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Compendio de Clculo Estructural II FCEFyN UNC

J.Massa-J.Giro-A.Giudici - 2015

Captulo 16

RECIPIENTES DE PRESIN
1

INTRODUCCIN

Los recipientes de presin estn presentes en todas las instalaciones industriales modernas,
desde pequeos tanques de aire comprimido, pasando por recipientes para distintos fluidos en la
industria alimenticia, hasta grandes depsitos y reactores en plantas qumicas, petroqumicas,
centrales elctricas y nucleares ( ver Figura 1). Tambin est difundido su uso en los sistemas de
calefaccin, refrigeracin, de aire, oxgeno, etc., en complejos habitacionales y de servicios.
Para los recipientes a presin existen normas que regulan las distintas etapas de la vida de estos
equipos, que son: diseo, construccin, operacin y mantenimiento.

(c) Torres de una destilera

(a ) Tanque de aire comprimido

(b) Tanque horizontal

Figura 1: Diversos tipos de recipientes de presin en la industria

Las normas ms difundidas son:


a) ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( BPVC) : en EEUU y Canad.
b) AD-Merkblatt Technical Rules for Pressure Vessels: vigente en Alemania.
c) BS PD 5500 Specification for Unfired Fusion Welded Pessure Vessels: de origen ingls.
d) EN 13445 Unfired Pressure Vessels: norma de alcance europeo.
En Argentina, donde no se ha establecido una norma propia para disear recipientes de presin,
est muy difundido el uso del Cdigo ASME. En el caso de recipientes de grandes dimensiones para
ser instalados a la intemperie se deben considerar, adems de la presin y el peso, los efectos del
viento; para ello se aplica el Reglamento CIRSOC 102 que define los requerimientos para tener en
cuenta la accin del viento segn las distintas zonas del pas. Adicionalmente en las zonas que corresponde se debe tener en cuenta la accin ssmica utilizando el Reglamento CIRSOC 103.

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CDIGO ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESIN ( BPVC )

El cdigo ASME est compuesto por doce secciones:


I
Reglas para la construccin de calderas de potencia.
II Materiales.
III Reglas para la construccin de componentes de plantas nucleares.
IV Normas para la construccin de calderas de calefaccin.
V Ensayos no destructivos.
VI Recomendaciones para el cuidado y la operacin de calderas de calefaccin.
VII Lineamientos para el cuidado de calderas de potencia.
VIII Reglas para la construccin de recipientes de presin.
Divisin 1 Reglas bsicas.
Divisin 2 Reglas alternativas.
Divisin 3 Reglas alternativas para recipientes de muy alta presin.
IX Calificaciones de procedimientos de soldadura.
X Recipientes de plstico reforzado con fibras.
XI Reglas para la inspeccin en servicio de componentes de plantas nucleares.
XII Reglas para la construccin y servicio continuado de recipientes para transporte.
El presente captulo est enfocado en los requisitos de diseo definidos en la Seccin VIII Divisin 1, para los recipientes de presin que operan a una presin interna o externa superior a
1 kg/cm 2 . No se desarrollan los aspectos concernientes a la fabricacin, inspeccin, pruebas y
certificacin de dichos recipientes porque sera demasiado extenso.

DISEO DE RECIPIENTES DE PRESIN SEGN EL CDIGO ASME BPVC


SECCIN VIII DIVISIN 1

La Seccin VIII Divisin 1 est compuesta por tres subsecciones y apndices obligatorios y
no obligatorios. Las subsecciones son:
A General.
Parte UG Requerimientos generales.
B Mtodos de fabricacin.
Parte UW Recipientes soldados.
Parte UF Recipientes forjados.
Parte UB Recipientes fabricados por soldadura fuerte (brazing ), donde el material de
aporte es diferente al material de las piezas a unir, y tiene una temperatura
de fusin inferior.
C Materiales.

Parte UCS
Parte UNF
Parte UHA
Parte UHT

Aceros al carbono y de baja aleacin.


Materiales no ferrosos.
Aceros de alta aleacin.
Aceros ferrticos con propiedades mecnicas mejoradas por tratamiento
trmico.

La Subseccin A establece los requerimientos generales para todos los recipientes de presin, la
Subseccin B fija las exigencias especficas relacionadas con los distintos mtodos de fabricacin y
la Subseccin C indica los requerimientos aplicables a los distintos tipos de materiales que se pueden
utilizar en la construccin de recipientes.
Los principios de diseo y construccin de la Divisin 1 se aplican a recipientes con una presin
de hasta 200 kg/cm2; para presiones superiores es necesario complementar esas especificaciones con
reglas de diseo para alta presin.

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3.1 Materiales
En las tablas de la Subseccin C se identifican los materiales usualmente empleados para
construir los recipientes de presin, como ya se anticip en la pgina anterior las principales partes son:
a)
b)
c)
d)

UCS Aceros al carbono y de baja aleacin.


UNF Materiales no ferrosos.
UHA Aceros de alta aleacin.
UHT Aceros ferrticos con propiedades mecnicas mejoradas por tratamiento trmico.

En el Anexo 1 ( pg. 398 ), se presenta la Tabla UCS-23 donde se listan aceros al carbono y de
baja aleacin. Los valores de las tensiones mximas admisibles en traccin S , para los materiales
indicados en la tabla mencionada se encuentran en la Subparte 1 de la Seccin II, Parte D. Las
tensiones mximas admisibles varan con la temperatura.
En el Anexo 2 ( pg. 399 y 400 ), se presenta una tabla tpica de la Seccin II a modo de ejemplo
y en el Anexo 3 ( pg. 401 ), una tabla resumen con los materiales ms usados en Argentina.
La tensin mxima admisible en compresin, para el material de un cuerpo cilndrico sometido
a esfuerzos que generan tensiones axiales de compresin, es la menor de las tensiones S y B dadas a
continuacin:
1) La tensin S es la tensin mxima admisible en traccin, determinada empleando el Anexo 2
y el Anexo 3 como se indic en los prrafos precedentes;
2) La tensin B se obtiene como sigue :
2a) Se calcula la relacin geomtrica A , segn la siguiente frmula:
A=

donde:

0,125

(R0 /t)

(1)

R0 radio exterior del cuerpo cilndrico.


t espesor del cuerpo cilndrico.

2b) Con el valor de A y la temperatura de trabajo se determina B, que es la tensin mxima


admisible del material en compresin en funcin de la temperatura y de la relacin R 0 / t .
Para ello se debe utilizar el grfico del Anexo 4 ( pg. 402 y 403 ) que corresponda al
material utilizado en el recipiente. Los grficos para los tipos de materiales ms usados
estn incluidos en la Subparte 3 del Cdigo ASME Seccin II, Parte D.
2c) Cuando el valor de A es grande y cae a derecha de la curva de temperatura correspondiente, se debe utilizar el mximo valor de B para dicha curva de temperatura.
2d) Para un valor de A muy pequeo y que cae a la izquierda de la curva de temperatura
correspondiente, el valor de B se calcula como:
AE
2
donde E es el mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo.
B =

(2)

3.2 Diseo general de recipientes ( Parte UG )


Presin y temperatura
Los recipientes que cumplen con la Parte UG de la Divisin 1, se deben disear para la condicin
ms severa de presin y temperatura simultaneas esperadas durante la operacin normal.
Las temperaturas mximas y mnimas de diseo no deben exceder los lmites establecidos en
las Tablas de la Subseccin C para el material seleccionado, segn se describe en el punto 3.1.
La presin de diseo P es la presin que se utiliza para el clculo dimensional de las distintas
partes de un recipiente. En general, esta presin es algo superior a la mxima presin de operacin
normal del proceso P0, correspondiente al recipiente. La bibliografa especializada sugiere adoptar

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una presin de diseo:


=
P mayor ( 1,1 P0 ; P0 + 2
donde:

kg cm 2

(3)

P presin de diseo.
P0 mxima presin de operacin normal del proceso.

Cargas
Segn lo establecido en UG-22, las cargas a considerar en el diseo de recipientes son:
a ) Presin interna o externa.
b ) Peso del recipiente y su contenido ( en operacin y en ensayo, por ejemplo el agua usada en la
prueba hidrosttica).
c ) Otras cargas estticas: pesos de equipos ( motores, bombas, otros recipientes, caeras, etc.).
d ) Cargas dinmicas debidas a variaciones de presin, temperatura, equipos, etc.
e ) Fuerzas de la naturaleza: viento, nieve, hielo, sismos.
f ) Variaciones trmicas.
g ) Presiones anormales, provocada por errores de operacin.
En general, el espesor mnimo para el cuerpo y los cabezales debe ser 1,6 mm ( 1/16 ), excluido
el sobreespesor por corrosin.
Un sobreespesor por corrosin, generalmente est indicado en las pautas del diseo; el mismo
debe ser suficiente para que el recipiente pueda cumplir la vida programada.
Es importante tener en cuenta las tolerancias de fabricacin de las caeras y/o placas
utilizadas para la fabricacin de los recipientes.

3.2.1 Diseo de cuerpos y cabezales bajo presin interna


Cuerpo cilndrico
Para cuerpos cilndricos de pared delgada sometidos a presin interna ( ver Figura 2), el espesor
requerido por la tensin tangencial t es mayor ( el doble) que el requerido por la tensin
longitudinal L.

Figura 2: Tensiones en un cuerpo cilndrico sometido a presin interior

Esfuerzo tangencial: El espesor requerido en funcin de la presin interior y la presin


admisible en funcin del espesor pueden calcularse a partir del valor del radio interno R o externo R0
=
tr

PR
=
S E 0,6 P

P R0
S E + 0, 4 P

;=
Pa

S Et
=
R + 0,6 t

S Et
R0 0, 4 t

Si: t R 2

P 0,385 S E

donde:

tensin mxima admisible

radio interior.

eficiencia de la junta en las soldaduras.

R0

radio exterior.

tr

espesor mnimo requerido para el cuerpo.

Pa

presin admisible.

espesor del cuerpo cilndrico.

presin interior de diseo.

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(4)

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Esfuerzo longitudinal: El espesor requerido en funcin de la presin interior y la presin


admisible en funcin del espesor pueden calcularse a partir del valor del radio interno R o externo R0:
=
tr

PR
=
2 S E + 0, 4 P

P R0
2 S E + 1, 4 P

Si: t R 2

donde:

tensin mxima admisible


eficiencia de la junta en las soldaduras.
espesor mnimo requerido para el cuerpo.
espesor del cuerpo cilndrico.

S
E
tr
t

2SEt
=
R 0, 4 t

=
Pa
;

2SEt
R0 1, 4 t

(5)

P 1, 25 S E

R
R0
Pa
P

radio interior.
radio exterior.
presin admisible.
presin interior de diseo.

Cuerpo esfrico
El espesor requerido en funcin de la presin interior y la presin admisible en funcin del
espesor pueden calcularse a partir del valor del radio interno R o externo R0:
PR
=
2 S E 0, 2 P

=
tr

donde:

S
E
tr
t

P R0
2 S E + 0,8 P

=
Pa
;

tensin mxima admisible


eficiencia de la junta en las soldaduras.
espesor mnimo requerido para el cuerpo.
espesor del cuerpo cilndrico.

2SEt
=
R + 0, 2 t

R
R0
Pa
P

2SEt
R0 0,8 t

(6)

radio interior.
radio exterior.
presin admisible.
presin interior de diseo.

Nota importante:
En el clculo de los espesores requeridos para los cuerpos y para los cabezales, el radio interno
(o externo) es tomado excluyendo el sobreespesor por corrosin. De ese modo se puede garantizar
que el recipiente cumplir los requisitos an en la etapa final de la vida til cuando est corrodo.
Cabezales
Los cabezales contemplados en el cdigo ASME son los siguientes (ver Figura 3):
a) Elipsoidales.
b) Torisfricos.
c) Hemisfricos.
d) Cnicos.
e) Toricnicos.
f) Planos.
g) Conformados.
En las frmulas para cabezales se emplea la siguiente notacin ( indicada en la Figura 3 ):
D dimetro interior del cabezal. En el cabezal elipsoidal es la longitud del eje mayor.
Di dimetro interno de la porcin cnica del cabezal toricnico.
mitad del ngulo del cono.
L radio de conformado (crown radius).
r radio de transicin (knuckle radius).
h mitad de la longitud del eje menor del cabezal elipsoidal, medida internamente.
a) Cabezal elptico 2:1
El espesor requerido tr ( o la presin admisible Pa ) para este tipo de cabezal es:
=
tr

Si: t L 0,002

PD
=
;
Pa
2 S E 0, 2 P

2SEt
D + 0, 2 t

D/h =
4

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(7)

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(a) Elipsoidal

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(b) Torisfrico

(d ) Cnico

(c) Hemisfrico

(e) Toricnico
Figura 3: Tipos de cabezales

b) Cabezal torisfrico (tipo ASME )


El espesor requerido tr ( o la presin admisible Pa ) para este tipo de cabezal es:
=
tr

0,885 P L
;
=
Pa
S E 0,1 P

Si : t L 0,002 , =
r 6%L

S Et
0,885 L + 0,1 t

(8)

=
L D

c) Cabezal hemisfrico
El espesor requerido tr ( o la presin admisible Pa ) para este tipo de cabezal es:
=
tr

Si: t 0,356 L

PL
S Et
;
=
Pa 2
2 S E 0, 2 P
L + 0, 2 t

(9)

P 0,665 S E

d) Cabezal o cuerpo cnico


El espesor requerido tr (o la presin admisible Pa ) para cabezales y cuerpos cnicos, sin radio de
transicin resulta:
tr

PD
SEt
;
=
Pa 2
2cos ( S E 0,6 P )
D + 1, 2 t cos

(10)

Si: 30 .
e) Cabezal o cuerpo toricnico
El espesor requerido para la parte cnica se calcula de acuerdo con la frmula (10), usando Di en
lugar de D, si el radio de transicin r no es menor al 6 % del dimetro exterior de la falda del cabezal
( ver Figura 3) , ni menor de tres veces el espesor de la zona de transicin. El espesor de la zona de
transicin se calcula de acuerdo con lo establecido en los apndices obligatorios del Cdigo ASME.

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f ) Cabezal plano Tapa plana


El Cdigo ASME admite distintos tipos de cabezales y tapas planas que estn indicados en la
Figura UG-34, y se presentan a continuacin en la Figura 4.

Notas: (1) Los croquis mostrados en esta figura son solo ilustrativos. Otros diseos que cumplan los
requerimientos de UG-34 tambin son aceptables.
(2) Cuando hay dos o ms valores posibles para C se debe cumplir lo establecido en UG-34 (d ).
(3) ts es el espesor del cuerpo. El subndice s proviene de shell.
(4) tr es el espesor requerido para el cuerpo sin costura ( E = 1).
Figura 4: Algunos tipos aceptables de cabezales planos y tapas desmontables indicados en la FIG. UG-34

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El espesor requerido tr para cabezales circulares planos soldados es:


CP
SE

tr = d

(11)

Para cabezales circulares planos abulonados ( Figura 4, croquis j y k ) , el espesor requerido tr es:
=
tr

donde:

CP
+
SE

1,9 W hG

(12)

S Ed3

d
C

dimetro del cabezal.


factor que considera el mtodo de unin del cabezal con el cuerpo; se obtiene de la
Figura 4. En aquellos diseos donde aparecen dos o ms valores posibles para C
se debe cumplir con lo establecido en UG-34 (d ).
P presin interior de diseo.
S tensin mxima admisible.
E eficiencia de la junta soldada.
W carga total de los esprragos.
hG brazo de palanca indicado en los croquis ( j ) y ( k) de la Figura 4.

3.2.2 Diseo de cuerpos y cabezales bajo presin externa


Cuerpo cilndrico
Los recipientes cilndricos diseados bajo la Seccin VIII - Divisin 1 del Cdigo ASME,
pueden o no contener soportes ( ej.: anillos de refuerzo). Todos los tramos entre soportes deben ser
verificados al pandeo. El Cdigo no contempla el pandeo de cuerpos cilndricos de recipientes muy
largos como columna. Esta verificacin, si es necesaria, se hace fuera del Cdigo.
La Figura 5 muestra algunos casos tpicos de recipientes sometidos a presin externa.

Figura 5: Tipos de recipientes sometidos a presin exterior

Los principales parmetros a considerar son:


Pa presin externa mxima admisible.
D0 dimetro exterior del cilindro.

espesor del recipiente.

L longitud entre soportes.

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La Figura 6 muestra algunos tipos de lneas de soporte, por ejemplo:


a)
b)
c)
d)

Lnea circunferencial a un tercio de la profundidad de un cabezal.


Anillo de refuerzo.
Recipiente encamisado.
Uniones conocilindro y toricnicocilindro. Estas uniones son lneas de soportes si el
momento de inercia que ellas generan cumplen con lo indicado en el punto 1-8 del Cdigo.

En general, el dimetro externo D0 es un dato prefijado en las condiciones generales de diseo,


por lo que el proyectista puede definir con mayor libertad el espesor t y la longitud entre soportes L,
mediante el agregado de anillos de refuerzo.
Se debe encontrar un punto de equilibrio entre el costo de material ( volumen de cilindro ms
refuerzos ) y el costo de fabricacin de las mencionadas partes constitutivas del recipiente.

Figura 6: Tipos de lneas de soporte

Caso D 0 / t 10
Para determinar el espesor requerido por un tramo cilndrico sometido a presin exterior,
donde D 0 / t 10, se procede de la siguiente manera:
a ) Se propone un espesor t.
b ) Se propone la cantidad y la localizacin de los anillos de refuerzo, definiendo L.
c ) Se determinan las relaciones L / D0 y D0 /t.
d ) Se determina la relacin geomtrica A usando la Figura G de la Subparte 3 del Cdigo ASME
Seccin II, Parte D ( ver grfico paramtrico en el Anexo 5 de la pgina 404). Se ubica L /D0 en
ordenadas y se mueve horizontalmente hasta ubicar la curva paramtrica correspondiente a D0 /t
( interpolando entre dos curvas prximas ) y desde all se baja para leer en abscisas el valor de A.
e ) Con el valor de A se determina la tensin B, que depende de la temperatura de trabajo,
utilizando el grfico del Anexo 4 ( pg. 402 y 403), correspondiente al material del recipiente.
Los grficos para los tipos de materiales ms usados estn incluidos en la Subparte 3 del Cdigo
ASME Seccin II, Parte D. Cuando el valor de A cae a la derecha de la correspondiente curva de
temperatura, se debe utilizar el mximo valor de B para dicha curva de temperatura.

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f ) La presin externa mxima admisible Pa se calcula como:


Pa =

4B
3 ( D0 / t )

(13)

g ) Cuando el valor de A cae a la izquierda de la curva de temperatura considerada, no es posible


determinar un valor de B, en esos casos Pa se calcula usando (2) como:
B=

AE
2

Pa=

2 AE
3 ( D0 / t )

(14)

h ) Si el valor obtenido de Pa es menor que el requerido como dato del diseo del recipiente, se debe
repetir la secuencia anterior, incrementando el espesor de pared t y/o agregando ms anillos de
refuerzo para disminuir L.
Caso D 0 / t < 10
Para determinar el espesor requerido en un tramo de cilindro, con una relacin es D 0 / t < 10,
se procede de acuerdo con lo indicado en UG-28 (c) (2). Asimismo, el dimensionamiento de los
anillos de refuerzo y su sujecin al recipiente est indicado en los apartados UG-29 y UG-30. El
lector interesado puede consultar esas referencias.
Cuerpo esfrico o cabezal hemisfrico
Para determinar el espesor requerido por un cuerpo esfrico sometido a presin exterior, se
procede de la siguiente manera:
a) Se propone un espesor t.
b) Se calcula la relacin geomtrica A, segn la siguiente frmula:
0,125
(R0 /t)
donde R0 es el radio exterior de la esfera y t el espesor.
A=

(15)

c) Con el valor de A y la temperatura de trabajo se determina la tensin B utilizando el grfico del


Anexo 4 ( pg. 402 y 403), correspondiente al material del recipiente. Los grficos de los tipos de
materiales ms usados estn incluidos en la Subparte 3 del Cdigo ASME Seccin II, Parte D.
Nota: Cuando el valor de A cae a la derecha de la correspondiente curva de temperatura, se debe
utilizar el mximo valor de B para dicha curva de temperatura.
d) La presin externa mxima admisible Pa se calcula como:
Pa =

B
( R0 / t )

(16)

e) Para valores de A que caen fuera a izquierda del grfico correspondiente al material utilizado en
el recipiente, no es posible determinar un valor de B, en tal caso Pa se calcula haciendo:
Pa =

0,0625 E
( R0 / t )

(17)

f) Si el valor obtenido de Pa es menor que el requerido como dato del diseo del recipiente, se debe
repetir la secuencia indicada, incrementando el espesor de pared t.
Cabezal elptico 2:1 y cabezal torisfrico ( tipo ASME )
El espesor requerido para estos tipos de cabezales es el mayor de:
a) El espesor calculado con las frmulas de presin interna, usando como presin interna de
diseo 1,67 veces la presin externa y considerando E = 1.
b) El espesor obtenido de la frmula (16), tomando R 0 = 0,9 ( D + 2 t ) para el cabezal elptico
2:1 y R0 = L para cabezal torisfrico ( tipo ASME ), ver Figura 3.

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3.2.3 Diseo de aberturas


Generalidades
Para el clculo de las aberturas, el Cdigo tiene en cuenta el concepto de reas equivalentes;
que establece que el rea faltante por la abertura debe ser reemplazada por: i ) el rea en exceso en el
cuerpo del recipiente, ii ) el rea de la derivacin propiamente dicha ( tambin llamado cuello, o en
ingls nozzle ) , iii ) el rea en las soldaduras que fijan la derivacin, o iv) agregando material extra
(refuerzo). Todo lo anterior se computa en la zona vlida para reforzar la abertura ( ver Figura 8 ).
La metodologa de reas equivalentes solo considera las solicitaciones debidas a la presin
interna. Si existen otros esfuerzos, se los debe considerar, y el diseador debe definir el mtodo,
siguiendo las pautas indicadas en el punto 3.2.
Es preferible que las aberturas, tanto en los cuerpos como en los cabezales conformados, sean
circulares, elpticas o de otra forma redondeada.
Las aberturas adecuadamente reforzadas no tienen limitacin de tamao, con excepcin de lo
siguiente:
Para recipientes cilndricos o cnicos con dimetro interno de 60 ( 1500 mm) o
menor, la abertura no debe exceder la mitad del dimetro del recipiente ni ser mayor
a 20 ( 500 mm).
Para recipientes cilndricos o cnicos con dimetro interno mayor de 60 ( 1500 mm),
la abertura no debe exceder un tercio del dimetro del recipiente ni ser mayor a 40
( 1000 mm ).
Para cabezales conformados o cuerpos esfricos, cuando la abertura excede la mitad del
dimetro interno se debe tener en cuenta lo indicado en el apartado UG-36 ( b ) (2).
El sobreespesor por corrosin no se puede considerar en el clculo de las reas equivalentes.
En los siguientes casos no es necesario colocar un refuerzo :
Aberturas no mayores a 3 ( 90 mm) en cuerpos o cabezales cuyo espesor requerido
sea (10 mm) o menor.
Aberturas no mayores a 2 ( 60 mm) en cuerpos o cabezales cuyo espesor requerido sea
mayor a (10 mm).
Conexiones roscadas, stud o expandidas, en las cuales el orificio en el cuerpo o cabezal
no es mayor a 2 (60 mm).
Otras condiciones para conexiones agrupadas.
Espesor de la derivacin
Considerando que la derivacin es un cuerpo cilndrico, el espesor requerido por la tensin
tangencial se calcula de acuerdo con las frmulas (4).
Refuerzo necesario
El refuerzo propuesto debe soportar la presin en todos los planos a travs del centro de la
abertura y normal a la superficie del recipiente ( por ejemplo, para una abertura circular en un
recipiente cilndrico, el plano que contiene al eje del recipiente es el plano ms cargado debido a la
tensin circunferencial originada en la presin).
Si la abertura se encuentra en el cuerpo o en un cabezal conformado de un recipiente con
presin interna, el rea de refuerzo requerida AR, en cualquier plano dado a travs de la abertura, es
( ver Figura 8 donde se reproduce la Fig. UG-37.1 del Cdigo):
AR =
d tr F + 2 tn tr F (1 f r1 )

donde:

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(18)

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tr

espesor requerido por el cuerpo o cabezal, debido


a la presin.
d dimetro final de la abertura.
F factor de correccin que considera la variacin de
la tensin por presin, de acuerdo al ngulo del
plano considerado, respecto al eje longitudinal del
recipiente (ver Figura 7 ) .

Eje
longitudinal
del recipiente

=
F 0,5 (1 + cos 2 )

tn espesor nominal de la derivacin. El subndice n


proviene de nozzle.
Sn tensin admisible del material de la derivacin.
Sv tensin admisible del material del recipiente (cuerpo
o cabezal ) . El subndice v proviene de vessel.
fr1 factor de reduccin (no mayor a 1), que es igual a
al cociente entre la tensin admisible del material
de la derivacin Sn y del recipiente Sv, es decir:
f r1 = menor ( 1 ; Sn / Sv ) .
Figura 7: Grfico del factor F

Si la abertura se encuentra en el cuerpo o en un cabezal conformado de un recipiente con presin


externa, el rea de refuerzo requerida, es del 50 % del rea que se requerira si el recipiente estuviera
sometido a presin interna; donde t r es el espesor requerido debido a presin externa.
En la Figura 8, en la pgina siguiente, se presenta la nomenclatura y las frmulas a utilizar para
determinar el rea de refuerzo requerida AR y el rea de refuerzo disponible AD.
Para determinar el rea de refuerzo disponible AD, se tienen en cuenta las diferencias entre los
espesores mnimos necesarios y los efectivamente adoptados que son generalmente mayores ( no
vale el sobreespesor por corrosin ) se suman las siguientes reas disponibles:
A1: exceso en el cuerpo o cabezal.

A2: en la derivacin, parte externa.

A3: en la derivacin, parte interna.

A41 y A42: en las soldaduras que fijan la derivacin.

Cuando:

AD = A1 + A2 + A3 + A41 + A43 AR

(19)

la abertura no necesita ser reforzada; en caso contrario se debe agregar un elemento de refuerzo A5
( denominado montura o poncho) y/o incrementar el espesor del cuerpo, cabezal o derivacin.
Cuando:

AD = A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 AR

(20)

la abertura est adecuadamente reforzada; en caso contrario se debe incrementar el rea del elemento
de refuerzo A5 y/o incrementar el espesor del cuerpo, cabezal o derivacin. Notar que se ha agregado
una nueva rea de soldadura ( A42 ) que fija al refuerzo.
La nomenclatura y las frmulas para calcular las aberturas reforzadas se dan en la Fig. UG-37.1
del Cdigo que se reproduce en la pgina siguiente:

espesor de corrosin admisible.

c4

cateto del filete de soldadura, ver esquema en la parte superior izquierda de la Figura 8.

dimetro final de la abertura.

Dp

dimetro exterior del elemento de refuerzo.

eficiencia de junta. Para aberturas en zonas sin soldadura o con soldadura Categora B, E = 1.

factor de correccin que considera la variacin de la tensin por presin, de acuerdo al ngulo
del plano considerado, respecto al eje del recipiente ( ver Figura 7).

382

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Sin agregar elemento de refuerzo


= AR = d tr F + 2 tn tr F (1 fr1)

rea requerida

d ( E1 t F tr ) 2 tn ( E1 t F tr ) (1 f r1 )
= A1
2 (t + tn ) ( E1 t F tr ) 2 tn ( E1 t F tr ) (1 f r1 )
= A2 = 5 (tn tr n ) fr2 donde = menor { t ; tn }

rea disponible en el cuerpo;


usar el valor mayor
Parte externa de la derivacin

= A3 = ti fr2

Parte interna de la derivacin

donde = menor { 5t ; 5ti ; 2h }

Soldadura - parte externa

Soldadura - parte interna

= A41 = ( c41) fr2 soldadura externa de la derivacin


= A43 = ( c43 ) fr2 soldadura interna de la derivacin
Si

AD =A1+ A2+ A3+ A41+ A43 AR

Si

AD =A1+ A2+ A3+ A41+ A43 < AR

No se requiere refuerzo
Se debe agregar refuerzo
y/o aumentar espesores

Agregando elemento de refuerzo


AR = igual que en el caso anterior (arriba)

rea requerida

A1 = igual que en el caso anterior (arriba)

rea disponible en el cuerpo

A2 = (tn t rn ) fr2 donde = menor {5t ; 5tn + 2t e }

Derivacin - parte externa

A3 = igual que en el caso anterior (arriba)

Derivacin - parte interna

Soldadura - parte externa

Soldadura de la placa refuerzo

= A43 = ( c43) fr2 soldadura interna de la derivacin

Soldadura - parte interna

= A5 = (Dp d 2tn ) te fr4

Aporte de la placa refuerzo

= A41 = ( c41) fr3 soldadura externa de la derivacin


= A42 = ( c42 ) fr4 soldadura externa del refuerzo
ver Nota (2)

Si AD =A1+ A2+ A3+ A41+ A42+ A43+ A5 AR

El refuerzo es adecuado

Notas:
( 1) Se deben considerar esas reas si Sn / Sv < 1 ( a ambos lados de la lnea de centros CL ).
(2) Esta frmula es aplicable a un elemento de seccin rectangular que se encuentre dentro de la zona

vlida para el refuerzo dada por UG-40.


(3) La FIG. UG-37.1 toma como ejemplo una derivacin comn, pero no se descartan otras configu-

raciones permitidas por el Cdigo.


Figura 8: Nomenclatura y frmulas dadas en la FIG. UG-37.1

383

(3)

para disear aberturas reforzadas

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fr

se trata de factores de reduccin ( fr1 , fr2 , fr3 , etc.), ninguno de ellos puede ser mayor a 1.

fr1

i) cuando la derivacin atraviesa la pared del recipiente fr1 es igual al cociente de tensiones
admisibles de los materiales de la derivacin ( nozzle) y del recipiente ( vessel ), es decir:
fr1= Sn / Sv ; ii) cuando la derivacin no atraviesa la pared del recipiente, se toma fr1= 1.

fr2

es igual a la relacin de tensiones admisibles de los materiales de la derivacin (nozzle) y del


recipiente: fr2= Sn / Sv.

fr3

depende de la relacin de tensiones admisibles de los materiales fr3 = menor ( Sn ; Sp ) /Sv .

fr4

es igual al cociente entre las tensiones admisibles de los materiales del elemento de refuerzo
(placa o plate) y del recipiente: fr4 = Sp / Sv
longitud de la derivacin por debajo de la superficie interna del cuerpo o cabezal.
radio interno de la derivacin.
tensin admisible del material de la derivacin.
tensin admisible del elemento de refuerzo. El subndice p proviene de plate.
tensin admisible del material del recipiente, cuerpo o cabezal (vessel ).
espesor del cuerpo o cabezal.
espesor o altura del elemento de refuerzo.
espesor nominal de la parte interna de la derivacin.
espesor nominal de la derivacin ( n se origina en la expresin en ingls nozzle ) .
espesor requerido para el cuerpo o cabezal, debido a la presin.
espesor requerido para la derivacin.

h
Rn
Sn
Sp
Sv
t
te
ti
tn
tr
tr n

Si la abertura se encuentra en un cabezal plano ( tapa plana) de un recipiente y si el dimetro


de la abertura no excede la mitad del dimetro del cabezal, el rea de refuerzo requerida AR es:
AR = 0,5 t d

(21)

donde d es el dimetro final de la abertura y t es el espesor requerido para el cabezal plano.


El rea de refuerzo disponible est limitada en el sentido paralelo a la pared del recipiente segn
se indica en la Figura 8:
Longitud paralela
=
a la pared

mayor { d ; Rn + tn + t }

(22)

y en el sentido perpendicular a la pared del recipiente:


Longitud perpendicular
=
a la pared

menor { 2,5 t ; 2,5 tn + te }

(23)

El material de la derivacin o del elemento de refuerzo puede tener una tensin admisible mayor
que la del material del cuerpo; pero el Cdigo no permite aprovechar esta situacin favorable; por ello
los factores de reduccin utilizados fr en el clculo del rea de refuerzo disponible no deben ser
mayores que uno.

3.3 Requerimientos para recipientes fabricados por soldadura ( Parte UW )


Los recipientes de presin fabricados por soldadura pueden ser utilizados para distintos tipos
de servicios, entre ms exigidos se puede mencionar a los recipientes que:
a) contienen sustancias letales.
b) operan a bajas temperaturas.
c) se usan en calderas de vapor sin fuego directo.
d) estn sometidos a fuego directo.
Para servicios especiales, el Cdigo establece condiciones particulares. Por ejemplo, en los recipientes que contienen sustancias letales se deben radiografiar al 100 % todas las soldaduras a tope.

384

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3.3.1 Categoras de uniones soldadas


El trmino categora es usado para definir la localizacin de la unin soldada en el recipiente,
pero no el tipo de unin.
Las categoras de las uniones soldadas se utilizan para especificar requerimientos especiales
sobre: a) tipo de junta permitida y b) grado de inspeccin.
Las categoras de las uniones soldadas son: A, B, C y D. En la figura 9 se muestra la localizacin
tpica de las juntas soldadas incluidas en cada categora.

Figura 9: Localizaciones tpicas de uniones soldadas de Categoras A, B, C y D

Categora A
1) Uniones longitudinales en: i ) cuerpo principal, ii) cmaras comunicadas, iii) transiciones
de dimetro y iv) derivaciones. 2) Uniones soldadas en: i ) recipientes esfricos, ii ) cabezales
conformados o iii) cabezales planos. 3) Uniones circunferenciales que conectan los cabezales
hemisfricos con: i ) el cuerpo principal, ii ) transiciones de dimetro, iii ) derivaciones o iv) cmaras
comunicadas.
Categora B
Uniones circunferenciales en: i ) cuerpo principal, ii ) cmaras comunicadas, iii) derivaciones
o iv) transiciones de dimetro. Tambin uniones circunferenciales que conectan los cabezales
conformados (excepto hemisfricos) con: i ) cuerpo principal, ii) transiciones de dimetro, iii )
derivaciones o iv) cmaras comunicadas.
Categora C
Uniones que conectan las bridas, las placas de tubos o los cabezales planos con el cuerpo
principal, los cabezales conformados, las transiciones de dimetro, las derivaciones o las cmaras
comunicadas.
Categora D
Uniones que conectan las cmaras comunicadas o las derivaciones con: i ) cuerpo principal, ii )
recipientes esfricos, iii ) transiciones de dimetro, iv) cabezales o v ) recipientes de lados planos.

3.3.2 Tipos de uniones soldadas


Los tipos de uniones soldadas usados en la construccin de recipientes se listan en la Tabla
UW-12 en el Anexo 6 ( pg. 405) donde se describen las juntas y las limitaciones para su uso. Los
ocho tipos de juntas permitidas estn esquematizados en la Figura 10 y se describen a continuacin.

385

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Figura 10: Tipos de uniones soldadas

Las uniones Tipo 1 son juntas a tope de doble arco de soldadura, (con depsito de material en
las superficies interna y externa). No tienen limitaciones y se aplican en todas las categoras de
uniones ( A, B, C y D).
Las uniones Tipo 2 son juntas a tope de simple arco de soldadura, con respaldo. No tienen
limitaciones, excepto lo indicado en la Tabla UW-12 ( ver pgina 405 ) .
Las uniones Tipo 3 son juntas a tope de simple arco de soldadura, sin respaldo. Se aplican solo
en uniones circunferenciales, donde el espesor no es mayor a 16 mm ( ) y el dimetro exterior no
es mayor a 600 mm ( 24 ). Se pueden utilizar en uniones Categoras A, B y C.
Las uniones Tipo 4 son juntas a filete completas de doble solape. Para uniones longitudinales
el espesor no es mayor a 10 mm ( ), en uniones Categora A; mientras que para uniones
circunferenciales el espesor no es mayor a 16 mm ( ) , en uniones Categoras B y C.
Las uniones Tipo 5 son juntas a filete completas de simple solape con soldaduras tipo enchufada
( plug) . Se aplica en uniones circunferenciales para cabezales, donde el espesor no es mayor a 13 mm
( ) y el dimetro exterior no es mayor a 600 mm ( 24), en uniones Categora B; mientras que
para uniones circunferenciales en el cuerpo principal el espesor no debe ser mayor a 16 mm ( ),
en uniones Categora C.
Las uniones Tipo 6 son juntas a filete completas de simple solape. Se aplican en uniones
Categoras A y B.
Las uniones Tipo 7 son juntas de esquina. Se aplican en uniones Categoras C y D.
Las uniones Tipo 8 son juntas en ngulo. Se aplican en uniones Categoras B, C y D.
En las uniones Tipo 6, 7 y 8 se deben considerar las limitaciones de la Tabla UW-12 de la pg. 405.
En la Tabla UCS-57 del Anexo 7 ( pg. 406 ) se indica, para diversos materiales, el espesor a
partir del cual el radiografiado total en uniones a tope es obligatorio.

3.3.3 Eficiencia de junta E


En la Tabla UW-12 del Anexo 6 ( pg. 405), se presentan los valores de eficiencia de junta E,
para cada tipo de unin soldada, de acuerdo con el grado del examen radiogrfico realizado:
a) Radiografiado total. b) Radiografiado parcial ( spot ).
c) Sin radiografiado.
En los cabezales hemisfricos, segn UG-32( f ) , se debe considerar la menor de las eficiencias
de las juntas del cabezal incluyendo tambin a la unin del cabezal con el cuerpo principal. En el
resto de los cabezales, se debe considerar solamente la menor de las eficiencias de las juntas del
propio cabezal sin considerar la unin del cabezal con el cuerpo principal ( ver Anexo 8 ) .
Las pautas para la determinacin de la eficiencia de junta E para los diversos componentes
(cuerpos cilndricos, cnicos y cabezales) para las diferentes categoras y tipos de de junta en funcin
del grado de radiografiado se dan en los Anexos 8, 9, 10 y 11 ( pg. 406 hasta 409 ).
IMPORTANTE: Si las juntas est sometidas a compresin el valor de la eficiencia de junta es E = 1.

3.4 Pruebas de presin


En general, los recipientes de presin son ensayados antes de su puesta en servicio mediante
una prueba de presin pre operacional, con el objetivo de detectar fallas de diseo y/o de construccin.
El Cdigo ASME requiere que esta prueba sea hidrosttica, y excepcionalmente se admite que sea
neumtica ( UG-99).

386

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La mnima presin Pp a la que se realiza el ensayo se relaciona con la mxima presin de


trabajo admisible MAWP ( Mximum Allowable Working Pressure), a travs de la siguiente expresin:
Pp = 1,3 M AWP

donde:

Pp
M AWP
Sp
S

Sp

S
presin de prueba a la que es sometido el recipiente.
mxima presin de trabajo admisible.
tensin mxima admisible, a la temperatura de la prueba.
tensin mxima admisible, a la temperatura de diseo.

(24)

La MAWP est definida en UG-98, como la mxima presin permitida en la parte superior del
recipiente a una temperatura especificada. En la determinacin de MAWP se deben considerar los
efectos de todas las cargas que pueden actuar en el recipiente segn lo indicado en el punto 3.2.
En general, la mxima presin de trabajo admisible MAWP coincide con la presin de diseo P.
La prueba puede ser neumtica en lugar de hidrosttica cuando:
a) El comportamiento del recipiente (y/o sus soportes) se torna inseguro al ser llenado de agua.
b) El recipiente no pueda ser secado totalmente y los restos de agua no son tolerados por el
proceso donde est incorporado el recipiente.
En estos casos, la mnima presin a la que realizar la prueba Pp es:
Pp = 1,1 M AWP

Sp
S

(25)

4 DISEO DE RECIPIENTES DE PRESIN EN ALTURA ( TORRES )


Como se indic en el punto 3.2, en el diseo de recipientes de presin se deben considerar
todas las cargas que pueden actuar sobre ellos, durante su vida til. Esas cargas generan tensiones
en los distintos puntos del recipiente, las cuales se deben componer, para aplicar un criterio de
falla. Los principales sectores a considerar en un recipiente a presin en altura ( ver Figura 11) son:
a)
b)
c)
d)
e)

Fondo del recipiente.


Junta del cabezal inferior con el cuerpo principal.
Junta del faldn de soporte con el cabezal inferior.
Cambios de dimetros en la torre.
Cambios de espesores en la torre.

Figura 11: Recipientes de presin en altura ( Torres )

387

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Es importante destacar que el anlisis de tensiones debe abarcar todas las etapas de la vida til
del recipiente:
a)

Traslado y montaje.

b) Pruebas.
c)

Operacin normal.

d) Errores en la operacin.
e)

Desmontaje.

En el punto 3.2 se desarrolla ampliamente el clculo de las tensiones originadas por la presin,
tanto interna como externa; aqu se presenta la metodologa de clculo de tensiones debidas a otras
cargas representativas, que afectan a los recipientes en altura ( torres).

4.1 Fuerzas y tensiones originadas por el viento


La fuerza del viento Fi actuando sobre una superficie se determina mediante la siguiente
expresin, definida en el Reglamento Argentino de Accin del Viento sobre Construcciones
Cirsoc 102:
Fi = qz G C f Af i

(26)

[ kg ]

D0

donde:
F8

qz presin dinmica del viento evaluada a una


altura zi, baricentro del rea Af i, en kg/cm2.

h8
F7

h7

G factor de efecto de rfaga.


F6

h6

Cf coeficiente de fuerza neta.


Af i rea proyectada normal al viento, en cm2.
La fuerza debida al viento F es a la fuerza
esttica equivalente que se utiliza para el diseo
de los recipientes de presin en altura.

F5

z8

F4
F3
F2

z7
z6
z5

h5
h4
h3
h2

z4

En la Figura 12 se esquematizan las


distintas fuerzas Fi actuando sobre las reas
proyectadas Af i.

z3

F1

z2

h1

z1

Figura 12: Fuerza del viento actuando sobre una torre

La presin dinmica qz del viento evaluada a una altura zi, baricentro del rea Af i es:
qz = 0,613 K z K zt K d V 2 I x 1,02 x 105 [ kg /cm 2 ]

donde:

Kz

coeficiente de exposicin para la presin dinmica.

K zt

factor topogrfico.

Kd

factor de direccionalidad del viento.

velocidad bsica del viento, en m/s.

factor de importancia.

1,02 x 10-5 factor de conversin de de N/m 2 a kg/cm 2.

388

(27)

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El factor de efecto de rfaga G tiene en cuenta los efectos de cargas en la direccin del viento
debido a la interaccin estructura turbulencia del viento.
Para estructuras rgidas, cuya frecuencia natural es igual o mayor a 1 Hz, el factor de efecto de
rfaga G se debe adoptar igual a 0,85.
Para estructuras flexibles o dinmicamente sensibles, cuya frecuencia natural es menor a 1 Hz, el
factor de efecto de rfaga G se debe calcular de acuerdo con lo establecido en el punto 5.8 del
Reglamento Cirsoc 102.
El coeficiente de fuerza neta Cf para torres se obtiene del Anexo 12 en la pgina 410.
El coeficiente de exposicin para la presin dinmica K z se determina en base a la categora de
exposicin de la instalacin analizada, la cual debe reflejar adecuadamente las irregularidades de la
superficie donde estar instalado el equipo:
Exposicin A:

centro de grandes ciudades.

Exposicin B: reas urbanas o suburbanas, reas boscosas o terrenos con numerosas


obstrucciones prximas entre s.
Exposicin C:

terrenos abiertos con obstrucciones dispersas. Por ejemplo: campos abiertos


planos o terrenos agrcolas.

Exposicin D: reas costeras sin obstrucciones, expuestas al viento desde aguas abiertas.
El coeficiente Kz se obtiene del Anexo 13 de la pgina 411.
El factor topogrfico Kzt representa el efecto del aumento de la velocidad del viento sobre
lomas y colinas aisladas, que constituyen un cambio a la categora de exposicin definida ms
arriba.
El coeficiente Kzt se calcula de acuerdo con la siguiente expresin:
K zt = ( 1 + K1 K 2 K 3 )

(28)

donde: K1, K2 y K3 se obtienen del Anexo 14 de la pgina 412.


El factor de direccionalidad del viento Kd, para este tipo de estructuras, toma un valor igual
a 0,95.
La velocidad bsica del viento V se obtiene del Anexo 15 de la pgina 413, correspondiente a
las velocidades en Argentina.
Por ltimo, el factor de importancia I se determina segn las categoras de estructuras en
estudio, basado en la naturaleza de su ocupacin. Para el caso que nos ocupa este factor es 1,15.
La fuerza del viento F obtenida con el procedimiento descripto, provoca las correspondientes
tensiones S V de compresin o traccin en los distintos puntos del recipiente, segn la direccin del
viento sobre el recipiente:

i =1 Fi ( zi zs )
Momento del viento
SV =

Mdulo resistente
Rm2 t
n

donde:

(29)

nmero da cargas de viento Fi que actan por arriba de la seccin considerada.

zs

altura de la seccin considerada.

zi

altura donde se concentra la fuerza Fi , en correspondencia con los baricentros de las


reas Afi consideradas.

R m radio medio de la seccin considerada.


t

espesor de la seccin considerada.

389

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4.2 Peso del recipiente y de su contenido Tensiones


El peso del recipiente y de su contenido provoca tensiones SP de compresin en el sentido
axial del recipiente. En general esta tensin es pequea frente al resto de las tensiones obrantes y se
la determina mediante la siguiente expresin:
SP
=

donde:

Wc + Wr
2 Rm t

Peso
=
rea

(30)

Wr parte del peso del recipiente que afecta a la seccin considerada.


Wc parte del peso del contenido que acta sobre la seccin considerada.
R m radio medio de la seccin considerada.
t

espesor de la seccin considerada.

4.3 Fuerzas y tensiones originadas por sismo


En general, todos los pases establecen las condiciones a tener en cuenta por la accin de
sismos sobre las estructuras.
En Argentina, las fuerzas originadas por movimientos ssmicos que pueden afectar una torre
metlica se deben determinar de acuerdo con el Reglamento Inpres-Cirsoc 10 3 ( Reglamento
Argentino para Construcciones Sismorresistentes) .
El Reglamento establece el esfuerzo horizontal que se debe considerar para el diseo de
recipientes de presin en altura.
El esfuerzo horizontal se calcula de acuerdo con:
a) Las caractersticas propias de la torre: peso, altura y caractersticas dinmicas.
b) El factor de riesgo, segn su funcin y la trascendencia pblica de eventuales daos de
la estructura en caso de que ocurra un sismo.
c) La ubicacin geogrfica. Se establecen distintas zonas ssmicas de acuerdo con la peligrosidad ssmica existente en cada regin de Argentina (ver Anexo 16 en la pg. 414 ).
La carga horizontal origina tensiones que se deben componer con el resto de las tensiones
originadas en las dems cargas.
En este captulo no se desarrolla el clculo especfico los esfuerzos originados por sismo.

4.4 Combinaciones de cargas


En los puntos anteriores se presentan las principales cargas que pueden actuar sobre los
recipientes de presin en altura, durante su vida til.
Las hiptesis de carga correspondientes al traslado, montaje o desmontaje no deben considerar
la presin interna o externa de operacin.
Cuando un recipiente estar potencialmente expuesto a cargas de viento y sismo, se asume
que ambas cargas no actan simultneamente, segn UG-23 (d). Adems, ese punto del Cdigo
indica que en las verificaciones donde intervienen estas cargas, la tensin admisible del material se
debe incrementar un 20 %.
En los distintos puntos de un recipiente, se deben sumar, por separado, las tensiones tangenciales
y longitudinales generadas por las distintas combinaciones de cargas para obtener la tensin de
comparacin *. Esa tensin, calculada en la situacin ms desfavorable, debe ser menor que la
tensin admisible S del material del recipiente afectada por la eficiencia de junta E.

*=

S presin + S peso + Sviento + S sismo + etc.........se debe cumplir......... * S E

390

(31)

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DISEO DE RECIPIENTES DE PRESIN HORIZONTALES APOYADOS SOBRE


SOPORTES TIPO MONTURA

Del mismo modo que en el diseo de recipientes de presin verticales, en el diseo de


recipientes de presin horizontales ( ver Figura 13) se deben considerar todas las cargas que pueden
actuar sobre ellos, durante su vida til ( ver puntos 3.2 y 4 ).

Figura 13: Recipientes de presin horizontales

En el punto 3.2 se ha desarrollado ampliamente el clculo de las tensiones originadas por la


presin, tanto interna como externa; mientras que en el punto 4 se ha desarrollado la metodologa
de clculo de tensiones de las otras cargas representativas.
No obstante ello, en el caso de recipientes horizontales se debe estudiar detalladamente la
forma de apoyarlos; siendo prctica habitual utilizar dos soportes tipo montura, segn lo indicado
en la Figura 14. El mtodo de diseo usando estos soportes est basado en los estudios realizados
por L.P. Zick, los cuales fueron tomados por ASME, que public una Prctica Recomendada. Se
puede demostrar que el uso de dos soportes es preferible, frente a soportes mltiples, tanto desde el
punto de vista estructural como econmico.
H

L
Placa de apoyo

Rm
th

B
p

t
A

Placa de apoyo

Figura 14: Recipiente de presin horizontal, apoyado en dos soportes tipo montura

391

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Para el clculo de tensiones en un recipiente de presin horizontal con soportes tipo montura,
se deben considerar las siguientes particularidades del caso:
Las condiciones de cargas por el peso propio y por el contenido varan segn el porcentaje
de llenado. Se recomienda para el clculo considerar el recipiente totalmente lleno, con el
fluido de operacin o con agua ( generalmente es el fluido de la prueba hidrosttica), el
que provoque mayor peso.
Las tensiones en el recipiente dependen del ngulo de contacto de los soportes indicado
en las Figuras 14 y 17.
Debido a la presin interna P, la tensin longitudinal es la mitad de la tangencial y
teniendo en cuenta el criterio de falla adoptado, en el sentido longitudinal, la mitad de
espesor real del recipiente principalmente contribuye a resistir las cargas por peso propio
y del contenido.
Las tensiones originadas por el viento no son importantes en este tipo de recipientes.
La ubicacin de los soportes puede estar definida por la existencia de aperturas inferiores; si este
no fuera el caso, se los puede ubicar en la posicin ptima desde el punto de vista de la resistencia.
Para recipientes de gran dimetro y espesores relativamente pequeos, es conveniente ubicar
los soportes cerca de los cabezales, teniendo en cuenta que los mismos generan un efecto de anillo
rigidizador para la parte cilndrica.
En cambio, para recipientes largos y de espesores relativamente grandes, la ubicacin conveniente
es aquella donde la tensin longitudinal debida a los pesos en los soportes es similar a la existente en
el centro del recipiente, es decir cuando los momentos M1 y M2 indicados en la Figura 15 son iguales
(eso ocurre cuando a = 0,2071 ).
/2

/ 2
a = 0,2071

M2

M1
Figura 15: Ubicacin ptima de los soportes en un recipiente de presin horizontal largo

Notar que la Figura 15 es slo esquemtica ya que considera cabezales planos. En general se
utilizan cabezales no planos donde en lugar de a se tienen las distancias A y H (ver Figuras 14 y 16).
A es la distancia entre la unin cabezal/cilindro y el centro del soporte y H es la altura del cabezal
medida a partir de la soldadura de unin. En la prctica se considera a A + 23 H y L + 43 H.
La parte en voladizo no debe ser mayor que el 20 % de la longitud total de la parte cilndrica
de recipiente ( A 0 , 2 L ). Asimismo, la ubicacin ptima vara de acuerdo con el ngulo de
contacto de los soportes.
El Cdigo ASME recomienda para recipientes grandes, que el ngulo de contacto mnimo sea
120 . Es decir los posibles ngulos de contacto varan de 120 a 180.
Segn el mtodo de diseo de Zick para recipientes de presin horizontales con soportes tipo
montura, se deben verificar las siguientes tensiones en puntos crticos:
Tensiones longitudinales por la flexin.
Tensiones de corte.
Tensiones circunferenciales.

392

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5.1 Tensiones longitudinales por la flexin


Las tensiones longitudinales por la flexin en el cuerpo del recipiente, se deben calcular en el
plano medio del recipiente y en los planos de los apoyos.
Las tensiones indicadas a continuacin aplican tanto para recipientes con o sin anillos de
refuerzo. En la Figura 16 se muestra un recipiente con anillos en los planos de los soportes; lo cual
es un tipo de construccin muy habitual.

Rm

2Q
H

L/2
Figura 16 : Recipiente de presin horizontal con anillos de refuerzos ubicados en los soportes

5.1.1 Tensiones longitudinales en el plano de los soportes del recipiente


En los planos de los soportes, las mximas tensiones S1 debidas al peso propio y al contenido, se
calculan con la siguiente expresin:
QA

S1 =
K * R 2m t

donde: Q
A
L
Rm
H
t
*
K

1 A /L + ( Rm2 H 2 ) / (2 A L)
1
1 + 4 H / (3 L)

(32)

carga sobre cada soporte.


distancia entre el centro del soporte y la unin cuerpo/cabezal.
longitud del cuerpo.
radio medio.
altura del cabezal.
espesor del cuerpo.
factor adimensional, cuyo valor depende de lo que pasa en los planos de los soportes. Se
pueden dar tres situaciones distintas a saber:

1) El factor es K * = cuando los soportes tienen anillos de refuerzo para los casos donde
A > Rm / 2; o no tenindolos si los soportes estn ubicados cerca de los cabezales (donde estos
trabajan como rigidizadores) y se cumple que A < Rm /2.
Si no se dan las condiciones del punto (1) la situacin es notablemente diferente y la tensin
S1 es bastante mayor. Hay que distinguir dos casos ( traccin o compresin) :
2) En la parte superior de los planos de los soportes se tienen tensiones longitudinales de traccin y
*
K toma el valor K1 que vara con el ngulo de contacto ( ver Anexo 17 ). Hay que tener
presente que: i) K1 << ; ii ) 120 y iii ) K1 crece con disminuyendo la tensin S1.
3) En la parte inferior de los planos de los soportes las tensiones longitudinales son de compresin
y se consideran dos casos: i ) cuando t/Rm 0,005 el diseo del recipiente est gobernado por la
presin interior no siendo necesario considerar S1 de la ecuacin (32); o ii) cuando t/Rm < 0,005
*
K toma el valor K7, que vara con el ngulo de contacto ( ver Anexo 17 ). K7 vara de manera
similar a K1 pero el valor de K7 es entre un 65 y un 80 % mayor que K1.

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Tensin de traccin
Cuando la tensin dada por (32) es de traccin, para obtener la tensin de comparacin *, se
debe sumar esa tensin S1 a la tensin longitudinal SL debida a la presin interna P, que se puede
obtener empleando la ecuacin (5). Posteriormente * se contrasta con la tensin admisible S del
material del recipiente afectada por la eficiencia de junta E , como se hace en la ecuacin (31):

* =+ S 1 + S L S E
donde:

S1
SL
S
E

(33)

tensin longitudinal por flexin.


tensin longitudinal por presin interna.
tensin admisible del material del recipiente.
eficiencia de junta.

La tensin longitudinal SL debida a la presin interna se puede obtener en la ecuacin (5)


en funcin del radio exterior R0 o del radio interior R:
SL=

R0

P
0,7 =
2t

P
0, 2
2t

(34)

Tensin de compresin
Cuando la tensin calculada por la frmula (32) es de compresin, el caso ms crtico se da
cuando el recipiente est completamente lleno y a presin atmosfrica. En ese caso esa tensin es
directamente la tensin de comparacin * que se tiene que contrastar con la tensin admisible de
compresin del material del recipiente. Hay que tener en cuenta que la eficiencia de junta es E = 1
cuando la tensin es de compresin segn lo establecido en el apartado 3.3.3, por lo tanto:
1 ;
E=

donde:

* S E

* = S 1 SC

(35)

S1 tensin longitudinal de compresin por flexin.


SC tensin admisible de compresin del material del recipiente que se obtiene con el
procedimiento dado en el punto 3.1 de la pgina 373.

5.1.2 Tensiones longitudinales en el plano medio del recipiente


En el plano medio del recipiente, las mximas tensiones S1 debidas al peso propio y del
contenido, se calculan con la siguiente expresin:
1 + 2( R m2 H 2 ) / L2
QL
4A

S1 =

L
4 R m t 1 + 4 H / (3 L)

donde:

Q
A
L
Rm
H

(36)

carga sobre cada soporte.


distancia entre el centro del soporte y la unin cuerpo/soporte.
longitud del cuerpo.
radio medio.
altura del cabezal.
espesor del cuerpo.

Para obtener la tensin de comparacin * y contrastarla con la tensin admisible se procede


del mismo modo que en el anlisis de las tensiones en los planos de los soportes.

5.2 Tensiones de corte


La distribucin y magnitud de las tensiones de corte (originadas por el peso propio y el
contenido) dependen de cmo est reforzado el recipiente, con anillos rigidizadores y/o placas en
los apoyos tipo montura ( ver Figuras 14, 16 y 17).
Se distinguen dos casos segn sea el valor de A comparado con Rm dando origen a las
ecuaciones (37) y (38). Hay que tener presente que cuando A es pequeo ( ver Figura 14) el
extremo cilndrico del cabezal puede estar ubicado sobre el apoyo.

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Rm

Cuerno
Placa de apoyo

tp

Figura 17: Placa de apoyo sobre un soporte tipo montura para recipientes horizontales

Cuando A > Rm /2, las mximas tensiones de corte S2 en el cuerpo cilndrico, se calculan como:
A>

donde:

Rm
2

KQ L2A
S2 =

Rm t L + 4 H /3

carga sobre cada soporte.

distancia entre el centro del soporte y la unin cuerpo/soporte.

longitud del cuerpo.

(37)

Rm radio medio.
H
t

altura del cabezal.


espesor del cuerpo.

factor adimensional cuyo valor depende de lo que pasa en los planos de los soportes, se
pueden dar dos situaciones distintas a saber:
1) Cuando se usan anillos rigidizadores en los planos de los soportes K = 1/.
2) Cuando los anillos estn en otra ubicacin o no hay anillos de refuerzo, K toma
el valor K2, que vara con el ngulo de contacto (ver tabla y frmula analtica en
el Anexo 17 en la pgina 415) .

Cuando A < Rm /2, las mximas tensiones de corte S2 en el cuerpo cilndrico o en la parte
cilndrica del cabezal ( segn corresponda ) se calculan con la siguiente expresin:
A<

donde:

Rm
2

K3 Q
S2 =
Rm t

(38)

Q carga sobre cada soporte.


Rm radio externo.
t

espesor del cuerpo o cabezal, segn corresponda.

K3 factor adimensional que vara con el ngulo de contacto ( ver Anexo 17 pgina 415 ).
Importante: Si la zona del soporte tipo montura posee placa de apoyo (refuerzo) como se
indica en la Figura 17 , el espesor t se debe incrementar con el espesor tp de dicha placa de apoyo.
Para recipientes no reforzados con anillos, las mximas tensiones de corte se presentan en la zona
de la puntas del soporte (cuernos ) ; en cambio si poseen anillos rigidizadores las mximas tensiones
de corte se dan en el ecuador del recipiente ( a mitad de la altura).
Para todos los casos vistos, la tensin de corte no debe ser mayor al 80 % de la tensin
admisible del material (cuerpo cilndrico o cabezal):
S 2 < 0,8 S

donde: S2 tensin de corte en cuerpo cilndrico o cabezal.


S tensin admisible del material del cuerpo cilndrico o cabezal, segn corresponda.

395

(39)

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5.3 Tensiones circunferenciales


En la zona de los apoyos, la transmisin de las cargas origina tensiones circunferenciales, en
el cuerpo cilndrico tanto en la zona en contacto con la punta del apoyo tipo montura (cuerno)
como con el fondo del apoyo ( ver Figura 17 ).
5.3.1 Tensiones circunferenciales en la zona del cuerno del soporte cuando no hay anillo
Si el recipiente no tiene anillos rigidizadores, las tensiones circunferenciales S3 en el cuerpo
cilndrico en la zona del cuerno del soporte se pueden evaluar con la siguiente expresin:

donde:

Q
3K6 Q

(a)
cuando : L 8 Rm

2t2
4 t b + 1,56 Rm t

(40)
S3 =
Q
K
Q
R
12
m
6

(b)
cuando : L < 8 Rm
2

L
t
t
b
+
R
t
4
1,56
m

Q carga sobre cada soporte.


L longitud del cuerpo.
R m radio medio.
t espesor del cuerpo.
b ancho del soporte.
K6 factor adimensional que depende del ngulo de contacto y del cociente entre el
largo de la parte en voladizo del tanque A y el radio R m ( ver Figura 14). Se obtiene
del grfico o de la frmula analtica del Anexo 18 en la pgina 416.

Notar que se ha considerado la contribucin del cuerpo cilndrico como viga curva utilizando
la ecuacin (28) de la pgina 161 del Captulo 9 referido a vigas curvas que tiene en cuenta el
factor de correccin de Bleich.
La tensin S3 calculada en (40) no debe ser mayor que una vez y media la tensin admisible
del material del cuerpo:
(41)
S 3 < 1,5 S
donde S es la tensin admisible del material del cuerpo cilndrico a la temperatura de trabajo.
5.3.2 Tensiones circunferenciales en la zona del fondo del soporte ( con o sin anillo )
Si el recipiente tiene o no anillos rigidizadores, la tensin S3 correspondientes al fondo de los
apoyos se calcula con la siguiente frmula:
K5 Q
(42)
S3 =
t b + 1,56 Rm t

donde:

Q
Rm
t
b
K5

carga sobre cada soporte.


radio medio.
espesor del cuerpo.
ancho del soporte.
factor adimensional que vara con el ngulo de contacto (ver tabla y frmula
analtica en el Anexo 17 en la pgina 415).

La tensin calculada en (42) no debe ser mayor que la mitad de la tensin admisible del
material del cuerpo:
(43)
S3 < 0,5 S y
donde Sy es la tensin de fluencia del material del cuerpo cilndrico.
IMPORTANTE: Para el clculo de tensiones circunferenciales, si los soportes tipo montura
poseen placas de apoyo como refuerzo ( ver Figuras 14 y 17 ), el espesor t se debe incrementar con
el espesor tp de dicha placa de apoyo y el valor de t 2 se debe incrementar en tp2.

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5.4 Anillos de refuerzo en recipientes de presin horizontales


La instalacin de anillos de refuerzo en recipientes horizontales es necesaria cuando las
tensiones calculadas en los puntos anteriores, exceden las tensiones admisibles del cuerpo
cilndrico y/o de los cabezales.
Segn la ubicacin de los anillos respecto al cuerpo cilndrico ( internos o externos ) y su
forma geomtrica se pueden calcular las tensiones que soportan.
Desde el punto de vista estructural es preferible que los anillos de refuerzo sean internos del
recipiente; pero esta ubicacin en general no es adecuada desde el punto de vista del proceso o de
ataques corrosivos.
El clculo de las tensiones de los anillos se puede consultar en la bibliografa indicada al final
de este captulo.

COMENTARIOS FINALES

El presente material es una sinttica compilacin del material existente sobre el diseo y
clculo de recipientes de presin, con la que se pretende introducir al alumno de ingeniera
mecnica en una especialidad de la industria.
Es importante reiterar, que la prctica habitual para esta actividad se basa en el uso de las
normas y cdigos especficos, que guan los distintos pasos en el diseo y clculo de los recipientes
de presin.
A continuacin se presenta la bibliografa recomendada donde el lector interesado puede
ahondar sobre esta temtica.
Alejandro Giudici y Julio Massa
Abril de 2015

BIBLIOGRAFA
[1] Eugene F. Megyesy, Pressure Vessel Handbook, PV Publishing Inc.; 14va Edicin, 2008.
[2] Henry H. Bednar, Pressure Vessel Design Handbook, Krieger Publishing Company; 2da
Edicin, 1991.
[3] Donald M. Fryer, John F. Harvey, High Pressure Vessels, Springer Science + Business Media
Dordrecht, 1998.
[4] Dennis R. Moss, Michael M. Basic, Pressure Vessel Design Manual, Elsevier Inc. ; 4ta Edicin,
2013.
[5] Maurice Stewart, Lewis T. Oran, Pressure Vessels Field Manual, Elsevier Inc., 2013.
[6] ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( BPVC), Section VIII - Pressure Vessels, The
American Society of Mechanical Engineers, 2013.
[7] ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( BPVC), Section II - Materials, The American
Society of Mechanical Engineers, 2013.
[8] CIRSOC 102, Reglamento Argentino de Accin del Viento sobre las Construcciones, INTI;
2005.
[9] CIRSOC 103, Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes, INTI; 2013.

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