Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
DETERMINAO EXPERIMENTAL DA
TENACIDADE FRATURA DA ZONA
TERMICAMENTE AFETADA DE JUNTA
SOLDADA DE AO API 5L X80
So Paulo
2009
DETERMINAO EXPERIMENTAL DA
TENACIDADE FRATURA DA ZONA
TERMICAMENTE AFETADA DE JUNTA
SOLDADA DE AO API 5L X80
rea de concentrao:
Engenharia Naval e Ocenica
Orientadores:
Prof. Livre-Docente Dr. Claudio Ruggieri
Prof. Titular Dr. Rodrigo Magnabosco
So Paulo
2009
FICHA CATALOGRFICA
AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Dr. Claudio Ruggieri pela orientao, incentivo, crdito e exemplo de
profissionalismo;
Ao Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco do Centro Universitrio da FEI pela orientao,
incentivo e por dedicar parte de seu precioso tempo realizao dos ensaios
experimentais apresentados neste trabalho;
Aos amigos Rodrigo Csar do Nascimento Liberto e Clarice Terui Kunioshi pela
ajuda na realizao das anlises de MEV;
Aos amigos do Grupo de Mecnica da Fratura e Integridade Estrutural (NVFRAC)
Gustavo Henrique Donato e Mrio Chiodo pelo apoio e estmulo;
Ao departamento de Engenharia Naval e Ocenica pelo apoio e, em especial, para a
Lnia Camilo secretria da ps-graduao;
Ao Centro Universitrio da FEI pelo apoio institucional e, em especial, aos tcnicos
do Laboratrio de Materiais (Daniel, Geleci, Gustavo, Miron e Vlamir);
CONFAB (em especial ao Eng. Srgio Kojima) pela disponibilizao das chapas
de ao API 5L X80;
Ao CNPQ pela bolsa concedida.
RESUMO
Este trabalho investiga a possvel correlao existente entre os baixos valores de
CTOD e a ocorrncia de zonas frgeis localizadas (ZFL) presentes na regio de gros
grosseiros (RGG) da zona termicamente afetada (ZTA) de uma junta soldada de ao
API 5L X80. Para isto, foi necessrio obter corpos-de-prova SE(B) a partir de uma
chapa de ao API 5L X80 a qual foi soldada numa junta V, para facilitar o
posicionamento do entalhe na RGG da ZTA. As dimenses dos corpos-de-prova
SE(B) utilizados foram espessura B=17mm, largura W=34mm, distncia entre os
apoios dos roletes S=138mm e uma relao entre o tamanho de trinca (a) e a largura,
a/W=0,5. O entalhe posicionado na RGG da ZTA tem por objetivo evidenciar o
efeito de ZFL e para tal os ensaios foram conduzidos nas temperaturas de -40C, 50C e -70C. Os resultados de CTOD crtico obtidos neste estudo sugerem indcios
de severa degradao da tenacidade na RGG da ZTA, provavelmente associada
formao de ZFL.
ABSTRACT
This work evaluates the possible correlation between low fracture toughness (critical
CTOD) and local brittle zones (LBZ) occurrences in heat affected zone (HAZ)
coarse grain regions. The fracture toughness of a welded API 5L X80 steel was
characterized using SE(B) specimens for CTOD determination with notches located
in the HAZ. The specimen dimensions are thickness B=17mm, width W=34mm,
span S=138mm and crack length to width ratio, a/W=0,5. The effects of LBZ are
evaluated through tests carried out in temperatures of -40C, -50C and
-70C. The critical CTOD values obtained in this work had presented low fracture
toughness and these results can be attributed to local brittle zones formed in the
welding process.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE EQUAES
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
LISTA DE SMBOLOS
1
INTRODUO..............................................................................
2.1
2.2
2.2.1
Laminao controlada..........................................................
2.2.2
2.2.3
Carbono equivalente.............................................................
11
12
2.3.1
14
24
3.1
24
3.2
28
3.2.1
Soldagem monopasse............................................................
28
3.2.2
Soldagem multipasse.............................................................
31
2.3
AVALIAO
DE
TENACIDADE
EM
JUNTAS
SOLDADAS.....................................................................................
36
4.1
36
4.2
Parmetro CTOD................................................................................
37
4.2.1
38
4.3
44
MATERIAL E MTODOS.........................................................
48
5.1
Material utilizado................................................................................
48
5.2
48
5.2.1
Perfil de microdureza............................................................
51
5.3
Ensaio de trao..................................................................................
52
5.4
54
5.5
Ensaio de CTOD.................................................................................
55
5.6
Anlise microestrutural.......................................................................
59
RESULTADOS E DISCUSSO...............................................
60
6.1
60
6.2
Ensaios de trao................................................................................
61
6.3
65
6.4
Ensaios de CTOD................................................................................
69
6.4.1
70
6.4.2
76
6.5
Anlise microestrutural.......................................................................
84
6.6
95
CONCLUSES..............................................................................
99
103
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....................................
104
APNDICE.....................................................................................
113
LISTA DE FIGURAS
Esquema mostrando a seqncia de deformao durante a
laminao controlada...........................................................
11
Figura 2.3:
15
Figura 2.4:
15
Figura 2.5:
16
Figura 2.6:
17
18
19
20
22
Figura 2.1:
Figura 2.2:
Figura 2.7:
Figura 2.8:
Figura 2.9:
Figura 2.10:
29
32
34
38
Figura 4.2:
Corpo-de-prova SE(B)..........................................................
39
Figura 4.3:
41
42
Figura 4.5:
43
Figura 4.6:
45
Figura 3.1:
Figura 3.2:
Figura 3.3:
Figura 4.1:
Figura 4.4:
Figura 4.7:
47
49
Figura 5.2:
50
Figura 5.3:
51
56
Figura 5.1:
Figura 5.4:
Figura 5.5:
Figura 5.6:
58
60
Curva tenso-deformao obtida a partir de corpos-deprova cilndricos retirados de uma chapa de ao API X80
na direo longitudinal.........................................................
62
Curva tenso-deformao obtida a partir de corpos-deprova cilndricos retirados de uma chapa de ao API X80
na direo transversal...........................................................
62
Curva tenso-deformao obtida a partir de corpos-deprova retangulares retirados de uma chapa de ao API
X80 na direo longitudinal..................................................
63
Curva tenso-deformao obtida a partir de corpos-deprova retangulares retirados de uma chapa de ao API
X80 na direo transversal..................................................
63
66
68
69
71
72
72
73
57
Figura 6.1:
Figura 6.2:
Figura 6.3:
Figura 6.4:
Figura 6.5:
Figura 6.6:
Figura 6.7:
Figura 6.8:
Figura 6.9:
Figura 6.10:
Figura 6.11:
Figura 6.12:
Figura 6.13:
Figura 6.14:
Figura 6.15:
Figura 6.16:
Figura 6.17:
Figura 6.18:
Figura 6.19:
Figura 6.20:
Figura 6.21:
Figura 6.22:
Figura 6.23:
74
75
77
77
78
78
79
82
83
84
85
Figura 6.24:
Figura 6.25:
Figura 6.26:
Figura 6.27:
Figura 6.28:
Figura 6.29:
Figura 6.30:
Figura 6.31:
86
88
90
92
94
95
96
98
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1:
Tabela 2.2:
Tabela 3.1:
Tabela 5.1:
Tabela 5.2:
Tabela 5.3:
Tabela 6.1:
Tabela 6.2:
Tabela 6.3:
Tabela 6.4:
Tabela 6.5:
LISTA DE EQUAES
Equao 2.1:
Carbono equivalente..........................................................
12
Equao 2.2:
12
Equao 4.1:
37
Equao 4.2:
39
Equao 4.3:
Clculo do CTOD..............................................................
40
Equao 5.1:
Ramberg-Osgood...............................................................
53
Equao 6.1:
86
Ferrita acicular
API
ARBL
Bainita
CMOD
CTOD
CVN
Charpy V-notch
ICGS
LBZ
LLD
LT
MA
Constituinte martensita-austenita
MB
Metal base
MEV
MFEL
MFEP
MS
Metal de solda
PF
Ferrita poligonal
SE(B)
RGG
RGF
RIC
Regio intercrtica
RSC
Regio subcrtica
SCGR
SCGS
TL
TRC
UAGR
Unaltered grain-coarsened
UOE
ZFL
ZTA
LISTA DE SMBOLOS
Ferrita
Austenita
A1
A3
Ceq
Carbono equivalente
Pcm
Ferrita poligonal
Ferrita quasi-poligonal
Ferrita acicular
B0
Ferrita baintica
Austenita retida
Martensita
Perlita degenerada
Tp1
Temperatura de pico 1
Tp2
Temperatura de pico 2
t8-5
Integral J
LE
LR
AT
Alongamento total
Mdulo de elasticidade
Pf
Espessura do corpo-de-prova
b0
Largura do corpo-de-prova
Comprimento de trinca
a0
f(a0/W)
Coeficiente de Poisson
rp
Vp
Tenso verdadeira
Deformao verdadeira
1 INTRODUO
rpido
vigoroso
crescimento
econmico
mundial
tm
aumentado
O balano entre alta resistncia e boa tenacidade dos aos grau API, resultante do
processo de laminao controlada com ou sem resfriamento acelerado, pode ser
deteriorado pelos ciclos trmicos do processo de soldagem, aplicado tanto na etapa
final de fabricao do tubo (fechamento em O) como na soldagem de campo
(montagem da linha de tubos). No caso de soldagem multipasses, tal deteriorao da
tenacidade esperada na regio de gros grosseiros da Zona Termicamente Afetada
(ZTA) (Toyoda, 1989; Denys, 1989; Fairchild, 1987). Estudos demonstram que
valores de CTOD (Crack Tip Opening Displacement) obtidos de microestruturas
simuladas termicamente podem apresentar valores inferiores a 0,1 mm. Essa
diminuio da tenacidade fratura da ZTA foi associada formao de zonas
frgeis, tais como o constituinte MA (Toyoda, 1989). Estas regies de baixos valores
de tenacidade so conhecidas como Zonas Frgeis Localizadas (ZFL) (Denys, 1989;
Fairchild, 1987; Toyoda, 1989; Vishnu, 1984; Zhang, 1997). Vale ressaltar que a
nomenclatura ZFL foi derivada da terminologia inglesa LBZ (Local Brittle Zones).
Alm da formao de ZFL, existem outros fatores que contribuem negativamente
para a diminuio da tenacidade da regio de gros grosseiros da ZTA. Por exemplo,
o aumento significativo do tamanho de gro austentico durante o aquecimento num
processo de soldagem pode dar origem a microestruturas finais de baixa tenacidade
(Hamad et al., 2008; Ishikawa et al., 2006; Eroglu e Aksoy, 2000; Wu e Davis,
2004).
Embora as prticas de fabricao, as tcnicas de adies de elementos de liga e de
soldagem de aos ARBL tenham sido constantemente otimizadas no sentido de
reduzirem a quantidade de pequenas regies de baixa tenacidade (ZFL) elas no
podem ser completamente evitadas (Liessen e Peppler, 2004). Em funo disso, a
importante questo que tem sido tema de discusso nos ltimos anos a importncia
da ZFL na integridade estrutural de componentes soldados (Fairchild, 1987; Denys,
1989).
Alguns autores (Fairchild, 1987; Denys, 1989; Liessen e Peppler, 2004) relatam que
muitas das pesquisas conduzidas sobre ZFL foram direcionadas s estruturas
offshore, as quais possuem grandes espessuras e esto submetidas a um estado plano
10
11
12
A influncia dos elementos de liga na temperabilidade dos aos pode ser estimada
pela equao que determina o Carbono Equivalente (Ceq). Este mtodo permite
comparar o efeito de um dado elemento de liga ao efeito do carbono. Quanto mais
alto for o Carbono Equivalente, maior ser a temperabilidade deste material. Uma
das formas para determinao do Ceq expressa pela Eq.(2.1), a qual recomendada
tanto pelo Instituto Internacional de Soldagem (IIW) como pela norma API 5L
(2000) para aos com teores de carbono acima de 0,12% (em peso).
Ceq = C +
Mn (Cr + Mo + V ) (Ni + Cu )
+
+
6
5
15
(2.1)
Quando o teor de carbono for inferior a 0,12% (caracterstica dos aos API X80) o
carbono equivalente deve ser determinado por meio do Parmetro de Trincamento
Modificado (Pcm), conforme Eq.(2.2).
Pcm = C +
Si (Mn + Cu + Cr ) Ni Mo V
+
+
+ + 5 B
+
30
20
60 15 10
(2.2)
13
14
Nomenclatura
p ou PF
Ferrita poligonal
q ou QF
Ferrita quase-poligonal
w ou AF
0B ou BF
Ferrita Baintica
B ou GF
Austenita retida
MA
Constituinte martensita-austenita
M ou M
Martensita
Perlita
Perlita degenerada
15
Figura 2.3: Diagrama TRC do ao microligado baixo carbono (Zhao et al., 2003)
a)
b)
Figura 2.4: Microestruturas do ao microligado baixo carbono: a) Taxa de
resfriamento de 0,1C/s: microestrutura de PF + P; b) Taxa de resfriamento de 1C/s:
microestrutura de PF + AF + P em pequena quantidade (Zhao et al., 2003)
16
17
18
19
20
conforme indicada pela seta de cor laranja e mais grosseira, posicionada no contorno
de gro, indicada pela seta de cor amarela).
a) 5000X 1C/s
b) 5000X 5C/s
c) 5000X 15C/s
d) 5000X 40C/s
Figura 2.9: Microestruturas de um ao API 5L X80 nacional (Nital 3%): a) Taxa de
resfriamento de 1C/s: microestrutura de p, B, P; b) Taxa de resfriamento de 5C/s:
microestrutura de p, q, B; c) Taxa de resfriamento de 15C/s: microestrutura de
B, B; d) Taxa de resfriamento de 40C/s: microestrutura de B, W, B; (Ramirez,
2008).
A Tab.2.2 apresenta um resumo dos resultados do estudo conduzido por Ramirez
(2008). Nesta tabela possvel avaliar as microestruturas formadas, tamanho de gro,
frao volumtrica dos agregados eutetides e microdureza em funo da taxa de
resfriamento aplicada. Desta maneira possvel avaliar que ao se aumentar a taxa de
resfriamento, o tamanho de gro apresenta-se mais refinado, aumenta-se a frao
volumtrica dos agregados eutetides e, por consequncia, os valores de dureza
aumentam.
21
Microestrutura
obtida
T.G.
matriz
Ferrtica
[m]
original
p, B, P
5,1
Frao
volumtrica
de agregados
eutetides
[%]
14
0,1
p, B, P
5,7
21
180
0,5
p, B, P
5,6
24
198
p, B, P
4,9
25
205
p, B, P
4,7
21
226
p , q , B
4,8
19
230
q , B
4,4
22
240
10
B, q , B
4,4
30
245
15
B, B
3,8
29
256
20
B, B
3,9
30
254
30
B, B
3,6
42
260
40
B, W, B
3,2
44
272
Microdureza
[HV03]
227
22
50
40
30
20
10
0
0,10
1,00
10,00
100,00
a)
290
Microdureza [HV03]
270
250
230
210
190
170
150
0,10
1,00
10,00
100,00
b)
10
8
6
4
2
0
0,10
1,00
10,00
100,00
c)
Figura 2.10: Resumo dos resultados apresentados na Tab.2.2. a) Frao
volumtrica de agregados euteides vs. Taxa de resfriamento; b) Microdureza vs.
Taxa de resfriamento; c) Tamanho de gro vs. Taxa de resfriamento (Ramirez,
2008).
23
24
25
26
27
pode sofrer uma fratura e desencadear um processo de falha. Um outro fator que
pode diminuir a tenacidade destes aos est relacionado possvel decomposio de
MA na forma de carbonetos nos contornos das ilhas de MA, que se decompor em
ferrita, uma vez que os carbonetos fragilizariam esta regio.
Entretanto, no sempre que a baixa tenacidade de um material poder ser atribuda
simplesmente formao do contituinte MA. Conforme mencionado por Ferrer
(2003) que estudou as transformaes de fases de aos TRIP, o constituinte MA
contm austenita retida, a qual aumenta a tenacidade destes aos. Sendo assim,
Bonnevie (2004) sugere que o provvel comportamento frgil dos constituintes MA
deve ser avaliado considerando-se o aspecto morfolgico (ex: verificar se os
constituintes apresentam formas alongadas ou no, apresentam um aumento
significativo de tamanho ou no) e no somente a sua frao e distribuio na matriz.
O autor ressalta que para uma dada frao de constituinte MA, medida que estes
constituintes aumentam de tamanho, o espaamento entre eles se modifica. Isto
aumenta a tenso efetiva nos constituintes MA e ajuda na formao de trincas na
interface da matriz com o MA.
Precipitao
de
elementos
microligantes:
precipitao
de
elementos
28
29
Figura 3.1: Ciclo trmico e transformao de fases esquemtica para uma junta
soldada monopasse (Toyoda, 1989).
A Fig.3.1 mostra basicamente quatro regies afetadas pelo calor numa soldagem
monopasse, conforme descrio abaixo (Toyoda, 1989; Winsor, 1989):
Regio de Crescimento de Gro ou Regio de Gros Grosseiros (RGG): a regio
30
um
revenimento
da
martensita
previamente
formada
31
32
33
Si
Mn
Cu
Ni
Nb
Ao A
0,11
0,37
1,50
0,22
0,21
0,027
Ao B
0,18
0,35
1,46
----
----
----
SCGC
(reaquecida
subcriticamente)
ICGC
(reaquecida
34
Figura 3.3: Ensaios CTOD vs. pico de temperatura do segundo ciclo trmico de
soldagem de corpos-de-prova contendo microestrutura simulada para os aos
apresentados na Tab.3.1. Sendo que Tp1 = 1400o C e t8 5 = 20s (Toyoda, 1989).
Vishnu (1984) menciona que resultados similares foram obtidos em ensaios de
CTOD para corpos-de-prova cujo entalhe foi posicionado na ICGC resultante de
soldagem multipasses. O autor constatou que esta queda na tenacidade se deu
principalmente pela formao de constituinte MA e agregados ferrita-carboneto,
sendo o primeiro considerado o mais prejudicial tenacidade.
Como mencionado, quando a regio de gros grosseiros da ZTA reaquecida a
temperaturas entre AC1 e AC3 a austenita nucleada nas regies de alto carbono, e no
resfriamento subsequente estas regies de alto carbono podem transformar-se em
MA, contribuindo desta forma para diminuir a tenacidade desta regio. A presena
de constituinte MA geralmente considerada o principal fator de reduo da
tenacidade da ZTA. Entretanto, tambm conhecido que a perda de tenacidade da
ZTA no somente devido presena dos constituintes MA, mas sua distribuio e
35
36
37
4 KI
=
E LE
onde:
: valor de CTOD;
KI: fator de intensificao de tenso no modo I de solicitao;
E: mdulo de elasticidade do material;
LE: tenso limite de escoamento;
(4.1)
38
39
Pf =
(2 W + a0 )
(4.2)
onde:
Pf: carga mxima de fadiga;
B: espessura do corpo-de-prova;
b0: ligamento remanescente (W-a0);
W: largura do corpo-de-prova;
a0: tamanho inicial da trinca;
40
(
/
)
f
a
W
0
1, 5
2 LE E rp W + 0,6 a 0 + z
B W
(4.3)
onde:
: Coeficiente de Poisson
LE: Limite de escoamento corrigido para a temperatura na qual o ensaio de CTOD
foi conduzido
E: Mdulo de elasticidade
41
Figura 4.3: Modelo da rtula plstica aplicado para estimar o valor de CTOD
(Anderson, 2005).
A metodologia brevemente reportada largamente aplicada na prtica para a
determinao experimental de CTOD e fornece resultados bastante acurados para
materiais homogneos e corpos-de-prova com trinca profunda. Porm, dentro do
interesse do presente trabalho, o mtodo apresenta algumas limitaes com relao
aplicao em juntas soldadas (cujas propriedades dos metais de base e adio podem
apresentar heterogeneidades das caractersticas mecnicas). A presena de tais
dissimilaridades (usualmente denominadas weld strength mismatch) altera a
distribuio de tenses frente do defeito e, consequentemente, a posio do ponto
rotular, invalidando a estrita aplicao dos procedimentos correntes. A Fig.4.4(a)
ilustra esquematicamente a deformao assimtrica de corpos-de-prova SE(B) com
diferentes propriedades entre o metal de base (MB) e metal de solda (MS). Aqui,
ilustrado um metal de solda mais resistente (HS-higher strength) em relao ao metal
de base (LS-lower strength), conforme apresentado por Donato (2008).
Com o objetivo de evitar a propagao de possveis erros na medio experimental
do CTOD para a avaliao do efeito da formao de zonas frgeis nos valores de
tenacidade, os valores de CTOD utilizados no presente trabalho foram calculados por
meio da BS7448 em sua forma original e recalculados utilizando anlises numricas
desenvolvidas por Donato (2008), as quais reportam valores do fator rotacional
plstico especficos para a aplicao em juntas soldadas dissimilares. A formulao
aplicada permanece inalterada (vide Eq.(4.3)), porm, os fatores rotacionais plsticos
so definidos como funo da geometria da junta soldada e do nvel de
42
MB (LS)
MS (HS)
HS
LS
MB (LS)
a)
b)
Figura 4.4: (a) ilustrao esquemtica da deformao assimtrica de juntas
interfaciais dissimilares e (b) fatores rotacionais para uso com as propriedades do
material menos resistente da junta (LS), para largura de cordo de 10mm em funo
da geometria e grau de dissimilaridade (Donato, 2008).
43
35
30
P=28,35kN
pop-in
P [kN]
25
20
15
10
5
0
0,00
Vp=0,184mm
0,20
0,40
V=0,52mm
0,60
CMOD [mm]
0,80
44
45
46
de-prova deve ser separado em duas partes. A metade que contm o metal de solda
deve ser submetido a uma sequncia de cortes (seo A-A, Fig.4.7) e em seguida ser
submetido a exame metalogrfico, com o objetivo de averiguar se a frente de trinca
interceptou a regio de interesse.
47
Figura 4.7: Desenho esquemtico do seccionamento de uma junta soldada (API RP 2Z, 2005).
48
5 MATERIAL E MTODOS
5.1 Material Utilizado
O material utilizado neste trabalho o ao API 5L X80 desenvolvido no Brasil pela
Mn
Si
Al
Nb
0,073
Cr
0,005 0,32
Ni
0,02
Mo
Ti
0,03 0,016
N
0,0037
49
LT
TL
385 [REF.]
TL
CDP TRAO
CILNDRICO
TL
SENTIDO DE LAMINAO
ENTALHE
LINHA DE FUSO
1210 [REF.]
RETIFICAR
AMBOS OS LADOS
19 [REF.]
DIREO DO ENTALHE
CDP CHARPY
50
SENTIDO
TL
LT
21
-------------
21
21
Trao retangular - MB
03
03
Trao Cilndrico - MB
03
03
12
------------
23
------------
TIPO
51
Conforme mencionado, a junta projetada foi a 1/2V para garantir que um dos lados
do chanfro fosse reto e, assim, posicionar os entalhes nos corpos-de-prova de
impacto Charpy e de CTOD exatamente na ZTA. Para isso, se fez necessria uma
macrografia na superfcie onde o entalhe seria posicionado para revelar as diferentes
microestruturas. Seguindo recomendaes da DNV OS-F101 (2000), a partir da linha
de fuso (transio entre metal de solda e ZTA) foi traada uma linha com distncia
de 1mm na direo do metal base (a partir do lado reto da junta), conforme indicao
na Fig.5.3. O entalhe e posteriormente a pr-trinca de fadiga foram posicionados
neste local.
52
53
=
+
0 0
0
(5.1)
onde,
0
E
54
55
56
a)
b)
Figura 5.4: a) Dispositivo de flexo em 3 pontos e o corpo-de-prova SE(B)
devidamente posicionado antes da imerso em lcool e gelo seco; b) Corpo-deprova SE(B) j imerso.
57
58
a)
b)
Figura 5.6: a) e b) Corpo-de-prova logo aps a realizao do ensaio de CTOD.
59
180#
150
gua
250
220#
150
gua
250
320#
150
gua
250
400#
150
gua
250
600#
150
gua
250
1200#
150
gua
250
6m
150
lcool
250
3m
150
lcool
250
1m
150
lcool
250
10
1m
300
lcool
150
60
6 RESULTADOS E DISCUSSO
6.1 Perfil de microdureza da junta soldada
A Fig.6.1 apresenta o perfil de microdureza Vickers para a junta soldada do ao API
5L X80. Nota-se uma grande disperso dos valores de microdureza obtidos
possivelmente associada heterogeneidade microestrutural do material. Por meio
desta figura possvel visualizar que 90% destes valores esto compreendidos entre
250 e 350 HV. Adicionalmente, a regio da ZTA contgua ao lado reto da junta
(distncia entre 12 e 14 mm conforme Fig.6.1) apresenta mximos de microdureza
Dureza [HV0,1]
400
380
360
340
320
300
280
260
240
220
200
MB
ZTA
MS
ZTA
MB
RGG
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Distncia [mm]
Figura 6.1: Perfil de microdureza encontrado na junta soldado do ao API 5L X80.
Conforme j mencionado, uma preocupao do presente trabalho que o nvel de
61
microdureza do MS e a do MB) calculado foi de 1,04 e isto indica que o material foi
soldado numa condio praticamente evenmatch (mesma resistncia mecnica entre
MS e MB). Desta maneira, pode-se concluir que os valores de CTOD obtidos pela
norma BS 7448 (que utiliza rp=0,4) sero muito prximos daqueles obtidos atravs
da metodologia proposta por Donato (2008) e, desta forma, ao utilizar a metodologia
da norma BS 7448 para o clculo de CTOD, no ser necessrio corrigir os valores
de rp.
62
800
700
Tenso [MPa]
600
500
400
300
200
CP 01
CP 02
100
CP 03
0
0
10
15
20
25
30
Deformao [%]
800
700
Tenso [MPa]
600
500
400
300
200
CP 01
CP 02
100
CP 03
0
0
10
15
20
25
30
Deformao [%]
63
800
700
Tenso [MPa]
600
500
400
300
CP 01
200
CP 02
CP 03
100
0
0
10
15
20
25
30
35
Deformao [%]
800
700
Tenso [MPa]
600
500
400
300
200
CP 01
CP 02
100
CP 03
0
0
10
15
20
25
30
35
Deformao [%]
64
O resumo dos resultados do ensaio de trao apresentado nas Tab.6.1 (corpos-deprova cilndricos) e Tab.6.2 (corpos-de-prova retangulares). Nestas tabelas, alm dos
limites de escoamento (LE) e resistncia (LR), esto presentes os valores obtidos de
alongamento total, o expoente de encruamento (N) e a relao entre os limites de
escoamento e resistncia LE / LR . Vale ressaltar que as medies do alongamento
total dos corpos-de-prova cilndricos (Tab.6.1) foram obtidas a partir de um
comprimento inicial de referncia igual a 25 mm (AT25mm), enquanto que para os
corpos-de-prova retangulares (Tab.6.2), o alongamento total foi obtido 50mm
(AT50mm). O mdulo de elasticidade (E) adotado para este material foi de 207 GPa.
LE [MPa]
Sentido
Longitudinal
Transversal
Mnimo
536
690
26,04
Mximo
542
692
27,40
Mnimo
508
650
28,32
Mximo
523
675
28,92
N
8,77
8,92
LE / LR
0,775
0,786
0,753
0,805
LE [MPa]
Sentido
Longitudinal
Transversal
Mnimo
554
690
30,60
Mximo
571
693
33,04
Mnimo
489
659
34,9
Mximo
532
664
36,1
N
12,30
12,13
LE / LR
0,799
0,828
0,736
0,807
65
66
referncia uma outra temperatura, por exemplo -50C, possvel observar que a
energia mdia absorvida pelo corpo-de-prova com entalhe na ZTA est bem prxima
daquela correspondente ao do patamar inferior e seu valor significantemente menor
que a do MB (51 J para ZTA e 250 J para MB).
350
300
250
200
150
100
X80 - MB - transversal
X80 - ZTA - transversal
50
0
-200
-150
-100
-50
50
100
150
200
Temperatura [ C]
Figura 6.6: Resultado do ensaio de impacto Charpy para as amostras de MB e de
ZTA na direo transversal.
Um outro fator que deve ser destacado ao analisar a Fig.6.6 a grande variao nos
valores de energia absorvida para uma mesma temperatura, particularmente para os
corpos-de-prova na condio de MB. Para estas amostras, tomando como exemplo a
temperatura de -70C, os valores de energia absorvida variam entre 168 J e 294J.
Nesta temperatura, as amostras de MB esto bem prximas da TTDF (-85C) e
podem apresentar certa variao j que o material nesta regio de transio ora tem
comportamento dctil (valores altos de energia absorvida) ora comportamento frgil
(clivagem). Ao realizar uma anlise das superfcies de fratura para as amostras de
MB, conforme mostrado na Fig.6.7, foi possvel visualizar que para ensaios
realizados em temperaturas superiores a -70C as amostras apresentaram uma grande
deformao plstica e no romperam aps o ensaio. O no rompimento dos corposde-prova gera um atrito bastante significativo entre a mquina de ensaio e os corposde-prova e provoca uma disperso dos resultados. Particularmente para a temperatura
de -70C, alm de no romperem, os corpos-de-prova tambm apresentaram
delaminaes conforme pode ser observado nas Fig.6.7(d) at (f) e as mesmas podem
67
contribuir para a variao encontrada nos valores de energia para uma mesma
temperatura. Shin et al. (2009) conduziram um estudo sobre a ocorrncia de
delaminaes em aos API 5L X80 atravs de ensaios de impacto Charpy. Os
autores relatam que a ocorrncia de delaminaes pode se dar por diversos fatores,
entre eles: a) incluses do tipo sulfeto de mangans; b) textura; c) falhas
intergranulares no contorno de gro da austenita prvia; d) microestrutura bandeada
no sentido de laminao; e) uma combinao de todos os fatores. Adicionalmente, os
autores concluem em seus estudos (excetuando-se temperaturas muito baixas onde s
se tem o mecanismo de clivagem) que medida que a temperatura de ensaio diminui,
aumenta-se a propagao das delaminaes.
68
a) T = -196C e E = 6 J
b) T = -196C e E = 7 J
c) T = -196C e E = 8 J
d) T = -70C e E = 294 J
e) T = -70C e E = 190 J
f) T = -70C e E = 168 J
g) T = -30C e E = 208 J
h) T = -30C e E = 205 J
i) T = -30C e E = 250 J
j) T = 22C e E = 210 J
k) T = 22C e E = 290 J
l) T = 22C e E = 249 J
Figura 6.7: a) at l) Fotos dos corpos-de-prova aps o ensaio de impacto Charpy
na condio de MB na direo transversal.
Esta variao nos valores de energia absorvida para uma mesma temperatura tambm
pode ser vista para os corpos-de-prova na condio de ZTA. Entretanto, para estas
amostras, a variao no foi to acentuada (como nas amostras de MB) e s ocorreu
para temperaturas maiores que -30C. Tomando como exemplo a temperatura de
-30C, os valores de energia absorvida variam entre 240 J e 264J. Vale ressaltar que
para as amostras de ZTA a TTDF igual a -40C e, portanto, acima desta
temperatura o comportamento do material tende a ser dctil. A anlise das
69
a) T = -70C e E = 21 J
b) T = -70C e E = 38 J
c) T = -70C e E = 36 J
d) T = -50C e E = 36 J
e) T = -50C e E = 92 J
f) T = -50C e E = 25 J
g) T = -30C e E = 250 J
h) T = -30C e E = 264 J
i) T = -30C e E = 240 J
j) T = 22C e E = 246 J
k) T = 22C e E = 255 J
l) T = 22C e E = 282 J
Figura 6.8: a) at l) Fotos dos corpos-de-prova aps o ensaio de impacto Charpy
na condio de ZTA na direo transversal.
70
Carga vs. CMOD. Um exemplo desta curva, referente ao corpo-de-prova Z23 que
possui entalhe na ZTA e foi ensaiado a 70C, est apresentado na Fig.6.9. Esta
curva utilizada para obteno dos valores de P e Vp definidos na Eq.(4.3) para o
clculo do CTOD. Segundo a norma BS 7448 (1991), quando for observada uma
queda repentina de carga (pop-in) superior a 1%, a carga (P) deve ser obtida
imediatamente antes desta queda. Por exemplo, a carga utilizada para o clculo de
CTOD para a amostra Z23 foi P=28,35kN, conforme Fig.6.9. Utilizando a
metodologia descrita nesta norma (atravs da Eq.(4.3)), o corpo-de-prova Z23
apresentou CTOD crtico igual a 0,087mm.
71
35
30
P=28,35kN
pop-in
P [kN]
25
20
15
10
5
0
0,00
Vp=0,184mm
0,20
0,40
V=0,52m
0,60
0,80
CMOD [mm]
Figura 6.9: Curva de Carga vs. CMOD para o corpo-de-prova Z23 com entalhe na ZTA
ensaiado na temperatura de -70C e CTOD igual a c=0,087mm.
P [kN]
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,00
72
B1
0,50
B2
1,00
B3
B10
B11
B12
1,50
2,00
CMOD [mm]
P [kN]
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,00
B7
0,50
1,00
1,50
B8
B9
2,00
CMOD [mm]
Figura 6.11: Resultados para os corpos-de-prova com entalhe no MB ensaiados na
temperatura de -50C.
P [kN]
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,00
73
B4
0,50
1,00
1,50
B5
B6
2,00
CMOD [mm]
Figura 6.12: Resultados para os corpos-de-prova com entalhe no MB ensaiados na
temperatura de -40C.
74
a) B1 (u=0,036 mm)
b) B10 (u=0,083 mm)
c) B12 (u=0,099 mm)
Figura 6.13: Corpos-de-prova com entalhe no MB aps ensaio de CTOD e
rasgamento para medio da pr-trinca: a) B1 ensaiado a -70C; b) B2 ensaiado
a -70C; c)B12 ensaiado a -70 .
Os valores de CTOD obtidos para os corpos-de-prova com entalhe no MB so
apresentados na Fig.6.14 e na Tab.6.3. Ressalta-se que durante avaliao da prtrinca de fadiga foi constatado que o crescimento estvel de trinca foi superior a
0,2mm e, portanto, o CTOD foi definido como CTOD crtico (u), conforme a norma
BS7448 (1991), para todos os corpos-de-prova com entalhe no MB. Entretanto,
independentemente da constatao de pop-in durante o ensaio, este foi conduzido at
o CMOD de 3 mm. Sendo assim, a considerao do pop-in s ocorreu aps o ensaio
no momento do clculo dos valores de CTOD. Este comentrio se faz necessrio,
pois poder-se-ia supor que os valores de CTOD abaixo de 0,1 mm seriam
classificados como c e no como u. Como as superfcies de fratura so avaliadas
aps o ensaio e este foi conduzido at o CMOD de 3 mm, a propagao de trinca
avaliada foi superior 0,2 mm.
75
CTOD [mm]
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
-80
-70
-60
T [C]
-50
-40
-30
Figura 6.14: Resumo dos resultados do ensaio de CTOD para os corpos-deprova com entalhe no MB.
21,38
0,55
u=0,036
B2
20,45
0,53
u=0,088
20,54
0,53
u=0,108
21,15
0,56
u=0,083
B11
20,05
0,52
u=0,126
B12
20,90
0,55
u=0,099
B7
20,24
0,52
u=0,279
20,48
0,53
u=0,207
B9
20,32
0,52
u=0,131
B4
20,88
0,54
u=0,213
20,48
0,53
u=0,244
20,64
0,53
u=0,377
B3
B10
B8
B5
B6
-70
-50
-40
76
Conforme observado na Fig.6.14 e na Tab.6.3, os valores de CTOD para os corposde-prova com entalhes no MB variaram entre 0,036 mm e 0,108 mm para a
temperatura de -70C, 0,207 mm e 0,279 mm para -50C e 0,213 mm a 0,377 mm
para -40C. As amostras ensaiadas na temperatura de -40C (e tambm a -50C) esto
inseridas no patamar superior de energia do ensaio de impacto Charpy (conforme
visto na Fig.6.6) e isto faz com que estas amostras tenham um comportamento dctil
e apresentem valores de CTOD mais elevados em relao as outras temperaturas de
ensaio. Os corpos-de-prova ensaiados a -70C esto inseridos numa regio de
transio dctil-frgil (conforme visto na Fig.6.6) e isto faz com que estas amostras
tenham dois possveis comportamentos: a) comportamento preponderantemente
dctil, o que minimiza o efeito do pop-in e promove um valor de CTOD mais alto; b)
comportamento preponderantemente frgil, o que acentua o efeito do pop-in e
promove um valor de CTOD mais baixo.
As curvas de Carga vs. CMOD para os corpos-de-prova com entalhe na ZTA foram
agrupadas em funo da temperatura de ensaio e so apresentadas nas Fig.6.15 a
Fig.6.17. A Fig.6.15 apresenta os resultados para a temperatura de -70C, a Fig.6.16
apresenta os resultados para -50C e a Fig.6.17 para -40C. De modo geral, os
corpos-de-prova ensaiados nestas condies apresentaram um pequeno nvel de
plasticidade, caracterizado pelos baixos valores de CMOD obtidos.
P [kN]
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,00
77
Z1
Z21
0,50
1,00
1,50
Z2
Z22
2,00
Z3
Z23
2,50
Z20
3,00
CMOD [mm]
P [kN]
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,00
Z4
Z14
0,50
1,00
1,50
Z5
Z15
2,00
Z6
Z16
2,50
Z13
Z17
3,00
CMOD [mm]
Figura 6.16: Resultados para os corpos-de-prova com entalhe na ZTA ensaiados na
temperatura de -50C.
P [kN]
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,00
78
Z8
0,50
1,00
1,50
2,00
Z9
Z10
2,50
Z12
3,00
CMOD [mm]
Figura 6.17: Resultados para os corpos-de-prova com entalhe na ZTA ensaiados na
temperatura de -40C.
Aps determinao das curvas de Carga vs. CMOD, os corpos-de-prova foram
definitivamente separados em metades para medio da pr-trinca de fadiga em
projetor de perfil. Foram feitas 9 medidas ao longo da espessura, conforme
recomendaes da norma BS 7448 (1991). Conforme mostrado na Fig.6.18, as
amostras apresentaram uma frente de trinca uniforme (considerando-se junta
soldada), o que atende os padres exigidos pelas normas de ensaios de mecnica da
fratura.
79
CTOD [mm]
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
Z16
c
u
Z17
-80
-70
-60
T [C]
-50
-40
-30
Figura 6.19: Resumo dos resultados do ensaio de CTOD para os corpos-deprova com entalhe na ZTA.
Os valores de CTOD para os corpos-de-prova ensaiados na temperatura de -70C
com entalhe na ZTA apresentaram baixa tenacidade. Este comportamento j era
esperado, pois na Fig.6.6 que apresenta os resultados de ensaio Charpy foi
evidenciado que a energia absorvida nesta temperatura encontra-se no patamar
inferior, o que caracterizaria fratura frgil. Adicionalmente, pode-se notar que a
variao dos valores de CTOD para esta condio foi menor do que a encontrada
80
81
17,35
0,50
0,04
c=0,013
Z2
17,75
0,52
0,00
c=0,085
Z3
18,32
0,54
0,10
c=0,107
17,42
0,51
0,02
c=0,056
Z21
17,81
0,52
0,10
c=0,105
Z22
17,49
0,51
0,10
c=0,170
Z23
17,93
0,52
0,00
c=0,087
Z4
16,70
0,48
0,06
c=0,125
Z5
17,44
0,51
0,04
c=0,098
Z6
17,84
0,53
0,05
c=0,098
17,27
0,50
0,07
c=0,043
17,26
0,50
0,06
c=0,109
Z15
17,43
0,51
0,10
c=0,040
Z16
17,35
0,50
0,21
u=0,508
Z17
17,34
0,50
0,14
c=0,390
Z8
17,91
0,50
0,10
c=0,210
18,17
0,50
0,08
c=0,232
17,49
0,50
0,08
c=0,109
17,36
0,50
0,23
u=0,669
Z20
Z13
Z14
Z9
Z10
-70
-50
-40
Z12
82
83
Esta caracterstica tambm foi observada por Han et al. (2009) que estudaram a
influncia dos elementos de liga tais como Mo, Cr e V na tenacidade ao impacto de
aos API 5L X80.
84
a) MB 100x
b) MB 200x
Figura 6.22: Micrografia do MB do ao API 5L X80 utilizado neste estudo: a)
aumento de 100x; b) aumento de 200x.
A Fig.6.23 (a) e (b) apresenta a micrografia do ao API 5L X80 na regio de MB
obtida por microscpio eletrnico de varredura (MEV) em diferentes aumentos. Esta
micrografia se assemelha definida por Ramirez (2008) na Fig.2.7 para um ao API
5L X80 nacional. Portanto, considerando a mesma nomenclatura utilizada por
Ramirez (2008), a microestrutura do MB do presente trabalho ser definida como
ferrita poligonal (p), agregados eutetides (perlita degenerada e possvel bainita) e
microconstituinte MA (destacado pelas setas nas Fig.6.23(a) e (b)).
85
a) 5000X
b) 10000X
Figura 6.23: Microestrutura do ao API 5L X80 no sentido longitudinal. a) e b)
Microestrutura formada por uma matriz de p, e agregados eutetides muito
semelhantes perlita degenerada ou bainita e constituinte MA (indicados pelas
setas)
86
d [ m] = 359 e (0,374G )
(6.1)
87
Tabela 6.5: Anlise qualitativa do tamanho de gro (G) (ASTM E112, 2004).
Amostras
d [m]
MB
12,4
Z1
55,3
Z22
80,4
Z23
55,3
Z5
116,9
Z13
55,3
Z16
55,3
Z9
80,4
Z10
246,9
Z12
38,1
88
89
90
91
92
93
94
95
P [kN]
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,00
96
B3
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
B11
3,00
CMOD [mm]
Figura 6.30: Curva de Carga vs. CMOD para os corpos-de-prova B3 e B11 com
entalhe no MB ensaiados na temperatura de -70C.
97
estabelecer uma relao que determine que o aumento do tamanho de gro deteriora
a tenacidade. Por exemplo, a Fig.6.31(b) para a amostra de ZTA apresenta um CTOD
de 0,043 mm (no caso, representa a amostra Z13) e outro de 0,508 mm (amostra
Z16) para um mesmo tamanho de gro. Mesmo que o aumento do tamanho de gro
no afete diretamente a tenacidade da ZTA, este fato pode promover a fragilizao
desta regio de uma maneira indireta. Deste modo, pode-se sugerir que o aumento do
tamanho de gro ir contribuir para a diminuio da tenacidade desta regio do
seguinte modo: o aumento do tamanho de gro austentico aumenta a
temperabilidade desta regio e, consequentemente, aumenta-se a chance de
transformao martenstica. A microestrutura formada (martensita) por meio da
transformao martenstica apresenta baixa tenacidade a qual pode ser deteriorada de
uma forma mais acentuada caso haja a presena de trincas intergranulares
provenientes desta transformao.
CTOD [mm]
98
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
MB
50
100
150
ZTA
200
250
d [m]
CTOD [mm]
(a)
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
MB
50
100
150
ZTA
200
250
d [m]
CTOD [mm]
(b)
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
MB
50
100
150
200
ZTA
250
d [m]
(c)
Figura 6.31: Grfico de CTOD vs. d para amostras de MB e ZTA: (a) Dados para
temperatura de -70C; (b) Dados para temperatura de -50C; (c) Dados para
temperatura de -40C.
99
7 CONCLUSES
Este trabalho apresenta uma investigao experimental para avaliao das
propriedades de tenacidade fratura da ZTA de uma junta soldada de um ao API 5L
X80 nacional. O objetivo foi o de evidenciar o efeito das microestruturas formadas
na regio de gros grosseiros da ZTA durante o processo de soldagem, uma vez que
estas regies podem apresentar baixa tenacidade. Ensaios de CTOD foram
conduzidos para avaliar a tenacidade tanto do MB quanto da ZTA. Particularmente,
para avaliao da ZTA, foi obtida uma junta 1/2V para facilitar o posicionamento do
entalhe na regio de gros grosseiros. Alm disso, este trabalho apresenta uma
caracterizao das propriedades mecnicas e metalrgicas deste material por meio de
ensaios de microdureza, ensaios convencionais de trao, ensaios de impacto Charpy
e anlise microestrutural.
Os resultados do ensaio de trao para o ao API 5L X80 apresentaram-se
satisfatrios. Os valores das tenses limite de escoamento obtidos variaram entre 489
e 571 MPa. Segundo relato do fabricante de tubos comum obter valores de limite
de escoamento inferiores a 550 MPa para corpos-de-prova extrados de chapa. Mas,
isto no considerado preocupante, pois ao deformar a chapa durante o processo de
fabricao do tubo, este alcana o limite de escoamento requisitado pela norma,
devido ao encruamento do material. Ao comparar os resultados de propriedades
mecnicas dos corpos-de-prova cilndricos, ensaiados utilizando como referncia a
norma ASTM E8M, com os resultados dos corpos-de-prova retangulares conforme a
norma API 5L, percebe-se que no h diferenas significativas nos resultados. A
norma API 5L preconiza a utilizao de um corpo-de-prova retangular com espessura
igual da chapa original. Algumas vezes, no possvel atender esta exigncia por
ser necessria a utilizao de uma mquina de ensaio de grande capacidade de carga,
devido a grande rea de seo transversal. Adicionalmente, uma vez que os
resultados so praticamente iguais, a utilizao de uma seo transversal menor
conforme requisitos da ASTM E8M pode trazer uma economia de material, de
equipamento e consequentemente financeira na avaliao de propriedades mecnicas.
100
101
102
de
gros
grosseiros,
particularmente,
aquela
aquecida
103
104
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AIHARA, S., OKAMOTO, K. Local Brittle Zones HAZ of Offshore Structural
Steels. Proceedings of the First Pacific/Asia Offshore Mechanics Symposium, Seoul,
Korea, 1990. p. 95 101.
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API). Specification for line pipe steel
strength low-alloy steels. 10.ed. Metals handbook: Properties and selection: Irons,
steels and high-performance alloys, 1990. v.1, p.389-423.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test
Methods for Determining Average grain size. ASTM E112. New York, 2004.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test
Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials. ASTM E23. New
York, 2002.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test
Methods for Tension Testing of Metallic Materials [Metric]. ASTM: E8M. New
York, 2004.
ANDERSON, T.L., Fracture Mechanics: Fundamentals and Applications. 3.ed. New
York: CRC Press, 2005.
105
ferritic structures of continuously cooled low carbon (<0.1%) HSLA steels. Materials
Transactions - JIM, v. 32, n.8, p.729-736, 1991.
BATISTA, G. Z.; SOUZA, L. F. G.; BOTT, I. S.; RIOS, P. R. Estudo da correlao
processing
on
the
transformation
characteristics
and
microstructure of an X80 pipeline steel, The 1st International Conference on SuperHigh Strength Steels, Associazione Italiana di Metallurgia, Italy. 2005.
COHEN, M.; OWEN W.S. Thermomechanical processing of microalloyed steels. In:
Proceedings of International Symposium on High-Strength Low-Alloy Steels,
Microalloying75. Washington D.C. USA, Oct. 1975. p. 2-8.
DENYS, R. M. The implications of local brittle zones (LBZ). In: Welding Design
& Fabrication, 1989.
106
fitting the Charpy V-Notch and tensile data contained within the United States light
water reactor surveillance database. In: Proceedings of PVP2008-61650 ASME
2008 Pressure Vessels and Piping Division Conference, Chicago-Illinois, USA,
2008.
EROGLU, M., AKSOY, M. Effect of initial grain size on microstructure and
alloy Ti-V steel. In: Metallurgical Transactions A, v.19A, p.505-516, Mar. 1988.
FERRER, M. H. Estudo das transformaes de fase de aos TRIP ao Si-Mn
microligados com Nb. 2003. Tese apresentada escola Politcnica da USP para
obteno do ttulo de doutor em engenharia. So Paulo.
GASNET.. Disponvel em <http://www.gasnet.com.br> . Acesso em 20 abr. 2009.
107
GRAY, J.M.; PONTREMOLI, M. Metallurgical options for API grade X70 and X80
heat-affected zone (HAZ) toughness of X80 (grade 550) linepipe. In: Proceedings of
IPC International Pipeline Conference, 2008.
HAN, S.Y., SHIN, S.Y., SEO, C.H., LEE, H., BAE, J.H., KIM, K., LEE, S., KIM, N.
Effects of Mo, Cr, and V additions on tensile and Charpy impact properties of API
X80 pipeline steels. In: Metallurgical Transactions A, v.40A, p.1851-1862, Ago.
2009.
HILLENBRAND, H. G., GRAF, M., KALWA, C., Development and production of
high strength pipeline steels. In: Niobium 2001, dec. 02-05, Proceedings Orlando:
Florida, 2001.
HIPPERT JR., E. Investigao experimental do comportamento dctil de aos API-
Ductile Crack Extension in a High Strength Pipeline Steel. In: ASME Pressure
Vessel and Piping Conference, 2001.
HONEYCOMBE, R.W.K. Aos, microestrutura e propriedades. Fundao
Calouste Gulbenkian. Cap.4, 1982.
HWANG, B., KIM, Y.M., LEE, S, KIM, N.J., AHN, S.S. Correlation of
microstructure and fracture properties of API X70 pipeline steels. In: Metallurgical
Transactions A, v.36A, p.725-739, Mar. 2005.
108
seam weld HAZ of high strength UOE linepipe. In: Proceedings of IPC
International Pipeline Conference, 2006.
high strength linepipe steel. Technical Report, EWI MICROALLOYING. July 2007.
ORDEZ, R. E. C. Soldagem e caracterizao das propriedades mecnicas de
109
110
occuring during the Charpy impact test of API X80 pipeline steels. In: Metallurgical
Transactions A, v.40A, p.2333-2349, Oct. 2009.
SILVA, C.N.P. Efeitos das separaes na tenacidade de um ao microligado
111
112
113
APNDICE - EPS
A seguir apresentada a especificao do procedimento de soldagem (EPS) utilizado
na soldagem da chapa de ao API 5L X80 utilizada neste estudo. Esta foi adaptada
de uma EPS utilizada para soldagem de tubos em campo (solda circunferencial).
ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE
SOLDA (Welding procedure specification WPS)
EPS (WPS). N
ER 01/09
PRE-QUALIFICADO (Prequalified): NO
Norma: (Code)
ASME IX - 2006
ER (SMAW): X
MIG/MAG
(GMAW):
SEMI-AUTOM.:
AUTOMTICA
AS (SAW)
(FCAW):
TIG (GTAW)
MANUAL
MECANICA
QW 402
= 30 +5/-0
19,0mm
QW 405 - Pos. (Weld position):1G - PLANA
QW: 403
Metal Base
(Base metal)
USIMINAS
QW: 406
Pr-aquecimento: (pre-heating) C min:
Tempo (time) min. (h):
Interpasse Max. C:
Controle:
Pos-aquecimento (pos-hesting)C:
Obs:
QW: 404
METAL DE ADIO (FILLER METAL)
Especificao (specif.): AWS A 5.19
Marca (Brand): BOHLER
93C
N/A
149C
Lpis Trmico
N/A
N/A
QW: 402
JUNTA (Joint used): TOPO
Tipo (Type): Simples (Single): V Dupla (Double welded):
Cobre-junta (backing): SEM Material: N/A
Abertura da raiz (Root opening): 0 - 3,0 mm
Face da raiz (Root face): 1 3,0mm
Angulo do chanfro (Groove angle):30 +5/-0
QW: 407
ALIVIO DE TENSES (PWHT): N/A
Norma (code):
N/A
Patamar (soaking temp) C:
N/A
Tempo (soaking time) min:
N/A
Aquec. (heating rete) Max C/h: N/A
Resfriamento ( cooling rate) Max. C/h: N/A
CAMADA/PASSE
(layer/pass)
PROCESSO
(process)
Classe
1 passe
2 passe
3 @ 13 passe
SMAW
Inspetor de Soldagem N2
Data:
Voltagem
(v)
mm
CORRENTE
(CURRENT)
Polarid.
CCEP - (A)
4,0
145
195
200
22
22
21
METAL DE ADIO
(filler metal)
ER 6010
E 9018G
E 9018G
Velocidade
Alimentao
do eletrodo
(m / min.)
1,1
1,1
1,1
Fiscalizao
Coordenador de CQ
Data:
Heat Input
KJ / mm
Data:
N/A
N/A
N/A