4%
Flora
-0,45
-0,2%
Fauna
-0,50
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
46,50
23,8%
Empleo
37,50
19,2%
-0,70
-0,4%
-1,20
-0,6%
Servicios bsicos
-1,30
-0,7%

Impacto total
1,38
0,7%
-16,25
-8,3%
-24,40
-12,5%
13.2

En la Tabla 13.2 se indican las cargas contaminantes generadas por la ejecucin
Tabla 13.2 Carga contaminante de la actividad de produccin del papel kraft
Proceso de produccin de pasta de kraft y papel
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
Proceso Industrial
Fabrica de pulpa
sulfatada; kraft (sin
control de emisiones
atmosfricas)
Fabrica de pulpa
sulfatada (con
depuradores)
Pulpa sulfatada
(kraft)
Fabricas de papel
61,3
54
31
SS
(kg/unidad)
18
23
SDT
(kg/unidad)
184
60
Unidad
Emisiones
Partculas
(kg/unidad)
123
27
SO2
(kg/unidad)
2,5
2,5
35
35
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
CO
(kg/unidad)
VOL. DES.
(m3/unidad)
pH
DBO
(kg/unidad)

por el proceso
Efluentes
DQO
(kg/unidad)
Residuos
Slidos
Aceites
(kg/unidad)
Desechos slidos
50
Naturaleza del
desecho
Celulosa, ligninas, azucares

reductores, etc
Nota: los procesos considerados son manufactura, tamizado, lavado y espesamiento de la pulpa.

negativos especialmente en lo referente a ruido y vibraciones (medianamente
significativo) y generacin de desechos slidos (poco significativo). Los impactos positivos estn asociados a las actividades comerciales (medianamente significativo), y empleo (poco significativo).

154
155

LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS QUMICOS BSICOS: PROCESO DE PRODUCCIN DE CIDO CLORHDRICO, CIDO SULFRICO, SODA CAUSTICA, SULFATO DE ALUMINIO, CLORURO DE POLIALUMINIO
- PAC, HIPOCLORITO DE SODIO, CLORO GAS, FORMALDEHIDO, RUBER SOLVEN Y MINERAL
TURPENTINE
La industria qumica utiliza materias primas e insumos bsicos, tales como petrleo y sus derivados, gas natural, aire, agua y sales inorgnicas para la obtencin de productos que sern utilizados en otros procesos productivos. Se basa
en la transformacin de sustancias qumicas y productos naturales para obtener
productos imprescindibles para otras industrias. Los productos qumicos pueden
ser de tipo orgnico o inorgnico.
Los productos de la industria qumica pueden clasificarse en tres grupos: productos qumicos bsicos, productos intermedios derivados de los bsicos y productos finales que se obtienen tras diversos procesos qumicos.
Los principales sectores de la industria qumica estn orientados a la elaboracin de productos inorgnicos bsicos (cidos, lcalis, sales); productos orgnicos bsicos (materias primas para cauchos, resinas, plsticos, fertilizantes,
plaguicidas, productos farmacuticos, pinturas, barnices, lacas, gomas sintticas; etc.); industrias de jabones, detergentes, agentes limpiadores, cosmticos,
perfumera, pulimentos, explosivos, tintes y pelcula fotogrfica.
La Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU) de todas las Actividades
Econmicas, enmarca a las industrias de productos qumicos dentro de la categorizacin C-2011 Fabricacin de sustancias qumicas bsicas.
14.1
Produccin de cido clorhdrico

El cido clorhdrico, conocido tambin como cido muritico, es una solucin
acuosa del gas de cloruro de hidrgeno (HCl), que se obtiene por la combinacin del hidrgeno y cloro.
El cido clorhdrico es una sustancia muy corrosiva y cida. Es un cido fuerte que
se disocia completamente en disolucin acuosa, el cual tiene un amplio uso en la
industria, especialmente como agente desincrustante, reactivo qumico, tratamiento de metales, refinacin y manufactura de de una amplia variedad de productos.
A temperatura ambiente, el cloruro de hidrgeno es un gas ligeramente amarillo,
corrosivo, no inflamable, ms pesado que el aire y de olor fuertemente irritante.
Cuando se expone al aire forma vapores corrosivos densos de color blanco.
El CIIU especfico de esta actividad es C-2011.14 Fabricacin de cidos inorgnicos excepto acido ntrico.
156
157

Las etapas del proceso de produccin del cido clorhdrico se describen a continuacin:
a. Electrlisis.
b. Sntesis con hidrogeno.
c. Envasado.
d. Almacenamiento.
lo cual es recomendable envasarlo en tambores plsticos bien sellados para

minimizar las fugas y derrames
En esta etapa del proceso se utiliza energa elctrica para el funcionamiento
de las mquinas de envasado, etiquetas y tanques plsticos para su almacenamiento. Como resultado de la actividad se generan tanques y etiquetas daadas. Existe el riesgo potencial de derrames de cido clorhdrico, lo cual afectara
seriamente a la salud e integridad de quienes manejan este cido fuerte.
Almacenamiento. Una vez envasado el cido clorhdrico los tanques son
trasladados a la bodega de almacenamiento con la ayuda del montacargas.
Para la produccin del cido clorhdrico se requiere cloruro de sodio y agua desmineralizada para preparar la salmuera. Previo al proceso electroltico, esta salmuera
es sometida a una serie de etapas, tales como: saturacin y sedimentacin de la
salmuera, filtracin, ultrafiltracin e intercambio inico, las cuales se encuentran
detalladas en los procesos de obtencin de soda custica y cloro gas.
La descripcin de las etapas de obtencin del cido clorhdrico a partir de la
electrlisis de la salmuera, se indica a continuacin:
Electrlisis. La materia prima fundamental para la obtencin del cido
clorhdrico se obtiene en esta etapa del proceso, cuando se descompone el
cloruro de sodio y el agua en sus elementos bsicos.
El mtodo utilizado es la electrlisis por membrana donde salmuera (solucin de cloruro de sodio y agua desmineralizada) es sometida a electrlisis,
de manera que en el ctodo (electrodo negativo) se lleve a cabo la reduccin del sodio y en el nodo (electrodo positivo) se produce la oxidacin del
cloro. La funcin de la membrana es dejar pasar los cationes e impedir el
paso de los aniones.
Los iones de cloro se depositan en el electrodo positivo donde se forma el
cloro molecular Cl2gas, en tanto que en el ctodo se produce el ion sodio, el
cual se une con el hidroxilo (OH-), formndose la soda custica (NaOH) e
hidrgeno gas (H2).
sal comn en grano y agua. Como resultado se genera ruido y salmuera
agotada, la cual es recirculada y reincorporada a los procesos de obtencin
de soda custica y cloro gas.
Debido a la peligrosidad del cido clorhdrico, ste debe ser almacenado

segn lo establecido en la NTE INEN 2266:2010 Transporte, almacenamiento y manejo de materiales peligrosos. Requisitos, para lo cual se deben
cumplir los siguientes requisitos: lugares ventilados, protegidos de los rayos
solares directos, alejado de fuentes de calor y de productos reactivos o incompatibles (hipocloritos, sulfuros y cianuros), ya que al entrar en contacto
con ellos se producen violentas reacciones exotrmicas y se generan gases
nocivos para la salud del hombre y los animales.
En la etapa de almacenamiento del cido clorhdrico se requiere de materiales absorbentes y neutralizantes para el manejo de emergencias. Como
resultado pueden generarse potenciales derrames de cido y material absorbente contaminado.
Servicios auxiliares. Se requiere la implementacin del siguiente servicio
auxiliar.
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para el mantenimiento de la
infraestructura tecnolgica de la planta de produccin de cido clorhdrico, se requiere de fluorescentes, bateras plomo-cido, aceites lubricantes, grasas, waipes, pinturas anticorrosivas y piezas de repuesto. Como
resultado de la actividad se generan waipes contaminados, chatarra,
aceites usados, fluorescentes, bateras agotadas, filtros usados, envases
vacos de pinturas.
de cido clorhdrico.
Sntesis con hidrgeno. En esta etapa del proceso tiene lugar la reaccin
qumica del gas cloro con el gas hidrgeno, ambos provenientes del proceso
electroltico.
H2 + Cl2 2 HCl
El producto es disuelto en agua obtenido el gas cido clorhdrico con una
concentracin del 32 %.
En el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento del equipo. Como resultado de esta actividad se genera ruido
y existe el riesgo de potenciales fugas de gases.
Envasado. Luego se procede al envasado del cido clorhdrico. Este gas es
muy corrosivo y reacciona rpidamente (algunas veces violentamente) con
xidos de metal, algunos compuestos orgnicos y materiales alcalinos, por
158
159
Grfico 14.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin del cido

clorhdrico

Componentes
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-42,00
-20,8%
-10,00
-4,9%
Recurso agua
-14,00
-6,9%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-6,00
-3,0%
-5,00
-2,5%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Recurso aire
Desechos
Medio bitico
Socioeconmico
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
48,00
23,7%
Empleo
24,00
11,9%
-4,00
-2,0%
-4,00
-2,0%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%

Impacto total
-0,40
-0,2%
-42,00
-20,8%
-58,20
-28,8%

por el proceso

produccin del cido clorhdrico
Como se observa en el Grfico 14.2, el desarrollo del proceso causa impactos negativos de importancia en los factores calidad de aire (medianamente significativo)
y salud ocupacional y seguridad laboral (medianamente significativo). Los impactos
positivos estn asociados a las actividades comerciales (medianamente significativo), y empleo (poco significativo).
160
161
14.2
Produccin de cido sulfrico

El cido sulfrico es un compuesto qumico muy corrosivo cuya frmula qumica
es H2SO4. Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo, por eso
se utiliza como uno de los tantos medidores de la capacidad industrial de los
pases. Grandes cantidades de ste cido se emplean en la produccin de fertilizantes. Tambin se usa para la sntesis de otros cidos y sales (sulfatos), as
como en la industria petroqumica.
Antiguamente al cido sulfrico se lo denominaba aceite o espritu de vitriolo,
porque se produca a partir de este mineral. Posee una apariencia de un lquido
aceitoso e incoloro, es altamente corrosivo y reacciona exotrmicamente con el
agua. Este producto puede producir serias quemaduras en la piel y afectar la salud de las personas, especialmente a riones y pulmones, y en ocasiones puede
causar la muerte en casos de inhalacin aguda. Ocasiona severas irritaciones en
ojos, piel, tracto respiratorio y digestivo con posibles quemaduras.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2011.14, denominado Fabricacin
de cidos inorgnicos, excepto cido ntrico.

El proceso de produccin del cido sulfrico est compuesto por las siguientes
etapas:
Filtrado del azufre fundido. El azufre fundido es bombeado a travs de

filtros los cuales estn cargados con tierra diatomea o kieselgurh. Despus
azufre lquido obtenido es almacenado en un tanque, luego de lo cual pasa
a la etapa de oxidacin.
En la fase se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las
bombas y tierra diatomea como agente filtrante. Como resultado de esta
etapa se generan residuos slidos (tierra diatomea utilizada).
Oxidacin del azufre. El azufre lquido y limpio es sometido a combustin,
proceso que se lo realiza en un quemador en presencia de oxgeno del aire,
el cual es previamente filtrado y secado en la torre de secado. El aire secado
que entra al quemador contiene aproximadamente 21 % de oxigeno y 79 %
de nitrgeno. En el quemador de azufre se utiliza solamente una parte del
oxgeno del aire para quemar el azufre. El azufre reacciona con el oxgeno
en el interior del quemador a una temperatura de aproximadamente 900950 C, generando dixido de azufre (SO2) como producto de la reaccin
exotrmica. El gas resultante contiene de 10-11 % de SO2 y es enfriado en
la caldera de recuperacin. El vapor de alta presin generado es utilizado
para impulsar los compresores y sopladores de aire en la fusin. El quemador es un equipo de acero al carbono, cilndrico y horizontal, revestido
interiormente con ladrillos refractarios y aislantes. En su interior se colocan
diafragmas para desviar el flujo de los gases y asegurar una ptima distribucin de temperatura a lo largo del horno.
En esta etapa es necesario el uso de energa elctrica para el funcionamiento del quemador y resto de maquinaria empleada (bombas, compresores,
etc.) y aire puro filtrado generado mediante servicio auxiliar. Como resultado
se puede generar emisiones furtivas de SO2 de la reaccin del azufre y ruido.
b. Fundicin del azufre.

c. Filtrado del azufre fundido.
d. Filtrado y secado del aire.
e. Oxidacin del azufre.
f. Oxidacin cataltica.
g. Absorcin de SO3 y produccin de H2SO4.
h. Envasado y etiquetado del producto.
i. Almacenamiento.
de cido sulfrico:
Recepcin de materia prima. El proceso inicia con la recepcin del azufre, el
cual constituye la principal materia prima para la produccin del cido sulfrico.
En esta etapa, se recepta el azufre en estado slido (al granel o en big
bag), por lo que se puede generar material particulado y da lugar al riesgo
potencial de posibles derrames del producto, durante la descarga de la materia prima.
Fundicin del azufre. El azufre se funde a temperaturas de 140-150 C
y toma una consistencia viscosa. Se agregan pequeas cantidades de soda
castica en los tanques de fusin para neutralizar la acidez natural del azufre. La fundicin se realiza en el lapso de 12 a 14 horas aproximadamente.
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de los tanques de fusin y soda castica para la regulacin del pH de la materia
prima. Como producto de la actividad se generan envases vacos de la soda.
162
Oxidacin cataltica. El gas caliente proveniente de la caldera, (10-11% de

SO2) es impulsado al convertidor de oxidacin cataltico, el cual consta de cinco
lechos catalticos. En el convertidor, la presencia de un catalizador (pentxido
de vanadio V2O5) acelerar la conversin exotrmica del SO2 a SO3, al pasar el
gas por cinco lechos catalticos, enfrindose despus de cada pasada, de modo
que la temperatura de reaccin a la entrada de cada lecho cataltico se mantenga en un rango de 440-460 C y la reaccin se mantenga a una temperatura inferior a 580 C. Por su propia naturaleza, el catalizador no se afecta ni se agota.
El SO2 que se encuentra en el gas reacciona con el oxgeno remanente para
generar anhdrido sulfrico (SO3). Para ello, el gas debe estar a una temperatura menor que la de salida del quemador de azufre; por lo tanto es
necesario enfriar el gas de salida del quemador de azufre. El enfriamiento se
lo realiza en una caldera de recuperacin que contendr agua.
El gas (SO2) caliente, que sale de la caldera de recuperacin, pasa a travs del
filtro de gas caliente para extraerle el material particulado que pudiese arrastrar.
Despus del segundo paso, el gas pasa a travs del intercambiador caliente de
paso intermedio, el cual enfra el gas y tambin sirve para precalentar el gas que
retorna de la torre de absorcin intermedia hacia el quinto paso de catalizador.
Despus del tercer paso, el gas es conducido a la torre barredora, y luego a
la torre de absorcin intermedia, donde el SO3 que contiene el gas se combina con el agua y produce el cido sulfrico al 98 %.
El gas es enfriado antes de la torre en el intercambiador fro de paso inEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
163
termedio que tambin sirve para calentar el gas que retorna de la torre de
absorcin intermedia, para lograr la temperatura correcta en el quinto paso.
El SO2 que queda en el gas es luego convertido en SO3 en el cuarto paso. El
gas que sale del convertidor pasa a travs del economizador supercalentador, donde es enfriado antes de pasar a la torre de absorcin final, donde el
SO3 remanente es absorbido en cido sulfrico al 98 %.
En esta etapa es necesario el uso de energa elctrica para el funcionamiento de la
maquinaria empleada, pentxido de vanadio como catalizador, filtros para la retencin de material particulado y agua para el enfriamiento de gases. Como resultado
se pueden generar gases de la reaccin de los qumicos, filtros desechados, envases
vacos del producto qumico utilizad, agua de enfriamiento que es reciclada y ruido.
Absorcin de SO3 y produccin de H2SO4. El SO3 reacciona con agua y
genera el cido sulfrico con 98,5 % de concentracin en las dos torres de
absorcin, mantenindose a esa concentracin mediante la adicin controlada con agua de proceso y en el tanque de bombeo. El gas SO3 producido
en el convertidor, adecuadamente enfriado no se combinar directamente
con agua, sino que se combina indirectamente, mediante absorcin en cido sulfrico de 98 a 99 %. En estas condiciones el SO3 se une fcilmente con
el agua contenida en el cido. Esta operacin se lleva a cabo en las torres de
absorcin donde se efecta la absorcin en dos etapas: la primera antes que
la conversin a SO3 se haya completado, denominado inter absorcin y en la
segunda etapa el SO3 absorbido en la torre intermedia seguir hacia adelante y
el restante ser absorbido en la torre de absorcin final.
El cido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua
que le quita el aire mientras que en las torres de absorcin, el cido se reforzar mediante la absorcin de SO3 (gas); el cido ms dbil se combina con
el cido reforzado, proveniente de las torres de absorcin antes de ingresar
a la torre de enfriamiento. La adicin de agua a las corrientes combinadas
tambin ser necesaria para mantener la concentracin adecuada del cido
para lograr la absorcin del SO3 y un buen secado.
neutralizante contaminado, as como envases, etiquetas y pallets daados.

Almacenamiento. Representa la fase terminal del proceso, donde el producto terminado es almacenado en tanques para su posterior comercializacin.
de las diferentes etapas del proceso de produccin de cido sulfrico, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
c. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo estas actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica de la planta,
se requiere del uso de aceites lubricantes, filtros de aceite, pinturas
anticorrosivas, grasas waipes,, etc. Estas actividades generan desechos,
tales como: aceites y filtros usados, envases contaminados, waipes impregnados con hidrocarburos, etc.
d. Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los efluentes generados en el proceso de produccin de cido sulfrico se requiere
de una planta de tratamiento (PTARI), en la cual bsicamente se requiere neutralizar los efluentes cidos. En esta actividad se utilizan productos qumicos principalmente para la neutralizacin del efluente, donde
se pudieran generar lodos de tratamiento, los cuales estn sujetos a
caracterizacin previa a su disposicin final.
de cido sulfrico.
Grfico 14.3 Diagrama de flujo del proceso de produccin de cido
sulfrico
El cido combinado es bombeado a travs de los enfriadores de cido antes

de recircular entre
la torre de secado y a las torres de absorcin. La absorcin del vapor de agua por el cido circulante de secado, adems de la adicin de agua a las corrientes combinadas de cido de las torres de secado
final y paso intermedio, aumenta constantemente el volumen del cido en
el tanque comn de bombeo. Como resultado de ello, constantemente se
bombea cido de 98 a 99 % de concentracin desde el sistema comn de
secado final e intermedio al tanque de almacenamiento.
En esta etapa es necesario el uso de energa elctrica para el funcionamiento
de la maquinaria empleada y agua para la produccin de cido.
Envasado y etiquetado del producto. Una vez obtenido el producto final se
procede a envasarlo y se lo etiqueta, indicando los datos del producto y su nivel
de peligrosidad segn las correspondientes normas de seguridad. Es importante
considerar que el producto tambin puede ser transportado en tanqueros, donde
el envasado se lo realiza directamente en los vehculos cisterna.
En esta fase se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la
envasadora y maquinaria requerida para el movimiento del producto (bombas
en el caso de envasado en tanqueros), envases plsticos, etiquetas, pallets y
material neutralizante para casos de derrames. Se evidencia el riesgo de potenciales derrames de cido sulfrico, la generacin de material absorbente/
164
165

produccin de cido sulfrico
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
-21,00
-9,0%
-0,40
-0,2%
Recurso agua
-12,00
-5,1%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-12,00
-5,1%
-12,00
-5,1%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
67,50
28,9%
Empleo
21,00
9,0%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Porcentaje de
afectacin
-0,40
-0,2%
-49,00
-21,0%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
-35,00
-15,0%
-56,50
-24,2%

Impacto total
(poco significativo). Los impactos positivos estn asociados a las actividades comerciales (medianamente significativo), y empleo (poco significativo).
14.3
Produccin de soda castica

El hidrxido de sodio (NaOH) o hidrxido sdico, tambin conocido como
sosa custica o soda custica, es un hidrxido custico, usado en la industria
(principalmente como una base qumica) en la fabricacin de papel, tejidos y
detergentes. Adems es usado intensamente en la industria petrolera en la
elaboracin de lodos de perforacin base agua.
A temperatura ambiente el hidrxido de sodio es un slido blanco cristalino
sin olor que absorbe rpidamente la humedad del aire (higroscpico). Es una
sustancia manufacturada. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con
un cido, la sosa castica libera una gran cantidad de calor que puede ser
suficiente como para encender materiales combustibles. El hidrxido de sodio
es muy corrosivo. Generalmente se lo comercializa en forma slida o como una
solucin de 50 %.
El hidrxido de sodio se usa para fabricar jabones, crayn, papel, explosivos,
pinturas y es ampliamente utilizado en la industria petrolera. Tambin se usa en
el procesamiento de textiles de algodn, lavandera y blanqueado, revestimiento
de xidos, galvanoplastia y extraccin electroltica. Se encuentra comnmente en
limpiadores de desages y hornos.
El hidrxido de sodio en su mayora se fabrica por el mtodo de caustificacin, es
decir, reaccionando otro hidrxido con un compuesto de sodio:
Ca(OH)2 (aq) + Na2CO3 (aq) 2 NaOH (aq) + CaCO3 (s)
Sin embargo, en la industria moderna el hidrxido de sodio se lo produce
por electrlisis de una solucin acuosa de cloruro sdico o salmuera. Es un
subproducto que resulta del proceso que se utiliza para producir cloro.
nodo: 2Cl- Cl2 (gas) + 2eCtodo: 2H2O + 2e- H2 + 2OHAl desarrollarse la electrlisis se van perdiendo los cloruros siendo sustituidos
por iones hidrxido, que combinados con los cationes sodio presentes en la
disolucin forman el hidrxido sdico. Los cationes sodio no se reducen a sodio
metlico debido a su bajsimo potencial.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2011.12 denominado Fabricacin
de lcalis, lejas y otras bases inorgnicas excepto amonaco.

Las etapas del proceso de produccin de soda custica se indican a continuacin:
Como se observa en el Grfico 14.4, el desarrollo del proceso causa impactos negativos de importancia en los factores calidad de aire (poco significativo), riesgos a
la poblacin (medianamente significativo) y salud ocupacional y seguridad laboral
166
b. Saturacin y sedimentacin de salmuera.

c. Filtracin.
d. Ultrafiltracin.
167
e. Intercambio inico.
bio inico y energa elctrica, generndose resinas agotadas, ruido y agua de

retrolavado (agua de circulacin proveniente de la salmuera filtrada).
f. Electrlisis.
g. Envasado y almacenamiento.
El hidrxido de sodio se lo produce mediante electrlisis de cloruro de sodio en
celdas de mercurio, diafragma o membranas, siendo sta ltima, la descrita a
continuacin:
Recepcin de la materia prima. Consiste en el ingreso de la materia
prima bsica para la obtencin de la soda custica, que en este caso la
constituye el cloruro de sodio.
Durante el almacenamiento del cloruro de sodio se generan bloques de sal
con impurezas.
Saturacin y sedimentacin de salmuera. En esta etapa se obtiene la
salmuera, la cual consiste en la mezcla del cloruro de sodio con agua desmineralizada.
Este procedimiento es realizado en tanques de polietileno de alta densidad
o de acero inoxidable, donde adems del mezclado, se decanta la disolucin
para que los slidos gruesos se sedimenten.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de agua desmineralizada y energa elctrica. Como resultado, se generan lodos del proceso de
decantacin que contienen impurezas (piedrecillas, arena y otras impurezas).
Filtracin. Consiste en la eliminacin de los slidos en suspensin contenidos en la salmuera mediante el uso de filtros que utilizan arena o antracita
de distinta granulometra, utilizados como medios filtrantes de los slidos
que se desean eliminar.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de agua, y arena, grava y antracita
como medios filtrantes. Como resultado de la etapa se generan aguas residuales, salmuera agotada, la cual es reinsertada a la etapa de saturacin; as como
tambin, medios filtrantes agotados y ruido.
Ultrafiltracin. Para eliminar por completo las impurezas contenidas (slidos de menor dimetro y microorganismos), la salmuera es sometida a un
proceso de ultrafiltracin.
La ultrafiltracin consiste en un sistema de mdulos con membranas capilares, mediante la utilizacin de un eyector que alimenta el agua en un
cicln que elimina posibles restos de arena. Posteriormente se pasa el agua
a travs de un filtro de 100 m.
funcionamiento del sistema de ultrafiltracin. Como resultado de esta etapa
se generan residuos de arena contenidos en la salmuera y aguas residuales.
Electrlisis. La electrlisis consiste en pasar corriente elctrica a travs

de la salmuera, lo cual permite generar cloro gas en el nodo e hidrgeno
gaseoso con el hidrxido de sodio en el ctodo. Si el cloro y el hidrxido de
sodio son los productos finales la celda de membrana se encarga de impedir
que se mezclen, ya que stos pueden reaccionar explosivamente entre s.
Elcloro e hidrgeno en fase gaseosa son recogidos separadamente y conducidos fuera del equipo de electrlisis. El cloro es secado, comprimido y
licuado para enviar al almacenamiento. Aunque el hidrgeno puede comprimirse y envasarse en cilindros, su valor comercial no es suficiente para
hacerlo; por tal razn, el hidrgeno normalmente es quemado en la planta
de electrlisis con el fin de proporcionar energa trmica para evaporar el
agua de la solucin de hidrxido de sodio, obtenindose as, la solucin comercial 50 % (en peso).
e hidrgeno como medio de energa trmica. Como resultado, se genera salmuera agotada, la cual es recirculada y reinsertada a la etapa de saturacin
y sedimentacin de la salmuera, vapor de agua y ruido.
Envasado y almacenamiento. Lasosa custicaes envasada cuidadosa y hermticamente en tambores plsticos. Una vez envasado el producto, los envases
son transportados al rea de almacenamiento, para su posterior comercializacin.
Las bodegas de almacenamiento del producto terminado debern cumplir con
los requisitos establecidos en la NTE 2266:2010. Para su almacenamiento se
tendrn en cuenta los criterios de compatibilidad del producto y su grado de
peligrosidad. Adems, se lo proteger de los rayos solares y alejados de sustancias oxidantes y de materiales combustibles, en especial de toda sustancia
cida u objetos metlicos, susceptibles de reaccionar con el hidrxido de sodio,
liberando hidrgeno.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica, tambores
plsticos para el envasado del producto y material absorbente. En esta etapa se
pueden generar potenciales derrames de sosa caustica, tambores deteriorados,
material absorbente contaminado y ruido.
Servicios Auxiliares. Los servicios auxiliares necesarios en la produccin
de soda custica son:
a. Mantenimiento industrial. Para el mantenimiento de la maquinaria e infraestructura industrial, se utilizan piezas de repuesto, filtros
de aceite, tubos fluorescentes, waipes, aceites lubricantes, grasas,
pinturas anticorrosivas, etc. De las actividades de mantenimiento se
generan aceites, filtros y fluorescentes usados; waipes impregnados
con aceites y grasas, chatarra, envases vacos de aceites lubricantes,
solventes, pinturas y anticorrosivos, etc.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se emplean resinas de intercam-
b. Tratamiento de aguas residuales. El proceso de produccin de

sosa custica genera aguas residuales alcalinas, por lo cual tienen
que ser tratadas antes de descargarse al medio. Este tratamiento
requiere el uso de sustancias cidas (cido sulfrico o clorhdrico).
Tambin ltimamente se emplea CO2, el cual aporta ventajas
operativas y ambientales.
Intercambio inico. Como ltima etapa, previo a la electrlisis, la salmuera es purificada para eliminar las impurezas contenidas (Ca2+, Mg2+, Sr2+,
Ba2+, Al3+, SiO2, SO42), las cuales pueden reducir el tiempo de vida de la
membrana (electrlisis) o causar desperfectos en los electrodos.
168
169
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de cido sulfrico, clorhdrico

o dixido de carbono, generndose aguas tratadas con pH neutro y
envases vacos de los productos qumicos utilizados.

Componentes
Factores

de soda custica.
Recurso aire
Grfico 14.5 Diagrama de flujo del proceso de produccin de sosa

custica
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-1,20
-1,0%
-5,00
-4,3%
-30,00
-25,6%
-1,90
-1,6%
-26,25
-22,4%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
13,44
11,5%
Empleo
19,00
16,2%
-0,40
-0,3%
-2,70
-2,3%
Servicios bsicos
-1,88
-1,6%

Impacto total
0,40
0,3%
-12,50
-10,7%
-51,39
-43,9%

por el proceso

de produccin de sosa custica
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 14.3), adems de la representacin grfica de los mismos (Grfico 14.6).
Como se observa en el Grfico 14.6, el desarrollo del proceso causa

impactos negativos especialmente sobre la calidad de agua (poco significativo) y generacin de desechos slidos (poco significativo). Existen
riesgos de afectacin sobre los aspectos de salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos estn asociados a las actividades
comerciales (medianamente significativo), y empleo (poco significativo).
El impacto final resultante del proceso es de -51.39, catalogado como
170
171
impacto medianamente significativo de carcter negativo.

14.4
Produccin de sulfato de aluminio

El sulfato de aluminio se obtiene al reaccionar un mineral alumnico (bauxita, caoln, hidrato de aluminio, etc.) con cido sulfrico a temperaturas
elevadas, segn la reaccin siguiente:
2Al(OH)3 + 3H2SO4 + 8H2O
Al2(SO4) 3 .14 H2O
El sulfato de aluminio se presenta en forma de cristales solubles en agua,

con una coloracin blanca. Es un agente coagulante ampliamente utilizado
en la potabilizacin del agua, tratamiento de efluentes industriales y mejora
el sabor del agua. Este producto no es t
xico y su manejo es realmente sencillo. Es estable bajo condiciones usuales de almacenamiento, no es afectado por las temperaturas ordinarias y es qumicamente inerte a la atmsfera.
Este producto comercialmente es llamado alumbre y es uno de los coagulantes de ms bajo costo. Es utilizado en diferentes industrias: produccin de papel, refineras de petrleo, elaboracin del caucho, elaboracin de medicamentos, desodorantes y jabones.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), especfico de esta actividad relacionada con la produccin del sulfato de aluminio
es el C-2011.19 Fabricacin de otros compuestos qumicos inorgnicos.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de obtencin del sulfato de aluminio tipo A (slido).
Recepcin de la materia prima. Generalmente la bauxita es transportada al granel y almacenada en galpones.
Para el desarrollo de esta actividad se recepta la bauxita. Como resultado se genera material particulado.
Mezclado. Consiste en la reaccin de la bauxita con el cido sulfrico
y agua desmineralizada en proporciones estequiomtricas adecuadas
para el contacto de la bauxita con el cido sulfrico. La solucin debe
mantener constante agitacin, liberndose energa en forma de calor
durante la reaccin. Para cumplir con las condiciones de temperatura
de reaccin (150-160 0C), se requiere que el reactor sea calentado
con vapor de agua. Una vez transcurrido el tiempo de reaccin el producto pasa a la etapa de sedimentacin y clarificacin.
Sedimentacin y clarificacin. Una vez finalizada la reaccin de

la bauxita con el cido sulfrico, producto es enviado al tanque de
sedimentacin y clarificacin. El objetivo de la sedimentacin es obtener un lquido claro mediante la precipitacin por gravedad de los
residuos slidos e impurezas insolubles presente en la disolucin.
Posteriormente, el producto clarificado es bombeado al tanque de
cristalizacin.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de las bombas. Como resultado de la actividad se
generan lodos de la sedimentacin
Cristalizacin. La solucin se mantiene en reposo a temperatura
ambiente por un periodo de 6 horas, tiempo suficiente para que se
enfre y alcance la temperatura ptima de cristalizacin, formndose
los cristales de sulfato de aluminio hidratados. Una vez obtenidos los
cristales de sulfato de aluminio, estos son extrados del cristalizador e
ingresan a la etapa de molienda.
Molienda. El sulfato de aluminio en forma de planchas es triturado
para reducir el tamao de las planchas para facilitar la molienda. El
producto triturado ingresa al molino para reducir an ms el tamao
del grano hasta obtener la granulometra requerida por el mercado.
el funcionamiento del molino. Como resultado se genera gran cantidad de material particulado, ruido intenso.
Tamizado. El producto obtenido en la molienda tiene muy variada
granulometra, por lo que es necesario tamizarlo. El sulfato de aluminio retenido en el tamiz ser incorporado a la etapa de molienda y
tamizado nuevamente hasta obtener la granulometra requerida.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica
para el funcionamiento del equipo. Como resultado se genera material particulado, intenso ruido y mallas daadas.
Envasado. Una vez tamizado el sulfato de aluminio, ste es envasado en sacos plsticos litografiados, donde se indica su contenido,
peso del producto, lote, fecha de produccin, etc. Los sacos son cosidos para posteriormente ser almacenados en bodega.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de sacos litografiados,
piola para coser los sacos y energa elctrica para el funcionamiento
de la mquina cosedora. Como resultado de esta actividad se generan
residuos slidos (piola y sacos daados), material particulado, ruido.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de cido sulfrico, agua

desmineralizada y energa elctrica para el funcionamiento de los
reactores. Como resultado se generan vapores cidos, existe el riesgo
potencial de derrames del cido, emisiones trmicas propias de la
reaccin, olores ofensivos y ruido.
Almacenamiento. Una vez empacado el producto, es trasladado

con ayuda del montacargas a las bodegas de almacenamiento para
su posterior comercializacin.
172
173
b. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas se emplean diferentes productos qumicos, dando origen a
la generacin de envases de las sustancias qumicas. Durante la
combustin del combustibles en los calderos para la produccin de
vapor se generan gases de combustin.
c. Planta desmineralizadora de agua. Para el proceso de produccin el agua es sometida a ablandamiento. Las industrias
cuentan con un equipo de intercambio catinico, donde se utilizan
resinas de intercambio inico que removern los iones de calcio
(Ca) y magnesio (Mg), presentes en el agua cruda.
e. Tratamiento de aguas residuales. En las operaciones de fabricacin de las industrias de qumicos se generan aguas residuales industriales. Las tcnicas empleadas para tratar las aguas
residuales generadas en este sector incluyen la clasificacin por
origen y el pre tratamiento de corrientes de aguas residuales. Los
efluentes que contengan compuestos no biodegradables, son tratados mediante neutralizacin. Adicionalmente, si las condiciones
lo requieren se puede aplicar: coagulacin, floculacin, oxidacin
qumica, reduccin de metales pesados, empleando la precipitacin qumica,.
Emisiones trmicas,
olores ofensivos y ruido
Vapores cidos y
potenciales derrames
de producto,
SEDIMENTACION Y
CLARIFICACION
Lodos de sedimentacin,
CRISTALIZACION
Potenciales
derrames de producto
Acido sulfrico
Energa elctrica
Ruido y material particulado
Energa elctrica
MOLIENDA
Energa elctrica
TAMIZADO
Material particulado,
mallas daadas y ruido
ENVASADO
Residuos slidos
(sacos y piolas daadas),
ruido, canutos vacios,
Potenciales
derrames de producto
Sacos litografiados,
piola, energa elctrica
Posible derrame
de productos
Lodos de tratamiento,
resina intercambio
inico agotadas, chatarra
Aceites usados,
fIltros y fluorescente usados,
waipes contaminados
envases de qumicos vacos
Material particulado
hidrxido de aluminio
MEZCLADO
Agua desmineralizada, vapor
Como resultado del proceso se generan resinas de intercambio

inico agotadas y lodos.
d. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la
generacin de vapor en los calderos es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales generan lodos de combustible. Existe
el riesgo de potenciales derrames no intencionales de combustibles que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y/o las
aguas superficiales.
RECEPCIN DE
MATERIA PRIMA
Hidrxido de aluminio
MANTENIMIENTO,
GENERACIN DE VAPOR
ALMACENAGE DE COMBUSTIBLES
DESMINERALIZACIN DE AGUA
a. Mantenimiento industrial. Generalmente se requiere del uso

de lmparas, repuestos de los equipos, aceites lubricantes, grasas, filtros, fluorescentes, waipes, etc. Estas actividades generan
desechos, tales como: chatarra, aceites y filtros usados, envases
vacos de lubricantes y grasas; waipes impregnados con hidrocarburos, fluorescentes, etc.
Grfico 14.7 Diagrama de flujo del proceso de produccin del

sulfato de aluminio
Combustibles y aditivos,
aceite lubricante e hidrulico,
grasa, fluorescente
sustancias qumicas para
tratamiento
Waipes, equipos y
piezas de repuestos,
resina de intercambio inico
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin en las industrias de qumicos, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
el Grfico 14.7 se describe el diagrama de flujo del proceso de

produccin de sulfato de aluminio.
SERVICIOS AUXILIARES
Para la ejecucin de esta etapa se requiere de GLP para el montacargas. Como resultado se generan emisiones no significativas de gases
ALMACENAMIENTO
LEYENDA
Entrada de productos qumicos al proceso.
Salida de residuos peligrosos.
Entrada de insumos, servicios bsicos, etc. que no contengan qumicos
Salida de residuos no peligrosos
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DEL SULFATO DE ALUMINIO

de produccin del sulfato de aluminio
Para el tratamiento de los efluentes se emplean sustancias qumicas. Como resultado se generan envases vacos de las sustancias
qumicas utilizadas, efluentes tratados y lodos del tratamiento. En
174
175

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-24,00
-13,9%
-19,30
-11,2%
Recurso agua
-16,00
-9,3%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-4,00
-2,3%
-8,00
-4,6%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
60,00
34,7%
Empleo
14,00
8,1%
-0,40
-0,2%
-4,00
-2,3%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
-20,00
-11,6%
-24,90
-14,4%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico

Impacto total
14.5
Produccin de cloruro de polialuminio

El cloruro de polialuminio, conocido generalmente como PAC, es el resultado
de un complejo proceso de fabricacin bajo condiciones de trabajo controladas.
El cloruro de polialuminio es un polmero coagulante-floculante que es
ampliamente utilizado para el tratamiento de clarificacin del agua potable y aguas residuales industriales. Su fuerte poder desestabilizador de
cargas permite una completa coagulacin de los slidos presentes en el
agua, permitiendo obtener ptimos niveles de color, turbidez y los parmetros necesarios para un sistema en particular.
El PAC es muy eficiente para los procesos de tratamiento de aguas con
alto contenido de compuestos de hierro, aguas duras o con color.
actividades de produccin del PAC se encuentran dentro de la categorizacin C-2011.19 Fabricacin de otros compuestos qumicos inorgnicos.

En el proceso de elaboracin del cloruro de polialuminio (PAC) intervienen las siguientes etapas:
a. Recepcin.de la materia prima.
b. Mezclado.
c. Calentamiento.
d. Enfriamiento.
e. Sedimentacin y clarificacin.
f. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de elaboracin del policloruro de aluminio.
Recepcin de la materia prima. Para la elaboracin del (PAC) se
utiliza Al (OH)3 (hidrxido de aluminio) el cual ingresa al proceso en
estado slido.
Como se observa en el Grfico 14.8, el desarrollo del proceso causa impactos negativos generados principalmente por el ruido, material particulado y afectacin a la calidad de aire (poco significativo). Los impactos
positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente significativo), y empleo (no significativo).
El hidrxido de aluminio es alimentado a la tolva de distribucin, la

cual cuenta con una banda de tornillo sinfn que dispone de cobertura
o tapa de material plstico, para evitar la generacin de emisiones de
material particulado.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere del hidrxido de aluminio que constituye la principal materia prima para la elaboracin
del PAC. Como resultado de esta actividad se genera envases vacos
(sacos big bag vacos).
El impacto final resultante del proceso es de -24.90 catalogado como

impacto poco significativo de carcter negativo.
Mezclado. En esta etapa del proceso ocurre la reaccin del hidrxido
176
177
de aluminio con el cido clorhdrico en proporciones estequiomtricas

adecuadas hasta obtener la disolucin completa del hidrxido de aluminio con el acido clorhdrico. Las condiciones de presin, temperatura y tiempo de reaccin son preestablecidas de modo que la reaccin
tenga lugar hasta obtener una solucin lquida y viscosa. Durante
la reaccin se va agregando lentamente agua desmineralizada hasta
obtener la densidad deseada.
Servicios auxiliares. En el proceso de elaboracin del PAC se requiere de los mismos servicios auxiliares que en los procesos de produccin de hipoclorito de sodio, sosa custica, formaldehido, acido
sulfrico, ya que se llevan a cabo dentro de la misma empresa.
Durante el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa

elctrica para el funcionamiento del agitador, cido clorhdrico y agua
desmineralizada. Como resultado de esta actividad se generan vapores cidos, olores ofensivos, ruido.
Grfico 14.9 Diagrama de flujo del proceso de produccin del

cloruro de polialuminio (PAC)
En el Grfico 14.9 se describe el diagrama de flujo del proceso de produccin del cloruro de polialuminio (PAC).
Calentamiento. La solucin es calentada para aumentar la velocidad de reaccin del hidrxido de aluminio y el cido clorhdrico. La
reaccin se caracteriza por ser exotrmica y su temperatura debe
mantenerse en el orden de los 98 C. Terminado el tiempo de reaccin se ha producido el cloruro de polialuminio, conocido comercialmente como PAC.
Durante el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como
fuente de calor y se generan emisiones trmicas.
Enfriamiento. El cloruro de polialuminio es enfriado, haciendo recircular agua potable a travs de un serpentn colocado en el exterior
del tanque. Una vez enfriado el cloruro de polialuminio, es conducido
a travs de tuberas hacia el tanque de sedimentacin y clarificacin.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere agua para el
enfriamiento. Como resultado de esta actividad se genera agua residual del enfriamiento, la cual es recirculada.
Sedimentacin y clarificacin. El objetivo de la sedimentacin es
obtener un lquido claro mediante la precipitacin por gravedad de los
residuos slidos e impurezas insolubles presentes en la mezcla a fin
de obtener un producto libre de impurezas.
Como resultado del desarrollo de esta etapa se generan lodos de la
sedimentacin.
Almacenamiento. Posteriormente la solucin clarificada de PAC, es
conducida a los tanques de almacenamiento (tanques de fibra de
vidrio). Posteriormente el producto es envasado en tanques plsticos
de 55 galones, con sus respectivas etiquetas. Dichas etiquetas responden a los requerimientos establecidos en la NTE INEN 2-288:2000
Etiquetado de Productos Qumicos Industriales Peligrosos.

de produccin del cloruro de polialuminio (PAC)
de combustin y ruido
178
179

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-36,25
-21,2%
-12,00
-7,0%
Recurso agua
-16,00
-9,4%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-2,00
-1,2%
-4,00
-2,3%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
60,00
35,2%
Empleo
14,00
8,2%
-0,40
-0,2%
-4,00
-2,3%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
-18,75
-11,0%
-22,60
-13,2%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico

Impacto total
Grfico 14.10 Representacin grfica del impacto ambiental

14.6
Produccin de hipoclorito de sodio

Elhipoclorito de sodioo hipoclorito sdico (NaClO) es un compuesto qumico
de ligero color amarillento, olor caracterstico y fuertemente oxidante que
contiene un 10 % de cloro activo con aproximadamente 10 a 12 g/l de soda
custica. En disolucin acuosa slo es estable a pH bsico. El hipoclorito de
socio no debe entrar en contacto con cualquier cido.
A nivel mundial, el hipoclorito de sodio es utilizado como el principal
desinfectante del agua en el proceso de potabilizacin; tambin se lo
usa para el blanqueo de la celulosa y textiles, tratamiento de piscinas,
desinfeccin de hospitales, produccin de agua sanitaria, tratamiento de
efluentes, tintorera, productos domsticos de limpieza, lavado de frutas
y verduras, produccin de diversos productos qumicos como oxidantes,
blanqueadores y desinfectantes, entre otros.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2011.12 denominado Fabricacin de lcalis, lejas y otras bases inorgnicas excepto amonaco.

Las etapas del proceso de produccin de hipoclorito de sodio se indican
a continuacin:
a. Electrlisis.
b. Absorcin.
c. Envasado.
d. Almacenamiento.
Adicionando agua a una parte del cloro y soda custica, obtenidos en
la etapa de electrlisis de los procesos de obtencin de soda custica y
cloro gas, se produce el hipoclorito de sodio al 10%.
Previo a la etapa de electrlisis, la materia prima inicial (cloruro de sodio
y agua desmineralizada), atraviesa por una serie de etapas tales como:
saturacin y sedimentacin de salmuera, filtracin, ultrafiltracin e intercambio inico, las cuales se encuentran detalladas en los procesos de
obtencin de soda custica y cloro gas.

impactos negativos relacionados sin la generacin de rudo y afectacin a
la calidad de aire (poco significativo). Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente
significativo), y empleo (no significativo).
La descripcin de las etapas de obtencin del hipoclorito de sodio a partir

de la electrlisis se indica a continuacin:
Electrlisis. La materia prima bsica para la obtencin del hipoclorito de sodio se obtiene a partir de esta etapa que consiste en descomponer al cloruro de sodio y el agua en sus elementos bsicos.

El mtodo utilizado es la electrlisis por membrana, donde pasa la corriente elctrica a travs de salmuera de manera que en el ctodo (electrodo
positivo) se lleve a cabo la reduccin del sodio y en el nodo (electrodo
180
181
negativo) se desarrolla la oxidacin del cloro. La funcin de la membrana

es dejar pasar los cationes e impedir el paso de los aniones.
Los iones de cloro se depositan en electrodo positivo y se forma cloro
molecular (gas); mientras que en el nodo se tiene el ion de sodio, el
cual se une con el hidroxilo (OH) formndose soda custica (NaOH).
Una vez obtenida la totalidad del cloro gas y la soda custica, se separa una cantidad determinada para ingresarla a la unidad de hipoclorito de sodio (adjunta a la planta de soda custica y cloro).
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica y
salmuera. Como resultado de la misma se genera ruido y salmuera
agotada, la cual es recirculada y reinsertada a los procesos de obtencin de soda custica y cloro gas.
Adsorcin. En esta etapa se precisan torres de absorcin de relleno con
anillos resistentes al cloro y a la sosa custica. Por la parte de abajo de
las torres entra cloro gaseoso y por la de arriba la soda custica diluida
en agua al 20 %. Esta soda diluida va absorbiendo el cloro al caer por la
columna de la torre y empieza a formarse el hipoclorito de sodio. Luego,
se almacena en tanques de proceso, y una vez enfriado se vuelve a enviar
a la parte superior de la torre, donde vuelve a enriquecerse con cloro y as
sucesivamente hasta que alcance la concentracin requerida.
rrosivo, por tanto debe estar completamente alejado de cidos, compuestos oxidantes, amoniacales, alcoholes o hidrocarburos, as mismo, las reas de almacenamiento deben ser frescas (sin exposicin
directa con la luz solar), bajo techo y ventiladas.
Servicios auxiliares. Se requiere la implementacin del siguiente
servicio auxiliar.
b. Mantenimiento de equipos e instalaciones. Para las actividades
de mantenimiento de la infraestructura, se requiere de fluorescentes,
bateras, aceites lubricantes, grasas, waipes y piezas de repuesto.
Como resultado, se generan waipes contaminados, chatarra, aceites, fluorescentes, bateras y filtros usados.
En el Grfico 14.11 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de hipoclorito de sodio.
hipoclorito de sodio
Para la recirculacin de la sosa enriquecida en cloro, se utilizan bombas

especiales de titanio o plstico para evitar la corrosin. Asimismo los intercambiadores de enfriamiento deben ser de titanio para evitar la corrosin.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza agua desmineralizada y
energa elctrica para el funcionamiento de la torre de absorcin, generndose algunos vapores de cloro gas que no reaccionaron.
Envasado. Luego de la obtencin del hipoclorito de sodio, se procede
a su envasado. Son pocos los materiales que soportan la naturaleza
altamente reactiva del hipoclorito de sodio, por ende se debe almacenar en tanques de PVC (cloruro de polivinilo) o polister reforzado
con fibra de vidrio, tefln, goma terbutlica, FEP (fluoretilenpropileno),
PVDF (difluoruro de polivinilideno), HALAR (policlorotrifluoretileno), y
titanio o tantalio que son los nicos materiales de carcter metlico
en los que se puede almacenar.
Cabe sealar que estos recipientes deben ser cuidadosamente sellados para evitar la fuga de vapores de cloro.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas de envasado y tanques para almacenamiento. Como resultado de la misma se generan tanques deteriorados, as como potenciales derrames de hipoclorito de sodio.
Almacenamiento. El hipoclorito de sodio se caracteriza por ser coEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
182
183

de produccin de hipoclorito de sodio
significativo). Existe el riesgo de posible afectacin a la comunidad, en

especial en la fase se transporte de este producto corrosivo. Los impactos
positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (poco significativo), y empleo (poco significativo).
A continuacin se presentan la valoracin de los impactos ambientales

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin
-26,00
-17,1%
-6,00
-3,9%
Recurso agua
-7,50
-4,9%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-18,00
-11,8%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-14,00
-9,2%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
36,00
23,6%
Empleo
25,00
16,4%
-0,40
-0,3%
-7,50
-4,9%
Servicios bsicos
-0,80
-0,5%

Impacto total
0,70
0,5%
-8,00
-5,3%
-28,90
-19,0%


14.7
Produccin de cloro gas

El cloro elemental fue aislado por primera vez en 1774 por el qumico
sueco Carl Wilhelm Scheele quien consideraba que el gas era un compuesto. No fue hasta 1810 cuando el qumico britnico Sir Humphry Davy
demostr que el cloro era un elemento y le dio su nombre actual.
En condiciones normales y en estado puro, el cloro es un gas amarilloverdoso formado por molculas diatmicas (Cl2), unas 2,5 veces ms
pesado que el aire, de olor desagradable y txico para la salud humana.
Debido a su reactividad y sus caractersticas particulares (elevado poder
oxidante, abundante, econmico, etc.), lo convierten en una sustancia de
extraordinario inters tcnico, industrial y econmico.
Es extremadamente reactivo por lo que en la naturaleza no lo encontramos en estado puro sino combinado, principalmente en forma de cloruro
de sodio (NaCl) y tambin en otros minerales, como lasilvina
y la
carnalita. Es el halgeno ms abundante en el agua marina, con unaconcentracinde unos 18000ppm. En la corteza terrestre est presente en
concentraciones menores a 130 ppm.
El cloro se emplea principalmente en la desinfeccin del agua potable,
como agente blanqueador de la celulosa para la produccin de papel y en
la preparacin de distintos compuestos clorados.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2011.11 denominado Fabricacin de gases industriales o mdicos inorgnicos, licuados o comprimidos: gases elementales, aire lquido o comprimido (oxigeno), gases refrigerantes, mezclas de gases industriales (gases carbnicos), gases inertes
como el dixido de carbono (anhdrido carbnico), gases aislantes.

Las etapas del proceso de produccin de cloro se indican a continuacin:
b. Saturacin y sedimentacin de salmuera.
c. Filtracin.
d. Ultrafiltracin.
impactos negativos de importancia en los factores calidad de aire (poco
184
e. Intercambio inico.
185
f. Electrlisis.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de gas refrigerante, cilindros de acero y energa elctrica. Se genera como desechos emisiones del cloro gas y cilindros metlicos deteriorados.
g. Decloracin.
h. Secado.
i. Almacenamiento y envasado.
Los siete primeros procesos y han sido exhaustivamente descritos en la
produccin de hipoclorito de sodio. Se proceder a describir los subsiguientes procesos:
Secado. El secado del cloro gas obtenido en la electrolisis de la sal muera se realiza en dos columnas en serie donde se emplea como agente
secador el cido sulfrico (H2SO4)al 75 % primeramente, y luego concentrado al 98 %, que circula en contracorriente. El cloro seco contiene
97,5 % de Cl2, con pequeas cantidades de compuestos clorados.
Cuando el cido sulfrico se agota (baja su concentracin) se le aade ms
cido con mayor concentracin para conseguir la concentracin deseada.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de cido sulfrico y energa elctrica. Como resultado de esta etapa se genera cido sulfrico
agotado y ruido.
Purificacin, almacenamiento y envasado de cloro gas. El almacenamiento del cloro se realiza por compresin para lo cual es
necesaria una ltima etapa de purificacin. Esta etapa comienza por
comprimir el gas a 17 atm. El gas comprimido es enfriado y condensado a -20 C en la planta de licuefaccin del cloro. El producto obtenido
es un cloro lquido de alta pureza.
El ciclo de licuacin consiste en cuatro compresores alternativos de
pistn (dos de baja presin y dos de alta) y un licuador de cloro que
trabaja con agente refrigerante
Servicios auxiliares. Se requiere la implementacin de los siguientes servicios auxiliares.

a. Tratamiento de aguas residuales. En este caso el pH de
estas aguas es alcalino por tanto debe ser sometido a un proceso
de neutralizacin.
Este tratamiento requiere el uso de un neutralizante como el cido
sulfrico o clorhdrico, cuya naturaleza agresiva y corrosiva hace
aconsejable el uso de mtodos alternativos de neutralizacin
e inclusive con CO2 que ofrece grandes ventajas operativas y
medio ambientales.
Para el desarrollo de esta etapa se puede utilizar cido sulfrico,
clorhdrico o dixido de carbono de las cuales se derivan aguas
tratadas con pH neutro.
b. Mantenimiento de equipos e instalaciones. Para las actividades de mantenimiento de la infraestructura, aceites lubricantes, grasas, waipes y piezas de repuesto, as como pinturas
anticorrosivas para los cilindros.
Como resultado, se generan envases vacos de las pinturas anticorrosivas, waipes contaminados, chatarra, aceites, bateras y
filtros usados.
En el Grfico 14.13 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de cloro gas.
El agente refrigerante (fren) es captado por los compresores de baja

proveniente de la cmara de expansin del licuador y es llevado al
estado lquido, pasando previamente por un intercambiador y obtener
una licuacin total del fren.
El fren lquido es conducido al intercambiador (licuador) para licuar
el cloro, el cual pasa por un Nock Dry para eliminar el inerte, que
sirve para la obtencin de hipoclorito.
El cloro se almacena en grandes cilindros metlicos horizontales de
hierro a una determinada presin. El cloro es comercializado y transportado en diversos tipos de embalajes; los ms comnmente utilizados son los cilindros de acero, pequeos o grandes. En su carga
total, el cilindro de cloro tiene un margen de seguridad para absorber
la expansin del volumen del lquido (aprox. 20 %), debido al incremento de la temperatura
186
187
Grfico 14.13 Diagrama de flujo del proceso de produccin de cloro
14.7.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por proceso de

produccin de cloro gas
proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-30,00
-16,3%
-4,50
-2,4%
-15,00
-8,1%
-1,00
-0,5%
-22,50
-12,2%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
40,25
21,8%
Empleo
20,00
10,8%
-0,40
-0,2%
-24,00
-13,0%
-0,50
-0,3%
Servicios bsicos
Impacto total
0,40
0,2%
-23,63
-12,8%
-63,28
-34,3%

188
189
14.8
De acuerdo al Grfico 14.14, este proceso causa impactos negativos relacionados principalmente con los riesgos a la poblacin, salud ocupacional,
seguridad laboral, la calidad de aire, generacin de desechos slidos. Los
impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades
comerciales (medianamente significativo), y empleo (no significativo).
Vaporizacin del metanol. El metanol es transformado de lquido a

gaseoso para lo cual, la temperatura del metanol es elevada hasta 300
- 400 C, aproximadamente, para lograr su total vaporizacin. El gas
obtenido es mezclado con aire y gas que se producen en las torres de
absorcin ms adelante en el proceso y es recirculado a esta fase.

impacto significativo de carcter negativo.
Para el cumplimiento de esta etapa se requiere de energa elctrica

para el funcionamiento de la maquinaria de inyeccin para la incorporacin de aire a la fase, vapor y aire natural como insumo. Como
resultado de la etapa se genera y ruido.
Produccin de formaldehdo
El formaldehdo o tambin conocido como metanal, formalina, aldehdo
frmico, xido de metileno, metanaldehdo, oxometano o formol, es un
aldehdo (el ms simple de ellos), altamente voltil y muy inflamable.
Fue descubierto en 1867 por el qumico alemn August Wilhelm von
Hofmann. Se obtiene mediante oxidacin cataltica del alcohol metlico
(metanol). En condiciones normales de presin y temperatura, el formaldehdo es un gas incoloro de un olor penetrante, muy soluble en agua y
en steres. Las soluciones acuosas al 40 %, se conocen con el nombre
de formol, que es un lquido incoloro de olor penetrante y sofocante, utilizado generalmente para la preservacin de cadveres. Estas soluciones
pueden contener alcohol metlico como estabilizante. Puede ser comprimido hasta el estado lquido y su punto de ebullicin es -21 C.
Reaccin. Una vez que se obtiene la mezcla del metanol gaseoso con
el aire, ste pasa a los reactores, donde se realiza la reaccin en presencia del catalizador. La reaccin que se genera es exotrmica, cuyo calor
es utilizado para evaporar el fluido de transmisin de calor (agua de
enfriamiento) que es recirculado a la fase anterior como medio trmico
(vapor). De esta forma es controlada la temperatura del reactor.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2011.26, denominado Fabricacin de compuestos de funcin oxigeno, incluso aldehdos, cetonas,
quinonas y compuestos duales o mltiples de funcin oxgeno.
Adsorcin e ionizacin. El formaldehido gasesoso es enfriado y

se lo transporta hacia las torres de adsorcin. Se circula el gas y en
contraflujo un solvente (en este caso se utiliza agua) para capturar el
soluto del gas y generar la solucin de formaldehido, alcanzando una
concentracin de formaldehido superior al 55 %. Como productos no
deseados se obtiene cido frmico (separado por medio de ionizacin), monxido de carbono, entre otros.

b. Vaporizacin del metanol.
c. Reaccin.
d. Adsorcin e ionizacin.
e. Envasado y etiquetado del producto.
f. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de produccin de formaldehido:
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria que permite la movilidad de los gases y
agua para el enfriamiento del reactor. Como resultado de la operacin
se genera agua caliente por el enfriamiento del reactor, la cual es recirculada en la fase.
En la ejecucin de esta etapa se requiere de energa elctrica para el

funcionamiento de inyectores, resinas de intercambio inico y agua
como solvente. Como resultado se generan gases que contienen nitrgeno, oxgeno, monxido de carbono y componentes combustibles
como dimetileter y metanol, entre otros (por lo general estos gases
son incinerados inmediatamente despus de ser generados) y cido
frmico producto de la separacin inica. Este ltimo debe recibir
una correcta gestin o disposicin debido a su nivel de peligrosidad.
Adems la fase genera ruido por el funcionamiento de los equipos y
maquinaria utilizada.
Recepcin de materia prima. El proceso inicia con la recepcin del

metanol al granel, el cual es almacenado en grandes tanques estacionarios metlicos.
Envasado y etiquetado del producto. Una vez obtenido el producto final, se procede a envasarlo y etiquetado, destacando los datos
del producto y los riesgos que implica su manejo. El envasado del
producto se realiza en tanques plsticos de 55 galones.
En esta etapa ingresa el metanol al proceso y existe el riesgo de potenciales derrames del metanol durante su carga o manejo.
En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento

de la envasadora, envases plsticos de 55 galones, etiquetas y mate-
190
191
rial absorbente para controlar potenciales derrames. Como resultado

se genera material absorbente contaminado, envases y etiquetas daadas, potenciales derrames del producto y ruido.

formaldehdo
Almacenamiento. El producto terminado es almacenado en bodegas para su posterior comercializacin. El almacenamiento se lo hace
protegido de la intemperie en una bodega que cumpla con los requisitos establecidos en la NTE INEN 2266:2010.
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se hace
indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad
se generan gases de combustin y ruido de los montacargas.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin del formaldehido, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Se requiere del
uso aceites lubricantes, waipes, tubos fluorescentes, bateras
plomo-cido, filtros de aceite, piezas de repuesto, grasas, etc.
Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y filtros usados, envases contaminados aceites y grasas, chatarra,
waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes y
bateras usadas etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del agua de las calderas, se emplean productos qumicos,
dando lugar a la generacin de envases vacos de sustancias
qumicas y gases de combustin como resultado de la quema
de combustibles para obtencin de vapor.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se emplea
para la generacin de vapor en las calderas, es almacenado
en tanques estacionarios. Producto de este almacenamiento
se generan lodos de combustible. Tambin existe el riesgo de
potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar
la contaminacin de los suelos y las aguas superficiales.

de produccin de formaldehdo
En el Grfico 14.15 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de formaldehido.
192
193

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-25,00
-16,3%
-4,00
-2,6%
Recurso agua
-9,00
-5,9%
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-0,40
-0,3%
-15,00
-9,8%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
45,50
29,7%
Empleo
14,00
9,1%
-5,00
-3,3%
-11,25
-7,3%
Servicios bsicos
-0,40
-0,3%
-0,40
-0,3%
-21,00
-13,7%
-34,35
-22,4%

Impacto total

14.9
Produccin de mineral turpentine y rubber solvent

La industria del petrleo es una de las ms grandes y extendidas en
la industria qumica de procesos. Esta es la encargada de transformar
los hidrocarburos mediante procesos de refinacin, generando una gran
variedad de derivados que satisfacen la demanda interna del pas y las
necesidades de la industria.
En una de las tres refineras existentes en el Ecuador, La Libertad, se
procesa crudo de 28,5 grados API, obteniendo una gama de derivados,
entre los cuales se encuentran los siguientes: GLP, gasolina base, diesel
oil 2, diesel 1, turbo fuel base, rubber solvent (solvente de caucho), solvente No. 1, mineral turpentine (solvente de pintura), spray ol, absorber
oil y fuel oil 4. Esta refinera abastece parte de la demanda de la provincia
del Guayas y sus areas de influencia.
Los solventes mineral turpentine y rubber solvent tienen una gran aplicacin en diferentes procesos industriales, tales como preparacin de
diluyentes, fabricacin de pinturas, ceras para pisos, lacas y barnices, en
la industria de llantas como agentes de vulcanizacin del caucho, en la
industria qumica para la preparacin de diversos productos de limpieza,
entre otros. El trmino solventes se refiere a sustancias en estado lquido,
utilizadas para disolver slidos o gases u otros lquidos.
Es importante mencionar que no hay ningn solvente orgnico 100 %
seguro, todos tienen distintos niveles de peligrosidad. Los solventes ms
utilizados son alcanos, aromticos, alcoholes, teres, steres, cetonas,
acetatos, halogenuros de alquilo, etc.

El desarrollo de esta actividad tiene como objetivo obtener el mineral
turpentine y el rubber solvent a partir de la refinacin de crudos livianos,
los cuales son enviados a la refinera de La libertad, la cual cuenta con
una planta Parsons con capacidad para procesar 20.000 barriles diarios,
entregando productos tales como solventes para la industria qumica,
aceite agrcola y combustible de aviacin, etc.
Del anlisis del Grfico 14.16 se desprende que este proceso implica riesgos
a la salud ocupacional y seguridad laboral y puede causar impactos negativos sobre la calidad de aire e implica la generacin de desechos slidos. Los
impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente significativo), y empleo (no significativo).
194

las actividades relacionadas con la produccin de mineral turpentine y
rubber solvent, especficamente en el C-1920.09 Fabricacin de otros
productos de la refinacin del petrleo: bencina mineral (aguarrs), vaselina, cera de parafina, jalea de petrleo (petrolato), briquetas de petrleo etctera.
En el proceso de obtencin del mineral turpentine y el rubber solvent,
intervienen las siguientes etapas:
b. Desalacin.
195
c. Destilacin.
El proceso de obtencin del mineral turpentine y el rubber solvent

(productos obtenidos mediante el proceso de destilacin atmosfrica
de crudos livianos de bajo contenido de azufre), se lleva a cabo en
una columna de destilacin cerca de la presin atmosfrica, donde los
hidrocarburos livianos se destilan en el rango de 40-205 C.
d. Condensacin.
e. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de obtencin del mineral turpentine y rubber solvent.
Recepcin de la materia prima. La materia prima para la obtencin
del mineral turpentine y el rubber solvent constituye el petrleo crudo
liviano. A menudo el crudo est acompaado por pequeas cantidades
de agua, azufre, oxigeno, y compuestos nitrogenados, metales.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de petrleo
crudo liviano. Como resultado de la recepcin pueden generarse potenciales derrames de crudo.
Desalacin. El proceso consiste en lavar el crudo para extraer las
sales que contiene, en especial cloruro de sodio. Para lograr la desalacin el crudo es precalentado para disminuir su viscosidad y se le
inyecta agua exenta de sales para producir una mezcla ntima entre el
agua para el lavado y el agua residual que contiene el crudo. Para optimizar esta mezcla se usan demulsificantes (agentes tensoactivos).
Posteriormente se separa el agua del crudo, contendiendo sta las
impurezas que contena el crudo.
El crudo libre de sales (crudo desalado) entra a la etapa de acondicionamiento, donde se le inyecta una solucin de hidrxido de sodio. A diferencia del desalado, el acondicionamiento no elimina contaminantes, sino que
minimiza sus efectos mediante la transformacin en sales menos perniciosas. Posteriormente el pH del crudo es regulado con soluciones cidas.
El crudo desalado es bombeado a travs de una serie de intercambiadores de calor y horno hasta lograr una temperatura de 350 - 400 0C
para preparar su ingreso a la zona flash o zona de carga de la torre
de destilacin atmosfrica.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de vapor como
fuente de energa para el precalentamiento del crudo, soluciones alcalinas y cidas, demulsificantes para la etapa del acondicionamiento
y agua para la eliminacin de las sales del crudo. Como resultado
de esta actividad se genera agua residual de la desalacin, envases
vacos del hidrxido de sodio y cido, as como lodos que contienen
arcilla, arena, etc., que arrastra el crudo en su forma natural.
Destilacin atmosfrica. Se define como la operacin, mediante la
cual las fracciones de hidrocarburos se separan por transferencia de
masa y calor, aprovechando la diferencia de los puntos de ebullicin
de sus componentes.
196
Para que se produzca la separacin o fraccionamiento de los cortes,

se debe alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de
esta manera los componentes ms livianos o de menor peso molecular
se concentran en la fase vapor, pasando por una serie de bandejas
perforadas (platos de la columna) y por el contrario los de mayor peso
molecular predominan en la fase lquida, aprovechando las diferencias
de los puntos de ebullicin de los hidrocarburos.
Las fracciones lquidas son separadas y extradas de las bandejas. De
este modo, los gases ligeros (metano, etano, butano y propano), son
evacuados por la parte superior de la columna. Los dos primeros se
utilizan como combustibles en la refinera, en tanto que el propano
y el butano pueden ser licuados por compresin y comercializados
como gas liquido del petrleo (GLP). La gasolina es extrada de los
plastos superiores, el queroseno y gasleo- de los platos del medio
y los aceites combustibles en la parte inferior. A lo largo de la torre
se pueden retirar diferentes fracciones en fase liquida que son cortes
laterales, donde se obtiene el mineral turpentine y el rubber
solvent. Debido a la presencia preponderante de hidrocarburos
parafnicos, estos productos son de aspecto blanquecino transparente,
y su densidad flucta entre 0.67 - 0.84 Kg/ L.
Durante el desarrollo de la etapa de destilacin atmosfrica se requiere de vapor para el funcionamiento de la torre de destilacin. Como
resultado de la actividad se generan derivados del petrleo (metano,
etano, propano, butano, gasolina, nafta, kerex y diesel), condensados
de vapor, emisiones de COVs, ruido y olores ofensivos.
Condensacin. Los vapores de hidrocarburos ms livianos y el vapor
de agua, salen por la parte superior de la torre y son parcialmente
condensados mediante un intercambiador de calor, en el cual se circula agua para su enfriamiento. El lquido condensado pasa al tambor
acumulador de destilado, de donde sale una corriente que refresca
al tope de la torre como reflujo y una corriente de producto de tope
destilado que se retira del sistema.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de agua para
el intercambiador de calor. Como resultado de esta actividad se genera agua caliente que pasa a un sistema de enfriamiento para ser
reutilizada y ruido.
Almacenamiento. El mineral turpentine y el rubber solvent son almacenados en tanques especiales. Para evitar las prdidas de hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos flotantes que evitan
197
este tipo de fugas, segn se establece en las normas del Instituto de

Petrleo Americano, especficamente API 650. Posteriormente, los
productos son transportados en tanqueros hasta las industrias que
los adquieren.
Grfico. 14.17 Diagrama de flujo del proceso de obtencin del

mineral turpentine y rubber solvent
En el Grfico 14.17 se presenta el diagrama de flujo del proceso de obtencin del mineral turpentine y rubber solvent.
Servicios Auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de extraccin de mineral turpentine y rubber solvent,
se requiere de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo las
actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica, se
requiere del uso de aceites lubricantes, filtros de aceite, aceites
de compresores, gases comprimidos, waipes, grasas, piezas
de repuestos. Estas actividades generan desechos, tales como
aceites usados, filtros usados, chatarra, envases vacos de aceites
Almacenamiento de combustibles. Para el almacenamiento
de estos productos inflamables y combustibles, se cuenta con
tanques cerrados que permitan cuidadosamente descargar los
vapores.
La instalacin de los tanques puede ser area o subterrnea,
las aberturas y conexiones con los tanques para ventilacin,
medicin, llenado y extraccin pueden originar riesgos, si no estn
debidamente protegidas.
Como resultado de la etapa de almacenamiento pueden generarse
incendios y derrames accidentales, as como emisiones de COVs.
e. Cortina de agua contra incendios. Las cortinas de agua se utilizan con el fin de separar los gases y vapores emitidos, generando
el efecto water spray al asimilarse su accin a la que origina una
tubera horizontal en la que se han dispuesto boquillas por las que
fluye el agua. Existen otros sistemas que permiten controlar fugas
de vapores y posibles incendios.
Por lo general cada refinera determina el tipo de tratamiento a

aplicar a sus aguas residuales dependiendo del tipo de crudo que
est refinando, de los productos que se desean obtener y de las
exigencias de la normativa ambiental, pero en trminos generales
este tratamiento consta de los siguientes pasos: separacin de
hidrocarburos preliminar, desaceitado, eliminacin de sulfuro, depuracin biolgica, tratamientos terciarios y tratamiento de lodos.
Para el desarrollo de este tratamiento es necesario el uso de oxgeno, ozono, coagulantes/floculantes, demulsificantes. Como resultado, se generan aguas tratadas y lodos, as como envases
vacos de qumicos utilizados.
Tratamiento de las aguas residuales. Las aguas residuales

de las refineras comprenden el agua de separacin, disoluciones
custicas agotadas, descargas procedentes de la purga de torres
de refrigeracin y calderas, agua de lavado, agua de neutralizacin
de residuos cidos y alcalinos, aguas amargas y otras aguas relacionadas con los procesos. Habitualmente, estas aguas residuales
contienen hidrocarburos, slidos disueltos, slidos en suspensin,
fenoles, amonaco, sulfuros, metales pesados, HAPs y COVs.
Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas, se emplean productos qumicos para el acondicionamiento del
agua que alimenta los calderos. De este tratamiento se generan
envases y fundas vacas de las sustancias qumicas utilizadas. Para
la generacin de vapor se requiere del uso de combustibles en las
calderas, por lo cual se generan gases de combustin.
198
199

proceso
Componentes
Factores
Valor de impacto
-28,75
-26,6%
-15,00
-13,9%
Recurso agua
-10,00
-9,2%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-4,00
-3,7%
-0,40
-0,4%
Erosin
-0,40
-0,4%
Geomorfologa
-0,40
-0,4%
Inestabilidad
-0,40
-0,4%
Flora
-0,40
-0,4%
Fauna
-0,40
-0,4%
Ecosistemas
-0,40
-0,4%
18,00
16,6%
8,00
7,4%
-0,40
-0,4%
-0,40
-0,4%
Servicios bsicos
-0,40
-0,4%
-0,40
-0,4%
-20,00
-18,5%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Empleo
Socioeconmico

Impacto total
-56,15

14.10 Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
En la Tabla 14.10 se indica las cargas contaminantes generadas por la
ejecucin de la presente actividad.
Tabla 14.10 Carga contaminante de la actividad de produccin
de qumicos bsicos
Proceso de produccin de qumicos bsicos, acido clorhdrico, acido sulfrico y amoniaco
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
-51,9%

Residuos
Slidos
Proceso Industrial
Fabricacin de acido
clorhdrico
Fabricacin de acido sulfrico
Fabricacin de amoniaco
Partculas
(kg/unidad)
SO2
(kg/unidad)
20
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
45
CO
(kg/unidad)
VOL. DES.
(m3/unidad)
Agua de enfriamiento
1,62
2,1
Unidad
Efluentes
Porcentaje de
afectacin
Como se observa en el Grfico 14.18, el desarrollo del proceso causa impactos negativos en los factores calidad de aire, genera ruido y genera aguas residuales industriales que requieren ser tratadas previo su descarga. Tambin
existen riesgos a la salud de los trabajadores y constituye un riesgo para la
comunidad. Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores
actividades comerciales y la generacin de empleo.
Emisiones

de obtencin del mineral turpentine y rubber solvent
pH
DBO
(kg/unidad)
Insignificante
Insignificante
0,2
DQO
(kg/unidad)
Insignificante
Insignificante
0,26
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
0,2-20
Desechos slidos
N/D
N/D
Catalizador usado en el proceso

de contacto (V205). Material
sulfuroso usado como materia
prima.
Condensados aceitosos
provenientes de reservas
alimenticias.
Naturaleza del
desecho

200
201

FABRICACIN DE PLAGUICIDAS Y OTROS
PRODUCTOS QUMICOS DE USO AGROPECUARIO
Un plaguicida es aquella sustancia o mezcla de sustancias, utilizada para
destruir, prevenir, repeler o mitigar alguna plaga. El trmino plaguicida
se puede utilizar para designar a los herbicidas, fungicidas, insecticidas,
nematicidas u otras sustancias utilizadas para controlar plagas.
Se usan plaguicidas en el mbito agrcola, animal, industrial, para la higiene personal y para uso domstico, afectando en diferente proporcin
al medio ambiente.
Los plaguicidas se clasifican, segn su uso en: insecticidas, fungicidas,
nematicidas y herbicidas. Segn la familia qumica a que pertenecen, se
clasifican en: carbamatos, organoclorados, organofosforados, organometlicos, piretroides, tiocarbamatos, triazinas, arsenicales, etc. En relacin
con el grado de peligrosidad hacia las personas (va inhalacin, ingestin
o penetracin cutnea), se los clasifica en: baja peligrosidad (con escasos riesgos), nocivos (riesgos de gravedad limitada), txicos (riesgos
graves), muy txicos (extremadamente graves). Adems, los plaguicidas
pueden tener efectos corrosivos, irritantes o inflamables.
actividades de fabricacin de plaguicida y de otros productos qumicos de
uso agropecuario se encuentran dentro de la categorizacin C-2021 Fabricacin de plaguicidas y otros productos qumicos de uso agropecuario.
15.1
Proceso de preparacin de los herbicidas

Los herbicidas son productos fitosanitarios diseados para controlar o
destruir directamente malezas que puedan resultar perjudiciales para los
cultivos agrcolas.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2021.01 Fabricacin de insecticidas, raticidas, fungicidas, herbicidas, antigerminantes, reguladores del
crecimiento de las plantas.
En el Grfico 15.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de preparacin de herbicidas.

Este proceso est compuesto por las siguientes etapas.
b. Pesado.
c. Mezclado.
202
203
Grfica15.1 Diagrama de flujo del proceso de preparacin del

herbicida lquido
d. Envasado
e. Etiquetado y empacado
f. Almacenamiento.
A continuacin se describe el proceso para la elaboracin de los herbicidas:
Recepcin de la materia prima. En Ecuador, generalmente
los ingredientes activos utilizados en la produccin de herbicidas
son importados, tales como la atrazina, glifosato, isoforona, etc.
Las materias primas son clasificadas y almacenadas segn el tipo
de producto a prepararse de acuerdo a su composicin qumica
y presentacin. Para ello se consideran los criterios tcnicos de
compatibilidad de los productos: toxicidad, inflamabilidad, reactividad
o manejos especiales, que requieran los productos.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de ingredientes
activos. Como resultado durante la recepcin, pueden producirse
potenciales derrames de los productos (ingredientes activos).
Pesado. Para proceder a la preparacin de los herbicidas, las materias
primas son pesadas de acuerdo a la formulacin que se desee elaborar,
donde se indica el nombre y las cantidades a utilizarse de cada producto.
Durante el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de material
absorbente (aserrn) para la contencin de posibles derrames. Como
resultado se generan residuos slidos (fundas y tanques vacos) de
los herbicidas utilizados para la formulacin, as como potenciales
derrames de los herbicidas y material absorbente contaminado.
Mezclado. En el tanque mezclador o de formulacin, se coloca
agua y se incorporan los aditivos tales como la monoisopropilamina,
nonilfenol, dimetilamina, emulsogen, colorante rojo a la grasa,
cido ctrico, cido sulfnico, agentes humectantes, etc. En caso de
utilizarse ingredientes slidos, estos son cargados en la tolva de donde
pasarn al tanque mezclador. En el caso de los ingredientes lquidos
estos son bombeados desde el tanque de almacenamiento hasta el
tanque mezclador. El orden que se realice la carga de la materia prima
depender del producto que se vaya a elaborar.
Una vez realizada la mezcla de todas las materias primas, se realiza el
control de calidad, donde son analizados los requisitos para el producto
a obtener. Si el producto cumple con todas las especificaciones, pasa
a la etapa de envasado/empacado.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento del agitador del tanque mezclador y para las bombas y
agua para la mezcla. Como resultado se generan residuos lquidos de las
muestras analizadas, las cuales son reingresadas nuevamente al proceso,
aguas residuales del lavado del tanque mezclador y material particulado
por la manipulacin de las materias primas slidas.
204
Envasado. Una vez que el producto pasa al rea de envasado se

procede a llenar los envases segn las presentaciones requeridas por
el mercado. El envasado generalmente se realiza de forma mecnica.
Para esta etapa del proceso generalmente se requieren de envases
plsticos y de vidrio de diferentes volmenes, as como material
absorbente para contener posibles derrames. Como resultado se
generan potenciales derrames de herbicidas, material absorbente
contaminado y envases defectuosos.
Etiquetado y empacado. Los envases son llenados, sellados
y etiquetados conforme a la norma INEN 2288: 2000 y segn lo
establecido por Agrocalidad. La etiqueta cuenta con una banda de
color azul, amarillo o roja, la cual indica el grado de toxicidad del
producto para la salud humana.
Los envases ya etiquetados son colocados en cajas de cartn en
correspondencia con las presentaciones de los productos elaborados. A su
205
vez las cajas con el producto son rotuladas, selladas y colocadas en pallets.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de cajas de cartn
para el empaquetado de los productos, etiquetas adhesivas y cinta
adhesiva para el sellado de las cajas. Como resultado de esta actividad
se pueden generar residuos slidos (etiquetas, cintas adhesivas y
cajas de cartn daadas).
Almacenamiento. El producto terminado, debidamente paletizado, es
transportado por medio de montacargas a las bodegas de almacenamiento,
donde los productos son almacenados de acuerdo a su clasificacin y por
grupos familiares para evitar contaminacin cruzada.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de GLP para los
montacargas. Como resultado se generan emisiones no significativas
de gases de combustin y ruido.
de preparacin del herbicida lquido
Como se observa en el Grfico 15.2, el desarrollo del proceso potencialmente puede causar impactos negativos a la salud ocupacional y seguridad laboral, afectar la calidad del aire (COVs), agua y del suelo, generar
y desechos slidos (envases de las materias primas). Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales
(muy significativo), y empleo (poco significativo).

Tabla 15.1 Valoracin del impacto ambiental del proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto

Porcentaje de
afectacin
-12,00
-4,5%
-0,40
-0,1%
Recurso agua
-40,00
-14,9%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-35,00
-13,0%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-24,00
-8,9%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,40
-0,1%
Fauna
-0,40
-0,1%
Ecosistemas
-0,40
-0,1%
90,00
33,5%
Empleo
28,00
10,4%
-0,40
-0,1%
-7,00
-2,6%
Servicios bsicos
-0,40
-0,1%
-0,40
-0,1%
-28,50
-10,6%
-32,50
-12,1%

Impacto total
206

Las empresas que formulan qumicos generalmente aplican los criterios
de Produccin Limpia y Ecoeficiencia: reutilizan de las aguas residuales
producto del lavado de los tanques en la preparacin de los subsiguientes
lotes, observando que no se produzca la contaminacin cruzada.
15.2
Proceso de preparacin de los fungicidas

Los fungicidas son sustancias qumicas usadas para combatir los hongos.
Se los usa extensamente en la agricultura, en el hogar y el jardn para
un nmero de propsitos que incluyen: para proteccin de las semillas
de granos durante su almacenamiento, transportacin y la germinacin;
para la proteccin de los cultivos maduros, para la eliminacin de mohos
que atacan las superficies pintadas; para el control del limo en la pasta
del papel; y para la proteccin de alfombras y telas en el hogar.
Los fungicidas, segn su modo de accin pueden ser
a. Fungicidas protectores, tambin llamados de contacto; se aplican
antes de que lleguen las esporas de los hongos, actuando solamente
en la superficie de la planta donde el fungicida ha sido depositado y
evitan que los esporangios germinen y penetren las clulas
207
b. Fungicidas erradicadores, tambin llamados sistemticos; se aplican

para el tratamiento de la planta ya enferma por hongos, Son absorbidos a travs del follaje o de las races y se movilizan por toda la planta.
Segn su composicin los fungicidas pueden ser: compuestos de cobre
(oxido cuproso), ditiocarbamatos (Mancozeb + Cymoxanil), compuestos
organofosforado, carbamatos etc. Segn su campo de aplicacin los fungicidas pueden ser usadas para el revestimiento de las semillas, desinfeccin del suelo o aplicaciones sobre las plantas.
Los fungicidas, conocidos tambin como plaguicidas, ordinariamente se
formulan como polvos, polvos mojables, grnulos, pastas o suspensiones
acuosas y concentrados emulsionables. Comercialmente se encuentra
en el mercado una gran variedad de fungicidas agrcolas con diferentes
nombres comerciales.
Pesado. Para la preparacin de los concentrados emulsionables, los

ingredientes activos, los solventes y agentes emulsificantes son pesados
o medidos acorde a la formulacin correspondiente. La carga de los
productos se la hace al tanque de formulacin de travs de tuberas.
En esta etapa del proceso se requiere material absorbente (aserrn) para
la contencin de posibles derrames. Como resultado se generan residuos
slidos (fundas y tanques vacos) de las materias primas utilizadas para
la formulacin, as como material absorbente contaminado.
Grfico 15.3 Diagrama de flujo del proceso de preparacin
del fungicida concentrado emulsionable

El proceso de preparacin de concentrado emulsionable, est compuesto
por las siguientes etapas.
b. Pesado.
c. Mezclado.
d. Envasado.
e. Etiquetado y empacado.
f. Almacenamiento.
En el Grfico 15.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso de preparacin de fungicida concentrado emulsionable. A continuacin se describe el
proceso para la elaboracin de los fungicidas (concentrados emulsionables):
Recepcin de la materia prima. Los ingredientes activos generalmente son importados, tales como propyl 3-(dimethylamino) propylcarbamate, clorotalonil, mancozeb, xido cuproso, sulfonato de
polialquil naftaleno, tiabendazol, etc. Las materias primas son clasificadas y almacenadas segn el tipo de producto a prepararse, de
acuerdo a su composicin qumica y presentacin, para lo cual se
consideran los criterios tcnicos de compatibilidad de los productos:
toxicidad, inflamabilidad, reactividad o manejos especiales que requieran los productos.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requieren de ingredientes activos. Como resultado durante la recepcin, pueden producirse potenciales derrames de los ingredientes activos.
208
Mezclado. En el tanque mezclador o de formulacin se coloca el solvente

(hidrocarburo), se cargan los ingredientes activos y los aditivos. Una vez
209
realizada la mezcla de todas las materias primas, se realiza el control de

calidad, para analizar los diferentes parmetros de control y establecer si
el producto cumple con todas las especificaciones; si es aprobado, pasa
el lote de produccin a la etapa del envasado y empacado.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica
para el funcionamiento del agitador del tanque mezclador y para las
bombas; adems se utilizan solventes y aditivos (emulsionantes y
dispersantes) y agua. Como resultado se generan residuos lquidos de
las muestras a analizarse, las cuales son reingresadas nuevamente al
proceso, aguas residuales por el lavado del tanque mezclador y material particulado por la manipulacin de las materias primas slidas.
Envasado. Una vez que el producto pasa al rea de envasado, se
procede a llenar las botellas de plstico de diferentes capacidades y
sellarlas. El proceso se realiza de forma mecnica.
En esta etapa del proceso se requieren envases plsticos y material
absorbente para la contencin de derrames. Como resultado se pueden generar envases defectuosos, material absorbente contaminado;
existe el riesgo de posibles derrames del producto.
Etiquetado y empacado. Una vez que los envases son sellados, y
etiquetados conforme a NTE INEN 2288:2000 y lo establecido por
Agrocalidad, indicando el nombre del producto, su grado de toxicidad,
el color de la banda que nos indica el grado peligro para la salud
humana. Las botellas ya etiquetadas son colocadas en cajas de cartn,
las cuales son rotuladas, selladas y colocadas en pallets.
En esta etapa se requieren envases plsticos, cajas de cartn, etiquetas y cinta adhesiva para el sellado de las cajas. Como resultado
de esta actividad se generan residuos slidos (etiquetas, cintas adhesivas y cajas de cartn daadas).
Almacenamiento. El producto terminado, debidamente palletizado,
es transportado por medio de montacargas a las bodegas de
almacenamiento. El almacenamiento se lo hace acorde a lo establecido
en la NTE INEN 2266:2010.
dad del aire (COVs), agua y del suelo, generar y desechos slidos (envases
de las materias primas). Los impactos positivos de la actividad se generan
en los factores actividades comerciales (muy significativo) y empleo (poco
significativo). El impacto final resultante del proceso es de -26.10 catalogado
como impacto poco significativo de carcter negativo.
Generalmente, las empresas que formulan qumicos aplican los criterios
de Produccin Limpia y Ecoeficiencia a fin de minimizar los posibles impactos ambientales. Uno de ellos es la reutilizacin de las aguas residuales
producto del lavado de los tanques en la preparacin de los subsiguientes
lotes, observando que no se produzca la contaminacin cruzada.
proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-8,00
-2,2%
-0,40
-0,1%
Recurso agua
-51,75
-14,5%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-28,75
-8,1%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-35,00
-9,8%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,40
-0,1%
Fauna
-0,40
-0,1%
Ecosistemas
-0,40
-0,1%
87,50
24,5%
Empleo
60,00
16,8%
-0,40
-0,1%
-27,00
-7,6%
-0,40
-0,1%
Servicios bsicos
Impacto total
18,00
5,0%
-37,50
-10,5%
-26,10
-7,3%
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de GLP para los montacargas y pallets. Se generan desechos slidos de pallets daados y
emisiones no significativas de gases de combustin y ruido.
de preparacin del fungicida concentrado emulsionable
La valoracin de los impactos ambientales producidos por el desarrollo del
proceso se presentan en la Tabla 15.2) y su representacin grfica en el
Grfico 15.4, en el cual se aprecia que el desarrollo del proceso puede causar
impactos negativos a la salud ocupacional y seguridad laboral, afectar la caliEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
210
211
a su composicin qumica considerando los criterios tcnicos de

compatibilidad de los productos: toxicidad, inflamabilidad, reactividad
o manejos especiales que requieran los productos. Los productos
ms comnmente utilizados son piretros, piretrinas, solventes
de base hidrocarburfera, tensioactivos, colorantes a la grasa y un
aromatizantes en el caso los insecticidas de uso domstico.
Como resultado de la recepcin, pueden producirse potenciales derrames de los ingredientes activos.
Pesado. El solvente es cargado al tanque de formulacin a travs de tuberas.
Las materias primas son pesadas/medidas de acuerdo a la formulacin.
15.3
Proceso de preparacin de los insecticidas

Los insecticidas son plaguicidas que se emplean para el control de insectos,
los cuales ejercen su accin mediante la interrupcin de al menos de uno
de los principios vitales del metabolismo de los insectos: escarabajos,
orugas, moscas, mosquitos y muchos otros tipos de insectos causan
grandes daos en las cosechas y transmiten enfermedades. Los avances
de la ciencia y de la industria qumica hicieron posible la aparicin de
mejores insecticidas que se suelen denominar de la 2 generacin.

para el funcionamiento de la balanza. Como resultado de la actividad
se generan residuos slidos especiales (tanques y fundas vacas de
los qumicos), material absorbente contaminado. Adems existe el
riesgo de potenciales derrames de las materias primas.
Grfico 15.5 Diagrama de flujo del proceso de preparacin de
insecticidas

El proceso de preparacin de insecticidas, est compuesto por las siguientes etapas.
b. Pesado.
c. Mezclado.
d. Envasado.
e. Etiquetado y empacado.
f. Almacenamiento.
g. Distribucin.
En el Grfico 15.5 se presenta el diagrama de flujo del proceso de preparacin de insecticidas. A continuacin se describe el proceso para la
elaboracin de los insecticidas
Recepcin de la materia prima. Los principios activos, solventes
y aditivos de los insecticidas comerciales son clasificados de acuerdo
212
213
Mezclado. El orden que se realiza la carga de los ingredientes de la

formulacin depender del producto que se elabore. Todos los ingredientes son prolijamente mezclados en el tanque mezclador. Una vez
realizada la combinacin de todas las materias primas, se realiza el
control de calidad, para analizar los diferentes parmetros de control.
Si el producto cumple con todas las especificaciones y si es aprobado,
pasa el lote de produccin a la etapa del envasado y empacado.
de un gestor calificado. Aplicando los conceptos de Produccin

Limpia, se recomienda segregar las aguas para reutilizarlas en
la aplicacin a los cultivos, evitando la contaminacin cruzada,
logrando de esta manera reducir el volumen de agua residual a
tratar y su carga contaminante.
c. Planta de tratamiento de aguas residuales. Los efluentes
generados por la limpieza de equipos, tanques de almacenamiento,
reas de produccin, etc., son evacuados a travs de canales,
sumideros y cajas de registros, al sistema de tratamiento de aguas
residuales industriales, para ser tratados antes de su descarga
al medio. Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de
productos qumicos, generndose lodos del tratamiento, carbn
activado contaminado, aguas residuales tratadas y envases vacos
de productos qumicos, considerados como desechos especiales
Como resultado se generan residuos lquidos de las muestras a analizarse, las cuales son reingresadas nuevamente al proceso. Tambin
se generan envases vacos de los aditivos.
Envasado. Una vez que el producto pasa al rea de envasado se
procede a llenar y sellar las botellas en diferentes presentaciones.
En esta etapa se generan envases defectuosos, material absorbente
contaminado y eventualmente se producen derrames del producto.
Etiquetado y empacado. Una vez que los envases han sido llenados
y tapados, son etiquetados, conforme a la norma INEN 2288:200. Es
indispensable que en la etiqueta se indique el nombre del producto, su
toxicidad, el color de la banda que indica el peligro que tiene con la salud
humana, entre otros. Posteriormente los envases son colocadas en cajas
de cartn, las cuales son rotuladas, selladas y colocadas en pallets.

de preparacin de insecticidas
proceso
En la ejecucin de esta actividad se generan residuos slidos: etiquetas, cintas adhesivas y cajas de cartn daadas.
Componentes
Almacenamiento. El producto terminado que est debidamente

palletizado es transportado por medio de montacargas a las bodegas
de almacenamiento. Los productos son almacenados de acuerdo a la
clasificacin por grupos familiares, para evitar contaminacin cruzada.
Recurso aire
b. Actividad de triple lavado de los tanques. El triple lavado se

lo puede hacer en el interior de la planta o contratar los servicios
214
-24,00
-6,1%
-0,40
-0,1%
-56,00
-14,2%
Calidad de suelo
-30,00
-7,6%
Medio bitico
a. Mantenimiento mecnico. Para el mantenimiento de la planta generalmente se utilizan aceites lubricantes, filtros, lmparas
fluorescentes, piezas de repuestos, waipes, material absorbente y
grasas. Se generan desechos, tales como: aceites, fluorescentes
y filtros usados, chatarra, envases vacos de aceites lubricantes,
waipes impregnados con hidrocarburos etc.
Porcentaje de
afectacin
Recurso agua
Proceso
geomorfodinmico
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de elaboracin de herbicidas, fungicidas e insecticidas, as como de otros productos qumicos de uso agropecuario, se
Valor de impacto
Recurso suelo
Desechos
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere de GLP para los montacargas y pallets. Como resultado se generan desechos slidos de pallets
daados, emisiones no significativas de gases de combustin y ruido.
Factores
Socioeconmico
-48,00
-12,2%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,40
-0,1%
Fauna
-0,40
-0,1%
Ecosistemas
-0,40
-0,1%
80,00
20,3%
Empleo
70,00
17,8%
-0,40
-0,1%
-16,00
-4,1%
-0,40
-0,1%
Servicios bsicos
Impacto total
21,00
5,3%
-45,00
-11,4%
-51,60
-13,1

215

por el proceso
15.4

Tabla 15.4 Carga contaminante de la actividad de fabricacin de
plaguicidas
Proceso de produccin de plaguicidas
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
Proceso Industrial
Herbicidas de hidrocarburos
clorados
Carbamatos
Produccin de
plaguicidas
Formulacin de plaguicidas
t produccin
t produccin
t (1)
Desechos slidos
200*
20*
Naturaleza del
desecho
Contenedores,
sacos, 0,5% de
material toxico
activo, etc.
Productos rotos de
emulsin, material potencialmente toxico.
Unidad
Como se observa en el Grfico 15.6, el desarrollo del proceso puede causar

impactos negativos a la salud ocupacional y seguridad laboral, afectar calidad
de aire (COVs), agua, calidad de suelo, generar desechos slidos. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (significativo), empleo (medianamente significativo), empleo
(significativo) y calidad de vida de las comunidades (poco significativo).
Emisiones
Partculas
(kg/unidad)
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
CO
(kg/unidad)
VOL. DES.

3,6
Efluentes
(m3/unidad)
pH
0,5
DBO
(kg/unidad)
22,7
DQO
(kg/unidad)
30
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
374,4
Residuos
Slidos
Aceites
(kg/unidad)
Kg/unidad
Cl- 187
F(kg/unidad)
Cl-Fen 4
Cu
(kg/unidad)
Cl.Fen. 0,85
(1) Ingredientes activos

* Desechos solidos sobre base seca
216
217

PRODUCCIN DE PLSTICOS
La industria de productos plsticos en el Ecuador transforma la materia
elaborada por la industria petroqumica (resinas) en productos finales demandados en el mercado. Las materias primas utilizadas generalmente
son polietileno de alta y baja densidad, poliestireno, polietilentereftalato,
polipropileno, policloruro de vinilo, entre otros. El procesamiento de cada
uno de estos permite la obtencin de productos plsticos finales. Cabe
destacar que cada tipo de plstico tiene usos especficos.
Los plsticos son macromolculas de origen orgnico que pueden deformarse hasta lograr al forma deseada por medio de extrusin, moldeo o
hilado. Las molculas polimricas pueden ser de origen natural (celulosa,
cera, caucho natural) o sintticas (polietileno, nylon, etc.) y su presentacin es en estado slido.
Segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades de fabricacin de productos plsticos se encuentra dentro de la categorizacin C-2220 descrita como Fabricacin de productos de plstico.
16.1
Proceso de produccin de tubos de PVC

El policloruro de vinilo, mejo conocido como PVC, es un polmero eficiente y verstil con un amplio rango de aplicaciones en todas las reas de
la actividad humana; es un material termoplstico que se presenta en
su forma original como un polvo de color blanco. Se fabrica mediante la
polimerizacin del cloruro de vinilo monmero (VCM).
Todos los polmeros tienen algn tipo de aditivo para facilitar el procesamiento que los llevar al uso o producto final. El PVC no est exento de
esta generalizacin y su versatilidad promueve una utilizacin ms amplia de aditivos. Esto permite producir desde artculos rgidos (tuberas,
perfiles de ventanas), hasta muy flexibles (moquetas, mangueras, botas,
envases para sueros y sangre, etc.); opacos, traslcidos o cristales; pigmentados en la gama de colores que se desee, etc.
Al quemar objetos de PVC se genera emisiones txicas y corrosivas, ocasionando graves quemaduras y daos en el sistema respiratorio de las
personas y al ambiente.
actividades de produccin de tubos de PVC se encuentran dentro de la
categorizacin C-2220.12 que detalla la Fabricacin de productos acabados de plsticos: tubos, caos y mangueras de plstico, accesorios para
tuberas, caos y mangueras.
218
219

En el proceso de fabricacin de tubos de PVC se realiza los siguientes pasos:

tubos de PVC
a. Recepcin e inspeccin de la materia prima

b. Extrusin.
c. Enfriamiento
d. Corte.
e. Almacenamiento.
f. Servicios auxiliares.
En el Grfico 16.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de tubos de PVC. A continuacin se describe cada una de las
etapas del proceso de produccin de tubos de PVC.
Recepcin de la materia prima. El policloruro de vinilo (PVC) es
comercializado en forma granular o en polvo. Su presentacin puede
ser en sacos big bag o en sacos de 25 kg, segn las necesidades del
comprador. Como parte de esta etapa, se verifican las caractersticas de la materia prima, el contenido de plomo, estao, entre otros,
tambin se requiere de materiales adicionales como estabilizadores,
pigmentos, lubricantes, cargas y modificadores de impacto.
Durante esta etapa se genera ruido durante la descarga al granel,
material particulado y existe el riesgo de potenciales de derrames de
materia prima.
Extrusin. El PVC es precalentado inicialmente hasta 140 C. Luego
pasa a la fase de fundicin, donde se convierte el policloruro de vinilo en un fluido de viscosidad apropiada, a una temperatura de 170
C. Posteriormente se le adicionan los dems componentes como las
cargas que son generalmente productos inertes, inorgnicos y minerales (carbonato de calcio, la arcilla, caoln, y talco), los pigmentos
(rgano-metlicos de Cd, Cu, Ba), los estabilizadores (estearatos de
Ca y Zn), los materiales empleados como modificadores de impacto
(polietileno clorado, el acrilato de butadieno, estireno) y agentes lubricantes (cido esterico).
Los ingredientes son prolijamente mezclados manteniendo la mezcla
caliente (150 y 180 C), transportados y sometidos a extrusin formando el objeto deseado: tuberas rgidas o flexibles, cintas, , recubrimiento de cables, cordones, mangueras, etc.
Durante el desarrollo de esta etapa se consume energa elctrica para
el funcionamiento de las extrusoras y materiales adicionales (fundamentalmente aditivos). Como resultado de esta actividad de generan
fundas y envases vacos de los productos qumicos utilizados.
Enfriamiento. El tubo todava caliente pasa por una tina de enfriamiento donde el agua recircula y enfra el material hasta hacerlo
rgido. Esta tina tambin contiene un formador que es el que le va a
proporcionar la redondez definitiva al tubo. Una vez que sale el tubo
rgido de la tina de enfriamiento, pasa por un sistema de tiraje para
lo cual se utiliza un jalador o puller, el cual har la funcin de jalar al
tubo hacia el sistema de corte. Este transporte jalador, adems tiene
la funcin de controlar el espesor de la tubera, mediante la regulacin de la velocidad, con lo que se pueden obtener tubos con paredes
de diferentes espesores.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de agua para el enfriamiento y energa elctrica para el funcionamiento de las maquinarias.
Como resultado de la etapa, se generan aguas de enfriamiento, las
cuales son recirculadas.
Corte. El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medicin
de la longitud que tendr el tubo mediante sierras elctricas que se
220
221
van desplazando con el tubo mientras dura la operacin, regresando

manual o automticamente al punto de medicin, una vez realizado el
corte. Luego, el tubo pasa al departamento de acampanado donde se
realizan operaciones de achaflanado (espiga) y acampanado de los tubos para facilitar la insercin de los mismos. Una vez formado el acampanado en la punta, el tubo es enfriado inmediatamente con agua.

de produccin de tubos de PVC
Una vez realizado el corte, se toma una muestra del producto terminado para realizar las pruebas de peso, aplastamiento, impacto,
espesor del cuerpo, presin mnima de reventamiento, longitud, presin sostenida a 1000 horas, absorcin de agua, resistencia qumica,
combustibilidad, deflexin por temperatura, etc. En el caso de que un
lote no cumpla con las especificaciones requeridas, el material puede
molerse y reciclarse. Si la tubera cumple con las especificaciones de
control de calidad, sta es almacenada en la bodega de producto
terminado. Los tubos son sujetados con zunchos y son transportados
mediante tecles.

proceso
Almacenamiento. Los tubos son almacenados protegidos de la radiacin solar. Son acomodados en formar horizontal, sobre cuartones
de madera de aproximadamente 4 x 4 distanciados cada 1.50 m.
Los tubos son almacenados por clase y dimetro. La altura de almacenamiento no deber ser mayor a 1.80m
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de tubos de PVC, se requiere de servicios auxiliares, tales como:
f. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo las actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica de la
planta se requiere del uso de piezas de repuesto, tubos fluorescentes,
waipes, aceites lubricantes e hidrulicos, pinturas anticorrosivas, grasas, etc. Estas actividades generan desechos, tales como: fluorescentes, aceites y filtros usados, envases aceites y grasas contaminados,
waipes impregnados con hidrocarburos, chatarra, etc.
Componentes
Factores
Valor de impacto
Recurso aire
Porcentaje de
afectacin
-0,40
-0,2%
-49,00
-26,1%
Recurso agua
-0,80
-0,4%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,40
-0,2%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-25,00
-13,3%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
63,00
33,6%
Empleo
21,00
11,2%
-0,40
-0,2%
-0,80
-0,4%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%

Impacto total
4,00
2,1%
-20,00
-10,7%
-11,60
-6,2%
Valoracin del impacto por factor ambiental
100,00
Muy signicativo
80,00
Signicativo
60,00
Medianamente Signicativo
40,00
Nivel de impacto
En este proceso se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de

las maquinarias para el corte y acampanado, as como agua para el
enfriamiento de las puntas acampanadas de los tubos, GLP para el
montacargas y zunchos para el atado de los tubos. Como resultado se
obtienen aguas del enfriamiento, tubos rechazados de la inspeccin
de calidad (son reutilizados), residuos slidos por el corte (son reutilizados) y zunchos daados.

Poco Signicativo
20,00
No Signicativo
0,00
1
-20,00
No Signicativo
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Poco Signicativo
-40,00
-60,00
Signicativo
-80,00
Muy signicativo
-100,00
Factores ambientales
222
223

negativos especialmente en lo referente a ruido y vibraciones (medianamente significativo), generacin de desechos slidos (poco significativo) y salud
ocupacional y seguridad laboral (medianamente significativo). Los impactos
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente significativo) y empleo (poco significativo).
impacto no significativo de carcter negativo.
16.2

de plsticos
Emisiones
Poliolefinas
Resinas de
poliestireno y
copolmero
Resinas vinlicas
(PVC)
Resinas fenlicas
Resinas acrlicas
(polmeros a
granel)
Resinas acrlicas
(polmero
emulsionado)
Resinas sintticas,
plsticos y fibra
Partculas
(kg/unidad)
Resina vinlica
Proceso Industrial
Unidad
t*
17
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
3,5
5,7
12,5
Efluentes
pH
4,1
a. Solubles en agua, conocidas como pinturas de agua o ltex
c. Solubles en disolventes especiales (xileno, metanol, cetonas o sus

mezclas), llamadas lacas/barnices.
La pinturas se pueden clasificar de la siguiente manera:
a. De acuerdo a la forma en que se preparan para su uso pueden ser:
las de un solo componente (lista para usarse), las que se preparan
mezclando dos o ms componentes (pinturas epoxi y de polister).
0,5
c. Segn el acabado final: pinturas mate (sin brillo), pinturas con algo de
brillo (la denominacin depende del fabricante), pinturas brillantes, etc.
1,5
d. Por el tiempo de secado: de secado rpido (menos de 30 minutos al

tacto), de secado medio (menos de 4 horas al tacto), las de secado
lento (ms de cuatro horas al tacto).
6,4
DBO
(kg/unidad)
Insignificante
DQO
(kg/unidad)
Insignificante
SS
(kg/unidad)
Insignificante
SDT
(kg/unidad)
10
47,3
1,5
1,6
e. De acuerdo al modo de secado: pinturas que secan por la evaporacin

del disolvente, pinturas que secan por reaccin qumica con el
aire, pinturas que secan por polimerizacin, pinturas que usan una
combinacin de las anteriores.
2,1
Aceites
(kg/unidad)
Residuos
Slidos
Un recubrimiento o pintura lquida es una mezcla heterognea de

varios productos, que una vez aplicada y seca se transforma en una
pelcula continua sin pegajosidad y con las caractersticas para las que
ha sido fabricada. La industria de pinturas elabora una amplia gama de
productos, entre los que se destacan, de acuerdo a la solubilidad de la
pintura (material utilizado para diluirla):
b. Por su capacidad para resistir sin cambios el medio en que se van

a aplicar: pinturas de interiores, pinturas de exteriores, pinturas
marinas, pinturas resistentes a ambientes especiales (cidos, lcalis,
altas temperaturas etc.).
CO
(kg/unidad)
VOL. DES.
(m3/unidad)
FABRICACIN DE PINTURAS, BARNICES Y

PRODUCTOS DE REVESTIMIENTOS, SIMILARES,
TINTAS DE IMPRENTA Y MASILLA
b. Solubles en hidrocarburos (mineral turpentine y rubber solvent)

conocidas como pinturas de esmalte
Proceso de produccin de resinas plsticas
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
Desechos
slidos (kg/
unidad)
N/D
Los productos elaborados para recubrimientos de superficies son indispensables

para la preservacin de todo tipo de estructuras arquitectnicas y estructuras
industriales de los ataques comunes del clima.
Naturaleza
del desecho
t* de ingrediente activo
224
225
Las superficies de madera, cemento y metales no recubiertas, son

susceptibles al deterioro, especialmente en ciudades donde el holln y
dixido de azufre aceleran dicha accin.
Los recubrimientos de superficie se dividen en: pinturas, barnices,
esmaltes, lacas, tintas de impresin, abrillantadores, etc. De acuerdo a la
Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), las actividades de
fabricacin de pinturas se encuentran dentro de la categorizacin C-2022
Fabricacin de pinturas, barnices y productos de revestimiento similares,
tintas de imprenta y masillas.
17.1
Proceso de produccin de pinturas de esmalte

Las pinturas esmalte pueden ser alqudilicas, brillantes o mates y estn
compuestas por un solvente, pigmentos, agente plastificante (DOP dioctilftalato) y sustancias secantes. Ellas evitan la oxidacin de los metales,
la corrosin y la abrasin. Su costo de mantenimiento es reducido y
producen un acabado duro con buena flexibilidad y adherencia. Tienen
buena retencin de color y brillo, buena resistencia a la intemperie y a la
humedad, pero no resisten la accin de los cidos, lcalis ni solventes.
Este tipo de recubrimiento se utiliza para proteger y decorar superficies
interiores y exteriores de madera, metal o materiales similares (tanques,
equipos, maquinaria, estructuras, etc.). Se utiliza preferentemente en
ambientes secos y hmedos sin salinidad.
resinas alqudicas media, agentes secantes (octoato de cobalto, calcio y

plomo o el cobalto de zirconio, etc.) y solventes orgnicos (mineral turpentine
y rubber solvent). Las materias primas utilizadas dependen bsicamente de
la propia formulacin y del tipo y color de pintura a ser elaborada.
En esta etapa se ingresa una gran variedad de materias primas (arriba indicadas), solventes orgnicos (mineral turpentine y rubber solvent), por lo
que se puede generar material particulado, emisiones de COVS y existe
el riesgo de potenciales derrames del solvente y productos qumicos.
Mezclado. En el tanque mezclador se adiciona el solvente, pigmentos,
resinas y aditivos, manteniendo una agitacin constante y lograr
una ptima dispersin. Una vez obtenida la consistencia deseada, la
pintura se filtra y se toma una muestra para el control de calidad.
Grfico 17.1 Diagrama de flujo del proceso de elaboracin
de pintura de esmalte

actividades de fabricacin de pinturas se encuentran dentro de la categorizacin C-2022.01 Fabricacin de pinturas, barnices, esmaltes o lacas.
En el proceso de fabricacin de pinturas de esmalte, se realizan las siguientes operaciones.
b. Mezclado.
c. Envasado y sellado.
d. Etiquetado.
e. Embalaje.
f. Almacenamiento.
En el Grfico 17.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de
elaboracin de pintura de esmalte. A continuacin se describe cada una
de las etapas del proceso para la produccin de este tipo de pinturas.
Recepcin de la materia prima. Las materias primas utilizadas para
la elaboracin de pinturas de esmalte son pigmentos orgnicos, xidos
de hierro, xidos de zinc, polvo de zinc, pasta de aluminio, agentes
antisedimentante, aditivos que evitan la formacin de costras en el envase,
Las resinas ayudan al recubrimiento de la pintura. Las cantidades utilizadas para la fabricacin de la pintura estn determinadas en formulaciones especficas que deben cumplir con ciertas propiedades al ser aplicadas, tales como: dureza, color, brillo y resistencia superficial.
226
227
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere del ingreso

de la materia prima a usarse (sustancias qumicas), energa elctrica
para el funcionamiento de los agitadores de los tanques mezcladores
y material absorbente para contener posibles derrames. Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos (fundas y envases
vacos de los productos qumicos), material absorbente contaminado,
compuestos orgnicos voltiles (COVS) de los solventes orgnicos
(mineral turpentine), producto del lavado de los tanques mezcladores
y ruido causado por los motores que mueven los agitadores.
Envasado y sellado. El envasado se lo realiza automticamente. El
producto es transportado por bombas desde el tanque mezclador hacia
el tanque de alimentacin, donde se dosifica el producto elaborado
(pintura de esmalte) en los respectivos envases (presentaciones
desde 1 litro hasta 55 galones).
Esta etapa del proceso requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las bombas y banda transportadora, envases con tapas y
mineral turpentine para el lavado del tanque de alimentacin. Como
resultado de la actividad se generan residuos slidos (envases y tapas daadas), as como solventes orgnicos (mineral turpentine) del
lavado del tanque de alimentacin y ruido.
Etiquetado. Cuando los envases son litografiados estos pasan
directamente al proceso de embalaje. En el caso que los envases no
sean litografiados se requiere que las etiquetas sean incorporadas al
envase. Este proceso se lo realiza automticamente en la mquina
para este fin, la cual es alimentada con etiquetas y goma.
para el funcionamiento de los equipos, etiquetas y goma. Como resultado de la actividad se generan residuos slidos (etiquetas daadas)
y envases vacos de la goma.
Embalaje. Una vez sellados y etiquetados los envases, estos son
colocados manualmente o automticamente en cajas de cartn,
de acuerdo a su color y presentacin. Posteriormente las cajas son
selladas con cinta adhesiva. El embalaje tambin se lo puede hacer
con plstico termoencogible.
cionamiento del montacargas. Como resultado de esta actividad se

generan emisiones no significativas de gases de combustin y ruido.
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas
del proceso de elaboracin de pinturas se requiere de la presencia de
a. Mantenimiento mecnico e industrial. El mantenimiento de
la infraestructura tecnol
gica
se requiere del uso de aceites lubricantes, grasas, waipes, filtros, lmparas fluorescentes, piezas
de repuestos y material absorbente. Estas actividades generan
desechos, tales como aceites, fluorescentes y filtros usados,
chatarra, envases vacos de aceites lubricantes, waipes impregnados con hidrocarburos etc.
b. Planta de tratamiento de aguas residuales. Muchas
empresas de pinturas ya han implementado la metodologa de
Produccin Limpia en sus procesos a fin de evitar la generacin
de efluentes, sin embargo, en otros casos los efluentes generados
por la limpieza de equipos, tanques de almacenamiento, reas
de produccin, etc., deben ser evacuados a travs de canales,
sumideros y cajas de registros, al sistema de tratamiento de
aguas residuales industriales, para ser tratados antes de su
descarga al medio.
qumicos, generndose lodos del tratamiento, aguas residuales
tratadas y envases vacos de productos. Los lodos pueden servir
de base para la formulacin de pinturas de bajo costo.
de elaboracin de pintura de esmalte
Para la ejecucin de esta etapa se requiere de cajas de cartn, plstico termoencogible y cintas adhesivas. Como resultado de esta etapa
se generan residuos slidos (cajas de cartn, cinta adhesiva y plsticos daados) y los canutos de cartn vacos de las cintas adhesivas.
Almacenamiento. Las cajas selladas son trasladadas con ayuda del
montacargas a la bodega de almacenamiento, donde permanecen
hasta su posterior distribucin.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para el funEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
228
229

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Recurso suelo
Calidad de suelo
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-20,2%
-0,80
-0,5%
-16,00
-10,8%
-0,80
-0,5%
-17,00
-11,4%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
36,00
24,2%
Empleo
15,00
10,1%
-0,40
-0,3%
-0,40
-0,3%
Servicios bsicos
-0,40
-0,3%
-0,40
-0,3%
-29,00
-19,5%
-46,60
-31,4%

Impacto total
Porcentaje de
afectacin
-30,00
Recurso agua
Desechos
Valor de impacto
17.2
Proceso de produccin de barniz

Se denominan barnices a los productos transparentes que se obtienen mediante la combinacin equilibrada de resinas con aceites secantes o solventes apropiados, los cuales se caracterizan por sus buenas aptitudes de dureza y secado.
Los barnices cumplen la doble funcin de ser un recubrimiento protector
as como un factor esttico para las superficies en que son utilizados. Se
caracterizan por ser incoloros por lo que tienen menor resistencia a la
luz que las pinturas, pero su pelcula transparente permite acentuar la
textura de la superficie recubierta.
Las materias primas que se utiliza para el proceso de elaboracin de barnices son: resinas alqudicas (steres de policidos con polioles). El ms
caracterstico es la glicerina y el anhdrido ftlico, que dan origen a las
resinas gleceroftlicas, las cuales son fundamentales para la fabricacin
de barnices, especialmente por su viscosidad manejable, tambin se usa
mineral turpentine, aditivos y agentes secantes.

En el proceso de elaboracin de los barnices se realizan las siguientes
operaciones:
a. Recepcin de la materia prima
b. Mezclado.
c. Envasado.
d. Sellado y etiquetado.
e. Embalaje y almacenamiento.
Los servicios auxiliares: son los mismos utilizados para el proceso de produccin de pintura de esmalte.
A continuacin se describe cada una de las etapas para el proceso de
elaboracin del barniz.
Como se observa en el Grfico 17.2, el desarrollo del proceso causa impactos negativos relacionados especialmente con el ruido, la calidad del
aire (generacin de COVs) y salud ocupacional y seguridad laboral. Los
impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores
actividades comerciales (poco significativo) y empleo (no significativo).
Recepcin de la materia prima. En esta etapa del proceso se

realiza la recepcin de las resinas alqudicas, plastificantes, agentes
secantes y solventes orgnicos (mezcla de rubber solvent, tolueno/
xileno, acetato de etilo) que poseen propiedades voltiles, son buenos
disolventes y muy eficaces para la fabricacin de pinturas y esmaltes.
Como resultado de esta etapa del proceso se generan potenciales
derrames de los solventes orgnicos y emisiones de COVS.

Mezclado. Las materias primas utilizadas en la fabricacin de barnices

las materias son adicionadas manualmente al tanque mezclador, en
el cual se mantiene la agitacin durante 6 horas aproximadamente.
Completada la disolucin de todos los productos, se realizan los
230
231
anlisis de viscosidad, hasta que la mezcla cumpla con los parmetros

establecidos por el Departamento de Control de Calidad.
En el Grfico 17.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso de elaboracin del barniz.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de materia

primas arriba indicadas, as como de energa elctrica para el funcionamiento del agitador del tanque mezclador. Como resultado de
la actividad se generan envases vacos de los productos utilizados,
mineral turpentine usado para el lavado del tanque mezclador y existe
el riesgo de potenciales derrames de qumicos.
Grfica 17.3 Diagrama de flujo del proceso de elaboracin del

barniz
Envasado. El envasado manual se realiza cuando la presentacin del

producto es de 5 galones, en tanto que los recipientes de menor capacidad
son llenados automticamente, transportando el producto por medio de
bombas, desde el tanque mezclador hasta el tanque dosificador. Las
presentaciones del producto varan en dependencia de los requerimientos
del mercado (tanques de 1, 5 y 55 galones, 1 litro y 500 cc).
Durante esta etapa del proceso se requieren envases y tapas metlicas, energa elctrica para el funcionamiento de la bomba y mineral
turpentine para el lavado de tanques. Como resultado de la actividad
se generan envases y tapas daadas. Existe el riesgo potencial de
derrame del producto.
Sellado y etiquetado. Cuando el envasado se ha realizado manualmente, el sellado se efecta por medio del impacto de un mazo sobre
la tapa del envase. Cuando el envasado ha sido efectuado automticamente, la misma mquina se encarga de sellar la tapa de los recipientes.
El etiquetado de los envases puede ser, tanto litografiado como por
medio de etiquetas. Cada envase es codificado, indicando la fecha de
fabricacin y el cdigo del producto, lo cual se realiza mediante el uso
de mquinas codificadoras.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa
elctrica para el funcionamiento de las mquinas (selladora, etiquetadora y codificadora), tinta para la codificacin de las latas, etiquetas y
goma. Como resultado se generan residuos slidos (etiquetas daadas), envases vacos de la goma y tinta de impresin.
Embalaje y almacenamiento. El embalaje de producto terminado
se la realiza con plstico termoencogible, mediante un tnel de calefacci
n o
en cajas de cartn y selladas con cintas adhesivas. Concluida la operacin de embalaje el producto embalado es transportado
hasta la bodega de producto terminado por medio de montacargas,
donde es almacenado hasta su comercializacin.

de elaboracin del barniz
En esta etapa del proceso se requiere de GLP para el funcionamiento del montacargas, cajas de cartn, plstico termoencogible, cinta
adhesiva y etiquetas. Como resultado de la actividad se generan residuos slidos (cajas de cartn, plsticos y etiquetas daadas) y canutos vacos de la cinta.
232
233

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-48,00
-25,1%
-8,00
-4,2%
Recurso agua
-0,40
-0,2%
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-4,00
-2,1%
-16,00
-8,4%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
48,00
25,1%
Empleo
24,00
12,6%
-0,40
-0,2%
-4,00
-2,1%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
-35,00
-18,3%
-47,00
-24,6%

Impacto total
17.3
Proceso de fabricacin de pintura ltex

La pintura de ltex es una recubrimiento superficial hecho a base de
agua, pigmentos, agentes secantes, dispersantes, preservantes, reguladores de pH, antiespumantes y una emulsin de resina. Estas pinturas
son de alto poder de recubrimiento, durables, fciles de aplicar y de
limpiar y de buena resistencia en exteriores e interiores.
Su formulacin est libre de plomo, mercurio, cromo y metales pesados. Se
emplean para recubrir muros alcalinos, estucos, hormign, hormign, ladrillos
y fibrocemento, para evitar los daos producidos por la intemperie, la lluvia
y las heladas. Tambin se aplican sobre muros neutros y enlucidos con yeso.
Las materias primas e insumos a utilizar en la fabricacin de pinturas
ltex son: agua, caoln, talco, tiza, antioxidante, espesante, resina ltex,
dispersantes, antiespumantes (siliconas), reguladores de pH (amina o
amoniaco), preservantes (fungicidas), pigmentos de varios colores (variados compuestos en base de sulfato de bario, negro de humo, aluminio
en polvo y xido de hierro). Los pigmentos blancos ms corrientes son:
xidos inorgnicos, como el dixido de titanio (TiO2), xido de antimonio
(Sb2O3) y xido de cinc (ZnO) y agentes humectantes como la glicerina.

En el proceso de elaboracin de las pinturas ltex se realizan las siguientes operaciones.
a. Pre mezcla.
b. Molienda o dispersin.
c. Completado y entintado.
d. Envasado.
e. Sellado, etiquetado y empaque.
f. Almacenamiento.
En el Grfico 17.5 se presenta el diagrama de flujo del proceso de elaboracin del barniz. A continuacin se describe cada una de las etapas para
el proceso de elaboracin de pintura ltex.
Del anlisis del Grfico 17.4 se concluye que el desarrollo del proceso
genera ruido, adems causa impactos negativos sobre la calidad de aire
(COVs), salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos
producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente significativo) y empleo (poco significativo).
Las pinturas de ltex, bsicamente son elaboradas usando el agua (previamente tratada) como solvente principal. Todas las materias primas
utilizadas en su produccin pasan por un estricto control de calidad.
El impacto final resultante del proceso es de -47.0 catalogado como impacto medianamente significativo de carcter negativo.
Premezcla. Se vierte una determinada cantidad de agua tratada previamente al tanque mezclador, la cual debe estar exenta de sulfuros
para evitar la alteracin de los pigmentos y dems componentes lquidos. Posteriormente se adicionan manualmente las materias primas
slidas (caoln, talco, tiza, antioxidante, espesante y preservantes).
234
235
Todos los componentes ingresados al tanque, se mezclan hasta obtener una masa homognea, la cual pasa posteriormente a la etapa de
dispersin y molienda.
elctrica para el funcionamiento del mezclador, agua tratada para la
premezcla y las materias primas arriba indicadas. Como resultado de
la actividad se genera agua residual del lavado de tanques (reutilizada
en el proceso), material particulado, ruido y envases vacos de las
materias primas utilizadas.
Grfica 17.5 Diagrama de flujo del proceso de elaboracin
de pintura ltex
Cuando las partculas de los componentes sean de mayor resistencia y

no se obtengan los resultados esperados mediante la dispersin de alta
velocidad, se procede a la molienda hmeda en molinos coloidales.

Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de aditivos

y energa elctrica para el funcionamiento de los molinos. Como resultado de la actividad se generan residuos slidos de la molienda,
envases vacos de los aditivos y ruido causado por el molino.
Completado y entintado. Esta etapa del proceso consiste en adicionar las cantidades de agua y pigmentos que se requieran, en correspondencia con la cantidad de pintura que se produzca.
Una vez realizadas las operaciones de dispersin o molienda, la mezcla es bombeada a los tanques mezcladores, donde se realiza la agitacin constante por un tiempo aproximado de 8 horas hasta obtener la
pintura con las caractersticas requeridas. Luego de mezclar todos los
ingredientes la pintura obtenida es filtrada para retener los pigmentos
no dispersos antes de pasar al envasado.
En esta etapa del proceso se toman muestras de la pintura para verificar el cumplimiento de los parmetros establecidos para el producto.
Los parmetros analizados son: adherencia, nivelacin, brillo, chorreado, impacto, color, viscosidad, finura y tiempo de secado.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de las bombas y agitadores, agua tratada y pigmentos
para completar el producto. Como resultado de la actividad se generan
envases vacos de los pigmentos utilizados y residuos del filtrado.
Envasado. El envasado se lo realiza en presentaciones de litro, galn, canecas de 5 galones y tanques de 55 galones.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de envases de diferentes capacidades. Como resultado de la actividad se generan envases
daados y existe el riesgo de potenciales derrames.
Molienda o dispersin. Esta etapa se la realiza con el fin de obtener la finura requerida de la pintura, sometindola al mezclado de alta
velocidad, mediante el cual las partculas slidas se reducen hasta los
rangos requeridos por las especificaciones tcnicas de las pinturas. En
esta etapa se agrega resina, dispersantes, antiespumante (silicona) y
aminas o amoniaco.
236
Sellado, etiquetado y empaque. Los envases son sellados segn

el tipo de envase utilizado. El etiquetado de los envases se lo realiza
mediante una mquina etiquetadora automticamente. Para las presentaciones de baldes se cuenta con un tnel de calefaccin, para
empaque con plstico termoencogible. Las dems presentaciones son
colocadas manualmente en cajas de cartn, de acuerdo a su color,
luego las cajas son selladas con cinta adhesiva.
Para la ejecucin de esta etapa del proceso de elaboracin de pintura
ltex se requieren etiquetas, cajas de cartn, plstico termoencogible
y goma. Como resultado se genera residuos slidos (etiquetas, plstico y cajas de cartn daadas) y envases vacos de goma.
237

con ayuda del montacargas a las bodegas de almacenamiento para
su posterior comercializacin.

Servicios auxiliares. Los servicios auxiliares son los mismos
descritos en los procesos anteriores, para la produccin de barniz y
pintura esmalte.
17.3.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el del proceso de elaboracin de pintura ltex
A continuacin se presentan la valoracin de los impactos ambientales

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-20,00
-11,7%
-1,50
-0,9%
-20,00
-11,7%
-8,00
-4,7%
-16,00
-9,4%
Erosin
-0,35
-0,2%
Geomorfologa
-0,35
-0,2%
Inestabilidad
-0,35
-0,2%
Flora
-0,35
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
49,00
28,8%
Empleo
24,00
14,1%
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
-28,00
-16,4%
-24,30
-14,3%

Impacto total
17.4
Proceso de produccin de tintas de impresin

Las tintas de impresin son productos formulados con una variedad de
sustancias y diversa de naturaleza, las cuales varan segn el proceso de
impresin al que se destinen y en funcin de determinadas exigencias
del sistema de impresin. Cualquier tinta de impresin tiene que cumplir
funciones concretas en un proceso de impresin tales como colorear el
soporte mediante la ayuda de sustancias colorantes, transportar el color
desde el tintero al soporte con la ayuda del solvente, fijar el color sobre
el soporte, utilizando las propiedades filmgenas de los solventes, etc.
Debido a la diversidad de la industria grfica en cuanto a sus productos
finales y a sus procesos productivos, las tintas de impresin cuentan con
una gama amplia de formulaciones, as como de propiedades especiales.
La clasificacin ms general de las tintas, se hace atendiendo a su viscosidad, clasificndolas en:
a. Tintas grasas, son tintas viscosas basadas en barnices y en aceites
que generalmente contienen resinas y se secan por oxidacin
b. Tintas lquidas, son tintas de baja viscosidad, su secado se produce
principalmente por la evaporacin del disolvente que contiene
c. Tintas para serigrafa, de viscosidad intermedia
Como se observa en el Grfico 17.6, el desarrollo del proceso implica riesgos relacionados con la salud ocupacional y seguridad laboral. Tambin
se genera ruido y material particulado. Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente
significativo) y empleo (poco significativo).
Los ingredientes utilizados en la preparacin de las tintas de impresin se

pueden dividir en tres grupos principales:
238
a. Fase continua, formada por solventes orgnicos o agua
239
b. Fase dispersa, formada por los pigmentos (orgnicos o inorgnicos) y

los aditivos que aceleran el secado y evitan los malos olores (alcohol isoproplico, trietanolamina, proplico glicol, etanol y N- metil-2-pirrolidone).
Grfica 17.7 Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de

tinta de impresin

las actividades de fabricacin de tintas de imprenta se encuentran dentro de la categorizacin C-2022.05 Fabricacin de tintas de imprenta.
En el proceso de produccin de las tintas de impresin (en base a disolventes orgnicos y agua), se realizan las siguientes operaciones.
a. Premezclado.
b. Mezclado.
c. Envasado y etiquetado.
d. Almacenamiento.
En el Grfico 17.7 se presenta el diagrama de flujo del proceso de elaboracin de tinta para impresin. A continuacin se describe cada una de
las etapas para el proceso de elaboracin de tintas de impresin.
Premezclado. El proceso de produccin de tientas de impresin,
comienza con el ingreso de una fraccin del solvente (mezcla de solventes orgnicos ms agua desmineralizada caliente) al tanque de
premezclado, al que se le aade parte de los pigmentos y colorantes
previamente pesados. Todos los componentes ingresados son mezclados con agitacin suave hasta obtener una solucin bien homognea con lo cual se asegura la calidad del producto final.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de agua desmineralizada, solventes orgnicos, pigmentos y colorantes. Como resultado, se
generan envases vacos de los productos qumicos usados, emisiones de
COVs, material particulado y potenciales derrames de las materias primas.
Mezclado. La mezcla homogenizada es colocada en el tanque mezclador,
a la que se le aade el resto de los ingredientes: agua desmineralizada,
solventes orgnicos, pigmentos y colorantes. Todos los componentes son
mezclados con ayuda de un agitador a baja velocidad hasta obtener la
dispersin completa de los pigmentos y/o colorantes.
La mezcla es filtrada para eliminar las impurezas. Posteriormente, la mezcla es bombeada al tanque de llenado donde se deja reposar por corto
tiempo para la eliminar las burbujas de aire antes de proceder al envasado.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de agua desmineralizada, solventes orgnicos, pigmentos y colorantes. Como resultado se generan envases vacos de los productos qumicos usados,
emisiones de COVs, material particulado, residuos de la filtracin y
potenciales derrames de las materias primas.
240
Envasado y etiquetado. La tinta es envasada en envases de diferentes presentaciones, luego son selladas y etiquetadas, indicando el
color, la cantidad, fecha de elaboracin y de vencimiento. Los envases
son empacados en cajas de cartn y transportados con ayuda del
montacargas al rea de almacenamiento.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de etiquetas adhesivas,
envases y tapas de diferentes capacidades, cajas de cartn y GLP
para el funcionamiento del montacargas. Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos (cajas de cartn, etiquetas, botellas y tapas daadas).
Almacenamiento. El producto es almacenado a temperatura ambiente, protegidos de la presencia directa de la luz solar.
Servicios auxiliares. El proceso de produccin de tintas de impresin
utiliza los mismos servicios auxiliares que la produccin de barniz y
pinturas esmalte y ltex.
241

de elaboracin de tinta de impresin
causa impactos sobre la calidad de aire (generacin de COVs), y existe

riesgo sobre la salud ocupacional y seguridad laboral. Tambin se generan
efluentes que podran afectar a la calidad de las aguas superficiales. Los
impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades
comerciales (medianamente significativo) y empleo (poco significativo).



proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-24,00
-13,8%
-4,00
-2,3%
-20,00
-11,5%
-1,20
-0,7%
-20,00
-11,5%
Erosin
-0,35
-0,2%
Geomorfologa
-0,35
-0,2%
Inestabilidad
-0,35
-0,2%
Flora
-0,35
-0,2%
Fauna
-0,35
-0,2%
Ecosistemas
-0,35
-0,2%
54,00
31,0%
Empleo
21,00
12,1%
-0,40
-0,2%
-3,00
-1,7%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%

Impacto total
-0,40
-0,2%
-23,66
-13,6%
-24,16
-13,9%
17.5
Proceso de elaboracin de masillas

La masilla es ideal utilizarla para cubrir superficies irregulares y rugosas de
la carrocera del automvil, los metales y los huecos de los agujeros de los
clavos de carpintera, fijacin del virio en las ventanas u otros agujeros. Las
caractersticas especiales de las masillas deben ser: secado rpido, excelente
capacidad adhesiva, fcil lijado y no dejar agujeros despus del lijado.
La masilla es un producto a base de resina polister en caso de las de relleno, que son de dos componentes (masilla y catalizador) y universales o
mono componentes en caso de las de terminacin. Para el caso de las de
relleno, es un producto que adems de resina contiene tambin talcos o
cargas, reactivos y solventes. Su dureza y capacidad de relleno dependen de
la carga y de la resina, cuanto ms dura la masilla, mas capacidad de relleno
y mejor tolerancia al ataque de solventes, naftas, etc. Es un principio muy
simple, todas las masillas de fcil lijado poseen un alto contenido de carga y
solvente, en cambio las masillas ms duras poseen menos solventes y menos carga, es decir ms contenido de resinas polister.
actividades de fabricacin de masillas se encuentran dentro de la categorizacin C-222.03 Fabricacin de masillas, compuestos para calafatear y
preparados similares no refractarios para relleno o enlucido.

En el proceso de elaboracin de las masillas polister se realizan las siguientes operaciones.
b. Mezclado.
c. Envasado, etiquetado y empaque.
d. Almacenamiento.
En el Grfico 17.7 se presenta el diagrama de flujo del proceso de elaboracin de la masilla polister. A continuacin se describe cada una de las
etapas del proceso de elaboracin de masilla polister.
Del anlisis del Grfico 17.8 se establece que el desarrollo del proceso
Recepcin de materia prima. Para la elaboracin de la masilla

se requiere de resina polister y solventes los cuales constituyen la
materia prima principal para la elaboracin del producto final.
242
243
Como resultado de esta etapa del proceso se genera materia prima no

conforme, as como potenciales derrames de las materias primas usadas.
5 galones y tanques de 55 galones. Una vez envasado el producto,

los envases son sellados cuidadosamente, etiquetados y empacados.
Grfica 17.7 Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de masilla

polister
Esta actividad se requiere envases de diferentes capacidades y presentaciones, cajas de cartn, plstico termoencogible y etiquetas adhesivas. Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos
(envases, cartn, plstico y etiquetas daadas), as como envases
defectuosos y potenciales derrames de tinta.
con ayuda del montacargas a las bodegas de almacenamiento, donde
permanecen hasta su comercializacin.
Servicios auxiliares. Los servicios auxiliares son los mismos
descritos en los procesos anteriores, para la produccin de barniz y
pintura esmalte, pintura ltex y tintas de impresin.
de elaboracin de masilla polister
Mezclado. En el tanque mezclador se coloca una determinada cantidad

de resina polister. Manteniendo una constante agitacin, se agrega la
carga (carbonato de calcio y talco), el catalizador (perxido de benzoilo
y cobalto) y perlas de poliestireno micronizado, el cual facilita la lijalidad
de la masilla cuando est seca. Luego se completa el resto de la resina
polister. Una vez agregadas todas las materia primas, la mezcla es agita
a alta velocidad con el objetivo de obtener una buena dispersin de todos
los ingredientes, as como la finura requerida de la masilla. El proceso de
agitacin se realiza durante 6 horas (tiempo requerido para obtener los
valores requeridos de pH, viscosidad y densidad.

impactos negativos sobre la calidad de aire (generacin de COVs) y
constituye un riesgo para salud de los trabajadores. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
comerciales (poco significativo) y empleo (no significativo).
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere las materias

primas arriba indicadas, energa elctrica para el funcionamiento de
los agitadores y solventes orgnicos para la limpieza del tanque. Como
resultado de la actividad se generan envases vacos de los productos
qumicos utilizados y potenciales derrames de las materias primas.
Envasado, etiquetado y empaque. El envasado se lo realiza de
forma manual y las presentaciones son litro, de un galn, baldes de
244
245

proceso
-2,00
-1,6%
-10,00
-7,8%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
35,00
27,3%
Empleo
20,00
15,6%
-0,40
-0,3%
-0,80
-0,6%
Servicios bsicos
-0,40
-0,3%
-0,40
-0,3%
-15,00
-18,40
Recurso suelo
Calidad de suelo
Medio bitico
Socioeconmico

Impacto total
Solvente para
pintura
-7,8%
Pintura de ltex
-10,00
Proceso Industrial
Manufactura
de lacas (capa
superficial)
-6,2%
Manufactura de
barnices (capa
superficial)
-8,00
Proceso de produccin de pinturas, barnices y lacas
Manufactura de
barnices
-18,7%
Manufactura de
pinturas (capa
superficial)
-24,00
Proceso
geomorfodinmico
Porcentaje de
afectacin
Manufactura de
pinturas
Recurso agua
Desechos
Valor de impacto
t*
t*
Partculas
(kg/unidad)
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
15
560
40
500
770
CO
(kg/unidad)
-11,7%
VOL. DES.
(m3/unidad)
-14,3%
pH
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
Desechos slidos
(kg/unidad)
5,8
8,3
Sedimento de
pintura, solvente
de desecho, etc.
(Hg 125 g/l)
Sedimentos de
pintura, solventes de desecho,
etc. (Metales
pesados 4,5%)
Evaluacin de
Cargas
Contaminantes
Unidad
Emisiones
Recurso aire
Factores
Residuos Slidos

Efluentes
Componentes
Tabla 17.6 Carga contaminante de la actividad de fabricacin

de pinturas, barnices y productos de revestimientos, similares,
tintas de imprenta y masilla
Naturaleza del
desecho
t* de pintura
17.6

En la Tabla 17.6 se presentan las cargas contaminantes generadas por la
246
247

FABRICACIN DE PRODUCTOS FARMACUTICOS,
SUSTANCIAS QUMICAS MEDICINALES Y
PRODUCTOS BOTNICOS
Se entiende por medicamento a toda sustancia o mezcla de sustancias producida, vendida, puesta a la venta o recomendada para el tratamiento, el
alivio, la prevencin o el diagnstico de una enfermedad, de un estado fsico
anormal o de los sntomas de una u otra, o al restablecimiento, la correccin
o la modificacin de funciones orgnicas en el humano o los animales.
Los productos farmacuticos son agentes qumicos utilizados teraputicamente para tratar enfermedades. Actualmente los medicamentos son usados tanto para la prevencin como para el tratamiento de enfermedades o
sus consecuencias. Otra aplicacin importante de los medicamentos en la
actualidad es mantener la salud y aliviar el dolor durante la enfermedad.
Los medicamentos no solo estn preparados por sustancias medicinales,
a menudo van acompaados de otras sustancias que no tienen actividad
teraputica, pero que tienen un papel relevante. Estas sustancias son las
que permiten que el medicamento tenga estabilidad y se conserve o dosifique adecuadamente. Estas sustancias sin actividad teraputica, denominadas excipientes, tienen un papel muy importante en la elaboracin,
almacenamiento y liberacin de sustancias medicinales. Las sustancias
medicinales, que son las que tienen actividad teraputica, se denominan
principios activos.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU), la
actividad productiva de fabricacin de productos farmacuticos, sustancias
qumicas medicinales y de productos botnicos, se encuentra dentro de la
categorizacin C-2100 Fabricacin de productos farmacuticos, sustancias
qumicas medicinales y productos botnicos de uso farmacutico.
18.1
Proceso de elaboracin de antibiticos (amoxicilina)

Los antibiticos son sustancias normalmente de bajo peso molecular
producidas por seres vivos (antibiticos naturales) o modificadas artificialmente a partir de ellas (antibiticos semisintticos), que a pequeas
concentraciones tienen efectos antimicrobianos (microbicidas o microbiostticos), tras ser administrados por va adecuada a un organismo
receptor. La mayor parte de los antibiticos proceden del metabolismo
secundario de microorganismos procariotas (actinomicetos,bacillus, etc.)
o eucariotas (hongos de los gnerospenicillium, cephalosporium, etc.).
La amoxicilina acta como todas las penicilinas inhibiendo la sntesis de
la pared celular de las bacterias. Su amplio espectro incluye la mayora de los
grmenes patgenos, ya sean Gram positivo o Gram negativo; es estable en
248
249
medio cido y se absorbe muy bien an en presencia de alimentos. Alcanza

niveles hemticos altos, inmediatamente despus de su ingestin y se difunde rpidamente por el organismo, lo que responde a su eficacia teraputica.
La amoxicilina tiene una toxicidad primaria baja, an en dosis elevadas no
presentan accin hepatotxica, nefrotxica, ni ototxica.
realizar el pesaje de los ingredientes activos de la amoxicilina, generndose material particulado y envases vacos de las materias primas.
Grfico 18.1 Diagrama de flujo del proceso de obtencin de
la amoxicilina
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2100.01 Fabricacin de sustancias medicinales activas que se utilizan por sus propiedades farmacolgicas en la fabricacin de medicamentos: antibiticos, vitaminas bsicas, cido saliclico y acetilsaliclico, etctera, tratamiento de la sangre,
fabricacin de medicamentos: antisueros y otras fracciones de sangre,
azcares qumicamente puros, productos y extractos endocrinos, vacunas. Incluidos preparados homeopticos, fabricacin y procesamiento
de glndulas y extractos glandulares, fabricacin de productos qumicos
anticonceptivos de uso externo y de medicamentos anticonceptivos hormonales, fabricacin de preparados para el diagnstico mdico, incluidas
pruebas de embarazo, etctera.
Las etapas del proceso de elaboracin de la amoxicilina son las siguientes:
b. Pesado.
c. Tamizado.
d. Mezclado.
e. Envasado y etiquetado.
f. Almacenamiento.
En el Grfico 18.1 se describe el diagrama de flujo del proceso de obtencin de la amoxicilina. Las etapas del proceso de elaboracin de amoxicilina en polvo, se describen a continuacin:
Recepcin de la materia prima. Las materias primas utilizadas
para la produccin de la amoxicilina en polvo para suspensin oral,
son el principio activo y excipientes: amoxicilina trihidrato, carboximetilcelulosa, benzoato de sodio, colorante, estearato de magnesio
(lubricante), un protector de humedad, saborizantes (menta, vainilla,
albaricoque) y sacarosa.
Como resultado de esta etapa se pueden generar potenciales derrames
accidentales de los principios activos utilizados para la produccin.
Pesado. Los ingredientes de la frmula son pesados en una balanza
de precisin, previamente calibrada. La cantidad a pesar, est en correspondencia con la formulacin y la cantidad de producto que se ha
planificado elaborar.
250
Tamizado. El tamizado es el mtodo ms utilizado e importante

en la preparacin de los medicamentos ya que se requiere
que los ingredientes activos y excipientes se combinen entre s
homogneamente. Cada componente de la frmula maestra es
pulverizado y tamizado, obtenindose partculas finas de las sustancias
a utilizarse en la elaboracin del antibitico.
Para obtener una mezcla homognea se procede a tamizar todos
los ingredientes activos y excipientes de la formula, los cuales son
llevado posteriormente al molino micropulverizador donde se obtienen
partculas aun ms finas que permiten la compactacin uniforme de
cada uno de los ingredientes.
Los componentes del antibitico ya pulverizados son tamizados para
remover los materiales extraos presentes en la masa y controlar el
tamao de las partculas. Esta operacin se la realiza descargando el
polvo mezclado a travs de un tamiz vibratorio.
251

el funcionamiento del tamiz. En esta etapa se generan residuos slidos
(materiales extraos) presentes en la mezcla de los principios activos,
MP, olores ofensivo, ruido y vibraciones.
Mezclado. El mezclado se lo realiza en el tanque mezclador bicnico,
consiste en mezclar en seco todos los principios activos, para la
preparacin del antibitico, cuyo producto se recoge y se almacena
en tanques de acero inoxidable hasta su dosificacin.
fluorescentes y filtros usados, chatarra, envases vacos de aceites

c. Tratamiento de efluentes. Los efluentes generados por la
limpieza de equipos, tanques de almacenamiento, reas de
produccin, etc., son evacuados a travs de canales, sumideros y
cajas de registros, al sistema de tratamiento de aguas residuales
industriales, para ser tratados antes de su descarga al medio.
tratadas y envases vacos de productos qumicos.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las mezcladoras, lo cual genera ruido.
Envasado y etiquetado. Una vez obtenida la mezcla con las caractersticas deseadas, se procede a la dosificacin y envasado de la
amoxicilina. La dosificacin se realiza, generalmente a 25 gramos por
frascos. Los envases utilizados son de vidrio color mbar y la tapa inviolable. Se cierra con el uso de un equipo engargolador que forma la
cuerda en el casquillo sobre el envase, a la vez que se ajusta el anillo
de seguridad. Cuando el envase se abre, el anillo se desprende, lo
que da una prueba de su inviolabilidad). Posteriormente, a los frascos
se les colocan las respectivas etiquetas adhesivas litografiadas con la
informacin necesaria (caractersticas del producto y modo de uso).
Luego son colocados en cajas de cartn.
el envasado, frascos de vidrio mbar, tapas, cajas de cartn y etiquetas adhesivas. Como resultado de esta actividad se genera residuos
slidos (frascos, tapas, cajas de cartn y etiquetas daadas). Tambin
pueden producirse potenciales derrames del producto (amoxicilina).
Almacenamiento. Los frascos del antibitico ya colocados en cajas
de cartn, son trasladados al rea de almacenamiento, consistentes
en locales previamente acondicionados (desinfectados y esterilizados), donde permanecen hasta su posterior distribucin.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere desinfectantes. Como resultado de esta actividad se generan envases vacos
de los desinfectantes utilizados para la desinfeccin de los locales de
almacenamiento.
Servicios Auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de preparacin de medicamentos, se requiere de la
presencia de servicios auxiliares, tales como:

de obtencin de la amoxicilina
proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-16,25
-10,3%
-15,00
-9,5%
Recurso agua
-0,40
-0,3%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,40
-0,3%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-30,00
-19,0%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
50,00
31,7%
Empleo
16,25
10,3%
-0,40
-0,3%
-0,40
-0,3%
Servicios bsicos
-0,40
-0,3%

Impacto total
10,00
6,3%
-16,00
-10,1%
-5,40
-3,4%
b. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para

llevar a cabo las actividades de mantenimiento de la infraestructura
tecnolgica, se requiere del uso de waipes, aceites lubricantes e
hidrulicos, lmparas fluorescentes, equipos y piezas de repuestos,
y grasas. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites,
252
253

por el proceso
b. Secado.
c. Molienda.
d. Extraccin.
e. Filtracin.
f. Evaporacin al vaco.
g. Envasado y etiquetado.
h. Almacenamiento.
En el Grfico 18.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso de
obtencin de jarabes medicinales de origen botnico.
Como se observa en el Grfico 18.2, el desarrollo del proceso causa impactos negativos por la generacin ruido, aguas residuales, de desechos
slidos. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los
factores actividades comerciales (medianamente significativo) y empleo
(no significativo).
El impacto final resultante del proceso es de -5.40 catalogado como impacto no significativo de carcter negativo.
18.2
Produccin de jarabes medicinales de origen botnico

Los productos botnicos son suplementos naturales de origen vegetal. Sus
efectos son de gran beneficio para el estado de salud general, lo cual se
debe a una gran variedad de componentes, dependiendo de la combinacin
especial de sustancias contenida en cada hierba: la reduccin de los problemas de salud, como estmulos de apetito, expectorantes, estmulos de la
inmunidad y actividad antimicrobial y mejoras en la digestin.
Para la elaboracin de estos jarabes, partimos de extractos de plantas
medicinales, obtenidas mediante la separacin de porciones biolgicamente activas, presentes en los tejidos de las plantas, con el uso de un
solvente (alcohol, agua mezcla de estos u otro solvente selectivo) y un
proceso de seleccin adecuado.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2100.04 Preparacin de
productos botnicos (trituracin, cribado, molido) para uso farmacutico.

En el proceso de elaboracin de los extractos vegetales, se siguen los
siguientes pasos:
Recepcin de la materia prima. Para la seleccin de la materia prima

se realiza una adecuada identificacin botnica de las plantas medicinales a emplearse, teniendo en cuenta la pre cosecha, la disponibilidad de
la especie, la factibilidad del cultivo, lugar y poca del cultivo.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de plantas
medicinales (la variedad de planta medicinal a utilizar est en dependencia del tipo de medicamento a elaborar). Como resultado se
generan residuos slidos (plantas no conformes y materiales extraos
incorporados).
Secado. Es importante el secado para reducir el riesgo de contaminacin por la proliferacin de hongos, lo cual se logra eliminando la
humedad en un 10 % aproximadamente. El secado comnmente se
lo hace en estufas, al sol o a la sombra. El secado se debe realizar en
condiciones moderadas de temperatura.
el secado de las plantas medicinales, en caso que se usen estufas.
Molienda. Las plantas secas pasan al proceso de molienda para reducir su tamao y mejorar consecuentemente la superficie de contacto con el solvente.
Para el desarrollo de la actividad se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento del molino. Durante la etapa de la molienda se genera material particulado y ruido.
Extraccin. El principio activo se encuentra concentrado en distintas
partes de la planta, el objetivo es extraer estos principios activos y
obtener un concentrado de las plantas medicinales, mediante la maceracin del producto de la molienda de las plantas medicinales en
el solvente (agua o alcohol). Esto se lo realiza en un tanque cerrado,
donde se controla la humedad, temperatura y el tiempo de maceracin, a fin de evitar la degradacin del principio activo. Los aceites
esenciales son extrados con arrastre de vapor.

254
255
Para el desarrollo de esta actividad se requiere del producto molido de

plantas medicinales, alcohol y agua para la preparacin del solvente.
Como resultado pueden producirse derrames accidentales de alcohol.
jarabes medicinales de origen botnico
cabo a bajas temperaturas (de 25 y 30 0C), lo cual permite no alterar

ni desnaturalizar los principios activos de las plantas medicinales contenidos en el filtrado. Mediante la evaporacin al vaco se obtiene el
concentrado de los principios activos.
Este equipo no emite vapores ni emisiones al medio ambiente, y tiene un
bajo consumo de energa elctrica. Para el desarrollo de esta actividad se
requiere de energa elctrica para el funcionamiento del equipo.
Envasado y etiquetado. El producto obtenido es envasado en botellas de diferentes medidas de de litro hasta un litro, que son
previamente esterilizadas, garantizando as la inocuidad del producto
obtenido. Posteriormente, las botellas son etiquetadas, indicando su
contenido, cantidad, fechas de elaboracin y de caducidad.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de botellas de vidrio
de diferentes capacidades, cajas de cartn, etiquetas adhesivas, tinta
para impresin. Como resultado de esta actividad, se generan residuos slidos (botellas y etiquetas daadas) y envases vacos de tintas.
Almacenamiento. El almacenamiento del producto terminado se lo
realiza en lugares acondicionados donde se mantenga una temperatura adecuada para evitar la descomposicin del principio activo.
El producto se mantiene en estas condiciones hasta ser utilizado en
la produccin de jarabes o ser distribuido para su comercializacin.
Las bodegas de almacenamiento son desinfectadas para garantizar la
inocuidad del producto y su vida til.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere productos para la desinfeccin. Como resultado se genera envases vacos de los desinfectantes.
Filtracin. Consiste en la separacin de la parte solida (producto

de la molienda de las plantas medicinales) del solvente utilizado. La
filtracin se la realiza con medios filtrantes que permitan la retencin
del slido, garantizando la calidad del concentrado. Luego el lquido
obtenido es bombeado al proceso de concentracin al vaco.
el funcionamiento de los equipos. En esta etapa se genera ruido, residuos slidos (torta plantas medicinales), los cuales son enviados a los
campos de cultivo para ser utilizados como abono.
Evaporacin al vaco. Esta etapa permite concentrar el principio
activo del filtrado y evitar el contacto directo con el aire, impidiendo
as su oxidacin. Adems, permite recuperar el solvente utilizado en
el proceso para su posterior reutilizacin. La concentracin se lleva a
256
Servicios auxiliares necesarios. Para un buen desarrollo de las

diferentes etapas del proceso de elaboracin de productos farmacuticos y botnicos, se requiere del servicio de mantenimiento,
el cual demanda del uso de aceites lubricantes, filtros, l
mparas fluorescentes, piezas de repuestos, grasas, waipes, etc. Estas
actividades generan desechos, tales como: aceites, fluorescentes
y filtros usados, chatarra, envases vacos de aceites lubricantes,
waipes impregnados con hidrocarburos, etc.
de produccin de jarabes medicinales de origen botnico
257

proceso
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-4,00
-3,3%
-0,80
-0,7%
Recurso agua
-0,40
-0,3%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-4,00
-3,3%
-4,00
-3,3%
Erosin
-4,00
-3,3%
Geomorfologa
-4,00
-3,3%
Inestabilidad
-4,00
-3,3%
Flora
-4,00
-3,3%
Fauna
-4,00
-3,3%
Ecosistemas
-4,00
-3,3%
36,00
30,0%
Empleo
15,00
12,5%
-4,00
-3,3%
-4,00
-3,3%
Servicios bsicos
-4,00
-3,3%
8,00
6,7%
-12,00
-10,0%
-2,20
-1,8%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico

Impacto total

de jarabes medicinales de origen botnico
Proceso de produccin de la industria farmacutica
Proceso Industrial
Generacin de energa
(Aceite combustible)
Penicilina
Unidad
m3
Partculas
(kg/unidad)
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
4000
Residuos
Slidos
Efluentes

Emisiones
Componentes
18.3
pH
4,5
DBO
(kg/unidad)
12800
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
Desechos slidos

De la evaluacin del Grfico 18.4 se establece que este proceso causa impactos negativos no significativos sobre la salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (poco significativo) y empleo (no significativo).
258
259

LA INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES
Los jabones y detergentes son agentes activadores de superficie modernos. Son una mezcla compleja de muchas sustancias que incrementan el
efecto limpiador del agua en los objetos slidos. Estos varan en su composicin, dependiendo del efecto limpiador deseado, como por ejemplo
para aseo personal, lavandera, limpieza de superficies duras, limpieza
industrial especializada, etc. Contienen una amplia gama de ingredientes, pero el componente fundamental es el tensoactivo que reduce la
tensin superficial del agua. Otros tipos de ingrediente utilizados en esta
produccin son los agentes reforzadores, sales inorgnicas o lcalis que
realzan el efecto limpiador de los surfactantes. Los detergentes tambin
contienen agentes auxiliares que incrementan las caractersticas de rendimiento de los materiales.
El CIIU designado para esta actividad es el C-2023, denominado Fabricacin de jabones y detergentes, preparados para limpiar y pulir, perfumes y preparados de tocador.
19.1
Proceso de produccin de jabones

La clasificacin de los jabones vara en funcin del mtodo de manufactura, de las materias primas utilizadas y del uso final previsto. Los jabones
son clasificados en jabones para lavar, jabones medicados jabones para
inodoros y jabones industriales. Los materiales utilizados en su produccin son aceites, grasas y sosa custica.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2023.11, denominado Fabricacin de agentes orgnicos tensoactivos y preparados tensoactivos
(detergentes) para lavar en polvo o lquidos; barras (jabn), pastillas,
piezas, preparados para fregar platos (lavavajillas); suavizantes textiles,
jabn cosmtico.

a. Recepcin de materias primas.
b. Dosificacin.
c. Saponificacin inicial.
d. Reposo, enfriado y purgado.
e. Saponificacin final.
f. Secado.
260
261
g. Mezclado y molienda
utilizado para las otras fases del proceso. Esta pasta es separada de
la solucin acuosa por un sistema de purgado, mediante el cual se
recolectar la descarga acuosa para su recirculacin en el proceso,
por la presencia de lega.
h. Extruido.
i. Cortado.
En esta etapa del proceso se generan aguas residuales que se recircularn en el proceso.
j. Troquelado.
k. Empaquetado.

jabones
l. Almacenamiento.
En el Grfico 19.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de jabones. A continuacin se describe cada una de las etapas
del proceso de produccin de jabones:
Recepcin de materia prima. En esta etapa se realiza la recepcin
de las materias primas requeridas en el proceso (generalmente al granel) y se registran sus caractersticas (proveedor, procedencia, costo
y cantidad recibida.
Las materias primas utilizadas, fundamentalmente son: aceites vegetales y material graso (sebo, grasa animal). En esta etapa se pueden
generar potenciales derrames accidentales de las materias primas.
Dosificacin. A travs de mquinas dosificadoras se procede a dosificar las cantidades necesarias de materia prima para el producto a
obtener, de acuerdo a formulaciones preestablecidas.
En esta etapa es requerido el uso de energa elctrica para el funcionamiento de las mquinas dosificadoras
Saponificacin inicial. La materia grasa pasa a los tanques de
saponificacin donde calentada con vapor hasta 80-90 C y procede
a agitar la mezcla a fin de facilitar la fusin de todo su contenido. Poco
a poco y sin dejar de agitar se agrega la solucin de sosa custica y
lega de sosa custica manteniendo la agitacin hasta lograr la completa saponificacin de la masa. Luego se incorpora una solucin de
sal comn manteniendo la agitacin de la masa.
de los tanques, vapor como medio trmico, agua, sosa custica, lega
de sosa caustica y sal comn para la saponificacin. Como resultado
de esta etapa se generan condensados del vapor y envases vacos de
productos qumicos.
Reposo, enfriado y purgado. La mezcla es dejada en reposo hasta
lograr su enfriamiento a temperatura ambiente. Por proceso de precipitacin, las sales (leja) del producto reposado se depositarn en
el fondo del tanque en una solucin acuosa compuesta de glicerina
y las antes mencionadas sales. Por otra parte, sobre esta solucin se
encuentra el jabn solidificado en forma de pasta neutra que ser
262
263
Saponificacin final. Una vez purgada por completo la masa contenida en los tanques, se pone de nuevo en marcha el dispositivo
de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse en
estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y
se le incorpora glicerina sin dejar de agitar. Se sigue moviendo hasta
comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual
bastar un lapso de 6 a 7 minutos de agitado. A continuacin, sin
dejar de agitar y con la masa a 80 C, se agrega sal sdica bsica.
La incorporacin se efecta en pequeas porciones y a medida que
se observe su disolucin se irn incorporando al jabn. Al final se
proseguir el agitado del contenido de los tanques por espacio de 45
minutos, quedando as terminado el proceso de saponificacin.
las mquinas extrusoras todava calientes con el contenido apropiado

de humedad, con el objeto de que cuando pasen por la extrusin se
unan perfectamente. Las mquinas extrusoras utilizan la presin sobre el producto, ejercida mediante un tornillo de espiral que hace pasar al producto a travs de un dado; el tornillo y el dado se calientan
con vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabn
del ancho y grueso proyectados para las pastillas.
En esta etapa se usa vapor como medio trmico, glicerina y sal sdica bsica para la saponificacin final. Como resultado de la etapa se
generan condensados de vapor.
Cortado. La actividad de cortado se encarga de dar forma a las pastillas de jabn a partir de la barra obtenida de la extrusin. Esta actividad se desarrolla en mquinas cortadoras automatizadas que poseen
el diseo y dimensiones de las pastillas.
Secado. Una vez efectuada la operacin anterior, el producto se enva al secador, para de ah alimentar a una serie de rodillos de acero
que se enfran con agua. La pelcula se endurece y pasa por los rodillos, donde cada rotacin es un poco ms rpida que la anterior.
Para la etapa de secado se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las maquinarias y agua como medio de refrigeracin
de los rodillos. Como resultado de la etapa se generan residuos slidos provenientes del jabn laminado y agua de enfriamiento de los
rodillos (recirculada).
Mezclado y molienda. Una vez efectuado el secado, se alimentan a
las mquinas mezcladoras con el producto obtenido. Estas mquinas
poseen rodillos de granito, los cuales realizan el mezclado y molido
del material. Mientras se introducen las tiras de jabn en el mezclador
se rocan con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabn neutro. En virtud de que los perfumes
tienden a volatizarse, se emplea un fijador (resinas fijas o naturales,
blsamos o producto animal). Adicionalmente se deber aadir un colorante a la masa. Finalmente se aaden aditivos disueltos al jabn en
la mezcladora, con el fin de obtener jabones especialmente suaves y
sobre-engrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras. Cuando el producto se encuentra en el ltimo rodillo, un cuchillo corta nuevamente el jabn en tiras producindose la molienda del producto.
En esta etapa se requiere del uso de energa elctrica para el funcionamiento de la mezcladora y el molino, aceites esenciales, fijadores,
colorantes a la grasa, lanolina o emulsiones de ceras para el perfumado y acabado del producto. Como resultado de esta etapa se generan
envases vacos de los productos utilizados y ruido por la actividad de
la maquinaria.
El uso de energa elctrica es indispensable para el funcionamiento de

las mquinas extrusoras, al igual que el vapor como medio trmico.
Como resultado de la etapa de extrusin se generan residuos slidos
del jabn (reutilizados en el proceso), condensados de vapor y ruido.
Para la operacin de esta etapa se requiere de energa elctrica para

el funcionamiento de las mquinas cortadoras y como resultado de la
actividad se genera ruido y residuos slidos por el cortado y modelado
de las pastillas de jabn (reutilizados en el proceso).
Troquelado. Las pastillas cortadas son troqueladas para dar la forma
definitiva del jabn y el calado de la marca correspondiente para su
presentacin final.
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las troqueladoras y como resultado de su actividad se genera ruido y residuos slidos de las pastillas (reutilizados en el proceso).
Empaquetado. Las pastillas troqueladas son llevadas a las mquinas empaquetadoras las cuales colocan las envolturas a las pastillas de acuerdo
a su presentacin requerida en el mercado. En esta etapa las pastillas
empacadas son almacenadas en cartones para su posterior distribucin.
Para la ejecucin esta etapa se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de las empacadoras, as como etiquetas litografiadas,
envases, cartones, grapas, zunchos. Como resultado de la actividad
se generan residuos slidos (etiquetas, envases, cartones, grapas,
zunchos, etc.) daados.
Almacenamiento. Corresponde a la ltima etapa del proceso, en donde
el producto terminado es almacenado para su posterior comercializacin.
Se requiere del uso de montacargas para cumplir con esta fase, por
lo que es necesario el uso de GLP como combustible. Como resultado
de la actividad se genera ruido y gases de combustin.
Extruido. Las tiras obtenidas de la etapa anterior son enviadas a
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Los servicios

auxiliares requeridos generalmente son:
264
265
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para las actividades

de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica se requiere
del uso aceites lubricantes, filtros, tubos fluorescentes, bateras
plomo-cido, filtros de aceite, waipes, piezas de repuesto, grasas,
etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y
filtros usados, envases contaminados, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes y bateras usadas etc.

Componentes
-15,00
-6,6%
-30,00
-13,1%
Recurso agua
-25,00
-10,9%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,40
-0,2%
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-15,00
-6,6%
Erosin
-0,35
-0,2%
Geomorfologa
-0,35
-0,2%
Inestabilidad
-0,35
-0,2%
Flora
-0,35
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
70,00
30,7%
Empleo
32,00
14,0%
-4,00
-1,8%
-12,00
-5,3%
-0,50
-0,2%
-0,40
-0,2%
-21,88
-9,6%
Servicios bsicos
d. Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los

efluentes generados en el proceso se requiere de una planta de
tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas
residuales generadas en el proceso, incluyendo aguas de lavado
de planta y equipos. En la actividad se utilizan productos qumicos
para el tratamiento del efluente, generndose envases vacos de
productos qumicos, lodos de tratamiento, los cuales estn sujetos
a caracterizacin y cumplimiento de la normativa ambiental previo
su descarga al alcantarillado o cuerpo de agua.
Porcentaje de
afectacin
Desechos

generacin de vapor en las calderas es almacenado en tanques estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos; existe el riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar
la contaminacin de los suelos y/o las aguas superficiales.
Valor de impacto
Recurso aire
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del
agua de las calderas, se emplean productos qumicos, dando lugar
a la generacin de envases vacos. Debido al uso de combustibles
para la obtencin de calor, se generan gases de combustin.
Factores

Impacto total
-24,38
-10,7%

de produccin de jabones
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 19.1), adems de la representacin grfica de los mismos (Grfico 19.2), donde se establece
que este proceso causa impactos negativos por la generacin de ruido y
vibraciones (poco significativo), podra afectar la calidad de agua y salud
ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la
actividad se generan en los factores actividades comerciales (significativo) y empleo (poco significativo).
266
19.2

El detergente es una sustancia que tiene la propiedad qumica de disolver la suciedad o las impurezas de un objeto sin corroerlo. Es un agente
qumico limpiador con suficiente aptitud para actuar bajo las condiciones
ms difciles de lavado, incluso con agua dura, con alto contenido de sales
de calcio y magnesio. Acta reduciendo la tensin superficial del agua,
lo que permite que se moje mejor una superficie, adems de coadyuvar
267
en el desprendimiento de la suciedad y evitar que se vuelva a depositar

en el rea lavada, con lo que se logra una rpida y satisfactoria limpieza
a fondo de la prenda, objeto o material, sin que se produzca alteracin
alguna en su estado fsico.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2023.11 denominado Fabricacin de agentes orgnicos tensoactivos y preparados tensoactivos
(detergentes) para lavar en polvo o lquidos; barras (jabn), pastillas,
piezas, preparados para fregar platos (lavavajillas); suavizantes textiles,
jabn cosmtico.
cato de sodio. La reaccin que ocurre en esta etapa es exotrmica y

se desarrolla extremadamente rpida.
del sistema de agitacin, tripolifosfato de sodio, sulfato de sodio, carbonato de sodio y silicato de sodio para la reaccin. Como resultado
se generan envases vacos de los productos qumicos utilizados.
detergentes

b. Mezclado
c. Sulfonacin del agente surfactante.
d. Neutralizacin.
e. Mezclado.
f. Secado.
g. Enfriado.
h. Perfumado.
i. Envasado y empaquetado.
j. Almacenamiento.
En el Grfico 19.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de detergentes. A continuacin se describe cada una de las etapas del
proceso de produccin de detergentes:
Recepcin de materia prima. El cido sulfnico se lo recepta generalmente al granel y se lo almacena en tanques estacionarios. Existe el riesgo de potenciales derrames de cido sulfnico.
Mezclado. El cido sulfnico es bombeado a los tanques de mezclado, se le aade sosa custica y agua para realizar la mezcla manteniendo agitacin constante. Una vez obtenida la mezcla homognea
sta pasa a los tanques de reaccin.
Esta etapa requiere energa elctrica para el funcionamiento de los
agitadores, agua y sosa castica. Como resultado de la actividad, se
generan envases vacos de los productos qumicos utilizados.
Secado. La mezcla es secada inicialmente hasta un 30-40 % de humedad y luego hasta el 10% de humedad. El secado se realiza por
medio de aire caliente a una temperatura de 200 a 400 C.
Reaccin. La mezcla ingresa al tanque de reaccin donde se le aade tripolifosfato de sodio, sulfato de sodio, carbonato de sodio y sili-

de inyectores y ventiladores y aire caliente. Como resultado se genera
material particulado y ruido.
268
269
Enfriado. El circuito de enfriamiento lo conforma un conducto situado en la descarga de la torre de secado, que se acopla a un conducto
vertical de suficiente longitud dispuesto paralelamente al eje de la
torre de secado y que termina en una cmara de separacin o cicln.
El producto caliente que sale de la descarga de la torre de secado
es transportado por el mencionado conducto, donde se produce el
enfriamiento. A lo largo de la etapa se realiza la retencin de grumos
por medio de tamices vibradores.
En la presente etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de los tamices y como resultado se generan residuos slidos
(grumos) que son reutilizados, material particulado, vibracin y ruido.
Perfumado. Al detergente se le agrega perfume perfectamente nebulizado, lo cual se realiza en completo aislamiento para evitar prdidas del perfume; adems se le aade otros aditivos especiales tales
como enzimas, perborato de sodio, activadores y polmeros especiales que reforzarn an ms las caractersticas del producto.
La operacin requiere de energa elctrica para las mquinas nebulizadoras, perfume y aditivos para complementar al detergente. Como
resultado de la actividad se generan envases vacos de perfumes y de
los productos qumicos utilizados.
Envasado y empaquetado. El producto terminado es conducido a
las mquinas envasadoras donde de forma automatizada son envasados y pesados en dependencia de su presentacin. Posteriormente,
los envases llenos son empaquetados en cartones o fundas ms grandes, dependiendo de la empresa.
Para esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la envasadora, envases, cajas de cartn, fundas y zunchos para el empaquetado. Como resultado de la actividad se generan
envases, cajas de cartones, fundas plsticas y zunchos daados.
Almacenamiento. El producto terminado es conducido en montacargas
hasta las bodegas de producto terminado para su posterior distribucin.
Se requiere GLP como combustible de los montacargas. Como resultado de la actividad se generan emisiones no significativas de ruido y
gases de combustin.
plomo-cido, aceites y filtros usados; envases vacos de lubricantes y

grasas; chatarra; waipes impregnados con hidrocarburos, etc.
a. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del
agua de las calderas, se emplean productos qumicos dando lugar
a la generacin de envases vacos de los mismos. Debido a que
existe combustin en este servicio para la obtencin de calor, se
generan gases de combustin al ambiente.
b. Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para
la generacin de vapor en las calderas es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos de hidrocarburos. Existe riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y/o las
aguas superficiales.
c. Tratamiento de aguas residuales. Los efluentes generados en el
proceso son drenados a la planta de tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan las aguas del lavado de planta y equipos y efluentes
del proceso propiamente dicho. En la actividad se utilizan productos
qumicos para el tratamiento del efluente, generndose envases vacos de productos qumicos, lodos de tratamiento. Los efluentes estn
sujetos a caracterizacin previa a su descarga final siempre y cuando
el efluente tratado cumpla con los parmetros de descarga establecido por la legislacin ambiental nacional vigente.
de produccin de detergentes
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 19.2), y en el Grfico 19.4
se presenta la evaluacin grfica del proceso, donde se establece que
pueden generarse impactos negativos generados por el ruido y vibraciones, sobre la calidad de aire (material particulado), la calidad del agua,
salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto
de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (significativo) y empleo (poco significativo).
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de detergentes, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para el mantenimiento
de la planta se requiere del uso de aceites lubricantes e hidrulicos,
tubos fluorescentes, bateras plomo-cido, filtros de aceite, piezas
de repuesto, pintura, solventes, waipes, grasas, etc. Estas actividades generan desechos tales como tubos fluorescentes, bateras de
270
271

proceso
Valor de impacto
-33,25
-14,6%
-25,00
-10,9%
Recurso agua
-12,00
-5,3%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,40
-0,2%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-14,88
-6,5%
Erosin
-0,25
-0,1%
Geomorfologa
-0,22
-0,1%
Inestabilidad
-0,20
-0,1%
Flora
-0,20
-0,1%
Fauna
-0,20
-0,1%
Ecosistemas
-0,20
-0,1%
70,00
30,6%
Empleo
32,00
14,0%
-4,00
-1,8%
-12,00
-5,3%
Servicios bsicos
-0,50
-0,2%
-0,40
-0,2%
-22,75
-10,0%
-24,45
-10,7%

Impacto total
Proceso de produccin de jabones y detergentes
Porcentaje de
afectacin
Proceso Industrial
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
Manufactura de
detergentes
(Sin control de
emisiones)
Manufactura de
detergentes
(Con cicln seco)
Detergentes
(duros o suaves)
Unidad
Emisiones
Factores
Efluentes
Componentes
Tabla 19.3 Carga contaminante de la actividad de la produccin

de jabones y detergentes
Residuos
Slidos
19.3
Partculas
(kg/unidad)
45
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
CO
(kg/unidad)
VOL. DES.
(m3/unidad)
2,8
pH
DBO
(kg/unidad)
0,4
DQO
(kg/unidad)
1,2
SS
(kg/unidad)
0,7
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
0,4
Desechos slidos

272
273

LA FABRICACIN DE GOMA (ADHESIVOS)
La goma o cola es conocida tambin como pegamento o adhesivo. Son
sustancias que pueden mantener unidos a dos o ms cuerpos por contacto superficial bajo el principio de unin mecnica. Existen varios tipos
de pegamentos o colas en funcin de sus componentes, presentacin,
uso y curado.
El CIIU designado para esta actividad industrial es el C-2029, denominado Fabricacin de otros productos N.C.P..
20.1
Proceso de produccin de cola blanca

La cola blanca o tambin conocida como acetato de polivinilo (PVA) es
un polmero obtenido mediante la polimerizacin del acetato de vinilo.
Fue descubierto por Fritz Klatte en 1912 y se lo presenta en forma de
emulsin, como adhesivo para materiales porosos, en especial para madera. Es un miembro de la familia de los steres de vinilo ms fcilmente
obtenible y de amplio uso. Es un lquido inflamable, usado generalmente
para adhesivos de encuadernacin, fundas de papel, cartones, sobres,
cintas engomadas, calcomanas, etc.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2029.16, denominado Fabricacin de gelatina y derivados de la gelatina, pegamento (colas) y preparados adhesivos, incluyendo pegamento y adhesivo a base de caucho.

b. Pesaje de materia prima.
c. Mezclado de la emulsin de homopolmeros.
d. Enfriamiento.
e. Mezclado del producto.
f. Enfriamiento.
g. Envasado.
h. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas que conforman el proceso de produccin de cola blanca:
Recepcin de materia prima. La principal materia prima requerida
274
275
para el proceso productivo es el alcohol polivinlico VAM, el cual es

almacenado al granel en tanques.
Durante el desarrollo de esta etapa, puede generarse material absorbente contaminado por potenciales derrames accidentales de las
materias primas. Existe el riesgo de incendio.
Esta fase requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la

envasadora y de las bombas, as como envases y fundas para el envasado. Adems, se requiere de cajas de cartn, plstico y zunchos para
el embalaje. Como resultado se generan residuos slidos (canutos
vacos, envases, cartones, plstico y zunchos daados), adems de
potenciales derrames del producto (cola).
Pesaje de materia prima. El VAM es pesado/medido previo al proceso de emulsificacin.
Almacenamiento. El producto terminado es trasladado a la bodega

de almacenamiento para su posterior distribucin y comercializacin.

de la bscula
Se requiere del uso de montacargas para cumplir con esta etapa del
proceso, por lo que es necesario el uso de GLP como combustible. Como
resultado de la actividad se genera ruido y gases de combustin.
Mezclado de la emulsin de homopolmeros y enfriamiento.

Esta etapa se desarrolla en reactores en los cuales se realiza la mezcla del VAM, alcohol polivinlico y agua desmineralizada, calentando
la mezcla con vapor indirecto hasta los 80 C con el fin de mejorar la
solubilidad del VAM en el agua. Posterior se adicionan otros insumos
como catalizadores y se da inicio a la agitacin. La reaccin de polimerizacin es exotrmica, por tal razn, una vez iniciada la reaccin,
se retira el vapor de la chaqueta y se suministra suficiente agua de
enfriamiento para mantener la temperatura de reaccin en el rango
de 65-80 C.
Durante el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere de agua
para el enfriamiento de la reaccin, vapor como medio trmico, as
como energa elctrica para la agitacin de la mezcla. Como resultado
de la operacin se generan condensados de vapor del agua de enfriamiento de los reactores.
Mezclado del producto. La principal materia prima utilizada en la
elaboracin del adhesivo (cola blanca) es la base o emulsin de homopolmeros. Se le adicionan otros aditivos para obtener el producto
terminado, manteniendo constante agitacin.
En esta etapa del proceso es necesario el uso de energa elctrica para
el funcionamiento de los mezcladores, vapor como medio trmico y los
aditivos para lograr el producto deseado. Como resultado de la actividad
se generan aguas residuales y envases vacos de los aditivos.
Enfriamiento. Una vez que la base o emulsin de homopolmeros es
obtenida, se procede a enfriarla mediante la recirculacin de agua a
travs de la chaqueta.
Para el cumplimiento de la etapa se requiere de agua como medio de refrigeracin y como resultado, se genera agua residual, la cual es recirculada.
Envasado y embalaje. El producto es bombeado hasta la mquina envasadora, donde el producto obtenido es envasado en fundas o envases
plsticos, dependiendo de la presentacin solicitada por el cliente.
276

desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de cola
blanca, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica, se
requiere del uso de aceites lubricantes, tubos fluorescentes, waipes,
bateras plomo-cido, filtros de aceite, piezas de repuesto, grasas,
etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y filtros
usados, envases contaminados, chatarra, waipes impregnados con
hidrocarburos, tubos fluorescentes y bateras usadas etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se consume combustible (diesel). Tambin para el tratamiento
del agua de las calderas se emplean productos qumicos, dando
lugar a la generacin de envases vacos de sustancias qumicas.
Debido al uso de combustibles para la generacin de vapor, se
generan gases de combustin.
generacin de vapor en las calderas, es almacenado en tanques.
Producto de este almacenamiento se generan lodos de combustible.
Existe riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran
d. Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los efluentes generados en el proceso, se requiere de una planta de tratamiento
(PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas residuales generadas
en el proceso, incluyendo aguas de lavado de planta y equipos. En la actividad se utilizan productos qumicos para el tratamiento del efluente, generndose envases vacos de productos qumicos, lodos de tratamiento.
En el Grfico 20.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de cola blanca.
277

cola blanca

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
-12,00
Porcentaje de
afectacin
-6,5%
-11,40
-6,2%
Recurso agua
-21,00
-11,4%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-15,00
-8,1%
-15,00
-8,1%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-1,40
-0,8%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
54,00
29,3%
Empleo
27,00
14,6%
-0,40
-0,2%
-0,50
-0,3%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
0,40
0,2%
-24,00
-13,0%
-21,70
-11,8%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico

Impacto total
20.1.2
Evaluacin de impactos ambientales producidos por el

proceso de produccin de cola blanca
A continuacin se presentan la tabla de valoracin de los impactos ambientales producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 20.1), adems
de la representacin grfica de los mismos (Grfico 20.2).
De la evaluacin del Grfico 20.2 se concluye que el desarrollo del proceso
causa impactos negativos en especial sobre la calidad de agua, ruido, salud
ocupacional y seguridad laboral. Existe el riesgo de incendio. Los impactos
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente significativo) y empleo (poco significativo).
278
279

LA INDUSTRIA DE EXPLOSIVOS
Los explosivos son sustancias qumicas capaces de explotar. La explosin
no es ms que la liberacin de una gran cantidad de energa (mecnica y
trmica) en una fraccin de tiempo muy breve. Es un fenmeno de xidoreduccin que produce una reaccin exotrmica. Los explosivos, ms all
de su uso militar o delictivo, tienen una gran importancia en el mbito de la
minera o en el de la ingeniera civil, siendo herramientas muy tiles para la
extraccin de minerales, perforacin de tneles o demolicin de estructuras.
Existen diferentes tipos de explosivos, los cuales se clasifican:
a. Por su naturaleza explosiva: deflagrantes y detonantes - la plvora negra
b. Por su sensibilidad: primarios - el trinitroresorcinato de plomo, secundarios - la nitroglicerina y terciarios - el nitrato de amonio
c. Por el uso otorgado: iniciador, carga o multiplicador
d. Por su mezcla: dinamitas, gomas, emulsiones, hidrogeles o ligantes plsticos
Aparte de estos existen los explosivos nucleares (fisin o fusin de tomos de uranio plutonio o hidrogeno) los cuales no se encuentran a la
venta debido a su poder destructivo masivo y son utilizados nicamente
por los ejrcitos de pases desarrollados y tecnificados.
industria de explosivos, se encuentra dentro de la categorizacin C-2029,
denominada Fabricacin de otros productos qumicos N.C.P..
21.1

La dinamita es un explosivo compuesto por nitroglicerina y dixido de
silicio. Tiene una apariencia de mezcla griscea y aceitosa al tacto, considerada como un explosivo de mezcla potente en comparacin con los
explosivos dbiles.
Su inventor fue Alfred Nobel en 1866 y fue patentada luego de un ao.
La familia Nobel se dedicaba a la manufactura de nitroglicerina y debido
a un accidente result muerto uno de los hermanos de Alfret, por tal
motivo, l dedic todo su esfuerzo a domesticar el explosivo, hasta que
descubri que la diatomita (un tipo de tierra con capacidad absorbente)
poda absorber grandes cantidades de nitroglicerina y le brindaba estabilidad al compuesto sin disminuir su efecto explosivo. Esta fue la pauta
para la invencin de la dinamita que result ser mucho ms segura, estable e igual de destructiva que la nitroglicerina.
280
281
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2029.91, denominado Fabricacin de explosivos y productos pirotcnicos, incluidos cpsulas fulminantes, detonadores, bengalas de seales y artculos similares, plvoras
propulsoras, cerillas (fsforos).
El proceso de produccin de la dinamita est compuesto por las siguientes etapas:
Para esta etapa del proceso se requiere de cajas de cartn, zunchos

plsticos y etiquetas, producindose residuos slidos (cartones, zunchos y etiquetas daadas).
Almacenamiento. El almacenamiento de los explosivos debe hacrselo en
condiciones de extrema seguridad para su posteriormente comercializacin.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de montacargas, por lo
que es necesario el uso de GLP como combustible. Como resultado de
la actividad se genera ruido y gases de combustin.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para el desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de dinamita, se
requiere del mantenimiento de la infraestructura tecnolgica, se requiere del uso piezas de repuesto, tubos fluorescentes y grasas, etc.
Estas actividades genera chatarra, waipes, tubos fluorescentes, etc.
b. Formulacin y mezcla.
c. Encartuchado.
d. Embalaje.
e. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de produccin de dinamita:
Recepcin de materia prima. Las materias primas son el nitrato de
amonio, nitrato de sodio, estearato de calcio, carbonato de calcio, entre
otros, los cuales son almacenados observando los requisitos establecidos
en el NTE INEN 2266:2010 para sustancias explosivas (clase 1).
En el Grfico 21.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de dinamita.

dinamita
Durante el almacenamiento de las materias primas existe el riesgo de

explosin y consecuentemente la posible afectacin a los trabajadores y comunidad del rea aledaa.
Formulacin y mezcla. En esta etapa se procede a mezclar y formular el compuesto necesario para la preparacin de la dinamita. Se
realiza la mezcla de una parte qumica (nitrato de amonio, nitrato de
sodio, estearato de calcio, carbonato de calcio) y otra orgnica (aserrn, harina de maz, cscara de arroz) para dar origen a una pasta
fundamental en la generacin del producto.
En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de
la maquinaria y los insumos orgnicos (aserrn, harina de maz, cscara
de arroz). Como resultado de la etapa se generan residuos slidos.
Encartuchado. Consiste en embutir la mezcla obtenida en los cartuchos de papel kraft y parafina (previamente elaborados) y darle la
forma caracterstica que posee el producto.
Como resultado de la etapa se pueden generar desechos slidos (cartuchos defectuosos) y desechos slidos peligrosos (cartuchos contaminados con material explosivo).

de produccin de dinamita
Embalaje. La dinamita obtenida como producto final, es colocada en

cajas de cartn para posteriormente ser almacenadas.
282
283

proceso
Componentes
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-5,00
-2,0%
-4,00
-1,6%
Recurso agua
-2,00
-0,8%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-12,00
-4,9%
-36,00
-14,6%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
57,50
23,3%
Empleo
24,00
9,7%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-0,75
-0,3%
-60,75
-24,6%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
-42,00
-17,0%
-84,20
-34,1%

Impacto total
LA INDUSTRIA DE LOS PAVIMENTOS ASFLTICOS

El asfalto, conocido tambin como cemento asfaltico, es el ltimo residuo
de la destilacin del petrleo. A temperatura ambiente es slido y posee
un color caf oscuro.
El asfalto se utiliza para las construcciones de caminos y carreteras, para
lo cual se requiere de la preparacin de la mezcla asfltica que es una
combinacin de asfalto y agregados ptreos, en proporciones exactas
y previamente especificadas. Las proporciones de estos materiales determinan las propiedades y caractersticas de la mezcla asfltica, la cual
puede ser preparada en frio o en caliente, siendo la mezcla asfltica en
caliente, la ms usada. La preparacin de esta mezcla se realiza en las
plantas de asfalto manteniendo la temperatura de 160 0C.
actividades de industria de los productos asfalticos, se encuentran dentro
de la categorizacin C-2399 Fabricacin de otros productos minerales no
metlicos N.C.P..
22.1
Proceso de produccin de pavimento asfltico

Los pavimentos son estructuras construidas por capas de diversos materiales seleccionados, superpuestas una sobre otra, colocadas y compactadas sobre la superficie del terreno. Son conocidas tres clases de pavimentos; dependiendo del material de construccin y de la forma como
reciben y controlan las cargas de los vehculos, las clases de pavimento
son: flexibles, articulados y rgidos. Los flexibles son los construidos con
capa de mezcla asfltica. La superficie se apoya sobre una o ms capas
que se ayudan a soportar las cargas, proporcionando una superficie de
rodadura muy confortable para el usuario de la va.
esta actividad se encuentra descrita por la categorizacin C-2399.04 Fabricacin de artculos de asfalto o de materiales similares, por ejemplo
adhesivos a base de asfalto (impermeabilizantes par la construccin),
brea de alquitrn de hulla etctera.
Como se observa en el Grfico 21.2, el desarrollo de este tipo de procesos

implica un riesgo para la poblacin, a la salud ocupacional y seguridad
laboral, adems que desechos slidos. Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente
impacto muy significativo de carcter negativo.

A continuacin se presentan las etapas del proceso de elaboracin de la
mezcla asfltica en caliente son:
a. Recepcin de ridos.
b. Pre tratamiento de ridos.
c. Mezclado.
d. Calentamiento del asfalto.
284
285
e. Preparacin de la mezcla asfltica

f. Almacenamiento.
En la Grfica 22.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de pavimento asfaltico. A continuacin se describe el proceso.
Recepcin de ridos. Los ridos, conjuntamente con el asfalto,
constituyen una de las principales materias primas, utilizada para la
produccin de pavimento asfltico. Se denomina rido al material
granulado que se utiliza como materia prima, principalmente en la
construccin. Entre los ms utilizados en la produccin de mezcla
asfltica, se encuentran: la arena gruesa de rio, piedra chispa # 12,
arena lavada y arena no lavada o cisco.
En esta etapa del proceso ingresa el asfalto AP3, el cual es calentado, haciendo circular aceite trmico caliente a travs de una camisa
de calentamiento del mezclador, con lo cual se reduce su viscosidad.
Posteriormente el asfalto es bombeado del mezclador al silo de almacenamiento temporal, mantenindose a una temperatura de 110 0C.
En esta etapa del proceso se requiere de asfalto AP3, energa elctrica para el funcionamiento de las bombas, aceite trmico. Como resultado de esta actividad se generan aceite trmico usado, potenciales
derrames de AP3 y ruido.
Grfica 22.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin
de pavimento asfaltico
Como resultado de esta etapa se genera material particulado proveniente de los ridos, ruido causado por la pala mecnica.
Pretratamiento de ridos. Cada tipo de ridos (arena gruesa de rio,
piedra chispa #12, arena lavada y no lavada) es depositado en tolvas
individuales, las cuales, en su parte inferior cuentan con dispositivos
para dosificar el rido sobre una banda transportadora de caucho con
estructura de perfiles de acero.
Por medio de bandas transportadoras el material rido es conducido
hasta una zaranda vibradora de sistema excntrico, en la cual son
retenidas las piedras de rio mayores al dimetro requerido (4 cm) y
otros materiales indeseables (plsticos, madera, latas, trapos, etc.).
Durante el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las bandas transportadoras y motores.
Como resultado de la actividad se generan residuos slidos (piedras
de rio, plsticos, madera, latas, trapos), material particulado y ruido.
Mezclado. En un mezclador (tambor rotativo de acero, tipo cilindro
horizontal), impulsado por un motor elctrico, se recibe el material
rido, por medio de una banda transportadora inclinada. Aqu, el
material rido es secado, mediante la inyeccin de calor, utilizando
un quemador con diesel. El material rido es calentado hasta una
temperatura de 140 0C. Una vez seco el material rido, pasa a la etapa
de preparacin de la mezcla asfltica.
En esta etapa se requiere de diesel como fuente de calor y energa
elctrica para el funcionamiento de los motores. Como resultado se
pueden generar residuos slidos (derrames ridos), los cuales son
nuevamente reutilizados en el proceso, gases de combustin por la
quema de diesel y ruido.
Calentamiento del asfalto. La fraccin de residuos que se obtiene
del proceso de destilacin del petrleo al vaco, por sus caractersticas
fsicas de penetracin, es utilizado como asfalto AP 3, y RC 250.
286
Preparacin de la mezcla asfltica. Al cilindro ingresan los ridos con

una temperatura de 140 0C, se le incorpora el AP3 a una temperatura de
110 0C y los aditivos (emulgentes, polmeros elastmeros y plastmeros),
se le adiciona agua con el objetivo de romper la tensin superficial de
los ridos e influir en el rompimiento de la emulsin en el proceso de
mezclado. Todos los ingredientes son mezclados hasta lograr una mezcla
homognea con una temperatura de 130 0C. La mezcla es mantenida
287
caliente hasta ser descargada a la banda transportadora, para luego ser

depositada en la tolva de almacenamiento.
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de los motores y bandas transportadoras, as como aditivos (emulgentes y polmeros) para el asfalto y agua para el proceso
de mezclado. Como resultado de esta actividad se generan posibles
derrames de la mezcla asfltica y ruido.
Almacenamiento. Cuando la mezcla asfltica ha logrado homogeneidad,
es descargada a la banda transportadora, y de all hasta la tolva, desde la
cual se descarga a los vehculos que la transportaran hasta la obra (calle,
carretera). Al momento del despacho se debe controlar la temperatura,
la cual no debe ser inferior de 150 0C.
Durante la descarga por rebose en las bandas transportadoras, la
mezcla asfltica ocasionalmente cae al suelo, la cual es recogida con
la pala mecnica y reutilizada para otras obras.
para el funcionamiento de las bandas transportadoras. Como resultado de la actividad se generan posibles derrames de la mezcla asfltica
y ruido, causado por la pala mecnica.
Servicios auxiliares. Los servicios auxiliares para el proceso de elaboracin de pavimentos asflticos son los siguientes:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Se utiliza aceites
lubricantes, grasas, piezas de repuestos y waipes,. Estas actividades
generan desechos, tales como aceites usados, fluorescentes y
filtros usados, chatarra, envases vacos de aceites lubricantes,
waipes impregnados con hidrocarburos, etc.
d. Manejo de combustibles. El diesel que se utiliza para el horno
es almacenado en tanques estacionarios, los cuales generan lodos
de combustibles; adems existe el riesgo de potenciales derrames
no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los
suelos y las aguas superficiales.

de produccin de pavimento asfaltico
proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-25,50
-15,7%
-20,00
-12,3%
Recurso agua
-0,40
-0,2%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-4,00
-2,5%
-5,00
-3,1%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,20
-0,1%
Fauna
-0,25
-0,2%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Ecosistemas
-0,25
-0,2%
42,00
25,8%
Empleo
Socioeconmico
28,00
17,2%
-10,00
-6,2%
-5,00
-3,1%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%

Impacto total
-0,40
-0,2%
-20,00
-12,3%
-22,60
-13,9%
a. Cortina de agua para retener el material particulado. En la

parte inferior del mezclador de material se ubica el ducto de escape de gases, a este ducto se inyecta agua a presin, formando
una cortina uniforme, donde queda retenido el material particulado generado. El agua residual cargada de sedimentos es enviada
a la piscina de decantacin, una vez sedimentada las partculas, el
agua es reutilizada en el proceso.
Evaluando los impactos indicados en el Grfico 22.2 se evidencia que

el desarrollo del proceso causa impactos negativos relacionados bsicaEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
288
289
mente con la calidad de aire (poco significativo). Los impactos positivos

producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente significativo) y empleo (poco significativo).
PRODUCCIN DE NEUMTICOS

22.2
Los espaoles durante sus viajes a Amrica Central y del Sur, conocieron
la goma gracias a los indgenas, quienes acostumbraban a cosechar el
ltex lquido, lo secaban y hervan en agua, formando una masa blanda y
gomosa con la que hacan pelotas, las cuales llamaron la atencin de los
conquistadores. La goma no tena un uso en especfico, pero poco a poco
se fueron conociendo sus propiedades. Poco despus al francs Francois
Fresneau (1703-1770) le interes el tema pues el ltex se poda extender
con facilidad y al secarse dejaba una capa de goma pura, fuerte, flexible
e impermeable. Esta comenz a tener varios usos, por ejemplo: se poda
utilizar para evitar que se humedecieran ciertos objetos e incluso lo utilizaban las personas sobre la tela en temporada de lluvias.

de productos asflticos
Proceso de produccin de pavimentos asflticos
Proceso Industrial
Pavimentacin asfltica
Generacin de energa (Aceites

combustibles)
Partculas
(kg/unidad)
22
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
Residuos
Slidos
Efluentes
Emisiones
Unidad
pH
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
Desechos slidos

(s) Cantidad de azufre en el combustible
290
Pronto se descubri que un compuesto de hidrocarburos disolva la goma

solidificada y al mismo tiempo, al regresar a su estado slido, poda ser
amasada y machacada hasta constituir una ms suave y ms fcil de
manipular que la original. En 1820, el ingls Thomas Hancok (1786
1865), invento el triturador con el cual comenz la moderna industria
gomera, sin embargo continuaba el problema de impedir que la goma se
ablandase y se hiciera pegajosa en los das calurosos. Fue entonces donde Charles Goodyear (1800 1860) y Nathaniel Hayward (1808 1865)
descubrieron que, mezclada con azufre y calentada, la goma se endureca y tomaba la calidad del cuero y no se disolva con tanta facilidad en
petrleo o en otros solventes, y en verano no se volva pegajosa. A este
proceso se lo llam vulcanizacin, que proviene de Vulcano, dios romano
del fuego. Este descubrimiento revolucion la industria de la goma, lo que
consecuentemente revolucion tambin la industria de los neumticos.
El CIIU designado para esta actividad es el C-2211, denominado Fabricacin de cubiertas y cmaras de caucho; recauchutado y renovacin de
cubiertas de caucho.
23.1

En la antigedad el neumtico se lo podra considerar como una dona
hecha de caucho que se coloca en un vehculo, maquinaria, equipo,
etc., de forma tal que brinde a ste la capacidad de desplazarse sobre
una superficie. En la actualidad, este simple hecho se a tecnificado,
convirtindose el neumtico en un producto de ingeniera de avanzada,
desarrollado de mucho ms que caucho. Fibras, telas y cables de acero
son algunos de los componentes que integran el revestimiento interior
del neumtico, las capas del cuerpo, el montaje de la ceja, los cinturones,
las caras y la banda de rodamiento. La fabricacin de este producto, es
compleja; requiere la ltima tecnologa, equipos pesados, instrumentos
de precisin y lo ms importante personal calificado.
291
Algn tiempo atrs, los neumticos se producan para usarlos con

cmara o sea con un tubo interior de goma butlica que permita el
inflado del neumtico. Con el paso del tiempo este sistema de produccin
fue descartado y se comenz a producir neumticos con diseos ms
avanzados, conocidos como TUBELESS, los mismos que ya no requieren
de esta cmara interna, sino que utilizan el espacio entre el cuerpo del
aro y la cara interna del neumtico como cmara. Cabe resaltar que
para el uso de este tipo de neumticos se necesitan aros acondicionados
para esta tecnologa.
La descripcin que se realiza a continuacin, est enfocada a la produccin
de neumticos TUBELESS.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2211.02, denominado Fabricacin de bandas de rodadura intercambiables, cmaras para cubiertas,
fajas de proteccin de la cmara, tiras de remiendo para recauchutar cubiertas, etctera, renovacin y recauchutado de cubiertas de neumticos
sean cubiertas slidas y mullidas (esponjosas, blandas).
El proceso de produccin de neumticos est compuesto por las siguientes etapas:
b. Mezclado.
c. Calandrado.
d. Preparacin de ceja.
Mezclado. La operacin de mezclado es tpicamente una operacin

por lotes. Cada lote produce ms de 200 kilogramos de compuesto
de caucho, en menos de tres a cinco minutos. El mezclador es un
equipo el cual cuenta con una cmara de mezclado que posee rotores
en su interior. Su funcin principal es romper los fardos de caucho,
los materiales de relleno (carbn de relleno y slice), azufre y aditivos,
con el fin de mezclarlos entre s. La temperatura de mezclado puede
elevarse hasta alcanzar los 160-170 C. El paquete de materiales para
el curado se agrega normalmente en la etapa final del mezclado y la
temperatura final de mezclado no debe exceder los 100-110 C, para
evitar que el material se queme.
Se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la mquina
mezcladora, calor para el mezclado de los componentes y productos
qumicos como aditivos de la mezcla (carbn negro, slice, resinas y
pigmentos de zinc, carbonato de magnesio, entre otros).
Como resultado de esta etapa se generan residuos slidos del material mezclado que son reincorporados a la misma etapa, material
particulado, ruido y envases vacos de los productos qumicos.
Laminado. Una vez que el mezclado ha finalizado el lote es retirado
del mezclador y se enva a travs de una serie de mquinas, a fin de
transformarlo en una lmina continua, llamada pelcula. La pelcula
luego se transfiere a otras reas para la preparacin del conjunto
de alambres para la ceja, el calandrado del revestimiento interior,
calandrado de los cordones de acero y/o cinturones de tela/capas,
extrusin de las caras del neumtico y extrusin de la banda de rodamiento del mismo.
Calandrado. La fase de calandrado se divide en dos etapas: el calandrado de cinturones y capas y el calandrado de revestimiento interior. Cada
una de las fases se las detalla por separado y en el orden expuesto:
e. Extrusin.
f. Montaje.
g. Curado.
h. Inspeccin.
i. Almacenamiento.
En el Grfico 23.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de neumticos. A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de produccin:
Recepcin de materia prima. La materia prima bsica para la elaboracin de los neumticos es el caucho (isobuteno-isopropeno o
compuesto de caucho isobuteno-isopropeno halogenado), azufre,
carbn negro, slice, aditivos (resinas, pigmentos de zinc, carbonato
de magnesio), los mismos que previo a su almacenamiento es inspeccionada para evaluar sus requisitos calidad con el fin de asegurar la
conformidad del producto final.
292
El calandrado de cinturones y capas puede realizarse de cordones

de tela o de acero, dependiendo de las especificaciones tcnicas
del neumtico. La fase consiste en que el compuesto de caucho
se presiona sobre y dentro de los cordones. La temperatura del
rodillo de la calandria se controla a travs de vapor y agua. En este
proceso, el compuesto de caucho se aplica a los cordones. Una lmina continua de material compuesto de cordones y caucho pasa
a travs de diferentes rodillos para asegurar la buena penetracin
y unin entre el caucho y los cordones. Luego, la lmina compuesta se corta en tamaos, formas y ngulos apropiados, conforme al
contorno deseado del neumtico.
El calandrado del revestimiento interior es lo que su nombre indica
la capa ms interna del neumtico. Sus funciones primordiales
son retener el aire comprimido dentro del neumtico y mantener
la presin del mismo. Se corta previamente la longitud apropiada
293
de lmina de revestimiento interno para que est lista para su uso

en el proceso de fabricacin del neumtico.
Grfico 23.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin
de neumticos
Preparacin de ceja. El componente de la ceja del neumtico incluye un anillo de alambre de acero, el material de relleno del vrtice o
ceja, el chafer que protege los componentes de la ceja formada por
alambres, el chipper que protege la cara inferior y el flipper que
ayuda a mantener la ceja en su lugar. El material del relleno de la ceja
se conforma de un compuesto muy duro de caucho que se extruda a
fin de formar una cua.
de la maquinaria, anillos de acero, as como residuos de caucho para
la elaboracin de las cejas. Como resultado de la elaboracin del producto se generan residuos slidos y ruido.
Extrusin. En la fase de extrusin se tienen dos subfases: la extrusin
de la banda de rodamiento y la extrusin de la cara del neumtico.
En la extrusin de la banda de rodamiento se utilizan al menos tres compuestos diferentes de caucho para formar este perfil completo. Los tres
compuestos de caucho se extrudan simultneamente desde diferentes
extrusores y luego se fusionan en un cabezal extrusor compartido. El siguiente paso es realizado por una terraja, donde se determinan la forma
y las dimensiones de la banda, para luego a travs de una lnea larga de
enfriamiento controlar an ms y estabilizar las dimensiones. Al final de
la lnea, la banda de rodamiento se corta de acuerdo con una longitud y
peso especficos para que se ensamble el neumtico.
La extrusin de las caras del neumtico se la hace mediante el forzado del compuesto de caucho sin curar a travs de un extrusor para
darle forma a los perfiles de las caras del neumtico. El compuesto de
caucho se alimenta dentro del cilindro extrusor, donde se somete a
un proceso de calentamiento y presurizacin. Luego, el compuesto de
caucho fluye al cabezal del extrusor, donde se conforma bajo presin.
En la etapa de extrusin se requiere de caucho (proviene de la etapa
de mezclado) para la elaboracin de las bandas de rodamiento y caras. Tambin se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de los extrusores y terrajas. Como resultado de la actividad se generan residuos slidos (recortes de caucho) y ruido.
En la etapa del calandrado se requiere de energa elctrica para el

funcionamiento de las calandrias, cordones de tela o acero para el
calandrado de cinturones y capas, vapor como medio trmico y agua
para la refrigeracin de los rodillos de la calandria. Como resultado de
la etapa se genera condensado de vapor por el enfriado de los rodillos, residuos slidos de las lminas producidas, los cuales se reutilizan en el proceso y ruido por la operacin de la maquinaria. Tambin
se generan residuos de cordones de tela y acero.
294
Montaje. El neumtico es ensamblado por una mquina altamente

tecnificada, lo cual asegura la calidad y la eficacia. Se montan todos
los componentes conjuntos de cejas, cinturones para capas y revestimiento interno calandrados, secciones de banda de rodamiento
y cara, comenzando as el proceso de ensamblado.
La operacin de la presente etapa requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de las ensambladoras e inyectores y aire. Como resultado se generan residuos slidos (recortes de caucho) del montaje
de los neumticos y ruido.
295
Curado. El curado del neumtico es una operacin en la cual los

neumticos se colocan dentro de moldes, y se les aplica vapor a alta
temperatura y presin. Los moldes no pueden ser abiertos hasta que
no haya finalizado la reaccin del curado. En esta etapa se conforma
el respectivo labrado a la banda de rodamiento del neumtico, el cual
brindar las caractersticas especficas en el desempeo del mismo.
c. Almacenamiento de combustibles. El combustible que se emplea para la generacin de vapor en las calderas es almacenado
en tanques estacionarios, los cuales generan fundamentalmente
lodos de hidrocarburos. Existe el riesgo de potenciales derrames
suelos y/o las aguas superficiales.

de la maquinaria y vapor como medio trmico para el curado. Como
resultado de la etapa se generan condensados de vapor del curado,
los cuales son reutilizados.
d. Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los

efluentes generados en el proceso, se requiere de una planta de
residuales generadas en el proceso, incluyendo aguas de lavado
de planta y equipos. En la actividad se utilizan productos qumicos
para el tratamiento del efluente, generndose envases vacos de
productos qumicos, lodos de tratamiento.
Inspeccin. En esta etapa se asegura la calidad de los neumticos,

tanto en desempeo como en seguridad. La inspeccin de los neumticos incluye el recorte de las rebabas de los moldes y los micro
venteos, la inspeccin visual del aspecto y para la deteccin de defectos, el radiografiado para verificar la estructura interna y determinar
la presencia de defectos y la inspeccin de la durabilidad, uniformidad
y equilibrio de peso de los neumticos.
de las maquinas y equipos de inspeccin y corte. Como resultado de la
actividad se generan residuos slidos por el cortado de rebabas y ruido.
Almacenamiento. Los neumticos son almacenados para su posterior comercializacin.
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se
hace indispensable el uso de GLP como combustible. Como resultado
de la actividad se generan emisiones no significativas de gases de
combustin y ruido de los montacargas.

de produccin de neumticos
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 23.1), adems de la representacin grfica de los mismos (Grfico 23.2), en el cual se establece
que el desarrollo del proceso causa impactos negativos referentes a la
generacin de ruido y vibraciones, material particulado, calidad de aire y
agua. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los
factores actividades comerciales y empleo. El impacto final resultante del
proceso es de -50.55 catalogado como impacto medianamente significativo de carcter negativo.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de neumticos, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo
estas actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica, se requiere del uso aceites lubricantes, solventes, tubos
fluorescentes, bateras plomo-cido, filtros de aceite, waipes, aceites hidrulicos, piezas de repuesto, grasas, etc. Estas actividades
generan desechos, tales como: aceites y filtros usados, envases
vacos de aceites y grasas, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes y bateras usadas etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del
agua de las calderas, se emplean productos qumicos, dando lugar
a la generacin de envases vacos de sustancias qumicas y gases
de combustin por la quema de combustibles.
296
297
Tabla 23.1 Valoracin del impacto ambiental del proceso

Componentes
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
Proceso Industrial
-33,25
-14,9%
-35,25
-15,8%
Recurso agua
-12,00
-5,4%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-12,00
-5,4%
-16,00
-7,2%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
72,00
32,4%
Empleo
14,00
6,3%
-6,25
-2,8%
-0,50
-0,2%
(m3/unidad)
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,50
-0,2%
-18,00
-8,1%
-50,55
-22,7%
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico

Impacto total
Manufactura de llantas y
cmaras
Generacin de energa (Aceites combustibles)
Unidad
Emisiones
Desechos
Partculas
(kg/unidad)
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
37
pH
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
0,78
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
13
Aceites
(kg/unidad)
0,12
Desechos slidos
55
Desechos de caucho, rellenos, etc.
VOL. DES.
Efluentes
Recurso aire
23.2
Residuos
Slidos


(s) Cantidad de azufre en el combustible
298
299

LA INDUSTRIA DE LA CERMICA
La palabra cermica proviene del griego Keramos o arcilla que generalmente se endurece por coccin. En la actualidad, la arcilla se emplea en
la fabricacin de diversos productos utilitarios o artsticos (vajillas, esculturas, azulejos, sanitarios, aisladores trmicos y elctricos, etc.), utilizados en la industria y la construccin.
Los materiales bsicos para la elaboracin de la cermica son las arcillas
y el caoln, los cuales a altas temperaturas se convierten en objetos rgidos y proporcionan una gran variedad de usos.
actividades relacionadas con la industria de las cermicas se encuentran
dentro de la categorizacin C-2392 descrito como Fabricacin de materiales de construccin de arcilla.
24.1
Proceso de elaboracin de la cermica

La produccin de baldosas para pisos y paredes, comienza con la recoleccin de las materias primas, que usualmente son recursos naturales. Mayormente son empleadas las tierras arcillosas como: arcilla (Al2O3
2SiO2 H2O), feldespato en sus tres calidades que son feldespato potsico
KAlSi3O8, albita NaAlSi3O8, Amortita CaAl2Si2O8, caliza (CaCO3), caolines
(Al2O3 2SiO2 2H2O), bentonita (Si 4 (AI(2-x) Rx) 010 (OH)2). Estas
tierras arcillosas son tradas de minas de extraccin al aire libre, constituyendo materiales inorgnicos no metlicos, procesados o consolidados
a altas temperaturas.
Las principales materias primas utilizadas en la preparacin de pasta son
una gran variedad de xidos: B2O3, PbO, Na2O, K2O, Li2O, ZnO, CaO, BaO,
MgO, SnO2, TiO2), CeO2, ZrO2, eO, Bi2O3, CdO, FeO - Fe2O3, NiO, P2O5,
CoO, CuO, talco, fluorita, etc.
actividades relacionadas con la elaboracin de cermica se encuentran
dentro de la categorizacin C-2392.01 Fabricacin de losetas para la pared y para caones de chimeneas, teselas de mosaico, azulejos, baldosas
y losas para pavimento etctera, de cermica no refractaria.

El proceso de elaboracin de la cermica comprende las siguientes etapas:
b. Pulverizacin.
c. Molienda.
300
301
d. Atomizacin y aejamiento de pasta.
Grfico 24.1 Descripcin del proceso de elaboracin de la cermica
e. Prensado.
f. Secado.
g. Esmaltado.
h. Secado y coccin.
i. Almacenamiento.
de la cermica. A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso:
Recepcin de la materia prima. En esta etapa se carga la tolva-bscula
con la materia prima: arcilla feldespato en sus tres calidades (feldespato
potsico, albita, amortita), caliza, caolines y bentonita, para preparar la
pasta. En el fondo de la bscula se encuentra un tornillo sinfn, el cual
se encarga de desmenuzar la materia prima y empujarla hacia la banda
transportadora que la lleva a los molinos para su posterior molturacin.
En esta operacin se requiere de energa elctrica, para el funcionamiento de las bsculas para pesar la materia prima. Como resultado de esta
etapa, se genera gran cantidad de material particulado y potenciales
derrames de materia prima, los cuales son reutilizados en el proceso.
Pulverizacin. Conocida en la industria de la cermica como pre
molturacin, es la reduccin de las dimensiones de las materias primas, por medio de pulverizacin. En esta fase se logra producir un
material fino que permite una distribucin granulomtrica adecuada
para aumentar la superficie especfica del material, permitiendo la
obtencin de elevada homogeneidad de la masa, adems de la obtencin de reacciones qumicas ms completas en cortos tiempos.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere del uso de energa
elctrica para el funcionamiento de las trituradoras y pulverizadoras.
Como resultado de esta etapa, se genera material particulado y ruido.
Molienda. Las materias primas (arcilla, feldespato, caliza, caolines,
bentonita) son transportadas a los molinos de bolas de almina a los
cuales se les adiciona agua, tripolifosfatos de sodio y silicato de sodio,
los cuales actan como separadores de molculas, facilitando por medio de procesos qumicas y fsicas que la arcilla se separe, dando lugar
a un fluido. El material obtenido (barbotina) es tamizado en mallas,
luego el fluido es bombeado a otros tamices de malla ms fina, con el
fin de retirar las partculas que hasta el momento no han sido molidas.
Atomizacin y aejamiento de la pasta. La barbotina llega a esta

fase con una concentracin de agua del 35 al 40 %. La barbotina es
secada mediante la inyeccin de aire caliente. El producto final (pasta), sale con una concentracin de agua del 5-6 %. La pasta atomizada se almacena en los silos entre 24 y 48 horas, tiempo necesario
para que la pasta adquiera una humedad ms homognea y mejor
fluidez. El aejamiento garantiza que no se formen granos falsos, evitando as la formacin de defecto en el producto final.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energa elctrica

para el funcionamiento de los molinos de bolas, agua para la molienda y productos qumicos (tripolifosfatos y silicato de sodio) para facilitar la fluidez de la mezcla. Como resultado de la molienda se generan
residuos slidos de barbotina (partculas gruesas), y ruido.
Durante la operacin de esta etapa es necesario el uso de energa

elctrica para las turbinas, inyectores y generadores de calor, as
como aire caliente. Como resultado de la etapa y residuos (pasta seca
y aejada).
302
303
Prensado. Una vez aejada la pasta sta es descargada desde los silos sobre una banda transportadora, la cual conduce hasta el sistema
de prensado hidrulico en dos etapas: un sistema automtico realiza
el llenado de los moldes para el prensado preliminar, en el cual se desgasifica la tableta cruda; luego se realiza el prensado final para que
cumpla con los ndices de penetrabilidad y compactacin, dndole la
forma. Despus de moldeada, la baldosa pasa por unos limpiadores
de bordes para posteriormente pasar al secado.
el funcionamiento de las bandas. Como resultado de esta actividad se
generan residuos slidos de los bordes (roturas crudas) y ruido.
Secado. El secado de las cermicas se efecta mediante la circulacin de aire caliente. Este proceso depende de la temperatura y la
humedad del aire, la cantidad de aire que est en contacto con el
material a secar, la relacin superficie/volumen y la naturaleza de la
superficie del material. Despus del secado se controla la temperatura
en el rango de 60-80 C, previo a ser aplicado el esmalte.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de aire caliente para el
secado de la cermica. Como resultado de la actividad se genera y
residuos slidos (roturas crudas secas).
Esmaltado. El esmaltado se realiza colocando primero una capa de
engobe (refractario), la cual se controla por medio del gramaje y
determinadas condiciones de viscosidad. El engobe ayuda a cubrir
las irregularidades que quedaron en el prensado y proporciona permeabilidad a la baldosa. Este tratamiento se lo realiza para conferir
al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas tales
como impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia qumica y mecnica.
El esmalte es el que le da brillo y a veces color a la cermica. Est
compuesto principalmente por fritas (material vtreo). Si se necesita
dar un color determinado al esmalte, es requerido el uso de compuestos que en su estructura incluyen derivados Al, Zn, Pb, Mg, Zr, PbO,
K2O, Na2O, (B2O3), Al2O3, entre otras, dependiendo del color y el tono
que se requiera.
Durante esta etapa se requiere del uso de energa elctrica para el
funcionamiento de las esmaltadoras, engobe para el esmaltado, sustancias qumicas (colorantes) y solventes para la limpieza. Como resultado de la etapa se generan envases vacos de los productos qumicos, agua residual del preparado del engobe y emisiones de COVs
por el uso de solventes.
debe ser como mximo del 1%, evitando de esta forma la aparicin
de fisuras o grietas en el producto.
Una vez en el horno de coccin, se inicia la operacin que tiene tres
etapas: inicia con el precalentamiento a una temperatura de 500-700
C; luego la quema, que se realiza a una temperatura de 720- 1130
C; y finalmente el enfriamiento, donde la temperatura desciende de
1150 a 650 C. Una vez que el producto sale de los hornos de secado
se realiza un enfriamiento natural, hasta lograr la temperatura de 5060 C. Cuando el producto est a temperatura manejable, se realiza
la seleccin del material dependiendo de la calidad.
Durante el desarrollo de la etapa se requiere de bunker para el funcionamiento de los hornos. Como resultado de la actividad se genera
radiacin trmica y gases de combustin.
Almacenamiento. El producto terminado es seleccionado, empacado en
cajas de cartn, sujetadas con zunchos plsticos y grapas metlicas. Una
vez empacado el producto terminado, con ayuda del montacargas es transportado a las bodegas de almacenamiento para su posterior distribucin.
Durante la operacin se requiere de zunchos, grapas metlicas y cajas de cartn. Como resultado de la actividad, se generan residuos
slidos (baldosas rotas, zunchos, cajas de cartn y grapas metlicas
daadas), emisiones de gases de combustin y ruido, generado por
el montacargas.
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de elaboracin de cermicas, se requiere de servicios
auxiliares, tales como:
de la planta generalmente se requiere del uso de aceites lubricantes e
hidrulicos, grasas, filtros, waipes, lmparas fluorescentes, y piezas
de repuestos. Estas actividades generan desechos, tales como:
aceites, fluorescentes y filtros usados, chatarra, envases vacos de
b. Manejo de combustibles. El bunker que se utiliza para el
funcionamiento de los hornos es almacenado en tanques estacionarios,
los cuales generan fundamentalmente lodos de combustibles. Existe
el riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran
provocar la contaminacin de los suelos y las aguas superficiales
de elaboracin de la cermica
Secado y coccin. Despus de la decoracin las baldosas son llevadas al pre almacenamiento, donde pierden humedad y quedan listas
para ser llevadas al horno de coccin. La humedad en ese momento

304
305

proceso
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-28,00
-10,1%
-20,00
-7,2%
Recurso agua
-27,50
-9,9%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-25,00
-9,0%
-27,00
-9,7%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,40
-0,1%
Fauna
-0,40
-0,1%
Ecosistemas
-0,40
-0,1%
70,00
25,1%
Empleo
48,00
17,2%
-0,40
-0,1%
-0,80
-0,3%
Servicios bsicos
-0,40
-0,1%
9,00
Desechos
Proceso
eomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico

Impacto total
Proceso de produccin de cermica

Proceso Industrial
Hornos industriales (Aceite residual

destilado)
Cermica, porcelana y loza de barro
Unidad
2,13
65
20,1 (s)
7,5
0,41
0,59
VOL. DES.
(m3/unidad)
3,2%
pH
-20,00
-7,2%
-24,50
-8,8%
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
Desechos slidos
De la evaluacin del Grfico 24.2 se desprende que este proceso causa impactos negativos especialmente sobre la calidad de aire (gases y material
particulado), calidad de agua, calidad de suelo, y generacin de ruido y desechos slidos. Los impactos positivos producto de la actividad se generan
en los factores actividades comerciales (significativo) y empleo (medianamente significativo). El impacto final resultante del proceso es de -24.50
catalogado como impacto poco significativo de carcter negativo.
306

de cermica
Emisiones
Recurso aire

Efluentes
Factores
Residuos
Slidos
Componentes
24.2
Partculas
(kg/unidad)
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
CO
(kg/unidad)
(s) Contenido de azufre en el combustible
307
CAPTULO 25. CIIU
C-2310
ELABORACIN DE VIDRIO Y PRODUCTOS

DE VIDRIO
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que
se usa para hacer ventanas, lentes, botellas, envases y una gran variedad
de otros productos.
El trmino cristal es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio,
aunque es incorrecto en el mbito cientfico, debido a que el vidrio es un slido
amorfo (sin forma regular o bien determinada) y no un slido cristalino.
El vidrio es el ms universal de los envases al no contar con contraindicacin de uso alguna. Est presente, prcticamente en la totalidad de los
sectores y en algunos de ellos en exclusiva, aunque es la industria agroalimentaria a la que ms estrechamente ligado se encuentra.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme CIIU, las
actividades desarrolladas en la industria del vidrio, corresponde al C-2310
Fabricacin de vidrio y productos de vidrio.
25.1
Proceso de fabricacin del vidrio y envases de vidrio

Los procesos de fabricacin de vidrio y artculos de vidrio, son procesos
interrelacionados, o sea, uno se realiza a continuacin del otro.
El CIIU especfico para la fabricacin de vidrio, corresponde a la Fabricacin de vidrio. (CIIU C 2310.1) y el de la Fabricacin de vasos y otros
artculos domsticos de vidrio o cristal: botellas, copas, platos, jarrones y
otros recipientes de vidrio o cristal (CIIU C- 2310.21).

En el desarrollo de estos procesos intervienen las siguientes etapas:
b. Pre mezclado.
c. Mezclado.
d. Fundicin.
e. Refinacin.
f. Formacin.
g. Archas de recocido.
h. Empacado y almacenamiento.
308
309
En el Grfico 25.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de vidrio y envases de vidrio. A continuacin se describe cada una de
las etapas para el procesamiento del vidrio.
Recepcin de materia prima. Las materias primas a utilizar en la
elaboracin vidrios y los productos de vidrio son: dixido de silicio
(arena slice); aluminosilicatos de potasio, sodio o calcio (feldespato);
carbonato de calcio (piedra caliza) y soda ash.
Una vez terminado el proceso de fundicin, es necesario realizar el

enfriamiento de las paredes del horno, lo cual se realiza por inyeccin
de aire con un ventilador de alta potencia.
Grfico 25.1 Diagrama de flujo del proceso de produccin
de vidrio y envases
En esta etapa se realiza un control a las materias prima para verificar su calidad fsico-qumica, la cual debe cumplir con el requisito de
granulometra (entre y de mm). La arena deber estar libre de
arcillas y su contenido de xidos de hierro debe ser lo ms bajo posible. Si el producto est conforme con las especificaciones se define
su disposiciones para ser utilizado, si la materia prima no cumple se
lo considera producto no conforme.
Tambin en el desarrollo del proceso, se incluye el casco que no es
ms que el vidrio reciclado que es colocado en la tolva, previamente
clasificado y lavado.
Como resultado de la actividad se genera materia prima no conforme
y material particulado.
Premezclado. Una vez pesadas las materias primas en las proporciones que intervienen en la produccin (arena slice, aluminosilicatos
de potasio, feldespato, carbonato de calcio y soda ash), stas son
transportadas a la tolva de almacenamiento, donde se realiza la homogenizacin de todos los componentes antes de pasar al proceso
de mezclado.
Como resultado de la actividad se genera material particulado y ruido.
Mezclado. Una vez que la premezcla de los ingredientes ingresa al tanque mezclador se le agrega sulfato de sodio y selenio en mnimas proporciones y agua. Durante el desarrollo de esta etapa se procede a mezclar
hasta obtener una mezcla totalmente homognea. Concluido el proceso,
la mezcla resultante es enviada al horno para el proceso de fundicin.
el mezclado, sulfato de sodio y selenio y agua para el mezclado. Como
resultado de la actividad se generan potenciales derrames (mezcla y productos qumicos) y envases vacos de los productos qumicos.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de bunker para la generacin de calor para la fusin de las materias primas, energa elctrica
para el funcionamiento del ventilador que suministra el aire para el
enfriamiento del horno una vez terminado el proceso. Como resultado
de la actividad de genera radiacin trmica y gases de combustin
por la quema combustible (bunker).
Fundicin. Las materias primas previamente mezcladas son calentadas

a una temperatura mayor de 1550 0C, donde los gases de escape, proveniente de la combustin, calientan y funden la materia prima. Por efecto
de la temperatura los componentes que poseen menor punto de fusin
se vuelven lquido ms rpido que los que tienen mayor punto de fusin.
A medida que va aumentando la temperatura estos ltimos tambin se
funden y desaparecen como materiales cristalinos.
Refinacin. Mediante la refinacin se eliminan las pequeas burbujas (denominadas semillas) que se originan por efecto de la reaccin
de las materias primas. Luego el vidrio fundido pasa a un segundo
tanque de refinacin donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensin, para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras.
310
311
En esta etapa obtenemos el vidrio en su estado lquido. A partir de este

momento se procede a desarrollar el proceso de formacin, dependiendo
del producto solicitado por el cliente o la planificacin de la produccin.
Una vez obtenido el vidrio liquido, este es sometido a una serie de
operaciones, a fin de obtener los artculos deseados.
Formacin. El material proveniente del horno se divide en tres canales alimentadores con uno o dos orificios por donde cae la gota de
vidrio (bulbo) a temperatura entre 1100 y 1200 0C.
Las gotas de vidrio caen en un premolde, donde se da la forma del
pico del envase (botella generalmente) y se realiza simultneamente
el soplado de la gota para darle la forma deseada.
Realizada la operacin de premoldeo, la gota formada es enviada
automticamente hacia un molde final, donde se le da forma al fondo
del envase. Los envases formados salen del circuito automticamente.
Archas de recocido. En las archas u hornos, los envases son aliviados del esfuerzo que produce el contacto del metal de los moldes y el
vidrio, as como por la diferencia de temperaturas, existente entre el
interior y exterior del envase. La temperatura de trabajo oscila en el
rango de 500-600 0C.
Una vez que se alivian los esfuerzos, los envases son sometidos a un
tratamiento superficial en frio a la salida de las archas: a los envases
de tipo retornable, se le roca una fibra vegetal en el interior, la cual
proporciona lubricacin al envase para evitar la friccin en las lneas
de llenado. A los no retornables, el tratamiento en frio se le realiza
mediante el roco de un polmero en agua, que igualmente proporciona lubricidad a los envases. Luego de terminado el proceso, pasan
a travs de bandas transportadoras, unos a la etapa de decorado y
otros al palletizados.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para el funcionamiento del montacargas, pallets y plstico strech para el embalaje.
Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos (envases de vidrio rotos y plstico strech daado), emisiones de gases de
combustin y ruido causado por el montacargas.
desarrollo de las diferentes etapas del proceso elaboracin de vidrio
y envases de vidrio, se requiere de servicios auxiliares, tales como:
de la infraestructura tecnolgica se requiere del aceites lubricantes,
grasas, waipes, solventes, pintura, lmparas fluorescentes, piezas
de repuestos, etc. Estas actividades generan desechos, tales como:
b. Manejo de combustibles. El bunker que se utiliza para el
funcionamiento de los hornos es almacenado en tanques estacionarios,
los cuales generan fundamentalmente lodos de combustibles; tambin
existe el riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran
de produccin de vidrio y envases

para el funcionamiento de las bandas transportadoras, fibra vegetal y
polmeros para el recubrimiento de los envases y agua para preparar
la solucin del polmero. Como resultado de esta actividad se generan
residuos slidos (envases de vidrio defectuosos que son reciclados
junto con la materia prima, residuos de la fibra vegetal y envases
vacos polmero).
Empacado y almacenamiento. En el rea de paletizado, los envases de vidrio son colocados de manera automtica sobre las pallets,
luego son embalados con plstico strech y transportados con el montacargas a las bodegas de almacenamiento de productos terminados.
En las bodegas de almacenamiento, los pallets puede ser colocado
con codificaciones, de acuerdo a la planificacin de la produccin o
por cliente, segn su modelo establecido.
312
313
Componentes
Recurso aire
Factores
-40,25
-22,1%
-22,50
-12,4%
-1,30
-0,7%
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Medio bitico
Socioeconmico
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-1,70
-0,9%
-25,00
-13,7%
Erosin
Geomorfologa
-0,40
-0,40
-0,2%
-0,2%
Inestabilidad
Flora
-0,40
-0,35
-0,2%
-0,2%
Fauna
-0,35
-0,2%
Ecosistemas
Empleo
-0,40
56,00
22,50
-0,40
-1,50
-0,2%
30,8%
12,4%
-0,2%
-0,8%
Servicios bsicos
-1,10
-0,6%

Impacto total
0,40
0,2%
-7,00
-3,8%
-24,15
-13,3%
Tabla 25.2 Carga contaminante de la actividad de elaboracin

de vidrio y productos de vidrio
Proceso de produccin de vidrio y productos de vidrio
Proceso Industrial
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
Hornos industriales
(Aceite residual destilado)
Vidrios y productos
de vidrio
Valores promedios
de emisiones tpicas
no controladas de
hornos de fusin
2,13
1,5
20,1 (s)
1,86
7,5
3,5
0,41
0,08
0,59
0,06
10
0,002
45,9
pH
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
4,6
0,7
8,7
Desechos
slidos
Naturaleza
del desecho
Unidad
Emisiones
Partculas
(kg/unidad)
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
CO
(kg/unidad)
F2
(kg/unidad)
Se
(kg/unidad)
VOL. DES.
Como se observa en el Grfico 25.2, el desarrollo del proceso causa impactos negativos en los factores calidad de aire (medianamente significativo),
nivel de ruido y vibraciones (poco significativo), y generacin de desechos
slidos (poco significativo). Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente significativo) y
empleo (poco significativo).
25.2
Residuos
Slidos
Efluentes
(m3/unidad)
(s) Contenido de azufre en el combustible.

314
315

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
La industria cementera pertenece a la industria de materiales conglomerantes la cual est directamente vinculada al sector de la construccin.
Sus productos constituyen materiales imprescindibles para la construccin de obras civiles en general.
La fabricacin de cemento se inicia a partir de la elaboracin del clinker,
un mineral sinttico granular, producido por la calcinacin de materias
primas de naturaleza calcrea y arcillo-ferruginosa, previamente trituradas
a una temperatura aproximada de 1400 C.
actividades relacionadas con la industria cementera se encuentran clasificadas
dentro de la categorizacin C-2394 Fabricacin de cemento, cal y yeso.
26.1

La materia prima fundamental para la produccin de cemento es la piedra caliza la misma que es extrada en canteras por medio de barrenado
y explosin para la desfragmentacin del material. Este material es cargado y transportado a la planta de procesamiento. Otras de las materias
primas utilizadas son: arcillas, yesos, mineral de hierro (hematita), etc.
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene
por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos, siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El
nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Portland, en el condado de Dorset.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2394.01, denominado Fabricacin de cementos hidrulicos, incluido cemento de Prtland, cemento
aluminoso, cemento de escorias y cemento hipersulfatado.

b. Trituracin y cribado de materias primas.
c. Molienda y homogeneizado de crudos.
d. Precalentamiento.
316
317

cemento portland
e. Calcinacin y enfriado.
f. Molienda de cemento.
g. Envasado.
h. Almacenamiento.
En el Grfico 26.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de cemento portland. A continuacin se describe cada una de las
etapas del proceso:
Recepcin de materias prima.: Esta fase se encarga de la recepcin de las materias primas (piedras calizas, arcillas, yeso), requeridas
para el proceso de produccin de cemento.
En esta etapa ingresan al granel la piedra caliza, arcillas y yeso, como
materias primas. Como resultado de la actividad se genera material
particulado y ruido por la descarga.
Trituracin y cribado de materias primas. La materia prima es
transportada hacia las trituradoras para reducir el tamao del material para luego pasar al cribado. La actividad de transporte puede
ser realizada, tanto por bandas transportadoras, como por el uso de
cargadoras frontales. En esta fase se separan los materiales finos de
los gruesos por medio de cribas vibratorias. El material grueso pasa
a trituracin secundaria para alcanzar el tamao deseado (3/8 pulg.).
Este tipo de proceso tambin lo comparte el mineral de hierro. Las arcillas, yesos y puzolanas son triturados por un triturador de martillos,
el cual entrega el producto menor de 1 pulgada de espesor.
En esta etapa se emplea energa elctrica para el funcionamiento de
trituradoras, bandas transportadoras y cribas vibratorias, adems se requiere del uso de combustibles para el funcionamiento de los cargadores
frontales. Como resultado de la actividad se generan residuos slidos,
material particulado, intenso ruido y vibraciones y gases de combustin
generados por el funcionamiento de los cargadores frontales.
Molienda y homogeneizado de crudos. La caliza sufre un proceso
de prehomogeneizado para ser llevada a los molinos. La molienda se
efecta en seco y se obtiene un material con 85 % de granulometra a 200 mallas. Igual que en la fase anterior, existe un proceso de
cribado, en donde las partculas de mayor tamao son retornadas al
molino para que cumplan con las especificaciones de espesor. Una vez
que el material est listo, pasa a los silos de homogeneizacin, donde
por medios neumticos se logra una mezcla homogeneizada.
Precalentamiento. Se realiza por transferencia de calor entre una

corriente inducida de gases calientes y el material homogenizado. En
cuatro etapas sucesivas el material en suspensin toma contacto en
contra corriente con los gases. En cada etapa los gases se separan
del material y circulan a la siguiente fase. En los dos ltimos periodos
se genera calor suficiente como para la precalcinacin de la mezcla
cruda. La temperatura de abandono de la mezcla cruda es de aproximadamente 860 C.
En esta etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de
los equipos, calor y aire como medio de transmisin para el funcionamiento del horno de precalentamiento. Como resultado se generan
pequeas emisiones de material particulado, radiacin trmica.
En esta etapa del proceso se emplea energa elctrica para el funcionamiento de molinos, homogeneizadores y cribas vibratorias, as como aire
para la homogeneizacin neumtica. Como resultado de la actividad, se
genera material particulado del material procesado, ruido y vibraciones.
Calcinacin y enfriado. Posteriormente, el material precalentado
318
319
se alimenta al horno rotatorio. La calcinacin se la realiza en el horno.

La clinkerizacin se alcanza en aproximadamente a los 1400 C. El
material procesado toma el nombre de clinker, el cual para ser transportado y molido, debe ser previamente enfriado. El proceso de enfriamiento se lo realiza por ventilacin, donde el aire caliente retorna
a los hornos rotatorio y de precalentado. Se reduce la temperatura del
clinker hasta los 65-80 C para su manejo.
En esta etapa se emplea energa elctrica para el funcionamiento de
los hornos y ventiladores, calor y aire para la calcinacin del material.
Como producto de la actividad se generan emisiones poco significativas de material particulado y aire caliente, el cual es recirculado en la
misma etapa del proceso.
Molienda de cemento. El clinker pasa a la molienda en molinos de
bolas. Los materiales alimentados son adecuadamente dosificados.
Para evitar altas temperaturas que descompongan el yeso, se inyecta
agua en forma de roco, la cual logra mantener una temperatura no
mayor a los 115 C.
En esta etapa se requiere de agua para enfriar la mezcla y de energa
elctrica para el funcionamiento de los molinos. Como resultado de la
etapa se genera vapor de agua, ruido y vibraciones por el funcionamiento de los molinos.
Envasado. El cemento pasa a las envasadoras, donde se dosifica y
deposita en sacos con tubo de 50 kg para luego ser transportado al
rea de almacenamiento.
En esta etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento del
la envasadora y sacos litografiados de papel kraft para el envasado
del producto. Como resultado de la etapa, se generan emisiones no
significativas de material particulado (cemento) y sacos daados.
Almacenamiento. El cemento es almacenado sobre pallets en las
bodegas de producto terminado para su posterior comercializacin.
Tambin puede ser transportado al granel.
hace indispensable el uso de GLP como combustible. Como resultado
de la actividad se generan emisiones de gases de combustin y ruido
de los montacargas.
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin cemento portland, se requieren los siguientes servicios auxiliares:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo estas actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica, se requieren aceites lubricantes, tubos fluorescentes, bateras
plomo-cido, filtros de aceite, piezas de repuesto, grasas, waipes,
320
etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y

filtros usados, envases contaminados, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes, bateras usadas, etc.
b. Generacin de calor. La generacin de calor se la realiza por medio
de la quema de combustibles fsiles (por lo general bnker), aunque
en la actualidad tambin se utiliza el coprocesamiento de aceites usados. El aire es utilizado como medio de transporte y transmisin del
calor para el funcionamiento de los hornos del proceso. Esta actividad
da como resultado la generacin de gases de combustin.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para
la generacin de calor, es almacenado en tanques estacionarios,
los cuales generan fundamentalmente lodos, as como potenciales
derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y las aguas superficiales.
de produccin de cemento portland
proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-63,00
-13,6%
-49,00
-10,6%
Recurso agua
-4,00
-0,9%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-24,00
-5,2%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
-18,75
-4,1%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-16,00
-3,5%
Fauna
-5,00
-1,1%
Ecosistemas
-1,00
-0,2%
80,00
17,3%
Empleo
Socioeconmico
80,00
17,3%
-24,00
-5,2%
-21,00
-4,5%
-0,40
-0,1%
Servicios bsicos
Impacto total
45,00
9,7%
-30,00
-6,5%
-52,35
-11,3%
321
Planta de manufactura de cemento (Con multiciclones)
Planta de manufactura de cemento (Con presipitadores electrostaticos)
Planta de manufactura de cemento (Con presipitadores electrostticos y mumulticiclones)
Procedimiento hmedo
Procedimiento seco
Proceso de produccin de cemento

Proceso Industrial
Planta de manufactura de cemento (Sin controles de emisiones atmosfricas)

Tabla 26.2 Carga contaminante de la actividad de produccin de cemento
Hornos industriales (Aceite residual destilada)
Del anlisis del Grfico 26.2 se concluye que este proceso causa impactos
negativos en los factores calidad de aire (significativo), nivel de ruido y
vibraciones (medianamente significativo), calidad de suelo (poco significativo), aspectos paisajsticos (poco significativo), riesgos a la poblacin
(poco significativo) y salud ocupacional y seguridad laboral (poco significativo). Los impactos positivos producto de la actividad se generan en
los factores actividades comerciales (significativo), empleo (significativo)
y calidad de vida de las comunidades (medianamente significativo).
2,13
170
34
8,5
4,3
20,1 (s)
5,1
7,5
1,3
0,41
0,59
5,1
5,1
0,9
SDT
(kg/unidad)
6,6
0,3
Aceites
(kg/unidad)
Desechos
slidos
Emisiones
Residuos Slidos

Efluentes
26.2
Unidad
Partculas
(kg/unidad)
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
CO
(kg/unidad)
VOL. DES.
(m3/unidad)
pH
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
(kg/unidad)
Naturaleza
del desecho
322
323

COPROCESAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS
Los desechos peligrosos son todos aquellos desechos slidos, pastosos,
lquidos o gaseosos resultantes de un proceso de produccin, transformacin, reciclaje, utilizacin o consumo y que contengan algn compuesto con caractersticas reactivas, inflamables, corrosivas, infecciosas,
o txicas, que represente un riesgo para la salud humana, los recursos
naturales y el ambiente.
El tratamiento que pueden recibir los desechos peligrosos son: fsicos,
qumicos, trmicos y biolgicos. El Ministerio de Ambiente, en correspondencia con la legislacin ambiental vigente, ha aprobado el coprocesamiento como una alternativa de tratamiento de los aceites usados.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme CIIU las
actividades desarrolladas en el coprocesamiento de desechos peligrosos
pertenecen al sector E-3822 denominado Tratamiento y eliminacin de
desechos peligrosos.
27.1
Coprocesamiento de aceites usados

Aceites usados son todos aquellos aceites que han perdido sus propiedades
debido a la degradacin de sus aditivos por el uso al que han sido sometidos.
Durante el uso los aceites lubricantes se incorporan metales pesados,
debido fundamentalmente al desgaste del motor o maquinaria que lubric y residuos de la combustin de los combustibles. Adems, en ellos se
encuentran con frecuencia, solventes clorados, provenientes del proceso
de refinacin del petrleo, principalmente por contaminacin durante el
uso (reaccin del aceite con compuestos halogenados de los aditivos).
Otros contaminantes presentes en los aceites usados son: holln, agua,
cidos, polvo, entre otros.
De acuerdo al Convenio de Basilea, el coprocesamiento de desechos
peligrosos es una alternativa ambiental, social y econmicamente sustentable debido a que se reconoce como un mtodo de tratamiento
ambientalmente amigable. Esta prctica reduce el uso de combustibles
tradicionales, los riesgos sociales por minimizar el contacto de la poblacin con el desecho peligroso (se evita que el desecho llegue a botaderos
y sitios de disposicin final), adems, se promueve la valorizacin econmica del desecho peligroso a travs de su aprovechamiento energtico.
El coprocesamiento se refiere al uso de desechos peligrosos y otros desechos
en procesos industriales, tales como la produccin de cemento, cal, acero,
centrales elctricas, etc. Representa la sustitucin del combustible primario y
las materias primas por desechos, lo que permite la recuperacin de energa
324
325
y materiales a partir de desechos. Los materiales y desechos usados para el

coprocesamiento se conocen como combustibles alternativos.
El CIIU especfico de esta actividad es el E-3822.00 denominado Operacin
de instalaciones para el tratamiento de desechos peligrosos, tratamiento
y eliminacin de animales contaminados, sus cadveres y otros desechos
contaminados incineracin de desechos peligrosos, remocin de productos
usados, como refrigeradores, con objeto de eliminar los desechos peligrosos
tratamiento, remocin y almacenamiento de desechos nucleares radiactivos,
incluidos: tratamiento y eliminacin de desechos radiactivos de transicin,
es decir, que se desintegran durante el perodo de transporte, procedentes
de hospitales, encapsulacin, preparacin y otras formas de tratamiento de
desechos nucleares para su almacenamiento.
Las etapas que comprende el coprocesamiento de aceites usados son:
a. Recepcin de aceites usados.
b. Desbaste.
c. Almacenamiento.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de mallas para la

retencin de slidos contenidos en los aceites usados. Como resultado se genera ruido y residuos slidos (mallas desgastadas, plsticos,
waipes, maderos, etc.). Existe el riesgo de potenciales derrames de
aceites usados.
Almacenamiento. Luego del desbaste de los slidos grandes contenidos, los aceites usados son transportados mediante una bomba
hacia el correspondiente tanque de almacenamiento. Cuando se dispone de suficiente cantidad de productos a ser tratados, stos son
bombeados al tanque decantador para separar el agua.
En el rea de almacenamiento se debe contar con suficiente material
absorbente para la contencin de derrames. Como resultado de esta
etapa del proceso se generan aguas residuales oleosas, material absorbente contaminado y existe el riesgo de potenciales derrames del
aceite usado.
Deshidratacin. El agua que se encuentra formando parte del aceite usado puede estar en forma libre o emulsionada, es sometida a
separacin mediante mtodos de deshidratacin, para lo cual los se
puede emplear cualquiera de los siguientes mtodos:
a. Centrifugacin. En la que se induce una fuerza centrifuga
(mayor que la gravedad) al aceite para separar los componentes
agua/aceite por diferencias de densidad.
d. Deshidratacin.
e. Preparacin.
f. Coprocesamiento.
Cabe indicar que las empresas que gestionen los desechos peligrosos deben
obtener la Licencia Ambiental de gestor calificado por el Ministerio del
Ambiente. A continuacin se describe cada una de las etapas en mencin:
Recepcin de aceites usados. Una vez en las instalaciones de la
empresa coprocesadora, el responsable de la instalacin de coprocesamiento solicita al transportista de los aceites usados, el manifiesto
nico para autorizar el ingreso de los desechos peligrosos a las instalaciones. Este documento deber estar firmado y sellado por el generador, el transportista y el receptor (gestor calificado).
A esta etapa del proceso ingresan los aceites usados en los vehculos
transportadores.
b. Calentamiento. Se aplica calor a la emulsin para elevar su

temperatura e incrementar la diferencia de densidades de los
componentes de la emulsin, disminuyendo la viscosidad e incluso favoreciendo la disolucin de agentes emulsificantes.
c. Tratamiento qumico. Se agregan agentes demulsificantes
que reduce la tensin superficial del agua y permite la ruptura
de la emulsin agua/aceite.
d. Efectos electrostticos. La emulsin puede ser sometida a un
campo electrosttico para la polarizacin de las gotas adyacentes
de agua para crear un dipolo y al trasladarse las gotas de agua
con sus respectivas cargas hacia el electrodo afn, se promueve
la atraccin y choque entre stas favoreciendo la coalescencia,
aumentando su tamao y luego se separan por gravedad.
Desbaste. Cumplida la verificacin de la documentacin sealada, la

unidad de transporte se ubica en la zona de depsito para la descarga
del aceite usado a un colector, el cual est provisto de una malla para
el desbaste de objetos grandes (plsticos, waipes, etc.).
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan demulsificantes y energa

elctrica para el funcionamiento de equipos. Como resultado se generan
aguas residuales oleosas y envases vacos de demulsificantes utilizados.
El desbaste asegura un mejor desempeo de las etapas posteriores,

ya que evita atascos y la acumulacin de slidos en el sistema, lo cual
pude puede disminuir la eficiencia del coprocesamiento.
Preparacin. Los aceites usados deshidratados son mezclados y

bombeados a la cmara de combustin previa atomizacin mediante
toberas. En caso de contener slidos en suspensin se deben filtrar
previamente o ajustar los atomizadores.
326
327
Los aceites usados suelen mezclarse previamente (blending) con la

intencin de obtener un poder calorfico del orden de los 8000 Btu/lb,
as como para no superar niveles de concentracin de contaminantes
como cloro y sulfuro entre otros.
Como resultado de esta etapa se generan lodos (slidos suspendidos
en los aceites usados) y ruido.
Coprocesamiento. Consiste en la incorporacin de los aceites usados a las zonas de alta temperatura de los hornos industriales (ej.
quemador principal, mitad del horno, cmara de entrada o kiln inlet,
precalcinador o cmara de combustin), para ser usados como combustible en las industrias cementeras, elctricas, de cal, entre otras.
El funcionamiento de algunos de estos hornos se explica a continuacin:
a. Incineradores de inyeccin lquida. Se utilizan exclusivamente para lquidos bombeables. Se trata de cmaras de combustin que consisten en cilindros revestidos con ladrillos refractarios, que pueden ser verticales u horizontales y contar con uno
o ms quemadores. Las temperaturas de operacin estn en el
rango de 1000 a 1600 C y los tiempos de residencia entre 1,5
y 2 segundos.
b. Incineradores de horno rotatorio. Cuentan con cmaras cilndricas recubiertas de refractarios, que cuentan con una leve inclinacin horizontal y rotan a una velocidad de entre 0,5 a 1,0 rpm
(revoluciones por minuto). Este diseo permite que los residuos
que ingresan por un extremo se desplacen mezclndose a travs
del horno, hasta ser descargados en el otro extremo. Cuentan con
un quemador, ubicado del lado de la alimentacin, que utiliza combustibles o residuos lquidos de alto poder calorfico.
Como resultado de esta etapa se generan gases de combustin
producto del uso de los aceites usados como combustible en los
hornos industriales y partculas totales.
Servicios Auxiliares. Es necesario la implementacin de los siguientes servicios auxiliares:
a. Tratamiento de las emisiones gaseosas. Las emisiones gaseosas son tratadas con el fin de garantizar la remocin de los
contaminantes que pueden formarse y emitirse a la atmsfera
(cido clorhdrico, dixido de azufre, dioxinas y furanos).
Los sistemas de tratamiento de emisiones cuentan con enfriadores para el acondicionamiento trmico de los gases, lavadores
Venturi para la remocin de partculas, torres de absorcin para
la remocin de cidos y eliminadores de niebla.
cuentan con equipos de medicin para el monitoreo continuo

de monxido de carbono, xidos de nitrgeno, dixido de azufre, cido clorhdrico, compuestos orgnicos voltiles y material
particulado. Adicionalmente se deben realizar monitoreos peridicos de metales pesados, dioxinas y furanos.
Como resultado de esta etapa se generan lodos del lavador Venturi.
Manejo de efluentes. Las aguas residuales aceitosas son conducidas a la planta de tratamiento para separar el contenido de
aceite y residuos slidos que pudiese contener.
La viscosidad es reducida mediante el calentamiento y adems, es
posible aadir floculantes o precipitantes para mejorar la separacin de partculas finas. Seguidamente, se realiza la separacin de
la parte aceitosa mediante separadores estticos, llamados tambin separadores API. El aceite se concentra como capa flotante
en la superficie, mientras los slidos bajan hacia el fondo como
lodos, stos se juntan y son procesados como lodos aceitosos en
incineradores descritos en el siguiente tratamiento.
La fase acuosa proveniente del separador API llega a una planta
de flotacin, donde los slidos restantes son separados y procesados juntos con los lodos aceitosos. En caso de ser necesario se
adicionan agentes tensoactivos.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan sustancias qumicas
para tratamiento de las aguas aceitosas (floculantes, coagulantes,
precipitantes, tensoactivos). Como resultado se obtiene efluentes
tratados y envases vacos de qumicos utilizados.
Manejo de residuos slidos. En la etapa de coprocesamiento se
generan residuos, slidos separados en el sistema de tratamiento
de gases y slidos de las etapas de preparacin y desbaste.
Las cenizas son enfriadas y almacenadas para disposicin en rellenos de seguridad, siendo en algunas ocasiones sometidas a algn
tipo de tratamiento previo como la estabilizacin- solidificacin.
Los slidos de las etapas de desbaste y preparacin son incinerados a temperaturas elevadas,que en presencia del oxgeno los
residuos son convertidos en gases y cenizas.
Como resultado de esta etapa se obtienen residuos slidos tratados en forma de cenizas y gases de combustin.
En el Grfico 27.1 se presenta el diagrama de flujo del coprocesamiento
del aceite usado.
Las instalaciones de coprocesamiento de los aceites usados

328
329
Grfico 27.1. Diagrama de flujo del coprocesamiento del aceite

usado

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-50,00
-33,4%
-0,50
-0,3%
Recurso agua
-0,80
-0,5%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-1,10
-0,7%
-0,60
-0,4%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
5,50
3,7%
Empleo
35,00
23,3%
-0,40
-0,3%
-7,50
-5,0%
Servicios bsicos
-0,40
-0,3%
45,00
30,0%

Impacto total
-0,70
-0,5%
21,10
14,1%
27.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el coprocesamiento del aceite usado
Analizando el Grfico 27.2 se establece que coprocesamiento puede causar

impactos negativos relacionados bsicamente con la calidad de aire (medianamente significativo), desechos slidos peligrosos. Los impactos positivos
de la actividad se generan en los factores empleo (poco significativo) y calidad de vida de las comunidades (medianamente significativo).
impacto poco significativo de carcter positivo.
330
331

LA INDUSTRIA SIDERRGICA
La industria siderrgica involucra todos aquellos procesos destinados a la manufactura de elementos de acero, desde la trasformacin del mineral de hierro
y/o chatarra hasta la comercializacin de los elementos producidos por ella.
En Ecuador existen varias empresas que se dedican a la actividad siderrgica, entre ellas se destacan ANDEC S.A., ADELCA, IPAC y TALME.
El CIIU designado para esta actividad industrial es el C-2410, denominado Industria bsica de hierro y acero.
28.1
Proceso de produccin de barras de acero de baja aleacin

El acero es la denominacin que se le otorga a una aleacin de hierro
con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1 % en peso de
su composicin. Para que un acero sea de baja aleacin significa que la
cantidad de carbono existente en su estructura sea hasta 0,22 %. Si la
aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0 %, se producen fundiciones que en oposicin al acero, son quebradizas y no es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. La diferencia principal
entre el hierro y el acero es que el hierro es un metal relativamente duro
y tenaz, mientras que el acero, por contener en su estructura carbono y
otros metales y no metales (cromo, nquel, molibdeno, etc.), posee mejores cualidades fsico-qumicas, que lo convierten en el candidato apto
para utilizarlo en la construccin.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2410.16, denominado Produccin de acero en lingotes u otras formas primarias.

b. Fusin.
c. Afino.
d. Modelado.
e. Laminacin.
f. Corte y empaquetado.
g. Almacenamiento.
332
333
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de produccin de barras de acero de baja aleacin:
Recepcin de materia prima. Se recepta chatarra ferrosa en calidad
de materia prima y se realiza una clasificacin de la misma, aceptndose nicamente la de mejor calidad para el proceso. Esta materia se la
almacena para transformarla en acero, de acuerdo a la demanda de la
planta. Es necesario el uso de maquinaria especfica para esta actividad,
que permita la movilizacin de la chatarra. Los objetos grandes de acero
(barcos, tanques, vehculos, etc) son previamente deshuesados para
obtener chatarra de tamao manejable en la planta.
La materia bsica para la produccin de varillas, ngulos, etc. es la
denominada palanquilla, la que es importada.
Durante la ejecucin de esta etapa se requiere de energa elctrica
para el funcionamiento de la maquinaria y chatarra ferrosa en calidad
de materia prima. Se generan residuos slidos, que vienen incorporados a la chatarra, chatarra rechazada y ruido producto de la actividad.
Fusin. La materia prima (chatarra ferrosa) es introducida en una bveda
con agentes reactivos y escorificantes (cal principalmente), y es ubicada
en el horno de fusin, donde se logra fundir completamente los materiales por la accin del calor a una temperatura superior a los 1600 C.
En esta etapa se requiere de combustibles-bnker generalmentepara el funcionamiento del horno, agua para refrigeracin y cal como
medio escorificante. Como resultado de la actividad se generan sacos
vacos de cal; gases de combustin; material particulado por el uso
de la cal; radiacin trmica por el funcionamiento del horno; vapor de
agua por el enfriamiento y ruido.
Afino. Esta fase se lleva a cabo en dos etapas: la primera en el propio
horno y la segunda en un horno tipo cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de las
impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fosforo, etc.) y
se realiza un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la
adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios como
el cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio. El acero obtenido se vaca
en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace
la funcin de cuba de un segundo horno de afino, en el que termina de
ajustarse la composicin del acero y la temperatura para la siguiente fase
en el proceso de fabricacin (mayor a 1300 C).
La etapa de afino requiere de combustible para el funcionamiento de
los hornos, energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria
empleada, aditivos minerales para darle las propiedades al producto
(cromo, silicio, magnesio, etc.), y agua para el enfriamiento. Como
resultado de la actividad de afino se genera radiacin trmica por el
funcionamiento de los hornos, ruido, gases de combustin generados
334
en los hornos y envases vacos de los productos minerales utilizados.

Modelado. Finalizado el afino, el producto obtenido se transporta
hasta un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene
la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar. Este
envase posee un orificio de fondo o buza, por el que se distribuye
el acero lquido en varias lneas, las cuales disponen de su lingotera
o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su
refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante
el proceso, la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo con el fin de despegar la costra solida que se va formando
durante el enfriado. Finalmente se aplica un sistema de enfriamiento
controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento
el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los
rodillos de arrastre dispuestos a lo largo de todo el sistema.
para el funcionamiento de la maquinaria; agua como agente de refrigeracin, tanto de la maquinaria como del producto; as como gases
comprimidos (oxgeno y acetileno) para el corte por soplete. Como
resultado de la actividad se generan residuos slidos del acero solidificado (reutilizado), vapor de agua por el enfriamiento del producto,
radiacin trmica y ruido.
Laminacin. La etapa comienza elevando la temperatura del producto, mediante el empleo de hornos de recalentamiento, usualmente funcionan con bnker, con tres diferentes zonas: una de precalentamiento, otra de calentamiento y una de homogeneizacin. Una vez
que el producto se encuentra a la temperatura deseada (1250 C,
aproximadamente) pasa a travs de un camino de cilindros, donde
se va transformando la seccin del producto, primero de la forma
cuadrada que sali de la etapa anterior a una forma de valo y despus a forma redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta
la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de
laminacin. La etapa es controlada de forma automtica. Las barras,
ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento,
listas para continuar con la siguiente etapa del proceso.
Para la laminacin del producto se requiere de combustibles para la
generacin de calor y de energa elctrica para el funcionamiento del
sistema de transporte y maquinaria requerida. Como resultado de la
actividad se generan residuos slidos por el laminado de las barras
(escorias), radiacin trmica y ruido.
Corte y empaquetado. Las barras ya laminadas con el dimetro
requerido y enfriadas son trasladadas a las lneas de corte, donde son
cortadas a la medida requerida y empaquetadas, obtenindose de
esta forma el producto terminado
335

barras de acero de baja aleacin
La etapa de corte y empaquetado requiere de energa elctrica para

el funcionamiento de la maquinaria y zunchos metlicos. Como resultado de esta etapa se genera ruido y residuos slidos, provenientes
del cortado del producto, as como zunchos daados.
Almacenamiento. Las varillas atadas por los zunchos metlicos son
almacenadas, listas para la comercializacin en el mercado.
Para la actividad se requiere del uso de energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria de transporte (gra). Producto de la
actividad se genera ruido.
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de barras de acero de baja aleacin, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Los departamentos de mantenimiento de las aceras son grandes y complejos
y poseen una gran variedad de maquinarias para dar un buen
servicio a los usuarios internos. Generalmente consumen gases industriales (oxgeno, acetileno y GLP), soldaduras, aceites
lubricantes, aceites hidrulicos, tubos fluorescentes, bateras
plomo-cido, filtros de aceite, piezas de repuesto, grasas, waipes, , etc.
Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y filtros
usados, envases contaminados, chatarra, waipes impregnados
con hidrocarburos, tubos fluorescentes y bateras usadas etc.
b. Manejo de combustibles. Se emplea combustible para el
funcionamiento de los hornos que es almacenado en tanques
estacionarios, en los cuales frecuentemente se generan fundamentalmente lodos. Existe el riesgo de potenciales derrames
En el Grfico 28.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de barras de acero de baja aleacin.
336
1.1.1

de produccin de barras de acero de baja aleacin
337

proceso
Recurso aire
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-56,00
-16,9%
-49,00
-14,7%
-0,40
-0,1%
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
-12,00
-3,6%
-15,00
-4,5%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,40
-0,1%
Fauna
-0,40
-0,1%
Ecosistemas
-0,40
-0,1%
87,50
26,3%
Empleo
63,00
19,0%
-0,40
-0,1%
-18,00
-5,4%
-0,40
-0,1%
0,40
0,1%
-27,75
-8,4%
-30,45
-9,2%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Servicios bsicos
Impacto total
28.2

siderrgica
Proceso de produccin de la industria siderrgica
Proceso Industrial
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
338
Residuos Slidos
Efluentes
Analizando el Grfico 28.2 se concluye que este proceso causa impactos

negativos en los factores calidad de aire (medianamente significativo),
nivel de ruido y vibraciones (medianamente significativo) y riesgos a salud ocupacional y seguridad laboral (poco significativo). Los impactos
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
comerciales (muy significativo) y empleo (significativo).
Horno de acero, oxigeno bsico (BOF)
Sin controles
Con cmara
de aerosol
Con venturi o
precipitadores
electrostticos
t acero
Partculas
(kg/unidad)
25,5
7,65
0,255
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
CO
(kg/unidad)
69,5
VOL. DES.
(m3/unidad)
pH
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
Desechos slidos
145 (1)
16,0 (2)
17,3 (3)
Naturaleza del
desecho
Escoria* (1)
Mugre* (2)
Lodo* (3)
Unidad
Emisiones
Componentes

*Cr, Cu, Mn, Ni, Pb, Zn, Presentes
339

FUNDICIN DE ALUMINIO Y COBRE
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas a partir de
componentes metlicos, consistente en fundir un material e introducirlo
en una cavidad llamada molde, donde se solidifica.
actividades de fundicin de aluminio y cobre se encuentran clasificadas
dentro de la categorizacin C-2420.2 Fabricacin de productos primarios
de metales no ferrosos..
A continuacin se describen los procesos de fundicin de aluminio y cobre.
29.1

Las principales propiedades que hacen del aluminio un material valioso
son su ligereza (en torno a un tercio del peso del cobre y el acero), fortaleza, resistencia a la corrosin, es excelente conductor de electricidad
y calor, magnfico reflector de luz, no es magntico ni txico pero si muy
maleable, fcil de ensamblar y con un atractivo aspecto natural y adems
es reciclable cien por ciento e indefinidamente.
Debido a esta combinacin nica de propiedades, la variedad de aplicaciones del aluminio aumenta constantemente y en esencial en nuestra
vida cotidiana.
Esta actividad tiene por objetivo producir planchas o perfiles, a travs de
la fundicin del aluminio. La clasificacin especfica estipulada en el CIIU
para esta actividad, es la C-2420.26, denominada Produccin de aluminio a partir de almina y de la refinacin electroltica de desechos y chatarra de aluminio incluido la produccin de oxido de aluminio (almina).

b. Fundicin.
c. Aleacin.
d. Enfriamiento.
e. Fresado.
f. Precalentamiento.
g. Laminado en caliente.
340
341
h. Laminado en fro.
Precalentamiento. Los planchones son transferidos a hornos de

precalentamiento, donde son calentados a una temperatura adecuada para empezar la etapa de laminado en caliente.
i. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de fundicin de aluminio:
Recepcin de materia prima. El aluminio primario es producido y
enviado desde plantas de reduccin, donde usan el proceso Hall-Heroult.
Fundicin. El proceso de reduccin de almina en aluminio lquido,
es realizado a una temperatura promedio de 950 C, en un bao fluorizado y bajo una alta intensidad de corriente (energa elctrica). Este
proceso es realizado en celdas electrolticas, donde los electrodos son
mantenidos en el tope.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de combustibles para
la generacin de calor, flor, agua, energa elctrica y ctodos para el
proceso electroltico de fundicin. Como resultado de la fundicin se
generan ctodos desgastados, condensados de vapor, envases vacos
de productos qumicos, ruido, gases de combustin, radiacin trmica
y aguas residuales con contenidos de flor.
Aleacin. El aluminio fundido es transportado para proceder a la fase
de aleacin del proceso. Las aleaciones de aluminio son preparadas de
acuerdo a los requerimientos del cliente, a travs de la mezcla del aluminio lquido, obtenido en la sala de fundicin (99,8 % de pureza) con
metales como titanio, magnesio, hierro y cobre en hornos de retencin.
Para esta etapa del proceso se requiere combustible para el funcionamiento de los hornos de retencin, as como titanio, magnesio, hierro
o cobre, para la aleacin con el aluminio (segn requerimientos del
cliente). Como resultado de la etapa se generan residuos slidos metlicos, ruido, gases de combustin y radiacin trmica.
Enfriamiento. La aleacin es vertida en moldes los cuales son enfriados por agua. El producto final puede ser aluminio primario en
lingotes para refusin, lingotes para extrusin o planchones para laminacin; dependiendo de la demanda del mercado. En este caso
tomaremos como ejemplo los planchones para el laminado.
En esta etapa del proceso se emplea agua para el enfriamiento, y se
genera vapor de agua como resultado.
Fresado. El planchn llega de la zona de enfriamiento y es sometido al
fresado para garantizar que las superficies estn libres de rugosidades.
En esta etapa del proceso se requiere de combustible para el funcionamiento de los hornos de precalentamiento. Como resultado de la
etapa se generan gases de combustin y ruido.
Laminado en caliente. El planchn precalentado, es laminado en una
bobina de 4-6 mm de espesor y aproximadamente 150 m de largo.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energa elctrica para
el funcionamiento de las laminadoras y como resultado se generan residuos slidos del laminado de los planchones, ruido y radiacin trmica.
Laminado en fro. La bobina elaborada es transportada al laminador
en fro por medio de gras especialmente diseadas para ello, donde el
espesor de la bobina es reducido a valores tan pequeos como 0,3 mm,
dependiendo de los requerimientos del cliente. Posteriormente, las bobinas son sometidas a un proceso de recocido para lograr el espesor final
requerido por el cliente. Una vez alcanzado el espesor final, la bobina
est lista para ser enviada al rea de acabado final y empaque.
Se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las laminadoras y como resultado, se generan residuos slidos del laminado de
las bobinas y ruido.
Almacenamiento. Las lminas terminadas son almacenadas hasta
proceder a su comercializacin en el mercado.
Para la actividad se requiere de montacargas, por lo que se hace indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad se
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundicin de aluminio,
se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Las actividades de
mantenimiento de la infraestructura tecnolgica requiere del
aceites lubricantes, aceites hidrulicos, tubos fluorescentes,
bateras, filtros de aceite, piezas de repuesto, grasas y waipes, etc. Estas actividades generan desechos peligrosos, tales
como: aceites y filtros usados, envases contaminados, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes, bateras usadas etc.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas fresadoras y como resultado se generan
residuos slidos del fresado de los planchones, vibracin y ruido.
b. Manejo de combustibles. Debido al uso de combustible en

el funcionamiento de los hornos, mismo que es almacenado en
tanques estacionarios, se generan fundamentalmente lodos.
Se ha identificado que existe el riesgo potencial derrames no
342
343
intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los

Grfico 29.1 Diagrama de flujo del proceso de fundicin de aluminio
c. Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los

efluentes generados en el proceso, se requiere de una planta de
residuales generadas en el proceso. En la actividad se utilizan
productos qumicos para el tratamiento del efluente, generndose
envases vacos de productos qumicos, lodos de tratamiento.
En el Grfico 29.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de la fundicin de aluminio.
de fundicin de aluminio
proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-19,50
-10,8%
-21,25
-11,8%
Recurso agua
-8,00
-4,4%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-4,00
-2,2%
-4,00
-2,2%
Erosin
-0,30
-0,2%
Geomorfologa
-0,30
-0,2%
Inestabilidad
-0,35
-0,2%
Flora
-0,35
-0,2%
Fauna
-0,35
-0,2%
Ecosistemas
-0,35
-0,2%
63,00
34,9%
Empleo
16,00
8,9%
-5,00
-2,8%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-10,00
-5,5%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
-27,00
-15,0%
-22,55
-12,5%

Impacto total
344
345
En el Grfico 29.2 se puede apreciar que el desarrollo del proceso causa

impactos negativos relacionados con el ruido y vibraciones y salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (significativo) y
empleo (significativo).
29.2

El cobre un metal de color rojizo y brillo metlico que junto con la plata
y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre; se caracteriza por
ser uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo despus
de la plata). Gracias a su alta conductibilidad elctrica, ductibilidad y
maleabilidad el cobre se ha convertido en el material ms utilizado para
fabricar cables y otros componentes elctricos y electrnicos.
Recepcin de materia prima. Como fase inicial del proceso se recepta la materia prima que va a ser procesada para la obtencin del
cobre. Esta materia prima llega a la planta en forma slida, al granel
y es conocida como concentrado. El concentrado est formado por un
conjunto de minerales, entre los cuales se encuentran: hierro y slice,
acompaando de forma natural al cobre.
A esta etapa del proceso ingresa el concentrado en calidad de materia prima, generndose residuos slidos de potenciales derrames del concentrado.
Grfico 29.3 Diagrama de flujo del proceso de fundicin de cobre
El cobre forma una variedad de aleaciones que generalmente presentan

mejores propiedades mecnicas, sin embargo tienen una conductividad
elctrica menor. Las ms importantes aleaciones son conocidas como
bronce y latn.
El proceso de fundicin de este metal consiste en procesar el concentrado de cobre (aproximadamente con una concentracin del 31 %), mediante pirometalurga, en hornos a altas temperaturas, donde el cobre
del concentrado es transformado en cobre metlico y se separa de los
otros minerales como fierro, slice, entre otros.
Esta actividad tiene por objetivo producir cobre metlico, a travs de la
fundicin del cobre en bruto. La clasificacin especfica estipulada en el
CIIU para esta actividad, es la C-2420.21, denominada Produccin de
metales comunes no ferrosos a partir de minerales en bruto o en mata,
almina u xidos: aluminio, plomo zinc y estao; cobre; cromo, manganeso, nquel, etctera.
b. Fusin.
c. Conversin.
d. Pirorrefinacin.
e. Almacenamiento.
Fusin. En esta etapa el concentrado es sometido a altas temperaturas

(1200 C) para lograr el cambio de estado de slido a lquido. Al pasar al
estado lquido, los elementos que componen los minerales presentes en
el concentrado se separan segn su peso, quedando los ms livianos en
la parte superior del fundido, mientras que el cobre, que es ms pesado
se concentra en la parte baja. De esta forma es posible separar ambas
partes vacindolas por vas distintas. Para ello es adicionado slice, el cual
se encarga de capturar el hierro contenido en los minerales sulfurados
fundidos del concentrado. El azufre es retirado del concentrado por medio de su transformacin en SO2 y SO3, los cuales son evacuados en forma de emisiones que son utilizadas para la formacin de cido sulfrico.
En el Grfico 29.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso de la fundicin

de cobre. A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso:
En esta etapa se requiere de combustibles para el funcionamiento de los

hornos, energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria emplea-
346
347
da, aire para facilitar la oxidacin de los compuestos del concentrado y slice como medio de extraccin del hierro del concentrado. Como resultado
de la actividad se generan gases de combustin, radiacin trmica, ruido,
escoria (slice con hierro) en calidad de residuos slidos, xidos de azufre
producto de la separacin del cobre de los otros elementos acompaantes.
Conversin. Mediante la fase de conversin se tratan los productos
obtenidos en la fusin con el objeto de obtener cobre de alta pureza. En
esta etapa del proceso se emplean convertidores convencionales, llamados Peirce-Smith. La fase consiste en la inyeccin de aire y temperatura
para obtener la purificacin completa del cobre, eliminando acompaantes que an pudieran quedar de la etapa anterior, como es el caso del
azufre. Luego de la ejecucin de esta etapa se logra obtener cobre blster
con una pureza del 96 % a travs de la oxidacin de las impurezas acompaantes al metal blanco lquido obtenido en la fase anterior.
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de los convertidores, combustible para la generacin
de calor y aire para la oxidacin de las impurezas existentes an en
el metal blanco (azufre). Se generan xidos de azufre, gases de combustin y radiacin trmica.
Pirorrefinacin. Mediante la pirorrefinacin o refinacin a fuego se
incrementa la pureza del cobre blster obtenido en la conversin. Consiste en eliminar el porcentaje de oxigeno presente en el cobre blster
por medio de la combustin, alcanzando concentraciones del 99,7 %.
Este producto toma el nombre de cobre RAF (refinado al fuego).
de calor en hornos son almacenados en tanques estacionarios,

en los cuales peridicamente se generan lodos. Tambin existe el
riesgo de potenciales derrames no intencionales de combustible
que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y las aguas
superficiales.
de fundicin de cobre
proceso
Componentes
Recurso aire
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se hace

indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad
se generan emisiones no significativas de gases de combustin y ruido.
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundicin de cobre, se
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Esta actividad requiere
del uso de waipes, aceites lubricantes, aceites hidrulicos, tubos
fluorescentes, bateras plomo-cido, filtros de aceite, piezas de
repuesto, grasas, etc. Estas actividades generan desechos peligrosos, tales como: aceites y filtros usados, envases contaminados,
chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos fluorescentes, bateras usadas etc.
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
-36,75
-20,3%
-10,00
-5,5%
Recurso agua
-0,40
-0,2%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,40
-0,2%
-4,00
-2,2%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
65,25
36,0%
Empleo
14,00
7,7%
-5,00
-2,8%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
En esta etapa del proceso se generan gases de combustin.

Almacenamiento. Esta es la ltima fase del proceso, en donde se
obtiene el producto final, y es almacenado para su comercializacin
con el consumidor final.
Factores
Socioeconmico
-12,00
-6,6%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
-30,00
-16,6%
-22,50
-12,4%

Impacto total
Como se observa en el Grfico 29.4, el desarrollo del proceso causa impactos negativos referente a ruido, calidad de aire (poco significativo) y
salud ocupacional y seguridad laboral (poco significativo). Los impactos
comerciales (significativo).
b. Manejo de combustibles. Los combustibles para la generacin

348
349
Tabla 29.3 Carga contaminante de la actividad de fundicin de

Aluminio
Proceso de produccin de de la extraccin y fundiciones de aluminio
Manufactura de
aluminio a partir de
bauxita (Sin controles)
Manufactura de
aluminio a partir de
bauxita (con torres
de pulverizacin)
Fundicin secundaria
de aluminio
Almina a partir de
bauxita
Fundicin primaria
de aluminio
Fundicin secundaria de aluminio de

fragmentos
Fundicin de escoria
Proceso Industrial
t (1)
t (2)
Partculas
(kg/unidad)
295,0
83,3
2,15
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
CO
(kg/unidad)
En la Tabla 29.3 se indica las cargas contaminantes generadas por la fundicin de aluminio y en la Tabla 29.4 por la fundicin de cobre.
VOL. DES.
(m3/unidad)
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
Emisiones
Unidad
Efluentes
29.3
pH
--
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
2,9
SS
(kg/unidad)
4,47
SDT
(kg/unidad)
2,2
Aceites
(kg/unidad)
0,46
2000*
117 (1)
7,5 (2)
59 (3)
75 (1)
1400 (2)
Lodos rojos
resultado del
tratamiento del
agua residual
Lodo proveniente de
purificadores
(14% de flor)
(1) Polvo en
almacn de purezas fundidas
(F, Cu, Pb) (2)
Usados y natas
provenientes
de las celdas (F,
CN) (3)
Desechos
slidos
Residuos Slidos
(kg/unidad)
Naturaleza del
desecho
Lodo del lavador (Cr, Pb, Cu,

Zn) (1)
Escoria altamente salina (Cr,
Cu, Mn, Ni, Pb,
Zn) (2)
* carga de desechos slidos sobre base seca

(1) Toneladas de almina
(2) Toneladas de aluminio
350
351
Tabla 29.4 Carga contaminante de la actividad de fundicin de

cobre
Proceso de produccin de fundiciones de cobre
Uso de combustibles
(Aceite)
Fundicin de cobre
Partculas
(kg/unidad)
270
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
F2
(kg/unidad)
Se
(kg/unidad)
VOL. DES.
(m3/unidad)
Efluentes
Emisiones
Unidad
Residuos Slidos
LA INDUSTRIA DEL LATN Y BRONCE
Proceso Industrial
Refinera de cobre a partir
de minerales sulfurosos
pH
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
Desechos slidos
3000 (1)
17 (2)
155 (3)
Escoria (Cd, Cr, Cu, Hg, Mn,
Ni, Pb, Sb, Se, Zn) (1)
Naturaleza del
desecho
Polvos (Cd, Cr, Cu, Hg, Mn,

Lodos (Cd, Cr, Cu, Hg, Mn,
(s) Contenido de azufre en el combustible.
El latn y bronce son aleaciones metlicas de cobre con zinc y cobre con
estao, respectivamente. En estas aleaciones, el primer metal constituye
su base y el segundo representa entre un 20 y 30 % del total.
El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre
y da su nombre al perodo prehistrico, conocido como edad del bronce.
Durante milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin de armas
y utensilios y orfebres de todas las pocas lo han utilizado en joyera,
medallas y esculturas. Las monedas acuadas con aleaciones de bronce
tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economa mundial.
El latn es conocido por los humanos desde pocas prehistricas, incluso
antes de que el mismo zinc fuese descubierto. ste se produca por la mezcla
del cobre junto con calamina, una fuente natural de zinc. Durante el proceso
de mezclado, el zinc es extrado de la calamina y mezclado con el cobre. El
zinc puro, por otra parte, tiene un bajsimo punto de fusin como para haber
sido producido por las antiguas tcnicas del trabajo del metal.
El latn y bronce tienen aplicaciones de diversa ndole, como la elaboracin
de partes mecnicas resistentes al roce y a la corrosin, en instrumentos
musicales de buena calidad, en la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas
y guitarras, en joyera conocida como bisutera, y elementos decorativos,
as como tambin en armamento, calderera, soldadura, entre otras.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme CIIU las
actividades desarrolladas en el proceso produccin de latn y bronce,
pertenecen al sector C-2420 denominado Fabricacin de productos
primarios de metales preciosos y metales no ferrosos
30.1

El latn es una aleacin decobreyzincque se realiza encrisoleso en
unhorno de reverberoo decubilote. Las proporciones de cobre y zinc se
pueden variar para crear un rango de latones con propiedades variables.
En los latones industriales el porcentaje de zinc se mantiene siempre
inferior al 50%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas,
la fusibilidad y la capacidad de conformacin por fundicin, forja, estampacin y mecanizado. En fro, los lingotes de latn obtenidos pueden
transformarse en lminas de diferentes espesores,varillaso cortarse en
tiras susceptibles de estirarse para fabricaralambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En general, la densidad del latn oscila
en el rango de 8,4-8,7 g/cm.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fun-
352
353
dir; es resistente a laoxidacin, a las condiciones salinas y esdctil por

lo que puedelaminarseen planchas finas. Sumaleabilidadvara segn
la composicin y latemperatura y es distinta si se mezcla con otros
metales, incluso en cantidades mnimas.
actividades desarrolladas en el proceso produccin de latn, pertenecen
al sector especfico C-2420.22 denominado Produccin de metales comunes no ferrosos a partir de minerales o mediante la refinacin electroltica de desechos y chatarra de plomo, zinc, estao, cobre, cromo,
manganeso, nquel, etctera.
30.1.1 Descripcin y diagrama de flujo del proceso de latn
Las etapas que comprenden este proceso son:
b. Preparacin de materias primas.
c. Fundicin.
d. Colado.
doslido (chatarra) a lquidopor accin delcalor, a temperaturas que oscilan entre 1100-1200 C. El producto obtenido se lo denomina caldo.
Conjuntamente con la chatarra se aade carbn de madera y fundente (mezcla de sal 72 %, brex 20 %, espato flor 6 % y sulfato sdico
2 %) para evitar la absorcin de oxgeno, las prdidas por espumado
y las prdidas de zinc.
funcionamiento del horno IBF, fundente y carbn de madera. Como
resultado de esta etapa se generan gases.
Colado. El caldo obtenido en la fundicin es vertido en moldes de arena
(90 % de arena, 3 % de agua y 7 % de arcilla), donde se solidifica, enfra
y adquiere la geometra deseada (lingotes de latn o billets).
Antes de verter el caldo en los moldes, donde se obtienen los llamados billets, se efecta un anlisis por espectrometra para comprobar su calidad y que las relaciones de cobre/zinc sean las correctas
(65 %/35 %).
Como resultado de esta etapa se generan residuos de latn que quedan impregnados en los bordillos de los moldes.
e. Corte de billets.
Corte de los billets. Los billets son cortados segn el dimetro y

longitud requeridos. Tambin se realiza un anlisis de calidad.
f. Almacenamiento.
Las etapas del proceso de produccin de latn se desarrollan a continuacin:
Recepcin de materia prima. Consiste en el ingreso de las materias primas necesarias para la obtencin de latn, las cuales son
fundamentalmente cobre y zinc obtenidos de chatarra reciclada.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de chatarra reciclada con
contenido de cobre y zinc. Como resultado se genera chatarra no conforme (rechazada por no cumplir los requisitos de calidad establecidos).
Preparacin de materias primas. Toda la materia prima aceptada
para el proceso de produccin de latn deber estar libre de impurezas, es decir, se eliminan todas las materias extraas que puedan
estar incorporadas a ella (piedras, madera, materiales plsticos, etc.).
Si la chatarra se encuentra hmeda, se la ubica en la boca del horno
antes de proceder con la fundicin, ya que la humedad es causante
de accidentes por salpicadura o explosin.
Como resultado de esta etapa del proceso se generan residuos slidos incorporados a la materia prima y vapor.
Fundicin. La materia prima libre de impurezas es ingresada a los
hornos IBF (Induccin de Baja Frecuencia), donde se cambia de estaEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
354

de las mquinas cortadoras. Como resultado se generan residuos slidos del corte del latn y ruido.
Almacenamiento. Los lingotes de latn son almacenados temporalmente en bodegas para su posterior distribucin.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de GLP para el funcionamiento de los montacargas. Se generan emisiones no significativas de
gases de combustin y ruido.
Mantenimiento mecnico e industrial. Para realizar el mantenimiento de la maquinaria utilizada en el proceso productivo, se
utilizan waipes, aceites, grasas, fluorescentes, bateras y piezas de
repuesto, que a su vez generan waipes empapados con aceites y
grasas, aceites, bateras y fluorescentes usados, y chatarra.
En el Grfico 30.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de latn.
355

latn

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-30,00
-22,0%
-11,88
-8,7%
-0,80
-0,6%
-1,10
-0,8%
-17,00
-12,5%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
36,00
26,4%
Empleo
20,00
14,7%
-0,40
-0,3%
-1,10
-0,8%
Servicios bsicos
-0,90
-0,7%

Impacto total
0,80
0,6%
-13,75
-10,1%
-22,53
-16,5%

de produccin de latn
En la Tabla 30.1 se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso, adems de la representacin
grfica de los mismos en el Grfico 30.2, en el cual se observa que el
desarrollo del proceso causa impactos negativos en los factores calidad
de aire (poco significativo). Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (poco significativo).
30.2
Proceso de fundicin de piezas en bronce

El bronce es una aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20%.
Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente
latn; sin embargo, dado que en la actualidad el cobre se suele alear con
el estao y el zinc al mismo tiempo, en el lenguaje no especializado, la
diferencia entre bronce y latn es bastante imprecisa.
356
357
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2420.23, denominado Produccin de aleaciones de: aluminio; plomo, zinc, estao, cobre, cromo,
manganeso, nquel, etctera.
Este proceso de fundicin de piezas en bronce est compuesto por las
siguientes etapas:
a. Moldeado en cera.
Para la ejecucin de esta etapa se requiere de energa elctrica para

el funcionamiento de la autoclave, generndose cera derretida como
residuo slido que puede ser reciclada.
Quema. Con el propsito endurecer el molde de cermica, una vez que
toda la cera haya salido de su interior, es llevado a una mufla, donde
permanecer por espacio de dos horas a una temperatura de 850 C.
b. Moldeado en cermica.
c. Autoclavado.
d. Quema.
En esta etapa del proceso se requiere de combustible para el funcionamiento de la mufla. Como resultado de la actividad se generan
gases de combustin.
e. Fundicin y vaciado.
f. Retoque y acabado.
g. Empaquetado.
h. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de fundicin de piezas en bronce:

Autoclavado. Una vez lista, la pieza pasa al autoclavado, donde permanece por un tiempo de 15 a 20 minutos, obtenindose el molde
hueco de cermica (debido al derretimiento de la cera que estaba en
el interior) que albergar al bronce lquido ms adelante.
Recepcin. El proceso se inicia con la recepcin de todas las materias primas e insumos necesarios para la obtencin de las piezas fundidas en bronce. Entre estos materiales estn las gomas, bronce, cera, cermica, etc.
Moldeado en cera. Esta fase cosiste en realizar una rplica en madera,

escayola o arcilla de la pieza que se quiere hacer. La rplica es cubierta
con un lubricante y luego con goma de silicona para obtener un primer
molde. Una vez que la goma se haya endurecido, se la extrae de la rplica y se le adiciona cera caliente para obtener una segunda rplica de la
pieza. Cuando la pieza de cera est lista, se adiciona un bebedor que es
un canal de cera, el cual permitir que el bronce fundido llegue al interior
del molde. Una vez listo el ensamblado del molde en cera, este contina
con la siguiente etapa del proceso.
Para esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de los equipos, goma de silicona y cera para la elaboracin del molde. Como resultado se generan residuos slidos (goma
de silicona y cera del molde).
Fundicin y vaciado. La fundicin es la etapa donde las barras de

bronce se transforman de estado slido a lquido mediante la aplicacin
de temperatura hasta alcanzar los 1140 C, aproximadamente. El bronce
lquido es depositado en el molde de cermica que fue elaborado anteriormente y despus de 15-20 minutos, el molde de cermica es destruido, obtenindose de esta forma la pieza de bronce slida.
Para el cumplimiento de esta etapa se requiere de combustible para el
funcionamiento del horno de fundicin y las barras de bronce que van a
ser fundidas. Como resultado de la actividad se generan residuos slidos
(bronce), los cuales son reciclados en el proceso y los restos de cermica, producidos por la destruccin del molde. Adems, se generan emisiones de gases de combustin, emitidos por el funcionamiento del horno.
Retoque y acabado. En esta etapa se corrigen todas las deficiencias de la pieza. Se usa como mtodo abrasivo el chorro de arena para
limpiar los residuos de cermica de la estatua. Posteriormente, con
el uso de pulidoras, se realiza uno de los acabados en la pieza, para
posteriormente calentarla ligeramente y pulverizarla con una solucin
cida (acido ntrico), obteniendo el patinado de la pieza. Finalmente
se le aplica una capa de cera para darle brillo al producto.
En esta etapa del proceso se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria y equipos, as como cido ntrico para el
proceso de patinado y cera para el acabado final. Como resultado se
generan envases vacos del cido ntrico y residuos slidos (cera y
partculas de bronce).
Moldeado en cermica. En esta etapa el molde de cera es sumergido en material de cermica, para luego adicionarle slice en polvo
con el fin dar mayor consistencia a la cubierta de cermica que se le
est adicionando al molde.
Almacenamiento. Representa la etapa final del proceso, donde las piezas terminadas, son almacenadas para su posterior comercializacin.
Durante el desarrollo de etapa del proceso se requiere de agua, cermica y slice en polvo. Como resultado de se generan residuos slidos
provenientes de la slice y agua residual.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundicin de piezas en
bronce, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
358
359
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Generalmente se requiere del uso de fluorescentes, piezas de repuesto, waipes, aceites lubricantes, aceites hidrulicos, pinturas anticorrosivas, grasas,
etc. Estas actividades generan desechos, tales como: fluorescentes, aceites y filtros usados, envases vacos de pinturas y aceites,
waipes impregnados con hidrocarburos, chatarra, etc.
b. Manejo de combustibles. Para el funcionamiento del horno se requiere de combustible, el cual es almacenado en tanques estacionarios. Producto de este almacenamiento se generan lodos de combustible, as como potenciales derrames no intencionales que pudieran
En el Grfico 30.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso de fundicin de piezas en bronce.
Grfico 30.3 Diagrama de flujo del proceso de fundicin de
piezas en bronce

de fundicin de piezas en bronce
En la Tabla 30.2A se presenta la valoracin de los impactos ambientales
proceso
Componentes
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-15,00
-14,4%
-8,00
-7,7%
Recurso agua
-2,00
-1,9%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-4,00
-3,8%
-0,80
-0,8%
Erosin
-0,40
-0,4%
Geomorfologa
-0,40
-0,4%
Inestabilidad
-0,40
-0,4%
Flora
-0,40
-0,4%
Fauna
-0,40
-0,4%
Ecosistemas
-0,40
-0,4%
27,00
26,0%
Empleo
14,00
13,5%
-5,00
-4,8%
-10,00
-9,6%
Servicios bsicos
-0,40
-0,4%
-0,40
-0,4%
-15,00
-14,4%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico

Impacto total
-22,00
-21,2%
En el Grfico 30.4 se presenta la evaluacin de los impactos negativos del

proceso, manifestndose afectacin sobre los factores calidad de aire (no
significativo) y salud ocupacional y seguridad laboral (no significativo).
Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (poco significativo).
360
361

LA INDUSTRIA DE GALVANOPLASTIA
La galvanoplastia es el proceso en el que por medio de la electricidad,
se cubre un metal sobre otro a travs de una solucin de sales metlicas
(electrlisis) con el objetivo de modificar sus propiedades superficiales,
aumentar su resistencia a la corrosin y al ataque de sustancias qumicas
e incrementar su resistencia a la friccin y al rayado, es decir, se confieren a las piezas, propiedades diferentes a la de los materiales base.
Los procesos de galvanoplastia se dividen en dos: electroformacin de
lminas para moldes y revestimientos de proteccin o decoracin. Para el
primer caso, los metales de ms uso son el estao y el cromo, y para el
segundo caso, el nquel, el cobre y la plata.
En la actualidad los usos de la galvanoplastia son variados: se aplica para
la industria automotriz, electrodomsticos, construccin, hospitalaria, joyera, plomera, mquinas de oficina, electrnicas, ferretera, entre otras.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme CIIU, las actividades desarrolladas en la industria de galvanoplastia, pertenecen al sector
C-2592 denominado Tratamiento y revestimiento de metales; maquinado.
31.1
Proceso de galvanoplastia
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2592.23 denominado Actividades de servicio de revestimiento no metlico de metales; plastificado,
esmaltado, lacado, cromado, etctera, realizadas a cambio de una retribucin o por contrato.

A continuacin se describen las etapas del proceso de galvanoplastia:
b. Desengrase o limpieza qumica.
c. Lavado de desengrase.
d. Decapado o desoxidacin.
e. Lavado de decapado.
f. Preparacin mecnica de la pieza.
g. Limpieza fsica.
h. Electrlisis (estaado, cromado, niquelado).
i. Lavado en caliente.
362
363
j. Secado.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza energa elctrica, hidrocarburos clorados y lcalis fuertes. Como resultado se generan envases
vacos de los productos qumicos utilizados, residuos de desengrasantes utilizados y compuestos orgnicos voltiles.
k. Aceitado.
l. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas en mencin:
Recepcin de materias primas. Las piezas metlicas que van a ser
utilizadas en el proceso de galvanizacin para efecto protector contra
la corrosin o efecto decorativo, ingresan a la bodega de insumos
y materias primas. Para el desarrollo de esta etapa, se requiere las
piezas metlicas a recubrir, en particular las piezas de hierro, acero,
latn, cobre, entre otras. Adems se requiere de otros insumos tales
como solventes (tricloretfileno, percloretileno y tetracloruro de carbono), lcalis (potasa custica, sosa custica, carbonato sdico, carbonato potsico, fosfato trisdico, ortosilicatos y metasilicatos alcalinos,
vidrio soluble, bicarbonato sdico, carbonato amnico, entre otros),
sales para el galvanizado (sulfatos, cloruros, cianuros de nquel, cromo o estao), trisulfonato naftaleno sdico y formaldehido.
Lavado de desengrase. Consiste en el lavado de las piezas con

agua a fin de eliminar los residuos de la etapa anterior, ya que estos
pueden producir manchas y recubrimientos irregulares.
Para esta etapa, es requerida la utilizacin de agua y como resultado
de la misma, se generan aguas residuales contaminadas con los qumicos utilizados en el desengrase.
Decapado o desoxidacin. Consiste en eliminar las capas de xido
formadas en las superficies de las piezas que se realiza cuando el recubrimiento es de tipo protector. El decapado se realiza sumergiendo
las piezas en una solucin que puede ser cida o alcalina.
Las soluciones alcalinas utilizadas pueden ser: hidrxidos y carbonatos, aditivos orgnicos e inorgnicos y surfactantes. Las soluciones
cidas utilizadas pueden ser: cido sulfrico, clorhdrico, fluorhdrico.
Como resultado de esta etapa, se generan piezas metlicas no aptas

para el proceso de galvanizacin (piezas no conformes).
Como resultado de esta etapa, se originan aguas residuales y lodos

debido a la remocin de los xidos.
Desengrase o limpieza qumica. Esta etapa consiste en la eliminacin de las grasas y aceites de la superficie de las piezas metlicas,
para ello se utilizan tres tipos de desengrase considerando el tipo de
grasa adherida en el material, stos son:
Lavado de decapado. Consiste en el enjuague de las piezas metlicas o plsticas en un tanque con agua para evitar el arrastre del cido
a las siguientes etapas del proceso.
a. Limpieza con lcalis por inmersin o rociado. Consiste en la

eliminacin de grasas de la superficie del material mediante el uso
de soluciones acuosas de lcalis fuertes.
b. Desengrase con solventes orgnicos. En esta forma de desengrasado se utilizan hidrocarburos clorados no inflamables. Estos desengrasantes tienen la ventaja de disolver igualmente bien todas las
grasas y aceites presentes en los materiales, sin atacarlos ni alterar
su color, quedando los objetos secos y desengrasados. Adems, los
solventes pueden ser recuperados mediante destilacin.
c. Desengrasado electroltico con lcalis. Es el procedimiento
ms efectivo de desengrase. Mediante este mtodo las piezas son
desengrasadas en un electrolito alcalino con la ayuda de la corriente elctrica, ejerciendo la mayor parte de las veces, la funcin
de ctodo y rara vez la de nodo. El polo contrario lo forman los
recipientes de hierro del bao o placas de hierro o cobre que se
introducen en l. Sin embargo, para la revisin y limpieza de los
electrodos es conveniente que stos puedan extraerse del bao y
no estn constituidos por el mismo recipiente.
364
Para esta etapa, se utiliza agua para el enjuague, de lo cual se generan

aguas residuales contaminadas con las soluciones aplicadas en el decapado.
Preparacin mecnica de la pieza. Consiste en dejar la pieza tan
homognea, lisa y brillante como sea posible para obtener un recubrimiento de alta calidad y apariencia. Esta etapa puede realizarse
mediante el desbaste, esmerilado y pulido.
El desbaste se realiza por medio de discos abrasivos de distintos tamaos y dureza. El esmerilado puede realizarse por medio de discos
duros de estructuras medianas, afinados con esmeriles de grano o
con cermicos de estructuras, igualmente medianas; y el pulido puede ser mecnico, como electroltico mediante salmueras de metales
que dejan las superficies brillantes.
Para esta etapa del proceso, se utilizan cidos sulfrico, fosfrico,
crmico, ntrico, ctrico o bien combinaciones de ellos para el caso
del pulido electroltico, as como agua de enfriamiento para evitar el
calentamiento de las piezas sensibles al calor.
Los desechos generados en esta etapa, son bsicamente los envases
de los qumicos usados, agua caliente y material particulado del pulido
365
mecnico; lodos del pulido electroltico y generacin de ruido por el funcionamiento de las mquinas. Existe el riesgo de derrames de los cidos.
Limpieza fsica. Luego de la homogenizacin y mediante la utilizacin de cepillos de fibras de 0.05-0.4 mm de espesor, fibras sintticas
o lana, se procede a la eliminacin de las partculas que quedaron impregnadas en las piezas metlicas, formando grumos en la superficie
de las mismas.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de materiales de limpieza
(lana, fibras sintticas), y agua a temperatura ambiente para eliminar
las partculas que los cepillos no logran retirar.
Los desechos generados en esta etapa son: aguas residuales, residuos de fibras y lanas, y material particulado.
Electrlisis. Es la etapa del recubrimiento de las piezas metlicas o
plsticas propiamente dicha. Esta etapa consiste en la conservacin
de la materia, ya que, siempre que exista una sustancia que ceda
electrones (se oxide), existir otra que los tome (se reduzca). Un
oxidante y un reductor completamente mezclados en una solucin,
permiten el intercambio electroltico entre ellos.
Entonces, el nico nexo entre el agente oxidante y el reductor, son
los electrones ganados o perdidos, por lo tanto, se puede hacer que
las reacciones de oxidacin y reduccin sucedan en recipientes separados, unidos por un conductor metlico que transporte electrones.
Cuando la electrlisis ocurre en una solucin conductora llamada electrlito o bao electroltico, la cual, a su vez se divide en anolito (parte
de la solucin que abarca el nodo) y catolito (parte de la solucin
que abarca el ctodo), el movimiento inico es causado por el campo
elctrico existente entre los electrodos y la corriente resultante consiste de iones cargados positivamente emigrando hacia el ctodo y iones cargados negativamente emigrando hacia el nodo. Una corriente
en estado estable requiere que la misma cantidad de carga, fluya a
travs de todas las partes del circuito elctrico formado.
Para el desarrollo de esta actividad se utilizan materiales metlicos
de recubrimiento tales sulfatos, cloruros, cianuros de nquel, cromo y
estao. Tambin se utilizan agentes qumicos adicionales como: trisulfonato naftaleno sdico y formaldehido.
Los desechos que se originan principalmente son desechos lquidos
de las soluciones de nquel, cromo o estao, y recipientes vacos de
los qumicos usados.
Lavado en caliente. En esta etapa, se retira la totalidad de las impurezas presentes en la pieza, debido al contacto con el bao electroltico.
de lavado con la solucin, ya sea dentro de un tambor o por paso continuo de agua por medio de boquillas a un tanque con volumen constante con dispositivos de entrada y salida de solucin de limpieza.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se utiliza principalmente
una solucin diluida de cido clorhdrico y agua, generndose agua
residual con cido clorhdrico residual.
Secado. Las piezas metlicas deben secarse, lo ms rpidamente
posible despus del galvanizado y del lavado final para evitar la aparicin de manchas sobre los depsitos metlicos. El secado se puede
realizar en mesas de secado, hornos de secado o por medio del rociado con aire caliente.
Para esta etapa del proceso se utiliza las mesas de madera para secado,
aserrn como absorbente de la humedad de las piezas, aire a temperatura entre 85 y 90 C que por medio de un rociado entra en contacto con
el material arrastrando la humedad superficial. Como resultado de este
proceso se generan principalmente vapores y desechos de aserrn.
Aceitado. El objetivo principal de esta etapa es el de colocar sobre
la pieza una capa protectora contra la humedad del aire y que a la
vez facilite su manejo. Para esto, la lmina o la pieza se pasa por un
aceitador electrosttico que permite colocarle pequeas cantidades
de aceite a la superficie de forma homognea. Una vez concluido el
todo el proceso antes descrito, se despacha el producto.
Para el desarrollo de esta etapa se usa aceite, el cual brinda a las
piezas un brillo caracterstico y las protege de la humedad del aire.
Como residuo puede producirse una prdida de este aceite por goteo.
Almacenamiento. Los productos galvanizados son almacenados en
bodega previo a su despacho.
Para el desarrollo de esta etapa, se necesita gas licuado de petrleo
para el transporte de la carga hasta la bodega de los cuales se generan gases de combustin.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Es necesario la
implementacin de los siguientes servicios auxiliares:
Tratamiento de aguas residuales. Las aguas residuales del
proceso de galvanoplastia deben ser sometidas a un tratamiento
previo a su descarga al exterior de la planta, para lo cual es necesaria la utilizacin de qumicos para disminuir su carga contaminante. Tambin se generan lodos que por su composicin (contienen metales como nquel, cromo, zinc y otros metales pesados),
deben ser analizados y tratados antes de su disposicin final.
El lavado puede realizarse por inmersin de las piezas en un tanque
Mantenimiento mecnico e industrial. Se requiere durante

todo el proceso de galvanoplastia realizar el mantenimiento de
366
367
la maquinaria utilizada en cada una de sus etapas, por ende, se

utilizan lmparas fluorescentes, piezas de repuesto, bateras de
plomo, waipes, aceites lubricantes y grasas que a su vez generarn waipes empapados con aceites y grasas, filtros de aceite,
chatarra, aceites, bateras y fluorescentes usados.

de galvanoplastia
En la Tabla 31.1 se presenta la valoracin de los impactos ambientales
grfica de los mismos en el Grfico 31.2.
En el Grfico 31.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de galvanoplastia

proceso
Grfico 31.1. Diagrama de flujo del proceso de galvanoplastia
Componentes
Factores
Valor de impacto
-5,50
-2,4%
-42,00
-18,4%
Recurso agua
-46,50
-20,4%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,60
-0,3%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-23,75
-10,4%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
69,75
30,5%
Empleo
23,75
10,4%
-0,40
-0,2%
-1,50
-0,7%
Servicios bsicos
-0,50
-0,2%

Impacto total
Porcentaje de
afectacin
1,30
0,6%
-10,50
-4,6%
-38,85
-17,0%

impactos negativos en los factores nivel de ruido y vibraciones (mediaEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
368
369
namente significativo), calidad de agua (medianamente significativo) y

generacin de desechos slidos (poco significativo). Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
comerciales (significativo) y empleo (poco significativo).
LA INDUSTRIA DE ENSERES DOMSTICOS

31.2
La cadena productiva de aparatos electrodomsticos en el Ecuador

comprende dos grandes lneas de produccin: lnea blanca y enseres
menores (pequeos electrodomsticos). La lnea blanca incluye cocinas,
refrigeradores, aires acondicionados, calentadores y lavadoras, entre
otros; en tanto que la lnea de enseres menores comprende licuadoras,
ventiladores, planchas, tostadoras, secadores de pelo y en general
productos de cocina y de limpieza personal.

Tabla 31.2 Carga contaminante de la actividad de galvanoplastia
La cadena de electrodomsticos involucra la fabricacin y ensamblaje

de productos de refrigeracin comercial y domstica, enseres menores
de cocina y hornos. Para la fabricacin de stos se utilizan materias
primas nacionales e importadas, las cuales varan con relacin a las
especificaciones y modelos para producir o ensamblar el artefacto.
Proceso de produccin de la industria galvanoplastia
Deposito de cobre
Deposito de nquel
Deposito de cromo
Deposito de cinc
Galvanoplastia de
Cu. nodos de Cu
Galvanoplastia de
Ni. nodos de Ni
Galvanoplastia de
Cr. Cr2O3
Galvaoplastia de Zn.
nodos de Zn
Unidad
m2
(1)
m2
(1)
m2
(1)
m2
(1)
Partculas
(kg/unidad)
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
CO
(kg/unidad)
1403 (t Cu*)
1519 (t
Ni*) 36300
(t Cr2O3*)
1815 (t Zn*)
883 (t Cd*)
1125 (t Sn)
94
103
95
93
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
Desechos
slidos (kg/
unidad)
9*
4*
250 *
220 *
Cu, en el lodo
de efluente
tratado (puede
haber cianuro)
Ni, en el lodo
del efluente
tratado
Cr, en el lodo
de efluente
tratado
Zn, en el lodo
de efluente
tratado (tambin puede
presentarse
cianuro)
Emisiones
Evaluacin de
Cargas Contaminantes
Calcuos de desecho
crudo de la cantidad
de nodos usados
Proceso Industrial
VOL. DES.
Residuos Slidos
Efluentes
(m3/unidad)
pH
DBO
(kg/unidad)
Naturaleza
del desecho

industria de enseres domsticos se encuentra dentro de la categorizacin
C-2750 Fabricacin de aparatos de uso domstico.
Entre la gran variedad de productos electrodomsticos que se fabrica en
el pas, tales como las refrigeradoras y las cocinas, cuyos procesos de
produccin se describen a continuacin.
32.1
Proceso de fabricacin de los enseres domsticos (refrigeradoras y cocinas)

Para la fabricacin de los electrodomsticos, especficamente refrigeradoras y cocinas, el tratamiento que reciben las planchas metlicas, es
igual para ambos casos; la diferencia radica en el proceso de ensamblado
donde son clasificados los accesorios y las piezas metlicas necesarias
para cada lnea de produccin.
El CIIU especifico para la actividad de fabricacin de refrigeradoras es
el C-2750.01 Fabricacin de aparatos elctricos de uso domstico: refrigeradores, congeladores, lavaplatos, lavadoras y secadoras, aspiradoras,
enceradoras de pisos, trituradoras de desperdicios, molinillos de caf, licuadoras, exprimidoras, abrelatas, mquinas de afeitar elctricas, cepillos
dentales elctricos y otros aparatos, elctricos de cuidado personal, afiladoras de cuchillos, campanas de ventilacin o de absorcin de humos.
El CIIU especifico para la actividad de fabricacin de cocinas es el
C-2750.03 Fabricacin de equipo de cocina y calefaccin de uso domstico no elctrico: calentadores de ambiente, cocinillas, parrillas, cocinas,
calentadores de agua (calefones), aparatos de cocina y calentadores de
platos no elctricos.
*Cargas de desechos slidos sobre base seca

370
371

En el proceso de fabricacin de enseres domsticos (refrigeradoras y
cocinas), se realizan las siguientes actividades:
Metalistera. La metalistera es la transformacin de la lmina metlica

en pieza fsica. En esta etapa del proceso se hacen dobleces y filos de
acuerdo a los moldes que indican el tamao y modelo de las piezas, para
lo cual se hace uso de prensas mecanizadas, matrices y dispositivos.
Las piezas son enviadas al rea de crudo, lugar donde se fabrica la

mayora de las partes metlicas que conforman la estructura del producto final (cocina o refrigeradora).
b. Corte.
c. Metalistera.

el funcionamiento de las mquinas. Como resultado se generan residuos
slidos (recortes metlicos) y ruidos, causado por el funcionamiento de
las diferentes maquinarias utilizadas en la formacin de las piezas.
d. Elaboracin de accesorios.
e. Decapado.
f. Fosfatizado.
Elaboracin de accesorios. Como parte del proceso de produccin

de electrodomsticos se requiere de accesorios, varios de los cuales
son adquiridos a terceros. los cuales son fabricados siguiendo las
especificaciones descritas a continuacin:
g. Pintado.
h. Porcelanizado.
i. Ensamble.
j. Empaque y embalaje.
k. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de enseres
domsticos
Recepcin de materia prima. La principal materia prima para la
elaboracin de la lnea blanca la constituyen los rollos o lminas de
acero, las cuales estn sujetas a una estricta inspeccin de control,
con lo cual se asegura la calidad del producto final.
Adems de las lminas de acero, se requiere una gran variedad de
insumos tales como cido clorhdrico y cido sulfrico, carbonato de
sodio, carbonato de potasio, fosfato de zinc, cido fosfrico, pintura
anticorrosiva, solventes, pintura en polvo, sales de circonio.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de lminas
de acero para la elaboracin de electrodomsticos (cocina y refrigeradoras). Como resultado de esta actividad se generan lminas de
acero no conformes para la produccin.
Corte. Los rollos o lminas de acero negro o inoxidable, con ayuda
de un bucle son transportados al rea del desenrolle para proceder a
realizar el corte, donde con una cizalla automtica se procede a cortar
segn el tamao y modelo del artculo a fabricar.
Decapado. En esta etapa las piezas de acero negro y parrillas son

sumergidas en una serie de baos para ser liberadas de impurezas
(xidos), realizando luego un desengrasado por inmersin en solucin
alcalina. Posteriormente las piezas son lavadas con agua caliente y
a temperatura ambiente, para luego ingresar al bao de solucin
de acido sulfrico, concluyendo con el secado de las piezas. Con el
decapado se obtiene una superficie totalmente descontaminada y libre
de marcas de soldaduras, garantizando las propiedades anticorrosivas
del acero inoxidable.
el funcionamiento de las bombas, soluciones cidas (de cido clorhdrico y sulfrico) y alcalinas (de carbonato de sodio, carbonato de potasio) para el decapado, vapor como fuente de calor y agua caliente.
Como resultado se generan aguas residuales del decapado, las cuales
son enviadas a la PTARI, envases vacos de las soluciones cidas y
alcalinas, condensados de vapor.
Fosfatizado. Se aplica para el recubrimiento de los tubos con una

pelcula fosfatizante. En este proceso se utilizan soluciones fosfatizantes
(productos qumicos a base de fosfatos como fosfato de zinc, cido
fosfrico), las cuales reaccionan con el metal para formar una barrera
qumica contra la corrosin, permitiendo una mejor adherencia de las
pinturas. Finalizado el fosfatizado, los tubos son sellados con sales de
circonio para proceder luego al secado y agregarle la pintura en polvo.
Para enjuagar las piezas tratadas se utiliza agua desmineralizada.

el funcionamiento de la cizalla. Durante el corte se generan residuos
slidos (recortes metlicos) y ruido causado por los equipos de corte.

el funcionamientos de las bombas de los baos de fosfatizado, soluciones fosfatizante (fosfato de zinc y cido fosfrico), sales de circonio, agua desmineralizada y calor para el secado del accesorio. Como
372
373
resultado de esta actividad se generan aguas residuales del fosfatizado, envases vacos de los productos qumicos utilizados y condensados de vapor.
refrigeradoras y cocina, es el ensamblado de las piezas y accesorios

(tubos, parrillas, tuercas, arandelas) dependiendo del artculo que se
va a formar.
Pintado. En esta rea se realiza el pintado de piezas que no tienen

contacto directo con la temperatura del horno de la cocina y de los
refrigeradores (laterales, base de cocina, manijas, cornisas, zcalos,
tubos de combustin, etc.). Estas son dispuestas en unos dispositivos
especiales y colocadas en una cadena transportadora. Posterior a ello,
pasan a la primera cabina, donde le dan el primer recubrimiento de
pintura anticorrosiva (bicromato de zinc), para proteger la lmina de
cualquier oxidacin. Seguidamente, las piezas pasan a una segunda
cmara, donde se les aplica la pintura (pinturas en polvo, esmalte, en
varios colores, pasta en varios tonos, arcillas en diversas coloraciones
y cristal de urea) solamente en las aristas. Despus, las piezas pasan
a una tercera cmara, donde se efecta el proceso de pintado por
electrlisis; este proceso garantiza que la pieza obtenga la capa
adecuada de pintura y no presente problemas como piel de naranja,
chorreado o tonalidad diferente
Para el ensamblado de las refrigeradoras se requiere colocar el material aislante (lana de vidrio) en la puerta y paredes interiores, procediendo luego al sellado de las mismas con paneles de plsticos.
Este proceso finaliza con la instalacin elctrica y la carga del agente
refrigerante.
Despus las piezas pasan a una cuarta cmara a 120 C, donde se

efecta el cocido de la pintura. Terminado el proceso de pintado, todas las piezas y los accesorios pasan al ensamble.
para el funcionamiento de la cadena transportadora, sopletes, vapor
como fuente de energa para el funcionamiento del horno y para el
secado, pintura anticorrosiva, diluyentes y pinturas en polvo de varios
colores. Como resultado de esta actividad se genera radiacin trmica del horno, envases vacos de las pinturas y emisiones de COVS y
material particulado de las pinturas. El excedente de las pinturas es
recuperado y reintregrado al proceso.
Porcelanizado. El porcelanizado consiste en la inmersin de
las piezas metlicas en una mezcla acuosa espesa de porcelana,
compuesta por arcilla y xidos de base orgnica. Una vez que las
piezas estn debidamente decapadas, fosfatizadas y secas se les
aplica la base o fundente (por inmersin o por aspersin). Transcurrido
el proceso de aplicacin las piezas son conducidas a un secador con
una temperatura de 90-95 C. Posteriormente las piezas pasan al
horno de curado (800C) donde permanecern durante 40 minutos
para lograr la cristalizacin de la base.

elctrica para el funcionamiento de los taladros, agente refrigerante
(R-134-A), accesorios y material elctrico. Se generan residuos slidos de los materiales utilizados (cables elctricos, materiales aislantes
y remaches daados), envases vacos de los refrigerantes y ruido.
Para el ensamblado de las cocinas, primeramente se arma el cuerpo o
cajn, se instalan los conductos para el gas y se coloca el material aislante en las paredes interiores del horno. Luego se procede al sellado
de la cocina con paneles metlicos, sujetos con remaches. El proceso
finaliza con la instalacin de los accesorios, puerta y hornillas.
elctrica para el funcionamiento de los taladros y remachadoras. Se
generan residuos slidos de los materiales utilizados (materiales aislantes, remaches, cables elctricos, tuercas, etc.) y ruido causado por
las herramientas usada en el ensamblado.
Empaque. Finalizada la etapa del ensamblado, los electrodomsticos
(cocinas y refrigeradoras), pasan al departamento de control de calidad
donde se realiza la inspeccin y se liberan los productos. Una vez
cumplida esta etapa, se procede a realizar el empacado de los equipos.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de cajas de
cartn, zunchos, plsticos y espumaflex. Como resultado se generan
residuos slidos (cartones, plstico, zunchos y esplumaflex daados).
Almacenamiento. Una vez que son empacados los artefactos elctricos, stos son transportados a las bodegas de producto terminado
con ayuda de los montacargas.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para el funcionamiento del montacargas. Como resultado de esta actividad se
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de agua para la preparacin de las soluciones de porcelanizado, vapor para el funcionamiento
del secador y energa elctrica para mover las cadenas transportadoras. Como resultado de esta actividad se genera agua residual producto del porcelanizado, condensados de vapor.

desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fabricacin de enseres electrodomsticos se requieren los siguientes servicios auxiliares:
Ensamble. La etapa final del proceso de manufactura de las
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo las

actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica,
374
375
se requieren aceites lubricantes e hidrulicos, filtros de aceite,

grasas, solventes, pintura, lmparas fluorescentes, waipes y piezas
de repuestos. Estas actividades generan desechos, tales como:

refrigeradores domsticos
b. Manejo de combustibles. El bunker que se utiliza para la

generacin de vapor en los calderos y para el funcionamiento de
los hornos, es almacenado en tanques estacionarios, los cuales
generan lodos de combustibles, as como potenciales derrames
c. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las
calderas, se emplean productos qumicos formulados, dando
origen a la generacin de envases y fundas vacos de sustancias
qumicas. Como resultado de la quema de combustibles para la
generacin de vapor se generan gases de combustin.
d. Planta de agua desmineralizada. Como parte de su proceso
se requiere de agua desmineralizada. En este proceso se generan
aguas acidas y alcalinas para la reactivacin de las resinas de
intercambio inico. Tambin se generan envases vacos del cido
y lcali. Eventualmente se generan resinas (catinica y aninica)
agotada.
Tratamiento de efluentes. Los efluentes generados por la
limpieza de equipos, tanques de almacenamiento, reas de
produccin, etc., son evacuados a travs de canales, sumideros y
cajas de registros, al sistema de tratamiento de aguas residuales
industriales, para ser tratados antes de su descarga al medio.
tratadas y envases vacos de productos qumicos.
En el Grfico 32.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de refrigeradores.
En el Grfico 32.2 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de cocinas.
376
377

cocina

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
-16,00
-8,9%
-20,00
-11,2%
-4,00
-2,2%
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-8,00
-4,5%
-18,75
-10,5%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
63,00
35,2%
Empleo
21,00
11,7%
-5,00
-2,8%
-5,00
-2,8%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
-15,00
-8,4%

Impacto total
-10,95
-6,1%

de produccin de refrigeradores domsticos
En la Tabla 32.1 y Grfico 32.2 se presenta la valoracin de los impactos
ambientales producidos por el desarrollo del proceso de produccin de
refrigeradoras
378

impactos negativos especialmente sobre la calidad del agua, ruido y vibraciones (no significativo). Los impactos positivos de la actividad se
generan en los factores actividades comerciales (significativo) y empleo
(poco significativo).
379

proceso
Recurso aire
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-12,00
-6,8%
-20,00
-11,4%
Recurso agua
-4,00
-2,3%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-8,00
-4,5%
-20,00
-11,4%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
63,00
35,8%
Empleo
21,00
11,9%
-5,00
-2,8%
-5,00
-2,8%
Servicios bsicos
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
-15,00
-8,5%
-8,20
-4,7%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico

Impacto total

de enseres domsticos
Proceso de produccin de enseres domsticos
Residuos
Slidos

impactos negativos en los factores generacin de desechos slidos (no
significativo) y sobre la calidad del agua. Tambin genera ruido. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (significativo) y empleo (poco significativo).
Proceso Industrial
Enseres domsticos
t de la minas de hierro
Partculas
(kg/unidad)
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
16,2 (1)
16,33
CO
(kg/unidad)
0,6
VOL. DES.
(m3/unidad)
55
pH
DBO
(kg/unidad)
19,3
DQO
(kg/unidad)
82
SS
(kg/unidad)
8,3
SDT
(kg/unidad)
22,6
Aceites
(kg/unidad)
3,4
Desechos slidos
Unidad
Efluentes
Componentes
32.2
Emisiones
En la Tabla 32.2 y Grfico 32.3 se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos por el desarrollo del proceso de produccin de cocinas
(1) Perdidas por la evaporacin de la pintura; la cantidad de pintura usa aproximadamente

19 kg/t de laminas de hierro
380
381

LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Esta industria se encarga del diseo, desarrollo, fabricacin, ensamblaje,
comercializacin y venta de automviles a nivel mundial. Es considerada con
una gran generadora de empleo ya que adems de la mano de obra directa
que necesita, genera una completa industria paralela de componentes, por
lo que la mano de obra indirecta que emplea es sumamente importante.
El automvil fue inventado por el francs Nicholas Joseph Cugnot siendo
el primer estreno de su invencin en el ao de 1769. Estos fueron los
orgenes primitivos de lo que ahora conocemos como automvil gracias a
los diseos de Karl Friedrich Benz, alemn oriundo de la ciudad de Mannheim, que en 1865 construy su primer modelo el cual lo patent el 29 de
enero de 1886. Est aceptado que la invencin del automvil fue simultnea entre ingenieros alemanes que trabajaron independientemente. Por
un lado tenemos a Karl Benz y por otra parte a Gottlieb Daimler y Wihelm
Maybach que tambin disearon su propio modelo en 1889.
El CIIU designado para esta actividad es el C-2910, denominado Fabricacin de vehculos automotores.
33.1
Proceso de ensamblaje de autos

El auto o automvil es definido como un vehculo autopropulsado por un
motor que sirve para el transporte de personas o mercancas sin necesidad de carriles.
En la actualidad los autos poseen diferentes mtodos para llegar a generar su propulsin. Esta propulsin es generada por motores que pueden
ser de combustin interna de combustibles fsiles o elctricos, que usan
reacciones REDOX (xido-reduccin) en bateras para generar carga
elctrica, y a su vez transformarla en energa mecnica.
El ensamblaje de automviles se encarga de conformar estos equipos
para la satisfacer la creciente demanda del mercado a travs de dos
lneas: la metlica y la mecnica, las cuales inicialmente comienzan separadas, pero convergen a la mitad del proceso para dar lugar al automvil.
En el Ecuador, la actividad de ensamblaje de automviles cuenta con
cuatro ensambladoras en el territorio nacional: Omnibus BB (Quito), Maresa (Quito), Aymesa (Quito) y Coenansa (Montecristi). Omnibus BB es
considerada como la principal ensambladora del pas.

382
383
a. Recepcin.
aplicacin de agua con detergentes de tal modo que se obtiene la

carrocera completamente limpia, lista para la fosfatacin.
b. Armado de carrocera.
c. Desengrasado.
En esta etapa del proceso se utiliza agua y detergentes para el proceso de desengrasado. Como resultado se genera agua residual y
residuos slidos (envases vacos de detergentes).
d. Fosfatado.
e. Lavado.
f. Horneado.
g. Sellado y curado.
h. Fondeado y horneado.
i. Pintado, horneado y abrillantado.
j. Ensamblado de cabina.
k. Ensamblado mecnico wedding.
l. Liberacin del producto.
m. Almacenamiento.
n. Servicios auxiliares.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de ensamblaje de autos:
Recepcin. Este proceso inicia con la recepcin de las piezas y partes
que van a conformar la carrocera del vehculo. Adems se adquiere
una gran variedad de insumos, entre los que se destacan solventes,
agentes desengrasantes, pinturas, agentes fosfatizantes, etc.
Como resultado de la actividad se generan posibles piezas no conformes y ruido.
Armado de la carrocera. La lnea de ensamblaje inicia con la ubicacin del piso del vehculo el cual se lo deposita sobre la cadena de transporte, al cual se le van aadiendo las piezas que conforman los costados
del chasis o compacto, barras de seguridad, soporte, etc., dependiendo
del modelo y tipo de auto, obtenindose de esta manera el armazn del
vehculo a fabricarse. Para la unin de las piezas se utiliza suelda por
resistencia (fusin de las piezas por temperatura a travs de energa
elctrica) y soldadura MIG en medio inerte (se utiliza CO2).
En esta etapa del proceso se utiliza energa elctrica para el sistema
de gra que transporta las piezas y para el funcionamiento de la
maquinaria de armado, soldadura y gases industriales comprimidos
(CO2) para la unin de las partes. Como resultado de la actividad se
genera humo de la soldadura, residuos slidos (limaduras de la carrocera y lijas usadas) y ruido.
Desengrasado. Una vez que la parte metlica de la carrocera est
completamente armada, sta pasa al desengrasado por medio de la
384
Fosfatado. Esta etapa se lleva a cabo nicamente cuando las piezas adquiridas para el chasis no hayan sido fosfatizadas previamente. Este proceso consiste en sumergir consecutivamente toda la
carrocera en piscinas que contienen solventes y fosfatos. La capa
de fosfatado ser impregnada en las piezas metlicas por medio de
electrodeposicin (cataforesis), para lo cual se requiere de electrodos
y carga elctrica que permitir el cumplimiento de la fase. Esta solucin de solventes y fosfatos en la cual se sumerge la carrocera, es
recirculada en el proceso.
para el proceso de cataforesis en la piscina y para el funcionamiento
de la maquinaria de transporte de la carrocera. Adems, se requiere
de productos qumicos (solventes y fosfatos) para conformar la mezcla en la cual ser sumergida la carrocera. Como resultado se genera
ruido por el funcionamiento de la maquinaria, COVs por el uso de
solventes y envases vacos de productos qumicos.
Lavado. Despus de que la carrocera ha sido fosfatada se realiza un
lavado de la misma usando agua desmineralizada.
para el funcionamiento de la maquinaria utilizada y agua desmineralizada. Como resultado se genera agua residual con fosfatos, la cual
es recirculada en el proceso y tambin se genera ruido por el funcionamiento de la maquinaria empleada.
Horneado. Cuando la carrocera est totalmente limpia, sta es conducida a los hornos elctricos, donde es horneada por el lapso de una
hora aproximadamente a una temperatura de 190 C.
Para el cumplimiento de la etapa se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de los hornos y maquinaria de transporte. Como
resultado se genera ruido.
Sellado y curado. Luego la carrocera pasa a la fase de sellado, en
la cual se aplica una capa de mastique (consistente en un tipo de
pintura especial, rugosa, la cual se aplica en la parte inferior del vehculo) en crema y pulverizada, la cual cumple la funcin de proteccin
de la base del vehculo y de todas las zonas de unin de las piezas de
ensamble. En esta fase tambin son colocados los paneles o piezas
aisladoras de sonido en el interior de la carrocera. Una vez que la carrocera cuente con todas las partes requeridas y la pintura aplicada,
pasa a la etapa de curado en los hornos elctricos.
385
Para esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria y horno, mastique como producto de aplicacin y
aire para el pulverizado del mastique. Como resultado de la actividad
se genera ruido, material particulado, COVs por el uso de solventes y
envases vacos de qumicos.
Fondeado y horneado. En esta fase se aplica la primera capa de
pintura a toda la carrocera, conocida como pintura de fondo. Por lo
general se utilizan dos tonos (gris claro y gris oscuro) en dependencia del color definitivo que se le va a dar al vehculo. La aplicacin de
pintura se hace en tneles aislados del ambiente, mediante pulverizacin, donde se usan solventes, pintura y aire. Al igual que en la fase
anterior, cuando el vehculo est completamente pintado, pasa a un
horno de curado para continuar con la lnea de pintura.
Para el fondeado se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de la
maquinaria y equipos empleados, pintura de fondo, solventes y aire para
el pulverizado de la pintura. Como resultado se genera ruido, material
particulado, COVs por el uso de solventes y envases vacos de qumicos.
Pintado, horneado y abrillantado. Se aplica la capa final de pintura
a toda la carrocera, lo cual proporciona el color definitivo al vehculo.
Por lo general se utilizan pinturas con base de poliuretano, las cuales son
aplicadas mediante pulverizacin. Se usan solventes, poliuretano y aire
para el pintado en tneles aislados del ambiente. Al igual que en la fase
anterior, cuando el vehculo est completamente pintado, pasa a un horno de curado, donde recibe el acabado. Posteriormente se le aplica una
capa de barniz para conseguir el brillo caracterstico para luego pasar a
otro horno, donde la ltima capa es secada y endurecida, quedando as
la carrocera lista para el ensamblado del automvil.
Para esta fase se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de la maquinaria y equipos empleados, pinturas en base a poliuretano, solventes y aire para el pulverizado y barniz para el acabado final.
Como resultado se genera ruido, material particulado, COVs por el
uso de solventes y envases vacos de qumicos.
Ensamblado de cabina. A esta fase entra la carrocera terminada,
y se comienza el montaje de los componentes de la cabina del vehculo de acuerdo al modelo del mismo. Entre las actividades que se
desarrollan en esta fase se encuentran las siguientes:
Instalacin de los pedales y barra del timn.
Montaje de cristales fijos (parabrisas frontal, trasero y laterales).

Colocacin de todo el sistema elctrico que pasa por la cabina, alfombras, rieles de los asientos, sensores para el sistema de airbag
y piezas plsticas internas laterales.
Instalacin de las lneas de combustible, frenos y soportes del
tubo de escape.
Instalacin de los elevadores de vidrios, vidrios mviles y dems
accesorios en puertas.
Acople de los recubrimientos internos, colocacin de los asientos
y el tablero.
Instalacin de retrovisores y dems cristales reflectivos.
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica, aire para el
funcionamiento de maquinaria elctrica y neumtica, adhesivos para
el pegado de cristales y todas las partes elctricas y de cabina (cables, conectores, tableros, cristales, etc.). Se generan envases vacos
de adhesivos y ruido por el funcionamiento de la maquinaria.
Ensamblado mecnico wedding. Esta fase consiste en el
montaje de las piezas que conformaran los trenes de traccin y rodadura del vehculo (motor, las suspensiones, barras estabilizadoras,
barras de direccin, mordazas, discos de freno, etc.) con la carrocera.
Se realizan las siguientes operaciones:
Montaje del radiador, ventiladores, filtros y soporte de faros.
Colocacin de los sistemas de luces delanteros, traseros y laterales.
Colocacin del salpicadero (pieza metlica o plstica que recubre
la base del motor y parte baja del vehculo).
Se introduce la mquina (previamente ensamblada desde la casa
matriz, la cual cuenta con el motor de arranque y piezas de ventilacin). En la ensambladora lo nico que se le adiciona a la mquina es la caja de transmisin.
Cableado y conexiones necesarias, incluyendo la conexin a tierra,
para poner la batera y conectarla al sistema elctrico del vehculo.
Instalacin del tablero central y sistema de aire y ventilacin interna.
Configuracin del software del vehculo (ECU, airbags, ABS, llaves,

cdigos de arranque, etc.).
Instalacin del cableado elctrico y esponjas del piso.
Colocacin de los aros y neumticos al vehculo.
Colocacin de la cubierta de todo el tablero central del auto, tacmetros, indicadores de agujas y el cielo raso del techo.
Se le adiciona combustible y se realiza el primer arranque del vehculo para comprobar su funcionalidad.
386
387
Se incorporan los logotipos, pegatinas, decoraciones, entre otros

acabados finales del coche.
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de ensamblaje de autos, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
Esta es la etapa ms crtica o trascendental del proceso conocida

como wedding boda, la cual consiste en la unin de las dos lneas de ensamblaje, la metlica con la mecnica. En esta etapa del
proceso se acopla todo el tren de traccin y rodadura del vehculo
(suspensin, frenos, motor, transmisin, direccin, neumticos) con
su carrocera y forman uno solo.
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo estas actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica
de la planta ensambladora, se requieren aceites lubricantes, filtros
de aceite, waipes, aceites hidrulicos, tubos fluorescentes, solventes, pintura, piezas de repuesto, grasas, etc. Estas actividades
generan desechos, tales como: aceites y filtros usados, envases
contaminados, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos,
tubos fluorescentes usados, etc.
En esta etapa se requiere de energa elctrica y aire para el funcionamiento de maquinaria elctrica y neumtica, lquido de frenos, gasolina y todas las piezas mecnicas (motor, caja de transmisin, suspensin, motor de arranque, aros, llantas, batera, radiador, etc.). Se
generan envases vacos de lquido de freno, residuos slidos y ruido.
Liberacin del producto. Cuando el auto est ensamblado en su
totalidad, se procede a realizar las pruebas de rigor, cuyos resultados
permiten la liberacin del vehculo, asegurando la calidad, fiabilidad y
buen funcionamiento del mismo. Las pruebas realizadas consisten en:
Arranque y frenado del vehculo realizado en rodillos.
Chequeo de fallas en pintura.
Prueba en pista del desenvolvimiento del vehculo (aislamiento,
vibracin, etc.).
Pruebas de sellado, en donde el auto entra a un tnel de lavado a
presin para localizar posibles infiltraciones.
Si el vehculo pasa satisfactoriamente todas las pruebas de calidad,
pasa a la etapa de almacenamiento, caso contrario, el vehculo retorna a la lnea de produccin para la correccin de las fallas detectadas.

el funcionamiento inicial de los automotores es almacenado en
tanques estacionarios, lo que implica el riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin
de los suelos y las aguas superficiales.
c. Desmineralizacin del agua. En la lnea de pintura, para la fase
de lavado se requiere de agua desmineralizada por lo que es necesario el servicio de desminineralizacin del agua para asegurar
el ptimo desarrollo de esta fase. La desmineralizacin se la ejecuta mediante el uso de resinas (aninica y catinica) y agentes
regenerantes de las resinas (cidos y lcalis). Como resultado, se
generan envases vacos de productos qumicos.
d. Tratamiento de aguas residuales. Los efluentes que se generan durante el proceso, son tratadas en la planta de tratamiento
de aguas residuales industriales. Se generan desechos slidos (envases vacos de los qumicos), lodos de la planta de tratamiento.
En el Grfico 33.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de ensamblaje de autos.
Para el cumplimiento de esta etapa se requiere del uso de energa

elctrica para el funcionamiento de equipos de control, agua para la
prueba de sellado. Como resultado de la etapa se generan vehculos
rechazados, los cuales vuelven a la correspondiente fase del proceso
para corregir su defecto; agua residual; ruido y gases de combustin.
Almacenamiento. Representa la fase final del proceso de ensamblado de vehculos, donde el producto terminado es embalado para
su proteccin con plsticos autoadhesivos y almacenado para su posterior comercializacin.
Para esta etapa del proceso se requiere de plsticos autoadhesivos
para la proteccin del vehculo. Como resultado de la actividad se
generan plsticos deteriorados.
388
389
Grfico 33.1 Diagrama de flujo del proceso de ensamblaje de

autos

proceso
Componentes
Factores
-16,00
-5,8%
-42,00
-15,2%
Recurso agua
-20,00
-7,2%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-8,00
-2,9%
-8,00
-2,9%
Erosin
-0,30
-0,1%
Geomorfologa
-0,30
-0,1%
Inestabilidad
-0,30
-0,1%
Flora
-0,30
-0,1%
Fauna
-0,30
-0,1%
Ecosistemas
-0,30
-0,1%
72,00
26,1%
Empleo
54,00
19,6%
-4,00
-1,4%
-0,40
-0,1%
Servicios bsicos
-0,40
-0,1%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico

Impacto total

de ensamblaje de autos
ambientales producidos por el desarrollo del proceso
390
-0,40
-0,1%
-49,00
-17,8%
-24,00
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-8,7%

impactos negativos sobre el nivel de ruido y vibraciones, generacin de
humos de soldadura, desechos slidos y aguas residuales, salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos de la actividad se
generan en los factores actividades comerciales (significativo) y empleo
(medianamente significativo).
391

LA ACTIVIDAD MINERA (NO METLICA Y METLICA)
La actividad minera en general es definida como la obtencin selectiva
de los minerales y otros materiales, a partir de la mena. Esto tambin
corresponde a la actividad econmica primaria relacionada con la
extraccin de elementos de los cuales se puede obtener un beneficio
econmico. Dependiendo del tipo de material a extraer y beneficiar, la
minera se divide en metlica y no metlica
actividades relacionadas con la minera se encuentran clasificadas dentro
de la categorizacin B-0729 Extraccin de otros minerales metalferos
no ferrosos.
Entre los procesos de esta actividad industrial, se encuentran el proceso
artesanal de extraccin de oro y el proceso de produccin de cal a partir
de la extraccin de caliza, los cuales sern descritos a continuacin.
34.1
Proceso artesanal de extraccin de oro (mtodo mercurio)

La minera aurfera es una actividad econmica que a lo largo del tiempo
ha cambiado de lugar e intensidad. Es considerada como una actividad a
corto y mediano plazo pero con efectos ambientales negativos que pueden
mantenerse por largo plazo debido al uso de las sustancias qumicas
utilizadas para la recuperacin (mercurio o cianuro) y refinamiento
del metal precioso, as como por las grandes cantidades de agua que
demanda el proceso.
El proceso de extraccin artesanal del oro, emplea procedimientos
rudimentarios a diferencia de la extraccin a gran escala. Este tipo
de minera es caracterizado por el uso de mercurio (Hg) como medio
para la separacin y recuperacin del metal precioso. Este proceso de
recuperacin es conocido como amalgamacin el cual produce como
resultado las amalgamas, las cuales son calentadas hasta su evaporacin,
quedando como remanente el oro puro. Cabe destacar que las emisiones
gaseosas, producidas por la quema de las amalgamas son altamente
txicas, fundamentalmente para la salud de las personas que realizan esta
actividad, adems de la contaminacin de los cuerpos hdricos receptores
por vertidos con altas concentraciones de Hg al medio ambiente. Esta
problemtica ha creando la necesidad de optar por nuevas tecnologas
para este tipo de minera, como la deposicin gravimtrica, cianuracin
y el uso de campos magnticos. Sin embargo estos procedimientos no
son utilizados por la minera artesanal, debido al costo de la tecnologa.
El CIIU especfico de esta actividad es el B-0729.02, denominado Extraccin de metales preciosos: oro, plata, platino.
392
393

El proceso artesanal de la extraccin del oro est compuesto por las siguientes etapas:
a. Extraccin del mineral.
b. Trituracin.
c. Molienda.
d. Bateo.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de agua como medio de
transferencia, producindose aguas residuales turbias con alto contenido de material en suspensin y lodos.
Amalgamacin. Una vez que las partculas de oro de la pulpa bateada han sido extradas se procede a mezclar dicho producto con mercurio (proceso conocido como amalgamacin), con el fin de extraer el
oro puro del material.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de mercurio y agua
para el proceso de amalgamacin. Como resultado de la actividad se
generan aguas residuales con contenido de mercurio. Estos efluentes
son considerados peligrosos para la salud de los trabajadores, debido
a las caractersticas de alta toxicidad, bioacumulacin y biomagnificacin del mercurio.
e. Amalgamacin.
f. Quema.
g. Comercializacin.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso artesanal
de extraccin de oro:
Extraccin de la materia prima. La materia prima es extrada artesanalmente de vetas o filones aurferos con maceta y cincel desde
las minas. Por lo general el oro se encuentra incorporado en formaciones de cuarzo.
En esta etapa ingresan las formaciones de cuarzo, extradas como
materia prima. Como resultado se generan residuos slidos de la extraccin del mineral.
Trituracin. En esta etapa se procede a triturar mecnicamente el
material extrado de la mina (formaciones de cuarzo) mediante el uso
de las denominadoras chancadoras
Como resultado de la trituracin de las formaciones de cuarzo extradas de las minas, se genera ruido, material particulado y residuos
slidos por la trituracin del material.
Molienda. El proceso de molienda se realiza con el fin de transformar el material triturado en un polvo fino, lo cual permitir la liberacin del oro de la ganga (resto de componentes que conforman el
cuarzo, donde est alojado el metal precioso), por medio de artesas
con morteros de roca.
En esta etapa se requiere del uso de agua para la molienda del material extrado. Como resultado de esta etapa del proceso se genera
ruido, residuos slidos y agua residual con partculas suspendidas.
Quema. Una vez obtenida la amalgama, sta es lavada minuciosamente asegurando la limpieza completa del producto (fundamentalmente para liberarlas de las partculas de arena fina y restos de hierro). Usualmente en el proceso artesanal de extraccin del oro se
utilizan como elementos para el lavado: panela, limn, azcar, entre
otros. Una vez que las amalgamas han sido lavadas, se procede a secarlas por medio de presin exprimindola para posteriormente hacer
bolitas de la pasta, para posteriormente proceder a quemarlas en la
retorta. Luego del proceso de quema se obtiene el oro puro.
El producto obtenido de la quema de las amalgamas, es comercializado directamente, por lo que no requiere de almacenamiento.
Para esta etapa del proceso se requiere una serie de insumos que
son usados como aditivos (limn, azcar, panela, entre otros), agua
para el lavado de las amalgamas, calor generado usualmente con
mecheros o sopletes y combustible para la quema del material. Como
resultado de la actividad se generan aguas residuales contaminadas
con mercurio y emisiones de vapores de mercurio (dependiendo de la
tecnificacin de la quema, se puede recuperar el mercurio volatilizado
por condensacin para su recirculacin).
Debido a que este proceso se lo realiza de forma artesanal, no se prevn
servicios auxiliares de ningn tipo.
En el Grfico 34.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso artesanal
de extraccin de oro.
Bateo. Una vez que el mineral ha sido molido y se ha obtenido lo que

comnmente llaman pulpa, se procede al bateo o platoneo de esta
pulpa. Este proceso consiste en la separacin del oro contenido en la
pulpa del resto de los componentes que lo acompaan, por diferencia
de densidades.
394
395
Grfico 34.1 Diagrama de flujo del proceso artesanal de

extraccin de oro

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-16,50
Recurso agua
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-5,8%
-8,00
-2,8%
-56,00
-19,7%
-8,00
-2,8%
-12,00
-4,2%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,40
-0,1%
Fauna
-4,00
-1,4%
Ecosistemas
-4,00
-1,4%
60,00
21,1%
Empleo
50,00
17,6%
-8,00
-2,8%
-20,00
-7,0%
-4,00
-1,4%
-4,00
-1,4%
-28,00
-9,9%
Servicios bsicos
Impacto total
-64,10
-22,6%
artesanal de extraccin de oro
Como se observa en el Grfico 34.2, el desarrollo del proceso causa impactos negativos sobre la calidad del aire y agua, constituye un riesgo
para salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos de la
actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente significativo) y empleo (medianamente significativo).
396
397
34.2
Proceso de produccin de cal viva

El xido de calcio (CaO) conocido tambin como cal viva, es un compuesto
qumico que se obtiene a partir de la calcinacin de la roca caliza, que al
desprender anhdrido carbnico se transforma en xido de calcio. La cal se
ha usado desde la antigedad como aglomerante en la construccin, tambin
para pintar muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial.
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el

funcionamiento de las trituradoras. Como resultado del proceso de
trituracin, se genera material particulado, ruido y vibracin.
cal viva
Por lo general las industrias de produccin de cal viva tambin extraen

la piedra caliza en canteras a cielo abierto, para lo cual se realiza una
perforacin de al menos 2 metros de profundidad y de 2 a 4 metros
de longitud. Luego se colocan cargas explosivas en las barrenas para
quebrar el material y poder extraerlo. El acopio del material se realiza en
el sector y se lo transporta a las planta de tratamiento.
Este apartado, se enfocar a describir la produccin de cal viva a partir
del procesamiento de piedras calizas en las plantas de produccin.
El CIIU especfico de esta actividad es el B-0810.12 denominado Extraccin, trituracin y fragmentacin de piedra caliza.
a. Recepcin de la materia prima
b. Trituracin.
c. Calcinacin.
d. Enfriamiento.
e. Cribado.
f. Trituracin y pulverizacin.
g. Envasado.
h. Almacenamiento.
En el Grfico 34.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de cal viva. A continuacin se describe cada una de las etapas
del proceso de produccin:
Recepcin de materia prima. Esta fase consiste en la recepcin de
la piedra caliza, extradas de las canteras a cielo abierto y transportada hasta las instalaciones de la planta.
Como resultado de la etapa de recepcin de la piedra caliza, se generan residuos slidos de las rocas, material particulado y ruido por el
proceso de descarga.
Trituracin. La piedra caliza es sometida a trituracin, donde se
producen trozos de menor tamao los cuales sern conducidos a los
hornos para su calcinacin.
398
Calcinacin. Esta etapa tiene por objeto aplicar calor a la caliza para
lograr la descarbonatacin (eliminacin de dixido de carbono), en la
cual la caliza pierde cerca de la mitad del peso del mineral original.
Para esta etapa del proceso se requiere de grandes cantidades de
energa para calcinar las rocas a una temperatura de 900-1200 C,
por lo que se requiere bunker como combustible para los hornos.
Actualmente, algunas empresas utilizan aceites usados en la fase de
coprocesamiento. Como resultado se genera CO2 por la descarbonatacin de la piedra caliza, material particulado y gases de combustin.
Enfriamiento. La cal obtenida de la calcinacin es sometida a enfriaEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
399
miento para que pueda ser manejada. Por lo general se lo realiza por
medio de enfriadores giratorios los cuales mueven el material calcinado
a travs de una corriente de aire para producir su enfriamiento. El aire
caliente es recuperado y retornado a los hornos como aire secundario.
aceite, piezas de repuesto, grasas, etc. Estas actividades generan

desechos, tales como: aceites y filtros usados, envases contaminados, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos
fluorescentes, bateras usadas etc.
Para el cumplimiento de esta etapa del proceso se requiere del uso de

energa elctrica para el funcionamiento de los enfriadores giratorios
y aire para el enfriamiento. Como resultado de la actividad se genera material particulado, aire caliente que es reciclado en los hornos
como aire secundario, ruido y vibraciones.
b. Manejo de combustibles. Debido al uso de bunker como combustible para el funcionamiento de los hornos, el cual es almacenado en tanques estacionarios, se generan lodos de almacenamiento, as como potenciales derrames no intencionales que pudieran
Cribado. La fase de cribado tiene como objetivo separar el material

grueso del fino por medio de mallas o tamices vibratorios con la finalidad de clasificarlo para una mejor gestin del mismo en la siguiente
etapa del proceso.
de las cribas vibratorias. Se generan residuos slidos (material grueso), los cuales son recirculados en el proceso; abundante material
particulado, ruido y vibraciones.

de produccin de cal viva
ambientales producidos por el desarrollo del proceso.
proceso
Componentes
Trituracin y pulverizacin. La trituracin y pulverizacin de las

piedras descarbonatadas se realiza con el fin de reducir an ms el
tamao del material y de esta forma obtener la cal viva molida como
producto terminado.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energa elctrica para el
funcionamiento de las trituradoras y pulverizadoras. Como resultado de
la actividad se genera material particulado, ruido y vibraciones.
Envasado. La cal es llevada a una tolva desde la cual se envasa en
sacos de papel, obtenindose de esta forma el producto terminado.
En esta etapa se utilizan fundas de papel para el envasado y energa
elctrica para el funcionamiento de las envasadoras y bandas transportadoras. La actividad genera material particulado y fundas daadas.
Almacenamiento. Representa la etapa final del proceso, donde el producto terminado es almacenado para su posterior comercializacin.
hace indispensable el uso de GLP como combustible. Se generan emisiones no significativas de gases de combustin y ruido.
Recurso aire
Factores
-30,00
-16,0%
-12,00
-6,4%
-0,40
-0,2%
-16,00
-8,5%
-8,00
-4,3%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
Ecosistemas
-0,40
-0,2%
60,00
32,0%
Empleo
24,00
12,8%
-4,00
-2,1%
-12,00
-6,4%
-0,40
-0,2%
-0,40
-0,2%
Servicios bsicos
Impacto total
-18,00
-9,6%
-19,60
-10,4%

desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de cal
viva, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. El mantenimiento de
la infraestructura tecnolgica requiere del uso de waipes, aceites
lubricantes, tubos fluorescentes, bateras plomo-cido, filtros de
400
401
Tabla 34.3 Carga contaminante de la actividad minera no metlica y metlica

Proceso de produccin de la minera de oro
Emisiones
Unidad
En el Grfico 34.4 se presenta la evaluacin ambiental del proceso y se

establece que causa impactos negativos sobre la calidad de aire (material
particulado) y genera ruido. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente
Residuos
Slidos

Efluentes
34.3
402
Proceso Industrial
Explotacin informal de yacimientos secundarios
kg de oro
t mineral
2,0
150
pH
6-9
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
10
Desechos slidos
N/D
Naturaleza del
desecho
Desechos de
arena y roca
triturada
Partculas
(kg/unidad)
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
CO
(kg/unidad)
Hg
(kg/unidad)
VOL. DES.
(m3/unidad)
403

LA EXTRACCIN DE PETRLEO CRUDO
El petrleo es un recurso natural no renovable, cuyo nombre proviene
del latn petra (piedra) yolem(aceite) y est formado por una mezcla
compleja de hidrocarburos, de consistencia muy variada, ms ligero que
el agua (densidad alrededor de 0, 8-0,95 kg/dm3), de color negro o pardo
muy oscuro y olor penetrante.
Segn la teora orgnica del petrleo, su formacin es debida a la acumulacin de detritos de organismos vivos, animales y vegetales, que vivan
en mares, lagunas, etc., y fueron cubiertos por sedimentos, produciendo
una degradacin que en principio fue por bacterias anaerobias y luego
aerobias. A medida que los sedimentos se fueron acumulando, se produjo un fuerte aumento de la presin (170 -180 kg/cm2) y temperatura
(hasta 150 C) y el petrleo flua por las capas permeables hasta encontrar otras impermeables (margas y arcillas), alojndose en anticlinales o
fallas, llamadas trampas geolgicas, a profundidades que oscilan entre
los 7000 y los 15000 metros.
Las formaciones de petrleo suelen estar flotando en agua salada y sobre l, un casquete de hidrocarburos gaseosos, cuya capacidad es muy
variable, siendo este parmetro, junto con la profundidad del yacimiento,
los factores que determinan la posible explotacin industrial.
La explotacin petrolera en el Ecuador tiene dos pocas claramente marcadas. La primera corresponde al perodo 1911-1960, caracterizada por
cinco elementos fundamentales: la zona de exploracin y explotacin fue
la pennsula de Santa Elena; el crudo liviano encontrado correspondi a
ms de 32 API; la tecnologa aplicada fue primaria; tanto el impacto social como ambiental no fue considerado en la contratacin pblica y, por
ltimo, la modalidad legal fue la concesin a una compaa extranjera: la
Anglo, la cual era subsidiaria de la transnacional British Petroleum.
La segunda etapa petrolera se inici en 1970 con el descubrimiento del campo
Lago Agrio en la regin amaznica del Aguarico, etapa que se extiende hasta la
actualidad con la construccin de un nuevo oleoducto de crudos pesados OCP.
actividades desarrolladas en la extraccin de petrleo crudo pertenecen
al sector B-0610 denominado Extraccin de petrleo crudo.
35.1

Exploracin es el trmino utilizado en la industria petrolera para designar
a la bsqueda de petrleo, empleando distintos mtodos y tcnicas que
se especifican en la etapa de prospeccin.
404
405
El petrleo suele encontrarse en ciertos tipos de estructuras geolgicas,

como anticlinales, trampas por falla y domos salinos que se hallan bajo
algunos terrenos y en muy distintos climas. Tras seleccionar una zona
de inters se llevan a cabo numerosos tipos de prospecciones geofsicas
y se realizan mediciones a fin de obtener una evaluacin precisa de las
formaciones del subsuelo.
Existen distintas tcnicas de exploracin, entre las que se destacan las
siguientes:
Prospecciones magnetomtricas. Las variaciones del campo magntico
terrestre se miden con magnetmetros suspendidos de un aeroplano a fin
de localizar formaciones de rocas sedimentarias, cuyas propiedades magnticas son generalmente dbiles en comparacin con las de otras rocas.
Prospecciones fotogramtricas areas. Las fotografas tomadas con
cmaras especiales desde aeroplanos proporcionan vistas tridimensionales de la tierra que se utilizan para determinar formaciones geolgicas en
las que puede haber yacimientos de petrleo y gas natural.
Prospecciones gravimtricas. Como las grandes masas de roca densa aumentan la atraccin de la gravedad, se utilizan gravmetros para
obtener informacin sobre formaciones subyacentes, midiendo pequesimas diferencias de gravedad.
Prospecciones ssmicas. La ssmica es un proceso geofsico que consiste en crear temblores artificiales de tierra, mediante el usodeexplosivos que causanondas con las que se hace unaecografa del subsuelo,
donde aparecen las diversas estructuras existentes, incluyendo estructura que potencialmente pueden almacenar hidrocarburos.
El producto final es una representacin del subsuelo, ya sea en dos dimensiones (2D) o en tres dimensiones (3D). La ventaja de la ssmica en
3D radica en la enorme cantidad de informacin que proporciona, reduciendo sensiblemente la incertidumbre acerca de la posicin y geometra
de las capas subterrneas.
Prospecciones radiogrficas. La radiografa consiste en el uso de ondas de radio para obtener informacin similar a la que proporcionan las
prospecciones ssmicas.
Prospecciones estratigrficas. El muestreo estratigrfico es el anlisis de testigos extrados de estratos rocosos del subsuelo para ver si
contienen trazas de gas y petrleo. Se corta con una barrena hueca un
trozo cilndrico de roca, denominado testigo y se empuja hacia arriba por
un tubo (sacatestigos) unido a la barrena. El tubo sacatestigos se sube a
la superficie y se extrae el testigo para su anlisis.
El CIIU especfico de esta actividad es el B0910.01 denominado Actividades de servicios de extraccin de petrleo y gas realizadas a cambio
de una retribucin o por contrato: servicios de exploracin relacionados
406
con la extraccin de petrleo y gas, por ejemplo, mtodos tradicionales

de prospeccin, como la realizacin de observaciones geolgicas en los
posibles yacimientos.
De las tcnicas de prospecciones antes mencionadas, una de las ms utilizadas en el Ecuador es la ssmica, la cual comprende las siguientes etapas:
a. Apertura de trochas.
b. Desbroce de vegetacin.
c. Perforacin.
d. Detonacin.
e. Registro de datos.
A continuacin se describe cada una de las etapas que comprende el
proceso de prospeccin, utilizando la tcnica ssmica:
Apertura de trochas. La apertura de trochas, conocida tambin en
el argot petrolero como pica, es necesaria para el levantamiento planimtrico y altimtrico de los perfiles y lneas ssmicas establecidas,
as como para permitir el paso de personal y equipos.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza geoposicionadores satelitales
(GPS), equipos de topografa y herramientas manuales y mecnicas
para el corte selectivo de vegetacin: machetes, hachas, sierras
elctricas, etc.
Como resultado de esta etapa del proceso se genera ruido y residuos
slidos de la vegetacin cortada.
Desbroce de vegetacin. Esta etapa comprende latala de rboles
y arbustosque puedan dificultar las labores de perforacin en el rea
de trabajo definida.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan herramientas manuales
y mecnicas para el desbroce de la vegetacin, obtenindose como
desecho rboles y arbustos cortados.
Perforacin. Comprende la perforacin de pozos en los puntos de
disparo para colocar la carga ssmica o detonante. Los pozos tienen
generalmente las siguientes caractersticas:
a. Distancia entre pozos: 15 a 100 m
b. Dimetro: 5 a 10 cm
c. Profundidad: 2 a 20 m
d. Revestimiento: tubos de PVC de 2 pulgadas (opcional).
407
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de combustibles para

el funcionamiento de los taladros de perforacin, de los cuales se
generan residuos slidos (lodos y ripio), gases de combustin, ruido
y vibraciones.
Grfico 35.1. Diagrama de flujo del proceso de exploracin

del petrleo
Detonacin. En primera instancia se coloca el material explosivo

(pentolita) en el fondo de los pozos, normalmente entre 3 y 9 metros
de profundidad, luego se cubre el pozo hasta la superficie con el
material extrado durante la perforacin. Simultneamente, se colocan
los equipos encargados de transformar las ondas de sonido en datos
(gefonos), los cuales van unidos entre s por cables y conectados a
una estacin receptora.
En segunda instancia se ejecuta la detonacin de las cargas explosivas
colocadas en los pozos cuya actividad se realiza en un pozo a la vez.
En esta etapa del proceso se utilizan explosivos (pentolita) y mechas,
y como producto de esta fase se genera material particulado, ruido,
vibraciones, desechos plsticos y empaques.
Registro de datos. Luego de la detonacin se producen ondas
que atraviesan las capas subterrneas y regresan a la superficie. Los
gefonos las captan y las envan a la estacin receptora (sismgrafo),
donde mediante equipos especiales de cmputo, se dibuja el interior
de la tierra.
Adems se mide el tiempo transcurrido entre el momento de la
explosin y la llegada de las ondas reflejadas, pudindose determinar
la posicin de los estratos y su profundidad, describiendo la ubicacin
de los anticlinales favorables para la acumulacin del petrleo.
El producto final es una representacin grfica del subsuelo, ya sea en
dos (2D) o tres dimensiones (3D), donde se establece las reas que
pueden contener mantos con depsitos de hidrocarburos, el potencial
contenido de hidrocarburos y donde se deben perforar los pozos
exploratorios.
En el Grfico 35.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de exploracin del petrleo.
de exploracin del petrleo
ambientales producidos por el proceso de exploracin de petrleo.

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
-8,1%
-36,9%
Recurso agua
-0,60
-0,8%
Calidad de suelo
-0,90
-1,2%
-6,00
-8,1%
Erosin
-1,00
-1,3%
Geomorfologa
-0,80
-1,1%
Inestabilidad
-1,50
-2,0%
Flora
-0,40
-0,5%
Fauna
-0,40
-0,5%
Ecosistemas
-0,40
-0,5%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
5,00
6,7%
Empleo
20,00
26,8%
-1,00
-1,3%
-0,80
-1,1%
Servicios bsicos
-0,40
-0,5%

Impacto total
408
-6,00
-27,50
Recurso suelo
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
0,50
0,7%
-1,30
-1,7%
-23,50
-31,5%
409
Como se observa en el Grfico 35.2, el desarrollo del proceso causa impactos negativos relacionados con ruido y vibraciones, leve afectacin a
la flora y fauna, riesgos asociados con el manejo de los explosivos. Los
impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores
empleo (no significativo).
f. Perforacin.
g. Extraccin.
h. Transporte.
i. Desgasificacin.
j. Deshidratacin.
k. Demulsificacin.
l. Almacenamiento.
En el Grfico 35.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso de perforacin y extraccin del crudo. A continuacin se describe cada una de las
etapas en mencin:
Desbroce de vegetacin. Una vez encontrado y delimitado el yacimiento de petrleo se disean los planos de apertura y construccin
de carreteras y/o caminos, considerando ocasionar el menor dao
ambiental posible. Luego, se procede a eliminar la vegetacin existente en el rea de construccin de los caminos que conducen al yacimiento de petrleo. Esta actividad se deber desarrollar acorde a lo
establecido en el ROAHE 1215.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza combustible para el funcionamiento de la maquinaria pesada.
35.2
Proceso de extraccin de crudo

Una vez identificado el yacimiento se procede al levantamiento de la
infraestructura y el montaje de toda la maquinaria para proceder a la
extraccin del petrleo que consiste bsicamente en la perforacin de los
pozos y el bombeo del petrleo hacia la superficie.
El CIIU especfico de esta actividad es el B-0610.00 denominado Extraccin de aceites crudos de petrleo, esquistos bituminosos y arenas
alquitranadas, produccin de petrleo crudo de esquistos y arenas bituminosas, procesos de obtencin de crudos: decantacin, desalado, deshidratacin, estabilizacin, etctera.

Las etapas secuenciales del proceso de extraccin de crudo son las siguientes:
a. Desbroce de vegetacin.
b. Construccin de vas de acceso.
c. Desbroce de vegetacin.
d. Montaje del campamento y torre.
e. Preparacin de lodos.
410
Como resultado de esta etapa se genera ruido, material particulado,

vegetacin cortada y gases de combustin.
Construccin de vas de acceso. Consiste en la construccin de las
vas que facilitarn la movilizacin de equipos, maquinarias y personal
hasta el sitio de extraccin del yacimiento.
Para el desarrollo de esta actividad se utiliza combustible para la maquinaria pesada, equipos topogrficos, materiales de construccin
(piedra, grava, arena y asfalto) para la construccin de carreteras.
Como resultado de esta actividad se generan escombros de los materiales de construccin, vegetacin cortada, material particulado, ruido
y gases de combustin de la maquinaria.
Desbroce de vegetacin. Consiste en talar y retirar del rea designada para la extraccin del petrleo todos los rboles, tocones, plantas, maleza, broza, maderas cadas, escombros, basura o cualquier
otro material indeseable. Para el desarrollo de esta etapa se utiliza
combustible para el funcionamiento de la maquinaria pesada.
Como resultado de esta etapa se genera ruido, material particulado,
residuos slidos (vegetacin cortada) y gases de combustin.
Montaje del campamento y torre. Los campamentos pueden ser
411
estables o mviles, aunque los ms usados en la actualidad son los

segundos porque son fciles de transportar y retirar al finalizar la actividad extractiva.

Grfico 35.3 Diagrama de flujo del proceso de perforacin

y extraccin del crudo
para bombear el fluido de perforacin, bajar y elevar la lnea, controlar las presiones bajo tierra, separar las rocas del fluido que retorna y
generar in situ la energa necesaria elctrica y mecnica para la operacin, generalmente mediante grandes motores diesel.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan materiales de construccin
que en el caso de campamentos estables son: arena, asfalto, cemento, grava, herramientas manuales, agua, madera, etc.; o en su defecto, los comnmente usaos son los prefabricados o contenedores.
Tambin se utiliza combustible para los equipos que intervendrn en
el armado de los campamentos mviles. En el montaje de las torres
se utilizan equipos varios (malacate, motores, bombas, tuberas, cableado, etc.) y combustible.
Como resultado de esta etapa, se generan escombros de construccin, ruido y gases de combustin.
Preparacin de lodos. Para la perforacin de los pozos se utilizan lodos
que se obtienen de la mezcla de bentonita sdica con una variedad de aditivos qumicos y son utilizados como lubricante y refrigerante de la broca.
Estos lodos pueden ser a base de agua, que son los que se obtienen
de la mezcla de bentonita, baritina, carbonato de calcio, sales inorgnicas, detergentes, biocidas; o tambin a base de aceite, cuyo contenido es: petrleo mineral, con cantidades variables de hidrocarburos
aromticos, qumicos en base a lignita, emulsificantes y detergentes.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de bentonita sdica, lodos
de perforacin tratados y aditivos qumicos para la preparacin de los
lodos a base de agua o aceite, generndose como desechos envases
vacos plsticos y fundas de aditivos qumicos utilizados.
Perforacin. El mtodo ms empleado en la perforacin es el llamado rotatorio, que consiste en clavar un tubo que lleva en un
extremo un trpano formado por tres muelas dentadas y giratorias o
por abrasivo de diamante que perforen la roca y permita el ingreso
del tubo hasta la profundidad deseada.
Este tubo de perforacin va enroscado en el otro extremo de forma
que se puedan empalmar otros tubos, a medida que va progresando
la perforacin hasta llegar al tubo de arrastre. Ya en el exterior, este
tubo de arrastre suele ser de seccin cuadrada y en su extremo inferior va acoplado a una mesa que le imprime un movimiento giratorio,
mientras que en el extremo superior se monta la cabeza de inyeccin
de lodos. Estos lodos son introducidos a travs del interior de los tubos hasta el fondo del pozo con el fin de refrigerar, lubricar, hacer girar
el trpano e impulsar las rocas trituradas hasta la superficie (corte).
Con respecto a las torres de perforacin, stas son estructuras metlicas que se utilizan para perforar el subsuelo a profundidades que
oscilan entre 800 y 6000 m y se arman con el equipamiento necesario
Una vez que se lleva perforada una cierta profundidad se procede

a entubar el taladro con tubos de acero, con el fin de garantizar la
consistencia de las paredes y evitar que se produzcan derrumbes en
412
413
el interior, es decir se da un revestimiento denominado cementacin.

El revestimiento se utiliza inicialmente cerca de la superficie y se cementa para guiar la tubera de perforacin. Para ello se bombea una
lechada de cemento a la tubera y se la fuerza a subir por el espacio
comprendido entre el revestimiento y las paredes del pozo. Una vez
fraguado el cemento y colocado el revestimiento, se contina con la
perforacin, utilizando un barreno de menor dimetro.
Para el desarrollo de esta etapa se necesita combustible para el funcionamiento de torre de perforacin, material de cimentacin, aditivos
qumicos para acelerar (cloruro de sodio, silicato de sodio y carbonato
de sodio) o retardar (lignina, lignosulfanato de calcio y derivados de
celulosa)el procesodecementacin.
Adems se aaden derivados de celulosa que prevn la prdida de
fluidos dispersantes (productos orgnicos sintticos), controladores de
densidad. Para reducir la densidad de la lechada de cemento, se usa
bentonita y para aumentarla seutiliza barita (mineral de bario) yarena.
Finalmente se agregan compuestos antiespumantes, entre los que se
incluyen steresfosfatados, cidosgrasos yalcoholes polioxilatados.
Como resultado de esta etapa del proceso se genera principalmente ripios, petrleo, gas, ruido, vibraciones, envases vacos de qumicos, cortes (mezclas heterogneas de rocas, cuya composicin puede incluir metales pesados, hasta sustancias radioactivas) y lodos de perforacin, los
mismos que son tratados y reutilizados en la preparacin de lodos.
Extraccin. Una vez que el trpano entra en el yacimiento donde
est depositado el petrleo se producir una primera emanacin de
hidrocarburos gaseosos que, si no son voluminosos, son quemados
en el mechero (tea) y se inicia la extraccin de una cantidad de crudo de prueba, cuyo desecho es descargado en las piscinas de desechos aceitosos (crudo). Cuando el pozo empieza a extraer petrleo
de manera regular,se realiza 1-2 veces al ao el reacondicionamiento
de los pozos, cuyos residuos de crudo son almacenados en piscinas
impermeabilizadas. En contenido de las piscinas debe ser sometido
a tratamiento para evitan la contaminacin ambiental por efecto del
crudo y del agua salada.
Cabe mencionar, que junto con el petrleo del subsuelo salen dos
tipos de compuestos asociados: aguasdeformacin (salada) yel gas
natural (metano, etano, propano y butanos).
Agua de formacin. Es el agua sedimentaria de millones de aos
que debido al prolongado contacto agua/roca, concentra altos niveles
de salinidad (particularmente cloruro de sodio y otros slidos) que
pueden llegar a variar de 30.000 ppm (por ejemplo en el caso de los
campos operados por Petroecuador) a 100.000 ppm en yacimientos
de crudos pesados. El contenido de las aguas de formacin vara en
414
los diferentes yacimientos, pero puede contener: petrleo (5005000

ppm), sulfatos, bicarbonatos, sulfuro de hidrgeno, cianuro, dixido
de carbono, cadmio, arsnico, cromo,plomo,mercurio, zinc vanadio,
etc. Por su alta agresividad al ambiente el agua de formacin debe
ser tratada y reinyectada al yacimiento. Su descarga descontrolada
altera severamente el ecosistema.
Gas. En muchos campos petroleros se extrae gas natural que est
asociado con el petrleo. Aunque a veces el gas natural es utilizado como fuente de energa en las mismas instalacioneso esprocesado,en otros casos simplementese lo quema en el mechero. El
gas natural es muy poco soluble en el agua. El metano (gas que se
encuentra en mayor concentracin), en agua destilada tiene una
solubilidad de 90 ml/l. Enaguamarinasusolubilidad es de 36 g/l.
Las principales emisiones atmosfricas provenientes de la quema de
gas son bsicamente CO2 y CO. Adems, durante el proceso de extraccin pueden emitirse metano, etano, propano, butanos y pequeas
cantidades de hidrgeno, helio y argn, oxido de nitrgeno, dixido
de sulfuro, ozono e hidrocarburos aromticos voltiles.
Los principales qumicos utilizados en la etapa de extraccin son: biocidas, compuestos orgnicos nitrogenados, fosfanatos, steres fosfatados, antiespumantes, antiemulsificantes, entre otros. Los aspectos
de salida son: envases vacos de qumicos utilizados y ruido.
Transporte. Consiste en la conduccin del crudo desde el pozo productor
la estacin de tratamiento del crudo a travs de ductos expuestos a
la intemperie o enterrados. En el primer caso, ha sido motivo para
que se produzcan derrames, ya sea por motivo del mal estado de la
tubera (corrosin), por sabotaje o de forma intencional. Esta situacin
ha generado la contaminacin de los cuerpos hdricos receptores, de
amplias extensiones de terreno o la alteracin del ecosistema.
Desgasificacin. Los separadores horizontales o verticales sirven
para separar el gas asociado al crudo que proviene desde los pozos
de produccin. El procedimiento consiste en que la mezcla de fluidos
entrante choca con las placas de impacto o bafles desviadores a fin
de separar el gas del lquido mediante la reduccin de velocidad y
diferencia de densidad. El nmero de separadores vara en funcin del
volumen de produccin de gas y petrleo en las estaciones.
Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja
relacin gas-petrleo menor de 500 pie3/barril, mientras que los
separadores horizontales poseen mayor rea superficial y tienen
controladores de espuma.
funcionamiento de equipos separadores de los gases (horizontales o
verticales), de los cuales se genera gas natural y olores ofensivos.
415
Calentamiento. El crudo es previamente calentado en un

intercambiador de calor, que permite disminuir su viscosidad y luego
pasar a la demulsificacin.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza vapor para el funcionamiento
de los hornos, de lo cual se generan condensados de vapor.
Demulsificacin. Es el proceso de ruptura de las emulsiones a/p
(agua dispersa en petrleo) lo que permite la eliminacin del agua.
La mayora de los procesos de demulsificacin en campos petroleros
se basa en calor y la aplicacin de agentes tensoactivos.
Adicionar calor a la emulsin puede ser efectivo ya que reduce la
viscosidad, disminuye la tensin superficial del agua y aumenta las
corrientes trmicas.
El calentamiento del crudo tiene los siguientes efectos:

El crudo ms caliente es menos viscoso, aumenta el movimiento
aleatorio y permite que las gotas de agua tengan mayor probabilidad de colisiones y por lo tanto de formar gotas ms grandes
y pesadas, lo que propiciar las deshidratacin.

El calentar las emulsiones beneficia las densidades relativas, la
del crudo disminuye ms rpidamente con la temperatura que la
del agua (hasta determinado punto).

Las partculas del agua se expanden haciendo ms larga y estrecha la capa.

El calor aumenta la solubilidad de los emulsificantes.
Los demulsificantes qumicos son agentes tensoactivos que mejoran la resolucin de la interfase agua-petrleo.
Un demulsificante efectivo debe migrar rpidamente a travs de la fase
continua y aislar por s mismo el contacto agua-petrleo a pesar de la
presencia de un emulsificador, tendr la habilidad de romper la capa
alrededor de las gotas permitiendo su coalescencia y resolver rpidamente la emulsin utilizando bajas dosis de agente tensoactivo.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan demulsificantes (polioles
especiales, aminas etoxiladas, etc.) Como resultado, se genera agua
residual, producto de la separacin de las emulsiones.
Almacenamiento. El crudo tratado es almacenado temporalmente
en las correspondientes estaciones de tratamiento y luego es evacuado a grandes centros de acopio donde almacenan crudo de diferentes
yacimientos. Estos centros de acopio posee grandes depsitos con capacidades de hasta 100 000 m3, desde donde ser conducido a travs
de los oleoductos para su refinacin y/o exportacin
416
El crudo almacenado se lo puede conservar a presin y temperatura

ambiente, por lo tanto los tanques utilizados para este fin son cilndricos
de fondo plano, techo flotante, abovedado, esfrico o elipsoidal, a fin
de evitar la acumulacin de gases inflamables dentro de los mismos,
que pueden o no tener incorporado algn sistema de calentamiento,
segn el tipo de petrleo.
funcionamiento de las bombas. En esta etapa se pueden generar
potenciales derrames de crudo y ruido por el funcionamiento de las
bombas. Tambin se emiten gases de hidrocarburos, producto de
la evaporacin de las fracciones livianas. En los tanques de crudo
peridicamente se extraen lodos con hidrocarburos, producto de la
decantacin de slidos presentes en el petrleo.
a. Tratamiento de lodos. Los lodos con contenido de hidrocarburos generados en el tratamiento del petrleo son caracterizados,
tratados (fsica o biolgicamente) y posteriormente dispuestos en
sitios adecuados para evitar la contaminacin ambiental, afectar la
salud de los seres vivos o alterar el ecosistema.
b. Manejo de Combustibles. Durante el proceso de perforacin se
utilizan maquinarias que funcionan con combustibles fsiles, que
generan gases de combustin, incluyendo el xido de nitrgeno,
xido de sulfuro, CO2 y partculas.
El combustible para el funcionamiento de las maquinarias de perforacin, revestimiento y bombeo del petrleo es almacenado
en tanques estacionarios, y por lo tanto existe el riesgo de fugas,
derrames accidentales. Peridicamente se generan lodos con hidrocarburos.
Mantenimiento mecnico e industrial. Para atender oportunamente los requerimientos del proceso de extraccin de petrleo
se necesita una gran variedad de productos y materiales: material
adsorbente para atender posibles derrames, skimmer de petrleo,
aceites lubricantes, grasas, solventes, agentes desengrasantes,
waipes, bateras plomo-cido, pinturas anticorrosivas, tubera, tubos fluorescentes y piezas de repuesto. Como resultado se generan waipes contaminados, aceites, filtros, bateras y fluorescentes
usados, chatarra y envases vacos de pinturas.
de perforacin y extraccin del crudo
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 35.2).
417
Tabla 35.2 Valoracin del impacto ambiental

Componentes
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-52,00
-11,2%
-42,00
-9,1%
Recurso agua
-33,75
-7,3%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-15,75
-3,4%
-26,25
-5,7%
Erosin
-1,10
-0,2%
Geomorfologa
-8,00
-1,7%
Inestabilidad
-8,00
-1,7%
Flora
-8,13
-1,8%
Fauna
-6,50
-1,4%
Ecosistemas
-6,00
-1,3%
40,50
8,7%
Empleo
74,00
16,0%
-30,00
-6,5%
-14,38
-3,1%
-2,13
-0,5%
81,00
17,5%
-13,75
-3,0%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Servicios bsicos
Impacto total
-72,23
Respecto a mejorar o deteriorar la calidad de vida de las comunidades presentes en el rea de influencia directa e indirecta de la actividad
petrolera, es sujeto a diferentes criterios y debates, muchos de ellos
son controversiales y discutibles, sin embargo, la actividad petrolera ha
facilitado que se construyan carreteras, se dote a las comunidades de
los servicios de agua potable, energa elctrica, telefona celular, centros
educativos y mdicos, hospitales, etc., aunque no es menos cierto que el
modus vivendi de las comunidades han cambiado por la presencia de la
actividad petrolera y existen evidentes alteraciones al ecosistema por no
haber aplicado oportunamente medidas ambientales que minimicen los
impactos ambientales negativos que esta actividad implica.
35.3

-15,6%

Como se observa en el Grfico 35.4, el desarrollo del proceso causa impactos negativos en los factores calidad de aire, nivel de ruido y vibraciones, calidad de agua y suelos, generacin de desechos slidos peligrosos
y no peligroso y aspectos paisajsticos. Tambin implica riesgos de afectacin a la seguridad industrial y salud ocupacional, as como constituye
un riesgo para la poblacin si no se tomasen las medidas preventivas
para evitar posibles accidentes: derrames de petrleo e hidrocarburos,
fuga de gases, incendio, especialmente cuando la infraestructura (oleoducto, tubera) pasa por las poblaciones Los impactos positivos de la
actividad se generan en los factores actividades comerciales, empleo.
418
419
Tabla 35.3 Carga contaminante de la actividad de extraccin de

petrleo crudo
Proceso de produccin de petrleo
REFINACIN DE PETRLEO CRUDO
Proceso Industrial
Quema de
gas asociado
Perforacin de
lodos (lodos
perforacin)
Separacin de
agua de formacin
Almacenamiento de
lodos de perforacin
Unidad
Residuos
Slidos
Efluentes
Emisiones
Evaluacin de
Cargas
Contaminantes
Generacin
de energa
y transporte
(consumo de
combustible)
T
t petrleo
Partculas
(kg/unidad)
1,04
0,29
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
16,6 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
11,5
HC
(kg/unidad)
0,13
0,019
CO
(kg/unidad)
0,66
0,32
VOL. DES.
(m3/unidad)
N/D
0,09
pH
N/D
8-6
DBO
(kg/unidad)
N/D
N/D
DQO
(kg/unidad)
N/D
N/D
SS
(kg/unidad)
N/D
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
N/D
N/D
Desechos
slidos
N/D
Naturaleza del
desecho
Suspensin de arcillas,
slidos inertes, polmeros, sustancias toxicas

En los primeros tiempos la refinacin nicamente consista en separar las

fracciones en dependencia del rango de punto de ebullicin. Fue entonces cuando se descubri que las molculas de los hidrocarburos pueden
ser descompuestas en partes ms pequeas mediante cracking para
aumentar el rendimiento, advirtindose que ellas y los gases subproductos de su fabricacin, tenan propiedades reactivas.
A principios del siglo pasado, los franceses de Alsacia refinaron el petrleo de Pechelbronn, calentndolo en una gran cafetera. As, por ebullicin, los productos ms voltiles se desprendan primero y a medida
que la temperatura de ebullicin se incrementaba, le llegaba el turno a
los productos cada vez ms pesados. El residuo era la brea de petrleo o
de alquitrn. As mismo, calcinndolo, se lo poda transformar en coque,
excelente materia prima para los hornos metalrgicos de la poca.
Los ingenieros norteamericanos y germanos introdujeron las columnas
de destilacin de platos en cascada, sistema en que cada plato era mantenido a una temperatura constante.
El petrleo crudo est formado por una mezcla altamente compleja de
componentes, logrando identificar ms de 3000 sustancias diferentes:
alcanos, cicloalcanos, aromticos, hidrocarburos aromticos policclicos,
asfaltenos, resinas, metales pesados, compuestos oxigenados, nitrogenados y azufrados, los cuales son sustancias gaseosas, lquidas y slidas
a temperatura ambiente.
El crudo extrado del pozo no tiene directamente una aplicacin industrial, por ende, es necesario someterlo al proceso de refinacin.
La refinacin en si consiste en la aplicacin de una gran variedad de procesos a fin de obtener productos tales como gasolina, diesel, Jet Fuel, mineral
turpentine, rubber solvent, lubricantes, asfaltos, GLP, etc. Los procesos comnmente utilizados en el refino del petrleo son: destilacin atmosfrica
y al vaco, craqueo trmico y cataltico, reformado cataltico (platforming),
isomerizacin de los alcanos, aromatizacin, desaromatizacin, polimerizacin, visbreaking, pirolisis, oxidacin, hidrogenacin, coquificacin, deasfaltizacin, tratamientos de purificacin de los productos, entre los que se
destacan la desulfuracin, desparafinacin, purificacin o tratamiento de las
fracciones con cido sulfrico, furfural o con lcalis, etc.
Todos estos procesos tienen como objetivo convierten en molculas y
compuestos de hidrocarburos con ms valor agregado.
actividades desarrolladas en el proceso de refinacin de crudo, pertene-
420
421
cen al sector C-1920 denominado Fabricacin de productos de la refinacin del petrleo.

36.1
Proceso de destilacin atmosfrica y al vaco de petrleo

Destilar significa calentar un lquido hasta convertirlo en sus vapores que
cuando son enfriados retornan al estado inicial. El petrleo se separa en
sus diferentes componentes de forma gaseosa y estos al condensarse
vuelven a un estado normal a temperatura ambiente.
En trminos generales ladestilacin atmosfricaen laingeniera del petrleo,
es el procesoque se realiza a unapresin cercana a laatmosfrica. Se
utiliza para extraer loshidrocarburospresentes de forma natural en elcrudo,
sin afectar a la estructuramolecularde los componentes. En las unidades
de destilacin atmosfrica, el objetivo es obtener combustiblesblancos
terminados y cortes de hidrocarburos que luego se procesarn en otras
unidades o se los utilizacin en la preparacin de los combustibles.
Almacenamiento. El petrleo que se recibe por oleoducto desde

las instalaciones de extraccin, o tambin por transporte martimo
dependiendo del caso, es almacenado en tanques cilndricos de gran
tamao, donde permanece por varios das para sedimentar y drenar
el agua libre que normalmente contiene. Posteriormente es mezclado
con otros crudos sin agua y es bombeado hacia refinera.
En esta etapa ingresa como materia prima el crudo, donde se pueden
generar potenciales derrames. Por efecto de la temperatura ambiente
tambin se desprenden gases de las fracciones livianas, los cuales
deben ser controlados.
Grfico 36.1. Diagrama de flujo del proceso destilacin atmosfrica y al vaco de petrleo
Mientras que ladestilacin a vacoes la operacin complementaria de

destilacin delcrudoprocesado en la unidad dedestilacin atmosfrica,
que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de
destilacin atmosfrica. Este proceso se lo realiza a presin absoluta de
aproximadamente 20 mm de mercurio.
El CIIU especfico de esta actividad es el C1920.0 denominado Fabricacin de productos de la refinacin del petrleo
Las etapas que comprenden este proceso son:
a. Almacenamiento.
b. Calentamiento.
c. Desalinizacin.
d. Demulsificacin.
e. Calentamiento.
f. Destilacin atmosfrica.
g. Destilacin al vaco.
h. Neutralizacin.
i. Deodorizacin.
j. Almacenamiento.
k. Servicios auxiliares.
En el Grfico 36.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso destilacin atmosfrica y al vaco de petrleo. A continuacin se describe cada
una de las etapas mencionadas:
422
Calentamiento. El crudo es previamente calentado a temperaturas

que alcanzan hasta 130 C, ganando calor de la columna por intermedio
423
de un intercambiador de calor, lo cual permite disminuir la viscosidad,

para luego pasar al desalador.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de vapor de agua para
el funcionamiento del intercambiador de calor, del cual se generan
condensados de vapor.
Desalinizacin. El petrleo crudo suele contener agua, sales
inorgnicas (cloruros sdico, sales de calcio y magnesio, etc.), slidos
en suspensin y trazas de metales pesados. El primer paso del
proceso de refino consiste en la eliminacin de las sales, mediante
desalinizacin (deshidratacin), a fin de minimizar el efecto de la
corrosin, el taponamiento y la formacin de incrustaciones en el
equipo, as como evitar la contaminacin de los catalizadores en las
unidades de proceso. Son tres los mtodos usados en la desalinizacin
del petrleo crudo: desalinizacin qumica, desalinizacin elctrica y
el filtrado.
a. Desalinizacin qumica. Se aade agua y surfactantes
qumicos (desmulsificantes) al crudo, se calientan para que las
sales y otras impurezas se disuelvan en el agua o se unan a ella
y despus se dejan reposar en un tanque donde se decantan.
b. Desalinizacin elctrica. Se aplican cargas elctricas de alto
potencial para concentrar las gotas de agua suspendidas en el
crudo. Los surfactantes se aaden cuando el crudo contiene
gran cantidad de slidos en suspensin.
En la desalinizacin qumica y electrosttica, el crudo utilizado
como carga, se calienta a una temperatura que oscila en el rango
de 66-177 C, para reducir la viscosidad y la tensin superficial,
con el fin de facilitar la mezcla y la separacin del agua. La
temperatura est limitada por la presin de vapor del crudo que
es procesado. Ambos mtodos de desalinizacin son continuos.
c. Filtrado. Un tercer proceso, menos comn, consistente en
filtrar el petrleo crudo calentado, utilizando tierra de diatomeas
como medio filtrante.
Para el desarrollo de esta etapa de desalinizacin del crudo, se utiliza
agua, sustancias custicas o cido para ajustar el pH del bao de agua,
amonaco para reducir la corrosin, desemulsificantes, surfactantes o
tierras de diatomeas para la filtracin.
Como resultado de esta etapa se genera agua residual salobre con
temperaturas que sobrepasan los 90 C y con contenido de cloruros,
sulfuros, bicarbonatos, amonaco, hidrocarburos, fenoles y slidos en
suspensin.
Calentamiento. El crudo desalinizado se bombea inicialmente a
travs de una serie de intercambiadores incrementando la temperatura
424
hasta los 288 C (depende el tipo de crudo) mediante el intercambio

de calor con las corrientes calientes de productos y reflujos que se
obtienen de la columna de fraccionamiento. Posteriormente el crudo
se calienta hasta temperaturas mximas permisibles en el rango de
300-400 C en el horno de accin directa o de tubos y se carga a la
zona de alimentacin de la columna de fraccionamiento atmosfrico.
La temperatura de descarga del horno debe ser lo suficientemente
alta para vaporizar todos los productos a extraerse.
Para el desarrollo de esta etapa, se utiliza combustible para el
funcionamiento de los hornos, de los cuales se generan gases de
combustin y ruido.
Destilacin atmosfrica. Los vapores generados en el proceso de
calentamiento entran en la seccin de alimentacin de la torre de
destilacin y ascienden por entre las bandejas, siendo arrastrados por
el vapor de agua que se inyecta. Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia temperatura (en el plato correspondiente),
se condensa y se deposita en su respectiva bandeja, a la cual estn
conectados ductos por los que se recogen las distintas corrientes que
se separaron en esta etapa.
Las fracciones de bajo punto de ebullicin (gases C1-C5) ascienden
hasta la parte superior de la torre, de donde son extradas continuamente y enviadas a otras unidades para su posterior proceso, tratamiento, mezcla y distribucin.
Las fracciones con los puntos de ebullicin ms bajos (combustible y
nafta ligera) se extraen lateralmente de la torre por una tubera. La
nafta o gasolina de destilacin directa, se toma de la seccin superior
de la torre como corriente de productos de evaporacin. Tales productos se utilizan como cargas petroqumicas y de reformado cataltico, material para la preparacin de gasolina, disolventes.
Las fracciones del rango de ebullicin intermedio (diesel, nafta pesada y destilados) son extrados extraen de la seccin intermedia de la
torre como corrientes laterales y se envan a las operaciones de acabado para su empleo como querosene, gasleo diesel, fuel, Jet Fuel,
material de craqueo cataltico y productos para mezclas. Algunas de
estas fracciones lquidas se separan de sus residuos ligeros, que se
devuelven a la torre como corrientes de reflujo descendentes.
Las fracciones de alto punto de ebullicin (denominadas residuos o
crudo reducido) que se condensan o permanecen en el fondo de la
torre, se utilizan como fuel oil (bunker), para fabricar betn o como
carga de craqueo o bien se conducen a un calentador y a la torre de
destilacin al vaco para su posterior fraccionamiento.
Para el desarrollo de la etapa de fraccionamiento se utiliza vapor de
agua, amonaco o solucin alcalina en la corriente de la seccin superior
425
antes de la condensacin inicial y una serie de productos qumicos

adicionales como los anticorrosivos que controlan la corrosin por
cido clorhdrico producida en las unidades de destilacin.
Como resultado de esta etapa se generan compuestos orgnicos voltiles (COVs), condensado de vapor y ruido.
Destilacin al vaco. Es la operacin complementaria de destilacin
delcrudoprocesado en la unidad dedestilacin atmosfrica, que no
se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del umbral dedescomposicin qumicay eso, en esta fase del refino de petrleo, es indeseable.
El residuo atmosfrico ocrudo reducidoprocedente del fondo de
la columna de destilacin atmosfrica se bombea a la unidad de
destilacin a vaco, se calienta generalmente en un horno a una
temperatura inferior a los 400C, similar a la temperatura que se
alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en la
columna de destilacin. Esta columna trabaja al vaco, con una presin
absoluta de unos 20mm deHg, por lo que se vuelve a producir una
vaporizacin de productos por efecto de la disminucin de la presin,
pudiendo extraer ms productos ligeros sin descomponer la estructura molecular de los hidrocarburos del crudo reducido.
En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos: gasoil
ligero de vaco, gasoil pesado de vaco y residuo de vaco.
Las dos primeras fracciones se utilizan como alimentacin a la unidad
de craqueo cataltico despus de desulfurarse en una unidad deshidrodesulfuracin, si ello fuese necesario.
El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para
alimentar a unidades decraqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil,
o para alimentar a la unidad de produccin decoque (coquificacin).
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza vapor de agua e inhibidores
de la corrosin. Como resultado de esta etapa se generan compuestos orgnicos voltiles (COVs), condensados de vapor y ruido.
Neutralizacin. Consiste en el agregado de soluciones concentradas
de hidrxido de sodio para neutralizar las sustancias cidas presentes en
los derivados del petrleo. Pequeos volmenes del agente son requeridos, ya que este neutralizante es ms eficiente que la caliza y la cal.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza hidrxido de sodio, generndose aguas residuales y envases vacos del hidrxido de sodio.
Deodorizacin. Generalmente en los procesos de refinacin de
petrleo se percibe un olor caracterstico huevo podrido que inEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
426
dica la presencia de azufre. Los derivados delpetrleo(naftas,

keroseno, gasleos ligeros y pesados) contienen una gran variedad
de compuestos orgnicos de azufre: tioles, mercaptanos, tiofeno,
benzotiofeno, dibenzotiofeno y naftodibenzotiofeno, los cuales deben
ser eliminados mediante un tratamiento llamado hidrodesulfuracin.
Este tipo de compuestos tienen propiedades corrosivas y por ello
deben ser eliminadas de la composicin de los productos comerciales
mediante la desodorizacin.
Uno de estos procesos convencionales es la hidrodesulfuracin la cual bsicamente consiste en la reaccin de los compuestos orgnicos de azufrecon elhidrgenopara obtener compuestos orgnicos y cido sulfhdrico.
El sistema de reaccin consta usualmente de reactores empacados de
tres fases, son llamados as porque se encuentran presentes la fase
lquida (gasleo), la fase gas (H2 y H2S) y la fase slida (catalizador).
Estos son operados a co-corriente, es decir, la fase lquida y gas fluyen
en la misma direccin y la masa de catalizador se mantiene fija.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan catalizadores en cuya estructura poseen sistemas cobalto-molibdeno nquel-wolframio, almina, etc.
Almacenamiento. Todos los productos obtenidos del refino deben
ser almacenados en los tanques de productos limpios. Las especificaciones de los tanques de almacenamiento se indican en las normas
establecidas por el Instituto de Petrleo Americano, en este caso al
API 650, API 12F, API 12D, UL 58, UL 1746, UL 142 o equivalentes,
que es la norma que fija la construccin de tanques soldados para el
almacenamiento de petrleo y sus derivados. Los artculos 25 y 71
del Reglamento de Operaciones Hidrocarburferas del Ecuador tambin establecen las medidas para el almacenamiento de crudo y/o
combustibles y las caractersticas que deben tener los tanques de
almacenamiento.
Como resultado de este proceso se generan lodos del proceso de decantacin con contenido de metales pesados, hidrocarburos y sales
inorgnicas, as como tambin olores ofensivos y compuestos orgnicos voltiles (COVs).
Servicios Auxiliares. Es necesario la aplicacin de los siguientes
servicios auxiliares:
a. Tratamiento de las aguas residuales. Las aguas residuales
de las refineras comprenden los efluentes de la desalinizacin,
soluciones custicas agotadas, descargas procedente de la purga de torres de refrigeracin y calderas, agua de lavado, agua
de neutralizacin de residuos cidos y alcalinos y otras aguas relacionadas con los procesos. Habitualmente las aguas de refinera contienen hidrocarburos, hidrocarburos aromticos policclicos, materia disuelta, slidos en suspensin, fenoles, amonaco,
427
sulfuros, metales pesados. El tratamiento de aguas residuales es

indispensable previo a su descarga, para lo cual deber cumplir
con los parmetros de calidad establecidos en el ROAHE 1215.
Por lo general cada refinera determina el tipo de tratamiento de
las aguas, dependiendo de la calidad de los efluentes y de las
exigencias ambientales de la correspondiente normativa, pero
en trminos generales este tratamiento consta de los siguientes
fases: desaceitado preliminar, desaceitado, eliminacin de sulfuro, floculacin, depuracin biolgica, filtracin, ozonizacin, y
tratamiento de lodos.
Para el desarrollo de estos tratamientos es necesario la utilizacin demulsificantes, coagulantes, floculantes, bacterias, oxgeno, ozono, etc.
Como resultado, se genera fundamentalmente aguas tratadas y
lodos, as como envases vacos de qumicos utilizados.
b. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las
calderas se emplean productos qumicos que permitan reducir
su carga contaminante. De este tratamiento se generan envases
y fundas vacas de las sustancias qumicas utilizadas. Para la
generacin de vapor se requiere del uso de combustibles en las
calderas, por lo cual se generan gases de combustin.

destilacin atmosfrica y al vaco de petrleo

proceso
Componentes
Factores
-72,00
-38,50
-8,8%
Recurso agua
-50,00
-11,5%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-15,00
-3,4%
-21,25
-4,9%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,40
-0,1%
Fauna
-0,40
-0,1%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Como resultado de esta etapa existe el riesgo de que produzcan

incendios y derrames accidentales durante la manipulacin de
los combustibles y aditivos qumicos, as como lodos.
-16,5%
Ecosistemas
-0,40
-0,1%
69,75
16,0%
Empleo
45,50
10,4%
-0,70
-0,2%
-21,00
-4,8%
Servicios bsicos
-15,00
-3,4%
56,25
12,9%
c. Almacenamiento de combustibles e insumos. En toda la

refinera existen grandes depsitos para los combustibles que
utilizan en todo el proceso as como depsitos para agua contra
incendios, insumos y aditivos qumicos en general.
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto

Impacto total
-29,00
-6,6%
-93,35
-21,4%

d. Mantenimiento mecnico e industrial. El mantenimiento de

refinera requiere la adquisicin de una gran variedad de productos
y materiales entre los cuales se destacan: aceites lubricantes, aceites hidrulicos, aceites dielctricos, gases comprimidos, solventes,
filtros, pinturas anticorrosivas, waipes, una gran variedad de grasas, tubos fluorescentes, bateras plomo-cido, piezas de repuestos, material adsorbente para casos de derrames, etc.
Como resultado de la misma, se generan waipes impregnados
con aceites y grasas, aceites usados, filtros de aceite, bateras
y fluorescentes usados, chatarra y envases vacos de los anticorrosivos utilizados y de los solventes y otros materiales. El material adsorbente contaminado constituye un desecho peligroso.
428

impactos negativos especialmente sobre la calidad de aire (material particulado, olores ofensivos), nivel de ruido y vibraciones, calidad de agua, generacin de desechos slidos peligrosos y no peligrosos, riesgos a la poblacin
(incendios, derrames, fuga de gases) y salud ocupacional y seguridad laboEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
429
ral. Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (significativo), empleo (medianamente significativo) y
calidad de vida de las comunidades, considerando que los combustibles son
fundamentales para el transporte de personas y carga, actividades agrcolas
e industriales y fomenta la actividad comercial del pas.
impacto muy significativo de carcter negativo.
Proceso de produccin de la refinacin de petrleo crudo

Proceso Industrial
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
Unidad
Generacin
de energa
Unidades de
desulfuracin
Refinamiento
de petrleo
Produccin
de lubricantes
Refinera
destilacin
primaria
Refinera de
lubricantes
t de
combustible
kg de S
m3 capac.
m3 capac.
103m3
crudo
103m3
crudo
Partculas
(kg/unidad)
1,04

SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
2(100-E/100)
NOx
(kg/unidad)
13,2
12,1
1,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
VOL. DES.
(m3/unidad)
234
117
pH
6-10
6-10
DBO
(kg/unidad)
197
217
DQO
(kg/unidad)
326
543
SS
(kg/unidad)
58
71,5
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
75
120
Desechos slidos (kg/unidad)
1,311
6,140
Lodos
aceitosos
txicos
Lodos aceitosos txicos,

material
filtrante gastada, holln
Emisiones
Residuos Slidos
Efluentes
36.2
Tabla 36.2 Carga contaminante de la actividad de refinacin de

petrleo crudo
430
Naturaleza del
desecho
431

EL TRANSPORTE DE PETRLEO Y SUS DERIVADOS
En la industria del petrleo los oleoductos y los buques-tanques son los
medios por excelencia para el transporte del crudo.
El paso inmediato al descubrimiento y explotacin de un yacimiento es su
traslado del crudo hasta los centros de refinacin o a los puertos de embarque con destino a la exportacin mediante tuberas, comnmente conocidos
como oleoductos. En el caso del transporte del gas, se lo transporta a travs
de gasoductos y los derivados se los transporta mediante poliductos.
El dimetro de la tubera de la cantidad y calidad de producto a transportar: entre ms grande sea el dimetro, mayor la capacidad. Estas lneas
de acero pueden ir sobre la superficie o bajo tierra y atraviesan la ms
variada topografa y las condiciones climticas ms variadas.
Petroecuador opera el Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE) de
unos 500 km de longitud, a travs del cual se transporta aproximadamente
160.000 barriles diarios. El Sistema de Oleoducto Transecuatoriano transporta el crudo desde Nueva Loja (Lago Agrio) hasta la Refinera Estatal Esmeraldas y el puerto de embarque de Balao. El Oleoducto de Crudos Pesados
(OCP) tiene igual recorrido y es operado por empresas privadas.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme CIIU, las actividades desarrolladas en el proceso de transporte petrleo y sus derivados,
pertenece al sector H-4930 denominado Transporte por tuberas.
37.1

El CIIU especfico de esta actividad es el H-4930.01 denominado Transporte
de gases, lquidos, agua, lechada y otros productos por tuberas.

Las etapas que comprende el proceso de transporte de crudo a travs de
oleoductos son:
a. Almacenamiento en el rea de extraccin.
b. Calentamiento.
c. Bombeo.
d. Almacenamiento en la refinera.
En el Grfico 37.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de transporte de crudo a travs del oleoducto. A continuacin se describe cada una
de las etapas que integran el proceso:
432
433
Grfico 37.1. Diagrama de flujo del proceso de transporte de

crudo a travs del oleoducto
Desde el centro de control se dirigen lasoperacionesy los controles,

situados a lo largo de toda la lnea de conduccin. El cierre y apertura
de vlvulas y el funcionamiento de las bombas se regula por mando
a distancia.
El crudo circula por el oleoducto gracias al impulso que proporcionan
las estaciones de bombeo cuyo nmero ypotenciaestn enfuncinde
los obstculos geogrficos a sortear, del volumen a transportar, de la
densidad y viscosidad del crudo, del dimetro de la tubera de acero y de
la
resistencia
mecnica. En condiciones normales, las estaciones de bombeo se encuentran situadas a 50 km, unas de otras. Para reducir la friccin durante el transporte generalmente se utilizan agentes antifriccin.
Los oleoductos de petrleo crudo pueden ser tanto de superficie
comosubterrneos, donde alcanzan los 2 metros de profundidad y
la velocidad estimada del crudo que circula dentro de los oleoductos
es de 5 km/h.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de la utilizacin de aditivos antifriccin y combustible o energa elctrica para el funcionamiento de las bombas.
Como resultado de esta etapa se pueden generar potenciales derrames de crudo. Tambin se generan envases vacos de aditivos.
Almacenamiento en la refinera. Cuando el crudo llega a la refinera a travs del oleoducto se abren las vlvulas de descarga y se lo
deposita en tanques de almacenamiento temporal previo al refino o la
exportacin, monitoreando en todo momento la presin y velocidad
del crudo para evitar derrames.
Almacenamiento temporal en el rea de extraccin. El crudo

tratado (desgasificado y deshidratado) de cada uno de los campos
petroleros generalmente es enviado a gran centro de acopio, desde el
cual se enva a la refinera o puerto de embarque.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se generan aguas residuales generadas por la purga de los tanques de almacenamiento y
tambin se generan lodos de la decantacin del crudo.
Calentamiento. Para posibilitar el transporte del petrleo por el oleoducto el crudo es calentado a una temperatura mxima de 80 C, con
el propsito de disminuir la viscosidad del crudo, limitar las prdidas de
carga del fluido y aumentar la eficiencia de los sistemas de bombeo.
Como resultado de esta etapa se generan aguas residuales y lodos de

decantacin.
a. Mantenimiento de oleoductos. Para asegurar la operacin
adecuada de los poliductos, es necesario efectuar el mantenimiento y revisin de la infraestructura, para lo cual se realizan
inspecciones terrestres o reas de la ruta de la tubera para
detectar fugas y valorar su estado. El monitoreo de los oleoductos subterrneos tambin se lo hace mediante sensores de fibra
ptica que detectan oportunamente posibles fugas de petrleo.
Bombeo. EL transporte del petrleo se lo realiza desde de estaciones

de bombeo, ya sean principales y secundarias, las cuales se encargan
de medir, bombear y transportar el crudo hasta su destino final.
La vida del oleoducto depende de la tasa de corrosin y el desgaste interior de la tubera. Es necesario emplear proteccin
contra la corrosin en la mayora de los suelos, especialmente
en las reas hmedas o suelos salinos. Las fugas o roturas de
los oleoductos pueden causar importantes impactos ms all del
rea de influencia directa de los oleoductos.
En esta fase se generan gases de combustin.
434
435
Para el desarrollo de esta etapa se emplea principalmente equipos para retirar las incrustaciones (parafina y escoria) del interior de los oleoductos y sustancias de revestimiento para evitar
la corrosin.
Como resultado de la etapa se pueden generar residuos de crudo de la limpieza de los oleoductos y derrames en caso de fugas
que contaminan potencialmente el agua, aire, suelo y afectan la
salud de los seres vivos.
de transporte de crudo a travs del oleoducto
En la Tabla 37.1 y Grfico 37.2A se presenta la valoracin de los impactos

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-1,80
-1,2%
-0,70
-0,5%
Recurso agua
-1,40
-0,9%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-32,63
-21,4%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
-16,00
-10,5%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-5,50
-3,6%
Fauna
-0,60
-0,4%
Ecosistemas
-7,50
-4,9%
8,13
5,3%
Empleo
37,50
24,7%
-8,50
-5,6%
-7,50
-4,9%
Socioeconmico
Servicios bsicos
-0,40
-0,3%
15,75
10,4%
-7,00
-4,6%
Impacto total
-29,35
37.2

En la Tabla 37.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la ejecucin de la presente actividad.
-19,3%
En el Grfico 37.2 se presenta la evaluacin de los impactos por efecto

del desarrollo del proceso, del cual se establece que esta actividad puede
producir impactos negativos relacionados con la calidad de suelo, emisiones, pero ante todo existe el riesgo de derrames de crudo, lo cual puede
causar graves daos al suelo, cuerpo hdricos o alterar los ecosistemas.
Como impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (significativo), empleo (poco significativo).
5El impacto final resultante del proceso es de -29.35 catalogado como impacto
436
437
Tabla 37.2 Carga contaminante de la actividad de transporte de

petrleo y sus derivados
Proceso de transporte de petrleo y sus derivados
TRANSPORTE DE SUSTANCIAS QUMICAS

POR CARRETERA
Proceso Industrial
Generacin de energa para el transporte de
hidrocarburos (Consumo de combustible)
Lavado de tanqueros
Derrames accidentales de
hidrocarburos
Unidad
Residuos
Slidos
Efluentes
Emisiones
N/D
Partculas
(kg/unidad)
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
Hg
(kg/unidad)
VOL. DES.
(m3/unidad)
N/D
pH
DBO
(kg/unidad)
N/D
N/D
DQO
(kg/unidad)
N/D
N/D
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
0,01
N/D
Desechos slidos
El transporte de sustancias qumicas por carretera es una actividad muy

necesaria para abastecer al sector industrial de sus materias primas e
insumos, dependiendo de la naturaleza de la empresa, sin embargo su
incorrecta operacin puede implicar altos costos sociales, econmicos y
ambientales, especialmente generados por accidentes o derrames.
Estadsticamente se ha establecido que aproximadamente el 70% de los
accidentes que involucran productos qumicos peligrosos ocurren durante
la fase de transporte, por ello es motivo de especial atencin que los productos qumicos peligrosos sean transportados acorde a lo establecido
en la NTE INEN 2266:2010 Transporte, Almacenamiento y Manejo de
Materiales Peligrosos. Requisitos, en la cual se establecen los requisitos
y procedimientos adecuados para de manejo de los productos qumicos
peligrosos, incluyendo su transportacin.
El CIIU designado para esta actividad es el H-4923, denominado Transporte de carga por carretera.
38.1
Proceso de transportacin de cido sulfrico por carretera

El cido sulfrico es un lquido aceitoso incoloro, altamente corrosivo y
que reacciona violentamente con el agua. Puede ocasionar daos a la
salud humana, especialmente graves quemaduras y afectar los riones
y pulmones, produciendo en ocasiones el deceso de personas que han
estado en contacto con el producto.
Es un compuesto qumico que debido a sus caractersticas fsico-qumicas,
demanda de un adecuado manejo, en especial para su transportacin.
Los envases deben contar con etiqueta segn la NTE INEN 2688:2000 en
la cual se especifique que es una sustancia corrosiva. No se debe transportar con sustancias explosivas, sustancias que en contacto con agua
puedan desprender gases inflamables, sustancias comburentes, perxidos orgnicos, materiales radioactivos, ni alimentos.
El CIIU especfico de esta actividad es el H-4923.01, denominado Todas
las actividades de transporte de carga por carretera: troncos, ganado,
transporte refrigerado, carga pesada, carga a granel, incluido el transporte en camiones cisterna, automviles, desperdicios y materiales de
desecho, sin recogida ni eliminacin, incluye camionetas.

El proceso de proceso de transportacin de cido sulfrico por carretera
est compuesto por las siguientes etapas:
438
439
a. Inspeccin y control del vehculo de transporte.

b. Inspeccin del producto a transportar.
c. Carga del producto a transportar.
d. Establecimiento de ruta.
e. Transporte.
f. Descarga del producto transportado.
En el Grfico 38.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de transportacin de cido sulfrico. A continuacin se describe cada una de las
etapas del proceso de transportacin de este producto por carretera:
Inspeccin y control del vehculo de transporte. Antes de iniciar
el proceso de transportacin del acido sulfrico, ya sea en tambores
o al granel, es necesario verificar el correcto estado y funcionamiento
del vehculo que transportar la carga; como mnimo se inspeccionar, los neumticos, parabrisas, luces, identificacin y sealizacin del
vehculo, tanque de combustible, kit de derrames.
Este control incluye tambin los documentos habilitantes de la actividad
(permisos, matrcula, etc.) y los documentos de registro de la carga que
se va a transportar: la gua de embarque (procedencia y destino de la
carga, proveedor, cliente, cantidad de producto a transportar, entre otros
datos), hoja de seguridad del producto en espaol (MSDS) y la tarjeta
de seguridad. Tambin debe evidenciarse que en el vehculo se disponga
de los protocolos a seguir en caso de un accidente y de los medios de
comunicacin para informar oportunamente posibles accidentes
El conductor del vehculo y su ayudante deben poseer licencia de
conducir tipo E y haber aprobado el curso Transporte de materiales
peligrosos avalado por el Ministerio del Ambiente del Ecuador.
Para el cumplimiento de esta etapa, se requiere del mantenimiento
mecnico del vehculo, lo cual se describe detalladamente en los
servicios auxiliares, donde se detallan los insumos necesarios para
realizar esta actividad.
Inspeccin del producto a transportar. Una vez inspeccionado
completamente el vehculo, se procede a realizar la inspeccin de la
carga a transportar (cido sulfrico).
Adems, se inspecciona el estado de los envases del producto a transportar; si cuentan con la identificacin, smbolos y seales correspondientes (rombos de seguridad que permitan identificar el nivel de
riesgo y peligrosidad del producto). Por lo general, los envases del
producto cuentan con esta informacin, pero es responsabilidad del
transportador asegurarse de que todos los envases cumplan con los
requisitos establecidos en la normativa correspondiente.
440
En esta etapa del proceso son inspeccionados los envases del cido
sulfrico a transportar. Como resultado se pueden generar envases
del producto no aptos para la transportacin.
Carga del producto a transportar. La carga se la realiza de acuerdo a lo establecido en el tem 6.1.7 de la norma INEN 2266:2010,
la cual establece que el producto deber ser cargado en el vehculo
cumpliendo con la matriz de incompatibilidad de sustancias; no deber ser colocado directamente sobre el piso del vehculo, sino sobre
plataformas o pallets, la apilada de envases con el producto (lquido)
ser con sus tapas hacia arriba, se prever el acopio de los envases
de acuerdo a la resistencia del material de los mismos y la altura del
apilado se har teniendo en cuenta la alta peligrosidad del cido, establecida en la MSDS del producto.
El equilibrio del peso y el aseguramiento de la carga son otros puntos importantes de la etapa. Los envases debern ser correctamente
asegurados por medio de cuerdas, correas, aparatos de tensin, redes u otros de tal forma que inmovilicen los envases del producto en
el interior del rea de carga del vehculo durante todo el proceso de
transporte. La distribucin del peso debe ser homognea en el vehculo, evitando acumulaciones de carga en ciertas partes.
En el caso que el cido sulfrico sea transportado al granel en tanqueros es necesario asegurarse del estado del tanque cisterna del
vehculo transportador, sus vlvulas, compuertas y sus condiciones
adecuadas para el transporte para evitar posibles fugas o derrames.
Para la operacin de la presente etapa del proceso, dependiendo del
tipo y peso de los envases, se requiere de montacargas, en tal caso
se requiere el uso de combustibles (GLP) para los montacargas. Adems se usan pallets e implementos de tensin para el aseguramiento
de la carga y material absorbente para contener derrames. Como
resultado de la actividad existe el riesgo de potenciales derrames de
cido sulfrico; tambin puede generarse material absorbente contaminado, vapores cidos, as como emisiones no significativas de
gases de combustin y ruido generado por el funcionamiento de los
montacargas.
Establecimiento de ruta. Una vez que la carga se encuentra lista y
asegurada en el vehculo, se deber establecer la ruta que se utilizar
para el transporte de la carga, donde consten las paradas que sean
necesarias en lugares analizados que brinden seguridad, tanto a la
comunidad, como al conductor y al ambiente. Los parmetros para
el establecimiento de ruta se establecen en el tem 6.1.4 de la norma
INEN 2266:2010.
Transporte. Luego de haber cumplido con todas las revisiones y chequeos correspondientes, tanto del vehculo como de la carga y sus documentos, se procede a realizar el transporte de la misma. La norma INEN
441
2 266:2010 establece los requisitos para la ejecucin de esta etapa, donde se prohbe la presencia de pasajeros y personal extrao en el vehculo
de transporte de qumicos, siendo nicamente abordado por personal
autorizado para esta actividad-conductor y ayudante(s). De igual forma
est prohibido comer, beber o fumar durante todas las actividades que
impliquen el manejo de materiales peligrosos.
Para esta etapa se requiere de combustible para el funcionamiento del
vehculo y kit de emergencia para controlar potenciales derrames del
producto. Como resultado se generan emisiones no significativas de gases de combustin, originada por el funcionamiento del vehculo y ruido.
Tambin pueden producirse derrames del producto en caso de accidentes durante la transportacin y material absorbente contaminado.
Grfico 38.1 Diagrama de flujo del proceso de transportacin de cido sulfrico
En el caso particular de que el producto sea transportado al granel se

deber asegurar la conexin completamente impermeable y aislada del
mismo al tanque estacionario, donde ser almacenado el producto.
Para el cumplimiento de esta etapa del proceso se utilizan combustible (GLP) para el funcionamiento de montacargas. En el caso particular de la descarga del cido sulfrico transportado en tanqueros, se
requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las bombas
que permiten el trasvaso completo del producto y kit de emergencia
para contener cualquier posible accidente que tenga lugar. Se pueden
generar derrames accidentales del producto y material absorbente
contaminado, as como vapores nocivos, emisiones no significativas
de gases de combustin y ruido.
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de transportacin de
cido sulfrico, se requiere de los servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico del vehculo. Para llevar a cabo estas actividades de transportacin de cido sulfrico por va terrestre, se requiere de un adecuado mantenimiento de los vehculos
(cabezales, plataformas y tanques cisterna), por lo cual se requiere del uso de aceites lubricantes, hidrulicos, filtros de aceite
y de aire lquido de frenos, waipes, bateras plomo-cido, piezas
de repuesto, grasas, neumticos, etc. Estas actividades generan
desechos peligrosos y especiales, tales como: aceites y filtros usados, envases vacos de aceites lubricantes y grasas, neumticos y
bateras usadas, waipes impregnados con hidrocarburos, etc. La
chatarra generada no est considerada un desecho peligroso.
e. Limpieza de los vagones de transporte. Debido al proceso de
transporte pueden ocasionarse derrames o fugas accidentales, por
lo que se requiere de una limpieza posterior al servicio de transporte, en la cual se hace necesario el uso de productos qumicos
para eliminar esos residuos. El material absorbente generado por
los derrames de productos qumicos peligrosos debern ser dispuestos como desechos peligrosos. Los cuales debern ser gestionados a travs de gestores autorizados.
de transportacin de cido sulfrico
Descarga del producto transportado. Cuando el transporte ha

llegado a su destino debe realizarse el proceso de descarga, siguiendo
establecido en el tem 6.1.7.9 de la norma INEN 2266:2010, donde se
recomienda revisar las MSDS y etiquetas del producto transportado,
realizar una inspeccin fsica para la identificacin de fugas, derrames, escurrimiento, etc.; permitir la ventilacin del contenedor, entre
otras actividades para la seguridad del personal y las instalaciones.
442

443

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-4,00
-2,6%
-4,00
-2,6%
Recurso agua
-2,00
-1,3%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-12,50
-8,1%
-4,00
-2,6%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
35,00
22,7%
Empleo
18,00
11,7%
Desechos
Medio bitico
Socioeconmico
-0,40
-0,3%
-36,00
-23,4%
-0,40
-0,3%
Servicios bsicos
Impacto total
-0,40
-0,3%
-35,00
-22,7%
-48,10
-31,2%
DEPSITO Y ALMACENAJE DE
SUSTANCIAS QUMICAS
Las sustancias qumicas son imprescindibles en casi todas las actividades
productivas de la industria moderna. Las aplicaciones de los productos
qumicos peligrosos son considerables, as como considerables son tambin los posibles efectos negativos que provoca el mal manejo de estos
en sus fases de almacenamiento, transporte, manipulacin y uso.
El almacenamiento inadecuado de las sustancias qumicas puede constituirse en fuente de incendios, explosiones, lesiones personales y considerables daos, tanto a propiedad como al ambiente.
Existen procedimientos para el almacenamiento seguro que debe seguirse, a fin de evitar que ocurran estos eventos indeseables, los cuales estn
establecidos en la NTE INEN 2 266:2010, Transporte, Almacenamiento y
Manejo de Materiales Peligrosos. Requisitos.
El CIIU designado para esta actividad es el H-5210, denominado Almacenamiento y depsito.
39.1
Proceso de depsito y almacenamiento de cido sulfrico

Debido a la alta peligrosidad del cido sulfrico, ste debe ser almacenado en lugares ventilados, frescos y secos, que no posean fuentes de calor
o ignicin cercanas y que estn apartados de la irradiacin solar y de lcalis. No debe ser almacenado cerca o junto a sustancias incompatibles.
Los envases no deben ser metlicos y tienen que estar adecuadamente
rotulados. No se debe fumar cerca de la zona de acopio, los envases
deben estar bien cerrados y durante del despacho del producto se debe
evitar la emanacin de gases.
El rea de almacenamiento debe ser retirada de las zonas de trabajo. La
bodega de acopio debe contar con pisos impermeabilizados para evitar la
absorcin y el sistema elctrico y equipos presentes en el rea deben ser
resistentes a la corrosin.
Del anlisis del Grfico 38.2 se establece que el desarrollo del proceso puede
causar impactos negativos relacionados con riesgos a la poblacin y salud
ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos de la actividad se
generan en los factores actividades comerciales (poco significativo).
444
El CIIU especfico de esta actividad es el H-5210.01, denominado Actividades de almacenamiento y depsito para todo tipo de productos: explotacin de silos de granos, almacenes para mercancas diversas, cmaras
frigorficas, tanques de almacenamiento, etctera. Incluye la congelacin
por corriente de aire.
445
a. Recepcin del producto.
y material absorbente y/o neutralizante. Como resultado pueden generarse derrames accidentales y material absorbente contaminado.
b. Descarga del producto.

c. Transporte a bodega.
d. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de depsito y almacenamiento de cido sulfrico:
Recepcin del producto. El proceso de almacenamiento inicia con la
recepcin del cido sulfrico, para lo cual se procede al registro de la documentacin requerida para el caso. La empresa receptora debe exigir la
gua de embarque, hojas de seguridad, tarjeta de emergencia y cualquier
otro documento que identifique e instruya sobre el manejo del producto.
Es importante destacar que todo el personal que est involucrado con
el manejo de productos qumicos peligrosos, deben ser capacitados
adecuadamente sobre el manejo de este tipo de productos, en especial en lo referente a los riesgos a la salud que implica su manejo y
como actuar en caso de derrames, fugas, contacto, etc.
Descarga del producto. Despus que el medio de transporte con
el producto haya arribado a la zona de descarga, se realiza el control de los envases de cido sulfrico, identificando posibles fugas o
derrames, lo cual deber ser solucionado en el momento previo a la
descarga, para lo cual se utilizar material absorbente en el caso de
derrames. En caso de detectarse fugas, estas debern ser controladas utilizando materiales adecuados para evitar la salida del producto.
Este primer procedimiento es en caso de que el producto sea transportado en envases independientes. En caso que el cido sulfrico
sea transportado en tanqueros, se proceder de la siguiente manera:
a. El tanquero deber arribar a la zona de descarga asignada por
la empresa receptora, donde ser conectado al tanque estacionario de almacenamiento a travs de mangueras resistentes y
adecuadas para la actividad, comprobando que todo el sistema
de descarga est completamente cerrado y aislado para evitar
un posible derrame de producto.
b. Una vez que se asegure las condiciones de sellamiento e impermeabilidad de las mangueras de descarga, se procede a iniciar
la descarga.
Pese a todas las precauciones pueden ocurrir imprevistos o accidentes durante en la descarga del producto, por lo cual los operarios debern contar
con el equipo completo de proteccin personal adecuado para la actividad,
as como con los medios de contencin necesarios (kits antiderrames).
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de bombas de succin (para la transportacin por tanqueros),
446
Transporte a bodega. Esta etapa contina, nicamente para el cido sulfrico que es transportado en envases independientes (galones,
canecas, tanques, etc.). Una vez que los envases han sido inspeccionados y aprobados son descargados con montacargas, y transportados hacia la bodega de almacenamiento de productos qumicos.
Durante el proceso de descarga, debe cumplirse estrictamente lo establecido en el tem 6.1.7.10 (literal g) de la NTE INEN 2266:2010
En esta etapa del proceso se emplean montacargas por lo que requiere del uso de GLP. Tambin se requiere de material absorbente para
contener posibles derrames. Como resultado de la actividad se puede
producir derrames accidentales y generarse material absorbente/neutralizante contaminado, as como emisiones no significativas ruido y
gases de combustin por el funcionamiento del montacargas.
Almacenamiento. Representa la ltima etapa del proceso, en la
cual se deposita el producto en el lugar asignado para su almacenamiento (bodega de almacenamiento o tanque estacionario). La zona
donde se almacena el producto deber cumplir lo establecido en la
norma INEN 2 266:2010, literales c), d), e), f), y h), as como tambin
con el tem 6.1.7.12, referente a planes de prevencin y emergencia.
Para esta etapa del proceso se requiere de material absorbente para
contencin de derrames. Como resultado pueden producirse potenciales
derrames del cido sulfrico y material absorbente contaminado.
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de depsito y almacenamiento de cido sulfrico, se requiere de la presencia de servicios
auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento de la infraestructura. La infraestructura para
las labores de almacenamiento de cido sulfrico est constituida
fundamentalmente por tanques estacionarios de almacenamiento
y las bodegas. En ambos casos esta infraestructura debe cumplir
los requisitos establecidos en la normativa INEN 2266:2010 referente a sumideros, canales perifricos, cubetos de seguridad, ventilacin adecuada, pisos impermeabilizados, contar con equipos de
seguridad y proteccin, etc. Toda la infraestructura debe recibir
mantenimiento peridico para asegurar el buen desempeo del
proceso y una oportuna actuacin en caso de accidentes.
Para esta etapa del proceso se requiere de pinturas anticorrosivas,
resinas epxicas, kit anti derrames (material absorbente), tubos
fluorescentes, etc. Como resultado se pueden generar envases
vacos de los productos utilizados, tubos fluorescentes usados,
material absorbente contaminado, etc.
447
b. Contencin de derrames. En las reas de almacenamiento de cido sulfrico, potencialmente pueden producirse derrames accidentales. Para tales circunstancias se requiere de la disponibilidad de un
kit de emergencia y kit para contencin de derrames que permitan
una rpida y oportuna accin. Para ello se necesita principalmente
productos qumicos que ayuden a neutralizar el efecto cido sulfrico
y materiales absorbentes (paos, arcillas, arena, etc.).
Como resultado puede generarse material absorbente contaminado y envases vacos de los productos qumicos.
En el Grfico 39.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de depsito y almacenamiento de cido sulfrico.

proceso
Componentes
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-0,40
-0,3%
-8,00
-5,1%
Recurso agua
-8,00
-5,1%
Recurso suelo
Calidad de suelo
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Grfico 39.1 Diagrama de flujo del proceso de depsito y almacenamiento de cido sulfrico
Socioeconmico
-15,00
-9,6%
-4,00
-2,6%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
40,00
25,6%
Empleo
24,00
15,4%
-5,00
-3,2%
-24,00
-15,4%
-0,40
-0,3%
Servicios bsicos
Impacto total
-0,40
-0,3%
-24,38
-15,6%
-27,98
-17,9%


de depsito y almacenamiento de cido sulfrico

impactos negativos relacionados con los riesgos a la poblacin y salud
ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos de la actividad
se generan en los factores actividades comerciales (poco significativo) y
empleo (poco significativo).
448
449

MANIPULACIN DE CARGA
La manipulacin de carga es una actividad frecuente en casi todos los
sectores empresariales la cual puede producir contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones musculo-esquelticas en zonas sensibles como
son los hombros, brazos, manos y espalda.
Toda actividad en la que el ser humano entra en contacto con la carga
es considerada como manipulacin. Este contacto puede darse de forma
directa o indirecta: la primera es donde el operario hace contacto directo
con la mercanca y la segunda se realiza a travs de maquinaria o tuberas. La manipulacin de carga se la puede relacionar con todas las actividades del ciclo de vida de los productos: produccin, transporte, estiba,
almacenamiento, comercializacin, etc.
El CIIU designado para esta actividad es el H-5224, denominado Manipulacin de carga.
40.1
Manipulacin de cido sulfrico

El cido sulfrico es un lquido aceitoso incoloro, corrosivo y reaccin violentamente en contacto con el agua. Debido a sus caractersticas fsico
qumicas este cido fuerte exige un adecuado manejo, por ello se lo debe
manipular, siguiendo los requisitos de seguridad estipulados en la norma
INEN 2 266:2010. Se debe hacer uso correcto de los equipos de proteccin
personal y contar con planes de respuesta ante emergencias. Adems, el
manejo de este producto debe ser realizado por personal suficientemente
capacitado y autorizado para realizar esta actividad.
El CIIU especfico de esta actividad es el H-5224.00, denominado Carga
y descarga de mercancas y equipaje, independientemente del modo de
transporte utilizado, estiba y desestiba, incluye carga y descarga de vagones ferroviarios de carga.
En el manejo del cido sulfrico se pueden diferencias dos aspectos: el
manejo directo y el manejo indirecto de la sustancia, los cuales se describen a continuacin:
Manejo directo. Se refiere a toda operacin que involucre contacto directo con el lquido, tales como manejo de filtraciones, situaciones de emergencia en terreno, trasvasije de cido, manipulacin de muestras, etc.
Manejo indirecto. Se refiere a toda operacin que, si bien no involucra contacto directo con el lquido, si se realiza con objetos que
contienen cido, tales como retiro de material de operacin con restos
de cido, manipulacin de frascos de muestras con restos de cido,
operacin sobre vlvulas, etc.
450
451
La manipulacin del cido sulfrico implica riesgos laborales, determinados

fundamentalmente por sus propiedades altamente corrosivas y txicas, as
tambin como su estado fsico (lquido y sus vapores). Entre los principales
riesgos se encuentran los siguientes:
completo de cloruro de polivinilo, nitrilo, butadieno, viton, neopreno/

butilo, polietileno, tefln, caucho de butilo. Como resultado de la operacin se pueden generar desechos slidos provenientes del material
de embalaje de los EPPs.
Riesgo de salud. El cido sulfrico es un lquido denso, altamente corrosivo, su contacto causa severas quemaduras a los tejidos de la piel,
ojos y mucosas. En caso de incendio se desprenden gases txicos e
irritantes (xidos de azufre). El personal que participe en la recoleccin
de derrames deber utilizar el traje de proteccin completo, incluyendo
el equipo autnomo de respiracin.
Planes de contingencia y respuesta ante emergencias. Es imperativo que para el proceso de manipulacin del cido sulfrico, existan
planes de contingencia y respuesta a emergencias, que contemplen los
riesgos presentes en el proceso y cmo actuar en caso de presentarse
situaciones no deseadas, a fin de preservar la vida de las personas, la
integridad del inmueble y del medio ambiente.
Derrames. Debido a su estado lquido es ms peligroso y complicado

controlar los derrames accidentales que se pudieran ocasionar en la
manipulacin, llegando a contaminar cuerpos hdricos, suelo o generar
vapores nocivos para la salud de quienes los inhalasen. Los derrames
de cido sulfrico no deben ser recogidos con aserrn u otros adsorbentes combustibles.
Estos planes deben ser puestos a prueba peridicamente mediante

simulacros para conocer su eficacia y el grado de preparacin del personal para una oportuna activacin. Las especificaciones para el desarrollo de estos planes se encuentran en la NTE INEN 2266:2010.
Incendio y explosin. El contacto del cido sulfrico con lcalis, sustancias combustibles, oxidantes o agentes reductores constituye un riesgo
de incendio y explosin. El desprendimiento de hidrgeno como producto
de la reaccin constituye una fuente de posibles incendios y explosiones.
Debido a la presencia de estos riesgos es necesario que se cumplan las
siguientes recomendaciones en el manejo del cido sulfrico que se detallan a continuacin:
Capacitacin del personal. Esta actividad consiste en realizar una
completa y constante capacitacin al personal en las normas de seguridad que se deben seguir para el correcto manejo del producto. La
capacitacin incluye los cuidados para el manejo del cido, el reconocimiento de la sealizacin de los peligros, la comprensin de la MSDS
y el adiestramiento en el uso de los equipos de proteccin personal.
Adems, el personal debe recibir capacitacin permanente los primeros
auxilios y cmo actuar en casos de derrames, emisin de vapores o
emergencias en general.
Uso de equipos de proteccin personal. Durante el manejo del
acido sulfrico estn presente los riesgos propios del manejo de sustancias peligrosas, por lo cual es extremadamente importante el uso de
los equipos de proteccin personal (EPPs). El objetivo es preservar la
integridad y salud del personal durante la manipulacin del producto,
previniendo daos a la salud y la integridad del personal operativo. El
personal est en la obligacin de usar los EPPs cuando realice el manejo del producto.
La MSDS del acido sulfrico exige el uso de los siguientes EPPs: gafas
de seguridad, protector facial, guantes y botas resistentes a la accin
del cido, respirador con filtro de gases inorgnicos corrosivos, traje
452
Equipos de salvamento y primeros auxilios. Debido a los riesgos

inherentes al manejo del cido sulfrico es necesaria la disponibilidad
de equipos de salvamento y primeros auxilios (duchas de emergencia
y fuente lava ojos, botiquines de primeros auxilios, extintores, kit de
emergencia, sistemas contra incendios, detectores de humo, camillas,
equipos de proteccin personal, entre otros. La presencia de equipos
de salvamento y primeros auxilios permitir asistir al personal a solucionar de manera oportuna, cualquier incidente que se pudiera suscitar, mientras se realiza el manejo del producto.
Revisin y control de EPPs, equipos de salvamento y primeros
auxilios. Tiene por objeto la constante inspeccin del estado y desempeo de los EPPs y equipos de salvamento y primeros auxilios existentes en la empresa para el resguardo de la integridad del personal y de
las instalaciones. Para el cumplimiento de la actividad se utilizan EPPs
y equipos de salvamento nuevos, as como insumos para botiqun de
primeros auxilios (frmacos, gasas, vendas, apsitos). Como resultado
se generan EPPs descartados por su mal funcionamiento o deterioro e
insumos caducados o en mal estado.
No fumar. Mientras se realizan las actividades de manipulacin del
cido sulfrico se prohbe fumar, debido a los eminentes riesgos de incendio y explosin, presentes por las emisiones de hidrgeno gaseoso.
Kits antiderrames. En los lugares donde se manipula cido sulfrico es imprescindible contar con un kit para control de derrames;
equipado con agentes neutralizantes, palas y equipos especiales de
recoleccin resistentes a la corrosin y dispositivos de sealtica para
delimitar e informar que en determinada zona ocurri un derrame. No
utilizar aserrn como medio adsorbente.
Duchas de emergencia y fuentes lavaojos. Es importante que
existan duchas de emergencia y fuentes lavaojos, ubicadas en zonas
453
crticas, donde exista manipulacin de cido sulfrico, a fin de que el

personal operativo pueda usarlos inmediatamente en caso accidentes,
disminuyendo as el efecto del cido sobre la piel.
En el Grfico 40.1 se presenta un mapa conceptual para el proceso de
manipulacin de cargas (cido sulfrico), donde plasman las recomendaciones para evitar accidentes y disminuir riesgos.
Grfico 40.1 Mapa conceptual del manejo de cido sulfrico
OTRAS UNIDADES DE TRANSPORTE (TRANSPORTE

MARTIMO DE COMBUSTIBLE A ZONAS SENSIBLES)
La nica zona sensible reconocida en Ecuador es la Reserva Marina de Galpagos. El archipilago de las Galpagos fue declarado Parque Nacional
en 1959, Patrimonio Natural de la Humanidad en 1978 por la UNESCO,
Reserva de de la Bisfera en 1984 por la misma entidad.
En 1998 se promulga la Ley de Rgimen Especial para la Conservacin y
Desarrollo Sustentable de la Provincia de Galpagos (LOREG). Mientras
que en el ao 2005 la Organizacin Martima Internacional reconoce a
la Reserva Marina de Galpagos (RMG) como una Zona Marina Especialmente Sensible (ZMES). Esta reserva marina de aproximadamente
137,000 km2 de extensin, es una de las reservas ms grandes del
mundo, as como un increble ambiente dinmico para el estudio.
La Reserva Marina de Galpagos comprende toda la zona marina dentro
de una franja de cuarenta millas nuticas, medidas a partir de las lneas
de base del archipilago. Esta lnea base se forma al unir los puntos ms
externos del archipilago. La superficie que se incluye dentro del polgono es de 137.000 km2 de superficie marina, incorpora las aguas interiores
del archipilago (50.100 km2) y todas aquellas contenidas en 40 millas
nuticas, medidas a partir de la lnea base.
En los momentos actuales la RMG es navegada por embarcaciones que
pertenecen a categoras definidas tales como: de turismo, de pesca, embarcaciones privadas, de control como las de la Direccin del Parque
Nacional Galpagos (DPNG) y la Armada del Ecuador o para servicios
sociales. En esta ltima se incluyen los barcos que transportan desde el
continente productos de primera necesidad, materiales de construccin,
combustibles, entre otros para beneficio de los pobladores locales.
Esta alta actividad martima que se ejecuta hacia y entre las islas Galpagos se hace evidente la necesidad de que todos los involucrados con dicha actividad e instituciones de control, locales y nacionales, (incluyendo
propietarios de embarcaciones nacionales o internacionales), cooperen
para proteger los ecosistemas del archipilago de especies invasoras,
desarrollando, apoyando y aplicando normas y procedimientos con ese
propsito en el marco de un acuerdo de bioseguridad total.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme CIIU,
las actividades desarrolladas en el proceso de transporte martimo de
combustible a zonas sensibles, pertenecen al sector H-5012 denominado
Transporte de carga martimo y de cabotaje.
454
455
41.1
Proceso de transporte martimo de combustible a zonas sensibles

El CIIU especfico de esta actividad es el H-5012.02 denominado
Transporte de barcazas, plataformas petrolferas, etc., remolcadas o
empujadas por remolcadores.

Las etapas que comprende el proceso de transporte martimo de combustible
a zonas sensibles, en este caso, al archipilago de Galpagos son:
a. Pre-embarque.
b. Embarque del combustible.
c. Transporte del combustible.
d. Desembarque del combustible.
el combustible se distribuya uniformemente dentro de la embarcacin

para mantener la estabilidad y seguridad.
Los buques ms recomendables para este transporte son los de doble
casco, es decir, que poseen una barrera de separacin doble a lo largo
de toda la eslora de carga, entre los tanques de carga y el mar, lo que
permite que sean menos sensibles a sufrir daos y provocar derrames.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de un sistema de vlvulas y
bombas para el embarque del combustible, equipos y material absorbente para casos de derrames, sistema contraincendios, etc. Como resultado
de esta etapa, existe el riesgo de potenciales derrames de combustible e
incendios y la generacin de material absorbente contaminado.
Grfico 41.1. Diagrama de flujo del proceso de transporte martimo de combustible a zonas sensibles
e. Retorno de la embarcacin.
En el Grfico 41.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de transporte martimo de combustible a zonas sensibles. A continuacin se describe cada una de las etapas de este proceso:
Pre-embarque. Un sistema ptimo de transporte martimo de carga
de combustible a Galpagos se inicia con las siguientes medidas precautelatorias:
Inspeccin del producto que se destinar a la zona sensible (Galpagos).
Revisin exhaustiva del medio de transporte (buque) en el que se
embarcar el combustible para evitar fugas.
Las embarcaciones deben estar completamente limpias, desinfectadas, fumigadas y libre de plagas.
El transportista debe obtener el permiso de salida de puerto (zarpe), para ello le corresponde presentar en la capitana de puerto,
el certificado de fumigacin y desratizacin vigente realizada por
una empresa acreditada por Agrocalidad
A partir del 01 de julio del 2011 todos los buques cargueros deben
mantener vigente el certificado de clase, otorgado por la sociedad
clasificadora de buques (IACS), registrado por la Autoridad Martima Nacional (DIRNEA), con la finalidad de que los buques que
transportan carga hacia Galpagos cuenten con todas las medidas
de seguridad durante la navegacin y de cumplimiento a la resolucin del Consejo Nacional de Marina Mercante y Puertos (CNMMP).
Embarque del combustible. Una vez cumplidas las disposiciones
anteriores el combustible es bombeado a los buques de carga designados mediante un sistema de vlvulas y bombas. Es importante que
Transporte del combustible. Consiste propiamente en el transporte del combustible en los buques de carga, desde los distintos puertos
del pas hasta el archipilago de Galpagos. Durante la travesa se
debe verificar peridicamente la integridad del cargamento, para detectar oportunamente posibles fugas e incluso la presencia de plagas.
456
457
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de combustible para el

funcionamiento de la embarcacin, equipos y materiales de emergencia para caso de producirse algn derrame. Como resultado, se generan aguas de sentina (mezcla de lquidos provenientes del cuarto de
mquina), potenciales derrames de combustible, material absorbente
contaminado y gases de combustin.
Desembarque del combustible. Al llegar a cualquier puerto del
archipilago de Galpagos, el buque de carga es abordado por un
inspector del Sistema de Inspeccin y Cuarentena para Galpagos
(SICGAL) que es un programa integral de Agrocalidad, a fin de comprobar la ausencia de plagas y la no ruptura de los sellos adhesivos de
seguridad, colocados por los inspectores en los puertos de embarque.
Adems el responsable de la embarcacin debe presentar el certificado de desratizacin y de fumigacin del barco, las guas de embarque del producto transportado, hojas de seguridad (MSDS), y toda la
documentacin requerida por la autoridad competente para que sea
autorizado a desembarcar.
Una vez que se ha verificada la documentacin, el combustible es
descargado en los distintos muelles del archipilago, ya sea con la
ayuda de pequeas embarcaciones que transporten el combustible
hasta el muelle, mediante sistemas de bombeo, o en su defecto con
contenedores que mediante gras, tanto de la embarcacin como
del muelle, permiten realizar el movimiento del combustible hasta el
muelle. Cabe recalcar que la tercera opcin no existe en Galpagos
pero tambin es una prctica aplicada. Luego de ello el combustible
es transportado a los centros de distribucin, para ser comercializado
entre los consumidores finales.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de material absorbente y
equipos de emergencia en caso de fugas. Como resultado se pueden
producir derrames de combustible y material absorbente contaminado.
Retorno de la embarcacin. Consiste en el regreso de la embarcacin al puerto martimo del cual zarp. En este caso, los tanques vacos
que almacenaban combustible, son llenados con agua de mar, conocida
como agua de lastre para no perder la estabilidad del buque.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere combustible
para la embarcacin y agua de mar para llenado de tanques, generndose como resultado agua de mar contaminada con hidrocarburos
(agua de lastre sucio), agua de sentina y gases de combustin.
Servicios Auxiliares. Son necesarios los siguientes servicios auxiliares:
Mantenimiento de las embarcaciones de carga. Es responsabilidad de la empresa, tripulacin de la embarcacin y autoridades
correspondientes dar cumplimiento a las tareas de mantenimiento
preventivo para evitar daos graves a la salud y ambiente en general.
458
Las principales tareas de mantenimiento estn relacionadas con

inspecciones rutinarias del estado de las partes y equipos de la
embarcacin, as como los sistemas de fondeo, amarre, gras,
iluminacin, ventilacin, entre otras. Igualmente se consideran
las tareas de limpieza de los compartimentos y tanques de carga
(combustible), tanques de lastre, y otros tanques (espacios vacos, tanques de agua dulce, caja de cadenas, etc.).
Los perodos de mantenimiento se determinan segn la necesidad
de cada rea o parte del buque, es as, que los tanques de carga,
tanques de lastre y espacios vacos, se inspeccionarn como mnimo, con una frecuencia anual. En general los mantenimientos
pueden ser semanales, mensuales, semestrales o anuales.
Para el desarrollo de este servicio auxiliar se utilizan desengrasantes, pinturas anticorrosivas para el recubrimiento de cascos y
estructuras metlicas que eviten la corrosin, solventes, waipes,
piezas de repuesto, aceites lubricantes.
Como resultado de esta etapa se genera agua residual de lavado
de tanques y otras reas de la embarcacin, lodos de combustible,
envases vacos de anticorrosivos y chatarra (cables, partes metlicas, etc.), as como waipes contaminados con aceites lubricantes.
Tratamiento de aguas residuales. Se forman principalmente
aguas residuales de mantenimiento, aguas de lastre y aguas de
sentina, sus respectivos tratamientos son:
a. Tratamiento de aguas de lastre. Entre las tcnicas empleadas para el tratamiento de las aguas de lastre se encuentran
las de separacin y filtracin.
b. Tratamiento de agua de mantenimiento y de sentina.
Debido al alto poder contaminante de los hidrocarburos, las
aguas residuales de mantenimiento y todos los residuos de
sentina deben ser tratados en tierra. Existen diversos tratamientos para separar el agua de los residuos de combustible:
en primer lugar se debe someter el agua residual a un proceso
de decantacin para que se sedimenten los lodos, los cuales
deben ser caracterizados y segn su composicin, pueden ser
incinerados por empresas calificadas. Luego de la eliminacin
del material flotante estas aguas deben someterse a tratamientos tales como floculacin, filtracin. Tambin se utilizan agentes biolgicos, dependiendo de la composicin de estas aguas.
Para el desarrollo de esta actividad se utilizan productos qumicos como floculantes, biocidas, germicidas; ozono y agentes biolgicos para el tratamiento de las aguas residuales, generndose
aguas tratadas, envases vacos de qumicos y lodos que pueden
ser sometidos a tratamiento trmicos.
459

de transporte martimo de combustible a zonas sensibles

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-4,50
-6,50
-3,5%
-5,0%
-26,25
-20,3%
Recurso agua
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,40
-0,3%
-6,50
-5,0%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-8,75
-6,8%
Fauna
-8,75
-6,8%
-19,25
-14,9%
30,00
23,2%
8,50
6,6%
-0,70
-0,5%
-0,40
-0,3%
Servicios bsicos
-0,40
-0,3%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Ecosistemas
Empleo
Socioeconmico

Impacto total
1,10
0,9%
-6,00
-4,6%
-50,00
-38,7%

460
Como se observa en el Grfico 41.2, el desarrollo del proceso puede causar impactos negativos en los factores calidad de agua, calidad de los
ecosistemas, especialmente por el riesgo de derrames. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
comerciales.
461
CAPTULO 42. CIIU
H-5210
EL ALMACENAMIENTO DEL PETRLEO

Y SUS DERIVADOS
A raz de la crisis de 1973 (segunda guerra rabe-israel) que provoc el
racionamiento de la gasolina en algunos pases de Europa Occidental, un
gran nmero de estos pases aprobaron normas legales para regular la
existencia de reservas estratgicas de petrleo.
Las compaas petroleras de algunos pases estn obligadas a poseer en
todo momento una cantidad de producto que garantice el consumo del
mercado interno durante un tiempo mnimo determinado. El stock debe
encontrarse en todos los tramos para evitar cortes y la reserva mnima
exigida en condiciones normales.
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los servicios de hidrocarburos, ya que acta como:
a. Pulmn entre produccin y transporte para absorber las variaciones
de consumo
b. Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo por oleoducto o a destilacin
c. Brindan flexibilidad operativa a las refineras
d. Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme CIIU, las actividades desarrolladas en el almacenamiento de petrleo y sus derivados
pertenecen al sector H-5210 denominado Almacenamiento y depsito.
42.1
Proceso de almacenamiento de petrleo y sus derivados

El CIIU especfico de esta actividad es el H-5210.01 denominado Actividades de almacenamiento y depsito para todo tipo de productos: explotacin de silos de granos, almacenes para mercancas diversas, cmaras
frigorficas, tanques de almacenamiento, etctera. Incluye la congelacin
por corriente de aire.

Las etapas que comprenden el proceso de almacenamiento de petrleo y
sus derivados son las siguientes:
a. Recepcin de petrleo y derivados.
b. Descarga de petrleo y derivados.
c. Almacenamiento de petrleo y sus derivados.
462
463
d. Despacho de derivados del petrleo.

En el Grfico 42.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de almacenamiento de petrleo y sus derivados (en tierra). A continuacin se
describe cada una de las etapas del proceso:
Recepcin de petrleo y sus derivados. Consiste en el ingreso del
petrleo o sus derivados en las distintas reas de almacenamiento.
El crudo extrado de los yacimientos es conducido a travs de tuberas
y recepcionado para ser descargado y almacenado en los tanques de
almacenamiento temporal, previo a su traslado hasta las zonas de
refinacin o embarque martimo para exportacin.
El crudo es transportado a travs de oleoductos a las zonas de refinacin (refineras) y a los puntos de embarque (puertos), donde es
recepcionado y almacenado temporalmente en tanques estacionarios
de grandes capacidades.
Los derivados del petrleo son transportados en carros cisternas desde las refineras a los centro de distribucin, donde son almacenados
para su expendio. El transporte de derivados lquidos de hidrocarburos en grandes cantidades se lo hace a travs de poliductos. El gas se
lo hace mediante gasoductos.
A la llegada del transportista a la refinera o al terminal de hidrocarburos deber solicitar el retiro de personas y vehculos en un
radio de 7 metros.
El transportista deber dirigirse al sector de carga, apagar el motor y ubicarse en posicin de salida en caso de presentarse alguna
emergencia para lo cual se tendr a la mano extintores y materiales absorbentes para control de derrames.
Luego se realizar una medicin de la capacidad de almacenamiento del tanque del vehculo, se inspeccionar el estado de las
conexiones, mangueras, bombas y vlvulas de carga, descarga y
cierre. Si el estado de las mismas se encuentra correcto se procede a conectar las mangueras con las conexiones de transferencia
para finalmente llenar los tanques con los derivados de petrleo.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de material absorbente
para controlar los posibles derrames. Como resultado de la etapa pueden generarse material absorbente contaminado, ruido y compuestos
orgnicos voltiles (COVs). Adems existe el riesgo de potenciales
derrames de hidrocarburos.
Grfico 42.1. Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento
de petrleo y sus derivados (en tierra)
Los volmenes de producto (crudo o sus derivados) recepcionados,

son registrados. El producto ser recepcionado con los correspondientes certificados de conformidad o los informes de anlisis que
aseguren el cumplimiento de los requisitos de calidad del producto.
Adicionalmente sern entregadas por el proveedor, las correspondientes hojas de seguridad (MSDS) de los productos.
Como resultado de esta etapa pueden producirse potenciales derrames del crudo o sus derivados, generacin de COVs y ruido.
Descarga de petrleo y sus derivados. Esta etapa se realiza en
dependencia del tipo de producto que se va a descargar.
La descarga del crudo en las refineras o en los puntos de embarque (puertos) se realiza por manipulacin de las vlvulas de control, existentes en
los oleoductos, las cuales dan paso al crudo registrando el flujo del mismo.
Cuando el crudo llega a la refinera se abren las vlvulas de descarga
y se lo deposita en los tanques de almacenamiento temporales, monitoreando en todo momento la presin y velocidad del crudo.
La carga de los derivados del petrleo a los tanques cisternas se realiza
desde la refinera o desde los terminales de hidrocarburos desde las
denominadas islas de carga. Los tanques cisternas conducen los derivados ya sea a las estaciones de servicio o hasta los usuarios finales,
para lo cual se debe seguir un protocolo que consiste en lo siguiente:
464
465
Almacenamiento de petrleo y sus derivados. El petrleo y sus

derivados requieren de un almacenamiento temporal en todas sus fases, ya sea en las reas de extraccin del crudo, como en los centros
de refinacin y de distribucin de sus derivados. Las sub-etapas del
almacenamiento son:
Almacenamiento en el rea de extraccin. En las reas de
explotacin de los yacimientos, el crudo se almacena en grandes
depsitos con capacidades de hasta 100000 m3, previo a su traslado a las refineras.
El almacenamiento del petrleo crudo, se pueden realizar a presin y temperatura ambiente, por tanto, los tanques utilizados
para este fin son cilndricos de fondo plano, techo abovedado, esfrico o elipsoidal, y algunas veces flotante, a fin de evitar la acumulacin de gases inflamables dentro de los mismos, que pueden
o no tener incorporado algn sistema de calefaccin.
Almacenamiento en la refinera. Las refineras disponen de
numerosos depsitos con el objetivo de absorber las paradas
de mantenimiento y los tratamientos alternativos y sucesivos de
materias primas diferentes. Asimismo, para almacenar las bases
componentes de otros productos terminados que se obtienen por
mezcla y para disponer de una reserva de trabajo suficiente, con
el fin de poder satisfacer la demanda del mercado.
Los tanques de almacenamiento de productos refinados son construidos en base al tipo de producto, es as, que cuando se trata
del almacenamiento de gas licuado de petrleo (GLP) u otros derivados que deben conservarse a presin y temperatura distintas a
la atmosfrica normal, la construccin, as como tambin losmaterialesa emplear, requieren para cada caso de un minucioso
estudio tcnico. Por ejemplo el almacenaje de gas natural licuado
(GNL), requiere una temperatura de 160 C y el de gas licuado
de petrleo (GLP-propano/butano), una temperatura que debe
mantenerse dentro de los 42 a 12 C.
Almacenamiento en los terminales de hidrocarburos. El medio ms eficaz y econmico para distribuir los productos refinados
del petrleo es el depsito-pulmn o terminal de distribucin.
Estos depsitos suelen estar ubicados cerca de los grandes centros
de consumo (ciudades, polgonos industriales, etc.), por lo que
deben contar con normas de seguridad al momento de cargar y
descargar el producto disminuyendo al mnimo las posibilidades de
accidentes y contaminacin ambiental.
La construccin de todos los tanques y para los distintos productos a
almacenarse, deben basarse en las normas establecidas por el Instituto de Petrleo Americano (API), en este caso al API 650, API 12F,
API 12D, UL 58, UL 1746, UL 142 o equivalentes, que es la norma que
466
fija la construccin de tanques soldados para el almacenamiento de

petrleo y sus derivados.
Estas especificaciones han sido elaboradas para proveer a la industria
petrolera de tanques de adecuada seguridad y razonable economa,
para usarlos en el almacenamiento de petrleo y sus derivados. Estas
especificaciones comprenden los siguientes temas: material, diseo,
fabricacin, montaje, y requerimientos de prueba hidrostticas para
tanques verticales instalados sobre tierra, cerrados y de tapa superior
abierta, tanques de acero soldado para almacenamiento en varios
tamaos y capacidades.
De la misma forma, se debe acatar lo dispuesto en los Artculos 25 y 71
del Reglamento de Operaciones Hidrocarburferas del Ecuador que establecen medidas para el manejo y almacenamiento de crudo y/o combustibles y las caractersticas que deben tener los tanques de almacenamiento.
Como resultado de este proceso se generan lodos del proceso de decantacin con contenido de metales pesados, hidrocarburos y sales
inorgnicas, as como tambin olores ofensivos y compuestos orgnicos voltiles.
Servicios auxiliares. Es necesaria la aplicacin de los siguientes
a. Limpieza y mantenimiento de los tanques de almacenamiento. Es necesario realizar la limpieza peridica de los
tanques de almacenamiento para eliminar los lodos que con el
tiempo se depositan y realizar mantenimientos constantes, mediante la aplicacin de sustancias de revestimiento que eviten la
corrosin de los mismos.
Para el desarrollo de estas actividades se utiliza material absorbente para caso de derrames y materiales de revestimiento. Se
genera material absorbente contaminado, lodos de combustible
y envases vacos de materiales de revestimiento. En el caso de
hacer sandblasting de los tanques de hidrocarburos, intensamente se genera material particulado y ruido.
b. Tratamiento de lodos. Para el caso de los grandes centros de
distribucin y refineras, los lodos generados de la limpieza de
los tanques de almacenamiento pueden ser tratados, utilizando
diversos mtodos.
En las refineras pueden ser utilizados como combustible, luego
de separar el agua y las porciones significativas de lodos mediante separadores API. Adicionalmente se calientan y aplican
floculantes para mejorar el tratamiento.
En los terminales de hidrocarburos, estos lodos son tratados mediante separadores API, y los lodos obtenidos son entregados a gestores
467
calificados para su incineracin o dispuestos en celdas de seguridad.
Como se observa en el Grfico 42.2, el desarrollo del proceso puede causar impactos negativos referentes a la calidad de aire, calidad del agua y
suelo, generacin de desechos slidos peligrosos, riesgos a la poblacin
y afectacin a la salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos
comerciales y empleo.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan sustancias qumicas

como floculantes y coagulantes, generndose como desechos
gases de combustin, cenizas y efluentes tratados.
de almacenamiento de petrleo y sus derivados (en tierra)

proceso
Componentes
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
Recurso aire

-24,00
-5,00
-8,3%
-1,7%
Recurso agua
-18,38
-6,3%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-20,13
-6,9%
-25,00
Erosin
Geomorfologa
Inestabilidad
Flora
Fauna
Ecosistemas
Empleo
Servicios bsicos
-0,40
-0,40
-0,40
-0,40
-0,40
-0,40
74,25
31,50
-7,50
-34,88
-0,60
14,88
-32,00
-8,6%
-0,1%
-0,1%
-0,1%
-0,1%
-0,1%
-0,1%
25,6%
10,8%
-2,6%
-12,0%
-0,2%
5,1%
-11,0%
Desechos
Medio bitico
Socioeconmico
Impacto total
-49,25
42.2

Tabla 42.2 Carga contaminante de la actividad de almacenamiento del petrleo y sus derivados
Proceso de almacenamiento en la produccin de hidrocarburos
Evaluacin de Cargas
Contaminantes
-17,0%
Residuos
Slidos
Efluentes
468
Proceso Industrial
Almacenamiento
de hidrocarburos
Unidad
Emisiones


Lavado de tanques
de almacenamiento
Mantenimiento de tanques
m3
Partculas
(kg/unidad)
SO2
(kg/unidad)
NOx
(kg/unidad)
HC
(kg/unidad)
N/D
CO
(kg/unidad)
N/D
Hg
(kg/unidad)
VOL. DES.
(m3/unidad)
20
pH
DBO
(kg/unidad)
DQO
(kg/unidad)
SS
(kg/unidad)
SDT
(kg/unidad)
Aceites
(kg/unidad)
Desechos slidos
N/D
Lodos decantados txicos
469
CAPTULO 43. CIIU G-4661

COMERCIALIZACIN DE DERIVADOS DEL PETRLEO
Actualmente la gran mayora de las actividades industriales y de servicios
(transporte) requieren importantes volmenes de combustibles fsiles,
por lo que la dependencia del petrleo marca la economa mundial. La
infraestructura fsica y la forma de vida de las aglomeraciones perifricas que
rodean las grandes ciudades son posibles gracias al permanente suministro de
los derivados del petrleo, los cuales son indispensables en la vida moderna,
lo usamos cada da de nuestra vida cotidiana, casi sin darnos cuenta: en
combustibles lquidos y gaseosos, lubricantes, grasas, plsticos, pinturas,
solventes, asfaltos, agroqumicos y muchos otros productos esenciales.
El petrleo, como fuente de energa no renovable, tarde o temprano se
acabar y esperamos que el mundo siga en funcionamiento, y en tal
sentido, las fuentes de energa renovables parecen destinadas a sustituir
gradualmente la energa producida por el petrleo.
Los productos derivados del petrleo son mezclas complejas de sustancias
qumicas, derivadas del petrleo crudo mediante el proceso de refinacin.
Comprenden una gran variedad de hidrocarburos alifticos y aromticos,
muchos de los cuales tienen una solubilidad en agua sumamente baja.
El destino final del petrleo y sus derivados es el consumidor final,
por ende, la comercializacin de los productos derivados del petrleo
es el conjunto de actividades destinadas al suministro de los productos
derivados del petrleo al consumidor final, donde intervienen tanto
distribuidores mayoristas como minoristas y se emplean todos los medios
posibles para la venta.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme CIIU,
las actividades desarrolladas en la comercializacin de derivados del
petrleo, pertenecen al sector G-4661 denominado Venta al por mayor
de combustibles slidos, lquidos y gaseosos y productos conexos.
43.1 Proceso de comercializacin de combustibles lquidos
El CIIU especfico de esta actividad es el G-4661.0 denominado Venta al por
mayor de combustibles slidos, lquidos y gaseosos y productos conexos.
Las etapas que comprende este proceso son:
a. Almacenamiento.
b. Parqueo y revisin del vehculo.
c. Carga.
d. Despacho.
470
471
e. Transporte terrestre.
de carga, el personal autorizado procede a conectar la boquilla de las

mangueras con el tanque de almacenamiento, abre las vlvulas e inicia el traspaso de los combustibles a la cisterna del tanquero.
f. Descarga.
En el Grfico 43.1 se presenta el diagrama de flujo de la comercializacin
de derivados del petrleo. A continuacin se describe cada una de las etapas en mencin:
Almacenamiento. Los combustibles provenientes de las reas de
refinacin son transportados hasta los centros de distribucin para su
almacenamiento y venta. stos deben ir acompaados de las hojas
de seguridad (MSDS) las cuales bsicamente contienen el nombre,
caractersticas del producto y las medidas generales para actuar en
caso de incidentes o contacto con el personal.
Los tanques de almacenamiento de derivados del petrleo deben
cumplir con las especificaciones del captulo X del Reglamento ambiental para las operaciones hidrocarburferas en el Ecuador -RAOHE
y con los cdigos y estndares de ASTM (American Society for Testing
and Materials), API (American Petroleum Institute), NFPA (National
FIRE Protection Institute), STI (Steel Tank Institute), UL (Underwriters Laboratorios Inc. U.S.A.) y ULC (Underwriters Laboratories of Canada), las mismas que se encargan de regular los procedimientos
y materiales de fabricacin, proteccin contra corrosin, proteccin
contra incendio, pruebas de hermeticidad, almacenamiento de lquidos, instalacin, boquillas, refuerzos, operacin y deteccin de fugas.
Para el desarrollo de esta etapa el combustible que ser comercializado, ingresa a los tanques de almacenamiento. Se generan emisiones
de compuestos orgnicos voltiles (COVs).
Parqueo y revisin del vehculo. Consiste en el ingreso del vehculo (auto-tanque) al terminal de hidrocarburos o centro de distribucin
de derivados de petrleo.
En primera instancia se realiza una inspeccin general del vehculo
para comprobar su estado y la existencia arresta llamas, radio, luces, extintores y equipo de carga (bombas, vlvulas, mangueras) y
equipos de proteccin personal mnimos (casco, guantes, y calzado
de seguridad) y todas las especificaciones y condiciones necesarias
estipuladas en las normas tcnicas correspondientes.
Posteriormente el vehculo se dirige a la zona de carga-denominada
isla a una velocidad que no supere los 20 Km/h; se estaciona en
posicin de salida, se apaga el motor y acciona el freno manual.
Finalmente el personal encargado debe conectar a tierra el vehculo y
tener preparado el kit de emergencia para actuar en caso de presentarse derrames de los derivados de petrleo.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de material absorbente

para actuar en caso de presentarse derrames y equipos de bombeo.
Como resultado de esta etapa pueden generarse accidentes, potenciales derrames as como COVs y ruido.
Despacho. Finalizada la operacin de carga se procede al cierre de
las bocas de carga, roscado de tapas, cierre de vlvulas, retirada de
calzos y desconexin de las tomas de tierra. Adems es de suma importancia asegurarse de la ausencia de goteos en la unidad cargada.
Como resultado de esta etapa se puede generar pequeos derrames
de los derivados de petrleo (goteo).
Transporte terrestre. Previo a salir del rea de carga el conductor
debe verificar que el tanque, conexiones y accesorios estn libres de
fugas; luego pone en marcha el vehculo para salir de las instalaciones
del centro de distribucin y se dirigirse a los sitios de entrega (estaciones de servicio, empresas, instituciones, etc.).
Durante la movilizacin de la carga se debe mantener la velocidad
exigida por la autoridad de trnsito evitando estacionarse en lugares poblados y en caso ser imprescindible, se utilizarn los avisos de
precaucin (luces de parqueo, tringulo de seguridad, fluorescentes,
etc.) para evitar accidentes.
Para el desarrollo de esta actividad se utiliza combustible para el funcionamiento del tanquero, de los cuales se generan gases de combustin.
Existe el riesgo de accidentes y derrames de derivados de petrleo.
Descarga. Previo a la descarga de los derivados de petrleo en las instalaciones del cliente, el transportista entrega la hoja de seguridad del
producto (MSDS) al encargado de recibir el producto, procedindose a la
inspeccin del estado de los equipos de bombeo y de seguridad.
El vehculo ingresa a la zona de descarga, se estaciona en posicin
de salida, apaga el motor, acciona el freno de mano, coloca las sealizacin de descarga y peligro, realiza la conexin a tierra, conecta la
manguera, abre las vlvulas y descarga el producto en los tanques.
Concluida la descarga, se verifica que el producto se haya vaciado por
completo y se retiran los equipos y materiales de bombeo.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza material absorbente para
actuar en caso de presentarse derrames y equipos de bombeo.
Carga. Una vez que el vehculo transportador est ubicado en la zona
Como resultado de esta etapa se generan riesgos de derrames de los
472
473
derivados de petrleo y accidentes, as como COVs y ruido.

Grfico 43.1. Diagrama de flujo del proceso de comercializacin de derivados de petrleo
dos, envases vacos de pinturas, aceites, filtros y fluorescentes usados, chatarra y material absorbente contaminado.
b. Manejo y tratamiento de descargas lquidas. Todos los terminales o centros de distribucin, sean nuevos o remodelados, deben contar con sistemas de drenajes independientes, de tal forma
que se realice la recoleccin y tratamiento por separado de aguas
lluvias y de escorrentas, aguas domsticas y efluentes residuales
para garantizar su adecuada disposicin.
Para ello, deben disponer de separadores agua-aceite o separadores API, ubicados estratgicamente y piscinas de recoleccin
para contener y tratar cualquier derrame, as como para tratar las
aguas residuales. Estas aguas residuales deben ser caracterizadas y tratadas antes de descargarlas al sistema de alcantarillado o
algn cuerpo hdrico natural.
Para el tratamiento biolgico de las aguas residuales de este tipo
de procesos frecuentemente se requiere el uso de bacterias para
la degradacin de la materia orgnica biodegradable. Como resultado de esta etapa se generan lodos con contenido de aceites
y lubricantes, que son entregados a un gestor calificado por el
Ministerio de Medio Ambiente para su incineracin.
de comercializacin de derivados de petrleo
Servicios Auxiliares. Se requiere de la aplicacin de los siguientes

a. Operacin y mantenimiento de equipos e instalaciones. Se
debe disponer de equipos y materiales para control de derrames
as como equipos contra incendios y contar con programas de
mantenimiento, tanto preventivo como correctivo a los tanques de
almacenamiento, vlvulas, bombas etc. Tambin se debe contar
con un plan de contingencias, el cual deber ser probado peridicamente mediante simulacros y debe incluir medidas encaminadas
a la prevencin de derrames y rehabilitacin de reas afectadas
por los mismos.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de materiales absorbentes
para caso de derrames, pinturas anticorrosivas para el recubrimiento
de las estructuras, waipes, aceites lubricantes, grasas, fluorescentes
y piezas de repuesto. Como resultado, se generan waipes contaminaEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
474
475
Tabla 43.1 Valoracin del impacto ambiental producido

por el proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-4,2%
-1,00
-0,3%
Recurso agua
-13,13
-4,4%
Recurso suelo
Calidad de suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-12,50
-13,75
-4,7%
-8,50
-2,9%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,40
-0,1%
Fauna
-0,40
-0,1%
Ecosistemas
-0,50
-0,2%
75,00
25,4%
Empleo
65,25
22,1%
-0,40
-0,1%
-39,38
-13,3%
-0,50
-0,2%
Servicios bsicos
Impacto total
1,40
0,5%
-62,00
-21,0%
-12,00
-4,1%
LAS PLANTAS TERMOELCTRICAS

Las centrales termoelctricas o centrales trmicas son complejas
instalaciones para generar energa elctrica a partir de la energa liberada
en forma de calor, normalmente mediante la combustin de combustibles
fsiles como diesel, gas natural o carbn. Este calor es empleado por un
ciclo termodinmico convencional para mover un alternador y producir
energa elctrica.
El proceso de generacin termoelctrica, libera importantes cantidades
de dixido de carbono, el cual es un gas de efecto invernadero.
las actividades relacionadas con la generacin de energa en las plantas
termoelctricas se encuentran clasificadas dentro de la categorizacin
D-3510 Generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica.
44.1

Esta actividad tiene por objetivo realizar la conversin de la energa trmica en energa mecnica y a su vez, convertir sta en energa elctrica.
Esta conversin se efecta a travs del accionamiento mecnico de un
generador elctrico acoplado al eje de la turbina. La produccin de energa trmica se puede dar por la transformacin de energa qumica de los
combustibles a travs del proceso de combustin, o de origen nuclear de
los combustibles radioactivos a travs de la fisin del ncleo.
En Ecuador este proceso generalmente se lo realiza a travs de la combustin de diesel.
El CIIU especfico de esta actividad es el D-3510.01 denominado Instalaciones de generacin de energa elctrica, incluyendo cualquier tipo de
generacin: trmica, nuclear, hidroelctrica, solar, por turbina de gas o
diesel, mareal y de otros tipos incluso renovable.

Como se observa en el Grfico 43.2, el desarrollo del proceso puede
causar impactos negativos en los factores riesgos a la poblacin y salud
ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la
actividad se generan en los factores actividades comerciales y empleo.
El proceso de generacin termoelctrica est compuesto por las siguientes etapas:

a. Tratamiento del agua.
b. Generacin de vapor.
c. Generacin elctrica.
d. Condensacin.
e. Transformacin.
476
477
f. Distribucin.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de generacin termoelctrica en una planta que utiliza como combustible, el diesel:
Tratamiento de agua. El agua que ser utilizada para la generacin
de vapor es receptada y tratada por medio de la aplicacin de resinas
y productos qumicos con el objetivo de desmineralizarla y reducir su
dureza para de esta forma evitar incrustaciones en los calderos y tuberas de conduccin de vapor a causa de la precipitacin de las sales
insolubles de calcio y magnesio.
Para el cumplimiento de la fase se requiere de agua en calidad de
materia prima, los productos qumicos y resina de intercambio inico.
Como producto de la actividad se generan envases vacos de los productos qumicos utilizados, resina de intercambio inico (cuando se
agota) y lodos de tratamiento.
Generacin de vapor. Una vez que el agua tratada ingresa a las
calderas, por medio del calor generado por la combustin de los hidrocarburos, se eleva la temperatura hasta lograr la evaporacin del
agua; de esta manera se obtiene la produccin de vapor a alta presin el cual es conducido hacia la siguiente etapa del proceso.
En esta etapa del proceso se requiere de diesel para el funcionamiento de las calderas generadoras de vapor. Como resultado de la actividad se generan gases de combustin y ruido.
Generacin de energa elctrica. El vapor obtenido en las calderas es conducido a alta presin para accionar los labes de los cuerpos de las turbinas, haciendo girar el rotor de la turbina que mueve
conjuntamente el rotor del generador, donde se produce la energa
elctrica. En esta etapa se realiza la recuperacin de energa en dos
fases extra, ya que el vapor que no posee mayor presin es recirculado a las turbinas de media y baja presin para aprovechar al mximo
la generacin elctrica.
Como resultado de la actividad se generan condensados del vapor, utilizado para el movimiento de los labes (recirculado), ruido y energa elctrica.
Condensacin. Los vapores son conducidos a una torre de condensacin, donde por enfriamiento se obtiene condensados que son
retornados al tanque de alimentacin de los calderos y es recirculada
en el sistema de termogeneracin.
En esta etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de
las bombas, agua para el intercambio de calor, as como condensacin
del vapor. Como resultado de la actividad se generan agua de enfriamiento (recirculada), agua de condensado (recirculada) y ruido por el
funcionamiento de la maquinaria utilizada.
478
Transformacin. La energa elctrica obtenida en la fase de generacin requiere ser transformada en equipos especiales (transformadores) previo a su distribucin. El empleo de estos equipos requiere del
uso de aceites dielctricos. El mantenimiento de los transformados se
realiza generalmente cada dos aos. Lo referente al uso de los aceites
dielctricos para el mantenimiento de transformadores se detalla en
Servicios Auxiliares.
En esta etapa ingresa la energa elctrica generada. Como resultado
de la actividad se genera energa elctrica estandarizada, ruido y radiaciones electromagnticas.
Distribucin. Consiste en la ltima etapa del proceso, donde la energa elctrica generada es transformada (estandarizada) y distribuida a
los consumidores finales por medio del sistema de distribucin.
Para esta etapa se requiere del uso de transformadores que permitan
el manejo de la corriente elctrica.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de generacin termoelctrica, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
Actividades de mantenimiento. Hasta pocos aos atrs se utilizaban aceites dielctricos con PCB. Estos ltimos se encuentran
incluidos en el listado de contaminantes orgnicos persistentes
(COP), controlados por el Convenio de Estocolmo. Por ello, el manejo de los aceites dielctricos agotados que contengan >50 ppm
de PCB requieren de un prolijo manejo, pues son considerados
como desechos peligrosos.
Para llevar a cabo estas actividades de mantenimiento de la infraestructura de la planta termoelctrica, se requiere aceites lubricantes, aceites de compresores, aceites dielctricos, grasas, piezas de
repuesto, waipes, filtros, empaques de asbesto, solventes, pinturas
anticorrosivas, lmparas fluorescentes, bateras plomo-cido, gases
comprimidos, soldadura, etc. Estas actividades generan desechos,
tales como: aceites lubricantes y dielctricos usados, filtros usados,
envases vacos de productos peligrosos, waipes impregnados con
hidrocarburos, empaques deteriorados de asbesto, chatarra, bateras agotadas, etc.
Almacenamiento de combustibles. El combustible que se emplea para la generacin de vapor en las calderas es almacenado en
tanques estacionarios. Producto de este almacenamiento se generan lodos de combustible. Tambin existe el riesgo de potenciales
derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin
de los suelos y las aguas superficiales. En el Grfico 44.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de generacin termoelctrica.
479
Grfico 44.1 Diagrama de flujo del proceso de generacin

termoelctrica

proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-62,00
-19,1%
-49,00
-15,1%
Recurso agua
-0,40
-0,1%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-8,00
-2,5%
-0,40
-0,1%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,40
-0,1%
Fauna
-0,40
-0,1%
Ecosistemas
-0,40
-0,1%
77,50
23,9%
Empleo
24,00
7,4%
-5,00
-1,5%
-18,00
-5,6%
30,00
9,3%
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Servicios bsicos
Impacto total
18,00
5,6%
-29,10
-9,0%
-24,80
-7,7%

de generacin termoelctrica
impactos negativos especialmente sobre en los factores calidad de aire
(generacin de material particulado), altos niveles de ruido y vibraciones
y salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto
de la actividad se generan sobre la calidad de vida de las comunidades,
actividades comerciales e industriales y servicios bsicos.
480
481
44.2


Tabla 44.2 Carga contaminante de la actividad de las plantas

termoelctricas
TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS INDUSTRIALES

El proceso de tratamiento de los desechos consiste en la transformacin de los
mismos, con el objetivo de reducir su volumen, volvernos inocuos o minimizar los
riesgos asociados a la salud humana, animal o al ambiente.
Proceso de centrales termoelctricas
Existen varios tipos de tratamientos que se aplican a los desechos industriales, entre
los cuales se encuentran: fsico-qumicos, biolgicos, trmicos y de estabilizacin.
Proceso Industrial
Plantas generadores de aceites combustibles
Residuos
Slidos
Efluentes
Emisiones
Unidad
MWh
Partculas
(kg/unidad)
1,04
SO2
(kg/unidad)
19,9 (s)
NOx
(kg/unidad)
13,2
HC
(kg/unidad)
0,13
CO
(kg/unidad)
0,66
Hg
(kg/unidad)
VOL. DES.
(m3/unidad)
0,129
pH
DBO
(kg/unidad)
2,2
DQO
(kg/unidad)
17
SS
(kg/unidad)
285
SDT
(kg/unidad)
110
Aceites
(kg/unidad)
0,15
PO4-3
(kg/unidad)
1,32
Desechos slidos
Es sumamente importante que durante el diseo de un sistema de tratamiento

de residuos se evalen los impactos ambientales de las diferentes alternativas,
ya que en algunos casos se generan nuevos residuos o emisiones que pueden
representar un mayor riesgo para la salud o el ambiente.
Las unidades de tratamiento pueden ser individuales o colectivas, diseadas
para tratar un solo tipo de residuos o multipropsito, en las cuales es posible
tratar una variedad de residuos. Estas ltimas son las de mayor complejidad ya
que se requiere de una completa y verstil infraestructura, capaz de tratar en
forma eficiente residuos de muy diversas procedencias y caractersticas.
Generalmente las unidades de tratamiento son diseadas previendo las posibilidades reales de disposicin final para los residuos resultantes del tratamiento,
ya que como se expres anteriormente se trata de procesos de transformacin
en los cuales pueden generarse nuevos residuos, para los cuales debe existir
un sistema de gestin que garantice una disposicin ambientalmente adecuada,
viabilizando todo el tratamiento.
El CIIU designado para esta actividad es el E-3822, denominado Tratamiento y
eliminacin de desechos peligrosos.
45.1
Encapsulamiento de desechos peligrosos (estabilizacin-solidificacin)

El encapsulamiento de los desechos peligrosos es un proceso de estabilizacin
o solidificacin de los mismos. Este tipo de tratamiento es aplicado a lodos y
slidos de carcter inorgnico (mximo con una carga de materia orgnica del
10 al 20 %).
Este proceso consiste en la transformacin de los contaminantes de un residuo
en formas menos txicas o menos mviles o solubles. Las transformaciones se
dan por medio de reacciones qumicas que fijan los compuestos txicos en polmeros, cristales estables (estabilizacin) o masas monolticas (solidificacin). El
objetivo de este tratamiento es mejorar las caractersticas fiscas y disminuir el
rea superficial del residuo y de esta forma reducir la transferencia de masa y
la solubilidad de los contaminantes presentes en el ambiente.
Cabe indicar que el tratamiento de los desechos peligrosos est autorizado solo a
aquellos gestores que cuenten con la licencia ambiental otorgada por el Ministerio
del Ambiente, caso contrario deber considerarse como una actividad ilegal, en
la cual existe corresponsabilidad del generador y de la empresa que reciba los
desechos peligrosos sin estar autorizada.
482
483
Clasificacin. Los desechos son clasificados de acuerdo a su nivel de peligrosidad y compatibilidad, ya que no se deben encapsular desechos incompatibles, debido a que pueden causar potenciales reacciones no deseadas.
El CIIU especfico de esta actividad es el E-3822.00, denominado Operacin de

instalaciones para el tratamiento de desechos peligrosos, tratamiento y eliminacin de animales contaminados, sus cadveres y otros desechos contaminados
incineracin de desechos peligrosos, remocin de productos usados, como refrigeradores, con objeto de eliminar los desechos peligrosos tratamiento, remocin
y almacenamiento de desechos nucleares radiactivos, incluidos: tratamiento y
eliminacin de desechos radiactivos de transicin, es decir, que se desintegran
durante el perodo de transporte, procedentes de hospitales, encapsulacin, preparacin y otras formas de tratamiento de desechos nucleares para su almacenamiento.
Como resultado de esta etapa del proceso, se podran generar desechos peligros rechazados (son aptos para el proceso de encapsulamiento).
Encapsulamiento. El encapsulamiento es una tcnica utilizada para aislar
una masa de desechos peligrosos a travs de un revestimiento completo,
utilizando sustancias que lo permitan. El objetivo de realizar el aislamiento
de estos contaminantes es el de limitar su dispersin o solubilidad y contener su efecto txico.
e. Disposicin final
El encapsulamiento le proporciona a los desechos peligrosos una consistencia muy slida y dura, impidiendo que el ambiente llegue a tener inferencia
directa en el agente contaminante. Por lo general este tipo de tratamiento
se lo aplica a residuos tales como lodos de las plantas de tratamiento de
galvanoplastia, desechos slidos que contengan metales pesados, residuos
de asbesto, pilas/bateras que contengan metales pesados, polvo de filtros
de metales no ferrosos, cenizas voltiles de filtros de incineradores, suelos
contaminados no sujetos a recuperacin, lodos minerales con residuos peligrosos, entre otros.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de encapsulamiento de desechos peligrosos:
Existen varias tecnologas que se pueden utilizar para el encapsulamiento,

entre las que se destacan las siguientes9

a. Recepcin
b. Almacenamiento temporal
c. Clasificacin
d. Encapsulamiento
Recepcin. Los desechos peligrosos que se planean encapsular en el proceso son ingresados a la planta. Precio a la recepcin de los desechos peligrosos se deber verificar la respectiva documentacin que identifique la
cantidad y tipo de desechos a ser tratados, el generador, manifiesto nico de
entrega, transporte y recepcin de desechos peligrosos, riesgos implcitos
del desecho a recibir. La descarga de los desechos peligrosos deber sujetarse a lo establecido en el tem 6.1.7 de la NTE INEN 2266:2010 Transporte, almacenamiento y manejo de materiales peligrosos. Requisitos
a. Tcnicas en base a polmeros termoplsticos. Los termoplsticos utilizados para la solidificacin de residuos son el bitumen, asfalto y el
polietileno
b. Tcnicas en base a polmeros orgnicos. Generalmente se utilizan polmeros en base a rea-formaldehdo, polister y butadieno. En todos
los casos se utilizan prepolmeros y catalizador.
c. Tcnicas de transformacin en vidrio. Estas tcnicas se basan en la
fusin del residuos con slica u otros materiales para formar vidrio o
cermica.
Para la recepcin de los desechos peligrosos se requiere del uso montacargas que permitirn manipular los desechos peligrosos que van a ser tratados, por lo que se hace necesario el uso de combustibles para el funcionamiento de los vehculos. Como resultado de la actividad de recoleccin, se
pueden generar potenciales derrames de los desechos recolectados.
En el caso de la tcnica de fijacin inorgnica se utilizan materiales como cemento portland, materiales puzolnicos y cal. Generalmente los contaminantes
presentes en el residuo quedan incluidos dentro de la estructura cristalina del
soporte o se combinan produciendo masas duras.
Almacenamiento temporal. Todos los desechos peligrosos que han sido

receptados pasan al rea de acopio temporal, la cual cuenta con las condiciones requeridas para su almacenamiento, segn lo establecido en el
tem 6.1.7.10 de la NTE INEN 2010. En este almacenamiento, los desechos
permanecen por breve espacio de tiempo para evitar la propagacin de
contaminacin en el ambiente, mientras esperan para su tratamiento de
encapsulamiento. El almacenamiento deber hacrselo bajo los criterios de
compatibilidad, lo cual minimizar posibles accidentes.
Puede ser necesario el uso de sustancias neutralizantes de acuerdo a las

caractersticas del residuo para disminuir su peligrosidad, si en realidad el
tratamiento lo requiere, como por ejemplo hipoclorito de sodio, bases para
regular pH, etc.
Para el cumplimiento de esta etapa del proceso se requiere de material de
encapsulamiento, sustancias qumicas neutralizantes (en caso que el tratamiento lo requiera) y energa elctrica o combustibles para el funcionamiento de la maquinaria requerida para la preparacin del material de encapsulamiento. Como resultado de la actividad se generan cpsulas, envases vacos
En esta etapa se requiere del uso de combustibles para el funcionamiento

de la maquinaria utilizada en la movilizacin de los desechos. Como resultado de la actividad se generan emisiones no significativas de gases de combustin, ruido y potenciales derrames de los desechos almacenados.
9
484
Gua para la Gestin Integral de Residuos Peligrosos, Tomo 1
485
de productos qumicos neutralizantes, residuos slidos del material de encapsulamiento, ruido y vibracin por el funcionamiento de la maquinaria.
Disposicin final. En esta etapa del proceso las capsulas generadas son
situadas ya sea en depsitos de seguridad de los rellenos sanitarios o se
realizan otras actividades, dependiendo del tipo de encapsulamiento, como
por ejemplo: bloques para construcciones, estructura de las carreteras de
hormign, adoquines para la construccin, material para asfalto, etc.
c. Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para llevar a cabo las
actividades de mantenimiento mecnico de la infraestructura de la planta, se
requiere del uso de piezas de repuesto, fluorescentes, waipes, filtros, aceites lubricantes, grasas, etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites,
fluorescentes y filtros usados, envases vacos de aceites, waipes impregnados
con hidrocarburos, chatarra, etc.

proceso
Componentes
Grfico 45.1 Diagrama de flujo del proceso de encapsulamiento de
desechos peligrosos
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-4,00
-3,2%
-2,00
-1,6%
Recurso agua
-0,40
-0,3%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-12,00
-9,5%
-15,00
-11,8%
Erosin
-0,40
-0,3%
Geomorfologa
-0,40
-0,3%
Inestabilidad
-0,40
-0,3%
Flora
-0,40
-0,3%
Fauna
-0,40
-0,3%
Ecosistemas
-0,40
-0,3%
32,00
25,3%
Empleo
21,00
16,6%
-5,00
-3,9%
-0,50
-0,4%
Servicios bsicos
-0,40
-0,3%
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
En el Grfico 45.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de encapsulamiento de desechos peligrosos.
encapsulamiento de desechos peligrosos
Factores
Socioeconmico

Impacto total
14,00
11,0%
-18,00
-14,2%
7,30
5,8%

Analizando el Grfico 45.2 se concluye que el proceso implica riesgos a la salud

ocupacional y seguridad laboral y podra afectar al suelo si los desechos peligrosos no fuesen manejados adecuadamente. La disposicin final de los desechos
peligrosos mejora la calidad de vida de la comunidad, fomenta actividades comerciales y genera fuentes de empleo
El impacto final resultante del proceso es de 7.30 catalogado como impacto no
significativo de carcter positivo.
486
487
45.2
Tratamiento fsico, qumico y biolgico de aguas residuales industriales
A continuacin se describe cada una de las actividades:
El tratamiento de las aguas residuales industriales depender bsicamente del

tipo de agentes contaminantes que se requiere eliminar/reducir, de la cantidad
del efluente a tratar, del tipo de industria que lo genera y de la calidad de la
descarga requerida por la correspondiente normativa ambiental vigente.
Pretratamiento. Todo proceso de tratamiento de aguas residuales industriales inicia con el pretratamiento de las mismas, el objetivo del cual es
eliminar toda la materia flotante, gruesa y/o visible que arrastre el efluente.
Si estas materias pasan a etapas posteriores del proceso de depuracin,
potencialmente podra reducir la eficiencia en el funcionamiento del sistema.
En el pretratamiento se incluyen los siguientes procesos:
El tratamiento de los efluentes industriales bsicamente asocia los procesos fsicos (eliminacin de aceites y grasas, filtracin, sedimentacin, centrifugacin,
etc) y qumicos. Estos ltimos constituyen un proceso de transformacin del
agente contaminante, mediante la adicin de una serie de compuestos qumicos
para alcanzar el objetivo deseado. Existen varios tipos de tratamientos qumicos, entre los ms utilizados se encuentran: coagulacin/floculacin neutralizacin, xido-reduccin, oxidacin, desinfeccin y declorinacin.
Existen numerosas alternativas de tratamientos fsico-qumicos los cuales sern
diseados para el tratamiento de uno o varios contaminantes especficos y tendrn restricciones particulares, involucrando la totalidad de las caractersticas
fsicas y qumicas del residuo.
a. Desbaste-tamizado. Mediante este proceso se eliminan los residuos slidos gruesos que arrastra el agua residual, hacindola pasar
a travs de rejas, rejillas o mallas. Luego de esta retencin, por lo general se utilizan tamices para realizar una mejor filtracin de posibles
residuos slidos que pudiera contener el agua residual a tratarse.
Mediante el desbaste-tamizado se eliminan materiales tales como tapas, cscaras, maderos, guantes, textiles, botellas, piedras, ramas,
hojas y material grande en general.
Grfico 45.3 Secuencia de actividades en las PTARI
La seleccin de una alternativa en particular de tratamiento, deber realizarse en

funcin de un anlisis tcnico especfico del contaminante a tratarse.
Los tratamientos biolgicos posee mayor rendimiento con menores costos econmicos de operacin y mantenimiento, mayor tasa de degradacin de los contaminantes, transformndolos en sustancias inocuas para el ambiente o insumos alternativos para otros procesos (dixido de carbono, metano, nitrgeno
molecular y agua). El tratamiento de contaminantes mediante el uso de microorganismos es un proceso completo de transformacin en el cual los costos
de inversin son del orden de 5 a 10 veces menores que en los tratamientos
qumicos.
Los tratamientos biolgicos de aguas residuales se realizan en reactores con la
presencia de microorganismos, fundamentalmente bacterias, las cuales intervienen
en el tratamiento del efluente, absorbiendo o digiriendo la carga orgnica contaminante. Estos procesos utilizan mecanismos aerobios o anaerobios para reducir el
contenido de materia orgnica, as como eliminar los patgenos y parsitos.
El CIIU del presente proceso corresponde al E-3700.00, descrito como Actividades de: Gestin de sistemas de alcantarillado y de instalaciones de tratamiento de aguas residuales; Recoleccin y transporte de aguas residuales
humanas o industriales de uno o diversos usuarios, as como de agua de lluvia,
por medio de redes de alcantarillado, colectores, tanques y otros medios de
transporte (camiones cisterna de recogida de aguas negras, etctera); Vaciado
y limpieza de pozos negros y fosas spticas, fosos y pozos de alcantarillados;
mantenimiento de inodoros de accin qumica; tratamiento de aguas residuales
(incluidas aguas residuales humanas e industriales, agua de piscinas, etctera)
mediante procesos fsicos, qumicos y biolgicos como los de dilucin, cribado,
filtracin, sedimentacin, etctera; Mantenimiento y limpieza de cloacas y alcantarillas, incluido el desatasco de cloacas.
La secuencia de las actividades que se realizan en las plantas de tratamiento de
aguas residuales industriales (PTARID), se presenta a continuacin en el Grfico 45.3
b. Desarenado. Esta actividad es encargada de eliminar todo el material

pesado de tamao superior a 200 micras que est incorporado en el agua
a tratarse. Se realiza esta actividad con el fin de evitar que se acumulen
sedimentos en los canales y tuberas de la planta, para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasin, as como evitar sobrecargas en
los procesos posteriores.
c. Desengrasado. Esta actividad tiene como objetivo eliminar las grasas,
488
489
aceites, espumas y dems materias flotantes que podran perturbar la

continuidad del proceso. El desengrasado suele ser esttico o mediante
la inyeccin de aire y conseguir una mejor flotacin de las grasas u otros
materiales inmiscibles con el agua. Los desengrasadores estticos requieren de altos tiempos de retencin para obtener el material flotante (aceites y grasas), el cual es retirado posteriormente por medio de rasquetas
a concentradores de grasas, donde se aplicarn otros tratamientos para
obtener la separacin del remanente de agua de las grasas capturadas.
Grfico 45.4 Criterios de clasificacin de los procesos biolgicos
Tratamiento primario. El tratamiento de este tratamiento es reducir los

slidos en suspensin del efluente, lo que consecuentemente reducir la
turbidez y la carga de DBO5 (40-70%), debido a la retencin de materia orgnica biodegradable. Adems, el tratamiento primario contribuye en menor
proporcin a la eliminacin de la contaminacin bacteriolgica (coliformes,
estreptococos, etc.) del efluente.
Este tipo de tratamiento involucra actividades tales como:
a. Decantacin. Conocida tambin como decantacin primaria. El objetivo de esta operacin es la reduccin de los slidos sedimentables
de las aguas residuales bajo la exclusiva accin de la gravedad, para
lo cual se utilizan tanques decantadores.
b. Coagulacin. Se encarga de desestabilizar los coloides. El mecanismo bsico de desestabilizacin es anular las cargas elctricas por medio de la adicin de agentes coagulantes tales como sulfato de aluminio hidratado [Al2(SO4)3], policloruro de aluminio (PAC), cloruro frrico
(FeCl3), sulfato ferroso (FeSO4) y frrico [Fe2(SO4)3] o polmeros.
c. Floculacin. Acta sobre los coloides desestabilizados aglutinndolos
y aumentando su tamao y peso. El tratamiento consiste en adicionar
productos qumicos de alto peso molecular (polmeros altamente ramificados) capaces de atrapar a los coloides ya neutralizados, convirtindolos en flculos grandes, estables y pesados, lo cual permitir su
fcil eliminacin del efluente.
d. Flotacin. El agua es depositada en tanques especializados -denominados comnmente DAF - y por medio de la inyeccin de aire disuelto
al efluente, las pequeas burbujas de aire arrastran el material flotante o flculos desestabilizados hacia la superficie, el cual posteriormente es retirado mecnicamente mediante aspas o rasquetas para
ser depositadas en otro tanque, formndose lodos que estn sujetos
a caracterizacin previa a su disposicin final.
Tratamiento secundario. El objetivo principal de este tratamiento es reducir
la materia orgnica disuelta en el efluente a travs de medios biolgicos. El
tratamiento se basa en la digestin de la materia orgnica por medio de microorganismos (bacterias) adecuados para este propsito. El principal logro de
este tratamiento es la reduccin del DBO y DBO5 del efluente, logrando reducir
hasta el 80% de la DQO.
Como se observa en el grfico anterior, existen tres criterios de agrupamiento de los diferentes tratamientos biolgicos existentes, sin embargo en
el presente texto se considera el ltimo criterio, segn la forma de estar
la biomasa en el reactor, en el cual se describe el cultivo en suspensin y
cultivo fijado a soportes.
a. Cultivo en suspensin. Este tipo de tratamiento mantiene una determinada concentracin de la biomasa en suspensin en un reactor por
medio de un sistema de mezcla. Este proceso incluye los fangos activados y sus modificaciones: aireacin prolongada, oxidacin total, etc.
En el Grfico 45.5 se presenta la estructura de los procesos basados en
el tratamiento de cultivo en suspensin.
La actividad consiste en introducir el agua residual con el sustrato y
microorganismos al reactor biolgico. El reactor mantendr determinadas condiciones tales como la concentracin de oxgeno disuelto, que
propiciar el crecimiento de la masa microbiana. Otras condiciones son:
temperatura, suficiente materia orgnica para alimentar a los microorganismos, pH neutro y la presencia de micronutientes (nitrgeno y fsforo)
Es importante destacar que este tratamiento y sus diferentes modalidades se

las realizan en dependencia de criterios, tales como se indica en el Grfico 45.4.
En la salida del reactor se obtiene un efluente con una concentracin reducida de materia orgnica y con niveles elevados de microorganismos por
haber metabolizado el sustrato en condiciones optimas brindadas por el
reactor. Es conveniente agitar el lquido del reactor para que todos los microorganismos tengan similar acceso al sustrato. En el reactor se controla
permanentemente, tanto el consumo como la disponibilidad de oxigeno.
490
491
gas, plantas acuticas, etc.). La biota es encargada de eliminar la materia

orgnica por adsorcin y asimilacin de los componentes solubles y en
suspensin. El proceso depende de la oxidacin bioqumica de una parte
de la materia orgnica del agua residual a dixido de carbono y agua. La
materia orgnica remanente es transformada en nueva biomasa.
Grfico 45.5 Tratamientos de cultivo en suspensin
Para el metabolismo aerobio, el oxigeno puede ser suministrado de forma natural o forzada, dependiendo de los requerimientos del proceso.
Las formas de aplicacin del cultivo fijado a soportes son: los filtros percoladores, los biodiscos, el sistema Toh, pantanos artificiales, entre otros.
Tratamiento terciario. Es el tratamiento final en la mayora de los casos.
Este tratamiento posee objetivos mltiples, dependiendo de las caractersticas del efluente y los parmetros de control establecidos en la normativa
ambiental vigente.
Los tratamientos terciarios ms comunes son los siguientes:
a. Reduccin de contaminacin bacteriolgica. Para ello se utiliza
el proceso de desinfeccin del efluente, habitualmente por agentes
qumicos (cloro gas, hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio, ozono),
agentes fsicos (calor, luz solar, radiacin ultravioleta) y radiacin con
Cobalto-60 (mtodo muy caro y poco competitivo). La seleccin del
proceso depende del volumen de agua a ser desinfectada.
b. Reduccin de la demanda de oxgeno al nitrificar el nitrgeno
amoniacal. Consiste en la eliminacin de la materia orgnica nitrogenada mediante la nitrificacin de la misma, producindose nitratos.
Estos nitratos que se obtienen son convertidos a nitrgeno gaseoso
para extraerlos del efluente. Por lo general para la ejecucin de esta
actividad son utilizadas bacterias nitrificantes que se encargan de la
eliminacin de este tipo de compuestos.
Debido a la metabolizacin del sustrato por la biomasa se forman flculos bacterianos los mismos que se sedimentaran si no hubiera agitacin.
Luego de esta fase es necesario decantar el agua para recuperar la
biomasa incorporada en el efluente, de tal forma que se obtenga agua
tratada con bajos niveles de DBO y baja concentracin de microorganismos.
c. Otras alternativas de tratamiento. Otros tratamientos terciarios

que se encargan de reducir los niveles de contaminacin final del
efluente y brindarn una mayor calidad al efluente, son los siguientes:
Aproximadamente se requiere entre doce y veinticuatro horas para obtener la metabolizacin del efluente, en dependencia del tipo de proceso
que se ejecute. Luego de este perodo se enva la mezcla a decantacin
y/o clarificacin para la recuperacin de los microorganismos, obtenindose lodos de tratamiento que son retirados del sistema y parte de ellos
son recirculados. El efluente tratado es descargado al sistema de alcantarillado o al cuerpo hdrico receptor.
Los efluentes tratados requieren de desinfeccin para su descarga, actividad que involucra la ejecucin de tratamientos terciarios en el efluente.
Cultivo fijado a soportes. El sistema clsico de los cultivos fijados a
soportes son los lechos bacterianos o tambin conocidos como filtros
percoladores. El lecho bacteriano forma una biopelcula a travs de la
cual el agua pasa, dejando aire en los intersticios o huecos del medio.
Adsorcin por medio de carbn activado

Intercambio inico,
Osmosis inversa
Oxidacin qumica
45.3

Las tcnicas de tratamiento trmico de residuos se dividen en dos grandes categoras:
a. Aquellas en las que los residuos son sometidos a temperatura de 1200-1400
C en presencia de oxgeno, conocido como incineracin.
La pelcula est compuesta por lo general de bacterias y otra biota (al-
b. Aquellas en las que el residuo se somete a alta temperatura con poco oxgeno o
en ausencia total del mismo, evitndose la combustin completa del residuo (pirolisis o termlisis) y obtenindose una mayor cantidad de gases de combustin.
492
493
El proceso de incineracin es una actividad que permite oxidar la materia orgnica a travs de la inyeccin de aire y calor, generando emisiones gaseosas
que contienen mayoritariamente dixido de carbono, vapor de agua, nitrgeno
y oxgeno (dependiendo de la composicin de los residuos tratados y las condiciones de operacin de los incineradores). Adicionalmente se pueden generar
cantidades menores de monxido de carbono, cidos (clorhdrico, yodhdrico
y bromhdrico), dixido de azufre, xidos de nitrgeno, compuestos orgnicos
voltiles (COVs), policloruros de bifenilo (PCBs), furanos, metales, entre otros.
El proceso tambin genera residuos slidos, compuestos por cenizas y escorias
del material no combustible de los residuos tratados.
El CIIU especfico de esta actividad es el O-9000.00, denominado Eliminacin
de desperdicios: recoleccin de basura, desperdicios, trastos y desechos provenientes de hogares o unidades industriales o comerciales, as como su transporte y eliminacin mediante incineracin u otros mtodos, recoleccin de cenizas
y desperdicios utilizando recipientes colocados en lugares pblicos, remocin
de escombros, descarga de desperdicios en tierra o en el mar, enterramiento o
cubrimiento de desperdicios.
personal operativo, mientras esperan para su tratamiento de incineracin.

La bodega de almacenamiento temporal de los desechos peligrosos deber
cumplir con los requisitos establecidos en el NTE 2266:2010.
En esta etapa del proceso es necesario el uso de combustibles para el funcionamiento de los montacargas y material absorbente para contener potenciales derrames. Como resultado de la actividad se genera material absorbente contaminado, emisiones de gases de combustin y ruido. Existe el
riesgo de potenciales derrames de los desechos almacenados, generacin
de lixiviados.
Acondicionamiento. Generalmente los desechos que sern incinerados
ingresan en recipientes con diferentes dimensiones, los cuales no pueden
ser introducidos a los hornos. Es en esta etapa donde los desechos que
sern incinerados son embalados en pacas de proporciones adecuadas para
poder ser introducidos a los hornos. Esta actividad se realiza manualmente
y el objetivo que persigue es lograr que el proceso de incineracin sea eficiente, asegurando una mejor combustin de los desechos, as como una
disminucin de emisiones de elementos txicos.
b. Almacenamiento temporal.
Para la ejecucin de esta etapa del proceso se requiere de material de empaque (fundas plsticas) y material absorbente para controlar potenciales
derrames. Como resultado pueden generarse derrames de desechos peligrosos y material absorbente contaminado.
c. Acondicionamiento.
Grfico 45.6 Diagrama de flujo de la incineracin de desechos peligrosos

a. Recepcin.
d. Incineracin.
e. Disposicin final.
En el Grfico 45.6 se presenta el diagrama de flujo de la incineracin de desechos peligrosos. A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso:
Recepcin. Los transportistas autorizados trasladan los desechos peligrosos hasta el lugar de procesamiento. Los desechos transportados llegan
acompaados del manifiesto nico de entrega, transporte y recepcin de
los desechos peligrosos, el cual deber estar firmado por el generador de
los desechos y el transportista. Al ser recepcionados en las instalaciones del
gestor, ste revisar la correspondencia de la carga con lo declarado en el
manifiesto nico de entrega, transporte y recepcin de los desechos peligrosos. Si no hay incongruencias, proceder a firmar el manifiesto, entregando
una copia del mismo al transportista.
Se procede a la descarga de los desechos peligros bajo el estricto cumplimiento
de las reglas de seguridad establecidas para su manejo. Los desechos receptados pasarn al rea de almacenamiento temporal.
En esta etapa del proceso pueden generarse derrames accidentales de los
desechos peligrosos, as como desechos no aptos para el proceso de incineracin, los cuales sern devueltos al generador.
Almacenamiento temporal. Todos los desechos que han sido receptados
son colocados en la bodega temporal en condiciones controladas para evitar
la propagacin de contaminacin en el ambiente y preservar la salud del
494
495
Incineracin. La incineracin consiste en el tratamiento trmico de los residuos peligrosos de caractersticas orgnicas principalmente, donde esta materia
es oxidada por medio de la presencia de oxgeno y calor, obtenindose una
combustin completa de de los desechos tratados.
La temperatura de incineracin debe oscilar entre los 1200 y 1600 C para
asegurar la combustin completa de todos los compuestos presentes en los
residuos a ser tratados y un tiempo de residencia de los gases no menor 2
segundos.
Se debe tener en cuenta que en las emisiones pueden aparecer compuestos
ms txicos que el producto originalmente incinerado, tal es el caso de las
dibenzodioxinas policloradas y dibenzofuranos policlorados (dioxinas y furanos), por lo cual, los incineradores deben contar con sistemas apropiados de
tratamiento de las emisiones.
Para que el proceso de incineracin de los desechos peligrosos sea eficiente, se
deben cumplir cabalmente las siguientes recomendaciones:
a. Los desechos debe ser mayoritariamente orgnico, no contener grandes
cantidades de metales o contaminantes que no deban ser incinerados.
b. El incinerador debe cumplir con los parmetros de temperatura, turbulencia y tiempo de residencia requerido para el tipo de desecho a
incinerarse.
c. El incinerador debe contar con el sistema de control de emisiones atmosfricas acorde con los desechos que procesar.
Esta etapa del proceso requiere de combustible para el funcionamiento de
los hornos incineradores (bunker o aceites usados tratados). Como resultado de la actividad se generan emisiones gases de combustin (dixido
de carbono, vapor de agua, nitrgeno y oxigeno, aunque en algunos casos
tambin se pueden generar monxido de carbono, dixido de azufre, xidos de nitrgeno, COVs, PCBs, dioxinas, furanos, etc.) y residuos slidos,
constituidos por cenizas.
vidades de mantenimiento mecnico de la infraestructura se requiere

del uso de piezas de repuesto, waipes, aceites lubricantes, grasas,
pinturas anticorrosivas, etc. Estas actividades generan desechos, tales
como: aceites y filtros usados, envases vacos de qumicos, waipes
impregnados con hidrocarburos, chatarra, etc.
b. Manejo de combustibles. El funcionamiento de los hornos de incineracin requiere de combustibles (bnker, diesel, aceites usados
tratados), los cuales sern almacenados en tanques estacionarios.
Esta actividad genera lodos de combustibles, y existe el riesgo de
potenciales derrames accidentales.
c. Tratamiento de emisiones atmosfricas. Para el tratamiento de
emisiones gaseosas generadas en la etapa de incineracin, se requiere de filtros especializados y sistemas capaces de retener el material
particulado que se genera, as como la purificacin de las emisiones
de gases peligrosos, producidos por la combustin de los residuos.
Para este servicio auxiliar se requiere el uso de filtros, generndose residuos slidos (cenizas).
45.3.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de incineracin de desechos peligrosos
En la Tabla 45.2 y Grfico 45.7 se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos por el desarrollo del proceso de incineracin de desechos
peligrosos.
por el proceso
Disposicin final. Una vez que los desechos hayan pasado por la etapa de
incineracin y los residuos generados ya sean inocuos para la salud humana
o para el ambiente, pueden ser dispuestos en rellenos sanitarios o transferidos a otro tipo de tratamiento (encapsulamiento) para su disposicin final.
Para la disposicin final de las cenizas que se generan como producto de
la incineracin (solo en el caso de procesos de incineracin realizados por
gestores, ya que en las cementeras, las cenizas se incorporan parcialmente
al producto), se requiere de maquinaria, por ello se hace necesario el uso
de combustibles (GLP). Como resultado de la actividad se genera material
particulado proveniente de la manipulacin de la ceniza, ruido y gases de
combustin por la operacin de la maquinaria.
de las diferentes etapas de la incineracin de desechos peligrosos, se requiere

impactos negativos sobre la calidad de aire (emisin de material particulado,
gases diversos, dioxinas y furanos) y generacin de desechos slidos (poco
significativo).
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo las acti-
Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (poco significativo), empleo (poco significativo) y mejora la calidad
496
497
de vida de las comunidades al eliminar los desechos peligrosos y minimizar su potencial afectacin si no fuesen tratados trmicamente.
El impacto final resultante del proceso es de -24.78 catalogado como impacto

proceso
Componentes
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-47,78
-21,8%
-0,40
-0,2%
Recurso agua
-0,40
-0,2%
Recurso suelo
Calidad de suelo
Recurso aire
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
-8,00
-3,7%
-25,00
-11,4%
Erosin
-0,40
-0,2%
Geomorfologa
-0,40
-0,2%
Inestabilidad
-0,40
-0,2%
Flora
-0,40
-0,2%
Fauna
-0,40
-0,2%
Ecosistemas
-0,80
-0,4%
40,00
18,3%
Empleo
21,00
9,6%
-15,00
-6,9%
-10,00
-4,6%
-0,40
-0,2%
36,00
16,5%
Servicios bsicos
Impacto total
-12,00
-5,5%
-24,78
-11,3%
TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS

El suelo puede ser contaminado como consecuencia de actividades naturales o antropognicas. En ambos casos, los agentes contaminantes
pueden llegar a la superficie o al interior del perfil. Una vez depositados
en la superficie los agentes contaminantes, en dependencia de su naturaleza, pueden infiltrarse, volatilizarse, biodegradarse o desplazarse a otras
zonas por organismos vivos o por medio de las escorrentas.
Soluciones como la disposicin del suelo a vertederos no es permitido por
la normativa ambiental vigente; el encapsulado de grandes volmenes
de suelo contaminado ambientalmente es factibles pero muy cuestionado. Otras tcnicas, como la solidificacin (empleando cemento, cal, resinas termoplsticas), o la vitrificacin (sometimiento a altas temperaturas
para convertir los contaminantes en vidrios), se utilizan en mayor grado,
aunque no estn exentas de inconvenientes ambientales. Los mtodos
ms exitosos son la extraccin con un fluido, ya sea lquido, vapor o gas;
tratamiento qumico; tratamiento trmico y tratamientos biolgicos como
la biorremediacin.
De acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme CIIU, el tratamiento de suelos contaminados pertenece al sector E-3900 denominado
Actividades de descontaminacin y otros servicios de gestin de desechos.
46.1 Proceso de biorremediacin ex situ de suelos contaminados por
hidrocarburos
El trmino biorremediacin fue acuado a principios de la dcada de los
ochenta. Los cientficos observaron que era posible aplicar estrategias
de remediacin que fuesen biolgicas basadas en la capacidad de los
microorganismos de realizar procesos de degradacin.
Anlogo a la intrnseca capacidad de la naturaleza para superar algunos
desequilibrios en el ecosistema, surge la biorremediacin como una tecnologa que usa microorganismos para eliminar contaminantes del suelo,
sedimentos o fangos.
Las prcticas de biorremediacin consisten en el uso plantas, hongos,
bacterias naturales o modificadas genticamente para neutralizar las sustancias txicas, transformndolas en sustancias menos nocivas o convirtindolas en inocuas para el ambiente y la salud humana.
La biorremediacin de suelos contaminados con hidrocarburos es elproceso de aceleracin de la tasa de degradacin natural de hidrocarburos por
adicin de microorganismos y fertilizantes para provisin de nitrgeno y fsforo. El proceso de degradacin requiere control de variables operacionales
tales como pH, temperatura, nutrientes, humedad y oxgeno.
498
499
Existen algunas tcnicas de biorremediacin de suelos para transformar los

hidrocarburos en sustancias inocuas, las cuales pueden ser aplicadas insitu (en el lugar donde se encuentra el suelo contaminado) o ex-situ (cuando el suelo es trasladado a una instalacin externa para su tratamiento).
El tratamiento ex situ se lleva a cabo mediante biolabranza, biopilas,
compostaje y biorreactores de fase slida o lquida.
El CIIU especfico de esta actividad es el E-3900.01 denominado Descontaminacin de suelos y aguas subterrneas en el lugar de contaminacin utilizando; por ejemplo, mtodos mecnicos, qumicos o biolgicos. Remocin
de minas terrestres y artefactos similares (incluida su detonacin).
Las etapas que involucran la biorremediacin ex-situ de suelos contaminados por hidrocarburos, especficamente biopilas, son las siguientes:
a. Preparacin del terreno.
b. Extraccin del suelo contaminado.
c. Transporte del suelo contaminado.
d. Triturado y tamizado.
Sobre la sub base se coloca una geomembrana que debe extenderse

90 cm ms all del ancho de la biopila para cubrir los canales y las
zanjas e inmediatamente se colocar una capa de arena que la cubra,
cuyo espesor ser aproximadamente de 15 cm de espesor, procurando mantener una pendiente del 2 al 3 %.
Para el desarrollo de esta primera etapa se utiliza arcilla, geomembrana de polietileno de alta densidad y combustible para los equipos
y mquinas. En esta etapa se generan gases de combustin, ruido y
material particulado.
Extraccin del suelo contaminado. Previo a la extraccin del
suelo contaminado se debe delimitar el rea afectada, determinar la
profundidad del suelo afectado, realizar un desbroce de la vegetacin
(si la hubiese) y luego proceder a excavar y cargar estos suelos a los
vehculos transportadores para su envo hasta el sitio destinado para
su remediacin.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere combustible para el funcionamiento de la maquinaria pesada, generndose principalmente gases
de combustin, ruido, material particulado y vegetacin cortada.
Transporte del suelo contaminado. Consiste en llevar el suelo
extrado hasta el lugar donde ser biorremediado. En general este
lugar debe encontrarse en un sitio relativamente cercano donde se
produjo la contaminacin del suelo para no incrementar los costos del
tratamiento biolgico.
e. Mezclado.
f. Apilamiento.
g. Aireacin/ Volteo.
h. Reposicin del suelo.
A continuacin se describen las etapas del proceso de biorremediacin ex
situ de los suelos contaminados por hidrocarburos:
Preparacin del terreno. Antes de iniciar la extraccin del suelo
contaminado con hidrocarburos y dada la necesidad de excavacin y
posterior depsito del suelo contaminado, se requiere contar con una
superficie de terreno relativamente grande, cuyas dimensiones permitan
asimilar suficientemente el volumen de suelo extrado a ser tratado.
Esta superficie de terreno consta de una sub-base de arcillas, una
capa impermeable (geomembrana), una capa compactada de suelo
limpio y a los lados se construyen zanjas o canales para la conduccin
del exceso de agua y adicionalmente un sistema de aireacin y recoleccin de lixiviados.
Sobre el terreno natural limpio se coloca una capa de arcilla (15 a 25
cm) para impermeabilizar el suelo, la cual es compactada y nivelada
para formar la sub base. Es importante que el material para formar la
sub base sea fino, ya que la presencia de piedrecillas u objetos punzantes perforarn la geomembrana.
500
Triturado y tamizado. Tras la descarga del suelo ste debe ser

acondicionado para su posterior tratamiento el cual consta de un
tratamiento primario donde se eliminan posibles elementos extraos
(materiales metlicos, plsticos, textiles, madera, vidrios, etc.) y
fracciones de suelo mayores a 2,54 cm (1 pulgada). Estas fracciones
son trituradas hasta reducirlas a partculas del tamao requerido.
Para el desarrollo de esta etapa se utilizan zarandas o tamices y
combustible para el funcionamiento de las trituradoras. Se genera
ruido y material particulado.
Mezclado. Consiste en la mezcla del suelo contaminado con
nutrientes (rea, fsforo), agua, agente esponjante (aserrn, paja,
tamo de arroz, cscara de caf), materia orgnica (estircol o melaza)
y microorganismos.
Para el desarrollo de esta etapa principalmente se utilizan bacterias
propias de las zonas o adaptadas (>1.000 CFU/gramo de suelo).
Como resultado de esta etapa pueden generarse olores ofensivos,
material particulado, gases de combustin de las mquinas y ruido.
Apilamiento. Una vez que los elementos han sido homogenizados se
procede a constituir la biopila la cual consiste en la formacin de pilas
501
con seccin trapezoidal no mayores a dos metros de altura. El ancho y la

longitud de la biopila depender de la superficie disponible, aunque las
dimensiones siempre depende deldiseo y volumen de suelo a tratar.
Las biopilas se diferencian del compostaje en que la cantidad de materia orgnica aadida es menor que en la pila de compostaje ya que
el objetivo no es obtener compost sino acelerar la degradacin de
contaminantes. La materia orgnica en la biopila mejora la estructura
del suelo y favorece el proceso de biodegradacin.
Una vez formada la pila se la protege con paja o residuos secos para
protegerla de condiciones climticas adversas como lluvia, radiacin
solar y viento e incluso de carroeros, insectos y roedores.
aerobio ms extendido es el de lodos activados o lagunas aireadas e

incluso mediante un reactor de biodiscos o RBC (Contactor Biolgico
Rotante). En cuanto al tratamiento anaerobio de los lixiviados, el sistema
de mayor difusin son los reactores UASB (Upflow Anaerobic Sludge
Blanket), los cuales consisten en biorreactores tubulares que operan en
rgimen continuo y en flujo ascendente. Como resultado de esta etapa
se generan lodos de tratamiento y efluentes de los lixiviados tratados.
En el Grfico 46.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de biorremediacin de suelos contaminados por hidrocarburos.
Grfico 46.1. Diagrama de flujo del proceso de biorremediacin
ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos
En esta fase se generan gases de combustin emitidos por la mquina

apiladora, material particulado, ruido y posibles olores ofensivos provenientes de la materia orgnica en descomposicin.
Aireacin/volteo. Los factores determinantes para la degradacin
ptima de los contaminantes del suelo son: aireacin, temperatura,
humedad, concentracin de los nutrientes y de los microorganismos,
pH, entre otros.
La aireacin se aplica segn el tipo de biopila. En las biopilas estticas
los suelos a remediar se airean por inyeccin (sopladores) o extraccin (bombas de vaco) a travs de tuberas perforadas, colocadas debajo de las biopilas; en tanto que, en las biopilas dinmicas se realiza
el volteo con la utilizacin de equipos mviles como mquinas volteadoras, tractores o mquinas diseadas especialmente para este fin.
Las condiciones de humedad oscilan en el rango de 40-85%, la temperatura no debe ser menor de 10 C ni mayor a 45 C, el pH del
suelo debe procurar mantenerse en valores de 6-8 y la presencia de
metales pesados debe ser baja (< 2500 ppm).
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza agua para riego, aire comprimido y combustible para funcionamiento de mquinas (sopladoras
y bombas). Como resultado de esta etapa del proceso, se generan
lixiviados, gases de la degradacin de los contaminantes (metano y
dixido de carbono), ruido y gases de combustin de las maquinarias.
Reposicin del suelo. Previo a la reposicin de los suelos a su lugar
original, stos deben ser analizados para comprobar la efectividad del
tratamiento biolgico. Luego de ello son transportados y devueltos a
su lugar de origen y repoblado con cubierta vegetal autctona a fin de
lograr la integracin paisajstica de estas zonas descontaminadas y
proteger el suelo frente a posibles procesos erosivos.
Servicios auxiliares. Los lixiviados generados durante la degradacin
de los hidrocarburos del suelo deben ser almacenados y sometidos a
tratamiento de acuerdo a su composicin fsica y qumica. El tratamiento
502
503

biorremediacin ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos
PROCESO DE FUNDICIN DE PLOMO

El plomo es un metal pesado de densidad es 11,4 g/ml a 16C, de color
plateado con tono azulado que se empaa para adquirir un color gris
mate. Es flexible, inelstico y se funde con facilidad. Su fusin se produce
a 327,4C y su punto de ebullicin es 1725C. Es relativamente resistente al ataque de cido sulfrico y cido clorhdrico, aunque se disuelve
con lentitud en cido ntrico y ante la presencia de bases nitrogenadas.

proceso
Componentes
Factores
Recurso aire

Recurso agua
Recurso suelo
Desechos
Proceso
geomorfodinmico
Medio bitico
Socioeconmico
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-18,00
-5,50
-15,4%
-4,7%
-0,90
-0,8%
Calidad de suelo
-0,40
-0,3%
-0,50
Erosin
Geomorfologa
Inestabilidad
Flora
Fauna
Ecosistemas
Empleo
Servicios bsicos
-1,30
-9,38
-0,70
-0,70
-0,70
-0,60
1,20
20,00
-6,00
-0,40
-0,40
49,00
-1,20
-0,4%
-1,1%
-8,0%
-0,6%
-0,6%
-0,6%
-0,5%
1,0%
17,1%
-5,1%
-0,3%
-0,3%
41,9%
-1,0%
23,53
20,1%
Impacto total
Los compuestos de plomo ms utilizados en la industria son los xidos de

plomo, el tetraetilo de plomo (con constante decrecimiento) y los silicatos
de plomo. El plomo forma aleaciones con muchos metales y en general,
se emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones. Es un
metal pesado y txico y la intoxicacin por plomo se denomina saturnismo o plumbosis.
El uso ms amplio del plomo, como tal, se encuentra en la fabricacin
de bateras, conocidas tambin como acumuladores. Otras aplicaciones
importantes son la fabricacin de tetraetilo de plomo, forros para cables,
elementos de construccin, pigmentos, vitrales, cermicas, pinturas, soldadura suave, municiones, plomadas para pesca y tambin en la fabricacin tubos de rganos musicales y equipos de Rayos X. Interviene en
la fabricacin del cido sulfrico, en el refino del petrleo, procesos de
halogenacin y para atenuar ondas de sonido, radiacin atmica y vibraciones mecnicas.
El CIIU designado para esta actividad es el C-2420, denominado Fabricacin de productos primarios de metales preciosos y metales no ferrosos.
47.1
Proceso de fundicin de plomo

El plomo es un material muy fcil de reciclar pudindose reutilizar un
nmero indefinido de veces y aunque en todas ellas se someta a procesos de fusin y afino, el producto final (el llamado plomo secundario)
es similar al primario obtenido a partir de minerales. Nunca ha sido tan
importante corno ahora recuperar y reciclar los metales contenidos en los
residuos y ello, por una doble razn:
Del anlisis del Grfico 46.2 se concluye que este proceso puede causar
leves impactos negativos sobre la calidad de aire y genera ruido. Los
impactos positivos producto de la actividad estn relacionados con la generacin de empleo y el mejoramiento de la calidad de vida de las comunidades al eliminar el riesgo de que los agentes contaminantes afecten la
salud humana y animal.
El impacto final resultante del proceso es de 23.53 catalogado como impacto poco significativo de carcter positivo.
504
Los recursos minerales son limitados y no renovables. En el caso concreto del plomo, a las reservas hoy realmente conocidas se les estima
una vida relativamente corta.
La valoracin de los residuos metalferos mediante su recuperacin y
reciclado es la forma de gestin de los mismos ms racional y ecolgicamente recomendable.
En el caso del plomo, a lo largo de los ltimos aos la valoracin de
505
sus residuos ha sido fundamental para abastecer la mayor parte de la

demanda, satisfacindose el resto por parte de la metalurgia primaria,
basada en la minera que en los ltimos tiempos permanece estancada
en torno a los 3 Mt de plomo contenido, es decir, bastante menos de la
mitad del consumo mundial.
Actualmente son cada vez ms escasas las chatarra o residuos procedentes de tuberas, planchas y otras aplicaciones clsicas del plomo debido a
un uso decreciente del mismo en aquellas. En cambio, las bateras siguen
siendo la principal fuente de los citados residuos de plomo debido a los
siguientes aspectos:
Aproximadamente el 75% del plomo puesto en los mercados se dedica
a la fabricacin de bateras, la mayora de ellas del tipo arranque (SLI).
La vida de la batera es limitada, menor que la del automvil, lo que
supone que cada vehculo, a lo largo de su vida, desecha varias bateras, crendose as un flujo continuo de residuos plomferos de dicha
procedencia.
Se trata de un desecho peligroso, lo que es obligatoria su gestin, va
valoracin.
El proceso descrito a continuacin se basa en la obtencin de plomo a
partir del reciclaje de bateras usadas.
El CIIU especfico de esta actividad es el C-2420.22, denominado Produccin de metales comunes no ferrosos a partir de minerales o mediante la refinacin electroltica de desechos y chatarra de plomo, zinc,
estao, cobre, cromo, manganeso, nquel, etctera.
Cabe indicar que actualmente gran parte de las bateras usadas son reutilizadas de manera clandestina, poniendo en peligro la salud quienes realizan
de manera artesanal la fundicin y recuperacin de plomo. De acuerdo a la
normativa ambiental vigente las bateras plomo-cido deben ser gestionadas
nicamente a travs de gestores calificados que cuenten con la licencia ambiental otorgada por la Autoridad Ambiental correspondiente.
a.
b.
c.
d.
Recepcin.
Drenaje del cido.
Separacin de los componentes.
Fundicin.
Recepcin. Las bateras usadas, de las cuales se obtendr el plomo

para su posterior fundicin son recolectadas por transportistas calificados por el Ministerio del Ambiente y entregados a gestores que
cuenten con la correspondiente licencia ambiental vigente.
Como resultado de esta etapa del proceso, se puede producir generar
derrames del electrolito (cido sulfrico) contenido por las bateras.
Drenaje del electrolito. Una vez receptadas las bateras plomo-cido
se procede a realizar el drenaje del electrolito contenido, el cual consiste
en una solucin de cido sulfrico (H2SO4) al 33% aproximadamente.
El cido sulfrico es altamente corrosivo, por tal motivo ello se recomienda mucha precaucin al manipular este tipo de desechos peligrosos. Una batera rota slo debe ser manipulada por personal calificado. El electrolito es altamente txico para el medio ambiente. En caso
de contacto con el cido u otros productos qumicos de las bateras se
debe proceder a lavar con abundante agua el rea afectada durante
15 minutos y acudir a un servicio de urgencias mdicas de inmediato.
La solucin de cido sulfrico recuperada de las bateras es almacenada en recipientes resistentes a la accin del cido. Esta solucin es
enviada a gestores autorizados, quienes se encargan su tratamiento.
Tambin existen empresas que se encargan de neutralizar las soluciones cidas a travs de soluciones alcalinas (NaOH), precipitando
el plomo existente en la solucin, para luego tamizarlo. En este caso,
el residuo slido tamizado es considerado un desecho peligroso y
es reincorporado a la fase de fundicin del proceso, mientras que el
efluente lquido tratado es descargado al medio (situacin menos comn en nuestra realidad).
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de material
absorbente (no aserrn) o neutralizante para contener posibles derrames de la solucin de cido sulfrico. Como resultado se genera el
electrolito (cido sulfrico), el cual es entregado a gestores calificados
(tambin puede ser neutralizado para su descarga), material absorbente/neutralizante contaminado y existe el riesgo de potenciales derrames del cido sulfrico.
Separacin de los componentes. Las bateras son separadas en
sus componentes: se procede a retirar la carcasa de la batera (copolmeros de polipropileno, ebonita) y los separadores, obtenindose la
parte metlica de la batera (75 % del peso de la misma), conformada por las rejillas, conectores, terminales y dems componentes que
contienen plomo en su estructura.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de fundicin de plomo:
Para la ejecucin de esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la maquinaria empleada y agua para el lavado de las partes no metlicas. Como resultado de la actividad se genera
ruido por el funcionamiento de la maquinaria, residuos slidos, agua resi-
e. Almacenamiento.
506
507
dual del lavado y las placas de plomo que continan a la fase de fundicin.
Fundicin. Las placas de plomo recuperadas de las bateras usadas
son sometidas a altas temperaturas para transformarlas en plomo
lquido, para luego dar forma al metal por medio de presin o moldes
para su presentacin final.
Por lo general la fundicin se realiza en hornos que funcionan a base
de combustibles, cuyas temperaturas son superiores al punto de fusin del metal (330 C.). Cuando el metal alcanza el punto de fusin
es vertido en los moldes, donde se le da la forma deseada y se lo
enfra con agua para obtener el producto terminado. Durante la etapa
de fundicin del plomo se generan escorias, las cuales son retiradas y
llevadas a una segunda fundicin a mayor temperatura (700 C), con
el objetivo de recuperar el plomo retenido.
Luego de la segunda fundicin se vuelven a obtener residuos (escorias) con menos cantidad de plomo, las cuales constituyen desecho
peligroso y son entregadas a gestores autorizados para su tratamiento y disposicin final en celdas de seguridad.
En esta etapa del proceso se requiere de combustible para la generacin de calor en el horno, agua como medio refrigerante, energa
elctrica para el funcionamiento de los montacargas. Como resultado
se generan aguas residuales (de enfriamiento), las cuales son recirculadas, ruido por el funcionamiento de la maquinaria, radiaciones
trmicas, emisiones de SO2 y PbO, gases de combustin, material
particulado y residuos slidos (escorias de la fundicin). Debido a los
riesgos de contaminacin esta fase debe contar con un servicio auxiliar de tratamiento de emisiones mediante el filtrado hmedo para
recuperar el plomo liberado en forma de material particulado.
carburos y tubos fluorescentes etc.

la generacin de calor en los hornos es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos, as
como potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y las aguas superficiales.
c. Tratamiento de emisiones atmosfricas. Para el tratamiento de emisiones gaseosas, principalmente generadas en la fase
de fundicin se requiere de filtros especializados capaces de
retener el material particulado con contenido de plomo. Generalmente se usan filtros hmedos que permiten retener las partculas de plomo en el agua. Como resultado las partculas retenidas en el agua se sedimentan y son incorporadas nuevamente
al proceso de fundicin.
En el Grfico 47.1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de fundicin de plomo.
Grfico 47.1 Diagrama de flujo del proceso de fundicin de
plomo
Almacenamiento. Constituye la fase final del proceso, donde el

producto terminado (lingotes), es almacenado para su posterior comercializacin.
En esta etapa se requiere de montacargas para la transportacin del
producto terminado, por lo que se consume GLP como combustible, generndose emisiones no significativas de gases de combustin y ruido.
desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundicin de plomo,
se requiere de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo
estas actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica de la planta, se requiere aceites lubricantes, tubos
fluorescentes, bateras plomo-cido, filtros de aceite, piezas de
repuesto, grasas, waipes, etc. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y filtros usados, envases contaminados, chatarra, bateras usadas, waipes impregnados con hidroEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
508
509
47.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por proceso de

fundicin de plomo
proceso
Componentes
Recurso aire
Factores
Porcentaje de
afectacin
Valor de impacto
-49,00
-15,0%
-15,00
-4,6%
Recurso agua
-24,00
-7,3%
Recurso suelo
Calidad de suelo
-0,40
-0,1%
-25,00
-7,6%
Erosin
-0,40
-0,1%
Geomorfologa
-0,40
-0,1%
Inestabilidad
-0,40
-0,1%
Flora
-0,40
-0,1%
Fauna
-0,40
-0,1%
Ecosistemas
-0,40
-0,1%
90,00
27,5%
Empleo
36,00
11,0%
-5,00
-1,5%
Desechos
Medio bitico
Socioeconmico
-36,00
-11,0%
Servicios bsicos
-0,40
-0,1%
-0,40
-0,1%
-43,50
-13,3%

Impacto total
-75,10
con plomo), calidad de agua, generacin de desechos slidos, riesgos

a la poblacin y salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos
comerciales (fomenta el reciclaje), genera puestos de empleo en la fase
de recoleccin y tratamiento y ante todo reduce la posible afectacin a la
comunidad, al revalorizar un desecho peligroso y aprovechar un recurso
no renovables.
-23,0%
Como se observa en el Grfico 47.2, el desarrollo del proceso puede

causar impactos negativos sobre la calidad de aire (material particulado
510
511
CAPTULO 48.
CONCENTRACIN INDUSTRIAL EN EL ECUADOR Y NMERO POBLACIONAL OCUPADO EN ACTIVIDADES
INDUSTRIALES
En octubre de 2011 el INEC hizo pblico los resultados del Censo
Nacional Econmico 201010. Las encuestas aplicadas a las empresas
de manufactura y servicios localizadas en las 24 provincias del Ecuador
fueron sistematizadas. La clasificacin de las actividades se la hizo segn
el Cdigo Industrial Internacional Uniforme CIIU.
En el presente estudio se ha mantenido la versin 4 del CIIU establecida
en el ltimo Censo Nacional Econmico 2010, segn la cual las actividades
productivas y de servicio han sido analizadas a lo largo del presente estudio.
En esta oportunidad se plantea cuantificar el nmero de empresas referidas en los CIIU analizados a cuatro dgitos. y el personal ocupado en
estas actividades. Los resultados del anlisis se presenta en las Tablas
48.1 y 48.2 que se presentan a continuacin.
El total de industrias registradas en todo el territorio nacional para las
actividades analizadas en el presente estudio, es de 5210, y el personal
empleado total en todas las actividades, asciende a 106958 personas,
indiferentemente de su gnero.
Como resultado del anlisis de los datos generados en las Tablas 48.1 y
48.2, se obtuvieron los siguientes grficos:
Grfico 48.1 Total de industrias por clasificacin CIIU en el
Ecuador
512
10
Censo Nacional Econmico 2010, www.censos2010.gob.ec
513
514
515
En el Grfico 48.1 se presenta la concentracin de industrias analizadas

en el presente estudio, de acuerdo a la clasificacin CIIU hasta cuatro
dgitos, donde se puede apreciar que las diez actividades con mayor
concentracin industrial conforman el 75% del universo de las empresas
analizadas, y en orden de prelacin son las siguientes:
Tratamiento y revestimiento de metales, maquinado (1014 industrias).
Transporte de carga por carretera (771 industrias).
Fabricacin de materiales de construccin de arcilla (495 industrias).
Elaboracin de productos lcteos (436 industrias).
De acuerdo con el Grfico 48.2 generado en base a las industrias pertenecientes a las actividades analizadas en el presente documento, se
puede evidenciar que la mayora de industrias operan en las provincias
de Guayas (24%) y Pichincha (22%), seguidas por la provincia del Azuay
(10%), Manab (5%) y Chimborazo (5%). En el resto de provincias del
pas, no se encuentran mayores concentraciones de industrias (no mayores a 260 industrias). Cabe indicar que esta comparacin est basada
en el universo de empresas nicamente pertenecientes a las actividades
analizadas en este estudio mas no considera el universo total de empresas encuestadas en el Censo Nacional Econmico 2010
Grfico 48.2 Mapa de concentracin de las industrias por
provincias en el Ecuador
Fabricacin de productos de plstico (373 industrias).

Generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica (214 industrias).
Fabricacin de vidrio y productos de vidrio (208 industrias).
Venta al por mayor de combustibles slidos, lquidos y gaseosos y
productos conexos (175 industrias).
Elaboracin y conservacin de carne (155 industrias).
Industria bsica de hierro y acero (119 industrias).

En el Grfico 48.3 se representa el nivel de ocupacin generado por las

industrias en el pas, clasificado por las actividades CIIU a cuatro dgitos
que se han analizado en el presente estudio. Las diez primeras actividades que generan la mayor ocupacin en el pas son:
Elaboracin y conservacin de pescados, crustceos y moluscos
(13735 personas).
Actividades de apoyo para la extraccin de petrleo y gas natural
(9865 personas).
Transporte de carga por carretera (8302 personas).
Generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica (8211 personas).
516
517
Actividad CIIU
3 31 35 40 33 2 39 4 21 1 5 16 28 10 27 29 15 32 11 7 17 25 37 20 36 22 6 12 8 26 23 14 30 38 18 9 13 41 34 19 24
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
Ocupacin por actividad CIIU

16000
# de industrias
518
519
CAPTULO 49.
Fabricacin de productos de la refinacin del petrleo (5464 personas).

Elaboracin de productos lcteos (4620 personas).
Venta al por mayor de combustibles slidos, lquidos y gaseosos y
productos conexos (4440 personas).
Elaboracin de aceites y grasas de origen vegetal y animal (4387
personas).
Fabricacin de materiales de construccin de arcilla (3954 personas).
Elaboracin y conservacin de carne (3719 personas).
De acuerdo con el Grfico 48.4, generado en base a las industrias pertenecientes a las actividades analizadas en el presente documento, se
puede evidenciar que solo tres provincias (Pichincha, Guayas y Manab)
tienen ms de 7801 empleados en el sectores analizados en el presente
estudio y porcentualmente se distribuyen de la siguiente manera: Pichincha (36.11%), Guayas (29%), Azuay (8.34), Manab (7.89%), Cotopaxi
(2.77%) y Santo Domingo de los Tschilas (2.01%). En 13.87% del personal empleado en las actividades evaluadas se encuentran en el resto de
provincias del pas.
520
IMPACTO GLOBAL DE LA INDUSTRIA

EN EL ECUADOR
Luego de haber analizado cada uno de los procesos industriales y de
servicio establecidos en los trminos de referencia de la presente consultora, se procede a realizar una comparacin global de los impactos de todas las actividades analizadas a lo largo del presente estudio y ordenarlas
en orden de prelacin. La metodologa utilizada para la evaluacin de los
impactos ambientales fue desarrollada por Escuela Politcnica Nacional
(len-Aguirre,2000), cuyos valores se presentaron en cada uno de los
captulos correspondientes. En la Tabla 49.1 se presentan los valores del
impacto ambiental global de cada uno de los procesos.
Tabla 49.1 Impactos de todas las actividades analizadas
Orden original
Impacto Total
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Proceso de faenamiento de ganado vacuno.

Proceso de elaboracin de embutidos.
Proceso de faenamiento de aves.
Proceso de pasteurizacin de la leche.
Proceso de elaboracin de yogurt.
Proceso de elaboracin de conservas de pescado enlatadas.
Proceso de obtencin de aceite de palma.
Proceso de produccin de azcar de caa.
Proceso de produccin de etanol.
Proceso de produccin de cerveza.
Proceso de produccin de lana.
Proceso de produccin de algodn.
Proceso de produccin de fibra acrlica.
Proceso de produccin de fibra de polyester
Proceso de curtido de cuero a base de sales de cromo.
Proceso de curtido de cuero con agentes vegetales.
Proceso de produccin de madera terciada.
Proceso de produccin de papel craft.
Proceso de produccin de cidos clorhdrico.
Proceso de produccin de cidos sulfrico.
Proceso de produccin de soda custica.
Proceso de produccin de sulfato de aluminio.
Proceso de produccin de PAC (cloruro de polialuminio)
Proceso de produccin de hipoclorito de sodio.
Proceso de produccin de cloro gas.
Proceso de produccin de formaldehido.
Proceso de produccin de Rubersolven.
Formulacin de herbicidas
Formulacin de fungicidas.
Formulacin de insecticidas.
Proceso de produccin de tubos de PVC.
Proceso de produccin de pinturas de esmalte.
Proceso de produccin de barnices.
Proceso de produccin de pinturas ltex.
-24,98
-13,8
-23,95
-11,8
-11,8
-24,49
-20,5
-25,2
-24,76
8,68
-22,78
-7,28
-19,6
-21,1
-21,05
-56,4
-24,4
-24,55
-24,4
-58,2
-56,5
-51,39
-24,9
-22,6
-28,9
-63,28
-34,35
-56,15
-32,5
-26,1
-51,6
-11,6
-46,6
-47
-24,3
36
Proceso de produccin de tintas de imprenta.
-24,16
37
Proceso de produccin de masillas.
38
Proceso de produccin de penicilina.
39
Proceso de produccin de jarabes medicinales de origen botnico.
40
Proceso de produccin de jabones.
41
42
Proceso de produccin de cola blanca (blancola)
43
44
Proceso de produccin de pavimento asfaltico.
45
Proceso de produccin de neumticos.
46
Proceso de produccin de losas de cermica
47
Proceso de produccin de vidrio
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y
521
-18,4
-5,4
-2,2
-24,38
-24,45
-21,7
-84,2
-22,6
-50,55
-24,5
-24,15
tratamiento de
-52,35
21,1
-30,45
-22,55
-22,5
-22,53
-22
-75,1
-38,85
-10,95
-8,2
-24
-64,1
-19,6
-23,5
-72,23
-93,35
29,35
-48,1
-27,98
-50
-49,25
-12
-24,8
7,3
-24,78
23,53
En base a la Tabla 49.1 se ordenaron los impactos de acuerdo a su valor

final, clasificndolos desde el ms detrimente hasta el ms benfico, generndose el Grfico 49.1, en el cual se puede observar que los procesos
con mayor impacto en el ambiente a nivel nacional son:
La refinacin de crudo (-93.35).
Produccin de dinamita (-84.2).
Fundicin de plomo (-75.1).
Extraccin de crudo (-72.23).
Procesos

Coprocesamiento de aceites usados.
Proceso de produccin barras de acero de baja aleacin.
Proceso de produccin de bronce
Proceso de fundicin del plomo
Industria de galvanoplastia
Proceso de produccin de refrigeradores domsticos.
Proceso de ensamblaje de auto.
Procesamiento artesanal del oro (mercurio)
Proceso de produccin de la cal
Proceso de extraccin de crudo.
Proceso de refinacin de crudo
Proceso de transportacin de cido sulfrico por carretera.
Depsito y almacenamiento de cido sulfrico.
Transporte martimo de combustible a zonas sensibles.
Proceso de almacenamiento de petrleo y sus derivados.
Proceso de comercializacin de derivados del petrleo.
Bioremediacin de suelos contaminados
Valoracin del impacto por factor ambiental
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
Procesamiento artesanal del oro con mercurio (-64.1).
-100
Muy signicativo
-80
-40
-60
Poco Signicativo
No Signicativo
-20
20
40
60
80
100
Muy signicativo
Produccin de rubber solven (-56.15).
Signicativo
Curtido de cueros con sales de cromo (-56.4).
Para una mayor ilustracin de la localizacin de los 10 procesos ms

contaminantes del pas se ha utilizando los datos de la tabla anterior,
con lo cuales se gener un mapa en el cual se ubican los mencionados
procesos, clasificados con un CIIU a cuatro dgitos en cada una de las
provincias del pas, donde existan estas actividades.
Poco Signicativo
Produccin de cido sulfrico (-56.5).
No Signicativo
Produccin de cido clorhdrico (-58.2).
Signicativo
Produccin de cloro gas (-63.28).
Nivel de impacto
522
523
Grfico 49.2 Mapa del Ecuador con las actividades ms

contaminantes segn CIIU a cuatro dgitos
524
Es importante mencionar que generalmente los procesos analizados en el

presente estudio estn clasificados con el CIIU a seis dgitos (el CIIU ms
especfico en la clasificacin), sin embargo, en el Censo Nacional Econmico realizado por el INEC en el 2010 se dispone nicamente con la clasificacin hasta cuatro dgitos, globalizando todas aquellas actividades econmicas incluidas en los cuatro primeros dgitos. Habra sido deseable disponer
de una segregacin ms fina del CIIU hasta seis dgitos para poder hacer
una mejor evaluacin y comparacin, por lo cual, el Grfico 49.2 sirve de
referencia para localizar las actividades ms contaminantes en el pas.
525
CAPTULO 50.
METODOLOGA DE LA EVALUACION DE LA VULNERABILIDAD RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUMICAS
En las cuatro ltimas dcadas, se ha diversificado la gama de productos qumicos disponibles en el mercado contribuyendo a mejorar la calidad de vida y
aumentar la expectativa de vida de las personas. Gran cantidad de productos
qumicos son utilizados como materia prima para la produccin de una gran
variedad de objetos y productos para el hogar, la oficina, la industria y el vivir
cotidiano.; otros productos son utilizados como protectores de los cultivos
agrcolas y otros inclusive salvan vidas. Actualmente se identifican ms de 11
millones de productos qumicos11 (entre naturales y sintticos), de los cuales
solo una pequea fraccin est disponible en el mercado.
Existe un sinnmero de dramticos accidentes relacionados con el almacenamiento, transporte o manipulacin de sustancias qumicas peligrosas tales como explosivos, combustibles, solventes, plaguicidas,
GLP, productos qumicos de uso industrial, lo cual ha demostrado que
no existe la adecuada precaucin para prevenir y combatir las emergencias causadas por sustancias qumicas peligrosas.
A raz de varios accidentes industriales ocurridos tanto en pases altamente industrializados como en pases en vas de industrializacin, y
causantes de fuertes daos al medio ambiente, a fines de 1986 el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente( PNUMA) decidi
iniciar la formulacin de un plan que contuviera medidas concretas que
podran ayudar a los gobiernos y, en especial a los pases en vas de
desarrollo, para disminuir el nmero de los impactos negativos de los
accidentes y emergencias provocados por productos qumicos.
APELL - Awareness and Preparedness for Emergencies at Local Level,
(Concientizacin y preparacin para emergencias a nivel local) es un
programa diseado para:

Fomentar la toma de conciencia con respecto a los riesgos existentes dentro de la comunidad
Promover la elaboracin de planes integrados para responder a

cualquier emergencia
Mejorar la prevencin de accidentes
Por lo expuesto, es necesario disponer de una metodologa para identificar la vulnerabilidad de la comunidad expuesta a posibles accidentes ocasionados por la produccin y manejo de sustancias qumicas peligrosas.
11
526
Dr. Fernando Mrquez R. Manejo seguro de sustancias peligrosas.
527
50.1
Metodologa para la identificacin de la vulnerabilidad relacionada con sustancias qumicas
c. Estimar las consecuencias para la gente, el medio ambiente y las

propiedades.
El inadecuado manejo de las sustancias qumicas peligrosas constituye un

riesgo para la comunidad (poblacin, trabajadores y usuarios), el ecosistema y los bienes materiales. Es el nmero de elementos vulnerables afectados por una fuente de peligroso lo que determina el nivel de daos ocasionado por un accidente. Por ejemplo, una fuga de metilisocianto o gas cloro
ocurrido en una zona despoblada no tendra consecuencias catastrficas
hacia la poblacin y los bienes materiales; mientras que si ello sucediese
en un rea densamente poblada, el mismo accidente podra causar un gran
nmero de vctimas mortales, severos daos econmicos y al ambiente.
Una estimacin de los elementos expuestas al riesgo de un accidente es,
pues, un aspecto esencial de una estimacin del riesgo.
Con el resultado de dicho anlisis se pretende brindar informacin

valiosa para el trabajo de las autoridades nacionales y otros actores
sociales involucrados, entre los que se destacan:
La vulnerabilidad de un grupo de elementos en riesgo caracteriza la

capacidad de los elementos para resistir los efectos de un peligro o el
grado en que el dao se mantenga. En respuesta a la identificacin de
riesgos, se emplean diferentes tcnicas para reducir los efectos adversos, entre los que se destacan:
a.
Reducir la vulnerabilidad de las personas expuestas
b.
Evitar o eliminar el riesgo
c.
Regular o modificar la actividad para reducir la magnitud y frecuencia de los efectos adversos
Secretara de Gestin de Riesgos
Gobiernos locales
Los sectores industriales involucrados
Polica
Benemrito Cuerpo de Bomberos
Centros de Educacin Superior
DIRNEA
Agencia Nacional de Trnsito
Servicios de rescate
Hospitales y servicios de salud
Juntas Parroquiales
Levantamiento de informacin
Desarrollar e implementar acciones de mitigacin y procedimientos de recuperacin12
Para identificar y evaluar los riesgos en una comunidad local se sugiere

el siguiente procedimiento:
La vulnerabilidad es por lo tanto un aspecto de riesgo que debe ser

evaluarla y reducir la vulnerabilidad es uno de los pasos que se pueden
tomar para reducir el riesgo.
a. Conformar un equipo coordinador que est a cargo del trabajo a

realizarse. Dicho equipo define el alcance de la evaluacin, estableciendo claramente que peligros seran incluidos/excluidos en la
evaluacin o s algn peligro u objeto amenazado debe ser tratado
de manera especial. Tambin se debe definir el rea geogrfica a
ser incluida en la evaluacin, los criterios para evaluar cuando un
accidente potencial debe ser considerado un accidente grave, ya
sea porque se podran presentar serias consecuencias para la comunidad o porque las autoridades locales no poseen los recursos
suficientes para enfrentarlo. Finalmente, el grupo coordinador debe
definir cuando y como reportar la evaluacin y el informe final.
d.
La metodologa aplicada para el anlisis de riesgos est basada en el

informe tcnico sobre Identificacin y evaluacin de riesgos en una comunidad local del programa Concienciacin y Preparacin para Emergencias a Nivel Local (APELL, por sus siglas en ingls) del Programa de
las Naciones Unidas para el Medio Ambiente.
Esta metodologa plantea lo siguiente:
a. Establecer las amenazas que pueden dar lugar a un accidente y en
qu circunstancias estas amenazas pudieran tornarse peligrosas
b. Evaluar la probabilidad de que ocurra un accidente vinculado a
estos peligros
12
50.2
Covello, Vincent T. y Munpower, Jeryl, Risk Analysis and Risk
528
b. Elaborar el mapa de anlisis, que incluya el rea geogrfica a cubrirse, los objetos amenazados por potenciales accidentes y las fuentes
de riesgos relevantes, como por ejemplo: bodegas de sustancias
qumicas peligrosas, terminales de GLP o combustibles, ros, esteros, canales, carreteras, tneles, vas de acceso y salida, reas de
deslaves e inundaciones, aeropuertos, hospitales y centros mdicos,
iglesias, centros de educacin, estaciones de servicio, silos de aliEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
529
mentos, canteras, estadios y centros deportivos, reas de recreacin, termoelctricas, antenas de comunicaciones, puertos, supermercados, asilo de ancianos, urbanizaciones, planta de tratamiento
de agua potable, lneas de alta tensin, gasoductos, oleoductos y
poliductos, minas, refugios, reas industriales. En el Grfico 50.1 se
muestra un ejemplo del mapa de riesgos.
c. Establecer un listado de las empresa que laboran en el rea
d. Inventariar las existencias de los materiales peligrosos. Un ejemplo
de ello se muestra en el Grfico 50.2
e. Obtener la estadstica sobre el trfico vehicular y planes de emergencia actualizados
f. Obtener las estadsticas e informacin sobre accidentes e incidentes
en el rea de estudio
g. Luego se visita el lugar donde se encuentra ubicado la fuente de riesgo,
especialmente aquellas que presuponen ser las amenazas mayores.
50.3
Identificacin de peligros
En base a la informacin recopilada anteriormente se procede a llenar
la matriz presentada en la Tabla 50.1
A continuacin se describe detalladamente, cada uno de los componentes presentados en las diferentes columnas de la matriz.
50.3.1 Fuente de riesgo

La fuente de riesgo (columna 1) est asociada a la presencia de sustancias qumicas peligrosas presentes en el rea de estudio, capaces de
afectar a la comunidad, el ambiente o producir daos a la infraestructura del rea de influencia directa e indirecta. Por ejemplo, se puede
indicar que la fuente de riesgo constituye la produccin o almacenamiento de metilisocianto, cido sulfrico, carbofuran, cianuro, solventes inflamables, combustibles lquidos y gaseosos, cloro gas, amonaco,
compuestos de arsnico, cipermetrina, benceno, tolueno, xileno, fenol,
clorpirifos, dimetoato, etc.
50.3.2 Operacin/actividad
En la columna N 2 corresponde indicar el tipo de operacin que tiene
lugar en esa parte de la instalacin, por ejemplo:
Produccin de alguna sustancia qumica peligrosa
530
531
532
533
Almacenamiento, carga
Mezcla (blending), empaque.
Transporte.
Ventas
Produccin de energa, distribucin de energa, transformadores.
Recuperacin, reciclaje, purificacin.
50.3.6. Consecuencia
Para establecer la informacin del anlisis debe responder a las siguientes preguntas (columna N 6):

Estn presentes productos qumicos de alta corrosividad, toxicidad,

inflamabilidad, reactividad?
Hay una cantidad de gases venenosos de tal magnitud que pudiese

llegar a escapar en concentraciones peligrosas para quienes se encuentren en el rea de influencia?
Pueden los productos qumicos peligrosos reaccionar con otras sustancias qumicas en las inmediaciones, con agua o la atmsfera y generasen otros productos qumicos an ms peligrosos para la comunidad?
Existe un riesgo considerable de explosin o incendio por el manejo

de gases inflamables?
Cmo pueden ser afectadas las personas, el ambiente o las propiedades?
Cules seran las consecuencias de un posible accidente?
Cules el rea de riesgo directa e indirecta?
Se dispone de simuladores de riesgos de contaminacin?
Cules seran los radios crticos de afectacin?
50.3.3 Peligro identificado

Es indispensable establecer la cantidad de sustancias qumicas almacenadas, transportadas, producidas, etc. Tambin se puede considerar
el tipo de peligro intrnseco de las sustancias peligrosas: corrosividad,
reactividad, toxicidad, inflamabilidad o biopatogenicidad de las sustancias qumicas involucradas; la severidad del dao al ambiente, a la salud
y la propiedad. Adicionalmente se puede establecer el grado de toxicidad la cual puede afectar la escala de potencialidad de un accidente.
Los criterios deben ser expresados en la columna N 3).
50.3.4 Tipo de riesgo
En la columna N 4 se enlista los tipos de accidentes que cada peligro puede provocar, como por ejemplo: derrame, escape o fuga de un
producto qumico peligroso, incendio, explosin, choques, derrumbes,
desplomes de construcciones, inundaciones, o cualquier accidente similar. Adicionalmente las posibles combinaciones de accidentes que se
puedan presentar
50.3.5 Objeto amenazado
Para establecer el objeto amenazado, en la columna N 5 de debe identificar
Las consecuencias de algn tipo de riesgo podrn en muchos casos establecerse en una escala estimativa, por lo que es importante la participacin de expertos para su determinacin.
La consecuencia se estima teniendo en cuenta la naturaleza del peligro
y los objetos que pudieran verse afectados. Algunas preguntas tpicas en
esta etapa son las siguientes:
Cules y dnde estn los objetos amenazados y qu tan vulnerables son?
La comunidad, urbanizaciones, barrios aledaos podran ser afectados?
La cantidad, tipo y potencial de los riesgos.
Hay posibles amenazas sobre la flora, fauna u el ecosistema?
Condiciones extremas, como es el convivir con materiales peligrosos
Habr daos a la propiedad o bienes materiales en general?
Efectos del almacenamiento de varias sustancias simultneamente

en un mismo lugar
Se ha identificado posible contaminacin de ros, esteros, lagos,

fuentes de abastecimiento de agua de las comunidades o ciudades?
Si los riesgos existentes no constituyen una seria amenaza para las

personas, el medio ambiente o las propiedades, entonces el objeto riesgoso que se est considerando puede ser omitido del resto del ejercicio.
Distancia de objetos crticos amenazados con respecto a la mnima

para eliminar efectos
534
Contenedores de productos qumicos sin identificar o con identificacin deficiente
535
La actitud de las personas para que se disponga de una respuesta

efectiva, se evite el riesgo del dao, se informe oportunamente a los
servicios de emergencia y objetos amenazados de los peligros
El equipo de seguridad disponible y en buen estado
Efectos de fenmenos naturales como temporales, vientos huracanados, tormentas, inundaciones, erupciones, deslaves, tsunami.
Probabilidad y efectos de los actos de sabotaje
50.4
Evaluacin de la severidad
Clase
Caractersticas
1. Poco importantes
Efectos localizados, sin contaminacin
2. Limitadas
Efectos localizados, con contaminacin simple
3. Graves
Contaminacin simple , efectos muy difundidos
4. Muy graves
Efectos localizados con alta contaminacin
5. Catastrficas
Muy alta contaminacin, efectos muy difundidos.
50.4.3 Daos a la infraestructura y propiedades
Lasconsecuenciasde accidentes que involucren sustancias qumicas peligrosas pueden afectar a:

Gente: Personal de la planta, visitantes, vecinos, personal de proteccin
civil, cuerpo de bomberos y de rescate, nios, personas mayores.
Medio ambiente: Mar, lagos, ros, canales, abastecimiento de agua,
rea de recreacin, reserva natural, tierra para cultivos agrcola, bosque.
Propiedades: Terminal de aeropuerto, centros de atencin, guardera infantil, hotel, teatro, campo deportivo, cines, sistema de abastecimiento de agua, entre otras.
50.4.1
Tabla 50.3 Afectacin al ambiente
Consecuencias para la vida y salud

Para evaluar las consecuencias de un accidente se estima en una escala del 1
al 5 considerando que tan grave puede ser afectada la gente (columna N 7).
Los daos a la infraestructura y propiedades se estiman en una escala

del 1 al 5 (columna N 9) y se considera cuales seran los costos por
muerte, hospitalizacin, reacondicionamiento del ambiente y daos a la
propiedad.
Tabla 50.4 Daos a la infraestructura
Clase
Costo total (millones de USD)
1. Poco importantes
< 0.5
2. Limitadas
0.5 - 1.0
3. Graves
1.0 - 5.0
4. Muy graves
5.0 - 20
5. Catastrficas
> 20
Tabla 50.2 Consecuencias para la vida y salud

50.4.4 Propagacin del siniestro
Clase
Caractersticas
1. Poco importantes
Padecimientos ligeros durante un tiempo
2. Limitadas
Algunas lesiones, malestar que perdura
3. Graves
Algunas heridas graves, serias complicaciones
4. Muy graves
Ms de 5 muertos, varios heridos (20) de gravedad y

hasta 500 personas evacuadas
5. Catastrficas
Ms de 20 muertes, cientos de heridos graves y ms de

500 personas evacuadas
La escala para calificar la propagacin del siniestro oscila ente es de 1 a

5 (columna N 10) y se considera cun rpido y en qu tiempo se propagara el accidente. En este caso no considera valores intermedio de 2 y 4.
50.4.2 Consecuencias para el ambiente

La evaluacin de la afectacin al ambiente se estima en una escala del
1 al 5 y se considera cul sera y por cunto tiempo el impacto sobre
el medio ambiente (columna N 8).
536
537
Tabla 50.5 Propagacin del siniestro

Clase
50.5
Caractersticas
1. Advertencia precisa y anticipada
Efectos localizados y sin daos.
3. Media
Con alguna propagacin y pequeos daos.
5. Sin advertencia
Efectos con propagacin rpida y efectos

inmediatos (explosin).
Probabilidad
La probabilidad debe considerar todas las fuentes de riesgo para un
peligro. Las estadsticas y la informacin sobre accidentes e incidentes
pueden servir como base para los clculos, sin embargo, la probabilidad
depende de muchos factores y puede variar variar sustancialmente para
instalaciones y fuentes de riesgo localizados en diferentes sitios. Entre
los factores que afectan el riesgo se destacan:
Determinacin de la intensidad del riesgo
a. La presencia de riesgos (tipo, potencial y cantidad)
Para determinar la intensidad del riesgo es indispensable conocer el

escenario en el peor de los casos aunque no es el factor decisivo para
la planeacin contra las emergencias. La intensidad del riesgo depender
del valor que se le asigne a la consecuencia y la probabilidad de que
ocurra el accidente.
b. Intensidad de trnsito y estado de las vas
Consecuencia
e. Los efectos del almacenamiento de varias sustancias juntas
La valoracin de las consecuencias de un potencial accidente (ver Grfico

50.3) se estima teniendo en cuenta la naturaleza del peligro y los objetos que pudiesen ser afectados. La valoracin oscila de 1 a 5 (columna
N 11) segn los siguientes criterios:
f. Cercana de fuentes de ignicin
Tabla 50.6 Gravedad del siniestro

Clase
Costo total (millones de USD)
El accidente en las que las fuentes de riesgo y/o las operaciones de

productos qumicos peligrosos involucrados podran tener consecuencias
poco importantes.
Las consecuencias para la vida, la propiedad o el ambiente son limitadas localmente
Las fuentes de riesgo y/o operaciones generan graves consecuencias

sobre la vida, la propiedad o el ambiente. Los servicios de rescate, bomberos y la industria tienen los recursos necesarios para llevar a cabo los
esfuerzos de rescate.
El accidente genera muy graves consecuencias sobre la vida, la propiedad, infraestructura o el ambiente, las mismas que pueden perdurar por
largo tiempo. Los esfuerzos de rescate seran muy difciles pero las consecuencias podran atenderse utilizando los servicios locales, bomberos
y los recursos de la industria en cuestin.
Las consecuencias del accidente son catastrficas para la vida, ambiente o la propiedad. Los esfuerzos de rescate seran muy difciles o
extensos como para que las autoridades locales involucradas pudieran
llevarlos a cabo por si solas. Se necesitaran refuerzos por parte de las
autoridades, industrias vecinas, etc.
c. Condiciones climticas: lluvia, visibilidad, calor/fro, etc)

d. Nmero de operaciones manuales o mecnicas
g. Presencia de cortinas cortafuego

Los valores que se asignan a la probabilidad (columna N 12) se estiman en el rango de 1 a 5 segn los siguientes criterios: Cules son
las probabilidades de que ocurran los eventos?. Cmo pueden ocurrir?.
Qu experiencias existen?.
Tabla 50.7 Probabilidad del accidente
Clase
Caractersticas
1. Improbable.
Menos de una en cada 1,000 aos
2.
Una entre 100 y 1,000 aos
3. Poco probable.
Una entre 10 y 100 aos
4.
Una entre 1 y 10 aos
5. Muy probable
Ms de 1 por ao
La intensidad del riesgo (columna N 13) es el producto entre la

consecuencia y la probabilidad de ocurrencia del evento:
Intensidad del riesgo = Consecuencia * Probabilidad

538
539
Grfico 50.3 Matriz de riesgo
50.6
50.7
Gravedad del riesgo

El valor estimado de la gravedad del riesgo se lo obtiene de la interseccin de los valores probabilidad y la consecuencia y se lo clasifica de la
siguiente manera:
Tabla 50.8 Gravedad del riesgo
Leve
1-4
Serio
5-12
Grave
15-16
Crtico
20-25
5A
Probabilidad alta pero con consecuencias de poca importancia.

Ej.: un depsito de aceite con una pequea filtracin a causa
de de una vlvula de cierre defectuoso
4B
Consecuencias limitadas, pero que ocurren cada tres aos. Ej.:

una industria con potencial riesgo de incendio
3C
Consecuencia graves y con bastante probabilidad de accidentes. Una empresa con potencial de explosiones
2D
No ocurre con mucha frecuencia, pero tiene consecuencias muy

serias. Ej.: el caso del accidente de una industria en Seveso
1E
Muy baja probabilidad de que ocurra, pero con consecuencias

catastrficas. Ej. Fuga de metilisocianto en Bophal-India.
Ejemplo de un anlisis de riesgos.

A fin de ilustrar la metodologa de evaluacin de riesgos se presenta el
siguiente caso:
Dentro del permetro urbano de una ciudad mu populosa se encuentra
localizado el terminar de hidrocarburos, en el cual se encuentran localizadas dos esferas .A continuacin se detalla la informacin bsica
Las fuentes de riesgo que conlleven a peligros de baja probabilidad y

limitadas consecuencias (1-2/A-B) pueden ser descartados en las primeras etapas del anlisis; sin embargo es importante que esta seleccin
se la elabore cuidadosamente.
Siempre es til conocer el peor caso potencial de un peligro, pero frecuentemente el evento del peor caso se considera tan improbable que
un evento menor y ms probable, el clculo de la dimensin del dao
se escoge como base para tomar medidas de seguridad, asignar rangos
a las fuentes de riesgo, etc.
Ejemplo de la asignacin de rangos:
540
541
Tabla 50.9 Datos del ejemplo

Detalle
Descripcin
Capacidad operativa de las dos

esferas
2.000 ton
Envasadora de GLP 1, a 50 m
7 tanques salchicha de GLP almacenan 700 ton de GLP
Terminal de almacenamiento,
a 486m
Termoelctrica localizada a 708 m
2 tanques almacenan 10.313 galones de mineral turpentine
2 tanques almacena 4596.392 galones de fuel oil
2 tanques de fuel oil almacenan 10.327 gal de de rubber solvent
Almacena 5500.000 gal de diesel

Ciudadela 1 a 660 m, 2750 habitantes
Ciudadela 2 a 906 m, 3620 habitantes
Urbanizaciones, con referencia a

las esferas, total 12360 personas
cia, pudindose crear nuevas bleves consecutivas por efecto domin, lo

que incrementara el rea de catstrofe.
Los pedazos de los cilindros podran llegar a 500 m de distancia. La
onda detonante podra afectar todo aquello que est en el rea de
influencia directa de 500 m a la redonda, producindose ruptura de
vidrios, estremecimiento de las estructuras, posibles cuarteos de las
paredes y afectaciones a las estructuras civiles, adems de las muertes
y heridos que involucrara a las personas que se encuentren en el rea
de los 200m a la redonda.
Aplicando la metodologa antes indicada para el caso de las dos esferas
de GLP, se obtendrn los resultados indicados en la Tabla 50.10. Del
anlisis realizado, el almacenamiento de GLP en la localizacin actual
constituye un riesgo crtico para la poblacin que vive y trabaja en el
rea de influencia directa, por lo cual es necesario tomar las medidas
correspondientes para minimizar el riesgo y una de ellas sera la reubicacin de las esferas de almacenamiento de GLP a una zona apropiada,
en la que se mantenga las correspondientes franjas de seguridad y no
se permita el asentamiento de nuevas ciudadelas.
Ciudadela 3- a 1137 m, 1440 habitantes

Ciudadela 4- a 1050 m, 3400 habitantes
Ciudadela 5-a 773 m, 1200 habitantes
Cuartel de Polica, a 1650 m
250 usuarios diarios
Universidad, a 1905 m
620 usuarios diarios
Estacin de servicio, a 1026 m
Cancha de tenis, 705 m
2000 gal de gasolina extra
3000 gal de diesel
2000 gal de gasolina sper
20 usuarios
Considerando como centro las dos esferas de GLP, cuya capacidad es

2.000 ton de gas licuado de petrleo, en la zona de influencia directa,
esto es, en los 500 m a la redonda se encuentran adicionalmente 16
tanques salchichas de GLP (1.400 ton), dos tanques de mineral turpentine, 2 tanques de rubber solvent, 2 tanques de fuel oil, dos tanques
de diesel. En el caso hipottico de una explosin de las esferas de GLP,
podra ocurrir un efecto domin que afectara a las cinco ciudadelas cercanas, involucrando a 12.360 personas y pondra en riesgo los usuarios
de la universidad y de la polica.
En caso de ocurrir un bleve de las esferas, el rea afectada inmediata
podra creas bolas de fuego, lo que posiblemente afectara a los otros
16 tanques salchichas de GLP que se encuentran en el rea de influenEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
542
543
544
545
CAPTULO 51.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El grupo consultor se ha regido a lo establecido en los trminos de referencia del Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y
vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador y hace el anlisis
que se describe a continuacin.
51.1 Conclusiones
1. Segn el estudio Actualizacin del Perfil Nacional de Gestin de Sustancias Qumicas del Ecuador, durante el perodo 2005-2010, el pas
import un promedio de 132.166 ton de sustancias qumicas inorgnicas. Referente a las importaciones realizadas durante el ao 2010,
las 10 sustancias qumicas orgnicas ms importadas (en ton) son:
carbonato de sodio, sulfato de sodio, alumbre, sosa potsica, cido
sulfrico, tripolifostato de sodio, fosfato diclcico, nitrato de potasio,
polifosfato de calcio y cido ntrico., de los cuales las sustancias qumicas ms peligrosas representa el cido sulfrico y el cido ntrico.
2. Segn el mismo estudio antes indicado, durante el perodo 2005-2010
se importaron un promedio de 60.833 toneladas de sustancias qumicas orgnicas. Haciendo referencia al ao 2010, las 11 sustancias qumicas ms importadas (en ton) son: metanol, cidos policarboxlicos,
tolueno-diisocianto, tolueno, acetato de etilo, acetato de vinilo, mezcla de xilenos, cido ctrico, anhdrido ftlico, metionina y glifosato13.
Varios de ellos presentan caractersticas inflamables o txicas. Otras
son utilizadas en la a de alimentos y son del tipo grado alimenticio.
3. Uno de los fertilizantes que requieren un cuidadoso manejo es el nitrato de amonio, del cual el Ecuador import 25.549 toneladas para
uso agrcola.
4. El el ao 2010 el Ecuador import 8.989 ton de herbicidas, 5793 ton
de fungicidas, 2058 ton de insecticidas y 1491 ton de nematicidas14.
5. El Ecuador produce y/o exporta las siguientes sustancias qumicas inorgnicas (2010): xido e hidrxido de calcio, xido de plomo, sulfato
de sodio, sulfato de aluminio, policloruro de aluminio, cloro gas, hipoclorito de sodio, solucin de hidrxido de sodio, carbonato de sodio,
cido clorhdrico, dixido de carbono, argn, sal comn, medicamentos de uso farmacutico y veterinario.
6. En referencia al ao 2010, el Ecuador export 521 toneladas de concen13
14
546
Estadsticas de comercio exterior, Banco Central del Ecuador.

Registro de importaciones de Agrocalidad
547
trados naturales, 221 ton de cido o-acetilsaliclico (producido en fase

al fenol), 83 ton. de tolueno-diisocianato. Tambin produce y exporta
etanol neutro y etanol anhidro, caucho, pinturas, jabones y aromas.
7. Adems de las sustancias qumicas arriba indicadas que el pas importa y consume, se debe destacar el uso de mercurio y cianuro de sodio
en la actividad minera, para la obtencin del oro. Por su alta peligrosidad para la salud humana y el ambiente, estas sustancias qumicas
peligrosas merecen especial cuidado en el manejo.
8. El presente estudio describi el proceso de 74 actividades y evalu el
potencial impacto ambiental que ello implica.
9. Se estableci que las 10 actividades que mayor impacto potencial significan son: refino de petrleo, produccin de dinamita, fundicin de
plomo, extraccin de crudo, procesamiento de oro con mercurio (mtodo artesanal), produccin de cloro gas, produccin de cido clorhdrico, produccin de cido sulfrico, curtido de cuero son sales de
cromo y la produccin de rubber solven.
10. Las actividades sealadas se desarrollan principalmente en las provincias de Esmeraldas, Sucumbos, Santa Elena, Orellana, Morona Santiago, El Oro, Pichincha, Guayas, Tungurahua, Azuay.
requiere que se identifique los altos riesgos de la exposicin a los productos qumicos a los productos qumicos que afectan la biodiversidad,
los ecosistemas vulnerables y la salud humana, utilizando la informacin recogida mediante un enfoque de mltiples actores. Ello implicar
hacer el catastro industrial a nivel de todo el Ecuador, con cuya informacin se podr establecer el riesgo a la exposicin.
3. El material de la segunda fase servir de base para la tercera fase el Proyecto SAICM Identificacin las oportunidades y prioridades nacionales
en el cual se elabore el mapa de riesgos a nivel nacional y se logre el
anlisis cualitativo de los nexos entre las principales reas problemas en
materia de productos qumicos y la salud humana y la calidad del medio
ambiente. Ello conllevar a la toma de decisiones en el mbito nacional
relativas a la gestin nacional de los productos qumicos.
4. Gestionar con los gobiernos autnomos seccionales y otros actores
involucrados en la gestin de los productos qumicos a fin de lograr
sinergias en beneficio de la poblacin y la proteccin del ambiente.
5. Difundir ampliamente los resultados de esta consultora entre todos los
actores relacionados con la gestin de las sustancias qumicas peligrosas.
11. El presente estudio complementa el Perfil Nacional de Gestin de Sustancias Qumicas del Ecuador y con ello, el Ministerio del Ambiente
cumplira la fase Anlisis Preliminar del Proyecto Enfoque estratgico para la Gestin de Productos Qumicos a Nivel Internacional y permite disponer de herramientas para tomar decisiones para optimizar el
control ambiental en pos de preservar la salud humana y el ambiente.
12. En las siguientes fases del proyecto, adems de los actores que ya
participan en el Proyecto SAICM, es indispensable integrar a los otros
actores sociales tales como la Secretara de Gestin de Riesgos, los gobiernos autnomos descentralizados, B. Cuerpo de Bomberos, Agencia
Nacional de Trnsito, Ministerio de salud, Ministerio de Agricultura,
Ganadera, Acuacultura y Pesca, etc.
13. La metodologa de la APELL indicada en este estudio podr servir de
base para la elaboracin del Mapa de Riesgos del Ecuador. Chile y
Argentina ya cuentan con su mapa de riesgos especficos.
51.2 Recomendaciones
1. Una vez que se ha actualizado el Perfil Nacional de Gestin de Sustancias Qumicas del Ecuador es prudente continuar con las siguientes
cuatro fases del proyecto.
2. La segunda fase Diagnstico y evaluacin de las necesidades cual
548
549
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Estudios Potenciales Impactos-1429722041221

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ESTUDIO

ESTUDIO PARA CONOCER LOS POTENCIALES

Gobierno Nacional del Ecuador

Presidente de la Repblica del Ecuador

Abg. Marcela Aguiaga Vallejo

Ministra del Ambiente

Abg. Juan Carlos Soria

Subsecretario de Calidad Ambiental

Ing. Patricia Vinueza Aguirre

Coordinadora del Proyecto Implementacin

CAPTULO 5. CIIU C1020 PROCESAMIENTO DE PESCADO

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Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de

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50.4.4 Propagacin del siniestro

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El proyecto busca desarrollar y fortalecer las instituciones relacionadas con la gestin de

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DESCRIPCIN METODOLGICA DEL ESTUDIO

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Peafiel et al, 2011

Procesos especficos (descripcin y flujogramas)

faenamiento de ganado vacuno.

La industria de productos qumicos bsicos:

Fabricacin de pesticidas y de otros productos qumicos

Fabricacin de productos farmacuticos: sustancias

Procesos especficos (descripcin y flujogramas)

Para la determinacin del impacto a travs de la relacin causa-efecto de la

Calidad de agua (generacin de efluentes)

Generacin de desechos slidos

A continuacin se describe detalladamente, cada uno de los componentes y sus

Detalle de los componentes ambientales evaluados

Proceso de produccin de refrigeradores domsticos.

Metodologa de evaluacin de impactos ambientales

o Calidad de aire. Asociado al deterioro de la calidad del aire ambiente,

o Fauna. Referente al nivel de estrs que pueden provocar las actividades

del impacto y un parmetro de importancia. Estos valores permiten determinar el

Impacto es negativo o adverso

Si el efecto es sutil o casi imperceptible

Si el efecto es notable pero difcil de medirse o de

Si el efecto es obvio o notable.

Si el efecto est limitado a la huella del impacto

Si el efecto se concentra en los lmites de rea de

Si el efecto o impacto sale de los lmites del rea del

A corto plazo (1)

Cuando un impacto puede ser asimilado por el propio

A largo plazo (2).

Cuando el efecto no es asimilado por el entorno o si

Medidas de intervencin dirigidas a reducir o atenuar

El impacto tiene una baja probabilidad de ocurrencia

El impacto tiene una media probabilidad de ocurrencia.

El impacto tiene una alta probabilidad de ocurrencia

El tiempo requerido para la fase de construccin.

El tiempo requerido para la fase de operacin

Los parmetros considerados para evaluar la magnitud del impacto ambiental se