PLANIFICACION DE LA PRODUCCIN

1. Enfoque jerrquico; Fases de la planeacin

En general, la planificacin es un proceso que define los objetivos de la empresa y
determina los medios idneos para alcanzarlos.
Por su parte, la Planificacin de la Produccin muestra el conjunto de actividades
que hay que realizar en el futuro, tendientes a la dotacin oportuna de los recursos
necesarios para la produccin de los bienes y servicios especificados por la
Planeacin Estratgica. El Control de la Produccin es la tcnica que verifica el
cumplimiento de los planes correspondientes.
Desde un punto de vista panormico, la planificacin empresarial es un proceso
jerrquico que comprende las siguientes fases:
Fase de Planeacin estratgica
Fase de planeacin tctica
Fase de planeacin operativa
Fase de programacin operativa
Fase de ejecucin y control de la produccin.
La planificacin y control de la produccin se ubica en las fases tctica, operativa y
de control.
En el libro de Excel, Aplicacin Integral, hoja AP9DPO PyPr, al que remitimos al
lector, se muestra el proceso configurado por estas fases, partiendo del mercado,
del anlisis de los entornos externo e interno de la empresa y de los recursos
disponibles.
2. Planeacin Agregada
Se inscribe en la fase de la planeacin tctica. Se la define como el Plan de
Produccin a mediano plazo, factible desde el punto de vista de la capacidad, que

permita lograr el Plan Estratgico de la manera ms eficaz posible, tomando en

cuenta los objetivos tcticos del sistema Produccin.
2.1. Concepto de Agregacin
El trmino agregado surge del hecho de que en este nivel de planeacin se
consideran familias de productos y no los productos individualizados que genera
la empresa. Al igual que en el caso de la familia humana, sus miembros tienen
caractersticas comunes procesos comunes, recursos semejantes- que los
enlazan. Aqu se suele hablar, por ejemplo, de miles de llantas, toneladas de
acero, hectolitros de cerveza, etc., sin especificar qu llanta, qu tipo de acero o
qu clase de cerveza.
El plan agregado se ejecuta con un horizonte de planeacin de entre 6 a 18
meses, dependiendo de la naturaleza de los productos a fabricar.
2.2. Metas del Plan Agregado
Viabilizar las estrategias globales de la empresa
Generar los volmenes de productos que satisfagan la demanda prevista
en el plan estratgico
Emplear los recursos disponibles de la mejor manera posible

2.3 Estrategias para el desarrollo de P A

La generacin de las familias de productos tiene que realizarse contando con la
capacidad disponible actual. Si la demanda supera la disponibilidad de capacidad,
habr que encontrar una alternativa de ajuste de la capacidad que garantice la
produccin, en las condiciones ms favorables que sea posible.
A las polticas de ajuste que se pueden aplicar para hacer factible la produccin se
denomina estrategias de produccin. Estas pueden ser puras o mixtas.

Las estrategias puras son las siguientes: Estrategia de caza y Produccin

constante.
2.3.1. Estrategia de Caza
En este caso, la modalidad impone que hay que producir slo aquellos volmenes
que el mercado exija, ni ms ni menos. Esta estrategia supone que se est
facultado para contratar, despedir, convocar a trabajo en tiempo extra, etc., en
concordancia con las necesidades del mercado
2.3.2. Produccin constante
Mediante esta estrategia la planta genera objetos a una tasa constante,
independiente de las variaciones de la demanda.
2.3.3. Estrategias mixtas.
Las mixtas se preparan en base al buen criterio del planificador, basndose en los
conceptos aprendidos de las puras.
2.4. Tcnicas para el clculo del P A
2.4.1. Mtodo grfico
Ejemplo de aplicacin:
Una empresa fabrica una nica familia de productos. La obtencin de cada unidad
de dicha familia requiere, en promedio, 1.5 horas-estandar (h-e) de mano de obra
y cada operario trabaja 8 horas diarias. En el momento actual, diciembre, la
plantilla de la empresa est formada por 150 trabajadores, 50 fijos y 100
eventuales y, aunque el stock de seguridad deseado es de 500 unidades, el stock
disponible de productos es nulo.
La proyeccin de la demanda para el ao que viene es la siguiente:
Enero F
TOTAL

My

Jl

9000 15000 10000 5000

5000 5000 10000

5000

5000

10000 15000

20000 114000
Dicha informacin deber corregirse de acuerdo con la informacin contendida en
la siguiente cartera de clientes;
Pedidos comprometidos:

Enero; 10000 unidades; Febrero 1800 unidades

Pedidos pendientes:

Enero: 4500 unidades.

Otras posibles demandas:

Enero: 500 unidades (para reponer SS)

Los das laborables para el periodo considerado son:

Enero F
20

20

My

Jl

22

20

21

20

20

22

22

20

21 20

TOTAL
248

Los costes calculados por producto son:

Materiales:

50 unidades monetarias (u.m)

Hora estndar en jornada regular de mano de obra: 1,10 u.m

Hora estndar extra de mano de obra:

1,85 u.m

Hora ociosa de mano de obra:

1,10 u m

Contratacin de cada operario:

10 u.m

Despido de un trabajador eventual:

15 u.m.

Costo adicional de subcontratacin:

1 u.m.

Posesin:

0,2 u.m /mes

Servicio con retraso:

1,50 u.m./mes

Otros factores a considerar, derivados de las polticas de la empresa, son:

* Existen tres turnos, siendo posibles el trabajo simultneo de 50 operarios

* El mximo de horas extras diarias permitidas por el contrato colectivo es el 10%

de las

disponibles en jornada regular

* No se contempla la posibilidad de despidos de operarios fijos.

* Todos los costes son funciones lineales
* La demanda diaria, dentro de cada mes, se considera uniforme y continua.

Se pide;
a)

Preparar un modelo grfico que muestre la necesidad de produccin

acumulada, la produccin mxima acumulada y la produccin mnima acumulada;

b) Elaborar un primer plan alternativo de ajuste de la capacidad con la estrategia
de caza, en donde:
1. Se permite variacin de la mano de obra
2. Se permiten tiempo ociosos
3. Se permiten retrasos de entrega
c)

Elaborar un segundo plan alternativo que implique produccin constante a lo

largo del ao en base a:

1. No se permite variacin de la mano de obra
2. Se permiten variaciones de inventarios
3. Se permiten retrasos de entrega.
d) Elaborar un tercer plan alternativo.
e) Recomendar una decisin para elegir aquella alternativa que parezca ms
conveniente.
(El enunciado del problema sugiere que hay que desarrollar varias alternativas de
plan agregado, a cada una de las cuales hay que analizarla desde varios puntos

de vista: el costo, la viabilidad, los problemas de implementacin en general, etc,

al cabo de lo cual hay que tomar una decisin)
Este proceso se muestra en el libro de Excel Aplicacin Integral al que remitimos
al lector.
2.4.1.2. Reglas para la bsqueda de un plan agregado satisfactorio
Una vez establecido un conjunto de alternativas de plan agregado es necesario
decidirse por alguna de ellas. Sirven para este propsito modelos como el de
Ponderacin de factores
Sean:
Cc = costo de contratacin de un trabajador
Cd = costo de despido
Cx = costo incremental generado al producir una unidad agregada con horas
extras
Ci = costo de posesin por unidad agregada y por mes
N = N medio de jornadas productivas por mes
P = Productividad diaria (unidades agregadas/trabajador)
M= parte entera de 0.5 + [0.25 + 2(Cc + Cd)/n*p*Ci] 1/2 (meses)
L = parte entera de (Cc + Cd)/(N*P*Cx)
K= parte entera de Cx/Ci
REGLAS
1. Como mnimo debe transcurrir un perodo de

2(M+L) meses entre dos

despidos estacionales. Si dicho periodo supera los 12 meses no deben

utilizarse contrataciones y despidos.
2. El inventario debe alcanzar su nivel mnimo al menos una vez cada 2(M+L)
periodos. Si algn plan viola esta regla, puede ser mejorado mediante un
despido inmediato seguido de una contratacin en un futuro prximo. Una

excepcin a esto ltimo puede darse si la mano de obra se encuentra

actualmente en su nivel mnimo.
3. Las reducciones de mano de obra slo deben darse en el primer perodo o
cuando el inventario est en su nivel mnimo
4. Despus de despedir, no utilizar horas extras durante un perodo de (K+L)
meses, ni contrataciones en (M+L) meses. Si es necesario, se planificar
menor cantidad de despidos para evitar tener que violar la mencionada
regla.
5. Para incrementos temporales de produccin durante perodo <= L meses
se utilizarn horas extras. Para perodos superiores la contratacin eventual
es ms barata.
6. Despus de contratar mano de obra, no planificar despidos durante (M+L)
meses ni horas extras en K meses. El incumplimiento de esta regla puede
evitarse contratando antes (excepto si estamos en el primer perodo)
7. Dentro de las restricciones anteriores, producir lo ms tarde posible para
minimizar los costos de inventarios.
2.4.2. Mtodos de optimizacin matemtica
Adems del modelo grfico, se puede desarrollar el plan agregado aplicando
modelos de Investigacin Operativa como los que ofrece la programacin lineal.
La presentacin de estos modelos escapa al alcance de este texto. Se supone que
el lector los conoce. En todo caso sugerimos revisar las obras citadas en la
bibliografa preparadas por el autor: El modelo del Transporte y Programacin
Lineal