"Influência Da Junta Vertical Na Resistência À

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS DA UFMG
INFLUNCIA DA JUNTA VERTICAL NA RESISTNCIA

COMPRESSO DE PRISMAS EM ALVENARIA ESTRUTURAL DE
BLOCOS DE CONCRETO E BLOCOS DE CONCRETO CELULAR
AUTOCLAVADO
JACQUELINE VILA RIBEIRO MOTA

Dissertao apresentada ao Curso de
Ps-Graduao
em
Engenharia
de
Estruturas da Escola de Engenharia da

Universidade Federal de Minas Gerais,
como parte dos requisitos necessrios
obteno
do
ttulo
de
Engenharia de Estruturas.
ORIENTADOR: PROF. EDUARDO CHAHUD

BELO HORIZONTE, SETEMBRO/2001
Mestre
em
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

ESCOLA DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE ESTRUTURAS
"ALVENARIA ESTRUTURAL DE BLOCOS DE CONCRETO

CELULAR AUTOCLAVADO E BLOCOS DE CONCRETO INFLUNCIA DA JUNTA VERTICAL NA RESISTNCIA
COMPRESSO DE PRISMAS"
Jacqueline vila Ribeiro Mota
Dissertao apresentada ao Programa de
Ps-Graduao em Engenharia de Estruturas
da Escola de Engenharia da Universidade
Federal de Minas Gerais, como parte dos
requisitos necessrios obteno do ttulo de
"Mestre em Engenharia de Estruturas".
Comisso Examinadora:
____________________________________
Prof. Eduardo Chahud
DEES/UFMG - (Orientador)
____________________________________
Profa. Maria Carmem Couto Ribeiro
DEMC/UFMG
____________________________________
Profa. Rosa Maria Sposto
UnB
Belo Horizonte, 27 de setembro de 2001
AGRADECIMENTOS
Ao Professor Eduardo Chahud, pela orientao, incentivo e dedicao durante a

elaborao deste trabalho.
Ao meu marido Augusto, pela compreenso e ajuda permanente nos momentos
mais difceis.
A minha tia Cirinha e meu tio Ismar, pelo estmulo e pelo respeito com que sempre
tiveram pelo meu trabalho e por mim.
minha me por lembrar de meus erros e que com seu corao solidrio sempre
me ofereceu um porto seguro.
minha irm Janaina, meu cunhado Rogrio e meus anjinhos Paulo Rogrio e
Ana Luza pelo carinho e por serem to especiais na minha vida.
Aos amigos do Mestrado pelos momentos de solidariedade e apoio.
Aos funcionrios do LAEES pela ajuda durante o trabalho experimental.
Ao CNPQ Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico, pela
bolsa de estudos concedida.
Acima de tudo e de todos, a Deus que me protege e ilumina.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
iii
RESUMO
ABSTRACT
vi
CAPTULO 1
1.1. INTRODUO
01
1.2. OBJETIVO
05
CAPTULO 2
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. INTRODUO
06
2.2. PESQUISADORES
09
CAPTULO 3
3.1. INTRODUO
35
3.2. BLOCOS DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO
35
3.2.1 HISTRICO
35
3.2.2 DEFINIO
39
3.2.3 PROPRIEDADES
43
CAPTULO 4
JUNTAS DE ARGAMASSA
4.1. DEFINIO
54
4.2. TIPOS DE ARGAMASSA
65
4.2.1 ARGAMASSA DE CAL
65
4.2.2 ARGAMASSA DE CIMENTO
65
4.2.3 ARGAMASSA DE CIMENTO COM ADITIVOS
66
4.2.4 ARGAMASSA MISTA DE CAL E CIMENTO
67
4.2.5 ARGAMASSA DE CIMENTO DE ALVENARIA
68
4.3. A ESCOLHA DA ARGAMASSA
68
CAPTULO 5
5.1. JUNTAS HORIZONTAIS E VERTICAIS
71
CAPTULO 6
NORMALIZAO DE ENSAIOS
73
CAPTULO 7
PROGRAMA EXPERIMENTAL
7.1. INTRODUO
88
7.2. MATERIAIS UTILIZADOS
88
7.3. BLOCOS
90
7.4. ARGAMASSAS UTILIZADAS NO TRABALHO EXPERIMENTAL
90
7.5. ENSAIO DOS PRISMAS
91
7.5.1 PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO CELULAR

AUTOCLAVADO
91
7.5.2 PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO
96
CAPTULO 8
APRESENTAO DOS RESULTADOS
8.1.
RESULTADOS
DOS
ENSAIOS
DOS
PRISMAS
DE
BLOCOS
CONCRETO
8.2.
RESULTADOS
DE
100
DOS
ENSAIOS
DOS
PRISMAS
DE
BLOCOS
CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO

8.3. RESULTADOS DOS ENSAIOS COMPRESSO DE ARGAMASSA
DE
101
103
8.4. RESULTADOS DOS ENSAIOS COMPRESSO DE BLOCOS DE

CONCRETO
104
8.5. RESULTADOS DOS ENSAIOS COMPRESSO DE BLOCOS DE

CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO
8.6. MODO DE RUPTURA DOS PRISMAS
105
106
8.6.1 MODO DE RUPTURA DOS PRISMAS DE CONCRETO CELULAR

AUTOCLAVADO
106
8.6.1.1 PRISMAS COM JUNTA VERTICAL NO PREENCHIDA
106
8.6.1.2 PRISMAS COM JUNTA VERTICAL PREENCHIDA
107
8.6.2 MODO DE RUPTURA DOS PRISMAS DE CONCRETO
107
8.6.2.1 PRISMAS SEM JUNTA VERTICAL
107
8.6.2.2 PRISMAS COM JUNTA VERTICAL NO PREENCHIDA
108
8.6.2.3 PRISMAS COM JUNTA VERTICAL PREENCHIDA
109
CAPTULO 9
ANLISE DOS RESULTADOS
110
9.1. PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO: JUNTA VERTICAL PREENCHIDA

X SEM JUNTA VERTICAL
111
9.2. PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO: JUNTA VERTICAL NO

PREENCHIDA X SEM JUNTA VERTICAL
112
9.3. PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO: JUNTA VERTICAL PREENCHIDA

X JUNTA VERTICAL NO PREENCHIDA
113
9.4. PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO: JUNTA

VERTICAL PREENCHIDA X JUNTA VERTICAL NO PREENCHIDA
114
CAPTULO 10
CONCLUSES
115
ANEXO A: PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO
117
ANEXO B: PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO

139
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
161
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Conjunto Residencial em Araras/SP
01
Figura 1.2 - Edifcio Residencial de 4 pavimentos
03
Figura 2.1 Farol de Alexandria (280 a.C.)
07
Figura 2.2 - Edifcio Residencial de 8 pavimentos So Paulo/SP
08
Figura 2.3 - Estado de tenses considerado no modelo de HAMID e DRYSDALE (1979)
09
Figura 2.4 - Critrio de ruptura de HILSDORF (1969)
11
Figura 2.5 Distribuio de tenses segundo ATKINSON e NOLAND (1985)
12
Figura 2.6 - Bloco de concreto utilizado por DRYSDALE e GAZZOLA (1991) (dimenses em
milmetros)
Figura 3.1 - SICAL - Bloco de Concreto Celular Autoclavado
20
36
Figura 3.2 - Classificao geral dos concretos leve (CEMENT AND CONCRETE ASSOCIATION,
1970)
42
Figura 3.3 Fatores que influenciam o mdulo de deformao dos blocos de concreto celular
autoclavado. (a) Densidade no estado seco. (ARONI, 1993)
51
autoclavado. (b) umidade relativa. (ARONI, 1993)
52
Figura 4.1 Perda de gua da argamassa em funo da suco dos elementos (tempo de contato
4 minutos) {i2}
60
Figura 7.1 - Bloco de concreto celular autoclavado (dimenses em milmetros)
89
Figura 7.2 - Bloco de concreto (dimenses em milmetros)
89
Figura 7.3 - Esquema de assentamento do Prisma
92
Figura 7.4 - Prisma Com Junta Vertical Preenchida
93
Figura 7.5 - Prisma Com Junta Vertical Seca
94
Figura 7.6 - Prisma Sem Junta Vertical
95
96
97
Figura 7.9 Prisma Com Junta Vertical Seca
98
Figura 7.10 Prisma Sem Junta Vertical
99
Figura 8.1 Dimenses modulares em mm do bloco de concreto
104
Figura 8.2 Foto do ensaio de bloco de concreto feito no laboratrio
104
Figura 8.3 Modo de ruptura de prismas de BCCA com junta vertical no preenchida
106
Figura 8.4 Modo de ruptura de prismas de BCCA com junta vertical preenchida
107
Figura 8.5 Modo de ruptura de prismas de Blocos de Concreto sem junta vertical
108
ii
Figura 8.6 Modo de ruptura de prismas de Blocos de Concreto com junta vertical no
preenchida
108
Figura 8.7 Modo de ruptura de prismas de Blocos de Concreto com junta vertical preenchida 109
iii
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 - Resultado de resistncias de prismas calculados e experimentais (McNARY e

ABRAMS 1985)
15
Tabela 2.2 - Propores e resistncias dos grautes (slump 250 mm) DRYSDALE e GAZZOLA
(1991)
21
Tabela 2.3 - Resultados dos ensaios compresso com prismas DRYSDALE e GAZZOLA (1991)
21
Tabela 2.4 Equaes para o mdulo de elasticidade da alvenaria de tijolos cermicos (COLVILLE
e WOLDE-TINSAE 1991 a)
22
Tabela 2.5 Detalhe das unidades de alvenaria (PAGE ET ALL 1991)
24
Tabela 2.6 Resistncia de unidades, prismas e paredes (PAGE ET ALL 1991)
24
Tabela 2.7 Resistncia compresso das argamassas confinadas para diferentes tenses
laterais (MOHAMAD 1998)
30
Tabela 2.8 Resistncia compresso dos prismas confeccionados com o bloco M1 (MOHAMAD
1998)
31
1998)
Tabela 3.1 - Terminologia empregada em outros pases para o concreto celular autoclavado
31
40
Tabela 3.2 - Classificao dos concretos leves segundo a densidade (HUMMEL APUD URBAN,
1963)
42
Tabela 3.3 - Classes, resistncia compresso e densidade de massa aparente (ABNT, 1994)
43
Tabela 3.4 - Densidade aparente no estado seco de blocos de concreto celular autoclavado
44
Tabela 3.5 - Influncia do tipo de cura na resistncia compresso do bloco de concreto celular
autoclavado. (TESUKA, 1989)
48
Tabela 3.6 - Especificaes de norma para a resistncia compresso dos blocos de concreto
celular autoclavado
49
Tabela 3.7 - Resistncia compresso de blocos de concreto celular autoclavado fabricados por
empresas estrangeiras
49
Tabela 3.8 Anlise do mdulo de deformao dos blocos de concreto celular autoclavado
indicado por alguns autores
52
Tabela 6.1 - Dimenses reais de blocos modulares e submodulares
74
Tabela 6.2 - Espessura mnima das paredes dos blocos
74
Tabela 6.3 Tabela contendo o nmero de amostras e o coeficiente da distribuio de Student 79
iv
Tabela 6.4 - Limites granulomtricos do agregado mido, NBR 8798 (1985), para a produo de
argamassas de assentamento
83
Tabela 6.5 Trao emprico da argamassa para assentamento de alvenarias estruturais de blocos
cermicos ou de blocos de concreto NBR 8798 (1985)
85
Tabela 6.6 Exigncias mnimas quanto ao desempenho da argamassa
85
Tabela 6.7 - Especificaes dos traos das argamassas em volume (ASTM C 270-86b, 1987)
86
Tabela 6.8 - Especificao das propriedades das argamassas cimento e cal (ASTM C 270-86b,
1987) somente para argamassas desenvolvidas em laboratrio
86
Tabela 6.9 - Traos de argamassas para alvenaria (BS 5628)
87
Tabela 7.1 - Traos das argamassas utilizadas
91
Tabela 8.1 Resultados dos ensaios compresso dos prismas executados com junta vertical
preenchida
100
Tabela 8.2 Resultados dos ensaios compresso dos prismas executados com junta vertical no
preenchida
100
Tabela 8.3 Resultados dos ensaios compresso dos prismas executados sem junta vertical 101
Tabela 8.4 Valores Mdios dos resultados obtido
101
preenchida
101
preenchida
102
Tabela 8.7 Resultados dos ensaios compresso dos prismas executados sem junta vertical 102
Tabela 8.8 Valores Mdios dos resultados obtidos
102
Tabela 8.9 Resultados dos ensaios compresso da argamassa trao 1:2:6
103
Tabela 8.10 Resultados dos ensaios compresso da argamassa trao 1:3:7,5
103
Tabela 8.11 Resultados dos ensaios compresso dos blocos de concreto
105
Tabela 9.1 Resultados das Tenses de Ruptura compresso dos prismas
111
112
113
114
RESUMO
As propriedades mecnicas compresso da alvenaria so parmetros bsicos

utilizados no dimensionamento em alvenaria estrutural e so em geral avaliadas a
partir de ensaios de prismas.
Este trabalho descreve o estudo do comportamento mecnico de prismas de
blocos de concreto celular autoclavado e blocos de concreto, no grauteados, sem
junta vertical, com junta vertical preenchida e com junta vertical seca, submetidos
carregamento axial de compresso. Para tal foram realizados ensaios
experimentais e anlise estatstica dos resultados.
Foram empregados no trabalho blocos de concreto celular autoclavado, fabricado
e utilizado no Estado de Minas Gerais pela Empresa SICAL, possuindo o mesmo
60 cm de comprimento, 30 cm de altura e largura de 12,5 cm e blocos de concreto
de 40 cm de comprimento, 20 cm de altura e largura de 10 cm.
As configuraes dos prismas propostos, foram os recomendados pela norma
americana ASTM-E 447 1991 Mtodo de ensaio para determinao da
compresso de prismas de alvenaria que descreve o possvel processo de ruptura
dos prismas quando submetidos ao carregamento axial de compresso.
vi
ABSTRACT
The mechanical properties to the compression of the masonry are basic

parameters used in design of structural masonry and they are generally evaluated
from prism tests.
This work describes the study of the mechanical behavior of autoclaved cellular
concrete and concrete blocks prisms, without grout, and vertical joint, with filled
vertical joint, and with non-filled vertical joint, subjected to the loading of the axial
compression. Then it was performed experimental tests and statistical analysis of
the results.
It was employed on this work autoclaved cellular concrete blocks that were made
and used in the state of Minas Gerais by SICAL company. The dimensions of
these blocks are 60 cm length, 30 cm height, and 12,5 cm width. The dimensions
of the concrete blocks are 40 cm length, 20 cm height, and 10 cm width.
The prisms configurations proposed are according to the American code ASTM-E447 Compressive Length of Prisms, which describes a possible fail process as
they are subjected to loading axial compression.
CAPTULO 1
1.1.
INTRODUO
A alvenaria estrutural um dos sistemas construtivos mais antigos existentes, e

vem se modificando ao longo dos anos de acordo com a evoluo cientfica e
industrial.
Vem
despontando
nos
ltimos
anos
como
uma
alternativa
tcnica
economicamente vivel para o arrefecimento do grande dficit habitacional

brasileiro.
Figura 1.1 - Conjunto Residencial em Araras/SP
*
Fonte: http://www.geocities.com.br
Manual tcnico da ABCI (1990) destaca que, o desenvolvimento da construo

civil, dada a necessidade do acompanhamento da criatividade e agilidade das
demais
atividades
econmicas,
vem
se
caracterizando
por
diversas
enriquecedoras fases de evoluo, em especial no que diz respeito aos

componentes destinados alvenaria.
No passado, as construes seguiam praticamente o mesmo padro esttico, ou

seja, as formas eram simples e no existia nenhum arrojo por parte dos
projetistas. Os sistemas construtivos empregados at ento eram limitados aos
conhecimentos tcnicos da poca. As construes possuam paredes largas,
feitas com unidades macias e unidas atravs de algum material cimentcio, como
conseqncia do desconhecimento das tenses atuantes na alvenaria e da
resistncia
dos
materiais
empregados.
No
existia
nenhum
cdigo
ou
normalizao que fixassem parmetros a serem seguidos pelos responsveis pela

obra. O resultado era uma construo de custo oneroso cuja potencialidade dos
materiais no era totalmente explorada.
Com o advento da era industrial e com a mudana nos padres das construes,
comearam-se a exigir obras rpidas e de menor custo.
Neste perodo, a construo civil passa a ter um novo rumo, em direo ao melhor
entendimento das propriedades fsicas dos materiais utilizados em obra. A
construo civil torna-se indstria da construo civil. A partir desta poca viu-se
a necessidade de cdigos e padronizaes que fixassem as propriedades
mnimas que os materiais deveriam atender.
Isto foi um grande salto para a engenharia civil e para as instituies de ensino da
poca. Neste perodo comea-se a utilizar unidades de maiores dimenses, com
cavidades internas (furos), denominados blocos. Este tipo de unidade proporciona
uma menor carga por metro quadrado e aumento da produtividade da mo-deobra. Alm disso, mostrou-se mais eficiente para uso estrutural.
Hoje possvel encontrar, em boa parte das cidades brasileiras, indstrias
produtoras de blocos de concreto e blocos cermicos de pequeno e de grande
porte.
A alvenaria estrutural , incontestavelmente, em Belo Horizonte, o processo mais

utilizado na construo de conjuntos habitacionais e de edifcios de at 5
pavimentos. Acredita-se, porm, que os estudos desenvolvidos sobre o assunto
estejam defasados em relao aos outros materiais estruturais, e devem ser
melhor estudados, frente a sua importncia tcnico-econmica.
Figura 1.2 - Edifcio Residencial de 4 pavimentos
*
Nos ltimos anos, vrias tentativas vm sendo realizadas para se modelar as

estruturas numericamente, em funo dos ensaios em painis em escala natural
serem caros e ao mesmo tempo demorados. Estes modelos so baseados em
resultados de ensaios mecnicos em alvenaria feitos em escala menor, de acordo
com as caractersticas dos materiais utilizados em obra. So obtidos atravs de
mtodos numricos de anlise estrutural, como por exemplo o Mtodo dos
Elementos Finitos.
Nota-se que a evoluo tecnolgica mundial associada ao conhecimento das

propriedades mecnicas da alvenaria proporcionam condies para que as
construes sejam seguras e ao mesmo tempo econmicas. No entanto, a
disseminao
massificao
do
processo
construtivo
no
teve
acompanhamento tcnico em igual intensidade e magnitude, levando sua

utilizao, na maior parte dos casos, sem critrios adequados.
CAMACHO (1986), cita que um dos principais motivos desse desconhecimento
generalizado do meio tcnico se deve ao fato de que, no Brasil a construo
dessas obras antecederam s pesquisas na rea, invertendo completamente o
processo desejvel.
Este descompasso entre uso extensivo e as informaes tcnicas inerentes ao
mtodo construtivo pode ocasionar, a curto prazo, prejuzo e desperdcio muito
grande de recursos financeiros para o saneamento de possveis problemas
patolgicos que possam vir a ocorrer.
Portanto, a utilizao de todo potencial da alvenaria s ser possvel atravs do
conhecimento real das caractersticas dos componentes e, principalmente, da
maneira correta de sua aplicao.
Acredita-se, assim, que a necessidade de realizao de estudos especficos sobre
os materiais e o comportamento estrutural do elemento parede de alvenaria
primordial e urgente para o desenvolvimento de normalizao racional especfica e
coerente com a realidade e necessidade do pas (SABBATINI (1984)).
Com o intuito de contribuir nesse desenvolvimento, na busca da compreenso dos
fenmenos e no estabelecimento do comportamento de prismas de blocos de
concreto celular autoclavado e blocos de concreto, foi desenvolvida esta pesquisa.
1.2.
OBJETIVO
O objetivo principal deste trabalho consiste em avaliar o comportamento da

alvenaria de blocos de concreto celular autoclavado e blocos de concreto, com e
sem junta vertical preenchida, atravs de ensaios compresso de prismas.
Sero determinados o mdulo de elasticidade e a tenso de ruptura dos prismas.
CAPTULO 2
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1.
INTRODUO
A utilizao das paredes como estrutura a tcnica construtiva mais antiga

utilizada pelo homem.
GOMES (1983) relata que, por volta do ano 10.000 a.C., ela j era usada pelas
civilizaes assria e persa. Esses povos desenvolveram tijolos secos ao sol como
material base para a construo. Com a evoluo da tecnologia, em torno do ano
3.000 a.C. Surgiram os primeiros tijolos de barro queimados em fornos, obtendose, assim, um material mais resistente e durvel.
No decorrer dos sculos, grandes obras foram construdas e marcaram a Histria
pela beleza e imponncia. Como exemplos podem ser citadas: as pirmides do
Egito (alvenaria de pedra, 4.000 a.C.), o Templo Ziggurat (edificado com tijolos de
barro 2.200 a.C.), o Farol de Alexandria (280 a.C.) e o Coliseo (82 d.C.). Esse
ltimo monumento persiste edificado at os dias atuais e se tornou uma das obras
em alvenaria mais visitadas do mundo.
Figura 2.1 Farol de Alexandria (280 a.C.)

*
Fonte: http://www.google.com.br
Segundo ARAJO (1987), o incio do emprego da alvenaria como estrutura de

edifcios, no Brasil, data da poca da colnia. As primeiras estruturas aqui
realizadas eram, predominantemente, executadas com utilizao de pedras como
componentes de alvenaria, porm, em estados como So Paulo, Gois e Mato
Grosso utilizavam-se a taipa e o adobe para sua confeco, pois a pedra era de
difcil obteno.
A partir do incio deste sculo, com o advento do concreto armado e do ao
estrutural, que possibilitaram a construo de estruturas esbeltas e de grande
altura, a alvenaria ficou relegada a construo de pequeno porte.
Neste perodo, a alvenaria como estrutura no foi tratada como sistema
construtivo, no mesmo nvel que a construo em ao e em concreto. Em
conseqncia, diminuram as pesquisas e o desenvolvimento da alvenaria
estagnou.
No incio da dcada de 50 outra revoluo na concepo estrutural aconteceu.

Aps inmeras pesquisas experimentais, o engenheiro suo Paul Haller
dimensionou e construiu na Basilia, em 1951, um edifcio de 13 andares em
alvenaria no armada. Neste prdio, a estabilidade para ao das cargas laterais
foi obtida pela primeira vez, atravs das paredes de contraventamento, reduzindo
com isto sensivelmente a espessura das paredes estruturais.
No Brasil, segundo CURY (1977), os primeiros prdios em alvenaria armada de
blocos de concreto foram construdos em So Paulo, no conjunto habitacional
Central Parque da Lapa (edifcios de 4 pav.) em 1966. Mas o marco mais
importante foi a construo em 1972 de 4 edifcios de 12 pavimentos no mesmo
conjunto.
Figura 2.2 - Edifcio Residencial de 8 pavimentos So Paulo/SP
*
Entre ns, a alvenaria estrutural no atingiu a maturidade. No ainda aceita e

reconhecida como em outros pases.
2.2.
PESQUISADORES
HAMID e DRYSDALE (1979) desenvolveram uma formulao matemtica para o

comportamento dos prismas grauteados de blocos de concreto que considera
critrios de interao do bloco, argamassa e graute sob um estado de tenses
multiaxiais.
Estes critrios so baseados nas caractersticas mecnicas dos materiais, usando
propriedades que so relativamente fceis de se determinar atravs de testes
padronizados dos elementos individuais. A formulao desenvolvida, em uma
equao geral, considera qualquer resistncia ou geometria caracterstica, relao
rea lquida/rea bruta, forma do ncleo de graute, espessura das juntas,
fornecendo grandes subsdios para a avaliao da resistncia ltima dos prismas
grauteados e no grauteados.
A Figura 2.3 mostra o estado de tenses que os prismas de blocos de concreto
esto sujeitos devido a aplicao de uma carga axial.
Figura 2.3 - Estado de tenses considerado no modelo de HAMID e DRYSDALE (1979).
10
Os autores analisaram o problema elasticamente, igualando as deformaes do

graute e da alvenaria
g = alv . .
Determinaram ento as envoltrias de ruptura para
blocos em estado biaxiais (trao e compresso) e argamassas e grautes

confinados triaxialmente, chegando a duas equaes que, segundo os mesmos,
podem ser empregadas para prever a resistncia compresso da alvenaria de
blocos de concreto grauteada (Equao 1 ) e alvenaria de blocos de concreto no
grauteada (Equao 2 ). Tambm atravs das equaes formuladas, pode-se
verificar o efeito de vrios parmetros na resistncia compresso da alvenaria
de blocos de concreto.
fmg =
4,1.tb + 1,14..cm + .cg

4,1.tb
fmu = .
c.
.cb
+ 1,14 +

cb
..
3,6.tb + .cm.cb
3,6.tb + .cb.
(2)
sendo:
fmg = resistncia compresso da alvenaria grauteada;
fum = resistncia compresso da alvenaria no grauteada;
k = coeficiente de ajuste de tenses;
tb = altura do bloco;
tm = espessura da junta de argamassa;
= tm/tb;
= proporo entre rea lquida e rea bruta do bloco;
n = Eb/Eg;
(1)
11
1
1 1
1
;
1 + (n 1).
tb = Resistncia trao do bloco;

cm = Resistncia compresso no confinada da argamassa;
cg = Resistncia compresso no confinado do graute;
cb = Resistncia compresso uniaxial do bloco.
ATKINSON e NOLAND (1985) desenvolveram teoria baseada no critrio de
HILSDORF (1969). HILSDORF, por sua vez, formulou teoria em 1969 baseada na
considerao de uma relao linear entre a resistncia trao lateral biaxial e a
tenso de compresso uniaxial do tijolo, a resistncia trao biaxial do tijolo, a
resistncia compresso uniaxial da argamassa (incio da linha C), o
comportamento da argamassa sob um estado de compresso triaxial (linha C) e
um coeficiente de no uniformidade U.
Figura 2.4 - Critrio de ruptura de HILSDORF (1969).
12
ATKINSON e NOLAND (1985) consideram os prismas como camadas de tijolos e

argamassa sujeitos uma tenso de compresso vertical uniforme, 1, e as
tenses laterais em ambos materiais tambm uniformes, conforme Figura 2.4.
O equilbrio das foras na direo lateral fornece que:
x arg .ha + xb .hb = 0
Sendo: xarg e xb respectivamente as tenses laterais na argamassa e no tijolo; ha

a espessura da junta e hb a altura do tijolo.
Figura 2.5 Distribuio de tenses segundo ATKINSON e NOLAND (1985).
Os autores valeram-se da teoria da elasticidade, compatibilizaram as deformaes

laterais entre tijolo e argamassa, expressaram o comportamento no linear da
argamassa como funo da tenso principal maior 1, e da tenso de
confinamento 3, chegando a Equao 3 para as tenses de trao geradas no
bloco.
A teoria desenvolvida por ATKINSON e NOLAND relaciona as propriedades de
resistncia e deformao de prismas montados a prumo submetidos a esforos de
13
compresso. O comportamento do prisma baseado na compatibilidade de

deformao tijolo e argamassa. O modelo difere dos anteriores porque considera
os efeitos do comportamento no linear da argamassa.
De acordo com a teoria proposta por ATKINSON e NOLAND (1985), a tenso
lateral no tijolo pode ser expressa como:
b
y .vb
.vm(1 ,3 )
m(1 ,3 )
xb =
b tb
b tb
1+
. vb
. .vm(1 ,3 )
m(1 ,3 ) tm
m(1 ,3 ) tm
(3)
Sendo:
xb = variao da tenso lateral no tijolo;
y = variao da tenso vertical no prisma;
b = coeficiente de Poisson do tijolo;
Eb = mdulo de elasticidade do tijolo;
m(1,3) = coeficiente de Poisson da argamassa em funo das tenses principais;
Em = mdulo de elasticidade da argamassa em funo das tenses principais;
tb = altura do tijolo;
tm = altura da junta de argamassa.
O autor conclui que quanto maior a altura da unidade, menor as tenses de trao
induzidas na mesma.
McNARY e ABRAMS (1985) utilizaram 2 tipos de tijolos cermicos macios e 4
tipos de argamassas de diferentes resistncias para avaliar, com dados
experimentais, a teoria de ruptura de prismas de tijolos macios desenvolvida por
ATKINSON e NOLAND (1985).
14
Para a obteno dos dados de resistncia e propriedades de deformao dos

tijolos, argamassas e prismas, foram feitos os seguintes ensaios: compresso
triaxial da argamassa, compresso uniaxial dos tijolos, compresso uniaxial de
prismas de 4 blocos de altura construdos a prumo. As propriedades obtidas foram
ento utilizadas na equao de ATKINSON e NOLAND para verificao da teoria.
Quando sujeita compresso a argamassa tende a expandir lateralmente mais do
que o tijolo. Devido a argamassa estar ligada mecanicamente com o tijolo ela
restringida lateralmente, surgindo assim tenses laterais de trao no tijolo e
compresso na argamassa. O estado de tenses resultantes de compresso
triaxial na argamassa e biaxial de trao compresso no tijolo.
A expresso de ATKINSON e NOLAND (Equao 3) descreve a variao da
tenso lateral do tijolo como funo da variao da tenso vertical do prisma. A
tenso lateral no tijolo funo das propriedades do tijolo e da argamassa. O
coeficiente de Poisson e o mdulo de elasticidade da argamassa so expressos
como funo das tenses vertical 1 e lateral 3. Com isto considerado a no
linearidade da argamassa com respeito ao estado de tenso. De acordo com a
teoria, a considerao da no linearidade das propriedades da argamassa ao
invs da linearidade pode resultar em fendilhamento dos tijolos ao invs do
esmagamento da argamassa como modo de ruptura.
A comparao dos resultados experimentais e calculados segundo a equao
proposta por ATKINSON e NOLAND esto na Tabela 2.1.
15
Tabela 2.1 Resultado de resistncias de prismas calculados e experimentais (McNARY e

ABRAMS 1985)
Tijolo
Argamassa
Experimental
Calculado
Calc/Exp
(MPa)
(MPa)
1:1/4:3
48,2
34,2
71%
1:1/2:4,5
40,9
28,8
70%
1:1:6
32,5
25,8
79%
1:2:9
29,9
18,1
60%
1:1/4:3
37,7
23,9
63%
1:1/2:4,5
34,7
21,9
63%
1:1:6
27,0
17,7
65%
1:2:9
19,7
13,7
69%
Como pode ser visto os resultados das resistncias dos prismas calculados foram
mais baixos em todos os casos. Isto pode ser atribudo, segundo os autores, ao
fato do modelo no representar a reserva de resistncia aps a fissurao inicial.
O modelo tambm prev a retrao da argamassa aps a cura. Esta retrao
pode pr-carregar o tijolo em compresso lateral e a argamassa em trao lateral.
O pr carregamento pode resultar num aumento da capacidade de carregamento
dos prismas ensaiados.
Algumas das concluses dos autores so aqui transcritas:
Os ensaios triaxiais de argamassa mostraram que o comportamento
da argamassa dependente da presso de confinamento e do tipo de
16
argamassa. Todas as argamassas exibiram comportamento frgil sob

presses de confinamento. A argamassa mais fraca apresentou um
comportamento substancialmente dctil e rompeu prximo da mxima
deformao axial do tipo mais forte;
modo de ruptura dos prismas de tijolos variou conforme o tipo de
argamassa. Os prismas com argamassa forte fissuraram subitamente e

romperam explosivamente no carregamento ltimo. Para prismas com
argamassas mais fracas, a progresso da fissurao foi mais lenta e o
colapso foi mais dctil do que o observado para prismas com argamassas
mais resistentes;
Para a argamassa mais forte (1:1/4:3), a curva tenso deformao foi
essencialmente linear. J para a argamassa mais fraca (1:2:9), a curva

tenso deformao foi no linear. Isto indica que as propriedades da
argamassa tiveram uma forte influncia sobre a deformao dos prismas.
As propriedades dos tijolos permaneceram constantes at a ruptura e
tiveram muito pouca influncia na no linearidade da relao tenso x
deformao dos prismas;
A resistncia dos prismas foi governada pela resistncia trao do
tijolo e as propriedades de deformao da argamassa.

PAGE e SHRIVE (1988) ressaltam que a alvenaria um material com
propriedades diferentes, em diferentes direes, em virtude da anisotropia das
unidades e da influncia das juntas. O ideal seria a verificao da resistncia
atravs de ensaios em paredes, porm seriam mais demorados e mais caros.
Com isto, duas aproximaes so usualmente adotadas: testes em bloco e
argamassas separadamente, e testes em prismas.
17
Os autores discutem as relaes entre resistncia de blocos, argamassas, prismas

e paredes e avaliam os fatores que influenciam nos resultados dos ensaios de
resistncia compresso da alvenaria:
a) Ensaios compresso de materiais frgeis
Os ensaios no devem sofrer a influncia da esbeltez dos corpos de prova
ou das restries devido aos pratos da prensa de ensaio.
b) Altura do corpo de prova
A resistncia compresso diminui com o aumento da altura do corpo de
prova. Isto devido a diminuio da influncia da restrio dos pratos da
prensa.
c) Condies terminais do corpo de prova
Os autores recomendam o uso de capeamento para reduzir as
irregularidades dos corpos de prova. Segundo os autores, no h uma
espessura e um tipo de capeamento ideal, para minimizar a interao corpo
de prova/prensa. Tanto a espessura como o mdulo de elasticidade do
capeamento devero variar com as propriedades, forma e tamanho dos
espcimes a serem ensaiados. Na escolha de um capeamento deve-se
balancear a facilidade de execuo e a realizao de um estado de tenses
representativo no corpo de prova.
Outro ponto discutido pelos autores que o capeamento deve ser feito
conforme a alvenaria ser executada, ou seja, se o bloco s permite
transmisso dos esforos pelas faces externas, o capeamento deve ser
executado tambm s nas faces externas das unidades.
18
d) Mtodo de carregamento
A maneira como as tenses de compresso so induzidas no corpo de
prova, pode afetar significativamente a resistncia compresso. O
carregamento deve ser aplicado na forma de um deslocamento impedido de
um prato de carga rgido. A velocidade de aplicao do carregamento pode
tambm ter algum efeito, embora a especificao de velocidade varie
grandemente entre as normas de ensaio em todo mundo. Os autores
relatam que MAURENBRECHER (1978) reviu a taxa de carregamento de
vrios cdigos de alvenaria e encontrou que estas variavam entre 2,4 a 28
N/mm2/min. Dentro desta variao, a velocidade do carregamento tem se
mostrado no importante.
e) Mecanismos de ruptura da alvenaria compresso
A ruptura da unidade de alvenaria como para todos os materiais frgeis,
causada pelo incio e propagao de fissuras. As fissuras iniciam-se
quando as tenses de trao aumentam o suficiente para quebrar a adeso
interpartcula.
A tradicional explicao para a formao de fissuras verticais em prismas
de alvenaria slida carregados compresso era a diferente taxa de
expanso entre a junta flexvel e o bloco rgido, produzindo tenses de
trao lateral no bloco, causando fissuras e levando a ruptura. Os autores
afirmam que estas tenses de trao so suficientes para causar ruptura. A
fissurao iniciada pelo aumento das tenses nos vazios dentro do
material, produzindo tenses de trao suficientes para quebrar a interao
interatmica. A ruptura ocorre quando estas fissuras se propagam atravs
do corpo de prova.
19
Alvenaria de blocos com argamassa em toda a superfcie do bloco, rompem

de uma maneira similar a alvenaria slida, com fissuras verticais nas faces
e nas paredes transversais dos blocos.
Alvenarias com blocos com argamassa assentada s nas laterais, rompem
de maneira diferente, com as paredes transversais dos blocos agindo como
vigas, onde comea a fissurao.
Para concluir, nos ensaios de prismas, segundo os autores importante que o
capeamento e a junta de argamassa sejam executados nas mesmas condies de
transmisso de esforos da alvenaria, ou seja, se o bloco na parede s permite
alinhamento das faces, a junta de argamassa no prisma deve ser feita tambm s
nas faces e o capeamento tambm. Segundo os autores, a resistncia
compresso de prismas de blocos de concreto executados com assentamento de
argamassa s nas faces relativamente insensvel ao tipo e resistncia da
argamassa e variaes na espessura da junta, devido a ruptura da alvenaria com
argamassa s nas faces se iniciar por fendilhamento nas paredes transversais dos
blocos, um mecanismo independente do tipo de argamassa, sendo que a ruptura
final envolve algum esmagamento local de argamassa.
DRYSDALE e GAZZOLA (1991) mostram os resultados de ensaios com um novo
tipo de bloco de concreto, projetado para ser usado grauteado com armadura
transversal. Este bloco possui somente 1 cavidade central e recortes nas paredes
transversais para acomodar a armadura (Figura 2.6).
20
Figura 2.6 - Bloco de concreto utilizado por DRYSDALE e GAZZOLA (1991) (dimenses em
milmetros).
Foram ensaiados prismas grauteados e no grauteados de 4 blocos de altura, 1

bloco de largura, mas devido a utilizao de meio bloco, os prismas possuam
juntas verticais tambm. Os prismas foram capeados com gesso. Foram utilizados
3 traos de grautes com resistncias diferentes. Os grautes foram dosados a fim
de se obter slump 250 mm. A fim de se verificar o efeito da absoro de gua do
graute, foram utilizados corpos de prova de graute moldados dentro de blocos,
previamente preparados com papel toalha, para permitir a desmoldagem. Para fim
de controle, corpos de prova moldados em cilindros no absorventes de 15 x 30
cm tambm foram feitos.
Foram ensaiados cinco blocos compresso, resistindo a uma carga de 851 KN,
resultando em uma resistncia mdia de 30,4 MPa, calculado sobre a rea das
faces do bloco de espessura mdia de 34,5 mm.
21
Tabela 2.2 - Propores e resistncias dos grautes (slump 250 mm) DRYSDALE e GAZZOLA
(1991)
Tipo de
Proporo do graute em peso
Resist. compresso
Resist.
(MPa)
trao na
graute
Cimento
Cal
Areia
gua
Cilindro
Moldado
flexo
em bloco
(MPa)
0,04
4,02
0,81
17,4
24,8
1,8
0,03
3,20
0,69
23,3
29,2
2,2
0,03
2,71
0,57
31,2
40,0
2,2
Tabela 2.3 - Resultados dos ensaios compresso com prismas DRYSDALE e GAZZOLA (1991)
*
calculado mdulo secante a 50% da carga da ruptura
Srie
Altura dos
Tipo de
Resistncia
Coeficiente de
Mdulo de
prisma
graute
mdia (MPa)
variao
elasticidade*
(Blocos)
1
Sem
11,5
15,8
15,9
2,7
17700
16,5
11,2
18900
19,5
11,7
20200
20,9
6,4
14100
Como pode se observado na Tabela 2.2, os grautes moldados dentro de blocos

obtiveram um aumento de suas resistncias devido absoro dos blocos.
Segundo o autor, estes resultados so mais realsticos da resistncia do grautes
quando dentro dos prismas. Todos os prismas no grauteados tiveram a ruptura
caracterizada por rachaduras nas paredes transversais causadas por tenses de
trao que se desenvolveram al. Para os prismas grauteados, houve
relativamente pouca diferena na resistncia dos prismas com os grautes 1 e 2 de
mais baixas resistncias. Entretanto, houve um aumento de 23% na resistncia do
prisma com o graute 3 em relao ao prisma com graute 1. Contudo este aumento
no foi proporcional ao aumento da resistncia do graute, que foi de 79%. As
deformaes foram monitoradas por 2 transdutores em cada face dos prismas, e
foi observado um aumento do mdulo de elasticidade diretamente com o aumento
22
da resistncia do prisma. A maior resistncia obtida pelos prismas com apenas 2

blocos de altura, demonstra claramente a influncia do confinamento dos pratos
da prensa.
COLVILLE e WOLDE-TINSAE (1991 a) utilizaram uma extensiva base de dados
de ensaios executados nos Estados Unidos e Canad aps 1960 para avaliar o
mdulo de elasticidade da alvenaria de tijolos cermicos. Os autores alertam para
o fato de que as caractersticas dos tijolos podem variar muito de regio para
regio.
O cdigo Norte Americano tradicionalmente considera o mdulo de elasticidade da
alvenaria de blocos de concreto igual a 1000 fm, sendo fm a resistncia da
alvenaria. O novo cdigo ACI 530-88/ASCE 5-88 contm uma tabela que
correlaciona o mdulo de elasticidade da alvenaria resistncia da unidade e ao
tipo de argamassa.
Baseado em anlises de regresso de resultados experimentais de ensaios de
prismas, so propostas as equaes contidas na Tabela 2.4 para o mdulo de
elasticidade da alvenaria.
Tabela 2.4 Equaes para o mdulo de elasticidade da alvenaria de tijolos cermicos (COLVILLE
e WOLDE-TINSAE 1991 a)
Tipo de mdulo
Tipo de prisma
Equao proposta
Tangente inicial
A prumo
Ealv = 480.fm
Tangente inicial
Com amarrao
Ealv = 524.fm
Tangente inicial
A prumo
Ealv = 728.fm(code)*
Secante a 0,2.fm
A prumo
Ealv = 455.fm
Secante a 0,5.fm
A prumo
Ealv = 422.fm
* fm calculado usando os cdigos ACI ASCE baseados na resistncia da unidade e no tipo de

argamassa.
23
Com base nos resultados de 30 ensaios, a seguinte relao proposta entre Emy
(mdulo de elasticidade normal junta de argamassa) e Emx (mdulo de
elasticidade paralelo junta de argamassa).
mx =
3
( my )
4
PAGE et al (1991) descrevem uma investigao sobre as relaes entre

resistncia da parede, prismas e unidades, com referncia particular ao cdigo
australiano. Trs tipos de blocos de concreto e um tipo de bloco cermico, foram
utilizados no estudo. Ensaios de resistncia compresso uniaxial com os blocos,
prismas e paredinhas foram feitos. Para a alvenaria de blocos cermicos, a
argamassa utilizada foi 1:1:6 de cimento, cal e areia em volume. Para a alvenaria
de blocos de concreto foi utilizada argamassa 1:0:5 de cimento e areia com agente
plastificante. Um resumo das unidades usadas mostrada na Tabela 2.5. Os
blocos de concreto possuam todas as paredes transversais com a mesma
espessura. Com isto a rea efetiva resistente era reduzida a rea das paredes das
faces. Os blocos cermicos possuam o septo central com espessura com mais de
duas vezes a espessura das paredes transversais laterais. Isto possibilita um
aumento da rea efetiva resistente.
Foram feitos ensaios aos 7 dias conforme cdigo australiano e com mais de 28
dias para simular a resistncia final dos prismas e paredinhas. As unidades foram
ensaiadas secas em compresso uniaxial capeadas com chapas de compensado
de 4 a 6 mm. Todos os prismas possuam 2 blocos de altura de argamassa s nas
faces, capeamento com compensado s nas faces
tambm foi usado. A
resistncia compresso dos prismas e blocos foram calculadas utilizando

somente a rea mnima das paredes da face, conforme cdigo australiano.
24
Tabela 2.5 Detalhe das unidades de alvenaria (PAGE ET ALL 1991)

Srie
Tipo de unidade
Dimenses
Material
rea resistente
(mm2)
w x h x l (mm)
1
20.01
190 x 190 x 390
Concreto
23790
15.01
140 x 190 x 390
Concreto
19890
10.01
90 x 190 x 390
Concreto
20670
cermico
190 x 90 x 290
Cermico
20860
W = largura; h = altura; l = comprimento
As paredinhas de blocos de concreto possuam 7 blocos de altura e trs de

largura. As de blocos cermico tinham 14 blocos de altura por 4 blocos de largura.
As paredinhas foram ensaiadas com mais de 28 dias. O carregamento foi aplicado
somente nas faces, onde os blocos estavam capeados com gesso. As
deformaes foram medidas com LVDTs. A Tabela 2.6 mostra os resultados de
resistncia dos ensaios bem como as relaes entre as resistncias de prisma,
unidades e paredinhas.
Tabela 2.6 Resistncia de unidades, prismas e paredes (PAGE ET ALL 1991).
(valores em MPa)
Tipo de
Unidade
Unidade
Prisma
Prisma
Parede
Parede
Parede
Parede
unidade
(7 dias)
(>28)
(7 dias)
(>28)
(>28)
Unidade
Prisma
Prisma
(>28)
(7)
(>28)
20.01
25,8
28,2
22,4
25,5
17,6
0,62
0,79
0,69
15.01
33,5
30,8
15,5
22,9
19,6
0,64
1,26
0,89
10.01
26,3
28,5
17,2
24,4
19,3
0,68
1,12
0,79
cermica
33,6
28,5
19,8
21,7
19,0
0,66
0,96
0,88
Mdia
0,65
1,03
0,80
Desvio Padro
0,02
0,18
0,07
Coef. Var. (%)
3,4
17,0
9,0
Como pode ser observado, melhores correlaes, com menores variaes so

encontradas quando prismas e paredes possuem a mesma idade. Os autores
ainda ressaltam que com os blocos utilizados, devido a sua geometria,
25
impossvel garantir o completo alinhamento das paredes dos blocos na parede,

prismas com assentamento da argamassa s nas faces e capeamento deste
mesmo modo, devem ser utilizados para serem mais representativos da parede
real.
DRYSDALE e GUO (1991) tambm investigaram a resistncia compresso de
alvenaria de bloco de concreto.
A partir de anlise elastoplstica em elementos finitos os autores chegaram a uma
equao bsica que relaciona resistncia de prisma, a resistncia dos blocos de
concreto e a resistncia da argamassa. Para obter os parmetros para simulao
em computador, ensaios com os materiais foram feitos.
Um total de 356 prismas de blocos de concreto foram ensaiados para se investigar
os mecanismos de ruptura e a influncia dos materiais e os parmetros
geomtricos. Foram moldados prismas de 2, 3, 4 e 5 blocos de altura montados
com argamassa s nas faces e de forma amarrada (1,5 bloco de comprimento).
Na prensa foram utilizados pratos com e sem as escovas de ao. Prismas de 5
blocos ou a utilizao das escovas de ao foram consideradas os meios mais
representativos da resistncia da alvenaria. Os fatores de correo para os
prismas de 2, 3, 4 e 5 blocos de altura ensaiados em prensas com pratos de ao
simples so respectivamente 0,85, 0,95, 0,99 e 1,00.
Da anlise elastoplstica feita em elementos finitos resultou a seguinte equao
que correlaciona as resistncias de prismas de 5 blocos (ou alvenaria), bloco e
argamassa:
falv = fbloc*(0,85-0,004*fbloc-0,7/farg)
26
sendo os materiais ensaiados em prensas com pratos de ao rgido e as

resistncias dos materiais obtidas segundo os procedimentos das normas
americanas (ASTM C140-75 revista em 1988 - Standard Method os Sampling and
Testing Concrete Mansory Units, e ASTM C109-86 - Standard Test Method for
Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar)
A equao acima foi testada com os dados de ensaios de prismas de 27 autores
diferentes resultando num coeficiente de variao de 13%.
GANESAN e RAMAMURTHY (1992) utilizaram o mtodo de elementos finitos para
estudar o comportamento dos prismas de alvenaria de blocos furados sob
compresso axial, observando a influncia da geometria do bloco, tipo de arranjo,
tipo de junta da argamassa e propriedades da argamassa.
Foram simulados em computador prismas de 2, 3 e 5 blocos de altura, feitos a
prumo e de forma amarrada. Simulou-se o assentamento da argamassa somente
nas faces externas (face shell) e em toda a superfcie do bloco. Para a verificao
das paredinhas da argamassa foi modelado Eb/Earg = 1 quando as propriedades
do bloco e da argamassa so iguais e Eb/Earg = 2 representando o caso em que o
bloco mais rgido do que a argamassa.
Eb = mdulo de elasticidade do bloco;
Earg = mdulo de elasticidade da argamassa.
Alguns resultados e concluses dos autores esto abaixo transcritas:
Prismas construdos a prumo no absorvem as diferenas de
tenses provocadas pela geometria dos blocos. Nos prismas construdos

com blocos eficientes, isto , que permitem o completo alinhamento das
paredes transversais dos blocos fiada aps fiada, a utilizao de argamassa
27
em toda a superfcie elimina a concentrao de tenses. Estes blocos

eficientes possuem geralmente 2 furos, sendo a parede transversal do meio
do bloco com o dobro da espessura mais 1 cm. Como a geometria afeta o
alinhamento, isso determina os nveis de tenso crtica nos prismas de
alvenaria de blocos furados. Esse fato leva a diferentes capacidades de
carga das paredes construdas com blocos de diferentes geometrias, mas
com a mesma capacidade do bloco.
Prismas com argamassas s nas faces laterais, por imposio ou
no da geometria do bloco, alcanam altas concentraes de tenso lateral

nas transversais dos blocos, que passam a trabalhar como vigas. Nestes
casos a fissurao comea na parede transversal central. Na simulao em
elementos finitos, os autores encontraram concentraes de tenses de
trao lateral na parede transversal central do bloco de prismas da ordem
de at 3,50 MPa para prismas com argamassa s nas faces. Nesta mesma
simulao, prismas a prumo, com argamassa em toda a superfcie do bloco,
no apresentaram concentrao de tenso lateral.
Segundo os autores, o que coordena o colapso da estrutura quando
blocos no eficientes so usados no a tenso axial mas sim a tenso de

trao lateral nas paredes dos blocos. A maioria das normas apresentam
uma tabela nica de capacidade de carga da parede baseada somente na
resistncia compresso do bloco e da argamassa. Segundo os autores
isto precisa ser revisto.
Em relao as propriedades da argamassa, os autores concluem que
estas tem pequena influncia sobre compresso dos prismas de

alvenaria. Os grficos de desenvolvimento de tenses para os dois tipos de
argamassa so praticamente idnticos.
28
Conforme
KNUTSON
NIELSEN
(1995),
teoria
da
elasticidade
freqentemente aplicada nos projetos de estruturas de alvenaria. Para aplicao

necessrio saber o mdulo de elasticidade e a resistncia ltima. Eles apresentam
um mtodo padronizado para obteno do mdulo de elasticidade da alvenaria. As
curvas do diagrama tenso-deformao dos materiais so aproximadas ou por
uma parbola ou por uma curva logartmica, que so as chamadas curvas de
RITTER.
As pesquisas com alvenaria estrutural no Brasil tomaram impulso no incio da
dcada de 80.
GOMES (1983) estudou a resistncia compresso de paredes de alvenaria com
blocos cermicos. Os blocos estudados por Gomes apresentaram resistncia
compresso variando de 6,9 a 15,3 MPa. Foram utilizados 4 traos de
argamassas de assentamento e 5 traos de graute para teste dos prismas e
paredes. As paredes grauteadas foram testadas com e sem armadura. O referido
autor procurou estabelecer a influncia da resistncia compresso dos blocos,
da argamassa e do graute na resistncia da parede. Alm disto, foram verificadas
a influncia da utilizao de emendas na armadura, e do mdulo de deformao
das paredes. GOMES utilizou a teoria elstica para determinao das cargas
efetivas nos blocos, grautes e armaduras das paredes. O autor verificou a ruptura
frgil e explosiva da parede quando no armada e ruptura um pouco mais dctil,
com aviso de ruptura quando armada.
GOMES concluiu que o fator de eficincia das paredes de blocos cermicos no
grauteados aumenta com o aumento da resistncia da argamassa. Contudo,
segundo o autor, a resistncia da argamassa no deve ser maior do que a
resistncia do bloco, sob pena de se produzir argamassas muito rgidas a qual no
adequada para o desempenho das paredes.
29
O autor conclui ainda que para o graute colaborar para o aumento da resistncia
da parede, necessrio que sua resistncia seja no mnimo igual do bloco.
PRUDNCIO (1986) estudou a resistncia compresso de paredes e prismas de
tijolo macio com diferentes alturas. Cinco tipos e um trao de argamassa (1:1:6)
foram utilizados para fazer 3 tipos de paredes e prismas. Os prismas testados
foram de 4, 5 e 7 fiadas, sendo os dois primeiros com 1 tijolo de comprimento e o
de 7 fiadas com 2 tijolos de comprimento. Os principais resultados obtidos foram:
As resistncias compresso dos tijolos mostraram coeficientes de
variao bastantes variados;
A relao entre resistncia compresso de paredes e prismas
linear e o intervalo de confiana para as previses relativamente pequeno;
As relaes entre as resistncias de prismas e tijolos e paredes e
tijolos, no so lineares. O aumento da resistncia dos prismas e paredes

cada vez menor para maiores valores de resistncia do tijolo.
No houve diferena significativa entre as resistncias obtidas para
os trs diferentes tipos de prismas usados.

MEDEIROS (1993) realizou trabalho que consistiu tanto na verificao dos
processos de fabricao de blocos de concreto, quanto no comportamento
compresso de paredes com os blocos produzidos.
O autor ressaltou a influncia das argamassas e dos blocos na resistncia
compresso das paredes. A resistncia dos blocos utilizados para a produo de
prismas e paredes variou de 8,4 MPa a 14,9 MPa. As argamassas utilizadas foram
com trao 1:1:6 e 1:1/2:4 (cimento:cal:areia) em volume seco.
30
MOHAMAD (1998) estudou o comportamento mecnico de prismas de blocos de

concreto confeccionados com diferentes traos de argamassa e dois blocos com
diferentes nveis de resistncia compresso. O bloco M1 possua resistncia
compresso na rea bruta de 10,7 MPa e na rea lquida de 18,2 MPa. J o bloco
M2 possua resistncia compresso na rea bruta de 15,7 MPa e na rea lquida
de 27,0 MPa.
O autor tambm estabeleceu um modelo para prever o tipo de ruptura e o nvel de
tenso ltima dos prismas, com base na resistncia trao do bloco, proporo
entre os mdulos de elasticidade dos materiais e resistncia compresso das
argamassas.
Os resultados dos ensaios triaxiais das argamassas so mostrados na Tabela 2.7.
Os resultados dos ensaios compresso com prismas so mostrados nas
Tabelas 2.8 e 2.9.
Tabela 2.7 Resistncia compresso das argamassas confinadas para diferentes tenses
laterais (MOHAMAD 1998)
Tenses
Resistncia compresso ltima das
laterais (MPa)
argamassa confinadas (MPa)

Trao 1:1/4:3
Trao 1:1/2:4,5
Trao 1:1:6
34,6
24,1
11,4
0,5
36,7
19,4
13,7
1,0
39,7
25,7
14,3
2,5
44,6
31,0
17,8
4,0
----
----
22,4
31
1998)
Resistncia da
Resistncia compresso dos
Mdulo de
argamassa (MPa)
prismas na rea bruta Bloco M2
elasticidade (MPa)
Mdia
Coef. Variao (%)
19,9
10,56
6,20
9100
8,63
8,60
4,41
6712
4,20
8,17
6,88
4499
2,28
7,54
8,19
3373
1998)
Resistncia da
Resistncia compresso dos
Mdulo de
argamassa (MPa)
prismas na rea bruta Bloco M2
elasticidade (MPa)
Mdia
Coef. Variao (%)
19,2
11,7
16,6
9167
7,6
10,8
5,24
5809
5,41
8,84
8,46
5848
Abaixo esto relacionadas algumas concluses obtidas pelo autor:
Para um mesmo trao de argamassa foi observado que medida
que foram aumentadas as tenses de confinamento, ocorreu um acrscimo

nas deformaes no lineares da argamassa;
mdulo de elasticidade das argamassas variou de acordo com o
aumento das tenses transversais de confinamento. Para o trao 1:1:6

ocorreu uma diminuio no mdulo de elasticidade com o aumento das
tenses laterais, j os traos 1:1/4:3 e 1:1/2:4,5 apresentaram aumento no
mdulo de elasticidade com o acrscimo das tenses laterais;
32
Houve uma diminuio no coeficiente de Poisson com o aumento das
tenses de confinamento tanto para nveis de tenses iniciais quanto finais,

para os quatros traos de argamassas utilizadas;
tipo de capeamento pode influenciar no valor das resistncias
compresso dos prismas e blocos;
A espessura da junta de argamassa influi bastante na resistncia
compresso da alvenaria e seu aumento impe uma diminuio significativa

na eficincia da mesma;
As deformaes laterais medidas nos blocos apresentam um
comportamento linear at em torno de 50% da resistncia compresso

ltima dos prismas;
Quando
foram
utilizadas
argamassas
menos
resistentes
compresso do que o bloco, a ruptura foi dctil, ocorrendo um

esfacelamento
da
parte
externa
das
paredes
dos
blocos.
Este
esfacelamento iniciava prximo s juntas de argamassa, estendendo-se

aps por todo o bloco. Quando se utilizou argamassas de mesmo nvel de
resistncia do bloco na rea lquida, o tipo de ruptura foi essencialmente
frgil.
GUIMARES e FLEURY (1997) desenvolveram um estudo visando obter dados
para avaliar a resistncia compresso simples de prismas de tijolos e blocos
cermicos, produzidos na regio metropolitana de Goinia. Foram realizados
ensaios de resistncia compresso simples em tijolos e prismas. Foram
confeccionados vrios prismas, variando os traos de argamassa, tipo de bloco
cermico e tipo de areia.
33
Os resultados mostraram a baixa qualidade dos tijolos e blocos. A anlise

dimensional mostrou que praticamente todos os tijolos ou blocos cermico
ensaiados tem alguma de suas dimenses fora do estabelecido pelo norma
brasileira, mas esses valores apresentaram pequenas disperses entre si.
Os ensaios de resistncia compresso simples mostraram que 60% dos blocos
cermicos no atingem nem mesmo a resistncia mnima exigida pela norma. Os
tijolos comuns e prensados obtiveram resistncias maiores, variando entre 1,4
MPa e 11 MPa. Outro indicativo da baixa qualidade encontrada foram os altos
coeficientes de variao dos resultados que ficaram entre 5% e 35%. Isto indica a
falta de controle de qualidade devido grande disperso dos valores de
resistncia compresso.
A resistncia dos tijolos ou blocos a grande determinante da resistncia
compresso dos prismas, mas a resistncia da argamassa no . Observou-se um
aumento significativo da resistncia compresso do prisma com o aumento da
resistncia compresso dos tijolos e blocos. Os resultados indicam que os
prismas so bem menos resistentes que os blocos e tijolos.
Os ensaios conduzidos com prismas de diferentes relaes altura/espessura,
indicaram que a resistncia compresso do prisma decresce com o aumento
dessa relao. Esse resultado se deve a dois fatores: aumento na possibilidade de
flambagem do prisma, diminuio da influncia do atrito das faces do prisma com
os pratos da prensa que cria um efeito de cintamento.
Os autores consideram necessria a criao de uma norma brasileira que
padronize os ensaios de prismas de tijolos e blocos cermicos (atualmente existe
somente a norma para prismas de blocos de concreto). A normalizao torna-se
necessria pois as expresses utilizadas pelas normas internacionais para o
34
clculo da resistncia compresso da alvenaria so expressas em funo dos

resultados dos ensaios em prismas.
LA ROVERE e RODRIGUES (1997) utiliza o Mtodo dos Elementos Finitos (MEF)
para analisar o comportamento mecnico de prismas de alvenaria de blocos de
concreto vazados, preenchidos ou no com graute, submetidos compresso. Os
materiais dos componentes envolvidos: concreto, argamassa e graute so
considerados elstico-linear.
Analisaram inicialmente o efeito da altura do prisma, tanto para prisma grauteados
como no grauteados. Concluram que prismas de 2 blocos de altura no so
representativos de um ensaio uniaxial, devendo-se utilizar prismas de no mnimo 3
blocos de altura para obteno das propriedades da alvenaria compresso.
Em seguida investigaram o efeito da restrio das placas da prensa de ensaio em
prismas grauteados, variando-se a altura da placa superior. Concluram que uma
placa de 5 cm produz a rigidez necessria distribuio de tenses no topo do
prisma.
Finalmente analisaram a influncia das propriedades mecnicas da argamassa em
prismas no grauteados e das propriedades mecnicas do graute em prismas
grauteados. A variao das propriedades da argamassa em prismas no
grauteados no afetou significativamente o comportamento dos prismas. No foi
possvel extrair-se concluses, sobre as propriedades do graute, atravs de uma
anlise elstico-linear, sobre a eficincia do graute no comportamento mecnico
de prismas grauteados.
35
CAPTULO 3
3.1.
INTRODUO
Para o desenvolvimento deste trabalho foram realizados ensaios de compresso

em prismas de blocos de concreto e em prismas de blocos de concreto celular
autoclavado (BCCA).
A utilizao, bem como a composio, do bloco de concreto bastante difundida
nas construes em alvenaria, enquanto que o BCCA no tem a mesma
aplicao.
Em funo disto, este captulo descreve, resumidamente o histrico, composio e
principais propriedades dos BCCA.
3.2.
BLOCOS DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO
3.2.1.
HISTRICO
O concreto aerado um material originrio dos pases escandinavos (Sucia e

Dinamarca), tendo sido desenvolvido primeiramente na Sucia, em 1924. A
principal caracterstica deste material, a boa isolao trmica, se adequa
plenamente ao clima existente na regio, justificando sua origem.
36
Figura 3.1 - SICAL - Bloco de Concreto Celular Autoclavado

*
Segundo BESSEY (1968), o concreto com agregado leve foi utilizado pelos
romanos, a 2.000 anos atrs, para a construo do domo do Pantheon, e
aplicado at hoje nas construes. Supe-se que, alm da baixa massa
especfica, os romanos acreditavam na durabilidade deste material, o que pode ter
dado margem criao do concreto aerado, material mais leve.
Desde 1890 tentava-se adotar mtodos para a introduo de poros nos concretos
leves, mas no eram praticveis comercialmente. Em 1923, na Dinamarca,
E.C.BAYER desenvolveu dois procedimentos para a introduo de poros: atravs
da adio de espuma ou da adio de um material mistura, que gerava espuma
ao ser misturado. Estes processos foram praticados nesta poca, pela Alemanha,
Inglaterra e Estados Unidos.
Na Sucia, um arquiteto chamado JOHAN AXEL ERIKSSON, desenvolveu um
processo de introduo dos poros no concreto leve, e que atualmente o mais
utilizado pelas empresas fabricantes de bloco de concreto autoclavado.
Trata-se da introduo de um produto qumico que reagia com a mistura, liberando
gs, responsvel pela alta porosidade do material. ERIKSSON tentava
37
desenvolver um material de construo com as propriedades da madeira, ou seja,

boa isolao trmica, estrutura slida e facilidade de manuseio, mas sem as
desvantagens de combustibilidade e deteriorao da mesma.
Na poca, parecia ser uma tarefa difcil produzir blocos com maiores dimenses, e
que combinassem as propriedades de boa isolao trmica, baixo peso e alta
resistncia compresso, pois o material existente possua caractersticas
contrrias.
Em 1924, este processo foi adotado por duas empresas suecas: SKOVDE
GASBETON AB. e YXHULTS STENHUGGERI AB. Os produtos destas empresas
tornaram-se conhecidos internacionalmente pelos nomes DUROX e YTONG
(combinao das palavras YXHULTS - a localizao da fbrica e BETONGpalavra sueca para o concreto). Em 1929, ERIKSSON introduziu a cura em
autoclave, sendo adotada por estas empresas em 1932.
Na Dinamarca, MEANWHILE, CHRISTIANI E NIELSEN desenvolveram o concreto
aerado, conhecido como Celcon, e que foi produzido comercialmente em escala,
em 1928. Tambm na Dinamarca, a empresa SIPOREX iniciou seu processo de
produo em escala, a partir de 1934, atravs da patente de I.EKLUND.
Na Inglaterra, o processo Aerocrete que tratava-se da mistura de cimento
Portland aerado com areia, despertou o interesse durante o perodo de 1925 a
1936. Quando verificou-se a alta retrao na secagem do material curado a
temperatura ambiente, este processo comeou a ser abandonado.
At a segunda guerra mundial (1945), a explorao comercial do concreto aerado
ocorria quase que totalmente nos pases escandinavos (Sucia e Dinamarca). As
razes principais eram as fissuras apresentadas pelas paredes da alvenaria
executadas com este material, quando o mesmo era curado temperatura
38
ambiente ou com temperatura abaixo de 1000C, e o alto custo do processo de

produo na adoo da cura em autoclave. Somente aps o desenvolvimento de
mtodos de produo em massa, amplamente mecanizados e sofisticados, o
concreto aerado curado em autoclave tornou-se um material competitivo, frente a
outros materiais tradicionais.
A Alemanha foi o primeiro pas, aps os pases escandinavos e a Unio Sovitica,
a adotar amplamente o concreto aerado. Talvez devido a proximidade com estes
pases, ou mesmo, pela semelhana no clima.
Na Amrica do Norte, apesar do clima semelhante europeu, o CCA (concreto
celular autoclavado) no obteve sucesso. Um dos problemas que a construo
com madeira era ainda bastante explorada, e os blocos de concreto com agregado
leve eram amplamente competitivos em custo e qualidade.
A partir da segunda guerra mundial houve a disseminao do concreto aerado em
outras regies do mundo e o aumento da produo nos pases onde j existia.
Apesar do clima tropical, nos anos 60, instalou-se no Brasil a primeira fbrica de
BCCA, denominada Pumex, cujos scios eram suecos. Com o passar do tempo,
esta empresa mudou-se para Siporex, ainda dirigida por dois suecos. Em 1978,
agora dirigida por brasileiros, tornou-se licenciada da empresa Siporex sueca, sob
o nome Siporex Concreto Celular S.A., atuando at os dias atuais na fabricao
de blocos e painis de CCA.
Outra empresa fabricante BCCA a se instalar no Brasil, foi a Sical Concreto
Celular Autoclavado, em 1983, atuando no mercado de construo atravs do
fornecimento de blocos CCA, com capacidade instalada de 300.000m3/ano.
39
Atualmente o mercado nacional de BCCA constitudo por estas duas empresas:

a Siporex e a Sical. As duas fabricantes utilizam o p de alumnio na mistura para
a formao da estrutura celular do concreto.
No Brasil, os BCCA vm sendo utilizados na execuo de paredes de alvenaria, a
partir de tecnologia construtiva insuficiente para o adequado desempenho das
paredes, ocasionando assim diversos problemas patolgicos que tenderam a
prejudicar o desempenho comercial deste produto no mercado nacional. O
principal problema que este material, cuja tecnologia de produo foi importada
dos pases de origem, foram vendidos e aplicados sem a adaptao cultura
construtiva encontrada no Brasil.
3.2.2.
DEFINIO
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT, 1994 a), atravs da NBR

13.438 prope a seguinte definio para o concreto autoclavado: um concreto
leve obtido atravs de um processo industrial, constitudo de materiais calcrios
(cimento, cal ou ambos) e materiais ricos em slica, granulados finamente. Esta
mistura expandida atravs da utilizao de produtos formadores de gases, gua
e aditivos, se for o caso, sendo submetidos presso e temperatura atravs de
vapor saturado. O concreto celular autoclavado contm clulas fechadas, aeradas,
uniformemente distribudas.
A DIN 4165 e DIN 4223 (1978) definem o concreto aerado autoclavado
(autoclaved aerated concrete) como um concreto de poros finos, elaborado de
cimento e/ou cal e substncias finamente modas ou de grnula fina, com a
utilizao de produtos formadores de gases, gua e aditivos, se for o caso,
endurecidos sob presso de vapor.
40
Segundo LUCAS (1986), designam-se por concretos celulares, os concretos leves

que apresentam uma estrutura alveolar uniforme, cujo dimetro dos alvolos (ou
clulas) da ordem do milmetro e o volume por eles ocupado no ser nunca
inferior a 50% do volume total do concreto. O CCA um tipo particular de concreto
celular caracterizado pela respectiva cura decorrer em autoclave, sob elevada
temperatura e presso de vapor de gua, com vista obteno de nveis
adequados de resistncia mecnica e de retrao de secagem.
LEGATSKI (1978) considera os concretos celulares (cellular concretes) como
concretos leves, consistindo em um sistema de clulas macroscpicas,
preenchidas com ar, uniformemente distribudas na matriz de pasta de cimento ou
de pasta de cimento e agregado.
Verifica-se que tanto as definies propostas nas normas, quanto as indicadas
pelos autores para o concreto celular autoclavado, baseiam-se nas caractersticas
dos materiais constituintes e na estrutura interna endurecida.
Observou-se na bibliografia internacional que h diferenciao no termo
empregado para o concreto celular autoclavado, em funo do pas em questo.
Tabela 3.1 - Terminologia empregada em outros pases para o concreto celular autoclavado.
TERMINOLOGIA
Francesa
Bton cellulaire autoclave
Inglesa
Autoclaved aerated concrete

Autoclaved cellular concrete
Autoclaved lightweight concrete"
Aerated lightweight concrete
Aerated concrete
Cellular concrete
Italiana
Calcestruzzo cellulaire espanso autoclavato

Gasbeton
Espanhola
Hormign celular
41
A CEMENT AND CONCRETE ASSOCIATION (1970) apresenta a classificao

dos concretos leves em quatro tipos bsicos de concreto, na qual o concreto
celular autoclavado est sendo tratado como concreto aerado (aerated concrete).
O concreto sem finos um tipo de concreto leve constitudo de cimento, agregado
grado e gua, sendo que diferencia-se do concreto convencional, por no
apresentar agregado mido em sua constituio, conferindo-lhe com isso uma
certa porosidade e leveza.
O concreto com agregado leve formado pela mistura de cimento, agregado
mido, agregado grado leve e gua. Neste tipo de concreto leve, a baixa massa
especfica determinada pelos vazios existentes no agregado grado.
O concreto aerado formado por agregado mido, aglomerantes, gua e agentes
responsveis pela incluso de poros na argamassa. No concreto com formador de
gs, o agente formador de poros um produto qumico, que ao reagir com os
outros componentes da mistura, d origem a um gs que forma os poros da
estrutura celular. No concreto espumoso, os poros da argamassa celular so
formados, a partir da introduo na mistura de espuma ou de um produto qumico,
que atravs de agitao mecnica da mistura origina a espuma. Os poros da
argamassa e a ausncia de agregados grados conferem ao concreto celular a
baixa densidade.
O concreto aerado com o agregado leve um tipo de concreto leve formado por
uma estrutura celular semelhante a do concreto aerado, com a adio de
agregado leve. A baixa massa especfica conferida tanto pelos poros da
estrutura celular, quanto pelos vazios existentes no agregado leve.
42
Figura 3.2 - Classificao geral dos concretos leve (CEMENT AND CONCRETE ASSOCIATION,
1970)
partir
da
terminologia
empregada
pela
CEMENT
AND
CONCRETE
ASSOCIATION (1970) na classificao dos concretos leves, observa-se que o

concreto celular autoclavado refere-se ao concreto aerado com formador de gs.
HUMMEL APUD URBAN (1963) classifica os concretos leves segundo sua
densidade e capacidade de isolao trmica, nos seguintes grupos apresentados
na Tabela 3.2.
Tabela 3.2 - Classificao dos concretos leves segundo a densidade (HUMMEL APUD URBAN,
1963)
Concreto leve de baixa resistncia e boa isolao trmica
250 a 800 Kg/m3
Concreto leve de mdia resistncia e adequada isolao trmica
800 a 1400 Kg/m3
Concreto leve com resistncia estrutural e isolao trmica limitada
1400 a 2100 Kg/m3
A norma alem DIN 4165 (1984) refere-se aos blocos simples de concreto aerado
como blocos macios de formato grande, com densidade bruta limitada, fabricados
de concreto aerado endurecido sob vapor.
43
A aplicao proposta pela ABNT (1994 a) para os blocos de concreto celular

autoclavado : componentes de edificao, macios, com funo estrutural ou
no, utilizados principalmente para a construo de paredes internas, paredes
externas e preenchimento de lajes. Estes so classificados em BCCA do tipo
vedao, estrutural e preenchimento de lajes e BCCA especiais, os quais so
fabricados em formatos, dimenses e especificaes acordadas entre as partes.
Por esta mesma norma, os BCCA do tipo vedao, estrutural e preenchimento de
lajes so ordenados em 4 classes distintas, segundo a resistncia compresso e
densidade de massa aparente seca, de acordo com a Tabela 3.3.
Tabela 3.3 - Classes, resistncia compresso e densidade de massa aparente (ABNT, 1994)
CLASSE
3.2.3.
Resistncia compresso
Densidade de massa
Valor mdio mnimo
Menor valor isolado
aparente seca
(MPa)
(MPa)
(Kg/m3)
C 12
1,2
1,0
450
C 15
1,5
1,2
500
C 25
2,5
2,0
550
C 45
4,5
3,6
650
PROPRIEDADES
Densidade
A densidade a principal caracterstica dos blocos de concreto celular
autoclavado, pois influencia a maior parte de suas propriedades, principalmente a
resistncia compresso e a condutibilidade trmica. A resistncia tende a
abaixar com a diminuio da densidade, enquanto que a condutibilidade trmica
tende a aumentar com a mesma.
44
O processo de produo dos blocos de concreto celular autoclavado influencia

diretamente sua densidade final, pois conforme o tipo e a dosagem dos
constituintes pode-se obter diversas densidades.
Alm dos constituintes, as etapas de produo tambm podero influenciar a
densidade do produto final.
A densidade deve ser especificada comercialmente para o material seco em
estufa ou, em alguns casos, para o material seco ao ar e em equilbrio com a
temperatura ambiente.
Apresenta-se na Tabela 3.4 os valores de densidade indicados por algumas
empresas estrangeiras fabricantes de blocos de concreto celular autoclavado.
Tabela 3.4 - Densidade aparente no estado seco de blocos de concreto celular autoclavado.
DENSIDADE (Kg/m3)
Empresas
Fabricantes
mnima
mxima
DUROX
450
625
YTONG
450
550
CELLOX
400
500
CELCON
475
650
Obs: dados retirados de catlogos.
Porosidade e Absoro de gua

A absoro de gua influencia vrias propriedades dos materiais porosos, tais
como: condutividade trmica e retrao na secagem. Como os blocos de concreto
celular autoclavado apresentam alta porosidade, a caracterstica de absoro de
gua se torna importante frente s demais propriedades, pois o teor de umidade
45
que poder influenci-las determinado em grande parte pela absoro de gua

do material.
A absoro de gua apresentada pelos blocos pode influenciar o desempenho das
funes da alvenaria, atravs da falta de aderncia na interface do bloco com a
argamassa. Quando a taxa inicial de suco de gua dos blocos, ou seja, a
intensidade com que o bloco poder retirar gua da argamassa, alta, poder
ocorrer absoro de gua da mesma ainda em estgio de cura, ou at a perda
precoce da trabalhabilidade durante o assentamento.
A absoro inicial dos blocos interfere na plasticidade da argamassa no momento
do assentamento dos mesmos, e a absoro de gua com o tempo dos blocos
interfere nas caractersticas da argamassa durante seu perodo de cura. A
avaliao desta caracterstica muito importante na definio de um mtodo
construtivo de execuo das alvenarias, pois a partir de seus resultados pode-se
impedir o comprometimento da aderncia na interface do bloco com a argamassa,
e consequentemente do desempenho das funes das paredes de alvenaria,
atravs principalmente da utilizao de argamassas com caractersticas
satisfatrias.
Condutividade trmica
A condutividade trmica uma propriedade que representa o fluxo de calor
atravs da superfcie do material. Os materiais de construo, em sua grande
maioria, possuem no seu interior matria no estado slido, lquido (gua) e gasoso
(ar ou gases especiais). Por isso, a transferncia de calor interna envolve trs
processos distintos: a conduo atravs do slido, da gua e do ar, a conveco
atravs dos movimentos dos gases e a radiao entre as superfcies slidas.
46
Os blocos de concreto celular autoclavado apresentam baixa condutividade

trmica, devido principalmente sua baixa densidade determinada pelos poros da
estrutura interna. A existncia de gua nesses poros preenchidos com ar tende a
aumentar a condutividade trmica do material, pelo fato da gua conduzir maior
quantidade de calor que o ar.
Retrao na secagem
A retrao na secagem a principal caracterstica relacionada com a estabilidade
dimensional dos blocos de concreto celular autoclavado, pois devido a capacidade
de absorver e liberar gua ou vapor de gua, os blocos variam de volume ao
variar seu contedo de umidade. O aumento da quantidade de gua provoca
expanso, enquanto que a diminuio da quantidade de gua provoca a retrao.
A retrao na secagem uma das principais caractersticas dos componentes de
alvenaria que influenciam o desempenho das paredes em utilizao. Dependendo
do tipo de bloco e do mtodo construtivo empregado, poder-se- reduzir a
amplitude da retrao na secagem dos elementos, e consequentemente a
probabilidade de ocorrncia de problemas patolgicos das paredes de alvenaria.
No caso dos blocos de concreto celular autoclavado que possuem alta retrao na
secagem, a principal medida adotada no mtodo construtivo para reduzir esta
caracterstica, evitar a molhagem dos blocos ao longo da execuo das paredes.
alm disso, a caracterstica de retrao de gua pela argamassa de assentamento
necessria, devido facilidade de absoro de gua pelos blocos de concreto
celular autoclavado que tende a aumentar a retrao na secagem.
47
Segundo LEGATSKI (1978), alm da influncia direta com a densidade, a
resistncia compresso dos blocos de concreto celular autoclavado
influenciada pela umidade dos corpos de prova e condies de cura da mistura no
processo de produo dos blocos. A resistncia compresso tende a aumentar
com o aumento da densidade, enquanto que o incremento do teor de umidade dos
blocos provoca a reduo da resistncia.
Alm da densidade, o teor de umidade apresentado pelo bloco de concreto celular
autoclavado influencia tambm sua resistncia compresso, pois segundo
HOUST (1983) no apenas esta propriedade mas todas as propriedades
mecnicas dos materiais porosos so influenciadas pelo teor de umidade.
A resistncia compresso dos blocos de concreto celular autoclavado tambm
influenciada pelo seu processo de fabricao atravs do mtodo de cura
empregado. Vale lembrar que a cura responsvel pela formao do material
cimentante, tambm chamado de silicato monoclcico hidratado, que por sua vez
determina o desenvolvimento de resistncia do produto. Logo, como este material
cimentante formado pela reao qumica entre a areia e a cal, estes
constituintes da mistura influem tambm indiretamente na resistncia
compresso.
Na Tabela 3.5 apresenta-se a influncia da cura na resistncia compresso do
bloco de concreto celular autoclavado, atravs de resultados mostrados por
TESUKA (1989) para a cura ao ar e em autoclave.
48
Tabela 3.5 - Influncia do tipo de cura na resistncia compresso do bloco de concreto celular
autoclavado. (TESUKA, 1989)
Densidade no estado seco
3
Resistncia compresso (MPa)
(Kg/m )
cura ao ar
cura em autoclave
400
1,5
600
4,5
800
2,0
1000
3,5
15,0
1200
5,0
1400
7,0
Observa-se na Tabela 3.5 que com a cura em autoclave obtm-se valores de

resistncia compresso superiores cura ao ar, para a mesma densidade do
produto. Com pequenas densidades pode-se obter resistncias com valores
significativos com a cura em autoclave, pois a temperatura atingida pela autoclave
permite a formao do material cimentante, no ocorrendo o mesmo com a cura
ao ar.
Apresentam-se na Tabela 3.6, valores de resistncia compresso para os blocos
de concreto celular autoclavado, recomendados por empresas estrangeiras,
relativos s densidades especificadas na Tabela 3.7.
49
Tabela 3.6 - Especificaes de norma para a resistncia compresso dos blocos de concreto
celular autoclavado
Referncia
CSA A165.4 (1973)
BRE D178 (1975)

DIN 4223 (1978)
RILEM LC2 (1978)
DIN 4165 (1984)

NF P 14-306 (1986)
ABNT (1994-A)
Classes de
Resistncia
Densidade no estado
resistncia
Compresso (MPa)
Seco (Kg/m3)
1,89
400
3,10
496
4,83
592
5,52
704
2,8 6,0
500 880
GB 2,2
2,2
500
GB 3,3
3,3
600
GB 4,4
4,4
700
GB 6,6
6,6
800
II*
>2,5
III**
>0,5
2,5
310 500
5,0
510 800
7,5
610 800
3,0 7,0
400 800
C12
1,2
450
C15
1,5
500
C25
2,5
550
C45
4,5
650
Obs: * blocos para execuo de paredes com funo estrutural e de isolao trmica.
** blocos para execuo de paredes com funo de isolao trmica.
Tabela 3.7 - Resistncia compresso de blocos de concreto celular autoclavado fabricados por
empresas estrangeiras.
Empresas
RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)
Fabricantes
para densidade mnima*
para densidade mxima*
DUROX
4,0
5,0
YTONG
4,0
CELLOX
2,5
3,5
CELCON
2,8
4,0
Obs: * indicada na tabela 3.4
50
Comparando-se as Tabelas 3.6 e 3.7, verifica-se a relao direta existente entre a

densidade e a resistncia compresso dos blocos de concreto celular
autoclavado. Observam-se valores de resistncia compresso superiores para
blocos com maior densidade especfica.
Mdulo de deformao
O mdulo de deformao dos blocos influencia o comportamento das paredes
quanto acomodao de tenses impostas s mesmas. Apesar dos blocos
representarem maior volume do que as argamassas, o mdulo de deformao
destas dever ser adequado para possibilitar um bom desempenho das paredes,
juntamente com os blocos.
De um modo geral, a bibliografia internacional referencia a influncia da
resistncia compresso, da densidade e tambm do teor em gua sobre o
mdulo de deformao dos blocos de concreto celular autoclavado. A influncia da
densidade e do teor de gua bastante enfatizada por ARONI (1993) que atravs
do grfico mostrado na Figura 3.3, resume estas relaes com o mdulo de
deformao.
Analisando-se os grficos da Figura 3.3, observa-se que o mdulo de deformao
tende a aumentar com o aumento da densidade, e tende a reduzir com o aumento
da umidade relativa. Com base na reta obtida no grfico da Figura 3.3 (a), ARONI
(1993) estabelece uma equao para representar a relao da densidade com o
mdulo de deformao, para os blocos de concreto celular autoclavado com
densidade na faixa entre 300 e 800 Kg/m3.
E = ( 520 + 4 ,7 sec a ) 500 N / mm 2
51
Sendo:
E = mdulo de deformao tangente na origem (MPa)
sec a = densidade no estado seco (Kg/m3)
Apresenta-se na Tabela 3.8 valores de mdulo de deformao indicado por alguns
autores em funo da densidade, e os mesmos obtidos a partir da frmula
indicada por ARONI (1993).
autoclavado. (a) Densidade no estado seco. (ARONI, 1993)
52
autoclavado. (b) umidade relativa. (ARONI, 1993)
Tabela 3.8 Anlise do mdulo de deformao dos blocos de concreto celular autoclavado
indicado por alguns autores.
Referncia
Densidade
3
(Kg/m )
Mdulo de
Mdulo de deformao
deformao
E = ( 520 + 4 ,7 sec a ) 500 N / mm 2
(MPa)
(MPa)
LEITCH (1975)
600 900
1700 3000
1800 4210
SHRIVASTAVA (1977)
320,4 961,2
492 3515
486 4498
O CBE (1978) relaciona o mdulo de deformao no apenas com a densidade,

mas tambm com a resistncia compresso, atravs da frmula apresentada na
seqncia. Esta frmula foi obtida a partir de ensaios realizados com os produtos
das empresas estrangeiras fabricantes de bloco de concreto celular autoclavado,
Siporex e Ytong, para densidades entre 400 e 700 Kg/m3 e contedo de umidade
entre 3 e 10% em volume. Logo deve ser utilizada apenas para estimar os valores
de mdulo de deformao.
53
E0 = K . sec o .( f c ) 2
Sendo:
E0 = mdulo de deformao tangente na origem (MPa);
seco = densidade no estado seco (Kg/m3);
fc = resistncia compresso (MPa);
K = 1,5 2,0.
54
CAPTULO 4
JUNTAS DE ARGAMASSA
4.1.
DEFINIO
Em uma parede de alvenaria estrutural, composta por dois componentes: o bloco

ou tijolo e junta de argamassa, a influncia desta no desempenho funcional da
parede crtica, principalmente se ela for exterior edificao e aparente (sem
revestimento protetor).
No entanto, no estgio atual de desenvolvimento da alvenaria estrutural no Brasil,
esta influncia no corretamente compreendida e o conhecimento das
argamassas vem sendo absolutamente negligenciado.
Acredita-se que isto ocorra porque se confunde as caractersticas desejveis de
uma argamassa de assentamento com as da argamassa constituinte de cimento
Portland. Para esta ltima exigida, basicamente, a resistncia a esforos
mecnicos, enquanto que para a argamassa de assentamento so fundamentais
as caractersticas da trabalhabilidade, aderncia e deformabilidade (quando
endurecida) tendo a resistncia uma importncia secundria.
Como efeito, observa-se freqentemente nas edificaes de alvenaria estrutural
ma ocorrncia anormal de problemas patolgicos, com origem no emprego de
argamassas inadequadas.
SABBATINI (1984) considera as argamassa como materiais de construo sem
forma ou funo definidas. Estas passam a ter uma funo quando se destinam a
um determinado uso, como no caso das argamassas se assentamento que
55
possuem as funes de assentar e unir as unidades de alvenaria. Assim define-se

junta de argamassa, ou, junta de assentamento, como um componente de
alvenaria formado a partir da aplicao do material argamassa que adquire forma
e funes definidas ao entrar em contato com as unidades de assentamento de
alvenaria, aps o endurecimento. Com base em referncias bibliogrficas,
SABBATINI apresenta as caractersticas para as argamassas de assentamento.
Segundo ele, a quantificao das caractersticas depende no apenas do tipo e
composio da argamassa, mas tambm das caractersticas da unidade de
alvenaria que ela ir unir.
MARTINELLI (1989) salienta que necessrio que as argamassas mantenham
suas propriedades durante a vida til da edificao, atravs do proporcionamento
adequado entre os constituintes, sua qualidade, condies de preparo e forma de
aplicao.
Para SOLRZANO (1994), as argamassas de assentamento devem satisfazer
determinadas exigncias para poder cumprir com as funes. Estas exigncias
devem ser as seguintes:
Capacidade de aderncia
Capacidade de resistir a esforos mecnicos
Capacidade de absorver deformaes
Durabilidade
Eficincia
(que
significa
bons
ndices
de
produo,
manuseio,
racionalizao e economia)
Segundo o cdigo CP-121 Walling da British Standards Institution (BSI), as
funes primrias das juntas de argamassa em uma parede de alvenaria so:
1. Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajud-las a resistir aos esforos
laterais;
56
2. Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea

resistente dos componentes de alvenaria;
3. Absorver as deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita;
4. Selar as juntas contra a penetrao de gua de chuva.
PLUMMER (1962) faz uma comparao com o concreto para definir enfaticamente
a funo da argamassa de assentamento: Os ingredientes principais das
argamassas de assentamento e do concreto so equivalentes e, por esta razo, a
teoria que tem prevalecido nas ltimas dcadas a de que os materiais e mtodos
que produzem concretos resistentes e durveis so aplicveis as argamassas de
alvenaria. Ensaios de laboratrio, bem como o comportamento de estruturas de
alvenaria indicam que, em muitos casos, isso no verdade. Tal concepo
errnea evidente se se considerar que o concreto por si prprio um material
estrutural, enquanto que
argamassa empregada para unir componentes
estruturais entre si, e portanto, age como adesivo e selante. Por esta razo, a
funo primria de uma argamassa de alvenaria desenvolver uma completa,
resistente e durvel aderncia entre as unidades de alvenaria.
DAVISON (1974) resume as funes em uma nica: A funo fundamental da
argamassa (de assentamento) unir as unidades de alvenaria constituindo um
todo monoltico.
Para que a argamassa tenha capacidade de prover as funes citadas ela deve
apresentar as seguintes caractersticas:
a) ter trabalhabilidade (consistncia, plasticidade e coeso) suficiente para que o
pedreiro produza com rendimento otimizado um trabalho satisfatrio, rpido e
econmico;
57
b) ter capacidade de reteno de gua suficiente para que uma elevada suco
do elemento no prejudique as suas funes primrias;
c) adquirir rapidamente alguma resistncia aps assentada para resistir a
esforos que possam atuar durante a construo;
d) desenvolver resistncia adequada para no comprometer a alvenaria da qual
faz parte. No deve, no entanto, ser mais resistente que os componentes que
ela une;
e) ter adequada aderncia aos componentes a fim de que a interface possa
resistir a esforos cisalhantes e de trao e prover a alvenaria de juntas
estanques gua de chuva;
f) ser durvel e no afetar a durabilidade de outros materiais ou da construo
como um todo;
g) ter suficiente resilincia (baixo mdulo de deformao) de maneira a acomodar
as deformaes intrnsecas (retrao na secagem e de origem trmica) e as
decorrentes de movimentos estruturais (de pequena amplitude) da parede de
alvenaria, sem fissurar.
A quantificao destas caractersticas fortemente dependente no s do tipo e
composio da argamassa, mas tambm das caractersticas do componente que
ela ir unir. De maneira geral, no existe parametrizao limitante para estas
caractersticas.
58
Trabalhabilidade
DAVISON (1974), afirma que A trabalhabilidade a mais importante propriedade
da argamassa no estado plstico. E de acordo com ISBERNER A
trabalhabilidade igualmente difcil de ser definida e de ser medida.
Apesar do pedreiro reconhecer a trabalhabilidade de uma argamassa facilmente
ao manuse-la com a colher, impossvel mensur-la em laboratrio pois ainda
segundo ISBERNER (1969) ela uma propriedade de avaliao indefinvel,
arbitrria e pessoal sendo na realidade uma combinao de vrias caractersticas
reolgicas da argamassa: plasticidade, coeso, consistncia, viscosidade, adeso
e massa especfica.
Qualitativamente, diz-se que uma argamassa tem boa trabalhabilidade quando
distribui facilmente ao ser assentada preenchendo todas as reentrncias, agarra
colher de pedreiro (quando transportada e no agarra quando distribuda no
componente de alvenaria); no segrega ao ser transportada; no endurece em
contato com o componente de suco elevada e permanece plstica por tempo
suficiente para que os componentes sejam ajustados no nvel e no prumo.
A importncia da trabalhabilidade que pelas caractersticas reolgicas e por
influir diretamente na qualidade do servio do pedreiro, todas as demais
propriedades desejveis a ela se subordinam. Segundo DAVISON (1974) boa
trabalhabilidade e boa reteno de gua so fatores essenciais para uma mxima
aderncia entre as unidades de alvenaria. SAHLIN (1971), afirma que sem uma
boa trabalhabilidade as chances de se obter juntas uniformes (bem preenchidas)
so muito pequenas.
SHALON & SOROKA (1964) pesquisando as consistncias reais adotadas por
diferentes pedreiros chegaram a trs importantes concluses: a consistncia
59
adequada para um pedreiro no o para outro; ela uma qualidade da

argamassa de escolha individual de cada pedreiro e no pode ser generalizada e
os pedreiros tm a capacidade de manter uma dada consistncia (a ideal para
cada um deles) constante qualquer que seja a composio (proporo) da
argamassa.
Influem na consistncia de uma argamassa: relao gua/aglomerante; relao
aglomerante/areia; granulometria da areia e natureza e qualidade do aglomerante.
Reteno de gua
A reteno de gua entendida como a capacidade que a argamassa possui de
reter a gua que contm quando colocada em contato com o elemento de alta
suco. No se define a reteno de gua contra a evaporao.
A capacidade de reteno de gua est intimamente relacionada com a tenso
superficial da pasta aglomerante. Uma argamassa tende naturalmente a conservar
a gua necessria para molhar a superfcie dos gros de areia e do aglomerante.
Porm, a gua em excesso facilmente cedida por efeito da suco da base onde
assentada.
Portanto aumenta-se a capacidade de reteno de gua da argamassa
aumentando-se a superfcie especfica dos constituintes ou utilizando-se aditivos
que por suas caractersticas adsorvam a gua (por exemplo, derivados da
celulose) ou impeam a percolao da gua (aeradores). A cal apresenta boas
caractersticas de reteno de gua no s em razo de sua elevada superfcie
especfica, mas tambm, devido grande capacidade adsortiva de seus cristais
(at 100% do volume).
60
A capacidade de reteno de gua de uma argamassa varia largamente com o

potencial de suco do elemento. DAVISON (1961) observou que para diferentes
tipos de argamassa a perda de gua por suco crescente em funo do Initial
Rate of Absortion (IRA) dos blocos at valores de suco entre 30 g/min e 50
g/min por 194 cm2, diminuindo para blocos com IRA maiores. O grfico da Figura
4.1 ilustra tal variabilidade.
Figura 4.1 Perda de gua da argamassa em funo da suco dos elementos (tempo de contato
4 minutos) {i2}
Em no ocorrendo uma reteno adequada de gua (em excesso) pela

argamassa, ir ocorrer: a absoro excessiva de gua pelo componente ir
expandi-lo aumentando o potencial de retrao na secagem; a argamassa
perdendo rapidamente muita gua provocar uma diminuio na resistncia de
aderncia e apresentar-se- mais rgida (maior mdulo de deformao) quando
endurecida, o que implica em menor capacidade de absorver deformaes; a
argamassa poder ter reduzida sua resistncia, pois a hidratao do cimento e a
carbonatao da cal sero prejudicadas com a perda inadequada de gua. Em
61
decorrncia destes fatores haver ainda prejuzo na durabilidade e na

estanqueidade da parede.
Capacidade de aderncia
A aderncia no uma propriedade intrnseca da argamassa, pois ela depende
tambm das caractersticas da base.
A resistncia de aderncia pode ser definida como a capacidade que a interface
componente-argamassa possui de absorver tenses tangenciais (cisalhamento) e
normais (trao) a ela, sem romper-se. Desta resistncia depende a monolicidade
da parede e a resistncia da alvenaria frente a solicitaes provocadas por:
deformaes volumtricas (por exemplo: retrao hidrulica e dilatao trmica);
carregamento perpendiculares excntricos; esforos ortogonais parede (carga
do vento); etc.
Conceitua-se a capacidade de aderncia da argamassa, para uma determinada
base como sendo a capacidade que ela tem de fazer com que a interface entre
ambas apresente uma certa resistncia de aderncia.
Decorre deste conceito a possvel sistemtica de avaliao da capacidade de
aderncia de uma argamassa: confeco de corpos de prova empregando
componentes aos quais ela poder vir a unir.
No existe no entanto, uma correspondncia biunvoca entre um dado parmetro
e a capacidade de aderncia. Por exemplo, aumentando o teor relativo de cimento
no aglomerante pode-se aumentar ou diminuir a capacidade de aderncia.
Depende das caractersticas da base. O mesmo se conclui com o aumento da
capacidade de reteno de gua ou outras caractersticas variveis da
argamassa.
62
Temos assim que na alvenaria estrutural uma abstrao quantificar a

capacidade de aderncia de uma argamassa de assentamento pois essa
propriedade no possui sentido para a argamassa isolada. Quantifica-se
diretamente a resistncia de aderncia do conjunto bloco-argamassa.
A resistncia compresso das argamassas se inicia com o endurecimento e
aumenta continuamente com o tempo. As argamassas exclusivamente de cal e
areia desenvolvem uma resistncia pequena e de maneira lenta e cujo valor
depende muito da umidade apropriada e da adequada absoro do dixido de
carbono do ar para ser atingida. Ao contrrio, as argamassas de cimento
dependem menos das condies ambientais, para desenvolver a resistncia
compresso esperada.
A resistncia requerida para uma argamassa a ser empregada na alvenaria
estrutural ir variar com a resistncia compresso dos elementos. No entanto,
como foi destacado por inmeros pesquisadores, dentre eles ANDREWS j em
1950: A resistncia da parede de alvenaria construda com blocos de resistncia
intermediria no muito influenciada pela resistncia da argamassa como
freqentemente se supe.
DAVISON (1974) esclarece que: Talvez por causa da confuso entre concreto e
argamassas de assentamento a importncia da resistncia compresso tem sido
muito enfatizada. Resistncia de aderncia mais importante, bem como boa
trabalhabilidade e reteno de gua. Ou ainda, de KLEIN (1967): A
execuo habilidosa da alvenaria tem muito maior importncia que a resistncia
compresso da argamassa.
63
de ROSSELO (1976) a considerao de que: As medidas diretas da resistncia

da argamassa no so vlidas para se conhecer a qualidade da obra.
Os motivos para ainda hoje se ensaiar a resistncia compresso cubos e
cilindros de argamassa empregados na alvenaria estrutural so: o ensaio permite
um controle estatstico da qualidade da argamassa em si e justifica-se tambm
porque a resistncia compresso reflete o grau de hidratao da argamassa
(que tem influncia em outras caractersticas de desempenho, por exemplo:
durabilidade da prpria argamassa).
Resilincia
No sentido restrito do termo, a resilincia ou elasticidade de uma argamassa a
capacidade que ela possui de se deformar sem apresentar ruptura quando sujeita
a solicitaes diversas e de se retornar dimenso original quando cessam estas
solicitaes.
No entanto, este sentido estendido, no caso de argamassas, para o estado tal
de deformao (plstica) em que a ruptura ocorre sob a forma de fissuras
microscpicas ou capilares no prejudiciais.
As fissuras prejudiciais so aquelas que permitem a penetrao da gua de chuva
atravs da parede ou que pelas suas caractersticas trazem prejuzos aos
requisitos do usurio de ordem psicossociais (esttica, temor pela segurana).
No esto relacionadas com a estabilidade da alvenaria ou estado limite de
fissurao. Por isto o conceito estendido para o estado de ocorrncia de
deformaes plsticas.
A resilincia de uma argamassa (com o sentido descrito) est inversamente
relacionada com o valor do seu mdulo de deformao (e com a resistncia
64
compresso). Segundo HILSDORF (1973), o mdulo de deformao para a

argamassas mistas pode ser estimado por Ea = 1000 faj (Ea = relao linear entre
o mdulo de deformao e faj = resistncia compresso, segundo Deutsches
Institut for Normung (DIN) 18.555 aos j dias de idade). Deve-se frisar que esta
correlao s tem validade para os materiais empregados na Alemanha Ocidental.
Segundo HEDSTROM et al (1968) o termo argamassa fraca implica em uma
argamassa com baixo mdulo de deformao e que permite movimento sem
fissuras ou ainda das recomendaes da Building Research Station (BRS): Uma
argamassa mais fraca ir acomodar pequenos movimentos e as fissuras iro se
distribuir como fissuras capilares nas juntas.
Durabilidade
As argamassas podem ter a sua integridade comprometida por uma srie de
fatores dentre os quais temos: retrao na secagem; absoro de gua;
temperaturas de congelamento; choque trmico; agentes corrosivos atmosfricos;
agentes agressivos biolgicos.
A retrao na secagem ocorre sempre, pois as argamassas so materiais com alto
teor de gua em excesso (alm da quantidade necessria para a combinao
qumica dos aglomerantes). No entanto, o prejuzo maior que a retrao na
secagem da argamassa de assentamento pode causar no o comprometimento
da sua durabilidade, mas devido ao fato de que esta retrao pode prejudicar
sensivelmente o desempenho da alvenaria. Isto ocorre quando ela tem uma
participao significativa no aparecimento de fissuras prejudiciais na interface
elemento-argamassa. Assim, a anlise do fenmeno ganha importncia. A
influncia da retrao na secagem das argamassas melhor compreendida
estudando-se a parede de alvenaria.
65
4.2.
TIPOS DE ARGAMASSA
4.2.1.
ARGAMASSA DE CAL
A argamassa tradicional de alvenaria constituda de areia e cal. A pasta de cal,

suspenso coloidal de hidrxido de clcio, preenche os vazios entre os gros de
areia, proporcionando trabalhabilidade e reteno de gua otimizada em
comparao com outros tipos de argamassa, principalmente se a cal utilizada
possuir um alto teor de xidos de clcio e for empregada sob a forma de pasta
extinta (e no em p, hidratada). A argamassa de cal desenvolve resistncia
mecnica lentamente e os valores mximos so pequenos, alm do que para
atingir estes valores ela requer condies ambientais especficas, como a
manuteno da umidade e a garantia de acesso de dixido de carbono durante
todo o tempo de endurecimento. Alm disso, ele no d pega, endurecendo
inicialmente por perda de gua para os elementos e por evaporao. Por estas
razes, as argamassas de cal no so recomendadas para a alvenaria com blocos
estruturais.
4.2.2.
ARGAMASSA DE CIMENTO
As argamassas de cimento Portland adquirem com rapidez resistncias

mecnicas elevadas e portanto desenvolvem, sem problemas, resistncias
adequadas para suportar as cargas durante uma construo de alvenaria
estrutural. Mas no se pode ajustar a resistncia requerida para uma argamassa
de cimento simplesmente variando a proporo relativa de cimento e areia. Isto
porque misturas pobres no possuem trabalhabilidade adequada e a mistura
normal trao 1:3 (cimento, areia, em volume) ou as ricas, podem vir a ser
deletrias em funo das condies de uso.
66
Estas razes fazem com que as argamassas de cimento tenham uso restrito na
alvenaria estrutural. So empregadas em situaes especiais como por exemplo:
fundaes em solos agressivos; fundaes abaixo do nvel do lenol fretico ou
ainda quando utilizados blocos de altssimas resistncias compresso
(engineering bricks), no fabricados no Brasil.
Afora os casos especficos, no se recomenda a utilizao de argamassas de
cimento na alvenaria estrutural.
4.2.3.
ARGAMASSAS DE CIMENTO COM ADITIVOS
As argamassas de cimento com pequena proporo deste em relao areia

podem ser empregadas se a elas foram adicionados aditivos plastificantes. Estes
aditivos, geralmente aeradores (vinsol), tornam a argamassa trabalhvel e com
capacidade de reteno de gua.
A desvantagem desta argamassa, segundo RASGDALE & RAYNHA (1972), que
comparada com uma argamassa mista de cal e cimento e propriedades
semelhantes seu custo maior. Alm disto o teor de aditivo crtico e quantidade
incorretas podem trazer conseqncias adversas.
No Brasil estas argamassas tm sido muito pouco utilizadas na alvenaria
estrutural pois, alm das desvantagens citadas, so raros os estudos sobre a
tecnologia adequada de utilizao.
As argamassas adesivas (cimento-cola) que tambm podem ser classificadas
junto com as anteriores so argamassas compostas de agregados inertes de
granulometria fina fleres minerais, cimento Portland, aditivos plastificantes e
resinas solveis em gua. Em funo de sua composio apresentam grande
capacidade de aderncia e elevada resistncia quando endurecidas. So
67
comercializadas pr-misturadas necessitando para utilizao apenas uma

dosagem adequada de gua.
No entanto, no so recomendadas para a alvenaria estrutural, pois em funo do
seu custo e tecnologia de utilizao devem ser aplicadas em camadas pouco
espessas (2 mm a 3 mm) o que conduz a estruturas de alto mdulo de
deformao,
incapazes
de
absorverem
as
deformaes
naturais
sem
apresentarem rupturas macroscpicas.
4.2.4.
ARGAMASSA MISTA DE CAL E CIMENTO
As argamassas mistas renem as propriedades satisfatrias das argamassas de

cal e das argamassas de cimento simultaneamente. Para a EPUSP (1992), uma
combinao equilibrada de cimento e cal produz uma argamassa com
caractersticas satisfatrias, onde se combina a resistncia dada pelo cimento com
a trabalhabilidade e reteno de gua conferida pela cal.
OLIN et al (1990) complementam dizendo que alm da melhoria da
trabalhabilidade, reteno de gua e resistncia, o cimento contribui para a
durabilidade e a cal para o aumento da resilincia da argamassa. Ambos
contribuem para o bom desempenho da resistncia de aderncia.
Para essas argamassas, o cimento Portland o aglomerante principal, enquanto
que a cal hidratada ponderada, para efeito prtico de dosagem, apenas com a
funo de material plastificante EPUSP (1989).
Segundo ROSELLO (1976) deve-se utilizar como base uma mistura de cimento e
areia no trao em volume 1:3 (cimento: areia). Substitui-se parte do cimento por
cal at que a pasta aglomerante formada seja capaz de preencher os vazios entre
68
os gros de areia. Assim poder-se- assegurar boa trabalhabilidade e resistncias

iniciais suficientes.
Para SOLRZANO (1994), a cal utilizada nas argamassas mistas diminui a rigidez
das mesmas e permite a acomodao das movimentaes intrnsecas da
alvenaria. A capacidade de se deformar
das argamassas com cal auxilia na
distribuio de esforos e na vedao, determinando microfissuras no

prejudiciais estanqueidade e resistncia da parede.
4.2.5.
ARGAMASSAS DE CIMENTO DE ALVENARIA
O cimento de alvenaria um cimento especial composto por cimento Portland e

um fler mineral (geralmente calcrio, finamente modo), com adio ou no de
aditivos. Em tese, a argamassa produzida com este cimento seria adequada para
uso na alvenaria estrutural.
No entanto, seu uso deve ser feito com cuidado (os ingleses recomendam que
seja empregada na alvenaria estrutural s aps estudos especficos), pois a
tecnologia de seu emprego no est bem consolidada entre ns (falta tradio de
uso e estudos comprobatrios da sua adequabilidade) e sua qualidade muito
varivel de fabricante para fabricante.
4.3.
A ESCOLHA DA ARGAMASSA
No Brasil, a escolha da argamassa de assentamento adequada para a alvenaria

estrutural um problema crtico e at o momento no equacionado.
Apesar do desempenho da parede de alvenaria estar essencialmente subordinado
s caractersticas da argamassa, e da alvenaria estrutural estar j implantada, h
69
mais de uma dcada, no foram ainda desenvolvidas pesquisas que levassem a

concluses mais profundas sobre a escolha da argamassa.
A adoo de composies padronizadas, no estgio atual de conhecimento
tecnolgico das argamassas mistas (no Brasil) no recomendvel. Pois, alm de
no
existirem
pesquisas
que
correlacionem
tais
composies
com
as
caractersticas desejveis da parede de alvenaria tambm no existe ou

inconsistente a padronizao e o controle de qualidade dos materiais empregados.
justamente quando se sabe que, as caractersticas destes materiais so as que
mais decisivamente influem na qualidade da argamassa.
No entanto, h a necessidade premente de se especificar argamassas de
assentamento para a alvenaria estrutural que possuam adequado desempenho
funcional e concomitantemente inibam a ocorrncia de problemas patolgicos.
Diante disto, h que se escolher uma argamassa que:
a) admita o mximo teor de cal (available lime) na composio;
b) empregue pasta de cal;
c) utilize uma areia granulometricamente contnua e classificada como mdia;
Na fundamental busca de uma argamassa ideal, deve-se ter como escopo dois
conceitos:
1)
A argamassa adequada aquela que melhor compatibilize as capacidades
de aderncia com a de absorver deformaes.
70
2)
A avaliao correta destas capacidades da argamassa s possvel se se
ensaiarem corpos de prova bloco-argamassa.

Os ingleses tm uma regra, segundo KLEIN (1967): no use uma argamassa
mais forte que aquela exatamente necessria para propiciar a resistncia
requerida para a alvenaria.
ANDEREG (1942) citava uma regra inglesa que segundo ele deveria ser adotada
nos Estados Unidos: Escolha argamassas mais fracas que os tijolos. As
argamassas devem ter muitas das funes de uma vlvula de segurana e
vlvulas de segurana no podem ser tolhidas (not be tied down).
71
CAPTULO 5
JUNTAS HORIZONTAIS E VERTICAIS
No Brasil, na alvenaria de vedao, devido vinculao da parede com a
estrutura, executam-se juntas espessas com a argamassas mistas ou aditivadas.
As argamassas devero apresentar, dentre outras propriedades, capacidade de
acomodar deformaes, devido transferncia de carga da estrutura para a
parede de alvenaria.
No exterior e em algumas regies do pas, a parede no vinculada estrutura,
sendo apenas ligada mesma atravs de materiais resilientes, como por exemplo
espuma de poliuretano, perfis de borracha, etc. Com isso, utilizam-se argamassas
adesivas e juntas delgadas, j que neste caso, a capacidade de acomodar
deformaes pelas argamassas no se torna primordial acomodao de tenses
da parede.
A EPUSP (1994), diz que as juntas verticais no devero ser preenchidas e os
blocos devero ser apenas justapostos com um espao de 3 a 5 mm,
caracterizando a junta seca. Em algumas situaes especiais, indica o
preenchimento das juntas verticais com 10 a 12 mm de argamassa, por exemplo:
juntas das fiadas de demarcao e de respaldo da alvenaria, juntas entre os
blocos e os pilares, juntas em paredes submetidas a esforos cisalhantes de
grande intensidade, etc.
A utilizao de juntas verticais secas poder beneficiar a dissipao de tenses da
parede de alvenaria, devidas retrao na secagem dos blocos e
deformabilidade das estruturas de concreto armado. O emprego dessas juntas
poder ser otimizado juntamente com a utilizao de juntas de trabalho nas
72
paredes, com o objetivo de proporcionar um comportamento adequado s

alvenarias, para o alvio de tenses.
Segundo ARONI (1993), as juntas verticais podem ser projetadas como sendo
grauteadas, coladas ou secas, sendo que neste caso deve-se utilizar blocos com
encaixes.
Segundo a ABCI (1990), existem duas formas de se distribuir as juntas verticais
nas paredes de alvenaria: juntas em amarrao e juntas aprumadas. Os
componentes assentados com juntas em amarrao produzem alvenarias com
resistncia superior quelas onde os componentes so assentados com juntas
verticais aprumadas.
A BSI 5628 recomenda para o projeto estrutural de alvenaria no armada, que em
todas as paredes do edifcio, as juntas verticais devem estar completamente
preenchidas com a mesma argamassa utilizada para o assentamento dos blocos.
73
CAPTULO 6
NORMALIZAO DE ENSAIOS
Segundo a NBR 6136 (1980), bloco vazado o elemento de alvenaria cuja rea
lquida da seo transversal inferior a setenta e cinco por cento da seo
transversal bruta. A mesma norma classifica os blocos em duas classes. Classe A
so aqueles destinados execuo de alvenarias externas e que no recebem
nenhum tipo de revestimento; e classe B so os destinados execuo de
alvenarias internas ou de alvenarias externas que recebem revestimento.
A seguir so listadas as principais definies e recomendaes da NBR 6136.
Os materiais que constituem o bloco so cimento Portland, agregados e gua.
permitido o uso de aditivos, desde que estes no acarretem efeitos prejudiciais
aos blocos. Os cimentos utilizados devem obedecer s normas brasileiras de
especificaes dos mesmos. Quanto aos agregados, estes podem ser areia,
pedra, argila expandida, ou outros que satisfaam s especificaes prprias de
cada um deles. A dimenso mxima caracterstica do bloco deve ser menor que
um quarto da menor espessura da parede do bloco.
Os blocos modulares e submodulares devem atender s dimenses reais
constantes da Tabela 6.1 , observando que as tolerncias permitidas nas mesmas
devem ser de 3 mm, verificadas com preciso de 0,5 mm.
74
Tabela 6.1 - Dimenses reais de blocos modulares e submodulares

Dimenso
Designao
Dimenses Coordenadas (mm)
(cm)
20
15
Largura
Altura
Comprimento
190
190
390
190
190
190
190
90
390
190
90
190
140
190
390
140
190
190
140
90
190
140
90
390
M-20
M-15
A espessura mnima de quaisquer paredes dos blocos deve ser a indicada na

Tabela 6.2 .
Tabela 6.2 - Espessura mnima das paredes dos blocos
Designao
Paredes
Longitudinais (A)
Paredes Transversais
Paredes (A)
Espessura
Equivalente (B)
M-15
25
25
188
M-20
32
25
188
(A) - Mdia das medidas de trs blocos tomadas do ponto mais estreito.
(B) - Soma das espessuras de todas as paredes transversais do bloco (em
mm), dividida pelo comprimento do bloco (em metros lineares).
Os blocos devem ser fabricados e curados por processos que assegurem a
obteno de um concreto suficientemente homogneo e compacto e devem ser
manipulados com as devidas precaues para no terem as suas qualidades
prejudicadas.
75
Os blocos devem ter aspecto homogneo, compacto e arestas vivas. No devem

apresentar trincas, fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar o seu
assentamento ou afetar a resistncia e durabilidade da construo.
Os blocos destinados a receber revestimento devem ter uma superfcie
suficientemente spera para garantir uma boa aderncia, no sendo permitida
qualquer pintura que oculte defeitos eventualmente existentes no bloco.
Os blocos destinados execuo de alvenarias externas (que no vo receber
revestimento), no devem apresentar trincas, lascas ou pequenas imperfeies na
face que fica exposta.
Todos os blocos de um fornecimento devem ser separados em lotes e submetidos
ao controle de aceitao. O lote deve ser formado por um conjunto de blocos com
as mesmas caractersticas, produzido sob as mesmas condies e com os
mesmos materiais, competindo ao fabricante, na entrega, a indicao dos blocos
que atendem a este requisito.
Para conjuntos de at 10.000 blocos deve ser constitudo somente um lote.
Nenhum lote pode constituir-se de mais de 100.000 blocos.
De cada lote, perfeitamente definido, devem ser retirados ao acaso blocos inteiros
que constituiro a amostra para efeito de ensaios. Para os lotes com at 10.000
blocos, a amostra deve ser composta de no mnimo doze blocos, e para os lotes
com mais de 10.000, a amostra deve ser composta de no mnimo doze blocos
para cada 10.000 blocos ou frao excedente.
Todos os blocos de uma amostra, devem ser marcados para facilidade de
identificao, e remetidos a laboratrio para os ensaios. Os blocos destinados a
ensaios devem ser retirados e lacrados em recipiente impermevel no ato da
76
entrega. As marcas em cada exemplar no devem cobrir mais que 5% da rea

superficial do bloco.
Metade dos blocos da amostra devem ser submetidos ao ensaio de determinao
da resistncia compresso e a outra metade aos ensaios de determinao de
absoro dgua, umidade e, desde que requerido pelo comprador, ao ensaio de
determinao da rea lquida.
Sempre que o nmero de blocos da amostra forme um nmero mpar, a maior
quantidade de blocos destina-se ao ensaio de determinao da resistncia
compresso.
O ensaio de resistncia compresso deve ser feito segundo a norma brasileira
NBR 7186 (1982). A seguir esto listadas as recomendaes apresentadas pela
NBR.
A prensa com a qual se executa o ensaio deve ser equipada com dois pratos de
ao, um dos quais articulado, que atua na face superior do corpo de prova.
Quando as dimenses do prato de apoio no forem suficientes para cobrirem o
corpo de prova, um placa de ao deve ser colocada entre os pratos e o corpo de
prova. As superfcies planas e rgidas dos pratos e placas de apoio no devem
apresentar desnveis superiores a 8 x 10-2 mm para cada 4 x 10-2 mm. As placas
de ao devem ter espessura igual a um tero da distncia entre a borda do prato
de apoio e o canto mais afastado do corpo de prova, desde que atendam ao
mnimo de 13mm. A prensa deve ser no mnimo aferida anualmente, tolerando-se
um erro mximo de 1%. A prensa deve possuir instrumentos que permitam a
medida e leitura de carga mxima com aproximao de 2%, e ser provida de
dispositivo que assegure distribuio uniforme dos esforos ao corpo de prova, e
ser capaz de transmitir a carga de modo progressivo e sem choques.
77
Os blocos separados conforme a NBR 6136 (1980), devem ser ensaiados secos
ao ambiente do laboratrio. Para a regularizao das faces de trabalho dos corpos
de prova, devem ser utilizadas pastas ou argamassas capazes de apresentarem
no momento do ensaio, resistncia s compresso em corpos de prova cilndricos
de dimetro de 50 mm e altura de 100 mm, superior prevista para o bloco a
ensaiar. Podem ser utilizadas pastas ou argamassa base de gesso, enxofre,
cimento, pozolana ou quaisquer outros materiais granulares que atendam aos
requisitos de uniformidade e resistncia exigidos. A pasta deve ser colocada sobre
o molde de capeamento, cuja superfcie no deve se afastar do plano mais que 8
x 10-2 mm para cada 4 x 10-2 mm, previamente untado com leve camada de leo.
Esta superfcie deve ser suficientemente rgida e estar apoiada de modo a evitar
deformaes visveis durante a operao de capeamento. Comprime-se a
superfcie a ser capeada de encontro pasta ou argamassa, obrigando as faces
laterais do bloco a ficarem perpendiculares referida superfcie, com tolerncia
mxima de 5. O capeamento deve apresentar-se plano e uniforme no momento
do ensaio, no sendo permitidos remendos. A espessura mdia do capeamento
no deve exceder 3 mm.
As dimenses dos corpos de prova devem ser medidas com preciso de 0,5 mm.
A rea bruta do corpo de prova calculada com o valor mdio das dimenses
totais da seo de trabalho do corpo de prova, sem desconto das reas de furos
ou reentrncias. O valor mdio de cada dimenso do corpo de prova o resultado
da mdia de, pelo menos, trs determinaes executadas em pontos diferentes.
Todos os corpos de prova devem ser ensaiados de modo que a carga seja
aplicada na direo do esforo que o bloco deve suportar durante seu emprego.
O corpo de prova deve ser colocado na prensa de modo que seu centro de
gravidade coincida com o alinhamento do centro de carga dos pratos de ao.
78
Os comandos da prensa devem ser controlados de forma que a tenso aplicada,

calculada em relao rea bruta, se eleve progressivamente razo de (50
10) KPa/s.
Do certificado de ensaio devem constar uma das dimenses reais dos blocos em
mm, sendo h a altura, b a largura, l o comprimento e deve ser indicada a idade dos
corpos de prova, sempre que declarada. O certificado dever conter o valor da
carga mxima em N, referente a cada corpo de prova ensaiado, bem como a
resistncia dos mesmos, expressa em Pa. A resistncia do bloco ser obtida
dividindo-se a carga mxima, em N, obtida durante o ensaio, pela rea bruta,
expressa em m2. Dever constar do relatrio ainda, a mdia dos resultados
individuais.
O valor caracterstico da resistncia compresso do bloco, dado segundo a
norma brasileira NBR 6136 (1980). Admite-se uma distribuio normal para as
resistncias compresso dos blocos, sendo o valor caracterstico estimado pela
expresso:
fbk = fb t . Sn
onde fbk a resistncia caracterstica do bloco compresso , em MPa; fb a
resistncia mdia dos blocos ensaiados compresso, em MPa; Sn o desvio
padro calculado com os exemplares da amostra, ensaiados compresso, em
MPa; n o nmero de exemplares da amostra e t o coeficiente da distribuio
de Student dado pela relao constante da Tabela 6.3 (o coeficiente t
correspondente ao quantil de 5% da distribuio de Student).
79
Tabela 6.3 Tabela contendo o nmero de amostras e o coeficiente da distribuio de Student.

n
10
12
14
16
2,015
1,943
1,895
1,860
1,833
1,796
1,771
1,753
18
20
22
24
26
28
30
>32
1,740
1,729
1,721
1,714
1,708
1,703
1,699
1,650
Para o ensaio compresso, o lote dever ser aceito se a resistncia

caracterstica do bloco compresso for:
para blocos da classe A: fbk 6,0MPa (60 Kgf/cm2);
para blocos da classe B: fbk 4,5MPa (45 Kgf/cm2).
Se os resultados no satisfazerem s exigncias da norma, deve ser retirada do

mesmo lote uma nova amostra com o dobro dos exemplares da inicial. Se todos
os novos resultados satisfazerem s exigncias, o lote deve ser aceito.
A norma brasileira NBR-8215 (1983) prescreve dois mtodos de ensaio
compresso axial de prismas de blocos de concreto para alvenaria estrutural. A
seguir esto listadas algumas recomendaes da norma.
a-) Mtodo A - Para a determinao de dados comparativos de resistncia
compresso de alvenarias construdas em laboratrios com
diversos tipos de argamassa, graute e bloco.
preparar no mnimo trs prismas por condio de ensaio;
realizar o assentamento temperatura de (30 10) oC e umidade

relativa de 40 a 90%. Colocar um bloco seco ao ar na posio de
trabalho (com a extremidade de maior espessura das paredes voltadas
para cima), sobre uma tbua, de espessura mnima igual a 1 cm,
80
nivelada e firmemente apoiada no solo. No permitido colocar mais que

um prisma em cada tbua. A tbua deve ter dimenses suficientes para
conter toda a seo do bloco. Entre o bloco e a tbua no deve haver
materiais estranhos que impeam a perfeita acomodao do primeiro. A
argamassa deve ser colocada sobre toda a superfcie superior do bloco,
em quantidade suficiente, de modo a se resultar uma superfcie convexa
e sem sulcos. Outro bloco, de mesmas caractersticas e mesma
composio, deve ser colocado sobre a argamassa, evitando-se
movimentos horizontais.
Com um martelo de carpinteiro e o auxlio do nvel e do prumo, colocar o
bloco em sua posio final, resultando uma junta com (10 3) mm. A
junta deve ser rasada e as rebarbas aparadas para a eventual colocao
de graute. Caso o prisma seja destinado ao preenchimento, limpar
perfeitamente o fundo dos furos dos blocos sem manuse-los. Colocar
arames para posterior amarrao dos prismas aps a cura;
efetuar o grauteamento aps (24 2) horas, do assentamento, dentro

das mesmas faixas de temperatura e umidade. Verter o graute dentro
dos furos dos blocos, devidamente limpos e adensado em duas camadas
por meio de 30 golpes/camada com a haste de socamento. A superfcie
superior do graute deve ser rasada e alisada por meio de uma colher de
pedreiro e imediatamente coberta por um filme impermevel;
os prismas devem permanecer intactos nas condies de temperatura e

umidade de assentamento, ao abrigo do sol e vento, durante o tempo
estipulado para ensaios;
81
b-) Mtodo B - Para a determinao da resistncia compresso de alvenaria

construda no local da obra, com os mesmos materiais e mo de
obra a serem ou sendo usados numa particular estrutura.
preparar no mnimo dois prismas por condio de ensaio;
o assentamento deve reproduzir o mais fielmente possvel as condies

da obra, principalmente no tocante mo de obra, materiais, condies
atmosfricas, colocao da argamassa e espessura da junta. O
assentamento deve ser efetuado sobre uma tbua.
efetuar o grauteamento de maneira idntica ao do Mtodo A;
os prismas devem permanecer nas condies da obra durante o tempo

estipulado para o ensaio;
ao final do perodo da cura, os prismas devem ser solidarizados por

meio de chapas de madeira, colocadas nos topos e amarradas
solidamente por meio de arames, de modo a prevenir a ruptura da
aderncia argamassa/bloco durante o manuseio.
O ensaio compresso para os dois Mtodos, deve ser realizado conforme a

NBR-7186, com exceo de que os prismas devem ser capeados somente com
pasta base de enxofre, e as interfaces prato/topo capeado devem ser untadas
antes do ensaio, com pelculas de pelo menos 1 mm de espessura inicial de graxa
para motores.
Os resultados devem ser relatados como a tenso obtida pela diviso da carga de
ruptura pela:
a-) rea lquida do bloco, no caso dos prismas ocos (sem graute);
82
b-) rea bruta, no caso dos prismas cheios (grauteados).

O relatrio do ensaio deve conter:
identificao dos prismas;
indicao dos elementos empregados (argamassa, graute e blocos);
data do ensaio;
data do assentamento;
data do grauteamento;
condies de cura;
indicaes do local de aplicao, no caso do mtodo B;
seo de trabalho considerada no clculo da tenso de ruptura (mm2);
tenso de ruptura (MPa);
descrio do modo de ruptura, podendo-se usar fotografias ou

desenhos, se necessrio.
Segundo a norma NBR 8798 (1985) a argamassa de assentamento o

componente utilizado na ligao entre os blocos estruturais, garantindo a
distribuio uniforme dos esforos atuantes no elemento parede de alvenaria e a
monoliticidade do conjunto. constituda por uma mistura homognea de cimento,
cal hidratada, agregados midos e gua de amassamento em adequadas
propores.
A BS 5628: Part 3 (1985) descreve quais so as funes primrias das
argamassas de assentamento:
a) unir solidariamente as unidades de alvenaria e ajud-las a resistir aos esforos
laterais;
83
b) distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea

resistente dos blocos;
c) absorver as deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita;
d) selar as juntas contra a penetrao da gua de chuva.
A NBR 8798 (1985) apresenta a especificao sobre a produo e manuseio das
argamassas. A norma no faz distino do tipo de cimento a ser usado, a cal pode
ser do tipo E ou C ou usada na forma de pasta de cal.
Os agregados devem ser composto de gros de minerais duros, compactos,
durveis e isentos de substncias de natureza orgnica. A granulometria deve
cumprir os limites de somente uma das zonas indicadas na Tabela 6.4 .
Tabela 6.4 - Limites granulomtricos do agregado mido, NBR 8798 (1985), para a produo de
argamassas de assentamento.
#
ABNT (mm)
Porcentagem, em peso, retida na peneira ABNT

Zona 1
Zona 2
Zona 3
Zona 4
(muito fina)
(fina)
(mdia)
(grossa)
9,50
6,30
0-7
0-7
0-7
0-7
4,80
0-5*
0-10
0-11
0-12
2,40
0-5*
0-15*
0-25*
5*-40
1,20
0-10*
0-25*
10*-45*
30*-70
0,60
0-20
21-40
41-65
66-85
0,30
50-85*
60*-85*
70*-92*
80*-95
0,15
85**-100
90**-100
90**-100
90**-100
* tolerncia de at 5 unidades de porcento

** para agregado mido resultante de britamento este limite poder ser de 80
84
A determinao das propores dos materiais, para a mistura das argamassas,

segundo a norma, pode ser experimental ou no experimental.
Para o amassamento mecnico, segundo a norma NBR 8798 (1985), deve-se:
a) lanar parte da gua e todo o agregado dentro da betoneira e homogeneizar a
mistura;
b) colocar o cimento na betoneira em funcionamento;
c) lanar, para dentro da betoneira, o resto da gua e cal hidratada.
Durante a mistura dos componentes da argamassa, todo material aglomerante e o
agregado devem ser misturados por um tempo que varia de 3 a 5 minutos, com a
quantidade de gua requerida para conferir mistura a consistncia e a
trabalhabilidade desejadas.
A norma no especfica qual o mtodo a ser empregado na determinao da
dosagem, podendo ser utilizado qualquer mtodo baseado na correlao entre a
resistncia e durabilidade da mistura com o fator gua/cimento, levando-se
sempre em considerao a trabalhabilidade da mistura.
A dosagem no experimental somente permitida para obras de pequeno vulto,
respeitando certas condies e dispensando o controle da resistncia. Para este
tipo de dosagem a norma fixa o valor da resistncia caracterstica do prisma de
projeto em valores no superiores a 3,0 MPa para o prisma oco e em 6,0 MPa
para o prisma cheio. Deve ser obtida trabalhabilidade com a argamassa
especificada na Tabela 6.5, o fator gua/cimento no deve ultrapassar 0,8 L/Kg.
85
Tabela 6.5 Trao emprico da argamassa para assentamento de alvenarias estruturais de blocos
cermicos ou de blocos de concreto NBR 8798 (1985)
Materiais
Agregados
Mido Dmx = 4,8 mm
Trao
Cimento
Cal Hidratada
Seco
Umidade 5%
gua
Inchamento
25%
1,00
Massa
Volume
1 saco
<0,12
<10 dm
<4,0
3
<133 dm
-
<0,80
3
<40 dm3
<166 dm3
<30 dm3
A norma especfica alguns valores quanto ao desempenho da argamassa. A

Tabela 6.6 apresenta as exigncias mnimas para as misturas.
Tabela 6.6 Exigncias mnimas quanto ao desempenho da argamassa
Propriedade
Argamassa
Consistncia (Abatimento)
230 10mm
Reteno de gua
75%
Resistncia compresso axial
9 MPa
A norma permite a re-mistura nas primeiras duas horas e meia, sempre que for
necessrio restabelecer a trabalhabilidade.
A norma norte-americana, ASTM C 270-86b (Standard Specification for Mortar for
Unit Masonry 1987), especifica o uso das argamassas de assentamento de
componentes para a alvenaria estrutural quanto ao trao da argamassa e quanto
s propriedades da mesma. Quanto ao trao a norma recomenda que os materiais
constituintes devem atender as especificaes da ASTM e que a escolha deve ser
feita a partir da Tabela 6.7 . A escolha da argamassa de assentamento efetuada
objetivando-se certas propriedades tais como: reteno de gua, quantidade de ar
86
incorporado pela mistura e resistncia compresso. As propriedades

especificadas pela norma ASTM C 270-86b esto reproduzidas na Tabela 6.8 ,
sendo que os traos devem ser determinados atravs de ensaios laboratoriais.
Tabela 6.7 - Especificaes dos traos das argamassas em volume (ASTM C 270-86b, 1987).
Tipo
Cimento Portland ou
Cal Hidratada ou
Proporo de
Cimento com adio
Leite de Cal
Agregado
0,25
Maior que 2,25 e
0,25 a 0,50
menor que 3 vezes a
0,50 a 1,25
soma dos volumes de
1,25 a 2,25
aglomerantes
Tabela 6.8 - Especificao das propriedades das argamassas cimento e cal (ASTM C 270-86b,
1987) somente para argamassas desenvolvidas em laboratrio.
Resistncia mdia
Tipo
Reteno de gua (%)
Ar na mistura (%)
compresso 28 dias
(MPa)
17,2
75
12
12,4
75
12
5,2
75
14*
2,4
75
14*
*quando houver armadura incorporada a junta de argamassa, a quantidade de ar incorporado no

poder ser maior que 12%
A norma britnica BS 5628 (1985) especifica a produo e o uso das argamassas

para assentamento de componentes estruturais de alvenaria. A Tabela 6.9 mostra
as classes especficas de cada tipo de argamassa e as propores em volume dos
materiais para sua composio. A escolha da classe e do tipo de argamassa
feita tendo por referncia os requisitos estruturais, as caractersticas dos
componentes escolhidos para execuo da alvenaria e o grau de exposio das
argamassas s intempries. Os tipos especificados de argamassa pela BS 5628
so: cimento, mista e especiais.
87
Tabela 6.9 - Traos de argamassas para alvenaria (BS 5628)

Tipo de argamassa
Classe
Ar incorporado na mistura
Cim.: cal: areia
Cim. Alv.:
Cim.: Areia
areia
Plastificantes
Aumenta
Aumenta
1:0 at 0,25:3
resistncia
capacidade
ii
1:0,5:4 at 4,5
1:2,5 at 3,5
1:3 at 4
compresso e
de acomodar
iii
1:1:5 at 6
1:4 at 5
1:5 at 6
durabilidade
deformaes
iv
1:2:8 at 9
1:5,5 at 6,5
1:7 at 8
1:3:10 at 12
1:6,5 at 7
1:8
Aumenta a resistncia ao ataque do frio durante a

construo
Aumenta a resistncia e consequentemente a
resistncia a penetrao da chuva
Comparando a norma brasileira com as outras duas aqui apresentadas

verificamos que a norma brasileira baseia-se demasiadamente em critrios de
resistncia, no havendo preocupao maior com outras propriedades e funes
das argamassas como reteno de gua, estanqueidade s juntas e absoro de
deformaes.
88
CAPTULO 7
PROGRAMA EXPERIMENTAL
7.1.
Introduo
Neste captulo ser descrito o procedimento experimental bem como os materiais

empregados. So mostradas as caractersticas fsicas e mecnicas dos blocos de
concreto celular autoclavado, blocos de concreto, argamassas de assentamento e
prismas testados.
O objetivo do programa experimental foi obter dados referentes a resistncia
compresso e s caractersticas elsticas dos materiais e componentes
envolvidos no estudo.
Foram realizados ensaios de resistncia compresso de blocos de concreto e
blocos de concreto celular autoclavado, argamassas e prismas de 3 fiadas, sem
graute.
Foram tambm determinadas as curvas tenso x deformao.
7.2.
Materiais Utilizados
No estudo foram utilizados os seguintes materiais e componentes:

Bloco estrutural de concreto celular autoclavado, dimenses de 600 x 300 x 125
mm (comprimento x altura x largura), conforme pode ser visto na Figura 7.1.
Este bloco foi desenvolvido pela SICAL para utilizao em alvenaria estrutural;
Areia mdia lavada;
Cimento
89
Cal hidratada
Bloco estrutural de concreto com 2 septos , dimenses reais de 390 x 190 x 90
mm (comprimento x altura x largura),espessura das paredes internas 25mm e
uma das bases fechada, conforme pode ser visto na Figura 7.2 .
Figura 7.1 - Bloco de concreto celular autoclavado (dimenses em milmetros)
Figura 7.2 - Bloco de concreto (dimenses em milmetros)
90
7.3.
Blocos
Para a execuo da pesquisa foi recebido carregamentos de blocos de concreto

celular autoclavado e blocos de concreto que foram utilizados em todo o programa
experimental. As amostras recebidas no apresentavam variaes significativas
de cor e patologias como trincas e rachaduras.
Caractersticas mecnicas de resistncia compresso dos blocos foram
determinadas atravs de ensaios.
Os blocos de concreto e blocos de concreto celular autoclavado foram ensaiados
compresso baseados na determinao da norma NBR 7186.
7.4.
Argamassas utilizadas no trabalho experimental
Duas argamassas de resistncias diferentes foram escolhidas para serem

utilizadas no desenvolvimento dos ensaios. Estas argamassas definem duas
famlias diferentes de prismas. O trao (1:3:7,5), em volume, segundo trabalhos
anteriores, apresenta uma melhor trabalhabilidade , alta capacidade de reteno
de gua e maior capacidade de acomodar deformaes, Marienne (1995).
No Brasil, a otimizao de cal necessria porque permite a obteno de
argamassas mais resilientes, caracterstica necessria devido s deformaes
impostas na alvenaria.
Os traos escolhidos so empregados em obras de alvenaria estrutural na regio
de Belo Horizonte.
Para cada srie de prismas foram moldados de 3 a 6 cilindros de 5 x 10 cm para
ensaios compresso e determinao do mdulo de ruptura da argamassa.
91
Os traos das argamassas utilizadas so mostradas na Tabela 7.1 .

Tabela 7.1 - Traos das argamassas utilizadas.
Argamassa
Cimento
Cal
Areia
(i)
Volume
7,5
(ii)
Volume
Todos os ensaios compresso de argamassa foram feitos em prensa hidrulica

de capacidade de carga igual a 50 toneladas, na mesma idade dos prismas (entre
28 a 31 dias).
7.5.
Ensaio dos Prismas
7.5.1.
Prismas de blocos de concreto celular autoclavado
Foram ensaiados prismas confeccionados com blocos de concreto celular

autoclavado, de 60 cm de comprimento, 30 cm de altura, e largura de 12,5 cm,
resistncia caracterstica igual 2,5 MPa. Vale observar que a resistncia
caracterstica citada foi fornecida pelo fabricante dos blocos.
Os prismas eram compostos de dois blocos, sendo um inteiro, e o outro cortado
no sentido longitudinal, duas juntas horizontais de argamassa de um centmetro de
espessura cada uma, entre cada bloco, e uma junta vertical preenchida ou no
entre os dois meios blocos centrais de um centmetro de espessura
aproximadamente. A norma brasileira NBR 8215, prope uma configurao
diferente para os prismas, devem ser compostos por dois blocos justapostos, com
uma junta de argamassa entre os mesmos. Porm, por se acreditar que prismas
com maior nmero de juntas horizontais representa melhor a parede de alvenaria,
os mesmos foram ensaiados conforme descrito anteriormente.
92
Os prismas foram ensaiados compresso. Quando do ensaio, os mesmos foram

colocados sobre uma chapa metlica de aproximadamente dois centmetros de
espessura, apoiada totalmente sobre a mesa metlica da prensa. Entre a chapa e
o prisma, assim como na parte superior deste, foi colocada uma manta asfltica,
substituindo o capeamento recomendado pela NBR 8215. Sobre o prisma foi
colocada uma viga metlica, que tinha como funo distribuir igualmente, ao longo
de toda a seo do prisma, a carga aplicada no ensaio.
Para a aplicao da carga foi utilizado um cilindro hidrulico.
Foram colocados ainda dois relgios digitais, posicionados conforme indicado na
Figura 7.4 , visando obter os deslocamentos do prisma, em funo da carga
aplicada. Para que a deformao da manta no viesse a influenciar a leitura do
deslocamento, mascarando os dados reais do deslocamento vertical do prisma, e
consequentemente a determinao da deformao do mesmo, as leituras foram
feitas somente aps a aplicao de uma carga inicial.
93
94
95
Viga de Reao
Macaco Hidrulico
Viga de distribuio de carga

Manta Asfltica
Relgio 2
Relgio 1
Manta Asfltica
Chapa Metlica
Figura 7.5 - Prisma Com Junta Vertical Seca
96
97
Viga de Reao
Macaco Hidrulico

Manta Asfltica
Relgio 2
Relgio 1
Manta Asfltica
Chapa Metlica
Figura 7.6 - Prisma Sem Junta Vertical
98
99
Viga de Reao
Macaco Hidrulico

Manta Asfltica
Relgio 1
Manta Asfltica
Relgio 2
Chapa Metlica
100
Os relgios foram retirados aps um determinado nmero de leituras, que variou

de acordo com a identificao visual das condies gerais do prisma, quando
mostrava que o mesmo no resistiria a um acrscimo elevado de carregamento.
Este procedimento objetivou evitar danos ao relgio, que poderiam ser provocados
por uma ruptura brusca dos prismas.
7.5.2.
Prisma de blocos de concreto
Foram ensaiados tambm prismas confeccionados com blocos de concreto, de 40

cm de comprimento, 20 cm de altura, e largura de 10 cm, resistncia caracterstica
igual 4,5 MPa. Observando tambm que a resistncia caracterstica citada foi
fornecida pela empresa doadora dos blocos.
Os prismas eram compostos de dois blocos, sendo um inteiro, e o outro cortado
no sentido longitudinal, duas juntas horizontais de argamassa de um centmetro de
espessura cada uma, entre cada bloco, e uma junta vertical preenchida ou no
entre os dois meios blocos centrais de um centmetro de espessura
aproximadamente. Tambm apresentam configurao diferente da proposta pela
norma brasileira NBR 8215. Acredita-se que a configurao adotada representa
mais fielmente o comportamento da parede de alvenaria.
101
O procedimento adotado no ensaio foi o mesmo do ensaio realizado com os

prismas de BCCA.
Figura 7.8 Prisma Com Junta Vertical Preenchida
102
103
Viga de Reao
Macaco Hidrulico

Manta Asfltica
Relgio 1
Relgio 2
Manta Asfltica
Chapa Metlica
Figura 7.9 Prisma Com Junta Vertical Seca
104
105
Viga de Reao
Macaco Hidrulico

Manta Asfltica
Relgio 1
Relgio 2
Manta Asfltica
Chapa Metlica
Figura 7.10 Prisma Sem Junta Vertical
106
107
Viga de Reao
Macaco Hidrulico

Manta Asfltica
Relgio 1
Manta Asfltica
CAPTULO 8
Relgio 2
Chapa Metlica
108
APRESENTAO DOS RESULTADOS

Nos itens abaixo sero apresentados os resultados das tenses de ruptura
compresso e dos mdulos de elasticidade dos prismas e blocos ensaiados.
8.1. RESULTADOS DOS ENSAIOS DOS PRISMAS DE BLOCOS

DE CONCRETO
preenchida.
Junta Vertical Preenchida

Prisma
01
02
03
04
05
06
07
Mdia
Tenso de Ruptura
(MPa)
3,76
3,19
2,79
3,11
3,68
3,42
2,68
3,23
idade: 28 dias
Mdulo de Elasticidade
E (MPa)
5334
2960
3704
4174
4705
3579
3400
3979
preenchida.
Junta Vertical No Preenchida

Prisma
01
02
03
04
05
06
07
Mdia
Tenso de Ruptura
(MPa)
3,39
3,45
3,11
3,50
3,33
3,96
3,85
3,51
idade: 28 dias
E (MPa)
4072
4678
3451
4923
4906
4639
4559
4461
Tabela 8.3 Resultados dos ensaios compresso dos prismas executados sem junta vertical.
Sem Junta Vertical

Prisma
Tenso de Ruptura
idade: 28 dias
109
01
02
03
04
05
06
07
Mdia
(MPa)
3,28
3,28
3,56
4,07
3,68
3,16
3,51
3,51
E (MPa)
3227
2949
3804
4692
3997
3676
3724
3724
Tabela 8.4 Valores Mdios dos resultados obtidos.
Tipo de Prisma
Com Junta Vertical
Preenchida
Com Junta Vertical Seca
Sem Junta Vertical
8.2.
Tenso de Ruptura
(MPa)
3,23
E (MPa)
3979
3,51
3,51
4461
3724
RESULTADOS DOS ENSAIOS DOS PRISMAS DE

BLOCOS DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO
preenchida.

Prisma
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
Mdia
Tenso de Ruptura
(MPa)
2,01
1,61
1,89
1,92
1,98
1,71
1,68
1,66
1,72
1,65
1,64
1,77
idade: 28 dias
E (MPa)
4254
4473
3827
4201
5431
4052
4116
4256
4183
2741
3022
4051
preenchida.
110

Prisma
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
Mdia
Tenso de Ruptura
(MPa)
1,34
1,89
1,80
1,71
2,04
1,74
1,60
1,72
1,83
1,83
1,60
1,73
idade: 28 dias
E (MPa)
4474
4670
3952
3725
3924
3988
3740
3901
3788
3058
2868
3826
Tabela 8.7 Resultados dos ensaios compresso dos prismas executados sem junta vertical.
Sem Junta Vertical
idade: 28 dias
Prisma
Tenso de Ruptura
(MPa)
1,78
1,73
1,84
1,90
2,00
1,85
01
02
03
04
04
Mdia
Tabela 8.8 Valores Mdios dos resultados obtidos.
Tipo de Prisma
Com Junta Vertical Preenchida
Com Junta Vertical Seca
Sem Junta Vertical
8.3.
Tenso de Ruptura
(MPa)
1,77
1,73
1,85
E (MPa)
4051
3826
-
RESULTADOS DOS ENSAIOS COMPRESSO DE

ARGAMASSA
111
Tabela 8.9 Resultados dos ensaios compresso da argamassa trao 1:2:6.

ARGAMASSA 1:2:6
Corpos de Prova
Resistncia (MPa)
01
2,04
02
2,55
03
2,04
04
1,78
05
1,78
06
1,78
2,00
Mdia
Tabela 8.10 Resultados dos ensaios compresso da argamassa trao 1:3:7,5.

ARGAMASSA 1:3:7,5
Corpos de Prova
Resistncia (MPa)
01
4,58
02
3,82
03
4,07
04
4,07
05
4,33
06
4,07
4,16
Mdia
8.4. RESULTADOS DOS ENSAIOS COMPRESSO DE BLOCOS

DE CONCRETO
112
Figura 8.1 Dimenses modulares em mm do bloco de concreto.
Figura 8.2 Foto do ensaio de bloco de concreto feito no laboratrio.
Tabela 8.11 Resultados dos ensaios compresso dos blocos de concreto.
113
Blocos
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Carga
(KN)
223,0
172,0
170,0
165,0
197,0
184,0
165,0
135,0
130,0
135,0
212,0
226,0
190,0
215,0
122,0
161,0
172,0
139,0
230,0
Mdia
Resistncia
(MPa)
5,58
4,30
4,25
4,13
4,93
4,60
4,13
3,38
3,25
3,38
5,30
5,65
4,75
6,13
3,48
4,59
4,90
3,96
6,55
4,59
8.5. RESULTADOS DOS ENSAIOS COMPRESSO DE BLOCOS

DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO
A Empresa SICAL forneceu o valor mdio da resistncia compresso do lote de
blocos de concreto celular autoclavado, enviados para a realizao deste trabalho.
Os ensaios foram realizados pela Empresa em seu laboratrio. O valor mdio da
resistncia compresso dos blocos de 2,96 MPa.
8.6. MODO DE RUPTURA DOS PRISMAS
114
A seguir ser apresentado o modo de ruptura dos prismas ensaiados.

8.6.1. MODO DE RUPTURA DOS PRISMAS BLOCOS DE CONCRETO
CELULAR AUTOCLAVADO
8.6.1.1. PRISMAS COM JUNTA VERTICAL NO PREENCHIDA
A ruptura tpica destes prismas foi o cisalhamento dos blocos, fissurao e trao
lateral.
Figura 8.3 Modo de ruptura de prismas de BCCA com junta vertical no preenchida
LATERAL
8.6.1.2. PRISMAS COM JUNTA VERTICAL PREENCHIDA
115
lateral.
Figura 8.4 Modo de ruptura de prismas de BCCA com junta vertical preenchida
LATERAL
8.6.2. MODO DE RUPTURA DOS PRISMAS BLOCOS DE CONCRETO

8.6.2.1. PRISMAS SEM JUNTA VERTICAL
lateral.
Figura 8.5 Modo de ruptura de prismas de Blocos de Concreto sem junta vertical
116
lateral
8.6.2.2. PRISMAS COM JUNTA VERTICAL NO PREENCHIDA

lateral.
Figura 8.6 Modo de ruptura de prismas de Blocos de Concreto com junta vertical no preenchida
lateral
117
8.6.2.3. PRISMAS COM JUNTA VERTICAL PREENCHIDA

lateral.
Figura 8.7 Modo de ruptura de prismas de Blocos de Concreto com junta vertical preenchida
lateral
118
CAPTULO 9
ANLISE DOS RESULTADOS
Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos a partir da
metodologia descrita no captulo 7.
A anlise aqui apresentada tm o intuito de verificar a variao das propriedades
de resistncia compresso dos prismas, de acordo com o as configuraes
propostas, levando-se em considerao a existncia ou no da junta vertical e o
tipo dessa junta.
Existem vrios testes para se verificar a semelhana estatstica entre dois
conjuntos de dados quaisquer. Neste trabalho, optou-se pela aplicao do Teste
de Dados Pareados (Pairing). Assim sendo, o procedimento deste teste dado da
seguinte maneira:
1) Defina uma nova varivel (desvio: X) a partir da diferena entre valores dos
conjuntos considerados,
X = Vconj1 Vconj2
(4)
2) Utilizando a definio do Intervalo de Confiana da Mdia das Diferenas,

verifique a equivalncia dos dados.
X t (95
Sd
n
x X + t (95
Sd
n
(5)
Onde,
* X : mdia aritmtica do conjunto de valores obtidos a partir da diferena entre as
resistncias compresso dos prismas;
*t(95%): coeficiente da Distribuio t, para um valor de 95% de confiana;
119
*Sd: desvio padro da amostra;

*n: nmero de corpos de prova da amostra;
*x: mdia dos desvios.
Segundo FUSCO (1976), para pequenas amostras (quantidade no superior a 30
exemplares), a verificao da variabilidade dos resultados experimentais pode ser
dada a partir de anlises estatsticas, atravs da Distribuio t de Student.
Conforme o mesmo autor, desde que a amostra considerada tenha no mnimo
quatro ou cinco exemplares, tal anlise poder ser quantificada atravs da
condio probabilstica, definida como Intervalo de confiana da mdia (x).
Esta expresso substitui, para pequenas amostras, a funo desempenhada pela
distribuio de Gauss (distribuio normal) com grandes amostras.
9.1. PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO: JUNTA VERTICAL

PREENCHIDA X SEM JUNTA VERTICAL
Tabela 9.1 Resultados das Tenses de Ruptura compresso dos prismas.
n
01
02
03
04
405
06
07
PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO

Sem Junta Vertical
Tenso de Ruptura (MPa)
3,76
3,28
3,19
3,28
2,79
3,56
3,11
4,07
3,68
3,68
3,42
3,16
2,68
3,51
*n: nmero de corpos de prova da amostra n = 6;

*: graus de liberdade = n-1 = 6;
*t(95%): coeficiente da Distribuio t *t(95%) = 2,447;
*Sd: desvio padro da amostra Sd = 0,576 MPa;
120
* X : mdia do desvio (X) X = -0,27.

Aplicando-se as expresses 4 e 5, obtm-se o seguinte intervalo de confiana,
-0,803 x 0,263
De acordo com o resultado, percebe-se que o intervalo de confiana da mdia
contm o valor zero, podendo assim a mdia ser nula e os conjuntos de dados
serem estatisticamente equivalentes. Para os demais conjuntos esta hiptese
tambm foi aceita.

NO PREENCHIDA X SEM JUNTA VERTICAL
n
01
02
03
04
405
06
07

Junta Vertical No
Sem Junta Vertical
Preenchida
3,39
3,28
3,45
3,28
3,11
3,56
3,50
4,07
3,33
3,68
3,96
3,16
3,85
3,51

* X : mdia do desvio (X) X = 0,007.
-0,447 x 0,461
121

PREENCHIDA X JUNTA VERTICAL NO PREENCHIDA
n
01
02
03
04
405
06
07

Junta Vertical No
Preenchida
3,76
3,39
3,19
3,45
2,79
3,11
3,11
3,50
3,68
3,33
3,42
3,96
2,68
3,85

* X : mdia do desvio (X) X = -0,28.
-0,771 x 0,211
122
9.4. PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO CELULAR

AUTOCLAVADO: JUNTA VERTICAL PREENCHIDA X JUNTA
VERTICAL NO PREENCHIDA
PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO
Junta Vertical No
Preenchida
n
01
2,01
1,34
02
1,61
1,89
03
1,89
1,80
04
1,92
1,71
05
1,98
2,04
06
1,71
1,74
07
1,68
1,60
08
1,66
1,72
09
1,72
1,83
10
1,65
1,83
11
1,64
1,60

* X : mdia do desvio (X) X = 0,034.
-0,134 x 0,202
123
CAPTULO 10
CONCLUSES
De acordo com os resultados apresentados nos captulos anteriores, esto
resumidas a seguir as concluses finais deste trabalho.
a literatura, nacional e internacional, apresenta poucos trabalhos relativos

influncia da junta vertical (preenchida ou no preenchida) na resistncia
compresso de prismas ou paredes;
dos tipos de prismas encontrados na literatura, o adotado neste trabalho,

representa melhor o comportamento de paredes de alvenaria;
a ocorrncia de junta vertical no afeta a resistncia compresso dos

prismas de blocos de concreto celular autoclavado e de blocos de concreto;
a resistncia compresso de prismas com junta vertical preenchida, junta

vertical no preenchida e sem junta vertical estatisticamente equivalente,
para prismas executados com blocos de concreto celular autoclavado e com
blocos de concreto;
os mdulos de elasticidade obtidos nos ensaios de prismas, apresentaram uma

disperso de valores muito grande, impossibilitando uma concluso precisa
sobre o efeito da junta vertical nos valores dos mdulos. Este fato,
provavelmente, ocorreu devido pouca sensibilidade dos aparelhos de medida
de deslocamento utilizados;
124
importante ressaltar, que as concluses citadas anteriormente so vlidas

apenas para prismas submetidos a carregamento vertical de compresso;
a ruptura caracterstica dos prismas ocorre por trao lateral e fissurao nas
faces dos blocos.
125
ANEXO A
126
ANEXO A
Neste anexo esto apresentados os valores das dimenses dos prismas, carga,
deslocamento e os grficos de Tenso x Deformao de cada prisma ensaiado.
Os prismas de 01 a 06 so prismas ensaiados compresso sem junta vertical.
Os prismas de 1A a 7A so prismas ensaiados compresso com junta vertical
preenchida.
Os prismas de 1B a 7B so prismas ensaiados compresso com junta vertical
no preenchida.
127
Caractersticas dos prismas:
Resistncia caracterstica do bloco 4,5 MPa

Argamassa utilizada (Trao) 1:2:6
Seo de trabalho considerada 351 m2
Sem Junta Vertical
Idade dos Prismas 28 dias
Prisma 1
Data do ensaio: 16/10/2000
Altura do prisma: 41,3 cm
Carga de Ruptura: 115,0 Kn
Tenso de Ruptura: 3,28 MPa
128
Prisma 2
129
130
Prisma 3
131
132
133
Prisma 4
134
135
Prisma 5
136
137
Prisma 6
138
139
140

Prisma 1A
141
142
Prisma 2A
143

144
145
Prisma 3A
146
147
Prisma 4A
148
149
150
Prisma 5A
151
152
153
Prisma 6A
154
155
156
Prisma 7A
157
158

Prisma 1B
159
160
Prisma 2B
161

162
163
Prisma 3B
164
165
166
Prisma 4B
167
168
169
Prisma 5B
170
171
172
Prisma 6B
173
174
175
Prisma 7B
176
177
178
179
ANEXO B
PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO CELULAR
AUTOCLAVADO
ANEXO B
PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO
Neste anexo esto apresentados os valores das dimenses dos prismas, carga,
deslocamento e os grficos de Tenso x Deformao de cada prisma ensaiado.
Os prismas de 1A a 9A so prismas ensaiados compresso com junta vertical
preenchida.
180
Os prismas de 1B a 9B so prismas ensaiados compresso com junta vertical

no preenchida.

Argamassa utilizada (Trao) 1:3:7,5
Seo de trabalho considerada 750 cm2
Constante do Anel 45,68 Kgf
Prisma 1A
Idade do Prisma: 28 dias
Altura do prisma: 62 cm
Carga de Ruptura: 330 voltas = 150,74 Kn
Tenso de Ruptura: 2,01 Mpa
181
182
Prisma 2A
183
Prisma 3A
184
Prisma 4A
185
Prisma 5A
186
187
Prisma 6A
188

Prisma 7A
189
Prisma 8A
190

Prisma 9A
191

Argamassa utilizada (Trao) 1:3:7,5
192
Seo de trabalho considerada 750 cm2

Constante do Anel 45,68 Kgf
Prisma 1B
193
Prisma 2B
194
Prisma 3B
195
Prisma 4B
196
Prisma 5B
197
Prisma 6B
198
Prisma 7B
199
Prisma 8B
200
Prisma 9B
201
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABCI ASSOCIAO BRASILEIRA DA CONSTRUO INDUSTRIALIZADA.
Manual tcnico de alvenaria. So Paulo, 1990.
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tenso x deformao, NBR-8522. Rio de Janeiro, 1994.
_______ Blocos de concreto celular autoclavado: especificao NBR - 13438.
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_______ Prismas de bloco de concreto para alvenaria estrutural Preparo e
ensaio compresso, NBR - 8215. Rio de Janeiro, 1982.
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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

INFLUNCIA DA JUNTA VERTICAL NA RESISTNCIA

JACQUELINE VILA RIBEIRO MOTA

Estruturas da Escola de Engenharia da

ORIENTADOR: PROF. EDUARDO CHAHUD

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

"ALVENARIA ESTRUTURAL DE BLOCOS DE CONCRETO

Ao Professor Eduardo Chahud, pela orientao, incentivo e dedicao durante a

3.2. BLOCOS DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO

4.2. TIPOS DE ARGAMASSA

4.2.1 ARGAMASSA DE CAL

4.2.2 ARGAMASSA DE CIMENTO

4.2.3 ARGAMASSA DE CIMENTO COM ADITIVOS

4.2.4 ARGAMASSA MISTA DE CAL E CIMENTO

4.2.5 ARGAMASSA DE CIMENTO DE ALVENARIA

4.3. A ESCOLHA DA ARGAMASSA

7.2. MATERIAIS UTILIZADOS

7.4. ARGAMASSAS UTILIZADAS NO TRABALHO EXPERIMENTAL

7.5. ENSAIO DOS PRISMAS

7.5.1 PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO CELULAR

7.5.2 PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO

CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO

8.4. RESULTADOS DOS ENSAIOS COMPRESSO DE BLOCOS DE

8.5. RESULTADOS DOS ENSAIOS COMPRESSO DE BLOCOS DE

8.6.1 MODO DE RUPTURA DOS PRISMAS DE CONCRETO CELULAR

8.6.1.1 PRISMAS COM JUNTA VERTICAL NO PREENCHIDA

8.6.1.2 PRISMAS COM JUNTA VERTICAL PREENCHIDA

8.6.2 MODO DE RUPTURA DOS PRISMAS DE CONCRETO

8.6.2.1 PRISMAS SEM JUNTA VERTICAL

8.6.2.2 PRISMAS COM JUNTA VERTICAL NO PREENCHIDA

8.6.2.3 PRISMAS COM JUNTA VERTICAL PREENCHIDA

9.1. PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO: JUNTA VERTICAL PREENCHIDA

9.2. PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO: JUNTA VERTICAL NO

9.3. PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO: JUNTA VERTICAL PREENCHIDA

9.4. PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO: JUNTA

ANEXO A: PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO

ANEXO B: PRISMAS DE BLOCOS DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO

Figura 1.1 Conjunto Residencial em Araras/SP

Figura 1.2 - Edifcio Residencial de 4 pavimentos

Figura 2.1 Farol de Alexandria (280 a.C.)

Figura 2.2 - Edifcio Residencial de 8 pavimentos So Paulo/SP

Figura 2.3 - Estado de tenses considerado no modelo de HAMID e DRYSDALE (1979)

Figura 2.4 - Critrio de ruptura de HILSDORF (1969)

Figura 2.5 Distribuio de tenses segundo ATKINSON e NOLAND (1985)

Figura 7.1 - Bloco de concreto celular autoclavado (dimenses em milmetros)

Figura 7.2 - Bloco de concreto (dimenses em milmetros)

Figura 7.3 - Esquema de assentamento do Prisma

Figura 7.4 - Prisma Com Junta Vertical Preenchida

Figura 7.5 - Prisma Com Junta Vertical Seca

Figura 7.6 - Prisma Sem Junta Vertical

Figura 7.7 - Esquema de assentamento do Prisma

Figura 7.8 - Prisma Com Junta Vertical Preenchida

Figura 7.9 Prisma Com Junta Vertical Seca

Figura 7.10 Prisma Sem Junta Vertical

Figura 8.1 Dimenses modulares em mm do bloco de concreto

Figura 8.2 Foto do ensaio de bloco de concreto feito no laboratrio

Tabela 2.1 - Resultado de resistncias de prismas calculados e experimentais (McNARY e

Tabela 2.5 Detalhe das unidades de alvenaria (PAGE ET ALL 1991)

Tabela 2.6 Resistncia de unidades, prismas e paredes (PAGE ET ALL 1991)

Tabela 6.1 - Dimenses reais de blocos modulares e submodulares

Tabela 6.2 - Espessura mnima das paredes dos blocos

Tabela 6.3 Tabela contendo o nmero de amostras e o coeficiente da distribuio de Student 79