Universidad Nacional de Ingeniera - Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas

PROCESOS INDUSTRIALES I

SOLDEXA S.A.

Profesor:
Parra Osorio, Hernn

Alumno:
BOCANEGRA MORENO JORGE SESUNDO

I
S

18 de septiembre del 2013

Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Industrial y Sistemas
1
Procesos Industriales I (TP-223U)

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RESUMEN

Soldexa es una empresa peruana lder en tecnologa de corte y unin de materiales.

Realiza productos relacionados a la soldadura. Manufactura electrodos de diferentes
materiales y aplicaciones a travs de diferentes tipos de procesos (SMAW, GMAW,
GTAW, etc.).
En la visita tcnica se nos describi el proceso de manufactura delos electrodos.
Principalmente, empieza todo en el rea de trefilado con la formacin de los alambres
y el rea de masa con la formacin de la masa. Despus son llevados al rea de
prensado, donde se prensara la masa en el alambre y darle su revestido. Pasar por
una rea de secado y finalmente embalado.
Soldexa utiliza un sistema MRP en sus procesos que es un sistema de planificacin de
requerimientos de materiales convirtiendo a Soldexa en la empresa lder en soldadura
del Per.

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INDICE
RESUMEN 2
INDICE 3
FUNDAMENTO TEORICO.. 4
DATOS DE LA EMPRESA11
DESCRIPCION DE LA EMPRESA.12
RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA15
PRODUCTOS QUE DESARROLLA LA EMPRESA.16
MATERIA PRIMA E INSUMOS19
PROCESO PRODUCTIVO Y DESCRIPCION DE VISITA20
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.31
BIBLIOGRAFIA.32

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I.- FUNDAMENTO TEORICO

ELECTRODO
Desde el punto de vista de la fsica un electrodo
hace referencia al extremo de un conductor en
contacto con un medio al que lleva o del que recibe
corriente elctrica. Los electrodos son placas metlicas
utilizadas como un conductor encargado de realizar
contacto con algn sector del circuito que no sea de
tipo metlico. Tiene como finalidad el trasporte de la
corriente elctrica.

Algunas aplicaciones de los electrodos

Electrodos en investigacion bio-medica

Actua de interfase entre los aparatos medicos y el cuerpo de las personas. Su funcin
es traspasar las corrientes inicas del cuerpo del paciente a forma de corriente elctrica.
Electrodos de soldadura
En la industria resulta elemental la utilizacin de electrodos en el momento de soldar para
resolver ciertos problemas que pueden sufrir ya sea por salpicaduras, ciertas deviaciones,
materiales rotos etc.
Electrodos para sillas elctricas
En el acto de ejecucin mediante la silla elctrica el preso es amarrado a dicha silla, los
ejecutores colocan un electrodo previamente humedecido sobre la cabeza y piernas del
criminal.
Electrodos de puesta a tierra
Deben estar conformados por materiales que no se vean modificados por cuestiones climticas
como la lluvia y la humedad y tampoco por la accin propia del terreno qumica.

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ELECTRODO DE SOLDADURA
Un electrodo de soldadura es una varilla metlica, de composicin aproximada a la del
metal a soldar y recubierta con una sustancia que recibe el nombre de revestimiento.
Cuando se establece una corriente a travs del circuito de soldadura, salta un arco
elctrico entre el extremo del electrodo y la pieza.
Este arco provoca la fusin del electrodo y del metal base. El metal fundido procedente
del electrodo, cae en el orificio originado por la fusin del metal base y se forma la
pieza de fusin. Este, al endurecerse, da lugar al cordn de soldadura que establece la
unin entre las dos piezas.
Inicialmente los electrodos desnudos eran simples varillas metlicas sin ningn tipo de
recubrimiento, pero en la actualidad, reciben este nombre los electrodos con una
ligersima capa de revestimiento. El empleo de estos electrodos en la soldadura es muy
limitado, pues producen uniones frgiles y de pequea resistencia. Prcticamente
todas las uniones se realizan con electrodos revestidos
ELECTRODOS REVESTIDOS
Los electrodos revestidos llevan recubrimiento relativamente gruesos. El revestimiento
es una masa hecha de sustancias como celulosa, silicato sdico, silicato potsico, oxido
de titanio, xido de hierro, entre otros. Cada una de estas sustancias est incluidas en
el revestimiento para que desarrolle una determinada funcin durante el proceso de
soldeo.

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PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO (LOS MS USADOS)

PROCESO SMAW: Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales
ms antiguos que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se
utilizaba un electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino hasta
1907, cuando el Oscar Kjellber desarrolla el mtodo de soldadura con electrodo
recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded Metal Arc Welding) que
en espaol significa Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido.

El arco se inicia cuando la punta del electrodo toca el metal base (material a soldar),
provocando un corto circuito que da lugar al paso de la corriente elctrica, luego, se
eleva el electrodo separndolo del metal base un par de milmetros, permitiendo de
ese modo la formacin del arco elctrico. Debido a la pequea superficie por la cual
pasa la corriente elctrica la temperatura se eleva rpidamente en esa zona y se
produce (por ionizacin) una estabilizacin
del arco. Establecido el arco elctrico, el
calor generado por el mismo produce la
fusin tanto del metal base, como del
extremo del electrodo. A medida que se va
consumiendo el electrodo se avanza con el
mismo depositando el metal fundido sobre
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la superficie de la pieza, una vez solidificado el metal depositado forma el cordn de

soldadura. La temperatura del arco elctrico, medida en su parte central, es
aproximadamente de unos 5000C, esto produce la fusin casi instantnea del metal,
generando pequeas gotas de metal fundido en el extremo del electrodo que son
transferidas a travs del arco hacia la pileta lquida.

PROCESO GMAW: La soldadura GMAW (gas metal arc welding) es tambin conocida
como Gas Arco Metal o MAG. Es un proceso de soldadura por arco elctrico, el cual se
forma entre un alambre continuo de metal y el material base para producir una fusin
de los dos. El proceso usa un gas para proteccin
del rea de soldadura (o mezcla de gas) que
proviene de un contenedor externo y sin
aplicacin de presin alguna.
Las ventajas del proceso GMAW es que puede
usarse en una gran variedad de metales, es
excelente en todos los espesores, es un proceso
de Alta Eficiencia y se puede usar en toda posicin
de soldadura. Por otro lado GMAW presenta
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inconvenientes como menos portabilidad (cilindro de gas y mangueras), no es

adecuado para trabajo de campo (el gas es afectado por la brisa), el material a soldar o
base debe estar limpio (sin polvo, xidos, grasa, etc.).

PROCESO GTAW: Soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) se caracteriza por el
empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio
en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del
electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la
proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto
de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la
atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de
metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar.

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PROCESO FCAW: Soldadura con Hilos Tubulares es muy parecida a la soldadura SMAG
en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no
es slido si no que est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al ncleo,
relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metlica que es
conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita a
continuacin el flux y los elementos aleantes, cerrndose despus mediante una serie
de rodillos de conformado.

PROCESO SAW: Soldadura por arco sumergido. Es un proceso de soldadura por arco
elctrico que usa un arco entre el electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal
fundido son protegidos por una capa de fundente granular sobre el rea de soldadura.
El proceso no requiere presin y el material de aporte es el alambre (o alambres) el
cual es el que hace el arco o se puede alimentar por otra fuente suplementaria.

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rbol familiar de las soldaduras segn los principales procesos usados

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II.- DATOS DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: SOLDEXA S.A.

Direccin de la empresa: Antigua Panamericana Sur Km. 38,5 Km. Lurn, Lima.

Telfonos: (01) 619-9600

Persona de contacto: Gustavo Ojeda.

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III.- DESCRIPCION DE LA EMPRESA:

Soldexa S.A. es una empresa peruana lder en tecnologa de corte y unin de
materiales, brindando soluciones integrales en aspectos de soldadura para las
necesidades de sus clientes. La empresa fabrica productos para clientes nacionales e
internacionales. Elabora productos consumibles de soldadura bajo la licencia de
Oerlikon Suiza, que pertenece a la francesa Air liquide.
Soldexa elabora sus productos respaldados por un contante servicio de post-venta y
asistencia tcnica, todo dentro de la poltica de seguridad, mejora continua y cuidado
al medio ambiente. La empresa Soldexa S.A. tiene por equipo directivo a:
Jorge Merzthal Toranzo - Gerente General
Guillermo Nazario Ugaz Gerente de ventas.
Mario Villegas Cerdan Gerente de operaciones
La empresa se encuentra organizada de la siguiente forma:

Gerente General

Gerente
Administracin

Gerente
Ventas

Gerente
Operaciones

Dpto. Trefilado

Dpto. Cortado

Dpto. Secado

Dpto. Cocinado

Dpto. Empaquetado

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Gerente
Logstica
Dpto. Mantenimiento

Dpto. Calidad

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Misin

Ser una empresa que brinda eficientemente soluciones de unin y corte

de materiales, comprometidos con el desarrollo econmico y moral de
los trabajadores, clientes y los accionistas.

Visin

Ser una empresa integra de excelente compromiso y desempeo

de clase mundial

Valores

Los clientes hablan, nosotros escuchamos.

El mejor equipo gana.
La mejora continua Kaisen es nuestra forma de vida.
La innovacin define nuestro futuro.
Competimos por accionistas segn nuestro desempeo.

El da de la visita cada uno recibimos folletos que indicaban las Normas de seguridad
para visitantes y contratistas, una tarjeta de Disposicin de Residuos Slidos y una
tarjeta de consejos a cumplir en caso de emergencia.
Soldexa S.A. se desarrolla en su rubro aplicando Sistemas de Gestin de Calidad,
Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo.
Algunas normas de seguridad dadas por el Ing. Gustavo Ojeda:
Instrucciones Generales
-

El recorrido de la planta se har acompaado por un colaborador de SOLDEXA

Caminar por las zonas peatonales

-

No ingresar a reas restringidas

No est permitido portar mquinas fotogrficas, filmadoras ni armas de fuego.

Es obligatorio el uso de los EPP, de acuerdo al rea de trabajo

Todo visitante debe abstener de tomar contacto con los equipos y maquinas.

Est prohibido el uso de equipos electrnicos cerca de las unidades de

produccin

No fumar

Obedecer las seales de obligatoriedad, advertencia e informativas

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En caso de emergencia
-

Marcar el nmero de emergencia 99

Accionar el botn de emergencia

Identificar a los brigadistas (ellos usaran CASCO ROJO)

Al sonar la alarma, evacuar la zona segura y esperar las instrucciones del

brigadista.

Seguir las salidas de emergencia y rutas de evacuacin.

COMIT DE EMERGENCIA
Existe un comit de emergencia que actuara inmediatamente una vez que ocurran
accidentes.

Coordinador de
comunicacin Jefe de
RRHH

Coordinador general de
emergencia Gerente
General

Coordinador de
mantenimiento Jefe
de Mantenimiento y
Proyeccin

Brigada a primeros
auxilios

Coordinador de la
brigada de Emergencia

Jefe de Brigada

Coordinador de
Seguridad Patrimonial
Jefe de Seguridad

Brigada de Lucha
contra incendio y
evacuacin

Tiendas afiliadas
Soldexa posee ms de cincuenta tiendas
distribuidas en todo el Per y en los pases de
Sudamrica como muestra la figura:

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Brigada de Materiales
Peligrosos

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IV.- RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA

60`s

70`s

Se funda la
compaa
Electrodos
Oerlikon S.A.

Fusin con
Explosivos S.A.
Primera planta
peruana de
fundentes para
Arco sumergido.
Desarrollo y
pdadura para
tubera en

90`s

2000

2008 Hoy

Cambio de razn
social a EXSA S.A.
Ampliacin de la
planta de
soldaduras
Certificacin SGC
ISO 9002:94

Certificacin ISO
14001
Certificacin
OHSAS 18001
Escisin EXSA y
SOLDEXA

SOLDEXA
obtiene West
Arco,
Megridweld y
Comelven.
Certificacin
9001:2008
Otras
certificaciones

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V.- PRODUCTOS Y SERVICIOS QUE DESARROLLA LA EMPRESA

Materiales de aporte:
Como se vio existen distintos mtodos de soldaduras, entonces SOLDEXA clasifica sus productos segn el proceso por el que fueron formados.
Soldexa elabora ms de 100 diferentes tipos de varillas. Aqu se listaran sus productos segn el cdigo que le da la empresa, para conocer la norma en la que
se basa el producto y una descripcin detallada, puede visitar la pgina web de SOLDEXA S.A. en la seccin de productos.

SMAW Proceso
de arco elctrico
con electrodo
revestido.
Recubrimiento
de protectores

(11 productos)
Aleaciones de
Nquel
(7 productos)
Electrodos de
Herramientas
(3 productos)
Aleaciones de
Aluminio

GMAW Proceso
arco elctrico con
proteccin
gaseosa
Aleaciones de
cobre

(1 producto)

Aleaciones de
aluminio
(4 productos)

Aceros al
carbono y baja
aleacin
(6 productos)

(1 producto)
Aleaciones de
Cobre
(3 productos)

GTAW Proceso
arco elctrico con
electrodo de
Tungsteno.

FCAW Proceso
arco elctrico con
alambre tubular.

Aleaciones de
Aluminio

Recubrimiento
de protectores

(3 productos)

(5 productos)

Aleaciones de
Cobre

Aceros
inoxidables.

(1 producto)

(6 productos)

Aceros
inoxidables
(8 productos)

Aceros al
carbono y baja
aleacin.
(12 productos)

Aceros al
carbono y baja
aleacin

Aceros
inoxidables

(7 productos)

(3productos)

Aleaciones de
Nquel

Aceros al
carbono y baja
aleacin.
(3 productos)
Fundentes
(9 productos)
Acero de bajo
carbono
(3 productos)

SOLDERING/BRAZI
NG
Aleaciones de
plata

(9 productos)
Aleaciones de
bajo carbono
(2 productos)
Aleaciones de
cobre
(4 productos)
Aleaciones de
Estao
Plomo
(7 productos)
Fundentes
(5 productos)

(2 productos)

Recubrimient
o protectores
Carburo de
Tungsteno

Hierro fundido
(3 productos)

(4 productos)

Aceros
inoxidables

(12 productos)
Material de
aporte para
tubera
(3 productos)
Aceros al
carbono de
baja aleacin
(16 productos)
Aceros de bajo
carbono
(9 productos)

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SAW Proceso
arco elctrico de
arco sumergido

SOLDINOX

Soldinox
(1 producto)

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Equipos y accesorios
Soldexa S.A. tambin fabrica y comercializa equipos especializados en los distintos tipos de soldadura que se vieron anteriormente (SMAW,
GMAW, GTAW, etc.) representando las marcas ms importantes de soldadura a nivel mundial como Oerlikon, Soldexa, Saf Fro, Cemont., entre
otras.

Maquina para
proceso SMAW

Maquina para
proceso GMAW

Maquina para
proceso GTAW

Maquina para
proceso SAW

Motosoldadoras

SOLDEXA

CEMONT

MILLER

MILLER

MILLAR

MILLER

8 modelos

4 modelos

5 modelos

4 modelos

9 modelos

10 modelos

Alimentadores
de alambre

AIR LIQUIDE
2 modelos

3 modelos

MILLER
2 modelos

CEMONT
3 modelos

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Maquina de soldar
multiproceso

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Automatizacin de soldadura y corte

Soldexa tambin comercializa equipos de soldadura automatizada bajo el respaldo de
las marcas lderes mundiales en automatizacin. Entre los equipos que se comercializa
se tiene carritos magnticos, tractor de arco sumergido, equipos osciladores,
posicionadores, etc.:
-

Backing Cermico

Biseladores

EQUIPO DE ARCO SUMERGIDO

Equipo de soldar para plataformas petroleras

Equipos automticos para soldaduras con oscilacin

Equipos automticos para soldaduras sin oscilacin

Equipos de soldar para pipelines

Equipos semiautomticos para corte

Manipuladores

Posicionadores

Tratamientos trmicos

Viradores

Tecnologa plasma
Un sistema plasma es una herramienta verstil, ya sea en el taller, la fbrica o
casa. Los sistemas plasma hacen ranurado en una gran variedad de tipos de metal,
grosores y formas.

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VI.- MATERIA PRIMA E INSUMOS:

Rutilo: este mineral Soldexa lo importa de Ucrania, Holanda y Australia. El rutilo es un

mineral del grupo IV (xidos), segn la clasificacin de Strunz. Es un xido de titanio
(IV) (TiO2), que cristaliza de forma tetragonal distorsionada. Puede ser desde incoloro
hasta pardo segn la concentracin de hierro (III). Se le halla en los yacimientos de
zafiro. Los pases productores de este mineral son Rusia, India y algunos pases de
Sudamrica. Adems, la Antrtida contiene yacimientos.

Celulosa: estos son producto en polvo de fibra celulosa para cubiertos de electrodos.
Las fibras celulosas provienen de productos renovables vegetales.
Son usados para cubrir componentes que se queman en el arco durante el proceso de
soldado y son transformados en vapor.

Alambre: este material Soldexa lo importa de Trinidad y Tobago. El alambre es todo

tipo de hilo delgado que se obtiene por estiramiento de los diferentes metales de
acuerdo con la propiedad de ductilidad que poseen los mismos. Los principales
metales para la produccin de alambre son: hierro, cobre, latn, plata, aluminio, entre
otros.
OTROS

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VII.- PROCESO PRODUCTIVO Y DESCRIPCION DE LA VISITA:

Al ingresar a la planta nos repartieron los respectivos equipos de proteccin personal
(EPP) y unas guas acerca de seguridad industrial. A continuacin no dirigieron a la
salde capacitacin donde recibimos instrucciones del Ing. Gustavo Ojeda donde
recibimos una pequea charla de las cosas que deberamos tomar en cuenta al
transitar por la planta de Lurn.
El grupo fue dividido en tres partes. Mi grupo empez por la zona de prensado.
AREA DE TREFILADO
Mi grupo fue al rea de trefilado despus del rea de prensado. Se tiene los en el rea
de trefilado, alambrones especiales y fundentes de los cuales se hacen las varillas. En
esta rea se controla la humedad.

Los alambres son sacados de rollos de alambrones, los cuales alimentaran las
trefiladoras. Estos alambrones suelen tener el espesor de alambre de 5 a 8 mm. Las
trefiladoras realizaran el encapado, jalando el alambre hacia los pulidores donde se
le quita el xido al alambre.
El pulidor del alambre es de marca Volvon.
Despus del trefilado, hay restos de xido en el piso, el cual ser reutilizado como un
mineral de la mezcla.

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Despus del pulido el alambre, el alambre es en rollado en jaulas de 2 Tn.

En el rea de trefilado se trabaja 2 turnos por da.

AREA DE FABRICA DE MASAS

En esta rea se mezclan los minerales. Los minerales insumos que se necesitan para la
formacin de la masa se almacenan en bolsas. Cada insumo es codificado.
Un punto importante en esta rea es que los minerales deben tener baja humedad.
En esta rea hay tolvas. Cada tolva tiene un cdigo, como se sabe hay minerales que se
usan en mayor proporcin. Entonces se coloca en la tolva los minerales que se usan en
mayor proporcin.
Luego de la tolva los minerales son pasados a una mezcladora Y, en la que se mezcla
por un determinado tiempo. Esta forma del mezclador facilita que se pueda sacar
fcilmente la mezcla, as como es ms fcil cargarla por el otro lado.

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AREA DE PRENSADO
Como se sabe los electrodos estn formados prcticamente el 70 % en el alambre o
varilla, el resto es el recubrimiento o la mezcla de mineral.
El recubrimiento: La cantidad de recubrimiento y el color de este depender del tipo
de electrodo que se quiera fabricar.
Como se vio anteriormente, SOLDEXA fabrica ms de cien diferentes tipos de
electrodos, con diferentes utilidades y procesos al que sern dedicados. Entonces la
composicin de la masa a usar para el recubrimiento tambin depender de esto.
En el rea de prensado ingresa los alambres listos, despus del rea de trefilado, para
ser usados en el rea de prensado.
El rea de prensado posee 5 prensas de origen holandesa (son mquinas antiguas). De
acuerdo a indicaciones del gua la prensa # 2 est dedicada a desarrollar productos VIP,
por lo que su mantenimiento es ms frecuente. La prensa # 5 est dedicada para la
fabricacin de electrodos especiales.
Las Mezcladoras
Cada prensa tiene mezcladores en donde ingresa la mezcla de la masa en la proporcin
de ingredientes que se necesita. La masa estar en la mezcladora un determinado
tiempo dependiendo del tipo de recubrimiento que se quiere hacer.
Hay dos tipos de mezclado: en hmedo y en seco
Mezclado en
hmedo

Mezclado en seco

El gua nos explic el mezclado en hmedo. Aqu ingresa las cantidades del mineral en
composicin segn se necesita en la mezcla. En el proceso de mezclado que se estaba
llevando se haba agregado 60 kg de agua, 60 Kg de silicato y 60 Kg de celulosa.

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La mezcladora tiene como una especie de premezclado donde se mezcla el agua con el
silicato, luego se mezclado con la celulosa, tal como se ve en la figura:

AGUA

SILICATO

CELULOSA
Pre-mezclado

La masa hmeda de
silicato se mezcla con
la celulosa durante
un determinado
tiempo

Mezcladora

La masa pasa a las briqueteras

Las briquetas formando las

briquetas

Briquetas. Sern usados para

el revestimiento de los
electrodos

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Despus de que la masa es pasada a las briquetas, aqu se formaran las briquetas que
son el insumo del siguiente proceso, el proceso de prensado de la masa en los
alambres.
Una observacin en las mquinas de mezclado es que despus de que formaron las
briquetas, la masa se queda pegada a las paredes de la mezcladora, por lo que para
realizar otra mezcla se necesita limpiar la mezcladora y darle mantenimiento.
El mantenimiento que se le da a las maquinas se dan los sbados. Las mezcladoras son
de domingo a viernes.
Las Prensas
Como se dijo SOLDEXA posee cinco prensas. Aqu los insumos principales son las
briquetas de las mezcladoras y los alambres del rea de trefilado. Cada prensa posee
una unidad de carga en la que se puede aadir 6 briquetas por proceso de RECARGA.
Tal como se ve en la siguiente figura extrado de un video oficial de la empresa.

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Una vez cargada la unidad, se cierra y comienza el prensado de la masa en el alambre.

La presin es aproximadamente de 100 110 bares. Las prensas son capaces de
producir 2500 varillas por minuto.
Las dimensiones promedio del electrodo son 25 cm. de largo y 3-5 mm. de espesor
dependiendo de su uso.

Cada prensadora tiene un operador de mquina que esta al costado, que posee una
maquina con la que mide la densidad del electrodo y tambin mide su excentricidad,
es decir, su correcta curvatura.

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Tiempo de intemperie
El siguiente proceso despus del prensado es el secado en los hornos, pero antes de
ser llevados a stos, los electrodos debes pasar por un tiempo de intemperie, en el
cual permanecen de 6 a 12 horas. Para esto los electrodos se recogen en bandejas por
el bandejero (no importando cuantos electrodos se ponen en las bandejas). Las
bandejas se colocan en columnas rubas, cada ruba tiene 44 bandejas de capacidad,
luego estas rubas son dejadas durante 6 a 12 horas a la intemperie, como se dijo, antes
del secado en horno. El tiempo de intemperie es para evitar la formacin de rajaduras
o fallas en los electrodos al ser sometidos a un cambio brusco de temperatura.

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AREA DE SECADO
Como se sabe los electrodos estn revestidos de masa hmeda, por lo que es
necesaria una etapa de secado. La empresa posee 5 hornos de pre-secado y 5 hornos
de secado. Los hornos estn controlados por un PLC
Los electrodos son primero ingresados a los hornos de pre-secado y luego a los hornos
de secado, para evitar rajaduras por cambios drsticos de temperatura.
Dependiendo del tipo de producto que se quiere usar, los electrodos estarn en
secado ms o menos tiempo.

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AREA DE EMBALADO

Despus del secado de los electrodos, los electrodos pasan a ser empaquetados segn
necesidades del cliente.
En esta etapa los electrodos son sellados con sus respectivos sellos. Tal como se ve:

Otros electrodos son sellados en prensa.

En la planta hay 4 lneas de ensamblaje. Sin embargo usualmente por da solo trabajan
2 lneas de embalaje, una lnea dedicada al embalaje en caja y la otra lnea dedicada al
embalaje en lata.

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Los electrodos suelen embalarse de dos formas: en caja o en latas. Empaquetado en

caja hay presentaciones de 25 Kg. Empaquetado en lata hay presentaciones de 25 Kg.
Como se ve en la foto siguiente:

AREA DE RECUPERACION
Si el electrodo final tiene fallas, Soldexa tiene un rea de recuperacin. En esta rea se
recupera la masa del electrodo y el alambre si es que no est en muy mal estado. Para
saber que electrodos estn buenos y malos se tiene los operadores de control de
calidad que revisan el electrodo si esta despintado, tiene rajaduras o falta cierta
cantidad de masa.

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Alambre
AREA DE
TREFILADO

AREA DE
PRENSADO

AREA DE SECADO

AREA DE
FABRICA DE
MASAS
Masa

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AREA DE
EMBALADO

DISTRIBUCION

Universidad Nacional de Ingeniera - Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas

CONCLUSIONES
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Los electrodos revestidos son los ms eficientes en unin de partes metlicas,

en comparacin de las varillas metlicas sin ningn revestimiento.

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En el proceso de formacin de varillas metlicas, los fierros son pulidos para

que sean ingresadas al rea de prensado. En esta etapa de pulido, se obtiene bastante
polvo de hierro y xido de hierro, el cual no es desechado, sino que es utilizado para la
formacin de masa o revestimiento de ciertos tipos de electrodos. Esto demuestra el
inters de SOLDEXA por el reuso de materiales.
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El rea de embalado est produciendo 60 Tn diarias de electrodos. Con 2 o 3

lneas por turno.

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El rea de prensado tiene por objeto fabricar las briquetas hechos de la masa

que sern usados para los revestimientos de los electrodos.

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En el proceso de intemperie, cuando se colocan los electrodos se recomienda

que haiga un mejor control de la cantidad de electrodos que se pone por bandejas.
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La empresa SOLDEXA usa sistema MRP que consiste en la planificacin de

requerimientos de materiales integrando las actividades de produccin y compra y

programando las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin
programada.
RECOMENDACIONES
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En el rea de embalado se puede tener un proceso ms eficiente si es que se

automatiza todo el proceso, sobre todo si se tiene60 Tn de salida de producto
final diario.

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BIBLIOGRAFIA
Tcnica y prctica de la soldadura por Joseph Giachino
.solde a.com.pe
http://industriales.utu.edu.uy/archivos/soldadura/06%20Proceso%20SMAW.pdf

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