Introduccin:

La produccin anual de plsticos alrededor del

mundo se estim en 260.000.000 t en el ao 2008,
y la cifra contina creciendo, la cantidad de
residuos slidos que se producen contina en
aumento, en gran parte por la enorme
aplicabilidad que los plsticos proporcionan en la
vida cotidiana. En el caso del poliestireno este es
un termoplstico el cual tiene un 8% de la
produccin de plstico a nivel mundial y
comprende el 12,3% del contenido de plstico de
residuos en las ciudades debido a sus aplicaciones
principalmente en los envases y embalajes pero
tambin en el sector elctrico, automocin y
construccin. Se tienen cuatro enfoques distintos
para el reciclaje de polmeros: el reciclaje
realizado en plantas especializadas, el reciclaje
mecnico, reciclaje qumico y la recuperacin en
forma de energa. Desde el enfoque de la
investigacin el reciclaje qumico se convierte en
una posibilidad de una gran aplicabilidad pues a
partir de este se puede obtener precursores y
materias primas para nuevos procesos ms aun en
el poliestireno puede ser reciclado hasta 20 veces
sin una prdida significativa de sus propiedades
esenciales y sus cualidades tiles se menciona 4
distintos tipos de reciclaje qumico como son:
Reciclaje usando tcnicas de disolucin, Pirolisis
o craqueo trmico y catlisis de polmeros,
termoqumico y despolimerizacin.

Reciclaje usando tcnicas de disolucin

Se puede realizar una recuperacin del
poliestireno mediante el uso apropiado de un
disolvente para disolver selectivamente a polmero
de inters de una mezcla de diferentes plsticos y
luego lograr recuperarlo mediante la eliminacin
del disolvente, como es el caso del limoneno
(producido en frutas ctricas), que ha disuelto con
xito al poliestireno [1].
Este tipo de solvente tiene la propiedad de
disolver cantidades grandes con una despreciable
degradacin del rendimiento de las propiedades
del polmero. Por lo general este mtodo causa
una disminucin en el peso molecular del
polmero debido a la degradacin trmica. Este
poli estireno disuelto puede ser precipitado
agregando un no solvente a la mezcla. [1]
Como experimentacin se utiliz varios productos
comerciales que contienen poliestireno. Utilizando

como disolventes xileno y tolueno, y como no

disolventes metanol y n-hexano. [3]
La experimentacin se realiz con 4gr del
polmero y 20 mL del disolvente aadidos a un
matraz matraz equipado con un condensador
vertical y un agitador magntico, se calent el
durante 30 minutos a 140C para el xileno y a
110C para el tolueno. Luego, se enfrio el matraz
y esta solucin se verti en el no disolvente.
Despues al polmero se lo re precipit, se lo lav,
filtr y seco a 80C durante 10 horas, y se obtuvo
el polmero reciclado en forma de polvo o granos.
[3]

Pirolisis o craqueo trmico y catlisis de

polmeros
En el proceso de pirolisis o craqueo trmico se
puede denotar una degradacin de los materiales
polimricos mediante el calentamiento con
ausencia de oxgeno, generalmente en una
atmsfera de nitrgeno. En este proceso de
pirolisis se aumenta la temperatura dependiendo
del tipo de polmero ya sea de cadena final o de
escisin aleatoria de las macromolculas. [3]
La degradacin de poliestireno es en el medio,
esto significa que tanto la cadena del extremo
como la escisin aleatoria se producen
simultneamente. Por lo tanto, la cantidad de
monmero producido depende de las condiciones
experimentales y en un rango entre 40-70%. [3]
Los experimentos se llevaron a cabo un el
Laboratorio de Combustibles e Hidrocarburos
Ambientales en donde se llen al reactor con 0.7gr
de catalizador y el pistn se llen con 1,5gr de
polmero. La lana de vidrio se coloc en la parte
inferior del reactor, en la parte superior del pistn
y en el interior de la cama del reactor con el
objetivo de separar el catalizador y el lecho de
polmero. El pistn y en reactor se conectaron y se
colocaron en el horno. El sistema fue siempre
calentado en presencia de N2 (30 ml / min) y
usando un controlador de temperatura en cada
zona del horno, cuando se obtuvieron las
temperaturas de reaccin el polmero entro al
reactor y el experimento comenz. El cual tuvo
una duracin de 17 minutos y a una temperatura
de reaccin de 510C. Los productos lquidos se
recogieron en un bao lquido (-17 C) y
cuantitativamente se miden en un recipiente de
vidrio pesado previamente. Los productos

gaseosos se recogieron y se midieron por

desplazamiento de agua.
La cantidad de coque formado se midi por
ponderacin directa y la temperatura de reaccin
se mantuvo a 510 C. Las muestras lquidas se
analizaron mediante anlisis de GC / MS en un
HP 5989 MS MOTOR y los productos gaseosos se
analizaron en un HP 6890 GC, equipada con
cuatro columnas y dos detectores (TCD y FID).
La cromatografa se estandariz con gases a
concentraciones conocidas como mezclas
estndar. [3]
En los resultados para la pirolisis trmica y
cataltica del poliestireno usando un catalizador
cido FCC y otro de BaO, obtienen:
En el caso de la pirolisis trmica se obtuvo 2.5%
de gas, 89.8% de lquido, 0,1% de coque y 7.6%
de residuo. En el anlisis de la parte lquida de lo
obtenido se tiene 63.9% del monmero de
estireno, 14% de 2,4-Diphenyl-1-butene, 2.2 de
2,4,6-Triphenyl-1-hexene, 2% de benceno, 0,5%
de etilbenceno, 2.1% de a-metilestireno, 2.2% de
1,2-difenilletano, 1.1% de 1-methyl-1,2
Diphenylethane, 0.6% de 1,3-difenilpropano y
10,9% de otros compuestos aromticos. [3]
En el caso de la catlisis del poliestireno a travs
del catalizador FCC se obtuvo 2% de gas 83.7%
de lquido, 9.8% de coque y 4.5% de residuo. Para
el anlisis en la parte lquida se obtuvo 45.1% de
monmero de estireno 1.9% de 2,4-Diphenyl-1butene, 0,3% de 2,4,6-Triphenyl-1-hexene, 1.9%
de benceno, 3.1% de tolueno, 6.3% de ametilestireno, 16.8% de xileno, 4.2% de inadano e
indeno, 0,9% de 1,2-difenilletano, 1.1% de 1,1Diphenylpropene, 1.7% de cumeno, 0.8%
denaftaleno y derivados, 2.6% de fenantreno y
derivados y 10.9% de otros compuestos
aromticos. [3]
Para el caso de la catlisis mediante el catalizador
BaO se obtuvo 0,7% de gas, 87% de lquido, 0.3%
de coque y 12% de residuo. Para el anlisis de la

fase lquida se obtuvo 69.6% del monmero de

estireno y 30.4% de 2,4-Diphenyl-1-butene. [3]

Conclusiones:
-

El reciclaje mediante disolucin no

puede ser una tcnica muy viable al
compararla con la catlisis pues en este
hay un gasto muy alto de solventes.
El craqueo trmico y la catlisis de
polmeros constituyen una buena manera
de reciclaje pues no tiene gastos muy
altos de reactivos y se obtiene una alta
concentracin de monmero estireno.

Bibliografa:
[1] Utilice el me mandaste Recent Advances in
the
Chemical Recycling of Polymers
(PP, PS, LDPE, HDPE, PVC, PC, Nylon,
PMMA)

[3] D.S. Achilias, I. Kanellopoulou, P.

Megalokonomos CHEMICAL RECYCLING OF
POLYSTYRENE. 2007